Colaga ISO 20815

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ASEGURAMIENTODELAPRODUCCINY G GERENCIADECONFIABILIDAD:ISO20815 C CO : SO 08 5AngelMalav


AGENDAAntecedentes

Alcance

Procesos Procesos Claves Perspectivas yRetos y Retos

ASEGURAMIENTODELAPRODUCCINYGERENCIADECONFIABILIDAD:ISO20815


Antecedentes

Alcance

Procesos Procesos Claves Perspectivas yRetos



Antecedentes



Antecedentes


LACONFIABILIDADALALCANCEDETODOSWWW.COLAGA.NET Industria Petrolera y Gasfera del Mar del Norte NORSOK Z-016 Regularity Management & Reliability Technology (Rev 1. 1998)

Antecedentes



Antecedentes



Antecedentes



Establece: Procesos y actividades Requerimiento y lineamientos para gerencia sistematicaAlcance

Qu?

Planificacin efectiva Ejecucin y uso de herramientas para el aseguramiento de produccin y confiabilidad Para: Alcanzar soluciones ptimas en el ciclo de vida del activo durante la fase de proyecto



Industria Petrolera, Gasifera y Petroquimica Exploracin Explotacin Procesamiento TransporteUsuario Final

Alcance

Upstream (incluyendo entorno submarino) Midstream Downstream

Aquin?

Contratista IPC Sub Contratos Fabricantes Suplidores



Propone 12 procesos para el aseguramiento de la Produccin (7) Procesos MedularesAlcance

(5) Procesos de Soporte o Interaccin Como?


LACONFIABILIDADALALCANCEDETODOSWWW.COLAGA.NET8.Gerencia delRiesgo en Proyectos

12. Aprendizaje Organizacio Organizacio nal

7.Anlisisy Monitoreode Desempeo

1. Requerimient os Aseguramien tode to de Produccin 2.Planificacin Aseguramiento deProduccin

Alcance6.Verificaciny Validacin

9. Calificacin C lifi i yPruebas

Como?

5.Anlisisde Riesgoy Confiabilidad 4. Aseguramien tode to de Produccin 11. Gerencia del Cambio

3.Diseoy Manufactura para Aseguramiento deProduccin

10. Gerenciade laCadena de Suministro



Factibilidad

Diseo Conceptual

Ingeniera

Procura

Alcance

Cuando?


LACONFIABILIDADALALCANCEDETODOSWWW.COLAGA.NET8.Gerencia delRiesgo en Proyectos

12. Aprendizaje Organizacio nal

7.Anlisisy Monitoreode M it d Desempeo

1. Requerimient os Aseguramien tode Produccin 2.Planificacin Aseguramiento deProduccin

9. 9. Calificacin yPruebas

Procesos Procesos Claves

6.Verificaciny Validacin

5.Anlisisde Riesgoy Confiabilidad 4. 4. Aseguramien tode Produccin 11. Gerencia del Cambio

3.Diseoy Manufactura para Aseguramiento deProduccin

10. Gerenciade laCadena de Suministro






1

RequerimientosAseguramientodeProduccin Requerimientos Aseguramiento de ProduccinEspecificando Aseguramiento de la Produccin Metas, Objetivos y Requerimientos Marco y Contexto Cualitativo Cuantitativo Diseo Conceptual Disponibilidad de Produccin Disponibilidad del Sistema p Tiempo de sobrevivencia en un tiempo t de un componente Tiempo entre Falla Tiempo para Reparar


Factibilidad

Ingeniera

Procura



1

RequerimientosAseguramientodeProduccin R i i t A i t d P d iUsuario Final Uso de estandares corporativos corporativos, modelos, datos genericos y juicio de experto para soportar toma de decisiones. Estudios RAM de Alto Nivel Anlisis Costo-Beneficio y Ingenieria de Valor (VPN, TIR, CCV, IV). Relacin CAPEX/OPEX/PERDIDAS. CAPEX/OPEX/PERDIDAS Fabricantes/Suplidores Maneja d t hi t i y M j data historica pruebas de componentes. Maneja evidencia. Estudios RAM detallados / Actualizaciones


Factibilidad

Diseo Conceptual

Ingeniera

Procura



1

RequerimientosAseguramientodeProduccin R i i t A i t d P d iValoracin de la Confiabilidad


Anlisis RAM de Alto Nivel y Ciclo Costo de Vida para justificacin la seleccin de tecnologa, esquema de produccin y configuracin configuracin. Estimados de costos para Capital, Operacin y Oportunidades Prdidas.



2

PlanificacinAseguramientodeProduccin Pl ifi i A i t d P d i Nivel de Esfuerzo depende:Objetivos d l N Obj ti del Negocio i Riesgo del Proyecto Estrategia de Disponibilidad Metas y Requerimientos


Soportar el proceso d A S t l de Aseguramiento d P d i t de Produccin i Organizar y determinar:Responsable en asegurar las metas de Disponibilidad Ejecutor de los anlisis Responsable para coordinar el esfuerzo de confiabilidad

Integrar la Confiabilidad a las actividades de Ingeniera g g



2

PlanificacinAseguramientodeProduccin Pl ifi i A i t d P d iCategorizacin del RiesgoConfiabilidad Tecnologa Arquitectura / Configuracin Entorno Organizacionales Mayor Incertidumbre I id b


Mitigacin de Incertidumbre

Incertidumbre Controlada

Ejemplo: API 17N Sistemas Submarinos



3

DiseoyManufacturaparaAseguramientode Di M f t A i t d ProduccinAlcanzar la meta de disponibilidad mediante:Incrementando Confiabilidad (MTTF, MTBF) Esfuerzo de Material Resistencia Trmica Resistencia a corrosin Dimensiones ,Tolerancias Fatiga Nmero de Partes Decreciendo Mantenibilidad (MTTR) - Inspeccin y Monitoreo de Condicin - Diseo Modular - Redundancia - Repuestos - Accesibilidad


Aseguramiento y Control de Calidad y PruebasFAT, HALT, HASS, SIT, ESS, SAT, material properties, entre otros.

Anlisis Causa Raz en etapas de diseoASEGURAMIENTODELAPRODUCCINYGERENCIADECONFIABILIDAD:ISO20815


3

DiseoyManufacturaparaAseguramientode Di M f t A i t d Produccin


Modelaje CFD

Arbol de Fallas

Anlisis de Elemento Finito



4

AseguramientodeProduccin A i t d P d iEstrucutracin del repositorio de la documentacin generada bajo el PAP (Production Assurance Program). Descripcin del Sistema Requerimientos de Disponibilidad Estrategia para alcanzarla Plan de Confiabilidad Pl d C fi bilid d Evidencia y validacin de confiabilidad Limitaciones Conclusiones y recomendaciones Referencias R f i Apendices




4

AseguramientodeProduccin A i t d P d i Se observa una tendencia de usuarios finales Clase Mundial en la creacin de especificaiones dirigidas al aseguramiento de confiabilidad Grandes Compaias del sector petroleo y gas ya poseen procedimientos especificos para desarrollar la metodologia de aseguramiento de produccin.




5

AnlisisdeRiesgoyConfiabilidad A li i d Ri C fi bilid dTipo de Mtodo Tcnicas de Anlisis de Riesgo.


Cualitativo C lit ti Cuantitativo

Tipo de Anlisis

Funcional Hardware / Componentes Proceso

Anlisis de Criticidad Failure Modes, Effects and Criticality Analysis (FMECA) Fault Tree Analysis (FTA) Reliability Block Diagram (RBD) Event Tree Analysis Physics of Failure Reliability Availability Maintainability (RAM) Root Cause Analysis (RCA) Mantenimiento Centrado en Confiabilidad (MCC) Inspeccin basada en Riesgo (IBR) Costo Riesgo Beneficio



5

AnlisisdeRiesgoyConfiabilidad A li i d Ri C fi bilid dTipo de Mtodo pMayor Incertidumbre I id b

CualitativoProcesos Procesos Claves

Cuantitativo

Mitigacin de Incertidumbre

Incertidumbre Controlada



5

AnlisisdeRiesgoyConfiabilidad A li i d Ri C fi bilid dTipo de Anlisis

FuncinProcesos Procesos Claves

Funcin Hardware/Componentes Proceso

Factibilidad

Conceptual

FEED

Detalle Diseo y Fabricacin

Tests,Install, Comissioning, Startup

O&M



5

AnlisisdeRiesgoyConfiabilidad A li i d Ri C fi bilid dTcnicas FMECA


FTA RBD RAM



5

AnlisisdeRiesgoyConfiabilidad A li i d Ri C fi bilid dTcnicas FMECA


FTA RBD RAM



5

AnlisisdeRiesgoyConfiabilidad Anlisis de Riesgo y ConfiabilidadTcnicas FMECA Descripcin del proyecto, Seleccin de Tecnologa Filosofa de operacin I&C Arquitectura y filosofa FMECA, SIL, HAZOP, HAZID, Base de Datos Genricas/Histricas, Estndares, Estndares Especificaciones Tcnicas Tcnicas, Hoja de Datos P&IDs, PFD, Layout , Diagrama Unifilar Lista de Equipos y Materiales, O&M Manuales y procedimientos


FTA RBD RAM



5

AnlisisdeRiesgoyConfiabilidad A li i d Ri C fi bilid dTcnicas FMECADatos Data Historica Base de Datos Generica/ especfica Juicio de expertos Distribuciones Probabilsticas Densidad de fallas


FTA RBD RAMSimulacin Montecarlo

Gamma Weibull Exponencial Lognormal Triangular Beta pert Poisson



6

VerificacinyValidacin V ifi i V lid iVerificacin Determinar si una tcnica o actividad ha sido realizada o completada.


Validacin Proceso utilizado para evaluar si esta apropiadamente justificado los valores, premisas o tcnicas en funcin de los objetivos.



7

AnlisisdeDatosyMonitoreodeDesempeo A li i d D t M it d D Base de Datos Lineamientos ISO 14224 Taxonoma Registro de Equipo

OREDA




8

GerenciadelRiesgoenProyectos G i d l Ri P tDeterminar los riesgos durante el desarrollo del proyecto para establecer su identificacin, cuantificacin, gerencia y mitigacin. Anlisis de Riesgo de Proyectos Costo Programacin - Tiempo Seguridad Cadena de Suministro Revisin de Riesgo Categorizacin del Riesgo Registro de Riesgo




9

CalificacinyPruebas C lifi i P bCalificacin Es el proceso donde los sistemas son examinados y se obtiene evidencia para demostrar que la tecnologa empleada califica los requerimientos especificados. especificados


FAT, HASS, SIT, ESS, SAT, thermal cycling, pruebas mecnicas, entre otros. li b i t t



10

GerenciadelaCadenadeSuministro G i d l C d d S i itUsuario Final Contratistas Evaluaciones de Madurez de Confiabilidad


SubContratistas Asegurar la transmisin y entendimiento de los requerimientos de aseguramiento de produccin Fabricantes Suplidores



11

Gerenciadelcambio G i d l biBajo Impacto Revisiones Simples Evaluar el impacto de los cambios respecto a los requerimientos de aseguramiento de produccin Medio Impacto Reuniones de Revisiones de Diseo Alto Impacto Auditorias de Diseo y Anlisis de Confiabilidad




12

AprendizajeOrganizacional A di j O i i l Las organizaciones deben promover un marco de trabajo para el aprendizaje organizacional. Recopilar las experiencias de un proyecto y comunicarlas dentro de la organizacin para futuros proyectos.


Lecciones aprendidas: Positivas Negativas



12

AprendizajeOrganizacional A di j O i i l




Visin proactiva de la confiabilidad durante las fases iniciales de proyectos Transformar las herramientas proyectos. de confiabilidad en factores de direccin de la ingeniera. Planificacin Efectiva. Establecer el nivel de esfuerzo de acuerdo al riesgo. Promover la familiarizacin del uso y ejecucin de herramientas para el aseguramiento de produccin y confiabilidad. Establecimiento del marco de trabajo para la interfase entre actividades de confiabilidad e ingeniera. Hablar el mismo lenguajeASEGURAMIENTODELAPRODUCCINYGERENCIADECONFIABILIDAD:ISO20815

Perspectivas yRetos

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