Proteccin contra la Corrosin - Recubrimientos - Mantenimiento de Pintura de las Instalaciones Mar Adentro y Costeras - Especificacin de Construccin

Practice IDPractice TitleMonth Year

May 98

ACPCOATMPOCC

Proteccin contra la CorrosinRecubrimientosMantenimiento de Pintura de las Instalaciones Mar Adentro y Costeras

Especificacin de Construccin

ndice

Erro! Indicador no definido.

Alcance

Requerimientos2

[SSPC SP 5 Y SSPC SP 10]3

IntroduccinErro! Indicador no definido.

2. Definicin3

3. Documentos de Referencia3

4. Procedimiento Anterior a la Limpieza a Presin3

5. Mtodos y Operacin de Limpieza a Presin3

6. Abrasivos de Limpieza a Presin4

7. Procedimientos Posteriores a la Limpieza a Presin e Inmediatamente Anteriores a la Pintura4

[SSPC SP 3]4

[SSPC SP 7]4

[SSPC SP 11]4

1. Alcance4

2. Definicin4

5. Procedimientos Anteriores a la Preparacin de la Superficie mediante Herramientas Elctricas4

6. Mtodos y Operacin de la Preparacin de la Superficie utilizando Herramientas Elctricas4

7. Procedimientos Posteriores a la Preparacin de la Superficie utilizando Herramientas Elctricas5

[SSPC PA 1]5

1. Alcance5

5. Procedimientos Anteriores a la Aplicacin5

6. Factores que Afectan la Aplicacin de la Pintura5

7. Mtodos de Aplicacin5

8. Pintura en Taller6

9. Pintura en Campo6

10. Pintura de Mantenimiento6

SSPC PA 26

4. Procedimientos de Calibracin, Verificacin y Medicin 6

5. Nmero de Mediciones Requerido para Ajustarse a la Especificacin de Espesor6

Alcance

Esta especificacin define los requerimientos para la seleccin del sistema de pintura, preparacin de la superficie, aplicacin de la pintura y la inspeccin, comprobacin y documentacin asociada con el mantenimiento de la pintura en las instalaciones costeras y Mar Adentro.

Requerimientos

1. Los sistemas de pintura y las pinturas a utilizar deben conformarse con lo especificado en la Tabla 1.

2. Las pinturas deben estar de acuerdo con la Tabla 2 y lo siguiente:

a. Los productos de recubrimiento deben contener menos de 0.01%, por peso de plomo de todos los componentes, excepto por los productos enriquecidos en zinc que contienen menos de 0.05% de plomo, por peso, a menos que sean aprobados por la Compaa.

b. El contenido de metales txicos de los productos de recubrimiento (por ejemplo: bario, cadmio, cromo, mercurio, etc.) deben conformarse con les estndares de seguridad y medio ambientales federales, estatales y locales.

c. El contenido voltil orgnico del producto de los recubrimientos debe estar de acuerdo con los requerimientos mnimos de las regulaciones locales, estatales y federales.

d. Los productos de recubrimiento deben conformarse con los requerimientos aplicables de la composicin genrica especificados en la SSPCVol.2, del Manual de Sistemas y Especificaciones de Pintura para Estructuras de Acero.

3. La mezcla de las diferentes pinturas y/o el uso de pinturas o adelgazantes de diferentes fabricantes en cualquier sistema de pintura no se permite.

4. Los requerimientos para la preparacin de la superficie, aplicacin de la pintura y medicin del espesor de la pelcula seca se basan en:

a. SSPCSP3, Limpieza con Herramienta Elctrica, Julio 1, 1995

b. SSPCSP5, Limpieza a Presin, Septiembre 15, 1994

c. SSPCSP7, Limpieza a Presin con Cepillado, Septiembre 15, 1994

d. SSPCSP10, Limpieza a Presin casi blanca, Septiembre 15, 1994

e. SSPCSP11, Limpieza con Herramienta Elctrica al Metal Desnudo, Julio 1, 1995

f. SSPCSP12, Preparacin de la Superficie y Limpieza del Acero y otros Materiales mediante Alta y Ultra-alta Presin de Agua Anterior a un nuevo proceso de Recubrimiento, 1995

g. SSPCPA1, Pintura en Taller, Campo y de Mantenimiento, Agosto 1, 1991

h. SSPCPA2, Medicin del Espesor de Pintura Seca con Indicador Magntico, Junio 1, 1996

La numeracin de los siguientes artculos corresponde a la numeracin de los prrafos de los siguientes estndares y refleja las adiciones, cambios y revisiones. Las provisiones de los estndares mencionados arriba que no hayan sido revisados permanecen vigentes.

[SSPC SP 5 y SSPC SP 10]

IntroduccinAada: Las superficies que no estn includas en los requerimientos de preparacin de la superficie incluyen: vlvulas, lentes para visin, instrumentos y cajas para los instrumentos, vstagos de las vlvulas de control, caras de las bridas, superficies de la maquinaria, barreras de aislante del clima, cable elctrico, placas identificadoras de las embarcaciones y materiales que no sean acero de carbn o acero inoxidable recubierto. Las superficies que no estn includas deben protegerse de dao durante las operaciones de preparacin de la superficie.

2.Definicin2.3 (2.4 para SP 10)Debe decir: Los perfiles de patrn de anclaje deben conformarse con la Tabla 1 de sta especificacin.

2.5 (2.7 para SP 10)Debe decir: SSPCVis189 debe utilizarse para suplementar la definicin escrita.

3.Documentos de Referencia

3.1Aada: SSPCVis189 Estndar Visual para el Acero limpiado abrasivamente a Presin

4.Procedimiento Anterior a la Limpieza a Presin4.1Borre: u otro mtodo acordado.

4.2Debe decir: Las imperfecciones de orilla afilada de la superficie (por ejemplo, salpicaduras de soldadura, salientes, delaminaciones) que no hayan sido corregidas durante la fabricacin deben ser reparadas / removidas.

5.Mtodos y Operacin de Limpieza a Presin5.3BorreAada:

5.4Las superficies deben tener una temperatura mnima de 5F (3C), sobre el punto de roco durante las operaciones de preparacin de la superficie y debe permanecer as hasta que la pintura se aplique. Las superficies preparadas deben recibir la primera capa de pintura dentro de las cuatro horas siguientes a la preparacin de la superficie.

5.5A interfases entre las reas pintadas y las reas que van a ser pintadas la pintura existente debe ser cepillada durante las operaciones de preparacin de la superficie. La pintura existente no debe daarse.

6.Abrasivos para la Limpieza a Presin6.4Debe decir: Los medios abrasivos deben ser combinaciones de residuos de acero y arenisca, pedernal, residuos minerales o arena de slice. No se debe usar arena de playa.

7.Procedimientos Posteriores a la Limpieza a Presin e Inmediatamente Anteriores a la Pintura7.1Borre: u otros mtodos acordados entre las partes responsables de establecer los requerimientos y la parte responsable de efectuar el trabajo.

[SSPC SP 3]

No hay modificaciones

[SSPC SP 7]

No hay modificaciones

[SSPC SP 11]

1.Alcance

Aada:

1.4Las superficies que no estn includas en los requerimientos de preparacin de la superficie incluyen: calibradores, lentes para visin, instrumentos y cajas para los instrumentos, vstagos de las vlvulas de control, caras de las bridas, superficies de la maquinaria, barreras de aislante del clima, cable elctrico, placas identificadoras de las embarcaciones y materiales que no sean acero de carbn o acero inoxidable recubierto. Las superficies que no estn includas deben protegerse de dao durante las operaciones de preparacin de la superficie.

2.Definicin

2.2Debe decir: Los perfiles de patrn de anclaje deben ajustarse con los mencionados en la Tabla 1 de sta especificacin.

5.Procedimientos Anteriores a la Preparacin de la Superficie mediante Herramienta Elctrica

5.1Borre: u otros mtodos acordados.

5.2Debe decir: Las imperfecciones de orilla afilada de la superficie que puedan afectar la ejecucin de la pintura (por ejemplo, salpicaduras de soldadura, salientes, delaminaciones) deben ser reparadas / removidas durante las operaciones de preparacin de la superficie.

6.Mtodos y Operaciones de la Preparacin de la Superficie con Herramienta ElctricaAada:

6.2Las superficies deben ser como mnimo de 5F (3C) sobre el punto de roco durante la preparacin de la superficie, y deben permanecer as hasta que la pintura se aplique. Las superficies preparadas deben recibir la primera capa de pintura dentro de las cuatro horas posteriores a la preparacin de la superficie.

6.3A intervalos entre las reas que van a ser pintadas y las reas de pintura existente deben ser cepillada durante las operaciones de preparacin de la superficie. La pintura existente no debe daarse.

7.Procedimientos Posteriores a la Preparacin de la Superficie con Herramienta Elctrica

7.2Borre: u otros mtodos acordados entre las partes responsables de establecer los requerimientos y la parte responsable de efectuar el trabajo

[SSPC PA 1]

1.Alcance

Aada:

1.2Las superficies que no estn includas en los requerimientos de preparacin de la superficie incluyen: calibradores, lentes para visin, instrumentos y cajas para los instrumentos, vstagos de las vlvulas de control, caras de las bridas, superficies de la maquinaria, barreras de aislante del clima, cable elctrico, placas identificadoras de las embarcaciones y materiales que no sean acero de carbn deben ser protegidas de la manera que se considere ms apropiada de cualquier dao que puedan sufrir durante las operaciones de pintura.

5.Procedimientos Anteriores a la Aplicacin5.1.5Debe decir: La pintura utilizada debe tener una vida de anaquel especfica y la fecha de fabricacin. La pintura que ha excedido su vida de anaquel no debe utilizarse.

5.4.2.1Borre6.Factores que Afectan la Aplicacin de la Pintura6.6Borre de la primera oracin: Si se especifica la pintura debe aplicarse a franjas en la solicitud de los documentos,

6.8Debe decir: Todos las determinaciones del espesor de la pelcula seca deben efectuarse como lo especifica la SSPCPA2. El espesor de la pelcula de la pintura seca debe ajustarse con lo mencionado en la Tabla 1 de sta especificacin.

6.8.1Borre6.8.2Debe decir: En el evento de que no se logre el espesor mnimo requerido, debe obtenerse la aprobacin de la Compaa antes de cualquier accin correctora.

7.Mtodos de AplicacinAada:Deben usarse mtodos de aplicacin de aire o de roco sin aire deben usarse. La aplicacin con brocha solamente se permite si la geometra irregular de la superficie prohibe una aplicacin apropiada mediante mtodos en aerosol o si se requiera para una aplicacin apropiada sobre superficies que presentan mltiples picaduras. En ste caso, la aplicacin con brocha se permite nicamente para la primera capa de pintura. La aplicacin con rodillo debe confinarse a los sistemas de pintura antideslizante.

7.3.7Debe decir: El mtodo de aplicacin de aerosol debe ser el adecuado para la pintura en particular que se utilice.

7.3.8La ltima oracin debe decir: La pintura no debe ser reformulada.

8.Pintura en el Taller

Borre9.Pintura en el Campo

Borre10.Pintura de Mantenimiento

10.2.1La tercera oracin debe decir: Todas las orillas expuestas de la pintura remanente deben ser cepilladas.

10.2.2Borre10.4Borre

SSpc pa 2

4.Procedimientos de Calibracin, Verificacin y Medicin

4.2Calibracin, Verificacin y Medicin: Tipo1Calibradores de Arranque

4.2.2La tercera oracin debe decir: Los calibradores deben ser sometidos a un proceso de calibracin al inicio de cada turno y cada cuatro horas o 25 mediciones al azar, lo que sea ms frecuente.

4.3Calibracin, Verificacin y Medicin: Tipo2Presin Constante

Calibradores Exploratorio

4.3.3Debe decir: Los medidores deben ser calibrados al inicio de cada turno y cada cuatro horas, o 24 mediciones al azar, lo que sea ms frecuente.

5.Nmero Requerido de Mediciones conforme a la Especificacin de Espesor

5.1Aada: Deben tomarse mediciones de espesor en cada capa de pintura.

5.2Debe decir: El espesor de pelcula seca de cada capa de pintura y el espesor final de la pelcula seca del sistema total de pintura debe ser como lo especifica en la Tabla 1.

Tabla 1

COMPONENTESSISTEMA DE PINTURAPREPARACIN DE LA SUPERFICIEPERFILES DE PATRN DE ANCLAJE CAPA No.DESCRIPCIN DEL PRODUCTODFT**, MILS (m)

(Ver Nota 2)MILS (m)*

MN.MX.

Estructuras, Tubera, Embarcaciones,Polines del Equipo, Cuartos, yConductores del Pozo (Ver Nota 1)ASSPC SP 101.0 (25) Mn.3.0 (76) Mx.123Epoxy Rico en Zinc Epoxy Alto PotencialEpoxy Alto Potencial

DFT Total 2.0 (51)5.0 (127)5.0 (127)

12.0 (305)3.0 (76)7.0 (178)7.0 (178)

17.0 (432)

BSSPC SP 111.0 (25) Mn.3.0 (76) Mx.12Epoxy Tolerante de la MareaEpoxy Tolerante de la Marea

DFT Total 6.0 (152)6.0 (152)

12.0 (305)8.0 (203)8.0 (203)

16.0 (406)

Cubiertas de Trabajo,Cubiertas de Trabajo y de Helicpteros (Antideslizantes)(Ver Nota 3)CSSPC SP 102.0 (51) Mn.4.0 (102) Mx.12EpoxyEpoxy Antideslizante

DFT Total 2.0 (51)20.0 (508)

22.0 (559)4.0 (102)25.0 (635)

29.0 (737)

Can de Chimenea, Escape, y Equipo de Alta Temperatura 200 a 750(F (93 a 399C)DSSPC SP 51.0 (25) Mn.3.0 (76) Mx.1

2Silicato Inorgnico de ZincSilicio

DFT Total 2.5 (64)

1.0 (25)

3.5 (89)3.5 (89)

2.0 (51)

5.5 (140)

Equipo Aislado a 250(F (121C): Tubera, Embarcaciones de Presin, Torres, Intercambiadores de Calor y Tanques de Almacenamiento (Ver Nota 4)ESSPC SP 51.0 (25) Mn.3.0 (76) Mx.12Epoxy-FenlicoEpoxy-Fenlico

DFT Total 4.0 (102)4.0 (102)

8.0 (51)6.0 (152)6.0 (152)

12.0 (305)

Equipo Aislado 250 a 750(F (121 a 399C): Tubera, Embarcaciones de Presin, Torres, e Intercambiadores de CalorFSSPC SP 50.75 (19) Mn.1.5 (38) Mx..12SilicioSilicio

DFT Total 1.5 (38)1.5 (38)

3.0 (76)2.0 (51)2.0 (51)

4.0 (102)

Aditamentos Estructurales Galvanizados(Ver Nota 5)GSSPC SP 70.5 (13) Mn.1.0 (25) Mx.1Epoxy

DFT Total 4.0 (102)

4.0 (102)6.0 (152)

6.0 (152)

Reparaciones:Soldaduras de Campo y Pintura DaadaHSSPC SP 3NA12EpoxyEpoxy

DFT Total 4.0 (102)4.0 (102)

8.0 (203)6.0 (152)6.0 (152)

12.0 (305)

* Un mil es igual a 0.001 de pulgada (un m es igual a 106 m).** DFT se define como Espesor de Pelcula Seca (dry film thickness).

Nota 1:El Sistema de Pintura A con limpieza abrasiva a presin en seco debe usarse si es posible. El Sistema de Pintura B (o Sistema de Pintura A con limpieza abrasiva a presin hmeda) SOLAMENTE deber usarse cuando la limpieza en seco no es permitida.

Nota 2:Si el sistema de limpieza abrasiva a presin no es posible, la limpieza con agua a presin conforme la SSPC-SP 12 es un mtodo alternativo; sin embargo se requiere aprobacin de la Compaa.

Nota 3:El componente antideslizante debe ser xido de aluminio. Para la retencin del color, marcado de la cubierta de Helicpteros (obstrucciones, letras, emblemas, etc.) debe ser pintura de poliuretano. El poliuretano debe tener un DFT de 1.5 a 2.5 mils (38.1 m a 63.5 m) y debe aplicarse sobre el Sistema de Pintura C.

Nota 4:Los sistemas amino epxicos curados estn disponibles para las temperaturas de hasta 325(F (163C).

Nota 5:Si nuevos aditamentos estructurales galvanizados por inmersin caliente se utilizan durante el mantenimiento para reparar aditamentos viejos, deben recibir el Sistema de Pintura G (con la excepcin de pulido). Los aditamentos estructurales incluyen pasamanos, escaleras,escalas y plataformas, aseguradores de cadmio, pulido y componentes similares. Los aditamentos estructurales deben cortarse, moldearse y soldarse hasta donde sea posible antes de someterlos a procesos de galvanizado. El galvanizado daado por soldadura debe someterse a una limpieza abrasiva a presin en el lugar y retocado con una pintura de silicato inorgnico de zinc, El galvanizado por inmersin caliente debe hacerse conforme la ASTM A123.

Tabla 2

Sistema Capa

Fabricante

PinturaNo.AmeronCarbolineDevoeHempelJotun

A123Amercoat 68HSAmercoat 385Amercoat 385Carboline 658Carboline 890Carboline 890Catha-Coat 303Bar Rust 236Bar Rust 236Hempadur 1536Hempadur 4520Hempadur 4520BarrierPenguard HBPenguard HB

B*12Amerlock 400ALAmercoat 400 ALCarbomastic 15LOCarbomastic 15LOBar Rust 236-K9100Bar Rust 236-K9100Hempadur 4515-1987Hempadur 4515-1987Jotamastic 87ALJotamastic 87AL

C12

3**

No hay sistemaCarboline 893Carboglas 1209 con Relleno 47Carbothane 134 HGBar Rust 236Devgrip 237HR AntideslizanteDevthane 369

No hay sistemaBarrierMarathonMarathon

D12Dimecoat 9HSAmercoat 892Carbo Zinc 11Carboline 4674Catha Coat 301Hi-Heat HT 12Galvosil 1578Hempel 5691-1900Resist GTISolvalitt

E12Amercoat 90HSAmercoat 90HSCarboline 187Carboline 187 TerminadoDevchem 253Devchem 253No hay sistemaPenguard Spec.Penguard Spec.

F1

2Amercote 892HS

Amercote 892HSCarboline 4674

Carboline 4674Hi-Heat HT 12

Hi-Heat HT 12Hempel 5691

Hempel 5691Aluminio de Alta Temperatura

Aluminio de Alta Temperatura

G1Amerlock 400Carboline 893Bar Rust 236Hempadur 4515Penguard HB

H12Amerlock 400Amerlock 400Carboline 893Carboline 893Bar Rust 236Bar Rust 236Hempadur 4515Hempadur 4515Jotamastic 87Jotamastic 87

Fabricante

Sistema Capa

American

PinturaNo.LeighInternacionalSigmaMetales AbrasivosPlasite

A123Epigrip J984Epigrip L653Epigrip L653Interzinc 52Interseal 670Interseal 670Sigmarite Zn 7701Sigmarite 7456Sigmacover 7456

No hay sistema

No hay sistema

B*12Epigrip M294EpigripM294Interseal 670Interseal 670Sigmacover TCP 7463Sigmacover 7456No hay sistemaNo hay sistema

C12

3**Epigrip L425Epigrip M339 AntideslizanteEpigrip M347Intershield Poreco 159Intershield Poreco 369

Interthane 990HSSigmacover 7413Sigmacover 7447 GF con 709 aggr.Pripoxo 4CEpoxo 500 AntideslizanteAAM-DEK Sellador

No hay sistema

D12Dox-Anode #5Leigh L855Interzinc 22Intertherm 50Silguard MC 7551Sigmatherm 7555No hay sistemaNo hay sistema

E12Leigh M251Leigh M253Interline 850 SeriesInterline 850 SeriesPhenguard 7409Phenguard 7436No hay sistemaPlasite 7122Plasite 7122

F12Leigh M505Leigh M505Intertherm 50Intertherm 50Sigmatherm 7555Sigmatherm 7555No hay sistemaNo hay sistema

G1Epigrip M294Interseal 670Sigmacover TCP 7463No hay sistemaNo hay sistema

H12Epigrip M294Epigrip M294Interseal 670Interseal 670Sigmacover TCP 7463Sigmacover CM 7456No hay sistemaNo hay sistema

* La versin de no aluminio de los productos enlistados en el Sistema de Pintura B, Capa No. 2, pueden utilizarse si se requiere adecuacin del color (los productos llenos de aluminio como los mencionados tienen una seleccin de color limitada)

**El Sistema de Pintura C, Capa No. 3 (poliuretano), debe usarse para el marcado de la cubierta de Helicpteros, nicamente.

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Amoco CorporationPage 3 of ?

Amoco CorporationPgina 1 de Erro! Argumento de opo desconhecido.

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