Corrosion de Envases Metalicos Frente a Los Acidos 6

5/8/2018 Corrosion de Envases Metalicos Frente a Los Acidos 6 - slidepdf.com

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CORROSIÓN DE ENVASES

METALICOS FRENTE A LOS

ÁCIDOS



UNIVERSIDAD NACIONAL DEL SANTA

FACULTAD DE INGENIERÍA AGROINDUSTRIAL

EMBALAJE Y TRANSPORTE DE PRODUCTOS

AGROINDUSTRIALES

2

INTRODUCCIÓN

Corrosión evoca en muchas personas la imagen tan conocida de la"herrumbre", propia

de los metales ferrosos, como si sólo el hierro fuera susceptible de presentar este

fenómeno.

La corrosión es un proceso que causa grandes pérdidas en la industria en general.

Cuando se detectan o se tiene conciencia del daño que ha causado, ya es tarde y atender

el problema implica altos costos no previstos, paros de plantas y tiempos improductivosde mantenimiento. Por su relación Costo /Calidad, durabilidad y por la protección

global que proporcionan a sus contenidos. Durante los últimos veinte años, se han

producido cambios notables en las tecnologías de fabricación de los envases, cierres y

en los materiales utilizados para los mismos. La corrosión en el envase de hojalata para

alimentos, como el tomate es un problema grave, causa perdidas de producto si se deben

desechar unidades y causa contaminación del alimento cuando ocurre dentro del envase.

El tipo de corrosión que tiene lugar en estos casos a temperatura ambiente y en

presencia de un electrolito como el nombrado, es una corrosión electroquímica.Cuando existe corrosión en la hojalata, aparecen manchas de óxido que influyen

negativamente y hacen no comerciable el producto. Las zonas de distinto potencial que

causan la corrosión, se crean por diversas heterogeneidades (distintas concentraciones

del electrolito, distinta composición del metal, aireación diferencial, pares galvánicos y

por compuesto químicos), originando la oxidación del metal.






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3

OBJETIVOS

Realizar la evaluación de la corrosión de

envases metálicos.



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EMBAL A JE Y T R ANSPORTE DE PRODUCT OS

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4

F U AM

Una altísima parte de los envases metálicos que se consumen hoy día, sea cual sea su

uso - alimentación, bebidas, industria, aerosoles, etc. van provistos de un

revestimiento de protección interna e incluso también externa. Este ultimo puede

decorarse con lo que se consigue una buena imagen además de protección. Dicha

protección se consigue por medio de barnices.

El uso de barnices en los envases metálicos ya cuenta con una larga historia. Desde

principios del siglo XX los fabricantes de recubrimientos comenzaron a apoyar al

desarrollo del mercado del envase, llegando muy pronto a la fabricación de barnices

interiores a base de resinas oleorresinosas; más tarde llegaron las fenólicas, hasta que

en el año 1935 se comienzan a enlatar cervezas, lo que supuso la aparición de los

revestimientos vinílicos. Después aparecen las epoxi fenólicas, los organosoles, acrílicas

.Y la evolución de los recubrimientos continúa resolviendo los desafíos que la industria

del envase presenta en su afán de enlatar mayor diversidad de productos (alimentos

ácidos, sulfurosos, bebidas carbónicas, etc.), y buscar nuevos diseños y materiales para

los envases.

Los desarrollos que se van consiguiendo en este sector, son polarizados por latecnología y la investigación de empresas de Estados Unidos, Alemania y Gran Bretaña,

que con el paso del tiempo van otorgando licencias en muy distintos países.

Dentro de la industria metalgrafica, la utilización de barnices y lacas siempre ha

originado un subsector especial de conocimientos muy especializados, dando lugar a

una industria auxiliar dedicada a su aplicación junto con la litografía en la que se

apoyan muchos fabricantes de envases sobre todo los de pequeño tamaño. La causa

de ello no es solo el conocimiento necesario para su definición y uso sino también las

fuertes inversiones que se requieren para su aplicación, difíciles de amortizar en las

sociedades con un volumen medio o bajo de facturación.

La utilización de barnices, como ya se ha dicho, se inició pronto en la industria

metalgrafica como respuesta al ataque interno -por la acción del producto y externo




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agentes ambientales de los envases. Para envasar productos muy agresivos como

escabeches, encurtidos y sobre todo bebidas en seguida se apreció que por muy alta

protección por estaño que tuviese la lamina de acero de la hojalata, era simplemente

una cuestión de tiempo la aparición de ataques y/o perforaciones pero ya mucho

antes el producto había perdido sus cualidades adecuadas para su consumo.

El estaño es un metal caro y los esfuerzos de las siderurgias fabricantes de hojalata se

centró en la reducción de su consumo, primero con el uso de hojalata electrolítica que

desterró por completo a la coke y después con el desarrollo d e las hojalatas

diferenciales distinto recubrimiento en cada cara, de bajo recubrimiento LTS e incluso

en la sustitución del estaño por el cromo TFS de menor coste. En todos estos casos,

los barnices (ó recubrimientos orgánicos) proporcionan la adecuada protección al

producto y al metal base de envase.

CLASIFICACIÓN GENERAL

Los revestimientos se emplean tanto recubriendo el interior del envase en contacto

con el producto como en su exterior en presencia de los agentes externos. Hay

barnices de uso común para ambas utilizaciones pero en general suelen diferenciarse

al menos en las condiciones de aplicación ya que las demandas a cubrir son diferentes,siendo mas exigentes las requeridas para la protección interior.

Comúnmente los revestimientos se clasifican en:

Revestimientos interiores de protección, están contacto con el producto envasado y

son designados como barnices sanitarios.

Revestimientos exteriores pigmentados, que sirven de base a la impresión decorativa

del envase, denominados blancos couches por ser de este color. También se les

llaman esmaltes blancos ó lacas blancas.

Revestimientos exteriores transparentes, que también sirven de base a la impresión,

denominados barnices de enganche.

Revestimientos exteriores transparentes, que protegen la impresión, ya que las tintas

soportan mal las manipulaciones posteriores, conocidos como barnices de acabado.






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6

El prese¢ £

e escrito se re ¤ iere pre¤ ere ¢ te ¥ e ¢ te al primer grupo aunque hay muchos

conceptos comunes a todos ello. Aun as ¦ hablaremos de los otros grupos en algunos

epígraf es.

FUNC § ON ̈

©

D ̈ LO©

BA N § C ̈

©

:

Con carácter general, los recubrimientos empleados en los

envases tienen una función de barrera protectora que puede

desglosarse en los siguientes fines fundamentales

Protege al metal de su contenido.

Protege al producto de la contaminación por los iones

metálicos procedentes del envase.

Facilita la fabricación.

Proporciona una base para la decoración.

Actúa como una barrera contra la abrasión y corrosión e

ternas.

Protección del metal

La reacción entre el metal de la lata y su contenido se manifiesta en un elevado

número de formas

Disolución y producción de hidrógeno, solubilización de iones metálicos y en casos

e

tremos la perforación de la lata (asociada a productos ácidos .

Transformación de la superficie interna del envase por el producto, formando

sulfuros de hierro y azufre por reacción entre el metal y los compuestos azufrados

derivados de la degradación proteica durante el proceso.

Los barnices interiores impiden o al menos dificultan estas reacciones.

Protección del producto

Es frecuente que la corrosión interna de la lata y la contaminación del producto sean

procesos complementarios. La contaminación del producto no siempre supone un

deterioro de su calidad nutricional, pero usualmente af ecta a su calidad organoléptica.





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Por ejemplo la disolución de hierro en muy pequeños niveles afecta a las bebidas y

cerveza alterando su sabor aunque no sea perjudicial. En general los alimentos toleran

mejor la captación de pequeñas cantidades de metales que las bebidas. Hay una

dilatada legislación que determina la cantidad máxima de metales medidas en ppm

(partes por millón) que pueden tener los alimentos y productos para consumo humano

enlatados para que en ningún caso puedan ser perjudiciales para la salud. Estos valores

pueden variar de unos piases a otros.

Hay productos que la disolución de estaño de la lata en ellos es beneficiosa hasta

ciertos niveles como son las frutas blancas por ejemplo: peras para mantener su color

y sabor. También en otros casos, como espárragos, el sabor que aporta el estaño suele

ser del agrado del mercado, por estar habituado a él desde siempre.

Los barnices interiores minimizan estas migraciones de metales al producto.

Fabri ación

Los procesos de formado de metal requieren algún tipo de lubricante. En el cas o de

latas fabricadas por el procedimiento de embutido-estirado-planchado (DWI), el

lubricante se añade en la maquina que hace los cuerpos, en forma de emulsiones de

grasas que posteriormente hay que eliminar con un lavado y secado. Cuando se trata

de envases de tres piezas sin barnizar es el estaño el que hace esta función. Otros

materiales como el TFS son muy abrasivos y duros y requieren la aportación de alguna

forma de lubricación. Los barnices exteriores e interiores con los aditivos adecuados

ceras realizan esta función tanto para envases de hojalata cuyo uso requiera su

revestimiento como en otros materiales (LTS, TFS).

ecoración

Como base de la decoración exterior de las latas se emplean revestimientos,

generalmente pigmentados con óxido de titanio que le da un color blanco o con otros

pigmentos. Se aplican en gruesas capas de más de 10 micras. Se les suele denominar

blancos couché y sustituyen a la tinta blanca en una impresión por cuatricromía. Si la





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decoración no utiliza el color blanco, el revestimiento base inicial es incoloro y se

denomina sisa o enganche. Estos barnices son necesarios para asegurar una buena

adherencia de la litografía a la pared exterior de la lata ya que las tintas aplicadas

directamente sobre el metal carecen de ella.

Abrasión y corrosión externa

Para asegurar la presentación exterior de los envases se aplican revestimientos de

protección externa. Son el medio adecuado para aumentar la resistencia a la abrasión

por manipulación y roces y también actúan de barrera a l a corrosión ambiental.

Tanto la hojalata como los productos basados en el acero se oxidan con relativa

facilidad. Las latas de aluminio se decoloran y son muy sensibles al ataque ácido, buen

ejemplo de ellos son los envases de bebidas no alcohólicas, especialmente en climas

cálidos. Los revestimientos exteriores vienen a solucionar estos problemas.

Si los cuerpos o tapas de los envases van litografiados, el barniz blanco de fondo ya

realiza esta función, pero hay que aplicar otro barniz sobre la impresión para proteger

la misma pues las tintas tienen muy poca resistencia a la abrasión. Este nuevo recibe el

nombre de barniz de acabado y es siempre transparente. Si el envase no lleva

impresión y la hojalata es de bajo recubrimiento de estaño se requiere aplicar un

barniz para proteger la misma de corrosiones externas. En cuyo caso recibe el nombre

de barniz exterior y suele ser incoloro aunque en alguna ocasión puede ser dorado.

En general todos estos revestimientos exteriores pertenecen a las familias de los

vinílicos, acrílicos o epoxí-fenólicos. Los pesos de película usados suelen ser bajos.

ASPECT S BÁSIC S:

La permanencia en contacto con los alimentos trae como consecuencia que todos los

productos utilizados en su formulación deben estar incluidos en la lista positiva de la

FDA organismo norteamericano de referencia, u otros similares europeos de

reglamentación sanitaria.




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Estos revestimientos, ya sean protectores o decorativos, se aplican generalmente en

forma líquida y consisten, en los términos más s imples, en una la disolución o

dispersión de una mezcla de resinas/polímeros capaces de formar filmes, en un

conjunto de disolventes de naturaleza orgánica con sus aditivos correspondientes

(plastificantes, catalizadores, lubricantes, etc.) y en algunos ca sos pigmentos para usos

especiales, más adelante aclararemos el uso de estos pigmentos. Una vez aplicados -

las técnicas de aplicación son varias y se detallan en un epígrafe aparte se hornean a la

temperatura requerida en cada caso, evaporándose el disolvente. En esta operación se

produce un entrecruzamiento químico de la estructura de los polímeros que les

confieren una gran resistencia química, insolubilidad y dureza.

Los disolventes orgánicos usados en la formulación no son sanitarios, sin embargo a la

temperatura de horneado adecuada, estos disolventes se evaporan, abandonando

totalmente el recubrimiento, evitando así cualquier riesgo de contaminación. Hay una

gama de barnices denominada de base agua donde el disolvente principal es agua y

es por lo tanto sanitario, pero aun en este caso sigue siendo necesario el uso de

disolventes convencionales no sanitarios aunque en menor proporción. Esta gama de

barnices es compleja de aplicar y su uso se circunscribe a ciertas utilizaciones,

principalmente para envases de bebidas DWI. Lo que sí se puede afirmar es que todos

los productos residuales que forman el extracto seco depositado sobre el metal son

sanitarios.

CARACTERÍSTICAS

Los barnices, para cumplir su función de barrera, deben de reunir las siguientes

características:

Ser compatibles con el producto envasado y resistir su agresividad.

Tener una elevada adherencia sobre la hojalata u otro metal.

Estar libres de sustancias tóxicas.

No afectar a las características organolépticas del producto envasado.

No contener ningún producto prohibido por las legislaciones sanitarias.




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Resistir la esterilización y/o tratamiento a que vaya a ser sometido el producto durante

su envasado.

Soportar adecuadamente la operación de soldadura del cuerpo en los envases de tres

piezas y la embutición en los de dos, si el barnizado se ha aplicado con anterioridad a

ellas.

TIP # S $ E BARNICES:

El mercado ha desarrollado una amplia gama de barnices para diferentes utilizaciones.

Todos ellos parten de un tipo de resina base de la que reciben su nombre genérico. Los

fabricantes suelen codificar con un código o numero empírico cada tipo de barniz que

desarrollan, no solo para facilitar su designación sino también para mantener un cierto

secreto sobre su formulación ya que detrás de cada barniz suele haber un largo trabajo

de I+D.

Las resinas base que intervienen en la composición de los diferentes barnices no son

muy numerosas. Las más usuales son:

Oleorresinosas

Fenólicas

Epoxídicas

Vinílicas

Acrílicas

Poliéster

Las resinas oleorresinosas son las únicas naturales, el resto son sintéticas, es decir son

producto de la síntesis química, aunque pueden contener ciertos ingredientes

naturales. Es frecuente combinar más de una de ellas en la formulación de un barniz

con objeto de conseguir un más amplio espectro de propiedades.

A veces en aplicaciones donde se requiera soportar unas condiciones muy duras donde

una sola capa de barniz no da garantía de soportar las mismas se puede aplicar dos o

más capas sucesivas de un mismo barniz o incluso de barnices distintos cuyas




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propiedades se complementen. Pasamos a describir las características principales de

los grupos de barnices formulados con estas resinas base.

Oleorresinosos:

Son obtenidos por la mezcla de resinas naturales como gomas naturales - y un aceite

secante por ejemplo ricino. Se secan por oxidación y polimerización térmica,

simultáneamente. Son los más económicos. Son flexibles y resistentes a los ácidos pero

permeables al ion sulfuro. Carecen de resistencia frente al proceso y presentan unas

pobres características de color.

Son uno de los grupos de barnices más antiguos. Su utilización es prácticamente nula

en Europa pero continúa usándose algo en Estados Unidos. En su versión normal se

emplean para frutas ácidas o vegetales bajo el nombre de barnices tipo R y

pigmentados con pasta de oxido de zinc (Ozn) - para enmascarar la sulfuración - para

alimentos que contienen cantidades importantes de proteínas y este caso reciben en

nombre de barnices tipo C.

En general puede decirse que ya no presentan gran interés pues hay otros grupos de

barnices con mejores prestaciones.

Fenolicos

Se fabrican a partir de resinas sintéticas obtenidas por condensación de fenoles

sustituidos con aldehídos. Tienen una buena impermeabilidad y resi stencia química a

los ataques del contenido. Por el contrario presentan escasa flexibilidad, por lo que s u

resistencia a la deformación por ejemplo en envases embutidos - no es buena, por ello

suelen aplicarse con poco espesor de película. Pueden comunicar sabor al producto. A

diferencia de los oleorresinosos, presentan una gran densidad de reticulación que los

hace impermeables a los iones sulfurosos, por lo tanto están aconsejados para carnes,

vegetales y pescados que son productos sulfurantes. Lo mismo q ue los oleorresinosos,

son poco empleados en Europa.




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Epoxi

Las resinas epoxi, derivadas de la reacción de condensación entre la epiclorhidrina y el

bifenol A (difenol propano), forman la base de una amplia variedad de materiales de

protección y decorativos. Existen diversos tipos de combinación de resinas epoxi. Los

cuatro más importantes son: epoxi-fenolicas, epoxi-aminas, epoxi-ésteres y epoxi

modificados. Con diferencia las de mas utilización son las primeras y por lo tanto las

de más interés en nuestro caso.

Los barnices e poxi-fenolicos son los más universales en cuanto al uso. La resina

fenólica aporta las propiedades de resistencia química y la epoxi las mecánicas y de

adherencia. El mercado ofrece una gran variedad de barnices epoxi-fenólicos con

distintas relaciones de ambas resinas. En general, tienen una excelente adhesión y

flexibilidad, por lo que son adecuados para envases embutidos. Su tonalidad es

dorada.

Presentan una buena resistencia a la agresividad de la mayor parte de alimentos. Su

resistencia a la sulfuración aunque buena, es inferior a la de los barnices fenólicos pero

tienen mejor resistencia que estos a la acción de los polifosfatos y otros aditivos

empleados en la conserva de carnicos. Para estos productos sulfurantes se le añadenaditivos como polvo de aluminio (Al) o de oxido de zinc (OZn). El primero de ellos

enmascara el fenómeno de la sulfuración, mientras que el OZn absorbe el ion sulfuro

formado como consecuencia de la degradación de las proteínas por el calor del

autoclave, formando sulfuro de zinc que es blanco, no alterando apenas el aspecto

final del envase.

Son utilizados para casi todo tipo de conserva, como carne, pescado, zumos, frutas,

verduras, etc. También se aplican en el caso de cervezas y bebidas refrescantes pero

debido a que pueden trasmitir sabor al producto, requieren un segundo barnizado

vinílico sobre ellos.

Algunas conservas sólidas o pastosas se adhieren a estos barnices dificultando su

extracción. Para mejorar la misma existe una variante de este tipo de epoxi-fenolicos




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que son los pigmentados anteriormente citados - con Al o OZn - que además contienen

un aditivo deslizante que permite extraer con facilidad los productos sólidos - jamón

cocido, mortadelas, chopped-pork y otros -, esta variante recibe el apelativo de

barnices con meat reléase. El aditivo es una disolución de ceras sanitarias que en el

proceso de horneado emerge a la superficie exterior.

Los barnices e poxi-aminas resultan a partir de resinas epoxi con resinas amino tales

como los formaldehídos de urea o de melanina, también se les conoce co mo barnices

epoxi-urea. Tienen elevada resistencia química y son casi incoloros. Se usan para fines

decorativos y como enganches.

Los e poxi-éster se obtienen de resinas epoxi esterificadas con ácidos grasos. Son

barnices de excelente flexibilidad e incoloros. Su uso principal es para exteriores

(barnices de acabado).

Los barnices e poxi-modificados usados en los sistemas interiores son una de las

posibilidades adecuadamente pigmentados - de los barnices blancos - porcelánico o

porcelanizádos - como alternativa a los organosoles y poliéster blancos. Además como

incoloros pueden usarse como barnices de enganche o simplemente como barnices

incoloros exteriores.

Vinílicos

Se formulan a base de resinas vinílicas obtenidas por copolimerización de cloruro y

acetato de vinilo, se caracterizan por su buena adhesión, su alta flexibilidad y su nula

transmisión de sabor pero tienen una escasa resistencia al vapor y a la esterilización.

Consecuencia de ello es su poca utilización en conservas procesadas pero son muy

empleados como segundo pase - top coat - en cervezas y bebidas carbónicas

fabricados con tecnología DWI. También pueden usarse como barnices de acabado

exterior. No son validos para envases tres piezas de cualquier utilización ya que no

soportan - carbonizándose - el calor generado en la costura lateral de los cuerpos

dada su baja temperatura de secado.




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Acrílicos

Las resinas de los mismos están formadas por ésteres del ácido poliacrílico. Su empleo

inicialmente bajo se ha ido poco a poco ampliándose por el excelente aspecto que

presentan, asociado a una buena sanidad y limpieza. Legumbres, verduras y frutas

blancas son sus aplicaciones más comunes cuando se usan en sistemas interiores. Son

menos aconsejables para productos muy ricos en pigmentos tomate, frutas rojas, etc.

pues toman su color, y la presentación de los mismos se empobrece. No obstante sus

principales campos de aplicación son en sistemas exteriores como esmaltes blancos y

barnices de acabado en versiones incoloras.

Presentan buenas cualidades en cuento a resistencia química y sus propiedades

mecánicas son también excelentes: Resisten bien elevadas temperaturas, la

embutición profunda, el plegado, etc .

Poliéster

Sus resinas basadas en ácido isoftálico, no reaccionan con los aceites y presentan

aceptable flexibilidad, buena resistencia a los ácidos y baja resistencia a sulfuros. Una

de sus principales aplicaciones es como barnizado interior de envases de bebida. En

general se emplean también frecuentemente en sistemas interiores como incoloros ó

dorados y pigmentados como porcelánicos y, en sistemas exteriores como barniz de

enganche ó esmalte blanco, este último también pigmentado.

Organosoles

Realmente forman parte de la familia de los vinílicos pero dada su creciente

importancia forman un subgrupo propio. Son dispersiones de resinas de cloruro de

polivinilo (PVC) de alto peso molecular disueltos en solventes hidrocarbonados más un

plastificante. Estos recubrimientos constituyen una de las mejores alternativas a los

epoxi-fenolicos. Frecuentemente se emplean como primer pase de trabajos de

barnizado aplicados en dos capas para utilizaciones de mucha seguridad. Su uso

principal es en tapas, ya que presentan una excelente adhesión con los compuestos y






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plastisoles usados en los cierres. Son los barnices ideales para las tapas de fácil

apertura ejemplo especifico de dos pases de barniz - ya que a la venta ja anterior se

une su buena fle 0 ibilidad y por tanto soportan bastante bien el daño sufrido en la

operación de troquelado de la incisiónde desgarre y de la formación del remache de

fi jación de la anilla de apertura. Por circunstancias parecidas también se comportan

muy bien en envases embutidos. Presentan ausencia de sabor y una resistencia

química razonable.

MA TERI ALES

Envases metálicos de distintos tipos.

Tijeras.

Ácidos:

y Ac. Cítrico.

y HCl

y H2SO4

Vasos precipitados.






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P ROCEDIMIENTO

SULFÚRICO

HOJALATAS

LAVAR

SECAR

ROTULAR

SOMETER

ÁCIDOS

1% 2% 3%

CÍTRICOCLORHÍDRICO

POR 15 D AS






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RESU L T ADOS

DIA 0

Imagen de

Todas las

Latas

Tiempo

Envase

Acido cítrico

1%

Acido cítrico

2%

Acido cítrico

3%Testigo

Envases de

leche gloria

No hubo

corrosión

No hubo

corrosión

No hubo

corrosión

No hubo

corrosión

Tiempo

Envase Acido sulfúrico

1%

Acido sulfúrico

2%

Acido sulfúrico

3%Testigo

Envases de

leche en polvo

No hubocorrosión

No hubocorrosión

No hubocorrosión

No hubocorrosión

Tiempo

Envase

HCl

1%

HCl

2%

HCl

3%Testigo

Envases de

latas de atún

No hubo

corrosión

No hubo

corrosión

No hubo

corrosión

No hubo

corrosión






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DIA 1

Tiempo

Envase

Acido cítrico

1%

Acido cítrico

2%

Acido cítrico

3%Testigo

Envases de

leche gloria

No hubo

corrosión

No hubo

corrosión

No hubo

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Tiempo

Envase

HCl

1%

HCl

2%

HCl

3%Testigo

Envases de

latas de atún

No hubo

corrosión

No hubo

corrosión

No hubo

corrosión

No hubo

corrosión

Tiempo


1%

Acido sulfúrico

2%

Acido sulfúrico

3%Testigo

Envases de

leche en polvo

No hubo

corrosión

No hubo

corrosión

No hubo







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19

DIA 2

Tiempo

Envase Acido cítrico

1%

Acido cítrico

2%

Acido cítrico

3%Testigo

Envases de

leche gloria

No hubo

corrosión

No hubo

corrosión

No hubo

corrosión

No hubo

corrosión

Tiempo

Envase

Acido sulfúrico

1%

Acido sulfúrico

2%

Acido sulfúrico

3%Testigo

Envases de

leche en polvo

No hubo

corrosión

No hubo

corrosión

No hubo

corrosión

No hubo

corrosión

Tiempo

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1%

HCl

2%

HCl

3%Testigo

Envase de latas

de atún

No hubo

corrosión

No hubo

corrosión

No hubo

corrosión

No hubo

corrosión




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AGROINDUST RIALES

20

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T 2 3 4 5

6 E 7

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3 Ac A

B

C c D E r A c C

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B

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Ac A

B

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corrosión

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manchas de

corrosión

No pasa nada

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1%

Ac ̀ do sulfúr ̀ co

2%

Ac ̀ do sulfúr ̀ co

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Testigo

Envases de

lec a e en polvo

Hay corrosión

encima del

liquido (cambio

de color dondese encuentra el

liquido)

Hay corrosión

encima del

liquido (cambio

de color dondese encuentra el

liquido)

Hay mas

corrosión

encima delliquido (cambio

de color donde

se encuentra elliquido)

No pasa nada

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1%

HCl

2%

HCl

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Envases de

latas de atún

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No hubo

corrosión

No hubo

corrosión

No hubo

corrosión




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AGROINDUST RIALES

21

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1%

Acido c � trico

2%

Acido c � trico

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lec � e gloria

Se visualiza

poca corrosión

donde se

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acido

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encuentra el

acido

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corrosión donde

se encuentra el

acido

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1%

Acido sulfúrico

2%

Acido sulfúrico

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lec � e en polvo

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pero en la partesuperior del

tarro, y en la

parte del acidose formo una

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capa blanca

Hay corrosión


tarro, y en la


capa blanca

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1%

HCl

2%

HCl

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de atún

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corrosión

No hubo

corrosión

No hubo

corrosión

No hubo

corrosión






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DIA 5

Tiempo

Envase

Acido cítrico

1%

Acido cítrico

2%

Acido cítrico

3% Testigo

Envases de

leche gloria

Puntos de

corrosión

Manchas de

corrosión

Muchas masmanchas de

corrosión

No pasa nada

Tiempo


1%

Acido sulfúrico

2%

Acido sulfúrico

3%Testigo

Envases de

leche en polvo

Hay corrosión(cambio de

color)

hay corrosión en

la base

Mucha mascorrosión en la

base No pasa nada

Tiempo

Envase

HCl

1%

HCl

2%

HCl

3%Testigo

Envases de

latas de atún

No hubo

corrosión

No hubo

corrosión

No hubo

corrosión

No hubo

corrosión






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23

DIA 6

Tiempo

Envase

Acido sulfúrico

1%

Acido sulfúrico

2%

Acido sulfúrico

3%Testigo

Envases de

leche en polvo

Hay corrosión

(partes

cristalizadas)

Hay corrosión

(mayor

cristalización)

Hay corrosión

(mas

cristalización)

No pasa nada

Tiempo

Envase HCl

1%

HCl

2%

HCl

3%Testigo

Envase de latas

de atún

No hubo

corrosión

No hubo

corrosión

No hubo

corrosión

No hubo

corrosión

Tiempo

Envase

Acido cítrico

1%

Acido cítrico

2%

Acido cítrico

3%Testigo

Envases de

leche gloria

Se visualiza

poca corrosión

Se visualiza

más corrosión

Se visualiza

mucha más

corrosión

No pasa nada






AGROINDUSTRIALES

24

DIA 7

Tarro de leche

En polvo

Tiempo

Envase

Acido cítrico

1%

Acido cítrico

2%

Acido cítrico

3%Testigo

Envases de

leche gloria

Se visualiza

corrosión

Se visualiza

más corrosión

Se visualiza

mucha más

corrosión

No pasa nada

Tiempo

Envase

Acido sulfúrico

1%

Acido sulfúrico

2%

Acido sulfúrico

3%Testigo

Envases de

leche en polvo

Hay corrosión

(partescristalizadas) y

en el acido se

f ormo una capablanca

Hay corrosión

(mayorcristalización) y

en el acido se


Hay corrosión

(mascristalización) y

en el acido se


No pasa nada

Tiempo

Envase HCl

1%

HCl

2%

HCl

3%Testigo

Envase de latas

de atún

No hubo

corrosión

No hubo

corrosión

No hubo

corrosión

No hubo

corrosión





A AGROINDUST RIAL


AGROINDUST RIALES

25

DIA 8

L e le e

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Acido c trico

1%

Acido c trico

2%

Acido c trico

3%Testigo

Envases de

lec e gloria

Se visualiza

corrosión

Se visualiza

más corrosión

Se visualiza mucha más

corrosión

No pasa nada

T

E

z

Acido sulfúrico

1%

Acido sulfúrico

2%

Acido sulfúrico

3%Testigo

Envases de

lec { e en polvo

Hay mucha

corrosión

(partescristalizadas)

encima del

acido y en el

acido se formo

una capa

blanca

Hay mucha

corrosión


encima del

acido y en el

acido se formo

una capa

blanca

Hay mucha

corrosión


encima del

acido y en el

acido se formo

una capa

blanca

No pasa nada

T| } ~

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} HCl1%

HCl2%

HCl3%

Testigo

Envase de latas

de atún

No hubo

corrosión

No hubo

corrosión

No hubo

corrosión

No hubo

corrosión





A AGROINDUST RIAL


AGROINDUST RIALES

26

DIA 9

en e l l e

Le e lo i y L l e ún

T

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Acido c � trico

1%

Acido c � trico

2%

Acido c � trico

3%Testigo

Envases de

lec e gloria

Se visualiza

poca corrosión

Se visualiza

más corrosión


corrosión

No pasa nada

T

E

Acido sulfúrico

1%

Acido sulfúrico

2%

Acido sulfúrico

3%Testigo

Envases de

lec � e en polvo

Hay mucha

corrosión(partes

cristalizadas)

encima delacido y en el

acido se formo

una capa

blanca

Hay mucha

corrosión(partes

cristalizadas)


acido se formo

una capa

blanca

Hay mucha

corrosión(partes

cristalizadas)


acido se formo

una capa

blanca

No pasa nada

T� � � �

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� HCl

1%

HCl

2%

HCl

3%

Testigo

Envase de latas

de atún

No hubo

corrosión

No hubo

corrosión

No hubo

corrosión

No hubo

corrosión





A AGROINDUST RIAL


AGROINDUST RIALES

27

DIA 1

T

ª E «

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Acido c ̄ trico

1%

Acido c ̄ trico

2%

Acido c ̄ trico

3%Testigo

Envases de

lec ° e gloria

Se visualiza

poca corrosión

Se visualiza

más corrosión


corrosión

No pasa nada

T± ² ³ ´

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² Acido sulfúrico

1%

Acido sulfúrico

2%

Acido sulfúrico

3%Testigo

Envases de

lec º e en polvo

Hay mucha

corrosión(partes

cristalizadas)

encima del

acido y en el

acido se formo

una capa

blanca

Hay mucha

corrosión(partes

cristalizadas)

encima del

acido y en el

acido se formo

una capa

blanca

Hay mucha

corrosión(partes

cristalizadas)

encima del

acido y en el

acido se formo

una capa

blanca

No pasa nada

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HCl

1%

HCl

2%

HCl

3%Testigo

Envase de latas

de atún

No hubo

corrosión

No hubo

corrosión

No hubo

corrosión

No hubo

corrosión






AGROINDUSTRIALES

28

DIA 11

Tiempo

Envase

Acido cítrico

1%

Acido cítrico

2%

Acido cítrico

3%Testigo

Envases de

leche gloria

Se visualiza

poca corrosión

Se visualiza

más corrosión

Se visualiza

mucha más

corrosión

No pasa nada

Tiempo

Envase

Acido sulfúrico

1%

Acido sulfúrico

2%

Acido sulfúrico

3% Testigo

Envases de

leche en polvo

Hay mucha

corrosión


encima del

acido y en el acido se f ormo

una capa

blanca

Hay mucha

corrosión


encima del


una capa

blanca

Hay mucha

corrosión


encima del


una capa

blanca

No pasa nada

Tiempo

Envase HCl

1%

HCl

2%

HCl

3%Testigo

Envase de latas

de atún

No hubo

corrosión

No hubo

corrosión

No hubo

corrosión

No hubo

corrosión




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AGROINDUST RIALES

29

DIA 12

Å o Æ o Ç o È e Æ o É ob É e Ê

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1%

Acido c Ú trico

2%

Acido c Ú trico

3%

Testigo

Envases de

lec Û e gloria

Indicios de

corrosión

Hay corrosión Hay corrosión No pasa nada

TÜ Ý Þ ß

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Ý Acido sulfúrico

1%

Acido sulfúrico

2%

Acido sulfúrico

3%

Testigo

Envases delec å e en polvo

Hay corrosión Hay corrosión Hay corrosión No pasa nada

Tæ ç è é

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1%

HCl

2%

HCl

3%

Testigo

Envases de

latas de atún

No hubo

corrosión

No hubo

corrosión

No hubo

corrosión

No hubo

corrosión






AGROINDUSTRIALES

3 ï

DIA 13

Tiempo

Envase

Acido cítrico

1%

Acido cítrico

2%

Acido cítrico

3%

Testigo

Envases de

leche gloria

Indicios de

corrosión

Hay corrosión Hay mayor

corrosion

No pasa nada

Tiempo


1%

Acido sulfúrico

2%

Acido sulfúrico

3%

Testigo

Envases de

leche en polvo

Hay corrosión Hay corrosión Hay mayor

corrosion

No pasa nada

Tiempo

EnvaseHCl

1%

HCl

2%

HCl

3%

Testigo

Envases de

latas de atún

No hubo

corrosión

No hubo

corrosión

No hubo

corrosión

No hubo

corrosión






AGROINDUSTRIALES

31

DIA 14

Tiempo


1%

Acido sulfúrico

2%

Acido sulfúrico

3%Testigo

Envases de

leche en polvo

Hay corrosión

(cambio de

color)

Hay altacorrosión

Su corrosión es

mucho más a

las anteriores

No pasa nada

Tiempo

Envase

Acido cítrico1%

Acido cítrico2%

Acido cítrico3%

Testigo

Envases de

leche gloria

Puntos de

corrosiónHubo corrosión Mayor corrosion No pasa nada

Tiempo

Envase

HCl

1%

HCl

2%

HCl

3%Testigo

Envases delatas de atún

No hubocorrosión

No hubocorrosión

No hubocorrosión

No hubocorrosión






AGROINDUSTRIALES

32

DIA 15

Tiempo

Envase

Acido cítrico

1%

Acido cítrico

2%

Acido cítrico

3%Testigo

Envases de

leche gloria

Puntos de corrosión

Alta corrosiónHubo altísima


Tiempo


1%

Acido sulfúrico

2%

Acido sulfúrico

3%Testigo

Envases de

leche en polvo

Hay corrosión

(cambio de

color)

Hubo alta

corrosión

Hubo altísima


Tiempo

Envase

HCl

1%

HCl

2%

HCl

3%Testigo

Envases de

latas de atún

No hubo

corrosión

No hubo

corrosión

No hubo

corrosión

No hubo

corrosión




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AGROINDUST RIALES

33

DISCUSIONES

y Según: Si ney H. Avner; en ³Introducci n A La Metalúrgica Fí ica´

ACIDO SULFUR ICO: Es un ácido no oxidante que destruye rápidamente los

metales aún en ausencia de oxígeno. Su máximo grado de corrosi n ocurre a

concentraciones de 60 a 70%. A mayor concentraci n es menos corrosivo

porque se reduce la carga el ctr ica de sus par tículas y además porque al

reaccionar con los metales forma sales (sulfatos) que actúan como capas

protectoras. Con el calor la actividad del ácido sulfúr ico aumenta

proporcionalmente.

y En la práctica las latas de leche en polvo se le sometió a

concentraciones de 1% 2% 3% de acido sulfúrico, no fueron muy

corrosivas como a una concentración de 70 %, la as corrosiva fue de

3%.

y Según: Sidney H. Avner; en ³Introducci n A La Metalúrgica Física´

ACIDO CLOR HIDR ICO: Es más activo que el sulfúr ico y ataca la mayor ía de

los metales y aleaciones comunes, aún en concentraciones relativamente ba jas.

Los factores que explican su alta corrosividad son: las sales que forma al

reaccionar con los metales son muy solubles, tiene poca tendencia a producir

sales insolubles y su i n cloruro es de gran movilidad.

La actividad del ácido clorhídr ico aumenta con la aireaci n, temperatura elevada

e impurezas oxidantes que pueda contener (cloruro férr ico por e jemplo).

y En la práctica las latas de atún, la corrosión no fue tan pronto y severa

como la de acido sulfúrico, esto contradice lo que dice el autor, esto se

puede deber al tipo de material, ya que para este acido utilizamos una

lata de atún.

Según:htt p://www.mater ialessam.org.ar /sitio/ bi blioteca/ posadas/traba jos/0809.p

df

Por otra par te, el producto alimenticio envasado posee determinadas

caracter ísticas que inf luyen en la degradaci n de la ho jalata. Los más

impor tantes son la acidez (pH), puesto que los productos ácidos son los más




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34

agresivos. El ti po de ácido inf luye en forma muy específ ica, así por e jemplo el

cítr ico acomple ja al estaño facilitando el desestañado y el acético, en cambio,

facilita la perforaci n de los sustratos metálicos de la ho jalata.

Según: Sidney H. Avner; en ³Introducci n A La Metalúrgica Física´

ACIDOS CITR ICO Y TAR TAR ICO: Se utilizan en la industr ia de alimentos y

aunque normalmente su actividad corrosiva es ba ja, aumenta a temperaturas

elevadas.

y En la práctica las latas con este acido solo se formo manchas oscuras

donde fue aplicado el acido, y la corrosión no fue tan severa como los

otros acidos.

CONC LUSIONES

y A mayor concentraci n es menos corrosivo porque se reduce la carga eléctr ica

de sus par tículas y además porque al reaccionar con los metales forma sales

(sulfatos) que actúan como capas protectoras. Con el calor la actividad del ácido

sulfúr ico aumenta proporcionalmente.

y La corrosi n es un proceso que causa grandes pérdidas en la industr ia en

general. Cuando se detectan o se tiene conciencia del daño que ha causado, ya es

tarde y atender el problema implica altos costos no previstos, paros de plantas y

tiempos improductivos de mantenimiento.

y La corrosi n interna en envases de ho jalata durante el almacenamiento, tiene su

or igen en la interacci n entre el contenedor (bote) y el contenido. Esto puede dar

lugar a dos fenómenos: la disolución o la migración del estaño en el producto o

el mismo efecto con hierro.




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35

R ECOMEND ACIONES

Hay que tener en cuenta que la inf luencia más obvia sobre la corrosión interna en

latas de ho jalata sin revestimiento es la química del producto alimenticio. Si tenemos

en cuenta que las frutas, las hor talizas y los tomates tendrán impor tantes var iaciones

naturales en, por e jemplo, el ti po y la concentración de pH y ácido, según la

var iedad, la madurez, la época, el lugar y las condiciones de la recolección, la

química del suelo y las prácticas agr ícolas. Estos factores son dif íciles de controlar

por el conservero y, a la larga, pueden inf luir en el nivel de absorción de estaño por

el producto.

Como la corrosión es generadora de la causa grande de pérdidas en la industr ia en

general. Cuando se detectan o se tiene conciencia del daño que ha causado, ya es

tarde y atender el problema implica altos costos no previstos, paros de plantas y

tiempos improductivos de mantenimiento se recomienda una evolución constante de

la calidad de las latas antes del embasado y una evolución cuando está en el almacén

después de un tiempo es me jor evaluar la condición de las latas.

Pensamos que no es la me jor solución un aumento impor tante de la masa de

revestimiento del estaño, tanto desde el punto de vista económico como técnico, si

los r iesgos de la corrosión del envase debidos a condiciones adversas se pueden

controlar y reducir. Sin embargo, el recurso del barnizado e impresión con tintas,

constituye una solución muy buena.

El almacenamiento de los envases vacíos y llenos debe tener lugar en almacenes que

estén completamente separados de las instalaciones de la fábr ica de conservas. En la

fábr ica de conservas, la humedad excesiva prevalece constantemente debido a la

limpieza de los suelos, del vapor de las ollas y autoclaves, mientras que la humedad

ácida está presente en el aire proveniente de la salmuera.

Existen inhi bidores de corrosión que pueden ser añadidos al agua de ester ilización o

al agua en el equi po de enfr iamiento de los envases. Estos agentes activos seincluyen en las formulaciones comerciales y de esta manera sus composiciones no

son siempre bien conocidas. No es nuestra intención cr iticar la utilización de estos

productos. Por el contrar io, opinamos que en algunas condiciones especiales, son

útiles.




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36

CUESTION A R IO

1. ¿CUÁLES SON LOS TIPO DE RECUBRIMIENTO QUE EXISTEN PARA

LOS ENVASES METÁLICOS E INDIQUE SUS USOS?

A la fecha se han desarrollado una gran diversidad de recubr imientos cuya

formulación o composición obedece a la resolución de un problema especif ico

en tal forma se puede hablar de recubr imientos anticorrosivos cuya f inalidad es

proteger un substrato de un medio corrosivo y se puede hablar de pinturas

arquitectónicas las cuales se utilizan esencialmente para f ines decorativos.

Mientras los pr imeros, con f ines de formulación, requieren de uso de resinas y

pigmentos altamente resistentes que permitan una alta ef iciencia de protección,

los segundos utilizan mater ias pr imas de menor resistencia que permiten obtener

una gran diversidad de colores, tonos y efectos especiales.

y R ECUB RIMI ENTOS ALQU ID AL I COS.

Es un recubr imiento económico, con buena retención de br illo y resistencia a

medios ambientes secos o húmedos sin salinidad o gases corrosivos; presenta

buena adherencia, poder de humectación y tolera cier to grado de impurezas en la

superf icie por lo que con frecuencia es suf iciente con una limpieza manual. Seca

por evaporación de solventes e interacción con el aire.

Sus limitaciones están representadas por su ba ja resistencia a solventes fuer tes

como aromáticos, éter, cetónas y compuestos solventes alifáticos, como

gasolinas, gasnaf ta, etc. No es recomendable para una inmersión continua; su

resistencia química es regular y especialmente mala en condiciones alcalinas

ante las cuales se saponif ica y destruye. No resiste productos alcalinos de la

corrosión por lo que una vez iniciada la corrosión interpelicular disminuye su

adherencia. Por idénticos motivos no se recomienda la aplicación de un

Alquidalico sobre concreto, galvanizado o inorgánico de zinc. No se recomienda

para exposiciones super iores a 60 °C.




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37

y R ECUB RIMI ENTOS V I N I L I COS.

Son recubr imientos no tóxicos, resistentes a la abrasión que pueden ser

utilizados en la protección de superf icies metálicas y resiste la inmersión

continua en agua dulce o salada; resiste soluciones diluidas de la mayor par te de

los ácidos orgánicos e inorgánicos, incluyendo HC1, HNO3, H3PO4, H2SO4,

ácido cítr ico, no es afectado por der ivados del petróleo tales como gasolina,

diesel, petróleo crudo, etc. A temperatura normal resisten soluciones de NAOH

hasta el 40%; Na2CO3; Ca (OH)2, y amoniaco hasta el 10%.

y R ECUB RIMI ENTOS EPOX I COS.

En términos generales el nivel de adherencia, dureza, f lexi bilidad y resistencia alos medios corrosivos de los recubr imientos epoxicos no han sido superados por

ningún otro ti po de los recubr imientos actuales. Puede aplicarse sobre

superf icies de concreto, metálicas, galvanizadas o inorgánicas de zinc; presenta

una excepcional resistencia a medios alcalinos y buena resistencia a los medios

ácidos; sopor ta sal picaduras, escurr imientos e inmersiones continuas de la

mayor ía de los hidrocarburos alifáticos y aromáticos, alcoholes, etc. Presenta un

alto grado de impermeabilidad permaneciendo inalterable ante la exposición o

inmersión en agua dulce, salada y vapor de agua. Estas caracter ísticas no las

adquiere por si solo, requiere de un agente de polimer ización o entrecruzamiento

denominado catalizador, el cual usualmente esta constituido por una solución de

resinas amínicas o poliamidicas.

Su pr inci pal limitación considera la formación de un caléo superf icial sin

menoscabo a sus propiedades de película, así como su alto costo relativo;

además, a largo plazo tiende a fragilizarse. A cor to plazo alcanza a desarrollar

una superf icie lisa y muy continua, la cual puede presentar problemas deadherencia durante el repintado o mantenimiento, requir iendo un mordentado.

y R ECUB RIMI ENTOS EPOXY-ALQU I T R AN D E HULLA.

Este recubr imiento se ha desarrollado especif ica mente para resolver problemas

de inmersión continua en agua salada por muy largo tiempo y en el cual se




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combina la a lta resistencia y caracter ísticas de un recubr imiento Epóxico con la

alta impermeabilidad del alquitrán de hulla; no obstante, su resistencia a los

solventes es afectada por lo que no se recomienda una inmersión continua a los

mismos; además por inf luencia del alquitrán de hulla, el recubr imiento tiende a

cuar tearse y calearse, cuando se expone por largo tiempo a la acción de los rayos

del sol.

y R ECUB RIMI ENTOS V I N I L-AC RI L I COS.

Es un recubr imiento que combina la alta resistencia química y la abrasión de los

vinílicos, con la excepcional resistencia al Intemper ismo y rayos del sol de las

resinas acr ílicas; su poder de retención del br illo y color es super ior a cualquiera

de los recubr imientos desarrollados a la fecha, por lo que, además de ser

resistente a medios salinos, ácidos y alcalinos, dando lugar a una alta ef iciencia

de protección contra la corrosión, presenta caracter ísticas decorativas.

La presencia de la resina acr ílica disminuye la resistencia a los solventes de ti po

aromático, cetonas, ésteres y alifáticos por lo que no se recomienda para

inmersión continua.

y R ECUB RIMI ENTOS FENOL I COS.

Es un recubr imiento duro, br illante y muy adherente; en términos generales su

resistencia a los solventes, medios ácidos y alcalinos, es moderada, por lo que

no se recomienda para inmersiones continuas. En general su ef iciencia de

protección es ligeramente mayor a la de los a lquidalicos. Si el recubr imiento es

horneado su resistencia a los solventes y al agua se incremento

considerablemente, llegando a sopor tar la inmersión en los mismos.

y R ECUBR IMIENTOS DE SILICON.

La alta estabilidad térmica de la resina permite la utilización de este ti po de

recubr imientos hasta unos 750 °C, la película del recubr imiento resultante es

resistente a la intemper ie y a atmósferas contaminadas




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y R ECUB RIMI ENTOS ANT I VEGETAT I VOS.

Es un recubr imiento desarrollado para prevenir el crecimiento de organismos

mar inos en superf icies sumergidas por largos per iodos. En su formulación se

incluyen resinas vinílicas, brea, cobre o tóxicos órgano-metálicos que permiten

esta acción de inhi bición. Este recubr imiento requiere una formulación

cuidadosa a f in de que el tóxico abandone el recubr imiento pausadamente en

cantidad suf iciente para inhi bir el crecimiento de organismos mar inos.

y R ECUB RIMI ENTOS D E Z I NC 100% I NO RGAN I COS.

En cier ta forma este recubr imiento es un " galvanizado en fr ío, en el cual la

película es formada por la aplicación de una mezcla homogénea de polvo de zinc

y una solución acuosa de silicato orgánico o inorgánico; la eliminación de agua y

solventes e interacción de los componentes antes mencionados permite obtener

una película de silicato de zinc con oclusiones de zinc en polvo, por lo que

f inalmente su naturaleza es inorgánico. El mecanismo de protección de este

recubr imiento dif iere del correspondiente a los recubr imientos mencionados

anter iormente; en lugar de presentar una barrera impermeable al medio

corrosivo, se antepone a este una película de zinc con alta conductividad

eléctr ica capaz de sacr if icarse anodicamente para proteger el Acero, es decir, lo protege a par tir del pr inci pio de la protección catódica.

Dado que el espesor de la película y por lo tanto la cantidad de mater ial

disponi ble para el sacr if icio es pequeña (2 a 2.5 mils. de pulgada) es necesar io

recubr ir lo poster iormente con un acabado de ti po Epóxico o INIL-Epóxico a

f in de que la película de inorgánico de zinc o protección catódica solo actúe en

presencia de discontinuidades, gr ietas o raspaduras. Es un mater ial muy

resistente a la abrasión, poco f lexi ble, muy adherente. No se recomienda para

inmersiones en ácidos o álcalis; resiste todos los solventes.




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2 . INVESTIGUE ACERCA DE LA FORMACIÓN DE LOS DIFERENTES ENVASES METALICOS:

HOJALATA

La ho jalata es un producto laminado plano, constituido por acero (con un contenido en

carbono entre 0,03% y 0,13%), recubier to por una capa de estaño. La composición de la

ho jalata es la siguiente (del exter ior al inter ior):

y Película de aceite

y Película de pasivación

y Estaño li bre

y Aleación Fe Sn2

y Acero li bre

Se trata de un mater ial ideal para la fabr icación de envases metálicos debido a que

combina la resistencia mecánica y la capacidad de conformación del acero con la

resistencia a la corrosión del estaño. Se trata de un mater ial ideal para la fabr icación de

productos de complemento, a disposición de los clientes, toda una gama de tapones,

tachas, manijas, hondas, tapaderas y botes metálicos para alimentos, producidos

sintéticos, aceites y der ivados.

ALUMINIO

El aluminio posee unas propiedades óptimas como mater ial de envase: es muy

resistente, ofrece la máxima protección como efecto barrera contra gases, incluso a

pequeños espesores, es iner te, se decora con facilidad, no se oxida y no de ja manchas.

El reciclado de este mater ial es una actividad tradicional, técnicamente resuelta y

rentable al ahorrar hasta el 95 % de la energía. En la refusión y fabr icación de nueva

maquinar ia, el aluminio obtenido se puede volver a conver tir en productos idénticos,

con las mismas propiedades. El proceso puede repetirse indef inidamente y no hay límite

al contenido reciclado. El aluminio se puede separar para su poster ior reutilización bien

mediante una separación manual o bien mediante una separación basada en separadores

magnéticos basados en el efecto de las corr ientes inducidas (separadores de Focault). El

pr inci pio de funcionamiento es la fuerza de repulsión generada sobre los envases de

aluminio por un imán multi polar que gira a gran velocidad en el extremo de una cinta

transpor tadora, lo que provoca la salida de este mater ial del f lu jo normal de residuos.




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BIB LIOG R A FÍ A

Http://Www.Mundolat as.Com/Informacion

Http://Cci-Calidad.Blogs pot .Com/ 2010 / 08 /Corrosion-De-Lat as-De-Conservas. Ht ml

Http://Es.Ideas4all.Com/Ideas/ 826 45-

Solucion_A_La_Suciedad_I_Corrosion_De_Las_Lat as

Www.Tecnologia De Lat as De Conservas.Com

Boquimica De Los Aliemt os De Chef t el Y Chef t el

Www.Wiki pedia.Com

Www.Quimica.Net

Sidney H . Avner; En ³Int roducción A La Met alúrgica Física´

Documents

Corrosion de Envases Metalicos Frente a Los Acidos 6