建设项目竣工环境保护验收监测报告 · 2011年3月14日，成都市环境保护局以成环建函〔2011〕25号文下达了《关于成都市汽车产业综合功能区规划环境影响报告书审查意见的函》；

建设项目竣工环境保护

验收监测报告（废水、废气）

项目名称：汽车内饰件生产线技术改造项目

委托单位：成都佛吉亚利民汽车部件系统有限公司

四川省工业环境监测研究院

2018年 6月

建设项目竣工环境保护

验收监测报告

（废水、废气）

川工环监验（2018）第 073号


委托单位：成都佛吉亚利民汽车部件系统有限公司


2018年 6月


建设单位：成都佛吉亚利民汽车部件系统有限公司

承担单位：四川省工业环境监测研究院

院长：

技术负责人：

项目负责人：

报告编写人：

校核：

参加人员：

谢枢阳鸿斌陈俊祝艳涛邓红梅

柴茂黄韬周淑春王敏孙瑜琳

王慧陈弋戈王倩倩王爽王太杨


联系电话：028-86283519；028-86289182

传真电话：028-87026782

邮政编码：610045

单位地址：四川省成都市武侯区武科西三路 375号

目录

1前言......................................................................................................................................................................7

2验收监测依据................................................................................................................................................... 10

3建设项目概况................................................................................................................................................... 12

3.1自然环境概况.................................................................................................................................................12

3.1.1 地理位置......................................................................................................................................................12

3.1.2 气象特征......................................................................................................................................................12

3.1.3 地表水..........................................................................................................................................................13

3.1.4 地下水..........................................................................................................................................................14

3.2项目名称、行业类别、建设单位、地点及性质........................................................................................ 14

3.3建设内容及规模.............................................................................................................................................14

3.4产品方案.........................................................................................................................................................16

3.5 主要原辅材料、生产设备及能源动力消耗................................................................................................ 16

3.6 水平衡分析.....................................................................................................................................................19

3.7生产工艺简介.................................................................................................................................................20

（二）普通仪表板（IP）生产工艺....................................................................................................................24

（三）副仪表板装配工艺...................................................................................................................................28

（四）手套箱（GB）装配工艺.......................................................................................................................... 28

（五）设备维修工艺...........................................................................................................................................28

3.8 劳动定员及生产制度.....................................................................................................................................29

3.9 项目总投资及环保投资.................................................................................................................................29

4主要污染物、污染因子及污染治理措施.......................................................................................................30

4.1废水的产生、治理及排放.............................................................................................................................30

4.2废气的产生、治理及排放.............................................................................................................................30

4.2.1 有组织废气的产生、治理及排放..............................................................................................................30

4.2.2 无组织废气的产生、治理及排放..............................................................................................................31

4.3污染源及处理设施对照表.............................................................................................................................32

4.4环保设施（措施）一览表.............................................................................................................................32

5环境影响评价结论、建议及批复...................................................................................................................34

5.1环境影响评价结论.........................................................................................................................................34

5.2环境影响评价建议.........................................................................................................................................34

5.2.1建议.............................................................................................................................................................. 34

5.3环境影响评价批复.........................................................................................................................................35

6验收监测标准................................................................................................................................................... 38

6.1验收标准与环评标准对照表.........................................................................................................................38

7验收监测内容、结果及评价........................................................................................................................... 39

7.1验收监测工况.................................................................................................................................................39

7.2质控措施.........................................................................................................................................................39

7.3废水监测内容、结果及评价.........................................................................................................................40

7.4废气监测内容、结果及评价.........................................................................................................................41

7.4.1 有组织废气监测内容、结果及评价..........................................................................................................41

7.4.2 无组织废气监测内容、结果及评价..........................................................................................................44

7.5主要污染因子、点位、特征污染因子与验收监测污染因子、点位对照表............................................46

7.7环评监测点位与验收监测点位对照表.........................................................................................................46

8环境管理检查................................................................................................................................................... 47

8.1环保审批手续和环保“三同时”制度检查.....................................................................................................47

8.2环保机构设置和环保管理制度检查.............................................................................................................47

8.3风险防范措施和污染事故应急预案检查.....................................................................................................47

8.4雨（清）污分流和污染物排放口规范化整治检查.................................................................................... 47

8.5主要环保设施（措施）的管理、运行及维护情况检查............................................................................ 47

8.6卫生防护距离检查.........................................................................................................................................47

8.7针对环评批复的专项检查.............................................................................................................................48

9公众意见调查................................................................................................................................................... 50

10结论及建议..................................................................................................................................................... 53

10.1结论............................................................................................................................................................... 53

10.2建议............................................................................................................................................................... 54

附件：

附件 1：关于《成都市汽车产业综合功能区规划环境影响报告书》审查意

见的函（成都市环境保护局，成环建函〔2011〕25号，2011年 3月 14日）；

附件 2：《关于四川帝华汽车科技股份有限公司二期环境影响登记表备案

通知》（成都市龙泉驿区环境保护局，龙环建评通[2016]40 号）；

附件 3：《关于成都佛吉亚利民汽车部件系统有限公司汽车内外饰件生产

线技术改造项目执行环境标准的批复》（成都市龙泉驿区环境保护局，龙环

建管〔2017〕4号，2017年 1月 3日）；

附件 4：《关于四川帝华汽车科技股份有限公司周边市政雨、污水管道系

统的说明》（成都经济技术开发区项目建设服务局，2017年 2月 14日）；

附件 5：《关于成都佛吉亚利民汽车部件系统有限公司汽车内外饰件生产

线技术改造项目环境影响报告书的审查批复》（成都市环境保护局，成环建

评[2017]279号文，2017年 12月 13日）；

附件 6：“工况证明”；

附件 7：《建设项目竣工环境保护验收监测委托书》；

附件 8：《建设项目竣工环境保护“三同时”验收登记表》。

附图：附图 1：项目地理位置图；

附图 2：项目外环境关系图；

附图 3：项目总平面布置及竣工环境保护验收监测点位图。

附图 4：环保设施照片。

成都佛吉亚利民汽车部件系统有限公司汽车内外饰件生产线技术改造项目竣工环境保护验收监测报告

四川省工业环境监测研究院第 7页共 54 页

成都佛吉亚利民汽车部件系统有限公司汽车内外饰件生产线

技术改造项目竣工环境保护验收监测报告

1前言

成都佛吉亚利民汽车部件系统有限公司是由佛吉亚（中国）投资有限公

司、浙江利民实业有限公司和浙江吉利控股集团有限公司于 2011年 5月共同

投资成立的中外合资企业，主要从事汽车保险杠、门板、中控仪表板及其他

塑料件的研发、制造和加工。2014年 6月成都佛吉亚利民汽车部件系统有限

公司投资 8600万元租赁四川一然精工机械有限公司（龙安路 210号）已建成

的厂房建设成都佛吉亚利民汽车内外饰项目，主要为吉利高原汽车及沃尔沃

成都项目配套生产汽车内外饰产品。为满足沃尔沃拟推出的新款车型、为新

款沃尔沃车提供新的汽车内外饰产品，公司将进行技改。因此成都佛吉亚利

民汽车部件系统有限公司与四川帝华汽车科技股份有限公司租赁二期厂房，

在厂房内建设成都佛吉亚利民汽车内外饰项目。本厂房于 2016年 10月 20日

取得了成都市龙泉驿区环境保护局以龙环建评通[2016]40号文下达的《关于

四川帝华汽车科技股份有限公司二期环境影响登记表备案通知》并通过验收。

技改项目建成后，现有厂区关闭，不再进行生产。

本次异地技改项目投资 6061.0万元；用于新建一条自动化内饰件生产线；

项目建成后主要从事汽车仪表板、副仪表板、手套箱等汽车内外饰产品生产，

预计年产量达 9万套。四川帝华汽车科技股份有限公司厂房位于龙泉驿区经

开区车城大道 66号，本次技改租赁其二期厂区进行建设。

2011年 3 月 14日，成都市环境保护局以成环建函〔2011〕25号文下达

了《关于成都市汽车产业综合功能区规划环境影响报告书审查意见的函》；

2016年 10月 20日，成都市龙泉驿区环境保护局以龙环建评通[2016]40 号文

下达了《关于四川帝华汽车科技股份有限公司二期环境影响登记表备案通

知》；2017 年 1 月 3 日，成都市龙泉驿区环境保护局以龙环建管〔2017〕4



号下达了《关于成都佛吉亚利民汽车部件系统有限公司汽车内外饰件生产线

技术改造项目执行环境标准的批复》；2017年 2月 14日，成都经济技术开发

区项目建设服务局出具了《关于四川帝华汽车科技股份有限公司周边市政雨、

污水管道系统的说明》；2017年 3月，四川省环科源科技有限公司编制完成

了《成都佛吉亚利民汽车部件系统有限公司汽车内外饰件生产线技术改造项

目环境影响报告书》；2017 年 12 月 13 日，成都市环境保护局以成环建评

[2017]279号文下达了《关于成都佛吉亚利民汽车部件系统有限公司汽车内外

饰件生产线技术改造项目环境影响报告书的审查批复》。

该项目动工时间为 2017年 12月 20日，竣工时间为 2018年 5月 5日。

该项目生产工况稳定，相应环保设施管理有序，运行正常，维护良好，实际

生产规模达到了设计生产规模的 75%以上，具备验收监测条件。

成都佛吉亚利民汽车部件系统有限公司委托四川省工业环境监测研究院

对“成都佛吉亚利民汽车部件系统有限公司汽车内外饰件生产线技术改造项

目”进行竣工环境保护验收监测工作。

根据《建设项目环境保护管理条例》（中华人民共和国国务院第 682号

令，2017年 7月 16日），我院组织专业技术人员，于 2018年 5月 6日进行

现场踏勘，查阅、整理、收集相关资料，于 2018年 5月 8日～2018年 5月 9

日，实施现场监测和检查，并在此基础上编制了本报告。

成都佛吉亚利民汽车部件系统有限公司汽车内外饰件生产线技术改造项

目的验收内容主要包括：1条注塑生产线、1条 GB装配线、2条 IP装配线、

1条铣削-焊接生产线和 1条发泡生产线、1条缝纫加工生产线，年产 9万套汽

车仪表板、副仪表板和手套箱等汽车内外饰产品生产线的主体工程、辅助及



公用工程、办公及生活设施、仓储及其他、环保工程。本次验收监测内容：

（1）废水总排口污染物浓度监测；

（2）废气污染物浓度监测：

有组织废气污染物浓度监测：

◎1#注塑有机废气污染物浓度监测；

◎2#喷胶有机废气污染物浓度监测；

◎3#发泡有机废气污染物浓度监测；

◎4#发电机废气污染物浓度监测；

无组织废气污染物浓度监测；

（3）污染物排放总量控制检查；

（4）环境管理检查；

（5）公众参与情况调查；



2验收监测依据

2.1《中华人民共和国环境噪声污染防治法》（全国人民代表大会常务委

员会，1996年 10月 29日）；

2.2《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》（全国人民代表大会常

务委员会，2016年 11月 7日修订）；

2.3《建设项目环境保护管理条例》（国务院令第 253号，1998年 11月

29日）；

2.4《建设项目竣工环境保护验收管理办法》（原国家环境保护总局令第

13号，2001年 12月 27日（2010年 12月 22日中华人民共和国环境保护部令

第 16号修订））；

2.5国务院关于修改《建设项目环境保护管理条例》的决定（国务院令第

682号，2017年 7月 16日）；

2.6《建设项目竣工环境保护验收暂行办法》（环境保护部，国环规环评

[2017]4号，2017年 11月 20日）；

2.7关于贯彻落实《建设项目竣工环境保护验收暂行办法》的通知（成都

市环境保护局，成环发[2018]8号，2018年 1月 3日）；

2.8《关于成都市汽车产业综合功能区规划环境影响报告书》审查意见的

函（成都市环境保护局，成环建函〔2011〕25号，2011年 3月 14日）；

2.9《关于四川帝华汽车科技股份有限公司二期环境影响登记表备案通知》

（成都市龙泉驿区环境保护局，龙环建评通[2016]40号，2016.10.12）；

2.10《关于成都佛吉亚利民汽车部件系统有限公司汽车内外饰件生产线技



术改造项目执行环境标准的批复》（成都市龙泉驿区环境保护局，龙环建管

〔2017〕4号，2017年 1月 3日）；

2.11《关于四川帝华汽车科技股份有限公司周边市政雨、污水管道系统的

说明》（成都经济技术开发区项目建设服务局，2017年 2月 14日）；

2.12《关于成都佛吉亚利民汽车部件系统有限公司汽车内外饰件生产线技

术改造项目环境影响报告书的审查批复》（成都市环境保护局，成环建评

[2017]279号文，2017年 12月 13日）；



3建设项目概况

3.1自然环境概况

3.1.1地理位置

龙泉驿区位于北纬 30°28′~30°46′，东经 104°08′~104°27′，地处成都平原

东缘、龙泉山脉西侧，是成都市所辖的九区之一，位于成都中心城区东部偏

南、龙泉山脉中段，距成都市中心（天府广场）26公里，距双流国际机场 28

公里，全区幅员面积 556平方公里。龙泉驿区西端紧接成都市成华区、锦江

区，北端与成都市新都区、青白江区为邻，东端连接成都市金堂县和简阳市

的石盘镇，南端与成都市双流区、简阳市的贾家镇。

本项目位于成都经济技术开发区龙泉驿区汽车城大道 66号。项目地理位

置图见附图 1；项目外环境关系图见附图 2；项目总平面布置图（含验收监测

点位）见附图 3；

3.1.2气象特征

龙泉驿区气候属四川盆地中亚热带湿润气候区，具有四季分明、春早秋

凉、夏无酷暑、冬无严寒的特点。主要参数如下：

多年平均气温：16.0℃

多年极端最高气温：37.5℃

多年极端最低气温：-4.6℃

全年无霜期：297d

全年平均相对湿度：81%

多年平均降水量：895.6mm

全年主导风向：NNE

主导风向频率：46%



多年平均风速：1.1m/s。

3.1.3地表水

龙泉驿区位于芦溪河流域，东南部属岷江水系府河的支流，流域面积 124

平方公里，占全区幅员面积的 22.3%；西北部属沱江水系毗河、绛溪河等江河

的支流，流域面积 431平方公里，占幅员面积的 77.3%。以十陵街办、大面街

办、龙泉街办、长松山顶一线为岷江水系分水岭。

芦溪河和陡沟河为岷江二级支流。芦溪河干流河长 77.9公里，总流域面

积 675平方公里，其中龙泉驿区境内流域面积 87平方公里。陡沟河发源于原

龙泉镇东长柏村西与合龙村交界处的回龙桥，向西流经合龙、接龙、界牌、

增产进入大面镇南部向西流经龙安、新华、龙华后出境入成都市锦江区于双

流县华阳镇汇入府河。龙泉驿区境内河长 9公里。

西江河发源于原龙泉镇之南，山泉乡之北的柏杨沟，最终北流至清白江

区姚渡乡汇入毗河，全长 51公里，流域面积 430平方公里，龙泉驿区境内流

域面积 248平方公里，河道长 26公里。跳蹬河系绛溪河一级支流赤水河的上

游，在石堰乡老君乡汇入绛溪河，总流域面积 193.3平方公里，其中龙泉驿区

境内 103.1平方公里。袁家沟系绛溪河一级支流、海螺河的上源，全长 36公

里，流域面积 26.1平方公里。黄水河发源于清水乡。长安沟沱江右岸支流，

河长 30公里，流域面积 114平方公里。

外引水源东风渠：自 1957 年起，自都江堰引水至龙泉驿区，称为东风渠，

成为了龙泉驿区工农业生产及国民经济发展的重要水源，年排水量 1.4 亿

m3 。引水口位于两路口府河左岸，龙泉驿区境内东风渠有三条，为总干渠、

老南干渠、东干渠，总长 59.107km。



3.1.4地下水

地下水在成都市浅层地下水分区中可分为两区，一是台地区覆盖型红层

（J-K）砂泥岩裂隙水区（II1），分布面积 337平方公里，地下水天然资源蕴

藏量 5655万立方米，可采资源量为 1894万立方米，二是龙泉山低山丘陵区

红层（J-K）裂隙水区（III1），地下水富水性贫乏，分布面积 218平方公里，

地下水天然蕴藏量 469万立方米，可开采资源量 242万立方米。

3.2项目名称、行业类别、建设单位、地点及性质

项目名称：汽车内外饰件生产线技术改造项目；

行业类别：汽车零部件及配件制造（C3660）；

建设单位：成都佛吉亚利民汽车部件系统有限公司；

建设地点：成都经济技术开发区龙泉驿区汽车城大道 66号；

建设性质：技改。

3.3建设内容及规模

本项目主要建设内容包括：1条注塑生产线、1条 GB装配线、2条 IP装

配线、1条铣削-焊接生产线和 1条发泡生产线、1条缝纫加工生产线，建成年

产 9万套汽车仪表板、副仪表板和手套箱等汽车内外饰产品的生产能力。本

项目除生产仪表盘的骨架为自行生产外，其他工艺所需表皮、骨架和零部件

均外购，同时本项目不涉及搪塑等工艺。项目主要建设内容见表 3-1。



表 3-1 项目组成与环评内容对照表工程

分类

项目

名称环评建设内容及规模

实际建设内

容及规模主要环境问题备注

主体

工程

生产

厂房

1F，单体一层建筑，分布于本项目的中央位置和东侧：

H=9.35m，钢架结构，总面积 8985.510m2，生产设施

根据物料顺序布置：由西向东分别设置有 1条手套箱

装配线、1条副仪表盘生产线、1条缝纫生产线、1条发泡生产线、2条仪表板装配线（普通、真皮）、1条铣削-焊接生产线 1条注塑生产线，建成年产 9万套汽

车内外饰产品的能力。

同环评废气、噪声、

固废已建

辅助

公用

工程

外购件检

验区

厂房西北侧，主要用于外购回的骨架、表皮、零部件

等入库检验，检验不合格的货物直接退回供货商。同环评 / 已建

维修区厂房西北侧，主要设机修区、维修人员办公室、零件

存放间，用于生产设备的日常维修。同环评废气、固废已建

实验室厂房北侧靠近库房为机修区旁，主要用于对产品的物

理性能检验检测。同环评 / 已建

循环水冷

却系统

注塑机生产工序，需对设备进行冷却，确保设备温度

在正常范围内。同环评噪声已建

防爆柜车间内紧邻各工艺处，用于储存生产或维修过程中使

用的瓶装乙醇和丁烷等。同环评环境风险已建

通风系统厂房内设置机械通风系统，保证厂房通风。同环评噪声已建

空压机房设于四川帝华汽车科技股份有限公司区 2#厂房东侧，

用于制造生产设备所需的压缩空气。同环评噪声已建

发电机房厂区东北侧、专用房,靠近高低压配电房。同环评噪声、废气已建

水泵房

设于四川帝华汽车科技股份有限公司区 2#厂房西侧，

消防水池的南北侧各设置消防水泵 1个，主要供本项

目消防用水使用。

同环评 /依托

厂区

地埋式消

防水池

位于四川帝华汽车科技股份有限公司区一期和二期厂

房之间，距离本项目约 10米，总容积 1000m3，用于

本项目的消防用水

同环评 /依托

厂区

供水园区给水管网供水同环评 / 依托

供电园区电网供给同环评 / 依托

办公

生活

设施

办公

用房

2F，位于二期厂房北侧，租赁面积 1884.85m2，为厂

区综合办公中心和其他附属用房。同环评废水、固废

租用

已建

食堂

依托位于四川帝华汽车科技股份有限公司综合楼的已

建食堂，主要为帝华本公司和租用厂区生产的所有企

业提供午餐服务。

委托送餐公

司外送处理/ 外委

空调系统

采用分体式空调机组，空调外机设于厂房外墙，室内

机组设于厂房内，用于厂房内供冷和供热，确保厂房

内温度控制在 20℃左右。

同环评噪声已建

仓储

工程

原料及配

件存储区

PP料存于注塑区、发泡了存于发泡区、皮料存于缝纫

区、胶水存于喷胶区、零配件存于车间入库同环评 /

租用

已建

成品区厂区车间的西北侧，紧邻车间的出口同环评 / 租用



工程

分类

项目

名称环评建设内容及规模

实际建设内

容及规模主要环境问题备注

已建

环保

工程

隔油池帝华一期 1座隔油池，有效容积 8.0m3 同环评

固废依托

厂区预处理池

帝华园区内共 3座污水预处理池，有效容积 85m3;其中

一期 2座，有效容积 60m3；本项目利用二期厂区内 1座污水预处理池，有效容积 25m3，该池位于本项目北

侧，靠近办公区

同环评

固废区

在生产厂区设置一般工业固废 3处，分别位于注塑区、

发泡区和塑料焊接区，其面积分别为 8m2、12 m2、16m2

同环评 /租用

已建

生活垃圾

收集点

位于四川帝华汽车科技股份有限公司区西北侧，面积

为 8m2；采用垃圾桶作为生活垃圾临时收集点同环评 /

依托

厂区

危险废物

暂存间

环评要求单独设置危废暂存间，密闭设置，底部设置

防渗托盘或水泥防渗，危废间标示清晰，且实行专人

负责密闭管理；

同环评环境风险已建

活性炭吸

附系统

共设 3套 UV光解+活性炭吸附系统（分别位于注塑设

备、发泡设备、喷胶设备区域），分别用于吸附处理

上述各工序产生的有机废气。

同环评固废已建

3.4产品方案

本项目主要生产汽车仪表板、副仪表板、手套箱等，项目主要产品方案

见表 3-2、零部件生产情况见表 3-3。

表 3-2 本项目产品方案一览表

适配车型产品名称单位年产量备注

新型沃尔沃

（车型保密阶段）普通仪表板套 72000

产品直接供应给沃尔

沃成都基地

（车型保密阶段）皮套仪表板套 18000

新型沃尔沃手套箱套 90000新型沃尔沃

（车型保密阶段）副仪表板套 90000

表 3-3 本项目零部件生产一览表

产品名称单位年产量备注

仪表板骨架套 90000 注塑

真皮缝纫皮套套 18000 缝纫加工

3.5主要原辅材料、生产设备及能源动力消耗

该项目主要原辅材料及能源消耗见表 3-4、主要生产设备清单见表 3-5。



表 3-4 该项目原辅材料项目名称主要成分包装环评年用量实际年用量用途

生产所

需原辅

材料

发泡 A料（异氰酸

酯组合料）

异氰酸聚亚甲基聚亚苯

基酯、阻凝剂、阻聚合剂铁桶装 54.0t 91.6t 发泡原料

发泡 B料（多元醇

组合料）

聚醚二元醇、辛酸亚锡、

三亚乙基二胺、匀泡剂、

交联剂、水、阻燃剂、扩

链剂、起泡剂

铁桶装 91.6t 54.0t 发泡原料

粘合剂 A料（固化

剂）

异氰酸酯基类（1，6-二异氰酸基己烷均聚物、碳

酸丙烯酯、六亚甲基二异

氰酸酯）B-Hardener006B Blue

铁桶装 0.12t 0.12t 喷胶原料

粘合剂 B料（水溶

胶）A-Thermonex 063-05A 铁桶装 2.28t 2.23t 喷胶原料

仪表板骨架原料聚丙烯（PP）袋装 283.32t 283.32t 零部件

风道原料聚丙烯（PP）袋装 176.31t 172t 零部件

机油矿物油类桶装 0.2t 0.2t 机械润滑

隔音垫再生纤维毡箱装 92t 100t 零部件

防撞块 EPS塑料箱装 75t 82t 零部件

普通螺钉金属箱装 150万个 150万个零部件

U型夹板螺母 65Mn弹簧钢箱装 100万个 100万个零部件

镁合金铰链臂架复合材料箱装 9万个 9万个副仪表板

铰链支架复合材料箱装 9万个 9万个副仪表板

阻尼铰链复合材料箱装 9万个 9万个副仪表板

轴铰链复合材料箱装 9万个 9万个副仪表板

铰链盖板复合材料箱装 18万个 18万个副仪表板

套管铰链复合材料箱装 18万个 18万个副仪表板

螺纹插入铰链复合材料箱装 9万个 9万个副仪表板

六角螺钉金属箱装 18万个 18万个副仪表板

气囊网金属箱装 9万个 9万个副仪表板

气囊螺母金属箱装 54万个 54万个副仪表板

4.8*3 簧片螺母金属箱装 18万个 18万个副仪表板

4.8*6 簧片螺母金属箱装 189万个 189万个副仪表板

前除霜格栅表面注塑袋装 9万个 9万个仪表板

中央加强支架表面注塑袋装 9万个 9万个仪表板

驾驶侧除霜格栅表面喷漆袋装 9万个 9万个仪表板

乘客侧除霜格栅表面喷漆袋装 9万个 9万个仪表板

后除霜格栅表面喷漆袋装 9万个 9万个仪表板

3981081 卡扣金属复合材料盒装 9万个 9万个仪表板

暗盒表面注塑盒装 9万个 9万个仪表板

搁板金属复合材料盒装 9万个 9万个仪表板

左侧锁轴套复合材料袋装 9万个 9万个仪表板



项目名称主要成分包装环评年用量实际年用量用途

右侧锁轴套复合材料袋装 9万个 9万个仪表板

橡胶缓冲垫复合材料袋装 18万个 18万个仪表板

手套箱外盖板表面喷漆袋装 9万个 9万个仪表板

手套箱内门-总成复合材料盒装 9万个 9万个仪表板

左侧手套箱锁舌复合材料盒装 9万个 9万个仪表板

右侧手套箱锁舌复合材料盒装 9万个 9万个仪表板

锁舌衬套复合材料盒装 18万个 18万个仪表板

锁金属盒装 9万个 9万个仪表板

PF4*12 六角螺丝金属盒装 18万个 18万个仪表板

笔支架复合材料盒装 18万个 18万个仪表板

缓冲器复合材料盒装 36万个 36万个仪表板

手套箱轴销复合材料盒装 18万个 18万个仪表板

3500K LED灯 / 盒装 18万个 18万个仪表板

扣手复合材料盒装 9万个 9万个仪表板

阻尼 / 盒装 9万个 9万个零部件

副仪表板骨架聚丙烯（PP）箱装 9万个 9万个零部件

仪表板表皮聚氨酯（PU）箱装 9万个 9万个零部件

PURA 7027L 石油精、有机金属盐瓶装 10.2kg 10.2kg 脱模剂

棉纱、抹布 / 袋装 25kg 25 kg /油性笔中性颜料只 10 100 表皮修补

真皮料 / 袋装 25kg 100kg 真皮仪表板

缝纫线尼龙卷 27万米 34万米真皮仪表板

维修所

需原辅

材料

便携式丁烷丁烷（C4H10）瓶装 8.8kg 8.8kg 金属切割

特效离型剂硅油、表面活性剂瓶装 4L 4L 脱模剂

无水乙醇乙醇（C2H6O）瓶装 10L 10L 清洗零件

焊条（CHE422） C、Mn、Si、S、P 袋装 5kg 5kg 电焊材料

氩气 Ar 瓶装 1瓶 1瓶保护气

能源

电 / / 89万 kw·h 89万 kw·h 园区电网

天然气 CH 、CO / 5000m3 5000m3 园区管网

柴油 CH 铁桶装 170Kg 170Kg水量自来水 / / 0.25万 m3 0.25万 m3 园区管网

备注：水（H2O）是发泡工艺的主要发泡剂



表 3-5 该项目主要生产设备清单

设备名称环评数量

（套/台）

实际数量

（套/台）功率或型号来源用途

注塑机 1 1 2800T 新增 1台注塑处理

全自动机械手 1 1 / 新增铣削处理

发泡生产线设备 2 2 / 新增 1台，利旧 1台发泡处理

激光弱化机及模具 1 1 / 新增

VCC表皮弱化机 1 1 25kw 不变表皮弱化处理

522型振动摩擦焊机 1 1 24kw 不变焊接作业

表皮烘箱 3 4 9kw 3用 1备表皮烘烤

骨架烘箱 2 4 10kw 2用 2备骨架烘烤

铣削设备 2 2 10kw 新增 1台，利旧 1台铣削切削加工

仪表板塑料焊接机 3 3 10kw 不变焊接作业

手套箱塑料焊接机 2 2 18.5kw 不变焊接作业

手套箱装配工作站 3 3 1kw 不变装配作业

仪表板装配工作站 1 1 2kw 不变装配作业

钻铣床 1 1 ZXJ7032 不变设备维修

空气压缩机 1 3 DSR-60A 不变压缩空气制造

过滤器 1 1 CSNT300 不变压缩空气制造

储气罐 1 1 14×GA45 不变压缩空气储存

除尘式砂轮机 1 1 MC3030 不变设备维修

氩弧焊机 1 1 TIG-315 不变设备维修

喷胶机 1 1 / 新增真皮仪表板

缝纫机 2 6 / 新增真皮仪表板

锁边机 1 0 / 淘汰真皮仪表板

备用发电机 1 1 3000KW 新增办公备用

3.6水平衡分析

该项目水量平衡图见图 3-1。



图 3-1 该项目水量平衡图（单位：m3/d）

3.7生产工艺简介

技改项目设有 GB装配线、副仪表盘装配线、IP装配线、铣削-焊接生产

线和发泡生产线、注塑生产线、缝纫连接生产线，其中：注塑生产线、铣削-

焊接生产线和发泡生产线为 IP装配线前期处理工序；缝纫连接生产线仅用于

真皮 IP装配线前期处理工序。本项目主要产品为汽车仪表板、副仪表板和手

套箱。

（一）皮套仪表板（IP）生产工艺

本项目皮套仪表板（IP）装配主要进行上仪表板的装配，生产仪表板所需

的塑料表皮和真皮均外购成品进行加工，骨架为自行生产，主要生产工艺及

产污环节如图 3-2所示。



图 3-2 真皮仪表板生产工艺及产污环节

1、工艺流程简述

（1）注塑工艺

本项目的注塑成型工艺生产骨架，注塑成型是指将熔融的 PP原料通过加

压、注入、冷却、脱离等操作制作一定形状的半成品件的工艺过程。塑件的

注塑成型工艺过程主要包括合模-——填充——保压——冷却——脱模等 5个

阶段填充是整个注塑循环过程中的第一步，时间从模具闭合开始注塑算起，

到模具型腔填充到大约 95%为止。理论上，填充时间越短，成型效率越高；

但是在实际生产中，成型时间（或注塑速度）要受到很多条件的制约。

本项目高速填充时剪切率较高，塑料由于剪切变稀的作用而存在粘度下降

的情形，使整体流动阻力降低；局部的粘滞加热影响也会使固化层厚度变薄。

因此在流动控制阶段，填充行为往往取决于待填充的体积大小。即在流动控

制阶段，由于高速填充，熔体的剪切变稀效果往往很大，而薄壁的冷却作用

并不明显，于是速率的效用占了上风。

（2）火焰处理

本项目骨架为聚丙烯（PP）材质，其表面张力值约 31达因，而发泡工艺

有机废气

有机废气

http://baike.baidu.com/view/726020.htm




一般要求塑料表面张力达到 48达因左右（使用达因笔进行检测）。因需要让

骨架故需要对骨架进行火焰处理。火焰处理是使用机器人手臂的喷灯，燃烧

天然气形成氧化火焰，按照特定轨迹在塑料件表面上进行移动，通过机械手

不同轴的转换，使火焰处理头在塑料表面上 20cm处进行覆盖，以达到改变塑

料表面张力的目的。

（3）发泡

本项目所用的发泡料（A料和 B料）均外购混合料，故发泡过程无需再添

加其他辅料。发泡工艺是将原料罐内的 A料（异氰酸酯组合料）和 B料（多

元醇组合料）通过管道分别输送至恒温罐内（罐内温度保持在 25℃，夏季采

用自来水在罐体夹层内循环降温，冬季采用电加热自来水在罐体夹层内循环

保温。

本项目采用聚氨酯发泡工艺，其主要过程是将表皮和骨架分别固定在发泡

机上，恒温罐内物料通过计量泵（泵配料比例必须严格按照 A料:B料=95:161

进行，允许误差范围≤0.2%）输送至发泡机器人混合头内，通过高速喷枪浇注

在骨架和表皮间，通过 A料中的异氰酸聚亚甲基聚亚苯基酯与 B料中的聚醚

二元醇，在催化剂、助剂、发泡剂的作用下发生化学反应而形成聚氨酯泡沫，

填充表皮和骨架间空隙，从而达到表皮与骨架复合的目的。

（4）铣削

表皮与骨架通过发泡结合在一起形成仪表板半制品，此时还需进行二次加

工。首先通过人工切除四边的多余部分，然后铣削通过机器人操作铣刀在与

弱化表皮相对应的位置将骨架和发泡层切割出不连续的沟槽。

（5）激光弱化

本项目本项目弱化工序是将发泡后的骨架固定在机械手臂上，然后机械

手臂按照预先设定好的切割路线带着骨架运动，在机械手臂运动的同时，激

光发射装置开始工作，从而使用激光产生的热能对表皮内侧安全气囊区域切

割出一定深度的弱化线，切割深度视产品而定，切割形状一般为 U形或 H形。



切割后表皮残余厚度的公差要控制在±0.1mm 内，以保证安全气囊在膨胀后

0.08s内打开。

（6）等离子处理

等离子处理：一种气体放电形式。在曲率半径很大的尖端电极附近，由于

局部电场强度超过气体的电离场强，使气体发生电离和激励。本项目的

PU-Spray表面张力值约 30达因，而包覆工艺一般要求塑料表面张力达到 42

达因左右，故需要对骨架进行等离子处理。等离子处理是使用机器人手臂携

带等离子处理头，按预先设定好的运动轨迹在塑料件表面上进行移动扫描，

通过机械手不同轴的转换，使等离子处理头在塑料表面上 30mm处进行覆盖，

以达到改变塑料表面张力的目的。

（7）喷胶和烘干

本工序是将混合好的胶水通过喷枪，喷射到骨架及表皮的待包覆区域；喷

胶后再对其进行烘干；为后续的包覆做准备。

（8）缝纫

本缝纫工序是将从供应商处购买的半成品裁片用缝纫机按设计意图缝合

到一起，该工序的产品为真皮 IP仪表的一部分。

（9）包覆及活化工序

包覆工序：首先是包覆预定位，通过预定位工装将缝纫后的表皮定位在骨

架上，以确保表皮与骨架的相对位置。完成包覆定位后，通过电吹风机加热

表皮及骨架上的胶到达激活目的，用手工的方式将表皮与骨架粘合在一起，

从而达到包覆的目的。

活化工序：本项目的真空活化工序是对完成包覆工序后的产品，通过真空

吸附及加热设备，加热温度在 40-50℃范围，使表皮与骨架达到最佳粘合状态。

（10）塑料焊接

塑料焊接涉及到以下工序：

（a）摩擦焊接：该工艺阶段采用摩擦振动焊接工艺，其原理是在压力作



用下，利用焊接接触端面之间的相对运动在摩擦面及其附近区域产生摩擦热，

使接触面熔化，继而在保压下冷却固化，最终达到焊接的目的。

（b）超声波焊接：是利用高频振动波传递到两个需焊接的物体表面，在

加压的情况下，使两个物体表面相互摩擦而形成分子层之间的熔合，本项目

超声波焊接主要应用与除雾格栅、中央加强支架等零件与骨架的装配。

（c）红外线焊接：红外焊接是采用非接触式的加热方法对塑料工件中止

加热。两个待焊接的零件表面在红外线的映照下可疾速凝聚,经压合冷却后即

粘接在一同，并可获得极高的焊接强度。本项目红外焊接主要应用于前除霜

格栅、风道与骨架的装配。

（11）人工拼装

该工艺阶段采用人工对各经加工后，满足工艺要求的部件进行拼装，完成

拼装后进入检验工序。

（12）修补工序

该工艺阶段对有小瑕疵的产品进行修复，修复利用颜料笔作色处理，满足

要求经检验工序。

（13）检验入库

该工艺阶段对产品进行检验，检验合格的产品，入库保存。

（二）普通仪表板（IP）生产工艺

本项目的普通仪表板（IP）和皮套仪表板（IP）生产过程中工序更少、用

材类型也更少，其主要区别为：皮套仪表板（IP）生产在工艺上会涉及到缝纫

工序、喷胶、包覆活化工序，而普通仪表板的工序更简单；皮套仪表板（IP）

与普通仪表板（IP）比较，会使用皮料、胶水，而普通仪表板不使用这两种材

料。

本项目普通仪表板（IP）装配主要进行仪表板的装配，生产仪表板所需的

塑料表皮为外购；骨架为自行加工。主要生产工艺及产污环节如图 3-3所示。



备注：部分产品表皮弱化。

图 3-3 普通仪表板生产工艺及产污环节


普通仪表板的生产与真品仪表板的生产相比较，其生产工艺基本相

同。普通仪表板生产过程中，无缝纫、无喷胶、无包覆活化工序。

（1）注塑工艺

本项目的注塑成型工艺是指将熔融的原料通过加压、注入、冷却、脱离等

操作制作一定形状的半成品件的工艺过程。塑件的注塑成型工艺过程主要包

括合模-——填充——保压——冷却——脱模等 5个阶段填充是整个注塑循环

过程中的第一步，时间从模具闭合开始注塑算起，到模具型腔填充到大约 95%

为止。理论上，填充时间越短，成型效率越高；但是在实际生产中，成型时

间（或注塑速度）要受到很多条件的制约。

高速填充。高速填充时剪切率较高，塑料由于剪切变稀的作用而存在粘度

下降的情形，使整体流动阻力降低；局部的粘滞加热影响也会使固化层厚度

变薄。因此在流动控制阶段，填充行为往往取决于待填充的体积大小。即在

流动控制阶段，由于高速填充，熔体的剪切变稀效果往往很大，而薄壁的冷

却作用并不明显，于是速率的效用占了上风。

（2）火焰处理





本项目骨架为聚丙烯（PP）材质，其表面张力值约 31达因，而发泡工艺

一般要求塑料表面张力达到 48达因左右（使用达因笔进行检测），故需要对

骨架进行火焰处理。火焰处理是使用机器人手臂的喷灯，燃烧天然气形成氧

化火焰，按照特定轨迹在塑料件表面上进行移动，通过机械手不同轴的转换，

使火焰处理头在塑料表面上 20mm处进行覆盖，以达到改变塑料表面张力的

目的。

（3）表皮弱化

本项目弱化工序是将铣刀基座固定在多轴机器人上，通过设定好的切割路

线，机器人使用铣刀对表皮内侧安全气囊区域切割出一定深度的弱化线，切

割深度视产品而定，切割形状一般为 U形或 H形。切割后表皮残余厚度的公

差要控制在±0.1mm内，以保证安全气囊在膨胀后 0.08s内打开。

（4）发泡

本项目所用的发泡料（A料和 B料）均外购混合料，故发泡过程无需再添

加其他辅料。发泡工艺是将原料罐内的 A料（异氰酸酯组合料）和 B料（多

元醇组合料）通过管道分别输送至恒温罐内（罐内温度保持在 25℃，夏季采

用自来水在罐体夹层内循环降温，冬季采用电加热自来水在罐体夹层内循环

保温）。

本项目采用聚氨酯发泡工艺，其主要过程是将表皮和骨架分别固定在发泡

机上，恒温罐内物料通过计量泵（泵配料比例必须严格按照 A料:B料=95:161

进行，允许误差范围≤0.2%）输送至发泡机器人混合头内，通过高速喷枪浇注

在骨架和表皮间，通过 A料中的异氰酸聚亚甲基聚亚苯基酯与 B料中的聚醚

二元醇，在催化剂、助剂、发泡剂的作用下发生化学反应而形成聚氨酯泡沫，

填充表皮和骨架间空隙，从而达到表皮与骨架复合的目的。

发泡原理和发泡配方与皮套仪表盘生产工艺完全相同。

（5）铣削

表皮与骨架通过发泡结合在一起形成仪表板半制品，此时还需进行二次加



工。首先通过人工切除四边的多余部分，然后铣削通过机器人操作铣刀在与

弱化表皮相对应的位置将骨架和发泡层切割出不连续的沟槽。

（6）激光弱化

本项目本项目弱化工序是将发泡后的骨架固定在机械手臂上，然后机械手

臂按照预先设定好的切割路线带着骨架运动，在机械手臂运动的同时，激光

发射装置开始工作，从而使用激光产生的热能对表皮内侧安全气囊区域切割

出一定深度的弱化线，切割深度视产品而定，切割形状一般为 U形或 H形。

切割后表皮残余厚度的公差要控制在±0.1mm 内，以保证安全气囊在膨胀后

0.08s内打开。

（7）塑料焊接

塑料焊接涉及到以下工序。

（a）摩擦焊接：该工艺阶段采用摩擦振动焊接工艺，其原理是在压力作

用下，利用焊接接触端面之间的相对运动在摩擦面及其附近区域产生摩擦热，

使接触面熔化，继而在保压下冷却固化，最终达到焊接的目的。

（b）超声波焊接：是利用高频振动波传递到两个需焊接的物体表面，在

加压的情况下，使两个物体表面相互摩擦而形成分子层之间的熔合，本项目

超声波焊接主要应用与除雾格栅、中央加强支架等零件与骨架的装配。

（c）红外线焊接：红外焊接是采用非接触式的加热方法对塑料工件中止

加热。两个待焊接的零件表面在红外线的映照下可疾速凝聚,经压合冷却后即

粘接在一同，并可获得极高的焊接强度。本项目红外焊接主要应用于前除霜

格栅、风道与骨架的装配。

（8）人工拼装

该工艺阶段采用人工对各经加工后，满足工艺要求的部件进行拼装，完成

拼装后进入检验工序。

（9）修补工序

该工艺阶段对有小瑕疵的产品进行修复，修复利用颜料笔作色处理，满足



要求经检验工序。

（10）检验入库

该工艺阶段对产品进行检验，检验合格的产品，入库保存。

（三）副仪表板装配工艺

本项目副仪表板装配线主要为副仪表板外部成品构件进行焊接、拼装的过

程，其生产工艺及产污环节如图 3-4所示。

图 3-4 副仪表板生产工艺及产污环节

（四）手套箱（GB）装配工艺

本项目手套箱（GB）装配线主要为外部成品构件进行焊接、拼装的过程，

其生产工艺及产污环节如图 3-5所示。

图 3-5 手套箱生产工艺及产污环节

（五）设备维修工艺

本项目设机械检修区，用于日常生产过程中设备的检修和维护。本项目设

备维修主要工艺及产污环节如图 3-6所示。



图 3-6 设备维修工艺及产污环节


（1）清洗

为防止零件生锈，保证清洗效果，本项目采用无水乙醇作为清洗剂，清洗

完后自然挥发晾干。

（2）打磨

该工序采用除尘式砂轮机对切割后的金属表面进行打磨，保证切口的光滑

度。

（3）维修金属焊接

本项目维修过程采用氩气保护电焊，使用的焊条为 CHE-422型焊条，其

属钛钙型的碳钢焊条（不含铅），该过程主要是将不同构件焊接在一起。

3.8劳动定员及生产制度

本项目劳动定员 150人，实行 8小时工作制，年工作 250天。

3.9项目总投资及环保投资

本项目总投资 6061万元，环保投资 135万元，占总投资的 2.23%。



4主要污染物、污染因子及污染治理措施

4.1废水的产生、治理及排放

本项目无生产废水产生，主要为生活污水和车间地面清洗用水。废水主

要污染物为悬浮物、化学需氧量、五日生化需氧量、氨氮、动植物油，日用

水量 7.65 m3/d。本项目员工用餐委托送餐公司服务，员工用餐完成后餐厨垃

圾由送餐公司清运，因此本项目食堂不产生食堂废水。本项目生活污水依托

四川帝华汽车科技股份有限公司已建成的预处理池处理后排入市政污水管

网，经陡沟河污水处理厂处理后，最终进入陡沟河。

4.2废气的产生、治理及排放

本项目主要产生有组织废气和无组织废气，本项目员工用餐委托送餐公

司服务，员工用餐完成后餐厨垃圾由送餐公司清运，因此本项目食堂不产生

油烟：

有组织废气包括：注塑工序产生的有机废气，发泡过程有机废气，喷胶

工序产生的有机废气，备用发电机废气；

无组织废气包括：火焰处理工序中加热燃烧过程中产生的燃烧废气，铣

削过程产生的塑料粉尘，表皮弱化和激光弱化工序、等离子处理、塑料焊接

过程产生的有机废气，零部件清洗过程乙醇挥发产生的有机废气，打磨、钻

孔等工序产生的金属粉尘，维修焊接过程产生的维修焊接烟尘。

4.2.1有组织废气的产生、治理及排放

（1）注塑产生的有机废气

项目在注塑过程中会产生少量的有机废气，主要污染物为非甲烷总烃。

在真皮仪表板和普通仪表板两条生产线的注塑设备料筒正上方设置集气罩，

废气通过“集气罩+UV光催化+活性炭吸附+15m排气筒外排气体处理系统”



处理后排放。

（2）发泡产生的有机废气

项目在发泡过程中会产生少量的有机废气，主要污染物为非甲烷总烃。

在 3个发泡工位的正上方分别设集气罩（三座集气罩），废气通过“集气罩

+UV光催化+活性炭吸附+15m排气筒外排气体处理系统”处理后排放。

（3）喷胶产生的有机废气

项目在喷胶过程中会产生少量的有机废气，主要污染物为 VOCs。在人工

粘胶和自动粘胶工位上分别设集气罩（两座集气罩），废气通过“集气罩+UV

光催化+活性炭吸附+15m排气筒外排气体处理系统”处理后排放。

（4）备用发电机废气

项目在厂房东北侧设有 1个发电机房，放置 1台备用电源为 3000KW的

柴油发电机组，以备停电时使用。柴油发电机使用过程中产生的废气主要污

染物为颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、非甲烷总烃，备用发电机排放的废气

统一收集经自带尾气处理设备处理后经一根矩形 0.6m×0.8m，高 12m排气筒

于楼顶有组织排放。

4.2.2无组织废气的产生、治理及排放

（1）有机废气

本项目在表皮弱化和激光弱化、等离子处理、塑料焊接过程会产生有机

废气，主要污染物为 VOCs，零部件清洗过程乙醇挥发会产生有机废气，以及

部分未经收集的有机废气，该部分有机废气通过局部通风和机械通风相结合

的方式，经车间门窗无组织排放。

（2）粉尘



本项目在铣削过程会产生塑料粉尘，打磨、钻孔等工序会产生金属粉尘，

维修焊接过程会产生维修焊接烟尘，主要污染物为颗粒物。其中铣削过程会

产生塑料粉尘粒径大、易沉降，通过地面传输带运至房间外收集桶，最终外

售处理；打磨、钻孔等工序会产生金属粉尘通过自然沉降，定期进行清扫；

维修焊接过程会产生维修焊接烟尘通过配置 1台焊烟净化器进行处理，未经

处理的焊烟废气通过车间通风，经车间门窗无组织排放。

（3）天然气燃烧废气

本项目在火焰处理工序中加热燃烧过程中会产生燃烧废气，主要污染物

为二氧化硫、氮氧化物。该工序采用天然气为清洁能源，通过天然气燃烧产

生的燃烧废气通过局部通风和车间机械通风相结合，经车间门窗无组织排放。

4.3污染源及处理设施对照表

该项目主要污染源及处理设施对照表见表 4-3。

表 4-3 污染源及处理设施对照表类型污染源主要污染物处理设施排放口排放去向

废水生活污水化学需氧量、五日生化需氧量、悬浮物、氨

氮、动植物油预处理池+隔

油池废水

总排口陡沟河

废气

◎1#注塑工序非甲烷总烃集气罩+UV光解+活性炭+15m排气筒排气筒

出口环境空气

◎2#发泡工序非甲烷总烃

◎3#注胶工序 VOCs

◎4#发电机房二氧化硫、氮氧化物、颗粒物、非甲烷总烃设备自带处理设施+12m高排气筒

4.4环保设施（措施）一览表

该项目实际总投资 6061 万元，其中环保投资 135.0 万元，占总投资的

2.23%。项目主要环保设施及环保投资一览表见表 4-4。



表 4-4 环保设施（措施）一览表

时期环评环保设施（措施）环评投资

（万元）实际环保设施（措施）

实际投资

（万元）备注

营

运

期

废气

治理

建 3套活性炭吸附系统（每套含集气罩

+UV光催化净化器＋活性炭吸附装置

+15m高排气筒），并定期更换活性炭

75.0 同环评 75.0 已建

铣削车间密闭，设置粉尘沉降收集传输带 1.5 同环评 1.5 已建

维修焊接烟尘设置 1台焊烟净化器 0.5 同环评 0.5 已建

营

运

期

噪声

防治选用低噪声设备、采取隔声减振措施 8.0 同环评 8.0 已建

废水

治理

食堂废水依托一期已建成的隔油池 8 m3；

生活废水依托厂区二期已建成的预处理

池（1个，容积 25m3）

/委托送餐公司外送处

理，不产生食堂废水，

其余同环评

/ 依托

依托厂区排水系统 / 同环评 / 依托

固体

废物

一般废物分类收集，定期处理 3.0 同环评 3.0 已建

危险废物交由具有危险废物处理资质的

单位处理，签订危废处置协议5.0 同环评 5.0

危废

间已

建

设危废暂存间 1处，加强危废管理 3.0 同环评 3.0 已建

地下

水防

渗

重点防渗区采用金属防渗托盘处理和地

面防渗处理（防渗混凝土+HDPE 膜），

防渗托盘，加强管理

21.0 同环评 21.0 已建

简单防渗区地面采用水泥硬化处理 / 同环评 / 已建

环境风险防

范措施

车间设置警示标志，设置防暴柜，加强危

化品管理等4.0 同环评 4.0 已建

制定化学品内部安全管理和风险应急预

案4.0 同环评 4.0

编制

中

现有厂区

“以新代老”措施

现有厂区发泡废气活性炭吸附装置产

生的废活性炭定期交由有资质的危废处

置单位

/ 同环评 / 委托

现有厂区处发泡桶下方设置有防渗托

盘外，其余的重点防渗区域应按相关防渗

要求进行完善

10 同环评 10 已建

淘汰现有返修补过程的喷漆工序，改用油

性笔/ 同环评 / /

合计 135.0 135.0 /



5环境影响评价结论、建议及批复

5.1环境影响评价结论

成都佛吉亚利民汽车内饰件生产线技术改造项目符合国家现行产业政

策，符合《成都市汽车产业集群发展规划（2008-2017年）》和《龙泉驿区城

市总体规划（2014-2020）》总体要求，符合成都经济技术开发区和成都市汽

车产业综合功能区规划要求。项目对于挥发性有机物的控制也符合《四川省

重点行业挥发性有机物综合整治方案（2015-2017年）》相关要求。项目选址

合理，总图布置合理。废气、废水、噪声、固体废物采取的污染防治措施技

术可靠、经济可行。公众参与调查中基本都支持本项目的建设。建设单位在

认真落实本报告中提出的各项污染防治措施及环境风险防范措施，可确保污

染物实现达标排放。从环保角度而言，本项目的建设是可行的。

5.2环境影响评价建议

5.2.1建议

1、建立环境管理机构，负责全厂环境管理工作，保证环保装置正常运行，

并建立完善的环保档案，接受环保主管部门的指导监督检验。

2、加强环境管理，提高员工素质和环保意识，确保环境治理设施有效运

行及治理效率。

3、加强职工环保教育，制定严格的操作管理制度，杜绝由操作失误造成

的环保污染现象出现。

4、定期委托当地环境监测站进行污染源监测，同时建立污染源档案。

5、企业成立风险事故应急处理领导小组，加强对员工安全教育和事故演

练，负责处理企业突发安全、风险事故，将事故风险降至最低。



5.3环境影响评价批复

2017年 12月 13日，成都市环境保护局以“成环建评[2017]279号”文下达

了《关于成都佛吉亚利民汽车部件系统有限公司汽车内外饰件生产线技术改

造项目环境影响报告书的审查批复》，批复内容如下：

一、项目总投资为 6061万元，其中环保投资 85万元，租赁四川帝华汽

车科技股份有限公司已建厂房。主要建设内容为：

（一）主体工程：生产厂房(1F)（建筑面积 8985.51平方米），建设 1每

手套箱装配发、l条副仪表板生产发、1条仪表板装配发、1条缝纫生产线、l

条发泡生产发、l条铣削一焊接生产线和 l条注塑生产线等生产设施。

（二）环保工程：隔油池 l座（总容积 8立方米）、预处理池 1座（总容

积 25立方米）、生活垃圾暂存点（总面积 8平方米）依托原有设施；新建危

险废物暂存间、3套废气处理系统等设施。

（三）公辅工程：厂区综合办公中心、外购件检验区、库存区、维修区、

实验室、空调系统、防暴柜、通风系统、空压机房水泵房：供水、供电、消

防水池（总客积 600立方米）、食堂等均依托原厂已建设施。

项目建成后，形成年产 9万套汽车内外饰产品的生产能力。

二、该项目符合国家产业政策、成都经济技术开发区和成都市汽车产业

综合功能区规划要求。在全面落实报告书和本批复提出的各项生态保护及污

染防治措施后，项目建设对环境的不利影响可得到减缓和控制。因此，我局

原则同意报告书中所列的建设内容和各项污染防治措施。

三、严格落实环境影响报告书提出的污染防治措施要求，具体重点做好

以下几项工作：



（一）加强度水处理设施管理，严格废水收集处理。项目运营期无生产

废水产生，生活污水（食堂废水经隔油池）经厂区预处理池处理达到《污水

综合排放标准》(GB8978-1996)三级标准后排入园区污水管网，经陡沟河污水

处理厂处理达标准后排至陡沟河。

（二）严格废气收集处理。注塑有机废气经集气罩收集后，通过 l套 UV

光催化+活性炭吸附装置处理后由排气筒引至 15rn高排放：发泡区产生的有机

废气经集气罩收集后，通过 l套 UV光催化十活性炭吸附装置处理后由排气简

引至 15m高排放。喷胶有机废气经集气罩收集后，通过 l套 UV光催化+活性

炭炭吸附装置处理后由排气筒引至 15m高排放；焊接烟尘通过焊烟净化器处

理后车间排放。

（三）严格噪声污染防治。注塑生产设备、铣削设备、表皮弱化设备、

超声波焊机、摩擦振动焊机、发泡机设备等噪声应选用低噪设备，减振隔声、

厂房隔声及合理布置等措施进行综合控制，有效的治理各种噪声源，确保厂

界噪声达标排放。

（四）严格固体废弃物收集、暂存、处置的环境管理。废包装材料、注

塑切割废料经收集后由废品收购站回收；塑料切割废料及收集后的铣削粉尘

外售给塑料加工公司；废活性炭、废弃的原料桶由有危险废物处理资质单位

处理；废焊条、含油废手套及抹布与生活垃圾一起交由市政环卫部门统一清

运。

（五）地下水防治措施。采取有效措施，全面做好防渗、防漏、防腐等

措施，防止土壤、地下水污染。对危废暂存间、柴油储存间、发泡料房和喷

胶库房等区域按重点防渗区要求采取三防处理；加强管理，严防“跑、冒、滴、



漏”，杜绝可能出现的污水（液）通过各种渠道外渗到土壤、地下水系统，避

免对土壤、地下水环境产生污染。

（六）强化污染风险防范。建立完善环境风险防范制度，按照制定的应

急预案，加强应急演练，确保环境安全。制订各项环境风险防范应急预案，

加强生产运行过程风险防范管理、避免和控制风险事故导致的环境污染；加

强员工环保培训，结合项目实施中可能出现的环境问题制定应急预案和环境

风险事故防范措施，每年不定期开展环境风险防范演练。

（七）结合周边敏感点位置，优化总平布局，加强厂界绿化，以生产车

间边界为起点，设置 l00m卫生防护距离，控制和减缓恶臭对外环境的不利影

响。今后在卫生防护距离内不得建设住宅学校、医院等环境敏感设施。

四、项目性质、规模、地点、生产工艺、污染防治措施、生态保护措施

发生重大变更的，必须重新报批。

五、严格执行环境保护“三周时”制度，建立完善的环境管理机制。项目主

体工程和环保设施竣工后，必须按规定程序自行组织环境保护验收，验收合

格后，项目方可投入使用。否则，将按相差环保法律法规予以处罚。

六、龙泉驿区环保局负责该项目日常的环境保护监督管理工作，成都市

环境监察执法支队将其纳入督查范围进行督查。



6验收监测标准

6.1验收标准与环评标准对照表

验收标准与环评标准对照表见表 6-1。表 6-1 验收标准与环评标准对照表

项目验收监测污染物排放标准环评污染物排放标准

废水

《污水综合排放标准》

（GB 8978-1996）表 4中三级标准

《污水综合排放标准》

（GB 8978-1996）表 4中三级标准

项目排放限值项目排放限值

pH 6~9 pH 6~9悬浮物 400mg/L 悬浮物 400mg/L

化学需氧量 500mg/L 化学需氧量 500mg/L五日生化需氧量 300mg/L 五日生化需氧量 300mg/L

动植物油 100mg/L 动植物油 100mg/L《污水排入城镇下水道水质标准》

（GB/T 39162-2015）表 1中 B级标准/

项目排放限值

氨氮 45mg/L

有组

织废

气

《合成树脂工业污染物排放标准》

（GB 31572-2015）表 4中标准

《大气污染物综合排放标准》

（GB 16297-1996），表 2中标准

项目排放浓度限值项目排放浓度限值排放速率限值

非甲烷总烃 100mg/m3 颗粒物 120mg/m3 1.12kg/h(H=12m)

《四川省固定污染源大气挥发性有机物排放标准》

(DB51/2377-2017)表 3中涉及有机溶剂生产和使用的

其他行业标准

二氧化硫 550mg/m3 0.83kg/h(H=12m)氮氧化物 240mg/m3 0.25kg/h(H=12m)非甲烷总烃 120mg/m3 3.2kg/h(H=12m)

项目排放浓度限值排放速率限值非甲烷总烃 120mg/m3 10kg/h(H=15m)VOCs 60mg/m3 3.4 kg/h(H=15m)


（GB 16297-1996）表 2中二级标准

项目排放浓度限值排放速率限值

颗粒物 120mg/m3 1.12kg/h(H=12m)二氧化硫 550mg/m3 0.83kg/h(H=12m)氮氧化物 240mg/m3 0.25kg/h(H=12m)

非甲烷总烃 120mg/m3 3.2kg/h(H=12m)

无组

织废

气

《四川省固定污染源大气挥发性有机物排放标准》

(DB51/2377-2017)表 5中标准

项目排放浓度限值

VOCs 2.0 mg/m3


（GB16297-1996）表 2中无组织排放限值


（GB16297-1996）表 2中无组织排放限值

颗粒物 1.0 mg/m3 颗粒物 1.0 mg/m3

二氧化硫 0.40 mg/m3 二氧化硫 0.40 mg/m3

氮氧化物 0.12 mg/m3 氮氧化物 0.12 mg/m3



7验收监测内容、结果及评价

7.1验收监测工况

验收监测期间，该项目主体工程运行稳定，各项环保设施（措施）管理

有序，运转正常，维护良好，实际生产规模达到设计生产规模的 75%以上。

验收监测期间，对生产量进行统计，情况见表 7-1。

表 7-1 验收监测期间的工况负荷情况

7.2质控措施

根据《地表水和污水监测技术规范》（HJ/T 91-2002）、《污水综合排

放标准》（GB 8978-1996）、《合成树脂工业污染物排放标准》（GB

31572-2015）、《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）、《固定

污染源监测质量保证与质量控制技术规范（试行）》（HJ/T373-2007）的相

关规定，实施全程质量控制，保障监测数据的代表性、准确性、精密性、可

比性和完整性。

（1）合理设置监测点位。

（2）遵守仪器操作规程。

（3）现场监测和实验室分析均采用国家颁布实施的监测技术规范、标

准分析方法或推荐分析方法；现场监测人员和实验室分析人员全部考核合

格，持有“四川省环境监测人员上岗合格证”；采样设备、监测仪器和计量器

具通过中国测试技术研究院检定合格，并在有效期以内使用。

时间产品名称设计产量（套/天）实际产量（套/天）负荷比（%）

2018年 5月 8日

汽车仪表板 360 305 84.7

副仪表板 360 321 89.2

手套箱 360 328 91.1

2018年 5月 9日

汽车仪表板 360 312 86.7

副仪表板 360 329 91.4

手套箱 360 335 93.1



（4）水质监测分析过程中，加不少于 10%的平行样、质控样或加标回

收样；气体监测采样过程中，对自动采样测试仪进行校核。

（5）严格实行监测报告三级审核制度。

质控数据统计表见表 7-2。

表 7-2 质控数据统计表

项目样品编号测定值

（mg/L）平均值

（mg/L）相对偏差允许范围

评价

结果

平行样

化学需

氧量

Y180508-27-4 289290

-0.34

相对偏差

≤10%

合格

Y180508-27-5 292 +0.69 合格

Y180509-33-4 282283

-0.35 合格

Y180509-33-5 284 +0.35 合格

氨氮

Y180508-27-4 35.334.8

+1.44

相对偏差

≤10%

合格

Y180508-27-5 34.3 -1.44 合格

Y180509-33-4 36.136.4

-0.82 合格

Y180509-33-5 36.6 +0.82 合格

质控样

化学需

氧量

2001105 143142

+0.70 142±8.0mg/L 合格

2001105 141 -0.70 142±8.0mg/L 合格

氨氮200593 30.7

30.70.00 30.4±1.8mg/L 合格

200593 30.7 0.00 30.4±1.8mg/L 合格

7.3废水监测内容、结果及评价

（1）监测点位、项目、时间及频次

监测点位、项目、时间及频次见表 7-3。表 7-3 监测点位、项目、时间及频次表

监测点位监测项目监测时间监测频次

★1废水总排口流量、pH、悬浮物、化学需氧量、五日生化需氧

量、氨氮、动植物油连续监测 2天每天监测 4次

（2）监测方法及方法来源

监测方法及方法来源见表 7-4。



表 7-4 监测方法及方法来源表

监测项目监测方法方法来源使用仪器设备检出限

流量容积法 HJ/T 92-2002 / /

pH 玻璃电极法 GB/T 6920-1986 PHS-4C+型酸度计 0.1（pH值）

悬浮物重量法 GB/T 11901-1989 FA2004N型电子天平 4mg/L

化学需氧量重铬酸盐法 HJ 828-2017 50ml酸式滴定管 4mg/L

五日生化需氧量稀释与接种法 HJ 505-2009 25ml酸式滴定管 0.5mg/L

氨氮纳氏试剂分光光度法 HJ 535-2009 UV-6100紫外可见分光光度计 0.025mg/L

动植物油红外分光光度法 HJ 637-2012 JDS-106U型红外分光测油仪 0.02mg/L

（3）监测结果及评价

废水总排口监测结果见表 7-5。

表 7-5 废水总排口监测结果表

监测

点位监测项目

监测时间、频次及结果(单位：mg/L)排放

限值2018.5.8 2018.5.9

1 2 3 4 日均值/范围 1 2 3 4 日均值/范围

废水

总排

口

流量 7.65 7.65 /pH 7.24 7.18 7.30 7.20 7.18~7.30 7.27 7.15 7.34 7.22 7.15~7.34 6~9

悬浮物 86 92 76 83 84 95 81 87 79 86 400化学需氧量 297 301 308 290 299 293 300 305 283 295 500

五日生化需氧量 126 132 128 114 125 116 125 129 119 122 300氨氮 37.0 31.8 33.0 34.8 34.2 37.7 33.4 34.5 36.4 35.5 45

动植物油 0.20 0.48 0.45 0.20 0.33 0.18 0.26 0.15 0.26 0.21 100备注：流量单位为“m3/d”，pH为“无量纲”。

验收监测期间，废水总排口 pH的测定值范围符合《污水综合排放标准》

（GB 8978-1996）表 4中三级标准；悬浮物、化学需氧量、五日生化需氧量、

动植物油的日均值浓度均符合《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）表 4

中三级标准。

氨氮的日均值浓度符合《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T

31962-2015）表 1中 B级标准。

7.4废气监测内容、结果及评价

7.4.1有组织废气监测内容、结果及评价

（1）有组织废气监测点位、项目、时间及频次



监测点位、项目、时间及频次见表 7-6。

表 7-6 有组织废气监测点位、项目、时间及频次


◎1#注塑有机废气排气参数、非甲烷总烃连续监测 2天每天监测 3次

◎2#发泡有机废气排气参数、非甲烷总烃连续监测 2天每天监测 3次

◎3#喷胶有机废气排气参数、VOCs 连续监测 2天每天监测 3次

◎4#发电机有机废气排气参数、颗粒物、二氧化硫、

氮氧化物、非甲烷总烃连续监测 1天每天监测 3次

（2）有组织废气监测方法及方法来源


表 7-7 有组织废气监测方法及方法来源


非甲烷总烃气相色谱法 HJ 38-2017 SP3420气相色谱仪 0.07mg/m3

VOCs 气相色谱法 HJ 38-2017 SP3420气相色谱仪 0.07mg/m3

颗粒物重量法 GB/T 16157-1996 FA2004N型电子天平 0.7mg/m3

二氧化硫甲醛吸收-副玫瑰苯

胺分光光度法

《空气和废气监测分

析方法》（第四版）T6-新世纪紫外可见分光光度计 0.02mg/m3

氮氧化物定电位电解法 HJ 693-2014 崂应 3012H自动烟尘(气)测试仪 3mg/m3

备注：《四川省固定污染源大气挥发性有机物排放标准》（DB 51/2377-2017）推荐的 VOCs测定方

法，即《固定污染源废气总烃、甲烷和非甲烷总烃的测定气相色谱法》（HJ 38-2017）。

（3）有组织废气监测结果及评价

◎1#注塑有机废气监测结果见表 7-8，◎2#发泡有机废气结果见表 7-9，

◎3#喷胶有机废气结果见表 7-10，◎4#备用发电机废气结果见表 7-11。

表 7-8 ◎1#注塑有机废气监测结果

监测

点位监测项目

监测时间、监测频次及监测结果最大值排放

限值

评价

结论

2018.5.8 2018.5.9 / / /

第 1次第 2次第 3次第 1次第 2次第 3次 / / /

◎1#注塑

有机

废气

排气

筒

排气筒

参数

高度（m） 15 / / /

烟道形状圆形（直径 0.40m） / / /烟气

参数

标干流量（m3/h） 1213 1371 1258 1176 1321 1182 1371 / /

非甲烷

总烃

排放浓度（mg/m3）

1.55 1.46 1.52 1.47 1.53 1.49 1.55 100 达标

排放速率（kg/h） 1.88×10-3 2.00×10-3 1.91×10-3 1.73×10-3 2.02×10-3 1.76×10-3 2.02×10-3 / /



验收监测期间，该项目◎1#注塑有机废气中非甲烷总烃的最大排放浓度

为 1.55 mg/m3，满足《合成树脂工业污染物排放标准》（GB 31572-2015）

表 4中标准。

表 7-9 ◎2#发泡有机废气监测结果及评价

监测

点位监测项目


限值

评价

结论

2018.5.8 2018.5.9 /

第 1次第 2次第 3次第 1次第 2次第 3次 /

◎2#发泡

有机

废气

处理

设施

排口

排气筒

参数

高度（m） 15 / /

烟道形状圆形（直径 0.45m） / /烟气

参数

标干流量

（m3/h） 11878 11644 11268 11824 11505 11712 11878 / /

非甲烷

总烃

排放浓度（mg/m3）

1.33 1.32 1.28 1.36 1.25 1.33 1.36 100 达标

排放速率（kg/h） 0.016 0.015 0.014 0.016 0.014 0.016 0.016 / /

验收监测期间，该项目◎2#发泡有机废气中非甲烷总烃的最大排放浓度

为 4.71mg/m3，满足《合成树脂工业污染物排放标准》（GB 31572-2015）

表 4中标准。

表 7-10 ◎3#喷胶有机废气监测结果及评价

监测

点位监测项目


限值

评价

结论2018.5.8 2018.5.9 /

第 1次第 2次第 3次第 1次第 2次第 3次 /

◎3#喷胶有机

废气处

理设施

排口

排气

筒参

数

高度（m） 15 / / /

烟道形状圆形（直径 0.45m） / / /

烟气

参数

标干流量

（m3/h） 16280 15874 16669 17462 16524 16420 16669 / /

VOCs

排放浓度

（mg/m3）1.34 1.33 1.31 1.25 1.27 1.39 1.39 60 达标

排放速率

（kg/h） 0.022 0.021 0.022 0.022 0.021 0.023 0.023 3.4 达标

验收监测期间，该项目◎3#喷胶有机废气 VOCs 的最大排放浓度为

3.56mg/m3，均满足《四川省固定污染源大气挥发性有机物排放标准》

(DB51/2377-2017)表 3中涉及有机溶剂生产和使用的其他行业标准要求。



表 7-11 ◎4#备用柴油发电机废气监测结果

监测

点位监测项目


限值2018.5.8

第 1次第 2次第 3次 /

◎4#备用

发电

机废

气排

气筒

排气筒参数高度（m） 10 / /烟道形状矩形（0.60×0.80m） / /

烟气参数标干流量（m3/h） 1963 1768 1753 1963 /

颗粒物排放浓度（mg/m3） 34.6 28.3 31.2 34.6 120排放速率（kg/h） 0.068 0.050 0.055 0.068 1.12

二氧化硫排放浓度（mg/m3） 3.31 3.43 3.37 3.43 550排放速率（kg/h） 6.50×10-3 6.06×10-3 5.91×10-3 6.50×10-3 0.83

氮氧化物排放浓度（mg/m3） 121 128 118 128 240排放速率（kg/h） 0.238 0.226 0.207 0.238 0.25

非甲烷总烃排放浓度（mg/m3） 3.21 3.89 3.68 3.89 120排放速率（kg/h） 6.30×10-3 6.88×10-3 6.45×10-3 6.88×10-3 3.2

验收监测期间，该项目◎4#备用发电机废气中颗粒物最大排放浓度为

34.6mg/m3，最大排放速率为0.068kg/h，二氧化硫最大排放浓度为3.43mg/m3，

最大排放速率为 6.50×10-3kg/h，氮氧化物最大排放浓度为 128mg/m3，最大

排放速率为 0.238kg/h，非甲烷总烃最大排放浓度为 3.89mg/m3，最大排放速

率为 6.88×10-3kg/h，均满足《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）

表 2中二级标准的要求。

7.4.2无组织废气监测内容、结果及评价

（1）无组织废气监测点位、项目、时间及频次

监测点位、项目、时间及频次见表 7-12。

表 7-12 无组织废气监测点位、项目、时间及频次


周界外南面○1#

气象参数、颗粒物、VOCs、二氧化硫、氮氧化物

连续监测 2天每天监测 3次周界外西面○2#

周界外西面○3#


（2）无组织废气监测方法及方法来源




表 7-13 无组织废气监测方法及方法来源


颗粒物重量法HJ/T 55-2000

GB/T 15432-1995 FA2004N型电子天平 0.02mg/m3

VOCs 气相色谱法《空气和废气监测分析方法》

（第四版）SP3420型气相色谱仪 0.07mg/m3

二氧化硫甲醛吸收-盐酸副玫

瑰苯胺分光光度法

《空气和废气监测分析方法》

（第四版）

T6-新世纪紫外可见分光

光度计0.007mg/m3

氮氧化物盐酸萘乙二胺分光

光度法HJ 479-2009 T6-新世纪紫外可见分光

光度计0.006mg/m3

（3）无组织废气监测结果及评价

◎1#喷砂废气监测结果见表 7-14。

表 7-14 无组织废气监测结果

监测

项目监测点位

监测时间、频次及结果（单位：mg/m3）

2018.5.8 2018.5.9最大值

排放

限值第 1次第 2次第 3次第 1次第 2次第 3次

颗粒物

周界外南面○1# 0.06 0.08 0.10 0.08 0.12 0.10

0.14 1.0周界外西面○2# 0.12 0.14 0.12 0.08 0.10 0.06

周界外西面○3# 0.10 0.08 0.10 0.10 0.12 0.08

周界外西面○4# 0.12 0.10 0.08 0.10 0.06 0.08

VOCs

周界外南面○1# 0.40 0.32 0.29 0.33 0.32 0.39

0.53 2.0周界外西面○2# 0.26 0.47 0.34 0.30 0.20 0.29

周界外西面○3# 0.32 0.27 0.35 0.41 0.37 0.53

周界外西面○4# 0.35 0.24 0.31 0.17 0.26 0.40

二氧

化硫

周界外南面○1# 0.020 0.016 0.016 0.016 0.016 0.021

0.021 0.40周界外西面○2# 0.011 0.011 0.016 0.011 0.016 0.016

周界外西面○3# 0.020 0.020 0.011 0.016 0.021 0.011

周界外西面○4# 0.016 0.020 0.020 0.016 0.016 0.021

氮氧

化物

周界外南面○1# 0.032 0.025 0.027 0.025 0.031 0.022

0.036 0.12周界外西面○2# 0.029 0.033 0.023 0.025 0.033 0.035

周界外西面○3# 0.021 0.027 0.022 0.028 0.032 0.024

周界外西面○4# 0.025 0.036 0.023 0.031 0.029 0.026

验收监测期间，该项目周界外无组织排放颗粒物浓度最大值为

0.14mg/m3，二氧化硫浓度最大值为 0.021mg/m3，氮氧化物浓度最大值为

0.036mg/m3，均满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表 2

中无组织排放限值；VOCs浓度最大值为 0.53mg/m3，满足《四川省固定污



染源大气挥发性有机物排放标准》(DB51/2377-2017)表 5中标准。

7.5主要污染因子、点位、特征污染因子与验收监测污染因子、点位对照表

主要污染因子、点位、特征污染因子与验收监测污染因子、点位对照表

见表 7-18。

表 7-18 主要污染因子和验收监测项目对照表

项目主要污染因子验收监测项目

废水 ★1废水总排口悬浮物、化学需氧量、五日生化需

氧量、氨氮、动植物油

流量、悬浮物、化学需氧量、五日生

化需氧量、氨氮、动植物油

有组织

废气

◎1#注塑有机废气非甲烷总烃排气参数、非甲烷总烃

◎2#发泡有机废气非甲烷总烃排气参数、非甲烷总烃

◎3#喷胶有机废气 VOCs 排气参数、VOCs

◎4#备用发电机废气颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、非

甲烷总烃

排气参数、颗粒物、二氧化硫、氮氧

化物、非甲烷总烃

无组织

废气


颗粒物、VOCs、二氧化硫、氮氧

化物

大气参数、颗粒物、VOCs、二氧化

硫、氮氧化物




7.7环评监测点位与验收监测点位对照表

环评监测点位与验收监测点位对照表见表 7-19。

表 7-19 环评监测点位与验收监测点位对照表

项目环评监测点位验收监测点位

地表水陡沟河污水处理厂排污口上游 1000m陡沟河污水处理厂排污口下游 2000m

/

环境空气项目所在地

经开区职中之家/

废水 / ★1废水总排口

废气 /

有组织废气

◎1#注塑有机废气

◎2#发泡有机废气

◎3#喷胶有机废气

◎4#备用发电机废气

无组织废气







8环境管理检查

8.1环保审批手续和环保“三同时”制度检查

该项目执行了环保“三同时”制度，环保审查、审批手续完备，运行正常。

8.2环保机构设置和环保管理制度检查

该项目环保机构由安全职业健康环保部负责，配备兼职环保工作人员 3

人，负责全厂环保工作与突发安全事故的预防、处理及通报；公司制定了《环

境管理制度》，建立了环保档案。

8.3风险防范措施和污染事故应急预案检查

依据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ/T 169-2004）和《危险化

学品重大危险源辨识》（GB 18218-2009），该项目的危险品主要有含油污

手套及劳保用品、废原料桶（来源于发泡和喷胶原料）、废活性炭，暂存于

危废暂存间内，交由有资质单位进行处理，不构成重大危险源。该项目在生

产期间未发生污染事故、污染纠纷及投诉。

8.4雨（清）污分流和污染物排放口规范化整治检查

该项目实施雨污分流，污染物排放口整治规范。

8.5主要环保设施（措施）的管理、运行及维护情况检查

该项目各项环保设施管理有序，运行正常，维护良好。

8.6卫生防护距离检查

本项目以生产车间边界为起点，设置 l00m卫生防护距离，经现场勘查

发现，范围内未新建医院、学校、居民点等环境敏感建筑。

8.7污染物排放总量控制检查

该项目废水和废气污染物总量计算及结果见表 8-1和 8-2。



表 8-1 废水中污染物总量

污染源年工作天数（d）

流量（m3/d）

日平均浓度（mg/L）实际排放总量（t/a）

化学需氧量氨氮化学需氧量氨氮

废水总排口 250 7.65 297 34.8 0.568 0.067

表 8-2 废气中 VOCs污染物总量

污染源污染物种

类年工作天数

（d）日均工作时间（h）

平均风量（m3/h）

平均浓度（mg/m3）

实际排放总量（t/a）

合计（t/a）

◎1#注塑有机废气

VOCs 250

8 1254 1.50 0.0038

0.0778◎2#发泡有机废气 8 11638 1.31 0.030

◎3#喷胶有机废气 8 16538 1.32 0.044

备注：注塑、发泡有机废气以非甲烷总烃计算。

污染物排放总量控制检查见表 8-3。

表 8-3 污染物排放总量控制检查项目污染物排放总量（t/a）污染物总量控制指标（环评预测值）

化学需氧量 0.568 0.95 t/a氨氮 0.067 0.09 t/aVOCs 0.0778 0.0828 t/a

由表 8-3可知，该项目废水和废气中污染物排放总量均低于《成都佛吉

亚利民汽车部件系统有限公司汽车内外饰件生产线技术改造项目竣工环境

保护验收监测报告书》中预测的总量控制指标。

8.8针对环评批复的专项检查

针对环评批复的专项检查见表 8-1。



表 8-1 针对环评批复的专项检查环评批复专项检查

（一）加强度水处理设施管理，严格废水收集处理。项目运营期无生产废水产生，生活污水（食堂废水经隔油池）经厂区预处理池处理达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)三级标准后排入园区污水管网，经陡沟河污水处理厂处理达标准后排至陡沟河。

已经落实。本项目无生产废水产生，主要为生活污水和车间地面清洗用水。本项目员工用餐委托送餐公司服务，员工用餐完成后餐厨垃圾由送餐公司清运，因此本项目食堂不产生食堂废水。本项目生活污水依托四川帝华汽车科技股份有限公司已建成的预处理池处理后排入市政污水管网，经陡沟河污水处理厂处理后，最终进入陡沟河。

（二）严格废气收集处理。注塑有机废气经集气罩收集后，通过 l套 UV光催化+活性炭吸附装置处理后由排气筒引至 15m高排放：发泡区产生的有机废气经集气罩收集后，通过 l套 UV光催化十活性炭吸附装置处理后由排气简引至 15m高排放。喷胶有机废气经集气罩收集后，通过 l套 UV光催化+活性炭炭吸附装置处理后由排气筒引至 15m高排放；焊接烟尘通过焊烟净化器处理后车间排放。

已经落实。本项目注塑产生的有机废气在真皮仪表板和普通仪表板两条生产线的注塑设备料筒正上方设置集气罩，废气通过“集气罩+UV 光催化+活性炭吸附+15m 排气筒外排气体处理系统”处理后排放。项目在 3个发泡工位的正上方分别设集气罩（三座集气罩），废气通过“集气罩+UV光催化+活性炭吸附+15m排气筒外排气体处理系统”处理后排放。项目在在人工粘胶和自动粘胶工位上分别设集气罩（两座集气罩），废气通过“集气罩+UV光催化+活性炭吸附+15m 排气筒外排气体处理系统”处理后排放。备用发电机排放的废气统一收集经自带尾气处理设备处理后经一根矩形0.6m×0.8m，高 10m排气筒于楼顶有组织排放。

（三）地下水防治措施。采取有效措施，全面做好防渗、防漏、防腐等措施，防止土壤、地下水污染。对危废暂存间、柴油储存间、发泡料房和喷胶库房等区域按重点防渗区要求采取三防处理；加强管理，严防“跑、冒、滴、漏”，杜绝可能出现的污水（液）通过各种渠道外渗到土壤、地下水系统，避免对土壤、地下水环境产生污染。

已经落实。本项目在厂区重点区域涂抹环氧树脂，全面做好防渗、防漏、防腐等措施。对危废暂存间、柴油储存间、发泡料房和喷胶库房等区域按重点防渗区要求采取三防处理；

（四）强化污染风险防范。建立完善环境风险防范制度，按照制定的应急预案，加强应急演练，确保环境安全。制订各项环境风险防范应急预案，加强生产运行过程风险防范管理、避免和控制风险事故导致的环境污染；加强员工环保培训，结合项目实施中可能出现的环境问题制定应急预案和环境风险事故防范措施，每年不定期开展环境风险防范演练。

已经落实。本项目定期进行应急演练和员工环保培训，加强了生产运行过程风险防范管理、避免和控制风险事故导致的环境污染；项目产生的危废交由有资质单位进行处理，不构成重大危险源。该项目在生产期间未发生污染事故、污染纠纷及投诉。

（五）结合周边敏感点位置，优化总平布局，加强厂界绿化，以生产车间边界为起点，设置 l00m 卫生防护距离，控制和减缓恶臭对外环境的不利影响。今后在卫生防护距离内不得建设住宅学校、医院等环境敏感设施。

已经落实。本项目以生产车间边界为起点，设置l00m 卫生防护距离，经过现场勘查，在卫生防护距离内未建设住宅学校、医院等环境敏感设施。



9公众意见调查

本次公众参与调查本着公开、平等、广泛和便利的原则，让民众对该项

目的建设情况有所了解，征询他们的意见、要求和愿望，使该项目能得到公

众认可，取得公众的理解和支持。

表 9-1 公众参与人员信息一览表

序号姓名性别年龄文化程度联系电话

1 赵** 男 51 初中 132****8407

2 伍** 男 27 大专 182****5293

3 邱** 男 42 中专 158****6830

4 顾** 男 28 大专 139****1752

5 朱** 男 38 大专 132****6454

6 赖** 男 28 本科 183****1012

7 刘** 女 26 本科 151****9031

8 姚** 男 37 高中 136****7715

9 李** 男 24 大专 182****8186

10 吴** 女 30 本科 134****5987

11 刘** 女 27 本科 159****4854

12 朱** 男 38 大专 138****3963

13 颜** 男 21 高中 183****7208

14 孙** 女 28 高中 158****6489

15 赵** 女 47 高中 137****3678

16 王** 女 42 初中 158****5978

17 祝** 男 65 初中 152****5641

18 庞** 女 33 高中 181****5972

19 陈** 女 40 本科 158****5647

20 翟** 女 36 本科 189****5687

21 罗** 女 35 高中 134****3254

22 高** 男 37 高中 134****5697

23 谢** 男 32 高中 136****5658

24 赖** 女 34 高中 183****2647

25 陈** 女 46 初中 150****5648

26 余** 女 47 初中 138****6978

27 陈** 女 46 初中 138****2679

28 宋** 男 42 初中 135****6489

29 高** 男 49 初中 183****3298



30 周** 男 45 初中 159****5978

31 周** 女 49 高中 150****3647

32 陈** 男 26 初中 135****5987

33 王** 女 46 高中 136****5469

34 陈** 男 49 初中 139****2647

35 周** 男 47 高中 136****6971

36 杨** 男 47 初中 135****2679

37 周** 男 32 高中 139****1267

38 陈** 男 40 初中 150****2813

39 曾** 男 49 初中 135****2076

40 谢** 男 44 初中 136****6290

41 桂** 女 43 初中 187****5516

42 秦** 男 49 初中 138****4849

43 周** 男 46 高中 133****6286

44 王** 男 44 初中 182****0937

45 周** 男 44 初中 158****694

46 邓** 男 22 高中 183****4264

47 王** 女 43 初中 180****3597

48 陈** 男 25 初中 136****2697

49 陈** 男 46 初中 135****4007

50 周** 男 44 初中 135****2367

表 9-2 接受问卷调查对象基本情况统计表

项目接受问卷调查对象基本情况

性别男女合计

人数（人） 29 21 50

比例（%） 58.0% 42.0% 100%

年龄 20岁以下 20~30岁 30~40岁 40~50岁 50~60岁 60岁以上合计

人数（人） / 4 13 30 2 1 50

比例（%） / 8 26 60 4 2 100%

文化程度大学及以上高中中学小学合计

人数（人） 12 16 22 / 50

比例（%） 24 32 44% / 100%

职业工人农民学生职员教师个体商业其他合计

人数（人） 50 / / / / / / / 50

比例（%） 100% / / / / / / / 100%



表 9-3 公众意见问卷调查结果统计表

项目公众意见问卷调查结果

您是否知道该项目知道不知道

50 100% / /

您对该项目的环保工作是否满意

满意基本满意不满意

50 100% 0 0% / /

您认为该项目对环境的影响主要体现在

水污染大气污染噪声污染

/ / / / / /

生态破坏无污染不知道

/ / 50 100% / /

您认为本项目对您的影响主要体现在

/ 有正影响有负影响无影响不知道

工作方面 / / / / 50 100% / /

生活方面 / / / / 50 100% / /

学习方面 / / / / 50 100% / /

您对该项目的意见或建议：加大环境保护宣传教育力度，增强全员环保意识，共同参与，保护环境!

本次调查结果显示，共发放 50份问卷，收回 50份有效问卷，回收率为

100%。在回收的 50人中，有 46人对该项目的环保工作持满意态度，4人持

基本满意态度；有 4人认为该项目对环境的影响主要体现在大气污染，有 2

人认为该项目对环境的影响主要体现在噪声污染，44人认为无污染。



10结论及建议

10.1结论

（1）废水

验收监测期间，废水总排口废水中悬浮物、化学需氧量、五日生化需氧

量、动植物油以及 pH 范围符合《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表 4

中三级标准；氨氮符合《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T 31962-2015)

表 1中 B级标准。

（2）废气

验收监测期间，注塑废气和发泡废气中非甲烷总烃排放浓度符合《合成

树脂工业污染物排放标准》（GB 31572-2015）表 4中标准；喷胶废气中 VOCs

的排放浓度均符合《四川省固定污染源大气挥发性有机物排放标准》

(DB51/2377-2017)表 3中涉及有机溶剂生产和使用的其他行业标准要求；备

用发电机废气中外排颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、非甲烷总烃的排放浓度、

排放速率监测结果最大值均符合《大气污染物综合排放标准》（GB

16297-1996）表 2中二级标准限值要求；无组织废气中颗粒物、二氧化硫、

氮氧化物排放浓度均符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）

表 2中无组织排放限值；无组织废气中 VOCs排放浓度均符合《四川省固定

污染源大气挥发性有机物排放标准》(DB51/2377-2017)表 5中标准。

综上所述，该项目总投资 6061万元，其中环保投资 135万元，占总投

资的 2.23%，本次验收范围为本项目生产线及配套建设的废水、废气环保

设施。成都佛吉亚利民汽车部件系统有限公司汽车内外饰件生产线技术改

造项目环保审查、审批手续完备，根据本次验收监测及现场检查，污染物



处理设施基本落实，监测数据达标，环境管理制度较完备，建议通过验收。

10.2建议

（1）加强对各项环保设施的日常管理和维护，确保各项污染物长期稳

定达标排放。

（2）加强固体废物的分类贮存、运输、处理等过程的管理，防止造成

二次污染。

填表单位(盖章): 四川省工业环境监测研究院填表人（签字）: 项目经办人（签字）:

建设

项目

项目名称汽车内饰件生产线技术改造项目建设地点成都经济技术开发区龙泉驿区汽车城大道 66号建设单位成都佛吉亚利民汽车部件系统有限公司邮编 610000 联系电话 15208431891

行业类别汽车零部件及配件制造

（C3660）建设性质新建迁扩建技术改造（√）建设项目开工日期 2017年 12月 20日投入试运行日期 /

设计生产能力年产 9万套汽车仪表板、副仪表板和手套箱等汽车内外饰产品实际生产能力年产 9万套汽车仪表板、副仪表板和手套箱等汽车内外饰产品

投资总概算（万元） 6061 环保投资总概算(万元) 135 所占比例% 2.23% 环保设施设计单位成都维奇科贸有限公司

实际总投资（万元） 6061 实际环保投资(万元) 133 所占比例% 2.23% 环保设施施工单位成都维奇科贸有限公司

环评审批部门成都市环境保护局批准文号成环建评

[2017]279号批准时间 2017年 12月 13日环评单位四川省环科源科技有限公司

初步设计审批部门 / 批准文号 / 批准时间 /环保设施监测单位四川省工业环境监测研究院

环保验收审批部门 / 批准文号 / 批准时间 /

废水治理（万元） / 废气治理（万元） 77 噪声治理（万元） 8.0 固废治理（万元） 9.0绿化及生态（万元） / 其它（万元） 18新增废水处理设施能力 / 新增废气处理设施能力 / 年平均工作时 /

污染

物排

放达

标与

总量

控制

（工

业建

设项

目详

填）

污染物原有排放量

（1）本期工程实际

排放浓度（2）

本期工程允

许排放浓度

（3）

本期工程产

生量（4）

本期工程自

身削减量

（5）

本期工程实际

排放量（6）本期工程核定

排放量（7）

本期工程

“以新带老”削减量（8）

全厂实际

排放总量

（9）

区域平衡替

代削减量

（11）

排放增减

量（12）

废水 / / / / / / / / / / /化学需氧量 / 297 500 0.568 / 0.568 / / 0.568 / 0.568氨氮 / 34.8 45 0.067 / 0.067 / / 0.067 / 0.067石油类 / / / / / / / / / / /

废气 / / / / / / / / / / /颗粒物 / / / / / / / / / / /烟尘 / / / / / / / / / / /工业粉尘 / / / / / / / / / / /氮氧化物 / / / / / / / / / / /

工业固体废物 / / / / / / / / / / /与项目有关的其

它特征污染物

/ / / / / / / / / / // / / / / / / / / / /

注：1、排放增减量：（+）表示增加，（-）表示减少。 2、（12）=（6）-（8）-（11），（9）=（4）-（5）-（8）-（11）+（1）。 3、计量单位：废水排放量——万吨／年；废气排放量——万标立方米

／年；工业固体废物排放量——万吨／年；水污染物排放浓度——毫克／升；大气污染物排放浓度——毫克／立方米；水污染物排放量——吨／年；大气污染物排放量——吨／年

建设项目竣工环境保护“三同时”验收登记表

本项目所在地

附图 1 项目地理位置图

项目所在地

附图 2 项目外环境关系图

附图 3 项目平面图及监测点位

▲1#

▲2#

3#▲

▲4#

○1#

○2#○3#○4#

◎1#

◎3# ◎2#

图例

★1#：废水总排口监测点位；

◎1#：注塑废气监测点位

◎2#：发泡废气监测点位

◎3#：喷胶废气监测点位

◎4#：发电机废气监测点位

○：无组织废气监测点位；

▲：噪声监测点位。

◎4#

喷胶废气处理系统发泡废气处理系统喷胶工序

焊烟净化器餐厨垃圾及餐盘回收处注塑废气处理系统

附图 4 项目环保设施附图

一般固废暂存间危废暂存间集气罩

附图 5 项目环保设施附图

Documents

建设项目竣工环境保护 验收监测报告 · 2011年3月14日，成都市环境保护局以成环建函〔2011〕25号文下达 了《关于成都市汽车产业综合功能区规划环境影响报告书审查意见的函》；

建设项目竣工环境保护验收监测报告 · 2011年3月14日，成都市环境保护局以成环建函〔2011〕25号文下达了《关于成都市汽车产业综合功能区规划环境影响报告书审查意见的函》；