Chancadora de conoLa chancadora de cono es una chancadora giratoria modificada. La principal diferencia es el diseo aplanado de la cmara de chancado para dar alta capacidad y alta razn de reduccin del material. El objetivo es retener el material por ms tiempo en la cmara de chancado para realizar mayor reduccin de este en su paso por la mquina. El eje vertical de la chancadora de cono es ms corto y no est suspendido como en la giratoria sino que es soportado en un soporte universal bajo la cabeza giratoria o cono. Puesto que no se requiere una boca tan grande, el casco chancador se abre hacia abajo lo cual permite el hinchamiento del mineral a medida que se reduce de tamao proporcionando un rea seccional creciente hacia el extremo de descarga. Por consiguiente, la chancadora de cono es un excelente chancador libre. La inclinacin hacia afuera del cascopermite tener un ngulo de la 'cabeza mucho mayor que en la chancadora giratoria, reteniendo al mismo tiempo el mismo ngulo entre los miembros de chancado, como se aprecia en la Figura 4.20. Esto da a la chancadora de cono alta capacidad, puesto que la capacidad de una chancadora giratoria es proporcional al dimetro de la cabeza.

Las chancadoras de cono se especifican por el dimetro del revestimiento del cono. Los tamaos pueden variar desde 2 a 10 pies y tienen capacidades de hasta 3000 tc/h para aberturas de salida de 2 1/2 pulgadas. La amplitud de movimiento de una chancadora de cono puede ser hasta 5 veces la de una chancadora primaria que debe soportar mayores esfuerzos de trabajo. Tambin operan a mucha mayor velocidad. El material que pasa a travs de la chancadora esta sometido a una serie de golpes tipo martillo en vez de una compresin lenta como ocurre con la cabeza de la chancadora giratoria que se mueve lentamente.La accin de la alta velocidad permite a las partculas uir libremente a travs de la chancadora y el recorrido amplio de la cabeza crea una gran abertura entre ella y el casco cuando est en la posicin completamente abierta. Esto permite que los finos chancados sean descargados rpidamente, dejando lugar para alimentacin adicional. La Figura 4.22 muestra un esquema representativo de lo que ocurre en la cmara de chancado al entrar mineral. La descarga rpida y caractersticas de no atoramiento de la chancadora de cono permite una razn de reduccin en el rango 3 - 7:1, pudiendo ser mayor en algunos casos.

CHANCADORA DE CONO SYMONSEs el tipo ms comn de chancadora de cono en operacin. Se comercializa en dos tipos: cono estndar para chancado secundario normal y cono cabeza corta para chancado terciario. Ellas difieren principalmente en la forma de las cavidades de chancado. La chancadora de cono estndar normalmente se usa en chancado secundario. La chancadora de cono estndar tiene un revestimiento escalonado lo cual permite una alimentacin ms gruesa que la de cabeza corta. En estas mquinas el tamao de admisin es relativamente grande, varia de 4 a 8 pulgadas en los modelos grandes de 7 pies hasta 2 1/2 a 4 pulgadas en los modelos pequeos de 2 pies. En cuanto al tamao del producto, ste varia de 4 a 3/4 pulgadas (100 mm a 19 mm) segn el tamao de la mquina. Un valor tpico para una mquina de 7 pies es lograr un producto bajo las 2 pulgadas. La razn de reduccin normalmente est en el rango de 3:1 y raramente ms de 5:1.La chancadora de cono de cabeza corta, normalmente se utiliza como chancador terciario o en una cuarta etapa de chancado. Sin embargo, es posible usarla en algunos casos como chancador secundario.Como se ve en las guras, la chancadora de cono cabeza corta tiene un ngulo de cabeza ms agudo que la estndar, lo cual ayuda a prevenir atoramiento debido al material ms no que procesa. Tambin tiene abertura de alimentacin ms pequea (mximo alrededor de 4 pulgadas), una seccin paralela mayor en la seccin de descarga, y entrega un producto de 1/8 a 1 pulgadas (3 a 25 mm). La seccin paralela entre los revestimientos de la descarga es una caracterstica de todas las chancadoras de cono y es incorporada para mantener un control estrecho del tamao del producto. La razn de reduccin es este tipo de chancadora vara normalmente entre 1.5 y 2 a 1 y raramente ms de 3:1.Los chancadores terciarios normalmente operan en circuito cerrado con una zaranda vibratoria.Las chancadoras de cono se pueden equipar con varios diseos de revestimiento para generar distintas cavidades de chancado, adaptndose a varios tipos de alimentacin: fina, media gruesa v extra gruesa. AI seleccionar el tipo de cavidad debe cuidarse de obtener un diseo que permita que los tamaos mayores de la alimentacin entren a la chancadora de manera eficiente.

Puesto que el chancado ms eciente ocurre cuando la alimentacin recibe 4 5 golpes en su paso por la cavidad, es importante seleccionar un diseo que 'permita reduccin tanto en la porcin superior de la cavidad como en la zona paralela. En otras palabras una abertura muy grande impedir el chancado en la zona superior y puede desarrollar consumo excesivo de potencia. Como la velocidad de alimentacin es gobernada por el consumo de potencia, una cavidad incorrecta puede reducir la capacidad, v en ocasiones crear mantenimiento innecesario. Por otro lado, si la cavidad slo acepta la alimentacin cuando los revestimientos estn nuevos, pero a medida que se desgastan la abertura se va cerrando, reduciendo la velocidadde alimentacin, entonces se requiere una cavidad ms eficiente. Puesto que no hay dos menas iguales, a lo largo de los anos se han ido desarrollando un gran nmero de diseos de cavidades.El chancado secundario normalmente trabaja en circuito abierto pero.a veces es recomendable tamizar el material antes de pasar por el chancador para eliminar aquella parte de la alimentacin que ya cumple con las exigencias de tamao del producto. Esto se recomienda en general cuando la alimentacin contiene ms de 25% de material menor que la abertura de salida del chancador. Una caracterstica importante de estas mquinas es que el casco es mantenido abajo por un sistema anular de resortes o por un mecanismo hidrulico. Esto permite que el casco ceda si entra a la cmara de chancado algn material muy duro (por ejemplo, trozos de acero) permitiendo que el objeto duro pase. Si los resortes estn trabajando continuamente, como puede ocurrir con menas que contienen partculas muy duras, se permitir que material sobre tamao escape del chancador. Esta es una de las razones para usar circuito cerrado en la etapa nal del chancado. Puede ser necesario escoger para el circuito, una zaranda que tenga abertura ligeramente mayor que la abertura de salida del chancador. Esto es para reducir la tendencia a que partculas muy duras, de tamao ligeramente mayor que la zaranda pasen por el chancador sin chancarse, y comienzan a acumularse en el circuito cerrado y aumenten la presin en la gargantadel chancador. A La abertura de descarga puede cambiarse o ajustarse por desgaste del revestimiento en forma fcil apernando el casco hacia arriba o hacia abajo por un sistema de cabrestante y cadena o por ajuste del sistema hidrulico. Esta abertura se chequea peridicamente dejando caer pesos de plomo en la cmara de chancado y midiendo su espesor alsalir.