Contoh Monitoring

LAPORAN PEMANTAUAN PELAKSANAAN UKL & UPL

SEMESTER I ‐ 2013

INDUSTRI SUKU CADANG DAN KOMPONEN KENDARAAN RODA DUA, TIGA DAN EMPAT ATAU

LEBIH

DI KAWASAN INDUSTRI JABABEKA KABUPATEN BEKASI – JAWA BARAT

PT. DHARMA ELECTRINDO MANUFACTURING Jl. Jababeka XII Blok W No. 5A Kawasan Industri Jababeka

Desa Harjamekar, Kecamatan Cikarang Utara, Kabupaten Bekasi, Propinsi Jawa Barat Telp. (021) 8984.0418 Fax (021) 8984.0417 ‐ 0416

JUNI 2013

Laporan Pemantauan Pelaksanaan UKL & UPL Semester I – 2013 DAFTAR ISI

PT. DHARMA ELECTRINDO MANUFACTURING i

KATA PENGANTAR

Setiap usaha dan/atau kegiatan akan menimbulkan dampak terhadap lingkungan di

sekitarnya baik berupa dampak positif maupun dampak negatif. Untuk menjaga kelestarian

lingkungan hidup, maka kewajiban pelaksanaan pengelolaan dan pemantauan lingkungan

untuk memaksimalkan dampak positif dan menekan dampak negatif menjadi seminimal

mungkin merupakan tanggung jawab setiap pelaku usaha dan/atau kegiatan.

Untuk memenuhi kewajiban seperti tertuang dalam Dokumen Upaya Pengelolaan

Lingkungan dan Upaya Pemantauan Lingkungan (UKL & UPL) yang telah mendapat

rekomendasi dari Badan Pengendalian Lingkungan Hidup Kabupaten Bekasi No. 660.2.1/

588/TL&ADL/BPLH Tanggal 18 Juli 2011, dan sebagai wujud peran aktif pemrakarsa

kegiatan dalam pelestarian lingkungan hidup, maka PT. Dharma Electrindo Manufacturing

bermaksud menyusun Laporan Pemantauan Pelaksanaan UKL & UPL untuk periode Semester

I – 2013.

Kepada seluruh pihak‐pihak yang terlibat dalam penyusunan laporan ini, kami

ucapkan banyak terima kasih.

Bekasi, Juni 2013 PT. Dharma Electrindo Manufacturing

Ir. Endang Ahmad Zakaria Direktur

Laporan Pemantauan Pelaksanaan UKL & UPL Semester I ‐ 2013 DAFTAR ISI

PT. DHARMA ELECTRINDO MANUFACTURING ii

DAFTAR ISI

SURAT PENGANTAR …………………………………………………………………………………….. i

DAFTAR ISI ………………………………………………………………………………………………….. ii

DAFTAR TABEL …………………………………………………………………………………………… iv

DAFTAR GAMBAR ………………………………………………………………………………………… v

DAFTAR LAMPIRAN …………………………………………………………………………………….. vi

BAB I PENDAHULUAN …………………………………………………………………………… I ‐ 1

1.1. Tujuan dan Kegunaan Penyusunan Laporan Pemantauan

Lingkungan ………………………………………………………………………. I ‐ 1

1.2. Dasar Hukum ……………………………………………………………………. I ‐ 1

1.2.1. Undang‐undang ……………………………………………………… I ‐ 1

1.2.2. Peraturan Pemerintah …………………………………………….. I ‐ 2

1.2.3. Keputusan Presiden ……………………………………………….. I ‐ 2

1.2.4. Peraturan dan Keputusan Menteri ……………………………. I ‐ 2

1.2.5. Peraturan Daerah …………………………………………………… I ‐ 4

1.2.6. Estate Regulation …………………………………………………… I ‐ 4

1.3. Identitas Perusahaan …………………………………………………………. I ‐ 4

1.4. Lokasi Kegiatan dan Luas Lahan …………………………………………. I ‐ 5

1.5. Deskripsi Kegiatan …………………………………………………………….. I ‐ 5

1.5.1. Jenis dan Kapasitas Produksi ………………………………….. I ‐ 5

1.5.2. Proses Produksi …………………………………………………….. I ‐ 7

1.5.3. Kebutuhan Air Bersih ……………………………………………… I ‐ 8

1.5.4. Kebutuhan Energi ……………………………………………… I ‐ 8

1.5.5. Keselamatan dan Kesehatan Kerja Serta Tanggap

Darurat …………………………………………………………………. I ‐ 8

1.6. Perkembangan Lingkungan Sekitar ……………………………………… I ‐ 10

BAB II PELAKSANAAN DAN EVALUASI …………………………………………………… II ‐ 1

2.1. Pelaksanaan Upaya Pengelolaan dan Pemantauan Lingkungan .. II ‐ 1

2.2. Evaluasi …………………………………………………………………………… II ‐ 12

2.2.1. Komponen Fisik Kimia ………………………………………….. II ‐ 12

A. Kualitas Air Badan Penerima ………………………….. II ‐ 12

B. Peningkatan Volume Limbah B3 …………………….. II ‐ 14


PT. DHARMA ELECTRINDO MANUFACTURING iii

C. Limpasan Air Hujan ………………………………………. II ‐ 14

D. Kualitas Udara ………………………………………………. II ‐ 14

E. Kebisingan …………………………………………………… II ‐ 17

2.2.2. Komponen Sosial Ekonomi dan Budaya ………………….. II ‐ 18

A. Kesempatan Kerja ………………………………………….. II ‐ 18

B. Kesehatan Karyawan …………………………………….. II ‐ 18

2.2.3. Komponen Lingkungan Binaan ………………………………. II ‐ 19

A. Estetika Lingkungan ……………………………………… II ‐ 19

BAB III KESIMPULAN ………………………………………………………………………………. III ‐ 1

3.1. Efektifitas Pengelolaan Lingkungan ……………………………………. III ‐ 1

3.2. Kendala yang Dihadapi ………………………………………………………. III ‐ 2

3.3. Kesesuaian Hasil Pengelolaan dan Pemantauan Lingkungan

Dengan Dokumen UKL & UPL …………………………………………….. III ‐ 2

LAMPIRAN


PT. DHARMA ELECTRINDO MANUFACTURING iv

DAFTAR TABEL

Hal

Tabel 1.1. Jenis dan Kapasitas Produksi …………………………………………………… I ‐ 5

Tabel 2.1. Matriks Upaya Pengelolaan Lingkungan …………………………………… II ‐ 2

Tabel 2.2. Matriks Upaya Pemantauan Lingkungan …………………………………… II ‐ 7


PT. DHARMA ELECTRINDO MANUFACTURING v

DAFTAR GAMBAR

Hal

Gambar 1.1. Peta Lokasi Kegiatan ……………………………………………………………… I ‐ 6

Gambar 1.2. Diagram Alir Proses Produksi Wiring Harness & Sensor Parking … I ‐ 9

Gambar 2.1a. Lokasi Pengelolaan dan Pemantauan Lingkungan Lantai 1 ……….. II ‐ 10

Gambar 2.1b. Lokasi Pengelolaan dan Pemantauan Lingkungan Lantai 1 ………. II ‐ 11


PT. DHARMA ELECTRINDO MANUFACTURING vi

DAFTAR LAMPIRAN

Lampiran 1 : Laporan Hasil Uji Laboratorium

Lampiran 2 : Copy Rekening Listrik

Lampiran 3 : Copy Rekening Air

Lampiran 4 : Check List Pemeriksaan APAR

Lampiran 5 : Bukti Pembuangan Limbah Non Ekonomis ke TPA Burangkeng

Lampiran 6 : Perjanjian Kerjasama Pengelolaan Limbah B3 Antara PT. Multi

Hanna Kreasindo dengan PT. Dharma Electrindo Manufacturing

No. 003/TRP‐MHK/MOU/III/2012

Manifest Limbah B3

Lampiran 7 : Surat Izin Kepala BPLH Kabupaten Bekasi No. 600.3/100/PPKL/

BPLH/2012 tanggal 2 November 2012 tentang Izin Tempat

Penyimpanan Sementara Limbah B3 PT. Dharma Electrindo

Manufacturing

Laporan Pemantauan Pelaksanaan UKL & UPL Semester I ‐ 2013 PENDAHULUAN

PT. DHARMA ELECTRINDO MANUFACTURING I ‐ 1

BAB I

PENDAHULUAN

1.1. TUJUAN DAN KEGUNAAN PENYUSUNAN LAPORAN PEMANTAUAN LINGKUNGAN

Penyusunan Laporan Pemantauan Lingkungan ini dimaksudkan untuk memenuhi

kewajiban seperti tertuang dalam Dokumen UKL & UPL yang telah mendapat rekomendasi

dari Badan Pengendalian Lingkungan Hidup Kabupaten Bekasi No. 660.2.1/588/TL & ADL/

BPLH Tanggal 18 Juli 2011. Adapun maksud dan tujuan penyusunan Laporan Pemantauan

Lingkungan adalah :

Melakukan analisis terhadap komponen lingkungan yang terkena dampak akibat kegiatan

industri suku cadang dan komponen kendaraan roda dua, tiga dan empat atau lebih.

Mengevaluasi upaya pengelolaan limbah/cemaran yang telah dilakukan akibat kegiatan

industri suku cadang dan komponen kendaraan roda dua, tiga dan empat atau lebih.

Menentukan tindakan perbaikan pengelolaan yang perlu dilakukan terutama yang

berkaitan dengan upaya efisiensi dan minimalisasi limbah/cemaran dalam menjaga

kemampuan sumber daya alam dan lingkungan hidup di area PT. Dharma Electrindo

Manufacturing.

Mengevaluasi tindakan‐tindakan yang telah dilakukan untuk mengetahui tingkat

pencapaian target dan menentukan upaya penyempurnaan yang diperlukan untuk

mencapai target yang telah ditetapkan.

Sebagai bahan evaluasi atau pengawasan bagi instansi yang berwenang dalam

pemenuhan peraturan perundangan yang berlaku di bidang lingkungan hidup yang

dilakukan oleh pemrakarsa kegiatan.

1.2. DASAR HUKUM

Laporan Pemantauan Lingkungan kegiatan industri suku cadang dan komponen

kendaraan roda dua, tiga dan empat atau lebih PT. Dharma Electrindo Manufacturing disusun

berdasarkan peraturan perundang‐undangan yang ditetapkan oleh pemerintah. Beberapa

peraturan perundangan‐undangan dalam pengelolaan sumberdaya alam dan lingkungan

hidup yang diacu dalam penyusunan laporan pemantauan ini adalah sebagai berikut :

1.2.1. UNDANG‐UNDANG

a. Undang‐undang Republik Indonesia No. 5 Tahun 1994 tentang Perindustrian.

b. Undang‐undang Republik Indonesia No. 13 Tahun 2003 tentang Ketenagakerjaan.

c. Undang‐undang Republik Indonesia No. 32 Tahun 2004 tentang Pemerintah Daerah.



d. Undang‐undang Republik Indonesia No. 26 Tahun 2007 tentang Penataan Ruang.

e. Undang‐undang Republik Indonesia No. 18 Tahun 2008 tentang Pengelolaan Sampah.

f. Undang‐undang Republik Indonesia No. 32 Tahun 2009 tentang Perlindungan dan

Pengelolaan Lingkungan Hidup.

1.2.2. PERATURAN PEMERINTAH

a. Peraturan Pemerintah Republik Indonesia No. 6 Tahun 1988 tentang Koordinasi

Kegiatan Pembangunan Daerah.

b. Peraturan Pemerintah Republik Indonesia No. 18 Tahun 1999 tentang Pengelolaan

Limbah Bahan Berbahaya dan Beracun.

c. Peraturan Pemerintah Republik Indonesia No. 41 Tahun 1999 tentang Pengendalian

Pencemaran Udara.

d. Peraturan Pemerintah No. 85 Tahun 1999 tentang Perubahan Peraturan Pemerintah

No. 18 Tahun 1999 tentang Pengelolaan Limbah Bahan Berbahaya dan Beracun.

e. Peraturan Pemerintah Republik Indonesia No. 74 Tahun 2001 tentang Pengelolaan

Bahan Berbahaya dan Beracun.

f. Peraturan Pemerintah Republik Indonesia No. 38 Tahun 2007 tentang Pembagian

Urusan Pemerintah Antara Pemerintah, Pemerintah Daerah Propinsi dan Pemerintah

Daerah Kabupaten/Kota.

g. Peraturan Pemerintah Republik Indonesia No. 24 Tahun 2009 tentang Kawasan

Industri.

h. Peraturan Pemerintah Republik Indonesia No. 27 Tahun 2012 tentang Izin

Lingkungan.

1.2.3. KEPUTUSAN PRESIDEN

a. Keputusan Presiden Republik Indonesia No. 62 Tahun 2000 tentang Koordinasi

Penataan Ruang Nasional.

1.2.4. PERATURAN DAN KEPUTUSAN MENTERI

a. Peraturan Menteri Kesehatan No. 416/MENKES/PER/IX/1990 tentang Syarat‐syarat

dan Pengawasan Kualitas Air.

b. Peraturan Menteri Dalam Negeri No. 7 Tahun 1993 tentang Izin Mendirikan

Bangunan dan Undang‐undang Gangguan Bagi Perusahaan Industri.

c. Peraturan Menteri Dalam Negeri No. 8 Tahun 1998 tentang Penyelenggaraan

Penataan Ruang Daerah.



d. Peraturan Menteri Negara Lingkungan Hidup No. 03 Tahun 2008 tentang Tata Cara

Pemberian Simbol dan Label Bahan Berbahaya dan Beracun.

e. Peraturan Menteri Negara Lingkungan Hidup No. 06 Tahun 2009 tentang

Laboratorium Lingkungan.

f. Peraturan Menteri Negara Lingkungan Hidup No. 12 Tahun 2009 tentang

Pemanfaatan Air Hujan.

g. Peraturan Menteri Negara Lingkungan Hidup No. 18 Tahun 2009 tentang Tata Cara

Perizinan Pengelolaan Limbah B3.

h. Peraturan Menteri Negara Lingkungan Hidup No. 30 Tahun 2009 tentang Tata

Laksana Perizinan dan Pengawasan Pengelolaan Limbah B3 serta Pengawasan

Pemulihan Akibat Cemaran Limbah B3 oleh Pemerintah Daerah.

i. Peraturan Menteri Tenaga Kerja dan Transmigrasi No. PER.13/MEN/X/2011 tentang

Nilai Ambang Batas Faktor Fisika dan Kimia di Tempat Kerja.

j. Peraturan Menteri Negara Lingkungan Hidup No. 16 Tahun 2012 tentang Pedoman

Penyusunan Dokumen Lingkungan Hidup.

k. Keputusan Kepala Badan Pengendalian Dampak Lingkungan No. 68 Tahun 1994

tentang Tata Cara Memperoleh Izin Penyimpanan, Pengumpulan, Pengoperasian Alat

Pengolahan, Pengolahan dan Penimbunan Akhir Limbah B3.

l. Keputusan Kepala Badan Pengendalian Dampak Lingkungan No. KEP‐01/BAPEDAL/

09/1995 tentang Tata Cara dan Persyaratan Teknis Penyimpanan dan Pengumpulan

Limbah Bahan Berbahaya dan Beracun.

m. Keputusan Kepala Badan Pengendalian Dampak Lingkungan No. KEP‐02/BAPEDAL/

09/1995 tentang Dokumen Limbah B3.

n. Keputusan Kepala Badan Pengendalian Dampak Lingkungan No. KEP‐05/BAPEDAL/

09/1995 tentang Simbol dan Label Limbah Bahan Berbahaya dan Beracun.

o. Keputusan Menteri Negara Lingkungan Hidup No. KEP‐13/MENLH/1995 tentang

Baku Mutu Emisi Sumber Tidak Bergerak.

p. Keputusan Kepala Badan Pengendalian Dampak Lingkungan No. 205 Tahun 1996

tentang Pedoman Teknis Pengendalian Pencemaran Udara dari Sumber Tidak

Bergerak.

q. Keputusan Menteri Negara Lingkungan Hidup No. KEP‐48/MENLH/11/1996 tentang

Baku Tingkat Kebisingan.

r. Surat Edaran Menteri Kependudukan dan Lingkungan Hidup No. 09/SE/MENKLH/6/

1987 tentang Prosedur Penanggulangan Jika Terjadi Kasus Pencemaran dan

Perusakan Lingkungan.



1.2.5. PERATURAN DAERAH

a. Peraturan Daerah Propinsi Jawa Barat No. 11 Tahun 2006 tentang Pengendalian

Pencemaran Udara.

b. Keputusan Gubernur Jawa Barat No. Keputusan Gubernur Jawa Barat No. 660.31/

SK/694‐BKPMD/1982 tentang Tata Cara Pengendalian dan Kriteria Pencemaran

Lingkunga Akibat Industri.

c. Peraturan Daerah Kabupaten Bekasi No. 4 Tahun 1988 tentang Kebersihan,

Ketertiban dan Keindahan.

d. Peraturan Daerah Kabupaten Bekasi No. 9 Tahun 2007 tentang Izin Pengelolaan

Limbah Padat Bukan Berasal dari Bahan Berbahaya dan Beracun (Non B3) yang

Bernilai Ekonomis.

e. Peraturan Daerah Kabupaten Bekasi No. 12 Tahun 2011 tentang Rencana Umum Tata

Ruang Wilayah Kabupaten Bekasi Tahun 2011 – 2031.

f. Peraturan Bupati Bekasi No. 2 Tahun 2007 tentang Pembuatan Sumur Resapan di

Kabupaten Bekasi.

g. Peraturan Bupati Bekasi No. 8 Tahun 2012 tentang Pengelolaan Limbah B3.

1.2.6. ESTATE REGULATION

a. Estate Regulation Kawasan Industri Jababeka.

1.3. IDENTITAS PERUSAHAAN

Nama Perusahaan : PT. Dharma Electrindo Manufacturing

Alamat Perusahaan : Jl. Jababeka XII Blok W No. 5A Kawasan Industri

Jababeka, Desa Harjamekar, Kecamatan Cikarang

Utara, Kabupaten Bekasi, Jawa Barat 17530

Koordinat : E 107o 08’ 00,4”

S 06o 16’ 41,6”

Telepon : (021) 8984.0418

Facsimile : (021) 8984.0417 ‐ 0416

Jenis Kegiatan : Industri suku cadang dan komponen kendaraan roda

dua, tiga, empat atau lebih

Luas Lahan : 12.150 m2

Pimpinan Perusahaan : Ir. Endang Ahmad Zakaria (Direktur)

Penanggung Jawab UKL & UPL : M. Iqbal Nasution (Document Center Officer)



1.4. LOKASI KEGIATAN DAN LUAS LAHAN

Kegiatan industri suku cadang dan komponen kendaraan roda dua, tiga dan empat

atau lebih PT. Dharma Electrindo Manufacturing menempati lahan seluas 12.150 m2 yang

berlokasi di Jl. Jababeka XII Blok W No. 5A Kawasan Industri Jababeka, Desa Harjamekar,

Kecamatan Cikarang Utara, Kabupaten Bekasi, Propinsi Jawa Barat. Lokasi kegiatan

berbatasan langsung dengan kegiatan‐kegiatan sebagai berikut, sedangkan peta lokasi

kegiatan disajikan pada Gambar 1.1.

Sebelah utara berbatasan dengan PT. MMC.

Sebelah timur berbatasan dengan PT. Enteng Jodoh.

Sebelah selatan berbatasan dengan Jl. Jababeka XII Blok W dan PT. Showa Ind.

Manufacturing.

Sebelah barat berbatasan dengan PT. Karang Buana Indah.

1.5. DESKRIPSI KEGIATAN

1.5.1. Jenis dan Kapasitas Produksi

PT. Dharma Electrindo Manufacturing merupakan salah satu perusahaan yang

bergerak di bidang industri suku cadang dan komponen kendaraan roda dua, tida dan empat

atau lebih. Jenis dan kapasitas produksi untuk periode Januari – Juni 2013 selengkapnya

disajikan pada Tabel 1.1.

Tabel 1.1. Jenis dan Kapasitas Produksi

No. Jenis Produk Kapasitas Produksi Sifat Produk

Jenis Alat Angkut Ijin, unit Riil, unit*)

Bahan Baku/½ Jadi

Bahan Jadi

1. Komponen kendaraan bermotor roda empat atau lebih, a.l. wiring harness

11.000.000 1.440 ‐ Truck/Mobil Box

2. Komponen kendaraan bermotor roda empat atau lebih, a.l. parking sensor

300.000 96.000 ‐ Truck/Mobil Box

3. Komponen kendaraan bermotor roda dua, a.l. wiring harness

20.000.000 794.266 ‐ Truck/Mobil Box

Sumber : PT. Dharma Electrindo Manufacturing, 2013.

PPT. Dharma Ellectrindo Mfg.

Laporan

GaPeta Lo

.

n Pemantauan

ambar 1.1. okasi Kegiata

Pelaksanaan

an

UKL & UPL SePemester I ‐ 201PENDAHULUA

U

13 AN



1.5.2. Proses Produksi

Kegiatan operasional produksi berlangsung selama 6 hari dalam seminggu (Senin –

Sabtu) dan setiap hari pabrik beroperasi selama 16 jam (2 shift). Secara garis besar,

penjelasan proses produksi yang dilakukan adalah seperti uraian berikut, sedangkan diagram

alir tahapan proses produksi berikut jenis limbah yang dihasilkan pada tiap tahapan proses

dapat dilihat pada Gambar 1.2.

Proses produksi wiring harness dan parking sensor prinsipnya adalah sama, dan yang

membedakan adalah jenis dan jumlah part‐part yang harus dipasang. Pembuatan wiring

harness dan sensor parking secara garis besar dapat dibagi menjadi 2 tahapan proses, yaitu

preparation dan final assembling.

Preparation

Tahap pertama dalam proses preparation adalah proses pemotongan dan pengupasan

wire (cutting & stripping) sesuai ukuran panjang yang telah ditentukan. Untuk produk‐

produk yang memerlukan aksesoris, maka setelah dilakukan proses cutting & stripping

akan dilakukan pemasangan aksesoris (insert accsessories) seperti plug/wire seal, gum

seal, tube, sleeve, retainer dan sebagainya sesuai kebutuhan dan dilanjutkan dengan

proses crimping. Sementara, untuk produk‐produk yang tidak memerlukan aksesoris,

setelah proses cutting & stripping akan langsung dikirim ke proses crimping, yaitu

pemasangan terminal pada ujung potongan wire melalui proses press.

Tahapan proses berikunya adalah middle stripping, yaitu mengupas atau menggeser

bagian tengah wire sesuai dengan jarak yang telah ditentukan untuk tujuan

penggabungan dengan wire lain. Selanjutnya, akan dilakukan proses jointing untuk

menggabungkan 2 wire atau lebih sehingga terjadi hubungan arus dengan menggunakan

terminal. Terminal joint kemudian ditutup dengan tape (joint tapping) untuk

menghindari hubungan singkat (kortsleting) antar wire. Untuk produk‐produk tertentu,

penggabungan bagian satu dengan bagian lainnya tidak dilakukan melalui proses jointing,

namun dilakukan melalui proses soldering dengan sistem dipping soldering atau dengan

spot soldering menggunakan solder bar/solder wire. Hasil solder yang tidak rata akan

diratakan melalui proses grinding. Setelah proses jointing dan/atau soldering selesai

dilakukan, produk kemudian dikirim ke proses assembling.

Final Assembling

Proses assembling diawali dengan housing, yaitu proses memasukkan wire yang sudah

di‐crimping ke dalam connector hingga dihasilkan circuit. Beberapa circuit akan dirangkai

menjadi satu untuk memperoleh produk jadi sesuai drawing product melalui proses



assembling. Selanjutnya, akan dilakukan proses pengecekan produk, yang meliputi circuit

checker, yaitu proses pengecekan hubungan arus dari masing‐masing circuit yang

dilanjutkan dengan proses pengecekan visual 1 untuk memeriksa dimensi/ukuran

masing‐masing produk sesuai drawing product. Pemeriksaan berikutnya adalah visual 2

untuk memeriksa kelengkapan part yang dipasang berdasarkan sampel produk. Produk

yang sudah memenuhi spesifikasi yang ditentukan akan dikemas (packing), dimasukkan

ke dalam box‐box plastik kemudian disimpan di gudang dan siap dikirim ke customer.

1.5.3. Kebutuhan Air Bersih

Kebutuhan air bersih untuk keperluan domestik karyawan seluruhnya akan dipenuhi

dari Water Treatment Plant PT. Jababeka Infrastruktur. Air bersih digunakan untuk

memenuhi kebutuhan domestik dan penyiraman tanaman. Kebutuhan air bersih untuk

periode Januari – Juni 2013 mencapai 1.645 m3/bulan atau sebesar 55 m3/hari.

1.5.4. Kebutuhan Energi

Sebagai sumber energi utama di PT. Dharma Electrindo Manufacturing digunakan

energi listrik yang seluruhnya disuplai oleh PT. Cikarang Listrindo dengan kapasitas

terpasang sebesar 300 kVA, sedangkan pemakaian energi listrik rata‐rata per bulannya

mencapai 70.470 kWH.

1.5.5. Keselamatan dan Kesehatan Kerja Serta Tanggap Darurat

Pihak perusahaan telah menyediakan kotak P3K di setiap departemen sebagai salah

satu fasilitas pertolongan pertama apabila terjadi kecelakaan kerja atau ada karyawan yang

sakit. Selain itu, perusahaan juga melakukan check up terhadap karyawan bagian soldering,

dan bila ada karyawan yang sakit, maka karyawan bersangkutan dapat melakukan

pemeriksaan kesehatan di rumah sakit/klinik yang menjadi rujukan perusahaan. Seluruh

biaya pemeriksaan kesehatan akan diganti (reimburst) oleh pihak perusahaan.

Sebagai upaya antisipasi untuk mencegah terjadinya penyakit akibat kerja, pihak

perusahaan juga menyediakan alat pelindung diri (APD) seperti masker, ear plug, safety shoes

dan sarung tangan yang wajib dikenakan oleh karyawan khususnya operator pada saat

bekerja.

Selain itu, untuk melindungi asset perusahaan dan karyawan dari bahaya kebakaran,

di area pabrik telah dilengkapi dengan fasilitas pemadam kebakaran berupa 27 buah APAR.

Pemeriksaan dan pengujian berkala terhadap instalasi proteksi kebakaran dilakukan secara

rutin dan berdasarkan pemeriksaan yang telah dilakukan, seluruh peralatan pemadam

kebakaran dalam kondisi baik dan layak pakai.



Gambar 1.2. Diagram Alir Proses Produksi Wiring Harness & Sensor Parking

Bahan Baku Proses Produksi Limbah/Cemaran Wire Plastik, bising, scrap wire, scrap

insulation

Kardus, plastik Accsessories Kardus, plastik Terminal Bising Bising Scrap insulation

Solder wire/ GasSolder bar/ Solvent/flux bekas Flux Kaleng/jerigen bekas

Gram tembaga Terminal

Kardus, plastik Bising

VTR Sisa tape Cone tape Connector, Kardus, plastik Tube, Fuse Bising Sleeve, Tin Kardus, plastik Relay/Fuse Bising NG product (repair) NG product (repair)

NG product (repair)

: Alur proses produksi : Alur limbah/cemaran

CUTTING & STRIPPING

INSERT ACCSESORIES

CRIMPING

MIDDLE STRIPPING

SOLDERING

GRINDING

JOINTING

JOINT TAPING

HOUSING

ASSEMBLING

CIRCUIT CHECK

VISUAL 2

VISUAL 1

PACKING



1.6. PERKEMBANGAN LINGKUNGAN SEKITAR

PT. Dharma Electrindo Manufacturing berada di dalam Kawasan Industri Jababeka

dengan aktivitas di sekitarnya didominasi oleh kegiatan industri. Sejak pelaksanaan studi

UKL & UPL sampai saat ini, kegiatan di sekitar PT. Dharma Electrindo Manufacturing tidak

mengalami perubahan yang signifikan.

Laporan Pemantauan Pelaksanaan UKL & UPL Semester I ‐ 2013 PELAKSANAAN DAN EVALUASI

PT. DHARMA ELECTRINDO MANUFACTURING II ‐ 1

BAB II

PELAKSANAAN DAN EVALUASI

2.1. PELAKSANAAN UPAYA PENGELOLAAN DAN PEMANTAUAN LINGKUNGAN

Sesuai dengan Dokumen UKL & UPL, komponen lingkungan hidup yang terkenan

dampak akibat kegiatan industri PT. Dharma Electrindo Manufacturing adalah sebagai

berikut :

a. Komponen Fisik Kimia, meliputi :

Kualitas air badan penerima

Peningkatan volume Limbah B3

Limpasan air hujan

Kualitas udara

Kebisingan

b. Komponen Sosial Ekonomi dan Budaya, meliputi :

Kesempatan kerja

Kesehatan karyawan

c. Komponen Lingkungan Binaan, meliputi :

Estetika lingkungan

Upaya pengelolaan dan pemantauan lingkungan yang telah dilakukan untuk

meminimalkan dampak negatif dan memaksimalkan dampak positif yang ditimbulkan oleh

kegiatan industri PT. Dharma Electrindo Manufacturing secara ringkas disajikan pada Tabel

2.1. dan Tabel 2.2.



Tabel 2.1. Matriks Upaya Pengelolaan Lingkungan Kegiatan Industri PT. Dharma Electrindo Manufacturing

No. Komponen Lingkungan

Sumber Dampak

Kualitas Parameter Kunci

Tolok Ukur Dampak

Upaya Pengelolaan Lingkungan

Tindakan Darurat Bila Sistem Tidak

Berfungsi

Lokasi Pengelolaan

Waktu Pengelolaan

Pelaksana Pengelolaan

Instansi Pengawas

A. FISIK KIMIA

1. Kualitas Air Badan Penerima

Pembuangan limbah cair dari aktivitas domestik karyawan : 54 m3/hari

TDS TSS pH H2S NH3‐N BOD COD MBAS Oil

: 158 mg/l: 5 mg/l : 6,88 : < 0,002 mg/l: 0,12 mg/l : 10 mg/l : 33 mg/l : 0,05 mg/l : < 0,2 mg/l

EstateTDS TSS pH H2S NH3‐NBOD COD MBAS Oil

Regulation: 2000 mg/l : 400 mg/L : 6 – 9 : 0,1 mg/L : 10 mg/L : 500 mg/L : 800 mg/L : 5 mg/L : 15 mg/L

Limbah cair domestik dialirkan langsung ke saluran air limbah menuju WWTP kawasan

Segera dilakukan pembersihan saluran pembungan limbah cair yang menuju ke WWTP Kawasan Industri Jababeka

Di saluran pembuangan limbah cair pabrik yang me‐nuju ke WWTP Kawasan Industri Jababeka

Selama operasional pabrik berlangsung

Production & Maintenance Department

PengelolaKawasan Industri Jababeka

2.

Peningkatan Volume Limbah B3

Penyimpanan limbah B3 pa‐dat & cair yang dihasilkan dari kegiatan pro‐ses produksi & maintenance pabrik

Sisa timah solder : 210 kg/ 6 bulan

Kaleng/jerigen bekas : 10 pcs/ 6 bulan

Flux/solvent bekas : 12 liter/ 6 bulan

PP No. 18/1999 jo PP No. 85/ 1999 dan tidak ada ceceran limbah B3 di TPS limbah B3

Menyediakan bak sampah & TPS limbah B3 berukuran 3 x 3 x 3 m dg design sesuai Kep. Ka. Bapedal No. 01/1995 & dilengkapi dg Ijin TPS limbah B3 dari BPLH Kab. Bekasi

Seluruh limbah B3 yg dihasil‐kan dikemas menggunakan kemasan yg sesuai dg karak‐teristik tiap jenis limbah B3, diberi simbol & disimpan di TPS limbah B3

Pengelolaan seluruh limbah B3 dikerjasamakan dg rekan‐an berijin MENLH sesuai jenis limbah B3 yg dihasilkan

Setiap pengambilan limbah B3 dilengkapi manifest yang diisi secara lengkap sesuai ke‐tentuan yang berlaku mulai dari pengangkut, pengumpul sampai ke pemanfaat/ pengolah limbah B3 per jenis limbah B3 yang diambil

Mengamankan lim‐bah B3 & TPS limbah B3 dari kemungkinan terjadinya pencemar‐an lingkungan & segera menghubungi rekanan berijin MENLH yg ditunjuk untuk mengelola limbah B3

Di TPS limbah B3



BPLH Kab. Bekasi

Pengelola Kawasan Industri Jababeka



Tabel 2.1. Matriks Upaya Pengelolaan Lingkungan Kegiatan Industri PT. Dharma Electrindo Manufacturing (lanjutan)


Sumber Dampak


Tolok Ukur Dampak

Upaya Pengelolaan Lingkungan Tindakan Darurat Bila Sistem Tidak

Berfungsi

Lokasi Pengelolaan

Waktu Pengelolaan


Instansi Pengawas

A. FISIK KIMIA

3. Limpasan Air Hujan

Penutupan lahan oleh bahan kedap air seperti bangun‐an gedung/beton, jalan aspal atau bahan kedap air lainnya

Debit air larian terhitung sebesar 39,3 m3/ hari hujan

Tersedianya areapenghijauan atau penggunaan ba‐han porous (tidak kedap air) untuk halaman, adanya sumur resapan/ biopori yang ber‐fungsi dg baik & tersedianya saluran drainase yg memadai

Menyediakan area terbuka seluas 3.133 m2 (25,9 %) yg tidak diperkeras shg air hujan dpt meresap ke dlm tanah

Memelihara saluran drainase mikro agar dpt berfungsi dg baik, shg pada musim hujan tdk terjadi genangan di area pabrik

Melakukan penghijauan dg tanaman berakar kuat di area tebuka utk menahan aliran air hujan agar persentase air yg meresap ke dalam tanah semakin besar

Membersihkan saluran drainase mikro di lokasi pabrik dari sampah yg dpt mengham‐bat aliran limpasan air hujan serta me‐lakukan pengecek‐an efektifitas fungsi sumur resapan/ biopori

Di seluruh area ter‐buka, salur‐an drainase mikro & sumur resapan/ lubang resapan biopori



BPLH Kab. Bekasi

Dinas Bina Marga & Pengelo‐laan Sum‐ber Daya Air Kab. Bekasi


3. Kualitas Udara

Pengoperasi‐an mesin produksi & transportasi kendaraan di dalam area pabrik

R. Produksi Lt.1ADebu : 0,128 mg/m3 CO : 4,869 mg/m3 SO2 : 0,035 mg/m3 NO2 : 0,0253 mg/m3

Pb :0,00029 mg/m3

IPA : 8,01 mg/m3 R. Produksi Lt.2A Debu : 0,240 mg/m3 CO : 4,720 mg/m3 SO2 : 0,036 mg/m3 NO2 : 0,0181 mg/m3

Pb :0,00026 mg/m3

IPA : 7,11 mg/m3 R. Produksi B Debu : 0,201 mg/m3 CO : 4,812 mg/m3 SO2 : 0,035 mg/m3 NO2 : 0,0212 mg/m3

Permenaker‐trans No. 13/ 2011

Debu : 10 mg/m3 CO : 29 mg/m3 SO2 : ‐ NO2 : 3 ppm Pb : 0,05 mg/m3 IPA : 983 mg/m3

Ruang produksi dilengkapi dg ventilasi utk memperlancar sir‐kulasi udara & asap dari proses soldering dihisap dgn blower & dialirkan ke udara ambient melalui cerobong yg dilengkapi sampling point

Melengkapi karyawan yang bekerja di area potensial gas & debu dengan masker

Membersihkan ruangan kerja scr rutin tiap hari

Pengelolaan gas & debu di luar pabrik dilakukan melalui peng‐hijauan dg menanam pohon penghijauan di area terbuka yg tersedia. Selain berfungsi sbg green barrier, penghijauan juga memiliki fungsi estetis. Tanaman yang ditanam antara lain, bambu, palem, kersen, teh‐tehan, puring, soka, agalonema, sanseveira

Melakukan penge‐cekan thd sumber gas dan debu, bila terjadi kerusakan akan segera dilaku‐kan perbaikan sesuai keperluan

Di ruang produksi, cerobong soldering serta di area penghijauan di lokasi pabrik



BPLH Kab. Bekasi




Tabel 2.1. Matriks Upaya Pengelolaan Lingkungan Kegiatan Industri PT. Dharma Electrindo Manufacturing (lanjutan)


Sumber Dampak


Tolok Ukur Dampak


Tindakan Darurat Bila Sistem Tidak Berfungsi

Lokasi Pengelolaan

Waktu Pengelolaan


Instansi Pengawas

A. FISIK KIMIA

3. Kualitas Udara (lanjutan)

Pengoperasi‐an mesin produksi & transportasi kendaraan di dalam area pabrik

Emisi soldering Debu : 1 mg/m3 SO2 : < 1 mg/m3 NO2 : 1 mg/m3 Pb : 0,03 mg/m3 Opasitas : < 10 % Upwind Debu : 328 µg/m3

CO : 4388 µg/m3 SO2 : 36,05 µg/m3

NO2 : 29,52 µg/m3 Pb : 0,13 µg/m3 Downwind Debu : 197 µg/m3

CO : 4594 µg/m3

SO2 : 45,32 µg/m3

NO2 : 30,78 µg/m3 Pb : 0,09 µg/m3

Emisi soldering Debu: 350 mg/m3 SO2 : 800 mg/m3

NO2: 1000 mg/m3 Pb : 12 mg/m3 Opasitas : 35 % PP No. 41/99 Debu : 230 µg/m3

CO : 30000 µg/m3

SO2 : 900 µg/m3

NO2 : 400 µg/m3 Pb : 2 µg/m3

Ruang produksi dileng‐kapi dg ventilasi utk memperlancar sirkulasi udara & asap dari proses soldering dihisap dgn blower & dialirkan ke udara ambient melalui cerobong yg dilengkapi sampling point

Melengkapi karyawan yang bekerja di area potensial gas & debu dgn masker

Membersihkan ruangan kerja scr rutin tiap hari

Pengelolaan gas & debu di luar pabrik dilakukan melalui penghijauan dgn menanam pohon peng‐hijauan di area terbuka yg tersedia. Selain ber‐fungsi sebagai green barrier, penghijauan juga memiliki fungsi estetis. Tanaman yang ditanam antara lain, bambu, palem, kersen, teh‐tehan, puring, soka, agalonema, sanseveira

Melakukan pengecekan thd sumber gas dan debu, bila terjadi kerusakan akan segera dilakukan perbaikan sesuai keperluan

Di ruang pro‐duksi, cero‐bong soldering serta di area penghijauan di lokasi pabrik



BPLH Kab. Bekasi




Tabel 2.1. Matriks Upaya Pengelolaan Lingkungan Kegiatan Industri PT. Dharma Electrindo Manufacturing (Lanjutan)


Sumber Dampak


Tolok Ukur Dampak



Lokasi Pengelolaan

Waktu Pengelolaan


Instansi Pengawas

A. FISIK KIMIA

4. Kebisingan Pengoperasian mesin produk‐si & fasilitas penunjangnya serta trans‐portasi ken‐daraan di area pabrik

R. Produksi Lt. 1A : 77,9 dBA


R. Produksi B : 74,2 dBA

Upwind : 66,5 dBA

Downwind : 56,7 dBA

Permenaker‐trans No. 13/ 2011

Bising : 85 dBA SK Gub Jabar No. 660. 31/ SK/694‐BKPMD/1982

Bising : 60 dBA

Identifikasi sumber bising & kewa‐jiban pemakaian APD (earplug) di lokasi bising

Pemeliharaan peralatan produksi secara rutin dan teratur

Melakukan penanaman pohon peneduh di batas pabrik dan ruang terbuka utk menghambat rambatan bising ke lingkungan sekitar

Melakukan pe‐ngecekan thd sumber bising, bila terjadi kerusakan akan segera dilakukan perbaikan sesuai keperluan

Di ruang pro‐duksi dan area terbuka di lokasi pabrik



BPLH Kab. Bekasi


B. SOSIAL EKONOMI BUDAYA

1. Kesempatan Kerja

Penerimaan karyawan utk operasional industri suku cadang & kom‐ponen kenda‐raan bermotor

Jumlah tenaga kerja setempat yang menjadi karyawan se‐banyak 59 orang

Jumlah warga se‐tempat yg men‐jadi karyawan 40 % dari total kar‐yawan sepanjang memenuhi kualifikasi

Memberikan kesempatan kpd pen‐duduk yang berdomisili di Desa Harjamekar & Kec. Cikarang Utara untuk mengisi lowongan kerja yang tersedia sepanjang memenuhi kua‐lifikasi yang dibutuhkan

Menerima kar‐yawan dari luar Kec. Cikarang Utara sepanjang memenuhi kualifikasi yang ditetapkan

Di kantor PT. Dharma Electrindo Manufacturing

Saat peneri‐maan karya‐wan utk me‐ngisi posisi yg kosong

HRD Dept Disnaker Kab. Bekasi


2. Kesehatan Karyawan

Penurunan kualitas udara & peningkatan bising di area kerja akibat proses pro‐duksi

Seluruh karya‐wan telah di‐ikutsertakan dlm program Jamsostek dan tidak ada karyawan yg sakit akibat kerja selama 1 tahun terakhir

Tidak ada karyawan yang sakit akibat kerja selama 1 tahun terakhir

Menyediakan APD (masker, ear plug, sarung tangan & safety shoes) serta mewajibkan karyawan utk me‐ngenakan APD pada saat bekerja

Melengkapi ruang produksi dg exhaust fan, ventilasi & cerobong buangan emisi soldering utk me‐minimalkan penurunan kualitas udara di ruang kerja

Mengikutsertakan seluruh karyawan pada program Jamsostek

Melakukan check up bagi karyawan Bagian Soldering, dan pemeriksaan kesehatan bila ada karyawan yg sakit bekerjasama dg rumah sakit/ klinik yang ditunjuk perusahaan

Patroli pema‐kaian APD scr berkala & me‐ngenakan sanksi bila tjd pelanggaran

Memeriksa sumber gas, debu, bising yg tidak wajar & segera me‐lakukan koor‐dinasi & per‐baikan alat produksi yang rusak

Di ruang produksi


Production & HRD Dept

Disnaker Kab. Bekasi




Tabel 2.1. Matriks Upaya Pengelolaan Lingkungan Kegiatan Industri PT. Dharma Electrindo Manufacturing (Lanjutan)


Sumber Dampak


Tolok Ukur Dampak



Lokasi Pengelolaan

Waktu Pengelolaan


Instansi Pengawas

C. LINGKUNGAN BINAAN

1. Estetika Lingkungan

Pembuangan limbah padat dari proses produksi, akti‐vitas kantor, kantin dan pemeliharaan taman

Scrap wire & gram tembaga : 536 kg/bulan

Scrap terminal : 636 kg/bulan

Scrap insulation: 515 kg/bulan

Kardus : 2800 kg/ bulan

Sampah domestik : 100 kg/bulan

Tingkat kebersihan di area kegiatan & tidak ada ceceran sampah di area TPS

Menyediakan bak sampah di area pabrik, kantor, kantin & tempat lainnya yang dianggap perlu utk menampung sampah yang di‐hasilkan dari tiap kegiatan di area tsb. Bak sampah yg disediakan jg difungsikan sbg sarana pemilahan limbah padat dg membedakan warna bak sampah, yaitu merah untuk limbah B3, kuning untuk limbah anorganik dan hijau untuk limbah organik

Dua kali sehari, setiap akhir shift pada jam 17.00 & 05.00 WIB, petugas kebersihan mengambil sampah dari bak sampah utk dikumpulkan di TPS berukuran 9 x 3 x 3 m yg disediakan. TPS tsb terdiri atas 3 bagian, masing‐masing berukuran 3 x 3 x 3 meter dgn warna berbeda, yaitu merah utk limbah B3, kuning untuk limbah anorganik dan hijau untuk limbah organik

Pengelolaan limbah padat non B3 dikerjasamakan dg rekanan

Pihak rekanan diminta utk me‐nyerahkan bukti pembuangan limbah non B3 yang tidak bernilai ekonomis ke TPA Burangkeng

Mengamankan sampah dan TPS sampah dari kemung‐kinan terjadi‐nya pencemar‐an lingkungan serta segera menghubungi rekanan yang ditunjuk perusahaan dlm mengelola limbah padat non B3

Di ruang kantor, ruang pro‐duksi & di TPS non B3



BPLH Kab. Bekasi

Dinas Ke‐bersihan, Pertamanan & Pemadam Kebakaran Kab. Bekasi




Tabel 2.2. Matriks Upaya Pemantauan Lingkungan Kegiatan Industri PT. Dharma Electrindo Manufacturing

No. Komponen

Lingkungan Yang Dipantau

Kualitas Parameter yang Dipantau

Tolok Ukur Metode Pemantauan Lokasi Pemantauan Frekuensi Pemantauan

Penanggung Jawab

Pemantauan

Instansi Pemantau

A. Fisik Kimia

1. Kualitas Air Badan Penerima

TDS TSS pH H2S NH3‐N BOD COD MBAS Oil

: 158 mg/l : 5 mg/l : 6,88 : < 0,002 mg/l : 0,12 mg/l : 10 mg/l : 33 mg/l : 0,05 mg/l : < 0,2 mg/l

EstateTDS TSS pH H2S NH3‐N BOD COD MBAS Oil

Regulation: 2000 mg/l : 400 mg/L : 6 – 9 : 0,1 mg/L : 10 mg/L : 500 mg/L : 800 mg/L : 5 mg/L : 15 mg/L

Melakukan pengambilan sampel limbah cair dan dianalisis di laboratorium terakreditasi KAN

Service manhole di area pabrik

1 x /6 bulan Production & Maintenance Department


2. Peningkatan Volume Limbah B3

Sisa timah solder : 210 kg/ 6 bulan

Kaleng/jerigen bekas : 10 pcs/ 6 bulan

Flux/solvent bekas : 12 liter/ 6 bulan

PP No. 18/1999 jo PP No. 85/ 1999 dan tidak ada ceceran limbah B3 di TPS limbah B3

Pengamatan/pemeriksaan secara visual

Di TPS limbah B3 yang ada di lokasi pabrik

1 x /bulan Production & Maintenance Department

BPLH Kab. Bekasi


3. Limpasan Air Hujan Besarnya debit air larian adalah 39,3 m3/ hari hujan

Tersedianya area ter‐buka (RTH), sumur resapan/lubang resapan biopori yang berfungsi dgn baik & tersedianya saluran drainase yang memadai

Memantau kondisi dan/atau kelancaran aliran air di saluran drainase mikro, efektivitas sumur resapan/ biopori, ada/ tidaknya genangan di area terbuka & ada/tidaknya luapan air dari saluran drainase mikro

Di ruang terbuka hijau, sumur resapan/lubang resapan biopori dan saluran drainase mikro di lokasi kegiatan

1 x / bulan pada musim hujan dan setelah terjadi hujan deras


BPLH Kab. Bekasi

Dinas Bina Marga & Pengelolaan Sumber Daya Air Kab. Bekasi




Tabel 2.2. Matriks Upaya Pemantauan Lingkungan Kegiatan Industri PT. Dharma Electrindo Manufacturing (lanjutan)


Yang Dipantau Kualitas Parameter yang Dipantau

Tolok Ukur Metode Pemantauan Lokasi Pemantauan Frekuensi Pemantauan

Penanggung Jawab

Pemantauan

Instansi Pemantau

A. Fisik Kimia

3. Kualitas Udara R. Produksi Lt.1A Debu : 0,128 mg/m3 CO : 4,869 mg/m3 SO2 : 0,035 mg/m3 NO2 : 0,0253 mg/m3 Pb :0,00029 mg/m3 IPA : 8,01 mg/m3 R. Produksi Lt.2A Debu : 0,240 mg/m3 CO : 4,720 mg/m3 SO2 : 0,036 mg/m3 NO2 : 0,0181 mg/m3 Pb :0,00026 mg/m3 IPA : 7,11 mg/m3 R. Produksi B Debu : 0,201 mg/m3 CO : 4,812 mg/m3 SO2 : 0,035 mg/m3 NO2 : 0,0212 mg/m3 Emisi soldering Debu : 1 mg/m3 SO2 : < 1 mg/m3 NO2 : 1 mg/m3 Pb : 0,03 mg/m3 Opasitas : < 10 % Upwind Debu : 328 µg/m3

CO : 4388 µg/m3 SO2 : 36,05 µg/m3

NO2 : 29,52 µg/m3 Pb : 0,13 µg/m3 Downwind Debu : 197 µg/m3

CO : 4594 µg/m3

SO2 : 45,32 µg/m3

NO2 : 30,78 µg/m3 Pb : 0,09 µg/m3

Permenakertrans No. 13/ 2011

Debu : 10 mg/m3 CO : 29 mg/m3 SO2 : ‐ NO2 : 3 ppm Pb : 0,05 mg/m3 IPA : 983 mg/m3 Emisi soldering Debu: 350 mg/m3 SO2 : 800 mg/m3

NO2: 1000 mg/m3 Pb : 12 mg/m3 Opasitas : 35 % PP No. 41/99 Debu:230 µg/m3

CO:30000µg/m3

SO2 : 900 µg/m3

NO2 : 400 µg/m3 Pb : 2 µg/m3

Pengambilan sampel udara untuk dianalisis di laboratorium yang ter‐akreditasi KAN

Ruang produksi Lantai 1A, 2A dan ruang produksi B

Cerobong soldering Lingkungan pabrik : upwind dan downwind


BPLH Kab. Bekasi




Tabel 2.2. Matriks Upaya Pemantauan Lingkungan Kegiatan Industri PT. Dharma Electrindo Manufacturing (lanjutan)

No. Komponen

Lingkungan Yang Dipantau

Kualitas Parameter yang Dipantau

Tolok Ukur Metode

Pemantauan Lokasi Pemantauan

Frekuensi Pemantauan

Penanggung Jawab

Pemantauan Instansi Pemantau

A. Fisik Kimia

4. Kebisingan R. Produksi Lt. 1A : 77,9 dBA


R. Produksi B : 74,2 dBA Upwind : 66,5 dBA Downwind : 56,7 dBA

Permenakertrans No. 13/ 2011 (ruang produksi) Bising : 85 dBA

SK Gub Jabar No. 660. 31/SK/694‐BKPMD/82 (lingkungan pabrik) Bising : 60 dBA

Pengukuran di tem‐pat (in situ) meng‐gunakan Sound Level Meter

Ruang produksi lantai 1A, 2A dan ruang produksi B

Lingkungan pabrik (upwind & downwind)


BPLH Kab. Bekasi Pengelola Kawasan Industri Jababeka

B. SOSIAL EKONOMI BUDAYA

1. Kesempatan Kerja Jumlah tenaga kerjas etempat yang menjadi karyawan sebanyak 59 orang

Jumlah tenaga kerja setempat yg terserap sebagai karyawan sebesar 40% dari total karya‐wan sepanjang memenuhi kualifikasi

Penelahaan data karyawan di HRD Department


1 x /tahun HRD Department Disnaker Kab. Bekasi


2. Kesehatan Karyawan

Seluruh karyawan dalam kondisi normal/sehat

Jumlah karyawan yang sakit akibat kerja selama 1 tahun terakhir

Check up bagi kar‐yawan Bag. Solder‐ing dan kerjasama dg rumah sakit/klinik yang ditunjuk per‐usahaan untuk pe‐meriksaan kesehat‐an bila ada karya‐wan yang sakit


1 x /tahun HRD Department Disnaker Kab. Bekasi


C. LINGKUNGAN BINAAN

1. Estetika Lingkungan

Scrap wire & gram tembaga : 536 kg/bulan

Scrap terminal : 636 kg/bulan

Scrap insulation: 515 kg/bulan

Kardus : 2800 kg/ bulan Sampah domestik : 100 kg/bulan

Tingkat kebersihan di area kegiatan

Pengamatan visual terhadap kebersihan di ruang kantor, ruang produksi dan halaman pabrik

Di ruang produksi, lingkungan pabrik dan lokasi TPS non B3

Setiap hari Production & Maintenance Department

BPLH Kab. Bekasi Dinas Kebersihan, Pertamanan & Pemadam Keba‐karan Kab. Bekasi




UPAYA PENGELOLAAN LINGKUNGAN DAN UPAYA PEMANTAUAN LINGKUNGAN

(UKL & UPL)

INDUSTRI SUKU CADANG DAN KOMPONEN KENDARAAN RODA DUA, TIGA DAN EMPAT

ATAU LEBIH

Gambar 2.1a.

LOKASI PENGELOLAAN DAN PEMANTAUAN LINGKUNGAN

LANTAI 1

Legenda : : Limbah Padat

: Limbah Cair

: Kualitas Udara Ambien

: Kualitas Udara Emisi

: Kebisingan

: Limpasan Air Hujan

: Aspek Sosekbud

PT. DHARMA ELECTRINDO MFG.

Jl. Jababeka XII Blok W No. 5A Kawasan Industri Jababeka Kecamatan Cikarang Utara

Kabupaten Bekasi – Jawa Barat



UPAYA PENGELOLAAN LINGKUNGAN DAN UPAYA PEMANTAUAN LINGKUNGAN

(UKL & UPL)

INDUSTRI SUKU CADANG DAN KOMPONEN KENDARAAN RODA DUA, TIGA DAN EMPAT

ATAU LEBIH

Gambar 2.1b.

LOKASI PENGELOLAAN DAN PEMANTAUAN LINGKUNGAN

LANTAI 2

Legenda : : Limbah Padat

: Kualitas Udara Ambien

: Kualitas Udara Emisi

: Kebisingan

PT. DHARMA ELECTRINDO MFG.

Jl. Jababeka XII Blok W No. 5A Kawasan Industri Jababeka Kecamatan Cikarang Utara

Kabupaten Bekasi – Jawa Barat



2.2. EVALUASI

2.2.1. KOMPONEN FISIK KIMIA

A. Kualitas Air Badan Penerima

Limbah cair yang dihasilkan dari kegiatan industri suku cadang dan komponen

kendaraan bermotor roda dua, tiga dan empat atau lebih hanyalah limbah cair dari aktivitas

domestik karyawan, sehingga kualitas air yang dipantau adalah kualitas limbah cair pada

service manhole yang mengalir menuju ke WWTP Kawasan Industri Jababeka sebagai badan

air penerima. Hasil pemantauan pada Semester I – 2013, menunjukkan bahwa kualitas

limbah cair pada service manhole memenuhi baku mutu sesuai estate regulation Kawasan

Industri Jababeka. Kualitas limbah cair domestik yang dibuang dari waktu ke waktu

cenderung membaik yang ditunjukkan oleh nilai parameter teranalisis yang semakin kecil

seperti terlihat pada grafik kecenderungan berikut ini.

A. Grafik Kecenderungan Kadar TDS pada Service Manhole

B. Grafik Kecenderungan Kadar TSS pada Service Manhole

C. Grafik Kecenderungan Kadar H2S pada Service Manhole

D. Grafik Kecenderungan Kadar NH3‐N pada Service Manhole

0

500

1000

1500

2000

2500

TDS,

mg/

L

Periode Pemantauan

Service Manhole

Baku Mutu

050

100150200250300350400450

TSS,

mg/

L

Periode Pemantauan

Service Manhole

Baku Mutu

00.5

11.5

22.5

H2S

, mg/

L

Periode Pemantauan

Service Manhole

Baku Mutu 0

1020304050607080

NH

3-N

, mg/

L

Periode Pemantauan

Service Manhole

Baku Mutu



E. Grafik Kecenderungan Kadar BOD pada Service Manhole

F. Grafik Kecenderungan Kadar COD pada Service Manhole

G. Grafik Kecenderungan Kadar MBAS pada Service Manhole

H. Grafik Kecenderungan Kadar Minyak & Lemak pada Service Manhole

I. Grafik Kecenderungan pH pada Service Manhole

0100200300400500600

BO

D, m

g/L

Periode Pemantauan

Service Manhole

Baku Mutu

0100200300400500600700800900

CO

D, m

g/L

Periode Pemantauan

Service Manhole

Baku Mutu

012345678

MB

AS,

mg/

L

Periode Pemantauan

Service Manhole

Baku Mutu

02468

10121416

Min

yak

& L

emak

, mg/

L

Periode Pemantauan

Service Manhole

Baku Mutu

0123456789

10

pH

Periode Pemantauan

Service Manhole

Baku Mutu

Baku Mutu



B. Peningkatan Volume Limbah B3

Dari kegiatan proses produksi dihasilkan limbah B3 baik yang berbentuk padat

maupun cair. Pada Semester I – 2013, jenis dan volume limbah B3 yang dihasilkan adalah :

No. Jenis Limbah Volume Limbah

1. Sisa timah solder 210 kg/6 bulan

2. Kaleng/jerigen bekas 10 pcs/6 bulan

3. Flux/solvent bekas 12 liter/6 bulan

Pengelolaan limbah B3 yang dilakukan telah sesuai dengan ketentuan dalam

Peraturan Pemerintah No. 18 Tahun 1999 jo. Peraturan Pemerintah No. 85 Tahun 1999.

Seluruhnya limbah B3 dikemas dengan kemasan yang sesuai dengan karakteristik tiap jenis

limbah, diberi simbol dan disimpan di TPS limbah B3. TPS yang tersedia sudah mengikuti

ketentuan dalam Keputusan Kepala Bapedal No. 01 Tahun 1995 dan telah dilengkapi dengan

Ijin Penyimpanan Sementara Limbah B3 dari BPLH Kabupaten Bekasi No. 660.3/100/PPKL/

BPLH/2012 tanggal 2 November 2012.

Pengelolaan limbah B3 lebih lanjut telah dikerjasamakan dengan rekanan yang

memiliki ijin dari MENLH, yaitu PT. Multi Hanna Kreasindo dan setiap pengambilan limbah

B3 oleh rekanan dilengkapi dengan manifest yang diisi secara lengkap sesuai ketentuan yang

berlaku.

C. Limpasan Air Hujan

Berdasarkan building coverage ratio di pabrik kami, debit limpasan air hujan akibat

penutupan lahan oleh material kedap air sebesar 39,3 m3/hari hujan. Di area pabrik kami

telah tersedia saluran drainase yang memadai dan terintegrasi dengan saluran drainase

kawasan dan berdasarkan pemantauan visual yang telah dilakukan, selama kegiatan kami

berlangsung tidak pernah terjadi genangan air ataupun luapan air hujan dari saluran

drainase.

D. Kualitas Udara

Pihak perusahaan telah melakukan berbagai upaya pengelolaan untuk meminimalkan

dampak penurunan kualitas udara akibat kegiatan operasional industri suku cadang dan

komponen kendaraan bermotor roda dua, tiga dan empat atau lebih. Pemasangan exhaust fan

di ruanh produksi, pemasangan cerobong untuk membuang emisi dari proses soldering serta

upaya penghijauan di ruang terbuka yang masih tersedia diharapankan cukup efektif

mengendalikan pencemaran udara di lokasi kegiatan.



A. Udara Ambien di Ruang Produksi dan Lingkungan Pabrik

Pemantauan kualitas udara (gas dan debu) dilakukan secara berkala di ruang produksi,

baik di ruang produksi lantai 1A maupun lantai 2A, sedangkan di lingkungan pabrik

pemantauan dilakukan di lokasi upwind dan downwind. Selain itu, dengan adanya

penambahan area produksi di gedung bagian belakang, maka mulai Semester I – 2013, titik

pemantauan kualitas udara bertambah 1 titik, yaitu di Ruang Produksi B.

Hasil pemantauan pada Semester I – 2013 menunjukkan bahwa kualitas udara di ruang

produksi lantai 1A, 2A dan ruang produksi B masih memenuhi baku mutu sesuai Peraturan

Menteri Tenaga Kerja dan Transmigrasi No. PER.13/MEN/X/2011, sedangkan di lokasi

upwind untuk kadar debu telah melampaui baku mutu sesuai Peraturan Pemerintah No. 41

Tahun 1999, sedangkan untuk parameter lainnya masih memenuhi baku mutu. Sumber debu

terutama berasal dari transportasi kendaraan di jalan kawasan. Sementara, kualitas udara di

lokasi downwind, untuk seluruh parameter yang dianalisis masih memenuhi baku mutu. Dari

pemantauan berkala yang telah dilakukan, kualitas udara di ruang produksi relatif stabil,

bahkan untuk kadar Pb cenderung menurun seperti terlihat pada grafik berikut ini.

A. Grafik Kecenderungan Kadar CO di Ruang Produksi Lantai 1A dan 2 A

B. Grafik Kecenderungan Kadar NO2 di Ruang Produksi Lantai 1A dan 2 A

C. Grafik Kecenderungan Kadar Pb di Ruang Produksi Lantai 1A dan 2 A

D. Grafik Kecenderungan Kadar CO di Ruang Produksi Lantai 1A dan 2 A

05

101520253035

CO

, µg/

m3

Periode Pemantauan

R. Produksi Lantai 1- A

R. Produksi Lantai 2 - A

Baku Mutu

00.5

11.5

22.5

33.5

NO

2, p

pm

Periode Pemantauan

R. Produksi Lantai 1-A


Baku Mutu

00.5

11.5

22.5

Pb,

µg/

m3

Periode Pemantauan



Baku Mutu0

200400600800

10001200

IPA

, mg/

m3

Periode Pemantauan



Baku Mutu



E. Grafik Kecenderungan Kadar Debu di Ruang Produksi Lantai 1A dan 2 A

B. Udara Emisi Pada Cerobong Soldering

Proses soldering akan menimbulkan buangan emisi yang bila tidak dikelola dengan

baik, buangan emisi tersebut akan menyevar ke seluruh ruangan produksi sehingga akan

menyebabkan terjadinya penurunan kualitas udara di ruang produksi. Untuk meminimalkan

dampak penurunan kualitas udara di ruang produksi, buangan emisi dari proses soldering

dihisap dengan fan dan dialirkan melalui sistem ducting sederhana untuk dibuang ke udara

ambient melalui cerobong. Berdasarkan hasil pemantauan yang dilakukan pada Semester I ‐

2013, kualitas buangan emisi pada cerobong soldering masih memenuhi baku mutu sesuai

Keputusan Menteri Negara Lingkungan Hidup No. KEP‐13/MENLH/1995. Berdasarkan hasil

pemantauan yang dilakukan secara berkala, kualitas buangan emisi pada cerobong soldering

cukup stabil seperti terlihat pada grafik kecenderungan berikut.

A. Grafik Kecenderungan Kadar Debu pada Cerobong Soldering

B. Grafik Kecenderungan Kadar SO2 pada Cerobong Soldering

02468

1012

UKL & UPL 2011

Sem I/2012

Sem II/2012

Sem I/2013

Deb

u, m

g/m

3

Periode Pemantauan



Baku Mutu

050

100150200250300350400

Deb

u, m

g/m

3

Periode Pemantauan

Cerobong Soldering

Baku Mutu

0100200300400500600700800900

SO2,

mg/

m3

Periode Pemantauan

Cerobong Soldering

Baku Mutu



C. Grafik Kecenderungan Kadar NO2 pada Cerobong Soldering

D. Grafik Kecenderungan Kadar Pb pada Cerobong Soldering

E. Grafik Kecenderungan Opasitas pada Cerobong Soldering

E. Kebisingan

Pemantauan intensitas kebisingan dilakukan di ruang produksi lantai 1A, lantai 2A

dan di ruang produksi B serta di lingkungan pabrik pada lokasi upwind dan downwind. Hasil

pemantauan pada Semester I – 20132 menunjukkan bahwa intensitas kebisingan di ruang

produksi lantai 1, lantai 2 dan ruang produksi B masih di bawah nilai ambang batas sesuai

Peraturan Menteri Tenaga Kerja dan Transmigrasi No. PER.13/MEN/X/2011, demikian pula

di lokasi downwind masih di bawah Nilai Ambang Batas sesuai Keputusan Gubernur Jawa

Barat No. 660.31/SK/694‐BKPMD/1982, sedangkan intensitas bising di lokasi upwind telah

melampaui nilai ambang batas yang berlaku. Hal ini terjadi karena kompleksnya sumber

bising, mengingat lokasi pabrik berada di dalam kawasan industri.

Dari pemantauan berkala yang telah dilakukan, terlihat bahwa intensitas kebisingan

di ruang produksi lantai 1A relatif stabil, sedangkan di ruang produksi lantai 2A cenderung

meningkat. Sementara, intensitas bising di lingkungan pabrik berfluktuasi seperti terlihat

pada grafik kecenderungan berikut.

0200400600800

10001200

NO

2, m

g/m

3

Periode Pemantauan

Cerobong Soldering

Baku Mutu

02468

101214

Pb,

mg/

m3

Periode Pemantauan

Cerobong Soldering

Baku Mutu

05

10152025303540

Opa

sita

s, %

Periode Pemantauan

Cerobong Soldering

Baku Mutu



A. Grafik Kecenderungan Intensitas Bising di Ruang Produksi

B. Grafik Kecenderungan Intensitas Bising di Lingkungan Pabrik

2.2.2. KOMPONEN SOSIAL EKONOMI DAN BUDAYA

A. Kesempatan Kerja

Pihak manajemen perusahaan selalu menerapkan kebijakan untuk mengutamakan

penerimaan warga sekitar dalam mengisi posisi‐posisi yang kosong dalam struktur

ketenagakerjaan perusahaan sepanjang dapat memenuhi kualifikasi yang dibutuhkan. Saat

ini, penyerapan warga sekitar yang berdomisili di Desa Harjamekar/Kecamatan Cikarang

Utara mencapai ……… % dari total karyawan perusahaan.

B. Kesehatan Karyawan

Saat ini seluruh karyawan telah diikutsertakan dalam program JAMSOSTEK dan

secara berkala setiap 1 x/tahun, perusahaan menyelenggarakan check up khusus bagi

karyawan bagian soldering. Selain itu, bila ada karyawan yang sakit, maka karyawan

bersangkutan dapat melakukan pemeriksaan kesehatan di rumah sakit/klinik yang menjadi

0102030405060708090

UKL & UPL 2011

Sem I/2012

Sem II/2012

Sem I/2013

Bis

ing,

dB

A

Periode Pemantauan



Baku Mutu

01020304050607080

UKL & UPL 2011

Sem I/2012

Sem II/2012

Sem I/2013

Bis

ing,

dB

A

Periode Pemantauan

Upwind

Downwind

Baku Mutu



rujukan perusahaan. Biaya pemeriksaan kesehatan seluruhnya akan di‐reimburst oleh pihak

perusahaan. Berdasarkan hasil check up yang dilakukan, seluruh karyawan dalam kondisi

sehat/normal untuk dapat bekerja.

2.2.3. KOMPONEN LINGKUNGAN BINAAN

A. Estetika Lingkungan

Limbah padat non B3 yang tidak dikelola dengan baik akan menimbulkan dampak

penurunan estetika. Untuk itu, di lokasi pabrik telah disediakan bak sampah yang telah

dipisahkan untuk tiap‐tiap jenis limbah dan TPS berkonstruksi permanen. Limbah padat non

B3 yang bernilai ekonomis seluruhnya masih dapat tertampung di dalam TPS yang telah

disediakan dan sampah domestik tersebut secara berkala 1 x /minggu diambil oleh rekanan

(Bp. Khusni). Dengan upaya pengelolaan yang telah dilakukan selama ini, area pabrik tertata

rapi dan tidak ada ceceran limbah padat non B3 di area TPS limbah non B3.


PT. DHARMA ELECTRINDO MANUFACTURING III ‐ 1

BAB III

KESIMPULAN

3.1. EFEKTIFITAS PENGELOLAAN LINGKUNGAN

Berdasarkan hasil pemantauan lingkungan yang telah dilakukan pada periode

Semester I – 2013, dapat diambil kesimpulan sebagai berikut :

1. Upaya pengelolaan dan pemantauan lingkungan telah dilakukan sesuai yang tertuang

dalam Dokumen UKL & UPL yang telah mendapat rekomendasi dari Badan Pengendalian

Lingkungan Hidup Kabupaten Bekasi No. 660.2.1/558/TL & ADL/BPLH Tanggal 18 Juli

2011.

2. Berdasarkan hasil pemantauan kualitas lingkungan pada Semester I ‐ 2013 diperoleh

hasil sebagai berikut :

Kualitas limbah cair pada service manhole memenuhi baku mutu sesuai Estate

Regulation Kawasan Industri Jababeka.

Seluruh limbah B3 masih tertampung di TPS limbah B3 yang designnya sudah sesuai

dengan ketentuan dalam Keputusan Kepala Bapedal No. 01 Tahun 1995 dan telah

dilengkapi dengan Ijin Penyimpanan Sementara Limbah B3 dari BPLH Kabupaten

Bekasi No. 660.3/100/PPKL/BPLH/2012 tanggal 2 November 2012. Pengelolaan

limbah B3 lebih lanjut telah dikerjasamakan dengan rekanan yang memiliki ijin dari

MENLH, yaitu PT. Multi Hanna Kreasindo.

Limpasan air hujan masih dapat mengalir dengan lancar di saluran drainase mikro

menuju ke saluran drainase kawasan, sehingga tidak menimbulkan genangan dan

luapan air hujan di lokasi kegiatan.

Kualitas udara di area produksi lantai 1A, 2A dan ruang produksi B serta kualitas

udara emisi pada cerobong soldering seluruhnya masih memenuhi baku mutu yang

berlaku.

Kadar debu di lokasi upwind telah melampaui baku mutu, sedangkan untuk

parameter lainnya masih memenuhi baku mutu. Sementara, untuk kualitas udara di

lokasi downwind, seluruh parameter yang dianalisis masih memenuhi baku mutu

yang berlaku.

Intensitas bising di area produksi lantai 1A, 2A dan ruang produksi B maupun di

lokasi downwind masih di bawah nilai ambang batas yang berlaku, sedangkan

intensitas bising di lokasi upwind telah melampaui nilai ambang batas.


PT. DHARMA ELECTRINDO MANUFACTURING III ‐ 2

Jumlah karyawan yang merupakan warga sekitar mencapai …… % dari total

karyawan dan seluruh karyawan telah diikutsertakan dalam program Jamsostek.

Seluruh sampah non B3 yang dihasilkan masih dapat tertampung di TPS yang telah

tersedia di lokasi kegiatan.

Pemilahan sampah telah dilakukan dengan baik dan sampah yang telah dipilah

terkumpul di TPS sesuai dengan peruntukannya.

Pengangkutan sampah oleh rekanan dilakukan secara rutin sehingga sampah tidak

menumpuk melelbihi kapasitas TPS yang ada.

3.2. KENDALA YANG DIHADAPI

Acuan nilai ambang batas kebisingan di lingkungan pabrik berdasarkan Keputusan

Gubernur Jawa Barat No. 660.31/SK/694‐BKPMD/1982 dengan nilai ambang batas pada

siang hari sebesar 60 dBA sulit dicapai oleh perusahaan mengingat lingkungan

perusahaan berada dalam kawasan industri, sehingga sumber bising di lingkungan pabrik

sangat kompleks, sementara nilai ambang batas yang berlaku terlalu ketat.

3.3. KESESUAIAN HASIL PENGELOLAAN DAN PEMANTAUAN LINGKUNGAN DENGAN

DOKUMEN UKL & UPL

Upaya pengelolaan dan pemantauan lingkungan telah dilakukan sesuai dengan

kewajiban yang tertuang dalam Dokumen UKL & UPL.

LAMPIRAN

LAPORAN PEMANTAUAN PELAKSANAAN UKL & UPL

SEMESTER I ‐ 2013

INDUSTRI SUKU CADANG DAN KOMPONEN KENDARAAN RODA DUA, TIGA DAN EMPAT ATAU

LEBIH

PT. DHARMA ELECTRINDO MANUFACTURING

Jl. Jababeka XII Blok W No. 5A Kawasan Industri Jababeka Desa Harjamekar, Kecamatan Cikarang Utara, Kabupaten Bekasi, Propinsi Jawa Barat

Telp. (021) 8984.0418 Fax (021) 8984.0417 ‐ 0416

Prepared by :

CV. DINAYA HIJAU Jl. Tampomas III Bulak Kapal Permai Blok AB No. 17

Bekasi 17510 Telp. (021) 2362.8030; Fax (021) 881.4027

Email : [email protected]

Documents

Contoh Monitoring