Doc.APQP.2.2008.Español.Septiembre, 2008

7/22/2019 Doc.APQP.2.2008.Espaol.Septiembre, 2008

1/117


2/117


3/117

ii


4/117

iii

PREFACIO

Segunda Edicin

Efectivo en Noviembre 2, 2008, la Segunda Edicin de APQP y Planes de Control reemplaza a la PrimerEdicin de APQP y Planes de Control, a menos que se especifique otra cosa por sus clientes.

La Segunda Edicin de APQP y Planes de Control incluye: incorporacin del enfoque de procesos orientado a los clientes terminologa actualizada y conceptos consistentes con ISO/TS 16949 y otros manuales de la

herramientas centrales de Chrysler, Ford y General Motors referencias apropiadas para especficos de los clientes sin el texto completo

Este manual contina ofreciendo lineamientos generales para asegurar que la Planeacin Avanzada de Calidad de un Producto es implementada de acuerdo con los requerimientos especficos de los clientes. Nofrece instrucciones especficas sobre cmo llegar a cada entrada del APQP Planes de Control, una tareque mejor se deja a cada organizacin.

An y cuando se pretende que estos lineamientos cubran todas las situaciones que ocurren normalmente inicio en las fases de planeacin, fase de diseo anlisis del proceso, habr preguntas a generarse. Estapreguntas debieran ser dirigidas a su representante autorizado de los clientes.

El Grupo Fuerza de Tareas para los Requerimientos de Calidad de los Proveedores reconoce grandementlas contribuciones a los siguientes individuos y sus respectivas compaas que participaron en el proceso drevisin.

Bryan Book, Chrysler LLC, ChairRuss Hopkins, Ford motor CompanyWilliam Fick, General Motors CorporationRobert Minkler, Delphi CorporationCraig Williams, Eaton Corporation

Este documento cuenta con derechos de copia por Chrysler LLC, Ford y General Motors, con derechoreservados en el 2008. Pueden ordenarse copias adicionales en AIAG en www.aiag.org . Las organizacioneque compren la Segunda Edicin de APQP cuentan con el permiso para copiar cualquier formato ychecklist contenido aqu.

Julio, 2008


5/117

iv


6/117

v

TABLA DE CONTENIDO

PREFACIO ................................................................ ......................................................................................... III

TABLA DE CONTENIDO....................................................................................................................................................... V

INTRODUCCIN............................................................................................................................................................... 1

FUNDAMENTOS DE PLANEACIONES DE CALIDAD DE UN PRODUCTO ........................................................... 3Organiza al Equipo....................................................................................................................................................... 3Define el Alcance............ .......... ................... ........... .......... ...... .......... ........... ....... ......... ........... .......... ................... ......... 3

Equipo-a-Equipo............... ........... ...... .......... ........... .......... ...... ........... .......... ................... ........... ........ .......... .......... ....... 4Entrenamiento................. .......... ...... ........... .......... ................... .......... ........... ...... .......... ........... ....... ........... .......... .......... 4

Involucramiento del Cliente y la Organizacin .......... ........... .......... ................... ........... ..... ........... .......... ......... .......... .. 4Ingeniera Simultnea............. ........... ........ .......... .......... ........... ...... .......... ........... .................. ........... ......... ........... ........ 4

Planes de Control .......... ........... .......... ...... ........... .......... ...... ........... .......... ................... ........... .......... ...... .......... ........... . 4Resolucin de Aspectos Clave ........... .......... ........... ......... ........... .......... ................... ........... ..... ........... ........... ......... ...... 5

Plan con Esquema de Tiempo de la Calidad de un Producto....... ........... ........... .................. ........... ...... .......... ........... .. 5Planes Relativos a la Grfica con Esquema de Tiempo ........... .......... ........... ........... .......... ........... ........... .......... .......... 5

CAPTULO 1 PLANEACIN Y DEFINICIN DE UN PROGRAMA.................... .......... ...... .......... ........... ....... ......... ..... 7

INTRODUCCIN............................................................................................................................................................... 91.1 Voz de los Clientes.................................................................................................................................................. 9

1.2 Plan de Negocios / Estrategia de Mercadotecnia................................................................................................... 111.3 Datos de Comparaciones Competitivas del Producto/Proceso.............................................................................. 11

1.4 Supuestos del Producto/Proceso............................................................................................................................. 121.5 Estudios de Confiabilidad del Producto ................................................................................................................. 12

1.6 Entradas de los Clientes ......................................................................................................................................... 121.7 Objetivos de Diseo................................................................................................................................................ 12

1.8 Objetivos de Calidad y Confiabilidad..................................................................................................................... 121.9 Lista Preliminar de Materiales............................................................................................................................... 12

1.10 Diagrama Preliminar del Flujo del Proceso ........................................................................................................ 131.11 Lista Preliminar de Caractersticas Especiales del Producto y Proceso ............................................................. 13

1.12 Plan de Aseguramiento del Producto ................................................................................................................... 13

1.13 Apoyo de la Administracin.................................................................................................................................. 14

CAPTULO 2 DISEO Y DESARROLLO DEL PRODUCTO........................................................................................... 15

INTRODUCCIN............................................................................................................................................................... 172.1 Anlisis de Modos y Efectos de Fallas de Diseo (AMEFDs)................................................................................ 182.2 Diseo para Facilidad de Manufactura y Ensamble .............................................................................................. 18

2.3 Verificaciones de Diseos....................................................................................................................................... 192.4 Revisiones de Diseos............................................................................................................................................. 19

2.5 Planes de Control - Construccin de Prototipos .................................................................................................... 202.6 Dibujos/Planos de Ingeniera (Incluyendo Datos Matemticos)............................................................................ 20

2.7 Especificaciones de Ingeniera ............................................................................................................................... 212.8 Especificaciones de Materiales............................................................................................................................... 21

2.9 Cambios de Dibujos y Especificaciones ................................................................................................................. 212.10 Requerimientos de Equipo, Herramental e Instalaciones Nuevos........................................................................ 21

2.11 Caractersticas Especiales del Productos y Procesos .......................................................................................... 212.12 Requerimientos de Equipo de Prueba / Gages ..................................................................................................... 22

2.13 Compromiso de Factibilidad del Equipo / Apoyo de la Administracin .............................................................. 22

CAPTULO 3 DISEO Y DESARROLLO DEL PROCESO .......... ........... .......... ...... ........... .......... ................... ........... ...... 23

INTRODUCCIN............................................................................................................................................................... 253.1 Normas y Especificaciones de Empaque ................................................................................................................ 26


7/117

vi

3.2 Revisin del Sistema de Calidad del Producto / Proceso ....................................................................................... 26

3.3 Diagrama del Flujo del Proceso............................................................................................................................. 26

3.4 Layout de Plan de Piso ........................................................................................................................................... 263.5 Matriz de Caractersticas ....................................................................................................................................... 27

3.6 Anlisis de Modos y Efectos de Fallas del Proceso (AMEFPs) ............................................................................. 273.7 Plan de Control de Pre-Lanzamiento ..................................................................................................................... 273.8 Instrucciones del Proceso ....................................................................................................................................... 28

3.9 Plan de Anlisis de Sistemas de Medicin.............................................................................................................. 28

3.10 Plan de Estudios Preliminares de Habilidad de los Procesos.............................................................................. 293.11 Apoyo de la Administracin.................................................................................................................................. 29

CAPTULO 4 VALIDACIN DEL PRODUCTO Y EL PROCESO .......... ........... .......... ...... ........... .......... ................... ..... 31

INTRODUCCIN............................................................................................................................................................... 334.1 Corrida de Produccin Significativa...................................................................................................................... 34

4.2 Anlisis de Sistemas de Medicin ........................................................................................................................... 344.3 Estudios Preliminares de Habilidad de los Procesos............................................................................................. 34

4.4 Aprobacin de Partes para Produccin ................................................................................................................. 354.5 Pruebas de Validacin de la Produccin ............................................................................................................... 35

4.6 Evaluaciones de Empaque...................................................................................................................................... 354.7 Plan de Control de la Produccin .......................................................................................................................... 35

4.8 Liberacin de una Planeacin de Calidad y Apoyo de la Administracin ............................................................. 35

CAPTULO 5 RETROALIMENTACION, EVALUACIONES Y ACCIONES CORRECTIVAS.......... ........... .......... .... 37

INTRODUCCIN............................................................................................................................................................... 395.1 Reduccin de la Variacin...................................................................................................................................... 395.2 Mejoramiento en la Satisfaccin de los Clientes .................................................................................................... 40

5.3 Mejoramiento en el Envo y Servicio...................................................................................................................... 405.4 Uso Efectivo de Lecciones Aprendidas / Mejores Prcticas................................................................................... 40

CAPTULO 6 METODOLOGIA DE PLANES DE CONTROL ......................................................................................... 41

INTRODUCCIN............................................................................................................................................................... 436.1 Descripcin de Columnas del Plan de Control ...................................................................................................... 47

6.2 Anlisis del Proceso................................................................................................................................................ 56

APNDICE A CHECKLISTS PARA PLANEACIONES DE CALIDAD DE PRODUCTOS.......... .......... ........... ...... ..... 71

APNDICE B TCNICAS ANALTICAS............................................................................................................................. 88

Anlisis de Variacin en la Construccin de Ensambles.............................................................................................. 89Comparaciones Competitivas ....................................................................................................................................... 89Diagramas de Causas y Efectos ................................................................................................................................... 89Matriz de Caractersticas ............................................................................................................................................. 90Mtodo de la Ruta Crtica ............................................................................................................................................ 91Diseos de Experimentos (DOE).................................................................................................................................. 91Diseo para Facilidad de Manufactura y Ensamble .................................................................................................... 92Plan y Reporte de Verificaciones de Diseos (P&RVDs)............................................................................................. 92

Diagramas de Flujo de Procesos.................................................................................................................................. 93Despliegue de la Funcin de Calidad (QFD)............................................................................................................... 93

APNDICE C MATERIALES DE REFERENCIA .......... ........... .......... ................... .......... ...... ........... .......... ......... ......... ..... 95

APNDICE D COMPROMISO DE FACTIBILIDAD DEL EQUIPO........... .......... ........... ........... .......... ........... ........... ..... 97

APNDICE E RESUMEN Y APROBACIONES DE UNA PLANEACIN DE CALIDAD DE UN PRODUCTO....... . 99

APNDICE F GLOSARIO...................................................................................................................................................... 10

APNDICE G NDICE ............................................................................................................................................................ 10


8/117

vii


9/117

viii

CICLO DE LA PLANEACIN DE CALIDAD DE UN PRODUCTO

Validacin del

Producto y

Proceso

Descripcin y

Plan

Diseo y

Desarrollo del

Producto

Diseo y

Desarrollo delProceso

Evaluaciones,Retroalimentacin

y Accin

Correctiva

Validacin del

Producto y

Proceso

Descripcin y

Plan

Diseo y

Desarrollo del

Producto

Diseo y

Desarrollo delProceso

Evaluaciones,Retroalimentacin

y Accin

Correctiva


10/117

Introducci

1

Introduccin

El propsito de este manual es comunicar a las organizaciones (internas y externay proveedores, los lineamientos comunes para Planeaciones de Calidad Productos y Planes de control desarrollados conjuntamente por Chrysler, FordGeneral Motors. Este manual ofrece lineamientos diseados para fabricar un plde calidad de un producto, el cual soporte el desarrollo de un producto o servicio

que satisfaga a los clientes (ver seccin 1.6). Los siguientes trminos, usados eesta edicin se usan para describir la cadena de suministros. El termiorganizacin se refiere a la unidad a la cual estos lineamientos aplican. Etrmino proveedor reemplaza al trmino subcontratista que fue usado en Primera Edicin. Algunos de los beneficios esperados en el uso de estlineamientos son:

Reduccin en la complejidad de la planeacin de calidad de productos paclientes y organizaciones.

Un medio de las organizaciones para comunicar fcilmente los requerimientde planeaciones de calidad de un producto a los proveedores.

Este manual de referencia contiene lineamientos que soportan los requerimientcomo se describen en ISO/TS 16949 y los requerimientos especficos de loclientes que apliquen. Todos los formatos de este manual son provistos comejemplos solamente. El propsito es ayudar a los equipos de planeaciones dcalidad de un producto de las organizaciones en el desarrollo de formas apropiadade comunicacin que soporten el cumplimiento con requerimientos, necesidadesexpectativas de los clientes.

El Ciclo de una Planeacin de Calidad de un Producto mostrado en la pginanterior es la descripcin grfica de un programa tpico. Las diferentes fases esten secuencia para representar un esquema de tiempo planeado para ejecutar lfunciones descritas. El propsito de un Ciclo de Planeacin de Calidad de uProducto es enfatizar:

La planeacin anticipada. Los primeros tres cuartos del ciclo estn orientadosla planeacin anticipada de la calidad de un producto a travs de la validacidel producto / proceso.

El acto de implementacin. La cuarta parte es la etapa donde la importancia devaluar los resultados sirve para dos funciones: determinar si los clientes estsatisfechos, y ofrecer soporte a la bsqueda del mejoramiento continuo.

El graficar la planeacin de la calidad de un producto como un ciclo ilustra bsqueda permanente del mejoramiento continuo que solo puede lograrse tomandla experiencia de un programa y aplicando el conocimiento adquirido a u

programa siguiente.


11/117

Introducci

2

MATRIZ DE RESPONSABILIDADES DE LA PLANEACIN DE LA CALIDAD DEL PRODUCTO

La matriz que se muestra abajo ilustra las funciones de una Planeacin de Calidade un Producto para tres tipos de organizaciones. Ayuda a las organizaciones edefinir el alcance de sus responsabilidades de planeacin. Se hace referencia a lofundamentos de la Planeacin de Calidad de un Producto en la pgina siguiente. Lmatriz no ilustra todos los diferentes tipos de relaciones en una Planeacin d

Calidad de un Producto que pudieran existir entre organizaciones, proveedoresclientes.

*Responsable de Diseo *Solo Manufactura

*Proveedores de Servicioej., Tratamientos Trmico

Almacenamiento,Transporte, etc.

Definicin del Alcance X X X

Planeacin y Definicin Captulo 1.0 X

Diseo y Desarrollo del Producto -Captulo 2.0

X

Factibilidad

Seccin 2.1.3X X X

Diseo y Desarrollo del Proceso -Captulo 3.0

X X X

Validacin del Producto y elProceso - Captulo 4.0

X X X

Retroalimentacin, Evaluaciones yAcciones Correctivas - Captulo 5.0 X X X

Metodologa de Planes de Control -Captulo 6.0

X X X

*Hacer referencia a la Seccin 1 Alcance de ISO/TS 16949.


12/117

Introducci

3

Fundamentos de Planeacin de la Calidad de un Producto

La planeacin de la calidad de un producto es un mtodo estructurado para definy establecer los pasos necesarios para asegurar que un producto satisface al clientEl objetivo de una planeacin de calidad de un producto es facilitar comunicacin con todos los involucrados para asegurar que todos los pasrequeridos se completen a tiempo. La planeacin efectiva de calidad de u

producto depende del compromiso de la alta administracin de la compaa en esfuerzo requerido para lograr satisfaccin de los clientes. Algunos de l

beneficios de la planeacin de calidad de un producto son:

Dirigir recursos a satisfacer los clientes. Promover la identificacin anticipada de cambios requeridos. Evitar cambios tardos. Ofrecer productos de calidad a tiempo y al ms bajo costo.

Las prcticas de trabajo, herramientas y tcnicas analticas descritas en este manuse listan en una secuencia lgica para hacer que se sigan fcilmente. Cada Plan Calidad de un Producto es nico. El esquema de tiempo real y la secuencia d

ejecucin depende de las necesidades y expectativas de los clientes y/u otraspectos prcticos. Mientras ms anticipada un prctica de trabajo, herramienta ytcnica analtica pueda implementarse en el Ciclo de la Planeacin de Calidad dun Producto es mejor.

Organiza al Equipo

El primer paso de una organizacin en la Planeacin de Calidad de un Producto asignar a un dueo del proceso para el proyecto de APQP. Adems, debieestablecerse un equipo multifuncional para asegurar una efectiva planeacin calidad de un producto. El equipo debiera incluir representantes de mltiplfunciones tales como, ingeniera, manufactura, control de materiales, compracalidad, recursos humanos, ventas, servicio de campo, proveedores y clienteconforme sea apropiado.

Define el Alcance

Es importante que el equipo de planeacin de calidad de un producto de organizacin en la etapa inicial del programa de un producto identifique lnecesidades, expectativas y requerimientos de los clientes. Como mnimo, equipo debe cumplir con:

La seleccin de un lder de equipo responsable del proyecto para prever

proceso de planeacin. (En algunos casos puede ser ventajoso rotar al lder equipo durante el ciclo de planeacin). La definicin de roles y responsabilidades de cada rea representada. La identificacin de clientes internos y externos. La definicin de requerimientos de los clientes. (Usar QFD si aplica, como

referenciado en el apndice B). La seleccin de disciplinas, individuos y/o subproveedores que deban adherirse

equipo, y aquellos que no se requieran.


13/117

Introducci

4

El entendimiento de las expectativas de los clientes, ej., diseo, nmero dpruebas.

La evaluacin de la factibilidad del diseo propuesto, los requerimientos ddesempeo y el proceso de manufactura.

La identificacin de costos, esquema de tiempo y restricciones que deban s

consideradas.

La determinacin de la asistencia requerida de los clientes.

La identificacin del proceso y mtodos de documentacin.

Equipo-a-Equipo

El equipo de planeacin de calidad de un producto de una organizacin deestablecer las lneas de comunicacin con otros equipos de la organizacin y loclientes. Esto puede incluir juntas regulares con otros equipos. El alcance de ucontacto equipo-a-equipo depende del nmero de puntos o aspectos clave qu

requieran resolucin.

Entrenamiento

El xito de un Plan de Calidad de un Producto depende de un efectivo programa entrenamiento que comunique todos los requerimientos y desarrollo de habilidad

para cumplir con las necesidades y expectativas de los clientes.

Involucramiento de los Clientes y la Organizacin

El cliente principal puede iniciar el proceso de planeacin de calidad con un

organizacin. Sin embargo, la organizacin tiene la obligacin de establecer uequipo multifuncional para dirigir el proceso de planeacin de calidad de uproducto. Las organizaciones deben esperar el mismo desempeo de sproveedores.

Ingeniera Simultnea

La Ingeniera Simultnea es un proceso donde los equipos multifuncionales esfuerzan por un objetivo comn. Reemplaza la serie secuencial de etapas dondlos resultados son transmitidos a una siguiente rea para ejecucin. El propsito expedir la introduccin de productos con calidad lo ms pronto posible. El equipde planeacin de calidad de un producto asegura que otras reas / equipos plane

y ejecuten actividades que apoyen el objetivo u objetivos comunes.

Planes de Control

Los planes de control son descripciones escritas de los sistemas para controlpartes y procesos. Diferentes planes de control cubren tres fases distintas:

Prototipos la descripcin de mediciones dimensionales y pruebas de materialy desempeo que ocurrirn durante la fabricacin de un Prototipo.


14/117

Introducci

5

Prelanzamiento - la descripcin de mediciones dimensionales y pruebas dmateriales y desempeo que ocurrirn despus del prototipo y antes de

produccin total.

Produccin la documentacin amplia de las caractersticas del productoproceso, los controles del proceso, las pruebas y los sistemas de medicin q

ocurrirn durante la produccin masiva.

Resolucin de Puntos de Inters

Durante el proceso de planeacin, el equipo encontrar puntos de inters en diseo y/o procesamiento de un producto. Estos puntos de inters debierdocumentarse en una matriz con responsabilidades asignadas y un esquema dtiempo. Se recomiendan mtodos disciplinados de solucin de problemas situaciones con dificultades. Las tcnicas analticas descritas en el apndice debieran usarse conforme sea apropiado.

Plan de Esquema de Tiempode la Calidad de un Producto

En el primer orden del negocio de un equipo de planeacin de calidad de uproducto, despus de las actividades organizacionales, debiera ser el desarrollo un plan con un esquema de tiempo. El tipo de producto, complejidad expectativas de los clientes debieran ser considerados en la seleccin de lelementos de tiempo que deben ser planeados y graficados. Todos los miembrdel equipo debieran acordar con cada evento, las acciones y el esquema de tiempUna grfica con un esquema de tiempo bien organizado debiera listar las tareaasignaciones, y/u otros eventos. (El mtodo de la ruta crtica puede ser apropiadhacer referencia al apndice B). Tambin, la grfica ofrece al equipo de planeaciun formato consistente para rastrear el avance y establecer agendas de juntas. Pafacilitar el reporte de status, cada evento debe contar con una fecha de iniciouna fecha de terminacin con el punto actual de avances registrados. Un reporefectivo de status da soporte al monitoreo de un programa con el enfoque didentificar aspectos que requieran atencin especial.

Planes Relativos a unaGrfica de Tiempo

El xito de cualquier programa depende del cumplimiento de las necesidadesexpectativas de los clientes de una manera oportuna y a un costo que represenvalor. La Grfica de un esquema de Tiempo para una Planeacin de Calidad de u

Producto que se muestra adelante y el ciclo de una Planeacin de Calidad de uProducto descrito previamente requiere que el equipo de planeacin concentre suesfuerzos en la prevencin de defectos. La prevencin de defectos es dirigida pingeniera simultnea ejecutada por reas de ingeniera del producto y manufactutrabajando en forma concurrente. Los equipos de planeacin deben prepararse pamodificar planes de calidad de productos que cumplan con las expectativas de loclientes. El equipo de planeacin de calidad de un producto de la organizacin responsable de asegurar que el esquema de tiempo cumpla o exceda con el plan dtiempo del cliente.


15/117

Introducci

6

AprobacinAprobacin//IniciacinIniciacin

deldel ConceptoConceptoAprobacinAprobacin

deldel ProgramaPrograma PrototipoPrototipo PilotoPiloto AterrizajeAterrizaje

Planeacin

Diseo y Des. del Producto

Diseo y Desarrollo del Proceso

Validacin delProceso y Producto

Produccin

Planeacin

Retroalimentacin, Evaluaciones y Acciones Correctivas

Plan yPlan yDefinicinDefinicin

de unde un ProgramaPrograma

DiseoDiseo yyDesarrolloDesarrollo

deldel ProductoProducto

ValidacinValidacin deldelProductoProducto y ely el

ProcesoProceso


deldel ProcesoProceso

EvaluacionesEvaluaciones,,RetroalimentacinRetroalimentacin yy

Acciones CorrectivasAcciones Correctivas

Planeacin de la Calidad de un Producto




Planeacin




Produccin

Planeacin







ProcesoProceso








Planeacin




Produccin

Planeacin







ProcesoProceso







16/117

Introducci

7

Captulo 1Planeacin y Definicin de un Programa


17/117

Captulo 1 Planeacin y Definici

8

GRAFICA DE TIEMPO DE UNA PLANEACION DE CALIDAD DE UN PRODUCTO

Objetivos de Diseo

Objetivos de Calidad y Confiabilidad

Lista Preliminar de Materiales

Diagrama del Flujo del Proceso Preliminar

Lista Preliminar de Caractersticas Especiales del Producto y el Proceso

Plan de Aseguramiento del Producto

Apoyo de la Administracin

Planeacin

Diseo Des. delProducto

Diseo Desarrollo del Proceso

ValidacindelProceso

Produccin

Planeacin

Retroalimentacin Evaluaciones Acciones Correctivas

Planeacin



alidacindelProceso Product

Produccin

Planeacin


probacin/Iniciacin delConcepto

probacindel programa Prototipo Piloto Aterrizaje

Planeacin

Diseo y Des. Del ProductoDiseo y Desarrollo del Proceso

alidacin delProceso y Producto

Produccin

Planeacin



RESULTADOS/SALIDAS:


18/117


9

IntroduccinEste Captulo describe como determinar las necesidades y expectativas de loclientes a fin de planear y definir un programa de calidad. Todo el trabajo debhacerse con el cliente en mente, ofreciendo mejores productos y servicios que competencia. El paso inicial del proceso de planeacin de calidad de un produces para asegurar que las necesidades y expectativas de los clientes seclaramente entendidas.

Las entradas y salidas que apliquen al proceso pueden variar de acuerdo con producto / proceso y las necesidades y expectativas de los clientes. Algunrecomendaciones discutidas en este Captulo son las siguientes:

ENTRADAS Voz del Cliente

o Investigaciones de Mercado

o Garantas e Informacin de Calidad Histrica

o Experiencia del Equipo

Plan de Negocios/Estrategia de Mercadotecnia

Datos de Comparaciones Competitivas del Proceso/Producto

Supuestos del Proceso/Producto

Estudios de Confiabilidad de los Productos

Entradas de los Clientes

RESULTADOS/SALIDAS (Llegan a ser entradas de Captulo 2) Objetivos de Diseo

Objetivos de Calidad y Confiabilidad Lista Preliminar de Materiales

Diagrama Preliminar del Flujo del Proceso

Lista Preliminar de Caractersticas Especiales de Productos y Procesos



1.1 Voz del Cliente

La voz del cliente cubre quejas, recomendaciones, datos e informaciobtenida de clientes internos y/o externos. Algunos mtodos para recolectar esinformacin aparecen en prrafos siguientes.


19/117


20/117


11

Cartas y sugerencias de clientes

Mejores Prcticas

Lecciones Aprendidas

Comentarios de los vendedores

Comentarios de los operadores de flotas

Reportes de servicio de campo

Evaluaciones internas usando clientes similares

Viajes de rutas

Comentarios o direccin de la administracin

Problemas y aspectos clave reportados de clientes internos

Requerimientos y regulaciones gubernamentales

Revisiones de contratos

1.2 Plan de Negocios yEstrategia de Mercadotecnia

El plan de negocios y estrategia de mercadotecnia del cliente establecer el marde trabajo para el plan de calidad del producto. El plan de negocios puede colocrestricciones (ej., esquema de tiempo, costo, inversin, posicionamiento d

producto, recursos de investigacin y desarrollo) en el equipo que afecte direccin tomada. La estrategia de mercadotecnia definir los clientes meta, l

puntos de venta claves y los competidores clave.

1.3 Datos de ComparacionesCompetitivas del Producto/Proceso

El uso de comparaciones competitivas (referenciado en el apndice B) ofreceentradas para establecer metas de desempeo del producto / proceso. Investigaciy desarrollo puede tambin ofrecer comparaciones competitivas e ideconceptuales. Un mtodo para comparaciones competitivas exitosas es:

Identifica las comparaciones competitivas apropiadas

Entiende las razones de la brecha entre su status actual y la comparacicompetitiva

Desarrolla un plan para cerrar la brecha, igualar la comparacin competitivaexceder la comparacin competitiva misma.


21/117


12

1.4 Supuestos delProducto/Proceso

Puede haber supuestos de que el producto cuente con ciertas propiedades, diseoconceptos del proceso. Estos incluyen innovaciones tcnicas, materialavanzados, evaluaciones de confiabilidad y nueva tecnologa. Todos estos debieraser utilizados como entradas.

1.5 Estudios de Confiabilidaddel Producto

Este tipo de datos consideran la frecuencia de reparacin o reemplazo componentes dentro de periodos de tiempo designados y los resultados de pruebde confiabilidad / durabilidad de largo plazo.

1.6 Entradas de los Clientes

Los usuarios siguientes de un producto pueden ofrecer informacin valiosa relativa sus necesidades y expectativas. Adems, los usuarios siguientes del produc

pueden ya haber conducido algunos o todos los estudios y revisiones mencionadanteriormente. Estas entradas debieran usarse por el cliente y/o proveedor padesarrollar medidas acordadas de satisfaccin del cliente.

1.7 Objetivos de Diseo

Los objetivos de diseo son una traduccin de la voz del cliente en objetivos diseo tentativos y medibles. La seleccin propia de objetivos de diseo aseguque la voz del cliente no se pierde en actividades de diseo subsecuentes.

1.8 Objetivos de Calidad

y Confiabilidad

Los objetivos de confiabilidad se establecen en base a los requerimientos expectativas del cliente, objetivos del programa y comparaciones competitivas confiabilidad. Ejemplos de requerimientos y expectativas del cliente pudieran sinexistencia de fallas de seguridad o servicio. Algunas comparaciones competitivde confiabilidad podran ser la confiabilidad del producto del competidor, reportde consumidores o frecuencia de reparacin sobre un periodo de tiempestablecido. Los objetivos globales de confiabilidad debieran expresarse trminos de probabilidad y lmites de confiabilidad. Los objetivos de calidad sometas en base al mejoramiento continuo. Algunos ejemplos son partes por millniveles de defectos o reduccin de desperdicio/scrap.

1.9 Lista Preliminar deMateriales

El equipo debiera establecer una lista preliminar de materiales y en base a losupuestos del producto / proceso e incluir una lista de proveedores potenciales. fin de identificar las caractersticas del producto / proceso preliminares especiales, es necesario tener seleccionado el proceso de diseo y manufactuapropiado.


22/117


13

1.10 Diagrama del Flujo delProceso Preliminar

El proceso de manufactura debiera describirse en forma anticipada usando udiagrama de flujo del proceso desarrollado de la lista preliminar de materiales y lsupuestos del producto / proceso.

1.11 Identificacin Preliminarde Caractersticas Especialesdel Producto y Proceso

Las caractersticas especiales del producto y el proceso son identificadas por cliente, adems de aquellas seleccionadas por el proveedor a travs dconocimiento del producto y el proceso. En esta etapa, el equipo debiera asegurque una lista preliminar de caractersticas especiales del producto y procesresultantes de anlisis de entradas relativas a necesidades y expectativas dcliente, es desarrollada. Este listado pudiera desarrollarse aunque no limitarse a siguiente:

Supuestos del producto en base al anlisis de necesidades y expectativas de loclientes.

Identificacin de requerimientos / objetivos de confiabilidad. Identificacin de caractersticas del proceso especiales de procesos

manufactura anteriores. AMEFs de partes similares.

1.12 Plan de Aseguramientodel Producto

El Plan de Aseguramiento de un Producto traduce los objetivos de diseo erequerimientos del diseo mismo y se basa en las necesidades y expectativas de loclientes. Este manual no requiere un mtodo especfico para preparar un Plan dAseguramiento de un Producto. El Plan de Aseguramiento de un Producto pueddesarrollarse en algn formato entendible por la organizacin y debiera incluir:

El bosquejo de los requerimientos de un programa. La identificacin de objetivos y/o requerimientos de confiabilidad, durabilidad

seccionamiento / localizacin. La evaluacin de nueva tecnologa, complejidad, materiales, aplicacin, med

ambiente, empaque, servicio y requerimientos de manufactura, o cualquier otfactor que pudiera colocar el programa en riesgo.

El uso de Anlisis de Modos y Efectos de Fallas (AMEFs). El desarrollo de requerimientos preliminares de ingeniera.


23/117


14

1.13 Apoyo de la Administracin

Una de las claves para el xito del equipo de Planeacin Avanzada de Calidad dun Producto es el inters, compromiso y apoyo de la alta administracin. El equipdebiera actualizar a la administracin en la conclusin de cada fase de planeacide calidad de un producto para mantener su inters, adems de reforzar compromiso y soporte. Actualizaciones y/o peticiones para asistencia puedocurrir ms frecuentemente conforme lo requiera el equipo. Las actualizaciondebieran ser formales y con la oportunidad de preguntas y respuestas. Un objetiv

primario del equipo de Planeacin Avanzada de Calidad de un Producto mantener el soporte de la administracin, demostrando que todos lrequerimientos de planeacin se hayan cumplido y/o aspectos clave se hayadocumentado y planeado para resolucin, incluyendo un esquema de tiempo d

programa y la planeacin de recursos y personal de staff para soportar la capacidrequerida.


24/117

Captulo 2 Diseo y Desarrollo del Product

15

Captulo 2Diseo y Desarrollo del Producto


25/117


16


Anlisis de Modos y Efectos de Fallas de Diseos (AMEFDs)

Diseo para Facilidad de Manufactura y Ensamble

Verificaciones de Diseo

Revisiones de Diseo

Construccin de Prototipos - Plan de Control

Dibujos de Ingeniera (Incluyendo Datos Matemticos)

Especificaciones de Ingeniera

Especificaciones de Materiales

Cambios en Dibujos y Especificaciones

RESULTADOS/SALIDAS DE APQP

Requerimientos de nuevo Equipo, Herramental e Instalaciones

Caractersticas Especiales del Producto y el Proceso

Requerimientos de Gages / Equipo de Prueba

Compromiso de Factibilidad del Equipo y Apoyo de la Administracin

Planeacin



ValidacindelProceso

Produccin

Planeacin


Planeacin




Produccin

Planeacin

Retroalimentacin Evaluacionesy Acciones Correctivas

probacin/Iniciacin del

Concepto

robacin

del programa Prototipo Piloto Aterrizaje

Planeacin



Produccin

Planeacin



RESULTADOS/SALIDAS DE DISEO


26/117


17

IntroduccinEste Captulo aborda los elementos del proceso de planeacin durante los cuallas propiedades y caractersticas de diseo son desarrolladas en una forma cafinal. El equipo de Planeacin de Calidad del Producto debiera considerar todos lofactores de diseo en el proceso de planeacin y cuando el diseo sea propiedadel cliente o compartido. Los pasos incluyen la fabricacin de prototipos paverificar que el producto o servicio cumpla con los objetivos de la voz d

consumidor. Un diseo factible debe permitir el cumplimiento con volmenesprogramas de produccin, y ser consistente con la habilidad de cumplir corequerimientos de ingeniera, junto con objetivos de calidad, confiabilidad, cosde inversin, peso, costo unitario y esquema de tiempo. Aunque los estudios dfactibilidad y los planes de control son basados principalmente en dibujos dingeniera y requerimientos de especificaciones, puede derivarse informacivaliosa de herramientas analticas descritas en este captulo para posteriormendefinir y priorizar las caractersticas que puedan necesitar controles especiales d

producto y el proceso.

En este captulo, el Proceso de Planeacin de Calidad de un Producto est diseadpara asegurar una revisin amplia y crtica de los requerimientos de ingeniera

otra informacin tcnica relacionada. En esta etapa del proceso, un anlipreliminar de factibilidad ser hecho para evaluar los problemas potenciales qpudieran ocurrir durante la manufactura.

Las entradas y salidas que aplican a este captulo son como sigue:

ENTRADAS (Derivadas de los resultados/salidas de Captulo 1)

Objetivos de Diseo

Objetivos de Calidad y Confiabilidad

Lista Preliminar de Materiales

Diagrama Preliminar del Flujo del Proceso Lista Preliminar de Caractersticas Especiales del Producto y el Proceso



RESULTADOS/SALIDAS POR EL AREA RESPONSABLE DE DISE(Llegan a ser entradas de Captulo 3)

Anlisis de Modos y Efectos de Fallas de Diseo (AMEFDs)



Revisiones de Diseo

Plan de Control - Construccin de Prototipos

Dibujos de Ingeniera (Incluyendo Datos Matemticos)



Cambios de Dibujos y Especificaciones


27/117


18

RESULTADOS/SALIDAS DE APQP (Llegan a ser entradas para el Captu3)


Caractersticas Especiales del Producto y Proceso

Requerimientos de Equipo de Prueba/Gages


2.1 Anlisis de Modos yEfectos de Fallas de Diseos(AMEFDS)

El AMEFD es una tcnica analtica y disciplinada que evala la probabilidad dfallas as como los efectos de tales fallas. Una forma de AMEFD es el Anlisis dModos y Efectos de Fallas de Sistemas (AMEFSs). Un AMEFD es un documenvivo y actualizado continuamente conforme lo requieran las necesidades expectativas del cliente. La preparacin de un AMEFD ofrece al equipo oportunidad de revisar las caractersticas del producto y proceso seleccionad

previamente y hacer adiciones, cambios y eliminaciones necesarios. El manual referencia Anlisis de Modos y Efectos de Fallas Potenciales de Chrysler, FordGeneral Motors debiera ser usado como un mtodo aceptable para la preparacide AMEFDs. El checklist de un AMEF de diseo del apndice A-1 debiera stambin ser revisado para asegurar que se hayan considerado las caractersticas ddiseo apropiadas.

2.2 Diseo para Facilidad deManufactura y Ensamble

El diseo para facilidad de manufactura y ensamble es un proceso de ingeniersimultnea diseado para optimizar la relacin entre la funcin de diseo, facilidad de manufactura y la facilidad de ensamble. El alcance de las necesidady expectativas de los clientes definidos en el Captulo 1 determinarn el alcance eel involucramiento del equipo de planeacin de calidad de un producto de organizacin en esta actividad. Este manual no incluye o hacer referencia a umtodo formal para la preparacin de un plan de diseo para facilidad manufactura y ensamble. Como mnimo, los puntos listados aqu debieran sconsiderados por el equipo de planeacin de calidad del producto:

Diseo, concepto, funcin y sensibilidad a la variacin de la manufactura

Proceso de manufactura y/o ensamble

Tolerancias dimensionales

Requerimientos de desempeo

Nmero de componentes

Ajustes del proceso

Manejo de materiales


28/117


19

El conocimiento del equipo de Planeacin de Calidad del Producto, la experienciel producto / proceso, las regulaciones gubernamentales y los requerimientos servicio pueden requerir otros factores a considerar.

2.3 Verificaciones de Diseo

Las verificaciones de diseo verifican que el diseo del producto cumpla con lo

requerimientos del cliente derivados de las actividades descritas en el Captulo 1.

2.4 Revisiones de Diseo

Las revisiones de diseo son juntas programas regularmente y dirigidas por el rede ingeniera de diseo del proveedor y deben incluir otras reas afectadas. Lrevisin de un diseo es un mtodo efectivo para prevenir problemas y malentendidos; tambin ofrece un mecanismo para monitorear avances y reportar a administracin.

Las revisiones de diseo son una serie de actividades de verificacin que son mque una mera inspeccin de ingeniera. Como mnimo las revisiones de dise

debieran incluir la evaluacin de:

Consideraciones de requerimientos de diseo/funcionalidad Objetivos formales de confiabilidad Ciclos de servicio del componente/subsistema/sistema Simulacin por computadora y resultados de pruebas de banco AMEFDs Revisin de los esfuerzos de Diseo para Facilidad de Manufactura y Ensamble Diseo de Experimentos (DOE) y resultados de variaciones en la construccin d

ensambles (hacer referencia al Apndice B) Fallas de pruebas

Avances en la Verificacin del DiseoUna funcin principal de las revisiones de diseo es el rastreo en el avance de lverificaciones de diseo. El proveedor debiera rastrear el avance en lverificaciones de diseo a travs del uso de un plan y formatos de reportereferidos stos como Plan y Reporte de Verificaciones de Diseo (P&RVD) pChrysler y Ford. El plan y reporte es un mtodo formal para asegurar:

Verificaciones de Diseo Validaciones del producto y el proceso de componentes y ensambles a travs d

la aplicacin de un reporte y plan completo de pruebas.

El equipo de planeacin de calidad de un producto de la organizacin no se limitalos tems/puntos listados. El equipo debiera considerar y usar conforme sapropiado, las tcnicas analticas listadas en el apndice B.


29/117


20

2.5 Construccin de Prototipos Plan de Control

Los planes de control de prototipos son una descripcin de las mediciondimensionales y de las pruebas de materiales y funcionalidad que ocurrirn duranla fabricacin de un prototipo. El equipo de planeacin de calidad de un produc

de la organizacin debiera asegurar que se prepara el plan de control del prototipmismo. En el Captulo 6 se describe la metodologa de planes de control. Uchecklist para un plan de control se ofrece en el apndice A-8 y en el Captulo

para ayudar en la preparacin de planes de control de prototipos.

La manufactura de partes para prototipos ofrece una excelente oportunidad equipo y al cliente de evaluar que tan bien el producto o servicio cumple con loobjetivos de la voz del cliente. Es responsabilidad del equipo de planeacin dcalidad de un producto de la organizacin el revisar los prototipos para siguiente:

Asegurar que el producto o servicio cumple con la especificacin y datos d

reportes conforme es requerido. Asegurar que se da particular atencin a caractersticas especiales del producto

el proceso. Usar datos y experiencia para establecer parmetros del proceso preliminares

requerimientos de empaque. Comunicar cualquier aspecto clave, desviacin y/o impacto en costo al cliente.

2.6 Dibujos/Planos de Ingeniera(Incluyendo Datos Matemticos)

Los diseos del cliente no excluyen en las responsabilidades del equipo

planeacin de revisar los dibujos de ingeniera de la siguiente manera. Los dibujde ingeniera pueden incluir caractersticas especiales (gubernamentalregulatorias y de seguridad) que deben estar mostradas en los planes de controCuando no existan dibujos de ingeniera del cliente, el control de los dibujodebiera ser revisado por el equipo de planeacin para determinar cualcaractersticas afectan la adecuacin, funcin, durabilidad y/o requerimientregulatorios gubernamentales y de seguridad.

Los dibujos debieran ser revisados para determinar si existe suficiente informacipara un layout dimensional de las partes individuales. El control o los localizador/ superficies de datums debieran ser claramente identificados de manera q

puedan disearse gages y equipo de funcionalidad apropiados para control

continuos. Las dimensiones debieran ser evaluadas para asegurar factibilidadcompatibilidad con la industria de la manufactura y los estndares o patrones dmedicin. Si es apropiado, el equipo debiera asegurar que los datos matemticson compatibles con el sistema del cliente para una efectiva comunicacin en dsentidos.


30/117


21

2.7 Especificaciones deIngeniera

Una revisin detallada y entendimiento en el control de especificaciones ayudar equipo de planeacin de calidad de un producto de la organizacin a identificar lrequerimientos de funcionalidad, durabilidad y apariencia del componente

ensamble en cuestin. El tamao de muestra, frecuencia y criterios de aceptacide estos parmetros son definidos generalmente en la seccin de pruebas

proceso de las especificaciones de ingeniera. De lo contrario, el tamao de muestra y frecuencia son determinados por el proveedor y listados en los planes dcontrol. En ambos casos, el proveedor debiera determinar cuales caractersticafectan o controlan los resultados que cumplen totalmente con los requerimientde funcionalidad, durabilidad y apariencia.

2.8 Especificaciones deMateriales

Adems de los dibujos y especificaciones de desempeo, debieran revisarse lespecificaciones de materiales para caractersticas especiales relativas

propiedades fsicas, desempeo, medio ambiente, manejo y requerimientos almacenamiento. Estas caractersticas debieran tambin incluirse en los planes control.

2.9 Cambios de Dibujos yEspecificaciones

Cuando se requieran cambios en los dibujos y especificaciones, el equipo debasegurar que dichos cambios son comunicados oportunamente y documentadapropiadamente a todas las reas afectadas.

2.10 Requerimientos deEquipo, Herramental eInstalaciones Nuevos

Los AMEFDs, los planes de aseguramiento de productos y/o las revisiones ddiseos pueden identificar requerimientos nuevos de equipo e instalaciones. equipo de planeacin de calidad de un producto de la organizacin debiera abordestos requerimientos agregando estos aspectos a la grfica de esquema de tiempEl equipo debiera asegurar que el equipo y herramental nuevo es capaz y enviadotiempo. El avance en las instalaciones debiera ser monitoreado para asegurar que

terminacin no sobrepase las pruebas de produccin planeadas. Hacer referencia checklist de equipo, herramental y equipo de prueba nuevo del apndice A-3.

2.11 Caractersticas Especialesde Productos y Procesos

En la etapa de Planear y Definir un Programa (Captulo 1), el equipo identific lcaractersticas preliminares y especiales del producto y el proceso. El equipo d

planeacin de calidad de un producto de la organizacin debiera construir eslistado y lograr un consenso a travs de la evaluacin de informacin tcnica. L


31/117


22

organizacin debiera hacer referencia a los requerimientos especficos de lclientes para detalles adicionales en el uso de caractersticas especiales d

producto y proceso. El consenso es documentado en los planes de contrapropiados. Los formatos de planes de control de caractersticas especiales coordenadas de puntos de datos referenciados en el Captulo 6, suplementos K y Lson mtodos recomendados para documentar y actualizar caractersticas especialeLa organizacin puede usar cualquier formato que cumpla con los requerimientde documentacin. Se hace referencia a los requerimientos especficos de loclientes para requerimientos nicos de aprobacin.

2.12 Requerimientos paraGages Equipo de Prueba

Los requerimientos para equipo de pruebas / gages pueden tambin identificarse este momento. El equipo de planeacin de calidad de un producto de organizacin debiera agregar estos requerimientos a la grfica del esquema dtiempo. El avance es monitoreado entonces para asegurar que el esquema dtiempo requerido se cumple.

2.13 Compromiso de Factibilidaddel Equipo y Apoyo de laAdministracin

El equipo de planeacin de calidad de un producto de la organizacin debe evalula factibilidad del diseo propuesto en este momento. La propiedad del diseo dcliente no excluye la obligacin del proveedor de evaluar la factibilidad del diseEl equipo debe estar satisfecho de que el diseo propuesto puede manufacturarsensamblarse, probarse, empacarse y enviarse en las cantidades suficientes, y en ucosto y programa aceptable al cliente. El checklist de informacin de diseo dapndice A-2 permite al equipo revisar sus esfuerzos en esta seccin y hacer un

evaluacin de su efectividad. Este checklist servir tambin como una base paaspectos clave abiertos y abordados en el compromiso de factibilidad del equipapndice E. El consenso del equipo de que el diseo propuesto es factible debiedocumentarse, junto con aspectos clave abiertos que requieran resolucin y s

presentados a la administracin para su apoyo. El formato de compromiso factibilidad del equipo mostrado en el apndice D es un ejemplo del tipo dregistro escrito recomendado.


32/117

Captulo 3 Diseo y Desarrollo del Proces

23

Captulo 3Diseo y Desarrollo del Proceso


33/117


24


RESULTADOS/SALIDAS:

Normas y Especificaciones de Empaque

Revisin del Sistema de Calidad delProducto/Proceso

Diagrama de Flujo del Proceso

Layout de Plan de Piso

Matriz de Caractersticas

Anlisis de Modos y Efectos de Fallas delProceso (AMEFPs)

Plan de Control de Prelanzamiento (CP)

Instrucciones del Proceso Plan de Anlisis de los Sistemas de

Medicin (MSA)

Plan Preliminar de Estudios deHabilidades del Proceso (SPC)


Planeacin



ValidacindelProceso

Produccin

Planeacin


Planeacin




Produccin

Planeacin


probaci n/Iniciacin del

Concepto

probacin

del programa Prototipo Piloto Aterrizaje

Planeacin



Produccin

Planeacin




34/117


25

Introduccin

Este Captulo aborda las caractersticas principales del desarrollo del sistema dmanufactura y los planes de control relacionados para el logro de productos cocalidad. Las tareas a realizar en este paso del proceso de planeacin de calidad un producto dependen de la terminacin exitosa de etapas previas contenidas en la

primeras dos secciones. Este paso siguiente est diseado para asegurar

desarrollo amplio de un efectivo sistema de manufactura. El sistema manufactura debe asegurar que los requerimientos, necesidades y expectativas los clientes se cumplan. Las entradas y salidas que aplican al paso del proceso eeste Captulo son las siguientes:

ENTRADAS (Derivadas de los resultados/salidas del Captulo 2)

Anlisis de Modos y Efectos de Fallas de Diseo (AMEFDs)



Revisiones de Diseo

Construccin de Prototipos Plan de Control Dibujos de Ingeniera (Incluyendo Datos Matemticos)



Cambios de Dibujos y Especificaciones


Caractersticas Especiales del Producto y Proceso

Requerimientos de Equipo de Prueba/Gages


RESULTADOS/SALIDAS (Llegan a ser entradas para el Captulo 4)

Normas y Especificaciones

Revisin del Sistema de Calidad del Producto/Proceso


Layout del Plan de Piso


Anlisis de Modos y Efectos de Fallas de Procesos (AMEFPs)

Plan de Control del Prelanzamiento (incluyendo Dispositivos a Prueba

Errores) Instrucciones del Proceso

Plan de Anlisis de Sistemas de Medicin

Plan Preliminar de Estudios de Habilidad de los Procesos

Apoyo de la Administracin (incluyendo personal operador y plan entrenamiento)


35/117


26

3.1 Normas y Especificacionesde Empaque

El cliente generalmente cuenta con normas de empaque que debieran incorporaren las especificaciones de empaque para los productos. Si no se ofrece ningun

especificacin, el diseo del empaque debiera asegurar integridad de los productoen el punto de uso. El equipo de planeacin de calidad de un producto de organizacin debiera asegurar que el empaque individual de los product(incluyendo divisiones interiores) es diseado y desarrollado. Las normas empaque de los clientes o requerimientos de empaque genricos debieran susadas cuando sea apropiado. En todos los casos el diseo del empaque debasegurar que las caractersticas y desempeo del producto se mantendrn scambios durante el empaque, trnsito y desempaque. El empaque debiera mantencompatibilidad con todo el equipo para manejo de materiales incluyendo robots.

3.2 Revisin del Sistema de

Calidad del Producto/ProcesoEl equipo de planeacin de calidad de un producto de la organizacin debierevisar el Sistema de Administracin de Calidad de la(s) Planta(s) de ManufacturCualquier control adicional y/o cambio en procedimientos requeridos para fabriclos productos debiera actualizarse en el Manual del Sistema de Calidad y debietambin incluirse en el plan de control de la manufactura. Esta es una oportunidadel Equipo de Planeacin de Calidad de un Producto para mejorar el sistema calidad existente y en base a las entradas de los clientes, a la pericia del equipo yexperiencias previas. El checklist de calidad del producto / proceso ofrecido en Apndice A-4 puede usarse por el equipo de planeacin de calidad de un producde la organizacin para evaluar qu tan completo est.

3.3 Diagrama de Flujo delProceso

El diagrama de flujo del proceso es una representacin esquemtica del flujo dproceso actual o propuesto. Puede ser usado para analizar fuentes de variacin dmquinas, materiales, mtodos y mano de obra desde el principio y hasta el findel proceso de manufactura o ensamble. Se usa para enfatizar el impacto de lfuentes de variacin en el proceso. El diagrama de flujo ayuda a analizar el procetotal ms que pasos individuales dentro del proceso mismo. El diagrama de flujayuda al equipo de planeacin de calidad de un producto de la organizacinenfocarse en el proceso cuando se ejecutan AMEFPs y disean planes de contro

El checklist de un diagrama de flujo de proceso del Apndice A-6 puede ser usadpor el equipo de planeacin de calidad de un producto de la organizacin paevaluar qu tan completo est.

3.4 Layout de Plan de Piso

El plan de piso debiera desarrollarse y revisarse para determinar la aceptabilidad dlos puntos de inspeccin, la localizacin de grficas de control, la aplicacin de layudas visuales, las estaciones de reparacin temporales y las reas almacenamiento que contengan material defectuoso. Todo el flujo del materi


36/117


27

debiera estar en clave con el diagrama de flujo del proceso y los planes de controEl checklist del plan de piso del Apndice A-5 puede usarse por el equipo d

planeacin de calidad de un producto de la organizacin para evaluar qu tcompleto est. El layout de plan de piso debiera ser desarrollado de tal manera quoptimice el viaje/movimiento y manejo de los materiales y el valor agregado duso del espacio en piso y debiera facilitar el flujo sincronizado de los materialestravs del proceso.

3.5 Matriz de Caractersticas

La matriz de caractersticas es una tcnica analtica recomendada para desplegar relacin entre los parmetros del proceso y las estaciones de manufactura. Vtcnicas analticas en el apndice B para mayores detalles.

3.6 Anlisis de Modos yEfectos de Fallas delProceso (AMEFPS)

Debieran conducirse AMEFPs durante la planeacin de calidad de un productoantes del inicio de la produccin. Es un anlisis y revisin disciplinados de u

proceso nuevo revisado y conducido para anticipar, resolver o monitoreproblemas potenciales del proceso para un programa de un producto nuevorevisado. Para mayor informacin en la creacin y mantenimiento de AMEF

puede hacerse referencia al manual de referencia mismo de Anlisis de ModosEfectos de Fallas Potenciales (AMEFs) de Chrysler, Ford y General Motors. Echecklist de un AMEF de Procesos en el Apndice A-7 puede usarse por el equipde planeacin de calidad de un producto de la organizacin para evaluar qu tacompleto est.

3.7 Plan de Control de

PrelanzamientoLos planes de control de prelanzamientos son una descripcin de las mediciondimensionales y las pruebas de materiales y funcionalidad que ocurrirn despude los prototipos y antes de la produccin total. El plan de control

prelanzamientos debiera incluir controles adicionales del producto / procesoimplementarse hasta que el proceso de produccin es validado. El propsito d

plan de control de prelanzamiento es la contencin de no conformidadpotenciales durante o previo a las corridas iniciales de produccin. Ejemplos son:

Inspecciones ms frecuentes

Ms puntos de chequeo en proceso y finales Evaluaciones estadsticas robustas

Incremento en auditorias

Identificacin de dispositivos a prueba de errores

Para mayor informacin en la creacin y mantenimiento de planes de control hacreferencia al Captulo 6. El checklist de planes de control del Apndice A-8 pue


37/117


28

usarse por el equipo de planeacin de calidad de un producto de la organizacipara verificar si est completo.

3.8 Instrucciones del Proceso

El equipo de planeacin de calidad de un producto de la organizacin debieasegurar que las instrucciones de proceso son entendibles y ofrecen suficiendetalle al personal de operacin, quien tiene responsabilidades directas de

operacin de los procesos mismos. Estas instrucciones debieran desarrollarse dlas siguientes fuentes:

AMEFs

Planes de Control

Dibujos de ingeniera, especificaciones de desempeo, especificaciones dmateriales, estndares visuales y estndares/normas industriales

Diagrama del Flujo del Proceso

Layout (Distribucin) del Plan de Piso


Normas/Estndares y Especificaciones de Empaque

Parmetros de Proceso

Experiencia y conocimiento de la organizacin de los Procesos y Productos

Requerimientos de Manejo

Operadores de los Procesos

Las instrucciones de proceso para procedimientos estndar de operacin debieraexhibirse y debieran incluir parmetros de ajuste tales como: velocidades mquina, alimentaciones, tiempos de ciclo, etc., y debieran estar accesibles a looperadores y supervisores. Informacin adicional para la preparacin instrucciones de proceso puede encontrarse en los requerimientos especficos dlos clientes apropiados.

3.9 Plan de Anlisis de Sistemasde Medicin

El equipo de planeacin de calidad de un producto de la organizacin debieasegurar que se desarrolla un plan para lograr el anlisis de sistemas de medicirequeridos. Este plan debiera incluir como mnimo, las responsabilidades paasegurar linealidad, exactitud, repetibilidad y reproducibilidad de gages, y lcorrelaciones para gages duplicados. Hacer referencia al manual de referenc


38/117


29

mismo de Anlisis de Sistemas de Medicin (MSA) de Chrysler, Ford y GenerMotors.

3.10 Plan Preliminar de Estudiosde Habilidades de los Procesos

El equipo de planeacin de calidad de un producto de la organizacin debieasegurar el desarrollo de un plan preliminar de habilidades del proceso. Lcaractersticas identificadas en los planes de control servirn como una base para

plan preliminar de estudios de habilidades del proceso. Hacer referencia al manupara el Proceso de Aprobacin de Partes para Produccin (PPAP) de ChryslFord y General Motors y al manual de referencia del Control Estadstico de lProcesos de Chrysler, Ford y General Motors, para mayor definicin.

3.11 Apoyo de la Administracin

El equipo de planeacin de calidad de un producto de la organizacin es requeridpara programar revisiones formales, diseadas estas para reforzar el compromide la administracin en la conclusin de la fase de diseo y desarrollo del procesEl propsito de esta revisin es informar a la alta administracin del status d

programa y lograr su compromiso en la ayuda para la resolucin de cualquiaspecto clave abierto.


39/117


30


40/117

Captulo 4 Validacin del Producto y el Proces

31

Captulo 4Validacin del Producto y el Proceso


41/117


42/117


33

Introduccin

Este Captulo discute las caractersticas principales para validar un proceso dmanufactura a travs de la evaluacin de una corrida de produccin pruebDurante la corrida de produccin prueba, el equipo de planeacin de calidad de u

producto de la organizacin debiera validar que el plan de control y el diagrama flujo del proceso se siguen y los productos cumplen con los requerimientos de lo

clientes. Aspectos calve adicionales debieran identificarse para su investigacinresolucin, previo a las corridas de produccin regulares.

Las entradas y salidas que aplican a los pasos del proceso en este Captulo son lsiguientes:


Normas & Especificaciones de Empaque

Revisin del Sistema de Calidad del Producto/Proceso


Layout de Plan de Piso


Anlisis de Modos y Efectos de Fallas de Procesos (AMEFPs)

Plan de Control del Prelanzamiento

Instrucciones del Proceso

Plan de Anlisis de Sistemas de Medicin

Plan Preliminar de Estudios de Habilidad en los Procesos


SALIDAS/RESULTADOS (Llegan a ser entradas para el Captulo 5)

Corrida de Produccin Significativa

Evaluacin de Sistemas de Medicin (MSA)

Estudio Preliminar de Habilidad de los Procesos (SPC)

Aprobacin de Partes para Produccin (PPAP )

Pruebas de Validacin de la Produccin

Evaluaciones de Empaque

Plan de Control de la Produccin (CP)

Liberacin de la Planeacin de Calidad y Apoyo de la Administracin


43/117


34

4.1 Corrida de ProduccinSignificativa

La corrida de produccin prueba debe conducirse usando el herramental, equipmedio ambiente (incluyendo operadores de produccin), instalaciones y tiempo dciclo de la produccin misma. La validacin de la efectividad del proceso manufactura comienza con la corrida de produccin prueba. La cantidad mnim

para una corrida de produccin prueba generalmente es establecida por el clienaunque puede ser excedida por el equipo de planeacin de calidad de un producde la organizacin. Los resultados de una corrida de produccin significativa usan para:

Estudios preliminares de habilidad de los procesos

Anlisis de sistemas de medicin

Demostracin de razones de produccin

Revisiones del proceso

Pruebas de validacin de la produccin

Aprobacin de partes para produccin

Evaluaciones de empaque

Habilidad a la primera vez (HPV FTC)

Liberacin de la planeacin de calidad

Partes muestra para produccin

Muestras master (conforme se requiera)

4.2 Anlisis de Sistemas de

Medicin (MSA)

Debieran usarse los dispositivos y mtodos de medicin especificados para checlas caractersticas identificadas en el plan de control con respecto a lespecificaciones de ingeniera y estar sujetos a evaluacin de sistemas de medicidurante o previo a la corrida de produccin prueba. Se hace referencia al manual referencia mismo de Anlisis de Sistemas de Medicin (MSA) de Chrysler, FordGeneral Motors.

4.3 Estudios Preliminares deHabilidades de los Procesos (SPC)

Debieran ejecutarse estudios preliminares de habilidad de los procesos sobcaractersticas identificadas en el plan de control. Los estudios ofrecen uevaluacin de que tan preparado est el proceso para la produccin misma. Se hacreferencia al manual de referencia mismos de Control Estadstico de los Proces(SPC) de Chrysler, Ford y General Motors para detalles relativos a estudi

preliminares de habilidad de los procesos.


44/117


35

4.4 Aprobacin de Partes paraProduccin (PPAP)

La intencin de las aprobaciones de partes para produccin es validar que lproductos hechos con herramentales y procesos de la produccin misma cumplcon los requerimientos de ingeniera. Hacer referencia al manual de Proceso d

Aprobacin de Partes para Produccin (PPAP) de Chrysler, Ford y GenerMotors.

4.5 Pruebas de Validacin deProduccin

Las pruebas de validacin de produccin se refieren a pruebas de ingeniera pavalidar que los productos hechos con herramentales y procesos de la produccimisma cumplan con las normas/estndares de ingeniera, incluyendrequerimientos de apariencia.

4.6 Evaluaciones del Empaque

Todos los envos para prueba (cuando sea factible) y mtodos de prueba debeevaluar la proteccin de los productos de daos normales por transportacin factores ambientales adversos. El empaque especificado por los clientes no excluyal equipo de planeacin de calidad de un producto de la organizacin de involucramiento en la evaluacin de la efectividad del empaque.

4.7 Plan de Control de laProduccin (APQP/CP)

El plan de control de la produccin es una descripcin escrita de los sistemas pa

controlar las partes y procesos. El plan de control de la produccin es udocumento vivo y debiera actualizarse para reflejar la adicin / eliminacin dcontroles en base a la experiencia lograda en la fabricacin de las partes. (Puedrequerirse la aprobacin de organizaciones para suministros). El plan de control dla produccin es una extensin lgica del plan de control del prelanzamiento. L

produccin en masa ofrece al fabricante la oportunidad de evaluar los resultadorevisar el plan de control y hacer cambios apropiados. El Captulo 6 y el apndicA-8 presentan la Metodologa de Planes de Control y en checklist para verificqu tanto se completa.

4.8 Liberaciones dePlaneaciones de Calidad y Apoyo

de la Administracin

El equipo de planeacin de calidad de un producto de la organizacin debieejecutar revisiones en las plantas de manufactura y coordine una liberacin formaLa liberacin de la calidad de un producto indica a la administracin que se hcompletado apropiadas actividades de APQP. La liberacin ocurre previo al primenvo de producto e incluye una revisin de lo siguiente:


45/117


36

Diagramas de Flujo del Proceso. Verificar que existan diagramas de flujo dproceso y que son seguidos.

Planes de control. Debieran existir planes de control y estar disponibles todmomento y para todas las operaciones involucradas.

Instrucciones de proceso. Verificar que estos documentos contengan todas lCaractersticas Especiales especificadas en el plan de control y que todas lrecomendaciones del AMEFP se hayan abordado. Comparar las instrucciones d

proceso y el diagrama de flujo del proceso con el plan de control. Dispositivos de Medicin y Monitoreo. Cuando se requieran gages, dispositiv

o equipo de prueba especial y de acuerdo al plan de control, verificar repetibilidad y reproducibilidad de los gages (R&RGs) y su uso apropiado. (Shace referencia al manual de referencia mismo de Anlisis de Sistemas Medicin (MSA) para mayor informacin).

Demostracin de la Capacidad Requerida. Usando los procesos, equipo personal de produccin.

A la terminacin de la liberacin, una revisin con la administracin debieprogramarse para informar a la administracin misma del status del programaconseguir su apoyo y soporte en cualquier aspecto clave abierto pendiente.

Resumen y Liberacin de una Planeacin de Calidad de un Producto mostrado el Apndice E es un ejemplo de la documentacin requerida para sustentar unefectiva liberacin de una planeacin de calidad.


46/117

Captulo 5 Retroalimentacin, Evaluaciones y Acciones Correctiva

37

Captulo 5



47/117


38


SALIDAS/RESULTADOS:

Reduccin de la Variacin

Mejoramiento en la Satisfaccin de los Clientes

Mejoramiento en el Envo y Servicio

Uso Efectivo de Lecciones Aprendidas / Mejores Prcticas

Planeacin



ValidacindelProceso

Produccin

Planeacin


Planeacin




Produccin

Planeacin


probacin/Iniciacin delConcepto

probacindel ro rama Prototipo Piloto Aterrizaje

Planeacin



Produccin

Planeacin



RESULTADOS/SALIDAS DE DISEO


48/117


39

IntroduccinLa planeacin de la calidad no termina con la instalacin y validacin del procesEs en la etapa de la manufactura de los componentes cuando los resultados puedaevaluarse y donde todas las causas comunes y especiales de variacin est

presentes. Este es tambin el tiempo para evaluar la efectividad de los esfuerzos la planeacin de calidad de un producto. El plan de control de la produccin es

base para evaluar el producto o servicio en esta etapa. Deben evaluarse datos

variables y atributos. Deben tomarse acciones apropiadas como se describen en Manual de Referencia del Control Estadstico de los Procesos de Chrysler, FordGeneral Motors. Las organizaciones que implementen totalmente un proceso dAPQP efectivo estarn en una mejor posicin para cumplir con los requerimientde los clientes, incluyendo cualquier caracterstica especial especificada por loclientes.

Las entradas y salidas que aplican a paso del proceso en este captulo son lasiguientes:


Corrida de Produccin Significativa

Evaluacin de Sistemas de Medicin

Estudio Preliminar de Habilidad de los Procesos

Aprobacin de Partes para Produccin

Pruebas de Validacin de la Produccin

Evaluaciones de Empaque

Plan de Control de la Produccin

Liberacin de la Planeacin de Calidad y Apoyo de la Administracin

SALIDAS/RESULTADOS

Reduccin de la Variacin Mejoramiento en la Satisfaccin de los Clientes

Mejoramiento en el Envo y Servicio

Uso efectivo de las Lecciones Aprendidas / Mejores Prcticas

5.1 Reduccin de la Variacin

Debieran usarse grficas de control y otras tcnicas estadsticas como herramientpara identificar la variacin de los procesos. Debieran aplicarse anlisis y accion

correctivas para reducir variaciones. El mejoramiento continuo requiere atencino solo de causas especiales de variacin si no del entendimiento de causcomunes y la bsqueda de formas para reducir estas fuentes de variacin. Debierdesarrollarse propuestas que incluyan costos, esquema de tiempo y mejoramienanticipado para revisiones de los clientes.La reduccin o eliminacin de una causa comn puede ofrecer el beneficadicional de costos ms bajos. Las organizaciones debieran usar herramientas talcomo, el anlisis de valor y la reduccin de variaciones para mejorar la calidadreducir los costos. Se hace referencia al Manual de Referencia del Contr


49/117


40

Estadstico de los Procesos (SPC) de Chrysler, Ford y General Motors para detallde habilidades de largo plazo y causas comunes y especiales de variacin.

5.2 Mejoramiento en laSatisfaccin de los Clientes

Las actividades detalladas de planeacin y las habilidades demostradas de lprocesos de un producto o servicio no siempre garantizan la satisfaccin de lclientes. El producto o servicio debe ejecutarse en un ambiente del cliente mismLa etapa de uso del producto requiere de la participacin de la organizacin. Es eesta etapa donde ms puede aprenderse por parte de la organizacin y el cliente. Lefectividad de los esfuerzos en la Planeacin de la Calidad de un Producto puedevaluarse en esta etapa.La organizacin y el cliente llegan a ser socios en hacer cambios necesarios pacorregir deficiencias y lograr la satisfaccin de los clientes.

5.3 Mejoramiento en el Envo yServicio

La etapa del envo y servicio en la planeacin de calidad contina con asociacin de la organizacin y el cliente en la solucin de problemas y mejoramiento continuo. Las partes para reemplazo del cliente y las operaciones dservicio deben tambin cumplir con los requerimientos de calidad, costo y envEl objetivo es calidad a la primera vez. Sin embargo, cuando ocurren problemasdeficiencias en campo es esencial que la organizacin y el cliente formen unasociacin efectiva para corregir el problema y satisfacer al cliente como usuarfinal.

La experiencia lograda en esta etapa ofrece al cliente y a la organizaci

conocimientos necesarios para recomendar reducciones en los costos del procesinventarios y calidad, y ofrecer el componente o sistema correcto para el siguienproducto.

5.4 Uso Efectivo de LeccionesAprendidas / Mejores Prcticas

Un portafolio de Lecciones Aprendidas y Mejores Prcticas es benfico pacapturar, retener y aplicar conocimientos. Entradas a Lecciones Aprendidas Mejores Prcticas pueden obtenerse a travs de una variedad de mtodincluyendo:

Revisin de Cosas que han Funcionado Correctamente / Incorrectamente (TGRTGW)

Datos de garantas y otros indicadores de desempeo

Planes de acciones correctivas

Revisiones cruzadas con productos y procesos similares

Estudios de AMEFDs y AMEFPs


50/117

Captulo 6 Metodologa de Planes de Contr

41

Captulo 6Metodologa de Planes de Control


51/117


42


52/117


53/117

PLAN DE CONTROL / CONTROL PLAN

Pro to tipo P re la nza mien to P ro du ccinNmero de Plan de Control Contacto / Tel. Clave Fecha en que se origin Fecha de Revisin

Nivel de No. de Parte / ltimo Cambio Miembros Clave del Equipo Aprobacin de Ing. del Cliente / Fecha (si se requiere)

N om bre de la Part e / Descripcin Ap robacin de la Pl anta / O rganizaci n / Fecha Ap robacin por Cali dad del Cl ient e / Fecha (si se requiere )

Organizacin/Planta Cdigo de la Organizacin Otra Aprobac in/ Fecha (si se requiere) Otra Aprobac in / Fecha (si se requiere)

CARACTERSTICAS MTODOS

MUESTRASNO. DEPARTE /

PROCESO

NOMBRE DELPROCESO /

DESCRIPCINDE LA

OPERACIN

MQUINA/DISPOSITIVO

/ HTAS. DEMANUFACTU

RA

NO PRODUCTO PROCESOCLAS. DECARACT.

ESPECIALES

SPECS. / TOL. DELPRODUCTO/PROCESO

TCNICAS DEMED. DE LAS EV.

TAMAO FRECUENCIA

MTODO DECONTROL

PLAN DEREACCI

1

2

3

4

5 6

7

8

9

10 11

12

13

14

15 16 17 18 19 20 21 22 23

24

25 2644


54/117


45

Para que sea efectivo el control y mejoramiento del proceso, debe lograrse

Documents

Doc.APQP.2.2008.Español.Septiembre, 2008