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ChemicalsIndustrial Weighing & Product Inspection
최근 공장 폭발의 여파로 이런 사고 위험을 줄이기 위한 방폭 지역 규정 및 표준이 업데이
트되었습니다. 당사는 최근 변화를 자세히 살펴보고 폭발성 환경에서 안전하게 계량할 수
있도록 실용적인 조언을 제공합니다.
방폭 지역 규정 강화위험한 환경에 노출되어 있습니까?
• Canadian Electrical Commission은 이제 모든 새로운 방폭 지역 설비에 쓰리 존(three zone) 시스템이 있어야 함을 요구합니다.
• 새로운 IECEx(International Electro-technical Commission Explosive) 표준은 이제 비전기적 장비의 경우 인증 기관의 인증서가 있어야 함을 요구합니다.
• 미국 NFPA(National Fire Protection Association)는 이제 분진 위험물 분석을 요구하는 가연성 분진 표준 652를 도입했습니다.
2페이지에서 방폭 지역 전문가의 실용적이고도 안전한 팁을 얻으실 수 있습니다.
2015년 중국 Tianjin Harbor 화학물 폭발 사고와 같은 대형 사고가 일어난 뒤 보다 엄격한 규정의 필요성이 대두되었습니다. 기존 법률에 결함 및 약점이 있는지 철저히 조사하고 표준 및 규정 실행 여부를 철저히 조사했습니다.
기존 문제와의 간격을 좁히고 다음을 비롯해 다른 규정과 조정될 수 있도록 여러 표준 및 규정이 최근에 업데이트되었습니다.• EU 지침 2014/34/EU는 신규 법적 프레임워크에 맞춰 조정되었습니다. 여기서 주목할 만한 점은 자체 시스템을 설계하는 최종 사용자가 이런 지침을 준수하는 데 필요한 장비 제조업체로 고려될 수 있다는 것입니다.
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방폭
지역
전문가
인터뷰
발행인/제작Mettler-Toledo GmbHIndustrial DivisionHeuwinkelstrasseCH-8606 NänikonSwitzerland
기술적 변경 사항이 있을 수 있습니다© 02/2017 Mettler-Toledo GmbH
안전한 계량 작업장을 보장하기 위해 방폭 지역 장비를 테스트하는 것이 필수입니다.
안전성 보장방폭 지역 전문가의 실용적인 팁
방폭 지역 표준 및 규정이 최근에 변경됨에 따라 화학물 제조업체에 미치는 영향에 대해
문제가 제기되었습니다. 저희는 세계 최고의 전문 기관인 DEKRA의 수석 평가 위원이자 인
증 관리자인 Richard Schuller와 이야기를 나누었습니다. 그는 생산 관리자와 안전 담당자
가 안전한 계량 작업장용으로 고려해야 할 부분에 대해 설명했습니다.
본질 안전 솔루션의 경우 이런 문제가 흔하지 않습니까? 각 보호 유형에는 자체 지식이 필요합니다. 예를 들어 본질 안전 솔루션은 방폭 지역 및 비방폭 지역 간 정확한 장벽 사용 여부에 좌우됩니다. 그렇긴 하지만 본질 안전 시스템이 올바르게 설치된 경우 작업 및 유지보수 중에 발생하는 사고 위험률은 다른 보호 방법에 비해 낮습니다.
최근 규제 변경 사항은 장비 사용자에 어떤 영향을 끼칩니까? 글로벌 표준 조직 및 국가 기관에서는 안전 레벨을 높이고 국제 무역 및 생산을 단순화하기 위해 규정을 통합하고 강화시키고 있습니다. 일부 규정은 최근 업데이트된 CEC(Canadian Electric Code)와 같은 장비 사용자를 대상으로 하며 지금은 모든 새로운 설비에 국제 쓰리 존(Three-zone) 시스템을 사용하도록 요구하고 있습니다. 다른 규
방폭 지역에서 발생하는 사고의 주요 원인은 무엇입니까?지금까지 방폭 지역에서 발생한 사고의 주요 원인은 인적 오류였습니다. 대부분의 경우 지식과 교육이 부족하여 과실 및 부주의가 발생합니다. 대체로, 이로 인해 품질 관리가 허술해집니다 IECEx 05 직원 역량과 같은 적절한 교육을 통해 많은 문제를 예방합니다.
가장 일반적인 문제를 예로 들어 설명해 주시겠습니까?검사 시 볼 수 있는 일반적인 문제에는 볼트가 누락된 화염 방지 인클로저, 밀봉이 되지 않은 케이블 글랜드 또는 향상된 안전 케이블 글랜드(Ex e)가 포함된 화염 방지 인클로저(Ex d)와 같이 보호 유형의 잘못된 결합이 포함됩니다.
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정은 비전기적 장비(IEC 80079-36 및 80079-37)에 대한 새로운 IECEx 표준과 같이 장비 제조업체를 다룹니다. 일부 규정을 통해 격차를 좁혀 장비 제조업체가 비전기적 장치를 "자체 인증" 할 수 있게 되었습니다.
비전기적 장비는 왜 방폭 지역 위험 요인으로 간주됩니까?비전기적 장비는 이미 ATEX에서 발화원으로 고려되었습니다. 예를 들어 스프링 및 드라이브 벨트와 같이 회전 부품 또는 이동 가능 부품은 마찰로 인해 열이나 정전기를 발생시킬 수 있습니다. 예를 들어 도구가 떨어질 때 경금속(예: 알루미늄) 구조 기반 장치는 충격을 받으면 스파크를 발생시킬 수 있습니다.
안전 보장을 위한 장비 사용자의 책임 사항에는 무엇이 있습니까?장비 사용자는 방폭 지역에서 안전 및 규제 준수를 보장하기 위해 네 가지 핵심 측면을 이행해야 합니다. 1. 방폭 지역을 zone 또는 division으로 정확하게 분류
2. 자격을 갖춘 사람이 올바르게 장비 설치
3. 교육 및 표준 운영 절차를 통해 안전한 작업 수행 및
4. 장비와 그 구성품이 제대로 작동하고 있는지 정기적인 검증 실행
인증 과정에서 장비 제조업체 및 DEKRA의 책임 사항은 무엇입니까?처음에 제조업체는 표준 및 규정에 따라 장비를 설계해야 합니다. 제조업체가 인증서를 받기 위해 지원 시 사용한 보호 유형과 규정 준수 세부 정보가 담긴 기술 문서 및 설명을 제공해야 합니다.
DEKRA에서는 분석이 제대로 이루어졌는지 검증하며 해당할 경우 테스트 프로그램을 수행합니다. 예를 들어 밀봉을 테스트하고 충격 및 노후화 여부를 테스트합니다. 모든 테스트가 만족스럽게 완료된 경우 모든 프로세스를 준수했으며 실수가 없었는지 확인하기 위해 내부 검토를 수행합니다. 마지막으로 저희는 인증서를 발행하며 장비는 시장에 출시할 수 있게 됩니다.
www.mt.com/ind-intrinsic-safety-ch
방폭 지역 설비 내 발생하는 가장 일반적인 오류
1. 잘못된 설계 장비 또는 불량으로 설계된 장비는 특정 환경 조건에 부적합합니다.
2. Ex d 인클로저 상의 유지보수 불량 또는 유지보수 미실시로 인해 보호 부식을 촉진합니다.
3. 내부 폭발 발생 시, Ex d 케이블 글랜드를 올바르지 않게 설치하지 않았다면 불길이 확산될 수 있습니다.
4. Ex i 및 비 Ex I 회로가 분리되지 않거나 접지가 올바르지 않으면 회로의 내부 안전에 위험이 발생합니다.
5. 응축으로 인해 Ex e 인클로저에 물이 유입되어 합선되거나 화염 또는 화재가 발생할 수 있습 니다.
Richard Schuller수석 평가 위원/
인증 관리자
DEKRA 인증
B.V, 네덜란드
Richard는 방폭 지역 전문가입니다. 지난 16년 동안 그는 다양한 업무를 수행했습니다. 본질 안전 및 화염 방지 장비 엔지니어로 근무했으며 본질 안전 장비 관련 프로젝트 관리자로도 근무했습니다. 그는 이러한 업무에 이어 품질 관리 시스템 제조업체의 감사원 및 폭발 안전 장비 관련 인증 관리자로 일을 하게 되었습니다.
DEKRA는 50개 국가에서 37,000명 이상의 직원을 보유한 세계 최고의 전문 기관 중 하나입니다. DEKRA는 ATEX 지침 관련 인증 기관이며 IECEx 체계 관련 인증 기관 및 테스트 실험실로 인증 받았고 INMETRO/CGCRE 브라질의 인증을 받았습니다. 또한 DEKRA는 현지 표준에 따라 장비를 평가하기 위해 FM 및 QPS (북미), KGS, KTL, KOSHA (대한민국) 및 TIIS(일본)와 협정을 맺었습니다.
www.dekra-certification.com/explosion-safety
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방폭
지역
안전
계량 공정 안전 보장이 귀하의 최우선 사항입니다. 하지만 측정 정확도 및 기능면에서 종
종 저하될 수 있습니다. 당사의 새로운 솔루션은 폭발성 환경에 맞도록 국제적 승인을 받
았으며 최고의 성능으로 안전한 계량을 할 수 있도록 도구를 제공합니다.
PBK9/PFK9 계량 플랫폼PBK9 벤치 및 PFK9 바닥형 스케일 제품군은 최대 750,000d의 권장 분해능을 갖춘 방폭 지역에서 새로운 수준의 측정 정확도를 제공합니다. 계량 플랫폼은 Zone 2/22 및 Division 2용으로 인증을 받았으며 계량 허용 오차가 엄격한 경우에 안전하고 신뢰할 수 있는 측정을 보장합니다. 응용 예로는 위험 재료의 조제 및 투여, 가스 계량 또는 값비싼 제품의 충진이 포함됩니다.
www.mt.com/pbk9-ch
www.mt.com/pfk9-ch
폭발성 환경에서 높은 정확도 달성
방폭 지역에 완벽한 기능 제공 방폭 지역 중량 선별 속도의 증가
IND570 계량 터미널IND570 계량 터미널은 매우 열악한 산업 환경 및 Zone 2/22 및 Division 2로 분류된 방폭 지역에서 사용하도록 제조 및 승인되었습니다. 터미널은 수동 및 자동 공정을 위한 유연한 제어 옵션을 제공합니다. IND570은 소프트웨어 모듈, 통신 및 제어 인터페이스로 쉽게 확장되어 변화하는 공정 요건을 충족합니다.
www.mt.com/ind570-ch
체인 중량 선별기분당 최대 800개 팩을 처리하는 속도로 실행되도록 설계된 체인 중량 선별기는 에어로졸 캔과 같이 좁은 공간을 가진 크고 불안정해질 수 있는 제품에 대해 빠르고 완벽한 운반 및 고속 계량을 제공합니다. 시스템은 위험 장소에서 사용할 수 있도록 인증을 받은 ATEX Zone 2/22용으로 사용 가능합니다. 설계상의 특징에는 작업자 터미널 및 컨베이어 구조 내 제어 캐비닛의 내압 캡슐화 및 정전기 방지 재료 사용이 포함됩니다.
www.mt.com/chain-checkweigher-ch
안전한 설계성능 보장
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폐기물 제로, 리젝트 제로품질 관리를 위한 중량 선별
모든 제품이 올바르게 계량되고 규정을 준수하는 동시에 폐기물이 제거되도록 보장합니
다. 이는 최고의 타일 접착제 및 그라우트 제조업체의 목표였습니다. 이 회사는 동적 중량
선별을 사용하여 이를 달성했습니다.
처짐 롤러 베어링과 같은 구동부는 먼지 유입을 막습니다. 이런 특성은 기본 기계 상의 표준으로서 사용 가능합니다. 생산 책임자인 Klaus Weluda씨는 메틀러 토레도 중량 선별기 체험이 긍정적이었다고 언급했습니다. "저희는 메틀러 토레도가 제공하는 제품 및 기술 고객 서비스에 매우 만족했습니다." 라고 Klaus Weluda씨는 말했습니다.
www.mt.com/checkweighing-ch
진보적인 생각을 지닌 독일 제조업체, Lugato GmbH & Co. KG라는 독일 제조업체는 메틀러 토레도 XS40 중량 선별기를 사용하여 분말 접착제 및 그라우트 팩의 지정된 공칭 중량을 제어합니다. 중량 선별기는 독일에서 사전 포장된 상품에 대해 FertigPackV (FPVO) 규정 준수를 보장하도록 지원합니다.
지속적인 점검XS40 시스템은 밀봉에 앞서 모든 스탠드업 백인박스 포장의 중량을 점검합니다. 모든 중량 미달 팩은 푸
셔 메커니즘에 의해 생산 라인에서 제거됩니다. 리젝트된 제품은 롤러 컨베이어에 수거되고 정적 스케일에서 다시 계량되어 필요에 따라 수동 재충진됩니다. 이후 이런 제품은 XS40의 제품 흐름 상류로 다시 공급되어 검사 공정을 다시 거칩니다. 이로 인해 제품 낭비가 사라지고 최종 리젝트 양은 실질적으로 0이 됩니다.
까다로운 환경중량 선별기의 작업 환경은 특히 까다롭습니다. 밀봉된 로드 셀과
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백서: 잔류 이소시아네이트 제어폴리우레탄 중합 반응에서 위험한 잔류 이소시아네이트를 최소화하는 방법에 대한 세부 정보를 보려면 당사의 백서를 다운로드하십시오.
www.mt.com/isocyanate-white-paper-ch
이소시아네이트는 고성능 폴리우레탄을 기반으로 하는 고분자에서 코팅, 폼, 접착제, 탄성
화합물 및 절연을 처리하는 필수 구성 요소입니다. 인라인 분광기는 기존의 오프라인 분
석에 비해 적은 시간 내에 반응을 모니터링하고 낮은 노출 위험으로 반응을 모니터링하는
방법을 제공합니다.
현장장 FTIR을 활용한 공정 이해다행스럽게도 공정 분석 기술을 활용한 현장 모니터링으로 이런 문제를 해결할 수 있습니다. 특히, 총 반사율(ATR) 센서를 활용한 현장 mid-IR 분광기(ReactIR™)는 선택 가능한 특징과 특유의 민감한 분석 기능을 제공합니다.인라인 분광기는 반응 시작, 진행, 변환, 일시적인 중간 생성물 및/또는 고반응성 형성과 종말점을 실시간으로 모니터링하는 간편한 분석법입니다. 이를 통해 제조업체 및 제조기는 제품 품질 규격, 직원 안전 및 환경 규정이 충족되도록 보장합니다.
이 사례 연구에서 디소시아네이트는 폴리올과 반응합니다(화학 구조 1). 여러 주요 공정 파라미터는 온도, 들어오는 시작 재료, 공급 속도, 반응 역학 및 반응 시간을 비롯
한 제품 내 잔여 디소시아네이트에 영향을 미칠 수 있습니다.
실시간 반응 추적반응 진행을 추적하기 위해 배치 지속 시간 동안 ReactIR 프로브가 용기에 직접 삽입되었습니다. 중간 적외선 스펙트럼은 시간 경과에 따라 반응물 감소가 부산물의 증가를 어떻게 동반하는지 나타냅니다.
반응 요소는 그림 1에서와 같이 분명한 피크에 의해 쉽게 감지됩니다(최종 기능 그룹 피크 할당 사용, 2270 cm-1에서의 피크는 반응물의 NCO 기능 그룹인 반면 1740 cm-1
에서의 피크는 프리폴리머의 C=O 기능 그룹입니다). 반응 진행, 반응 시간의 기능으로서 각 반응 요소의 상대 농도 플롯은 그림 2에 나타납니다.
제조 부피가 늘어남에 따라, 제품 품질 및 잔류 이소시아네이트의 독성이 건강에 미치는 영향에 대한 우려가 증가하고 있습니다. 오프라인 샘플링 및 분석을 사용해 잔류 이소시아네이트(NCO) 농도 측정을 하기 위한 기존 분석법은 다음과 같은 한계점이 있습니다.
• 결과 창출 대기 시간이 길어 실시간으로 의사 결정이 어려워 제품 품질의 일관성이 떨어짐.
• NCO 샘플에 노출된 경우, 민감도가 높아질 뿐 아니라 사람의 건강에도 영향을 끼침.
폴리우레탄 중합 반응에서잔류 이소시아네이트 제어
반응
분석
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화학 구조 1. 프리폴리머 형성을 위한 디소시아네이트 반응.
+ + + KBr
기질 제품
Pd(OAc)2, Ligand
t-아밀 알코올, 역류102 °C R1
O
OH
O
OKN
NN
CNR1 N
Br
NN
CN
그림 2. 시간 경과에 따른 2차원 피크 프로필 트렌딩 반응 요소.
그림 1. 시간 경과에 따른 화학 구조 1의 반응을 추적하는 3D 워터폴 플롯.
흡수력
디소시아네이트(2270 cm-1 NCO)
프리폴리머(1740 cm-1 C=O)
폴리올
파수(cm-1)
흡수력
시간(시)
프리폴리머Rt - (NCO)2
각 반응 요소의 반응 진행에 대한 공정 제어 한계를 설정하는데 그림 2에 나타난 연속 트렌드를 사용할 수 있습니다. 트렌드가 최적 또는 기대 값에서 벗어나는 경우 현
장 측정은 즉시 변화를 감지하며 엔지니어 및 공장 작업자는 프리폴리머 제조 중 필요한 수정을 할 수 있습니다. 실시간으로 이용할 수 있는 이런 실행 가능한 정보는
규격에 벗어난 배치 가능성을 줄이거나 제거하여 품질 표준을 충족하지 않는 요소를 감소 시킵니다.
} www.mt.com/isocyanate-ch
시간(시)
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교정 위험 기반 접근법을 활용해
교정 활동을 최적화하는 방법
테스트를 너무 드물게 하면 정확도 문제가 감지되지 않으며 테스트를 너무 자주 하면 생
산을 방해할 위험이 있습니다. 테스트를 너무 드물게 하면 정확도 문제가 감지되지 않으며
테스트를 너무 자주 하면 생산을 방해할 위험이 있습니다. 단 2분 내에 귀하에게 적합한 일
정을 파악하여 새로운 ISO 9001 위험 기반 사고 접근법을 준수하십시오.
향이 커지며 더 많은 테스트가 필요하게 됩니다.
교정 활동 최적화계량 공정에 대한 체계적인 위험 기반 검토는 조직이 교정 활동을 최적화하고 개정된 ISO 9001 표준을 준수하기 위해 취해야 할 가장 중요한 단계일 수 있습니다.
메틀러 토레도는 철저한 위험 분석을 기반으로 하여 계량 장비의 안전한 선택, 교정 및 운영을 위한 표준화된 과학적 방법론으로서 Good Weighing Practice™을 개발하였습니다. 문의 중에 GWP® 전문가는 계량 장비와 관련된 위험을 객관적으로 평가하고 장애가 발생하기 전에 이를 방지하기 위해 올바른 위험 관리 공정을 개발하도록 지원합니다. 위험도가 낮은 경우 불필요한 테스트를 제거하고 위험도가 높은 경우 최고의 성능을 보장합니다. 또한 ISO 9001:2015로 원활하게 전이되도록 완벽한 문서화를 제공합니다.
Good Weighing Practice(GWP) 및 교정에 대해 더 알아보기:
www.mt.com/gwp-verification-ch
www.mt.com/calibration-ch
ISO 9001의 2015 개정안에서는 전체 표준 전반에서 확인할 수 있는 위험 기반 사고 접근법에 관한 주요 변화를 다루었습니다. 이는 교정 프로세스에도 영향을 끼칩니다. 수익성 개선을 지원하는 데 있어 측정을 통해 비용, 품질 및 수익 결과를 제공하도록 보장하는 유일한 방법은 올바른 절차 및 일정을 선택하여 귀하의 스케일을 주기적으로 재교정하는 것입니다. 하지만 계량 장비를 사용하기에 산업 환경은 열악합니다. 스케일이 고장 나거나 부정확한 결과를 제공할 경우 생산 가동 중단, 제품 품질 불량, 규정 미준수, 책임 증가 및 잠재적 수익 손실 위험이 발생합니다.
위험 기반 사고많은 회사에서는 이미 Good Manu-facturing Practice 또는 안전 표준과
같이 기타 표준에 근거한 위험 기반 사고에 익숙합니다. 위험은 일반적으로 다음과 같이 두 부분으로 분석됩니다. 어떠한 일이 발생할 가능성과 어떤 일이 발생할 경우의 심각성(영향).
교정에 미치는 영향위험 기반 사고를 교정 프로세스로 바꾸는 것은 귀하 비즈니스 프로세스에서 부정확한 계량 결과의 영향을 평가하는 것에서부터 시작됩니다. 사례로는 재료 및 시간 손실, 규격에 맞지 않는 결과, 생산 중단, 제품 리콜 및 브랜드 피해가 있습니다. 또한, 사람 및 환경에 미치는 잘못된 측정의 영향도 평가해야 합니다. 마지막으로, 측정 오류 검출 가능성이 어떠한지 추정해야 합니다. 계량 공정이 보다 정확해야 할수록 측정 오류의 부정적 영
필요한 계량 정확도와 비즈니스에 미치는 측정 오류 영향이 클수록 더 많은 테스트가 필요합니다.
정확도
(+/-)
0.01% 중간 심각 높음 높음
0.1% 중간 중간 심각 높음
1% 낮음 중간 중간 심각
10% 낮음 낮음 중간 중간
계량 위험 경미 중간 중대함 심각
부정확한 측정이 비즈니스에 미치는 영향
계량 위험 평가 매트릭스
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새로운 요구사항: ISO 9001:2015
품질 관리 프로세스에서 가장 관련성이 높은 업데이트는 위험 관리 소개에 대한 부분입니다. 품질 유지에 있어 위험 식별, 평가 및 관리가 핵심 활동입니다. ISO 9001 인증을 유지하기 위해 회사는 2018년 9월까지 새로운 표준에 맞게 조정해야 합니다.
www.mt.com/ind-iso9001-ch
권장 성능 검증 활동서비스 계약유지보수 및 수리 매년테스트교정(서비스별) 매년최소 중량 인증서 매년선형성 매년편심(사용자별) –반복성(사용자별) 분기별감도(사용자별) 주별중량분동 1 1 000 kg 등급 M2 이상분동 2 100 kg 등급 M2 이상분동의 재교정 간격 2년마다테스트 허용 오차감도분동 1 경고 한계 1.66 kg
제어 한계 5 kg반복성분동 2 경고 한계 0.25 kg
제어 한계 0.75 kg
위험 평가 단위계량 정확도 1%잘못된 측정이 비즈니스 프로세스에 미치는 영향 중간잘못된 측정이 사람, 동물 및 환경에 미치는 영향 낮음잘못된 측정을 쉽게 발견할 수 있습니다 아니오
위험 평가 및 권장 테스트 활동을 비롯한 스케일의 GWP® 검증에 대한 예시.
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Glass XEROLYT®Measuring solution
유리
측정 용액
개방형 접촉부
Xerolyt® Extra고체 폴리머 전해질
InPro 4260i pH 센서
센서 유지보수의 급격한 감소예상을 뛰어넘는 지능형 솔루션
InPr
o 42
60i p
H 센서
집진기는 pH 센서에는 가혹한 환경입니다. METTLER TOLEDO 솔루션의 지능형 센서 관리
(ISM®)로 전환하여 미국 화학 회사의 측정 지점 운영 비용이 크게 감소하였습니다. 이제
교정의 필요성이 70%까지 떨어졌습니다.
상태에서 작동되고 있음을 의미했습니다. 또한 프로브는 3개월 이상을 버티지 못했습니다.
신뢰성과 긴 수명의 중요성고객은 최소 6개월의 수명을 가진 신뢰할 수 있는 센서를 찾고 있었습니다. 또한 집진기가 작동되는 동안 센서 추출이 가능한 착탈식 하우징을 원했습니다.
아민 생산업체당사의 고객은 농약, 살균제 및 기타 중간 화학 물질 제조에 사용되는 특수 아민을 생산하는 미국 생산업체입니다. 생산 공정에서 산화 에틸렌은 원료로 사용됩니다. 이 원료의 독성으로 인해 오프 가스에서 비반응 산화 에틸렌의 모든 탈루성 배출은 배기가스가 배출될 수 있기 전에 제거되어야 합니다. 이러한 경우 배기가스는 황산 용액과 함께 세정됩니다.
측정 불만족집진기에서 올바른 산의 투입량을 결정하기 위해 기술자가 인라인 pH 센서를 사용합니다. 그러나 그들은 기존에 사용하던 프로브를 위해 필요한 잦은 유지보수 및 교정으로 인해 불만을 가지고 있었습니다. 작업자가 신뢰할 수 없는 판독값을 획득한 경우 기기 직원은 프로브 유지 또는 교체를 위한 서비스를 위해 호출되어야 했습니다. 이는 센서 유지보수 중 집진기가 불량한
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METTLER TOLEDO는 당사의 고객의 예상을 뛰어넘는 솔루션을 공급하였습니다.
고성능 센서InPro 4260i는 이러한 공정을 위한 이상적인 pH 센서입니다. 이 센서는 Xerolyt® 고체 폴리머 전해질을 특징으로 하여 긴 수명을 제공하고 열악한 집진기 환경에서도 정확한 측정을 가능하게 합니다. 센서는 고객 요건을 충족하기 위해 InTrac 787 착탈식 하우징에 장착되었습니다.
사전에 알려진 유지보수M400은 트랜스미터용으로 설치되었습니다. M400은 ISM 기술을 갖춘 단일 채널, 멀티 파라미터입니다.
ISM은 본 어플리케이션에서 중요한 역할을 합니다. M400은 설치된 센서의 상태를 지속적으로 모니터링하는 진단 도구를 특징으로 합니다. 이 도구는 M400 트랜스미터에 표시되고 원격 모니터링을 위한 공장의 제어 시스템을 통해 전달됩니다. 적응형 교정 타이머(ACT)와 동적 수명 표시기(DLI)의 두 가지 주요 도구로 인해 언제 센서에 교정 및 교체가 필요한지 기기 직원이 알 수 있습니다.
InPro 4260i를 비롯한 모든 ISM 센서는 자체 교정 데이터를 보유합니다. 이는 당사의 고객이 제공받는 또 다른 큰 혜택입니다. 설치된 센서가 교정을 필요로 하는 경우 이
... 교정은 월별 공정에서 3~4개월마다 실시되는 공정으로 변했습 니다.
미 교정된 두 번째 센서를 측정 지점에서 신속히 교체할 수 있습니다. 그러므로 측정이 중단되지 않습니다.
18개월 이상 문제 없음METTLER TOLEDO 솔루션은 18개월 이상 실행되어 왔으며 모든 InPro 4260i 센서가 여전히 신뢰할 수 있게 작동되고 있습니다. 또한 고객은 교정이 월별 공정에서 3 ~ 4개월마다 실시되는 공정으로 변했다고 보고했습니다. ISM의 장점은 시설 어느 곳에서도 유사한 시스템을 설치할 수 있다는 확신을 고객에게 심어주었습니다.
www.mt.com/InPro4260i-ch
자세한 정보www.mt.com/ind-chMettler-Toledo GmbH
Industrial DivisionCH-8606 Nänikon, Switzerland
현지 연락처: www.mt.com/contacts
MTSI 30221403
실시간 장비 모니터링에 대한 자세한 정보는 다음 사이트를 방문하십시오.
www.mt.com/ind-intouch-remote-ch
Pharma Workflow양호 이벤트
이벤트
양호
양호
양호
양호
양호
경보
경보 경보
더 이상 놀라운 일이 아닙니다실시간 장비 모니터링
Industry 4.0이 올 때까지 기다릴 필요가 없습니다. InTouchSM 원격 서비스를 활용하여 귀하 계량 장비의 성능 모니터링을 시작하십시오. 연결된 스케일이 사전 경고를 전송하여 성능 문제 발생 시 즉시 대응할 수 있습니다.
가동 시간이 향상되고 일관된 측정 품질을 보장합니다.
최고의 보안• ISO27001-2013 인증• 사용자 인증 및 액세스 제어• 기존 IT 또는 보안 인프라에 대한 변경 없음
효율적인 장비 관리• 실시간 장비 상태 정보• 사실에 입각한 예방 유지보수 활동 시간
성능 제어 개선• 측정 성능을 지속적으로 모니터링
• 공정 최적화를 위한 주기적인 자산 상태 보고서
