€¦ · 内蒙古蒙泰达拉特90万吨/年铝板带新增35万吨/年原铝扩建项目环境影响报告书 1 1 概述 1.1 项目背景内蒙古蒙泰煤电集团有限

内蒙古蒙泰达拉特 90 万吨/年铝板带新增 35 万吨/年原铝扩建项目环境影响报告书

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1 概述

1.1 项目背景

内蒙古蒙泰煤电集团有限公司是内蒙古鄂尔多斯市一家以煤（产、运、销

一条龙）、电、铝一体化为主，以生态文化旅游、新型能源拓展为补充的大型企

业。公司是鄂尔多斯市重点培育的营业收入超百亿元的大型骨干企业、煤炭兼

并重组八大主体企业之一，通过“有限资源无限化”为基本经营理念，成功构建

了以煤电热为核心的循环经济产业体系。目前公司原铝产能 18 万吨/年，铝板

带产能 90 万吨/年。其中 90 万吨/年铝板带（含 10 万吨/年原铝）于 2017 年 5

月取得内蒙古自治区环境保护厅批复（内环审[2017]4 号），该项目位于鄂尔多

斯市内蒙古达拉特经济开发区三垧梁工业园区内，采用 74 台 500kA 预焙阳极

电解槽年产 10 万吨电解铝，外购 80 万吨/年铝锭，通过熔铸、铸轧、热轧、冷

轧等工序年产铝板带 90 万吨。另外 8 万吨/年原铝产能于 2018 年 7 月取得鄂尔

多斯市环境保护区局批复（鄂环评字[2018]128 号），该扩建项目在原有项目基

础上，新增 58 台 500kA 预焙阳极电解槽年产 8 万吨原铝，送至熔铸车间用于

代替部分铝锭，扩建后全厂产品方案、规模不变，仍为 90 万吨/年铝板带。

鄂尔多斯市蒙泰铝业有限责任公司是内蒙古蒙泰煤电集团有限公司全资子

公司，为了提高公司整体经济效益，公司委托中铝国际工程股份有限公司沈阳

分公司对扩建 35 万吨/年原铝方案进行设计，在原 90 万吨/年铝板带（含 18

万吨/年原铝）项目基础上新增 35 万吨/年原铝产能，新增 35 万吨/年原铝送至

熔铸车间用于替代部分铝锭，扩建后全厂产品方案不变，仍为 90 万吨/年铝板

带。目前，该项目一期 10 万吨/年原料制备系统已建成并于 2018 年 3 月达产，

8 万吨/年原料制备系统已建成并于 2018 年 10 月达产。相应的整流供电系统、

氧化铝输送系统、简易阳极组装系统、原铝铸造系统、附属动力系统均已建成

投运。本次扩建项目是在原 18 万吨/年原铝生产线的基础上新增 35 万吨/年原铝

产能，采用沈阳院 SY500 预焙阳极电解槽及其配套技术，安装 254 台 SY500

预焙阳极电解槽。

1.2 项目特点

扩建后，原料制备系统电解铝生产规模由现有 18 万吨/年增加至 53 万吨/


2

年，电解槽由 132 台 500kA 电解槽增加至 386 台 500kA 电解槽，其它建设内容

同已批复的 90 万吨/年铝板带项目一致，扩建部分位于蒙泰 90 万吨/年铝板带项

目现有厂址内，公用工程及环保工程能够充分依托厂区内现有工程。

1.3 环境影响评价工作过程

根据《中华人民共和国环境影响评价法》、《建设项目环境保护管理条例》、

《建设项目环境影响评价分类管理名录》等有关法律、法规的要求，鄂尔多斯

市蒙泰铝业有限责任公司于 2019 年 3 月 8 日委托中冶东方控股有限公司承担该

扩建项目的环境影响评价工作。

接受委托后，我公司即组成项目组，分析判定该项目的选址、规模、性质

等与国家有关环境保护法律法规、标准、政策、规范、相关规划的相符性，认

为该项目符合相关规定，与法律法规等不冲突。同时项目组研究了相关技术文

件并进行初步工程分析，随后项目组选派工程技术人员赴现场开展初步环境现

状调查，收集与研究了项目所在地的自然和生态环境等的相关资料以及有关该

项目的其它技术资料。根据初步环境现状调查和资料初步研判，进行了环境影

响识别和评价因子筛选，明确了工程评价工作重点和环境保护目标，确定了评

价工作等级、评价范围和评价标准，然后制定工作方案。通过开展环境现状调

查、监测与评价和全面的工程分析，重点分析了工程建设和运行对大气环境、

水环境的影响，并突出了项目建设带来的环境风险，在此基础上提出了相应的

大气环境和水环境保护措施并对其技术经济性进行了论证，依据相关环境影响

评价技术导则要求，编制完成了该扩建项目环境影响报告书。

1.4 分析判定情况

1.4.1 产业政策的符合性分析

（1）与《产业结构调整指导目录（2011 年本）》（修正）的符合性分析

本项目为原铝扩建项目，根据《产业结构调整指导目录（2011 年本）》（修

正），电解铝项目属于限制类项目，但淘汰落后生产能力置换项目及优化产业布

局项目除外，项目建设所需 35 万吨电解铝产能已获得电解铝产能置换。本扩建

项目属于淘汰落后产能置换项目，不属于鼓励类和限制类，视为允许类，符合

国家产业政策要求。


3

（2）与铝行业规范条件的符合性分析

为进一步加强铝行业管理，遏制铝行业重复建设，化解电解铝产能过剩矛

盾，规范现有铝企业生产经营秩序，引导废铝再生利用行业有序发展，提升资

源综合利用率和节能环保水平，推动铝行业结构调整和产业升级，促进铝行业

持续健康发展，国家工业和信息化部制定《铝行业规范条件》（2013 年 7 月 18

日）。本扩建项目与《铝行业规范条件》的符合性分析见表 1.4-1。由表可见，

本扩建项目符合《铝行业规范条件》的要求。

1.4.2 与园区规划符合性分析

1.4.2.1 产业定位符合性分析

根据《内蒙古达拉特经济开发区三垧梁工业园区总体规划（2015—2030

年）》（北京千知绘城市规划设计有限公司，2015 年 10 月），三垧梁工业园区规

划重点发展煤化工、煤电铝及有色金属、建材、新材料等产业，园区发展定位

为煤化工、建材，其中煤化工重点发展甲醇、二甲醚及下游产品；建材重点发

展陶瓷、PVC 建材及特种玻璃等；同时积极接受包头产业辐射，在铝、镁等有

色金属精深加工方面取得突破，规划 2020 年建成 90 万吨电解铝，2030 年建成

200 万吨电解铝，规划同时要求发展电解铝必须实行产能置换。

三垧梁工业园区涉及电解铝企业仅有蒙泰铝业一家，蒙泰铝业内蒙古蒙泰

达拉特 90 万吨/年铝板带项目于 2017 年取得内蒙古自治区环保厅环评批复（内

环审 [2017]4 号），该项目电解铝产能 10 万吨/年。本次扩建项目新增电解铝产

能 35 万吨/年，新增原铝将替代部分外购铝锭用于生产铝板带，扩建后全厂产

品方案不变，仍为 90 万吨/年铝板带。项目建设所需 35 万吨电解铝产能获得电

解铝产能置换。

扩建后，三垧梁工业园区电解铝产能达到 53 万吨/年，所需的电解铝产能

指标均进行了置换，符合园区产业定位规划要求。

1.4.2.2 功能布局符合性分析

根据《内蒙古达拉特经济开发区三垧梁工业园区总体规划（2015—2030

年）》（北京千知绘城市规划设计有限公司，2015 年 10 月），三垧梁工业园区的

总体结构为“一心、一轴、一带、多区”，以高压走廊绿带、壕庆河及纬五路为

隔离带，划分为煤化工产业区、煤电铝及有色金属产业区、建材小微企业产业


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表 1.4-1 本扩建项目与《铝行业规范条件》对比

序号《铝行业规范条件》本扩建项目符合性

一企业布局及规模

1电解铝项目必须符合国家产业政策和铝工业发展总体规划、土地利用总体规

划、城镇规划、主体功能区规划，要根据资源、能源、环境条件，合理布局建

设铝冶炼企业

符合国家产业政策和铝工业发展总体规划，符

合园区规划中土地利用及主体功能区规划符合

2

在国家法律、法规、规章及规划确定或县级以上人民政府批准的饮用水水源保

护区、基本农田保护区、自然保护区、生态旅游区、森林公园、风景名胜区、

生态功能保护区、军事设施等重点保护地区，城镇中心区及其近郊，居民集中

区等敏感区域附近建设电解铝企业

厂址位于内蒙古达拉特经济开发区达拉特旗三

垧梁工业园区现有厂址内，不涉及饮用水水源

保护区、基本农田保护区、自然保护区、风景

名胜区、生态功能保护区等需要特殊保护的地

区

符合

3新增生产能力的电解铝项目要有氧化铝原料供应保证，并落实电力供应、交通

运输等内外部条件。鼓励电解铝企业通过重组实现水电铝、煤电铝或铝电一体

化。电解铝项目最低资本金比例必须达到 40%

项目氧化铝来源于山东、河南、连云港等地，

供应充足；本次扩建项目资本金比例 100% 符合

二工艺装备

4 新建及改造电解铝项目，必须采用 400kA 及以上大型预焙槽工艺。采用 500kA 大型预焙槽工艺符合

三能源消耗

5 新建和改造的电解铝铝液电解交流电耗必须低于 12750kWh/t 铝，铝锭综合交流

电耗必须低于 13200kWh/t 铝，电流效率原则上不应低于 93%。

电解铝铝液交流电耗为 12710 kWh/t-Al，电流

效率为 94% 符合

四资源消耗

6新建和改造的电解铝系统，氧化铝单耗原则上应低于 1920 千克/吨铝，原铝液

消耗氟化盐原则上应低于 18 千克/吨铝，炭阳极净耗应低于 410 千克/吨铝，新

水消耗应低于 3 吨/吨铝，占地面积应小于 1.5 平方米/吨铝。

本项目氧化铝单耗 1911 kg/t-Al，原铝液消耗氟

化盐 17kg/t-Al，阳极炭素净耗 405 kg/t-Al，新

水消耗 0.85m3/t，占地面积 0.38m2/t符合

五环境保护


5

序号《铝行业规范条件》本扩建项目符合性

7 电解铝项目吨铝外排氟化物（包括无组织排放量）要低于 0.6 千克 F 排放量（包括无组织排放量）为 0.27kg/t-Al 符合

8

电解铝企业污染物排放要符合国家《铝工业污染物排放标准》（GB25465-2010），污染物达标排放。企业要做到工业废水深度处理后循环利用，减少排

放。氧化铝厂、电解铝厂、铝用炭素厂应按环保部门要求开展自行监测，在烟

尘净化系统烟囱尾气排放点安装污染物自动监控设施；应对电解车间天窗等部

位定期进行无组织排放监测。

氧化铝和氟化盐储运采用布袋除尘器，净化效

率 99.9%，净化后粉尘排放浓度 10mg/m3；电

解烟气采用氧化铝干法吸附净化，净化后的粉

尘、氟化物满足《铝工业污染物排放标准》

（GB25465-2010）的要求；本次扩建，废水仅

有少量净环水，净化水通过厂区管网回用于熔

铸车间浊环水系统。电解铝在烟尘净化系统烟

囱尾气排放点安装污染物自动监控设施，对电

解车间天窗等部位定期进行无组织排放监测

符合


6

区、化工及新材料产业区、配套小企业区、公共服务中心、物流区 7 个功能区。

蒙泰铝业位于园区规划功能布局的化工及新材料产业区，为此，园区管委会

出具了《内蒙古达拉特经济开发区管理委员会关于调整蒙泰达拉特 90 万吨/年铝

板带项目在园区总体规划中功能分区说明的函》，函中将蒙泰铝业厂址用地划入

煤电铝及有色金属产业区块。

本次扩建项目位于蒙泰铝业现有厂址内，在园区出具的上述文件基础上，

扩建项目符合规划环评中关于功能布局要求。

1.4.2.3 用地规划符合性分析

根据《内蒙古达拉特经济开发区三垧梁工业园区总体规划（2015—2030 年）》

（北京千知绘城市规划设计有限公司，2015 年 10 月），工业园区内包含二类工业

用地和三类工业用地，以二类工业用地为主。因园区未来发展建设的不确定性，

可根据实际情况，在不违背工业建设相关法律规范的前提下，部分二类工业用地

调整用地性质后可发展三类工业。根据《内蒙古达拉特经济开发区管理委员会关

于调整蒙泰达拉特 90 万吨/年铝板带项目在园区总体规划中功能分区说明的函》，

蒙泰铝业厂址用地现已调整为三类用地。

本次扩建项目位于蒙泰铝业现有厂址内，符合园区用地规划要求。

1.4.3 与园区规划环评符合性分析

1.4.3.1 规划环评产业定位符合性分析

根据《内蒙古达拉特经济开发区三垧梁工业园区总体规划环境影响报告书》

（2016 年 5 月），园区今后规划重点发展产业中，产业政策限制性条件较多的主

要有氯碱、电石法聚氯乙烯、电解铝、水泥、镁合金等，其中电解铝、水泥必须

实行产能等量置换。园区虽主要采用高架大气污染源排放，但由于主导产业发展

规模偏大，远期仍会造成部分保护目标氮氧化物、氟化物最大小时落实浓度超标

且园区远期二氧化硫和氮氧化物排放量均超出环境容量需削减；规划环评提出园

区主导产业规模削减建议，建议削减氧化铝 200 万吨/年、电解铝 200 万吨/年、

煤制油 300 万吨/年、煤制烯烃（含芳烃）100 万吨/年、煤制乙二醇 20 万吨/年、

火电机组 230 万千瓦、取消醋酸和镁合金产业；预计可削减二氧化硫排放量

10876 吨/年，氮氧化物排放量 19340 吨/年，排放量分别控制在 11907 吨/年、


7

12121 吨/年，满足环境容量要求。

2017 年，内蒙古蒙泰达拉特 90 万吨/年铝板带项目取得内蒙古自治区环保厅

环评批复（内环审 [2017]4 号），该项目 10 万吨电解铝产能置换方案取得内蒙古

自治区企业投资项目备案意见表（内经信备案[2016]3 号），为了确保项目投产

后，园区内总的二氧化硫和氮氧化物排放量不增加，内蒙古达拉特经济开发区管

理委员会通过取消其它产能来满足规划环评对园区内环境容量的要求。为此，内

蒙古达拉特经济开发区管理委员出具了《内蒙古达拉特经济开发区管理委员会关

于承诺核减产能建设蒙泰达拉特 90 万吨铝板带项目的报告》（达开管字[2017]16

号），该报告指出因国家电解铝产能过剩，内蒙古达拉特经济开发区规划环评时

建议取消电解铝及配套电力项目的建设，蒙泰达拉特 90 万吨铝板带（50 万吨电

解铝）项目为鄂尔多斯重点招商引资项目同时已取得产能置换审批文件，管委会

承诺，为保障区域环境质量达标，从规划环评煤制油项目中取消 200 万吨产能，

煤制气项目中取消 40 亿立方米产能，用于建设蒙泰 50 万吨电解铝。经测算，50

万吨电解铝项目污染物排放量小于 200 万吨煤制油项目和 40 亿立方米煤制气项

目。

本次扩建项目所需 35 万吨电解铝产能已获得电解铝产能置换，其产能置换

方案已经内蒙古自治区经信委同意。根据《内蒙古达拉特经济开发区管理委员会

关于内蒙古蒙泰达拉特 90 万吨/年铝板带新增 35 万吨/年原铝扩建项目情况说明

的函》（开管函[2018]80 号），该项目“35 万吨/年原铝产能”属于“蒙泰达拉特

50 万吨电解铝产能”范围之内，本次扩建后，蒙泰铝业电解铝产能达到 53 万吨/

年，项目建成后排放的二氧化硫和氮氧化物由煤制油和煤制气项目取消产能的同

类污染物替代，可实现园区内总体不增污。因此，扩建项目符合园区关于环境容

量的要求。

综上所述，在实施园区内关于取消煤制油和煤制气产能、替代本项目同类污

染物的基础上，扩建项目建设符合规划环评中关于产业发展定位的相关要求。

1.4.3.2 与规划环评其它方面的符合性

（1）循环经济

根据园区规划环评，三垧梁工业园区重点建设三条产业链，分别为石灰石—

电石—PVC—电石渣水泥、煤—电—氧化铝—铝后加工、煤—煤气化—甲醇、乙


8

二醇、天然气等下游化学品。

扩建项目属于煤—电—氧化铝—铝后加工产业链中的铝后加工项目，园区后

续还要配套建设煤—电—氧化铝项目，待全部建成后，扩建项目可购入园区内的

电和氧化铝作为生产所需能源及原材料，实现循环经济。

（2）清洁生产

园区规划环评中要求，在国家已经颁布清洁生产标准行业，引入项目应达到

二级标准以上；国家尚未颁布清洁生产标准的行业，引入项目应达到国内同行业

清洁生产先进水平以上；现有入区项目，应按规定开展清洁生产审核。入园项目

应符合国家产业政策、园区产业定位，以及安全生产、环境保护和相关法律法规

要求。引入项目重点评估水耗指标，优先引入节水型项目。

扩建项目生产工艺与设备先进，资源能源利用合理，污染物处置合理，废物

回收利用合理且制定了较为完善的环境管理制度能够满足《清洁生产标准—电解

铝业》（HJ/T187-2006）一级水平，满足园区规划环评的相关要求。本次扩建项目

清洁生产对比见表 1.4-2。

（3）规划发展规模分析

园区规划环评中提出“园区虽主要采用高架大气污染源排放，但由于主导产

业发展规模偏大，远期仍会造成部分保护目标氮氧化物、氟化物最大小时落实浓

度超标；且园区远期二氧化硫和氮氧化物排放量均超出环境容量，需削减。”据

此，内蒙古达拉特经济开发区管理委员会出具了《内蒙古达拉特经济开发区管理

委员会关于承诺核减产能建设蒙泰达拉特 90 万吨铝板带项目的报告》（达开管字

[2017]16 号），报告中指出，“因国家电解铝产能过剩，内蒙古达拉特经济开发区

规划环评时建议取消电解铝及配套电力项目的建设。蒙泰达拉特 90 万吨铝板带

（50 万吨电解铝）项目为鄂尔多斯重点招商引资项目，同时已取得产能置换审批

文件，管委会承诺，为保障区域环境质量达标，从规划环评煤制油项目中取消

200 万吨产能，煤制气项目中取消 40 亿立方米产能，用于建设蒙泰一期 50 万吨

电解铝。经测算，50 万吨电解铝项目污染物排放量小于 200 万吨煤制油项目和

40 亿立方米煤制气项目。

本次扩建新增的 35 万吨电解铝，在报告中的 50 万吨电解铝产能内，可实现


9

表 1.4-2 本次扩建项目与清洁生产指标对比情况

指标一级二级三级本次扩建项目分级

一、生产工艺与装备要求

备料

工艺

与装

备

氧化铝、氟化盐贮存袋装料进室内库，罐装料进贮仓袋装料进室内库，罐装料进

贮仓一级

氧化铝输送浓相输送浓相输送一级

氟化盐输送浓相输送浓相输送一级

氧化铝、氟化盐上料段超浓相输送、计算机控制、自动化精确配料超浓相输送、计算机控制、

自动化精确配料一级

电解

工艺

与装

备

工艺与产能要求电解铝预焙工艺，产量 10 万 t 以上（包括 10 万 t）扩建后达到 18 万 t/a 一级

电解电流强度，kA ≥200 ≥160 <160 500 一级

电解烟气净化系统全密闭集气，机械排

烟、干法净化系统

全密闭集气，机械排


全密闭集气，机械排


全密闭集气，机械排烟、干

法净化系统一级

二、资源能源利用指标

1.原辅材料的消耗

电解铝生产的主要原料为氧化铝，辅助原料氟化铝、冰晶石、阳极炭

块。使用其他代用品时，在生产过程中应减轻对人体健康的损害和生态

环境的负面影响

电解铝生产的主要原料为氧

化铝，辅助原料氟化铝、冰

晶石、阳极炭块

一级

2.原辅材料合格率（%） 100 100 100 100 一级

3.电流效率（%） ≥94 ≥93 ≥91 94 一级

4. 原铝直流电耗（kWh/t） ≤13300 ≤13400 ≤14000 12458 一级

5. 原铝综合电耗（kWh/t） ≤14500 ≤14700 ≤15400 13000 一级

6.氧化铝单耗（kg/ t） ≤1930 ≤1930 ≤1940 1911 一级

7.氟化铝单耗（kg/ t） ≤22 ≤23 ≤28 17 一级

8.冰晶石单耗（kg/ t） ≤4 ≤5 ≤5 0 一级

9.阳极单耗（净耗）（kg/ t） ≤410 ≤420 ≤500 405 一级


10


三、污染物产生指标（末端处理前）

1.全氟产生量/（kg/ t） ≤16 ≤18 ≤20 16 一级

2.粉尘产生量/（kg/ t） ≤30 ≤30 ≤40 28.42 一级

四、废物回收利用指标

1.集气效率/（%） ≥98 ≥96 ≥95 98.8 一级

2.净化效率/（%） ≥99 ≥98 ≥97 99 一级

3.废电解质 100%回收并加工利用 100%回收并加工利用 100%回收并加工利用 100%回收并加工利用一级

4.废阳极 100%回收并加工利用 100%回收并加工利用 100%回收并加工利用 100%回收并加工利用一级

5.冷却水 100%循环利用 100%循环利用 100%循环利用 100%循环利用一级

五、环境管理要求

1、环境法律法规标准符合国家和地方有关环境法律、法规，总量控制和排污许可证管理要

求；污染物排放达到国家和地方排放标准（如 GB9078、GB16297 等）

符合国家和地方有关环境法

律、法规，总量控制和排污

许可证管理要求；污染物排

放达到国家和地方排放标准

一级

2、组织机构设专门环境管理机构和专职管理人员设专门环境管理机构和专职

管理人员一级

3、环境审核1、按照电解铝企业清洁

生产审核指南的要求进

行审核；按照

GB/T24001 建立并运行

环境管理体系，环境管

理手册、程序文件及作

业文件齐备

2、近三年无重大环境污

染事故

按照电解铝企业清洁生产审核指南的要求进行

审核；环境管理制度健全，原始记录及统计数

据齐全有效

1、按照电解铝企业清洁生产

审核指南的要求进行审核；

按照 GB/T24001 建立并运行

环境管理体系，环境管理手

册、程序文件及作业文件齐

备

2、近三年无重大环境污染事

故

一级

一级

4、废物处理

用符合国家规定的废物处置方法处置废物；严

格执行国家或地方规定的废物转移制度。对危

险废物要建立危险废物管理制度，并进行无害

化处理

一级

5、生产过程环境管理

1、每个生产装置要有

操作规程，对重点岗

位要有作业指导书；

1、每个生产装置要

有操作规程，对重点

岗位要有作业指导

一级


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易造成污染的设备和

废物产生部位要有警

示牌；对生产装置进

行分级考核

2、建立环境管理制度

其中包括：

开停工及停工检修时

的环境管理程序；

新、改、扩建项目环

境管理和验收程序；

环境监测管理制度；

污染事故的应急程

序；

环境管理记录和台账

3、近三年无重大环境

污染事故

书；对生产装置进行

分级考核

2、建立环境管理制

度其中包括：

开停工及停工检修时

的环境管理程序；

新、改、扩建项目环

境管理和验收程序；

环境监测管理制度；

污染事故的应急程

序；

3、近三年无重大环

境污染事故

6、相关方面环境管理原材料供应方的环境管理程序

协作方、服务方的环境管理程序一级


12

园区不增污。

1.4.4 与规划环评审查意见符合性分析

《内蒙古自治区环境保护厅关于内蒙古达拉特经济开发区三垧梁工业园区总体规

划环境影响报告书的审查意见》中指出，园区产业定位中规划的电解铝属国务院《关

于化解产能过剩矛盾的指导意见》中严禁新增产能的行业，建议近期取消电解铝及配

套电力项目的建设。项目建设所需 35 万吨电解铝产能为电解铝产能置换，其产能置换

方案已经内蒙古自治区经信委同意，不属于新增产能项目，不与审查意见相违背。

1.4.5 选址合理性分析

扩建项目建设地点位于内蒙古达拉特经济开发区三垧梁工业园区蒙泰铝业现有厂

址内。蒙泰铝业位于工业园区内的纬七路南、经七路东，厂址距离达拉特旗中心城区

5.4km。项目选址不压覆矿产资源、不占用基本农田，不占用重要通信和军事设施，产

业定位和功能布局均符合园区规划。项目所在园区基础设施条件完善，项目选址已取

得《内蒙古达拉特经济开发区管理委员会关于内蒙古蒙泰煤电集团有限公司蒙泰达拉

特年产 90 万吨铝板带项目规划选址的函》（达开管函[2016]157 号），项目总图布置合

理，产生的各类污染物均能达标排放，对周围环境影响较小。因此，项目选址从环保

角度讲是合理的。

1.4.6 “三线一单”符合性分析

本次扩建项目与“三线一单”符合性分析具体见表 1.4-3。

表 1.4-3 “三线一单”符合性分析一览表

类别项目与三线一单符合性分析符合性

环境质量

底线

2017 年达拉特旗经济开发区例行监测点监测结果可知：PM2.5 和

PM10 未达到《环境空气质量标准》（GB3095-2012）年平均二级

标准要求；根据《达拉特经济开发区大气污染防治 2018 年行动

方案》，达拉特经济开发区拟通过淘汰 8 台 10 蒸吨以下锅炉、

对达电灰渣场安装防风抑尘网、加强洒水强度等措施改善环境

空气质量；

根据环境现状监测报告，区域现状地表水环境、环境空气质

量、声环境质量、土壤环境质量均能满足相应标准要求；地下

水现状监测中 2 个监测点氟化物出现超标、超标原因是由于局

部地质原因造成的。本项目废气、废水、固废均能得到妥善处

置；经预测分析，项目运营期对环境质量影响较小，符合环境

符合


13

质量底线要求。

资源利用

上线

扩建项目运营过程中消耗一定量的电、水，资源消耗量相对于

区域利用总量较少，符合资源利用上线要求。符合

生态保护

红线

扩建项目不涉及自然保护区、饮用水水源保护区等生态保护目

标，符合生态保护红线要求。符合

环境准入

负面清单

项目建设符合国家产业政策，项目建设所需 8 万吨其产能置换

方案已经内蒙古自治区经信委同意，并向社会公告（内经信原

工字[2018]269 号），园区通过取消煤制油和煤制气产能替代本

项目同类污染物，符合规划环评中关于产业发展定位的相关要

求。

符合

1.5 关注的主要环境问题

本次环评主要关注以下环境问题：

（1）说明扩建后，项目建设内容、污染物排放量、污染防治措施变化情况并分析

项目污染防治措施可行性。

（2）分析扩建后，项目运营对周围环境保护目标的影响，重点关注氟化物、二氧

化硫和粉尘对周围环境的影响。

1.6 环境影响评价主要结论

本扩建项目位于蒙泰 90 万吨/年铝板带项目现有厂址内，扩建项目建设不涉及生

态保护红线、环境质量底线、资源利用上线，也不在环境准入负面清单中，符合国家

产业政策及相关规划要求。本扩建项目不存在重大环境制约因素，工程建设的环境影

响可以接受、环境风险可控，环境保护措施经济技术能满足长期稳定达标，扩建项目

的建设符合当地环境保护要求。从环境保护角度分析，本扩建项目是可行的。


14

2 总则

2.1 编制依据

2.1.1 环境影响评价任务委托书

内蒙古蒙泰达拉特 90 万吨/年铝板带新增 35 万吨/年原铝扩建项目环境影响评价委

托书。

2.1.2 项目的设计文件及有关批复文件

（1）《内蒙古蒙泰达拉特 90 万吨/年铝板带新增 35 万吨/年原铝扩建项目可行性研

究报告》（中铝国际工程股份有限公司沈阳分公司，2018 年 7 月）；

（2）《内蒙古自治区企业投资项目备案意见表》；

（3）《内蒙古达拉特经济开发区管理委员会关于同意内蒙古蒙泰煤电集团有限公

司蒙泰达拉特年产 90 万吨铝板带项目入园建设的函》（达开管函[2016]114 号）；

（4）《内蒙古自治区环境保护厅关于内蒙古达拉特经济开发区三垧梁工业园区总

体规划环境影响报告书的审查意见》（内环字[2016]38 号）；

（5）《内蒙古自治区环境保护厅关于内蒙古达拉特新型能源重化工基地污水处理

工程环境影响报告表的审查意见》（内环审表[2008]99 号）；

（6）《内蒙古蒙泰达拉特 90 万吨/年铝板带项目环境影响报告书》（中冶东方控股

有限公司，2017 年 5 月）；

（7）《内蒙古自治区环境保护厅关于内蒙古蒙泰达拉特 90 万吨/年铝板带项目环

境影响报告书的批复》（内环审 [2017]4 号）；

（8）《内蒙古蒙泰达拉特 90 万吨/年铝板带新增 8 万吨/年原铝扩建项目环境影响

报告书》（中冶东方控股有限公司，2018 年 7 月）；

（9）《鄂尔多斯环境保护局关于内蒙古蒙泰达拉特 90 万吨/年铝板带新增 8 万吨/

年原铝扩建项目环境影响报告书的批复》（鄂环评字[2018]128 号）；

（10）《内蒙古达拉特经济开发区管理委员会关于内蒙古蒙泰煤电集团有限公司蒙

泰达拉特年产 90 万吨铝板带项目规划选址的函》（达开管函[2016]157 号）；

（11）《内蒙古达拉特经济开发区管理委员会关于调整蒙泰达拉特 90 万吨/年铝板

带项目在园区总体规划中功能分区说明的函》（达开管函[2017]62 号）；


15

（12）《内蒙古达拉特经济开发区管理委员会关于承诺核减产能建设蒙泰达拉特

90 万吨铝板带项目的报告》（达开管字[2017]16 号）；

（13）达拉特经济开发区大气污染防治 2018 年行动方案。

2.1.3 国家及地方的环保法规

（1）《中华人民共和国环境保护法》（2015 年 1 月 1 日起实施）；

（2）《中华人民共和国环境影响评价法》（2018 年 12 月 29 日起实施）；

（3）《中华人民共和国大气污染防治法》（2018 年 10 月 26 日起实施）；

（4）《中华人民共和国水污染防治法》（2018 年 1 月 1 日起实施）；

（5）《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》（2016 年 11 月 7 日起实施）；

（6）《中华人民共和国环境噪声污染防治法》（2018 年 12 月 29 日起实施）；

（7）《中华人民共和国节约能源法》（2018 年 10 月 26 日起实施）；

（8）《中华人民共和国清洁生产促进法》（2012 年 7 月 1 日起实施）；

（9）《中华人民共和国循环经济促进法》（2018 年 10 月 26 日起实施）；

（10）《环境影响评价公众参与办法》（2019 年 1 月 1 日起实施）；

（11）《建设项目环境保护管理条例》（2017 年 10 月 1 日起实施）；

（12）《产业结构调整指导目录（2011 年本）》（2013 年修正）；

（13）《国家危险废物名录》（2016 年 8 月 1 日施行）；

（14）《铝电解废气氟化物和粉尘治理工程技术规范》（HJ2033-2013）；

（15）《有色金属工业环境保护工程设计规范》（GB50988-2014）；

（16）《铝行业规范条件》（国家工业和信息化部，2013 年 7 月）；

（17）《铝工业发展循环经济环境保护导则》（HJ466-2009）；

（18）《建设项目环境影响评价分类管理名录》（环保部令第 44 号）；

（19）《国务院关于进一步促进内蒙古经济社会又好又快发展的若干意见》（国发

〔2011〕21 号）；

（20）《国务院关于加快发展循环经济的若干意见》（国发[2005]22 号）；

（21）《大气污染防治行动计划》（2013 年 9 月）；

（22）《水污染防治行动计划》（2015 年 4 月）；

（23）《土壤污染防治行动计划》（2016 年 5 月）；

（24）《内蒙古自治区人民政府关于贯彻落实大气污染防治行动计划的意见》（内


16

政发[2013]126 号）；

（25）《内蒙古自治区环境保护条例》（1997 年 9 月 24 日修正）。

2.1.4 技术导则

（1）《环境影响评价技术导则—总纲》（HJ2.1—2016）；

（2）《环境影响评价技术导则—地面水环境》（HJ/T2.3—2018）；

（3）《环境影响评价技术导则—声环境》（HJ2.4—2009）；

（4）《环境影响评价技术导则—地下水环境》（HJ610—2016）；

（5）《环境影响评价技术导则—大气环境》（HJ2.2—2018）；

（6）《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ/T169—2018）；

（7）《排污许可证申请与核发技术规范有色金属工业—铝冶炼》（HJ863.2—

2017）；

（8）《污染源源强核算指南—准则》（HJ884—2018）；

（9）《建设项目危险废物环境影响评价指南》。

2.1.5 产业政策及与本项目有关的其它文件

（1）《产业结构调整指导目录》（2011 年本）（修正）（发展改革委令 2011 第 9

号，2013 年国家发展改革委第 21 号令修正）；

（2）国家发展改革委、工业和信息化部关于“坚决遏制产能严重过剩行业盲目扩

张的通知”（发改产业〔2013〕892 号）；

（3）《国务院关于化解产能过剩矛盾的指导意见》（国发[2013] 41 号）；

（4）《国家环境保护总局关于进一步加强电解铝行业环境管理的通知》（环发

[2004] 94 号）。

2.1.6 地方发展规划、行业发展规划、环保规划及环境功能区划

（1）《国家环保十三五规划纲要》；

（2）《有色金属产业调整和振兴规划》（国发[2009]14 号）；

（3）《达拉特旗城市总体规划》（2011-2030 年）；

（4）《内蒙古达拉特经济开发区三垧梁工业园区总体规划》。

2.2 评价因子


17

2.2.1 环境空气

（1）现状评价因子：TSP、PM10、PM2.5、SO2、NO2、CO、O3、F。

（2）影响评价及分析因子：TSP、PM10、PM2.5、SO2、F。

2.2.2 地下水

（1）现状评价因子：pH、氨氮、硝酸盐、亚硝酸盐、挥发性酚类、氰化物、

砷、汞、铬（六价）、总硬度、铅、氟化物、镉、铁、锰、溶解性总固体、耗氧量、硫

酸盐、氯化物、总大肠菌群、菌落总数。

（2）预测因子：氟化物。

2.2.3 地表水

pH 值、高锰酸盐指数、挥发酚、氰化物、氟化物、砷、汞、氨氮、铅、六价铬、

总大肠菌群。

2.2.4 土壤

阳离子交换量、pH、Cd、Hg、As、Pb、Cr、Cu、Zn、Ni、氟化物。

2.2.5 噪声

连续等效 A 声级。

2.3 评价标准

本评价拟采用以下国家标准：

2.3.1 环境质量标准

（1）《环境空气质量标准》（GB3095-2012），二级标准；

（2）《地表水质量标准》（GB3838-2002），Ⅲ类标准；

（3）《地下水质量标准》（GB/T14848-2017），Ⅲ类标准；

（4）《声环境质量标准》（GB3096-2008），3 类标准；

（5）《土壤环境质量建设用地土壤污染风险管控标准》（GB36600-2018），厂区执

行表 1 中第二类用地重金属和无机物、挥发性有机物筛选值标准；

（6）《土壤环境质量农用地土壤污染风险管控标准》（GB15618-2018）。


18

2.3.2 污染物排放标准

（1）《铝工业污染物排放标准》（GB25465-2010）修改单中大气污染物特别排放限

值；

（2）《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008），3 类标准；

（3）《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》（GB18599-2001）及其修改

单（环境保护部公告 2013 年第 36 号）中的有关要求。

（4）《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）及其修改单（环境保护部公

告 2013 年第 36 号）中的有关要求。

（5）《建筑施工场界环境噪声排放限值》（GB125231-2011）；

以上各类标准摘录见表 2.3-1 至表 2.3-8。

表 2.3-1 环境空气质量标准（GB3095-2012）

污染物名称取值时间浓度限值浓度单位标准名称

TSP 日平均 0.3 mg/m3

GB3095-2012 二级标准

SO2日平均 0.15 mg/m3

1 小时平均 0.5 mg/m3

NO2日平均 0.08 mg/m3


PM10 日平均 0.15 mg/m3

PM2.5 日平均 0.75 mg/m3

CO日平均 4 mg/m3

1 小时平均 10 mg/m3

O3日最大 8 小时平均 0.16 mg/m3


氟化物（F）1 小时平均 20 μg/m3

日平均 7 μg/m3

表 2.3-2 地下水质量标准（GB/T14848-2017）

序号检测项目单位标准值

1 pH —— 6.5~8.5

2 总硬度 mg/L ≤450

3 溶解性总固体 mg/L ≤1000

4 硫酸盐 mg/L ≤250

5 氯化物 mg/L ≤250


19

6 氟化物 mg/L ≤1.0

7 硝酸盐氮 mg/L ≤20

8 亚硝酸盐氮 mg/L ≤1.0

9 挥发酚 mg/L ≤0.002

10 氰化物 mg/L ≤0.05

11 氨氮 mg/L ≤0.5

12 六价铬 mg/L ≤0.05

13 耗氧量 mg/L ≤3.0

14 铅 μg/L ≤10

15 镉 μg/L ≤5

16 砷 μg/L ≤10

17 汞 μg/L ≤1

18 铁 mg/L ≤0.3

19 锰 mg/L ≤0.1

20 细菌总数个/mL ≤100

21 总大肠菌群 MPN/L ≤30

表 2.3-3 声环境质量标准（GB3096-2008）

类别昼间夜间

3 类标准

噪声限值（dB）65 55

表 2.3-4 建设用地土壤污染风险筛选值（GB36600-2018）单位：mg/kg

序

号项目

筛选值序

号污染物项目

筛选值

（第二类用

地）

（第一类用

地）

（第二类用

地）

1 砷 20 60 24 1,2,3-三氯丙烷 0.5

2 镉 20 65 25 氯乙烯 0.43

3 铬（六价） 3.0 5.7 26 苯 4

4 铜 2000 18000 27 氯苯 270

5 铅 400 800 28 1,2-二氯苯 560

6 汞 8 38 29 1,4-二氯苯 20

7 镍 150 900 30 乙苯 28

8 四氯化碳 / 2.8 31 苯乙烯 1290

9 氯仿 / 0.9 32 甲苯 1200

10 氯甲烷 / 37 33 间二甲苯+对二甲 570


20

苯

11 1,1-二氯乙烷 / 9 34 邻二甲苯 640

12 1,2-二氯乙烷 / 5 35 硝基苯 76

13 1,1-二氯乙烯 / 66 36 苯胺 260

14顺-1,2-二氯乙

烯/ 596 37 2-氯酚 2256

15反-1,2-二氯乙

烯/ 54 38 苯并[a]蒽 15

16 二氯甲烷 / 616 39 苯并[a]芘 1.5

17 1,2-二氯丙烷 / 5 40 苯并[b]荧蒽 15

181,1,1,2-四氯乙

烷/ 10 41 苯并[k]荧蒽 151

191,1,2,2-四氯乙

烷/ 6.8 42 䓛 1293

20 四氯乙烯 / 53 43 二苯并[a, h]蒽 1.5

21 1,1,1-三氯乙烷 / 840 44 茚并[1,2,3-cd]芘 15

22 1,1,2-三氯乙烷 / 2.8 45 萘 70

23 三氯乙烯 / 2.8

表 2.3-5 铝工业污染物排放标准（GB25465-2010）——废气

生产系统限值 mg/m3

污染物排放监控位置颗粒物二氧化硫氟化物

电

解

铝

厂

电解槽烟气净化 20 200 3.0

车间或生产设施排气筒氧化铝、氟化盐贮运 30 — —

电解质破碎 30 — —其他 50 400 —

无组织排放 1.0 0.5 0.02 企业边界

表 2.3-6 铝工业污染物排放标准（GB25465-2010）（修改单大气污染物特别排

放限值）

生产系统限值 mg/m3

污染物排放监控位置颗粒物二氧化硫氟化物

电解

铝厂

电解槽烟气净化

10

100 3.0车间或生产设施排气

筒

氧化铝、氟化盐贮运 ——电解质破碎 —

其他 100无组织排放 1.0 0.5 0.02 企业边界


21

表 2.3-7 工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）

类别噪声限值（dB）

昼间夜间

3 65 55

表 2.3-8 建筑施工场界噪声限值（GB125231-2011）

噪声限值 Leq [ dB（A）]昼间夜间

70 55

2.4 评价目的、评价内容及评价重点

2.4.1 评价目的

通过环境影响评价，了解项目周围地区的环境质量现状，核算污染物排放量，预

测项目扩建后对周围环境的影响程度和范围，论证项目污染治理措施的可行性，给出

项目建设从环保角度是否可行的结论，并提出进一步防治污染的措施建议，为领导决

策、环境管理和工程设计提供科学依据。

2.4.2 评价内容

根据扩建项目污染物排放特点，结合厂区周围环境功能及环境质量现状，确定评

价内容包括：工程分析、环境现状调查与评价、废气、废水、噪声、固体废物的影响

分析与评价、环保措施及可行性论证、环境风险评价、环境风险评价、环境管理与监

控计划、评价结论及建议等。

2.4.3 评价重点

本次评价在加强工程分析的基础上，确定评价重点为：环境影响预测及评价、环

保措施及其可行性论证。

2.5 评价工作等级

根据《环境影响评价技术导则》中关于环境影响评价等级划分规定，本评价各专

题评价工作等级确定如下：


22

2.5.1 环境空气

根据《环境影响评价技术导则大气环境》HJ2.2－2018 中的评价工作分级原则，

结合规划的初步工程分析结果，选择 3 种污染物（SO2、TSP、氟化物）为主要污染

物，采用 SCREEN3 估算模式计算各污染物的最大地面浓度占标率和占标率 10%的离

源距离，然后按评价工作分级判据进行分级。评价工作等级按表 2.5-1 分级判据进行划

分。

最大地面浓度占标率 Pi以下式计算：

Pi＝Ci／C0i·100%

式中：Pi—第 i 个污染物的最大地面浓度占标率，%；

Ci—采用估算模式计算出的第 i 个污染物的最大地面浓度，mg/m3；

C0i—第 i 个污染物的环境空气质量标准，mg/m3。

C0i 一般选用 GB3095 中 1 小时平均取样时间的二级标准的浓度限值，对于

TSP、PM10，取日平均浓度限值的 3 倍值。

上式中 PM10 及 PM2.5C0i 取日均值标准 3 倍。评价工作等级按表 2.5-1 的分级判据

进行划分。估算模式参数见表 2.5-2。

采用《环境影响评价技术导则-大气环境》（HJ2.2-2018）中附录 A 推荐模式清单

中的估算模式分别计算各污染源中各污染物（TSP、SO2、氟化物）的下风向轴线浓

度，并计算相应的浓度占标率，结果见表 2.5-3。

表 2.5-1 评价工作等级划分表

评价工作等级评价工作分级判据

一级 Pmax≥10%

二级 1%≤Pmax≤10%

三级 Pmax<1%

表 2.5-2 估算模式参数表

参数取值

城市/农村选项城市/农村城市

人口数（城市选项时） 5 万人

最高环境温度/℃ 40.4

最低环境温度/℃ -27.9

土地利用类型工矿用地


23

区域湿度条件干燥

地形数据分辨率 90m

是否考虑海岸线熏烟

是/否否

海岸线距离/m /

海岸线方向/° /

经计算 3 种污染物中的最大地面浓度占标率产生于电解车间的电解槽烟气天窗逸

散的 F 排放，为 MaxF=68.02%；地面浓度达标准限值 10%时所对应的最远距离

D10%=2461m。根据评价等级判断标准，确定扩建项目的环境空气评价等级为二级。

污染物最大地面浓度及占标率统计见表 2.5-3。

表 2.5-3 电解槽烟气天窗逸散排放 F 最大地面浓度及占标率统计表

距离(m)浓度

（μg/m3）

占标率

（%）距离(m)

浓度

（μg/m3）

占标率

（%）

1 3.73 18.63 1500 3.70 18.49100 9.18 45.92 1600 3.42 17.08200 13.24 66.21 1700 3.17 15.84266 13.60 68.02 1800 2.95 14.76300 13.16 65.82 1900 2.76 13.8400 10.04 50.22 2000 2.59 12.94500 10.16 50.8 2100 2.43 12.17600 9.48 47.38 2200 2.30 11.49700 8.51 42.53 2300 2.17 10.87800 7.56 37.78 2400 2.06 10.31900 6.71 33.57 2500 1.96 9.8

1000 5.98 29.92 2600 1.87 9.331100 5.37 26.85 2700 1.78 8.911200 4.85 24.24 2800 1.70 8.521300 4.41 22.03 2900 1.63 8.151400 4.03 20.13 3000 1.56 7.82

2.5.2 地下水

（1）建设项目所属的地下水环境影响评价项目类别

据《环境影响评价技术导则地下水环境》（HJ610-2016）6.2.1.1 条，根据附录

A，本项目属于 H 有色金属中第 48 项冶炼（含再生有色金属冶炼），所以本项目为 I

类。


24

（2）建设项目场地的地下水环境敏感程度

据《环境影响评价技术导则地下水环境》（HJ610-2016）6.2.1.2 条，建设项目

场地的地下水环境敏感程度可分为敏感、较敏感、不敏感三级（见表 2.5-3）。

建设项目场地不属于集中式饮用水水源地准保护区，也不属于国家或地方政府设

定的与地下水环境相关的其它保护区，不属于集中式饮用水水源地准保护区的补给径

流区，项目地下水下游存在园子塔拉等分散式居民饮用水水源，地下水环境敏感程度

为较敏感。

表 2.5-3 地下水环境敏感程度分级

分级项目场地的地下水环境敏感特征

敏感

集中式饮用水水源地（包括已建成的在用、备用、应急水源地，在建和规划的水

源地）准保护区；除集中式饮用水水源地以外的国家或地方政府设定的与地下水

环境相关的其它保护区，如热水、矿泉水、温泉等特征地下水资源保护区

较敏感

集中式饮用水水源地（包括已建成的在用、备用、应急水源地，在建和规划的水

源地）准保护区以外的补给径流区；未划定准保护区的集中水式饮用水水源，其

保护区以外的补给径流区；分散式饮用水水源地；特殊地下水资源（如矿泉水、

温泉等）保护区以外的补给径流区；特殊地下水资源（如矿泉水、温泉等）保护

区以外的分布区等其它未列入上述敏感分级的环境敏感区

不敏感上述地区之外的其它地区

（3）建设项目评价工作等级分级

综上所述，根据《环境影响评价技术导则地下水环境》（HJ610-2016）6.2.2 条本

次地下水环境影响评价工作等级为一级，见表 2.5-4。

表 2.5-4 地下水环境影响评价工作分级表

项目类别

环境敏感程度I 类项目 II 类项目 III 类项目

敏感一一二

较敏感一二三

不敏感二三三

2.5.3 声环境

扩建项目位于达拉特旗三垧梁工业园区现有厂址内，根据评价区声学环境的功能

划分本项目所在区域属于《声环境质量标准》（GB3096-2008）3 类区；周围 200m 内无

敏感点，扩建后对其的噪声级增高量在 3 dB（A）以下且受项目影响人群数量不大，

依据《环境影响评价技术导则—声环境》（HJ/T2.4-2009），确定本次声环境评价工作等


25

级为三级。

2.5.4 环境风险

（1）风险潜势初判

根据《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2018），本项目涉及的 HF 的临界

量为 1t。根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ169-2018）附录 C，当只涉及一

种危险物质时，计算该物质的总量与其临界量的比值，即为 Q。

当 Q＜1 时，该项目环境风险潜势为Ⅰ。

当 Q≥1 时，将 Q 值划分为：（1）1≤Q＜10；（2）10≤Q＜100；（3）Q≥100。

本次扩建项目危险物质数量与临界量比值（Q）计算结果见表 2.5-6。

表 2.5-6 本项目 Q 值确定表

危险物质名称 CAS 号最大存在总量（t）临界量（t）该种危险物质 Q 值

氟化氢 7782-41-4 0.210 1.0 0.210

由表 2.5-6 可知，本次扩建项目 Q＜1，因此本项目环境风险潜势为 I。

（2）等级判定

根据环境风险潜势划分结果，本项目环境风险评价工作等级判定见表 2.5-7。

表 2.5-7 本项目环境风险评价等级划分一览表

环境风险潜势 IV、IV+ III II I

评价工作等级一二三简单分析

华云三期项目环境风险潜势均为 I，项目环境风险评价等级确定为简单分析。

因此，本项目风险评价等级为简单分析。

2.6 评价范围及环境保护目标

2.6.1 环境空气

评价范围：根据估算模式计算结果，3 种污染物中的最大地面浓度占标率

产生于电解车间的电解槽烟气天窗逸散的 F 排放，为 MaxPF=68.02%，地面浓


26

度达标准限值 10%时所对应的最远距离 D10%=2461m，确定本项目环境空气评价

范围为 6×6km2。本次扩建项目环境空气评价范围、监测布点及保护目标分布见

图 2.6-1。保护目标为评价范围内居民区的环境空气质量，使之满足《环境空气

质量标准》（GB3095-2012）二级标准的要求。

2.6.2 水环境

扩建项目无废水排放至地表水体，正常情况下不会对当地水环境造成影

响。现状厂址东侧约 300m 处有一季节性河—壕庆河，扩建后无废水排入该河

流。

本扩建项目地下水影响评价工作等级为一级，依据《环境影响评价技术导

则地下水环境》（HJ 610-2016）的要求，结合项目周边的区域地质条件、水文

地质条件、地形地貌特征、地下水保护目标和敏感区域，地下水评价范围依据

公式计算法可知，污染物水平迁移距离公式 L=α×K×I×T/ne（α—变化系数，取

值 2；K—渗透系数，3.29m/d；I—水力坡度，1.25%；T—质点迁移时间，取值

5000d；ne—有效孔隙度，0.2），得出下游迁移距离为 2056m。

评价范围：以地下水流场、地下水等水位线等为界，其中北部和南部边界

平行于等水位线，东部和西部边界垂直于地下水流线。地下水调查评价范围面

积约 19km2。同时基本能说明地下水环境的现状，也能反映调查评价区地下水

的基本流场特征。评价范围见图 2.6-2。

2.6.3 声环境

评价范围：距厂界 200m 范围，厂区 200m 范围内无保护目标分布。

主要环境保护目标见表 2.6-1。


27

图 2.6-1 环境空气、土壤、农作物、包气带监测点及环境空气保护目标分布图


28

图 2.6-2 地下水监测点、保护目标及评价范围图


29

表 2.6-1 主要环境保护目标一览表

环境要素保护目标保护目标概况相对 90 万吨/年铝板带厂址相对扩建项目

保护级别方位距离（km）方位距离（km）

环境空气

焦家圪卜 100 人 S 0.5 SW 1.4

《环境空气质量标准》

（GB3095-2012）二级标准

园子塔拉 300 人 NNE 2.4 NNE 3.1

塔湾 40 人 ES 2.5 ES 3.9

徐家壕 50 人 S 0.5 S 1.2

地表水壕庆河 / E 0.30 E 1.9《地表水环境质量标准》

（GB3838-2002）III 类标准

地下水

园子塔拉 1 号

井

1 口井，厂址

下游NNE 2.9 NNE 3.6

保护地下水水质，满足《地下水质量标

准》（GB/T14848-2017）Ⅲ类水体标准。园子塔拉 2 号

井

1 口井，厂址

下游NNE 2.4 NNE 3.1


30

3 建设项目概况

3.1 现有工程项目概况（原环评批复项目）

现有工程产能为 90 万吨/年铝板带，18 万吨/年原铝。其中内蒙古蒙泰达拉特

90 万吨/年铝板带（含 10 万吨/年原铝产能）项目于 2017 年 5 月取得环评批复

（内环审[2017]4 号），采用 74 台 500kA 预焙阳极电解槽年产 10 万吨电解铝，外

购 80 万吨/年铝锭，通过熔铸、铸轧、热轧、冷轧等工序年产铝板带 90 万吨。另

外 8 万吨/年原铝产能于 2018 年 7 月取得鄂尔多斯市环境保护区局批复（鄂环评

字[2018]128 号），该扩建项目在原有项目基础上，新增 58 台 500kA 预焙阳极电

解槽年产 8 万吨原铝，送至熔铸车间用于代替部分铝锭，扩建后全厂产品方案、

规模不变，仍为 90 万吨/年铝板带。该项目位于鄂尔多斯市内蒙古达拉特经济开

发区三垧梁工业园区内，项目地理位置见图 3.1-1，外环境关系见图 3.1-2。

3.1.1 建设内容

现有工程主要建设内容包括：原料制备系统、熔铸车间、铸轧车间、板带车

间。

（1）原料制备系统

原料制备系统的组成有：电解车间、氧化铝输送系统、超浓相输送系统、氟

化盐仓库、阳极组装车间、抬包清理车间、化验室等。

①电解车间

现有 2 个电解系列，共 132 台 SY500 预焙阳极电解槽（其中 2 台备用）。其

中一期批复 74 台 SY500 预焙阳极电解槽（其中 2 台备用），原铝产能为

100836t/a，最大原铝产能为 102218t/a。二期扩建批复 58 台预焙阳极电解槽，原

铝产能为 80117t/a。

电解系列两栋电解厂房间设有 1 套净化系统，1 座Φ20m、H33m 新鲜氧化铝

贮仓，1 座Φ16m、H33m 载氟氧化铝贮仓和 1 套超浓相输送系统。

为完成车间内打壳、加料、更换阳极和出铝等工作，每栋电解厂房内安装 2

台电解多功能机组，整个电解系列安装 6 台电解多功能机组。

②氧化铝及氟化盐贮运系统


31

图 3.1-1 项目地理位置图


32

图 3.1-2 项目外环境关系图


33

建设 1 座 120×300m（10×30m）的氧化铝及氟化盐仓库，设氧化铝拆袋下料

平台 10 处、氟化盐拆袋下料平台 1 处。设有 1 台专用氟化盐加料车。由氧化铝

仓通过气垫皮带输送系统输送至新鲜氧化铝贮槽。进入新鲜氧化铝贮槽的新鲜氧

化铝进入净化系统循环后返回载氟氧化铝贮槽，然后进入超浓相输送系统，每套

超浓相输送系统分为两个区负责向电解槽输送氧化铝，超浓相输送系统每天可定

时向电解槽上供料，并及时根据充料情况修正加料。车间末端电解槽设料位计指

示加料状态，每天充料时间约 3～4h，每天充料 2～3 次。

电解系列两栋电解厂房的二、三通廊旁各设一座覆盖料高位料仓。破碎后的

电解质由汽车槽罐车从阳极组装车间电解质破碎系统送至覆盖料高位料仓旁，再

通过输送系统送入覆盖料高位料仓中。料仓内的覆盖料经斜溜槽送至两侧电解车

间内的天车加料器，分别加入多功能天车的料箱中，在更换阳极操作时作为阳极

覆盖料使用。

采用氟化盐加料车为电解槽氟化铝料箱加料。由厂外运来氟化铝贮存在氟化

盐仓库内，在仓库设氟化铝拆袋下料平台 1 处。将袋装氟化铝在车间内拆袋装入

氟化盐加料车，并由氟化盐加料车运入电解车间，并加入槽上氟化铝料箱内，根

据生产需要由槽控机控制加入槽内。

③残极冷却系统

在电解车间大面配置有残极冷却工位，每个工位设有净化烟管接口及阀门，

在残极冷却箱侧部设有接口，可与净化系统集气管道快速连接，共配置 44 个残

极冷却工位。

（2）阳极组装车间

建设 1 座阳极组装车间，满足电解系列生产的需要。阳极组装车间长度为

126m，宽度为 66m(24m＋24m＋18m)的三连跨厂房。

（3）抬包清理车间

建设 1 座抬包清理车间，负责铝水抬包内衬和真空吸铝导管清理等专业化修

理工作。主要设备有铝水抬包的清理和抬包真空吸铝导管清理专用设备、烘包

器、切砖机、磨砖机、吊钩桥式起重机和各种电焊机、风动工具等辅助设备。

抬包清理车间厂房建筑参数：跨宽 30m，起重机轨顶标高 10.5m，长 72m。

（4）化验室


34

建设 1 个化验室。化验室的主要设备为：光电直读光谱仪、原子吸收光谱仪

和紫外/可见/近红外分光光度计等。

化验室电解部分由光谱、晶形、化学和物理分析组组成。光谱组负责生产中

铝液的预分析和产品中的硅、铁、铜的定量分析；晶形组负责进行电解质的分子

比和杂项的分析。可观察铝锭断面晶形的各种缺陷；化学组负责进厂原料的检验

工作，主要做氧化铝、氟化盐成分含量分析，同时也作标样和杂项；物理组负责

材料抗拉强度和延伸率的试验。

（5）熔铸车间

建设 1 座熔铸车间，该车间设计规模为年产变形铝及铝合金扁铸锭

919110t，铸锭规格为 320~670mm×950~2100mm×350~8500mm，最大锭重 32.3t。

车间主厂房由原料跨、熔炼跨、加工跨和成品跨组成，原料跨用于原料和返

回料的存放；熔炼跨配置有：35 t 矩形燃气熔铝炉 4 台、75t 矩形燃气熔铝炉 10

台、电磁搅拌装置 7 台、5t 中频感应炉 3 台，并留有原料的存放区域；铸造跨配置

有：35 t 倾动式燃气保温炉 4 台、35t 液压半连续铸造机 2 台、75 t 倾动式燃气保

温炉 10 台、75t 液压半连续铸造机 5 台、铝熔体在线处理系统 7 套；加工跨配置

有：均热炉组 2 组、扁锭锯切机 2 台，并留有毛锭存放区域；成品跨用于成品锭

的存放。

（6）铸轧车间

建设 1 座铸轧车间，铸轧车间年产铸轧带材 179491t，铸轧带材规格为 6～

8mm×900～1700mm，最大卷重 13t。

铸轧车间主厂房由熔炼跨、铸轧跨两跨组成，熔炼跨配置有 30t 矩形燃气熔

铝炉 6 台、电磁搅拌装置 3 台、30t 固定式燃气保温炉 12 台，并留有原料的存放

区域；轧跨配置有铝熔体在线处理系统 12 套、1900 铸轧机 6 台、1650 铸轧机 6

台、铸嘴加热炉 1 台。

（7）板带车间

建设 1 个板带车间，板带车间所需的铝及铝合金扁铸锭、铸轧卷坯料全部由

熔铸车间和铸轧车间提供。铸锭的头尾锯切在熔铸车间进行，铣面在板带车间进

行。


35

3.1.2 项目组成

该项目组成见表 3.1-1。


36

表 3.1-1 90 万吨/年铝板带项目项目组成一览表

分类系统（车间）组成主要建设内容备注

主体

工程

原料

制备

系统

电解车间

建设 1 个电解系列，安装 74 台 500kA 电解槽（其中 2 台备用），采用 SY500 预

焙阳极电解槽。电解系列由两栋互相平行、跨度为 32 m、长 299.5m 的二层楼厂

房组成。两栋厂房间距 60m。主要生产设备为 500kA 电解槽

原铝 100836t/a

氧化铝及氟化盐贮运系统

1 座Φ20m、H33m 新鲜氧化铝贮仓、1 套新鲜氧化铝皮带输送系统、1 座Φ16m、

H33m 载氟氧化铝贮仓、1 套载氟氧化铝超浓相输送系统、电解质高位料仓天车

加料系统、汽车槽罐车、氟化铝加料车等

残极冷却系统电解车间配置 24 个残极冷却工位，对电解生产过程中换极时产生的烟气进行回

收处理

熔铸车间向板带车间提供合格的变形铝及铝合金扁铸锭。车间主厂房由原料跨、熔炼跨、

加工跨和成品跨五跨组成，车间总面积 63072m2年产变形铝及铝合

金扁铸锭 919110t

铸轧车间向板带车间提供合格的铸轧带材。车间主厂房由熔炼跨、铸轧跨两跨组成，两跨

外侧分别设有宽度为 9m 的辅助间。车间总面积为 17136m2年产铸轧带材

179491t

板带车间车间由三部分组成：热轧区、泠轧区和精整区年产高精度铝带材900000t

辅助

工程

阳极组装车间

阳极组装车间为长度 126m、宽度 66m 的三连跨厂房，跨内安装中频炉、起重机

和天车，另设 9×18m 磷铁环清理间。新建一个长 132m，宽度为 66m 的三连跨厂

房作为存贮区。在阳极组装车间附跨新建一座 12×18m 的电解质破碎车间

抬包清理车间抬包清理车间主要设备有铝水抬包的清理和抬包真空吸铝导管清理专用设备、烘

包器、切砖机、磨砖机、吊钩桥式起重机和各种电焊机、风动工具等辅助设备

化验室

承担成品、半成品及原辅材料的相关性能的检测。试验室由炉前成分分析室、化

学分析室、乳液及轧制油分析室、金相室、机械性能室、理化性能室等组成。炉

前成分分析室位于熔铸车间偏跨，其他位于厂前区的科研中心内

机修间承担所有生产车间的设备小修及部分生产工具的制作与修理。机修间位于板带车

间偏跨。主要设备有车床、铣床、磨床、刨床、钻床、立式钻床、带锯等


37

综合修理车间

负责本工程零星配件的制作和部分大型机械设备的特殊修理等工作。主要设备有

刨床、普通车床、钻床、卷板机、剪板机、联合冲剪机床、、各种电焊机和风动

工具以及吊钩桥式起重机等

综合仓库

原料制备系统综合仓库：包括备品备件库、耐火材料库、润滑油库、五金工具、

劳保用品库、金属材料库房，用于存放电解铝工艺生产过程中和动力车间生产过

程中各种检修工作所需的备品备件、耐火材料、润滑油、五金工具和劳保用品、

金属材料等各种物品。内设起重机等设备。

公用

工程

供电项目所需两路 110kV 电源由新奥 110kV 变电站提供。铝电解系列采用 4 回 220kV架空线为原料制备系统供电；原料制备系统共建设 2 套 220kV 配电装置。

给排水给水系统分为：生活给水系统、生产给水系统、消防给水系统、净循环水系统、

浊循环水系统、去离子水系统和安全供水系统

天然气供应由市政管网供应，主要用户为熔铸车间、铸轧车间、板带车间、阳极组装车间和

锅炉房。建设两座天然气调压站，分别满足生产车间和锅炉房天然气用气需要

热力供应

采暖热水建设燃气锅炉房一座，设 3 台 10.5MW 燃气锅炉，锅炉回水温度 110℃/70℃，预

留 1 台锅炉位置。锅炉房占地面积 756m2（36m×21m）

压缩空气

设置 3 座压缩空气站， 1#压缩空气站内设 35m3/min 螺杆式空气压缩机及微热再

生干燥装置各 3 台，2 运 1 备；2#压缩空气站内设 210m3 /min 离心式空压机和配

套余热再生干燥装置 4 台，3 用 1 备；3#空压站选用 6 台余热再生吸附式干燥

器，5 运 1 备

厂区热力及气体管网包括采暖热水、压缩空气及天然气管道，采用枝状管网系统


38

环保工程

废气处理

电解槽烟气净化系统：在两栋电解车间之间设置 1 套净化系统，采用氧化铝干法

吸附净化技术处理，净化处理 74 台电解槽和残极冷却箱散发的烟气，净化后的

烟气通过 70m 高排气筒排放；

物料贮运及输送系统、抬包清理车间、阳极组装车间各工序产生物料粉尘，设置

20 套除尘系统，均采用袋式除尘器，废气净化后由 15~38m 高排气筒排放；

熔铸车间：熔铸车间熔铝炉、保温炉、中频炉等散发的废气设 7 套除尘系统，烟

气经布袋除尘器处理后通过 23~25m 高排气筒排放；

铸轧车间：加热炉、板带车间热轧机组、热精轧机组和退火炉以天然气为燃料，

设置 7 套除尘系统，废气净化后通过 25m 高排气筒排放；

板带车间：热轧机组和冷轧机组含油雾废气设置 5 套油雾净化系统，净化后通

过 25m 高排气筒排放；

锅炉废气：锅炉以天然气为燃料，废气由 20m 高排气筒排放

废水处理及事故池

1 座初期雨水收集池，容积 800m3；1 座事故及消防废水收集池，容积 500m3；化

粪池；含油废水处理系统，处理工艺采用气浮+多介质过滤+活性炭过滤工艺，处

理规模 40m3/h；含乳化液废水处理系统，处理工艺采用破乳+电解+气浮+过滤+曝气生物过滤工艺，处理规模 1m3/h；

固体废物处置及暂存

设置 1 座危废暂存库面积 1200m2（60m×20m），位于抬包清理车间西侧，分区暂

存大修渣、捞碳渣、废乳化液及含油污泥）、板带车间内设置 1 座危废暂存间面

积 300m2（30m×10m），分区暂存废轧制油、废过滤介质）；按《危险废物贮存污

染控制标准》（GB18597-2001）及其修改单要求建设。

设置 1 座 II 类一般固废暂存库面积 1365m2（65m×21m），位于危废暂存库西侧，

分区暂存浮渣、板带车间废料等），按照《一般工业固体废物贮存、处置场污染

控制标准》（GB18599-2001）及其修改单中 II 类固废贮存场地建设。

噪声治理隔声、消声、减振等

绿化绿化面积 168940m2，绿化系数 10%


39

3.1.3 生产设备

现有工程主要设备组成见表 3.1-2。

表 3.1-2 主要生产设备组成一览表

序号设备名称规格型号单位数量备注

一电解车间

1 SY500 系列预焙阳极电解槽 500kA 台 132 2 台备用

2 电解多功能机组 Lk=30.5m 台 63 真空抬包 Q=14t 台 84 抬包运输车 Q=30t 台 45 液气分离器 YQFQ-40/0.8 台 46 储气罐 C-1.0 台 127 电动葫芦 CD13-18D 台 68 阳极母线转接框架台 29 内燃叉车 CPC3 台 210 交流弧焊机 BX-500 台 411 不停电短路装置 500kA 套 112 Q11-6×2000 型剪板机 6×2000 台 113 QC12Y-20X2500 型剪板机 20×2500 台 114 W11-20X2000 型三辊卷板机 ∅16 台 115 MC3030 型除尘式砂轮机 ∅300 台 116 Z3040×16 型摇臂钻床 ∅40 台 1

二氧化铝仓库及输送系统（含

氟化盐存储）

1 气垫式带式输送机 B=1000mm m 5002 新鲜仓出料系统套 13 吊钩桥式起重机 Q=10t+10t，Lk=22.5m 12三熔铸车间

1 矩形燃气熔铝炉 35t 台 42 倾动式燃气保温炉 35t 台 43 铝熔体在线处理系统 25t/h 台 24 液压半连续铸造机 35 t/h 台 25 矩形燃气熔铝炉 75 t/h 台 106 倾动式燃气保温炉 75 t/h 台 107 铝熔体在线处理系统 45 t/h 台 58 液压半连续铸造机 75 t/h 台 59 均热炉组容量：60t 组210 扁锭锯切机定尺精度：±2mm 台211 3t 中频感应炉容量： 3t 台312 渣处理设备套113 地上衡台114 加料扒渣车台215 汽车衡台2


40


16 电动吊钩桥式起重机台 2017 电动平板车台 6四铸轧车间

1 30t 矩形燃气熔铝炉容量：30t 台 62 电磁搅拌装置台 33 30t 固定式燃气保温炉容量：30t 台 124 铝熔体在线处理系统处理能力：3t/h 套 12

5 1900 铸轧机轧辊规格：

Ф1003×1900mm 台 6

6 1650 铸轧机轧辊规格：

Ф850×1650mm 台 6

7 铸咀加热炉台 18 渣处理设备套 19 地上衡台 210 汽车衡台 211 电动吊钩桥式起重机台 6五板带车间

1 1#铸锭铣面机组生产能力：4—6 块/h 台 22 焊合机组台 23 立推式铸锭加热炉装炉量：25 块台 64 2400mm1+4 热轧机组轧制速度 Max490m/min 套 2

5 2300mm 冷粗轧机组轧制速度Max1200m/min

台 2

6 2300mm 冷连轧机组轧制速度Max1200m/min 台 2

7 卷材立体化智能管理装置套 2

8 切边机组机组速度Max1500m/min 台 2

9 卷材包装机组最大卷重：15t 210 退火炉组最大装炉量：90t 台 10

11 大规格轧辊磨床最大研磨直径：1700mm 台 2

12 小规格轧辊磨床最大研磨直径：1000mm 台 3

13 打包机台 114 起重运输设备套 115 其他辅助设备套 1六抬包清理车间

1 抬包清理机套 12 吸铝管清理机套 13 烘包器台 14 BX3-500 型交流弧焊机台 25 风镐台 10

6 吊钩桥式起重机Q=20/5t，Lk=22.5m，

A5 台 1


41


7 灰浆搅拌机台 1七超浓相输送系统

1 高压离心风机 9-19№.7.1D 台 62 高压离心风机 9-19№.4A-1 台 23 氧化铝输送装置套 1324 天车加料系统套 45 仓顶收料装置 300m2，5000m3/h 台 46 斗式提升机台 87 电动葫芦 CD13-36D 台 4

八阳极组装车间

（含电解质破碎）

1 3t 中频炉套 42 5t 电磁桥式起重机台 13 10t 吊钩桥式起重机台 14 装卸站套 15 带式输送机套 26 电解质清理机套 17 残极清理滚筒系统台 18 残极压脱机台 29 带式输送机 B=1400，L～40m 台 110 磷铁环压脱机台 211 大倾角带式输送机 B=800，L～50m 台 112 磷铁环清理滚筒台 113 电动葫芦 CD13-9D 台 414 钢爪抛丸机台 115 导杆校直机台 116 钢爪校直机台 117 导杆清刷机台 118 蘸石墨机台 119 钢爪烘干机台 120 炭块输送机组台 121 阳极浇铸站台 122 积放式悬挂输送机～600m 套 123 除铁器台 424 电解质破碎系统套 125 抬包烘干机台 126 5t 吊钩桥式起重机 Lk=16.5m Q=5t A6 台 227 堆垛天车台 228 皮带运输机 B=1400，L=100m 台 1


42


29 托盘倾翻机套 130 阳极拖车台 631 阳极托盘六组个 10032 液气分离器 YQFQ-40/0.8 台 133 储气罐 3m3 台 134 5t 吊钩桥式起重机 Lk=22.5m Q=5t A6 台 1九空压站

1 离心式空气压缩机 Q=210m3/min 台 4 3 用 1 备

2 离心式空气压缩机 Q=280m3/min 台 6 5 用 1 备

3 余热再生式干燥机Q=240m3/min，

P=0.85MpaN=48kW，U=380V

台 4

4螺杆式空压机（带空气过滤

器）

Q=30m3/min，P=0.85Mpa

N=50kW，U=380V台 3 2 用 1 备

5 储气罐 V=10m³ 台 46 废油收集箱 V=2m³ 台 17 电动单梁桥式起重机 Q=10t，Lk=19.5m 台 1十电解烟气净化系统

1 主排烟风机 Y4-73 D 型Q=595000m3/h，

H=4000Pa 台 6

附电机 YKK710-8 N=1000kW，10kV 台 62 脉冲布袋除尘器 F=3390m2 台 203 CC 反应器 –— 台 204 胶带斗式提升机 Q=0～60t/h 台 4

5 高压离心风机 9-19No.7.1D Q=8144m3/h，H=11340Pa 台 4

附电动机 YX250M-2 N=55kW，380V 台 4十一通风除尘系统

1 氧化铝仓库及输送

布袋除尘器 F=425m2 台 72 阳极组装车间

布袋除尘器

F=650m2×6，1869m2，

1402m2，557m2×2，744m2×2，36m2

台 13

3 电解烟气净化系统

轴流通风机T-35 No 2.8，

1086m³/h×44pa×1450r/min

台 6

4 抬包清理车间

布袋除尘器 F=425m2；台 15 熔铸车间台 8


43


脉冲袋式除尘器F=850m2×2，

1360m2×3，1700m2，960m2

台 6

6 铸轧车间

脉冲袋式除尘器F=3800m2×6F=3400m2×6

台 12

7 板带车间

油雾净化装置套 5

锅炉除尘器 F=1360m2 套 1

8 空压站

轴流通风机台 89 循环水系统

轴流通风机台 1810 整流所

屋顶风机台 811 新鲜仓顶收料装置 120m2 台 112 离心风机 4-68No.5A 台 113 天车加料系统收料装置 425 m2 台 214 离心风机 4-68No.8C 台 2

十二循环水系统

1 铸轧循环水

冷却塔GFNDP-600，Q=600m3/h，N=30/15kW

台 3

热水泵Q=420-705-860 m3/h，

H=49-44-39 mN=132kW

台 3

冷水泵Q=485-810-970 m3/h，

H=23-19-13 m，N=55kW

台 3

过滤器 Q=160 m3/h 台 1

旁滤泵Q=97-140-176m3/h，

H=41-38-33m，N=22kW

台 2

电动单梁悬挂式起重机LX-2-9，Gn=3.0t，

Lk=9m台 1

真空泵组 N=3kW 台 12 空压站循环水

GFNDP-700 冷却塔 Q=700m3/h，N=30kW 台 2

冷水泵

Q=230~385~460m3/h，H= 43~37~33m，

N=55kW台 3

软水器 LDZN(SS)-20，台 1


44


Q=20m3/h

过滤器 Q=70m3/h 台 1

SK-1.5 真空泵 N=3kW 台 1

电动单梁起重机LX-2-9，Gn=3.0t，

Lk=9m台 1

3 阳极组装循环水

GFNDP-400 冷却塔 Q=400m3/h，N=15kW 台 2

冷水泵

Q=128~176~224m3/h，H=46.5~44~36m ，N=37kW

台 3

软水器 LDZN(SS)-10/Q=10m3/h 台 1

过滤器 Q=35 m3/h 台 1

电动单梁起重机LX-2-9，

Gn=3.0t/Lk=9m台 1

4 电解烟气净化循环水

冷却塔DBNL3-12 型，Q=12

m3/h，N=0.6kW 台 1

冷却塔节水型闭式冷却塔，

Q=9 m3/h，N=1.5kW 台 2

循环水泵 SLNC32-160A 台 2潜水排污泵 50WQ25-36-7.5 台 1

冷水泵Q= 8-11-14m3/h， H=44.7-44-43m，N=4kW

台 2

软水器 LDZN(SS)-2，Q=2m3/h 台 1

过滤器 Dn50 台 1

电动葫芦G=1.0t，H=6.0m，

N=3kW 台 1

5 雨水提升泵站

大雨水泵Q=4032m3/h ，H=9.7m，N=132kW 台 2

小雨水泵Q=1990m3/h ，H=

9.8m，N=75kW 台 2

十三锅炉房

10.5MW 燃气锅炉 Q=10.5MW t1=110℃ 台 3

3.1.4 平面布置

90 万吨/年铝板带项目位于工业园区内的纬七路南、经七路东。厂址距离达

拉特旗中心城区 5.4km。占地面积 2534.0834 亩（1689388.93m2），除去预留用

地，项目厂区占地面积 763900m2，建构筑物占地面积 234800m2。绿地率 10%。

根据生产工艺分为三大功能分区，即板带生产区、原料制备生产区、综合


45

区。三大分区依外部运输和场地地势以及生产工艺要求等条件自南向北依次布

置。

板带生产区主要由熔铸车间、压延车间、空压站、循环水、阳极组装、阳极

成品及残极库、抬包清理间、钢爪修理车间、综合仓库、综合修理间、金属材料

库、配电室等组成，布置在厂区东南部。

原料制备生产区布置在厂区西北部，充分利用电解车间操作平台的 3.5m 高

差。本区由 220kV 配电室、整流所、电解车间、烟气净化、氧化铝输送、氟化盐

仓库等组成。

综合区布置在厂区西南侧，区内主要由办公楼、科研楼、倒班宿舍、食堂等

组成。

3.1.5 原辅材料及能源消耗

（1）原辅材料消耗

现有工程主要原材料为氧化铝、氟化铝、阳极材料等，主要原辅材料消耗量

情况及主要成分见表 3.1-3。

表 3.1-3 现有工程原辅材料消耗情况

序号原辅材料名称单位数量备注

1 氧化铝 t/a 345802 山西、河南、连云港等地

2 氟化铝 t/a 3076 河南

3 阳极炭块 t/a 89572 徐州

4 残极 t/a 23089

5 铝硅合金(ALSi20) t/a 17251

6 铝锰合金(ALMn10) t/a 36263

7 铝铜合金(ALCu50) t/a 340

8 镁(Mg) t/a 3135

9 铝钛硼(ALTiB) t/a 2324

10 外购铝锭 t/a 735608 内蒙、山西、新疆等地

11 精炼剂 t/a 2189

12 覆盖剂 t/a 4027

13 工艺轧制油 t/a 3600 基础油是窄馏分、低芳烃的矿物

油，辅以必要的添加剂配制

（2）能源消耗

①供电


46

铝板带用电从新奥 110kV 变电站双回接入。原料制备系统 220kV 供电线路

从地区 220kV 变电站接入。

②给排水

生产用水

生产给水系统由园区市政生产给水管网接入，水源为园区污水处理厂中水。

根据生产需要，生产用水系统分为净循环水系统、浊循环水系统、去离子水系

统、安全供水系统。

净循环水系统：该系统主要供板带车间、铸轧车间、熔铸车间和原料制备等

设备冷却用水，设计供水能力为 8000m3/h。建设净循环水泵站 1 座。

浊循环水系统：该系统主要供熔铸车间铸锭和铸轧车间铸轧卷冷却用水，设

计供水能力为 2700m3/h。浊循环水系统与消防水泵站合建，占地面积 18333m2

（78m×23.5m）。

去离子水系统：主要供板带车间热轧机配制乳液用水设计制备能力为

40m3/h。与生产废水处理站合建，占地面积 1512m2（54m×28m）。

安全供水系统：该系统主要供板带车间退火炉、熔铸车间铸造机、中频感应

炉等设备事故状态时用水。

生活用水

90 万吨/年铝板带项目设计劳动定员为 1950 人，生活用水指标参照《城市居

民生活用水量指标》（GB/T50331-2002），内蒙古地区指标取值 80~135 L/人·d，本

项目取 100L/人·d，生活用水量为 195m3/d（71175m3/a），现状实际劳动定员 650

人，生活用水量为 65m3/d（23725m3/a），由园区管网供给，水源为自来水。

排水

排水系统分为雨水系统、生活污水系统、生产废水系统、含乳化液废水系统

和消防及事故废水系统。

雨水系统：90 万吨/年铝板带项目设计建设 1 座 800m3初期雨水收集池收集

初期雨水，最终进入废水处理站处理。其余雨水通过雨水收集系统，排入市政雨

水管网。

生活污水系统：生活污水为车间生活间和行政生活设施等职工盥洗、淋浴排

水，由管道汇集并经生活污水处理站处理后，用于厂区绿化和抑尘，不外排。


47

生产废水系统：净循环水系统排水作为浊环水系统补充水，不外排；浊循环

水系统排水经撇油、隔油、气浮、过滤等处理后回用于熔铸车间，不外排；去离

子水用于配置乳化液，产生的废乳液主要为板带车间热轧机组定期更换的冷却

液，每 3 个月排放一次，最大量排放为 300m3。废乳液由管道汇集排至本项目设

置的含乳化液废水处理站，经反应、气浮、过滤、吸附、生化等处理后，满足

《铝工业污染物排放标准》（GB25465-2010）中新建企业间接排放限值准要求，

排至园区污水处理厂处理。该系统设计处理能力为 1m3/h，设有废乳液储存池 1

座、中间水池 1 座、废乳液处理机组 1 套、生化处理装置 1 套，多介质过滤器 1

台，活性炭过滤器 1 台。

消防及事故废水系统：设计 1 座 500m3消防及事故水池，消防及事故废水拉

运至有资质的单位处理，不外排。

③供热

为满足采暖热负荷要求，新建燃气锅炉房一座，站内设 10.5MW 燃气锅炉

3 台及配套水泵和水处理设施，锅炉供回水温度 110℃/70℃；预留 1 台锅炉位

置。

锅炉房由锅炉间、水处理间和值班室等组成，建筑面积 36m×21m，锅炉间

下弦标高 7.5 米。热水供应仅为采暖热水供应，本设计采暖热媒为 110℃/70℃

热水，计算热负荷 29.4MW；预留负荷 8.3MW。

④天然气

天然气主要用户为熔铸车间、铸轧车间、板带车间及阳极组装车间。本项目

天然气年消耗量 101361600Nm3/a。厂区共设 2 台天然气调压器，1#调压站

30000m3/h，位于哪，用于生产车间调压；2#调压站 5000m3/h，位于锅炉房附

近，用于锅炉房调压。

⑤压缩空气

厂区根据生产使用情况共设 3 个压缩空气站。1#压缩空气站主要用户为熔铸

车间液压半连续铸造机，压缩空气消耗量为 68.3 m3/min，用气压力≥0.7MPa。2#

压缩空气主要用户为熔铸车间、铸轧车间和板带车间，压缩空气计算消耗量为

590m3/min，用气压力 0.4～0.6MPa。3#压缩空气主要用户为电解工艺、烟气净化

及通风收尘。压缩空气用量为 1246.98m3/min。设计选用 6 台离心式空气压缩机，


48

其中 5 台运行，1 台备用。

现有工程能源消耗见表 3.1-4。

表 3.1-4 能源消耗一览表

序号能源单位消耗量来源

1 电 104kWh/a 306055 铝板带用电从新奥 110kV 变电站双回接入，

原料制备系统从地区 220kV 变电站接入

2 水 m3/a 1773628 园区供水管网

3 压缩空气 104m3/a 43845.55 厂内空压站

4 天然气 Nm3/a 101361600 园区燃气管网

3.1.6 劳动定员和工作制度

现有工程项目劳动定员 1950 人，其中生产工人 1800 人，管理及服务人员

150 人。根据产品生产工艺的要求，各工序年工作时数见表 3.1-5。

表 3.1-5 各工序年工作时数

序号工序名称年工作时数（h）1 电解车间 87602 物料贮运及输送系统 29203 阳极组装车间 29204 抬包清理车间 22005 熔铸车间 72646 铸轧车间 20007 板带车间 76468 锅炉房 7646

3.1.7 主要技术经济指标

现有工程项目主要技术经济指标见表 3.1-6。

表 3.1-6 主要技术经济指标

序号指标名称单位数量备注

1 建设规模 t/a 9000002 设计产量

铝箔坯料(0.35×1700) t/a 150000铝箔坯料(0.35×1850) t/a 75000铝箔坯料(0.35×1950) t/a 75000PS 版基坯料(0.5×1870) t/a 75000PS 版基坯料(0.5×1650) t/a 75000


49

罐盖料坯料(0.55×1520) t/a 30000罐体料坯料(0.55×1540) t/a 120000复合带坯料(0.9×1750) t/a 75000复合带坯料(0.42×1600) t/a 75000空调箔坯料(0.32×1270) t/a 150000

3 成品率

熔铸车间 % 93.1铸轧车间 % 96.4板带车间 % 80.7

4 主要原材料、燃料年耗

氧化铝 t/a 345802氟化铝 t/a 3076阳极炭块 t/a 89572残极 t/a 9075 回收

铝硅合金(ALSi20) t/a 17251铝锰合金(ALMn10) t/a 36263铝铜合金(ALCu50) t/a 340镁(Mg) t/a 3135铝钛硼(ALTiB) t/a 2324外购铝锭 t/a 735608天然气 Nm3/a 101361600

5 供电

年耗电量 104kWh/a 3060556 给排水

年用新水量 m3/a 17736287 劳动定员

全厂定员人 1950生产人员人 1800管理及服务人员人 150

8 项目总资金

建设投资万元 815627.8项目总资金万元 1072918.9.0 100%流动资金

建设项目总投资万元 912223.7 30%流动资金

3.1.8 项目实际建设情况

项目批复情况与实际建设情况对比见表 3.1-7，实际建设情况见现场照片。


50

电解车间氧化铝仓库

电解槽双烟管集气

熔铸车间仓顶除尘器


51

表 3.1-7 项目批复情况与实际建设情况对比表

分类系统（车间）

组成90 万吨铝板带环评批复建设内容新增 8 万吨电解铝环评批复建设内容实际建设内容及进展

主体工

程

原

料

制

备

系

统

电解车间

建设 1 个电解系列，安装 74 台 500kA电解槽，电解系列由两栋互相平行、跨度

为 32 m、长 299.5m 的二层楼厂房组成；

设计原铝产能 10 万吨/年

建设 1 个电解系列，安装 58 台 500kA 电

解槽，电解系列由两栋互相平行、跨度为

32 m、长 254m 的二层楼厂房组成。设计

原铝产能 80117t/a

建成 1 个电解系列，安装 132 台

500kA 电解槽，两栋互相平行、

跨度为 32 m、长 1370.9m 的二层

楼厂房土建部分建成 80%。2018年 3 月，10 万吨/年原铝达产，

2018 年 10 月，新增 8 万吨/年原

铝达产。

氧化铝及

氟化盐贮

运系统

1 座Φ20m、H33m 新鲜氧化铝贮仓、1 套

新鲜氧化铝皮带输送系统、1 座Φ16m、

H33m 载氟氧化铝贮仓、1 套载氟氧化铝

超浓相输送系统、电解质高位料仓天车加

料系统、汽车槽罐车、氟化铝加料车等

新增 1 座Φ20m、H33m 新鲜氧化铝贮仓、

1 套新鲜氧化铝皮带输送系统、1 座

Φ16m、H33m 载氟氧化铝贮仓、1 套载氟

氧化铝超浓相输送系统、1 套新鲜氧化铝

超浓相输送系统

2 座Φ20m、H33m 新鲜氧化铝贮

仓、1 套新鲜氧化铝溜槽输送系

统、2 座Φ16m、H33m 载氟氧化

铝贮仓、2 套载氟氧化铝超浓相输

送系统、电解质高位料仓天车加

料系统、汽车槽罐车、氟化铝加

料车

残极冷却

系统

电解车间配置 24 个残极冷却工位，对电

解生产过程中换极时产生的烟气进行回收

处理

电解车间内每三台槽设置 1 个残极冷却工

位，新增 20 个残极冷却工位，对换极时

产生的烟气进行回收处理

电解车间内每三台槽设置 1 个残

极冷却工位，新增 44 个残极冷却

工位，对换极时产生的烟气进行

回收处理

熔铸车间

向板带车间提供合格的变形铝及铝合金扁

铸锭。车间主厂房由原料跨、熔炼跨、加

工跨和成品跨五跨组成，车间总面积

63072m2。

/ 已建成部分工程


52

铸轧车间

向板带车间提供合格的铸轧带材。车间主

厂房由熔炼跨、铸轧跨两跨组成，两跨外

侧分别设有宽度为 9m 的辅助间。车间总

面积为 17136m2

/ /

板带车间车间由三部分组成：热轧区、泠轧区和精

整区/ /

辅助工

程

阳极组装车间

阳极组装车间为长度 126m、宽度 66m 的

三连跨厂房，跨内安装中频炉、起重机和

天车，另设 9×18m 磷铁环清理间。新建

一个长 132m，宽度为 66m 的三连跨厂房

作为存贮区。在阳极组装车间附跨新建一

座 12×18m 的电解质破碎车间

依托 90 万吨/年铝板带规划建设的阳极组

装车间

依托 90 万吨/年铝板带规划建设

的阳极组装车间

抬包清理车间

抬包清理车间主要设备有铝水抬包的清理

和抬包真空吸铝导管清理专用设备、烘包

器、切砖机、磨砖机、吊钩桥式起重机和

各种电焊机、风动工具等辅助设备

依托 90 万吨/年铝板带已建成的抬包清理

车间

依托 90 万吨/年铝板带已建成的

抬包清理车间

试验室

承担成品、半成品及原辅材料的相关性能

的检测。试验室由炉前成分分析室、化学

分析室、乳液及轧制油分析室、金相室、

机械性能室、理化性能室等组成。炉前成

分分析室位于熔铸车间偏跨，其他位于厂

前区的科研中心内

依托 90 万吨/年铝板带规划建设的化验室依托 90 万吨/年铝板带规划建设

的化验室

机修间

承担所有生产车间的设备小修及部分生产

工具的制作与修理。机修间位于板带车间

偏跨。主要设备有车床、铣床、磨床、刨

床、钻床、立式钻床、带锯等

依托 90 万吨/年铝板带规划建设的机修间依托 90 万吨/年铝板带规划建设

的机修间


53

综合修理车间

负责本工程零星配件的制作和部分大型机

械设备的特殊修理等工作。主要设备有刨

床、普通车床、钻床、卷板机、剪板机、

联合冲剪机床、各种电焊机和风动工具以

及吊钩桥式起重机等

依托 90 万吨/年铝板带规划建设的综合修

理车间


的综合修理车间

综合仓库

原料制备系统综合仓库：包括备品备件

库、耐火材料库、润滑油库、五金工具、

劳保用品库、金属材料库房，用于存放电

解铝工艺生产过程中和动力车间生产过程

中各种检修工作所需的备品备件、耐火材

料、润滑油、五金工具和劳保用品、金属

材料等各种物品。内设起重机等设备。

依托 90 万吨/年铝板带规划建设的综合仓

库


的综合仓库

公用

工程

供电

项目所需两路 110kV 电源由新奥 110kV变电站提供。铝电解系列采用 4 回 220kV

架空线为原料制备系统供电

项目所需两路 110kV 电源由新奥 110kV变电站提供。

铝电解系列采用 4 回 220kV 架

空线已建成

给排水

给水系统分为：生活给水系统、生产给水

系统、消防给水系统、净循环水系统、浊

循环水系统、去离子水系统和安全供水系

统；

排水系统分为：净化水排水系统、浊环水

排水系统、去离子水排水系统、生活污水

排水系统；

依托

已建成生活给水系统、生产给水

系统、消防给水系统、原料制备

系统的循环水系统、生产废水处

理站、生活污水处理站

天然气供应

由市政管网供应，主要用户为熔铸车间、

铸轧车间、板带车间、阳极组装车间和锅

炉房。建设两座天然气调压站，分别满足

生产车间和锅炉房天然气用气需要

/ 天然气已进入厂区调压站


54

热力

供应

采暖

热水

新建燃气锅炉房一座，站内设 10.5MW燃气锅炉 3 台及配套水泵和水处理设施，

锅炉供回水温度 110℃/70℃，预留 1 台锅

炉位置。锅炉房由锅炉间、水处理间和值

班室等组成，建筑面积 36×21m2

在本次扩建项目烟气净化系统设置 4 台

热管换热器，每台热交换器回收热负荷

功率约为 1.2 MW，总计回收热负荷功率

约为 4.8MW，以替代原设计的燃气锅炉

房（替代原环评批复的燃气锅炉房

（3 台 10.5MW 燃气锅炉））

已建成 1 套烟气余热利用系统，

供应厂区采暖及热水供应。

压缩

空气

集中设置 3 座压缩空气站，其中 1#压缩

空气站内设 35m3/min 螺杆式空气压缩机

及微热再生干燥装置各 3 台，2 运 1 备；

2#压缩空气站内设 210m3 /min 离心式空

压机和配套余热再生干燥装置 4 台，3 用

1 备；3#空压站采用余热再生干燥装置对

压缩空气进行干燥处理，选用 6 台余热再

生吸附式干燥器，5 运 1 备

依托 90 万吨/年铝板带 3 号压缩空气站3#压缩空气站已建成并运行，1#

和 2#压缩空气站尚未建设

厂区

热力

及气

体管

网

包括采暖热水、压缩空气及天然气管道，

采用枝状管网系统/ 厂区热力及气体管网已建设。


55

环保工

程

废气处理

电解槽烟气净化系统：在两栋电解车间之

间设置 1 套净化系统，采用氧化铝干法

吸附净化技术处理，净化处理 74 台电解

槽和残极冷却箱散发的烟气，净化后的烟

气通过 70m 高排气筒排放；

物料贮运及输送系统、抬包清理车间、阳

极组装车间各工序产生物料粉尘，设置

20 套除尘系统，均采用袋式除尘器，废

气净化后由 15~38m 高排气筒排放；

熔铸车间：熔铸车间熔铝炉、保温炉、中

频炉等散发的废气设 7 套除尘系统，烟气

经布袋除尘器处理后通过 23~25m 高排气

筒排放；

铸轧车间：加热炉、板带车间热轧机组、

热精轧机组和退火炉以天然气为燃料，设

置 7 套除尘系统，废气净化后通过 25m高排气筒排放；

板带车间：热轧机组和冷轧机组含油雾

废气设置 5 套油雾净化系统，净化后通过

25m 高排气筒排放；

锅炉废气：锅炉以天然气为燃料，废气由

20m 高排气筒排放

电解槽烟气净化系统：在两栋电

解车间之间设置 2 套净化系

统，采用氧化铝干法吸附净化技

术处理，净化处理 132 台电解槽

和残极冷却箱散发的烟气，净化

后的烟气通过 70m 高排气筒排

放；

物料贮运及输送系统、阳极组装

车间各工序产生物料粉尘，设置

31 套除尘系统，均采用袋式除

尘器，废气净化后由 15~38m 高

排气筒排放；

熔铸车间：熔铸车间保温炉散发

的废气设 1 套除尘系统，烟气经

布袋除尘器处理后通过 23~25m高排气筒排放；

电解烟气净化系统、物料贮运及

输送系统、抬包清理车间、熔铸

车间除尘系统已建成投运。由于

项目整体建设进度，熔铸车间部

分系统、铸轧车间、板带车间、

锅炉房及配套除尘系统尚未建设

废水处理及事

故池

1 座初期雨水收集池，容积 800m3；1 座

事故及消防废水收集池，容积 500m3；化

粪池；含油废水处理系统，处理工艺采用

气浮+多介质过滤+活性炭过滤工艺，处

理规模 40m3/h；含乳化液废水处理系

统，处理工艺采用破乳+电解+气浮+过滤

+曝气生物过滤工艺，处理规模 1m3/h；

雨水收集池、事故及消防水池已

投运，生产废水处理站、生活污

水处理站已投运。由于项目整体

建设进度，含油废水处理系统尚

未建设。


56

固体废物处置

及暂存

设置 1 座危废暂存库面积 1200m2

（60m×20m），位于抬包清理车间西侧，

分区暂存大修渣、捞碳渣、废乳化液及含

油污泥）、板带车间内设置 1 座危废暂存

间面积 300m2（30m×10m），分区暂存废

轧制油、废过滤介质）；按《危险废物贮

存污染控制标准》（GB18597-2001）及其

修改单要求建设。

设置 1 座 II 类一般固废暂存库面积

1365m2（65m×21m），位于危废暂存库西

侧，分区暂存浮渣、板带车间废料等）按

照《一般工业固体废物贮存、处置场污染

控制标准》（GB18599-2001）及其修改单

中 II 类固废贮存场地建设。

正在建设


57

3.1.9 现有环境问题及整改措施

（1）现有环境问题

①部分环保设施建设滞后

目前，现有工程产生的固废主要包括电解车间捞炭渣和抬包清理车间除尘

灰。捞炭渣现室内堆存于炭块库，抬包清理车间除尘灰现室内堆存于车间内待外

售综合利用，固废未按原环评及环评批复要求贮存。原环评批复的 1 座危废暂存

库（面积 60m×20m）、1 座 II 类一般固废暂存库（面积 65m×21m）、1 座初期雨

水收集池（容积 800m3）、1 座事故及消防废水收集池（容积 500m3）正在建

设，熔铸车间除尘系统正在进行设备安装，尚未运行。

②现场施工扬尘较大

本次现场调查期间，由于 90 万吨/年铝板带项目施工作业扰动地表且项目所

在地风速较大，现场施工扬尘对周围环境产生了不利影响。

（2）整改措施

①加快环保设施建设进度

企业应加快危废暂存库、II 类一般固废暂存库、初期雨水收集池、事故及消

防废水收集池及其它环保设施建设进度，使之与主体工程建设进度相协调，确保

固废妥善贮存及污染物达标排放，减轻对外环境的不利影响。

按照原环评及环评批复要求，II 类一般固废暂存库建成后立即将抬包清理车

间除尘灰转入库内贮存，危废暂存库建成后立即将捞炭渣转入库内贮存，保证各

类固废妥善贮存。另外，企业正在开展炭渣处理设计方案，拟新建 1 条炭渣处理

线，该生产线建成后可处理企业产生的全部炭渣。

②加强施工区环境管理

对施工区加强环境管理，严格控制施工临时占地面积，增加对施工临时道路

洒水次数，施工结束后，应及时采取硬化、绿化措施，减少地表裸露面积以控制

扬尘及水土流失。

3.2 新增 35万吨/年原铝扩建项目概况（本次扩建项目）

3.2.1 项目名称、规模及建设地点

（1）项目名称


58

内蒙古蒙泰达拉特 90 万吨/年铝板带新增 35 万吨/年原铝扩建项目。

（2）项目规模

扩建后，原铝新增 35 万吨/年。

（3）建设地点

本次扩建在现有电解车间基础上向东延伸 817.4m。在扩建的两条厂房中间新

建 2 套电解烟气净化系统。


59

3.2.2 建设内容

本次新增 35 万吨/年原铝扩建项目主要建设内容包括：电解车间、氧化铝及

氟化盐贮运系统及残极冷却系统。

（1）电解车间

本扩建工程建设规模为 35 万吨/年，采用沈阳院 SY500 预焙阳极电解槽及

其配套技术。整个扩建工程安装 254 台 SY500 预焙阳极电解槽，扩建电解系列

原铝产能为 350855t/a。扩建电解车间在一期基础上向东延长，由两栋互相平行、

跨度 32m，长度为 817.4m 的二层楼结构厂房组成。充分考虑检修散热和通风换

气及厂地运输等因素，以方便生产操作和改善劳动条件。车间一楼安装电解槽阴

极装置，标高为±0.000m，地坪为素混凝土地坪。二层楼为操作地坪，标高为

3.500m。

本扩建工程共安装 254 台 SY500 预焙阳极电解槽，其中 52 台电解槽（原铝

产能 71828 吨/年）安装于现有厂房内，另外 202 台电解槽（原铝产能 279027 吨/

年）安装于扩建厂房内。

电解槽在厂房内呈单排横向配置，相邻两台槽的中心距为 6.500m。电解槽纵

向中心线距厂房轴线(B、C)和(A、D)分别为 13.300m 和 18.700m，电解槽槽沿标

高为 3.650m。

两栋电解厂房(BC)间距 60m，扩建后由 5 条通道连接，供出铝、新旧阳极的

运输及其它物料、设备等运输用。扩建部分每栋电解厂房 2 个工作区，工作区内

设置 2 个电解工休息室，扩建电解系列共 4 个电解工休息室。扩建电解系列两

栋电解厂房间设有 2 套净化系统，2 座Φ20m，H33m 新鲜氧化铝贮仓，2 座Φ

16m,H33m 载氟氧化铝贮仓和 2 套超浓相输送系统。

为完成车间内打壳、加料、更换阳极和出铝等工作，每栋电解厂房内安装 6

台电解多功能机组，扩建电解系列安装 12 台电解多功能机组。

（2）氧化铝及氟化盐贮运系统

氧化铝及氟化盐贮存依托现有 1 座 120×300m 的氧化铝及氟化盐仓库，电解

系列两栋电解厂房间新增 2 座Φ20m、H33m 新鲜氧化铝贮仓，2 座Φ16m、H33m

载氟氧化铝贮仓，新鲜氧化铝通过风动溜槽（超浓相输送）输送至新鲜氧化铝贮

仓，载氟氧化铝通过 2 套超浓相输送系统输送至电解车间。


60

（3）残极冷却系统

本次扩建新增 84 个残极冷却工位。

（4）电解烟气余热回收

根据热负荷在本次扩建项目烟气净化装置上安装 4 台热管换热器，其中 1 台

热交换器回收热负荷功率约为 1.2MW，其余 3 台每台热交换器回收热负荷功率约

为 2.4 MW，用于冬季厂区采暖、职工生活热水和浴室供水需求。

3.2.3 项目组成

本次扩建项目建设内容组成见表 3.2-1。


61

表 3.2-1 本次扩建项目建设内容组成表

分

类

系统（车

间）组成本次扩建项目建设内容与现有工程的依托关系备注

主

体

工

程

电解车间

建设 2 个电解系列，安装 254 台 500kA 电解槽，电解系

列由两栋互相平行、跨度为 32 m、长 254m 的二层楼厂

房组成。设计原铝产能 350855t/a新增在建

氧化铝及

氟化盐贮

运系统

新增 2 座Φ20m、H33m 新鲜氧化铝贮仓、2 套新鲜氧化

铝皮带输送系统、2 座Φ16m、H33m 载氟氧化铝贮仓、2套超浓相输送系统

氧化铝和氟化盐贮存依托现有氧化铝和氟化盐仓

库，现有氧化铝和氟化盐仓库氧化铝贮存可满足

扩建后（原铝 53 万吨/年考虑）全厂约 30 天的电

解生产需求；氟化盐可满足扩建后（原铝 53 万

吨/年考虑）全厂 60 天的电解生产需求

在建

残极冷却

系统

新增 84 个残极冷却工位，对换极时产生的烟气进行回收

处理新增在建

阳极组装

车间/ 依托 90 万吨/年铝板带规划建设的阳极组装车间已建成运行

抬包清理

车间/ 依托 90 万吨/年铝板带已建成的抬包清理车间已建成运行

辅

助

工

程

化验室 / 依托 90 万吨/年铝板带规划建设的化验室已建成运行

机修间 / 依托 90 万吨/年铝板带规划建设的机修间尚未建设

综合修理

车间/ 依托 90 万吨/年铝板带规划建设的综合修理车

间已建成运行

综合仓库 / 依托 90 万吨/年铝板带规划建设的综合仓库已建成运行

公

用

工

程

供电项目所需两路110kV电源由新奥110kV变电站提供。 / /

给排水

给水系统分生活给水系统、生产给水系统、消防给水系

统、循环水系统；

排水系统分为：净化水排水系统、生活污水排水系统；依托 /


62

热

力

供

应

采

暖

在本次扩建项目烟气净化系统设置 4 台热管换热器，每

台热交换器回收热负荷功率约为 1.2 MW，总计回收热

负荷功率约为 4.8MW，以替代原设计的燃气锅炉房

替代原环评批复的燃气锅炉房

（3 台 10.5MW 燃气锅炉）/

压

缩

空

气

/ 依托 90 万吨/年铝板带 3 号压缩空气站已建成运行

环

保

工

程

废气处理

电解槽烟气净化系统：在两栋电解车间之间设置 2 套净

化系统，采用氧化铝吸附干法净化+半干法脱硫技术净

化处理 202 台电解槽散发的烟气。对现有 2#电解烟气净

化系统新增半干法脱硫技术，2#净化系统净化处理本次

扩建新增的 52 台电解槽散发的烟气和现有的 40 台电解

槽散发的烟气；

新鲜氧化铝仓顶设置 2 套除尘系统，采用布袋除尘，净

化后的粉尘通 38m 高排气筒排放；

载氟氧化铝仓顶设置 2 套除尘系统，采用布袋除尘，净

化后的粉尘通 38m 高排气筒排放；

超浓相输送下料及斗提设置 2 套除尘系统，采用布袋除

尘，净化后的粉尘通过 35m 高排气筒排放；

本扩建工程共安装 254 台 SY500 预焙阳极电解

槽，其中 52 台电解槽（原铝产能 71828 吨/年）安装于现有厂房内，依托现有 2#电解槽烟

气净化系统净化后，排入新增的 1 套半干法脱

硫系统处理后，通过 70m 高排气筒排放；

2#电解烟气净化系

统已建成

废水处理

及事故池/ 初期雨水收集池、事故及消防废水收集池依托

90 万吨/年铝板带项目已建成运行

固体废物

处置及暂

存

/危废暂存依托 90 万吨/年铝板带规划建设的 1座危废暂存库；其它固废暂存依托 90 万吨/年铝板带规划建设的 1 座 II 类一般固废暂存库；

在建

噪声治理隔声、消声、减振等新增在建


63

3.2.4 依托工程可行性分析

（1）抬包清理车间

蒙泰铝业现已建成并运行 1 座抬包清理车间，该车间主要进行配套的抬包内

衬和真空吸铝导管清理等专业化修理工作。主要设备有铝水抬包的清理和抬包真

空吸铝导管清理专用设备、烘包器、切砖机、磨砖机、吊钩桥式起重机

(Q=20/5t ，二台)和各种电焊机、风动工具等辅助设备。抬包清理车间厂房建筑

参数：跨宽 30m，起重机轨顶标高 10.5 m，长 72m。抬包清理车间能够满足本次

扩建生产需求，本次利用现有抬包清理车间，不新建。

（2）综合修理车间

蒙泰铝业现已建成并使用 1 座综合修理车间，该车间主要负责蒙泰铝业全厂

零星配件的制作和部分大型机械设备的特殊修理等工作。主要设备有 BA6050 型

牛头刨床一台、CA6250 型普通车床二台、CA6140 型普通车床一台、Z3040 型

摇臂钻床一台、Z5163 型立式钻床一台、卷板机和剪板机及联合冲剪机床各一

台、各种电焊机和风动工具，以及吊钩桥式起重机等。综合修理车间能够满足本

次扩建使用需求，故本次利用现有综合修理车间，不新建。

（3）综合仓库

蒙泰铝业现已建成并使用 1 座综合仓库，该仓库包括备品备件库、耐火材料

库、润滑油库、五金工具和劳保用品库、金属材料库房，用于存放生产过程中各

种检修工作所需的备品备件、耐火材料、润滑油、五金工具和劳保用品、金属材

料等各种物品。内设 Q=3t 起重机等设备。综合仓库能够满足本次扩建使用需

求，故本次利用现有综合仓库，不新建。

（4）氧化铝及氟化盐仓库

蒙泰铝业现已建成并使用 1 座 120×300m（10×30m）的氧化铝及氟化盐仓

库，设氧化铝拆袋下料平台 10 处、氟化盐拆袋下料平台 1 处，设有 1 台专用氟

化盐加料车。该仓库设计为 50 万吨/年原铝提供氧化铝及氟化盐贮存，该仓库能

后满足本次扩建使用需求，故本次利用现有氧化铝及氟化盐仓库，不新建。

①氧化铝贮运

氧化铝由汽车直接送入氧化铝及氟化盐仓，氧化铝及氟化盐仓设计贮存量

32400t，可满足扩建后（原铝 18 万吨/年考虑）全厂氧化铝约 35 天的电解生产需


64

求。

②氟化盐贮运

氟化盐由汽车运至氧化铝及氟化盐仓库，经拆袋后加入氟化盐加料车内，然

后将氟化盐加到电解槽槽上料箱内。氟化盐设计贮存量为 1500 t，可满足扩建后

（原铝 53 万吨/年考虑）全厂氟化盐 60 天的电解生产需求。

扩建后，氧化铝及氟化盐仓库贮运周期见表 3.2-2。

表 3.2-2 扩建后，氧化铝及氟化盐仓库贮运周期表

名称贮存物料设计贮存量扩建后全厂日消耗量可满足正常生产天数备注

氧化铝及

氟化盐仓库

氧化铝 85000t 2779.4t 30 天依托

氟化盐 1500t 24.74t 60 天

由上表可知：扩建项目依托 90 万吨/年铝板带氧化铝及氟化盐仓库是可行

的。

（5）空压站

根据内蒙古蒙泰达拉特 90 万吨/年铝板带项目设计，全厂设置空压站 3 座，

分别为 1#空压站、2#空压站和 3#空压站，其中 3#空压站设计为电解工艺、烟气

净化及通风提供压缩空气，现已建成并运行， 3# 空压站设计用量为

1246.98m3/min，设计选用 6 台离心式空气压缩机，其中 5 台运行，1 台备用，

其单台参数为：Q=280m3/min，P=0.85MPa，配套主电机功率为：N=1600kW，电

压 U=10kV。现电解工艺、烟气净化及通风实际用气量约 338m3/min，本次扩建

增加压缩空气用量 657m3/min，3#空压站能够生产满足扩建后电解工艺、烟气净

化及通风用气需求。


阳极组装车间为电解车间制备新阳极组，即将电解槽上卸下的残极运至本车

间，经装卸站挂到悬挂输送机(以下简称悬链)上，由悬链吊运残极依次通过电解

质清理站、残极压脱、磷铁环压脱、导杆矫直、钢爪校直、钢爪抛丸处理、导杆

清刷、涂石墨、钢爪烘干、浇铸站等流水作业站，组装出新的阳极组。该车间设

计为原铝生产提供组装新阳极，能够满足本次扩建生产需求，本次利用该阳极组

装车间，不新建。阳极组装车间现已建成运行。


65

（7）初期雨水收集池

按照《有色金属工业环境保护设计技术规范》（GB 50988-2014），扩建项

目需设置初期雨水池，初期雨水量按下式计算：

Vy=1.2F×I×10-3

式中：Vy—初期雨水收集池容积（m3）；

F—受粉尘、重金属、有毒化学品污染的场地面积（m2），扩建项目受污染

场地为电解车间，受污染场地面积 30480m2；

I—初期雨水量（mm），轻金属冶炼或加工企业可按10mm计算。

计算出Vy=366 m3，蒙泰90万吨/年铝板带项目已考虑设置800 m3的初期雨水

收集池，本次扩建依托该初期雨水收集池是可行的。目前，初期雨水收集池已建

成运行。

（8）事故及消防废水收集池

蒙泰90万吨/年铝板带项目已考虑设置500m3的事故及消防废水收集池，本次

扩建依托该事故及消防废水收集池。目前，事故及消防废水收集池已建成运行。

（9）危废暂存库

蒙泰 90 万吨 / 年铝板带项目已考虑设置 1 座危废暂存库面积 1200m2

（60m×20m），设计堆存各类危废3500t。

该危废暂存库位于抬包清理车间西侧，分区暂存大修渣、捞碳渣、废乳化液

及含油污泥）等，按《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597—2001）及其修改

单要求建设。目前，危废暂存库正在施工建设中，预计2019年9月投入使用。

（10）II 类一般固废暂存库

蒙泰90万吨/年铝板带项目已考虑设置1座II类一般固废暂存库面积1365m2

（65m×21m），设计堆存II类一般固废约4000t。

该II类一般固废暂存库位于危废暂存库西侧，分区暂存浮渣、板带车间废料

等，按照《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》（GB18599—2001）及

其修改单中II类固废贮存场地建设。目前，II类一般固废暂存库正在施工建设中，

预计2018年9月投入使用。

3.2.5 生产设备

本次扩建项目主要生产设备见表 3.2-3。


66

表 3.2-3 本次扩建项目主要生产设备表


一电解车间

1 SY500 系列预焙阳极电解槽 500kA 台 2542 电解多功能机组 Lk=30.5 m 台 83 真空抬包 Q=14t 台 164 抬包运输车 Q=30t 台 25 液气分离器 YQFQ-40/0.8 台 46 储气罐 C-1.0 台 127 电动葫芦 CD13-18D 台 4二超浓相输送系统

1 高压离心风机 9-19№.7.1D 台 82 高压离心风机 9-19№.4A-1 台 23 氧化铝输送装置套 2544 天车加料系统套 25 仓顶收料装置 300m2，5000m3/h 台 26 斗式提升机台 47 电动葫芦 CD13-36D 台 2三电解烟气净化系统

1 主排烟风机 Y4-73 D 型Q=595000m3/h，

H=4000Pa 台 6

附电机 YKK710-8 N=900kW，10kV 台 62 脉冲布袋除尘器 F=3390m2 台 203 CC 反应器 –— 台 204 胶带斗式提升机 Q=0～60t/h 台 4

5 高压离心风机 9-26 No.5.6A Q=7185m3/h，H=7400Pa

台 4

附电动机 Y180M-2 N=22kW，380V 台 4四通风除尘系统

1 新鲜仓顶收料装置 120m2 台 22 离心风机 4-68No.5A 台 23 天车加料系统收料装置 425 m2 台 24 离心风机 4-68No.8C 台 2五循环水系统


冷却塔节水型闭式冷却

塔，Q=9 m3/h，N=1.5kW

台 4

循环水泵 SLNC32-160A 台 4潜水排污泵 50WQ25-36-7.5 台 2

3.2.6 平面布置

本次扩建项目新增用地位于内蒙古蒙泰达拉特 90 万吨/年铝板带现有厂址

内，具体在现有电解车间在一期基础上向东延长，占地类型为工业用地。平面布


67

置见附图 1。

3.2.7 原辅材料及能源消耗

（1）原辅材料消耗

新增 35 万吨/年原铝扩建项目主要原材料为氧化铝、氟化铝、阳极材料等，

主要原辅材料消耗量情况及主要成分见表 3.2-3，氧化铝、氟化铝及阳极炭块成分

见表 3.2-4 至表 3.2-7。

表 3.2-3 扩建项目原辅材料消耗情况

序号原辅材料名称单位数量备注

1 氧化铝 t/a 670484 山西、河南、连云港等地

2 氟化铝 t/a 5965 河南

3 阳极炭块（毛耗） t/a 171919 徐州

表 3.2-4 氧化铝化学成分表

级别牌号化学成分（质量分数）/%

YS/T803-2012 YAO-1

Al2O3 SiO2 Fe2O3 Na2O 灼减

98.6 0.02 0.02 0.30 1.0

表 3.2-5 氟化铝化学成分表

级别等级

物理性能化学成分（质量分数）/%

松装密度g/cm3 F Al Na SiO2 Fe2O3 SO42- P2O5

H2O,50℃，1h

GB/T4292-2007

AF—0 1.5 61 31.5 0.30 0.10 0.06 0.10 0.03 0.5AF—1 1.3 60 31.5 0.40 0.30 0.10 0.6 0.04 1.0

表 3.2-6 铝用预培阳极炭块理化性质一览表

牌号

理化性能

灰分室温电

阻率

热膨胀

系数

CO2反

应性

耐压强

度

表观密

度真密度

抗折强

度

% μΩm 10-6/K 残余

率% MPa g/cm3 g/cm3 MPa

≤ ≤ ≤ ≥ ≥ ≥ ≥ ≥

TY-1 0.50 57 4.5 83 35.0 1.55 2.04 8

表 3.2-7 阳极炭块中主要组分含量表


68

序号样品编号硫分含量% 灰分含量%

1 1# 0.64 0.4

2 2# 0.61 0.43

3 3# 0.63 0.46

（2）能源消耗

①供电

原料制备系统 220kV 供电线路从地区 220kV 变电站接入。扩建项目年耗电

量为 1081300000 kWh/a。

②给排水

生产用水

生产给水系统由园区市政生产给水管网接入，水源为园区污水处理厂中水，

主要为净循环水系统。

生活用水

生活用水由园区提供，水源为自来水。

排水

扩建项目排水系统主要为原料制备生产废水系统，该系统为净环水系统，废

水排入生产废水处理站，处理后作为浊环水系统补充水，不外排。雨水系统及消

防及事故废水系统依托 90 万吨/年铝板带项目。

③供热

根据热负荷在本次扩建项目烟气净化装置上安装 4 台热管换热器，其中 1 台

热交换器回收热负荷功率约为 1.2MW，其余 3 台每台热交换器回收热负荷功率约

为 2.4 MW，用于冬季厂区采暖、职工生活热水和浴室供水需求。

④压缩空气

压缩空气由 3#压缩空气站供给，压缩空气站设计用量 1246.98m3/min。设计

选用 6 台离心式空气压缩机。本次扩建新增压缩空气用量 647.5m3/min，现有空

压站能够生产满足需要，不需扩建。

本次扩建项目能源消耗见表 3.2-8。

表 3.2-8 扩建项目能源消耗一览表


69

序号能源单位消耗量来源

1 电 104kWh/a 473650 原料制备系统从地区 220kV 变电站接入

2 水 m3/a 298168.5 园区供水管网

3 压缩空气 104m3/a 34032.6 3#压缩空气站

3.2.8 劳动定员和工作制度

本次扩建项目新增劳动定员 600 人。电解车间年工作 8760h。

3.2.9 主要经济技术指标

本次扩建项目主要经济技术指标见表 3.2-8。

表 3.2-8 本次扩建项目主要经济技术指标表

序号指标名称单位数量备注

1 建设规模 t/a 3500002 设计产量

铝水 t/a 3508553 主要原材料、燃料单耗

① 氧化铝 kg/t-Al 1911② 氟化铝 kg/t-Al 17③ 阳极炭块（毛耗） kg/t-Al 495④ 阳极炭块（净耗） kg/t-Al 4054 主要原材料年耗量

① 氧化铝 t/a 670484② 氟化铝 t/a 5965③ 阳极炭块（毛耗） t/a 1719195 年耗电量 104kWh/a 4736506 年用新水量 m3/a 298168.57 劳动定员人 6008 项目总资金

① 建设投资万元 168709.4② 项目总资金万元 230508.3 100%流动资金

③ 建设项目总投资万元 189377.8 30%流动资金


70

4 工程分析

4.1 物料平衡

4.1.1 扩建前全厂

扩建前全厂物料平衡见图 4.1-1 及表 4.1-1。

表 4.1-1 扩建前全厂物料平衡表

序号物料输入物料输出

名称数量（t/a）名称数量（t/a）

一原料制备系统

1 氧化铝 345802 废残极炭块 16285

2 氟化铝 3076 阴极吸附 1992.5

3 阳极 89572 捞碳渣 1965.5

4 / / 除尘灰 4160

5 / / 废气 233094

6 / / 电解铝液 180953

7 合计 438450 合计 438450

二熔铸车间

1 电解铝液 147341 除尘灰 9434

2 外购铝锭 586879 铝渣 35585

3 覆盖剂 3676 铸锭 919110

4 精炼剂 1838 / /

5 中间合金 52328 / /

6 原生镁锭 3135 / /

7 板带车间返回料 168932 / /

8 合计 964129 合计 964129

三铸轧车间

1 电解铝液 33612 除尘灰 3457

2 外购铝锭 148729 铝渣 8439

3 覆盖剂 351 铸轧带材 179491

4 精炼剂 351 / /

5 中间合金 3853 / /

6 板带车间返回料 4491 / /

7 合计 191387 合计 191387

四板带车间

1 铸锭 919110 熔铸返回料 168932

2 铸轧带材 179491 铸轧返回料 4491


71

3 / / 434 合金废料 25178

4 / / 成品坯料 900000

5 合计 1098601 1098601


72

电解车间气体净化阳极组装

氧化铝345802

铸锭 919110

载氟氧化铝

炭阳极89572

废气233094

电解质破碎清理吸附 1992.5

阳极组 89572

电解质 2748

残极压脱

残极冷却

废残极16285

除尘灰 4160中间合金 52328

除尘灰 3457

铝液 180953

熔铸

原生镁锭 3135

精炼剂 1838 铸轧

铝液 147341 外购铝锭 586879 铝液 33612外购铝锭 148729

氟化铝 3076

精炼剂 351中间合金 3853

铸轧带材 179491

热轧、冷轧

覆盖剂 351

覆盖剂 3676

434 合金废料 25178成坯料品 900000

外售

返回料 168932 返回料 4491铝渣 8439

铝渣 35585除尘灰 9434

返回料63418

返回料6462

残极 23089

捞碳渣 1965.5

图 4.1-1 扩建前全厂物料平衡图


73

4.1.2 扩建项目

新增 35 万吨/年原铝扩建项目所需原辅材料主要有氧化铝、氟化铝和预焙

阳极等，物料平衡详见图 4.1-2 及表 4.1-2。

表 4.1-2 扩建项目物料平衡表


名称数量（吨/年）名称数量（吨/年）

1 氧化铝 670484 废残极炭块 7210

2 氟化铝 5965 阴极吸附 882.5

3 阳极 171919 捞碳渣 870.5

4 / / 除尘灰 1842

5 / / 废气 103202

6 / / 电解铝液 80117

7 合计 848368 合计 848368


74


75

4.2 氟平衡

氟化物主要来源于原铝生产，新增 35 万吨/年原铝扩建项目采用的电解槽

槽型、氟化铝单耗及烟气净化系统上同现有工程一致。

氟平衡详见图 4.2-1 及表 4.2-1。

表 4.2-1 扩建项目氟平衡表

序号氟输入氟输出

名称数量（kg/t-Al）名称数量（kg/t-Al）

1 氟化铝 44.63 残极带走 4.46

2 / / 内衬吸附 16.32

3 / / 排气筒排放 0.55

4 / / 天窗排放 0.63

5 / / 捞炭渣带走 22.45

6 / / 车间沉降 0.21

7 合计 44.63 合计 44.63

4.3 硫平衡

4.3.1 扩建项目

扩建项目硫主要留来源于预焙阳极，预焙阳极净耗为 405kg/t-Al，预焙阳

极中硫的含量为 0.64%，预焙阳极在电解过程中被消耗，其中的硫一部分被氧

化成 SO2 经半干法脱硫后随烟气排出，一部分随残极带出。扩建项目硫平衡见

图 4.3-1 和表 4.3-1。

表 4.3-1 扩建项目硫平衡表


名称数量（t/a）名称数量（t/a）

1 阳极 909.42 烟囱排放 270.64

2 / / 天窗排放 7.28

3 / / 脱硫灰带走 631.5

9 合计 909.42 合计 909.42


76

4.4 水量平衡

4.4.1 扩建前全厂

扩建前全厂新水用量 254.745m3/h，其中生产新水用量为 231.62m3/h，生活

用水量为 8.125m3/h，未预见水量为 15m3/h；循环水量 10803.04m3/h。净循环水

系统排水排至熔铸浊循环水系统作为补水，不外排；生活污水经化粪池处理后

排至园区污水处理厂处理。扩建前全厂水量平衡见图 4.4-1 及表 4.4-1。

4.4.2 扩建项目

扩建项目生产新水用量为 34.0375m3/h，循环水量 1180.68125m3/h。净循环

水系统排水排至熔铸浊循环水系统作为补水，不外排。扩建项目水量平衡见图

4.4-2 及表 4.4-2。

4.4.3 扩建后全厂

扩建后全厂新水用量 495.3375m3/h，其中生产新水用量为 450.3722m3/h，

生活用水量为 2.5m3/h，未预见水量为 15m3/h；循环水量 31808.96m3/h。净循环

水系统排水排至熔铸浊循环水系统作为补水，不外排；生活污水经化粪池处理

后排至园区污水处理厂处理。扩建后全厂水量平衡见图 4.4-3 及表 4.4-3。


77

表 4.4-1 扩建前全厂水量平衡一览表单位：m3/h

序号用水系统名称总用水量新水量回用水量循环水量损失量排水量排水去向

1 阳极组装净环水系统 146.92 4.72 0 142.2 3.15 1.57 排至浊循环水系统

2 整流所净环水系统 335.11 8.91 0 326.2 5.94 2.97 排至浊循环水系统

3 烟气净化净环水系统 12.56 0.36 0 12.2 0.23 0.13 排至浊循环水系统

4 空压站净环水系统 250.59 6.76 0 243.83 4.51 2.25 排至浊循环水系统

5 熔铸车间净环水系统 399.39 10.50 / 388.89 7.00 3.50 排至浊循环水系统

6 铸轧车间净环水系统 348.98 10.32 / 338.66 6.88 3.44 排至浊循环水系统

7 板带车间净环水系统 5441.57 144.68 / 5296.89 96.45 48.23 排至浊循环水系统

8 浊环水系统 4170.25 19.98 96.1 4054.17 80.8 35.28 排至含油废水处理站处理后回用

9 去离子水系统 25.39 25.39 / /2.42（损失水量）

1.21 排至浊循环水系统21.76（配置乳液及带

材表面清洗）

① 配置乳液 0.16 0.16（去离子

水系统）/ / / 0.16 经乳化液废水处理站处理后排入园区

污水处理厂

② 带材表面清洗 21.60 21.60（去离

子水系统）/ / 20.00 1.6 排入含油废水处理后回用至浊环水系

统

10 未预见水量 15 15 / / 15 / /

小计 11145.76 254.745 96.1 10803.04 243.86 100.34（排入污

水处理厂 0.16）/

11 生活用水系统 8.125 8.125 / / 1.625 6.5 排至化粪池后排入园区污水处理厂

总计 11153.89 272.695 96.1 10803.04 245.485 106.84（排入污

水处理厂 6.66） /


78

图 4.4-1 扩建前水量平衡图单位：m3/h


79

表 4.4-2 扩建项目水平衡表单位：m3/h

用水系统名称总用水量新水量循环水量损失量排水量排水去向

阳极组装净环水 285.69 9.19 276.5 6.13 3.06 排至熔铸浊循环水系统

整流所净环水 651.61 17.33 634.29 11.55 5.78 排至熔铸浊循环水系统

烟气净化净环水 24.41 0.7 23.71 0.44 0.26 排至熔铸浊循环水系统

空压站净环水 253.01 6.83 246.18 4.55 2.28 排至熔铸浊循环水系统

合计 1214.72 34.04 1180.68 22.66 11.38 /

276.5

246.18

阳极组装净环水系统3.069.19

634.29

23.71

烟气净化净环水系统0.260.7

整流净环水系统5.7817.33

空压站净环水系统

浊环水系统

6.83 2.28

11.38园区供水管网

34.04

6.13

11.55

0.44

4.55

图 4.4-2 扩建项目水平衡图单位：m3/h


80

表 4.4-3 扩建后全厂水量平衡一览表单位：m3/h

序号用水系统名称总用水量新水量回用水量循环水量损失量排水量排水去向

1 阳极组装净环水系统 432.60 13.90 0 418.70 9.28 4.62 排至浊循环水系统

2 整流所净环水系统 986.71 26.24 0 960.48 17.49 8.75 排至浊循环水系统

3 烟气净化净环水系统 36.98 1.06 0 35.92 0.68 0.38 排至浊循环水系统

4 空压站净环水系统 737.85 19.90 0 717.94 13.28 6.63 排至浊循环水系统

5 熔铸车间净环水系统 1175.98 30.92 / 1145.07 20.61 10.31 排至浊循环水系统

6 铸轧车间净环水系统 1027.55 30.39 / 997.17 20.26 10.13 排至浊循环水系统

7 板带车间净环水系统 16022.40 426.00 / 15596.40 283.99 142.01 排至浊循环水系统

8 浊环水系统 12279.07 58.83 282.96 11937.28 237.91 103.88 排至含油废水处理站处理后回用

9 去离子水系统 74.76 74.76 / /7.13（损失水量）

3.56 排至浊循环水系统64.07（配置乳液及带

材表面清洗）

① 配置乳液 0.47 0.47（去离子

水系统）/ / / 0.47 经乳化液废水处理站处理后排入园区

污水处理厂

② 带材表面清洗 63.60 63.60（去离子

水系统）/ / 58.89 4.71 排入含油废水处理后回用至浊环水系

统

10 未预见水量 44.17 44.17 / / 44.17 / /

小计 32882.14 790.23 282.96 31808.96 295.45（排入污

水处理厂 0.47）/11 生活用水系统 10.625 10.625 / / 2.125 8.5 排至化粪池后排入园区污水处理厂

总计 11164.515 800.855 282.96 31808.96 303.95（排入污

水处理厂 8.97）/


81

418.70

45.81

186.39

548.41

生产用水给水系统

去离子水系统

配置乳液

带材表面清洗

0.47乳化液废水处理站

45.34

0.47

4.71

717.94

阳极组装净环水系统

4.6213.90

960.48

35.92

烟气净化净环水系统0.381.06

整流净环水系统

8.7526.24

铸轧车间净环水系统

426.00

板带车间净环水系统142.01

15596.40

空压站净环水系统19.90 6.63

10.13

10.3130.92

74.76

58.83

58.83

96.58

生活用水给水系统10.625

化粪池办公生活8.58.5

园区污水处理厂

熔铸车间净环水系统

997.1730.39

1145.07

浊环水系统

铸锭冷却铸轧卷冷却

含油废水处理站

5336.81 6600.47161.80 180.00

51.59 52.29

103.883.56

板带车间热轧机0.47

9.28

17.49

0.68

13.28

20.61

20.26

283.99

25.39

2.125

40.63

12.01

110.21 127.70

4.4-3

扩建

后全

厂水

平衡

图

单

位：

m3/h


82

4.5 主要生产工艺流程及排污特点

4.5.1 主要生产工艺

本次扩建项目主要建设内容为：电解车间、氧化铝及氟化盐贮运系统、残

极冷却系统，仅涉及原料铝液的制备过程，采用生产出的铝液替代铝锭用于生

产铝板带，故本项目建设不涉及熔铸车间、铸轧车间、板带车间。本环评报告

对全厂生产工艺（包含扩建项目生产工艺）进行详细介绍。如下：

4.5.1.1 原料制备系统生产工艺

原料制备系统的组成有：电解车间、氧化铝输送系统、超浓相输送系统、

氟化盐仓库、阳极组装车间等。

（1）电解车间

铝电解是在铝电解槽中进行的，原料为氧化铝，电解质为熔融的冰晶石，

采用碳素阳极。电解作业一般是在 940~960℃下进行，电解的结果是阴极上得

到熔融铝和阳极上析出 CO2。由于熔融铝的密度大于电解质（冰晶石熔体），因

而沉在电解质下面的碳素阴极上。熔融铝定期用真空抬包从槽中抽吸出来，装

在金属铝的抬包运往铝镁合金生产车间。槽内排出的气体，通过槽上捕集系统

送往电解烟气净化系统处理。

电解槽中发生的反应如下；

8[Na3AlF6→3Na++ ]（冰晶石解离）

2[Al2O3+4 →3Al2 +6F-] （氧化铝熔解）

3[2Al2 +C→CO2+4AlF3+4e-] （阳极反应）

4[ +3e-→Al+6F-] （阴极反应）

24[Na++F-→NaF] （产生氟化钠）

8[3NaF+AlF3→Na3AlF6]（产生冰晶石）

总反应： 2Al2O3+3C→4Al+3CO2

从整流所供给的直流电是通过槽上的炭阳极，流经熔融电解质进入铝液层

熔池和碳素阴极的。铝液层熔池同炭块阴极联合组成了阴极，铝液的表面为阴

极表面。阴极炭块内的钢棒汇集了电流，再由地沟母线导向下一台电解槽的阳


83

极母线。操作良好的电解槽是处于热平衡之中的，此时在槽侧壁上形成了凝固

的电解质。氧化铝由浓相输送系统供应到槽上料箱，在计算机控制下通过点式

下料器经打壳下料加入到电解质中。炭阳极消耗到一定程度时用新组装好的阳

极更换，换阳极的频率由阳极的设计和电解槽的操作规程决定。残极送往阳极

组装车间处理。

（2）氧化铝及氟化盐贮运系统

氧化铝及氟化盐等生产原料的贮运系统主要任务是贮存由厂外运来的氧化

铝和氟化铝，并按需要及时将其送到电解车间的电解槽上料箱内。

新鲜氧化铝由氧化铝仓库采用皮带输送技术输送至电解系列两栋厂房中间

的新鲜氧化铝贮槽内。超浓相输送技术属气力输送中的流态化输送技术，在超

浓相输送过程中，首先让低压风通过分配板使槽内物料流态化，使其具有流体

的性质，同时沿输送方向建立起料柱差，当料柱差所产生的推动力足以克服流

体流动的摩擦阻力时，流态化的物料向前流动，完成输送任务。


阳极组装车间的任务是为电解车间制备新阳极组，即将电解槽上卸下的残

极运至本车间，经装卸站挂到悬挂输送机(以下简称悬链)上，由悬链吊运残极

依次通过电解质清理站、残极压脱、磷铁环压脱、导杆矫直、钢爪校直、钢爪

抛丸处理、导杆清刷、涂石墨、钢爪烘干、浇铸站等流水作业站，组装出新的

阳极组。新阳极组在装卸站卸离悬链系统，由阳极拖车送入电解车间。经残极

清理站清理下的电解质由破碎系统破碎至 10mm 以下，返回电解槽使用。经残

极压脱机压下的残极炭块返回炭素厂作为阳极生产的配料。钢爪上磷铁环压脱

后再经清理滚筒清理后返回中频炉使用。本次扩建项目依托阳极组装车间完成

残极组的处理及新阳极组的制备工作，不新建。

（4）烟气净化系统

A.干法烟气净化系统

干法净化过程是通过吸附反应的原理来完成的。吸附为表面作用，吸附剂

的比表面积越大其吸附能力越强。吸附质的沸点越高越易被吸附，相反则难于

被吸附。吸附一般分为物理吸附和化学吸附。

Al2O3孔隙率较高，比表面积较大，又是两性化合物，对酸性气体和沥青挥


84

发份具有良好的吸附性。试验证明，Al2O3 吸附 HF 以化学吸附为主，物理吸附

次之。化学吸附的结果在 Al2O3 表层，每个 Al2O3分子吸附两个 HF 分子，生成

单分子层吸附化合物。Al2O3对沥青烟的吸附为物理吸附。对于物理吸附，吸附

质的沸点的高低具有决定意义。对化学吸附除沸点外，吸附剂和吸附质的反应

性也是极其重要的。HF 具有沸点高、化学活性强、很容易被 Al2O3 吸附的特

点。

干法净化工艺流程包括电解槽集气、吸附反应、气固分离、氧化铝输送

等。

①电解槽集气

电解槽散发的烟气呈无组织扩散状态，为了有效的控制污染，必须对电解

槽进行密封。收集到的烟气通过电解槽一端的排烟支管汇总到电解厂房一侧的

排烟总管，然后送往净化系统集中处理。

②吸附反应

将吸附剂氧化铝粉加入到烟气中，并使之与烟气充分接触而吸附烟气中的

氟化物。

③气固分离

吸附后的氧化铝为载氟氧化铝，载氟氧化铝与烟气的分离是由具有最严格

控制指标的袋式除尘器来完成的。分离下来的载氟氧化铝，一部分作为循环氧

化铝继续参与吸附反应，另一部分(相当于新鲜氧化铝的加入量)由氧化铝输送

系统送入载氟氧化铝料仓供电解使用。

④氧化铝输送

氧化铝输送主要是为了解决新氧化铝加入和载氟氧化铝反回问题。新氧化

铝定量地由新氧化铝料仓排出，经水平输送风动溜槽分别给入到各反应器中。

吸附后的载氟氧化铝由除尘器下部的沸腾床的溢流口经水平输送风动溜槽及垂

直输送气力提升机输送到载氟氧化铝料仓供电解使用。

氧化铝作为吸附剂吸附烟气中的 HF 气体，吸附过程分物理过程及化学过

程两部分，其反应过程如下：

吸附：3Al2O3+6HF→3（Al2O3·2HF）

转化：3（Al2O3·2HF）→2AlF3+3H2O+2 Al2O3


85

总反应式：Al2O3+6HF→2AlF3+3H2O

B.半干法烟气净化系统

固定和脱除经过脱氟处理后烟气中 SO2 的基本原理是最简单的酸碱反应。

采用在湿状态下脱硫，是因为干燥条件下碱性吸收剂几乎不与 SO2 发生反应，

必须有水的存在脱硫反应才能进行。而干状态下处理脱硫产物主要是在酸碱反

应进行的同时利用烟气自身的热量蒸发吸收液的水分，使最终产物呈现为“干

态”。半干法烟气脱硫的过程是一个包括了传质、传热以及化学反应的综合过

程，主要由以下几步组成：

①SO2由气相向吸收剂颗粒表面的扩散；

②SO2 在吸收剂颗粒表面的吸附、溶解及离解反应；

SO2（g）→SO2(aq)

SO2(aq)+ H2O→H2SO3

H2SO3→HSO3-+H+→SO32-+2H+

③碱性吸收剂颗粒在液相中溶解：

Ca(OH)2→Ca2++2OH-

④酸碱反应中以固定和脱除硫离子：

Ca2++ SO32-+1/2H2O→CaSO3·1/2H2O

⑤脱硫产物水分蒸发，最终以“干态”形式排出。一般说来脱硫反应总的化

学表达式可表示为：

SO2+ Ca(OH)2→CaSO3·1/2H2O+ 1/2H2O

产物 CaSO3·1/2H2O 又有可能被水汽中的氧气氧化，生成 CaSO4·2H2O 反

应式为：

CaSO3·1/2H2O+1/2O2+3/2H2O→CaSO4·2H2O

（5）槽大修

在每个电解车间厂房远离整流所端设置 3 跨做为电解槽大修区域，主要负

责电解槽上部结构修理。就近工作区利用电解车间的多功能天车完成该区域内

的电解槽、维修材料的吊运工作，远离工作区的电解槽上部结构等通过平板车

运输至大修区域。电解槽内衬大修采用就地刨炉，就地筑炉；上部结构大修运

至电解车间厂房设置的专门大修区域进行修理。

4.5.1.2 熔铸车间生产工艺


86

熔铸车间生产工艺过程简述如下：将按配料要求备好的炉料(各种原料)加

入矩形燃气熔铝炉中进行快速熔化后，经扒渣、搅拌，取样分析熔体的化学成

分，并根据分析结果对熔体的化学成分进行调整；成分和温度符合工艺要求的

熔体转注到倾动式燃气保温炉进行精炼、静置和调温。熔体再经铝熔体在线处

理系统在线加晶粒细化剂、除气、过滤后，导入液压半连续铸造机铸造；当铸

锭达到要求的长度时，停止铸造。部分铸锭经均热炉组均热后，通过扁锭锯切

机将铸锭锯切成所要求的铸锭长度。经检查，质量符合要求的变形铝及铝合金

扁铸锭送往板带车间。熔铸车间生产工艺及排污流程见图 4.5-1。

废气

噪声

废气、噪声

浮渣

废气

电解铝液及外购铝锭


87

图 4.5-1 熔铸车间生产工艺及排污流程图

4.5.1.3 铸轧车间生产工艺

铸轧车间生产工艺过程简述如下：将按配料计算要求的电解铝液、中间合

金和返回废料等装入矩形燃气熔铝炉中进行熔化后，经扒渣、搅拌，取样分析

铝液的化学成分，并根据分析结果对铝液的化学成分进行调整；成分合格与温

度符合工艺要求的铝液，转入保温炉对熔体进行精炼。铝液再经晶粒细化装置

变质处理和在线处理系统除气、过滤进入铸轧机进行连续铸轧；当铸轧带材达

到要求的重量时，在线剪切并捆缚后卸卷。经检查，质量符合技术要求的铸轧

带材送往板带车间。铸轧车间生产工艺及排污流程见图 4.5-2。


88

图 4.5-2 铸轧车间生产工艺及排污流程图

4.5.1.4 板带车间生产工艺

板带车间选择半连续铸造—热轧—冷轧法生产工艺。其中热轧拟选用 1+4

热轧生产线开坯的生产工艺；冷轧拟采用双机架冷连轧与单机架冷轧的组合。

经过铣面/铣边后的铸锭，根据合金品种的不同进行均热/加热，达到热轧温度后

的铸锭送至热粗轧机进行多道次可逆轧制，轧制过程中根据工艺要求进行剪切

头尾，达到工艺要求的厚度时，由辊道送至 4 机架热精轧机进行热精轧并卷取

成卷，然后卸卷送至卷材立体化智能管理装置存放冷却，冷却后的卷材坯料送

电解铝液及外购铝锭

噪声

噪声

废气

浮渣

噪声

废气


89

到冷轧机，在冷轧机上经过数道次冷轧至成品厚度，需要中间退火/中间切边的

产品在退火/切边后继续在冷轧机上轧至成品厚度。然后根据产品供货要求送到

各精整机组进行切边及成品退火等各种加工，最后经过检查，人工包装或送入

包装机列进行机械打捆、包装、入库。板带车间工艺及排污流程见图 4.5-3。本

项目总体生产工艺及排污流程见图 4.5-4。

图 4.5-3 板带车间工艺及排污流程图

噪声

废气、噪声、废水

废气

废气

废气、噪声


90

图 4.5-4 全厂排污流程图

噪声废气、噪声废气、噪声

铸造机铸造

均热

锯切

变形铝及铝合金扁铸锭

氧化铝氟化铝

返回外购碳素厂

氧化铝仓库

新鲜氧化铝贮仓

净化系统

载氟氧化铝贮仓

超浓相输送

槽上氧化铝料箱

电解车间

电解槽烟气

废气噪声

新阳极组

废气

天窗废气、大修渣捞碳渣

槽上氟化铝料

箱

残极冷却

阳极组装车间破碎电解质

净化系统

噪声

废气、噪声

外购炭块

残极

残极

配料中间合金外购铝锭

返回废料

熔铝炉熔炼

保温炉精炼、静置、调温

电解铝液

配料中间合金外购铝锭

返回废料

熔铝炉熔炼

保温炉精炼、静置、调温

在线系统熔体处理在线系统熔体处理

铸轧机铸轧

卷取、剪切、捆扎

铝及铝合金铸轧带材

铸锭

铣面、铣边

加热/均热热轧冷轧切边检查、包装

铝及铝合金带材

熔铸车间

铸轧车间

板带车间

带材

废气废气

废气

噪声


91

4.5.2 主要污染源

本次扩建项目主要污染源如下：

（1）废气

扩建项目主要废气污染来自：电解槽烟气，主要污染物为粉尘、F 和

SO2；物料贮运及输送系统及阳极组装车间粉尘。

（2）废水

扩建项目净循环水系统排水排至熔铸浊循环水系统，作为补水使用，无生

产废水排放。生活废水经生活污水处理站处理后用于绿化或地面抑尘，不外

排。

（3）噪声

扩建项目主要噪声源是新增电解烟气净化系统风机、物料贮运输送系统除

尘系统风机及烟气净化循环水系统的冷却塔和各类泵。

（4）固体废弃物

扩建项目产生的固体废物主要是：捞炭渣、大修渣、废残极炭块等。

4.6 污染源源强核算

4.6.1 现有工程污染源源强核算

截至 2019 年 3 月，蒙泰铝业 18 万吨/年原料制备系统及配套的物料贮运系

统、抬包清理车间已建成运行。

4.6.1.1 废气

（1）电解烟气

现有工程在两栋电解车间之间设置了 1 套高效电解烟气净化回收系统，采

用氧化铝干法吸附净化，净化处理 74 台电解槽和残极冷却箱散发的烟气。净化

系统配置 10 台脉冲布袋除尘器及 1 套反应器，3 台主排烟风机。

电解烟气净化系统处理烟气量为 897750m3/h，电解槽集气效率 98.8%，脉

冲布袋除尘器除尘效率 99%，F 吸附效率 99.2%。净化后粉尘排放浓度

3.6mg/m3，F 排放浓度 1.63mg/m3， SO2 排放浓度 65.68mg/m3，未捕集到的烟

气，经车间厂房沉降大部分颗粒物和尘氟后，由顶部天窗排出。

现有工程电解车间已达产，电解烟气净化系统稳定运行，2018 年 6 月经内


92

蒙古皓天环境检测有限责任公司检测，氟化物、颗粒物和二氧化硫排放浓度均

能满足《铝工业污染物排放标准》（GB25465-2010）中新建企业标准要求。

（2）物料贮运及输送系统废气

氧化铝仓库及输送系统（含氟化铝存储）产生含氧化铝及氟化铝粉尘，现

有工程共设 5 套集中除尘系统，其中超浓相输送下料口及斗提设置 1 套，处理

风量 25000m3/h；氧化铝及氟化盐仓库拆袋料口设置 3 套，每套处理风量

25000m3/h；氧化铝贮槽及输送设置 1 套，处理风量 6000m3/h。各除尘系统集气

效率大于 99%，均采用高效脉冲袋式除尘器，除尘效率 99.9%，粉尘排放浓度

10mg/m3，分别由 5 座 15~35m 高排气筒排放。

另在新鲜氧化铝仓顶和载氟氧化铝仓顶各设置 1 套除尘系统，处理风量分

别为 4000m3/h 和 5000m3/h，采用布袋除尘器，除尘效率 99.9%，粉尘排放浓度

10mg/m3，分别由两个 38m 高排气筒排出，满足国家标准《铝工业污染物排放

标准》（GB25465-2010）中的大气污染排放限值要求。

（3）抬包清理车间废气

抬包清理车间在抬包清理机等处产生粉尘，现有工程设 1 套集中除尘系

统，除尘系统集气效率大于 99%，风量 35000m3/h，采用高效脉冲袋式除尘

器，粉尘排放浓度 10mg/m3，处理后的废气由 1 座 15m 高排气筒排放，满足国

家标准《铝工业污染物排放标准》（GB25465-2010）中的大气污染排放限值要

求。

现有工程废气污染源治理措施及产生、排放一览表见表 4.6-1。


93

表 4.6-1 现有工程主要废气污染源治理措施及产生、排放一览表

车间

名称污染源污染物

治理措施及

净化效率

废气量

（m3/h）初始浓度

（mg/m3）

排放浓度

（mg/m3）

排放速率

（kg/h）排放高度/内径（m）

排放

方式

排气筒

数量

电解车间

电解槽烟气净化系统

粉尘氧化铝干法吸附净化系

统，集气效率 98.8%，

除尘效率 99%，F 去除

效率 99.2%

897750

360 3.60 3.23

70/7.3 点源 1F 203.75 1.63 1.46

SO2 65.68 65.68 58.96

天窗逸散

粉尘双层新型结构厂房强制

通风，从厂房天窗排出

2×0.3921

330×32 面源 2F 2×0.83SO2 2×0.36

物料贮运

及输送系

统

超浓相输送下料口粉尘设密闭罩，集中除尘系

统，脉冲布袋除尘器，

除尘效率 99.9%

25000 10000 10 0.25 35/0.8 点源 1氧化铝拆袋料口粉尘 3×25000 10000 10 3×0.25 15/0.8 点源 3

氧化铝贮槽及输送粉尘 6000 10000 10 0.06 35/0.4 点源 1

新鲜氧化铝仓顶粉尘脉冲布袋除尘器，除尘

效率 99.9% 4000 10000 10 0.08 38/2.5 点源 1

载氟氧化铝仓顶粉尘脉冲布袋除尘器，除尘

效率 99.9% 5000 10000 10 0.10 38/2.5 点源 1

无组织逸散粉尘 0.64 20264×121 面源 1

抬包清理

车间

抬包清理机粉尘

设密闭罩，集中除尘系


除尘效率 99.9%35000 10000 10 0.35 15/1.2 点源 1

无组织逸散粉尘 0.21 20100×26 面源 1


94

4.6.1.2 废水

（1）生产废水

现有工程已建成 10 万吨/年原料制备系统及配套熔铸车间，整流所净环水

系统排水 1.65m3/h、烟气净化净环水系统排水 0.07m3/h、空压站净环水系统排

水 1.73 m3/h，上述排水水质较清洁，排至浊环水系统，作为浊环水系统补水，

不外排；熔铸车间铸锭冷却系统为浊环水系统，经冷却后回用于铸造生产，不

外排。

（2）生活污水

现有工程劳动定员 650 人，生活污水排放量为 52m3/d，主要污染物为

COD、BOD5、SS、氨氮等，生活污水经厂内化粪池处理（职工食堂废水经隔

油池处理）后排入园区污水处理厂处理。

4.6.1.3 噪声

现有工程主要噪声源包括空压站的空压机、电解烟气净化系统和其它除尘

系统风机等，此外还有铝板带加工过程中的熔炼炉和铸造机组，噪声值在 85～

100 dB(A)之间。现有工程设备噪声值及治理措施见表 4.6-2。

表 4.6-2 主要噪声源及其治理措施

序号噪声源产生

情况dB(A)

数量

（台

）

治理措施排放

情况dB(A)

一电解车间

1 剪板机 90 2 基座减震，厂房隔声 702 三辊卷板机 90 1 基座减震，厂房隔声 703 除尘式砂轮机 90 1 基座减震，厂房隔声 70二熔铸车间

1 矩形燃气熔铝炉 90 3 基座减震，厂房隔声 702 倾动式燃气保温炉 90 3 基座减震，厂房隔声 703 液压半连续铸造机 85 2 基座减震，厂房隔声 654 扁锭锯切机 90 2 基座减震，厂房隔声 70三超浓相输送系统

1 高压离心风机 95 3 风机房、风机出口设消声器 752 离心风机 95 4 风机房、风机出口设消声器 75四空压站

1 离心式空气压缩机 90 2 站房隔声，进风口安装消声

器70


95

2 轴流风机 95 8 风机房、风机出口设消声器 75五电解烟气净化系统

1 主排烟风机 95 3 风机房、风机出口设消声器 752 高压离心风机 95 2 风机房、风机出口设消声器 75六氧化铝仓库及输送

1 离心风机 95 5 风机房、风机出口设消声器 75七抬包清理

1 离心风机 95 5 风机房、风机出口设消声器 75八循环水系统

1 铸造循环水

① 热水泵 85 3 泵房隔声，泵座减震 65

② 冷水泵 85 3 泵房隔声，泵座减震 65

③ 旁滤泵 85 2 泵房隔声，泵座减震 65

④ 真空泵组 85 1 泵房隔声，泵座减震 65

2 空压站循环水

① 冷水泵 85 3 泵房隔声，泵座减震 65



5 雨水提升泵站

① 大雨水泵 85 2 泵房隔声，泵座减震 65

② 小雨水泵 85 2 泵房隔声，泵座减震 65

4.6.1.4 固废

（1）捞碳渣

现有工程捞碳渣产生量 1095t/a，根据《国家危险废物名录》（2016 年 8 月

1 日施行），捞碳渣属于危险废物，被列入 HW48 有色金属冶炼废物，在危废暂

存库贮存由有资质的单位综合利用/处置。

（2）大修渣

根据《国家危险废物名录》（2016 年 8 月 1 日施行），大修渣被列入 HW48/

常用有色金属冶炼/321-043-48，属于危险废物。现有工程大修渣尚未产生，大

修渣 6 年产生一次，产生量约 1110t/a，暂存于危废暂存库分区存放，由有资质

的单位综合利用/处置。

（3）抬包清理车间除尘灰

抬包清理车间产生的固体废物主要是抬包清理机除尘系统收集的除尘灰，


96

产生量为 769.23t/a，主要成分为炭、铁、耐火砖等，外售至相关生产企业综合

利用。

（4）生活垃圾

现有工程劳动定员为 650 人，生活垃圾约按 1kg/人 ·d 计，总量约

237.25t/a，收集后由当地环卫部门统一清运和处理。

现有工程固废综合利用与处理处置情况见表 4.6-3。


97

表 4.6-3 现有工程固废综合利用与处理处置情况表

序

号废物名称废物类别

危险废物代

码

产生量

（t/a/）产生工序及

装置形态主要成分

有害成

分

产废周

期

危险

特性污染防治措施*

1 大修渣危险固废HW48

321-023-48 1110电解车间/电

解槽固态

炭、氟化盐等

氟化物 6 年毒性在危废暂存库暂存，委托

有资质的单位处置

2 捞碳渣危险固废HW48

321-025-48 1095电解车间/电

解槽固态

炭、氧化铝、氟化盐

氟化物不定期毒性在危废暂存库暂存，委托


3 抬包清理除尘灰

II 类一般固废

/ 769.23抬包清理车

间/除尘系统固态

炭、铁、耐火砖

/ 3~7 天无在 II 类一般固废暂存库暂存，外售企业综合利用

4 生活垃圾 / / 237.25 固态 / / / 无按当地环卫部门要求处置


98

4.6.2 在建工程污染源源强核算

截至 2018 年 6 月，铸轧车间、板带车间尚未建设，熔铸车间、空压站处于

部分建成，阳极组装车间处于在建状态。

4.6.2.1 废气

（1）阳极组装车间废气

阳极组装车间装卸站、电解质清理机、人工电解质清理、残极清理滚筒、

钢爪抛丸、电解质破碎、残极压脱、磷铁环压脱、磷铁环清理滚筒、中频炉

（采用电加热）等工序产生粉尘，对各产尘点均设置集中除尘系统，即：对尘

源进行密闭集气，机械排风，烟气经高效脉冲袋式除尘器处理后排放。共设 12

套集中除尘系统，集气效率大于 99%，除尘效率 99.9%，除尘系统总风量

105600m3/h，粉尘排放浓度 10mg/m3，由 12 座 15~25m 高排气筒排放，满足

《铝工业污染物排放标准》（GB25465-2010）中的大气污染排放限值要求。

（2）熔铸车间废气

熔铸车间设有熔铝炉、保温炉和中频炉，均以天然气为燃料，散发的废气

设集尘罩，烟气经脉冲布袋除尘器处理后排放。在建工程共设 6 套除尘系统，

集气效率大于 99%，除尘效率 99%，除尘系统风量合计 130000m3/h，除尘后的

废气由 6 座 23~25m 高排气筒排放，粉尘、SO2、NOx 排放浓度均满足国家标准

《铝工业污染物排放标准》（GB25465-2010）中的排放限值要求。

（3）板带车间废气

①热轧机组废气

板带车间设有热轧机组、热精轧机组和退火炉，以天然气为燃料进行加

热，废气由 4 座 25m 高排气筒排放，烟尘、SO2、NOx 排放浓度满足《工业炉

窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）中的大气污染排放限值要求。

热轧车间热轧机组采用乳化液进行润滑冷却，生产中产生含少量油雾的废

气，设计在热轧机组、热精轧机组设 3 套油雾净化系统（设备自带），油雾净化

效率大于 90%，含油雾废气经净化后通过排气管道并入上述 4 座 25m 高排气筒

排放。废气油雾（非甲烷总烃）排放浓度、排放速率满足《大气污染物综合排

放标准》（GB16297-1996）二级标准要求。


99

②冷轧机组废气

板带车间设有冷粗轧机组和冷连轧机组，均采用全油润滑冷却，轧制过程

产生含有油雾的废气，设计在冷粗轧机组和冷连轧机组各设置 1 套油雾净化装

置（设备自带），含油雾废气经轧机排烟罩捕集后通过油雾净化装置净化，2 套

油雾净化系统风量合计为 320000m3/h，油雾净化效率大于 90%。净化后的废气

通过 2 座高 25m 排气筒排放，废气油雾（非甲烷总烃）排放浓度和排放速率均

满足《大气污染物综合排放标准》二级标准要求。

在建工程废气污染源治理措施及产生、排放一览表见表 4.6-4。


100

表 4.6-4 在建工程废气污染源治理措施及产生、排放一览表

车间

名称污染源污染物

治理措施及

净化效率

废气量


（mg/m3）

排放浓度

（mg/m3）

排放速率


排放

方式

排气筒

数量

阳极组装

车间

装卸站粉尘

设密闭罩，集中除尘系


除尘效率 99.9%

8500 10000 10 0.08 15/1.0 点源 1电解质清理粉尘 21000 10000 10 0.21 15/1.6 点源 1

人工电解质清理粉尘 15000 10000 10 0.15 15/1.4 点源 1残极清理滚筒粉尘 5000 10000 10 0.05 15/0.8 点源 1钢爪抛丸粉尘 6900 10000 10 0.07 15/1.0 点源 1

电解质破碎粉尘 8000 10000 10 0.08 25/1.0 点源 1残极压脱粉尘 2×7500 10000 10 2×0.07 15/1.0 点源 2

磷铁环压脱粉尘 2×7600 10000 10 2×0.08 15/1.0 点源 2磷铁环清理滚筒粉尘 5000 10000 10 0.05 15/0.8 点源 1

中频炉粉尘 6000 10000 10 0.06 15/1.0 点源 1

无组织逸散粉尘 0.64 20276×70 面源 1

熔铸车间

35t 炉组

除尘点

粉尘

采用天然气为燃料。设

密闭罩+脉冲布袋除尘

器，除尘效率 99%

150001000 10 0.15

23/0.7 点源 1SO2 5.33 5.33 0.08NOx 64.00 64.00 0.96

75t 炉组

1#除尘点

粉尘

3×200001000 10 3×0.20

23/0.8 点源 3SO2 5.50 5.50 3×0.11NOx 64.00 64.00 3×1.28

75t 炉组

2#除尘点

粉尘

250001000 10 0.25

23/0.9 点源 1SO2 5.60 5.60 0.14NOx 64.40 64.40 1.61

中频炉

粉尘

150001000 10 0.15

25/0.8 点源 1SO2 5.33 5.33 0.08NOx 64.00 64.00 0.96


101

无组织逸散粉尘 0.78 20171×516 面源 1

铸轧车间

熔铝炉组

粉尘采用天然气为燃料。设

密闭罩+脉冲布袋除尘

器，除尘效率 99%6×20000

1000 10 6×0.2025/1.4 点源 6SO2 5.50 5.50 6×0.11

NOx 64.50 64.50 6×1.29

铸咀加热炉

烟尘

采用天然气为燃料 50004.00 4.00 0.02

25/1.2 点源 1SO2 6.00 6.00 0.03NOx 64.00 64.00 0.32

无组织逸散粉尘 1.04 20275×482 面源 1

板带车间

热轧机组加热炉

烟气

烟尘

采用天然气为燃料

2×65000

4.31 4.31 2×0.28

25/2.1 点源 2SO2 5.54 5.54 2×0.36NOx 64.31 64.31 2×4.18

热轧机组含油雾

废气非甲烷总烃

设油雾净化系统，净化

效率 90% 46.20 4.62 2×0.30

热精轧机组

加热炉烟气

烟尘

采用天然气为燃料

42000

4.29 4.29 0.18

25/1.6 点源 1SO2 5.48 5.48 0.23NOx 64.29 64.29 2.70

热精轧机组含油

雾废气非甲烷总烃

设油雾净化系统，净化

效率 90% 45.20 4.52 0.19

退火炉

烟尘

采用天然气为燃料 420004.29 4.29 0.18

25/1.6 点源 1SO2 5.48 5.48 0.23NOx 64.29 64.29 2.70

冷粗轧机组非甲烷总烃设油雾净化系统，净化

效率 90% 120000 282.50 28.25 3.39 25/1.0 点源 1

冷连轧机组非甲烷总烃设油雾净化系统，净化

效率 90% 200000 282.50 28.25 5.65 25/1.3 点源 1


102

4.6.2.2 废水

（1）生产废水

①净环水系统

在建的净环水系统包括：阳极组装净环水系统、空压站净环水系统、熔铸

车间净环水系统、铸轧车间净环水系统和板带车间净环水系统。净环水系统排

水水质较清洁，满足浊环水系统用水要求，排至浊环水系统，作为浊环水系统

补水，不外排。

②浊环水系统

该系统主要供熔铸车间铸锭冷却及铸轧车间铸轧卷冷却用水，浊环水系统

排水含有少量油，排入含油废水处理站处理后回用，不外排。

③去离子水系统

去离子水系统主要用于带材表面清洗及乳化液配置，制造去离子水排水

1.21 m3/h，为清净下水，主要污染物为 TDS，与其他浊环水补水混合回用于浊

环水系统做补水，不外排。带材表面清洗废水排水 1.6 m3/h，排入含油废水处理

站，处理后回用至浊环水系统，不外排。废乳化液主要由热轧机组和轧辊磨床

排放。每 3 个月排放一次，最大量排放为 300m3，废乳化液排入乳化液废水处

理站，处理后满足《铝工业污染物排放标准》（GB25465-2010）中新建企业间

接排放限值准要求，排入园区污水处理厂处理。

（2）生活污水

在建工程需劳动定员 1300 人，生活污水排放量为 104m3/d，主要污染物

COD、BOD5、SS、氨氮等，生活污水经厂内化粪池处理（职工食堂废水经隔

油池处理）后排入园区污水处理厂处理。

在建工程废水排放参数见表 4.6-5。

4.6.2.3 噪声

在建工程主要噪声源是阳极组装车间的电解质清理机、磷铁环清理滚筒、

残极压脱机、磷铁环压脱机等，还有空压站的空压机和其它除尘系统风机等，

此外还有铝板带加工过程中的熔炼炉和铸造机组，在建工程主要设备噪声值及

治理措施见表 4.6-6。


103

表 4.6-5 在建工程废水排放参数一览表

污染源水量

m3/h水量

m3/a处理方

式

处理后水质参数 mg/L达到标准排放去向

SS COD BOD5 氨氮石油

类

动植物

油TDS

去离子水系统废水 1.21 9251.66 / / / / / / / 1400 清净下水回用于浊环水

系统

浊环水系统 35.28 162785.28 含油废

水处理

站

70 17.6 / / 0.9 /GB8978－1996 一

级标准

处理后回用于

浊环水系统带材表面清洗废水 1.6 1223.60 /

乳化液废水 0.16 1200乳化液

废水处

理站

70 100 20 / 5 / /

GB25465-2010 新建

企业间接

排放标准

排入污水处理

厂

生活污水 4.33 37930.8 化粪池 200 400 240 30 / 80 /

GB25465-2010 新建

企业间接

排放标准

排入污水处理

厂

排入污水处理厂合计 / 39130.8 / / / / / / / / / /


104

表 4.6-6 在建工程主要噪声源及其治理措施


情况dB(A)

数量

（台）治理措施

排放

情况dB(A)

一熔铸车间

1 矩形燃气熔铝炉 90 10 基座减震，厂房隔声 702 倾动式燃气保温炉 90 10 基座减震，厂房隔声 703 液压半连续铸造机 85 5 基座减震，厂房隔声 654 扁锭锯切机 90 2 基座减震，厂房隔声 70二铸轧车间

1 矩形燃气熔铝炉 90 6 基座减震，厂房隔声 702 铸轧机 85 12 基座减震，厂房隔声 653 轴流风机 95 7 风机房、风机出口设消声器 754 离心风机 95 1 风机房、风机出口设消声器 75三板带车间

1 铸锭加热炉 90 6 基座减震，厂房隔声 702 热轧机组 85 2 基座减震，厂房隔声 653 冷粗轧机组 85 2 基座减震，厂房隔声 654 冷连轧机组 85 2 基座减震，厂房隔声 655 轧辊磨床 85 5 基座减震，厂房隔声 65四阳极组装车间

1 残极压脱机 90 2 基座减震，厂房隔声 702 磷铁环压脱机 90 2 基座减震，厂房隔声 703 钢爪抛丸机 90 1 基座减震，厂房隔声 704 导杆校直机 90 1 基座减震，厂房隔声 705 钢爪校直机 90 1 基座减震，厂房隔声 706 电解质清理机 90 1 基座减震，厂房隔声 707 离心风机 95 11 风机房、风机出口设消声器 758 轴流风机 95 4 风机房、风机出口设消声器 75五空压站

1 离心式空气压缩机 90 4 站房隔声，进风口安装消声

器70

2 螺杆式空压机 90 3 站房隔声，进风口安装消声

器70

3 轴流风机 95 8 风机房、风机出口设消声器 75

六空压站循环水

1 冷水泵 85 3 泵房隔声，泵座减震 65

七阳极组装循环水


八雨水提升泵站


105

① 大雨水泵 85 2 泵房隔声，泵座减震 65

② 小雨水泵 85 2 泵房隔声，泵座减震 65

4.6.2.4 固废

（1）废残极炭块

在建工程残极炭块产生量为 9075t/a，主要成分为炭、氟化盐等，属于 II 类

一般固废，暂存于 II 类一般固废暂存库，外售包头市兴达炭素有限公司。

（2）阳极组装车间除尘灰

装卸站、电解质清理及破碎除尘系统收集的除尘灰，主要成分为电解质，

经布袋收集后返回电解槽；其它除尘系统收集的除尘灰 2318t/a，外售至相关企

业综合利用。

（3）熔铸车间除尘灰

熔铸车间产生的固体废物主要是 35t、75t 炉组及中频炉烟气净化系统除尘

灰等。35t、75t 炉组及中频炉烟气净化系统除尘灰产生量为 9433.76t/a，主要成

分为铝，外售企业综合利用。熔铸车间产生浮渣量 35585 t/a，浮渣主要成分为

铝、三氧化二铝、氯化钾等，为一般固废，暂存于 II 类一般固废暂存库，最终

外售企业综合利用。

（4）铸轧车间除尘灰

铸轧车间产生的固体废物主要为熔铝炉和铸轧机组系统产生的除尘灰等。

熔炼炉、静置炉烟气净化系统产生的除尘灰为 3456.54 t/a，主要成分为铝，外

售企业综合利用。铸轧车间产生浮渣量 8439t/a，浮渣主要成分为铝、三氧化二

铝、氯化钾等，为一般固废，运送至 II 类一般固废暂存库，最终外售企业综合

利用。

（5）板带车间废料

板带车间产生 434 合金废料 25178t/a，外售企业综合利用。

（6）废轧制油

冷轧机在轧制过程中采用全油润滑冷却，轧制油循环使用，定期更换，根

据《国家危险废物名录》，废轧制油属危险固体废物(编号 HW08)，废轧制油产

生量约为 3600t/a；废轧制油临时储存于封闭高密度聚氯乙烯材料桶内，在板带


106

车间专门的危险废物暂存间分区存放，危废暂存间全封闭设置，地面采用土工

膜做防渗处理，渗透系数不大于 1.0×10-10cm/s。委托有资质的单位处理处置。

（7）废过滤介质

板带车间热轧、冷轧轧制过滤系统产生废过滤介质 1980t/a，废过滤介质包

括：硅藻土、活性炭、漂白土等，因沾有废油，属于危险废物(编号 HW08)，储

存于封闭高密度聚氯乙烯材料桶内，在板带车间专门的危险废物储存间分区堆

存，专门的危险废物储存间全封闭设置，地面采用土工膜做防渗处理，渗透系

数不大于 1.0×10-10cm/s。委托有资质的单位处理处置。

（8）废乳油

乳化液废水处理系统回收废乳油 48t/a。废乳化液属危险固体废物(编号

HW09)，临时储存于封闭高密度聚氯乙烯材料桶内，在危废暂存库内暂存，危

废暂存库全封闭设置，地面采用土工膜做防渗处理，渗透系数不大于 1.0×10-

10cm/s。委托有资质的单位处理处置。

（9）含油污泥

含油废水处理站及乳化液废水处理站产生少量的含油污泥约 36 t/a。属于

《国家危险废物名录》中废水处理产生的浮渣和污泥，属危险废物 (编号

HW08)，含油污泥临时储存于封闭高密度聚氯乙烯材料桶内，在危废暂存库内

暂存，危废暂存库全封闭设置，地面采用土工膜做防渗处理，渗透系数不大于

1.0×10-10cm/s。委托有资质的单位处理处置。

（10）生活垃圾

在建工程劳动定员为 1300 人，生活垃圾约按 1kg/人 ·d 计，总量约

474.5t/a，收集后由当地环卫部门统一清运和处理。

在建工程固废综合利用与处理处置情况见表 4.6-7。


107

表 4.6-7 在建工程固废综合利用与处理处置情况表

序

号废物名称

废物类

别

危险废物

代码

产生量

（t/a/）产生工序及装置形态主要

成分

有害

成分

产废

周期

危险


1 废残极炭块

II 类一般固废

/ 9075 阳极组装车间固态碳 / 3~7 天 / 暂存于 II 类一般固废暂存库，外售包头市兴达炭素有限公司

2 阳极组装

除尘灰

II 类一般固废

/ 2318 阳极组装车间固态碳 / 3~7 天 / 暂存于 II 类一般固废暂存库，外售企业综合利用

3 熔铸车间

除尘灰

II 类一般固废

/ 9433.76 熔铸车间固态氧化铝

/ 3~7 天 / 暂存于 II 类一般固废暂存库，外售企业综合利用

4 熔铸车间

浮渣

II 类一般固废

/ 35585 熔铸车间固态氧化铝

/ 3~7 天 / 暂存于 II 类一般固废暂存库，外售企业综合利用

5 铸轧车间

除尘灰

II 类一般固废

/ 3456.54 铸轧车间固态氧化铝

/ 3~7 天 /暂存于 II 类一般固废暂存库，

外售企业综合利用

6 铸轧车间

浮渣

II 类一般固废

/ 8439 铸轧车间固态氧化铝

/ 每天 /暂存于 II 类一般固废暂存库，

外售企业综合利用

7 板带车间

废料

II 类一般固废

/ 25178 板带车间固态铝 / 每天 / 暂存于 II 类一般固废暂存库，外售企业综合利用

8 废轧制油危险废物

HW08900-204-08 3600 板带车间/冷轧液态油类油类每天毒性

在危险废物暂存间分区存放，委托有资质的单位处置

9 废过滤介质

危险废物

HW08900-213-08 1980 板带车间/冷轧、热轧固态

硅藻土

油类每天毒性、

易燃性在危险废物暂存间分区存放，

委托有资质的单位处置

10 废乳油危险废物

HW08900-210-08 48 乳化液处理系统液态油类油类每天

毒性、

易燃性在危废暂存库内暂存，委托有

资质的单位处置

11 含油污泥危险废物

HW08900-210-08 36

含油废水处理站及乳

化液废水处理站固态油类油类每天

毒性、

易燃性在危废暂存库内暂存，委托有

资质的单位处置

12 生活垃圾 / / 474.5 / 固态 / / 每天 / 按当地环卫部门要求处置


108

4.6.3 扩建项目污染源源强核算

本次扩建项目为新增 35 万吨/年原铝，其污染源源强核算如下：

4.6.3.1 废气

（1）电解烟气

①电解烟气净化系统设计

本次扩建项目共新增 254 台 SY500 预焙阳极电解槽，其中 52 台电解槽安

装于现有 2 电解车间，通过现有 2#电解烟气净化系统净化后，进入本次扩建项

目新增的半干法脱硫系统脱硫后通过 70m 高烟囱排入大气。另外 202 台电解槽

电解烟气排入在两栋电解车间之间新增的 2 套电解烟气净化回收系统（3#、

4#），3#、4#电解烟气净化回收系统采用氧化铝干法吸附净化技术+半干法脱硫

工艺，最终电解烟气通过 70m 高烟囱排入大气。

电解烟气净化系统处理烟气量为 630000m3/h，电解槽集气效率 98.8%，脉

冲布袋除尘器除尘效率 99%，F 吸附效率 99.2%。净化后粉尘排放浓度

3.6mg/m3，F 排放浓度 1.83mg/m3。根据化验报告，阳极碳块含硫 0.64%，按照

硫平衡计算，排入大气中的 SO2 排放量为 415.32t/a（包括有组织排放量

410.34t/a 和无组织排放量 4.98t/a），烟气中 SO2 排放浓度 74.35mg/m3。烟气中

各项污染物排放浓度均符合《铝工业污染物排放标准》（GB25465-2010）中的

大气污染排放限值要求，通过 70m 高烟囱排入大气。未捕集到的烟气，经车间

厂房沉降大部分颗粒物和尘氟后，由顶部天窗排出。设计采用屋顶通风器强制

通风，电解槽操作面配置于二层楼板上，周围设有通风格子板，室外新鲜空气

由底层通过槽的周边通风格子板进入车间内，烟气利用强制通风器从厂房天窗

口排空。粉尘、F、SO2 单源排放速率分别为 0.34kg/h、0.66kg/h 和 0.28kg/h，

经预测，污染物排放符合《铝工业污染物排放标准》（GB25465-2010）中边界

大气污染物排放浓度限值的要求。

②电解烟气中氟化物源强确定依据及可靠性分析

电解烟气捕集效率和氟化物净化效率的确定以及相应的保证措施

扩建项目采用沈阳院具有自主知识产权的新型高效电解烟气净化回收系

统。该系统的特点是：净化效率高；氧化铝吸氟效果好，不仅能够有效防止有


109

害物排放到大气中，而且可以充分将烟气中的氟返回到电解槽进行循环使用，

减少了电解铝的氟化铝消耗；控制水平高。

扩建项目电解槽的排烟采用双管系统，正常生产时，烟气通过主排烟支管

排到车间外主排烟管。当对槽子进行操作时，部分槽罩打开，设在单独的副烟

气排放控制系统上的气动蝶阀打开，每台槽的排烟量为正常操作时的 2 倍。双

烟管系统减少了电解槽操作时烟气的外溢，增加了电解槽的集气效率。预焙阳

极电解槽采用自动打壳、自动加料的生产工艺，除了缩短更换阳极和处理阳极

效应时需要打开电解槽侧部的局部盖板，以及出铝和必要的观察需要打开一些

电解槽端部盖板外，其余冶炼时间的操作均不需要打开盖板而由微机控制自动

完成，生产冶炼过程利用微负压基本保持全密闭集气。要求尽量缩短更换阳极

和处理阳极效应的时间，并减小打开盖板的面积（为总盖板面积的二十分之

一）。同时，减少出铝时间（控制在 35~40min），并在端部盖板内加装活动盖

帘，有效减少出铝时的烟气无组织逸散，提高烟气捕集率，确保厂界浓度达

标。

通过采取沈阳院自主研发的先进有效的干法吸附电解烟气净化技术，氟化

物的排放能够达到达到上述给出的指标要求。根据沈阳院专家实地考察并咨询

的结果，电解烟气捕集效率最高可达到 99.5%，可稳定达到 99%以上。扩建项

目电解烟气集气效率按 98.8%、氟化物吸附效率按 99.2%考虑均是可以达到

的。

氟化物排放源强及排放浓度的确定及其合理性

根据以上分析，电解烟气集气效率按 98.8%保守考虑，氟化物吸附效率取

99.2%。满足《铝电解废气氟化物和粉尘治理工程技术规范》（HJ2033-2013）和

《有色金属工业环境保护工程设计规范》（GB50988-2014）的相应要求。

百矿集团新山铝产业示范园煤电铝一体化项目生产规模为 30×104t/a，采用

420kA 预焙阳极电解槽，生产工艺和电解烟气净化工艺与本项目类似。根据

《百矿集团新山铝产业示范园煤电铝一体化项目（一期铝水工程及动力工程）

竣工环境保护验收监测报告》（桂环监(验)字〔2017〕第 5 号），电解烟气净化

系统净化设施出口测点的颗粒物排放浓度为 4~6mg/m3，氟化物排放浓度

1.40~1.93 mg/m3，SO2排放浓度 61~135 mg/m3。


110

包头铝业有限公司电解铝挖潜改造项目生产规模为 30×104t/a，采用 400kA

预焙阳极电解槽，生产工艺和电解烟气净化工艺与本项目类似，其备案监测工

作由包头市环境监测站负责。根据《包头铝业有限公司电解铝挖潜改造项目备

案监测检测报告》（包头市环境监测站，2015 年 11 月 3 日），其中 4#电解烟气

净化设施出口测点的颗粒物排放浓度为 1.81~2.73mg/m3，氟化物排放浓度

0.26~0.51 mg/m3，SO2排放浓度 31~40 mg/m3。

本次扩建项目颗粒物排放浓度 3.6 mg/m3，氟化物排放浓度 1.83mg/m3，

SO2排放浓度 74.35mg/m3。源强和浓度的确定是基本合理的。


①物料贮运及输送系统除尘系统设计

本次扩建项目氧化铝拆袋依托现有工程，物料贮运及输送系统新增 4 套除

尘系统，分别是超浓相输送下料口及斗提除尘系统，新鲜氧化铝仓顶除尘系统

和载氟氧化铝仓顶处除尘系统。超浓相输送下料口及斗提设置 2 套除尘系统，

风量 25000m3/h，新鲜氧化铝仓顶设置 1 套除尘系统，风量 4000m3/h，载氟氧

化铝仓顶设置 1 套除尘系统，风量 5000m3/h，均采用布袋除尘器，除尘效率

99.9%，粉尘排放浓度 10mg/m3，满足《铝工业污染物排放标准》（GB25465-

2010）中的大气污染排放限值要求。

②源强确定依据

2015 年，通辽市环境保护监测站对 400kA 电解系列物料贮运、阳极组装车

间、铸造车间等进行污染源监测。氧化铝转运除尘系统颗粒物排放浓度在

4.5~29.1 mg/m3，氧化铝卸料除尘系统颗粒物排放浓度 4.5~28.7 mg/m3；同年，

包头市环境监测站对包头铝业有限公司电解铝挖潜改造项目进行备案监测，物

料贮运系统颗粒物排放浓度在 5.23~24.95mg/m3之间，本项目物料贮运系统排放

浓度 10 mg/m3是基本合理的。

扩建项目废气污染源治理措施及产生、排放一览表见表 4.6-8。

4.6.3.2 废水

扩建项目生产废水排放量 2.6m3/h，包括：整流所净环水系统排水 1.32

m3/h、烟气净化净环水系统排水 0.06m3/h、空压站净环水系统排水 0.52 m3/h 及

阳极组装车间净环水系统排水 0.7 m3/h，上述废水水质较清洁，排至浊环水系


111

统，作为浊环水系统补水，不外排。扩建项目废水排放参数见表 4.6-9。


112

表 4.6-8 扩建项目主要废气污染源治理措施及产生、排放一览表

车间

名称污染源污染物治理措施及净化效率

废气量


（mg/m3）

排放浓度

（mg/m3）

排放速率


排

放

方

式

排

气

筒

数

量

电解车间

电解槽烟气净

化系统

粉尘氧化铝干法吸附净化系统，集气效率

98.8%，除尘效率 99%，F 去除效率99.2%

630000360 3.60 2.27

70/7.3 点

源1F 228.17 1.83 1.15

SO2 74.35 74.35 46.84

电解槽烟气天

窗逸散

粉尘双层新型结构厂房强制通风，从厂房

天窗排出

2×0.3421

254×32面

源2F 2×0.66

SO2 2×0.28

物料贮运

及输送系

统

新鲜氧化铝仓

顶粉尘脉冲布袋除尘器，除尘效率 99.9% 4000 10000 10 0.08 38/2.5 点

源1

载氟氧化铝仓

顶粉尘脉冲布袋除尘器，除尘效率 99.9% 5000 10000 10 0.10 38/2.5 点

源1

超浓相输送下

料口及斗提粉尘

设密闭罩，集中除尘系统，脉冲布袋

除尘器，除尘效率 99.9% 25000 10000 10 2×0.25 35/0.8 点

源2

表 4.6-9 扩建项目废水排放参数一览表

污染源水量

m3/h水量

m3/a处理方式

处理后水质参数 mg/L排放去向

SS COD BOD5 氨氮石油类动植物油 TDS

净环水系统 2.6 22776 / 10 5 / / / / 1200 回用于浊环水系统


113

4.6.3.3 噪声

本次扩建项目主要噪声源是新增电解烟气净化系统风机、物料贮运输送系

统除尘系统风机及烟气净化循环水系统的冷却塔和各类泵。具体设备噪声值及

治理措施见表 4.6-10。

表 4.6-10 扩建项目主要噪声源及其治理措施


情况dB(A)

数量

（台

）

治理措施排放

情况dB(A)

一电解烟气净化系统

1 主排烟风机 95 3 风机房、风机出口设消声器 752 高压离心风机 95 2 风机房、风机出口设消声器 75二物料贮运及输送

1 离心风机 95 3 风机房、风机出口设消声器 75

三电解烟气净化循环水

1 冷却塔 85 2 基础减震 65

2 循环水泵 85 2 泵房隔声，泵座减震 65

3 潜水排污泵 85 1 泵房隔声，泵座减震 65

4.6.3.4 固废

（1）捞碳渣

电解生产过程，槽内有炭渣时，需定期清理，采用机械捞渣作业，渣中含

炭、氧化铝、氟化盐等物质。根据《国家危险废物名录》（2016 年 8 月 1 日施

行），捞碳渣属于危险废物，被列入 HW48 有色金属冶炼废物，扩建后捞碳渣

新增 870.5t/a，暂存于危废暂存库分区存放，由有资质的单位综合利用/处置。


扩建后，废残极炭块新增 7210t/a，主要成分为炭、氟化盐等，废残极炭块

归属于 II 类一般固废，暂存于 II 类一般固废暂存库外售至包头市兴达炭素有限

公司。


阳极组装车间装卸站、电解质清理及破碎除尘系统收集的除尘灰经布袋收

集后返回电解槽；其它除尘系统收集的除尘灰 1842t/a，外售至相关企业综合利

用。

（4）大修渣


114


常用有色金属冶炼/321-043-48，属于危险废物。扩建后，大修渣新增 882.5t/a，

暂存于危废暂存库分区存放，由有资质的单位综合利用/处置。

扩建项目固废综合利用与处理处置情况见表 4.6-11。

4.7 污染物排放量“三本账”统计

本次扩建后，污染物排放“三本账”统计见表 4.7-1。


115

表 4.6-11 扩建项目固废综合利用与处理处置情况表

序


危险废物代

码

产生量



有害成

分

产废周

期

危险



321-023-48 882.5电解车间/电

解槽固态

炭、氟化盐等




321-025-48 870.5电解车间/电

解槽固态




3 废残极炭块

II 类一般固废

/ 7210阳极组装车

间固态碳 / 3~7 天无

暂存于 II 类一般固废暂存库，外售包头市兴达炭素

有限公司

4 阳极组装

除尘灰

II 类一般固废

/ 1842阳极组装车

间固态碳 / / 无

暂存于 II 类一般固废暂存库，外售企业综合利用

表 4.6-12 “以新带老”项目废气污染物排放统计表

序号废物名称产生量（t/a/）削减量（t/a/）排放量（t/a/）

燃气锅炉房

颗粒物 1.98 0 1.98

SO2 2.54 0 2.54

NOX 29.48 0 29.48


116

表 4.7-1 污染物排放“三本账”统计表

类别污染物单位现有工程以新带老

削减量扩建工程

预测排放量

扩建后总体工程

预测排放总量

原环评批复工程

排放量增减量

现有排放量在建排放量

废气

有

组

织

颗粒物 t/a 34 22.74 1.98 21.64 76.4 56.74 +19.66

SO2 t/a 516.47 18.24 2.54 410.34 942.51 534.71 +407.80

F t/a 12.75 0 0 10.09 22.84 12.75 +10.09

NOX t/a 0 211.33 29.48 0 181.85 211.33 -29.48

非甲烷总烃 t/a 0 75.2 0 0 75.2 75.2 未变化

无

组

织

颗粒物 t/a 9.16 8.14 0 5.96 23.26 17.3 +5.96

SO2 t/a 6.27 0 0 4.98 11.25 6.27 +4.98

F t/a 14.52 0 0 11.54 26.06 14.52 +11.54

NOX t/a 0 0 0 0 0 0 0

非甲烷总烃 t/a 0 0 0 0 0 0 未变化

小计

颗粒物 t/a 43.16 30.88 1.98 27.6 99.66 74.04 +25.62

SO2 t/a 522.74 18.24 2.54 415.32 953.76 540.98 +412.78

F t/a 27.27 0 0 21.63 48.9 27.27 +21.63

NOX t/a 0 211.33 29.48 0 181.85 211.33 -29.48

非甲烷总烃 t/a 0 75.2 0 0 75.2 75.2 未变化

生产废水生产废水量万 m3/a 0 0.12 0 0 0.12 0.12 未变化

生活废水

生活污水量万 m3/a 1.898 3.796 0 0 5.694 5.694 未变化

NH3-N t/a 0.569 1.139 0 0 1.708 1.708 未变化

COD t/a 7.592 15.184 0 0 22.776 22.776 未变化


117

4.8 非正常排放情况分析

非正常排污是指由于生产管理、检修维护和生产操作等各个环节中存在问题，

使污染物排放达不到设计要求而出现的排放量超过设计指标的情况，它代表长期的

生产运行中可能出现的排污风险。

根据《铝电解废气氟化物和粉尘治理工程技术规范》（HJ2033-2013）及《有色

金属工业环境保护工程设计规范》（GB50988-2014），正常生产条件下，电解烟气净

化系统集气效率不低于 98.5%，氟化物净化效率不低于 99.2%。本次评价将扩建项

目烟气净化系统集气效率降为 95%、净化效率保持不变的指标作为非正常排放进行

分析，非正常排放源强见表 4.8-1。

表 4.8-1 非正常工况下大气污染物排放情况

污染源名称污染物名称集气效率（%）净化效率（%）污染物排放量（kg/h）

电解烟气

粉尘

9599 2.18

F 99.2 1.11SO2 0 45.04

天窗废气

粉尘

/ /1.44

F 2.73SO2 1.19

4.9 总量控制

根据工程分析，本次扩建项目有组织废气 SO2 545.65t/a；各类生产废水水质较

清洁，净循环水系统排水排至浊环水系统，作为浊环水系统补水，不外排。

4.9.1 总量核算过程

本次扩建项目总量指标仅涉及 SO2。SO2 主要产生于阳极碳块，在电解时随电

解槽烟气进入大气。阳极碳块消耗量为 142096.28t/a，根据企业提供的化验报告，阳

极碳块的含硫为 0.64%，半干法脱硫效率 70%，则电解槽烟气中 SO2 排放量为：

142096.28t/a×0.64%×2×（1-70%）=545.65 t/a。通过排气筒排放的 SO2为 545.65t/a。

4.9.2 总量指标来源

本次扩建项目通过鄂尔多斯市排污权交易管理中心交易 SO2545.65t，有效使用

期 5 年，本次扩建项目总量指标来源已落实，总量来源指标见表 4.9-1。


118

表 4.9-1 总量指标来源表

名称总量控制因子预测排放量排污权指标是否满足

现有工程项目SO2 951.32 951.33

满足NOx 211.33 211.34

本次扩建项目 SO2 545.65 545.66 满足

扩建后全厂SO2 1496.97 1496.99

满足NOx 211.33 211.34


119

5 环境概况、园区规划及环保规划

5.1 自然环境概况

5.1.1 地理位置

达拉特旗位于鄂尔多斯高原北端，东西长 133km，南北宽 66km，总面积

8188km2，地理坐标为东经 10900"~11045"，北纬 4000"~4030"。达拉特旗东

邻准格尔旗，西接杭锦旗，南与东胜区毗连，北靠黄河，与包头市、巴彦淖尔

市隔河相望。

三垧梁工业园区位于树林召规划中心城区居住区南 6.0km，园区北距黄河

约 28km，距神府东胜煤田 90km。园区西邻 210 国道、包东高速；西北至绕城

公路；东至新包东高速公路；南至沿黄高速，局部在高速南侧，总用地 97.52

km2。

本次扩建项目位于内蒙古达拉特经济开发区三垧梁工业园区现有厂址内。

5.1.2 地形地貌

达拉特旗地形西南高东北低，海拔 1000~1500m，旗内地貌分三类，南部

是丘陵土石山区，在鄂尔多斯台地北端，占总面积的 54%，矿藏丰富，地势起

伏较大，水土流失严重；中部为库布其沙带，占总面积的 19%，宜林宜牧，水

土流失严重；北部为黄河冲积平原，占总面积的 27%，地势平坦，是国家商品

粮基地和国家农业综合开发区。

园区地处黄河水系形成的冲洪积平原和鄂尔多斯台地隆起区北缘，属第四

纪河套断陷带中的呼和凹陷区，地势南高北低。近期上覆沙垄、沙丘，地层结

构较为稳定，无滑坡、无断层及泥石流现象。地形可分为黄土丘陵沟壑区、库

布齐沙漠区、黄河南岸冲积平原区三大自然单元。60m 以内为黄河冲积洪积地

层，同时接受了鄂尔多斯台地北部水系冲洪积物，地基承载力 80~250t。该地区

地震基本烈度为 8 度；地面高程在 1015.7~1028.23m 之间（黄海高程），最低

1107m，自东北方向倾斜，自然坡度 1.5%。

厂址地处鄂尔多斯高原腹地。鄂尔多斯盆地北起阴山、南抵秦岭、冬至吕

梁、西达贺兰山，面积 37 万 km2。自然地理环境的显著特点是，起伏不平，西


120

北高东南低，地形复杂，东北西三面被黄河环绕，南与黄土高原相连。地貌类

型多样，既有芳草如茵的美丽草原，又有开阔坦荡的波状高原。全市境内五大

类型地貌，平原约占总土地面积的 4.33%，丘陵山区约占总土地面积的

18.91%，波状高原约占总土地面积的 28.81%，毛乌素沙地约占总土地面积的

28.78%，库布其沙漠约占总土地面积的 19.17%。

5.1.3 水文地质

达拉特旗地处黄河“几”字弯内，水资源相当丰富。

（1）地下水

旗域地下水主要接受大气降水补给，地下水贮水类型主要包括松散岩类孔

隙水、碎屑岩类裂隙孔隙水、层状基岩裂隙水、基岩裂隙岩溶水四大含水类

型。地下水资源量为为 58482.98 万 m3，可开采量为 46201.55 万 m3。

① 松散岩类孔隙水

松散岩类孔隙水根据分布的位置不同划分为三个部分，分别是黄河冲积平

原孔隙潜水，沟谷冲洪积孔隙潜水和黄河冲湖积平原孔隙承压水。

② 碎屑岩类裂隙、孔隙水

主要由白垩纪砂岩组成。以承压水及层间自由水形式出现。含水层厚度

小，仅黑石头沟一带较厚。地层透水性差，水量贫乏。单井涌水量小于

100m3/d。

③ 层状基岩裂隙水

由侏罗系砂岩组成，为潜水或承压水。含水层厚度小，透水性差，单井涌

水量一般小于 10m3/d，仅高头窑一带局部为 10-100 及大于 100m3/d。水位埋深

小于 10m，高头窑一带水位自流，最高水位高出地表 12.44mm.水质好，矿化度

小于 1g/L。

④ 基岩裂隙与岩溶水

由太古界片麻岩、大理岩组成，分布面积小。富水

受构造及裂隙控制，含水不均一。地下水资源量为 58482.98 万 m3，可开

采量为 46201.55 万 m3，水质好、易开采，开采深度 30~70 米，单井涌水量

50~1000 立方米/小时，现状近年平均开采地下水资源 1.8 亿立方米，主要以农


121

灌为主，地下余水 1.35 亿立方米。

（2）地表水

黄河水年过境 310 亿立方米，现工业企业已通过水权转换取得水指标 0.73

亿立方米，到 2010 年底，转换用水指标预计达到 2.3 亿立方米，充足的水资源

完全可以保证园区未来用水需求。

达拉特旗境内及其边界有南北流向的季节性河流十条，号称十大孔兑，自

西向东排列的河流分别为毛不拉孔兑、卜尔色太沟、黑赖沟、西柳沟、罕台

川、壕庆河、哈什拉川、母花沟、东柳沟和呼斯太河，其中毛不拉孔兑和呼斯

太河为达拉特旗与杭锦旗、准格尔旗分界的界河。十大孔兑流域地表水资源量

为 14408.71 万 m3，可利用量为 9201.7 万 m3。

5.1.4 气候特征

达拉特旗属典型的温带大陆性气候，少雨、多风、干燥，四季昼夜温差较

大，年均日照时数 3000h，年均气温 6.1~7.1℃，极端最低气温-34.5℃，极端最

高气温 40.2℃；平均相对湿度 54%，蒸发量 2130.5mm，无霜期 135～150d，年

均降水量 240～360mm，降水主要集中在 7～9 月份。结冰期从当年 11 月开

始，次年 4 月解冻，最大冻土深度 1760mm，最大积雪厚度 380mm；年平均风

速 2.7m/s，冬季盛行西风，夏季盛行东风，全年主导风向为东风，全年无台

风。

5.1.5 矿产资源

达拉特旗矿产资源丰富，已探明大树湾、德胜泰 2 个世界级特大型芒硝

矿，储量达 68.7×108t，远景储量为 100×108t，地下埋藏深度平均为 100m 左

右，硫酸钠含量大于 40%，从规模、质量到开采条件，均属国内外罕见的特大

型优质芒硝矿；东胜煤田柴登南矿区大型煤炭矿床 1 处。根据目前的地质勘探

资料统计已发现各类矿产 13 种，矿产地 30 处。达拉特旗境内还有储量丰富的

型砂、石英砂矿藏和优质的高岭土。邻近东胜煤田有品质储量优良的煤炭资

源，境内的乌兰格尔等煤田可以为基地发展储备后续资源。

5.2 人体健康现状调查


122

为了解项目厂址周边人群的氟本底状况，本次评价进行了与氟相关的周边

人体健康调查，委托包钢（集团）公司劳动卫生职业病防治研究所进行采样检

测。

（1）调查时间

包钢（集团）公司劳动卫生职业病防治研究所于 2018 年 5 月 21 日进行采

样检测工作。

（2）人群尿氟水平调查

本次尿氟调查共检查了 25 人，均为成人。根据包钢（集团）公司劳动卫

生职业病防治研究所提交的检验报告单，受检人员及其调查及评价结果见表

5.2-1。

表 5.2-1 受检人员及其调查及评价结果表

序号名字尿氟值（mg/L）标准（mg/L）检查结果地址

1 于晓波 1.58 0~2.36 未见异常达旗树林召镇召南居委会

2 李永 1.43 0~2.36 未见异常达旗树林召镇召南居委会

3 吕艳飞 1.65 0~2.36 未见异常达旗树林召镇召西居委会

4 刘根 1.52 0~2.36 未见异常达旗树林召镇召西居委会

5 白吴明 1.35 0~2.36 未见异常达旗树林召镇长胜居委会

6 赵志明 1.81 0~2.36 未见异常达旗树林召镇长胜居委会

7 韩明亮 1.56 0~2.36 未见异常达旗树林召镇糖厂居委会

8 高飞 1.74 0~2.36 未见异常达旗树林召镇糖厂居委会

9 周挨胜 1.86 0~2.36 未见异常达旗王爱召镇王爱召村

10 高军 1.61 0~2.36 未见异常达旗王爱召镇王爱召村

11 贾占 2.09 0~2.36 未见异常达旗白泥井镇道劳窑子村

12 王永平 1.94 0~2.36 未见异常达旗大树湾镇田家营子村

13 高赵军 1.41 0~2.36 未见异常达旗白泥井镇榆林子村

14 贾根 1.68 0~2.36 未见异常达旗白泥井镇榆林子村

15 杜强 1.59 0~2.36 未见异常达旗王爱召镇王爱召村

16 范伟 1.32 0~2.36 未见异常达旗王爱召镇王爱召村

17 李锐 1.45 0~2.36 未见异常达旗王爱召镇杨家圪堵村

18 吕润波 1.83 0~2.36 未见异常达旗白泥井镇道劳窑子村

19 张三良 1.64 0~2.36 未见异常达旗王爱召镇新民堡村

20 王亮军 1.99 0~2.36 未见异常达旗王爱召镇新民堡村

21 张三民 1.87 0~2.36 未见异常达旗白泥井镇道劳窑子村

22 高员 1.73 0~2.36 未见异常达旗白泥井镇道劳窑子村


123

23 吴三 1.55 0~2.36 未见异常达旗展旦召嘎查村

24 常致 1.72 0~2.36 未见异常达旗展旦召嘎查村

25 宋占飞 1.86 0~2.36 未见异常达旗白泥井镇道劳窑子村

根据检测结果可知：25 名被调查者的尿氟值为 1.32~2.09mg/L，均在

0~2.36mg/L 范围内，符合《人群尿氟正常值》（WS/T256-2005）规定。

5.3 园区概述

5.3.1 基地位置

三垧梁工业园区位于树林召规划中心城区居住区南 6.0km，园区北距黄河

约 28km，距神府东胜煤田 90km。园区西邻 210 国道、包东高速；西北至绕城

公路；东至新包东高速公路；南至沿黄高速，局部在高速南侧，总用地

97.52km2。园区产业定位为沿黄河经济带上以发展煤化工、煤电铝及有色金

属、建材、新材料等产业为主的综合型工业园区。该园区于 2016 年 5 月 31 日

取得内蒙古自治区环境保护厅《内蒙古自治区环境保护厅关于内蒙古达拉特经

济开发区三垧梁工业园区总体规划环境影响报告书的审查意见》（内环字

[2016]38 号）。

5.3.2 规划范围

园区西邻 210 国道、包东高速；西北至绕城公路；东至新包东高速公路；

南至沿黄高速，局部在高速南侧；总用地面积 97.52km2。

5.3.3 规划期限

近期：2015—2020 年；

远期：2021—2030 年。

5.3.4 总体布局规划

（1）总体结构

工业园区规划的总体结构为“一心、一轴、一带、多区”：

一心：位于工业园区西部的公共服务中心，为工业园区提供行政、办公、

商贸、医疗、购物、休闲娱乐等公共配套服务。


124

一轴：在园区中部沿纬五路联系各个工业组团的产业发展轴。

一带指的是壕庆河，沿河两岸的绿化景观及其两侧的建筑共同组成的公共

景观带。

多区：在园区内由纬五路、壕庆河，高压走廊将整个园区划分了 6 个产业

功能区。分别是：煤化工产业区、煤电铝及有色金属产业区、建材小微企业产

业区、化工及新材料产业区、配套小企业区、物流区。

（2）功能区划分

以高压走廊绿带，壕庆河及纬五路将三垧梁工业园区分为七个功能区。三

垧梁工业园区功能分区规划见图 5.3-1。

煤化工产业区：位于规划区东北部，用地规模约 1319 公顷。主要发展煤化

工产业及生物化工产业。

煤电铝及有色金属产业区：位于规划区东南部，用地规模约 1938 公顷。主

要发展冶金产业和煤电产业。

建材小微企业产业区：位于园区北部，用地规模约 1625 公顷。主要发展建

材及其相关产业，例如陶瓷、新型墙体材料、PVC 型材、管材、水泥、粉煤灰

砖、特种玻璃等产品。

化工及新材料产业区：位于园区中南部，用地规模约 2076 公顷。主要发展

氯碱化工产业、生物化工产业及建材产业。

配套小企业区：位于园区西部，用地规模约 550 公顷。基本为现状建成

区，主要发展有色金属，建材，天然气等。

公共服务中心：位于园区西北角，用地规模约 126 公顷。主要为工业园区

提供行政、办公、商贸、医疗、购物、休闲娱乐、居住等综合服务。

物流区：位于园区南部，用地规模约 667 公顷。主要为三垧梁工业园区提

供仓储物流服务。

（3）产业用地规划

工业用地分布在沿黄高速公路北侧，工业园区内包含二类工业用地和三类

工业用地，以二类工业用地为主。因园区未来发展建设的不确定性，可根据实

际情况，在不违背工业建设相关法律规范的前提下，部分二类工业用地调整用


125

地性质后可发展三类工业。三垧梁工业园区用地布局规划见图 5.3-2，园区规划

主导产业发展规模具体见表 5.3-1。

表 5.3-1 园区规划 2020 年产业规模一览表

5.3.5 市政基础设施规划

5.3.5.1 供排水规划

（1）供水规划

目前，黄河水正式通过磴口取水口经福源泉净水厂加压到达三垧梁工业园

区配水厂，现阶段供给兖矿和新奥 2 家企业，日供水量约 1.53 万吨。园区现有

企业中新奥黄河取水指标为 648 万吨，兖矿黄河取水指标为 600 万吨，新威远

黄河取水指标为 100 万吨，中轩地下水取水指标为 198 万吨，合计取水指标为

1546 万吨/年，其中黄河取水指标 1348 万吨/年，地下水取水指标为 198 万吨/

年。

按规划产业规模测算，三垧梁工业园区近期 2020 年工业新水用量为 9424

万吨/年，远期 2030 年工业新水用量为 15910 万吨/年。园区中水可供量近期

2020 年为 290 万吨/年，远期 2030 年为 620 万吨/年。则，园区工业新水用量近

期 2020 年为 9134 万吨/年，远期 2030 年为 15290 万吨/年。

黄河磴口南岸供水工程设计年供水规模为 4000 万吨，园区已取得的黄河年

取水指标为 1348 万吨，三垧梁工业园区今后建设工业项目应先期开展水资源论

证，明确用水指标来源，同时优先发展耗水指标先进的产业和建设项目，严禁

序号项目名称规模行业

1 甲醇 300 万吨

化工

2 二甲醚 40 万吨

3 烯烃 150 万吨

4 乙二醇/醋酸 60 万吨乙二醇/40 万吨醋酸

5 PVC、烧碱 PVC250 万吨、烧碱 160 万吨

6 煤制油 1000 万吨

7 煤制气 20 亿立方米

8 氧化铝、铝深加工氧化铝 400 万吨、铝精加工 150 万吨冶金

9 建材型材、管材等 100 万吨、4 亿平米抛光砖、

700 万吨水泥建材

10 煤电 800 万千瓦煤电


126

除生物化工产业外的其他项目生产取用地下水。削减主导产业发展规模后，可

削减用水量 5450 万吨/年，园区工业新水用量降低为 10880 万吨/年，削减比例

为 30%以上，减轻水资源供需压力。

（3）排水规划

三垧梁工业园区污水处理厂位于经十路以北，目前建成一期污水处理 2 万

m3/d，再生水处理 1.5 万 m3/d。采用水解酸化+A/O+混凝沉淀+超滤+反渗透处

理工艺，出水满足《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级

标准的 A 标准后回用，高含盐量浓水排至浓盐水处理项目进一步处理。浓盐水

处理项目处理规模为 6000 吨 / 日（ 219 万吨 / 年），浓缩液 TDS 大于

40000mg/L，系统脱盐率约 95%，出水可达到《污水再生利用工程设计规范》

（GB50335-2002）循环冷却水补水标准，30%浓缩液排至园区晾晒池。根据本

次评价实地调查，园区污水处理厂目前进水量为 3500 吨/日，最终浓缩液产生

量约 315 吨/日排至园区晾晒池，中水全部送新奥甲醇项目回用。

工业污水和生活污水处理流程采用三级深度处理工艺，污水在污水处理厂

处理达标后，全部进行深度处理，作为区内的中水回用。

5.3.5.2 供热规划

按照“以热定电”的原则，为提高整个园区的供热效率及经济效益出发，三

垧梁工业园区生产用热量较大的现代煤化工企业可自建动力系统；生产用热量

不大的中小型企业，可考虑优先利用大企业锅炉供热，或建天然气锅炉、依托

园区集中热源；鼓励企业优先使用余热余压实行供热，尽快实现分片、分区集

中供热。园区近期 2020 年可考虑在建材小微企业产业区、配套小企业区建设区

域锅炉房（2×75t/h 燃煤蒸汽锅炉），在煤电铝产业区建设热电站（2×350MW 热

电机组）；远期 2030 年扩建建材小微企业产业区、配套小企业区区域锅炉房

（4×75t/h 燃煤蒸汽锅炉），煤电铝产业区热电站（4×350MW 热电机组）。该方

案可以充分满足园区内项目发展的需要。


127

图 5.3-1 园区功能分区规划图


128

图 5.3-2 园区用地布局规划图


129

5.4 园区规划及规划环评符合性分析

5.4.1 与园区规划符合性分析

5.4.1.1 产业定位符合性分析


（北京千知绘城市规划设计有限公司，2015 年 10 月），三垧梁工业园区规划重点

发展煤化工、煤电铝及有色金属、建材、新材料等产业，园区发展定位为煤化

工、建材，其中煤化工重点发展甲醇、二甲醚及下游产品；建材重点发展陶瓷、

PVC 建材及特种玻璃等；同时积极接受包头产业辐射，在铝、镁等有色金属精深

加工方面取得突破，规划 2020 年建成 90 万吨电解铝，2030 年建成 200 万吨电解

铝，规划同时要求发展电解铝必须实行产能置换。

三垧梁工业园区涉及电解铝企业仅有蒙泰铝业一家，蒙泰铝业内蒙古蒙泰达

拉特 90 万吨/年铝板带项目于 2017 年取得内蒙古自治区环保厅环评批复（内环审

[2017]4 号），该项目电解铝产能 10 万吨/年。本次扩建项目新增电解铝产能 8 万

吨/年，新增原铝将替代部分外购铝锭用于生产铝板带，扩建后全厂产品方案不

变，仍为 90 万吨/年铝板带。该扩建项目已经达拉特经济商务和信息化局备案

（项目编号：2018-150621-32-03-011489），项目建设所需 8 万吨电解铝产能与石

家庄市曲寨铝业有限公司 8 万吨电解铝产能置换，其产能置换方案已经内蒙古自

治区经信委同意，并向社会公告，公告文号内经信原工字[2018]269 号文件。

扩建后，三垧梁工业园区电解铝产能达到 18 万吨/年，所需的电解铝产能指

标均进行了置换，符合园区产业定位规划要求。

5.4.1.2 功能布局符合性分析


（北京千知绘城市规划设计有限公司，2015 年 10 月），三垧梁工业园区的总体结

构为“一心、一轴、一带、多区”，以高压走廊绿带、壕庆河及纬五路为隔离带，

划分为煤化工产业区、煤电铝及有色金属产业区、建材小微企业产业区、化工及

新材料产业区、配套小企业区、公共服务中心、物流区 7 个功能区。

蒙泰铝业位于园区规划功能布局的化工及新材料产业区，为此，园区管委会

出具了《内蒙古达拉特经济开发区管理委员会关于调整蒙泰达拉特 90 万吨/年铝


130

板带项目在园区总体规划中功能分区说明的函》，函中将蒙泰铝业厂址用地划入

煤电铝及有色金属产业区块。

本次扩建项目位于蒙泰铝业现有厂址内，在园区出具的上述文件基础上，

扩建项目符合规划环评中关于功能布局要求。

5.4.1.3 用地规划符合性分析


（北京千知绘城市规划设计有限公司，2015 年 10 月），工业园区内包含二类工业

用地和三类工业用地，以二类工业用地为主。因园区未来发展建设的不确定性，

可根据实际情况，在不违背工业建设相关法律规范的前提下，部分二类工业用地

调整用地性质后可发展三类工业。根据《内蒙古达拉特经济开发区管理委员会关

于调整蒙泰达拉特 90 万吨/年铝板带项目在园区总体规划中功能分区说明的函》，

蒙泰铝业厂址用地现已调整为三类用地。

本次扩建项目位于蒙泰铝业现有厂址内，符合园区用地规划要求。

5.4.2 与园区规划环评符合性分析

5.4.2.1 规划环评产业定位符合性分析

根据《内蒙古达拉特经济开发区三垧梁工业园区总体规划环境影响报告书》

（2016 年 5 月），园区今后规划重点发展产业中，产业政策限制性条件较多的主

要有氯碱、电石法聚氯乙烯、电解铝、水泥、镁合金等，其中电解铝、水泥必须

实行产能等量置换。园区虽主要采用高架大气污染源排放，但由于主导产业发展

规模偏大，远期仍会造成部分保护目标氮氧化物、氟化物最大小时落实浓度超标

且园区远期二氧化硫和氮氧化物排放量均超出环境容量需削减；规划环评提出园

区主导产业规模削减建议，建议削减氧化铝 200 万吨/年、电解铝 200 万吨/年、

煤制油 300 万吨/年、煤制烯烃（含芳烃）100 万吨/年、煤制乙二醇 20 万吨/年、

火电机组 230 万千瓦、取消醋酸和镁合金产业；预计可削减二氧化硫排放量

10876 吨/年，氮氧化物排放量 19340 吨/年，排放量分别控制在 11907 吨/年、

12121 吨/年，满足环境容量要求。

2017 年，内蒙古蒙泰达拉特 90 万吨/年铝板带项目取得内蒙古自治区环保厅

环评批复（内环审 [2017]4 号），该项目 10 万吨电解铝产能置换方案取得内蒙古


131

自治区企业投资项目备案意见表（内经信备案[2016]3 号），为了确保项目投产

后，园区内总的二氧化硫和氮氧化物排放量不增加，内蒙古达拉特经济开发区管

理委员会通过取消其它产能来满足规划环评对园区内环境容量的要求。为此，内

蒙古达拉特经济开发区管理委员出具了《内蒙古达拉特经济开发区管理委员会关

于承诺核减产能建设蒙泰达拉特 90 万吨铝板带项目的报告》（达开管字[2017]16

号），该报告指出因国家电解铝产能过剩，内蒙古达拉特经济开发区规划环评时

建议取消电解铝及配套电力项目的建设，蒙泰达拉特 90 万吨铝板带（50 万吨电

解铝）项目为鄂尔多斯重点招商引资项目同时已取得产能置换审批文件，管委会

承诺，为保障区域环境质量达标，从规划环评煤制油项目中取消 200 万吨产能，

煤制气项目中取消 40 亿立方米产能，用于建设蒙泰 50 万吨电解铝。经测算，50

万吨电解铝项目污染物排放量小于 200 万吨煤制油项目和 40 亿立方米煤制气项

目。

本次扩建项目所需 35 万吨电解铝产能已获取电解铝产能置换。本次扩建

后，蒙泰铝业电解铝产能达到 53 万吨/年，项目建成后排放的二氧化硫和氮氧化

物由煤制油和煤制气项目取消产能的同类污染物替代，可实现园区内总体不增

污。因此，扩建项目符合园区关于环境容量的要求。

综上所述，在实施园区内关于取消煤制油和煤制气产能、替代本项目同类污

染物的基础上，扩建项目建设符合规划环评中关于产业发展定位的相关要求。

5.4.2.2 与规划环评其它方面的符合性

（1）循环经济

根据园区规划环评，三垧梁工业园区重点建设三条产业链，分别为石灰石—

电石—PVC—电石渣水泥、煤—电—氧化铝—铝后加工、煤—煤气化—甲醇、乙

二醇、天然气等下游化学品。

扩建项目属于煤—电—氧化铝—铝后加工产业链中的铝后加工项目，园区后

续还要配套建设煤—电—氧化铝项目，待全部建成后，扩建项目可购入园区内的

电和氧化铝作为生产所需能源及原材料，实现循环经济。

（2）清洁生产

园区规划环评中要求，在国家已经颁布清洁生产标准行业，引入项目应达到

二级标准以上；国家尚未颁布清洁生产标准的行业，引入项目应达到国内同行业


132

清洁生产先进水平以上；现有入区项目，应按规定开展清洁生产审核。入园项目

应符合国家产业政策、园区产业定位，以及安全生产、环境保护和相关法律法规

要求。引入项目重点评估水耗指标，优先引入节水型项目。

扩建项目生产工艺与设备先进，资源能源利用合理，污染物处置合理，废物

回收利用合理且制定了较为完善的环境管理制度能够满足《清洁生产标准—电解

铝业》（HJ/T187-2006）一级水平，满足园区规划环评的相关要求。

（3）规划发展规模分析

园区规划环评中提出“园区虽主要采用高架大气污染源排放，但由于主导产

业发展规模偏大，远期仍会造成部分保护目标氮氧化物、氟化物最大小时落实浓

度超标；且园区远期二氧化硫和氮氧化物排放量均超出环境容量，需削减。”据

此，内蒙古达拉特经济开发区管理委员会出具了《内蒙古达拉特经济开发区管理

委员会关于承诺核减产能建设蒙泰达拉特 90 万吨铝板带项目的报告》（达开管字

[2017]16 号），报告中指出，“因国家电解铝产能过剩，内蒙古达拉特经济开发区

规划环评时建议取消电解铝及配套电力项目的建设。蒙泰达拉特 90 万吨铝板带

（50 万吨电解铝）项目为鄂尔多斯重点招商引资项目，同时已取得产能置换审批

文件，管委会承诺，为保障区域环境质量达标，从规划环评煤制油项目中取消

200 万吨产能，煤制气项目中取消 40 亿立方米产能，用于建设蒙泰一期 50 万吨

电解铝。经测算，50 万吨电解铝项目污染物排放量小于 200 万吨煤制油项目和

40 亿立方米煤制气项目。

本次扩建新增的 35 万吨电解铝，在报告中的 50 万吨电解铝产能内，可实现


133

园区不增污。

5.4.3 与规划环评审查意见符合性分析

《内蒙古自治区环境保护厅关于内蒙古达拉特经济开发区三垧梁工业园区总体

规划环境影响报告书的审查意见》中指出，园区产业定位中规划的电解铝属国务院

《关于化解产能过剩矛盾的指导意见》中严禁新增产能的行业，建议近期取消电解

铝及配套电力项目的建设。项目建设所需 8 万吨电解铝产能与石家庄市曲寨铝业有

限公司 8 万吨电解铝产能置换，其产能置换方案已经内蒙古自治区经信委同意，并

向社会公告，公告文号为内经信原工字[2018]269 号文件，不属于新增产能项目，

不与审查意见相违背。

5.5 选址合理性分析

扩建项目建设地点位于内蒙古达拉特经济开发区三垧梁工业园区蒙泰铝业现有

厂址内。蒙泰铝业位于工业园区内的纬七路南、经七路东，厂址距离达拉特旗中心

城区 5.4km。项目选址不压覆矿产资源、不占用基本农田，不占用重要通信和军事

设施，产业定位和功能布局均符合园区规划。项目所在园区基础设施条件完善，项

目选址已取得《内蒙古达拉特经济开发区管理委员会关于内蒙古蒙泰煤电集团有限

公司蒙泰达拉特年产 90 万吨铝板带项目规划选址的函》（达开管函[2016]157 号），

项目总图布置合理，产生的各类污染物均能达标排放，对周围环境影响较小。因

此，项目选址从环保角度讲是合理的。

5.6 “三线一单”符合性分析

本次扩建项目与“三线一单”符合性分析具体见表 5.6-1。

表 5.6-1 “三线一单”符合性分析一览表

类别项目与三线一单符合性分析符合性

环境质量

底线

2017 年达拉特旗经济开发区例行监测点监测结果可知：PM2.5 和

PM10 未达到《环境空气质量标准》（GB3095-2012）年平均二级

标准要求；根据《达拉特经济开发区大气污染防治 2018 年行动

方案》，达拉特经济开发区拟通过淘汰 8 台 10 蒸吨以下锅炉、

对达电灰渣场安装防风抑尘网、加强洒水强度等措施改善环境

空气质量；

根据环境现状监测报告，区域现状地表水环境、环境空气质

量、声环境质量、土壤环境质量均能满足相应标准要求；地下

水现状监测中 2 个监测点氟化物出现超标、超标原因是由于局

部地质原因造成的。本项目废气、废水、固废均能得到妥善处

符合


134

置；经预测分析，项目运营期对环境质量影响较小，符合环境

质量底线要求。

资源利用

上线

扩建项目运营过程中消耗一定量的电、水，资源消耗量相对于

区域利用总量较少，符合资源利用上线要求。符合

生态保护

红线

扩建项目不涉及自然保护区、饮用水水源保护区等生态保护目

标，符合生态保护红线要求。符合

环境准入

负面清单

项目建设符合国家产业政策，项目建设所需 8 万吨其产能置换

方案已经内蒙古自治区经信委同意，并向社会公告（内经信原

工字[2018]269 号），园区通过取消煤制油和煤制气产能替代本

项目同类污染物，符合规划环评中关于产业发展定位的相关要

求。

符合


135

6 环境空气现状及影响评价

6.1 环境空气污染源调查

本次评价引用《内蒙古达拉特经济开发区三垧梁工业园区总体规划环境影

响报告书》（2016 年 5 月）中的调查资料，近两年来，园区企业未有变化，内

蒙古达拉特经济开发区三垧梁工业园区现有企业大气污染物排放现状见表 6.1-

1。

由统计结果可知：园区 SO2 排放量 2358.05t/a，NOX 排放量 4085.2t/a，烟

粉尘排放量 2670.25 t/a。SO2 排放量最大的企业是鄂尔多斯市中轩生化有限公

司，排放量为 503t/a，占整个园区的 21.33%；NOX 排放量最大的企业是鑫旺再

生资源股份有限公司，排放量为 962t/a，占整个园区的 23.55%；烟粉尘排放量

最大的企业是鑫旺再生资源股份有限公司，排放量为 528t/a，占整个园区的

19.77%。


136

表 6.1-1 内蒙古达拉特经济开发区三垧梁工业园区主要企业大气污染排放情况

序

号名称产品产能

废气治理

措施

SO2 NOx 烟粉尘

排放量

（t/a）占比

（%）

排放量

（t/a）占比

（%）

排放量

（t/a）占比

（%）

1 兖矿荣信化工有限公司甲醇 60 万吨

炉内喷钙+单电场静电

除尘半干法脱硫+袋式

除尘+SNCR 脱硝

406 17.22 761 18.63 110 4.12

2 新能能源有限公司甲醇 60 万吨四电场除尘+炉内脱硫+低氮燃烧+SNCR 脱硝

327 13.87 700 17.14 169 6.33

3 内蒙古新威远生物化工有

限公司

300 吨阿维菌素

（一期 100 吨/二期 200吨）

炉内喷钙+湿法脱硫除

尘105 4.45 165 4.04 42 1.57

4 鄂尔多斯市中轩生化有限

公司4.8 万吨黄原胶

布袋除尘+石灰石石膏

脱硫+SNCR 脱硝503 21.33 532 13.02 91 3.41

5 内蒙古亿利能源股份有限

公司达拉特分公司年产 64 万吨电石

密闭电石炉，电石炉气

用于

烧石灰

108 4.58 483 11.82 773 28.95

6 鑫旺再生资源股份有限公

司80 万吨氧化铝

粉尘袋式除尘，锅炉布

袋除尘、湿法脱硫、

SCR 脱硝（脱硝在建）

316 13.40 962 23.55 528 19.77

7 内蒙古红津化工有限公司10 万吨/年块/片/粒状氢氧化

钠/ 97 4.11 87 2.13 99 3.71

8 达拉特旗津华化工有限公

司

5 万吨/年块/片/粒状氢氧化

钠/ 49 2.08 42 1.03 48 1.80

9 内蒙古渤海化工有限公司8 万吨/年块/片/粒状氢氧化

钠/ 78 3.31 70 1.71 78 2.92

10 内蒙古天远化工有限公司5 万吨/年块/片/粒状氢氧化

钠/ 49 2.08 42 1.03 48 1.80

11 内蒙古原龙化工有限公司年产 15 万吨颗粒碱 / 150 6.36 120 2.94 149 5.58


137

12 鄂尔多斯市兴辉陶瓷有限

公司年产 3100 万平米抛光砖喷淋除尘 / / 7 0.17 283 10.60

13 鄂尔多斯汇达液化天然气

有限公司日处理天然气 30 万 m3液化闪蒸气回收做燃料 / / 2 0.05 / /

14 鄂尔多斯市巨昌新能源有

限公司日处理天然气 20 万 m3液化闪蒸气回收做燃料 / / 1 0.02 / /

15 达拉特旗中宇新型防水材

料有限公司

聚乙烯涤纶、聚乙烯丙纶、

SBS 高分子防水卷材等 500万平米

天然气导热油炉，吸附 2 0.08 1 0.02 / /

16

达拉特旗忠信防水材料有

限责任公司(原名达拉特

旗北方抗寒防水材料有限

责任公司)

年产 50 万卷 SBS 防水卷材

沥青搅拌罐活性炭吸

附；导热油炉烟气设多

管除尘器、水浴除尘

4 0.17 3 0.07 2 0.07

17鄂尔多斯市东海新能源有

限公司200 万吨粉磨水泥 / / / / / 122 4.57

18 达拉特旗永大成建筑材料

有限公司30 万 m3 加气混凝土砌块水膜除尘 57 2.42 26 0.64 10 0.37

19 鄂尔多斯市嘉力建筑材料

有限责任公司

15 万立方米粉煤灰承重墙

体蒸压加气和建筑砌块砖及

市政工程建材

陶瓷多管除尘 23 0.98 12 0.29 7 0.26

20 内蒙古万蒙电缆有限责任

公司

高压电缆 108 万米，低压电

缆 180 万米

吸附过滤网、活性炭过

滤器/ / 8 0.20 / /

21 鄂尔多斯市创辉包装制品

有限责任公司年产 5000 万只纸箱 / / / 2 0.05 / /

22 达拉特旗贵元化工有限公

司4 万吨/年泡花碱袋式除尘 / / 4 0.10 / /

23 达拉特旗新强再生矿粉有

限公司20 万吨矿粉加工项目袋式除尘 / / 2 0.05 / /

24 鄂尔多斯市伊腾高科有限

公司

1 万吨/年聚苯硫醚，3000吨试生产

碱液吸收、

布袋除尘+生物除臭装

置

/ / 6 0.15 / /


138

25 达拉特旗全德兴环保建材

有限责任公司9 万立方米砌块 / / / / / 18 0.67

26 鄂尔多斯华祥化工有限公

司

5 万吨块、片、粒状氢氧化

钠/ 49 2.08 42 1.03 48 1.80

27 鄂尔多斯市容城石化有限公司年产 2 万吨复合无铅汽油、

柴油项目/ 1 0.04 / / / /

28 内蒙古新长江矿业投资有

限公司

4.2 万吨高纯铝、6 万吨电

子铝箔、1.26 万吨腐蚀化成

箔

油雾净化装置 / / / / / /

29 内蒙古鑫一冶金有限责任

公司

镍铁（12500KVA 电炉 2座）

布袋除尘器 25 1.06 / / 39 1.46

30 鄂尔多斯市新天科高材料

有限公司

年产 30 万平米浮法微晶材

料板布袋除尘 / / / / 0.64 0.02

31 达拉特旗佳亮商贸有限公

司

年梳洗 1000 吨山羊绒绵羊

毛陶瓷多管除尘 9 0.38 / / 3 0.11

32 达拉特旗众力脱硫制品有

限公司

年产 10 万吨电厂脱硫石灰

石加工项目袋式除尘 / / / / 2 0.07

33 鄂尔多斯市亁江再生资源

有限责任公司碳材除尘灰分装袋式除尘 / / / / 0.5 0.02

34 鄂尔多斯市达瑞祥光电科

技有限公司年产 1 亿片蓝宝石窗口材料 / / / / / 0.11 0.00

35 达拉特旗蒙隆肥料有限公

司

年产 7000 吨生物有机肥和

有机无机肥混肥

集气罩+布袋除尘器+生物滤池+排气筒

0.05 0.00 0.2 0.00 / /

36 合计 2358.05 100.00 4085.2 100.00 2670.25 100.00


139

6.2 环境空气现状监测与评价

6.2.1 例行监测数据

为了解扩建项目区域环境空气质量现状，收集了达拉特旗经济开发区 2017

年环境空气质量监测资料，监测项目为 SO2、NO2、PM2.5、PM10。根据例行监

测点监测时段和监测数据特点，2017 年污染物（SO2、NO2、PM2.5、PM10）每

月日均浓度统计见表 6.2-1。

表 6.2-1 2017 年度大气监测结果统计表浓度单位：μg/m3

日期 SO2均值 NO2均值 PM2.5均值 PM10均值

2017 年 1 月 13 27 40 81

2017 年 2 月 11 14 42 74

2017 年 3 月 9 — 39 69

2017 年 4 月 7 20 29 81

2017 年 5 月 6 18 50 168

2017 年 6 月 7 15 35 72

2017 年 7 月 9 10 34 72

2017 年 8 月 11 6 33 66

2017 年 9 月 13 3 37 82

2017 年 10 月 10 7 44 78

2017 年 11 月 12 7 31 85

2017 年 12 月 11 7 31 73

年均值 9.92 11.16 37.08 83.42《环境空气质量标准》

（GB3095-2012）年平均二级标准

60 40 35 70

由上表可知：2017 年，达拉特旗经济开发区 SO2 年均浓度 9.92μg/m3，

NO2 年均浓度 11.16μg/m3 ， PM2.5 年均浓度 37.08μg/m3 ， PM10 年均浓度

83.42μg/m3。SO2 和 NO2 满足《环境空气质量标准》（GB3095-2012）年平均二

级标准要求，PM2.5 和 PM10未达到《环境空气质量标准》（GB3095-2012）年平

均二级标准要求。

6.2.2 采暖期环境空气现状监测

本次评价委托内蒙古京诚检测技术有限公司对环境空气进行现状监测。监

测期间，蒙泰铝业 18 万吨/年原铝已投产。


140

6.2.2.1 监测范围及监测布点

在厂址及周边共布设 6 个大气环境监测点位，分别为 1#项目厂址、2#焦家

圪卜、3#塔湾、4#新地壕、5#园子塔拉村、6#厂区西侧 1.5km 处、监测布点见

图 2.6-1。

6.2.2.2 监测因子

环境空气质量现状监测因子包括：SO2 、NO2、CO、O3、氟化物、TSP、

PM10、PM2.5。

6.2.2.3 监测分析方法及来源

分析方法、来源及检出限见表 6.2-2。

表 6.2-2 监测方法分析方法、来源及检出限一览表

序号监测项目检测仪器及型号分析方法及来源检出限mg/m3

1 SO2722S

可见分光光度计

环境空气二氧化硫的测定甲醛缓

冲液吸收-盐酸副玫瑰苯胺分光光度

法 HJ 482-2009

小时:0.007日均:0.004

2 NO2722S

可见分光光度计

环境空气氮氧化物（一氧化氮和

二氧化氮）的测定盐酸萘乙二胺分

光光度法 HJ 479-2009

小时:0.005日均:0.003

3 O3722S

可见分光光度计环境空气臭氧的测定靛蓝二磺酸

钠分光光度法 HJ 504-2009 0.010

4 CO GHX-3010/3011BF便携式红外分析器

空气质量一氧化碳的测定非分散

红外法GB 9801-88

0.3

5 TSP BSA124S万分之一天平

环境空气总悬浮颗粒物的测定

重量法GB/T 15432-1995

0.001

6 PM10BSA124S

万分之一天平环境空气 PM10和 PM2.5的测定重

量法 HJ618-2011 0.010

7 PM2.5BSA124S

万分之一天平环境空气 PM10和 PM2.5的测定重

量法 HJ618-2011 0.010

8 氟化物雷磁 PHSJ-3F实验室用 pH 计

环境空气氟化物的测定滤膜采集

氟离子选择电极法 HJ480-2009 0.9µg/m3

6.2.2.4 监测结果分析

环境空气质量评价通过采用超标率和最大值超标倍数两个指标来分析，其

中 PM10、PM2.5、SO2、NO2、CO、氟化物日均浓度，O3 为 8 小时浓度值，

SO2、NO2、CO、O3、氟化物小时浓度采用《环境空气质量标准》（GB3095-


141

2012）浓度限值。

环境空气评价区内 SO2、NO2、CO、氟化物、TSP、PM2.5 及 PM10 24 小时

平均浓度，O3 日最大 8 小时平均浓度，SO2、NO2、O3、CO、氟化物 1 小时平

均浓度均满足《环境空气质量标准》（GB3095-2012）二级标准要求。综上可

见，项目所处区域周边环境空气质量现状良好。

6.3 污染气象特征分析

本次评价采用达拉特旗气象局多年气象观测资料进行统计分析，以了解评

价区域的污染气象特征。达拉特旗气象局地处鄂尔多斯市达拉特旗树林召镇南

郊，其地理坐标为北纬 40°24′，东经 110°02′，海拔高度 1011.0m。

6.3.1 近 30 年气候资料统计

本次评价地面历史资料利用达拉特气象站近三十年（1986~2015 年）的地

面常规气象资料。

6.3.1.1 地面气象要素

达拉特年最大冻土深度为 176cm，年最大积雪深度为 15cm，年沙尘暴日数

为 5.5 天，年雷暴日数 32.2 天，年冰雹日数 1.3 天，年扬沙日数 23.0 天。该地

区年平均气温为 7.2℃，极端最高气温为 39.6℃，极端最低气温为-30.3℃；年平

均气压为 901.8hPa；年平均相对湿度为 53%；年降水量为 306.5mm；年蒸发量

为 2075.7mm；年日照时数 3102.1h；年平均风速为 2.4m/s；该地区年主导风向

为 E 风，出现频率为 13.2%，W 风的出现频率也较高，为 12.6%，静风的年出

现频率为 16.2%。全年以 WNW 和 NW 方向的风平均风速最大，均为 3.9m/s。

达拉特气象站近三十年各气象要素的统计见表 6.3-1。

表 6.3-1 达拉特气象站近 30 年气象要素特征表


142

6.3.1.2 地面气温变化特征

达拉特气象站近 30 年各月平均气温的统计值见表 6.3-2，达拉特近 30 年逐

月平均气温变化曲线见图 6.3-1。

表 6.3-2 达拉特气象站近 30 年各月、年平均气温数值℃

图 6.3-1 达拉特近 30 年逐月平均气温变化曲线

由图、表可知，达拉特近 30 年的年平均气温为 7.2℃，全年最冷月为一月

份，平均气温为-11.8℃，最热月出现在七月份，平均气温为 23.1℃

6.3.1.3 地面风向、风速统计特征

（1）地面风向的基本特征

达拉特气象站近三十年的地面平均风向频率及各风向下平均风速统计见表

项目数值项目数值

年平均气温 7.2℃ 年平均降水量 306.5mm年极端最高气温 39.6℃ 年极端最高降水量 506.4mm年极端最低气温 -30.3℃ 年最大风速，风向 22.7m/s,W年平均气压 901.8hPa 年最大冻土深度 176cm

年平均相对湿度 53% 年最大积雪深度 15cm年平均水汽压 6.7hPa 年沙暴日数 5.5 天

年平均蒸发量 2075.7mm 年雷暴日数 32.2 天

年平均风速 2.4m/s 年冰雹日数 1.3 天

年日照时数 3102.1h 年扬沙日数 23.0 天

月份 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 年

平均

气温-11.8 -6.8 1.0 10.0 17.1 21.5 23.1 20.9 15.2 7.7 -1.8 -9.4 7.2


143

6.3-3。

表 6.3-3 达拉特近 30 年地面风向频率及各风向下平均风速统计表

由上表可知：该地区年主导风向为 E 风，出现频率为 13.2%， W 风的出

现频率也较高，为 12.6%，静风的年出现频率为 16.1%。全年以 WNW 和 NW

方向的风平均风速最大，均为 3.9m/s。达拉特全年风向频率玫瑰见图 6.3-2，达

拉特全年风速玫瑰图见图 6.3-3。

（2）地面风速变化

达拉特气象站近 30 年平均风速的统计见表 6.3-4，逐月平均风速变化曲线

见图 6.3-4。

表 6.3-4 达拉特气象站近 30 年各月、年平均风速数值 m/s

图 6.3-2 达拉特近 30 年全年风向频率图 6.3-3 达拉特近 30 年全年风速

风向 N NNE NE ENE E ESE SE SSE S SSW SW WSW W WNW NW NNW C

风向频率（%） 2.4 1.1 2.1 5.5 13.2 7.6 3.8 1.9 1.9 1.7 3.7 8.4 12.6 7.4 6.7 3.9 16.1

平均风速(m/s) 2.6 2.0 2.0 2.3 2.4 2.3 1.9 2.0 2.2 2.2 1.9 2.6 3.6 3.9 3.9 3.8

月（年） 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 年

平均风速 2.2 2.4 2.8 3.2 2.9 2.4 2.2 2.0 1.8 2.1 2.5 2.3 2.4


144

图 6.3-4 达拉特近 30 年逐月平均风速变化曲线

由上述图表可知：该地区年平均风速为 2.4m/s。全年以春季风速最大（如

四月份风速为 3.2m/s），平均风速最小出现在九月份，平均风速为 1.8m/s；风速

的年较差为 1.4 m/s。

（3）地面风速的日变化

达拉特各季平均风速日变化统计见表 6.3-5，各季平均风速的日变化曲线见

图 6.3-5。

表 6.3-5 达拉特气象站各季平均风速日变化统计表 m/s

由上表可知：无论哪个季节平均风速均以夜间至凌晨较小，日出后随太阳

高度角的增加，风速明显增大，15 时左右达到一日中的最大值，此后随太阳高

度角的降低平均风速逐渐减小，到夜间至凌晨达到最小。

时间

风速0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11

春季 2.0 2.0 1.9 1.7 1.9 1.8 1.8 1.9 2.3 2.7 3.0 3.1夏季 1.3 1.5 1.4 1.3 1.3 1.4 1.3 1.6 1.9 2.2 2.6 2.7秋季 1.5 1.4 1.4 1.3 1.3 1.3 1.3 1.4 1.6 2.1 2.4 2.5冬季 1.8 1.7 1.6 1.7 1.6 1.6 1.5 1.6 1.6 1.7 2.3 2.8时间

风速12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23

春季 3.3 3.5 3.7 3.9 3.8 3.9 3.6 3.0 2.4 2.2 2.1 1.9夏季 2.8 3.0 3.1 3.3 3.2 3.1 3.1 2.4 1.8 1.5 1.6 1.4秋季 2.6 2.9 3.0 3.3 3.3 3.0 2.2 1.8 1.7 1.7 1.7 1.4冬季 3.1 3.2 3.3 3.3 3.3 3.0 2.4 2.2 2.1 2.0 2.0 1.7


145

图 6.3-5 达拉特各季平均风速的日变化曲线


146

（4）地面风频的月变化

达拉特近 30 年各月风向频率统计见表 6.3-6，各月风向频率玫瑰见图 6.3-

6。

表 6.3-6 达拉特近 30 年各月风向频率统计表

由表可知：达拉特一月份主导风向为 W 风，出现频率为 17.0%，次主导风

向为 WSW 风，出现频率为 12.1%；二月份主导风向为 W 风，出现频率为

14.3%，次主导风向为 E 风，出现频率为 10.7%；三月份主导风向为 W 风，出

现频率均为 12.8%，四月份主导风向为 W 风，出现频率为 14.1%，五月份主导

风向为 W 风，出现频率为 12.6%，六月份主导风向为 E 风，出现频率均为

15.2%，七月份主导风向为 E 风，出现频率为 21.5%，八月份主导风向为 E

风，出现频率为 22.3%，九月份主导风向为 E 风，出现频率为 15.3%，十月份

主导风向为 W 风，出现频率为 12.9%，十一月份主导风向为 W 风，出现频率

为 16.2%，十二月份主导风向为 W 风，出现频率为 17.2%。达拉特地区 6～9

月份主导风向均为 E 风，出现频率在 15.2%～22.3%之间；其它各月份主导风向

均为 W 风，出现频率在 12.8%～17.2%之间。

风向

风频(%)N NNE NE ENE E ESE SE SSE S SSW SW WSW W WNW NW NNW C

一月 1.4 0.5 1.2 3.5 9.6 6.3 2.4 1.0 1.1 1.2 5.4 12.1 17.0 8.3 5.7 3.1 20.8

二月 2.1 0.9 1.4 5.3 10.7 7.2 3.4 1.4 1.1 1.5 4.3 10.0 14.3 8.9 7.9 3.6 16.8

三月 3.7 1.2 2.2 5.7 12.0 7.6 3.0 1.7 1.6 1.9 3.9 9.8 12.8 8.7 7.9 5.3 11.1

四月 3.8 1.6 2.0 5.1 10.4 6.4 2.9 1.8 2.4 2.5 5.0 9.4 14.1 9.2 9.1 6.2 10.3

五月 4.1 2.2 2.2 4.8 10.9 6.3 3.2 2.3 2.7 2.7 4.0 7.3 12.6 8.3 8.4 5.8 11.5

六月 3.9 1.6 3.3 6.7 15.2 8.0 4.2 2.9 3.7 2.7 3.2 5.7 10.1 6.9 6.3 4.4 13.1

七月 2.1 1.4 3.4 8.5 21.5 9.3 5.6 2.6 3.1 1.8 2.7 4.4 9.0 4.5 4.9 2.3 12.8

八月 2.3 1.4 3.4 8.1 22.3 11.3 5.1 2.4 2.1 1.5 1.9 4.2 8.2 3.8 4.0 2.2 16.2

九月 2.9 1.5 2.8 5.9 15.3 8.5 5.2 2.5 2.8 1.8 3.5 6.0 7.4 4.9 5.5 4.1 21.3

十月 2.0 0.8 1.9 4.5 11.1 7.5 3.8 1.8 1.5 1.5 3.6 8.4 12.9 7.0 7.1 3.8 21.2

十一月 1.3 0.6 1.3 4.7 10.4 6.8 3.4 1.6 1.6 1.6 4.0 10.4 16.2 8.9 7.2 3.8 18.2

十二月 1.2 0.4 1.1 3.2 9.1 6.5 3.3 1.1 0.9 1.4 4.4 12.3 17.2 9.0 6.1 3.2 20.3


147


148

图 6.3-6 达拉特近 30 年各月风向频率玫瑰图

6.3.2 2017 年常规气象特征

（1）地面风速变化

达拉特旗气象局 2017 年地面月(年)平均风速数值的统计见表 6.3-7，该地区

年平均风速为 1.56m/s。全年以春季风速最大（如五月份风速为 1.90m/s），平均

风速最小出现在九月份，风速为 1.32m/s。


149

表 6.3-7 达拉特旗气象局 2017 年月、年平均风速数值单位：m/s

月

（年）1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 年

平均

风速1.38 1.67 1.78 1.80 1.90 1.78 1.54 1.42 1.32 1.47 1.34 1.38 1.56

（2）地面风向的基本特征

达拉特旗气象局近三年的地面风向资料统计见表 6.3-8，该地区 2017 年常

年风向为 WSW，其出现频率为 14.63%，E 风的出现频率也较高，为 11.44%，

静风的年出现频率为 11.54%。春季主要风向为 WSW 风，出现频率均为

17.30%；夏季主要风向为 ENE 风，出现频率均为 13.99%；秋季该地的主要风

向为 E 风，出现频率均为 14.70%；而冬季主要风向为 WSW 风，出现频率为

19.17%。达拉特旗四季及全年风向玫瑰图见图 6.3-7。

6.4 环境空气影响评价

6.4.1 污染源源强

根据模式计算所需的污染源参数，扩建项目正常排放大气污染源源强及有

关参数见表 6.4-1，非正常排放大气污染源源强及有关参数见表 6.4-2。在建项

目正常排放大气污染源源强及有关参数见表 6.4-3。


150

表 6.3-8 达拉特旗气象局 2017 年地面风向频率（%）

风向 N NNE NE ENE E ESE SE SSE S SSW SW WSW W WN

W NW NNW C

一月 0.81 1.88 5.65 11.83 10.08 2.96 1.34 0.54 2.15 2.96 6.99 18.41 10.48 5.38 3.90 1.61 13.04

二月 1.19 1.64 4.02 12.20 10.86 3.87 1.49 1.04 1.34 2.68 6.40 19.49 13.24 5.36 2.68 2.23 10.27

三月 3.49 2.82 7.39 9.81 4.17 3.09 0.67 0.94 1.88 4.30 7.12 20.70 11.83 5.91 4.57 2.42 8.87

四月 4.17 4.58 5.69 7.92 7.64 1.67 1.39 0.83 1.53 3.06 6.81 14.72 7.08 7.08 6.11 5.83 13.89

五月 4.97 4.84 3.63 5.11 5.38 4.30 2.69 0.81 1.75 4.57 8.33 16.40 11.42 6.85 6.72 4.70 7.53

六月 1.67 4.31 6.94 11.94 10.69 7.36 3.47 1.81 1.67 3.06 6.11 10.69 8.75 4.31 3.06 3.89 10.28

七月 0.67 2.28 7.53 14.65 17.88 11.02 5.65 2.15 2.02 2.69 2.55 7.93 5.78 4.44 2.15 2.15 8.47

八月 2.28 3.76 7.12 15.32 12.63 7.66 4.03 1.48 1.34 3.09 3.23 10.22 7.53 4.03 3.36 2.15 10.75

九月 1.53 1.67 6.39 14.31 16.25 8.06 3.47 0.83 2.92 2.36 2.92 7.08 7.22 4.17 4.03 2.50 14.31

十月 2.96 2.02 5.24 6.72 7.80 2.82 1.34 0.54 0.81 1.48 4.03 19.89 12.37 5.38 4.97 5.65 15.99

十一月 0.69 2.64 3.47 8.75 20.28 9.58 3.75 2.36 2.22 1.94 3.06 10.42 8.47 5.42 3.33 2.22 11.39

十二月 1.21 0.40 4.17 11.56 13.84 8.20 1.61 0.13 0.81 2.15 3.23 19.62 9.68 4.97 2.96 1.75 13.71

全年 2.15 2.74 5.62 10.83 11.44 5.89 2.58 1.12 1.70 2.87 5.06 14.63 9.47 5.27 4.00 3.09 11.54

春季 4.21 4.08 5.57 7.61 5.71 3.03 1.59 0.86 1.72 3.99 7.43 17.30 10.14 6.61 5.80 4.30 10.05

夏季 1.54 3.44 7.20 13.99 13.77 8.70 4.39 1.81 1.68 2.94 3.94 9.60 7.34 4.26 2.85 2.72 9.83

秋季 1.74 2.11 5.04 9.89 14.70 6.78 2.84 1.24 1.97 1.92 3.34 12.55 9.39 4.99 4.12 3.48 13.92

冬季 1.06 1.30 4.63 11.85 11.62 5.05 1.48 0.56 1.44 2.59 5.51 19.17 11.06 5.23 3.19 1.85 12.41


151

图 6.3-7 达拉特旗 2017 年风向频率玫瑰图


152

表 6.4-1 扩建项目正常排放大气污染源源强及有关参数

车间

（系统）

名称

污染源名称

源坐标源高

（m）

单源源强（kg/h）出口

内径

（m）

出口

温度

（℃）

单源烟气量

（m3/h）

单源面源

面积

（m2）X Y PM10 TSP SO2 F

电解车间

电解槽烟气净化系统 2271 3064 70 2.27 2.27 46.84 1.15 7.3 100 630000 /

电解槽烟气天窗逸散 2348 3041 21* / 0.34 0.28 0.66 / / / 254×32

电解槽烟气天窗逸散 2340 2980 21* / 0.34 0.28 0.66 / / / 254×32

物料贮运及

输送

系统

超浓相输送下料口 1 2467 3067 35 0.25 0.25 / / 0.8 20 25000 /

超浓相输送下料口 2 2487 3142 35 0.25 0.25 / / 0.8 20 25000 /

新鲜氧化铝仓顶 2498 3008 38 0.08 0.08 / / 2.5 20 4000 /

载氟氧化铝仓顶 2294 2977 38 0.10 0.10 / / 2.5 20 5000 /

*注：电解槽烟气天窗逸散污染源源高为 21m，有效源高按 40m 计算。

表 6.4-2 非正常排放大气污染源源强及有关参数

污染源名称污染物名称集气效率（%）净化效率（%）单源污染物排放源强（kg/h）

电解烟气净化

系统

粉尘

95

99 2.18

F 99.2 1.11

SO2 0 45.04

天窗废气

粉尘

/

1.44

F 2.73

SO2 1.19


153

表 6.4-3 在建项目正常排放大气污染源源强及有关参数

车间

（系统）

名称

污染源名称

源坐标源高

（m）


内径

（m）

出口温

度

（℃）

单源烟

气量

（m3/h）

单源面源

面积

（m2）X Y PM10 TSP SO2 NOx F 非甲烷

总烃

阳极组装

车间

装卸站 1853 2721 15 0.08 0.08 1.0 20 8500电解质清理 1875 2719 15 0.21 0.21 1.6 20 21000

人工电解质清理 1928 2690 15 0.15 0.15 1.4 20 15000残极清理滚筒 1875 2721 15 0.05 0.05 0.8 20 5000

钢爪抛丸 1968 2703 15 0.07 0.07 1.0 20 6900电解质破碎 2028 2685 25 0.08 0.08 1.0 20 8000残极压脱 1933 2654 15 0.07 0.07 1.0 20 7500残极压脱 1924 2696 15 0.07 0.07 1.0 20 7500

磷铁环压脱 2004 2654 15 0.08 0.08 1.0 20 7600磷铁环压脱 2167 2840 15 0.08 0.08 1.0 20 7600

磷铁环清理滚筒 1986 2665 15 0.05 0.05 0.8 20 5000中频炉 2037 2694 15 0.06 0.06 1.0 150 6000

无组织逸散 1953 2701 20 0.64 276×70

熔铸车间

35t 炉组除尘点 1 2355 2419 23 0.15 0.15 0.08 0.96 0.7 150 15000

35t 炉组除尘点 2 2402 2672 23 0.15 0.15 0.08 0.96 0.7 150 15000

75t 炉组 1#除尘点 1 2386 2416 23 0.20 0.20 0.11 1.28 0.8 150 20000

75t 炉组 1#除尘点 2 2404 2633 23 0.20 0.20 0.11 1.28 0.8 150 20000


154

车间

（系统）

名称

污染源名称

源坐标源高

（m）


内径

（m）

出口温

度

（℃）

单源烟

气量

（m3/h）

单源面源

面积


总烃

75t 炉组 1#除尘点 3 2409 2481 23 0.20 0.20 0.11 1.28 0.8 150 20000

75t 炉组 2#除尘点 2357 2863 23 0.25 0.25 0.14 1.61 0.9 150 25000

中频炉 2417 2836 25 0.15 0.15 0.08 0.96 0.8 150 15000

无组织逸散 2424 2676 20 0.78 171×516

铸轧车间

熔铝炉组 1 2617 2814 25 0.20 0.20 0.11 1.29 1.4 150 20000熔铝炉组 2 2603 2772 25 0.20 0.20 0.11 1.29 1.4 150 20000熔铝炉组 3 2600 2716 25 0.20 0.20 0.11 1.29 1.4 150 20000熔铝炉组 4 2605 2645 25 0.20 0.20 0.11 1.29 1.4 150 20000熔铝炉组 5 2605 2559 25 0.20 0.20 0.11 1.29 1.4 150 20000熔铝炉组 6 2588 2420 25 0.20 0.20 0.11 1.29 1.4 150 20000铸轧机组 1 2721 2890 25 0.08 0.08 1.2 150 8000铸轧机组 2 2676 2762 25 0.08 0.08 1.2 150 8000铸轧机组 3 2686 2689 25 0.08 0.08 1.2 150 8000铸轧机组 4 2676 2594 25 0.08 0.08 1.2 150 8000铸轧机组 5 2686 2053 25 0.08 0.08 1.2 150 8000铸轧机组 6 2715 2410 25 0.08 0.08 1.2 150 8000铸咀加热炉 2612 2667 25 0.05 0.05 0.03 0.32 1.2 150 5000无组织逸散 2679 2683 20 1.04 275×482

板带车间

热轧机组 1 2914 2692 25 0.28 0.28 0.36 4.18 0.30 2.1 150 65000热轧机组 2 3068 2711 25 0.28 0.28 0.36 4.18 0.30 2.1 150 65000热精轧机组 2894 2736 25 0.18 0.18 0.23 2.70 0.19 1.6 150 42000


155

车间

（系统）

名称

污染源名称

源坐标源高

（m）


内径

（m）

出口温

度

（℃）

单源烟

气量

（m3/h）

单源面源

面积


总烃

退火炉 2983 2736 25 0.18 0.18 0.23 2.70 1.6 150 42000冷粗轧机组 3074 2736 25 3.39 1.0 25 120000

冷连轧机组 3165 2743 25 5.65 1.3 25 200000


156

6.4.2 预测模式

（1）预测模式的选取

本次评价 SO2 及 F 预测模式采用《环境影响评价技术导则—大气环境》

（HJ/T2.2-2008 中）附录 A 推荐模式清单中的 AERMOD 模式系统，包括两个

预处理模式 AERMET 气象预处理和 AERMAP 地形预处理模式。

本次 PM10和 PM2.5预测采用《环境影响评价技术导则—大气环境》（HJ2.2-

2008）推荐模式清单中的 CALPUFF 模式进行预测计算。空气质量预测模型

CALPUFF 版本为 6.4.2 版；气象预处理模式为 CALMET，采用的版本为 6.4.0

版。

（2）参数选取

①AERMOD 气象参数

逐时气象参数：采用鄂尔多斯市气象站 2017 年每日逐时 24 小时观测的逐

小时风向、风速、干球温度、云量（总云量和低云量）等地面数据，AERMOD

所需地面特征参数（正午地面反照率、白天波文率及地面粗糙度）按评价区域

特点参考模型推荐参数进行设置。大气扩散参数主要利用地面气象数据和探空

气象数据生成预测气象输入文件。

预测点参数：以评价范围左下点为坐标原点，受点定义为直角坐标系受点

（等间距网格、离散环境敏感点），网格距为 100m×100m，逐小时计算污染物

浓度，并在此基础上得出逐日的日均浓度和年均浓度。

②CALPUFF 模型气象参数

使用 CALPUFF 模型进行污染物扩散预测，需要建立三维气象场，所需数

据包括地面和探空气象数据资料。同时，为了考虑复杂地形的空气质量模式要

求构建随空间变化的风场，以及模拟烟团扩散和化学转化时需要对真实的风场

的模拟要求，有限地面站和稀疏的高空观测站不能满足空气质量模式的需求。

因此，需要区域相应中尺度数据资料进行补充。

根据导则要求地面气象数据采用厂址周围鄂尔多斯气象站 2017 全年 8760

小时逐时气象场，包括（年、月、日、时）、温度、相对湿度、低云量、总云

量、压力、风向、风速、降水量共 9 项。所有气象数据按 CALMET（气象预处


157

理程序）参数输入格式采用线性插值生成近地面逐日逐时气象输入文件。中尺

度气象模型 MM5 气象资料采用美国国家大气研究中心（NCAR）发布的全球再

分析气象资料（NCEP），其中数据包括时间、探空数据层数、气压、高度、干

球温度、露点温度、风速、风向，所采用的地形高度、土地利用、陆地-水体标

志、植被组成等数据，来源为美国的 USGS 数据。本工程的 MM5 模型模拟范

围为 50km×50km，计算生成的气象数据为 m3d 网格数据。气象数据满足《环

境影响评价技术导则大气环境》（HJ2.2-2008）关于常规地面及高空气象探测资

料调查的要求。

③模型中其他参数

根据项目 PM2.5源强的估算，本次预测考虑颗粒物前体物 SO2、NO2经一系

列化学反应生成硫酸盐、硝酸盐等二次气溶胶的过程，二次气溶胶的质量浓度

假定为硫酸铵和硝酸铵计算，并与一次 PM2.5 的浓度进行叠加，将 SO42-、NO3-

转换成硫酸铵、硝酸铵的系数分别为 1.375、1.290。O3的背景浓度 80ppb，NH3

的背景浓度为 10ppb。采用化学转化方法选择内部计算（MESOPUFF Ⅱ模

型），夜间转换率：SO2 损失为 0.2%/hr；NO2 损失为 2%/hr；HNO3 增益为

2%/hr。烟羽元素选择烟团模式，抬升方法使用 Briggs 法，采用 PG 系数（乡

村，ISC 曲线），考虑可变垂直烟羽抬升、烟囱顶部下洗和部分烟羽渗透等。

6.4.3 预测因子

根据扩建项目污染物排放特点，结合区域环境现状污染特征，选取 TSP、

PM10、PM2.5、SO2、氟化物为大气预测计算因子。

6.4.4 预测情景

（1）正常生产条件下环境空气影响预测

①小时平均浓度

扩建项目实施后，2017 年全年 SO2、氟化物的最大落地浓度及位置，并绘

制区域内出现 SO2、氟化物区域小时平均浓度最大值时所对应的浓度等值线分

布图，全年各关心点的 SO2、氟化物小时平均浓度最大叠加值。

②日均浓度

扩建项目实施后，2017 年全年 TSP、PM10、PM2.5、SO2、氟化物的最大日


158

均浓度及位置，并绘制区域范围内出现 TSP、PM10、PM2.5、SO2、氟化物的区

域日均浓度最大值时所对应的浓度等值线分布图。全年各关心点的 TSP、

PM10、PM2.5、SO2、氟化物的日均浓度最大叠加值。

③ 年均浓度

扩建项目实施后 TSP、PM10、PM2.5、SO2 年均浓度分布、最大年均浓度及

位置和主要影响区域，并绘制评价区域内各污染物浓度等值线分布图；预测各

关心点的 TSP、PM10、PM2.5、SO2年均浓度贡献值。

（2）非正常工况环境空气影响预测

2017 年全年逐时气象条件下，非正常工况下各关心点 SO2、氟化物的最大

地面小时浓度和评价范围内的最大地面小时浓度。

（3）无组织排放厂界达标分析

2017 年全年逐时气象条件下，分析电解天窗烟气中 TSP、SO2、氟化物厂

界达标情况。

（4）与在建源、现状值叠加后对保护目标的影响预测

2017 年全年逐时气象条件下，本次扩建项目贡献值通过与在建源、现状值

叠加，分析对保护目标的影响。

6.4.5 预测结果分析

6.4.5.1 正常生产条件下环境空气影响预测

在正常生产条件下，扩建项目排放的各污染物对各环境空气敏感点及区域

最大浓度点的预测结果见表 6.4-4 至表 6.4-8。

根据预测结果，绘制评价区域内分别出现 SO2、氟化物小时平均浓度最大

值所对应的浓度等值线图；绘制评价区域内分别出现 SO2、TSP、PM10、

PM2.5、氟化物的区域日均浓度最大值所对应的浓度等值线图；绘制评价区域内

TSP、PM10、PM2.5、SO2年均浓度等值线图，具体见图 6.4-1 至图 6.4-11，典型

气象条件见表 6.4-9 至表 6.4-11。


159

由上表可见，本项目无组织排放的污染物可以实现厂界达标。

（4）非正常排放环境空气影响预测

当电解槽烟气净化系统的氟化物净化效率下降到 95%时，氟化物在厂址位置超标，

其余各关心点未超过标准要求，并且区域最大浓度点超过标准要求，SO2在各关心点及区

域最大浓度点均不会出现超标现象。因此，为了尽可能避免项目实施后对周围环境的影

响，在生产过程应加强净化系统的设备的维护和管理，避免非正常工况的发生。

6.4.6 工程实施后叠加背景值分析

主要污染物对各关心点及区域最大浓度点叠加预测情况统计见表 6.4-14 至表 6.4-

18。


160


161

6.4.7 在建、扩建及现状叠加后对项目敏感区的环境影响分析

6.4.8 大气防护距离

根据工程分析，扩建项目无组织排放源主要为电解车间天窗排放，涉及的

主要污染物是粉尘、氟化物和 SO2，根据《环境影响评价技术导则—大气环境》

（HJ2.2-2008），并使用环境保护部环境工程评估中心的大气环境防护距离标准

计算程序确定本项目的大气环境防护距离，经计算扩建项目无组织排放各污染

物均无超标点，因此，大气环境防护距离为零。


162

7 水环境现状及影响评价

7.1 地表水环境现状及影响评价

7.1.1 地表水现状监测及评价

7.1.1.1 地表水环境现状监测

为了解项目所在地周围的地表水环境质量现状，本次评价对评价区范围内

的地表水壕庆河的水质进行现状监测。

（1）监测断面布设

在壕庆河设 1 个监测断面，监测点具体位置参见图 2.6-2。

（2）监测项目及分析方法

监测项目： pH 值、高锰酸盐指数、挥发酚、氰化物、氟化物、砷、汞、

氨氮、铅、六价铬、总大肠菌群，共 11 项。

采样及分析方法执行国家环境保护总局《水和废水监测分析方法》（第四

版增补版），水和废水分析方法见表 7.1-1。

表 7.1-1 水和废水分析方法

序号监测项目分析方法及来源仪器设备及型号检出限mg/L

1 pH 水质 pH 的测定玻璃电极法GB/T6920-1986

雷磁 PHSJ-3F实验室用 pH 计

—

2 高锰酸盐

指数

水质高锰酸盐的测定 GB/T11892-1989 25ml 滴定管 0.5

3 挥发酚水质挥发酚的测定 4-氨基安替比林

分光光度法 HJ 503-2009HJ 503-2009

756p紫外可见分光光度计

0.0003

4 氰化物水质氰化物的测定容量法和分光

光度法 HJ 484-2009756p

紫外可见分光光度计0.004

5 氟化物水质无机阴离子的测定离子色谱法

HJ/T 84-2016CIC-200

离子色谱仪0.006

6 砷水质汞、砷、硒、铋和锑的测定

原子荧光法 HJ694-2014PF3-2

非色散原子荧光光度计0.0003

7 汞水质氨氮的测定纳氏试剂分光光

度法HJ 535-2009

PF3-2非色散原子荧光光度计

0.00004

8 氨氮756p


9 铅水质铜、锌、铅、镉的测定原子

吸收分光光度法 GB/T 7475-1987TAS-990

原子吸收分光光度计0.01


163

10 六价铬水质六价铬的测定二苯碳酰二肼

分光光度法


0.004

11 *总大肠

菌群

《总大肠菌群多管发酵法》

《水和废水监测分析方法》(第四

版）

—— 2MPN/L

（3）监测结果

本次壕庆河断面地表水环境现状监测结果表明：1#壕庆河上游、2#壕庆河

下游各项水质监测指标均符合《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）Ⅲ类

标准要求。

7.1.2 地表水环境质量趋势变化分析

2017 年 3 月，内蒙古京诚检测技术有限公司对壕庆河水质进行现状监测，

本次评价通过对比 2017 年监测数据分析壕庆河水质变化趋势。地表水水质对比

见表 7.1-3。

表 7.1-3 两期地表水水质对比表

检测项目单位壕庆河上游壕庆河下游

2017 年 2018 年 2017 年 2018 年

pH —— 8.46 8.65 8.32 8.72

氨氮 mg/L 0.131 0.140 0.106 0.114

高锰酸盐指数 mg/L 0.9 1.1 0.7 1.0

挥发酚 mg/L 0.0003L 0.0003L 0.0003L 0.0003L

氰化物 mg/L 0.004L 0.004L 0.004L 0.004L

氟化物 mg/L 0.57 0.524 0.52 0.515

砷 μg/L 0.00108 0.002 0.00094 0.0034

汞 μg/L 0.00004L 0.00004L 0.00004L 0.00004L

六价铬 mg/L 0.004L 0.004L 0.004L 0.004L

铅 μg/L 0.01L 0.01L 0.01L 0.01L

*总大肠菌群 MPN/L 130 270 130 260

两期监测结果可知：地表水各监测因子监测指标无明显变化，均能满足

《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）Ⅲ类标准要求。

7.1.3 地表水环境影响分析

壕庆河位于扩建项目东侧 1.9km，壕庆河为达拉特旗十大孔兑之一，为季


164

节性冲沟，流向为由南向北。壕庆河发源于耳字壕镇石拉台山顶，原向北流经

转龙湾、园子塔拉、薛四营子进入毛连圪卜，目前通过分洪闸流入马莲壕。全

长 34.2 千米，堤防长 14 千米，流域面积 213.3 平方千米，平均流量 0.17 立方

米/秒，年径流量 533 万立方米，最大洪峰量 800 立方米/秒，年输沙量 100 万

吨，输沙模数 5150 吨/平方千米.年。该河流域在秦油房以上属丘陵区，秦油房

以下地势较平坦，上下游为窄深式河道，并较顺直。沟宽 35 米左右，两岸均为

硬黄土，淘刷不严重。下游上段河道深均超出 10 米，大小支沟集中在上游 10

千米以内。壕庆河从三垧梁工业园区中部穿过，穿越长度约 6.0km，在下游约

5.8km 处建有截水坝，截水坝下游 1.4km 为毛连圪卜污水库。

扩建项目生产废水主要有净环水排水，净环水排水排入熔铸车间浊环水做

为补水，不外排；项目厂区设置 1 座 800m3 初期雨水收集池，初期雨水收集后

经厂区废水处理系统处理后回用于熔铸车间不外排，因此不会对地表水造成影

响。厂区设 1 座 540m3 消防水收集池，用于接纳收集事故状态下消防废水，收

集的消防废水送园区污水处理厂进行处理，不外排。通过采取以上措施，扩建

项目废水对周边地表水环境无影响。

7.2 地下水环境现状及影响评价

7.2.1 区域水文地质条件

7.2.1.1 区域水文地质条件与水资源特征

（1）地下水类型及含水岩组

本项目厂区位于黄河与鄂尔多斯台地北缘冲洪积倾斜平原的二级台地，南

邻库布其沙漠，北依黄河，呈南高北低，区域地下水类型以潜水为主。由于沉

积环境，埋藏条件的不同，地下水富集规律各异，现由上而下分述如下。

①潜水含水层组

第四系 Q3 和 Q4冲洪积、冲积及河湖相地层，岩性为砂砾-粉质粘土各种不

同粒级物质。南部地区物质颗粒较粗，主要为砂砾、中粗砂和细砂；北部地区

以粉细砂、粉质粘土、粉土等细粒物质为主。含水层厚度 0～142.5m，具西南

薄、东北厚的变化规律。水位埋深 0～25m，其变化受自然环境和人类生产活动

控制。库布齐沙漠前缘水位埋深小于 0.5m，形成宽度约 1km 的带状沼泽化湿


165

地。黄河南岸平原区多为井灌区，水位埋深基本变化在 5.0～7.42m，为相对深

埋区。四村、德胜太地区为黄灌区，水位埋深普遍小于 1.0m，局部土壤呈现盐

渍化现象。就含水层的富水性而言，季节性河流罕台川和哈什拉川的冲洪积

扇，以及中部的天义长、解放滩与树林召一带，单井涌水量逾 100m3/d，其它

地区富水性中等，一般在 100～1000m3/d 之间。此外，黄河沿岸局部地段富水

性亦较强。

②承压水含水层组

第四系中更新统下段(Q21)冲积、湖积相地层，其上为一套广布全区、厚度

稳定的中更新统上段(Q2)湖相沉积。(Q2)岩性为灰及灰绿色粘土、粉质粘土、粉

砂质淤泥，厚度自南而北逐渐增厚，至大树湾、德胜太一线湖盆中心，达

118.50m，中夹化学沉积而成的无色透明的结晶芒硝矿层，构成潜水与承压水间

良好的隔水层。承压含水层组岩性、厚度及富水性受沉积环境的影响和控制，

在水平分布上表现出差异性。二道水泉-新民堡一线以南，以冲积相为主，间夹

湖滨相，岩性主要为细砂、粉砂，在南部近断层一带，尚夹中粗砂及含砾粗

砂。二道水泉-新民堡一线以北、大树湾以西，以浅湖相为主，夹冲积相，岩性

为细砂、粉砂，粘土层增多变厚；大树湾以东，为半深湖、深湖相，间夹浅湖

相，岩性为粉砂、砂质粘土、粘土互层。含水层埋藏西南部浅，东北部深，其

富水性在召南-解放滩-树林召-新民堡以南较好，单井涌水量均大于 1000m3/d，

其它地区富水性中等，单井涌水量普遍介于 100～1000m3/d。

（2）地下水化学特征

①潜水

水质受气象、水文、地质及人类活动等多种因素的综合影响，水质类型繁

杂多样。依舒卡列夫分类方法，水化学类型可达十几种。二狗湾以西，解放

滩、树林召、王爱召以南地区，为山前倾斜平原区。这里地下水补给径流条件

较好，水交替迅速，水中各种离子浓度低。总硬度为 112.33～311.0mg/L(以

CaCO3 计，下同)。在阴离子组成中，HCO3-含量明显占优；阳离子的相对含

量，Ca2+、Mg2+和 Na+三者则相差不大。南部 Ca2+为主要阳离子，水化学类型

以 HCO3-Ca·Mg、HCO3Ca·Mg·Na 和 HCO3-Ca·Na·Mg 型为主；至西康包、园子

塔拉及召南以北，Mg2+升为主要阳离子，水质类型相应变为以 HCO3-Mg·Na·Ca


166

和 HCO3-M g·Na 型为主。

解放滩、树林召、王爱召以北，天义长以南地区，为倾斜平原和冲积平原

的过渡带。该地区地下水中 Na++K+含量大幅度增加，为 142.0～284.0mg/L；

Mg2 +含量次之，为 41.3～55.3mg/L，Ca2 +含量则变化不大，介于 39.1～

51.7mg/L 间。阴离子仍以 HCO3- 为主，且其含量增幅较大，达 703.5～

761.5mg/L；Cl-、SO2-离子含量次之。水化学类型简单，主要为 HCO3-Na、

HCO3-Na.Mg 型，局部地段因 Cl-明显占优，呈 Cl-Na 型水。

在黄河南岸冲积平原区，各种宏量元素开始富集，但程度不同。Na+含量平

均为 2534.0mg/L；Ca2 +、Mg2+含量分别为 38.5～185.4mg/L 和 35.3～179.4mg/L

间。Cl-浓度在 215.6～783.6mg/L，平均值为 687.9mg/L；HCO3-浓度在 581.5～

1739.1mg/L，平均值为 1452.3mg/L。地下水水化学类型单一，多为 SO4-Na

型，仅在二狗湾东为 Cl-Na 型。

②承压水

承压水含水层组由于埋藏条件的影响，其水质状况受外部环境的变化影响

微弱。与潜水相比，水的离子含量等各种化学指标较低，水质类型简单，但二

者具类似的水化学平面分布规律。

南部山前倾斜平原，为承压水的补给、径流区，水质状况良好。王爱召以

南地区，阳离子为 Ca2+ 、 Mg2+ 和 Na++K+ 平均值分别为 33.5 、 18.0 和

35.7mg/L。该区阴离子平均含量：HCO3-为 207.0mg/L，SO2-为 23.3mg/L，Cl-为

16.2mg/L。水化学类型以 HCO3-Ca·Mg、HCO3-Ca Mg Na 和 HCO3-Ca·Na·Mg 型

为主，局部地段存在 HCO3-Mg·Ca 及 HCO3-Mg·Na·Ca 型水。

王爱召以北广大地区，阳离子 Na+含量为 42.5～158.0mg/L，平均为

87.2mg/L ； Ca2 + 、 Mg2 + 含量不增而减，平均值分别降为 19.0mg/L 及

16.1mg/L 。阴离子 HCO3- 含量平均为 239.0mg/L ， SO2- 为 41.1mg/L,Cl- 为

26.6mg/L。水质类型以 HCO3-Na、HCO3-Na·Mg 及 HCO3-Na·Mg·Ca 为主，

在黄河南岸冲积平原区，承压水水质变至最差。近湖盆中心地带阴离子

SO2-、HCO3-、Cl-三者含量分别为 3099.6、1455.3 和 433.83mg/L。地下水类型

为单一的 SO4-Na 型水，总硬度介于 112.34～176.6mg/L。

（3）区域地下水运动特征


167

①潜水

潜水的补给来源较多，首先以接受大气降水入渗补给为主，次为黄灌区的

灌溉水渗入补给，另有少量南部含水层的径流补给、局部地段地表河流水的沿

途漏失补给以及王爱召以北地带承压水的顶托补给。地下水总体由南西朝北东

方向径流,蒸发和灌溉开采为其主要排泄方式。

②承压水

承压水主要在库布齐沙漠及其北缘接受大气降水入渗补给，亦在南部河床

内接受少量地表水流的漏失水量。地下水由南向北径流，至湖盆中心一带，呈

滞留状态。其排泄途径有三：一为径流排泄至区外；二是人工井孔的泄流。

（4）水资源利用现状

达拉特旗地下水年可取水量约 3.15 亿立方米，境内地下水分布不均匀，南

部山区和沙漠区较贫乏，平原区较丰富。达拉特旗从上世纪五十年代开始采用

地下水，主要以农灌为主，开采深度 30~80m，单井出水量 30~50 立方米/小

时。改革开放以来，地下水开采规模不断扩大，到 2008 年左右，树林召、白泥

井、解放滩等地已形成地下水降落漏斗，降幅在 8~40m 之间，为满足农业灌

溉，只能开采深层承压水。2008 年后，随着城市化步伐的加快和工业项目的落

地投产，树林召镇区周边等地下水用量骤增。

7.2.2 评价区水文地质条件

7.2.2.1 评价区范围：

东经：110°01′58.54″~110°05′48.27″；

北纬：40°15′24.53″~40°18′05.34″；

东西长为 5km，南北宽 6km，面积 30km2。

根据实地调查评价区属松散土类孔隙潜水，潜水位埋深 8.1～19.9m，主要

接受大气降水垂直入渗补给与山前侧向迳流补给，一般单井涌水量 100～

500m3/d，水质良好，为低矿化度淡水。

7.2.2.2 地下水类型

评价区处于黄河与鄂尔多斯台地北缘水系冲洪积倾斜平原的二级台地之

上，为第四纪全新统风积沙层，厂区为地势较为平坦的荒地。地下水在厂区区


168

域主要从南向北、东北方向径流。本项目厂区的地层主要为第四系冲积地层，

地层北部较南部厚，区域潜水含水层较发育，可直接开采利用，有一定的地下

水开采量。根据《内蒙古蒙泰达拉特 90 万吨/年铝板带项目地下水环境影响评

价专题报告》，厂区内 2 号井抽水试验降深 2.67m，单井涌水量 99.91m3/d，单

位涌水量 0.43L/s.m，中等富水性，渗透系数 3.29m/d。

7.2.2.3 地下水补给径流排泄条件

浅层地下水主要来自降水入渗及南部山区补给，地下水的径流条件主要受

地貌、气候和水文地质条件的控制。含水层颗粒粗，水力坡度大，地下水位埋

藏深，地下水主要以侧向补给水平运动为主。地下水的排泄主要以侧向径流和

人工开采为主，由于工作区为井灌区，农田灌溉地下水开采量大且集中，为地

下水重要的排泄方式之一。同时在工业园区及其周围，人口及工矿企业相对集

中，地下水开采量较大，因而是地下水的重要排泄方式之一，评价区南高北

低，因为地下水主要接受降雨及南部山区补给，由南向北流向北部和东北部方

向排泄。

7.2.2.4 地下水化学特征

评价区以潜水为主，潜水补给径流条件一般，地下水径流、交替速度相对

缓慢，水中各种离子浓度偏高。总硬度为 112.33～311.0mg/L(以 CaCO3 计)，

Mg2+为主要阳离子，水质类型以 HCO3-Mg·Na·Ca 和 HCO3-Mg·Na 型为主。

7.2.2.5 评价区地下水运动特征

潜水的补给来源较多，首先以接受大气降水入渗补给为主，次为黄灌区的

灌溉水渗入补给，另有少量南部含水层的径流补给、局部地段地表河流水的沿

途漏失补给以及王爱召以北地带承压水的顶托补给。地下水总体由南西朝北东

方向径流,蒸发和灌溉开采为其主要排泄方式。

7.2.3 项目区水文地质条件

7.2.3.1 水文地质特征

厂区处于黄河与鄂尔多斯台地北缘水系冲洪积倾斜平原的二级台地之上，

为第四纪全新统风积沙层，厂区为地势较为平坦的荒地。地下水在厂区区域主

要从南向北、东北方向径流。厂区的地层主要为第四系冲积地层，地层北部较


169

南部厚，区域潜水含水层较发育，可直接开采利用，有一定的地下水开采量。

7.2.3.2 地下水类型

厂区地势较为平坦，海拔标高为 1073~1089.5m，场地地层至上而下为第四

纪全新世风积砂，埋深 7.8~18m，属透水不含水层；冲洪积粉细砂含水层埋深

20m 以上，厚度 6~10m 左右；第四纪晚更新世冲积粉质粘土隔水层埋深大于

20m，厚度 30m 左右。地下水稳定水位埋深为 8～20m，地下水类型以潜水为

主，据厂区内 2 号井抽水试验，降深 2.67m，单井涌水量 99.91m3/d,单位涌水量

0.43L/s.m，中等富水性，渗透系数 3.29m/d。承压水埋深一般在 50m 以下，含

水层岩性以冲积相细砂为主，单井涌水量 100-1000m3/d，属中等富水性。

7.2.3.3 地下水补、径、排条件

厂区距离北部平原区约 3km 左右，处于倾斜平原的边缘地带，厂区外围调

查区 3~2.5km 范围内地形南高北低，海拔标高 1089~1044m，水位埋深

9~25m，水位标高 1074~1029m，因为地下水主要接受降雨及南部山区补给，由

南向北流经厂区，向北部和东北部方向排泄。

7.2.3.4 地下水化学特征及水位动态

厂区潜水补给径流条件一般，地下水径流、交替速度相对缓慢，水中各种

离子浓度偏高。总硬度为 118～352mg/L(以 CaCO3计)，Mg2+为主要阳离子，水

质类型以 HCO3-Mg·Na·Ca 和 HCO3-M g·Na 型为主。评价区等水位线见图 7.2-

1，水文地质图见图 7.2-2，评价区水文地质剖面见图 7.2-3 和 7.2-4。

7.2.4 水文地质参数的计算与选择

7.2.4.1 抽水试验

根据《内蒙古蒙泰达拉特 90 万吨/年铝板带项目地下水环境影响评价专题

报告》，厂区 2 号井抽水试验结果见表 7.2-1。

表 7.2-1 项目厂区抽水试验结果表

井号点位 Q（m3/d） R(m) S(m) K(m/d) 备注

2 厂区内 99.91 36.36 2.67 3.29 潜水井

抽水试验结果表明：项目厂区的潜水含水层的渗透系数 K 为 3.29m/d，为


170

中度透水层，出水量 99.91m3/d。由试验成果可看出：项目厂区的潜水出水量均

为中等，能满足一般居民用水。

7.2.4.2 渗水试验

污染物从地表进入浅层地下水，必然要经过包气带，包气带的防污性能好

坏直接影响着地下水污染程度和状况。通过现场渗水试验获得的表土垂向渗透

系数是评价厂区包气带防污性能所需要的重要参数。

根据《内蒙古蒙泰达拉特 90 万吨/年铝板带项目地下水环境影响评价专题

报告》，在野外对不同岩性共布置了 2 个单环渗水试验，布置本次渗水试验点分

布于厂区的中东部和厂区外北东部下游地段，并尽量考虑建立水文地质模型的

需要，兼顾不同的地形地貌和地表岩性，以便获取区域不同类型岩性的入渗系

数及分区，为建立模型提供参考数据。渗坑试验结果见表 7.2-2。

表 7.2-2 项目厂区渗坑试验结果表

点号点位垂向渗透速率（m/d)渗水试验 1 厂区内 3.21渗水试验 2 厂区外北东部 2.78

7.2.5 地下水水位统测

本次评价委托内蒙古京诚检测技术有限公司对评价期间地下水位进行监

测，共设 7 个地下水水位监测点，分别为 1#项目厂址、2#焦家圪卜、3#厂址西

北侧 4.5km、4#园子塔拉、5#厂址西侧 1.5km 外、6#新地壕、7#厂址东北侧

4.5km，具体地下水水位监测见表 7.2-3。其它的水位监测点（见表 7.2-4）引用

《内蒙古蒙泰达拉特 90 万吨/年铝板带项目环境影响评价报告书》，监测时间分

别为 2016 年 10 月（丰水期）和 2017 年 2 月（枯水期），结果见表 7.2-4。

表 7.2-3 本次评价期地下水水位监测统计一览表

编号监测点位水类型井深

（m）

埋深

（m）

地表高程

（m）水位（m）

1 项目厂址潜水 80 18 1073 1055

2 焦家圪卜潜水 30 15 1071 1056

3 厂址西北侧 4.5km 潜水 50 20 1026 1006


171

4 园子塔拉潜水 55 18 1021 1003

5 厂址西侧潜水 60 20 1091 1071

6 新地壕潜水 60 18 1025 1007

7 厂址东北侧 4.5km 潜水 25 15 1031 1016

根据上表可知：评价区地下水水位在 1003~1071m 之间，水位埋深在

15~20m 之间。2016 年（丰水期）评价区地下水水位在 1030.5~1079m 之间，水

位埋深在 7.8~23.7m 之间， 2017 （枯水期）年评价区地下水水位在

1029~1078.4m 之间，水位埋深在 9~25m 之间，通过比对，、新地壕、厂址西

北侧 4.5km、园子塔拉地下水水位监测点由于海拔低，地下水水位较低，其他

监测点地下水水位变化不大。


172

表 7.2-4 引用数据地下水位动态统一观测汇总表

观测井

号位置

井口坐标水位观测（水位埋深/水位标高）m备注

东经北纬高程

（m）2016.10.16 丰水期 2017.2.22 枯水期

1 井塔湾村杨虎荣家 110°4′59.49″ 40°16′30.98″ 1077 23.7/1053.3 25/1052 水泥管苗圃灌溉

2 井厂区东南部 110°4′43.04″ 40°16′22.58″ 1077 21.6/1055.4 23/1054 苗圃灌溉 2 寸泵

3 井厂区南西部 110°4′42.24″ 40°16′10.68″ 1075 15.7/1059.3 17/1058 苗圃灌溉 2 寸泵

4 井厂区南砖房 110°4′51.96″ 40°15′59.88″ 1082 13.5/1068.5 14.5/1067.5 苗圃灌溉 2 寸泵

5 井小井圪卜北 110°4′13.37″ 40°16′2.47″ 1085 10/1075 10.5/1074.5 苗圃灌溉 2 寸泵

6 井小井圪卜北西 500 米 110°4′2.36″ 40°16′12.69″ 1085 11.6/1073.4 12.6/1072.4 苗圃灌溉 2 寸泵

7 井厂区中部 110°4′13.76″ 40°16′22.38″ 1075 7.8/1067.2 9/1066 苗圃灌溉 2 寸泵

8 井厂区中部 110°4′18.29″ 40°16′26.61″ 1073 18/1055 19.3/1053.7 苗圃灌溉 2 寸泵

9 井经七路与纬七路交叉口

往南 1km 110°03′9.43″ 40°16′0.14″ 1089 10/1079 10.6/1078.4 苗圃灌溉 2 寸泵

10 井园子塔拉南 500 米 110°5′32.5″ 40°17′46.98″ 1044 13.5/1030.5 15/1029 苗圃灌溉 2 寸泵

11 井壕庆河东 200 米 110°05′7.70″ 40°16′17.55″ 1073 18.6/1054.4 20/1053 苗圃灌溉 2 寸泵

12 井水泥厂西 50 米 110°3′28.90″ 40°16′47.80″ 1070 13.7/1056.3 15/1055 苗圃灌溉 2 寸泵

13 井新长江矿业南 400 米 110°4′16.81″ 40°17′19.50″ 1059 14.6/1044.4 16/1043 苗圃灌溉 2 寸泵

14 井厂区北东 1km 110°05′7.70″ 40°16′17.55″ 1056 16.4/1041.6 18/1038 苗圃灌溉 2 寸泵


173

7.2.6 地下水水质现状监测与评价

7.2.6.1 地下水水质现状监测

为了解项目所在地周围的地下水环境质量现状，本次评价委托内蒙古京诚

检测技术有限公司对评价区范围内的地下水水质进行现状监测。

（1）监测布点

共布设 7 个水质监测点，分别为：1#项目厂址、2#焦家圪卜、3#厂址西北

侧 4.5km、4#园子塔拉、5#厂址西侧 1.5km 外、6#新地壕、7#厂址东北侧 4.5km

点，监测点具体位置参见图 2.6-2。

（2）监测项目

地下水监测项目为：K++Na+、Ca2+、Mg2+、CO32-、HCO3-、pH、氨氮、硝

酸盐、亚硝酸盐、挥发性酚类、氰化物、砷、汞、铬（六价）、总硬度、铅、氟

化物、镉、铁、锰、溶解性总固体、耗氧量、硫酸盐、氯化物、总大肠菌群、

菌落总数。

（3）监测分析方法

按《地下水环境监测技术规范》（HJ/T164-2004）等标准进行。地下水环境

质量监测方法见表 7.2-5。

表 7.2-5 地下水环境质量监测方法

序

号监测项目分析方法及来源仪器设备及型号

检出限mg/L



——

2 总硬度水质钙和镁总量的测定 EDTA 滴

定法GB/T 7477-1987

—— 5.00

3 溶解性总固

体称量法 GB/T5750.4-2006 BSA124S

万分之一天平——

4 硫酸盐水质无机阴离子的测定离子色谱法

HJ 84-2016CIC-200 离子色谱

仪0.018

5 氯化物水质无机阴离子的测定离子色谱法

HJ 84-2016CIC-200



HJ 84-2016CIC-200


7 硝酸盐氮水质无机阴离子的测定离子色谱法

HJ 84-2016CIC-200


8 亚硝酸盐氮水质无机阴离子的测定离子色谱法

HJ 84-2016CIC-200



174

9 挥发酚水质挥发酚的测定 4-氨基安替比

林分光光度法 HJ 503-2009756p


10 氰化物水质氰化物的测定容量法和分光

光度法 HJ 484-2009756p


11 氨氮水质氨氮的测定纳氏试剂分光光

度法HJ 535-2009


0.025

12 六价铬水质六价铬的测定二苯碳酰二肼

分光光度法 GB/T 7467-1987756p


13 耗氧量《生活饮用水标准检验方法有机物综合指标酸性高锰酸钾滴定法》

GB/T 5750.7-2006(1.1)25ml 滴定管 0.05

14 铅

《水和废水监测分析方法》(第四版

增补版)三篇第四章石墨炉原子吸收

法(A)

TAS-990石墨炉原子吸收分光光

度计0.001

15 镉

《水和废水监测分析方法》(第四版

增补版)三篇第四章石墨炉原子吸收

法(A)

TAS-990石墨炉原子吸收分光光

度计0.0001

16 砷水质汞、砷、硒、铋和锑的测定原

子荧光法 HJ694-2014


0.0003

17 汞PF3-2

非色散原子荧光光度计0.00004

18 铁水质铁、锰的测定火焰原子吸收分

光光度法GB/T 11911-1989

TAS-990原子吸收分光光度计

0.03

19 锰TAS-990


20 钾水质钾和钠的测定火焰原子吸收

分光光度法 GB/T 11904-1989


0.05

21 钠TAS-990


22 钙水质钙和镁的测定原子吸收分光

光度法 GB 11905-1989


0.02

23 镁TAS-990


24 *碳酸根《水和废水监测分析方法》(第四版增补

版)第三篇第一章十二酸碱指示剂滴定法

50ml 滴定管 5

25 *碳酸氢根 50ml 滴定管 5

26 *细菌总数

水和废水监测分析方法》(第四版增

补版)第五篇第二章四水中细菌总

数测定

高倍显微镜 —

27 *总大肠菌群

《水和废水监测分析方法》（第四

版）（增补版）国家环境保护总局

2002 第五篇多管发酵法和滤膜法

— 2MPN/L

（4）监测结果

地下水水质现状监测结果见表 7.2-6。


175

表 7.2-6 地下水水质现状监测结果


176

7.2.6.2 地下水水质现状评价

（1）评价标准与方法

评价采用《地下水环境质量标准》（GB/T14848—93）中Ⅲ类标准。

根据现状监测结果，采用标准指数法进行评价，计算方法如下

Si=Ci/Csi

式中：Si—i 种污染物的标准指数；

Ci—i 种污染物的实测浓度，mg/L；

Csi—i 种污染物的评价标准，mg/L。

pH 的标准指数按下式计算：

当 pHj≤7.0 时：

SpH=（7.0—pHj）/（7.0—pHsd）；

当 pHj>7.0 时：

SpH =（pHj—7.0）/（pHsu—7.0）；

式中：SpH —pH 的标准指数；

pHj—pH 的实测值；

pHsd—评价标准的下限值；

pHsu—评价标准的上限值。

（2）评价结果与分析

6#新地壕和 7#地下水氟化物超标，氟化物超标主要是区域地质原因造成

的，其它水质监测指标均符合《地下水质量标准》（GB/T14848-93 ）Ⅲ类标

准要求；1#项目厂址、2#焦家圪卜、3#厂址西北侧 4.5km 处、4#园子塔拉、5#厂

址东北侧 4.5km 各项监测指标均符合《地下水质量标准》（GB/T14848-93 ）Ⅲ

类标准要求。

7.2.7 地下水环境趋势变化分析

2017 年 2 月 13 日，内蒙古京诚检测技术有限公司对周边地下水环境进行

地下水水质监测工作，监测的 7 口井与本次监测井完全相同，在所监测的 7 口

地下水水井中，6 井新地壕氟化物（最大超标倍数 0.41）、7#厂址东北侧 4.5km

处氟化物（最大超标倍数 0.22）出现超标。

本次在所监测的 7 口地下水水井中，6 井新地壕氟化物（最大超标倍数


177

0.24）、7#厂址东北侧 4.5km 处氟化物（最大超标倍数 0.14）依然出现超标现

象，两期监测地下水超标因子对比见表 7.2-8。

表 7.2-8 两期地下水监测超标因子对比

序号2017 年 2018 年

超标因子最大超标倍数变更后超标因子最大超标倍数

1 氟化物 0.41 氟化物 0.24

7.2.8 包气带污染调查

为了解扩建项目所在地包气带污染情况，本次评价委托内蒙古新康达环境

保护检测有限公司进行包气带污染现状调查。

（1）监测布点

本次包气带污染现状监测共布置 3 个监测点，分别是：1 号焦家圪卜（背

景点）、2 号点（电解系列南侧）、3 号点（熔铸车间西侧），土壤取样深度

0~20cm，20~80cm，即每个监测点取两个样品。监测点具体位置参见图 2.6-1。

（2）监测项目

监测项目包括：pH、氨氮、硝酸盐、亚硝酸盐、砷、汞、铬（六价）、总

硬度、铅、氟化物、镉。

（3）监测分析方法

按《地下水环境监测技术规范》（HJ/T164-2004）等标准进行。包气带污染

监测方法见表 7.2-9。

表 7.2-9 包气带污染监测方法

序号监测项目分析方法及来源仪器设备及型号



2 总硬度水质钙和镁总量的测定 EDTA 滴定法

GB/T 7477-1987 ——


HJ 84-2016CIC-200

离子色谱仪

4 硝酸盐氮水质无机阴离子的测定离子色谱法

HJ 84-2016CIC-200

离子色谱仪

5 亚硝酸盐氮水质无机阴离子的测定离子色谱法

HJ 84-2016CIC-200

离子色谱仪

6 氨氮水质氨氮的测定纳氏试剂分光光度法

HJ 535-2009756p

紫外可见分光光度计


178

7 六价铬水质六价铬的测定二苯碳酰二肼分光光

度法 GB/T 7467-1987756p

紫外可见分光光度计

8 镉《水和废水监测分析方法》(第四版增补版)

三篇第四章石墨炉原子吸收法(A)

TAS-990石墨炉原子吸收分光光度

计

9 砷水质汞、砷、硒、铋和锑的测定原子荧光

法 HJ694-2014


10 汞PF3-2

非色散原子荧光光度计

（5）监测结果

包气带污染现状监测结果见表 7.2-10。

根据监测结果：厂址内 2 个监测点与背景点各项指标无明显差异。


179

表 7.2-10 包气带污染现状监测结果表

监测点 pH 氨氮mg/L

硝酸盐氮mg/L

亚硝酸盐氮mg/L

砷μg/L

汞μg/L

六价铬mg/L

总硬度mg/L

铅mg/L

氟化物mg/L

镉mg/L

焦家

圪卜

0~20cm 8.16 0.362 18.6 0.008 0.3L 0.04L 0.004L 463 0.008L 1.23 0.003L

20~80cm 8.20 0.334 18.2 0.008 0.3L 0.04L 0.004L 455 0.008L 1.26 0.003L

电解系

列南侧

0~20cm 8.22 0.29 16.4 0.008 0.3L 0.04L 0.004L 515 0.008L 1.31 0.003L

20~80cm 8.20 0.246 16.6 0.008 0.3L 0.04L 0.004L 582 0.008L 1.34 0.003L

铸造车

间西侧

0~20cm 8.16 0.262 16.1 0.008 0.3L 0.04L 0.004L 642 0.008L 1.06 0.003L

20~80cm 8.2 0.221 16.2 0.008 0.3L 0.04L 0.004L 632 0.008L 1.22 0.003L


180

7.2.9 地下水环境影响预测与评价

7.2.9.1 水文地质概念模型

水文地质概念模型是对评价区水文地质条件的简化，使得水文地质条件尽

可能简单明了，但是要准确充分地反映地下水系统的主要功能和特征。水文地

质概念模型是对地下水系统的科学概化，其核心为边界条件、内部结构、地下

水流态三大要素，根据研究区的岩性构造、水动力场、水化学场的分析，可确

定概念模型的要素。

（1）模型范围的确定

根据评价区的地质、水文地质条件及地下水水位统测情况及项目周边敏感

目标分布情况，确定本次数值模拟范围与地下水调查范围一致，为：北侧边界

和南侧边界均平行于地下水水位等值线，为定水头边界；西界和东界平行于地

下水流场方向，划定为零流量边界；面积约 19km2。地下水模拟预测范围及渗

透系数分区图见图 7.2-5。

（2）边界条件的确定与概化

①侧向边界

模型的北侧和南侧边界平行于地下水水位等值线，为侧向流入和流出边

界，概化为定水头边界，其中北侧边界水头值约为 1015m，南侧边界水头值约

为 1080m；根据本项目水文地质勘察报告，壕庆河为干枯河床，与地下水源无

明显补排关系，且流向与地下水流场一致，东侧边界和西侧边界垂直于地下水

水位等值线，概化为零通量边界。

②垂向边界

垂向边界：在垂向上，潜水含水层自由水面作为模型上边界，通过该边界

潜水与系统外发生垂向上的水量交换，如大气降水入渗补给、蒸发排泄。

在模拟区的潜水含水层底部为粘土隔水层，将其概化为隔水底板。

（3）含水层结构

根据前文地下水开发利用现状可知，评价区内的第一含水层为潜水层，厂

区直接影响的含水层即为潜水含水层，浅层潜水与承压含水层间有厚度较大且

展布稳定的隔水层阻隔，所以浅层潜水与承压水间并无水力联系。在保证潜水


181

含水层不受影响的前提下，承压水含水层也不会受到影响。根据评价区内的水

文地质剖面图，模拟区的地层主要为砂砾层，下部为粘土隔水层。

根据地下水污染特征和当地的水文地质条件，本次数值模拟将模型概化为

一层，即非均质各向同性、单层结构的第四系松散岩类孔隙潜水含水层。

（4）水力特征概化

模拟区内孔隙潜水流动符合达西定律，遵守能量守恒定律和质量守恒定

律。区内地下水动态随着降水量、开采量、蒸发量等随季节变化而变化；但由

于本项目关注的主要地下水环境问题是建设项目对地下水水质的影响，项目对

地下水水位和水量影响甚微；且根据对区内地下水流场调查可知，区内地下水

流场形状随季节变化不明显，水位的变化只表现为整体抬升或整体下降，地下

水年内动态变化过程中水力梯度不会发生较大变化，因此，在模拟过程中适当

简化，将地下水流态概化为稳定流。

7.2.9.2 数学模型

（1）地下水水流数学模型

根据本次项目对地下水动态的掌握，地下水系统的内部结构、外部环境、

边界条件、水文地质参数等进行分析研究，将本评价区的第四系松散岩类孔隙

水含水层地下水流概化为：非均质各向同性、二维稳定的地下水流系统。

可用如下偏微分方程的定解问题来表述：

（1）

式中：Ω-渗流区域；

h-含水体的水位标高（m）；

K-为渗透系数（m/d）；

Kn-边界面法向方向的渗透系数（m/d）；

2

1

,),(

,),(),(

,0)()(

2

1

yxyxqn

hK

yxyxyxH

yxy

hK

yx

hK

x

n

yx


182

ε-源汇项（1/d）；

Γ1-含水体的一类边界；

Γ2-渗流区域的侧向边界；

ñ-边界面的法线方向；

),( yx -一类边界水头（m）；

q(x,y)-二类边界的单宽流量（m3/d/m），流入为正，流出为负，隔水边界为

零。

（2）地下水水质数学模型

本次污染物模拟预测过程不考虑污染物在含水层中的吸附、挥发、生物化

学反应，模型中各项参数予以保守性考虑。这样选择的理由是：有机污染物在

地下水中的运移非常复杂，影响因素除对流、弥散作用以外，还存在物理、化

学、微生物等作用，这些作用常常会使污染物总量减少，运移扩散速度减慢。

目前国际上对这些作用参数的准确获取还存在着困难；从保守性角度考虑，假

设污染质在运移中不与含水层介质发生反应，可以被认为是保守型污染质，只

按保守型污染质来计算，即只考虑运移过程中的对流、弥散作用。在国际上有

很多用保守型污染物作为模拟因子的环境质量评价的成功实例；

保守型考虑符合环境影响评价风险最大的原则，地下水中溶质运移的数学

模型可表示为：

WCnCVxx

CnDxt

Cn iij

iji

e')()(

式中：

αijmn— 含水层的弥散度；

Vm，Vn— 分别为 m 和 n 方向上的速度分量；

v∣— 速度模；

C — 模拟污染质的浓度（mg/L）；

ne — 有效孔隙度；

Cˊ— 模拟污染质的源汇浓度（mg/L）；

VVV

D nmijmnij


183

W — 源汇单位面积上的通量；

Vi— 渗流速度（m/d）；

C＇— 源汇的污染质浓度（mg/L）。

联合求解水流方程和溶质运移方程就可得到污染质的空间分布。

7.2.9.3 地下水数值模拟

（1）模拟软件的选取

在建立水文地质概念模型、数学模型的基础上，运用基于有限差分法的

MODFLOW 软件包建立了评价区的地下水流数值模型，经参数识别与模型检验

后，对评价区地下水流系统进行模拟分析，作为地下水溶质运移模拟的基础。

本次评价工作采用加拿大 Waterloo Hydrogeologic Inc.在美国地质调查局

MODFLOW 软件（1984 年）的基础上应用可视化技术开发研制的 Visual

MODFLOW 软件。该软件是目前世界上应用最广泛的三维地下水流和溶质运移

模拟的标准可视化专业软件系统。该软件主要由下列软件包组成：

MODFLOW—水流模拟；Zone Budget—水均衡分析；MODPATH—流线示踪分

析；MT3D—溶质运移模拟；WinPEST—参数自动识别；3D-Explorer—模拟结

果的三维显示。

（2）模型网格剖分

地下水流数值模型区面积约 19km2，使用模拟软件中的 Modflow 模块对水

流进行模拟，采用有限差分法，利用现有的工程钻孔对评价区模型进行了剖

分。平面上进行矩形剖分，剖分的单元大小为 50m×50m，并对厂区部分进行细

化，模型的网格剖分如图 7.2-6 所示。

（3）源汇项及边界条件处理

模拟区主要的含水层为第四系松散岩类孔隙水，根据边界条件概化，本次

地下水模拟各源汇项均通过 Visual Modflow 各子程序包赋到模型里。

1）源汇项处理

大气降水是模拟区地下水的主要补给源，模型中通过 Recharge（RCH）模

块给入；模拟区的蒸发量通过 EvapotranspirationEVT 模块输入模型，蒸发量通

过蒸发强度、含水层水位和蒸发极限埋深，通过模型自行计算给入。

①大气降水入渗补给量


184

降雨入渗量是研究区地下水系统最主要的补给来源。降雨入渗量主要受降

雨量、地表岩性、水位埋深、地形地貌等条件影响。根据达拉特气象站观测资

料，勘查区多年平均降水量为 306.5mm（降水主要集中于每年的 7～9 月），由

于评价区地下水埋藏较深，降雨入渗系数取经验值 0.1，因此，研究区大气降水

入渗补给地下水量为：

310 / 365Q PF

式中：Q-降雨入渗补给量，m3/d，-降雨入渗系数；P-降雨量，mm/a；F-

计算区面积，m2。

②地下水侧向径流补给量、排泄量

根据区域水位等值线图，侧向补给量、排泄量根据含水层渗透系数、厚度

和水力梯度通过达西定律计算得到。

③蒸发量

根据水文地质调查结果，低山丘陵区水位埋藏深度相对较深，平原区水位

埋藏深度较浅；地下水蒸发作用的极限深度为 4 米，多年平均蒸发量为

2075.7mm（蒸发主要发生在每年的 4～8 月）。利用阿维扬诺夫的线性公式计算

地下水蒸散发量：

0

0

0 4m

1 0 4m

0m

s

sg s

s

h h

h hE E h h

E h h

式中：Eg—地下水蒸散发强度（mm/d）；

E0—水面蒸发潜力（mm/d）；

hs—地面标高；

h—潜水位标高；

—地下水蒸发极限深度。

2）边界条件处理

南部、北部为定水头边界，采用 Constant Head（CHB）子程序包赋到模型

中，根据本项目水文地质勘察报告，壕庆河为干枯河床，与地下水源无明显补

排关系，且流向与地下水流场一致，因此东部、西部边界垂直等水位线为零流


185

量边界，模型里默认赋值为隔水边界。

（4）水文地质参数的处理

1）地下水流动模型参数

为了较准确地刻画评价区水文地质条件，模型中参数的确定主要依据评价

区野外抽水试验结果，结合常用各种参数的经验值，得到初步含水层参数。含

水层渗透系数分区见表 7.2-11。

表 7.2-11 渗透系数分区表

分区渗透系数 K(m/d)Ⅰ 3Ⅱ 3.5Ⅲ 4

2）地下水溶质运移模型参数

通常空隙介质中的弥散度随着溶质运移距离的增加而加大，这种现象称之

为水动力弥散尺度效应。其具体表现为：野外弥散试验所求出的弥散度远远大

于在实验室所测出的值，相差可达 4~5 个数量级；即使是同一含水层，溶质运

移距离越大，所计算出的弥散度也越大。因此，即使是进行野外或室内弥散试

验也难以获得准确的弥散系数。本次评价的弥散度在此结果基础上按照偏保守

的评价原则，取纵向弥散度值为 10m，横向弥散度值为 1m。孔隙介质数值模型

的 lgαL—lgLs 见图 7.2-7。

（5）模型识别和检验

模型的识别和验证是整个模拟中极为重要的一步工作，通常要进行反复地

调整参数才能达到较为理想的拟合结果。模型识别和验证过程采用的方法也称

试估—校正法，属于反求参数的间接方法之一。

运行计算程序，可得到在给定水文地质参数和各均衡项条件下的模拟区地

下水流场，通过拟合同时期的统测流场，识别水文地质参数和其它均衡项，使

建立的模型更加符合模拟区的水文地质条件。

本次评价通过模拟的水位等值线和模拟区实测的水位等值线进行模型的拟

合验证。模拟后潜水的地下水流场拟合见图 7.2-8。模拟的地下水流场与实测流

场拟合较好，说明本次建立的数值模型可以对模拟区地下水进行刻画。


186

将模拟区作为一个均衡区，该区水均衡的要素包括降水入渗、侧向流入、

侧向流出、人工开采及潜水蒸发，利用均衡式进行均衡计算。

⊿Q=Q 补-Q 排=(Q 降水入渗+ Q 侧向流入)-(Q 侧向流出+Q 开采+Q 蒸发)

评价区在模拟期内模拟区地下水系统源汇项水量统计及均衡计算结果见表

7.2-12。理论上稳定流均衡计算结果⊿Q 理应为 0，本模型厂区模拟区的实际的

均衡计算结果∆Q 实为-2m3/d，相对误差为(∆Q 实/Q 补)为 1‰，认为满足稳定流水

量平衡条件。

通过模型识别，得出模型在一个均衡年内的地下水水量均衡结果（表 7.2-

10。由表可以看出，模拟区在模拟期内地下水处于负均衡状态（或近似均衡状

态）。从流场拟合结果及水均衡结果来看，模型建立符合实际水文地质条件，可

利用该数值模型进行地下水环境影响预测。

表 7.2-12 一个均衡年内模拟区潜水含水层均衡结果表单位：m3/d

项目水平年计算期

补给项

Q 雨渗 962Q 径入 780合计 1742

排泄项

Q 蒸发 0Q 开采 1124Q 径出 620合计 1748

均衡差 -2

7.2.9.4 地下水影响预测

扩建项目生产废水量包括：整流所净环水系统排水、烟气净化净环水系统

排水、空压站净环水系统排水及阳极组装车间净环水系统排水，上述废水水质

较清洁，排至浊环水系统，作为浊环水系统补水，不外排。

对于本项目一般固体废物，收集后暂存，全部做到了综合利用或合理处

置；生活垃圾则由当地的环卫部门清运处理；可使本项目产生的固体废物均能

得到妥善处理。在前期施工过程中一般固废贮存区采取防渗混凝土基础防渗

（渗透系数≤1.0×10-7cm/s），满足《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制

标准》（GB18599-2001）的要求；危废暂存库等采取防渗措施，防渗层采用

2mm 厚高分子聚乙烯涤纶防水卷材及防渗钢筋钢纤维混凝土面层（渗透系数


187

≤1.0×10-10cm/s），满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）的要

求；同时生活垃圾收集点等也考虑了防渗、防雨淋等措施，因此，正常工况

下，建设项目对地下水环境影响很小。本次预测重点为非正常工况下污染物渗

漏对地下水环境的影响。

（1）正常状况地下水环境影响分析

防止地下水污染的被动控制措施即为地面防渗工程。包括两部分内容：一

是全厂污染区参照相应标准要求铺设防渗层，以阻止泄漏到地面的污染物进入

地下水中；二是全厂污染区防渗层内设置渗漏污染物收集系统，将滞留在地面

的污染物收集起来，送回工艺中。项目对包括生产区、仓库区、储罐区、循环

水池、废水池、事故池、危废暂存库、固废暂存库等进行地面防渗处理。项目

防渗区按重点污染防渗区和一般污染防渗区分区设置，其余部分为简单防渗

区。

对简单防渗区、一般防渗区、重点防渗区分别采取不同等级的防渗措施，

防渗层在地表铺设，按照污染防治分区采取不同设计方案，具体如下：

①一般防渗区。一般防渗区防渗层的防渗性能应等效黏土防渗层

Mb≥1.5m，渗透系数 K≤1×10-7cm/s。

②重点污染防渗区。重点防渗区防渗层的防渗性能应等效黏土防渗层

Mb≥6m，渗透系数 K≤1×10-10cm/s。

①生产储运装置及管道跑、冒、滴、露的影响

扩建项目原料制备车间的生产设备及管道均布置于地面上，没有埋地设

备，物料基本上均在密闭容器内进行，一般情况下不会发生物料跑、冒、滴、

露的情景；如果发生跑、冒、滴、露，也能及时收集回用，并且环评要求生产

车间采取相应的防渗措施，因此，正常情况下对地下水的影响很小。

项目场地包气带岩性为粘性土和砂类土为主，包气带厚度较大，因此包气

带土层具有一定的防护作用，污染物即使泄漏，经过包气带土壤的物理截留、

化学反应和生物降解等作用，对地下水水质的影响很小。

②物料及固废堆放对地下水的影响

本项目所用原料氧化铝和氟化铝在氧化铝贮库贮存，产生的大修渣、捞碳

渣运至危废暂存库贮存后委托有资质单位处置，废残极炭块暂存于 II 类一般固


188

废暂存库外售至包头市兴达炭素有限公司。危废暂存库和 II 类一般固废暂存库

均按照相关标准建设，正常状况下，不会下渗污染地下水，对地下水环境的影

响很小。

（2）非正常状况地下水环境影响分析

①泄露点设定

根据项目设计方案，废乳化液中污染物浓度较高，非正常工况下发生泄露

污染危害较大，乳化液废水处理站底部发生破裂，乳化液经破裂处逐步渗入土

壤并可能进入地下潜水含水层。

如果大修渣没有按照本次环评规定暂存于危废暂存库内，而是堆放于无防

渗的露天堆场，则当大修渣受雨水浸泡后，渗滤液会渗入土壤并可能进入地下

潜水含水层。

综合考虑行业物料及废水的特性、装置设施的装备情况以及厂区所在区的

水文地质条件，本次评价非正常状况泄漏点设定为乳化液渗漏和大修渣堆场渗

漏。

②源强设定

根据乳化液中各污染因子成分含量，可知石油类、COD 浓度较高，本次模

拟选取石油类、COD 作为特征因子，本次模拟乳化液中石油类、COD 入渗浓

度选取乳化液进水水质标准中浓度，即石油类： 40000mg/L 、 COD ：

44950mg/L，渗漏时间为一个排放周期，即 3 个月，排放规律为非连续恒定渗

漏排放。这里假定装置底部发生了裂缝，裂隙长 200cm、宽 2cm，面积 S 为

0.04m2；废水通过狭小的裂缝下渗进入含水层。

大修渣露天堆场在没有做防渗情况下，雨水渗滤液中氟化物浓度一般为

300mg/L 左右，渗漏时间为 3 个月非连续恒定渗漏。假设渗滤液渗漏量为废水

处理站渗漏量的 100 倍。

渗漏量主要取决于项目场地包气带的渗透性，这里选择利用达西定律来估

算渗漏量。具体的计算结果见表 7.2-13。

表 7.2-13 废水非正常工况下的渗漏情况表

项目渗漏面积

F（m2）

渗透系数

K（m/d）水力梯度 I 渗漏量 Q（m3/d）污染物浓度（mg/L）

参数 0.04 3.5 1 0.14 石油类：40000 mg/L；


189

COD：44950mg/L；氟化物：300mg/L；

备注

裂隙长

200cm、

宽 2cm

根据模型

矫正结果

废水入渗主要

是在重力作用

下垂直入渗

Q=F.K.I 渗漏时长 90 天

③预测结果

根据评价区内地下水水质现状以及项目污染源的分布和类型，本次模拟计

算选取石油类、COD、氟化物作为区内的代表性污染物进行预测。石油类参照

《生活饮用水卫生标准》（GB 5749-2006），评价标准分别为 0.3mg/L；根据

《地下水质量标准》（GB/T 14848—2017）中Ⅲ类水质要求，COD、氟化物评

价标准分别为 3.0mg/L、1.0mg/L；各预测因子确定超标范围的贡献浓度设定如

下表 7.2-14。

表 7.2-14 预测因子超标范围贡献浓度值（单位：mg/L）

污染源预测因子超标范围贡献浓度值

废乳化液石油类 0.3COD 3.0

大修渣堆场氟化物 1.0

1）石油类预测结果及分析

将含水层参数、初始条件和边界条件带入水质模型，泄漏点设为渗漏时长

为 90 天的定浓度边界，浓度设为 40000mg/L，模拟期为 20a。利用 MODFLOW

和 MT3D 软件，联合运行水流和水质模型，得到废水处理站在无防渗设置非正

常工况情形下泄漏发生 100 天、1000 天、2000 天、3000 天、4000 天后石油类

在地下水中的污染预测结果，见图 7.2-9~7.2-12。乳化液中石油类在含水层中运

移情况预测见表 7.2-15。

表 7.2-15 乳化液中石油类在含水层中运移情况预测表

运移时间超标面积（km2）下游最大超标距离（m）

100d 10612 1041000d 43752 3112000d 44533 4443000d 20633 5254000d —— ——

备注：“——”表示此时浓度贡献值已经不存在。

由表可知，废水处理站未作防渗运行过程中，在池体底部破裂非正常工况


190

发生泄露后，短时渗漏的污染物在地下水对流和弥散作用的影响下，随着时间

的推移，污染物超标范围先增加后减小；在预测的时间内，第 2000 天时，污染

物浓度贡献值的超标范围面积达到最大 44533m2；第 3000 天时，污染物浓度贡

献值的超标距离达到最远 525m；污染羽范围主要集中在池体地下水径流的下游

方向，第 4000 天时，污染物浓度贡献值已经不存在超标现象。

2）COD 预测结果及分析



和 MT3D 软件，联合运行水流和水质模型，得到乳化液在无防渗设置非正常工

况情形下泄漏发生 100 天、200 天、365 天、500 天、730 天后 COD 在地下水

中的污染预测结果，见图 7.2-13~7.2-16。乳化液中 COD 在含水层中运移情况预

测见表

表 7.2-16 乳化液中 COD 在含水层中运移情况预测表


100d 4001 45200d 4878 60365d 4352 69500d 2476 67730d —— ——


由表可知，废水处理站未作防渗运行过程中，在池体底部破裂非正常工况

发生泄露后，短时渗漏的污染物在地下水对流和弥散作用的影响下，随着时间

的推移，污染物超标范围先增加后减小；在预测的时间内，第 200 天时，污染

物浓度贡献值的超标范围面积达到最大 4878m2；第 365 天时，污染物浓度贡献

值的超标距离达到最远 69m；污染羽范围主要集中在池体地下水径流的下游方

向，第 730 天时，污染物浓度贡献值已经不存在超标现象。

3）氟化物预测结果及分析



和 MT3D 软件，联合运行水流和水质模型，得到大修渣堆场在无防渗设置非正

常工况情形下泄漏发生 100 天、200 天、365 天、730 天、1000 天后氟化物在地


191

下水中的污染预测结果，见图 7.2-17~7.2-20。渗滤液中氟化物在含水层中运移

情况预测见表 7.2-17。

表 7.2-17 渗滤液中氟化物在含水层中运移情况预测表


100d 6379 66200d 9269 101365d 10634 126730d 5367 154

1000d —— ——


由表可知，大修渣堆场未作防渗运行过程中，在非正常工况发生泄露后，

短时渗漏的污染物在地下水对流和弥散作用的影响下，随着时间的推移，污染

物超标范围先增加后减小；在预测的时间内，第 365 天时，污染物浓度贡献值

的超标范围面积达到最大 10634m2；第 730 天时，污染物浓度贡献值的超标距

离达到最远 154m；污染羽范围主要集中在泄漏点地下水径流的下游方向，第

1000 天时，污染物浓度贡献值已经不存在超标现象。

4）地下水污染对敏感目标的影响分析

根据上述分析可知，乳化液在发生泄漏事故时，污染物石油类非正常工况

下的短时泄漏对下游的污染浓度贡献值的超标距离最大、范围最广；由于项目

场地下游最近敏感点为厂区北侧界 2.4km 处的水井，根据上述情景可知，在预

测的情景下，3000 天时，污染物达到最远距离 525m 处，尚未到达敏感点。连

续泄漏的污染物在第 100 天时，下游最远超标距离为 104m，地下水污染监控井

设置在场地边界下游的 10m 范围内，因此在每两个月进行一次地下水水质监控

措施条件下，项目建设不会对下游居民饮用水造成影响。

5）小结

①本项目厂区处于黄河与鄂尔多斯台地北缘水系冲洪积倾斜平原的二级台

地之上，为第四纪全新统风积沙层，厂区为地势较为平坦的荒地。地下水在厂

区区域主要从南向北、东北方向径流。本项目厂区的地层主要为第四系冲积地

层，地层北部较南部厚，区域潜水含水层较发育，可直接开采利用，有一定的

地下水开采量。

②根据预测结果，非正常工况、无防渗条件下，通过模拟可知，预测污染


192

因子石油类、COD 和氟化物的渗漏会对潜水含水层造成一定程度的污染。如事

故发现早，处理方法得当，处理及时，污染物影响的范围将会减小，对地下水

水质影响也将减小。非正常工况下废水泄露及时发现，也不会造成长时间的连

续泄露。所以在本项目投产后，对场区污水处理设施和污水管道仍必须采取可

靠的防渗防漏措施，防止重大事故或者事故处理不及时污水泄漏对地下水环境

造成污染。

③对项目场地采取分区防渗措施，主要分为重点防渗区、一般防渗区和简

单防渗区。通过采取严格有效的防渗措施，可以有效降低非正常工况发生的污

染物泄露事故；在发生泄露情况下，采取有效的应急措施，可以将污染物进入

地下水环境的风险降到最低。

④本项目实行雨水分流、污污分流措施，产生的废水经处理部分用于工业

循环用水，废乳化液和生活废水均经处理达标排放，在严格落实各项地下水污

染防渗措施情况下，可以将污染物进入地下水环境的风险降到最低，本项目地

下水环境影响可接受。


193

图 7.2-5 地下水模拟预测范围及渗透系数分区图图 7.2-6 地下水模拟范围网格剖分图

图 7.2-7 孔隙介质数值模型的 lgαL—lgLs 图图 7.2-8 模拟范围潜水地下水流场拟合图


194

图 7.2-9 石油类泄露 100 天预测图图 7.2-10 石油类泄露 1000 天预测图

图 7.2-11 石油类泄露 2000 天预测图图 7.2-12 石油类泄露 3000 天预测图

图 7.2-13 COD 短时泄露 100 天预测图图 7.2-14 COD 短时泄露 200 天预测图


195

图 7.2-15 COD 泄露 365 天预测图图 7.2-16 COD 泄露 500 天预测图

图 7.2-17 氟化物泄露 100 天预测图图 7.2-18 氟化物泄露 200 天预测图

图 7.2-19 氟化物泄露 365 天预测图图 7.2-20 氟化物泄露 730 天预测图


196

8 固体废弃物影响分析

8.1 固体废物种类及产生量

（1）捞碳渣






扩建后，废残极炭块新增 31543.8t/a，主要成分为炭、氟化盐等，废残极

炭块属于 II 类一般固废，暂存于 II 类一般固废暂存库外售至包头市兴达炭素有

限公司。



集后返回电解槽；其它除尘系统收集的除尘灰 8058.8t/a，属于 II 类一般固废外

售至相关企业综合利用。

（4）大修渣

大修渣被列入 HW48/常用有色金属冶炼/321-023-48，属于危险废物。扩建

后，大修渣新增 3860.94t/a，暂存于危废暂存库分区存放，由有资质的单位处

置。

扩建项目固废综合利用与处理处置情况见表 8.1-1。

8.2 固体废弃物处置措施

8.2.1 一般固废处置措施

（1）电解车间

电解铝生产车间产生的残极送至阳极组装车间，无堆存，不设临时堆场。


装卸站、电解质清理及破碎除尘系统收集的除尘灰经布袋收集后返回电解

槽，无堆存，不设临时堆场；产生废残极炭块运送至 II 类一般固废暂存库暂


197

存，外售包头市兴达炭素有限公司。


198

表 8.1-1 扩建项目固废综合利用与处理处置情况表

序


危险废物代

码

产生量



有害成

分

产废周

期

危险



321-023-48 3860.94电解车间/电

解槽固态

炭、氟化盐等




321-025-48 3808.4电解车间/电

解槽固态




3 废残极炭块

II 类一般固废

/ 31543.8阳极组装车

间固态碳 / 3~7 天无

暂存于 II 类一般固废暂存库，外售包头市兴达炭素

有限公司

4 阳极组装

除尘灰

II 类一般固废

/ 8058.8阳极组装车

间固态碳 / / 无

暂存于 II 类一般固废暂存库，外售企业综合利用


199

8.2.2 危险废物处置措施

扩建项目产生的危险废物主要有大修渣和捞碳渣。

（1）大修渣

电解槽大修时产生的大修渣主要是废碳块、耐火材料、保温砖和附着的电

解质等，产生量为 3860.94t/a，属于危险废物。大修渣暂存在危废暂存库内，暂

存库地面采用高密度聚乙烯防渗措施，渗透系数不大于 1.0×10-10cm/s，最终委

托有资质的单位进行处置。

（2）捞碳渣

扩建项目产生捞碳渣量 3808.4 t/a，炭渣主要成分为炭、氧化铝、氟化盐

等，属于危险废物，暂存于危废暂存库分区存放，暂存库地面采用高密度聚乙

烯防渗措施，渗透系数不大于 1.0×10-10cm/s，委托有资质的单位综合利用/处

置。

8.2.3 固废贮存依托设施可行性

（1）危废暂存库

蒙泰 90 万吨 /年铝板带项目已考虑设置 1座危废暂存库面积 1200m2

（60m×20m），设计堆存各类危废3500t。

该危废暂存库位于抬包清理车间西侧，分区暂存大修渣、捞碳渣、废乳化

液及含油污泥）等，按《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597—2001）建

设。目前，危废暂存库正在施工建设中，预计2019年9月投入使用。

（2）II 类一般固废暂存库

蒙泰90万吨/年铝板带项目已考虑设置1座II类一般固废暂存库面积1365m2

（65m×21m），设计堆存II类一般固废约4000t。

该 II 类一般固废暂存库位于危废暂存库西侧，分区暂存浮渣、板带车间废

料等，按照《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》（GB18599—

2001），II 类固废贮存场地建设。目前，II 类一般固废暂存库正在施工建设中，

预计 2019 年 9 月投入使用。

各固体废物的储存方式见表 8.2-1。由表可知：本次扩建依托危废暂存库及

II 类一般固废暂存库是可行的。


200

表 8.2-1 本项目固废的储存方式及依托设施可行性

序号贮存场所

（设施）名称废物名称废物类别危险废物代码

扩建项目固

废产生量

（t/a）位置占地面积贮存方式

贮存

能力

贮存

周期

1 危废暂存库大修渣危险固废

HW48321-023-48 3860.94 阳极组装车间

南侧1200m2 全封闭贮存 3500t 1 年

捞炭渣危险固废HW48

321-025-48 3808.4

2 II 类一般固废

暂存库

废残极炭块 II 类一般固废 / 31543.8阳极组装车间

南侧1365m2 全封闭贮存 4000t 1 个月

阳极组装

除尘灰II 类一般固废 / 8058.8


201

8.3 危险废物转移运输过程分析

扩建项目严格执行《危险废物收集贮存运输技术规范》（HJ 2025-2012）和

《危险废物转移联单管理办法》，危险废物转移前向环保主管部门报批危险废物

转移计划，经批准后，向环保主管部门申请领取联单，并在转移前三日内报告

移出地环境保护行政主管部门，并同时将预期到达时间报告接受地环境保护行

政主管部门。同时，危险废物装卸、运输应委托有资质单位进行，编制相应的

操作规程，杜绝包装、运输过程中危废散落、泄漏的环境影响。

8.4 固体废物影响分析

固体废物是被人们忽视丢弃的可用物资，如果消极的燃烧、填埋、投弃，

可能会造成大气、水体和地下水的污染，同时也会占用土地、污染和破坏土壤

以及传播病原菌和感官污染，对环境造成的影响是巨大的。

通过以上分析可知，扩建项目产生的固体废物，均已做了相应的处理，减

轻了对环境空气、水和土壤环境的影响：

（1）环境空气

扩建项目产生固体废物设有专门的固体废物存放设施，设施密闭，因此对

环境空气影响较小。

（2）水环境

固体废物均为临时性储存，同时作了相应的防渗漏处理，避免渗漏液下渗

到地下水，不会对水环境带来影响。

（3）土壤

所有固废都有各自的堆放场所，地面与裙脚用坚固、防渗的材料建造，建

筑材料与危险废物相容。同时作日常防雨措施，使得其不会对土壤环境造成影

响。

综上所述，本项目固体废物处置符合“减量化、资源化、无害化”的处置原

则，符合《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》(GB18599-2001)、

《危险废物贮存污染控制标准》（GB 18597-2001）和《危险废物转移联单管理

办法》（国家环保总局 5 号令）中对固废处置的相关要求。环评提出要求：对于

固废运输车辆噪声、扬尘等污染应加强管理，要求运输车辆车况必须良好，禁


202

止鸣笛，采用密封或半密封车辆进行运输，同时设有专人管理，不得随意丢

弃；厂内危废暂存场进一步加强做好防渗，可有效防止对大气、地下水和土壤

的不利影响。


203

9 声环境现状及影响评价

9.1 建设项目周围地区环境概况

本次扩建项目位于内蒙古蒙泰达拉特 90 万吨/年铝板带项目现有厂区内，

项目 200m 范围内无居民敏感点。

9.2 评价范围及评价标准

本次评价范围为项目厂界 200m。

评价标准：执行《声环境质量标准》（GB3096-2008）3 类标准（昼间

65dB(A)，夜间 55dB(A)）。

9.3 环境噪声现状测量与评价

9.3.1 测量方法及仪器

本次评价特委内蒙古京诚检测技术有限公司对项目厂界噪声进行现状监

测。测量方法采用《声环境质量标准》（GB3096-2008）规定的方法，监测仪器

采用 AWA6228 声级计。

9.3.2 测量时间与条件

噪声现状测量于白天和夜间进行。测量时天气晴朗、风速小于 5m/s，符合

噪声测量气象条件。在测量中尽量避免突然交通噪声的影响。

9.3.3 测量布点

在厂区厂界共设 12 个测量点，详见图 9.3-1。

9.3.4 测量结果及评价

厂界噪声现状测量结果见表 9.3-1。


204

图 9.3-1 声环境现状监测布点图

厂界噪声现状测量值昼间在 47.0~49.7dB(A)之间，夜间在 38.0~40.1dB(A)

之间，项目所在区域声环境质量较好，满足《声环境质量标准》（GB3096-

2008）3 类标准的要求。

9.4 噪声环境影响预测与评价

9.4.1 主要噪声源声学参数


统除尘系统风机及烟气净化循环水系统的冷却塔和各类泵。噪声源源强见表

4.6-10。

9.4.2 预测模式与方法

在进行噪声预测时，只考虑各噪声源所在厂房围护结构的屏蔽效应、初声

源至受声点的距离衰减以及空气吸收等主要衰减因素，各噪声源强只考虑常规

降噪措施。预测模式如下：

（1）室外声源

a. 计算某个声源在预测点的倍频带声压级：

octoctoct LrrrLrL )/lg(20)()( 00


205

式中：Loct（r）—点声源在预测点产生的倍频带声压级；

Loct（r0）—参考位置 r0 处的倍频带声压级；

r—预测点距声源的距离（m）；

r0—参考位置距声源的距离（m）；

△Loct—各种因素引起的衰减量（包括声屏障、遮挡物、空气吸

收、地面效应引起的衰减量）。

如果已知声源的倍频带声功率级 Loct，且声源可看作是位于地面上的，

则：

8lg20)( 00 rLrL woctoct

b. 由各倍频带声压级合成计算出该声源产生的 A 声级 LA。

（2）室内声源

a. 首先计算出某个室内靠近围护结构处的倍频带声压级：

)44

lg(10 21,

1Rr

QLL woctoct

式中：Loct，1—某个室内声源在靠近围护结构处产生的倍频带声压级；

Lwoct—某个声源的倍频带声功率级；

r1—室内某个声源与靠近结构围护处的距离（m）；

R—房间常数；

Q—方向性因子。

b. 计算出所有室内声源在靠近围护结构处产生的总倍频带声压级：

]10lg[10)(1

1.01,

)(1,

N

i

Loct

ioctTL

c. 计算出室外靠近围护结构处的声压级：

)6()()( 1,2, octoctoct TLTLTL

d. 将室外声级 Loct，2（T）和透声面积换算成等效的室外声源，计算出等

效声源第 i 个倍频带的声功率级 Lwoct：

STLL octoct lg10)(2,

式中：S—透声面积（m2）。


206

e. 等效室外声源的位置为围护结构的位置，其倍频带声功率级为 Lwoct，

由此按室外声源方法计算等效室外声源在预测点产生的声级。

（3）计算总声压级

设第 i 个室外声源在预测点产生的 A 声级为 LAin，i，在 T 时间内该声源

工作时间为 tin，i；第 j 个等效室外声源在预测点产生的 A 声级为 LAout，i，

在 T 时间内该声源工作时间为 tiout，i，则预测点的总等效声级为：

]1010)[1lg(10)(1

1.0,

1

1.0,

,,

M

j

Ljout

N

i

Liin

jAoutiAin ttT

TLeq

式中：T—计算等效声级的时间； N—室外声源个数； M—等效室外声

源个数。根据该项目主要噪声源声学参数、声源分布及噪声本底情况，利用计

算机进行模式计算，预测计算点与现状测量点相同。

9.4.3 预测结果

本次评价厂界噪声预测结果见表 9.4-1。

表 9.4-1 厂界噪声昼间预测结果单位: LeqdB（A）

位置现状值厂界贡献

最大值

预测值增加量达标情况

昼间夜间昼间夜间昼间夜间昼间夜间

1#厂界西 48.2 39.1 33.6 48.3 40.2 0.1 1.1 达标达标

2#厂界北 49.6 38.2 35.2 49.8 40.0 0.2 1.8 达标达标

3#厂界北 48.3 39.3 33.4 48.4 40.3 0.1 1 达标达标

4#厂界北 47.8 38.9 30.7 47.9 39.5 0.1 0.6 达标达标

5#厂界东 47.9 38.9 28.5 47.9 39.3 0 0.4 达标达标

6#厂界东 48.4 38.8 26.3 48.4 39.0 0 0.2 达标达标

7#厂界东 48.0 39.5 24.8 48.0 39.6 0 0.1 达标达标

8#厂界南 49.7 40.1 24.9 49.7 40.2 0 0.1 达标达标

9#厂界南 48.8 39.9 26.2 48.8 40.1 0 0.2 达标达标

10#厂界南 48.1 38.0 28.7 48.1 38.5 0 0.5 达标达标

11#厂界西 48.4 38.9 30.3 48.5 39.5 0.1 0.6 达标达标

12#厂界西 49.4 39.0 32.4 49.5 39.9 0.1 0.9 达标达标

评价标准厂界：昼间≤65dB(A)、夜间≤55dB(A)


207

由表可见：厂界噪声贡献值在 24.8~35.2dB（A），经与背景值叠加后，厂

界噪声昼间在 47.9~49.8 dB（A），夜间在 38.5~40.3 dB（A），满足《工业企业

厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3 类标准要求。预测结果表明，扩

建项目对周围声环境影响较小。


208

10 生态环境现状及影响分析

10.1生态环境现状

10.1.1土壤现状监测

本次评价委托内蒙古京诚检测技术有限公司对土壤环境进行现状监测。监

测期间，蒙泰铝业 18 万吨/年原铝已投产。

10.1.1.1 土壤现状监测

（1）监测点位

在厂区和周边共布设了 5 个土壤监测点，1#监测点预焙阳极厂址、2#监测

点焦家圪卜、3#监测点塔湾、4#监测点新地壕，5#监测点园子塔拉村，其中 1#

预焙阳极厂址采样取浅层（0～20cm）、深层（20～60cm）及第三层土壤

（60cm～1.0m）各一个。监测点布设位置参见图 2.6-1。

（2）监测项目

监测项目：阳离子交换量、pH、Cd、Hg、As、Pb、Cr、Cu、Zn、Ni、氟

化物，共 11 项。

（3）监测结果

监测结果及评价标准见表 10.1-1 和表 10.1-2。


209

监测结果表明：所有的监测项目均满足《土壤环境质量标准》（GB15618-

1995）二级标准要求，未出现超标现象，说明该地区土壤环境质量现状较好。

土壤中氟化物含量在 109~185 mg/kg 之间。

10.2生态环境影响分析

本次扩建项目对生态环境的影响主要包括建设期和运行期，建设期的影响

主要通过施工开挖扰动产生的，属于直接影响，其中对植被覆盖度、水土流失

方面的影响尤为突出，进入运行期后，由于建设时期的开挖面已由建（构）筑

物所取代或全部回填，对空地按要求进行了硬化或绿化，此时对生态环境的负

面影响已经显著减轻，主要表现为正面影响。

10.2.1土壤侵蚀影响分析

工程建设对土壤侵蚀的影响主要发生在施工期。本次扩建项目主体工程均

已施工完毕，电解厂房之间的空地尚未硬化。施工期间，人群和机械活动都将

在极为脆弱的风沙土表层强度发生，即项目建设对原生地表的扰动和破坏是不

可避免的，再加上干旱、少雨、蒸发量大等大环境气候条件，将导致风沙流次

数的强度增加增强，产生新的蚀积过程。

10.2.2植被影响分析

植物可从空气、土壤和水体中吸收或富集氟化物，但土壤对植物的影响相

对较小，植物吸收过多氟化物后，会出现叶褪绿，叶末端坏死，果实发育异常

或受阻等反应，从而降低作物产量，影响粮食品质。空气中的氟化物能够以气

态形式通过植物叶片气孔进入植物体内，也可随着颗粒物沉积于植物叶面上，

这种沉积作用对植物叶氟的贡献较大，对食用该植物的动物也将造成明显伤

害，叶片吸附的气氟主要分布在叶片内，而根部吸收的氟能扩散到叶片及根的

组织内部，从而造成植物受氟伤害。大气中氟化物危害作物的症状是在叶尖和

叶缘出现伤斑，氟化物浓度高时，症状可扩展到叶片中部，当受害严重时由于

细胞枯死而出现枯斑症，作物中氟化物的分布为叶＞根＞果，氟化物对植物的

影响与氟化物的浓度、暴露时间、植物种类、生长期及植物生长区的水文地质

有关。不同植物或同一植物在不同生长期对氟化物敏感性相差很大，例如，开


210

花期的装发最易受到氟伤害，植物对大气氟化物有积累特性，与植物在氟化物

中的暴露时间成正比，据研究，绿色叶菜类具有约 10 倍高的蓄积，大米具有

约 5 倍高的蓄积，其他作物未表现出明显的蓄积；而另一方面，植物吸收氟化

氢后，在叶片中仍保持可溶性状态，可能从叶片中丧失，据报道，玉米停止氟

化物熏气一星期后，叶片中失去氟化物 46~70 %，老油菜停止氟化物熏气十一

天后，失去氟化物 105~310ug/g，紫花苜蓿停止氟化物熏气 8~22 天失去

50% ，许多植物饲料一天内失去 100ug/g，氟的丧失主要靠生长释放。根据研

究植物对氟化物敏感程度不同可把它们划分为敏感植物、中度敏感植物和抗性

植物。雨水可以洗脱植物叶片表面的氟化物，减少植物中的氟含量，从而降低

对植物的影响。植物生长地土壤中的元素组成决定了氟化物在其中滞留的形

式，也决定了植物中元素组成，它们都是决定氟对植物影响的重要因素。大气

氟化物危害植物后，不仅能产生各种可见症状，并且对植物生长有明显影响，

使生长受阻，如大麦受害后株高降低，穗长缩短，有效穗数、穗粒数和地上部

分干重均明显减少，玉米受氟影响则物侯期明显延长，树木受氟危害下，春季

发叶推迟、秋季落叶提前、叶片变小、分枝多、节间短、小枝从生，植株普遍

矮化，使光合作用速率下降等。大气中氟化物是引起农作物产量损失较大的污

染物，相同浓度的氟化物比 SO2 的毒性大 20~100 倍，据有关资料报道，植物

对氟的吸收相当迅速，并随外界氟浓度的增加而增加，在低浓度时，氟也能穿

过表面皮层而蔓延开，在叶片内积蓄，其积蓄量与大气浓度相关性极为显著。

10.2.3土壤影响分析

土壤本身为一个开放的循环系统，氟以相对运动的状态存在于土壤中，加

之氟为非持久性污染物，从而使土壤中的氟含量与外部条件的变化有很大的关

系，如地表的扰动、降雨的淋溶以及农业生产的耕作、灌溉、施肥等有很大的

关系，容易造成土壤中的氟含量的波动，同时由于土地功能的变化，土壤中的

氟化物含量也随之会发生变化。本项目排氟对周围土壤环境的污染，主要是以

大气扩散沉降的方式进入土壤，氟进入土壤后，与土壤中的某些物质发生物

理、化学作用，部分被植物吸收，部分被水带走，部分沉积于土壤中。因此，

土壤中氟的增量并非是铝厂排氟量的增加数分布计算，而是与氟在土壤中的迁


211

移变化直接相关。目前，氟在土壤中的输入量与残留率尚缺乏研究资料，要定

量分析氟在土壤中的累计效应尚有一定难度。

本扩建项目采用 500kA 大型预焙电解槽建设并配套建成电解烟气干法净化

系统，减少氟化物的外排量，对评价区域土壤中氟含量累积将会有所减少，同

时，加强厂区绿化力度，这对阻滞氟化物会起到积极的作用，使得氟化物对土

壤的影响最小化。


212

11 环境风险评价

事故风险是指由自然活动或人类活动的叠加引起的，通过环境介质传播

的，对人类与环境产生破坏、损失乃至毁灭性作用等不利后果的事件发生的概

率。事故风险具有不确定性和危害性。不确定性是指人们对事件发生的概率、

发生的时间、地点、强度等事先难以准确预见；危害性是指风险事件对其承受

者所造成的损失或危害，包括人身健康、经济财产、社会福利和生态系统带来

的损失或危害。事故风险评价主要是指对建设项目建设和运行期间发生的可预

测突发性事件或事故（一般不包括人为破坏及自然灾害）引起有毒有害、易燃

易爆等物质泄漏，或突发事件产生的新的有毒有害物质，所造成的对人身安全

与环境的影响和损害，进行评估，提出防范、应急与减缓措施，以使建设项目

事故率、损失和环境影响达到可接受水平。

11.1风险识别

本次评价从生产设施风险识别和生产过程涉及的物质风险识别两个方面确

定建设项目的主要危险物料和危险源。

11.1.1物质风险识别

对扩建项目所涉及的原料、辅料、产品及废物等物质，凡属于有毒有害、

易燃易爆物质的，均需列表说明其物理化学和毒理学性质、危险性类别、加工

量、贮量及运输量等，并按其危险性或毒性结合相应的评价阈值进行分类排

队，筛选风险评价因子。

物质风险识别范围包括原材料及辅助材料、中间产品、最终产品以及生产

过程排放的“三废”污染物等。本项目生产主要原料有氧化铝、氟化铝、阳极炭

块等。由于铝电解过程中加入了氟化盐，氟化盐在熔盐电解中分解、挥发、渗

透，大部分以氟化氢的形式随电解烟气排出，对环境有一定的危害，氟化氢理

化特性见表 11.1-1。主要原辅材料的中主要物料的理化性质、危害特征及毒理

作用见表 11.1-2。


213

表 11.1-1 HF 的理化特性表

中文名称氟化氢

（别名氢氟酸；氟氢酸）英文名称 Hydrogen fluride

分子式 HF 外观与性状无色液体或气体

分子量 20.01 蒸汽压 53.2kPa(25℃)

熔点－83.55℃ 沸点 19.5℃

稳定性稳定危险标记 20（酸性腐蚀品）

危险性

危险性：有高度刺激性、腐蚀性、毒性，不燃。能与大多数金属反应：生成氢

气而引起爆炸。除铂、蜡、聚乙烯、铅外，其他材料都会受到侵蚀，不能作为

其容器材料。吸湿性非常强，接触空气即产生白色烟雾。其水溶液为发烟液

体。

毒理学

急性毒性：男性吸入最低中毒浓度（TCL0）：100 mg/m3·min；人吸入最低致死

浓度（LCL0）：50×10-6/30min；大鼠吸入半数致死浓度（LC50）：1276×10-

6/h；小鼠吸入半数致死浓度（LC50）：324×10-6/h；急性中毒表现：对皮肤和黏膜有极强的刺激和腐蚀作用。短期内吸收较高浓度

氟化氢可引起眼和上呼吸道刺激症状、嗅觉丧失、咳嗽、声音嘶哑，也可致眼

结膜、眼灼伤、支气管炎或支气管肺炎。高浓度时可引起反射性窒息或中毒性

肺水肿，甚至死亡。对皮肤损害严重，重度灼伤还可侵及局部骨骼。氢氟酸蒸

汽可致皮肤搔痒和皮炎。

安全防护

措施

工程控制严加密封，提供充分的局部排风和全面通风。

呼吸系统防护空气中浓度超标时，必须佩戴防毒面具。紧急事态抢救或撤离

时，佩戴正压自给式呼吸器。

眼睛防护戴化学安全防护眼镜

手防护戴防化学品手套

其他工作现场严禁吸烟、进食和饮水。

应急措施

急救措施

立即脱离现场到空气新鲜处。密切观察 24～28h，静卧、吸

氧。

眼接触氢氟酸：应立即用大量清水或生理盐水或 2％～3％碳

酸氢钠液冲洗至少 10min。灼伤时用 1％的可卡因滴眼以止

痛，l％阿托品滴眼以扩瞳防止虹膜后粘连。按酸灼伤眼科常

规处理。

皮肤接触：应迅速脱去污染氢氟酸的衣服，立即用大量流动清

水冲洗皮肤至少 30min，可用适量中和剂(如 30％氢氧化钠或

10％葡萄糖酸钙液)冲洗、浸泡或湿敷。患处可用冰水或冰冷

敷 10min，以冷却创面、控制水肿。及时就医。

泄漏处置

迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，禁止无关人员进入污染

区，应急处理人员戴好防毒面具，穿好化学防护服。不要直接

接触泄漏物，在确保安全的情况下堵漏。喷雾状水，减少蒸

发。用沙土、干燥石灰混合，收集运至废物处理场所。溶于水

后用碳酸钠中和，如溶解不完全先加少许盐酸再加碳酸钠中

和，然后用氯化钙沉淀。也可以用大量水冲洗，经稀释的冲洗

水排入废水系统。大量泄漏，建围堤收容，然后收集、转移、

回收或无害处理。

消防方法用雾状水、泡沫灭火。消防人员应在防爆掩蔽处操作。


214

表 11.1-2 主要原辅材料的理化性质、危害特征及毒理作用

名称理化性质危害特征毒理作用

氟化铝

无色发亮晶体或白色粉末，

属四方晶系。相对密度

2.558。熔点 993℃。沸点

1695℃。微溶于醇；溶于

水，水溶液呈碱性，能腐蚀

玻璃。

与酸作用产生 HF气体；HF 气体对环

境有危害，进入水

体对水环境造成危

害。有毒，有腐蚀

性

分解产物氟化氢有刺激

性，可产生眼睛、呼吸道

粘膜刺激症状，严重者可

发生支气管炎、肺炎，甚

至产生反射

性窒息。

氧化铝

无色或白色结晶，不溶于

水、酸、碱，熔点

2045℃ ，沸点 2980℃

与三氟化氯接触剧

烈反应，与环氧乙

烷可发生剧烈剧烈

反应。

刺激眼睛、呼吸系统，接

触氧化铝往往伴有接触硅

和铁化合物并于肺部疾病

有关。包括肺气肿，反复

接触高浓度可引起肺纤维

化造成气短，甚至死亡。

冰晶石

无色单斜晶系晶体，常因含

杂质而呈灰白色、淡红色、

淡黄色或黑色。相对密度

2.9-3.0，熔点 1000℃。微溶

于水，水溶液呈酸性。

遇硫酸分解放出有

毒的氟化氢气体。

分解产物氟化氢有刺激

性，对眼睛、呼吸道粘膜

刺激症状，严重者可发生

支气管炎、肺炎。

11.1.2生产设施风险识别

（1）风险系统识别

根据化工风险评价要求及一般工艺工序特点，功能系统可划分为七大单

元，见表 11.1-3。根据事故统计和分析，本扩建项目关键系统是生产运行和储

存运输两大系统。

表 11.1-3 扩建项目功能系统划分

系统名称涉及内容

生产运行生产工序和装置的生产流程

储存运输原料、中间体、产品的运输及贮槽、罐

公用工程蒸汽、气、水、电、压缩机等

生产辅助机械、设备、仪表维修及分析化验等

环境保护厂区布置和废气、废水、固体废物、噪声等处理处置设施等

安全消防安全制度、安全教育、安全检查、消防器材、警报系统、消防管理

工业卫生工业卫生管理、医疗救护、劳防用品等

（2）风险单元识别

本扩建项目生产过程中涉及的风险设施危险性识别见表 11.1-4。


215

表 11.1-4 生产设施危险性识别表

设施名称设备种类危害因素危险源类别

烟气净化系统管道固定设备烟气净化系统管道发生 HF 泄漏非重大危险源

根据工程分析并结合以上对本扩建项目涉及的危险性物质分析，主要筛选

电解槽分析生产设施存在的风险。

扩建项目主要的有毒物质氟化氢来源于电解槽，由于采用技术指标先进、

自动化控制程度高的 500kA 预焙阳极电解槽并对电解烟气采用成熟可靠的氧化

铝吸附净化技术进行净化，氟化物最大散发量为 143.75kg/h，其中尘氟、气氟

（HF）各占 50%，低于《建设项目环境风险评价技术导则》附录 A.1 表 2 中氟

化氢生产场所临界量 2t，由此判定电解槽为非重大危险源。

11.2重大危险源辨识

氟化氢是随电解铝生产而产生的物质，属于一般毒性物质，氟化氢产生后

在电解烟气净化系统进行净化，干法烟气净化效率可达到 99.2%，因此氟化氢

在线量很低，远小于临界量要求，不构成重大危险源。环境风险等级见表 11.2-

1。

表 11.2-1 重大危险源辨识

场所物质生产场所在

线量（t）物质类别临界量（t）是否重大

危险源

现有

烟气净化系统HF 0.18 毒性、腐蚀性 2 否

本次扩建

烟气净化系统HF 0.144 毒性、腐蚀性 2 否

合计 HF 0.324 毒性、腐蚀性 2 否

根据《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2009），单元指一个（套）

生产装置、设施或场所，或同属一个工厂且边缘距离小于 500m 的几个（套）

生产装置、设施或场所。扩建项目电解烟气净化系统现有电解烟气净化系统相

距 340m，因此属于一个单元。两套净化系统的的 HF 在线量合计小于临界量，

故本扩建项目不存在重大危险源。


216

11.3环境风险评价等级确定

本项目厂址位于鄂尔多斯市内蒙古达拉特经济开发区三垧梁工业园区内，

项目所处地不属于环境敏感地区，危险源均不属于重大危险源，根据《建设项

目环境影响风险评价技术导则》（HJ/T169—2004）评价识别工作划分的依据，

确定本次环境风险评价工作级别二级。

11.4风险类型

本扩建项目主要风险因素为：电解烟气净化系统管道出现破裂，造成危险

物质氟化物（以 HF 计）泄漏，对周边环境及接触人群造成危害。根据有毒有

害物质放散起因，确定风险类型为 HF 气体泄漏。

11.5源项分析

11.5.1 最大可信事故确定

最大可信事故指在所有概率不为零的事故中，对环境（或健康）危害最严

重的重大事故，即指泄漏的有毒有害物着火、爆炸和有毒有害物泄漏给公众带

来严重危害，对环境造成严重污染的事故。

根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ/T169-2004）中的有关规定，

结合本工程环境风险因素分析，确定项目最大可信事故为电解烟气净化事故致

使 HF 气体泄漏所引起的人体健康和环境受到损害。

11.5.2 风险分析

（1）泄漏源强计算

本扩建项目以烟气净化系统管道发生泄漏作为源强进行风险预测。预测事

故分为情景 1 和情景 2，氟化氢泄漏事故排放持续时间为 10min。烟气净化系统

管道泄露氟化氢计算参数及计算结果见表 11.5-1。

表 11.5-1 烟气净化系统管道泄露氟化氢计算参数及计算结果

序号泄漏事故规模情景 1 情景 21 泄漏源管路系统管路系统

2 泄漏事故管道小裂口管道大裂口

3 裂口面积 m2 0.001 0.00504 泄漏时间 min 10 10


217

5 环境压力，MPa 0.1 0.16 容器内压力，MPa 0.4 0.47 泄漏速率 kg/s 0.78 3.93

（2）后果计算

①事故评价标准

氟化氢事故评价标准见表 11.5-2。

表 11.5-2 风险事故评价标准汇总表

因子浓度 (mg/m3) 人体毒理反应

氟化氢 1044 半致死浓度

②预测模式

采用多烟团模式预测污染物的最大影响。

将采用下列多烟团公式：

2

2

2/3 2exp

22,,

x

o

zyx

xxQoyxC

2

2

2

2

2exp

2exp

z

o

y

o zyy

式中：C oyx .. --下风向地面 yx, 坐标处的空气中污染物浓度（mg/m3）；

ooo zyx ,, --烟团中心坐标；

Q--事故期间烟团的排放量；

σX、、σy、σz--为 X、Y、Z 方向的扩散参数（m）。常取σX =σy

对于瞬时或短时间事故，可采用下述变天条件下多烟团模式：

2 2 2

3/ 2 2 2 2, , ,, , ,

( ) ( )2, , , exp( )exp2 2 22

i ii e w ww w

x eff x eff y effx eff y eff z eff

H x x y yQC x y o t

式中： , , ,i

w wC x y o t --第 i 个烟团在 wt 时刻(即第 w 时段)在点(x,y,0)产生的

地面浓度；

Q --烟团排放量（mg）， QtQQ ; 为释放率（mg.s-1）， t 为时段长度

（s）；

effx,、 effy ,

、 effz , --烟团在 w 时段沿 x、y 和 z 方向的等效扩散参数


218

（m），

可由下式估算：

),,(1

2,

2, zyxj

w

kkjeffj

2 2 2, , , 1( ) ( )j k j k k j k kt t

式中：

iwx 和

iwy --第 w 时段结束时第 i 烟团质心的 x 和 y 坐标，由下述两式计算：

)()( 1

1

1,1,

kk

w

kkxwwx

iw ttuttux

)()( 1

1

1,1,

kk

w

kkywwy

iw ttuttuy

各个烟团对某个关心点 t 小时的浓度贡献，按下式计算：

1( , ,0, ) ( , ,0, )

n

ii

C x y t C x y t

式中 n 为需要跟踪的烟团数，可由下式确定：

11

( , ,0, ) ( , ,0, )n

n ii

C x y t f C x y t

式中，f 为小于 1 的系数，可根据计算要求确定。

③预测结果

风险预测考虑该风向条件下 D、E、F 等稳定度条件下，风速 0.5m/s、

1.5m/s、2.2m/s 不同条件下氟化氢发生泄漏 10min、30 min、60 min 的导致的半

致死浓度范围，详见表 11.5-3 至表 11.5-5。

表 11.5-3 烟气净化系统管道泄漏 10min 氟化氢半致死浓度范围

类别风速(m/s) 稳定度半致死浓度范围（m）

裂口 10cm2

0.5 D /1.5 D /2.2 D /0.5 E 54.11.5 E 186.42.2 E 138.50.5 F 57.81.5 F 261.72.2 F 189.8

裂口 50cm2 0.5 D /


219

1.5 D /2.2 D /0.5 E 1361.5 E 5372.2 E 438.20.5 F 156.81.5 F 725.72.2 F 638.4



裂口 10cm2

0.5 D /1.5 D /2.2 D /0.5 E /1.5 E /2.2 E /0.5 F /1.5 F /2.2 F /

裂口 50cm2

0.5 D /1.5 D /2.2 D /0.5 E /1.5 E /2.2 E /0.5 F /1.5 F /2.2 F /



裂口 10cm2

0.5 D /1.5 D /2.2 D /0.5 E /1.5 E /2.2 E /0.5 F /1.5 F /2.2 F /

裂口 50cm2

0.5 D /1.5 D /2.2 D /0.5 E /


220

1.5 E /2.2 E /0.5 F /1.5 F /2.2 F /

由以上预测可知：在 F 稳定度、风速 1.5m/s 条件下，管道泄漏氟化氢的环

境风险最大，半致死浓度出现距离为 725.7m，以烟气净化系统为中心 725.7m

范围内无居民居住，因此，本项目的泄漏事故不会对居民产生半致死浓度的影

响。

（3）风险计算与评价

①风险值

风险值是风险评价表征量，包括事故的发生概率和事故的危害程度。定义

为：

每次事故

后果危害程度

单位时间

事故数概率

时间

后果风险

风险的单位多采用“死亡/年”。

采用《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ/T169-2004）推荐公式计算。

CPR

式中：

R-风险值；

P-最大可信事故概率（事件数/单位时间）；

C-最大可信事故造成的危害（损害/事件）；

② 危害计算

最大可信事故因吸入有毒有害物质造成的急性危害 C 与下列因素有关：

EL PtyxnttyxCfC ,,,,,,,

式中：C-因吸有毒有害气体物质造成的急性危害；

tyxCL ,, -在 x,y 范围和 t 时刻，≥LC50 的浓度；

tyxn ,, -t 时刻相应于该浓度包络范围内的人数；

PE-人员吸入毒性物质而导致急性死亡的概率。

简化计算方法如下：


221

In

jii YXNC lnln5.0 ，

式中：N（Xiln，Yjln）表示浓度超过污染物半致死浓度区域中的人数。

③风险计算与评价

在计算风险事故时，不仅要考虑事故的发生概率，也应考虑不利气象条件

出现的概率及下风向的人口分布。事故风险值统计情况见表 11.5-6。

R=半致死百分率区人口数×50%×事故发生概率×最不利气象条件出现频

率。

表 11.5-6 项目风险值

序号事故类型烟气净化系统管道泄漏

1 主要污染物 HF2 设定事故概率 2.60×10-6

3 最大风险值出现的天气类型 F 类稳定度

4 半致死浓度半径/m 725.75 事故在半致死百分率区内死亡人数/人 500

6 不利风向条件及出现的频率 E风，13.2%7 最大风险值/a-1 0.63×10-4

由上表可知：本项目最大环境风险值为 0.63×10-4 人/年，根据查阅资料、收

集同类项目环境风险值在 1.2×10-4 人/年，在采取有效的、可靠的风险防范措施

和应给预案前提下，项目风险值可以接受。

11.6风险管理

11.6.1选址、总图布置和建筑安全防范措施

扩建项目位于内蒙古达拉特经济开发区三垧梁工业园区现有厂区内，厂区

应设有应急疏散通道，发生氟化氢气体泄露后，应迅速撤离泄漏污染区人员至

上风处，并进行隔离，严格限制出入，切断火源。建议应急处理人员带自给正

压式呼吸器，穿消防防护服。尽可能切断泄漏源。合理通风，加速扩散。喷雾

状水稀释、溶解。构筑围提或挖坑收容产生的大量废水。如有可能，将漏出的

气用排风机送至空旷地方或装设适当喷头烧掉。也可以将漏气的容器移至空旷

处，注意通风。漏气的容器要妥善处理，修复、检验后再用。

11.6.2 工艺技术设计安全防范措施


222

（1）企业加强电解烟气净化设备管理，确保设备完好。应制订严格的操

作、管理制度，并经常检查，防止跑冒滴漏发生。

（2）确保烟气净化环保设施的正常运行，实行双回路供电，一旦发生净

化系统出现故障停运，应立即停止生产，待修复好后恢复生产。

（3）正常生产中，铝电解一般不会发生故障，为确保产生的少量的 HF

气体不会对环境造成污染，生产中，电解槽散放的烟气在密闭排烟罩和风机的

抽力作用下由电解槽顶部的排烟支管汇至电解厂房外的排烟总管，进入烟气净

化装置吸收。同时车间设置天窗通风换气，减少无组织的排放对车间环境的影

响。以确保含 HF 气体不会对环境造成污染。

11.6.3自动控制设计安全防范措施

（1）调节阀及开关选用时按仪表供应系统发生故障或控制信号突然中断

时，控制阀的开度应处于使生产装置安全的位置。

（2）系统超压保护设施：工程在易产生超压的设备处设置安全阀、紧急

泄放阀等。

（3）对重要的工艺参数设有联锁，以保证生产装置及生产人员的安全。

（4）承受压力的仪表设备应设有超压报警，一旦压力过高、过低时，可

及时采取措施。

（5）对电解烟气净化系统安装在线监控设施，杜绝停运等事故排放。

（6）进一步提高工程生产自动化控制水平，减少生产系统的操作偏差，

确保工程生产安全。

11.6.4 电气、电讯安全防范措施

工程所有电气设备和材料均按满足动力、热稳定及环境特征的要求来选

择：动力电缆根据敷设环境特征选用铜芯硅橡胶绝缘和交联聚乙烯绝缘阻燃的

电力电缆和控制电缆。敷设电气线路的沟道、电缆或钢管所穿过的不同区域之

间墙或楼板外的孔洞处、电缆沟至电缆室，电缆室至配电室开关柜、电气盘的

开孔部位，电缆贯穿隔墙、楼板的孔洞采用非燃烧性材料严密堵塞。

11.6.5 消防及火灾报警系统


223

（1）消防系统的设置

根据《建筑设计防火规范》(GB50016-2014)要求，工程项目分别从消防水

源、消防水量、消防给水系统、室外消防管网、消防水截流明沟和消防及事故

应急池等方面采取防火安全措施，确保发生消防事故不造成环境污染。

（2）火灾自动报警系统

在各生产线应设置一套火灾自动监测报警系统，由火灾报警控制柜、现场

手动报警按钮和火灾报警探测器组成。采用总线式系统，通过总线接受来自现

场的报警信号并将报警信号发送到总控制室，以便进行火灾扑救工作。

一旦发生风险事故、安全事故或工况异常等生产事故，引起区域环境质量

超标，则企业必须立即停产，采取以上措施查找事故源、消除污染影响，待区

域环境质量达标后方可恢复生产。

11.7应急预案

11.7.1应急机构

（1）机构组成

企业成立环境风险事故应急救援“指挥领导小组”，由总经理、有关副总经

理及生产、安全、环保、保卫等部门领导组成，下设应急救援办公室，日常工

作由安全和环保部门兼管。发生重大事故时，以指挥领导小组为基础，立即成

立风险事故应急救援指挥部，总经理任总指挥，有关副总经理任副总指挥，负

责全厂应急救援工作的组织和指挥，指挥部可设在生产调度室。如若总经理和

分管副总经理不在企业时，由安全、环保部门负责人为临时总指挥，全权负责

应急救援工作。

（2）机构职责

指挥领导小组：负责单位“预案”的制定、修订；组建应急救援专业队伍，

组织实施和演练；检查督促做好重大事故的预防措施和应急救援的各项准备工

作。

指挥部：发生重大事故时，由指挥部发布和解除应急救援命令、信号；组

织指挥救援队伍实施救援行动；向上级汇报和向友邻单位通报事故情况，必要

时向有关单位发出救援请求；组织事故调查，总结应急救援经验教训。


224

（3）人员分工

总指挥组织指挥全厂的应急救援；副总指挥协助总指挥负责应急救援的具

体指挥工作。安全部门负责人协助总指挥做好事故报警、情况通报及事故处置

工作；环保部门负责人负责事故现场及有害物质扩散区域内的洗消、监测工

作，必要时代表指挥部对外发布有关信息；保卫部门负责人负责灭火、警戒、

治安保卫、疏散、道路管制工作；生产部门负责人负责事故处置时生产系统、

开停车调度工作，事故现场通讯联络和对外联系。

（4）专业救援队伍

企业内设不脱产的专业救援队伍，由各部门职工经培训后组成，分为抢险

抢修队、医疗救护队、义务消防队、通讯保障队、环境监测队，负责事故控

制、救援和善后处理工作。

11.7.2应急程序

（1）一级预案启动条件

一级预案为厂内事故预案，即发生的事故仅局限在企业范围内，对周边及

其他地区没有影响，只要启动此预案即能利用本单位应急救援力量制止事故。

当企业发生环境事故或紧急情况后，事故的当事人或发现人采取应急措施

防止事故扩大并立即向指挥领导小组报告。指挥领导小组指挥专业救援队伍对

环境事故或紧急情况按本单位应急措施进行处理。

（2）二级预案启动条件

二级预案是所发生的事故为泄漏量估计波及周边范围内居民，为此必须启

动此预案。与当地政府联系，及时启动应急预案。在启动此预案的同时启动一

级预案，不失时机地进行应急救援。应急预案响应程序见图 11.7-1。

11.7.3应急措施

（1）配备应急救援设施

在易发生事故及急性中毒的生产场所设置应急照明设施，配备必要的防尘

防毒口罩、防护手套、防护服、防毒面具、应急药品等。

（2）急救及泄漏处置

将中毒者迅速脱离现场至空气新鲜处。呼吸困难时给输氧，呼吸及心跳停


225

图 11.7-1 应急预案响应程序

止者立即进行人工呼吸和心脏按压术，同时送就近医院急救。车间空气中毒物

超标时必须佩戴防毒面具，紧急事态抢救或逃生时，应佩带正压自给式呼吸

器。迅速组织撤离泄漏污染区人员至上风处，切断火源、气源，并隔离直至空

气中毒物浓度下降至卫生标准以下。应急处理人员佩带正压自给式呼吸器、穿

一般消防防护服进入现场。

（3）社会求援

在制定重大事故应急救援预案时，应包括社会救援组织的机构、联系方

式、报警系统等信息，以保证应急救援指挥能随时与社会救援力量保持联络，

请求支援。

（4）火灾爆炸应急措施

①泄漏发生后，立即切断一切火源，工艺操作人员佩戴好面具迅速切断泄


226

漏点，现场无关人员立即撤离。

②火灾爆炸发生后，岗位人员报火警（119），并及时向生产调度报告，生

产调度报告应急小组指挥部领导，并向泄漏或下风向毗邻单位提出安全防范要

求。

③设置警戒区域，封锁通往现场的各个路口，禁止无关人员和车辆进入，

防止因火灾或爆炸而造成不必要的损失和伤亡。

④岗位人员根据泄漏及火灾情况，立即打开事故点周围消防设施，对邻近

设施进行冷却处理，防止发生爆炸。

⑤在消防人员的配合下保护和冷却相邻装置，进入现场的人员必须佩带或

使用安全装备和穿好防火服。

⑥对溢流至厂区内的消防污水需要及时将污水引入事故池，并进行处理，

待水质检验达标后，方能恢复正常排放。

11.7.4安全防护

（1）应急人员的安全防护

现场处置人员应根据不同类型环境事件的特点，配备相应的专业防护装

备，采取安全防护措施，严格执行应急人员出入事发现场程序。

（2）受灾群众的安全防护

现场应急救援指挥部负责组织群众的安全防护工作，主要工作内容是：①

根据突发环境事件的性质、特点，告知群众应采取的安全防护措施；②根据事

发时当地的气象、地理环境、人员密集度等，确定群众疏散的方式。

11.7.5人员紧急撤离、疏散、撤离组织计划

因泄漏而出现火灾事故时，尽快疏散事故区人员至安全区，禁止无关人员

进入。一旦出现突发性的污染事故，撤离组织计划由应急组织机构指定并组织

实施，相关的人员、设备等的撤离应有计划的进行，避免造成混乱而引起此生

污染和安全事故。

11.7.6应急监测

按照污染事故的类型进行大气环境监测，监测频率按照每小时一次。根据


227

事故情况选择适当的特征污染因子监测。监测点按照风向等气象条件以污染

源、厂界和周围保护目标为重点。监测结果需要随时提供给专业指挥部，为应

急决策提供支持。

11.7.7应急联动

（1）应急人员的安全防护

现场处置人员应根据不同类型环境事件的特点，配备相应的专业防护装

备，采取安全防护措施，严格执行应急人员出入事发现场程序。

（2）受灾群众的安全防护

现场应急救援指挥部负责组织群众的安全防护工作，主要工作内容是：①

根据突发环境事件的性质、特点，告知群众应采取的安全防护措施；②根据事

发时当地的气象、地理环境、人员密集度等，确定群众疏散的方式。

11.7.8应急终止

（1）应急终止的条件

① 事件现场得到控制，事件条件已经消除；

② 污染源的泄漏或释放已降至规定限值以内；

③ 事件所造成的危害已经被彻底消除，无继发可能；

④ 事件现场的各种专业应急处置行动已无继续的必要；

⑤ 采取了必要的防护措施以保护公众免受再次危害，并使事件可能引起

的中长期影响趋于合理且尽量低的水平。

（2）应急终止的程序

① 现场救援指挥部确认终止时机，经应急指挥领导小组批准；

② 现场救援指挥部向所属各专业应急救援队伍下达应急终止命令。

（3）应急终止后的行动

① 有关部门及突发环境事件单位查找事件原因，防止类似问题的重复出

现。

② 对应急事故进行记录、建立档案。并根据实践经验，组织有关类别环

境事件专业部门对应急预案进行评估，并及时修订环境应急预案。

③ 参加应急行动的部门负责组织、指导环境应急队伍维护、保养应急仪


228

器设备，使之始终保持良好的技术状态。

11.7.9应急演习及应急培训

对于环保管理人员和有关操作人员应建立“先培训、后上岗”、“定期培训安

全和环保法规、知识以及突发性事故应急处理技术”的制度。应急机构应定期对

机构内成员单位的有关人员进行应急技术培训和考核，并每年进行一次模拟演

习，以提高应急队伍的实战能力，并积累经验。每一次演练后，企业应核对事

故应急处理预案规定的内容是否都被检查，并找出不足和缺点。检查主要包括

下列内容：

（1）事故期间通讯系统是否能运作；

（2）人员是否能安全撤离；

（3）应急服务机构能否及时参与事故抢救；

（4）能否有效控制事故进一步扩大；

（5）企业应把在演习中发现的问题及时提出解决方案，对事故应急预案

进行修订完善；

（6）企业应在危险设施和危险源发生变化时及时修改事故应急处理预

案，并把对事故应急处理预案的修改情况及时通知所有与事故应急处理预案有

关的人员。


229

12 施工期环境影响分析

12.1扬尘污染影响及防治措施

12.1.1 扬尘污染特征

根据经验分析，施工期扬尘污染具有以下特点：

（1）扬尘来源

工地道路扬尘和搅拌混凝土扬尘是建筑施工工地扬尘的两项主要来源，占

全部工地扬尘的 86%。其中道路扬尘占 62%，搅拌混凝土扬尘占 24%。其它工

地扬尘，如材料的搬运、土方和砂石的堆放扬尘等只占 14%。

（2）影响范围

工地道路扬尘视其路面质量不同相差较大，但其影响范围均为道路两侧各

50m 的区域；搅拌混凝土时，搅拌棚前扬尘污染严重，可达 27mg/m3，随着距

离的增加，TSP 浓度迅速下降，影响范围主要在搅拌棚周围 50m 内；建筑工地

扬尘的影响范围主要在工地围墙外 100m 以内。

12.1.2 影响分析及防治措施

通过以上分析可知，施工期扬尘影响的范围较小，重污染带位于厂内，不

会对外环境的空气质量造成明显的污染影响。建议采取以下措施减轻其影响：

（1）施工场地每天定期洒水，防止浮尘产生，有风日加大洒水量及洒水

次数。

（2）运输车辆进入施工场地应低速或限速行驶，减少产尘量。施工场地

内运输通道及时清扫、冲洗，以减少汽车行驶扬尘。

（3）运输干水泥等易起尘的原材料时应使用密闭车辆，并通过封闭系统

运送到车库，避免露天堆放；所有来往施工场地的多尘物料应用帆布覆盖。

12.2噪声污染影响及防治措施

12.2.1 噪声污染特征

施工期，扩建项目主要噪声源包括挖掘机、推土机、装载机和各种运输车

辆，其噪声级范围在 99.0~115.7 dB（A）之间。


230


（1）合理安排施工时间：制定施工计划时，应尽可能避免大量高噪声设

备同时施工。除此之外，高噪声施工时间尽量安排在昼间，减少夜间施工量。

（2）合理布局施工场地：避免在同一地点安排大量动力机械设备，以避

免局部声级过高。

（3）适当限制大型载重车的车速，运输途中路过居民区、学校和医院等

声敏感区时，减少或杜绝鸣笛。

12.3废水污染影响及防治措施

12.3.1 废水污染特征

施工期外排污水主要为施工活动自身产生的污水和少量生活污水。施工活

动产生的污水中主要污染物为泥沙悬浮颗粒和矿物油，生活污水中含有大量的

有机物和悬浮物。


施工期路面、地坪清洗水、设备清洗水中 SS 和矿物油含量较高，采取沉

淀、隔油措施进行处理后洒水降尘。

由于该工程施工工程量不大，废水成分不复杂，经采取适当措施后，施工

期废水不会对当地水环境造成污染影响。

12.4固体废物影响及处置方法

12.4.1 施工期产生的固体废物及其影响

施工期产生的固体废物主要有挖掘土方和设备安装过程中产生的废物及生

活垃圾。如不及时清理和妥善处理，都将对厂容卫生、公众健康、道路交通及

周围环境产生不利影响。

12.4.2 处置方法

（1）施工场地内设临时收集施工垃圾的垃圾站。

（2）将施工期生活垃圾收集后送到指定的垃圾处理站统一处理。

（3）建设单位在施工期间对其产生的施工废物及时收集、清运，避免产


231

生污染。

12.5生态环境防治对策

（1）施工区雨季施工要做好拦挡及排水措施。

（2）大风天气要对易起尘场所，如各施工区的施工便道、土料堆放区、

机械和人为活动扰动频繁区域，应采取遮盖、洒水等抑尘措施。

（3）施工场地平整时，要求在各开挖面做好临时的拦挡和截水措施。挖

方首先用于回填，对于不能立即回填的，在指定场所集中堆放（即临时堆土

场），并做好临时防护措施（如四周拦挡和表层苫盖纤维布或其它苫盖物）。

（4）区域施工期产生的建筑垃圾，要及时清运，堆放至指定场所，并实

施平整、碾压覆土等，以利恢复植被。

（5）施工区域施工过程中产生的径流临时疏导至低洼地；或设置临时性

的土沉淀池，以拦截泥沙；有明显较大汇流时，应提前作好疏导措施。


232

13 环保措施及可行性论证

13.1废气治理措施及达标排放分析

13.1.1 电解烟气净化系统

扩建后 500kA 电解系列新增 1 套烟气净化设施，采用氧化铝吸附干法净化工艺处

理 58 台电解槽（南车间 29 台、北车间 29 台）烟气，净化系统由排烟管网、氧化铝

处理系统、袋滤系统、主风机和烟囱系统等四部分组成，处理后的废气经 70m 高排气

筒排放。

（1）干法电解烟气处理系统主要参数

目前，影响电解烟气干法净化系统最终净化效率的因素主要有电解槽集气效率、

氧化铝性状以及袋式除尘器收尘效率，而保证电解槽集气效率是电解烟气干法净化系

统正常运行的基础。随着我国设备制造和自动控制水平的提高，电解槽加料、打壳、

阳极效应及电解质和铝水平测定等电解操作均在电解密闭状态下实现自动控制操作，

电解槽出铝、更换阳极等需要打开罩子的操作均采用电解多功能天车机械化，按最优

化规程要求节省加工时间，并仅可能少启槽罩，电解槽集气效率和净化效率不断提

高。扩建项目干法电解烟气处理系统主要参数见表 13.1-1，国内类似企业的烟气净化

系统的参数值见表 13.1-2。

表 13.1-1 干法电解烟气处理系统主要参数

序号名称 500kA 系列

1 集气效率 98.8%

2 颗粒物去除率 99.0%

3 氟化物去除率 99.2%


233

表 13.1-2 国内电解槽烟气净化系统集气效率及氟净化效率指标表

铝厂使用槽型净化措施集气效率(%) 氟净化效率(%) 备注

山西怡力电业公司400kA 中心加料预焙槽干法，管道化吸附 99 99 2015 年监测值

300kA 中心加料预焙槽干法，管道化吸附 99 99 2015 年监测值

霍煤鸿竣铝电公司

300kA 中心加料预焙槽干法，管道化吸附 98.5 99 2012 年监测值



广西信发公司 240kA 中心加料预焙槽干法，管道化吸附 99 99 2015 年监测值

包头铝业有限公司

电解铝挖潜改造项目400kA 预焙阳极电解槽干法，管道化吸附 / 99.3 2015 年验收值

百矿新山铝业 420kA 预焙阳极电解槽干法，管道化吸附 99.7 / 2017 年验收

中国铝业股份有限公司

贵州分公司电解铝

“退城进园”项目

500kA 预焙阳极电解槽干法，管道化吸附 99.6 / 设计值

中国铝业股份有限公司

广西分公司 40 万吨铝水及

配套自备发电机组项目

500kA 预焙阳极电解槽干法，管道化吸附 99.3 99 设计值

内蒙古锦联 400kA 预焙阳极电解槽干法，管道化吸附 / 平均 99.2 验收值

本次扩建项目 500kA 预焙阳极电解槽干法，管道化吸附 98.8 99.2 设计值


234

（2）运行实例

锦联公司监测值 2015 年，通辽市环境保护监测站对锦联公司 400kA 电解系列中

1#~4#烟气净化系统运行效果进行了检测，根据检测报告，监测期间单套烟气净化系统

烟气量 498380~1029992m3/h，除尘器净化效率 98.17%~99.38%，氟化物净化效率

97.18~99.15%，净化后粉尘排放浓度 7.1~8.5mg/m3，氟化物浓度为 0.87~2.18mg/m3，二

氧化硫浓度 121~132mg/m3。

2017 年，通辽市环境保护监测站对 400kA 电解系列中 5#~8#烟气净化系统运行效

果进行了检测，根据检测报告，监测期间单套烟气净化系统烟气量

602420~866102m3/h ，除尘器净化效率 98.31%~99.14% ，氟化物净化效率

99.14~99.44% ，净化后粉尘排放浓度 6.1~18.6mg/m3 ，氟化物浓度为

0.329~0.561mg/m3，二氧化硫浓度 16~64mg/m3。

包头铝业有限公司电解铝挖潜改造项目生产规模为 30×104t/a，采用 400kA 预焙阳

极电解槽，生产工艺和电解烟气净化工艺与本项目类似，其备案监测工作由包头市环

境监测站负责。根据《包头铝业有限公司电解铝挖潜改造项目备案监测检测报告》（包

头市环境监测站，2015 年 11 月 3 日），其中 4#电解烟气净化设施出口测点的颗粒物排

放浓度为 1.81~2.73mg/m3，氟化物排放浓度 0.26~0.51 mg/m3，SO2 排放浓度 31~40

mg/m3。

百矿集团新山铝产业示范园煤电铝一体化项目生产规模为 30×104t/a，采用 420kA

预焙阳极电解槽，生产工艺和电解烟气净化工艺与本项目类似。根据《百矿集团新山

铝产业示范园煤电铝一体化项目（一期铝水工程及动力工程）竣工环境保护验收监测

报告》（桂环监(验)字〔2017〕第 5 号），电解烟气净化系统净化设施出口测点的颗粒物

排放浓度为 4~6mg/m3，氟化物排放浓度 1.40~1.93 mg/m3，SO2 排放浓度 61~135

mg/m3。

13.1.2 通风除尘设施粉尘

本次扩建在新鲜氧化铝贮仓、载氟氧化铝贮仓及超浓相输送下料点新增 3 套除尘

系统，均设置脉冲布袋除尘器，布袋除尘效率 99.9%，粉尘排放浓度 10mg/m3。

（1）除尘系统保障措施

为了确保上述除尘设施能够达到预期的除尘效率和粉尘排放浓度，本评价从技术

和管理两方面提出如下保证措施：


235

①技术措施

由于系统运行的氧化铝数量减少，布袋除尘器滤袋阻力大幅度降低，可由

2000Pa 降至 1500Pa，电解槽上的负压得到明显的提高，可以达到-250~400Pa，大大提

高电解槽的集气效率，减少了车间内粉尘的无组织排放。

固定滤袋的花板采用激光切割，花板孔周边光滑、无毛刺，确保对滤袋无伤

害，延长滤袋寿命，大幅度减少滤袋破损几率，相应减少了氧化铝的泄露，降低了除

尘系统出口排放浓度。

滤袋采用电解铝专用滤料，使滤袋能在 150℃工况中长期使用，瞬间耐温

160℃，确保滤袋的除尘效果。

针对不同的产生粉尘的设备和地点，布置合适的收尘点，根据风量选用合适的

收尘器；布袋除尘器的阻力达到一定数据后，要及时清灰；防治布袋除尘器结露；适

当加大布袋过滤面积、降低过滤风速等。通过采取上述措施，确保除尘设备达到预定

的收尘效和粉尘排放浓度要求。

②管理措施

加强净化设备管理，实行点检、巡检、周检、月检相结合的设备管理制度，确

保净化设备长期稳定运行。

对于易损的部件，采用提前购置备件，储备一定的库存，发现故障迅速处理，

迅速恢复。

对于操作工人，在投产前将部分人员送往同类企业进行生产实习，建立一整套

完善的人员、生产、设备管理制度，确保净化生产体系正常运转。

（2）运行实例

2015 年，通辽市环境保护监测站对 400kA 电解系列物料贮运、阳极组装车间、铸

造车间等进行污染源监测。氧化铝转运除尘系统颗粒物排放浓度在 4.5~29.1 mg/m3，氧

化铝卸料除尘系统颗粒物排放浓度 4.5~28.7 mg/m3，均能够满足《铝工业污染物排放标

准》（GB25465-2010）的要求。

2015 年，包头市环境监测站对包头铝业有限公司电解铝挖潜改造项目进行备案监

测，物料贮运系统颗粒物排放浓度在 5.23~24.95mg/m3之间，本项目物料贮运系统排放

浓度 10 mg/m3 是基本合理的。本项目其它除尘系统污染物排放浓度与评价取值的对比

情况见表 13.1-3。


236

表 13.1-3 本项目其它系统污染物排放浓度与上述项目监测的对比表

类别颗粒物排放浓度

（mg/m3）备注

包头铝业有限公司

电解铝挖潜改造项目5.24~37.88

最大值出现在磷铁环压脱工序

（该工序共计监测 6 次，5 次

的监测值小于 10 mg/m3）

百矿集团新山铝产业示范园煤电

铝一体化项目4~12 /

锦联公司除尘系统实测值 4.5~29.1 /

本次评价所取值 10 /

标准电解质破碎 30

其它 50 /

由此可知：其它通风除尘系统采用的治理措施可行，颗粒物排放浓度能够满足

《铝工业污染物排放标准》（GB25465-2010）的要求。扩建项目废气污染源污染物达标

情况见表 13.1-4。


237

表 13.1-4 扩建项目主要废气污染源污染物达标情况

序号污染源排放高度

（m）污染物

排放浓度达标情况执行标准排放浓度

mg/m3 标准限值 mg/m3 达标情况

1 500kA 电解车间

电解槽烟气净化系统70

颗粒物 3.60 20 达标

《铝工业污染物排放标

准》（GB25465-2010）中

新建企业标准

F 1.83 3 达标

SO2 74.35 200 达标

2 超浓相输送下料口 35 颗粒物 10 30 达标

3 新鲜氧化铝仓顶 38 颗粒物 10 30 达标

4 载氟氧化铝仓顶 38 颗粒物 10 30 达标


238

13.2废水治理措施及达标排放分析

扩建项目主要排污点有阳极组装循环冷却系统排污水、空压站循环冷却系

统排污水、整流循环冷却水系统排污水、烟气净化循环冷却系统排污水等，上

述废水均属于净环水排水，水质比较简单，经收集后用作熔铸车间浊循环水系

统补水，不外排。初期雨水经 1 座 800m3 初期雨水收集池收集后经厂区废水处

理站后回用于熔铸车间，不外排；厂区设 1 座 540m3 消防水收集池，用于接纳

收集事故状态下消防废水，收集的消防废水送园区污水处理厂进行处理，不外

排。

13.3地下水防护措施

13.3.1 源头控制措施

（1）实施清洁生产

实施清洁生产，是从源头上控制污染物产生和扩散的措施，本项目实施清

洁生产措施，从源头上控制污染。项目采取一系列废水处理后回用的措施，提

高了水循环利用率，减少了污染物排放量。

（2）防泄露（包括跑、冒、滴、漏）措施

1）管线铺设尽量采用“可视化”原则，即管道尽可能地上铺设，做到污染物

“早发现、早处理”，以减少由于埋地管道泄漏而可能造成的地下水污染，主装

置生产废水管道沿地上的管廊铺设，厂内各废水管道工程采用专用明管及防腐

防渗处理，实现污水管道可视化；地板冲洗水、雨水等走地下管道。

2）设置检漏装置，在物料储罐区罐体底板下部结构层内设液体渗漏传感

电缆检漏装置，用于检测罐体底板是否存在泄漏，并及时修复。

13.3.2 分区防渗措施

对厂区可能产生污染的地面进行防渗处理并及时地将泄漏/渗漏的废水收集

起来进行处理，可有效防治洒落地面的废水与潜在污染物渗入地下。

（1）污染防治分区

参照《环境影响评价技术导则地下水环境》（HJ610－2016）地下水分区

防渗要求，本扩建项目涉及的区域为一般防渗区，主要包括电解车间、氧化铝


239

仓库及输送系统。

（2）分区防治措施

根据防渗参照的标准和规范，结合施工过程中的可操作性和技术水平，针

对不同的防渗区域采用的防渗措施如下。具体设计时可根据实际情况在满足防

渗标准的前提下作必要的调整。

通过在抗渗混凝土面层（包括钢筋混凝土、钢纤维混凝土）中掺水泥及渗

透结晶型防水剂，其下铺砌砂石基层，原土夯实达到防渗的目的。对于混凝土

中间的伸缩缝和实体基础的缝隙，通过填充柔性材料达到防渗目的。一般污染

防治区抗渗混凝土的抗渗等级不宜小于 P8，其厚度不宜小于 100mm。本项目

氧化铝仓库及输送系统、超浓相输送系统的氧化铝不接触地面，直接由输送系

统运入密闭贮仓内。扩建后，全厂地下水污染防渗分区见表 13.3-1 及附图 2 项

目分区防渗图。

表 13.3-1 扩建后全厂地下水污染防渗分区表

污染分区项目防渗部位防渗措施要求

重点污染

防渗区

厂区各废水管道专用明管，选用 PE

防腐管

防渗层的防渗性能不

应低于 6.0m 厚渗透

系数为 1.0×10-10cm/s的黏土层的防渗性能

含油废水处理系统池体、含乳

化液废水处理系统池体、初期

雨水收集池、消防及事故废水

收集池等

池底及池壁，同时做

防腐处理

危废暂存间、危废暂存库地面及墙面，同时做

防腐处理

一般污染

防渗区

主体工程各生产车间、II 类一

般固废暂存库

地面，同时做防腐处

理

防渗性能不低于

1.5m 厚渗透系数为

1.0×10-7cm/s 的黏土

层的防渗性能

产生生活污水区域、办公区

（含厕所、中控室）地面

简单防渗

区

原辅材料库房、产品库房、厂

区道路地面一般地面硬化

13.3.3 地下水污染监控措施

（1）地下水监测计划

为了及时准确掌握厂区下游地区地下水环境质量状况和地下水体中污染物

的动态变化，本项目拟建立覆盖项目场地的地下水长期监控系统，包括科学、

合理地设置地下水污染监控井，建立完善的监测制度，配备先进的检测仪器和


240

地下水环境监测主要参考《地下水环境监测技术规范》（HJ/T164－2004），结合

研究区含水层系统和地下水径流系统特征，考虑潜在污染源、环境保护目标等

因素，并结合模型模拟预测的结果来布置地下水监测点。

（2）地下水监测原则

地下水监测将遵循以下原则：

1）重点污染防治区加密监测原则；2）以潜水含水层地下水监测为主的原

则；

3）充分利用现有监测井；

4）水质监测项目按照《地下水质量标准》相关要求和潜在污染源特征污

染因子确定，各监测井可依据监测目的不同适当增加和减少监测项目。

（3）监测井布置

本次扩建项目地下水监测井按照已批复的内蒙古蒙泰达拉特 90 万吨/年铝

板带项目监测井布置，共布设地下水水质监测井 4 眼，其中，场地上游 1 眼，

厂区废水处理站下游 1 眼（新建监测点），厂区危废暂存库下游 1 眼（新建监

测点），场地下游 1 眼（新建监测点）。委托有资质单位监测，地下水监测孔

位置、监测计划、孔深、监测井结构、监测层位、监测项目、监测频率等详见

表 13.3-2。

表 13.3-2 地下水监测点布控一览表

编

号区位地点孔深井孔结构

监测层

位监测频率监测项目

1

场地

上游

（新

建）

厂址上游钻入潜水

含水层约5m

孔径

Φ≥147mm，

孔口以下

2.0m 采用粘

土或水泥止

水，下部为

滤水管。

孔隙潜

水

逢单月采样

一次，全年

六次

pH、K+、

Na+、Ca2+、

Mg2+、Cl-、

SO42-、CO32-

、HCO3 -

氨氮、硝酸

盐、亚硝酸

盐、总硬

度、氟化

物、铁、

锰、溶解性

总固体、耗

氧量、铝、

硫酸盐、氯

化物

2厂区

（新

建）

废水处理

站下游

钻入潜水

含水层约5m

孔隙潜

水

3厂区

（新

建）

危废暂存

间下游

钻入潜水

含水层约5m

孔隙潜

水

4

场地

下游

（新

建）

厂区下游500m

钻入潜水

含水层约5m

孔隙潜

水


241

（4）地下水监测管理

为保证地下水监测有效、有序管理，须制定相关规定、明确职责，采取以

下管理措施和技术措施：

1）管理措施

①防止地下水污染管理的职责属于环保管理部门的职责之一。项目区环境

保护管理部门指派专人负责防止地下水污染管理工作。

②项目区环境保护管理部门应委托具有监测资质的单位负责地下水监测工

作，按要求及时分析整理原始资料、监测报告的编写工作。

③建立地下水监测数据信息管理系统，与项目区环境管理系统相联系。

④根据实际情况，按事故的性质、类型、影响范围、严重后果分等级地制

订相应的预案。在制定预案时要根据本厂环境污染事故潜在威胁的情况，认真

细致地考虑各项影响因素，适当的时候组织有关部门、人员进行演练，不断补

充完善。

2）技术措施：

①按照《地下水环境监测技术规范》（HJ/T164-2004）要求，及时上报监测

数据和有关表格。

②在日常例行监测中，一旦发现地下水水质监测数据异常，应尽快核查数

据，确保数据的正确性。并将核查过的监测数据通告安全环保部门，由专人负

责对数据进行分析、核实，并密切关注生产设施的运行情况，为防止地下水污

染采取措施提供正确的依据。应采取的措施如下：

了解全厂区生产是否出现异常情况，出现异常情况的装置、原因。加大监

测密度，如监测频率由每月（季）一次临时加密为每天一次或更多，连续多

天，分析变化动向。

③周期性地编写地下水动态监测报告。

④定期对污染区的储罐、法兰、阀门、管道等进行检查。

13.3.4 应急治理措施

（1）风险应急预案

制定风险事故应急预案的目的是为了在发生风险事故时，能以最快的速度


242

发挥最大的效能，有序地实施救援，尽快控制事态的发展，降低事故对潜水和

承压水含水层的污染。针对应急工作需要，参照相关技术导则，结合地下水污

染治理的技术特点，制定地下水污染应急治理程序见图 13.3-2。

图 13.3-2 地下水污染应急治理程序框图

应采取如下污染治理措施：

①一旦发生地下水污染事故，应立即启动应急预案。

②查明并切断污染源。

③探明地下水污染深度、范围和污染程度。

④依据探明的地下水污染情况，合理布置截渗井，并进行试抽工作。

地下水污染事故

控制事故现场，及时

切断污染源上报相关主管部门准备相关资料

环境监测取样

进行详细调查方案确定污

染范围

制定修复方案，进行方案的审查

实施修复方案修复达到目标进行跟踪监测

修复工程验收

修复工作结束


243

⑤依据抽水设计方案进行施工，抽取被污染的地下水体，并依据各井孔出

水情况进行调整。

⑥将抽取的地下水进行集中收集处理，并送实验室进行化验分析。

⑦当地下水中的特征污染物浓度满足地下水功能区划的标准后，逐步停止

抽水，并进行土壤修复治理工作。

（2）相关建议

①地下水污染具有不易发现和一旦污染很难治理的特点，因此，防止地下

水污染应遵循源头控制、防止渗漏、污染监测及事故应急处理的主动及被动防

渗相结合的原则。

②地下水污染情况勘察是一项专业性很强的工作，一旦发生污染事故，应

委托具有水文地质勘察资质的单位查明地下水污染情况。

③当污染事故发生后，污染物首先渗透到不饱和层，然后依据污染物的特

性、土壤结构以及场地状况等因素，污染物可能渗透至含水层，而污染地下

水。地下水一旦污染，治理非常困难，建设单位应重视地下水污染预防的重要

性，加强地下水、地表水的水位动态监测和环境水文地质监测研究工作，确保

各项预防措施落实到位、运行正常。

13.4噪声治理措施及达标排放分析

扩建后，新增噪声源主要是烟气净化系统风机、氧化铝浓相和超浓相输送

系统风机等。对空压机采用阻抗性消声器。风机在出口端安装管道消声器，一

般能降低噪声 10～15dB(A)，厂界噪声能控制在昼间 65dB(A)、夜间 55dB(A)，

符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3 类标准要求，对声

环境影响小。

13.5固体废物处置与综合利用措施

对固体废物的污染防治，管理是关键。主要必须抓住三环节控制，即产生

源头环节的控制、收集运送环节的控制和终端处理环节的控制。具体地说，各

生产车间要充分管好和用好原材料，合理利用资源，进行清洁生产，减少废弃

物的产生量；对于产生的固体废物要定点收集，及时运送；终端处理以综合利

用为主，充分进行资源化、无害化处理。


244

扩建项目产生主要固体废弃物是电解槽大修渣、捞炭渣、废残极炭块以及

除尘系统产生的除尘灰。废残极炭块主要成分为碳素，可重新利用其生产电解

阳极等碳素材料，依托 II 类一般固废暂存库贮存后运至包头市兴达炭素有限公

司综合利用；阳极组装车间装卸站、电解质清理及破碎除尘系统收集的除尘灰

经布袋收集后返回电解槽；其它除尘系统收集的除尘灰 1842t/a，属于 II 类一般

固废外售至相关企业综合利用。大修渣、捞碳渣属于危险废物，依托危废暂存

库分区存放，由有资质的单位处置。

13.6环保投资与环保措施明细表

本次扩建项目采取的环保措施、环保投资见表 13.6-1。

表 13.6-1 扩建项目环保投资表

序号项目建设内容投资（万元）

1 废气防治

电解烟气在线监测 1 套 600电解烟气干法净化系

统

设 1 套干法净化设施+1 根

70m 烟囱3000

超浓相下料除尘 2 套 75

新鲜氧化铝仓顶除尘 1 套 37.5

载氟氧化铝仓顶除尘 1 套 37.5

2 地下水污染

防治分区防渗 200

3 噪声对高噪声设备采用消声、隔声、减震措施 10

4 合计 3960

从上表可见：本次扩建项目环保投资总计 3960 万元，占工程总投资的

11.04%。


245

14 环境影响经济损益分析

本次扩建项目年产 80117 万吨铝液，为企业自身铝加工企业使用，项目建

设投资 43449.3 万元，年营业收入 84261.0 万元，达产年利润总额 8489.9 万

元，达产年净利润 6367.4 万元，税后全部投资内部收益率 16.1%，项目总投资

收益率 16.6%。由此可见，本项目具有比较好的盈利能力和清偿能力，具有较

强的抗风险能力。

14.1社会效益

（1）扩建项目投产后，每年上缴的税金，可提高国家和地方财政收入，

增强当地的经济实力，有效地促进当地公益事业的发展。

（2）扩建项目建设将进一步带动当地其他行业，如交通运输、能源、机

械加工及第三产业的发展，有利于促进当地经济的发展。

（3）扩建项目的实施可间接被拉动的相关行业，可创造多个就业机会，

减轻不少社会负担，具有一定的社会效益。

14.2经济损益分析

14.2.1 环境保护成本

环境保护成本包括环保设备运行费、维修费和管理成本。根据环保工程措

施方案，环保投资估算为 3960 万元（其中环保设施投资约为 2000 万元）。

（1）环保设施折旧费

设施折旧费按工程服务 15 年无残值计，环保设施每年折旧费约为 133.3

万元。

（2）环保设施运行费

环保设施年运行费（包括人工费、维修费、药品费等）按环保投资的 10%

计，本项目环保设施年运行费为 396 万元。

综上所述，本项目环保运行管理成本为 529.3 万元/年。

14.2.2 经济效益

环保工程的运行减少了污染物排放量，同时保证了污染物达标排放，本项

目的环境影响经济效益可用环保工程运行而挽回的经济损失来表示。


246

根据《内蒙古自治区发展改革委、财政厅、环保厅关于调整排污费征收标

准的通知》（内发改费[2015]1129 号），废气排污费征收额=收费标准（SO21.26

元/公斤，NOx1.26 元/公斤，烟尘 2.4 元/公斤）×排放量。污水排污费收费额

=1.40 元×污染当量数。本项目污染物排放减少量和环境效益见表 14.2-1。

表 14.2-1 污染物排放减少量和环境效益

污染物污染物削减量

（t/a）污染当量值

（kg）收费标准/售价挽回排污费

（万元/年）

粉尘 1968 0.95 2.40 元/kg 448.7

HF 1250 0.87 2.40 元/kg 261

捞炭渣 870.5 / 25 元/t 1.3

大修渣 882.5 / 25 元/t 1.3

废残极炭块 7210 / 25 元/t 10.8

合计 723.1

14.2.3 环境影响经济损益

（1）环境经济损益系数

环境经济损益一般用环境经济损益系数表示

R＝R1/R2

式中：R——损益系数；

Rl——经济收益，以项目经营期内（15 年）的纯利润计，共计 95505 万

元；

R2——环保投资，以项目一次性环保投资和 15 年运营期污染治理费用之

合计，共计 11899.5 万元。

计算结果：R=8.03，说明本项目经济收益远超过环保投资及运行费用。

（2）环保费用的经济效益分析

年环保费用的经济效益，可用因有效的环保治理措施而挽回的经济损失与

保证这一效益而每年投入的环保费用之比来确定，年环保费用的经济效益按下

式计算：

Z=Si/Hf

式中：Z——年环保费用的经济效益；

Si——防治污染而挽回的经济损失；


247

Hf——每年投入的环保费用。

根据上述环境经济效益分析，全年防治污染而挽回的经济损失 Si 为 723.1

万元，每年投入的环保费用 Hf 为 529.3 万元，则本项目的环保费用经济效益

为 2.55，即投入每元钱的环保费用可用货币统计出挽回的经济损失为 1.37 元，

说明环保投资与环保费用的经济效益是比较好的。

14.3小结

扩建项目环境经济损益系数为 8.03，年环保费用的经济效益为 1.37，说明

环境保护投资费用拥有显著的经济效益，而且还有环境效益和社会效益。因

此，扩建项目环保投资经济合理，所采取的环保措施在经济上是合理可行的，

各项环保措施不仅较大程度的减缓项目对环境产生的不利影响，还可以产生经

济效益，其环境效益显著。从环境经济观点看，该项目是合理可行的。


248

15 环境管理与监测计划

建设项目环境管理与监测计划，其目的是从保护环境出发，根据建设项目

的特点，尤其是所存在的不利的环境问题，以及相应的环保措施，制定环保措

施实施的环境监测计划，付诸行动，并应用监测得到的反馈信息，比较项目建

设前估计产生的环境影响，及时修正原设计中的环保措施的不足，以防止环境

质量下降，保障经济、环境的可持续发展。

鄂尔多斯市蒙泰铝业有限责任公司设置专门的环保机构，从事日常的的环

境管理和监测工作。厂内的环境管理、监督和监测工作显得尤为重要。为了企

业投产后能切实有效的做好环境管理和监测工作，需要充实和加强环境管理和

监测机构，根据公司的实际情况，提出如下监控计划。

15.1工程环境管理与监测计划

扩建项目环保管理工作由公司环保管理科负责，设 2 名专职环保管理人

员。

15.1.1 环境管理计划

15.1.1.1 环境管理机构职能

（1）贯彻执行国家和自治区的环境保护方针、政策、法律、法规和有关

环境标准的实施。

（2）制订和修改全厂环保管理的规章制度，并监督和检查执行情况。

（3）制订并组织实施全厂的环境保护规划和年度计划以及科研与监测计

划。

（4）监督并定期检查各车间环保设施的管理和运行情况，发现问题及时

会同有关部门解决，保证全厂环保设施处于完好状态。

（5）负责组织环保事故的及时处理工作。

（6）检查指导环保监测站的监测工作。

（7）推广应用环保先进技术与经验。

（8）组织和推广实施清洁生产工作。

（9）组织全厂环保工作人员和环保岗位工人的日常业务技术学习、专业


249

进修和业务技术培训。

（10）组织对全体职工进行环保宣传教育工作，提高环保意识。

（11）组织全厂的环保评比考核，严格执行环保奖惩制度。

（12）负责环保技术资料的日常管理和归档工作。

15.1.1.2 施工期环境管理

拟定施工期环境保护计划，对工程建设中产生的建筑垃圾、扬尘等应进行

有效的处理，对施工期噪声应尽可能控制，对工程外造成的绿地破坏应尽快恢

复，对基础资料进行收集、整理、存档。

15.1.1.3 投产期环境管理

（1）向上级环保部门上报投产运行报告，经确认后方可投产试运行。

（2）制定污染治理操作规程，记录污染治理设施运行及检修情况，确保

治理设施常年正常运行。

（3）编制环保设施竣工验收方案报告，向上级部门申报，进行竣工验收

监测。

（4）组织有关人员进行污染源和环境管理监测，建立监测数据档案。

（5）为确保污染治理措施执行“三同时”，企业应使环保投资落实到位，使

各项治理措施达到设计要求。

15.1.2 环境监测计划

环境监测的目的是为了准确、及时、全面地反映环境质量现状及发展趋

势，为环境管理、污染源控制、环境规划等提供科学依据，由此可见，环境监

测是环境管理中必不可少的基础性工作，是实现企业科学管理环保工作的必要

手段。通过监测可以及时发现问题、及时解决问题和总结经验，可以判断运行

数据是否达到要求，并以此来完善环境管理。

15.1.2.1 监测能力与技术水平

扩建项目环境污染监测工作近期委托鄂尔多斯市环境监测站负责，鄂尔多

斯市环境监测站是一个管理完善的环境监测站，该站仪器设备齐全且装备水平

较高，人员基本素质较强。在监测过程中对所有数据实行三级审核，对采样、

输送、实验室分析过程实行全面监控，确保监测结果准确无误。


250

15.1.2.2 规范污染源排放口

（1）根据《环境保护图形标志-排放口（源）》（GB15562.1-1995）标准要

求，分别在废气、废水、噪声排放源、固体废物临时堆放场所等设置环境保护

图形标志，便于污染源的监督管理和常规监测。

（2）污染监控应严格按照国家有关标准和技术规范进行。

15.1.3 运营期监测计划

扩建项目在运营期须对生产中产生的废气、废水、噪声等进行监测，根据

工程具体排污情况，污染源监测计划列于表 15.1-1 中，监测分析方法按照国家

有关技术标准和规范进行。

表 15.1-1 扩建项目污染源监测计划

监测

要素

车间名

称污染源监测项目监测频次备注

废气

电解车

间

电解槽烟气净化

系统

废气量、粉尘、F、SO2净化前后浓度及净

化效率

在线连续监测安装烟气在

线监测装置

物料贮

运及输

送系统

氟化铝下料、氧

化铝仓顶等除尘

系统

废气量、粉尘净化前

后浓度及净化效率

正常情况每年

4 次，非正常

时随时监测

排气筒预留

监测孔

厂界无组织粉尘、F、SO2

正常情况每年

4 次，非正常

时随时监测

无组织排放

监测

废水厂区废水总排口

废水量、pH 值、SS、COD、BOD、氨氮、

溶解性总固体、总磷

每月 1 次排污口进行

规范化处理

噪声厂界噪声测点连续等效 A 声级冬、夏季各 1次

固废统计各类固废量种类、产生量、处理

方式、去向每月 1 次

15.1.4 电解烟气在线自动监测

设置在线监测的目的是对工程主要污染源进行实时监控，以确保企业生产

能够安全进行，并有效避免环境事故的发生。按照《铝行业规范条件》的要

求，在原料处理、中间物料破碎、冶炼、浇铸等所有污染源，均要安装经环保

部指定的环境监测仪器检测机构适用性检测合格的自动监控系统进行监测。扩

建项目对电解烟气净化系统安装有在线监测装置，对烟气排放进行实时监控，


251

监测项目为烟气量、颗粒物、F、SO2。

15.2建设项目环境保护竣工验收内容

扩建项目环境保护竣工验收内容见表 15.2-1。


252

表 15.2-1 扩建项目环境保护 “三同时”竣工验收一览表

项目车间名称污染源环保治理措施及设施验收监测项目验收标准

废气

电解车间电解槽烟气净化系统

烟气经集气罩收集，经氧化铝干法吸附

吸附净化系统（1 套）净化后，通过 1 根

70m 高排气筒排放。烟气未捕集部分通

过厂房天窗排放；

设置电解烟气在线监测系统 1 套

粉尘、F、SO2

《铝工业污染物排放标准》

（GB25465-2010），新建企业标准

物料贮运及输

送系统

氧化铝仓顶除尘系统1 套集中除尘系统，脉冲布袋除尘器，净

化后的粉尘通过 38m 排气筒排放粉尘

载氟氧化铝仓顶除尘系统1 套集中除尘系统，脉冲布袋除尘器，净


氧化铝超浓相输送除尘系

统

1 套集中除尘系统，脉冲布袋除尘器，净


载氟氧化铝超浓相输送除

尘系统

1 套集中除尘系统，脉冲布袋除尘器，净


厂界 / / 粉尘、F、SO2

废水生产废水净环水系统经废水处理站处理后回用

SS、COD、

BOD5、氨氮、

溶解性总固体

《铝工业污染物排放标准》

（GB25465-2010）中新建企业间

接排放限值准要求

噪声风机、水泵等噪声源独立基础、减振垫、隔声罩、消音器、

封闭隔音等厂界噪声

《工业企业厂界环境噪声排放标

准》（GB12348-2008），3 类标准

固体

废物

一般固废回收、出售再利用 /《一般工业固体废物贮存、处置

场污染控制标准》（GB18599-2001）及其修改单

危险废物危险废物委托有资质的单位处置危废暂存库贮存《危险废物贮存污染控制标准》

（GB18597-2001）及其修改单


253

16 评价结论

16.1建设项目概况

本次扩建项目是在原 90 万吨/年铝板带（含 10 万吨/年原铝）项目及 8 万

吨/年原铝基础上新增 35 万吨/年原铝产能，新增 35 万吨/年原铝送至熔铸车间

用于替代部分铝锭，扩建后全厂产品方案不变，仍为 90 万吨/年铝板带。目

前，该项目一期 10 万吨/年原料制备系统和二期 8 万吨/年原料制备系统已建成

并达产，相应的整流供电系统、氧化铝输送系统、简易阳极组装系统、原铝铸

造系统、附属动力系统均已建成投运。本次扩建项目安装 254 台 SY500 预焙

阳极电解槽。

16.2环境质量现状

16.2.1 环境空气

现状监测结果表明，在监测期间，环境空气评价区内 SO2、NO2、CO、

氟化物、TSP、PM2.5 及 PM10 24 小时平均浓度，O3 日最大 8 小时平均浓度，

SO2、NO2、O3、CO、氟化物 1 小时平均浓度均能满足《环境空气质量标准》

（GB3095-2012）中二级标准相应限值，项目周边环境空气质量较好。

16.2.2 地表水

监测结果表明，壕庆河监测因子 pH 值、高锰酸盐指数、挥发酚、氰化

物、氟化物、砷、汞、氨氮、铅、六价铬、总大肠菌群均满足《地表水质量标

准》（GB3838-2002）Ⅲ类标准。

16.2.3 地下水

从地下水水质监测结果统计表中可以得出，pH、总硬度、溶解性总固体、

硫酸盐、氯化物、硝酸盐氮、亚硝酸盐氮、挥发酚、氰化物、氨氮、铅、砷、

汞、铁、锰、铜、锌、六价铬、镉、耗氧量、细菌总数、总大肠菌群满足《地

下水质量标准》（GB/T 14848-2017）的 III 类标准要求，氟化物在两个监测点位

出现了超标现象。

16.2.4 土壤


254

附近区域土壤监测结果表明：监测项目均能满足《土壤环境质量标准》

（GB15618-1995）二级标准要求，该地区土壤环境质量较好。

16.2.5 声环境

声环境现状监测结果表明：现状厂界噪声满足《声环境质量标准》

（GB3096-2008）3 类标准的要求。

16.3污染物排放情况

16.3.1 废气

（1）电解烟气净化系统

本次扩建项目在两栋电解车间之间新增 2 套电解烟气净化回收系统，采用

氧化铝干法吸附净化技术处理，净化处理 254 台电解槽和残极冷却箱散发的烟

气。净化系统配置 10 台脉冲布袋除尘器及 1 套反应器，3 台主排烟风机。

按照硫平衡计算，排入大气中的 SO2 排放量为 545.65t/a，烟气中 SO2 排放

浓度 46.84mg/m3。烟气中各项污染物排放浓度均符合《铝工业污染物排放标

准》（GB25465-2010）中的大气污染排放限值要求，通过 70m 高烟囱排入大

气。未捕集到的烟气，经车间厂房沉降大部分颗粒物和尘氟后，由顶部天窗排

出。设计采用屋顶通风器强制通风，电解槽操作面配置于二层楼板上，周围设

有通风格子板，室外新鲜空气由底层通过槽的周边通风格子板进入车间内，烟

气利用强制通风器从厂房天窗口排空。粉尘、F、SO2 单源排放速率分别为

0.69kg/h、0.66kg/h 和 0.28kg/h，经预测，污染物排放符合《铝工业污染物排放

标准》（GB25465-2010）中边界大气污染物排放浓度限值的要求。


本次扩建项目氧化铝拆袋依托现有工程，物料贮运及输送系统新增 4 套除

尘系统，分别是，超浓相输送下料口及斗提除尘系统，新鲜氧化铝仓顶除尘系

统和载氟氧化铝仓顶处除尘系统。超浓相输送下料口及斗提除尘系统风量

25000m3/h，新鲜氧化铝仓顶除尘系统风量为 4000m3/h，载氟氧化铝仓顶除尘系

统风量为 5000m3/h，均采用布袋除尘器，除尘效率 99.9%，粉尘排放浓度

10mg/m3，满足《铝工业污染物排放标准》（GB25465-2010）中的大气污染排放

限值要求。


255

16.3.2 废水

扩建项目生产废水排放量 2.6m3/h，包括：整流所净环水系统排水 1.32

m3/h、烟气净化净环水系统排水 0.06m3/h、空压站净环水系统排水 0.52 m3/h 及

阳极组装车间净环水系统排水 0.7m3/h，上述废水水质较清洁，排至浊环水系

统，作为浊环水系统补水，不外排。

16.3.3 噪声


统除尘系统风机及烟气净化循环水系统的冷却塔和各类泵。在烟气净化系统罗

茨风机和高压离心风机进出口设弹性接头和消音器，在电解槽气缸尾气排气处

安装消音器，风机等部分噪声设备设置减振基础。在噪声设备集中的厂房周围

种植高大乔木，利用植物的屏蔽和吸收作用降低噪声污染，通过以上措施达到

降噪目的。通过采取措施后，厂界噪声值符合标准要求。

16.3.4 固废

（1）捞碳渣






扩建后，废残极炭块新增 31543.8t/a，主要成分为炭、氟化盐等，废残极

炭块归属于 II 类一般固废，暂存于 II 类一般固废暂存库外售至相关企业综合利

用。



集后返回电解槽；其它除尘系统收集的除尘灰 8058.8t/a，外售至相关企业综合

利用。

（4）大修渣



256

常用有色金属冶炼 /321-043-48，属于危险废物。扩建后，大修渣新增

3860.94t/a，暂存于危废暂存库分区存放，由有资质的单位综合利用/处置。

16.4主要环境影响

16.4.1 环境空气

扩建项目各敏感点及区域最大浓度点 SO2、氟化物的最大小时浓度预测值

均不超标，SO2、NO2、PM10、TSP、氟化物最大日均浓度预测值均不超标，

SO2、NO2、PM10、TSP 年均浓度预测值均不超标。

叠加在建源及现状背景值后，各敏感点 SO2、氟化物的最大小时浓度叠加

值均不超标，SO2、PM10、氟化物最大日均浓度叠加值均不超标。

16.4.2 废水

扩建项目不向地表水排污，正常工况下不会对地表水产生影响。危废暂存

库按相应要求进行防雨、防渗处理，正常工况下不会对地下水造成污染。

16.4.3 固体废物

扩建项目产生的固体废物包括危险废物及一般固废，其中危险废物有：大

修渣、捞碳渣、其他固体废物均为一般固废。一般固废和危险固废均采取了相

应的处置措施，对环境的影响可降至最低。

16.4.4 噪声

扩建项目投产后，厂界噪声贡献值在 24.8~35.2dB（A），经与背景值叠加

后，厂界噪声昼间在 47.9~49.8 dB（A），夜间在 38.5~40.3 dB（A），满足《工

业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3 类标准要求。

16.5环境保护措施

扩建项目针对生产过程中产生的废气、废水、噪声和固体废物等均采取相

应的污染防治设施和措施防治，最大限度地减少污染物排放量，减轻对环境的

污染影响。废气及噪声治理措施工艺先进、成熟，经济可靠，均能达到预期的

效率和效果，并有成功的运行经验参考，其技术先进可靠，经济上也是合理可

行的。项目投产后，所有的废气、废水、噪声污染源经治理后，各项排污指标


257

均能达标到国家相应标准的要求。

16.6环境影响损益分析

说明环境保护投资费用拥有显著的经济效益，而且还有环境效益和社会效

益。因此，扩建项目环保投资经济合理，所采取的环保措施在经济上是合理可

行的，各项环保措施不仅较大程度的减缓项目对环境产生的不利影响，还可以

产生经济效益，其环境效益显著。从环境经济观点看，该项目是合理可行的。

16.7评价总结论

本扩建项目位于蒙泰 90 万吨/年铝板带项目现有厂址内，扩建项目建设不

涉及生态保护红线、环境质量底线、资源利用上线，也不在环境准入负面清单

中，符合国家产业政策及相关规划要求。本扩建项目不存在重大环境制约因

素，工程建设的环境影响可以接受、环境风险可控，环境保护措施经济技术能

满足长期稳定达标，扩建项目的建设符合当地环境保护要求。从环境保护角度

分析，本扩建项目是可行的。


1

目录

1 概述..........................................................................................................1

1.1 项目背景..........................................................................................................11.2 项目特点..........................................................................................................11.3 环境影响评价工作过程..................................................................................21.4 分析判定情况..................................................................................................21.5 关注的主要环境问题....................................................................................131.6 环境影响评价主要结论................................................................................13

2 总则........................................................................................................14

2.1 编制依据........................................................................................................142.2 评价因子........................................................................................................162.3 评价标准........................................................................................................172.4 评价目的、评价内容及评价重点................................................................212.5 评价工作等级................................................................................................212.6 评价范围及环境保护目标............................................................................25

3 建设项目概况....................................................................................... 30

3.1 现有工程项目概况（原环评批复项目）....................................................303.2 新增 35 万吨/年原铝扩建项目概况（本次扩建项目）.............................57

4 工程分析............................................................................................... 70

4.1 物料平衡........................................................................................................704.2 氟平衡............................................................................................................754.3 硫平衡............................................................................................................754.4 水量平衡........................................................................................................764.5 主要生产工艺流程及排污特点....................................................................824.6 污染源源强核算............................................................................................914.7 污染物排放量“三本账”统计...................................................................... 1144.8 非正常排放情况分析.................................................................................. 1174.9 总量控制...................................................................................................... 117

5 环境概况、园区规划及环保规划.....................................................119

5.1 自然环境概况.............................................................................................. 1195.2 人体健康现状调查......................................................................................1215.3 园区概述......................................................................................................1235.4 园区规划及规划环评符合性分析..............................................................1295.5 选址合理性分析..........................................................................................1335.6 “三线一单”符合性分析..........................................................................133


2

6 环境空气现状及影响评价.................................................................135

6.1 环境空气污染源调查..................................................................................1356.2 环境空气现状监测与评价..........................................................................1396.3 污染气象特征分析......................................................................................1416.4 环境空气影响评价......................................................................................149

7 水环境现状及影响评价.....................................................................162

7.1 地表水环境现状及影响评价......................................................................1627.2 地下水环境现状及影响评价......................................................................164

8 固体废弃物影响分析.........................................................................196

8.1 固体废物种类及产生量..............................................................................1968.2 固体废弃物处置措施..................................................................................1968.3 危险废物转移运输过程分析......................................................................2018.4 固体废物影响分析......................................................................................201

9 声环境现状及影响评价.....................................................................203

9.1 建设项目周围地区环境概况......................................................................2039.2 评价范围及评价标准..................................................................................2039.3 环境噪声现状测量与评价..........................................................................2039.4 噪声环境影响预测与评价..........................................................................204

10生态环境现状及影响分析.................................................................208

10.1 生态环境现状..............................................................................................20810.2 生态环境影响分析......................................................................................209

11环境风险评价..................................................................................... 212

11.1 风险识别......................................................................................................21211.2 重大危险源辨识..........................................................................................21511.3 环境风险评价等级确定..............................................................................21611.4 风险类型......................................................................................................21611.5 源项分析......................................................................................................21611.6 风险管理......................................................................................................22111.7 应急预案......................................................................................................223

12施工期环境影响分析.........................................................................229

12.1 扬尘污染影响及防治措施..........................................................................22912.2 噪声污染影响及防治措施..........................................................................22912.3 废水污染影响及防治措施..........................................................................23012.4 固体废物影响及处置方法..........................................................................230


3

12.5 生态环境防治对策......................................................................................231

13环保措施及可行性论证.....................................................................232

13.1 废气治理措施及达标排放分析..................................................................23213.2 废水治理措施及达标排放分析..................................................................23813.3 地下水防护措施..........................................................................................23813.4 噪声治理措施及达标排放分析..................................................................24313.5 固体废物处置与综合利用措施..................................................................24313.6 环保投资与环保措施明细表......................................................................244

14环境影响经济损益分析.....................................................................245

14.1 社会效益......................................................................................................24514.2 经济损益分析..............................................................................................24514.3 小结..............................................................................................................247

15环境管理与监测计划.........................................................................248

15.1 工程环境管理与监测计划..........................................................................24815.2 建设项目环境保护竣工验收内容..............................................................251

16评价结论............................................................................................. 253

16.1 建设项目概况..............................................................................................25316.2 环境质量现状..............................................................................................25316.3 污染物排放情况..........................................................................................25416.4 主要环境影响..............................................................................................25616.5 环境保护措施..............................................................................................25616.6 环境影响损益分析......................................................................................25716.7 评价总结论..................................................................................................257

附件


4

附件 1：项目委托书；

附件 2：项目同意备案告知书；

附件 3：残极炭块销售合同；

附件 4：《内蒙古自治区环境保护厅关于内蒙古蒙泰达拉特 90 万吨/年铝板带项

目环境影响报告书的批复》（内环审 [2017]4 号）；

附件 5：《内蒙古达拉特经济开发区管理委员会关于调整蒙泰达拉特 90 万吨/年

铝板带项目在园区总体规划中功能分区说明的函》（达开管函[2017]62 号）；

附件 6：《内蒙古达拉特经济开发区管理委员会关于承诺核减产能建设蒙泰达拉

特 90 万吨铝板带项目的报告》（达开管字[2017]16 号）；

附件 7：园区规划环评审查意见；

附件 8：预焙阳极分析报告单；

附件 9：《内蒙古达拉特经济开发区管理委员会关于内蒙古蒙泰达拉特 90 万吨/

年铝板带新增 8 万吨/年原铝扩建项目情况说明的函》（开管函[2018]80 号）；

附件 10：达拉特经济开发区大气污染防治 2018 年行动方案；

附件 11：内蒙古蒙泰达拉特 90 万吨/年铝板带项目排污权交易（内环交易签

[2017]1 号）；

附件 12：本次扩建项目排污权交易（鄂尔多斯市—2018—26）。

内蒙古蒙泰达拉特 90万吨/年铝板带

新增 35万吨/年原铝扩建项目

环境影响报告书

（征求意见稿）

中冶东方控股有限公司

二〇一九年三月

Documents

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