苏州新锐电子工业有限公司年产注塑件 · 表二主要生产工艺及污染物产出流程（附示意图） 2.1项目基本情况 2.1.1建设项目概况苏州新锐电子工业有限公司位于苏州高新区枫桥工业园华山路158-106，108号。本次搬迁

苏州新锐电子工业有限公司年产注塑件 1000万件等搬迁项目竣工环境保护验收监测表

苏州国环环境检测有限公司第 1 页共 24页

建设项目验收监测表目录

表一验收监测基本信息.............................................................................................. 2

表二主要生产工艺及污染物产出流程（附示意图）............................................. 4

表三主要污染源、污染物处理和排放流程............................................................10

表四验收监测结果及评价........................................................................................ 11

表五环保批复要求执行情况....................................................................................21

表六环境管理检查.................................................................................................... 23

表七验收监测结论及建议........................................................................................24

附件：1、项目地理位置图

2、建设项目周边概况图

3、建设项目平面布置图

4、环境影响报告表的批复（苏新环项[2017]42号）

5、生活污水接管证明

6、固体废物处理协议

7、验收监测工况证明

8、变动环境影响分析报告

9、企业及相关人员资质证明



表一验收监测基本信息

建设项目名称苏州新锐电子工业有限公司年产注塑件 1000万件等搬迁项目

建设单位名称苏州新锐电子工业有限公司

建设项目主管部门 /

建设项目性质新建改扩建技改迁建√（划√）

主要产品名称注塑件注塑件印刷

设计生产能力 1000万件/年 80万件/年

实际生产能力 925万件/年 76万件/年

环评时间 2017年 1月开工时间 /

投入试生产时间 / 现场监测时间 2017年 5月 11~12日

环评报告表

审批部门

苏州高新区

环境保护局

环评报告表

编制单位

江苏环球嘉惠环境

科学研究有限公司

环保设施

设计单位

苏州宜科环保

工程有限公司

环保设施

施工单位

苏州宜科环保

工程有限公司

投资总概算 300万元环保投资总概算 20万元比例 6.7%

实际总投资 300万元实际环保投资 20万元比例 6.7%

验收监测依据

(1)《建设项目环境保护管理条例》（中华人民共和国国务院令第 253 号，1998 年 11

月）。

(2)《建设项目竣工环境保护验收管理办法》(国家环保总局第 13号令，2001年 12月)。

(3)《江苏省排污口设置及规范化整治管理办法》(江苏省环境保护局，苏环控[97]122号，

1997年 9月)。

(4)《关于加强建设项目竣工环境保护验收监测工作中污染事故防范环境管理检查工作的

通知》(中国环境监测总站，总站验字[2005]188号文)。

(5)《关于加强建设项目竣工环境保护验收监测工作的通知》(江苏省环境保护厅，苏环

监[2006]2号，2006年 8月)。

(6)《苏州新锐电子工业有限公司年产注塑件 1000万件等搬迁项目环境影响报告表》(江

苏环球嘉惠环境科学研究有限公司，2017年 1月)。

(7)《关于对苏州新锐电子工业有限公司年产注塑件 1000万件等搬迁项目环境影响报告

表的审批意见》（苏新环项[2017]42号，2017年 3月 23日）。

(8)苏州新锐电子工业有限公司年产注塑件 1000万件等搬迁项目验收监测委托书。

(9)苏州新锐电子工业有限公司提供的其他相关资料。



验收监测标准

标号、级别

1.1 废水

本项目生产用水为注塑成型产品的间接冷却水，冷却水循环使用，定期

补充，不外排。本项目不新增员工，不新增生活污水排放，生活污水接入市

政污水管网。本次验收不进行废水监测。

1.2 废气

本项目生产废气非甲烷总烃、苯乙烯、丙烯腈、颗粒物排放执行《合成

树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015)表 5以及表 9标准；VOCs排放执

行《天津市工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB12/524-2014)中表 2印

刷与包装行业丝网工艺标准及表 5标准，具体限值见表 1.2：

表 1.2 本项目废气排放标准限值

项

目

有组织排放无组织排

放限值mg/m3

依据最高允许

排放浓度mg/m3

排气筒

高度 m

最高允许

排放速率kg/h

非甲烷

总烃60 / / 4.0

《合成树脂工业污染物排放

标准》(GB31572-2015)表 5以及表 9标准

苯乙烯 20 / / /

丙烯腈 0.5 / / /

颗粒物 20 / / 1.0

VOCs 50 15 1.5 2.0

《天津市工业企业挥发性有

机物排放控制标准》

(DB12/524-2014)中表 2印刷

与包装行业丝网工艺标准及

表 5标准

1.3 厂界环境噪声

本项目厂界环境噪声排放执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》

（GB12348-2008）3类标准，具体限值见表 1.3：

表 1.3 工业企业厂界环境噪声排放标准限值

类别噪声标准 dB（A）

昼间夜间

3类 65 55



1.4 总量控制指标

表 1.4 本项目总量控制指标

类别污染物类别排放总量（t/a）

有组织废气

非甲烷总烃 0.00665

苯乙烯 0.002375

丙烯腈 0.000855

VOCs 0.008018



表二主要生产工艺及污染物产出流程（附示意图）

2.1 项目基本情况

2.1.1 建设项目概况

苏州新锐电子工业有限公司位于苏州高新区枫桥工业园华山路 158-106，108号。本次搬迁

项目仅将注塑项目从苏州高新区枫桥工业园华山路 158-106，108号搬迁至苏州高新区枫桥工业

园华山路 158-118号（其他生产项目仍保留在原厂），租用苏州新区枫桥工业园的 118#厂房，

占地面积 2300平方米。搬迁后注塑设备维持原有，另新增注塑件印刷设备，项目的内容为年产

注塑件 1000万件、印刷件 80万件。搬迁项目员工 50人（不新增员工），年工作 250天，实行

2班制，每班 10.5小时，年运行 5250小时。本项目不新建任何生活辅助设施，依托租赁厂房卫

生间，就餐在原厂房（华山路 158-106，108号）通过外送快餐解决。

2017年 5月 9日对该项目进行现场踏勘，生产工艺与环评申报基本一致，目前产能已满足

项目验收监测条件。

2.1.2 建设项目工程内容情况

本项目位于苏州高新区枫桥工业园华山路 158-118号，项目地理位置图见附件 1，项目地

块东侧为中运北路，南面为耐普罗塑胶模具（苏州）有限公司，西面为湘江路，北面为小河。

项目周边环境图见附件 2，厂区平面布置图见附件 3。主要原辅材料明细汇总见表 2.1-1、主要

原辅材料的理化性质和毒理毒性见表 2.1-2、主要设备统计见表 2.1-3、项目的主要产品方案见

表 2.1-4。

表 2.1-1 主要原辅材料明细汇总表

序号名称主要成分设计年消耗量

t/a实际年消耗量

t/a

1 ABS塑料粒子丙烯腈占 15%~35%，丁二烯占

5%~30%，苯乙烯占 40%~60% 33 31

2 PA塑料粒子聚酰胺 1 0.9

3 PC塑料粒子聚碳酸酯 9 8.3

4 PC+ABS 塑料粒子聚碳酸酯/聚丙烯腈 106 98

5 PMMA塑料粒子聚甲基丙烯酸甲酯 1 0.9

6 POM塑料粒子聚甲醛 20 19

7 PPE塑料粒子聚苯醚 10 9.3

8 PPS塑料粒子聚苯硫醚 13 12

9 PS塑料粒子聚苯乙烯 7 6.5

10 1216cover1 cover3油墨

/ 96kg/a 92kg/a

11 1244移印 UV油墨 / 64.8kg/a 62kg/a



表 2.1-2 主要原辅材料的理化性质和毒理毒性

序号名称理化特性燃烧爆炸性毒性毒理

1 ABS塑料粒子

浅黄色或乳白色的不透明固体；密度为

1.05~1.18；熔融温度 217~237℃，热分解温

度 270℃。

/ 无资料

2 PA塑料粒子

黄色至淡黄色不透明固体，熔点 180~280℃；

密度 1.05~1.15；热变形温度 250℃，分解温

度为 310℃。

/ /

3 PC塑料粒子

无色透明的固体；无明显熔点，220-230℃成

熔融状态，

320℃以上降解；密度：1.18~1.22 g/cm3，热

分解温度 340℃。

/ 无资料

4 PC+ABS塑料粒子浅象牙色透明的固体；熔化温度：240~265C；相对密度为 1.05左右，热分解温度 270℃。

易燃 /

5 PMMA塑料粒子

相对密度为 1.19~1.20；溶于有机溶剂，如丙

酮, 氯仿, 二氯甲烷,苯酚，苯甲醚等；熔化

温度：240~270℃，热分解温度>270℃。

难燃 /

6 POM塑料粒子淡黄或白色半透明固体；密度为 1.42g/cm3；

成型温度 170~200℃，热分解温度 222℃。易燃无资料

7 PPE塑料粒子白色颗粒，密度为 0.96-1.06g/cm3，熔化温度

268℃，热分解温度 330℃。

阻燃性良好，

具有自熄性无资料

8 PPS塑料粒子白色不透明固体固体；密度为 1.3-1.8g/cm3；

成型温度：300-330℃，热分解温度 430℃。阻燃性好无资料

9 PS塑料粒子

有光泽的、透明的珠状或粒状的固体；密度

为 1.05g/cm3；熔融温度 150～180℃，热分

解温度 300℃。

/ 无资料

10 1216cover1 cover3油墨

丙烯酸酯低聚物 20-50%，乙烯基 10-20%，

浆状，不溶于水

闪点（闭

杯）>95℃

长期接触

皮肤或黏

膜可引起

过敏反应

11 1244移印 UV油墨丙烯酸酯低聚物 20-50%，乙烯基 10-20%，

浆状，不溶于水

闪点（闭

杯）>95℃

长期接触

皮肤或黏

膜可引起

过敏反应

表 2.1-3 主要设备统计表

序号设备名称型号原环评数量（台）实际数量

（台）搬迁前搬迁后变化情况

1 注塑机 NISSEI M50T 1 1 0 1






续表 2.1-3 主要设备统计表

序号设备名称型号原环评数量（台）实际数量

（台）搬迁前搬迁后变化情况


6 注塑机 Sumitomo SE350 S 1 1 0 1

7 注塑机 Sumitomo SE450 S 1 1 0 1

8 注塑机Sumitomo SE75EV

C110 1 1 0 1

9 注塑机Sumitomo SE130EV

C360HP 1 1 0 1

10 注塑机 Sumitomo SE280 1 1 0 1

11 粉碎机 SA-25、10P、15P 6 6 0 6

12 混料机 50KG、100KG 2 2 0 2

13 空压机 / 1 1 0 1

14 起重机 2.5T、5T 2 2 0 2

15 移印机 RS121A 0 2 +2 2

16 丝印机 RS-500B 0 1 +1 1

17 UV干燥炉 RS450 0 1 +1 1

18 冷却水塔 / 1 1 0 1

19 废气处理系统 / 0 1 +1 1

表 2.1-4 建设项目主体工程及产品方案

序

号产品名称

设计能力

(万件/年)实际能力

(万件/年) 年运行时数搬迁前

（华山路158-106,108号）

搬迁后

（华山路158-106,108号）

搬迁后

（华山路158-118号）

变化量

1 注塑件 800 0 1000 +200 925

250d*21h/d=5250h

2 注塑件

印刷0 0 80 +80 76



2.2 建设项目变动环境影响分析

原环评中，本项目生产废水为冷却塔外排水，冷却塔排水排入市政污水管网。

本次变动后，实际工艺中，冷却水循环使用，定期补充，不外排。

本项目与原环评相比，变动主要体现在：冷却水循环使用，定期补充，不外排。故该项目

变动对环境影响变小。详见附件 8《苏州新锐电子工业有限公司年产注塑件 1000万件等搬迁项

目变动环境影响分析报告》。

2.3 主要生产工艺及污染物产出环节流程

1、注塑件生产工艺

图 2.3-1 注塑生产工艺流程图

烘干：将塑料粒子通过人工直接从包装袋中投料到烘干机内烘干，烘干温度 80℃左右，由

于所用原料为直径大于 2mm的粒子，非粉状，因此不涉及粉尘的产生问题；每种产品的原料

单一，不需混合搅拌；

挤出成型：烘干后的塑料粒子被吸入注塑机，通过注塑机对塑料粒子进行加热，根据塑胶

粒子的种类，注塑机的加热温度所有不同。加热至物料成为熔融状态后挤出到模具内；挤出作

业过程中会产生少量的挥发性气体 G1（以非甲烷总烃、苯乙烯、丙烯腈计）、及机械噪声 N1；

冷却：注塑成型产品经冷却水间接冷却，冷却后的产品脱模（无需使用脱模剂），脱模后

产品与边角料分离，该过程产生废料 S1；

例行检查：检查主要包括外观检查和尺寸检查，外观仅通过员工肉眼检查，尺寸通过测量

工具检查，检验合格后包装入库，该过程产生不合格的产品 S2；

粉碎：废料及不合格的产品经粉碎机粉碎成粉末后外卖，该过程产生粉尘 G2。



2、注塑件印刷工艺

图 2.3-2 注塑件印刷工艺流程图

印刷：包括丝网印刷和移印工艺，印刷的物件为注塑项目产生的注塑件。丝网印刷：用于

较大面积的印刷，油墨加入丝网印刷机，丝印机让刮墨板在运动中挤压油墨和丝网印版，油墨

在刮墨板的挤压下从版面通孔部分漏印在承印物上，形成图案。移印：用于较小面积的印刷，

首先将油墨喷涂在钢版上，然后用刮刀将多余的油墨刮掉。这时，油墨留在钢版上有图案的区

域，而后胶头下降到钢版上，吸上油墨，移印到注塑件上，形成图案。印刷过程中会产生印刷

废气G3（以VOCs计）及废油墨罐、更换后的丝网印版和钢版S3。

UV烘干：印刷好的注塑件放入UV干燥炉中烘干，烘干温度70-80℃，干燥炉为半封闭式，

烘干过程中会产生烘干废气G4（以VOCs计）。



表三主要污染源、污染物处理和排放流程

3.1 废水

本项目生产用水为注塑成型产品的间接冷却水，主要污染物为 COD、SS，冷却水循环使用，

定期补充，不外排。本项目不新增员工，不新增生活污水排放，生活污水主要污染物为 COD、

SS、TP和 NH3-N，生活污水接入市政污水管网。

本次验收不进行废水监测。

3.2 废气

本项目注塑过程中产生的废气，以非甲烷总烃、苯乙烯、丙烯腈计，经收集罩收集通过活

性炭处理后，经 15m高排气筒有组织排放；边角料以及不合格品在磨粉回收工序中产生的粉尘，

以颗粒物计，通过车间无组织排放；印刷及烘干过程中油墨挥发废气，以 VOCs计，经收集罩

收集与注塑废气一并通过活性炭处理后，经 15m高排气筒有组织排放。

本次验收监测对非甲烷总烃、苯乙烯、丙烯腈和 VOCs的有组织排放浓度和排放速率进行

了监测，监测点位见图 4.2-1；对非甲烷总烃、苯乙烯、丙烯腈、颗粒物和 VOCs的无组织排放

浓度进行了监测，监测点位见图 4.2-8和图 4.2-9。

3.3 厂界环境噪声

本项目噪声源主要为注塑机、粉碎机、废气处理设施等设备产生的噪声，经采取隔声、消

声等措施，噪声源经厂房建筑物衰减后降噪。

本次验收监测在厂界设置了 4个噪声监测点位（Z1～Z4），监测点位见图 4.3-1。

3.4 固体废弃物

本项目不新增员工，不新增生活垃圾的产生和排放；本项目产生的固体废弃物主要有危险

废物、一般工业固废。危险废物：主要有印刷工序产生的废油墨罐、更换后的丝网印版和钢版、

擦拭手套、抹布，废气处理设施产生的废纤维活性炭。一般工业固废：塑料边角料、检验不合

格品、废包装材料、不合格产品。

废油墨罐、丝网印版和钢版、擦拭手套、抹布和废纤维活性炭委托苏州新区环保服务中心

有限公司处理，塑料边角料、检验不合格品、废包装材料、不合格产品委托苏州晓鑫废旧金属

回收有限公司处理。



表四验收监测结果及评价

4.1 废水

本项目生产用水为注塑成型产品的间接冷却水，主要污染物为 COD、SS，冷却水循环使

用，定期补充，不外排。本项目不新增员工，不新增生活污水排放，生活污水主要污染物为

COD、SS、TP和 NH3-N，生活污水接入市政污水管网（见附件 5）。本次验收不进行废水监

测。

4.2 废气

4.2.1有组织废气

4.2.1.1 监测布点

按《固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法》（GB/T16157-1996）规范要

求，在活性炭吸附装置的后端设置一个监测点位，具体点位见图 4.2-1。

图 4.2-1 2017年 2017年 5月 11~12日有组织废气监测点位图

4.2.1.2 监测项目及监测频次

表 4.2-2 废气监测项目和频次

采样点位监测项目监测频次

注塑、印刷及烘干

工序排气筒出口◎Q1非甲烷总烃、苯乙烯、丙烯腈和

VOCs 监测 2天，3次/点/天

4.2.1.3 监测分析方法、质量保证和质量控制

（1）监测分析方法

表 4.2-3 废气监测分析方法

监测项目分析方法方法来源采样方法

非甲烷总烃气相色谱法 HJ/T 38-1999 《固定污染源排气中颗粒

物测定与气态污染物采样

方法》（GB/T16157-1996）丙烯腈气相色谱法 HJ/T 37-1999



续表 4.2-3 废气监测分析方法


苯乙烯活性炭吸附二硫化

碳解吸气象色谱法

《空气和废气监测分析方法》(第四版

增补版，国家环境保护局，2003年）

《固定污染源排气

中颗粒物测定与气

态污染物采样方法》

（GB/T16157-1996）VOCs 固相吸附-热吸附/气相色谱法-质谱法

HJ 734-2014

（2）质量保证和质量控制

废气验收监测质量控制与质量保证按照《固定源废气监测技术规范》(HJ/T397-2007)、《固

定污染源监测质量保证与质量控制技术规范(试行)》(HJ/T373-2007)中有关规定执行。尽量避

免被测排放物中共存污染物因子对仪器分析的交叉干扰。对采样仪器的流量计定期进行校准。

本次有组织废气验收监测满足上述质量控制和质量保证要求。

4.2.1.4 监测结果

表 4.2-4 有组织废气监测结果

监测

点位污染因子

监测结果标准限值达

标

情

况

排放浓度

（mg/m3）排放速率(kg/h)

排气量m3/h

排放浓度


注塑、印

刷及烘

干工序

排气筒

出口◎Q1

非甲

烷总

烃

2017年5月 11日

1 2.82

0.017 6334

60 /

达

标

2 3.053 2.39

均值 2.75

2017年5月 12日

1 3.23

0.019 6240 达

标

2 3.283 2.43

均值 2.98

注塑、印

刷及烘

干工序

排气筒

出口◎Q1

丙烯

腈

2017年5月 11日

1 ND

-- 6334

20 /

达

标

2 ND3 ND

均值 ND

2017年5月 12日

1 ND

-- 6240 达

标

2 ND3 ND

均值 ND

注：1、ND 表示未检出，采样体积 10L 时，丙烯腈最低检出浓度为 0.6mg/m3，苯乙烯最低检出浓度为

0.01mg/m3。

2、“--”表示检出项目的排放浓度小于检出限，故排放速率不予计算。



续表 4.2-4 有组织废气监测结果

监测

点位污染因子

监测结果标准限值达

标

情

况

排放浓度


排气量m3/h

排放浓度


注塑、印

刷及烘

干工序

排气筒

出口◎Q1

苯乙

烯

2017年5月 11日

1 ND

-- 6334

0.5 /

达

标

2 ND3 ND

均值 ND

2017年5月 12日

1 ND

-- 6240 达

标

2 ND3 ND

均值 ND

注塑、印

刷及烘

干工序

排气筒

出口◎Q1

VOCs

2017年5月 11日

1 1.19

7.41×10-3 6334

50 1.5

达

标

2 1.173 1.15

均值 1.17

2017年5月 12日

1 0.824

5.11×10-3 6240 达

标

2 0.7823 0.852

均值 0.819

注：1、ND 表示未检出，采样体积 10L 时，丙烯腈最低检出浓度为 0.6mg/m3，苯乙烯最低检出浓度为

0.01mg/m3。

2、“--”表示检出项目的排放浓度小于检出限，故排放速率不予计算。

由表 4.2-4监测结果可知，本项目有组织废气非甲烷总烃、丙烯腈、苯乙烯排放浓度均符

合《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015)表 5标准，VOCs排放浓度和排放速率均

符合《天津市工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB12/524-2014)中表 2印刷与包装行业

丝网工艺标准。



4.2.2无组织废气

4.2.2.1 监测布点

按照《大气污染物无组织排放监测技术导则》(HJ/T55-2000)在厂界外布设监控点位，具

体布设情况见图 4.2-8。

4.2.2.2 监测项目及监测频次

表 4.2-5 无组织废气监测项目和频次

采样点位监测项目监测频次

○G1~○G4、○G1ˊ~○G4ˊ 颗粒物监测 2天，4次/点/天

○G2~○G4、○G2ˊ~○G4ˊ 非甲烷总烃、丙烯腈、苯乙烯、VOCs 监测 2天，4次/点/天

注：1、○G1~○G4、○G2~○G4为 2017年 5月 11日无组织废气监测点位。

2、○G2~○G4、○G2ˊ~○G4ˊ为 2017年 5月 12日无组织废气监测点位。

4.2.2.3 监测分析方法、质量保证和质量控制

（1）监测分析方法

表 4.2-6 无组织废气监测分析方法


非甲烷总烃气相色谱法 HJ/T 38-1999

《大气污染物无组织

排放监测技术导则》(HJ/T55-2000)

丙烯腈气相色谱法 HJ/T 37-1999

颗粒物重量法 GB/T 15432-1995

苯乙烯活性炭吸附二硫化碳解吸气

象色谱法

《空气和废气监测分析方

法》(第四版增补版，国家

环境保护局，2003年）

VOCs 固相吸附-热吸附/气相色谱法-质谱法

HJ 644-2013

（2）质量保证和质量控制

无组织废气验收监测质量控制与质量保证按照《大气污染物无组织排放监测技术导则》

(HJ/T55-2000)中有关规定执行。尽量避免被测排放物中共存污染物因子对仪器分析的交叉干

扰；被测排放物的浓度应在仪器测试量程的有效范围即仪器量程的 30～70%之间。对采样仪

器的流量计定期进行校准。本次无组织废气验收监测期间，满足上述质量保证和质量控制要

求。



4.2.2.4 监测结果

表 4.2-7 无组织废气监测结果

单位：mg/m3

监测项目监测日期监测频次G2/G2ˊ测点

下风向

G3/G3ˊ测点

下风向

G4/G4ˊ测点

下风向

非甲烷总

烃

2017年5月 11日

第一次 1.91 1.94 1.38

第二次 3.63 1.12 1.30

第三次 1.56 2.50 1.21

第四次 1.74 1.07 2.12

2017年5月 12日

第一次 1.85 0.467 0.318

第二次 1.07 0.476 1.24

第三次 1.11 0.868 1.25

第四次 1.15 0.609 0.884

评价标准值 4.0

最大浓度值 3.63

结果评价达标


下风向

G3/G3ˊ测点

下风向

G4/G4ˊ测点

下风向

丙烯腈

2017年5月 11日

第一次 ND ND ND

第二次 ND ND ND

第三次 ND ND ND

第四次 ND ND ND

2017年5月 12日

第一次 ND ND ND

第二次 ND ND ND

第三次 ND ND ND

第四次 ND ND ND

评价标准值 /

最大浓度值 ND

结果评价 /


上风向

G2/G2ˊ测点

下风向

G3/G3ˊ测点

下风向

G4/G4ˊ测点

下风向

颗粒物

2017年5月 11日

第一次 0.074 0.129 0.129 0.147

第二次 0.056 0.149 0.112 0.186

第三次 0.094 0.169 0.187 0.150

第四次 0.075 0.150 0.169 0.169

2017年5月 12日

第一次 0.089 0.178 0.125 0.161

第二次 0.072 0.197 0.179 0.143

第三次 0.108 0.144 0.144 0.179

第四次 0.090 0.162 0.180 0.199

评价标准值 1.0


结果评价达标



续表 4.2-7 无组织废气监测结果

单位：mg/m3


下风向

G3/G3ˊ测点

下风向

G4/G4ˊ测点

下风向

苯乙烯

2017年5月 11日

第一次 ND ND ND

第二次 ND ND ND

第三次 ND ND ND

第四次 ND ND ND

2017年5月 12日

第一次 ND ND ND

第二次 ND ND ND

第三次 ND ND ND

第四次 ND ND ND

评价标准值 /

最大浓度值 ND

结果评价 /


下风向

G3/G3ˊ测点

下风向

G4/G4ˊ测点

下风向

VOCs

2017年5月 11日

第一次 0.0964 0.0947 0.0912

第二次 0.0521 0.0646 0.0756

第三次 0.0576 0.0822 0.0558

第四次 0.0694 0.1258 0.0745

2017年5月 12日

第一次 0.0461 0.0557 0.0182

第二次 0.0555 0.0532 0.0189

第三次 0.0468 0.0470 0.0194

第四次 0.0465 0.0514 0.0214

评价标准值 2.0


结果评价达标

注：ND 表示未检出，采气体积 30L 时，丙烯腈最低检出浓度为 0.2mg/m3，苯乙烯最低检出浓度为

0.003mg/m3。

由表 4.2-7监测结果可知，厂界无组织废气非甲烷总烃、颗粒物的排放浓度符合《合成树

脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015)表 9标准，VOCs排放浓度符合《天津市工业企业挥

发性有机物排放控制标准》(DB12/524-2014)中表 5标准，无组织废气丙烯腈和苯乙烯无具体

排放限值，本次监测数据供环境保护行政主管部门参考。



图 4.2-8 2017年 5月 11日无组织废气采样点位示意图

图 4.2-9 2017年 5月 12日无组织废气采样点位示意图

表 4.2-10 监测期间气象参数

监测日期气温

（℃）

气压

（KPa）相对湿度

（%）

风速

（m/s）风向天气情况

2017年 5月 11日 27.7~32.8 100.9~101.2 38~48 1.4~2.8 南晴

2017年 5月 12日 18.2~21.4 100.8~101.0 70~84 2.3~3.5 北阴



4.3 噪声

4.3.1 监测点位

在企业厂界 1m处分北、东、南、西四个方向布设 4个监测点位，具体点位布设见图 4.3-1。

图 4.3-1 2017年 5月 11~12日厂界环境噪声监测点位布置图

4.3.2 监测项目、频次及监测方法

表 4.3-2 噪声监测项目、频次及监测方法

监测点位编号监测点位监测项目监测频次监测方法

▲Z1 北厂界外 1米

等效 A声级

（Leq）连续监测 2天、

每天昼夜各监测 1次

《工业企业厂界环境

噪声排放标准》

（GB12348-2008）

▲Z2 东厂界外 1米

▲Z3 南厂界外 1米

▲Z4 西厂界外 1米

4.3.3 质量保证和质量控制

测量仪器和校准仪器定期检验合格，并在有效期内使用；每次测量前、后在测量现场进行

声学校准，其前、后校准示值偏差小于 0.5dB测量结果有效。本次厂界环境噪声验收监测期

间噪声测量仪测量前校准值为 93.8dB（A），测量后显值为 93.8dB（A），满足质量保证和

质量控制要求。



4.3.4 监测结果

表 4.3-3 噪声监测结果

单位：dB(A)

监测日期监测

点位

噪声等效声级

dB（A）昼间

噪声等效声级

dB（A）夜间达标情况

监测值限值监测值限值

2017年5月 11日

Z1 55.3 65 49.4 55 达标

Z2 56.0 65 49.8 55 达标

Z3 60.2 65 51.3 55 达标

Z4 55.1 65 49.5 55 达标

2017年5月 12日

Z1 55.1 65 49.8 55 达标

Z2 56.1 65 49.5 55 达标

Z3 60.5 65 51.5 55 达标

Z4 54.9 65 50.0 55 达标

由表 4.3-3监测结果可知，本项目昼夜所测点位厂界环境噪声均符合《工业企业厂界环境

噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准。

4.4 固体废弃物

表 4.4 本项目固体废物处理处置情况表

序号固废名称分类编号处理方式

1 塑料边角料 /

委托苏州晓鑫废旧金属回收有限公司处理2 检验不合格品 /

3 废包装材料 /

4 废油墨罐、丝网印版和钢版 HW49

委托苏州新区环保服务中心有限公司处理5 擦拭手套、抹布 HW49

6 废纤维活性炭 HW49

由表 4.4可知，本项目废油墨罐、丝网印版和钢版、擦拭手套、抹布和废纤维活性炭委

托苏州新区环保服务中心有限公司处理，塑料边角料、检验不合格品、废包装材料、不合格

产品委托苏州晓鑫废旧金属回收有限公司处理。



4.5 生产监测工况

2017 年 5月 11~12日对苏州新锐电子工业有限公司年产注塑件 1000 万件等搬迁项目进

行了废气、厂界环境噪声方面的验收监测，监测期间全公司生产正常、环保设施正常运行，

其中表 4.5是验收监测期间该公司生产情况：

表 4.5 现场监测期间产品工况记录表

序号产品名称

监测期间产量

2017年 5月 11日 2017年 5月 12日

产量（件）负荷% 产量（件）负荷%

1 注塑件 38000 95 36000 90

2 注塑件印刷 3000 94 3100 97

说明：数据来源于附件 7企业提供的监测期间工况表。

4.6 总量控制指标表 4.6 总量控制执行情况

项目污染物名称总量控制指标（t/a）实测排放总量（t/a）执行情况

有组织废气

非甲烷总烃 0.00665 0.0945 超标

苯乙烯 0.002375 0 达标

丙烯腈 0.000855 0 达标

VOCs 0.008018 0.032865 超标

备注废气总量计算公式：污染物排放速率×年运行时间×10-3×排气筒数量



表五环保批复要求执行情况

表 5 环保批复要求落实情况表

序

号批复要求落实情况

1按申报的工业流程进行生产，年产注塑

件 1000万件、印刷件 80万件。如有扩大生

产或改变生产工业须另行申报。

验收监测期间，本项目按申报的工业流程

生产，年产注塑件 1000万件、印刷件 80万件。

2

项目工程设计、建设和环保管理中，必

须切实落实《报告表》中提出的各项环保要

求和污染防止措施，确保各污染物达标排

放。

基本达到《报告表》中各项环保要求，各

污染物达标排放。

3

厂区实行雨、污分流，该项目公辅废水

和生活污水排入市政污水管网，生活污水排

放执行《污水综合排放标准》（GB8978-1996)表 4三级标准，氨氮、总磷、总氮执行《污

水排入城镇下水道水质标准》

（GB/T31962-2015）表 4三级标准。

验收监测期间，厂区实行雨、污分流，本

项目生产用水为注塑成型产品的间接冷却水，

冷却水循环使用，定期补充，不外排。本项目

不新增员工，不新增生活污水排放，生活污水

接入市政污水管网。本次验收不进行废水监测。

4

该项目生产废气经处理装置处理后达

标排放，非甲烷总烃、苯乙烯、丙烯睛、颗

粒物废气排放执行《合成树脂工业污染物排

放标准》(GB31572-2015)表 5以及表 9标准；

VOCs废气执行《天津市工业企业挥发性有

机物排放控制标准》( DB12/524-2014 )中表

2印刷与包装行业丝网工艺标准。执行《报

告表》中提出的卫生防护距离要求。

验收监测期间，本项目有组织废气非甲烷

总烃、丙烯腈、苯乙烯排放浓度均符合《合成

树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015)表5标准，VOCs排放浓度和排放速率均符合《天

津市工业企业挥发性有机物排放控制标准》

(DB12/524-2014)中表 2印刷与包装行业丝网工

艺标准。厂界无组织废气非甲烷总烃、颗粒物

的排放浓度符合《合成树脂工业污染物排放标

准》(GB31572-2015)表 9 标准，VOCs 排放浓

度符合《天津市工业企业挥发性有机物排放控

制标准》(DB12/524-2014)中表 5标准，无组织

废气丙烯腈和苯乙烯无具体排放限值，本次监

测数据供环境保护行政主管部门参考。本项目

以厂房为边界的 100米卫生防护距离内无环境

保护敏感点。

5

采取切实有效的隔音降噪措施，确保厂

界外噪声排放达到《工业企业厂界噪声标

准》（GB12348-2008）3 类标准，昼间≤

65dB(A)，夜间≤55dB(A)。

验收监测期间，本项目昼夜所测点位厂界

环境噪声均符合《工业企业厂界环境噪声排放

标准》（GB12348-2008）3类标准。



续表 5 环保批复要求落实情况表

序

号批复要求落实情况

6

该项目产生的固体废物须分类收集

处置或利用，不得排放。危险废物须委托

有资质单位进行处理，并执行危险废物转

移联单制度。

验收监测期间，本项目废油墨罐、丝网印版

和钢版、擦拭手套、抹布和废纤维活性炭委托苏

州新区环保服务中心有限公司处理，塑料边角

料、检验不合格品、废包装材料、不合格产品委

托苏州晓鑫废旧金属回收有限公司处理。

7

排污口设置按《江苏省排污口设置及

规范化整治管理办法》（苏环控【1997】122号文）的要求执行。各类污染物排放

口须设置监测采样口并安装环保标志牌。

要求你公司积极推广循环经济理念，实施

清洁生产措施，贯彻 ISO14000标准。

验收监测期间，排污口已按规范设置，企业

暂未安装环保标志牌。企业已推广循环经济理

念，基本实施清洁生产措施。

8项目的环保设施必须与主体工程同

时建成，经我局验收合格后方可正式生

产。

/

9

本批复自审批之日起有效期 5年。本

项目 5年后方开工建设或项目的性质、规

模、地点、采用的生产工艺或拟采用的防

止污染措施发生重大变动的，你公司须重

新报批该项目的环境影响评价文件。

/



表六环境管理检查

表 6 环境管理检查情况表

序号检查内容检查情况

1 项目从立项到试生产各阶段，环境保

护法律、法规、规章制度的执行情况

苏州新锐电子工业有限公司委托江苏环球

嘉惠环境科学研究有限公司承担苏州新锐电子

工业有限公司年产注塑件 1000万件等搬迁项

目的环境影响评价工作。环评单位于 2017年 1月完成了《苏州新锐电子工业有限公司年产注

塑件 1000万件等搬迁项目环境影响报告表》。

该报告表于 2017年 3月 23日经苏州高新区环

境保护局（苏新环项[2017]42号）审批同意。

2 环境保护审批手续及环境保护档案资

料是否齐全

建设项目环评报告表及批复等环境保护审

批手续基本齐全，环境保护档案资料基本齐备。

3 环境保护组织机构及规章管理制度是

否健全企业设有专人负责日常环境管理。

4 环境保护设施建成及运行记录环境保护设施已建成，需进一步完善运行、

维护记录等。

5 环境保护措施落实情况及实施效果环境保护措施落实情况基本符合要求，废

气、噪声排放符合相关标准要求。

6 “以新带老”环境保护要求的落实 /

7 环境风险防范措施、应急监测计划的

制定/

8 排污口规范化、污染源在线监测仪的

安装、测试情况检查企业暂未设置环保标志牌。

9 工业固体废物、危险废物的处理处置

和回收利用情况及相关协议

本项目废油墨罐、丝网印版和钢版、擦拭

手套、抹布和废纤维活性炭委托苏州新区环保

服务中心有限公司处理，塑料边角料、检验不

合格品、废包装材料、不合格产品委托苏州晓

鑫废旧金属回收有限公司处理。

10 生态恢复、绿化及植被恢复、搬迁或

移民工程落实情况/

11 环境敏感目标保护措施落实情况本项目以厂房为边界的 100米卫生防护距

离内无环境保护敏感点。

12 废水循环利用（中水回用）情况冷却水循环使用，定期补充，不外排。

13 施工期和试生产期间扰民情况和污染

事故调查情况/

14 环境影响评价文件中提出的环境监测

计划落实情况/



表七验收监测结论及建议

验收监测结论：

验收监测期间，该项目主体工程已基本完成，并正式投入运行，各项环保设施运行正常，

监测期间的生产负荷大于设计能力的 75%。

（1）废水

验收监测期间，本项目生产用水为注塑成型产品的间接冷却水，冷却水循环使用，定期

补充，不外排。本项目不新增员工，不新增生活污水排放，生活污水接入市政污水管网。本

次验收不进行废水监测。

（2）废气

验收监测期间，本项目废气非甲烷总烃、丙烯腈、苯乙烯、颗粒物排放浓度均符合《合

成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015)表 5标准及表 9标准，VOCs排放浓度和排放速

率均符合《天津市工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB12/524-2014)中表 2印刷与包装

行业丝网工艺标准及表 5标准。

（3）噪声

验收监测期间，本项目昼夜所测点位厂界环境噪声均符合《工业企业厂界环境噪声排放

标准》（GB12348-2008）3类标准。

（4）固体废物

验收监测期间，本项目废油墨罐、丝网印版和钢版、擦拭手套、抹布和废纤维活性炭委

托苏州新区环保服务中心有限公司处理，塑料边角料、检验不合格品、废包装材料、不合格

产品委托苏州晓鑫废旧金属回收有限公司处理，固体废弃物“零”排放。

（5）总量控制指标

本项目有组织废气丙烯腈和苯乙烯的排放量符合总量控制要求，非甲烷总烃和 VOCs的

排放量超出总量控制要求。

建议：

一、及时寻找有组织废气中丙烯腈、苯乙烯排放总量超标原因，并及时整改，确保污染

物稳定达标排放。

二、加强环保管理工作意识，健全环保制度，提高员工环保工作能力。进一步规范废气

排污口，并安装环保标志牌。

三、及时维护保养环保设施，确保各类污染物稳定达标排放。

四、若扩大建设规模或更新建设内容，须报当地环境行政主管部门审批。

附件 1、项目地理位置图

项目所在地

附件 2、建设项目周边概况图

项目所在地

附件 3、建设项目平面布置图

▲Z4

▲Z1

▲Z3

▲Z2

备注：◎有组织废气监测点位、○无组织废气监测点位、▲噪声监测点位

◎Q1

○G3ˊ

○G2 ○G3 ○G4

○G1○G2ˊ ○G4ˊ

○G1ˊ

附件 4、环境影响报告表的批复

附件 5、生活污水接管证明

附件 6、固体废物处理协议

附件 7、验收监测工况证明

附件 8、变动环境影响分析报告

附件 9、企业及相关人员资质证明

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苏州新锐电子工业有限公司年产注塑件 · 表二主要生产工艺及污染物产出流程（附示意图） 2.1项目基本情况 2.1.1建设项目概况 苏州新锐电子工业有限公司位于苏州高新区枫桥工业园华山路158-106，108号。本次搬迁

苏州新锐电子工业有限公司年产注塑件 · 表二主要生产工艺及污染物产出流程（附示意图） 2.1项目基本情况 2.1.1建设项目概况苏州新锐电子工业有限公司位于苏州高新区枫桥工业园华山路158-106，108号。本次搬迁