LEAN: VALOR Y DESPERDICIO

Continuous Improvement @

¿Qué es un proceso de negocio?

UN PROCESO CONSISTE EN

UNA SERIE DE ACTIVIDADES…

Un proceso consiste en una serie de actividades…

…que empiezan con

una necesidad de cliente

Un proceso consiste en una serie de actividades…

…y que finalizan

cuando se ha satisfecho

dicha necesidad

¿Cómo cambiamos nuestros procesos?

2. Mapear la CADENA DE

VALOR

3. Crear FLUJO

4. Establecer PULL

5. Perseguir la PERFECCIÓN

1. Identificar el VALOR

Os proponemos un juego

¿Cómo cambiamos nuestros procesos?

2. Mapear la CADENA DE

VALOR

3. Crear FLUJO

4. Establecer PULL

5. Perseguir la PERFECCIÓN

1. Identificar el VALOR

¿Cómo cambiamos nuestros procesos?

Volvemos a empezar desde arriba, mejorando productos y procesos en una búsqueda de la perfección

Diseñamos el sistema de forma que los clientes puedan “tirar” solicitando lo que quieran cuando quieran

Hacemos que el resto de pasos que sí agregan valor funcionen siguiendo un flujo constante

Identificamos la cadena de valor completa para cada producto y eliminamos el desperdicio

Definimos el valor real de un producto desde la perspectiva del cliente

¿Cómo cambiamos nuestros procesos?

1. Identificar el VALOR

Identificar el VALOR

En la primera sesión ya hablamos de ello…

En la primera sesión ya hablamos del VALOR…

¿Qué valor nos ofrece esta página?

¿Qué valor nos ofrece esta página?

¿Cómo cambiamos nuestros procesos?

2. Mapear la CADENA DE

VALOR

1. Identificar el VALOR

Mapear la CADENA DE VALOR

Mapear la cadena de valor

Actividades de valor añadido

¿Qué es una actividad de valor añadido (VA)?

1. Debe transformar

el producto o servicio

2. El cliente debe estar

dispuesto a “pagar”

por ella

Todo lo demás son actividades que no añaden valor (NVA)

= desperdicio

Eliminar desperdicio, ¿por qué?

• Consume dinero / recursos / tiempo

• Alarga el time to market

• Reduce ingresos

• Interrumpe el flujo / crea cuellos de

botella

• Pérdida de calidad del producto

• Fechas de entrega fallidas

• Pérdida de atención y/o satisfacción

del cliente

• Retrabajo

• Desmotiva / estresa

• Crea incertidumbre

¿Qué conseguimos eliminando el desperdicio?

HACER MÁS CON MENOS

Todos los infojobbers deberían ser

capaces de identificar el desperdicio

“En las fábricas de Toyota no encontrar desperdicios es

síntoma de que algo no va bien. Cada vez que descubrimos

un desperdicio es una oportunidad para mejorar”

(Taiichi Ohno)

¿Cómo cambiamos nuestros procesos?

2. Mapear la CADENA DE

VALOR

3. Crear FLUJO

1. Identificar el VALOR

Funcionamiento en flujo

Proceso 1 Proceso 2 Proceso 3

1 min 1 min 1 min

Lotes de 1

Lotes de 10

¿Preparados para contar minutos?

Funcionamiento en flujo

Proceso 1 Proceso 2 Proceso 3

1 min 1 min 1 min

Total: 30 min

Lotes de 1

Lotes de 10

1º: 21 min

Total: 12 min

1º: 3 min

¿Cómo cambiamos nuestros procesos?

2. Mapear la CADENA DE

VALOR

3. Crear FLUJO

4. Establecer PULL

1. Identificar el VALOR

Establecer PULL

Es el cliente el que, idealmente,

tiene que “tirar” del proceso

pidiendo nueva producción

No tenemos que producir por producir.

Sólo aquello que nos pide el cliente y en el momento en que nos lo pida

Elegir dónde está nuestro foco para establecer PULL

El operador realiza la

operación y crea valor

directo para los clientes.

Foco en la operación

El manager se asegura

de que el operador tiene

el soporte necesario.

Foco en el operador

Mantenimiento se

asegura de que el

operador tiene el soporte

necesario.

Foco en el operador

Calidad se asegura de

que el operador tiene el

soporte necesario.

Foco en el operador

En una operación hay un cirujano operando.

Todas las demás funciones dan soporte al cirujano

¿Cómo cambiamos nuestros procesos?

2. Mapear la CADENA DE

VALOR

3. Crear FLUJO

4. Establecer PULL

5. Perseguir la PERFECCIÓN

1. Identificar el VALOR

¿Os acordáis de cómo funcionaba la clínica?

Pasen y vean… los tipos de desperdicio

Sobreproducción

Acaba derivando en otros tipos de waste

Producir antes de que el cliente lo

pida, o más cantidades de las

necesarias

“Por si acaso…”

Ejemplos de sobreproducción

Inventario

Cualquier material, work in progress o producto

finalizado al que no se le está añadiendo valor

Mientras las cosas están en el

inventario, pueden caducar o perder validez

Mar del Inventario

El inventario tapa los defectos de los procesos

Distancias largas Absentismo

Entregas del proveedorAverías de máquinas Problemas de

comunicación

Defectos de calidad

Mala planificación

Desequilibrios en produccion

Falta de orden en la oficina

Producto finalizado para el cliente

Materia prima

Ejemplos de inventario

Movimiento

Movimiento de personas innecesario

porque no aporta valor para el cliente

Puede ser movimiento “virtual”

(¿nunca habéis estado en Matrix?)

Ejemplos de movimiento

Espera

Clientes, internos o externos, o nosotr@s

mism@s, esperando a que finalice alguna parte del

proceso

¿Dónde están los

cuellos de botella?

¿Estamos haciendo algo

para corregirlo?

Ejemplos de espera

Transporte

Movimiento innecesario (no de personas)

entre procesos

Vías de flujo

de material

complejas

Ejemplos de transporte

Reproceso

Procesar más allá del estándar requerido por el cliente

Utilizar más recursos de los necesarios para

conseguir la misma satisfacción del cliente

Ejemplos de reproceso

Defectos

Errores en el producto que el cliente no aceptaría

La clave es hacerlo bien la primera vez

Reducen

la satisfacción

del cliente

Ejemplos de defectos

El 8º tipo: talento o potencial no utilizados

Talento = potencial humano

o creatividad

de los empleados

No dar autoridad a las personas,

no dejarles tomar decisiones…

Se plasma en detalles como:

• Organización no suficientemente plana

• No medir cómo contribuye el personal

a la mejora continua

¿Vamos a por el último intento a ver si mejoramos nuestra marca?

Despedida y

cierre