Diapositiva 1
MANTENIMIENTO A CHANCADORES
SANDVIK
PRINCIPIO DE LA CONMINUCIN
EVALUACIN DE LA REDUCCIN
IDENTIFICAR EQUIPOS DE CHANCADORES
CHANCADORES GIRATORIOS
COMPONENTES DE UN CHANCADOR DE CONO
CHANCADORES PRIMARIOS, SECUNDARIOS Y TERCIARIOS
SISTEMA DE LUBRICACIN E HIDRULICO
SUBSISTEMAS MECNICOS DE UN CHANCADOR
SISTEMA HYDROSET
1. CONTENIDOS
Introduccin
Para que en un mineral las especies mineralgicas puedan ser
separadas unas de otras, sin emplear medios qumicos, es necesario
que las distintas partculas estn fsicamente separadas.
Esto implica que una partcula debe representar slo una especie
mineralgica.
Para efectuar esta individualizacin de las partculas minerales
hay que reducirlo de tamao hasta el punto en que ellas queden
libres.
Este es el objetivo fundamental de las Operaciones de Reduccin
de Tamao.
Para lograr extraer estos minerales de la ganga se debe
realizar
Chancado
Molienda
Clasificacin
Flotacin
Espesamiento
Filtracin
Cada una de estas operaciones utiliza equipos bien definidos y
el control de parmetros de operacin para lograr una total
eficiencia
Conminucin
Conminucin se refiere a la reduccin del tamao de la ganga y es
utilizada para
Facilitar el manejo del material proveniente de la mina
Para adaptarlo a una siguiente etapa
Separar el mineral til de la ganga y
Dejarlo en el tamao deseado
Etapas de chancado
La primera es para facilitar el traslado dejndolo
aproximadamente en 8 pulgadas
Se realiza por lo general en un chancador primario
La segunda y tercera etapa se reduce el material a de pulgada y
se puede realizar
Chancadores secundarios
Chancadores terciarios
Etapas de chancado
En general se habla de equipos
Chancadores
Aquellos que trabajan sobre las 6 pulgadas
Trituradoras
Para tamaos hasta un mnimo de 5 mm.
Molienda
Para tamaos bajo 1 mm.
El chancado se realiza con material seco
Su reduccin de tamao es por la compresin o impacto
La molienda es con el material hmedo
Por impacto del mismo material, barras o bolas
Etapas generales de la conminucin
Principios de la conminucin
Los minerales poseen estructuras cristalinas y sus energas de
unin se deben a los diferentes tipos de uniones y enlaces que
participan en la configuracin de sus tomos.
Estos enlaces interatmicos son efectivos slo a corta distancia y
pueden ser rotos por la aplicacin de esfuerzos de tensin o
compresin
Los tipos de esfuerzos que pueden dar origen a una fractura
son
Compresin
La aplicacin es lenta
Se produce en chancadores con una superficie fija y una mvil
Da origen a partculas fina y gruesas
GRUESOS
GENERACIN DE FINOS
Impacto
Aplicacin de un esfuerzo en forma instantnea
La partcula absorbe mas energa que la necesaria para
romperse
El producto es similar en forma y tamao
MATERIAL GRUESO
FUERZA DE IMPACTO
MATERIAL FINO
Abrasin o cizalle
Produce gran cantidad de finos
Se debe principalmente a interaccin de mineral -mineral
FINO
FUERZAS
Consumo de energa
Una operacin de reduccin de tamao se caracteriza por un alto
consumo de energa
Se encuentra estrechamente ligada con el grado de reduccin de la
partculas
Costos
Los costos ms relevantes del proceso de beneficio de un mineral
corresponden a la etapa de reduccin de tamaos
Por lo tanto esta operacin se debe ejecuta lo mas
eficientemente
Se observa que mas del 80% se consume en la reduccin de
tamao
OPERACINKWH/TON%Reduccin de
tamao17,280,4Concentracin1,57,0Eliminacin de
colas.1,25,6Abastecimiento de agua1,57,0Total21,4100
Evaluacin de la reduccin
Razn de reduccin (Rr)
Es el cuociente entre el tamao de la alimentacin a un equipo y
el tamao del producto
O sea, el mineral se reduce en cinco partes
Evaluacin de la reduccin
Tamao del 80% (P80)
Es el tamao o abertura de un tamiz, por el cual pasara el 80%
del producto de un equipo de conminucin o de clasificacin (80%
pasando).
100 %
20 %
80 %
Resultado de la reduccin
(Chancado o Molienda).
Clasificacin
Razn de reduccin del 80%, Rr 80%
Es el cuociente entre los tamaos 80% de la alimentacin y el
producto del equipo de reduccin
Circuitos bsicos en la reduccin de tamao
Existen dos tipos de circuitos, los cuales se diferencian por la
integracin de equipos de clasificacin.
Circuitos bsicos en la reduccin de tamao
Circuito abierto
La reduccin se realiza sin integrar equipos de clasificacin al
sistema.
El material reducido no vuelve al equipo de reduccin.
Circuitos bsicos en la reduccin de tamao
Circuito cerrado
Se integran equipos de clasificacin.
El material reducido se clasifica, el sobre tamao vuelve al
equipo de reduccin, y solo el bajo tamao es considerado como
producto
Etapas en el proceso de chancado
De acuerdo a los requerimientos del proceso y equipos
involucrados, se puede llevar a cabo distintas etapas de chancado
para reducir tamao, siendo estos:
Chancado con molienda convencional
Se realizan 2 o 3 etapas de chancado
Posteriormente molienda en molino de bolas
Chancado con molienda SAG
Solo una etapa de chancado
Despus en molino de bolas
Chancado con molienda convencional
Dos o tres etapas de chancado
Primario
Secundario
Terciario
Molino de bolas
Chancado con molienda SAG
Solo una etapa de chancado
Se necesitan rocas de un tamao intermedio para moler las rocas
pequeas
Identificar equipos de chancado
En las plantas de tratamiento de minerales y de slidos en
general, el chancado primario puede realizarse en unidades de tipo
giratorio, de mandbula o de impacto, como el chancador de
martillo.
En general, la seleccin del tipo y del tamao correcto de un
chancador (primario, secundario o terciario) es de vital
importancia, ya que son equipos de alto costo, tanto a lo que
respecta a su valor propio como el de instalacin.
Eleccin de un chancador
Se deben considerar los siguientes factores
Generales
Caractersticas del mineral o del slido
Capacidad requerida
Calidad del producto
Tipo y tamao que llega desde la mina
Mtodo de explotacin de la mina
Alimentacin al chancador
Grado tamao reduccin
Razn de conminucin
Chancador de mandbula
Constituido por dos placas, muelas o mandbulas
Una fija y otra mvil, que forman un ngulo entre ellas (mas menos
30)
Chancador giratorio
En forma general un chancador giratorio esta formado:
La estructura que consta de un bastidor de acero fundido, que en
su parte baja posee el mecanismo de transmisin esta formado por
La excntrica
Que proporciona el movimiento giratorio oscilante del eje
principal y del manto
El engranaje de excntrica
El conjunto del contraeje
El pin diferencial
Eje de pin
Chancador giratorio
En la parte superior del chancador hay un sistema de soporte
para la cabeza de chancado, denominado conjunto de la araa.
El conjunto de la araa incorpora un mun torneado que posiciona
(restringe lateralmente) el extremo superior del eje principal.
Chancador giratorio
La araa est asegurada al reborde del casco superior por pernos,
que la apoyan sobre el centro de la cavidad ahusada
Chancador giratorio
El casco y la cabeza estn cubiertos por el manto y una pieza de
acero fundido al manganeso que reciben el nombre de superficie
cncava
Estn son fijadas en su posicin por medio de una resina epoxica
especial
Chancador giratorio
Principio de operacin
La menor distancia entre el manto mvil (pera o poste) y las
cncavas se denomina ajuste cerrado. (CSS)
La mayor distancia entre el manto mvil y las cncavas se denomina
ajuste abierto. (OSS)
Chancadores de cono
Basados en el principio de un cuerpo rotatorio con una
perforacin interior
Esta desplazada del centro (excentricidad)
Son de tratamiento continuo, es decir, en todo momento estn
triturando.
Tambin funcionan por el sobre la base de la conminucin por
compresin
Estos tipos de chancadores poseen una coraza fija al bastidor
principal y
Otra mvil, no porque gire, sino porque cambia su orientacin,
esta unida solidariamente al eje principal
Secuencia de un giro completo
Fuerzas de trituracin
Cuando el chancador est triturando, el mineral comienza a ser
aprisionado por las corazas
Segn el principio de conminucin por compresin, la fuerza que
comprime y permite fracturar el mineral
Esta fuerza se puede descomponer en una fuerza vertical que sea
paralelo al eje natural del chancador y otra fuerza horizontal, que
sea paralelo al horizonte
Fuerzas de trituracin
Las fuerzas de trituracin son proporcionadas por los
chancadores
Estn directamente relacionadas a sus capacidades propias
Fuerzas de trituracin
La fuerza horizontal Fh est proporcionado por la inercia
necesaria para cambiar de orientacin al poste, es decir por la
excentricidad
Est relacionado con el tamao de mineral de ingreso y la potencia
proporcionada por el motor elctrico.
La fuerza vertical de trituracin Fv, es la fuerza de trituracin
que puede admitir el chancador
Es finita o limitada
Fuerzas de trituracin
Si se requiere una fuerza vertical extrema que ponga en peligro
los componentes, mecanismos internos permiten que una de las dos
corazas se desplace verticalmente
Fuerzas de trituracin
En algunos chancadores bajara el poste mediante un sistema
llamado hydroset
En otros se abre un anillo de ajuste al ceder el sistema de
pulmones de nitrgeno o los paquetes de resorte
Fuerzas de trituracin
Cuando el despliegue de una de estas 2 variables es inestable,
es decir, se registran muchos pick, sin detener el chancador
estamos en presencia de una mala alimentacin
Componentes de un chancador de cono
Los chancadores como equipos cumplen todas las mismas
funciones
En general poseen los mismos componentes
Las diferencias radican en
Tamao
Designacin
Caractersticas particulares
Existen
Primarios
Secundarios
Terciarios
Chancadores primarios
Se caracterizan por dos de sus medidas principales especificas
en pulgadas
La abertura de la cmara de trituracin y
El dimetro inferior del manto
Chancador 60 x 109
Chancadores primarios
Los subconjuntos que componen el chancador son los
siguientes:
Araa
Cuerpo o casco
Eje principal
Placa inferior
Eje pin acoplamiento
Conjunto de excntrica
Sistemas de la lubricacin e hidrulicos
Revestimientos
Motor elctrico
Componentes de un chancador primario
Componentes de un chancador primario
Araa
Cuya funcin es soportar el extremo superior de eje principal
permitiendo el movimiento oscilante necesario para el chancado
Montado sobre la estructura superior sus partes principales
son:
Los brazos de la araa
Sus revestimientos
Fijaciones
Cabezal
Buje de la araa
Componentes de un chancador primario
Cuerpo
Es la estructura externa que contiene los componentes del
chancador
Esta apoyado sobre la fundacin
Sus parte componentes son
La estructura inferior (Bottom shell)
La estructura intermedia (Middle shell)
La estructura superior (Top shell)
Los revestimientos (liners)
Componentes de un chancador primario
Eje principal o poste
Eje principal
Ncleo cnico
Sus revestimientos
Llamados mantos que pueden ser 2 o 3 partes
Fijados por una tuerca
Camisa para la sujecin de la araa
Elementos de sello contra polvo
Consta de una conexin de aire para ayudar al sello contra la
entrada de polvo
Aproximada entre 20 y 30 pies cbicos por minuto
Con una presin de 0.5 a 1 PSI
Componentes de un chancador primario
Placa inferior
Instalado por medio de pernos entre la estructura inferior y el
cilindro hidrulico de ajuste (setting)
Posee un disco de desgaste de bronce que sirve de soporte y
material de sacrificio
Tiene un canal que recolecta el lubricante y perforaciones
pasada para su descarga
Componentes de un chancador primario
Eje pin y acoplamiento
Consiste en una caja de acero fundido que aloja rodamientos que
soportan al contraeje
Este lleva en un extremo un pin cnico y el en el otro extremo un
acoplamiento unido por un eje de extensin y un segundo acoplamiento
al eje del motor elctrico
La caja del contraeje contiene el aceite necesario para la
lubricacin
Componentes de un chancador primario
Conjunto de la excntrica, la cual esta compuesta de:
La excntrica
El buje del eje principal (buje interior)
El buje exterior (buje de la excntrica)
Corona dentada
Elementos de fijacin
Es la encargada de crear el movimiento oscilante circular sobre
el eje principal
Componentes de un chancador primario
Sistemas de lubricacin e hidrulico
El chancador posee tres sistemas independientes para su
operacin
Sistema de lubricacin del buje de la araa
Lubrica con grasa la parte superior del eje principal y el buje
en la parte central de la araa
Sistema de lubricacin de aceite
Su finalidad es lubricar las partes mviles principales de la
maquina
Parte inferior del eje principal
Sistema de le excntrica con buje interior y exterior
Caja de rodamientos del contraeje
Componentes de un chancador primario
Sistema de lubricacin
Componentes de un chancador primario
El sistema est compuesto principalmente por
Un estanque de aceite
Dos bombas, una en operacin y otra en Stand By, que alimentan a
la maquinaria, previo filtrado del aceite.
Componentes de un chancador primario
Otras dos bombas, se encargan de alimentar el sistema de
refrigeracin del aceite, que permite mantener el aceite de
alimentacin al chancador en un rango de temperatura
preestablecido
Componentes de un chancador primario
Sistema de ajuste hidrulico compuesto de
Un estanque y
Una o dos bombas
Alimenta al cilindro hidrulico ubicado en la parte inferior del
eje principal con el objeto de posicionarlo a la altura que
necesite el manto para operar a un setting dado
Componentes de un chancador primario
Componentes de un chancador primario
Revestimientos
Todas las piezas del chancador que estn expuestas al contacto
con el mineral, estn protegidas con revestimientos para soportar
tanto los impactos como el desgaste por abrasin.
Los revestimientos son piezas de recambio, fijadas a las piezas
del chancador mediante elementos como pernos, chavetas o fijadas
por si mismas como conjunto.
Se pueden diferenciar como el manto que protege al eje principal
o poste y las cncavas o corazas que protegen el cuerpo o main frame
del chancador
Componentes de un chancador primario
Manto
El revestimiento de la cabeza que es el componente activo mvil
del chancador,
Puede estar constituido por varias piezas, normalmente dos o
tres, fabricados normalmente de acero manganeso,
Componentes de un chancador primario
Concavos
Este conjunto de piezas es el que se encuentra en la parte fija
de la mquina, en el lado exterior de la cmara de trituracin y est
constituida por varias filas, pueden ser por lo general 3, 4 o
hasta 5.
Componentes de un chancador primario
Componentes de un chancador primario
Motor elctrico
El movimiento es dado por un motor elctrico cuyas caractersticas
como potencia depende de las dimensiones de la mquina y de las
caractersticas del mineral a procesar
Esta instalado exteriormente,
Se acopla directamente al eje de extensin del contraeje.
Componentes de un chancador primario
Chancadores secundarios y terciarios
Chancadores
ALLIS
SVEDALA
PRIMARIOS
METSO
FULLER
NORBERG
SECUNDARIOS
SANDVIK
8800
7800
SYMON
MP1000
MP800
Chancadores secundarios y terciarios
Los chancadores utilizados para las etapas de segunda o tercera
molienda se diferencian de los de primera en el tamao, porque son
ms pequeos debido a que tienen que manejar materiales de menor
granulometra.
Los principales fabricantes son Metso y Sandvik, conocidos
anteriormente como Nordberg y Svedala.
Chancadores Metso
Metso cuenta con sus chancadores para minera de modelo MP800
(800 HP) y MP 1000 (1000 HP),
Operan del mismo modo que los Symon sin la necesidad de apoyar
el eje principal o poste en su parte superior como lo utiliza los
chancadores primarios
Los componentes de la excntrica son ms robustos y las
fundaciones de mayor tamao
Posee innovaciones importantes como el control del settig a
travs de motores hidrulicos en el giro de la tuerca o tasa y
El uso de amortiguadores hidroneumticos en reemplazo de los
antiguos resortes para los elementos inchancables
Chancadores Sandvik
Los chancadores Sandvik en sus modelos 8800 y 7800 utilizan el
mismo principio de funcionamiento que los chancadores primarios
Utilizando el control de setting a travs del sistema hidrulico
de elevacin del eje principal lo que implica el uso de una fijacin
en la parte superior a travs de un buje apoyado en una araa
Esto implica que en estructura no es necesario que sea tan
robusto y utilice fundaciones ms pequeas y adems sus modelos puede
regular la excentricidad al realizar el calaje de la chaveta en el
buje del eje principal y la excntrica
Chancado: Proceso mediante el cual se disminuye el tamao de las
rocas mineralizadas triturndolas en chancadoras y molinos
Hydrocone H8800: chancador de ltima generacin tecnolgica, de
alta capacidad Super Extra Heavy Duty, diseado para atender los
altos requerimientos que exige la gran minera mundial, y ya probado
en importantes compaas mineras, con distintos minerales y
aplicaciones.
Cmara de componentes de un chancador Sandvik
Conjunto de la carcaza superior2. Conjunto eje principal3. Sello de
polvo4. Conjunto eje pin5. Conjunto del cilindro Hydroset6. Sensor
del nivel del pistn7. Platos de apoyo8. Conjunto del excntrico 9.
Conjunto de la carcaza inferior10. Cubiertas11. Cubiertas12. Buje
de la araa
Cmara de chancado
La geometra de las corazas es de gran importancia y dependiendo
de ellas se obtendr el producto deseado o aumentara el recirculante
en la planta o retendr ms mineral entre otros efectos.
Se debe disear un perfil considerando:
El tipo de alimentacin
Producto deseado
Capacidad disponible
Cmara de chancado
Los requerimientos mecnicos de un perfil secundario son
totalmente distintos a un perfil terciario o un perfil de
pebbles
Perfil de corazas secundario
Cmara de chancado de un perfil secundario
Cmara de chancado
Perfil de corazas terciario
Cmara de chancado de un perfil terciario
Sistema de lubricacin
Para que la lubricacin y el enfriamiento sean suficientes y
eficaces, la trituradora est provista de un depsito de aceite
lubricante con instrumento de seguridad y control, as como de un
enfriador de aceite
La temperatura normal de funcionamiento es de 40 a 45 C
Existen 2 sistemas independiente de lubricacin
Sistema de lubricacin principal
Sistema de lubricacin del portacojinetes de collar
