建设项目环境影响报告表

项目名称：天津津亚电子有限公司三期改建项目

建设单位（盖章）：天津津亚电子有限公司

编制日期：2020 年 4 月

国家环境保护总局制

1

建设项目基本情况

项目名称 天津津亚电子有限公司三期改建项目

建设单位 天津津亚电子有限公司

法人代表 贝原邦辉 联系人 王峻明

通讯地址 天津经济技术开发区南海路 95 号

（N39°2′46.11″ E117°42′26.25″）

联系电话 59826188 传真 / 邮政编码 300457

建设地点 天津经济技术开发区南海路 95 号

立项审批部门 天津经济技术开发区（南港

工业区）管理委员会 批准文号 津开审批[2019]11522 号

建设性质 改扩建 行业类别

及代码

C3989 其他电子元件制造

C2929 塑料零件及其他塑

料制品制造

C3525 模具制造

占地面积

(平方米) 41281.2

绿化面积

(平方米) 5191.44

总投资

(万元) 200

其中：环保投

资（万元） 42.2

环保投资占总

投资比例 21.1%

评价经费

(万元) 预期投产日期 2020 年 8 月

工程内容及规模

1、项目背景及概况

天津津亚电子有限公司是天津光电通信（集团）有限公司（简称 TOMC）与

香港亚洲商事株式会社共同投资，在 TEDA 注册的合资企业，注册资本 1 亿元

人民币。主要经营范围为开发、生产、销售电子通讯器材，LED 照明设备，电

子元器件、机电设备及相关测试仪、汽车电子控制器，注塑件、模具及自动化设

备组装等。

2002 天津津亚电子有限公司将位于天津市河西区泰山路 TOMC 内的厂区搬

迁至天津经济技术开发区南海路 95 号。迁厂至今共履行五期环评手续，其中《天

津津亚电子有限公司增资项目》（以下简称“一期工程项目”）、《天津津亚电子有

限公司扩建项目》（以下简称“二期工程项目”）以及《天津津亚电子有限公司三

期工程》（以下简称“三期工程项目”），均已完成验收，并取得原天津经济技术

开发区环境保护局下发的项目竣工环境保护验收意见。《天津津亚电子有限公司

2

餐厅项目》（津开环评[2006]060 号）、《天津津亚电子有限公司扩建 LED 照明设

备项目》（津开环评[2010]110 号）均未实施。目前该厂区内建设的一期工程及二

期工程项目生产线均已拆除或停产。仅剩三期工程建设生产线正常运行。三期工

程位于 3#号厂房，主要工程内容为 5 条回流焊接生产线及组装生产线，主要产

品为手机零配件，设计产能为 1279.3 万件 PCB 板及电子产品组装件。

天津津亚电子有限公司投资 200 万元建设“天津津亚电子有限公司三期改建

项目”，建设内容包括：①在现有 3#厂房内新建 9 条回流焊接生产线和 3 条波峰

焊接生产线；新建注塑生产线和机加工生产线；新增部分人工组装设备，用于组

装 LED 灯具等。②调整现有生产线布局，将原 2#厂房内的 2 条回流焊接生产线

搬迁至 3#厂房；③配套建设各生产线废气治理设施，新增排气筒 P3、P4。

本项目新增产能为：PCB 板 369.6 万件，其他电子产品（手机零部件、汽车

电子控制器、自动化产品等电子产品）12.6 万件，LED 照明产品 5.6 万件，注塑

件 6190 万件，模具 45 件，其他组装件（金属紧固件零件）2 万。

本项目建成后全厂年产能为：PCB 板 1638.9 万件，其他电子产品（手机零

部件、汽车电子控制器、自动化产品等电子产品）22.6 万件，LED 照明产品 5.6

万件，注塑件 6190 万件，模具 45 件，其他组装件（金属紧固件零件）2 万。

根据《中华人民共和国环境影响评价法》、《建设项目环境保护管理条例》（国

务院 2017 年第 682 号令）、《建设项目环境影响评价分类管理名录》（原环境保护

部令第 44 号公布，根据 2018 年生态环境部令第 1 号修正），本项目属于“二十八、

计算机、通信和其他电子设备制造业 83 电子元件及电子专用材料制造”，天津津

亚电子有限公司三期改建项目需要编制环境影响报告表。

本项目不生产 PCB 底板，外购的 PCB 底板与外购的电阻、电容等电子元件

在厂区内通过回流焊接或波峰焊设备进行焊接后，形成产品外售或用于厂内组装

生产线。根据《环境影响评价技术导则地下水环境》（HJ610-2016），本项目为“83

电子配件组装”中 “有焊接工艺，无有机溶剂清洗工艺”的项目，属于 IV 类项目；

鉴于本项目涉及注塑生产线、机加工模具生产线，根据《环境影响评价技术导则

地下水环境》（HJ610-2016）属于“116 塑料制品制造”中“其他”，为 IV 类项

目；属于“71、通用、专用设备制造及维修”中“其他”，为 IV 类项目。综上，

本项目不开展地下水评价。

根据《环境影响评价技术导则土壤环境》（HJ964-2018），本项目属于导则附

3

录 A 中“制造业中其他”类为 III 类项目，天津津亚电子有限公司厂区总占地面

积 41281.2m2 为小型规模，且本项目选址于天津经济技术开发区南海路 95 号，

土壤环境敏感程度为不敏感；综上，可不进行土壤评价。

2、产业政策及规划符合性

（1）产业政策符合性

根据《产业结构调整指导目录（2019 年本）》，本项目其他电子产品中包

含汽车电子控制器属于汽车信息系统及车载导航系统，属于十六、汽车 9、汽车

电子控制系统，为鼓励类项目。根据《市场准入负面清单（2019 版）》，本项

目不属于禁止事项。亦不在国家发展和改革委员会、中华人民共和国商务部令第

18 号《外商投资准入特别管理措施（负面清单）》（2019 年版）中，根据《鼓

励外商投资产业目录》（2019 年版）中，本项目其他电子产品中包含汽车电子

控制器属于汽车信息系统及车载导航系统，属于第 236 项汽车电子装置制造与研

发：车载电子技术（汽车信息系统及车载导航系统），为鼓励类项目。综上，本

项目符合国家及天津市相关产业政策。

（2）相关政策符合性

根据关于印发《天津市“十三五”挥发性有机物污染防治工作实施方案》的函

（津气分指函[2018]18 号）、《天津市打赢蓝天保卫战三年作战计划（2018-2020

年）》（津政发[2018]18 号）、《打赢蓝天保卫战三年行动计划》（国发〔2018〕

22 号）、《京津冀及周边地区 2019-2020 年秋冬季大气污染综合治理攻坚行动方

案》（环大气[2019]88 号）、《关于印发滨海新区 2019-2020 年秋冬季大气污染

综合治理攻坚行动方案的通知》（津滨攻坚办发[2019]3 号）、《天津市贯彻落

实京津冀及周边地区2019-2020年秋冬季大气污染综合治理攻坚行动方案的通知》

（津污防攻坚指[2019]4 号）、《关于印发天津市打好污染防治攻坚战 2020 年工

作计划的通知》（津污防攻坚指[2020]3 号）、《滨海新区 2020 年度污染防治攻

坚战工作计划》（津滨污防攻坚指[2020]1 号）、《工业企业挥发性有机污染物

排放标准》（DB12/524-2014）、关于印发《重点行业挥发性有机物综合治理方

案》的通知（环大气[2019]53 号）、关于贯彻落实《重点行业挥发性有机物综合

治理方案》工作的通知（津污防气函[2019]7 号）等文件分析本项目与其符合性，

分析结果见下表。

4

表 1-1 符合性分析

序

号 文件 本项目情况

相符

性

根据关于印发《天津市“十三五”挥发性有机物污染防治工作实施方案》的函（津气分

指函[2018]18 号）

1

严格建设项目环境准入。提高 VOCs 排放重点行

业环保准入门槛，严格控制新增污染物排放量。

严格限制石化、化工、包装印刷、工业涂装等高

VOCs 排放建设项目。新建涉 VOCs 排放的工业

企业要入园区。未纳入《石化产业规划布局方案》

的新建炼化项目一律不得建设。严格涉 VOCs 建

设项目环境影响评价，实行区域内 VOCs 排放倍

量削减替代，并将替代方案落实到企业排污许可

证中，纳入环境执法管理。对新、改、扩建涉 VOCs

排放项目全面加强源头控制，无论直排是否达标，

全部应按照规定安装、使用污染防治设施，并使

用低（无）VOCs 含量的原辅材料

本项目为扩建项目，位

于开发区东区；本项目

VOCs 排放通过区域倍

量削减替代；本项目产

生的 VOCs 均不存在直

排的情况，采取了相应

的治理措施

相符

2

因地制宜推进其他工业行业 VOCs 综合治理。各

区应结合本区产业结构特征和 VOCs 治理重点，

因地制宜选择其他工业行业开展 VOCs 治理。电

子行业应重点加强溶剂清洗、光刻、涂胶、涂装

等工序 VOCs 排放控制；制鞋行业应重点加强鞋

面拼接、成型、组底、喷漆、发泡、注塑、印刷、

清洗等工序 VOCs 排放治理；纺织印染行业应重

点加强化纤纺织、热定型、涂层等工序 VOCs 排

放治理；木材加工行业应重点加强干燥、涂胶、

热压过程 VOCs 排放治理。

本项目涉及电子行业、

塑料制品行业，主要工

艺为焊接、配件组装以

及注塑；不存在清洗、

光刻、涂装工艺；本项

目产生的 VOCs 均经活

性炭吸附处理、或 UV

光氧+活性炭吸附设施

净化后排放，不存在直

排的情况。

相符

《天津市打赢蓝天保卫战三年作战计划（2018-2020 年）》（津政发[2018]18 号）

1

全面防控挥发性有机物污染。禁止建设生产和使

用高挥发性有机物含量的溶剂型涂料、油墨、胶

粘剂等项目；

本项目为扩建项目，位

于开发区东区；本项目

产生的 VOCs 均经活性

炭吸附处理、或 UV 光氧

+活性炭吸附设施净化

后排放，不存在直排的

情况。本项目生产过程

不涉及溶剂型涂料、油

墨、胶粘剂使用。

相符

2 深化工业企业无组织排放管理

3

新建项目严格落实国家大气污染物特别排放限值

要求，对新建、改建、扩建项目所需的二氧化硫、

氮氧化物和挥发性有机物等污染物排放总量实行

倍量替代。

本项目挥发性有机物污

染物、二氧化硫及氮氧

化物排放总量实行区域

倍量替代。

相符

《打赢蓝天保卫战三年行动计划》（国发〔2018〕22 号）

5

1 重点区域禁止建设生产和使用高 VOCs 含量的溶

剂型涂料、油墨、胶粘剂等项目

本项目生产过程不涉及

溶剂型涂料、油墨、胶

粘剂使用。本项目无重

点污染源。建成后各排

气筒均未超过

60000m3/h

相符

2 强化重点污染源自动监控体系建设

《京津冀及周边地区 2019-2020 年秋冬季大气污染综合治理攻坚行动方案》（环大气

[2019]88 号）

1

强化无组织管控，推进建设适宜高效的治理设施，

低浓度、大风量废气，宜采用沸石转轮吸附、活

性炭吸附、减风增浓等浓缩技术，提供 VOCS浓

度后净化处理。

本项目产生的 VOCs 根

据预测结果浓度较低，

均经活性炭吸附或 UV

光氧+活性炭吸附设施

处理后排放，本项目在

运营过程中拟通过封闭

车间等方式最大程度上

减少无组织排放废气的

量。

相符

《天津市贯彻落实京津冀及周边地区 2019-2020 年秋冬大气污染综合治理攻坚行动方案

的通知》（津污防攻坚指[2019]4 号）

1 有效应对重

污染天气

落实“一厂一策”等各项应急减

排措施

建设单位已实施“一厂

一策”应急减排措施。 符合

《关于印发滨海新区 2019-2020 年秋冬季大气污染综合治理攻坚行动方案的通知》（津滨

攻坚办发[2019]3 号）

1

完善重污染

天气应急管

理

落实“一厂一策”等各项应急减

排措施

建设单位已实施“一厂

一策”应急减排措施。 符合

2 严格排污许

可管理

2019 年 12 月底前，结合国家排污

许可分类管理名录要求，完成相

关行业排污许可证核发工作

建设单位已于2019年12

月 31 日取得排污许可

证，编号

91120116600903502H00

1R

符合

工业企业挥发性有机污染物排放标准（DB12/524-2014）

1

挥发性有机物排放速率（包括等效排气筒等效排

放速率）大于 2.5kg/h 或排气量大于 60000m3/h 的

排气筒，须配套建设 VOCs 在线监测设备。

根据预测值本项目挥发

性有机物排放速率小于

2.5kg/h；排气量均小于

60000m3/h，无需安装在

线监测系统。

相符

关于印发《重点行业挥发性有机物综合治理方案》的通知（环大气[2019]53 号）

1

加强制药、农药、涂料、油墨、胶黏剂、橡胶和

塑料制品等行业 VOCs 治理力度。重点提高涉

VOCs 排放主要工序密闭化水平，加强无组织排

放收集，加大含 VOCs 物料存储和装卸治理力度。

本项目涉及电子行业、

塑料制品行业，主要工

艺为焊接、配件组装以

及注塑；本项目产生的

VOCs 均经活性炭吸附

处理、或 UV 光氧+活性

炭吸附设施净化后排

相符

6

放，不存在直排的情况。

本项目在实施过程中通

过尽量对设备进行封

闭，车间封闭作业等措

施来控制无组织排放。

关于贯彻落实《重点行业挥发性有机物综合治理方案》工作的通知（津污防气函[2019]7

号）

1

严格排查含 VOCs 物料（包括含 VOCs 原辅材料、

含 VOCs 产品、含 VOCs 废料以及有机聚合物材

料等）储存、转移和运输、设备与管线组件泄漏、

敞开液面逸散以及工艺过程等五类排放源。企业

应通过采取设备与场所密闭、工艺改进、废气有

效收集等措施，削减 VOCs 无组织排放。

本项目在实施过程中通

过尽量对设备进行封

闭，车间封闭作业等措

施来控制无组织排放。

本项目不涉及高 VOCs

溶剂、溶液的使用。本

项目产生的 VOCs 均经

活性炭吸附处理、或 UV

光氧+活性炭吸附设施

净化后排放，不存在直

排的情况。

相符

2

石化、化工、包装印刷、工业涂装等行业排口风

量大于等于 60000m3/h 或 VOCs 排放浓度大于等

于 2.5kg/h 的，或纳入天津市重点排污单位名录

的，主要排污口安装自动监控措施，并于生态环

境部门联网，同时确保数据正常传输。

根据预测本项目挥发性

有机物排放速率小于

2.5kg/h；排气量均小于

60000m3/h，无需安装在

线监测系统。

相符

《关于印发天津市打好污染防治攻坚战 2020 年工作计划的通知》（津污防攻坚指[2020]3

号）、《滨海新区 2020 年度污染防治攻坚战工作计划》（津滨污防攻坚指[2020]1 号）

11 深化挥发性有机物污染防治

本项目在实施过程中通

过尽量对设备进行封

闭，车间封闭作业等措

施来控制无组织排放。

本项目不涉及高 VOCs

溶剂、溶液的使用。本

项目产生的 VOCs 均经

活性炭吸附处理、或 UV

光氧+活性炭吸附设施

净化后排放，不存在直

排的情况。最大程度的

做到企业自行减排。

相符

22

新建项目严格落实国家大气污染物特别排放限值

要求，对新、改、扩建项目所需的二氧化硫、氮

氧化物和挥发性有机物等污染物排放总量实行倍

量替代。

本项目为扩建项目，位

于开发区东区；本项目

不涉及二氧化硫、氮氧

化物的排放，新增的

VOCs 排放通过区域倍

量削减替代；本项目产

生的 VOCs 均不存在直

排的情况，采取了相应

的治理措施。

符合

7

（3）生态红线符合性分析

根据《天津市人民政府关于印发天津市永久性保护生态区域管理规定的通知》

（津政发〔2019〕23 号）、《天津市生态保护红线》（津政发[2018]21 号）、

《天津市生态用地保护红线划定方案》（天津市人民代表大会常务委员会，2014

年 1 月 23 日）等文件，泰丰公园管控要求为，任何单位和个人不得擅自改变

公园的用地性质，不得擅自占用公园用地，不得在公园用地上进行经营性开发建

设，禁止取土、排放污水等对生态环境构成破坏的活动以及与公园无关的建设项

目。本项目选址于天津经济技术开发区南海路 95 号，经现场勘查，本项目不涉

及占压天津市生态用地保护红（黄）线，不涉及违反泰丰公园管控要求的行为，

距离项目最近的东南侧泰丰公园生态红线约为 650m，本项目与永久性保护生态

区域位置关系图详见下图：

图 1-1 本项目四至示意图

综上所述，项目符合目前国家及天津市相关产业政策要求。

目前本项目已在天津经济技术开发区行政审批局进行了备案登记，备案登记

号：津开审批（2019）11522 号。

3、园区规划符合性

本项目选址于天津经济技术开发区南海路 95 号。项目所在厂区属于天津经

图例

本项目位置

生态红线

N

8

济技术开发区东区，用地性质为工业用地，符合土地利用要求。

根据《天津市先进制造业产业区总体规划环境影响报告书》中相关内容可知：

天津市先进制造业产业区由东区（天津经济技术开发区东区）、中区（塘沽海洋

高新技术开发区）、西区（天津经济技术开发区西区）、南区（海河下游现代冶

金产业区）四部分组成。先进制造业产业区是滨海新区建设高水平现代制造业和

研发转行基地的重要产业功能区，重点发展高新技术产业和先进制造业，规划确

定先进产业区由六大产业构成，分别为电子信息产业、汽车和装备制造产业、石

油钢管和优质钢材产业、生物技术与现代医药产业、新型能源和新型材料产业和

数字化与虚拟制造产业。本项目属于电子信息产业，符合天津市先进制造业产业

区总体规划要求。天津市先进制造业产业区于 2007年 11月取得规划环评批复（津

环保滨监函[2007]9 号）。

4、地理位置

本项目位于天津经济技术开发区南海路 95 号。北侧为诺和诺德（中国）制

药有限公司；南侧为天津开泰科技园及第五大街安路；东侧为南海路，西侧为相

安路。建设项目地理位置详见附图 1，周边环境见附图 2，本项目厂区平面布置

见附图 5。

北侧诺和诺德（中国）制药有限公司 南侧天津开泰科技园及第五大街

9

西侧相安路 东侧为南海路

图 1-2 本项目四至示意图

5、工程内容

天津津亚电子有限公司总占地面积 41281.2m2，厂区内主要建构筑物为

1#~3#号生产厂房，三层办公楼 1 栋及门卫房等公辅设施。本项目主要在 3#号厂

房内建设。本项目实施后厂区四至范围、厂区内建构筑物数量及规模、职工人数、

能源类型及依托公辅设施均不发生改变。

本项目主要建设内容如下表所示。

表 1-2 本项目主要建设内容

序号 主要工程内容 备注

1 建设9条回流焊接生产线；建设3条波

峰焊接生产线。

回流焊接生产线和波峰焊接生产线产品均

为PCB版，因客户产品需求，焊接方式不同，

均统称为SMT生产线

2 将2#号厂房内原有2条回流焊接生产

线搬迁至3#号厂房。 --

3 建设注塑生产线，主要设备为注塑机

21台。 --

4 建设机加工生产线，主要工序为打磨、

铣、车等。 --

5

增设部分组装设备，同时依托现有的

手机组装板生产线设备进行LED灯及

其他电子产品的组装。

组装生产线主要为人工组装，涉及部分压合

等自动化设备，无废气、废水产生，本次扩

建后依托原组装生产线设备，增加LED等及

其他电子产品如控制器等的产能。

6

新增2套活性炭吸附设施，对16条回流

焊接生产过程中产生的锡及其化合物

进行处理后，尾气依托现有2根23m高

排气筒P1~P2直接排放。

--

7

新增一套“干式过滤+活性炭吸附”设

施，对新增三条波峰焊生产线生产过

程中排放有机废气处理后，配套新增

一根23m高排气筒P3。

--

10

8

注塑车间排放废气进行收集，新增一

套“UV光氧+活性炭吸附”设施，配套

建设一根23m高排气筒P4。

--

本项目依托厂区内主要经济技术指标如下：

表 1-3 主要建构筑物

序号 名称 层数 占地面积

（m2）

建筑面积

（m2）

高度（m） 备注

1 1#办公楼 3 688.43 2065.29 14 空置；办公用房

2 1#号厂房 2 2973.6 5947.2 9.5 空置；生产用房

3 餐厅 2 586.19 1172.38 9 依托现有

4 设备用房 1 401.04 401.04 7.2

依托现有；蒸汽

供暖、空调机组

制冷设备房

5 东门卫 1 44.76 44.76 3 依托现有；门卫

6 西门卫 1 44.76 44.76 3 依托现有；门卫

7 多功能厅 2 817.72 1635.44 11.1 依托现有；会议、

活动用房

8 2#号厂房 4 4503.16 18012.63 22

依托一层、二层

办公用房；生产

车间租赁给其他

公司；具体见现

有工程

9 3#号厂房 4 6671.96 26687.84 22 依托现有；生产

用房

10 绿化用地 / 5191.44 / / 依托现有

11 厂区道路及

其他 / 19358.14 / / 依托现有

合计 41281.2 56011.34 / /

本项目主要生产线设置概况如下：

表 1-4 本项目生产线设置情况统计表

序

号 名称 生产线 生产区域 位置

占地面积

（m2）

主要设备 备注

1 3#号

厂房

SMT 生

产线

回流焊区

域 二层 3300

回流焊机、

贴片机等

建设 9 条回流

焊生产线；从 2

号厂房迁移 2

条回流焊生产

线。封闭车间

波峰焊区

域 二层 600

波峰焊、贴

片机等

建设 3 条波峰

焊生产线；封闭

车间

注塑生

产线 注塑车间 一层 2500

21 台注塑

机

独立封闭车间

内

机加工机加工车

间 一层 500

打磨、铣、

车等工艺

独立封闭车间

内

11

生产线[1] 模具组装

车间 一层 600 人工组装

独立封闭车间

内

组装生

产线

LED 灯组

装 三层 1700 人工组装

新增部分检测、

包装设备

其他电子

产品组装 三层 2000 人工组装

部分依托原有

设备

自动化组

装车间 一层 500 人工组装

独立封闭车间

内

注：机加工生产线主要用于组装金属紧固件、注塑过程中模具等的生产加工。

本项目主体工程情况如下表所示。

表 1-5 本项目组成及工程内容

项目

组成 类别

生产区

域 工程内容 备注

主体

工程

3

#

号

厂

房

一

层

注塑车

间

1、 注塑生产线：注塑线位于一层，独立车间内，

现有 21 台注塑设备。 已建设

机加工

车间

2、 新增机加工生产线：机加工车间为独立车

间，设置一条机加工生产线，设有铣床、磨

床等设备；磨床位于独立封闭的房间内，打

磨过程中产生的颗粒物经集气罩收集后，采

用过滤设施对颗粒物进行处理。

机加工模具组装生产线，位于一层独立车

间，主要为人工组装生产线。

已建设

自动化

组装车

间

3、 自动化组装车间：

组装生产线主要包括 LED 灯组装、其他电

子产品组装以及自动化组装车间，其中自动

化组装车间为位于厂房一层的独立车间，为

自动化组装线，无产污。

已建设

二

层

回流焊

区域；波

峰焊区

域

1、SMT 生产线：

①将 2#号厂房内原有 2 条回流焊接生产线搬迁

至 3#号厂房，且新增 9 条回流焊生产线。（本

项目共计新增 11 条回流焊接生产线）

②新增 3 条波峰焊生产线。

已建设

三

三

层

LED 灯

组装

组装生产线主要包括 LED 灯组装、其他电子产

品组装以及自动化组装车间。

1、LED 组装生产线：

LED 灯组装生产线位于三层区域，非独立封闭

车间，主要工艺为人工组装，不涉及废气、废水

等排放。

已建设

其他电

子产品

组装

2、电子产品组装生产线：

其他电子产品组装生产线，位于厂房三层车间

内，非独立封闭车间，主要工艺为人工组装，不

涉及废气、废水等排放。

已建设

三层 危废暂存间设置在 3#厂房三层，占地面积约25m

2

依托原有

12

四层 本项目建设前后均为闲置区域。 /

辅助

工程

存储区 一般原材料、成品、半成品均在各生产车间内存

储区临时存放。 已建设

化学品间 在 3 号厂房一层和二层区域分别设置防爆化学

品柜，用于暂存各生产线用化学品 已建设

公用

工程

给水 由市政自来水管网供水 依托原有

供电 由市政供电系统 依托原有

采暖、制冷 本项目办公楼、车间均采用市政供暖；办公室制

冷采用空调系统。 依托原有

行政、

生活

设施

办公楼、食堂 办公区域依托二期工程建设 2#号厂房 1、2 层办

公区域；食堂依托原有设施。 依托原有

环保

工程

废水

本项目厂区排水采用雨污分流制，雨水排入城市

雨水管网；本项目无新增废水，厂区内现状废水

主要为生活污水，经化粪池沉淀处理后排入开发

区市政污水管道，最终排入天津泰达威立雅水务

有限公司污水处理厂处理。

不新增生活

污水

废气

1、本项目建成后 SMT 生产线共计 16 条回焊炉

生产工序产生的锡及其化合物、有机废气

VOCs，经管道收集后通过本次新增的 2 套活性

炭吸附设施处理后，依托原有 23m 高 P1~P2排气

筒排放；

待建设

2、SMT 生产线波峰焊生产工序产生锡及其化合

物、有机废气 VOCs；维修区域人工补焊产生的

焊接烟尘经管道收集后，采用一套“干式过滤+

活性炭吸附”设施处理后，由新建一根 23m 高排

气筒 P3 排放

待建设

3、注塑车间有机废气，经集气罩收集后，新增

一套“UV 光氧+活性炭吸附”设施处理后，由新

建一根 23m 高排气筒 P4 排放。

待建设

4、厂区内食堂油烟经油烟净化器处理后，通过

15m 高排气筒 P5排放

依托原有设

施

5、机加工车间，车间，打磨工序产生颗粒物经

集气罩收集后，通过过滤设施，经重力沉降后，

颗粒物统一收集。

已建设

噪声 通过车间合理布局以及厂房隔声等措施 /

固废

一般工业固体废物暂存措施：在各生产车间内设

置一般固体废物暂存区域，一般固体废物采用塑

料箱或者塑料袋进行收集存放。

依托原有设

施

厂区内生活垃圾环卫部门清运，生产固废委托物 依托原有设

13

资回收部门回收。 施

危险废物暂存措施：在 3#号厂房三层，设 25m2

危废暂存间，本项目产生危险废物主要为化学品

包装材料、废 PCB 板、废 UV 灯管等均采用塑

料桶收集后，废润滑油采用铁桶收集并设置防渗

漏托盘，最终委托有资质单位运输处理。

本项目废切削液、废气治理设施产生废活性炭、

废催化剂、废过滤筒不在厂区内暂存，产生后由

第三方有资质单位及时运输处理。

依托原有设

施

6、产品方案

本项目建成全厂产品方案如下表所示。

表 1-6 本项目建成后全厂产品一览表

序

号

对应

生产

线

产品名

称

数量

（件

/套）

原有生

产能力/

年

本项目

新增产

能/年

本项目建成后

备注 全厂产能/

年 外售

1

SMT

生产

线

PCB板 件 1269.3

万

369.6

万 1638.9 万 1616.7 万

订单式加工作

业；其中 22.2 万

用于组装生产线

2

组装

生产

线

其他电

子产品 件 10 万 12.6 万 22.6 万 22.6 万

原产品主要为手

机零配件；本项

目建成后增加了

汽车电子控制

器、自动化产品

等

LED

照明产

品

件 / 5.6 万 5.6 万 5.6 万 /

3

注塑

生产

线（注

塑件）

电子产

品零部

件

件 / 190 万 190 万 0

用于组装生产线

产品重量约7500kg/a

其他注

塑件 件 /

6000

万 6000 万 6000 万

自行车零部件等

产品重量约242500kg/a

4

机加

工生

产线

模具 套 / 45 45 15 30 套用于注塑生

产线模具

其他组

装件 件 / 2 万 2 万 0

2 万金属紧固件，

用于组装生产线

注：现状 PCB板平均尺寸约 0.09m*0.05m，本项目建设后 PCB板平均尺寸约 0.19m*0.07m；

PCB 板较现状焊点增加。现状电子产品主要为手机零配件，本项目建设后主要电子产品增

加了汽车电子控制器、自动化产品等，产品规模较现状增大。

另由于本项目建设后，涉及的产品种类较多，规格型号较多，不再一一列举。

14

7、本项目主要生产设备

本项目主要生产设备情况如下表所示。

表 1-7 本项目主要设备一览表

序

号

设备名

称 规格与型号

现

有

设

备

本项目新

增或调整

设备（套/

台）

本项目建

成后数量

（套/台）

位置 涉及工艺

SMT 生产线

1

焊锡膏

印刷设

备

110Xi4、110XiIII -- 2 2 3#2 层 印刷锡膏

Ax350i -- 2 2 3#2 层 印刷锡膏

S460-PF（2 台）、

N450PF（1 台） -- 3 3 3#2 层 印刷锡膏

MOMENTVM+（5

台）、SI-P850L（1

台）、SP60（11 台）

6 11 17 3#2 层 印刷锡膏

M25-1500（2 台） -- 2 2 3#2 层 印刷锡膏

2 SPI 检

查机

MK5440L/KLS5421

A/

MK5420B/VP5000/

INSPIre-510b/

INSPIre-510a

-- 9 9 3#2 层 检验设备

3 贴片机

CM101/

CM401/CM402

CM602/DT401/FUJ

I M3/FUJI M6/

NPM

15 33 48 3#2 层 贴片

4 AOI 检

查机

VT-RNS-M/LX520I

L-7X -- 6 6 3#2 层 检验

5 回流焊

机

809MKIII/TNV30-5

08EM-G/

TNV40-568EM-G/

TNV25-508EM-R

/GNV51-7610PM

/TAP30-407PM

5

11（9 条

新增，2

条为原 2

号厂房搬

迁设备）

16 3#2 层 焊接

6 AOI 检

查机 3D/2D -- 20 20 3#2 层 检验

7 整形机 QH-800 -- 10 10 3#2 层 插件

8

N2 保

护波峰

焊接机

spf2-400n/VS-350II

-N/ -- 3 3 3#2 层 波峰焊接

9 助焊剂

喷雾机

ssf2-400/FS-450S-II

/ -- 3 3 3#2 层 喷助焊剂

10

防静电

焊台 FX-888D/205/ -- 10 10 3#2 层

检验台工

作台

11 ICT 测

试仪 TR518 -- 2 2 3#2 层 检验

12

基板分

割机带

集尘箱

Y-S168S -- 4 4 3#2 层 检验

13 FCT 测 MD212527&MD24 -- 8 8 3#2 层 检验

15

试仪 323/

MD232287

14

活性炭

吸附设

施

风量 16000m3/h -- 2 2

3#号厂

房屋顶

回流焊废

气治理

15

干式过

滤+活

性炭吸

附

风量 20000m3/h -- 1 1

3#号厂

房屋顶

波峰焊废

气治理

机加工生产线

1 铣床

X6325、OJMS2（2

台）、EXB-100V、

EXB-81V、COL6136

-- 5 5

3#号厂

房 1 层

机加工

车间

粗加工

2 车床 J1XM6125 -- 2 2 粗加工

3 精雕 400X400 -- 2 2 精加工

4 数控钻

攻机床 a-T14iEe -- 2 2 精加工

5 倒角机 X1055 -- 1 1 精加工

6 攻丝机 SWD-12 -- 1 1 精加工

7 台式钻

床 KTK-LG-16A -- 2 2 精加工

8 摇臂钻

床 3050*1/16 -- 1 1 精加工

9 线切割 DK7740ZB -- 1 1 精加工

10 立式带

锯机 v-500H -- 2 2 下料

11

CNC加

工中心

(模具)

MIKRON HSM-500

（2 台）、MIKRON

HEM-800（1 台）

-- 3 3

3#号厂

房 1 层

模具车

间

粗加工和

精加工

12 放电

(模具)

ROBOFORM35P（1

台）、ROBOFORM350S

（1 台）

-- 2 2 放电

13 磨床 LSG-614S（3 台）、

PSG63DX（1 台） -- 4 4 磨床

14 线割

ROBOFIL240（2

台）、CUT30P（1

台）

-- 3 3 线割

15 空压机 2 用 3 备 -- 5 5 机加工

16 风机 3000m3/h -- 1 1 打磨

17

便携式

过滤设

施

/ -- 1 1 手动采用

磨石抛光

注塑生产线

1 注塑机

E50DU/S-2000i50B

/

S-2000i100B/ S-2000i150B/

250T MA2500/1000

-- 21 21

3#号厂

房 1 层

注塑车

间

注塑

16

等

2 烘干机

DRA-30ZL-KS/

EAMDC25-TC-HD/

D30-50-PDC 等

-- 23 23 烘干

3 模温机

TW-200MD-KS/

CHA-3/

TCWD-600L 等

-- 28 28 冷却系统

4 机械手

CYS-800GⅡ-14/

CYS-500GⅡ-10/

A850WDY 等

-- 24 24 开模

5 拌料机 HLH-100（1 台）、

50KG（2 台） -- 3 3 混料

7

UV 光

氧+活

性炭吸

附设施

风量 20000 m3/h -- 1 套 1 套 / 废气治理

组装生产线

1 测试仪 自制 2 0 2

组装生

产线区

域（3#

号厂房

1 层或 3

层）

检测

2 工作台 自制 400 0 400 组装工作

台

3 老化柜

AFC-33100T、

AFC-33060T、自制

1 台

-- 3 3 检测

4 包装机 SI-600J -- 1 1 包装

5 条码打

印机 110XI4 -- 3 3 包装

6 称重机 TB-PPW-60K -- 1 1 检测

7 打包机 KXB-Y -- 1 1 包装

注*：[1]组装生产线以人工组装为主，组装过程中用到一些扳手、压合工具，使用过程中无

污染，不在设备表格中一一列举。现有设备主要为原环评三期工程设备，具体见现有工程设

备情况。

[2]注塑工艺模温机冷却用水来自设备配套的冰水机，制冷剂为（R23 三氟甲烷），不

在环境保护部文件《关于生产和使用消耗臭氧层物质建设项目管理有关工作的通知》（环大

气[2018]5 号）、天津市环境保护局《市环保局关于加强涉及消耗臭氧层物质建设项目管理

工作的通知》（津环保气函[2018]235 号）、天津市滨海新区环境局《关于转发《市环保局

关于加强涉及消耗臭氧层物质建设项目管理工作的通知》的通知》（津滨环函[2018]113 号）

文件中给出的中国受控消耗臭氧层物质清单内。

8、本项目主要原辅材料

本项目所使用的原辅材料见下表：

表 1-8 本项目主要原辅材料一览表

序

号 名称 单位

包 装 规

格

包 装

方式

原 用

量

本 项

目 建

设 后

全 厂

年 用

量

最大

储存

量 /

在线

量

来源 性状 存 储

位置 备注

SMT 生产线（回流焊、波峰焊）

1 电阻 万件 0.2/0.3/ 塑 料 12000 25000 4000 外购 固态 生 产 回 流

17

0.5 袋 件 现 场

物 料

周 转

区

焊 生

产线 2 电容 万件

0.2/0.3/

0.5

塑 料

袋 13000 27000 2200 外购

固态

件

3 二极管 万件 0.2/0.3/

0.5

塑 料

袋 4000 8000 700 外购

固态

件

4 集成电

路 万件 0.1/0.2

塑 料

盒 1200 2300 220 外购

固态

件

5 电感 万件 0.2/0.3 塑 料

袋 900 1800 150 外购

固态

件

6 三极管 万件 0.2/0.3 塑 料

袋 500 1040 100 外购

固态

件

7 PCB 板 万件 0.05 塑 料

袋

1279.

3 1557 300 外购

固态

件

8 MOS管 万件 0.2/0.3 塑 料

袋 120 250 20 外购

固态

件

9 多股线 万件 0.2/0.3 塑 料

袋 30 60 5 外购

固态

件

10 芯片 万件 0.1/0.2 塑 料

袋 10 20 2 外购

固态

件

11 焊锡膏 Kg 1 塑 料

瓶 1200 4800 400 外购 膏状

化 学

品柜

12 电阻 万件 0.2/0.3/

0.5

塑 料

袋 0 1000 200 外购

固态

件

生 产

现 场

物 料

周 转

区 波 峰

焊 生

产线

13 电容 万件 0.2/0.3/

0.5

塑 料

袋 0 1000 100 外购

固态

件

14 二极管 万件 0.2/0.3/

0.5

塑 料

袋 0 400 80 外购

固态

件

15 集成电

路 万件 0.1/0.2

塑 料

盒 0 100 50 外购

固态

件

16 电感 万件 0.2/0.3 塑 料

袋 0 100 50 外购

固态

件

17 三极管 万件 0.2/0.3 塑 料

袋 0 50 30 外购

固态

件

18 PCB 板 万件 0.05 塑 料

袋 0 81.9 10 外购

固态

件

19 助焊剂 KG 20 塑 料

桶 / 800 80 外购 液体

化 学

品柜

20

锡 丝

（手工

焊）

KG 1 塑 料

袋 / 200 20 外购

固态

件

生 产

现 场

物 料

周 转

区 21 焊条 KG 50 木箱 / 3000 300 外购

固态

件

机加工生产线

1 板料 Kg 20kg 纸箱 / 12000 2000 外购 固态

件

生 产

现 场

物 料

周 转

区

金 属

（ 铁

、钢、

铝

等 ）

原 材

18

料

3 切削液 Kg 220 铁桶 / 1400 220 外购 液体

在 线

使 用

量

精 加

工 工

序

组装生产线

1 PCB 板 个 500 塑 料

袋 /

12600

0 8000

SMT

生产

线

固

态

件

生 产

现 场

物 料

周 转

区

其 他

电 子

产 品

组装

2 电器件 个 100 纸箱 / 50000 2000 外购

固

态

件

3 气动件 个 50 纸箱 / 28000 1000 外购

固

态

件

4 结构件 个 1/10/10

0/1000 纸箱 /

20310

00

1510

00 外购

固

态

件

5 注塑件 个 1000 纸箱 / 10000

00

1000

00

注塑

生产

线

固

态

件

6 螺钉螺

母 个 500 纸箱 /

25700

0

3000

0 外购

固

态

件

7 结构件 个 1/10/10

0/1000 纸箱 /

28000

0

2300

0 外购

固

态

件

生 产

现 场

物 料

周 转

区

LED

照 明

产 品

组装

8 注塑件 个 500 纸箱 / 90000

0

7000

0

注塑

生产

线

固

态

件

9 PCB 板 个 500 塑 料

袋 /

11200

0

1000

0

SMT

生产

线

固

态

件

10 螺钉螺

母 个 500 纸箱 /

22400

0

3000

0 外购

固

态

件

11 酒精 Kg 10 塑 料

桶 / 300 50 外购

液

态

化 学

品柜

组 装

线

注塑车间

1 ABS Kg 25 塑 料

袋 / 30000 2500 外购

固态

颗粒 生 产

现 场

物 料

周 转

区

丙 烯

腈 -

丁 二

烯 -

苯 乙

烯 塑

料

2 PE Kg 25 塑 料

袋 / 1500 150 外购

固态

颗粒

聚 乙

烯 塑

料

3 PA Kg 25 塑 料

袋 /

30000

0

2500

0 外购

固态

颗粒

聚 酰

胺 塑

19

料

4 PC Kg 25 塑 料

袋 / 20000 1800 外购

固态

颗粒

聚 碳

酸 酯

塑料

5 POM Kg 25 塑 料

袋 /

15000

0

1200

0 外购

固态

颗粒

聚 甲

醛 塑

料

6 PP Kg 25 塑 料

袋 / 18000 1500 外购

固态

颗粒

聚 丙

烯 塑

料

7 色母 Kg 25 塑 料

袋 / 3000 300 外购

固态

颗粒

调 色

用

注：表中原用量仅为三期环评建设的 5 条回流焊接生产线的原辅材料用量。本项目注塑过程

不涉及增塑剂的使用。

本项目涉及原辅材料化学性质如下表所示。

表 1-9 原辅材料组成成分及理化特性一览表

回流焊接生产线

序

号

原辅料名

称 主要组成 比例（%） 是否挥发

VOCs 挥发比例（按

最大占比计）

1

焊锡膏

锡 (Tin) 86.0% 不挥发

10.9%

其他 3.1% 不挥发

卡必类（Solvent） 2.9%

挥发

松 香 衍 生 物

（Modified rosin） 2.7%

丙 烯 化 树 脂

（Acrylic resin） 2.7%

活性剂（Activator） 1.6%

触变剂（Thixotropic

agent） 1%

理化特性：灰色膏体，有机溶剂的气味，沸点：卡必类 260℃，闪点卡必类 141℃，比

重（相对密度 7.4）

注塑生产线

1 ABS

ABS 塑料是丙烯腈(A)、丁二烯(B)、苯乙烯(S)三种单体的三元共聚物，

三种单体相对含量可任意变化，制成各种树脂。ABS 塑料是一种原料易

得、综合性能良好、价格便宜、用途广泛的“坚韧、质硬、刚性”材料。

ABS 塑料在机械、电气、纺织、汽车、飞机、轮船等制造工业及化工中

获得了广泛的应用。

2 PE

聚乙烯（polyethylene ，简称 PE）是乙烯经聚合制得的一种热塑性树脂。

在工业上，也包括乙烯与少量 α-烯烃的共聚物。聚乙烯无臭，无毒，

手感似蜡，具有优良的耐低温性能，化学稳定性好，能耐大多数酸碱

的侵蚀（不耐具有氧化性质的酸）。常温下不溶于一般溶剂，吸水性小，

电绝缘性优良。

3 PA 尼龙、聚酰胺；PA 塑料是历史悠久、用途广泛的通用工程塑料，热分解

温度：>300℃，具有良好的耐磨性、自润滑性和耐溶剂性。

4 PC 聚碳酸酯，为无色透明晶体，耐热，抗冲击；熔点 220-230℃，密度1200Kg/m

3

5 POM 聚甲醛是一种没有侧链、高密度、高结晶性的线型聚合。表面光滑，呈淡

20

黄或白色，薄壁部分呈半透明。易燃，比重 1.41-1.43 克/立方厘米，极易

分解，分解温度为 240 度。分解时有刺激性和腐蚀性气体发生。

6 PP

聚丙烯是丙烯加聚反应而成的聚合物。系白色蜡状材料，外观透明而轻。

密度为 0.89～0.91g/cm3，易燃，熔点 165℃，在 155℃左右软化，使用温

度范围为-30～140℃] 。在 80℃以下能耐酸、碱、盐液及多种有机溶剂的

腐蚀，能在高温和氧化作用下分解。聚丙烯广泛应用于服装、毛毯等纤维

制品、医疗器械、汽车、自行车、零件、输送管道、化工容器等生产，也

用于食品、药品包装。

波峰焊生产线

序

号

原 辅 料 名

称 主要组成 比例（%） 是否挥发

VOCs 挥发比例（按最大

占比计）

1 焊条 锡 90~100% 否 0

2 助焊剂

天然树脂 1.75% 否

93.69%

硬脂酸树脂 1.03% 否

合成树脂 0.22% 否

活化剂 0.71% 否

羧酸 1.84% 是

混合醇溶剂（异丙

醇） 91.85% 是

抗挥发剂 2.6% 否

理化性质：为黄色液体，相对密度（水=1）0.803（20℃）；闪点 11 摄氏

度，燃点 469℃，爆炸上限（V/V）7.99%，爆炸下限（V/V）1.72%，微

溶于水，能与乙醇混溶

机加工

1 切削液

主要成分为：矿物油、乳化剂，稳定剂，长链氯化石蜡和抑制剂的混合物。

为绿色液体，该产品不自然，沸点＞300℃，闪点 136℃，没有爆炸的危

险，密度 0.96g/cm3（20℃）。

2 放电油

合成脂肪族氢碳化合物；液态，无味。荧光绿色，沸点＞204℃，闪点 107℃，

着火温度＞220℃，不会爆炸，但与高于闪点的空气/蒸汽或强雾结合可能

会爆炸。不溶于水或极难溶于水。无有机溶剂、无 VOC。

组装

1 酒精

无水乙醇，分子式 C2H6O，易燃物质，沸点 78.3℃，熔点-114.1℃，饱和

蒸气压 5.33（19℃），相对密度（水）0.79，与水混溶，可混溶于醚，氯

仿、甘油等多数有机溶剂。闪点 12℃，无色液体，有酒香。

9、公用工程

（1）给水

根据历次环评手续，可知天津津亚电子有限公司原厂区员工共计 2800 人，

后期由于企业业务转型，自动化程度提高公司员工需求量变少，根据企业现状情

况及《天津津亚电子有限公司工业污染源全面达标排放评估报告》，本项目生产

线已建设完成，目前厂区内定员 300 人。厂区内无生产用水。本项目不新增现状

21

厂区员工人数。无新增生活废水。

本项目建设后新增切削液配水及注塑工序用设备循环冷却水，具体如下：

①切削液配水：本项目切削液年使用量为 1.4t（单次最大使用量为 0.22t），

根据建设单位提供资料，切削液配水比例为 1.5:8.5；综上，切削液配水年用

7.93m3/a（1.25 m

3/次），切削液更换周期为 2~3 个月，作为危废委托有资质单位

清运处理。

②注塑机循环冷却水：本项目注塑设备，使用循环冷却水进行降温，根据建

设单位提供信息注塑设备一次用水量为 42L/次（0.042m3/次），循环使用，定期

补水，不外排；补水周期为一周，补水量为 4.2L/次（0.0042m3/次）。则年用水量

为 0.252m3/a。

③线割设备用水：线割是铜丝电极放电融化金属在纯净水中进行，纯净水为

外购，一次用量为 0.1m3/次；每日补水量为 0.009m

3/d，年用水量为 2.44m

3/a，无

外排废水。

综上本项目建成后新增新鲜水（自来水）年用量为 8.182m3/a。外购纯净水

量 2.44 m3/a。

（2）排水

本项目建成后不新增全厂废水排放量，本项目水平衡图如下所示：

图 1-3 本项目新增用水水量平衡图（单位：m3/一次）

（3）供电：厂区内供电均由园区内电网接入。

（4）采暖及制冷：厂区内办公楼及车间采用市政供暖；办公室制冷采用空

22

调系统。

（5）其他：厂区内设置食堂。

10、总投资

本项目总投资为 200 万元人民币。

11、劳动定员及生产制度

本项目建成后厂区定员 300 人，厂区内员工实行三班制，每班 8 小时，全年

工作 300 天。

根据建设单位提供资料，厂区内各生产工序设备作业时间如下：

表 1-10 现有工作制度一览表

序号 设备 年工作天数（d/a） 年作业小时数（h/a）

1 回流焊接 300 6600

2 波峰焊接（喷助焊剂、焊接） 240 5280

3 人工焊接 200 800

4 注塑

PA 聚酰胺塑料 300 6600

ABS 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯塑

料 200 3500

PC 聚碳酸酯塑料 200 4000

POM 聚甲醛塑料 220 5000

PE 聚乙烯塑料 120 2000

PP 聚丙烯塑料 300 6600

5 机 加 工

设备

磨床 260 2600

放电设备 260 2600

线割设备 260 2600

其他 260 2600

12、建设进度

本项目拟于 2020 年 6 月开工，预计 2020 年 8 月建成投产。

23

与本项目有关的原有污染情况与主要环境问题

1、天津津亚电子有限公司现有工程环保手续

天津津亚电子有限公司现有工程基本情况及环保手续履行情况见下表。

表 1-11 现有工程环评及验收情况一览表

项目名称 环境影响评价 验收部门及文号

备注 审批部门 审批文号 审批部门 审批文号

天津津亚电子

有限公司增资

项目

天津经济技

术开发区环

境保护局

津开环字[2002]246

号

天津经济技

术开发区环

境保护局

津开环验[2005]004

号

建设1#号厂房及

办公楼，将原厂

区手机组装板生

产线迁至新厂

房，同时增加部

分生产设备，进

行扩能，产能为

734万件手机成

品。

天津津亚电子

有限公司扩建

项目

天津经济技

术开发区环

境保护局

津开环评[2004]035

号

天津经济技

术开发区环

境保护局

津开环验[2006]010

号

建设2#厂房，该

项目建成后，全

厂生产能力提升

至年产748万件

手机成品及PCB

板。

天津津亚电子

有限公司三期

工程

天津经济技

术开发区环

境保护局

津开环评[2007]035

号

天津经济技

术开发区环

境保护局

津开环验[2010]026

号

建设3#号厂房，

建设手机组装板

生产线，该项目

建成后新增产能

1279.3万件/a，包

含翻盖手机壳

（组装线）、DAO

屏、PCB板。

天津津亚电子

有限公司餐厅

项目

天津经济技

术开发区环

境保护局

津开环评[2006]060

号

未实施

天津津亚电子

有限公司扩建

LED照明设备

项目

天津经济技

术开发区环

境保护局

津开环评[2010]110

号

未实施

《天津津亚电子有限公司增资项目》于 2002 年 7 月 4 日取得天津经济技术

开发区环境保护局文件“关于对天津津亚电子有限公司增资项目环境影响报告表

的批复”（津开环字[2002]246 号），并于 2005 年 2 月 24 日通过验收（津开环验

[2005]004 号），增资项目主要建设内容为：在厂区内建设 1#号厂房及办公楼，

将原厂区手机组装板生产线迁至新厂房，同时增加部分生产设备，进行扩能，产

能为 734 万件手机成品。《天津津亚电子有限公司扩建项目》于 2004 年 4 月 22

日取得天津津经济技术开发区环境保护局文件“关于对天津津亚电子有限公司扩

24

建项目环境影响报告表的批复”（津开环评[2004]035 号），并于 2006 年 4 月 27

日通过验收（津开环验[2006]010 号），扩建项目主要建设内容为：建设 2#厂房，

该项目建成后，全厂生产能力提升至年产 748 万件手机成品及 PCB 板。《天津津

亚电子有限公司三期工程》于 2007 年 4 月 5 日取得天津经济技术开发区环境保

护局文件“关于对天津津亚电子有限公司三期工程环境影响报告表的批复”（津开

环评[2007]035 号），并于 2010 年 7 月 15 日通过验收（津开环验[2010]026 号），

三期工程主要建设内容为：建设 3#号厂房，建设手机组装板生产线，该项目建

成后年产能 1279.3 万件，包含翻盖手机壳（组装线）、DAO 屏、PCB 板。

天津津亚电子有限公司迁厂至今共履行 5 期环评。其中《天津津亚电子有限

公司餐厅项目》、（津开环评[2006]060 号）《天津津亚电子有限公司扩建 LED 照

明设备项目》（津开环评[2010]110 号）均未实施。目前该厂区内一期工程及二期

工程项目建设生产线均已外售处理或设备已停用。仅剩三期工程建设生产线正常

运行。

鉴于本项目为补办环评手续，待补办的工程内容均处于停用状态，因此本次

评价将针对正常运行的现有工程开展“原有污染情况与主要环境问题识别”。未

实施的环评项目不再进行统计。

现有工程建设内容如下所示：

表 1-12 现有工程主要建设内容及运行情况

项目名称 主要工程内容 主要生产线 产能 备注

天津津亚电

子有限公司

增资项目

建设1#号厂房及办

公楼 手机组装板生产线

734万件手机

成品 已停产

天津津亚电

子有限公司

扩建项目

建设2#号厂房

扩建手机组装板生产

线；建设2条回流焊接

PCB板生产线

748万件手机

成品及PCB

板

已停产，2条

回流焊接生

产线迁至3#

号厂房，纳入

本项目评价

天津津亚电

子有限公司

三期工程

建设3#号厂房

在3#号厂房内新建手

机组装板生产线；

建设5条回流焊接PCB

板生产线；

新增产能

1279.3万件/a

包含翻盖手

机壳（组装

线）、DAO屏、

PCB板

正常运行，优

化组装工艺，

减少焊接工

艺

2、现有工程建设内容及规模

天津津亚电子有限公司总占地面积 41281.2m2，厂区内主要建构筑物为

1#~3#号生产厂房，三层办公楼 1 栋及门卫房等公辅设施。目前该厂区内 1#号及

25

2#号厂房内生产线均已拆除，相应设备均已外售或停用中。仅剩三期工程建设生

产线正常运行。

厂区现有主要经济技术指标如下：

表 1-13 现有主要建构筑物

序号 名称 层数 占地面积

（m2）

建筑面积

（m2）

高度

（m） 备注

1 1#办公楼 3 688.43 2065.29 14 空置

2 1#号厂房 2 2973.6 5947.2 9.5 空置

3 餐厅 2 586.19 1172.38 9 正常使用

4 设备用房 1 401.04 401.04 7.2 正常使用

5 东门卫 1 44.76 44.76 3 正常使用

6 西门卫 1 44.76 44.76 3 正常使用

7 多功能厅 2 817.72 1635.44 11.1 正常使用

8 2#号厂房 4 4503.16 18012.63 22

依托一层、二层

办公用房；生产

厂房已租赁给其

他公司

9 3#号厂房 4 6671.96 26687.84 22 本项目建设区域

10 绿化用地 / 5191.44 / / /

11 厂区道路及

其他 / 19358.14 / / /

合计 41281.2 56011.34 / /

3、现有公用工程

（1）给水

现有工程无生产废水的排放。现有工程废水主要为生活污水。

厂区内现有排水系统较为完善。厂区内雨水排入厂区雨水管网；员工生活废

水经厂区内独立废水排放口，最终进入天津泰达威立雅水务有限公司污水处理厂。

根据建设单位提供资料，厂区内现状废水排放量为 8100m3/a；具体情况如下

图所示：

26

图 1-4 现有工程水平衡图（单位：m3/d）

（3）供电：厂区内供电均由园区内电网接入。

（4）采暖及制冷：厂区内办公楼及车间采用市政供暖；办公室制冷采用空

调系统。

（5）其他：厂区内设置食堂。

4、现有工程建设情况

厂区内一期工程及二期工程项目建设生产线均已拆除。仅剩三期工程建设生

产线正常运行。现有产品方案如下：

（1） 现有工程产品方案

表 1-14 现状全厂产品一览表

产品名称 对应生产线 数量（件/套） 产能/年 备注

一期工程

GSM 手机组件 / 件 9000 千 已停产

二期工程

各类手机配件 / 件 5 万 已停产

三期工程

手机零配件

回流焊接 PCB 板生

产线 件 1269.3 万 总计 1279.3 万

件/a；正常运行 电子产品组装生产线 件 10 万

（2） 现有工程生产设备

天津津亚电子有限公司一期工程、二期工程均已停产，二期 2 条回流焊接生

产线已迁至 3#号厂房，已纳入本项目（即三期扩建工程组装生产线）工程内容，

不再在现有工程进行评价，现有生产设备情况如下表所示：

27

表 1-15 现有工程主要设备一览表

序

号 设备名称 规格与型号

数量

（套/台） 位置 涉及工艺 备注

一期工程

1 液压冲床 组装压合设备 1

已外售处理 /

2 层流罩 18

3 除尘离子抢 50

4 热压机 组装压合设备 21

5 冲床 1

6 点胶机 2

7 点油机 2

8 气压机 4

9 电烙铁 10

10 焊烟净化机 10

二期工程

1 液压冲床 组装压合设备 1

已外售处理 /

2 层流罩 18

3 除尘离子抢 50

4 热压机 组装压合设备 22

5 冲床 1

6 气压机 7

7 电烙铁 10

8 车床 2

9 下料机 1

纳入本项目，搬迁至 3#

号厂房

2 条回流焊接

设备从 2#号

厂房搬迁至

3#号厂房，纳

入本项目建设

内容

10 印刷机 1

11 贴片机 2

12 回流焊机 2

三期工程

1 电性能测试

仪 组装设备 300

部分保留用于组装生产

线，其余已外售处理

现状组装工序

以人工组装、

设备压合为

主，无焊接、

喷码工艺

2 压合机 组装设备 100

已外售处理

3 离子风枪 / 160

4 层流罩 / 150

5 电改锥 / 110

6 喷码机 / 1

7 切割机 组装设备 8

8 热压机 组装设备 2

9 工作台 组装设备 700 部分保留用于组装生产

线，其余已外售处理

10 气压机 / 7 已外售处理

11 电烙铁 / 12

12 上板机 / 2

3#号厂房 2

层

5 条回流

焊生产线

设备情况

正常生产 13 下料机 / 6

14 印刷机 / 6

贴片机 / 15

28

序

号 设备名称 规格与型号

数量

（套/台） 位置 涉及工艺 备注

15 回流焊机 / 5

注：电子产品组装生产线主要为人工组装，主要为将 SMT 生产线生产的 PCB 板，以及外购

的零部件通过螺母等组装成为电子产品成品。

（3） 现有工程主要原辅材料

天津津亚电子有限公司原一期工程现已停产，相关生产线均已外售；二期工

程除 2 条回流焊接生产线设备停产保留外（纳入本次扩建项目进行评价），其他

生产设备均已外售。三期工程优化生产工艺，减少了组装生产线焊接工序；本次

现状工程仅对现有三期工程主要原辅材料情况进行统计，如下表所示：

表 1-16 现有工程主要原辅材料一览表

序

号 名称 包装规格 年用量 性状 存储位置 备注

1 电阻 0.5 万件/袋子 12000 万件 固态件

生产现场物

料周转区

主要用于

回流焊接

生产

2 电容 0.5 万件/袋子 13000 万件 固态件

3 二极管 0.5 万件/袋子 4000 万件 固态件

4 集成电路 0.2 万件/袋子 1200 万件 固态件

5 电感 0.2 万件/袋子 900 万件 固态件

6 三极管 0.5 万件/袋子 500 万件 固态件

7 PCB 板 0.05 万件/袋子 1279.3 万件 固态件

8 MOS 管 0.2 万件/袋子 120 万件 固态件

9 多股线 0.2 万件/袋子 30 万件 固态件

10 芯片 0.2 万件/袋子 10 万件 固态件

11 焊锡膏 1 Kg/桶 1200Kg 膏状

5、现有工程生产工艺

根据现状调查，天津津亚电子有限公司迁厂至今共履行 5 期环评，其中《天

津津亚电子有限公司餐厅项目》、《天津津亚电子有限公司扩建 LED 照明设备

项目》均未实施。本次评价根据《天津津亚电子有限公司增资项目》、《天津津

亚电子有限公司扩建项目》以及《天津津亚电子有限公司三期工程》项目建设内

容情况对现有工程进行整理。

目前该厂区内 1#号及 2#号厂房内生产线均已闲置，相应的生产线已停产。

仅剩三期工程建设生产线正常运行。其工艺情况如下所示：

（1） 回流焊接生产线

29

图 1-5 回流焊接生产线工艺流程及产污节点

①原材料：人工将外购的PCB线路板至于自动传输机上，传输机通过传送带

将PCB线路板送至印刷机内。

②印刷：印刷机为密封设备，PCB线路板在印刷机内完成自动刷锡膏，而后

经自动传输带，送入电子设备内进行SPI检查。锡膏主要成分为锡及其化合物、

松香衍生物，在常温下为稳定、不易挥发的物质。

③SPI检查：经刷锡膏后的PCB线路板根据不同型号及需求，经自动传输带

送至SPI检查机内，通过自动检查设备扫描成像，检查PCB板焊锡膏印刷的质量。

该过程不涉及化学药品的使用。

④贴片：经检查后的PCB线路板根据不同型号及需求，经自动传输带送至不

同的贴片机内进行贴片，贴片为全自动过程，将电阻、电容、二极管等零部件贴

至PCB线路板插入相应的位置。

⑤回流焊接：经贴片后的PCB线路板，经自动传输机进入回流焊接炉内，回

流焊接炉采用电加热，电加热温度150~280℃，焊接时间约5~8分钟。在回流焊接

炉内，锡膏经高温熔融后，使PCB线路板与电阻、电容、二极管等零部件焊接成

型。回流焊炉为相对密封设备，焊接炉前、中、后各设一根集气管道，锡膏焊接

过程中会产生锡及其化合物，及有机废气。

回流焊接炉产生废气经管道收集后，汇入车间主管道，经2根23m高排气筒

P1~P2排放。

⑥检测、入库：将焊接完后的PCB板成品在自动监测仪（2D/3D,即二维空间

检测和三维空间检测）上进行检测，该过程不涉及化学品原料的使用，无产污过

程。检测合格后的PCB板，由人工分拣入库，检测不合格的产品报废（或退回客

户）。

线路板 印刷 贴 片 回流焊接

焊接烟尘、有机废气

检 验

2D/3D

入库

30

（2） 电子产品组装生产线

由于产品供应商不同，现状组装工序以人工组装、设备压合为主，无焊接、

喷码工艺，相对于原环评，组装工艺优化工艺，减少了焊接工序。

现有工程组装生产线如下图所示：

图 1-6 电子产品组装生产线工艺流程及产污节点

本项目SMT生产线产生的部分PCB板，在厂区内经人工组装后，主要产品为

手机零配件，如手机壳、电子屏幕等；厂区内组装线均为人工组装生产线，组装

过程中涉及螺丝钉、扳手以及自动压合设备等工具及原材料的使用，不涉及化学

物品的使用，组装过程中会产生少量擦拭废物以及废料外，无其他排污产生。

组装擦拭过程中使用酒精对少量电子元器件进行擦拭，该过程为随机、间歇

人工操作。视组装件情况而定。酒精年使用量为 300kg（1kg/d），使用量较小，

且使用包装为密闭罐，仅在使用脱脂棉蘸取过程中产生微量挥发，使用后含少量

酒精的脱脂棉置入封闭的收集桶中，作为危废暂存、处置。酒精容器如下图所示。

图 1-7 酒精包装图

6、现有工程污染物排放情况

（1）废水

原 材

料

组装

入库

检验

测试

包装

条码

称重

打包

31

本厂区现有工程无生产废水，废水排放主要为人员生活污水，天津凯利尔环

境监测服务有限公司在 2018 年 12 月 19 日、2019 年 12 月 9 日对天津津亚电子

有限公司废水总排放口监测结果见下表（检测报告编号：KLEHJ-18121901、

KLEHJ-19120910）。

表 1-17 废水排放监测结果单位：mg/L

采样点 检测项目 采样日期 监测结果 标准值

厂区废

水排放

口

PH

2018.12.19、2019.12.9

6.8~7.0(无量纲) 6~9（无量纲）

悬浮物 15~20 400

五日生化需氧量 10.2~13.7 300

化学需氧量 35~39 500

氨氮 0.94~3.4 45

总磷 0.03 8

总氮 1.90 70

动植物油 0.13~0.63 100

根据检测结果，天津津亚电子有限公司废水总排口排放废水水质中各项污染

物均能够满足现行的天津市《污水综合排放标准》（DB12/356-2018 ）三级标准

要求，实现达标排放。

（2）废气

根据现状调查，天津津亚电子有限公司迁厂至今共履行 5 期环评；其中 2 期

未建设。现仅对 3 期已建设的环评项目总量情况进行整理。目前该厂区内 1#号

及 2#号厂房内生产线均已拆除或停用。仅剩三期工程建设生产线正常运行。

现有三期工程建设生产线主要为回流焊接生产线及电子产品组装生产线，主

要废气来源于回流焊接过程中产生的锡及其化合物，废气经管道收集后，通过 2

根 23m 高排气筒 P1~P2排放。天津凯利尔环境检测服务有限公司在 2019 年 12

月对 P1~P2 排气筒的监测结果见下表（检测报告编号：KLEHJ-19122001）。

表 1-18 废气监测数据统计结果

监测点

位 监测项目

监测数据 标准限值 达标情

况 排放浓度mg/m

3

排放速率

kg/h

排放浓度mg/m

3

排放速率

kg/h

P1 锡及其化

合物 1.64×10

-4 2.53×10

-6 8.5 0.452 达标

P2 锡及其化

合物 3.85×10

-4 3.82×10

-6 8.5 0.452 达标

等效排气筒 / 6.35×10-6

/ 0.452 达标

注：废其监测报告缺少 VOCs 因子，已在现有问题中提出。

根据现场调查，本项目排气筒 P1、P2 高 23m，不满足高出周边建筑物 5m 以

32

上的要求，因此排放速率严格 50%执行。本项目 200m 范围内最高建筑物为开泰

科技园内 SGS 大厦，高约 27m。

根据现状调查，本项目 P1、P2 排气筒间距离小于 30m，需进行等效。根据

监测结果可知，天津津亚电子有限公司现有 P1~P2 排气筒排放锡及其化合物以及

等效排气筒排放锡及其化合物中排放速率及排放浓度均能够满足《大气污染物综

合排放标准》（GB16297-1996）标准要求，实现达标排放。

（3）食堂油烟

天津凯利尔环境检测服务有限公司在 2019年 12月对厂区内食堂油烟进行了

监测（检测报告编号：KLEHJ-19122001），根据监测结果食堂油烟排气筒排放浓

度为 0.83mg/m3~0.87mg/m

3，满足《餐饮业油烟排放标准》（DB12/644-2016）排

放限值 1.0 mg/m3 的要求。

（4）噪声

天津凯利尔环境检测服务有限公司在 2019 年 12 月 25 日对天津津亚电子有

限公司厂界噪声进行了监测（检测报告编号：KLEHJ-19120910），监测结果如

下表。

表 1-19 噪声监测数据统计结果单位：dB（A）

检测时

段 监测点位置 检测结果 标准值 达标情况

昼间

北侧厂界外 1 米处 59 昼间：65 达标

东侧厂界外 1 米处 59 昼间：70 达标

南侧厂界外 1 米处 61 昼间：70 达标

西侧厂界外 1 米处 60 昼间：65 达标

夜间

北侧厂界外 1 米处 49

夜间：55

达标

东侧厂界外 1 米处 54 达标

南侧厂界外 1 米处 53 达标

西侧厂界外 1 米处 54 达标

根据监测结果，西、北侧厂界昼间、夜间噪声现状监测结果均满足《工业企

业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）3 类限值要求。本项目南侧厂界

临第五大街，东侧厂界临南海路距离均小于 15m，第五大街、南海路为城市主次

干线，南、东侧厂界昼间、夜间噪声现状监测结果均满足《工业企业厂界环境噪

声排放标准》（GB 12348-2008）4 类限值要求。

（5）固体废物

33

厂区内现有工程产生的化学品包装材料、酒精擦拭物等沾染废物、PCB 版

不合格品，暂存厂区内的危险废物暂存区，交由天津合佳威立雅环境服务有限公

司处置。一般废弃包装材料为一般工业固废，暂存在一般固废暂存区，外售给物

资回收部门回收利用。生活垃圾由环卫部门及时清运。

表 1-20 现有固体废物产生情况

危废名称 危废类别 危废代码 产生量

（t/a）

产生工序及

装置 形态 主要成分

废 PCB 板 其他废物 HW49,900-045-49 0.02 回流焊接 固态 电子件

沾染废物 其他废物 HW49,900-045-49 0.005

废包装物、酒

精擦拭废物

等

固态 锡膏桶等

废包装材

料 一般固体废物 0.2

原材料拆包

装/包装工序 固态

塑料包装

等

生活垃圾 45 职工生活 固态 /

（7）厂区现有日常监测落实情况

根据统计，建设单位现有厂区日常监测因子及落实情况如下：

表 1-21 现有日常监测计划落实情况

类别 监测位置 监测因子 现有监测频次

废气 P1、P2 锡及其化合物 1 次/年

废气 食堂油烟排气筒 餐饮油烟 1 次/年

废水 厂区总排口

pH、CODcr、BOD5、SS、

氨氮、总磷、总氮、动植

物油类

1 次/年

噪声 厂界（北侧、西侧、东侧、南侧） 等效 A 声级 1 次/年

固体废物 做好日常记录，检查固体废物的委托处理情况

根据调查，企业现有日常监测计划中噪声监测频次均不满足《排污单位自行

监测技术指南总则》（HJ819-2017）中相关要求；现有日常监测计划中废气监测

因子缺少 VOCs 指标。

7、现有总量情况

天津津亚电子有限公司迁厂至今共履行 5 期环评；其中 2 期未建设。现仅对

3 期已建设的环评项目总量情况进行整理。由于企业环保手续履行时间较早，原

环评批复及验收批复未对其污染物排放总量进行控制。因此本项目统计天津津亚

电子有限公司原环评预测数据。验收总量数据则根据企业提供的 2019 年实际排

水情况及 2018~2019 年厂区内例行监测统计数据中最大监测排放浓度进行计算。

天津津亚电子有限公司现有厂区主要废水为人员生活污水，总量如下：

34

表 1-22 现有总量排放情况（单位 t/a）

污染物种

类 污染物名称 环评预测排放量 验收总量

一期环评

建成后全厂污

染物排放量

工业粉尘 43 g/a /

COD 1.86 /

二期环评

建成后全厂污

染物排放量

废水量 20833m3/a /

COD 7.3 /

氨氮 0.83 /

三期环评

建成后全厂污

染物排放量

废水量 32500 m3/a 8100 m

3/a

COD 24.18 0.3159

氨氮 1.43 0.02754

锡及其化合

物 / 4.191×10

-5

注：由于公司环评手续履行时间较早，无相关的验收数据，因此上表中验收总量来自企业

提供的 2019 年全厂排水量，同时根据 2018 年~2019 年厂区内例行监测数据最大值进行计算

而得；具体计算方式如下：

COD：39mg/L×8100m3/a=0.3159t/a

氨氮：3.4 mg/L×8100m3/a=0.02754 t/a

总磷：0.03 mg/L×8100m3/a=0.000243 t/a

总氮：1.9 mg/L×8100m3/a=0.01539 t/a

锡及其化合物：6.35×10-6

kg/h×6600h/a=4.191×10-5

t/a

上表中现有总量 8100 m3/a 为建设单位提供 2019 年厂区污水排放量数据；

环评预测排放量均来源于原三期环评报告预测值。

8、排放口规范化设置

（1）废气排放口

根据现有情况调查天津津亚电子有限公司现有废气采样口已按照天津市环

境保护局津环保监理[2002]71 号文件《关于加强我市排放口规范化整治工作的通

知》和津环保监理[2007]57 号文件《关于发布<天津市污染源排放口规范化技术

要求>的通知》的要求设置编号铭牌，并注明排放的污染物。

35

现有 P1 排气筒风机 现有 P1 排气筒采样口

现有 P2 排气筒风机 现有 P2 排气筒采样口

（2）废水排放口

本厂区废水总排口已按《水质采样方案设计技术规定》（GBl2997-1996）的

规定，在废水排放口设采样点。并在采样口附近显著位置设置排污口环保标示。

图 1-8 废水总排口照片

36

（3）固体废物的贮存

现有工程已针对危险废物设专门的暂存场所，暂存场所的设置需按照《危险

废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）（2013 年修订）、《危险废物收集

贮存运输技术规范》（HJ2025-2012）要求进行完善。现有固废暂存间不满足液

态危废暂存条件，不具备防漏的条件。现有危废暂存间危险废物采用塑料桶进行

暂存，不满足液态物质及沾染可挥发物质等危废固废的贮存容器要求。

现有工程一般固废在各车间内设置暂存场所，根据调查现状一般工业固体废

物暂存间未按照相关要求设置标识牌。

危废暂存库外部 危废暂存库内部

一般固体废物暂存

9、排污许可申领

根据建设单位提供资料，天津津亚电子有限公司已于 2019 年底完成现有工

程排污许可的申领（排污许可证书编号：91120116600903502H001R）；为简化

管理，根据排污许可要求，执行报告上传频次要求为每年一次，现有日常监测计

划废水、废气监测频次符合相关排污许可证要求。

37

10、突发环境事件应急预案

根据调查，企业目前尚未编制突发环境事件应急预案，并提交上级主管部门

备案。

本次扩建项目实施后，企业应尽快按照环境保护部于 2015 年 1 月下发了“关

于印发《企业事业单位突发环境事件应急预案备案管理办法（试行》（以下简称“办

法”）的通知”（环发[2015]4 号）。天津市环保局发布的《市环保局关于做好企业

事业单位突发环境事件应急预案备案管理工作的通知》（津环保应[2015]40 号）

中的规定，结合自身特点尽快组织编制突发环境事件应急预案，完善企业现有风

险防范措施，并在完成编制后提交上级主管部门备案。

11、主要环境问题及整改措施

（1）现有环境问题

综上所示，根据现状调查厂区内现有主要环境问题如下：

①现有危废暂存间的设置不满足《危险废物贮存污染控制标准》

（GB18597-2001）（2013 年修订）、《危险废物收集贮存运输技术规范》

（HJ2025-2012）中液态危废暂存的要求；建设单位应按照相应要求完善危废暂

存间的设置，或做好危废间管理。现有危废暂存间危险废物采用塑料桶进行暂存，

不满足液态物质及沾染可挥发物质等危废固废的贮存容器要求；建设单位应按照

相关要求，完善危险废物贮存容器的设置。

②全厂突发环境事件应急预案备案相关环保手续未完善。

③企业现状回流焊接生产线有 VOCs 产生，不满足关于印发《天津市“十三

五”挥发性有机物污染防治工作实施方案》的函（津气分指函[2018]18 号）中关

于对新、改、扩建涉 VOCs 排放项目全面加强源头控制，无论直排是否达标，全

部应按照规定安装、使用污染防治设施的相关要求。

④根据对企业近几年例行监测数据的调查，现有日常监测计划废水、废气监

测频次符合相关排污许可证要求。但企业现有噪声监测频次为一年一次，日常监

测频次不满足《排污单位自行监测技术指南总则》（HJ819-2017）中相关要求。

废气中缺少 VOCs 指标等。本项目建设后，企业需根据本项目提出的全厂日常监

测计划执行。

（2）其他

本项目现已建设机加工生产线、新增 SMT 生产线（11 条回流焊接生产线，

38

3 条波峰焊接生产线）、注塑生产线均未履行相关环评手续，且注塑生产线、SMT

生产线均涉及 VOCs 因子排放，目前无相应的废气治理设施，不满足关于印发《天

津市“十三五”挥发性有机物污染防治工作实施方案》的函（津气分指函[2018]18

号）中关于对新、改、扩建涉 VOCs 排放项目全面加强源头控制，无论直排是否

达标，全部应按照规定安装、使用污染防治设施的相关要求。且根据 2019 年 6

月完成备案的《天津津亚电子有限公司工业污染源全面达标排放评估报告》的整

改要求，本次评价为补办环评手续，将企业现状未批先建工程均纳入本项目进行

评价。

39

建设项目所在地自然环境社会环境简况

自然环境简况（地形、地貌、地质、气候、气象、水文、植被、生物

多样性等）

1、地理位置

本项目选址位于天津经济技术开发区南海路 95 号现有 3#号厂房内建设，选

址符合天津市经济技术开发区东区用地规划，项目建设用地为工业工地。天具体

地理位置、周边环境详见附图 1 和附图 2。

天津经济技术开发区位于天津市 40km，紧邻塘沽。总规划面积 33 km2。天

津开发区坐落于环渤海经济圈的中心地带，可以方便的辐射广大的内陆地区。通

过京津塘高速公路和铁路与北京（130 km）、天津（40 km）相连，另有多条高速

公路与天津相连。目前运行于塘沽-天津-北京间的城际列车采用了中国最先进的

子弹头式高速列车。距离北京首都国际机场 180 km（2h）、天津滨海国际机场 38

km（40min）、天津新港 5 km（10min）。开发区是亚欧大陆桥东端，与 9 条主干

铁路和十条主干公路相连，通向主要国内市场。地理位置及交通条件非常优越。

2、气象气候

天津经济技术开发区虽地处渤海湾西岸，但由于受中纬度季风支配，因此属

温带大陆季风性气候，特点是：四季分明，春季多风少雨，夏季湿热多雨，秋季

天高气爽，冬季干冷少雪。

本项目选址位于天津经济技术开发区南海路 95 号，距本项目最近的监测站

为天津市塘沽环保监测站。据对天津市塘沽气象站 2017 年全年气象观测资料统

计分析，该地区全年主导风向为东南风，常年平均风速 2.4m/s，年平均湿度为

54.17%，日最高平均气温为 32.95℃。塘沽区气象站全年风向频率玫瑰图如下所

示。

40

图 2-1 塘沽区气象站全年风向频率玫瑰图

①气温、气压

该地区年平均气温 12℃（历史最低-13.9℃，历史最高 39.9℃），年平均气压

1016.4 毫巴。

②降雨量、湿度

年平均降水量 602.9mm，夏季约占全年 75%；空气湿度约 60%，最高在七

月份约 75%。

③日照、蒸发

全年平均蒸发量 1909.6mm，日照百分度 65%。影响，海陆风和海陆热力内

边界层均有发生。该地区年均降水量为 617.2mm，汛期出现在 7－8 月份，降水

量较大，约占全年的 75%。

3、地质地貌

天津市的地貌处于燕山山地向滨海平原的过渡地带，北部山区属燕山山地，

南部平原属华北平原一部分，东南部濒临渤海湾，总的地势特征北高南低，西北

高，东南低，由北部山地向南部滨海平原逐级下降。根据地貌基本形态和成因类

型，可将天津市地貌划分为山地丘陵区、堆积平原区（包括构造－洪积倾斜平原、

洪积－冲积平原、冲积平原、海积－冲积低平原、海积平原）及海岸潮间带区三

个大的形态类型和九个次级成因形态类型。

天津市经济技术开发区地处滨海平原，整体地势较为平坦，海拔高度

1.3-3.8m。本厂区场地内地势平坦，地面标高一般为 4.60～4.30m 左右。

0

10

20

30

40

50N

NNE

NE

ENE

E

ESE

SE

SSES

SSW

SW

WSW

W

WNW

NW

NNW

41

4、地表水体

经济开发区内内河流较多，有海河、潮白河、永定新河、蓟运河、独流减河、

五条一级河道及马厂减河、黑潴河两条二级河道。海河汇聚了大清河、南运河、

北运河、子牙河、永定新河五条河流之后，由天津到塘沽，在大沽入海。其中塘

沽管段长 17.2 公里，平均宽度为 250-300 米，船道均深为 8 米。蓟运河的上游在

蓟县，流经宝坻、宁河、汉沽至北塘入海，其中塘沽段左岸长 7 公里，右岸长 6

公里。永定新河属永定河水系，它起自本市北辰区家店闸，经东丽、宁河后在北

塘入海，塘沽段左岸为 14.6 公里，右岸为 19.7 公里。潮白新河属潮白河水系，

自宝坻经宁河县至本区的宁车沽汇入永定新河。独流减河为大清河水系自西青区

至本区南部唐家河的一段，全长 70 公里，其中塘沽段长 6 公里。

5、土壤及植被

评价区位于天津市经济技术开发区内，评价区及周边土壤以潮土、盐土为主。

厂区内除局部绿化外，表层均为水泥硬化路面，仅场地东侧为本次新建项目用地，

表层为人工填土，粉质粘土、粘土质。

42

环境质量状况

建设项目所在地区域环境质量现状及主要环境问题（环境空气、地面

水、地下水、声环境、生态环境等）

1、环境空气质量现状调查与分析

（1）基本污染物监测情况及达标区判定

本项目空气环境质量现状（SO2、NO2、PM10、PM2.5、CO、O3）引用天津

市生态环境局官方网站公布的 2019 年全年天津市环境空气质量中滨海新区自动

监测数据，监测结果见下表。

表 3-1 滨海新区空气质量公报

污染物 年评价指标 2019 现状浓度 标准值 占标率 达标情况

PM10（μg/m3） 年平均质量浓度 75 70 107% 不达标

PM2.5（μg/m3） 年平均质量浓度 50 35 143% 不达标

SO2（μg/m3） 年平均质量浓度 11 60 18% 达标

NO2（μg/m3） 年平均质量浓度 44 40 110% 不达标

CO（mg/m3） 24 小时平均质量浓度 1.8 4 45% 达标

O3（μg/m3） 8 小时平均质量浓度 188 160 118% 不达标

注：SO2、NO2、PM10、PM2.5 4 项污染物为年浓度均值，CO 为 24 小时平均浓度第 95 百分

位数，O3 为日最大 8 小时平均浓度第 90 百分位数。

由上表可知，滨海新区环境空气中 SO2 年平均浓度为 11μg/m3，能够达到《环

境空气质量标准》（GB3095-2012）二级标准年平均浓度标准；NO2 年平均浓度

为 44μg/m3，PM10 年平均浓度为 75μg/m

3，PM2.5 年平均浓度为 50μg/m3，均未达

到《环境空气质量标准》（GB3095-2012）二级标准年平均浓度标准；CO24 小

时平均浓度第 95 百分位数为 1.8mg/m3，能够达到《环境空气质量标准》

（GB3095-2012）二级标准年平均浓度标准；O3 日最大 8h 平均浓度第 90 百分位

数范围在 188μg/m3，超过《环境空气质量标准》（GB3095-2012）二级标准年平

均浓度标准。综上，本项目所在的滨海新区属于不达标区。超标原因主要由于北

方地区风沙较大，且天津市工业的快速发展、能源消耗、机动车使用量的快速增

长以及采暖季废气污染物排放的影响，排放的大量二氧化硫、氮氧化物与挥发性

有机物导致细颗粒物等二次污染呈加剧态势，该地区环境空气质量总体一般。

根据《天津市人民政府关于印发天津市打好污染防治攻坚战八个作战计划的

通知》（津政发〔2018〕18 号）中《天津市打赢蓝天保卫战三年作战计划

43

（2018-2020 年）》（津政发[2018]18 号），《关于印发天津市打好污染防治

攻坚战 2020 年工作计划的通知》（津污防攻坚指[2020]3 号）、《滨海新区 2020

年度污染防治攻坚战工作计划》（津滨污防攻坚指[2020]1 号）等文件要求，通

过实施调整优化产业结构，加快调整能源结构，积极调整运输结构，强化面源污

染防控，实施柴油货车污染治理专项行动，实施工业炉窑污染治理专项行动等措

施，到 2020 年，全市 PM2.5 年均浓度控制在 48 微克/立方米左右，全市及各区优

良天数比例达到 71%以上，重点行业烟尘、二氧化硫、氮氧化物以及交通领域颗

粒物、氮氧化物累计排放量比 2017 年减少 30%。随着天津市各项污染防治措施

的逐步推进，本项目选址区域空气质量将逐渐好转。

2、声环境质量现状监测与评价

（1）监测时间及频率

2019 年 7 月 30 日，昼间，夜间各一次。

（2）监测方法及依据

采用《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中规定的测量方

法进行检测。

图 3-1 声环境质量检测点位示意图

噪声监测点位

44

（3）监测结果

监测结果详见表 3-2。

表 3-2 声环境质量监测结果

监测点名称 监测时段 监测结果 dB(A) 主要声源

北侧厂界外 1m 昼间 60 邻厂、交通

夜间 51 交通

东侧厂界外 1m 昼间 57 交通

夜间 54 交通

南侧厂界外 1m 昼间 61 交通

夜间 54 交通

西侧厂界外 1m 昼间 54 交通

夜间 53 交通

由表 3-2 监测结果可知，本项目北侧、西侧昼间、夜间声环境现状监测值均

满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中 3 类限值要求（昼

间 65dB，夜间 55dB）；南侧、东侧昼间、夜间声环境现状监测值均满足《工业

企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中 4 类限值要求（昼间 75dB，

夜间 55dB）。

45

主要环境保护目标（列出名单及保护级别）

本项目噪声评价范围为项目边界外 200m。通过AERSCREEN估算模型分析，

依据《环境影响评价技术导则-大气环境》（HJ2.2-2018），本次大气环境影响评价

等级为三级，不设定大气影响评价范围。根据《建设项目环境风险评价技术导则》

（HJ169-2018），本项目评价等级为简单分析，无需设置风险评价范围，本项目

风险调查范围为本项目厂区内 3#号厂房中心点外扩 3km 圆形区域为风险调查范

围。

表 3-3 风险环境敏感点

序号 环境保护目标 功能 方位 距离 km 规模 环境影响因

素

1 明珠园 居住 西南 1.80 750

风险

2 贻成园 居住 西南 1.26 1200

3 翠亨村 居住 南 1.41 1500

4 芳林泰达园 居住 南 1.67 1350

5 爱丽家园 居住 东南 1.51 2500

6 泰达医院 医院 东南 1.85 200

7 伴景湾家园 居住 东南 1.52 2500

8 经济技术开发区

第二中学 学校 东南 1.47 500

9 开发区第二小学 学校 东南 1.37 350

10 泰怡园 居住 东南 0.96 3000

11 融科澜棠 居住 东南 1.04 2700

12 泰丰家园 居住 东南 0.56 3500

13 榕景园 居住 东南 0.43 700

14 桐景园 居住 南 0.35 1500

15 傲景苑 居住 南 0.80 1800

16 万通新城国际 居住 东南 1.55 2000

17 瑞达公寓 居住 东南 1.44 700

18 天滨公寓 居住 东 1.80 500

19 天翔公寓 居住 西南 0.25 180

20 金色阳关花苑 居住 西南 1.39 800

21 新时代花园 居住 西南 1.55 4200

22 世纪新村 居住 西南 1.75 1500

23 康翠园 居住 西南 1.90 1200

24 恂园里 居住 西南 1.95 900

25 康隆苑 居住 西南 1.27 1300

26 森泰小区 居住 西南 1.46 1000

27 汇泉园 居住 西南 1.38 3000

28 雅园 居住 西南 1.35 1200

29 泰达一中 学校 西南 1.35 1200

30 恬园别墅 居住 西南 1.65 1500

31 阳光新园 居住 西南 1.64 900

32 海望园 居住 西南 1.91 2000

33 滨海智谛山 居住 西南 1.98 2500

46

34 米兰世纪花园 居住 西南 1.90 4200

35 碧海明珠 居住 西南 2.20 2000

36 万联别墅 居住 西南 2.25 1000

37 御景园邸 居住 西南 2.11 3500

38 贻欣园 居住 南 2.38 5100

39 鸿泰花园别墅 居住 南 2.41 900

40 南开大学泰达学

院 学校 东南 2.09 300

41 泰达枫叶国际学

校 1 学校 东南 2.20 350

42 联发第五街 居住 东南 2.20 2700

43 嘉誉新城 居住 西南 2.48 2500

44 天津开发区国家

学校 学校 西南 2.37 350

45 晓园新村 居住 西南 2.70 1500

46 泰达枫叶国际学

校 2 学校 东南 2.71 350

47 万通华府 居住 东南 2.41 1000

48 尊品庭苑 居住 东南 2.70 2000

49 天元居 居住 南 2.05 2200

50 天美公寓 公寓 东北 1.33 400

51 瑞馨公寓 公寓 东南 0.078 200

52 万科金域蓝湾 居住 东南 2.41 1080

53 天津泰达国际养

老院 养老院 东南 0.86 200

54 枫景苑 居住 东南 0.82 2400

55 弘景苑 居住 东南 1.34 1080

47

评价适用标准

1、环境质量标准

（1）环境空气

根据天津市环境空气质量功能区划，该地区为二类区，环境空气质量现状调

查基本因子执行《环境空气质量标准》（GB3095-2012）二级及修改单（公告[2018]

第 29 号），详见下表。

表4-1 环境空气质量标准

污染物

名称

浓度限值（mg/m3）

依据 小时平均 日平均 年平均

PM10 / 0.15 0.07

GB3095-2012

（二级）及修改单

PM2.5 / 0.75 0.35

SO2 0.5 0.15 0.06

NO2 0.2 0.08 0.04

CO 10 4 /

O3 0.02 0.16（日最大 8 小时平均） /

NOX 0.25 0.1 0.05

本项目其他污染因子环境质量标准详见下表

表4-2 环境空气质量标准

序号 污染物 取值时间 浓度限值 mg/m³ 标准来源

1 非甲烷总烃 —次 2.0 《大气污染物综合排放标

准详解》（P244 页）

2 TVOC 8h 均值 0.6

《环境影响评价技术导则

大气环境》（HJ2.2-2018）

附录 D

3 苯乙烯 小时平均 0.01

4 丙烯晴 小时平均 0.05

5 甲醛 小时平均 0.05

6 甲苯 小时平均 0.2

7 氨 小时平均 0.2

8 苯 小时平均 0.11

（2）声环境

按照天津市环保局《天津市<声环境质量标准>适用区域划分》（津环保固函

[2015]590 号），本项目建设区域属于 3 类标准适用区，区域声环境质量执行《声

环境质量标准》（GB3096-2008）3 类标准。本项目南侧厂界临第五大街，东侧厂

界临南海路距离均小于 15m，第五大街、南海路为城市主次干线，声环境执行

4a 类标准；详见下表。

表4-3 声环境质量标准限值

声环境功能区类别 昼间 dB(A) 夜间 dB(A)

3 类 65 55

4a 类 70 55

48

2、污染物排放标准

（1）废气排放标准

回流焊接、波峰焊接生产工序产生的锡及其化合物执行《大气污染物综合排

放标准》（GB16297-1996）中相应限值要求，具体如下：

表 4-4 大气污染物综合排放标准

污染因子

标准值

排气筒高度（m） 最高允许排放浓度

（mg/m3）

最高允许排放速率（kg/h）

锡及其化合物

20

8.5

0.52

23 0.904*（0.452）

30 1.8

注：根据现场调查，本项目 200m 范围内最高为 SGS 大厦，高约 27m，因本项目排气

筒不满足高出周边建筑 5m 以上的要求，排放速率严格 50%执行。

回流焊接、波峰焊接生产工序产生 VOCs 废气排放照执行《工业企业挥发性

有机物排放控制标准》（DB12/524-2014）表 2 中“电子工业”电子元器件等工

艺设施排放标准限制要求，具体如下：

表 4-5 工业企业挥发性有机物排放控制标准

污染因子

标准值

排气筒高度（m） 最高允许排放浓度

（mg/m3）

最高允许排放速率（kg/h）

VOCs

20 50 3.4

23 50 5.95*（2.975）

30 50 11.9

注：根据现场调查，本项目 200m 范围内最高建筑物为 SGS 大厦，高约 27m，因本项

目排气筒不满足高出周边建筑 5m 以上的要求，排放速率严格 50%执行。

注塑工序产生 VOCs 废气排放执行《工业企业挥发性有机物排放控制标准》

（DB12/524-2014）表 2 中“热熔、注塑等工艺”VOCs 排放标准限制要求，具

体如下：

表 4-6 工业企业挥发性有机物排放控制标准

污染因子

标准值

排气筒高度（m） 最高允许排放浓度

（mg/m3）

最高允许排放速率（kg/h）

VOCs

20

50

3.4

23 5.95*（2.975）

30 11.9

注：根据现场调查，本项目 200m 范围内最高为 SGS 大厦，高约 27m，因本项目排气

49

筒不满足高出周边建筑 5m 以上的要求，排放速率严格 50%执行。

同时注塑工序执行《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）中

特别排放限值要求，同时满足《恶臭污染物排放标准》（DB12/059-2018）中相

应限值要求，具体如下：

表 4-7 合成树脂工业污染物排放标准

污染因子 标准值

排气筒高度（m） 排放浓度限值（mg/m3） 最高允许排放速率（kg/h）

非甲烷总烃 23 60 /

氨 23 20 1.72*

丙烯晴 23 0.5 /

1,3-丁二烯[1] 23 1 /

酚类 23 15 /

苯乙烯 23 20 4.3*

甲醛 23 5 /

甲苯 23 8 /

乙苯 23 50 4.3*

苯 23 2 /

单位产品非甲烷总烃排放量

（kg/t 产品） 0.3

/

臭气浓度 23 1000（无量纲）

注：[1]待国家污染物监测方法标准发布后实施

注：*氨、苯乙烯、乙苯排放速率以及臭气浓度执行《恶臭污染物排放标准》

（DB12/059-2018）中相应限值要求。

本项目厂界恶臭气体执行《恶臭污染物排放标准》（DB12/059-2018）中相

应限值标准。

表 4-8 恶臭污染物排放标准

控制项目 标准值 mg/m3 污染物排放控制位置

臭气浓度 20 周界

（2）噪声排放标准

施工期噪声排放执行《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB12523-2011）；

运营期北侧、西侧厂界噪声排放执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》

（GB12348-2008）3类标准，南侧临第五大街，东侧临南海路为城市主次干线，

执行4类标准；具体见表4-9、表4-10。

50

表 4-9 建筑施工场界环境噪声排放限值

昼间 夜间

70 dB(A) 55 dB(A)

注：夜间噪声最大声级超过限值的幅度不得高于 15dB(A)。

表 4-10 工业企业厂界环境噪声排放标准

类别 标准限值 dB（A）

适用范围 昼间 夜间

3 类 65 55 北侧、西侧厂界

4 类 70 55 南侧、东侧厂界

（3）固体废物排放标准

①一般工业固体废物贮存执行 GB18599-2001《一般工业固体废物贮存、处

置场污染控制标准》及其修改清单；

②危险废物暂存执行 GB18597-2001《危险废物贮存污染物控制标准》及其

修改清单，HJ2025-2012《危险废物收集贮存运输技术规范》。

51

总量控制指标

“十三五”期间国家主要污染物总量控制指标包括化学需氧量 CODcr、氨氮、

SO2、NOX。

1、废水

本项目无新增废水。

2、废气

本项目生产过程产生废气主要为回流焊接、波峰焊接以及注塑过程产生的锡

及其化合物及有机废气。

1）有组织排放量预测值

①回流焊接

本项目回流焊接过程中，主要污染物为锡及其化合物（以颗粒物计算），VOCs

预测排放量如下：

锡及其化合物排放量：1.82×10-3

kg/h×6600h/a ×2=0.024t/a

VOCs 排放量：0.020 kg/h×6600h/a ×2=0.264t/a

②波峰焊及补焊区域

本项目波峰焊接过程中，主要污染物为锡及其化合物（以颗粒物计算），VOCs、

甲苯、二甲苯预测排放量如下：

锡及其化合物排放量：1.421×10-3

kg/h×5280h/a

+6.55×10-4

kg/h×800h/a=0.008t/a

VOCs 排放量：0.071 kg/h×5280h/a=0.375 t/a

③注塑废气

本项目注塑过程中主要非甲烷总烃排放按照原辅材料使用情况及排放系数

进行计算，VOCs 排放量按照各小因子排放量与非甲烷总烃之和，预测排放量如

下：

非甲烷总烃：519500kg/a×0.35kg/t×（1-70%）=0.055t/a

VOCs：（519500kg/a×0.35kg/t+300000kg/a×0.076kg/t+30000

kg/a×0.3kg/t+20000kg/a×0.00608kg/t+150000kg×0.35kg/t×2）×（1-70%）=0.096t/a

综上，本项目运营过程中废气预测产生情况如下：

锡及其化合物排放量：0.024t/a+0.008t/a=0.032t/a

VOCs 排放量：0.264t/a+0.375t/a+0.096t/a=0.735t/a

52

非甲烷总烃排放量：0.055t/a

2）废气按标准值核算排放量

锡及其化合物排放量：0.452kg/h×6600h/a ×2+0.452kg/h×5280h/a=8.353t/a

VOCs 排放量：

2.975kg/h×6600h/a×2 +2.975kg/h×5280h/a +2.975kg/h×6600h/a =74.613t/a

非甲烷总烃排放量：

60mg/m3×6600h/a×20000 m

3 /h=7.92t/a

表 4-12 本项目污染物有组织排放总量统计表

污

染

物

种

类

污染物

名称

现有工

程排放

量

原环评

预测总

量 t/a

本项目

建成后

全厂预

测污染

物排放

量 t/a

本项目建

成后全厂

按标准核

算污染物

排放量 t/a

以新代

老削减

量 t/a

本项目

建成后

全厂排

入外环

境量

t/a

排放增

减量 t/a

废

气

锡及其

化合物

（颗粒

物）

4.191×1

0-5

-- 0.032 8.353 -- 0.03204 0.032

VOCs -- -- 0.735 74.613 -- 0.735 0.735

非甲烷

总烃 -- -- 0.055 7.92 -- 0.055 0.055

综上，本项目实施后无新增废水排放量。废气中污染物预测排放量为锡及其

化合物 0.032t/a，VOCs 0.735t/a，非甲烷总烃 0.055t/a。

53

建设项目工程分析

工艺流程简述（图示）

1、施工期工艺流程（示图）

本项目未新增建构筑物，本项目生产线已建设完成；施工期主要建设内容为

新增废气治理设施安装调试，配套建设相应的废气收集管路及排气筒；本项目施

工期无土建工程，主要污染物包括施工期间设备噪声以及施工人员生活废水、生

活垃圾。

本项目施工期简单且时间较短，污染将随着施工期结束而消失。

2、运营期工艺流程

根据现状生产情况调查，本项目建设后，全厂生产线如下：①SMT 生产线，

主要工艺为 PCB 板的生产，以焊接工艺为主，分为回流焊接以及波峰焊接；本

项目新增 9 条回流焊接生产线以及 3 条波峰焊接生产线，同时将 2#号厂房 2 条

回流焊接生产线迁至 3#号厂房内。（本项目建成后全厂共设置 16 条回流焊接生

产线，3 条波峰焊接生产线）。②注塑生产线，主要为塑料制品注塑，本项目新

增 21 台注塑机。③新增一条机加工生产线，用于生产组装金属紧固件，以及模

具加工。④组装生产线，扩建后厂区内主要包含 LED 灯组装、其他电子产品及

自动化产品的组装；厂区内组装工艺均以人工组装为主，检测为辅。本次评价以

各生产线生产工艺进行叙述：

（1） SMT生产线

SMT生产线，主要工艺分为回流焊接以及波峰焊接，各生产工艺如下：

1）回流焊接生产线

图 5-1 回流焊接生产工艺流程及产污节点

线路板 印刷 贴 片

片

回流焊接

G1

检 验

2D/3D

入库

SPI 检查

S1

G1：锡及其化合物；有机废气；S1：不合格品

54

①原材料：人工将外购的PCB线路板至于自动传输机上，传输机通过传送带

将PCB线路板送至印刷机内。

②印刷：印刷机为封闭设备，PCB线路板在印刷机内完成自动刷锡膏，而后

经自动传输带，送入电子设备内进行SPI检查。锡膏主要成分为锡及其化合物、

松香衍生物，在常温下为稳定、不易挥发的物质。

③SPI检查：经刷锡膏后的PCB线路板根据不同型号及需求，经自动传输带

送至SPI检查机内，通过自动检查设备扫描成像，检查PCB板焊锡膏印刷的质量。

该过程不涉及化学药品的使用

④贴片：经检查后的PCB线路板根据不同型号及需求，经自动传输带送至不

同的贴片机内进行贴片，贴片为全自动过程，将电阻、电容、二极管等零部件贴

至PCB线路板插入相应的位置。

⑤回流焊接：经贴片后的PCB线路板，经自动传输机进入回流焊接炉内，回

流焊接炉采用电加热，电加热温度150~280℃，焊接时间约5~8分钟。在回流焊接

炉内，锡膏经高温熔融后，使PCB线路板与电阻、电容、二极管等零部件焊接成

型。本项目建成后全厂共设置16台回流焊接设备，回流焊炉为相对封闭设备，焊

接炉前、中、后各设一根集气管道，锡膏焊接过程中会产生锡及其化合物，及有

机废气。

图5-2 回流焊接生产设备图

前端收集管

后端收集管

中端收集管

55

每台回流焊接炉前、中、后端各设置1条废气收集管道，焊接过程中产生废

气经管道收集后，汇入车间主管道；回流焊接车间设置一根主管道，主管道废气

经三通管后分别采用2套活性炭吸附净化设施处理后，经2根23m高排气筒P1~P2

排放，每套活性炭净化设施后设置一套引风机风量为16000m3/h（共设置2台引风

机）。

⑥检测、入库：将焊接完后的PCB板成品在自动监测仪（2D/3D,即二维空间

检测和三维空间检测）上进行检测，该过程不涉及化学品原料的使用，无产污过

程。检测合格后的PCB板，由人工分拣入库，检测不合格的产品报废（或退回客

户）。

2）波峰焊接生产线

图 5-3 波峰焊接生产工艺流程及产污节点

①原材料：人工将外购的PCB线路板至于自动传输机上，传输机通过传送带

将PCB线路板送至插件机内；在插件机内将电容、电感、电阻、继电器等插入到

PCB线路板上，也有部分电子元器件体积较大的电容、排针等会由人工手动插入

PCB线路板上。

②波峰焊接机：经插件后的PCB线路板首先进入助焊剂喷洒机内，通过自带

枪头向PCB线路板喷洒助焊剂，助焊剂主要为醇类物质，助焊剂喷洒设备为封闭

设备空间，作业过程中产生的有机废气G2经设备顶部管道收集。

喷洒助焊剂后的PCB线路板，经自动传输设备进入波峰焊机内，在波峰焊区

域，PCB线路板流经熔融的锡条，将PCB线路板及电容等零件之间挂入锡条，在

助焊剂的作用下，完成焊接。波峰焊区域采用电加热温度230~270℃，锡条在焊

接区域一直处于熔融状态，通过人工，定期向焊接炉内补充锡条，该过程中会持

线路板 插件 波峰焊接 检验/维修 助焊剂

入库

G2~G3 G4

G2、G3：锡及其化合物；有机废气；G4：锡及其化合物

56

续产生锡及其化合物，同时喷洒助焊剂后的PCB线路板经过焊接区域后，助焊剂

内醇类物质挥发会产生有机废气。波峰焊接机为封闭状态，产生的废气G3经设

备顶部管道收集。

波峰焊接设备 助焊剂喷洒设备

波峰焊接过程中助焊剂喷洒设备、焊接设备产生的有机废气及锡及其化合物，

经管道密闭收集后，采用一套“干式过滤+活性炭吸附”设施处理后，经新建1

根23m该排气筒P3排放，环保设施后设置一台引风机，风量为20000m3/h。

③检测：将焊接完后的 PCB 板成品在自动检测仪（ICT 和 FCT 设备）上进

行检测，自动检测仪主要功能为成像检测（成像检测是通过光学原理对焊点的厚

度反光颜色差异性来判断是否合格），该工序主要是对部件的外观检查。（注：

在此过程中有部分产品需要使用分板机将多个 PCB 板分切成单个 PCB 板），该

过程不涉及化学品原料的使用，无产污过程。

④检测不合格品，转移至维修区域，经人工手动焊接，采用温度设定 250 度

---270 度的手动电烙铁对需要补锡位置用无铅焊锡丝做修复。维修区域焊丝年用

量为 200kg/a，年作业时间约 800h；维修区域焊接工位产生的焊接烟尘（锡及其

化合物），经集气罩收集后汇入车间主管道，焊接废气 G4 同波峰焊接机产生的

废气一并经处理后，通过新建 23m 高排气筒 P3 排放。维修区域位于 3#号厂房二

57

层波峰焊接区域，该区域为相对封闭的区域，车间无机械排风设施，可杜绝维修

区域人工焊接过程中焊接烟尘的无组织排放。

（2） 注塑生产线

本项目设置注塑车间，为独立密闭的车间；内设21台注塑机，主要产品为自

行车零部件、模具等塑料件；注塑过程主要生产工艺如下：

图 5-4 注塑生产工艺流程及产污节点

①原材料：本项目注塑工艺所用原材料，根据不同产品，其塑料颗粒物不同，

主要涉及ABS、PE、PA、PC、POM、PP等塑料颗粒以及色母粒。本项目注塑过

程中所用塑料为上述单种塑料，或组合原料。组合原料需要预先用混料机进行混

料。注塑用原材料或混合料首先经人工送至上料仓内，本项目所用塑料及色母原

辅料均为粒径较大的颗粒物，上料及混料过程不再考虑起尘。

原辅材料及上料仓现场示意图如下图所示：

原材料 烘干 脱模 取件 注塑

检验

入库

G5

G5：有机废气；S2：废塑料颗粒

58

混料机 塑料颗粒及色母粒

上料仓 干燥机

②烘干：上料仓内原材料在注塑前，先经封闭管道气动传送进入烘干炉内进

行低温烘干，本项目共设置23台烘干机，每台注塑机配置1-2台烘干机。烘干机

为电加热，烘干温度90oC~160

oC，烘干过程为全密闭过程，烘干后原料经封闭

管道运输，送入注塑机内。

图 5-5 注塑生产工设备示意图

机械臂

注塑设备

59

③注塑：本项目共设置21条注塑机，烘干后的原材料通过加料机自动进入注

塑机螺杆内，关闭投料口后，进行加热熔化，该过程采用电加热，根据不同的注

塑原材料熔化温度为200oC~300

oC，该过程产生熔融废气在原料经注塑枪注入模

具的过程中排放。注塑机侧面均有围挡，脱模区域顶部为空置状态（上图中注塑

机黄色区域上侧面），设有机械臂用于脱模后自动取件。模具预先合模完毕后，

使用注塑枪将融化状态的塑料注入模具中，模具冷却用水来自模温机内的循环水，

对模具进行降温（10秒~60秒）直至注塑完毕。

④脱模、取件：设备将上下模具分开，机械臂通过导轨移动，自动取件，工

件自然冷却后进行检验然后入库，脱模取件时间约为10秒。

因产品要求，本项目注塑过程中不使用脱模剂，产生的塑料边角料及不合格

品均收集后外售给第三方进行资源回收利用。

注塑过程，上料、烘干、注塑工序中，物料传送均采用封闭管道，各工序产

生有机废气G5仅在原材料注入模具以及脱模过程中排放。本项目预计在脱模区

域顶部采取封闭遮挡，仅预留取件区域，且在每台注塑设备脱模区域设置2个可

移动集气管道（集气罩通过机械臂周边空置区间伸入脱模区域，紧邻脱模区域设

置），作业时集气管道周边形成微负压，最大程度杜绝无组织排放。

注塑废气经收集后，汇入车间主管道（注塑车间设置一根主管道），采用一

套“UV光氧+活性炭吸附”设施处理后，经新建一根23m高排气筒P4排放。VOCs

治理设施后设置一台引风机，风量为20000m3/h。VOCs治理设施后设置一台引风

机，风量为20000m3/h。

（3）机加工生产线

本项目设置一条机加工生产线，主要用于组装过程中所用部分紧固件、注塑

过程中模具等的生产加工，根据不同的产品，其工艺略有不同，本次评价以最全

的模具生产工艺进行介绍，主要生产工艺过程如下：

60

图 5-6 机加工（模具）生产工艺流程及产污节点

①原材料：本项目机加工生产线，主要用于组装过程中所用部分紧固件、注

塑过程中模具等的生产加工，根据不同的产品，所用原材料为钢板料、螺钉螺母

等。

②铣：以模具为例，钢板料首先经过铣床加工，进行六面切削；该过程中有

少量废金属下脚料S2产生。该过程不使用切削液。

③粗加工：用CNC（加工中心设备）进行零部件的初步成型，该过程中有少

量废金属下脚料S3产生，此过程中需要使用切削液。粗加工过程中有部分产品会

使用摇臂钻床进行加工。切削液主要成分为矿物油，该过程中会有少量油雾产生，

经集气罩收集后，通过管道排入厂房外大气环境。

④磨：经铣床粗加工后钢板料，需用磨床进行打磨，共有4台磨床打磨设备，

打磨过程中会有打磨粉尘G6，打磨口设置集气罩，共设置一台风量为3000m3/h

的风机，打磨粉尘经收集后，采用过滤设施处理后，车间内排放，打磨设备位于

独立的密闭车间内，物料通过人工经车间木门运输，作业过程中木门关闭，车间

封闭，可有效杜绝无组织排放。过滤设施产生S4废金属屑沉降作为一般固体废物

外售给第三方进行资源回收利用。

⑤精加工：经打磨后的钢板料再次人工转移至CNC（加工中心设备）进行零

部件的初步成型，此过程中需要使用切削液。该过程中有少量废金属下脚料S5

产生。切削液主要成分为矿物油，该过程中会有少量油雾产生，经集气罩收集后，

通过管道排入厂房外大气环境。

原材料

7

铣 精加工

检验

磨

检验 组装 抛光

放电

试模

S2

N

S3

N、G6

S5

S7

粗加工 线割

S4 S6 G7

61

⑥线割：零件精加工后，在线割设备中进行加工成需要的外形，线割是铜丝

电极放电融化金属在纯净水中进行；纯净水为外购，每日进行补充，无外排废水。

⑦放电：零件线割加工后，在放电设备中进行放电加工成需要的外形，该过

程湿式作业（设备自带放电油，循环使用不外排，用于导电），会有一定量的金

属屑S6产生。根据放电油MSDS可知，该溶液为合成脂肪族氢碳化合物；不含有

机溶剂和挥发性物质。

⑧抛光：零件被人工手动用电动工具和磨石进行抛光此过程有抛光粉尘G7

产生，抛光口设置集气罩，抛光过程中产生粉尘经收集，采用便携式过滤设施处

理后车间内排放。抛光作业位于机加工车间内，物料通过人工经车间木门运输，

作业过程中木门关闭，车间封闭，可有效杜绝无组织排放。抛光过程产生粉尘为

金属屑，易在作业区域周围沉降，以及过滤设施定期清理产生的废金属屑S8作为

一般固体废物外售给第三方进行资源回收利用。

⑨检验、组装：组装前用测量尺寸的设备进行检验，组装过程中没有焊接，

为人工组装过程。

⑩试模：试模是把模具安装到注塑机上进行小批量生产注塑件。

综上所述，在建设单位应加强日常管理，规范作业人员操作，在作业时严格

按照要求进行车间封闭，本项目机加工车间在运营过程中已基本杜绝废气的无组

织排放。

（4）组装生产线

本项目 SMT 生产线产生的部分 PCB 板，在厂区内经人工组装后，主要产品

为 LED 灯及其他类电子产品，如手机件、电子屏幕、控制器等；厂区内组装线

均为人工组装生产线，组装过程中涉及压合设备、螺丝钉、扳手等工具及原材料

的使用，不涉及化学物品的使用，组装过程中会产生少量擦拭废物以及废料外，

无其他排污产生。

组装擦拭过程中使用酒精对少量电子元器件进行擦拭，该过程为随机、间歇

人工操作。视组装件情况而定。酒精年使用量为 300kg（1kg/d），使用量较小，

且使用包装为密闭罐，仅在使用脱脂棉蘸取过程中产生微量挥发，使用后含少量

酒精的脱脂棉置入封闭的收集桶中，作为危废暂存、处置，不再对其废气挥发情

况进行定量分析。酒精容器示意图如下所示。

62

图 5-7 酒精包装示意图

以LED灯具组装过程为例，其工艺流程如下图所示：

图 5-8 LED 灯组装工艺流程及产污节点

LED 灯组装过程中检验测试主要是功能性指标通电测试。检查产品在通电

110V 或 220V 电压下产品的照度及功率等主要性能指标。老化工序主要是针对

LED 节能产品做通电状态下的一定时间内的点亮及关闭等循环往复测试，意图

是模拟客户端点亮使用状态下对初期性能有问题的产品做筛选。

3、废气治理设施可行性分析

根据建设单位提供设计方案，本项目回流焊接生产过程中产生废气措施如下：

本项目建成后全厂共16台回流焊接设备，回流焊接炉为密封设备，每台回流焊接

炉前、中、后端炉顶部各设置1根集气管道（共3根），锡膏焊接过程中会产生锡

及其化合物，及有机废气。回流焊接炉产生废气密封管道经收集后，汇入车间主

管道，回流焊接车间设置一根主管道，主管道废气经三通管后分别采用2套活性

炭吸附净化设施处理后，经2根23m高排气筒P1~P2排放，每套活性炭净化设置后

原材料 组装 老化

入库

检验

测试

包装

条码

称重

打包

63

设置一套引风机风量为16000m3/h（共设置2台引风机）。本次评价保守估计活性

炭净化效率以50%计算。

图 5-9 回流焊接生产线废气收集排放风量平衡图

波峰焊接生产过程中，喷洒助焊剂设备为封闭设备，作业过程中废气经顶部

1根收集管道收集；波峰焊接机为封闭设备生产过程中产生的废气经顶部2根封闭

管道收集后，上述废气均汇入车间主管道（波峰焊接车间设置一根主管道）；维

修区域人工焊接台产生的锡及其化合物经集气罩收集后汇入车间主管道，补焊区

域位于3#号厂房二层波峰焊接车间，该车间为相对封闭的区域，车间无机械排风

设施，可杜绝补焊区域焊接烟尘的无组织排放。波峰焊接主管道废气采用一套“干

式过滤+活性炭吸附”设备处理后，经一根23m高排气筒P3排放，设置一台引风

风机，风量为20000 m3/h。本次评价保守估计“干式过滤+活性炭净化”设施处

理效率以50%计算。

16 台回

流焊接

机收集

废 气

（共 48

根 管

道，单

根管道

风 量666.7

m3/h）

管道收集

32000m3/h

活性炭箱

活性炭箱

16000m3/h

风机

16000m3/h

风机

P1

排

气

筒

P2

排

气

筒

64

图 5-10 波峰焊接生产线废气收集排放风量平衡图

注塑过程，上料、烘干、熔融注入模具及脱模为连续过程，物料传送均采用

封闭管道，烘干、熔融及其他各工序产生有机废气仅在物料注入模具成型阶段以

及脱模过程中排放。本项目预计在脱模区域顶部采取封闭遮挡，仅预留取件区域，

且在每台注塑设备脱模区域设置2个可移动集气管道（集气罩通过机械臂周边空

置区间伸入脱模区域，紧邻脱模区域设置），作业时集气管道周边形成微负压，

最大程度杜绝无组织排放。注塑车间设置一根主管道，21台注塑机产生废气经收

集后采用一套“UV光氧+活性炭吸附”设施处理后，经一根23m高排气筒P4排放，

设置一台引风风机，风量为20000m3/h。本次评价保守估计“UV光氧+活性炭吸

附”设施处理效率以70%计算。

3 台助焊

剂喷洒设

备（6 根收

集管道；单

根管道风

量21000m

3/h

）

3 台波峰

焊接机（3

根收集管

道；单根管

道 风 量

1050m3/h）

10 个手焊

工位（ 10

个 集 气

罩，单个

管道风量

1050m3/h）

6300m3/h

3150m3/h

10500m3/h

19950m3/h

(总风量)

干 式

过 滤

器 +

活 性

炭

变 频

风机（

额 定

风 量20000

m3/h）

P

P3

排

气

筒

65

图 5-11 注塑生产线废气收集排放风量平衡图

1）活性炭吸附设施

本项目回焊炉、波峰焊生产工序产生废气主要采用活性炭吸附设施处理，废

气经活性炭时被吸附在活性炭表面，而洁净气体由后置引风机排空。本项目拟采

用蜂窝状活性炭，能有效降低异味和污染物，主要原料是高级煤质活性炭粉、高

碘值椰壳活性炭粉、超强脱色木质活性炭粉。采用经过耐水处理和二次烧制的蜂

窝状活性炭（100*100*100mm）作为吸附剂，具有机械强度高、耐水、耐强酸碱

的特性，且蜂窝状活性炭阻力很小，使用寿命长。

.

图 5-12 蜂窝状活性炭实物图

根据设计单位给出的经验值，本项目采用蜂窝活性炭一般情况下处理效率能

达到 60%~95%，保守估计，本次评价净化效率以 50%计算。根据设计单位提供

资料，本项目所选用单个活性炭箱填充量为 0.16t/箱；活性炭箱更换周期为 1.5~3

21 台

注 塑

机（42

个 集

气 管

道，单

根 管

道 风

量952.3

m3/h）

20000m3/h

(总风量)

UV光氧+

活性炭吸

附设施

变 频 风

机（额定

风 量20000

m3/h）

P

P4

排

气

筒

66

个月，吸附容量为 20~30%。类比《南京钒炎电子科技有限公司电子产品加工制

造项目竣工环境保护验收报告》（2019 年 11 月，验收报告见附件 11）该公司生

产线为回流焊接、波峰焊接工艺，废气经收集后采用活性炭处理后有组织排放，

根据验收意见，其废气治理设施去除效率可达 59.1~71%。

2）干式过滤+活性炭吸附设施

本项目波峰焊接过程产生废气采用“干式过滤+活性炭吸附设施”处理。

干式过滤器为高效过滤筒，本项目设置四个高效过滤筒，滤筒除尘器的工作

原理：含尘气流由下部风口进入气箱，通过导流挡板将气流均匀分配至过滤元件，

在过滤元件的作用下，粉尘被吸附在过滤元件的表面，洁净的气体通过出口管道

排出。焊接时含尘气体在吸尘罩口负压的作用下进入镀锌风管，风管变径后与滤

筒除尘器相连，粉尘在滤筒除尘器内被高效净化滤件阻截净化，部分大颗粒粉尘

由于重力作用落入除尘器下部的灰斗，另一部分小颗粒粉尘在风机负压作用下附

着在滤件外侧，灰斗内积累到一定量的粉尘可外运。洁净的气体穿过滤件，通过

烟囱室外排放。

根据目前市场上滤筒除尘器的处理能力的统计，滤筒除尘器处理效率能稳定

达到 99%以上。

经过滤后的废气采用活性炭吸附设施净化，本项目采用的蜂窝状活性炭能有

效降低异味和污染物，与回流焊接过程汇总采用活性炭箱一致，具体介绍见上述

活性炭吸附设施。

综合考虑，保守估计本项目波峰焊接过程中废气净化综合效率以去除效率

50%计算。

3）UV 光氧+活性炭吸附设施

本项目产生的注塑废气拟采用光氧催化+活性炭吸附处理设施。

光氧催化+活性炭吸附处理设施处理流程如下图所示：

图 5-13 UV 光催化+活性炭处理设备示意图

67

有机废气在引风机产生的负压作用下，经风道进入光催化氧化箱，箱内放入

化学性能稳定的高效催化氧化载体 TiO2，在 UV 紫外光束的作用下将空气中的氧

分子裂解产生氧化能力极强的自由氢氧基和活性氧，氢氧自由基具有强大的氧化

分解能力，废气中残余的污染分子在塔内被强大的氢氧自由基氧化分解成无害的

二氧化碳和水等无机小分子，从而达到去除分解废气中有害物质的目的。

图 5-14 光催化反应原理示意图

泡沫镍因其独特的三维网状结构，可作为一种优良的光催化载体，而负载在

其表面的纳米 TiO2 是迄今为止研究和应用最多的一种光催化剂。TiO2 其电子结

构特点为一个满的价带和一个空的导带，在大于其带隙能（Eg=3.2ev，相当于波

长 387.5nm 的光子能量）的光照条件下，电子就可从价带激发到导带形成自由电

子，而在价带形成一个带正电的空穴，形成电子-空穴对：

TiO2+hυ （TiO2）h++（TiO2）e

-

价带空穴是良好的氧化剂，导带电子是良好的还原剂。空穴一般与表面吸附

的 H2O 或 OH-离子反应形成具有强氧化性的活性羟基（•OH）：

h++H2O •OH+H

+

h++OH

- •OH

电子则与表面吸附的氧分子（O2）反应，生产超氧离子（•O2-）。超氧离子

可与水进一步反应，生产过羟基（•OOH）和双氧水（H2O2）：

e-+O2 •O2

-

•O2-+H2O •OOH+OH

-

2•OOH H2O2+O2

•OOH+H2O+e-

H2O2+OH-

H2O2+e-

•OH+OH-

68

TiO2 光催化氧化是活性羟基（•OH）和其他活性氧化类物质（•O2-，•OOH，

H2O2）共同作用的结果。在 TiO2 表面生产的•OH 基团反应活性很高，具有高于

有机物各类化学键能的反应能，加上•O2-，•OOH，H2O2 活性氧化类物质的协同

作用，能迅速有效地分解有机物。

废气经光催化处理后进入活性炭吸附箱，此时有机废气经过活性炭时被吸附

在活性炭表面，而洁净气体由后置引风机排空。蜂窝状活性炭能有效降低异味和

污染物，主要原料是高级煤质活性炭粉、高碘值椰壳活性炭粉、超强脱色木质活

性炭粉。采用经过耐水处理和二次烧制的蜂窝状活性炭（100*100*100mm）作为

吸附剂，具有机械强度高、耐水、耐强酸碱的特性，且蜂窝状活性炭阻力很小，

使用寿命长。

根据设计单位提供资料本项目对注塑机尽可能的进行封闭设置，集气罩收集

效率达 90%以上，UV 光催化+活性炭处理效率可稳定达 70%~85%，采取上述措

施后，能够确保有机废气 VOCs 排放浓度和排放速率可满足 DB12/524-2014《工

业企业挥发性有机物排放控制标准》的相关标准限值要求。类比《天津盛合联创

包装制品有限公司塑料食品包装容器及塑料制品制造项目竣工环境保护验收监

测报告》（2019 年 6 月，验收报告见附件 10）；该企业采用的治理设施为 UV 光

催化+活性炭工艺，注塑工艺产生废气经收集后有组织排放，根据验收监测报告，

该设施处理效率可达 70%以上。

本次评价保守估计 UV 光催化+活性炭处理效率以 70%计算。

主要污染工序

1、施工期

本项目未增加新的建构筑物，本项目施工期主要建设内容为新增废气治理设

施安装调试，配套建设相应的废气收集管路及排气筒；本项目施工期无土建工程，

主要污染物包括施工期间废气管道铺设穿墙、恢复以及施工现场扫尾产生的少量

扬尘；现场排气管路安装产生的少了焊接烟尘；设备安装噪声以及施工人员生活

废水、生活垃圾。

（1）废气

1）施工扬尘

一般施工现场扬尘主要来自于土地清理、挖掘、土方转运和堆积。

本项目主要建设内容为新增废气治理设施安装调试，配套建设相应的废气收

69

集管路及排气筒，无明显产生扬尘的施工工程。本项目一般在室内作业，扬尘排

放主要来自管道铺设穿墙、恢复过程以及施工现场扫尾阶段，作业时间短，扬尘

产生量极少，一般不出车间。

2）焊接烟尘

本项目废气管道铺设过程中需进行现场焊接，该过程产生焊接烟尘。

（2）废水

本项目施工过程产生的废水主要为施工作业废水、施工人员日常作业过程中

产生的生活污水，施工作业废水主要来源于机械的冲洗废水及运输车辆冲洗废水

等。

（3）噪声

施工期噪声主要为施工机械设备噪声、物料装卸碰撞噪声、施工运输车辆的

流动噪声及施工人员的活动噪声等。施工噪声的影响是短暂的，随工程的建成而

消失。

（4）固体废物

施工期产生的固体废物主要为施工产生的建筑垃圾、以及施工人员日常作业

过程产生的生活垃圾等。

本项目不产生渣土；建筑垃圾进行分类收集，可回收利用部分重复利用，不

可利用部分统一清运；生活垃圾定点存放，由环卫部门定期清运。

2、运营期

2.1 废气

（1）回流焊接生产线废气 G1

本项目建成后，新增 2 套活性炭吸附净化设施对全厂 16 条回流焊接生产线

产生的废气进行收集处理，因此对本项目建成后排气筒 P1~P2情况进行分析预测，

不再区分现有工程及本项目排放情况。

本项目回流焊接过程中使用锡膏中锡及其他金属成分为 86~89.1%；根据

MSDS 理化性质简介，以及参考一般锡膏的理化性质，锡膏的熔点一般为 180℃

左右，而锡的熔点为 231.89℃，沸点为 2260℃；参照《焊接工作的劳动保护》

中“各种焊接工艺及焊条烟尘产尘量”可知，回流焊接工艺焊接烟尘产生速率取

值 10g/kg·焊膏，本项目回流焊接工艺为年作业 300 天，约 6600h/a；锡膏使用

70

量为 4.8t/a。本项目使用锡膏中含有一定量的松香衍生物、活性剂及触变剂等，

作为助焊剂功能，在焊接加热过程中会以有机废气的形式挥发出来。

综上，焊接过程中废气产生情况如下表所示：

表 5-1 污染物产生情况一览表

工序 废气 组分 锡膏年使

用量 产生量 工作时间 产生速率 kg/h

回流焊接 G1

锡及其化合

物 4.8t 1% 6600 7.27×10

-3

VOCs 10.9% 6600 0.079

回流焊接工序产生废气经密闭管道收集后，采用活性炭净化设施处理，本项

目共设置 2套活性炭吸附设施及排气筒P1~P2，用于排放 16台回流焊接设备废气，

保守估计活性炭净化效率以 50%计算，综上，P1/P2 排气筒排放情况如下表所示：

表 5-2 P1/P2排气筒污染物排放情况一览表

工序 组分

产生情况 风量m

3/h

排放情况

产生速率kg/h

产生浓度

mg/m3

排放速率kg/h

排放浓度

mg/m3

回流焊接

锡及其

化合物 3.64×10

-3 0.228

16000 1.82×10

-3 0.114

VOCs 0.040 2.500 0.020 1.25

活性炭吸附装置处理效率以 50%计算

（2）波峰焊接生产工序废气 G2~G4

①波峰焊接生产工序（G2、G3）

波峰焊接工序主要产污来自助焊剂喷洒设备及焊接机。PCB线路板首先进入

助焊剂喷洒设备内，通过自带枪头向PCB线路板喷洒助焊剂，助焊剂主要为醇类

物质，助焊剂喷洒区域为密闭设备空间，作业过程中产生的有机废气G2经设备

顶部管道收集。根据MSDS可知，助焊剂喷洒机作业过程中有机废气G2的产生量

为93.69%；

锡条在焊接区域一直处于熔融状态，通过人工定期向焊接炉内补充锡条，该

过程中会持续产生锡及其化合物及有机废气G3，根据MSDS理化性质简介，本项

目用锡条中90~100%为锡，参考相关资料《焊接工作的劳动保护》可知，波峰焊

接过程中锡及其化合物产生量约为原材料用量的0.5%。

上述过程均为连续产污过程，根据原辅材料用量及设备使用时间计算其污染

物源强。

71

表 5-3 污染物产生情况一览表

原辅料 废气 组分 年使用量 挥发量 工作时间 产生速率 kg/h

助焊剂

G2、G3

VOCs 800kg 93.69% 5280 0.142kg/h

锡条 锡及其

化合物 3000kg 0.5% 5280 2.841×10

-3kg/h

上述废气经密闭管道收集后，采用“干式过滤+活性炭净化”设施处理，本

项目共设置 1 套活性炭吸附设施及排气筒 P3，用于排放 3 套助焊接喷洒设备、3

套焊接设备产生的废气，保守估计废气净化效率以 50%计算，污染物排放情况如

下表所示：

表 5-4 波峰焊接污染物排放情况一览表

工序 组分

产生情况

风量 m3/h

排放情况

产生速率kg/h

产生浓度

mg/m3

排放速率kg/h

排放浓度

mg/m3

波峰焊

接

锡及其

化合物 2.841×10

-3 0.142

19950 1.421×10

-3 0.071

VOCs 0.142 7.118 0.071 3.559

活性炭吸附装置处理效率以 50%计算

②维修区域人工焊接（G4）

波峰焊接后进行检测，不合格品转移至维修区域，经人工手动焊接；维修区

域焊丝年用量为 200kg/a，年作业时间约 800h；参考《焊接技术手册》（史耀武，

化学工业出版社，2009 年 7 月）焊锡烟尘（锡及其化合物）产生量约为 5.233kg/t

原材料。

维修区域位于3#号厂房二层波峰焊接区域，该区域为相对封闭的区域，车间

无机械排风设施，可杜绝维修区域人工焊接过程中焊接烟尘的无组织排放。

表 5-5 污染物产生情况一览表

原辅料 废气 组分 年使用量 挥发量 工作时间 产生速率 kg/h

锡丝 G4 锡及其

化合物 200kg 5.233kg/t 800 1.31×10

-3

维修区域焊接工位产生的焊接烟尘（锡及其化合物），汇入波峰焊接车间主

管道，采用“干式过滤+活性炭净化”设施处理后通过排气筒 P3 排放，保守估计活

性炭净化效率以 50%计算。

表 5-6 人工焊接污染物排放情况一览表

工序 组分

产生情况 风量m

3/h

排放情况

产生速率kg/h

产生浓度

mg/m3

排放速率kg/h

排放浓度

mg/m3

人工焊接

（有组

织）

锡及

其化

合物

1.31×10-3

0.066 19950 6.55×10-4

0.0328

72

活性炭吸附装置处理效率以 50%计算

③P3 排气筒最大工况排放情况

综上，波峰焊接车间最大工况为波峰焊接设备（含喷洒助焊剂设备和焊接机）、

维修区域 10 个焊接工位同时作业时，P3 排气筒废气排放工况如下：

表 5-7 P3排气筒最大工况污染物排放情况一览表

工序 组分

产生情况 风量m

3/h

排放情况

产生速率kg/h

产生浓度

mg/m3

排放速率kg/h

排放浓度

mg/m3

波峰焊

接、人工

焊接

VOCs 0.142 7.118

19950

0.071 3.559

锡及其

化合物 4.151×10

-3 0.208 2.076×10

-3 0.104

活性炭吸附装置处理效率以 50%计算

（3）注塑废气（G5）

本项目注塑颗粒物主要为ABS（丙烯腈-丁二烯-苯乙烯塑料）、PE（聚乙烯

塑料）、PA（聚酰胺塑料）、PC（聚碳酸酯塑料）、POM（聚甲醛塑料）、PP

（聚丙烯塑料）。注塑过程，上料、烘干、注塑工序中，物料传送均采用封闭管

道，各工序产生有机废气G5仅在原材料注入模具以及脱模过程中排放。本项目

预计在脱模区域顶部采取封闭遮挡，仅预留取件区域，且在每台注塑设备脱模区

域设置2个可移动集气管道（集气罩通过机械臂周边空置区间伸入脱模区域，紧

邻脱模区域设置），作业时集气管道周边形成微负压，且注塑车间相对密封，仅

侧墙设置两个直径约50cm的排风扇作为车间通风，已基本杜绝无组织排放。

参照《空气污染物排放和控制手册工业污染源调查与研究第二辑》（美国国

家环保局）中在无任何治理措施情况，推荐的有机废气非甲烷总烃排放系数为

0.35kg/t 树脂原料。

本项目所用原材料 PC，参照“亚临界水萃取-高效液相色谱法测定聚碳酸酯

水杯中双酚 A 和苯酚的迁移量[J]色谱，2013（3）：254-259”酚类迁移量为 6.08μg/g

计算酚类产生量。

本项目所用原料 ABS 树脂为丙烯腈、丁二烯和苯乙烯的三元共聚物，类比

《天津汇友连众精密模具有限公司年产注塑制品 5 万套项目》验收监测数据可知，

该企业年用 ABS 注塑材料 10t/a;年作业 2400h，验收工况 90%以上，排气筒进口

丙烯晴排放速率 3.52×10-4

~3.7×10-4

kg/h；甲苯 7.68×10-5

~1.97×10-4

kg/h；乙苯

2.67×10-5

~4.85×10-5

kg/h；苯乙烯 6.67×10-6

~5.82×10-5

kg/h；

73

综上，保守估计，本次参考验收监测数据，按照折算后排污系数的 1.5~2.0

倍进行折算后作为本项目源强。预计本项目 ABS 树脂注塑过程中污染物排污系

数详见下表：

表 5-8 树脂注塑过程排污系数

项目 苯乙烯 丙烯腈 甲苯 乙苯 1,3-丁二烯[1]

排污系数 0.025kg/t 0.146 kg/t 0.078 kg/t 0.021 kg/t 0.03 kg/t

注：同时参考我国《塑料加工手册》及美国国家环保局编写的《工业污染源调查与研究》

等相关资料，类比相关行业数据，ABS 注塑过程 1,3-丁二烯[1]单体物质生成量保守估计以

30mg/Kg 原材料计算。

PA 作为注塑原材料，注塑成型过程中根据生产经验值，高温熔融状态下会

分解少量的氨气，根据分析 PA 树脂种类较多，本项目主要涉及有 PA-6、PA-66，

其链节结构分别为[NH(CH2)5CO]、[NH(CH2)6NHCO(CH2)4CO]）；根据上述计

算 PA 分子中氨：非甲烷总烃=17:78（按照 N:C 分子个数为 1:6 对分解后比例进

行估算），以此计算氨气的产污系数为 0.076 kg/t。

POM 颗粒作为注塑原材料，注塑成型过程中根据生产经验值，高温熔融状

态下会分解少量的甲醛、苯，保守估计以 POM 原料非甲烷总烃产生系数作为甲

醛、苯排放系数进行评价，则产物系数为 0.35 kg/t。

综上，本项目将生产过程中单种物料及混合物料注塑过程中，作业时间进行

折算后，根据不同物料使用情况，以及折算后生产时间，计算注塑过程中污染物

产生情况以此推算最大生产工况，计算过程如下表所示：

表 5-9 污染物产生情况一览表

原材料种类 原材料使用量 组分 挥发量 工作时间 排放速率 kg/h

PA 颗粒 300000kg 非甲烷总烃 0.35kg/t

6600h 0.01591

氨 0.076kg/t 3.455×10-3

ABS 颗粒 30000 kg

非甲烷总烃 0.35kg/t

3500h

0.003

苯乙烯 0.025kg/t 2.14×10-4

丙烯晴 0.146 kg/t 1.251×10-3

甲苯 0.078 kg/t 6.69×10-4

乙苯 0.021 kg/t 1.8×10-4

1,3-丁二烯[1] 0.03 kg/t 2.57×10

-4

PC 颗粒 20000kg 非甲烷总烃 0.35kg/t 4000h 0.00175

74

酚类 6.08 mg/Kg 3.4×10-5

POM 颗粒 150000kg

非甲烷总烃 0.35kg/t

5000h

0.00105

甲醛 0.35kg/t 0.00105

苯 0.35kg/t 0.00105

PE 颗粒 1500kg 非甲烷总烃 0.35kg/t 2000h 2.625×10-4

PP 颗粒 18000kg 非甲烷总烃 0.35kg/t 6600h 9.55×10-4

注塑废气经集气罩收集后，采用“UV 光氧+活性炭吸附”设施处理后（处

理效率保守估计以 70%计算），经车间主管道最终经 23m 高排气筒 P4 排放，最

大工况以所有物料均同时生产注塑计算，其排放情况如下表所示：

表 5-10P4排气筒最大工况污染物排放情况一览表（有组织）

工序 组分

产生情况 风量m

3/h

排放情况

产生速率kg/h

产生浓度

mg/m3

排放速率kg/h

排放浓度

mg/m3

注塑废

气

非甲烷

总烃 0.023 1.150

20000

0.0069 0.345

VOCs 0.0312 1.559 0.00935 0.468

氨 3.455×

10-3

0.173 1.04×10

-3 0.052

苯乙烯 2.14×10-4

0.011 6.42×10-5

0.003

丙烯晴 1.251×

10-3

0.063 3.75×10

-4 0.019

甲苯 6.69×10-4

0.033 2.01×10-4

0.010

乙苯 1.8×10-4

0.009 5.40×10-5

0.003

1,3-丁二

烯[1]

2.57×10-4

0.013 7.71×10-5

0.004

酚类 3.4×10-5

0.017 1.02×10-4

0.005

甲醛 1.05×10-3

0.053 3.15×10-4

0.016

苯 1.05×10-3

0.053 3.15×10-4

0.016

“UV 光氧+活性炭吸附”设施处理效率以 70%计算

注：VOCs 产生速率以各注塑原材料产生非甲烷总烃产生速率与排放的小因子速率之和计。

根据上述分析，以及天津市《恶臭污染排放标准》（DB12/056-2018）中对

恶臭因子的管控项可知本项目臭气浓度主要来源于注塑过程中产生的氨、苯乙烯、

乙苯。本项目注塑过程，上料、烘干、注塑工序中，物料传送均采用封闭管道，

各工序产生有机废气G5仅在原材料注入模具以及脱模过程中排放。本项目预计

75

在脱模区域顶部采取封闭遮挡，仅预留取件区域，且在每台注塑设备脱模区域设

置2个可移动集气管道（集气罩通过机械臂周边空置区间伸入脱模区域，紧邻脱

模区域设置），作业时集气管道周边形成微负压，且注塑车间相对密封，仅侧墙

设置两个直径约50cm的排风扇作为车间通风，已基本杜绝无组织排放。注塑废

气经收集后，汇入车间主管道（注塑车间设置一根主管道），采用一套“UV光氧

+活性炭吸附”设施处理后（治理设施去除效率以70%计），经新建一根23m高排

气筒P4排放。从上表预测数据可知注塑过程中产生的氨、苯乙烯、乙苯等污染物

排放浓度及速率较低，均可实现达标排放。综上分析，预计P4排气筒臭气浓度＜

1000，可满足天津市《恶臭污染物排放标准》（DB12/059-2018）要求。

（4）机加工生产线打磨废气 G6

本项目机加工车间共有 4 台磨床打磨设备，打磨过程中会有打磨粉尘 G6 产

生，设备打磨口设置集气罩，共设置一台风量为 3000m3/h 的风机，打磨粉尘经

收集后，采用过滤设施处理后，车间内排放，打磨设备位于独立的密闭车间内，

作业过程中车间封闭，未收集的粉尘最终沉降后定期清理作为固体废物排放，可

有效杜绝无组织排放。

（5）机加工生产线抛光废气 G7

零件被人工手动用电动工具和磨石进行抛光，此过程有抛光粉尘 G7 产生，

抛光口设置集气罩，抛光过程中产生粉尘经收集，采用便携式过滤设施处理后车

间内排放（便携式过滤设施自带引风机）。抛光作业位于机加工车间内，作业时

车间可封闭，可有效杜绝无组织排放。抛光过程产生粉尘为金属屑，易在作业区

域周围沉降，定期清理作为固体废物排放。

2.2 废水

本项目无生产用水排放，目前厂区内定员 300 人，本项目不新增全厂废水产

生量。

2.3 噪声

本项目主要噪声源为风机（环保设备）、机加工等生产设备运行时产生的噪

声，设备噪声源强为 75~90dB(A)。

本项目噪声源详见下表：

76

表 5-12 项目噪声源

噪声区域 噪声设备 数量 噪声级 dB（A） 位置

回流焊废气治理

设施 风机 2 90 3#厂房屋顶

波峰焊废气治理

设施 风机 1 90 3#厂房屋顶

注塑废气治理设

施 风机 1 90 3#厂房屋顶

机加工车间

铣床 5 80

车间内

车床 2 80

数控钻攻机床 2 75

倒角机 1 75

台式钻床 2 75

摇臂钻床 1 75

线切割 1 75

立式带锯机 2 75

风机 1 85

便携式过滤设

施 1 75

模具车间

放电(模具) 2 75

车间内 磨床 4 80

线割 3 75

空压机 2 90

注塑车间 注塑机 21 75 注塑车间

2.4 固体废物

本项目产生的固体废物主要有：

废 PCB 板：本项目 PCB 板焊接过程中会有少量不合格品产生，部分返回原

厂家回收，少量作为废品处理，预计产生量为 0.1t/a。

废焊丝：本项目所用焊丝及焊条均为锡及其化合物，焊接过程中会有少量废

焊丝产生，预计产生量为 0.01 t/a。

废金属屑及沉灰：本项目机加工工序以及机加工除尘设备中会产生一定量的

废金属屑、沉灰，产生量为 0.1t/a。

废塑料：本项目注塑过程中会有不合格品及边角料产生，作为一般固体废物

交由第三方资源回收利用，预计产生量为 4.5t/a。

废过滤材料：本项目机加工车间打磨、抛光工序产生粉尘经过滤设施处理后

定期排放，过滤材料定期更换，预计产生量为 0.01t/2 年。

沾染废物：机加工过程中会产生一定量的沾染润滑油的作业手套；组装过程

会产生一定量沾染酒精的擦拭废物以及部分切削液桶、废润滑油桶，预计产生量

约 0.1t/a。

77

废切削液：本项目机加工过程中使用切削液，2~3 个月更换一次，及时作为

危废清运，不在厂区内危废暂存间内暂存，预计产生量为 7.9t/a（废切削液年用

量 1.4t，配水量约 7.9t/a，计算废切削液产生量为 9.3t/a）。

废活性炭：根据设计单位提供资料，本项目单个活性炭箱装填量为 0.16t/次，

活性炭吸附容量为 20~30%，计算单个活性炭箱吸附量为 0.032~0.048tVOCs。本

项目吸附容量按 20%计算，根据预测本项目回流焊接废气总削减量为 0.288t/a（活

性炭去除效率以 50%计算）；共设置 2 个活性炭箱并联（主管道废气分别经 1 个

活性炭箱处理后，通过两个排气筒 P1、P2 排放），估算活性炭更换周期为 2.7 个

月/次（0.288÷2÷0.032≈4.5 次/年），年更换量约 1.728 t/a（0.16 t/次×4.5 次/a

×2 个+0.288t/a）；

波峰焊接生产线有机废气削减量为 0.383 t/a 活性炭去除效率以 50%计算），

本项目共设置 2 个活性炭箱串联（废气经 2 个活性炭箱处理后，通过排气筒 P3

排放），单个活性炭箱装填量为 0.16t/次，估算更换周期约为 2 个月/次（0.383÷

0.064≈6 次/年），年更换量约 2.3t/a（0.16 t/次×6 次/a×2 个+0.383t/a）。

注塑工序以 VOCs 计算削减量为 0.224 t/a，废气经 UV 光氧+1 个活性炭箱处

理后通过排气筒 P4 排放，保守估计以废气治理设施总削减量计算活性炭的更换

频次。活性炭箱装填量为 0.16t/次；估算活性炭箱更换周期为 1.7 个月/次（0.224

÷0.032≈7 次/年），年更换量为 1.344t/a（0.16 t/次×7 次/a +0.224t/a）。

综上，厂区内活性炭年更换量为 5.372/a。

废过滤筒：本项目波峰焊产生废气经干式过滤器过滤后再进入活性炭箱，过

滤筒定期更换，预计产生量为 0.02t/5 年。

废 UV 灯管、废催化剂：本项目注塑工序采用 UV 催化氧化+活性炭吸附工

艺处理，根据设备供应商提供资料，废 UV 灯管 2 年更换一次产生量为 18kg/2

年；TiO2 催化剂 2 年更换一次，产生量为 0.01t/2 年。

废润滑油：本项目厂区内不暂存润滑油，机加工工序所用设备由供应商定期

维护更换润滑油，预计厂区内废润滑油产生量为 0.01t/a。

废包装材料：本项目包装材料主要为塑料薄膜等，预计产生量为 10t/a。

过滤器：本项目机加工放电设备内放电油经自带的过滤器处理后，循环使用

不排放，过滤器每 2 年更换一次，产生量为 0.02kg/2 年。

依据中华人民共和国环境保护部、中华人民共和国国家发展和改革委员会令

78

[2016]第 39 号《国家危险废物名录》对本项目新增的固体废物性质进行判别，

详见表 5-13。

79

表 5-13 固体废物一览表

危废名称 危废

类别

危废

代码 产生量

产生工序及装

置 形态 主要成分 有害成分

产废

周期

危废

特性

固废

类别 污染防治措施

废PCB板 其他废物 HW49,900-045-49 0.1t/a 焊接、检测 固态 电子件 废电路板 每天 T

危 险

废物

交由有资质单

位运输处理

废润滑油

废矿物油

与含矿物

油废物

HW08,900-214-08 0.01 t/a 机加工设备维

修 液态 废润滑油 矿物油 每年 T，I

废切削液 油烃类废

物 HW09,900-006-09 9.3 t/a 机加工工序 液态 废切削液

油/水、烃/

水混合物

或乳化液

2 个

月 T

沾染废物 其他废物 HW49，900-041-49 0.1 t/a

废包装物、手

套、废油桶、

废切削液桶等

固态

沾染油烃

类、酒精

等

沾染油烃

类、酒精

等

每天 T

过滤器 其他废物 HW49，900-041-49 0.02t/2年 机加工放电工

序 固态

沾染油烃

类等

沾染油烃

类等 2 年 T

废活性炭 其他废物 HW49，900-041-49 5.372 t/a 废气治理设施 固态 废活性炭 吸附有机

物

1.5 个

月-3

个月

T

废过滤筒 其他废物 HW49，900-041-49 0.02t/5年 废气治理设施 固态 废活性炭 吸附有机

物 5 年 T

废 UV 灯

管 其他废物 HW49，900-041-49 18kg/2 年 废气治理设施 固态

废 UV 灯

管

沾染有机

物 2 年 T

废催化剂 其他废物 HW49，900-041-49 0.01t/2年 废气治理设施 固态 废催化剂 吸附有机

物 2 年 T

废金属屑

及沉灰 / / 0.1 t/a 机加工工序 固态 废金属 / /

一般

废物

交由相关资源

回收利用单位

80

废塑料 / / 4.5 t/a 注塑工序 固态 废塑料 / / 清运

废包装材

料 / / 10 t/a

原材料拆包装/

包装工序 固态

塑料包装

等 / /

废过滤材

料 / / 0.01t/2年 机加工工序 固体 废过滤网 / /

废焊丝 / / 0.01 t/a 焊接 固态 锡及其化

合物 / /

注：危险特性 T 毒性，I 易燃性，In 感染性。

81

项目主要污染物产生及预计排放情况

内容

类型 排放源 污染物名称 处理前产生浓度及产生量 处理后排放浓度及排放量

大气

污染物

施工期 施工工地 扬尘 少量 少量

运营期

排气筒 P1/

P2

锡及其化合物 3.64×10

-3kg/h;

0.228mg/m3

1.82×10-3

kg/h;

0.114mg/m3

VOCs 0.040 kg/h; 2.500 mg/m3 0.020 kg/h; 1.25 mg/m

3

排气筒 P3

VOCs 0.142 kg/h; 7.118 mg/m3 0.071kg/h; 3.559mg/m

3

锡及其化合物 4.151×10

-3kg/h;

0.208mg/m3

2.076×10-3

kg/h;

0.104mg/m3

排气筒 P4

非甲烷总烃 0.023 kg/h;1.150 mg/m3 0.0069 kg/h;0.345 mg/m

3

VOCs 0.0312kg/h; 1.559mg/m3 0.00935 kg/h;0.468mg/m

3

氨 3.455×10

-3kg/h;

0.173mg/m3

1.04×10-3

kg/h;

0.052mg/m3

苯乙烯 2.14×10

-4kg/h;

0.011mg/m3

6.42×10-5

kg/h;0.003mg/m3

丙烯晴 1.251×10

-3kg/h;

0.063 mg/m3

3.75×10-4

kg/h;

0.019 mg/m3

甲苯 6.69×10

-4 kg/h;

0.033 mg/m3

2.01×10-4

kg/h; 0.010 mg/m

3

乙苯 1.8×10

-4 kg/h;

0.009mg/m3

5.40×10-5

kg/h;

0.003 mg/m3

1,3-丁二烯[1]

2.57×10-4

kg/h;

0.013 mg/m3

7.71×10-5

kg/h;0.004mg/m3

酚类 3.4×10

-5 kg/h;

0.017 mg/m3

1.02×10-4

kg/h;0.005mg/m3

甲醛 1.05×10

-3 kg/h;

0.053 mg/m3

3.15×10-4

kg/h;

0.016 mg/m3

苯 1.05×10

-3 kg/h;

0.053 mg/m3

3.15×10-4

kg/h;

0.016 mg/m3

水

污

染

物

施工期 施工废水 水量 少量 少量

运营期 生活废水

水量 8100m3/a 8100m

3/a

SS 150mg/L，1.215t/a 150mg/L，1.215t/a CODcr 400mg/L，3.24 t/a 400mg/L，3.24 t/a BOD5 200mg/L，1.62 t/a 200mg/L，1.62 t/a 氨氮 30mg/L，0.243 t/a 30mg/L，0.243 t/a 总氮 60 mg/L，0.486 t/a 60 mg/L，0.486 t/a 总磷 7mg/L，0.057 t/a 7mg/L，0.057 t/a

动植物油类 70 mg/L，0.567 t/a 70 mg/L，0.567 t/a

固

体

废

物

施工期 施工垃圾 建筑垃圾 少量 0

生活垃圾 少量 0

运营期 生产

废 PCB 板 0.1 t/a 0

废润滑油 0.01 t/a 0

废切削液 9.3 t/a 0

沾染废物 0.1 t/a 0

过滤器 0.02t/2 年 0

废活性炭 5.372t/a 0

废过滤筒 0.02t/5 年 0

废 UV 灯管 18kg/2 年 0

废催化剂 0.01t/2 年 0

82

内容

类型 排放源 污染物名称 处理前产生浓度及产生量 处理后排放浓度及排放量

废金属屑及沉

灰 0.1 t/a

0

废塑料 4.5t/a 0

废包装材料 10 t/a 0

废过滤材料 0.01t/2 年 0

废焊丝 0.01 t/a 0

生活垃圾 45t/a 0

噪声

施工期 施工场地 施工噪声 70~95 dB(A)

运营期 生产设备 风机、机加工

设备等 75~90dB(A)

主要生态影响（不够时可附另页）

本项目在现有厂区内建设，本次建设主要内容为，在车间内添加环保设备，因此本项

目建设不会对生态环境产生不利影响。

83

环境影响分析

施工期环境影响分析

1、大气环境影响分析

1.1 施工扬尘

1）扬尘影响

本项目主要建设内容为新增废气治理设施安装调试，配套建设相应的废气收

集管路及排气筒，无明显产生扬尘的施工工程。本项目一般在室内作业，扬尘排

放主要来自管道铺设穿墙、恢复过程以及施工现场扫尾阶段，作业时间短，扬尘

产生量极少，一般不出车间。

2）施工扬尘污染防治措施

为保护好空气环境质量，减轻施工扬尘对周围环境的影响，建设单位在开发

过程中应加强管理，制定并实施建筑工地扬尘污染治理工作方案，严格落实

[2002]19 号《天津市大气污染物防治条例》和建筑 [2004]149 号《天津市建设工

程施工现场防治扬尘管理暂行办法》、天津市人民政府令第 100 号《天津市建设

工程文明施工管理规定》、津政发（2013）35 号《天津市人民政府关于印发天津

市清新空气行动方案的通知》、津政办发〔2018〕65 号《天津市重污染天气应急

预案》、《京津冀及周边地区 2019-2020年秋冬季大气污染综合治理攻坚行动方案》

（环大气〔2019〕88 号），将施工扬尘污染控制情况纳入建筑企业信用管理系统，

作为招投标的重要依据，采取相应的施工扬尘污染的控制措施减少空气污染，将

施工期扬尘污染降低到最小限度。

施工现场实现“八个百分百”方可施工。要求各类施工工地应实现“工地周边

100%设置围挡、散体物料堆放 100%苫盖、出入车辆 100%冲洗、建筑施工现场

主要场地及道路 100%硬化、拆迁等土方施工工地 100%湿法作业、渣土车辆 100%

密闭运输、中心城区智能渣土车辆 100%全覆盖、场内非道路施工机械 100%达

标排放；”。重污染天气情况下严格配合执行《天津市重污染天气应急预案》。

本项目在室内施工，施工现场建筑垃圾集中堆放并采取覆盖等措施，施工现

场采取洒水措施。施工单位运输工车辆应全部采用密闭运输车辆，并按指定路线

行驶。

84

1.2 焊机烟尘

本项目废气收集管道铺设过程中需进行现场焊接，该过程产生焊接烟尘。本

项目在厂区内作业，切割、焊接量少，为不连续间断作业，施工期较短，焊接烟

尘会很快就地稀释扩散，因此，焊接烟尘对周边空气质量不会产生明显不利影响。

2、水环境影响分析

本项目施工过程产生的废水主要为施工作业废水及施工人员日常作业过程

中产生的生活污水，施工作业废水主要来源于机械的冲洗废水及运输车辆冲洗废

水等。

本项目施工作业废水产生量较小，经沉淀池处理后用于厂区内部洒水抑尘。

本项目施工期进场施工人数最多时为 10 人，施工期用水量 70L/d·人，排放系数

以 0.9 计，排放量为 0.63m3/d，经厂内现有生活污水管网排入市政污水管网。综

上，本项目施工期废水去向合理，不会对周围地表水环境造成明显影响。

3、施工期噪声环境影响分析

1）噪声源分析

本项目施工过程分为设备安装及扫尾阶段。施工中的噪声主要来源于施工机

械设备，多数为不连续性噪声。建筑施工的设备较多，对周围环境产生影响较大

的噪声源主要有设备安装阶段塔式吊车、切割机、焊接设备等。

项目主要施工阶段噪声源强汇总于下表。

表 7-1 主要施工阶段噪声值及噪声限值单位 dB(A)

施工阶段 主要噪声源 噪声值 dB(A)

设备安装 吊车、升降机、切割机、焊接机等 70-95

（注：机械式设备噪声值是距设备 1m 处的监测值。）

因各施工机械操作时有一定的间距，噪声源强不考虑叠加。本项目采用噪声

点源距离衰减模式计算施工噪声对环境的影响，噪声点源距离衰减公式如下：

Lp=Lw－20lgr/ro－R－(r－ro)

式中：Lp－受声点（即被影响点）所接受的声级，dB(A)；

Lw－距声源 1m 处的声级，dB(A)；

r－声源至受声点的距离，m；

r0－参考位置的距离，取 1m；

—大气对声波的吸收系数，dB(A)／m，取平均值 0.008dB(A)／m；

85

R—噪声源的防护结构及工地四周围挡的隔声量，取 5dB(A)。

表 7-2 施工噪声对不同距离目标的影响值 dB(A)

噪声源 源强 15m 20m 50m 100m 150m 200m 250m

焊接设备 94 66.4 63.3 54.8 48.3 44.3 41.4 39.1

切割机 92 64.4 61.3 52.8 46.3 42.3 39.4 37.1

吊车、升降机 92 64.4 61.3 52.8 46.3 42.3 39.4 37.1

由上表预测结果可知，由于施工机械噪声源强较高，本项目施工噪声将对周

边声环境质量产生一定不利影响，当其施工位置距离施工场界较近时，将会出现

施工场界噪声不能够满足GB12523-2011《建筑施工场界环境噪声排放标准》夜

间55 dB(A)要求。本项目施工期在控制好施工设备运行数量，合理安排施工时间

的前提下，施工噪声预计不会对环境保护目标造成明显不利影响。

鉴于在项目建设施工期间，对厂界施工噪声有一定影响，建设单位必须采取

严格有效的施工噪声防治措施，将施工期噪声降至最低。合理安排施工时间，禁

止在夜间（当日22时至次日凌晨6时）进行产生噪声污染的施工作业。确需夜间

施工作业，必须提前3日提出书面申请申报《夜间施工许可证》，经审核批准后，

方可施工。施工噪声影响为短期影响，施工结束后，地区声环境基本可以恢复至

现状水平。

4、固体废物环境影响分析

施工期间产生的固体废物包括建筑垃圾和民工生活垃圾，建筑垃圾主要是施

工过程产生的各种废建筑材料，如碎砖块、废材料等；生活垃圾主要是工地民工

废弃物品。建筑垃圾容易产生扬尘，撒落的泥土容易干燥成尘，生活垃圾易腐烂

而孳生蚊蝇、散发恶臭。因此，必须对施工期各种固体废物采取有效处置措施、

及时清运，避免露天长期堆放可能产生的二次污染。本项目施工期间生活垃圾采

用袋装方式分类收集，施工人员生活垃圾产生量按每人每日 0.5kg 计，项目建

设施工人员10人，则生活垃圾产生量为5kg/d。依托厂区现有设施，由环保部门

及时外运处置。建筑垃圾等应收集后根据《天津市建设工程文明施工管理规定》

和《天津市工程渣土排放行政许可实施办法（试行）》有关规定及要求进行处置。

综上所述，施工单位应采取必要的得力措施，减少施工期对环境的影响，且

施工期环境影响是暂时的，施工结束后影响将不存在。本项目施工期固体废物去

向合理，不会对环境产生二次污染

86

5、施工管理

（1）建设单位必须遵守《天津市大气污染物防治条例》（津人发[2002]19 号）

和《天津市建设工程施工现场防治扬尘管理暂行办法》（建筑 [2004]149 号）、

天津市人民政府令第 100 号《天津市建设工程文明施工管理规定》、《天津市

重污染天气应急预案》（津政办发〔2019〕40号）、《京津冀及周边地区2019-2020

年秋冬季大气污染综合治理攻坚行动方案》（环大气〔2019〕88号）等文件的相

关要求，依法履行污染物防治措施、保护环境的各项义务。

（2）施工承包单位在进行施工承包时，应将施工期的环境污染控制列入承

包内容，并在工程开工前和施工过程中制定相应的环保防治措施和工程计划。

（3）施工单位应设专人负责管理、培训工作人员，以正确的工作方法控制

施工过程中的不利影响，必要时，还需在监测和检查工程施工的环境影响和实施

缓解措施方面进行培训，以确保拟建项目施工各项环保控制措施的落实。

（4）工程建设单位有责任配合相关部门对施工过程的环境影响进行环境监

理，以确保施工期的环保措施得以完善和持续执行，使项目建设施工范围的环境

质量得到充分有效保证。

（5）工地周边100%设置围挡、散体物料堆放100%苫盖、出入车辆100%冲

洗、建筑施工现场主要场地及道路100%硬化、拆迁等土方施工工地100%湿法作

业、渣土车辆100%密闭运输、中心城区智能渣土车辆100%全覆盖、场内非道路

施工机械100%达标排放。

综上所述，本项目在施工阶段，施工扬尘、噪声、废水、固体废物等对环境

不会造成显著影响。一般来说，施工期间上述各类污染物排放对环境的影响是暂

时的，施工结束后受影响的环境要素大多可以恢复到现状水平。

运营期环境影响分析

1、废气环境影响分析

1.1 有组织达标排放分析

根据建设单位提供设计方案，本项目回流焊接生产过程中产生废气措施如下：

本项目建设后16台回流焊接设备产生废气经收集后，汇入车间主管道，分别采用

2套活性炭吸附净化设施处理后，经2根23m高排气筒P1~P2排放，每套活性炭净化

设置后设置一套引风机风量为16000m3/h（共设置2台引风机）。本次评价保守估

计活性炭净化效率以50%计算。

87

波峰焊接生产过程中，喷洒助焊剂、波峰焊接生产过程中产生的废气经密闭管

道收集后，汇入车间主管道；维修区域人工焊接台产生的锡及其化合物经集气罩

收集后汇入车间主管道，采用一套“干式过滤+活性炭吸附”设备处理后，经一

根 23m 高排气筒 P3 排放，设置一台引风风机，风量为 19950 m3/h（额定风量 20000

m3/h）。本次评价保守估计“干式过滤+活性炭净化”设施处理效率以 50%计算。

本项目注塑过程中，烘干、注塑、脱模废气经集气罩收集，采用一套“UV

光氧+活性炭吸附”设施处理后，经一根 23m 高排气筒 P4 排放，设置一台引风

风机，风量为 20000 m3/h。本次评价保守估计“UV 光氧+活性炭吸附”设施处

理效率以 70%计算。

综上，最大工况下各排气筒（P1~P4）排放情况如下表所示：

表 7-3 大气污染物达标排放论证

污染源 排气筒

编号

排气筒

高度（m） 污染因子

实际排放 标准 是否

达标 浓度

（mg/m3）

速率

（kg/h）

浓度

（mg/m3）

速率

（kg/h）

回流焊接 P1/ P2 23m

锡及其化

合物 0.114 1.82×10

-3 8.5 0.452 是

VOCs 1.25 0.020 50 2.975 是

波峰焊接 P3 23m

VOCs 3.559 0.071 50 2.975 是

锡及其化

合物 0.104

2.076×10

-3

8.5 0.452 是

注塑 P4 23m

非甲烷总

烃 0.345 0.0069 60 / 是

VOCs 0.468 0.00935 50 2.975 是

氨 0.052 1.04×10-3

20 1.72 是

苯乙烯 0.003 6.42×10-5

20 4.3 是

丙烯晴 0.019 3.75×10-4

0.5 / 是

甲苯 0.010 2.01×10-4

8 / 是

乙苯 0.003 5.40×10-5

50 4.3 是

1,3-丁二烯[1]

0.004 7.71×10

-5 1 / 是

酚类 0.005 1.02×10-4

15 / 是

甲醛 0.016 3.15×10-4

5 / 是

苯 0.016 3.15×10-4

2 / 是

臭气浓度 <1000（无量纲） <1000（无量纲） 是

单位产品非甲烷总烃排放量

（kg/t 产品）

0.22

(产品重量 250000kg/a) 0.3 是

根据调查，P1 气筒周围 200m 半径范围内最高建筑物为 SGS 大厦，约 27m，

本项目排气筒高 23m 不满足高出其周围半径范围内建筑 5m 以上的要求。

综上，本项目 P1/ P2、P3 排气筒最大工况下污染物锡及其化合物排放浓度及

88

速率满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中相应限值要求；P1/ P2、

P3 排气筒排放 VOCs 排放浓度及速率均满足《工业企业挥发性有机物排放控制

标准》（DB12/524-2014）表 2 中“电子工业”排放标准限制要求；注塑工序中 P4

排气筒排放 VOCs 排放浓度及速率满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》

（DB12/524-2014）表 2 中“热熔、注塑等工艺”排放标准限制要求，其他因子污

染物排放浓度满足《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）中相应

限值要求，排放速率满足《恶臭污染物排放标准》（DB12/059-2018）中相应限

值要求。

根据现场调查，本项 P1、P2、P3 排气筒两两之间距离均小于 46m（其中 P1、

P2 排气筒距离约 3m；P3 距离 P1、P2 排气筒距离约 37m），需进行等效，等效后

排气筒排放情况如下表所示：

表 7-4 等效排气筒污染物达标排放论证

污染源 排气筒

编号

排气筒

高度（m） 污染因子

实际排放 标准 是否

达标 浓度

（mg/m3）

速率

（kg/h）

浓度

（mg/m3）

速率

（kg/h）

回流焊接 P1/ P2 23

锡及其化

合物 0.114 1.82×10

-3 8.5 0.452 是

VOCs 1.25 0.020 50 2.975 是

波峰焊接 P3 23

锡及其化

合物 0.104

2.076×10

-3

8.5 0.452 是

VOCs 3.559 0.071 50 2.975 是

等效排气筒 23

锡及其化

合物 /

5.715×10

-3

/ 0.452 是

VOCs / 0.111 / 2.975 是

综上所述，P1、P2、P3排气筒等效后，排放速率满足锡及其化合物排放速率

满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中相应限值要求；VOCs

排放速率满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB12/524-2014）表 2

中“电子工业”排放标准限制要求；

1.2 评价等级判定

根据 HJ2.2-2018《环境影响评价技术导则-大气环境》，本次评价采用推荐

的 AERSCREEN 估算模型对本项目评价等级进行判定。根据前述工程分析，本

项目筛选出的评价因子如下表所示：

89

表 7-5 评价因子和评价标准表

评价因子 评价时段 标准值（mg/m3） 标准来源

非甲烷总烃 —次 1.2

参照 HJ2.2-2018 《环境影响评价

技术导则大气环境》附录 D 中

TVOCs 进行评价

颗粒物

（PM10） 小时均值 0.45（日均值 3 倍）

《环境空气质量标准》

（GB3095-2012）二级

TVOC 小时均值 1.2

HJ2.2-2018 《环境影响评价技术导

则大气环境》附录 D

苯乙烯 小时均值 0.01

丙烯晴 小时均值 0.05

甲醛 小时均值 0.05

氨 小时均值 0.20

甲苯 小时均值 0.20

苯 小时均值 0.11

本项目估算模型参数选取情况如下表所示：

表 7-6 估算模型参数表

参数 取值 参数来源

城市/农村选项

城市/农村 城市 项目位置属于城市建成区

人口数（城市选项时） 299 万

依据天津市 2016 年度统计年

鉴，滨海新区统计数据（项目

位置所在地）

最高环境温度（℃） 40.3 依据气象统计数据

最低环境温度（℃） -20.3

土地利用类型 城市 项目 2.5km 范围内土地利用

类型占地面积最大的为城市

区域湿度条件 中等湿度气候 依据生态环境部门发布的 20

年气象统计数据

是否考虑地形 考虑地形 不考虑 /

地形数据分辨率/m -- /

是否考虑岸线熏烟

考虑岸线熏烟 不考虑 /

岸线距离/m -- /

岸线方向/° -- /

90

本项目涉及主要污染源参数如下表所示：

表 7-7 估算模型参数表

排气筒

编号

高度m

内径m

排气温

度℃

排气量

Nm3/h

年排放小时

数

排放

工况 污染物

排放速率kg/h

P1/P2 23 0.8 45 16000 6600h 连续

锡及其

化合物 1.82×10

-3

VOCs 0.020

P3 23 0.75 45 19950

5280h

连续

VOCs 0.071

1600h/5280h 锡及其

化合物 2.076×10

-3

P4 23 0.8 25 20000

2000h~6600h

连续

非甲烷

总烃 0.0069

3500h~6600h VOCs 0.00935

6600h 氨 3.455×10-3

3500 h 苯乙烯 2.14×10-4

3500 h 丙烯晴 1.251×10-3

3500 h 甲苯 6.69×10-4

5000h 甲醛 0.00105

5000h 苯 0.00105

注：由于锡及其化合物无相应的质量标准，本次评价参照颗粒物 PM10 要求进行估算定级。

估算模式计算结果如下表所示：

91

表 7-8 估算模型计算结果表（补截图）

下风向距离

P1/P2排气筒

预测浓度

μg/m3

占标率（%） 预测浓度

μg/m3

占标率（%）

预测因子 VOCs 颗粒物

Pmax 出现距离 24m 24m

Pmax 0.676 0.06 0.0615 0.01

预测软件截图如下所示：

表 7-9 估算模型计算结果表

下风向距离

P3排气筒

预测浓度

μg/m3

占标率（%） 预测浓度

μg/m3

占标率（%）

预测因子 VOCs 颗粒物

Pmax 出现距离 27m 27m

Pmax 2.11 0.18 0.0618 0.01

预测软件截图如下所示：

92

表 7-10 估算模型计算结果表

下风向

距离

P4排气筒

预测浓

度

μg/m3

占标

率（%）

预测

浓度

μg/m3

占标

率（%）

预测浓

度

μg/m3

占标率

（%）

预测浓

度

μg/m3

占标

率（%）

预测浓

度

μg/m3

占标

率（%）

预测浓

度

μg/m3

占标

率（%）

预测浓

度

μg/m3

占标

率（%）

预测

浓度

μg/m3

占标

率（%）

预测因

子 非甲烷总烃 VOCs 氨 苯乙烯 丙烯晴 甲苯 甲醛 苯

Pmax

出现距

离

27m 27m 27m 27m 27m 27m 27m 27m

Pmax 0.216 0.02 0.293 0.02 0.1080 0.05 0.0067 0.07 0.0391 0.08 0.0216 0.01 0.0323 0.07 0.033 0.03

预测软件截图如下所示：

93

由上表可知，本项目各排气筒排放各类污染物中占标率低于1%，本项目大

气为三级评价，不进行进一步评价

1.3 异味分析

本项目每台回流焊接炉前、中、后端各设置1条废气收集管道，回流焊接机

为封闭设备，焊接过程中产生废气经管道收集后，汇入车间主管道，回流焊接车

间设置一根主管道，主管道废气经三通管后分别采用2套活性炭吸附净化设施处

理后，经2根23m高排气筒P1~P2排放，每套活性炭净化设置后设置一套引风机风

94

量为16000m3/h（共设置2台引风机；治理设施处理效率以50%计），可有效杜绝

无组织排放。

波峰焊接生产过程中，喷洒助焊剂设备为封闭设备，作业过程中废气经顶部

1根收集管道收集；波峰焊接机为封闭设备生产过程中产生的废气经顶部2根封闭

管道收集后，上述废气均汇入车间主管道（波峰焊接车间设置一根主管道）；维

修区域人工焊接台产生的锡及其化合物经集气罩（集气罩收集效率以50%计）收

集后汇入车间主管道，补焊区域位于3#号厂房二层波峰焊接车间，该车间为相对

封闭的区域，车间无机械排风设施，可杜绝补焊区域焊接烟尘的无组织排放。波

峰焊接主管道废气采用一套“干式过滤+活性炭吸附”设备处理后（治理设施处

理效率以50%计），经一根23m高排气筒P3排放。

注塑过程，上料、烘干、注塑工序中，物料传送均采用封闭管道，各工序产

生有机废气G5仅在原材料注入模具以及脱模过程中排放。本项目预计在脱模区

域顶部采取封闭遮挡，仅预留取件区域，且在每台注塑设备脱模区域设置2个可

移动集气管道（集气罩通过机械臂周边空置区间伸入脱模区域，紧邻脱模区域设

置），作业时集气管道周边形成微负压，且注塑车间相对密封，仅侧墙设置两个

直径约50cm的排风扇作为车间通风，已基本杜绝无组织排放。注塑废气经收集

后，汇入车间主管道（注塑车间设置一根主管道），采用一套“UV光氧+活性炭

吸附”设施处理后（治理设施去除效率以70%计），经新建一根23m高排气筒P4

排放。

综上所述，在建设单位应加强日常管理，规范作业人员操作，在作业时严格

按照要求进行车间封闭，本项目在建设过程中已最大程度杜绝废气的无组织排放，

且各废气均能做到达标排放。因此本项目产生臭气浓度不会对周边大气环境产生

明显影响。

1.4 非正常工况

本项目机加工工序可随时中止进行，设备检修时不进行生产作业。回流焊接、

波峰焊接以及注塑过程中，废气治理设施运行异常时（如活性炭箱堵塞、UV 光

氧设施故障等），废气未经处理直接排入大气中，出现非正常排放，应立即停止

生产，并对废气治理随时进行检修；本项目非正常排放工况情况详见下表。

表 7-11 非正常排放参数表

非正常排放

源

非正常排

放原因 污染物

非正常排放参

数 标准

单次持

续时间

年发生

频次

95

回流焊接

活性炭吸

附设施堵

塞失灵

锡及其化

合物

3.64×10-3

kg/h;

0.228mg/m3

0.452 kg/h ; 8.5mg/m

3

1h/次 1 次/年

VOCs 0.040 kg/h;

2.500 mg/m3

2.975kg/h ;

50mg/m3

波峰焊接

活性炭吸

附设施堵

塞失灵

锡及其化

合物

4.151×10-3

kg/h;

0.208mg/m3

0.452 kg/h ; 8.5mg/m

3

1h/次 1 次/年

VOCs 0.142 kg/h;

7.118 mg/m3

2.975kg/h ;

50mg/m3

注塑车间

UV 光氧+

活性炭吸

附设施失

灵

非甲烷总

烃

0.023 kg/h;1.150

mg/m3

60 mg/m3

3h/次 1 次/年

VOCs 0.0312kg/h;

1.559mg/m3

2.975 kg/h;

50 mg/m3

氨 3.455×10

-3kg/h;

0.173mg/m3

1.72 kg/h;

20 mg/m3

苯乙烯 2.14 × 10

-4kg/h;

0.011mg/m3

4.3 kg/h;

20 mg/m3

丙烯晴 1.251×10

-3kg/h;

0.063 mg/m3

0.5 mg/m3

甲苯 6.69×10

-4 kg/h;

0.033 mg/m3

8 mg/m3

乙苯 1.8×10

-4 kg/h;

0.009mg/m3

4.3 kg/h;

50 mg/m3

1,3- 丁 二

烯[1]

2.57×10-4

kg/h;

0.013 mg/m3

1 mg/m3

酚类 3.4×10

-5 kg/h;

0.017 mg/m3

15 mg/m3

甲醛 1.05×10

-3 kg/h;

0.053 mg/m3

5 mg/m3

苯 1.05×10

-3 kg/h;

0.053 mg/m3

2 mg/m3

综上所述，本项目在治理设施失灵，非正常工况下，各排气筒各污染因子仍

可满足达标排放的要求，本项目非正常工况下废气排放对大气环境的影响有限。

因此本项目非正常工况下排放不会对周边大气环境产生明显影响。

2、废水环境影响分析

本项目建设后全厂无生产废水排放。后期由于企业业务转型，自动化程度提

高公司员工需求量变少，根据企业现状情况及《天津津亚电子有限公司工业污染

源全面达标排放评估报告》，本项目生产线已建设完成，目前厂区内定员 300 人。

厂区内无生产用水。本项目不新增全厂员工人数。无新增生活废水。

3、噪声环境影响分析

（1）噪声源强

本项目新增噪声源为风机（环保设备）、空压机、机加工设备等运行时产生

的噪声，设备噪声源强为 75~90dB(A)。

96

表 7-12 项目噪声源

噪声

区域 噪声设备

数

量

噪声级

dB（A）

排 放

规律 位置 治理措施

降噪效果

dB（A）

治理后单

台设备噪

声 dB

（A）

3# 厂

房屋

顶

回流焊废

气处理风

机

2 90 连续

3#厂房屋顶 基础减振

+隔声罩

20 70

波峰焊接

废气处理

设施

1 90 连续 20 70

注塑废气

治理设施 1 90 连续 20 70

机加

工车

间

铣床 5 80 间歇

车间，室内

多层墙体

隔声+基

础减振

30

50

车床 2 80 间歇 50

数控钻攻

机床 2 75 间歇 45

倒角机 1 75 间歇 45

台式钻床 2 75 间歇 45

摇臂钻床 1 75 间歇 45

线切割 1 75 间歇 45

立式带锯

机 2 75 间歇 45

风机 1 85 间歇 55

便携式过

滤设施 1 75 间歇 45

模具

车间

放 电 ( 模

具) 2 75 间歇

车间，室内

多层墙体

隔声+基

础减振

30

45

磨床 4 80 间歇 50

线割 3 75 间歇 45

空压机 2 90 间歇 55

注塑

车间 注塑机 21 75 连续 车间，室内

基础减振

+厂房隔

声

20 55

（2）噪声预测

采用点声源距离衰减模式和叠加模式预测本项目投产后的厂界噪声水平。有

关预测模式如下。

1）噪声距离衰减模式

Lp=Lw－20lg(r/ro)－R－(r－ro)

式中：Lp－受声点（即被影响点）所接受的声压级，dB(A)；

Lw－噪声源的声功率级，dB(A)；

r－声源至受声点的距离，m；

ro－参考位置的距离，取 1m；

97

R－噪声源的防护结构及房屋的隔声量；

－大气对声波的吸收系数，dB(A)/m，取平均值 0.008dB(A)/m。

2）噪声叠加模式

L＝L1＋10lg[1+10-(L1-L2)/10

] (L1>L2)

式中：L－受声点处的总声级，dB(A)；

L1－甲噪声源对受声点的噪声影响值，dB(A)；

L2－乙噪声源对受声点的噪声影响值，dB(A)。

3）噪声相减模式

L＝10lg[100.1L2

-100.1L1

] (L2>L1)

4）噪声预测结果

表 7-13 主要噪声源至厂界距离

位置 噪声源 源强声级

dB(A)

东厂界

（m）

西厂界

（m）

南厂界

（m） 北厂界（m）

3#厂房屋

顶

回流焊废气

处理风机 73 40 30 60 210

波峰焊接废

气处理设施 70 30 40 80 200

注塑废气治

理设施 70 50 40 113 150

机加工车

间 生产设备 60 25 45 85 170

模具生产

车间 生产设备 59 20 43 50 200

注塑车间 生产设备 68 30 15 80 140

注：主要声源至厂界距离，为等效声源点至厂界距离。

表 7-14 厂界预测结果一览表

厂界 主要噪

声源

贡献值dB(A)

叠加现状值后 标准值 dB(A)

达标情

况 昼间 dB(A) 夜间 dB(A)

东厂界

空压

机、风

机等

46 57 55 昼间 70 夜间 55 达标

西厂界 48 55 54 昼间 65 夜间 55 达标

北厂界 40 60 51 昼间 65 夜间 55 达标

南厂界 32 61 54 昼间 70 夜间 55 达标

对瑞馨公寓影响 8.2 / / / 达标

通过以上预测结果表明，本项目投入运营后，四侧厂界昼间、夜间噪声预测

值均满足 GB12348-2008《工业企业厂界环境噪声排放标准》3 类、4 类限值要求，

四侧厂界噪声均可实现达标排放。根据现状监测结果，本项目现状东、西侧夜间

98

现状监测噪声值为 53~54 dB(A)，本项目建设后贡献值与现状值叠加后，东、西

侧噪声叠加值夜间为 55 dB(A)，夜间运行对厂界噪声达标排放有一定的影响。本

项目周边四侧紧邻区域均为道路及企业，企业噪声排放经距离衰减后其影响范围

较小。

（3）噪声防治措施

为降低各类设备产生的噪声对周围环境的影响，应采取如下防治措施：

①选用低噪声设备，并加强维护与管理，保证设备的正常运行。

②合理布局噪声设备；在产噪设备上加设消声减震装置，并保证建筑隔声和

消声减振措施的削减量不低于 20dB(A)。

4、固体废物环境影响分析

本项目运营期产生的固体废物主要包括生产过程中产生的废 PCB 板、废润

滑油、废切削液、沾染废物、废过滤器、废活性炭、废过滤筒、废 UV 灯管以及

废催化剂均为危险废物；一般固体废物包括：废金属屑及沉灰、废塑料、废包装

材料、废过滤材料、废焊丝以及员工生活垃圾。本项目产生的固体废物分类汇总

见下表。

99

表 7-15 固体废物一览表

危废名称 危废

类别

危废

代码 产生量

产生工序及装

置 形态 主要成分 有害成分

产废

周期

危废

特性

固废

类别 污染防治措施

废 PCB 板 其他废物 HW49,900-045-49 0.1t/a 焊接、检测 固态 电子件 废电路板 每天 T

危 险

废物

交由有资质单

位运输处理

废润滑油

废矿物油与

含矿物油废

物

HW08,900-214-08 0.01 t/a 机加工设备维

修 液态 废润滑油 矿物油 每年 T，I

废切削液 油烃类废物 HW09,900-006-09 9.3 t/a 机加工工序 液态 废切削液

油/水、烃/

水混合物

或乳化液

2 个

月 T

沾染废物 其他废物 HW49，900-041-49 0.1 t/a

废包装物、手

套、废油桶、废

切削液桶等

固态

沾染油烃

类、酒精

等

沾染油烃

类、酒精

等

每天 T

过滤器 其他废物 HW49，900-041-49 0.02t/2 年 机加工放电工

序 固态

沾染油烃

类等

沾染油烃

类等 2 年 T

废活性炭 其他废物 HW49，900-041-49 5.372 t/a 废气治理设施 固态 废活性炭 吸附有机

物

1.5 个

月-3

个月

T

废过滤筒 其他废物 HW49，900-041-49 0.02t/5 年 废气治理设施 固态 废活性炭 吸附有机

物 5 年 T

废 UV 灯

管 其他废物 HW49，900-041-49 18kg/2 年 废气治理设施 固态

废 UV 灯

管

沾染有机

物 2 年 T

废催化剂 其他废物 HW49，900-041-49 0.01t/2 年 废气治理设施 固态 废催化剂 吸附有机

物 2 年 T

废金属屑

及沉灰 / / 0.1 t/a 机加工工序 固态 废金属 / / 一般

废物

交由相关资源

回收利用单位

清运 废塑料 / / 4.5 t/a 注塑工序 固态 废塑料 / /

100

废包装材

料 / / 10 t/a

原材料拆包装/

包装工序 固态

塑料包装

等 / /

废过滤材

料 / / 0.01t/2 年 机加工工序 固体 废过滤网 / /

废焊丝 / / 0.01 t/a 焊接 固态 锡及其化

合物 / /

注：危险特性 T 毒性，I 易燃性，In 感染性。

101

本项目一般固体废物拟交由第三方再生资源回收利用公司处置；本项目在各

车间内设置固定区域用于暂存生产线产生的一般固体废物，一般固体废物产生后

分类采用塑料筐或袋装，并及时外运，满足《一般工业固体废物贮存、处置场污

染控制标准》（GB18599-2001）要求。

（1）危险废物暂存场所

①本项目在厂区内 3#号楼 3 层内设置一座危废暂存间，占地 25m2。同时需

按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）中相关规定及修改单（中

华人民共和国环境保护部公告 2013 年(第 36 号)）相关规定进行完善设置。

②本项目危险废物需严格按照相关法律法规要求集中贮存，定期交由有资质

公司处置，暂存过程中，危险废物由塑料桶/铁桶（带盖）存储，最大程度上减

小危险废物存放过程中对环境空气、地表水、地下水、土壤以及环境敏感保护目

标造成的影响。

本项目建成后依托现有危废暂存间情况如下表所示：

表 7-16 建设项目危险废物贮存场所（设施）基本情况

序

号

贮存场所

（设施）

名称

危险废

物名称

危险废

物类别

危险废物代

码 位置

占地

面积

贮存

方式

贮存

能力

贮存

周期

1

危废暂存

间

废 PCB

板 HW49 900-045-49

3#号

楼 3

层

25m2

塑料

桶 1t 半年

2 废润滑

油 HW08 900-214-08 铁桶 0.1t

4 个

月

3 废切削

液 HW09 900-006-09 无 /

不暂

存

4 沾染废

物 HW49 900-041-49

塑料

桶 1t 半年

5 废过滤

器 HW49 900-041-49 无 /

不暂

存

6 废活性

炭 HW49 900-041-49 无 /

不暂

存

7 废过滤

筒 HW49 900-041-49 无 /

不暂

存

8 废 UV

灯管 HW49 900-041-49

塑料

桶 0.05t 半年

9 废催化

剂 HW49 900-041-49 无 /

不暂

存

（2）危险废物暂存场所可以依托性分析

102

根据现状调查，现有危废暂存间，已按照相关标准进行了地面防腐防渗设置，

同时根据《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）（2013 年修订）、

《危险废物收集贮存运输技术规范》（HJ2025-2012）要求，根据建设单位提供

资料，本项目建成后各危险废物暂存情况如下：

①废 PCB 板采用 1m3塑料筒暂存，暂存能力 1t，暂存周期不超过半年，根

据前述预测情况，本项目建成后废 PCB 板产生量为 0.1t/a，不超过其最大暂存能

力。

②本项目建成后废润滑油采用 25kg 铁桶存放暂存，拟设置 6 个铁桶，同时

设置塑料托盘用于盛放铁桶，托盘容积大于 0.12t，暂存周期不超过 4 个月。根

据前述预测情况，本项目建成后废润滑油产生量为 0.01t/a，不超过其最大暂存能

力。

③本项目建成后废切削液定期每 2 个月更换一次，更换量约 1.5t/次，更换时

采用 1m3 铁桶盛装，直接由委托第三方有资质单位运输，不在厂区危废暂存间内

暂存。

④本项目建成后沾染废物采用 1m3 塑料桶分类收集暂存，暂存能力 1t，暂存

周期不超过半年，根据前述预测情况，本项目建成后沾染废物产生量为 0.1t/a，

不超过其最大暂存能力。

⑤本项目废气治理设施产生废过滤器、废活性炭、废催化剂、废过滤筒；一

次更换量较大，由设备供应商负责定期更换维修，产生后直接由委托第三方有资

质单位运输，不在厂区危废暂存间内暂存。

⑥废 UV 灯管：本项目废气治理设施更换产生废 UV 灯管，采用塑料筒分类

收集暂存，暂存能力约 0.05t，暂存周期不超过半年，根据前述预测情况，本项

目建成后废 UV 灯管产生量为 18kg/2 年，不超过其最大暂存能力。

综上所述，本项目在合理安排废切削液、废气治理设施产生废活性炭、废催

化剂、废过滤筒更换及运输处理的前提下，上述废物不在厂区内暂存，产生后由

第三方有资质单位及时运输处理的前提下，现有危废暂存间尚有余量可满足本项

目建成后危险废物的暂存。同时根据上述分析及拟采取的暂存容器可知，满足危

险废物做到了储存于密闭容器中，且容器材质及衬里要与危险废物相容（不相互

反应）的要求。

103

（3）危废暂存要求

为保证暂存的危险废物不对环境产生污染，危废暂存场地应满足

GB18597-2001《危险废物贮存污染控制标准》、HJ 2025-2012《危险废物收集贮

存运输技术规范》及相关法律法规。上述文件对危险废物暂存场地有如下要求：

①应设置单独的危险废物暂存地点，该地点地面及裙角应做耐腐蚀硬化、防

渗漏处理，且表面无裂隙，所使用的材料要与危险废物相容；

②危险废物应储存于密闭容器中，容器材质及衬里要与危险废物相容（不相

互反应），且无裂隙，并在容器外表设置环境保护图形标志和警示标志；

③危险废物应选择防腐、防漏、防磕碰、密封严密的容器进行贮存和运输，

储存于阴凉、通风良好的库房，远离火种、热源，不相容的危险废物必须分开存

放，并设有隔离间隔断；

④库房应有专门人员看管。贮存库看管人员和危险废物运输人员在工作中应

佩带防护用具，并配备医疗急救用品；

⑤建立档案制度，对暂存的废物种类、数量、特性、包装容器类别、存放库

位、存入日期、运出日期等详细记录在案并长期保存。建立定期巡查、维护制度；

⑥危险废物置场室内地面硬化和防渗漏处理。一旦出现盛装液态固体废物的

容器发生破裂或渗漏情况，马上修复或更换破损容器，地面残留液体用布擦拭干

净。出现泄漏事故及时向有关部门通报。

建议建设单位按照上述要求完善危废暂存区管理；危险废物委托具有相应资

质的公司处理处置；存储及管理情况符合上述要求的情况下，本项目危废暂存预

计不会造成二次污染。

（4）运输过程环境影响分析

本项目危险废物运输由有资质公司进行运输，不在厂区内暂存的废切削液等

危废应提前联系运输单位，同时协调生产确定时间完成危废的转移。建设单位配

合运输单位员工进行危险废物中转作业，中转装卸及运输过程装卸危险废物的工

作人员应熟悉危险废物的属性，并配备适当的个人防护装备。

本项目危险废物厂内运输过程中的污染防治措施提出如下要求：

①危险废物运输要采取密闭方式进行转运，禁止敞开式运送。

②在运输过程中无扬、散、拖、挂和污水滴漏。

③危险废物内部转运应综合考虑厂区内的实际情况确定转运路线，尽量避开

104

办公区和生活区。危险废物运输要采取密闭方式进行转运，禁止敞开式运送。

④危险废物内部转运作业应采用专用的工具，并填写《危险废物厂内转运记

录表》，做好记录档案管理。

⑤危险废物内部转运结束后，应对转运路线进行检查和清理，确保无危险废

物遗失在转运路线上，并对转运工具进行清洗。

（5）固体废物处置措施可行性分析

根据固体废物判别结果可知，本项目产生的固体废物分为一般固体废物、危

险废物。

本项目危险废物拟委托有资质公司进行统一处置，在满足报告中提出的要求，

废切削液及废活性炭产生后及时清运，不在厂区内暂存，建设单位现状危废暂存

间满足本项目危废暂存要求，危险废物去向合理，不产生二次污染。

5、环境风险分析

5.1 评价依据

5.1.1 风险调查

本厂区内涉及的原辅材料主要为塑料颗粒、焊锡膏、焊丝等；涉及的化学物

质主要有切削液、助焊剂。

本项目所涉及化学品物质情况如下表所示。

表 7-17 项目涉及物质情况一览表

编

号 原料名称 性状 包装规格 最大存储量 存储位置

1 切削液 液态 220 kg/桶 220 kg 在线量，不暂存

2 助焊剂 液态 20 kg/桶 80kg 化学品柜

3 酒精 液态 10kg/桶 30kg 化学品柜

4 废活性炭 固态 1m3 桶

0.92t（单次更

换最大量）

产生后及时清运，

不暂存

5 废润滑油 液态 25 kg/桶 0.01t 危废暂存间

6 废切削液 液态 1m3 桶

1.47t（单次更

换量）

产生后及时清运，

不暂存

注：本项目厂区内不暂存润滑油，机加工工序所用设备由供应商定期维护更换润滑油，预计

厂区内废润滑油产生量为 0.01t/a，由建设单位自行委托有资质单位处理。

本项厂区内废切削液 2~3 个月更换一次，由建设单位提前联系危废单位确定清运时间，废切

削液更换后及时作为危废清运，不在厂区内危废暂存间内暂存。

105

5.1.2 风险潜势初判

根据 HJ169-2018《建设项目环境风险评价技术导则》附录 B，可以判定项目

涉及的危险性物质为废润滑油（矿物油）、助焊剂（异丙醇）。同时参照附录表

B.2 其他危险废物临界量推荐值，切削液参照危害水环境物质（急性毒性类别 1）

进行判定。根据酒精（无水乙醇）物理化学性质，判定其不属于《建设项目环境

风险评价技术导则》附录 B.2 中健康危险急性毒性物质（类别 1），健康危险急

性毒性物质（类别 2，类别 3），危害水环境物质（急性毒性类别 1）物质，因此

不再对其 Q 值进行判定。

根据《建设项目环境风险技术评价导则》（HJ/T169-2018），需要计算所涉

及的危险物质在厂界内的最大存在总量与其在附录 B 中对应临界量的比值 Q。

当只涉及一种危险物质时，计算该物质的总量与其临界量比值，即为 Q；

当存在多种危险物质时，则按下述公式计算物质总量与其临界量比值（Q）：

式中：q1、q2‥‥‥qn—每种危险物质的最大存在总量，t。

Q1、Q2‥‥‥Qn—每种危险物质的临界量，t。

当 Q＜1 时，该项目环境风险潜势为 I。

当 Q≥1 时，将 Q 值划分为：1≤Q＜10；10≤Q＜100； Q≥100。

综上，本项目重大危险源判定结果具体见下表。

表 7-18 危险源辨识和环境风险评价等级确定

危险物质 产生工

序 最大存储量

临界量

（t） qi/Qi 值 存储位置 辨识结果

废润滑油 维修更

换 0.01t 2500 4×10

-6

危废暂存

间

Q=∑qi/Qi=9.56×10-

3

助焊剂

（91.85%

异丙醇）

波峰焊 80kg

（73.48kg） 10 7.348×10

-3 化学品柜

切削液 机加工 220 kg 100 2.2×10-3

在线量

润滑油 机加工

设备 0.02t 2500 8×10

-6

机加工所

有设备在

线使用量

综上，本项目 Q＜1，直接判定本项目环境风险潜势为 I，故本项目环境风险

评价等级为“简单分析”。

106

5.2 环境风险识别

5.2.1 物质危险性识别

物质危险性识别详见风险潜势判定。

5.2.2 生产单元危险性识别

本项目功能单元划分及潜在危险性识别见下表。

表 7-19 危险单元识别表

名称 危险设备 涉及风险物质 可能产生的危险有害因素

废润滑油 危废暂存间 矿物质油 泄漏

助焊剂 化学品柜 异丙醇 泄漏

切削液 机加工设备 危害水环境物

质 泄漏

润滑油 机加工设备 矿物质油 泄漏

酒精 化学品柜 乙醇 泄漏、火灾

注：根据物质的物理化学分析，酒精（无水乙醇）属于易燃物质，泄漏遇明火发生火灾事

故，会产生消防废水、烟雾等次生污染物质，因此本评价对其泄漏发生火灾事故进行简单

分析。

5.2.3 环境风险分析

根据前述物质危险性识别与生产单元危险性识别结果，识别各危险单元可能

发生的环境风险类型、危险物质影响环境途径、可能影响的环境敏感目标。

根据建设单位提供 MSDS 文件，本项目涉及助焊剂燃点为 469℃，切削液主

要成分为矿物质油类，放电油主要为合成脂肪族氢碳化合物均为不易燃物质。因

此分析本项目主要风险因素为物质泄漏。且本项目设置危废暂存间及化学品柜均

位于二层或三层区域，无地下水及土壤污染途径。

经分析，本项目风险识别结果如下表所示：

表 7-20 本项目环境风险识别结果一览表

危险

单元

危险物

质

风险触发因

素

风险类

型 环境影响途径

可能受影响

环境敏感目

标

危废

暂存

间

矿物质

油 包装破损 泄漏

①设备破损或操作不当原材料发

生泄漏

大气环境

化学

品柜 异丙醇 包装破损 泄漏

①包装破损或操作不当原材料发

生泄漏 大气环境

机加

工设

备

危害水

环境物

质

设备故障 泄漏 ①设备故障或操作不当原材料发

生泄漏 无

润滑

油

矿物质

油 设备故障 泄漏 ①设备故障或操作不当发生泄漏 无

化学 酒精（乙 包装破损， 泄漏、 ①包装破损或操作不当原材料发 大气环境

107

品柜 醇） 遇明火 火炸 生泄漏，遇明火发生火灾

根据上述表格并结合本项目实际情况分析，本项目的主要风险因素为泄漏。

本项目考虑各化学品存储容器破损发生泄漏，分析如下。

（1）对大气环境的影响

根据分析本项目主要风险物质为维修更换废润滑油，机加工设备中使用润滑

油；不易挥发，其泄漏对周围的大气环境影响较小。本项目助焊剂化学品柜设置

于二层，最大存储量为 80kg，包装规格为 20kg/桶，包装破损泄漏后，异丙醇挥

发会产生一定的影响，但异丙醇暂存量较小，在加强管理检查的情况下，化学品

柜泄漏事件可及时发现，采取吸附等措施后，其泄漏对周围的大气环境影响较小。

本项目酒精暂存于一层化学品柜，暂存量不大于 30kg；一旦酒精包装破损

物料泄漏过程中遇明火发生火灾的情况出现，应及时启动应急措施，疏散人员，

启动消防设施。本项目预计在化学品柜区域设置相应的灭火设施，如泡沫灭火剂

等。一般情况酒精暂存量较小，处理妥善的情况下，不会导致火灾蔓延。若火灾

超出控制范围是建设单位应及时通知消防等部门。

火灾事故产生的次生伴生影响主要为有毒烟气对大气环境的影响。烟雾是物

质在燃烧反应过程中生成的含有气态、液态和固态物质与空气的混合物。通常它

由极小的炭黑粒子完全燃烧或不完全燃烧产物、水分以及可燃物的燃烧分解产物

所组成。烟气的成分和数量取决于可燃物的化学组成和燃烧反应条件（温度、压

力和助燃物的数量等）。烟雾在低温时，即阴燃阶段，烟雾中以液滴粒子为主，

烟气呈青白色。当温度上升至 260℃以上时，因发生脱水反应，产生大量游离的

炭粒子，烟气呈黑色或灰黑色， 当火点温度上升至 500℃以上时，炭粒子会逐

渐减少，烟雾呈灰色。火灾发生时应经及时疏散下风向人群后。

（2）对水环境及土壤环境的影响

本项目危废暂存间位于厂房三层，由于废润滑油泄漏量有限最大量为 0.01t，

且本项目拟在危废暂存间设置托盘，用于防止液态废润滑油泄漏，同时设置吸附

沙袋等，本项目废润滑油泄漏在做好管理日常巡视的情况下易于发现处理，且可

以得到较好的处理，无影响地表水及地下水、土壤的途径。不会影响周围水环境

产生影响。

108

本项目助焊剂暂存于化学品柜内，位于厂房二层，单桶包装为 0.02t，泄漏

发生时采取吸附沙袋吸收及时处理时，本项目助焊剂泄漏量有限，泄漏扩散面有

限，无影响地表水及地下水、土壤的途径。

本项目单台机加工设备内润滑油用量较小。设备故障发生润滑油泄漏的概率

极小，且本项目一层机加工车间内地面均为硬化地面，具有一定的防腐防渗功能，

做好管理日常巡视的情况下切削液泄漏易于发现及处理，泄漏后无影响地表水环

境途径，不会对地下水、土壤造成较大影响。

本项目机加工过程中涉及切削液、放电油的使用，上述物料均位于一层车间

内化学品柜内，设备事故发生切削液泄漏、放电油泄漏的概率极小，且本项目一

层车间内地面均为硬化地面，具有一定的防腐防渗功能，做好管理日常巡视的情

况下切削液泄漏易于发现及处理，泄漏后无影响地表水环境途径，不会对地下水、

土壤造成较大影响。

本厂区若发生火灾事故，事故紧急处置过程，一般采用干粉及泡沫灭火装置，

火势较大时产生消防废水，消防废水会成为衍生的水污染。据调查厂区雨水及污

水总排口均设置有截止阀，一旦有消防废水产生，立即切断雨水及污水的截止阀，

在及时发现并采取相应措施的情况下不会流入周围水环境。一旦发生事故，委托

具有资质的监测单位对消防废水进行检测，超标情况下交给有资质单位处理。

5.2.4 环境风险防范措施及应急要求

（1）加强对设备的维修管理，建立定期维护的人员编制和相关制度，制定

严格的规范操作规程，以保证各装置的正常运转。

（2）一旦出现事故，立即由平时的生产管理体制转为事故处理管理体制，

应付处理事故的指挥决策。对于泄漏事故，应急措施主要是断源(减少泄出量)、

隔离(将事故区域与其他区域隔离，避免影响扩大)、清污和上报(上报有关部门)。

对于火灾事故，应急措施主要是断源（杜绝明火）、疏散（疏散现场人员）、及

时启动厂内消防设施和上报相关部门。

（3）严把检修质量关，按期对生产设备及环保设备、危废暂存间进行检验，

防止发生破损及故障导致泄漏。

（4）建设单位在装置正式运行前应按要求编制突发环境事件应急预案并完

成备案。

5.2.5 环境风险简单分析结论

109

本项目环境风险简单分析结论如下

表 7-21 本项目环境风险简单分析内容表

建设项目名称 天津津亚电子有限公司三期改建项目

建设地点 （/）省 （天津）市 （滨海新区） （/）县 （开发区西区）

地理坐标 经度 117°41'52.59"E 纬度 39.082743N

主要危险物质

及分布 本项目涉及的风险物质主要废润滑油、异丙醇、切削液

环境影响途径

及危害后果

（大气、地表

水、地下水等）

大气环境

风险防范措施

要求

（1）加强对设备的维修管理，建立定期维护的人员编制和相关制度，制定

严格的规范操作规程，以保证各装置的正常运转。

（2）一旦出现事故，立即由平时的生产管理体制转为事故处理管理体制，

应付处理事故的指挥决策。对于泄漏事故，应急措施主要是断源(减少泄出

量)、隔离(将事故区域与其他区域隔离，避免影响扩大)、清污和上报(上报

有关部门)。对于火灾事故，应急措施主要是断源（杜绝明火）、疏散（疏

散现场人员）、及时启动厂内消防设施和上报相关部门。

（3）严把检修质量关，按期对生产设备及环保设备、危废暂存间进行检验，

防止发生破损及故障导致泄漏。

（4）建设单位在装置正式运行前应按要求编制突发环境事件应急预案并完

成备案。

分析结论：在落实以上一系列风险防范措施的前提下，本项目的环境风险可控制在可接受水

平内。

6、排污口规范化设置

按照天津市环保局津环保监测[2007]57 号《关于发布<天津市污染源排放口

规范化技术要求>的通知》和津环保监理[2002]71 号《关于加强我市排放口规范

化整治工作的通知》要求，本项目完成的同时，必须完成各类排污口的规范化建

设。

（1）废水排放口设置

根据相关法律法规，建设过程中废水排放口应做到以下几点。

①对排放口进行规范化建设，并根据相关要求修建便于采样、测量和监督管

理的明渠和排放口。

②在厂区排口醒目位置设置水污染物排污口标志牌，标明主要污染指标。

③排放口规范化设计需满足《天津市污染源排放口规范化技术要求》第 6 条

的要求。

④为满足以后的污染源监督管理工作需求，建设单位还应建立各排放口相应

的监督管理档案，内容包括排污单位名称，排放口性质及编号，排放口的地理位

110

置，排放口所排放的主要污染物种类、数量、浓度及排放去向，立标情况，设施

运行及日常现场监督检查记录等有关资料和记录。

本项目无新增废水，目前厂区内废水排口已按要求进行规范化设置，根据现

状调查，建设单位尚未建立厂区废水排放口的监督管理档案，建设单位需在本项

目建设期间一并完善废水排放口相应的监督管理档案的建设。

（2）废气排放口设置

根据津环保监理[2002]71 号文件《关于加强我市排放口规范化整治工作的通

知》及津环保监测[2007]57 号文件《关于发布<天津市污染源排放口规范化技术

要求>的通知》中的有关要求，废气排放口要规范化，具体要求如下：

a. 排气筒应设置便于采样、监测的采样口和采样监测平台。

b. 本项目应在排气上筒设置采样孔。

c. 废气排放口的环境保护图形标志应设在排气筒附近地面醒目处。

本项目依托 P1、P2 排气筒已按要求进行规范化设置，本项目新建 P3、P4 排

气筒需按上述要求在本项目建设期间进行废气排放口规范化设置。

（3）噪声排放口设置

①在高噪声设备和受影响的厂界噪声测点设置醒目的标志牌。

本项目需在环保设施风机等高噪声源处设置噪声标志牌；同时建设单位应将

规范化排放口的相关设施纳入公司设备管理范围，并制定相应的管理办法和规章

制度，并设置人员对排放口进行管理；确保排放口环保设施的正常运转，保持环

保标志的清晰完整，在排放口位置及污染物种类等有变化时，必须及时向当地环

境保护部门报告，经批准后变更相应内容。

（4）固体废物排放口设置

根据相关法律法规，建设过程中固体废物排放口应做到以下几点。

①所有污染物排放口（源）及固体废物贮存、堆放场都设置符合国家标准《环

境保护图形标志》（GB1562.1-1995 和 GB45562.2-1995）要求的环境保护图形标

志牌。

②一般性污染物排放口（源）及贮存、固体废物贮存、堆放场设置提示性环

境保护图形标志牌；排放剧毒、致癌物质及对人体有严重危害物质的排放口（源）

及固体废物贮存、堆放场设置警告性环境保护图形标志牌。现状一般固体废物排

放口未设置相应标识牌，本项目建设后通过以新带老措施进行完善。

111

③建立固体废物排放口管理档案（包括排污单位名称、排放口性质及编号、

排放口地理位置、排放主要污染物种类、数量、浓度、排放去向、转移情况等）。

目前本项目一般固体废物暂存区域未设置相应的标识牌，同时全厂未建立固

体废物排放口管理档案，建设单位需尽快按要求，在本项目建设期间完善一般固

废暂存间相关设置，同时建立厂区固废管理档案，做好记录留存。

7、环保投资明细

本项目环保设施主要用于施工期噪声、扬尘及固体废物防治；运营期废气净

化处理措施、噪声控制措施、污口规范化措施等。本项目总投资 200 万，其中环

保投资 42.2 万元，占比 21.1%。具体环保投资细目见下表。

表 7-22 环保投资估算

序号 项目 投资估算

（万元） 备注

施工

期

噪声防治 5 选用低噪声设备，必要时采取基础减振等措

施

固体废物 0.5 垃圾收集容器、施工期间固体废物清运

扬尘防治 0.5 洒水等措施

运营

期

废气治理设施 30

活性炭吸附净化装置；UV 光氧设施；

排气筒、集气管路建设；机加工车间废气过

滤设施

噪声 5 选择低噪音产品，采取减振、隔振、消声和

隔声措施

固体废物 1 危险废物的暂存场所完善；增加及更换现有

危废暂存容器，增加防渗漏托盘

排放口规范化等 0.2 排气筒规范化管理等

合计 42.2 ——

8、环境管理及监测计划

（1）监测计划

为了检验环保设施的治理效果、考察污染物的排放情况，需要定期对环保设

施的运行情况和污染物排放情况进行监测。通过监测发现环保设施运行过程中存

在的问题，以便采取改进措施。依据《排污单位自行监测技术指南》（HJ819-2017）

和企业排污许可证要求，本评价建议全厂运行期日常环境监测计划如下表所示。

表 7-23 全厂日常监测计划表

类别 监测位置 监测因子 监测频率 执行标准

有组织废气监测方案

废气 P1/P2排气筒出口 VOCs 、锡及其化

合物 1 次/年

《大气污染物综合排

放标准》

112

P3 排气筒出口 VOCs、锡及其化合

物 1 次/年

（GB16297-1996）；

《工业企业挥发性有

机物排放控制标准》

（DB12/524-2014）

P4 排气筒出口

非甲烷总烃、

VOCs、氨、苯乙烯、

丙烯晴、甲苯、乙

苯、1,3-丁二烯[1]、

酚类、甲醛

1 次/年

《工业企业挥发性有

机物排放控制标准》

（DB12/524-2014）；

《合成树脂工业污染

物排放标准》

（GB31572-2015）；

P5 食堂油烟 餐饮油烟 1 次/年 《餐饮业油烟排放标

准》（DB12/644-2016）

厂界 臭气浓度 1 次/年 DB12/059-2018《恶臭

污染物排放标准》

废水 厂区总排口

pH、动植物油类、

CODcr、BOD5、SS、

氨氮、总磷、总氮、

石油类

1 次/年 DB12/356-2018《污水

综合排放标准》（三级）

噪声 厂界（北侧、西侧、东

侧、南侧） 等效 A 声级 1 次/季度

GB12348-2008《工业

企业厂界环境噪声排

放标准》（南、东侧厂

界执行 4 类；北侧、西

侧执行 3 类；）

固体废

物 做好日常记录，检查固体废物的委托处理情况 随时

注：[1]待国家污染物监测方法标准发布后实施

（2）突发环境事件应急预案

为加强对企业事业单位突发环境事件应急预案的备案管理，环境保护部于

2015 年 1 月下发了“关于印发《企业事业单位突发环境事件应急预案备案管理办

法（试行》（以下简称“办法”）的通知”（环发[2015]4 号）。天津市环保局发布的

《市环保局关于做好企业事业单位突发环境事件应急预案备案管理工作的通知》

（津环保应[2015]40 号）中的规定，企业应结合自身特点在项目建成后组织编制

突发环境事件应急预案，完成编制后提交上级主管部门备案。

本项目应急预案主要包括风险评估报告、应急资源调查报告、应急预案文本

及编制说明。其应急预案体系应包含如下内容。

表 7-29 应急预案内容

序号 项目 内容及要求

1 总则 编制目的、编制依据、适用范围、工作原则、

2 基本情况

单位的基本情况、生产的基本情况、危险化学品和危险废物的基本情况、周边环境状况及环境保护目标情况

3 环境风险源辨识与风险评 环境风险源辨识、环境风险评估、

113

序号 项目 内容及要求

估

4 组织机构及职责 指挥机构组成、指挥机构的主要职责、

5 应急能力建设 应急处置队伍、应急设施（备）和物资、

6 预警与信息报送 报警、通讯联络方式、信息报告与处置、

7 应急响应和措施

分级响应机制、现场应急措施、应急设施（备）及应急物资的启用程序、抢险、处置及控制措施、人员紧急撤离和疏散、大气环境突发环境事件的应急措施、水环境突发环境事件的应急措施、应急监测、应急终止

8 后期处置 现场恢复、环境恢复、善后赔偿、

9 保障措施 通信与信息保障、应急队伍保障、应急物资装备保障、经费及其他保障、

10 应急培训和演练 培训、演练、

11 奖惩 明确突发环境事件应急处置工作中奖励和处罚的条件和内容

12 预案的评审、发布和更新 应明确预案评审、发布和更新要求

13 预案实施和生效的时间 要列出预案实施和生效的具体时间

14 附件

（1）环境影响评价文件；

（2）危险废物登记文件；

（3）应急处置组织机构名单；

（4）组织应急处置有关人员联系电话；

（5）外部救援单位联系电话；

（6）政府有关部门联系电话；

（7）区域位置及周围环境敏感点分布图；

（8）本单位及周边重大危险源分布图；

（9）应急设施（备）平面布置图

9、竣工环保验收

项目竣工后，建设单位应依据《建设项目竣工环境保护验收暂行办法》，《建

设项目竣工环境保护验收技术指南》对配套建设的环境保护设施进行验收，编制

验收报告。主要要求如下：

①建设项目竣工后，建设单位应当如实查验、监测、记载建设项目环境保护

设施的建设和调试情况，编制验收监测（调查）报告。

②需要对建设项目配套建设的环境保护设施进行调试的，建设单位应当确保

调试期间污染物排放符合国家和地方有关污染物排放标准和排污许可等相关管

理规定。

③建设单位组织成立验收工作组。验收工作组由设计单位、施工单位、环境

影响报告书（表）编制机构、验收报告编制机构等单位代表和专业技术专家组成。

验收工作组应当严格依照国家有关法律法规、建设项目竣工环境保护验收技术规

范、建设项目环境影响报告书（表）和审批决定等要求对建设项目配套建设的环

境保护设施进行验收，形成验收意见。

114

④除需要取得排污许可证的水和大气污染防治设施外，其他环境保护设施的

验收期限一般不超过 3 个月；需要对该类环境保护设施进行调试或者整改的，验

收期限可以适当延期，但最长不超过 12 个月。

⑤除按照国家规定需要保密的情形外，建设单位应当在验收报告编制完成后

5 个工作日内，通过网站或者其他便于公众知悉的方式，依法向社会公开验收报

告和验收意见，公开的期限不得少于 20 个工作日。

10、排污许可

根据《国务院办公厅关于印发控制污染物排放许可制实施方案的通知》（国

办发【2016】81 号）、《固定污染源排污许可分类管理名录（2019 年版）》（生

态环境部令第 11 号）、《排污许可管理办法（试行）》（（环境保护部令第 48

号））等相关文件要求，公司应在规定时间内取得排污许可证，合法排污。

（1）落实按证排污责任

建设单位必须按期持证排污、按证排污，不得无证排污，及时申领排污许可

证，对申请材料的真实性、准确性和完整性承担法律责任，承诺按照排污许可证

的规定排污并严格执行；落实污染物排放控制措施和其他各项环境管理要求，确

保污染物排放种类、浓度和排放量等达到许可要求；明确单位负责人和相关人员

环境保护责任，不断提高污染治理和环境管理水平，自觉接受监督检查。

（2）实行自行监测和定期报告制度

依法开展自行监测，安装或使用监测设备应符合国家有关环境监测、计量认

证规定和技术规范，保障数据合法有效，保证设备正常运行，妥善保存原始记录，

建立准确完整的环境管理台账。如实向环境保护部门报告排污许可证执行情况，

依法向社会公开污染物排放数据并对数据真实性负责。排放情况与排污许可证要

求不符的，应及时向环境保护部门报告。

（3）排污许可证管理

1）排污许可证的变更

在排污许可证有效期内，建设单位发生以下事项变化的，应当在规定时间内

向原核发机关提出变更排污许可证的申请。

①排污单位名称、地址、法定代表人或者主要负责人等正本中载明的基本信

息发生变更之日起三十个工作日内；

②因排污单位原因许可事项发生变更之日前三十个工作日内；

115

③排污单位在原场址内实施新建、改建、扩建项目应当开展环境影响评价的，

在取得环境影响评价审批意见后，排污行为发生变更之日前三十个工作日内；

④新制修订的国家和地方污染物排放标准实施前三十个工作日内；

⑤依法分解落实的重点污染物排放总量控制指标发生变化后三十个工作日

内；

⑥地方人民政府依法制定的限期达标规划实施前三十个工作日内；

⑦地方人民政府依法制定的重污染天气应急预案实施后三十个工作日内；

⑧法律法规规定需要进行变更的其他情形。

发生本条第一款第三项规定情形，且通过污染物排放等量或者减量替代削减

获得重点污染物排放总量控制指标的，在排污单位提交变更排污许可申请前，出

让重点污染物排放总量控制指标的排污单位应当完成排污许可证变更。

2）排污许可证的补办

排污许可证发生遗失、损毁的，建设单位应当在三十个工作日内向原核发机

关申请补领排污许可证，遗失排污许可证的还应同时提交遗失声明，损毁排污许

可证的还应同时交回被损毁的许可证。核发机关应当在收到补领申请后十个工作

日内补发排污许可证，并及时在国家排污许可证管理信息平台上进行公告。

3）其他相关要求

①排污口位置和数量、排放方式、排放去向、排放污染物种类、排放浓度和

排放量、执行的排放标准等符合排污许可证的规定，不得私设暗管或以其他方式

逃避监管。

②落实重污染天气应急管控措施、遵守法律规定的最新环境保护要求等。

③按排污许可证规定的监测点位、监测因子、监测频次和相关监测技术规范

开展自行监测并公开。

④按规范进行台账记录，主要内容包括生产信息、燃料、原辅材料使用情况、

污染防治设施运行记录、监测数据等。

⑤按排污许可证规定，定期在国家排污许可证管理信息平台填报信息，编制

排污许可证执行报告，及时报送有核发权的环境保护主管部门并公开，执行报告

主要内容包括生产信息、污染防治设施运行情况、污染物按证排放情况等。

⑥法律法规规定的其他义务。

根据《固定污染源排污许可分类管理名录》（2019 年版），天津津亚电子

有限公司属于“三十四、计算机、通信和其他电子设备制造业 89 ，电子元件及

116

电子专用材料制造 398”，未纳入重点排污单位名录，且项目不涉及溶剂型涂料

的使用，属于年使用溶剂型涂料（含稀释剂）未达到 10 吨类别，为登记管理。

本项目涉及注塑生产属于“二十四、橡胶和塑料制品业 29 ，塑料制品业 292，

不涉及塑料人造革、合成革制造，不涉及改性的塑料零件及其他塑料制品制造

2929”项目类别，为登记管理，本项目涉及机加工模具制造，属于“三十、专用

设备制造业 35 化工、木材、非金属加工专用设备制造 352，企业不涉及通用工

序（锅炉、工业炉窑、表面处理、水处理工序），属于其他类别”，为登记管理。

根据建设单位提供资料，天津津亚电子有限公司已于 2019 年底完成现有工

程排污许可的申领（排污许可证书编号：91120116600903502H001R）；为简化

管理，根据排污许可要求，执行报告上传频次要求为每年一次。本项目建设后，

对波峰焊接生产线、注塑生产线排放废气进行收集后处理，且对回流焊接生产线

新增了废气治理设施，根据要求排污单位在原场址内实施新建、改建、扩建项目

应当开展环境影响评价的，在取得环境影响评价审批意见后，排污行为发生变更

之日前三十个工作日内向原核发机关提出变更排污许可证的申请。

11、天津市涉气工业污染源自动监控系统

本项目建设后，企业需落实《关于印发天津市涉气工业污染源自动监控系统

建设工作方案的通知》中相关工作要求。

。

117

建设项目拟采取的防治措施及治理效果

内容

类型 排放源 污染物名称 防治措施 预期治理效果

大气污

染物

施工期 扬尘 / /

运营期

回流焊接废气

采用 2套活性炭吸附净化装

置处理后通过 23m 高排气

筒 P1-P2排放

《大气污染物综合排放标

准》（GB16297-1996）；

《工业企业挥发性有机物

排放控制标准》

（DB12/524-2014）;

波峰焊接废气、维

修补焊废气

采用 1套活性炭吸附净化装

置处理后通过 23m 高排气

筒 P3排放

《工业企业挥发性有机物

排放控制标准》

（DB12/524-2014）；《大

气污染物综合排放标准》

（GB16297-1996）

注塑废气

采用 1 套“UV 光氧+活性炭

吸附净化”装置处理后通过

23m 高排气筒 P3排放

《工业企业挥发性有机物

排放控制标准》

（DB12/524-2014）；《合

成树脂工业污染物排放标

准》（GB31572-2015）；《恶

臭污染物排放标准》

（DB12/059-2018）

水污染

物 运营期 废水

依托现有废水排放口最终

进入天津泰达威立雅水务

有限公司污水处理厂处理

满足 DB12/356-2018《污水

综合排放标准》（三级）

固体废

物

施工期 生活垃圾 交由城市管理委员会清运 不产生二次污染

运营期

废 PCB 板

委托有资质单位处理

不产生二次污染

废润滑油

废切削液

沾染废物

废活性炭

废过滤筒

废 UV 灯管

废催化剂

废金属屑及沉灰

交由物资部门回收利用

废塑料

废包装材料

废过滤材料

废焊丝

生活垃圾 交由城市管理委员会清运

噪

声 运营期

风机、空压机、

生产设备等

选用低噪声设备及时进

行设备维护，经房屋隔

声、隔声罩等措施及距离

衰减

厂界噪声达标

生态保护措施及预期效果

本项目在现有厂房内建设，不会对生态环境产生不利影响。

118

结论与建议

1、项目概况

天津津亚电子有限公司是天津光电通信（集团）有限公司（简称 TOMC）与

香港亚洲商事株式会社共同投资，在 TEDA 注册的合资企业，注册资本 1 亿元

人民币。主要经营范围为开发、生产、销售电子通讯器材，LED 照明设备，电

子元器件、机电设备及相关测试仪、汽车电子控制器，注塑件、模具及自动化设

备组装等。

天津津亚电子有限公司投资 200 万元建设“天津津亚电子有限公司三期改建

项目”，建设内容包括：①在现有 3#厂房内新建 9 条回流焊接生产线和 3 条波峰

焊接生产线；新建注塑生产线和机加工生产线；新增部分人工组装设备，用于组

装 LED 灯具等。②调整现有生产线布局，将原 2#厂房内的 2 条回流焊接生产线

搬迁至 3#厂房；③配套建设各生产线废气治理设施，新增排气筒 P3、P4。

本项目建成后全厂年产能为：PCB 板 1638.9 万件，其他电子产品（手机零

部件、汽车电子控制器、自动化产品等电子产品）22.6 万件，LED 照明产品 5.6

万件，注塑件 6190 万件，模具 45 件，其他组装件（金属紧固件零件）2 万。

2、建设地区环境现状

（1）环境空气质量现状

引用天津市生态环境局官方网站公布的 2019 年全年天津市环境空气质量中

滨海新区自动监测数据，滨海新区环境空气中 SO2 年平均浓度为 11μg/m3，能够

达到《环境空气质量标准》（GB3095-2012）二级标准年平均浓度标准；NO2 年

平均浓度为 44μg/m3，PM10 年平均浓度为 75μg/m

3，PM2.5 年平均浓度为 50μg/m3，

均未达到《环境空气质量标准》（GB3095-2012）二级标准年平均浓度标准；CO

24 小时平均浓度第 95 百分位数为 1.8mg/m3，能够达到《环境空气质量标准》

（GB3095-2012）二级标准年平均浓度标准；O3 日最大 8h 平均浓度第 90 百分位

数范围在 188μg/m3，超过《环境空气质量标准》（GB3095-2012）二级标准年平

均浓度标准。综上，本项目所在的滨海新区属于不达标区。

随着《天津市打赢蓝天保卫战三年作战计划（2018-2020 年）》等文件的实

施，通过控制扬尘污染、削减燃煤总量、控制机动车污染和严把燃煤质量关等方

面的行动，项目所在区域将得到进一步的改善。

119

（2）声环境

根据 2019 年 7 月 30 日对本项目厂界噪声监测结果，本项目北侧、西侧昼间、

夜间声环境现状监测值均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》

（GB12348-2008）中 3 类限值要求（昼间 65dB，夜间 55dB）；南侧、东侧昼间、

夜间声环境现状监测值均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》

（GB12348-2008）中 4 类限值要求（昼间 75dB，夜间 55dB）。

3、产业政策及规划符合性

根据《产业结构调整指导目录（2019 年本）》，本项目其他电子产品中包含

汽车电子控制器属于汽车信息系统及车载导航系统，属于十六、汽车 9、汽车电

子控制系统，为鼓励类项目。根据《市场准入负面清单（2019 版）》，本项目不

属于禁止事项。亦不在国家发展和改革委员会、中华人民共和国商务部令第 18

号《外商投资准入特别管理措施（负面清单）》（2019 年版）中，根据《鼓励外

商投资产业目录》（2019 年版）中，本项目其他电子产品中包含汽车电子控制器

属于汽车信息系统及车载导航系统，属于第 236 项汽车电子装置制造与研发：车

载电子技术（汽车信息系统及车载导航系统），为鼓励类项目。综上，本项目符

合国家及天津市相关产业政策。

4、主要环境影响

（1）环境空气

本项目 P1/ P2、P3 排气筒最大工况下污染物锡及其化合物排放浓度及速率满

足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中相应限值要求；P1/ P2、P3

排气筒排放 VOCs 排放浓度及速率均满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》

（DB12/524-2014）表 2 中“电子工业”排放标准限制要求；注塑工序中 P4 排气筒

排放 VOCs 排放浓度及速率满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》

（DB12/524-2014）表 2 中“热熔、注塑等工艺”排放标准限制要求，其他因子污

染物排放浓度满足《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）中相应

限值要求，排放速率满足《恶臭污染物排放标准》（DB12/059-2018）中相应限

值要求。

根据估算模式计算结果，本项目投产运行后，废气中各污染物在最不利的气

象条件下最大地面小时浓度占相应环境标准均在 1%以下，预计不会对周围环境

空气质量产生明显影响。

120

（2）废水

本项目无生产废水排放，且无新增人员，不新增全厂废水排放量。

（3）噪声

本项目投产后，主要噪声源在经距离衰减及房屋隔声后，四侧厂界噪声昼间、

夜间噪声叠加值均不超过 GB12348-2008《工业企业厂界环境噪声排放标准》3

类、4 类限值要求，本项目厂界噪声可实现达标排放，不会对环境造成明显影响。

（4）固体废物

本项目产生固体废物在落实了相应的处理处置措施后，危险废物交由有危险

废物处理资质的单位处理；本项目固体废物不会造成二次污染。

5、环境风险

本项目主要风险物质危废暂存间废润滑油、助焊剂（异丙醇）以及切削液，

其潜在风险为泄漏事故；在做好风险防范及应急措施的前提下，其风险是可防控

的。

6、环保投资

本项目总投资 200 万，其中环保投资 42.2 万元，占比 21.1%；主要用于施工

期噪声、扬尘及固体废物防治；运营期废气净化处理措施、噪声控制措施、排污

口规范化措施等。

7、污染物总量控制

本项目实施后全厂废气中污染物预测排放量为锡及其化合物 0.032t/a，

VOCs 0.735t/a。

8.、结论

综上所述，本项目选址位于天津经济技术开发区南海路 95 号现有 3#号厂房

内，项目建设用地为工业工地。项目建设符合国家产业政策及行业发展需要，符

合工业区功能定位和发展规划。建设地区其他污染物监测浓度满足环境质量标准

要求，厂界声环境达标。在采取了工程设计和评价建议的污染治理和控制措施后，

大气污染物可以实现达标排放。本项目无新增废水排放量；固体废物处理处置措

施可行。因此，在落实了本项目环评报告书中提出的各项污染治理和控制措施后，

本项目的建设具备环境可行性。

121

预审意见：

公章

经办人：年月日

下一级环境保护行政主管部门审查意见：

公章

经办人：年月日

122

审批意见：

公章

经办人：年月日

附图 1 本项目地理位置图（比例 1:10000）

附图 1-2 天津经济技术开发区用地规划图（2008 年 6 月）

本项目

附图 2 本项目周边环境示意图

图例

本项目厂界

图例

风险敏感点

本项目厂界

附图 3 风险敏感点（环保目标与报告中表 3-3 对应）

附图 4 厂区平面布局图

本项目涉及区域

本项目涉及区域

本项目涉及区域

附图 6-1 注塑车间排风管路图

排风管路

附图 6-2 SMT生产线排风管路图

排风管路

附件 7-1室外主要噪声源分布图

附件 7-2 室内主要噪声源分布图

室外主要噪声源

室内主要噪声源