Desenvolvimento Do Sistema de Gestão Da Manutenção Da CIPAN

Desenvolvimento do Sistema de Gesto da Manuteno da CIPAN

Rute Filipa Duarte Caetano

Dissertao para obteno do Grau de Mestre em

Engenharia Qumica

Jri

Presidente: Professor Sebastio Manuel Tavares da Silva Alves

Orientador: Professor Joo Alexandre de Miranda da Silva Reis

Engenheiro Paulo Aleixo

Vogais: Professora Maria de Lourdes dos Santos Serrano

Junho de 2009

Agradecimentos

A elaborao da minha tese de mestrado s foi possvel graas colaborao e apoio

de vrias pessoas a quem eu desde j agradeo:

Ao professor Joo Miranda Reis, orientador universitrio da tese no IST, por todo o

apoio e orientao prestada.

Ao Eng. Paulo Aleixo, orientador da CIPAN, que me proporcionou o primeiro

contacto com a indstria portuguesa e que me acompanhou durante a minha estadia na

empresa. Quero agradecer-lhe por todo o apoio prestado.

Gostaria tambm de agradecer a todos os funcionrios da CIPAN, entre eles destaco:

Eng. Ulisses Belo, Eng. Faria, Eng. Pedro Frazo, Eng. Vieira, Sr. Miguel Mourato, Sr.

Liliana Cabral, Sr. Ftima Caetano, Sr. Manuel Antnio.

E por ltimo, mas nunca menos importante, minha famlia e ao meu namorado.

Quero agradecer minha famlia por me apoiarem incondicionalmente em todos os passos da

minha vida e me por me ajudarem e aturarem nos momentos menos bons. Agradeo tambm

o facto de me terem proporcionado uma excelente formao moral e profissional. Sem eles

nada disto seria possvel.

Resumo

O objecto da realizao do presente estgio era desenvolver o sistema de gesto da

manuteno da CIPAN.

O contedo do trabalho consistia na familiarizao com os procedimentos do DES,

elaborao de um manual do Infor EAM personalizado para a CIPAN, construo de campos

personalizveis por famlia, construo de rvores de estrutura de equipamentos, criao e

actualizao das listas de equipamentos, actualizao da norma da numerao e identificao

de zonas e instrumentos da CIPAN, ajuste das manutenes preventivas, criao e

actualizao dos procedimentos de manuteno, registos de manuteno e registos de

inspeco dos sectores produtivos SQ e TNES, definio de matrizes de criticidade,

criao de utilizadores/formao operacional, definio de custos hora/homem, controlo dos

custos dos materiais, actualizao da base de dados de colaboradores, configurao de

Dataspy e identificao de relatrios e indicadores necessrios gesto da manuteno.

O controlo dos custos dos materiais no ficou implementado pois no foi recebido o

feedback por parte da Glintt, relativamente possibilidade de sincronizao e os custos

associados, at data de trmino do estgio.

Alm da realizao dos itens solicitados, foi elaborado um documento para colocar

famlias de equipamentos fora de servio ou para retir-los, criaram-se medidores fsicos e

lgicos, elaborou-se um documento denominado por Plano Anual de Manuteno,

digitalizaram-se documentos de suporte no Infor EAM, efectuou-se uma anlise relativamente

necessidade de equipamentos de reserva, realizou-se uma avaliao s avarias dos

equipamentos e construiu-se uma base de dados em Access que fornece todos os indicadores e

relatrios necessrios gesto da manuteno.

Palavras-Chave: Gesto da Manuteno, Infor EAM, Equipamentos, Procedimentos de

manuteno, Matrizes de criticidade e Base de dados.

Abstract

The purpose of the completion of this stage was to develop the maintenance

management system of CIPAN. The content of the work was in familiarity with the procedures of DES, preparing a

custom manual of Infor EAM for CIPAN, construction of customizable fields per family,

construction of tree structure of equipment, creating and updating the lists of equipment,

update of the standard numbering and identification of areas and instruments of CIPAN,

adjust the preventive maintenance, creation and updating of procedures for maintenance,

records of maintenance and records of inspection of the productive sectors SQ and

TNES, definition of the criticality matrices, creation of users/operational training,

definition of cost hour/man, control the costs of materials, update the database of employees,

setting Dataspy and identification of indicators and reports necessary for the management of

maintenance.

The control of material costs have not been implemented because the feedback was

not received by the Glintt, on the possibility of synchronization and the associated costs, until

the end of the stage.

In addition to the completion of the items requested, it was drafted a document to put

families of equipment out of service or to remove them, created measuring physical and

logical, drafted a document called Annual Plan of maintenance, scanned support documents

in Infor EAM, it was made an analysis on the need to reserve equipment, performed an

evaluation of failures of equipment and built a database in Access that provides all indicators

and reports necessary for the maintenance management.

Keywords: Maintenance Management, Infor EAM, Equipment, Maintenance procedures,

Criticality matrices and Database.

ndice

Tipos de manuteno..1

Manuteno Correctiva ..1

Manuteno Preventiva...5

Manuteno preventiva sistemtica.....9

Manuteno preventiva condicional....9

Manuteno de Melhoria...21

Sistema informtico de gesto da manuteno.....21

Colocar a manuteno em funcionamento22

Familiarizao com os procedimentos do DES ...23

Formao EAM.23

Elaborao do manual do Infor EAM da CIPAN.24

Base de dados dos equipamentos..38

Motores..40

Redutores...40

Unidades de Ar Condicionado (UAC)..41

Classes...41

Campos personalizveis por famlia.42

Construo de rvores de estrutura de equipamentos...45

Listas de equipamentos.48

Documentao para colocar equipamentos fora de servio ou retir-los..49

Actualizao da norma dos equipamentos49

Manutenes Preventivas .49

Criao de manutenes preventivas no Infor EAM da CIPAN...49

Funcionamento das manutenes preventivas no Infor EAM da CIPAN.51

Procedimentos de manuteno, registos de manuteno e registos de inspeco ..52

Plano anual de manuteno...52

Medidores..52

Digitalizao de documentos de suporte no Infor EAM da CIPAN.53

Definio de matrizes de criticidade.54

Criao de utilizadores / Formao operacional...58

Controle de custos.59

Definio de custos Hora/Homem (HH)...59

Custos materiais59

Base de dados de colaboradores60

Configurao de Dataspy..62

Relatrios..67

Indicadores de desempenho..69

Taxa de avarias de um equipamento/1000h..69

Tempo mdio entre avarias, MTBF..70

Tempo mdio de reparao, MTTR......70

Tempo mdio de espera, MWT.71

Disponibilidade.72

Atraso na manuteno preventiva.72

Atraso na inspeco.......73

Tempo de emisso.73

Rcios de Manuteno..73

Rcio de manuteno preventiva...73

Rcio de manuteno correctiva ...73

Rcio de subcontratao74

ndice primrio da manuteno.74

Custos de manuteno...74

Grficos Evolutivos...74

Base de dados75

Taxa de avarias de um equipamento/1000h..76

Tempo mdio entre avarias, MTBF..76

Tempo mdio de reparao, MTTR..77

Tempo mdio de espera, MWT.77

Atraso na manuteno preventiva.78

Atraso na Inspeco .78

Tempo de emisso.79

Nmero de avarias por posio.79

Nmero de ordens de servio por tipo..79

Nmero de ordens de servio por posio80

Histrico do Equipamento.80

Avaliao das avarias dos equipamentos..81

Concluso..81

Bibliografia...84

Anexos..85

Anexo A - Plano Anual de Manuteno 2009...85

Anexo B Documento para colocar os equipamentos fora de servio ou retir-los....96

Anexo C- Relatrios......99

Anexo D- Relatrios e Indicadores da Base de Dados106

ndice de Figuras Figura 1.1- Hierarquia dos diversos tipos de manuteno..1

Figura 1.2-Planta do piso 0 das oficinas.3

Figura 1.3-Planta do piso 1 das oficinas.4

Figura 1.4- Padres das falhas6

Figura 1.5- Padres das falhas7

Figura 1.6- Distribuio da temperatura nos equipamentos..14

Figura 1.7- Distribuio espectral de energia....15

Figura 6.1- Pirmide Hierrquica..26

Figura 6.2- Exemplo da estrutura apresentada na associao de um activo a uma posio no

Infor EAM da CIPAN..26

Figura 6.5- Central de inicializao...35

Figura 6.6- Caixa de entrada.36

Figura 7.1- Exemplo da pgina de exibio da posio no Infor EAM39

Figura 7.2- Exemplo da pgina de exibio do activo no Infor EAM..39

Figura 7.3- Exemplo da pgina de exibio de um motor com os respectivos campos

personalizados no Infor EAM...40

Figura 7.4- Exemplo da janela de exibio onde se criam/editam/eliminam classes no Infor

EAM..42

Figura 8.1- Exemplo da janela de exibio onde se criam campos personalizveis no Infor

EAM..43

Figura 8.2- Exemplo da janela de exibio onde se associam campos personalizveis s

respectivas classes no Infor EAM.43

Figura 9.1- Exemplo de uma hierarquia no Infor EAM48

Figura 13.1- Exemplo de um cdigo de manuteno preventiva..50

Figura 13.2- Etiquetas de manuteno preventiva51

Figura 16.1- Exemplo de um cdigo de medidor.53

Figura 17.1- Exemplo de um cdigo do documento.54

Figura 18.1- Diagrama de criticidade...56

Figura 20.1- Hiptese apresentadas empresa relativamente aquisio dos custos dos

materiais60

Figura 22.1- Dataspy/Filtros rpidos do Infor EAM da CIPAN...62

Figura 26.1- Exemplo da janela de exibio da base de dados.75

ndice de Tabelas

Tabela 1.1- Nvel global de vibraes..12

Tabela 1.2- Critrio de prioridades...12

Tabela 1.3- Correlao e integrao de dados dos lubrificantes e vibraes13

Tabela 1.4 Tecnologia de aplicao no controlo de condio Mecnicas..19

Tabela 1.5- Tecnologia de aplicao no controlo de condio Elctricas.20

Tabela 7.1- Designao das novas classes criadas41

Tabela 8.1-Campos personalizados correspondentes a todas as classes de equipamentos...44

Tabela 8.2- Campos personalizados correspondentes a todos os motores das bombas44

Tabela 9.1- Equipamentos pai e respectivos equipamentos filhos45

Tabela 9.2- Quantidade de equipamentos existentes na CIPAN..48

Tabela 13.1 Descrio dos tipos de manutenes preventivas existentes..50

Tabela 14.2- Indicao da quantidade de procedimentos de manuteno, registos de

manuteno e de registos de inspeco da SQ e TNES da CIPAN.52

Tabela 17.1 Descrio dos tipos de documentos...54

Tabela 18.3- Tabela de criticidade57

Tabela 21.1- Descrio dos departamentos existentes na Cipan..61

Tabela 21.2- Descrio dos nveis existentes na Cipan61

ndice de Grficos

Grfico 26.1- Valores obtidos para o MTBF na base de dados76

Grfico 26.2- Valores obtidos para o MTTR na base de dados77

Grfico 26.3- Valores obtidos para o MWT na base de dados.78

Grfico 26.3- Nmero de ordens de servio por tipo para o 4 Trimestre de 2008..79

Grfico 26.4- Nmero de ordens de servio por tipo para o 1 Trimestre de 2009..80

Lista de Abreviaes

CIPAN - Companhia Industrial Produtora de Antibiticos, S.A

DES - Departamento de Engenharia e Servios

SQ - Sntese Qumica

TNES - Transformaes No Estreis

MP - Manuteno Preventiva

INSP - Inspeco

OS - Ordens de servio

MTBF - Tempo mdio entre avarias

MTTR - Tempo mdio de reparao

MWT - Tempo mdio de espera

KFN - Compressor de frio negativo

KFP - Compressor de frio positivo

KAB - Compressor de ar baixa

KAA - Compressor de ar alta

L - Torre de refrigerao

BC - Bomba Centrfuga

TF - Tanque de Fermentao

IPDS - Indicadores principais de desempenho

1. Tipos de Manuteno

A manuteno pode ser definida como a combinao de todas as aces tcnicas,

administrativas e de gesto, durante o ciclo de vida de um bem, destinadas a mant-lo ou

rep-lo num estado em que ele pode desempenhar a funo requerida. [2]

Na Figura 1.1 apresentam-se os diversos tipos de manuteno.

O objectivo da gesto da manuteno conseguir, agregando estes tipos de

manuteno nas propores ideais, um padro de desempenho a um custo mnimo, sendo que

este custo no apenas o custo da manuteno, no sentido contabilstico, mas sim o custo da

manuteno mais a soma dos custos indirectos da manuteno e dos benefcios obtidos com

as melhorias. [1]

Figura 1.1- Hierarquia dos diversos tipos de manuteno. [1] 1.1. Manuteno Correctiva

A manuteno correctiva aquela que efectuada depois da deteco de uma avaria e

destinada a repor um bem num estado em que pode realizar uma funo requerida. [2]

Esta designada tambm por curativa, pois destina-se a reparar avarias e maus

funcionamentos ocorridos em servio.

So trabalhos de reparao de avarias que tenham surgido sem aviso prvio e cuja

oportunidade de interveno no tenha podido ser decidida pelo gestor. [1]

Se, por outro lado, a aproximao destas avarias tivesse sido precedida de um aviso

prvio que tivesse permitido programar uma reparao anterior ocorrncia da avaria,

propriamente, o trabalho deveria assumir a designao de preventivo condicional, em vez de

correctivo. [1]

Constato ento que, a distino entre os trabalhos correctivos e os preventivos

condicionais poder no ser sempre uma tarefa linear e haver que eleger, nas zonas de

fronteira, o que , em termos prticos, um pr-aviso razovel para se poder dizer que

determinado trabalho preventivo de uma avaria e no correctivo dessa avaria eminente.

Convenciona-se que qualquer trabalho que obrigue a alterar o modelo de produo de

uma instalao, isto , um trabalho no planeado, deve ser considerado correctivo e s poder

ser considerado preventivo condicional quando puder ter a sua data de realizao determinada

de forma a evitar alterar esse modelo, isto , que tenha um carcter planevel. [1]

A manuteno correctiva exige que se tenha mo alguns equipamentos mnimos,

bem como a existncia de oficinas adequadas para poder concluir rapidamente os servios

solicitados. Cada especialidade de profissional utiliza um determinado nmero de ferramentas

e mquinas, libera um variado volume de rudos ou poluentes e ocupa uma certa rea para

poder desenvolver o seu trabalho. Em pequenas indstrias esse limite de espao mnimo no

costuma ser respeitado, tendendo a haver uma certa desordem na disposio da maquinaria,

bem como em alguns casos, encontra-se uma nica oficina para todas as categorias de

profissionais. Evidentemente, isso provoca congestionamento, morosidade e situaes

perigosas, alm de influir na qualidade dos servios prestados.

No caso da empresa em estudo, CIPAN, verifica-se a existncia de trs oficinas:

mecnica, elctrica e instrumentao, apesar do espao disponvel a estas ser bastante restrito.

A Figura 1.2 e a Figura 1.3 apresentam a planta geral das oficinas.

Figura 1.2-Planta do piso 0 das oficinas. .

Figura 1.3-Planta do piso 1 das oficinas.

Uma das vantagens das oficinas se encontrarem muito prximas umas das outras o

facto de essa proximidade permitir o ganho de velocidade em recuperao de equipamentos

que envolvam essas modalidades, bem como beneficiado pela utilizao de equipamentos

de uso geral, como por exemplo as pontes rolantes.

1.2. Manuteno Preventiva

a manuteno efectuada a intervalos de tempo pr-determinados, ou de acordo com

critrios prescritos, com a finalidade de reduzir a probabilidade de avaria ou de degradao do

funcionamento de um bem. [2]

Existem dois tipos de manuteno preventiva [2]:

a) Manuteno preventiva sistemtica

b) Manuteno preventiva condicional

So ambas actividades planeadas, sob o ponto de vista da gesto a diferena que na

sistemtica o trabalho repete-se a perodos de tempo fixos pr-determinados, enquanto na

condicional actua-se apenas quando houver indcios. [1]

A manuteno preventiva tem como objectivos [1]:

Prever as datas provveis em que as avarias podero ocorrer a fim de poder

tomar, antecipadamente, as medidas tendentes a evit-las;

Diminuir os tempos de paragem do equipamento para reparao;

Eliminar/Reduzir os riscos de avaria em equipamentos crticos ou com elevado

custo de reparao;

Suprimir as causas de acidentes graves, garantindo a confiana no equipamento

em servio.

A manuteno preventiva bastante vlida para determinados equipamentos e no to

desejvel para outros, mas obrigatria nos que abrangem a segurana do pessoal da empresa.

Quando utilizada na medida adequada onde predomina o bom senso, mais segura e

econmica do que a interveno aleatria, pelas seguintes razes: pela escolha ponderada do

momento apropriado de interveno; pelo seu custo; pela reduo dos tempos de paragem nas

instalaes e por possibilitar a preparao do trabalho necessrio a uma execuo correcta.

indispensvel avaliar, atravs de um estudo econmico, em que medida eficiente

um equipamento suportar os encargos inerentes manuteno preventiva. Quando utilizada

em demasia, a manuteno preventiva torna-se tecnicamente mais prejudicial e tecnicamente

mais cara do que a manuteno correctiva. Podem fixar-se alguns limites:

1- No gastar mais do que razovel, tendo em conta que o custo da manuteno

preventiva deve ser sempre inferior ao preo de aquisio do equipamento em

causa;

2- Evitar penalizaes devidas paragem do equipamento;

3- Permitir a renovao normal do equipamento de produo considerando que ao

fim de certo tempo (durao de vida) preciso substituir a pea ou equipamento.

Em seguida apresenta-se um grfico que relaciona o tempo (em anos) com diversos

tipos de custos.

Figura 1.3- Evoluo dos diversos tipos de custos no tempo. .

Figura 1.4- Padres das falhas. Analisando a Figura 1.4, verifica-se que se pode determinar esse tempo em termos

econmicos e concluir que para alm de determinada durao de vida de um equipamento,

no se justifica a manuteno preventiva.

A Figura 1.5 apresenta as seis representaes conhecidas da probabilidade de

ocorrncia de uma falha em funo do tempo.

Figura 1.5- Padres das falhas. [1]

A curva A, exprime que no incio da vida do equipamento, existe alta probabilidade

de uma avaria (perodo de mortalidade infantil). Aps esse perodo a probabilidade decresce,

mantendo-se constante durante um perodo relativamente longo. Findo este perodo, a

probabilidade cresce novamente, definindo o chamado perodo de desgaste. Esta curva aplica-

se essencialmente nos equipamentos onde exista contacto com um produto, ou onde estejam

presentes fenmenos de fadiga do material ou corroso. Nesta situao o lgico seria vigiar e

no forar at ao ponto M e aps o ponto N reacondicionar os desgastes. Durante o perodo de

tempo T devem-se efectuar reacondicionamentos e substituies de componentes nos

equipamentos de modo a manter-se a probabilidade de ocorrncia de avarias sempre ao seu

menor nvel. S atravs do registo histrico do equipamento e da anlise estatstica se

consegue determinar o perodo T ideal.

A curva B muito semelhante curva A exceptuando o perodo de mortalidade

infantil.

Nas curvas C, D, E e F a abordagem sistemtica deixa de fazer sentido, uma

vez que no existe nenhum ponto bem definido a partir do qual a probabilidade de avaria

comea a subir. Nestes casos as intervenes tero que ser determinadas baseadas em factores

diversos do tempo de funcionamento.

O estabelecimento dos programas de manuteno preventiva realizado pelo prprio

departamento de manuteno, que tem que deter os critrios de revises e substituies.

Torna-se evidente a necessidade de ter um cadastro individual do equipamento, no

qual devem constar as caractersticas da mquina e as condies de operao e testes, alm da

listagem de peas para stock e que relacione as quantidades mnimas necessrias em

armazm.

A manuteno preventiva executada quando possvel ou necessria, num

determinado perodo previamente escolhido, e no quando a mquina fora o conserto, o

trabalho pode normalmente ser programado, sem necessidade de horas extras ou compras

apressadas, que levariam a um custo bem mais elevado.

A elaborao de um programa de manuteno preventiva depende de muitos factores,

no sendo fcil encontrar um modo para defini-la. Existem contudo algumas regras a

respeitar:

1) necessrio estabelecer quais so os pontos-chave, as mquinas ou conjuntos mais

importantes para a produo e que apresentam alto custo de manuteno ou alta

soma de inactividade forada, ou repetidas paragens devido a defeitos de

funcionamento;

2) Conhecer a frequncia com a qual cada unidade ou conjunto deve ser examinada

em seu contexto;

3) Estabelecer a frequncia com a qual cada unidade deve ser verificada, para

localizar pontos de maior desgaste. Mtodos estatsticos, grficos de controlo e

curvas de probabilidade so extremamente teis para a determinao de

frequncia, falhas, etc;

4) Organizar o trabalho de modo racional (mnimo tempo, mnimo custo, mxima

eficincia) aproveitando a mo-de-obra disponvel e verificando a saturao da

mesma;

5) Elaborar registos de paragem do equipamento, manutenes, custos e frequncias

dos mesmos com vista ao possvel controlo ou substituio da mquina.

6) Somente proceder execuo da manuteno preventiva necessria. fcil passar

de uma manuteno insuficiente excessiva, ou vice-versa.

1.2.1. Manuteno preventiva sistemtica

a manuteno preventiva efectuada a intervalos de tempo preestabelecidos ou

segundo um nmero definido de unidades de utilizao mas sem controlo prvio do estado do

bem. [2]

O sucesso desta depende do rigor com que for possvel, quando o for, prever o perodo

durante o qual o componente trabalhar sem falhar. [1] Como, na dvida, temos a tendncia de

ser mais conservadores, os intervalos normalmente so menores do que o necessrio o que

implica paragens e trocas de peas desnecessrias.

Na CIPAN a manuteno preventiva sistemtica dos equipamentos efectuada atravs

das manutenes e das inspeces.

Factores que afectam a rentabilidade da manuteno preventiva sistemtica:

M concepo ou definio dos trabalhos;

M preparao do trabalho;

Maus mtodos operacionais que afectam o rendimento e/ou qualidade da

execuo;

Erros na gesto de stock;

M organizao geral;

Um oramento insuficiente;

Deficientes meios materiais e/ou humanos.

1.2.2. Manuteno preventiva condicional

a manuteno preventiva baseada na vigilncia do funcionamento do bem e/ou dos

parmetros significativos desse funcionamento, integrando as aces da decorrentes. [2] Se ele

funcionar bem no se intervm, s quando houver indcios de mau funcionamento ou

aproximao de avaria. O sucesso desta depende da eficcia dos recursos e da metodologia

para vigiar o estado do equipamento. [1]

Os objectivos da manuteno preventiva condicional so:

Minimizar os trabalhos no planeados;

Determinar antecipadamente quando ser necessrio realizar servios de

manuteno numa pea especfica de um equipamento. Permitindo assim,

melhorar as relaes com os clientes devido reduo de paragens de

produo imprevistas;

Aumentar o tempo de disponibilidade dos equipamentos, originando uma

maior produo a partir do capital investido;

Impedir a propagao dos danos;

Aumento da segurana do operador da mquina;

Possibilidade de melhorar a especificao e o projecto de futuras

instalaes atravs do histrico obtido a partir das inspeces;

Ganhos por reduo dos custos da manuteno;

Ganhos por reduo das perdas de produo.

Tcnicas mais usuais de inspeco condicionada [1]:

Anlise de vibraes;

Anlise de lubrificantes em servio;

Termografia;

Anlise aos parmetros de rendimento;

Inspeco visual;

Medies ultra-snicas.

Anlise de vibraes

Uma vibrao pode ser definida como uma oscilao peridica volta de um ponto em

equilbrio. A frequncia o nmero de ciclos por segundo e sua unidade o hertz (Hz).

Em termos de manuteno preventiva condicionada, a nfase dada s vibraes

mecnicas, as quais aparecem em estruturas metlicas e material construtivo, empregados em

engenharia.

A CIPAN utiliza a anlise de vibraes como mtodo de manuteno preventiva

condicional. A anlise de vibraes realizada por uma empresa externa, a SPECMAN.

Para o efeito foi seleccionado um conjunto de equipamentos cujo critrio foi o facto de

desempenharem uma funo crtica para o normal funcionamento da fbrica, e serem um

activo de elevado valor patrimonial:

Central de servios:

KFN2451; KFN2452; KFP2401; KFP2402; KFP2406;

KAB2301; KAB2310; KAB2311;

KAA2351 ;

L2153; L2155; L2156;

BC2153; BC2154; BC2155; BC2156;

BC2401; BC2402; BC2403; BC2404;

Fermentao:

TF901; TF902; TF903; TF904; TF905; TF906; TF907; TF908; TF909; TF910;

TF911.

O sistema de monitorizao utilizado apoiado por um colector de dados e por um

programa informtico dedicado, o qual mantm em bases de dados toda a informao

recolhida durante as aces de inspeco e monitorizao, nomeadamente: nveis globais de

vibraes; sinal em tempo e espectros com bandas de frequncia de acordo com o rgo a

analisar; e notas de inspeco relativos inspeco sensorial desenvolvida. Os procedimentos

de medida caracterizam-se pela recolha, diferenciada por cada rgo, do nvel global de

vibrao, espectros de frequncia, anlise de PeakVue e/ou Modelao em frequncia de

acordo com diversos filtros e formas de onda (sinal em tempo). [3]

O desenvolvimento dos ensaios consiste na recolha de sinais vibratrios em diversos

pontos, diferenciados por cada rgo, obtidos a partir de acelermetros com amplificao

interna e uma sensibilidade de 100 mV.g-1 e 500 mV.g-1. [3]

Os parmetros de medida utilizados pela SPECMAN so a velocidade e a acelerao

de vibrao, expressos em mm.s-1 RMS e gs RMS, respectivamente. [3] Contudo, podia-se

considerar ainda um outro parmetro de medida: o deslocamento. Observando a vibrao de

um componente simples como uma lmina fina, considera-se a amplitude da onda como

sendo o deslocamento fsico da extremidade da lmina, para ambos os lados da posio de

repouso.

Para o desenvolvimento das aces so utilizados os seguintes equipamentos de

medida e anlise: [3]

Analisador FFT, CSI 2120-2

Software de arquivo e anlise, Rbmware

Acelermetros, CSI

Lmpada estroboscpica, SMS-200B

Computador, Porttil

Para critrio de aceitao em termos de severidade vibratria para os equipamentos,

foi adoptada a norma ISO 10816-1. Os valores encontram-se representados na Tabela 1.1 e na

Tabela 1.2.

Tabela 1.1- Nvel global de vibraes.

mm.s-1 RMS Classe I Classe II Classe III

0,18 .

0,7 BOM

BOM BOM .

1,12 ACEITVEL . 1,8 ACEITVEL . 2,8 SEVERO ACEITVEL . 4,5 SEVERO . 7,1

CRTICO SEVERO .

11,2 CRTICO . 45 CRTICO

Tabela 1.2- Critrio de prioridades.

NVEL DESCRIO

1 Interveno de Emergncia

(monitorizar continuamente)

2 Interveno logo que possvel

(monitorizar com mais frequncia)

3 Interveno quando oportuno

(monitorizar)

4 Sem necessidade de interveno

Anlise de lubrificantes em servio

Uma anlise a um lubrificante inclui a determinao de vrios parmetros fsico-

qumicos e uma anlise dos metais de desgaste. [1]

Os ensaios fsico-qumicos efectuados variam consoante o tipo e aplicao do

lubrificante havendo, no entanto, um conjunto de testes standard do qual fazem parte a

viscosidade a 40C, partculas insolveis superiores a 5, presena de gua, ndice de acidez

(T.A.N. Toatal Acid Number e S.A.N. Strong Acid Number) e produtos de oxidao. [1]

Em determinados casos mais eficiente efectuar-se a anlise de lubrificantes em

servios em conjunto com a anlise de vibraes. Na Tabela 1.3, apresentam-se, alguns dos

exemplos da complementaridade das duas abordagens:

Tabela 1.3- Correlao e integrao de dados dos lubrificantes e vibraes [5]

Condio Anlise de

Lubrificantes

Anlise de

vibraes Correlao

Chumaceiras de

rolamentos lubrificadas a

leo

Forte Forte

A anlise de lubrificantes detecta a condio de

falha inicial. As vibraes fornecem mais

informaes nas fases mais avanadas.

Chumaceiras de metal

anti-frico lubrificadas a

leo

Forte Mista Vo ser geradas partculas de desgaste no

lubrificante antes de ocorrerem toques ou folgas.

Desequilbrio No aplicvel Forte

A gua pode levar a uma falha rpida.

improvvel que uma medio de vibraes

mensal possa detectar esta anomalia.

Chumaceiras lubrificadas

com massa Misto Forte

Faz sentido confiar nas vibraes para anlise de

rotina do estado de rolamentos. Somente alguns

laboratrios de anlise de lubrificantes tm

experincia suficiente com chumaceiras a massa

para fornecerem informao fivel.

Fendas nos veios No aplicvel Forte A anlise de vibraes pode ser muito eficaz a

detectar uma fenda num veio.

Desgaste de engrenagens Forte Forte

As vibraes podem detectar qual a engrenagem.

A anlise ao lubrificante em servio pode

determinar o modo de falha.

Alinhamento No aplicvel Forte As vibraes detectam o desalinhamento. A

anlise de lubrificantes eventualmente detectar o

efeito do aumento de carga na chumaceira.

Controlo de condies do

lubrificante Forte No aplicvel

O lubrificante pode ser uma causa de falhas

significativa.

Ressonncia No aplicvel Forte

As vibraes detectam a ressonncia. A anlise de

lubrificantes eventualmente detectar o efeito do

aumento de carga na chumaceira.

Anlise de causa raiz das

avarias Forte Forte

Melhor quando as duas abordagens trabalham em

conjunto.

Termografia

A termografia uma tcnica de inspeco no destrutiva e no invasiva que tem como

base a deteco da radiao infravermelha. Atravs desta tcnica possvel identificar

regies, ou pontos, onde a temperatura se encontra alterada em relao a um padro pr-

estabelecido. Permitindo assim a identificao e localizao de alteraes ou problemas na

instalao.

Na realidade quando se utiliza um equipamento de termografia para medir temperatura

estamos a medir a intensidade de radiao electromagntica na banda dos infravermelhos.

Figura 1.6- Distribuio da temperatura nos equipamentos. [4]

A relao entre a temperatura superficial de um corpo e a radiao emitida definida

pelas leis de Planck e Stefan-Boltzman. A lei de Planck estabelece a distribuio espectral de

energia em temperaturas distintas. A sua representao grfica pode ser observada na Figura

1.7.

Figura 1.7- Distribuio espectral de energia. [4]

A partir da Figura 1.7 podemos verificar que, a maior parte da radiao, s

temperaturas habituais sobre a superfcie da terra, est distribuda na regio do espectro

compreendida entre 1m e 14m, na zona conhecida como infravermelho mdio.

A lei de Stefan-Boltzman estabelece a proporcionalidade existente entre a radiao

total emitida e a temperatura do objecto real observado [4]:

(1.1)

Onde:

W Radiao total emitida (W/m2)

Constante de Stefan-Boltzman (5,67x10-8 W/m2K4)

- Emissividade do corpo real (0<

A capacidade real de emisso de radiao electromagntica para os corpos reais

define-se por um parmetro denominado coeficiente de emissividade, que depende das

caractersticas superficiais do objecto, da temperatura, do comprimento de onda e do ngulo

de observao. O valor exacto para este parmetro de mxima importncia na realizao de

medidas termogrficas, uma vez que caso no seja corrigido tornar impossvel a obteno de

medidas correctas de temperatura.

O factor seguinte a ter em conta o efeito produzido pela radiao ambiental reflectida

sobre a superficie do corpo. Este efeito determinado pela temperatura existente nas

vizinhanas do objecto a medir e pelo coeficiente de refleco deste (). Na prtica, a maior

parte dos objectos a medir so opacos radiao, pelo que pode considerar-se que os

coeficientes de emisso e reflexo so complementares ( +=1). Desta afirmao depreende-

se que as superfcies com aspecto reflector tm, em geral, uma baixa emissividade. Por outro

lado, a radiao trmica procedente de uma superfcie com baixa emissividade ter uma alta

componente de radiao exterior reflectida.

Assim, para a realizao de medies termogrficas precisas em superfcies pouco

emissivas no s ser necessrio ajustar a emissividade ao valor adequado, como considerar a

temperatura ambientel reflectida.

O ltimo factor externo que afecta a medida a absoro da radiao produzida pela

atmosfera existente entre o objecto a medir e a cmara termogrfica. Ainda que esta absoro

seja prticamente desprezvel a curtas distncias, a sua influncia pode ser importante em

grandes distncias, especialmente em atmosferas hmidas e quentes e o seu efeito de

atenuao deve ser considerado caso se desejem obter medies de temperatura precisas.

Os sistemas de termografia corrigem todos estes factores para proporcionar uma

medio correcta da temperatura a partir de uns valores, denominados parmetros do

objecto, que devem ser introduzidos pelo utilizador. Estes parmetros so: a emissividade, a

temperatura ambiente reflectida, a distncia, a humidade relativa e a temperatura

atmosfrica.[4]

Entre as aplicaes correntes da termografia contam-se: [1], [4]

Sector Elctrico para alta, mdia, ou baixa tenso, ou mesmo, correntes fracas, para

deteco de desapertos, oxidao dos contactos, envelhecimento do material e

sobrecarga, que so todas anomalias susceptveis de ocasionarem aumentos de

temperatura. um mtodo de inspeco eficaz para subestaes, postos de

transformao, postos de seccionamento, quadros de distribuio, etc. A realizao de

inspeces termogrficas peridicas de elementos crticos de uma instalao elctrica

permite conhecer exactamente a evoluo e o estado dos dispositivos, permitindo

planificar de forma adequada as tarefas de manuteno. Para poder estabelecer

adequadamente os critrios de temperatura que permitam conhecer o estado dos

elementos sob controlo, as operaes de inspeco devem ser realizadas sempre sob as

mesmas condies; no entanto, na maior parte das ocasies isto no possvel. Desta

forma, nas inspeces termogrficas de instalaes elctricas devem considerar-se os

seguintes aspectos: temperatura ambiente, nvel de carga, velocidade do vento e

reflexos solares.

Isolamentos trmicos Os isolamentos trmicos tm elevada importncia na

termografia uma vez que todas as melhorias que se conseguirem no desempenho dos

isolamentos trmicos tero impacto positivo na reduo dos custos energticos e,

consequentemente, nos custos de produo. usado para verificar a qualidade da

montagem em isolamentos novos, detectar o estado de envelhecimento dos

isolamentos antigos, detectar a existncia de pontes trmicas e, em edifcios, para

verificar a qualidade isolante de placas, paredes, tectos e ainda, por vezes, a deteco

de fissuras ao nvel do prprio beto.

Refractrios revestem interiormente diversos equipamentos industriais, tais como

caldeiras, fornos e chamins. A realizao de uma inspeco termogrfica nas paredes

de fornos permite ver directamente as zonas onde se esto produzindo fugas de calor e,

mais importante ainda, aquelas zonas onde o refractrio est diminuindo de espessura

perigosamente.

As vantagens obtidas no uso da termografia so: [1]

Ausncia de contacto fsico com o equipamento inspeccionado;

No interferncia com a operao normal do equipamento inspeccionado;

Anlise de grandes reas em tempos reduzidos;

Grande sensibilidade a pequenas variaes trmicas;

Possibilidade de obteno de registo visual da distribuio de temperaturas;

Sistema porttil e autnomo.

Anlise aos parmetros de rendimento

So obtidos os parmetros necessrios para o clculo do rendimento do equipamento

ou linha de produo de modo a proceder-se verificao da sua boa operacionalidade.

Inspeco visual

O exame visual constitui um auxiliar poderoso em todas as actividades industriais,

tornando possvel em muitos casos evitar acidentes cujas consequncias podem ser altamente

dispendiosas. Este mtodo o mais antigo, e ainda o mtodo utilizado com mais frequncia

nas tcnicas de inspeco e manuteno. Este permite-nos identificar fugas, fissuras, lascas,

distores fsicas e geomtricas, etc..

Medies ultra-snicas

Esta tcnica adequada para a medio de espessuras de chaparia, tubos e

reservatrios e, tambm para a deteco de fugas de gases ou lquidos em tubos, vlvulas e

acessrios de montagem. [1]

Nas Tabelas 1.4 e 1.5 indicam-se as tecnologias de aplicao mais comuns no controlo

de condio na manuteno industrial.

Tabela 1.4 Tecnologia de aplicao no controlo de condio Mecnicas. [1]

T

i

p

o

Rotativas

Motores, Geradores, Bombas, Compressores, Ventiladores

Estticas

Purgadores de vapor, Isolamento, Estruturas, Tubagem, Vlvulas, Permutadores, Caldeiras

C

a

r

a

c

t

e

r

s

t

i

c

a

s

Lubrificao:

Ensaio dielctrico

Anlise espectrogrfica

Ferrografia

Viscosidade

Cromatografia gasosa

Foras:

Vibrao

Deformao

Tenso

Espessura e Condio:

Corroso

Eroso

Abraso

Fendas

Padres de desgaste

Picadas

Calor:

Temperatura

Conduo

Perdas trmicas

Foras:

Rudo

Deformao

Tenso

Impacto

T

e

s

t

e

s

Qualidade do leo

Espectrografia do leo

Ferrografia de leitura

directa

Viscosmetro

Cromatgrafo de gs

Analisador de vibraes

Estroboscpio

Extensmetro

Medidor de tenses em

correias

Apalpa folgas

Alinhamento de veios

Mquina de equilibragem

Estetoscpio

Medidor de espessuras de

ultra-sons

Halografia

Lquidos penetrantes

Emisso acstica

Radiografia

Fluxo magntico

Medidor de espessuras de

tinta

Termmetro

Pirmetro

Materiais sensveis

temperatura

Termografia de

infravermelhos

Ultra-sons em

purgadores de vapor

Analisador de

vibraes

Extensmetro

Ensaio de presso

Vernizes frgeis

Ensaio hidrulico

Ensaio de vcuo

Tabela 1.5- Tecnologia de aplicao no controlo de condio Elctricas. [1] T

i

p

o

Distribuio

Transformadores, Geradores, Capacitores, Motores, Alimentadores, Barramentos

Controlo

Interruptores, Sistemas de corte, Rels, Sistemas de arranque de motores

C

a

r

a

c

t

e

r

s

t

i

c

a

s

Calor

Temperatura

Energia:

Tenso

Corrente

Resistncia

Capacitncia

Foras:

Electro-magntica

Vibrao

Energia de corte

Calor:

Temperatura

Energia:

Tenso

Corrente

Resistncia

Capacitncia

Condio:

Condio

Corroso

Picadas

T

e

s

t

e

s

Termmetro

Pirmetro

Materiais sensveis

temperatura

Termografia de

infravermelhos

Megaommetro

Anomalia de proteco

de terra

Ensaio de sobrepotencial

DC

Ensaio Doble

Medidor de terra

Ensaio de caractersticas

dielctricas do leo

Cromatgrafo de gs

Registador

Tenso/Corrente

Analisador de

vibraes

Termografia de

infravermelhos

Pirmetro

Megaommetro

Ensaio Doble

Micrommetro

Ensaio de carga

elevada

Calibrao de rels

Inspeco visual

Limpeza

Substituio

1.3. Manuteno de Melhoria

A manuteno de melhoria inclui as modificaes ou alteraes destinadas a melhorar

o desempenho do equipamento, ajust-lo a novas condies de funcionamento, melhorar ou

reabilitar as suas caractersticas operacionais. [1]

2. Sistema informtico de gesto da manuteno

A utilizao de um sistema de gesto da manuteno no apenas um implemento

tecnolgico, essencialmente uma postura de gesto.

Um software de gesto da manuteno , antes de mais, uma ferramenta para ajudar o

gestor da manuteno, a gerir melhor. Este no substitui os tcnicos. Liberta-os, apenas, de

algumas tarefas essenciais, pesadas e consumidoras de tempo, disponibilizando-os para se

concentrarem em tarefas mais inteligentes e mais produtivas. [1]

Todos os benefcios que um sistema traz manuteno esto relacionados com a

melhoria da gesto dos processos envolvidos na manuteno, com a consequente reduo dos

custos e aumento da disponibilidade dos equipamentos e instalaes.

A falta de compromisso a razo mais comum pela qual as empresas que adquirem

sistemas de gesto de manuteno no alcanam as suas expectativas.

Os gestores, antes de iniciarem o processo de seleco do software, devem procurar

avaliar as suas necessidades e identificar os pontos mais importantes a serem exigidos s

empresas que iro oferecer os seus produtos de gesto.

O software deve atender ao modelo de gesto da empresa e s caractersticas

operacionais da manuteno. Devem ser analisados os recursos humanos, qualitativos e

quantitativos necessrios para atender s etapas do processo de implementao. No tem

sentido a empresa possuir um software que oferea todos os recursos de gesto que, em

consequncia seja muito caro, para uma empresa onde no existam recursos humanos ou

materiais para usufruir do seu potencial. Os supervisores e o pessoal envolvido devem receber

formao adequada em gesto da manuteno, planeamento, informtica e participar nos

eventos de manuteno, feiras e congressos antes do processo de seleco e implementao.

Para se definir qual o software mais adequado a ser utilizado devem ser considerados

alguns factores, tais como: nmero de usurios simultneos, funes disponveis, ambiente de

gesto da base de dados utilizado, melhor relao custo/benefcio, relatrios disponveis,

recursos para modificao e/ou criao de novos relatrios, possibilidade de transferncia de

dados dos relatrios para outros aplicativos (Word, Excel, etc.), facilidade para criao de

novos relatrios e grficos e possibilidade de personalizao.

3. Colocar a manuteno em funcionamento Para colocar-se a manuteno em funcionamento numa empresa que j tenha a estrutura

de pessoal tem que se: [1]

a) Seleccionar um sistema de gesto/aplicao informtica;

Inicialmente, deve-se elaborar uma anlise e diagnstico da empresa no que

respeita actuao da manuteno tendo em mente as necessidades dos utilizadores,

critrios para a recolha de dados, os relatrios desejados e os ndices de desempenho a

serem controlados. Em funo disto, devem ser analisados os produtos voltados

especificamente para a gesto da manuteno.

A CIPAN, companhia industrial produtora de antibiticos, adquiriu o Infor

EAM. Verificou-se uma falha na execuo deste primeiro ponto, pois na aquisio do

software no tiveram em ateno a personalizao deste para a empresa, o que levou

falha do Infor EAM em termos de relatrios e indicadores de desempenho, uma

condio muito importante para que se possa realizar uma boa gesto da manuteno.

b) Construir a informao de manuteno base;

Este um processo longo, a que alguns chamam a caminhada no deserto,

porque se faz muito trabalho e vem-se poucos resultados: organiza-se, pesquisa-se,

registam-se elementos, ajustam-se, fazem-se planos de manuteno, mas tudo se

mantm esttico. [1]

c) Implementar a gesto e os respectivos procedimentos.

Os pontos b) e c) foram efectuados no decorrer do presente trabalho.

O ponto b) foi concretizado na sua totalidade, mas o ltimo ponto no o foi.

Tal deveu-se ao facto dos indicadores de desempenho e relatrios no terem ficado

implementados no Infor EAM devido a questes financeiras. No entanto, de modo a

contornar o problema, criou-se uma base de dados auxiliar, que fornece todos os

indicadores e relatrios necessrios.

Cumpridas estas fases o sistema de gesto entrar em fase de cruzeiro e poder,

ento, ir sendo melhorado em qualquer das suas vertentes, em funo dos resultados

e da sua anlise crtica.

Trata-se de um processo com um horizonte de concretizao nunca inferior a 6

meses, que exige planeamento, trabalho persistente e dedicado, motivao e apoio do

nvel superior da gesto. [1]

Nos captulos seguintes descrito todo trabalho que foi realizado no estgio efectuado

na CIPAN.

4. Familiarizao com os procedimentos do DES

Tendo com principal objectivo a familiarizao com os procedimentos e o

funcionamento do Departamento de Engenharia e Servios analisaram-se diversos

documentos, tais como: procedimento de gesto de manuteno mecnica da CIPAN, GAMP,

procedimentos de manuteno usados pelo DES, apresentao do DES (PowerPoint), norma

da numerao e identificao de zonas e instrumentos da CIPAN, documento n 102NR049-0

f, norma de identificao de fluidos e de tubagem da CIPAN e norma de estruturao,

numerao e fluxo de documentos da CIPAN.

5. Formao EAM

Foi efectuada uma anlise aprofundada aos manuais do Infor EAM fornecidos pela

empresa Glintt, de modo a existir uma inteirao das funcionalidades do programa.

6. Elaborao do manual do Infor EAM da CIPAN

Verificou-se a necessidade da criao de um manual personalizado para a CIPAN,

visto os manuais fornecidos, manual do utilizador e manual do administrador, serem de difcil

leitura e abrangerem diversos tipos de indstria.

Teve-se ento como objectivo a criao de um manual de fcil leitura e personalizado

para a CIPAN. De acordo com o objectivo imposto, construiu-se um manual baseado em

fluxogramas, pois estes so bastante explcitos em termos de passos a executar de modo a

realizar uma determinada tarefa. Todos os fluxogramas tm como referncia imagens e

definies apresentadas no anexo do manual. O Manual do Infor EAM da CIPAN foi dividido em 4 grandes captulos: Conceitos

bsicos, Equipamentos, Trabalhos e Administrao.

No captulo Conceitos bsicos foquei os seguintes temas: janela do Infor EAM da

Cipan, barra de ferramentas, link do Infor EAM da Cipan e do servidor de anexo de

documentos, Dataspy (filtros), filtros rpidos, construo/personalizao de filtros, descrio

dos filtros e personalizao (somente para administradores do sistema).

O captulo Equipamentos divide-se nos seguintes subcaptulos:

Categorias de equipamentos

Entende-se por categoria o subconjunto de uma classe.

As categorias permitem identificar caractersticas que fazem a distino

entre o subconjunto e os membros gerais de uma classe. Por exemplo, um

reservatrio (R) seria uma classe e um reservatrio agitado pressurizado (RAP)

seria uma categoria. A empresa em questo no definiu categorias no programa,

somente definiu classes.

Neste subcaptulo apresenta-se um fluxograma com o procedimento a

realizar para inserir categorias no Infor EAM.

Equipamentos

Os equipamentos so entidades nas quais se armazenam dados e para as

quais se criam ordens de servio. Os quatro tipos principais de equipamentos so as

posies, os activos, os sistemas e as localizaes.

As posies so as funes desempenhadas por um tipo genrico de activo.

Os activos so a unidade bsica das informaes de equipamentos e tambm

a menor unidade de controlo dos investimentos de capital. Os activos podem ser

entendidos como o BI do equipamento. O objecto adquire uma identidade nica

que o acompanha durante toda a vida, permitindo acumular o seu histrico.

Os sistemas so o conjunto de posies e/ou activos que funcionam em

conjunto. No necessitam de ser componentes integrados.

As localizaes identificam o local fsico de activos e sistemas.

Existem quatro tipos de status para os equipamentos:

Instalado: deve-se atribuir este status quando o equipamento est

instalado e em operao na organizao;

Retirado: deve-se atribuir este status quando o equipamento retirado de forma permanente;

espera de compra: deve-se atribuir este status quando definimos um activo que se encontra espera de compra. necessrio que se

defina o activo para que se possa concluir o processo de compra;

Em almoxarifado (armazm): deve-se atribuir este status quando um equipamento transferido para um armazm.

Neste subcaptulo apresentam-se os fluxogramas com os procedimentos a

realizar no Infor EAM para inserir posies, activos, sistemas e localizaes.

Procedimento a seguir para criar um novo equipamento no Infor EAM

Criei um fluxograma onde se indicam todos os passos a realizar de modo a

criar um novo equipamento, desde a criao de uma classe at etiquetagem do

novo equipamento.

Estruturas de equipamentos/Hierarquia

A estrutura dos equipamentos refere-se s relaes existentes entre os vrios

equipamentos.

na pirmide hierrquica que se fundamentam as regras do relacionamento

principal/secundrio (Figura 6.1).

Figura 6.1- Pirmide Hierrquica.

Apenas um entre os vrios tipos de equipamentos qualificados pode ser o

elemento principal de um equipamento. Os sistemas, no entanto, so a excepo a

essa regra; por exemplo, os activos podem ter apenas um nico elemento principal

de activo, um nico elemento principal de localizao e vrios elementos principais

de sistema.

Na Figura 6.2 apresenta-se um exemplo da estrutura usada no Infor EAM

para a associao de um activo a uma posio.

Figura 6.2- Exemplo da estrutura apresentada na associao de um activo a uma

posio no Infor EAM da CIPAN.


realizar no Infor EAM para associar activos a posies, associar uma posio a

outra posio, definir um sistema como elemento principal de um activo e

desvincular equipamentos.

As localizaes podem ser elementos principais de outras localizaes, de sistemas ou de activos

Os sistemas s podem ser elementos principais de outros sistemas ou de activos

Os activos s podem ser elementos principais de outros activos

Medidores

Encontram-se definidos no captulo 16.


realizar no Infor EAM para criar um medidor fsico e para criar um medidor lgico.

Transferncia de equipamentos

Esta funo permite-nos transferir equipamentos entre organizaes caso

existam vrias organizaes na empresa. O equipamento transferido ir aparecer

automticamente como retirado na organizao de origem. O sistema transfere os

registos secundrios do equipamento e retm a hierarquia de equipamentos na nova

organizao.

No possvel transferir equipamentos caso:

Este esteja marcado como fora de servio; O equipamento ou o elemento secundrio tenha um elemento principal associado a ele;

Contenha ordens de servio com status de sistema solicitao de servio ou emitido;

Existam ordens de servio com status suprimido ou espera de emisso e, alm disso existam ordens de compra abertas, requisies de

compras ou itens mantidos em armazm;

O equipamento tenha um registo secundrio que pertena a uma organizao diferente ou j exista na nova organizao;

O equipamento j existe na nova organizao, contudo, os respectivos elementos secundrios ainda no;

O equipamento j existe na nova organizao, com status de sistema espera da compra, instalado ou em armazm;

O equipamento tenha ordens de servio de manuteno preventiva no substitudas e o controle de reviso de manuteno preventiva esteja definido

como activo.

Neste subcaptulo apresenta-se um fluxograma com os procedimentos a

realizar no Infor EAM para transferir um equipamento.

Depreciao de activos

Esta permite-nos calcular as despesas de depreciao do equipamento. Valor

este correspondente ao desgaste e deteriorao do equipamento, com base num

perodo contvel e na vida til do equipamento.

O sistema no transfere os custos de depreciao numa hierarquia de

equipamentos. Logo devem-se manter registos individuais de depreciao para

todos os activos ou sistemas para os quais sejam necessrios dados de depreciao.

O sistema pode calcular os dados de depreciao com base em meses ou

exerccios fiscais da organizao do activo. O sistema comea a calcular a

depreciao de um equipamento na data de incio da operao e d continuidade

aos clculos de depreciao at que o equipamento atinja a data de sucata ou at a

data de fim da vida til do equipamento (Equao 6.1).

(6.1)

O sistema apresenta os dados com base nas seguintes equaes:

(6.2)

(6.3)

(6.4)


realizar no Infor EAM para inserir depreciaes e para exibir os detalhes de uma

depreciao.

Garantias e reclamaes

Devem-se definir garantias para configurar informaes sobre fornecedores

e/ou fabricantes, referentes s garantias, e inserir as informaes gerais sobre as

garantias. As garantias devem ser associadas ao equipamento para assegurar que,

actualdataaeoperaodediriainiciodedataaentrediasdeNodepreciadeTaxadatanaoDeprecia )( =

)1( diaestimadatilvidaoperaodeiniciodeDatavidadefimData +=

actualdataaeactualperiodododiriadataatperododiaprimeirooentrediasdeNodepreciadeTaxaoDeprecia

)(=

)()( datanaoDepreciaoriginalValordatanaLquidoValor =

caso necessite de reparos, a garantia cubra. O sistema dispe de dois tipos de

garantias, as garantias baseadas em calendrios (exigem um valor de durao

expresso em dias) e as garantias baseadas na utilizao (exigem um valor de

durao expresso em utilizao, esta medida deve ser definida como um medidor

lgico do equipamento).

As reclamaes de garantia permitem-nos documentar as ordens de servio

emitidas para o equipamento sob garantia e recuperar a mo-de-obra e os materiais

utilizados no servio de reparo.

As garantias podem ser associadas a activos e a sistemas.


realizar no Infor EAM para definir garantias, associar garantias ao equipamento e

criar reclamaes de garantias.

Listas de equipamentos

Este tema foi mencionado no captulo 10.

Todo o procedimento a realizar para criar/actualizar uma lista de

equipamentos encontra-se descrito no manual.

Cdigos de fechamentos

Quando a empresa encontra problemas de manuteno nos equipamentos,

til registar as informaes relacionadas com esses problemas. A recolha dessas

informaes permite analisar as falhas referentes aos processos empresariais,

projecto do sistema e utilizao operacional.

Os cdigos de fechamento ajudam a anlise das falhas. Os cdigos de

fechamento disponibilizados pelo sistema so os seguintes:

Cdigos de problema: identificam as falhas observadas nos equipamentos (exemplo: super aquecimento de uma bomba);

Cdigos de falha: identificam o motivo da falha do equipamento; Cdigos de motivo: identificam o motivo da solicitao de servio; Cdigo de aco: descrevem as etapas necessrias para corrigir o problema (exemplo: colocar lubrificantes na bomba).


realizar no Infor EAM para criar cdigos de fechamento.

O captulo Trabalhos divide-se nos seguintes subcaptulos:

Ordens de servio padro

Ordem de servio padro um conjunto predefinido de detalhes e

actividades. A OS padro pode ter referncia com uma ordem de servio para

facilitar a entrada de trabalhos de reparo que so executados repetidamente ao

longo do tempo, mas que no esto previstos numa programao definvel, como

o caso das manutenes preventivas peridicas. A ordem de servio padro bsica

define um trabalho simples de reparo, que consiste em uma ou mais actividades.


realizar no Infor EAM para definir cabealhos de ordens de servio padro, para

definir actividades de ordens de servio padro e para adicionar ordens de servio

secundrias a ordens de servio padro.

Ordens de servio regulares

Criam-se ordens de servio regulares para reparar equipamentos com

defeito, modificar equipamentos de modo a estarem de acordo com as normas

ambientais e de segurana, executar ordens de servio durante um dia normal e

registar informaes relacionadas com problemas com os equipamentos.


realizar no Infor EAM para definir cabealhos de ordens de servio regulares, para

definir actividades de ordens de servio regulares, para adicionar ordens de servio

padro a ordens de servio regulares e para associar qualificaes a ordens de

servio regulares.

Tarefas

Define-se tarefa como um conjunto predefinido de detalhes das actividades

de ordens de servio. As tarefas podem ser associadas a uma actividade de ordem

de servio, de programao de manutenes preventivas ou a ordens de servio

padro, a fim de minimizar a entrada de dados e assegurar o planeamento

consistente de trabalhos.

Associam-se qualificaes a tarefas para se estabelecer as qualificaes

mnimas que um funcionrio deve ter para executar as tarefas associadas ao

trabalho. Ao selecciona-se uma tarefa qual se associou qualificaes para uma

actividade de ordem de servio, s se poder atribuir/programar funcionrios que

tenham, no registo pessoal, um registo activo das qualificaes requeridas pela

tarefa para execuo da actividade da ordem de servio. As qualificaes do

funcionrio estaro activas se ele tiver concludo as formaes e se preencher os

requisitos necessrios, alm disso, a formao dever estar em vigor, conforme

indicado pela data de incio e pela data de validade da qualificao no registo

pessoal do funcionrio. Os funcionrios tambm podem ter, no registo pessoal, o

status temporariamente desqualificado para as qualificaes, se necessrio.


realizar no Infor EAM para criar tarefas, adicionar instrues s tarefas, eliminar

instrues s tarefas, modificar instrues s tarefas, definir preos dos

fornecedores para as tarefas, definir preos para as tarefas e para definir

qualificaes para as tarefas.

Funcionrios

As taxas dos funcionrios podem ser definidas com base no nvel de

experincia, formao, etc. Logo, os funcionrios que pertenam a um determinado

nvel podem ter taxas de pagamento diferentes das de outros funcionrios

pertencentes ao mesmo nvel.

Ao programarem-se trabalhos, tem-se a opo de atribu-los a um

funcionrio e/ou a um nvel. Quando se registam horas para o trabalho, o sistema

calcula o custo da mo-de-obra da ordem de servio, do activo ou do projecto

adequado com base na taxa de pagamento por hora definida para o funcionrio ou

nvel. Portanto, ao registar horas, o custo de mo-de-obra para executar o trabalho

poder basear-se na taxa definida para o funcionrio ou para o nvel.

Sempre que se saiba previamente que o funcionrio estar ausente em

determinada data esta dever ser colocada no sistema, pois o sistema usa os registos

de disponibilidade de mo-de-obra para calcular as horas em que os funcionrios se

encontraram disponveis.

Podem-se criar excepes de disponibilidade de mo-de-obra para um grupo

de funcionrios, por exemplo para o dia de natal.

Podem associar-se qualificaes a cdigos de funcionrios para estabelecer

qualificaes de pessoal. Ao associar qualificaes a um funcionrio, poder

estabelecer os critrios para determinar se o funcionrio est qualificado para

executar o trabalho.


realizar no Infor EAM para adicionar funcionrios, adicionar taxas a funcionrios,

adicionar excepes de disponibilidade de mo-de-obra a funcionrios, adicionar

excepes de disponibilidade de mo-de-obra a grupos de funcionrios, associar

qualificaes a funcionrios, associar tipos a funcionrios e associar funcionrios a

turnos.

Qualificaes

As qualificaes devem ser definidas de modo a estabelecer-se um conjunto

de padres ocupacionais e/ou de formao relacionados com o trabalho pessoal,

tarefas, nveis e/ou actividades de ordens de servio.

Todo o procedimento a realizar para criar qualificaes encontra-se descrito

no manual.

Turnos

Dependendo do tipo de negcio, a empresa pode ter somente um perodo de

trabalho ou pode ter vrios turnos e trabalhos durante 24 horas.

No presente subcaptulo apresentam-se os fluxogramas com os

procedimentos a realizar no Infor EAM para criar turnos e para definir dias para

turnos.

Supervisores

Os supervisores devem ser entendidos como uma forma de auxlio para a

separao de actividades.

O procedimento a realizar para definir supervisores encontra-se descrito no

manual.

Nveis

O sistema lana a dbito o custo do nvel com base na taxa por hora, na

ordem de servio adequada, no activo ou no projecto, assegurando a correcta

contabilizao dos custos. Um nico nvel pode ter vrias taxas, com base no tipo

de trabalho executado ou no departamento associado ao nvel, para uma ordem de

servio especfica.

Poder ainda associar qualificaes a nveis para estabelecer as

qualificaes mnimas que um funcionrio pertencente ao nvel deve ter para

executar o trabalho para o qual o nvel foi seleccionado.


realizar no Infor EAM para definir nveis, definir taxas comerciais, definir taxas

comerciais de fornecedores e associar qualificaes aos nveis.

Manuteno preventiva

Encontra-se descrito no captulo 13.

No subcaptulo Manuteno Preventiva apresentam-se os fluxogramas

com os procedimentos a realizar no Infor EAM para criar uma manuteno

preventiva, associar uma actividade a uma manuteno preventiva e para gerar os

calendrios de manuteno preventiva.

O captulo Administrao divide-se nos seguintes subcaptulos:

Cdigos de custo

Os cdigos de custo permitem-no controlar custos de ordem de servio e

compras de armazm. Funciona, assim, como um elemento de interface entre a

gesto da manuteno e a gesto financeira da empresa: o gestor da manuteno

organiza, sua maneira, o parque de equipamentos e pode obter custos segundo um

vasto conjunto de vertentes que lhe sero teis para as suas anlises tcnicas e a

obteno de indicadores, mas ter que incluir uma terceira vertente que o habilite a

reportar os custos da forma pretendida pela direco financeira da empresa. A regra

que tem que ser observada que os custos de manuteno de um objecto de

manuteno sero imputados a um, e s um, centro de custo.

Na norma de numerao e identificao de zonas, equipamentos e

instrumentos da CIPAN, documento n 102NR049-0 f, identificam-se os cdigos de

custos existentes.

Todo o procedimento a realizar para criar cdigos de custo encontra-se

descrito no manual.

Classes

Uma classe um grupo de componentes com caractersticas semelhantes.

Usualmente as classes so estabelecidas de acordo com a funo do equipamento.

No presente subcaptulo apresenta-se um fluxograma com os procedimentos

a realizar no Infor EAM para criar ou editar classes.

Indicadores principais de desempenho (IPDS)

Os IPDS so parmetros definidos pelos utilizadores que medem a

produtividade ou a eficincia associada a processos e/ou actividades relacionadas a

ordens de servio. Os IPDS podem ser pblicos ou especficos de grupos de

utilizadores.

A Central de Inicializao exibe os indicadores principais de desempenho

(IPDS) e a respectiva pontuao (Figura 6.5). O sistema exibe um cone na central

de inicializao para cada IPD, o que permite aos utilizadores visualizarem o status

do ambiente de trabalho em relao aos IPDS especficos dos seus trabalhos, alm

da pontuao actual de cada IPD.

Definem-se estruturas de IPD para criar relaes principal/secundrio entre

os IPDS. As pontuaes de IPDS secundrios so transferidas para todos os

respectivos elementos principais. Cada um dos IPDS secundrios deve receber um

peso de acordo com a sua importncia. A soma de todos os IPDS secundrios

atribudos a um IPD principal deve ser igual a 100. O sistema usa o valor atribudo

como peso a cada IPD secundrio para converter a pontuao normal de um IPD

secundrio ao transferi-la para um IPD principal.

Figura 6.5- Central de inicializao.


realizar no Infor EAM para configurar IPDS, definir intervalos de IPDS, associar

IPDS a grupos de usurios, associar um grupo de usurios a um usurio, adicionar

IPDS central de inicializao e definir estruturas de IPDS.

Campos personalizados

Pode definir-se um nmero ilimitado de campos personalizados e anexar

uma seleco desses campos a qualquer classe da entidade (exemplo: classe do

equipamento) ou entidade (exemplo: todos os equipamentos).

Os campos associados a uma classe somente sero exibidos quando a classe

estiver especificada no campo Classe. Campos associados a uma entidade so

sempre exibidos nas telas da respectiva entidade, independentemente de a classe ter

sido especificada ou no.

No presente subcaptulo apresentam-se os fluxogramas com os

procedimentos a realizar no Infor EAM para inserir campos personalizados e

associar campos personalizados.

Caixa de entrada

A caixa de entrada (Figura 6.6) exibe notificaes de alteraes no banco de

dados do sistema, na central de inicializao. Os utilizadores podem aceder s telas

necessrias para concluir aces ou actividades relacionadas com as entradas da

caixa de entrada, clicando duas vezes na entrada da caixa de entrada. As entradas de

caixa podem ser atribudas a grupos especficos de utilizadores ou definidas como

entradas pblicas, sendo exibidas para todos os utilizadores.


realizar no Infor EAM para configurar entradas da caixa de entrada e associar

entradas da caixa de entrada a grupos de usurios.

Figura 6.6- Caixa de entrada.

Nvel do equipamento

Os cdigos de nvel crtico definem a importncia de um equipamento para

os processos empresariais.

Todo o procedimento a realizar para adicionar/remover cdigos de nvel

crtico encontra-se descrito no manual.

Status dos equipamentos

Alm dos status dos equipamentos predefinidos possvel personaliz-los

para necessidades especficas. A criao de um novo status do equipamento deve

ser feita com base nos status existentes. Aps a criao de um novo status do

equipamento, tem que se conceder uma autorizao de status para este, de modo a

que os utilizadores tenham permisso para aceder a esse status.

Todo o procedimento a realizar para adicionar status dos equipamentos

encontra-se descrito no manual.

Autorizaes de status

Atravs deste menu poder criar ou retirar permisses de status aos

utilizadores do sistema.

No presente subcaptulo apresenta-se um fluxograma com os procedimentos

a realizar no Infor EAM para adicionar/remover autorizaes de status.

Cdigos do sistema

Definem-se cdigos de sistema para ajustar o sistema entidade. Por

exemplo, adicione/remova cdigos de prioridades de ordens de servio (alta, baixa,

mdia, urgente e paragem de Agosto).


realizar no Infor EAM para adicionar/remover cdigos de sistema.

Grupos de utilizadores

Definem-se grupos de utilizadores para que as pessoas que executem tarefas

similares na organizao tenham os mesmos privilgios. No sistema, pode-se copiar

o cabealho e as informaes secundrias de um grupo de utilizadores para outro. O

sistema d-nos tambm a liberdade para editar grupos de utilizadores, sempre que

necessrio.

As permisses de interface servem para especificar as funes s quais os

grupos de utilizadores tero acesso e definir os nveis de permisso de cada funo.


realizar no Infor EAM para criar grupos de usurios, visualizar grupos de usurios,

configurar as permisses de tela, configurar as permisses de interface, criar

autorizaes de ordens de servio e para eliminar autorizaes de ordens de servio.

Documentos

No manual deu-se um exemplo do procedimento a realizar para criar um

documento e para anexar um documento a uma programao de manuteno

preventiva.

Este tema foi mencionado no captulo 17.

Envio de e-mails

Deu-se um exemplo do procedimento a realizar para personalizar o envio de

e-mails quando uma ordem de servio cancelada, isto , quando o seu status passa

de emitido (R) a cancelado (CANC).

Todo o procedimento a realizar para criar um modelo de e-mail, criar uma

configurao de notificao de e-mail e para abrir o visualizador de e-mails

encontra-se descrito no manual.

7. Base de dados dos equipamentos

Os equipamentos so entidades nas quais se armazenam dados e para as quais se criam

ordens de servio. Os quatro tipos principais de equipamentos so as posies, os activos, os

sistemas e as localizaes.

No Infor EAM da CIPAN os equipamentos so criados atravs de posies (Figura

7.1), de activos (Figura 7.2) e de localizaes.

No incio do estgio a base de dados de equipamentos encontrava-se extremamente

incompleta. Para cada equipamento foi criado um activo e uma posio correspondente.

Criaram-se praticamente todos os activos e posies existentes de momento na base de dados.

A numerao das posies dos equipamentos efectuada segundo a norma de

numerao e identificao de zonas, equipamentos e instrumentos da Cipan, documento n

102NR049-0 f. A numerao de activos realizada de forma sequencial (exemplo: E.000048).

O sistema fornece vrios status predefinidos para equipamentos (instalado, retirado,

espera de compra ou em armazm definidos no Captulo 6).

Sempre que um equipamento saia do sector este colocado com status retirado, a

menos que exista um outro equipamento para colocar nessa posio. Nesse caso a posio

mantida com status instalado e o activo do equipamento que sai com status retirado.

Sempre que se colocar um equipamento como retirado coloca-se tambm como

fora de servio.

Figura 7.1- Exemplo da pgina de exibio da posio no Infor EAM.

Figura 7.2- Exemplo da pgina de exibio do activo no Infor EAM.

7.1. Motores

Efectuou-se uma pesquisa no campo por todos os motores existentes na empresa e

suas caractersticas. Aps essa pesquisa actualizou-se a base de dados, inserindo-se os

motores que no existiam (atravs da criao de activos e de posies) e colocando-se alguns

dos motores com o status fora de servio e retirado.

Criaram-se os campos personalizados para os motores (Captulo 8), de acordo com os

dados tcnicos disponveis para estes e associaram-se esses campos personalizados

respectiva classe. Todos esses dados foram inseridos na base de dados.

Associaram-se os motores aos respectivos equipamentos pai (Captulo 9) criando-se

assim as rvores de estrutura.

Na Figura 7.3 apresenta-se a pgina de exibio de um motor com os respectivos

campos personalizados no Infor EAM

Figura 7.3- Exemplo da pgina de exibio de um motor com os respectivos campos personalizados no Infor

EAM.

7.2. Redutores Criou-se o mtodo de numerao dos redutores, que consta actualmente na norma de

numerao e identificao de zonas, equipamentos e instrumentos da Cipan, documento n

102NR049-0 f.

Efectuou-se uma pesquisa no campo de modo identificar os equipamentos que

continham redutores. Aps a realizao dessa pesquisa procedeu-se criao de novas classe,

identificativas dos redutores. Criou-se uma posio e um activo para cada redutor e fez-se a

associao entre estes. Aps a criao dos activos e posies efectuou-se a respectiva rvore

de estrutura (hierarquia), associando-os aos respectivos equipamentos pai (ver captulo 9).

7.3. Unidades de Ar Condicionado (UAC)

Efectuou-se uma pesquisa no campo, tendo em considerao uma listagem efectuada

em meados de 2005, por todas as unidades de ar condicionado existentes e suas

caractersticas.

Criaram-se os campos personalizados para as unidades de ar condicionado (Captulo

8), de acordo com os dados tcnicos disponveis para estes. Associaram-se os campos

personalizados s respectivas classes e inseriram-se todos os dados disponveis na base de

dados, atravs dos campos personalizados criados.

7.4. Classes Tal como foi mencionado no captulo 6, uma classe um grupo de componentes com

caractersticas semelhantes. Usualmente as classes so estabelecidas de acordo com a funo

do equipamento.

Na Figura 7.4 apresenta-se aparncia da janela onde se criam/editam/eliminam classes

no Infor EAM.

Atravs da entidade OBJ (entidade dos equipamentos) procedi criao de novas

classes de equipamentos, apresentadas na Tabela 7.1.

Tabela 7.1- Designao das novas classes criadas.

Classe Designao

AH Agitador do hidrogenador

ATF Agitador do tanque de fermentao

BHM Bomba hidrulica manual

MQ Motor do queimador

MRMD Redutor mecnico do secador

MRMG Redutor mecnico do granulador

MRMH Redutor mecnico do hidrogenador

MRMN Redutor mecnico do misturador bicnico

MRMR Redutor mecnico do reservatrio

MRRG Redutor de regulao de velocidade manual do granulador

MRRR Redutor de regulao de velocidade manual do reservatrio

UEA Unidade de extraco de ar

UIA Unidade de insuflao de ar

URF Unidade de tratamento por radiofrequncia

Figura 7.4- Exemplo da janela de exibio onde se criam/editam/eliminam classes no Infor EAM.

8. Campos personalizveis por famlia

Uma vez identificados todos os equipamentos que compem a instalao industrial,

efectuei uma pesquisa, essencialmente nas folhas de especificao dos equipamentos, por

caractersticas de especificao, fabricao, instalao e operao dos equipamentos. Esse

conjunto de informaes denomina-se por campos personalizveis.

Aps efectuada a pesquisa por campos personalizveis, procedeu-se criao destes

no Infor EAM (Figura 8.1).

Figura 8.1- Exemplo da janela de exibio onde se criam campos personalizveis no Infor EAM.

Seguidamente criao dos campos personalizveis procedeu-se associao s

respectivas classes de equipamentos (Figura 8.2).

Figura 8.2- Exemplo da janela de exibio onde se associam campos personalizveis s respectivas classes no

Infor EAM.

Constatou-se a necessidade de criao de seis campos personalizados comuns a todas

as classes de equipamentos (Tabela 8.1). Os campos personalizados Log Book e

Documento da Manuteno foram criados para se poder evidenciar no Infor EAM,

respectivamente, os equipamentos que possuem log book e o n do documento da manuteno

associado.

Na Tabela 8.2 apresentam-se os campos personalizados criados para uma determinada

classe (exemplo: motores das bombas).

Tabela 8.1-Campos personalizados correspondentes a todas as classes de equipamentos.

Campo personalizado Descrio SERVIO Servio TAG ANT Tag-number antigo CARACT Caracterstica

MAT CONS Material DOCMAN Documento da Manuteno

LOG BOOK Log Book

Tabela 8.2- Campos personalizados correspondentes a todos os motores das bombas.

Campo personalizado Descrio POT Potncia elctrica (kW) RPM RPM

IP ndice de Proteco CL. ATEX Classificao ATEX

UN Un [V] F [HZ] F [Hz] LN [A] ln[A] COS cos TER Termistor TIPO Tipo de arranque

F. SERVI Factor Servio R. ANTER Rolamentos anterior R. POST Rolamentos posterior

PESO[KG] Peso [kg] ANO FABR Ano Fabrico T. MONTA Tipo de Montagem

Constatou-se ainda a necessidade de criao do campo personalizado piquete

comum a todas as ordens de servio. Atravs deste campo, podemos verificar quais as ordens

de servio realizadas por um piquete.

9. Construo de rvores de estrutura de equipamentos

Construram-se rvores de estrutura de equipamentos para todos os cdigos de custo.

Nas rvores de estrutura evidencia-se o equipamento pai e seus equipamentos filhos

(Figura 9.1). Um equipamento pai um equipamento principal, por exemplo um reservatrio

agitado pressurizado (RAP) e um exemplo de um equipamento filho, seria o agitador (A) do

reservatrio.

Como regra geral, deve procurar eleger-se o equipamento pai como o objecto da

gesto, devendo as suas ordens de servio incorporar, simultaneamente: trabalhos no agitador

e trabalhos no motor.

A estrutura hierrquica dos equipamentos alm de nos proporcionar um fcil acesso

descendncia em termos hierrquicos dos equipamentos, tem tambm como funo reduzir a

populao dos objectos de gesto (equipamentos) e a respectiva burocracia. Diluem-se os

detalhes do histrico da manuteno da descendncia, mas ganha-se em termos de eficincia

de gesto. [1] Competiu-me a mim e ao gestor da manuteno (o Eng. Paulo Aleixo) encontrar

o ponto de equilbrio entre estes interesses. Tendo em conta a dimenso da empresa e o tipo

de equipamentos instalados, optou-se por considerar como equipamentos pai apenas os

referidos na Tabela 9.1.

Tabela 9.1- Equipamentos pai e respectivos equipamentos filhos.

Equipamentos Pai Equipamentos Filhos

Bombas Motor

Colunas (Coluna de destilao e Coluna de lavagem)

Bomba Ebulidor

Condensador Separador de fases

Desumificador

Filtro de manta Compressor de frio positivo

Ventilador centrfugo Motor

Secador de leito fluidizado

Agitador Filtro de mangas Filtro de manta

Motor Redutor

Permutador de alhetas Ventilador centrfugo Separador ciclnico

Secador rotativo de vcuo Bomba Motor

Estufa de vcuo Bomba Permutador de placas

Evaporador de camada fina

Bomba Permutador de placas

Filtro de linha Motor

Permutador espiral Reservatrio

Filtro centrfugo Motor

Filtro de cartucho/linha Motor

Filtro de mangas Filtro de manta Permutador de tubos alhetados

Filtro de manta Permutador de tubos alhetados Ventilador

Filtro nutsch Agitador

Centralina Motor

Filtro de prensa Motor Gerador hidrulico Filtro rotativo de vcuo Motor

Unidade de osmose inversa Motor

Skid de ultrafiltrao Bomba Permutador de caixa e tubos

Despoeirador

Agitador Motor

Redutor Ventilador Centrfugo

Granulador Motor Redutor Micronizador Motor

Moinho Motor

Peneiro Motor

Hidrogenador Motor Redutor

Gerador hidrulico

Reservatrio Bomba hidrulica de pistes

Filtro de linha Motor

Compressor de ar alta Motor

Compressor de ar baixa Motor Bomba

Compressor de frio negativo

Bomba Filtro de cesto

Motor Permutador de tubos Permutador de placas

Reservatrio pressurizado Filtro de Linha

Torre de refrigerao

Compressor de frio positivo Bomba

Torre de refrigerao Motor

Torre de refrigerao Motor Bomba

Ventilador centrfugo

Permutador de serpentina Reservatrio

Misturador bicnico Motor Redutor Queimador da caldeira Motor

Reservatrio Bomba

Reservatrio agitado

Agitador Motor

Redutor Bomba

Reservatrio agitado pressurizado

Agitador Motor

Redutor Bomba

Reservatrio Reservatrio pressurizado Bomba

Separador ciclnico Filtro de mangas

Tanque de fermentao

Agitador Filtro estril

Pr-filtro estril Motor

Reservatrio Pressurizado

Tanque de fermentao inoculo

Agitador Filtro estril

Pr-filtro estril Motor

Reservatrio pressurizado Tanque de lamas activadas Bomba

Unidade de extraco de ar Filtro de mangas Ventilador centrfugo

Unidade de tratamento de ar

Desumificador Filtro Hepa

Filtro de mangas Filtro de manta

Permutador de alhetas Ventilador centrfugo

Motor Ventilador axial Motor

Ventilador centrfugo Motor

Diferencial elctrico Motor

Monta-Cargas Motor

Gerador Hidrulico Diferencial elctrico

Caldeira a gs natural

Bomba Permutador de tubos alhetados

Permutador de serpentina Reservatrio

Ventilador Centrfugo

Caldeira a nafta

Bomba Permutador de serpentina

Permutador em U Reservatrio

Ventilador Centrfugo Filtro de Linha

Figura 9.1- Exemplo de uma hierarquia no Infor EAM.

Na Tabela 9.2 menciona-se a quantidade de equipamentos existentes na CIPAN, quer

em termos de equipamentos pai, quer em termos globais.

Tabela 9.2- Quantidade de equipamentos existentes na CIPAN

Incluindo os fora de servio Excluindo os fora de servio

Equipamentos pai 1095 939

Equipamentos 2112 1805

10. Listas de equipamentos

Criou-se a lista de equipamentos para a sntese qumica e para as transformaes no

estreis e procedeu-se actualizao das seguintes: engenharia e servios, bombagem e

tratamento de guas residuais, destilaria e parque de solventes, produo de gua purificada,

fermentao e isolamento de KCA.

As listas de equipamentos foram construdas atravs do Infor EAM da CIPAN, com a

base de dados dos equipamentos j completa.

Criou-se um filtro personalizado no Infor EAM para a criao/actualizao das listas

de equipamentos denominado por Listas de Equipamentos. Este inclui todos os

equipamentos da CIPAN instalados que no se encontram fora de servio. Contm somente

trs colunas: posio, descrio e servio, sendo estes os campos usados nas listas de

equipamentos.

11. Documentao para colocar equipamentos fora de servio ou retir-los

Verificou-se a necessidade de criao de um documento para colocar todo um sector

ou famlia de equipamentos fora de servio ou para retir-los. A CIPAN j dispunha de um

documento para colocar um s equipamento e seus filhos fora de servio ou para retir-los,

contudo revelou-se de extrema importncia a existncia de um documento mais abrangente,

principalmente para sectores que trabalham por campanhas.

Este documento veio reduzir significativamente o volume de papel, em termos

burocrticos.

O documento apresenta-se no anexo B.

12. Actualizao da norma dos equipamentos A norma de numerao e identificao de zonas, equipamentos e instrumentos da

Cipan, documento n 102NR049-0 f, foi actualizada com as novas famlias e classes dos

equipamentos criadas. Redigiu-se na norma o mtodo de numerao dos redutores. E

actualizou-se ainda a relao entre a numerao de zonas/equipamentos.

13. Manutenes Preventivas 13.1. Criao de manutenes preventivas no Infor EAM da CIPAN

Manuteno preventiva a manuteno que efectuada a intervalos de tempo

predeterminados ou de acordo com critrios prescritos com a finalidade de reduzir a

probabilidade de avaria ou de degradao do funcionamento de um bem. A manuteno

preventiva , sob o ponto de vista de gesto, o objectivo da poltica de manuteno.

Na CIPAN a manuteno preventiva dos equipamentos efectuada atravs das

manutenes e das inspeces.

Entende-se por inspeco a identificao de problemas ou indcios que possam

determinar um problema a prazo. No envolve qualquer interveno no equipamento, nem

limita ou inibe o seu normal funcionamento.

Documents

Desenvolvimento Do Sistema de Gestão Da Manutenção Da CIPAN