廢水處理新技術介紹

報告人：陳報告人：陳 見見 財財

中技社綠色技術發展中心

中華民國九十三年十月五日

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廢水處理技術

流動式接觸床廢水生物處理技術 (MBBR)

生物活性碳/薄膜過濾—複合系統 (BAC / MS)

微分式連續過濾機

奈米碳纖維電極去離子技術

含矽廢水處理

S-TE高溫菌污泥減量技術

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流動式接觸床廢水生物處理技術MBBR

（Moving Bed Bio-film Reactor ）

資料來源：三越公司

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型1 : D91mmx73mm

總體表面積

800m2/m3

保守設計體表面積

500m500m22/m/m3 3

型2 : D150mmx150mm

保守設計體表面積

330m2/m3

流動式接觸床廢水生物處理技術流動式接觸床廢水生物處理技術 ( MBBR )( MBBR )

資料來源：三越公司

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設備簡易且投資費用低；佔用空間小，同樣功能需求用地只需傳統活性污泥處理方法的1/5。

生物膜堅韌可因應污染負荷之大幅變化，污泥沉降性佳 。

應用彈性大，可以去除BOD/COD ，亦可應用於缺氧脫氮之操作。

不受限於反應槽外型，既有槽體皆易於應用，可提升效率以取得功能需求。

操作簡單，可自行運作不需現場操作；亦不需管制迴流污泥濃度，反應槽不會有堵塞問題。

適用於新廠與現有廠之功能提升及擴建。

MBBR 特色

資料來源：三越公司

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MBBR與一般固定式生物接觸法之異同

流動式 (微生物與污染物質有更好接觸)

體表面積高達500 m2/m3，污染負荷高達20 kg-BOD/m3.day，為一般固定式濾材的5倍。

微生物濃度更高，忍受變異能力強，系統更穩定。

用地更省，可原縮小至1/4。

槽中傳氧效率高，可不必用細氣泡散氣盤。

使用中氣泡散氣管，沒有維修的煩腦。

可完全地下化，人孔開口小；安裝更簡便，無需固定架、

反沖洗管。

操作簡單，不需反沖洗；接觸材不磨耗，無更換之苦。資料來源：三越公司

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MBBR 流程運用 (純MBBR)

MBBR (1) MBBR ( 2)

終沉池

MBBR 可單獨使用，視污水特性及放流水標準，採用一或多段串連處理。

資料來源：三越公司

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MBBR 流程運用

MBBR可安裝於活性污泥系統之前，作為生物預處理，去除大部份BOD，減低活性污泥槽處理負荷，以提高處理效能及處理水量。

終沉池初沉池 MBBR 活性污泥槽

資料來源：三越公司

9

Pre-denitrification

PostPost--denitrificationdenitrification

資料來源：三越公司

10

資料來源：三越公司

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處理單元圖例

資料來源：三越公司

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處理水質

資料來源：三越公司

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MBBR 實績

廠 名 S N T M U

廠 別 造 紙 D R A M 垃 圾 滲 出 水 石 化 T F T -L C D

項 目 C O D C O D 氨 氮 C O D C O D

平 均 進 流 水 質

(m g /L ) 1 9 4 3 9 4 5 5 9 6 1 9 8 5 7 3 2

平 均 出 流 水 質

(m g /L ) 3 3 1 1 5 8 2 3 0 4 3 1 1 8 3

平 均 去 除 率 % 8 3 8 3 6 1 7 8 7 5 平 均 水 力 停 留 時 間

(h r) 3 4 .5 1 0 1 7 .4 4 .5

載 運 量 (L ) 1 7 .5 11 .3 1 2 1 1 2 0 9 0 填 充 率 % 6 7 6 0 4 8 6 3 3 3 體 積 負 荷(k g /C O D /m 3 -d a y )

1 9 5 - 2 .7 1 .3

體 積 負 荷(k g -N H 4 -N /m 3 -d a y )

- - 1 .3 5 - -

備 註 M B B R M B B R M B B R B A S M B B R

資料來源：三越公司

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生物活性碳 / 薄膜過濾—複合系統BAC / MS

( Bio-activated carbon / Membrane separation )

資料來源：生技中心

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BAC 特色

兼具吸附及生物分解功能

延長活性碳使用期限，減少廢棄活性碳處置之困擾

低水力停留時間，一般可在 6 小時內加強馴養，可針對難分解有機物行生物分解

污泥可自行分解，不致產生大量污泥，二次污染低

處理槽構造簡單，工程費低

目前在日本、美國、法國、荷蘭及南非均有BAC處理系統實廠運轉中

資料來源：工研院環安中心

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BAC / MS 複合系統案例

針對經過 ODOBEZ 系統之處理水加以回收利用 BAC 之吸附與微生物降解作用，處理水之 COD 與色度均可降低。

再藉由MS 對處理水之導電度予以去除，所回收的水可直接用於製程之上。

藉由微生物之作用，降低活性碳反洗與替換頻率，亦可緩和薄膜之結垢現象及延長使用年限。

本系統處理過後之濃縮廢液，仍能達到現行排放標準，無須經過額外處理，即可直接排放。

資料來源：生技中心

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攔污柵 初級沈澱池

生物活性碳反應器(BAC)

薄膜過濾系統(MS)

回收水

pressurized oxidation unit(V1)

flotation elimination unit(RF)

(BAC)(MS)

原廢水

放流

高壓氧化單元(V1)

化學浮除系統(RF)

ODOBEZ 系統

廢水處理與水回收系統流程

BAC反應器選擇無煙煤片狀活性碳為微生物載體，填充率為 60 %輔助設備有過濾水頭與單向閥，可防止ODOBEZ異常時，大量之污泥進入槽內薄膜過濾系統之膜材為 polysulfone，設計成多層螺旋膜管 (multi-layer spiral wound)系統以高壓泵浦加以驅動，操作壓力範圍介於 3.5 x103 ～ 2.8 x104 Kg/m2在管殼兩端分別裝設壓力錶，用以量測經過薄膜時之壓力變化

資料來源：生技中心

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recycling water流量計

(BAC)

DOpHTemp

溢流

recycling water

壓力計 A

進流水

球閥 A生物活性碳反應器

DO

空氣分配器

排水口

pHTemp

預過濾

放流

高壓幫浦

視窗

壓力計 B

球閥 B

BAC / MS 複合系統示意圖

• BAC反應槽檢測項目有溫度、溶氧值及 pH 值• 預濾系統採用一般飲水機之濾心• 過濾膜管前後之球閥可用以控制整個系統之操作壓力及物理性洩壓

• 各股進出流水流量以流量計加以量測

資料來源：生技中心

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BAC / MS 複合系統二級放流水 COD 若介於 100～200 mg/L之間，則 BAC 可在水力停留時間 4 小時之內，使出流水 COD 下降至 50～80 mg/L，去除率大於 50 %，而經過MS 處理後之回收水，COD 均可小於 20 mg/L以下。經過 ODOBEZ 系統處理後之二級放流水 TDS 仍高達 1000～1800 mg/L，BAC雖無法有效去除，但可藉由MS 將 TDS 去除至200 mg/L以下，以確保整體回收水之水質。MS 對於鈉離子去除率大於 60 %，顯示本複合系統所使用之薄膜對於單價離子的去除率甚高。

MS 進流水設定水回收率為 50 %，而濃縮廢液仍可達到現行排放水標準，因此直接排放無須額外處理設備。 (濃縮廢液 COD 低於160 mg/L)

資料來源：生技中心

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BAC / MS 複合系統照片

BAC MS

資料來源：生技中心

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微分式連續過濾機

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•原理說明：將單一過濾槽區分成數個獨立過濾區，每一過濾區均可獨立注入原水過濾，當其進行過濾作業時可任取一過濾區進行濾料逆洗作業，其他過濾區仍然注入原水產製澄清液，並以此作澄清液作為逆洗作業之反沖洗水源，如此可使原水過濾作業持續進行不需停機，並可免除反沖洗水池之設置，可隨時保持濾料清淨使濾速穩定。

•整合傳統快速過濾筒及流動床式連續過濾機之優點•有最佳之過濾水質•具備連續過濾及高操作壓力之特性

微分式連續過濾機

資料來源：佳耘公司

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•全量過濾作業

原水以壓力流形態導入過濾槽並均勻分配於每一過濾區，以均壓穩定狀態穿透過濾區成為澄清液。

•逆洗過濾作業當進行逆洗作業時，逆過濾區停止原水進入，穿透過濾區之濾液集中於集液區，由於排水閥關閉濾液於內蓄積壓力往逆過濾區流動，能量蓄積之逆洗液快速穿透逆過濾區將懸浮顆粒沖除形成逆洗廢液排出過濾槽，持續進行俟逆過濾區清洗乾淨，再進行全量過濾作業。

微分式連續過濾機

資料來源：佳耘公司

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操作程序示意圖

資料來源：佳耘公司

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微分式連續過濾機特性

不需停機反沖洗濾料，無需反沖洗水及逆洗水槽，節省設備佔地空間

過濾壓力與傳統快速過濾筒相同，可有效提高過濾流量

逆洗作業時，濾料未動，可免除濾料損耗及機體磨損狀況，妥善率高

逆洗水流比傳統過濾機大，可有效清除濾料間之雜質，有最佳之過濾品質

資料來源：佳耘公司

奈米碳纖維電極去離子技術

資料來源：瑞喬欣業公司

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EWP技術的基本原理

流通電容技術，綜合了奈米碳纖或活性碳纖

維吸附、電滲析極室水中電解質離子遷移、電

場效應原理的最新研究成果，可以有效又經濟

地制取高純水或處理工業廢水

資料來源：瑞喬欣業公司

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EWP技術的基本原理

處理前，電極室流入水、水中的可溶性固體（TDS）

EWP 複合電極之正、負電極板導入直流電

可溶性固體（TDS）電解質在水中產生電離作用，電解質離解產生正、負離子

正、負離子依其所帶電荷、極性強弱， 各自向正、負電極遷移，但不產生

電解反應， 吸附于相對應的極板上

當正、負電極板表面吸附設定量的溶解固體，水中的TDS值達到設定數值

時，PLC可編程控制器及時將正、負電極短路，自動執行對電極板清洗，將吸附於極板上的可溶性固體完全排除，形成濃廢水排出

再生完成後，正、負電極恢復原有極性，對進入電極室的水進行處理

資料來源：瑞喬欣業公司

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♦重量輕,佔地少♦ (10 gpm = 6 sq. ft --300 lbs.)♦處理範圍由 100 gpd to 1000’s gpm

1 GPM Sales Demo 5 GPH Sales Demo 20 GPM Unit

設備圖例

資料來源：瑞喬欣業公司

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可溶性固體電解質在水中産生電離作用

Ca2+ CO32-

Mg2+ CO32-

M+ X-

H2O

資料來源：瑞喬欣業公司

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電場效應正負離子按極性向正負電極遷移

Ca2+ CO32-

Mg2+ CO32-

M+ X-

Power Supply

- +

H2O

資料來源：瑞喬欣業公司

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電極再生完成恢復原有極性

Ca2+ CO32-

Mg2+ CO32-

M+ X-- +

H2O

資料來源：瑞喬欣業公司

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EWP的核心技術 -特殊複合電極

EWP 特殊複合電極 (應用流通電容技術的專利活性碳構成)

資料來源：瑞喬欣業公司

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EWP技術的應用

電子行業：生產用高純水。

電力行業：鍋爐給水；補給除鹽水。

製藥行業：藥劑用蒸餾水、高純水。

食品飲料、啤酒：生產用給水、飲用純淨水。

冶金行業：工藝用水；貴金屬廢液的回收利用。

海水處理：海水淡化用於工業用水。

油井油田：回注水。

電鍍業：漂洗廢水資源回收、再利用。

資料來源：瑞喬欣業公司

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EWP技術取代既有高純水處理流程

原水

水泵

精密過濾器 E W P E W P

（自來水或

深井水） 活性炭過濾器

濃水 極少量濃水排放

EDI（連續式電滲析器）

高純水箱

泵

使用點

水質：

ρ=18MΩ·cm(25℃)

•流程簡單，水質提高，回水率提高

資料來源：瑞喬欣業公司

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利用EWP技術提升水回收率

軟水或淨水箱

增壓泵

保安過濾器

反滲透(RO)膜

50%濃水

純水箱

泵

高純水箱

泵

使用點

EWP

少量濃水排放

E W P

‧提高水回收率自50% → 80%

資料來源：瑞喬欣業公司

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利用EWP技術延長RO膜壽命

軟水或淨水箱

泵

精密過濾器 E W P

增壓泵

少量濃水排放

反滲透(R O)膜

濃水

超濾器 高純水箱

泵

使用點

•提高出水水質，水回收率達90%，RO膜使用壽命延長一年以上

資料來源：瑞喬欣業公司

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電子行業純水系統流程範例

流程二：

U V殺菌機

1μm過濾器

使用點

除 T O C機

E D I純水機0.1μm過濾器

原水箱 原水泵 砂濾系統 25μm過濾器 低壓泵

純水箱

混床系統 混床送水泵 E W P

純水泵

E W P水箱

PAC PAM

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EWP特性節水： 一次出水率70%-75%。減少污水排放

可直接處理較差水質：減少複雜前處理設備，如軟化器、活性碳、或化學除氯、電滲析、以及大量化學藥劑

無耗材： 使用期長，免除RO技術的換膜成本及停機損失

省電：耗電量減少50%

水通量大

設備占地面積小

自動運行，PLC電腦程式控制操作，操作和維護工時減少50%

抑制微生物生長，無需滅菌劑

資料來源：瑞喬欣業公司

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EWP技術的操作條件

與RO， EDI相比，EWP可直接處理較差水質

≦0.05 ppm 0.1 ppm 1.5 ppm Free chlorine

≦0.01 ppm ≦0.01 ppm 15 ppm Fe

≦2.0 ppm ≦10 ppm ≦15,000 ppm 给水硬度(CaCO3)

50 – 1250 μS/cm ≦12,000μS/cm ≦25,000μS/cm 電導度

1 NTU ≦5 micron ≦25 micron 濁度

EDI RO EWP 項 目

資料來源：瑞喬欣業公司

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含矽廢水處理

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切片 物性測試外徑研磨晶棒裁切 長晶 多晶矽

洗淨 表面研磨物磨邊 洗淨 浸蝕

矽晶圓 檢查 自動包裝 積體電路用矽晶圓成品

S1,S2 S1 S1,S2

W S2,S3 S2 W.S2,S3 S2 S1

拋光

半導體產業廢水來源

S1：晶棒頭尾料、晶片、切削油、含Si廢水S2：廢溶劑、廢塑膠S3：含氟廢水

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半導體廢水處理流程例

生活廢水 砂濾池 貯槽 過濾液

再

生

液

調勻池

再生廢水

Grinding廢水

陰井迴流

快混池

PAC、polymer、NaOH

慢混池 1

2

1 沉澱池 浮除系統 放流池 砂濾池 放流 污泥

污泥

污泥暫存槽 濃縮池 脫水機 污泥餅

脫水機

2

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晶片切割工程‧ 約 ０.３ｇ

條件 切割 幅 ４０μｍ

深 ２００μｍ

長 ９７.５ｍｍ

切割線 １６０條

晶圓研磨工程 約 ８.２ｇ

條件 ５英吋晶圓研磨 ２８０μｍ的時候

矽晶切削、研磨屑含有微量的氟化物等有害物質

計算實例：１枚５英吋晶圓產生的結晶污泥量

半導體製造產生産的矽晶片污泥量

資料來源：日本三洋

45

問題1.需要廣大的空間2.因使用化學藥品，水的再回收利用困難3.結晶汚泥的完全回收困難

結晶圓蝕刻 排水晶片切割 排水結晶切片 排水研磨切削 排水

大型貯槽

顆粒凝集沉澱

淨水上浮

凝集劑

無機系

有機系

・硫酸鋁、氯化鋁等

・高分子凝集劑

污泥脫水

化學混凝沉澱法

資料來源：日本三洋

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ＵＦ有機膜及離心分離機的組合

結晶排水 ＵＦ有機膜過濾、濃縮

以離心分離機將濃縮水與汚泥分離

事業廢棄物處理

問題1.ＰＵＭＰ台數多或需大型，電力消耗大2.過濾網價格高，所以運轉成本高3.結晶汚泥完全回收困難＊離心分離機造成汚泥粉末飛散會汚染周圍環境

資料來源：日本三洋

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ＵＦ膜排水處理裝置實例流程

原水

回收水貯槽

濾過水

再利用

濃縮水

濃縮水貯槽汚泥回收貯槽

分離液貯槽

離心分離機

分離液

泵

泵

ＵＦ過濾裝置

逆洗貯槽

泵原水貯槽

MM

泵

泵MM

MM MM MM

資料來源：日本三洋

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含矽廢水特性

廢水特性

Si 微粒粒徑小

部分粒徑小於SS測試濾紙之孔徑

含矽廢水特性

Si 屬疏電性無機性質，粒徑小、比重低，於化學混凝程

序中不易凝聚形成較大膠羽

污泥呈半浮半沉狀態，不易以沉降或浮除法有效去除。

廢水特性對處理機制之影響

若膠羽或污泥無法於化學混凝程序有效去除，後端之高級

處理程序將因極易堵塞而形同虛設。

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晶片切割排水中微粒子分佈

資料來源：日本三洋

50

晶片切割排水晶圓蝕刻研磨排水

排水中矽粒子形狀

資料來源：日本三洋

51

◆需要寬廣的空間

◆水的再利用困難（混凝沉澱）–國內學術研究單位：化學混凝沉澱(浮除)＋UF–效率差，過濾膜易阻塞，處理水不易回收

◆結晶汚泥的完全回收困難

◆電力消耗量大

◆運轉成本高

含矽廢水傳統處理方式問題

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由定期的的濃縮液中回收汚泥

ＦＳ

空氣攪拌

原水貯槽

過濾水再利用

過濾網汚泥回收裝置

泵

流量計

壓力計

控制盤

檢知器

工廠排水

流量計

新處理技術-真空吸引過濾分離法

設置實例

特殊材質形成膜

資料來源：日本三洋

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補強框架

集水出口

透過液 有效膜面積 0.84㎡

外形尺寸 W490×H1035×T7.5mm

【 浸漬型構造（Ｔ型）設置例 】

過濾膜之構造

排水

資料來源：日本三洋

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膜表面

傳統法

新方式

特殊膜特殊膜

厚度固定厚度固定

過濾原理

合成樹脂膜合成樹脂膜

高速、高壓、過濾膜易阻塞，需反洗

低速、低壓、過濾膜不阻塞，全量過濾

資料來源：日本三洋

55

●ＳＳ處理效率

處理水質分析

公司名

Ｉ工場

Ｋ工場

Ｈ工場

Ｓ工場

廢水種類

結晶切割

結晶切割

結晶切割（UF膜濃縮後）

晶圓蝕刻

入口ＳＳ濃度（mg/L)

4.6

5.3

1,041

79

過濾後SS濃度（mg/L)

＜1

＜１

＜１

＜１

●濃縮水的ＳＳ分析

公司名

Ｉ工場

Ｋ工場

Ｈ工場

Ｓ工場

廢水種類

結晶切割

結晶切割

結晶切割（UF膜濃縮後）

晶圓蝕刻

貯槽ＳＳ（mg/L)

28

34

14,000

21,000

＜１

＜１

＜１

＜１

資料來源：日本三洋

56

應用實例

濃縮液

再利用

ＵＦ膜處理

汚泥回收(矽含量：94~96％)

廢水處理新技術

P

過濾網

LS

控制

排水確認

晶片切割

事業廢棄物

濃縮液

ＵＦ膜處理

晶片切割

再利用

再利用

資料來源：日本三洋

57

實廠應用實例

處理能力：3ｍ３/h

處理能力：100ｍ３/D

資料來源：日本三洋

58

實廠設備評估

59

•晶片切割排水過濾：純水再利用、汚泥回收

•晶圓的蝕刻排水過濾：純水再利用、汚泥回收

•晶圓研磨排水過濾：純水再利用、汚泥回收

•CMP排水過濾：廢液的濃縮以削減事業廢棄物量

•LCD玻璃研磨排水的過濾：水、研磨液的回收

•無接脚半導体切割排水的過濾：去除固體物、樹脂、陶瓷、金屬等

•非鐵金屬的研磨水過濾：切削水中的研磨粉分離回及水的再利用

•陶瓷研磨排水過濾：切削水中的研磨粉分離回及水的再利用

真空吸引過濾技術應用對象

60

＊膜壽命5年

設備費用：１～1.8年 設備成本回收

電力削減只有從前的１／４

總運轉成本只有從前的１／５

水的再利用所以純水製造能大幅削減

＊PUMP/AIR

操作成本比較（５ｍ３／ｈ裝置比較）

項目 新技術 傳統技術 消耗電力 5.3kw 23.8kw 膜更換費用 30 100 維修費 10 10 100 運轉成本合計 20 100

資料來源：日本三洋

61

S-TE高溫菌污泥減量技術

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技術基本原理

污泥可溶解於好熱性好氧細菌

好熱性好氧菌常於堆肥程序中被找到。

例如：Bacillus stearothermophilus (耐熱性桿菌)為其中被鑑定的一種細菌。

好熱性好氧菌的生長活性在60℃~70℃的好氧環境下和產生強烈的污泥可溶性酵素。

關於這類的細菌在45 ℃以下會形成孢子狀不會生長，所以它們無法在都市廢水微生物曝氣槽內生長，不影響曝氣槽處理效果。

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基本原理(續)

污泥可溶性於好熱性好氧細菌

這些菌體在曝氣槽內將形成孢子形式，不會死亡呈休眠狀，不會生長，也不會影響曝氣槽之生物處理功能。這些孢子將在沉澱槽沉澱，隨著廢棄污泥迴流至TASD(Thermopilic Aerobic Sludge Digester)槽時，其活性再次的活耀。因此，好熱性好氧菌的再生種子就不再需要。

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流程

S-TE PROCESS 可分解由都市及工業廢水處理時所產生過量的活性污泥。

S-TE PROCESS是結合高溫好氧污泥消化和傳統活性污泥的流程 。如下圖。

Aeration TankSettling

Tank

Wastewater Treated Water

Excess Sludge

Return Sludge

Solubilized SludgeThermophilicThermophilic Aerobic Aerobic Sludge Digester (TASD)Sludge Digester (TASD)

SS--TE PROCES FLOW DIAGRAMTE PROCES FLOW DIAGRAM

65

流程（續）

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S-TE PROCESS 優點零有機污泥排放：零有機污泥量的產生

快速溶解性

高活躍好熱菌的有效反應設計包括了較高的酵素產物和高成長率，並允許較短的停留時間。

低操作成本

污泥的可溶性來自於好熱性細菌的酵素分泌而能保持低操作成本。操作成本的 1/3~1/2主要是提供熱能。如果工廠有過剩的熱源，例如：廢蒸氣是可被利用的，操作成本也將降低。對於脫水、焚化、傾倒的污泥處理成本全部都會降低。

67

S-TE PROCESS 優點(續)

68

S-TE PROCESS 優點(續)容易操作

在TASD下比其它系統更能保持溫度維持在60 ~70℃，而維持或控制簡單。流程對環境是無衝擊的

這處理程序對環境是衝擊最低，且未使用有害之化學品。

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S-TE 石化廢水處理試驗處理後的水

曝氣槽

(NO.1)沉澱槽

TASD

反送污泥

廢水

過剩污泥

曝氣槽(NO.2)

處理後的水

曝氣槽 沉澱槽

TASD

反送污泥

廢水

過剩污泥

處理後的水

曝氣槽 沉澱槽

反送污泥

廢水

Drawing污泥

運轉運轉11

運轉運轉22

運轉運轉33

運轉 1 2 3

曝氣槽(NO.1)BOD-SS負荷率(kg/kg/d)MLVSS conc. (mg/l)

曝氣槽(NO.2)MLVSS conc. (mg/l) - 2000 -HRT (days) - 1 -TASD Temp.(℃) -HRT (days) -Qs/Qw - 3

0.3

3000

65

1

70

運轉 1 2 3S-BOD5 (mg/l)

71

經濟效益案例（續1）設計條件：

污泥量：最大 1,500 m3/d, 最小 1,000 m3/d

污泥濃度：最大 15,000 mg/L, 最小 10,000 mg/L

污泥溫度：最高 37℃, 最低 18℃ 處理時間：24小時/日

處理能力：有機污泥量 5,000 kg-DS/d ( 2,500 kg-DS/槽/d)

STE 反應槽：容積：1,500 m3 ( 750 m3 ╳ 2槽) RC結構（如照片 1）

熱交換器（照片 2）、曝氣裝置、泵等均為 2套系統。

72

經濟效益案例（續2）項 目 單 價 用 量 合 計

用 電 10 yen/kw 6,720 kw/d 67,200 yen/d

蒸 氣 2,000 yen/ton 20.4 ton/d 40,800 yen/d

費用總計（yen/3 ton-DS/d） 108,000

單位污泥處理操作費用（yen/kg-DS） 36

建造成本（千yen） 250,000

折舊攤提費（5年期，利率4％，千yen/年） 55,000

單位污泥建造成本折舊攤提費（yen/kg-DS） 44

73

經濟效益案例（續3）污泥處理與處置方式 作費用

yen/kg-DS）

造成本

舊攤提費（yen/kg-DS)

用合計

(yen/kg-DS)

總成本

千yen/年）

1 STE程序 36 44 80 74,880

2 僅污泥濃縮*＋委外清運

750 7 757 708,552

3 污泥脫水**＋委外清運

120 42 162 151,632

4 污泥焚化＋委外清運

173 50 223 208,728

74

經濟效益案例（續4）

75

技術限制

增加在曝氣槽中的負荷率

因為被溶解污泥回流至曝氣槽中，對

BOD-SS和COD-SS的負荷率至曝氣槽時理論上將會增加。

處理的水質

無機物質濃度的增加

沉澱槽內處理後的水中無機物質濃度會比傳統活性污泥法稍微上昇高一些，但是出流廢水的濃度並沒有增加。

76

技術限制(續1)處理的水質

COD和SS濃度的增加

當曝氣槽無法處理而增加負荷時，處理水中的COD和SS濃度至沉澱槽會比傳統活性污泥流程來的高(1.1~1.3 times)。但所增加的COD濃度是可下列操作方式克服：

於曝氣槽中藉以增加MLSS濃度保持適當的COD-SS負荷率。

在污泥消化槽後面設置另一個曝氣槽。

77

技術限制(續2)

流程流程

曝氣槽

(NO.1)沉澱槽

TASD

反送污泥

廢水 處理後的水

過剩污泥

曝氣槽(NO.2)

介紹完畢介紹完畢敬請指教敬請指教