DESPERDICIO EN LA ONDULADORA.pdf

CONTROL DEL DESPERDICIO

EN LA ONDULADORA


CLASES DE DESPERDICIO:

DESPERDICIO DE PLANTA O DEL PROCESO

DESPERDICIO DEL CLIENTE

DESPERDICIO DE LA PLANTA

EL DESPERDICIO DE PLANTA O DEL PROCESO

ES LA SUMA DE:

DESPERDICIO EN ONDULADORA

DESPERDICIO EN MANIPULADOS

DESPERDICIO DEL CLIENTE

ES EL DESPERDICIO QUE VA INCLUIDO EN LA

ESTRUCTURA DE LA CAJA Y QUE POR LO TANTO ES

PAGADO POR EL CLIENTE

DEMASIAS Y RECORTE DE TROQUELADO PLANO Y

ROTATIVO

DEMASIAS Y RECORTE EN CAJAS B1 Y B3

EL METODO HABITUAL ES CALCULARLO MEDIANTE LA

DIFERENCIA:

D. CLIENTE = PESO DE LA PLANCHA - PESO DE LA CAJA

MEJORA DEL DESPERDICIO EN ONDULADORA

DESPERDICIO EN LA

ONDULADORA

DESPERDICIO DE LA ONDULADORA


EL DESPERDICIO EN LA ONDULADORA SE PUEDE

GENERAR POR LAS SIGUIENTES CAUSAS:

DESPERDICIO DE PROCESO DE FABRICACION.

DESPERDICIO POR MAL ESTADO DE LOS EQUIPOS.

EQUIPOS CON PRESTACIONES INADECUADAS A LOS

REQUERIMIENTOS U OBSOLETOS


DESPERDICIO DE PROCESO DE FABRICACION

CALENTAMIENTO INCORRECTO DE LOS PAPELES.

HUMECTACION DE FLUTINGS Y SEMIQUIMICOS

FORMULACIONES DE COLA INADECUADAS, VARIACIONES DE

VISCOSIDAD, PUNTO DE GEL.

CURVAS DE TRABAJO ADECUADAS EN MESAS.

SOLUCION:

TRABAJO EN FORMACIN DE EQUIPOS HUMANOS


DESPERDICIO POR CARENCIAS DE EQUIPOS.

NIVELACIONES Y PARALELISMOS DE ELEMENTOS

CONFIGURACION DE RODILLOS ENCOLADORES

PARAMETROS DE FUNCIONAMIENTO DE MAQUINAS CORRECTOS

GAPS DE COLA

PARADAS DE MAQUINAS

SOLUCION:

AUDITORIAS DE MAQUINA Y PLANES EFICACES DE

MTO CORRECTIVO Y PREVENTIVO


EQUIPOS CON PRESTACIONES INADECUADAS A LOS

REQUERIMIENTOS U OBSOLETOS

MAQUINAS LIMITADAS EN VELOCIDAD, EMPALMADORES...

MAQUINAS CON PROBLEMAS DE VIBRACIONES

RODILLOS ONDULADORES MAL DISEADOS, TRATAMIENTO,

SISTEMA DE VACIO...

SISTEMAS DE PRESION EN MESA INADECUADOS

INSTALACIONES ANTICUADAS DE VAPOR

INSTALACIONES Y CIRCUITOS DE COLAS

HUMECTACION INADECUADA

SINCRONIZACIONES DE MAQUINAS DEFICIENTES


CAPAS DAADAS EN LAS BOBINAS

MANDRILES

FALLOS DE EMPALMES

LAMINAS EN CORTADORA AUXILIAR

PLANCHAS DEFECTUOSA EN APILADOR

DESBARBE LATERAL O TRIM

EXCESOS DE FABRICACION

DEVOLUCIONES DE CLIENTES POR FALLOS DE CALIDAD

DESPERDICIO EN ONDULADORA

EL OBJETIVO ES ALCANZAR LOS SIGUIENTES

VALORES DE DESPERDICIO EN ONDULADORA:

CAPAS DAADAS EN LAS BOBINAS 0.20 %

MANDRILES 0.15 %

FALLOS DE EMPALMES 0.30 %

LAMINAS EN CORTADORA AUXILIAR 0.50 %

PLANCHAS DEFECTUOSA EN APILADOR 0.65 %

DESBARBE LATERAL O TRIM 2.70 %

TOTAL 4.50 %


CAPAS DAADAS


PESO DE CAPAS DAADAS: TRANSPORTE


MEDICION DE LAS CAPAS DAADAS

EL CARRETILLERO DE BOBINAS VERIFICARA QUE ESTAS

NO LLEGUEN CON MAS DE TRES CAPAS DAADAS

SE DEJARA CONSTANCIA DOCUMENTAL Y FOTOGRAFICA

PARA PROCEDER A LA CONSIGUIENTE RECLAMACION

DURANTE EL PELADO DE BOBINAS SE TENDRA MUCHO

CUIDADO EN NO QUITAR MAS DE DOS CAPAS DE PAPEL

SE TENDRA UN PROCEDIMIENTO PARA EL TRATAMIENTO

DE BOBINAS CON DAOS IMPORTANTES


PESO DE CAPAS DAADAS: CAMION


PESO DE CAPAS DAADAS


CAUSAS DE DESPERDICIO EN LAS CAPAS DAADAS:

CAPA EXTERNA DE PROTECCION POR EL PROVEEDOR

DAOS EN TRANSPORTE

HERRAMIENTAS ADECUADAS PARA EL PELADO

MOJADO Y HUMEDAD EN LAS BOBINAS

DAOS CAUSADOS POR LA PINZA DE LA CARRETILLA

MANIPULACION EN EL ALMACEN: CALLES AMPLIAS


CAPAS EN MANDRILES


PESO DE CAPAS: MANDRILES


PESO DE CAPAS MANDRILES


CONOS EN BUENAS CONDICIONES QUE NO DAEN

ALTO NIVEL DE APROVECHAMIENTO DEL PAPEL



FALLOS EN EMPALMADORES


PESO DE FALLOS EN EMPALMADORES

EL EMPALMADOR DEBE MANTENER LA TENSION DEL PAPEL

CONSTANTE DURANTE EL PROCESO DE DESBOBINADO.

(si no es as se producirn arrugas y fallos de ondulado)


IMPORTANTE UTILIZAR CINTA DE EMPALME DE BUENA

CALIDAD


ALTA FIABILIDAD DE EMPALME A VELOCIDADES DE TRABAJO

Desconfianza operarios = Reduccin velocidad = Cartn teja en apilador



DESPERDICIO EN CIZALLA


PESO LAMINAS EN CIZALLA TRANSVERSAL


CAUSAS DE DESPERDICIO EN CIZALLA

FALLOS DE SINCRONIZACION DE LOS EMPALMES.

FALLOS DE ONDULADO

FALLOS DE PEGADO

FALLOS DE ALINEACION DE PAPELES

PARADAS DE LA ONDULADORA

EXCESIVO NUMERO DE PLANCHAS CORTADAS EN LOS

CAMBIOS DE PEDIDO


DESPERDICIO EN APILADOR

APILADOR

LOS FALLOS DE PROCESO SE RECOGEN EN EL APILADOR


PESO DE PLANCHAS DEFECTUOSAS EN APILADOR


CAUSAS DE DESPERDICIO EN APILADORFALLOS DE CALIBRE EN EL CARTON

FALLOS DE MEDIDA DE PLANCHA

CARTON ABARQUILLADO

CARTON DESPEGADO

ATASCOS EN CORTADORA Y APILADOR

MALA FORMACION DE LA PILA

FORMACION DE FALSOS HENDIDOS

EXCESOS DE PLANCHAS EN LAS FABRICACIONES

MEDICION DEL CALIBRE DEL CARTON

ES FUNDAMENTAL ASEGURAR UNOS

VALORES MINIMOS DEFINIDOS.

SE DEBE ELABORAR UNA HOJA DE

CONTROL, DEFINIENDO LOS VALORES

TEORICOS Y MINIMOS

ES CONVENIENTE EFECTUAR MEDIDAS

EN LADO TRANSMISION,MANDO Y

CENTRO.


PROBLEMAS EN EL CALIBRE DEL CARTON

APLASTAMIENTO PRODUCIDO EN LA DOBLE ENCOLADORA POR EL

CILINDRO PISON

APLASTAMIENTO EN MESA CALIENTE, RODILLOS, COLA SECA,

GRAPA DE UNION

CILINDROS PULL-ROLL DE LA CORTADORA

APLASTAMIENTO EN PILA POR HUMEDAD EXCESIVA.


MEDICION DE LAS DIMENSIONES DE LA PLANCHA

Ancho de plancha +/- 1,5 mm


MEDICION DE LAS DIMENSIONES DE LA PLANCHA

Largo de plancha +/- 3 mm


VARIACION DE LAS DIMENSIONES DE LA PLANCHA

DESLIZAMIENTOS ENTRE MANTAS

VARIACIONES DE VELOCIDAD EN MAQUINA

DESGASTES DE LOS PULL-ROLL

CAMBIO DE MEDIDAS: ENCODER AUXILIAR


VERIFICACION DE LAS MEDIDAS DE LOS HENDIDOS

Mxima desviacin +/- 1.5 mm


CONTROL DEL ABARQUILLAMIENTO


TABLA DE TOLERANCIAS DEL ABARQUILLAMIENTO

300/399 400/499 500/599 600/699 700/799 800/899 900/999 1000/1099 1100/1199 1200/1299 1300 ET +

E 5 8 13 19 25 33 42 52 63 75 88

B 4 7 10 14 19 25 32 40 48 57 67

C 2 4 7 10 14 18 22 28 34 40 47

BC 2 3 5 7 10 13 16 20 24 29 34

BE 2 4 6 9 12 16 20 24 30 35 41


PEGADO QUEBRADIZO EN SIMPLE CARA

FALTA ADHESIVO AUMENTAR CANTIDAD ADHESIVO

MEDIUM SECO AUMENTAR HUMIDIFICACION

LINER MUY CALIENTE DISMINUIR CALENTAMIENTO

VISCOSIDAD COLA BAJA AUMENTAR VISCOSIDAD

SLIDOS INSUFICIENTES AUMENTAR SLIDOS

EXCESO DE BORAX AJUSTAR FORMULA

EXCESO DE SOSA AJUSTAR FORMULA

PEGADO QUEBRADIZO: LINEAS BLANCAS

EN DOBLE ENCOLADORA

T GEL MUY ALTA AJUSTAR CANTIDAD DE SOSA

FRANJA HUMEDA PAPEL CAMBIAR BOBINA

T BAJA EN MESA CALIENTE VERIFICAR CURVA DE T

VISCOSIDAD COLA BAJA AJUSTAR FORMULA

PEGADO QUEBRADIZO: ORILLAS DESPEGADAS

EN MESA CALIENTE

ENCOGIMIENTO EXCESIVO DE LOS LINERS

BANDA DE HUMEDAD EN BOBINA DEL LINER

BORDE DE PAPEL CON MENOR GRAMAJE EN ORILLA

FALTA DE PRESION DE LA MANTA EN BORDES

PEGADO QUEBRADIZO: ORILLAS DESPEGADAS

EN MESA CALIENTE

FALTA DE CALOR EN MESA. PLACAS SUCIA

EXCESO DE CALOR APLICADO EN MESA

CUCHILLAS DE LA SLITTER. VELOCIDAD EXCESIVA

INSUFICIENTES CANTIDAD DE SOLIDOS EN ADHESIVO

MALA APLICACIN DE ALMIDON. SALPICADURAS POCO ADHESIVO

CARTON DESPEGADO: EN CARTON DD

FALTA DE CALOR EN MESA

CUBIERTA DE LA SC INFERIOR POCO CALIENTE

MAL CONTACTO ENTRE LOS 2 SC

EXCESO DE FRENO EN SC

EXCESO DE COLA

INSUFICIENCIA DE COLA

VISCOSIDAD DE LA COLA EXCESIVAMENTE BAJA

PUNTO DE GEL DEMASIADO ELEVADO

SLIDOS INSUFICIENTES EN COLA

PAPEL POCO ABSORBENTE

CARTON DESPEGADO: ALTAS Y BAJAS

CARTON DESPEGADO POR PROBLEMAS DE ONDAS

ALTAS Y BAJAS POR VIBRACION EN GRUPO

PROBLEMAS EN EL CARTN

NIDO DE ABEJA (WASH BOARDING)

NIDO DE ABEJA (WASH-BOARDING)La superficie del cartn se observa hundida entre las crestas de las ondas, comouna tabla de lavar. Con rodillos dadores grabados el problema es menor.

CAUSAS: normalmente causado por exceso de calor y de cola,que se escurre por los lados de las crestas. El liner es absorbido

hacia el valle de la onda produciendo una deformacin.

PAPELES: sucede ms con liners de menor gramaje. Conliners pesados, en vez de washboard el cartn pierde calibre.

COLA: para evitar el problema, deber minimizarse lacantidad de cola aplicada. Eventualmente esta accin deber sercomplementada por un aumento de slidos, para evitar perdidasde pegado. Un pequeo aumento de viscosidad tambin ayudaa evitar el escurrimiento lateral de la cola.

PROBLEMAS EN EL CARTN

PROBLEMAS EN EL CARTN: ABARQUILLAMIENTO

CARTN ABARQUILLADO NORMAL CONCAVO


CAUSAS EXCESO DE HUMEDAD LADO SIMPLE CARA

EXCESO DE CALOR LADO MESA CALIENTE

SOLUCIONES

AUMENTAR VELOCIDAD

AUMENTAR CALOR AL SIMPLE CARA EN TRIPLEX

AUMENTAR CALOR PAPEL CUBIERTA EN SIMPLE CARA

DISMINUIR CALOR PAPEL CUBIERTA DC EN TRIPLEX

DISMINUIR CALOR EN MESA

DISMINUIR COLA EN SIMPLE CARA

BAJAR HUMECTACION EN MEDIUM

AUMENTAR COLA EN DOBLE ENCOLADORA

CARTN ABARQUILLADO NORMAL CONCAVO


CARTN ABARQUILLADO INVERSO


CAUSAS EXCESO DE HUMEDAD LADO DOBLE CARA

FALTA CALOR EN MESA CALIENTE

SOLUCIONES

AUMENTAR CALOR PAPEL CUBIERTA DOBLE CARA

DISMINUIR CALOR A SIMPLE CARA EN TRIPLEX

AUMENTAR CALOR EN MESA

DISMINUIR COLA EN DOBLE ENCOLADORA

AUMENTAR COLA EN SIMPLE CARA

AUMENTAR HUMECTACION DEL MEDIUM

DISMINUIR VELOCIDAD

CARTN ABARQUILLADO INVERSO

CORTES DEFECTUOSOS

FABRICACIN DEL CARTON ONDULADO

Cortes con rebabas y pelillos nos ocasionarn paros

en las impresoras,desperdicio y reclamaciones

DESPERDICIO MALA CALIDAD DE PILA

Problemas de formacin de pila por desgaste de ruedas

APILADOR

PLATAFORMA DE FORMACION DE PILAS

Rodillo de control y cepillos

Tope trasero

Plataforma de rodillos

FABRICACIN DEL CARTON ONDULADO

EXCESOS DE CANTIDADES EN LA FABRICACION

EXCESOS POR MALA PLANIFICACION

EXCESOS POR APROVECHAMIENTO DE RESTOS DE BOBINAS

FALTA DE SISTEMAS DE CONTROL DE EMPALMES SINCRONIZADOS

SISTEMAS DE MEDIDA DE CANTIDADES POCO FIABLES

UN PLAN PARA MEJORAR EL DESPERDICIO EN UNA

ONDULADORA SE BASA EN :

CULTURA Y SENSIBILIDAD EN LA PLANTA

MEDICION Y CONTROL DEL DESPERDICIO

EQUIPO DE TRABAJO PARA LA MEJORA DEL

DESPERDICIO

ACOMETER LAS ACCIONES E INVERSIONES

NECESARIAS


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