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推进节能环保技术管理升级促进钢铁工业绿色转型
2015（第六届）中国钢铁节能减排论坛主题：节能环保，绿色转型
中国钢铁工业协会 黄导6月27日于北京
钢铁行业新变化——产需进入平台期对技术和管理带来的影响
和挑战
过去 以产量为中心
设备能力留有富余建设投资留有余地
原料使用有利于增产
现在 以效益为中心
投资科学合理
原料使用经济合理
今后 以绿色制造为中心
全面统筹节能环保密不可分
上下游合作可持续发展
新常态下
中国钢铁行业节能环保在艰难中大幅进步
中国经济进入经济增长速度换挡期、经济结构调整阵痛期、前期刺激政策消化期的三期叠加的“新常态”.
经济结构从增量扩能为主 转向调整存量、做优增量并存的深度调整。新常态下由于固定资产投资、房地产投资和机电产品出口增速显著回落，主要用钢行业，如机械、造船、集装箱等制造业及铁路、公路、港口等基础设施建设的钢铁需求高峰期已过，钢铁消费已进入峰值弧顶平台区。由于下游需求减弱，钢材价格大幅下跌，钢铁行业仍处于转型升级的艰难过程，生产经营形势依然严峻。
但中国钢铁工业节能环保前进的步伐没有停止，。
2014年随着世界经济持续低迷，铁矿石、焦煤等原燃料价格也进入下行通道，这给中国钢铁企业降低进口原燃料成本带来了难得的机遇。客观上，进口铁矿石品位等要优于国内铁矿资源，这也给钢铁生产能耗下降创造了更为有利的条件；主观上，钢铁企业深入开展节能降耗、能效对标挖潜等工作，钢铁工业节能水平继续稳步提升并取得进一步实效。
2014年，重点环保统计钢铁企业外排废气中二氧化硫总排放量比去年减少11.67万吨，减幅为16.63%；外排废气中烟粉尘总排放量比去年减少39690.6吨，减幅为8.20%。吨钢烟粉尘排放量和吨钢二氧化硫排放都呈明显下降，各类副产煤气回收利用率也在稳步提升。根据国家环保部2014年7月20日发布的全国钢铁烧结机脱硫设施清单和钢铁协会组织的钢铁工业重大问题环保专题调研，至2014年底全国共有600多台烧结机进行了脱硫技术改造工程，超过全国烧结机面积的75%，比去年的63%又前进了一大步，从而保证了2014年钢铁生产外排二氧化硫总量的大幅消减。
• 2014年，钢协会员企业累计用水744.45亿立方米，同比减少0.20%。其中：累计取新水量同比下降3.02%，累计重复用水量同比减少0.13%；水重复利用率97.64%，比上年同期提高0.07个百分点；累计吨钢耗新水量同比下降4.50%。外排废水总量下降4.12%，废水中污染物氰化物排放下降11.27%、化学需氧量下降9.67%、氨氮下降17.7%；
中国钢铁工业协会组织行业清洁生产环境友
好企业专家多次评审和答辩，宁波钢铁有限公司和首钢京唐公司被评为2014年中国钢铁工业清洁生产环境友好企业。至此，自2007年度宝山钢铁
股份有限公司、济南钢铁股份有限公司、首钢总公司(北京地区)； 2010年度山西太钢不锈钢股份有限公司、武汉钢铁股份有限公司(武汉市青山区厂区)；2012年度河北钢铁集团唐钢公司(唐山市厂区)、鞍钢股份有限公司(鞍山市厂区和鲅鱼圈厂区)和江苏沙钢集团有限公司(张家港厂区)，已有累计10家钢铁企业获此荣誉称号。
2013年9月10日 国发[2013]37号 国务院关于印发大气污染防治行动计划的通知
2013年9月17日 环发[2013]104号 京津冀及周边地区落实大气污染防治行动计划实施细则
2013年10月8日 国发[2013]41号 国务院关于化解产能严重过剩矛盾的指导意见
2014年3月24日 国发[2014]14号 国务院关于进一步优化企业兼并重组市场环境的意见
2014年4月21日 环发[2014]55号 关于在化解产能严重过剩矛盾过程中加强环保管理的通知
2014年5月4日环公告[2014]第30号关于《“十二五”主要污染物总量减排目标责任书》要求2014
年完成的减排项目公告
2014年5月26日 国办发[2014]23号国务院办公厅下发印发2014-2015年节能减排
低碳发展行动方案的通知
2014年4月21日 国办发[2014]21号国务院办公厅关于印发大气污染防治行动计划
实施情况考核办法（试行）的通知
2014年4月24日 十二届人大修订 中华人民共和国环境保护法（2015年1月1日起施行）
风险与挑战 环保节能等法律法规对钢铁业提出更高要求
第四章 第二节 工业大气污染防治第二十九条 钢铁、建材、有色金属、石油和化工等行业生产过程中排放粉尘、硫化物和氮氧
化物的，应当采用清洁生产工艺，配套建设除尘、脱硫、脱硝等装置，或者采取技术改造等其他控制大气污染物排放的措施。
第三十条 生产、进口、销售、使用含挥发性有机物的原材料和产品的，其挥发性有机物含量应当符合质量标准或者要求。国家鼓励生产、进口、销售和使用低毒、低挥发性有机溶剂。
第三十一条 产生含挥发性有机物废气的生产和服务活动，应当在密闭空间或者设备中进行，并按照规定安装、使用污染防治设施；无法密闭的，应当采取措施减少废气排放。
第三十二条 工业涂装企业应当建立台账，记录生产原料、辅料的使用量、废弃量、去向以及挥发性有机物含量。
工业涂装应当使用低挥发性有机物含量的涂料。第三十三条 石油、化工以及其他生产和使用有机溶剂的企业，应当采取措施对管道、设备进
行日常维护、维修，减少物料泄漏，对泄漏的物料应当及时收集处理。储油储气库、加油加气站、原油成品油码头、原油成品油运输船舶和油罐车、气罐车等，应当
按照国家有关规定安装油气回收装置并保持正常使用。第三十四条 钢铁、建材、有色金属、石油、化工、制药、矿产开采等行业，应当加强精细化
管理，采取集中收集处理等措施，严格控制粉尘和气态污染物的排放。工业生产企业应当采取密闭、及时清扫、洒水等措施，减少内部物料的堆存、传输、装卸等环
节产生的粉尘和气态污染物的排放。第三十五条 工业生产、垃圾填埋或者其他活动产生的可燃性气体应当回收利用，不具备回收
利用条件而向大气排放的，应当进行污染防治处理。可燃性气体回收利用装置不能正常作业的，应当及时修复或者更新。在回收利用装置不能正常作业期间确需排放可燃性气体的，应当将排放的可燃性气体充分燃烧或者采取其他控制大气污染物排放的措施，并向当地环境保护主管部门报告，按照要求限期修复或者更新。
十二届全国人大常委会第十二次会议初次审议，第十五次会议从6月24日至7月1日在北京举行二次审议《中华人民共和国大气污染防治法（修订草案）》
• 2014年环保部、发改委等6部委联合发布《大气污染防治行动计划实施情况考核办法(试行)实施
细则》，分类处理过剩行业违规在建项目。环保部印发了《京津冀及周边地区重点行业大气污染限期治理方案》。方案要求在京津冀及周边地区开展钢铁等行业大气污染限期治理行动。
• 为保障APEC期间空气质量和督促落实《大气污染
防治行动计划》，环保部此前对北京及周边的天津、河北、山西、内蒙古、山东6省(区、市)的24
个重点地市空气质量保障方案落实情况进行督查，采取多项空气质量保障措施。北京、天津、河北、山西、内蒙、山东六省市跨区域节能低碳环保产业联盟正式成立。今后，六省市将加强大气污染联防联控，促进节能低碳环保产业发展。
• 河北省2014年大气污染防治工作实施计划》编制
完成，结合全年空气质量改善目标，今年河北省大气污染防治明确了七大任务。提出加快钢铁、电力、水泥、石化等重点行业和燃煤锅炉脱硫脱硝及除尘改造、今年压减1500万吨粗钢。
• 唐山市将全面开展钢铁等五个行业排污权有偿
使用，鼓励企业积极减排。全面实施差别电价、差别水价、排污特别处罚“三项处罚”措施，有效改变“违法成本低、守法成本高”的状况。2014年4
月河北省环保局在唐山、邯郸、承德等三地，集中拆除了8家钢铁企业的高炉10座、转炉16座，共减少炼铁产能456万吨、炼钢产能680万吨
• 河南审定通过《河南省蓝天工程行动计划》。该计划明确提出，要控制优化煤炭消费，到2017年全省煤炭占能源消费总量比重降低到70%左右。
• 山西省财政厅与省环保厅下发《关于恢复征收焦炭生产排污费的通知》，决定自2014年1月1日起
恢复征收焦炭生产排污费。
• 国家财政部和环保部，为全面贯彻党的十八届三中全会精神，落实国务院印发的《大气污染防治行动计划》和《节能减排“十二五”规划》等要求，
确保实现节能减排约束性目标，促使企业减少污染物排放，保护生态环境，调整排污费征收标准，促进企业治污减排。2015年6月底前，各省(区、市)价格、财政和环保部门要将废气中的二氧化硫
和氮氧化物排污费征收标准调整至不低于每污染当量1.2元，将污水中的化学需氧量、氨氮和五项主要重金属(铅、汞、铬、镉、类金属砷)污染物排污费征收标准调整至不低于每污染当量1.4元。
在每一污水排放口，对五项主要重金属污染物均须征收排污费；其他污染物按照污染当量数从多到少排序，对最多不超过3项污染物征收排污费。
• 各省(区、市)价格、财政和环保部门可以结合当
地实际情况，在调整主要污染物排污费征收标准的同时，适当调整其他污染物排污费征收标准。鼓励污染重点防治区域及经济发达地区，按高于上述标准调整排污费征收标准，充分发挥价格杠杆作用，促进治污减排和环境保护。同时加强污染物在线监测，提高排污费收缴率。将结合行业特点，采取有效措施，加强对企业排放污染物种类、数量的监测，切实提高排污费收缴率。对已经安装污染源自动监控设施且通过有效性审核的企业，将严格按照自动监控数据核定排污费；扩大以自动监控数据核定排污费的应用范围。
• 2014年底前，所有具备安装条件的国家重点监控企业，要完成主要污染物自动监控设施的安装并正常运行；
• 2015年底前，国家重点监控企业中的钢铁、造纸、水泥等主要污染行业，实现严格按自动监控数据核定排污费；
• 2016年底前，所有国家重点监控企业均要实现按自动监控数据核定排污费；
• 对排放污染物种类多、无组织排放且难以在线监控的企业，应按照环保部规定的物料衡算方法和监督性监测数据，严格核定排污费；大力推广政府从第三方购买专业服务，由第三方负责安装、运营和维护污染源自动监控设施，确保监控数据真实、准确；切实加大排污费执收力度，做到应收尽收。实行差别收费政策，建立约束激励机制。企业污染物排放浓度值高于国家或地方规定的污染物排放限值，或者企业污染物排放量高于规定的排放总量指标的，按照各省(区、市)规定的征收标准加一倍征收排污费；同时存在上述两种情况的，加二倍征收排污费。企业生产工艺装备或产品属于《产业结构调整指导目录(2011年本)(修正)》规定的淘汰类的，也要按照各省(区、市)规定的征收标准加一倍征收排污费。企业污染物排放浓度值低于国家或地方规定的污染物排放限值50%以上的，减半征收排污费。各地要加强对超限值排放污染物的监测和动态甄别工作，确保差别排污收费政策落实到位。 [email protected]
• 钢铁企业要继续做好建设项目环境影响评价，按规定组织好重点建设项目环境保护“三同时”工作；严格控制各主要污染物排放总量，持续改进措施，完成国家要求的节能减排工程和下达的节能减排目标；完善节能减排监测、统计和考核办法，加强环保设施运行管理，提高环保设施的运行效果；加强污染源在线监控系统建设；加强放射源管理；加强危险废物监管，促进水处理污泥、脱硫渣等固体废物资源化利用，做好铬渣、锌渣等危险废物的收集、贮存、转移和处置，避免产生二次污染；加强环境事故应急预案体系建设，加大事故应急知识培训和应急预案演练。
• 从近年国家和地方密集频繁的政策要求分析，绿色发展是钢铁产业转型升级，可持续化发展，提高钢铁行业社会形象及核心竞争力的重要途径。绿色发展离不开工程科技创新战略，钢铁工业应在先进流程技术、节能环保集成优化技术及资源高效跨界循环利用三大技术领域加强创新步伐。
• 当前，钢铁企业节能环保实践，钢铁行业各企业都在抓紧行动，都在针对企业实际基础和国家地方的环保要求，努力整改完善。但仍有一些企业缺乏技术、资金支持；环保标准要求在各地方执法尺度不一，间接造成企业间不公平竞争；绿色发展的产业化技术科技创新能力仍有待进一步加强。在成本压力和资源环境的双重制约下，钢铁企业要生存、要发展，需要付出更大的努力。
国家钢铁标准 唐山地区钢铁标准 违规建设备案标准河北省钢铁标准
钢铁大气污染物排放标准及要求
序号
法规名称 最新出台 /修订时间
执行时间 批准机关
标准编号
1 河北省钢铁工业污染物排放标准
2011年11月15日 2011年11月30日
河北省环境保护厅/河北省质量技术监督局
DB 13/1461-2011
2 关于下发《河北省大气污染防治行动计划实施方案》的通知
2013年9月6日 2013年9月6日
河北省人民政府
通知
3 京津冀及周边地区落实大气污染防治行动计划实施细则
2013年9月17日 2013年9月17日
环境保护部等六部委（通知）
环发[2013]104
河北省钢铁工业污染物排放标准
《GB21256 粗钢生产主要工序单位产品能源消耗限额》《GB21342 焦炭单位产品能源消耗限额》
标准修订后2013年10月10日正式发布2014年10月1日正式实施
工序名称 标准限定值kgce/t
准入值kgce/t
先进值kgce/t
烧结工序GB21256-2007 ≤56 ≤51 ≤47
GB21256-修订版 ≤55 ≤50 ≤45
球团工序GB21256-2007 / / /
GB21256-修订版 ≤36 ≤24 ≤15
高炉工序GB21256-2007 ≤446 ≤417 ≤390
GB21256-修订版 ≤435 ≤370 ≤361
转炉工序GB21256-2007 ≤0 ≤-8 ≤-20
GB21256-修订版 ≤-10 ≤-25 ≤-30
焦化工序
GB21342-2008 ≤155（若使用捣固焦，为160）
≤125（若使用捣固焦，为130）
≤115
GB21342-修订版 ≤150（若使用捣固焦炉为155）
≤122（若使用捣固焦炉为127）
≤115
风险与挑战
机头四电场除尘排放浓度一般在80mg/m3，较高水平控制在50mg/m3，较难稳定达标排放；仍有许多烧结机采用三电场、陶瓷多管除尘等落后除尘工艺，颗粒物排放超标薄弱环节；石灰石石膏湿法脱硫后颗粒物浓度较难稳定达标；钢铁行业PM2.5排放，现有技术水平和监测设备无法准确描述
烧结污染排放风险
颗粒物排放较难稳定达标烧结脱硫
设施和脱硫效率持续水平保证较难
脱 硫 设施 运 行率 和 效率评价
烟气氮氧化物，Hg、二恶英等监测难、控制难
（1）短期：NOX总量控制指标受限企业压力较大；长期看，NOX二噁英排放标准如果升级，现有技术设施很难保证稳定达标。（ 2 ） 二 噁 英 、NOX等均是世界控制难题，无成熟可靠的技术，并且投资和运行费用巨大。（3） Hg、Pb、砷等重金属控制是趋势
固 废综 合利 用难 度较大烧结电场除尘灰(第三电场)富含钾、钠等碱金属盐，目前主要以填埋为主；
脱硫副产物品质较低，综合利用难度较大；实施多种污染物脱除技术后，副产物和尘泥中污染物种类和数量进一步增加
焦化污染排放风险
新标准后焦化废水污染物浓度难以满足标准要求焦化废水属有毒有害、难降解的高浓度有机废水。新标准实施后原生化法处理后出水COD浓度（100-200mg/L）难达到达到标准要求（50mg/L），需要工艺改造升级。由于国家实行污染物总量控制，今后焦化废水“禁止”外排是趋势，焦化废水生化处理后仍需进行深度处理后回用 （催化氧化技术、活性炭吸附方法+膜系统），需加强投资和运行，压力加大。
若焦炉以高炉煤气（或混合煤气）为燃料，焦炉烟囱排放的污染物中氮氧化物可以满足标准要求、但很难达到特别排放限值要求；焦炉烟囱二氧化硫的要求已超出理论值的一般情况，难以达标；
独立焦化企业则以企业自产的焦炉煤气为燃料，焦炉烟囱烟气中的二氧化硫和氮氧化物很容易超标排放。大多数焦炉生产企业，厂界苯并a芘浓度不满足现行标准
焦炉装煤与推焦的除尘设施出口无组织排放，烟尘日常监测结果基本可以满足新标准要求，但生产和设备故障等情况很容易超标
捣固焦炉装煤和推焦过程产生烟尘和资源浪费，目前约有40％捣固焦炉装煤产生烟尘污染未能达标，仍是薄弱环节。需研发推广U型管配高压氨水装煤喷射措施、除尘地面站、装煤推焦机安装活动的炉门封闭框、焦侧炉头烟尘吸至集尘管技术等先进技术措施，以提升捣固焦炉环保水平。新标准列出的其它污染物排放限值无监测数据，需要今后完善监测手段得出监测数据后方可判定。
煤炭总量控制对钢铁行业和企业发展的影响
烧结
洗精煤
动力煤
外销
热损失
铁 水炉内反应热
焦炭
热损失
TRT
洗精煤
喷吹煤
热损失
锅炉
钢坯
氧
电
外送电网
鼓风
合成LDG
氧氮氩钢管锅炉
进蒸汽管网
进蒸汽管网锅炉
COG
BFG
水道
蒸汽
LDG
电力
余热
电炉连铸条钢热轧冷轧
钢管
CDQ 蒸汽管网
炼
焦
低压锅炉
外购电
转炉
高
炉
电
厂
煤炭主要用于高炉（焦比370kg,喷煤150kg），约占炭消耗72％，其次焦化14％，烧结工序8％：
（1）参与化学还原反应
（2）提供还原反应所需热量
（3）铁水渗碳
（4）焦炭在高炉中骨架作用
焦炭在高炉流程中无可替代。
《关于加强单位和领导干部
环境保护与环境治理工作考核管
理办法（第一版）》，加大了对
各责任单位及领导干部的考核力
度，有效促进了环保管理工作。
2014年颁发《能源与环境部
全员监察合理用能奖励办法（第
一版）》，对发现能源浪费的职
工给与奖励。
强化能源环保管理，完善管理制度。
节能环保
管理体系
焦化工序用能管理重点
1 稳定炼焦用煤质量
2 均衡生产
3 合理使用煤气
4 做好余热回收
5 加强炉体绝热保温
6加强焦炉的热修维
护
7推广应用焦化节能
技术
与焦炉耗能有关的技术参数主要包括出炉烟气温度、出炉烟气中O2含量、出炉烟气中CO含量、焦饼中心温度、炉体表面温升和设备状况等。
焦化节能
管理要点
烧结工序用能管理重点1 提高成品率
2增加垂直烧结速
度
3 厚料层烧结
4稳定烧结过程工
艺参数
5推广应用烧结节
能新技术
影响烧结工序能耗的主要指标和因素有料层厚度、烧结矿残碳含量、漏风率、余热回收量、废气温度、返矿率、点火煤气消耗、熔剂与燃料粒度等。
烧结用能
管理要点
1 改善原料供应
2利用先进工艺、设
备和技术
3促进余热的回收和
利用
球团工序用能管理重点
球团用能
管理要点
1 提高风温
2 精料入炉
3 喷吹燃料
4 富氧鼓风
5 脱湿鼓风
能源管理应重点重视高炉以下参数：设备状况、炉顶煤气中CO2含量、炉顶温度、吨铁炉体冷却热损失、焦比、燃料比、直接还原度、高炉煤气CO利用率、热风温度等。
6 炉顶高压
高炉炼铁工序用能管理重点
炼铁用能
管理要点
1 废钢比
2 改进吹炼工艺
3提高技术操作
水平
4控制、提高命
中率
5 改进生产设备
6回收利用炉
气余能
7减少辅助材
料消耗
8改进生产组
织管理
9改善炼钢前后工序衔接
转炉炼钢工序用能管理重点
炼钢用能
管理要点
加热炉：
使用轻质的耐火材料，减少加热炉的蓄热损失加热炉的炉温和蓄热室的温度进行有效的控制回收加热炉废气热量，提高煤气利用率，减少了废气污染改变水管支撑机构，降低炉子排烟的温度
轧制：
降低原材料和动力消耗
钢坯显热的合理利用
2
1
轧钢工序用能管理重点
轧钢用能
管理要点
1 2煤气回收管理：
1）合理使用原燃料：
生产中原料使用和配比影响煤气热值
2）提高操作水平：
操作水平影响煤气的回收量
3）重视回收分析和保证计量仪器质量：
计量数据直接影响到煤气回收工作
4）加强与煤气柜信息沟通：
煤气回收利用最重要的缓冲环节
煤气安全管理：
1）生产、使用过程中安全
管理
2）设备、技术管理
3）责任、制度管理
4）煤气检测管理
5）工作人员考核管理
……
煤气储存、输运及使用管理3
副产煤气 管理重点
副产煤气
管理要点
1）实现电力系统的安全稳定运行：
2）提高功率因素及电能质量：
3）加强谐波治理与无功补偿
4）开发节电技术应用先进技术，提高用电效率可以实现节电
电力 管理重点
电力
管理要点
加强钢铁企业环保设施技改及运行维护，以
保证污染物排放达标成为重头戏，企业进一步重视环保改造项目完成后的达效评估和运行维护。结合不同区域的环境管理要求，更多钢铁企业将环保风险管控融入业务流程，深化环保事前管理，强化基础管理和过程受控，提升异常突发设备和作业引发的污染问题应急处理能力；强化建设、生产和环保管理的有效协同，重视建设项目环保程序合规性；深入开展节能领域、大气污染治理领域、废水处理领域、固废深度处理与资源循环与综合利用领域共性关键技术的研发。
实施环境在线监测项目，建成废气、废水、噪声等在线监测系
统，对厂区各污染源排放情况进行监控，掌握污染物排放情况。
大气质量监测
噪声在线监测
废气在线监测
废水在线监测
环境监测
环保监测
管理体系
●烟气排放：电厂×10套炼钢×8套炼铁×7套热轧×5套
●环境空气质量：厂 区×4套生活区×1套
●噪声：生活区×2套
●工业废水水质：排口×7套
企业环境监控平台
地方环保局国家环保部环境监测中心站
社会公众
地方区级环保局环境空气质量数据交互
11套国控污染源在线监测直送
企业门户网站、企业办公平台、企业年度可持续发展报告
企业全员参与
APP
APP
健全监测监控手段，公开环境信息环境监测
管理体系
封闭型原料大棚裸露的原料大棚
封闭中的原料输送带易扬尘的原料输送带
原料场环保
管理重点
焦化工序
控制要点管理控制方面
炉门、炉框装煤孔封堵和修
缮常态化
调火、结焦时间、配煤控制
环保设施运行、点检维护到位，排放指标严格
除尘、废水处理能力配置大
化产系统异味捕集设施
能力足
煤、焦储存和运输全密闭，干熄焦厂房封闭
环保设施方面
焦化环保
管理要点
烧结工序
控制要点原料场环保
烧结原料场全封闭
翻车机、卸料间封闭除尘
皮带运输全封闭
台车速度满足除尘能力，机头电除尘高效，脱硫运行稳定
机尾电除尘提效改善
溶剂、筛分、转运等布袋除尘大风量
烧结机环保
烧结环保
管理要点
炼铁工序
控制要点水循环控制
冲渣系统消纳劣质水，冲渣水全闭
路
水渣控水全部返回冲渣系统
煤气洗涤系统排放进入冲渣系统
出铁场全封闭，除尘风量匹配均衡
高炉煤气干法除尘
矿焦槽全封闭除尘
除尘控制
炼铁环保
管理要点
炼钢工序
控制要点电炉、转炉、精炼炉
严格控制冶炼强度，限值原料杂质
一次、二次、屋顶除尘能力大
连铸切割烧结板除尘
高低位料仓及皮带运输系统全密闭除尘
三脱站、倒罐站、拆炉拆包除尘能
力大
辅料卸料间全封闭
公辅系统
炼钢环保
管理要点
轧钢工序
控制要点热轧
粗轧、精轧烧结板除尘
轧钢水处理浮油清理控制
油雾不锈钢丝网除尘、酸雾洗涤塔、碱雾洗涤塔达标
酸洗氮氧化物处理、抛丸机除尘能力满足生产
冷轧酸碱废水处理能力
及方法
冷轧
炼钢环保
管理要点
7.63m焦炉采用微负压无烟装
煤系统，可单独调节每孔炭化
室的煤气压力，杜绝由于集气
管压力波动引起的煤气逸散及
荒煤气放散，减少环境污染
集成焦炉煤气脱硫制酸系统，
脱硫采用单乙醇胺法将煤气
中的H2S一步脱除到50 mg/m3
以下，脱硫后的 H2S气体生
产硫酸，洁净煤气用于轧钢
生产
该系统采用太钢双相不锈钢制作的蒸汽管式干燥机，利用干
熄焦系统的蒸汽作为热源进行干燥处理，使煤水分由10％降
至6.5％，结焦时间缩短4%，酚氰污水减少3.5%，每年节约
9226吨标准煤
干熄时焦炭冷却时间为2-2.2小时，可使1050℃红焦冷至250℃以下，冷却后的焦炭由皮带送往筛焦楼。每吨红焦约可产压力为9.8MPa、温度为540℃的高温高压蒸汽550kg，干熄焦余热发电使用抽汽凝汽式，汽轮发电机组功率为50000kW
无烟装煤焦炉
干熄焦煤调湿
焦炉煤气脱硫制酸
焦化节能减排技术
焦化节能
环保技术
除油预处理 A2/O生化处理+生物酶 活性炭粉脱色除味降低COD系统公司水
系
酚氰污水处理系统：采用传统A2O+生物酶生化处理技术，新增活性炭粉末深度处理工序，处理
后废水各项指标达到炼焦化学工业污染物排放新标准要求，在公司内部水系统全部循环使用，实现
了焦化废水零排放。
焦化废水处理工艺
焦化节能
环保技术
活性炭法脱硫脱硝制酸
环冷机余热回收
烧结机余热回收供公司管网
硫酸回用于轧钢生产
采用活性炭吸附技术，集脱硫、脱硝、脱二噁英、脱除重金属和除尘五位一体，是当今世界最先进的污染物协同控制技术；富集SO2用于生产硫酸
环冷烟气低温余热锅炉回收烟气中的低品位余热能源，产生过热蒸汽用于供热/发电
烧结节能减排技术
烧结节能
环保技术
自主开发内滤式煤气反吹干法除尘系统，可降低水耗和运行成本，提
高煤气质量。年节约新水160万吨，增加TRT发电量30%
配套建设干法煤气余压发电装置（TRT），煤气利用率达到99%以
上，吨铁发电量达50度，每年可发电2.8亿度，达国内最好水平
将剩余高炉煤气优先用于热转换效率高的蒸汽－燃气联合循环（CCPP）装置
再用于常规发电装置和煤气锅炉，最终使剩余煤气达到零放散，年回收利用高炉煤气50亿m3，发电3.6亿度，节约38万吨标煤
启动装置主齿轮装置
煤气压缩机
混合器
混合器
EP
空压机
空滤器
燃气轮机
煤气冷却器
蒸汽轮机
除氧器 冷凝器 除氧器
煤气锅炉
煤锅炉
余热锅炉
BFG
COG
N2
高炉煤气干法除尘
CCPP
TRT
炼铁节能
环保技术
引进当今最先进的立磨技术，建设有高炉矿渣超细粉生产线，年综合利用矿渣280
万吨，提高矿渣经济附加值，减排二氧化碳。
矿渣超细粉生产线高炉水渣 超细粉
正在建设国内第一套利用高炉热熔渣制棉生产线，每年可回收利用高炉矿渣约8万
吨，创效8000万元以上，具有显著的低能耗、低污染、无排放等特点。
高炉
高炉渣运输
熔渣加料罐
天车
供电装置
A电炉
B电炉
离心机 传送皮带
成型皮带
离心机
造粒机
回转阀
旋风分离
滚筒筛
打捆机
压缩打包
固化炉
夹紧输送机
飞切机
飞锯
堆垛机
压缩包装
打捆机
集棉带
摆锤系统 称重皮带
一次预压
二次预压
压褶装置
冷却区
纵切和切边系统
粘膜机
卷曲机
电极
摘棉运输机
摘棉机
集棉带
渣沟
高炉热熔渣 岩棉热渣制棉生产线
高炉矿渣综合利用
炼铁节能
环保技术
转炉煤气经干式除尘后全部回收，可直接供用户使用，耗电量低、热能可充分利用，除尘效率高，排尘浓度低于30mg/m3，提高煤气回收量20%，每吨钢可回收115m3 ，热值达2000大卡，达到国内领先水平。
结合国内外先进除尘技术，在炼钢厂房内电炉采用四孔、狗窝和屋顶罩三级除尘方式，转炉采用一次除尘、狗窝和屋顶罩二次除尘方式，实现冶炼过程烟尘有效捕集。
利用转炉余热蒸汽进行发电，年发电能力达1亿度。目前正在实施电炉及AOD炉余热回收项目，项目达产后年可回收蒸汽36万吨，节约标煤3.4万吨。
转炉煤气干法除尘 炼钢厂房全密闭 转炉余热蒸汽发电
炼钢节能
环保技术
塑烧板除尘 饱和蒸汽发电
蓄热式加热炉：利用加热过程余热，较常规加热炉节能30%，年节约5.6万吨标煤。
轧机辊道变频调速：对辊道、风机、水泵实施变频改造，年节电0.9亿度。
余热蒸汽发电：回收加热炉烟气余热，配套饱和蒸汽发电机组，年发电0.4亿度。
塑烧板除尘：采用世界一流的防油防水的塑烧板除尘器，排放浓度低于20mg/m3。
加热炉汽化冷却：用汽化冷却替代传统的水冷却方式，回收大量的余热蒸汽。
纯氧燃烧技术（拟实施）：节约高热值煤气的使用，降低能耗，减少NOX排放。
热轧节能环保技术
轧钢节能
环保技术
废混酸不锈钢冷轧
硅钢冷轧
废盐酸
再生酸
再生酸
采用预脱硅+喷雾焙烧技术，对废盐酸进行再生，年回收盐酸1.3万吨，回收氧化铁粉4200吨，同时有效减少中和用石灰用量。
采用喷雾焙烧工艺，对废混酸进行再生，年可回收HF1.45万 吨、HNO31.2万吨、节约石灰2.5万吨、回收金属氧化粉7770吨。
铁粉
铁粉
冷轧混酸、盐酸再生
轧钢节能
环保技术
对轧钢过程中产生的废气，通过催化还原技术反应生成N2和H2O排入大气，年减排NOX250吨。
对不锈冷轧厂冷线所产生的电解硫酸钠废液进行净化回收，每年可回收硫酸钠2000
多吨，节约氧化钙 4515吨。
硫酸还原剂 氢氧化钠
还原罐 中和罐 沉淀罐 硫酸钠回收罐
泥饼返钢铁工序
冷退机组
板框压滤机
冷轧Nox处理
冷轧硫酸钠净化回收
轧钢节能
环保技术
锅炉：采用低氮燃烧技术，锅炉烟气NOX产生浓度从750mg/m3降低至400mg/m3。
除尘：采用五电场高效电除尘，烟尘排放浓度≤20mg/m3。
脱硫：采用石灰石-石膏法脱硫工艺，SO2排放
浓度≤100mg/m3。
脱硝：采用SCR液氨脱硝工艺， NOX排放浓度
≤100mg/m3。
卸煤场
储煤罐 500KVV电网
升压变
输煤皮带
空冷岛
凝结水
汽轮机排汽
汽轮发电机
锅炉
脱硝
电除尘
脱硫岛
300MW机组环保技术
发电
环保技术
将除尘灰等含铁尘泥成型处理，与钢渣中分选出的渣钢及焦炭一起加入竖炉，在竖炉中这些物料被还原成铁水作为炼钢原料回用于生产，冶炼过程中产生的煤气洗涤净化后作为清洁燃料利用，炉渣制成水淬渣作为生产超细粉的原料。该装置实现了固体废弃物的资源化利用，是钢铁生产实现固废零排放的有效手段
冶金除尘灰资源化利用
钢铁固废
综合利用
冶金除尘灰资源化利用
钢渣是钢铁企业最主要的固体废弃物。太钢建设了钢渣综合利用项目，建成后年可产50万吨
钢渣肥料、30万吨路基材料等高附加值产品，彻底使不锈钢尾渣变废为宝、实现综合利用。
不锈钢尾渣湿选处理线
不锈钢尾渣干燥、肥料生产线
碳钢尾渣破碎和超细粉生产线
钢渣路基材料生产线
炼钢辅料生产线
钢渣资源化
钢铁固废
综合利用
焦化生化废水深度处理采用“一级
电催化氧化+二级电催化氧化+电絮凝+
电气浮+除铁锰系统+陶瓷膜超滤+反渗
透”水处理工艺，通过电催化、电气浮、
超滤、反渗透等主要设施，对生化出水
中有机污染物进行降解和分解，降低了
废水中COD、氨氮等浓度，纯水回用于
生产系统，浓盐水用于烧结混料或炼钢
焖渣，提高了水资源利用率，实现了焦
化废水的“零”排放。
陶瓷膜超滤系统
反渗透系统
焦化废水深度处理
钢铁废水
综合利用
目前该技术已在宝钢宁钢、沙钢等实现工业化应用
带式烧结机
点火炉
ESPFAN
带式烧结机
环冷机
FAN
FAN
recylce gas
除尘
气体混合
FAN
富氧O2或空气
FAN
369,390 Nm3/h, 596.13 t/h
118.5 ℃, -14.130 kPa
100,000 Nm3/h
250~300 ℃
100,000 Nm3/h
250~350 ℃
4台冷却风机，185650~201400 m3/h
一半冷却废气温度可达200~420 ℃
烧结废气循环可以显著
减少二恶英排放
经工业试验验证，与传统烧结工艺
对比，具有如下效果：
烧结质量不受影响，产量可提高
15%-20%
利用烧结烟气余热，节省固体燃
料2.1-2.4kg/t，CO2减排3%-4%
烧结外排废气总量减少15%，减
轻烧结四电场除尘负荷，且有利于后续
脱硫处理系统
二恶英类持久性有机污染物减排
35%
烧结节能环保新技术－烧结烟气循环利用技术
滚筒法 热闷法蒸汽陈化法(日本)
热泼法 风淬法
该工艺技术属国内外首创，热闷时间短，耗水耗电量低，实现了钢渣处理过程高效化、装备化和环境洁净化。
处理后钢渣浸水膨胀率≤1.6%，游离氧化钙含量≤2.12%，满足建材行业相关标准要求；粒度小于20mm的钢渣含量≥72.5%，有利于后期破碎磁选。
此外钢渣余热有压热闷产生的蒸汽温度120℃，压力0.2-0.4MPa，为钢渣余热回收利用创造了条件。目前已完成60万吨/年钢渣处理产业化示范工程。
国内仍有很多钢厂钢渣采用落后的热泼处理工艺，将热态钢渣运至钢渣热泼场，倾翻落地，喷水冷却，然后用铲运机将冷却的钢渣经粗选废钢后运出堆弃。热泼法存在投资大、占地大、对环境污染严重、金属铁不能全部回收、钢渣稳定性不好不能利用等问题。
转炉渣辊压破碎-余热有压热闷新工艺
炼钢节能环保新技术－辊压破碎-余热有压热闷技术
中国钢铁工业协会环保节能工作委员会年会暨首届节能环保“钢铁好技术”优选活动
节能环保工程“钢铁好技术”十佳优选排行榜
第一名：无锡市东方环境工程设计研究所有限公司CC塔-超短流程除尘
第二名：山东慧敏科技开发有限公司强化辐射传热技术集成-高辐射覆层技术
第三名：中冶南方工程技术有限公司盐酸废液再生及净化技术
第四名：中冶建筑研究总院有限公司钢渣辊压破碎-自压热闷技术与装备
第五名：上海克硫环保科技股份有限公司活性焦干法脱硫及多污染物协同脱除技术
第六名：思安新能源股份有限公司钢铁企业煤气及余热综合利用技术
第七名：北京志能祥赢节能环保科技有限公司钢铁行业煤气蒸汽综合利用发电技术
第八名：常州市黑山烧结点火炉制造有限公司单预热烧结点火保温炉
第九名：宁波太极环保设备有限公司钢渣法脱硫及副产物综合利用技术
第十名：质源恒泰清洁能源技术(北京)有限公司LGC燃烧技术
行动对策
我国钢铁工业（整个产业）绿色发展路线图建议战略研究
节能环保集成优化技术创新
定位：钢铁绿色制造，节能环保密不可分，需向纵深化、系统化发展。
建议国家相关部门支持重点：节能环保的难点技术、无法稳定支撑和保证先进节能环保标准的清洁生产技术
资源高效利用绿色产业链技术创新
定位：加强钢铁与多产业间协作与衔接，将资源进一步高效利用， 突破技术、利益等瓶颈及障碍，构建跨界绿色产业链。
建议工信部等部门支持重点：需多产业协同合作开发绿色能源及资源利用技术等
先进流程技术创新
深化清洁生产 发展循环经济，推进钢铁绿色发展
钢铁工业绿色发展的主要创新方向
定位：适合中国能源资源特点， 突破资源能源瓶颈，提供绿色钢铁产品和工艺
建议国家相关部门支持重点：适合中国能源资源特点，突破资源能源瓶颈，突破性低碳技术；研发生产全生命周期理念下绿色产品；运用信息化技术研发推广主工艺专家智能控制系统
C 利用清洁能源，研发应用钢铁生产低碳技术创新工程
D 多产业协作，资源循环.高效利用绿色产业链创新工程
A 生产钢铁绿色产品，高效低耗生产新工艺技术创新工程
B 大力提高能源利用效率，节能环保系统集成优化创新工程
绿色发展引领下的钢铁工业重大创新工程
以新一代先进钢铁流程为基础，以清洁生产为目标，高效低耗地生产高性能高质量稳定的钢材 ，并取得重大工艺技术突破。
以绿色发展为指导，多产业协同合作，将各类资源合理链接高效利用好，将厂区及周边社区废弃物消纳处理好，实现企业与社会和谐发展。
E 运用安全的信息化技术，优化监控管理及生产控制系统
继续优化升级能源管控中心，以信息化手段建设能源环保一体化监控及管理系统
完善节能环保综合技术开发、一体化设计、创新应用，将能源高效合理利用与污染防治技术相融合
充分发挥钢铁工业能源转换功能，创新应用煤气重整、太阳能及风能等清洁能源技术，减少钢铁生产全过程的炭石燃料消耗及温室气体
序号 钢铁工业正在研发的先进清洁生产技术
1 焦炉荒煤气余热回收技术
2 烧结烟气循环利用技术
3 烧烧结烟气脱硫脱硝一体化及副产物有效回收利用技术
4 高炉喷吹还原性气体技术
5 CO2-O2混合喷吹炼钢工艺技术
6 钢铁烧结烟气PM2.5无机膜高效捕集技术
7 高炉煤气制备甲醇技术
8 高炉渣、钢渣显热回收及综合利用技术
9 钢渣余热有压自解处理工艺技术
10 焦化废水处置分质回用技术
11 含Cr钢渣制备微晶玻璃技术
12 新一代TMCP技术
正在研发技术
“十二五”国家科技计划支持研发的重点钢铁节能减排技术
先进流程技术创新 节能环保集成优化技术创新资源高效利用绿色产业链技术创新
重点推广技术
（1）捣固焦技术（2）低温烧结工艺技术（3）洁净钢技术（4）转炉少渣冶炼（5）新一代控轧控冷技术（6）耐蚀耐候高性能长寿命钢材开发（7）热风炉双预热高风温技术
（1）煤气干法除尘（2）蓄热式热交换技术（3）焦化流程负压蒸馏技术（4）高温高压锅炉的干熄焦技术（CDQ）（5）烧结矿余热回收利用技术
(6) 高炉调湿鼓风技术（7）转炉煤气回收高效利用技术（8）转炉余热蒸汽回收利用技术（9）能源中心及优化调控技术
（1）城市中水和钢
厂废水联合再生回
用集成技术
（2）钢厂工业低温
余热为周边社区供
热
（3）钢渣高效处理
及综合利用技术
（4）废钢回收、分类、加工及预处理技术（5）冷轧废酸再生技术(太钢)
（2）重要关键技术
实现钢铁工业绿色发展的工程科技战略战略研究
先进流程技术创新 节能环保集成优化技术创新资源高效利用绿色产
业链技术创新
进一步完善推广技术
（1）炼焦煤资源高效利用与低焦煤配煤炼焦技术
（2）BPRT技术
（3）适应劣质矿粉原料的成块工艺优化技术
（4）工序间界面匹配与动态运行技术
（5）薄带铸轧技术
（6）半无头轧制技术
（1）焦炉烟气煤调湿（CMC）技术（2）煤气初冷系统余热高效利用技术（3）烧结烟气选择性循环利用技术（4）烧结烟气综合净化技术（5）烟气除尘和余热回收一体化技术（如烧结、转炉、电炉）（6）钢厂二噁英的防治技术（7）钢铁企业细颗粒物防治技术（8）炉外精炼干式真空技术（9）钢厂能量流及能量流网络优化技术（10）钢铁生产规模化利用清洁能源（风、水、太阳等）技术
（1）焦化酚氰废水治理及资源化技术（2）（焦化、烧结）脱硫副产物的高效处理利用技术（3）焦炉、高炉利用废塑料技术（4）含铁、锌尘泥集中处理高效利用技术（5）不锈钢渣综合利用技术（6）钢渣尾渣作水泥及混凝土掺合料(高比例)
生产和应用技术（7）冶金煤气重整和资源化高效利用技术（8）热法低温多效海水淡化技术
（2）重要关键技术
先进流程技术创新节能环保集成优化技术
创新资源高效利用绿色产
业链技术创新
前沿探索性技术
（1）高炉喷吹还原气体（2）熔融还原工艺和装备（3）预还原烧结、球团技术（4）镶嵌烧结技术
（1）竖罐式烧结矿显热回收利用技术
（2）钢厂物质流和能量流、信息流协同优化技术
（1）钢铁渣作农肥和酸性土壤改良剂技术
（2）高炉渣和转炉渣余热高效回收和资源化利用技术
（3）CO2捕集、回收、存储和利用技术
（2）重要关键技术
序号 钢铁工业正在研发的先进清洁生产技术
1 焦炉荒煤气余热回收技术
2 烧结烟气循环利用技术
3 烧烧结烟气脱硫脱硝一体化及副产物有效回收利用技术
4 高炉喷吹还原性气体技术
5 CO2-O2混合喷吹炼钢工艺技术
6 钢铁烧结烟气PM2.5无机膜高效捕集技术
7 高炉煤气制备甲醇技术
8 高炉渣、钢渣显热回收及综合利用技术
9 钢渣余热有压自解处理工艺技术
10 焦化废水处置分质回用技术
11 含Cr钢渣制备微晶玻璃技术
12 新一代TMCP技术
正在研发技术
“十二五”国家科技计划支持研发的重点钢铁节能减排技术
生态文明建设
• 新型工业化、城镇化、信息化、农业现代化和绿色化
• 加快推动生产方式绿色化，构建科技含量高、资源消耗低、环境污染少的产业结构和生产方式，大幅度提高经济绿色化程度，加快发展绿色产业，形成经济社会发展新的增长点
• 钢铁行业将以建设钢铁强国为目标，以全面提高钢铁工业综合竞争力为主攻方向，秉承绿色发展理念，要充分理解和支持国家在能效对标及环境保护及污染防治工作各项法令及政策要求，努力建成资源节约、环境友好、可持续发展、创新活力强、经济效益好、具国际竞争力的现代化钢铁工业，更好地实现“低污染、高收益”。
绿色环保。到2020年：
• 全面确立钢铁绿色发展理念，建立钢铁制造、能源转换、废弃物消纳的绿色环保生产体系
• 完善节能环保技术开发、推广应用，资源与能源高效合理利用等研发应用体系
• 建成钢铁企业环保技术设备普遍应用、污染物普遍稳定达标排放、厂区和周边社区环保监测互补的监控体系，实现企业效益与社会效益的高度统一。
（1）钢铁企业全面实现清洁生产，气、液、固三废全部实现有效治理、达标排放，排放总量达到当地环境容量承载力的要求。
（2）节能环保技术实现全覆盖，持续提升节能、环保设施利用效率和水平。企业能源管控中心基本实现智能化提升。
（3）实现全行业能源消耗总量下降，吨钢综合能耗降至560千克标煤以下；吨钢耗新水量降低到3立方米以下；固体废弃物实现100%利用。（4）建设工业生态园区，发展循环经济。钢铁工业是少数几个可以
带动工业生态园区建设的重化工业之一。充分发挥钢铁工业材料制造功能、能源转换功能、社会废弃物消纳处理功能实现与社会的和谐发展。
绿色环保
（1）钢铁企业全面实现清洁生产，气、液、固三废全部实现有效治理、达标排放，排放总量达到当地环境容量承载力的要求。
（2）节能环保技术实现全覆盖，持续提升节能、环保设施利用效率和水平。企业能源管控中心基本实现智能化提升。
（3）实现全行业能源消耗总量下降，吨钢综合能耗降至560 千克标煤以下；吨钢耗新水量降低到3 立方米以下；固体废弃物实现100%利用。
（4）建设工业生态园区，发展循环经济。钢铁工业是少数几个可以带动工业生态园区建设的重化工业之一。充分发挥钢铁工业材料制造功能、能源转换功能、社会废弃物消纳处理功能实现与社会的和谐发展。
钢铁工业将继续在循环经济理念下，加强绿色制造。
中国钢铁工业（整个产业）绿色发展目标
谢谢!
中国钢铁节能减排论坛主题：节能环保，绿色转型
钢铁工业节能环保，绿色转型 离不开节能环保技术集成-优化-创新-推广，也需要加强企业的管理理念-文化-制度-模式的升级提高。
感谢论坛与会代表的聆听。让我们携手并肩，为钢铁业创新转型,绿色永续发展共同努力！
