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DMAIC PROJETO SEIS SIGMA Slide 1
SEIS SIGMA
DMAIC PROJETO SEIS SIGMA Slide 2
HISTÓRIA
• Em virtude de uma crise iniciada na década de 70, a Motorola em 1985 define uma nova estratégia para melhorar a qualidade dos processos da empresa. Esta estratégia é chamada de seis sigma.
• Em 1987 foi oficialmente lançado o programa Seis Sigma na empresa Motorola.
• Em 1988 a Motorola conquista o Prêmio Nacional da Qualidade Malcolm Baldrige.
DMAIC PROJETO SEIS SIGMA Slide 3
HISTÓRIA II
• Em 1989 a Motorola abre o Instituto de Pesquisa Seis Sigma, ensinando a estratégia a outras empresas, tais como: IBM, Kodak, etc.
• Em 1994 dá início à implantação do Programa Seis Sigma na General Eletric.
• Atualmente no Brasil as empresas Belgo-Mineira, Multibrás, Kodak, Motorola, Ambev, Grupo Gerdau e Cimentos Votorantim estão com programas Seis Sigma em andamento, tendo alcançando bons resultados.
DMAIC PROJETO SEIS SIGMA Slide 4
CONCEITO
• É uma metodologia que foca a melhoria dos processos através da eliminação sistemática de suas falhas, levando produtos e serviços livres de erros, que possam ser entregues num prazo mais curto e a um custo menor.
• O nome Seis Sigma vem do objetivo em relação à qualidade oferecida pela empresa.
DMAIC PROJETO SEIS SIGMA Slide 5
CARACTERÍSTICAS
• Envolvimento de todas as áreas;• Acompanhamento dos processos e resultados;• Gerenciamento baseado em fatos e dados;• Formação de especialistas na própria empresa:
Black Belt e Green Belt.• União de várias ferramentas com foco no cliente e
melhoria contínua;• Foco principal é o processo, não o produto.
DMAIC PROJETO SEIS SIGMA Slide 6
BENEFÍCIOS
• Maior eficiência operacional;• Resultados financeiros pela Redução de
Custos;• Melhoria da qualidade;• Aumento da satisfação dos clientes;• Capacitação dos colaboradores;• Satisfação dos critérios de melhoria
contínua presentes na ISO 9000.
DMAIC PROJETO SEIS SIGMA Slide 7
INTEGRANTES DO PROCESSO
CHAMPIONS
• Lideres de unidades de negócio.
• Fazer com que equipes multifuncionais se empenham no desenvolvimento de projetos específicos de melhoria e de redução de custos.
DMAIC PROJETO SEIS SIGMA Slide 8
INTEGRANTES DO PROCESSO II
BLACK BELTS• Pessoas que irão disseminar os conhecimentos sobre o
Seis Sigma por toda a empresa, coordenando projetos.• Dedicam 100% do seu tempo ao Seis Sigma.• Conduzem projetos que visam a melhoria dos tempos
de ciclo de produto ou melhoria dos tempos de ciclo de produtos ou serviço, eliminação de defeito, redução de custos e satisfação do cliente.
DMAIC PROJETO SEIS SIGMA Slide 9
INTEGRANTES DO PROCESSO II
GREEN BELTS
• Dedicam apenas parte de seu tempo a projetos que dizem respeito ao seu dia-a-dia do trabalho.
• Tem responsabilidades no processo.
• Receberam uma versão mais simplificada do treinamento a que estão submetidos os Black Belts.
DMAIC PROJETO SEIS SIGMA Slide 10
MÉTODO DMAIC
• D – Definição do projeto e escopo.• M – Medir os processos como estão atualmente.• A – Analisar os dados medidos anteriormente.• I – Identificar e implementar as oportunidades de
melhorias.• C – Controlar e manter as melhorias obtidas pelo
projeto.
DMAIC PROJETO SEIS SIGMA Slide 11
CASE
REDUÇÃO DE CONSERTOS
PAQUETÁ
DMAIC PROJETO SEIS SIGMA Slide 12
REDUÇÃO DE CONSERTOSREDUÇÃO DE CONSERTOS
EQUIPE NÚCLEO
JARDEL, LAURI, LUIS, LAERTI, ALTEMIR, PAULO E ALVARINO
UNIDADE: MATRIZ
CHAMPION: ALEXANDRE JOSE DA SILVA
SAPIRANGA, 10 DE NOVEMBRO DE 2003
DMAIC PROJETO SEIS SIGMA Slide 13
DEFINIÇÃO: Atualmente existe um elevado nº de consertos nas linhas de produção de calçados, gerando uma grande quantidade de solicitações para reabastecimento de matérias primas, principalmente couro.
OBJETIVO: Diminuir os consertos, diminuir os custos de produção, aumentar a produtividade.
ESCOPO: Serão tratadas todas as solicitações de reabastecimento de couro dos produtos manufaturados nas linhas 06 e 07 da Matriz.
MÉTRICAS DE PROCESSO: Quantidade em metros das Sic’s de couro, quantidade e tipos de defeitos no processo, produtividade das linhas.
MÉTRICAS FINANCEIRAS: Custo da matéria-prima (couro), custo de mão-de-obra nos consertos (esteira, cortadores e conserteiros), faturamento.
DMAIC PROJETO SEIS SIGMA Slide 14
INÍCIO
CORTE DO COURO
INSPEÇÃO/CONF. DOS
MATERIAIS OK?
ATELIER DE COSTURA
AGRUPAMENTO DOS MATERIAIS
NÃO
SIM
ABASTECIMENTO DO COURO
É PROBLEMA DE COURO?
1
SIM
NÃO
2
ABASTECIMENTO DE MATERIAIS
ABASTECIMENTO DE FITAS, LINHAS,
AGULHAS
2
3
QUANT. DE CONSERTOS
OCORRÊNCIA E TIPOS DE DEFEITOS
FLUXOGRAMA MACRO DO PROCESSO
DMAIC PROJETO SEIS SIGMA Slide 15
INSP. DE QUANT. (VOLTA DE
ATELIER) OK?
ABASTECIMENTO DE PAINEL DE MONTAGEM
MONTAGEM
SOLICITAR COMPLEMENTO
NÃO
SIM
INSP. DE MONTAGEM
OK?
ACABAMENTO
DEVE SER CORTADO
CONSERTO?
MONTAGEM CONSERTO
CONSERTEIRO
NÃO
NÃO
SIM
1
24
CORTE
CORTADOR DE CONSERTO
5
5
INSP.DE QUALIDADE
OK?
SIM
NÃO
DEVE SER CORTADO
CONSERTO?
SIM
NÃO
3
MONITOR GERA SIC COM O AVAL DO GERENTE
ATELIER DE COSTURA
SIM
1
5
QUANT. DE CONS.
OCORRÊNCIA E TIPOS DE DEF.
QUANT. DE M² DE COURO ABAST. P/
CONSERTO E VALOR QUE REPRESENTA
DMAIC PROJETO SEIS SIGMA Slide 16
INSPEÇÃO FINAL OK?
EXPEDIÇÃO
INSPEÇÃO DO CLIENTE OK?
FIM
REFEITO/ESTOQUEPODE SER
RETRABALHADO?
NO ACABAMENTO?
PODE SER RETRABALHADO?LIBERADO P/
EMBARQUE
CLIENTE SOLICITA PARES
ALEATOREAMENTE
REFEITO/ESTOQUE
FIM
FIM
CLIENTE SOLICITA RETRABALHO?
NÃO
SIM SIM
NÃO
NÃO
SIM
NÃO
SIM
SIM
NÃO
SIM
NÃO
3
1
6
ACABAMENTO
4
MONTAGEM CONSERTO
CONSERTEIRO
PARES PRODUZIDOS
FATURAMENTO
DMAIC PROJETO SEIS SIGMA Slide 17
cort 7cort 6cons 7cons 6
100
80
60
40
20
Appraiser
Per
cent
Operador vs Ele mesmo
cort 7cort 6cons 7cons 6
100
80
60
40
20
Appraiser
Per
cent
Operador vs Padrão
Assessment AgreementDate of study: 22/10/2003Reported by: JardelName of product: Defeitos de material (qual?)Misc:
[ , ] 95.0% CI
Percent
TESTE DE R&R COM OS OPERADORES
(APONTAR QUAL O DEFEITO NO MATERIAL?)
* RESPONSÁVEL: JARDEL
* FONTE: EST. 06 e 07
DMAIC PROJETO SEIS SIGMA Slide 18
CONS 6 CONS 7 CORT 6 CORT 7
20
30
40
50
60
70
80
90
100
Appraiser
Per
cent
Operador vs Ele mesmo
CONS 6 CONS 7 CORT 6 CORT 7
20
30
40
50
60
70
80
90
100
Appraiser
Per
cent
Operador vs Padrão
Assessment AgreementDate of study: 22/10/2003Reported by: JARDELName of product: DEFEITOS DE COSTURA (QUAMisc:
[ , ] 95.0% CI
Percent
TESTE DE R&R COM OS OPERADORES
(APONTAR QUAL O DEFEITO NA COSTURA?)
* RESPONSÁVEL: JARDEL
* FONTE: EST. 06 e 07
DMAIC PROJETO SEIS SIGMA Slide 19
TESTE DE R&R COM OS OPERADORES
(APONTAR QUAL O DEFEITO NA MONTAGEM?)
cons 6 cons 7 cort 6 cort 7
40
50
60
70
80
90
100
Appraiser
Per
cent
Operador vs Ele mesmo
cons 6 cons 7 cort 6 cort 7
40
50
60
70
80
90
100
Appraiser
Per
cent
Operador vs Padrão
Assessment AgreementDate of study: 22/10/2003Reported by: JardelName of product: Defeitos de montagem s/17(quMisc:
[ , ] 95.0% CI
Percent
* RESPONSÁVEL: JARDEL
* FONTE: EST. 06 e 07
DMAIC PROJETO SEIS SIGMA Slide 20
PARES PRODUZIDOS X CONSERTOS (EST. 06 POR SEMANA)
* RESPONSÁVEL: JARDEL
* FONTE: SISTEMA PAQUETÁ (DPR)
1925
22842403
1272
583
2978
2542
952
1411
1650
2759
2485
2280
1183
2858
1622
1803
2133
3639
334
157 22573 129
523
328
40
400299
402
12920 0
228341 361
11711
195
1100
500
1000
1500
2000
2500
3000
3500
4000
4/ 7 11/ 7 18/ 7 25/ 7 1/ 8 8/ 8 15/ 8 22/ 8 29/ 8 5/ 9 12/ 9 19/ 9 26/ 9 3/ 10 10/ 10 17/ 10 24/ 10 31/ 10 7/ 11 14/ 11
SEMANAS
produção consertos
DMAIC PROJETO SEIS SIGMA Slide 21
PARES PRODUZIDOS X CONSERTOS (EST. 07 POR SEMANA)
* RESPONSÁVEL: JARDEL
* FONTE: SISTEMA PAQUETÁ (DPR)
3523
3805
4352
2947
3783
4279
3092
2676
2438
3493
3885
4340
2210
3284
2699
3295 3368
2539
2974
4702
420278 213
324 321 283431
532 545405
304408
304 347 303170 164 254
114 1700
500
1000
1500
2000
2500
3000
3500
4000
4500
5000
4/7 11/7 18/7 25/7 1/8 8/8 15/8 22/8 29/8 5/9 12/9 19/9 26/9 3/10 10/10 17/10 24/1 31/10 7/11 14/11
SEMANA
produção consertos
DMAIC PROJETO SEIS SIGMA Slide 22
17,4%
9,4%
22,1%
17,6%
56,4%
28,4%
14,6%
5,2%
0,9% 0,0%
8,0%5,5%11,9%
4,9%
8,5%6,6%
19,9%22,4%
11,6%
7,8%9,4%
5,2% 4,9%0,3%
21,0%20,0%
4,2%
18,1%
6,9% 5,7%
12,9%3,6%
3,8%
13,9%
7,3%11,0%
13,8%
10,6%11,2%10,0%
0,00%
10,00%
20,00%
30,00%
40,00%
50,00%
60,00%
4/7 11/7 18/7 25/7 1/8 8/8 15/8 22/8 29/8 5/9 12/9 19/9 26/9 3/10 10/10 17/10 24/1 31/10 7/11 14/11
SEMANAS
percentual est. 06 percentual est. 07
* RESPONSÁVEL: JARDEL
* FONTE: SISTEMA PAQUETÁ (DPR)
PERCENTUAL DE CONSERTOS EM RELAÇÃO AOS PARES PRODUZIDOS (ESTEIRAS 06 e 07)
DMAIC PROJETO SEIS SIGMA Slide 23
171,33 172,42214,35
118,19
181,22
376,03
1136,95
199,77
0
200
400
600
800
1000
1200
jul/03 ago/03 set/03 out/03
MESES
Quant. em m² (est 06) Quant. em m² (est 07)
M² DE COURO ABASTECIDO PARA CONSERTO (EST. 06 E 07)
* RESPONSÁVEL: JARDEL
* FONTE: SISTEMA PAQUETÁ (CONTROLADORIA)
DMAIC PROJETO SEIS SIGMA Slide 24
300 115 75 54 37 26 8 8 5 28
45,7 17,5 11,4 8,2 5,6 4,0 1,2 1,2 0,8 4,3
45,7 63,3 74,7 82,9 88,6 92,5 93,8 95,0 95,7 100,0
0
100
200
300
400
500
600
0
20
40
60
80
100
Defect
CountPercentCum %
Pe
rce
nt
Co
unt
DEFEITOS POR MODELO REF.: 582536 (EST. 06)
* PRODUZIDO: 4079 PARES
* Responsáveis pela coleta dos dados: Cortador e Conserteiro * Fonte da coleta: Corte Esteira 06
* Período: 13/10 à 07/11/03
DMAIC PROJETO SEIS SIGMA Slide 25
131 88 85 47 42 28 24 23 12 10 23
25,5 17,2 16,6 9,2 8,2 5,5 4,7 4,5 2,3 1,9 4,5
25,5 42,7 59,3 68,4 76,6 82,1 86,7 91,2 93,6 95,5 100,0
0
100
200
300
400
500
0
20
40
60
80
100
Defect
CountPercentCum %
Pe
rce
nt
Co
unt
DEFEITOS POR MODELO REF.: 582536 (EST. 07)
* PRODUZIDO: 8761 PARES
* Responsáveis pela coleta dos dados: Cortador e Conserteiro * Fonte da coleta: Corte Esteira 07
* Período: 13/10 à 07/11/03
DMAIC PROJETO SEIS SIGMA Slide 26
DEFEITOS DE MONTAGEM DA ESTEIRA 06
26 44 47144361 4,2 7,1 7,623,258,0
100,0 95,8 88,7 81,2 58,0
600
500
400
300
200
100
0
100
80
60
40
20
0
Defect
CountPercentCum %
Pe
rce
nt
Co
unt
* Responsáveis pela coleta dos dados: Cortador e Conserteiro * Fonte da coleta: Corte Esteira 06
* Período: 13/10 à 07/11/03
DMAIC PROJETO SEIS SIGMA Slide 27
194 30 14 12 8 1072,4 11,2 5,2 4,5 3,0 3,7 72,4 83,6 88,8 93,3 96,3 100,0
0
100
200
0
20
40
60
80
100
Defect
CountPercentCum %
Pe
rce
nt
Co
unt
DEFEITOS DE COSTURA DA ESTEIRA 06
* Responsáveis pela coleta dos dados: Cortador e Conserteiro * Fonte da coleta: Corte Esteira 06
* Período: 13/10 à 07/11/03
DMAIC PROJETO SEIS SIGMA Slide 28
8 81523415788
3,3 3,3 6,3 9,617,123,836,7
100,0 96,7 93,3 87,1 77,5 60,4 36,7
250
200
150
100
50
0
100
80
60
40
20
0
Defect
CountPercentCum %
Pe
rce
nt
Co
unt
DEFEITOS DE MONTAGEM DA ESTEIRA 07
* Responsáveis pela coleta dos dados: Cortador e Conserteiro * Fonte da coleta: Corte Esteira 07
* Período: 13/10 à 07/11/03
DMAIC PROJETO SEIS SIGMA Slide 29
5 10 11 12 19 21 26 40144
1,7 3,5 3,8 4,2 6,6 7,3 9,013,950,0
100,0 98,3 94,8 91,0 86,8 80,2 72,9 63,9 50,0
300
200
100
0
100
80
60
40
20
0
Defect
CountPercentCum %
Pe
rce
nt
Co
unt
DEFEITOS DE COSTURA DA ESTEIRA 07
* Responsáveis pela coleta dos dados: Cortador e Conserteiro * Fonte da coleta: Corte Esteira 07
* Período: 13/10 à 07/11/03
DMAIC PROJETO SEIS SIGMA Slide 30
50403020100-10
USLLSL
ANALISE CAPABILIDADE MODELO 582184
PPM Total
PPM > USL
PPM < LSL
PPM Total
PPM > USL
PPM < LSL
PPM Total
PPM > USL
PPM < LSL
Ppk
PPL
PPU
Pp
Cpm
Cpk
CPL
CPU
Cp
StDev (Overall)
StDev (Within)
Sample N
Mean
LSL
Target
USL
306892,27
100523,65
206368,63
146038,68
30681,90
115356,78
238095,24
95238,10
142857,14
0,27
0,27
0,43
0,35
*
0,40
0,40
0,62
0,51
9,53443
6,51596
21
17,8095
10,0000
*
30,0000
Exp. "Overall" PerformanceExp. "Within" PerformanceObserved PerformanceOverall Capability
Potential (Within) Capability
Process Data
Within
Overall
ANALISE DE CAPABILIDADE EST.06
NIVEL SIGMA: 2,3
DMAIC PROJETO SEIS SIGMA Slide 31
0 20 40 60 80
LSL USL
ANALISE DE CAPABILIDADE MODELO 600925
USL
Target
LSL
Mean
Sample N
StDev (Within)
StDev (Overall)
Cp
CPU
CPL
Cpk
Cpm
Pp
PPU
PPL
Ppk
PPM < LSL
PPM > USL
PPM Total
PPM < LSL
PPM > USL
PPM Total
PPM < LSL
PPM > USL
PPM Total
40,0000
*
10,0000
25,5833
12
7,0116
14,2912
0,71
0,69
0,74
0,69
*
0,35
0,34
0,36
0,34
0,00
250000,00
250000,00
13124,57
19885,72
33010,29
137764,96
156539,93
294304,89
Process Data
Potential (Within) Capability
Overall Capability Observed Performance Exp. "Within" Performance Exp. "Overall" Performance
Within
Overall
ANALISE DE CAPABILIDADE EST.07
NIVEL SIGMA: 2,52
DMAIC PROJETO SEIS SIGMA Slide 32
2010Subgroup 0
600500400300200100
0-100-200
Indi
vidu
al V
alue
1
Mean=181,1
UCL=521,1
LCL=-158,9
400
300
200
100
0
Mov
ing
Ran
ge
R=127,8
UCL=417,7
LCL=0
I MR Defeitos por semana (Est.06)
GRÁFICOS DE CONTROLE:
* Período: 04/07 à 09/01/04
* Responsáveis pela coleta dos dados: Cortador e Conserteiro * Fonte da coleta: Corte Esteira 06
SANDÁLIA
DMAIC PROJETO SEIS SIGMA Slide 33
0Subgroup 10 20
0
100
200
300
400
500
600
Indi
vidu
al V
alue
1 1
6 2
22
2
66 6
1
2
22
Mean=265,7
UCL=488,9
LCL=42,50
0
100
200
300
Mov
ing
Ran
ge
R=83,92
UCL=274,2
LCL=0
I MR Defeitos por semana (Est.07)
GRÁFICOS DE CONTROLE:
* Período: 04/07 à 09/01/04
* Responsáveis pela coleta dos dados: Cortador e Conserteiro * Fonte da coleta: Corte Esteira 07
SANDÁLIA
DMAIC PROJETO SEIS SIGMA Slide 34
0,106463 0,071029 0,070902 0,061429 0,03653130,7 20,5 20,5 17,7 10,5 30,7 51,2 71,7 89,5 100,0
0,00
0,05
0,10
0,15
0,20
0,25
0,30
0,35
0
20
40
60
80
100
Defect
CountPercentCum %
Perc
ent
Coun
t
Pareto da influência do tipo de material nos consertos
TIPO DE MATERIAL X DPU
DMAIC PROJETO SEIS SIGMA Slide 35
IDENTIFICAÇÃO DA CAUSA-RAIZ:
1) Para identificação da causa-raiz dos consertos gerados no processo, utilizamos a ferramenta dos 5W, dividida em duas etapas:
a) 5w dos motivos de consertos na montagem;
b) 5w dos motivos de consertos na costura;
DMAIC PROJETO SEIS SIGMA Slide 36
MATRIZ DE PRIORIZAÇÃO:
IMPACTO CONSERTOS
CUSTO IMPLEM.
TEMPO IMPLEM.
REF. MODELO EM PROD.
5 3 4 2
15
Quando o fornecedor recebe o pedido de couro deve informar ao cadastro, caso não possua a classe de material especificada, para que sejam feitas as alterações necessárias.
5 5 5 5 70
3Criar um treinamento especifico para os mecânicos realizarem as trocas de modelo
5 5 5 3 66
1
Nas trocas de modelo os mecânicos que acompanham a troca podem ser liberados somente pelo gerente da linha mediante assinatura na ficha de atuações corretivas
4 5 5 5 65
11Rever/Revisar padrão de operação de corte já existente nos balancins
4 5 5 5 65
14Criar uma tabela orientativa para os técnicos, que indique tamanho de pinos X espessura de palmilha.
4 5 5 5 65
17
Criar um sistema de conferência, onde um responsável do atelier deve conferir o material que está recebendo e assinar o recebimento, para evitar as supostas faltas.
4 5 5 5 65
22
Criar um procedimento padrão que avise via e-mail o responsável da manutenção corretiva e o gerente de produção sobre a data do teste de escala, que deve ser acompanhado por eles c/ registro de assinatura na modelagem
4 5 5 5 65
PESO
AÇÕES DE MELHORIA TOTAL
MATRIZ DE PRIORIZAÇÃOCRITÉRIO DE AVALIAÇÃO
DMAIC PROJETO SEIS SIGMA Slide 37
5 Criar um padrão de operação para o manuseio do sapato
Jardel 23/1/2004
6Criar um padrão de operação para realização do teste de produção com no mínimo 7 dias de antecedência.
Alvarino Paulo
23/1/2004
7Criar um check-list para conferência diária (pela chefia) dos padrões da produção (Qualidade, temperaturas, tempos, materiais, etc).
Jardel Lauri Lima
23/1/2004
8 Rever/revisar a ficha técnica para que se adapte aos padrões de produção atual.
Altemir 30/1/2004
9
Depois da revisão da ficha técnica, fazer com que o teste de produção sirva como parâmetro para alterações de projeto referentes ao modelo. O técnico deverá encaminhar as alterações de projeto, se estas por ventura surgirem.
Altemir 30/1/2004
PLANO DE AÇÃO:
DMAIC PROJETO SEIS SIGMA Slide 41
•Reduzir em 50% a quantidade de consertos;
•Reduzir em 50% os custos com material para conserto;
•Reduzir em 50% o custo do conserto;
METAS
DMAIC PROJETO SEIS SIGMA Slide 74
PLANO DE AÇÃO:
1
Quando o fornecedor recebe o pedido de couro deve informar ao cadastro, caso não possua a classe de material especificada, para que sejam feitas as alterações necessárias.
Foi definido em reunião que o responsável pela programação do curtume, vai entrar em contato c/ compras para que a requisição de mais material seja por ordem de compra e sejam feitas as alterações pertinentes.
Luis Jardel
16/1/04 * ok 12/1/04
2
Prover treinamento para aperfeiçoamento dos mecânicos, nas principais máquinas da produção.
Treinamento dos mecânicos dentro da oficina.
Laerti 30/1/04 *Em
andamento*
3Rever/Revisar padrão de operação de corte já existente nos balancins
Foi conferido a existência do padrão, bem como seu conteúdo.
Luis Jardel
16/1/04 * ok 16/1/04
4
Nas trocas de modelo os mecânicos que acompanham a troca podem ser liberados somente pelo gerente da linha mediante assinatura na ficha de atuações corretivas
Na ficha de atuações corretivas há um campo destinado a este controle.
Laerti 16/1/04 * ok 9/1/04
5
Criar uma tabela orientativa para os técnicos, que indique tamanho de pinos X espessura de palmilha.
Tabela a ser criada pela manutenção, com orientação dos fornecedores para ficar de posse dos técnicos.
Laerti 23/1/04 *Em
andamento*
6
Criar um sistema de conferência, onde um responsável do atelier deve conferir o material que está recebendo e assinar o recebimento, para evitar as supostas faltas.
Definido através de reunião com a responsável (Neida) que será usado um bloco de registro de assinaturas.
Lauri Neida
23/1/04 *Em
andamento*
Conc.Nº Ação de melhoria Resp. Adiam.Como Prazo Status
DMAIC PROJETO SEIS SIGMA Slide 75
Criar um padrão de operação para o manuseio do sapato.
Criar um check-list para conferência diária (pela chefia) dos padrões da produção (Qualidade, temperaturas, tempos, materiais, etc).
Criar um padrão de operação para o manuseio das formas.
Criar um padrão de operação (escrito+visual), para cada operação relacionada no estudo, indicando a maneira correta de trabalho e os pontos críticos. O padrão deverá conter ainda, um campo a ser preenchido pelo chefe da esteira, com as especificações da ficha técnica.
Ações que atingem diretamente a produção:
Treinar os operadores nas máquinas mais complexas (Apontar, Calceira, Conformar, Rachar e Pregar salto).
Diariamente passar um gráfico pela esteira com as maiores ocorrências de defeitos do dois últimos dias.
DMAIC PROJETO SEIS SIGMA Slide 76
Quantidade de consertos por mês - Est.06
802954
761
1056
1250
930
240 309410
1840
0
200
400
600
800
1000
1200
1400
1600
1800
2000
mai/03 jun/03 jul/03 ago/03 set/03 out/03 nov/03 dez/03 jan/04 fev/04
Média: 965 consertos mêsInício do Projeto
Média: 745 consertos mês
Métricas de Processo:
* RESPONSÁVEL: CORTADOR DE CONSERTOS
* FONTE: FOLHA DE VERIFICAÇÃO DE CONSERTOS
DMAIC PROJETO SEIS SIGMA Slide 77
Quantidade de consertos por mês - Est. 07
10401129
1278
18511983
1238
518
278
630836
0
500
1000
1500
2000
2500
mai/03 jun/03 jul/03 ago/03 set/03 out/03 nov/03 dez/03 jan/04 fev/04
Média: 1420 consertos mês Início do Projeto
Média: 700 consertos mês
Métricas de Processo:
* RESPONSÁVEL: CORTADOR DE CONSERTOS
* FONTE: FOLHA DE VERIFICAÇÃO DE CONSERTOS
DMAIC PROJETO SEIS SIGMA Slide 78
METROS DE COURO CONSUMIDOS EM CONSERTO - Est. 06
240,39
158,3
72,09
268,3
344,57
118,19
39,89
015,2
42,09
0
50
100
150
200
250
300
350
400
out/02 nov/02 dez/02 jan/03 fev/03 out/03 nov/03 dez/03 jan/04 fev/04
MÉDIA: 43 m²
MÉDIA: 216,73 m²
Métricas de Processo:
* RESPONSÁVEL: JARDEL
* FONTE: CONTROLADORIA
DMAIC PROJETO SEIS SIGMA Slide 79
METROS DE COURO CONSUMIDOS EM CONSERTO - Est. 07
159,47
243,48
279,98
331,2
184,91199,77
32,81
014
125,7
0
50
100
150
200
250
300
350
out/02 nov/02 dez/02 jan/03 fev/03 out/03 nov/03 dez/03 jan/04 fev/04
MÉDIA: 74,45 m²
MÉDIA: 239,80 m²
Métricas de Processo:
* RESPONSÁVEL: JARDEL
* FONTE: CONTROLADORIA
DMAIC PROJETO SEIS SIGMA Slide 80
DPU - Quantidade de Defeitos por pares produzidos (SAPATO)
0,045455
0,0671430,049858
0,0764950,09589
0,0650640,084227
0,054348
0,094391
0,041096
0,012329
0,023669
0,0695830,087143
0,136508
0,03
0,0141240,018445
0,059487
0,0411060,042520,02957
0,025714
0,098807
0
0,02
0,04
0,06
0,08
0,1
0,12
0,14
0,16
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29
MÉDIA: 0,07 DEFEITOS POR
UNIDADE
MÉDIA: 0,04 DEFEITOS POR
UNIDADE
PERÍODO 1 = 13/10 à 31/10/03 PERÍODO 2 = 16/02 à 05/03/04
Métricas de Processo:
* RESPONSÁVEL: JARDEL
* FONTE: PLANEJAMENTO – FOLHA DE VERIFICAÇÃO
DMAIC PROJETO SEIS SIGMA Slide 81
Valores gastos com couro para consertos - Est. 06
R$ 15.606,45
R$ 10.077,20
R$ 4.103,22
R$ 18.639,30
R$ 22.774,26
R$ 7.089,27
R$ 2.437,05R$ 0,00 R$ 821,12
R$ 2.746,91R$ 0,00
R$ 5.000,00
R$ 10.000,00
R$ 15.000,00
R$ 20.000,00
R$ 25.000,00
outubro novembro dezembro janeiro fevereiro outubro novembro dezembro janeiro fevereiro
ANO 2002/2003 ANO 2003/2004
Média: R$ 14.240,09
Meta: Redução de 50% = R$ 7.120,04
Média: R$ 2.618,87 = 80%
Métricas Financeiras
* RESPONSÁVEL: JARDEL
* FONTE: CONTROLADORIA
DMAIC PROJETO SEIS SIGMA Slide 82
Valores gastos com couro para conserto - Est.07
R$ 7.768,42
R$ 15.261,47
R$ 18.970,71R$ 20.273,62
R$ 10.774,85
R$ 16.290,21
R$ 1.558,22R$ 0,00 R$ 739,61
R$ 6.528,64
R$ 0,00
R$ 5.000,00
R$ 10.000,00
R$ 15.000,00
R$ 20.000,00
R$ 25.000,00
outubro novembro dezembro janeiro fevereiro outubro novembro dezembro janeiro fevereiro
ANO 2002/2003 ANO 2003/2004
Média: R$ 14.609,81 Meta: Redução de 50% = R$ 7.304,91
Média: R$ 5.023,34 = 65%
Métricas Financeiras
* RESPONSÁVEL: JARDEL
* FONTE: CONTROLADORIA
DMAIC PROJETO SEIS SIGMA Slide 83
VALORES TOTAIS GASTOS COM CONSERTOS (EST. 06 e 07)
R$
18.3
46,9
0
R$
22.9
88,3
9
R$
21.5
59,9
9
R$
14.7
20,7
5
R$
5.26
4,79
R$
3.23
1,05
R$
4.34
4,88
R$
15.2
78,6
8
R$
21.3
00,4
2
R$
45.8
88,3
7
R$
23.8
61,6
9
R$
5.47
3,46
R$
3.22
4,09
R$
5.07
3,12
R$
11.3
68,7
2
R$
111.
288,
12
R$ 0,00
R$ 20.000,00
R$ 40.000,00
R$ 60.000,00
R$ 80.000,00
R$ 100.000,00
R$ 120.000,00
jul/03 ago/03 set/03 out/03 nov/03 dez/03 jan/04 fev/04
ESTEIRA 06 ESTEIRA 07
MÉDIA: R$ 19.404,01
MÉDIA: R$ 50.584,65
MÉDIA: R$ 7.029,85
MÉDIA: R$ 6.284,85
META = - 50 %ANTES
= 63,7%
= 87,5%
DEPOIS
Métricas Financeiras
* RESPONSÁVEL: JARDEL
* FONTE: CONTROLADORIA – DP – FOLHA DE VERIFICAÇÃO - PLANEJAMENTO
DMAIC PROJETO SEIS SIGMA Slide 84
Cálculo dos Benefícios Financeiros
* RESPONSÁVEL: JARDEL
* FONTE: CONTROLADORIA – FOLHA DE VERIFICAÇÃO - PLANEJAMENTO
DMAIC PROJETO SEIS SIGMA Slide 85
Ganhos Intangíveis:
• Melhor qualidade de informação com a execução dos padrões (Instruções de
Trabalho);
• Melhor percepção dos detalhes do modelo com acompanhamento/troca de
idéias no teste de escala;
• Maior envolvimento dos interessados (Processo/Desenvolvimento);
• Acesso facilitado as informações sobre os materiais;
• Melhor percepção dos problemas através do “check” da esteira;
• Melhor identificação dos consertos com a criação do Padrão de Identificação;
DMAIC PROJETO SEIS SIGMA Slide 86
Ferramentas utilizadas no Projeto:
cons 6 cons 7 cort 6 cort 7
40
50
60
70
80
90
100
Appraiser
Per
cent
Operador vs Ele mesmo
cons 6 cons 7 cort 6 cort 7
40
50
60
70
80
90
100
Appraiser
Per
cent
Operador vs Padrão
Assessment AgreementDate of study: 22/10/2003Reported by: JardelName of product: Defeitos de montagem s/17(quMisc:
[ , ] 95.0% CI
Percent
26 44 47144361 4,2 7,1 7,623,258,0
100,0 95,8 88,7 81,2 58,0
600
500
400
300
200
100
0
100
80
60
40
20
0
Defect
CountPercentCum %
Pe
rce
nt
Co
unt
R$
11.0
10,0
8
R$
12.1
43,5
1
R$
11.7
88,0
6
R$
7.08
9,27
R$
12.9
19,4
1
R$
16.2
90,2
1
R$
99.4
82,3
3
R$
33.0
90,3
0
R$ 0,00
R$ 20.000,00
R$ 40.000,00
R$ 60.000,00
R$ 80.000,00
R$ 100.000,00
R$ 120.000,00
jul/03 ago/03 set/03 out/03
Custo em R$ Est. 06 Custo em R$ Est. 07
FLUXOGRAMA TESTE DE R&R (Repetibilidade&Reprodutibilidade)
GRÁFICO DE PARETO GRÁFICO DE BARRAS
1925
22842403
1272
583
2978
2542
952
1411
1650
2759
2485
2280
1183
2858
1622
1803
2133
3639
334
157 22573 129
523
328
40
400299
402
12920 0
228341 361
11711
195
1100
500
1000
1500
2000
2500
3000
3500
4000
4/ 7 11/ 7 18/ 7 25/ 7 1/ 8 8/ 8 15/ 8 22/ 8 29/ 8 5/ 9 12/ 9 19/ 9 26/ 9 3/ 10 10/ 10 17/ 10 24/ 10 31/ 10 7/ 11 14/ 11
SEMANAS
produção consertos
GRÁFICO DE LINHAS
DIAGRAMA SIPOC
DMAIC PROJETO SEIS SIGMA Slide 87
Ferramentas utilizadas no Projeto:
FMEA
GRÁFICOS MULTI-VARI
50403020100-10
USLLSL
Análise de Capabilidade Est.06 - modelo 582184 (Spirit)
PPM Total
PPM > USL
PPM < LSL
PPM Total
PPM > USL
PPM < LSL
PPM Total
PPM > USL
PPM < LSL
Ppk
PPL
PPU
Pp
Cpm
Cpk
CPL
CPU
Cp
StDev (Overall)
StDev (Within)
Sample N
Mean
LSL
Target
USL
122322,84
94313,39
28009,44
31161,06
28356,00
2805,06
90909,09
90909,09
0,00
0,44
0,64
0,44
0,54
*
0,64
0,92
0,64
0,78
9,30077
6,41675
22
17,7727
0,0000
*
30,0000
Exp. "Overall" PerformanceExp. "Within" PerformanceObserved PerformanceOverall Capability
Potential (Within) Capability
Process Data
Within
Overall
ANÁLISE DE CAPABILIDADE
ANÁLISE DE VARIÂNCIA - ANOVA
DIAGRAMA 5W
0,00 0,01 0,02 0,03 0,04 0,05 0,06 0,07 0,08 0,09
95% Confidence Intervals for Sigmas
7
6
0,00 0,05 0,10 0,15
Boxplots of Raw Data
dpu 06 07
F-Test
Test Statistic: 26,979
P-Value : 0,000
Levene's Test
Test Statistic: 16,724
P-Value : 0,001
Factor Levels
6
7
Test for Equal Variances for dpu 06 07
TESTE DE HIPÓTESE
DMAIC PROJETO SEIS SIGMA Slide 88
IMPACTO CONSERTOS
CUSTO IMPLEM.
TEMPO IMPLEM.
REF. MODELO EM PROD.
5 3 4 2
15
Quando o fornecedor recebe o pedido de couro deve informar ao cadastro, caso não possua a classe de material especificada, para que sejam feitas as alterações necessárias.
5 5 5 5 70
3Criar um treinamento especifico para os mecânicos realizarem as trocas de modelo
5 5 5 3 66
1
Nas trocas de modelo os mecânicos que acompanham a troca podem ser liberados somente pelo gerente da linha mediante assinatura na ficha de atuações corretivas
4 5 5 5 65
11Rever/Revisar padrão de operação de corte já existente nos balancins
4 5 5 5 65
14Criar uma tabela orientativa para os técnicos, que indique tamanho de pinos X espessura de palmilha.
4 5 5 5 65
17
Criar um sistema de conferência, onde um responsável do atelier deve conferir o material que está recebendo e assinar o recebimento, para evitar as supostas faltas.
4 5 5 5 65
22
Criar um procedimento padrão que avise via e-mail o responsável da manutenção corretiva e o gerente de produção sobre a data do teste de escala, que deve ser acompanhado por eles c/ registro de assinatura na modelagem
4 5 5 5 65
PESO
AÇÕES DE MELHORIA TOTAL
MATRIZ DE PRIORIZAÇÃOCRITÉRIO DE AVALIAÇÃO
MATRIZ DE PRIORIZAÇÃO PLANO DE AÇÃO
Ferramentas utilizadas no Projeto:
0Subgroup 10 20 30
0
100
200
300
400
500
600
Indi
vidu
al V
alue
1 1
5 2
22
2
66 6
1
2
22 2
2
Mean=257,9
UCL=472,1
LCL=43,78
0
100
200
300
Mov
ing
Ran
ge
R=80,52
UCL=263,1
LCL=0
I MR Defeitos por semana (Est.07)
CEP – Gráficos de Controle
DMAIC PROJETO SEIS SIGMA Slide 89
FIM