Digital Manufacturing Vision and Strategy · 2016-03-26 · Product Process Plant Resource ・제품정보Import, 변경내용추출 ・공정Flow 정의 기존프로세스검색

© 2007. Siemens Product Lifecycle Management Software Inc. All rights reserved

Siemens PLM Software

Digital Manufacturing Vision

and Strategy

박세종 이사


Page 2© 2007. Siemens Product Lifecycle Management Software Inc. All rights reserved


Agenda

Tecnomatix™ is a complete digital manufacturing solution that helps companies quickly identify the best strategies for boosting productivity and lowering cost.

1. Digital Manufacturing Challenges and Trends

2. SIEMENS TMX Solution Strategy

3. SIEMENS TMX Solution V8 Highlight

4. SIEMENS TMX Solution Roadmap



다종변량 생산, 혼류 생산의 확대

발군의 제품개발과 경영자원의 효과적인 활용에 의한 수익성 향상

양산준비 기간 단축

범람하는 다품종 대량 정보의 관리, 지식(Knowledge) 전수

개발 프로세스, 생산 프로세스의 생산성(Out/ In) 향상

세계 규모(Global)의 조달, 협업

경영 과제

제품과 공정의 동시병행 개발에 의한 리드타임 단축

다양한 Engineering활동의 정보연계에 의한 전체 최적화

검증된 생산정보의 재사용에 따른 초기품질의 수준 향상

생산 지식의 축적과 전수에 의한 Global한 조직능력향상

Digital Manufacturing에서의 기대

Digital Manufacturing Challenges and Trends… 고객의 경영문제와 DM에서의 기대



Digital Manufacturing Challenges and Trends… 고객의 경영문제와 DM에서의 기대

제품

설계생산

공법

설계

생산설비준비

과거 제품 생산 체계는 설계에서 생산까지Serial한 업무 체계로 구성되어 있었음

• 전반적인 신제품 출시 기간이 김

• 후행단계에서 상당 부분의 제품 검증이수행되어 수정 및 재설계 비용 높음

Time: LongCost: HighQuality: Low

부분적프로세스

개선

제품 개발 기간 단축 입력 및 Concurrent Engineering의 필요성 인식에 의한 프로세스흐름의 병행 운영

• 제품 개발 기간 단축은 실현했으나 병행업무 수행 과정상 과다한 인력, 시간 및비용 투입은 회피하지 못함

• 기술 혁신이 단위 프로세스 단위로진행되어 총체적 효과 미흡

Time 단축 성공, 그러나

Time 단축 달성을 위한 인력

및 자원 투입은 여전히 높음

Time: ShortCost: Higher?Quality: ?

생산제품

설계

공법

설계

생산설비준비

완성된DM

제품 개발 기간 단축, 제품 및 공정 개발 단계의정확도를 향상하기 위해 통합 프로세스 및정보기술 도입

• 프로세스 자체의 통합 및 재구성을 통해부문간 업무 흐름 재정립

• 정보기술을 통한 가상 검증을 수행하여실물 검증 비용 절감 및 정확도 향상

• 지식 및 기술을 시스템을 통해 확보 및저장하여 업무 역량 강화 선순환 달성

Time: ShortCost: LowerQuality: High

선진 프로세스 및 디지털 기술

제품/공법 설계 정확도 향상

제품

설계생산

공법

설계

생산설비준비

기존제품개발프로세스

제조산업에서 치열한 경쟁은 제품 개발 프로세스의 병렬화, 개발 비용의 감소 및 제품 품질의향상을 요구하게 되고 이를 위한 디지털 생산기술 역량 도입이 필수적인 상황이 되었습니다.



공수

시간Virtual Engineering Physical Engineering

현재

Full양산

철저한 가상공정검증사전 검증의 확충에 따른실 부품의 수정 배제(수직 실시)

제품 설계와 공법 설계 단기간에 동시 진행, 수직양산이 가능한 생산준비 프로세스를 실현할 수있습니다.

공법설계의 선행설계IT와 연계한 공정설계

및 공정 검증 툴 활용

DM을 통한 협업 설계생산공정 정보의 통합 / 공유에의한 공정설계 업무 전체 효율화

Digital Manufacturing Challenges and Trends… DM 기대 효과 (생산프로세스혁신)



Teamcenter 기반하에 DM System구현을 통해 PLM System 구축하고 있습니다.

1 CATIA V5와PDM연계

생산 공정설계및 시뮬레이션

2

관련 시스템 연계

4 협업기능

3

비쥬얼라이제이션6

Systems Engineering

7

PDM 고유 기능

5

8

생산정보관리시스템생산정보관리시스템

Systems Engineering 시스템Systems Engineering 시스템

시스템통합System Integration시스템통합System Integration

LegacyInterfaceLegacy

InterfaceSystem

InterfaceSystem

Interface

요구사항요구사항 빌딩블럭빌딩블럭

제품정보연계제품정보연계Single Sign On

Single Sign On

Access C

ontrol ListA

ccess Control List

협력업체

디자인

설비

생기/시험

설계/연구

QA

제조

해외 파트너

상기

Inte

rnet

SAP시스템

SAP시스템

Single시스템

Single시스템

협업시스템협업시스템

Thin Client

외부배포외부배포 커뮤니티커뮤니티 CAD 협업CAD 협업

포탈포탈

3D CAD

프로젝트관리시스템프로젝트관리시스템

일정일정 자원자원

포트폴리오관리포트폴리오관리

문서문서 도면도면제품정보

BOM제품정보

BOM

설계승인및형상관리설계승인및형상관리

생산공정설계

생산공정설계

생산시뮬레이션

생산시뮬레이션

PDM정보연계PDM정보연계

Rich Client

제품정보관리시스템제품정보관리시스템

1

2 3

4

5

7 8

6

MROMRO

MRO 관리9

프로젝트 관리

9

Digital Manufacturing Challenges and Trends … Solution Architecture



Digital Manufacturing Challenges and Trends … 종래 - 제품개발,생산준비,생산환경

제품설

Layout 설계 및대안 검토

・形状・構成・属性

공정설계

공법서작성 및 관린-QC가공표-작업지시서-각종 메뉴얼

E-BOM / PDM M-BOM / MES

생산관

제조

생산설계 작업 배분 및시간 검토

생산라인(생산능력)시뮬레이션

제품개발 생산준비 생산（공장）

제품정보 생산정보

3D CAD/CAE

설비,치구,공구설계(Robot OLP,CMM, NC)

작업자 작업검토

1.공법 정보가 조직 및 담당자간에 단절 – 공유, 재사용 곤란2.문서(Excel etc.)작업. File/Folder 정보관리-복사 범람3.Simulation Data 수집에 30%~50% 공수4.변경시, 영향범위가 바로 파악 어려움



제품설 공정계

공법서작성 및-QC가공표-작업지시서-각종 메뉴얼 생산관

제조

생산설 작업 배분시간 검토

제품개발 생산준비 생산（공장）

Layout 설계 및대안 검토

생산라인시뮬레이션

3D CAD/CAE

공장정공정정작업자

공구정

PLM BackBone

M-BOM / MES

제품정

Digital Manufacturing Challenges and Trends … DM을 통한 제품개발,생산준비,생산환경

공법 정보가 조직 및 담당자간에 흐름 원활:공유, 재사용가능

설비,치구,공구설계(Robot OLP,CMM, NC)

작업자 작업검토



Digital Manufacturing Challenges and Trends … 주요 생기 단계별 업무와 DM 적용 범위

기획기획 설계설계 생산준비생산준비 TTOTTO 양산양산

제품설계제품설계

생산설계생산설계

물류 및 Layout검사물류 및 Layout검사

공정편성계획공정편성계획

공정표・작업표준서작성공정표・작업표준서작성

공정계획공정계획

품질관리품질관리

금형、치구 설계・검증・제작금형、치구 설계・검증・제작

공정개선, 공장보전

개발, 생산 프로세스

공정개선, 공장보전

DM 적용 범위



생 산 준 비

Digital Manufacturing

제 조

CAD, PDM ERP, SCM

설 계

제품구조평가 • MBOM 작성• 조립순서 및 공정계획• 작업표준서 및 공법서• Layout• 공장내외 물류 계획• 설비 자재 재고

생산계획

3D Concurrent설계일원화된 Data 관리

에 의한,개발기간단축

조달・재고관리에의한,Cost 절감

숙련자에 의한 수작업 중심업무가 많고,IT화에 의한 기간단축 및 Cost 절감

늦어지고 있는 영역

공정계획

설비계획

공법서작성

Digital Manufacturing Challenges and Trends … 주요 DM 적용 분야 – 수작업 업무 대체



Digital Manufacturing Challenges and Trends … 적용System 이미지 및 DM 적용 범위

E-BOM제품구성

배치、배치

・３・３DD제품형상、제품구성제품형상、제품구성

・조립순서、공정순서・조립순서、공정순서

・표준시간・표준시간

・보재、치공구・보재、치공구

・・Cell LayoutCell Layout・부품상속성・부품상속성

eBOPeBOP

3D CAD3D CAD

PD

제품설계

제품형상３DData

DM

조립순서・공정순서설정

제품D

ataim

port

물류・Layout

eM-Plant/F-Flow

공정계획・공정편성공정계획・공정편성 자동기・치구검증자동기・치구검증

eMeM--DesignerDesigner eMeM--Simulate/RobcadSimulate/Robcad

사양변경관리사양변경관리

eMeM--DesignerDesigner

조립순서・공정순서정보

제품형상

공정공정 계획계획 정보정보 일괄관리일괄관리

MM--BOMBOM

생산관리생산관리

ERPERP

자원관리자원관리

제조구성제조구성공정순서공정순서Resource Resource 정보정보

costcost정보정보Resource Resource 정보정보

MPMMPM적용범적용범

생산계획관리（Schedule Data）

eM-Plant

작업표준작성작업표준작성

eMeM--DesignerDesigner

eM-Plant eM-Plant

실적수집재고・물류검사



표준 공법１ 마스터공법 A

신제품A 공정설계

신제품B 공정설계

생산이관A 공정설계

표준공법 수정

참조・유용 참조・유용

△ 기획 △ 양산



검증된 자사의 공법설계 정보（BOP)를,RFQ에서 양산준비 전까지 재사용

Line 공법A

표준공법２ 마스터공법 B Line 공법 B

표준공법 ３ 마스터공법A’ Line 공법A’

표준공법 수정

참조・유용

표준공정

표준제품구성

표준리소스

마스터공정

신제품구성

마스터리소스

Line 공정

신제품구성

Line 리소스

표준공법 마스터공법 Line 공법

참조・유용 공정편성

（활용 포인트）・BOP에 시간개념 추가 관리・변경 내용 효율적 반영

Digital Manufacturing Challenges and Trends … 기존 공법 및 신규 공법 재사용



Digital Manufacturing Challenges and Trends … 기존 공법 및 신규 공법 단축 (혼류 포함)

제품 조건

공법서

공정표공정표작업표준

보존

1.유사성평가

2.유용공정선택

3.상이점공정설계

4.작업설계검증

• 생산대수• 요소정밀도(성숙도)• 중량• 성능지표

조립 공정 계획 (PD/PS)입력 출력

공정도 작업표준

기존/과거기종의 공정설계정보표준Library

작업시간

요소작업

표준설비

설계CAD

기술Library

FMEA

품질기준

지식 축적

Check

• 품번• 구성부품• 부번

제품트리• 조립순서・• 요소작업• 작업시간

공정/작업트리• Line 구성• 설비• 설비사양

설비트리

대상 기종, 공정정보

검색・유용참조

공정정보유(TcM)제품정



치구

로보트

범용설비

가공기계

공구・3D 형상

・2D도면

・속성

・분류

부품２

공정１

조립조립AreaArea

설비

공정2

공구

공정３

부품３

부품１

작업자

변경반영

BOP에관련시킴

설비개발/설계공정및설비 조립성검증

검증범위

최신Data 일괄수집

설계Data관리（Multi-CAD）

공장Layout 설계

BOP

검증Tool

Resource Library

제품개발/설계

변경반영

제품구성

3D CAD

3D CAD

변경반영

변경반영변경반영

Digital Manufacturing Challenges and Trends … 설변 영향 반영 및 공법 변경 최소화



설계구성 생산구성

Product Tree Process Tree

공정

시퀀스

공법계획

검증Check List

작업순서

검증

검증체계

제품구조

조립방법공정

조립방법

eM-Tolmate

（３ 차원 공차해석）

Auto-CAD

（Layout검증）

eM-Plant

（작업시간검증）

CAE （CATIA）

（가공기준검증 etc）

ROBCAD eM-Hman

（작업성・가공성・설비검증 etc）

공법검증

Digital Manufacturing Challenges and Trends … 구현 Process (예)



Digital Manufacturing Challenges and Trends … 공법관련 문서 작성 – 작업 효율 향상

・제품정보 Import,변경 내용 추출・공정 Flow정의

기존프로세스검색・재사용

TCE,TCM

Multi CAD기능

KSS

SolidWorks

LibraryResource Manager

설계・제조Data 관리리소스정보관리Multi CAD관리정보전달

설계Data ・속성

제품 ３D Data 치구・공구Data

타CAD

・조립작업 도면・공정표・부품표,보조재 리스트 등

Process Designer

공법 문서공정정보（BOP）

PlantProduct Process Resource



Digital Manufacturing Challenges and Trends … RFQ Speed Up & 수주 성공률 향상

부품Layout검토물류Simulation

Capacity Simulation

Factory CAD, Factory Flow Plant Simulation

생산 Simulation

수주 성공률 향상

개발, 생산 Lead Time 단축

과거,기존 공정정보(BOP)을 재사용해, 유사 제품 수주를 위해 차이, 변화점을 신속히 반영생산Simulation에 의해 ,Cost나 수익성평가를 정확히 수행, 수주제안

공정정보（BOP）

PlantProduct Process Resource

・제품정보 Import, 변경내용 추출

・공정 Flow 정의

기존프로세스검색및 재사용

TCE,TCM

・Cost평가・물류검토・공장 순서 변경검토

투자계획,수익성평가

공장전개계획

Process Designer

RFQ제안



Digital Manufacturing Challenges and Trends … 생기부분과 제조부문의 연계

생산현장 실적 축적, 재사용 QCT향상 : 제조 Knowledge 디지털화

공정정보(BOP)

공정 마스터 정보(Routing , QC정보）

실적 요약정보

공정계획/설비설계

생산관리시스템

제어시스템（설비가동 모니터, 작업자 입력 단말 등)

소재 가공 조립 검사 출하

제조실행시스템

생산지시

작업지시

（품질통계정보 , 안정설비작업 조건）

실적보고

실적 Data 수집

공정 계획 순서

가상공장에 의한 사전 도식화생산Simulation

생산요건 Check List

제품제안

RFQ제안・제품제안

작업훈련,공정개선

RFQ제안

Cost평가

공정도

표준작업서

공장

생기 부문 제조 부문



Digital Manufacturing Challenges and Trends… DM 기대 효과

설계

제조기술

（HQ）

제조

（Blanch）

타사의 실적

양산준비기간단축 ： 8개월단축/project→ 1/2化

설비개조삭감 ： 80M삭감/ project → 1/10化

설비투자억제 ： 50M대수/ project

설변삭감/대응효율화： 42M삭감/ project →1/15化

기회 손실 절감 ： 1,000M / project

Throughput향상 ： 30％향상

월간작업편성 ： 40h단축/월

주간재고계획 ： 30％삭감

현장정보（고장, 보류 등）을 Feedback

현장주도 개선결과 Feedback

설계에서 양산까지 Solution 제공

적용범위

설변갱신

VDR공차설계 eBOP（공정정보DB）

작업편성계획

제조기술정보 유용

공정설계

재고계획

개선활동

생산실적공유

공정검증 양산 Sim

공법서작성



Digital Manufacturing Challenges and Trends … DM 기대 효과

제품기획에서 Full양산달성까지기간을단축

DM의 기대 효과

단기

장기

출도전 검증작업 강화 → 출도후의 설계변경회수 삭감

설변 차이분만 갱신 → 설계변경 대응작업 삭감

공정설계업무Flow변혁 → 공정설계공수삭감

과거정보 유용 → 공정 설계기간 단축

생산정보Feedback → 공정설계 정도향상

검증업무 강화 → 수행율 향상

공정설계의 일원화 → 현행 공법 작성 단축

양산시의 ERP연계 → 주간 공정설계의 용이

기간단축의 파급 효과로서 Cost 저감 품질향상도 가능케 됨

제조 Paradigm 시프트

１．Global한 신 제품 전개 준비＜＜＜제조기술이 현행공법 준비 책임＞＞＞

＊설계부문이 기능, 성능을 만들어 내는 지원환경＊품질・Cost를 함께 만들어 내는 지원환경＊제조 공법의 빠른 준비에 설계자가 관여하지 않는 지원환

２．경쟁력 있는양산활동＜＜＜소량・혼류 생산의 실현＞＞＞

＊시장변화 부품/소재 변화에 신속히 대응＊설변 등의 불규칙에 신속한 대응＊생산라인정보의 Real Time에 의한 수집과 대책

３．제조손익의 확보＊Global・Low Cost・Operation의 실현＊Low Cost조달의 실현



Digital Manufacturing Challenges and Trends … 구현 사례

1. 업무과제 및 목표조립Flow 작성작업표준 확립Cell-Layout 작성

2.단기목표신제품 증가에 현재 인원으로 대응 가능

3.장기목표작업준비 기간의 공수를 3년간 최대 50% 단축

1. 업무과제 및 목표

① 공정계획업무의 조기(早期)화

업무병렬화, 공수단축

시작(試作)의 삭감, 배제

② 정보 전달에서의 손실 삭감

창조능력 창출

글로벌 생산 대응

디지탈화로 정보의 정리, 정돈, 활용의 극대화

③ 현장 작업자의 스 Skill의 차이 흡수

Skill에만 의존하지 않는 업무 수행 가능

지식과 경험공유화 (머리속에서 디지털 정보로)

2. 기대효과

양산시작 후 작업량의 30% 삭감

개발기간 단축 (12개월 -> 10개월)

xxx Digital Camera xxx Digital Camera



배경

KD부품 산업의 급속한 증가에 따른 대응이 필요

해외(KD) 생산이 국내(BU)와 같은 수준의 품질이 요구

현재 실시 중인 가상 공장설계 업무시간의 단축이 필요

가상 공장설계와 실제 KD공장의 차이로 문제발생

현 작업형태로는 공법설계 변경의 대응에 시간적 한계

문제점

해외(KD)공장의 생산형태를 고려한 양산성 평가가 부족

국내(BU)표준 이외의 출하형태에 대한 공법설정에 미대응

해외(KD)공장의 부대설비를 고려한 요구에 대응하지 못함

공정 시작 지원 시 품질 교육영역에의 지원 부족전체목표

해외(KD)공장고유의 생산설비, 생산조건을 고려한 양산성 평가와

공정/설비 설계에 의한 품질 향상

양산준비업무의 효율화에 따른 비용절감

KD양산 준비기간의 단축(공법 설계기간)

Digital Manufacturing Challenges and Trends… 구현 사례 – xxx 자동차 KD FA



2400

9000

96012360

6180

200020％감

760

20％감

3420

60％감

종래 결과

작업지시서작성

조립 Flow작성

Cell Layout작성

공수（분/사람

Digital Manufacturing Challenges and Trends … 구현 사례- 효과



Digital Manufacturing Challenges and Trends … 구현 (사례)

계속



Agenda








Point Solutions

Point Solutions

ERP/MES

M-BOM

When/Whereto build it?

What to build?

CAD/PDM

E-BOM

Digital Manufacturing

Operations ResourcesParts

BOP (Bill of Process)

Manufacturing

Design ExecutionConcept Planning

Team Center

How to build it?

MBOM

Build Packages

EBOM

“AS-BUILT”

MBOM

Characteristics:Features

PMIGD&TSpecsNotes

OP

OP

OP

OP OPOP

Requirements

CustomerInputsMeetings

Technology

PR’sLessons Learned

RegulationsRegulations

CustomerSpec’s

CustomerSpec’s

StandardsStandards

SIEMENS TMX Solution Strategy… PLM에서의 DM - Full PLM



Process Design Process Simulation

SIEMENS TMX Solution Strategy… Digital Manufacturing Solutions

Backbone componentsBackbone components

Multi-C

AD

PLM XML

TC Extensions (Application Interface)

Web Services

PLM XML GeometryGeometry

StructureStructure

PMI GD&TPMI GD&T

FeaturesFeatures

ProcessProcess

PLM Vis

Web Services

Teamcenter PLM BackboneTeamcenter PLM BackboneProject Mgmt

Requirements

Change Mgmt

Configuration Mgmt ERP

PLM XML

SS

PMI GD&TPMI GD&T

FeaturesFeatures

ProcessProcess

TC Extensions (Application Int

Web ServicesMES

PLM XML ProcessProcess

TC Extensions (A

Web Servi

Part Manufacturing Assembly Planning Plant Optimization

ProductionManagement

Human Performance Quality Planning



Part Manufacturing eMOP Pre-PlanningeMOP Detailed Planning

eMOP Programming Simulation

Assembly Process Planning eM-Planner BaseeM-Designer

eM-WorkplaceeBOP Manager

Resource ManagementResource Manager

Plant Design & Optimization eM-EngineereM-Simulate

eM-PlantFactoryCAD

FactoryFLOW

Human PerformanceJack

eM-Human

Quality eM-ProbeCADeM-GaugeeM-QualifyeM-InspecteM-Measure

Machining Line PlannerPress Line SimulationCAM, NC Programming

Process DesignerProcess SimulateRobcadWeb-based BOP Manager

Resource Manager

Plant SimulationFactoryCADFactoryFLOW

Jack Human SimulationProcess Simulate Human

CMM ProgrammingCMM InspectionVis VSA/QualityVis QualityGD&T Analysis

Solution Domain

SIEMENS TMX Solution Strategy… Digital Manufacturing Solution 구성

Production Management

Process Designer

Process Simulate

Process Simulate



SIEMENS TMX Solution Strategy… Digital Manufacturing Solutions

Deliver Industry based solutions

Applications

Value chain

Industry focused solutions



eBOP 이란： 공법을 표현하는 Data Model1. Process: 해당 공정의 작업순서 ->Zone, Line 단위의 작업 내용

2. Part : 제품 PNL (e-BOM으로 부터 제조 공정에 맞게 새로 구성)3. Resource: 해당공정에서 사용되는 자원 <- Tool, 지그&Fixture,작업자, Robot, NC etc…

해당 Process에 Part, Resource가 연결된 고리

eBOP는 공정정보를 가지고 있으므로

신차종 프로젝트 검토시 기존 공정정보를

재이용할 수 있음

Product

속성정보

Resource

속성정보

Process(공정/작업순서)

속성정보

SIEMENS TMX Solution Strategy-DM의 주요 요소 : BOP



Product （제품）

Process （공정）

Plant （공장）

Resource （설비）

제품개발

부문 업무담당

제품설계자

공정설계자

생산기술

공장Layout 설계자

치공구/설비설계자

Ｔｅａｍｃｅｎｔｅｒ

Press라인Press라인용접라인용접라인

도장라인도장라인 조립라인조립라인

성형공정 용접공정 도장공정 조립공정

설비정보

공정정보

제품정보

작성정보

금형 etc. 치구 etc. Boothetc. Hanger etc.

BodyＡｓｓｙ 의장부품Body부품

공장Layout 정보등록・갱신

ＰＰＰＲ최신정보참조

등록・갱신

등록・갱신


등록・갱신


Body Complete

SIEMENS TMX Solution Strategy-DM의 주요 요소 : BOP 개념




Manufacturing Engineering - TCM

제조

Feature

（예: 타

점, 조

립기

준

제조

Feature

（예: 타

점, 조

립기

준

조립

순서

구성

조립

순서

구성

PDM - TCE

공장

, 리소

스

공장

, 리소

스

제품

사양

서,해

석결

과

제품

사양

서,해

석결

과

links

links

links

links

공정

Flow

공정

Flow

공법

설계

공법

설계

links

links

제조

Cost견적

,

공정

도면

,표준

작업

지시

서

제조

Cost견적

,

공정

도면

,표준

작업

지시

서

제품

설계

구성

제품

설계

구성

SIEMENS TMX Solution Strategy-DM의 주요 요소 : BOM & BOP활용



ResourceProcess &

Mfg Features

ProductPlant

BEHAVIORBEHAVIOR

SIEMENS TMX Solution Strategy-DM의 주요 요소 : BOP 활용



SIEMENS TMX Solution Strategy-DM의 주요 요소 : BOP 활용

Process 1

Process 2

Process 3Work Area J

Resource X

Resource Y

Resource Z

Part A

Part B

Part C

Work Area I

Work Area K

Process 1

Process 2

Process 3

Part aResource x

Resource y

Resource z

Part b

Part c

Standard process Template

Site specific Bill of Process



Teamcenter Manufacturing의 Bill Of Process들을 PLM XML 표준에 의거 표현하여, DM Tool (Tecnomatix solution)과 연계하여 생산 기술의 관련업무를 수행합니다.

GlobalProductData e.g.

Car program

Selecteddata

e.g. door,underbody

• Robot(resource)

• Underbody(product)

• Conveyor(Factory)

• Weld process(process)

FactoryData

ProductData

ProcessData

ResourceData

PLMXML

CollaborationContextobject




AI(Application

Interface)

유일하게검증된 구조!유일하게

검증된 구조!

SIEMENS TMX Solution Strategy-DM In PLM

Applications

Process SimulateProcess Simulate

RobcadRobcad

eMeM--Workplace Workplace ……

Process SimulateProcess Simulate

Process Designer



Agenda








SIEMENS TMX Solution V8 Highlight…Deliver Greater Powers to your Enterprise

Leverage the collective experience of your workforce and extended enterprise

Gain real-time, actionable insight to every phase of your operation, from planning through production

Achieve higher throughput and improved resource utilization, while bringing new products on-line faster than ever before



SIEMENS TMX Solution V8 Highlight… Digital Manufacturing System

powering Innovation with knowledge

WorkFlow 관리

변경관리

개방된 상호 운영성

Collaboration

Visualization

Multi CAD 관리

Life Cycle Knowledge

Product

Process

Plant

Resource

Product

Process

Plant

Resource

Product

Process

Plant

Resource

Product

Process

Plant

Resource

PlanD

efineBuild

Support

공법 계획 및 작성

양산



Process Simulate on Teamcenter- Powerful 3D simulation/validation

environment now available on Teamcenter data model

Capabilities:Detailed process analysisAccess all classified resourcesRevisions and process variantsWorkflow & change management

SIEMENS TMX Solution V8 Highlight…. Greater Integration to a Single Source of Knowledge



Line Simulation, Synchronization, Programming & Commissioning

Cell Simulation& Programming

What was it?



SIEMENS TMX Solution V8 Highlight…Enhanced Predictability with Next Generation Robotics

Planning, Simulating, Synchronization Programming, and Commissioning across linesLine level planning solution

Multi-variantDense robotic environments

Event-Based SimulationSimulate and synchronize material flow

Collision avoidance Virtual commissioning

Process validation that mirrors real world



SIEMENS TMX Solution V8 Highlight…Enhanced Predictability with Next Generation Robotics

Real-world emulation increases predictability of:

Design and simulation of device behavior

Off-line robot & device programming

Cycle-time and interference analyses

Reduce process defects through early detection

Full station resource synchronization

Achieve higher throughput and improved resource utilization, while bringing new products on-line faster than ever before



SIEMENS TMX Solution V8 Highlight-2 Year Outlook – Release Timing

TC 2008TC 2007.1

Q1 Q2

20082008

Q3 Q4Q1 Q2

20072007

Q3 Q4

* Dates might change

Tecnomatix (PD, PS)Ver 8.1


Robcad Ver 8.1




SIEMENS TMX Solution V8 Highlight-ROBCAD 8.1 Version

1. Data ReuseDuplicate Weld Operation

2. Pre PlanningPower Bar in Process SimulateMFG Viewer in Process SimulateContinuous processes

3. Weld Operation DefinitionWDCAutomatic Approach AngleSection enhancements

4. Collision Free PathWorking FrameRIDE – Multi robot status windowsServo Guns

5. Station StructuringMirror Layout




6. Station synchronization• LBS in Process Simulate

7. OLP• OLP controllers (Sim + Download)

KUKA KRC1/2ABB S4C+

• Robot Program simulation

8. Production Zone Simulation• Sensors in Process Simulate

Light SensorsProximity Sensor

9. Virtual Commissioning• Process Simulate Commissioning




Process Simulate Standalone

Weld Operation DefinitionWDC phase 2Multi Position of PartsLine level

Fixture DesignComponent Fixture Design (POC)

Collision Free PathRIDE phase 2Error windowSignal monitorPenetration / Collision Analysis Improvements

Station StructuringDevice Group Enhancements

OLPOLP Controllers ESRC upload

Virtual CommissioningSignal Cross Reference




Weld Operation DefinitionCooperative RobotsMultiple appearances in Process Simulate

Collision Free PathInterference Zone APPPath Cycle Time Optimization

Station StructuringCycle time events

OLPRIDE phase 2OLP on line debuggerRRS2



SIEMENS TMX Solution V8 Highlight-PD / PS V8.1 – Pre Planning

WDC – Weld Point Distribution CenterView rechability and collision status matrix for all locations and robotsDetailed and balanced Distribution of all WP in the station

AAA – Automatic Approach AngleRotate all the locations to a reachable and free collision approach

Power Bar in PSAbility to search and load WP from the eMServer – no need to reload the study



SIEMENS TMX Solution V8 Highlight-PD / PS V8.1 – Pre Planning

MFG ViewerAbility to view MFGs and their attributesAssignment to operation by D&D

Duplicate Weld OperationReuse existing process with new matching Weld Points

Mirror LayoutMirror layout structure and hierarchy

Section enhancementDimension on section planeControl text and line colorsNew measurement capabilities

Working Frame



SIEMENS TMX Solution V8 Highlight-PD / PS V8.1 – Simulation

Continuous processes simulation supportNew MFG typeSeam is managed using the eMServer Project MFG and create a seam from a curveSimulation




RIDE (Robot Integrated Debug Environment)Support Multi RobotsWorking limits – warning when the joint exceeds to the allowed joint rangeOnline joint monitorPrintableCustomizable




Servo Gun SupportDefine both approach and depart value on the same locationIntegrated to the path editorSupport both synchronous and asynchronous gun motionExternal axis based orRRS1 OLP commands




ControllersSimulation and downloadUpload, including user commands - Q3/07- KUKA KRC1/2, ABB S4C+As generic as possible, but enabling user customization

OLPMulti line editing in the path editorCopy paste in teach pendantCapable of validating the program structure

Further improve simulation performance



Agenda








SIEMENS TMX Solution Roadmap- Solution convergence path

Plant

Data

Product

Data

Process

Data

Resource

Data

Tc Manufacturing Backbone

Tc Mfg/MSETrack

Process

SimulateTrack

Process

DesignerTrack



SIEMENS TMX Solution Roadmap- TcM & TMX (eM-Server )

PDPD PSPS

eMS

TC

TCmTCmSimulateSimulate

TCmTCmDesignerDesigner TCmTCm

SimulateSimulate

TCTC

eMS

MSEMSE

PDPD PSPS

TC

現在2007.10

20102007 20082006

PS



SIEMENS TMX Solution Roadmap- TcM & TMX (eM-Server ) PT / Final Assembly solution convergence path

Body in White solution convergence path



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Digital Manufacturing Vision and Strategy · 2016-03-26 · Product Process Plant Resource ・제품정보Import, 변경내용추출 ・공정Flow 정의 기존프로세스검색