江苏昊冠新材料科技有限公司年产20万吨聚苯乙烯项目目录 · 资料中对高分子材料的定义，“高分子材料也称为聚合物材料，是以高分子

江苏昊冠新材料科技有限公司年产 20 万吨聚苯乙烯项目目录

I

目录

1 概述 ................................................................................................................................... 1

1.1 项目背景 ..........................................................................................................................1 1.2 项目特点 ..........................................................................................................................2 1.3 环境影响评价技术路线 ..................................................................................................2 1.4 分析判定相关情况 ..........................................................................................................4 1.5 关注的主要环境问题 ....................................................................................................13 1.6 环评报告书的主要结论 ................................................................................................14

2 总论 ................................................................................................................................. 15

2.1 编制依据 ........................................................................................................................15 2.2 工作重点 ........................................................................................................................21 2.3 环境影响因素识别与评价因子筛选 ............................................................................22 2.4 评价等级、评价范围和重点保护目标 ........................................................................23 2.5 环境功能区划和评价采用的标准 ................................................................................29 2.6 相关规划及环境功能区划 ............................................................................................35

3 建设项目工程分析 ........................................................................................................... 44

3.1 本项目工程概况 ............................................................................................................44 3.2 可发性聚苯乙烯项目工程分析 ....................................................................................48 3.3 污染源分析 ....................................................................................................................67 3.4 风险识别 ........................................................................................................................85

4 环境现状调查与评价 ....................................................................................................... 90

4.1 自然环境概况 ................................................................................................................90 4.2 环境保护目标调查 ......................................................................................................111 4.3 环境质量现状监测调查与评价 ..................................................................................115 4.4 区域污染源调查 ..........................................................................................................126

5 环境影响预测与评价 ..................................................................................................... 142

5.1 大气环境影响预测与评价 ..........................................................................................142 5.2 地表水环境影响预测与评价 ......................................................................................165 5.3 声环境影响预测与评价 ..............................................................................................167 5.4 固体废物环境影响分析 ..............................................................................................169 5.5 地下水环境影响分析 ..................................................................................................172 5.6 施工期环境影响分析 ..................................................................................................199 5.7 环境风险预测与评价 ..................................................................................................204

6 污染防治措施技术经济论证 ......................................................................................... 215

6.1 废水污染防治措施评述 ..............................................................................................215 6.2 废气污染防治措施评述 ..............................................................................................229 6.3 固废处理处置措施评述 ..............................................................................................246 6.4 噪声污染防治措施评述 ..............................................................................................251 6.5 地下水、土壤污染防治措施评述 ..............................................................................251


II

6.6 风险防范措施 ..............................................................................................................254 6.7 事故应急预案 ..............................................................................................................264 6.8 环保措施投资 ..............................................................................................................270

7 环境影响经济损益分析 ................................................................................................. 272

7.1 分析方法 ......................................................................................................................272 7.2 经济损益分析 ..............................................................................................................272 7.3 社会、经济损益分析 ..................................................................................................273 7.4 环境损益分析 ..............................................................................................................274

8 环境管理与监测计划 ..................................................................................................... 275

8.1 环境管理 ......................................................................................................................275 8.2 污染物排放清单 ..........................................................................................................277 8.3 环境监测计划 ..............................................................................................................279

9 环境影响评价结论 ......................................................................................................... 283

9.1 结论 ............................................................................................................................ 283 9.2 要求与建议 ..................................................................................................................287


III

附件：

附件 1：环评委托书；

附件 2：本项目备案通知书；

附件 3：环境现状监测报告；

附件 4：污水厂接管协议；

附件 5：危废安全处置意向性协议；

附件 6：项目供热协议；

附件 7：技术转让协议；

附件 8：建设单位关于本环境影响报告书的声明；

附件 9：评审会纪要。

江苏昊冠新材料科技有限公司年产 20 万吨聚苯乙烯项目 1.概述

1 南京大学环境规划设计研究院股份公司

1 概述

1.1 项目背景

江苏昊冠新材料科技有限公司是由南京三洋化工科技有限公司、泰兴市

联泰热力有限公司、连云港佳吉包装材料有限公司和自然人严顺发共同出资

成立的新公司，注册资本 11000 万元，主要从事纳米材料研发以及一般化学

品的生产、销售。

可发性聚苯乙烯（EPS）是添加了戊烷等发泡剂的聚苯乙烯，可用于生

产可发性聚苯乙烯泡沫板材。可发性聚苯乙烯泡沫板材以及包装制品由于具

有优异持久的保温隔热性、独特的缓冲抗震性、抗老化性和防水性，因而在

轻工电子、制冷以及建筑材料等产业得到了广泛的应用。随着国家节能减排

工作的深入持续展开，EPS 市场需求大增，产品逐渐供不应求。为适应这一

形势的发展，满足日益增长的市场需要，江苏昊冠新材料科技有限公司拟在

中国精细化工（泰兴）开发园区投资 50091.65 万元新建年产 20 万吨聚苯乙

烯项目。目前该项目已获得泰州市发展和改革委员会出具的备案通知（泰发

改备[2017]12 号）。

苏州常乐泡塑有限公司位于苏州市，为 EPS 行业知名企业，工艺先进，

技术实力雄厚，该公司年产 60000t/a 生产装置自 2005 年至今始终稳定高效

运行，工艺成熟可靠。江苏昊冠新材料科技有限公司生产工艺采用苏州常乐

泡塑有限公司授权转让的 EPS 工艺。

根据《中华人民共和国环境保护法》、《建设项目环境保护管理条例》

等文件的有关规定，江苏昊冠新材料科技有限公司决定委托南京大学环境规

划设计研究院股份公司进行年产 20 万吨聚苯乙烯项目环境影响评价工作。

评价单位接受委托后，项目组人员对项目所在地进行了现场踏勘，调查、收

集了有关该项目的资料，在此基础上根据国家环保法规和标准及有关技术导

则编制了《江苏昊冠新材料科技有限公司年产 20 万吨聚苯乙烯项目环境影

响报告书》，提交给环保主管部门和建设单位，供决策使用。



1.2 项目特点

（1）本项目属于新建项目，选址于中国精细化工（泰兴）开发园区，

园区 500m 隔离带内的居民已拆迁完毕且基础设施完善，项目建设年产 20

万吨 EPS 生产装置及配套公辅工程、环保工程。

（2）根据《国民经济行业分类》（GB/T 4754-2017），本项目属于 C2651“初

级形态塑料及合成树脂制造”行业。生产过程污染物排放须执行《合成树脂

工业污染物排放标准》（GB31572-2015）。此外，根据《关于执行大气污染

物特别排放限值的公告》（环保部 2013 年 14 号公告），泰州市属于重点控

制区，化工行业执行大气污染物特别排放限值。

（3）本项目排放恶臭物质苯乙烯，需要重点关注苯乙烯的污染防治措

施和对周边环境的影响。

1.3 环境影响评价技术路线

环境影响评价技术路线见图 1.3。



图 1.3 环境影响评价技术路线图



1.4 分析判定相关情况

1.4.1 相关产业政策相符性

本项目产品为 EPS（可发性聚苯乙烯）。经查，不属于《产业结构调整

指导目录》（2011 年）、《国家发展改革委关于修改《产业结构调整指导目

录（2011 年本）》有关条款的决定》、《江苏省工业和信息产业结构调整指

导目录（2012 年本）》、《关于修改<江苏省工业和信息产业结构调整指导

目录（2012 年本）>部分条目的通知》中限制类、淘汰类项目，均为允许类

项目。对照《江苏省工业和信息产业结构调整限制淘汰目录和能耗限额的通

知》，本项目不属于限制类和淘汰类项目。对照《泰州市产业结构调整指导

目录》（2016 年本），本项目不属于限制类、禁止类、淘汰类项目。目前该

项目已获得泰州市发展和改革委员会出具的备案通知（泰发改备[2017]12

号）。

1.4.2 规划及规划环评相符性

本项目选址中国精细化工（泰兴）开发园区北部片区，根据园区规划环

评及其审查意见，北部片区发展定位为氯碱化工新材料产业集群，重点发展

农药产业、氯碱产业、化工新材料及特种合成材料产业。本项目选址于化工

新材料产业区，根据园区规划环评：“（3）煤化工新材料及高分子合成新材

料产业…开发区依江而建，所在位置交通优势明显。可充分利用园区岸线和

港口优势，围绕现有项目向下游延伸，建设乙烯基系列新材料项目，大力推

进甲醇制烯烃，通过乙烯、丙烯深加工形成泡沫塑料、橡胶、聚碳酯、树脂

涂料等高分子合成材料，并与现有化工园区产业集群形成最大限度的产品循

环”。

本项目产品为 EPS（可发性聚苯乙烯）。根据《高分子材料》（高军刚，

李源勋，化工出版社）、《高分子材料基础》（周冀、国防工业出版社）等

资料中对高分子材料的定义，“高分子材料也称为聚合物材料，是以高分子

化合物为基体，再配有其他添加剂（助剂）所构成的材料；高分子材料按来



源分为天然高分子材料和合成高分子材料。……….合成高分子材料主要是指

塑料、合成橡胶和合成纤维三大合成材料，此外还包括胶黏剂、涂料以及各

种功能性高分子材料。合成高分子材料具有天然高分子材料所没有的或较为

优越的性能——较小的密度、较高的力学、耐磨性、耐腐蚀性、电绝缘性等。”

根据此定义，结合 EPS 的合成工艺，EPS 属于高分子材料。

根据《新材料产业“十二五”发展规划》中对新材料的定义，“专栏 1 新

材料的定义与范围…….③先进高分子材料。具有相对独特物理化学性能、适

宜在特殊领域或特定环境下应用的人工合成高分子新材料。…….⑤高性能复

合材料。由两种或两种以上异质、异型、异性材料（一种作为基体，其他作

为增强体）复合而成的具有特殊功能和结构的新型材料。”根据此定义，先

进高分子材料和高性能复合材料属于化工新材料。

本项目 EPS 产品工艺先进，性能优良，属于先进高分子材料。本项目

EPS 产品通过加入增塑剂二甲苯、抗静电剂、阻燃剂四溴双酚 A 双（2,3-二

溴-2-甲基丙基）醚、隔热助剂石墨、石墨烯等助剂，改进了 EPS 性能，属

于两种或两种以上异质、异型、异性材料（一种作为基体，其他作为增强体）

复合而成的具有特殊功能和结构的新型材料，属于高性能复合材料。

因此，从上述论述来看，本项目 EPS 产品属于化工新材料范畴，符合园

区“重点发展农药产业、氯碱产业、化工新材料及特种合成材料产业”的定位。

根据园区土地利用规划，本项目选址于三类工业用地，因此符合园区用

地规划。

1.4.3 相关环保政策相符性

（1）与苏政办发[2017]30 号文相符性分析

本项目与《关于印发江苏省“两减六治三提升”专项行动实施方案的通

知》（苏政办发[2017]30 号）相符性分析详见表 1.4.3-1。



表 1.4.3-1 本项目建设与苏政办发[2017]30 号文相符性分析文件要求（涉及主要内容）相符性分析相符性

（二）

减少落

后化工

产能

2、实施重点区域的化工企业关停

并转迁，2018 年底前，完成太湖一

级保护区化工企业的关停并转迁

任务，基本完成长江沿岸重点规划

区域、京杭大运河（南水北调东线）

和通榆河清水通道沿岸两侧 1 公里

范围内化工企业的关停并转迁任

务。

3、推动化工企业入园进区，禁止

园区外（除重点监测点化工企业

外）一切新建、扩建化工项

目······禁止限制类项目产能（搬迁

改造升级项目除外）入园进区。

5、清理并规范化工园区，禁止新

增化工园区。强化化工园区环境保

护体系规范化建设，完善现有化工

园区环保基础设施，落实环境防护

距离。

本项目选址位于中国精细化工（泰兴）开发

园区内，卫生防护距离内无敏感目标，无新

建的居住用地。园区排水系统采用清污分

流，雨水管网接纳全部清雨水和各企业的间

接冷却水。各工业企业排入污水管网的污水

必须进行预处理达到接管标准方可排入泰

兴滨江污水处理厂。目前园区水、电等基础

设施已较完善，区域供热中心及园区污水处

理厂已经建成运转

相符

（2）与苏政办发[2017]6 号文相符性分析

本项目与《省政府办公厅关于开展全省化工企业“四个一批”专项行动的

通知》（苏政办发〔2017〕6 号）相符性分析详见表 1.4.3-2。

表 1.4.3-2 本项目建设与苏政办发〔2017〕6 号文相符性分析

文件要求（涉及主要内容）相符性分析是否

属于

（一）

关停一

批

对具有下列情形的化工企业依法依规坚决予以取缔和关闭：

1.国家发展和改革委员会《产业结构调整指导目录（2011 年本）

（2013 年修订）》《江苏省工业和信息化产业结构调整限制、

淘汰目录和能耗限额（2015 年本）》（苏政办发〔2015〕118

号）规定应淘汰的落后生产工艺装备、落后产品，国家另有规

定的除外。

项目不属于目录

中规定应淘汰的

落后生产工艺装

备、落后产品

否

2.太湖一级保护区内和长江沿岸重点规划区域、京杭大运河（南

水北调东线）和通榆河清水通道沿岸两侧 1 公里范围内在规定

时间内无法搬迁的化工企业。

项目距离长江岸

边 2.1km，不在长

江重点规划区域

沿岸两侧 1 公里

范围内

否

4．无备案、许可、环评、安评、用地等法定手续或手续不全的

非法企业。

本项目已通过备

案，环评、安评

正在开展

否



文件要求（涉及主要内容）相符性分析是否

属于

5．不具备安全生产条件的：

（4）企业生产装置长期停车和装置重启存在不可控安全环保问

题的。（由安监、环保部门牵头）

企业在非正常工

况及事故状态

时，均采取相应

的风险防范措施

和应急预案

否

6．环保不达标、风险突出且无法有效控制的：

（1）项目选址不符合《江苏省生态红线区域保护规划》（苏政

办发〔2013〕113 号）、《江苏省海洋生态红线保护规划（2016

－2020 年）》管控要求的。

（2）超过污染物排放标准或者超过重点污染物排放总量控制

的，经整治仍不能达到要求且情节严重的。

（3）卫生防护距离内有环境敏感目标且无法整改到位的。

（4）未批先建、批建不符、环保“三同时”执行不到位、环保设

施长期运行不正常且限期整改不达标的。

（5）环保违法违规建设项目“三个一批”中未按期完成清理整改

任务的。

（6）不能按期完成 VOCs 治理任务或 VOCs 排放不能稳定达标

的。

（7）实际年产危废量 500 吨以上且当年均未落实处置去向或企

业内危险废物累计贮存 2000 吨以上的，要求限期安全处置，逾

期末完成的。

（8）在集中式饮用水水源地保护区范围内，且难以整治到位的。

项目选址符合苏

政办发〔2013〕

113 号要求，项目

未超过污染物排

放标准，卫生防

护距离内无环境

敏感目标，本项

目不属于未批先

建等环保违法违

规项目，项目危

废均得到妥善处

置，项目不在集

中式饮用水水源

地保护区范围内

否

（二）

转移一

批

1．处于城市人口密集区的危险化学品生产企业

项目位于中国精

细化工（泰兴）

开发园区，园区

周边 500m 范围

内无敏感建筑。

否

2.不符合区域主体功能定位、生态红线规划、功能区划、海洋

生态红线保护规划、地区能源和水资源消费总量控制要求以及

不符合园区规划产业定位的。

项目符合区域主

体功能定位、生

态红线规划、园

区规划产业定位

否

3.处于化工园区外的化工生产企业，向化工园区（集中区）搬

迁转移，限制类项目产能入园进区必须进行改造升级。

项目位于中国精

细化工（泰兴）

开发园区内

否

（3）与苏政发[2016]128 号文相符性分析

本项目与《江苏省人民政府关于深入推进全省化工行业转型发展的实施

意见》（苏政发[2016]128 号文）相符性分析详见表 1.4.3-3。



表 1.4.3-3 本项目建设与苏政发[2016]128 号文相符性分析文件要求（涉及主要内容）相符性分析相符性

二、科

学规划

产业布

局

（一）沿江地区。不得新建和扩建以大宗进口油

气资源为原料的石油加工、石油化工、基础有机

无机化工、煤化工项目

本项目为可发性聚苯乙烯生

产项目，不属于以大宗进口

油气资源为原料的石油加

工、石油化工、基础有机无

机化工、煤化工项目

相符

三、调

整优化

产业结

构

（二）严格限制过剩产能。尿素、磷铵、电石、

烧碱、聚氯乙烯、纯碱等过剩行业不得新增产

能，…，不得在长江、淮河、太湖流域新建石油

化工、煤化工等化工项目，从严控制异地搬迁或

配套原料项目。处于人口密集区和安全环保敏感

区域，不符合区域主体功能定位、安全环保不达

标的化工企业必须转型、转移、改造或关闭


产项目，符合园区规划，不

属于过剩行业产能，项目位

于位于中国精细化工（泰兴）

开发园区，不处于人口密集

区和安全环保敏感区域，符

合区域主体功能定位，亦不

属于安全环保不达标的化工

企业

相符

（三）坚决淘汰落后产能。贯彻落实国家发展改

革委《产业结构调整指导目录（2013 年修订）》

《江苏省工业和信息产业结构调整限制、淘汰目

录和能耗限额》（2015 年）等产业政策，列入淘

汰目录内的工艺技术落后、安全隐患大、环境污

染严重的落后产能，应立即淘汰。严格执行相关

法律法规和强制性标准，对安全生产、环保、能

耗达不到标准，生产不合格产品，违规保留淘汰

类产能，依法依规有序退出。


产项目，不属于列入淘汰目

录内的工艺技术落后、安全

隐患大、环境污染严重的落

后产能。在落实本报告书提

出的污染防治措施的前提

下，污染物可达标排放

相符

四、严

格执行

产业政

策

（一）提高行业准入门槛。一律不批新的化工园

区，一律不批化工园区外化工企业（除化工重点

监测点和提升安全、环保、节能水平及油品质量

升级、结构调整以外的本项目），一律不批化工

园区内环境基础设施不完善或长期不能稳定运行

企业的新改扩建化工项目。新建（含搬迁）化工

项目必须进入已经依法完成规划环评审查的化工

园区。化工园区外的，制定出台以生产工艺技术

与装置能力、安全环保指标、能源资源利用效率、

产品质量等级等为主要内容的化工产品（特别是

精细化学品）综合性规范条件或地方标准。

本项目位于中国精细化工

（泰兴）开发园区内，园区

定位为化工园区，园区规划

环评已通过环保部门审查

相符

（二）严格化工项目审批。新建化工企业要确保

符合城乡规划要求，与周边场所的距离满足国家

法律法规及相关标准规定。…，从严审批涉及重

点监管危险化学品和涉及高危工艺的化工项目。

禁止建设排放致癌、致畸、致突变物质及列入名

录的恶臭污染物等严重影响人身健康和环境质量

的化工项目


产项目，不属于《江苏省禁

止建设排放致癌、致畸、致

突变物质和恶臭气体的项目

名录》（第一批）所列排放

致癌、致畸、致突变物质的

项目及排放名录中所列恶臭

相符



文件要求（涉及主要内容）相符性分析相符性

物质的项目

六、强

化环境

保护监

管

（二）严格废水处理与排放。推进化工企业生产

废水分类收集、分质处理。······，2018 年底前所

有化工企业必须完成雨污分流、清污分流改造，

企业清下水排口必须安装在线监测系统和由监管

部门控制的自动排放阀，清下水必须经监测达标

后方可排放。

本项目废水采用“分类收集、

分质处理”的方法进行处理，

实施雨污分流、清污分流，

清下水排口安装在线监测系

统和由监管部门控制的自动

排放阀，清下水经监测达标

后排放

相符

（三）强化废气排放控制。······，切实加强企业

废气尤其是无组织废气的收集和治理，有效控制

生产过程中污染物的排放。生产过程中涉及有毒

有害、刺激性、恶臭等挥发性有机物的，应在生

产车间、处置装置及厂界安装气体在线监测装置，

并与环保部门联网

本项目根据《江苏省化工行

业废气污染防治技术规范》

要求，生产装置、储罐、污

水处理站等环节均采取无组

织废气控制措施

相符

（四）规范危险废物处理处置。按照“减量化、资

源化、无害化”原则对危险废物按其性质和特点分

类收集、包装、贮存、转移、处置，强化危险废

物安全处理和资源化综合利用，避免二次污染。

健全和完善港口危险废物的接收、运输和处置工

作机制。鼓励企业自建危废处理设施，厂内应设

置符合要求的危险废物贮存设施，危险废物的转

移和处置必须符合国家相关规定。对危险废物产

生量大、超期贮存严重且无安全处置途径的企业，

实施限产、停产、关停

本项目生产过程中产生的固

体废物主要为废活性炭、废

水处理污泥、生活垃圾，危

险废物及一般固废均按要求

暂存于厂内，并交由有资质

的单位处置，固体废物均得

到合理处置

相符

（五）加强化工企业环境风险防范。化工企业要

重视并加强环境风险防范工作，定期开展突发环

境事件风险评估，排查企业环境安全隐患，编制

突发环境事件应急预案，按照环保主管部门的相

关规定开展环境安全达标建设工作。

本项目建成后，将按要求定

期排查环境安全隐患，编制

突发环境事件应急预案，按

照环保主管部门的相关规定

开展环境安全达标建设工作

相符

（4）与苏政发[2016]96 号文相符性分析

本项目与《省政府关于加强长江流域生态环境保护工作的通知》（苏政

发[2016]96 号）相符性分析详见表 1.4.3-4。



表 1.4.3-4 本项目建设与苏政发[2016]96 号文相符性分析文件要求（涉及主要内容）相符性分析相符性

一、加快沿

江产业布局

调整优化

严禁在干流及主要支流岸线1公里范

围内新建布局重化工园区和危化品

码头，严格限制在长江沿线新建石油

化工、煤化工等中重度化工项目

中国精细化工（泰兴）开发园区建于 2002

年，位于长江岸线 1 公里范围内，不属于

新建化工园区。本项目不在长江干流及主

要支流岸线 1 公里范围内，不属于石油化

工、煤化工等中重度化工项目

相符

八、强化突

发环境事件

风险防控

2017 年底前，所有沿江涉危涉重企业

完成突发环境事件风险评估，编制评

估报告，完善环境应急预案并备案，

将突发环境事件风险评估作为新建

涉危涉重项目环评文件的重要内容

本项目建成后，将按要求定期排查环境安

全隐患，编制突发环境事件应急预案并在

环保部门备案。本项目环评文件包含突发

环境事件风险评估内容，见报告 3.4 节、

5.7 节、6.6 节、6.7 节

相符

（5）与苏政发[2013]113 号文、泰政发[2016]185 号文相符性分析

根据《省政府关于印发江苏省生态红线区域保护规划的通知》（苏政发

[2013]113 号）、《市政府关于印发泰州市生态红线区域保护规划的通知》

（泰政发[2016]185 号），与本项目最近的生态红线为如泰运河清水通道维

护区，本项目位于如泰运河以北约 0.88km，不在其管控区域内，不从事其管

控区域内禁止从事的行为，与苏政发[2013]113 号文、泰政发[2016]185 号文

要求相符。

本项目与周边生态红线区域位置关系见表 1.4.3-5 和附图 1.4.3-5。



表 1.4.3-5 泰兴市范围内的生态红线区域

区域名称主导生态功

能一级管

控区二级管控区范围

与本项目相对位

置

泰兴市

宣堡镇古银杏

群落省级森林

公园

古银杏种质

资源保护 /

包括整个宣堡镇（镇区建成区

除外）面积 28.68 平方公理位于本项目东北

侧 14.3 公里

古溪镇风景名

胜区自然与人文

景观保护 /

北至古马干河，南至古溪镇南

部镇界，包括曙光、野芹、刁

网和官垛等地区，面积 13.92平方公理

位于本项目东北

侧 43.0 公里

泰兴市生态公

益林水土保持 /

北至古马干河，南至蔡港河，

西至宁通高速公路，东至根思

乡镇界, 面积 37.6 平方公理


侧 12.9 公里

黄桥古镇风景

名胜区自然与人文

景观保护 /

北至如泰运河，东至姜八线，

南至泰如公路，西至西姜黄河, 面积 5 平方公理


侧 29.6 公里

黄桥镇祁巷风

景名胜区自然与人文

景观保护 /

新常铁路与黄桥镇东部镇界之

间，面积 5.9 平方公理位于本项目东北

侧 24.9 公里

张桥镇西桥古

银杏种质资源

保护区

古银杏种质

资源保护 /

西至江平公路向南至南部镇

界，沿南部镇界向东至西焦中

沟，沿西焦中沟向北至天星港, 面积 9.5 平方公理

位于本项目东南

侧 12.9 公里

如泰运河清水

通道维护区水源水质保

护 /

如泰运河及两岸各 100 米范围

面积，21.92 平方公理位于本项目南侧

0.88 公里

西姜黄河－季

黄河清水通道

维护区

水源水质保

护 /

西姜黄河－季黄河及两岸各

200 米范围位于本项目东侧

29.6 公里

天星洲重要湿

地湿地生态系

统保护 /

天星洲南部长江滩地，面积

1.79 平方公里位于本项目南侧

12.8 公里

长江（高港区）

重要湿地（二

级管控区）

湿地生态系

统保护 /

整个高港区境内的长江水体，

不包括滨江开发区对应的长江

水面和泰州市三水厂饮用水源

保护区二级保护区南界到同心

路之间自岸线向水面 500 米的

水体部分，面积 9.9km2

位于本项目西北

2.4 公里

综上所述，对照《关于印发江苏省“两减六治三提升”专项行动实施方案

的通知》（苏政办发[2017]30 号）、《省政府办公厅关于开展全省化工企业

“四个一批”专项行动的通知》（苏政办发[2017]6 号）《江苏省人民政府关

于深入推进全省化工行业转型发展的实施意见》（苏政发[2016]128 号）、

《省政府关于加强长江流域生态环境保护工作的通知》（苏政发[2016]96

号）、《省政府关于印发江苏省生态红线区域保护规划的通知》（苏政发

[2013]113 号）、《市政府关于印发泰州市生态红线区域保护规划的通知》



（泰政发[2016]185 号）等文件，建设项目位于中国精细化工（泰兴）开发

园区，属于通过规划（区域）环评的化工园区，项目自身属于允许类项目，

不位于规划的生态红线一级、二级管控区范围之内，符合相关文件的要求。

1.4.4“三线一单”符合性分析

（1）生态保护红线

建设项目不在规划的生态红线一级、二级管控区范围之内，符合《江苏

省生态红线区域保护规划》、《泰州市生态红线区域保护规划》的要求。

（2）环境质量底线

根据现状监测，评价范围内各评价因子的小时浓度、日均浓度、年平均

浓度均未出现超标，表明项目所在地大气环境质量良好。PM10符合《环境空

气质量标准》(GB3095-2012)中的二级标准要求，苯乙烯、二甲苯、硫化氢、

氨符合《工业企业设计卫生标准》(TJ36-79，已被替代)中的居住区允许浓度

限值要求，非甲烷总烃符合《大气污染物综合排放标准详解》中所述标准值

要求。

长江泰兴段各监测断面监测因子均符合《地表水环境质量标准》

（GB3838-2002）Ⅱ类水质标准要求。

厂界各监测点昼、夜间声环境均可达到《声环境质量标准》

（GB3096-2008）中的 3 类区标准限值要求，区域声环境质量现状较好。

各地下水监测点水质情况如下：溶解性总固体、氨氮、铅、铁、锰可达

到Ⅲ类水标准，其它因子总体上可以达到 I 类或 II 类标准。项目所在地地下

水质量较好。

所在地土壤质量总体较好，各项指标均能达到《土壤环境质量标准》

（GB15618-1995）二级标准要求。

项目所在区域环境质量现状总体较好，尚有环境容量，可以满足项目建

设需要。

（3）资源利用上限



建设项目给水、供电、供热由园区统一供给，无其他自然资源消耗。原

料为市场采购，其他如压缩空气、氮气等均自行生产，因此，项目建设不会

破坏当地自然资源利用上限。

（4）环境准入负面清单

根据园区规划环评，园区限制、禁止的项目如下：

①精细化工：农药及其中间体、染料及染料中间体等项目；

②化工新材料：溶剂型氯丁橡胶类、丁苯热塑性橡胶类、聚氨酯类和聚

丙烯酸酯类通用型胶粘剂等项目；

③医药：古龙酸、维生素 C 原粉（包括药用、食品用和饲料用、化妆品

用）生产装置，药品、食品、饲料、化妆品等用途的维生素 B1、维生素 B2、

维生素 B12(综合利用除外)、维生素 E 原料生产装置、青霉素工业盐等；

④其它不符合国家相关产业政策、不符合园区产业定位和国家省市相关

政策的企业；不满足清洁生产水平二级以上标准；列入《环境保护综合名录》

“高污染、高环境风险”产品名录中的产品。

本项目为 EPS 生产项目，不属于上述园区限制、禁止入区项目。

综上所述，本项目的建设符合“三线一单”的要求。

1.4.5 分析判定结论

综上分析，项目的建设符合国家、地方产业政策，符合相关环保政策，

符合相关规划要求，不属于园区限制、禁止入区项目。环境现状监测数据表

明，项目所在区域环境质量较好，能够满足当地环境功能区划要求，不会对

项目的建设形成制约。

1.5 关注的主要环境问题

本次环境影响评价工作的重点是：工程分析、污染防治措施评述、风险

评价。针对建设项目的工程特点和项目周围的环境特点，建设项目关注的主

要环境问题是：



（1）营运期排放的工艺废气（主要污染物为苯乙烯、戊烷、二甲苯、

非甲烷总烃、粉尘等）对周围环境及居民的影响。

（2）建设项目产生的工艺废水、设备冲洗水、储罐喷淋废水、地面冲

洗水、生活污水、初期雨水、实验室质检废水、机泵冷却水、废气处理废水

等经污水处理站处理后接管至泰兴滨江污水处理厂可行性；

（3）建设项目厂区构成重大危险源，主要风险因子为苯乙烯、戊烷、

二甲苯等，须重点关注厂区的风险防范措施。

1.6 环评报告书的主要结论

本报告经分析论证和预测评价后认为，本项目符合国家产业政策的要

求，与区域规划相容、选址合理，污染防治措施技术及经济可行，满足总量

控制的要求。在落实本报告书提出的风险防范措施、环境污染治理和环境管

理措施的情况下，污染物均能实现达标排放且对环境影响较小，不会改变拟

建地环境功能区要求。从环保角度来讲，建设项目在拟建地建设是可行的。

江苏昊冠新材料科技有限公司年产 20 万吨聚苯乙烯项目 2.总则


2 总论

2.1 编制依据

2.1.1 国家级法律、法规及政策

(1)《中华人民共和国环境保护法》（2014.4.24 修订）；

(2)《中华人民共和国大气污染防治法》（2015.8.29 修订）；

(3)《中华人民共和国水污染防治法》（2017.6.27 修订）；

(4)《中华人民共和国水法》（2016.7.2 修订）；

(5)《中华人民共和国环境噪声污染防治法》（1997.3.1 施行）；

(6)《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》（2016.11.7 修订）；

(7)《中华人民共和国环境影响评价法》（2016.7.2 修订）；

(8)《中华人民共和国清洁生产促进法》（2012.2.29 修订）；

(9)《中华人民共和国循环经济促进法》（2008.8.29）；

(10)《建设项目环境保护管理条例》（2017.7.16 修订）；

(11)《国家危险废物名录（2016）》（环保部令 39 号）；

(12)《关于以改善环境质量为核心加强环境影响评价管理的通知》（环

环评[2016]150 号）；

(13)《关于印发《排污许可证管理暂行规定》的通知》（环水体[2016]186

号）；

(14)《关于落实<水污染防治行动计划>实施区域差别化环境准入的指导

意见》（环环评[2016]190 号）

(15)《建设项目环境影响评价政府信息公开指南（试行）》（环办[2013]103

号）；

(16)《关于发布<重点环境管理危险化学品目录>的通知》（环办[2014]33

号）；

(17)《危险化学品安全管理条例》（国务院令[2011]592 号）；



(18)《关于进一步加强环境影响评价管理防范环境风险的通知》（环发

[2012]77 号）；

(19)《关于切实加强风险防范严格环境影响评价管理的通知》（环发

[2012]98 号）；

(20)《关于发布实施<限制用地项目目录（2012 年本）>和<禁止用地项

目目录（2012 年本）>的通知》（国土资发[2012]98 号）；

(21)《国务院关于加强环境保护重点工作的意见》（国发[2011]35 号）；

(22)《国务院关于印发大气污染防治行动计划的通知》（国发[2013]37

号）；

(23)《关于落实大气污染防治行动计划严格环境影响评价准入的通知》

（环办[2014]30 号）；

(24)《国务院关于印发水污染防治行动计划的通知》（国发[2015]17 号）；

(25)《国务院关于印发土壤污染防治行动计划的通知》（国发[2016]31

号）；

(26)《建设项目主要污染物排放总量指标审核及管理暂行办法》（环发

[2014]197 号）；

(27)《关于印发“十三五”生态环境保护规划的通知》（国发[2016]65 号）；

(28)《建设项目环境影响评价分类管理名录》（环保部令 44 号）；

(29)《危险废物转移联单管理办法》（原环保总局令 5 号）；

(30)《污染源自动监控管理办法》（原环保总局令 28 号）；

(31)《环境信息公开办法（试行）》（原环保总局令 35 号）；

(32)《关于印发<“十三五”挥发性有机物污染防治工作方案>的通知》（环

大气[2017]121 号）；

(33)《关于加强长江经济带工业绿色发展的指导意见》（工信部联节

[2017]178 号）；

(34)《关于进一步加强环境影响评价管理防范环境风险的通知》（环发

[2012]77 号）；



(35)《关于切实加强风险防范严格环境影响评价管理的通知》（环发

[2012]98 号）；

(36)《关于印发<建设项目环境影响评价政府信息公开指南（试行）>的

通知》（环办[2013]103 号）；

(37)《关于落实大气污染防治行动计划严格环境影响评价准入的通知》

（环办[2014]30 号）；

(38)《关于印发<建设项目主要污染物排放总量指标审核及管理办法（试

行）>的通知》（环发[2015]4 号）；

(39)《关于印发<企业事业单位突发环境事件应急预案备案管理办法（试

行）的通知（环发[2015]4 号）；

(40)《关于加强规划环境影响评价与建设项目环境影响评价联动工作的

意见》（环发[2015]178 号）；

(41)《关于以改善环境质量为核心加强环境影响评价管理的通知》（环

评[2016]50 号）；

(42)《关于启用<建设项目环评审批基础信息表>的通知》（环办环评函

[2017]905 号）；

(43)《产业结构调整指导目录(2011 年本)》(国家发改委令[2011]9 号)；

(44)《国家发展改革委关于修改<产业结构调整指导目录（2011 年本）>

有关条款的决定》(国家发改委令[2013]21 号)；

(45)《部分工业行业淘汰落后生产工艺装备和产品指导目录（2010 年

本）》（工产业[2010]第 122 号）。

2.1.2 地方法律、法规与政策

(1)《江苏省环境保护条例》（2004.12.17 修订）；

(2)《江苏省大气污染防治条例》（2015.3.1）；

(3)《江苏省环境噪声污染防治条例》（2006.3.1）；

(4)《江苏省固体废物污染环境防治条例》（2012.1.12 修订）；

(5)《江苏省环境空气质量功能区划分》（江苏省环境保护厅，1998.6）；



(6)《省政府关于江苏省地表水环境功能区划的批复》（苏政复[2003]29

号）；

(7)《省政府关于全省县级以上集中式饮用水水源保护区划分方案的批

复》（苏政复[2009]2 号）；

(8)《江苏省工业和信息产业结构调整指导目录（2012 年本）》（苏政

办发[2013]9 号）；

(9)《关于修改<江苏省工业和信息产业结构调整指导目录（2012 年本）>

部分条目的通知》（苏经信产业[2013]183 号）；

(10)《江苏省工业和信息产业结构调整限制淘汰目录和能耗限额》（苏

政办发[2015]118 号）；

(11)《省政府关于印发江苏省生态红线区域保护规划的通知》（苏政发

[2013]113 号）；

(12)《省政府关于印发江苏省大气污染防治行动计划实施方案的通知》

（苏政发[2014]1 号）；

(13)《省政府关于印发江苏省水污染防治工作方案的通知》（苏政发

[2015]175 号）；

(14)《省政府关于印发江苏省土壤污染防治工作方案的通知》（苏政发

[2016]169 号）；

(15)《省政府关于加强长江流域生态环境保护工作的通知》（苏政发

[2016]96 号）；

(16)《省政府关于深入推进全省化工行业转型发展的实施意见》（苏政

发[2016]128 号）；

(17)《关于印发江苏省“两减六治三提升”专项行动实施方案的通知》（苏

政办发[2017]30 号）；

(18)《关于开展全省化工企业“四个一批”专项行动的通知》（苏政办发

[2017]6 号）；

(19)《江苏省排污口设置及规范化整治管理办法》（苏环控[1997]122 号）；



(20)《江苏省污染源自动监控管理暂行办法》（苏环规[2011]1 号）；

(21)《关于印发江苏省建设项目主要污染物排放总量区域平衡方案审核

管理办法的通知》（苏环办[2011]71 号）；

(22)《江苏省十三五水污染防治规划（2016-2020）》；

(23)《关于印发江苏省化工行业废气污染防治技术规范的通知》（苏环

办[2014]3 号）；

(24)《关于落实省大气污染防治行动计划实施方案严格环境影响评价准

入的通知》（苏环办[2014]104 号）；

(25)《关于印发<江苏省重点行业挥发性有机物污染控制指南>的通知》

（苏环办[2014]128 号）；

(26)《关于加强建设项目烟粉尘、挥发性有机物准入审核的通知》（苏

环办[2014]148 号）；

(27)《关于进一步严格产生危险废物工业建设项目环境影响评价文件审

批的通知》（苏环办[2014]294 号）；

(28)《关于印发<江苏省重点行业挥发性有机物污染整治方案>的通知》

（苏环办[2015]19 号）；

(29)《江苏省重点行业挥发性有机物排放量计算暂行办法》（苏环办

[2016]154 号）；

(30)《关于加强环境影响评价现状监测管理的通知》（苏环办[2016]185

号）；

(31)《江苏省大气颗粒物污染防治管理办法》（2013.8.1）；

(32)《关于切实做好建设项目环境管理工作的通知》（苏环管[2006]98

号）；

(33)《江苏省关于切实加强危险废物监管工作的意见》(苏环规[2012]2

号)；

(34)《江苏省工业、服务业和生活用水定额（2014 年修订）》（苏水资

[2015]33 号）；



(35)《关于开展危险废物转移网上报告制度试点工作的通知》（苏环办

[2013]284 号）；

(36)《泰州市产业结构调整目录（2016 年本）》（泰政规[2016]7 号）；

(37)《关于加强生态环境保护和建设的意见》（泰发[2004]16 号）；

(38)《市政府关于印发泰州市生态红线区域保护规划的通知》（泰政发

[2016]185 号）；

(39)《泰州市地表水水域功能类别划分》（泰政复[2003]45 号）；

(40)《市政府关于印发泰州市排污权有偿使用和交易暂行办法的通知》

（泰政规[2014]1 号）。

2.1.3 技术导则及技术规范

(1)《建设项目环境影响评价技术导则总纲》（HJ2.1-2016）；

(2)《环境影响评价技术导则大气环境》（HJ2.2－2008）；

(3)《环境影响评价技术导则地面水环境》（HJ/T2.3－93）；

(4)《环境影响评价技术导则地下水环境》（HJ610－2016）；

(5)《环境影响评价技术导则声环境》（HJ2.4－2009）；

(6)《环境影响评价技术导则生态影响》（HJ19－2011）；

(7)《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ/T169－2004）；

(8)《危险化学品重大危险源辨别》（GB18218-2009）

(9)《挥发性有机物（VOCs）污染防治技术政策》（环保部公告[2013]31

号）；

(10)《制定地方大气污染物排放标准的技术方法》（GB/T13201-91）；

(11)《危险废物收集贮存运输技术规范》（HJ2025-2012）；

(12)《固体废物鉴别标准通则》（GB34330-2017）；

(13)《建设项目危险废物环境影响评价指南》（环境保护部公告[2017]43

号）；

(14)《排污单位自行监测技术指南总则》（HJ819-2017）；

(15)《大气污染治理工程技术导则》（HJ2000-2010）；



(16)《关于加强建设项目环评文件固体废物内容编制的通知》（苏环办

[2013]283 号）；

(17)《关于发布<一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准>

（GB18599-2001）等 3 项国家污染物控制标准修改单的公告》（环保部公告

[2013]36 号）。

2.1.4 项目有关文件、资料

(1)环境影响评价委托书；

(2)《江苏昊冠新材料科技有限公司年产 20 万吨聚苯乙烯项目可行性研

究报告》及其备案文件（泰发改备[2017]12 号）；

(3)江苏昊冠新材料科技有限公司提供的其他资料。

2.2 工作重点

本次环境影响评价工作的重点是：工程分析、污染防治措施评述、环境

影响预测评价、环境管理与监测。具体是：

(1)了解工程概况，对产污环节、环保措施方案等进行分析，核算物料平

衡和污染物源强，筛选出主要的污染源与污染因子。

(2)根据项目的污染物产生情况，提出主要污染因子的削减与治理措施，

并从经济、技术方面对措施进行可行性论证。

(3)针对所排废气的性质和当地的气象条件，通过 Aermod 模型计算，分

析和评价建设项目建设对当地大气环境可能产生的影响程度和范围。

(4)依据《建设项目环境风险评价技术导则》对建设项目进行风险评价，

并提出风险防范措施和应急预案。

(5)在对项目污染物排放情况进行统计的情况下，编制污染物排放清单，

提出施工期、运营期环境管理要求及污染物监测计划、环境质量监测计划和

应急监测计划。



2.3 环境影响因素识别与评价因子筛选

2.3.1 环境影响因素识别

根据《建设项目环境影响评价技术导则总纲》（HJ 2.1-2016），建设

项目涉及的环境影响因素见表 2.3.1。

表 2.3.1 环境影响因素识别表影响受体

影响因素

自然环境生态环境

环境空气

地表水环境

地下水

环境土壤环境

声环境

陆域

环境

水生生物

渔业资源

主要生态

保护区域

施工期

施工废水 -1SRDNC 施工扬尘-1SRDNC 施工噪声 -2SRDNC 施工废渣 -1SRDNC -1SRDNC

运行期

废水排放 -1LRDC -1LRDC -1LRDC -1LRDC -1LRDC废气排放 -1LRDC -1LRDC -1LRDC噪声排放 -1LRDNC 固体废物 -1LIRIDC-1LIRIDC -1LRDC 事故风险 -3SRDC -3SRDC -3SIRDC -3SIRDC -3SIRDC -1SRDNC

说明：“+”、“-”分别表示有利、不利影响；“L”、“S”分别表示长期、短期影响；“0”、“”1、“2”、“3”数值分别表示无影响、轻微影响、中等影响和重大影响；“R” 、“IR”分别

表示可逆、不可逆影响；“D”、“ID”分别表示直接与间接影响；“C”、“NC”分别表示累积

与非累积影响。

2.3.2 评价因子筛选

建设项目现状评价因子、影响预测评价因子和总量控制因子见表 2.3.2。



表 2.3.2 本项目评价因子一览表环境类别现状评价因子影响评价因子总量控制因子

大气 SO2、NO2、PM10、苯乙烯、二

甲苯、非甲烷总烃、臭气浓度

苯乙烯、二甲苯、PM10、

非甲烷总烃、氨、硫化氢、

SO2、NOx

控制因子：SO2、NOx、烟/粉尘、VOCs；

考核因子：苯乙烯、二甲苯、

非甲烷总烃、氨、硫化氢

地表水 pH、悬浮物、COD、BOD5、氨

氮、总氮、总磷、苯乙烯、二甲

苯 COD、氨氮

控制因子：COD、氨氮；考核因子：苯乙烯、二甲苯、

总磷等声环境连续等效 A 声级连续等效 A 声级 / 固体废物 / / 固废排放量

地下水

K+、Na+、Ca2+、Mg2+、CO32-、

HCO3-、Cl-、SO4

2-、pH、氨氮、

硝酸盐、亚硝酸盐、挥发性酚类、

氰化物、砷、汞、六价铬、总硬

度、铅、氟、镉、铁、锰、溶解

性总固体、高锰酸盐指数、苯乙

烯、二甲苯

COD、苯乙烯、二甲苯 /

土壤 pH、铬、镉、汞、砷、铅、铜、

镍、锌 / /

生态 / 陆生、水生动植物 /

2.4 评价等级、评价范围和重点保护目标

2.4.1 评价等级

（1）大气环境影响评价等级

按照《环境影响评价技术导则大气环境》（HJ2.2-2008），评价等级的

确定应关注项目排放的可能对人体健康或生态环境有严重危害的特殊项目，

根据工程分析的结果选取废气中排放量大且毒性较大的因子，分别计算最大

地面浓度占标率 Pi（第 i 个污染物）及第 i 个污染物的地面浓度达标准限值

10%时所对应的最远距离 D10%，其中 Pi 定义为：

Pi＝(Ci/C0i)×100%

式中：Pi－第 i 个污染物的最大地面浓度占标率，%；

Ci－采用估算模式计算出的第 i 个污染物的最大地面浓度，mg/m3；

C0i－第 i 个污染物的环境空气质量标准，mg/m3；

C0i一般选用 GB 3095 中 1h 平均取样时间的二级标准的质量浓度限值；

对于没有小时浓度限值的污染物，可取日平均浓度限值的三倍值；对该标准



中未包含的污染物，可参照 TJ36-79 中的居住区大气中有害物质的最高容许

浓度的一次浓度限值。

评价工作等级的判定依据见表 2.4.1-1。表 2.4.1-1 评价工作等级

评价工作等级评价工作等级判据一级 Pmax≥80%，且 D10%≥5km 二级其他三级 Pmax<10%或 D10%<污染源距厂界最近距离

本项目有 4 个排气筒排放有组织废气，4 个面源排放无组织废气，污染

物种类主要有苯乙烯、二甲苯、颗粒物、非甲烷总烃等。根据导则中推荐的

估算模式 Screen3 计算，结果见表 2.4.1-2~3。


- 25 - 南京大学环境规划设计研究院股份公司

表 2.4.1-2 估算模式参数取值一览表 1（有组织）

排气筒编号 1# 2# 3# 4#

参数名称粉尘苯乙烯二甲苯非甲烷总烃 SO2 NOx 烟尘苯乙烯二甲苯非甲烷总烃粉尘苯乙烯二甲苯非甲烷总烃氨硫化氢

烟气流量（实况）（m3/h） 1000 14000 50000 5000

污染物排放速率（kg/h） 0.013 0.155 0.001 0.302 0.009 0.042 0.005 0.014 0.0004 0.174 0.047 0.026 0.012 0.038 0.248 0.009

烟囱几何高度（m） 25 25 25 15

烟囱出口内径（m） 0.2 0.6 1.2 0.4

评价标准 C0i（mg/m3） 0.15 0.01 0.3 2 0.5 0.25 0.15 0.01 0.3 2 0.15 0.01 0.3 2 0.2 0.01

烟囱出口处的烟气温度（℃） 25 100 25 25

烟囱出口处的环境温度（℃） 25

城市/乡村选项乡村

Ci（mg/m3） 0.001189 0.00148 0.00000955 0.002884 0.001108 0.000353 0.000182 0.000189 0.0000054 0.00235 0.000635 0.001168 0.0005389 0.001706 0.01114 0.0004042

Pmax（%） 0.79 14.8 0 0.14 0.22 0.14 0.12 1.89 0 0.12 0.42 11.68 0.18 0.09 5.57 4.04

D10%（m） / 200-1300 / / / / / / / / / 200-400 / / / /

表 2.4.1-3 估算模式参数取值一览表（无组织）污染源聚合车间筛析车间原料罐区辅料仓库

污染物名称苯乙烯二甲苯非甲烷总烃粉尘粉尘苯乙烯二甲苯非甲烷总烃非甲烷总烃粉尘

排放速率（kg/h） 0.0072 0.0002 0.0966 0.0362 0.0966 0.0016 0.00025 0.0065 0.0012 0.0024

高度（m） 23 23 5 8

长度×宽度（m） 40×32 56×32 80×49 20×15

评价标准 C0i（mg/m3） 0.01 0.3 2 0.15 0.15 0.01 0.3 2 2 0.15

烟气温度（℃） 25

环境温度（℃） 25

Ci（mg/m3） 0.0004559 1.266E-5 0.006117 0.002292 0.006095 0.0008743 0.0001366 0.003552 0.0006285 0.001257

Pmax（%） 4.56 0.00 0.31 1.53 4.06 8.74 0.05 0.18 0.03 0.84

D10%（m） / / / / / / / / / /

由表 2.4.1-2~3 可见，本项目 2#排气筒排放的苯乙烯最大地面浓度占标率最大，为 14.80%，占标率在 10%至 80%之间；且 D10%为 200-1300m，超过污染源距厂界最近距

离，且未达到 5km，因此，根据表 2.4.1-1 评价工作等级判据，确定建设项目大气环境影响评价工作等级为二级；根据导则的要求，确定评价范围即以建设项目厂址为中心，

边长 5km 正方形区域。



（2）水环境影响评价等级

本项目完成后污水排放总量为 192768.658t/a，水质复杂程度中等，经厂

内污水处理站处理后接管至泰兴滨江污水处理厂二期工程处理，尾水达标排

放进入长江。因此本项目地表水环境影响评价将引用《泰兴市滨江污水处理

厂二期工程环境影响报告书》的结论，对地表水环境影响做一般性评述。

（3）地下水评价等级

根据《环境影响评价技术导则-地下水环境》（HJ610-2016）中地下水环

境影响评价工作等级划分原则，本项目属于 I 类建设项目且不涉及地下水环

境敏感区。根据导则的评价工作等级分级表，确定本项目的地下水评价等级

为二级。表 2.4.1-4 地下水环境敏感程度分级

分级项目场地的地下水环境敏感特征拟建项目属性

敏感

集中式饮用水水源（包括已建成的在用、备用、应急水源，在建

和规划的饮用水水源）准保护区；除集中式饮用水水源以外的国

家或地方政府设定的与地下水环境相关的其它保护区，如热水、

矿泉水、温泉等特殊地下水资源保护区。区域无集中式饮用

水水源地，无特殊地

下水资源，项目所在

地地下水敏感程度

为不敏感较敏感

集中式饮用水水源（包括已建成的在用、备用、应急水源，在建

和规划的水源地）准保护区以外的补给径流区；未划定准保护区

的集中水式饮用水水源，其保护区以外的补给径流区；分散式饮

用水水源地；特殊地下水资源（如矿泉水、温泉等）保护区以外

的分布区等其它未列入上述敏感分级的环境敏感区。

不敏感上述地区之外的其它地区。

表 2.4.1-5 地下水评价等级判定依据项目类别

环境敏感程度 I 类项目 II 类项目 III 类项目

敏感一一二

较敏感一二三

不敏感二三三

（4）声环境影响评价等级

本项目选址在中国精细化工（泰兴）开发园区，声环境功能要求为 3 类，

且评价范围内无敏感目标。根据《环境影响评价技术导则-声环境》

（HJ2.4-2009）规定，判定建设项目声环境影响评价工作等级为三级。

（5）环境风险评价等级



参照《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ/T169-2004）中附录 A 表

1 中对物质危险性的规定以及《危险化学品重大危险源辨识》

（GB18218-2009），本项目构成重大危险源，该项目位于中国精细化工（泰

兴）开发园区，不属于环境敏感地区，对照环境风险评价导则，本项目环境

风险评价工作级别为一级，判定依据见表 2.4.1-6。表 2.4.1-6 风险评价工作等级判定依据

剧毒危险性物质一般毒性危险物质可燃、易燃危险性物质爆炸危险性物质

重大危险源一二一一

非重大危险源二二二二

环境敏感地区一一一一

2.4.2 评价范围

根据本项目污染物排放特点及当地气象条件、自然环境状况，确定各环

境要素评价范围见表 2.4.2。表 2.4.2 评价范围表

评价内容评价范围区域污染源调查重点调查评价范围内的主要工业企业

环境空气以本项目厂址为中心，边长 5km 正方形区域地表水园区污水厂排污口上游 1.5km 到总排口下游 3km

地下水评价区西边为长江，北边为团结河，南边为如泰运河，东边为通江河。评价区地

下水流向为由东北向西南，整个调查评价范围面积约 8km2（独立水文地质单元）

环境噪声厂界外 200m 范围内无敏感目标，进行厂界达标性分析总量控制中国精细化工（泰兴）开发园区范围内平衡

环境风险评价距离事故源点半径为 5km 的区域，地表水评价范围同地表水影响预测评价范围

地下水环境影响评价范围如图 2.4.2 所示。评价区西边为长江，北边为

团结河，南边为如泰运河，东边为通江河。评价区范围内地下水流向为由东

北向西南，由于评价区北侧、南侧均为河流，将这一侧概化为第一类边界，

即定水头边界，东侧和西侧为隔水边界，潜水含水层底部为细砂，平均厚度

约 10m 作为隔水边界，北侧为补给区，南侧为排泄区。因此地下水评价区可

视为独立水文地质单元。



图 2.4.2 地下水环境调查评价范围

2.4.3 环境保护目标

本项目选址于中国精细化工（泰兴）开发园区范围内。本项目周边主要

环境保护目标见表 2.4.3 及附图 2.4.3。表 2.4.3 主要环境保护目标

类别保护对象名称方位距离（km）规模环境功能备注

大气

长沟村 E 1.75 100 人

《环境空气质量

标准》

（GB3095-2012）二类区

/

尤家湾 E 1.80 300 人繁荣村 SE 1.50 300 人北沟上 SE 2.10 300 人仁寿村 NE 1.20 50 人凌埠村 NE 1.40 20 人蒋港村 NE 1.70 20 人

地表

水

开发区水厂取水口 SW 4.00 工业用水

取水规模

5 万 m3/d GB3838-2002 Ⅱ类

滨江污水处理

厂排污口上游1.4km

长江 W 2.20 大河 /

地下

水潜水含水层 / / / / /

声环

境厂界 200m 范围 / / /

《声环境质量标

准》

（GB3096-2008）3 类区

/

生态

环境

长江（高港区）重要

湿地（二级管控区） NW 2.40 9.9km2

湿地生态系统保

护江苏省生态

红线区域保

护规划

天星洲重要湿地 S 12.8 1.79km2 湿地生态系统保

护如泰运河清水通道维

护区（二级管控区） S 0.88 21.92km2 水源水质保护

环境长沟村 E 1.75 100 人《环境空气质量 /



类别保护对象名称方位距离（km）规模环境功能备注风险尤家湾 E 1.80 300 人标准》

(GB3095-2012)二类区

繁荣村 SE 1.50 300 人北沟上 SE 2.10 300 人仁寿村 NE 1.20 50 人凌埠村 NE 1.40 20 人蒋港村 NE 1.70 20 人

泰兴市滨江实验学校 SE 2.50 10 班石桥花园 SE 3.00 50 人

泰兴市开发区管委会 SE 3.00 30 人蒋陈村 SE 3.87 50 人三元村 SE 4.34 30 人李家庄 SE 4.20 400 人王李家垈 SE 4.04 400 人包家垈 NE 2.55 300 人叶桥村 NE 3.13 80 人顿车村 NE 3.87 50 人龙港村 NE 3.70 50 人候家垈 NE 2.56 80 人东蒋家庄 NE 3.18 20 人福沙村 NE 2.64 20 人

2.5 环境功能区划和评价采用的标准

2.5.1 环境质量标准

（1）环境空气质量标准

SO2、NO2、NOx、PM10执行《环境空气质量标准》(GB3095－2012)中

的二级标准，苯乙烯、二甲苯、硫化氢、氨技术上引用《工业企业设计卫生

标准》(TJ36－79，已被替代)中的居住区允许浓度限值，非甲烷总烃参照执

行《大气污染物综合排放标准详解》中所述标准值，臭气浓度参照执行《恶

臭污染物排放标准》(GB14554-93)表 1 二级新扩改建项目标准，具体见表

2.5.1-1。



表 2.5.1-1 环境空气质量标准（单位：mg/m3）

项目浓度限值（mg/m3)

标准来源 1 小时平均日平均年平均

SO2 0.5 0.15 0.06

《环境空气质量标准》（GB3095-2012）二级

标准

NO2 0.2 0.08 0.04

NOX 0.25 0.1 0.05

PM10 / 0.15 0.07

苯乙烯 0.01（一次） / / 技术上引用《工业企业卫生设计标准》

（TJ36-79，已被替代）中的居住区允许浓度限

值

硫化氢 0.01（一次） / /

氨 0.20（一次） / /

二甲苯 0.3（一次） / /

非甲烷总烃 2.0 / / 《大气污染物综合排放标准详解》

臭气浓度 20（无量纲） / / 《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表 1 二

级新扩改建项目标准

（2）地表水环境质量标准

根据《江苏省地表水（环境）功能区划》，长江泰兴段执行《地表水环

境质量标准》（GB3838-2002）Ⅱ类水质标准要求，具体指标见表 2.5.1-2。

表 2.5.1-2 地表水环境质量标准主要指标值

序号项目名称 II 类标准值（mg/L）执行标准

1 pH 6~9

《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）表

1 Ⅱ类水质标准

2 COD，≤ 15 3 BOD5，≤ 3 4 氨氮，≤ 0.5 5 总氮，≤ 0.5 6 总磷，≤ 0.1 7 石油类，≤ 0.05 8 阴离子表面活性剂，≤ 0.2 9 苯乙烯，≤ 0.02 《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）表

3 标准 10 二甲苯，≤ 0.5

11 SS，≤ 25 《地表水资源质量标准》（SL63-94）表 3.0.1-1

（3）地下水环境质量标准

项目所在地地下水环境质量评价按《地下水质量标准》（GB/T 14848-93）

进行，具体指标见表 2.5.1-3。



表 2.5.1-3 地下水环境质量标准（单位：mg/L，pH 无量纲，总大肠菌群：个/L）

项目 Ⅰ类 Ⅱ类 Ⅲ类 Ⅳ类 Ⅴ类

pH 6.5-8.5 5.5-6.5，

8.5-9 ＜5.5 ＞9

高锰酸盐指数 ≤1.0 ≤2.0 ≤3.0 ≤10 ＞10

总硬度 ≤150 ≤300 ≤450 ≤550 ＞550

氨氮 ≤0.02 ≤0.02 ≤0.2 ≤0.5 >0.5

锰 ≤0.05 ≤0.05 ≤0.1 ≤1.0 >1.0

硝酸盐 ≤2.0 ≤5.0 ≤20 ≤30 ＞30

亚硝酸盐 ≤0.001 ≤0.01 ≤0.02 ≤0.1 ＞0.1

挥发性酚类 ≤2.0 ≤5.0 ≤20 ≤30 ＞30

氰化物 ≤0.001 ≤0.01 ≤0.05 ≤0.1 ＞0.1

砷 ≤0.005 ≤0.01 ≤0.05 ≤0.05 ＞0.05

汞 ≤0.00005 ≤0.0005 ≤0.001 ≤0.001 ＞0.001

铬（六价） ≤0.005 ≤0.01 ≤0.05 ≤0.1 ＞0.1

铅 ≤0.005 ≤0.01 ≤0.05 ≤0.1 ＞0.1

氟化物 ≤1.0 ≤1.0 ≤1.0 ≤2.0 ＞2.0

镉 ≤0.0001 ≤0.001 ≤0.01 ≤0.01 ＞0.01

铁 ≤0.1 ≤0.2 ≤0.3 ≤1.5 ＞1.5

溶解性总固体 ≤300 ≤500 ≤1000 ≤2000 ＞2000

硫酸盐 ≤50 ≤150 ≤250 ≤350 ＞350

氯化物 ≤50 ≤150 ≤250 ≤350 ＞350

总大肠菌群（个/L） ≤3.0 ≤3.0 ≤3.0 ≤100 ＞100

细菌总数（个/L） ≤100 ≤100 ≤100 ≤1000 ＞1000

（4）声环境质量标准

项目所在区域声环境质量执行《声环境质量标准》（GB3096-2008）中

的 3 类标准。具体标准值见表 2.5.1-4。

表 2.5.1-4 声环境质量标准

类别适用区域昼间夜间

3 工业区 65 55

（5）土壤环境质量标准

项目所在区域土壤环境执行《土壤环境质量标准》（GB15618-95），具

体标准值见表 2.5.1-5。



表 2.5.1-5 土壤环境质量标准值表单位：mg/kg，pH 无量纲级别 pH 砷铬锌铜汞铅镉镍

一级自然背景 15 90 100 35 0.15 35 0.20 40

二级

﹤6.5 40 150 200 50 0.3 250 0.30 40

6.5～7.5 30 200 250 100 0.5 300 0.30 50

﹥7.5 25 250 300 100 1.0 350 0.60 60

三级 ﹥6.5 40 300 500 400 1.5 500 1.0 200

2.5.2 污染物排放标准

（1）大气污染物排放标准

①工艺废气

本项目大气污染物中 SO2、NOx、碳黑尘排放执行《大气污染物综合排

放标准》（GB16297-1996）表 2 二级标准；氨和硫化氢最高允许排放速率执

行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表 2 标准、无组织排放执行表 1

二级新改扩建项目标准；二甲苯排放执行《化学工业挥发性有机物排放标准》

（DB32/3151-2016）表 1、表 2 标准；苯乙烯、非甲烷总烃、颗粒物最高允

许排放浓度、无组织排放监控浓度限值执行《合成树脂工业污染物排放标准》

（GB31572-2015）表 5 大气污染物特别排放限值和表 9 标准，苯乙烯、非甲

烷总烃最高允许排放速率执行《化学工业挥发性有机物排放标准》

（DB32/3151-2016）表 1 标准，颗粒物排放速率执行《大气污染物综合排放

标准》（GB16297-1996）表 2 二级标准，单位产品非甲烷总烃排放量执行《合

成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）表 5 标准。具体标准限值见

表 2.5.2-1。



表 2.5.2-1 工艺废气大气污染物排放标准

污染物名称最高允许

排放浓度

（mg/m3）

最高允许排放速率无组织排放监控浓度限

值标准来源

排放速率（kg/h）监控点浓度（mg/m3）

15m 25m 氨 / 4.9 14

周界外浓

度最高点

1.5 《恶臭污染物排放标准》

硫化氢 / 0.33 0.9 0.06 碳黑尘 18 0.51 2.125 肉眼不可见

《大气污染物综合排放标准》

（GB16297-1996）表 2 二级标准SO2 550 2.6 9.65 0.4 NOx 240 0.77 2.85 0.12

二甲苯 40 0.72 3.8 0.3 《化学工业挥发性有机物排放

标准》（DB32/3151-2016）苯乙烯 20 0.54 2.0 0.5 排放浓度执行《合成树脂工业污

染物排放标准》（GB31572-2015）表 5 及表 9 标准，排放速率执行

《化学工业挥发性有机物排放

标准》（DB32/3151-2016）表 1标准

非甲烷总烃 60 7.2 26 4.0

颗粒物 20 3.5 14.4 1.0

排放浓度执行《合成树脂工业污

染物排放标准》（GB31572-2015）表 5 及表 9 标准，排放速率执行

《大气污染物综合排放标准》

（GB16297-1996）表 2 二级标准

单位产品非

甲烷总烃排

放量 0.3kg/t 产品 /

《合成树脂工业污染物排放标

准》（GB31572-2015）表 5 标准

（2）污水排放标准

本项目废水经过厂内污水处理站预处理达接管标准后送泰兴市滨江污

水处理厂集中处理，出水水质执行泰兴滨江污水处理厂接管标准，苯乙烯执

行《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）表 1 标准，单位产品

基准排水量执行《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）表 3

标准。泰兴市滨江污水处理厂尾水执行《城镇污水处理厂污染物排放标准》

（GB18918-2002）表 1 一级 A 标准，二甲苯执行《城镇污水处理厂污染物

排放标准》（GB18918-2002）表 3 标准。泰兴市滨江污水处理厂接管标准及

排放标准见表 2.5.2-2 和表 2.5.2-3。



表 2.5.2-2 污水接管标准

序号污染物指标接管标准（mg/L）执行标准

1 pH（无量纲） 6~9

泰兴市滨江污水处理厂二期工程工业废水

接管标准

2 COD 500

3 石油类 20

4 阴离子表面活性剂

（LAS） 20

5 二甲苯 1.0

6 NH3-N 35

7 SS 500

8 TP 2

9 盐分 5000

10 苯乙烯 0.6 《合成树脂工业污染物排放标准》

（GB31572-2015）表 1 标准

11 单位产品基准排水量 3.5m3/t 产品《合成树脂工业污染物排放标准》

（GB31572-2015）表 3 标准

表 2.5.2-3 污水处理厂出水水质标准

序号污染物指标排放标准（mg/L）执行标准

1 pH（无量纲） 6-9

《城镇污水处理厂污染物排放标准》

（GB18918-2002）表 1 一级 A 标准

2 COD 50

3 SS 10

4 TP 0.5

5 NH3-N 5(8)①

6 石油类 1

7 阴离子表面活性剂

（LAS） 0.5

8 二甲苯 0.4 《城镇污水处理厂污染物排放标准》

（GB18918-2002）表 3 标准

注：①括号外数值为水温＞12℃时的控制指标，括号内数值为水温≤12℃时的控制指标。

（3）噪声排放标准

本项目营运期噪声排放执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》

（GB12348-2008）3 类标准。详见表 2.5.2-4。

表 2.5.2-4 工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）单位：dB(A) 标准昼间夜间标准来源 3 类 65 55 GB12348-2008

施工期噪声排放执行《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB

12523-2011），详见表 2.5.2-5。

表 2.5.2-5 建筑施工场界噪声标准昼间夜间标准来源

70 55 GB 12523-2011



（4）固废

危险废物暂存场所执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）

及其修改单的相关要求。

一般固废的暂存执行《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》

（GB18599-2001）及其修改单的相关要求。

2.5.3 环境风险评价标准

物质危险性标准执行《建设项目环境风险评价技术导则》

（HJ/T169-2004）中附录 A 表 1 中标准。具体见表 2.5.3。

表 2.5.3 物质危险性标准

类别 LD50（大鼠经口）

mg/kg

LD50（大鼠经皮）

mg/kg

LC50（小鼠吸入，4h）

mg/L

有毒

物质

1 LD50<5 LD50<1 LC50<0.01

2 5<LD50<25 10<LD50<50 0.1<LC50<0.5

3 25<LD50<200 50<LD50<400 0.5<LC50<2

易燃

物质

1 可燃气体：在常压下以气态存在并与空气混合形成可燃混合物；其沸点（常压

下）是 20℃或 20℃以下的物质

2 易燃液体：闪点低于 21℃，沸点高于 20℃的物质

3 可燃液体：闪点低于 55℃，压力下保持液态，在实际操作条件下（如高温高

压）可以引起重大事故的物质

爆炸性物质在火焰影响下可以爆炸，或者对冲击、摩擦比硝基苯更为敏感的物质

2.6 相关规划及环境功能区划

2.6.1 中国精细化工（泰兴）开发园区发展规划（2015-2030）

（1）园区历史沿革

江苏省中国精细化工（泰兴）开发园区筹建于 1991 年，1993 年被江苏

省人民政府批准为省级经济开发区，初期规划面积为 4.62 平方公里，界址为

东到闸南路，南到洋思港，西到长江边，北至如泰运河。为促进长江中下游

经济带的发展，加快沿江经济开发区的建设，并将中国精细化工（泰兴）开

发园区建设成为一个有特色的、专业化的国际化工园区，基于现有产业基础。

2002 年 3 月中国石油和化学工业协会批复同意在泰兴经济开发区基础

上建立中国精细化工（泰兴）开发园区。2003 年 12 月省环保厅批复了该园



区环境影响报告书（苏环管[2003]238 号），通过环评的园区规划总用地面

积为 16.94km2。园区产业规划 2004 年初获得江苏省经贸委批准（苏经贸行

一[2004]8 号）。

2007 年园区管委会对园区进行回顾性环境影响评价，并于 2008 年 5 月

通过江苏省环境保护厅批复（苏环管[2008]104 号）。上一轮规划期限为

2002-2010 年，现该规划已到期，且目前园区 80%以上用地已经被开发利用。

为满足江苏中丹集团等区外化工企业进园发展的需要，开发区决定对中国精

细化工（泰兴）开发园区范围进行适当调整，并编制了《中国精细化工（泰

兴）开发园区发展规划（2015-2030）》（以下简称《规划》）。2015 年 3

月，泰兴市人民政府出具了《市政府关于同意调整中国精细化工（泰兴）开

发园区化工园区区域范围的批复》（泰政复[2015]67 号），同意对中国精细

化工（泰兴）开发园区化工园区（以下简称“园区”）区域范围作适当调整，

将化工园区面积调整至 25.72km2。

2016 年，江苏省环境保护厅出具了《关于中国精细化工（泰兴）开发园

区发展规划（2015-2030）环境影响报告书审查意见》（苏环审[2016]66 号）。

（2）规划范围及规划期限

调整后规划范围：北起阳江西一路、南至天星大道、西至长江路、东至

沿江大道。总面积为 25.72km2。

规划期：2015-2030 年。

（3）产业定位

北部片区发展定位为氯碱化工新材料产业集群，重点发展农药产业、氯

碱产业、化工新材料及特种合成材料产业；中片区发展定位为高端精细化学

品新材料产业集群，重点发展精细化工、环氧乙烷产业、医药产业和油脂化

工；南部片区为新拓展区域，以煤化工新材料、高分子合成新材料为主导，

产业体系涵盖化工新材料制造业和物流服务产业，园区规划产业布局结构图

见附图 2.6.1-1。

（4）用地布局



规划面积约 2572hm2。其中，工业用地 1787.8hm2，占总面积的 69.5%；

仓储用地 140.4hm2，占总面积的 5.4%；绿地 280.2hm2，占总面积的 10.9%；

其他为市政设施用地 24.4hm2，道路用地 339.2hm2。区内不设居住用地。

园区土地利用规划见附图 2.6.1-2。

本项目与园区产业定位及用地规划相符性分析：

本项目选址中国精细化工（泰兴）开发园区北部片区，根据园区规划环

评及其审查意见，北部片区发展定位为氯碱化工新材料产业集群，重点发展

农药产业、氯碱产业、化工新材料及特种合成材料产业。本项目选址于化工

新材料产业区（见附图 2.6.1-1），根据园区规划环评：“（3）煤化工新材料

及高分子合成新材料产业…开发区依江而建，所在位置交通优势明显。可充

分利用园区岸线和港口优势，围绕现有项目向下游延伸，建设乙烯基系列新

材料项目，大力推进甲醇制烯烃，通过乙烯、丙烯深加工形成泡沫塑料、橡

胶、聚碳酯、树脂涂料等高分子合成材料，并与现有化工园区产业集群形成

最大限度的产品循环”。

本项目产品为 EPS，属于化工新材料，因此符合园区产业定位。

根据园区土地利用规划，本项目选址于三类工业用地（见附图 2.6.1-2），

因此符合园区用地规划。

（5）园区基本设施规划及现状

园区实行集中供热和污水、固废集中处理，主要基础设施规划如下：

（1）给水

开发区规划生活用水由泰兴市自来水厂供给。泰兴三水厂设计供水能力

20 万 t/d，随着泰州市区域供水规划的落实，目前泰兴市已实行区域供水，

生活用水由泰州三水厂统一供应，泰州三水厂取水口位于泰州市高港区境

内，距离泰兴市滨江污水处理厂尾水排口上游约 18 公里。

开发区自来水厂主要供应开发区企业工业用水，供水能力 5 万 t/d，取

水口位于滨江污水处理厂排污口上游约 1.4km 处。

（2）排水



园区采用雨污分流排水体制，区内各企业污水经预处理达标后送至泰兴

市滨江污水处理厂集中处理。该污水处理厂位于园区西南洋思港北、长江岸

边，服务范围为开发区及周边企业工业废水、泰兴城区（南片区）和城区至

开发区沿线乡镇的生活污水。污水厂远期规划规模 27 万 m3/d，现状处理规

模 11 万 m3/d，其中生产废水 4.5 万 m3/d、生活污水 6.5 万 m3/d 分两期建设。

一期工程于 2001 年 6 月投入运行，处理能力为 3 万 m3/d（工业废水 2 万 m3/d、

生活污水 1 万 m3/d）。2009 年开始进行二期扩建工程，二期扩建工程 8 万

m3/d（生产废水 2.5 万 m3/d、生活污水 5.5 万 m3/d）分二阶段建设，其中二

期工程一阶段（4 万 m3/d）、二期工程二阶段（4 万 m3/d）。目前一期工程

与二期一阶段工程进水量已饱和，园区新增废水接管至二期二阶段工程处

理。

污水处理厂尾水达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》

（GB18918-2002）一级 A 标准后采用离岸（450m）深水（水深 15-20m）排

放方式排入长江。

（3）供热

园区以新浦热电厂、泰兴市三峰环保能源有限公司（原泰兴卡万塔沿江

热电有限公司）和江苏奥喜埃化工有限公司作为集中供热热源。其中，新浦

化学（泰兴）有限公司热电厂现有 3 台 220t/h 循环流化床（2 用 1 备）配 1

台 60MW 双抽冷凝式气轮机组，实际供热量为 234t/h，用热企业 6 家；卡万

塔沿江热电有限公司现有中温、中压燃煤锅炉 5 以及 1 套日处理 350 吨垃圾

焚烧炉，总供热量 264.5t/h，用热企业 61 家；江苏奥喜埃化工有限公司现有

2x900t/h 循环流化床锅炉、1×12MW 抽凝式供热发电机组和 1x12MW 背压

式供热发电机组。

本项目蒸汽由泰兴联泰热力有限公司提供。泰兴联泰热力有限公司位于

中国精细化工（泰兴）开发园区内，为蒸汽管网公司，不生产蒸汽，联泰热

力蒸汽来自国电泰州发电有限公司 4 台 1000 兆瓦机组。

（4）环境卫生及固废处理



园区危险废物依托区内泰兴市福昌固废处理有限公司、区外在建的泰州

联泰固废处置有限公司危险废物安全填埋场等有资质单位集中处置；工业固

体废物综合利用率达到 95%以上，建立完善的生活垃圾收集体系，并统一进

行资源化、无害化处理。

目前，位于开发区内的江苏爱科固体废物处理有限公司已获得危险废物

经营许可并建成投产，焚烧处置的工业危险废物有：医药废物（HW02）、

废药物药品（HW03）、农药废物（HW04）、废有机溶剂与含有机溶剂废

物（HW06）、废矿物油与含矿物油废物（HW08）、油/水、烃/水混合物或

乳化液（HW09）、精（蒸）馏残渣（HW11）、染料及涂料废物（HW12）、

有机树脂类废物（HW13）、有机氰化物废物（HW38）、含酚废物（HW39）、

含醚废物（HW40）、含有机卤化物废物（HW45）、其他废物（HW49，

900-039-49、900-041-49、900-042-49、900-046-49、900-047-49、900-999-49）、

废催化剂（HW50，263-013-50、271-006-50、275-009-50、276-006-50），

合计焚烧处理危险废物能力为 15000t/a。

（6）园区存在的环保问题及整改方案

园区环境管理与环评批复落实情况见表 2.6.1-1，整改意见实施进度要求

见表 2.6.1-2。



2.6.1-1 园区环境管理与环评批复落实情况

上轮规划与环评批复情况目前落实情况目前存在问题整改措施/改进建议

要点具体内容

环境保

护指导

思想

原环评及

批复要以循环经济的理念和清洁生产原则指导园区的开发建设，走新型工业

化道路，按ISO14000标准体系对园区实施环境管理。

（1）园区于2002年开始建立环境管理体系，按ISO14001相关标准与规范组织区

域的环境管理和运作。（2）园区对区内企业实施了自愿性、强制性清洁生产审核。（3）园区以新浦、爱森、中丹等一批企业为主体，以氯气、烧碱为基础原料，

发展了氯乙酸、氯乙烯、氯丁二烯、三氯氧磷等系列产品和数十种下游产品，

形成企业与企业之间产品相联、功能互补、废物互为利用的高积聚产业链。（4）园区于2011年对泰兴市扬子医药化工有限公司和江苏中铭医药化工有限公

司的铁粉还原工艺生产线进行关停淘汰，园区内现有企业均符合《产业结构调

整指导目录（2011本）》（2013修订）、《江苏省工业和信息产业结构调整指

导目录(2012年本)》、《外商投资产业指导目录（20011年修订）》和《苏北地

区建设项目环境准入条件》等国家、省和地区的产业政策。

园区现有1家电镀企业和1家印染

行业的染色生产线与园区的产业

定位有所偏离。

尽快搬迁现有染色生产线，

现有电镀企业拟搬迁至省

厅确认的电镀集中控制点。原回顾性

评价及批

复

区内现有不符合产业定位的企业，不得进行任何形式的改扩建，并适时

予以搬迁。园区现有生产工艺落后的企业应在2008年底前全面实施清洁

生产改造，淘汰落后生产工艺；组织开展对区域内重点企业的强制清洁

生产审核，实现节污减排。

生态环

境建设

原环评及

批复区内绿化覆盖率不低于35％，绿化系统注重发挥其生态效应，在树种选

择上应考虑发挥净化功能和对污染物的生物监视、监测功能。（1）园区通过加大农村河道清淤力度，实施引水、调水、翻水等一系列工程措

施，保持水体流动，从而提升河道的自净能力和环境容量，包括增强通江河排

涝能力的河道两侧挡土墙及护坡工程、滨江水厂西侧河道整治工程、江神门前

东西河、热镀锌门前南北河整治工程、丰产河两侧挡土墙及护坡工程、团结河

两侧护坡工程；（2）目前泰兴精细化工园区建成区的绿化覆盖率为28.73％，树种选择以银杏、

雪松、意杨和夹竹桃等为主；（3）报告书中生态建设落实情况详见章节4.1.3中“（2）生态建设”内容。

（1）园区阳江西一路和洋思港等

边界的绿化隔离带尚未有效建

立；（2）污水处理厂周围的隔离带尚

不能满足隔离带设置要求；（3）园区内企业仅在沿道路一侧

种植有少量绿化树木，未形成规

模化的企业隔离带。

加大园区内绿化隔离带的

建设力度，尽快建立起具有

一定规模的绿化隔离带。

原回顾性

评价及批

复

针对区域存在的环境问题，应加强区域环境特别是内河水环境综合整

治，尽快使园区环境质量达到环境功能要求。落实绿化隔离带、沿河沿

路绿化带、生态防护林带、公共绿地等绿地系统建设规划。园区道路及

河流两侧、污水处理厂周围、工业区与居住区等敏感目标之前应加快建

成足够宽度的绿化隔离带。

总体布

局

原环评及

批复

园区内不设生活区，区内现有居住区和民宅要根据园区开发建设计划和

进度及时迁出，并做好安置工作。区内行政区、商服区与化工生产区之

间要设置绿化隔离带，其中防护林宽度不小于50 米。隔离带内不得批

准建设居民住宅区、学校、卫生院等敏感建筑物。园区与泰兴主城区要

保持4公里以上的间隔。

（1）现园区内所有居民均已拆迁完毕。（2）园区目前在闸南路以东至中港小区间设有约30米宽、300米长的绿化隔离

带。其余居民区在沿道路一侧种植少量高大树木。（3）园区与泰兴主城区距离约4.5公里。（4）已对长江岸线资源进行清理整合，对符合规划但产出效率低的项目，通过

改建、扩建，加大投资强度，提高产出效率；对不符合岸线利用规划的项目，

通过搬迁等形式进行整合。

区内行政区、商服区与化工生产

区之间防护林宽度不小于50米。按批复要求建立防护林带

原回顾性

评价及批

复

园区南侧洋思小区不得扩建，其周围500米范围内不得新建化工企业；

区内中港小区应逐步搬迁至园区外。应加快建成居民小区与化工建成区

之间的绿化防护林带建设。优化长江岸线利用，优先发展公用码头，提

高岸线集约利用水平。

园区的

环境管

理

原环评及

批复

进一步完善园区内的环境管理和环境监测机构。应适当提高入区项目环

保门槛，凡属落后生产工艺、污染严重或排放“三致”物质的项目禁止入

区。

（1）区内企业严格执行国家规定的环境各项政策，入区企业中各在建和生产项

目环评执行率达100%。（2）区内水、大气、固废、噪声排放口设置严格按照《江苏省排污口设置及规

范化整治管理办法》要求进行，重点污染源均安装了在线监控仪器并联入泰兴

市环保局远程监控网络，实行污染源远程在线监控。（3）园区严格按照环境准入条件引进企业，严格执行《产业结构调整指导目录

（2011年本）》和《江苏省工业结构调整指导目录》等一系列政策。（4）园区对园区环境质量和区内污染源监测进行定期监测。

（1）部分企业因为市场因素、生

产负荷达不到规定要求等原因未

及时进行环保验收；（2）部分企业清洁生产实施不到

位，厂区存在跑冒滴漏现象，清

洁生产水平不高。

（1）加强对试生产企业的

日常环境监管，要求其履行

排污申报登记制度，及时进

行环保验收；（2）园区应进一步加强对

企业的日常环境监督管理，

组织企业参加清洁生产学

习培训，不断提升清洁生产

水平。



表 2.6.1-2 中国精细化工（泰兴）开发园区整改意见实施进度要求一览表项目主要环境问题/制约因素整改措施及建议实施单位

用地规划及现状

本次园区范围调整后，新增园区范围内有天星村、翻身村、卢碾村共计1500

户，周边500米范围内有蒋榨村、翻身村、卢碾村和天星村共1028户。

园区内居民和园区边界500m隔离带内的居民全部拆迁，拆迁后的居民安置地点位于开发区（滨江镇）

石桥花园、尤湾公寓和和城南公寓二期。园区管委会

如泰运河两岸100 米二级管控区内现有5家企业、一个专用码头及若干砂

石码头，部分企业存在雨污分流不到位、围堰、固废暂存设施不合理等可

能污染如泰运河水环境的问题，码头设置也不符合《泰州市内河港规划》。

立即对如泰运河两岸100m二级管控区涉及企业存在的环境问题进行整改，二级管控区范围内不得在新

建、扩建可能污染如泰运河水环境的生产设施。对不符合规划的码头进行关停或搬迁整合。对红线内

存在问题的企业进行整治，并已经列入了本次化工企业整治名单。

园区管委会

产业定位、环保准入条

件

现有1家电镀企业（泰兴国星表面技术有限公司，原天星电镀厂）和1家印

染企业（江苏顺丰化工染织有限公司）的染色生产线与园区产业定位不符尽快搬迁现有染色生产线，现有电镀企业应搬迁至省厅确认的电镀集中控制点。园区管委会

环保基础设施

污水处理厂一期出水不能稳定达标排放加强污水处理厂装置的日常管理和维护，优化工艺参数，确保正常运行，使各类污染物稳定达标排放，

在污水处理厂二期二阶段建设中实施“以新带老”，待二期工程全部建成运行后，对一期工程进行改造，

及时完成二期工程项目竣工环保验收。

污水处理厂

二期工程一阶段4万m3/d处理实施尚未通过环保竣工验收污水处理厂

中水回用一期工程已投入试运行，一期工程设计规模1.5万m3/d，中水回

用率不足25% 加快二期中水回用工程建设进度，落实回用对象，完成尾水回用率25%的目标。污水处理厂

泰兴市三峰环保能源有限公司在生产过程汇总，燃煤锅炉烟气偶有超标情

况

已责令该公司1#、2#锅炉停产，3#、4#锅炉压产，降低生产负荷，组织对废气达标排放问题研究定制

整治达标方案并推进实施。泰兴市三峰环保能源有限公司

现有燃煤炉窑中万德化工正在进行天然气改造加快万德化工的燃煤锅炉的天然气改造，改造期间使用生物质燃料万德化工

部分企业固体废物收集、贮存设施以及危废收集、贮存不符合规范要求加强对企业固废（废液）的跟踪管理，督促企业建立完善的固废台帐，固废临时堆存场所按照规范要

求进行整改。园区管委会及各企业

企业污染控制

园区内部分企业污控措施随意变更，无组织排放浓度较大加强对企业的监督管理，无组织废气污染物收集处理后进行有组织排放园区管委会及各企业

管理不规范、排污口设置不规范相关企业尽快规范排污口设置，排放工业废水企业尽快安装COD在线监测仪。园区管委会及各企业

固废露天随意堆放、危废储存场所不规范按要求设置一般固废和危险固废临时储存场所园区管委会及各企业

企业围堰、应急池设置不符合环保管理要求严格按照企业环评要求，落实各项污染控制措施园区管委会及各企业

环境管理与跟踪监测部分企业未及时进行环保验收，三同时执行率为91.8%。加强对试生产企业的日常环境监管，依法要求其履行排污申报登记制度，及时进行环保验收园区管委会及各企业

生态建设园区阳江西一路和洋思港等边界的绿化隔离带尚未有效建立，部分企业隔

离带达不到规定的绿化带宽度。

按照规划、环评及批复要求，完善生态绿地，加大园区内绿化隔离带的建设力度，尽快建立起具有一

定规模的企业绿化隔离带园区管委会

清洁生产和循环经济中水管网二期工程尚未建设加快实施园区中水管网铺设工作，确保污水处理厂尾水回用园区管委会

开发区环境管理和风

险应急体系建设

园区内一些老的化工企业预防环境风险能力差，应急防范措施不够强，有

部分企业未编制或未备案应急预案尽快督促相关企业编制应急预案并备案园区管委会及各企业

环境质量方面

根据现状监测数据，长江洋思港断面及内河多个断面氨氮、总磷、石油类

等因子超标，环境容量不足。区域大气环境现状个别因子也接近标准值，

对园区开发的强度及发展规模已有所制约。

（1）严厉打击违法排污行为，确保污水全部接管、集中处理；（2）加强区内河的清淤疏浚，全面改

善区内河水质；（3）加强分散式居民点生活污水的集中处理，加强污水处理厂运行管理，确保尾水

排放能够稳定达标，降低对长江水质的影响；（4）加强企业接管，实施刷卡排污项目，推进企业实

施清污分流工作，同时加强污水厂的运行管理，确保尾水稳定达标排放；（5）加强危险固废在存储

转运过程中的监管，防止泄漏；（6）定期对区域环境质量进行监测，重点对土壤、地下水、河流汇

总排口进行跟踪监测。

园区管委会、污水处理厂



（7）规划环评（2016 年）审查意见对照情况

本项目与《关于中国精细化工（泰兴）开发园区发展规划（2015-2030）

环境影响报告书审查意见》（苏环审[2016]66 号）相符性见表 2.6.1-2。

表 2.6.1-2 园区规划环评审查意见对照情况表

序号园区规划环评审查意见中相关描述本项目情况符合性

1

根据国家和地方区域发展战略，结合区域上位规划和有关修编

规划，从改善提升园区生态功能和环境质量角度，进一步梳理

优化《规划》的产业定位、发展规模、空间布局等，体现集约

发展、绿色发展的理念。进一步加强《规划》与泰兴市城市总

体规划、土地利用规划等规划的衔接，确保园区用地布局符合

上位规划。坚持资源集约、集约利用和适度有序开发，推动园

区发展

本项目为可发性聚苯乙烯生产

项目，属于化工新材料行业。符

合园区产业定位和用地规划符合

2

园区严格按照规划产业定位、环保准入条件及《报告书》提出

的重点产业发展建议等相关要求，高起点引进符合国家产业政

策、技术含量高、产品附加值高、清洁生产水平高、生产工艺

和设备先进、具有可靠先进污染治理技术的项目，提高引进企

业产品之间的关联度，发展上下游产业链。禁止引进国家、省

产业政策限制类、淘汰类产品。现有不符合园区产业定位的企

业应按《报告书》要求进行搬迁，其中泰兴国星表面技术有限

公司搬迁至电镀集中控制点、顺丰化工染织1100万米/年色纱

织染项目2018年前关停。原位于泰兴虹桥工业园区的中丹集

团整合至本园区统一规划建设，虹桥工业园区不再发展医药化

工产业。

本项目为可发性聚苯乙烯

（EPS）生产项目，采用业内先

进的一步法生产，产品添加调节

剂聚乙烯蜡、增塑剂二甲苯、抗

静电剂十二烷基二羟丙基硫酸

甲酯胺、发泡剂戊烷，改进了聚

苯乙烯性能，属于高性能复合材

料，具有较高的产品附加值，不

属于国家限制类、淘汰类产品

符合

3

严格落实省政府办公厅《关于切实加强化工园区（集中区）环

境保护工作的通知》（苏政办[2011]108号）等文件相关要求，

园区及周边500米隔离带范围内的居民住宅等环境敏感目标

应按照《报告书》要求限期搬迁，今后也不得新建学校、医院、

居民住宅等环境敏感目标，落实《报告书》提出的防护绿地、

绿化隔离带、道路绿化带等建设，有效隔离园区开放对周边环

境影响。

园区及周边500米隔离带范围

内居民住宅等环境敏感目标已

拆迁完毕符合

4

完善环境基础设施建设。园区实施雨污分流、清污分流和污水

集中处理，对现有污水管网进行整体改造，全部采用“一企一

管”、专用明管方式沿公共管廊架输送至污水处理厂，并设置

在线监控系统；加强污水处理厂运营管理，在污水厂二期二阶

段建设中实施“以新带老”，确保稳定达标排放；加快实施中水

回用工程，污水处理厂中水会用率达到25%。园区将进行集中

供热或使用清洁能源，现有燃煤设施应立即拆除、改造使用天

然气等清洁能源，新入区企业严禁自建燃煤设施，确因工艺需

要的不得使用高污染燃料。园区实施固体废弃物的集中处理处

置，危险废物交由有资质的单位处置。

本项目废水通过明管方式沿公

共管廊架输送至泰兴滨江污水

处理厂，并设置在废水排口设置

在线监控系统；项目所用蒸汽由

园区供热管网；本项目危险废物

委托有资质单位处置

符合

5

加强区域大气环境保护，集中供热点废气稳定达到《火电厂大

气污染物排放标准（GB13223-2011）》表1标准，根据《江

苏省种地那行业挥发性有机物污染物控制指南》（苏环办

[2014]128号文）、《江苏省化工行业废气污染物防治技术规

范》（苏环办[2014]3号）的要求，加强VOCs污染控制，严

格控制SO2、NOX、VOCs等大气污染物排放总量，确保重点

项目废气经处理设施处理后达

标排放，严格控制VOCs等污

染物排放量符合



序号园区规划环评审查意见中相关描述本项目情况符合性

区域大气环境质量如期改善与稳定达标。

6

落实江苏省生态红线区域保护规划保护要求，整治如泰运河清

水通道二级管控区范围内现有5家企业、1个专用码头及4各砂石杂货码头，限制周边土地开发建设，今后不得再新建、扩

建可能排放水污染物的生产设施。严格控制COD、氮氧等污

染物排放总量，加快实现水环境功能区达标。

本项目废水经厂内污水处理站

处理后接管至泰兴滨江污水处

理厂，可以实现达标排放符合

7

园区应建立完善的环境管理体系，设立专门的环境管理机构，

统筹考虑园区内污染物排放与监管、生态恢复与建设、环境管

理等事宜，严格执行建设项目环评及“三同时”制度，推进园区

和企业循环经济和清洁生产。按照《江苏省化工园区环境保护

体系建设规范（试行）》（苏环办[2014]25号）相关要求，制

定并实施园区日常环境监测计划，加强园区环境监测与监管能

力建设，建立并完善空气自动监控预警站、环保数字化监控中

心。

本项目将严格执行建设项目环

评及“三同时”制度符合

8

加强园区风险防范应急体系建设。编修完善现有《中国精细化

工（泰兴）开发园区突发环境事件应急预案》，编制完成园区

公共管廊应急预案，增加应急监测点位，配置应急物资和救援

力量，并定期组织演练，最大限度地防止和减轻事故的危害。

在南部拓展区增加地表水在线监控和污染源视频监控装置并

统一接入园区现有环境监控与预警系统工程的端口。建立重大

（敏感）危险源及危险物质的动态管理信息库；进一步完善建

成以污染源、风险源、环境质量监控平台为基础的数字化、信

息化园区应急响应平台。

本项目建设完成后将开展应急

预案编制并进行备案，并按照应

急预案要求配置应急物资及救

援力量，并定期组织演练，最大

限度地防止和减轻事故的危害。

项目拟在废水排口设置在线监

测系统；项目将加强对危险物质

等风险源管理

符合

9

开展区域环境综合整治。按照《报告书》要求，对园区内现有

企业无组织废气进行收集处理，开展排污口及危废堆场规范化

整治，完善围堰、应急池设置与建设，开展区内各河道水环境

综合整治。

本项目拟通过对生产装置、储罐

和污水处理站加强废气收集，减

少无组织废气排放，排污口、危

废堆场、应急池均按照规范设置

符合

10 在规划实施过程中，每隔五年左右进行一次环境影响跟踪评

价，跟踪规划环评成果落实情况。在规划编修时，应重新编制

环境影响报告书，并报省环保厅审查。

园区本次规划环评规划期为

2015-2030年，目前尚未达到五

年符合

2.6.2 环境功能区划

项目所在地区域水、气、声环境功能类别划分见表 2.6.2。表 2.6.2 建设项目所在地环境功能区划

环境要素功能类别执行标准

大气环境二类 GB3095-2012 二级

地表水环境长江泰兴段 II 类 GB3838-2002 II 类

声环境 3 类 GB3096-2008 3 类

江苏昊冠新材料科技有限公司年产 20 万吨聚苯乙烯项目 3.建设项目工程分析


3 建设项目工程分析

3.1 本项目工程概况

3.1.1 建设项目名称、项目性质、建设地点及投资总额

项目名称：年产 20 万吨聚苯乙烯项目

项目性质：新建项目

建设单位：江苏昊冠新材料科技有限公司

建设地点：江苏省泰兴市中国精细化工（泰兴）开发园区

投资总额：50091.65 万元，其中环保投资 1455 万元

占地面积：53689m2

职工人数：82 人

工作制度：年运行时数 8000h

3.1.2 建设内容和工程组成

3.1.2.1 建设内容

（1）建设内容

项目新建办公楼、生产车间、成品仓库、辅料仓库等，配套建设环保、

安全、消防等辅助用房及设施，总建筑面积 29925 平方米；项目购置反应釜、

洗涤釜、离心机、干燥机、筛机、涂层机、包装机、送料风机、料仓等主要

生产设备 117 台（套），新建聚苯乙烯生产装置；项目建成后，形成年产 20

万吨聚苯乙烯的生产能力，其中：EPS（通用级）60000t/a，EPS（阻燃剂）

100000t/a，石墨 EPS 40000t/a。本项目投料工序布袋除尘设施收集的除尘灰、

干燥工序旋风除尘设施和布袋除尘设施收集的除尘灰、气浮产生的气浮渣，

作为低温造粒反应投料回用于 EPS 生产，不作为商品外售。

（2）建构筑物一览表

本项目的建构筑物见表 3.1.2-1。



表 3.1.2-1 本项目建构筑物一览表序号名称占地面积/m2 建筑面积/m2 层数结构型式火灾危险性备注

1 EPS 生

产车间

聚合车间 1280 6400 5 钢砼甲

新建

2 筛析车间 1792 8960 5 钢砼甲

3 1#成品仓库 1350 1350 1 钢结构乙

4 2#成品仓库 1350 1350 1 钢结构乙

5 辅料仓库 300 300 1 钢结构甲

6 原料罐区 3920 / 1 钢砼甲

7 预留厂房 5325 5325 1 钢结构丙

8 消防水站 800 800 1 钢砼戊

9 变配电 360 720 2 钢砼丁

10 空压、制氮区 450 450 1 钢砼戊

11 污水处理站 2278 / / 钢砼戊

12 卸车站 108 / / 钢结构甲

13 综合楼 800 2400 3 钢砼民用

14 危废仓库 70 70 1 钢砼甲

15 事故池 1500m3 / 1 钢砼民用

16 初期雨水池 800m3 / 1 钢砼民用

17 消防水池 1800m3 / 1 钢砼民用

3.1.2.2 产品方案

本项目产品方案见表 3.1.2-2。表 3.1.2-2 本项目产品方案

主体工程产品名称产品产

量（t/a）产品规格包装

年运行时

数（h）

生产批

次周期

EPS生产装

置

EPS(通用级) 60000

5 种不同粒径 EPS：1.6~2.5

mm、1.0~1.8mm、0.8~1.3mm、

0.6~1.0mm、0.3~0.8mm

袋装 8000 571 批/年，

14h/批

EPS(阻燃级) 100000


mm、1.0~1.8mm、0.8~1.3mm、

0.6~1.0mm、0.3~0.8mm

袋装 8000 571 批/年，

14h/批

石墨EPS 40000


mm、1.0~1.8mm、0.8~1.3mm、

0.6~1.0mm、0.3~0.8mm

袋装 8000 571 批/年，

14h/批

注：本项目投料工序布袋除尘设施收集的除尘灰、干燥工序旋风除尘设施和布袋除尘设施收集的除尘

灰、气浮产生的气浮渣，作为低温造粒反应投料回用于 EPS 生产，不作为商品外售。

产品名称：EPS。EPS 生产中添加阻燃剂四溴双酚 A 双（2,3-二溴-2-甲

基丙基）醚等助剂可以制得阻燃级 EPS，未加入阻燃剂等助剂制备得到的为

EPS（通用级）。通过改变过氧化苯甲酸叔丁酯、过氧化二异丙苯、二甲苯

投加量，可分别制备得到两种阻燃级 EPS：EPS(阻燃级)和石墨 EPS。



化学名称：可发性聚苯乙烯（Expanded Polystyrene，简称 EPS）

分子式：(C8H8)n

结构式：

理化性质：聚苯乙烯是通过苯乙烯单体的加成聚合反应得到的无定形聚

合物，密度 1.05g/cm3。为无毒，无臭，无色的透明颗粒，似玻璃状脆性材

料，其制品具有极高的透明度，透光率可达 90%以上，电绝缘性能好，易着

色，加工流动性好，刚性好，耐化学腐蚀。向聚苯乙烯中加入发泡剂戊烷及

其它助剂，可以制得可发性聚苯乙烯（下文简称 EPS）。

产品性能：EPS 在生产过程中加入发泡剂戊烷，经过预发泡可以生产聚

苯乙烯泡沫，产生大量闭孔结构，所制备的聚苯乙烯泡沫密度很小，一般介

于 10~45kg/m3之间，具有良好的隔热性。EPS 吸水率很小，在 1%以下。EPS

在水中和土壤中化学性质稳定，不能被微生物分解。

EPS 生产中添加石墨、石墨烯、阻燃剂四溴双酚 A 双（2,3-二溴-2-甲基

丙基）醚等助剂可以制得阻燃级 EPS。与普通级 EPS 相比，阻燃级 EPS 具

有阻燃性能，离开火源 3s 内自行熄灭。同时，通过加入石墨和石墨烯，发

泡制备的聚苯乙烯泡沫导热系数显著降低。具备阻燃、隔热性能的聚苯乙烯

泡沫板材可应用于建筑墙体保温材料等领域。

本项目 EPS 产品执行轻工行业标准《可发性聚苯乙烯（EPS）树脂》

（QB/T4009-2010），其中 EPS（通用级）执行普通级标准，EPS(阻燃级)

执行阻燃级标准。国家标准和行业标准中暂无石墨 EPS 标准，本项目石墨

EPS 执行阻燃级标准。主要质量指标见表 3.1.2-3。



表 3.1.2-3 EPS 执行标准

项目普通级 E 阻燃级 F

发泡剂含量/% 4.0~6.8

残留苯乙烯，WT/%，≤ 0.6 0.2

含水量，WT/%，≤ 1 1.8

氧指数，≥ / 30

筛析效率/%，≥ 90

3.1.2.3 公辅工程

本项目公辅工程见表 3.1.2-4。表 3.1.2-4 本项目公辅工程一览表

工程

类别建设名称设计能力全厂用量备注

公用

工程

给水 / 474313t/a 来自市政自来水管网

排水 / 578.306t/d

（192768.658t/a）污水处理站排水接管至园区污水管网

蒸汽 / 43470t/a 来自园区热电厂

压缩空气 1200Nm3/h 720Nm3/h 配置 2 台 600Nm3/h 螺杆压缩机

制氮 400Nm3/h 360Nm3/h 配置 1 台 400Nm3/h 制氮机组

天然气 / 180000Nm3/h 来自园区天然气管网

循环冷却水 400m3/h 300m3/h 配置 2 台 200m3/h 冷却水塔，1 座 250m3

循环冷却水池

脱盐水制备 200000t/a

（600t/d）

187000t/a

（561t/d）

配置 1 套反渗透净水设备，脱盐水制备

能力 200000t/a（600t/d）

制冷 30KW 20KW 配置 2 台 15KW 冷冻机

供电 3000kVA / 配置 2 台 1500kVA 变压器

消防消防水池 1800m3 消防水池 1800m3 配置 3 座消火栓，2 座泡沫消防泵

贮运

工程

仓库 300m2 300m2 原料、产品储存

罐区 3920m2 3920m2 原料储存

环保

工程

废水处理 200000t/a

（600t/d）

192768.658t/a

（578.306t/d）详见 6.1 节内容

废气

处理

工艺

废气 / / 详见 6.2 节内容

RTO 20000m3/h 14000m3/h 新建 1 座 RTO 炉

固废堆场危险固废暂存场

70m2

危险固废暂存场

70m2 工业固废暂存

噪声处理降噪

20dB(A)~35dB(A)

降噪

20dB(A)~35dB(A)各种隔声降噪措施

初期雨水池初期雨水池 800m3 初期雨水池 800m3 初期雨水暂存

事故池事故池 1500m3 事故池 1500m3 事故废水暂存

绿化厂区绿化绿化面积 3554m2 绿化面积 3554m2 绿化率 6.62%



3.1.3 厂区总平面布置

昊冠厂区由西向东依次为循环水及三废处理区（包括 RTO 炉、废水处

理站、事故应急池、初期雨水池、循环水池）、综合楼、消防水站、公辅工

程区、EPS 生产车间（聚合车间、筛析车间）、储罐区、辅料仓库、成品仓

库（1#成品仓库、2#成品仓库）、预留厂房。

各生产车间临近厂区主要交通道路，便于物流运输，并能保证外来车辆

不穿行于生产区域；主厂房根据工艺流程采用集中式布置，有利于节省能源

和管线、减少损耗、节约用地、方便管理；公用工程（包含水、电、汽、冷

等）布置在主厂房的周围，便于为项目生产服务。从总体上看，厂区平面布

置基本合理。总平面布置示意图见附图 3.1.3。

3.1.4 厂界周围状况

江苏昊冠新材料科技有限公司位于中国精细化工（泰兴）开发园区，项

目周边 500m 范围内无敏感目标。拟建地西侧为江苏爱科固体废物处理有限

公司，东侧为长园华盛(泰兴)锂电材料有限公司，北侧为泰州联成塑胶工业

有限公司，南侧隔过船西路为新浦化学（泰兴）有限公司（在建）。项目周

边具体情况见附图 3.1.4。

3.2 可发性聚苯乙烯项目工程分析

本项目采用业内领先的“一步法”工艺生产 EPS（可发性聚苯乙烯），EPS

一步法是指将苯乙烯单体、引发剂、分散剂、水、发泡剂和其他助剂先后加

入反应釜内，聚合后得到含发泡剂的树脂颗粒，经洗涤、离心分离和干燥，

制得 EPS 珠粒产品。

EPS“一步法”工艺具有工艺简单、生产周期短、物耗能耗低、产品质量

高等优点，发达国家基本采用一步法生产工艺，该工艺已在国内兴达泡塑等

大型企业成功应用并稳定运行，可靠性、先进性得到充分验证。

可发性聚苯乙烯生产是以苯乙烯为聚合单体，经聚合反应合成得到聚苯

乙烯，加入发泡剂戊烷，得到产品可发性聚苯乙烯（下文简称 EPS）。通过



调整使用的辅料助剂类别和添加量，可以得到三种类别的 EPS：EPS（通用

级）、EPS（阻燃级）、石墨 EPS。

在反应过程中需要添加多种助剂以确保反应顺利进行，提高产品品质。

其中，脱盐水为乳液聚合的分散剂，苯乙烯在水中以小液滴状态存在。同时，

需要添加乳化剂十二烷基苯磺酸钠和分散剂磷酸钙以防止液滴变大，使产品

EPS 颗粒粒径均匀。过氧化苯甲酸叔丁酯和过氧化苯甲酰为聚合反应的引发

剂，过氧化二异丙苯为聚合反应的交联剂。聚乙烯蜡作为调节剂，可以促进

EPS 内部润滑，增加光泽和加工性能，提高 EPS 脱模性。二甲苯为 EPS 的

增塑剂。抗静电剂十二烷基二羟丙基硫酸甲酯胺的加入可以提高 EPS 的抗静

电性能。戊烷为发泡剂，通过溶胀进入聚苯乙烯颗粒内部使 PS 成为 EPS（可

发性聚苯乙烯）。涂层粉硬脂酸型的加入可以提高 EPS 颗粒的润滑性和脱模

性。阻燃剂四溴双酚 A 双（2,3-二溴-2-甲基丙基）醚的加入可以使 EPS 具备

阻燃性能。添加石墨和石墨烯可以显著降低材料的导热系数。

3.2.1 生产工艺流程及产排污节点

3.2.1.1 EPS(通用级)生产工艺

i)一步法反应过程

本项目采用一步法制备 EPS，EPS 聚合成粒历程分为三个阶段：

（1）单体分散期

苯乙烯/引发剂在机械搅拌下，以小液珠分散在水中，受到机械剪切力作

用，单体大液滴分散为小液滴，小液滴由于碰撞而发生聚并，从而保持单体

分散与聚并的动态平衡。磷酸钙等分散剂吸附在单体液珠的表面，形成保护

层，使其在水中成为稳定的单体液珠。

（2）粒子增长期

苯乙烯在过氧化物引发剂的催化作用下，发生聚合反应，生成聚苯乙烯，

随着聚合度升高，粒子表面硬度逐渐提高，成为稳定的聚苯乙烯粒子。

（3）粒子恒定期



该阶段粒子大小基本不变，粒子基本硬化。发泡剂戊烷灌入反应釜，戊

烷通过溶胀原理渗入聚苯乙烯颗粒内部。同时，苯乙烯聚合反应继续在粒子

内部进行，转化率进一步提高直至反应完全。

ii)反应机理

苯乙烯聚合过程发生如下反应：

n CH2 CH

n

苯乙烯聚合反应机理可以分为链引发、链增长和链终止三个基本单元。

（1）链引发

苯乙烯单体中的双键在过氧化物催化作用下，双键中的一对电子对活

化，产生自由基活性物质：

过氧化物

·

·

（2）链增长

自由基活性物质在运动过程中，彼此相遇并首尾相连结合成多分子的聚

合物。

-CH-CH2-CH-CH2-

苯乙烯链增长活化能较低，链增长相当迅速，在几分钟内分子量可以达

到上万。



n CH2 CH

n

（3）链终止

链终止分为双键耦合终止和单基终止，苯乙烯聚合过程链终止以耦合型

终止为主。在高转化率和高粘度的情况下，活性链与反应器金属表面碰撞发

生金属自由电子结合，“粘壁”终止，或被高粘度聚合物包裹而终止。

3.2.1.2 EPS（阻燃级）生产工艺

3.2.1.3 石墨 EPS 生产工艺

3.2.2 项目原辅料消耗及主要物料理化性质

3.2.2.1 原辅料消耗情况

三种 EPS 产品原辅材料消耗情况见表 3.2.2-1。



3.2.2.2 原辅料主要物料理化性质

主要原辅材料、中间体及产品理化性质见表 3.2.2-2。

表 3.2.2-2 主要原辅材料、中间体及产品理化性质

物质名称理化性质

危险性毒性

闪点

(℃)

自燃点

(℃)

爆炸极限

(％V)

爆炸危险

度*

危险性分

类**

LD50（mg/kg）

LC50（mg/m3）

毒性分级

***

是否列入

有毒物质

清单

苯乙烯

无色透明油状液体，不溶于水，溶于乙醇、

乙醚中，暴露于空气中逐渐发生聚合及氧

化。分子式 C8H8，熔点 30.6℃，沸点

146℃，密度 0.909g/cm3，25℃水中溶解

度为 0.03g/100g 水

31 490 1.1-6.1 4.545 乙 A 大鼠经口 LD50：5000 mg/kg

大鼠吸入 LC50：24000mg/m3

低于一般

毒物否

过氧化苯甲酸

叔丁酯

无色至微黄色液体。略有芳香气味。分子

式 C11H14O3，熔点 8℃，沸点 112℃，密

度 1.021g/cm3，不溶于水

93 / / / 丙 A 大鼠经口 LD50：4160mg/kg

小鼠经口 LD50：2500mg/kg

低于一般

毒物否

过氧化二苯甲

酰

白色晶体粉末，微有苦杏仁气味，分子式

C14H10O4，熔点 80℃，沸点 105℃，密度

1.16g/cm3，不溶于水

125 / / / 丙 B 大鼠经口 LD50：7710mg/kg;

小鼠经口 LD50：5700mg/kg

低于一般

毒物否

磷酸钙

白色晶体或无定形粉末，分子式

Ca3(PO4)2，熔点 1391℃，密度 3.14g/cm3，

25℃水中溶解度为 0.0025g/100g 水

不易燃大鼠经口 LD50：1530mg/kg低于一般

毒物否

过氧化二异丙

苯

白色结晶，分子式 C18H22O2，熔点 42℃，

沸点 130℃，密度 1.56g/cm3，不溶于水71 380 / / 丙 A 大鼠经口 LD50：4100mg/kg

低于一般

毒物否




危险性毒性

闪点

(℃)

自燃点

(℃)

爆炸极限

(％V)

爆炸危险

度*

危险性分

类**

LD50（mg/kg）

LC50（mg/m3）

毒性分级

***

是否列入

有毒物质

清单

二甲苯

无色透明液体，分子式 C8H10，熔点

-47.9-13.2℃，沸点 138.36-144.43℃，密

度 0.86g/cm3，25℃水中溶解度为

0.011g/100g 水

25 464 1.1-7 6 甲 B 大鼠经口 LD50：4300mg/kg；

大鼠吸入 LC50：29000mg/m3

低于一般

毒物是

抗静电剂（十

二烷基二羟丙

基硫酸甲酯

胺）

微黄色粘稠状透明液体。对聚烯烃塑料有

良好的抗静电性能，有良好的热稳定性及

相溶性。主要用于可发性聚苯乙烯（EPS）

制品的防静电、防污等。

不可燃 / / /

戊烷

无色液体，分子式 C5H12，熔点-129.8℃，

沸点 36.1℃，密度 0.661g/cm3，水中溶解

度为 0.0225g/100g 水

-40 309 1.7-9.8 4.76 甲 B 小鼠静脉 LD50：446mg/kg 低于一般

毒物否

硬脂酸锌白色粉末，分子式 Zn(C18H35O2)2，熔点

130℃，密度 1.095g/cm3 277 900 20-80 3.0 丙 B / / /

十二烷基苯磺

酸钠

固体，白色或淡黄色粉末，分子式

C18H29NaO3S，熔点 300℃，密度

1.05g/cm3，25℃水中溶解度为 2g/100g 水

110 / / / 丙 A 大鼠经口 LD50：1260mg/kg低于一般

毒物否

石墨

为碳单质，黑色固体，质软，有油腻感。

密度 2.2g/cm3，化学性质比较稳定，不溶

于水、稀酸、稀碱和有机溶剂；能导电、

导热

可燃大鼠经口 LD50：1300mg/kg低于一般

毒物否

石墨烯为单原子层碳单质，一种只有一个原子层可燃大鼠经口 LD50：2000mg/kg 低于一般否




危险性毒性

闪点

(℃)

自燃点

(℃)

爆炸极限

(％V)

爆炸危险

度*

危险性分

类**

LD50（mg/kg）

LC50（mg/m3）

毒性分级

***

是否列入

有毒物质

清单

厚度的准二维材料，具有十分良好的强

度、柔韧、导电、导热、光学特性，是目

前发现的最薄、强度最大、导电导热性能

最强的一种新型纳米材料

毒物

四溴双酚 A 双

（2,3-二溴-2-

甲基丙基）醚

白色粉末，分子式 C21H20O2Br8，熔点

115-120℃，密度 1.8g/cm3，不可燃大鼠经口 LD50：5000mg/kg

低于一般

毒物否

聚乙烯蜡

白色小微珠状/片状固体，分子式(C2H4)n，

熔点 90-120℃，密度 0.93-0.98g/cm3，不

溶于水

可燃 / / /

注:1、*燃烧爆炸危险度 H 计算为：H=(R-L)/L，式中：H-危险度;R-燃烧（爆炸）上限;L-燃烧（爆炸）下限;危险度 H 值越大，表示

其危险性越大； 2、**根据《石油化工企业设计防火规范》（GB50160-2008）中可燃物质的火灾危险性分类； 3、***根据《建设项目环境风险评价技术导则》附录 A 确定的，1、2 类为剧毒危险性物质，3 类为一般毒性物质。



依据《导则》附录 A.1，对本项目产品、中间产品以及主要原辅材料的

物性（毒性、燃烧爆炸性）进行分析，得出项目涉及有害物质见表 3.2.2-3。表 3.2.2-3 危险性物质一览表

类别物质

有毒物质剧毒物质 /

一般毒物 /

易燃物质

可燃气体 /

易燃液体戊烷

可燃液体苯乙烯、二甲苯

可燃固体过氧化二苯甲酰、过氧化二异丙苯、硬脂酸锌、十二烷基苯磺酸钠、石墨、石墨烯、聚乙烯蜡

碱性物质 /

酸性物质 /

3.2.3 主要生产设备及辅助设备

本项目生产设备明细见表 3.2.3-1，其中合成车间的 12 台 68m3反应釜用

于生产 EPS(通用级)、EPS(阻燃级)产品，3 台 54m3反应釜用于生产石墨 EPS，

其余设备 EPS(通用级)、EPS(阻燃级)、石墨 EPS 生产时共用；筛分车间的生

产设备三个产品生产时均共用。

表 3.2.3-1 项目配套设备明细表

序号区域设备名称设备编号规格/型号材质技术参数数量

1

储罐区

苯乙烯储罐 T-101A/B 3000m3 Q235-B φ16000*16000 2

2 苯乙烯储槽 / 1000m3 Q235-B φ10500*12000 3

3 戊烷储罐 T-102A/B 85m3 Q345 φ3000*12000 4

4 二甲苯储罐 T-103 40m3 Q345 φ3600*4000 1

5 苯乙烯接卸泵 P-101A/B/C/D/E化工管道泵

ISG100-160A CS Q=85m3/h 5

6 戊烷接卸泵 P-102A/B 化工管道泵

ISG80-315o CS Q=30m3/h 2

7 戊烷出液泵 P-102C 屏蔽泵 CS Q=30m3/h 1

8 二甲苯进料泵 P-103A 化工管道泵

ISG80-315o CS Q=30m3/h 1

9 二甲苯计量泵 P-103B 化工管道泵

ISG40-160o CS Q=6.3m3/h 1

10 洒水泵 P-103A/B 自吸清水泵 3TC-30 CS Q=30m3/h 2

11 合成车

间

反应槽

（用于生产石

墨 EPS）

R-201~203 54m3 SUS304 DN3600X20 3

12 反应槽 R-204~215 68m3 SUS304 DN3800X22 12




（用于生产

EPS(通用级)

和 EPS(阻燃

级)）

13 反应抽风机 B-201~206 4-72-11/3.6A 玻璃钢 Q=1990m3/h 4

14 苯乙烯计量泵 P-201A/B 化工管道泵

ISG100-125A CS Q=85m3/h 2

15 纯水计量泵 P-202A/B 化工管道泵

ISG100-125A SUS304 Q=85m3/h 2

16 戊烷计量槽 M-203/204 φ1500*2700 CS 5m3 2

17 TCP 配制槽 MX-201 φ1300*1900 SUS304 2m3 1

18 热水槽 T-202 L2500*H1500*W1500 SUS / 1

19 热水泵 P-203A、B ISR80-50-315 CS Q=25 m3/h 2

20

筛分车

间

洗涤槽 WT-301/302 75m3 CS / 2

21 洗涤抽风机 B-214/215 4-72-11/3.6A 塑料/玻璃

钢 Q=1990 m3/h 2

22 泥浆泵 P-301A/B/C

P-302A/B/C 2PN SUS304 Q=20 m3/h 6

23 离心干燥一体

机

CS-301~

CS-302 1050 SUS304 20t/h 2

24 抗静电搅拌槽 MX-301 φ1500*1200（平底） SUS304 2m3 1

25 计量泵 P-303A、B、C、D 0~16L/min CS / 2

26 螺旋输送机 SC-301、302、

303、304 / SUS / 2

27 干燥抽风机 B-301、302、

303、304 / CS / 4

28 旋风分离器 / / CS / 16

29 关风机 G-301-312 / CS / 4

30 混合送料风机 B-313-319 9-19/5.6A CS/铝合

金 Q=3317m3/h 6

31 筛机

YS-301A~308A YB-2600-5S SUS/CS / 8

32 YS-301B~308B S49-A-1200-3S SUS/CS / 8

33 混合机 MX-301~308 LDH-2P SUS / 8

34 包装秤量系统 HF-301-306 25KG SUS / 6

35 缝包机 GK-301/306 DS-6 / / 6

36 皮带输送机 GS-301/306 W400*L4000 / / 6

37 单喷嘴 / 8" SUS / 6

38 混合计量桶 M-301-306 / SUS / 6

39 第一段半成品

仓 SB-301~316 / SUS / 16

40 第二段半成品

仓 SB-317~322 / SUS / 6




41 成品仓 SB-323~335 / SUS304 / 12

42 废气净化塔 AD-301 φ750*2500 CS / 1

43

空压

空压机 B-101~105 SA-22A CS / 5

45 冷冻式干燥机 RD-101~102 / CS Q=7.5m3/min 2

46 贮气罐 / 3m3 CS / 2

47

冷却/消

防

洗涤水槽 T-201 L2500*H1500*W2000 CS / 1

48 洗涤水泵 P-208A/B IS80-50-315 CS Q=25m3/h 3

49 冷却水泵 P-209A/B/C IS150-125-315 CS Q=200m3/h 4

50 冷却塔 CT-201A/B BND-350 玻璃钢 Q=200m3/h 2

51 消防泵(消火

栓) P-501 IS100-65-250 CS Q=100m3/h 3

52 消防泵(泡沫) P-502 IS100-65-250 CS Q=100m3/h 2

53 消防稳压泵 P-502 IS50-32-200 CS Q=12.5m3/h 2

54 泡沫槽 T-501 5 m3 CS / 1

55

纯水

纯水槽 T-103 400m3 SUS / 1

56 纯水泵 P-103A/B IS125-100-315 SUS 100m3/HR 2

57 纯水房设备 / RO CS 25m3/HR 1

58 变压器变压器 / 1500KVA CS / 2

59 发电机发电机 / / CS / 2

60 冷库冷冻机 / / CS / 2

3.2.4 物料平衡

3.2.4.1 设备与产能匹配性分析

（1）本项目 12 台 68m3反应釜用于生产 EPS(通用级)、EPS(阻燃级)产

品，生产设备及产能匹配性分析分别见表 3.2.4-1、表 3.2.4-2。表 3.2.4-1 EPS(通用级)生产设备与产能匹配性分析

序

号工序

所用设

备规格

单釜入料量

（t）批次生产时

间（h）年生产批次

年生产时

间（h）备注

1 投料、低温造粒、

灌气、冷却反应釜 68m3 41.391 14 571 批 8000 5 釜为 1 批次

由上表可见，EPS(通用级)生产时反应釜的装载系数约为 0.6，装载系数

在合理范围内。表 3.2.4-2 EPS(阻燃级)生产设备与产能匹配性分析

序

号工序

所用设

备规格

单釜入料量

（t）批次生产时

间（h）年生产批次

年生产时

间（h）备注


灌气、冷却反应釜 68m3 46.604 14 571 批 8000 7 釜为 1 批次



由上表可见，EPS(阻燃级)生产时反应釜的装载系数约为 0.7，装载系数

在合理范围内。

（2）本项目 3 台 54m3反应釜用于生产石墨 EPS，生产设备及产能匹配

性分析见表 3.2.4-3。

表 3.2.4-3 石墨 EPS 粗品生产设备与产能匹配性分析序

号工序

所用设

备规格

单釜入料

量（t）批次生产

时间（h）年生产批

次年生产时

间（h）备注


灌气、冷却反应釜 54m3 43.524 14 571 批 8000 3 釜为 1 批次

由上表可见，石墨 EPS 生产时反应釜的装载系数约为 0.8，装载系数在

合理范围内。

3.2.4.2 EPS(通用级)物料平衡

EPS(通用级)生产批次物料平衡图见图 3.2.4-1，批次及年物料平衡表分

别见表 3.2.4-4~5，苯乙烯、戊烷、水年物料平衡分别见表 3.2.4-6~8。

3.2.4.3 EPS(阻燃级)物料平衡

EPS(阻燃级)生产批次物料平衡图见图 3.2.4-2，批次及年物料平衡表分

别见表 3.2.4-9~10，苯乙烯、戊烷、水年物料平衡分别见表 3.2.4-11~13。

3.2.4.4 石墨 EPS 物料平衡

石墨 EPS 生产批次物料平衡图见图 3.2.4-3，批次及年物料平衡表分别

见表 3.2.4-14~15，苯乙烯、戊烷、水年物料平衡分别见表 3.2.4-16~18。

3.2.5 公用工程

3.2.5.1 给排水

（1）给水

本项目用水由园区西侧现有的精细化工园区开发区水厂供应，本项目新

鲜用水量为 474313t/a，包括工艺用水 1600t/a、脱盐水制备设备用水

374000t/a、设备冲洗用水 2200t/a、储罐喷淋用水 220t/a、地面拖洗用水 220t/a、

生活用水 2829t/a、实验室质检用水 220t/a、机泵冷却用水 600t/a、废气处理



用水 1000t/a、绿化用水 1000t/a、冷冻系统补水 1000t/a、循环冷却系统补充

用水 89424t/a。

本项目总用水量为 2958313t/a，其中循环用水量为 2484000t/a、新鲜用

水量为 474313t/a，水重复利用率为 83.97%。

（2）排水

本项目废水产生量 192768.658t/a（578.306t/d），其中工艺废水

183558.558t/a（550.676t/a），其它废水 9210.1t/a（27.630t/d）（其中设备冲

洗废水 2000t/a、储罐喷淋废水 200t/a、地面拖洗废水 200t/a、生活污水 2400t/a、

初期雨水 2810.1t/a、实验室质检废水 200t/a、机泵冷却水 500t/a、废气处理

废水 900t/a）。

本项目废水采用“分类收集、分质处理”的方法进行处理。工艺废水经厂

区污水处理站“气浮+混凝沉淀+臭氧氧化”工艺处理后与其它废水（设备冲洗

废水、储罐喷淋废水、地面冲洗废水、生活污水、初期雨水、实验室质检废

水、机泵冷却水、废气处理废水）一起经“水解酸化+生物接触氧化”工艺处

理达到接管标准后排入泰兴滨江污水处理厂深度处理最终排放长江。循环冷

却系统定期排水、脱盐水制备产生的浓水与非初期雨水一起排入园区清下水

管网。

本项目建成后水平衡见图 3.2.5-1。



生产装置

脱盐水制备

厂

区污

水

处

理

站

200

新鲜水474313自来水2200 园

区污

水

处

理

厂

192768.658

（含水192650.333）

排入长江

设备冲洗水

自来水1600

脱盐水187000

废水183588.588

（含水183440.233）

蒸汽43470

43320

循环冷却系统

自来水89424

循环冷却水2484000

排入清下水管网

蒸汽冷凝水34776

80880

废气、固废、（副）产品

含水5159.767

地面拖洗水

储罐喷淋水

20

20

429

自来水220 200

200

2400自来水2829

实验室质检用水

20

200自来水220

绿化用水

1000

自来水1000

初期雨水2810.1

自来水220

生活用水

冷冻系统补水

1000

自来水1000

2000

机泵冷却水

100

500自来水600

自来水374000

8694

废气处理废水900自来水1000

100

187000脱盐水制备工艺浓水作为

清下水排入清下水管网

图 3.2.5-1 建设项目水平衡图（t/a）

3.2.5.2 循环冷却水

本项目设置2台循环冷却能力为200m3/h的循环冷却塔和1座250m3循环

冷却水池，全厂所需循环冷却水量300m3/h，余量为100m3/h，故可满足本项

目需要。



3.2.5.3 制冷

本项目设置2台15KW冷水机组，合计制冷量30KW，配置R152a型制冷

剂。全厂所需制冷量20KW，余量为10KW，故可满足本项目需要。

3.2.5.4 脱盐水制备

本项目设置1套脱盐水制备设备，净水设备采用反渗透工艺，设计制水

能力200000t/a（25m3/h），全厂所需脱盐水量为187000t/a，可满足本项目需

要。该净水设备采用反渗透工艺，自来水在压力驱动下，水分子透过反渗透

膜纳米级膜孔道，分子较大的盐类物质无法透过。反渗透膜高压侧得到盐分

浓度较高的浓水作为清下水排入清下水管网，低压侧得到去除盐分的脱盐

水。

3.2.5.5 供电

本项目由园区变电所提供双电电源，进线电压等级为 20kV。本项目设

置 2 台 1500kVA 变压器，可保障全厂的用电需求。

3.2.5.6 供气

（1）压缩空气

本项目设置2台600Nm3/h空压机，合计供气能力1200Nm3/h，全厂用量为

720Nm3/h，余量480Nm3/h，故可满足本项目需要。

（2）制氮

本项目设置1台400Nm3/h制氮机组，全厂用量为360Nm3/h，余量

40Nm3/h，故可满足本项目需要。

（3）天然气

本项目天然气来自园区天然气管网，天然气作为RTO炉助燃剂，天然气

用量为180000Nm3/a。

3.2.5.7 供热

本项目采用泰兴市联泰热力有限公司蒸汽管网供应的国电泰州发电有

限公司蒸汽。本项目蒸气用量5.25t/h（43470t/a），间接蒸汽冷凝水全部回

用为循环冷却水系统补充水。项目蒸汽平衡图见图3.2.5-2。



EPS(通用级)生产装置

阻燃级EPS生产装置

石墨EPS生产装置

间接蒸汽43470

蒸汽13041

蒸汽21735

蒸汽8694

2608.2

4347

1738.8

蒸汽冷凝水10432.8


蒸汽冷凝水6955.2


收集冷却后作为

循环冷却系统补水

图 3.2.5-3 项目蒸汽平衡图（单位：t/a）

3.2.5.8 储存、运输

（1）储罐区

本项目设置一个总面积 3920m2的原料罐区，储罐设置情况况见表

3.2.5-1，罐区储存情况见表 3.2.5-2。表 3.2.5-1 建设项目储罐区情况

序

号储罐名称尺寸材质单个容积(m3) 储罐数量储罐类型备注

1 苯乙烯储罐 Φ16000×16000 Q235B 3000 2 立式固定顶氮封

2 苯乙烯储罐 Φ10500×12000 Q235B 1000 3 立式固定顶氮封

3 戊烷储罐 Φ3000×12000 Q345R 85 4 卧式氮封

4 二甲苯储罐 Φ3600×4000 Q345R 40 1 立式固定顶氮封

表 3.2.5-2 原辅材料及产品贮存情况一览表序号物料名称形态规格(%) 包装方式最大储存量(t) 储存位置

1 苯乙烯液 99.8 罐装 7000

储罐区 2 戊烷液 99 罐装 180

3 二甲苯液 99 罐装 32

（2）原料、产品仓库

本项目新建一个辅料仓库、两个成品仓库。仓库建设情况见表 3.2.5-3，

原辅材料及产品储存情况见表 3.2.5-4。



表 3.2.5-3 仓库建设情况序号名称占地面积/m2 存放物质结构型式火灾危险性

1 1#成品仓库 1350 EPS（通用级）、EPS（阻燃级）、

石墨 EPS

钢结构乙

2 2#成品仓库 1350 钢结构乙

3 辅料仓库 300

过氧化苯甲酸叔丁酯、过氧化苯甲酸

叔丁酯、磷酸钙、过氧化二异丙苯、

抗静电剂、硬脂酸锌、四溴双酚 A 双

（2,3-二溴-2-甲基丙基）醚、石墨、

石墨烯、十二烷基苯磺酸钠、聚乙烯

蜡、

钢结构甲

表 3.2.5-4 原辅材料及产品贮存情况一览表序号物料名称形态规格(%) 包装方式最大储存量(t) 储存位置

1 过氧化苯甲酸叔丁酯液 99 桶装 31

辅料仓库

2 过氧化二苯甲酰固 99 桶装 28

3 磷酸钙固 99 袋装 28

4 过氧化二异丙苯固 99 袋装/桶装 43

5 抗静电剂液 99 桶装 4

6 硬脂酸锌固 99 桶装 2

7 四溴双酚 A 双（2,3-二溴

-2-甲基丙基）醚（阻燃剂）固 99 袋装 59

8 石墨固 / 桶装 34

9 石墨烯固 / 桶装 17

10 十二烷基苯磺酸钠固 99 桶装 0.02

11 聚乙烯蜡固 99 袋装 11

12 EPS（通用级）固 / 袋装/桶装 2000 1#成品仓

库、2#成

品仓库

13 EPS（阻燃级）固 / 袋装/桶装 3000

14 石墨 EPS 固 / 袋装/桶装 1000

（3）运输

本项目运输主要是各种原辅材料、包装材料、燃料、产品等，厂外运输

为公路运输，苯乙烯、二甲苯、戊烷用管道输送，过氧化苯甲酸叔丁酯、抗

静电剂桶装后与固体物料采用车辆搬运。

本项目苯乙烯原料主要来自新浦化学（泰兴）有限公司、阿贝尔化学（江

苏）有限公司、以及泰兴市沿江仓储码头，原料采用管道输送，并在罐区配

置鹤管用于苯乙烯装卸。

3.2.5.9 RTO 炉

本项目设置 1 台 RTO 炉，设计处理能力 20000m3/h，以天然气作为助燃

剂。项目产生的投料有机废气 G1-2、G2-2、G3-2、反应废气 G1-3、G2-3、



G3-3、戊烷废气 G1-4、G2-4、G3-4 以及经“一级活性炭吸附”预处理后的储

罐废气送入 RTO 炉进行焚烧处理，废气成分主要为苯乙烯、戊烷、二甲苯

等。RTO 炉工作原理、工艺详见 6.2.3.2 章节。

3.2.6 清洁生产水平及工艺先进性分析

3.2.6.1 生产工艺与装备

（1）工艺先进及可靠性分析

目前 EPS 合成工艺路线主要分为一步法和两步法两种工艺：

表 3.2.6-1 EPS 工艺先进性对比分析表

路线主要原辅料工艺原理工艺特点

EPS 合

成路线

两步法聚苯乙烯、发泡剂聚苯乙烯颗粒经低沸点碳氢化合

物液体发泡剂浸渍处理，转化为可

发性聚苯乙烯树脂

容易操作、设备投资少，适

合乡镇企业采用。但是生产

流程长，物耗能耗大

一步法苯乙烯、发泡剂苯乙烯聚合、戊烷浸渍进入聚苯乙

烯内部在同一反应釜中先后进行

流程简化、生产周期短、物

耗能耗低，适宜大规模生产

本项目 EPS 生产采用一步法工艺：苯乙烯在反应釜中低温造粒后，不出

料，直接灌气通入发泡剂戊烷浸渍处理制备 EPS。相较于传统两步法 EPS

工艺具有如下特点：

（1）产品质量好：苯乙烯初步聚合后即通入戊烷，戊烷渗入率高，聚

苯乙烯颗粒内部戊烷分布均匀，预发泡效果好。

（2）环境友好：聚合和灌气在同一反应釜中进行，生产过程不转料，

避免物料和能耗损失，显著减少 VOCs 等污染物排放。

（3）经济效益好：本项目生产周期短，装置利用率高，设备投资小。

本项目生产工艺技术来源于苏州常乐泡塑有限公司，该公司为 EPS 行业

知名企业，工艺先进，技术实力雄厚，该公司年产 60000t/a 生产装置自 2005

年至今始终稳定高效运行，工艺成熟可靠。

因此，本项目所采用的“一步法”EPS 生产工艺属于国内同行业先进的生

产工艺。

（2）设备先进及可靠性



本项目采用国内成熟先进的釜批式生产设备进行生产，其设备均采用了

自动控制系统，使原料进料和反应条件控制更加准确，有利于反应的进行；

关键设备如计量槽、自控系统均选用进口设备，使反应条件更加优化。

本项目各生产设备、控制手段、分析检测设备和环保安全设备均严格按

照规模化、工业化生产要求进行选购。生产设备选型方面充分考虑了各操作

步骤之间的协调性，根据反应物料量进行合理搭配，杜绝各生产环节中原辅

料和中间产品的“跑、冒、滴、漏”。

项目生产装置挥发出来的物料废气进行深度冷凝回收，既减少了物料损

失，也降低了环境污染。

3.2.6.2 资源与能源的利用

（1）原料的单耗

为了减少原辅材料的消耗，本项目生产过程中采用冷凝等方式对苯乙

烯、戊烷等进行了回收。

（2）能耗

厂区各生产设备选配高效低耗电机，变配电室设在负荷中心，减少线损

路耗；变压器选用低损耗节能变压器，并在高、低压配电室装有高、低压电

容补偿器，提高功率因数；各生产车间均优先采用自然光照明，减少照明用

电。选用高效、长寿、强化的换热器，提高了热交换效率，降低了热损耗。

（3）水耗

本项目的蒸汽冷凝水作为循环冷却系统补水，提高了水重复利用率。根

据计算，本项目水重复利用率 83.97%。

3.2.6.3 产品

（1）安全使用

本项目产品 EPS 为可发性聚苯乙烯固体颗粒，无毒。因此，其对人体和

周围环境的影响较小。

（2）包装环保性



江苏昊冠主要从事 EPS 生产，其产品包装方式由定制方确定，主要采用

袋装的方式，产品包装袋仍由定制方运回厂区内，进行再次利用。因此，其

产品包装是符合环保要求的。

3.2.6.4 污染物产生

本项目生产过程中产生的有机废气（主要为戊烷、苯乙烯）通过冷凝系

统进行回收，提高了物料的回用量，降低了废气的产生量。

3.2.6.5 废物回收利用

本项目的废物回收利用清洁生产相关内容主要体现以下几个方面：

（1）生产过程中产生的苯乙烯、戊烷有机废气通过冷凝的方式进行了

回收，回用至生产工段，减少了苯乙烯、戊烷等物料的使用量，也减少了废

气污染物的产生量。

（2）本项目投料工序布袋除尘设施收集的除尘灰、干燥工序旋风除尘

设施和布袋除尘设施收集的除尘灰、气浮产生的气浮渣，作为低温造粒反应

投料回用于 EPS 生产，提高了物料的利用率，也减少了固体废物的产生量。

3.2.6.6 清洁生产指标分析

本项目主要物耗、能耗以及污染物产生量等清洁生产指标见表 3.2.6-2。

表 3.2.6-2 本项目清洁生产指标

产品项目物料名称单位本项目

EPS

物耗指标

苯乙烯 kg/t 产品 912.7

戊烷 kg/t 产品 68.5

脱盐水 kg/t 产品 935

过氧化二苯甲酰 kg/t 产品 2.31

能耗指标蒸汽 kg/t 产品 217.35

污染物产生指标

废水废水量 kg/t 产品 963.843

COD kg/t 产品 1.666

废气

苯乙烯 kg/t 产品 0.173

二甲苯 kg/t 产品 0.001

非甲烷总烃 kg/t 产品 0.520

烟/粉尘 kg/t 产品 0.192

固废 kg/t 产品 3.435

由表 3.2.6-2 可知，本项目各物耗、能耗均较低，符合清洁生产的要求。



综上，从生产工艺与装备、资源与能源利用、产品、污染物的产生、废

物回收利用、清洁生产指标等方面来说，本项目清洁生产水平较高，能够达

到国内先进水平，符合清洁生产的要求。

3.3 污染源分析

根据企业提供的有关技术资料，进行了工艺过程分析和物料平衡的计

算，各产污环节、污染源和污染物有关数据如以下各节。

3.3.1 废水污染源分析

3.3.1.1 水质情况

本项目废水主要包括工艺废水、设备冲洗水、储罐喷淋废水、地面冲洗

水、生活污水、初期雨水、实验室质检废水、机泵冷却水、废气处理废水。

其中工艺废水源强依据物料平衡（本项目 EPS 生产工艺技术来源于苏州常乐

泡塑有限公司，工艺中给出的相关参数均为实际运行参数，开展物料衡算过

程中类比了其实际生产运行情况）。设备冲洗水、储罐喷淋废水、地面冲洗

水、实验室质检废水、机泵冷却水水量类比苏州常乐的生产经验得到，生活

污水量根据《江苏省城市生活与公共用水定额》（2012 年修订）计算（考虑

到本项目职工不住宿，适当进行了削减），初期雨水量根据暴雨强度及雨水

流量公式计算，废气处理废水量根据吸收塔运行参数（气液比等）估算。

（1）工艺废水

本项目建成后工艺废水水量为 183558.558t/a（550.676t/d）。具体水质

情况见表 3.3.1-1。



表 3.3.1-1 工艺废水产生情况一览表工段名称编号及总量（t/a）物质名称数量（t/a）

EPS 生产

W1-1（55062.771）

苯乙烯 10.744

戊烷 11.698

二甲苯 6.117

磷酸钙 130.978

十二烷基苯磺酸钠 0.059

水 54901.562

EPS 颗粒 1.613

W2-1(91753.786)

苯乙烯 17.784

戊烷 18.749

水 91486.859

二甲苯 10.013


磷酸钙 218.296

EPS 颗粒 1.987

W3-1(36742.001)

苯乙烯 6.404

水 36640.338

磷酸钙 87.32


戊烷 7.101

EPS 颗粒 0.799

（2）设备冲洗废水

EPS 产品切换及生产一定批次后均需对设备进行清洗，每生产 10 批次

清洗一次，清洗水量约 1~2t/釜。将清水泵入釜中，搅拌 10~20min 后，设备

冲洗废水排至污水处理站处理。全年设备冲洗废水约 2000t，该股废水水质

如下：COD1500mg/L、SS500mg/L、TP2mg/L、苯乙烯 10mg/L、二甲苯 5mg/L。

（3）储罐喷淋废水

本项目夏季需对储罐进行水喷淋处理，喷淋废水产生量约 200t/a，水质

如下：COD：1000mg/L，SS：1000mg/L、苯乙烯 5mg/L、二甲苯 2mg/L。

（4）地面拖洗废水

地面采用拖把清理，产生废水量约为 200t/a，该股废水水质如下：

COD1000mg/L、SS500mg/L、TP2mg/L、苯乙烯 5mg/L、二甲苯 2mg/L。

（5）生活污水



根据《江苏省城市生活与公共用水定额》（2012 年修订），苏南及沿江

城市居民生活用水定额为 160 L/人·天，考虑到本项目职工不住宿，适当进行

了削减，本项目用水量按照 100L/人·天计算。本项目全厂职工人数 82 人，

全厂生活用水为 2829t/a，生活污水约 2400t/a，水质如下：COD400mg/L，

SS300mg/L，氨氮 30mg/L，TP5mg/L。

（6）初期雨水

对化工装置而言，装置区、储罐区和仓库区的初期雨水通常带有污染物。

采用暴雨强度及雨水流量公式计算前 15 分钟雨量为初期雨水量。泰州市暴

雨强度公式：

q = 9.100（1+0.619lgT）/（t+5.648）0.644

Q = ψ × q × F

其中：Q—雨水设计流量，单位为（m3/min）；

q—降雨强度（mm/min）,计算得 q 为 1.295mm/min；

T—重现期为 1；

t—地面集水时间，采用 15min；

ψ—设计径流系数，取 0.6；

F—设计汇水面积（m2）。

本项目装置区、贮罐区面积约为 12055m2，计算得 Q=9.367m3/min。年

暴雨次数按 20 次计算，初期雨水 15min，则本项目完成后初期雨水产生量

为 2810.1t/a，该股废水水质如下：COD 浓度约为 500mg/L、SS 浓度约为

500mg/L、苯乙烯 5mg/L、二甲苯 2mg/L。

（7）实验室质检废水

本项目实验室对产品进行质检，质检过程产生废水 200t/a，，该股废水

水质如下：COD1000mg/L、SS100mg/L。

（8）机泵冷却水

本项目机泵冷却产生约 500t/a 的废水，水质如下：COD400mg/L、

SS100mg/L、石油类 30mg/L。



（9）废气处理废水

本项目废气处理废水产生量 900t/a，水质如下：COD500mg/L、

SS1111mg/L、盐分 2778mg/L、苯乙烯 2.222mg/L、二甲苯 0.889mg/L。

3.3.1.2 污染防治

各股废水的水质及处置情况见表 3.3.1-2。表 3.3.1-2 各股废水水质情况

废水来源编号废水量（t/a）污染物产生量

处置去向污染物 mg/L t/a

离心（EPS

通用级） W1-1 55062.771

pH ≈7

全厂工艺废水经“气浮+

混凝沉淀+臭氧氧化”工

艺处理后再和其它废水

（设备冲洗废水、储罐喷

淋废水、地面冲洗废水、

生活污水、初期雨水、实

验室质检废水、机泵冷却

水、废气处理废水）混合

进行“水解酸化+生物接

触氧化”处理达到接管标

准之后排入泰兴滨江污

水处理厂深度处理最终

排入长江

COD 1930.124 106.278

SS 1000 55.063

TP 475.748 26.196

LAS 1.072 0.059

盐分 124.585 6.86

苯乙烯 195.123 10.744

二甲苯 111.164 6.121

离心（EPS

阻燃级） W2-1 91753.786

pH ≈7

COD 1888.75 173.300

SS 1000 91.754

TP 475.828 43.659

LAS 1.068 0.098

盐分 124.616 11.434

苯乙烯 193.823 17.784

二甲苯 109.184 10.018

离心（石墨

EPS） W3-1 36742.001

pH ≈7

COD 1279.762 47.021

SS 1000 36.742

TP 475.314 17.464

LAS 1.061 0.039

盐分 124.435 4.572

苯乙烯 174.296 6.404

设备冲洗水 2000

pH 6~9

COD 1500 3

SS 500 1

TP 2 0.004

苯乙烯 10 0.02

二甲苯 5 0.01

储罐喷淋废水 200 pH 6~9

COD 1000 0.2



废水来源编号废水量（t/a）污染物产生量

处置去向污染物 mg/L t/a

SS 1000 0.2

苯乙烯 5 0.001

二甲苯 2 0.0004

地面拖洗水 200

pH 6~9

COD 1000 0.2

SS 500 0.1

TP 2 0.0004

苯乙烯 5 0.001

二甲苯 2 0.0004

生活污水 2400

pH 6~9

COD 400 0.96

SS 300 0.72

氨氮 30 0.072

TP 5 0.012

初期雨水 2810.1

pH 6~9

COD 500 1.405

SS 500 1.405

苯乙烯 5 0.014

二甲苯 2 0.006

实验室质检废水 200

pH 6~9

COD 1000 0.2

SS 100 0.02

机泵冷却水 500

pH 6~9

COD 400 0.2

SS 100 0.05

石油类 30 0.015

废气处理废水 900

pH 8~9

COD 500 0.45

SS 1111 1

盐分 2778 2.5

苯乙烯 2.222 0.002

二甲苯 0.889 0.001

本项目建成后水污染物产生及排放情况见表 3.3.1-3。



表 3.3.1-3 本项目水污染物产生及排放情况表

污染物名称产生浓度产生量

处理方法接管浓度接管量接管标准

排放去向排放标准排入外环境量

mg/L t/a mg/L t/a mg/L mg/L t/a

废水量 / 192768.658

经厂区污水处理站

综合处理后接管至

泰兴滨江污水处理

厂深度处理

/ 192768.658 /

经泰兴滨江污

水处理厂处理

达标后排入长

江

/ 192768.658

pH(无量纲) 6~9 / 6~9 / 6~9 6~9 /

COD 1728.570 333.214 305.121 58.818 500 50 9.638

SS 975.284 188.004 165.893 31.979 500 10 1.928

TP 453.058 87.335 1.670 0.322 2 0.5 0.096

NH3-N 0.374 0.072 0.374 0.072 35 8 0.072

石油类 0.078 0.015 0.078 0.015 20 1 0.015

阴离子表面活性剂 1.017 0.196 0.741 0.143 20 0.5 0.096

盐分 131.588 25.366 131.588 25.366 5000 / 25.366

苯乙烯 181.410 34.970 0.223 0.043 0.6 / 0.043

二甲苯 83.811 16.156 0.543 0.105 1.0 0.4 0.077



3.3.2 废气污染源分析

3.3.2.1 有组织废气

本项目有组织废气主要是工艺废气、污水处理站废气和储罐呼吸废气。

其中工艺废气源强依据物料平衡（本项目 EPS 生产工艺技术来源于苏州常乐

泡塑有限公司，工艺中给出的相关参数均为实际运行参数，开展物料衡算过

程中类比了其实际生产运行情况），污水站废气源强通过类比其他同类污水

站废气产生情况核算，储罐呼吸废气源强根据经验公式计算。

（1）工艺废气

投料废气采用集气罩收集，收集效率约为 90%，未收集部分在车间内无

组织排放，表 3.3.2-1 中投料废气产生量为集气罩收集后的产生量。其它工

艺废气经管道收集至废气处理装置处理。表 3.3.2-1 工艺废气产生情况一览表

污染源编号废气成分排气量

(m3/h)

产生量

(t/a)

产生浓度

(mg/m3)

产生速率

(kg/h)

产生时

间（h）

处理方

式

投料含

尘废气

G1-1

粉尘（含聚乙烯蜡、过氧化

二苯甲酰、磷酸钙、过氧化

二异丙苯）

1000

0.194 339.755 0.340

571 布袋除

尘

G2-1



二异丙苯、石墨、石墨烯）

0.409 716.287 0.716

碳黑尘（石墨、石墨烯） 0.054 94.571 0.095

G3-1



二异丙苯、石墨、石墨烯）

0.164 287.215 0.287

碳黑尘（石墨、石墨烯） 0.022 38.529 0.039

投料有

机废气

G1-2

苯乙烯

10000

0.492 86.165 0.862

571

RTO 焚

烧

二甲苯 0.002 0.350 0.004

水 0.204 35.727 0.357

G2-2

苯乙烯 0.82 143.608 1.436

二甲苯 0.003 0.525 0.005

水 0.34 59.545 0.595

G3-2 苯乙烯 0.328 57.443 0.574

水 0.136 23.818 0.238

反应废

气 G1-3

苯乙烯 5.382 134.651 1.347

3997 二甲苯 0.018 0.450 0.005

水 1.538 38.479 0.385




(m3/h)

产生量

(t/a)

产生浓度

(mg/m3)

产生速率

(kg/h)

产生时

间（h）

处理方

式

G2-3

苯乙烯 8.97 224.418 2.244

二甲苯 0.03 0.751 0.008

水 2.563 64.123 0.641

G3-3 苯乙烯 3.588 89.767 0.898

水 1.025 25.644 0.256

戊烷废

气

G1-4

苯乙烯

2000

0.087 5.438 0.011

8000

戊烷 17.14 1071.250 2.143

二甲苯 0.016 1.000 0.002

水 0.033 2.063 0.004

G2-4

苯乙烯 0.145 9.063 0.018

戊烷 29.355 1834.688 3.669

二甲苯 0.027 1.688 0.003

水 0.055 3.438 0.007

G3-4

苯乙烯 0.058 3.625 0.007

戊烷 12.141 758.813 1.518

水 0.022 1.375 0.003

干燥废

气

G1-5

苯乙烯

50000

0.033 0.083 0.004

8000

旋风除

尘+布袋

除尘

戊烷 0.384 0.960 0.048

二甲苯 0.001 0.003 0.000

水 3079.694 7699.235 384.962

粉尘（含 PS、EPS、过氧化

苯甲酸叔丁酯、聚乙烯蜡、

过氧化二苯甲酰、抗静电

剂、磷酸钙、过氧化二异丙

苯、硬脂酸锌）

11.309 28.273 1.414

G2-5

苯乙烯 0.055 0.138 0.007

戊烷 0.64 1.600 0.080

二甲苯 0.002 0.005 0.000

水 5889.915 14724.788 736.239






18.85 47.125 2.356

G3-5

苯乙烯 0.022 0.055 0.003

戊烷 0.256 0.640 0.032

水 2246.124 5615.310 280.766




7.521 18.803 0.940




(m3/h)

产生量

(t/a)

产生浓度

(mg/m3)

产生速率

(kg/h)

产生时

间（h）

处理方

式



（2）污水处理站废气

本项目污水处理站工艺废水调节池、气浮池、混凝沉淀池、水解酸化池

加盖密闭，污水处理站废气经管道收集后处理。污水处理站废气主要为氨、

硫化氢、苯乙烯、二甲苯、非甲烷总烃等，污水处理站废气经收集后处理。

本项目废水量 192768.658t/a，类比同类项目，预计氨、硫化氢产生量分别为

98.542mg/s、51.285mg/s。气浮对于废水中的苯乙烯、二甲苯去除效率按 60%

计，污水处理站苯乙烯、二甲苯废气产生量预计分别为 20.959t/a、9.683t/a。

根据上述分析，污水处理站有组织废气产生情况如下。表 3.3.2-2 污水处理站有组织废气产生情况一览表

废气种类编号废气成分排气量 m3/h 产生量(t/a)产生状况

浓度(mg/m3) 速率(kg/h)

污水处理站废气 Gw

苯乙烯

5000

20.959 523.975 2.620

二甲苯 9.683 242.075 1.210

非甲烷总烃 30.642 766.05 3.830

氨 2.838 70.95 0.354

硫化氢 1.477 36.925 0.184

（3）罐区废气

本项目苯乙烯储罐、二甲苯储罐为固定顶储罐，设置氮封装置，有少量

小呼吸废气产生。戊烷储罐为卧式压力储罐，设计压力为 0.6MPa，不产生呼

吸废气。

本项目储罐废气经收集后进入废气处理装置处理，废气量估算参照《石

油库节能设计导则》（SH/T3002-2000）中的相关公式进行计算：

A、呼吸排放（小呼吸损失）

呼吸排放是由于温度和大气压力的变化引起蒸气的膨胀和收缩而产生

的蒸气排出，它出现在罐内液面无任何变化的情况，是非人为干扰的自然排

放方式。

呼吸排放可用下式估算其污染物的排放量：



LB=0.191×M(P/(100910-P))0.68×D1.73×H0.51× T0.45×FP×C×KC

式中：

LB—固定顶罐的呼吸排放量（kg/a）；

M—储罐内蒸气的分子量，苯乙烯分子量 104g/mol；二甲苯分子量

106g/mol；

P—在大量液体状态下，真实的蒸气压力（Pa）；25℃时，苯乙烯蒸汽

压 797Pa，二甲苯蒸汽压 1167Pa；

D—罐的直径（m）；3000m3容积苯乙烯储罐直径为 16m，1000m3容积

苯乙烯储罐直径为 10.5m；40m3容积二甲苯储罐直径为 3.6m；

H—平均蒸气空间高度（m）；本项目取 2m；

T—一天之内的平均温度差（℃），取 8℃；

FP—涂层因子（无量纲）；本项目取 1.2；

C—用于小直径罐的调节因子（无量纲）;直径在 0-9m 之间的罐体，

C=1-0.0123(D-9)2；罐径大于 9m 的 C=1；本项目 3000m3容积苯乙烯储罐直

径 16m，C=1；1000m3容积苯乙烯储罐直径 10.5m，C=1；40m3容积二甲苯

储罐直径 3.6m，C=0.641；

KC—产品因子（石油原油 KC取 0.65，其他的有机液体取 1.0）。

B、工作排放（大呼吸损失）

本项目储罐设置气相平衡管，储罐装卸物料时，采取装有气相平衡管的

密封循环系统，使大呼吸尾气形成闭路循环，可有效控制装卸时产生的大呼

吸废气。根据齐刚《利用气相平衡管原理控制有机污染物的无组织排放》，

通过对原料储罐、计量罐等一并采取气相平衡原理设置气相平衡管，使呼吸

尾气形成闭路循环，大呼吸废气外排量极少。此外，本项目设置废气收集系

统对苯乙烯、二甲苯储罐小呼吸废气进行收集处理后排放。因此，本项目储

罐废气主要为小呼吸废气。

储罐废气经管道收集后处理，储罐废气产生情况见表 3.3.2-3。



表 3.3.2-3 储罐废气产生情况一览表

废气

种类储罐

废气成

分罐容(m3)

罐直径(m)

调节因子分子量(g/mol)

蒸汽压

(Pa)(25℃)平均蒸汽

高度(m)

一天之内的

平均温度差

(℃)

涂层

因子

产品

因子排气量(m3/h)

产生量(t/a)

产生浓度(mg/m3)

产生速率(kg/h)

储罐

呼吸

废气

苯乙烯储罐苯乙烯 3000×2 16

1.0 104 797 2 8 1.2 1.0 2000

13.19 824.375 1.649 1000×3 10.5

二甲苯储罐二甲苯 40 3.6 0.641 106 1167 0.059 3.688 0.007

本项目废气产生及排放情况见表 3.3.2-4，排气筒设置情况见表 3.3.2-5。



表 3.3.2-4 本项目废气产生及排放情况表

产生情况处理效果排放情况

污染源编号废气成分排气量(m3/h) 产生量(t/a) 产生浓度(mg/m3) 产生速率(kg/h) 产生时间(h) 处理方式处理效率(%) 污染物总处理

效率

排放量

(t/a)

排放浓度

(mg/m3)

排放速

率

(kg/h)

排放标准高

度

(m)

直径

(m)

温度

(℃)

风量

(m3/h)排气筒编号浓度

(mg/m3)

速率

(kg/h)

投料含尘

废气

G1-1 粉尘

1000

0.194 339.755 0.340

571 布袋除尘

99 粉尘 99 0.008 13.433 0.013 20 14.45 25 0.2 25 1000 1#

G2-1 粉尘 0.409 716.287 0.716 99 碳黑尘 99 0.001 1.331 0.001 18 2.125

碳黑尘 0.054 94.571 0.095 99

/ G3-1

粉尘 0.164 287.215 0.287 99

碳黑尘 0.022 38.529 0.039 99

投料有机

废气

G1-2

苯乙烯

10000

0.492 86.165 0.862

571

RTO 焚烧

98 苯乙烯 98.6 0.450 11.038 0.155 20 2.0

25 0.6 100 14000 2#

二甲苯 0.002 0.350 0.004 98 二甲苯 98.3 0.002 0.039 0.001 40 3.8

非甲烷总烃 0.494 86.515 0.865 98 非甲烷总烃 98.2 1.625 21.548 0.302 60 26

G2-2

苯乙烯 0.82 143.608 1.436 98 SO2 / 0.072 0.643 0.009 550 9.65

二甲苯 0.003 0.525 0.005 98 NOx / 0.337 3.009 0.042 240 2.85

非甲烷总烃 0.823 144.133 1.441 98 烟尘 / 0.043 0.384 0.005 20 14.45

G3-2 苯乙烯 0.328 57.443 0.574 98

/

非甲烷总烃 0.328 57.443 0.574 98

反应废气

G1-3

苯乙烯 5.382 134.651 1.347

3997

98

二甲苯 0.018 0.450 0.005 98

非甲烷总烃 5.4 135.101 1.351 98

G2-3

苯乙烯 8.97 224.418 2.244 98

二甲苯 0.03 0.751 0.008 98

非甲烷总烃 9 225.169 2.252 98

G3-3 苯乙烯 3.588 89.767 0.898 98

非甲烷总烃 3.588 89.767 0.898 98

戊烷废气

G1-4

苯乙烯

2000

0.087 5.438 0.011

8000

98

二甲苯 0.016 1.000 0.002 98

非甲烷总烃 17.243 1077.688 2.155 98

G2-4

苯乙烯 0.145 9.063 0.018 98

二甲苯 0.027 1.688 0.003 98

非甲烷总烃 29.527 1845.438 3.691 98

G3-4 苯乙烯 0.058 3.625 0.007 98

非甲烷总烃 12.199 762.438 1.525 98

储罐废气储罐废

气

苯乙烯

2000

13.19 824.375 1.649 一级活性炭

吸附+RTO

99.6

二甲苯 0.059 3.688 0.007 99.6

非甲烷总烃 13.249 828.063 1.656 99.6

干燥废气 G1-5

苯乙烯

50000

0.033 0.083 0.004

8000 旋风除尘+

布袋除尘

0 苯乙烯 0 0.110 0.275 0.014 20 2.0

25 1.2 25 50000 3# 二甲苯 0.001 0.003 0.000 0 二甲苯 0 0.003 0.008 0.0004 40 3.8

非甲烷总烃 0.418 1.045 0.052 0 非甲烷总烃 0 1.393 3.483 0.174 60 26

粉尘 11.309 28.273 1.414 99 粉尘 99 0.377 0.942 0.047 20 14.45

G2-5 苯乙烯 0.055 0.138 0.007 0 /



产生情况处理效果排放情况

污染源编号废气成分排气量(m3/h) 产生量(t/a) 产生浓度(mg/m3) 产生速率(kg/h) 产生时间(h) 处理方式处理效率(%) 污染物总处理

效率

排放量

(t/a)

排放浓度

(mg/m3)

排放速

率

(kg/h)

排放标准高

度

(m)

直径

(m)

温度

(℃)

风量

(m3/h)排气筒编号浓度

(mg/m3)

速率

(kg/h)

二甲苯 0.002 0.005 0.000 0

非甲烷总烃 0.697 1.743 0.087 0

粉尘 18.85 47.125 2.356 99

G3-5

苯乙烯 0.022 0.055 0.003 0

非甲烷总烃 0.278 0.695 0.035 0

粉尘 7.521 18.803 0.940 99

污水处理

站 Gw

苯乙烯

5000

20.959 523.975 2.620

5000

一级碱洗+

两级活性炭

吸附

99 苯乙烯 99 0.210 5.240 0.026 20 0.54

15 0.4 25 5000 4#

二甲苯 9.683 242.075 1.210 99 二甲苯 99 0.097 2.421 0.012 40 0.72

非甲烷总烃 30.642 766.05 3.830 99 非甲烷总烃 99 0.306 7.661 0.038 60 7.2

氨 2.838 70.95 0.354 30 氨 30 1.987 49.665 0.248 / 4.9

硫化氢 1.477 36.925 0.184 95 硫化氢 95 0.074 1.846 0.009 / 0.33

注：非甲烷总烃包括苯乙烯、二甲苯、戊烷、过氧化苯甲酸叔丁酯；碳黑尘包括石墨、石墨烯；粉尘包括 PS、EPS、聚乙烯蜡、过氧化二苯甲酰、磷酸钙、过氧化二异丙苯、石墨、石墨烯、阻燃

剂、硬脂酸锌等。



表 3.3.2-5 本项目废气产生及排放情况表

项目处理方式污染物

排放状况排放标准高度

(m)

直径

(m)

温度

(℃)

风量

(m3/h)

排气筒

编号排放量

(t/a)

排放浓度

(mg/m3)

排放速率

(kg/h)

浓度

(mg/m3)

速率

(kg/h)

投料含尘废气布袋除尘粉尘 0.008 13.433 0.013 20 14.45

25 0.2 25 1000 1# 碳黑尘 0.001 1.331 0.001 18 2.125

投料有机废气、

反应废气、戊烷

废气、储罐废气

储罐废气经一级活性炭吸附后

与投料有机废气、反应废气、戊

烷废气一起进行 RTO 焚烧

苯乙烯 0.450 11.038 0.155 20 2.0

25 0.6 100 14000 2#

二甲苯 0.002 0.039 0.001 40 3.8

非甲烷总烃 1.625 21.548 0.302 60 26

SO2 0.072 0.643 0.009 550 9.65

NOx 0.337 3.009 0.042 240 2.85

烟尘 0.043 0.384 0.005 20 14.45

离心干燥旋风除尘+布袋除尘

苯乙烯 0.110 0.275 0.014 20 2.0

25 1.2 25 50000 3# 二甲苯 0.003 0.008 0.0004 40 3.8

非甲烷总烃 1.393 3.483 0.174 60 26

粉尘 0.377 0.942 0.047 20 14.45

污水处理站一级碱洗+两级活性炭吸附

苯乙烯 0.210 5.240 0.026 20 0.54

15 0.4 25 5000 4#

二甲苯 0.097 2.421 0.012 40 0.72

非甲烷总烃 0.306 7.661 0.038 60 7.2

氨 1.987 49.665 0.248 / 4.9

硫化氢 0.074 1.846 0.009 / 0.33

注：非甲烷总烃包括苯乙烯、二甲苯、戊烷、过氧化苯甲酸叔丁酯；碳黑尘包括石墨、石墨烯；粉尘包括 PS、EPS、聚乙烯蜡、

过氧化二苯甲酰、磷酸钙、过氧化二异丙苯、石墨、石墨烯、阻燃剂、硬脂酸锌等。



3.3.2.2 无组织排放废气

昊冠厂区无组织排放废气主要为生产车间、罐区和仓库无组织废气。

A、生产车间：生产过程中固体人工投料时散落的粉尘以及各个装置的

阀门、管线、泵等连接处少量物料逸散到大气中。其泄漏量与操作、管理水

平、设备状况有很大关系，但其数量难以确定，故参照一般化工企业的统计

予以确定。

B、罐区：本项目设置废气收集系统对苯乙烯、二甲苯储罐小呼吸废气

进行收集处理后排放。因此，本项目罐区无组织废气主要为苯乙烯、二甲苯

储罐附属管道连接处产生的少量无组织废气。

C、仓库：仓库的物料主要采用桶装和袋装的方式储存，其无组织废气

主要是储存、物料启用过程中产生的无组织废气。

本项目无组织废气产生情况见表 3.3.2-6。表 3.3.2-6 建设项目无组织废气产生情况

污染源位置污染物名称污染物产生量 t/a 面源面积（m2）面源高度（m）

EPS 生产车间

聚合车间

苯乙烯 0.06

1280 23 二甲苯 0.002

非甲烷总烃 0.8

粉尘 0.3

筛析车间粉尘 0.8 1792 23

原料罐区

苯乙烯 0.013

3920 5 二甲苯 0.002

非甲烷总烃 0.052

辅料仓库非甲烷总烃 0.01

300 8 粉尘 0.02

注：生产车间无组织废气已考虑投料工段集气罩未捕集的废气。

3.3.3 固体废物污染源分析

本项目固体废物主要来源于生产过程中废气处理产生的废活性炭、废水

处理产生的物化污泥和生化污泥、废包装袋、生活垃圾，投料工序布袋除尘

设施收集的除尘灰、干燥工序旋风除尘设施和布袋除尘设施收集的除尘灰、

气浮产生的气浮渣等。昊冠副产物产生情况汇总见表 3.3.3-1，固体废物分析

结果汇总见表 3.3.3-2。



表 3.3.3-1 本项目副产物产生情况汇总表

序号副产物名称产生工序形态主要成分预期产生量

(t/a) 种类判断

固体废物副产品判定依据 1 废活性炭废气处理固活性炭 127 √ 危废名录 2 物化污泥废水处理固磷酸钙、PAC、PAM 等 50 √ 危废名录 3 废包装袋包装固有机物 2 √ 危废名录 4 生化污泥废水处理固微生物等 600 √ 《固体废物鉴别标准通则》 5 生活垃圾生活固生活垃圾 42.435 √ / 6 投料工序除尘灰投料工序布袋除尘固磷酸钙、石墨、石墨烯等 0.759 √ 《固体废物鉴别标准通则》 7 干燥工序除尘灰干燥工序旋风除尘、布袋除尘固 EPS 颗粒等 37.303 √ 《固体废物鉴别标准通则》 8 气浮渣废水处理气浮工段固 EPS 颗粒等 3 √ 《固体废物鉴别标准通则》

表 3.3.3-2 本项目固体废物分析结果汇总表序

号固废名称属性产生工序形态主要成分

危险特性

鉴别方法

危险特

性废物类别废物代码

产生量

（t/a）1 废活性炭危险废物废气处理固活性炭危废名录毒性 HW49 900-039-49 127 2 物化污泥危险废物废水处理固磷酸钙、PAC、PAM 等危废名录毒性 HW13 265-104-13 50 3 废包装袋危险废物包装固有机物危废名录毒性 HW49 900-041-49 2 4 生化污泥待鉴别后确定废水处理固微生物等 / / / / 600 5 生活垃圾一般固废生活固生活垃圾 / / / / 42.435 6 投料工序除尘灰一般固废投料工序布袋除尘固磷酸钙、石墨、石墨烯等 / / 84 / 0.759 7 干燥工序除尘灰一般固废干燥工序旋风除尘、布袋除尘固 EPS 颗粒等 / / 61 / 37.303 8 气浮渣一般固废废水处理气浮工段固 EPS 颗粒等 / / 61 / 3



3.3.4 噪声污染源分析

昊冠厂区主要噪声设备为泵、风机、离心机、筛分机、混合机、缝包机、

皮带输送机、空压机、制氮机、冷却塔等，噪声设备详见表 3.3.4。表 3.3.4 噪声源强情况

序号设备名称数量声级值 dB（A）

车间距厂界最近

距离（m）治理措施

降噪

效果

1 泵 6 90

EPS 生产车间 N，20

减震隔声＞202 风机 4 85 减震隔声＞203 离心机 6 80 减震隔声＞204 筛分机 8 80 减震隔声＞205 混合机 6 80 减震隔声＞206 缝包机 6 75 减震隔声＞207 皮带输送机 6 80 减震隔声＞208 空压机 2 90

空压、制氮区 N，15 减震隔声＞20

9 制氮机 1 90 减震隔声＞2010 冷却塔 2 80 循环冷却装置 N，30 减震隔声＞20

3.3.5 非正常排放时污染物产生与排放情况

非正常排放是指生产设备在开、停车状态，检修状态或者部分设备未能

完全运行的状态下污染物的排放情况。本项目非正常排放主要考虑：

（1）本项目废气污染物非正常(事故)排放相关的事件主要考虑 RTO 焚

烧装置出现故障，未达到设计处理的效率。假设出现以上所述故障情况，总

处理效率下降至 50%，事故时间估算约 30 分钟。

非正常排放概率情况见表 3.3.5-1。

表 3.3.5-1 非正常排放概率分析

种类排放工况污染物名称烟气量

m3/h 排放浓度

mg/m3 排放速率

kg/h 发生概

率% 排放

时间

2#排气筒非正常

苯乙烯

14000

318.211 4.455

1.2×10-7 30min

二甲苯 47.879 0.670

非甲烷总烃 627.858 8.790

SO2 0.643 0.009

NOx 3.009 0.042

烟尘 0.384 0.005

（2）建设项目废水经厂内污水处理站处理达接管标准后排入园区污水

处理厂深度处理。非正常排放主要为：废水处理设施出现故障，大量高浓度

废水直接进入污水管网，从而对园区污水处理厂造成冲击。



厂区废水接管口按照要求安装 COD 在线监测仪，一旦发现出水不能达

到园区污水处理厂的接管标准则切断出水，废水汇入事故池，分批返回处理

达到接管要求后再排放，基本上可消除废水事故排放对周围环境的影响。

非正常排放废水概率情况见表 3.3.5-2。表 3.3.5-2 非正常排放概率分析

种类排放情况污染物名称排放浓度（mg/L）概率

废水非正常 COD >500mg/L 1.2×10-7

3.3.6 污染物排放情况汇总

本项目污染物排放量汇总情况见表3.3.6-1。

表 3.3.6-1 本项目污染物总量汇总表

类型污染物产生量(t/a) 削减量(t/a) 排放量

接管量(t/a) 外排量(t/a)

废水

废水量 192768.658 0 192768.658 192768.658

COD 333.214 274.396 58.818 9.638

SS 188.004 156.025 31.979 1.928

TP 87.335 87.013 0.322 0.096

NH3-N 0.072 0 0.072 0.072

石油类 0.015 0 0.015 0.015

阴离子表面活性剂 0.196 0.053 0.143 0.096

盐分 25.366 0 25.366 25.366

苯乙烯 34.970 34.927 0.043 0.043

二甲苯 16.156 16.051 0.105 0.077

废气

苯乙烯 54.129 53.359 0.770

二甲苯 9.841 9.739 0.102

非甲烷总烃 123.886 120.562 3.324

烟/粉尘 38.49 38.063 0.427

氨 2.838 0.851 1.987

硫化氢 1.477 1.403 0.074

VOCs 123.886 120.562 3.324

SO2 0.072 0 0.072

NOx 0.337 0 0.337

固废

危险废物 179 179 0 待鉴别固废 600 600 0 一般固废 41.062 41.062 0 生活垃圾 42.435 42.435 0

注：非甲烷总烃包括苯乙烯、二甲苯、戊烷、过氧化苯甲酸叔丁酯；VOCs 包括苯乙烯、二甲苯、戊

烷、过氧化苯甲酸叔丁酯；碳黑尘包括石墨、石墨烯；粉尘包括 PS、EPS、聚乙烯蜡、过氧化二苯

甲酰、磷酸钙、过氧化二异丙苯、石墨、石墨烯、阻燃剂、硬脂酸锌。



综上，本项目建成后全厂总排水量为 192768.658m3/a，单位产品基准排

水量为 0.964m3/t 产品＜3.5m3/t 产品，排水量可满足《合成树脂工业污染物

排放标准》（GB31572-2015）合成树脂单位产品基准排水量要求；本项目建

成后全厂非甲烷总烃总排放量为 3.324t/a，单位产品非甲烷总烃排放量为

0.017kg/t 产品＜0.3kg/t 产品，排放量可满足《合成树脂工业污染物排放标准》

（GB31572-2015）合成树脂单位产品非甲烷总烃排放量要求。

3.4 风险识别

3.4.1 范围和类型

根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ/T169-2004）规定，风险

识别范围包括生产设施风险识别和生产过程所涉及的物质风险识别；根据有

毒有害物质放散的起因，风险类型又分为火灾、爆炸和泄漏三种类型。

建设项目原辅材料和产品中包含有毒有害、易燃易爆的物质，其主要风

险类型是有毒有害物质的泄漏、火灾和爆炸事故。

3.4.2 物质风险识别

根据《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2009）可知，功能单元

“指一个（套）生产装置、设施或场所，或同属一个工厂的且边缘距离小于

500m 的几个（套）生产装置、设施或场所”，考虑昊冠的工艺过程、装置分

布（距离小于 500m）等特点，将昊冠整个厂区作为一个功能单元进行考虑。

建设项目生产、贮存场所物质涉及的危险化学品重大危险源按照风险导

则、《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2009）及《企业突发环境事

件风险评估指南（试行）》进行识别，昊冠重大危险源物质生产场所使用量、

贮存场所贮存量与对应临界量的对比情况见表 3.4.2。

表 3.4.2 危险化学品临界量

序号原料名称厂区

最大储存量+在线量(t) 临界量（t） q/Q 是否是重大危险源

1 苯乙烯 7177.776 500 14.4

是 2 二甲苯 33.464 100 0.335

3 戊烷 196 20 9.8

4 合计 / / 24.535



根据国家《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2009），若评价单

元内有多种危险化学品，且每种危险化学品的贮存量均未达到或超过其对应

临界量，但满足下面公式，即构成重大危险源。

12

2

1

1 n

n

Q

q

Q

q

Q

q

式中，q1,q2…,qn--每一种危险物品的现存量。

Q1,Q2…Qn--对应危险物品的临界量。

由表 3.4.2 可知，厂区与建设项目相关的风险物质 q/Q 之和＞1，构成重

大危险源。

3.4.3 危险性识别

建设项目风险事故主要体现在物料泄漏、火灾等方面。详细见表 3.4.3。表 3.4.3 各生产单元潜在危险分析

序号风险类型危险部位主要危险物料事故类型事故成因

1 生产装置

有害物质

泄漏生产车间

苯乙烯、二甲苯、

戊烷等泄漏中毒；火灾

操作时升温速度过快或

加热温度过高、反应系

统压力骤升、误操作，

导致泄漏

2 贮存系统

有害物质

泄漏

苯乙烯储罐苯乙烯

火灾、爆炸；泄漏中毒误操作、管道破损，导

致泄漏二甲苯储罐二甲苯

戊烷储罐戊烷

3 管道运输

系统有害

物质泄漏

苯乙烯输送管道苯乙烯火灾、爆炸、泄漏中毒误操作、管道破损，导

致泄漏二甲苯输送管道二甲苯火灾、爆炸、泄漏中毒

戊烷输送管道戊烷火灾、爆炸、泄漏中毒

4 污染控制

系统

废水管道和构筑物苯乙烯等事故排放管道破裂、构筑物防渗

材料损坏

废气处理装置苯乙烯、二甲苯、

戊烷等事故排放

管道破裂、废气处理装

置故障

危废堆场废活性炭、物化污

泥等渗漏防渗材料损坏

3.4.4 有毒有害物质扩散途径识别

建设项目有毒有害物质的扩散途径主要包括以下几个方面：

（1）大气：泄漏过程中产生的有毒有害物质通过蒸发等形式成为气体，

火灾、爆炸过程中，有毒有害物质未燃烧完全或产生的废气，造成大气环境

事故。



（2）地表水：有毒有害物质发生泄漏、火灾、爆炸过程中，随消防尾

水一同通过雨水管网、污水管网流入区域地表水体，造成区域地表水的污染

事故。

（3）土壤和地下水：有毒有害物质发生泄漏、火灾、爆炸过程中，污

染物抛洒在地面，造成土壤的污染；或由于防渗、防漏设施不完善，渗入地

下水，造成地下水的污染事故。

除此之外，在有毒有害气体泄漏过程中，可能会对周围生物、人体健康

等产生一定的事故影响。

3.4.5 次生/伴生事故风险识别

建设项目生产所使用的原料部分具有潜在的危害，在贮存、运输和生产

过程中可能发生泄漏和火灾爆炸，部分化学品在泄漏和火灾爆炸过程中遇

水、热或其它化学品等会产生伴生和次生的危害。伴生、次生危险性分析见

图 3.4.5。

图 3.4.5 事故状况伴生和次生危险性分析

建设项目涉及的易燃物质若物料发生大量泄漏时，极有可能引发火灾爆

炸事故。如建设项目苯乙烯、二甲苯、戊烷等一旦发生火灾，燃烧产物有

CO 等。这些均可能会造成一定程度的伴生/次生污染；事故应救援中产生的

消防水将伴有一定的物料，若沿清水管网外排，将对受纳水体产生严重污染；



堵漏过程中可能使用的大量拦截、堵漏材料，掺杂一定的物料，若事故排放

后随意丢弃、排放，将对环境产生二次污染。

为避免事故状况下泄漏的有毒物质及火灾爆炸期间消防污水污染水环

境，企业必须制定严格的排水规划，设置消防污水收集池、管网、切换阀和

监控池等，使消防水排水处于监控状态，严禁事故废水排出厂外，次生危害

造成水体污染。

3.4.6 其他环境风险

（1）地表水、地下水环境风险分析

建设项目除存在上述因贮存、使用各种危险性化学物质而产生的环境风

险外，还存在废气事故排放，生产、贮存场所和固体废弃物堆积、处置场所

等因冲洗或雨淋而造成有害物质泄漏至地面水或地下水而造成的环境灾害。

在通常情况下，潜水补充地下水，洪水期地表水补充潜水，因此，潜水

受到污染时会影响地表水；地表水受到污染，对潜水也会有影响。

由于含水层以上无隔水层保护，包气带厚度又小，潜水水质的防护能力

很差。如果没有专门的防渗措施，污水必然会渗入地下而污染潜水层。

对此，要求项目采用严格防渗措施，如厂区地坪防渗处理措施，采用粘

土夯实、水泥硬化防渗处理，对厂区内其他非绿化用地采取相应的防渗措施，

并设计合理的径流坡度，以确保能及时回收厂区初期雨水。

固废放置场所应按《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》

（GB18599-2001）及其修改单、《危险废物贮存污染控制标准》

（GB18597-2001）及其修改单等要求做好地面硬化、防渗处理；对固废尽量

采用容器贮存；堆放场所四周设置导流渠，防止雨水径流进入堆放场内。

因此，在生产过程中通过不断加强生产管理、杜绝跑冒滴漏，可有效降

低生产过程对地下水的影响，故在采取措施后，项目建设对地下水环境影响

在可承受范围内。

建设项目废水中含有大量的有机物，在厂区预处理达接管标准后接管排

入园区污水处理厂集中处理。一旦生产不正常或发生事故，可能导致大量物



料进入废水，对园区污水厂造成冲击。因此，厂区内部必须自建事故池，一

旦发现异常立即将废水送入事故池，经处理达标后方可接管到园区污水处理

厂；倘若废水量较大，事故池亦无法控制事态，必须紧急关闭外送废水的管

道（总排）阀门，尽量将废水控制在厂内。

（2）废气事故排放环境风险分析

在正常情况下各工序产生的废气经收集处理后达标排放，排放量较小，

对周围环境造成影响较小。当建设项目废气处理装置出现停电、失效等事故

情况下，废气将排入大气，对环境造成影响和对附近居民身体造成损害。

（3）固废贮存、转移过程环境风险分析

建设项目固废放置场所应按《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制

标准》（GB18599-2001）及其修改单、《危险废物贮存污染控制标准》

（GB18597-2001）及其修改单等要求做好地面硬化、防渗处理；对固废尽量

采用容器贮存；堆放场所四周设置导流渠，防止雨水径流进入堆放场内。

委外处置的危险固废转移或外送过程可能存在随意倾倒、翻车等事故，

从而造成环境污染事故。对于运输人员随意倾倒事故，可以通过强化管理制

度、加强输送管理要求，执行国家要求的危废“五联单”等措施来避免；对于

翻车事故，应委托专业单位进行输送，且一旦运送过程发生翻车、撞车导致

危险废物大量溢出、散落以及贮存区出现危险废物泄漏时，相关人员立即向

本单位应急事故小组取得联系，请求当地公安交警、环保部门或城市应急联

动中心的支持。

（4）物料运输过程环境风险分析

本项目的主要原料苯乙烯、二甲苯、戊烷等，采用公路输送。根据本项

目原辅料物料特性可以看出，以上危险化学品在运输、贮存过程中，若管理

不善或操作失误，易造成火灾、爆炸和泄漏等事故。

江苏昊冠新材料科技有限公司年产 20 万吨聚苯乙烯项目 4.环境现状调查与评价


4 环境现状调查与评价

4.1 自然环境概况

4.1.1 地理位置

泰兴市位于江苏省中部，长江下游北岸，北纬 31°58′12″~32°23′05″、东

经 119°54′05″~120°21′56″。东接如皋市，南界靖江市，西濒长江，与扬中、

武进两市隔江相望。北邻姜堰市，东北与海安县接壤，西北与泰州市高港区

毗连。全市属长江三角洲冲积平原，总面积 1252.6 平方公里，其中水域面积

230.3 平方公里，拥有长江岸线 24.2 公里。泰兴市下辖 15 个乡镇，1 个街道，

3 个市级工业园区和 1 个省级经济开发区，总人口 128.8 万，人口密度为 1027

人/km2。

本项目位于江苏省泰兴市中国精细化工（泰兴）开发园区，拟建地西侧

为江苏爱科固体废物处理有限公司，东侧为长园华盛(泰兴)锂电材料有限公

司，北侧为泰州联成塑胶工业有限公司，南侧隔过船西路为新浦化学（泰兴）

有限公司（在建），地理位置见附图 4.1.1。

4.1.2 地形、地貌、地层

本地区位于苏中平原南部，为长江冲积平原的河漫滩地，属第四纪全新

统冲积层，具有典型三角洲河相冲淤地貌特点，江滩浅平，江流曲缓。地势

开阔平坦，略呈东北向西南倾斜，一般高程 3.5m 左右。沿江筑有填土大堤，

堤顶高程一般 7.3m，堤外芦苇丛生，堤内为农田。土壤系长江冲积母岩逐渐

发育而成，表层为亚粘土，厚约 1-2m，第二层为淤积亚粘土，厚约 2-3m，

第三层为粉沙土，厚约 15m。本地区地震烈度为 6 度。区内无影响项目建设

的采空区、崩塌、滑坡、泥石流、冻土等特殊地形、地貌。

该区地表以下 54米内的土层按其成因类型、物理力学指标的异同分为 I、

II、III 三个工程地质层，细分为 11 个工程地质（亚）层：I 层为人工填土（河



堤，勘察孔未揭露）；II 层为冲淤积成因，软弱粘性土为主，局部分布砂性

土；III 层为冲积成因，分布较稳定的砂性土，厚度较大。

4.1.3 气候、气象

泰兴市属北亚热带季风气候区，四季分明、雨量充沛、气候温和、无霜

期长。根据泰兴市气象站气象统计数据表明：本区常年平均气温 16.1℃，年

均降水量 1030.6mm，年均蒸发量 1420.3mm，平均相对湿度 80%。全年盛行

偏东风，年均风速 2.8m/s。各风向频率见表 4.1.1-1，各气象要素参数见表

4.1.1-2。

图 4.1.1-1 泰兴市地区风玫瑰图

表 4.1.1-1 泰兴市风向频率及平均风速表风向 N NNE NE ENE E ESE SE SSE

频率（%） 4 8 6 8 6 11 8 8 风速（m/s） 2.84 2.85 3.64 3.26 2.64 2.73 2.83 3.2

风向 S SSW SW WSW W WNW NW NNW 频率（%） 4 3 3 4 3 5 4 7 风速（m/s） 2.77 2.5 2.25 2.48 2.69 3.15 3.08 2.87



表 4.1.1-2 气象要素参数气象参数数值

气压（Pa）常年平均气压 101610

气温（℃）常年平均气温 16.1

极端最高/最低气温 39.1/-11.3 相对湿度（％）常年平均相对湿度 80

降雨量（mm）

常年年平均降雨量 1030.6 历年最大/最小降雨量 1449.4/462.1 历年最大日降雨量 246.0 历年平均降雨日数 80-100 天

蒸发量（mm）常年年平均蒸发量 1420.3 常年最大年蒸发量 1574.6

日照常年年平均日照时数 1997.6hr 常年平均日照百分数 44％

雷暴（d）常年年平均雷暴日数 28.9 常年年最多雷暴日数 45

积雪（cm）常年最大积雪深度 16 风速（m/s）常年全年平均风速 2.8

风向常年全年主导风向 ESE 常年夏季主导风向 ESE、SSE 常年冬季主导风向 NNE、NNW

4.1.4 水文、水系

（1）长江

本地区属长江水系，水资源丰富，河流纵横交错，水网密布，新、老厂

所在地均濒临长江。本长江段呈 NNW-SSE 走向，岸段顺直微凸。本江段距

入海口约 200km，距上游感潮界点大通水文站约 360km，河川迳流受潮汐影

响，每日有 2 个高潮 2 个低潮，平均涨潮历时 3 小时 50 分，落潮历时 8 小

时 35 分。据大通水文站资料，长江多年平均流量 29600m3/s，10 年一遇最枯

流量 7419m3/s，历年最大流量 92600m3/s，历年最小流量 4620m3/s。多年平

均年内分配情况为：7—9 月为流量最大的月份，三个月的迳流占全年的 40%，

12—2 月是流量最小的月分，三个月的迳流量占全年的 10%。

项目拟建地所在江段距长江入海口约 200km，距上游感潮界点大通水文

站约 360km。长江在河川径流和潮汐共同作用下水文情势复杂，从涨落潮的

历时及潮量对比分析可以看出，落潮流比涨潮流要强得多，所以江中的污染

物质主要是随水流向下游运动的。但是另一方面也应注意到，涨潮历时（非



洪水期）要超过 2 小时，因此，污染物将随涨潮溯江而上，影响排放口上游

的水质。据实测资料，15 米等深线处的测点最大落潮流速约 1.6m/s，垂线平

均最大落潮流速为 1.0m/s。

本江段日平均水温在 20℃以下有 203 天，在 25℃以下有 267 天。历年

最炎热季节（6-9 月）频率为 10%的日平均水温为 29.8℃。

开发区主要内河均呈东西走向，自北向南分别有团结港河、通江河、如

泰运河和段港河，其中较大河流是如泰运河。

如泰运河：由过船港、老龙河、分黄河 3 条河流改造、拓浚连接而成。

西至江口，东至如泰界河沈巷，历史上系境内通江八大港之一，在泰兴境内

全长 45Km，入河河口宽 50-65m，是贯穿全市东西的引、排、航河道。河水

水位、流向、流速受节制闸控制，全年引水日数占 18.9%，排水日数占 3.7%，

引排双向流日数占 28.5%。

境内各河道均由节制闸调节水位，水流流向和流速受节制闸控制。团结

港河：长 2.4 公里，底宽 16 米，河底高程 1.5 米。通江河：长 1.65 公里，底

宽 3 米，河底高程 0.5 米。段港河：长 8.2 公里，底宽 4-5 米，河底高程 0-0.5

米。

4.1.5 区域地质及水文地质概况

4.1.5.1 区域地层

泰兴市位于江苏省中部，长江下游北岸。东接如皋市，南接靖江市，西

濒长江，与扬中、武进两市隔江相望。北邻姜堰市，东北与海安县接壤，西

北与泰州市高港区毗连。

本地区为长江冲积平原的河漫滩地，属第四纪全新统冲积层，具有典型

三角洲河相冲淤地貌特点，江滩浅平，江流曲缓。地势开阔平坦，略呈东北

向西南倾斜，一般高程 3.5m 左右。沿江筑有填土大堤，堤顶高程一般 7.3m，

堤外芦苇丛生，堤内为农田。土壤系长江冲积母岩逐渐发育而成，表层为亚

粘土，厚约 1-2m，第二层为淤积亚粘土，厚约 2-3m，第三层为粉沙土，厚

约 15m。



（1）晚新生代前地层

本区域前第四纪地层隶属于扬子地层区下扬子地层分区江南地层小区。

本区处在新生代以来的沉降地带，前第四纪地层主要有中生界白垩系以及新

生界第三系地层。区域内晚新生代前地层地表均未出露，皆掩覆于第四系松

散地层下，且埋深在 300m 以深，自南西向北东逐渐加大。根据区域水文地

质普查报告，晚新生代前地层主要有古生界泥盆系上统粉砂岩、粉砂质泥岩、

泥岩，夹细粒石英砂岩；中生界三迭系中下统灰色灰岩，致密块状，具少量

方解石脉，下部见溶洞；中生界白垩系上统紫红色泥砂岩，结构紧密，较坚

硬，上部有角砾。表 4.1.5-1 区域前第四纪地层简表

系统组代号厚度(m) 主要岩性

新近

系

上～中新

统盐城组 N1-2y 844-1445

上部：灰黄、浅灰色粘土、砂质粘土与粉细砂、

中细砂互层；下部：浅棕、棕红色泥岩、砂岩、

砂砾岩互层。

古近

系

渐新统三垛组 E3c 739

上部：浅灰、棕灰色泥岩与泥质粉砂岩、粉细砂

岩互层；下部棕红、咖啡色泥岩夹粉细砂岩、砂

砾岩，局部夹玄武岩。

始新统～

古新统阜宁组 E1-2fn 917

上部：灰黑色玄武岩，厚度 4 米；

下部：灰白、棕红、浅砖红、浅灰黄色泥岩、粉

砂质泥岩，夹泥质粉砂岩、细砂岩，常含钙质及

碳化木、介形虫，局部含塔螺和介壳。

古新统泰州组 E1t 160

上部：咖啡、灰黑色泥岩夹灰质砂岩；下部：浅

棕、灰白色泥质粉砂岩与灰黑色泥岩不等厚互

层，底为砾岩、角砾岩。

白垩

系上统

赤山组 K2c 100-207

砖红色、青灰、灰、暗紫色粉砂岩、粉砂质泥岩、

泥质粉砂岩，夹细砂岩、含泥砾岩，常含钙质，

具交错层。

浦口组 K2p 457-1594

上部：暗棕、浅红棕色泥岩、粉砂质泥岩，砖红

色粉砂岩、泥质粉砂岩、夹细砂岩，灰色角砾岩；

下部：浅棕、灰白色钙质砂砾岩、砂砾岩、砾岩

夹细砂岩、粉砂岩及泥岩。

侏罗

系上统 J3

火山岩

系，浅灰

色凝灰

岩。

/ /

泰兴地区环境地质平面图见图 4.1.5-1，典型地质剖面见图 4.1.5-2。



图 4.1.5-1 泰兴地区环境地质平面图

图 4.1.5-2 泰兴地区典型地质剖面图

（2）晚新生代地层



区域内晚新生代前地层皆为第四系所覆盖，根据钻孔资料，晚新生代地

层自老而新如下表所示。表 4.1.5-2 区域晚新生代地层统计表

地层时代代号主要岩性描述

系统

第四系

全新统 Q4

下段以灰——灰褐色的淤泥质亚粘土为主，富含有机质，水平层理发

育，具层面粉砂，最大厚度可达 20 米。中段以灰色粉砂为主，成分以

石英为主，含较多的暗色矿物，具水平和交错层理，厚度一般 30 米。

上段以灰——灰黄色亚砂土、亚粘土为主，含锰质结核、白云母碎片

及较多的植物根茎遗迹。厚约 10 米。

上更新统 Q3 埋深 40~50 米左右，下段以灰色含砾卵石中粗砂夹粉砂及亚粘土为薄

层主，厚约 30 米。上段以灰色粉砂为主。

中更新统 Q2

埋深 88~110 米左右，下段以黄棕色亚粘土为主，间夹灰色粉细砂薄层。

含较多的钙质结核和铁锰质结核，一般厚 2~12 米，最后可达 20 米。

上段下部灰色含砾中粗砂、中细砂、粉细砂及卵砾层，间夹数层胶结

砂和亚粘土薄层。具有明显的二元结构。上部为深灰色淤泥质亚粘土

或淤泥质粉砂、亚砂土。

下更新统 Q1

埋深 120~150 米左右，下段以灰绿色含砾亚砂土为主，局部含粗砂，

向河东庄、黄桥一带过渡为亚粘土。厚约 25m。上段以灰——灰绿色

含砾中粗砂、卵砾石夹多层半胶结砂层，局部顶部夹有粉细砂或亚粘

土薄层。厚度最厚可达 50 米。

上第三

系上新统 N2

主要为盐城群组，埋深在 220 米以下，棕红色、灰绿色亚粘土夹细砂、

中粗砂薄层或透镜体。粘性土多呈半固结状态，含较多的钙质团块和

铁锰质结核。砂层分选性差，风化严重，局部含砾和可见微层理。厚

度 40-70 米左右。

4.1.5.2 地质构造及区域稳定性

本区域在地质构造上属于苏北坳陷区和苏南隆起区的交接地区，地表均

覆盖了第四系全新统现代沉积。整个区域主要受到南京—南通（宁通）东西

向构造带和泰县—金坛新华夏系坳陷带的影响，具体描述如下：

（1）宁通东西向构造带

大体沿长江两岸分布，通过仪征—扬州—扬中一线。主体为走向东西向

的断褶隆起、断凹和较大的断裂。其构造行迹有：江都断陷隆起、仪征断凹

和宁镇断褶隆起。本项目位于凹陷区内。



图 4.1.5-3 宁通东西向构造带示意图

（2）泰县—金坛新华夏系坳陷带

坳陷带呈北北东向展布，通过丹阳—扬中—泰州向东北延伸（如图

5.5-3）。坳陷带内的突起，如泰州低凸起、埤城凸起，为东西向构造，北北

东向隆起及山字型东翼反射弧在坳陷带中的残留部分。

图 4.1.5-4 泰兴-金坛新华夏系坳陷带示意图



本地区位于华北地震区长江中下游～南黄海地震带内，属中强地震活动

区，地震活动总体上显示为海强陆弱的特点，地震分布明显受区域构造方向

的控制。

本地区经历了漫长的地质历史和构造演化，在下第三纪末的早喜马拉雅

运动后，泰兴市基岩地质构造格架已形成，自上第三纪以来，进入了又一个

新的构造运动阶段。新构造运动在古近纪断块运动的基础上继续发展，主要

表现为断块间差异性升降运动，具有明显的继承性和差异性，控制了新近纪

以来的地形地貌、沉积作用及火山活动。

在新构造运动中，泰兴市为一持续沉降区，为上第三系纪和第四纪沉积

不断提供空间条件。泰兴构造活动不强烈，地震活动频率低、强度弱。

4.1.5.3 地下水类型及空间分布特征

根据区域内地下水的赋存条件，可将区内第四系含水层中地下水基本划

分为松散岩类孔隙潜水和孔隙承压水。根据其地层结构、地貌、水力性质

及埋藏条件，将区内孔隙水进一步划分为潜水、第Ⅰ承压水、第Ⅱ承压水、第

Ⅲ承压水、第Ⅳ承压水五个含水层组。

（1）孔隙潜水含水组地层以全新统为主，具有河口三角洲相沉积特点。

含水层岩性主要为灰色、灰黄色粉细砂，含水层底板为淤泥质亚粘土。底板

埋深一般在 20~40 米，含水层厚 15~30 米。潜水水位埋深一般在 1~2 米，最

大可达到 4 米，单井涌水量 1000m3/日。水质有变化，东部为微咸水，矿化

度为 1~3g/L；西部靠江边地段为淡水，矿化度小于 1g/L。水质类型多为

Cl·HCO3-Na·Mg 水和 HCO3-Na·Ca 水。

由于潜水含水层内部有一层亚粘土和亚砂土，因此该含水层可进一步细

分为上部潜水和下部微承压水。

（2）第Ⅰ孔隙承压水含水层为上更新统，岩性主要为灰色粉砂，局部

含卵砾石，区内口岸一带颗粒粗，属河床相沉积，砂层结构松散、饱水。含

水层厚度为 40~70 米，含水层顶板埋深在 30~55 米，地下水多呈弱承压—承

压性，水位埋深在 0.7~2.5 米。主要水化学类型为 HCO3-Ca、HCO3-Na 型，



矿化度为 1~3g/L。富水性强，单井涌水量为 2000~5000t/d，局部大于 5000t/d。

由于水质不好，开采量很少。

由于该含水层上覆有稳定分布的淤质亚粘土作为相对隔水层，因此第Ⅰ

孔隙承压水与潜水含水层组水力联系微弱。隔水层顶板埋深在 20~40 米，

厚度为 20~30 米左右。

图 4.1.5-3 第Ⅰ承压含水组水文地质图

（3）第Ⅱ孔隙承压水含水组地层为中更新统，岩性以含砾中粗砂和粉细

砂为主。岩性分选性好，结构松散、饱水。含水层厚度为 20~45 米，含水层

顶板埋深 70~150 米。地下水具承压性质。区内长江古河床摆动区，无隔水

层存在，因此上下（第Ⅰ和第Ⅱ承压含水层）含水组有很强烈的水力联系，承

压性质较差。到漫滩区，由于亚粘土分布较稳定，因此与上下含水组的水力

联系很差。其水位埋深一般在 1.5~4.0 米。主要水化学类型为 HCO3-Na·Ca、

HCO3-Na 型，矿化度小于 0.6g/L。富水性较强，单井涌水量为 1000~4000t/d。



图 4.1.5-4 第Ⅱ承压含水组水文地质图

（4）第Ⅲ孔隙承压水含水组地层为下更新统，岩性以中砂、粗砂砾石

为主，局部为粉细砂，分布受古长江水流所制约。岩性结构松散，分选性好，

唯粉细砂中含少量泥质成分。含水层厚度为 30~55 米，含水层顶板埋深

125~230 米。地下水具承压性，水位埋深一般为 1~3 米。主要水化学类型为

HCO3·Cl- Ca·Na 型，矿化度 1~3g/L，黄桥镇一带为半咸水，矿化度大于 3g/L。

富水性中等，为 1000~2000t/d。



图 4.1.5-5 第Ⅲ承压含水组水文地质图

由于第Ⅰ、Ⅱ和Ⅲ承压含水层之间无完整的相对隔水层，形成一个厚度巨

大的含水岩组，该巨厚含水层内部（第Ⅰ、Ⅱ和Ⅲ承压含水层）水力联系较密

切，但与上覆潜水含水层之间分布厚度较大、稳定连续的相对隔水层（弱透

水层），因此，二者之间水力联系微弱。

区域接受第四系及上第三系厚度巨大的粘土、亚粘土、砂、砾石等松散

堆积物的堆积形成长江三角洲漫滩平原，发育了孔隙潜水含水组和孔隙承压

水含水组。又因地势平坦，坡降小，地表岩性松散，更利于大气降水入渗补

给。同时由于地表水系发育，也有利于地表水渗漏补给地下水。加上长江、

淮河洪水多次泛滥及第四纪时期海水的时进时退，致使孔隙水水量丰富，水

质较复杂。项目周边水文地质平面图见图 4.1.5-6，水文地质剖面图见图

4.1.5-7。



图 4.1.5-6 项目周边水文地质平面图



图 4.1.5-7 泰兴—河东庄—黄桥—东分界水文地质剖面图

泰兴—河东庄—黄桥—东分界水文地质剖面图



4.1.5.4 地下水补给、径流、排泄条件

区内地下水按水力特征可分为潜水与承压水，二者具有完全不同的补

给、迳流、排泄条件。

区域内潜水含水层补给源主要有 3 种方式：①区内地域平坦、气候温湿、

雨量充沛、潜水位埋藏浅，有利于接受降水补给。因此，大气降水垂直入渗

补给是潜水含水层主要的补给源；②长江沿岸及河渠两侧，大多数地段潜水

位介于高、低潮位之间，两者水力联系极为密切，高潮位时，潜水位含水层

迅速接受地表水体的侧向径流补给；③区内农灌期，抽取地表水体进行大面

积农田灌溉，潜水含水层接受农田水回灌入渗补给。

区内潜水的径流条件除受地形高低制约外，还受到土层结构及地表水体

影响。区内由于地形平坦，河渠纵横交错，土层结构复杂，因此潜水径流条

件也极为复杂。评价区内潜水径流途径短，接受补给后就地泄入长江。

评价区内潜水含水层排泄主要方式有 4 种：①泄入地表水体，不管是丰

水期、枯水期，潜水都有向地表水体排泄，仅是排泄方式的差异（自然排泄

或人工排泄），所以向地表水体排泄是潜水含水层排泄的主要方式之一；②

蒸腾、蒸发；区内农作物、植被较发育，由于潜水位埋藏较浅，因此植物蒸

腾、地面蒸发也是潜水含水层排泄的主要方式；③越流补给Ⅰ承压水：由于Ⅰ

承压水的开采，Ⅰ承压水位下降，形成一定的降落漏斗，潜水位高于Ⅰ承压水

位，且Ⅰ承压隔水顶板隔水性不佳，因此潜水越流入渗补给Ⅰ承压水含水层。

4.1.5.5 地下水动态特征

（1）潜水

本区域位于长江三角洲平原江北的西部，区内地势比较平坦，潜水埋深

浅，地下水埋深仅 1~3 米，地面岩性为透水性较好的亚砂土和粉砂，有利于

降水渗入补给，区内年平均降水量 1043mm，充沛的降水是潜水含水层的主

要补给来源。此外，潜水层在沿长江地段，丰水期接收长江高潮水的补给。



潜水的排泄方式有三种，在天然状态下，地面蒸发为主要方式；二是在

径流过程中泄入地表水体，在枯水期尤为明显；三是居民使用的少量民井，

用于生活辅助用水；开采潜水层也是排泄途径之一。

(2)承压水

随着三角洲的发育和海退的演变，逐渐形成了三角洲多层含水结构，包

括潜水和承压水。现代长江河床以及附近，在前第四系岩系之上沉积了巨厚

的砂性土含水介质，粘性土在很多地区缺失，使区域浅部承压水和长江也具

有较为密切的水力联系。天然状态下，地下水水力坡度很小，约万分之几，

地下水由西向东运动，流动滞缓，向下游排泄。在开采条件下，地下水向开

采地段汇集、排泄，同时激化长江水的补给。

承压水的主要排泄方式是侧向径流、开采和对地表水体的补给。

4.1.5.6 地表水与地下水间的水力联系

本区孔隙潜水含水层，因埋深浅、临近地表、分布广泛、地域开阔、气

候湿润、降水充沛，与地表水关系十分密切，两者呈互补关系。汛期地表水

高水位时期，由地表水补给潜水，而枯水期低水位时期则地表水接受潜水侧

向径流排泄补给。

承压含水层的补给、径流、排泄条件相对比较复杂，它受含水层埋藏条

件、岩性、隔水层的隔水性质和承压水位动态的变化控制。由于Ⅰ承压水的

开采，Ⅰ承压水位下降，形成一定的降落漏斗，潜水位高于Ⅰ承压水位，且Ⅰ

承压隔水顶板隔水性不佳，因此潜水越流入渗补给Ⅰ承压水含水层。

4.1.6 厂区地质及水文地质概况

4.1.6.1 厂区地层

根据厂区岩土工程勘察报告，项目所在地地形平坦，交通便利，地貌上

处于海相沉积平原。在本次评价范围内，地基土自上而下分述如下：

①层：冲填土：灰色，结构松散，主要成分为冲填粉土、粉质粘土，表

层局部夹杂植物根系，土质不均。厚度一般为0.8～2.7m。qc平均值1.556MPa。

工程特性差，不宜直接利用。



②层：淤泥质粉质黏土夹粉砂：灰色，湿，流塑，有光泽，含有机质及

少量腐植物。干强度低。局部夹薄层粉砂，呈松散状。层厚 2.1～6.7m。qc

平均值 1.167MPa。为高等压缩性低等强度地基土，工程特性差。

③1 层：粉砂：灰色，稍密～中密，饱和，含石英石及少量云母片。局

部夹少量粉质粘土薄层。本层厚 6.4～14.4m。qc 平均值 5.505MPa。为中等

压缩性中等强度地基土，工程特性一般。

③2 层：粉质黏土：灰色，软塑，湿，含铁锰结核。稍有光泽，干强度

中等，韧性中等。局部缺失，主要分布于场地中间区域。本层厚 1.0～3.0m。

qc 平均值 1.672MPa。工程特性较差。

③3 层：粉砂：青灰色，中密，饱和，矿物成份以石英为主，颗粒级配

较差，颗粒形状呈圆形，含云母片。本层揭露最大厚度 18.0m。qc 平均值

8.548MPa。工程性较好。

④层：粉砂，青灰色，中密～密实，饱和，矿物成份以石英为主，颗粒

级配较差，颗粒形状呈圆形，含少量长石及云母片。本层厚 8.0～12.7m。qc

平均值 9.572MPa。工程特性好。

⑤层：粉砂夹粉质粘土：青灰色，稍密～中密，饱和。夹粉质粘土，呈

软塑状态，稍有光泽反应，干强度中～低。本层揭露厚度 1.3～4.2m。qc 平

均值 6.950MPa。工程特性一般。

⑥层：粉细砂：青灰色，密实，饱和，矿物成份以石英为主，颗粒级配

较差，颗粒形状呈圆形，含少量云母片。本层未揭穿，揭露最大深度 7.0m。

qc 平均值 12.767MPa。为中低等压缩性中等强度地基土，工程特性好。

根据现场钻孔编录资料，获得了厂区内各地层的厚度，根据层厚绘出厂

区钻孔柱状图和地质剖面图。



3-2 粉质黏土

钻孔及孔深

孔号/高程标贯位置/击数地下水位原位测试曲线

素填土土层编号/名称层底标高/层深取样位置日期

编号绘图

校对

工程负责

图号

审核

审定项目名称

建设单位

南京南大岩土工程技术有限公司图

例比例见图

剖面图-1

20万吨/年可发性聚苯乙烯项目

江苏昊冠新材料科技有限公司20173003

2017.09

1-1'工程地质剖面图比例尺水平 1:350 垂直 1:200标

高(m)5

0

-5

-10

-15

-20

-25

5

0

-5

-10

-15

-20

-25

水平间距(m)

水位深度(m)

标高(m)

J1

C2C3 J4 C5

2.43

30.00

0.23

2.20

20.06

3.65

25.00

19.85

3.22

27.00

20.02

3.23

30.00

1.03

2.20

18.58

3.39

30.00

N=11

N=13

N=19

N=21

N=20

N=22

N=12

N=14

N=18

N=20

N=21

N=20

5 10 15 20 25

qc(MPa)[fs=qc/100]

5 10 15 20 25

qc(MPa)[fs=qc/100]

5 10 15 20 25

qc(MPa)[fs=qc/100]

q c=0.77

q c=0.39

q c=4.60

q c=7.61

q c=0.20

q c=0.35

q c=3.90

q c=1.21

q c=6.85

q c=1.73

q c=1.45

q c=5.73

q c=1.59

q c=8.96

1.001.43

5.60-3.17

13.50-11.07

1.302.35

6.60-2.95

13.90-10.25

1.202.02

5.20-1.98

13.30-10.08

14.70-11.48

1.202.03

4.70-1.47

13.50-10.27

15.30-12.07

1.501.89

4.50-1.11

13.20-9.81

14.60-11.21

1 冲填土

2 淤泥质粉质黏土夹粉砂

3-1 粉砂

3-3 粉砂

～～～～

～～～～

～～～～

～～

f

f

f

～～～～

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～～～～

～～～～

f

f

f

～～～～

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f

f

f

～～～～

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～～

f

f

f

～～～～

～～～～

f

f

f

图 4.1.6-1 地质剖面图钻孔柱状图

工程名称 20万吨/年可发性聚苯乙烯项目工程编号 20173003

孔号 J1

孔口标高 2.43m

坐

标

X=3559945.268m

Y=493572.777m

钻孔直径 110

初见水位深度 0.13m

稳定水位深度 0.23m

测量日期

地质时代

层

号

层底标高

(m)

层底深度

(m)

分层厚度

(m)

柱状图

1:200

地层描述

标贯中点深度(m)

标贯

实测

击数

附

注

南京南大岩土工程技术有限公司外业日期:

工程负责:审核:

审定: 图号:1

1 1.43 1.00 1.00 冲填土:灰色,结构松散，主要成分为冲填粉土、粉质粘土，表层局部夹杂植物根系,土质不均。

2 -3.17 5.60 4.60

～～～～～

～～～～～

～～～～～

～～～～～

f 淤泥质粉质黏土夹粉砂:灰色,湿,流塑,有光泽,含有机质及少量腐植物。干强度低。局部夹薄层粉砂,呈松散状。

3-1 -11.07 13.50 7.90

f

粉砂:灰色，稍密～中密,饱和,含石英石及少量云母片。局部夹少量粉质粘土薄层。

3-3 -27.57 30.00 16.50

f

粉砂:青灰色，中密，饱和，矿物成份以石英为主，颗粒级配较差，颗粒形状呈圆形，含云母片。

6.30 11.0

12.30 13.0

15.30 19.0

21.30 21.0

24.30 20.0

29.80 22.0

图 4.1.6-2 1 号孔柱状图



钻孔柱状图工程名称 20万吨/年可发性聚苯乙烯项目工程编号 20173003

孔号 J4

孔口标高 3.23m

坐

标

X=3559963.914m

Y=493629.739m

钻孔直径 110

初见水位深度 0.93m

稳定水位深度 1.03m

测量日期

地质时代

层

号

层底标高

(m)

层底深度

(m)

分层厚度

(m)

柱状图

1:200

地层描述

标贯中点深度(m)

标贯

实测

击数

附

注

南京南大岩土工程技术有限公司外业日期:

工程负责:审核:

审定: 图号:2

1 2.03 1.20 1.20冲填土:灰色,结构松散，主要成分为冲填粉土、粉质粘土，表层局部夹杂植物根系,土质不均。

2 -1.47 4.70 3.50

～～～～～

～～～～～

～～～～～

f 淤泥质粉质黏土夹粉砂:灰色,湿,流塑,有光泽,含有机质及少量腐植物。干强度低。局部夹薄层粉砂,呈松散状。

3-1 -10.27 13.50 8.80

f

粉砂:灰色，稍密～中密,饱和,含石英石及少量云母片。局部夹少量粉质粘土薄层。

3-2 -12.07 15.30 1.80

粉质黏土:灰色,软塑,湿,含铁锰结核。稍有光泽,干强度中等,韧性中等。

3-3 -26.77 30.00 14.70

f

粉砂:青灰色，中密，饱和，矿物成份以石英为主，颗粒级配较差，颗粒形状呈圆形，含云母片。

8.30 12.0

12.30 14.0

16.30 18.0

22.30 20.0

25.30 21.0

29.80 20.0

图 4.1.6-3 4 号孔柱状图

4.1.6.2 地下水流场分布

区内地下水的补给、径流，排泄等条件比较复杂。I 承压含水层以上的

潜水含水层，以接受大气降水入渗为主要补给项，但径流条件较差，蒸发或

继续向深层水越流则为主要排泄方式。II 承压含水层补给、径流、排泄全过

程，明显不同于浅部含水层，含水层出在相对封闭的环境中，虽可接受来自

多方面的微弱渗透补给（包括远处山体、垂向越流、边界粘性土的释水等），

但补给量十分有限，基本可以忽略。在含水层内部则表现出较强的径流调节

能力，地下水可朝相对强开采的产生汇集式流动，最终以人工开采进行排泄。

在现状中，II 承压含水层已成为苏锡常地区的主要开采层位，在南部沪

宁铁路沿线的城市和乡镇开采极为强烈，承压水水头发生了持续性下降，已



形成较大规模的区域地下水降深漏斗，即加速了 II 承压含水层内部的径流调

节，同时也增加了边界处的汇入补给。

地下水评价范围的地下水位流场图见图 4.3.3-1，等水位线图见图

4.3.3-2。从图中可以看出，东北部水位较高，而西南部水位较低，地下水总

体流向为由东北流向西南，与该区的地势走向上基本一致。

图 4.3.3-1 评价区地下水流向图

图 4.3.3-2 评价区等水位线图

4.1.6.3 地下水补给、径流、排泄

大气降水入渗、地表水体侧向渗透等共同组成了孔隙潜水含水层的补

给，其中大气降水入渗是潜水的主要补给来源，其次为潮汐以及汛期河流高



水位的侧向径流补给。水位的升降与降水的关系密切，呈明显的正相关关系，

即降水量大则水位上升，反之则水位下降。据该地区多年地下水动态资料，

潜水水位年最大变幅在 1m 左右。

由于潜水含水层的岩性颗粒比较细，渗透性比较差，因此地下水径流十

分缓慢。勘探期间测得潜水地下水的径流方向主要由东南流向西北。

潜水蒸发、侧向入渗河流、顺落潮方式排向长江、人工开采是组成潜水

垂直和横向排泄的主要排泄途径，其中潜水蒸发是潜水的主要排泄途径。

4.1.6.4 地下水与地表水之间水力联系

本项目场地孔隙潜水含水层因埋藏浅、分布广、地域开阔、气候湿润、

降雨充沛，与地表河流关系十分密切，两者呈互补关系。拟建项目距离长江

较近，潜水水位受长江水位影响明显，即在潜水水位高时向河道排泄，潜水

水位低时接受河水的补给。

4.1.7 生态环境

（1）土壤

泰兴市境内主要土壤类型为发育长江冲积母岩的小粉浆土和夜潮土，局

部有少量砂浆土和淤泥土。

（2）植被

境内植被属常绿阔叶与落叶阔叶混交林带。人工植被主要有农田作物、

经济林、防护林等；次生植被常见于农田隙地和抛荒地，以白茅、海浮草、

西伯利亚蓼等为主，其次是画眉草、狗尾草、苜蓿、蒲公英等。此外还有分

布在水域环境中的水生植被；包括芦苇、菖蒲等挺水植物，黑藻、狐尾藻等

沉水水生植被和凤尾莲、浮萍等漂浮植物。

（3）动植物

现有植物资源中，林木资源主要是人工植造的农田林网和四旁种植的树

木。主要有杨树、槐树、榆树、柳树、泡桐、水杉、柏树以及苹果、桃、桑



等一些果树品种；农作物主要有水稻、小麦、棉花、豆类、薯类以及油料和

蔬菜等品种；野生植物品种较少，主要有白茅、海浮草、黑三棱等。

现有动物资源中，人工养殖的动物品种主要有鲫鱼、鲤鱼等鱼类；虾、

蟹等甲壳类动物；牛、猪、鸡、鸭等家禽；野生动物品种有狗獾、刺猬、蛇、

黄鼠狼等动物；麻雀、白头翁等鸟类；虾、蟹、甲鱼等甲壳类动物；蚯蚓、

水蛭等环节类昆虫；蚂蚁、蝗虫、蜜蜂等节肢类动物。

（4）长江珍稀生物

长江流域是我国淡水鱼业生产最发达的地区，鱼类资源丰富，渔业历史

悠久，名贵珍稀品种较多。特别是长江中下游地区，是现在生存的一些淡水

鱼类的起源和发育中心，也是部分回游性鱼类的产卵、育幼和越冬场所。

主要珍稀物种有白鳍豚、中华鲟和白鲟，都是国家一级保护的野生动物。

另外胭脂鱼、鲇鱼等是我国特有的品种，也属于比较稀少的应该保护的动物。

4.2 环境保护目标调查

本项目选址于中国精细化工（泰兴）开发园区范围内。本项目周边主要

环境保护目标调查情况见表 4.2 及图 2.4.3。



表 4.2 环境保护目标调查情况环境保护目标

名称地理位置服务功能四至范围保护对象保护要求

大气环境

蒋港村厂界东北侧 1700m 居民居住北至候家垈，东至仁寿村，南至凌埠村，西至角落里居民人群健康

凌埠村厂界东北侧 1400m 居民居住北至蒋港村，东至仁寿村，南至李家垈，西至后北庄居民人群健康

仁寿村厂界东北侧 1200m 居民居住北至包家垈，东至徐家垈，南至李家垈，西至凌埠村居民人群健康

长沟村厂界东侧 1750m 居民居住北至徐家垈，东至大杨村，南至过长线，西至王家园子居民人群健康

尤家湾厂界东侧 1800m 居民居住北至通江河北路，东至拐子湾，南至泰过公路，西至于家垈居民人群健康

繁荣村厂界东南侧 1500m 居民居住北至泰过公路，东至北沟上，南至钱家垈，西至石桥村居民人群健康

北沟上厂界东南侧 2100m 居民居住北至泰过公路，东至印桥村，南至泰兴市滨江实验学校，西

至繁荣村居民人群健康

水环境

长江泰兴段厂界西侧 2100m 工业取水口 500m 范围内河流水域

《地表水环境质量标准》

（GB3838-2002）中Ⅱ类标

准声环境

项目厂界昊冠工业厂界四周职工达标生态环境

如泰运河清水

通道维护区厂界南侧 880m

水源水质

保护西至金沙中沟段（离入江口 7.6 公里）东至泰兴界，如泰运

河及两岸各 100m 范围内。均为二级管控区。如泰运河

一级管控区内严禁一切形

式的开发建设活动。二级管控区内未经许可禁

止下列活动：排放污水、倾

倒工业废渣、垃圾、粪便及

其他废弃物；从事网箱、网

围渔业养殖；使用不符合国

家规定防污条件的运载工

具；新建、扩建可能污染水

环境的设施和项目，已建成



环境保护目标


的设施和项目，其污染物排

放超过国家和地方规定排

放标准的，应当限期治理或

搬迁。

长江（高港区）

重要湿地厂界西北 2.4 公里

湿地生态

系统保护

整个高港区境内的长江水体，不包括滨江开发区对应的长江

水面和泰州市三水厂饮用水源保护区二级保护区南界到同

心路之间自岸线向水面 500 米的水体部分，面积 9.9km2

长江（高

港区）重

要湿地


式的开发建设活动。二级管控区内除法律法规

有特别规定外，禁止从事下

列活动：开（围）垦湿地，

放牧、捕捞；填埋、排干湿

地或者擅自改变湿地用途；

取用或者截断湿地水源；挖

砂、取土、开矿；排放生活

污水、工业废水；破坏野生

动物栖息地、鱼类洄游通

道，采挖野生植物或者猎捕

野生动物；引进外来物种；

其他破坏湿地及其生态功

能的活动。

天星洲重要湿

地厂界南侧 12.8km

湿地生态

系统保护天星洲南部长江滩地，面积 1.79km2，均为二级管控区

天星洲重

要湿地


式的开发建设活动。二级管控区内除法律法规

有特别规定外，禁止从事下

列活动：开（围）垦湿地，

放牧、捕捞；填埋、排干湿

地或者擅自改变湿地用途；

取用或者截断湿地水源；挖

砂、取土、开矿；排放生活

污水、工业废水；破坏野生

动物栖息地、鱼类洄游通



环境保护目标


道，采挖野生植物或者猎捕

野生动物；引进外来物种；

其他破坏湿地及其生态功

能的活动。

江苏昊冠新材料科技有限公司年产 20 万吨聚苯乙烯项目 4 环境现状调查与评价


4.3 环境质量现状监测调查与评价

4.3.1 环境空气质量现状监测与评价

4.3.1.1 现状监测

（1）监测布点和监测因子

在大气环境评价范围内，考虑区域主导风向、大气环境功能区划、环

境敏感保护目标位置，本次监测在评价范围内共布设 6 个大气采样点，具

体位置见表 4.3.1-1、附图 2.4.3。表 4.3.1-1 环境空气质量现状监测点位和监测因子

测点编

号

监测

性质监测点距离（m）方位监测项目监测频次

G1

现状

监测

项目所在地－－ SO2、NO2、

PM10、苯乙烯、

二甲苯、非甲

烷总烃、臭气

浓度

连续监测 7 天，SO2、NO2、

苯乙烯、二甲苯、非甲烷

总烃、臭气浓度每天监测

4 次，PM10每天监测 1 次

G2 仁寿村 1200 NE

G3 繁荣村 1500 SE

G4 空地 1800 S

G5 空地 1500 W

G6 空地 1400 NW

（2）监测时间和频次

监测时间：2017 年 7 月 7 日~13 日。

监测频次：SO2、NO2、二甲苯、苯乙烯、非甲烷总烃、臭气浓度连续

监测 7 天，每天监测 4 次，获取 4 个小时浓度值；PM10连续监测 7 天，每

天 1 次，每次连续监测时间 20 小时，获取日均值。采样监测同时记录风向、

风速、气压、气温等常规气象要素。

监测期间项目所在地区域气象参数：表 4.3.1-2 监测期间气象参数表

监测日期监测时段大气压(kPa) 温度(℃) 风向风速(m/s)

2017 年

07 月 07 日

02:00-03:00 100.4 16.3 西南 2.3

08:00-09:00 100.9 22.5 西南 2.5

14:00-15:00 100.2 31.7 西南 2.2

20:00-21:00 100.5 24.6 西南 2.3

2017 年

07 月 08 日

02:00-03:00 100.3 17.3 南 2.4

08:00-09:00 100.7 24.4 南 2.3

14:00-15:00 100.1 34.2 南 2.2



监测日期监测时段大气压(kPa) 温度(℃) 风向风速(m/s)

20:00-21:00 100.4 26.3 南 2.4

2017 年

07 月 09 日

02:00-03:00 100.4 17.3 南 2.4

08:00-09:00 101.2 24.6 南 2.2

14:00-15:00 100.3 33.5 南 2.0

20:00-21:00 100.7 26.6 南 2.1

2017 年

07 月 10 日

02:00-03:00 100.6 18.2 南 2.4

08:00-09:00 101.4 25.7 南 2.3

14:00-15:00 100.4 35.2 南 2.3

20:00-21:00 100.9 28.1 南 2.2

2017 年

07 月 11 日

02:00-03:00 100.1 15.4 西南 2.0

08:00-09:00 100.5 19.3 西南 2.2

14:00-15:00 100.0 27.4 西南 2.4

20:00-21:00 100.3 23.6 西南 2.1

2017 年

07 月 12 日

02:00-03:00 100.3 16.4 南 2.0

08:00-09:00 100.6 21.5 南 2.1

14:00-15:00 100.1 29.4 南 1.8

20:00-21:00 100.4 25.3 南 2.2

2017 年

07 月 13 日

02:00-03:00 100.4 17.9 南 2.2

08:00-09:00 101.2 26.3 南 2.0

14:00-15:00 100.3 34.2 南 2.1

20:00-21:00 100.7 27.3 南 2.2

（3）监测方法

监测和分析方法按照《环境监测技术规范》（大气部分）、《环境影

响评价技术导则大气环境》（HJ2.2-2008）和《环境空气质量标准》

（GB3095-2012）等有关规定和要求执行。

4.3.1.2 监测结果与评价

（1）评价标准

SO2、NO2、PM10执行《环境空气质量标准》(GB3095－2012)中的二级

标准，苯乙烯、二甲苯技术上引用《工业企业设计卫生标准》(TJ36－79，

已被替代)中的居住区允许浓度限值，非甲烷总烃参照执行《大气污染物综



合排放标准详解》中所述标准值，臭气浓度参照执行《恶臭污染物排放标

准》(GB14554-93)表 1 二级新扩改建项目标准。

（2）评价方法

大气质量现状采用单项标准指数法，即：

Iij=Cij/Csj

式中：

Iij 为第 i 种污染物在第 j 点的标准指数；

Cij 为第 i 种污染物在第 j 点的监测值，mg/m3；

Csj 为第 i 种污染物的评价标准，mg/m3。

（3）评价结果

本次监测的各污染物在各监测点的环境空气质量现状监测结果汇总见

表 4.3.1-3。表 4.3.1-3 环境空气质量现状监测结果汇总表单位：mg/m3

监测点位小时浓度范围日均浓度范围平均浓度单因子指数超标率（%）

G1

SO2 0.018～0.048 / 0.032 0.096 0

NO2 0.022～0.047 / 0.034 0.235 0

PM10 / 0.080～0.097 0.091 0.647 0

二甲苯 <1.5×10-3 / <1.5×10-3 <0.005 0

苯乙烯 <1.5×10-3 / <1.5×10-3 <0.15 0

非甲烷总烃 0.28~0.97 / 0.621 0.485 0

臭气浓度 <10 / <10 <0.5 0

G2

SO2 0.021～0.049 / 0.036 0.098 0

NO2 0.022～0.051 / 0.036 0.255 0

PM10 / 0.070～0.096 0.085 0.64 0

二甲苯 <1.5×10-3 / <1.5×10-3 <0.005 0

苯乙烯 <1.5×10-3 / <1.5×10-3 <0.15 0

非甲烷总烃 0.15～0.98 / 0.770 0.49 0

臭气浓度 <10 / <10 <0.5 0

G3

SO2 0.022～0.038 / 0.031 0.076 0

NO2 0.026～0.086 / 0.063 0.43 0

PM10 / 0.067～0.097 0.082 0.647 0

二甲苯 <1.5×10-3 / <1.5×10-3 <0.005 0

苯乙烯 <1.5×10-3 / <1.5×10-3 <0.15 0

非甲烷总烃 0.66~0.99 / 0.840 0.495 0

臭气浓度 <10 / <10 <0.5 0



监测点位小时浓度范围日均浓度范围平均浓度单因子指数超标率（%）

G4

SO2 0.019～0.047 / 0.032 0.094 0

NO2 0.020～0.059 / 0.035 0.295 0

PM10 / 0.064～0.096 0.079 0.64 0

二甲苯 <1.5×10-3 / <1.5×10-3 <0.005 0

苯乙烯 <1.5×10-3 / <1.5×10-3 <0.15 0

非甲烷总烃 0.50~0.71 / 0.577 0.355 0

臭气浓度 <10～15 / 5.357 0.268 0

G5

SO2 0.018～0.050 / 0.037 0.1 0

NO2 0.021～0.061 / 0.039 0.305 0

PM10 / 0.078～0.092 0.087 0.613 0

二甲苯 <1.5×10-3 / <1.5×10-3 <0.005 0

苯乙烯 <1.5×10-3 / <1.5×10-3 <0.15 0

非甲烷总烃 0.57~0.82 / 0.647 0.41 0

臭气浓度 <10 / <10 <0.5 0

G6

SO2 0.019～0.036 / 0.028 0.072 0

NO2 0.019～0.061 / 0.037 0.305 0

PM10 / 0.086～0.097 0.090 0.647 0

二甲苯 <1.5×10-3 / <1.5×10-3 <0.005 0

苯乙烯 <1.5×10-3 / <1.5×10-3 <0.15 0

非甲烷总烃 0.49~0.95 / 0.665 0.475 0

臭气浓度 <10 / <10 <0.5 0 注：二甲苯、苯乙烯、臭气浓度检出限分别为 0.0015mg/m3、0.0015mg/m3、10 倍臭气浓度。

由上表可知，各监测点位的污染物单因子指数均小于 1，未出现超标

现象。监测期间各监测位点常规污染物 SO2、NO2、PM10满足《环境空气

质量标准》（GB3095-2012）二级标准；苯乙烯、二甲苯满足《工业企业设

计卫生标准》(TJ36－79，已被替代)中的居住区允许浓度限值；非甲烷总烃

满足《大气污染物综合排放标准详解》中所述标准值；臭气浓度满足《恶

臭污染物排放标准》(GB14554-93)表 1 二级新扩改建项目标准。综上所述，

监测期间区域环境空气质量现状良好。

4.3.2 地表水环境质量现状监测与评价

4.3.2.1 现状监测

（1）监测布点和监测因子

根据地表水环境质量现状常规监测项目和区域排污特征，本次地表水

环境质量现状监测的具体监测断面和监测因子见表 4.3.2-1 和附图 4.3.2-1。



表 4.3.2-1 地表水水质监测断面及监测因子断面编号断面位置距排污口距离离岸距离监测项目

长江

（评

价断面）

W1-1 开发区水厂取水口

上游 50m 排污口北

1450m

东岸 200m

pH、悬浮物、

COD、BOD5、

氨氮、总氮、

总磷、苯乙烯、

二甲苯

W1-2 江中，东岸 750m W1-3 西岸 200m W2-1

污水处理厂排污口下游 500m

下游 500m 东岸 200m

W2-2 江中，东岸 750m W2-3 西岸 200m W3-1

污水处理厂排污口下游 1500m

下游 1500m 东岸 200m

W3-2 江中，东岸 750m W3-3 西岸 200m


监测时间为 2017 年 7 月 7 日~7 月 9 日；连续监测 3 天，上下午各一

次。

（3）监测分析方法

按《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）中规定的采样和分析方法

进行。


（1）评价标准

pH、悬浮物、COD、BOD5、氨氮、总氮、总磷执行《地表水环境质

量标准》（GB3838-2002）表 1 中Ⅱ类标准，苯乙烯、二甲苯执行《地表水

环境质量标准》（GB3838-2002）表 3 中标准。

（2）评价方法

水质一般因子评价方法采用单项标准指数法，计算公式与大气一致；

pH 为：

式中：

SpHj 为水质参数 pH 在 j 点的标准指数；



pHj 为 j 点的 pH 值；

pHsu 为地表水水质标准中规定的 pH 值上限；

pHsd 为地表水水质标准中规定的 pH 值下限。

（3）评价结果

各监测项的单因子指数见表 4.3.2-2。表 4.3.2-2 地表水水质现状监测结果单位：mg/L，pH 无量纲

断面项目 pH COD BOD SS 氨氮总氮总磷苯乙烯二甲苯

W1-1

最小值 6.89 8 1.3 20 0.035 0.09 0.04 <0.005 <0.005最大值 7.06 10 1.7 25 0.069 0.21 0.05 <0.005 <0.005水质标准 6-9 15 3 25 0.5 0.5 0.1 0.02 0.5

最大污染指数 0.11 0.667 0.567 1 0.138 0.42 0.5 <0.25 <0.1

超标率（%） 0 0 0 0 0 0 0 0 0

W1-2

最小值 6.91 10 1.6 20 0.044 0.15 0.03 <0.005 <0.005最大值 7.08 11 2.2 24 0.072 0.23 0.05 <0.005 <0.005水质标准 6-9 15 3 25 0.5 0.5 0.1 0.02 0.5

最大污染指数 0.09 0.733 0.733 0.96 0.144 0.46 0.5 <0.25 <0.1

超标率（%） 0 0 0 0 0 0 0 0 0

W1-3

最小值 6.88 11 1.7 19 0.044 0.13 0.04 <0.005 <0.005最大值 7.08 14 2.5 23 0.063 0.20 0.05 <0.005 <0.005水质标准 6-9 15 3 25 0.5 0.5 0.1 0.02 0.5

最大污染指数 0.12 0.933 0.833 0.92 0.126 0.4 0.5 <0.25 <0.1

超标率（%） 0 0 0 0 0 0 0 0 0

W2-1

最小值 6.97 10 1.5 20 0.076 0.18 0.04 <0.005 <0.005最大值 7.10 13 2.3 23 0.122 0.26 0.05 <0.005 <0.005水质标准 6-9 15 3 25 0.5 0.5 0.1 0.02 0.5

最大污染指数 0.05 0.867 0.767 0.92 0.244 0.52 0.5 <0.25 <0.1

超标率（%） 0 0 0 0 0 0 0 0 0

W2-2

最小值 6.89 9 1.3 20 0.082 0.18 0.04 <0.005 <0.005最大值 7.02 10 1.8 25 0.126 0.23 0.05 <0.005 <0.005水质标准 6-9 15 3 25 0.5 0.5 0.1 0.02 0.5

最大污染指数 0.11 0.667 0.6 1 0.252 0.46 0.5 <0.25 <0.1

超标率（%） 0 0 0 0 0 0 0 0 0

W2-3

最小值 6.86 10 1.4 21 0.085 0.18 0.03 <0.005 <0.005最大值 6.95 14 2.5 25 0.132 0.26 0.05 <0.005 <0.005水质标准 6-9 15 3 25 0.5 0.5 0.1 0.02 0.5

最大污染指数 0.14 0.933 0.833 1 0.264 0.52 0.5 <0.25 <0.1

超标率（%） 0 0 0 0 0 0 0 0 0

W3-1

最小值 6.87 12 1.9 20 0.138 0.20 0.04 <0.005 <0.005最大值 7.03 15 2.6 25 0.232 0.28 0.05 <0.005 <0.005水质标准 6-9 15 3 25 0.5 0.5 0.1 0.02 0.5

最大污染指数 0.13 1 0.867 1 0.464 0.56 0.5 <0.25 <0.1

超标率（%） 0 0 0 0 0 0 0 0 0 W3-2 最小值 6.89 8 1.1 23 0.157 0.22 0.04 <0.005 <0.005



断面项目 pH COD BOD SS 氨氮总氮总磷苯乙烯二甲苯

最大值 7.06 10 1.7 25 0.216 0.31 0.05 <0.005 <0.005水质标准 6-9 15 3 25 0.5 0.5 0.1 0.02 0.5

最大污染指数 0.11 0.667 0.567 1 0.432 0.62 0.5 <0.25 <0.1

超标率（%） 0 0 0 0 0 0 0 0 0

W3-3

最小值 6.93 9 1.3 23 0.172 0.20 0.04 <0.005 <0.005最大值 7.06 12 2.0 25 0.210 0.27 0.05 <0.005 <0.005水质标准 6-9 15 3 25 0.5 0.5 0.1 0.02 0.5

最大污染指数 0.07 0.8 0.667 1 0.42 0.54 0.5 <0.25 <0.1

超标率（%） 0 0 0 0 0 0 0 0 0

地表水环境质量现状监测结果表明：监测期间长江各监测断面监测因

子均可满足《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）Ⅱ类水水质标准，水

环境现状质量较好。

4.3.3 地下水环境现状调查、质量监测与评价

4.3.3.1 地下水开发利用现状及规划

调查评价区内已经接通自来水，区内无集中式地下水开采井，在评价

区附近有仁寿村、凌埠村、繁荣村、蒋港村、长沟村等村庄。目前各村均

已接通自来水，村民仅将井水用作洗衣服、洗菜和拖地等生活补充用水。

4.3.3.2 地下水水位监测

评价区地下水水位调查点分布情况见附图4.3.3-1，地下水水位监测结

果见表4.3.3-1。表 4.3.3-1 地下水水位调查点基本信息统计表

序号点号 B(纬度) L(经度) Y(北) X(东) H(m) 水位埋深(m) 备注

1 D01 32.170264 119.948215 3560953.444 494380.001 3.903 1.296

井孔

2 D02 32.161452 119.940381 3560002.700 493618.791 3.750 1.488

3 D03 32.160566 119.937800 3559903.257 493387.853 3.863 1.586

4 D04 32.159279 119.938061 3559777.848 493399.408 4.085 1.841

5 D05 32.160138 119.940838 3559864.180 493672.156 4.048 1.790

6 D06 32.163715 119.954889 3560272.323 494989.518 4.665 2.074

7 D07 32.153711 119.947266 3559139.651 494315.138 4.568 2.263

8 D08 32.155240 119.924342 3559336.455 492121.630 3.861 1.898

9 D09 32.164003 119.926522 3560288.330 492325.042 3.775 1.728

10 D10 32.172829 119.931752 3561261.791 492790.304 3.484 1.075

4.3.3.3 地下水环境现状监测与评价



为了解项目地及其周边潜层地下水环境质量，本次环评布设 5 个地下

水环境水质监测点位，监测 1 天，每天监测一次。按照《地下水环境监测

技术规范》（HJ/T164）有关要求执行。监测点位及项目见表 4.3.3-2、附图

4.3.3-1。表 4.3.3-2 地下水水质监测点位及监测项目

测点编

号

监测

性质监测点距离（m）方位监测项目

GW1

现状

监测

凌埠村 1100 NE K+、Na+、Ca2+、Mg2+、CO32-、HCO3

-、Cl-、

SO42-、pH、氨氮、硝酸盐、亚硝酸盐、挥

发性酚类、氰化物、砷、汞、六价铬、总硬

度、铅、氟、镉、铁、锰、溶解性总固体、

高锰酸盐指数、苯乙烯、二甲苯

GW2 厂区东北角 - NE

GW3 厂区西北角 - NW

GW4 厂区西南角 - SW

GW5 厂区东南角 - SE

（1）监测时间及频次

GW1~5 点位的采样时间为 2017 年 7 月 8 日。监测一次。

（2）分析方法

按原国家环保局颁布的《水与废水监测分析方法》（第四版）（2002）

及相关标准执行。

（3）监测结果与评价

地下水环境质量现状监测结果汇总情况见表 4.3.3-2。表 4.3.3-2 地下水环境质量现状监测与评价结果单位：mg/L，pH 无量纲

采样点项目

监测结果 GW1 GW2 GW3 GW4 GW5

pH 监测值 7.12 7.15 7.13 7.15 7.10 水质分类 I类 I类 I类 I类 I类

硝酸盐监测值 3.79 0.70 0.16 3.50 3.43 水质分类 II类 I类 I类 II类 II类

亚硝酸盐监测值 <0.001 <0.001 <0.001 <0.001 <0.001 水质分类 I类 I类 I类 I类 I类

挥发性酚类监测值 <0.0003 <0.0003 <0.0003 <0.0003 <0.0003 水质分类 I类 I类 I类 I类 I类

高锰酸盐指数监测值 0.96 0.77 0.79 1.11 0.89 水质分类 I类 I类 I类 II类 I类

氰化物监测值 <0.001 <0.001 <0.001 <0.001 <0.001 水质分类 I类 I类 I类 I类 I类

溶解性总固体监测值 741 944 538 551 560 水质分类 III类 III类 III类 III类 III类

总硬度监测值 330 413 269 422 184 水质分类 III类 III类 II类 III类 II类



采样点项目

监测结果 GW1 GW2 GW3 GW4 GW5

铬监测值 <0.004 <0.004 <0.004 <0.004 <0.004 水质分类 I类 I类 I类 I类 I类

汞监测值 <0.00004 <0.00004 <0.00004 <0.00004 <0.00004 水质分类 I类 I类 I类 I类 I类

铅监测值 <0.0010 0.0138 <0.0010 0.0012 0.0092 水质分类 I类 III类 I类 I类 II类

镉监测值 <0.00010 <0.00010 <0.00010 <0.00010 <0.00010 水质分类 I类 I类 I类 I类 I类

砷监测值 <0.0003 0.0004 0.0014 0.0003 <0.0003 水质分类 I类 I类 I类 I类 I类

氟化物监测值 0.29 0.58 0.50 0.53 0.45 水质分类 I类 I类 I类 I类 I类

铁监测值 0.139 0.208 0.0986 0.0410 0.224 水质分类 II类 III类 I类 I类 III类

锰监测值 0.0630 0.0903 0.0188 0.0200 0.0170 水质分类 III类 III类 I类 I类 I类

氨氮监测值 0.15 0.13 0.11 0.15 0.11 水质分类 III类 III类 III类 III类 III类

氯化物监测值 18.6 24.5 15.9 104 32.8 水质分类 I类 I类 I类 II类 I类

硫酸盐监测值 41.5 46.5 24.7 277 108 水质分类 I类 I类 I类 IV类 II类

苯乙烯监测值 <0.005 <0.005 <0.005 <0.005 <0.005 水质分类 / / / / /

二甲苯监测值 <0.005 <0.005 <0.005 <0.005 <0.005 水质分类 / / / / /

对照《地下水质量标准》（GB/T14848-93）中的各分类标准，各监测

点地下水水质情况如下：溶解性总固体、氨氮、铅、铁、锰可达到Ⅲ类水

标准，其它因子总体上可以达到 I 类或 II 类标准。项目所在地地下水质量

较好。

4.3.3.4 地下水化学类型分析

根据地下水八项离子监测结果，对八项阴阳离子含量进行计算，得到

地下水中离子毫克当量浓度及毫克当量百分数，监测与计算结果见表

4.3-11，计算公式如下：



%

%

=

=

=

该离子的毫克数

离子量（原子量）

该离子的毫克当量数

所有阳离子的毫克当量数总和

该离子的毫克当量数

所有阴离子的毫克当量数总和

某离子的毫克当量数离子价

某阳离子的毫克当量百分数

某阴离子的毫克当量百分数

100

100

表 4.3.3-2 地下水八项离子监测与计算结果点位

项目 D1

(mg/L) D2

(mg/L) D3

(mg/L) D4

(mg/L) D5

(mg/L) 平均值(mg/L)

毫克当量数毫克当量

百分数

K+ 2.33 3.21 6.24 15.6 7.30 6.936 0.178 2.05

Na+ 19.0 13.8 15.7 58.5 24.5 26.3 1.143 13.19

Ca2+ 139 152 66.5 138 55.7 110.24 5.512 63.61

Mg2+ 26.7 34.3 18.5 23.2 7.20 21.98 1.832 21.14

Cl- 18.6 24.5 15.9 104 32.8 39.16 1.103 15.71

SO42- 41.5 46.5 24.7 277 108 99.54 2.074 29.54

CO32- <2.0 <2.0 <2.0 <2.0 <2.0 1 0.033 0.47

HCO3- 464 105 315 210 68.3 232.46 3.811 54.28

从计算结果可以看出，阳离子毫克当量百分数大于 25%的为 Ca2+，阴

离子毫克当量百分数大于 25%的为 SO42-和 HCO3

-，根据舒卡列夫分类图表

（见表 4.3-12），确定地下水化学类型为 8（HCO3-SO4-Ca）型水。表 4.3.3-3 舒卡列夫分类表

超过 25%毫克当量的离子

HCO3 HCO3+

SO4 HCO3+SO4+Cl

HCO3+Cl SO4 SO4+Cl Cl

Ca 1 8 15 22 29 36 43 Ca+Mg 2 9 16 23 30 37 44

Mg 3 10 17 24 31 38 45Na+Ca 4 11 18 25 32 39 46

Na+Ca+Mg 5 12 19 26 33 40 47Na+Mg 6 13 20 27 34 41 48

Na 7 14 21 28 35 42 49

4.3.4 声环境现状监测与评价

4.3.4.1 现状监测

（1）测点布置

根据本项目及项目所在地的环境特征，在项目周围布设了 4 个噪声监

测点。具体监测点位置见附图 4.3.4-1。

（2）监测时间及频次

2017 年 7 月 7 日~7 月 8 日连续监测 2 天，每天昼、夜各监测一次。



（3）监测方法

测量方法按《声环境质量标准》（GB3096-2008）执行。


（1）评价方法

用监测结果与评价标准对比对评价区域环境质量进行评价。

（2）评价标准

执行《声环境质量标准》（GB3096-2008）3 类标准。

（3）监测结果与评价

噪声监测结果见表 4.3.4-1。表 4.3.4-1 环境噪声质量监测结果单位：dB(A)

测点编号位置监测日期监测结果 Leq dB(A)

昼间是否达标夜间是否达标 N1 南厂界

2017 年 7 月 7 日

55.6 达标 44.3 达标 N2 东厂界 56.7 达标 45.2 达标 N3 北厂界 54.3 达标 43.7 达标 N4 西厂界 54.6 达标 43.5 达标 N1 南厂界

2017 年 7 月 8 日

55.3 达标 44.7 达标 N2 东厂界 56.5 达标 45.5 达标 N3 北厂界 54.0 达标 43.6 达标 N4 西厂界 54.9 达标 43.2 达标

《声环境质量标准》（GB3096-2008）3 类标准限值

65 55

由表可知，本次现状监测各监测点的昼、夜间噪声均达到《声环境质

量标准》（GB3096-2008）中的 3 类标准要求，区域声环境质量较好。

4.3.5 土壤环境质量现状监测与评价

4.3.5.1 现状监测

（1）监测点位

在项目所在地内设置 1 个土壤监测点，监测布点情况见表 4.3-12、附

图 4.3.4-1。


监测时间为 2017 年 7 月 8 日。监测 1 次。



表 4.3.5-1 土壤监测点位及监测项目编号监测点位名称监测项目 S1 本项目厂区 pH、镉、汞、砷、铜、铅、铬、锌、镍


监测点土壤环境监测结果汇总见表 4.3.4-1。表 4.3.5-2 土壤现状监测结果单位：mg/kg，pH 无量纲

采样地点 pH 镉汞砷铜铅铬锌镍 S2 7.81 0.07 0.026 8.01 5.01 5.44 36.7 36.3 13.8

标准限值 >7.5 0.60 1.0 25 100 350 250 300 60

由表 4.3-14 可知，监测点监测因子均符合《土壤环境质量标准》

（GB15618-1995）二级标准。

4.4 区域污染源调查

本次评价对评价区域范围内的重点企业的大气污染源、水污染源进行

了调查。本次现状调查在充分利用排污申报资料和各建设项目环评资料的

基础上，对项目所在区域内的各污染源源强、排放的特征污染因子等进行

核实、汇总，采用等标污染负荷进行评价。

4.4.1 废气污染源调查

废气中污染物等标污染负荷 Pi 计算公式为：

式中：

Pi 为污染物等标污染负荷；

Coi 为污染物评价标准，mg/m3；

Qi 为污染物的绝对排放量，t/h。

②废水污染物等标污染负荷 Pi 计算公式为：

式中：



Pi 为污染物等标污染负荷；

Ci 为污染物实测浓度，mg/L；

Coi 为污染物评价标准，mg/L；

Qi 为污染物的绝对排放量，t/h。

区域内主要大气污染源常规污染物排放量见表 4.4.1-1。评价区常规大

气污染物及其主要排放源的等标污染负荷比见表 4.4.1-2。



表 4.4.1-1 区域有组织废气污染物排放状况

序号企业名称烟尘粉尘二氧

化硫

氮氧

化物甲苯二甲苯苯乙烯氨

非甲烷

总烃硫酸雾 H2S 氯化氢甲醇苯胺氟化物苯光气氯气甲醛氯苯三乙胺

乙酸

乙酯乙醛苯酐丙烯氯乙烯苯酚硝基苯异丙醇 HF

环氧

丙烷

1 江苏常隆农化有限公司 2.5 0.04 28 30.34 35.99 1.61 9.5 1.66 0.11 0.18 0.51 3.7 0.48

2 江苏施美康药物化学有限公司 2.73 0.3 1 0.54 0.25 0.01 0.15

3 泰兴市宏阳化工有限公司 0.39 1.57 0.02 3.33 1

4 泰兴市锦鸡染料有限公司 19.83 5.19 16.2 0.17

5 泰兴市玺鑫化工有限公司 0.2 5.2 0.05 2.15

6 泰兴锦汇化工有限公司 1.8 5.98 8 1.24 0.12

7 江苏顺丰化工染整有限公司 0.21 0.09 1.5

8 阿克苏诺贝尔氯乙酸化工(泰兴)公司 0.18 0.1 0.1 0.07

9 双键化工(泰兴)有限公司 1.17 3.51 8.3 1.1 0.2

10 泰兴斯比凯可特种化学品有限公司 8.3 0.6

11 泰州联泰化学科技有限公司 1.4 1 0.41 1.94 1.26 0.24

12 泰兴锦富化学有限公司 0 0.01 0

13 万得化工(泰兴)有限公司 4.86 0.94 51.84 0.48

14 泰兴协联众达化学有限公司 0.25 3.85 1.25 24.12 5.12

15 泰州百力化学股份有限公司 1.8 0.8 1.23 3.06 14.95 3.46 6.52 0.9 5.3 2.56 0.56 11

16 先尼科化工(泰兴)有限公司 0.09 0.07 0.02

17 泰兴先先化工有限公司 4.67 0.17 4.28 1.05 1.08

18 泰兴市康鹏专用化学品有限公司 0.03 0.35

19 江苏汇丰科技有限公司 0.54 0.22

20 泰兴市沃特尔化工有限公司 0.15 2 0.3

21 泰兴市昇科化工有限公司 15.17

22 泰兴富安化工有限公司 0.36 1.87 1.05

23 江苏广域化学有限公司 0.16 0.05

24 江苏博瑞医药有限公司(原森然化工) 0.6 0.04 0.22

25 泰兴市金缘精细化工有限公司

26 泰兴市振华油脂有限公司 0.34 1.7 0.14

27 江苏中丹化工技术有限公司 0.11 7.55 0.36 0.11

28 泰兴市申龙化工有限公司 28.4 1.41 0.32

29 泰兴市隆盛精细化工有限公司 6 6.26 1.44

30 泰州联成塑胶工业有限公司 1.01

31 江苏三蝶化工有限公司 0.28 1.11 3.24

32 泰兴市南磷化工有限公司 0.04 1.8

33 泰州联成化学工业有限公司 6.38 1 38.3 19.15 10.79 31.2 4.4

34 泰兴市兴安精细化工有限公司 1.12 0.04

35 江苏瑞和化肥有限公司 3.39 1.85 62.91 0.21 0.09

36 泰兴市臻庆化工有限公司 5.34 2.73 21.41 2.56 1.44 1.8 2.44 3.28 0.17

37 泰兴市金江化学工业有限公司 69.15 14 323.01 3.75 4.6

38 爱森(中国)絮凝剂有限公司 5.25 12.09 8.04 12.35 0.02 0.12 0.07 0.13

39 泰兴市恒盛五金化工有限公司 0.11 11.28 0 0.1 0.59




化硫

氮氧


非甲烷


乙酸


环氧

丙烷

40 江苏凯力克钴业股份有限公司 2.59 6.94 0.51 0.99 0.1 0.06

41 泰兴市红星化工有限公司 0.84 1

42 江苏盛泰化学科技有限公司 5.35 0.09 2.23 0.54

43 明凌(泰兴)添加剂有限公司 0.1

44 泰兴市汤臣压克力厂 2.01 3.38

45 江苏磐希化工有限公司 2.08 1.43 17.4 3.8 0.76 1.8

46 泰兴诺菲斯特种化学品有限公司 3.3 0.15 2.05 0.12

47 泰兴市福昌固废处理有限公司 6.34 0.05 6.21 28.5 4.38 0.07

48 泰兴市三峰环保能源有限公司 124.06 739.11 631.36 0.41

49 华东油脂工业(泰兴)有限公司 0.37 5 4.8

50 泰兴市远大化工有限公司

51 阿尔贝尔化工仓储(泰兴)有限公司 1.92 2.73 14.44 3.58 11.86

52 新浦化学工业(泰兴)有限公司 58.19 109.91 215.16 1.19 0.07 0.43

53 安力化学(泰兴)有限公司 0.08

54 泰州延龄精细化工有限公司

55 泰兴市兴宇化工有限公司

56 泰兴市锦泰化工厂 0.34 0.02 0.03

57 玉华金龙科技发展股份有限公司 0.63 0.75 0.24 4.72

58 玉峰泰兴市玉峰燃料制品有限公司

59 泰兴市新兴塑料化工厂

60 泰兴康达医药厂

61 江苏泰丰化工有限公司

62 泰兴市鸣翔化工化学有限公司 0.08 0.19 0.03 0.15 0.05

63 泰兴市正大化工有限公司 1.24 0.42 1.23 0.13 0.05

64 泰兴市梅兰化工有限公司 0.5

65 江苏中丹集团未来化工有限公司

66 泰兴市远东化工有限公司 0.12 0.4 0.05

67 盛嘉树脂(泰兴)有限公司 1.02 0.04

68 泰兴市东方化工有限公司 0.47

69 泰兴市五联染料化工有限公司 3.96 0.4 18.72 0.2

70 江苏三木物流有限公司 102.7 31 1.11 1.14 3.27 3.24 0.05

71 江苏天脉化工有限公司

72 江苏泰特尔化工有限公司 0.54 0.02 12.6 3.75 1.35 1.58

73 泰兴市旭鹏化工有限公司 6.48 24.96

74 江苏瑞星化工有限公司 12.32 53.38 1.65 1.15 12

75 泰兴市科教精细化工厂 1.4 1.5

76 泰兴市超辰化工有限公司 2 0.25 1.28 0.32 3.5

77 泰兴市丰泽化工有限公司 3.5 0.15 0.07 0.11 0.13 0.02

78 泰兴锦华石油化工有限公司 1.07 0.95 50.75 1.25 5.62

79 泰兴中能远东硅业有限公司 3.23 1.24




化硫

氮氧


非甲烷


乙酸


环氧

丙烷

80 南京开广化工有限公司 1.13 0 0

81 泰兴市扬子医药化工有限公司 0.14 0.05 0.29

82 泰兴市百色化工有限公司 0.04 6.07 1.2

83 在建拟建企业

84 阿克苏诺贝尔氯乙酸化工(泰兴)公司

85 泰州百力化学股份有限公司

86 江苏三蝶化工有限公司 2.22 0.28 0.1 2.78

87 泰州联成塑胶工业有限公司

88 新浦化学工业(泰兴)有限公司 116 318 630

89 泰兴市金江化学工业有限公司 5.75 3.36 1.97 1.71 1.52 1.64 0.32

90 泰兴市富安化工有限公司

91 泰兴市正大化工有限公司 12.16 0.75 0.59 1.23 0.5 0.05

92 索尔维生物化学(泰兴)有限公司 0.25 7.2 42.2 8.71 12.14

93 泰州双乐化工有限公司 1.5 0.25 0.46 0.6 0.97

94 泰兴市超辰化工有限公司

95 泰兴麦特隆特用化学品有限公司 0.25 0.19 0.02 0.25 0.01

96 阿贝尔化学(江苏)有限公司

97 泰兴梅兰新材料有限公司 1.46 3.2 0.22 5.6 0.49 0.209 0.44

98 泰兴市丹天化工有限公司 0.4 0.01 0.08 0 0

99 泰兴锦汇化工有限公司 19.02 0.37 43.71 7.12 3.47 5.6 0.6 0.25 0.09 0.06

100 江苏博瑞医药有限公司 0.77 0.6 0.05 0.25

101 红宝丽集团泰兴化学有限公司 0.117 0.049 0.292 1.38

总计 346.857 344.45 2022.231606.72 69.5 83.35 2.73 26.01 102.96 11.05 4.44 67.86 24.92 0.52 3.809 22.56 0.11 19.32 1.96 5.71 9.01 4.02 4.67 9.76 24.43 1.54 0.04 0.47 4.97 23.45 1.38

表 4.4.1-2 区域有组织废气污染物等标污染负荷


化硫

氮氧


非甲烷


乙酸

乙酯乙醛苯酐丙烯氯乙烯苯酚硝基苯异丙醇 HF PO

等标污

染负荷排序

1 江苏常隆农化有限公司 8.333 0.133 56 0 50.56 119.9 0 8.03 0 0 0 189.9 0.553 0 0 0 0.22 1.8 14.57 3.7 3.429 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 3.35% 6

2 江苏江神药物化学有限公司 0 0 5.46 0 0.5 0 0 0 0 0 0 20 0.178 0 0 0 0 0 0 0.25 0.036 1.5 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0.20%

3 泰兴市宏阳化工有限公司 0 0 0.774 0 0 0 0 7.85 0 0 0 0.44 1.11 0 0 0 0 0 28.57 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0.28%

4 泰兴市锦鸡染料有限公司 66.08 17.3 32.4 0 0 0 0 0 0 0 0 3.48 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0.87%

5 泰兴市玺鑫化工有限公司 0 0.667 10.4 0 0 0 0 0.25 0 0 215 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 1.66% 9

6 泰兴锦汇化工有限公司 6 0 11.96 40 0 0 0 0 0 4.133 0 2.4 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0.47%

7 江苏顺丰化工染整有限公司 0.69 0 0.172 0 2.5 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0.02%

8 阿克苏诺贝尔氯乙酸化工泰兴公司 0 0.6 0 0 0 0 0 0 0 0 0 2 0 0 0 0 0 1 0 0 0 0 7 0 0 0 0 0 0 0 0 0.08%

9 双键化工(泰兴)有限公司 3.897 0 7.014 0 13.83 0 0 0 0 0 0 22 0.067 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0.34%

10 泰兴斯比凯可特种化学品有限公司 0 27.66 0 0 0 0 0 0 0 0 0 12 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0.29%

11 泰州联泰化学科技有限公司 4.667 3.333 0.828 9.72 0 4.2 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 2.4 0 0 0 0 0 0 0 0.18%

12 泰兴锦富化学有限公司 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0.005 0 0.172 0.001 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0.00%

13 万得化工(泰兴)有限公司 16.2 3.123 103.6 0 0 0 0 0 0 0 0 9.6 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0.97%

14 泰兴协联众达化学有限公司 0.833 12.83 2.5 0 0 80.4 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 51.2 0 0 0 0 0 0 0 1.08%




化硫

氮氧


非甲烷


乙酸


等标污

染负荷排序

15 泰州百力化学股份有限公司 5.983 2.667 2.46 15.3 24.9 11.53 0 32.6 0 3 0 105.9 0 0 0 1.707 0 0 0 0 4.021 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 1.54% 10

16 先尼科化工(泰兴)有限公司 0 0.3 0 0 0 0 0 0 0 0.22 0 0 0.007 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0.00%

17 泰兴先先化工有限公司 0 0 0 0 7.775 0 0 0 0 0 0 3.444 1.428 0 0 0.7 0 0 0 0 7.714 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0.15%

18 泰兴市康鹏专用化学品有限公司 0 0 0 0.14 0 0 0 0 0 0 0 6.9 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0.05%

19 江苏汇丰科技有限公司 0 0 0 0 0.893 0 0 0 0 0 0 4.48 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0.04%

20 泰兴市沃特尔化工有限公司 0.5 0 4 1.5 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0.04%

21 泰兴市昇科化工有限公司 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 5.056 0 0 0 0 0 0 0.04%

22 泰兴富安化工有限公司 1.2 0 3.74 0 0 0 0 0 0 0 105 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0.81%

23 江苏广域化学有限公司 0 0 0 0 0.269 0 0 0 0 0 0 0 0.018 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0.00%

24 江苏博瑞医药有限公司 0 0 1.2 0 0.067 0 0 0 0 0 0 4.4 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0.04%

25 泰兴市金缘精细化工有限公司 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0.00%

26 泰兴市振华油脂有限公司 1.143 5.667 0.286 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0.05%

27 江苏中丹化工技术有限公司 0.36 0 15.1 1.795 0 0 0 0 0 0 0 2.2 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0.14%

28 泰兴市申龙化工有限公司 0 0 56.8 0 0 0 0 0 0 0 0 28.1 0 0 0 0 0 3.23 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0.65%

29 泰兴市隆盛精细化工有限公司 0 20 0 0 0 0 0 0 0 0 0 125 0 0 0 0 0 14.4 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 1.17%

30 泰州联成塑胶工业有限公司 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 20.2 0 0 0 0 0 0.15%

31 江苏三蝶化工有限公司 0 0 0.56 0 1.848 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 1.08 0 0 0 0 0 0 0.03%

32 泰兴市南磷化工有限公司 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 4 0 0 0 90 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0.69%

33 泰州联成化学工业有限公司 21.267 3.333 76.6 95.75 0 35.973 0 0 6.24 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 44 0 0 0 0 0 0 0 2.08% 7

34 泰兴市兴安精细化工有限公司 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 22.32 0 0 0 0 0 0.4 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0.17%

35 江苏瑞和化肥有限公司 11.3 6.16 125.8 0 0 0 0 0 0 0 0 4.16 0 0 4.3 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 1.11%

36 泰兴市臻庆化工有限公司 17.8 9.113 42.82 0 4.267 4.8 0 9 0 0 0 48.76 1.095 0 0 0 0 0 0 0.172 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 1.01%

37 泰兴市金江化学工业有限公司 230.5 46.66 646 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 37.5 460 0 0 0 0 0 0 0 0 10.41% 3

38 爱森(中国)絮凝剂有限公司 17.48 40.3 16.08 0 0 0 0 61.73 0.004 0 0 2.4 0.024 0 0 0 0 0 3.771 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 1.04%

39 泰兴市恒盛五金化工有限公司 0 0 0.224 56.397 0 0 0 0 0 0.007 0 1.993 0 0 0 0 0 5.877 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0.47%

40 江苏凯力克钴业股份有限公司 0 8.64 13.88 0 0 0 0 2.56 0 3.29 0 1.98 0 0 0 0 0 0.64 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0.23%

41 泰兴市红星化工有限公司 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 16.8 0 0 0 0 0 10 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0.20%

42 江苏盛泰化学科技有限公司 17.84 0.292 4.46 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0.179 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0.17%

43 明凌(泰兴)添加剂有限公司 0 0.333 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0.00%

44 泰兴市汤臣压克力厂 6.7 0 6.768 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0.10%

45 江苏磐希化工有限公司 6.933 4.78 34.8 0 0 12.66 0 0 0 0 0 15.2 0 0 0 0 0 0 0 0 12.85 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0.64%

46 泰兴诺菲斯特种化学品有限公司 0 11 0 0 0 0.5 0 0 0.41 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 1.2 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0.10%

47 泰兴市福昌固废处理有限公司 21.13 0.167 12.42 142.5 0 0 0 0 0 0 0 87.6 0 0 3.5 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 1.96% 8

48 泰兴市三峰环保能源有限公司 0 413.5 1478 3156 0 0 0 0 0 0 0 8.2 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 37.06% 1

49 泰兴市彩之源化学有限公司 0.217 1.667 8.32 0 3.167 0 0 0 0 0 0 9 0 0 0 0 0 0 0 1.9 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0.18%

50 华东油脂工业(泰兴)有限公司 1.233 16.66 9.6 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0.20%

51 泰兴市远大化工有限公司 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0.00%

52 阿尔贝尔化工仓储(泰兴)有限公司 0 0 0 0 3.195 0 908.333 0 2.888 0 0 0 1.194 0 0 7.903 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 6.77% 4

53 新浦化学工业（泰兴）有限公司 193.967 0 219.82 1075.8 0 0 0 0 0 0 0 23.836 0 0 0 0 0 0.736 0 0 0 0 0 0 0 8.524 0 0 0 0 0 11.16% 2

54 安力化学(泰兴)有限公司 0 0.25 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0.00%




化硫

氮氧


非甲烷


乙酸


等标污

染负荷排序

55 泰州延龄精细化工有限公司（ 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0.00%

56 泰兴市兴宇化工有限公司 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0.00%

57 泰兴市锦泰化工厂 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 6.8 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 1 3.813 0 0 0 0.09%

58 玉华金龙科技发展股份有限公司 0 0 0 0 0 0 0 3.15 0 0 0 15 0 0 0 0 0 2.39 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 7.867 0 0 0.21%

59 玉峰泰兴市玉峰燃料制品有限公司 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0.00%

60 泰兴市新兴塑料化工厂 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0.00%

61 泰兴康达医药厂 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0.00%

62 江苏泰丰化工有限公司 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0.00%

63 泰兴市天弓化学有限公司 0 0 0 0 0.133 0 0 0.95 0 0 0 0.532 0.051 0 0 0 0 0.45 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0.02%

64 泰兴市正大化工有限公司 0 4.13 0 0 0 0 0 0 0 0 0 8.43 0.409 0 0 0 0 1.27 0 0 0 0 0 0 0 1.062 0 0 0 0 0 0.11%

65 泰兴市梅兰化工有限公司 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 10 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0.07%

66 江苏中丹集团未来化工有限公司 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0.00%

67 泰兴市远东化工有限公司 0 0.4 0 2 0 0 0 0 0 0 0 1.08 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0.03%

68 盛嘉树脂(泰兴)有限公司 0 0 0 0 0 0 0 0 0 3.4 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 5 0 0 0 0.06%

69 泰兴市东方化工有限公司 0 0 0.948 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0.01%

70 泰兴市五联染料化工有限公司 13.2 1.333 37.44 0 0 0 0 0 0 0 0 4 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0.41%

71 江苏三木物流有限公司 0 342.3 62 0 1.848 3.8 0 0 0 0 0 65.38 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 1.08 0 0 6.25 0 0 0 3.54% 5

72 江苏天脉化工有限公司 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0.00%

73 江苏泰特尔化工有限公司 1.8 0.073 25.2 0 0 0 0 0 0.75 0 0 27 0 0 0 0 0 0 0 0 11.286 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0.48%

74 泰兴市旭鹏化工有限公司 21.6 0 49.92 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0.52%

75 江苏瑞星化工有限公司 0 41.06 106.7 0 0 0 0 0 0 5.5 0 0 0 0 0 0.767 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 1.13%

76 泰兴市科教精细化工厂 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 28 0 0 0 0 0 0 0 1.5 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0.22%

77 泰兴市超辰化工有限公司 0 6.667 0 0 0 0 0 0 0 0 0 4.92 0.427 0 0 0 0 0 9.143 0 25 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0.34%

78 泰兴市丰泽化工有限公司 0 11.66 0 0 0.25 0 0 0 0 0 0 1.388 0.035 2.5 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0.75 0 0 0 0 0.12%

79 泰兴锦华石油化工有限公司 0 0 0 0 1.783 3.167 0 0 10.15 0 0 0 0.417 0 0 3.747 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0.14%

80 泰兴中能远东硅业有限公司 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 64.68 0 0 0 0 0 12.4 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0.57%

81 南京开广化工有限公司 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 22.58 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0.002 0 0 0.17%

82 泰兴市扬子医药化工有限公司 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 2.7 0 0.96 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 36.25 0 0 0 0.29%

83 泰兴市百色化工有限公司 0 0.118 12.13 0 0 0 0 0 0 0 119.5 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0.97%

84 红宝丽集团泰兴化学有限公司 0.39 0.098 1.46 4.66 0.05%

污染物污染负荷（%） 5.13 7.81 24.23 33.71 0.86 2.03 6.66 0.92 0.15 0.14 3.25 7.63 0.05 0.08 0.72 0.11 0.00 0.40 0.41 0.06 0.47 0.29 3.42 0.72 0.05 0.22 0.01 0.38 0.06 0.00 0.03



根据表 4.4-1 和表 4.4-2，项目区域的废气污染源主要为泰兴市三峰环

保能源有限公司、新浦化学工业（泰兴）有限公司、泰兴市金江化学工业

有限公司。在排放的大气污染物中，以氮氧化物、SO2排放量最大。

4.4.2 废水污染源调查

各类废水等标污染复核 Pi 公式如下：

（1）废水中某污染物的等标污染负荷 Pi

PQ

Ci

i

i

0

式中：

Qi 为废水中某污染物的绝对排放量，t/a；

C0i 为某污染物的评价标准，mg/m3。

（2）某污染源（工厂）的等标污染负荷 Pn

P Pn i

i

j

1 （i=1,2,……,j）

（3）评价区内总等标污染负荷 P

P P

n

k

n

1 （n=1,2,……,k）

（4）某污染物在污染源或评价区内的污染负荷比 Ki

KP

Pi

i

n 100

%

（5）某污染源在评价区内的污染负荷比 Kn

100P

PK

nn

%

区域内主要废水污染源常规污染物排放量见表 4.4.2-1。评价区常规废

水污染物及其主要排放源的等标污染负荷比见表 4.4.2-2。



表 4.4.2-1 评价区域废水污染源排放状况表(t/a) 序号企业名称废水量 t/a SS COD 氨氮石油类总磷苯胺类 BOD5 甲苯挥发酚硝基苯氟化物丙烯腈 S- 总铜锌总铬

1 江苏常隆农化有限公司 1179840 31.6 78 12.13 0.87 0.1 13.1 0.07

2 江苏江神药物化学有限公司 7549 0.39 0.52 0.26 0.002 0.002 0.002

3 泰兴市宏阳化工有限公司 35891 0.105 2.8713 0.54 0.27

4 泰兴市锦鸡染料有限公司 158000 9.15 16.49 0.4064 0.1 0.96

5 泰兴市玺鑫化工有限公司 24000 0.44 0.88 0.0188 0.0376

6 泰兴锦汇化工有限公司 13500 1.33 1.91 0.0193 0.038

7 江苏顺丰化工染整有限公司 112530 2.18 3.21 0.0766 0.016 0.64 0.01 0.007 0.019

8 阿克苏诺贝尔氯乙酸化工(泰兴)公司 147344.7 5.89 7.37 0.5157 0.2 0.295 4.42

9 双键化工(泰兴)有限公司 180000 6.2 9.18 0.42 0.1 0.05

10 泰兴斯比凯可特种化学品有限公司 734390 7.343 36.715 3.672 0.367

11 泰州联泰化学科技有限公司 600 0.002 0.003 0.0084 0.002

12 泰兴锦富化学有限公司 150000 10 14.4 2 0.1

13 万得化工(泰兴)有限公司 41000 2.4 3.4 0.1 0.14 0.07

14 泰兴协联众达化学有限公司 0.52 0.6 0.118

15 泰州百力化学股份有限公司 200000 3.578 17.894 1.789 0.1423 0.0283 0.0338

16 先尼科化工(泰兴)有限公司 120000 2 9 0.3

17 泰兴先先化工有限公司 7276 1.37 2.926 0.155 0.0021 0.001

18 泰兴市康鹏专用化学品有限公司 23957 1.75 2.59 0.114 0.069 0.0115 0.11

19 江苏汇丰科技有限公司 8232 0.08232 0.4116 0.0411 0.00411 0.000823

20 泰兴市沃特尔化工有限公司 8483 0.058 0.827 0.008

21 泰兴市昇科化工有限公司 185035 12.25 15.32 1.072

22 泰兴富安化工有限公司 2595 0.047 0.2354 0.023 0.00235 0.0019 0.0008

23 江苏广域化学有限公司 5117 0.1226 0.36 0.0176 0.0004

24 江苏博瑞医药有限公司(原森然化工) 11989 0.3 0.6 0.05 0.01 0.0075 0.001 0.001

25 泰兴市金缘精细化工有限公司 28256 1.137 1.56 0.086 0.007

26 泰兴市振华油脂有限公司 35450.16 0.53 1.78 0.016 0.012 0.053

27 江苏中丹化工技术有限公司 15030 0.15 0.75 0.12 0.0015

28 泰兴市申龙化工有限公司 14200 1.6 2.57 0.012 0.15

29 泰兴市隆盛精细化工有限公司 56500 0.612 3.0598 0.306 0.0047

30 泰州联成塑胶工业有限公司 66000 0.66 0.74 0.32 0.032

31 江苏三蝶化工有限公司 220000 3.19 15.955 1.596 0.083 0.0002

32 泰兴市南磷化工有限公司 3000 0.025 0.13 0.013 0.0013 0.0009

33 泰州联成化学工业有限公司 858854.83 8.589 42.943 0.28 0.032

34 泰兴市兴安精细化工有限公司 29824 4.64 6.06 0.024 0.238

35 江苏瑞和化肥有限公司 500000 12 30 0.9 0.2058 0.8

36 泰兴市臻庆化工有限公司 233268 9.33 11.66 0.79 0.12 0.15 0.001 0.057 0.24

37 泰兴市金江化学工业有限公司 567000 3.81 19.05 2.305 0.27

38 爱森(中国)絮凝剂有限公司 147555 4.43 7.38 0.45 0.28 0.15 0.06976

39 泰兴市恒盛五金化工有限公司 7915.45 0.416 1.392 0.045

40 江苏凯力克钴业股份有限公司 455917 57.304 32.141 0.671 0.075 0.323 0.098



序号企业名称废水量 t/a SS COD 氨氮石油类总磷苯胺类 BOD5 甲苯挥发酚硝基苯氟化物丙烯腈 S- 总铜锌总铬

41 泰兴市红星化工有限公司 2045 0.03 0.061 0.012

42 江苏盛泰化学科技有限公司 126192 2.52 6.31 0.66

43 明凌(泰兴)添加剂有限公司 1565 0.0596 0.0783 0.01

44 泰兴市汤臣压克力厂 3300 0.05 0.1 0.016 0.005

45 江苏磐希化工有限公司 19735 0.78 1 0.06 0.005

46 泰兴诺菲斯特种化学品有限公司 4000 0.21 0.293 0.044 0.02

47 泰兴市福昌固废处理有限公司 6000 0.25 0.35 0.11

48 泰兴市彩之源化学有限公司 12000 1.017 1.476 0.032 0.012 0.001 0.006

49 华东油脂工业(泰兴)有限公司 120000 4.52 6.45 0.97

50 泰兴市远大化工有限公司 22575 0.95 1.21 0.06

51 阿尔贝尔化工仓储（泰兴）有限公司 8000 0.144 0.721 0.072 0.014

52 新浦化学工业(泰兴)有限公司 1123222 11.232 56.161 5.614 0.924 0.011（苯）

53 安力化学(泰兴)有限公司 13000 1.271 1.816 0.1

54 泰兴市锦泰化工厂 2726 0.013 0.042 0.001

55 玉华金龙科技发展股份有限公司 46854 1.98 2.834 0.425

56 玉峰泰兴市玉峰燃料制品有限公司 2798 0.013 0.042 0.001

57 江苏泰丰化工有限公司 211111 6.5 9.28 0.47

58 泰兴市天弓化学有限公司 58282.5 2.33 2.91 0.35 0.06 0.01 0.01 0.02

59 泰兴市正大化工有限公司 29534 0.679 0.78 0.016 0.003 0.00003

60 江苏瑞泰化工有限公司 13001 0.718 1.025 0.154

61 泰兴市梅兰化工有限公司 40000 1.185 1.693 0.06

62 江苏中丹集团未来化工有限公司 10960 0.43 0.46 0.01

63 泰兴市远东化工有限公司 15037 0.601 0.752 0.154 0.05 0.03

64 盛嘉树脂(泰兴)有限公司 32000 1.05 1.14 0.05

65 泰兴市东方化工有限公司 17900 0.87 1.18 0.05

66 泰兴市五联染料化工有限公司 10876 0.79 0.924 0.04

67 江苏三木物流有限公司 189219 8.9936 11.242 0.7869 0.103

68 江苏天脉化工有限公司 50000 1.947 2.288 0.085 0.0025

69 江苏泰特尔化工有限公司 46871 2.446 3.501 0.522

70 泰兴市旭鹏化工有限公司 45000 2.28

71 泰兴市科教精细化工厂 20000 1.01 1.57 0.0079

72 泰兴市丰泽化工有限公司 63263 2.5305 3.16 0.915 0.1006 0.05 0.0005 0.15

73 泰兴锦华石油化工有限公司 30000 1.15 1.32 0.16 0.08 0.001

74 泰兴中能远东硅业有限公司 20000 0.88 1.01 0.15 0.017

75 南京开广化工有限公司 3825 0.03825 0.1912 0.0192 0.0191

76 泰兴市扬子医药化工有限公司 120000 1.3218 6.607 0.66 0.066 0.066 0.13236

77 泰兴市百色化工有限公司 5000 0.046 0.23 0.023 0.0023 0.0023 0.00921

在建、拟建

78 阿克苏诺贝尔氯乙酸化工(泰兴)公司 105072

79 泰州百力化学股份有限公司 150296

80 江苏三蝶化工有限公司 150296



序号企业名称废水量 t/a SS COD 氨氮石油类总磷苯胺类 BOD5 甲苯挥发酚硝基苯氟化物丙烯腈 S- 总铜锌总铬

81 泰州联成塑胶工业有限公司 35657

82 新浦化学工业(泰兴)有限公司 0.005 0.023 0.006

83 泰兴市金江化学工业有限公司 15180 0.638 5.465 0.041 0.005 0.071

84 泰兴市富安化工有限公司 2595

85 泰兴市正大化工有限公司 0.335 1.687 0.169 0.0178

86 索尔维生物化学(泰兴)有限公司 22778 0.23 1.14 0.09 0.011

87 泰州双乐化工有限公司 1470517 14.71 73.526 7.353 0.735 0.735 0.735 0.735

88 泰兴市超辰化工有限公司 362950 12.7 18.15 1.27 0.48

89 泰兴麦特隆特用化学品有限公司 38235 0.85 1.91 0.15 0.08 0.03 0.125

90 阿贝尔化学(江苏)有限公司

91 泰兴梅兰新材料有限公司 198946 1.99 9.95 0.99 0.02 0.99

92 泰兴市丹天化工有限公司 286794 4.31 14.397 1.06 0.15

93 泰兴锦汇化工有限公司 510954 20.4 25.477 4.56 1.088 1.1 1.11

94 江苏博瑞医药有限公司(原森然化工) 3516 0.0661 0.18 0.01

95 红宝丽集团泰兴化学有限公司 13536 4.386 6.321 0.257 0.014 0.514

合计 12509312.64 328.70677 693.5976 60.4429 1.6437 6.1328 3.24086 18.16 0.142123 1.188 2.99117 2.2389 0.06979 0.02 0.735 0.098 0.1

表 4.4.2-2 开发区企业已建企业废水等标污染负荷

序号企业 SS COD 氨氮石油类总磷苯胺类 BOD5 甲苯挥发酚硝基苯氟化物丙烯腈 S- 总铜锌总铬等标污染污

染负荷排序

1 江苏常隆农化有限公司 1.264 5.2 24.26 0 8.7 1 2.183 0 35 0 0 0 0 0 0 0 14.26% 1

2 江苏江神药物化学有限公司 0.016 0.035 0.52 0 0 0.02 0 0 1 0.118 0 0 0 0 0 0 0.31%

3 泰兴市宏阳化工有限公司 0.004 0.191 1.08 0 2.7 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0.73%

4 泰兴市锦鸡染料有限公司 0.366 1.099 0.813 0 0 1 0 0 0 56.471 0 0 0 0 0 0 10.98% 2

5 泰兴市玺鑫化工有限公司 0.018 0.059 0 0 0 0.188 0 0 0 2.212 0 0 0 0 0 0 0.46%

6 泰兴锦汇化工有限公司 0.053 0.127 0 0 0 0.193 0 0 0 2.235 0 0 0 0 0 0 0.48%

7 江苏顺丰化工染整有限公司 0.087 0.214 0.153 0 0 0.16 0.107 0.014 0 0.412 0 0 0.19 0 0 0 0.25%

8 阿克苏诺贝尔氯乙酸化工(泰兴)公司 0.236 0.491 1.031 4 2.95 0 0.737 0 0 0 0 0 0 0 0 0 1.74%

9 双键化工(泰兴)有限公司 0.248 0.612 0.84 0 0 1 0 0 25 0 0 0 0 0 0 0 5.09% 7

10 泰兴斯比凯可特种化学品有限公司 0.294 2.448 7.344 0 3.67 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 2.53% 10

11 泰州联泰化学科技有限公司 0 0 0.017 0 0.02 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0.01%

12 泰兴锦富化学有限公司 0.4 0.96 4 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 2 1.35%

13 万得化工(泰兴)有限公司 0.096 0.227 0.2 0 0 1.4 0 0 35 0 0 0 0 0 0 0 6.79% 5

14 泰兴协联众达化学有限公司 0.021 0.04 0.236 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0.05%

15 泰州百力化学股份有限公司 0.143 1.193 3.578 0 1.423 0 0 0.04 16.9 0 0 0 0 0 0 0 4.28% 9

16 先尼科化工(泰兴)有限公司 0.08 0.6 0.6 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0.24%

17 泰兴先先化工有限公司 0.055 0.195 0.31 0 0 0 0 0.003 0.5 0 0 0 0 0 0 0 0.20%

18 泰兴市康鹏专用化学品有限公司 0.07 0.173 0.228 0 0 0.69 0 0.016 0 6.471 0 0 0 0 0 0 1.41%

19 江苏汇丰科技有限公司 0.003 0.027 0.082 0 0 0.041 0 0.001 0 0 0 0 0 0 0 0 0.03%

20 泰兴市沃特尔化工有限公司 0.002 0.055 0.016 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0.01%

21 泰兴市昇科化工有限公司 0.49 1.021 2.144 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0.67%

22 泰兴富安化工有限公司 0.002 0.016 0.046 0 0 0.024 0 0 0.95 0 0 0 0.008 0 0 0 0.19%




染负荷排序

23 江苏广域化学有限公司 0.005 0.024 0.035 0 0 0 0 0.001 0 0 0 0 0 0 0 0 0.01%

24 江苏博瑞医药有限公司(原森然化工) 0.012 0.04 0.1 0.2 0.075 0 0 0.001 0 0.059 0 0 0 0 0 0 0.09%

25 泰兴市金缘精细化工有限公司 0.045 0.104 0.172 0 0.07 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0.07%

26 泰兴市振华油脂有限公司 0.021 0.119 0.032 0 0.12 0 0 0 26.5 0 0 0 0 0 0 0 4.92% 8

27 江苏中丹化工技术有限公司 0.006 0.05 0 2.4 0 0 0 0.002 0 0 0 0 0 0 0 0 0.45%

28 泰兴市申龙化工有限公司 0.064 0.171 0.024 0 1.5 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0.32%

29 泰兴市隆盛精细化工有限公司 0.024 0.204 0.612 0.094 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0.17%

30 泰州联成塑胶工业有限公司 0.026 0.049 0.64 0 0.32 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0.19%

31 江苏三蝶化工有限公司 0.128 1.064 3.192 0 0 0 0 0.119 0 0 0 0 0.002 0 0 0 0.83%

32 泰兴市南磷化工有限公司 0.001 0.009 0.026 0 0.013 0 0 0 0 0 0.001 0 0 0 0 0 0.01%

33 泰州联成化学工业有限公司 0.344 2.863 0.56 0 0.32 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0.75%

34 泰兴市兴安精细化工有限公司 0.186 0.404 0.048 0 2.38 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0.55%

35 江苏瑞和化肥有限公司 0.48 2 1.8 0 2.058 0 0 0 0 0 0.8 0 0 0 0 0 1.31%

36 泰兴市臻庆化工有限公司 0.373 0.777 1.58 0 1.2 1.5 0 0.001 28.5 14.118 0 0 0 0 0 0 8.83% 3

37 泰兴市金江化学工业有限公司 0.152 1.27 4.61 0 2.7 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 1.60%

38 爱森(中国)絮凝剂有限公司 0.177 0.492 0.9 5.6 1.5 0 0 0 0 0 0 0.698 0 0 0 0 1.72%

39 泰兴市恒盛五金化工有限公司 0.017 0.093 0.09 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0.04%

40 江苏凯力克钴业股份有限公司 2.292 2.143 1.342 0 0.75 0 0 0 0 0 0.323 0 0 0 0.098 0 1.28%

41 泰兴市红星化工有限公司 0.001 0.004 0.024 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0.01%

42 江苏盛泰化学科技有限公司 0.101 0.421 1.32 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0.34%

43 明凌(泰兴)添加剂有限公司 0.002 0.005 0.02 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0.00%

44 泰兴市汤臣压克力厂 0.002 0.007 0.032 0 0.05 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0.02%

45 江苏磐希化工有限公司 0.031 0.067 0.12 0 0.05 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0.05%

46 泰兴诺菲斯特种化学品有限公司 0.008 0.02 0.088 0 0.2 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0.06%

47 泰兴市福昌固废处理有限公司 0.01 0.023 0.22 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0.05%

48 泰兴市彩之源化学有限公司 0.041 0.098 0.064 0 0 0.12 0 0.001 3 0 0 0 0 0 0 0 0.61%

49 华东油脂工业(泰兴)有限公司 0.181 0.43 1.94 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0.47%

50 泰兴市远大化工有限公司 0.038 0.081 0.12 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0.04%

51 阿尔贝尔化工仓储(泰兴)有限公司 0.006 0.048 0.144 0.28 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0.09%

52 新浦化学工业(泰兴)有限公司 0.449 3.744 11.228 18.48 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 6.23% 6

53 安力化学(泰兴)有限公司 0.051 0.121 0.2 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0.07%

54 泰兴市锦泰化工厂 0.001 0.003 0.002 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0.00%

55 玉华金龙科技发展股份有限公司 0.079 0.189 0.85 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0.21%

56 玉峰泰兴市玉峰燃料制品有限公司 0.001 0.003 0.002 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0.00%

57 江苏泰丰化工有限公司 0.26 0.619 0.94 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0.33%

58 泰兴市天弓化学有限公司 0.093 0.194 0.7 0 0.6 0.1 0 0 5 1.176 0 0 0 0 0 0 1.45%

59 泰兴市正大化工有限公司 0.027 0.052 0.032 0 0.03 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0.03%

60 江苏瑞泰化工有限公司 0.029 0.068 0.308 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0.07%

61 泰兴市梅兰化工有限公司 0.047 0.113 0.12 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0.05%

62 江苏中丹集团未来化工有限公司 0.017 0.031 0.02 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0.01%




染负荷排序

63 泰兴市远东化工有限公司 0.024 0.05 0.308 0 0.5 0.3 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0.22%

64 盛嘉树脂(泰兴)有限公司 0.042 0.076 0.1 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0.04%

65 泰兴市东方化工有限公司 0.035 0.079 0.1 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0.04%

66 泰兴市五联染料化工有限公司 0.032 0.062 0.08 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0.03%

67 江苏三木物流有限公司 0.36 0.749 1.574 0 0 0 0 0 0 6.059 0 0 0 0 0 0 1.61%

68 江苏天脉化工有限公司 0.078 0.153 0.17 0 0.025 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0.08%

69 江苏泰特尔化工有限公司 0.098 0.233 1.044 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0.25%

70 泰兴市旭鹏化工有限公司 0 0.152 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0.03%

71 泰兴市科教精细化工厂 0.04 0.105 0 0 0.079 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0.04%

72 泰兴市丰泽化工有限公司 0.101 0.211 1.83 0 1.006 0.5 0 0.001 0 8.824 0 0 0 0 0 0 2.29%

73 泰兴锦华石油化工有限公司 0.046 0.088 0.32 1.6 0 0 0 0.001 0 0 0 0 0 0 0 0 0.38%

74 泰兴中能远东硅业有限公司 0.035 0.067 0.3 0 0.17 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0.11%

75 南京开广化工有限公司 0.002 0.013 0.038 0 0.191 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0.04%

76 泰兴市扬子医药化工有限公司 0.053 0.44 1.32 0 0 0.66 0 0 33 7.786 0 0 0 0 0 0 7.95% 4

77 泰兴市百色化工有限公司 0.002 0.015 0.046 0 0 0.023 0 0 1.15 0.542 0 0 0 0 0 0 0.33%

78 红宝丽集团泰兴化学有限公司 0.175 0.421 0.514 0.14 5.14 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 1.17%

10.899 36.114 89.499 32.654 35.51 14.059 3.027 0.201 211.5 106.483 1.124 0.698 0.2 0 0.098 2 /

污染物等标污染负荷 2.00% 6.64% 16.45% 6.00% 6.53% 2.58% 0.56% 0.04% 38.87% 19.57% 0.21% 0.13% 0.04% 0.00% 0.02% 0.37% 100.00%

注：根据工业污染源调查技术要求，某污染物的等标污染负荷为单位时间排放的含某污染物废水的等标体积，计算式为：Pi = (Ci/Coi)×Qi×10-6；式中：Pi—某污染物的等标污染负荷（m3/a）；Ci—某污

染物的在废水中的实测浓度（mg/L）；Coi—某污染物排放标准浓度（mg/L）；Qi—含某污染物的废水排放量（m3/a）；某污染源的等标污染负荷（Pn）为所排各个污染物的等标污染负荷的总和。



评价区内现排放废水的企业有近 108 家，其中主要废水污染源 100 家，

各企业废水均自行预处理达接管标准后送泰兴市滨江污水处理厂集中处理，

最终符合一级 A 标准排入长江。

表 4.4.2-1 中统计废水总量为 1344.92 万吨/年。主要污染物排放量分别

为：COD 742.796 吨/年、SS365.3726 为吨/年、氨氮 63.7915 吨/年、苯胺类

2.58 吨/年、硝基苯类 2.75 吨/年、挥发酚 1.131 吨/年。

由表 4.4.2-2 可以看出，评价区工业废水主要污染源为江苏常隆农化有

限公司、泰兴市锦鸡染料有限公司、新浦化学工业（泰兴）有限公司、金江

化学工业有限公司等。江苏常隆农化有限公司因污水量大、污染因子多，等

标污染负荷比达到 13.93%，居首位，主要污染物为 COD、氨氮、SS、苯胺

类、硝基苯类；第二位是泰兴市锦鸡染料有限公司，污染负荷占区域重点源

污染总负荷的 10.72%，首要污染物为 COD，其次为 SS、氨氮；其它依次是

新浦化学工业（泰兴）有限公司、金江化学工业有限公司、阿克苏诺贝尔硫

胶化学(泰兴)有限公司、泰兴市扬子医药化工有限公司、双键化工（泰兴）

有限公司、万得化工（泰兴）有限公司等；排序在前 10 家的主要废水排放

源污染负荷累计占区域污染总负荷的 85%以上。

区域废水排放总量中主要污染物为 COD、挥酚、硝基苯类、苯胺类等、

氨氮；以上四项指标污染负荷累计为 90%；是工业废水排放引起地表水质变

化的主要因子。

4.4.3 危险废物污染源调查

评价区内主要企业工业固废产生情况见表 4.4.3-1。目前各企业工业固废

由各公司自行按规定收集、回收、暂存、通过社会化协作综合利用或外协处

置。

目前区域内的一般工业固体废物（煤渣、灰渣、盐泥、矿渣等）通过社

会化协作综合利用率在 99％以上，极少部分因管理不善、处置途径不太稳定，

而出现短期堆渣现象(最后多用于铺路)。一些企业的固废（液）因含特定组

分，具有回收利用价值，被其他企业回收再生处理、或利用作下游产品的原



料。各企业的固废基本能做到分类收集、存放，分别处置。一般固废设堆场

或库房等暂存空间，危废多装桶或装袋（双层、防漏），暂存设施基本符合

废物贮存污染控制标准要求。表 4.4.3-1 开发区企业固体废物产生及处置情况

序号企业名称固废类别产生量

(t/a) 处置方式备注

1 新浦化学(泰

兴)有限公司

硝基苯、苯胺、氯苯精

（蒸）馏残渣 5730

分别由协作企业收购，

回收处理

有转移联单，接

受单位经环保

审批，有资质

VCM 精馏残渣高沸

分、低沸分 4400 本公司热氧化炉处理

经过环评和环

保审批

煤灰渣 96000 制砖综合利用

盐泥 15520 制砖或铺路综合利用

2 泰兴金江化学

工业有限公司

干污泥 9000 干污泥、酒糟干制饲料

或送给农民作农肥

基本上全部利

用。有极少量堆

存。

酒糟干物质 20000

煤灰渣 3518.7 煤灰渣制砖

3

泰兴市三峰环

保能源有限公

司

煤灰渣 54000 售给砖瓦厂制砖全部综合利用

4

爱森（中国）

絮凝剂有限公

司

废催化剂、废油、废絮

凝剂等 395.15

委托有危废处理资质的

泰兴福昌固废处理有限

公司焚烧处置

相关手续齐备，

符合技术要求

5 泰兴市远东化

工有限公司精馏残渣、污泥 1816

远东公司浓度约 70％的

废硫酸外售给协作单位

再利用，其它委托福昌

公司焚烧处理

相关手续齐备，

符合技术要求 6

泰兴市玺鑫化

工有限公司污泥、废活性炭等危废 180

7 江苏瑞和化肥

有限公司

硫铁矿渣 100000 硫铁矿渣、磷石膏外售

给水泥厂作添加剂、缓

凝剂；全部综合利用。磷石膏 220000

煤渣灰渣 1850 煤渣灰渣售给砖厂利用

8 阿克苏氯乙酸

(泰兴)公司污泥 180 委托福昌公司处理符合固废污染

9 双键化工(泰

兴)有限公司

污泥 120 委托福昌公司处理防治技术要求

煤渣 240 售给砖厂制砖综合利用

10 泰兴市旭鹏化

工有限公司

污泥 50 福昌公司处理符合固废污染

炉渣 800 售给砖厂制砖防治技术要求

11 江苏瑞星化工

有限公司

高浓度工艺废液 1200 自备碳化炉焚烧处理

经过论证审批，

符合技术要求精馏残渣 480

12 泰兴扬子医药

化工有限公司废活性碳 284

有固废转移联单，堆放有接受处理资质，

符合固废污染防治技术要求



序号企业名称固废类别产生量

(t/a) 处置方式备注

13 泰兴市锦富化

学有限公司

含铬污泥 24

由各公司自行按规范要

求收集、暂存，定期送

有危废处理资质的福昌

固废处理有限公司处

置。含铬污泥由福昌公

司代为处置（与焚烧残

渣一起委托）

符合固废污染，

防治技术要求

精馏残渣(危废) 30

14 泰兴康鹏专用

化学品有公司精（蒸）馏残渣(危废) 150

15 泰兴市沃特尔

化工有限公司精（蒸）馏残渣(危废) 920

16 泰兴市延康精

细化工厂精（蒸）馏残渣(危废) 15

17 泰兴市江神化

工有限公司精馏残液(危废) 200

18 泰兴市宏阳化

工有限公司精馏残渣(危废) 127.6

19 泰兴市锦鸡化

工有限公司

污泥、工艺滤渣(危废) 242

煤灰渣 1800

20 双键化工(泰

兴)有限公司精馏釜残、工艺滤渣 48

21 泰州市百力化

工有限公司精馏釜残、工艺滤渣 52

22 江苏凯力克金

属有限公司

酸浸过滤废渣 10183 堆场防渗漏处理，委托

协作单位按照国家危险

废物填埋控制标准安全

填埋处理

符合固废污染

防治技术要求

中和除铁废渣 2500

钙镁渣 2700

23

泰兴市福昌固

废处理有限公

司

焚烧残渣

55

定期外送张家港市格锐

工业固废处置有限公司

水泥固化填埋处理

符合固废污染

防治技术要求利用危废

江苏昊冠新材料科技有限公司年产 20 万吨聚苯乙烯项目 5.环境影响预测与评价


5 环境影响预测与评价

5.1 大气环境影响预测与评价

5.1.1 气象参数分析

地面气象资料来源于泰兴市气象站，以下是该气象站提供的 2015 年全

年常规地面气象观测资料。

（1）温度

当地年平均气温月变化情况见表 5.1.1-1 及图 5.1.1-1。从年平均气温月

变化资料可以看出：泰兴市 8 月份平均气温最高（29.4℃），1 月份平均气

温最低（3.25℃）。

表 5.1.1-1 年平均温度的月变化月份 1 月 2 月 3 月 4 月 5 月 6 月 7 月 8 月 9 月 10 月 11 月 12 月

温度(℃) 3.25 5.69 8.02 12.21 20.67 24.41 28.5 29.4 24.66 17.35 12.5 6.36

图 5.1.1-1 年平均温度的月变化曲线

（2）风速

2015 年年平均风速月变化情况见表 5.1.1-2 及图 5.1.1-2，季小时平均风

速的日变化情况分别见表 5.1.1-3。



表 5.1.1-2 年平均风速月变化情况表月份 1 月 2 月 3 月 4 月 5 月 6 月 7 月 8 月 9 月 10 月 11 月 12 月

风速/(m/s) 2.71 3.13 3.87 3.24 2.95 2.68 2.44 2.35 2.54 2.51 2.1 3.23

图 5.1.1-2 平均风速的月变化曲线

从年平均风速月变化资料可以看出：泰兴市 3 月份平均风速最高

（3.87m/s），11 月份平均风速最低（2.1m/s）。

表 5.1.1-3 季小时平均风速的日变化

风速(m/s) 0 时 1 时 2 时 3 时 4 时 5 时 6 时 7 时 8 时 9 时 10 时 11 时

春季 3.01 2.85 2.85 2.91 2.89 2.74 3.05 3.41 3.85 3.83 3.8 3.88

夏季 2.12 2 2 1.93 1.89 1.95 2.16 2.48 2.68 2.69 2.71 2.83

秋季 2 1.9 1.92 1.82 1.82 1.81 1.91 2.31 2.8 3.04 3 3.07

冬季 2.58 2.61 2.59 2.58 2.63 2.48 2.47 2.62 3.05 3.45 3.59 3.7

风速(m/s) 12 时 13 时 14 时 15 时 16 时 17 时 18 时 19 时 20 时 21 时 22 时 23 时

春季 3.76 3.94 4.02 3.83 3.7 3.43 3.16 3.25 3.27 3.13 2.99 3.01

夏季 2.98 2.96 2.82 2.95 2.93 2.88 2.64 2.56 2.5 2.47 2.36 2.17

秋季 3.05 3.05 3.24 2.89 2.57 2.29 2.25 2.2 2.22 2.15 1.95 2.02

冬季 3.88 3.78 3.73 3.49 3.04 2.86 2.88 3.01 2.89 2.93 2.82 2.83



图 5.1.1-3 季小时平均风速的日变化曲线

（3）风频

每月、各季及长期平均各向风频变化情况见表 5.1.1-4 和表 5.1.1-5。

表 5.1.1-4 年均风频的月变化情况单位：% 风向风频 N NNE NE ENE E ESE SE SSE S SSW SW WSW W WNW NW NNW C

1 月 14.92 10.22 8.6 4.03 9.14 6.85 6.72 4.17 8.6 3.09 2.42 2.42 3.09 5.38 4.84 3.63 1.88

2 月 9.08 8.33 10.71 6.4 18.45 6.85 5.8 4.32 7.59 3.72 3.13 0.74 2.38 2.08 3.57 4.61 2.23

3 月 9.27 6.72 12.23 6.59 12.63 4.03 5.24 6.32 10.22 4.17 1.75 1.61 4.97 5.11 4.84 3.23 1.08

4 月 9.86 5.42 8.19 5.97 11.53 8.89 11.67 5.97 8.61 2.5 3.19 2.78 4.03 2.92 5.14 2.78 0.56

5 月 1.34 0.94 2.42 6.45 25.54 9.95 9.01 8.2 9.54 3.09 2.82 5.38 6.32 2.28 3.9 1.61 1.21

6 月 3.33 3.47 5.56 9.44 29.86 11.53 4.86 4.03 7.64 5.28 2.5 4.17 3.19 1.67 0.83 0.97 1.67

7 月 2.15 1.21 2.82 5.38 20.43 9.81 5.24 6.32 13.4411.696.45 3.76 4.57 2.15 1.61 1.08 1.88

8 月 6.18 3.9 4.97 4.03 10.48 11.6911.29 6.72 5.24 6.18 6.72 3.76 5.11 6.32 2.15 1.88 3.36

9 月 10 9.17 14.86 10.5620.97 8.33 4.72 3.33 1.67 1.25 0.42 0.56 0.28 3.06 5 4.44 1.39

10 月 12.1 10.48 13.44 8.33 16.8 6.05 2.42 1.21 1.21 0.94 2.42 2.15 4.17 5.24 6.85 4.3 1.88

11 月 8.33 3.19 7.36 3.75 11.67 4.72 5.83 4.31 14.58 8.06 5.14 3.61 5.14 2.92 3.47 2.22 5.69

12 月 10.08 5.65 6.72 1.88 5.11 2.82 2.28 3.23 11.42 6.99 7.66 4.97 9.41 8.6 6.99 3.49 2.69

表 5.1.1-5 年均风频的季变化及年均风频情况单位：% 风向风频 N NNE NE ENE E ESE SE SSE S SSW SW WSW W WNW NW NNW C

春季 6.79 4.35 7.61 6.34 16.62 7.61 8.61 6.84 9.47 3.26 2.58 3.26 5.12 3.44 4.62 2.54 0.95

夏季 3.89 2.85 4.44 6.25 20.15 11.01 7.16 5.71 8.79 7.74 5.25 3.89 4.3 3.4 1.54 1.31 2.31

秋季 10.16 7.65 11.9 7.55 16.48 6.36 4.3 2.93 5.77 3.39 2.66 2.11 3.21 3.75 5.13 3.66 2.98

冬季 11.44 8.06 8.61 4.03 10.65 5.46 4.91 3.89 9.26 4.63 4.44 2.78 5.05 5.46 5.19 3.89 2.27

全年 8.05 5.71 8.13 6.05 16.00 7.63 6.26 4.85 8.32 4.76 3.73 3.01 4.42 4.01 4.11 2.84 2.12



综合上述统计结果，项目所在区域年均风速为 2.8m/s，全年出现频率最

大风向为 E，出现频率 16.00%；春季主导风向为 E，出现频率 16.62%，夏

季主导风向为 E，出现频率 20.15%，秋季主导风向为 E，出现频率 16.48%，

冬季主导风向为 N，出现频率 11.44%。

5.1.2 预测模型及方法

本项目大气环境影响评价等级为二级，本次评价采用《环境影响评价技

术导则大气环境》（HJ2.2-2008）推荐的 AERMOD 模式系统进行预测。

AERMOD 由美国国家环保局联合美国气象学会组建法规模式改善委员

会（AERMIC）开发，该系统以扩散统计理论为出发点，假设污染物的浓度

分布在一定程度上服从高斯分布。模式系统可用于多种排放源（包括点源、

面源和体源）的排放，也适用于乡村环境和城市环境、平坦地形和复杂地形、

地面源和高架源等多种排放扩散情形的模拟和预测。

ERMOD 模式系统包括 AERMOD 扩散模式、AERMET 气象预处理和

AERMAP 地形预处理模块。AERMOD 模式系统运行流程见图 5.1.2。

地面观测数据

探空数据

现站监测数据

气象预处理AERMET

地形数据地形预处理AERMAP

边界层参数数据

廓线数据

地形预处理数据

扩散模式AERMOD 预测结果

图 5.1.2 AERMOD 模式系统运行流程图

5.1.3 预测内容和预测因子

根据污染源分析结果，项目有组织废气作为点源考虑，无组织废气作为

面源考虑。选取本项目排放的污染物作为预测因子。本次预测方案及内容如

下：

（1）预测因子



根据项目污染物类型，确定本次预测因子为：苯乙烯、二甲苯、非甲烷

总烃、PM10、氨、硫化氢、SO2、NOx。

（2）预测范围

根据估算模式计算结果以及保护目标分布情况，本次大气预测以昊冠项

目拟建地为中心边长 5km 正方形区域作为本次项目的大气环境影响预测范

围。

（3）预测网格

根据污染源、保护目标分布情况及评价需要，本次评价设置 100m×100m

网格。

（4）预测方案

根据工程分析，本项目产生的废气主要来源于工艺废气、储罐废气、污

水处理站废气和无组织排放的气体。本次预测方案设置见表 5.1.3-1。

表 5.1.3-1 本项目预测方案设置序号污染源类别排放方案预测因子计算点常规预测内容

1 新增污染源（正常排

放）

新增排气

筒、面源推荐方案


总烃、PM10、氨、硫化氢

环境空气保护目标网格点

区域最大地面浓度点

小时、日均、年

均浓度

2 新增污染源

（非正常排放）推荐方案


总烃、PM10、氨、硫化氢

环境空气保护目标区域最大地面浓度点

小时浓度

3 其他在建、待建

项目污染源推荐方案苯乙烯

环境空气保护目标

区域最大地面浓度点小时浓度

（5）预测内容

①新增污染源排放的废气的影响预测

a、正常排放时，2015 年全年逐次小时气象条件下，环境空气保护目标、

评价范围内的最大地面小时浓度；

b、正常排放时，2015 年全年逐次小时气象条件下，环境空气保护目标、

评价范围内最大地面日平均浓度；

c、正常排放时，2015 年全年逐次小时气象条件下，环境空气保护目标、

评价范围内最大地面年平均浓度；



d、非正常情况下，2015 年全年逐次小时气象条件下，环境空气保护目

标、评价范围内的最大地面小时浓度。

e、对各关心点的影响。

②大气环境防护距离及卫生防护距离的确定。

（6）其他参数

本项目采用推荐模式清单中的 AERMOD 进行预测计算，AERMOD 所

需近地面参数（正午地面反照率、白天波文率及地面粗糙度）根据项目评价

区域特征参考模型推荐参数及实测数据进行设置，本项目设置近地面参数见

表 5.1.3-2。高空气象资料来源于环安大气预测软件编号为 00058238 站台的

在线下载数据。表 5.1.3-2 AERMOD 选用近地面参数

季节正午地面反照率白天波文率地面粗糙度

冬季 0.28 1.50 1.0

春季 0.13 0.60 1.0

夏季 0.14 1.16 1.0

秋季 0.16 1.16 1.0

5.1.4 预测源强

根据工程分析，建设项目有组织、无组织废气排放源强、需要叠加的在

建拟建项目污染物排放源强及事故排放时废气源强见表 5.1.4-1~表 5.1.4-5。



表 5.1.4-1 正常工况下本项目点源源强调查参数

点源编号坐标

高度内径烟气速度烟气出口温度年排放小时排放工况

源强 X 坐标 Y 坐标 Z 坐标

m m m m m Nm3/h K h 污染物速率（kg/h）

1# -55.97 33.08 0 25 0.2 1000 298.15 8000 连续粉尘 0.013

碳黑尘 0.001

2# -164.26 -22.08 0 25 0.6 14000 373.15 8000 连续

苯乙烯 0.155

二甲苯 0.001


SO2 0.009

NOx 0.042

烟尘 0.005

3# -0.86 51.37 0 25 1.2 50000 298.15 8000 连续

苯乙烯 0.014

二甲苯 0.0004


粉尘 0.047

4# -127.58 15.54 0 15 0.4 5000 298.15 8000 连续

苯乙烯 0.026

二甲苯 0.012


氨 0.248

硫化氢 0.009



表 5.1.4-2 正常工况下本项目面源源强调查参数

面源编号面源名称

面源起始点海拔高度面源长度面源宽度与正北夹角

面源初始排放

高度年排放小时数

排放工况

源强

X 坐标 Y 坐标污染物

速率（kg/h） m m m m m （°） m h

1 聚合车间 -70.21 23.61 0 40 32 71 23 8000 连续

苯乙烯 0.0072

二甲苯 0.0002


粉尘 0.0362

2 筛析车间 -25.88 38.38 0 56 32 71 23 8000 连续粉尘 0.0966

3 原料罐区 -52.48 -24.17 0 80 49 71 5 8000 连续

苯乙烯 0.0016

二甲苯 0.00025


4 辅料仓库 54.4 65.97 0 20 15 71 8 8000 连续非甲烷总烃 0.0012

粉尘 0.0024

表 5.1.4-3 非正常工况下本项目点源源强调查参数

点源编号坐标



m m m m m Nm3/h K h 污染物速率（kg/h）

2# -164.26 -22.08 0 25 0.6 14000 298.15 8000 连续

苯乙烯 4.455

二甲苯 0.670


SO2 0.009

NOx 0.042

烟尘 0.005



表 5.1.4-4 在建、待建项目点源源强调查参数

名称污染源名称坐标



m m m m m Nm3/h K h 污染物速率（kg/h）阿尔贝尔化

工仓储(泰兴)有限公司

RTO 废气 -549.57 772.88 0 20 0.45 4000 353 8760 连续苯乙烯 0.009

5.1.4-5 在建、待建项目面源源强调查参数

名称污染源名称坐标面源长度

（m）面源宽度

（m）角度°

初始排放高

度（m）年排放小时

数（h）排放工况

源强

X 坐标 X 坐标 X 坐标污染物速率（kg/h）

阿尔贝尔

化工仓储

(泰兴)有限

公司

罐区废气 -555.23 820.94 0 100.6 97.6 71 30 8760 连续苯乙烯 0.018

装车区废气 -447.51 858.84 0 136.4 19.3 71 10 8760 连续苯乙烯 0.029



5.1.5 预测结果

5.1.5.1 预测结果

（1）正常排放环境影响

采用 2015 年泰兴市气象站全年逐时观测资料进行逐日逐时预测计算。

得到正常排放时，本项目废气污染物对评价区域、各保护目标最大小时、日

均、年均浓度贡献、最大值出现位置及出现时间，根据预测结果分析：

苯乙烯：区域小时均最大落地浓度占标率为 47.7649%，对关心点 G1 项

目所在地、G2 仁寿村、G3 繁荣村、G4 空地、G5 空地、G6 空地的最大地

面落地浓度占标率分别为 29.1747%、16.4604%、13.6448%、17.8485%、

20.8655%、18.799%，均满足《工业企业设计卫生标准》(TJ36－79，已被替

代)中的居住区允许浓度限值要求。

二甲苯：区域小时均最大落地浓度占标率为 0.31712%，对关心点 G1 项


面落地浓度占标率分别为 0.19037%、0.05024%、0.05021%、0.06339%、

0.08444%、0.06718%，均满足《工业企业设计卫生标准》(TJ36－79，已被

替代)中的居住区允许浓度限值要求。

非甲烷总烃：区域小时均最大落地浓度占标率为 0.5704%，对关心点

G1 项目所在地、G2 仁寿村、G3 繁荣村、G4 空地、G5 空地、G6 空地的最

大地面落地浓度占标率分别为 0.26801%、0.2462%、0.23641%、0.24839%、

0.31243%、0.27819%，均满足《大气污染物综合排放标准详解》中所述标准

值要求。

PM10：区域日均最大落地浓度占标率为 1.02955%，对关心点 G1 项目所

在地、G2 仁寿村、G3 繁荣村、G4 空地、G5 空地、G6 空地的最大地面落

地浓度占标率分别为 0.27957%、0.22461%、0.12755%、0.18636%、0.35093%、

0.15237%，均满足《环境空气质量标准》（GB3095-2012）二级标准。



氨：区域小时均最大落地浓度占标率为 9.78823%，对关心点 G1 项目所

在地、G2 仁寿村、G3 繁荣村、G4 空地、G5 空地、G6 空地的最大地面落

地浓度占标率分别为 5.89994%、1.44993%、1.41687%、1.867%、2.51378%、

1.89988%，均满足《工业企业设计卫生标准》(TJ36－79，已被替代)中的居

住区允许浓度限值要求。

硫化氢：区域小时均最大落地浓度占标率为 7.1044%，对关心点 G1 项


面落地浓度占标率分别为 4.2822%、1.0524%、1.0284%、1.3551%、1.8245%、

1.3789%，均满足《工业企业设计卫生标准》(TJ36－79，已被替代)中的居住

区允许浓度限值要求。

SO2：区域小时均最大落地浓度占标率为 0.04497%，对关心点 G1 项目

所在地、G2 仁寿村、G3 繁荣村、G4 空地、G5 空地、G6 空地的最大地面

落地浓度占标率分别为 0.02584%、0.01284%、0.01032%、0.01459%、

0.01645%、0.01397%，均满足《环境空气质量标准》(GB3095－2012)中的二

级标准要求。

NOx：区域小时均最大落地浓度占标率为 0.42602%，对关心点 G1 项目

所在地、G2 仁寿村、G3 繁荣村、G4 空地、G5 空地、G6 空地的最大地面

落地浓度占标率分别为 0.2421%、0.12913%、0.10634%、0.14688%、0.16213%、

0.13774%，均满足《环境空气质量标准》(GB3095－2012)中的二级标准要求。

本项目各污染物在区域及保护目标处最大落地浓度预测结果见表

5.1.5-1。



表 5.1.5-1 本项目各污染物在区域及保护目标处最大落地浓度预测结果

污染物预测点

小时最大浓度日均最大浓度年均浓度

预测浓度

（mg/m3）

占标率

（%）

出现位置

（m,m,m）

出现时刻

（Y/M/D/H）

预测浓度

（mg/m3）

占标率

（%）

出现位置

（m,m,m）

出现时刻

（Y/M/D/H）

预测浓度

（mg/m3）

占标率

（%）

出现位置

（m,m,m）

苯乙烯

G1 项目所在地 0.00292 29.1747 0,0,3.39 2015-7-3 6:00 0.00051 / 0,0,3.39 2015-12-28 0.00006 / 0,0,3.39

G2 仁寿村 0.00165 16.4604 1077.87,1647.02,3.05 2015-8-29 21:00 0.00022 / 1077.87,1647.02,3.05 2015-7-7 0.00002 / 1077.87,1647.02,3.05

G3 繁荣村 0.00136 13.6448 2020.46,-725.34,4.95 2015-7-5 4:00 0.00015 / 2020.46,-725.34,4.95 2015-8-2 0.00001 / 2020.46,-725.34,4.95

G4 空地 0.00178 17.8485 167.05,-2017.43,9.28 2015-8-17 3:00 0.00019 / 167.05,-2017.43,9.28 2015-8-17 0.00002 / 167.05,-2017.43,9.28

G5 空地 0.00209 20.8655 -1654.59,-153.43,6.08 2015-7-28 19:00 0.00026 / -1654.59,-153.43,6.08 2015-6-28 0.00004 / -1654.59,-153.43,6.08

G6 空地 0.00188 18.799 -775.54,1382.25,4.45 2015-8-18 3:00 0.00014 / -775.54,1382.25,4.45 2015-7-8 0.00002 / -775.54,1382.25,4.45

区域最大值 0.00478 47.7649 -300,300,3.6 2015-7-22 19:00 0.001 / -100,100,7 2015-7-2 0.00019 / -400,0,4.1

二甲苯

G1 项目所在地 0.00057 0.19037 0,0,3.39 2015-5-24 19:00 0.00014 / 0,0,3.39 2015-8-27 0.00002 / 0,0,3.39

G2 仁寿村 0.00015 0.05024 1077.87,1647.02,3.05 2015-8-29 0:00 0.00002 / 1077.87,1647.02,3.05 2015-8-29 0 / 1077.87,1647.02,3.05

G3 繁荣村 0.00015 0.05021 2020.46,-725.34,4.95 2015-8-2 5:00 0.00002 / 2020.46,-725.34,4.95 2015-8-2 0 / 2020.46,-725.34,4.95

G4 空地 0.00019 0.06339 167.05,-2017.43,9.28 2015-7-28 1:00 0.00002 / 167.05,-2017.43,9.28 2015-9-15 0 / 167.05,-2017.43,9.28

G5 空地 0.00025 0.08444 -1654.59,-153.43,6.08 2015-9-7 4:00 0.00004 / -1654.59,-153.43,6.08 2015-3-16 0.00001 / -1654.59,-153.43,6.08

G6 空地 0.0002 0.06718 -775.54,1382.25,4.45 2015-8-18 3:00 0.00002 / -775.54,1382.25,4.45 2015-6-18 0 / -775.54,1382.25,4.45

区域最大值 0.00095 0.31712 -200,100,8.6 2015-7-22 19:00 0.00024 / -200,0,7.3 2015-7-15 0.00004 / -200,0,7.3

非甲烷

总烃

G1 项目所在地 0.00536 0.26801 0,0,3.39 2015-7-3 6:00 0.00093 / 0,0,3.39 2015-12-28 0.00013 / 0,0,3.39

G2 仁寿村 0.00492 0.2462 1077.87,1647.02,3.05 2015-7-3 4:00 0.00078 / 1077.87,1647.02,3.05 2015-7-7 0.00005 / 1077.87,1647.02,3.05

G3 繁荣村 0.00473 0.23641 2020.46,-725.34,4.95 2015-7-5 4:00 0.00048 / 2020.46,-725.34,4.95 2015-8-2 0.00004 / 2020.46,-725.34,4.95

G4 空地 0.00497 0.24839 167.05,-2017.43,9.28 2015-8-17 2:00 0.00061 / 167.05,-2017.43,9.28 2015-9-12 0.00006 / 167.05,-2017.43,9.28

G5 空地 0.00625 0.31243 -1654.59,-153.43,6.08 2015-7-28 19:00 0.00077 / -1654.59,-153.43,6.08 2015-9-7 0.00013 / -1654.59,-153.43,6.08

G6 空地 0.00556 0.27819 -775.54,1382.25,4.45 2015-8-18 3:00 0.00043 / -775.54,1382.25,4.45 2015-8-20 0.00006 / -775.54,1382.25,4.45

区域最大值 0.01141 0.5704 -200,300,5 2015-7-22 19:00 0.00273 / 100,100,4.1 2015-6-11 0.00055 / -300,100,7

PM10

G1 项目所在地 / / / / 0.00042 0.27957 0,0,3.39 2015-1-16 0.00006 0.08954 0,0,3.39

G2 仁寿村 / / / / 0.00034 0.22461 1077.87,1647.02,3.05 2015-7-7 0.00003 0.03809 1077.87,1647.02,3.05

G3 繁荣村 / / / / 0.00019 0.12755 2020.46,-725.34,4.95 2015-8-2 0.00002 0.02449 2020.46,-725.34,4.95

G4 空地 / / / / 0.00028 0.18636 167.05,-2017.43,9.28 2015-9-12 0.00003 0.0382 167.05,-2017.43,9.28

G5 空地 / / / / 0.00053 0.35093 -1654.59,-153.43,6.08 2015-3-16 0.00006 0.08504 -1654.59,-153.43,6.08

G6 空地 / / / / 0.00023 0.15237 -775.54,1382.25,4.45 2015-1-14 0.00003 0.03703 -775.54,1382.25,4.45

区域最大值 / / / / 0.00154 1.02955 -100,-100,6.5 2015-10-24 0.00025 0.35886 -200,100,8.6

氨

G1 项目所在地 0.0118 5.89994 0,0,3.39 2015-5-24 19:00 0.00287 / 0,0,3.39 2015-8-27 0.00031 / 0,0,3.39

G2 仁寿村 0.0029 1.44993 1077.87,1647.02,3.05 2015-8-29 0:00 0.00037 / 1077.87,1647.02,3.05 2015-8-29 0.00004 / 1077.87,1647.02,3.05

G3 繁荣村 0.00283 1.41687 2020.46,-725.34,4.95 2015-8-2 5:00 0.00029 / 2020.46,-725.34,4.95 2015-8-2 0.00003 / 2020.46,-725.34,4.95

G4 空地 0.00373 1.867 167.05,-2017.43,9.28 2015-7-28 1:00 0.00044 / 167.05,-2017.43,9.28 2015-9-15 0.00004 / 167.05,-2017.43,9.28

G5 空地 0.00503 2.51378 -1654.59,-153.43,6.08 2015-9-7 4:00 0.00074 / -1654.59,-153.43,6.08 2015-3-16 0.0001 / -1654.59,-153.43,6.08

G6 空地 0.0038 1.89988 -775.54,1382.25,4.45 2015-8-18 3:00 0.00033 / -775.54,1382.25,4.45 2015-6-18 0.00004 / -775.54,1382.25,4.45

区域最大值 0.01958 9.78823 -200,100,8.6 2015-7-22 19:00 0.00487 / -200,0,7.3 2015-7-15 0.00084 / -200,0,7.3

硫化氢

G1 项目所在地 0.00043 4.2822 0,0,3.39 2015-5-24 19:00 0.0001 / 0,0,3.39 2015-8-27 0.00001 / 0,0,3.39

G2 仁寿村 0.00011 1.0524 1077.87,1647.02,3.05 2015-8-29 0:00 0.00001 / 1077.87,1647.02,3.05 2015-8-29 0 / 1077.87,1647.02,3.05

G3 繁荣村 0.0001 1.0284 2020.46,-725.34,4.95 2015-8-2 5:00 0.00001 / 2020.46,-725.34,4.95 2015-8-2 0 / 2020.46,-725.34,4.95



污染物预测点

小时最大浓度日均最大浓度年均浓度

预测浓度

（mg/m3）

占标率

（%）

出现位置

（m,m,m）

出现时刻

（Y/M/D/H）

预测浓度

（mg/m3）

占标率

（%）

出现位置

（m,m,m）

出现时刻

（Y/M/D/H）

预测浓度

（mg/m3）

占标率

（%）

出现位置

（m,m,m）

G4 空地 0.00014 1.3551 167.05,-2017.43,9.28 2015-7-28 1:00 0.00002 / 167.05,-2017.43,9.28 2015-9-15 0 / 167.05,-2017.43,9.28

G5 空地 0.00018 1.8245 -1654.59,-153.43,6.08 2015-9-7 4:00 0.00003 / -1654.59,-153.43,6.08 2015-3-16 0 / -1654.59,-153.43,6.08

G6 空地 0.00014 1.3789 -775.54,1382.25,4.45 2015-8-18 3:00 0.00001 / -775.54,1382.25,4.45 2015-6-18 0 / -775.54,1382.25,4.45

区域最大值 0.00071 7.1044 -200,100,8.6 2015-7-22 19:00 0.00018 / -200,0,7.3 2015-7-15 0.00003 / -200,0,7.3

SO2

G1 项目所在地 0.00013 0.02584 0,0,3.39 2015-7-3 6:00 0.00002 0.01427 0,0,3.39 2015-7-11 0 0.00235 0,0,3.39

G2 仁寿村 0.00006 0.01284 1077.87,1647.02,3.05 2015-7-3 4:00 0.00001 0.0055 1077.87,1647.02,3.05 2015-7-7 0 0.001 1077.87,1647.02,3.05

G3 繁荣村 0.00005 0.01032 2020.46,-725.34,4.95 2015-7-6 22:00 0.00001 0.00351 2020.46,-725.34,4.95 2015-8-2 0 0.00067 2020.46,-725.34,4.95

G4 空地 0.00007 0.01459 167.05,-2017.43,9.28 2015-8-17 3:00 0.00001 0.00507 167.05,-2017.43,9.28 2015-8-17 0 0.00102 167.05,-2017.43,9.28

G5 空地 0.00008 0.01645 -1654.59,-153.43,6.08 2015-9-4 6:00 0.00001 0.00642 -1654.59,-153.43,6.08 2015-8-11 0 0.00267 -1654.59,-153.43,6.08

G6 空地 0.00007 0.01397 -775.54,1382.25,4.45 2015-8-18 3:00 0.00001 0.00399 -775.54,1382.25,4.45 2015-7-8 0 0.00115 -775.54,1382.25,4.45

区域最大值 0.00022 0.04497 -300,200,6.1 2015-7-22 19:00 0.00005 0.031 -200,-200,4.7 2015-12-14 0.00001 0.0117 -400,0,4.1

NOx

G1 项目所在地 0.00061 0.2421 0,0,3.39 2015-7-3 6:00 0.0001 0.10016 0,0,3.39 2015-7-11 0.00001 0.01314 0,0,3.39

G2 仁寿村 0.00032 0.12913 1077.87,1647.02,3.05 2015-7-3 4:00 0.00004 0.04072 1077.87,1647.02,3.05 2015-7-7 0 0.00594 1077.87,1647.02,3.05

G3 繁荣村 0.00027 0.10634 2020.46,-725.34,4.95 2015-7-6 22:00 0.00003 0.02717 2020.46,-725.34,4.95 2015-8-2 0 0.004 2020.46,-725.34,4.95

G4 空地 0.00037 0.14688 167.05,-2017.43,9.28 2015-8-17 3:00 0.00004 0.03818 167.05,-2017.43,9.28 2015-8-17 0 0.00598 167.05,-2017.43,9.28

G5 空地 0.00041 0.16213 -1654.59,-153.43,6.08 2015-7-28 19:00 0.00005 0.04714 -1654.59,-153.43,6.08 2015-8-11 0.00001 0.01552 -1654.59,-153.43,6.08

G6 空地 0.00034 0.13774 -775.54,1382.25,4.45 2015-8-18 3:00 0.00003 0.02912 -775.54,1382.25,4.45 2015-7-8 0 0.00664 -775.54,1382.25,4.45

区域最大值 0.00107 0.42602 -300,200,6.1 2015-7-22 19:00 0.00022 0.21747 -200,-200,4.7 2015-12-14 0.00003 0.06574 -400,0,4.1



最大小时平均浓度分布—苯乙烯

最大小时平均浓度分布—二甲苯

最大小时平均浓度分布—非甲烷总烃

最大小时平均浓度分布—氨

最大小时平均浓度分布—硫化氢

最大小时平均浓度分布—SO2



最大小时平均浓度分布—NOx

图 5.1.5-1 项目各污染物最大小时浓度分布图

最大日均浓度分布—苯乙烯

最大日均浓度分布—二甲苯

最大日均浓度分布—非甲烷总烃



最大日均浓度分布—氨

最大日均浓度分布—硫化氢

最大日均浓度分布—SO2

最大日均平均浓度分布—NOx

最大日均平均浓度分布—PM10

图 5.1.5-2 项目各污染物最大日均浓度分布图



最大年均浓度分布—苯乙烯

最大年均浓度分布—二甲苯

最大年均浓度分布—非甲烷总烃

最大年均浓度分布—氨

最大年均浓度分布—硫化氢

最大年均浓度分布—SO2



最大年均浓度分布—NOx

最大年均浓度分布—PM10

图 5.1.5-3 项目各污染物最大年均浓度分布图



（2）非正常排放环境影响

本项目非正常排放事故主要为废气处理装置发生故障，导致废气超标

排放。非正常排放时，项目对评价区域最大小时浓度贡献、最大值出现位

置及出现时间见表 5.1.5-2。表 5.1.5-2 废气非正常排放区域最大浓度点预测结果

污染物预测点小时最大浓度

预测浓度（mg/m3）占标率% 出现时刻（Y/M/D/H）

苯乙烯

G1 项目所在地 0.06488 648.8446 2015-7-3 6:00

G2 仁寿村 0.03469 346.9009 2015-7-3 4:00

G3 繁荣村 0.02852 285.2406 2015-7-6 22:00

G4 空地 0.03938 393.7819 2015-8-17 3:00

G5 空地 0.04358 435.8445 2015-7-28 19:00

G6 空地 0.03713 371.3463 2015-8-18 3:00

区域最大值 0.11373 1137.30 2015-7-22 19:00

二甲苯

G1 项目所在地 0.00997 3.32351 2015-7-3 6:00

G2 仁寿村 0.00528 1.75982 2015-7-3 4:00

G3 繁荣村 0.00434 1.44509 2015-7-6 22:00

G4 空地 0.006 2.00088 2015-8-17 3:00

G5 空地 0.00664 2.21327 2015-7-28 19:00

G6 空地 0.00569 1.8955 2015-8-18 3:00

区域最大值 0.01733 5.77555 2015-7-22 19:00

非甲烷总烃

G1 项目所在地 0.12768 6.38401 2015-7-3 6:00

G2 仁寿村 0.07017 3.5083 2015-7-3 4:00

G3 繁荣村 0.0575 2.87515 2015-7-6 22:00

G4 空地 0.07881 3.9406 2015-8-17 3:00

G5 空地 0.08816 4.40817 2015-7-28 19:00

G6 空地 0.07515 3.75775 2015-8-18 3:00

区域最大值 0.22431 11.21542 2015-7-22 19:00

PM10

G1 项目所在地 0.00042 0.27957 2015-1-16

G2 仁寿村 0.00034 0.22461 2015-7-7

G3 繁荣村 0.00019 0.12755 2015-8-2

G4 空地 0.00028 0.18636 2015-9-12

G5 空地 0.00053 0.35093 2015-3-16

G6 空地 0.00023 0.15237 2015-1-14

区域最大值 0.00154 1.02955 2015-10-24

SO2

G1 项目所在地 0.00013 0.02584 2015-7-3 6:00

G2 仁寿村 0.00006 0.01284 2015-7-3 4:00

G3 繁荣村 0.00005 0.01032 2015-7-6 22:00

G4 空地 0.00007 0.01459 2015-8-17 3:00

G5 空地 0.00008 0.01645 2015-9-4 6:00



污染物预测点小时最大浓度

预测浓度（mg/m3）占标率% 出现时刻（Y/M/D/H）

G6 空地 0.00007 0.01397 2015-8-18 3:00

区域最大值 0.00022 0.04497 2015-7-22 19:00

NOx

G1 项目所在地 0.00061 0.2421 2015-7-3 6:00

G2 仁寿村 0.00032 0.12913 2015-7-3 4:00

G3 繁荣村 0.00027 0.10634 2015-7-6 22:00

G4 空地 0.00037 0.14688 2015-8-17 3:00

G5 空地 0.00041 0.16213 2015-7-28 19:00

G6 空地 0.00034 0.13774 2015-8-18 3:00

区域最大值 0.00107 0.42602 2015-7-22 19:00

由预测结果可见，非正常排放时废气污染物对周边环境影响程度增加

较为明显。因此，为了减轻环境影响，应加强管理，降低非正常事故的发

生概率，乃至杜绝该类事故的发生。

5.1.5.2 最大浓度点叠加预测

本项目排放的各污染物在各预测最大浓度点位的小时、日均、年均最

大浓度均能达到相应标准限值的要求。详见表 5.1.5-3。

表 5.1.5-3 评价范围环境影响分析与评价（mg/m3）

预测内容

项目最大贡

献值+在建/

拟建项目

背景值预测值占标率（%）标准值

（mg/m3）达标分析

苯乙烯小时平均 0.00746 0.00075 0.00821 82.1 0.01 达标

二甲苯小时平均 0.00095 0.00075 0.0017 0.567 0.3 达标

非甲烷总烃小时平均 0.01141 0.68667 0.69808 34.904 2.0 达标

PM10 日平均 0.00154 0.08567 0.08721 58.14 0.15 达标

氨小时平均 0.01958 / 0.01958 9.79 0.20 达标

硫化氢小时平均 0.00071 / 0.00071 7.1 0.01 达标

SO2 小时平均 0.00022 0.033 0.03322 6.644 0.5 达标

NOx 小时平均 0.00107 0.041 0.04207 16.828 0.25 达标

5.1.5.3 保护目标叠加预测

本项目排放的各污染物在各敏感点位的小时、日均、年均最大浓度能

达到相应标准限值的要求。



表 5.1.5-4 保护目标处各污染物浓度叠加值（mg/m3）

保护目

标预测内容

项目最大贡

献值+在建/

拟建项目

背景值预测值占标率

(%) 标准值

达标分

析

G1 项目

所在地

苯乙烯小时平均 0.00314 0.00075 0.00389 38.9 0.01 达标

二甲苯小时平均 0.00057 0.00075 0.00132 0.44 0.3 达标

非甲烷总烃小时平均 0.00536 0.621 0.62636 31.318 2.0 达标

PM10 日平均 0.00042 0.091 0.09142 60.947 0.15 达标

氨小时平均 0.0118 / 0.0118 5.9 0.20 达标

硫化氢小时平均 0.00043 / 0.00043 4.3 0.01 达标

SO2 小时平均 0.00013 0.032 0.03213 6.426 0.5 达标

NOx 小时平均 0.00061 0.034 0.03461 13.844 0.25 达标

G2 仁寿

村

苯乙烯小时平均 0.00181 0.00075 0.00256 25.6 0.01 达标

二甲苯小时平均 0.00015 0.00075 0.0009 0.3 0.3 达标

非甲烷总烃小时平均 0.00492 0.770 0.77492 38.746 2.0 达标

PM10 日平均 0.00034 0.085 0.08534 56.893 0.15 达标

氨小时平均 0.0029 / 0.0029 1.45 0.20 达标

硫化氢小时平均 0.00011 / 0.00011 1.1 0.01 达标

SO2 小时平均 0.00006 0.036 0.03606 7.212 0.5 达标

NOx 小时平均 0.00032 0.036 0.03632 14.528 0.25 达标

G3 繁荣

村

苯乙烯小时平均 0.00145 0.00075 0.0022 22 0.01 达标

二甲苯小时平均 0.00015 0.00075 0.0009 0.3 0.3 达标

非甲烷总烃小时平均 0.00473 0.840 0.84473 42.237 2.0 达标

PM10 日平均 0.00019 0.082 0.08219 54.793 0.15 达标

氨小时平均 0.00283 / 0.00283 1.415 0.20 达标

硫化氢小时平均 0.0001 / 0.0001 1 0.01 达标

SO2 小时平均 0.00005 0.031 0.03105 6.21 0.5 达标

NOx 小时平均 0.00027 0.063 0.06327 25.308 0.25 达标

G4 空地

苯乙烯小时平均 0.00215 0.00075 0.0029 29 0.01 达标

二甲苯小时平均 0.00019 0.00075 0.00094 0.313 0.3 达标

非甲烷总烃小时平均 0.00497 0.577 0.58197 29.099 2.0 达标

PM10 日平均 0.00028 0.079 0.07928 52.853 0.15 达标

氨小时平均 0.00373 / 0.00373 1.865 0.20 达标

硫化氢小时平均 0.00014 / 0.00014 1.4 0.01 达标

SO2 小时平均 0.00007 0.032 0.03207 6.414 0.5 达标

NOx 小时平均 0.00037 0.035 0.03537 14.148 0.25 达标

G5 空地

苯乙烯小时平均 0.00216 0.00075 0.00291 29.1 0.01 达标

二甲苯小时平均 0.00025 0.00075 0.001 0.333 0.3 达标

非甲烷总烃小时平均 0.00625 0.647 0.65325 32.663 2.0 达标

PM10 日平均 0.00053 0.087 0.08753 58.353 0.15 达标

氨小时平均 0.00503 / 0.00503 2.515 0.20 达标

硫化氢小时平均 0.00018 / 0.00018 1.8 0.01 达标



SO2 小时平均 0.00008 0.037 0.03708 7.416 0.5 达标

NOx 小时平均 0.00041 0.039 0.03941 15.764 0.25 达标

G6 空地

苯乙烯小时平均 0.00362 0.00075 0.00437 43.7 0.01 达标

二甲苯小时平均 0.00020 0.00075 0.00095 0.317 0.3 达标

非甲烷总烃小时平均 0.00556 0.665 0.67056 33.528 2.0 达标

PM10 日平均 0.00023 0.090 0.09023 60.153 0.15 达标

氨小时平均 0.0038 / 0.0038 1.9 0.20 达标

硫化氢小时平均 0.00014 / 0.00014 1.4 0.01 达标

SO2 小时平均 0.00007 0.028 0.02807 5.614 0.5 达标

NOx 小时平均 0.00034 0.037 0.03734 14.936 0.25 达标

5.1.5.4 厂界达标及恶臭影响分析

（1）厂界达标分析

本项目无组织废气主要有苯乙烯、二甲苯、非甲烷总烃等，预测结果

见表 5.1.5-5。

表 5.1.5-5 厂界浓度分析结果（小时浓度，mg/m3）

预测内容项目最大贡

献值+在建/拟建项目

项目所在地

背景值预测值

无组织排放

监控浓度限

值达标分析

苯乙烯小时平均 0.00314 0.00075 0.00389 / /

二甲苯小时平均 0.00057 0.00075 0.00132 1.2 达标

非甲烷总烃小时平均 0.00536 0.68667 0.69203 4.0 达标

PM10 日平均 0.00042 0.08567 0.08609 1.0 达标

氨小时平均 0.0118 / 0.0118 1.5 达标

硫化氢小时平均 0.00043 / 0.00043 0.06 达标

SO2 小时平均 0.00013 0.032 0.03213 0.4 达标

NOx 小时平均 0.00061 0.034 0.03461 0.12 达标

由上表可知，本项目排放的无组织废气在厂界处的浓度较小，均低于

《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）无组织排放监控浓度限值、

《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）企业边界大气污染物

浓度限值及《恶臭污染物排放标准》厂界标准值要求，因此，本项目排放

的无组织废气在厂界浓度均能满足相应的标准限值要求。

（2）恶臭影响分析

①苯乙烯

本项目排放的主要恶臭气体为苯乙烯。根据资料，人对苯乙烯的感觉

嗅阈值为 0.035mg/m3，识别嗅阈值为 0.42mg/m3。



根据大气环境现状监测，项目所在地及周边敏感目标处苯乙烯均未检

出，本次评价中背景值按检出限的一半参与计算。本项目苯乙烯正常排放

时，对各敏感目标的影响预测结果见表 5.1.5-4。由预测结果可知，本项目

排放的苯乙烯贡献值为 0.00136~0.00478mg/m3，均低于感觉嗅阈值和识别

嗅阈值，对周边敏感目标影响较小。

②其他异味气体

表 5.1.5-6 本项目排放的异味物质嗅阈值

污染物名称嗅阈值(mg/m3)

氨 0.3-1.5

硫化氢 0.0012-0.006

本项目排放的恶臭物质除苯乙烯外，污水处理站运行过程中会产生少

量的恶臭物质氨和硫化氢。根据预测结果可知，本项目排放的氨贡献值为

0.00283~0.01958mg/m3。本项目排放的硫化氢贡献值为 0.0001~ 0.00071

mg/m3。这些污染物在敏感目标处的落地浓度均低于嗅阈值，在正常排放时，

对周边敏感目标影响较小。

5.1.6 环境防护距离及卫生防护距离

本项目的主要无组织排放情况见表 3.3.2-6。根据《环境影响评价技术

导则大气环境》（HJ2.2-2008）以及《制定地方大气污染物排放标准的技

术方法》（GB/T13201-91）中的推荐模式计算本项目建成后全厂的无组织

废气的大气环境防护距离及卫生防护距离如下：

表 5.1.6-2 大气环境防护距离及卫生防护距离计算结果

编号位置物质面积(m2)

面源高

度(m) 源强

(kg/h)

大气环境

防护距离(m)

卫生防护

距离计算

值(m)

卫生防护

距离取值(m)

1 聚合车间

苯乙烯

1280 23

0.0072 / 41.318

100 二甲苯 0.0002 / 0.011

非甲烷总烃 0.0966 / 1.847

粉尘 0.0362 / 12.385

2 筛析车间粉尘 1792 23 0.0966 / 31.435 50

3 原料罐区

苯乙烯

3920 5

0.0016 / 2.257

100 二甲苯 0.00025 / 0.006

非甲烷总烃 0.0065 / 0.674



编号位置物质面积面源高源强大气环境卫生防护卫生防护

4 辅料仓库非甲烷总烃

300 8 0.0012 / 0.021

100 粉尘 0.0024 / 1.038

由计算结果可知，各无组织排放大气污染物到达厂界的无组织浓度均

低于《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）无组织排放监控浓度

限值、《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）企业边界大气

污染物浓度限值及《恶臭污染物排放标准》厂界标准值要求，采用推荐模

式计算的大气环境防护距离没有超出厂界外的范围，因此，本项目不设置

大气环境防护区域。

根据《制定地方大气污染物排放标准的技术方法》（GB/T 3840-91），

“无组织排放多种有害气体的工业企业，按 Qc/Cm 的最大值计算其所需卫

生防护距离；但当按两种或两种以上的有害气体的 Qc/Cm 值计算的卫生防

护距离在同一级别时，该类工业企业的卫生防护距离级别应该高一级”。

根据以上的计算分析可知，本项目卫生防护距离为以聚合车间、原料

罐区、辅料仓库为执行边界 100 米范围、以筛析车间为执行边界 50 米范围。

卫生防护距离范围见附图 3.1.4-1。

目前，该范围内主要为园区工业企业及道路等，无居民住宅、学校、

医院等敏感目标，可满足本项目卫生防护距离的要求。以后该范围内不得

建设居民住宅、学校、医院等敏感目标。

5.2 地表水环境影响预测与评价

本项目废水通过厂内污水处理站处理后接管至泰兴市滨江污水处理厂

进行集中处理，该污水处理厂已完成环境影响评价。本次利用泰兴市滨江

污水处理厂环评结论分析本项目废水对长江水环境的影响程度和范围。

5.2.1 评价江段的水文特征

一般认为长江下游的洪季潮流界为江阴，非洪水季节潮流界将上移。

本项目所在的江段距江阴约 50km，潮汐作用较为明显。据本项目附近的过

船闸水文站 1960～1994 年 35 年水文统计资料，该江段的潮位(黄海基面，



下同)特征为：历年最高潮位：5.17m；历年最低位：-0.77m；平均高潮位：

4.41m；平均低潮位：-0.49m；涨潮最大潮差：2.41m；落潮最大潮差：2.56m。

据 1993 年 3 月 11 日对距泰兴市滨江污水处理厂排口上游约 60km 处邗江

县罗港断面长江潮流过程的实测资料，有关征值如下：涨潮流历时：3 小

时 25 分；涨潮流平均流量：3610m3/s；落潮流历时：9 小时 24 分；落潮流

平均流量：17500m3/s；潮流期：12 小时 39 分；潮流期平均流量：11800 m3/s。

本江段在河川迳流和潮汐共同作用下水流运动十分复杂。但是从涨落

潮的历时及潮量对比分析可以看出，落潮流比涨潮流要强得多，江中的污

染物主要是随水流向下游运动。但涨潮历时要超过 2 小时，污染物将随水

流溯江而上，影响上游江段水质。

5.2.2 废水污染源排放情况

本项目废水采用“分类收集、分质处理”的方法进行处理，全厂工艺废

水经“气浮+混凝沉淀+臭氧氧化”工艺处理后再和其它废水（设备冲洗废水、

储罐喷淋废水、地面冲洗废水、生活污水、初期雨水、实验室质检废水、

机泵冷却水、废气处理废水）混合进行“水解酸化+生物接触氧化”处理达到

接管标准之后排入泰兴滨江污水处理厂深度处理最终排入长江。

由于本项目废水通过园区污水处理厂处理达标后排入长江，项目废水

经预处理后大大降低了水中的污染物浓度和含量，不会对污水处理厂处理

系统造成冲击。本项目废水排放总量约为 578.306t/d（192768.658t/a），本

项目废水量占泰兴市滨江污水处理厂二期二阶段工程工业废水处理能力

（1.5 万 m3/d）的 3.86%，在泰兴滨江污水处理厂处理能力范围内，经泰兴

滨江污水处理厂处理达《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）

一级 A 标准后排放，对长江水体的影响甚微。

5.2.3 预测结果评价

泰兴市滨江污水处理厂二期工程环境影响评价已于 2008 年经江苏省

环保厅予以审批（苏环管[2008]165 号）。本项目水环境污染物浓度预测引



用泰兴市滨江污水处理厂环境影响报告书的结论，并对本项目建成前后评

价江段污染负荷变化进行分析比较。

泰兴市滨江污水处理厂二期工程正常排放时，污水处理厂尾水对水环

境的影响：COD 对上游最大影响距离和最大超 II 类水质标准距离分别为

830m 和 270m，对下游最大影响距离和最大超 II 类水质标准距离分别为

1670m 和 520m；氨氮达标排放对上游水域的最大影响距离分别为 90m、

160m 和 400m，对下游最多影响距离为分别为 170m、350m 和 780m。

表 5.2.3-1 各种计算方案下浓度包络线特征值统计表

潮型排放预测因子类别等值线特征值(m)

上游下游最大宽度

大潮正常排放 COD

影响范围 830 1670 400 超标范围 270 520 130

事故排放 COD 影响范围 2010 2930 860 超标范围 650 1170 320

小潮正常排放 COD

影响范围 740 1420 360 超标范围 220 430 110

事故排放 COD 影响范围 1720 2460 780 超标范围 580 1020 280

开发区水厂取水口是本评价的重点保护目标，它位于污水处理厂排放

口上游约 1400 米处，在涨潮时可受污水处理厂废水影响。据计算，COD

最大浓度贡献为 0.24mg/l，本项目占污水处理厂设计负荷的 3.86%，影响程

度较小。

根据分析，本项目废水经泰兴市滨江污水处理厂集中处理至

GB18918-2002 一级 A 标准后对本江段水质影响较小，对开发区水厂取水口

水质不会产生明显不良影响。

5.3 声环境影响预测与评价

5.3.1 预测模型及方法

根据工程分析提供的噪声源参数，采用点声源等距离衰减预测模型，

参照气象条件修正值进行计算，并考虑多声源叠加。噪声预测模型及方法

使用《环境影响评价技术导则声环境》（HJ2.4-2009）提供的方法。

（1）点声源衰减公式



计算采用《环境影响评价技术导则声环境》（HJ2.4-2009）中推荐的

点声源衰减模式，计算公式如下：

miscgrbaratmdivA AAAAALL ）（）（ 0A rr

式中：L A(r0)——距声源 r0距离上的 A 声压级；

Adiv——几何发散衰减，公式：Adiv=20lg（r/r0）。

Aatm——空气吸收引起的衰减，公式：1000

)( 0rraAatm

，其中 a 为

大气吸收衰减系数。

Abar——屏障引起的衰减。在单绕射（即薄屏障）情况，衰减最

大取 20dB(A)；在双绕射（即厚屏障）情况，衰减最大取 25dB(A)。

Agr ——地面效应衰减，公式： )]300

(17)[2

(8.4rr

hA m

gr ，其中

hm为传播路径的平均离地高度（m）。

Amisc——其他多方面效应引起的倍频带衰减。

（2）声级的计算

⑴项目声源在预测点产生的等效声级贡献值（Leqg）计算公式：

iAL

iieqg t

TL 1.010

1lg10

式中：Leqg——项目声源在预测点的等效声级贡献值，dB(A)；

LAi——i 声源在预测点产生的 A 声级，dB(A)；

T——预测计算的时间段，s；

ti——i 声源在 T 时段内的运行时间，s。

⑵预测点的预测等效声级（Leq）计算公式：

eqbeqg LLeqL 1.01.0 1010lg10

式中：Leqg——项目声源在预测点的等效声级贡献值，dB(A)；

Leqb——预测点的背景值，dB(A)。

5.3.2 源强及参数

本项目的主要噪声源为泵、风机、离心机、筛分机、混合机、缝包机、

皮带输送机、空压机、制氮机、冷却塔等，主要噪声设备详见表 5.3.2-1。



表 5.3.2-1 噪声源强情况

序号设备名称数量声级值 dB（A）车间距厂界最近

距离（m）治理措施

降噪

效果

1 泵 6 90

EPS 生产车间 N，20

减震隔声＞202 风机 4 85 减震隔声＞203 离心机 6 80 减震隔声＞204 筛分机 8 80 减震隔声＞205 混合机 6 80 减震隔声＞206 缝包机 6 75 减震隔声＞207 皮带输送机 6 80 减震隔声＞208 空压机 2 90

空压、制氮区 N，15 减震隔声＞20

9 制氮机 1 90 减震隔声＞2010 冷却塔 2 80 循环冷却装置 N，30 减震隔声＞20

5.3.3 预测结果及评价

本次评价选择厂界噪声监测点作为噪声预测评价点，根据噪声预测模

式和设备的声功率预测计算各评价点处的噪声增量，计算结果见表 5.3.3-1。

表 5.3.3-1 本项目厂界声环境影响预测结果 dB（A）

时段项目点位

N1 N2 N3 N4

昼间

贡献值 43.02 38.90 46.23 37.65

标准值 65

达标情况达标达标达标达标

夜间

贡献值 43.02 38.90 46.23 37.65

标准值 55

达标情况达标达标达标达标

本项目为新建项目，根据《环境影响评价技术导则声环境》（HJ2.4

－2009），直接以贡献值作为预测值进行评价。由表 5.3.3-1 可知，本项目

建成后，各厂界的噪声预测值均可达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》

（GB12348-2008）3 类限值，昼间 65dB（A），夜间 55dB（A），对厂界

声环境影响较小。

5.4 固体废物环境影响分析

5.4.1 固废产生情况

本项目固体废物种类包括危险废物、待鉴别固体废物、生活垃圾等。



（1）危险废物：生产过程中产生的废活性炭（HW49）、物化污泥

（HW13）、废包装袋（HW49）拟委托江苏爱科固体废物处理有限公司处

置；

（2）待鉴别固体废物：本项目废水处理产生的生化污泥待鉴别后合理

处置，生化污泥在开展鉴别确定其危险特性前作为危废暂存在厂内危废仓

库；

（3）生活垃圾：员工办公生活产生生活垃圾由环卫部门统一清运。

（4）一般固废：投料工序布袋除尘产生的投料工序除尘灰成分为磷酸

钙、石墨、石墨烯等，干燥工序旋风除尘、布袋除尘产生的干燥工序除尘

灰主要成分为 EPS 颗粒等，废水处理气浮工段产生的气浮渣主要成分为

EPS 颗粒等。上述一般固废主要含有生产原料，因此回用于 EPS 生产投料

工段。

本项目固体废物利用、处置方式见表 5.4.1-1。表 5.4.1-1 本项目固体废物利用处置方式评价表

序号固废名称产生工序属性废物代码产生量

(t/a) 利用处置方式利用处置单位

1 废活性炭废气处理危险废物 900-039-49 127 安全处置拟委托江苏爱科固体

废物处理有限公司处

置

2 物化污泥废水处理危险废物 265-104-13 50 安全处置

3 废包装袋生产危险废物 900-041-49 2 安全处置

4 生化污泥废水处理待鉴别 / 600 安全处置待鉴别危险特性后委

托有资质的单位处置

5 生活垃圾生活一般废物 / 42.435 环卫部门处理委托环卫部门处理

6 投料工序除尘

灰投料工序布

袋除尘一般固废 / 0.759

回用于生产回用于 EPS 生产投料

工段 7

干燥工序除尘

灰

干燥工序旋

风除尘、布

袋除尘一般固废 / 37.303

8 气浮渣废水处理气

浮工段一般固废 / 3

5.4.2 危废贮存场所环境影响分析

本项目脱水后的污泥以袋装方式（1t/袋）暂存于危废仓库中，其余固

废分类存放于 200L 塑料桶中，暂存于危废仓库。危险废物均分类、分区暂

存，杜绝混合存放。



本项目所在地地质结构稳定，地震烈度不超过 7 度，危废仓库高于地

下水最高水位，并位于易燃、易爆等危险品仓库、高压输电线路防护区域

以外，位于居民中心区常年最大风频下风向。综合来说，本项目危废仓库

选址符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB 18597-2001）的要求。

本项目危废仓库由专业人员操作，单独收集和贮运，严格执行转移联

单管理制度及国家和省有关转移管理的相关规定、处置过程安全操作规程、

人员培训考核制度、档案管理制度、处置全过程管理制度等，并制定好危

险废物转移运输途中的污染防范及事故应急措施，严格按照要求办理有关

手续。

危废仓库设置标志牌，地面与裙角均采用防渗材料建造，有耐腐蚀的

硬化地面，确保地面无裂缝，危废仓库做到“防风、防雨、防晒、防渗漏”，

符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB 18597-2001）的要求，不会对地

下水、地表水和土壤产生不利影响。

5.4.3 运输过程环境影响分析

本项目严格执行《危险废物收集贮存运输技术规范》（HJ 2025-2012）、

《危险废物转移联单管理办法》、《关于开展危险废物转移网上报告制度

试点工作的通知》（苏环办[2013]284 号），危险废物转移前进行网上申报，

向环保主管部门报批危险废物转移计划，经批准后，向环保主管部门申请

领取联单，并在转移前三日内报告移出地环境保护行政主管部门，并同时

将预期到达时间报告接受地环境保护行政主管部门。同时，危险废物装卸、

运输委托有资质单位进行，编制《危险废物运输车辆事故应急预案》，杜

绝包装、运输过程中危险废物散落、泄漏的环境影响。

5.4.4 危废委托处置环境影响分析

本项目产生的废活性炭（HW49）、物化污泥（HW13）、废包装袋（HW49）

拟委托江苏爱科固体废物处理有限公司处置，根据 6.3.2 小节的分析，本项

目危废委托该单位处置是可行的。



综合来说，只要按照《危险废物收集贮存运输技术规范》（HJ

2025-2012）、《危险废物转移联单管理办法》、危险废物贮存污染控制标

准》（GB 18597-2001）、《关于开展危险废物转移网上报告制度试点工作

的通知》（苏环办[2013]284 号）等做好危废管理，本项目危废暂存、运输

和委外处置过程中对环境的影响是可接受的。

5.5 地下水环境影响分析

根据地下水环评导则要求，本次地下水环境影响评价预测采用数值模

拟模型。通过资料收集和野外勘查获取评价范围含水层空间分布特征，根

据含水层之间的水力联系，以潜水含水层作为本次模拟评价的目的含水层，

构建水文地质概念模型，选择对应的数学模拟模型对地下水中污染物的运

移规律进行评价预测。

5.5.1 地下水环境影响预测评价数值模型

5.5.1.1 评价范围

按照地下水环评导则要求，充分结合水资源分区、水系分布，考虑区

域地质、水文地质、环境水文地质条件以及拟建工程对地下水环境影响评

价和预测要求确定本次模拟区范围，确定模拟区范围如图 2.4.2 所示。

模拟区西边为长江，北边为团结河，南边为如泰运河，东边为通江河。

根据区域地下水流场及野外调查的地下水位资料，模拟区地下水流向为由

东北向西南，整个模拟区面积约 8km2。

5.5.1.2 预测方法

本次评价采用数值法对评价区域内水流和污染物迁移进行模拟，使用

的软件为 FEFLOW(Finite Element Subsurface Flow System)，它是德国

WASY水资源规划和系统研究所于 20世纪 70年代末开发的数值模拟软件，

是迄今为止功能最为齐全的地下水模拟软件包之一，具有快速精确数值法，

先进的图形可视化技术等特点。



主要应用领域包括：模拟地下水区域流场及地下水资源规划和管理方

案；模拟矿区露天开采或地下开采对区域地下水的影响及其最优对策方案；

模拟由于近海岸地下水开采或者矿区抽排地下水引起的海水或深部盐水入

侵问题；模拟非饱和带以及饱和带地下水流及其温度分布问题；模拟污染

物在地下水中迁移过程及其时间空间分布规律（分析和评价工业污染物及

城市废物堆放对地下水资源和生态环境的影响，研究最优治理方案和对

策）；结合降水—径流模型联合动态模拟“降水—地表水—地下水”水资源

系统，分析水资源系统各组成部分之间的相互依赖关系，研究水资源合理

利用以及生态环境保护的影响方案等。

5.5.1.3 水文地质概念模型

水文地质概念模型是在综合分析地下水系统的基础上，对地质、含水

层实际的边界条件、内部结构、渗透性质、水力特征和补给排泄等水文地

质条件进行科学地综合、归纳和加工，从而对一个复杂的水文地质实体进

行概化，便于进行数学或者物理模拟。因此，建立水文地质概念模型主要

应该考虑如下几个方面：概化后的模型应该具备反映评价区水文地质原型

的功能；概化后的各类边界条件应符合评价区地下水流场特征；概化后的

模型边界应该尽量利用自然边界；人为边界性质的确定应从不利因素考虑

等。

由于评价区北侧和南侧均是较大型河流，将这一侧概化为第一类边界，

即定水头边界，东北侧和西侧为隔水边界，潜水含水层底部为细砂，平均

厚度约 10m 作为隔水边界，得到了评价区的水文地质概念模型。

图 5.5.1-2 水文地质概念模型



5.5.1.4 数学模型

（1）地下水水流模型

对于非均质、各向异性、空间三维结构、非稳定地下水流系统：

0,,,,,,

0,,,,,,,,,

0,,,,,,,,

2

1

0

2

1

tzyxtzyxqn

HK

tzyxtzyxHtzyxH

tzyxzyxHtzyxH

Wz

HK

zy

HK

yx

HK

xt

Hzyxs

（5.1）

式中，为模型模拟区；H 为含水层的水位(m)； xK 、 yK 、 zK 分别为 x、

y 、z 方向的渗透系数(m/d)；为贮水率（1/m）；W 为含水层的源汇项(m3/d)；

为已知水位分布(m)；为渗流区域的一类边界；为渗流区域的二

类边界； n为边界的外法线方向；k 为三维空间上的渗透系数张量(m/d)；

为定义为二类边界上已知流量函数，流入为正、流出为负、隔水

边界为 0。

（2）地下水水质模型

污染物控制方程可表示为

（5.2）

式中，R 为迟滞系数，无量纲；为介质密度（kg/(dm)3）; 为介质孔

隙度，无量纲；c 为组分浓度，（g/kg）；为介质骨架吸附的溶质浓度（g/kg）；

t 为时间（d）；Dij为水动力弥散系数张量（m2/d）;vi为地下水渗流速度张

量（m/d）；W 为水流的源汇项（1/d）；Cs为组分的浓度（g/L）; 为溶

解相一级反应速率（1/d）；吸附相反应速率（1/d）；为已知浓

度分布；为模型模拟区；为给定浓度边界；为定浓度边界上的

浓度分布；为通量边界；为边界上已知的弥散通量函数。



5.5.1.5 初始边界条件

（1）区域离散

计算区域以项目所在地中心位置为坐标原点，正北方向为 y 轴正向，

正东方向为 x 轴正向，垂直向上为 z 轴正向，垂向上考虑 6 层，将评价区

域离散为 21466 个节点，42807 个单元，区域剖分见图 5.5.1-3。

图 5.5.1-3 评价区域剖分图

（2）初始和边界条件

边界条件：评价区为一个相对独立的水文地质单元，四周皆为河流，可

视为定水头边界，根据地下水的流向由东北向西南流，可将南北侧视为定

水头边界，东西侧视为隔水边界。含水层底部为隔水边界，顶部接受降水

量的补给，排泄以蒸发为主。

初始条件：将模拟区内的监测孔水位作为模拟预测的初始水位，地下水

现状监测的浓度背景值为初始值，初始时间为 2017 年 12 月。

源汇项：此次模拟主要包括地下水水质的计算。地下水水质预测中正常

条件下，考虑污水池、化粪池完全防渗的作用；非正常情况下，污水池、

化粪池防渗完全失效，模拟两种不同工况下的污水对地下水影响情况。



表 5.5.1-1 模型各参数汇总

填土 Kx 5.8m/d 给水度 0.06

填土 Ky 5.8m/d 水力坡度 3.69×10-4

填土 Kz 0.58m/d 孔隙度 0.4

防渗材料渗透系数 8.64×10-10m/d 弥散度纵向 50m，横向 5m

防渗材料厚度 0.5m 废水池水位随水池水面高程给定水头

淤泥质粉质粘土 Kx 0.001 粉砂 Kx 1

淤泥质粉质粘土 Ky 0.001 粉砂 Ky 1

淤泥质粉质粘土 Kz 0.0001 粉砂 Kz 0.1

COD（工艺） 1779mg/L 苯乙烯（工艺） 190mg/L

COD（综合） 1050mg/L 苯乙烯（综合） 9mg/L

二甲苯（工艺） 87mg/L 二甲苯（综合） 12mg/L

5.5.1.6 预测时段与情景设置

本项目施工期对地下水影响很小，不会对地下水环境造成影响。因此本

专题主要考虑运行期产生的生产和生活污水以及收集后集中于污水处理站

站的废水对地下水质的影响。模型计算考虑了以下情景设置

（1）建设项目正常运行，考虑项目所在地及周边污染物迁移情况，运

行时间为 20 年，预测时段为 100 天、1000 天、5 年、10 年和 20 年，防渗

材料正常无破损。

（2）非正常状况下，废水池防渗失效，此时废水下渗到地下水的流量

增大，预测时间为 20 年，预测时段为 100 天、1000 天、5 年、10 年和 20

年，计算工况简表见表 5.2。一般情况下，防渗失效可能是局部的，但不容

易确定失效的位置。因此，保守考虑，计算时认为防渗材料完全失效，污

染物直接进入潜水含水层中。

表 5.5.1-2 计算工况简表

情景设置条件废水池（站）防渗情况（渗透系数）预测时间（a）Ⅰ 正常状况防渗正常（8.64×10-10m/d） 20 Ⅱ 非正常状况防渗失效（5×10-3m/d） 20

为了了解污染物在剖面上的扩散情况，在评价区的工艺调节池、综合调

节池各取了两个剖面 1-1’和 2-2’（图 5.5.1-4）。



图 5.5.1-4 剖面选取示意图

5.5.1.7 水文地质参数

（1）渗透系数

根据导则附录表 B.1、厂区地勘资料及现场踏勘，评价区潜水含水层主

要为表层素填土和潜水含水层，地层岩性以粉质粘土为主。根据《（水利

水电工程水文地质勘察规范》（2005），粉质粘土渗透系数取值为 0.001-0.01

m/d。

表 5.5.1-3 岩土渗透系数参考值

岩性渗透系数 K（m/d）岩性渗透系数 K（m/d）

粘土 0.001-0.054 粉砂 0.5-1.0

粉质粘土 0.001-0.01 细砂 1.0-5.0

亚粘土 0.02-0.5 中砂 5.0-20.0

壤土 0.05-0.1 均质中砂 35-50

粉土 0.1 粗砂 20-50

砂壤土 0.1-0.5 均质粗砂 60-75

泥质黄土 0.001-0.01 砂砾 10

黄土 0.25-0.5 圆砾 50-100

砂质黄土 0.1-1.0 卵石 100-500

（2）给水度

根据导则附录表 B.2，确定评价区给水度为 0.06。



表 5.5.1-4 松散岩石给水度参考值

岩石名称给水度变化区间平均给水度

砾砂 0.20-0.35 0.25

粗砂 0.20-0.35 0.26

中砂 0.15-0.32 0.27

细砂 0.10-0.28 0.21

粉砂 0.05-0.19 0.18

亚黏土 0.03-0.12 0.07

黏土 0.00-0.05 0.02

（3）水力坡度

根据两钻孔的水位高差可计算出钻孔间的水力坡度，计算结果见表

5.5.1-5。从表中可以看出，评价区的水力坡度为 1.032×10-4～9.649×10-4，

平均值约为 4.321×10-4。

表 5.5.1-5 水力坡度计算结果表

孔号孔口高程(m) 水位埋深(m) 水位(m) 距 D2 孔间距离(m)两钻孔间水

力坡度

水力坡度平

均值

D1 5.199 3.903 1.296 1520 1.263×10-4

3.695×10-4

D2 5.238 3.75 1.488 0 0

D3 5.449 3.863 1.586 239 4.100×10-4

D4 5.926 4.085 1.841 342 1.032×10-4

D5 5.838 4.048 1.79 313 9.649×10-4

D6 6.739 4.665 2.074 1700 3.447×10-4

D7 6.831 4.568 2.263 1030 7.524×10-4

D8 5.759 3.861 1.898 1203 3.408×10-4

D9 5.503 3.775 1.728 1411 1.701×10-4

D10 4.559 3.484 1.075 1316 1.263×10-4

（4）孔隙度

岩石和土壤孔隙度的大小与颗粒的排列方式、颗粒大小、分选性、颗

粒形状以及胶结程度有关，不同岩性孔隙度大小见表 5.5.1-6。评价区的岩

性主要为粉质粘土，孔隙度取值为 0.4。



表 5.5.1-6 松散岩石孔隙度参考值（据弗里泽，1987）

松散岩体孔隙度（%）沉积岩孔隙度（%）结晶岩孔隙度（%）

粗砾 24-36 砂岩 5 月 30 日裂隙化 0-10

细砾 25-38 粉砂岩 21-41 结晶岩

粗砂 31-46 石灰岩 0-40 致密结晶岩 0-5

细砂 26-53 岩溶 0-40 玄武岩 3-35

粉砂 34-61 页岩 0-10 风化花岗岩 34-57

粘土 34-60 / / 风化辉长岩 42-45

（5）弥散系数

D.S.Makuch（2005）综合了其他人的研究成果，对不同岩性和不同尺

度条件下介质的弥散度大小进行了统计，获得了污染物在不同岩性中迁移

的纵向弥散度，并存在尺度效应现象（图 5.5.1-5）。根据室内弥散试验以

及其它地区（江苏徐州、靖江等地）现场试验结果，对本次评价范围潜

水含水层，纵向弥散度取 50m，横向弥散度取 5m。

图 5.5.1-5 松散沉积物的弥散度确定

5.5.2 地下水主要评价因子

5.5.2.1 地下水潜在污染源分析

根据拟建项目工程分析和建设特点，地下水污染的风险源主要为工艺

废水调节池以及综合废水调节池。

在厂区各污水池（站）防渗措施到位，污水管道运行正常的情况下，

污水发生渗漏的可能性很小，地下水基本不会受到污染。若排污设备出现



故障、污水管道破裂或处理池（站）发生开裂、渗漏等现象，在这几种非

正常工况下，污水池（站）将对地下水造成点源或面源污染，污染物可能

下渗至包气带从而在潜水含水层中进行运移。因此本研究主要考虑非正常

工况条件下（排污设备出现故障、污水管道破裂或处理池发生开裂、渗漏、

防渗失效等）污染物在含水层中的迁移变化规律。

5.5.2.2 预测因子确定

（1）废水水量来源分析

本项目废水来源包括工艺废水、设备冲洗水、储罐喷淋废水、地面冲

洗水、生活污水、初期雨水、实验室质检废水、机泵冷却水、废气处理废

水等，污染物主要为 SS、COD、氨氮等。废水经厂内污水处理站预处理后

接管至园区污水处理厂。

工艺废水经工艺废水调节池收集并经预处理后与其它废水（设备冲洗

废水、储罐喷淋废水、地面冲洗废水、生活污水、初期雨水、实验室质检

废水、机泵冷却水、废气处理废水）一起排入综合废水调节池，因此综合

调节池主要考虑混合后的水质。

根据导则识别可能造成地下水污染的特征因子为 COD、氨氮、TP、阴

离子表面活性剂、盐分、苯乙烯、二甲苯和 SS，特征因子初始浓度见表

5.5.2-1。



表 5.5.2-1 项目废水特征因子初始浓度（mg/L）

项目废水量（t/a）污染物产生情况

mg/L t/a

工艺废水调节池 183558.558

pH 6~9

COD 1779.263 326.599

SS 1000 183.558

TP 475.701 87.319

阴离子表面活性剂 1.068 0.196

盐分 124.571 22.866

苯乙烯 190.304 34.932

二甲苯 87.923 16.139

综合废水调节池 192768.658

pH 6~9

COD 1050.868 202.574

SS 165.893 31.979

TP 1.670 0.322

NH3-N 0.374 0.072

石油类 0.078 0.015


盐分 131.588 25.366

苯乙烯 9.258 1.785

二甲苯 12.648 2.438

（2）源强分析

按导则中所确定的地下水质量标准对废水中特征因子，按照重金属、

持久性有机污染物和类别进行分类，并对每一类别中的各项因子采用标准

指数法进行排序，标准指数>1，表明该水质因子已经超过了规定的水质标

准，指数值越大，超标越严重。分别取标准指数最大的因子作为预测因子。

分析可知，本项目污染物为阴离子表面活性剂、COD、氨氮、SS、石油类、

盐分、总磷、苯乙烯、二甲苯等。

根据项目工程废水产生情况，参考国家相关标准中各类污染物的标准

浓度值，其中 SS、石油类和 TP 参照《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）；

COD、氨氮、阴离子表面活性剂、二甲苯、苯乙烯参照《地下水水质标准》

（DZ／T0290-2015）。项目所在地地下水环境质量标准见表 5.5.2-2，厂区

污水中 COD、氨氮、总磷、石油类、盐分、有机物等特征因子标准指数计

算结果见表 5.5.2-3。



表 5.5.2-2 地下水环境质量标准

污染因子 SS 总磷石油类 COD 阴离子表

面活性剂氨氮二甲苯苯乙烯

标准浓度值 30mg/L 0.2mg/L 0.05mg/L 3mg/L 0.3mg/L 0.2mg/L 500μg/L 20μg/L

参考标准《地表水环境质量标准》

（GB3838-2002）Ⅲ类标准《地下水水质标准》DZ／T0290-2015 Ⅲ类标准

表 5.5.2-3 特征因子标准指数计算结果表

特征因子 SS 总磷石油类 COD阴离子表

面活性剂氨氮二甲苯苯乙烯

工艺废水调节池 33.3 61.75 \ 593.09 3.533 \ 175.846 9515.2

综合废水调节池 5.52 7.48 1.56 210.17 3.05 1.87 25.296 462.9

计算结果显示，工艺废水调节池中各类特征因子的标准指数计算结果

排列为：苯乙烯＞COD＞二甲苯＞TP＞SS＞阴离子表面活性剂。综合废水

调节池的各类特征因子的标准指数计算结果排列为：苯乙烯＞COD＞二甲

苯＞TP＞SS＞阴离子表面活性剂＞氨氮＞石油类。由于 SS、总磷在进入地

下水之前很容易被包气带土壤吸附，进入地下水中含量很少，可以不作为

主要的评价因子。

（3）预测因子确定

通过以上分析，选择最有代表性的特征因子作为厂区地下水污染物的

预测因子。工艺废水调节池选择 COD、苯乙烯、二甲苯为预测因子；综合

废水调节池选择 COD、苯乙烯、二甲苯为预测因子。预测分析时一般选取

污染源初始浓度最大值进行分析，所选预测因子的最大浓度为：工艺废水

调节池中 COD 为 1779.263mg/L，苯乙烯为 190.304mg/L，二甲苯为

87.923mg/L；综合废水调节池中 COD 为 1050.868mg/L，苯乙烯为

9.258mg/L，二甲苯为 12.648mg/L。

5.5.2.3 预测时段与情景设置

本项目施工期对地下水影响很小，不会对地下水环境造成影响。因此本

专题主要考虑运行期产生的生产和生活污水以及收集后集中于污水处理站

的废水对地下水质的影响。模型计算考虑了以下情景设置



（1）建设项目正常运行，考虑项目所在地及周边污染物迁移情况，运

行时间为 20 年，预测时段为 100 天、1000 天、5 年、10 年和 20 年，防渗

材料正常无破损。

（2）非正常状况下，废水池防渗失效，此时废水下渗到地下水的流量

增大，预测时间为 20 年，预测时段为 100 天、1000 天、5 年、10 年和 20

年。一般情况下，防渗失效可能是局部的，但不容易确定失效的位置。因

此，保守起见，计算时认为防渗材料完全失效，污染物直接进入潜水含水

层中。

表 5.5.2-4 计算工况简表

情景设置条件废水池（站）防渗情况（渗透系数）预测时间（a）Ⅰ 正常状况防渗正常（8.64×10-10m/d） 20 Ⅱ 非正常状况防渗失效（5×10-3m/d） 20

为了了解污染物在剖面上的扩散情况，在评价区的工艺调节池、综合

调节池各取了两个剖面 1-1’和 2-2’（图 5.5.2-1）。

图 5.5.2-1 剖面选取示意图

5.5.3 地下水环境影响分析

通过评价因子筛选，确定本次评价的预测因子为 COD、二甲苯、苯乙

烯。采用标准指数法对建设项目地下水水质影响进行评价，COD、二甲苯、



苯乙烯参照《地下水水质标准》（DZ／T 0290-2015）。根据厂区平面位置

图可知工艺废水调节池距离厂界最近处约 16m，综合废水调节池距离厂界

最近处约 23m。

5.5.3.1 综合废水调节池对地下水的影响分析

工艺废水在工艺废水调节池处理后与其他废水（设备冲洗水、储罐喷淋

废水、地面冲洗水、生活污水、初期雨水、实验室质检废水、机泵冷却水、

废气处理废水）在综合废水调节池中混合，然后排入污水处理系统。

根据表 5.5.3-1，如果综合废水调节池防渗措施做到位，正常运营下，

20 年后污染物未迁移出厂界，对厂区周围地下水影响较小。

表中“最大迁移距离”是指污染物到污（废）水池污染源边界的最大距

离；“被污染范围”是指地下水受到污染的总面积，即按地下水Ⅲ类标准确

定的，在被污染范围内水质较差，低于Ⅲ类水标准；厂界浓度为距离污染

源最近的厂区边界处，污染物浓度；超出厂界距离为污染物扩散运移最大

距离减去污染源与厂界最近距离。

表 5.5.3-1 正常工况下综合废水调节池污染物运移特征统计

污染物运移

时间（d）污染物

最大运移距离

（m）污染范围（m2）厂界浓度（mg/L）

超出厂界距离

（m）

100

COD 0.5 470 0 0

二甲苯 0.5 470 0 0

苯乙烯 0.5 470 0 0

1000

COD 0.7 500 0 0

二甲苯 0.6 490 0 0

苯乙烯 0.7 500 0 0

1825

COD 1.18 585 0 0

二甲苯 0.8 510 0 0

苯乙烯 1.2 590 0 0

3650

COD 1.7 640 0 0

二甲苯 1 550 0 0

苯乙烯 1.85 650 0 0

7300

COD 2.39 720 0 0

二甲苯 1.36 600 0 0

苯乙烯 2.76 780 0 0



若排污设备出现故障或防渗材料发生开裂等非正常工况时，综合废水

调节池将会发生渗漏，最坏情况是污水保持进水浓度持续排出，从而污染

地下水。非正常情况下污染物迁移特征见表 5.5.3-2。

表 5.5.3-2 非正常状况下综合废水调节池污染物运移特征

污染物运移

时间（d）污染物

最大运移距离

（m）污染范围（m2）厂界浓度（mg/L）

超出厂界距离

（m）

100

COD 0.5 470 0 0

二甲苯 0.5 470 0 0

苯乙烯 0.6 480 0 0

1000

COD 2.25 687 0 0

二甲苯 1.57 593 0 0

苯乙烯 2.3. 700 0 0

1825

COD 3.4 798 0 0

二甲苯 2.1 653 0 0

苯乙烯 3.7 820 0 0

3650

COD 4.5 988 0 0

二甲苯 2.63 746 0 0

苯乙烯 4.68 1000 0 0

7300

COD 6.31 1243 0 0

二甲苯 3.5 882 0 0

苯乙烯 7 1400 0 0

（1）COD

综合废水调节池的 COD 浓度为 1050.868mg/L，从平面上看，正常工况

下 20 年后，项目所在地调节池污染源最大迁移距离约 2.39m，地下水受到

污染的总面积为 720m2，污染物扩散范围见图 5.5.3-1；20 年后剖面上污染

物的影响深度约 3m，表明正常情况下污染物渗入到潜水含水层比较缓慢，

需要时间较长。

非正常工况时，废水池防渗失效，项目所在地污染源 100 天最大迁移距

离约 0.5m，地下水受到污染的总面积为 470m2，剖面上污染物的影响深度

约 3m（5.5.3-2）。1000 天最大迁移距离约 2.25m，地下水受到污染的总面

积为 687m2，污染物扩散范围见图 5.5a。可见，污染物 1000 天的最大迁移

距离较大，突发事故条件下地下水中污染物在很短的时间内扩散的范围很

大，应引起足够的重视。



(a) 平面图

(b) 剖面图

图 5.5.3-1 正常情况下 COD 迁移扩散图（迁移 20 年）



(a) 平面图

(b) 剖面图

图 5.5.3-2 非正常状况下 COD 迁移扩散图（迁移 100 天）

（2）二甲苯

综合废水调节池的二甲苯浓度为 12.648mg/L，从平面上看，正常工况

下 20 年后，项目所在地调节池污染源最大迁移距离约 1.36m，地下水受到

污染的总面积为 600m2，污染物扩散范围见图 5.5.3-3；20 年后剖面上污染

物的影响深度约 3m，表明正常情况下污染物很难渗入到潜水含水层中。

突发事故时，废水池防渗失效，项目所在地污染源 100 天最大迁移距离

约 0.5m，地下水受到污染的总面积为 470m2，剖面上污染物的影响深度约



2m；1000 天最大迁移距离约 1.57m，地下水受到污染的总面积为 593m2，

污染物扩散范围见图 5.5.3-4。污染物 1000 天的最大迁移距离较大。可见，

突发事故条件下地下水中污染物在很短的时间内扩散的范围很大，应加强

污水池的防渗工作。

（a）平面图

（b）剖面图

图 5.5.3-3 正常条件下二甲苯迁移扩散图（迁移 20 年）



（a）平面图

（b）剖面图

图 5.5.3-4 非正常状况下二甲苯迁移扩散图（迁移 100 天）

（3）苯乙烯

综合废水调节池的苯乙烯浓度为 9.258mg/L，从平面上看，正常工况下

20 年后，项目所在地调节池污染源最大迁移距离约 2.76m，地下水受到污

染的总面积为 780m2（图 5.5.3-5）；20 年后剖面上污染物的影响深度约 3m，

表明正常情况下污染物很难渗入到潜水含水层中。


约 0.6m，地下水受到污染的总面积为 480m2，剖面上污染物的影响深度约



2m；1000 天最大迁移距离约 2.3m，地下水受到污染的总面积为 700m2，污

染物扩散范围见图 5.5.3-6。污染物 1000 天的最大迁移距离约等于正常工况

下 20 年的迁移距离。可见，突发事故条件下地下水中污染物在很短的时间

内扩散的范围很大，应加强污水池的防渗工作。

（a）平面图

（b）剖面图

图 5.5.3-5 正常条件下苯乙烯迁移扩散图（迁移 20 年）



（a）平面图

（b）剖面图

图 5.5.3-6 非正常状况下苯乙烯迁移扩散图（迁移 100 天）

5.5.3.2 工艺废水调节池对地下水的影响分析

工艺废水调节池距离厂界最近处约 16m，污染物污染物的迁移主要考

虑了COD、二甲苯和苯乙烯作为预测因子。污染物迁移预测结果见表5.5.3-3

和表 5.5.3-4。



表 5.5.3-3 正常工况下工艺废水调节池污染物运移特征统计

污染物运

移时间（d）污染源污染物

最大迁移距离

（m）

污染范围

（m2）

厂界浓度

（mg/L）

超出厂界距离

（m）

100 工艺废水

调节池

COD 0.5 350 0 0

二甲苯 0.5 350 0 0

苯乙烯 0.5 350 0 0

1000 工艺废水

调节池

COD 0.89 370 0 0

二甲苯 0.96 406 0 0

苯乙烯 1.45 451 0 0

1825 工艺废水

调节池

COD 1.29 447 0 0

二甲苯 1.28 435 0 0

苯乙烯 1.66 504 0 0

3650 工艺废水

调节池

COD 1.91 512 0 0

二甲苯 1.96 477 0 0

苯乙烯 2.69 494 0 0

7300 工艺废水

调节池

COD 2.78 625 0 0

二甲苯 2.65 546 0 0

苯乙烯 3.5 534 0 0

表 5.5.3-4 非正常工况下工艺废水调节池污染物运移特征统计

污染物运

移时间（d）污染源污染物

最大迁移距离

（m）

污染范围

（m2）

厂界浓度

（mg/L）

超出厂界距离

（m）

100 工艺废水

调节池

COD 0.5 350 0 0

二甲苯 0.5 350 0 0

苯乙烯 0.5 350 0 0

1000 工艺废水

调节池

COD 1.31 415 0 0

二甲苯 3.15 612 0 0

苯乙烯 3.5 734 0 0

1825 工艺废水

调节池

COD 1.55 455 0 0

二甲苯 3.18 724 0 0

苯乙烯 5 922 0 0

3650 工艺废水

调节池

COD 2.34 533 0 0

二甲苯 5 910 0 0

苯乙烯 7.2 1151 0 0

7300 工艺废水

调节池

COD 2.96 576 0 0

二甲苯 7.7 1175 0 0

苯乙烯 10 1461 0 0

（1）COD

污染源处 COD 浓度为 1779.263mg/L。从平面上看，正常工况下 20 年

后，项目所在地调节池污染源最大迁移距离约 2.78m，地下水受到污染的



总面积为 625m2，污染物扩散范围见图 5.5.3-7。20 年后，污染物在剖面上

的影响深度约 2m。

突发事故时，废水池防渗失效，项目所在地污染源 100 天最大迁移距

离约 0.5m，地下水受到污染的总面积为 350m2，1000 天最大迁移距离约

1.31m，污染范围为 415m2，未超出厂界，污染物扩散范围见图 5.5.3-8。可

见，突发事故条件下地下水中污染物在很短的时间内扩散的范围很大，所

以项目运行期应定期检查废水池的防渗性能。

（a）平面图

（b）剖面图

图 5.5.3-7 正常条件下处理站中 COD 迁移扩散图（迁移 20 年）



（a）平面图

（b）剖面图

图 5.5.3-8 非正常条件下处理站中 COD 迁移扩散图（迁移 100 天）

（2）二甲苯

污染源处二甲苯浓度为 87.923mg/L。从平面上看，正常工况下 20 年后，

项目所在地污染源最大迁移距离约 2.65m，地下水受到污染的总面积为

546m2，污染物扩散范围见图 5.5.3-9。20 年后，污染物在剖面上的影响深

度约 2m，表明污染物的迁移对潜水含水层的影响很小。


约 0.5m，地下水受到污染的总面积为350m2，1000天最大迁移距离约 3.15m，



污染范围为 612m2，未超出厂界，但超过正常情况 20 年的污染迁移距离与

污染范围。可见，突发事故条件下地下水中污染物在很短的时间内扩散的

范围很大，所以项目运行期应定期检查废水池的防渗性能。

（a）平面图

（b）剖面图

图 5.5.3-9 正常条件下处理站中二甲苯迁移扩散图（迁移 20 年）



（a）平面图

（b）剖面图

图 5.5.3-10 非正常条件下处理站中二甲苯迁移扩散图（迁移 100 天）

以上分析表明，污染物在正常状况下，对地下水的影响较小；在非正

常状况下，污染物在含水层中迁移扩散距离较远。

（3）苯乙烯

污染源处苯乙烯浓度为 190.304mg/L。从平面上看，正常工况下 20 年

后，项目所在地污染源最大迁移距离约 3.50m，地下水受到污染的总面积

为 534m2，污染物扩散范围见图 5.5.3-11。20 年后，污染物在剖面上的影响

深度约 6m，表明污染物的迁移对潜水含水层的影响很小。



突发事故时，废水池防渗失效，项目所在地污染源 100 天最大迁移距

离约 0.5m，地下水受到污染的总面积为 350m2（图 5.5.3-12），1000 天最

大迁移距离约 3.5m，污染范围为 73m2。可见，突发事故条件下地下水中污

染物在很短的时间内扩散的范围很大，所以项目运行期应定期检查废水池

的防渗性能。

（a）平面图

（b）剖面图

图 5.5.3-11 正常条件下处理站中苯乙烯迁移扩散图（迁移 20 年）



（a）平面图

（b）剖面图

图 5.5.3-12 非正常条件下处理站中苯乙烯迁移扩散图（迁移 100 天）

以上分析表明，污染物在正常状况下，对地下水的影响较小；在非正常

状况下，污染物在含水层中迁移扩散距离较远。

5.5.4 地下水环境影响评价结果

采用标准指数法确定了地下水的预测评价因子，项目所在地中主要评

价因子为 COD、苯乙烯、二甲苯。预测结果显示：



正常状况下，20 年后工艺废水调节池、综合调节池的污染物在水平方

向上的最大迁移距离为 3.5m，垂向上最大迁移距离约 3m。表明在防渗正

常条件下，污染物发生渗漏的可能性很小，对地下水的影响也较小。

非正常状况下，工艺废水调节池、综合调节池的防渗失效，1000 天后

预沉池、调节池内污染物在水平方向上的最大迁移距离约 3.5m，在垂直方

向上的最大迁移距离约 3m。20 年后污染物在水平方向上的最大迁移距离

为 10.0m，在垂直方向上的最大迁移距离约 7.5m。表明在非正常状况下，

污染物的迁移对地下水有一定的影响，因此，应及时处理突发状况，以免

污染物影响范围扩大。

5.6 施工期环境影响分析

本项目位于江苏省泰兴市中国精细化工（泰兴）开发园区，占地面积

53689m2，项目新建办公楼、生产车间、成品仓库、辅料仓库等，配套建设

环保、安全、消防等辅助用房及设施。

5.6.1 施工期污染产生情况

建设施工期会产生噪声、废气、扬尘、废水以及建筑和生活垃圾等环

境污染因子，现分别叙述施工期间的环境影响和污染预防治理措施。

5.6.1.1 废水

施工期的废水主要有施工人员产生的生活污水和施工过程产生的废

水，如不经过处理直接排放，对水环境可能产生影响。

（1）生活污水

建设项目的施工期较长，施工人员平均50~100人，施工期间产生的生

活污水接入园区污水处理厂处理。

（2）施工废水

施工废水主要包括施工机械的冲洗水、土建洗面水等，水质属微污染。

施工机械的冲洗水可能含有石油类和悬浮物，因此，施工废水应收集后经

隔油沉淀处理后回用或接入园区污水处理厂处理。



（3）设备调试废水

设备调试过程中，所有可能产生的废水，如设备冲洗废水等，接入园

区污水处理厂处理，不得随意排放，不得排入雨水管网。

5.6.1.2 废气

（1）施工粉尘

场地平整、管道施工中的土方运输、施工材料装卸和运输，混凝土水

泥砂浆的配制等施工过程会产生大量的粉尘，施工场地道路与砂石堆场遇

风亦会产生扬尘。因此，会对周围大气环境产生一定影响。其主要污染因

子为粉尘，据调查，施工作业场地近地面粉尘浓度可达1.5~30mg/m3。

（2）施工尾气

尾气主要来自于施工机械和交通运输车辆，排放的主要污染物为NOx、

CO和烃类物质等，机动车辆污染物排放系数见表5.6.1-1。表 5.6.1-1 机动车污染物排放系数

污染物以汽油为燃料（g/L）以柴油为燃料（g/L）

小汽车载重车机车

CO 169 27 8.4

NOx 21.1 44.4 9

烃类 33.3 4.44 6

以黄河重型车为例，其额定燃油率为30.19L/100km，按表6.7-1机动车

辆污染排放系数测算，单车污染物平均排放量分别为：CO 815.13g/100km，

NOx 1340.44g/100km，烃类物质134.0g/100km。

5.6.1.3 噪声

施工噪声主要是机械噪声和材料装卸噪声。

施工期间使用的机械设备主要有打桩机、搅拌机、铲平机、铣刨机和

运输车辆等，不同施工期间所使用的施工机械不同，其产生的噪声强度也

会不同，难以进行定量预测。因此，根据《建筑施工场界环境噪声排放限

值》（GB12523-2011）中的规定，分析施工机械噪声影响范围，见表5.6.1-2。



表 5.6.1-2 施工噪声对环境影响分析表（单位：dB(A)）施工阶段施工噪声范围对环境的影响

土石方 84~91 工作量不大，动用施工机械较少，主要对施工人员有一定影响。

打桩 86~100 打桩机噪声强度较大，虽经空气衰减和地面构筑物阻挡，但对施工场

地近处环境仍有一定影响。

结构安装 78~90 噪声源较集中且噪声源强不太高，对环境影响不大。

一般情况下噪声随距离衰减量为10~15dB(A)/50m。利用工程常用施工

机械的噪声进行实测并与达标值比较，得施工机械噪声达标范围，见表

5.6.1-3。表 5.6.1-3 施工机械噪声达标范围（单位：dB(A)）

施工机械

名称

测点距噪声源

距离(m)

实测

噪声值

GB12523-2012 噪声超标范围，m

昼间夜间昼间夜间

平土机 15 88 70 55 ≤119 ≤670

推土机 15 87 70 55 ≤106 ≤600

挖掘机 15 91 70 55 ≤168 ≤950

风镐 15 88 70 55 ≤119 ≤670

泥料搅拌机 7.5 81 70 55 ≤27 ≤150

振动器 7.5 81 70 55 ≤27 ≤150

从上表可知，昼间施工的噪声影响范围较小，夜间除噪声源较高的施

工机械设备外，主要超标范围在600~700m内，最远可达950m范围。本项目

最近的保护目标为仁寿村，距离项目厂界约1200m，因此，施工期的噪声

对住宅区的居民影响较小。尽管如此，施工单位仍应严格执行《建筑施工

场界环境噪声排放限值》（GB12523-2011）标准，进行文明施工，尽量使

施工噪声对保护目标的影响降到最小。

5.6.1.4 固废

主要包括施工人员产生的生活垃圾、施工期间产生的建筑垃圾等。

生活垃圾：主要是施工期间产生的生活垃圾，这些垃圾应注意收集和

处置，防止乱放、乱堆和场内长期堆放，以免对环境造成污染。

建筑垃圾：主要来源于开挖土方和建筑施工中的废物如混凝土、砖瓦、

石灰、沙石等，虽然这些废物不含有毒有害成份，但粉状废料可随地面径

流进入水体，严重时造成对地表水的短期污染。因此，施工期的建筑垃圾

应有计划地堆放，并有相应处理措施，如建挡土墙等。应禁止四处乱堆乱



倾倒建筑垃圾，防止对环境景观破坏，对废弃建筑材料可采取集中填沟碾

实处理。

5.6.2 施工期污染防治措施

5.6.2.1 废水

（1）加强施工期管理，针对施工期污水产生过程不连续、废水种类较

单一的特点，可采取相应措施有效控制废水中污染物的产生量。

（2）施工期的生活污水应接入园区污水处理厂处理。

（3）施工现场因地制宜，建造沉淀池、隔油池或安装油水分离器等污

水临时处理设施，对含油量高的施工机械冲洗水或悬浮物含量高的其它施

工废水需经处理后回用或接管至园区污水处理厂集中处理。砂浆和石灰浆

等废液宜集中处理，脱水后与固体废物一起处置。

（4）水泥、黄沙、石灰类的建筑材料需集中堆放，并采取一定的防雨

淋措施，及时清扫施工运输过程中抛洒的上述建筑材料，以免这些物质随

雨水冲刷影响附近水体。

5.6.2.2 废气

⑴对施工现场实行合理化管理，使砂石料统一堆放，水泥应设专门库

房堆放，并尽量减少搬运环节，搬运时做到轻举轻放，防止包装袋破裂；

⑵开挖时，对作业面和土堆适当喷水，使其保持一定湿度，以减少扬

尘量。而且开挖的泥土和建筑垃圾要及时运走，以防长期堆放表面干燥而

起尘；

⑶运输车辆应完好，不应装载过满，并尽量采取遮盖、密闭措施，减

少沿途抛洒，并及时清扫散落在地面上的泥土和建筑材料，冲洗轮胎，定

时洒水压尘，以减少运输过程中的扬尘；

⑷应首选使用商品混凝土，因需要必须进行现场搅拌砂浆、混凝土时，

应尽量做到不洒、不漏、不剩、不倒；混凝土搅拌应设置在棚内，搅拌时

要有喷雾降尘措施；

⑸施工现场要设围栏或部分围栏，缩小施工扬尘扩散范围；



⑹当风速过大时，应停止施工作业，并对堆存的砂粉等建筑材料采取

遮盖措施；

⑺对排烟大的施工机械安装消烟装置，以减轻对大气环境的污染。

5.6.2.3 噪声

⑴加强施工管理，合理安排施工作业时间，严格按照施工噪声管理的

有关规定执行，严禁夜间进行高噪声施工作业。

⑵尽量采用低噪声的施工工具，如以液压工具代替气压工具，同时尽

可能采用施工噪声低的施工方法。

⑶施工机械应尽可能放置于对周围敏感点造成影响最小的地点。

⑷在高噪声设备周围设置掩蔽物。

⑸混凝土需要连续浇灌作业前，应做好各项准备工作，将搅拌机运行

时间压到最低限度。

除上述施工机械产生的噪声外，施工过程中各种运输车辆的运行，还

将会引起敏感点噪声级的增加。因此，应加强对运输车辆的管理，尽量压

缩工区汽车数量和行车密度，控制汽车鸣笛。

5.6.2.4 固废

施工期产生的垃圾主要是来自施工所产生的建筑垃圾以及少量施工队

伍产生的生活垃圾。

建筑垃圾主要是平整场地时的土方、施工中废弃的建筑材料，有砂石、

石灰、混凝土、废砖、土石等，要及时运送至厂区内的低洼地和滩涂地，

作为填土回收利用，并压实，防止长期堆放后干燥而产生扬尘。

生活垃圾如不及时清运处理，则会腐烂变质、孳生蚊蝇、产生恶臭、

传染疾病，从而对周围环境和人员健康带来不利影响。因此须及时由环卫

部门清运处理，做到日产日清。

施工期产生的表层土壤应在转移至厂区内的低洼地带单独存放，并设

置防风、防雨等措施，待车间建成后，可将该表层土壤回填至车间外围和

绿化区，作为绿化用土回用。



5.6.3 施工期环境管理

在施工前，施工单位应详细编制施工组织计划并建立环境管理制度，

要有专人负责施工期间的环境保护工作，对施工中产生的污染物应作出相

应的防治措施及处置方法。环境管理要做到贯彻国家的环保法规标准，建

立各项目环保管理制度，做到有章可循，科学管理。

5.7 环境风险预测与评价

5.7.1 风险评价等级

由于项目存在一般危险性、可燃易燃危险性物质及爆炸危险性物质，

且厂区构成重大危险源，按照《导则》判定，环境风险评价的工作等级为

一级。表 5.7.1-1 评价工作等级判定

剧毒危险性物质一般危险性物质可燃、易燃危险性物质爆炸危险性物质

重大危险源一二一一

非重大危险源二二二二

环境敏感地区一一一一

根据本次评价等级和《导则》的要求，本项目大气风险评价范围确定

为风险源强周围 5km 范围内。地面水环境评价范围按照《环境影响评价技

术导则---地面水环境》规定执行。则据此调查出环境风险保护目标，详细

见表 5.7.1-2。



表 5.7.1-2 主要环境保护目标

类别保护对象名称方位距离

（km）规模环境功能备注

大气

长沟村 E 1.75 100 人

《环境空气质量标

准》(GB3095-2012)

二类区

/

尤家湾 E 1.8 300 人

繁荣村 SE 1.5 300 人

北沟上 SE 2.1 300 人

仁寿村 NE 1.2 50 人

凌埠村 NE 1.4 20 人

蒋港村 NE 1.7 20 人

泰兴市滨江实验学校 SE 2.5 10 班

石桥花园 SE 3 50 人

泰兴市开发区管委会 SE 3 30 人

蒋陈村 SE 3.87 50 人

三元村 SE 4.34 30 人

李家庄 SE 4.2 400 人

王李家垈 SE 4.04 400 人

包家垈 NE 2.55 300 人

叶桥村 NE 3.13 80 人

顿车村 NE 3.87 50 人

龙港村 NE 3.7 50 人

候家垈 NE 2.56 80 人

东蒋家庄 NE 3.18 20 人

福沙村 NE 2.64 20 人

地表

水

开发区水厂取水口 SW 4

工业用水

取水规模

5 万 m3/dGB3838-2002 Ⅱ类

滨江污水处

理厂排污口

上游 1.4km

长江 W 2.2 大河 /

生态

环境

长江（高港区）重要

湿地（二级管控区） NW 2.4 9.9km2 湿地生态系统保护

江苏省生态

红线区域保

护规划

如泰运河清水通道维

护区（二级管控区） S 0.88 21.92km2 水源水质保护

5.7.2 最大可信事故确定与概率分析

本评价最大可信事故的概率根据《化工装备事故分析与预防》中的统

计资料确定，根据该书对我国 1949-1988 年近四十年化工行业事故发生情

况进行的统计：贮罐和管道发生破裂的事故发生概率分别为 1.2×10-6和

6.7×10-6。根据有关统计资料，生产装置发生爆炸的概率为 2.0×10-7，储罐



破裂爆炸的概率为 1.5×10-7。而贮罐、装置发生破裂导致泄漏物质部分挥发

形成蒸气云爆炸的概率应该远低于 1.2×10-6，评价假设其为 1.2×10-7。

对上面的风险识别和概率统计的数据进行汇总，如表 5.7.2-1。表 5.7.2-1 本项目风险识别表

序号风险类型危险部位主要危险物料事故成因统计概率

是否

预测

1 生产装置

有害物质

泄漏

聚合反应、戊烷灌

气等苯乙烯、二甲苯、戊烷等泄漏、操作不当 6.7×10-6 否

2 生产装置

爆炸聚合反应、戊烷灌

气等苯乙烯、二甲苯、戊烷等

操作时压力过高、

或温度过高、操作

不当 2.0×10-7 否

3 贮存系统

有害物质

泄漏

苯乙烯储罐苯乙烯误操作、管道破

损，导致泄漏 1.2×10-6

是二甲苯储罐二甲苯否戊烷储罐戊烷否

4

贮存系统

易燃物质

火灾、爆

炸

苯乙烯储罐苯乙烯误操作、管道破

损，导致火灾、爆

炸 1.5×10-7

否二甲苯储罐二甲苯否

戊烷储罐戊烷是

5 环保系统

污水管网、污水处

理站 COD、SS、氨氮等事故排放 1.2×10-7 否

废气处理装置苯乙烯、二甲苯、非甲烷总

烃、粉尘等事故排放 1.2×10-7 否

固废暂存场所废活性炭、废包装袋、物化

污泥等防渗材料破裂、贮

存容器破损 1.5×10-7 否

5.7.3 源项分析及后果计算

5.7.3.1 苯乙烯泄漏危险性分析

本项目生产装置及储罐仓库区安排专人定期巡检。在日常维护妥善，

设备工作正常的情况下，危险物质的泄漏也可以较快的发现并采取相应措

施，考虑事故泄漏时间为 15min。

（一）源项分析

根据前述危险性物质相关单元危险度分析结果，苯乙烯储存装置涉及

恶臭物质苯乙烯，且储存物质挥发性较强，故本评价选取苯乙烯储罐发生

泄漏，造成因苯乙烯扩散引起的污染事故。

（1）泄漏速率计算公式

液体泄漏量可采用柏努力（Bernoulli）方程予以推算，其公式为：



gh

PPACQ dL 2

2 0

式中：QL—液体泄漏速度，kg/s；

Cd—液体泄漏系数，此值常用 0.6-0.64，本次取 0.62；

A—裂口面积，m2；

P—容器内介质压力，Pa；

P0—环境压力，Pa；

g—中立加速度；

h—裂口之上液位高度，m。

有毒化学物质泄漏后，气态有毒物质全部进入大气，液态物料部分蒸

发进入大气，其余仍以液态形式存在，待收容处理。

液态有毒物质蒸发分为闪蒸蒸发、热量蒸发和质量蒸发三种，其蒸发

总量为这三种蒸发量之和。

a、闪蒸量

过热液体闪蒸量计算公式为：

11 /tWFQ T

其中：Q1—闪蒸量，kg/s；

WT—液体泄漏总量，kg；

T1—闪蒸蒸发时间，s；

F—蒸发的液体占泄漏的液体总量的比例（闪蒸系数），按下式

计算：

H

TTCF L

pb

其中：CP—液体的定压比热容，J（kg·k）；

TL—泄漏前液体的温度，K；

Tb—液体在常压下的沸点，K；

H—液体的汽化热，J/kg。



实际泄漏时，直接蒸发的液体将以细小烟雾的形式形成云团，与空气

相混合而吸热蒸发。如空气传给液体烟雾的热量不足以使其蒸发，有一些

液体烟雾将凝结成液滴降落到地面，与未蒸发的液体形成液池。根据经验，

当 F＞0.2 时，一般不会形成液池；当 F＜0.2 时，F 与带走液体之比有线性

关系，通常留在蒸气中物质的量是闪蒸量的 5 倍，即过热液体闪蒸产生的

释放量可按下式计算：Q1=5F·WT。

b、热量蒸发

当 F＜0.2 时，液体闪蒸不完全，根据以上计算结果，将有一部分液体

流于地面形成液池，并吸收地面热量气化蒸发，其蒸发速度按下式计算：

t

b02

H

TTSQ

式中：Q2—热量蒸发速度，Kg/s；

T0—环境温度，k；

Tb—沸点温度，k；

S—液池面积；

H—液体气化热，J/kg；

λ—表面导热系数，W/（m·K）；

α—表面热扩散系数，m2/s；

t—蒸发时间，s。

当地面传热停止时热量蒸发结束，转由液池表面气流运动使液体蒸发，

这个过程为质量蒸发。

C、质量蒸发

质量蒸发量计算公式：

nnnn ruTRMpaQ 2422

03

式中：Q3—质量蒸发速度，kg/s；

a，n—大气稳定度系数，见下表；

p—液体表面蒸汽压，Pa；



M—物质分子量，kg/mol；

R—气体常数，J/mol·k；

T0—环境温度，k；

u—风速，m/s；

r—液池半径，m。

表 5.7.3-1 液池蒸发模式参数稳定度条件 n a

不稳定（A、B） 0.2 3.846×10-3

中性（D） 0.25 4.685×10-3 稳定（E、F） 0.3 5.285×10-3

（2）物料泄漏量计算

本项目苯乙烯采用储罐储存，单个储罐最大储存量为 3000m3（2727t），

苯乙烯储罐如破损泄漏，泄漏苯乙烯将挥发到空气中，苯乙烯泄漏 15min

左右事故得到控制，经计算苯乙烯储罐泄漏事故苯乙烯的泄漏速度为

71.396kg/s，苯乙烯蒸发速率为 0.07kg/s。

物料泄漏源项分析结果见表 5.7.3-2。

表 5.7.3-2 物料泄漏源项计算结果

危险物质区域事故类型泄漏速率（kg/s）持续时间（min）蒸发速率（kg/s）

苯乙烯罐区突爆泄漏 71.396 15 0.07

物料毒理毒性情况见下表 5.7.3-3。

表 5.7.3-3 物料毒理毒性指标一览表（单位：mg/m3）

类别居住区大气中最大

允许浓度最高容许浓度

（MAC） LC50

立即威胁生命和健康浓度

（IDLH）嗅阈值

苯乙烯 0.01 40 24000 22000 0.42

（二）预测模式

根据《建设项目环境风险评价技术导则》（TJ/T169-2004），对于瞬时

或短时间事故，可采用下述变天条件下多烟团模式：

2 2 2

3/ 2 2 2 2, , ,, , ,

( ) ( )2, , , exp( )exp

2 2 22

i ii e w ww w

x eff x eff y effx eff y eff z eff

H x x y yQC x y o t

式中： , , ,iw wC x y o t ----第 i 个烟团在 wt 时刻（即第 w 时段）在点(x,y,0)

的地面浓度；



Q’----烟团排放量（mg）， QtQQ ; 为释放率（mg/s）， t 为时段长

度（s）；

effx,、 effy,

、 effz,----烟团在 w 时段沿 x、y 和 z 方向等效扩散参数(m)；

iwx 、

iwy ----第 w 时段结束时第 i 烟团质心的 x 和 y 坐标。

各个烟团对某个关心点 t 小时的浓度贡献，按下式计算：

（三）预测结果

利用上述多烟团模式计算平均风速（2.8m/s）以及静风（0.5m/s），不

同稳定度时事故泄漏开始 30min 的影响范围及最大落地浓度。预测详细情

况如下。

（1）苯乙烯储罐泄漏

表 5.7.3-4 平均风速条件下事故后果分析项目 A-B C~D E F

30min 最大落地浓度（mg/m3） 172.16 854.09 2858.19 3703.95 30min 最大落地浓度出现距离（m） 20.8 20.6 14.4 14.5

居住区浓度超标范围（m） 1081.1 4332.8 3059.2 3017.6 MAC 超标范围（m） 48.3 108.7 209.7 246.8

最大半致死浓度影响范围（m） / / / / IDLH 超标范围（m） / / / / 嗅阈值超标范围（m） 404.1 1810.9 2621.9 2686.4

保护目标

仁寿村（1200m） 0.0078 0.8404 2.6929 3.6384 北沟上（2100m） 0.0020 0.3281 1.1017 1.6632

泰兴市滨江实验学校（3000m） 0.0008 0.1839 0.0195 0.0129 李家庄（4200m） 0.0002 0.0175 0.0000 0.0000

1

( , ,0, ) ( , ,0, )n

ii

C x y t C x y t



表 5.7.3-5 静风条件下事故后果分析项目 A-B C~D E F


居住区浓度超标范围（m） 400.2 915.6 1003.5 1079.7 MAC 超标范围（m） / 17.6 26.4 31.2

最大半致死浓度影响范围（m） / / / / IDLH 超标范围（m） / / / / 嗅阈值超标范围（m） 62.3 172.9 252.9 296.4

保护目标

仁寿村（1200m） 0.0009 0.0040 0.0041 0.0058 北沟上（2100m） 0.0002 0.0001 0.0000 0.0000

泰兴市滨江实验学校（3000m） 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000

李家庄（4200m） 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000

由表 5.7.3-4~表 5.7.3-5 可见：

苯乙烯储罐泄漏后果较为严重的是在平均风速、F 类稳定度时，其导

致的污物 30min 最大落地浓度为 3703.95mg/m3，出现距离为 14.5m。平均

风速的 F 稳定度下居住区浓度超标范围为 3017.6m，MAC 超标范围为

246.8m，嗅阈值超标范围为 2686.4m。

发生事故后，对保护目标影响最大的气象条件为平均风速、F 类稳定

度，在该条件下在仁寿村处的苯乙烯浓度为 3.6384mg/m3，超过了其居住区

大气中最大允许浓度。

5.7.3.2 戊烷火灾爆炸事故次生污染分析

（一）源项分析

考虑到本项目戊烷储罐储存量大，且储存物质易燃的性质，故本评价

选取戊烷储罐发生火灾爆炸，造成的次生污染事故。

采用《建设项目环境风险评价技术导则》（征求意见稿）中的火灾事

故伴生/次生污染物产生量估算公式，计算戊烷燃烧产生的 CO 量。计算公

式如下：

GCO=2330qCQ

式中：

GCO—CO 的产生量，kg/s；

C—物质中碳的质量百分比含量；戊烷中碳的质量百分比含量为 83%；



q—化学不完全燃烧值，取 1.5~6.0%；本项目取 5%；

Q—参与燃烧的物质量，t/s；戊烷储罐储存量 45t 全部泄漏计，泄漏速

率为 0.0048t/s，全部泄漏所需时间为 2.61h。

由此计算，戊烷燃烧后产生的二次污染中 CO 排放速率为 0.464kg/s。

CO 毒理毒性一览见表 5.7.3-6。

表 5.7.3-6 毒理毒性指标一览表单位：mg/m3

类别居住区大气中最大允许浓度最高容许浓度

（MAC） LC50

立即威胁生命和健

康浓度（IDLH）

CO 10.0 30 2069 1700

（二）预测结果

利用多烟团模式计算平均风速（2.8m/s）、静风（0.5m/s），不同稳定

度时 CO 二次污染物从泄漏开始 30min 的影响范围及最大落地浓度，预测

结果如下：

表 5.7.3-7 平均风速条件下 CO 事故后果分析项目 A-B C~D E F



最大半致死浓度影响范围（m） 28.0 53.3 109.2 128.6 IDLH 超标范围（m） 30.2 69.8 127.6 150.3

保护目标

仁寿村（1200m） 0.1593 18.8087 61.4462 82.8772 北沟上（2100m） 0.0406 7.3594 25.2365 38.0168

泰兴市滨江实验学校（3000m） 0.0169 4.1358 13.2607 20.9237 李家庄（4200m） 0.0058 1.3137 0.0009 0.0001

表 5.7.3-8 静风条件下 CO 事故后果分析项目 A-B C~D E F



最大半致死浓度影响范围（m） / 26.9 40.8 48.2 IDLH 超标范围（m） / 29.6 45.1 53.2

保护目标

仁寿村（1200m） 0.0922 0.5133 0.6314 0.8839 北沟上（2100m） 0.0186 0.0217 0.0048 0.0067

泰兴市滨江实验学校（3000m） 0.0040 0.0003 0.0000 0.0000 李家庄（4200m） 0.0004 0.0000 0.0000 0.0000

由表 5.7.3-7~表 5.7.3-8 可见：



戊烷二次污染物排放后果较为严重的是在平均风速、F 类稳定度时，

其导致的 CO 污染物 30min 最大落地浓度为 49764.34mg/m3，出现距离为

17.7m。平均风速、F 稳定度下居住区浓度超标范围为 3229.6m，MAC 超标

范围为 2483.9m，最大半致死浓度影响范围为 128.6m，IDLH 超标范围为

150.3m。

发生事故后，对保护目标影响最大的气象条件为平均风速、F 类稳定

度，在该条件下在仁寿村的 CO 浓度为 82.8772mg/m3，超过了其居住区最

高容许浓度。

5.7.4 风险值计算

本项目事故后果主要体现在：①苯乙烯储罐泄漏事故产生的影响；②

戊烷火灾爆炸事故次生污染产生的影响。具体见表 5.7.4-1。表 5.7.4-1 风险事故后果综述

类型源项后果有害物质泄漏苯乙烯苯乙烯储罐居住区浓度超标范围 3017.6m

火灾爆炸事故次生污染 CO 戊烷储罐居住区浓度超标范围 3229.6m

对危害值的计算采用简化分析法，以各种危害的死亡人数代表危害值，

对泄漏扩散的危害值，以 LC50来求毒性影响。若事故发生后下风向某处，

污染物浓度的最大值大于或等于该污染物的半致死浓度 LC50，则事故导致

评价区内因发生污染物致死确定性效应而致死的人数 C 由下式给出：

ln

lnln ),(5.0 ji YXNC

式中 N（Xiln，Yjln）表示浓度超过污染物半致死浓度区域中的人数。

最大可信事故所有有毒有害物质泄漏所致环境危害 C，为各种危害 Ci

综合：

n

iiCC

1

根据危险源的分布情况可以看出，其致死区域内不包含厂外常住居民，

但可能包括厂内及周边企业工作人员。风险值计算情况详见表 5.7.4-2。



表 5.7.4-2 最大可信事故风险值计算

最大可信事故事故概率事故后果

风险值致死区域半

径 m 致死区域内人

数不利气象条

件概率致死率

苯乙烯泄漏事故 1.2×10-6 / / / 50% 0 戊烷储罐火灾爆炸次生污

染 1.5×10-7 128.6 4 / 50% 3×10-7

从表 5.7.4-2 可知，本项目最大风险值为 3×10-7，确定本项目实施后，

昊冠公司全厂的事故风险值为 3×10-7。

戊烷储罐火灾爆炸次生污染致死区域半径为 128.6m，该范围内无环境

保护目标，影响范围为昊冠厂内及部分厂界外区域。本项目建成后，昊冠

公司需按要求定期排查环境安全隐患，编制突发环境事件应急预案，按照

环保主管部门的相关规定开展环境安全达标建设工作。发生戊烷储罐火灾

爆炸等突发事件时，及时启动事故应急预案，将人员疏散至上风向区域，

减少人员伤亡，降低戊烷储罐火灾爆炸次生污染影响。详细应急处置要求

见 6.7 节。

在采取相应的风险防范措施后，能将其风险值控制在环境的可接受程

度之内。

江苏昊冠新材料科技有限公司年产 20 万吨聚苯乙烯项目 6 污染防治措施技术经济论证


6 污染防治措施技术经济论证

6.1 废水污染防治措施评述

6.1.1 概述

本项目建设一套废水处理站处理本项目生产过程中产生的废水，工艺

废水预处理（气浮+混凝沉淀+臭氧氧化）、综合处理（水解酸化+生物接触

氧化）的设计处理能力均为 600t/d。

根据废水污染源分析可知，本项目废水主要包括工艺废水、设备冲洗

水、储罐喷淋废水、地面冲洗水、生活污水、初期雨水、实验室质检废水、

机泵冷却水、废气处理废水。本项目厂区排水采用“清污分流、雨污分流”

的体系，循环冷却系统定期排水、脱盐水制备工艺产生的浓水和非初期雨

水通过厂内雨水管网排入园区雨水管网。

本项目污水处理体系设置情况如下：全厂工艺废水经“气浮+混凝沉淀+

臭氧氧化”工艺处理后再和其它废水（设备冲洗废水、储罐喷淋废水、地面

冲洗废水、生活污水、初期雨水、实验室质检废水、机泵冷却水、废气处

理废水）混合进行“水解酸化+生物接触氧化”处理达到接管标准之后排入泰

兴滨江污水处理厂深度处理最终排入长江。

具体收集处理措施图见图 6.1.1-1。



其它废水

（设备清洗水、

储罐喷淋废水、

地面冲洗水、

生活污水、

初期雨水、

实验室质检废水、

机泵冷却水、

废气处理废水）

臭氧氧化

水解酸化

生物接触氧化

沉淀池

清水池

园区污水处理厂

污泥压滤

生化污泥

综合废水调节池清液回流

混凝沉淀

工艺废水

（W1-1、W2-1、W3-1）

气浮污泥

压滤

回用于生产污泥

压滤

物化污泥

工艺废水调节池

PAC、PAM

清液回流

图 6.1.1-1 污水处理体系设置图

工艺概述：

（1）气浮



气浮法是在水中形成高度分散的微小气泡，粘附废水中疏水基的固体

或液体颗粒，形成水-气-颗粒三相混合体系，颗粒粘附气泡后，形成表观密

度小于水的絮体而上浮到水面，形成浮渣层被刮除，从而实现固液或者液

液分离的过程。

本项目工艺废水中含有 PS 颗粒、EPS 颗粒、磷酸钙等不溶性颗粒物，

通过气浮鼓泡使密度较低的 PS、EPS 颗粒物漂浮于水面，打捞后压滤，滤

渣回用于生产，滤液泵送至工艺废水调节池处理。

（2）混凝沉淀

混凝沉淀池是废水处理中沉淀池的一种。混凝过程是工业用水和生活

污水处理中最基本也是极为重要的处理过程，通过向水中投加一些药剂（通

常称为混凝剂及助凝剂），使水中难以沉淀的颗粒能互相聚合而形成胶体，

然后与水体中的杂质结合形成更大的絮凝体。絮凝体具有强大吸附力，不

仅能吸附悬浮物，还能吸附部分细菌和溶解性物质。絮凝体通过吸附，体

积增大而下沉。

本项目采用 PAC（聚合氯化铝）、PAM（聚丙烯酰胺）等药剂作为混

凝剂，由于磷酸钙在水中溶解度仅为 0.0025g/100mL 水（25℃），工艺废

水中的磷酸钙主要以颗粒物的形式悬浮于水中，通过混凝沉淀使磷酸钙与

絮凝剂产生的胶体形成絮凝体并沉降，使水中的总磷浓度进一步降低。混

凝沉淀产生的沉淀物经压滤后作为物化污泥处置。

（3）臭氧氧化

高浓度有机废水强氧化处理工艺常用的氧化剂有氯气、次氯酸钠、漂

白粉、二氧化氯、三氯异氰尿酸、双氧水、臭氧、碘水、高价氧化水等。

根据工程的实际情况和经济可行性，本项目拟选用臭氧作为氧化剂，同时

投加催化剂提高氧化速率，即单位时间内的 COD 去除率。

臭氧是强烈的氧化剂，它能氧化多种有机物和无机物，清除对臭氧的

高度氧化活性很敏感的毒物，如酚类、苯环类、氰化物、硫化物、亚硝酸

盐、铁、锰、有机氮化合物等；由于对各种有机物的作用范围较广，可以



去除其他方法不易去除的 COD 和 TOC，属于“最有效武器”。有很强的氧

化漂白作用，可以明显降低水的色度；在应用实例中，臭氧既可以杀灭水

中的藻类，又起阻垢和缓蚀作用；属“环保剂处理后”绝不使的水产生臭和

味，不增加可溶性固体，不产生二次污染。其在应用中具有以下优越性：

①臭氧是优良的氧化剂，可以杀灭抗氯性强的病毒和芽孢；

②臭氧消毒受污水 PH 值及温度影响较小；

③臭氧去除污水中的色、嗅、味和酚氯等污染物，增加水中的溶解氧，

改善水质；

④臭氧可以分解难生物降解的有机物和三致物质，提高污水的可生化

性；

⑤臭氧在水中易分解，不会因残留造成二次污染。

催化臭氧化技术是近年发展起来的一种新型的在常温常压下将那些难

以用臭氧单独氧化或降解的有机物氧化方法，同其他高级氧化技术(如

O3/H2O2、UV/O3、UV/H2O2、UV/H2O2/O3、TiO2/UV 和 CWAO 等)一样，

也是利用反应过程中产生的大量强氧化性自由基(羟基自由基)来氧化分解

水中的有机物从而达到水质净化。

（4）水解酸化

水解（酸化）处理方法是一种介于好氧和厌氧处理法之间的方法，和

其它工艺组合可以降低处理成本提高处理效率。水解酸化工艺根据产甲烷

菌与水解产酸菌生长速度不同，将厌氧处理控制在反应时间较短的厌氧处

理第一和第二阶段，即在大量水解细菌、酸化菌作用下将不溶性有机物水

解为溶解性有机物，将难生物降解的大分子物质转化为易生物降解的小分

子物质的过程，从而改善废水的可生化性，为后续处理奠定良好基础。

水解是指有机物进入微生物细胞前、在胞外进行的生物化学反应。微

生物通过释放胞外自由酶或连接在细胞外壁上的固定酶来完成生物催化反

应。酸化是一类典型的发酵过程，微生物的代谢产物主要是各种有机酸。



本项目废水含有苯乙烯等苯环类化合物，这类物质采用好氧生化处理

难于被降解，采用水解酸化工艺可以将废水中难生物降解的有机物转变为

易生物降解的有机物，提高废水的可生化性，以利于后续的好氧处理。

（5）生物接触氧化

生物接触氧化法是一种介于活性污泥法与生物滤池之间的生物膜法工

艺，其特点是在池内设置填料，池底曝气对污水进行充氧，并使池体内污

水处于流动状态，以保证污水与污水中的填料充分接触，避免生物接触氧

化池中存在污水与填料接触不均的缺陷。

生物接触氧化是由浸没在污水中的填料和人工曝气系统构成的生物处

理工艺。在有氧的条件下，污水与填料表面的生物膜反复接触，使污水获

得净化。

该法中微生物所需氧由鼓风曝气供给，主要由曝气鼓风机和专用曝气

器组成，生物膜生长至一定厚度后，填料壁的微生物会因缺氧而进行厌氧

代谢，产生的气体及曝气形成的冲刷作用会造成生物膜的脱落，并促进新

生物膜的生长，此时，脱落的生物膜将随出水流出池外。

（6）沉淀池

生物接触氧化出水进入沉淀池进行固液分离，絮凝剂加在进入沉淀池

的管道中以提高污泥的沉降，絮凝沉淀分离出生化污泥。处理后的合格水

进入清水池进行检测，检测达标后排放。

6.1.2 污水处理技术可行性分析

6.1.2.1 水量分析

本项目废水产生量预计为 578.306t/d（192768.658t/a），其中工艺废水

产生量为 550.676t/a（183558.558t/a），其它废水（设备冲洗水、储罐喷淋

废水、地面冲洗水、生活污水、初期雨水、实验室质检废水、机泵冷却水、

废气处理废水）产生量为 27.630t/d（9210.1t/a）。气浮、臭氧氧化装置、

综合污水处理站的设计处理能力均为 600t/d，均可满足本项目废水的处理

需求。



6.1.2.2 废水综合处理可行性分析

本项目工艺废水经“气浮+混凝沉淀+臭氧氧化”工艺处理后再和其它废

水（设备冲洗废水、储罐喷淋废水、地面冲洗废水、生活污水、初期雨水、

实验室质检废水、机泵冷却水、废气处理废水）混合进行“水解酸化+生物

接触氧化”处理。本项目进入污水站综合处理的废水水质见表 6.1.2-1。

表 6.1.2-1 本项目进入污水站综合处理的原水水质

项目废水量（t/a）污染物产生情况

mg/L t/a

工艺废水 183558.558

pH 6~9

COD 1779.263 326.599

SS 1000 183.558

TP 475.701 87.319


盐分 124.571 22.866

苯乙烯 190.304 34.932

二甲苯 87.923 16.139

其它废水（设备冲洗水、

储罐喷淋废水、地面冲洗

水、生活污水、初期雨水、

实验室质检废水、机泵冷

却水、废气处理废水）

9210.1

pH 6~9

COD 718.244 6.615

SS 4826.332 4.445

TP 17.807 0.016

NH3-N 78.175 0.072

石油类 16.286 0.015

盐分 2714.411 2.500

苯乙烯 41.368 0.038

二甲苯 18.675 0.017

(2)综合处理运行效果

①废水处理研究

根据王端洋等人《典型气浮净水设备评述》，气浮对于废水中 SS 去除

效率可达 85%。本项目工艺废水中颗粒物主要为 EPS 颗粒、磷酸钙颗粒等，

考虑到磷酸钙颗粒密度较大，保守估计气浮工艺对于对废水中 SS 去除效率

可以达到 50%以上，对于 TP 去除效率可达 40%以上。

根据纪桂霞等人《工业废水混凝沉淀的实验研究》，混凝沉淀对于废

水中颗粒物的去除效率可以达到 90%。本项目工艺废水经气浮处理后，密

度较小的 EPS 颗粒被基本去除、密度较大的磷酸钙颗粒等颗粒物被部分去



除。通过加入 PAC、PAM 等混凝沉淀剂，可以进一步去除废水中颗粒物，

保守估计 SS 去除效率可以达到 70%，TP 去除效率可以达到 80%。

根据张志伟《臭氧氧化深度处理煤化工废水的应用研究》，臭氧氧化

工艺可以有效处理工业废水中有机物，COD 去除率可达到 40%以上。根据

夏哲韬《吸附-催化臭氧氧化去除印染废水特征污染物的研究》，臭氧氧化

对于工业废水中苯系物的去除率可以达到 90%以上。苯乙烯由于碳碳双键

的存在还原性较高，易被氧化，具有较强的反应活性，采用臭氧氧化工艺，

苯乙烯去除效率可以达到 95%。二甲苯经臭氧氧化生成对苯二甲酸并进一

步生成小分子产物，二甲苯去除效率可以达到 85%以上。

根据田凯勋《有机废水水解酸化预处理研究》，水解酸化对于废水 COD

去除率可以达到 50%以上。根据赵健良等人《厌氧(水解酸化)-好氧生物处

理工艺及其在我国难降解有机废水处理中的应用》，水解酸化工艺可以将

苯系物等难降解有机物转化为易生物降解的低分子简单有机物，改善和提

高废水的可生化性。根据孙青亮《水解酸化-缺氧-好氧工艺处理石化废水的

试验研究》，经水解酸化工艺处理后，废水可生化性最高可提高 98%。

根据邱光磊等人《生物接触氧化工艺用于分散型污水处理的中试》，

废水经生物接触氧化处理后，COD 去除率可以达到 80%。根据姜瑞等人《生

物接触氧化法的研究现状分析》，生物接触氧化对于废水 COD 去除率最高

可达到 90%以上。

②同类工程实例

无锡兴达泡塑新材料有限公司位于无锡市锡山经济开发区新材料产业

园，年产 45 万吨可发性聚苯乙烯(EPS)，该公司废水处理采用“混凝沉淀+

水解酸化+生物接触氧化”工艺。

目前，兴达泡塑年产 45 万吨可发性聚苯乙烯(EPS)项目废水经“混凝沉

淀+水解酸化+生物接触氧化”工艺处理后，出水稳定达到《污水综合排放标

准》(GB8978-1996)表 4 三级标准要求。

③本项目预计处理效果



结合相关研究及工程实例，本项目废水处理方案为：工艺废水经“气浮

+混凝沉淀+臭氧氧化”工艺处理后再和其它废水（设备冲洗废水、储罐喷淋

废水、地面冲洗废水、生活污水、初期雨水、实验室质检废水、机泵冷却

水、废气处理废水）混合进行“水解酸化+生物接触氧化”处理。本项目设置

臭氧氧化装置针对性处理苯乙烯和二甲苯，使其分别达到《合成树脂工业

污染物排放标准》（GB31572-2015）表 1 标准和《污水综合排放标准》

（GB8978-1996）表 4 三级标准。

本项目建成后预计废水处理效果如下。本项目工艺废水首先经“气浮+

混凝沉淀+臭氧氧化”工艺处理，工艺废水处置情况见表 6.1.2-2。



表 6.1.2-2 工艺废水处置情况汇总表（mg/L）

工序水量 pH(无量纲) COD SS TP 阴离子表面活性剂盐分苯乙烯二甲苯

工艺废水调节池浓度(mg/L) 183558.558 6~9 1779.263 1000 475.701 1.068 124.571 190.304 87.923

气浮去除率% / / 20 50 30 0 0 60 60

出水(mg/L) 183558.558 6~9 1423.410 500 332.991 1.068 124.571 76.122 35.169

混凝沉淀去除率% / / 0 70 99.5 0 0 0 0

出水(mg/L) 183558.558 6~9 1423.410 150 1.665 1.068 124.571 76.122 35.169

臭氧氧化去除率% / / 40 0 0 10 0 90 80

出水(mg/L) 183558.558 6~9 854.046 150 1.665 0.961 124.571 7.612 7.034

注：本项目废水 TP 主要来自磷酸钙。

本项目工艺废水经“气浮+混凝沉淀+臭氧氧化”处理后再和其他废水（设备冲洗水、储罐喷淋废水、地面冲洗水、

生活污水、初期雨水、实验室质检废水、机泵冷却水、废气处理废水）混合进行“水解酸化+生物接触氧化”处理，

全厂废水处置情况见表 6.1.2-3。

表 6.1.2-3 全厂废水处置情况汇总表（mg/L）

工序水量 pH(无量纲) COD SS TP NH3-N 石油类阴离子表面活性剂盐分苯乙烯二甲苯

综合废水调节池浓度(mg/L) 192768.658 6~9 847.558 165.893 1.67 0.374 0.078 0.915 131.588 7.446 6.787

水解酸化去除率% / / 40 0 0 0 0 10 0 90 80

出水(mg/L) 192768.658 6~9 508.535 165.893 1.670 0.374 0.078 0.824 131.588 0.745 1.357

生物接触氧化去除率% / / 40 0 0 0 0 10 0 70 60

出水(mg/L) 192768.658 6~9 305.121 165.893 1.670 0.374 0.078 0.741 131.588 0.223 0.543

清水池出水(mg/L) 192768.658 6~9 305.121 165.893 1.670 0.374 0.078 0.741 131.588 0.223 0.543

接管标准(mg/L) / 6~9 500 500 2 35 20 20 5000 0.6 1

江苏昊冠新材料科技有限公司年产 20 万吨聚苯乙烯项目 6.污染防治措施技术经济论证


综上所述，本项目建成后全厂废水经厂区污水处理站综合处理后可达标

排放。

6.1.2.3 污水处理站主要设施及运行参数

本项目污水处理站主要设施及参数如下。

（1）工艺废水调节池：

数量：1 座

结构：半地上钢砼结构

（2）气浮池：

数量：1 座


停留时间：2h

（3）混凝沉淀池：

数量：1 座


停留时间：6h

（4）臭氧氧化塔：

数量：1 座

结构：玻璃钢防腐罐

停留时间：15min

（5）综合废水调节池：

数量：1 座


（6）水解酸化池：

数量：2 座


停留时间：24h

（7）生物接触氧化池：



数量：4 座


停留时间：48h

（8）沉淀池：

数量：2 座

材质：钢砼结构

停留时间：4h

（9）清水池：

数量：1 座

材质：钢砼结构

6.1.3 园区污水处理厂工艺流程及接管可行性分析

（1）污水处理厂介绍

泰兴市滨江污水处理厂位于园区西南洋思港北、长江岸边，规划服务范

围为中国精细化工（泰兴）开发园区内生产废水和生活污水、泰兴城区（南

片区）生活污水和少量工业废水。一期工程设计处理能力为 3m3/d（工业废

水 1 万 m3/d、生活污水 2 万 m3/d），于 1999 年 4 月经江苏省环保厅批准，

2001 年 6 月投入运行，同年 11 月通过江苏省环保厅组织的竣工验收。

二期扩建工程总处理规模为 8 万 m3/d，其中生产废水 2.5 万 m3/d、生活

污水 5.5 万 m3/d。二期工程于 2008 年获得江苏省环境保护厅的环评批复，

其中一阶段于 2011 年开始试运行，处理规模为 4 万 m3/d（其中生产废水 1

万 m3/d，生活污水 3 万 m3/d）。二阶段改扩建工程于 2013 年获得泰兴市环

保局的环评批复，现处理规模为 4 万 m3/d（其中生产废水 1.5 万 m3/d，生活

污水 2.5 万 m3/d）。目前污水处理厂一期和二期一阶段工程已基本满负荷运

行，中国精细化工（泰兴）开发园区新增废水主要接入二期二阶段工程。

二期工程采用 MP-MBR 多相组合膜生物反应器工艺，处理工艺如下：

生活污水首先自流进入粗格栅井，经过格栅过滤去除漂浮杂物，然后经提升

泵至细格栅与沉砂池，经过细格栅滤除细小漂浮物并在沉砂池中去除泥砂



后，自流进 MP-MBR 池好氧段；工业污水通过管网收集到污水处理厂后，

先通过细格栅滤除悬浮杂物，再进入调节池均质并适当调节 pH，稳定进水

水质；然后进絮凝池，在此进行加药、搅拌、絮凝反应，通过沉淀进行初次

固液分离，完成物化处理过程，降低 COD、SS 等；絮凝沉淀后的出水进入

MP-MBR 的水解酸化段，通过厌氧处理分解部分大分子有机物，提高废水可

生化性；经水解酸化后，污水进入 MP-MBR 好氧段，与生活污水混合（或

独立）进行好氧生化处理，进一步降解有机物。好氧处理后的污水进入

MP-MBR 的膜分离段，通过膜的隔离实现固液分离，产出达标水。出水水质

达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级 A 标准排

放后排放。二期工程工艺见图 6.1.3-1。



表 6.1.3-1 泰兴市滨江污水处理厂二期工程废水处理工艺流程图



根据污水处理厂二期扩建工程实际运行情况，在严格执行污水处理厂

接管标准的前提下，采用 MP-MBR 工艺，可使污水处理厂出水水质稳定符

合 GB18918-2002 一级 A 标准。

污水处理厂进水水质主要采用 GB8978-96 三级标准，同时结合园区企

业污水实际情况补充部分控制指标，具体指标值见表 2.6-8；出水达到

GB18918-2002 一级 A 标准排放，具体指标值见表 2.6-9。

（2）本项目废水接管可行性

本项目废水中主要污染因子为 COD、SS、TP、苯乙烯、二甲苯等，处

理后接管浓度均低于接管标准要求，详见表 6.1.2-3。因此，从水质上分析，

本项目废水接管是可行的。

本项目废水拟通过“一企一管”方式接入开发区污水处理厂，目前管路

暂未建设，将由开发区负责在本项目投产前建设到位。因此从管网设施上

来看，本项目废水接管也是可行的。

本项目接管废水量占泰兴滨江污水处理厂二期二阶段工程工业废水处

理能力（1.5 万 m3/d）的 3.86%，占比较小，不会对污水处理厂的正常运行

产生冲击，因此从水量上来看，本项目接管是可行的。

综上，本项目废水接管泰兴滨江污水处理厂处理是可行的。

6.1.4 废水处理经济可行性分析

废水处理的费用主要包括电费、药剂费和人工费。

（1）电费

废水处理站电气设备电费约为 50 万元/年。

（2）药剂费

建设项目废水处理过程中的药剂费主要为投加的絮凝剂、活性污泥等，

该部分费用约为 1.5 元/吨废水，建设项目处理废水量为 192768.658 吨/年，

因此建设项目废水处理药剂费约 28.9 万元/年。

（3）人工费



污水站按照两班两运转模式，每班 2 人，技术员 1 人，化验室 1 人，

负责人 1 人，合计 5 人。按照 3000 元/月计算，则人工费为 500 元/d× 345d=

17.25 万元。

综上，废水处理运行费用为 50+28.9+17.25=96.15 万元，占项目年利润

17053.04 万元的 0.56%，占比较低，在可接受的范围之内，因此废水治理

措施从经济上来说是可行的。

6.2 废气污染防治措施评述

6.2.1 概述

根据生产工艺及污染源强分析，本项目产生的废气包括有组织废气和

无组织废气，其中有组织废气主要包括以下几类：

（1）工艺废气

根据前述分析，工艺废气主要包括有机废气、含尘废气。工艺有机废

气主要污染物为苯乙烯、二甲苯、非甲烷总烃等；含尘废气主要污染物为

碳黑尘、粉尘。

（2）污水处理站废气

本项目设置一座污水处理站，运行过程中，调节池、生化池等构筑物

产生一定量的废气，主要污染物为苯乙烯、硫化氢、氨、非甲烷总烃等。

（3）罐区废气

本项目罐区储罐呼吸废气经收集后进入废气处理装置处理，主要污染

物为苯乙烯、二甲苯、非甲烷总烃等。

根据以上分析，本项目废气治理方案按照“分类收集、分质处理”的原

则，并结合车间布置具体情况进行处理，收集及处理方案见表 6.2.1-1 及图

6.2.1-1。



表 6.2.1-1 本项目废气处理情况

废气类别废气编号污染物名称治理措施排放方式

投料含尘废

气 G1-1、G2-1、G3-1 粉尘、碳黑尘

投料含尘废气 G1-1、G2-1、G3-1采用集气罩收集，经“布袋除尘”

处理后经 1#排气筒排放 1#排气筒排放

投料有机废

气 G1-2、G2-2、G3-2


非甲烷总烃储罐废气经管道收集经“一级活

性炭吸附”后，与投料有机废气

G1-2、G2-2、G3-2、反应废气

G1-3、G2-3、G3-3、戊烷废气

G1-4、G2-4、G3-4一起进行“RTO焚烧”处理，焚烧尾气从 2#排气

筒排放

2#排气筒排放

反应废气 G1-3、G2-3、G3-3 苯乙烯、二甲苯、

非甲烷总烃

戊烷废气 G1-4、G2-4、G3-4 苯乙烯、二甲苯、

非甲烷总烃

储罐废气 / 苯乙烯、二甲苯、

非甲烷总烃

干燥废气 G1-5、G2-5、G3-5 苯乙烯、二甲苯、

非甲烷总烃、粉

尘

干燥废气 G1-5、G2-5、G3-5 经

“旋风除尘+布袋除尘”处理后从

3#排气筒排放 3#排气筒排放

污水处理站

废水 Gw


非甲烷总烃、氨、

硫化氢

污水处理站工艺废水调节池、气

浮池、混凝沉淀池、水解酸化池

加盖密闭，污水处理站废气经管

道收集后经“一级碱吸收+两级

活性炭吸附”处理后从 4#排气筒

排放

4#排气筒排放

投料有机废气G1-2、G2-2、G3-2

反应废气G1-3、G2-3、G3-3

管道

戊烷废气G1-4、G2-4、G3-4

管道

储罐废气一级活性炭吸附管道

2#排气筒排放

干燥废气G1-5、G2-5、G3-5

旋风除尘管道 3#排气筒排放布袋除尘

污水处理站废气Gw 两级活性炭吸附加盖密闭收集一级碱洗 4#排气筒排放

集气罩布袋除尘投料含尘废气G1-1、G2-1、G3-1

1#排气筒排放

RTO焚烧

图 6.2.1-1 本项目废气收集流向及处理方案

全厂废气收集流向如下：

（1）投料含尘废气 G1-1、G2-1、G3-1 采用集气罩收集，经“布袋除尘”

处理后经 1#排气筒排放。



（2）储罐废气经管道收集经“一级活性炭吸附”后，与投料有机废气

G1-2、G2-2、G3-2、反应废气 G1-3、G2-3、G3-3、戊烷废气 G1-4、G2-4、

G3-4 一起进行“RTO 焚烧”处理，焚烧尾气从 2#排气筒排放。

（3）干燥废气 G1-5、G2-5、G3-5 经“旋风除尘+布袋除尘”处理后从

3#排气筒排放。

（4）污水处理站工艺废水调节池、气浮池、混凝沉淀池、水解酸化池

加盖密闭，污水处理站废气经管道收集后经“一级碱吸收+两级活性炭吸附”

处理后从 4#排气筒排放。

6.2.2 处理工艺比选

根据污染源强可知，本项目废气中主要有苯乙烯、二甲苯、非甲烷总

烃等有机污染物、粉尘等。通过文献可知，含尘废气处理工艺有旋风除尘、

布袋除尘、水膜除尘等，有机废气的治理方法主要有冷凝法、吸附法、焚

烧法等。

6.2.2.1 含尘废气处理综述

参考《三废处理工程技术手册-废气卷》，对粉尘的处理方法主要有旋

风除尘法、水膜除尘法、布袋除尘法等。

A、布袋除尘：布袋式除尘器是一种干式高效除尘器，其作用原理是尘

粒在绕过滤布纤维时因惯性力作用与纤维碰撞而被拦截。具有除尘效率高，

对不同性质的粉尘也可以取得良好去除，应用灵活等特点。

B、电除尘：电除尘是在强电场中空气分子被电离为正离子和电子，电

子奔向正极过程中遇到尘粒，使尘粒带负电吸附到正极被收集。具有除尘

效率高，可以净化气体量较大和粒径范围较宽的废气，也可净化温度较高

的含尘烟气，结构简单，能耗较低的特点。但其一次性投资费用较高，去

除效果容易受到粉尘比电阻的影响，对制造和安装质量要求都很高。

C、旋风除尘：旋风除尘器是工业中应用较广泛的除尘设备之一，特别

是应用于小型锅炉和多级除尘的预除尘。具有结构简单、维护方便、可耐



高温高压的特点。但对细微粉尘的效率不高，除尘效率随筒体直径增加而

降低，因而单个除尘器的处理风量有一定的局限。

D、水膜除尘：水膜除尘器是用洗涤水或其它液体与含尘气体相互接触

实现分离捕集粉尘粒子的装置。它是基于含尘气体与液体接触，借助于惯

性碰撞、扩散等机理，将粉尘予以捕集。这种方法简单、有效，因而在实

际中得到相当广泛的应用。在消耗同等能量的情况下，湿法除尘除尘效率

高于干法，对小于 0.1μm 的粉尘仍具有很高的除尘效率；适用于高温、高

湿烟气及粘性较大粉尘；可以同时起到除尘和净化有害气体作用。此外，

湿法除尘具有安全，可防止设备内可燃性粉尘燃烧爆炸的特点。

6.2.2.2 有机废气治理综述

（1）冷凝回收法

此法是把废气直接导入冷凝器冷凝，冷凝

液经分离可回收有价值的有机物。采用冷凝

法要求废气中有机物浓度高，一般有机物浓

度要达到几万甚至几十万 ppm，对于低浓度

有机废气此法不适用。

（2）吸收法

吸收法可分为化学吸收和物理吸收，化学吸收法通过洗手液与废气组

分的化学反应来吸收废气。物理吸收是废气中一种或几种组分溶解于选定

的液体吸收剂中，吸收液饱和后经解析或精馏后重新使用。本法适合于中

高浓度的废气，但要选择一种廉价高效的低挥发性吸收液较困难，同时会

产生一定量的二次污染。

（3）直接燃烧法

直接燃烧法亦称为热氧化法、热力燃烧

法。本法的特点：工艺简单，适用高浓度废

气治理；对于自身不能燃烧的中低浓度尾

气，通常需助燃剂或加热，能耗大，运行成



本比催化燃烧法高 10 倍以上；运行技术要求高，不易控制与掌握。

（4）催化燃烧法

催化燃烧法是把废气加热到 200～300℃经过催化床催化燃烧转化成无

害无臭的二氧化碳和水，达到净化目的。该法适用于高温、中高浓度的有

机废气治理，国内外已有广泛使用的经验，效果良好。该法是治理有机废

气的有效方法之一，但对于低浓度、大风量的有机废气治理仍存在投资大、

运行成本高的缺点。

（5）吸附法

①直接活性炭吸附法

有机废气通过活性炭的吸附，可达到 95%的净化率，设备简单、投资

小。例如，对于三苯废气，活性炭达到饱和时吸附量约 35%，应用于净化

设备可取 20～25%的吸附量，即每吨活性炭可吸附 200～250kg 的“三苯”

气体。由于系统不能对吸附饱和的活性炭进行再生，要求经常更换活性炭

以保证净化效果，导致装卸、运输等过程中造成二次污染，并且经常更换

的活性炭需要量很大，材料损耗大，运行费用相当高。

②吸附--回收法

该法利用纤维活性炭等吸附剂吸附“三苯”废气，接近饱和后用过热水

蒸汽反吹活性炭进行脱附再生，水蒸汽与脱附出来的“三苯”气体经冷凝、

分离，可回收“三苯”液体。该法净化效率较高，但要求提供必要的蒸汽量。

③吸附--催化燃烧法

应用新型活性炭，吸附接近饱和后引入热空气加热活性炭，使废气脱

附出来进入催化燃烧床进行无焰燃烧净化处理，热气体在系统中循环使用。

该法将低浓度的有机废气通过活性炭将其浓缩成高浓度的有机废气再通过

催化燃烧床将其彻底净化。

根据工程经验，几种废气处理工艺比较见表 6.2.2-1。



表 6.2.2-1 几种治理工艺比较项目吸附-催化燃烧法吸附-蒸汽回收法活性炭吸附法催化燃烧法直接燃烧法

净化原理吸附

催化氧化反应吸附

再生利用吸附催化氧化反应高温燃烧

工作温度吸附常温

催化氧化<300℃

吸附常温脱附>120℃ 回收<20℃

常温 <300℃ >800℃

适用废气低浓度大风量

中高浓度中小风量

低浓度小风量

高浓度小风量

高浓度小风量

运行成本低较高高中很高设备投资中较高低高高

参考《挥发性有机物（VOCs）污染防控技术政策》，各种有机废气治

理技术使用条件如下表所示：

表 6.2.2-2 常见的 VOCs 治理技术使用条件处理方法浓度(mg/Nm3) 排气量（Nm3/h）温度（℃）吸附回收法 100~1.5×104 ＜6×104 ＜45

预热式催化燃烧技术 3000~1/4LEL ＜4×104 ＜500 蓄热式催化燃烧技术 1000~1/4LEL ＜4×104 ＜500 预热式热力焚烧技术 3000~1/4LEL ＜4×104 ＜700 蓄热式热力焚烧技术 1000~1/4LEL ＜4×104 ＜700

吸附浓缩技术＜1500 ＜104~1.2×104 ＜45 生物处理技术＜1000 ＜1.2×104 ＜45 冷凝回收技术 104~105 ＜104 ＜150 等离子体技术＜500 ＜3×104 ＜80

6.2.3 工艺废气处理可行性分析

6.2.3.1“含尘废气”治理工艺

旋风除尘器的基本原理为：含尘气流在旋风除尘器中作旋转运动，借

助于离心力将尘粒从气流中分离并捕集于器壁，再借助重力作用使尘粒落

入灰斗。旋风除尘器适用于大颗粒粉尘去除，去除率可达到 90%以上。

布袋除尘器的基本原理为：含尘气体进入挂有一定数量滤袋的袋室后，

被滤袋纤维过滤。随着阻流粉尘不断增加，一部分粉尘嵌入滤料内部，一

部分覆盖在滤袋表面形成一层粉尘层。此时，含尘气体过滤主要依靠粉尘

层进行，即含尘气体通过粉尘层与滤料时产生的筛分、惯性、粘附、扩散

与静电作用，使粉尘得到捕集，可以达到 99%以上的除尘效率。当粉尘层

加厚，压力损失到一定程度时，需进行清灰，清灰后压力降低，但仍有一

部分粉尘残留在滤袋上，在下一个过滤周期开始时，起到良好的捕尘作用。



本项目投料含尘废气 G1-1、G2-1、G3-1 采用集气罩收集，经“布袋除

尘”处理后经 1#排气筒排放。布袋除尘器主要设备配置及控制参数见表

6.2.3-1。表 6.2.3-1 布袋除尘器装置主体设备参数设计

序号名称技术参数 1 额定处理风量 1000m3/h 2 过滤面积 0.185m2 3 过滤风速 1.5m/s 4 运行阻力阻力≤1200Pa 5 数量 1 套

项目建成后投料含尘废气去除效果预测如下。表 6.2.3-2 投料含尘废气去除效率估算表

项目污染物产生情况

去除率%排放情况排放标准（25m）

mg/m3 kg/h mg/m3 kg/h mg/m3 kg/h

投料含尘废气粉尘 1343.257 1.343 99 13.433 0.013 20 14.45

炭黑尘 133.1 0.134 99 1.331 0.001 18 2.125

投料含尘废气经处理后，通过 25m 高 1#排气筒达标排放。

干燥废气 G1-5、G2-5、G3-5 拟采用“旋风除尘+布袋除尘”处理后从 3#

排气筒排放。旋风除尘器和布袋除尘器主要设备配置及控制参数见表

6.2.3-3~4。表 6.2.3-3 旋风除尘器设备参数设计

序号名称旋风除尘器技术参数 1 额定处理风量 25000m3/h 2 风速 15m/s 3 运行阻力阻力≤800Pa 4 数量 2 套

表 6.2.3-4 布袋除尘器设备参数设计序号名称布袋除尘器技术参数

1 额定处理风量 25000m3/h 2 过滤面积 4.6m2 3 过滤风速 1.5m/s 4 运行阻力阻力≤2400Pa 5 数量 2 套

本项目建成后干燥废气去除效果预测如下。



表 6.2.3-5 干燥废气去除效率估算表




干燥废气

苯乙烯 0.275 0.014 0 0.275 0.014 20 2.0 二甲苯 0.008 0.000 0 0.008 0.000 40 3.8

非甲烷总烃 3.483 0.174 0 3.483 0.174 60 26 粉尘 94.201 4.710 99 0.942 0.047 20 14.45

干燥废气经处理后，通过 25m 高 3#排气筒达标排放。

6.2.3.2 有机废气治理工艺

有机废气常见的治理工艺有冷凝法、吸收法、燃烧法和活性炭吸附法

等。各类废气处理工艺见表 6.2.3-6。表 6.2.3-6 废气处理工艺对比

项目冷凝法吸收法燃烧法活性炭吸附

实图

优点可回收有机物

1、对易溶于水的废

气处理效果较好；

2、对其它废气可采

用氧化塔处理。

1.适用多种、范围广之污

染物 2.对高浓度废气无须辅助

燃料，能量利用率佳 3.污染物破坏率高

4.可回收能量

1.能源需求低 2.适合于多种污染物

3.对有机物的去除有很高

效率

缺点适用于高浓度废

气

1、运行费用较高；

2、产生废水二次污

染。对低浓度废气需添加燃料

1.投资成本高 2.不适用高浓度、含水或

含粒状物之废气

中高

浓度

废气

效

率低高高中

成

本高中中高

是否本

项目废

气

可作为预处理工

艺，降低后续处理

难度适用适用适用

本项目储罐废气采用“一级活性炭吸附”预处理后，与投料有机废气


G3-4 一起进行“RTO 焚烧”处理，焚烧尾气通过 25m 高 2#排气筒排放。

活性炭吸附装置参数如下：



表 6.2.3-7 活性炭特征参数序号项目单位数据

1 吸附容量 g/kg 300 2 堆积密度 g/cm3 0.4-08 3 着火点 ℃ >500 4 比表面积 m2/g 1200-1600 5 孔容 cm3/g 0.5-0.8 6 灰分 % 2-3

表 6.2.3-8 活性炭吸附装置参数序号项目单位数据

1 处理风量 m3/h 2000 2 设备阻力 Pa 600-1000 3 主要尺寸 mm 800×800×2000 4 装填量 kg 500 5 活性炭更换周期天/次 7

表 6.2.3-9 活性炭吸附装置运行效果估算表

项目污染物处理前

去除率% 处理后

mg/m3 kg/h mg/m3 kg/h

储罐废气苯乙烯 824.375 1.649 80 164.875 0.330 二甲苯 3.688 0.007 80 0.738 0.001

非甲烷总烃 828.063 1.656 80 165.613 0.331

本项目设置 1 台 RTO 蓄热式热氧化装置，用于项目挥发性有机废气的

处理，设计废气处理能力为 20000Nm³/h，本项目须处理的废气量在设计范

围内。RTO 蓄热式热氧化系统由蓄热式热氧化装置、废气处理系统组成。

RTO 处理系统工艺流程见下图。

图 6.2.3-1 RTO 处理工艺流程图

工艺流程说明：



RTO（蓄热式热氧化）装置主要包括 3 个蓄热填料床（用于热交换利

用），燃烧室、燃烧器系统以及必要的废气流动导向系统，包括各种阀门

和风机。

项目废气经过调节风门进入到蓄热填料床中进行热氧化反应。废气首

先经过调节风门首先进入第一组蓄热室预热到 750℃，从下往上流过热填

料床，预热后的废气进入氧化室氧化分解，使废气中所含有机物充分氧化

分解，通过天然气燃烧量自动控制热氧化温度维持在 820-850℃左右，产生

的烟气从上往下进入第二组蓄热室，与蓄热陶瓷填料进行换热。通过抽取

换热出来的少量烟气进入第三组蓄热室起到净化蓄热室作用，为蓄热做准

备。最后被加热的输出填料床将成为下一个循环中的废气输入床。

该系统热效率高，燃烧器能量的损耗低。废气中较高的 VOCs 浓度，

氧化反应放热所释放的热量可以维持自燃的运行，正常工况下不需要消耗

额外的天然气。在自燃的运行模式，燃烧器系统会自动关闭。

由于废气中各物质具有较好的可燃性，RTO 焚烧炉炉膛温度保证在

800℃以上，废气停留时间在 1s 以上，根据众多实例运行情况，有机污染

物的去除效率能保证在 98%以上。

有机废气在燃烧室中停留的时间大于等于 1 秒，以使得有机废气在 800

度温度下充分氧化，使高温废气快速通过陶瓷蓄热体，减少陶瓷蓄热体因

热胀冷缩而产生的热应力，延长陶瓷蓄热体的使用寿命。RTO 入口设置阻

火器，防止回火，在燃烧室、缓冲罐、管道拐弯处设置泄爆片，处理装置

上设定温度检测元件、废气风机进口压力控制等装置，保证设备正常安全

运行。RTO 的日常监控依靠炉膛内高温传感器进行反馈，变比例控制燃烧

器的供热能力，当炉膛内温度超过 880℃，系统将自动关闭废气进气阀门，

同时开启旁通阀门和旁通风机。当处理设备停机或出现故障时，生产线产

生的废气由紧急排放管道通过烟囱排放。

本项目 RTO 设计参数及运行性能指标见下表。



表 6.2.3-10 RTO 设计参数及运行性能指标名称技术参数及性能指标

填料床数量 3 个燃烧器数量 1 个

燃料天然气设计最大废气量 20000Nm³/h 废气入口温度 20-40℃ 氧化室温度 850℃

RTO 出口温度 135℃ 设计焚毁率/去除率 ≥98%

年运行时间 ≥8000h

本项目 RTO 炉采用天然气作为助燃剂，天然气燃烧产生少量 SO2、

NOx、烟尘。二氧化硫计算参照《第一次全国污染源普查工业污染源产排

污系数手册》“4430 工业锅炉（热力生产和供应行业）产排污系数表-燃气

工业锅炉”，计算公式：

QSO2= G×S×0.02/1000

式中：QSO2——二氧化硫产生量，t/a

G——天然气消耗量，18 万 m3/a

S——天然气含硫量，200 mg/m3

综上，二氧化硫产生量为 0.072t/a；

氮氧化物计算公式：

QNOx=G×18.71/1000

式中：QNOx——氮氧化物产生量，t/a

G——天然气消耗量，18 万 m3/a

综上，氮氧化物产生量为 0.337t/a。

根据《环境保护实用数据手册》：燃烧 10000m3的天然气，产生 2.4kg

的烟尘。本项目天然气年用量为 180000m3，产生烟尘量约 0.043t/a。

综上，SO2、NOx、烟尘产生量分别为 0.072t/a、0.337t/a、0.043t/a。

项目建成后储罐废气、投料有机废气、反应废气、戊烷废气去除效果

预测如下。



表 6.2.3-11 有机废气去除效率估算表




投料有机废气、

反应废气、戊烷

废气和经一级活

性炭吸附处理后

的储罐废气

苯乙烯 551.921 7.753 98 11.038 0.155 20 2.0 二甲苯 1.954 0.054 98 0.039 0.001 40 3.8

非甲烷总烃 1077.47 15.103 98 21.548 0.302 60 26 SO2

/ / 0.643 0.009 550 9.65

NOx / 3.009 0.042 240 2.85烟尘 / 0.384 0.005 20 14.45

由上表可以看出，储罐废气经管道收集经“一级活性炭吸附”后，与投

料有机废气 G1-2、G2-2、G3-2、反应废气 G1-3、G2-3、G3-3、戊烷废气

G1-4、G2-4、G3-4 经 RTO 焚烧处理，焚烧尾气从 2#排气筒达标排放。

6.2.3.3 污水处理站废气治理工艺

污水处理站工艺废水调节池、气浮池、混凝沉淀池、水解酸化池加盖

密闭，污水处理站废气经管道收集后经“一级碱吸收+两级活性炭吸附”处理

后从 4#排气筒排放。

具体处理工艺流程图如下：

污水站废气碱

洗

塔

活性

炭吸

附装

置

碱

液

除雾器

活性

炭吸

附装

置

15m高排气筒(4#)排放

图 6.2.3-4 污水处理站废气治理工艺流程图

（1）碱吸收

为了实现污水处理站中恶臭气体达标排放，采取了“一级碱吸收”的处

理工艺，根据分析，该工艺对于硫化氢等酸性污染物有很好的处理效果。

吸收液在喷淋塔中循环，定期排入污水处理站。

（2）活性炭吸附



活性炭对于有机废气具有处理效果彻底、运行管理方便等特点，同时

对氨也有一定的去除效果。在保障足够用量的活性炭前提下，基本可以满

足有机废气的达标处理。本项目采用“两级活性炭吸附”工艺对该废气进行

处理，去除效率较高。

碱吸收装置设备参数见表 6.2.3-12。

表 6.2.3-12 “碱吸收”装置主体设备参数设计序号名称技术参数

1 额定处理风量 5000m3/h 2 设备直径 1000mm 3 设备高度 2000mm 4 空塔气速 1.0~1.1m/s 5 气液比 20:1 6 洗涤液液碱 7 设备运行阻力 700-1000Pa 8 设备数量 1 套

活性炭吸附装置设备参数见表 6.2.3-13、表 6.2.3-14。

表 6.2.3-13 活性炭特征参数序号项目单位数据

1 吸附容量 g/kg 300 2 堆积密度 g/cm3 0.4-08 3 着火点 ℃ >500 4 比表面积 m2/g 1200-1600 5 孔容 cm3/g 0.5-0.8 6 灰分 % 2-3

表 6.2.3-14 活性炭吸附装置参数序号项目单位吸附塔 1 吸附塔 2

1 处理风量 m3/h 5000 5000 2 设备阻力 Pa 600-1000 600-1000 3 主要尺寸 mm 1300×1300×2000 1300×1300×2000 4 装填量 kg 1200 1200 5 活性炭更换周期天/次 7 70

碱吸收和活性炭吸附装置运行效果见表 6.2.3-15。表 6.2.3-15 碱吸收和活性炭吸附装置去除效率估算表




污水处理站废气

苯乙烯 523.975 2.620 99 5.240 0.026 20 0.54二甲苯 242.075 1.210 99 2.421 0.012 40 0.72

非甲烷总烃 766.05 3.830 99 7.661 0.038 60 7.2 氨 70.95 0.355 30 49.665 0.248 / 4.9

硫化氢 36.925 0.185 95 1.846 0.009 / 0.33



污水处理站废气经管道收集后经“一级碱吸收+两级活性炭吸附”处理

后从 4#排气筒达标排放。

6.2.4 无组织废气控制措施

本项目无组织废气主要是生产装置、仓库和罐区无组织排放的废气。

对照《江苏省化工行业废气污染防治技术规范》（苏环办[2014]3 号）、

《江苏省化学工业挥发性有机物无组织排放控制技术指南》（苏环办

[2016]95 号）、《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015），本

项目采用以下控制措施：

（1）车间无组织废气防治措施

生产车间无组织废气主要是进出料工序及装置和管线连接处无组织挥

发产生的少量废气，拟采用以下措施进行防治：

①进出料废气控制：生产过程中所使用的有机液体物料采用管道进行

输送，挥发性有机液体物料采用高位槽（计量槽）投加，反应釜投料所产

生的尾气均有效收集至废气治理设施。所有反应釜入料口、不凝气出口均

设置管道收集系统，通过管道将可能散逸的废气送入废气处理装置处理。

完善中间储罐物料的入料、出料方式和流量，确保入料、出料不会造成罐

内物料较大的搅动，以降低无组织废气产生量。

②反应过程废气控制：反应釜放空尾气及其它置换气有效收集至废气

治理设施，减少反应过程挥发性有机物料的损耗和排放。

③固液分离过程废气控制：采用全自动密闭式离心机用于物料分离，

减少废气排放。

④干燥过程废气控制：采用密闭式干燥设备用于物料干燥，干燥过程

中产生的粉尘有效收集至除尘装置处理。

⑤装置和管线废气控制：加强生产装置和管线的巡查，如发现跑冒滴

漏或阀门密封不严、法兰损坏等情况，应及时进行检修。

（2）储罐区无组织排放废气防治措施



储罐区无组织排放废气主要是储罐储存、装卸、输送等过程产生的废

气，拟采取的措施如下：

①储罐储存废气控制：储罐在物料储存过程中设置氮封系统，储罐呼

吸废气经收集后接入废气处理装置处理。

②储罐装卸废气控制：装卸挥发性有机液体时，采取全密闭工艺，物

料输送采用无泄漏泵。挥发性物料装卸配置气相平衡管，卸料配置装卸器。

物料在入料过程中，应控制物料流速，优化入料方式，尽量减少物料的搅

动，降低入料过程无组织废气产生量。装运挥发性物料的容器需要加盖。

③储罐物料输送废气控制：物料出料全部采用管道输送，在输送过程

中，应检测管道内的压力，如压力降低，就应对阀门、管道等进行巡视，

防止发生“跑、冒、滴、漏”现象。对设备、管道、阀门经常检查、检修，

保持装置气密性良好。

（3）仓库无组织排放废气防治措施

仓库内的物料储存主要采用桶装储存，如储存不善，将产生一定量的

无组织废气。仓库内无组织废气的污染防治措施如下：

①仓库物料存储废气控制：仓库内的桶装物料必须分类储存、密封储

存、竖立储存，不得堆积，不得斜放。物料取用后的包装桶应及时加盖、

密封。

②仓库物料取用废气控制：在桶内物料取用完后，应将废包装桶加盖、

密封，不得敞开储存，防止残留的物料挥发产生无组织废气。定期对仓库

进行巡查，将倾倒、斜放的包装桶扶正，并检查包装桶的加盖和密封方式，

防止因密封不严产生无组织废气。

（4）废水处理设施无组织排放废气防治措施

①废水处理设施运行废气控制：废水处理系统尽可能采用密闭装置，

工艺废水调节池、气浮池、混凝沉淀池、水解酸化池废气收集后处理。

②废水输送废气控制：废水通过管道收集、输送至废水处理设施，减

少输送过程废气逸散。



③废水处理污泥废气控制：板框压滤机处理污泥时，采用暗流式板框

压滤机，并对相关生产区域进行密闭隔离。

通过采取以上无组织排放控制措施，各污染物质的周围外界最高浓度

能够符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）无组织排放监控

浓度限值、《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）厂界监控

点浓度限值等相关标准，无组织排放废气能够达标排放。

6.2.5 排气筒设置合理性分析

根据苏环办[2014]3 号文等文件的要求：排气筒高度应按规范要求设

置，末端治理设施的进、出口要设置采样口并配备便于采样的设施（包括

人梯和平台）。严格控制企业排气筒数量，同类废气排气筒宜合并。

本项目设置 3 根 25m 高排气筒，1 根 15m 高排气筒。

（1）投料含尘废气 G1-1、G2-1、G3-1 采用集气罩收集，经“布袋除尘”

处理后经 25m 高 1#排气筒排放。

（2）储罐废气经管道收集经“一级活性炭吸附”后，与投料有机废气


G3-4 一起进行“RTO 焚烧”处理，焚烧尾气从 25m 高 2#排气筒排放。

（3）干燥废气 G1-5、G2-5、G3-5 经“旋风除尘+布袋除尘”处理后从

25m 高 3#排气筒排放。

（4）污水处理站工艺废水调节池、气浮池、混凝沉淀池、水解酸化池

加盖密闭，污水处理站废气经管道收集后经“一级碱吸收+两级活性炭吸附”

处理后从 15 高 4#排气筒排放。

聚合车间、筛析车间为 23m 高 5 层建筑，罐区最高的储罐为 16m 高的

苯乙烯储罐，1#、2#、3#排气筒高度都为 25m 高，排气筒高度合理。

污水处理站高度在 6m 以下，厂内污水处理站废气通过 15m 高 4#排气

筒排放，4#排气筒高度是合理的。



本项目废气污染物的排放均符合《大气污染物综合排放标准》(GB16297

-1996)中二级标准、《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）

等相关标准。根据大气环境影响预测可知，本项目排放的大气污染物对周

围环境影响较小，可确保周围大气环境质量达标。本项目排气筒烟气排放

速率为 9.65-13.42m/s，项目所在地平均风速为 2.8m/s，符合《大气污染治

理工程技术导则》（HJ 2000-2010）的要求，因此各出口风速是合理的。

综上所述，本项目废气排气筒的设置是合理的。

6.2.6 废气治理措施与苏环办[2014]128 号文的相符性分析

根据《关于印发<江苏省重点行业挥发性有机物污染控制指南>的通知》

（苏环办[2014]128 号）：“有机化工、医药化工、橡胶和塑料制品（有溶

剂浸胶工艺）、溶剂型涂料表面涂装、包装印刷业的 VOCs 总收集、净化

处理效率均不低于 90%，其他行业原则上不低于 75%。”本项目对每一生产

工段、罐区和废水处理产生的有机废气均进行了收集处理，收集效率可达

90%以上。本项目 VOCs 的产生量为 123.886t/a，处理削减量为 120.562t/a，

处理效率可达 90%以上。

因此，本项目废气治理措施与苏环办[2014]128 号文是相符的。

6.2.7 废气治理经济可行性分析

本项目废气处理设施运行费用情况见表 6.2.7-1。

表 6.2.7-1 废气处理设施运行费用

废气类别废气处理方式废气处理装置

运行费用(万元/年) 投料含尘废气布袋除尘 1 投料有机废气

储罐废气经管道收集经“一级活性炭吸附”后，与投料

有机废气、反应废气、戊烷废气一起进行“RTO 焚烧”

处理，焚烧尾气从 2#排气筒排放

200 反应废气

戊烷废气

储罐废气

干燥废气旋风除尘+布袋除尘 4 污水处理站废水一级碱吸收+两级活性炭吸附 25

总计 230



由上表可知，所有有组织废气污染防治装置年运行费用约 230 万元，

仅占项目年利润 17053.04 万元的 1.35%，因此，从经济效益的角度分析，

建设单位是有能力接受的，本项目废气治理措施经济可行。

6.3 固废处理处置措施评述

6.3.1 固废产生及处置情况

本项目固体废物主要来源于生产过程中产生的废活性炭、废包装袋、

污水处理过程产生的物化污泥和生化污泥、生活垃圾等。

本项目固废处置情况如下：

（1）生产过程中产生的废活性炭（HW49）、废包装袋（HW49）、

物化污泥（HW13）委托有资质机构处置；

（2）污水处理站产生的生化污泥无法确定其危险特性，待项目稳定达

产运行之后根据《危险废物鉴别标准》（GB5085.1~7-2007）的要求开展危

废鉴别确定固废性质后再选择合适的处置单位委外处置；

（3）生活垃圾拟委托环卫部门统一清运处理；

（4）一般固废：投料工序布袋除尘产生的投料工序除尘灰、干燥工序

旋风除尘、布袋除尘产生的干燥工序除尘灰、废水处理气浮工段产生的气

浮渣回用于 EPS 生产投料工段。

6.3.2 固废处置可行性分析

6.3.2.1 生活垃圾处置可行性分析

建设项目产生的生活垃圾经集中收集后，由园区环卫部门统一处理送

城市垃圾厂卫生填埋，是成熟可行的。

6.3.2.2 危废委外处置可行性分析

本项目生产过程中产生的废活性炭（HW49）、物化污泥（HW13）、

废包装袋（HW49）拟委托江苏爱科固体废物处理有限公司处置。

江苏爱科固体废物处理有限公司可焚烧处置的工业危险废物有：医药

废物（HW02）、废药物药品（HW03）、农药废物（HW04）、废有机溶



剂与含有机溶剂废物（HW06）、废矿物油与含矿物油废物（HW08）、油

/水、烃/水混合物或乳化液（HW09）、精（蒸）馏残渣（HW11）、染料

及涂料废物（HW12）、有机树脂类废物（HW13）、有机氰化物废物（HW38）、

含酚废物（HW39）、含醚废物（HW40）、含有机卤化物废物（HW45）、

其他废物（HW49，900-039-49、900-041-49、900-042-49、900-046-49、

900-047-49、900-999-49）、废催化剂（HW50，263-013-50、271-006-50、

275-009-50、276-006-50），合计焚烧处理危险废物能力为 15000t/a。爱科

公司目前正常运营，昊冠公司已与爱科公司签订了危废处置意向性协议，

确保本项目固废得到妥善处置。

本项目需委托处置的废活性炭（HW49，900-039-49）产生量为 127t/a、

物化污泥（HW13，265-104-13）产生量为 50t/a、废包装袋（HW49，

900-041-49）产生量为 2t/a，合计委托处置量为 179t/a，在江苏爱科固体废

物处理有限公司的许可处置范围和处置能力之内，委托该公司进行处置是

可行的。

本项目废水处理产生的生化污泥待鉴别后合理处置，生化污泥在开展

鉴别确定其危险特性前作为危废暂存在厂内危废仓库。

6.3.2.3 一般固废处置可行性分析

本项目投料工序布袋除尘产生的投料工序除尘灰成分为磷酸钙、石墨、

石墨烯等，干燥工序旋风除尘、布袋除尘产生的干燥工序除尘灰主要成分

为 EPS 颗粒等，废水处理气浮工段产生的气浮渣主要成分为 EPS 颗粒等。

上述一般固废主要含有生产原料，因此回用于 EPS 生产投料工段是可行的。

6.3.2.4 危废处置经济可行性分析

本项目危废委外处置以 5000 元/吨计，本项目建成后全厂固废处置成

本预计为 89.5 万元，占项目年利润 17053.04 万元的 0.52%，占比较低，在

可接受的范围之内，因此厂区的固废处置措施从经济上来说是可行的。

6.3.2.5 管理措施评述



本项目设置一个 70m2固废仓库用于贮存生产过程中产生的危险固废，

危废堆场须设置标志牌，地面与裙角均采用防渗材料建造，耐腐蚀的硬化

地面，确保地面无裂缝，整个危险废物暂存场做到“防风、防雨、防晒”，

并由专人管理和维护。同时各类固体废物均按照相关要求分类收集贮存，

贮存区域应满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）及其修

改单的相关要求。

脱水后的污泥以袋装方式（1t/袋）暂存于危废仓库中，其余固废分类

存放于 200L 塑料桶中，危废仓库须设置围堰并设置废水导排管道或渠道，

将堆场溢流废液纳入废水处理设施处理。

特别需要说明的是，废水处理产生的生化污泥在开展鉴别确定其危险

特性前须按照危废进行贮存和管理。

危险废物暂存过程中，建设单位应采取的管理措施有：

（1）建设单位应根据危险废物的产生量及时与危险废物处置单位联

系，将危险废物及时运往危废处置单位处置，尽量不在危废暂存场所大量

堆积，从而防止对土壤和地下水体的污染。

（2）建设项目的危险废物应尽量采用桶装，并在包装桶上标注危废名

称、数量、所含成分等，在储存过程中，应加盖，防止危险废物中有机物

挥发或倾倒，造成二次污染。

（3）建设项目危险废物的运输应由危险废物处置单位安排专人专车运

送，同时注意运输工具的密封，防止渗滤液造成二次污染。

因此，本项目产生的固废可以实现废物的妥善处置，方法可行，不会

对环境产生二次污染。

6.3.3 危废贮存和运输过程污染防治措施

6.3.3.1 危废贮存过程污染防治措施

本项目危废贮存情况见表 6.3.3-1。



表 6.3.3-1 本项目危废贮存情况序号贮存场所名称危险废物名称危险废物类别危险废物代码位置占地面积（m2）贮存方式贮存能力贮存周期

1

危废仓库

废活性炭 HW49 900-039-49

生产厂房东侧 70 桶装/袋装贮存约 140 吨 2-3 个月 2 物化污泥 HW13 265-104-13 3 生化污泥待鉴别待鉴别 4 废包装袋 HW49 900-041-49



本项目危废仓库按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB 18597-2001）

的要求进行建设，周边设置导流沟渠，贮存过程中渗漏的废液由收集池收

集后送入厂区污水站处理。危废在仓库贮存时均分类、分区贮存，切忌混

合贮存，危废仓库门口和贮存容器上按照江苏省《工业危险废物产生单位

规范化管理实施指南》的要求做好标识。

6.3.3.2 危废运输过程中的污染防治措施

根据《危险废物收集贮存运输技术规范》（HJ 2025-2012），危险废

物运输过程中应采取如下措施：

（1）危险废物运输应由持有危险废物经营许可证的单位按照其许可证

的经营范围组织实施，承担危险废物运输的单位应获得交通运输部门颁发

的危险货物运输资质。

（2）危险废物公路运输应按照《道路危险货物运输管理规定》(交通部

令[2005 年]第 9 号)、《汽车运输危险货物规则》(JT617-2004)以及《汽车

运输、装卸危险货物作业规程》（JT618-2004）执行；危险废物铁路运输

应按《铁路危险货物运输管理规则》(铁运[2006]79 号)规定执行；危险废物

水路运输应按《水路危险货物运输规则》(交通部令[1996 年]第 10 号)规定

执行。

（3）运输单位承运危险废物时，应在危险废物包装上按照《危险废物

贮存污染控制标准》（GB 18597-2001）附录 A 设置标志。

（4）危险废物公路运输时，运输车辆应按《道路运输危险货物车辆标

志》（GB13392-2005）设置车辆标志，铁路运输和水路运输危险废物时应

在集装箱外按《危险货物包装标志》（GB190-2009）规定悬挂标志。

（5）危险废物运输时的中转、装卸过程应遵守如下技术要求：

①卸载区的工作人员应熟悉废物的危险特性，并配备适当的个人防护装

备，装卸剧毒废物应配备特殊的防护装备。

②卸载区应配备必要的消防设备和设施，并设置明显的指示标志。



③危险废物装卸区应设置隔离设施，液态废物卸载区应设置收集槽和缓

冲罐。

6.4 噪声污染防治措施评述

本项目的主要噪声源为泵、风机、离心机、筛分机、混合机、缝包机

皮带输送机、空压机、制氮机、冷却塔等，生产中采取的噪声污染防治措

施主要包括：

（1）设备购置时尽可能选用小功率、低噪声的设备；

（2）采用减振台座，减弱风机转动时产生的振动；

（3）声源尽可能设置在室内，起到隔声减噪作用。对高噪声设备车间

的采光窗用双层隔声窗，隔声能力>20dB(A)；

（4）加强厂区绿化，建立绿化隔离带。此外，在厂界周围种植乔灌木

绿化围墙，起吸声降噪作用。

经过以上治理措施后，本项目各噪声设备均可降噪在 20dB 以上。噪声

环境影响预测结果表明，采取降噪措施后，厂界噪声最大贡献值较小，厂

界噪声能够达标，建设项目的噪声污染防治措施是可行的。

6.5 地下水、土壤污染防治措施评述

6.5.1 地下水、土壤污染防治措施

根据上述水文地质条件分析，项目所在区域的浅层地层岩性主要为粉

质粘土层，自然防渗条件较好。从地下水现状监测与评价结果看，项目所

在区域地下水水质较好，能满足相应的水质要求。虽然地下水水质较好，

但本项目仍需要加强地下水保护，采取相应的污染防治措施。

（a）排水管道的管材选择是个非常重要的问题，它关系到投资的安全

性及今后维修工作量的大小。管材性能必须可靠，有足够的强度和刚度，

有较好的耐腐能力，使用年限较长，便于维修。

（b）对全厂及各装置设施采取严格的防渗措施。



防渗处理是防止地下水和土壤污染的重要环保保护措施，也是杜绝地

下水和土壤污染的最后一道防线。依据项目区域水文地质情况及项目特点，

提出如下污染防治措施及防渗要求。本项目厂区应划分为非污染区和污染

区，污染区分为一般污染区、重点污染区。非污染区可不进行防渗处理，

污染区则应按照不同分区要求，采取不同等级的防渗措施，并确保其可靠

性和有效性。一般污染区的防渗设计应满足《一般工业固体废物贮存、处

置场污染控制标准》(GB18599—2001)，重点及特殊污染区的防渗设计应满

足《地下工程防水技术规范》（GB50108-2001）。

结合项目各生产设备、管廊或管线、贮存、运输装置等因素，根据项目

场地天然包气带防污性能、污染控制难易程度和污染物特性对全厂进行分

区防控，全厂分区防渗见表 6.5.1 和附图 6.5.1。

表 6.5.1 各区域防渗要求

序

号名称

污染控制

难易程度

天然包气

带防污性

能分级污染物类型防渗分区防渗技术要求

1 污水处理站难弱持久性污染物

重点防渗区等效粘土防渗

层 Mb≥6.0m，K≤10-7cm/s

2 原料罐区难弱持久性污染物 3 危废仓库难弱持久性污染物 4 聚合车间难弱持久性污染物 5 筛析车间难弱持久性污染物 6 辅料仓库难弱持久性污染物 7 事故池难弱持久性污染物

8 卸车站易弱其他类型

9 1#成品仓库易弱其他类型

一般防渗区等效粘土防渗

层 Mb≥1.5m，K≤10-7cm/s

10 2#成品仓库易弱其他类型

11 预留厂房易弱其他类型

12 综合楼易弱其他类型

简单防渗区一般地面硬化

13 消防水站易弱其他类型

14 变配电易弱其他类型

15 空压、制氮区易弱其他类型

16 循环水池易弱其他类型

6.5.2 应急措施及预案

（1）应急处置措施

①当发生异常情况，需要马上采取紧急措施。



②当发生异常情况时，按照装置制定的环境事故应急预案，启动应急

预案。在第一时间内尽快上报主管领导，启动周围社会预案，密切关注地

下水水质变化情况。

③组织专业队伍负责查找环境事故发生地点，分析事故原因，尽量将

紧急时间局部化，如可能应予以消除，尽量缩小环境事故对人和财产的影

响。减低事故后果的手段，包括切断生产装置或设施。

④对事故现场进行调查，监测，处理。对事故后果进行评估，采取紧

急措施制止事故的扩散，扩大，并制定防止类似事件发生的措施。

⑤如果本公司力量不足，需要请求社会应急力量协助。

（2）应急预案

①地下水污染事故的应急措施应在制定的安全管理体制的基础上，与

其它应急预案相协调。制定企业、开发区和市三级应急预案。

②应急预案应包括以下内容：

应急预案的制定机构：应急预案的日常协调和指挥机构；相关部门在

应急预案中的职责和分工；地下水环境保护目标的确定和潜在污染可能性

评估；应急救援组织状况和人员，装备情况。应急救援组织的训练和演习；

特大环境事故的紧急处置措施，人员疏散措施，工程抢险措施，现场医疗

急救措施。特大环境事故的社会支持和援助；特大环境事故应急救援的经

费保障。

6.5.3 地下水环境管理

（1）源头控制

地下水环境管理，应采取预防为主，从源头解决的原则，制定有效的

防止污染物渗漏和泄漏的措施，杜绝污染物向地下的入渗。

厂区设备管道应采用可视化设计，减少地下设施。物料存储设置围堰。

储罐设置泄漏探测自动报警系统，并派专人定期巡视。厂内废水有效收集

至污水处理站处理。固体废物暂存场所应进行防渗处理。管道、设备等定

期维护，杜绝跑冒滴漏，预防泄漏事故。定期对地面防渗等厂区地下水污



染防治措施进行维护。

（2）分区防治

应根据项目的生产设施布局和物料特性合理划分地下水污染防治区，

全厂分区防渗情况见附图6.5.1。各区的地面防渗方案应综合考虑防渗的可

靠性、稳定性、可行性以及防渗材料的防护性能等特性。

（3）污染监控

建立厂区地下水环境监控体系，在厂区内部及周边合理设置地下水监

测点进行地下水水质定期监测，一旦发现水质污染现象，应及时查明原因

采取防范措施，防止污染扩散。监测位置包括潜在污染区域及其上游位置、

下游位置。监测包括pH、总硬度、溶解性总固体、高锰酸盐指数、COD、

氨氮、TP、二甲苯、苯乙烯等常规因子和特征因子。

（4）应急响应

对于不可预见的突发地下水污染事故，应制定合理完善的风险事故应

急预案。发生地下水污染事故时，及时切断泄漏源，清理泄漏物，处理受

泄漏物影响的土壤。采取相应的应急措施以避免对地下水的污染或受污染

的地下水进一步向厂界外扩散。

6.5.4 地下水和土壤污染防治措施经济可行性分析

本项目地下水和土壤污染防治措施投资费用主要为施工费和材料费，

新增的车间、储罐区防渗投资均纳入基建投资中，因此，本项目采用的地

下水和土壤污染防治措施在经济上是可行的。

6.6 风险防范措施

6.6.1 选址、总图布置和建筑安全防范措施

本项目建成后全厂以聚合车间、原料罐区、辅料仓库为执行边界 100

米范围，以筛析车间为执行边界 50 米范围设置卫生防护距离，该范围内均

无居民，项目选址比较合理。



在总图布置上，本项目新建厂房、罐区均按照《石油化工企业设计防

火规范》（GB50160-2015）中相应防火等级和建筑防火间距要求来设置各

新建生产装置及罐区、建构筑物之间的防火间距。在建筑安全方面，厂房

采用敞开式结构，通风良好，可有效防止厂房内有毒气体积聚。

6.6.2 生产工艺安全措施

工程严格按照有关规范采取必要的安全措施，抓好本质安全化。对使

用和输送易燃易爆、有毒有害物质的设备和管道加强密闭，并配置防火设

施；在生产中要严格执行安全技术规程和生产操作规程，并认真做好生产

运行记录。在工艺条件方面，应主要检查反应介质、操作压力、温度、流

量、液位等指标是否在操作规程规定的范围之内。建设厂区 DCS 控制系统、

电视监控设施、自动联锁装置，配置 UPS 电源，构建工艺生产安全体系，

防范可能出现的环境风险。

6.6.3 贮存过程中的风险防范措施

本项目使用的易燃液体危险化学品，工程方案采用储罐露天储存，对

易燃危险化学品露天储存罐，应采取以下对策措施。

（1）易燃液体原材料储罐应设防火堤，防火堤的容积应大于最大储罐

容积，防火堤的设计高度应比计算高度高出 0.2m，且其高度应为 1.0~2.2m，

同时应能承受泄漏液体静压力，并应在防火堤的适当位置设置灭火时便于

消防队员进出防火堤的踏步。防火堤内相互禁忌的物质应采用隔堤分开设

置，隔堤应比防火堤低 0.2m。

（2）设置在防火堤内的易燃液体立式露天储罐壁距防火堤内脚线不应

小于罐高 1/2，卧式储罐壁距防火堤内脚线不应小于 3m。防火堤内的储罐

布置不宜超过 2 排，防火堤内的储罐之间距离不应小于最大储罐直径的

0.75D，卧式罐之间不应小于 0.8m，不同储存罐应按物质类别不同，互相

之间设置隔堤分区。



（3）所有露天储存罐应配设排空管，立式罐应在拱顶设排空管；卧式

罐的排空管出口标高应高出防火堤或围堰内地坪不小于 4m；易燃液体的排

空管出口应加带阻火器的装呼吸阀。

（4）所有储罐穿越防火堤和围堰的进出管道位置均应采用不燃材料严

密封堵管道间隙，在防火堤或围堰中，应设置排放雨水的水封井。

（5）具有易燃液体物质进出料管应采用罐下部接管位置，所有储罐的

进出料接管，在根部阀与进出管之间应加装柔性连接，满足储罐沉降补偿。

（6）易燃液体储罐属高危储罐，根据相关规定，应对易燃液体、易燃

易爆液化气体储罐设置液位、温度、高位报警和可燃气体报警装置。

（7）罐区和易燃液体贮罐应根据标准规范设置防雷防静电接地装置。

（8）储罐区应设置应急冲洗水源，冲洗水源保护半径不应大于 15m，

腐蚀品储罐区应配设冲淋和洗眼器，易燃液体储罐区周边应设置消火栓。

（9）罐区储存的禁忌物之间必须采用隔堤隔开布置，防止发生泄漏而

产生的相互影响。

各围堰在建设过程中，地面和围墙均做防渗处理；整个围堰不设排污

口，可收集 50~60cm 深的消防废水或初期雨水，有效防止其直接沿雨水管

网进入外环境；围堰设有液位计，与中控室直接相连，待中控室发现有液

体泄漏时，立即派操作工人去现场检查并根据实际情况进行相应处理。

6.6.4 设备及防腐蚀安全对策措施

设备安全措施是安全生产的重要环节，许多生产事故都是由于设备的

不完善、故障、隐患等不安全因素所造成，因此必须对设备的安全性状给

予高度重视。标准设备要选择符合工艺要求、质量好的设备、管道、阀门；

非标准设备要选择有资质的设备制造企业，并进行必要的监造，确保质量。

生产和使用过程中，要对可能的泄漏点进行经常性的检查、维护和控制，

加强对设备及管道的巡视和维修，防止跑、冒、滴、漏、串等现象发生，

防患于未然。



（1）所有专用设备应根据工艺要求、物料性质，按照《生产设备安全

卫生设计总则》（GB5083）进行选择。选用的通用机械和电气设备应符合

国家或行业技术标准；

（2）在装置运行期间应该定时、定点、定线进行巡回检查，认真、按

时、如实地对设备运行状况和安全附件状况等做好运行记录。

①在设备状况方面，应该着重检查反应器、容器有无泄漏；管道、法

兰等各连接部位有无泄漏；反应器、容器、管道腐蚀情况，有没有变形、

鼓包、腐蚀等缺陷和可疑迹象；保温层是否完好；电气设备运行是否正常，

绝缘层是否完好等。

②在安全附件方面，应主要检查安全阀、压力表、液位计、紧急切断

阀以及安全联锁、报警信号等是否齐全、完好、灵敏、可靠。检查中发现

的异常情况、缺陷问题应分别视情况妥善处理。当容器内部有压力时，不

得对主要受压元件进行任何维修或紧固工作；

（3）经常保持防腐层完好无损。若发现防腐层损坏，即使是局部的，

也应该经过修补等妥善处理以后再继续使用；

（4）容器上所有的安全装置和计量仪表，应定期进行调整校正，使其

始终保持灵敏、准确；容器的附件、零件必须保持齐全和完好无损，连接

紧固件残缺不全的容器，禁止投入运行。

6.6.5 自动控制设计安全防范措施

（1）设置必要的监控、检测和检验设施；采用 DCS 集散控制系统进

行的自动检测、监控，以实现过程的自动测量、操作和控制，确保装置的

安全、稳定生产。

（2）控制室内设相对独立的事故处理系统：该系统包含重要信号报警

系统以及紧急切断按钮操作台，可以实现各装置的紧急停车。

（3）储罐设高低位报警，低液连锁停泵系统，开关阀均设有在事故状

态下联锁，以确保设备和工作人员的安全。



（4）根据石油化工企业可燃气体和有毒气体检测报警设计规范

（GB50493-2009），应在生产装置区和罐区分别设置可燃气体和有毒有害

气体探测器和报警装置，以便及时检测现场大气中的可燃气体和有毒有害

气体浓度，确保安全生产。其中可燃气体的报警低限为 25%LEL；有毒有

害气体的报警低限为车间卫生标准。

6.6.6 电气、电讯安全防范措施

（1）严格按有关爆炸危险场所电气安全规定划分生产装置作业场所的

火灾危险等级，并选用相应的电气设备和控制仪表，设计相应的防静电和

防雷保护装置。

（2）各生产装置根据需要设计双电源或设计备用柴油发电机组，保证

安全防护设施和安全检查仪表的用电。

6.6.7 初期雨水收集措施合理性论证

对化工装置而言，装置区、储罐区和仓库区的初期雨水通常带有污染

物。采用暴雨强度及雨水流量公式计算前 15 分钟雨量为初期雨水量。泰州

市暴雨强度公式：

q = 9.100（1+0.619lgT）/（t+5.648）0.644

Q = ψ × q × F

其中：Q—雨水设计流量，单位为（m3/min）；

q—降雨强度（mm/min）,计算得 q 为 1.295mm/min；

T—重现期为 1；

t—地面集水时间，采用 15min；

ψ—设计径流系数，取 0.6；

F—设计汇水面积（m2）。

本项目装置区、贮罐区面积约为 12055m2，计算得 Q=9.367m3/min。年

暴雨次数按 20 次计算，初期雨水 15min，则初期雨水产生量为 140.5t/次。



本项目拟设置 800m3初期雨水池，可以满足收集 5 次初期雨水。初期

雨水在初期雨水池中收集暂存后通过管道泵送至厂内污水处理站处理。因

此本项目初期雨水池大小设置是合理的。

6.6.8 事故水收集措施合理性论证

根据《化工建设项目环境保护设计规范》（GB50483-2009）和中石化

集团以中国石化建标[2006]43 号文印发的《水体污染防控紧急措施设计导

则》要求。明确事故存储设施总有效容积的计算公式如下：

V 总＝（V1＋V2－V3）max＋V4+V5

注：（V1＋V2-V3）max是指对收集系统范围内不同罐组或装置分别计算

V1＋V2－V3，取其中最大值。

V1——收集系统范围内发生事故的一个罐组或一套装置的物料量。

V2——发生事故的储罐或装置的消防水量，m3；

V2=∑Q 消 t 消

Q 消——发生事故的储罐或装置的同时使用的消防设施给水流量，m3/h；

t 消——消防设施对应的设计消防历时，h；

V3——发生事故时可以转输到其他储存或处理设施的物料量，m3；罐

区防火堤内容积可作为事故排水储存有效容积；

V4——发生事故时仍必须进入该收集系统的生产废水量，m3；

V5——发生事故时可能进入该收集系统的降雨量，m3；

V5＝10qF

q——降雨强度，mm；按平均日降雨量；

q=qa/n

qa——年平均降雨量，mm；（泰兴年平均降雨量 1039.7mm）

n——年平均降雨日数；（泰兴年平均降雨 117.8 天）

F——必须进入事故废水收集系统的雨水汇水面积，hm2。

（F=5.3689hm2）

本项目事故存储设施总有效容积计算如下：



V1＝3000m3，本项目最大储罐容积为 3000m3；

V2=∑Q 消 t 消=40L/s×（4×3600）s=576m3（本环评以消防用水量 40L/s，

火灾延续时间 4h 计）；

V3＝（罐区面积-储罐占地面积）围堰高度=(3920-8×8×π×2- 5.25×5.25×

π×3-3.2×3.2×π) ×1.1= 3548.917 m3；（3920m2罐区 1.1m 高围堰内可容纳的

水量）

V4＝568.259m3；（项目一天废水产生量）

V5=10qF=10(qa/n)F=10×(1039.7/117.8)×5.3689=473.858m3；（事故期间

可能进入该收集系统的降雨量）

综上，V 总＝(V1＋V2－V3)max＋V4+V5＝3000+576-3548.917+568.259+

473.858 = 1069.2m3

本项目拟新建一个 1500m3容积的应急事故池，因此满足事故池最小容

积要求。一旦发生泄漏事故，污染物可在储罐区围堰范围内接收，超过容

量部分可泵入厂内事故池，不向外排放，不会对保护目标产生影响。

设置事故池收集系统时，应严格执行《事故状态下水体污染的预防与

控制技术要求》(QSY1190-2013)、《石油化工企业设计防火规范》

（GB50160-2008）、《建筑设计防火规范》（GB50016-2014）、《化工建

设项目环境保护设计规范》、《储罐区防火堤设计规范》和《水体污染防

控紧急措施设计导则》等规范，科学合理设置废水事故池和管线。各管线

铺设过程应考虑一定的坡度，确保废水废液应能够全部自流进入，对于部

分区域地势确实过高的，应提前配置输送设施；事故池外排口除了设置电

动控制阀外，应考虑电动控制阀失效状态下的应急准备，设置备用人工控

制阀。

6.6.9 事故废水截流系统

本项目设置事故水截流系统。事故状态下，厂区内所有事故废水必须

全部收集。事故废水防范和处理具体见图 6.6.9。



图 6.6.9 事故废水防范和处理流程示意图

废水收集流程说明：

全厂实施清污分流和雨污分流。清下水系统收集雨水和清净下水等，

污水系统收集生产废水。

正常生产情况下，阀门 1、4、5 开启，阀门 2、3 关闭，对于初期雨水

的收集可通过关闭阀门 1，开启阀门 2 进行收集。初期雨水收集结束后，

开启阀门 1，关闭阀门 2。

事故状况下，阀门 1、4、5 关闭，阀门 2、3 开启，对消防污水和事故

废水进行收集，收集的污水分批分次送污水处理站处理，处理达到接管标

准后排入泰兴滨江污水处理厂集中处理。

采取 6.6.9 小节针对废水事故排放的防范和控制措施后，发生周围地表

水污染事故的可能性极小，可为当地环境所接受。

6.6.10 次/伴生污染防治措施

发生火灾后，首先要进行灭火，降低着火时间，减少燃烧产物对环境

空气造成的影响；事故救援过程中产生的喷淋废水和消防废水应引入厂内

事故池暂时收集，然后分批进入污水收集池达到接管标准后排至泰兴滨江

污水处理厂；其它废灭火剂、拦截、堵漏材料等在事故排放后统一收集送

有资质单位进行处理。

由上述分析可知，事故发生时，可能会产生伴生、次生污染物 CO 等，

会对周边大气环境造成一定的影响。企业应针对各种可能存在的次生污染



物制定针对性的应急预案，一旦发生该类事故，立即组织力量进行救援、

现场消洗。

6.6.11 RTO 风险防范措施

本项目设置一座 RTO 炉用于废气处理。

RTO 的环境风险大致可以分为正常情况下烟气中的有毒有害气体带来

的环境风险和由于焚烧设施发生事故产生的环境风险。因此，RTO 设置和

操作过程必须采取有效的防范措施：

（1）RTO 须设置在远离员工活动区的主导风向的下风向位置。

（2）RTO 须以天然气为燃料，其排气筒高度 25m，并设置永久采样

孔，安装采样和测量装置。

（3）加强 RTO 自动化控制系统的管理，采用智能化仪表、PLC 控制、

计算机进行集中控制，设置集中控制室。

（4）加强对 RTO 的维护管理，建立健全运行记录，确保正常运行。

（5）必须具有经过培训的技术人员、管理人员和相应数量的操作人员，

加强员工的岗位知识培训，严格按规范操作。

（6）一旦 RTO 发生风险事故，应立即启动应急预案，将废气送入备

用装置进行处理，不得添加废气，并逐渐熄灭炉火，停炉检修。

6.6.12 危废贮存、运输过程风险防范措施

本项目产生的危废利用危废仓库进行贮存，贮存场所应按照《危险废

物贮存控制标准》进行建设，并设置防渗、防漏、防雨等相关设施，可满

足暂存要求。危险废物的运输应由危险废物处置单位安排专人专车运送，

同时注意运输工具的密封，采取相应的安全防护和污染防治措施，包括防

爆、防火、防中毒、防泄漏、防飞扬、防雨或其他防治污染环境的措施等，

防止造成二次污染。

同时在环境管理中注意以下内容：建设单位应通过“江苏省危险废物动

态管理信息系统”（江苏省环保厅网站）进行危险废物申报登记，将危险废



物的实际产生、贮存、利用、处置等情况纳入生产记录，建立危险废物管

理台账和企业内部产生和收集、贮存、转移等部门危险废物交接制度；必

须明确企业为固体废物污染防治的责任主体，要求企业建立风险管理及应

急救援体系，执行环境监测计划、转移联单管理制度及国家和省有关转移

管理的相关规定、处置过程安全操作规程、人员培训考核制度、档案管理

制度、处置全过程管理制度等。

6.6.13 运输过程中的风险防范措施

建设项目生产过程中使用有毒有害的化学品种类较多，虽主要采购于

周边地区，但在运输过程中一旦发生风险事故，将造成区域大气、地表水、

土壤和地下水等污染事故。

建设项目的运输均采用汽运的方式，按照产品及原料的类型，分为两

种运输方式，一种是槽车运输，一种是普通袋装运输，在运输过程中，建

设项目应严格按照《危险化学品安全管理条例》的要求，并采取以下风险

防范措施：

（1）化学品的运输必须委托专业单位、专用车辆进行运输，不得随意

安排一般社会车辆运输。

（2）运输的方式应根据化学品的性质确定，运输过程中，各原辅材料

应单独运输，不得与其他原料或禁忌品一同运输，防止发生风险事故。

（3）运输过程中应设置防静电等措施，并根据化学品的性质，设置灭

火器等设施。

（4）运输车辆应沿固定路线运输，选址运输线路应尽可能远离市区、

乡镇中心区、大型居民区等敏感目标。

（5）运输过程中，应设置专人押运；运输车辆应标识运输品的名称、

毒性、采取的风险防范措施等内容。

（6）运输过程中，应注意行车安全，不得超车；严禁在恶劣天气下运

输。



除此以外，建设单位在与运输单位签订相关运输协议时，应明确运输

过程中的风险防范措施及责任。

6.6.14 建立与园区对接、联动的风险防范体系

江苏昊冠新材料科技有限公司环境风险防范应建立与园区对接、联动

的风险防范体系。可从以下几个方面进行建设：

（1）江苏昊冠新材料科技有限公司应建立厂内各生产车间的联动体

系，并在预案中予以体现。一旦某车间发生燃爆等事故，相邻车间乃至全

厂可根据事故发生的性质、大小，决定是否需要立即停产，是否需要切断

污染源、风险源，防止造成连锁反应，甚至多米诺骨牌效应。

（2）建设畅通的信息通道，使江苏昊冠新材料科技有限公司应急指挥

部必须与周边企业、园区管委会及周边村委会保持 24 小时的电话联系。一

旦发生风险事故，可在第一时间通知相关单位组织居民疏散、撤离。

（3）江苏昊冠新材料科技有限公司所使用的危险化学品种类及数量应

及时上报园区救援中心，并将可能发生的事故类型及对应的救援方案纳入

园区风险管理体系。

（4）园区救援中心应建立入区企业事故类型、应急物资数据库，一旦

区内某一家企业发生风险事故，可立即调配其余企业的同类型救援物资进

行救援，构筑“一家有难，集体联动”的防范体系。

6.7 事故应急预案

6.7.1 急救处理

生产过程中，由于违规操作或意外事故发生，出现危险或中毒情况时，

企业员工在第一时间应采取自救或互救的方法，情况严重者，立即送医院

医治。自救或互救的常见应急措施如下：

皮肤接触：脱去被污染的衣着，用流动清水冲洗。

眼睛接触：提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗。就医。

吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处，保持呼吸道通畅。就医。



食入：饮足量温水催吐，就医。

6.7.2 泄漏应急处理

根据应急预案分级响应条件，启动相应的预案分级措施。

①停止输送，关闭有关设备和系统，立即向调度室和应急指挥办公室

报告。

②事故现场，严禁火种，切断电源，迅速撤离泄漏区人员至上风向安

全处，并设置隔离区，禁止无关人员进入。加强通风。

③应急处理人员必须配备必要的个人防护器具（自给式呼吸器、穿防

静电防护服等）；严禁单独行动，要有监护人，必须时用水枪、水炮掩护。

④用预先确定的堵漏方式尽快堵漏，切断或控制泄漏源。当泄漏量小

时，可用砂土、干燥石灰混合，然后使用防爆工具收集运至废物处理场处

置，用消防水冲洗剩下的少量物料，冲洗水排入污水系统处理。若大量泄

漏，可用隔膜泵将泄漏物料抽入容器内或槽车内，并用抗溶性泡沫覆盖降

低蒸汽灾害。

⑤对储罐等储存设施发生的泄漏，可采取驳卸、倒罐等方法，尽量将

发生泄漏的储罐内的物料转移，在此基础上堵漏。

⑥储罐区泄漏，厂区废水、清下水排水口应一直处于关闭状态，防止

物料沿明沟外流污染水体。所有泄漏液体排入厂内事故池。

⑦中毒人员及时转移到空气新鲜的安全地带，脱去受污染外衣，清洗

受污皮肤和口腔，按污染物质和伤员症状采取相应急救措施或立即送医院。

⑧泄漏容器要妥善处理，修复、检验后再用。

6.7.3 着火应急处理

（1）戊烷为易燃液体，苯乙烯、二甲苯为可燃液体，一旦发生火灾，

立即喷水冷却容器，尽可能将容器从火场移至空旷处，使用的灭火剂主要

为泡沫、干粉、二氧化碳、砂土等。



（2）切断火势蔓延的途径，冷却和疏散受火势威胁的密闭容器和可燃

物，控制燃烧范围，并积极抢救受伤和被困人员。

（3）在切断火势蔓延的同时，关闭输送管道进、出阀门。

（4）通知环保、安全等相关部门人员，启动应急救护程序。

（5）组织救援小组，封锁现场，疏散人员。

（6）灭火工作结束后，对现场进行恢复清理，对环境可能受到污染范

围内的空气、水样、土壤进行取样监测，判定污染影响程度和采取必要的

处理。

（7）调查和鉴定事故原因，提出事故评估报告，补充和修改事故防范

措施和应急方案。

（8）事故消防水全部送入事故池，逐渐排入污水处理站，处理达标后

排放，不得直接外排。

6.7.4 应急预案纲要

（1）指挥机构

企业成立重大危险源事故应急救援指挥领导小组，由总经理、有关副

职领导及生产、安全环保、设备、保卫、卫生等部门负责人组成，下设“应

急救援办公室”。

成立事故应急救援指挥部，负责一旦发生事故时的全厂应急救援的组

织和指挥，总经理任总指挥，若总经理不在时，应明确有关副职领导全权

负责应急救援工作。

组织机构包括应急处置行动组、通讯联络组、疏散引导组、安全防护

救援组等。

（2）指挥机构职责

指挥领导小组负责企业重大事故应急预案的制定、修订。

组建应急救援专业队伍，组织预案实施和演练。

检查督促做好重大危险源事故的预防措施和应急救援的准备工作；一

旦发生事故，按照应急救援预案，实施救援。



总指挥全面组织指挥企业的应急救援；副总指挥协助总指挥负责应急

救援的具体指挥工作；安技部门协助总指挥做好事故报警、情况通报、事

故处置等工作；保卫部门负责灭火、警戒、治安保卫、人员疏散、事故现

场通讯联络和对外联系、道路管制等工作；设备、生产部门负责事故时的

开停车调度、事故现场的联络等工作；卫生部门负责现场医疗救护指挥及

中毒、受伤人员分类、抢救和护送等工作；环保部门负责事故现场的环境

监测及毒害物质扩散区域内的洗消工作等。

（3）应急救援装备

①泄漏装备

抢修堵漏装备种类：常规检修器具、橡皮条、木条及堵漏密封材料。

装备维护保管：由检修组及库房分别维护保管。

②个人防护装备

个人保护装备种类：防尘口罩、防毒口罩、防毒面具、氧气呼吸器、

手套、胶鞋、护目镜等。

装备维护：防尘口罩、防毒口罩、防毒面具、手套、胶鞋、护目镜等

由班组个人维护保管；氧气呼吸器由库房维护保管。

③灭火装备

种类：CO2灭火器、干粉灭火器。

维护保管：由各个小组维护保管。

④通讯设备

通讯设备种类：内线电话、外线电话、对讲机等。

维护保管：直拨由办公室保管，厂内固定电话由各事故小组保管；对

讲机由由各生产车间负责人维护保管。

（4）处置方案

根据重大危险源目标模拟事故状态，制定出各种事故状态下的应急处

置方案，如火灾、爆炸、职业中毒、停电等。

（5）处置程序



应制定事故处置程序图，要明确规定，一旦发生重大危险源事故，做

到指挥不乱。

（6）预案分级响应条件

突发环境事件响应按照分级负责的原则，根据对环境危害程度、影响

范围和单位（或部门）控制事态的能力以及需要调动的应急物资，可分为

班组级应急响应、车间级应急响应和公司级应急响应

①班组级应急响应启动的条件

事故危害程度小，造成一般环境污染事件，不影响其他班组的正常生

产和人员的生命安全，利用本班组的人员及物资即可将事故处理和控制。

②车间级应急响应启动的条件

事故危害程度不大，造成较大环境污染事故，虽影响其他班组，但不

影响其他车间（部门）的正常生产和人员的生命安全，利用本车间的人员

及物资即可将事故处理和控制。

③公司级应急响应启动的条件

事故危害程度严重，造成重大和特别重大环境污染事故，影响公司正

常生产，需调用公司所有的人员和物资，甚至需要请求外部支援，才能将

事故处理和控制。

图 6.7.4-1 班组级突发环境事件应急救援组织体系（Ⅳ级警报）



图6.7.4-2 车间级突发环境事件应急救援组织体系（Ⅲ级警报）

图 6.7.4-3 公司级突发环境事件应急救援组织体系（Ⅱ、Ⅰ级警报）

（7）事故应急救援关闭程序

①指挥部和领导小组根据各职能小组反馈信息，确认事故已得到控制

或停止时，宣布事故应急救援行动结束，各职能小组接到指令后，根据各

自职责进行最后的处理，即可撤离现场。

②领导小组随即通知本单位相关部门及周边相关单位，危险解除事故

应急救援行动结束。

（8）培训与演练计划

①应急救援人员的培训

应急救援人员的培训由领导小组统一安排指定专人进行。



②员工应急响应的培训

由公司安全环保处组织对员工的培训。

③演练范围与频率

演练范围分为以下几级：

公司级演练每半年至少一次。

班组级演练每季度至少一次。

④演练组织

公司级演练由公司应急救援小组组织，班组级演练由班组应急救援小

组会同公司安全员组织。

6.8 环保措施投资

本项目“三同时”污染治理措施、效果及投资概算见表 6.8。



表 6.8 环境保护设施“三同时”一览表项目名称江苏昊冠新材料科技有限公司年产 20 万吨聚苯乙烯项目

类别污染源污染物治理措施

（设施数目、规模、处理能力等）处理效果、执行标准或拟达标准

环保

投资（万

元）

完成

时间

废气

投料含尘废气 G1-1、G2-1、G3-1

粉尘、碳黑尘投料含尘废气 G1-1、G2-1、G3-1 采用集气罩收集，

经“布袋除尘”处理后经 25m 高 1#排气筒排放

碳黑尘、二甲苯排放满足《大气污染物综合排放标准》

（GB16297-1996）表 2 二级标准；

苯乙烯、颗粒物、非甲烷总烃最高

允许排放浓度、单位产品非甲烷总

烃排放量满足《合成树脂工业污染物排放标准》

（GB31572-2015）表 5 大气污染

物特别排放限值，氨和硫化氢无组织排放满足《恶臭污染物排放标

准》（GB14554-93）表 1 二级新改

本项目标准、排放速率执行表 2 标

准；颗粒物、非甲烷总烃无组织排

放监控浓度限值满足《合成树脂工业

污染物排放标准》（GB31572-2015）表 9 标准

5

与建

设项

目同

步实

施

投料有机废气 G1-2、G2-2、G3-2、反应废气 G1-3、G2-3、G3-3、戊烷废气

G1-4、G2-4、G3-4、储罐

废气

苯乙烯、二甲

苯、非甲烷总

烃

储罐废气经管道收集经“一级活性炭吸附”后，与

投料有机废气 G1-2、G2-2、G3-2、反应废气 G1-3、

G2-3、G3-3、戊烷废气 G1-4、G2-4、G3-4 一起进

行“RTO 焚烧”处理，焚烧尾气从 25m 高 2#排气

筒排放

600

干燥废气 G1-5、G2-5、G3-5苯乙烯、二甲

苯、非甲烷总

烃、粉尘

干燥废气 G1-5、G2-5、G3-5 经“旋风除尘+布袋除

尘”处理后从 25m 高 3#排气筒排放 20


苯乙烯、二甲

苯、非甲烷

总烃、氨、硫

化氢

污水处理站工艺废水调节池、气浮池、混凝沉淀池、

水解酸化池加盖密闭，污水处理站废气经管道收集

后经“一级碱吸收+两级活性炭吸附”处理后从 15m

高 4#排气筒排放

90

废水

污水 COD、SS、TP、苯乙烯、

二甲苯等

全厂工艺废水经“气浮+混凝沉淀+臭氧氧化”工艺

处理后再和其它废水（设备冲洗废水、储罐喷淋废

水、地面冲洗废水、生活污水、初期雨水、实验室

质检废水、机泵冷却水、废气处理废水）混合进行

“水解酸化+生物接触氧化”处理

处理达泰兴滨江污水处理厂接管标

准 500

污水管线 / 20

在线监测系统设置 COD、流量计、VOCs 等在线监测系统确保废水、废气污染物排放得到实时

监控 10

噪声设备噪声低噪声设备；建筑物隔声；设备减震等达《工业企业厂界环境噪声排放标

准》GB12348-2008 中 3 类标准 10

固废

废活性炭、废包装袋、废水处理物化污

泥等委外处置

零排放 100 投料工序除尘灰、干燥工序除尘灰、

气浮渣回用于 EPS 生产投料工段

污水处理过程产生的生化污泥鉴别后委外处置绿化 / 绿化面积 3544m2 美化环境、降噪 20

土壤、地下水 / 地面硬化、防渗地下水防渗 20事故应急措施新建 1500m3 事故池，针对建设项目制定事故预防措施、风险应急预案、监管、建立制度等确保事故发生时对环境的影响较小 5 环境管理

（机构、监测能

力）

成立安环部，负责全公司的环境管理。将各产品的工艺、污染防治措施及相应的环保工作

纳入集中管理，列入公司管理计划和内容实现有效环境管理 5

清污分流、排污

口规范化设置

（流量计、在线

监测仪表等）

污水排放口、雨水排放口应设置流量计、COD 在线监测仪和 pH 在线监测仪。2#、4#排气

筒设置 VOCs 在线监测系统。污水排口、雨水排口、排气筒、危废堆场、高噪声设备等处

应按照规范设置标识，醒目处树立环保图形标志牌实现有效监管 50

总量控制废水中污染物总量指标全部纳入园区污水处理厂总量控制指标中；SO2、NOx、烟/粉尘、VOCs 等指标向泰兴市环保局申请，

在园区总量指标范围内平衡，其他污染物的总量指标仅作为考核量，在达标排放的基础上，按照实际排放总量进行控制 /

区域解决问题 / / 卫生防护距离

设置以聚合车间、原料罐区、辅料仓库为执行边界 100 米范围，以筛析车间为执行边界 50 米范围设置卫生防护距离，该范围内无

居住区等敏感保护目标 /

合计 / 1455

江苏昊冠新材料科技有限公司年产 20 万吨聚苯乙烯项目 7.环境影响经济损益分析


7 环境影响经济损益分析

7.1 分析方法

以调查和资料分析为主，在详细了解本项目的概况、环保投资及运行等

各环节影响程度和范围的基础上，进行经济损益分析评价。

7.2 经济损益分析

本项目建成后将产生较大的经济效益，正常年利润总额达到 18338.12

万元，净利润可达 17053.04 万元；项目财务净现值税后为 53114.14 万元；

项目内部收益率税后为 79.72%；投资回收期税后为 3.59 年（含建设期），

各项经济指标均达到市场要求，具有良好、稳定的经济效益。

该项目环保投资为 1455 万元，占总投资额 50091.65 万元的 2.9%，环保

投资详细情况见表 7.2-1。

表 7.2-1 环保投资估算表

类别污染源治理措施

环保

投资

(万元)

运行

费用

(万元)

废气

投料含尘废气

G1-1、G2-1、G3-1

投料含尘废气 G1-1、G2-1、G3-1 采用集气罩收集，经“布

袋除尘”处理后经 25m 高 1#排气筒排放 5

230

投料有机废气

G1-2、G2-2、G3-2、反应废气 G1-3、

G2-3、G3-3、戊烷

废气 G1-4、G2-4、G3-4、储罐废气

储罐废气经管道收集经“一级活性炭吸附”后，与投料

有机废气 G1-2、G2-2、G3-2、反应废气 G1-3、G2-3、

G3-3、戊烷废气 G1-4、G2-4、G3-4 一起进行“RTO 焚

烧”处理，焚烧尾气从 25m 高 2#排气筒排放

600

干燥废气 G1-5、G2-5、G3-5

干燥废气 G1-5、G2-5、G3-5 经“旋风除尘+布袋除尘”

处理后从 25m 高 3#排气筒排放 20


污水处理站工艺废水调节池、气浮池、混凝沉淀池、水

解酸化池加盖密闭，污水处理站废气经管道收集后经“一

级碱吸收+两级活性炭吸附”处理后从 15m 高 4#排气筒

排放

90

废水污水

全厂工艺废水经“气浮+混凝沉淀+臭氧氧化”工艺处理后

再和其它废水（设备冲洗废水、储罐喷淋废水、地面冲

洗废水、生活污水、初期雨水、实验室质检废水、机泵

冷却水、废气处理废水）混合进行“水解酸化+生物接触

氧化”处理

500 96.15

污水管线 20 -



类别污染源治理措施

环保

投资

(万元)

运行

费用

(万元)

在线监测系统设置 COD、流量计、VOCs 等在线监测系统 10 1

噪声设备噪声低噪声设备；建筑物隔声；设备减震等 10 -

固废

废活性炭、废包装

袋、废水处理物化污

泥等

委外处置

100 89.5 投料工序除尘灰、干燥工序除尘灰、

气浮渣回用于 EPS 生产投料工段

污水处理过程产生

的生化污泥鉴别后委外处置

绿化绿化面积 3544m2 20 -

土壤、地下水地面硬化、防渗 20 -

事故应急措施新建 1500m3 事故池，针对建设项目制定事故预防措施、

风险应急预案、监管、建立制度等 5 -

环境管理（机构、监测能

力）

成立安环部，负责全公司的环境管理。将各产品的工艺、

污染防治措施及相应的环保工作纳入集中管理，列入公

司管理计划和内容

5

纳入废

水、废气

运行成本

清污分流、排污口规范化

设置（流量计、在线监测

仪表等）

污水排放口、雨水排放口应设置流量计、COD 在线监测

仪和 pH 在线监测仪。2#、4#排气筒设置 VOCs 在线监测

系统。污水排口、雨水排口、排气筒、危废堆场、高噪

声设备等处应按照规范设置标识，醒目处树立环保图形

标志牌

50

纳入废

水、废气

运行成本

合计 1455 416.65

7.3 社会、经济损益分析

⑴有利于促进相关产业经济发展

本项目建成后，以国家产业政策为导向，引进了先进的生产技术，提高

了产品档次和附加值，增强了市场的竞争能力，具有良好的发展前景。

⑵有利于扩大就业和提高人民的生活水平

随着我国经济结构调整的进一步深入和新一轮劳动力成熟期的到来，各

地区面临的就业压力越来越大。本项目建成后将为增加社会就业岗位、增加

居民收入、提高生活水平、刺激当地消费等方面起到积极的作用。

⑶有利于促进人才、信息、技术等交流



本项目的建设将引进先进技术、人才、资金以及相配套的管理经验，促

进当地与国内外的物质、人才、信息等方面的交流，促进当地经济发展和社

会进步，也必将促进当地的开发建设。

7.4 环境损益分析

本项目对各类可能发生污染物的环节进行环保治理，通过环保设施的实

施，可达到各类污染物达标排放。本项目通过环保资金的投入，加强污染防

治，各类污染物实现达标排放，有利于统一管理，并可减少生产过程可能带

来的环境影响，对减轻当地环保压力有积极贡献。

综上所述，本项目实施后，由于采用了先进的工艺技术和生产设备，运

用科学的管理办法，企业经营过程可获取较高的利润，有较明显的经济效益，

可促进企业快速发展。同时，本项目运营后，有利于地区整体规划的推进和

发展。

总之，本项目实现了社会效益、经济效益和环保效益的统一。

江苏昊冠新材料科技有限公司年产 20 万吨聚苯乙烯项目 8.环境管理与监测计划


8 环境管理与监测计划

8.1 环境管理

8.1.1 环境管理机构

根据该项目建设规模和环境管理的任务，建设期项目筹建处应设一名环

保专职或兼职人员，负责工程建设期的环境保护工作；工程建成后应设专职

环境监督人员 1~2 名，负责本项目的环境保护监督管理及各项环保设施的运

行管理工作，污染源和环境质量监测可委托有资质的环境监测单位承担。

8.1.2 施工期环境管理

①工程项目的施工承包合同中，应包括环境保护的条款。其中应包括施

工中在环境污染预防和治理方面对承包的具体要求，如施工噪声污染，废水、

扬尘和废气等排放治理，施工垃圾处理处置等内容。

②建设单位应设置兼职环保员参加施工场地的环境监测和环境管理工

作。

③加强对施工人员的环境保护宣传教育，增强施工人员环境保护和劳动

安全意识，杜绝人为引发环境污染事件的发生。

④定时监测施工场地和附近地带大气中苯乙烯、非甲烷总烃和粉尘的浓

度，定时检查施工现场污水排放情况和施工机械和噪声水平，以便及时采取

措施，减少环境污染。

8.1.3 运行期环境管理

项目建成后，应按省、市环保局的要求加强对企业的环境管理，要建立

健全企业的环保监督、管理制度。

（1）环保管理制度的建立

①建立环境管理体系

项目建成后，按照国际标准的要求建立环境管理体系，以便全面系统的

对污染物进行控制，进一步提高能源资源的利用率，及时了解有关环保法律

法规及其他要求，更好地遵守法律法规及各项制度。



②报告制度

执行月报制度。月报内容主要为污染治理设施的运行情况、污染物排放

情况以及污染事故或污染纠纷等，具体要求应按省环保厅制定的重要企业月

报表实施。

③污染治理设施的管理、监控制度

项目建成后，必须确保污染处理设施长期、稳定、有效地运行，不得擅

自拆除或者闲置污染处理设施，不得故意不正常使用污染处理设施。污染处

理设施的管理必须与生产经营活动一起纳入单位日常管理工作的范畴，落实

责任人、操作人员、维修人员、运行经费、设备的备品备件、化学药品和其

他原辅材料。同时要建立岗位责任制、制定操作规程、建立管理台帐。

④奖惩制度

各级管理人员都应树立保护环境的思想，企业也应设置环境保护奖惩条

例。对爱护环保设施、节能降耗、改善环境者实行奖励；对环保观念淡薄，

不按环保要求管理，造成环境设施损坏、环境污染及资源和能源浪费者一律

予以重罚。

（2）环境管理要求

运行期环境管理要求如下：

①加强固体废物在厂内堆存期间的环境管理；加强对危险固废的收集、

储存、运输等措施的管理。

②加强管道、设备的保养和维护。安装必要的用水监测仪表，减少跑、

冒、滴、漏，最大限度地减少用水量。

③加强本项目的环境管理和环境监测。设专职环境管理人员，按报告书

的要求认真落实环境监测计划；各排污口的设置和管理应按《江苏省排污口

设置及规范化整治管理办法》的有关规定执行。

④加强全厂职工的安全生产和环境保护知识的教育。配备必要的环境管

理专职人员，落实、检查环保设施的运行状况，配合当地环保部门做好本厂

的环境管理、验收、监督和检查工作。



⑤根据《建设项目环境影响后评价管理办法（试行）》，在项目正式投

入生产或者运营后三至五年内应开展建设项目环境影响后评价。

8.2 污染物排放清单

本项目工程组成及风险防范措施见表 8.2-1，污染物排放清单见表 8.2-2。表 8.2-1 工程组成及风险防范措施

工程组成原辅料

主要风险防范措施向社会信息

公开要求名称纯度

主

体

生

产

工

程

EPS 合成

车间（包

括聚合车

间、筛析

车间）

苯乙烯 99.8

1、按《危险化学品安全管理条

例》的要求，加强危险化学品

管理； 2、生产过程中应严格按照操作

规程进行，注意危险化学品的

规范使用； 3、加强污水处理、废气收集处

理设施、危险废物收集、贮存

设施的日常维护与巡检，保证

各污染防治设施正常运行，避

免非正常排放； 4、厂内配备足够的风险应急处

理物资，加强厂区风险应急监

测的能力，配备相关的设备及

人员； 5、厂内应急预案根据实际生产

变化情况进行修编，并根据环

保应急预案要求定期演练； 6、发生环境事故时开展应急监

测，具体监测方案见 8.3.3 节。

根据《环境

信息公开办

法（试行）》、

《企业事业

单位环境信

息公开办

法》要求向

社会公开相

关企业信息

过氧化苯甲酸叔丁酯 99

过氧化二苯甲酰 70

磷酸钙 99

过氧化二异丙苯 99

二甲苯 99

抗静电剂 99

戊烷 99

硬脂酸锌 99

四溴双酚 A 双（2,3-二溴

-2-甲基丙基）醚 99

石墨 /

石墨烯 /

十二烷基苯磺酸钠 99

聚乙烯蜡 99

贮

存

工

程

罐区

苯乙烯 99.8

二甲苯 99

戊烷 99

辅料仓库

过氧化苯甲酸叔丁酯 99

过氧化二苯甲酰 70

磷酸钙 99

过氧化二异丙苯 99

抗静电剂 99

硬脂酸锌 99

四溴双酚 A 双（2,3-二溴

-2-甲基丙基）醚 99

石墨 /

石墨烯 /

十二烷基苯磺酸钠 99

聚乙烯蜡 99



表 8.2-2 污染物排放清单

类别污染源名称主要参数

污染物污染物排放量执行标准排放源参数年排放时

间/h 废气量 m3/h 排放量 t/a 浓度 mg/m3 速率 kg/h 浓度 mg/m3 速率 kg/h 高度 m 直径 m 温度℃

废气

1# 1000 粉尘 0.008 13.433 0.013 20 3.5

25 0.2 25 8000 碳黑尘 0.001 1.331 0.001 18 0.51

2# 14000

苯乙烯 0.450 11.038 0.155 20 2.0

25 0.6 100 8000

二甲苯 0.002 0.039 0.001 40 3.8

非甲烷总烃 1.625 21.548 0.302 60 26

SO2 0.072 0.643 0.009 550 9.65

NOx 0.337 3.009 0.042 240 2.85

烟尘 0.043 0.384 0.005 20 14.45

3# 50000

苯乙烯 0.110 0.275 0.014 20 0.54

25 1.2 25 8000 二甲苯 0.003 0.008 0.0004 40 0.72

非甲烷总烃 1.393 3.483 0.174 60 7.2

粉尘 0.377 0.942 0.047 20 3.5

4# 5000

苯乙烯 0.210 5.240 0.026 20 0.54

15 0.4 25 8000

二甲苯 0.097 2.421 0.012 40 0.72

非甲烷总烃 0.306 7.661 0.038 60 7.2

氨 1.987 49.665 0.248 / 4.9

硫化氢 0.074 1.846 0.009 / 0.33

类别污染源名称主要参数

污染物污染物排放量执行标准

— — — 年排放时

间/h 废水量 t/a 浓度 mg/m3 排放量 t/a 浓度 mg/m3 —

废水全厂废水 192768.658

pH(无量纲) 6~9 / 6~9 — — — —

8000

COD 305.121 58.818 500 — — — —

SS 165.893 31.979 500 — — — —

TP 1.670 0.322 2 — — — —

NH3-N 0.374 0.072 35

石油类 0.078 0.015 20

阴离子表面活性

剂 0.741 0.143 20 — — — —

盐分 131.588 25.366 5000 — — — —

苯乙烯 0.223 0.043 0.6 — — — —

二甲苯 0.543 0.105 1.0 — — — —

类别污染源名称 — 污染物产生量 t/a 利用处置单位 — — — — —

— 固废

废活性炭 — 活性炭 127 拟委托江苏爱

科固体废物处

理有限公司处置

— — — — —

物化污泥 — 磷酸钙、PAC、

PAM 等 50 — — — — —

废包装袋 — 有机物 2 — — — — —

生化污泥 — 微生物等 600 待鉴别危险特性

后委托有资质的

单位处置 — — — — —

投料工序除尘灰 — 磷酸钙、石墨、

石墨烯等 0.759

回用于 EPS 生

产投料工段

— — — — —

干燥工序除尘灰 — EPS 颗粒等 37.303 — — — — — 气浮渣 — EPS 颗粒等 3 — — — — —

生活垃圾 — 生活垃圾 42.435 委托环卫部门

处理 — — — — —



8.3 环境监测计划

8.3.1 施工期监测计划

①工程项目的施工承包合同中，应包括环境保护的条款。其中应包括施

工中在环境污染预防和治理方面对承包的具体要求，如施工噪声污染，废水、

扬尘和废气等排放治理，施工垃圾处理处置等内容。

②建设单位应设置安排公司安环处的环保员参加施工场地的环境监测

和环境管理工作。

③加强对施工人员的环境保护宣传教育，增强施工人员环境保护和劳动

安全意识，杜绝人为引发环境污染事件的发生。

④由于本项目利用部分现有车间进行施工，施工过程中应加强对施工车

间墙体、车间内外及周边生产装置、管线等进行保护，严禁发生破坏事故，

以避免造成不必要的风险。

8.3.2 运行期监测计划

本项目建成后，将对周围环境产生一定的影响，因此建设单位应在加强

环境管理的同时，定期进行环境监测，以便及时了解拟建项目对环境造成影

响的情况，并采取相应措施，消除不利因素，减轻环境污染，使各项环保措

施落到实处，以期达到预定的目标。

（1）废水

厂区设置废水接管口 1 个，雨水排放口 1 个，废水排放口和雨水排放口

须设置流量计、COD 在线监测仪和 pH 在线监测仪，并设置视频监控系统及

自控阀门，对接管的废水水质水量情况进行监控。污水排口和雨水排口附近

醒目处设置环保图形标志牌。

（2）废气

本项目设置 4 根排气筒，2#、4#排气筒须设置 VOCs 在线监测系统。所

有排气筒均应设置环保图形标志牌，以及便于采样监测的平台、采样孔，其



总数目和位置须符合《固定污染物源排气中颗粒物与气态污染物采样方法》

（GB/T16157-1996）的要求。

（3）固废

本项目厂区应严格按照规范要求设置固废堆场，按照相应的规范要求进

行管理，且危险废物贮存场所需安装危废在线监控系统，即在危废贮存库内、

外及厂区门口安装危废监控视频，并与当地环保部门联网。

（4）地下水

本项目厂区应严格按照规范要求进行防渗处理，一般污染区的防渗设计

应满足《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》(GB18599—2001)，

重点及特殊污染区的防渗设计应满足《地下工程防水技术规范》

（GB50108-2001）。

根据《排污单位自行监测技术指南总则》（HJ 819-2017），监测计划

如下：

废气监测

详见表 8.3-1。表 8.3-1 废气监测因子及频次表

监测点位监测因子监测频次

1#排气筒颗粒物

每半年监测一次

2#排气筒苯乙烯、二甲苯、非甲烷总烃

3#排气筒苯乙烯、二甲苯、非甲烷总烃、颗粒物

4#排气筒苯乙烯、二甲苯、非甲烷总烃、氨、硫化氢

厂界无组织苯乙烯、二甲苯、颗粒物、非甲烷总烃

废水监测

监测项目：COD、SS、氨氮、TP、石油类、LAS、苯乙烯、二甲苯等；

监测地点：废水接管口、清下水排口；

监测频率：COD、苯乙烯、二甲苯每季度监测 1 个生产周期，SS、氨氮、

TP、石油类、LAS，每年监测 1 个生产周期（2 次/每周期）；

噪声监测

监测项目：连续等效 A 声级；

监测地点：厂区四周，界外 200m。



监测频率：每季度监测 1 次，昼夜各监测一次。

在监测点附近醒目处设置环境保护标志牌。监测可由企业监测人员自行

完成。

地下水监测

监测项目：pH、总硬度、溶解性总固体、高锰酸盐指数、COD、氨氮、

TP、二甲苯、苯乙烯等。

监测地点：

（1）监测点的位置

根据导则要求，对于二级评价项目，项目运行期跟踪监测点的布置一般

不少于 3 个，应至少在建设项目场地，上、下游各布设 1 个。监测孔布置图

见图 8.3.2。其中监测点 1#位于厂区上游，为背景值监测点；2#位于污水处

理站附近，为地下水环境影响跟踪监测点；3#位于下游，为污染扩散监测点。

图 8.3.2 厂区地下水监测孔布置图

（2）监测井深及结构要求

根据调查了解，厂区潜水含水层厚度为 8-12m，因此监测孔深度为 10m

左右。监测孔开孔 110mm，管井为 75mm 的 PVC 管或水泥管，从地表往下



2m 为不透水管，2m 以下设置过滤器在，孔壁和 PVC 管或水泥管之间充填

沙子或小的砾石。

（3）监测层位

潜水含水层，采样深度：水位以下 1.0m 之内。

监测频率：1#点位半年监测一次，2#、3#点位每个季度监测一次。

8.3.3 应急监测计划

（1）监测项目

环境空气：根据事故类型和排放物质确定。本项目的大气事故因子主要

为：苯乙烯、二甲苯、颗粒物、非甲烷总烃、CO 等。

地表水：根据事故类型和排放物质确定。本项目的地表水事故因子主要

为：COD、SS、TP、苯乙烯、二甲苯等。

事故现场监测因子应根据现场事故类型和排放物质确定。

（2）监测区域

大气环境：拟建项目周边区域内的敏感点；

水环境：根据事故类型和事故废水走向，确定监测范围。主要监测点位

为：消防废水收集池进出口、厂区清下水出口、厂区污水处理站进出口、周

边河流及排口下游等。

（3）监测频率

环境空气：事故初期，采样 1 次/30min；随后根据空气中有害物质浓度

降低监测频率，按 1h、2h 等时间间隔采样。

地表水：采样 1 次/30min。

（4）监测报告

事故现场的应急监测机构负责每小时向园区管委会、泰兴市环保局等提

供分析报告，由泰兴市环境监测站负责完成总报告和动态报告编制、发送。

值得注意的是，事故后期应对受污染的土壤进行环境影响评估。

江苏昊冠新材料科技有限公司年产 20 万吨聚苯乙烯项目 9.环境影响评价结论


9 环境影响评价结论

9.1 结论

9.1.1 项目由来及概况

江苏昊冠新材料科技有限公司拟投资 50091.65 万元在中国精细化工（泰

兴）开发园区长园华盛西侧、爱科固废东侧、联成塑胶南侧、新浦化学北侧

建设 20 万吨/年可发性聚苯乙烯项目，项目总占地面积 53689m2。该项目职

工定员为 82 人，年生产时间 8000 小时。

9.1.2 环境质量现状满足项目建设需要

现场监测时，本项目周围环境质量现状情况如下：

评价范围内各评价因子的小时浓度、日均浓度、年平均浓度均未出现超

标，表明项目所在地大气环境质量良好。PM10符合《环境空气质量标准》

(GB3095-2012)中的二级标准要求，苯乙烯、二甲苯、硫化氢、氨符合《工

业企业设计卫生标准》(TJ36-79，已被替代)中的居住区允许浓度限值要求，

非甲烷总烃符合《大气污染物综合排放标准详解》中所述标准值要求。

长江泰兴段各监测断面监测因子均符合《地表水环境质量标准》

（GB3838-2002）Ⅱ类水质标准要求。

厂界各监测点昼、夜间声环境均可达到《声环境质量标准》

（GB3096-2008）中的 3 类区标准限值要求，区域声环境质量现状较好。

各地下水监测点水质情况如下：溶解性总固体、氨氮、铅、铁、锰可达

到Ⅲ类水标准，其它因子总体上可以达到 I 类或 II 类标准。项目所在地地下

水质量较好。

所在地土壤质量总体较好，各项指标均能达到《土壤环境质量标准》

（GB15618-1995）二级标准要求。

9.1.3 污染物排放总量控制

根据本项目排污特征和评价区实际情况，确定总量控制指标分别为：

（1）废水



控制因子：COD、氨氮，其余为考核因子。具体指标为：

接管总量：废水量 192768.658t/a，COD 58.818t/a，SS 31.979t/a，TP

0.322t/a，NH3-N 0.072t/a，石油类 0.015t/a，阴离子表面活性剂 0.143t/a，盐

分 25.366t/a，苯乙烯 0.043t/a，二甲苯 0.105t/a。

排放总量：废水量 192768.658t/a，COD 9.638t/a，SS 1.928t/a，TP 0.096t/a，

NH3-N 0.072t/a，石油类 0.015t/a，阴离子表面活性剂 0.096t/a，盐分 25.366t/a，

苯乙烯 0.043t/a，二甲苯 0.077t/a。

（2）大气污染物

控制因子：SO2、NOx、烟/粉尘、VOCs，其余为考核因子。具体指标为：

苯乙烯 0.770t/a，二甲苯 0.102t/a，非甲烷总烃 3.324t/a，烟/粉尘 0.427t/a，

氨 1.987t/a，硫化氢 0.074t/a，VOCs 3.324t/a，SO2 0.072t/a，NOx 0.337t/a。

（3）固废

零排放。

本项目废水中污染物总量指标全部纳入泰兴滨江污水处理厂总量控制

指标中。

废气中的 SO2、NOx、烟/粉尘、VOCs 等指标向泰兴市环保局申请，在

园区总量指标范围内平衡；其他污染物的总量指标仅作为考核量，在达标排

放的基础上，按照实际排放总量进行控制。根据《关于加强建设项目烟粉尘、

挥发性有机物准入审核的通知》（苏环办[2014] 148 号）:“新、改、扩建排

放烟粉尘、挥发性有机物的项目，实行现役源 2 倍削减替代或关闭类项目 1.5

倍削减量替代。”本项目新增的 SO2、NOx、烟/粉尘、VOCs 排放总量应在区

域内实行对现役源 2 倍削减替代或关闭类项目 1.5 倍削减量替代。

所有固废均进行无害化处理，外排量为零。

9.1.4 污染物排放环境影响较小，不会改变拟建地环境功能区要求

根据大气环境影响预测：①项目正常排放时，周边区域污染物最大小时、

日均、年均浓度增量均低于相应功能区标准要求，未出现超标现象；②非正

常排放时废气污染物对周边环境影响相对增加，故建设方应加强管理，杜绝



事故排放的发生；③根据估算，本项目以聚合车间、原料罐区、辅料仓库为

执行边界 100 米范围、以筛析车间为执行边界 50 米范围设置卫生防护距离，

该范围内无居住区等敏感保护目标。

本项目废水送至厂区污水处理站处理。全厂工艺废水经“气浮+混凝沉淀

+臭氧氧化”工艺处理后再和其它废水（设备冲洗废水、储罐喷淋废水、地面

冲洗废水、生活污水、初期雨水、实验室质检废水、机泵冷却水、废气处理

废水）混合进行“水解酸化+生物接触氧化”处理达到接管标准之后排入泰兴

滨江污水处理厂深度处理最终排入长江。循环冷却系统定期排水与脱盐水制

备产生的浓水、非初期雨水一起排入园区清下水管网。本项目废水排放在满

足接管标准的情形下对污水处理厂影响较小，污水处理厂处理后尾水排放对

区域水质影响也不是很大，不会对长江水质产生显著影响。

根据声环境影响预测，本项目建成后，各厂界的噪声影响值均可达到《工

业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3 类限值，昼间 65dB（A），

夜间 55dB（A），对厂界噪声影响较小。

各固体废物处理措施合理，可实现固体废物零排放，本项目固体废物不

会对环境产生明显影响。

根据地下水环境影响预测，本项目的建设和运行将不会引起地下水流场

或地下水水位变化，但生产废水的渗漏可能造成项目周边一定范围内地下水

的污染。本项目对可能产生地下水影响的各项途径均进行有效预防，在确保

各项防渗措施得以落实，并加强维护和厂区环境管理的前提下，可有效控制

厂区内的废水污染物下渗现象，避免污染地下水，因此本项目对地下水环境

的影响程度是可控的。

因此，本项目排放的污染物不会对周围环境造成较大影响，当地环境质

量仍能达到区域环境功能要求。

9.1.5 公众意见采纳情况

在网络公示期间，昊冠公司和环评单位均未收到公众的电话咨询、电子

邮件、来访及相关反馈意见。对于问卷调查过程中公众提出如：“项目产生



的工业垃圾不能乱扔”、“项目产生的异味不能对生活产生影响”、“希望建设

单位加强环境管理，确保项目建设对周围环境不造成污染”以及“环保措施要

稳定运行”等环保建议，昊冠公司全部采纳。昊冠公司将加强环保管理，完

善各项环保制度，对厂内废水、废气、噪声、固废等污染均采取有效处理措

施，确保各项污染物达标排放，不对周边环境产生显著影响、不影响周边居

民的正常生活。

9.1.6 环境保护措施可行

本项目废气处理后达标排放；废水经厂区污水处理站处理达接管标准

后，接管排入泰兴滨江污水处理厂集中处理；主要噪声设备都安置在室内，

并采取了减振、消声、隔声等措施，厂界可达标排放；固体废物均得到妥善

处置。在采取相应的风险防范措施后，本项目风险值可控制在环境的可接受

程度之内。因此，本项目采取的污染防治措施合理可靠，污染物可达标排放。

9.1.7 环境影响经济损益分析

建设项目在确保环保资金和污染治理设施到位的前提下，项目产生的

“三废”在采取合理的处理措施后，可明显降低对周围环境的危害，并取得一

定的经济效益。因此，本项目具有较好的环境经济效益。

9.1.8 环境管理与监测计划

本项目建成后，建设单位在加强环境管理的同时，定期进行环境监测，

以便及时了解本项目对环境造成的影响，并采取相应措施，消除不利因素，

减轻环境污染，使各项环保措施落到实处，以期达到预定的目标。

9.1.9 总结论

本报告经分析论证和预测评价后认为，本项目符合国家产业政策的要

求，与区域规划相容、选址合理，污染防治措施技术及经济可行，满足总量

控制的要求。在落实本报告书提出的风险防范措施、环境污染治理和环境管

理措施的情况下，污染物均能实现达标排放且对环境影响较小，不会改变拟

建地环境功能区要求。从环保角度来讲，本项目在拟建地建设是可行的。



9.2 要求与建议

针对本项目的建设特点，环评单位提出如下措施，请建设单位参照执行。

（1）认真执行建设项目环境保护管理文件的精神，建立健全各项环保

规章制度，严格执行“三同时”制度。

（2）加强原料及产品的储、运管理，防止事故的发生。

（3）加强管道、设备的保养和维护。安装必要的用水监测仪表，杜绝

跑、冒、滴、漏，最大限度地减少用水量。

（4）加强固体废物尤其是危险废物在厂内堆存期间的环境管理，防止

对地下水和土壤的污染。

（5）采取有效措施防止发生各种事故，应强化风险意识，完善应急措

施，对具有较大危险因素的生产岗位进行定期检修和检查，制定完善的事故

防范措施和计划，确保职工劳动安全不受项目建设影响。

（6）加强建设项目的环境管理和环境监测。设专职环境管理人员，按

报告书的要求认真落实环境监测计划；各排污口的设置和管理应按《江苏省

排污口设置及规范化整治管理办法》的有关规定执行。

（7）确保污染治理设施长期、稳定、有效地运行，不得擅自拆除或者

闲置废气、废水处理设施等，不得故意不正常使用污染治理设施。

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江苏昊冠新材料科技有限公司年产20万吨聚苯乙烯项目 目录 · 资料中对高分子材料的定义，“高分子材料也称为聚合物材料，是以高分子

江苏昊冠新材料科技有限公司年产20万吨聚苯乙烯项目目录 · 资料中对高分子材料的定义，“高分子材料也称为聚合物材料，是以高分子