Część I: TECHNOLOGIA WĘZŁA - Bielany · 2012-09-25 · PN-B-02423 Węzły ciepłownicze wymagania i badania przy odbiorze PN-87/B-02151/02 Akustyka budowlana – ochrona przed

Część I: TECHNOLOGIA WĘZŁA SPIS TREŚCI 1. OPIS TECHNICZNY 1.1. Podstawa opracowania 1.2. Cel i zakres opracowania 1.3. Bilans cieplny węzła 1.4. Projektowany węzeł cieplny 1.5. Zabezpieczenie antykorozyjne 1.6. Izolacja termiczna 1.7. Warunki techniczne i wymagania przy odbiorze 1.8. Zagadnienia BHP 2. OBLICZENIA 2.1. Węzeł c.o. 2.2. Węzeł c.w. 2.3. Węzeł c.t. 2.4. Węzeł c.w.b 3. SPECYFIKACJA URZĄDZEŃ ZAŁĄCZNIKI DO PROJEKTU - karta nr 1 - karta nr 4 - karta nr 8 - tabela nr 1 - izolacja termiczna - zalecenia dotyczące spawania rurociągów - zał. nr 1 - instrukcja spawania zaworów firmy "NAVAL" zał. nr 2 - czyszczenie rurociągów dla sieci cieplnej Dn 32 - Dn 200 zał. nr 3 - zabezpieczenia antykorozyjne zał. nr 4 PROTOKÓŁY SPEC - warunki przyłączenia do m.s.c. - protokół założeń eksploatacyjnych SPEC dla węzła cieplnego - protokół założeń SPEC dla doboru licznika ciepła WYMAGANIA FORMALNE 1. Kserokopia uprawnień projektanta 2. Kserokopia zaświadczenia o przynależności projektanta do MOIIB 3. Kserokopia uprawnień sprawdzającego 4. Kserokopia zaświadczenia o przynależności sprawdzającego do MOIIB 5. Oświadczenie o kompletności opracowania RYSUNKI 1. Rzut pomieszczenia węzła 2. Dyspozycja urządzeń w węźle cieplnym 3. Schemat ideowy węzła cieplnego 4. Węzeł podłączeniowy.

XXXIX L.O. im. Lotnictwa Polskiego – Warszawa, ul. Lindego 20 – kryta pływalnia i hala sportowa

2

1. OPIS TECHNICZNY 1.1. Podstawa opracowania Przedmiotem opracowania jest projekt wykonawczy węzła cieplnego dla krytej pływalni i hali sportowej przy XXXIX L.O. im. Lotnictwa Polskiego w Warszawie przy ul. Lindego 20 Podstawa opracowania - zlecenie inwestora - ustalenia dotyczące zastosowanych urządzeń w projektowanym węźle cieplnym, oraz zakresu prac projektowych. - projekt architektoniczno-budowlany - protokół założeń eksploatacji SPEC dla węzła cieplnego - warunki przyłączenia do m.s.c. - protokół założeń SPEC dla doboru licznika ciepła - normy, wytyczne. katalogi, aktualne przepisy obowiązujące przy projektowaniu urządzeń cieplnych 1.2. Cel i zakres opracowania Przedmiotem niniejszego opracowania jest projekt wykonawczy węzła cieplnego c.o.; c.w.; c.t.; oraz c.w.b. (woda technologiczna dla basenu) dla krytej pływalni i hali sportowej przy przy XXXIX L.O. im. Lotnictwa Polskiego w Warszawie przy ul. Lindego 20 Projekt obejmuje węzeł zasilający instalację c.o.; c.w.; c.t. , oraz c.w.b. dla basenu Urządzenia automatycznej regulacji i pomiaru energii cieplnej, opory hydrauliczne po stronie sieciowej węzła zamieszczone są w II cz. projektu automatyzacja węzła cieplnego., stanowiącym integralną część niniejszego opracowania. Instalacje wewnętrzne c.o., c.w., oraz c.w.b. ,są wykonane z rur plastikowych Instalacja wewnętrzna c.t. wykonana jest z rur stalowych 1.3. Bilans cieplny węzła Zapotrzebowanie energii cieplnej: Qco ”S” = 110,0 kW Qct ”S” = 390,0 kW Qcw ”S” = 650,0 kW: Qcw

śr = 490,0kW Qcwb-praca = 75,0 kW ; Qcwb-napełnianie = 200,0 kW 1.4. Projektowany węzeł cieplny


3

Projektuje się węzeł cieplny w układzie szeregowo-równoległym z zasobnikiem Wymienniki c.o. ; c.w.; c.t., oraz c.w.b. przyłączone są do m.s.c. przez węzeł podłączeniowy Dn100 według załączonego szkicu wymiarowego na rys. 4. 1.4.1. Węzeł centralnego ogrzewania - parametry "75/50oC Dla potrzeb c.o.”S” zaprojektowano płytowy wymiennik f-my „SWEP” typ B10THx70/1P W obiegu wody instalacyjnej na powrocie zastosowano dwie pompy hermetyczne ( w tym jedna rezerwowa) typu MAGNA 32-100 serii2000 firmy GRUNDFOS. Instalację c.o. zabezpieczono naczyniem wzbiorczym przeponowym. Dla warunków docelowych dobrano naczynie wzbiorcze przeponowe f-my „REFLEX” oraz zawór bezpieczeństwa, który należy zamontować na przewodzie wyjściowym z wymiennika c.o. 1.4.2. Węzeł ciepłej wody Instalacja cw zasilana jest przez płytowy wymiennik f-my „SWEP” (dwa stopnie w jednej ramie) w układzie szeregowo-równoległym typu GX-18Px89/2S: I stopień c.w. - wymiennik GX-18Px45/1P

II stopień c.w. – wymiennik GX-18Px45/1P

W obiegu c.w. zastosowano dwa zasobniki ze stali nierdzewnej o pojemności 1500l każdy firmy „KIS”. Zabezpieczenie instalacji stanowią zawory bezpieczeństwa zamontowane na dopływie wody zimnej, oraz na zasobnikach c.w. W obiegu c.w. zaprojektowano dwie pompy cyrkulacyjne ( w tym jedna rezerwowa) hermetyczne typu MAGNA32-100(N) serii 2000 firmy „GRUNDFOS” w wykonaniu dla c.w, oraz dwie pompy ładujące ( w tym jedna rezerwowa) hermetyczne typu UPS 25-60FB serii 200 firmy „GRUNDFOS” w wykonaniu dla c.w 1.4.3. Węzeł ciepła technologicznego – parametry "75/50oC Dla potrzeb c.t. zaprojektowano płytowy wymiennik f-my „SWEP” typ B35Hx100/1P W obiegu wody instalacyjnej na powrocie zastosowano dwie pompy hermetyczne ( w tym jedna rezerwowa) typu MAGNA 50-120 serii2000 firmy GRUNDFOS. Instalację c.t. zabezpieczono naczyniem wzbiorczym przeponowym. Dla warunków docelowych dobrano naczynie wzbiorcze przeponowe f-my „REFLEX” oraz zawór bezpieczeństwa, który należy zamontować na przewodzie wyjściowym z wymiennika ct. 1.4.5. Węzeł dla potrzeb technologii basenu - parametry 60/30oC (dla pracy ciągłęj) - parametry 50/5oC (dla napełniania) Dla potrzeb cwb zaprojektowano płytowy wymiennik f-my „SWEP” typ B45Hx100/1P


4

W projekcie węzła cieplnego dobrano dla potrzeb technologii basenu wymiennik ciepła (pierwotny), oraz urządzenia automatycznej regulacji po stronie sieci cieplnej, określono ilości wody sieciowej i instalacyjnej dla pracy ciągłej i napełniania basenu, oraz dobrano średnice rurociągów po stronie wody sieciowej . Pozostałe elementy węzła c.w.b. zostaną dobrane w projekcie technologii basenu( odrębne opracowanie) 1.4.6. Rurociągi i armatura Rurociągi czynnika o wysokich parametrach zaprojektowano z rur stalowych czarnych bez szwu według PN-80/H-74219 posiadających świadectwo badania jakości ZETOM. Przewody instalacji c.o.;c.t. z rur stalowych czarnych ze szwem według PN-79/H-74244 z usuniętym wypływem szwu i posiadających świadectwo badania jakości ZETOM. Przewody instalacji c.w., oraz c.w.b. zaprojektowano z rur polipropylenowych z wkładką aluminiową - patrz projekt instalacji c.w., c.w.b.( w obrębie węzła). Rurociągi w pomieszczeniu węzła cieplnego, za wyjątkiem węzła podłączeniowego, należy mocować wg systemu podwieszania przewodów firmy „HILTI”, z obejmami przeciw akustycznymi, kotwiczonymi za pomocą prętów do ścian , lub stropów pomieszczenia. Rurociągi węzła podłączeniowego należy montować na stalowej konstrukcji wsporczej wg KESC 88/4.7 typ B/S Armaturę kulową dobrano z katalogu firmy NAVAL ,VEXVE, lub oraz firmy ITAP, SOCLA, lub DANFOSS. Pozostałą armaturę dobrano z katalogu SWW. Odwodnienia i odpowietrzenia wykonać odpowiednio według C.16.6 i C.16.7 (CTK) z zaworem kulowym firmy NAVAL OY. Odprowadzenie odpływów z odpowietrzeń i odwodnień poprzez lejki sprowadzić do studni schładzającej. Wszystkie połączenia kołnierzowe wykonać według C-11. Kryzy dławiące zabezpieczające odpowiednie warunki hydrauliczne w węźle należy wykonać ze stali 1H13 według BN-72/8864/45. Kryzy będą dobrane w projekcie automatyki. Uwaga: Armatura po stronie wody sieciowej na Pn = 1,6 MPa ; t = 1300C (oba warunki muszą być spełnione jednocześnie) 1.4.7. Pomieszczenie węzła Na węzeł cieplny wykorzystano wskazane w projekcie budowlanym pomieszczenie Pomieszczenie węzła nie posiada oświetlenia naturalnego.


5

Grawitacyjne odwodnienie pomieszczenia węzła do kanalizacji wg projektu wod. – kan. Mechaniczna wentylacja pomieszczenia węzła (nawiew i wywiew) wg projektu wentylacji Wysokość pomieszczenia węzła H = 3,0 m 1.4.8. Wytyczne dla innych branż. Instalacyjna: − wykonać odwodnienie pomieszczenia węzła do kanalizacji wg projektu wod.-kan.

na rzucie pomieszczenia węzła wskazano jedynie lokalizację studzienek i kratek ściekowych

− Wykonać wentylację mechaniczną pomieszczenia węzła wg projektu wentylacji − w miejscu wskazanym na planie węzła zamontować zlew, podłączyć go do

kanalizacji, oraz doprowadzić zimną wodę. Budowlana: − drzwi do węzła wykonać stalowe otwierane na zewnątrz, o szerokości 1,0 m − posadzkę w węźle wykonać z materiału trudnościeralnego np. gres ze spadkiem w

kierunku kratek ściekowych − pomieszczenie węzła należy wygłuszyć wg projektu budowlanego, dziury pokryć

tynkiem i pomalować na biało, do wysokości 1,4m położyć glazurę, lub wykonać lamperię

1.5. Zabezpieczenie antykorozyjne Wszystkie przewody należy zabezpieczyć zgodnie z załącznikiem nr 1 oraz: − kartą nr 6 ( przewody wysokich parametrów) − kartą nr 4 ( przewody instalacji c.o.) 1.6. Izolacja termiczna Przewody izolować termicznie według PN-/B-02421 matami z wełny mineralnej o grubości zgodnej z tabelą nr 1 z pokryciem z folii z tworzywa niepalnego lub aluminiowej. Izolacja termiczna rurociągów winna być pomalowana i oznakowana zgodnie z PN-70/N-01270 lub za pomocą otulin termoizolacyjnych produkowanych przez M.P.I.S. S.A. ( licencja austryjackiej firmy STEINBACHER) lub STEINORM 1.7. Wytyczne wykonania i odbioru węzła Przed przystąpieniem do montażu węzła należy sprawdzić zgodność pomieszczenia węzła z projektem. Elementy metalowe urządzeń węzła należy oczyścić z rdzy i pomalować farbą krzemionkowo- cynkową KORSIL 92 NaW 7320-111-950 zgodnie z instrukcją KOR-


6

3A oraz "Wytycznych zabezpieczenia powierzchni rurociągów s.c. farbą Korsil 92 NaW - OBRC- SPEC. Izolację termiczną rurociągów węzła należy wykonać zgodnie z pkt 1.6. Izolacja termiczna rurociągów oraz armatura winna być pomalowana farbą olejną i oznakowana zgodnie z PN-70/H-02170. Barwy znaków rozpoznawczych i dodatkowych powinny odpowiadać normie: Pozostałe warunki wykonania i odbioru węzłów cieplnych określone są w normach: PN - 64/B - 10400 Urządzenia centralnego ogrzewania w budownictwie

powszechnym. Wymagania i badania techniczne przy odbiorze.

PN - 77/B - 10420 Urządzenia ciepłej wody w budynkach. Wymagania i badania

przy odbiorze.

PN -92/M - 34031 Rurociągi pary i wody gorącej. Wymagania i badania techniczne

( jak dla rurociągów klasy A)

PN - 91/B- 10405 Sieci ciepłownicze – wymagania i badania przy odbiorze

PN - 91/B – 02414 Zabezpieczenie urządzeń ogrzewań systemu zamkniętego z

naczyniami wzbiorczymi przeponowymi – wymagania.

PN - 91/B - 02416 Zabezpieczenie urządzeń wodnych systemu zamkniętego

przyłączonych do sieci cieplnych. Wymagania

PN - 93/C-04607 Woda w instalacjach ogrzewania – wymagania i badania

dotyczące jakości wody

PN-B-02423 Węzły ciepłownicze wymagania i badania przy odbiorze

PN-87/B-02151/02 Akustyka budowlana – ochrona przed hałasem pomieszczeń w

budynkach.

Instalacje elektryczne Instalacja oświetleniowa, podłączenia pomp oraz podłączenia urządzeń automatycznej regulacji jest zawarta w projekcie elektrycznym, który stanowi integralną część niniejszego projektu. Próby Instalację węzła cieplnego poddać próbom na szczelność i wytrzymałość przy ciśnieniach: − po stronie wody sieciowej - 2,0 MPa − po stronie instalacyjnej - 0,7 MPa - dla instalacji c.o., c.t. (przy odłączonym NWP) − po stronie instalacyjnej - 0,9 MPa - dla instalacji c.w.


7

Warunki techniczne wykonania i odbioru wg cz. II Warunków Technicznych Wykonania i odbioru Robót Budowlano- Montażowych poz. 9 oraz wg PN-70/M -34031, PN-71/B-10420 1.8. Zagadnienia BHP Elementy urządzeń z rur muszą być zaizolowane. Studzienka w posadzce musi być zabezpieczona przykryciem. Drzwi do pomieszczenia powinny być zamykane od zewnątrz, a od wewnątrz otwierane pod naciskiem . Usytuowanie rur pod przejściami na wysokości 2,0 m. Należy wykonać instalację zabezpieczającą przed porażeniem elektrycznym . Przy wykonaniu robót demontażowych wyłączyć instalację elektryczną. Wymagane jest właściwe oświetlenie pomieszczeń i urządzeń. Wentylacja pomieszczenia węzła powinna zapewniać temp. niższą od 25oC. Obsługa węzła oraz ekipa monterska powinna być przeszkolona pod względem BHP i p.poż. oraz poddawana okresowym badaniom lekarskim. Wszystkie prace w węźle należy wykonać pod nadzorem osób posiadających uprawnienia wykonawcze, prace należy prowadzić zgodnie z "Warunkami technicznymi wykonania i odbioru robót budowlano-montażowych " cz. II. "Instalacje sanitarne i przemysłowe". Uwagi: a) Dopuszcza się stosowanie w węźle armatury kulowej spawanej, za wyjątkiem pierwszych zaworów od strony s.c. na makiecie węzła podłączeniowego b) Istnieje możliwość zmiany zastosowanej w projekcie armatury pod warunkiem, że będzie ona spełniała następujące wymagania: − będzie to armatura kulowa z atestem COBRTI INSTAL, − parametry robocze armatury kulowej po stronie wody sieciowej Pn =1,6 MPa,

t = 130oC, − parametry robocze armatury kulowej po stronie wody instalacyjnej pn = 0,6 MPa,

tmax = 100oC c) Wszystkie spusty z odwodnień i odpowietrzeń należy sprowadzić nad zlew, kratkę lub lejek ściekowy d) Przejścia przewodów przez ściany należy wykonać w tulejach ochronnych, e) W miejscach przejść przewody prowadzić na wysokości min.2,0m od podłogi, do spodu izolacji f) Pomieszczenie węzła należy wygłuszyć wg projektu budowlanego przykryć siatką i tynkiem, pomalować na biało. g) Drzwi do węzła należy wykonać metalowe otwierane na zewnątrz pod naciskiem o szer. min 1,0 m


8

1. OBLICZENIA 2.1. Węzeł c.o. 2.1.1. Dane wyjściowe − wydajność cieplna Qco : 110,0kW − parametry wody sieciowej: 122/55oC − parametry instalacyjne: "75/50oC − przepływ wody sieciowej: Gsco= 110,0/(1,163x67,0) = 1,4 t/h − przepływ wody instalacyjnej: Gico= 110,0 /(1,163x25,0) = 3,8 t/h 2.1.2. Dobór wymienników Dla podanej ilości Qco dobrano wymiennik płytowy SWEP typ B10THx70/1P Opór wymiennika po stronie sieciowej: 1,2kPa Opór wymiennika po stronie instalacyjnej: 9,1 kPa UWAGA: Opory wymienników zwiększono o 20% dla strony sieciowej i 40% dla strony instalacyjnej, ze względu na zanieczyszczenia płyt powstające w czasie eksploatacji

2.1.3. Dobór pomp c.o. Gico= 3,8 t/h Wydajność pomp Gp= 1,2 x Gico = 4,5 t/h Całkowita strata po stronie instalacyjnej: − instalacja wewnętrzna co 16,1 kPa − wymiennik co 9,1 kPa − instalacja co w węźle 15,0 kPa suma strat Σhico= 40,2kPa 40,2 kPa Wysokość podnoszenia pompy: Hp = 1,1 x Hico= 44,2 kPa Dobrano dwie pompy obiegowe hermetyczne typu MAGNA 32-100 serii2000 firmy „GRUNDFOS” (w tym 1-a rezerwowa) pompa pracuje przy stałym ciśnieniu Hp = 44,2 kPa Gp = 4,5m3/h 1 x 230Vx 50Hz P = 10-180W I = 0,1-1,23A 2.1.4 Dobór naczynia zamkniętego (wg PN-B/02414:1999)


9

Minimalna pojemność użytkowa Vu=V x ρ x ∆V V =1,4 dm3 ( przyjęto na podstawie nomogramu) ρ1=999,7 kg/m3 ∆v =0,0255 dm3/kg Vu=54,0 dm3 Pojemność całkowita naczynia Vn=Vu x (p+1)/(p-pr) pmax= 6,0 bar; p = 5,0bar pst = 1,0 bar; pr = pst +0, 2 =1,2 bar Vn=85,3 dcm3


10

Dobrano naczynie wzbiorcze zamknięte f-my REFLEX szt.1 − typ NWP REFLEX NG-100 − pojemność całkowita naczynia 100 dm3 − pojemność użytkowa naczynia 51 dm3 − pmax=6 bar − tmax=120 oC Średnica wewnętrzna rury wzbiorczej dmin=0,7 x (Vu)1/2 = 5,0 mm Przyjęto średnicę rury wzbiorczej Dn 25 tak jak króciec przy naczyniu wzbiorczym określenie max. ciśnienia statycznego w miejscu przyłączenia NW p = p - Vu/Vn(p + 1) Vu=54,0dm3 Vn =100 dm3 pojemność całkowita dobranego p = 4,9>1,2bar 2.1.5 Dobór zaworu bezpieczeństwa c.o. (wg. PN-B-02414:1999) Dobór zaworu bezpieczeństwa c.o. typu SYR

ρα ⋅⋅=

154

pM

oc

d

gdzie:M = 447,3 x b x A x ρ⋅− )( 12 pp p2 = 16 bar p1 = 5 bar ρ = 932,74 kg/m3 b = 2 dla (p2 – p1) > 0,5 MPa A = 1 x 10-4 m2 αc = 0,36 Wyniki obliczeń: M = 9,06 kg/s do = 32,78 mm Dobrano zawór membranowy SYR typ 1915; 11/4II ; d=27mm; αc = 0,36 –2szt. Ciśnienie otwarcia 5,0bar

2.2. Węzeł c.w. 2.2.1. Dane wyjściowe - wydajność cieplna Q cw

max = 650,0kW - I stopień cwu zima: - wydajność Qcw

Ist = 0,5 x Qcwumax = 325,0 kW

- przepływ siec. Gscwst = axG scoS + G sctS + Gscw

IIst =1,00x1,4+5,0+12,3 = 18,7 t/h


11

- schłodzenie wody grzejnej ∆tcw

Ist = QcwIst/ (GscwIst x 1000)= 14,9o C

- II stopień cwu zima: - wydajność Qcw

IIst = 0,55 Qcwumax = 357,5kW

- przepływ siec. GscwIIst = 357,5/ (1,163x25) = 12,3t/h

- I + II st. cwu latem: - przepływ siec. Glato = Qcw

max/ 45 x 1000 = 12,4 t/h - przepływ wody instalacyjnej: Gicw = Qcw

max/(50 x 1000) = 10,2 t/h 2.2.2. Dobór wymienników Dla podanych wartości cieplnych dobrano wymiennik płytowy (dwa stopnie w jednej ramie) typu GX-18Px89/2S I stopień: GX-18Px45/1P II stopień: GX-18Px45/1P opory wymienników c.w. po stronie wody sieciowej I stopień: 15,6kPa -zima I i II stopień 16,8 kPa - lato II stopień: 8,4kPa - zima opory wymienników c.w.u. po stronie wody instalacyjnej I stopień: 15,4 kPa - zima II stopień: 18,2 kPa - zima UWAGA: Opory wymienników zwiększono o 20% dla strony sieciowej i 40% dla strony instalacyjnej, ze względu na zanieczyszczenia płyt powstające w czasie eksploatacji 2.2.3. Dobór zasobnika Ze względu na basen zdecydowano się na zastosowanie w instalacji c.w. dwu zasobników ze stali nierdzewnej o pojemności 1500l każdy. Biorąc pod uwagę charakter rozbioru c.w. (duża nierównomierność) świadomie nie zmniejszono zapotrzebowania ciepła na II stopień c.w. ze względu na zastosowany zasobnik. 2.2.4. Dobór pomp cyrkulacyjnych - Maksymalny przepływ instalacyjny godzinowy: Gicw = 10,2 t/h - Przepływ cyrkulacyjny: Gcyrk = 0,3x Gicw = 4,1t/h - Wydajność pompy: Gp = 1,2 x Gcyrk Gp =4,9t/h - Całkowita strata obiegu: - cyrkulacja 28,0(kPa) - wymiennik cwu 18,2 - instalacja cwu 3,0


12

----------------- 49,2kPa Suma strat Hicw = 49,2 kPa - Wysokość podnoszenia pompy: Hp = 1,5 x Hicwu = 73,8kPa Dobrano 2 pompy cyrkulacyjne ( 1 pracująca, 1 rezerwowa), typu MAGNA 32-100(N) serii 2000 firmy GRUNDFOS w wykonaniu dla c.w. Gp = 4,9m3/h Hp = 73,8 mH2O P = 10-180 W IN = 0,1-1,23 A 1 x 230Vx50Hz 2.2.5. Dobór pomp ładujących - Wydajność pompy: Gp =3,5t/h - Wysokość podnoszenia pompy: Hp = 35,0kPa Dobrano 2 pompy ładujące ( 1 pracująca, 1 rezerwowa), typu UPS 32-60FB serii 200 firmy GRUNDFOS w wykonaniu dla c.w. – praca na II–gim biegu Gp = 3,5m3/h Hp = 3,5 mH2O P = 95-180 W IN = 0,0,86 A 1 x 230Vx50Hz praca na II–gim biegu 2.2.6. Dobór zaworów bezpieczeństwa c.w.( wg PN - 76/B - 02440) Dobór zaworu bezpieczeństwa c.w.u. typu SYR

121 )1,1(59,114,34

γα ⋅−⋅⋅⋅⋅

⋅=pp

G

cd

gdzie:G = 1,59 x αc1 x b x F x γ⋅− )( 12 pp αc1 = 1 αc2 = 0,35 b = 2 dla (p2 – p1) > 0,5 MPa F = 100 m2 p1 = 6 at p2 = 0


13

p3 = 16 at Po podstawieniu otrzymano: G = 31440 kG/h d = 29,9 mm Dobrano zawór bezpieczeństwa, SYR typ 2115 11/2II ; d=35mm; α= 0,35 Ciśnienie otwarcia 6 bar 2.3. Węzeł c.t. 2.3.1. Dane wyjściowe − wydajność cieplna Qct : 390,0kW − parametry wody sieciowej: 122/55oC − parametry instalacyjne: "75/50oC − przepływ wody sieciowej: Gsct= 390,0/(1,163x67,0) =5,0 t/h − przepływ wody instalacyjnej: Gict= 390,0/(1,163x25,0) =13,4 t/h 2.3.2. Dobór wymienników Dla podanej ilości Qct dobrano wymiennik płytowy SWEP typ B35Hx100/1P Opór wymiennika po stronie sieciowej: 1,7kPa Opór wymiennika po stronie instalacyjnej: 12,9kPa UWAGA: Opory wymienników zwiększono o 20% dla strony sieciowej i 40% dla strony instalacyjnej, ze względu na zanieczyszczenia płyt powstające w czasie eksploatacji

2.3.3. Dobór pomp c.t. Gict= 13,4 t/h Wydajność pomp Gp= 1,2 x Gico = 16,1 t/h Całkowita strata po stronie instalacyjnej: − instalacja wewnętrzna ct 15,0kPa − wymiennik ct 12,9kPa − instalacja ct w węźle 15,0 kPa suma strat Σhico=42,9kPa 42,9kPa Wysokość podnoszenia pompy: Hp = 1,1 x Hict= 47,2 kPa Dobrano dwie pompy obiegowe hermetyczne typu MAGNA 50-120 serii2000 firmy „GRUNDFOS” (w tym 1-a rezerwowa) pompa pracuje przy stałym ciśnieniu Hp =47,2 kPa Gp = 16,1 m3/h 1 x 230Vx 50Hz P = 35-800 W I = 0,28-3,5 A


14

2.3.4 Dobór naczynia zamkniętego (wg PN-B/02414:1999) Minimalna pojemność użytkowa Vu=V x ρ x ∆V V =1,4 dm3 ( przyjęto na podstawie nomogramu) ρ1=999,7 kg/m3 ∆v =0,0255 m3/kg Vu=35,1 dm3 Pojemność całkowita naczynia Vn=Vu x (p+1)/(p-pr) pmax=6,0 bar; p = 5,0bar pst = 1,1 bar; pr = pst +0, 2 =1,3 bar Vn=56,8 dcm3 Dobrano naczynie wzbiorcze zamknięte f-my REFLEX szt.1 − typ NWP REFLEX NG-80 − pojemność całkowita naczynia 80 dm3 − pojemność użytkowa naczynia 51 dm3 − pmax=6 bar − tmax=120 oC Średnica wewnętrzna rury wzbiorczej dmin=0,7 x (Vu)1/2 = 5,0 mm Przyjęto średnicę rury wzbiorczej Dn 25 tak jak króciec przy naczyniu wzbiorczym określenie max. ciśnienia statycznego w miejscu przyłączenia NW p = p - Vu/Vn(p + 1) Vu=35,1 dm3 Vn =80 dm3 pojemność całkowita dobranego p = 4,9>1,3bar 2.3.5 Dobór zaworu bezpieczeństwa c.t. (wg. PN-B-02414:1999) Dobór zaworu bezpieczeństwa c.t. typu SYR

ρα ⋅⋅=

154

pM

oc

d

gdzie:M = 447,3 x b x A x ρ⋅− )( 12 pp p2 = 16 bar p1 = 5 bar ρ = 932,74 kg/m3 b = 2 dla (p2 – p1) > 0,5 MPa A = 1 x 10-4 m2


15

αc = 0,36

Wyniki obliczeń: M = 9,46 kg/s do = 47,53 mm Dobrano zawór membranowy SYR typ 1915; 11/4II ; d=27mm; αc = 0,36 –2szt. Ciśnienie otwarcia 5,0bar 2.5. Węzeł c.w.b 2.4.1. Dane wyjściowe praca ciągła basenu − wydajność cieplna Qcwb : 75,0kW − parametry wody sieciowej: 70/35oC − parametry instalacyjne: 60/30oC − przepływ wody sieciowej: Gsco= 75,0/(1,163x35) = 1,8t/h − przepływ wody instalacyjnej: Gico= 75,0 /(1,163x30) = 2,1t/h napełnianie basenu − wydajność cieplna Qcwb : 200,0kW − parametry wody sieciowej: 70/35oC − parametry instalacyjne: 60/30oC − przepływ wody sieciowej: Gsco=200,0 /(1,163x35) = 4,9 t/h − przepływ wody instalacyjnej: Gico= 200,0 /(1,163x30) = 5,7 t/h 2.4.2. Dobór wymienników praca ciągła basenu Dla podanej ilości Qcwb dobrano wymiennik płytowy SWEP typB45Hx100/1P Opór wymiennika po stronie sieciowej: 1,4 kPa Opór wymiennika po stronie instalacyjnej: 2,0 kPa napełnianie basenu Dla podanej ilości Qcwb dobrano wymiennik płytowy SWEP typB45Hx100/1P Opór wymiennika po stronie sieciowej: 2,6 kPa Opór wymiennika po stronie instalacyjnej: 4,2 kPa UWAGA: Opory wymienników zwiększono o 20% dla strony sieciowej i 40% dla strony instalacyjnej, ze względu na zanieczyszczenia płyt powstające w czasie eksploatacji Uwaga: W projekcie węzła cieplnego dobrano dla potrzeb technologii basenu wymiennik ciepła, oraz urządzenia automatycznej regulacji po stronie sieci cieplnej, określono ilości wody sieciowej i instalacyjnej dla pracy ciągłej i napełniania basenu, oraz dobrano średnice rurociągów po stronie wody sieciowej . Pozostałe elementy węzła c.w.b. zostaną dobrane w projekcie technologii basenu( odrębne opracowanie)


16

SPECYFIKACJA ul. Lindego 20 Lp. Ilość Wyszczególnienie Opis,norma

producent Uwagi

1 2 3 4 5 1 1szt Wymienniki ciepła c.o. płytowy

„SWEP” typ B10THx70/1P

Dobór wg załączonej karty doboru firmy „SWEP”

Dystrybutor: „SWEP” 02-468 WARSZAWA ul. Techników 40 Tel. 863-73-22

1a 1 szt Wymienniki ciepła c.t. płytowy „SWEP” typ B35Hx100/1P

j.w. j.w.

1b 1 szt Wymienniki ciepła c.w.b. płytowy „SWEP” typ B45Hx100/1P

j.w. j.w.

2 1 szt Wymiennik ciepła c.w. płytowy dwustopniowy „SWEP” GX-18Px89/2S

j.w. j.w.

3 2 szt Pompa obiegowa c.o. firmy „GRUNDFOSS” pojedyńcza typu MAGNA 32-100 serii2000; 1 x 230Vx 50Hz; Gp = 4,5 t/h; H = 44,2kPa

katalog pomp firmy „GRUNDFOSS” punkt pracy wg obliczeń

Dystrybutor: „VALMARK” Warszawa ul.Jutrzenki 21 tel.46-868-58-58 868-61-51

3a 2 szt Pompa obiegowa c.t. firmy „GRUNDFOSS” pojedyńcza typu MAGNA 50-120 serii2000; 1 x 230Vx 50Hz; Gp = 16,1 t/h; H = 47,2kPa

katalog pomp firmy „GRUNDFOSS” punkt pracy wg obliczeń

j.w.

4 2 szt Pompa cyrk. c.w. firmy GRUNDFOSS typu MAGNA 32-100(N) serii 2000; 1 x 230x50Hz; Gp = 4,9 t/h; Hp = 73,8 kPa

katalog pomp firmy GRUNDFOSS punkt pracy wg obliczeń

j.w.

4a 2 szt Pompa ład. c.w. firmy GRUNDFOSS typu UPS 32-60 FB serii 200; 1 x 230x50Hz; praca na II-gim biegu Gp = 3,5 t/h; Hp = 35kPa

katalog pomp firmy GRUNDFOSS punkt pracy wg obliczeń

j.w.

5 2 szt Magneto-odmulacz inercyjno-sedymentacyjny O.I.S.M nr1a ; Dn200/50

karta katalogowa SPAW TEST

j.w. inst. c.o.

5a 1 szt Magneto-odmulacz inercyjno-sedymentacyjny O.I.S.M nr 2 ;Dn250/80

karta katalogowa SPAW TEST

j.w. inst. c.t.

6 1 szt Odmulacz siatkowo inercyjny I.O.W. Dn100 z wkładem magnetycznym

Instrukcja firmy INFRACORN

j.w.

7 1 szt. Wodomierz typu MTWH Dn20; Qn=2,5m3/h; tmax=110oC; pn=1,6MPa

Katalog firmy „GWF”

j.w. napełnianie inst c.o.

8 1 szt Wodomierz jednostrumieniowy typu WS Dn65; Qn=25,0m3/h; tmax=60oC; pn=1,0MPa

j.w. j.w. instal. c.o.

9 1 szt. Filtr FS-1 / min. 400 oczek/cm2, Dn 20 katalog f-my „POLNA”

Dystrybutor: „VALMARK” makieta - napełnianie


17

10 2 szt Zasobnik c.w. ze stali nierdzewnej o pojemności 1500 l pn = 1,0 MPa; tmax = 100oC

katalog firmy KIS BW

Dystrybutor: „VALMARK” ul.Jutrzenki 21 instal. c.w

11 2 szt Rozdzielacz z rury stalowej instalacyjnej ze szwem, Dn 65; l=0,7 m

PN-79/H-74244 ze świadectwem ZETOM

rozdzielacz pomp c.o.

11a 2 szt Rozdzielacz z rury stalowej instalacyjnej ze szwem, Dn 100; l = 0,7 m


Rozdzielacz pomp c.t.

12 2 szt Rozdzielacz z rury stalowej instalacyjnej ze szwem, Dn 100; l = 1,0 m


rozdzielacz instal.c.o.

12a 2 szt Rozdzielacz z rury stalowej instalacyjnej ze szwem, Dn 125; l = 0,8 m


rozdzielacz instal.c.t.

13 2szt Zawór kulowy kołnierzowy Dn 100 z przeciwkołnierzami wg projektu typowego C-11; pn=1,6 M Pa; tmax=130oC

NAVAL,VEXVE, wg proj. s.c.

Dystrybutor: „VALMARK” ul.Jutrzenki 21

13a 1 szt Zawór kulowy j.w. Dn 65 j.w. j.w. zawór letni 14 1 szt Zawór kulowy Dn 100 z końcówkami

do spawania pn=1,6 M Pa; tmax=130oC

j.w j.w.

14a 1 szt Zawór kulowy j.w. Dn 80 j.w. j.w. 15 3 szt Zawór kulowy j.w. Dn 50 j.w. j.w. 15a 1 szt Zawór kulowy j.w. Dn 40 16 2 szt Zawór kulowy j.w. Dn 32 17 1 szt Zawór kulowy j.w. Dn 40 j.w. j.w. 18 11 szt Zawór kulowy j.w. Dn 25 j.w. j.w. 18a 5 szt. Zawór kulowy j.w. Dn 20 j.w. j.w. 19 10 szt Zawór kulowy j.w. Dn 15 j.w. j.w. 20 3 szt Zawór kulowy gwintowy, lub z końcówkami

do spawania Dn 50 pn =1,0 M Pa;tmax=100oC

j.w. lub ZAWGAS, ITAP,GIACOMINI, SOCLA

Dystrybutor: „VALMARK” instal. c.o.

20a 3 szt Zawór kulowy z końcówkami do spawania, lub kołnierzowy z przeciw - kołnierzami wg projektu typowego C-11; Dn 80 pn =1,0 M Pa;tmax=100oC

j.w. instal. c.t.

21 4 szt Zawór kulowy gwintowy, lub z końcówkami do spawania Dn 32 pn =1,0 M Pa;tmax=100oC

j.w. instal. c.o.

21a 4 szt Zawór kulowy j.w. Dn 50 j.w. inst. c.t. 22 4 szt Zawór kulowy j.w. Dn 40 j.w. inst. c.o. i c.t. 23 8 szt Zawór kulowy j.w. Dn 25 j.w. j.w. 24 2 szt Zawór kulowy j.w. Dn 32 j.w. j.w. 25 8 szt Zawór kulowy j.w. Dn 15 j.w. j.w. 26 4 szt Zawór kulowy kołnierzowy ze stali

nierdzewnej do c.w. Dn80 z przeciw - kołnierzami (połączenie plastik-metal) pn =1,0 M Pa;tmax=100oC

NAVAL, VEXVE instal. c.w.

27 4szt Zawór kulowy gwintowany do c.w. Dn 32 ITAP, GIACOMINI 28 4 szt Zawór kulowy j.w. Dn 32 j.w. j.w.


18

29 9 szt Zawór kulowy j.w. Dn 25 j.w. j.w. 29a 2 szt Zawór kulowy j.w. Dn 50 30 2 szt Zawór zwrotny przelotowy Dn 32 typ 802 z

przeciwkołnierzami wg proj. typ.C-11; pn = 1,6 MPa; tmax = 100oC

Katalog firmy SOCLA (DANFOSS)

Dystrybutor: „VALMARK” instal. c.o.

30a 2 szt Zawór zwrotny przelotowy jw. Dn 50 j.w. instal. c.t. 31 1 szt Zawór antyskażeniowy Dn 80 typ

EA423RE(średnica króćca przyłączeniowego Dn80)


Inst. wz

32 2 szt Zawór zwrotny przelotowy Dn 32 typ 601 z połączeniem gwintowanym pn = 1,0 MPa; tmax = 80oC

j.w. pompy cyrk.

32a 2 szt Zawór zwrotny przelotowy j.w. Dn 32

j.w. pompy ład.

33 1 szt Zawór zwrotny przelotowy j.w. Dn 50

j.w. cyrk.

34 2 szt Rozdzielacz z rury stalowej instalacyjnej nierdzewnej Dn 65; l = 0,7 m

rura stalowa nierdzewna

pompy cyrk. c.w.

34a 2 szt Rozdzielacz z rury stalowej instalacyjnej nierdzewnej Dn 100; l = 0,7 m

rura stalowa nierdzewna

pompy ład. c.w.

35 6 szt Odpowietrznik automat. f-my TACO Dn15 katalog f-my TACO instal. c.o.i c.t. 36 2 szt. Zbiornik odpowietrzający z rury Dn 65,

l = 0,5m z deklem inst. c.o.

36a 2 szt Zbiornik odpowietrzający z rury Dn 100, l = 0,5m z deklem

inst. c.t.

37 1 szt Połączenie rozłączne na rurze wzbiorczej przy NWP Dn 25

37a 1 szt Połączenie rozłączne na rurze wzbiorczej przy NWP Dn 25

inst. c.t.

38 16 szt Termometr techniczny P/0-100/1/100 z zamocowaniem wg. projektu typ. C16.9

PN-65/S-13684 inst. c.o.,c.t.,c.w.

39 5 szt Termometr techniczny P/0-200/1/100 jw. PN-65/S-13684 m.s.c. 40 12 szt Manometr M/160R/0-6/1N zzamocowaniem

wg. projektu typowego C.16.10 Kujawska Fabryka Manometrów

inst. c.o., c.t. i c.w.

41 4 szt Manometr jw. z urządzeniem stykowym EZ1-2F

patrz proj. elektryczny

j.w.

42 5 szt Manometr M/160R/0-16/1N m.s.c. 43 4 szt Zawór bezpieczeństwa membranowy SYR

typ 2115; 11/2II; potw = 6 bar Potw = 0,6 MPa Dystrybutor:

„VALMARK” Instal. c.w., c.w.b.

44 2 szt Zawór bezpieczeństwa membranowy SYR typ 1915; 11/4II; potw = 5 bar

Potw = 0,5 MPa instal. c.o.

44a 2 szt Zawór bezpieczeństwa membranowy SYR typ 1915; 11/4II; ; potw = 5 bar

Potw = 0,5MPa instal. c.t.

45 1 szt Naczynie przeponowe REFLEX typu N100, Vn=100dcm3 pmax=6,0bar; p=5,0bar Pst=1,0 bar; pr = 1,2 bar

katalog f-my REFLEX

Dystrybutor: „VALMARK” Instal. c.o.

45a 1 szt Naczynie przeponowe f-my REFLEX typu N80, Vn=80dcm3 pmax=6,0bar; p=5,0bar Pst=1,1bar; pr = 1,3bar

katalog f-my REFLEX

j.w. instal. c.t.

46 1 szt. Filtr FS-1 / min. 400 oczek/cm2, Dn 100 katalog f-my „POLNA”

Dystrybutor: „VALMARK” makieta


19

46a 1 szt Filtr FS-1 / min. 200 oczek/cm2, Dn 100 j.w.-przy L.C. 47 2 szt Filtr FS-1, Dn 50 instal. c.o. 47a 1 szt j.w. lecz Dn 80 instal. c.t. 48 1 szt Filtr IFM Dn 50 j.w. cyrkulacja c.w. 49 1 szt j.w. lecz Dn 80 j.w. woda zimna 50 1 szt Zawór reg. ręcznej „Herz” Dn 80

nastawa F typ 4117M katalog f-my „Herz” Dystrybutor:

„VALMARK” ładowanie c.w.

51 1 szt Zawór j.w. Dn 50, nastawa F, typ 4117M

j.w. j.w. cyrkulacja c.w.

52 1 szt Zawór preregulacyjny „BALOREX” Dn32 z króćcami do spawania, lub gwintowany pn =1,6 MPa; tmax=130oC

katalog firmy „BALOREX”

j.w. odgałęzienie sieciowe c.w.b.

54 1kpl Reduktor ciśnienia firmy „SYR” typ315 Dn20, zakres nastawy : 1,0bar-6,0bar pn =1,6 M Pa; tmax=60oC

Katalog f-my „ „SYR” Nastawa : 3,0bar

j.w. dopust do c.o.

55 1kpl Termostatyczny ogranicznik temperatury FJV firmy „DANFOSS” Dn20 zakres nastawy : 25oC-65oC pn =2,5 M Pa; tmax=130oC

Katalog f-my „ „DANFOSS” Nastawa : 60oC

dopust do c.o. 56 1 szt. Zawór zwrotny przelotowy gwintowany

Dn20 typ 601 pn =1,0 M Pa; tmax=80oC


dopust do c.o.

57 2 kpl. Amortyzator Dn50 pn =1,0 M Pa; tmax=100oC


pompy c.o.

57a 2 kpl. Amortyzator Dn80 pn =1,0 M Pa; tmax=100oC

j.w. pompy c.t.

58 2 kpl. Amortyzator Dn50 pn =1,0 M Pa; tmax=100oC

j.w. pompy cyrk. c.w.

58a 2 szt. Amortyzator Dn80 pn =1,0 M Pa; tmax=100oC

j.w. pompy ład. c.w.

Wykaz rur:

sieciowe bez szwu (PN-80/H-74219;ZETOM)

instalacyjne ze szwem (PN-70/H 74244)

instalacyjne plastikowe (patrz opis techn.)

Dn 100 - 15,0 m Dn 80 - 10,0 m

dn 65 - 1,0 m ; patrz pkt.36 dn 100 - 1,0 m; patrz pkt.36a

Dn 65 - 10,0 m dn 80 - 25,0 m φ 80 - 20,0 m (90x 12,5) Dn 50 - 15,0 m dn 50 - 25,0m φ 50 - 15,0 m(63 x 8,7) Dn 40 - 15,0 m dn 50 - 5,0 m φ 32 - 5,0 m (40 x5,6) Dn 32 - 15,0 m dn 32 - 10,0 m φ 25 - 5,0 m (32 x4,5) Dn 25 - 10,0 m dn 25 - 15,0 m Dn 20 - 5,0 m dn 20 - 5,0 m Dn 15 - 20,0 m dn 80 - 30,0 m (rura spustowa z lejkami) UWAGA: Podanie w specyfikacji typu urządzenia i jego producenta nie decyduje ostatecznie o jego zastosowaniu, ale wskazuje standard wykonania zastosowanego urządzenia i jego parametry.


20

Dopuszczalne będzie zastosowanie innych urządzeń o standardzie równym, lub wyższym od wyspecyfikowanych. Zamienniki muszą spełniać parametry wymienione w specyfikacji, jak również muszą posiadać certyfikaty, lub aprobaty techniczne dopuszczające do stosowania w budownictwie. Wymienniki ciepła, pompy, armatura, urządzenia automatycznej regulacji i ciepłomierze muszą posiadać pozytywną opinię OBRC SPEC odnośnie przydatności w warszawskim systemie ciepłowniczym. UWAGI : • dla instalacji c.w. podano nominalne średnice rur a w nawiasie średnice

zewnętrzne rury i grubości • dla zaworów kulowych gwintowanych do c.w. zamówić kształtki przejściowe

plastik - metal • wymienniki ciepła zamawiać z izolacją, oraz konstrukcją wsporczą pod wymiennik

(typowe rozwiązania firmy „SWEP” dostosowane do każdego typu wymiennika) • termometry w instalacji c.w. montować w tulejach ze stali nierdzewnej

Część II: AUTOMATYCZNA REGULACJA WĘZŁA SPIS TREŚCI: I. CZĘŚĆ OPISOWA 1. Podstawa opracowania 2. Zakres opracowania 3. Przyjęte rozwiązania techniczne 4. Zestawienie parametrów eksploatacyjnych węzła II. CZĘŚĆ RYSUNKOWA 1. Schemat ideowo-montażowy automatycznej regulacji węzła 2. Schemat montażowy regulatora różnicy ciśnienia i przepływu 3. Króćce do montażu czujników temperatury 4. Schemat montażowy licznika ciepła


2

OPIS TECHNICZNY 1. Podstawa opracowania − zlecenie Inwestora − warunki przyłączenia do m.s.c. − protokół założeń eksploatacyjnych SPEC − protokół założeń do doboru licznika ciepła − instrukcja doboru elementów automatycznej regulacji w wymiennikowych węzłach

cieplnych opracowanie OBRC-SPEC − katalogi firmy „SAMSON”, „KAMSTRUP” S.A. 2. Zakres opracowania Projekt niniejszy zawiera: − regulację nadążną temperatury wody zasilającej instalację c.o. w zależności od

temperatury zewnętrznej − regulację nadążną temperatury wody zasilającej instalację c.t. w zależności od

temperatury zewnętrznej − stałowartościową regulację temperatury ciepłej wody użytkowej − stałowartościową regulację temperatury wody basenowej − dobór licznika ciepła (licznik główny) − dobór regulatora ∆p/V 3. Przyjęte rozwiązania techniczne Układ automatycznej regulacji w węźle cieplnym zaprojektowano przy zastosowaniu następujących elementów automatyki firmy „SAMSON” 3.1. Instalacja c.w. –TC-1; Instalacja c.o. -TC-2; Elektroniczny zestaw regulacji temperatury firmy „SAMSON” składa się z: − elektronicznego regulatora typu 5475-2 wspólnego dla c.o i c.w. − zaworu regulacyjnego c.o. typ 3222;Dn15; kvs= 2,5 m3/h z siłownikiem 5825-10 − zaworu regulacyjnego c.w. typ 3222;Dn50; kvs= 25,0m3/h z siłownikiem 5825-20 − czujników temperatury typu PT1000

a) czujniki temperatury wody PT1000 5277-2 szt.2 dla c.o.; b) czujnik temperatury wody PT1000 5207-65 szt.2 dla c.w.(w zasobniku) PT1000 5207-64 szt.1 dla c.w. b) czujnik temperatury zewnętrznej PT1000 5227-2 szt.1 - termostatu bezpieczeństwa STW 5313-5 dla c.o. - termostatu bezpieczeństwa STB 5315-1 dla c.w. Regulator nadążnie reguluje temperaturę wody zasilającej instalację c.o. w funkcji temperatury zewnętrznej. Obwód regulacji c.o. wyposażony jest w dodatkowy czujnik temperatury umieszczony w przewodzie wody powrotnej sieciowej z wymiennika c.o., którego celem jest ochro-


3

na węzła przed nadmiernym wzrostem temperatury wody sieciowej powstałym wsku-tek braku odbioru ciepła w obwodzie instalacji centralnego ogrzewania. Dodatkowo obwód regulacji c.o. wyposażono w termostat bezpieczeństwa STW, któ-ry nie dopuszcza do wzrostu temperatury wody: - w instalacji c.o. powyżej 850C Regulator 5475-2 ,poza nadążną regulacją temperatury wody zasilającej instalację c.o. ,utrzymuje na stałym poziomie + 60oC temperaturę ciepłej wody użytkowej, oraz steruje pompami w obwodzie c.w. w zależności od temperatury wody w zasobniku, oraz stwarza możliwość realizacji programu dezynfekcji termicznej (zapobieganie rozwojowi bakterii legionella) polegającej na okresowym wygrzewaniu wody w za-sobniku do temperatury + 70oC Jeżeli temperatura wody w zasobniku spadnie poniżej wartości granicznej + 50oCnastępuje załączenie pompy ładującej zasobnik i wyłączenie pompy cyrkulacyj-nej c.w. Po osiągnięciu zadanej temperatury ładowania + 60oC nastąpi wyłączenie pompy ładującej zasobnik i załączenie pompy cyrkulacyjnej c.w. Dodatkowo obwód regulacji c.w. wyposażono w termostat bezpieczeństwa STB, któ-ry nie dopuszcza do wzrostu temperatury c.w. powyżej 70oC 3.2. Instalacja c.t. - obwód TC-3; Instalacja c.w.b. - obwód TC-4 Elektroniczny zestaw regulacji temperatury firmy „SAMSON” składa się z: − elektronicznego regulatora typu 5475-2 wspólnego dla c.t. i c.w.b. − zaworu reg. c.t. typu 3222; Dn32; kvs= 8,0m3/h z siłownikiem 5825-10 − dwu zaworów reg. c.w.b. typu 3222; Dn15; kvs= 4,0m3/h z siłownikami 5825-10

wyposażonymi w wyłączniki krańcowe − czujników temperatury typu PT1000

a) czujniki temperatury wody PT1000 5277-2 szt.2 dla c.t. b) czujnik temperatury wody PT1000 5207-65 szt.1 dla c.w.b b) czujnik temperatury zewnętrznej PT1000 5227-2 szt.1 - termostatu bezpieczeństwa STW 5313-5 dla c.t. i c.w.b. Regulator nadążnie reguluje temperaturę wody zasilającej instalację c.t. w funkcji temperatury zewnętrznej. Obwód regulacji c.t. wyposażony jest w dodatkowy czujnik temperatury umieszczony w przewodzie wody powrotnej sieciowej z wymiennika c.t., którego celem jest ochro-na węzła przed nadmiernym wzrostem temperatury wody sieciowej powstałym wsku-tek braku odbioru ciepła w obwodzie instalacji ciepła technologicznego. Dodatkowo obwód regulacji c.t. wyposażono w termostat bezpieczeństwa STW, który nie dopuszcza do wzrostu temperatury wody w instalacji c.t. powyżej 850C Regulator 5475-2 poza nadążną regulacją temperatury wody zasilającej instalację c.t. utrzymuje na stałym poziomie + 60oC temperaturę ciepłej wody zasilającej urzą-dzenia basenowe Ze względu na dużą dysproporcję w zapotrzebowaniu ciepła między pracą i napeł-nianiem basenu, obiegu c.w.b. zastosowano dwa zawory regulacyjne włączone rów-nolegle z siłownikami 5825-10 wyposażonymi w wyłączniki krańcowe. W okresie pracy basenu woda sieciowa będzie płynęła przez jeden zawór, drugi bę-dzie zamknięty. W czasie napełniania basenu otwarte będą obydwa zawory regulacyjne. Regulacja pracy zaworów c.w.b. będzie ujęta w projekcie instalacji elektrycznych wę-zła Dodatkowo obwód regulacji c.w.b. wyposażono w termostat bezpieczeństwa STW, który nie dopuszcza do wzrostu temperatury c.w. powyżej 70oC


4

3.3. Węzeł podłączeniowy Ciśnienie dyspozycyjne dla rejonu wynosi: − w zimie 450,0kPa − w lecie 200,0 kPa − minimalne ciśnienie zasilania 950,0 kPa Regulator stałej różnicy ciśnienia i przepływu – obwód PDC-1 Na węźle podłączeniowym należy zamontować regulator stałej różnicy ciśnienia z ograniczeniem przepływu bezpośredniego działania firmy SAMSON typu 42-39; Dn50; kvs =32 m3/h; ∆pw = 50 kPa o zakresie nastaw: G : 2,0 – 24m3/h: ∆p = 0,1 – 1,0 bara Stabilizujący ciśnienie dyspozycyjne na poziomie: Zima: G = 20,6 t/h ∆p = 53,7 kPa Lato: G = 12,4 t/h ∆p = 47,4 kPa Licznik ciepła – obwód NQ-1 Dla obliczonych przepływów wody sieciowej projektuje się nowy licznik ciepła firmy „KAMSTRUP ” z przepływomierzem Dn65 typu ULTRAFLOW II typ 65S/R z integratorem MULTICAL 66CE, 2 szt. czujników PT 500 dla Dn100; Qn = 25,0m3/h; Qrozruchu= 50 l/h Opory licznika ciepła: w zimie 5,3 kPa

w lecie 2,6 kPa zakres pomiarowy licznika ciepła do 130 oC Zawór preregulacyjny BALOREX ZAWÓR PREREGULACYJNY BALOREX NA ODGAŁĘZIENIU DO BASENU Dn 20 NASTAWA -PRACA N=1,5 NASTAWA –NAPEŁNIANIE N=F 3.4. Instalacje elektryczne i ochrona przeciwporażeniowa System ochrony przeciwporażeniowej regulatorów zasilanych elektrycznie, licznika ciepła i miejsc podłączenia zasilania elektrycznego został podany w części elektrycz-nej węzła. Regulatory elektroniczne 5475-2; należy zamontować w obudowie speł-niającej stopień ochrony przeciwporażeniowej IP 44 - obudowa wg projektu elek-trycznego. 3.5. Wskazówki wykonawcze Regulator elektroniczny wchodzący w skład zestawów firmy „SAMSON” należy mon-tować w miejscu wskazanym na rzucie pomieszczenia węzła. Czujniki temperatury zewnętrznej należy umieścić około 3 m nad terenem na północ-nej, lub północno wschodniej ścianie budynku.


5

Czujniki należy montować w kierunku przeciwnym do przepływu wody Zawory regulacyjne należy montować na przewodach tak, aby siłowniki znalazły się w położeniu: − zawór regulacyjny c.w. : do góry − zawór regulacyjny c.o. : do góry − zawór regulacyjny c.t. „ : do góry − zawór regulacyjny c.w. b. : do góry − regulator różnicy ciśnienia : do dołu 3.7. Wskazówki eksploatacyjne Schemat ideowy automatyki pokazano na rysunku nr 1 wraz z niezbędnymi urządze-niami kontrolno-pomiarowymi oraz kryzami na odgałęzieniu na okres zimowy. Przy przełączeniu węzła na o okres letni należy: - zamknąć zawory na gałęzi :c.o.; c.t.; - zdemontować kryzy K-1 właściwą dla zimy i zamontować kryzę K-1 właściwą dla lata - zmienić nastawę regulatora ∆p/V 3.8. Zestawienie danych technicznych i wyniki obliczeń W tabeli nr I zestawiono wyniki obliczeń i dane charakterystyczne dla automatycznej regulacji węzła. W tabeli nr II podano wyniki obliczeń hydraulicznych po stronie sieciowej węzła W tabeli nr III podano szczegółową specyfikację elementów automatycznej regulacji węzła. 4. ZESTAWIENIE PARAMETRÓW EKSPLOATACYJNYCH WĘZŁA 4.1. Węzeł podłączeniowy - przepływ limitowany lato - 14,3 t/h zima - 20,6 t/h - regulowana różnica ciśnienia lato - 47,4 kPa zima - 53,7 kPa - minimalne ciśnienie dyspozycyjne lato - 95,8 kPa zima - 122,7 kPa - kryza K-1 montowana na przyłączu zostanie dobrana przez ZEC gdy rzeczywiste ciśnienie dyspozycyjne na przyłączu przekroczy wartość 328,1 kPa w zimie; #ARG! kPa w lecie. 4.2. Obwód c.w. – TC-1 Nastawa regulatora 5475-2 wg załączonej karty nastaw i instrukcji regulatora. Parametry instalacji c.w. 60oC , nastawa termostatu STB 70oC


6

4.3. Obwód c.o.– TC-2 Nastawa regulatora 5475-2 wg załączonej karty nastaw i instrukcji regulatora. Parametry instalacji c.o. 75/50oC, nastawa termostatu STW 85oC 4.4. Obwód c.t. – TC-3 Nastawa regulatora 5475-2 wg załączonej karty nastaw i instrukcji regulatora. Parametry instalacji c.t. 75/50oC, nastawa termostatu STW 85oC 4.5. Obwód c.w.b.– TC-4 Nastawa regulatora 5475-2 wg załączonej karty nastaw i instrukcji regulatora. Parametry instalacji c.w.b. 60/30oC , nastawa termostatu STW 70oC 4.6. Licznik ciepła. Licznik ciepła należy montować zgodnie z załączonymi rysunkami i instrukcją produ-centa. Licznik ciepła wymaga uwierzytelnienia przy odbiorze. 5. Określenie dopuszczalnego spadku ciśnienia na zaworze regulatora ∆p/V Regulator stałej różnicy ciśnień i przepływu 42-39; Dn50; kvs = 32 m3/h Zima a) ze względu na kawitację ∆

pdop =z( pzmin – ppar) = 0,5 (1050,0-213,0) = 334,8 kPa

Z = 0,5 ppar = 213,0 kPa pzmin = 1050,0 kPa b) ze względu na znakowanie min. stopnia otwarcia zaworu regulacyjnego 0,3 kv03 = 0,3 x 32 m3/h = 9,6 m3/h ∆

pdop =(( 0,316 x20,6)/1)2 = 457,8 kPa

Decyduje warunek a Dopuszczalna dyspozycyjna różnica ciśnienia wynosi: Hd = 53,7 + (334,8+ 50+2,8) + 5,0 + (5,3+2,8) = 454,4kPa Kryzę K-1 należy zamontować gdy ciśnienie dyspozycyjne przekroczy 454,4 kPa Średnicę kryzy dobierze ZEC. Lato Ze względu na zachowanie min.stopnia otwarcia zaworu regulacyjnego 0,3 kv0,2 = 0,3 x32 =9,6 m3/h ∆pdop =(( 0,316 x12,4)/9,6)2 =kPa Dopuszczalna dyspozycyjna różnica ciśnień wynosi: Hdop = 47,4 + (220,4+ 50+1,4)+ 3,0 + (2,6+1,4) = 328,1kPa Kryzę K-1 należy zamontować gdy ciśnienie dyspozycyjne przekroczy 328,1kPa Średnicę kryzy dobierze ZEC.


7

6. Określenie ilości wody sieciowej dla potrzeb regulacji:

zima: Gs = 13,4m3/h lato: Gs = 14,3m3/h UWAGA: Ilość wody do regulacji policzono przy założeniu ciągłej pracy basenu, w czasie napełniania basenu zapotrzebowanie ciepła na podgrzew wody basenowej jest większe, ale spada zapotrzebowanie na ciepłą wodę użytkową.


8

TABELA NR I

PROJEKT AUTOMATYCZNEJ REGULACJI WĘZŁA CIEPLNEGO KRYTA PŁYWALNIA I HALA SPORTOWA WARSZAWA UL. LINDEGO 20

ZESTAWIENIE DANYCH TECHNICZNYCH I WYNIKI OBLICZEŃ ZIMA 1,163 1,00 parametry wody sieciowej w zimie Dpzima kPa 450,0 min. ciśnienie dyspozycyjne wzimie

Dplato kPa 200,0 min. ciśnienie dyspozycyjne w lecie

p1 kPa 950,0 min. ciśnienie zasilania Dtreg

0C 75,0 dla potrzeb regulacji

QcoZ KW 110,0 zapotrzebowanie ciepła na c.o. Qcwmax KW 650,0 max zapotrzebowanie ciepła na c.w. Qcwśr KW 490,0 średnie zapotrzebowanie ciepła na c.w. QcwII KW 357,5 zapotrzebowanie ciepła na I st. c.w.

QcwI KW 325,0 zapotrzebowanie ciepła na II st. c.w.

QctZ KW 390,0 zapotrzebowanie ciepła na c.t.

DtcoZ 0C 67,0 schłodzenie wody grzejnej w wym. c.o.

DtcwII 0C 25,0 schłodzenie wody grzejnej w wym. cwII

DtcwI 0C 14,9 schłodzenie wody grzejnej w wym. cwI

DtctZ 0C 67,0 schłodzenie wody grzejnej w wym. c.t.

GcoZ t/h 1,4 wym. c.o.- przepływ wody sieciowej

GcwII t/h 12,3 wym. c.w.II - przepływ wody sieciowej

GcwI t/h 18,7 wym. c.w.I - przepływ wody sieciowej Gct t/h 5,0 wym. c.t.- przepływ wody sieciowej GZ t/h 20,6 przepływ wody sieciowej w zimie

GZ reg t/h 13,4 przepływ wody sieciowej do regulacji

Dnco mm 25,0 Dn32 DncwII mm 73,7 Dn80 DncwI mm 91,0 Dn100

DANE

Z

PROJEKTU

TECHNOLO-GII

WĘZŁA

CIEPLNEGO

Dnwp mm 95,3 Dn100

Dnct mm 47,0 Dn50

przyjęte średnice rurociągów po stronie wody sieciowej

LATO 70/25 parametry wody sieciowej w lecie Qcwmax KW 650,0 max zapotrzebowanie ciepła na c.w.

DtcwL 0C 45,0 schłodzenie wody grzejnej w wym. c.w.

GcwL t/h 12,4 wym. c.w. - przepływ wody sieciowej GL t/h 14,3 przepływ wody sieciowej w lecie

GLreg t/h 14,3 przepływ wody sieciowej do regulacji B10THx70/1P kPa 1,2 opory wymiennika ciepła c.o. GX-18Px45/1P kPa 15,6 opory wymiennika ciepła c.w.I GX-18Px45/1P kPa 8,4 opory wymiennika ciepła c.w.II GX-18Px89/2S kPa 16,8 opory wymienników c.w. dla lata

WYMIENNIKI

CIEPŁA B35Hx100/1P kPa 1,7 opory wymiennika ciepła c.t.

Dn15 m3/h 2,5 kvs zaworu regulacyjnego dla c.o.


9

Dn50 m3/h 25,0 kvs zaworu regulacyjnego dla c.w.

Dn32 m3/h 8,0 kvs zaworu regulacyjnego dla c.t.

Dn50 m3/h 32,0 kvs zaworu regulacyjnego reg Dp/v

URZĄDZENIA AUTOMA-TYCZNEJ

REGULACJI Dn65 m3/h 89,0 licznik ciepła KAMSTRUP Qn=25 m3/h

TABELA NR I A PROJEKT AUTOMATYCZNEJ REGULACJI WĘZŁA CIEPLNEGO

KRYTA PŁYWALNIA I HALA SPORTOWA WARSZAWA UL. LINDEGO 20 ZESTAWIENIE DANYCH TECHNICZNYCH I WYNIKI OBLICZEŃ ZIMA 1,163 1,00 parametry wody sieciowej w zimie Dpzima kPa 450,0 min. ciśnienie dyspozycyjne wzimie

Dplato kPa 200,0 min. ciśnienie dyspozycyjne w lecie

p1 kPa 950,0 min. ciśnienie zasilania Dtreg

0C 75,0 dla potrzeb regulacji

Qco KW 0,0 zapotrzebowanie ciepła na c.o. Qcwb-praca KW 75,0 zapotrzebowanie ciepła na c.w.b.-praca Qcwb-napeł KW 200,0 zapotrzebowanie ciepła na c.w.b.-napeł. Dtco

Z 0C 67,0 schłodzenie wody grzejnej w wym. c.o.

Dtcwb-praca 0C 35,0 schłodzenie wody grzejnej w wym. cwb

Dtcwb-napeł. 0C 35,0 schłodzenie wody grzejnej w wym. cwb

GcoZ t/h 0,0 wym. c.o.- przepływ wody sieciowej

Gcwb-praca t/h 1,8 wym. c.w.II - przepływ wody sieciowej

Gcwb-napeł t/h 4,9 wym. c.w.I - przepływ wody sieciowej

Dncwb mm 28,5 Dn40

Dnwp mm Dn100

przyjęte średnice rurociągów po stronie wody sieciowej

LATO 70/25 parametry wody sieciowej w lecie

Qcwb-praca KW 75,0 zapotrzebowanie ciepła na c.w.b.-praca Qcwb-napeł KW 200,0 zapotrzebowanie ciepła na c.w.b.-napeł. Dtcwb-praca

0C 35,0 schłodzenie wody grzejnej w wym. cwb

Dtcwb-napeł. 0C 35,0 schłodzenie wody grzejnej w wym. cwb

Gcwb-praca t/h 1,8 wym. c.w.b. - przepływ wody sieciowej

DANE

Z

PROJEKTU

TECHNOLO-GII

WĘZŁA

CIEPLNEGO

Gcwb-napeł t/h 1,8 wym. c.w.b. - przepływ wody sieciowej B45Hx100/1P kPa 1,4 opory wymiennika ciepła c.w.b.-praca

B45Hx100/1P kPa 2,6 opory wymiennika ciepła c.w.b.-napełn.

WYMIENNIKI ZAWORY AU-TOMAT. REG.

Dn15 m3/h 4,0 kvs zaworu regulacyjnego dla c.w.b.


10

TABELA NR II


OBLICZENIA HYDRAULICZNE ZIMA c.o. c.w. c.t. c.t.b.p c.t.b.n

opór instalacji kPa 3,2 10,9 3,7 5,4 7,8

opór regulatora kPa 31,8 24,2 39,1 21,2 37,7 opór kryzy dłąwiącej kPa 0,1 0,0 10,9 27,0 8,2 opór przetwornika przepływu z filtrem kPa 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0

opór instalacji c.w.I stopnia kPa 18,6 18,6 0,0 0,0 0,0 regulowana różnica ciśnień kPa 53,7 opór regulatora Dp/v kPa 64,0 opór przyłącza w węźle kPa 5,0

opór przetwornika przepływu z filtrem kPa 8,1

OPORY PRZEPŁYWU

[kPa]

wymagane ciśnienie dysp. w zimie kPa 130,8 LATO kPa c.w. c.t.b.p c.t.b.n

opór instalacji kPa 22,8 5,4 7,8

opór regulatora kPa 24,6 21,2 37,7 opór kryzy dławiącej kPa 0,0 20,8 2,0

regulowana różnica ciśnień kPa 55,3 opór regulatora Dp/v z filtrem kPa 41,4

opór przyłącza w węźle kPa 3,0 opór przetwornika przepływu z filtrem kPa 4,0

OPORY PRZEPŁYWU

[kPa]

wymagane ciśnienie dysp. w lecie kPa 103,6 zima t/h 20,6 PRZEPŁYWY

[t/h] lato t/h 14,3 K1- kryzę należy stosować gdy ciśnienie

dyspozycyjne przekroczy wartość : w zimie 454,4 kPa w lecie 328,1 kPa

kryza antykawita

cyjna średnicę kryzy dobierze ZEC

ZAWÓR REGULACYJNY BALOREX

NA ODGAŁĘZIENIU DO BASENU Dn 20 NASTAWA -PRACA N=1,5 dla G=1,8t/h; Dp=21kPa

nastawy zaworów

regulacyjnych NASTAWA -NAPEŁNIANIE N=F dla G=4,9t/h; zawór otwarty K2- kryza dławiąca na odgałęzieniu c.t. dk= 12,0 mm kryzy K3- kryza dławiąca na odgałęzieniu c.o. dk= - mm zawór regulacyjny dla c.o. 0,69

zawór regulacyjny dla c.w. 0,59

zawór regulacyjny dla c.t. 0,73 zawór regulacyjny dla c.t.b.-p. 0,38

AUTO- RYTETY

zawór regulacyjny dla c.t.b.-n. 0,41


11


ZESTAWIENIE URZĄDZEŃ AUTOMATYCZNEJ REGULACJI Poz. Ilość Wyszczególnienie Uwagi

1 1kpl. Regulator różnicy ciśnienia i przepływu firmy SAMSON typ 42-39, Dn50 kvs = 32 m3/h; Dpw=0,5 bara; zakres nastawy: G: 2,0-24,0 m3/h; Dp: 0,1 –1,0 bara Pn =2,5MPa materiał korpusu mosiądz

reg. Dp/V SAMSON 02-180 Warszawa Al. Krakowska 197 tel. (022) 57-39-777

dostarcza SPEC S.A.

2 1 Elektroniczny regulator cyfrowy dla ciepłownictwa 5475-2 SAMSON( dla c.o. ; c.w. ;) IP44

SAMSON

3 1 Zawór reg. c.o. typ 3222 SAMSON stałoprocentowy Dn15, kvs =2,5 m3/h w wersji gwintowanej pn=2,5 MPa: t = 130o C materiał korpusu -mosiądz.

SAMSON

4 1 Zawór reg. c.w. typ 3222 SAMSON stałoprocentowy Dn50, kvs =25 m3/h w wersji kołnierzowej pn=2,5 MPa:t = 130o C,materiał korpusu -mosiądz

SAMSON

5 1 Bezpiecznik STB typ 5315 - 1; zakres 30 - 110oC

SAMSON

6 1 Bezpiecznik STW typ 5313 - 5; zakres 60 - 100oC

SAMSON

7 1 Czujnik temp. zewn. PT1000 5227-2 zakres 20 -50oC

SAMSON

8 2 Czujniki temp. wody ( dla c.o.) PT1000 5277-2 zakres 20 - 120oC

SAMSON

9 1 Czujnik temp. wody ( dla c.w.) PT1000 5207-64 zakres20 - 120oC

SAMSON

10 2 Czujnik temp. wody ( dla c.w.) PT1000 5207-65 zakres20 - 120oC

SAMSON

11 1 Napęd elektryczny typ;5825-10 220V;50Hz;IP 44 dla c.o.

SAMSON

12 1 Napęd elektryczny typ;5825-20 220V;50Hz;IP 44 dla c.w.

zestaw

regulacji

dla

co i

cw

SAMSON

13 1 Filtr typ FS-1; Dn100; kvs =150 m3/h pn=1,6 M Pa; t= 150oC; z siatką 400/cm2

Filtry MERA POLNA

14 1 Filtr typ FS-1; Dn100; kvs =150 m3/h Pn = 1,6 MPa; t = 150oC z siatką 200 oczek/cm2

MERA POLNA

15 1kpl. licznik ciepła

KAMSTRUP dostarcza SPEC

S.A.

Licznik ciepła z: -przepływomierzem ULTRAFLOW 65S/R Dn65 Qn = 25 m3/h; - integrator,MULTICAL - 2 szt.czujników PT 500 dla Dn100


12

PROJEKT AUTOMATYCZNEJ REGULACJI WĘZŁA CIEPLNEGO

KRYTA PŁYWALNIA I HALA SPORTOWA WARSZAWA UL. LINDEGO 20 ZESTAWIENIE URZĄDZEŃ AUTOMATYCZNEJ REGULACJI

Poz. Ilość Wyszczególnienie Uwagi 16 1 Elektroniczny regulator cyfrowy dla ciepłownictwa

5475-2 SAMSON( dla c.t. i c.w.b) IP44

17 1 Zawór reg. c.t. typ 3222 SAMSON stałoprocentowy Dn32, kvs =8,0 m3/h pn=2,5 MPa: t = 130o C materiał korpusu -mosiądz.

18

2 Zawór reg. c.w.b. typ3222 SAMSON stałoprocentowy Dn15, kvs =4,0 m3/h pn=2,5 MPa:t = 130o C,materiał korpusu -mosiądz

19 2 Bezpiecznik STW typ 5313 - 5; zakres 60 - 1000C

SAMSON

20 1 Czujnik temp. zewn. PT1000 5227-2 zakres 20 -50oC

SAMSON

21 2 Czujniki temp. wody ( dla c.o.) PT1000 5277-2 zakres 20 - 120oC

SAMSON

22 1 Czujnik temp. wody ( dla c.w.b.) PT1000 5207-65 zakres20 - 120oC

SAMSON

23 1 Napęd elektryczny typ;5825-10 220V;50Hz;IP 44 dla c.t.

SAMSON

24 2 Napęd elektryczny typ;5825-10 z wyłącznikiem krańcowym 220V;50Hz;IP44 dla c.w.b.

zestaw

regulacji

dla

ct i

cwb SAMSON


13

DANE DO PROGRAMOWANIA REGULATORA TROVIS – 5475-2 dla C.O. i C.W.

1. Konfiguracja

Lp. Opis Blok funkcyjny

Nastawa

1.1. Wskaźnik instalacji Anl 5 1.2. Moduły software’owe

- optymalizacja FB 0 wyłączony (Aus) - adaptacja FB 1 wyłączony (Aus) - adaptacja krótkoczasowa FB 2 wyłączony (Aus) - praca letnia FB 3 załączony (Ein) - wartość graniczna temperatury dla pracy lato / zima 15 °C - opóźnienie rejestracji temperatury zewnętrznej FB 4 wyłączony (Aus) - automatyczne przełączanie między czasem letnim i zimowym FB 5 załączony (Ein) - program dni świątecznych FB 6 wyłączony (Aus) - dezynfekcja zasobnika c.w.u.

dzień = 3, godzina = 0.00, temp. = 70°C FB 7 załączony (Ein)

- priorytet przygotowania c.w.u. FB 8 załączony (Ein) - praca równoległa pomp FB 9 blokada progr. - regulacja trzypunktowa c.o.:

Kp = 0,5 Tn = 120 Ty = 120 FB 10 załączony (Ein)

- ograniczenie odchyłki dla sygnału wyłączającego c.o. FB 11 wyłączony (Aus) - ograniczenie odchyłki dla sygnału wyłączającego c.w.u. FB 12 wyłączony (Aus) - czujniki temperatury w pomieszczeniu FB 13 wyłączony (Aus) - czujnik temperatury w zasobniku (SF1) FB 14 załączony (Ein) - czujnik temperatury w zasobniku (SF2) FB 15 załączony (Ein) - wybór typu czujnika FB 16 załączony (Ein) - regulacja trzypunktowa c.w.u.:


- wejście prądowe czujnika temperatury zewnętrznej FB 18 wyłączony (Aus) - cyrkulacja przez wymiennik ciepła FB 19 wyłączony (Aus) * czujnik temperatury wody powrotnej FB 20 załączony (Ein) * ograniczenie temp. wody powrotnej w obiegu c.w.u. FB 21 wyłączony (Aus) * pomiar natężenia przepływu FB 22 wyłączony (Aus) * wskazanie i ograniczenie przepływu FB 23 wyłączony (Aus)

* - Bloki funkcyjne oznaczone gwiazdką należy ustawiać po podaniu kodu cyfrowego znajdującego się w “Instrukcji montażu i obsługi regulatora”

2. Parametryzacja

Lp. Opis Nastawa 2.1. Wpisanie aktualnej godziny, daty, roku 2.2. Krzywa grzania 1,2 2.3. Poziom 0°C 2.4. Maksymalna temperatura wody zasilającej 75°C 2.5. Minimalna temperatura wody zasilającej 35°C 2.6. Obniżenie temperatury zasilania wg potrzeb 2.7. Krzywa temperatury powrotu 0,8 2.8. Poziom temperatury powrotu 0°C 2.9. Maksymalna temperatura wody powrotnej 55°C 2.10. Minimalna temperatura wody powrotnej 20°C 2.11. Tygodniowy program dla c.o. nie wykorzystany 2.12. Dni świąteczne nie wykorzystany 2.13. Temperatura załączenia przygotowania c.w.u. (czujnik SF1) 50°C 2.14. Temperatura wyłączenia przygotowania c.w.u. (czujnik SF2) 60°C 2.15. Temperatura ładowania zasobnika 60°C 2.16. Wartość graniczna temp. zewnętrznej wyłączająca obwód c.o. 18°C


14

2.17. Wartość graniczna temp. zewnętrznej wyłączająca obwód c.o. w trybie pracy zredukowanej

15°C

2.18. Przełączenie z trybu zredukowanego na nominalny - 15°C

DANE DO PROGRAMOWANIA REGULATORA TROVIS – 5475-2 dla C.T. i C.W.B.

3. Konfiguracja dla c.t., oraz c.w.b.

Lp. Opis Blok funkcyjny

Nastawa

1.1. Wskaźnik instalacji Anl 5 1.2. Moduły software’owe

- optymalizacja FB 0 wyłączony (Aus) - adaptacja FB 1 wyłączony (Aus) - adaptacja krótkoczasowa FB 2 wyłączony (Aus) - praca letnia FB 3 załączony (Ein) - wartość graniczna temperatury dla pracy lato / zima 15 °C - opóźnienie rejestracji temperatury zewnętrznej FB 4 wyłączony (Aus) - automatyczne przełączanie między czasem letnim i zimowym FB 5 załączony (Ein) - program dni świątecznych FB 6 wyłączony (Aus) - dezynfekcja zasobnika c.w.u.

dzień = 3, godz. zał. = 0.00, godz. wył = 4.00, temp. = 70°C FB 7 wyłączony (Aus)

- priorytet przygotowania c.w.u. FB 8 załączony (Ein) - praca równoległa pomp FB 9 blokada progr. - regulacja trzypunktowa c.o.:


- ograniczenie odchyłki dla sygnału wyłączającego c.o. FB 11 wyłączony (Aus) - ograniczenie odchyłki dla sygnału wyłączającego c.w.u. FB 12 wyłączony (Aus) - czujniki temperatury w pomieszczeniu FB 13 wyłączony (Aus) - czujnik temperatury w zasobniku SF1 FB 14 załączony (Ein) - czujnik temperatury w zasobniku SF2 FB 15 wyłączony (Aus) - czujnik temperatury z elementem oporowym NTC FB 16 wyłączony (Aus) - regulacja trzypunktowa c.w.u.:


- wejście prądowe czujnika temperatury zewnętrznej FB 18 wyłączony (Aus) - cyrkulacja przez wymiennik ciepła FB 19 załączony (Ein) * czujnik temperatury wody powrotnej FB 20 załączony (Ein) * ograniczenie temp. wody powrotnej w obiegu c.w.u. FB 21 wyłączony (Aus) * pomiar natężenia przepływu FB 22 wyłączony (Aus) * wskazanie i ograniczenie przepływu FB 23 wyłączony (Aus)

* - Bloki funkcyjne oznaczone gwiazdką należy ustawiać po podaniu kodu cyfrowego znajdującego się w “Instrukcji montażu i obsługi regulatora”

4. Parametryzacja

Lp. Opis Nastawa 2.1. Wpisanie aktualnej godziny, daty, roku 2.19. Krzywa grzania 1,2 2.20. Poziom 0°C 2.21. Maksymalna temperatura wody zasilającej 75°C 2.22. Minimalna temperatura wody zasilającej 30°C 2.23. Obniżenie temperatury zasilania wg potrzeb 2.24. Krzywa temperatury powrotu 0,8 2.25. Poziom temperatury powrotu 0°C 2.26. Maksymalna temperatura wody powrotnej 55°C 2.27. Minimalna temperatura wody powrotnej 20°C 2.28. Tygodniowy program dla c.t. nie wykorzystany 2.29. Dni świąteczne nie wykorzystany 2.30. Załączenie przygotowania c.w.b. 90°C


15

2.31. Histereza 30°C 2.32. Temperatura ładowania zasobnika 60°C 2.33. Zakończenie ładowania zasobnika 90°C 2.34. Wartość graniczna temp. zewnętrznej wyłączająca obwód c.t. 18°C 2.35. Wartość graniczna temp. zewnętrznej wyłączająca obwód c.t.

w trybie pracy zredukowanej 15°C

2.36. Przełączenie z trybu zredukowanego na nominalny -15°C

Documents

Część I: TECHNOLOGIA WĘZŁA - Bielany · 2012-09-25 · PN-B-02423 Węzły ciepłownicze wymagania i badania przy odbiorze PN-87/B-02151/02 Akustyka budowlana – ochrona przed