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《建设项目环境影响报告表》编制说明
《建设项目环境影响报告表》由具有从事环境影响评价工作资质
的单位编制。
1.项目名称——指项目立项批复时的名称，应不超过 30 个字（两
个英文字段作一个汉字）。
2.建设地点——指项目所在地详细地址、公路、铁路应填写起止
地点。
3.行业类别——按国标填写。
4.总投资——指项目投资总额。
5.主要环境保护目标——指项目区周围一定范围内集中居民住
宅、学校、医院、保护文物、风景名胜区、水源地和生态敏感点等，
应尽可能给出保护目标、性质、规模和距厂界距离等。
6.结论与建议——给出本项目清洁生产、达标排放和总量控制的
分析结论，确定污染防治措施的有效性，说明本项目对环境造成的影
响，给出建设项目环境可行性的明确结论。同时提出减少环境影响的
其它建议。
7.预审意见——由行业主管部门填写答复意见，无主管部门项
目，可不填。
8.审批意见——由负责审批该项目的环境保护行政主管部门批
复。
目录
一、建设项目基本情况 ............................................................................................................ 1
二、建设项目所在地自然环境社会环境简况 ........................................................................ 8
三、环境质量状况 .................................................................................................................. 10
四、评价适用标准 .................................................................................................................. 13
五、建设项目工程分析 .......................................................................................................... 16
六、项目主要污染物产生及预计排放情况 .......................................................................... 33
七、环境影响分析 .................................................................................................................. 34
八、建设项目拟采取的防治措施及预期治理效果 .............................................................. 50
九、结论与建议 ...................................................................................................................... 52
附件 1 建设项目环评审批基础信息表 ................................................................................. 58
附件 2 营业执照 ..................................................................................................................... 59
附件 3 法人代表身份证 ......................................................................................................... 60
附件 4 土地证 ......................................................................................................................... 61
附件 5 租赁合同 ..................................................................................................................... 63
附件 6 环评委托书 ................................................................................................................. 66
附图 1 项目地理位置图 ......................................................................................................... 67
附图 2 项目附近敏感点示意图 ............................................................................................. 68
附图 3 项目总平面布置图 ..................................................................................................... 69
附图 4 项目车间平面布置图 ................................................................................................. 70
1
一、建设项目基本情况
项目名称 江门市振顺电器照明有限公司年产筒灯 100 万个、户外灯 100 万个新
建项目
建设单位 江门市振顺电器照明有限公司
法人代表 李达林 联系人 冯生
通讯地址 江门市新会区双水镇桥美村东桥村民小组下坡尾（土名）
联系电话 13422562202 传真 --- 邮政编码 529100
建设地点 江门市新会区双水镇桥美村东桥村民小组下坡尾（土名）
立项审批部门 --- 批准文号 ---
建设性质 新建 行业类别 C387 照明器具制造
占地面积
（平方米） 28545
建筑面积
（平方米） 28545
总投资
（万元） 5000
其中：环保
投资（万元） 350
环保投资占
总投资比例 7%
评价经费
（万元） 2
预期投产日
期 2019 年 11 月
工业内容和规模：
一、项目由来
江门市振顺电器照明有限公司总投资 5000 万元，选址江门市新会区双水镇桥美
村东桥村民小组下坡尾（土名）（地理位置坐标为北纬 22.422019°，东经 113.036607°，
详见附图 1），从事筒灯和户外灯生产，年总产能为筒灯 100 万个、户外灯 100 万个。
根据《中华人民共和国环境保护法》、《中华人民共和国环境影响评价法》、国
务院令第 682 号《建设项目环境保护管理条例》等有关法律法规的规定，本项目须执
行环境影响审批制度，根据环境保护部 2017 年第 44 号令《建设项目环境影响评价分
类管理名录》及其修改单（生态环境保护部令第 1 号），本项目属于“二十七、电气
机械和器材制造业”中的“78、电气机械及器材制造”中的“其他（仅切割组装除外）”
项目，需编制建设项目环境影响报告表。项目为新建项目，未开工建设。
二、项目概况
项目占地面积 28545 平方米，从业人数 150 人。项目设饭堂和宿舍。年生产 300
天，每天 8 小时。
（1）项目工程组成
2
项目具体工程组成见下表。
表 1-1 项目工程组成
项目 内容 用途
主体
工程
1#生产车间 共二层，建筑面积 3510 平方米，其中一层为机械加工车间、
注塑车间，二层为办公室、食堂和员工宿舍
2#生产车间
共一层，建筑面积 5956 平方米，主要包含 1 条表面处理线
（1 线）、1 条自动喷粉线（包括 1 个干燥室、2 个喷粉室、
2 个固化室、3 个燃机）以及组装区
3#生产车间
共一层，建筑面积 5800 平方米，主要包含 1 条表面处理线
（1 线）、1 条自动喷粉线（包括 1 个干燥室、2 个喷粉室、
2 个固化室、3 个燃机）以及组装区
4#生产车间 共一层，建筑面积 4775 平方米，主要包含原材料仓库和成
品仓库
辅助
工程
原料仓库 原料仓库位于 4#生产车间
成品库 成品仓库位于 4#生产车间
办公室、宿舍、食堂 办公室、宿舍、食堂位于 1#生产车间二层
公用
工程
供电工程 双水供电局供应
给排水工程 给水由市政供水接入；生活污水经市政排水系统排入市政管
网
燃气工程 由市政天然气管道供应
环保
工程
生活污水处理设施 生活污水经化粪池+一体化处理设施处理
生产废水处理设施
生产废水经自建废水处理设施处理，处理工艺为中和+混凝
+沉淀+砂滤+MBR 膜+保安过滤器+反渗透膜，处理后全部
回用于除油、酸洗、磷化等表面处理工序
注塑有机废气处理设施 注塑有机废气经收集后经 UV 光解+活性炭吸附装置处理，
然后通过 15 米高排气筒排放
酸雾废气处理设施 酸雾废气经收集后经碱液喷淋处理，然后通过 15 米高排气
筒排放
喷粉粉尘处理设施 喷粉粉尘经收集后经二级滤芯装置+布袋除尘装置处理，然
后通过 15 米高排气筒排放
固化有机废气处理设施 固化有机废气经收集后经 UV 光解+活性炭吸附装置处理，
然后通过 15 米高排气筒排放
固化燃炉天然气燃烧废气 直接通过 15 米高的排气筒排放
食堂油烟废气处理设施 油烟废气经油烟净化器处理，尾气经排气筒引至 15 米高的
排气筒排放
危险废物存放 危险废物暂存于危废间，位于 1#生产车间北侧
表 1-2 建筑物明细表
建筑物 功能 建筑面积(m2) 层数 高度(m)
1#生产车间 机械加工、注塑、办公室、员
工宿舍、饭堂 3510 2 12
2#生产车间 表面处理线、喷粉线 5956 1 10
3#生产车间 表面处理线、喷粉线 5800 1 10
4#生产车间 仓库 4775 1 10
（2）生产规模
项目产品方案见下表。
3
表 1-3 项目产品方案
序号 名称 单位 数量
1 筒灯 万个/年 500
2 户外灯 万个/年 500
（3）主要设备
项目主要设备见下表。
表 1-4 项目主要设备
序号 名称 单位 数量
1 剪板机 台 1
2 冲床 台 45
3 钻床 台 15
4 车床 台 30
5 攻牙机 台 20
6 注塑机 台 30
7 冷却塔 台 3
8 表面处理线 条 2
其中
1~2 号前处
理线（酸洗
磷化线）
1#喷淋预除油池 个 1
2#游浸主除油池 个 1
1#游浸水洗池 个 1
2#喷淋水洗池 个 1
游浸除锈池 个 1
3#游浸水洗池 个 1
4#喷淋水洗池 个 1
游浸中和池 个 1
游浸表调池 个 1
游浸磷化池 个 1
5#游浸水洗池 个 1
6#游浸水洗池 个 1
9 自动喷粉线 条 2
其中
干燥室 个 2
喷粉室 个 4
固化室 个 4
燃烧机（50 万大卡） 台 6
注：本方案的工件为“纳米干镀双涂工艺”，它是先进的取代“电镀”工艺的产品，需要同一
工件两次喷涂才可以实现，1条喷粉线设置 2个喷粉室和 2个固化室。每个干燥室、固化室配
套 1个燃烧机。
（4）原辅材料
项目原辅材料见下表。
表 1-5 项目主要原辅材料
4
序号 名称 单位 数量 最大储存量 包装方式 备注
1 铝板 吨/年 240 20 / /
2 铁板 吨/年 240 20 / /
3 成品面板 万套/年 200 20 / 组装工序
4 LED 灯珠 万套/年 200 20 / 组装工序
5 电源 万套/年 200 20 / 组装工序
6 PE（新料） 吨/年 140 10 25kg/袋 注塑工序
7 PP（新料） 吨/年 140 10 25kg/袋 注塑工序
8 除油剂 吨/年 24 1 25kg/桶 除油工序
9 除油粉 吨/年 24 1 25kg/袋 除油工序
10 除锈剂 吨/年 12 1 25kg/桶 酸洗工序
11 中和剂 吨/年 2 0.5 25kg/桶 中和工序
12 表调剂 吨/年 2 0.5 25kg/袋 表调工序
13 磷化剂 吨/年 24 1 25kg/桶 磷化工序
14 粉末涂料 吨/年 300 20 25kg/带 喷粉工序
15 天然气 万立方米/年 45 / / 燃烧机
表 1-6 项目部分原辅材料理化性质
序号 名称 单位
1 PE
聚乙烯（polyethylene ，简称 PE）是乙烯经聚合制得的一种热塑性树脂。
由乙烯均聚以及与少量α-烯烃共聚制得的乳白色、半透明的热塑性塑
料。密度 0.86～0.96g/cm3，按密度区分有低密度聚乙烯(也包括线性低
密度聚乙烯)、超低密度聚乙烯等。无味、无毒。耐化学药品，常温下不
溶于溶剂。耐低温，最低使用温度-70～-100℃。电绝缘性好，吸水率低。
物理机械性能因密度而异。工业上低密度聚乙烯主要采用高压(110～
200MPa)、高温(150～300℃)自由基聚合。其他则用低压配位聚合，有
时同一套装置可生产密度 0.87～0.96g/cm3 的聚乙烯产品，称全密度聚乙
烯工艺技术。聚乙烯可加工制成薄膜、电线电缆护套、管材、各种中空
制品、注塑制品、纤维等。广泛用于农业、包装、电子电气、机械、汽
车、日用杂品等方面。
2 PP
中文名聚丙烯，英文名：Polypropylene。是由丙烯聚合而制得的一种热
塑性树脂，无毒、无味，密度小，强度、刚度、硬度耐热性均优于低压
聚乙烯，可在 100°C 左右使用，熔点可高达 167℃。具有良好的介电
性能和高频绝缘性且不受湿度影响，但低温时变脆，不耐磨、易老化。
适于制作一 机械零件、耐腐蚀零件和绝缘零件。可用于食具。
3 除油剂
淡黄色透明液体，主要成分：分散剂 3～5%、乳化剂 8～10%、五水偏
硅酸钠 2%、氢氧化钠 10～15%。主要用途：仅用于金属表面处理中的
工业脱脂。
4 除油粉 黄色或白色粉状物，主要成分：氢氧化钠 10%、碳酸钠 10～25%、复合
乳化剂 8～15%。主要用途：仅用于金属表面处理中的工业脱脂。
5 除锈剂 无色透明的液体，有强烈的刺鼻气味，具有较高的腐蚀性。主要成分：
33%盐酸。
6 中和剂 酸（酸式盐）与碱（碱式盐）相互作用调节介质 pH 值的物质。透明液
体。主要成分：氢氧化钠 30～35%。
7 表调剂 白色粉状物，主要组分 磷酸 体钛。
8 磷化剂 绿色透明液体，主要组分： 酸二氢锌 主要用于耐蚀防护底膜。
9 粉末涂料 干性白色粉末状。主要成分：聚酯树脂 55-65%、钛白粉 20-25%、硫酸
钡 20-35%、固化剂(ß-羟烷基酰胺)3%-5%、安息香 0.4-0.6%、PE 蜡
5
0.4-0.6%
（5）能耗情况
项目能耗情况见下表。
①供水：项目年用水量为 11880 t/a，其水平衡情况见图 1-1。
新鲜
水
表面处理线
生活污水
15.14
生活污水处理池 排放
1.9517.55 17.55
15.1467.2
67.2
损失
19.5
表面处理废水
处理系统
4.8冷却用水
4.8
240
39.6
0.16碱液喷淋
0.16
16
图 1-1 项目水平衡图（单位：t/d）
②供电：项目用电由市政电网供给，不设备用发电机，全厂用电量为 200 万 kw·h/a。
③能源：项目内燃烧机均使用天然气，除燃烧机外，项目内生产设备均使用电能。
项目设 6 台 50 万大卡燃烧机，设计使用负荷为 50%。天燃气每立方燃烧热值为 8000
大卡至 8500 大卡（本环评取 8000 大卡），计算得项目天然气使用量为 45 万 m3/a。
类比同类企业，使用喷粉工艺每平方能耗约 1500~2000 大卡。项目设计年使用天然气
45 万 m3，每个筒灯/户外灯喷粉面积约 1 平方，计算得能耗为 1800 大卡/m
2。
表 1-7 项目水电能源消耗一览表
能源种类 单位 用量 备注
水 t/a 11880 市政供水
电 kw•h/a 200 市电
天然气 万 m3/a 45 市政天然气管道
三、政策及规划相符性
6
（1）产业政策符合性分析
对照国家和地方主要的产业政策，《产业结构调整指导目录（2011 年本）（修正）》、
广东省《产业结构调整指导目录（2007 年本）》、《珠江三角洲地区产业结构调整优
化和产业导向目录（2011 年本）》、《广东省主体功能区产业准入负面清单（2018
年本）》、《江门市投资准入负面清单》（2018 年本），经核实本项目并不属于鼓励
类、限制类或淘汰类，属允许类项目，其选用的设备不属于淘汰落后设备。
因此，本项目的建设符合国家和地方政策。
（2）选址可行性分析
根据项目所在土地的土地使用证（新府国用（出 2001）字第 2102335 号），项目
所在地用途为工业用途。项目所在地水环境属于《地表水环境质量标准》（GB
3838-2002）的 III 类标准。大气环境属于《环境空气质量标准》（GB3095-2012）中
的二类环境空气质量功能区，声环境属《声环境质量标准》（GB3096-2008）2 类和
4a 类区。因此，项目所在区域符合环境功能区划。
因此，项目的建设符合产业政策，选址符合相关规划的要求，是合理合法的。
（3）“三线一单”符合性分析
“三线一单”是指生态保护红线、环境质量底线、资源利用上线以及负面清单。
本项目与“三线一单”文件相符性分析具体见下表：
表 1-8 项目与“三线一单”文件相符性分析
类别 项目与三线一单相符性分析 符合性
生态保护红线
本项目所在地位于江门市新会区双水镇桥美村东桥村
民小组下坡尾（土名），根据《江门市生态保护“十
三五”规划》，项目地不属于生态红线区域。
符合
环境质量底线
根据项目所在地环境现状调查和污染物影响预测，本
项目实施后与区域内环境影响较小，环境质量可保持
现有水平。
符合
资源利用上线
本项目不属于高耗能、高污染、资源型企业，用水来
自市政管网，用电来自市政供电。本项目建成后通过
内部管理、设备选择、原辅材料的选用和管理、废物
回收利用、污染治理等方面采取合理可行的防治措施，
以“节能、降耗、减污”为目标，有效的控制污染。
项目的水、电等资源利用不会突破区域的资源利用上
线。
符合
环境准入负面清
单
项 不属于限制类、淘汰类或禁止准入类，不属于江
门市负面清单，属于允许类，其选用的设备不属于淘
汰落后设备， 合国家有关法律、法规和产业政策的
要求。
符合
7
四、与本项目有关的原有污染情况及主要环境问题
1、项目原有污染情况
项目为新建项目，原有占地为空地，不存在原有污染源。
2、周边环境污染情况
江门市振顺电器照明有限公司选址江门市新会区双水镇桥美村东桥村民小组下
坡尾（土名），项目所在区域东面、南面、西面均为农田，北面为双水大道南。目前，
项目所在区域主要污染是汽车尾气和噪声。
8
二、建设项目所在地自然环境社会环境简况
自然环境简况（地形、地貌、地质、气候、水文、植被、生物多样性等）：
1、地理位置
项目位于江门市新会区双水镇桥美村东桥村民小组下坡尾（土名）。新会，古称
冈州，公元 222 年设县，1992 年撤县设市，2002 年撤市设区，是一座有着近 1800 年
历史的广东历史文化名城。新会地处珠三角西南部，濒临南海，毗邻港澳，面积 1354.71
平方公里，辖 10 个镇、3 个派出机构，有 193 个行政村、32 个社区，户籍人口 75.6
万人，常住人口近 100 万人，有海外侨胞、港澳台乡亲 70 多万人，分布在全球 50 多
个国家和地区，是全国著名侨乡。
2、地质地貌
新会地表显露底层，自老至新主要有寒武系八村群、泥盆系、白垩系、下第三系、
第四系全新统，其中以第四系全新统底层分布最广，出露面积 898.19 平方公里，占全
市面积的 54.72%。火成岩分布广泛，多为燕山旋回的岩浆岩。区内褶皱属华南褶皱系
的一部分，构造不大发育，有新会背斜、杜阮向斜、睦州向斜。断层形成发育在寒武
系、中泥盆统、白垩纪地层及燕山三、四期岩体中，其中北西 300°方向断裂规模最
大，由睦州、大鳌往东南延至斗门，往西北延至鹤山、四会，长度大于 170 公里。新
会地势自西北向东南倾斜。丘陵山地主要分布在区境西北、西南部，面积 882525 亩，
占全区总面积的 35.84%，有大雁山地、圭峰山地、古兜山地、牛估岭山地。其中古兜
山主峰狮子头海拔 982 米，是全区最高峰。平原主要分布在区境东南、中南、中西部，
显示海湾沉积特征，面积 107.19 万亩，占全区总面积的 43.53%，有海湾冲积平原、
三角洲冲积平原、山谷冲积平原。全区水域面积 507930 亩，占全区总面积的 20.63%。
新会山地主要分布在市境西北、西南部，面积 882525 亩，占全区总面积的 35.84%，
有大雁山、圭峰山、古兜山地、牛枯岭山。
3、气象与气候
新会位于北回归线以南，属亚热带季风性气候。全年四季分明，气候温和，热量
充足，雨量充沛，无霜期长。年均气温为 21.80C。最暖为 2015 年，年均气温 23.80C；
最冷为 1984 年，年均气温 21.20C。6 月中旬至 9 月上旬是高温期，日均温度 27℃以
上:12 月下旬至次年 2 月上旬是低温期，日均温度 15℃以下。历年平均日温差 6.9℃，
秋冬季最大，春夏季最小。年极端最低气温 0.1℃，出现在 1963 年 1 月 16 日。年均
9
降水量 1773.8 毫米，最多为 1965 年，年降水量 2826.9 毫米;最少为 1977 年，只有 1127.9
毫米。多年平均降水量 1784.6 毫米，最多年为 2829.3 毫米，最少年为 1103.2 毫米。4
月至 9 月是雨季，10 月至次年 3 月是旱季，降水量分别占全年降水量的 82.75%和
17.25%。年均降水量从南向北逐渐减少。年均日照时数为 1731.6 小时，占年可照时数
的 39%。年均太阳辐射总量为 110 千卡/平方厘米，7 月辐射量最大，2 月最小。霜期
出现于 12 月至次年 2 月，其中以 1 月出现最多，年均无霜期为 349 天。年均蒸发量
为 1641.6 毫米。常见灾害性天气有早春低温阴雨、龙舟水、暴雨、台风和寒露风。
4、水文与流域
流经新会区有两大水系：潭江和西江水系。
新会境内河流属珠江流域珠江三角洲水系，河道纵横交错。过境河流除西江、潭
江等大干流外，还有天沙河、石步河、沙冲河、田金河 4 条小河。境内河流集雨面积
在 50 平方公里以上的有双水下沙河、崖西甜水坑；另外还有天等河、天湖水、田边
冲、古兜冲、古井冲、火筒滘、横水坑、沙堆冲等 8 条。
主要河流有：
西江：从棠下镇天河起，至大鳌镇大鳌尾出境，在百顷头以下河段又称磨刀门水
道。境内河段长 45 公里，平均河宽 960 米，境内流域面积 96.1 平方公里。
潭江：在牛湾镇升平流入市境，出崖门注入黄茅海。境内河段长 63.7 公里，平均
河宽 1000 米，境内流域面积 909.4 平方公里。从牛湾镇升平至会城镇溟祖咀河段称潭
江，长 37.7 公里，平均河宽 300 米，流域面积 587.3 平方公里；从城区（会城）溟祖
咀至崖门口河段称银洲湖，湖面长 26 公里，平均宽 1550 米，水域面积 54600 亩，流
域面积 322.1 平方公里。潭江位于项目东北侧 3000 米。
10
三、环境质量状况
建设项目所在地区域环境质量现状及主要环境问题（环境空气、地面水、地下水、声
环境、生态环境等）
1、评价区域环境功能属性
本项目所在区域环境功能属性见表3-1。
表 3-1 建设项目评价区域环境功能属性
序号 功能区类别 判别依据 功能区属性
1 水环境功能区
《关于同意实施广东省地表水环
境功能区划的批复》（粤府函
〔2011〕29 号）
潭江属于Ⅲ类水环境质量功
能区，水质执行《地表水环
境质量标准》（GB
3838-2002）中的Ⅲ类标准
2 环境空气质量功能
区
《江门市新会区环境保护纲要》
（2011-2020）
项目所在地为二类区，执行
《环境空气质量标准》
（GB3095-2012）二级标准
3 声环境功能区
项目不在《江门市新会区环境保
护纲要》（2011-2020）声环境功
能区划范围内；根据《声环境质
量标准》（GB3096-2008），有
交通干线经过的村庄（指执行 4
类声环境功能区要求以外的地
区）可局部或全部执行 2 类声环
境功能区要求
项目执行《声环境质量标准》
(GB3096-2008)2类和 4a类功
能区标准
4 基本农田保护区
《江门市土 利用总体规划
（2006～2020 年）》（国办函
2012]50 号文）
否
5
风景名胜区、自然保
护区、森林公园、重
点生态功能区
《广东省主体功能区划》（粤
府〔2012〕120 号） 否
6 重点文物保护单位 — 否
7 三河、三湖、两控区
《关于印发〈酸雨控制区和二氧
化硫污染控制区划分方案〉的通
知》（环发[1998]86 号文）
是，两控区
8 是否水源保护区 — 否
9 是否污水处理厂纳
污范围 — 否
2、地表水环境质量现状
根据江门市环境保护局发布的《2018 年 3 月江门市江河水质月报》数据，项目受
纳水体潭江干流双水断面水质 3 月单月达到《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）
11
中的Ⅲ类标准，水质监测因子包括《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）表 1 所列
的 pH 值、DO、CODMn、CODCr、BOD5、氨氮、总磷、总氮、挥发酚、石油类、阴离
子表面活性剂、硫化物等 22 项。
3、环境空气质量状况
本建设项目所在区域属空气质量二类区域，执行《环境空气质量标准》
（GB3095-2012）二级标准。根据《2017 年江门市环境质量状况（公报）》，新会区
空气质量达标天数比例在 81.6%，区域二氧化硫、二氧化氮日均值可吸入颗粒物（PM10）
及细颗粒物（PM2.5）年平均浓度达到国家二级标准限值要求。
4、声环境质量状况
本环评对厂界进行声环境质量现状监测，监测时间为 2018 年 8 月 12 日，本次噪
声监测方法严格按照《声环境质量标准》（GB 3096-2008）的要求进行，分昼、夜间
监测。监测结果统计见表 3-2。
表 3-2 项目周边声环境监测结果（单位：dB(A)）
编号 监测点 昼间 夜间 标准
1# 项目厂界东面 58.2 46.1 （GB 3096-2008）2 类：昼间
60dB(A)；夜间 50dB(A) 2# 项目厂界南面 56.2 44.2
3# 项目厂界西面 57.8 45.7
4# 项目厂界北面 63.8 51.4 （GB 3096-2008）4a 类：昼间
70dB(A)；夜间 55dB(A)
通过监测结果可知，项目所在区域环境噪声可符合相应《声环境质量标准》
（GB3096-2008）声环境功能区标准。
5、环境保护目标
项目周围主要环境保护目标见下表：
表 3-3 项目环境敏感点一览表
序号 敏感点名称 方位 距离注（m） 敏感点属性 敏感点规模 保护级别
1 桥美村 西 160 自然村 约 100 人
《环境空气质量标准》
（GB 3095-2012）的二
级标准；《声环境质量
标准》（GB 3096-2008）
2 类
2 桥头村 西北 405 自然村 约 1000 人
《环境空气质量标准》
（GB 3095-2012）的二
级标准
3 蟠龙村 西 1000 自然村 约 200 人
4 龙脊村 西 1400 自然村 约 100 人
5 麦冲村 西南 1050 自然村 约 100 人
12
6 六冲村 南 400 自然村 约 100 人
7 鱼冲村 东 530 自然村 约 300 人
8 东北村 北 450 自然村 约 300 人
9 桥美学校 西北 700 学校 约 300 人
10 基背海 东北 700 河流 中河 《地表水环境质量标
准》（GB 3838-2002）
的 III 类标准 11 潭江 东 3000 河流 大河
注：敏感点距离为与项目边界的直线距离。
13
四、评价适用标准
环
境
质
量
标
准
1、地表水：潭江执行《地表水环境质量标准》（GB 3838-2002）的 III 类标
准。
表 4-1 地表水环境质量标准（部分）
单位：mg/L，pH 除外
指标 pH 溶解氧 BOD5 CODCr 氨氮
III 类标准 6-9 ≥5 ≤4 ≤20 ≤1.0
2、大气：SO2、NO2、PM10、TSP 等执行《环境空气质量标准》（GB 3095-2012）
的二级标准，TVOC 参考执行《室内空气质量标准》（GB/T 18883-2002），HCl
参考执行《工业企业设计卫生标准》（TJ 36-79），非甲烷总烃参考《大气污染
物综合排放标准详解》。具体如下表 4-2 所示。
表 4-2 环境空气质量标准
执行标准 污染物名称 取值时间 二级标准 单位
GB3095-2012 中
的二级标准
二氧化硫
（SO2）
年平均 60
μg/m3
24 小时平均 150
1 小时平均 500
二氧化氮
（NO2）
年平均 40
24 小时平均 80
1 小时平均 200
颗粒物
（粒径小于等于 10μm）
年平均 70
24 小时平均 150
颗粒物
（粒径小于等于 2.5μm）
年平均 35
24 小时平均 75
总悬浮颗粒物 年平均 200
24 小时平均 300
GB/T 18883-2002 TVOC 8 小时平均 0.6
mg/m3
TJ 36-79 HCl 一次值 0.05
大气污染物综合排
放标准详解 非甲烷总烃 一次值 2.0
3、噪声：项目临近双水大道南边界执行《声环境质量标准》（GB 3096-2008）
的 4a 类声环境功能区环境噪声限值：昼间≤70 dB(A)，夜间≤55 dB(A)；其余边
界执行 2 类声环境功能区环境噪声限值：昼间≤60 dB(A)，夜间≤50 dB(A)；
14
污
染
物
排
放
标
准
1、废水：项目生活污水处理达到广东省地方标准《水污染物排放限值》（DB
44/26-2001）第二时段一级标准后，排入市政污水管网。
2、大气：
（1）注塑过程产生的非甲烷总烃执行《合成树脂工业污染物排放标准》
（GB31572-2015）中表 4 规定的大气污染物排放限值和表 9 企业边界大气污染物
浓度限值。
（ 2 ）酸洗氯化氢执行广东省地方标准《大气污染物排放限值》
（DB44/27-2001）第二时段二级标准及无组织排放浓度限值。
（3）喷粉粉尘执行广东省地方标准《大气污染物排放限值》（DB44/27-2001）
第二时段二级标准及无组织排放浓度限值。
（4）固化废气（VOCs）执行广东省地方标准《家具制造行业挥发性有机化
合物排放标准》（DB 44/814-2010）中表 1 排放限值及表 2 无组织排放监控点浓
度限值。
（5）燃气锅炉烟气排放执行《锅炉大气污染物排放标准》（GB 13271-2014）
表 2 新建锅炉大气污染物排放浓度限值。
（6）厨房油烟执行《饮食业油烟排放标准》（GB 18483-2001）。
3、噪声：施工期执行《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB 12523-2011）
排放限值：昼间 70 dB(A)，夜间 55 dB(A)。运营期临近双水大道南边界执行《工
业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）4 类声环境功能区排放标准：
昼间≤70 dB(A)，夜间≤55 dB(A)；其余边界执行 2 类声环境功能区排放标准：昼
间≤60 dB(A)，夜间≤50 dB(A)。
4、固废：一般固废按《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》（GB
18599-2001）以及 2013 年修改单执行。危险废物按《危险废物贮存污染控制标
准》（GB 18597-2001）及 2013 年修改单控制。
15
污
染
物
排
放
标
准
表 4-3 项目废水排放标准 单位：mg/L
污染物
执行标准 CODCr BOD5 氨氮 SS
DB44/26-2001第二时段一级标准 90 20 10 60
表 4-4 废气污染物排放标准
工序 排气筒编
号，高度 污染物名称
有组织 无组织排放
监控浓度限
值(mg/m3)
执行标准 排放浓度
（mg/m3）
排放速率
（kg/h）
注塑 G1，15m 非甲烷总烃 100 --- 4.0 GB 31572-2015
酸洗 G2~G3，
15 m 氯化氢 100 0.21 15 DB 44/27-2001
喷粉 G4~G5，
15 m 颗粒物 120 2.9 1.0 DB 44/27-2001
固化 G6~G7，
15m 总 VOCs 30 2.9 2.0 DB 44/814-2010
天然
气燃
烧
G8~G9，
15m
颗粒物 20 --- ---
GB 13271-2014 二氧化硫 50 --- ---
氮氧化物 200 --- ---
食堂 G10，15m 油烟 2.0 --- --- GB 18483-2001
总
量
控
制
指
标
项目外排废水主要为生活污水，生活污水不建议分配总量。
大气污染物排放总量为：SO2 0.054 t/a、NOx 0.842 t/a，有机废气（按 VOCs
分配总量）排放量为 0.311 t/a，建议分配总量为 SO2 0.054 t/a、NOx 0.842 t/a、
VOCs 0.311 t/a。
项目最终执行的污染物排放总量控制指标由当地环境保护行政主管部门分
配与核定。
16
五、建设项目工程分析
工艺流程简述（图示）：
一、工艺流程图：
①五金件
原材料 工艺 污染物 设备
车床 冲床
钻床 攻牙机
边角料 噪声
边角料 噪声
铝板 铁板 剪板机
喷粉 粉尘 喷粉室
开料
机械加工
粉末涂料
固化热空气 VOCs
五金半成品
固化室
热空气
表面处理 废水 酸雾
干燥
表面处理线
烘干室
除油剂 除油粉
除锈剂 中和剂
表调剂 磷化剂
图 5-1 五金件生产工艺流程图
②塑胶件
喷粉 粉尘 喷粉室粉末涂料
固化热空气 VOCs
塑胶半成品
注塑PE PP 边角料 非甲烷总烃 注塑机
原材料 工艺 污染物 设备
部分
固化室
图 5-2 塑胶件生产工艺流程图
③筒灯、户外灯
17
组装 噪声
五金件 塑胶件
面板 LED灯珠
电源
测试
成品
原材料 工艺 污染物
图 5-3 筒灯、户外灯生产工艺流程图
④表面处理工艺
1#游浸水洗
2#喷淋水洗
游浸除锈
1#喷淋除油
2#游浸除油
3#游浸水洗
4#喷淋水洗
游浸中和
游浸表调
游浸磷化
5#游浸水洗
6#喷淋水洗
除油剂
除油粉
除油剂
除油粉
回用水
回用水
回用水
回用水
回用水
清水
回用水
除锈剂
中和剂
表调剂
磷化剂
废水
废水
废水
废水
废水
废水
废水
废水
废水
废水
废水
废水
废水处理站
回用池
回用
图 5-4 表面处理工艺流程图
18
二、工艺流程说明：
（1）五金件生产
①开料：根据工艺要求及尺寸规格用剪板机等将外购回来的铝板、铁板切割成所
需要幅面规格。
②机加工：本项目机加工工序采用各类车床、钻床、冲床、攻牙机对经开料后的
工件进行钻孔、拉伸、成型等处理，使工件形成一定的立体形状。
③酸洗磷化
项目内设有 2 条酸洗磷化生产线，2 条酸洗磷化生产线设置情况相同。
项目酸洗磷化生产线的各水池尺寸见表 5-1。根据建设单位提供资料，项目酸洗
磷化工序每日工作时间约为 8 h。
a.1#喷淋预除油池、2#游浸主除油池：采用喷淋式、浸泡式除油，常温作业，除
油过程需使用除油剂及除油粉，视生产情况定期补充除油剂及除油粉，控制槽液浓度
为 10~12%，采用人工投加药剂方式。视工件表面含油情况，在除油池的停留时间为
3.3~4min（工件表面含油较多，则除油工序停留时间较长）。1#除油池、2#除油池需
定期更换池底部分含渣的废槽液，更换量约占水槽总量的 1/5，每年更换 1 次。
b.1#~6#水洗池：采用喷淋式、浸泡式水洗，常温作业，水洗的目的是为了除去工
件表面残留的废液，避免上一道处理工序对下一道处理工序产生干扰。其中 1#~5#水
洗池使用污水处理站的回用水，6#水洗池使用回用水和自来水。水洗池均为连续溢流
设置，水洗工序工件停留时间为 1 min。
c.游浸除锈池：采用浸泡式酸洗，常温作业，酸洗过程主要利用酸对金属表面氧
化物的溶解以及腐蚀产生氢气的机械剥离作用达到除锈和除氧化皮的目的。工件停留
时间为 4 min，作业酸度为 1.5~3%，视生产情况定期补充盐酸，采用人工投加药剂方
式。项目盐酸池需定期更换池底部分含渣的废槽液，更换量约占池体总液量的 1/5，
每年更换 1 次。
d.游浸中和池：采用浸泡式、常温作业，视生产情况定期补充中和剂（主要成分
为氢氧化钠），中和过程控制工件停留时间为 1 min，控制槽液浓度为 1.5~2%，采用
人工投药方式；定期更换池底部分含渣的废槽液，更换量约占水槽总量的 1/5，每年
更换 1 次。
e.游浸表调池：采用浸泡式、常温作业，视生产情况定期补充表调剂，表调过程
19
控制工件停留时间为 1 min，控制槽液浓度为 1.5~2%，采用人工投药方式；定期更换
池底部分含渣的废槽液，更换量约占水槽总量的 1/5，每年更换 1 次。
表调过程可以调整由于除油、酸洗而造成的零件表面不均匀的现象，促进零件表
层的活力，形成大量极细的结晶层，加快后续磷化过程磷化膜的形成。
f.游浸磷化池：每条前处理生产线设有 1 个磷化池，采用浸泡式、常温作业，投
加磷化剂，磷化过程控制工件停留时间为 4 min，控制槽液浓度为 2.5~3%，视生产情
况定期补充药剂，采用人工投药方式；需定期更换池底部分含渣的废槽液，更换量约
占池体总液量的 1/5，每年更换 1 次。
磷化原理
磷化是一种化学与电化学反应形成磷酸盐化学转化膜的过程，所形成的磷酸盐转
化膜称为磷化膜。磷化的目的主要是给基体金属提供保护，在一定程度上防止金属被
腐蚀；用于涂漆或喷粉前打底，提高膜层的附着力与防腐蚀能力。
以铁为例对磷化原理进行说明，主要由以下三个步骤组成：
I、酸的侵蚀使金属表面 H+浓度降低
Fe-2e-→Fe
2+，2H++2e
-→2[H]
II、磷酸根的多级离解
H3PO4→H2PO4-
+H+→HPO4
2-+2H
+→PO43-
+3H+
由于金属表面的 H+浓度急剧下降，导致磷酸根各级离解平衡向右移动，最终为
PO43-。
III、磷酸盐沉淀结晶成为磷化膜
当金属表面离解出的 PO43-与溶液中（金属界面）的金属离子（如 Zn
2+、Mn2+、
Ca2+、Fe
2+）达到溶度积常数 Ksp 时，就会形成磷酸盐沉淀。
2Zn2+
+Fe2+
+2PO43-
+H2O→ZnFe(PO4)2·4H2O↓
3Zn2+
+2PO43-
+4H2O=Zn3(PO4)2·4H2O↓
磷酸盐沉淀与水分子一起形成磷化晶核，晶核继续长大成为磷化晶粒，无数个晶
粒紧密堆集形成磷化膜。
④喷粉：喷粉又称粉末涂装，是指用电晕放电使粉末类涂料黏附于工件上的一种
涂装工艺。其原理是：喷粉枪接负极，工件接地（正极），粉末涂料由供粉系统借压
缩空气气体送入喷枪，在喷枪前端加有高压静电发生器产生的高压，由于电晕放电，
20
在其附近产生密集的电荷，粉末由枪嘴喷出时，构成回路形成带电涂料粒子，它受静
电力的作用，被吸到与其极性相反的工件上去，随着喷上的粉末增多，电荷积聚也越
多，当达到一定厚度时，由于产生静电排斥作用，便不继续吸附，从而使整个工件获
得一定厚度的粉末涂层。
项目喷粉工序在半密闭、自动喷粉房内进行，喷粉房尺寸（长×宽×高）为 8m
×4m×4m，采用半密闭设置，设有一个工件进口和一个工件出口，工件在自动悬挂
线牵引下从进口进入喷粉房进行喷粉，喷粉作业完成后在悬挂线牵引下从出口引出。
自动喷粉房内共有 12 把自动喷枪，考虑到工件上存在部分曲面，自动喷粉时易产生
“死角”，因此为保证喷粉质量，喷粉房内设有 2 个人工喷台，每个喷台设有 3 把手
动喷枪，对工件的特定工位进行补粉。项目喷粉房内设有二级滤芯处理（回收）系统，
对喷粉过程未附着的粉料进行处理（回收）。
⑤固化：工件经喷粉后，在自动线牵引下，进入固化室。通过固化室的高温作用，
使得工件表面的粉料熔融、流平并实现交联固化，形成坚硬的涂膜。固化室尺寸（长
×宽×高）为 41m×1.145m×6m，采用燃烧机（使用柴油）产生的热能间接加热空气，
由热空气对工件进行加热固化。固化室工作温度为 180~220℃，每个工件在固化室停
留时间约为 15 min。
（2）塑胶件生产
①注塑：将外购的塑料原料注塑机通过自动吸料管将外购的塑料原料吸进料槽内
部，经过注塑机注塑成型。
②喷粉固化：部分塑胶件经喷粉固化后即可成为塑胶半成品。
（3）筒灯、户外灯生产
五金件、塑胶件、面板、LED 灯珠、电源经组装后形成产品。
三、产污环节介绍：
废水：主要为表面处理线清洗废水，员工生活污水；
废气：注塑、固化工序的有机废气，酸洗工序的酸雾，喷粉工序的粉尘，天然气
燃烧废气，食堂油烟；
噪声：注塑机、冲床、钻床等设备在运行时会产生一定的机械噪声；
固废：一般固体废物主要来自加工边角废料、废包装料、员工生活垃圾，危险废
物主要为废机油、废活性炭、废水污泥、废槽液。
21
表 5-1 项目表面处理各工序设置情况一览
前处理
生产线
顺
序 名称 投加药剂 槽液浓度
作业
时间 水池尺寸 储水量 溢流水量 更换次数 更换方式
1-2 号表
面处理
线（酸洗
磷化线）
1 1#喷淋预除油池 除油剂
除油粉
10%-12% 3.3 min 2.44m*2.44m*1.22m 6.6 m3 / 1 次/年 更换槽底 1/5 废槽液
2 2#游浸主除油池 10%-12% 4 min 20m*3m*1.2m 57.6m3 / 1 次/年 更换槽底 1/5 废槽液
3 1#游浸水洗池 / / 1 min 3m*3m*1.8m 13 m3 5.5 L/min /
经废水处理站处理循
环使用 4 2#喷淋水洗池 / / 1 min 3m*3m*1.8m 13m
3 5.5 L/min /
5 游浸除锈池 除锈剂 1.5%-3% 4 min 24m*3m*1.2m 69m3 / 1 次/年 更换槽底 1/5 废槽液
6 3#游浸水洗池 / / 1 min 12m*3m*1.2m 34.6 m3 5.5 L/min /
经废水处理站处理循
环使用 7 4#喷淋水洗池 / / 1 min 3m*3m*1.8m 13 m
3 5.5 L/min /
8 游浸中和池 中和剂 1.5%-2% 1 min 12m*3m*1.2m 34.6 m3 / 1 次/年 更换槽底 1/5 废槽液
9 游浸表调池 表调剂 1.5%-2% 1 min 12m*3m*1.2m 34.6m3 / 1 次/年 更换槽底 1/5 废槽液
10 游浸磷化池 磷化剂 2.5%-3% 4 min 20m*3m*1.2m 57.6m3 / 1 次/年 更换槽底 1/5 废槽液
11 5#游浸水洗池 1 min 12m*3m*1.2m 34.6 m3 5.5 L/min /
经废水处理站处理循
环使用 12 6#游浸水洗池 / / 1 min 6m*3m*3m 43.2 m
3 5.5 L/min /
22
污染源强分析
一、施工期主要污染工序
1、废气
项目施工期产生的废气主要是扬尘、施工机械废气及装修废气，其中对区域环境
空气质量影响较大的是扬尘污染，分为风力扬尘和动力扬尘。风力扬尘主要为露天堆
放的建材（如黄泥、水泥等）和裸露的施工区表层尘土由于天气干燥以及大风会产生
扬尘；动力扬尘主要为车辆行驶时产生的扬尘，占总扬尘的 60%以上。为了防止施工
扬尘对周围环境的影响，施工材料堆放及运输过程中将采取加盖物的措施，同时，减
少临时占用地对周边绿化的破坏；施工期机械废气主要产生于各种运输车辆和燃油机
械尾气排放，机械废气产生量较小，污染物浓度低，只要做好对各种车辆和设备尾气
的监督管理，其环境影响基本不大。项目施工期装修阶段产生无组织排放的装修废气，
主要来自各类油漆和装修材料，主要污染物为苯、甲苯、甲醛等，由于装修期短，作
业点分散，因此该股废气排放周期短且分散，对环境影响只是暂时性的。
2、废水
项目施工期产生得到废水主要是施工人员生活污水和施工场地废水。其中施工场
地废水主要是雨季地表径流和施工设备的清洗废水，其中场地地表径流汇流后排入区
域雨水管网；施工场地废水通过设施的临时沉渣池处理后回用，不外排；本项目不设
置施工营地，施工人员主要为居住于附近地区人员，项目施工期不设置食堂，施工期
生活污水包括施工人员的盥洗水和厕所冲刷水，主要污染物包括 SS、BOD5、CODCr
等，因施工人员食宿于周边村镇，因此该部分生活污水不纳入本评价。
3、噪声
项目施工期间噪声主要有机械噪声、施工作业噪声和施工车辆噪声等。施工机械
噪声主要是施工机械如挖土机、升降机、打桩机等施工作业时产生的噪声，多为点源，
噪声源强约为 90~110 dB(A)；施工作业噪声主要指一些零星的敲打声、装卸车辆时的
撞击声、吆喝声以及拆卸模板时的撞击声，多为瞬间噪声，噪声源强约为 90~100dB(A)；
施工车辆的噪声属于交通噪声，噪声源强约为 90~100 dB(A)。
4、固废
项目施工期间的固废主要是施工人员日常生活垃圾和建筑垃圾。项目施工人员 40
人，按照每人每天产生生活垃圾 0.5 kg 计算，施工期间生活垃圾产生量为 20 kg/d。生
23
活垃圾将统一由建设单位集中管理，定期交环卫部门清理；参照《中国城市建筑垃圾
产量计算及预测方法》（陆宁，陆路，李萍等），中国现阶段每建筑 1 万平方米，就
会产生废弃砖及水泥块等建筑垃圾 550吨。因此本次环评按每 1万平方米建筑产生 550
吨建筑垃圾计算，项目建筑面积为 20041 m2，则建筑垃圾产生量为 1102 吨。建筑垃
圾将定期由施工单位外运到相关部门指定位置堆放。
二、营运期主要污染工序
1、水污染源
项目运营期废水主要为生活污水。冷却水、喷淋水循环使用，不外排。表面处理
废水处理后回用生产，不外排。
（1）生活污水
项目外排的废水主要为员工生活污水。项目员工人数为 150 人，工作天数为 300
天/年，厂区设宿舍和饭堂，厂区设宿舍和饭堂，其中住宿人数 100 人，饭堂用餐人数
150 人，生活污水主要是员工洗手、冲厕、用餐、淋浴废水，根据《广东省用水定额》
（DB44/T 1461-2014），机关事业单位有食堂和浴室，人均用水量按 0.08 m3/人·d 计
算；城镇居民小城镇人均用水量按 0.155 m3/人·d 计算，则生活用水量为 5850 m
3/a。
排污系数为 0.9，则生活污水排放量为 5265 m3/a。根据有关资料对比估算，生活污水
水质为 CODCr 250 mg/L、BOD5 150 mg/L、SS 200 mg/L、氨氮 30 mg/L，污染物产生
量见表 5-1。生活污水经自建污水处理设施处理达到广东省地方标准《水污染物排放
限值》（DB 44/26-2001）第二时段一级标准后排入市政管网。
表 5-2 生活污水产生排放情况
污染物
废水量 CODCr BOD5 SS 氨氮
产生量
5265 m3/a
浓度（mg/L） 250 150 200 30
产生量（t/a） 1.3163 0.7898 1.0530 0.1580
排放量
5265 m3/a
浓度（mg/L） 90 20 60 10
排放量（t/a） 0.4739 0.1053 0.3159 0.0527
（2）冷却用水
项目生产过程使用的冷却水循环使用，定期添加新鲜用水，不外排。
项目注塑机的冷却用水为普通的自来水，其中无需添加矿物油、乳化液等冷却剂；
冷却水是为了保证原料处于工艺要求的温度范围内，以避免温度过高使塑料分解、焦
烧或定型困难。本项目需适当地加入新鲜水补充因蒸发而损失的水分，一台设备冷却
24
水量约 1.0 m3/h，共有 30 台设备，根据《工业循环冷却水处理设计规范》
（GB50050-2007）说明，循环冷却水系统蒸发水量约占循环水量的 2.0%。机器生产
使用时间约 8 h/d，年工作日 300 天，总循环水量为 72000 m3/a，则因蒸发损失的水量
为 1440 m3/a，即新鲜水补充量为 1440 m
3/a。
项目冷却水循环使用，不排放。
（3）碱液喷淋废水
根据建设单位提供资料，项目采用碱液喷淋进行除酸雾处理。喷淋系统循环水在
除酸雾过程中有一定的蒸发损耗，需要补充新鲜用水。循环水量约 1.0 m3/h，共有 2
台设备，系统蒸发水量约占循环水量的 1.0%。生产使用时间约 8 h/d，年工作日 300
天，总循环水量为 4800 m3/a，则因蒸发损失的水量为 48 m
3/a，即新鲜水补充量为 48
m3/a。项目喷淋水 30 天更换一次，每次更换废水量约 2.0 m
3，年废水产生量为 20 m3/a，
更换的喷淋废液由废水处理站进行处理，处理后回用于喷淋塔。
（4）表面处理废水
表面处理废水主要包括水洗池溢流水。
水洗过程由于蒸发和粘附在工件上而损耗的水量约为水槽储水量的 5%，同时由
于水池为连续溢流式设计，因此每日需对水槽进行补水。各水洗工序溢流水量、储水
量及更换频率等设置情况见表 5-3。
表 5-3 表面处理用水及废水产生情况一览
名称 用水量
损失量 溢流水量 废水产生量 自来水 回用水
1 号、2 号表
面处理线
1#游浸水洗池 0 3.53 t/d 0.65 t/d 2.88 t/d 2.88 t/d
2#喷淋水洗池 0 3.53 t/d 0.65 t/d 2.88 t/d 2.88 t/d
3#游浸水洗池 0 9.41 t/d 1.73 t/d 7.68 t/d 7.68 t/d
4#喷淋水洗池 0 3.53 t/d 0.65 t/d 2.88 t/d 2.88 t/d
5#游浸水洗池 0 9.41 t/d 1.73 t/d 7.68 t/d 7.68 t/d
6#游浸水洗池 7.57 t/d 4.19 t/d 2.16 t/d 9.6 t/d 9.6 t/d
合计 15.14 t/d 67.2 t/d 15.14 t/d 67.2 t/d 67.2 t/d
4542 t/a 20160 t/a 4542 t/a 20160 t/a 20160 t/a
用水量=损失量+溢流水量；废水量=溢流水量；每日工作 8 小时，年工作 300 天
项目表面处理废水主要含 CODCr、SS、氨氮、石油类及总磷等，项目表面处理废
水经收集后引至项目内废水处理站进行处理，废水处理站采用“中和+混凝+沉淀+砂
滤+MBR 膜+保安过滤器+反渗透膜”处理工艺，表面处理废水经处理后，回用至生产
25
过程，不外排。
2、大气污染源
（1）注塑废气
项目注塑生产过程中会产生有机废气，主要污染物为非甲烷总烃，项目生产过程
中所使用的塑料均为新料。根据《上海市工业企业挥发性有机物排放量通用计算方法》
表 1-4 主要塑料制品制造工序产污系数，注塑参照射出成型制造非甲烷总烃排放系数
2.885 kg/t 树脂原料。根据厂方提供的资料，项目塑料的总用量约为 280 t/a，则非甲烷
总烃总产生量约为 0.808 t/a。
建议项目将注塑废气收集，经“UV 光解+活性炭吸附”装置处理后，通过一个
15 m 排气筒排放，建议风量为 15000 m3/h（设计每台注塑机风量为 500 m
3/h）。本项
目所用“UV 光解+活性炭吸附”二级处理系统对有机废气总净化效率约为 90%。项
目集气效率约为 80%，未收集的废气通过车间排气扇无组织排放到外界。则非甲烷总
烃排放情况如下：
表 5-4 注塑非甲烷总烃的产生及排放情况
污染物 产生总
量(t/a)
有组织排放 无组织
排放量
(t/a)
风量
(m3/h)
收集量
(t/a)
产生浓度
(mg/m3)
排放量
(t/a)
排放速率
(kg/h)
排放浓度
(mg/m3)
非甲烷总烃 0.808 15000 0.646 17.96 0.065 0.027 1.8 0.162
注：注塑生产时间为 8 小时/天。
（2）表面处理酸雾
项目酸洗过程需使用除锈剂，主要成分为盐酸，酸洗过程会有少量盐酸挥发形成
盐酸雾，酸雾的挥发的量采用《环境统计手册》中酸雾的挥发量计算公式计算。
GZ=M(0.000352+0.000786V)P·F
式中，GZ——酸雾散发量，kg/h；
M——酸的分子量；
V——室内风速，m/s；一般按 0.1-0.5 计算，本评价取 0.1；
F——蒸发面的面积，m2；
P——相应于液体温度时的饱和蒸汽分压，mmHg，当酸的浓度小于 10%时可以
用水饱和蒸汽代替。当盐酸浓度高于或等于 10%，蒸汽分压通过《环境统计手册》查
得；当盐酸浓度低于 10%，蒸汽分压通过《化工物性算图手册》（刘光启、马连湘、
26
刑志有主编，化学工业出版社，2002.1）查得。
查表所得的蒸汽分压分为两部分，一部分是酸雾蒸汽分压，另一部分是水蒸汽分
压，因此代入此公式计算所得的酸雾是酸雾蒸汽和水蒸汽的混合物，当酸液浓度较低
时水蒸气是酸雾的主要成分。随着酸液浓度的提高，水蒸汽的浓度则逐渐降低，酸蒸
汽的净量则逐渐提高。本次评价用水蒸汽分压代入公式计算所得的酸雾挥发量将乘以
酸的浓度来校正。
采用酸洗槽槽口两侧设置收集装置，废气捕集效率约为 95%，采用碱液（NaOH
水溶液）喷淋法除酸雾，碱液 pH 值约为 9.6~9.7，经查相关资料，碱液喷淋法对酸雾
的处理效率约为 90~95%，本次评价取 90%。项目酸雾产生排放情况见下表。
表 5-5 酸雾产生情况一览表
工段 规格 蒸发面积
（m2）
槽液
浓度
温度
（℃）
蒸汽分压
（mmHg）
酸雾挥发速率
（kg/h）
挥发量
（t/a）
酸洗 24m*3m*1.2m 72 2% 25 20.2 0.456 1.098
注：盐酸雾分子量 36.5，室内风速取 0.1 m/s，生产时间为 8 小时/天
表 5-6 酸雾的产生及排放情况
排
气
筒
表面处
理线
产生总
量(t/a)
有组织排放 无组织
排放量
(t/a)
风量
(m3/h)
收集量
(t/a)
产生浓度
(mg/m3)
排放量
(t/a)
排放速率
(kg/h)
排放浓度
(mg/m3)
G2 1 线 1.098 20000 1.043 21.73 0.104 0.0435 2.17 0.055
G3 2 线 1.098 20000 1.043 21.73 0.104 0.0435 2.17 0.055
合计 2.196 / 2.086 / 0.208 / / 0.11
注：收集效率以 95%计，处理效率以 90%计，建议每条处理线配套风量为 20000 m3/h，生产时间为 8 小时/天。
（3）喷粉粉尘
项目所用粉末涂料主要成分为聚酯树脂，属于固体涂料，不含溶剂，喷粉过程无
有机废气产生。
根据建设单位提供资料，粉末涂料喷涂过程中的喷涂附着率一般 80%左右，未附
着的粉末涂料以粉尘的形式存在，则粉尘产生量为 60 t/a。建设单位拟在喷粉房内设
置集气设施，喷涂线采用密闭式喷粉房自动喷涂，收集率取 95%，将未附着的粉料捕
集后引至“二级滤芯回收系统+布袋除尘系统”进行回收处理，然后通过 15 米排气筒
排放。参考同行业喷粉粉料回收经验，该回收系统对粉料回收效率可达 99%，经回收
的粉料可回用至喷粉过程，未被回收的粉料 90%沉降在车间内，剩余 10%以粉尘的形
式无组织排放。项目喷粉粉尘产生排放情况见下表。
27
表 5-7 喷粉粉尘产生情况一览表
排
气
筒
喷
涂
线
产生
总量
(t/a)
有组织排放 无组织排放
风量
(m3/h)
收集量
(t/a)
产生浓度
(mg/m3)
排放量
(t/a)
排放速
率(kg/h)
排放浓度
(mg/m3)
车间
沉降
(t/a)
排放
量(t/a)
G4 1 线 30 10000 28.5 1187.5 0.285 0.1188 11.88 1.35 0.15
G5 2 线 30 10000 28.5 1187.5 0.285 0.1188 11.88 1.35 0.15
合计 60 / 57 / 0.57 / 2.7 0.3
注：收集效率以 95%计，处理效率以 99%计，建议每条处理线配套风量为 10000 m3/h，生产时间为 8 小时/天。
（4）固化室有机废气
项目固化工序在密闭固化室内进行，仅留有工件进出口，采用自动牵引线牵引工
件进出固化室，固化温度为 180~220℃，工作时间为 8 h/d（1800h/a）。项目所用粉末
涂料主要成分为聚酯树脂，在固化过程，由于高温熔化会产生少量 VOCs。根据《佛
山市工业污染源挥发性有机化合物（VOCs）排放与治理现状研究》，喷粉固化工序
VOCs 产生系数为粉末涂料用量的 0.1%。项目粉末涂料的总用量约为 300 t/a，则 VOCs
产生量约为 0.3 t/a。项目共设有 2 条喷粉线，每条喷粉线均设 2 个固化炉，按每条喷
粉线的粉末涂料用量相同计算，则 1 条喷粉线固化室有机废气产生量为 0.15 t/a。
建设单位在固化室进出口上方设有集气罩，对固化废气进行收集，废气捕集效率
约为 80%，经“UV 光解+活性炭吸附”装置处理，处理效率约为 90%。每 1 条喷粉
线的固化废气通过一个排气筒（G6~G7）排放。项目固化废气产生排放情况见下表。
表 5-8 1 条喷粉线固化废气产生和排放情况
项目
产生
量
(t/a)
有组织排放 无组织
排放量
(t/a)
风量
(m3/h)
收集量
(t/a)
产生浓度
(mg/m3)
排放量
(t/a)
排放速率
(kg/h)
排放浓度
(mg/m3)
1 条线 0.15 5000 0.12 10 0.012 0.005 1 0.03
合计 0.3 / 0.24 / 0.024 / / 0.06
注：收集效率以 80%计，处理效率以 90%计，建议每条处理线配套风量为 5000 m3/h，生产时间为 8 小时/天。
（5）天然气燃烧废气
天然气燃烧所排放的烟气中主要的污染物为颗粒物、SO2 和氮氧化物，燃烧废气
通过 G8~G9 排气筒排放。项目共设有 2 条喷粉线，共设 6 个燃烧机，设计使用负荷
为 50%，项目天然气年耗量 45 万立方。
表 5-9 燃烧机分布一览表
排气筒 燃烧机 天然气用量（万 m3）
28
G8 1 号喷粉线烘干室（1 个 50 万大卡）、1 号喷粉线固化室燃
烧机（2 个 50 万大卡） 22.5
G9 2 号喷粉线烘干室（1 个 50 万大卡）、2 号喷粉线固化室燃
烧机（2 个 50 万大卡） 22.5
天然气锅炉的颗粒物、SO2 和氮氧化物产污系数参照《第一次全国污染源普查工
业污染源产排污系数手册(2010 修订)》（下册），烟气量为 136259.17Nm3/万 m
3-天然
气，颗粒物为 2.4kg/万 m3-天然气，SO2 为 0.02Skg/万 m
3-天然气，NOx为 18.71kg/万
m3-天然气，根据《天然气》（GB 17820-2012），S 最高不超 60 mg/m
3。项目天然气
燃烧废气产生排放情况见下表。
表 5-10 天然气燃烧废气产生及排放情况
项目 风量 烟尘 SO2 NOx
排气筒 G8、G9
产生量 306 万 Nm3/a 54 kg/a 27 kg/a 421 kg/a
产生浓度 / 17.6 mg/Nm3 8.8 mg/Nm
3 137.6 mg/Nm
3
排放量 306 万 Nm3/a 54 kg/a 27 kg/a 421 kg/a
排放浓度 / 17.6 mg/Nm3 8.8 mg/Nm
3 137.6 mg/Nm
3
合
计
产生量 612 万 Nm3/a 0.108 t/a 0.054 t/a 0.842 t/a
排放量 612 万 Nm3/a 0.108 t/a 0.054 t/a 0.842 t/a
（6）饭堂油烟
由类比调查可知，目前居民人均食用油日用量约 30 g，最大就餐人数按 150 人计，
则油耗用量约 1.35 t/a。油烟挥发率按 2.5%估算，油烟产生量为 34 kg/a。本项目共设
置 2 个基准灶头，单个灶头排风量为 3000 m3/h，按每个灶头运行时间每天约 3 个小时
计。油烟经油烟净化装置处理，油烟去除率按 75%计，则油烟排放量为 8.5 kg/a，排
放浓度 1.57 mg/m3。
3、噪声污染源
项目注塑机、冲床、车床和攻牙机等设备在运行时会产生一定的机械噪声，噪声
源强约 70~95 dB(A)。
表 5-11 营运期项目噪声情况一览表单位：dB(A)
序号 排放源 数量 噪声级 1m 处〔dB(A)〕
1 剪板机 1 80~90
2 冲床 45 85~95
3 钻床 15 70~80
4 车床 30 70~80
5 攻牙机 20 70~80
29
6 注塑机 30 70~80
7 冷却塔 3 80~90
8 表面处理线 2 70~80
9 自动喷粉线 2 70~80
4、固体废弃物
（1）一般固体废物
本项目一般固体废物主要包括机械加工边角料、注塑边角料、废包装物（粉末涂
料、塑料）和员工生活垃圾。产生情况见下表。
表 5-12 一般固体废物产生情况
名称 产生量 计算依据 治理措施
机械加工边角料 9.6 t/a 铝板、铁板原材料用量 480 t/a，边角料
产生量约 2% 废品回收单位处理
注塑边角料 14 t/a 塑料用量 280 t/a，边角料产生量约 5% 废品回收单位处理
废包装物（粉末
涂料、塑料） 1.45 t/a
按照 25 kg/袋包装规格计算，每个包装
袋按 0.1 kg/个计算，塑料用量 280 t/a，
粉末涂料用量 300 t/a
废品回收单位处理
员工生活垃圾 22.5 t/a
根据《社会区域类环境影响评价》（中
国环境出版社）中固体废物污染源推荐
数据，员工的生活垃圾按 0.5kg/（人•d）
计算，项目员工人数为 150 人
环卫部门清运
（2）危险废物
◆废机油：机油每三个月更换一次，每次产生量 50 kg，年产生量为 0.2 t/a。
◆废包装物（除油剂、除油粉、除锈剂、中和剂、表调剂、磷化剂）：包装袋按
0.1 kg/个计算，包装桶按 1 kg/个计算，计算得年产量为 2.6 t/a。
◆废槽液：根据项目表面处理工艺可知，项目除油池、除锈池、中和池、表调池、
磷化池需定期更换槽液，每年更换一次槽液，每次更换槽底 1/5 的废槽液。项目表面
处理各水池设置情况见表 5-1，项目每年更换槽液产生的废槽液合计为 104 t/a。
◆污水处理站污泥：参考《广东东荣金属制品有限公司改扩建项目环境影响报告
表》（2018 年 3 月），该公司废水产生量为 60570 t/a，污泥产生量为 73 t/a。本项目
废水产生量为 20180 t/a，类比计算污泥产生量为 24.3 t/a。
◆废活性炭：本项目采用活性炭装置处理注塑有机废气，活性炭定期更换会产生
废活性炭。根据前文分析，本项目注塑废气采用光催化氧化+活性炭过滤装置处理，
光催化氧化净化效率为 60%，活性炭净化效率为 75%。根据大气污染源计算，项目有
30
机废气处理量为 0.797 t/a。1g 活性炭非甲烷总烃平衡吸附量为 0.25gVOCs/1g 活性炭，
则计得废活性炭产生量约 1.19 t/a。活性炭每 4 个月更换一次计算，每次更换量为 0.35
t/a，则年耗活性炭量为 1.4 t（>1.19 t），能满足对活性炭需求量以保证处理效率。收
集后应交由有危险废物处理资质的单位回收处理。
表 5-13 危险废物排放情况
危险
废物
名称
危险废物
类别
危险
废物
代码
产生量
(吨/年)
产生工
序及装
置
形
态
主要
成分
有害
成分 周期
危险
特性
贮存或处
置
废机
油
废矿物油
与含矿物
油废物
HW08 0.2 设备保
养
液
态
有机
物
有机
物
1 次/
年
毒性
易燃
性
项目暂存
在危废间、
交给有资
质单位回
收
废包
装物 其他废物 HW49 2.6
原材料
包装
固
态
酸、
碱
酸、
碱
3 次/
年
毒性
感染
性
废槽
液
表面处理
废物 HW17 104
表面处
理线
液
态
酸、
碱
酸、
碱
30 次
/年
毒性
腐蚀
性
污水
处理
污泥
表面处理
废物 HW17 24.3
废水处
理站
固
态
金属
盐
金属
盐
3 次/
年
毒性
腐蚀
性
废活
性炭 其他废物 HW49 1.4
废气处
理
固
态
碳、
有机
物
有机
物
3 次/
年
易燃
性
5、项目污染物的产生与排放汇总
项目建设后，各类污染物产生与排放情况见表 5-14。
31
表 5-14 项目主要污染物产生及排放情况表
三废类型 污染物 单位 产生量 削减量 排放量 治理措施 排放标准
生活污水
废水量 m3/a 5265 0 5265
经独立生活污水处理设施
处理后排放
达到广东省地方标准《水污
染物排放限值》
（DB44/27-2001）第二时段
一级标准
CODCr t/a 1.3163 0.8424 0.4739
BOD5 t/a 0.7898 0.6845 0.1053
SS t/a 1.053 0.7371 0.3159
NH3-N t/a 0.158 0.1053 0.0527
生产废水 CODCr、SS、磷酸盐 m3/a 20180 20180 0
经中和+混凝+沉淀+砂滤
+MBR 膜+保安过滤器+反
渗透膜处理后回用生产
符合相关要求
废气
注塑
有组织
非甲烷
总烃
t/a 0.646 0.581 0.065 收集后经 UV 光解+活性炭
过滤装置处理，最后通过
15 米高排气筒 G1 排放
《合成树脂工业污染物排
放标准》（GB31572-2015）
中表 4 规定的大气污染物
排放限值和表 9 企业边界
大气污染物浓度限值
无组织 t/a 0.162 0 0.162
酸洗
有组织
盐酸雾
t/a 2.086 1.878 0.208 收集后经碱液喷淋装置处
理，最后通过 15 米高排气
筒 G2~G3 排放
广东省地方标准《大气污染
物排放限值》
（DB44/27-2001）第二时段
二级标准及无组织排放浓
度限值
无组织 t/a 0.11 0 0.11
喷粉
有组织
粉尘
t/a 57 56.43 0.57
滤芯过滤后，最后通过 15
米高排气筒 G4~G5 排放
广东省地方标准《大气污染
物排放限值》
（DB44/27-2001）第二时段
二级标准及无组织排放浓
度限值 无组织 t/a 3 2.7 0.3
32
固化
有组织
VOCs
t/a 0.24 0.216 0.024 收集后经燃烧处理，最后通
过 15米高排气筒G6~G7排
放
广东省地方标准《家具制造
行业挥发性有机化合物排
放标准》（DB 44/814-2010）
中表 1排放限值及表 2无组
织排放监控点浓度限值
无组织 t/a 0.06 0 0.06
天然气燃烧
颗粒物 t/a 0.108 0 0.108
通过 15 米高排气筒 G8~G9
排放
《锅炉大气污染物排放标
准》（GB 13271-2014）表 2
新建锅炉大气污染物排放
浓度限值
SO2 t/a 0.054 0 0.054
NOx t/a 0.842 0 0.842
饭堂 油烟 kg/a 34 25.5 8.5 油烟净化装置处理 《饮食业油烟排放标准》
（GB 18483-2001）
固废
一般工业固废 t/a 25.05 25.05 0 外卖给回收商或交环卫部
门处理
符合相关要求 危险废物 t/a 132.5 132.5 0
交有危险废物处理资质的
单位处理
生活垃圾 t/a 22.5 22.5 0 交环卫部门处理
33
六、项目主要污染物产生及预计排放情况
内容
类型 排放源 污染物名称
产生浓度及产生量 排放浓度及排放量
浓度 产生量 浓度 排放量
大气污
染物
注塑
非甲烷总烃
（有组织） 17.96mg/m
3 0.646t/a 1.8mg/m
3 0.065t/a
非甲烷总烃
（无组织） / 0.162t/a / 0.162t/a
酸洗
氯化氢
（有组织） 21.73mg/m
3 2.086t/a 2.17mg/m
3 0.208t/a
氯化氢
（无组织） / 0.11t/a / 0.11t/a
喷粉 粉尘（有组织） 1187.5mg/m
3 57t/a 11.88mg/m
3 0.57t/a
粉尘（无组织） / 3t/a / 0.3t/a
固化
VOCs
（有组织） 10mg/m
3 0.24t/a 1mg/m
3 0.024t/a
VOCs
（无组织） / 0.06t/a / 0.06t/a
天然气燃
烧废气
颗粒物 / 0.108t/a / 0.108t/a
SO2 / 0.054t/a / 0.054t/a
NOx / 0.842t/a / 0.842t/a
饭堂 油烟 / 34kg/a 1.57 mg/m3 8.5kg/a
水污染
物
生活污水
(5256m3/a)
CODCr 250mg/L 1.3163t/a 90mg/L 0.4739 t/a
BOD5 150mg/L 0.7898t/a 20mg/L 0.1053 t/a
SS 200mg/L 1.053t/a 60mg/L 0.3159 t/a
氨氮 30mg/L 0.1580t/a 10mg/L 0.0527 t/a
生产废水 CODCr、SS、磷
酸盐 20180 m
3/a 0
固体废
物
办公 生活垃圾 22.5t/a 0
机械加工 边角料 9.6t/a 0
注塑 边角料 14t/a 0
包装 一般废包装物
料 6.8t/a 0
危险废物
废机油 0.2t/a 0
废包装物 2.6t/a 0
废槽液 104t/a 0
污水处理污泥 24.3t/a 0
废活性炭 1.4t/a 0
噪声 生产设备 噪声 70~95dB(A)
临近双水大道南边界：昼间≤
70dB(A)，夜间≤55dB(A)；其
余边界：昼间≤60dB(A)，夜间
≤50dB(A)
其他
主要生态影响
项目所在地没有需要特殊保护的植被和重要生态环境保护目标，项目对周围生态环境的影响不明
显。
34
七、环境影响分析
施工期环境影响简要分析：
1、水环境影响分析及防治措施
施工废水主要来自施工场地废水和施工人员生活废水，其中施工场地废水主要是
雨季产生的地表径流及施工机械清洗废水，其中，雨季地表径流汇集后排入区域雨水
管网；施工机械废水经临时沉渣池处理后回用，不外排。
工程施工期间，施工单位应严格执行《建设工程施工场地文明施工及环境管理暂
行规定》，对地面水的排放进行组织设计，严禁乱排、乱流污染道路或淹没市政设施。
为防止雨季地表径流任意排放淤积雨水管道，施工单位应设置沉砂池，以减轻影响。
而且随着施工结束后其影响也随着消失。通过采取以上措施，本项目施工过程中产生
的施工费事和生活废水对周围地表环境影响不大。
2、大气环境影响分析及防治措施
本项目施工期的主要大气污染物是施工工地扬尘、施工机械设备尾气、运输车辆
扬尘等。施工单位只要定期对施工地面洒水，加强施工环节的管理，采取一系列相关
措施后，可大大减轻扬尘污染，不会对周围大气环境产生明显影响。
3、噪声环境影响分析及防治措施
施工期噪声主要来源于各种施工设备，如挖掘机、装载机、运输车等。本项目施
工期间机械噪声较大，经过距离衰减，距离本项目 100 m 处各机械噪声值约为
50~60dB(A)，施工部门应合理安排施工时间进行作业，高噪声作业区应远离环境敏感
区域，并对机械设备进行定期保养，严格操作规范，在施工边界设置临时隔声屏障，
施工运输车辆进出应合理安排，以减少噪声影响。
4、固体废物环境影响分析及防治措施
施工期间建筑工地会产生一定量余泥，施工剩余废物和施工人员生活垃圾等，如
不妥善处理这些建筑施工废物，则会阻碍交通，污染环境。因此，建设单位和施工方
应做好以下工作：车辆运输散体物料和废弃物时，必须密闭、包扎、覆盖，运载土方
的车辆必须在规定时间内，按规定路线行驶；弃土期应尽量集中并避开暴雨期，弃土
完毕后应尽快复垦利用；施工人员生活垃圾集中收集后统一交由环卫部门处理。
35
营运期环境影响分析：
1、废水
（1）生活污水
项目员工生活污水产生量为 5265 m3/a，这部分废水的污染因子主要为 CODCr、
BOD5、SS、氨氮等。本评价建设单位拟采取自建的地埋式一体化小型生活污水处理装
置处理，生活污水处理装置采用集去除 CODCr、BOD5、氨氮于一身的小型一体化污水
处理设施（采用 SBR 处理工艺）。根据相关工程经验，经上述治理措施处理后，能处
理废水达到广东省《水污染物排放限值》（DB 44/26-2001）第二时段一级标准排入市
政管网，对水环境影响较小。
生活污水 化粪池 一体化处理设施 达标排放
图 7-1 生活污水处理工艺
生活污水处理工艺：
本项目污水量较小，且水质较为简单，综合经济和厂区占地面积等因素，建议建
设单位采用地埋式的一体化生活污水处理设施处理，处理工艺采用 SBR 工艺。经化粪
池处理后的粪便污水，进入集水井，通过格栅，除去大颗粒的悬浮物后，经污水泵提
升到 SBR 生化设备中和活性污泥充分混合，进行厌氧、好氧、兼氧生化处理。在好氧
阶段开动罗茨鼓风机。把压缩空气输入 SBR 进行曝气，充氧一定时间后，停止曝气。
根据需要进行厌氧好氧处理阶段，处理水在理想状态下泥水分离，分离后的清水从出
水管排出。污泥进行适当的静止过程，为第二周期运行作准备，上述过程为一处理周
期，处理得到的清水达标排放。
可行性分析：
SBR 工艺即间歇曝气式活性污泥法，序批式活性污泥法，其主要特征是采用可变
容器间歇式反应器，省去了回流污泥系统及沉淀设备，曝气与沉淀在同一容器中完成，
利用微生物在不同絮体负荷条件下的生长速率和生物脱氮除磷机理，将生物反应器与
可变容积反应器相结合而成的循环活性污泥系统。SBR 工艺是在同一生物反应池中完
成进水、曝气、沉淀、滗水、闲置五个工序，其所经历时间周期，根据进水水质水量
预先设定或及时调整，一般情况下可不设调节池。实践证明，这种工艺过程，其处理
效果可达到常规活性污泥法处理标准，能够满足广东省地方标准《水污染物排放限值》
（DB44/26-2001）第二时段一级标准要求。
36
（2）冷却水
项目注塑机冷却用水经冷却后循环使用，不更换排放。
（3）碱液喷淋废水
项目喷淋水 30 天更换一次，更换的喷淋废液由废水处理站进行处理，处理后回用
于喷淋塔。
（4）表面处理废水
项目表面处理废水经自建废水处理设施处理达到低于广东省地方标准《水污染物
排放限值》（DB 44/26-2001）第二时段一级标准后回用生产，不排放。项目产生废水
量为 8.4 吨/时，设计处理水量为 20 吨/时。
◆废水处理工艺：
a.废水处理部分
废水→调节集水池→酸碱中和→混凝反应槽→斜管沉淀池→砂滤池→MBR 膜→
保安过滤器→反渗透膜→回用池→回用
b.污泥处理部分
斜管沉淀池→污泥浓缩池→污泥压滤机→有危险废物资质公司处置
表 7-1 废水各工艺处理效率一览表
指标
集水
池 酸碱中和 混凝反应 斜管沉淀 砂滤 MBR 膜 反渗透膜
浓度 浓
度
去除
率 浓度
去除
率 浓度
去除
率
浓
度
去除
率
浓
度
去除
率 浓度 去除率
pH 1~3 6~9 / 6~9 / 6~9 / 6~9 / 6~9 / 6~9 /
CODCr 400 360 10% 140 60% 110 20% 100 10% 50 50% 40 20%
氨氮 2.8 2.8 0% 2.0 30% 2.0 0 2.0 0 1.0 50% 1.0 0
SS 250 250 0 200 20% 100 50% 50 50% 20 60% 10 50%
磷酸
盐 8.5 8.3 2% 1.0 90% 0.5 50% 0 0 0.25 50% 0.20 20%
◆废水处理工程工艺流程简要说明：
A：生产车间产生的废水先进入调节池。废水在调节池进行酸碱中和，投加 NaOH
调设 pH 值，控制混凝沉淀的最佳 pH 值 8.5~9.0。
B：将水抽至混凝反应槽，加入反应药剂氯化钙、烧碱、聚铝。对废水中含有的大
量污染物进行混凝，反应约 2min 后，投加絮凝剂 PAM 溶液进行絮凝。继续反应约 1min，
出水自流至斜管沉淀池进行固液分离。经混凝沉淀处理后，废水中大量悬浮物、磷酸
盐、金属盐先形成微小絮体，再凝聚为较大的易于沉淀的絮凝体。
C：经斜管沉淀池和砂滤池固液分离处理后，去除废水中大部分的有机物及悬浮物。
37
系统中斜管沉淀池和砂滤池定期进行反冲洗，以防堵塞，其产生的废水回流至调节池。
D：斜管沉淀池污泥排至污泥浓缩池，然后由压滤机压滤后交由有危险废物资质公
司处置。
E：采用 MBR 膜生物流化床工艺用于污水深度处理，在磷化废水一般处理的基础
上，经过生物流化床分离系统，进一步降低 CODCr、SS 等指标，经过好氧曝气和生物
处理后的出水可直接回用于生产。
F：经 MBR 处理后出水进一步进行反渗透处理。为满足反渗透装置进水的要求，
保证反渗透装置能长期稳定运行，需先经过保安过滤器过滤。反渗透处理膜的分离孔
径在 10-6
cm-10-7
cm，能除去水中胶体、悬浮物、有机物等物质，流体经前级保安过滤
器后的水经反渗透 RO 膜主机深层分离处理后，使小分子水等离子通过，绝大部分盐
类、无机物及有机物等被排除，脱盐率达到 98%，出水电导率≤200us/cm。酸洗磷化
对电导率要求低于 200us/cm，经反渗透处理后出水能满足回用要求。
2、废气
（1）注塑废气
项目注塑生产过程中会产生有机废气，主要污染物为非甲烷总烃。根据工程分析
可知，非甲烷总烃产生量约 0.808 t/a，项目拟将非甲烷总烃经集气罩收集后，经过 UV
光解+活性炭吸附装置处理达标后由 15 米排气筒高空排放，收集效率约 80%，处理效
率达到 90%，风机总风量约为 15000 m3/h。
根据上述工程治理，非甲烷总烃有组织排放量为 0.065 t/a，排放浓度为 1.8 mg/m3，
排放速率为 0.027 kg/h，无组织排放量为 0.162 t/a，排放速率为 0.067 kg/h，运用估算模
式面源模型进行计算，推算项目厂界非甲烷总烃无组织排放浓度低于 0.0545 mg/m3。
非甲烷总烃经收集处理后排放符合《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）
中表 4 规定的大气污染物排放限值和表 9 企业边界大气污染物浓度限值，对周围空气质
量影响较小。
（2）表面处理酸雾
项目酸洗过程会有少量盐酸挥发形成盐酸雾。根据工程分析可知，盐酸雾产生量
约 2.196 t/a，项目拟将盐酸雾收集后，经过碱液喷淋法处理达标后由 15 米排气筒高空
排放，收集效率约 95%，处理效率达到 90%。
根据上述工程治理，项目盐酸雾有组织排放量为 0.208 t/a，单个排气筒排放浓度为
2.17 mg/m3，排放速率为 0.0435 kg/h，项目无组织排放量为 0.11 t/a，排放速率为
0.0458kg/h，运用估算模式面源模型进行计算，推算项目厂界盐酸雾无组织排放浓度低
38
于 0.00494 mg/m3。盐酸雾经收集处理后排放符合广东省地方标准《大气污染物排放限
值》（DB44/27-2001）第二时段二级标准及无组织排放浓度限值，对周围空气质量影
响较小。
（3）喷粉粉尘
项目所用粉末涂料主要成分为聚酯树脂，属于固体涂料，不含溶剂，喷粉过程无
有机废气产生。
根据建设单位提供资料，粉末涂料喷涂过程中的喷涂附着率一般 80%左右，未附
着的粉末涂料以粉尘的形式存在。建设单位拟在喷粉房内设置集气设施，将未附着的
粉料捕集后引至“二级滤芯回收系统+布袋除尘装置”进行回收处理，然后由 15 米排
气筒高空排放，未被回收的粉料以粉尘的形式无组织排放。粉尘有组织排放量为 0.57
t/a，单个排气筒排放浓度为 11.18 mg/m3，排放速率为 0.1188 kg/h，项目无组织排放量
为 0.3 t/a，排放速率为 0.125 kg/h。运用估算模式面源模型进行计算，推算项目厂界颗
粒物无组织排放浓度低于 0.00154 mg/m3。粉尘经收集处理后排放符合广东省地方标准
《大气污染物排放限值》（DB44/27-2001）第二时段二级标准及无组织排放浓度限值，
对周围空气质量影响较小。
（4）固化室有机废气
项目固化工序在密闭固化室内进行，所用粉末涂料主要成分为聚酯树脂，在固化
过程，由于高温熔化会产生少量 VOCs。根据工程分析可知，VOCs 产生量约 0.3 t/a，
项目拟将 VOCs 经集气罩收集后，经过 UV 光解+活性炭吸附装置处理达标后由 15 米
排气筒高空排放，收集效率约 80%，处理效率达到 90%。
根据上述工程治理，项目 VOCs 有组织排放量为 0.024 t/a，单个排气筒排放浓度为
1 mg/m3，排放速率为 0.005 kg/h，无组织排放量为 0.06 t/a，排放速率为 0.025 kg/h，运
用估算模式面源模型进行计算，推算项目厂界 VOCs 无组织排放浓度低于 0.0027
mg/m3。VOCs 经收集处理后排放符合广东省地方标准《家具制造行业挥发性有机化合物
排放标准》（DB 44/814-2010）中表 1 排放限值及表 2 无组织排放监控点浓度限值，对周
围空气质量影响较小。
（5）预测模式
根据工程分析计算得到的注塑废气、酸雾废气、喷粉粉尘、固化废气排放源强，
选取非甲烷总烃、颗粒物、盐酸雾、VOCs 作为预测因子。
①污染物排放源强
表 7-2 项目有组织排放点源清单
39
点源 排气筒高度
m
排气筒内径
m
风量
m3/h
评价因子 评价标准
mg/m3
排放速率
kg/h
G1 15 0.4 15000 非甲烷总烃 2.0 0.027
G2~G3 15 0.4 20000 盐酸雾 0.05 0.0435
G4~G5 15 0.4 10000 颗粒物 0.45 0.1188
G6~G7 15 0.4 5000 VOCs 0.6 0.005
表 7-3 项目无组织排放面源清单
面源 面源长度
m
面源宽度
m
面源初始
排放高度
m
评价因子 评价标准
mg/m3
排放速率
kg/h
1#车间 117 15 6 非甲烷总烃 2.0 0.0675
2#~3#车间 265 90 12
盐酸雾 0.05 0.0458
颗粒物 0.45 0.25
VOCs 0.6 0.025
注：2#、3#排放同类污染物，合并作为单一面源计算
②预测模式
根据《环境影响评价技术导则 大气环境》（HJ 2.2-2008），采用估算模式 SCREEN3
对项目废气的最大地面浓度进行预测。
③预测结果
表 7-4 预测结果表
污染源类型 污染物 小时最大落地浓度
mg/m3
最大占标率
%
下风向距离
m
点源
非甲烷总烃 0.000644 0.03 948
盐酸雾 0.000824 1.65 1000
颗粒物 0.000356 0.08 870
VOCs 0.0000287 0.01 281
面源
非甲烷总烃 0.0545 2.72 150
盐酸雾 0.00494 9.88 312
颗粒物 0.00154 0.34 312
VOCs 0.0025 0.44 582
从上表预测结果可知，项目各大气污染物的最大占标率均在 10%以下，小时最大
落地浓度对应的下风向距离在 1000 m 以内，而且建设项目所在地区空气环境质量现状
较好。在正常工况、正常气象条件下，评价范围内无超标点。项目实施后，上述废气
均能达标排放，不会对周围大气环境产生明显不利影响。
（6）燃烧机废气
40
项目使用天然气作为燃烧机燃料，天然气属清洁能源，燃烧废气收集后引至 15 米
高的排气筒高空排放，对周围大气环境影响不大。
（7）饭堂油烟
项目设员工饭堂，日常生活中会产生油烟废气，经过油烟净化装置处理后，油烟
的排放对周围影响很小。
3、防护距离
（1）大气防护距离
采用环境保护部推荐的大气环境防护距离计算软件计算大气环境防护距离，生产
过程产生的废气的无组织排放源强及大气环境防护距离计算结果下表：
表 7-5 生产车间大气环境防护距离计算结果
工序 污染物 源强
（kg/h）
质量标准
(mg/m3)
车间面
积（m2）
面源有效
高度（m）
厂界浓度
（mg/m3）
大气环境防护
距离（m）
注塑 非甲烷总烃 0.168 2.0 1755 6 无超质量
标准点 0
酸洗 盐酸雾 0.0183 0.05 23850 10 无超质量
标准点 0
喷粉 颗粒物 0.125 0.45 23850 10 无超质量
标准点 0
固化 VOCs 0.025 0.6 23850 10 无超质量
标准点 0
通过推荐模式计算项目生产车间污染物无组织排放浓度在厂界不会出现超质量标
准，大气环境防护距离为 0。
（2）卫生防护距离
根据《制定地方大气污染物排放标准的技术方法》（GB/T 3840—91）的有关规定，
无组织排放的有害气体进入呼吸带大气层时，其浓度如超过 GB3095 与 TJ36 规定的
居住区容许浓度限值，则无组织排放源所在的生产单元（生产区、车间或工段）与居
住区之间应设置卫生防护距离。
经估算模式预测，非甲烷总烃、颗粒物等最大落地浓度小于相应的环境质量标准
限值，无需设置卫生防护距离。
4、噪声
项目生产过程产生的噪声主要来自注塑机、冲床、车床和攻牙机等设备，噪声级
约 70~95 dB(A)。建议建设单位采取的降噪措施：
41
①合理布局，重视总平面布置
尽量将高噪声设备布置在远离居民楼，利用围墙等建筑物、构筑物来阻隔声波的
传播，减少对周围环境的影响。
②防治措施
建议项目采用低噪声设备。通风机进风口和排风口安装消声器，避免噪声通过风
道扩散；室内内墙使用铺覆吸声材料，以进一步削减噪声强度；必要时可在靠近环境
敏感点一侧的围墙上设置声屏障，减少噪声对周围环境的影响。
③加强管理
建立设备定期维护、保养的管理制度，以防止设备故障形成的非正常噪声，同时
确保环保措施发挥最有效的功能；加强职工环保意识教育，提倡文明生产，严禁抛掷
器件，器件、工具等应轻拿轻放，防止人为噪声。
在实行以上措施后，可以大大减轻生产噪声对周围环境的影响，噪声通过距离的
衰减和厂房的声屏障效应，隔声量为 20-30dB(A)，对厂界噪声贡献值较小，预计项目
营运期临近双水大道南边界达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）
4 类声环境功能区排放标准：昼间≤70 dB(A)，夜间≤55 dB(A)；其余边界达到 2 类声环
境功能区排放标准：昼间≤60 dB(A)，夜间≤50 dB(A)，噪声对周围环境影响不大。
5、固体废物
（1）一般固体废物
项目生活垃圾收集后送交环卫部门集中处理；边角料、一般废包装物料收集后交
由废品回收单位处理。项目产生的固体废物经过上述措施妥善处理后，对周围环境影
响不大。
（2）危险废物
本项目生产过程中产生的危险废物主要是废机油、废包装物（除油剂、除油粉、
除锈剂、中和剂、表调剂、磷化剂）、废槽液、污水处理污泥、废活性炭，产生量为
132.5 t/a。
本项目在厂区内部设置危险废物暂时存放点，按照《危险废物收集、贮存、运输
技术规范》（GB 18597-2001）的要求建设；贮存要求有防雨、防风、防渗透等防泄漏
措施，地面与裙脚要用坚固、防渗的材料建造，建筑材料必须与危险废物相容，不相
容的危险废物不能堆放在一起，应配置通讯设备、照明设施、安全防护服装及工具，
42
并设有应急防护设施；各种危险废物必须使用符合标准的容器盛装，容器及材质要满
足相应的强度要求，容器必须完好无损；盛装危险废物的容器上必须粘贴标签，标签
内容应包括废物类别、行业来源、废物代码、危险废物和危险特性以及符合防风、防
雨、防晒、防渗透的要求。各类危险废物必须交有相应类别危险废物处理资质单位的
处理。
根据《广东省危险废物产生单位危险废物规范化管理工作实施方案》，企业须根
据管理台账和近年产生计划，制订危险废物管理计划，并报当地环保部门备案。台帐
应如实记载产生危险废物的种类、数量、利用、贮存、处置、流向等信息，以此作为
向当地环保部门申报危险废物管理计划的编制依据。产生的危险废物实行分类收集后
置于贮存设施内，贮存时限一般不得超过一年，并设专人管理。盛装危险废物的容器
和包装物以及产生、收集、贮存、运输、处置危险废物的场所，必须依法设置相应标
识、警示标志和标签，标签上应注明贮存的废物类别、危害性以及开始贮存时间等内
容。企业必须严格执行危险废物转移计划报批和依法运行危险废物转移联单，并通过
信息系统登记转移计划和电子转移联单。企业还需健全产生单位内部管理制度，包括
落实危险废物产生信息公开制度，建立员工培训和固体废物管理员制度，完善危险废
物相关档案管理制度；建立和完善突发危险废物环境应急预案，并报当地环保部门备
案。
危险废物按要求妥善处理后，对环境影响不明显。
危险废物贮存场所基本情况见表 7-8。
表 7-8 建设项目危险废物贮存场所基本情况
贮存场
所（设
施）名称
危险废物
名称
危险
废物
类别
危险废物代
码 位置
占地面
积
贮存方
式
贮存能
力
贮存周
期
危废暂
存区
废机油 HW08 900-249-08
车间危
废间 100m
2
桶装 0.5 t
1 年
废包装物 HW49 900-041-49 桶装 1 t
废槽液 HW17 336-064-17 桶装 20 t
污水处理
污泥 HW17 336-064-17 袋装 5 t
废活性炭 HW49 900-041-49 袋装 1 t
6、环境风险分析
（1）物质风险识别
①危险化学品及危害特性识别
43
依据《危险化学品名录》（2015 版），项目使用的除油剂、除锈剂、中和剂、天
然气均属于危险化学品。本项目涉及的危险化学品的特性如下：
表 7-9 公司主要危险化学品特性表
序号 化学品名 主要成
分 状态 CAS 号 序号 主要危害特性
1 除油剂、中
和剂
氢氧化
钠溶液
[含量
≥
30%]
液态 1310-73-2 1669 皮肤腐蚀/刺激,类别1A
严重眼损伤/眼刺激,类别1
2 除锈剂 盐酸 液态 7647-01-0 2507
皮肤腐蚀/刺激,类别1B
严重眼损伤/眼刺激,类别1
特异性靶器官毒性-一次接触,类别
3（呼吸道刺激）
危害水生环境-急性危害,类别2
3 天然气 天然气 气态 8006-14-2 2123 易燃气体,类别1
加压气体
②重大危险源识别
根据《危险化学品重大危险源辨识》（GB 18218-2009）规定，单元内存在的物质
为单一品种，则按照该物质的数量即为危险物质总量，若等于或超过相应的临界量，
则为重大危险源。
根据《危险货物品名表》（GB 12268-2012），盐酸（UN1789）属于第 8 项（腐
蚀性物质）第 III 类，氢氧化钠（UN1823）属于第 8 项（腐蚀性物质）第 II 类，故盐
酸、氢氧化钠不列入《危险化学品重大危险源辨识》（GB 18218-2009）辨识范围。项
目设置管道运输天然气，所需的天然气由管道输送，厂区内不设置存储区。
因此，项目不属于重大危险源。
（2）风险评价分析
①物料泄漏引起的污染分析
项目原辅材料不设储罐区，主要风险物质为中和剂、除锈剂等。物料均为密闭桶
装或袋装，来料时经供应商检验，包装完整、密闭。物料泄漏的主要原因为工作人员
在搬运过程中操作不当，导致原料桶出现破裂从而引起泄漏。由于原料均为单个桶装，
因而泄漏量较少，对周围环境不会有明显影响。
②危废暂存区泄漏引起的污染分析
44
根据前述分析可知，项目危险废物为固态和液态废物，采用单个桶装或袋装妥善
包装后放置于危废暂存区内。危废泄漏主要原因为工作人员操作不当引起，危废暂存
区内按规范做好防渗、防漏工作，且危废暂存区内不存储大量危废，定期委托有资质
的单位进行转运清理，则危废暂存区发生的危废泄漏量较少，在做好地面硬化的情况
下，对周边环境影响较小。
③火灾爆炸事故引起次生污染分析
管道天然气在输送、使用过程泄漏的情况下，遇明火高温可能引发火灾事故，甚
至引起燃烧爆炸的危险。上述事故的发生会造成一定的污染，若不能得到及时有效的
处理，可能会对大气环境、水环境和人群健康产生影响。
本项目发生火灾事故时，排放的废气主要为碳氧化物，如一氧化碳、二氧化碳等，
同时火灾事故还可能引燃周围的各种材料，如塑胶、包装物料等，因而实际发生火灾
事故时，其废气成份非常复杂。一旦发生火灾事故，应立即通知附近企业和居民，及
时采取应对措施，必要时进行疏散。一般情况下，火灾事故产生的有害废气会引起周
围大气环境暂时性超标，待扑灭后会慢慢消散，大气环境可恢复到事故前的水平。
生产车间设置有排水沟，当出现火情后，消防灭火过程所产生的消防废水最终通
过排水设施进入事故应急池，可有效防止消防水直接溢流入雨水或污水管网，从而避
免对水环境产生不利影响。
④治理设施故障引起的污染分析
项目环保处理设施正常运行时，可以保证废气中污染物达标排放。当废气处理设
施发生故障时，会造成大量未处理达标的废气直接排入空气中，对环境空气造成较大
的影响。导致废气治理设施运行故障的原因主要有：抽风设备故障、人员操作失误、
废气处理设备损坏等。
（3）事故应急池
当发生火灾、爆炸等环境风险事故时，消防产生的废水如不及时收集，外排后将
对地表水环境构成严重污染的潜存威胁。另外表面处理池发生泄漏、污水站事故排放，
进而通过厂区的雨污管网排至纳污水体对水体造成污染。为此，建设单位应完善厂区
应急水池以及配套管网设施。
根据《化工建设项目环境保护设计规范》（GB50483-2009）、《关于印发水体风
险防控要点》（试行）的通知》（安环[2006]10 号）、《水体污染防控经济措施设计
45
导则》中对事故应急池大小的规定：
V 总=(V1+V2－V3)max+V4+V5
V1——收集系统范围内发生事故的一个罐组或一套装置的物料量，m3。本项目不
设储罐，除锈剂等危化品采用小型桶装或袋装，存放在化学品仓内，化学品仓设有围
堰，泄漏的除锈剂等物料可存储在化学品仓内。因此泄漏物料量 V1=0。
V2——为在装置区或贮罐区一旦发生火灾爆炸及泄漏时的最大消防水量，m3。项
目最大生产车间占地面积 5956 m2，厂房高度 10 m，生产车间容积为 59560 m
3，属于
丙类厂房，一级防火级别。根据《消防给水及消防栓系统技术规范》（GB50974-2014）
的有关规定，室外消防用水设计量为 40 L/s，室内消防用水量按 20L/s。考虑项目主要
生产加工金属制品，原材料基本为不燃烧物质，火灾延续时间取 1.5 h，则消防用水量
为 324 m3，考虑消防过程高温下的蒸发作用，消防废水产生系数取 0.8，则经核算，消
防废水产生量约为 259.2 m3，即 V2=259.2 m
3。
V3——发生事故时可以转输到其他储存或处理设施的物料量，m3；
V4——发生事故时仍必须进入该收集系统的生产废水量，m3，项目生产废水设有
污水处理设施，发生事故时，项目表面处理废水可经污水明渠引至污水处理设施内储
存，因此 V4=0；
V5——发生事故时可能进入该废水收集系统的当地的最大降雨量。V5=10×q×F，
q 为降雨强度（mm），按年最大日降雨量计算（q=qa/n，qa 为当地多年平均降雨量，n
为年平均降雨日数），F 为必须进入事故废水收集系统的雨水汇水面积（hm2），本项
目汇水面积取最大车间占地面积 5956 m2，V 雨=10×1799.0/216×0.5956=49.6 m
3；
事故应急池大小计算：
V1=0 m3，消防废水量 V2=259.2 m
3，V3=0 m3（按最坏情况考虑），V4=0 m
3，降
雨量 V5=49.6 m3，可算得 V 总=308.8 m
3，因此，建议事故应急池的容积设置为 308.8 m3。
事故池的位置考虑厂区平面布局及用地等因素设立地埋式消防事故池，位于项目
西侧，污水处理站旁边，为地埋式设计，具体位置见附图。参照《化工建设项目环境
保护设计规范》（GB50483-2009）的规定，需采取以下措施：
①事故应急池应加盖防止雨水进入，正常工况应保持腾空状态以备急用；
②在上述水池和排水管网之间建设连通水管，并在池旁建设提升水泵，在厂区总
排口处设水闸。当发生事故时，关闭厂区总闸，通过水泵把事故废水抽入事故水池。
46
另外，发生事故时应防止事故废水通过雨水管网排放的发生，建议建设单位在雨
水总排放口处设置截断阀，可在事故发生时及时切断排水。
综上所述，项目事故废水应急储存设施技术可行。
（4）环境风险管理及减缓风险措施
①企业总图布置与风险防范
在厂区内的总平面设计上，应严格按照国家相关规范、标准和规定以及按照安监、
消防、供电、卫生等相关部门的要求进行设计。
②危险化学品贮存风险防范与管理
项目必须严格落实安监、消防部门对危险化学品贮存的相关要求，同时自觉接受
安监、消防部门的监督管理。
③生产过程风险防范与管理
项目必须严格落实安监、消防部门对生产过程风险防范与管理的相关要求，同时
自觉接受安监、消防部门的监督管理。
④物料泄漏的防范
防范泄漏事故是生产和储运过程中最重要的环节，发生泄漏事故可能引起火灾和
爆炸等一系列重大事故，由此会带来环境风险问题
项目必须严格落实安监、消防部门对物料泄漏的相关防范要求，同时自觉接受安
监、消防部门的监督管理。同时，设置雨水外排口截断阀，在火灾、泄漏等事故情况
下关闭截断阀门，防止消防废水通过雨水管道排入外环境。
⑥废气事故排放防范措施
A、对废气处理系统应定期巡检、调节、保养、维修，及时发现可能引起事故的异
常运行苗头，消除事故隐患。
B、加强废气处理系统管理人员的技能培训，保障废气处理系统的正常运行。
C、定期采样监测；操作人员及时调整，使设备处于最佳工况；发现不正常现象时，
应立即采取预防措施。
⑦风险管理措施
A、强化安全、消防和环保管理，建立管理机构，制订各项管理制度，加强日常监
督检查。
B、仓库区应设立管理岗位，严格领用制度，防止危险品外流。
47
C、各类危险物品应计划采购、分期分批入库，严格控制贮存量。
D、设置事故应急池，在出现火灾后，防止消防废水的直接排放。
E、设立厂内急救指挥小组，并和当地事故应急救援部门建立正常联系，一旦出现
事故能立刻采取有效救援措施。
⑧制定项目风险事故应急预案
制定风险事故应急预案的目的是为了在发生环境风险事故时，能以最快的速度发
挥最大的效能，有序的实施救援，尽快控制事态的发展，降低事故造成的危害，减少
事故造成的损失。建设单位必须制定切实可行的风险事故应急预案，以便事故发生时，
通过事故鉴别，能及时分别采取针对性措施，控制事故的进一步发展，把事故造成的
破坏降至最低程度。
按照《危险化学品事故应急救援预案编制导则（单位版）》（安监管危化字［2004］
43 号）的要求编制应急预案，应急预案需要明确和制定的内容见下表。
7-10 应急预案的主要内容
序号 项目 内容和要求
1 目的和使用指引 预案目的和编制依据、适用范围
2 公司基本情况 企业概况、平面布置、产品和原材料、生产工艺
3 区域气象气候及水文特
征 周围气象气候及水文特征；周围环境及保护目标
4 危险目标及环境风险评
估 企业主要危险化学品、污染环节、环境风险源识别及评估
5 环境风险事故分类及信
息传递 事故分类、警报级别、事故报告程序、报告对象和方法
6 应急组织机构和职责 应急组织机构、职责
7 应急响应 应急响应程序和级别、应急响应行动计划、应急戒备解除和
应急终止、应急监测、现场消洗
8 应急公关与善后行动 应急公关、新闻发布、与内外部沟通、事故调查及处理、保
险索赔
9 应急培训和演练 应急预案衔接、应急培训计划、应急响应模拟演练计划
10 预案评审和更新 应急预案评审和更新流程、办法
11 附则 名词术语和定义
12 附件
地理位置图、周围环境及敏感目标分布图、外部应急疏散图、
周围水系分布图、总平面布置图、化学品储存区设施分布图、
应急组织机构、内部应急通讯录、外部应急通讯录、应急器
材和设施、预案衔接关系图、风险评估指南等
7、环保投资估算
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项目总投资 5000 万元，其中环保投资 350 万元，约占总投资的 7%，环保投资估
算见下表 7-11。
表 7-11 环保投资估算表
序号 项目 防治措施 费用估算（万元）
1 废水
生活污水 1 套化粪池+一体化处理设施 10
生产废水 1 套“中和+混凝+沉淀+砂滤+MBR 膜+
保安过滤器+反渗透膜”处理设施 110
2 废气
注塑废气 1 套 UV 光解+活性炭吸附装置 15
酸洗废气 2 套碱液喷淋 40
喷粉粉尘 2 套二级滤芯回收系统+布袋除尘装置 10
固化废气 2 套 UV 光解+活性炭吸附装置 30
饭堂油烟 1 套油烟净化装置 5
3 噪声 隔声、消声 5
4 固废
一般固废 一般固体废物储存场所 5
危险废物
建设危废间，危险废物交由具有危险废物
处理资质的单位处理并签订危险废物协
议
120
合计 350
8、监测计划
为了掌握项目内部的污染状况和项目所产生的污染物对周围环境的影响，必须对
项目生产过程中所产生的污染物和污染防治设施进行日常监测，以便根据污染物浓度
及其变化规律，采取必要、合理的防治措施。项目运营期环境监测计划列于表 7-12。
表 7-12 监测计划一览表
监测项目 监测点位 监测因子 监测频次
生活污水 生活污水排污口 CODCr、BOD5、氨氮、SS 1 次/年
废气
上风向设参照点，下方向
设监控点
VOCs、非甲烷总烃、盐酸雾、颗
粒物、SO2、NO2
1 次/年
排气筒 G1 非甲烷总烃 1 次/年
排气筒 G2~G3 盐酸雾 1 次/年
排气筒 G4~G5 颗粒物 1 次/年
排气筒 G6~G7 VOCs 1 次/年
排气筒 G8~G9 颗粒物、SO2、NOx 1 次/年
桥美村 VOCs、非甲烷总烃、盐酸雾、颗
粒物、SO2、NO2
1 次/年
噪声 厂界外 1m 等效 A 声级 1 次/年
9、验收一览表
项目“三同时”环保设施验收情况详见表 7-13。
49
表 7-13 项目三同时验收一览表
序号 污染类别 验收内容 要求
1 主体工程 主体工程、生产设备、
产品方案 与本报告内容相符
2 废水
生活污水：化粪池+一
体化处理设施
达到广东省地方标准《水污染物排放限值》
（DB44/27-2001）第二时段一级标准
生产废水：中和+混凝+
沉淀+砂滤+MBR 膜+
保安过滤器+反渗透膜
回用表面处理生产用水，不外排
3 废气
注塑废气
《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）
中表 4 规定的大气污染物排放限值和表 9 企业边界
大气污染物浓度限值
酸洗废气
广东省地方标准《大气污染物排放限值》
（DB44/27-2001）第二时段二级标准及无组织排放
浓度限值
喷粉粉尘
广东省地方标准《大气污染物排放限值》
（DB44/27-2001）第二时段二级标准及无组织排放
浓度限值
固化废气
广东省地方标准《家具制造行业挥发性有机化合物
排放标准》（DB 44/814-2010）中表 1 排放限值及表
2 无组织排放监控点浓度限值
天然气燃烧废气 《锅炉大气污染物排放标准》（GB 13271-2014）表
2 新建锅炉大气污染物排放浓度限值
饭堂油烟 《饮食业油烟排放标准》（GB 18483-2001）
4 噪声
合理布局、利用墙体隔
声和控制经营作业时
间
临近双水大道南边界达到《工业企业厂界环境噪声
排放标准》（GB 12348-2008）4 类声环境功能区排
放标准：昼间≤70 dB(A)，夜间≤55 dB(A)；其余边
界达到 2 类声环境功能区排放标准：昼间≤60
dB(A)，夜间≤50 dB(A)。
5 固废
一般固体废物可回收利用的回收利用，不可回收利用的交由当地环卫部门处
理；危险废物交由有资质的单位进行处理。对危险废物、一般工业废物和生
活垃圾进行分类收集、临时储存。危险废物贮存设施地面与裙脚要用坚固、
防滲的材料建造，建筑材料必须与危险废物相容；设计堵截泄漏的裙脚或储
漏盘；贮存设施周围应设置围墙或其它防护栅栏；并按 GB 15562.2 的规定设
置警示标志等。
6 总量控制
指标 废气指标如下：SO2 0.054 t/a、NOx 0.842 t/a、VOCs 0.311 t/a。
50
八、建设项目拟采取的防治措施及预期治理效果
内容
类型 排放源 污染物名称 防治措施 预期治理效果
大气污
染物
注塑 非甲烷总烃
收集后经 UV 光解
+活性炭过滤装置
处理，最后通过 15
米高排气筒排放
《合成树脂工业污染物排放标准》
（GB31572-2015）中表 4 规定的大
气污染物排放限值和表 9 企业边界
大气污染物浓度限值
酸洗 酸雾
收集后经碱液喷淋
装置处理，最后通
过 15 米高排气筒
排放
广东省地方标准《大气污染物排放
限值》（DB44/27-2001）第二时段
二级标准及无组织排放浓度限值
喷粉 粉尘
滤芯过滤+布袋除
尘，最后通过 15
米高排气筒排放
广东省地方标准《大气污染物排放
限值》（DB44/27-2001）第二时段
二级标准及无组织排放浓度限值
固化 VOCs
收集后经 UV 光解
+活性炭过滤装置
处理，最后通过 15
米高排气筒排放
广东省地方标准《家具制造行业挥
发性有机化合物排放标准》（DB
44/814-2010）中表 1 排放限值及表
2 无组织排放监控点浓度限值
燃烧机 烟尘、SO2、NOx 直接通过高空排放
《锅炉大气污染物排放标准》（GB
13271-2014）表 2 新建锅炉大气污
染物排放浓度限值
饭堂 油烟 油烟净化装置处理 《饮食业油烟排放标准》（GB
18483-2001）
水污染
物
生活污水 CODCr、BOD5
SS、氨氮
经化粪池+一体化
处理设施处理达标
后排放
达到广东省地方标准《水污染物排
放限值》（DB44/27-2001）第二时
段一级标准
生产废水 CODCr、SS
石油类、磷酸盐
经中和+混凝+沉
淀+砂滤+MBR 膜
+保安过滤器+反
渗透膜处理后回用
生产
符合相关要求
固体废
物
包装 一般废包装物
废品回收单位处理 符合相关要求
机械加
工、注塑 边角料
员工生活 生活垃圾 环卫部门清运
51
危险废物
废机油、废包装
物（除油剂、除
油粉、除锈剂、
中和剂、表调剂、
磷化剂）、废槽
液、污水处理污
泥、废活性炭
危险废物暂存于危
废间，交有资质单
位处置
噪声
通过合理布局、选用低噪音设备，采取有效的降噪、隔声、减振等措施防治噪声
污染，确保临近双水大道南边界达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB
12348-2008）4 类声环境功能区排放标准：昼间≤70 dB(A)，夜间≤55 dB(A)；其余边
界达到 2 类声环境功能区排放标准：昼间≤60 dB(A)，夜间≤50 dB(A)。
其他
生态保护措施及预期效果
本项目无需特别的生态保护措施。
52
九、结论与建议
一、项目概况
江门市振顺电器照明有限公司总投资 5000 万元，选址江门市新会区双水镇桥美
村东桥村民小组下坡尾（土名）（地理位置坐标为北纬 22.422019°，东经 113.036607°，
详见附图 1），从事筒灯和户外灯生产，年总产能为筒灯 100 万个、户外灯 100 万个。
项目为新建项目，未开工建设。
二、项目建设的环境可行性
1、产业政策符合性分析
对照国家和地方主要的产业政策，《产业结构调整指导目录（2011 年本）（修正）》、
广东省《产业结构调整指导目录（2007 年本）》、《珠江三角洲地区产业结构调整优
化和产业导向目录（2011 年本）》、《广东省主体功能区产业准入负面清单（2018
年本）》、《江门市投资准入负面清单》（2018 年本），经核实本项目并不属于鼓励
类、限制类或淘汰类，属允许类项目，其选用的设备不属于淘汰落后设备。
因此，本项目的建设符合国家和地方政策。
2、选址可行性分析
根据项目所在土地的土地使用证（新府国用（出 2001）字第 2102335 号），项目
所在地用途为工业用途。项目所在地水环境属于《地表水环境质量标准》（GB
3838-2002）的 III 类标准。大气环境属于《环境空气质量标准》（GB3095-2012）中
的二类环境空气质量功能区，声环境属《声环境质量标准》（GB3096-2008）2 类和
4a 类区。因此，项目所在区域符合环境功能区划。
因此，项目的建设符合产业政策，选址符合相关规划的要求，是合理合法的。
3、“三线一单”符合性分析
“三线一单”是指生态保护红线、环境质量底线、资源利用上线以及负面清单。
本项目符合“三线一单”文件。
三、建设项目周围环境质量现状评价
1、环境空气质量现状
本项目所在地属环境空气质量二类区域，执行《环境空气质量标准》
（GB3095-2012）中的二级标准。根据《2017 年江门市环境质量状况（公报）》，项
目所在区域环境空气质量符合《环境空气质量标准（GB3095-2012）》二级标准的要
53
求，项目所在区域环境质量较好。
2、地表水质量现状
潭江水质达到《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）中的Ⅲ类标准。
3、声环境质量现状
通过监测结果可知，项目所在区域环境噪声可符合相应《声环境质量标准》
（GB3096-2008）声环境功能区标准。
四、营运期环境影响评价结论
1、废水：①生活污水经化粪池+一体化处理设施处理达到广东省地方标准《水污
染物排放限值》（DB 44/26-2001）第二时段一级标准后排入市政管网，对水环境影响
很小；②表面处理线生产废水经中和+混凝+沉淀+砂滤+MBR 膜+保安过滤器+反渗透
膜处理后回用生产。
2、废气：①注塑产生的非甲烷总烃收集后经 UV 光解+活性炭过滤装置处理达标
后通过 15 米高排气筒排放；②酸洗产生的酸雾收集后经碱液喷淋装置处理达标后通
过 15 米高排气筒排放；③喷粉产生的粉尘滤芯过滤+布袋除尘，最后通过 15 米高排
气筒排放；④固化产生的 VOCs 收集后经 UV 光解+活性炭过滤装置处理达标后通过
15 米高排气筒排放；⑤燃烧机的天然气燃烧废气直接通过排气筒高空排放；⑥饭堂油
烟经油烟净化装置处理达标后排放。废气的达标排放对周围空气质量影响不大。
3、噪声：通过合理布局、控制经营作业时间等噪声防治措施，经厂房墙壁、厂
界围墙的阻挡消减、以及距离几何削减后对周围的声环境影响不大。
4、固废：加工边角废料、一般废包装物收集后定期外卖给回收商；员工办公垃
圾收集后送交环卫部门集中处理；废机油、废包装物（除油剂、除油粉、除锈剂、中
和剂、表调剂、磷化剂）、废槽液、污水处理污泥、废活性炭交由有资质单位处理，
可达相应环保要求。
五、环境保护对策建议
1、项目的生活污水必须处理达到广东省地方标准《水污染物排放限值》（DB
44/26-2001）第二时段一级标准后排入市政管网。表面处理的生产废水经处理后回用
到生产，不外排。
2、落实喷粉粉尘的收集和处理，确保粉尘排放符合广东省地方标准《大气污染
物排放限值》（DB44/27-2001）第二时段二级标准及无组织排放浓度限值。
54
55
预审意见：
公章
经办人： 年 月 日
下一级环境保护主管部门审
公章
经办人： 年 月 日
56
审批意见：
公章
经办人： 年 月 日
58
附件 1 建设项目环评审批基础信息表
