《建设项目环境影响报告表》编制说明

《建设项目环境影响报告表》由具有从事环境影响评价工作资质的单位编制。

1、项目名称――指项目立项批复时的名称，应不超过 30 个字（两个英文字段作一个

汉字）。

2、建设地点――指项目所在地详细地址、公路、铁路应填写起止点。

3、行业类别――按国标填写。

4、总投资――指项目投资总额。

5、主要环境保护目标――指项目区周围一定范围内集中居民住宅、学校、医院、保护

文物、风景名胜区、水源地和生态敏感点等，应尽可能给出保护目标、性质、规模和距厂

界距离等。

6、结论与建议――给出项目清洁生产、达标排放和总量控制的分析结论，确定污染防

治措施的有效性，说明项目对环境造成的影响，给出建设项目环境可行性的明确结论。同

时提出减少环境影响的其它建议。

7、预审意见――由行业主管部门填写答复意见，无主管部门项目，可不填。

8、审批意见――由负责审批项目的环境保护行政主管部门批复。

1

建设项目基本情况

项目名称 潮州市工业固废收集贮存项目

建设单位 潮州市叶云环保服务有限公司

法人代表 陈展荣 联系人 张志锋

通讯地址 潮州市二期工业园区振潮北路东侧（地块一）厂房

联系电话 13902785016 传真 / 邮政编码 521000

建设地点 潮州市二期工业园区振潮北路东侧（地块一）厂房

（中心地理位置坐标：E116.587552°，N23.677081°）

立项审批部门 / 批准文号 /

建设性质 ■新建 □改扩建 □技改 行业类别

及代码 5949 其他危险品仓储

占地面积

（平方米） 7466.87

绿化面积

(平方米) /

总投资

（万元） 1000

其中：环保

投资（万

元）

70

环保投资

占总投资

比例

7.0%

评价经费

（万元） / 预计投产日期 2021 年 01 月

工程内容及规模：

一、项目由来

潮州市叶云环保服务有限公司拟选址位于广东省潮州市二期工业园区振潮北路东侧

（地块一）的厂房（见附图 1），总投资 1000 万元建设“潮州市工业固废收集贮存项目”

（下文简称“本项目”），主要从事危险废物收集、暂存、转运（外委具危废运输资质单位）

工作，不涉及利用、处置。潮州市叶云环保服务有限公司为广东省叶云环境投资有限公司

新成立的全资子公司，前期租赁场地等事项均由广东省叶云环境投资有限公司牵头完成，

因此，本项目场地租赁协议以广东省叶云环境投资有限公司名义签订，无偿提供给潮州市

叶云环保服务有限公司使用。

本项目占地面积 7466.87 平方米，主要建设内容为：危险废物贮存仓库、装卸区、办

公室及配套公用、环保、应急等设施。本项目拟收集、暂存、转运（外委具危废运输资质

单位）的危险废物共计 17 类，包括 HW08 废矿物油与含矿物油废物（2880t/a）、HW09 油

/水、烃/水混合物或乳化液（2340t/a）、HW11 精（蒸）馏残渣（1800t/a）、HW12 染料、涂

料废物（2340t/a）、HW13 有机树脂类废物（2700t/a）、HW16 感光材料废物（1800t/a）、

HW17 表面处理废物（3780t/a）、HW21 含铬废物（2880t/a）、HW22 含铜废物（3780t/a）、

HW23 含锌废物（600t/a）、HW33 无机氰化物废物（400t/a）、HW34 废酸（2340t/a）、HW35

废碱（2340t/a）、HW46 含镍废物（1500t/a）、HW48 有色金属冶炼废物（3060t/a）、HW49

其他废物（9000t/a）、HW50 废催化剂（500t/a），合计年贮存规模 44040 吨/年，日常最大

2

储存量 4035 吨。本项目工业固废收集区域主要为潮州市全境，主要涉及区域为湘桥区、潮

安区、枫溪区及饶平县，不涉及潮州市外部地区。

根据《中华人民共和国环境保护法》、《中华人民共和国环境影响评价法》等法律法规

的相关规定，本项目属建设项目，应履行环评手续。根据现行的《建设项目环境影响评价

分类管理名录》，本项目建设内容属于环评类别“四十九、交通运输业、管道运输业和仓储

业”中的“180 仓储（不含油库、气库、煤炭储存）”类别中有毒、有害及危险品的仓储、

物流配送项目，应按要求编写环境影响报告表。为此，潮州市叶云环保服务有限公司委托

具备环境影响评价能力的技术单位承担该项目的环境影响报告表编制工作（见附件 1：委

托书）。接受委托后，技术单位立即开展了详细的现场调查、资料收集工作，在对本项目的

环境现状和可能造成的环境影响进行分析后，依照现行的环境影响评价技术导则的要求编

制完成了本环境影响报告表。

二、本项目四至情况

项目选址东侧及南侧外均为其它工业企业，西侧外为外环西路，北侧外为振兴路。项

目选址位于潮州市经济开发区范围内，距离最近的环境敏感点是位于本项目选址东北侧外

的堠坜村，该村居住区边界距离本项目厂界最近距离约 270m。项目四至情况及现场照片

见附图 2。

三、本项目建设内容及规模

1、项目建设内容及工程组成

根据建设单位提供资料，本项目建设内容为危险废物贮存仓库、装卸区、办公室及配

套公用、环保、应急等设施。考虑本项目特性，项目建设期间，将对现有厂房按《危险废

物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）中危险废物贮存场地要求进行基础抗震、防渗、防

漏、防腐等改造。

本项目工程组成如下表。

表 1-1 本项目的工程组成表

工程类别 工程内容 建设内容

主体工程 危险废物

贮存仓库

1 栋单层仓库，占地面积为 3102.37m2，用于存放危险废物；内设 17 个分区，

各分区如下：HW08 储罐区、HW09 区、HW11 区、HW12 区、HW13 区、

HW16 区、HW17 区、HW21 区、HW21 区、HW22 区、HW23 区、HW33

区、HW34 区、HW35 区、HW46 区、HW48 区、HW49 区、HW50 区。其

中各分区占地面积合计 2690m2，通道占地合计 412.37m2，各分区占地面积

情况见表 1-2。

辅助工程 装卸区 占地面积合计约 300 m2，用雨棚遮挡，避免露天装卸

办公室 1 栋 2 层，占地面积 250 m2，建筑面积约为 500m2，用于办公

公用工程 给水系统 来自市政供水管网。

排水系统 雨污分流制，雨水经雨水管网外排市政雨水管网，项目废水主要为生活污水，

生活污水经自建一体化污水施设施处理后，由市政管网汇入潮州市第一污水

3

处理厂集中处理后达标外排三利溪。

供电系统 市政供电，无备用发电机

环保工程

废水 不产生生产废水；生活污水经自建一体化污水施设施处理后，由市政管网汇

入潮州市第一污水处理厂集中处理后达标外排。

废气 储罐区挥发性废气收集后采用活性炭处理后经 15m 高排气筒排放（内径

400mm）

固废 项目产生的危险废物（废含油抹布、废活性炭等）收集后委托有相应危险废

物处置资质单位进行处置，生活垃圾交由环卫部门清运。

噪声 设备减震、隔声降噪

防渗措施

危险废物贮存仓库地面基础必须防渗，防渗层为至少 1m 厚粘土层（渗透

系数≤10-7cm/s），或 2mm 厚高密度聚乙烯，或至少 2mm 厚的其它人工材

料，渗透系数≤10-10cm/s

环境风险

①厂区做好防风、防雨、防晒措施，地面、墙裙按要求做好防渗、防漏措施；

②事故应急池位于西北侧，事故应急池分两格，北侧格连通废酸区域导流沟，

容积 180 m3，另外一格连通废酸以外区域导流沟，容积 300m3；合计 480m3；

③项目储存区及卸车区设置导流沟，并在储存区进出口设置 12cm 的漫坡；

废矿物油罐区设置 0.3m 高围堰；HW34 废酸区域设置不渗透墙体，进出口

设置 5cm 高的拦挡，保证事故时泄漏物或事故水不会流入其他区域；④按要

求设置危险废物标识。

表 1-2 工业固废储存分区情况一览表

仓库名称 仓库分区编号 工业固废存放类别/名称 面积(m2)

危废贮存仓库

HW08 区 HW08 废矿物油与含矿物油废物 160

HW09 区 HW09 油/水、烃/水混合物或乳化液 130

HW11 区 HW11 精（蒸）馏残渣 100

HW12 区 HW12 染料、涂料废物 130

HW13 区 HW13 有机树脂类废物 150

HW16 区 HW16 感光材料废物 100

HW17 区 HW17 表面处理废物 210

HW21 区 HW21 含铬废物 160

HW22 区 HW22 含铜废物 210

HW23 区 HW23 含锌废物 100

HW33 区 HW33 无机氰化物废物 80

HW34 区 HW34 废酸 130

HW35 区 HW35 废碱 130

HW46 区 HW46 含镍废物 130

HW48 区 HW48 有色金属冶炼废物 170

HW49 区 HW49 其他废物 500

HW50 区 HW50 废催化剂 100

合计 / 2690

2、建设方案

根据建设单位提供资料，项目工业固废收集区域主要为潮州市全境，主要涉及区域

为湘桥区、潮安区、枫溪区、饶平县，不涉及潮州市外部地区。

建设单位根据潮州市危险废物产生及转运情况，结合企业用地计划，规划本项目贮

4

运规模，收集暂存的危险废物共计 17 类，包括 HW08 废矿物油与含矿物油废物

（2880t/a）、HW09 油/水、烃/水混合物或乳化液（2340t/a）、HW11 精（蒸）馏残渣

（1800t/a）、HW12 染料、涂料废物（2340t/a）、HW13 有机树脂类废物（2700t/a）、

HW16 感光材料废物（1800t/a）、HW17 表面处理废物（3780t/a）、HW21 含铬废物

（2880t/a）、HW22 含铜废物（3780t/a）、HW23 含锌废物（600t/a）、HW33 无机氰化

物废物（400t/a）、HW34 废酸（2340t/a）、HW35 废碱（2340t/a）、HW46 含镍废物

（1500t/a）、HW48 有色金属冶炼废物（3060t/a）、HW49 其他废物（9000t/a）、HW50

废催化剂（500t/a），合计 44040 吨/年。

本项目危险废物的收集、贮存时按腐蚀性、毒性等危险特性对危险废物进行分类、包

装并设置相应的标志及标签，仓库内根据危险废物类别和特性进行分类贮存在专门的区域

内。项目储存区和卸车区设置导流沟，不相容危险废物用完整的不渗透墙体分隔存放，保

证不相容的物质不会发生混合的情况。各个区域用货架分隔开，其中废矿物油罐区设置

0.3m 高围堰，废酸暂存区用不渗透的墙体隔开。同时针对不相容液体物质可能发生的泄漏

事故，事故应急池分区设置为两格，不相容的物质存放区域分别设置导流沟，泄漏时不会

发生不相容物质混合情况；不相容危险废物用完整的不渗透墙体分隔存放，火灾时，不相

容物质的事故废水不会流出不渗透墙体，故不会出现不相容物质事故废水混合情况。

表 1-3 本项目不相容的危险废物

不相容危险废物 混合时会产生的危险

HW21 含铬废物、

HW22 含铜废物 HW34 废酸中的硝酸 产生二氧化氮、亚硝酸烟，引起刺激眼目及烧伤皮肤。

HW33 无机氰化物 HW34 废酸 产生氰化氢，吸入少量可能致命。

HW34 废酸 HW35 废碱 可能引起爆炸性的反应及产生热能。

（1）危险废物贮运种类及规模

见表 1-4、1-5。

5

表 1-4 本项目贮运危险废物种类和规模一览表

序

号

危废类

别 废物名称 废物形态 储存方式

预计最大

储存量

（t）

中转量

（t/a）

年周转

次数

贮存

位置 储量匹配性分析

1 HW08

废矿物油

与含矿物

油废物

液体

带塞钢圆

桶、带塞

塑料吨

桶、储罐

240 2880

产生单

位至本

项目贮

存区年

周转次

数 12

次，本

项目至

处置单

位 80

次。

HW08

区

本项目桶装废矿物油原包装运输至 HW08区观察稳定性后泵入

储罐中暂存，后续再泵入输油槽罐车中转运至处置单位。

①项目共设 2 个 20m3 储罐，储存按 HJ607-2011 的要求预留

5%容积，则 2 个储罐可容纳 38m3，即约 36 吨废矿物油，本项

目储罐最大废矿物油暂存量为 36t。单个储罐内径 2600mm，总

长 4000mm，两个储罐占地面积约 21m2；

②吨桶可装废矿物油量约为 1 吨/个，吨桶底部尺寸 1.2×1m，

即约 1.2 m2 可存放 1 个吨桶。项目桶装废矿物油暂存区面积

139m2，有效面积按 90%计，则项目废矿物油暂存区最多可存

放 208 个吨桶（双层摆放考虑），即最大储存量约 208t。

综上，本项目 HW08 区设计最大储量 244t。

2 HW09

油/水、烃

/水混合物

或乳化液

液体

带塞钢圆

桶、带塞

塑料吨桶

195 2340 12 HW09

区

该暂存区面积 130m2，有效面积按 90%计，则该暂存区最多可

存放 200 个吨桶（两层摆放考虑），即最大储存量约 200t。

3 HW11 精（蒸）

馏残渣

液体、半

固体

带卡箍盖

钢圆桶、

1t 防漏胶

袋

150 1800 12 HW11

区

该暂存区面积 100m2

①圆桶区面积按 50m2 计，圆桶有效容积 200L，可装废物约为

0.2 吨/个，约 1.3m2 可存放 4 个圆桶；有效面积按 90%计，则

该暂存区最多可存放 272 个圆桶（两层摆放考虑），即最大储

存量约 54t

②防漏胶袋区面积以 50m2 计，1t 防漏胶袋尺寸

0.9×0.9×1.2m，有效面积按 90%计，则该暂存区最多可存放110 个防漏胶袋（两层摆放考虑），即最大储存量约 110t。

合计实际最大储量可达 164t。

6

4 HW12 染料、涂

料废物 液体

带卡箍盖

钢圆桶、

1t 防漏胶

袋

195 2340 12 HW12

区

该暂存区面积 130m2。

①圆桶区面积以 30m2 计，可装涂料、染料废物约为 0.2 吨/

个，桶底部尺寸 1.2×1m，即约 1.2 m2 可存放 1 个吨桶。有效面

积按 90%计，则最多可存放 44 个吨桶（双层摆放考虑），即最

大储存量约 8t。

②防漏胶袋区面积以 100m2 计，1t 防漏胶袋尺寸

0.9×0.9×1.2m，有效面积按 90%计，则该暂存区最多可存放222 个防漏胶袋（两层摆放考虑），即最大储存量约 222t。

该区实际最大储量可达 230t。

5 HW13 有机树脂

类废物 半固体

带卡箍盖

钢圆桶、

1t 防漏胶

袋

225 2700 12 HW13

区

该暂存区面积 150m2。

①圆桶区面积以 50m2 计，可装有机类废物约为 0.2 吨/个，桶

底部尺寸 1.2×1m，即约 1.2m2 可存放 1 个吨桶。有效面积按

90%计，则最多可存放 74 个吨桶（双层摆放考虑），即最大储

存量约 14t。

②防漏胶袋区面积以 100m2 计，1t 防漏胶袋尺寸

0.9×0.9×1.2m，有效面积按 90%计，则该暂存区最多可存放

222 个防漏胶袋（两层摆放考虑），即最大储存量约 222t。

该区实际最大储量可达 236t。

6 HW16 感光材料

废物

液体、半

固体

带卡箍盖

钢圆桶 150 1800 12

HW16

区

吨桶底部尺寸 1.2×1m，即约 1.2 m2 可存放 1 个吨桶，该暂存区

面积 100m2，有效面积按 90%计，则该暂存区最多可存放 150

个吨桶（两层摆放考虑），即最大储存量约 150t。

7 HW17 表面处理

废物

液体、固

体、半固

体

带卡箍盖

钢圆桶、

1t 防漏胶

袋

315 3780 12 HW17

区

该暂存区面积 210m2。

①圆桶区面积以 60m2 计，可装有机类废物约为 0.2 吨/个，桶

底部尺寸 1.2×1m，即约 1.2m2 可存放 1 个吨桶。有效面积按

90%计，则最多可存放 90 个吨桶（双层摆放考虑），即最大储

存量约 18t。

②防漏胶袋区面积以 150m2 计，1t 防漏胶袋尺寸

0.9×0.9×1.2m，有效面积按 90%计，则该暂存区最多可存放

332 个防漏胶袋（两层摆放考虑），即最大储存量约 332t。

合计该区实际最大储量可达 350t。

7

8 HW21 含铬废物

液体、固

体、半固

体

带卡箍盖

钢圆桶、

1t 防漏胶

袋

240 2880 12 HW21

区

该暂存区面积 160m2。

①圆桶区面积以 60m2 计，可装有机类废物约为 0.2 吨/个，桶

底部尺寸 1.2×1m，即约 1.2m2 可存放 1 个吨桶。有效面积按

90%计，则最多可存放 90 个吨桶（双层摆放考虑），即最大储

存量约 18t。

②防漏胶袋区面积以 100m2 计，1t 防漏胶袋尺寸

0.9×0.9×1.2m，有效面积按 90%计，则该暂存区最多可存放

222 个防漏胶袋（两层摆放考虑），即最大储存量约 222t。

该区实际最大储量可达 240t。

9 HW22 含铜废物

液体、固

体、半固

体

带卡箍盖

钢圆桶、

1t 防漏胶

袋

315 3780 12 HW22

区

该暂存区面积 210m2。

①圆桶区面积以 60m2 计，可装有机类废物约为 0.2 吨/个，桶

底部尺寸 1.2×1m，即约 1.2m2 可存放 1 个吨桶。有效面积按90%计，则最多可存放 90 个吨桶（双层摆放考虑），即最大储

存量约 18t。

②防漏胶袋区面积以 150m2 计，1t 防漏胶袋尺寸

0.9×0.9×1.2m，有效面积按 90%计，则该暂存区最多可存放

332 个防漏胶袋（两层摆放考虑），即最大储存量约 332t。

该区实际最大储量可达 350t。

10 HW23 含锌废物

液体、固

体、半固

体

带卡箍盖

钢圆桶、

1t 防漏胶

袋

150 600 4 HW23

区

该暂存区面积 100m2

①圆桶区面积按 50m2 计，圆桶有效容积 200L，可装废物约为0.2 吨/个，约 1.3m2 可存放 4 个圆桶；有效面积按 90%计，则

该暂存区最多可存放 272 个圆桶（两层摆放考虑），即最大储

存量约 54t

②防漏胶袋区面积以 50m2 计，1t 防漏胶袋尺寸

0.9×0.9×1.2m，有效面积按 90%计，则该暂存区最多可存放

110 个防漏胶袋（两层摆放考虑），即最大储存量约 110t

合计实际最大储量可达 164t。

11 HW33 无机氰化

物废物

液体、固

体、半固

体

带卡箍盖

塑料桶 120 400 4

HW33

区

吨桶底部尺寸 1.2×1m，即约 1.2 m2 可存放 1 个吨桶，该暂存区

面积 80m2，有效面积按 90%计，则该暂存区最多可存放 120 个

吨桶（两层摆放考虑），即最大储存量约 120t。

12 HW34 废酸 液体、半

固体

带塞塑料

吨桶 195 2340 12

HW34

区

吨桶底部尺寸 1.2×1m，即约 1.2 m2 可存放 1 个吨桶，该暂存区

面积 130m2，有效面积按 90%计，则该暂存区最多可存放 195

个吨桶（两层摆放考虑），即最大储存量约 195t。

8

13 HW35 废碱 液体、半

固体

带塞塑料

吨桶 195 2340 12

HW35

区

吨桶底部尺寸 1.2×1m，即约 1.2 m2 可存放 1 个吨桶，该暂存区

面积 130m2，有效面积按 90%计，则该暂存区最多可存放 195

个吨桶（两层摆放考虑），即最大储存量约 195t。

14 HW46 含镍废物

液体、固

体、半固

体

带卡箍盖

塑料桶、

1t 防漏胶

袋

195 1500 8 HW46

区

该暂存区面积 130m2。

①圆桶区面积以 30m2 计，可装废物约为 0.2 吨/个，桶底部尺

寸 1.2×1m，即约 1.2 m2 可存放 1 个吨桶。有效面积按 90%

计，则最多可存放 44 个吨桶（双层摆放考虑），即最大储存量

约 8t。

②防漏胶袋区面积以 100m2 计，1t 防漏胶袋尺寸

0.9×0.9×1.2m，有效面积按 90%计，则该暂存区最多可存放

222 个防漏胶袋（两层摆放考虑），即最大储存量约 222t。

该区实际最大储量可达 230t。

15 HW48 有色金属

冶炼废物

固体、半

固体

带塞钢圆

桶、带塞

塑料吨桶

255 3060 12 HW48

区

吨桶底部尺寸 1.2×1m，即约 1.2 m2 可存放 1 个吨桶，该暂存区

面积 170m2，有效面积按 90%计，则该暂存区最多可存放 255

个吨桶（两层摆放考虑），即最大储存量约 255t。

16 HW49 其他废物 固体、半

固体

带卡箍盖

塑料桶 750 9000 12

HW49

区

吨桶底部尺寸 1.2×1m，即约 1.2 m2 可存放 1 个吨桶，该暂存区

面积 500m2，有效面积按 90%计，则该暂存区最多可存放 750

个吨桶（两层摆放考虑），即最大储存量约 750t。

17 HW50 废催化剂 固体、半

固体

带塞钢圆

桶、带塞

塑料吨桶

150 500 4 HW50

区

吨桶底部尺寸 1.2×1m，即约 1.2 m2 可存放 1 个吨桶，该暂存区

面积 150m2，有效面积按 90%计，则该暂存区最多可存放 225

个吨桶（两层摆放考虑），即最大储存量约 225t。

总计 4035 44040

注：匹配性分析选取场地面积可储存的最大废物量计算，其中 200L 桶装的 HW16、HW49 因成分复杂，密度按 1000kg/m3 核算重量。

9

表 1-5 本项目工业固废贮存、中转的废物种类和特性一览表

废物类别 行业来源 废物代码 工业固废 危险特性

HW08

废矿物油与含

矿物油废物

石油开采 071-001-08 石油开采和炼制产生的油泥和油脚 T，I

071-002-08 以矿物油为连续相配制钻井泥浆用于石油开采所产生的废弃钻井泥浆 T

天然气开采 072-001-08 以矿物油为连续相配制钻井泥浆用于天然气开采所产生的废弃钻井泥浆 T

精炼石油产品制

造

251-001-08 清洗矿物油储存、输送设施过程中产生的油/水和烃/水混合物 T

251-002-08 石油初炼过程中储存设施、油-水-固态物质分离器、积水槽、沟渠及其他输送管道、污水池、雨水收集

管道产生的含油污泥 T，I

251-003-08 石油炼制过程中隔油池产生的含油污泥，以及汽油提炼工艺废水和冷却废水处理污泥（不包括废水生化

处理污泥） T

251-004-08 石油炼制过程中溶气浮选工艺产生的浮渣 T，I

251-005-08 石油炼制过程中产生的溢出废油或乳剂 T，I

251-006-08 石油炼制换热器管束清洗过程中产生的含油污泥 T

251-010-08 石油炼制过程中澄清油浆槽底沉积物 T，I

251-011-08 石油炼制过程中进油管路过滤或分离装置产生的残渣 T，I

251-012-08 石油炼制过程中产生的废过滤介质 T

非特定行业

900-199-08 内燃机、汽车、轮船等集中拆解过程产生的废矿物油及油泥 T，I

900-200-08 珩磨、研磨、打磨过程产生的废矿物油及油泥 T，I

900-201-08 清洗金属零部件过程中产生的废弃煤油、柴油、汽油及其他由石油和煤炼制生产的溶剂油 T，I

900-203-08 使用淬火油进行表面硬化处理产生的废矿物油 T

900-204-08 使用轧制油、冷却剂及酸进行金属轧制产生的废矿物油 T

900-205-08 镀锡及焊锡回收工艺产生的废矿物油 T

900-209-08 金属、塑料的定型和物理机械表面处理过程中产生的废石蜡和润滑油 T，I

900-210-08 油/水分离设施产生的废油、油泥及废水处理产生的浮渣和污泥（不包括废水生化处理污泥） T，I

900-211-08 橡胶生产过程中产生的废溶剂油 T，I

900-212-08 锂电池隔膜生产过程中产生的废白油 T

900-213-08 废矿物油再生净化过程中产生的沉淀残渣、过滤残渣、废过滤吸附介质 T，I

10

900-214-08 车辆、机械维修和拆解过程中产生的废发动机油、制动器油、自动变速器油、齿轮油等废润滑油 T，I

900-215-08 废矿物油裂解再生过程中产生的裂解残渣 T，I

900-216-08 使用防锈油进行铸件表面防锈处理过程中产生的废防锈油 T，I

900-217-08 使用工业齿轮油进行机械设备润滑过程中产生的废润滑油 T，I

900-218-08 液压设备维护、更换和拆解过程中产生的废液压油 T，I

900-219-08 冷冻压缩设备维护、更换和拆解过程中产生的废冷冻机油 T，I

900-220-08 变压器维护、更换和拆解过程中产生的废变压器油 T，I

900-221-08 废燃料油及燃料油储存过程中产生的油泥 T，I

900-222-08 石油炼制废水气浮、隔油、絮凝沉淀等处理过程中产生的浮油和污泥 T

900-249-08 其他生产、销售、使用过程中产生的废矿物油及含矿物油废物 T，I

HW09 油/水、

烃/水混合物

或乳化液

非特定行业

900-005-09 水压机维护、更换和拆解过程中产生的油/水、烃/水混合物或乳化液 T

900-006-09 使用切削油和切削液进行机械加工过程中产生的油/水、烃/水混合物或乳化液 T

900-007-09 其他工艺过程中产生的油/水、烃/水混合物或乳化液 T

HW11

精（蒸）馏残

渣

精炼石油产品制

造 251-013-11 石油精炼过程中产生的酸焦油和其他焦油 T

炼焦

252-001-11 炼焦过程中蒸氨塔产生的残渣 T

252-002-11 炼焦过程中澄清设施底部的焦油渣 T

252-003-11 炼焦副产品回收过程中萘、粗苯精制产生的残渣 T

252-004-11 炼焦和炼焦副产品回收过程中焦油储存设施中的焦油渣 T

252-005-11 煤焦油精炼过程中焦油储存设施的焦油渣 T

252-006-11 煤焦油分馏、精制过程中产生的焦油渣 T

252-007-11 炼焦副产品回收过程中产生的废水池残渣 T

252-008-11 轻油回收过程中蒸馏、澄清、洗涤工序产生的残渣 T

252-009-11 轻油精炼过程中的废水池残渣 T

252-010-11 炼焦及煤焦油加工利用过程中产生的废水处理污泥（不包括废水生化处理污泥） T

252-011-11 焦炭生产过程中产生的酸焦油和其他焦油 T

11

252-012-11 焦炭生产过程中粗苯精制产生的残渣 T

252-013-11 焦炭生产过程中产生的脱硫废液 T

252-014-11 焦炭生产过程中煤气净化产生的残渣和焦油 T

252-015-11 焦炭生产过程中熄焦废水沉淀产生的焦粉及筛焦过程中产生的粉尘 T

252-016-11 煤沥青改质过程中产生的闪蒸油 T

燃气生产和供应

业

450-001-11 煤气生产行业煤气净化过程中产生的煤焦油渣 T

450-002-11 煤气生产过程中产生的废水处理污泥（不包括废水生化处理污泥） T

450-003-11 煤气生产过程中煤气冷凝产生的煤焦油 T

基础化学原料制

261-007-11 乙烯法制乙醛生产过程中产生的蒸馏残渣 T

261-008-11 乙烯法制乙醛生产过程中产生的蒸馏次要馏分 T

261-009-11 苄基氯生产过程中苄基氯蒸馏产生的蒸馏残渣 T

261-010-11 四氯化碳生产过程中产生的蒸馏残渣和重馏分 T

261-011-11 表氯醇生产过程中精制塔产生的蒸馏残渣 T

261-012-11 异丙苯法生产苯酚和丙酮过程中产生的蒸馏残渣 T

261-013-11 萘法生产邻苯二甲酸酐过程中产生的蒸馏残渣和轻馏分 T

261-014-11 邻二甲苯法生产邻苯二甲酸酐过程中产生的蒸馏残渣和轻馏分 T

261-015-11 苯硝化法生产硝基苯过程中产生的蒸馏残渣 T

261-016-11 甲苯二异氰酸酯生产过程中产生的蒸馏残渣和离心分离残渣 T

261-017-11 1,1,1-三氯乙烷生产过程中产生的蒸馏残渣 T

261-018-11 三氯乙烯和四氯乙烯联合生产过程中产生的蒸馏残渣 T

261-019-11 苯胺生产过程中产生的蒸馏残渣 T

261-020-11 苯胺生产过程中苯胺萃取工序产生的蒸馏残渣 T

261-021-11 二硝基甲苯加氢法生产甲苯二胺过程中干燥塔产生的反应残余物 T

261-022-11 二硝基甲苯加氢法生产甲苯二胺过程中产品精制产生的轻馏分 T

261-023-11 二硝基甲苯加氢法生产甲苯二胺过程中产品精制产生的废液 T

261-024-11 二硝基甲苯加氢法生产甲苯二胺过程中产品精制产生的重馏分 T

12

261-025-11 甲苯二胺光气化法生产甲苯二异氰酸酯过程中溶剂回收塔产生的有机冷凝物 T

261-026-11 氯苯生产过程中的蒸馏及分馏残渣 T

261-027-11 使用羧酸肼生产 1,1-二甲基肼过程中产品分离产生的残渣 T

261-028-11 乙烯溴化法生产二溴乙烯过程中产品精制产生的蒸馏残渣 T

261-029-11 α-氯甲苯、苯甲酰氯和含此类官能团的化学品生产过程中产生的蒸馏残渣 T

261-030-11 四氯化碳生产过程中的重馏分 T

261-031-11 二氯乙烯单体生产过程中蒸馏产生的重馏分 T

261-032-11 氯乙烯单体生产过程中蒸馏产生的重馏分 T

261-033-11 1,1,1-三氯乙烷生产过程中蒸汽汽提塔产生的残余物 T

261-034-11 1,1,1-三氯乙烷生产过程中蒸馏产生的重馏分 T

261-035-11 三氯乙烯和四氯乙烯联合生产过程中产生的重馏分 T

261-100-11 苯和丙烯生产苯酚和丙酮过程中产生的重馏分 T

261-101-11 苯泵式消化生产硝基苯过程中产生的重馏分 T

261-102-11 铁粉还原硝基苯生产苯胺过程中产生的重馏分 T

261-103-11 苯胺、乙酸酐或乙酰苯胺为原料生产对硝基苯胺过程中产生的重馏分 T

261-104-11 对氯苯胺氨解生产对硝基苯胺过程中产生的重馏分 T

261-105-11 氨化法、还原法生产邻苯二胺过程中产生的重馏分 T

261-106-11 苯和乙烯直接催化、乙苯和丙烯共氧化、乙苯催化脱氢生产苯乙烯过程中产生的重馏分 T

261-107-11 二硝基甲苯还原催化生产甲苯二胺过程中产生的重馏分 T

261-108-11 对苯二酚氧化生产二甲氧基苯胺过程中产生的重馏分 T

261-109-11 萘磺化生产萘酚过程中产生的重馏分 T

261-110-11 苯酚、三甲苯水解生产 4,4'-二羟基二苯砜过程中产生的重馏分 T

261-111-11 甲苯硝基化合物羰基化法、甲苯碳酸二甲酯法生产甲苯二异氰酸酯过程中产生的重馏分 T

261-112-11 苯直接氯化生产氯苯过程中产生的重馏分 T

261-113-11 乙烯直接氯化生产二氯乙烷过程中产生的重馏分 T

261-114-11 甲烷氯化生产甲烷氯化物过程中产生的重馏分 T

13

261-115-11 甲醇氯化生产甲烷氯化物过程中产生的釜底残液 T

261-116-11 乙烯氯醇法、氧化法生产环氧乙烷过程中产生的重馏分 T

261-117-11 乙炔气相合成、氧氯化生产氯乙烯过程中产生的重馏分 T

261-118-11 乙烯直接氯化生产三氯乙烯、四氯乙烯过程中产生的重馏分 T

261-119-11 乙烯氧氯化法生产三氯乙烯、四氯乙烯过程中产生的重馏分 T

261-120-11 甲苯光气法生产苯甲酰氯产品精制过程中产生的重馏分 T

261-121-11 甲苯苯甲酸法生产苯甲酰氯产品精制过程中产生的重馏分 T

261-122-11 甲苯连续光氯化法、无光热氯化法生产氯化苄过程中产生的重馏分 T

261-123-11 偏二氯乙烯氢氯化法生产 1,1,1-三氯乙烷过程中产生的重馏分 T

261-124-11 醋酸丙烯酯法生产环氧氯丙烷过程中产生的重馏分 T

261-125-11 异戊烷（异戊烯）脱氢法生产异戊二烯过程中产生的重馏分 T

261-126-11 化学合成法生产异戊二烯过程中产生的重馏分 T

261-127-11 碳五馏分分离生产异戊二烯过程中产生的重馏分 T

261-128-11 合成气加压催化生产甲醇过程中产生的重馏分 T

261-129-11 水合法、发酵法生产乙醇过程中产生的重馏分 T

261-130-11 环氧乙烷直接水合生产乙二醇过程中产生的重馏分 T

261-131-11 乙醛缩合加氢生产丁二醇过程中产生的重馏分 T

261-132-11 乙醛氧化生产醋酸蒸馏过程中产生的重馏分 T

261-133-11 丁烷液相氧化生产醋酸过程中产生的重馏分 T

261-134-11 电石乙炔法生产醋酸乙烯酯过程中产生的重馏分 T

261-135-11 氢氰酸法生产原甲酸三甲酯过程中产生的重馏分 T

261-136-11 β-苯胺乙醇法生产靛蓝过程中产生的重馏分 T

常用有色金属冶

炼 321-001-11 有色金属火法冶炼过程中产生的焦油状残余物 T

环境治理 772-001-11 废矿物油再生过程中产生的酸焦油 T

非特定行业 900-013-11 其他精炼、蒸馏和热解处理过程中产生的焦油状残余物 T

14

HW12

染料、涂料废

物

涂料、油墨、颜

料及类似产品制

造

264-002-12 铬黄和铬橙颜料生产过程中产生的废水处理污泥 T

264-003-12 钼酸橙颜料生产过程中产生的废水处理污泥 T

264-004-12 锌黄颜料生产过程中产生的废水处理污泥 T

264-005-12 铬绿颜料生产过程中产生的废水处理污泥 T

264-006-12 氧化铬绿颜料生产过程中产生的废水处理污泥 T

264-007-12 氧化铬绿颜料生产过程中烘干产生的残渣 T

264-008-12 铁蓝颜料生产过程中产生的废水处理污泥 T

264-009-12 使用含铬、铅的稳定剂配制油墨过程中，设备清洗产生的洗涤废液和废水处理污泥 T

264-010-12 油墨的生产、配制过程中产生的废蚀刻液 T

264-011-12 其他油墨、染料、颜料、油漆（不包括水性漆）生产过程中产生的废母液、残渣、中间体废物 T

264-012-12 其他油墨、染料、颜料、油漆（不包括水性漆）生产过程中产生的废水处理污泥、废吸附剂 T

264-013-12 油漆、油墨生产、配制和使用过程中产生的含颜料、油墨的有机溶剂废物 T

纸浆制造 221-001-12 废纸回收利用处理过程中产生的脱墨渣 T

非特定行业

900-250-12 使用有机溶剂、光漆进行光漆涂布、喷漆工艺过程中产生的废物 T，I

900-251-12 使用油漆（不包括水性漆）、有机溶剂进行阻挡层涂敷过程中产生的废物 T，I

900-252-12 使用油漆（不包括水性漆）、有机溶剂进行喷漆、上漆过程中产生的废物 T，I

900-253-12 使用油墨和有机溶剂进行丝网印刷过程中产生的废物 T，I

900-254-12 使用遮盖油、有机溶剂进行遮盖油的涂敷过程中产生的废物 T，I

900-255-12 使用各种颜料进行着色过程中产生的废颜料 T

900-256-12 使用酸、碱或有机溶剂清洗容器设备过程中剥离下的废油漆、染料、涂料 T

900-299-12 生产、销售及使用过程中产生的失效、变质、不合格、淘汰、伪劣的油墨、染料、颜料、油漆 T

HW13

有机树脂类废

物

合成材料制造

265-101-13 树脂、乳胶、增塑剂、胶水/胶合剂生产过程中产生的不合格产品 T

265-102-13 树脂、乳胶、增塑剂、胶水/胶合剂生产过程中合成、酯化、缩合等工序产生的废母液 T

265-103-13 树脂、乳胶、增塑剂、胶水/胶合剂生产过程中精馏、分离、精制等工序产生的釜底残液、废过滤介质

和残渣 T

265-104-13 树脂、乳胶、增塑剂、胶水/胶合剂生产过程中产生的废水处理污泥（不包括废水生化处理污泥） T

15

非特定行业

900-014-13 废弃的粘合剂和密封剂 T

900-015-13 废弃的离子交换树脂 T

900-016-13 使用酸、碱或有机溶剂清洗容器设备剥离下的树脂状、粘稠杂物 T

900-451-13 废覆铜板、印刷线路板、电路板破碎分选回收金属后产生的废树脂粉 T

HW16

感光材料废物

专用化学产品制

造

266-009-16 显（定）影剂、正负胶片、像纸、感光材料生产过程中产生的不合格产品和过期产品 T

266-010-16 显（定）影剂、正负胶片、像纸、感光材料生产过程中产生的残渣及废水处理污泥 T

印刷 231-001-16

使用显影剂进行胶卷显影，定影剂进行胶卷定影，以及使用铁氰化钾、硫代硫酸盐进行影像减薄（漂白）

产生的废显（定）影剂、胶片及废像纸 T

231-002-16 使用显影剂进行印刷显影、抗蚀图形显影，以及凸版印刷产生的废显（定）影剂、胶片及废像纸 T

电子元件制造 397-001-16 使用显影剂、氢氧化物、偏亚硫酸氢盐、醋酸进行胶卷显影产生的废显（定）影剂、胶片及废像纸 T

电影 863-001-16 电影厂产生的废显（定）影剂、胶片及废像纸 T

其他专业技术服

务业 749-001-16 摄影扩印服务行业产生的废显（定）影剂、胶片及废像纸 T

非特定行业 900-019-16 其他行业产生的废显（定）影剂、胶片及废像纸 T

HW17

表面处理废物

金属表面处理及

热处理加工

336-050-17 使用氯化亚锡进行敏化处理产生的废渣和废水处理污泥 T

336-051-17 使用氯化锌、氯化铵进行敏化处理产生的废渣和废水处理污泥 T

336-052-17 使用锌和电镀化学品进行镀锌产生的废槽液、槽渣和废水处理污泥 T

336-054-17 使用镍和电镀化学品进行镀镍产生的废槽液、槽渣和废水处理污泥 T

336-055-17 使用镀镍液进行镀镍产生的废槽液、槽渣和废水处理污泥 T

336-056-17 使用硝酸银、碱、甲醛进行敷金属法镀银产生的废槽液、槽渣和废水处理污泥 T

336-057-17 使用金和电镀化学品进行镀金产生的废槽液、槽渣和废水处理污泥 T

336-058-17 使用镀铜液进行化学镀铜产生的废槽液、槽渣和废水处理污泥 T

336-059-17 使用钯和锡盐进行活化处理产生的废渣和废水处理污泥 T

336-060-17 使用铬和电镀化学品进行镀黑铬产生的废槽液、槽渣和废水处理污泥 T

336-062-17 使用铜和电镀化学品进行镀铜产生的废槽液、槽渣和废水处理污泥 T

336-063-17 其他电镀工艺产生的废槽液、槽渣和废水处理污泥 T

336-064-17 金属和塑料表面酸（碱）洗、除油、除锈、洗涤、磷化、出光、化抛工艺产生的废腐蚀液、废洗涤液、 T/C

16

废槽液、槽渣和废水处理污泥

336-066-17 镀层剥除过程中产生的废液、槽渣及废水处理污泥 T

336-067-17 使用含重铬酸盐的胶体、有机溶剂、黏合剂进行漩流式抗蚀涂布产生的废渣及废水处理污泥 T

336-068-17 使用铬化合物进行抗蚀层化学硬化产生的废渣及废水处理污泥 T

336-069-17 使用铬酸镀铬产生的废槽液、槽渣和废水处理污泥 T

336-101-17 使用铬酸进行塑料表面粗化产生的废槽液、槽渣和废水处理污泥 T

HW21

含铬废物

基础化学原料制

造

261-041-21 铬铁矿生产铬盐过程中产生的铬渣 T

315-002-21 铁铬合金生产过程中集（除）尘装置收集的粉尘 T

315-003-21 铁铬合金生产过程中金属铬冶炼产生的铬浸出渣 T

金属表面处理及

热处理加工 336-100-21 使用铬酸进行阳极氧化产生的废槽液、槽渣及废水处理污泥 T

HW22

含铜废物

玻璃制造 304-001-22 使用硫酸铜进行敷金属法镀铜产生的废槽液、槽渣及废水处理污泥 T

常用有色金属冶

炼

321-101-22 铜火法冶炼烟气净化产生的收尘渣、压滤渣 T

321-102-22 铜火法冶炼电除雾除尘产生的废水处理污泥 T

397-005-22 使用酸进行铜氧化处理产生的废液及废水处理污泥 T

397-051-22 铜板蚀刻过程中产生的废蚀刻液及废水处理污泥 T

HW23

含锌废物

金属表面处理及

热处理加工 336-103-23 热镀锌过程中产生的废熔剂、助熔剂和集（除）尘装置收集的粉尘 T

电池制造 384-001-23 碱性锌锰电池、锌氧化银电池、锌空气电池生产过程中产生的废锌浆 T

非特定行业 900-021-23 使用氢氧化钠、锌粉进行贵金属沉淀过程中产生的废液及废水处理污泥 T

HW33

无机氰化物废

物

贵金属矿采选 092-003-33 采用氰化物进行黄金选矿过程中产生的氰化尾渣和含氰废水处理污泥 T

金属表面处理及

热处理加工 336-104-33 使用氰化物进行浸洗过程中产生的废液 R，T

非特定行业

900-027-33 使用氰化物进行表面硬化、碱性除油、电解除油产生的废物 R，T

900-028-33 使用氰化物剥落金属镀层产生的废物 R，T

900-029-33 使用氰化物和双氧水进行化学抛光产生的废物 R，T

HW34

废酸

精炼石油产品制

造 251-014-34 石油炼制过程产生的废酸及酸泥 C

17

涂料、油墨、颜

料及类似产品制

造

264-013-34 硫酸法生产钛白粉（二氧化钛）过程中产生的废酸 C

基础化学原料制

造

261-057-34 硫酸和亚硫酸、盐酸、氢氟酸、磷酸和亚磷酸、硝酸和亚硝酸等的生产、配制过程中产生的废酸及酸渣 C

261-058-34 卤素和卤素化学品生产过程中产生的废酸 C

钢压延加工 314-001-34 钢的精加工过程中产生的废酸性洗液 C，T

金属表面处理及

热处理加工 336-105-34 青铜生产过程中浸酸工序产生的废酸液 C

电子元件制造 397-005-34 使用酸进行电解除油、酸蚀、活化前表面敏化、催化、浸亮产生的废酸液 C

397-007-34 液晶显示板或集成电路板的生产过程中使用酸浸蚀剂进行氧化物浸蚀产生的废酸液 C

非特定行业

900-300-34 使用酸进行清洗产生的废酸液 C

900-301-34 使用硫酸进行酸性碳化产生的废酸液 C

900-302-34 使用硫酸进行酸蚀产生的废酸液 C

900-303-34 使用磷酸进行磷化产生的废酸液 C

900-304-34 使用酸进行电解除油、金属表面敏化产生的废酸液 C

900-307-34 使用酸进行电解抛光处理产生的废酸液 C

900-308-34 使用酸进行催化（化学镀）产生的废酸液 C

900-349-34 生产、销售及使用过程中产生的失效、变质、不合格、淘汰、伪劣的强酸性擦洗粉、清洁剂、污迹去除

剂以及其他废酸液及酸渣 C

HW35

废碱

精炼石油产品制

造 251-015-35 石油炼制过程产生的废碱液及碱渣 C，T

基础化学原料制

造 261-059-35 氢氧化钙、氨水、氢氧化钠、氢氧化钾等的生产、配制中产生的废碱液、固态碱及碱渣 C

毛皮鞣制及制品

加工 193-003-35 使用氢氧化钙、硫化钠进行浸灰产生的废碱液 C

纸浆制造 221-002-35 碱法制浆过程中蒸煮制浆产生的废碱液 C，T

非特定行业

900-350-35 使用氢氧化钠进行煮炼过程中产生的废碱液 C

900-351-35 使用氢氧化钠进行丝光处理过程中产生的废碱液 C

900-352-35 使用碱进行清洗产生的废碱液 C

18

900-353-35 使用碱进行清洗除蜡、碱性除油、电解除油产生的废碱液 C

900-354-35 使用碱进行电镀阻挡层或抗蚀层的脱除产生的废碱液 C

900-355-35 使用碱进行氧化膜浸蚀产生的废碱液 C

900-356-35 使用碱溶液进行碱性清洗、图形显影产生的废碱液 C

900-399-35 生产、销售及使用过程中产生的失效、变质、不合格、淘汰、伪劣的强碱性擦洗粉、清洁剂、污迹去除

剂以及其他废碱液、固态碱及碱渣 C

HW46

含镍废物

基础化学原料制

造 261-087-46 镍化合物生产过程中产生的反应残余物及不合格、淘汰、废弃的产品 T

电池制造 394-005-46 镍氢电池生产过程中产生的废渣和废水处理污泥 T

HW48

有色金属冶炼

废物

常用有色金属矿

采选

091-001-48 硫化铜矿、氧化铜矿等铜矿物采选过程中集（除）尘装置收集的粉尘 T

091-002-48 硫砷化合物（雌黄、雄黄及硫砷铁矿）或其他含砷化合物的金属矿石采选过程中集（除）尘装置收集的

粉尘 T

常用有色金属冶

炼

321-002-48 铜火法冶炼过程中集（除）尘装置收集的粉尘和废水处理污泥 T

321-003-48 粗锌精炼加工过程中产生的废水处理污泥 T

321-008-48 铅锌冶炼过程中，锌浸出液净化产生的净化渣，包括锌粉-黄药法、砷盐法、反向锑盐法、铅锑合金锌

粉法等工艺除铜、锑、镉、钴、镍等杂质过程中产生的废渣 T

321-009-48 铅锌冶炼过程中，阴极锌熔铸产生的熔铸浮渣 T

321-010-48 铅锌冶炼过程中，氧化锌浸出处理产生的氧化锌浸出渣 T

321-011-48 铅锌冶炼过程中，鼓风炉炼锌锌蒸气冷凝分离系统产生的鼓风炉浮渣 T

321-012-48 铅锌冶炼过程中，锌精馏炉产生的锌渣 T

321-013-48 铅锌冶炼过程中，提取金、银、铋、镉、钴、铟、锗、铊、碲等金属过程中产生的废渣 T

321-014-48 铅锌冶炼过程中，集（除）尘装置收集的粉尘 T

321-016-48 粗铅精炼过程中产生的浮渣和底渣 T

321-018-48 铅锌冶炼过程中，粗铅火法精炼产生的精炼渣 T

321-019-48 铅锌冶炼过程中，铅电解产生的阳极泥及阳极泥处理后产生的含铅废渣和废水处理污泥 T

321-020-48 铅锌冶炼过程中，阴极铅精炼产生的氧化铅渣及碱渣 T

321-022-48 铅锌冶炼过程中产生的废水处理污泥 T

321-027-48 铜再生过程中集（除）尘装置收集的粉尘和废水处理污泥 T

19

321-028-48 锌再生过程中集（除）尘装置收集的粉尘和废水处理污泥 T

321-029-48 铅再生过程中集（除）尘装置收集的粉尘和废水处理污泥 T

HW49

其他废物 非特定行业

900-039-49 化工行业生产过程中产生的废活性炭 T

900-045-49 废电路板（包括废电路板上附带的元器件、芯片、插件、贴脚等） T

900-046-49 离子交换装置再生过程中产生的废水处理污泥 T

HW50

废催化剂

精炼石油产品制

造

251-016-50 石油产品加氢精制过程中产生的废催化剂 T

251-017-50 石油产品催化裂化过程中产生的废催化剂 T

251-018-50 石油产品加氢裂化过程中产生的废催化剂 T

251-019-50 石油产品催化重整过程中产生的废催化剂 T

基础化学原料制

造

261-151-50 树脂、乳胶、增塑剂、胶水/胶合剂生产过程中合成、酯化、缩合等工序产生的废催化剂 T

261-152-50 有机溶剂生产过程中产生的废催化剂 T

261-153-50 丙烯腈合成过程中产生的废催化剂 T

261-154-50 聚乙烯合成过程中产生的废催化剂 T

261-155-50 聚丙烯合成过程中产生的废催化剂 T

261-161-50 硝基苯催化加氢法制备苯胺过程中产生的废催化剂 T

261-165-50 催化重整生产高辛烷值汽油和轻芳烃过程中产生的废催化剂 T

261-167-50 合成气合成、甲烷氧化和液化石油气氧化生产甲醇过程中产生的废催化剂 T

261-177-50 羟丙腈氨化、加氢生产 3-氨基-1-丙醇过程中产生的废催化剂 T

261-180-50 苯酚和甲醇合成 2,6-二甲基苯酚过程中产生的废催化剂 T

261-181-50 糠醛脱羰制备呋喃过程中产生的废催化剂 T

危险特性：包括腐蚀性（Corrosivity, C）、毒性（Toxicity, T）、易燃性（Ignitability, I）、反应性（Reactivity, R）和感染性（Infectivity,In）。

20

表 1-6 本项目危险废物储存包装容器一览表

序

号 名称 容量 适用条件

包装

类型 图片

1 带塞钢

圆桶 200L

可供盛装危险废物废液

（废酸、废碱除外）

密闭

型包

装

2 塑料桶 200L 可供盛装危险废物废液

密闭

型包

装

3

带卡箍

盖钢圆

桶

200L 可供盛装固态或半固态危

险废物（腐蚀性除外）

密闭

型包

装

4

带卡箍

盖塑料

桶

200L 可供盛装固态或半固态危

险废物

密闭

型包

装

5 带塞塑

料吨桶 200L 可供盛装危险废物废液

密闭

型包

装

6 防漏胶

袋

50kg

500kg

1t

无法装入常用容器的危险

废物根据其相关性质可装

入防漏胶袋

密闭

型包

装

21

（2）收集废物的主要特性

表 1-7 本项目收集、贮存及中转的工业固废组分性质一览表

类别 理化特性及贮存注意事项

HW08

废矿物油与含矿

物油废物

主要是含碳原子数比较少的烃类物质，多数是不饱和烃。其主要成分是链长不等

的碳氢化合物，性能稳定。不溶于水，大部分比水轻，浮于水上，但也有部分如三

氯乙烯、四氯乙烯和三氯甲烷等氯系物和二硫化碳等比水重；有着火性，易燃物

多；蒸气比空气重，易滞留地面，超过临界值有爆炸危险；含多种有毒物质。

HW09

油/水、烃/水混

合物或乳化液

具油水混合物性质，主要成分为水、基础油、防锈添加剂、抗氧化剂、乳化剂、乳

化剂、消泡剂等，酸值较低，机械油高度分散，含多种表面活性剂和亚硝酸钠等添

加剂。对接触到的动植物有较强的毒害作用，任意排放将产生严重的环境后果。

HW11

精（蒸）馏残渣

工业生产中的精蒸馏过程产生的蒸馏釜底物和残渣以及废液，成分较复杂，含有

各种有机化合物，该类物质均具有毒性。

HW12

染料、涂料废物

包括通信设备、计算机及其他电子设备制造业表面处理产生的废液、纺织业使用

油墨、有机溶剂进行凹版轮转丝网印刷产生的废液和化学原料及化学制品制造业

在合成过程中产生的残液与残渣、使用油漆油墨过程产生的废物。其主要毒害物

质为：多环芳烃、重金属等，如：废酸性、碱性染料，媒染染料，硫化染料，活性

染料，有机脂涂料，双组份涂料，油墨，重金属颜料。

HW13

有机树脂类废物

主要来源包括废弃的离子交换树脂，酸碱清洗过的树脂生产车间的残余树脂中间

体稠状物等。其主要毒害物质成分包括：氯化石蜡、含环氧化合物类、聚酯类磺酸

衍生物等。

HW16

感光材料废物

是指从摄影化学品、感光材料的生产、配制、使用中产生的废物。这些废物中含有

银络合物、米吐尔、对苯二酚、碳酸钠、硫代硫酸钠、亚硫酸钠、醋酸等，若不经

处理直接排放，将会对环境造成严重污染。

HW17

表面处理废物

电镀行业的电镀槽渣、槽液及水处理污泥；金属和塑料表面酸(碱)洗、除油、除锈、

洗涤工艺产生的腐蚀液、洗涤液和污泥；金属和塑料表面磷化、出光、化抛过程中

产生的残渣(液)及污泥；镀层剥除过程中产生的废液及残渣。其毒害物质包括： 多

种重金属及毒性物质， 如铬、镉、镍、铜、锌、铅、砷等。

HW21

含铬废物

铁冶金产生集尘灰，用铬酸进行阳极氧化产生的废槽液、槽渣、污泥等，主要毒害

成分为总铬、六价铬、铝、铬酸，属于有毒物质。

HW22

含铜废物

主要毒害物质包括：含铜、镍、锌、砷等及其化合物；溴化(亚)铜，氢氧化铜，硫

酸(亚)铜，磺化(亚)铜，碳酸铜，硝酸铜，硫化铜，氟化铜，硫化(亚)铜，氯化(亚)

铜，醋酸铜，氧化铜钾，磷酸铜，二水合氯化铜铵的废物等。

HW23

含锌废物

热镀过程产生的集尘灰、贵金属沉淀产生的废水处理污泥，主要成分为氧化锌、氢

氧化锌，含重金属属于有毒物质。

HW33

无机氰化物废物 主要毒害成分包括氰酸、氰化钾(钠)等，均属高毒类。

HW34

废酸

含有多种酸洗液废物的混合体，包括盐酸、硫酸和硝酸及各种各样反应的酸渣和

残留物，具有很强的酸性，腐蚀性强。挥发性视酸液的浓度和性质而定。一般而

言，以盐酸和硝酸为主的废液，其挥发性较强，以硫酸为主的废液，其挥发性较

弱。

盐酸

（源于

HW34）

理化

性质

（1）分子式：HCl，（2）相对分子质量 36.5，（3）外观与性状：无色透明的液体，

有强烈的刺鼻气味，具有较高的腐蚀性、极强的挥发性。（4）熔点（℃）：-27.32

（5） 沸点（℃）：110℃（383K，20.2%溶液）；48℃（321K，38%溶液），（6）相

对密度（水=1）：1，（7）溶解性：盐酸与水、乙醇任意混溶，浓盐酸稀释有热量放

出，氯化氢能溶于苯。（8）禁忌物：碱金属、胺类、碱类、易燃物。

危险

特性

危险特性：浓盐酸（发烟盐酸）会挥发出酸雾。盐酸本身和酸雾都会腐蚀人体组

织，可能会不可逆地损伤呼吸器官、眼部、皮肤和胃肠等。在将盐酸与氧化剂（例

如漂白剂次氯酸钠或高锰酸钾等）混合时，会产生有毒气体氯气。

贮存

注意

事项

（1）贮存于阴凉、通风的库房。库温不超过 30℃，相对湿度不超过 85%。保持

容器密封。应与碱类、胺类、碱金属、易（可） 燃物分开存放，切忌混储。（2）

储区应备有泄漏应急处理设备和合适的收容材料。

22

硫酸

（源于

HW34）

理化

性质

（1）分子式：H2SO4，（2）相对分子质量：98.078，（3）外观与性状：无色油状液

体。（4）熔点（℃）：10.371（5）沸点（℃）：337，（6）相对密度（水=1）：1.84，

（7）溶解性：与水以任意比例互溶。（8） 禁忌物：多数金属、金属氧化物胺类、

碱类、指示剂。

危险

特性

危险特性：硫酸（特别是在高浓度的状态下）能对皮肉造成极大伤害。正如其他具

腐蚀性的强酸强碱一 样，硫酸可以迅速与蛋白质及脂肪发生酰胺水解作用及酯水

解作用，从而分解生物组织，造成化学性烧伤。浓硫酸与水接触后放出大量的热。

贮存

注意

事项

（1）贮存于阴凉、通风的库房。库温不超过 35℃，相对湿度不超过 85%。保持容

器密封。远离火种、热源，工作场所严禁吸烟。远离易燃、可燃物。防止蒸气泄漏

到工作场所空气 中。避免与还原剂、碱类、碱金 属接触。（2）搬运时要轻装轻卸，

防止包装及容器损坏。配备相应品 种和数量的消防器材及泄漏应 急处理设备。

倒空的容器可能残留有害物。稀释或制备溶液时，应把酸加入水中，避免沸腾和飞

溅伤及人员。

硝酸

（源于

HW34）

理化

性质

（1）分子式：HNO3，（2）相对分子质量：60.01，（3） 外观与性状：纯硝酸为无

色透明液体，浓硝酸为淡黄色液体（溶有二氧化氮），正常情况下为无色透明液体，

有窒息性刺激气味，易挥发，遇光或热会分解。（4）熔点（℃）：-42（5）沸点（℃）：

122（6） 相对密度（水=1）：1.42（7）溶解性：能与水混溶，浓盐酸和浓硝酸按

体积比 3：1 混合可以制成具有强腐蚀性的王水。（8）禁忌物：还原剂、碱类、醇

类、碱金属。

危险

特性

（1）燃烧性：不燃（2） 闪点（℃）：120.5（3）危险特性：与硝酸蒸气接触有很

大危险性。硝酸液及硝酸蒸气对皮肤和粘膜有强刺激和腐蚀作用。浓硝 酸烟雾可

释放出五氧化二氮（硝酐）遇水蒸气形成酸雾，可迅速分解而形成二氧化氮，浓硝

酸加热时产生硝酸蒸气，也可分解产生二氧化氮，吸入后可引起急性氮氧化物中

毒。

贮存

注意

事项

（1）贮存于阴凉、通风的库 房。远离火种、热源。库温不超 过 30℃，相对湿度

不超过 80%。保持容器密封。应与还原剂、碱类、醇类、碱金 属等分开存放，切

忌混储。（2）储区应备有泄漏应急处理设备和合适的收容材料。

HW35 废碱

废碱中除了含有碱的残余物，如氢氧化钠、氢氧化钾、氢氧化钙之外，还含有大量

由碱洗脱的蜡及油类，有较强的腐蚀性和毒性，污染物浓度较高，一旦泄漏将会对

水体及水生生物产生重大的危害，需妥善处理

氢氧化

钠

（源于

HW35）

理化

性质

（1）分子式：NaOH，（2）相对分子质量：39.997（3）外观与性状：白色半透明

结晶状固体。其水溶液有涩味和滑腻感。（4）熔点（℃）：318.4，（5）沸点（℃）：

1390，（6）相对密度（水=1）：2.13，（7）溶解性：极易溶于水，溶解时放出大量

的热。易溶于乙醇、甘油。（8）禁忌物：酸类、指示剂。

危险

特性

（1）燃烧性：不燃，（2）闪点（℃）：176-178，（3）危险特性：该品有强烈刺激

和腐蚀性。粉尘或烟雾会刺激眼和呼吸道，腐蚀鼻中隔，皮肤和眼与 NaOH 直接

接触会引起灼伤，误服可造成消化道灼伤，粘膜糜烂、出血和休克。

贮存

注意

事项

（1）固体氢氧化钠装入 0.5 毫米厚的钢桶中严封；塑料袋或二层牛皮纸袋外全开

口或中开口钢桶；螺纹口玻璃瓶、铁盖压口玻璃瓶、塑料瓶或金属桶（罐）外普通

木箱；螺纹口玻璃瓶、塑料瓶或镀锡薄钢板桶（罐）外满底板花格箱、纤维板箱或

胶合板 箱；镀锡薄钢板桶（罐）、金属 桶（罐）、塑料瓶或金属软管外 瓦楞纸箱。

包装容器要完整、密 封，有明显的“腐蚀性物品”标志。（2）氢氧化钠对玻璃制

品有 轻微的腐蚀性，两者会生成硅酸钠，使得玻璃仪器中的活塞黏着于仪器上。

因此盛放氢氧化钠溶液时不可以用玻璃瓶塞，否则可能会导致瓶盖无法打开。

氢氧化

钾

（源于

HW35）

理化

性质

（1）分子式：Ca(OH)2，（2）相对分子质量：74.096，（3）外观与性状：白色粉末

状固体。（4）熔点（℃）：580，（5）沸点（℃）：2850（6）相对密度（水=1）：2.24

（7）溶解性：微溶于水、溶于醇，能溶于铵盐、甘油，能 与酸反应。（8）禁忌物：

醇类。

危险

特性

（1）燃烧性：不燃，（2）闪点（℃）：120.5，（3）危险特性：具有较强的腐蚀性，

其粉尘或悬浮液滴对粘膜有刺激作用，虽然程度上不如氢氧化钠重，但也能引起

喷嚏和咳嗽，和碱一样能使脂肪乳化，从皮肤吸收水分、溶解蛋白质、刺激及腐蚀

组织。

23

贮存

注意

事项

（1）贮存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。库温不超过 30℃，相对湿度不

超过 80%。保持容器密封。（2）储区应备有泄漏应急处 理设备和合适的收容材料。

HW46

含镍废物

含镍废物主要来自于镍化合物生产过程中产生的反应残余物及不合格、淘汰、废

弃的产品，镍氢电池生产过程中产生的废渣和废水处理污泥，主要毒害成分包

括：溴化镍、硫酸镍、氯化镍、一硫化镍、氧化镍、氢氧化镍、氢氧化高镍。

HW48

有色金属冶炼废

物

主要为金属矿采选产生的粉尘和有色金属冶炼产生废渣，含多种重金属，成分复

杂，具有毒性。

HW49

其他废物

主要成分包括废活性炭、废包装物、无机化工行业产生的烟尘等，一般具有毒性、

反应性、腐蚀性、易燃性、感染性中的一种或几种。

HW50

废催化剂

废催化剂一般来自于炼油催化剂、化工催化剂、环保催化剂等，主要毒害成分包

括：As2O3、CrO3、As2O5、SO2、H2S、NDx、CO2及挥发性有机物。

（3）项目危废去向

本项目建成后，将在潮州市范围内收集的危险废物交由下游有资质的处置单位，收集

到的危险废物在本项目范围内妥善贮存，定期由运输单位转运至处置单位处置场地进行处

置。危险废物运输由具有相关运输资质的单位承担。危险废物的运输过程不在本次评价范

围内。危险废物专用运输车辆到达现场后，通过叉车或人工将桶装的危险废物搬运到专用

车上。通过专用车辆密闭运输至暂存区，运输线路按照规定的线路限速行驶并接受公安、

交通等相关部门的监督管理，尽量避开人口密集区、饮用水源保护区等环境敏感区。

本项目危险废物去向及处置单位情况见表 1-8 和表 1-9，处置协议见附件 6~11。

24

表 1-8 本项目废物去向

处置单位名称 协议约定处置量 本项目暂存规模及转运量

危险废物类别 处置量（t/a） 小计（t/a） 危险废物类别 转运量（t/a） 小计（t/a）

广东自立环保有限公司

（许可证编号 4412841118）

HW17 1600

30100

HW17 3780

22220

HW22 1500 HW22 3780

江西自立环保科技有限公司

（许可证编号赣环危废字 098 号） HW17+HW22+HW23+HW46+HW48 9000 HW23 600

杭州富阳申能固废环保再生有限公

司（许可证编号 3301000126） HW17+HW22+HW48+HW49+HW50 10000

HW46 1500

HW48 3060

安徽杭富固废环保有限公司

（许可证编号 341424001）

HW49 7000 HW49 9000

HW50 1000 HW50 500

兰溪自立环保科技有限公司

（许可证编号 3307000240）

HW08 3500 3500 HW08 2880 2880

HW09 3000 3000 HW09 2340 2340

HW11 2200 2200 HW11 1800 1800

HW12 3000 3000 HW12 2340 2340

HW13 3300 3300 HW13 2700 2700

HW16 2200 2200 HW16 1800 1800

HW21 3500 3500 HW21 2880 2880

山西中材桃园环保科技有限公司

（许可证编号 HW 省

1411290001）

HW33 500 500 HW33 400 400

HW34 3000 3000 HW34 2340 2340

HW35 3000 3000 HW35 2340 2340

合计 / / 57300 / / 44040

注：因江西自立环保科技有限公司和杭州富阳申能固废环保再生有限公司处置量按几类废物的总量计，故本项目 HW17+HW22+HW23+HW46+HW48

+HW49+HW50 转运总量（22220t/a）不超出协议约定总处置量（30100t/a）即可。

25

表 1-9 本项目暂存危险废物的处置单位情况一览表

下游处置单位 许可证编号 地址 总规模 经营范围与类别

广东自立环保有限公

司 4412841118 四会市迳口镇冠山工业园 62000t/a

含铜污泥（HW17 类中的 336-058-17 和 336-062-17；HW22 类中的

397-005-22 和 397-051-22）42000 吨/年，含镍污泥（HW17 类中的

336-054-17 和 336-055-17）20000 吨/年

江西自立环保科技有

限公司

赣环危废字

098 号

江西省抚州市临川区抚北

工业园区 176590t/a

HW17 表面处理废物、HW22 含铜废物、HW23 含锌废物、HW31

含铅废物、HW46 含镍废物、HW48 有色金属冶炼废物。危险废物

经营范围不包括液态危险废物

杭州富阳申能固废环

保再生有限公司 3301000126

杭州市富阳区环山乡铜工

业功能区 350000t/a

HW17 表面处理废物、HW18 焚烧处置残渣、HW22 含铜废物、

HW48 有色金属冶炼废物、HW49 其他废物、HW50 废催化剂

安徽杭富固废环保有

限公司 341424001

安徽省马鞍山市和县乌江

镇精细化工生产基地 60000t/a

HW17 表面处理废物、HW22 含铜废物、HW46 含镍废物、HW48

有色金属冶炼废物、HW49 其它废物、HW50 废催化剂（含铜含

镍）

兰溪自立环保科技有

限公司 3307000240

浙江省兰溪市女埠工业区

A 区 320000t/a

HW02 医药废物、HW03 废药品、药品、HW04 农药废物、HW05

木材防腐剂废物、HW06 废有机溶剂与含有机溶剂废物、HW08 废

矿物油与含矿物油废物、HW09 油/水、混合物或乳化物、HW11 精

（蒸）馏残渣、HW12 染料、涂料废物、HW13 有机树脂类废物、

HW16 感光材料废物、HW17 表面处理废物、HW18 焚烧处置残

渣、HW21 含铬废物、HW22 含铜废物、HW23 含锌废物、HW36

石棉废物、HW39 含酚废物、HW40 含醚废物、HW46 含镍废物、

HW48 有色金属冶炼废物、HW49 其它废物、HW50 废催化剂

山西中材桃园环保科

技有限公司

HW 省1411290001

吕梁市中阳县枝柯镇南大

井村 20 号 50000t/a

HW02 医药废物、HW03 废药品、药品、HW04 农药废物、HW05

木材防腐剂废物、HW06 废有机溶剂与含有机溶剂废物、HW07 热

处理含氰废物、HW08 废矿物油与含矿物油废物、HW09 油/水、混

合物或乳化物、HW11 精（蒸）馏残渣、HW12 染料、涂料废物、

HW13 有机树脂类废物、HW16 感光材料废物、HW17 表面处理废

物、HW18 焚烧处置残渣、HW19 含金属羰基化合物废物、HW24

含砷废物、HW32 无机氟化物废物、HW33 无机氰化物废物、HW34

废酸、HW35 废碱、HW37 有机磷化合物废物、HW38 有机氰化物

废物、HW39 含酚废物、HW40 含醚废物、HW47 含钡废物、HW49

其它废物、HW50 废催化剂

26

（4）项目危废运输单位

本项目危险废物收集、转运的运输单位为肇庆市高要区中源运输有限公司，该公司具

有道路运输经营许可证（粤交运管许可肇字 441200035278 号），详细经营范围见附件 12，

符合运输要求。

（5）主要生产设备及设施

表 1-10 本项目主要生产设备及设施

序号 名称 基本参数 数量

1 输油泵 4kw 2 台

2 平衡蓄电池叉车 / 2 辆

3 电子秤 / 1 台

4 地磅 / 1 台

5 包装机 / 2 台

6 输送设备 / 1 套

7 储罐 卧式，固定顶，Φ2.6×4m，有效容积 20m3 2 个

8 带塞钢圆桶 Φ0.56×0.89m，有效容积 200L，由危废产生单位提供

9 带卡箍塑料桶 Φ0.56×0.89m，有效容积 200L，由危废产生单位提供

10 带塞塑料吨桶 1.2×1×1.15m，有效容积 1t，由危废产生单位提供

11 防漏胶袋 0.9×0.9×1.2m，有效容积 1t，由危废产生单位提供

12 事故防范措施

①厂区做好防风、防雨、防晒措施，地面、墙裙按要求做好防渗、防漏

措施；②事故应急池位于西北侧，事故应急池分两格，北侧格连通废酸

区域导流沟，容积 180 m3，另外一格连通废酸以外区域导流沟，容积

300m3；合计 480m3；③项目储存区及卸车区设置导流沟，并在储存区进

出口设置 12cm 的漫坡；废矿物油罐区设置 0.3m 高围堰；HW34 废酸区

域设置不渗透墙体，进出口设置 5cm 高的拦挡，保证事故时泄漏物或事

故水不会流入其他区域；④按要求设置危险废物标识。

13 消防水池 15×10×3m，300m3，位于事故应急池西北角

3、工程总平面布置

本项目建设内容为危险废物贮存仓库、装卸区、办公室及配套公用、环保、应急等设

施。厂区主大门位于北侧居中，厂区布置按功能分区，中部布设地磅和装卸区，东侧布设

危险废物贮存仓库 1 栋，西侧布设办公室及配套公用、环保、应急等设施，本项目平面布

置图见附图 3。厂区做好防风、防雨、防晒措施，地面、墙裙按规范要求做好防渗、防漏措

施。工业固废贮存仓库贮存物质类别划分区域，项目储存区和卸车区设置导流沟，废酸贮

存区用完整的不渗透墙体分隔存放，进出口设置 5cm 高的围挡，且单独设置导流沟，保证

不相容的物质不会发生混合的情况。罐区设置 0.3m 高的围堰，其他区域用货架分隔开。整

个贮存仓库设置 12cm 的漫坡及 480m3 的事故应急池收集事故情况下泄漏的废液。事故应

急池分两格，南侧格连通废酸区域导流沟，容积 180m3，另外一格连通废酸以外区域导流

沟，容积各 300m3。

4、公用系统

27

（1）给水系统

项目用水全部由市政自来厂供给，本项目无生产用水，生活用水量为 204.4m3/a。

（2）排水系统

本项目无生产废水产生和排放。本项目生活污水经自建一体化污水施设施处理后，由

市政管网汇入潮州市第一污水处理厂集中处理后达标外排。

（3）供电系统

本项目由市政电网提供，年用电量约为 4 万度。

5、劳动定员及工作制度

项目雇佣员工 14 人，厂内不设食宿，采用一班制，每班 12 小时，年运行 365 天。

6、环保投资估算

表 1-11 环保投资估算表

序号 工程名称 工程内容 投资额（万元）

1 废气处理 储罐区及液体挥发性物质区域废气收集后采用活性炭装

置处理后经 15m 高排气筒排放（内径 500mm） 40

2 废水处理 生活污水一体化处理设施、污水管道 2

3 固废处理 项目产生的危险废物收集后委托有相应危险废物处置资质

单位进行处置；生活垃圾由环卫部门定期清运 2

4 噪声治理 墙壁隔声，设备减振 2

5 环境风险 修建应急池、导流沟、漫坡、围堰等设施；防渗、防腐措

施 24

6 合计 70

四、分析判定相关情况

1、产业政策合理性分析

本项目属于新建项目，不属于《产业结构调整指导目录（2019 年本）》中限制类和淘

汰类项目，属于允许类项目；本项目不在《市场准入负面清单》（2019 年版）及其附件的

负面清单内。

本项目不属于《部分工业行业淘汰落后生产工艺装备和产品指导目录（2010 年本）》

（中华人民共和国工业和信息化部公告工产业[2010]第 122 号）中的项目；不属于《限制

用地项目目录（2012 年本）》和《禁止用地项目目录（2012 年本）》中所规定的类别。

项目所在区域为潮州市经济开发区，项目建成后为潮州市内各危险废物产生单位提供

危险废物集中暂存服务，属于园区乃至潮州市辖区域内的配套服务，属允许类项目。

因此，本项目符合国家和地方产业政策。

2、选址合法合理性分析

本项目位于潮州市二期工业园区振潮北路东侧（地块一），根据建设单位出具的租赁合

28

同及用地文件（见附件 4、5），本项目用地具有合法性。根据《潮州市土地利用总体规划（2015-

2035 年）》，本项目所在地属于二类工业用地（见附图 4）。项目选址用地在《潮州市潮安区

土地利用总体规划（2010-2020）》中属于建设用地（附图 5），满足该规划要求。因此，本

项目选址具有合理合法性。

3、项目选址与《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）及 2013 年修改单中

的相关规定相符性分析

本项目为危险废物暂存、中转项目，不进行处理、处置。查询《中国地震动参数区划

图》（GB18306-2015），本项目区域地震动峰值加速度为 0.15g，地震动加速度反应谱特征

周期为 0.4s，地震烈度为 7 度。项目位于潮州市二期工业园区振潮北路东侧（地块一），根

据潮州市城市总体规划，本项目区域抗震设防烈度为 8 度，建设单位建设期将对场区建筑

物进行改造，以确保本项目场区建筑物满足《建筑抗震鉴定标准》（GB50023-2009）8 度抗

震设防的要求。

同时本工程拟建的应急池及危废暂存储罐，拟按抗震设防烈度 8 度要求建设。

根据《关于发布<一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准>（GB18599-2001）等

3项国家污染物控制标准修改单的公告》，将《危险废物贮存污染控制标准》（GB 18597-2001）

第6.1.3条的内容“场界应位于居民区800m以外，地表水域150m以外” 修改为“应依据环境影

响评价结论确定危险废物集中贮存设施的位置及其与周围人群的距离，并经具有审批权的

环境保护行政主管部门批准，并可作为规划控制的依据；在对危险废物集中贮存设施场址

进行环境影响评价时，应重点考虑危险废物集中贮存设施可能产生的有害物质泄漏、大气

污染物（含恶臭物质）的产生与扩散以及可能的事故风险等因素，根据其所在地区的环境

功能区类别，综合评价其对周围环境、居住人群的身体健康、日常生活和生产活动的影响，

确定危险废物集中贮存设施与常住居民居住场所、农用地、地表水体以及其他敏感对象之

间合理的位置关系。”

以根据该公告提出的要求，确定本项目与周围敏感目标的位置关系：

①根据大气环境影响预测结果，本项目建成后，项目厂界无超标点，项目排放的有机

废气污染物对周边环境及敏感点的影响可接受。

②根据大气环境影响预测结果，本项目不需要设置大气环境防护距离。

③本项目所有危险废物均由有资质单位运输，距离最近的环境敏感点是堠坜村，该村

居住区边界距离本项目东北侧厂界外约270m，且项目厂区周边主要为工业用地，不会影响

周边居民的日常生活和生产活动。

④本项目无生产废水产生，生活污水经自建一体化污水施设施处理后，由市政管网汇

29

入潮州市第一污水处理厂集中处理后达标外排。对区域水环境影响较小。项目厂址属于《环

境空气质量标准》（GB3095-2012）及其修改单中规定的环境空气二类功能区，不属于一类

功能区；本项目所在地属于 3 类声环境功能区，声环境执行《声环境质量标准》(GB3096-

2008)3 类标准，本项目声环境评价范围内（200m）无居民点。综合而言，本项目的建设对

周边环境影响较小。

⑤本项目贮存设施的风险源主要是危险废物在收集运输和暂存过程中的泄漏风险，造

成的影响包括对大气环境、水环境等的影响。根据环境风险分析结果，最不利的大型泄漏

产生的废液一次泄漏量为 9.86t。本项目各危废暂存区、装卸区、导流沟、事故应急池等均

按《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）及其修改单的要求设有防渗层，整个贮

存区设置 12cm 的漫坡及导流沟，并配套事故应急池（480m3），泄漏废液较难进入地下含

水层，基本可确保不会出现大型泄漏导致地下水污染的情况发生；项目设置气体净化装置

（活性炭吸附装置），发生泄漏事故时，泄漏产生的废气经装置净化后排出。

⑥本项目周边无基本农田保护区、风景名胜区、文物保护区、水源保护区等，临近区

域主要为工业厂房。

因此，本项目与周边敏感目标距离合理。

项目与《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）及其 2013 年修改单的相符性

分析见下表：

表 1-12 本项目选址和《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）及其修改单相符性分析

序

号 选址与设计原则 本项目情况 相符性

1 地质结构稳定，地震烈度不超过 7 度

的区域

本项目按该地区抗震设防要求对既有建筑

进行改造、对新建基础进行抗震设计，可达

抗震设防烈度 8 度(0.2g)，以确保本项目场区

建筑物满足《建筑抗震鉴定标准》（GB50023-

2009）8 度抗震设防的要求。

符合

2 设施底部必须高于地下水最高水位。 场地高于地下水最高水位。 符合

3

应依据环境影响评价结论确定危险废

物集中贮存设施的位置及其与周围人

群的距离，并经具有审批权的环境保

护行政主管部门批准，并可作为规划

控制的依据。在对危险废物集中贮存

设施场址进行环境影响评价时，应重

点考虑危险废物集中贮存设施可能产

生的有害物质泄漏、大气污染物（含恶

臭物质）的产生与扩散以及可能的事

故风险等因素，根据其所在地区的环

境功能区类别，综合评价其对周围环

境、居住人群的身体健康、日常生活和

生产活动的影响，确定危险废物集中

贮存设施与常住居民居住场所、农用

根据大气环境影响预测结果，项目厂界无超

标点，本项目不需要设置大气环境防护距

离，项目排放的有机废气污染物对周边环境

及敏感点的影响可接受。距离最近的环境敏

感点是距离东北侧厂界 270m 的堠坜村，项

目区域属潮州市第一污水处理厂集污范围，

对周边地表水无影响；项目所在区域不属于

环境空气一类功能区；项目声环境评价范围

内（200m）无居民点，本项目的建设对周边

环境影响较小。厂区周边无基本农田保护

区、风景名胜区、文物保护区、水源保护区

等，临近区域主要为工业厂房，不会影响周

边居民的日常生活和生产活动。

符合

30

地、地表水体以及其他敏感对象之间

合理的位置关系。

4

应避免建在溶洞区或易遭受严重自然

灾害如洪水、滑坡，泥石流、潮汐等影

响的地区。

项目所在地未见溶洞，不易遭受洪水、滑坡，

泥石流、潮汐等自然灾害的影响。 符合

5 应建在易燃、易爆等危险品仓库、高压

输电线路防护区域以外。

周边现状无易燃、易爆等危险品仓库，厂房

在高压输电线路防护区域以外。 符合

6 应位于居民中心区常年最大风频的下

风向。

本项目正常储运过程中，废气主要产生于废

矿物油储罐大小呼吸，产生量少，经预测在

厂界无超标点。项目位于工业区，周边居民

区大部分位于本项目东北侧、东侧方向，属

上风向和侧风向区域。经预测废气对居民区

影响较小。

符合

7

基础必须防渗，防渗层为至少 1m 厚

粘土层（渗透系数≤10-7cm/s），或 2mm

厚高密度聚乙烯，或至少 2mm 厚的其

它人工材料，渗透系数≤10-10cm/s。

项目拟采用 2mm 的 HDPE 材料作防渗层，

渗透系数≤10-10cm/s。 符合

8

仓库式危废贮存设施设计原则：①地

面与裙脚要用坚固、防渗的材料建造，

建筑材料必须与危险废物相容；②必

须有泄漏液体收集装置、气体导出口

及气体净化装置；③设施内要有安全

照明设施和观察窗口；④用以存放装

载液体、半固体危险废物容器的地方，

必须有耐腐蚀的硬化地面，且表面无

裂痕；⑤应设计堵截泄漏的裙脚，地面

与裙脚所围建的容积不低于堵截最大

容器的最大储量或总储量的 1/5；⑥不

相容的危险废物必须分开存放，并设

有隔离间隔断

①厂区防渗材料为混凝土（一般防渗）和

HDPE 材料（重点防渗），与项目所涉及物料

不发生反应；②贮存区设置有漫坡和导流

沟，若发生泄漏，液体可经导流沟进入事故

应急池；项目配套气体导出口和废气净化装

置③仓库设置有安全照明设施和观察窗口；

④贮存场所将做防渗、耐腐处理，确保无裂

痕；⑤项目设置漫坡，漫坡有效容积

（372.28m3）大于最大容器的最大储存量（最

大容器储罐为 20 m3）；⑥本项目收集废物按

类别分区储存，不同废物之间设有隔档，不

相容的物质用完整的不渗透墙体分隔。

符合

综上，本项目设置的工业固废贮存点选址符合《危险废物贮存污染控制标准》

（GB18597-2001）及其修改单中要求，因此本项目设置的工业固废贮存点选址可行。

4、选址与《危险废物收集、贮存、运输技术规范》（HJ2025-2012）的相符性分析

本项目选址基本符合《危险废物收集、贮存、运输技术规范》（HJ2025-2012）中的选

址要求。符合性分析见表 1-13。

表 1-13 与《危险废物收集、贮存、运输技术规范》的相符性分析

序号 要求 本项目情况 相符性

1 危险废物贮存设施应配备通讯设备、照

明设备和消防设施。

本项目租用已有厂房作为本项目用地，

厂内按要求配有通讯设备、照明设备和

消防设施。

符合

2

贮存危险废物时应按照危险废物的种类

和特性进行分区贮存，每个贮存区域之

间宜设置挡墙间隔，并应设置防雨、防

火、防雷、防扬尘装置。

本项目主要收集危险固废，按类别采用

隔离贮存的方式进行分区贮存，按要求

设置防雨、防火、防雷、防扬尘装置。

符合

31

5、项目与《废矿物油回收利用污染控制技术规范》（HJ607-2011）的相符性分析

项目与《废矿物油回收利用污染控制技术规范》（HJ607-2011）的相关要求相符，相

符性分析如下：

表 1-14 与《废矿物油回收利用污染控制技术规范》（HJ607-2011）的相符性分析

序号 HJ607-2011 的要求 本项目情况 相符性

一、收集方面的要求

1

废矿物油收集容器应完好无损，没有

腐蚀、污染、损毁或其他能导致使用

效能较弱的缺陷

项目采用完好、无腐蚀、污

染、损毁的容器收集废矿物

油

符合

2

废矿物油收集过程中产生的废旧容

器应按照危险废物进行处置，仍可转

作他用的，应经过消除污染的处理

产生的废旧容器按危险废

物进行处置，交由有资质的

单位处置

符合

3

废矿物油应在产生源收集，不宜在产

生源收集的应设置专用设施集中收

集

废矿物油均在产生源进行

收集 符合

4

废矿物油收集过程中产生的含油棉、

含油毡等含废矿物油废物应一并收

集

作为危险废物一并收集交

有资质的单位处置 符合

二、贮存方面的要求

1 废矿物油贮存污染控制应符合

GB18597 中的有关规定

项目所在地抗震设防烈度为 8 度

本项目按该地区抗震设防要求对既有建筑进行改造、对新建基础进行抗震设计，可达抗震设防烈度 8 度(0.2g)，在此前提下，项目选址可接受，具有环境可行性

2

废矿物油贮存设施的设计、建设除符

合危险废物贮存设计原则外，还应符

合相关消防和危险品贮存设计规范

本项目废矿物油贮存设施

按照消防和危险品设计规

范进行设计和建设

符合

3 废矿物油贮存设施应远离火源，并避

免高温和阳光直射

远离火源。贮存在厂房内，

可避免高温和直晒 符合

4

废矿物油应使用专用设施贮存，贮存

前应进行检验，不应与不相容的废物

混合，实行分类存放

使用专门的贮存设施贮存，

实行分类存放 符合

5

废矿物油贮存设施内地面应做防渗

处理，并建设废矿物油收集和导流系

统，用于收集不慎泄漏的废矿物油

贮存区地面采用防渗处理，

并设置漫坡和导流沟，用于

收集不慎泄漏的废矿物油

符合

6

废矿物油容器盛装液体废矿物油时，

应留有足够的膨胀余量，预留容积应

不少于总容积的 5%

收集容器在收集废矿物油

时均留有 5%以上的容量 符合

7

已盛装废矿物油的容器应密闭，贮油

油罐应设置呼吸孔，防止气体膨胀，

并安装防护罩，防止杂质落入

已盛装废矿物油的容器密

闭，贮油油罐设置呼吸孔，

并按要求安装防护装置

符合

6、项目与《广东省环境保护厅关于固体废物污染防治三年行动计划（2018-2020 年）》

的相符性分析

文件提出“完善固体废物回收处理体系：依法推进区域危险废物收集、中转、贮存网

络建设，切实降低企业运行成本，提高服务水平，推进生活源危险废物回收体系建设，完

善废电池、废荧光灯管、废杀虫剂等生活源危险废物收集处置网络。提高废铅酸蓄电池、

32

废矿物油、实验室废液等社会源危险废物的规范化收集处置率。”

本项目位于潮州市二期工业园区振潮北路东侧（地块一），建成后为潮州市提供危险废

物的收集、贮存与转运服务，有助于推进区域危险废物收集、中转、贮存网络的建设，与

《广东省环境保护厅关于固体废物污染防治三年行动计划（2018-2020 年）》相符。

与项目有关的原有污染情况及主要环境问题：

项目位于潮州市二期工业园区振潮北路东侧（地块一），场址中心地理位置坐标：E

116.587552°，N23.677081°。项目选址东侧及南侧外均为其它工业企业，西侧外为外环西路，

北侧外为振兴路。本项目租用现有厂房，厂房现为闲置厂房，无现有污染情况。

33

建设项目所在地自然环境简况及社会环境简况

自然环境简况（地形、地貌、气候、气象、水文、自然资源等）：

1、地理位置

潮州市位于广东省东部的潮汕平原，韩江中下游。地处东经 116°36ˊ～116°45ˊ，北纬

24°37ˊ～24°43ˊ之间。北与梅州市的大埔、丰顺县交界，东与福建省的诏安、平和县相邻，

东北与福建省平和县接壤，南与澄海、汕头毗连，西与揭阳市接壤。全市总面积 3679 平方

公里，其中陆域 3146 平方公里，海域 533 平方公里，海(岛)岸线长 136 公里。

广东潮州经济开发区东至北关引渠、春光村、花园村、陈桥村、新乡村、枫春路、人

民广场、城新西路、枫春路，南至南较西路、厦三村，西至外环西路、振江西路、北站西

路、大新乡村、莲云村、云梯村、池湖村、厦三村，北至外环北路、北站东路、53503 部

队、凤山村、莲云村、陈桥村、电信路、潮枫路、188 医院、北关村。总占地面积 800 公

顷。

项目位于广东省潮州市二期工业园区振潮北路东侧（地块一）的厂房，西侧临外环西

路，北侧为振兴路，属潮州市经济开发区范围内。

2、地质条件

按地质构造特征，潮州市由地壳运动形成的各种构造形象，属华南褶皱系的一部分。

潮汕地区自加里东运动以来经历多期次强裂构造活动，形成褶皱、断陷盆地及深大断裂，

组成构造骨架。

查询《中国地震动参数区划图》（GB18306-2015），本项目区域地震动峰值加速度为

0.15g，地震动加速度反应谱特征周期为 0.4s，地震烈度为 7 度。项目位于潮州市二期工业

园区振潮北路东侧（地块一），根据潮州市城市总体规划，本项目区域抗震烈度按 8 度规

划。

3、地形、地貌

潮州市地处韩江三角洲平原向山地丘陵过渡地带，地势由北向南倾斜，陆地海拔 10 米

左右，山地约占 51.9%，丘陵盆地约占 8.5%，平原约占 39.6%。北部凤凰山为全市最高峰，

主峰海拔 1497 米，韩江自西北向东南斜贯市域，其下游为广阔的三角洲平原。

潮州市城区的城市规划区面积为 168 平方公里，已建成区面积为 36.38 平方公里。潮

州市区内的地形地貌为：北面及东北面少部分低丘、残丘。其余大部分是河口三角洲平原，

地势北高南低。潮州古城东临韩江，北倚金山，西濒潮州西湖，市区三面有山，东部笔架

山（韩山）海拔 121 米，西部葫芦山海拔 65 米，北部竹竿山海拔 124 米，为潮州城区的天

34

然屏障。

4、气象气候

潮州市地处低纬度，濒临南海，属亚热带海洋性季风气候，其特点是：光热充足，雨

量充沛，气候温暖，夏长冬短。本市 2009 年平均日照 2166.7h，年平均气温 23℃，合计雨

量为 1076.5mm。本市春、夏、秋盛行东南风，冬季盛行西北风。

5、水文概况

潮州市自然资源比较丰富，地表水资源充沛，天然水能理论蕴藏量不少，可供装机开

发的水能 14.48 万千瓦，占蕴藏量的 83.8% 。潮州市境内主要由韩江中下游流域、枫江上

游北溪和三利溪区域、以及黄冈河流域等三个大小不等的水系组成，其中韩江是其境内最

大河流。

本项目所在区域为潮州市经济开发区，区域主要地表水是三利溪，属枫江流域。三利

溪是潮州市城区、枫溪区和潮安县部分村镇的排污、泄洪的主要渠道，也是这一流域的主

要水体。

6、植被概况

全市现有耕地面积 67.81 万亩，其中水田 50.81 万亩，旱园 17 万亩，人均耕地 0.31 亩；

山林地面积 200 多万亩。矿藏种类近 20 种，仅初步探明的优质瓷量储量达 2 亿吨；动植物

种类繁多；此外，还有广阔的海滩涂资源。

潮州由于气候、纬度和地形的不同，植物分布也有差异。北部山区的黄壤、红壤和气

候有利于茶叶生产，也适宜杉、桐、栎、柯等林木生长；丘陵及低山区土质属赤红壤，主

要适合竹、橄榄、桃、李、梅、菠萝和薯类的生长；韩江冲积平原的泥土经过人们长期精

细改造，十分利于水稻、甘薯、花生、大豆、萝卜、柑、杨桃、香蕉等的栽培。

35

社会环境简况（社会经济结构、教育、文化、文物保护等）：

1、行政区划和人口规模

潮州市现辖湘桥、枫溪和潮安三区，饶平一县。湘桥区辖湘桥、西湖、金山、太平、

南春、西新、桥东、城西、凤新 9 个街道和意溪镇、磷溪镇、官塘镇 3 个镇，共 51 个社区

居委会和 97 个行政村)。枫溪区下设长德办事处、路东办事处、路西办事处三个办事处，

共 26 个村民委员会和 6 个社区居委会。潮安区管辖 15 个镇和一个国营林场，下设 392 个

行政村和 26 个社区居委会。饶平县现辖辖 21 个镇、1 个林场。

2019 年末潮州市户籍人口 275.85 万人，比上年末提高 0.06 万人；其中男性人数 139.94

万人，占比 50.7%；女性人数 135.91 万人，占比 49.3%；常住人口 265.98 万人，其中城镇

人口 175.01 万人，占比 65.8%，乡村人口 90.97，占比 34.2%。

2、经济状况

2019 年，潮州全市实现生产总值 1080.9 亿元，增长 5%；人均生产总值 4.1 万元，增

长 4.8%；一般公共预算收入 48 亿元，增长 1.4%；税费收入 177.9 亿元，增长 27%；固定

资产投资 451 亿元，增长 6.2%；外贸进出口总额 215.6 亿元，增长 4.5%；社会消费品零售

总额 490.8 亿元，增长 8.2%；城乡居民人均可支配收入增长 7.9%；居民消费价格指数涨幅

控制在 3%以内。

3、文化资源

潮州市历史悠久，文化源远流长，是国家历史文化名城，有“海滨邹鲁”之称。自东晋

咸和六年（公元 331 年）设立海阳县以来，至今已有 1600 多年的历史，隋朝时撤郡设州，

始称“潮州”。新中国建立前，潮州均为历代县、郡、州、路、府的治所，位居粤东地区政

治、经济、文化中心。在漫长的历史长河中，长期的对外交往和中西文化交融，使本土的

原生文化与周边文化、中原文化、海洋文化互相交流渗透，形成了风格独特的地域文化 —

— 潮人文化，拥有地方特色鲜明、结构完整、门类齐全、品位甚高的文化景观。728 处文

物点以及潮州菜、潮州工夫茶、潮州大锣鼓、潮州戏等众多“潮”字品牌，构成潮州丰富多

彩的旅游资源，自古就有“到广不到潮，枉费走一遭”的美誉。旅游经济日趋壮大。

全市有文化馆、站 54 个，剧场、影剧院 8 座，广播电台 3 座，电视台 3 座，公共图书

馆 4 个，博物馆 6 个，体育场馆 8 个。广播综合人口覆盖率和电视综合人口覆盖率均为

100%，有线电视入户率 98.6%。目前全市已有 50 个镇（街道）和 1013 个村（社区）实现

公共电子阅览室配套全覆盖。全市已建成 893 个乡镇农民体育健身工程建设，现有社会体

育指导员 8151 名，平均每万人配置约 30 名。现共有省级非遗代表性项目 34 项，省级代表

性传承人 54 人，省级代表性传承人被命名为国家级代表性传承人 16 人；省级基地 26 个，

国家级基地 2 个，省级文化生态保护实验区 1 个。

36

4、卫生、教育

潮州市共有医院、卫生院 75 家，床位 5732 张，比上年末增加 130 张。各类医疗门诊

部、所 650 个，专科防治站、所 4 个。潮州市卫生机构人员 11508 人，比上年末增加 290

人，其中执业医师（含助理医师）4108 人，注册护士 2019 人。农村医疗卫生条件进一步

改善，农村集中住院分娩率为 99.77%，比上年提高 2.05 个百分点。

全市普通高等院校 1 所，在校学生 1.72 万人，专任教师 826 人。小学 615 所，在校学

生数 19.93 万人，专任教师数 1.08 万人，招生数 3.3 万人；初中 104 所，在校学生数 7.93

万人，比上年减少 140 人，专任教师数 0.71 万人，招生数 2.8 万人；普通高中 35 所，在校

学生数达 5.19 万人，比上年减少 4617 人，专任教师数 0.45 万人，招生数 1.63 万人，高中

阶段教育毛入学率达 93.7%；幼儿园 674 所，在园儿童数 10.34 万人。

5、潮州经济开发区

广东潮州经济开发区前身为 1992 年 10 月经广东省人民政府批准设立的特殊经济区

域――广东省潮州经济开发试验区。于 2007 年 4 月经国家发改委审核通过，同时更名为

广东潮州经济开发区。广东潮州经济开发区按不同功能划分为南片商住区、中片金融区、

北片工业区和东片花园综合区（由潮州市湘桥区独立开发建设），总占地面积 800 公顷。

（1）南片商住区

南片商住区主要包括了城新西路、枫春路、南较西路及云梯村围成的区域，主要用地

功能有商业及居住用地，用地面积约 105.7 公顷。

（2）中片行政金融区

中片行政金融区北面边界为凤新路，南面边界为福安路。这一片区主要集中了潮州市

各政府部门（包括潮州市政府、潮州市国土局等）及各大银行（包括中国银行、工商银行

等），主要用地功能有商业金融用地、行政办公用地及居住用地等，用地面积约 162.9 公顷。

（3）东片花园综合区

东片花园综合区是由潮州市湘桥区独立开发建设而成，目前已开发完毕。主要包括了

北关村、新乡村、陈桥村等围成的区域，主要用地功能包括商业用地、居住用地及一类工

业用地等。用地面积约 102.8 公顷。

（4）北片工业区

北片工业区北面以外环北路、北站东路为边界，南面以凤新路、振江西路为边界，西

面至外环西路，东面靠近凤山村。主要用地功能包括一类及二类工业用地，总用地规模 428.6

公顷。

本项目所在区域属潮州市经济开发区北片工业区范围。

37

环境质量状况

建设项目所在地区域环境质量现状及主要环境问题（环境空气、地面水、地下

水、声环境、生态环境等）:

项目所在地自然环境功能属性见下表。

表 3-1 项目所在区域环境功能属性

编号 项目 功能属性及执行标准

1 水环境功能区 本项目所在区域附近地表水体为三利溪，执行《地

表水环境质量标准》（GB3838-2002）Ⅳ类标准

2 环境空气质量功能区 本项目所在区域属于二类区，执行《环境空气质量

标准》(GB3095-2012)二级标准及其修改单。

3 声环境功能区

本项目西侧外的外环西路及北侧外的振兴路为4a

类区，道路两侧纵深20m区域内均为4a类区；故本

项目西侧及北侧厂界外属于4a类区，其余两侧厂界

外为3类区，执行《声环境质量标准》（GB3096-2008）

相应区域的标准。

4 是否基本农田保护区 否

5 是否风景名胜区 否

6 是否自然保护区 否

7 是否生态功能保护区 否

8 是否水土流失重点防治区 否

9 是否重点文物保护单位 否

10 是否水库库区 否

11 是否污水处理厂集水范围 是，潮州市第一污水处理厂

12 是否属于生态敏感与脆弱区 否

本项目各环境要素环境功能区划图分别见附图 6~9，环境现状监测布点图见附图

10~12。现状监测报告见附件 13。

1、空气环境质量现状

根据《潮州市环境保护规划纲要（2011-2020 年）》中的大气环境功能区划图，本项目

所在区域属于二类功能区，执行《环境空气质量标准》及其修改单（GB3095-2012）中的二

级标准。

（1）达标区判定

根据《环境影响评价技术导则 大气环境》（HJ2.2-2018），“城市环境空气质量达标情

况评价指标为 SO2、NO2、PM10、PM2.5、CO 和 O3，六项污染物全部达标即为城市环境空

气质量达标”。引用《2019 年潮州市环境状况公报》中市区各类大气污染物的评价结论，二

氧化硫、二氧化氮和一氧化碳的年均值达到国家一级标准浓度限值，可吸入颗粒物（PM10）、

38

细颗粒物（PM2.5）和臭氧 8 小时的年均值达到国家二级标准浓度限值。根据上述，判定

项目所在评价区域为达标区。

（2）补充监测

①监测项目

TVOC。

②监测时间及频率

连续监测 7 天，测 8h 平均值

监测期间同时观测并记录气温、气压、风向、风速等气象要素。

③监测布点

在评价区域布设 3 个监测点。

表 3-1 大气环境质量现状布点监测情况

序号 监测点名称 与项目方位

A1 堠坜 东北

A2 锡岗村 西北

A3 孚中村 南

④质量标准

TVOC 参照执行《环境影响评价技术导则 大气环境》（TJ2.2-2018）中的标准值（8h

平均值 0.6mg/m3）。

⑤监测结果

见表 3-2。

表 3-2 环境空气现状补充监测结果

监测点位 采样时间 检测项目 检测结果（mg/m3）

A1 A2 A3

1 7.13

TVOC

0.003 0.004 0.004

2 7.14 0.001 0.001 0.002

3 7.15 0.004 0.001 0.001

4 7.16 0.001 0.002 0.006

5 7.17 0.001 0.003 0.002

6 7.18 0.018 0.004 0.007

7 7.19 ND 0.002 0.002

表 3-3 环境空气质量现状补充监测结果统计（8 小时平均浓度）

监测

点位

污染物

名称

评价标准

（mg/m3）

监测浓度范围

（mg/m3）

最大浓度占标率

（%）

超标率

（%）

达标

情况

A1

TVOC

0.6 ND~0.018 3 0 达标

A2 0.6 0.001~0.004 0.67 0 达标

A3 0.6 0.001~0.007 1.17 0 达标

由上表可知，各监测点 TVOC 最大浓度占标率均<100%，超标率为 0，均能达到《环

境空气质量标准》（GB3095-2012）二级标准要求。项目所在区域的大气环境质量现状良好。

39

2、声环境质量现状

根据《关于印发<潮州市声环境功能区划分方案>的通知》（潮环【2019】178 号）中的

潮安区声环境功能区划结果图，本项目西侧外的外环西路及北侧外的振兴路为 4a 类区，道

路两侧纵深 20m 区域内均为 4a 类区；故本项目西侧及北侧厂界外属于 4a 类区，其余两侧

厂界外为 3 类区，执行《声环境质量标准》（GB3096-2008）3 类标准和 4a 类标准。

为确定建设项目评价区域的声环境现状，本项目委托中山大学惠州研究院检测中心于

2020 年 07 月 14 日-07 月 15 日进行现场监测，由于项目东侧和南侧边界紧邻其他厂房，不

具备监测的要求，故东厂界和南厂界不设声环境噪声监测点；监测结果见表 3-4。

表 3-4 项目所在地的声环境监测结果 单位：dB(A)

监测点编号 监测布点 7 月 14 日 7 月 15 日

昼间 夜间 昼间 夜间

N1 厂界边界西面外 1m 处 65.9 51.9 65.7 51.0

N2 厂界边界北面外 1m 处 65.1 51.5 64.2 51.8

标准值 70 55 70 55

由表 3-7 可知，本项目西边界和北厂界昼间、夜间环境噪声值可达到《声环境质量标

准》（GB3096-2008）4a 类标准，说明本项目所在地声环境质量良好。

3、地表水环境质量现状

本项目运营过程中不产生生产废水，项目废水主要为生活污水，生活污水经自建一体

化污水施设施处理后经市政污水管网汇集至潮州市第一污水处理厂集中处理后达标外排

至三利溪。为了解三利溪-潮州市第一污水处理厂段地表水环境质量现状情况，本评价引用

潮州市开发区鹏程电器厂《印制电路板改扩建项目环境影响报告表》中的监测数据。其监

测时间为 2018 年 8 月 23-25 日，监测断面分别为潮州市第一污水处理厂排污口上游 500m，

排污口下游 500m 处及排污口下游 1000m 处，其监测数据满足三年内有效期的要求，监测

布点亦符合本项目地表水环境布点要求，故具备监测数据引用可行性。其监测结果见表 3-

5。

40

表 3-5 地表水环境质量现状监测结果及统计结果

监测点位 采样时间

监测因子（监测浓度单位 mg/L，pH 为无量纲）

pH SS CODCr BOD5 氨氮 总磷 氰化物 挥发酚 石油类 铜 镍 LAS 粪大肠菌群

（MPN/L）

W1 潮州市

第一污水处

理厂排污口

上游 500m

8 月 23 日 监测浓度 7.43 154 28 6.8 2.78 1.46 0.004L 0.0010 0.04 0.13 0.005L 0.704 4.3×103

标准指数 0.215 2.56 0.93 1.13 1.85 4.86 0.01 0.01 0.08 0.13 0.125 2.35 0.215

8 月 24 日 监测浓度 7.38 148 31 7.2 2.71 1.52 0.004L 0.0011 0.06 0.15 0.005L 0.713 4.1×103

标准指数 0.19 2.47 1.03 1.2 1.81 5.06 0.01 0.011 0.12 0.15 0.125 2.38 0.205

8 月 25 日

监测浓度 7.34 151 34 7.5 2.69 1.49 0.004L 0.0012 0.03 0.17 0.005L 0.689 7.1×103

标准指数 0.17 2.52 1.13 1.25 1.79 4.97 0.01 0.012 0.06 0.17 0.125 2.30 0.355

W2 潮州市

第一污水处

理厂排污口

下游 500m

8 月 23 日 监测浓度 7.21 12 10 3.1 4.35 0.52 0.004L 0.0017 0.13 0.001L 0.005L 0.146 880

标准指数 0.105 0.2 0.33 0.52 2.9 1.73 0.01 0.017 0.26 0.0005 0.125 0.486 0.044

8 月 24 日 监测浓度 7.18 17 13 3.3 4.28 0.57 0.004L 0.0021 0.14 0.001L 0.005L 0.128 890

标准指数 0.09 0.28 0.43 0.55 2.83 1.9 0.01 0.021 0.28 0.0005 0.125 0.426 0.0445

8 月 25 日 监测浓度 7.34 15 15 2.8 4.31 0.59 0.004L 0.0019 0.16 0.001L 0.005L 0.134 910

标准指数 0.17 0.25 0.5 0.47 2.87 1.97 0.01 0.019 0.32 0.0005 0.125 0.447 0.0455

W3 潮州市

第一污水处

理厂排污口

下游1000m

8 月 23 日 监测浓度 7.38 20 21 4.2 2.56 0.62 0.004L 0.0024 0.09 0.001L 0.005L 0.102 1250

标准指数 0.19 0.33 0.7 0.7 1.71 2.07 0.01 0.024 0.18 0.0005 0.125 0.34 0.0625

8 月 24 日 监测浓度 7.35 21 23 4.1 2.54 0.57 0.004L 0.0027 0.10 0.001L 0.005L 0.098 1325

标准指数 0.175 0.35 0.77 0.68 1.69 1.9 0.01 0.027 0.2 0.0005 0.125 0.327 0.066

8 月 25 日

监测浓度 7.28 18 19 3.8 2.31 0.51 0.004L 0.0026 0.11 0.001L 0.005L 0.104 1540

标准指数 0.14 0.3 0.63 0.63 1.54 1.7 0.01 0.026 0.22 0.0005 0.125 0.347 0.077

41

由上表可知，监测期间，三利溪水质中 BOD5、COD、氨氮、总磷等指标均有不同程

度的超过《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）Ⅳ类水质标准，其余各项指标均达标。

说明项目纳污水体三利溪已经受到一定程度的污染，水质现状较差。水质超标原因主要是

流域附近村民生活废水直接排放和部分工厂可能将未处理达标的污水排放到三利溪，导致

三利溪的水质较差。随着潮州市第一污水处理厂的提标改造、潮州市第二污水处理厂管网

铺设的逐步完善，纳污水体的水质将逐步得到改善。

4、地下水环境质量现状

（1）监测点位

根据区域所在地形特点，结合区域对地下水可能产生的影响范围，地下水水质监测点

布设 3 个，水位监测点布设 6 个，见下表 3-6。

表 3-6 地下水监测点位布设

序号 监测点 监测项目

DW1 锡岗 水位+水质

DW2 堠坜 水位

DW3 东埔 水位+水质

DW4 孚中 水位+水质

DW5 大新乡 水位

DW6 福庆村 水位

（2）水质监测因子

八大离子：K+、Na+、Ca2+、Mg2+、CO32-、HCO3

-、Cl-、SO42-的浓度。

其它指标：pH、氨氮、硝酸盐、亚硝酸盐、氰化物、挥发酚、总硬度、氟化物、溶解

性总固体、高锰酸盐指数、硫酸盐、氯化物、总大肠菌群、细菌总数砷、汞、六价铬、铅、

镉、铁、锰、镍、锡、铜、锌、碘化物、苯、甲苯共 28 项作为水质监测项目。

（3）监测频次和方法

监测一期 1 天，采样 1 次。

（4）质量标准

根据《广东省地下水功能区划》（2009 年），项目所在区域属于韩江及粤东诸河潮州

潮安分散式开发利用区（H084451001Q02），地下水环境执行《地下水质量标准》

（GB/T14848-2017）中的 III 类标准。

（5）监测结果

如下：

42

表 3-7 地下水水位监测结果

序号 测点地址 采样时间 水文参数

水位（m）

DW1 锡岗

2020.07.14

7.8

DW2 堠坜 6.5

DW3 东埔 5.4

DW4 孚中 5.3

DW5 大新乡 5.2

DW6 福庆村 6.0

表 3-8 地下水水质监测结果

监测项目 标准值

（mg/L）

DW1 DW3 DW4

监测浓度

（mg/L）

标准指

数

监测浓度

（mg/L）

标准指

数

监测浓度

（mg/L）

标准

指数

钾 -- 12.7 -- 41.4 -- 7.85 --

钠 200 34.5 0.17 34.0 0.17 41.1 0.21

钙 -- 43.4 -- 37.9 -- 68.8 --

镁 -- 3.34 -- 3.71 -- 4.10 --

碳酸盐 -- ND ND -- ND --

重碳酸盐 -- 160 -- 114 -- 182 --

pH 值 6.5-8.5 7.09 0.705 7.10 0.700 7.04 0.730

氨氮 0.5 0.312 0.624 0.282 0.574 0.068 0.136

硝酸盐 20 ND ND 46.4 2.32 6.54 0.327

亚硝酸盐 1 ND ND ND ND ND ND

氰化物 0.05 ND ND ND ND ND ND

挥发酚 0.002 0.0004 0.20 0.0004 0.20 0.003 1.5

总硬度 450 152 0.338 114 0.253 122 0.271

氟化物 1 0.56 0.560 ND ND 0.11 0.110

溶解性总固体 1000 455 0.455 354 0.354 377 0.377

高锰酸盐指数 3.0 0.9 0.300 0.8 0.267 1.5 0.500

硫酸盐 250 3.86 0.015 84.4 0.338 65.5 0.262

氯化物 250 57.2 0.229 42.4 0.170 58.5 0.234

总大肠菌群

（MPN/100ml） 3 <2 <0.67 <2 <0.67 <2 <0.67

细菌总数

（CFU/ml) 100 35 0.35 22 0.22 30 0.300

砷 0.01 0.016 1.600 9.4×10-4 0.000 5.3×10-4 0.000

汞 0.001 ND ND ND ND ND ND

六价铬 0.05 ND ND ND ND ND ND

铅 0.01 ND ND ND ND ND ND

镉 0.005 1.0×10-4 0.000 ND ND 3.1×10-4 0.000

铁 0.3 ND ND ND ND ND ND

锰 0.1 ND ND ND ND ND ND

镍 0.02 ND ND ND ND ND ND

锡 -- ND ND ND ND ND ND

铜 1 ND ND ND ND ND ND

锌 1 ND ND ND ND ND ND

碘化物 0.08 ND ND ND ND ND ND

苯 10 ND ND ND ND ND ND

甲苯 700 ND ND ND ND ND ND

43

由表 3-7 项目六个点位水位数据可知，本项目周边地下水水位趋势为北高南低、西高

东低。区域地下水运动总趋势由西北侧流向东南侧。

从表 3-8 水质监测结果可知 DW1 监测井中砷出现超标现象，DW3 监测井中硝酸盐出

现超标现象，其余各监测因子均能达到《地下水质量标准》（GB/T14848-2017）Ⅲ类标准。

环评单位经与监测单位沟通，分析该两个点位个别指标超标的原因，推测可能属监测期间

取样操作不当导致的个别现象，理由如下：①DW1 点位位于监测区域地下水流场上游，而

下游点位均未出现砷超标现象；②本次监测的各个地下水点位相距较近，从水位关系看，

基本可判定属于同一水文地质单元内。而从监测结果看，三个监测点位的地下水水质指标

中，绝大多数指标趋于一致，由此可知该区域地下水水质应大致稳定达标；③本次监测的

水质点位均以现有水井进行取水，而各监测点位所在区域现状均已实现自来水供应，各水

井现状为荒废不使用状态但井口均为露天井口。综上所述，推测本次出现部分监测点位的

个别指标超标现象，可能原因是区域居民生活垃圾扔弃于水井中造成表层污染，而监测取

水样时可能混进部分表层污染水导致个别点位出现个别指标数据异常，应属个别现象。

5、土壤环境质量现状

（1）监测点位

项目场区内布设 3 个，取表层样进行监测。

（2）监测项目

S1监测因子为建设用地的45项因子+氰化物+石油烃（C10~C40），S2和S3监测特征因

子（砷、镉、六价铬、铜、铅、汞、镍、氰化物、石油烃（C10~C40）），同时检测该区域

的土壤理化性质。

（3）监测结果

见表3-9、表3-10和表3-11。

44

表3-9 S1监测点土壤监测结果

监测因子 监测结果（mg/kg） 标准值（mg/kg）

砷 7.11 60

镉 0.47 65

铬（六价） ND 5.7

铜 12 18000

铅 91 800

汞 0.041 38

镍 ND 900

四氯化碳 ND 0.9

氯仿 ND 0.3

氯甲烷 ND 12

1,1-二氯乙烷 ND 3

1,2-二氯乙烷 ND 0.52

1,1-二氯乙烯 ND 12

顺-1,2-二氯乙烯 ND 66

反-1,2-二氯乙烯 ND 10

二氯甲烷 ND 94

1,2-二氯丙烷 ND 1

1,1,1,2-四氯乙烷 ND 2.6

1,1,2,2-四氯乙烷 ND 1.6

四氯乙烯 ND 11

1,1,1-三氯乙烷 ND 840

1,1,2-三氯乙烷 ND 2.8

三氯乙烯 ND 2.8

1,2,3-三氯丙烷 ND 0.5

氯乙烯 ND 0.43

苯 ND 4

氯苯 ND 4270

1,2-二氯苯 ND 560

1,4-二氯苯 ND 20

乙苯 ND 28

苯乙烯 ND 1290

甲苯 ND 1200

间-二甲苯、对-二甲苯 ND 570

邻-二甲苯 ND 640

硝基苯 ND 76

苯胺 ND 260

2-氯酚 ND 2256

苯并[a]蒽 ND 15

苯并[a]芘 ND 1.5

苯并[b]荧蒽 ND 15

苯并[k]荧蒽 ND 151

䓛 ND 1293

二苯并[a，h]蒽 ND 1.5

45

茚并[1,2,3-cd]芘 ND 15

萘 ND 70

氰化物 ND 135

石油烃（C10~C40） ND 4500

表3-10 S2和S3监测点土壤监测结果

监测项目 监测结果（mg/kg）

标准值（mg/kg） S2 S3

砷 9.35 11 60

镉 0.23 0.32 65

铬（六价） ND ND 5.7

铜 16 15 18000

铅 112 111 800

汞 0.042 0.067 38

镍 5 7 900

氰化物 ND ND 135

石油烃（C10~C40） ND ND 4500

pH 值 6.74 6.23 /

阳离子交换量(cmol/kg) 1.98 1.95 /

氧化还原电位（mv） 313 300 /

土壤容重（g/m³） 1.52 1.51 /

孔隙度（%） 42.5 42.9 /

表3-11 S2和S3监测点土壤理化性质检测结果

检测项目 检测结果

S2 S3

样品深度 0~0.2m 0~0.2m

样品性状 棕黄、砂壤、干 棕黄、砂壤、干

pH 值 6.74 6.23

阳离子交换量(cmol/kg) 1.98 1.95

氧化还原电位（mv） 313 300

土壤容重（g/m³） 1.52 1.51

孔隙度（%） 42.5 42.9

饱和导水率（mm/min） 6.88 6.92

土壤构型 砂砾含量（%） 5 5

其他异物（%） 无 无

土壤结构 团粒状 团粒状

土壤质地 砂壤 砂壤

植被 少量根系 少量根系

由表3-9~3-11可知，项目建设区域土壤以砂壤为主，土壤结构呈团粒状，各监测点位

的监测因子均满足《土壤环境质量建设用地土壤污染风险管控标准》（GB36600-2018）中

第二类用地的筛选值，建设区域土壤环境质量现状良好。

46

主要环境保护目标（列出名单及保护级别）：

1、水环境保护目标

水环境保护目标是使纳污水体在本项目建成后水质不受明显的影响。

2、环境空气保护目标

保护评价区内的环境空气质量符合《环境空气质量标准》(GB3095-2012)二级标准，使

本项目所在区域的空气质量不因本项目而受到影响。

3、声环境保护目标

保护评价区内声环境符合《声环境质量标准》（GB3096-2008）中 3 类标准，使本项目

所在区域的声环境不因本项目而受到影响。

4、敏感点保护目标

本项目位于潮州市二期工业园区振潮北路东侧（地块一），厂区周边无基本农田保护

区、风景名胜区、文物保护区、水源保护区等，临近区域主要为工业厂房。本项目敏感点

见表 3-12、附图 13。

47

表 3-12 环境保护目标

序号 目标名称 相对方位 与厂界的

最近距离 规模 适用标准

1 堠坜村 东北侧 270m 750 人

《环境空气质量标准》

（GB3095-2012）二级标准及其

修改单；《声环境质量标准》

（GB3096-2008）二类标准

2 东埔村 东北侧 440m 1420 人

《环境空气质量标准》

（GB3095-2012）二级标准及其

修改单

3 锡岗村 西北侧 430m 1280 人

4 孚中村 南侧 500m 7054 人

5 潮州市中医医院

颐养院区 东北侧 930m

医护人员 232 人，

床位 300 张

6 广东富丽学校 东北侧 1100m 师生 2000 人

7 潮州市阳光中英

文国际学校 东北侧 1100m 师生 1500 人

8 金晖花园 东北侧 1000m 1000 人

9 宏天广场小区 东北侧 1200m 3000 人

10 兴华学校 东北侧 1900m 师生 3000 人

11 恒大山水城小区 北侧 1400m 在建，可容纳

4266 户

12 碧桂园小区 东北侧 2230m 在建，可容纳

1708 户

13 福庆村 西南侧 1400m 3941 人

14 永安村 西北侧 1800m 653 人

15 古一村 西南侧 2100,m 3000 人

16 古二村 西南侧 1900m 4000 人

17 古三村 西南侧 1840m 4468 人

18 古四村 西南侧 1600m 3816 人

19 古五村 西南侧 1900m 4354 人

20 潮州市高级中学 东南侧 2700m 师生 4000 人

21 大新乡村 东南侧 1600m 2253 人

22 红树林小区 东南侧 2650m 约 2500 人

23 竹围村 东南侧 1700m 1361 人

24 莲云村 东南侧 2300m 3218 人

25 田中村 东南侧 2600m 1645 人

26 大园村 东南侧 2200m 3800 人

27 西塘村 东南侧 2300m 4200 人

28 长美一村 南侧 1850m 1893 人

29 长美二村 南侧 2200m 6000 人

30 枫洋四村 西南侧 2700m 3596 人

31 锡岗大排沟 北侧 260m 小河 三利溪执行《地表水环境质量标

准》（GB3838-2002）Ⅳ类标准 32 老西山溪 南侧 429m 小河

33 三利溪 南侧 2300m 小河

48

评价适用标准

环境质量标准

1、大气环境质量标准

本项目所在区域属于二类环境空气质量功能区，SO2、NO2、PM10、PM2.5、O3 执

行《环境空气质量标准》（GB3095-2012）二级标准及其修改单；特征因子 TVOC 参

考执行《环境影响评价技术导则 大气环境（HJ2.2-2018）》附录 D 其他污染物空气

质量浓度参考限值。

表 4-1 《环境空气质量标准》（GB3095-2012）二级标准及其修改单

项目 取值时间 二级标准（ug/m3）

SO2

年平均 60

24 小时平均 150

1 小时平均 500

NO2

年平均 50

24 小时平均 100

1 小时平均 250

PM10 年平均 70

24 小时平均 150

PM2.5 年平均 35

24 小时平均 75

O3 日最大 8 小时平均 160

1 小时平均 200

表 4-2 特征因子环境空气质量评价执行标准 单位：ug/Nm3

序

号

污染物

项目 平均时间 浓度限值 执行标准

1 TVOC 8 小时均值 600 《环境影响评价技术导则 大气环境（HJ2.2-

2018）》

2、地表水环境质量标准

三利溪水环境质量执行《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）中的Ⅳ类标准，

SS 参照执行《地面水资源质量标准》（SL63-94）标准四级标准，具体标准值见下表：

表 4-3 地表水环境质量评价执行标准

序号 分类项目 单位 标准限值 执行标准

1 pH 值 无量纲 6～9

《地表水环境质量标准》

（GB3838-2002）中的Ⅳ类标准

2 CODCr mg/L ≤30

3 BOD5 mg/L ≤6

4 氨氮 mg/L ≤1.5

5 总磷 mg/L ≤0.3

6 氰化物 mg/L ≤0.2

7 挥发酚 mg/L ≤0.01

8 石油类 mg/L ≤0.5

9 铜 mg/L ≤1.0

10 镍 mg/L ≤0.02

11 LAS mg/L ≤0.3

12 粪大肠菌群 MPN/L ≤20000

13 SS mg/L ≤60 参照《地面水资源质量标准》

（SL63-94）标准四级标准

49

3、地下水环境质量标准

地下水质量执行《地下水质量标准》（GB14848-2017）Ⅲ类标准，具体标准值

见下表：

表 4-4 《地下水质量标准》（GB14848-2017）Ⅲ类标准

序号 监测项目 单位 标准值 标准来源

1 钾 mg/L --

《地下水质量标准》

（GB14848-2017）Ⅲ

类标准

2 钠 mg/L 200

3 钙 mg/L --

4 镁 mg/L --

5 碳酸盐 mg/L --

6 重碳酸盐 mg/L --

7 pH 值 无量纲 6.5-8.5

8 氨氮 mg/L 0.5

9 硝酸盐 mg/L 20

10 亚硝酸盐 mg/L 1

11 氰化物 mg/L 0.05

12 挥发酚 mg/L 0.002

13 总硬度 mg/L 450

14 氟化物 mg/L 1

15 溶解性总固体 mg/L 1000

16 高锰酸盐指数 mg/L 3.0

17 硫酸盐 mg/L 250

18 氯化物 mg/L 250

19 总大肠菌群 MPN/100ml 3

20 细菌总数 CFU/ml 100

21 砷 mg/L 0.01

22 汞 mg/L 0.001

23 六价铬 mg/L 0.05

24 铅 mg/L 0.01

25 镉 mg/L 0.005

26 铁 mg/L 0.3

27 锰 mg/L 0.1

28 镍 mg/L 0.02

29 锡 mg/L --

30 铜 mg/L 1

31 锌 mg/L 1

32 碘化物 mg/L 0.08

33 苯 mg/L 10

34 甲苯 mg/L 700

35 苯 mg/L 10

36 甲苯 mg/L 700

4、声环境质量标准

本项目西侧外的外环西路及北侧外的振兴路为 4a 类区，道路两侧纵深 20m 区

域内均为 4a 类区；故本项目西侧及北侧厂界外属于 4a 类区，其余两侧厂界外为 3

类区，执行《声环境质量标准》（GB3096-2008）3 类标准和 4a 类标准。见表 4-5。

50

表 4-5 《声环境质量标准》(GB3096-2008)（节选）

适用区域 昼间 [dB(A)] 夜间 [dB(A)]

3 类 65 55

4a 类 70 55

5、土壤环境质量标准

本项目所在区域的土壤环境质量执行《土壤环境质量建设用地土壤污染风险管

控标准》（GB36600-2018）中第二类用地的筛选值。

表 4-6 《土壤环境质量建设用地土壤污染风险管控标准》（GB36600-2018）

第二类用地的筛选值

序号 监测因子 标准值（mg/kg）≤

1 砷 60

2 镉 65

3 铬（六价） 5.7

4 铜 18000

5 铅 800

6 汞 38

7 镍 900

8 四氯化碳 0.9

9 氯仿 0.3

10 氯甲烷 12

11 1,1-二氯乙烷 3

12 1,2-二氯乙烷 0.52

13 1,1-二氯乙烯 12

14 顺-1,2-二氯乙烯 66

15 反-1,2-二氯乙烯 10

16 二氯甲烷 94

17 1,2-二氯丙烷 1

18 1,1,1,2-四氯乙烷 2.6

19 1,1,2,2-四氯乙烷 1.6

20 四氯乙烯 11

21 1,1,1-三氯乙烷 840

22 1,1,2-三氯乙烷 2.8

23 三氯乙烯 2.8

24 1,2,3-三氯丙烷 0.5

25 氯乙烯 0.43

26 苯 4

27 氯苯 4270

28 1,2-二氯苯 560

29 1,4-二氯苯 20

30 乙苯 28

31 苯乙烯 1290

32 甲苯 1200

33 间-二甲苯、对-二甲苯 570

51

34 邻-二甲苯 640

35 硝基苯 76

36 苯胺 260

37 2-氯酚 2256

38 苯并[a]蒽 15

39 苯并[a]芘 1.5

40 苯并[b]荧蒽 15

41 苯并[k]荧蒽 151

42 䓛 1293

43 二苯并[a，h]蒽 1.5

44 茚并[1,2,3-cd]芘 15

45 萘 70

46 氰化物 135

47 石油烃（C10~C40） 4500

污

染

物

排

放

标

准

1、废水

本项目运营期间不产生生产废水。厂区生活污水执行广东省地方标准《水污染

物排放限值》（DB44/26-2001）中表 4 第二类污染物最高允许排放浓度（第二时段）

的三级标准。具体限值见下表：

表4-7 水污染物排放限值一览表

污染物

执行标准 pH CODCr BOD5 SS 氨氮

《水污染物排放限值》（DB44/26-2001）

第二时段三级标准 6~9 ≤500 ≤300 ≤400 --

2、废气

废矿物油装卸、贮存过程中产生的有机废气以总 VOCs 表征，有组织排放参照

执行广东省地方标准《家具制造行业挥发性有机化合物排放标准》（DB44/814-2010）

总 VOCs 排放限值。

表4-6 本项目大气污染物执行标准

污染物 排气筒高度

（m）

最高允许排放浓度

（mg/m3）

最高允许排放速率(kg/h)

无组织排放浓度限

值（mg/m3）

总 VOCs 15 30 2.9 2.0

3、噪声

营运期噪声东侧和南侧边界执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-

2008）3 类标准（即：昼间≤65dB(A)，夜间≤55dB(A)），北侧和西侧厂界执行 4 类标

准（即：昼间≤70dB(A)，夜间≤55dB(A)）。

4、固废

固体废物应遵照《中华人民共和国污染环境防治法》、《危险废物贮存污染控制

52

标准》（GB18597-2001）及其 2013 年修改单中的相关规定、《关于发布<危险废物污

染防治技术政策>的通知》（环发[2001]199 号）、《废矿物油回收利用污染控制技术

规范》（HJ607-2011）、《危险废物收集、贮存、运输技术规范》（HJ2025-2012）、《国

家危险废物名录》（部令第 39 号 2016 年）等国家及地方法律法规、管理文件以及

污染物控制标准等进行管理。

总

量

控

制

指

标

（1）水污染物总量控制指标

本项目无生产废水产生与排放。员工生活污水经自建一体化污水施设施处理后

经市政污水管网汇入潮州市第一污水处理厂集中处理后达标排放，其总量纳入潮州

市第一污水处理厂，本项目不另设水污染物总量控制指标。

（2）大气污染物总量控制指标

根据工程分析得出总VOCs有组织排放量约为0.0087t/a，故本评价推荐总VOCs

总量控制指标为 0.0087t/a。

（3）固体废物总量控制指标

固体废物均按要求进行管理，不外排。

53

建设项目工程分析

工艺流程简述（图示）：

施工期：

本项目租用已建厂房，本项目建设内容为危险废物贮存仓库、装卸区、办公室及配套公

用、环保、应急等设施。考虑本项目特性，项目建设期间，将对现有厂房按《危险废物贮存污

染控制标准》（GB18597-2001）中危险废物贮存场地要求进行基础抗震、防渗、防漏、防腐等

改造。施工期较短。

运营期：

桶装废

矿物油原包装装车运输 本项目

装卸区

危险废物

贮存仓库

泵入废矿物

油储罐暂存

泵入运输

槽罐车

运输至处

置单位厂内叉车

废气、噪声 废气、噪声噪声

输油泵 输油泵

图 5-1 废矿物油收集、贮存、转运流程及产污环节图

其他危

险废物

原包装装车运输 本项目

装卸区

危险废物贮

存仓库

原包装

装车

厂内叉车

噪声

运输至处

置单位

噪声

厂内叉车

图 5-2 其他危险废物收集、贮存、转运流程及产污环节图

1、工艺流程说明

根据建设单位提供的资料，本项目运营期的生产工艺流程简述如下：

（1）危险废物的收集、贮存及转运

本项目仅对危险废物进行收集、贮存及中转，不在厂区内分装和抽样分析，也不涉及后续

处置。本项目建设单位与产生危险废物的各企业签订危险废物回收协议后，各企业先将生产

过程中所产生的危险废物收集暂存，达到规定数量后即通知本项目建设单位。

本项目建设单位将按照危险废物转移联单管理办法，委托有危险货物运输资质的单位按

规定路线运往本项目暂存。当本项目贮存库区达到规定数量后，由本项目建设单位向项目所

在地环保局部门及下游有处理资质的单位所在环保部门申请危险废物转移手续，待申请通过

后，下游有处理资质的单位派有危险货物运输资质的单位按规定路线运走处理。投产后，建设

单位应按照《广东省固体废物污染环境防治条例》规定在固体废物信息化管理平台申报登记，

及时变更重大登记信息、制定危险废物管理计划，建立和保存危险废物台账、实行电子联单转

54

移等过程管理。除需用泵抽至储罐内的废矿物油外，其他危险废物由上游产生企业至下游处

置单位全过程均处于密封状态。本项目每批工业固废贮存时间不超过一年。

（2）危险废物的装卸

根据危险废物特性，桶装废矿物油原包装装车运输至本项目装卸区后，由厂内叉车转至

HW08 区存放，观察稳定性后由输油泵泵入废矿物油储罐中暂存，后续转运至处置单位时泵入

输油槽罐车中外运。其他类别危险废物桶装或防漏胶袋装的危险废物原包装运输至本项目装

卸区后，由厂内叉车转至相对应的存放区暂存，后续转运至处置单位时亦原包装装车外运。

本项目危险废物入库前应确保危险废物容器上粘贴符合《危险废物贮存污染控制标准》

（GB18597-2001）要求的标签。本项目危险废物不在厂区内分装，不涉及转运容器及运输车

辆的清洗。

（3）分区贮存

本项目建设危险废物贮存仓库一座，内设 17 个分区。每个贮存区四周设置围堰、导流沟。

根据危险废物的化学特性对每个贮存区进行细化，互不相容的危险废物不得放置于同一处。

厂区西北侧设置总容积 480m3 的事故池，事故池分两格，侧格连通废酸区域导流沟，容积

180m3，另外一格连通废酸以外区域导流沟，容积 300m3。项目储存区及卸车区设置导流沟，

并在储存区进出口设置 12cm 的漫坡，废矿物油罐区设置 0.3m 高围堰，HW34 废酸区域设置

不渗透墙体，进出口设置 5cm 高的拦挡，保证事故时泄漏物或事故水不会流入其他区域。事

故池的废液作为危险废物交由有危险废物处置资质的单位处置。对危险废物贮存仓库、事故

池、围堰、导流沟进行重点防渗处理。

（4）危险废物最终处置

项目危险废物贮存车间贮存的危险废物达到一定量后，委托具备危险废物转运资质的单

位运输至下游有危险废物处理资质的单位处置。

2、主要产污环节

①废气：废矿物油泵抽至储罐、槽罐车过程中，以及贮存过程中产生的大小呼吸有机废

气；运输车辆于厂区内产生汽车尾气。

②废水：暂存库房地面、储罐、包装桶不进行清洗，项目运营过程不产生生产废水；运

营过程产生一定量的生活污水。

③固体废物：卸车过程包装桶表面如有明显污渍或泵抽过程有滴漏现象时，装卸人员可

使用抹布进行擦拭，该过程产生少量含危险废物抹布、手套；项目废气处理过程中产生的废活

性炭；另外，运营过程产生一定量的生活垃圾。

④噪声：主要为工业固废入库、出库过程中叉车、运输车辆运作过程中产生的噪声。

55

主要污染分析：

施工期：

本项目租用已建厂房，主要在已建厂房内进行工业固废暂存区、装卸区等分区建设、防

渗、防漏、防腐措施的结构施工，施工期较短，对环境造成的影响较小。

营运期

1、废水

项目运营过程不产生生产废水，员工产生生活污水。

本项目委托有相关运输资质的单位承担危险废物收运任务，运输车辆清洗由被委托公司

自行安排，不在本项目内清洗。本项目不对危险废物容器进行清洗。油在泵入过程若发生少量

滴漏情况，使用抹布擦拭后，不用水冲洗，不产生地面冲洗废水。

项目设员工为 14 人，均不在厂内食宿，年工作 365 天。根据《广东省用水定额》

（DB44/T1461-2014），员工办公生活人均用水按 40L/人·d 计，则每天用水约 0.560m3/d，总生

活用水量约为 204.4m3/a。项目生活污水排污系数按 0.9 计算，则生活污水排放量为 0.504m3/d，

183.96m3/a，主要污染因子为 COD、BOD5、SS、NH3-N 等。本项目生活污水经一体化处理设

施处理达到广东省《水污染物排放限值》（DB44/26-2001）第二时段三级标准后排入市政污水

管网，经潮州市第一污水处理厂集中处理后排入三利溪。类比同类生活污水检测数据，项目各

主要污染物产排情况见下表：

表 5-1 生活污水污染物产生情况

水量 项目 COD BOD5 SS NH3-N

排放量

183.96

m3/a

产生浓度(mg/L) 300 200 200 25

产生量（t/a) 0.055 0.037 0.037 0.005

排放浓度(mg/L) 110 30 100 15

排放量（t/a) 0.020 0.006 0.018 0.003

2、废气

本项目为危险废物的收集、贮存，不涉及加工，除部分废矿物油用储罐储存外，其他种类

的危险废物密封包装，在运输和贮存过程中不需要打开、更换包装或拼装。

本项目罐装废矿物油在贮存、装卸过程产生少量有机废气；其他液体挥发性物质（HW08、

HW09、HW12、HW34、HW35）均采用桶装，不开封，挥发量极小，故除储罐贮存、装卸过

程产生少量有机废气定量分析外，其他桶装挥发的少量废气不定量分析。由于项目有多种挥

发性物质，成分复杂，故以总 VOCs 表征。

另外，运输车辆将产生少量汽车尾气、粉尘，主要成分为 NOx、CO、HC 颗粒物等污染

56

物，主要产生区域在装卸区。

（1）罐区有机废气

项目部分废矿物油运至厂址后需泵抽至储罐贮存，达一定量后泵抽至槽罐车运至处置单

位。废矿物油进出油过程中产生蒸发损耗（大呼吸）和贮存时产生蒸发损耗（小呼吸），本报

告以 VOCs 表征。

本项目储罐属卧式固定拱顶罐，采用中国石油化工系统的推荐公式计算。

①装卸过程中的蒸发损失——“大呼吸”损失

本项目用泵把油桶中的废机油抽到储油罐暂存，在油罐进行收发作业过程中，当油罐进

油时，由于罐内液体体积增加，罐内气体压力增大，当压力增至机械呼吸阀压力极限时，呼吸

阀自动开启排气。当从油罐输出油料时，罐内液体体积减少，罐内气体压力降低，当压力降至

呼吸阀负压极限时，吸进空气。这种由于输转油料致使油罐排除油蒸汽和吸入空气所导致的

损失叫“大呼吸”损失。

固定顶储罐大呼吸损耗量可按下公式计算：

Lw=4.188×10-7×M×P×KN×KC×Q

式中：Lw 为固定罐大呼吸损耗量（kg/a）；

M 为储罐内物料蒸汽分子量；

P 为大量物料状态下真实的蒸汽压力（Pa），可参考《石油化工设计手册》、《化学

化工物性数据手册》等资料；

KN为周转因子（无量纲），取值按年周转次数（K）确定，K≤36，KN＝1；36<K≤220，

KN＝11.467×K-0.7026；K>220，KN＝0.26；

KC 为油品系数（无量纲），石油原油 KC 取 0.75，其他的有机液体取 1.0；

Q 为物料年泵送入罐量（m3/a）。

本项目储罐主要贮存废机油，无真实蒸汽压力数据，考虑其挥发性总体较低。根据《石油

化工设计手册》资料数据，参照柴油或燃料油取值，蒸汽分子量 M =130（15.6℃）；参考中国

石化集团安全工程研究院牟善军等进行的实测试验（《轻柴油危险性指标变化及安全储存措

施》[石油商技，2003 年第 21 卷第 2 期]），低闪点轻柴油（闪点 55℃）的饱和蒸汽压，本计

算取 P=667Pa；KC=1.0；根据建设单位提供的资料，储罐周转次数为 80 次/年，KN＝0.5276。

根据上述公式及项目储罐情况计算得 Lw =0.0582t/a。

②小呼吸

静止储存的废机油，白天受太阳辐射使油温升高，引起上部空间气体膨胀和油面蒸发加

剧，罐内压力随之升高，当压力达到呼吸阀允许值时，油蒸汽就逸出罐外造成损耗。夜晚气温

57

下降使罐内气体收缩，油气凝结，罐内压力随之下降，当压力降到呼吸阀允许真空值时，空气

进入罐内，使气体空间的油气浓度降低，又为温度升高后油气蒸发创造条件。这样反复循环，

就形成了油罐的小呼吸损失。

LB = 0.191·M·[P/(100910-P)]0.68·D1.73·H0.51·T0.45·Fp·C·KC

式中：

LB——储罐小呼吸排放量，kg/a；

M——储罐内蒸气的分子量,参照柴油及燃料油近似取 130；

P——在大量液体状态下，真实的蒸气压力，Pa；参照柴油及燃料油近似取 667 Pa；

D——罐的直径，m；

H——平均蒸气空间高度，m，按 0.5m 计；

T——一天之内的平均温度差，℃；根据潮州市多年气象统计资料，平均气温日均差取

7.0℃；

Fp——涂层因子（无量纲），根据油漆状况取值在 1～1.5 之间，本项目取 1.0；

C——用于小直径罐的调节因子（无量纲）；直径在 0～9m 之间的罐体，C=1-0.0123(D-9)2；

罐径大于 9m 的罐体，C=1；

KC——产品因子，石油原油 KC取 0.65，其他油品取 1.0，本项目取 1.0。

根据上公式，单个立式储罐（D=2.6）小呼吸废气排放量为 7.23kg/a，本项目共设 2 个储

罐，则储罐小呼吸废气排放量为 0.0145t/a。

③大小呼吸损耗合计

综上所述，本项目储罐大小呼吸废气产生及排放量见下表：

表 5-2 大小呼吸损耗量

项目 损耗量 t/a 小时数 h 损耗速率 kg/h 合计损耗量 t/a 合计损耗速率 kg/h

大呼吸 0.0582 1460 0.0399 0.0727 0.0415

小呼吸 0.0145 8760 0.0016

注：每天收油作业以 4 小时计，年工作 365 天，小呼吸按年 365 天，每天 24 小时保守计算。

项目拟对 HW08（包括灌装和桶装）区域废气进行收集，本项目危险废物贮存区储罐区高

度约 4.35m，HW08 占地面积 160m2，每小时换气 6 次，项目采用风机对废气进行抽风收集，

风机总风量约为 3500m3/h。废气收集后采用一套活性炭吸附装置处理后经一根 15m 高排气筒

排放（内径 400mm），废气经净化后排放，收集效率取 60%，处理效率取 80%。废气排放情况

见表 5-3，可知项目废气排放符合《家具制造行业挥发性有机化合物排放标准》（DB44/814-

2010）总 VOCs 排放限值。

58

表 5-3 废气排放情况统计表

污染物 排放方式

产生情况 排放情况

浓度mg/m3

速率kg/h

产生量

t/a

浓度mg/m3

速率

kg/h

排放量

t/a

总 VOCs 有组织 7.11 0.0249 0.0436 1.4 0.0050 0.0087

无组织 - 0.0166 0.0291 - 0.0166 0.0291

注：因桶装挥发性物质产生的废气量极少，故定量分析时只考虑了 HW08 罐区的废气产排情况.

（2）液体桶装挥发性物质挥发产生的废气

本项目不对危险废物进行处理，也不对桶装危险废物进行拆封分装，只暂存中转，液态桶

装固废（HW08、HW09、HW12、HW34、HW35）如果密封不严或运输过程中桶盖松动，会

有少量的废气挥发，参考同类型项目，密封桶装物质该挥发量极少，不定量分析，加强危险废

物贮存仓库抽风后，对环境影响很小。

（3）汽车尾气

运输车辆产生少量汽车尾气，主要污染物为 NOX、CO、HC 等污染物，主要产生区域在装

卸区。汽车尾气为无组织排放，污染源较分散且具有流动性，污染物排放量不大。通过使用符

合国家环保标准的运输车辆，加强车辆的保养，使车辆处于良好的工作状态，严禁使用报废车

辆，可减少运输车辆尾气对周围环境的影响。

3、噪声污染源

本项目主要噪声源为油泵、车间通风排气系统，以及车辆运输和装卸过程产生的噪声，类

比同类型项目，各噪声源强如下：

表 5-4 项目噪声源及其源强统计 序号 噪声源 1m 处噪声级 dB(A)

1 油泵 78

2 车辆运输 75

3 装卸作业 75

4 风机 85

4、固体废物污染源

项目运营期固体废物主要为员工生活垃圾及危险废物。

（1）生活垃圾

项目有员工 14 人，不住宿员工生活垃圾产生系数按人均产生量为 0.5kg/d 计算，年工作

日 365 天，则项目的生活垃圾产生量约 2.6t/a，经收集后交由环卫部门处理。

（2）危险废物

卸车过程包装桶表面如有明显污渍，装卸人员可使用抹布进行擦拭，该过程产生少量

59

含危险废物抹布、手套，据同类项目估算，本项目含危险废物抹布、手套产生量约为 0.1t/a。

项目废气处理设施（活性炭吸附装置）在经过一段时间的运行后，活性炭吸附装置工作量达到

饱和后需要更换活性炭，项目活性炭预计吸附有机废气的量约 0.0349t/a，按单位重量活性炭

吸附 1/4 有机物即需要更换，预计产生废活性炭量约为 0.1t/a。根据《国家危险废物名录》

（2016），项目产生的含危险废物抹布、手套、废活性炭等，属于 HW49 类危险废物，应按照

固体废物污染环境防治法有关条款规定，收集、贮存危险废物，禁止将危险废物混入生活垃圾

中贮存。废手套、抹布、废活性炭单独收集后暂存于厂区内相应的 HW49 区域中，委托有相

应危险废物处置资质的单位进行处理。

60

项目主要污染物产生及预计排放情况

内容

类型

排放源 污染物名

称 产生浓度及产生量 排放浓度及排放量

运

营

期

水

污

染

物

生活污

水

COD 300mg/L 0.055t/a 110mg/L 0.02t/a

BOD5 200mg/L 0.037t/a 30mg/L 0.006t/a

SS 200mg/L 0.037t/a 100mg/L 0.018t/a

NH3-N 25mg/L 0.005t/a 15mg/L 0.003t/a

大

气

污

染

物

运输车

辆

CO、

THC、

NOx等

少量 少量

废矿物

油储罐 总VOCs

有组织：7.11mg/m3 、

0.0436t/a；

无组织：0.0291t/a；

有组织：1.4mg/m3 、

0.0087t/a；

无组织：0.0291t/a；

挥发性

液体桶

装区

总VOCs 少量 少量

噪

声

设备运

行及机

械通风

噪声 75～85dB(A) 昼间≤65 dB(A)

夜间≤55 dB(A)

固

体

废

物

生活垃圾 2.6 t/a 0

危险废物 0.2t/a 0

主要生态影响：

本项目用地为租用现有已建成的厂房，施工期主要进行厂房改造、设备安装。厂房改

造主要包括分区建设、防渗、防腐、防漏等结构施工，不涉及土建施工，因此本项目基本

无施工期的生态环境影响。项目厂区地面将进行硬化，无裸露地面，水土流失量小，生态

环境影响也不大。

61

环境影响分析

施工期环境影响分析：

本项目租用已建厂房，主要在已建厂房内进行工业固废暂存区、装卸区等分区建设、

防渗、防漏、防腐措施的结构施工，施工期较短，对环境造成的影响较小。

营运期环境影响分析：

1、大气环境影响分析

本项目大气污染物主要来源于运输车辆尾气及废矿物油贮存、装卸过程中储罐大、小

呼吸产生的有机废气。

（1）运输车辆尾气

汽车尾气排放量与运输次数、运输距离和运输重量有关。汽车尾气中主要污染物为汽

车在怠速行驶过程中排放的 CO、THC、NOx等。汽车尾气为无组织排放，污染源较分散

且具有流动性，污染物排放量不大。通过使用符合国家环保标准的运输车辆，加强车辆的

保养，使车辆处于良好的工作状态，严禁使用报废车辆，可减少运输车辆尾气对周围环境

的影响。

（2）液体桶装挥发性物质挥发产生的废气

本项目不对危险废物进行处理，也不对桶装危险废物进行拆封分装，只暂存中转，液

态桶装固废（如 HW08、HW09、HW12、HW34、HW35 等）如果密封不严或运输过程中

桶盖松动，会有少量的废气挥发。参考同类型项目，密封桶装物质该挥发量极少，不定量

分析，加强危险废物贮存仓库抽风后，对环境影响很小。

（3）储罐排放废气

本项目储油罐均设有呼吸阀，贮存物料为废矿物油，储油罐呼吸废气包括装卸过程中

的蒸发损耗（大呼吸）和储油罐静贮存时的蒸发损耗（小呼吸），本报告以总 VOCs 表征。

储罐大小呼吸产生的有机废气收集后经活性炭吸附装置处理后经 15m 高排气筒排放。

活性炭吸附法介绍：

在用多孔性固体物质处理流体混合物时，流体中的某一组分或某些组分可被吸引到固

体表面并浓集其上，此现象称为吸附。活性炭是应用最早、用途较广的一种优良吸附剂。

它是由各种含炭物质如煤、木材、石油焦、果核等炭化后，再用水蒸汽或化学药品进行活

化处理，制成孔穴十分丰富的吸附剂，比表面积一般在 700～1500m2/g 范围内，具有优异

的吸附能力，故活性炭常常被用来吸附处理空气中的有机溶剂和恶臭物质，广泛应用于工

业有机废气净化的末端处理，净化效果良好。固体表面吸附了吸附质后，一部分被吸附的

62

吸附质可从吸附表面脱离，此现象称为脱附。而当吸附剂进行一段时间的吸附后，由于表

面吸附质的浓集，使其吸附能力明显下降而不能满足吸附净化的要求，此时可更换吸附

剂，以恢复吸附剂的吸附能力。吸附器的压力降一般为 1000～1500Pa。项目活性炭吸附

装置对有机废气的处理效率可达 80%以上。

本项目采用 HJ2.2-2018 推荐 AERSCREEN 估算模式对大气环境影响进行预测。

①大气影响预测参数

本项目预测模式参数选择详见下表。

表 7-1 评价因子和评价标准表

评价因子 平均时段 标准值/(μg/m3) 标准来源

TVOC 8 小时 600 《环境影响评价技术导则 大气环

境》（HJ2.2-2018）附录 D

表 7-2 多边形面源参数表

编号 名称 面源面积/m2 面源有效

/m

年排放小时数/h

排放工

况

污染物排放速率/

（kg/h)

1 无组织 3102.37 4.35 8760 正常 0.0166

表 7-3 点源参数表

编号 名称 烟气流

速/m/s

烟气温

度/℃

年排放小

时数/h 排放工况

污染物排放

速率/

（kg/h)

排气筒

高度/m

排气筒出

口内径/m

DA001 有组织 7.74 22.6 8760 正常 0.0050 15 0.4

表 7-4 估算模型参数表

参数 取值

城市农村/选项 城市/农村 城市

人口数(城市选项时) 277 万

最高环境温度 39.4°C

最低环境温度 -0.6 °C

土地利用类型 城市

区域湿度条件 2（潮湿）

是否考虑地形 考虑地形 否

是否考虑海岸

线熏烟 考虑海岸线熏烟 否

②预测结果

根据估算模式的计算结果分析废气对区域最大浓度的影响，预测结果见下表。

63

表 7-5 污染源估算模型计算结果表

下风向距离/m

储罐大小呼吸（无组织） 有机废气排气筒

预测浓度/（μg/m3） 占标率/% 预测浓度/（μg/m3） 占标率/%

1 13.52 1.13 0 0

25 19.68 1.64 0.4095 0.034

75 7.816 0.65 0.2505 0.021

100 5.181 0.43 0.2003 0.017

200 1.987 0.17 0.1273 0.011

300 1.138 0.09 0.08729 0.007

400 0.7667 0.06 0.06314 0.005

500 0.5644 0.05 0.04816 0.004

600 0.4398 0.04 0.03826 0.003

700 0.3558 0.03 0.03135 0.0026

800 0.2962 0.025 0.02630 0.0022

900 0.2520 0.021 0.02250 0.0019

1000 0.2189 0.018 0.01954 0.0016

2000 0.08461 0.007 0.007579 0.0006

2500 0.06234 0.005 0.005560 0.0005

下风向最大

质量浓度及

占标率（%）

20.38 1.70 0.5601 0.047

最大浓度距

离（m） 30 16

从估算结果可以看出，本项目储罐大小呼吸废气无组织最大落地浓度出现在下风向

30m 处，最大落地浓度为 0.02038mg/m3，占标率 Pi为 1.70%；有组织最大落地浓度出现

在下风向 16m 处，最大落地浓度为 0.0005601mg/m3，占标率 Pi为 0.047%。据《环境影响

评价技术导则 大气环境》（HJ2.2-2018）表 2，项目评价等级为二级，据导则要求二级评

价项目不进行进一步预测与评价，只对污染物物排放量进行核算。本项目有组织排放符合

《家具制造行业挥发性有机化合物排放标准》（DB44/814-2010）第二时段标准最高允许排

放速率及排放浓度限值标准，据估算模式计算结果，项目厂界无超标点。因此，运营期项

目排放的有机废气污染物对周边环境及敏感点的影响不大，环境影响可接受。

表 7-6 大气污染物有组织排放量核算表

序号 排放口

编号 污染物

核算排放浓度/

（µg/m3）

核算排放速率/

（kg/h） 核算年排放量/（t/a）

一般排放口

1 DA001 总 VOCs 1470 0.0050 0.0087

一般排放口合计 总 VOCs 0.0087

有组织排放总计

有组织排放总计 总 VOCs 0.0087

64

表 7-7 大气污染物无组织排放量核算表

序

号

排放

口编

号

产污环

节 污染物

主要

污染

防治

措施

国家或地方污染物排放标准 年排放

量/

（t/a） 标准名称

浓度限值/

（ug/m3）

1 HW0

8 区

储罐大

小呼吸 总 VOCs /

《《家具制造行业挥发性有

机 化 合 物 排 放 标 准 》

（DB44/814-2010）

2000 0.0291

无组织排放总计

无组织排

放总计 总 VOCs 0.0291

表 7-8 大气污染物年排放量核算表

序号 污染物 年排放量/（t/a）

1 总 VOCs 0.0378

表 7-9 非正常排放参数表

非正常

排放源 非正常排放原因 污染物

非正常排放速

率 kg/h

单次持续

时间/h

年发生频

次/次

排气筒 废气处理措施故障，废气未经处

理直接排放 总 VOCs 0.0249 2 2

（3）环境监测计划

参照《环境影响评价技术导则 大气环境》（HJ2.2-2018）制定本项目环境跟踪监测计

划。

表7-10 项目废气监测计划表

监测点位 监测指标 监测频次 执行排放标准

厂界 总 VOCs 1 次/年 《家具制造行业挥发性有机化合物排放标准》

（DB44/814-2010） 排气筒 总 VOCs 1 次/年

2、地表水环境影响分析

本项目主要排放的废水为员工生活污水，排放量为 183.96t/a，项目配套一体化设施对

生活污水进行预处理，达到广东省《水污染物排放限值》（DB44/26-2001）中第二时段三

级标准排放限值排入市政污水管网，经潮州市第一污水处理厂处理后排入三利溪，基本不

会对附近水体产生影响。

根据《环境影响评价技术导则 地表水环境》（HJ2.3-2018），本项目生活污水纳入潮州

市第一污水处理厂，评价等级属于三级 B，仅需论证评价项目本身采取的污染防治措施可

行性及本项目对潮州市第一污水处理厂的可行性。

潮州市第一污水处理厂位于潮州市市区西南面西山溪和三利溪交汇处，其服务范围包

括西片的四个分区：中心分区、城北分区、城南分区和古城分区，设计处理能力为日处理

污水 10 万立方米。2017 年潮州市第一污水处理厂进行扩容改造，将处理能力从 10 万吨/

65

日扩至 15 万吨/日。尾水标准提至《水污染物排放限值》（DB44/26-2001）中的第二时段

一级标准和《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）中一级标准的 A 标准中

的较严者。目前，潮州市第一污水处理厂已建成运营，根据潮州市第一污水处理厂纳污范

围图（见附图 14），本项目在其纳污范围内。项目附近已有现成的市政污水管网，项目建

设期将厂区污水管接入市政污水管网即可，本项目运营期间生活污水排放量为 183.96t/a，

仅占其处理能力的 0.12%，且满足其进水水质要求，不会对潮州市第一污水处理厂造成冲

击。

本项目生活污水经自建一体化污水处理措施处理后能够满足潮州市第一污水处理厂

接管标准。因此本项目废水经自建一体化污水施设施处理后排入潮州市第一污水处理厂

处理是可行的。

表 7-11 废水污染物排放执行标准表

序号 排放口编号 污染物种类

国家或地方污染物排放标准及其他按规定商定

的排放协议

名称 浓度限值/

（mg/L）

1 /

pH

广东省《水污染物排放限

值》（DB44/26-2001）第二

时段三级标准

6~9

COD 500

BOD5 300

SS 400

表 7-12 废水污染物排放信息表（新建项目）

序号 排放口编号 污染物种类

排放浓度/

（mg/L，pH 除

外）

日排放量/

（t/d）

年排放量/

（t/a）

1 /

pH 6~9 / /

COD 100 0.000055 0.020

BOD5 30 0.000016 0.006

SS 100 0.000049 0.018

NH3-N 15 0.000008 0.003

全厂排放口合计

pH /

COD 0.020

BOD5 0.006

SS 0.018

NH3-N 0.003

本项目建成后拟设置一个污废水总排放口，生活污水与生产废水各自经处理达标后

再汇总在厂外总排放口排放。总排放口设置情况见下表：

66

表 7-13 废水间接排放口基本情况表

排放口编

号

排放口地理坐标 废水排放

量/（t/a）

排放去

向

排放规

律

受纳城镇污水

处理厂信息

潮州市第一污水处理

厂地理坐标

经度 纬度 名称 经度 纬度

DW001 116.587102 23.677307 183.96

纳入潮

州市第

一污水

处理厂

间歇性排放且流量不稳定

潮州市第一污水处理厂

116.597

933 23.658617

3、地下水影响分析

根据《环境影响评价技术导则 地下水环境》（HJ610-2016），本项目类别为“U城市基

础设施及房地产-154仓储”中有毒有害及危险品仓储中编制报告表的情形，属III类项目。

表 7-14 地下水环境敏感程度分级表

敏感程度 地表水环境敏感特征

敏感

集中式饮用水水源（包括已建成的在用、备用、应急水源，在建和规划的饮用水水源）

准保护区；除集中式饮用水水源以外的国家或地方政府设定的与地下水环境相关的其

他保护区，如热水、矿泉水、温泉等特殊地下水资源保护区

较敏感

集中式饮用水水源（包括已建成的在用、备用、应急水源，在建和规划的饮用水水源）

准保护区以外的补给径流区；未划定准保护区的集中式饮用水水源，其保护区以外的

补给径流区；分散式饮用水水源地；特殊地下水资源（如热水、矿泉水、温泉等）保

护区以外的分布区等其他未列入上述敏感分级的环境敏感区 a

不敏感 上述地区之外的其他地区

a“环境敏感区”是指《建设项目环境影响评价分类管理名录》中所界定的涉及地下水的环境敏感区

表 7-15 评价工作等级分级表

项目类别

环境敏感程度 I类项目 II类项目 III类项目

敏感 一 一 二

较敏感 一 二 三

不敏感 二 三 三

根据表7-14，项目地下水环境敏感程度为不敏感。故项目地下水环境影响评价等级为

三级。根据导则要求，本评价采用类比分析法进行地下水影响分析与评价，提出切实可行

的环境保护措施与地下水环境影响跟踪监测计划。

（1）水文地质概述

①地下水类型

根据地下水赋存条件，含水层水理性质和水力特征，潮州市内地下水可划分为松散岩

类孔隙水、基岩裂隙水二种类型。现分述如下：

A.松散岩类孔隙水

零星分布于韩江、黄冈河等河流两岸阶地、沿河冲积盆地及残坡积层较厚的山坡坡

脚，含水层为冲洪积卵石、砾石、砂和亚砂土，厚度一般小于 20 米，潜水位埋深 1～8 米，

单井涌水量一般 25～552m3/d，矿化度一般小于 0.2g/L，水化学类型属于 HCO3－Na·Ca 型

67

水。

B.基岩裂隙水

按岩性不同，又可分为层状基岩裂隙水和块状基岩裂隙水两种类型。

a.层状基岩裂隙水：广泛分布于潮州市境内中生代的沉积碎屑岩中。含水层岩性为石

英砂岩、粉砂岩、英安质、流纹质火山碎屑岩和火山碎屑岩。裂隙发育，表土层厚，植被

较好，泉水常见流量 0.10～0.45L/s，单井涌水量 10～15m3/d，水位埋深 2～35 米，水化

学类型 HCO3-Ca 及 HCO3·Cl-Ca 型，矿化度多为 0.02～0.058g/L。

b.块状岩类裂隙水：广泛分布于潮州市北部、东部、南部等侵入岩分布区中，岩性主

要为黑云母花岗岩、二长花岗岩和钾长花岗岩等。侵入岩表层风化，风化表土层及残坡积

层裂隙发育，水量较丰富，风化层厚一般为 2～25 米，局部达 50 米，植被较为发育，泉

水常见流量 0.1-1.0L/s，水化学类型为 HCO3-Ca·Na 及 HCO3·Cl-Na·Ca 型，矿化度为 0.02～

0.06g/L。

②地下水补给、径排特征

A.地下水补给

地下水补给来源有两种，分别为：大气降雨渗入补给、地表水渗漏补给。

区内地处北回归线附近，属亚热带季风气候区，雨量充沛，多年平均降雨量大于多年

平均蒸发量，为大气降雨渗入补给地下水的有利条件和重要来源之一，但由于降雨在年内

分配不均，不同季节地下水获得的补给量也不同，丰水季节获得的补给量大，枯水期降水

补给较小。同时，大气降雨的渗入补给量也由于各地段的地形地貌、地表岩性及植被情况

等的不同，其补给程度亦因此而异。总体而言，城镇化较高，大部分为人工填土，表层多

为水泥硬底化，降雨入渗条件较差。

B.地下水排泄

调查区地下水的排泄方式主要为潜水蒸发排泄、地下迳流排泄。调查区地处亚热带，

常年气温较高，地下水流速缓慢，因此地下水主要消耗于蒸发作用及部分植物蒸腾作用，

其次地下水以潜流或越流形式向河流、海边排泄。

建设项目场地地下水补给来源有大气降雨渗入补给、地表水渗漏补给和侧向迳流补

给；调查区受地形坡度影响，地下水流速十分缓慢；地下水的排泄方式主要为潜水蒸发排

泄、地下迳流排泄。

（2）地下水污染防治措施及正常情况下影响分析

项目营运期对地下水产生影响途径主要为：暂存区域地表破裂、暂存设施破损，导致

污染物下渗污染地下水。本项目拟采取源头控制、地下水分区防渗控制、管理措施等防控

68

地下水污染。

①源头控制

A. 项目危险废物的装卸、运输、贮存过程，加强管理、定期维护，杜绝“跑、冒、

滴、漏”等事故的发生。

B. 严格按照国家相关要求，收集、贮存、转运危险废物，并采取相应的污染控制、

风险管制措施。

②地下水分区防渗控制

根据功能单元将厂区划分为重点污染防治区、一般污染防治区。其中重点污染防治区

包括整个危险废物暂存仓库、装卸区、事故应急池、导流沟，一般污染防治区为办公室及

其他区域。防渗防腐要求需符合《工业建筑防腐设计规范》（GB50046-2008）、《危险废物

贮存污染控制标准》（GB18597-2001）及修改单等的有关要求。地下水分区防渗见附图 15。

表 7-16 拟建项目各防治分区防渗要求一览表

防渗分区 主要环节 防渗处理

重点污染防治区 整个危险废物暂存仓库、装

卸区、事故应急池、导流沟

防渗层拟采用至少 1 米厚粘土层（渗透系数

≤10-7cm/s），或 2mm 厚高密度聚乙烯，或

至少 2mm 厚的其它人工材料，渗透系数≤10-10cm/s

一般污染防治区 除上述以外的区域 水泥硬质化

③管理措施

A.制定地下水风险事故应急响应预案，一旦发生地下水污染事故，立即启动应急预案，

控制污染。

B.加强维护管理，杜绝跑、冒、滴、漏现象，一旦发现泄漏、渗漏现象，立即采取清

理污染物和修补漏洞（缝）等补救措施。

C.对地下水保护设施定期检查，发现问题及时进行处理。

D.做好员工的环保和安全知识培训，提高员工地下水保护意识。

在采取以上建议的污染防治措施后，预计项目营运期对周围地下水环境影响不大。

（3）事故情况下影响分析

事故状态对地下水水质的影响主要是考虑场地防渗层发生老化、腐蚀或破裂等情景下

的影响预测，泄漏的危险废物下渗通过包气带进入到地下水可能会对地下水产生的影响。

根据本项目特点，本报告选用废物形态全部为液体的 HW08、HW09、HW34、HW35

进行预测。由于 HW08、HW09 进入水中污染物均为石油类，故选取单项储存量较大的

HW08 废矿物油作为指标；由于 HW35 废碱进入水体后无明显特征污染物（pH 无法核

算），故本项目最终选取废矿物油、废酸作为评价指标进行影响分析。

69

本项目类比《汕头市叶云环保服务有限公司汕头市工业固废收集中转服务项目环境影

响报告表》（汕市环建[2019]17 号）中地下水环境影响预测结果。汕头市工业固废收集中

转服务项目中废矿物油储罐型号、容积均与本项目相同，其他危险废物包装方案相同，厂

区暂存的危险废物种类亦大致相同，且储存规模接近，具有可类比性。

根据《汕头市叶云环保服务有限公司汕头市工业固废收集中转服务项目环境影响报告

表》（汕市环建[2019]17号）中地下水环境影响预测，事故导致的废油泄漏到地下，泄漏的

废油随着地势向周围扩散，通过表土层进入包气带，部分废水透过包气带进入地下水含水

层，进入含水层后污染物质随地下水向下游迁移，废油下渗发生10天后，废油最大超标范

围（按石油类≥0.3mg/L计）预计会迁移到距污染源23.4m处；100天后最大超标迁移距离预

计为77.2m；1年后最大超标迁移距离扩大至155.9m；5年后最大超标迁移距离扩大至

397.9m；根据计算结果，废酸下渗发生10天后，硫酸盐在距离污染源17m处浓度大于

250mg/L；100天后污染物浓度大于250mg/L的距离迁移至57m；1年后污染物浓度大于

250mg/L的距离迁移至117.2m；5年后污染物浓度大于250mg/L的距离迁移至310.8m。

可见，在项目发生渗漏情况下，如果不能及时发现并修复破损的防渗层，可能会引起

危险废物下渗到地下水环境中，对地下水环境造成不同程度的污染。项目在采取严格的防

渗措施的同时，必须注意加强生产管理和日常监控巡查，一旦发现破损渗漏，应立即组织

防渗的修补工作，避免防渗层破损等事故情形下引起危险废物下渗污染地下水环境。

（4）跟踪监测计划

参照《环境影响评价技术导则 地下水环境》（HJ610-2016）制定本项目地下水跟踪监

测计划。

表7-17 跟踪监测计划

监测因子 频次 监测点

pH、耗氧量、总硬度、溶解性总固体、氨氮、硫

酸盐、氯化物、硝酸盐氮、亚硝酸盐氮、石油

类、铜、锌、铅、镍、挥发性酚类、总大肠菌群

1次/年

（每年枯水期监测

一次）

厂界东南角，E116.587847,N23.676844

4、噪声环境影响分析

本项目主要噪声源为油泵、车间通风排气系统，以及车辆运输和装卸过程产生的噪

声，项目营运期的噪声源主要为各类生产设备运转的噪声，其噪声声级为 70~95dB（A）。

根据同类型企业分析，建设单位应对噪声采取防治措施，建议如下：

（1）做好防治措施。在设备（如风机等）选型方面，在满足工艺生产的前提下，选

用精度高、装配质量好、噪声低的设备；对于风机等设备运行时由振动产生的噪声，应对

设备基础进行隔振、减振，以此减少噪声。

（2）加强管理建立设备定期维护、保养的管理制度，以防止设备故障形成的非生产

70

噪声，同时确保环保措施发挥最有效的功能；加强职工环保意识教育，提倡文明生产，防

止人为噪声。

（3）控制厂内车辆行驶速度。

综上，在选用低噪音设备、消声减震、加强操作管理和维护等措施的情况下，可达到

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中 3 类标准，将不会对项目周边声

环境产生明显影响。

5、固体废物影响分析

项目运营期固体废物主要为员工生活垃圾及危险废物。

生活垃圾：项目有员工 14 人，不住宿员工生活垃圾产生系数按人均产生量为 0.5kg/d

计算，年工作日 365 天，则项目的生活垃圾产生量约 2.6t/a，经收集后交由环卫部门处理。

危险废物：卸车过程包装桶表面如有明显污渍，装卸人员可使用抹布进行擦拭，

该过程产生少量含危险废物抹布、手套，据同类项目估算，本项目含危险废物抹布、

手套产生量约为 0.1t/a。项目废气处理设施（活性炭吸附装置）在经过一段时间的运行

后，活性炭吸附装置工作量达到饱和后需要更换活性炭，项目活性炭预计吸附有机废气的

量约 0.0349t/a，按单位重量活性炭吸附 1/4 有机物即需要更换，预计产生废活性炭量约为

0.1t/a。根据《国家危险废物名录》（2016），项目产生的含危险废物抹布、手套、废活性炭

等，属于 HW49 类危险废物，应按照固体废物污染环境防治法有关条款规定，收集、贮存

危险废物，禁止将危险废物混入生活垃圾中贮存。废手套、抹布、废活性炭单独收集后暂

存在厂区内的 HW49 类危废区中，委托有资质单位进行处理。

6、土壤环境影响分析

（1）项目类别识别

根据《环境影响评价技术导则-土壤环境（试行）》（HJ964-20）8），本项目对土壤环

境属于污染型项目；对照附录 A“土壤环境影响评价项目分类”，本项目为“交通运输仓储

邮政业-涉及危险品、化学品、石油、成品油储罐区的码头及仓储”，为 II 类项目。

（2）占地规模

根据《环境影响评价技术导则 土壤环境（试行）》（HJ964-2018），本项目归类于 II 类

项目。本项目占地面积 7466.87m2，属于小型占地规模。

（3）影响源、影响途径、影响因子及影响类型的判定

①影响途径

本项目所在位置周边均为其他工厂，且周边地面均实现水泥硬化，项目周边土壤环境

的敏感程度判定中，“周边”指项目可能影响的范围。本项目危险废物贮存仓库、围堰、事

71

故池、导流沟均作了重点防渗处理，装卸区设置防雨顶棚，隔断污染物通过地表漫流和下

渗污染的途径，土壤的途径本项目唯一可能影响土壤的途径仅有大气沉降这一途径。

②影响源判定

根据影响途径判定，本项目影响土壤的途径仅为大气沉降，因此影响源判定仅从大气

污染物进行分析。本项目的土壤环境影响源及影响因子识别结果见下表：

表 7-18 本项目土壤环境影响源及影响因子识别表

污染源 污染产生节点 污染途径 污染因子 备注

危险废物贮

存仓库

HW08、HW09、HW12、

HW34、HW35 贮存及

装卸过程

大气沉降 总 VOCs

项目位于工业区，周边为其

他工厂，地面基本均以硬

化，未见地面裸露情况。

③周边土壤环境敏感程度判定

本项目周边土壤环境的敏感程度判定中，“周边”指项目可能影响的范围。根据上文分

析可知，在本项目的主要大气污染物总 VOCs 的最大落地浓度距离中，最远为 30m，且各

污染物的最大落地浓度均较低。另外根据现场勘查，项目所在区域周边 30m 范围内均为

其他工厂，不存在敏感点，根据《环境影响评价技术导则 土壤环境（试行）》（HJ964-2018），

本项目的周边土壤环境的敏感程度应归类于“其它情况”，即判定为“不敏感”。

（4）评价等级、评价内容及评价范围的确定

根据《环境影响评价技术导则 土壤环境（试行）》（HJ964-2018），结合上述对本项

目的类别、占地规模及周边土壤环境的敏感程度的界定结果，确定本项目的土壤环境影

响评价等级为三级，可进行类比定性分析评价，评价范围为 50m。

（5）影响分析

项目为租赁现有厂房，主要在已建厂房内进行工业固废暂存区、装卸区等分区建

设、防渗、防漏、防腐措施的结构施工，故建设期基本不存在土壤环境影响情况。项目

运营期地面全硬化及对危险废物贮存仓库、事故池、围堰、导流沟进行重点防渗，装卸

区设置防雨顶棚，隔断污染物通过地表漫流和下渗污染的途径，本项目唯一可能影响土

壤的途径仅有大气沉降这一途径。

本项目废气主要为废矿物油储罐大小呼吸产生的有机废气，经活性炭处理后达标排

放，总 VOCs 的最大落地浓度距离中，最远为 30m。项目评价范围内均为工业区，周边

均为其他工厂，周边均为硬化地面。因此即使本项目大气污染物沉降到周边地面也不会

对区域的土壤造成影响。

7、环境风险分析

环境风险分析详见本报告“潮州市工业固体废物收集贮存项目环境风险专项评价”。

72

建设项目拟采取的防治措施及预期治理效果

内容

类型

排放源

（编号）

污染物

名称 防治措施 预期防治效果

大

气

污

染

物

运

营

期

运输车辆 CO、THC、

NOx等

使用符合国家环

保标准的运输车

辆，加强车辆的

保养

对环境空气影响较小

储罐排放废气

总 VOCs

废气经收集后采

用活性炭吸附装

置进行处理后经

15m 高排气筒排

放

符合《家具制造行业挥发性有

机化合物排放标准》（DB44/814

-2010）总 VOCs 排放限值

液体桶装废物挥发气体

水

污

染

物

运

营

期

员工生活 CODCr、SS

BOD5、氨氮

污水经一体化处

理设施处理后市

政管网，经潮州

市第一污水处理

厂集中处理后外

排三利溪

执行《水污染物排放限值》

(DB44/26-2001)第二时段第二类

污染物最高允许排放浓度的三

级标准

固

体

废

物

运

营

期

危险废物

含危险废物抹

布、手套、废

活性炭

按危险废物要求

进行管理，禁止

将危险废物混入

生活垃圾中贮

存，含危险废物

抹布、手套、废

活性炭等收集后

委托有资质单位

进行处理。

不直接对外排放，不会对周围

环境造成明显的不良影响

生活垃圾 生活垃圾 定期交环卫部门

清运处置不外排

噪

声

运

营

期

主要为输油泵、车间通风排气系统，以及车辆运输和装卸过程中产生的噪声，噪

声值为 75~85dB（A），通过采取选用低噪声型设备，采取减震、消声等措施进行

防治，厂界噪声排放可满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）

中的 3 类标准值要求，对区域声环境影响较小。

生态保护措施及预期效果：

本项目用地为租用现有已建成的厂房，施工期主要进行厂房改造、设备安装。厂房改

造主要包括分区建设、防渗、防腐、防漏等结构施工，不涉及土建施工，因此本项目基本

无施工期的生态环境影响。项目厂区地面将进行硬化，无裸露地面，水土流失量小，生态

环境影响也不大。

73

结论与建议

一、结论

1、项目概况

潮州市叶云环保服务有限公司拟租赁位于广东省潮州市二期工业园区振潮北路东侧

（地块一）的厂房，总投资 1000 万元建设“潮州市工业固废收集贮存项目”（下文简称“本

项目”），主要从事危险废物收集、暂存、转运（外委具危废运输资质单位）工作，不涉及

利用、处置。

本项目占地面积 7466.87 平方米，主要建设内容为：危险废物贮存仓库、装卸区、办

公室及配套公用、环保、应急等设施。本项目拟收集、暂存、转运的危险废物共计 17 类，

包括 HW08 废矿物油与含矿物油废物（2880t/a）、HW09 油/水、烃/水混合物或乳化液

（2340t/a）、HW11 精（蒸）馏残渣（1800t/a）、HW12 染料、涂料废物（2340t/a）、HW13

有机树脂类废物（2700t/a）、HW16 感光材料废物（1800t/a）、HW17 表面处理废物（3780t/a）、

HW21 含铬废物（2880t/a）、HW22 含铜废物（3780t/a）、HW23 含锌废物（600t/a）、HW33

无机氰化物废物（400t/a）、HW34 废酸（2340t/a）、HW35 废碱（2340t/a）、HW46 含镍废

物（1500t/a）、HW48 有色金属冶炼废物（3060t/a）、HW49 其他废物（9000t/a）、HW50 废

催化剂（500t/a），合计年贮存规模 44040 吨/年，日常最大储存量 4035 吨。

2、环境质量现状评价结论

（1）环境空气：根据《2019 年潮州市环境状况公报》，判定项目所在评价区域为达标

区。由补充监测可知，TVOC 满足《环境影响评价技术导则大气环境》（HJ2.2-2018）附录

D 空气质量浓度参考限值要求。

（2）水环境：监测期间，三利溪水质中 BOD5、COD、氨氮、总磷等指标均有不

同程度的超过《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）Ⅳ类水质标准，其余各项指

标均达标。说明项目纳污水体三利溪已经受到一定程度的污染，水质现状较差。水质

超标原因主要是流域附近村民生活废水直接排放和部分工厂可能将未处理达标的污

水排放到三利溪，导致三利溪的水质较差。随着潮州市第一污水处理厂的提标改造、

潮州市第二污水处理厂管网铺设的逐步完善，纳污水体的水质将得到改善。

（3）声环境：根据现场监测可知，本项目西边界和北厂界昼间、夜间环境噪声值可达

到《声环境质量标准》（GB3096-2008）4a 类标准，说明本项目所在地声环境质量良好。

（4）地下水环境：由项目六个点位水位数据可知，本项目周边地下水水位趋势为北高

南低、西高东低。地下水运动总趋势由西北侧流向东南侧。结合区域水文条件，地下水补

74

给径排方式主要为大气降水和河流（老西山溪及区域地表水体），从水质监测结果可知 DW1

监测井中砷出现超标现象，和 DW3 监测井中硝酸盐出现超标，其余各监测因子均能达到

《地下水质量标准》（GB/T14848-2017）Ⅲ类标准。环评单位经与监测单位沟通，分析该两

个点位个别指标超标原因，推测可能属监测期间个别因素，理由如下：①DW1 点位位于监

测区域地下水流场上游，而下游点位均未出现砷超标现象；②本次监测的各个地下水点位

相距较近，从水位关系看，基本可判定属于同一水文地质单元内。而从监测结果看，三个

监测点位的地下水水质指标中，绝大多数指标趋于一致，由此可知该区域地下水水质应大

致稳定达标；③本次监测的水质点位均以现有水井进行取水。而各监测点位所在区域现状

均已实现自来水供应，各水井现状为荒废不使用状态但井口均为露天井口。综上所述，推

测本次出现部分监测点位的个别指标超标，可能原因是区域居民生活垃圾扔弃于水井中造

成表层污染，而监测取水样时可能混进部分表层污染水导致个别点位出现个别指标数据异

常，应属个别现象。

（5）土壤环境：项目建设区域土壤以砂壤为主，土壤结构呈团粒状，各监测点位的监

测因子均满足《土壤环境质量建设用地土壤污染风险管控标准》（GB36600-2018）中第二类

用地的筛选值，建设区域土壤环境质量现状良好。

3、环境影响分析结论

（1）施工期环境影响评价结论

项目用地为租用现有已建成的厂房，施工期主要进行厂房改造、设备安装。厂房改造

主要包括分区建设、防渗、防腐、防漏等结构施工，不涉及土建施工。施工期间主要污染

物为施工噪声、生活垃圾、施工废气和产生的部分包装废物，由于安装过程噪声源强有限，

且施工期较短，在文明施工、对包装废物妥善收集处置的基础上，项目施工期间基本不会

对周边环境产生明显的负面影响。

（2）运营期环境影响评价结论

①大气环境影响分析结论

通过使用符合国家环保标准的运输车辆，加强车辆的保养，减少运输车辆尾气对周围

环境的影响。本项目储罐大小呼吸废气无组织最大落地浓度出现在下风向 30m 处，最大落

地浓度为 0.02038mg/m3，占标率 Pi为 1.70%；有组织最大落地浓度出现在下风向 16m 处，

最大落地浓度为 0.0005601mg/m3，占标率 Pi为 0.047%。本项目有组织排放符合《家具制

造行业挥发性有机化合物排放标准》（DB44/814-2010）第二时段标准最高允许排放速率及

排放浓度限值标准，据估算模式计算结果，项目厂界无超标点。因此，运营期项目排放的

有机废气污染物对周边环境及敏感点的影响不大，环境影响可接受。

75

本项目不对危险废物进行处理，也不对桶装危险废物进行拆封分装，只暂存中转，液

态桶装固废（如 HW08、HW09、HW12、HW34、HW35 等）如果密封不严或运输过程中

桶盖松动，会有少量的废气挥发。参考同类型项目，密封桶装物质该挥发量极少，不定量

分析，加强危险废物贮存仓库抽风后，对环境影响很小。

因此，本项目产生的废气对区域大气环境影响较小。

②水环境影响分析结论

本项目主要排放的废水为员工生活污水，生活污水经自建一体化污水施设施处理后，

达到广东省《水污染物排放限值》（DB44/26-2001）中第二时段三级标准排放限值后排入市

政污水管网，经潮州市第一污水处理厂集中处理后，最终排入三利溪，基本不会对附近水

体产生影响。

本项目拟采取源头控制、地下水分区防渗控制、管理措施等控制地下水污染。在采取

污染防治措施后，预计项目营运期对周围地下水环境影响不大，预计项目营运期对周围地

下水环境影响较小。

③噪声环境影响分析结论

本项目主要噪声源为油泵、车间通风排气系统，以及车辆运输和装卸过程产生的噪声，

其噪声声级一般在 75~85dB(A)范围内。在采取降噪措施、加强操作管理和维护等措施的情

况下，可达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中 3 类标准，将不会

对项目周边声环境产生明显影响。

④固体废物影响分析结论

项目运营期生活垃圾收集后交由环卫部门清运处理；运营过程产生少量含危险废物手

套、抹布、废活性炭属于危险废物，委托有相应危险废物处置资质的单位进行处置。

经上述措施处理后，本项目产生的固体废物均得到妥善，对周围环境影响较小。

⑤环境风险分析结论

根据环境风险专项评价可知，通过采取本环评报告提出的各项环境风险防范对策措

施，并严格落实，建立完善的安全管理机构和制度，在危险废物贮存过程中严格管理，制

定相应的环境风险防范措施、环境风险应急预案、应急环境监测、救援及控制措施。在做

好以上各项环境风险防范措施后，本项目对环境的风险在可接受范围内。

⑥土壤环境影响分析结论

项目为租赁现有厂房，主要在已建厂房内进行工业固废暂存区、装卸区等分区建

设、防渗、防漏、防腐措施的结构施工，故建设期基本不存在土壤环境影响情况。项目

运营期地面全硬化及对危险废物贮存仓库、事故池、围堰、导流沟进行重点防渗，装卸

76

区设置防雨顶棚，隔断污染物通过地表漫流和下渗污染的途径，本项目唯一可能影响土

壤的途径仅有大气沉降这一途径。

本项目废气主要为废矿物油储罐大小呼吸产生的有机废气，经活性炭处理后达标排

放，总VOCs的最大落地浓度距离中，最远为30m。项目评价范围内均为工业区，周边均为其

他工厂，周边均为硬化地面。因此即使本项目大气污染物沉降到周边地面也不会对区域的

土壤造成影响。

4、总量控制指标分析

本项目无生产废水产生与排放。员工生活污水经自建一体化污水施设施处理后经市政

污水管网汇入潮州市第一污水处理厂集中处理后达标排放，其总量纳入潮州市第一污水处

理厂，本项目不另设水污染物总量控制指标。

根据工程分析得出总 VOCs 有组织排放量约为 0.0087t/a，故本评价推荐总 VOCs 总量

控制指标为 0.0087t/a。

5. 项目选址合理合法性分析

（1）产业政策符合性分析

本项目属于新建项目，不属于《产业结构调整指导目录（2019 年本）》中限制类和淘

汰类项目，属于允许类项目；本项目不在《市场准入负面清单》（2019 年版）及其附件的

负面清单内。

本项目不属于《部分工业行业淘汰落后生产工艺装备和产品指导目录（2010 年本）》

（中华人民共和国工业和信息化部公告工产业[2010]第 122 号）中的项目；不属于《限制

用地项目目录（2012 年本）》和《禁止用地项目目录（2012 年本）》中所规定的类别。

项目所在区域为潮州市经济开发区，项目建成后为潮州市内各危险废物产生单位提供

危险废物集中暂存服务，项目类别属提供综合服务的城市配套设施，属允许类项目。

因此，本项目符合国家和地方产业政策。

（2）项目选址合理合法性分析

本项目位于潮州市二期工业园区振潮北路东侧（地块一），根据建设单位出具的租赁合

同及用地文件，本项目用地具有合法性。根据《潮州市土地利用总体规划（2015-2035 年）》，

本项目所在地属于二类工业用地（见附图 4）。项目选址用地在《潮州市潮安区土地利用总

体规划（2010-2020）》中属于建设用地，满足该规划要求。因此，本项目选址具有合理合

法性。

根据《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）及其 2013 年修改单，危险废物

贮存区选址应位于地震烈度不超过 7 度的区域内，项目所在地抗震设防烈度为 8 度，本项

77

目按该地区抗震设防要求对既有建筑进行改造、对新建基础进行抗震设计，可达抗震设防

烈度 8 度(0.2g)，以确保本项目场区建筑物满足《建筑抗震鉴定标准》（GB50023-2009）8

度抗震设防的要求。

因此，本项目按该地区抗震设防要求对既有建筑进行抗震鉴定、对新建基础进行抗震

设计、对应急池进行受力计算设计，达抗震设防烈度 8 度(0.2g)。在此前提下，项目选址可

接受，具有环境可行性。

（3）本项目作为危险废物收集贮存转运项目，不进行危废的处理处置。项目建设与《废

矿物油回收利用污染控制技术规范》（HJ607-2011）、《危险废物收集贮存运输技术规范》

（HJ2025-2012）、《广东省环境保护厅关于固体废物污染防治三年行动计划（2018-2020 年）》

等相关政策、标准、规范相符。

二、建议及要求

（1）严格执行国家、地方有关环保法律、法规，执行环保“三同时”，配套污染防治措

施，将产生的污染减到最轻限度。

（2）不得出现废水、废气、废渣、噪声等扰民现象，若有投诉，就必须认真对待，及

时整改。

（3）建设单位应切实做好各项环境保护措施，尽量使项目对环境的影响降到最低，实

现项目建设与环境相互协调发展。

（4）项目消防、安全设施应遵循消防、安全部门要求并接受消防、安全部门监督。

（5）按照《中华人民共和国环境保护法》和广东省环境保护厅《关于发布<突发环境

事件应急预案备案行业名录（指导性意见）>的通知》的要求，制定突发环境事件应急预案

并报环保主管部门和有关部门备案。

（6）建设单位营运期应强化危险废物污染防治的主体责任意识，遵照《中华人民共和

国固体废物污染环境防治法》、《广东省固体废物污染环境防治条例》、《危险废物转移联单

管理办法》（国家环境保护总局令）、《国家危险废物名录》（环境保护部令 第 39 号）、及

《关于印发<危险废物规范化管理指标体系>的通知》（环办[2015]99 号）等现行有效文件对

危险废物的分类、贮存、标识、利用、转移、处置进行规范化管理。

（7）基于本次环评的地下水现状监测点中个别因子出现超标现象，建议项目在验收期

间再行原点位监测，以验证超标原因。

三、综合结论

综上所述，本项目选址合理，符合国家和地方的产业政策，在依照国家和地方相关抗

震设防要求并满足抗震设防烈度 8 度的抗震要求的基础上、充分落实本评价提出的各项污

78

染防治措施、风险防范措施、按规定制定相应的应急预案并严格执行的前提下，从环境保

护角度考虑，潮州市叶云环保服务有限公司在潮州市二期工业园区振潮北路东侧（地块一）

建设潮州市工业固废收集贮存项目是可行的。

79

预审意见：

公 章

经办人： 年 月 日

下一级环境保护行政主管部门审查意见：

公 章

经办人： 年 月 日

80

审批意见：

公 章

经办人： 年 月 日

81

注 释

一、报告表应附以下附件、附图：

附图 1 项目地理位置图

附图 2 项目卫星四至图

附图 3 项目平面布置图

附图 4 潮州市城市总体规划图

附图 5 潮安区土地利用规划图

附图 6 潮州市环境空气质量区划图

附图 7 潮州市地表水环境功能区划图

附图 8 潮州市地下水环境功能区划图

附图 9 潮安区声环境功能区划图

附图 10 大气环境现状监测布点图

附图 11 声环境和土壤环境现状监测布点图

附图 12 地下水监测点布点图

附图 13 项目周边敏感点图

附图 14 潮州市第一污水处理厂纳污范围图

附图 15 地下水污染防治分区防渗图

附件 1 委托书

附件 2 营业执照及证明材料

附件 3 法人身份证

附件 4 租赁合同

附件 5 国土证

附件 6 与山西中材桃园环保科技有限公司处置单位的接收协议及危险废物经营许可证

附件 7 与江西自立环保科技有限公司处置单位的接收协议及危险废物经营许可证

附件 8 与广东自立环保科技有限公司处置单位的接收协议及危险废物经营许可证

附件 9 与兰溪自立环保科技有限公司处置单位的接收协议及危险废物经营许可证

附件 10 与安徽杭富固废环保有限公司处置单位的接收协议及危险废物经营许可证

附件 11 与杭州富阳申能固废环保再生有限公司处置单位的接收协议及危险废物经营许可证

附件 12 与肇庆市高要区中源运输有限公司的运输协议及危险废物运输许可证

附件 13 现状监测报告

附件 14 总量来源材料

二、如果本报告表不能说明项目产生的污染及对环境造成的影响，应进行专项评价。根据建设项

目的特点和当地环境特征，应选下列 1—2 项进行专项评价。

1．环境空气影响专项评价

2．水环境影响专项评价(包括地表水和地下水)

3．生态影响专项评价

4．声影响专项评价

5．土壤影响专项评价

6．固体废物影响专项评价

以上专项评价中未包括的可另列专项，专项评价按照《环境影响评价技术导则》中的要求进行。

潮州市工业固体废物收集贮存项目

环境风险专项评价

建设单位：潮州市叶云环保服务有限公司

编制日期：2020 年 08 月

- 1 -

1.环境风险评价的目的和重点

根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ169-2018）、《关于进一步加强环境影响评

价管理防范环境风险的通知》（环发[2012]77 号）和《关于切实加强风险防范严格环境影响

评价管理的通知》（环发[2012]98 号）的相关要求，应对可能产生重大环境污染事故隐患进

行环境风险评价。

环境风险评价的目的是分析和预测建设项目存在的潜在危险、有害因素，建设项目建

设和运行期间可能发生的突发性事件或事故（一般不包括人为破坏及自然灾害），引起有毒

有害和易燃易爆等物质泄漏，所造成的人身安全与环境影响和损害程度，提出合理可行的

防范、应急与减缓措施，以使建设项目事故率、损失和环境影响达到可接受水平。

环境风险评价应把事故引起厂界外人群的伤害、环境质量的恶化及对生态系统影响的

预测和防护作为评价工作重点。

2.风险调查、风险潜势初判、风险评价等级

物质危险性识别，包括主要原辅材料、燃料、中间产品、副产品、最终产品、污染物、

火灾和爆炸伴生/次生物等。

生产系统危险性识别，包括主要生产装置、储运设施、公用工程和辅助生产设施，以

及环境保护设施等。

危险物质向环境转移的途径识别，包括分析危险物质特性及可能的环境风险类型，识

别危险物质影响环境的途径，分析可能影响的环境敏感目标。

2.1 物质危险性识别

本项目为危险废物收集贮存转运项目，不涉及加工、利用、处置活动，根据《建设项

目环境风险评价技术导则》（HJ169-2018）附录 B（资料性附录）进行物质危险性辨别。经

物质风险识别，项目涉及的危险性物质情况如下：

- 2 -

表 2.1-1（专） 项目涉及危险物质情况

序号 危废类别 名称 废物形态 危险性

1 HW08 废矿物油与含矿物油废物 液体 毒性，部分易燃性

2 HW09 油/水、烃/水混合物或乳化液 液体 毒性

3 HW11 精（蒸）馏残渣 液体、半固体 毒性

4 HW12 染料、涂料废物 液体 毒性，部分易燃性

5 HW13 有机树脂类废物 半固体 毒性

6 HW16 感光材料废物 液体、半固体 毒性

7 HW17 表面处理废物 液体、固体、半固体 毒性，部分腐蚀性

8 HW21 含铬废物 液体、固体、半固体 毒性

9 HW22 含铜废物 液体、固体、半固体 毒性

10 HW23 含锌废物 液体、固体、半固体 毒性

11 HW33 无机氰化物废物 液体、固体、半固体 毒性、腐蚀性

12 HW34 废酸 液体、半固体 腐蚀性，部分毒性

13 HW35 废碱 液体、半固体 腐蚀性，部分毒性

14 HW46 含镍废物 液体、固体、半固体 毒性

15 HW48 有色金属冶炼废物 固体、半固体 毒性

16 HW49 其他废物 固体、半固体 毒性、部分腐蚀性、感

染性、易燃性、反应性

17 HW50 废催化剂 固体、半固体 毒性

2.2 生产设施风险识别

根据项目特点，本项目主要风险源为：

（1）泄漏风险

本项目不对危险废物进行利用、处置。项目收集的危险废物均由产废单位使用符合要

求的容器密封包装，经有运输资质的专用车辆运至本暂存仓库，一般不会对包装好的危险

废物造成破坏，因此正常营运过程中不会对周边环境产生影响。如不慎在储运过程中对危

险废物造成了损伤，物料中有毒有害物质泄漏至环境中对环境造成影响，因此本项目要求

加强管理，将各包装完好的危险废物分类存放，包装破损的危险废物及时转至符合要求的

容器储存，在此前提下，项目发生危险废物泄漏的风险很小。

（2）火灾爆炸风险

项目贮存的 HW08 废矿物油与含矿物油废物、HW12 染料、涂料废物及 HW49 中的部

分类别的风险主要体现在火灾、爆炸。火灾原因主要有：高温条件或易燃物品旁，引起火

灾；泄漏后的物料遭遇明火等发生燃烧；电气线路接触不良或短路产生电火花，点燃泄漏

物质。

储存区如充满空气和废矿物油蒸汽的混合物，达到爆炸极限值会有爆炸事故发生。

通过对国内外同类工程或相似行业的事故统计资料分析，事故发生的概率较小。

- 3 -

（3）不相容危废混合发生爆炸风险

如本项目收集的危险废物在风险状态下发生不相容废物混合生成易爆炸物质或产生

剧烈化学反应，甚至发生爆炸影响。

表 2.2-1（专）本项目不相容的危险废物

不相容危险废物 混合时会产生的危险

HW21 含铬废物、

HW22 含铜废物 HW34 废酸中的硝酸 产生二氧化氮、亚硝酸烟，引起刺激眼目及烧伤皮肤。

HW33 无机氰化物 HW34 废酸 产生氰化氢，吸入少量可能致命。

HW34 废酸 HW35 废碱 可能引起爆炸性的反应及产生热能。

本项目危险废物在收集、贮存时按腐蚀性、毒性等危险特性对危险废物进行分类、包

装并设置相应的标志及标签，仓库内根据危险废物类别和特性进行分类贮存在专门的区域

内，保证不相容的物质分开存放，并设有隔离间隔断。

同时针对不相容物质可能发生的泄漏事故，事故应急池设置为两格，废酸区域单独设

置导流沟。

在此前提下，项目发生不相容废物混合的风险很小。

（4）防渗层发生老化、腐蚀或破裂等情况的下渗风险

防渗层发生老化、腐蚀或破裂等情况下，液态的危险废物可能因泄漏而下渗，通过包

气带进入到地下水可能会对地下水产生的影响。经预测计算，在项目发生渗漏情况下，如

果不能及时发现并修复破损的防渗层，可能会引起废液下渗到地下水环境中，对地下水环

境造成不同程度的污染。项目在采取严格的防渗措施的同时，必须注意加强生产管理和日

常监控巡查，一旦发现破损渗漏，应立即组织防渗的修补工作，避免防渗层破损等事故情

形下引起废液下渗污染地下水环境。

（5）废气处理设施故障

项目废气处理设施故障，会导致废气事故排放，可能会造成周围大气环境污染。环保

设施发生故障而无法运行时的极端工况，发生频率很低，预防措施是加强对环保设施的巡

查和管理，一旦发现环保设施出现异常，应迅速排查故障，确保废气处理设施正常运转，

短时间无法排除故障的，对应该环保设施的工序应停止生产。

- 4 -

2.3 风险评价工作等级

2.3.1危险物质及工艺系统危险性分级

（1）危险物质数量与临界量比值（Q）

根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ169-2018），根据建设项目涉及的物质和

工艺系统的危险性及其所在地的环境敏感程度，结合事故情形下环境影响途径，对建设

项目潜在环境危害程度进行概化分析，确定环境风险潜势。

根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ169-2018）附录 C，计算所涉及的每种

危险物质在厂界内的最大存在总量与其在附录 B 中对应临界量的比值 Q。

① 只涉及一种危险物主时，计算该物质的总量与其临界量比值，即为 Q；

② 当存在多种危险物质时，则按以下公式计算物质总量与其临界量比值 Q：

Q=q1/Q1+q2/Q2……＋qn/Qn

式中：q1，q2…，qn 为每种危险物质的最大存在量总，t。

Q1,Q2…Qn 为每种危险物质的临界量，t。

当 Q<1 时，该项目环境风险潜势为 I；

当 Q≥1 时，将 Q 值划分为：（1）1≤Q<10；（2）10≤Q<100；（3）Q≥100。

- 5 -

表 2.3-1（专） 本项目环境风险 Q 值计算表

物质名称 临界量 Qn 选取依据 临界量 Qn/t 最大暂存量 t 物质风险 Q 值

HW08 废矿物油

与含矿物油废物

有害成分为碳氢化合物、醇、醛、酯、芳香族、硫化物等，参考 HJ/T169-2018 中附

录 B 表 B.1 中的 CODCr 浓度≥10000mg/L 的有机废液的临界量 10 240 24

HW09 油/水、烃/

水混合物或乳化

液

有害成分为酸类、矿物、有毒金属及化合物、不饱和碳氢化合物等，参考 HJ/T169-

2018 中附录 B 表 B.1 中的 CODCr 浓度≥10000mg/L 的有机废液的临界量 10 195 19.5

HW11 精（蒸）

馏残渣

有害成分为碳氢化合物、重金属、芳香烃、硫化物等，参考 HJ/T169-2018 中附录 B

表 B.1 中的 CODCr浓度≥10000mg/L 的有机废液的临界量 10 150 15

HW12 染料、涂

料废物

有害成分为芳香族、氮化物、硫化物、酯类等，不列入 HJ/T169-2018 中附录 B 表

B.1 及表 B.2 中的突发环境事件风险物质 / 195 /

HW13 有机树脂

类废物

有害成分为氧化物、脂肪族，不列入 HJ169-2018 中附录 B.1 及表 B.2 中的突发环境

事件风险物质 / 225 /

HW16 感光材料

废物

有害成分为卤化物、杂质等，根据显影剂中的苯二酚的急性毒性（LD50：260mg/kg

（大鼠经口）），参考 HJ169-2018 中附录 B 表 B.2 中的健康危险急性毒性物质类别

3）的临界量

50 150 3

HW17 表面处理

废物

有害成分为硫酸、有毒金属及其化合物，根据铬酸酐的急性毒性（LD50：80mg/kg

（大鼠经口）），参考 HJ169-2018 中附录 B 表 B.2 中的健康危险急性毒性物质（类

别 3）的临界量

50 315 6.3

HW21 含铬废物

有害成分为硫酸、有毒金属及其化合物，根据铬酸酐的急性毒性（LD50：80mg/kg

（大鼠经口）），参考 HJ169-2018 中附录 B 表 B.2 中的健康危险急性毒性物质（类

别 3）的临界量

50 240 4.8

HW22 含铜废物

有害成分为铜及其化合物，根据硫酸铜的急性毒性（LD50：300mg/kg（大鼠经

口）），参考 HJ169-2018 中附录 B 表 B.2 中的健康危险急性毒性物质（类别 3）的

临界量

50 315 6.3

HW23 含锌废物 不列入 HJ/T169-2018 中附录 B 表 B.1 及表 B.2 中的突发环境事件风险物质 / 150 /

HW33 无机氰化

物废物

有害成分为无机氰化物，根据无机氰化物的急性毒性（LD50 < 1mg/kg（大鼠经

口）），参考 HJ169-2018 中附录 B 表 B.2 中的健康危险急性毒性物质（类别 1）的

临界量

5 120 24

- 6 -

HW34 废酸 参考 HJ169-2018 中附录 B 表 B.2 中的健康危险急性毒性物质（类别 3）的临界量 50 195 3.9

HW35 废碱 参考 HJ169-2018 中附录 B 表 B.2 中的健康危险急性毒性物质（类别 3）的临界量 50 195 3.9

HW46 含镍废物 有害成分为硫酸镍、氢氧化镍等含镍化合物，不列入 HJ169-2018 中附录 B 表 B.1 及

表 B.2 中的突发环境事件风险物质 / 195 /

HW48 有色金属

冶炼废物 参考 HJ169-2018 中附录 B 表 B.2 中的健康危险急性毒性物质（类别 3）的临界量 50 255 5.1

HW49 其他废物 参考 HJ169-2018 中附录 B 表 B.2 中的健康危险急性毒性物质（类别 3）的临界量 50 750 15

HW50 废催化剂 参考 HJ169-2018 中附录 B 表 B.2 中的健康危险急性毒性物质（类别 3）的临界量 50 150 3

合计 / / 133.8

- 7 -

由表 2.3-1（专）可知，本项目的 Q 值为 133.8。

（2）行业及生产工艺

根据项目所属行业及生产工艺特点，按照表 2.3-2（专）评估生产工艺情况。将

M 划分为（1）M>20；（2）10<M≤20；（3）5<M≤10；（4）M=5，分别以 M1、M2、

M3 和 M4 表示。

表 2.3-2（专） 行业及生产工艺（M）

行业 评估依据 分值 本项目情况

石化、化工、

医药、轻工、

化纤、有色冶

炼等

涉及光气及光气化工艺、电解工艺（氯碱）、氯化工

艺、硝化工艺、合成氨工艺、裂解（裂化）工艺、氟化

工艺、加氢工艺、重氮化工艺、氧化工艺、过氧化工

艺、胺基化工艺、磺化工艺、聚合工艺、烷基化工艺、

新型煤化工工艺、电石生产工艺、偶氮化工艺

10/每套 ×

无机酸制酸工艺、焦化工艺 5/套 ×

其他高温或高压，且涉及危险物质的工艺过程a、危险

物质贮存罐区

5/套（罐

区） ×

管道、港口/码

头等 涉及危险物质管道运输项目、港口/码头等 10 ×

石油天然气

石油、天然气、页岩气开采（含净化），气库（不含加

气站的气库），油库（不含加气站的油库）、油气管线b（不含城镇燃气管线）

10 ×

其他 涉及危险物质使用、贮存的项目 5 √

a 高温指工艺温度≥300℃，高压指压力容器的设计压力（p）≥10.0MPa；

b 长输管道运输项目应按站场、管线分段进行评价。

本项目为危险废物暂存项目，故企业生产工艺过程评估 M 值为 5。

（3）危险物质及工艺系统危险性（P）分级

根据危险物质数量与临界量比值（Q）和行业生产工艺（M），按照表 2.3-3（专）

确定危险物质及工艺系统危险性等级（P）。本项目 Q=133.8，M=5（以 M4 表示），

故危险物质及工艺系统危险性分级为 P3。

表 2.3-3（专） 危险物质及工艺系统危险性等级判断（P）

危险物质数量与临

界量比值（Q）

行业及生产工艺（M）

M1 M2 M3 M4

Q≥100 P1 P1 P2 P3

10≤Q<100 P1 P2 P3 P4

1≤Q<10 P2 P3 P4 P4

2.3.2环境敏感程度分级

见表 2.3-4（专）。

- 8 -

表 2.3-4（专）建设项目环境敏感特征表

类别 环境敏感特征

环境空

气

厂址周边 5km 范围内

序号 目标名称 相对方位 与厂界的最

近距离 规模

1 堠坜村 东北侧 270m 750 人

2 东埔村 东北侧 440m 1420 人

3 锡岗村 西北侧 430m 1280 人

4 孚中村 南侧 500m 7054 人

5 潮州市中医医院颐

养院区 东北侧 930m

医护人员 232 人，床

位 300 张

6 广东富丽学校 东北侧 1100m 师生 2000 人

7 阳光中英文学校 东北侧 1100m 师生 1500 人

8 金晖花园 东北侧 1000m 1000 人

9 宏天广场小区 东北侧 1200m 3000 人

10 兴华学校 东北侧 1900m 师生 3000 人

11 恒大山水城小区 北侧 1400m 在建，可容纳 4266 户

12 碧桂园小区 东北侧 2230m 在建，可容纳 1708 户

13 福庆村 西南侧 1400m 3941 人

14 永安村 西北侧 1800m 653 人

15 古一村 西南侧 2100,m 3000 人

16 古二村 西南侧 1900m 4000 人

17 古三村 西南侧 1840m 4468 人

18 古四村 西南侧 1600m 3816 人

19 古五村 西南侧 1900m 4354 人

20 潮州高级中学 东南侧 2700m 师生 4000 人

21 大新乡村 东南侧 1600m 2253 人

22 红树林小区 东南侧 2650m 约 2500 人

23 竹围村 东南侧 1700m 1361 人

24 莲云村 东南侧 2300m 3218 人

25 田中村 东南侧 2600m 1645 人

26 大园村 东南侧 2200m 3800 人

27 西塘村 东南侧 2300m 4200 人

28 长美一村 南侧 1850m 1893 人

29 长美二村 南侧 2200m 6000 人

30 枫洋四村 西南侧 2700m 3596 人

厂址周边 500m 范围内人口数 <500 人

厂址周边 5km 范围内人口数 >5 万人

大气环境敏感程度 E 值 E1

地表水

环境

项目周边主要地表水体

序号 水体名称 方位 距离 目标水质

- 9 -

31 锡岗大排沟 北侧 260m Ⅳ

32 老西山溪 南侧 429m Ⅳ

33 三利溪 南侧 2300m Ⅳ

地表水环境敏感程度 E 值 E3

地表水

序号 环境敏感区名称 敏感特征 水质目标 包气带防污性能

34 区域地下水 不敏感 Ⅲ类 D3级

地下水环境敏感程度 E 值 E3

按照上表的分级要求，本项目大气环境敏感程度 E1，地表水环境敏感程度 E3，

地下水环境风险受体敏感程度类型属于 E3。综上所述，本项目环境风险受体敏感程

度为 E1。

2.3.3评价工作等级及范围

根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ169-2018）规定，根据建设项目涉

及的物质及工艺系统危险性和所在地的环境敏感性确定环境风险潜势，按照表 2.3-

5（专）确定评价工作等级。

表 2.3-5（专） 建设项目风险潜势划分

环境敏感程度 危险物质及工艺系统危险性（P）

极高危害（P1） 高度危害（P2） 重度危害（P3） 轻度危害（P4）

环境高度敏感区（E1） IV+ IV III III

环境中度敏感区（E2） IV III III II

环境低度敏感区（E3） III III II I

注：IV+为极高环境风险

表 2.3-6（专） 环境风险评价工作等级划分依据

环境风险潜势 IV、IV+ III II I

评价工作等级 一 二 三 简单分析a

a是相对于详细评价工作内容而言，而在描述危险物质、环境影响途径、环境危害后果、风险防范措施

等方面给出定性的说明。见附录A。

本项目危险物质及工艺系统危险性等级为 P3，环境风险受体敏感程度为 E1，

对照表 2.3-6（专），本项目环境风险潜势为 III，则评价工作等级为二级，评价范围

为以项目为中心，半径为 5km 的圆形区域。

3.环境风险识别

从本项目特点和当地环境敏感程度看，本项目环境风险事故主要来自以下几个

方面，见表 3.1-1（专）。

- 10 -

表 3.1-1（专） 建设项目环境风险识别表

序

号 危险单元 风险源

主要危

险物质

环境风

险事故

类型

环境影响途径

可能受影

响的环境

敏感目标

1 运输车辆 交通事故、包装

材料不符合规定

拟收集

的危险

废物

泄漏 泄漏进入水体

运输路线

两侧地表

水体

2 废矿物油储

罐区

操作不当、储存

设备破损

废矿物

油

泄漏、

火灾、

爆炸

泄漏进入地下

水、火灾、爆

炸造成次生污

染

地下水、

周边居民

3 废液储存区 操作不当、储存

设备破损

拟收集

的液态

废物

泄漏 泄漏进入地下

水 地下水

4 废气处理设

施

废气收集、处理

设施故障 总 VOCs

废气事

故排放 污染环境空气 周边居民

5 污水处理站 污水处理设施故

障 废水

事故排

放 污染地表水 地表水

4.环境风险事故情形分析

4.1 风险事故情形设定

4.1.1危险废物收集过程中事故风险情形

危险废物收集时，由于危废产生单位疏忽未按不同成分进行分类，或危废产生

单位采用的包装物材料、规格、标志不符合要求，将不相容的危废混合装至危废运

输车辆，造成运输过程发生腐蚀或泄漏流失，造成环境污染。此外，收集的危废属

于易燃物，一旦遇明火可能会引发车上的危废燃烧及二次污染影响。

4.1.2危险废物运输过程中事故风险情形

⑴运输过程中事故出现的一般原因

危险废物从产生机构到本公司，必须经过专用汽车运输。在运输过程中，不适

当的操作或意外的事故均有可能导致运输途中的环境污染。可能造成运输污染的主

要因素有：

①危险废物包装不合格，造成废物在中途发生泄漏、流失等情况，造成沿途污

染；

②由于运输车辆发生交通事故造成危险废物大量倾倒、流失，造成事故发生地

发生污染事故。

- 11 -

⑵事故影响分析及相应措施在经过一些交通繁忙地段和人口密集的村庄，运送

沿途必须采取严格的防范措施，以避免对环境可能造成的污染。其主要的防治措施

包括：

①周转箱密闭。采用经安监部门批准符合国家标准的专用转运车。转运车内有

防止废物周转箱翻倒的装置。

运输车辆须经过主管单位审查，并持有安监部门签发的运输许可证，负责运输

的司机应通过严格培训，树立起高度的责任感，具备良好的工作技能、态度和作风。

②运输车辆设置明显的标志，以引起关注。

③运输危险废物的车辆持有运输许可证，注明废物来源、性质和运往地点。

④对运输车辆配备先进的通讯设备和工器具，以便在发生运输意外污染事故的

情况下实施紧急补救。

⑤雨天进行危险废物运输时应格外小心谨慎，严防废物洒落泄漏，随雨水流失，

扩大污染范围。

4.1.3危险废物装卸、贮存中风险情形

在厂区危险品贮存库区内应进行分类堆存，危废入厂后根据其性质进入相应的

危险废物分区中储存。本项目主要涉及危险废物的废矿物油储油罐、废液桶。

储罐或储液桶发生泄漏风险的概率很小，但一旦发生泄漏，不仅对附近的设备、

人员造成损害，危及厂区外的地面、土壤，甚至可能遇明火而发生火灾爆炸风险。

储罐泄漏主要有以下几种可能：

⑴储罐或储液桶由于腐蚀穿孔或设备缺陷、破损而泄漏；

⑵输送管道腐蚀穿孔、破损而泄漏；

⑶管道连接件和管道与设备连接件(如阀门、法兰等)因缺陷或破损而泄漏；

⑷输送管道、阀门等设备选型不当，材质低劣或产品质量不符合设计要求；

⑸输送管道焊接质量差，存在气孔或者未焊接透；

⑹生产设备因故障而泄漏；

⑺装卸过程因未能密闭操作而泄漏；

⑻职工违章作业或者麻痹大意操作失误，造成管道超压破损，直接由管道中跑

料；

⑼职工不认真执行设备检修维护及现场巡检等安全管理规章制度，未能及时发

- 12 -

现事故隐患并加以解决。

4.1.4废气处理设施事故风险情形

项目废矿物油储罐区设置大小呼吸废气（以总 VOCs 计）收集、处理设施，运

行期间，可能造成废气处理设施环境事故排放的原因如下：

（1）停电，导致整个收集、处理设施停止运转；

（2）废活性炭超负荷未及时更换；

（3）收集管道破裂。

4.1.5污水处理设施事故风险情形

项目运营期间，可能造成污水处理站事故的原因如下：

⑴污水处理设备故障；

⑵污水管网因腐蚀、沉降、未及时保养等原因，造成污水泄漏；

⑶污水处理构筑物泄漏；

⑷污水处理站停电，将导致整个污水处理系统停止运转；

⑸其他突发事故，如火灾、暴雨等导致产生大量污水，超出设计容量，造成污

水外溢。

本项目建有事故应急池，一旦发生污水外溢时，先引入事故应急池内暂存避免

外泄对周边环境产生不良影响，保障污水处理站正常运行。

4.2源项分析

通过以上对厂区内各类风险的分析，评价选取根据项目危险物质的性质、储存

方式和储存量，确定最大可信事故为 HW08 废矿物油与含矿物油废物、HW34 废酸

等易挥发物质泄漏到大气环境；HW08 废矿物油与含矿物油废物泄漏到大气中遇火

源发生火灾爆炸。

4.2.1液体储罐泄漏量

废矿物油一旦大量泄漏，会在罐区流淌，形成一定面积和厚度的液池。泄漏后

液池蒸发的气体对鼻、喉和呼吸道有刺激性，对眼有强烈刺激作用，严重者可引起

油脂性肺炎；废酸泄漏后挥发至空气中会对环境空气产生一定的影响。

本评价选取废矿物油、废酸泄漏作为评价对象进行模拟分析。

项目废矿物油储罐考虑各种最不利条件，按照容器大孔泄漏（取孔径 100mm）

估算。根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ169-2018），采用流体力学的伯

- 13 -

努利方程估算液体泄漏速度：

式中：Q0——液体泄漏速度，kg/s；

Cd——液体泄漏系数，本次评价取值 0.5；

A——裂口面积，0.00785m2；

ρ——泄漏液体密度，kg/m3，取值 945kg/m3；

P——容器内介质压力，Pa；

P0——环境压力，Pa；

g——重力加速度，g=9.81m/s2；

h——裂口之上液位高度，m，取 1m。

本法的限制条件：液体在喷口内不应有急剧蒸发。

根据估算结果，废矿物油泄漏速度为 16.43kg/s。本项目储罐区设置在单独的密

闭空间内，紧急情况下，该密闭空间可作为紧急隔离系统，根据导则 8.2.2.1，设置

紧急隔离系统的单元，泄漏时间定为 10min，故本项目设备破损导致的泄漏时间按

10min 计，则可以估算出泄漏产生的废矿物油一次泄漏量为 9.86t。实际上，当泄漏

到一定程度时，由于瓶内介质压力和液体的液位下降，泄漏速度会减少，单位时间

泄漏量也会减少。

项目废酸存放装置为吨桶，考虑发生事故时全部泄漏，则一次最大泄漏量为1t。

液体泄漏形成液池以后，表面气流使之蒸发，称为质量蒸发。质量蒸发速度 Q

采用《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ 169-2018）附录 A.2.4 中推荐公式计

算，具体如下：

式中：Q——质量蒸发速度，kg/s；

a,n——大气稳定度系数；

p—液体表面蒸气压，667Pa

M——物质的摩尔质量，废矿物油 0.13Kg/mol，硝酸 0.063 Kg/mol；

R— 气体常数，取 8.314J/（mol·K）；

T0—环境温度，k

00

2 )=C 2d

P PQ A gh

（

n

n

n

n

ruTR

MpQ

2

4

2

2

0

- 14 -

u— 风速，项目所在地近 5 年平均风速 1.74m/s

r— 液池半径，废矿物油 6.6m，硝酸 4.4m。

液池最大直径取决于泄漏点附近的地域构型、泄漏的连续性或瞬时性。有围堰

时，以围堰最大等效半径为液池半径；无围堰时，设定液体瞬间扩散到最小厚度时，

推算液池等效半径。本项目废矿物油储罐区为单独密闭区域，占地面积 135m2，最

大等效半径 6.6m，故液池半径为 6.6m；项目废酸区域用渗透墙体分隔，占地面积

60m2，最大等效半径 4.4m，故液池半径为 4.4m。

表 4.2-1（专） 液池蒸发模式参数

稳定度条件 n a

不稳定（A,B） 0.2 3.846×10-3

中性（D） 0.25 4.685×10-3

稳定（E,F） 0.3 5.285×10-3

按照以上公式，计算结果见表 4.2-2（专）。

表 4.2-2（专） 物质泄漏质量蒸发速率计算结果

源项 稳定条件 风速 贮存

温度

泄漏孔径

（mm）

挥发时间

（min）

质量蒸发速

率（kg/s）

废矿物油储罐 稳定（E,F） 1.5 25

100 15

0.0085

硝酸 稳定（E,F） / 0.00193

注：因废酸主要成分为硫酸、盐酸和硝酸，故用有大气毒性终点浓度的硝酸进行计算预测

4.2.2火灾事故源强

火灾爆炸由于部分碳不能被充分燃烧，可能会产生一定量的 CO，CO 产生量计

算如下：

GCO=2330qc

式中：GCO——CO 的产生量，g/kg；

c——物质中碳的质量百分比含量，取 54.45%；

q——化学不完全燃烧值，取 5%~20%，本计算取中值 12.5%。

由此计算得：GCO为 158.59 g/kg，取同等条件下废矿物油泄漏量 9.86t、火灾持

续时间 30min 进行计算，则 CO 产生速率为：0.8687kg/s。

5.环境风险预测与评价

本项目环境风险预测引用《汕头市叶云环保服务有限公司汕头市工业固废收集

中转服务项目环境影响报告表》（汕市环建[2019]17 号）中环境风险预测结果。汕头

市工业固废收集中转服务项目中废矿物油储罐型号、容积与本项目相同，其他危险

- 15 -

废物包装方案相同，厂区暂存的危险废物种类亦大致相同，储存规模接近，且选址

均在工业区，周边环境类似，具有引用可行性。

5.1废矿物油泄漏风险后果分析

（1）预测模型主要参数

表 5.2-1（专） 大气风险预测模型主要参数表

参数类型 选项 参数

基本情况

事故源经度 E 116.587552°

事故源纬度 N 23.677081°

事故源类型 储存装置破裂，废矿物油/废酸泄漏

气象参数

气象条件类型 最不利气象

风速（m/s） 1.5

环境温度(℃) 25

相对湿度（%） 50

稳定度 F

其他参数

地表粗糙度/m 1（常规大障碍物覆盖，如郊区、森

林）

是否考虑地形 否

地形数据精度/m /

（2）预测模式筛选

按最大可信事故源项设定，有毒有害物质在大气中的扩散采用《建设项目环境

风险评价技术导则》（HJ169-2018）中推荐的模式，对设定事故状态下的各污染物在

最不利气象条件下的浓度分布进行预测。

预测模式筛选：

1）理查德森数定义及计算公式

判定烟团/烟羽是否为重质气体，取决于它相对空气的“过剩密度”和环境条件等

因素。通常采用理查德森数(Ri)作为标准进行判断。Ri 的概念公式为：

Ri 是个流体动力学参数。根据不同的排放性质，理查德森数的计算公式不同。

一般地，依据排放类型，理查德森数的计算分连续排放、瞬时排放两种形式：

连续排放：

- 16 -

瞬时排放：

式中：ρrel ——排放物质进入大气的初始密度，kg/m3；

ρa——环境空气密度，kg/m3；

Q——连续排放烟羽的排放速率，kg/s；

Qt——瞬时排放的物质质量，kg；

Drel——初始的烟团宽度，即源直径，m；

Ur——10m 高处风速，m/s。

判定连续排放还是瞬时排放，可以通过对比排放时间 Td 和污染物到达最近的

受体点（网格点或敏感点）的时间 T 确定。

式中：X——事故发生地与计算点的距离，m；

Ur——10m 高处风速，m/s。假设风速和风向在 T 时间段内保持不变。

当 Td＞T 时，可被认为是连续排放的；当 Td≤T 时，可被认为是瞬时排放。

2）判断标准

判断标准为：对于连续排放，Ri≥1/6 为重质气体，Ri＜1/6 为轻质气体；对于瞬

时排放，Ri＞0.04 为重质气体，Ri≤0.04 为轻质气体。当 Ri 处于临界值附近时，说

明烟团/烟羽既不是典型的重质气体扩散，也不是典型的轻质气体扩散。可以进行敏

感性分析，分别采用重质气体模型和轻质气体模型进行模拟，选取影响范围最大的

结果。

根据 EIAPro2018 风险模型的风险源强估算模式，废矿物油参照矿物油进行预

测，根据源强分析，烟团初始密度未大于空气密度，不计算理查德森数，采用 AFTOX

烟团扩散模式预测。

最不利气象条件下，硝酸 Ri=0.0838＜1/6，为轻质气体，采用 AFTOX 模式进行

预测。

（3）评价指标

按照《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ/T 169-2018）的要求，本次风险评

价涉及的相关评价指标见表 5.2-2（专）。

- 17 -

表 5.2-2（专） 环境风险评价指标（单位：mg/m3）

名称 MAC1 毒性终点浓度

-1 -2

废矿物油 2 300 / /

硝酸 / 240 62

标准来源 工作场所有害因素职业接触

限值（GB2.1-2007）

《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ/T

169-2018）

注 1：MAC：最高容许浓度。工作地点、在一个工作日内、任何时间有毒化学物质均不应超过的浓度。

注 2：废矿物油 MAC 值参考溶剂汽油。

（4）预测结果分析

按照《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ/T 169-2018）的要求，假设泄漏事

故发生后 30 分钟内可以清理泄漏物质，预测 1 小时内的泄漏物质挥发的环境影响。

①废矿物油泄漏

采用 AFTOX 模式预测废矿物油泄漏的大气影响，下风向不同距离处及敏感目

标处有毒有害物质最大浓度结果见表 5.2-3（专）。

表 5.2-3（专） 下风向不同距离处有毒有害物质最大浓度结果一览表

距离 m 浓度出现时间 min 高峰浓度 mg/m3

10 0.111 818.180

60 0.667 77.238

110 1.222 29.420

160 1.778 15.936

260 2.889 7.133

460 5.111 2.754

660 7.333 1.505

710 7.889 1.332

760 8.444 1.188

960 10.667 0.803

1010 11.222 0.737

1210 13.444 0.545

1410 15.667 0.419

1810 20.111 0.300

2210 24.556 0.230

2610 29.000 0.184

3010 42.444 0.152

3510 49.000 0.124

4510 63.111 0.089

4960 69.111 0.078

废矿物油泄漏 5min 的最大落地浓度为 818.18 mg/m3，出现在下风向 10m 处；

泄漏 10min 的最大落地浓度为 818.18 mg/m3，出现在下风向 10m 处；泄漏 30min 的

- 18 -

最大落地浓度为 818.18mg/m3，出现在下风向 10m 处；泄漏 60min 的最大落地浓度

为 0.145mg/m3，出现在下风向 3020m 处。泄漏风险事故发生 1 小时后，F 类稳定

度，1.5m/s 风速条件下，在风险源下风向在风险源下风向超过最高容许浓度

（300mg/m3）的最大范围为 20m。结合现状，厂界下风险 20m 范围内无常住人口，

无居民集中点，废矿物油泄漏虽未造成下风向敏感点出现超标现象，但 10m 处最大

落地浓度高达 818.180mg/m3，应采取环境风险措施，避免泄漏事故发生，同时，一

旦发生泄漏事故，应及时进行围堵，尽快排除险情。

②废酸泄漏

采用 AFTOX 模式预测废酸泄漏的大气影响，下风向不同距离处及敏感目标处

有毒有害物质最大浓度结果见表 5.2-4（专）。

表 5.2-4（专） 下风向不同距离处有毒有害物质最大浓度结果一览表

距离 m 浓度出现时间 min 高峰浓度 mg/m3

10 0.111 185.770

60 0.667 17.538

110 1.222 6.680

160 1.778 3.618

260 2.889 1.620

460 5.111 0.625

660 7.333 0.342

710 7.889 0.302

760 8.444 0.270

960 10.667 0.182

1010 11.222 0.167

1210 13.444 0.124

1410 20.667 0.095

1810 26.111 0.068

2210 31.556 0.052

2610 37.000 0.042

3010 40.444 0.035

3510 46.000 0.028

4510 57.111 0.020

4960 62.111 0.017

废酸泄漏 5min 的最大落地浓度为 185.77 mg/m3，出现在下风向 10m 处；泄漏

10min 的最大落地浓度为 185.77 mg/m3，出现在下风向 10m 处；泄漏 30min 的最大

落地浓度为 0.082mg/m3，出现在下风向 1530m 处；泄漏 60min 的最大落地浓度为

0.019mg/m3，出现在下风向 4530m 处。废酸泄漏风险事故发生 1 小时后，F 类稳定

- 19 -

度，1.5m/s 风速条件下，在风险源下风向没有超过大气毒性终点浓度-1（240mg/m3）；

在风险源下风向超过大气毒性终点浓度-2（62mg/m3）的最大范围为 20m。结合现

状，厂界下风险 20m 范围内无常住人口，无居民集中点，废酸泄漏虽未造成下风向

敏感点出现超标现象，但 20m 处范围内落地浓度较高，应采取环境风险措施，避免

泄漏事故发生，同时，一旦发生泄漏事故，应及时进行围堵，尽快排除险情。

5.2 火灾后二次污染影响分析

根据一氧化碳源强分析，采用 AFTOX 烟团扩散模式预测，在最不利气象条件

下（风速 1.5m/s、F 稳定度）来预测下风向落地浓度。预测结果见表 5.2-1（专）。

表 5.2-1（专） 下风向不同距离处有毒有害物质最大浓度结果一览表

距离 m 浓度出现时间 min 高峰浓度 mg/m3

10 0.111 393.560

60 0.667 3797.200

110 1.222 2145.500

160 1.778 1337.000

260 2.889 662.610

460 5.111 270.450

660 7.333 150.330

710 7.889 133.350

760 8.444 119.220

960 10.667 81.031

1010 11.222 74.489

1210 13.444 55.171

1410 15.667 42.506

1810 20.111 30.499

2210 24.556 23.383

2610 29.000 18.736

3010 42.444 15.493

3510 49.000 12.623

4510 63.111 9.035

4960 69.111 7.958

火灾事故发生 1 小时后，F 类稳定度，1.5m/s 风速条件下，在风险源下风向超

过大气毒性终点浓度-1（380mg/m3）的最大范围为 370m；在风险源下风向超过大气

毒性终点浓度-2（95mg/m3）的最大范围为 870m。

5.3 污染治理设施事故情况下大气环境影响分析

本项目污染治理设施故障主要为废气处理设施故障，对周边环境造成的影响。

以废气处理措施故障，处理效率为零进行影响预测，预测结果见下表。

- 20 -

表 5.3-1（专） 事故情况下有组织排放废气计算结果表

下风向距离/m 预测质量浓度/（μg/m3） 占标率/%

1 20.29 1.69

25 29.55 2.46

50 22.11 1.84

100 7.779 0.65

200 2.983 0.25

300 1.708 0.14

400 1.151 0.096

500 0.8474 0.071

600 0.6603 0.055

700 0.5342 0.046

800 0.4447 0.037

900 0.3783 0.032

1000 0.3286 0.027

2000 0.1270 0.011

2500 0.09359 0.0078

从预测结果可以看出，处理效率降为零后，项目排放的污染物浓度虽明显增高，

但对周边环境的影响仍在可接受的范围内，不会对环境造成明显不良影响。

5.4 事故情况下地表水环境影响分析

本项目无生产废水产生，主要排放的废水为员工生活污水，排放量 0.504t/d，经

厂区自建一体化污水施设施处理后，排入市政污水管网，经潮州市第一污水处理厂

处理后排入三利溪，排放量低，基本不会对附近水体产生影响。

5.5 事故情况下地下水环境影响分析

详见报告正文内容“环境影响分析-地下水影响分析”。

5.6 危险废物运输过程环境风险分析

建设单位不配备运输设备，所有运输均委托有资质的运输单位，运输单位根据

危险废物性质、收集、处理处置方式，选用不同的带明显标志的专用运输车辆，对

各种废物分区、分期收运。对产生量大且规律性明显的产生者采取定期收运，对产

生量少规律性差的产生者实行随时收集。

运输单位按拟定路线前往废物产出地点，将危险废物运往处置厂作进一步处置。

收运过程严格执行《危险废物转移联单管理办法》，运输计划和行驶路线应事先作出

周密安排。运输路线应尽量避免穿越河流，特别是饮用水源等地，无法避免的情况

- 21 -

下，车辆在运行到河流特别饮用水源路段时，应减速慢行，尽量避免交通事故的发

生。

同时，危险废物运输过程中一旦发生重大交通事故导致危险废物泄漏进入河流，

则将可能对水体水质及生态环境造成严重危害，并进而严重影响流域沿线居民的饮

用水安全和身体健康，要求建设单位应制定环境风险应急预案，并针对可能发生的

风险事故采取必要的风险防范措施。

6.环境风险防范措施

6.1 环境风险管理措施

（1）宣传教育、岗位责任制

加强对职工的防范风险意识的宣传教育。

建立安全责任制度，在日常的工作管理方面建立一套完整的制度，落实到人，

明确职责、定期检查。

强化环境保护意识的教育，提高职工的素质，加强操作人员的上岗前培训，进

行安全生产、消防、环保、工业卫生等方面的技术培训教育。

（2）安全操作规程

建立安全操作规程，在平时严格按规程办事，定期对员工进行操作培训与检查。

强化安全生产管理，制定完善的岗位责任制，落实到每种危险废物暂存区，严

格遵守操作规程，严格遵守国际、地方关于易燃易爆、有毒有害物料的贮运安全规

定。

（3）制定应急措施

制订风险事故的应急措施，明确事故发生时的应急、抢险操作制度；定期进行

应急演练。

（4）加强监督检查，及时更换受损设备，及时发现并修复破损的防渗层。

（5）建立环境风险档案，专人管理。

（6）严格遵循相关法律法规、相关标准规范要求，加强管理。固体废物应遵照

《中华人民共和国污染环境防治法》、《广东省固体废物污染环境防治条例》、《危险

废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）及其 2013 年修改单中的相关规定、《关

于发布<危险废物污染防治技术政策>的通知》（环发[2001]199 号）、《废矿物油回收

利用污染控制技术规范》（HJ607-2011）、《危险废物收集、贮存、运输技术规范》

- 22 -

（HJ2025-2012）、《国家危险废物名录》（部令第 39 号 2016 年）和《广东省危险废

物转运联单制度》等国家及地方法律法规、管理文件以及污染物控制标准等进行管

理。

6.2 事故防范措施

本项目运行应遵照《中华人民共和国污染环境防治法》、《广东省固体废物污染

环境防治条例》、《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）及其 2013 年修改

单中的相关规定、《关于发布<危险废物污染防治技术政策>的通知》（环发[2001]199

号）、《废矿物油回收利用污染控制技术规范》（HJ607-2011）、《危险废物收集、贮存、

运输技术规范》（HJ2025-2012）、《国家危险废物名录》（部令第 39 号 2016 年）等国

家及地方法律法规、管理文件以及污染物控制标准等进行管理。在此前提下，进一

步提出以下环境风险事故防范措施：

1、危险废物收集过程的风险防范

收集时，通过叉车或人工将包装完好的危险废物搬运到专用车上。收集过程中，

如操作不当，容易造成容器掉落或破裂，从而造成危险废物的泄漏或外溢。因此，

建议采取以下防范措施：

（1）使用符合相关规范的专用储存容器，材质应坚固结实。

（2）加强工人的专业技能培训，员工经考核合格后上岗，规范操作，避免容器

掉落或受外力撞击而破裂泄漏。

（3）收集时不小心滴漏的液体危险废物，及时采用抹布擦拭，保证地面的清洁。

2、危险废液泄漏的风险防范

（1）危险废物贮存场所必须有符合《环境保护图形标志固体废物贮存（处置）

场》（GBl5562.2-1995）的专用标志。

（2）危险废物分开存放，并设有隔离隔断；

（3）设专人 24 小时看管；

（4）严格按照《建筑设计防火规范》（GB50016-2014）及消防部门的要求进行

设计。

（5）暂存仓应阴凉、干爆、通风，避免阳光直射、曝晒，远离热源、火源。按

不同类别、性质、危险程度、灭火方法等分区分类贮存，并附上明显标识。

（6）雨水系统应符合相关排水设计规范，防止雨水浸入暂存仓内。

- 23 -

（7）储罐的检查：储罐的结构材料应与储存的物料和储存条件（温度、压力等）

相适应。新罐应进行适当的整体试验、外观检查或非破坏性的测厚检查、射线探伤，

检查记录应存档备查。定期对储罐外部检查，及时发现破损和漏处，对储罐性能下

降应有对策。

（8）装卸时的防泄漏措施：在装卸物料时，要严格按章操作，尽量避免事故的

发生；装卸区设围有硬化地面并设置防渗材料。

（9）贮存区按要求设置防渗措施，设置导流沟收集泄漏的危险废物。

（10）重点防渗区内防渗层采用至少 1 米厚粘土层（渗透系数≤10-7cm/s），或

2mm 厚高密度聚乙烯，或至少 2mm 厚的其它人工材料，渗透系数≤10-10cm/s。

（11）设置气体净化装置（活性炭吸附装置），发生泄漏事故时，泄漏产生的废

气经装置净化后排出。

（12）设置事故应急池收集事故时产生的事故废水。

根据《化工建设项目环境保护设计规范》（GB50483-2009）中对事故应急池大

小的规定：事故应急池容量应根据发生事故的设备容量、事故时消防水量及可能进

入事故应急水池的降水量等因素综合确定。

根据《水体污染防控紧急措施设计导则》的规定，事故储存设施总有效容积：

V 总= （V1+ V2- V3）max + V4+ V5

式中，（V1+ V2- V3）max 是指对收集系统范围内不同罐组或装置分别计算 V1+

V2- V3，取其中最大值。

V1——收集系统范围内发生事故的一个罐组或一套装置的物料量。储存相同物

料的罐组按一个最大储罐计，装置物料量按存留最大物料量的一台反应器或中间储

罐计；

V2——发生事故的储罐或装置的消防水量，m3；

V3——发生事故时可以转输到其他储存或处理设施的物料量，m3；

V4——发生事故时仍必须进入该收集系统的生产废水量，m3；

V5——发生事故时可能进入该收集系统的降雨量，m3；

①V1

本项目事故应急池分两格，北侧格连通废酸的导流沟，发生事故时该区域最大

储存装置最大储存量为 2.1m3；另外一格连通的仓库其他区域的导流沟，发生事故

时其他区域最大储罐的最大储存量为 21.7m3；故 V1=23.8 m3。

- 24 -

②V2

在发生火灾事故处理过程中，需要用消防水栓喷淋灭火，根据《建筑设计防火

规范》（GB50016-2014）和《消防给水及消火栓系统技术规范》（GB50974-2014），

室外消防用水量，丙类仓库，体积为 3102.37×4.35=13495.3095m3（5000＜V＜20000）

的消防水用量 25L/s 计算，一次火灾延续时间 3 小时，室外一次灭火用水量为

25×3×3600=270000L；室内消防用水量，丙类仓库，高度 h=4.35（h≤24），消防水用

量按 10L/s 计算，一次火灾延续时间 3 小时，室内一次灭火用水量为

20×3×3600=216000L，则项目消防用水总量为 486000L（486m3），则 V2=486m3。

③V3

项目在仓库的进出口分别设置了 12cm 的漫坡，仓库占地面积为 3102.37m2，因

此事故状态下可暂存 372.28m3 的泄漏量，则 V3=372.28m3。

④V4=0

项目罐区不产生生产废水，则发生事故时仍必须进入该收集系统的生产废水量

约 0m3，即 V4 为 0m3。

⑤V5

本项目仓库及卸车区无露天部分，不存在事故雨水，故 V5=0m3。

故：V 总＝(V1 + V2 - V3)max + V4 + V5=（23.8+ 486-372.28）max+0+0=137.52m3。

本项目拟设置 480m3 的事故应急池，事故应急池分两格，北侧格连通废酸区域

导流沟，容积 180 m3，另外一格连通废酸以外区域导流沟，容积 300m3；发生事故

时，物料泄漏量为 23.8m3，事故废水量 486m3，物料泄漏量与事故废水之和（509.8

m3）小于漫坡有效容积及事故应急池容积之和（852.28 m3），故满足项目对事故应

急的要求。

考虑事故废水可能含有泄漏的废液并混有消防废水，成分复杂，因此，待事故

结束后，须委托有资质的单位对事故应急池内废水抽运并进行处理。

3、火灾爆炸的风险防范

（1）设备的安全管理：定期对设备进行安全检测，检测内容、时间、人员应有

记录保存。安全检测应根据安全性、危险性设定检测频次。此外，在暂存区内的所

有运行设备、电气装置部应满足防火防爆的要求。

（2）控制废矿物油的输送流速，禁止高速输送，减少管道与物料之间摩擦，减

少静电的产生。

- 25 -

（3）在储罐上，设置永久性接地装置；在物料装卸作业时防止静电产生，防止

操作人员带电作业；在危险操作时，操作人员应使用抗静电工作帽和具有导电性的

作业鞋。

（4）火源的管理：严禁火源进入暂存区，对明火严格控制，明火发生源主要为

火柴、打火机等。定期对设备进行维修捡查，需进行维修焊接时，应首先经过安全

部门确认、准许，并记录在案。若汽车等机动车在进入暂存区内行驶，须有相关防

火、防爆装置。

（5）按消防部门要求完善消防设施、设计相应的消防系统。

6.应急措施

（1）环境事件应急预案

本项目建设单位应组织编制项目的环境风险应急预案，应急预案应符合《中华

人民共和国环境保护法》、《中华人民共和国安全生产法》、《国家突发公共事件总体

应急预案》、《国家突发环境事故应急预案》、《企业事业单位突发环境事件应急预案

备案管理办法（试行）》（环发[2015]4 号）、《企业突发环境事件风险评估指南（试行）》

（环办[2014]34 号）等相关的法律法规、技术规范等要求，并在环保行政主管部门

备案，在风险事故发生时，严格按照经过备案的环境风险应急预案中的要求执行。

当周边的企业或单位发生火灾、爆炸等事故时，有可能波及到本项目而发生连

锁反应，因此，当周边企业发生事故时，建设单位应按环境应急预案的要求启动风

险应急措施，避免发生环境风险事故。

（2）与潮州市经济开发区和地方政府环境风险防范应急工作进行联动

本项目位于潮州市经济开发区，一旦项目厂区发生环境风险事故，应及时通报

潮州市经济开发区及当地政府相关管理人员，项目的环境风险防范应急方案应与潮

州市经济开发区及当地政府的环境风险防范应急工作产生联动关系，各项应急响应、

人员防护、信息发布及善后工作应与潮州市经济开发区及当地政府具有联动作用。

7.环境风险结论

综上所述，本项目为危险废物的收集、贮存、转运项目，项目危险废物在贮存

过程中存在因装置质量问题、操作问题等原因引发的有害物质泄漏、火灾、爆炸事

故引发二次污染物污染等环境风险事故。建设单位应根据项目环境风险特征，制定

- 26 -

相应的环境风险防范措施、环境风险应急预案、应急环境监测、抢救、救援及控制

措施。本着预防为主的原则，落实环境风险防范措施及环境风险应急预案，确保项

目存在的环境风险事故得到有效控制，本项目对环境的风险在可接受范围内。