Conexión Efectiva de Herramientas de Gestión de

Activos y Confiabilidad Claves

Jesús R. Sifonte, BSME, MMRE, CMRP, P.E.

I – Introducción

ISO 55000 – Norma de Gestión de Activos

Objetivos Empresariales versus Riesgos

Años 1960’s – Quejas de las Líneas Aéreas

AAAAAAAAAAh!

•El MP Anual es muy CARO...

•Se experimentan fallas inesperadas

•No hay relación entre frecuencia de MP y la confiabilidad R(t)

Es Necesario Cuantificar el Riesgo…..

Seleccionar Las Estrategias Para Mitigar Sus Efectos Correctamente es

Igualmente Importante!

Estrategia de la Industria Hasta los 1960’s

Conocer Los Patrones Predominantes de Fallas es Vital!

Estrategias Para Mitigar Consecuencias de Fallas

Nuevos Patrones de Fallas Descubiertos

Mejor Desempeño – Metas Financieras y No Financieras

• Seguridad Mejorada- De 60 accidentes por 1,000,000 de despegues a < 2 por 1,000,000- Hoy es 0.2 por 1,000,000

RCM-R® - Integra Herramientas Vitales

RCM en el contexto de

ISO 55000

II – Herramientas de Pre-Trabajo

Elementos de los Buenos Datos

Registro de Datos de Activos

1.2

Integridad de Datos

1.1 Registro de Datos del Activo

1.2 Documentación de OT (ISO 14224)

1.1

2.1

2.3

2- Criticidad de Activos

2.1 Equipo Multidisciplinario

2.2 Crear Matriz de Riesgo

2.3 Determinar Criticidad de Activos

2.2

III–Herramientas del Proceso de RCM

3.1 Entrenamiento de Equipo Multidisc.

3.2 Estado Actual y Metas del Análisis

3.3 Determinar Contexto Operativo

3.4 Análisis Funcional del Sistema

3.5 Fallas Funcionales

3.1

3.2

3-Contexto y Desempeño

3.3 – 3.5

4.1 Modos y Causas de Fallas (ISO 14224)

4.2 Matriz de Efectos de Fallas (ISO 31000)

4.3 Evaluacion de Efectos de la Fallas

4.1

4.3

4-Causas y Efectos

4.2

5.1 Métodos de Detección del Modo de Fallas

5.2 Facilidad de Detección

5.1 – 5.2

5- Detección

6.1 Evaluación de Evidencia de Efectos

6.2 Determinar Tipos de Consecuencias

6- Consecuencias6.1 – 6.3

7.1 Filtrar Eventos No Críticos

7.2 Políticas de Gestión de Consecuencias de Fallas

7-Estrategias7.1- 7.2

IV–Herramientas de Ajuste Fino del Proceso de RCM-R®

8.1 Análisis de Eventos de Fallas (RAM)

8.2 Análisis de Eventos de Fallas (Weibull)

8.3 Confirmación de Estrategias (EBAM)

8- Análisis de Datos

8.1

8.2

8.3

9.1 Seleccion de Tareas

9.2 Calculo de Frecuencias de Tareas

9.3 Tiempo de Ejecicion de Tareas

9.4 Consolidacion del Plan de Mant.

9.5 Recomendacion de Tareas Tipo R

9.1 – 9.59-Tareas

V–Herramientas de Implementación y Sustentabilidad del RCM-R®

10.1 Plan de Implementación

10.2 ACR, PMO

10.3 Rastreo de KPI’s

10.4 Proceso de Transf de Conocimiento

10.5 Entrenamiento +

10.6 Cliente se Encarga de RCM-R®

10- Mejora Continua

10.1

10.2 – 10.5

10.6

PROYECTOS DE RCM-R® - NUESTRO

EQUIPO

Water Mining Pharmaceutical Food & Beverage

Oil & Gas Automotive Cement Power

RCM-R® - Integra Herramientas Vitales

RCM en el contexto de

ISO 55000

Relevancia del RCM en la industria Actual – Beneficios

Reducción de entre 40 – 70 % en tiempo de MP

Reducción de un 50 % en costos de correctivo

Aumento del tiempo productivo (Uptime)

Mejora de desempeño en seguridad

Motivación del personal

Aumento en le conocimiento acerca de los activos

Aumento del OEE

Optimización de inventario de repuestos

Aumento de la Confiabilidad (MTBF)

Mejora de la Mantenibilidad (MTTR)

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Pilares de RCM-R®

¿Qué Herramientas Integra RCM-R®?

1. RCM – SAE JA1011/1012

2. Ranking de activos según criticidad

3. Clasificación de modos de fallas

4. Clasificación de causas raíz

5. Evaluación de efectos de falla mediante análisis de riesgos

6. Análisis de datos de fallos – RAM / Weibull Analysis

7. Tareas del operador en el diagrama de decisión de RCM

Resumen – Integración de Herramientas Vitales

¡Gracias por su atención!

www.consciousreliability.com +1-787-807-0670