렛츠런파크 서울 고객진입공간 환경개선공사

(건 축)

시 방 서

2015. 11

한 국 마 사 회

1. 상징조형물 구조체 공사

렛츠런파크 서울 고객진입공간 환경개선공사(건축)

목 차 (Table Of Contents)

제1장 총칙

1. 일반사항 ··············································································································1

2. 적용범위 ··············································································································1

3. 적용기준 ··············································································································1

4. 공사의시행 ·········································································································1

5. 공사의착수 ···········································································································2

6. 현장대리인 및 기술자 배치 ··········································································2

7. 설계서 등의 관리 ·······························································································3

8. 공사보고 및 서류양식 ·····················································································3

9. 공사의 중지 ·······································································································5

10. 공사의 준공 ·····································································································6

11. 공사 안전 및 보안 관리 ··············································································7

12. 특기사항 ···········································································································8

13. 기타 특기사항 ·································································································9

제2장 기초공사

1. 일반사항 ·············································································································10

2. P.H.C.파일 ·······································································································12

제3장 잡철물공사

1. 일반사항 ·············································································································21

2. 철재시설 ···········································································································25

3. 제작설치시설 ·····································································································30

제4장 G.R.C (공사범위도면참조)

1. 일반사항 ·············································································································35

2. 가설공사 ·············································································································37

목차

3. 강관비계 ···········································································································40

4. G.R.C ·················································································································43

5. G.R.C 시공 ······································································································44

제5장 목재공사

1. 일반사항 ·············································································································49

2. 목재시설 ···········································································································53

제6장 유지관리

1. 일반사항 ·············································································································58

제 1 장 총칙

1.1. 공 사 명 : 렛츠런파크 정문 개선공사

1.2. 공사위치

1.1.1. 렛츠런파크 서울 : 경기도 과천시 경마공원대로 107

1.3. 공사내용 : 렛츠런파크 정문 개선공사 2595.28㎡

1.4. 공사기간 : 계약일로부터 6개월

2. 적용범위

2.1. 이 시방서는 한국마사회가 발주한 “렛츠런파크 정문 개선공사”에 대한 공사 시방을 명기한 것

이며 다른 설계서에 별도로 규정하지 않은 사항은 이 시방서를 적용한다. 시공자는 이 공사에

관계되는 제 규정을 철저히 준수하여야 하며 중복이나 모순 또는 기술되어 있지 않은 사항에

대해서는 발주자(감독원)의 지시에 따라 시행 하여야 한다.

3. 적용기준

3.1. 다른 설계서에 별도로 규정되지 않은 사항에 대해서는 이 시방서의 규정을 적용하며

각 설계서내의 내용들은 상호보완적이다. 필요한 경우 감독원의 승인을 득하고 관련 법규,

KS규정, 국토교통부 제정 건축공사 표준시방서(KASS)의 규정을 준용하되 이 공사와 관련이

없는 규정은 적용하지 아니한다.

4. 공사의 시행

4.1. 시공자의 의무

4.1.1 시공자는 공사의 목적물을 계약문서 및 건설, 환경, 노동 등 공사에 관련한 제반 법령에

정한 바에 따라 성실하게 시공하여 완성하여야 하며 다음의 책임을 수행하여야 한다.

4.1.2. 설계도서에 의한 정확한 시공

4.1.3. 안전시공 및 재해, 환경에 대한 책임

4.1.4. 공사의 최종 인도 전 까지 보호책임

시방서

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4.1.5. 완성된 공사의 시공 하자에 대한 보수 책임

4.1.6. 시공자는 계약문서에서 특별히 정한 것을 제외하고는 공사의 부적절한

시행으로 인하여 발주자 및 제삼자에게 발생되는 손해와 손상에 대하여 금전적, 법적책임

을 전적으로 져야 한다.

4.1.7. 시공자는 공사의 목적물이 손상을 받은 때 또는 공사의 시행등이 제 기준에 맞지 않을 때

에는 계약문서, 설계서, 감독원의 지시에 따라 조치하며 시공자는 계약 목적물의 품질에

대하여 책임을 져야 한다.

5. 공사의 착수

5.1 시공자는 공사 착수 전에 공사 진행을 위한 시공순서 및 방법 등을 미리 감독원과 협의한 후

착공신고서와 공사 예정공정표를 작성제출하고, 승인을 받은 후 공사에 착수하여야 한다.

5.2 공사 진행 중 부분적인 시공계획의 변경 등으로 전체 공정계획 및 공정표의 수정이 불가피할

경우에는 재작성 제출하여 감독원의 승인을 득하여야 한다.

5.3. 공사에 수반되는 제반 인.허가 및 신고 등을 발주자를 대행하여 관련 관공서에 처리토록 한

다.

6. 현장대리인 및 기술자 배치

6.1. 시공자는 건설산업기본법 제40조의 규정에 의하여 당해 공사의 주된 공사종목에 상응하고

지식과 충분한 경험이 있고 법에서 규정한 관련 자격을 갖춘 1인을 현장 대리인으로 지정하

여야 한다.

6.2. 감독원은 현장대리인, 기타 시공자의 사용인이 공사 시행 또는 관리 측면에서 부적당하다고

인정될 경우에는 시공자에게 그 교체를 요구할 수 있으며 시공자는 동등이상의 자격자로 즉

시 교체하여야 한다.

6.3. 공사의 시행에 있어서 시공 관리자는 공사 현장에 상주하여야 하며 당해 공정에 충분한 전문

지식과 실무 경험을 갖춘 시공 관리자를 선임하고 사전에 경력 자료를 제출하여 발주자 및

감독원의 승인을 받아야한다.

6.4. 도면변경 사항에 대하여 시공관리자는 사전에 shopdrawing 을 제출하여 감독원의 승인을

받아야한다.

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6.5. 본 공사의 일부 공종별 하도자 선임이 필요할 시는 전문건설업 면허소지자 및 소정의 자격보

유자로서 실적 증명을 제출하여 발주처의 적합성 검토를 받아 선임해야 한다.

6.6. 현장관리상 부적절한 기술자 및 기능공은 발주처의 교체 요청 시 이의 없이 즉시 교체하여야

한다.

7. 설계서 등의 관리

7.1 설계서의 비치

시공자는 건축법 제26조의 규정에 따라 공사 시행중 감독원, 시공자 등 공사 수행 요원들의

의문점이 있을 때 수시로 참조할 수 있도록 해당 공사에 관련된 계약문서, 설계서, 위치도, 구

조계산서, 공사예정공정표, 시공계획서, 기상표, 기타 필요한 도서류 등을 공사 현장에 비치하

여야 한다.

7.2. 도면관리

7.2.1. 시공자는 자재의 조달 등 공정에 영향을 미치는 사항을 충분히 고려하여 시공도 작성계획

을 제출하고 감독원의 승인을 받아야 하며 시공을 위해 필요한 경우 설계도면에 따라 시

공도, 제작도 및 공작도를 작성하여 관련 공사의 시행에 앞서 감독원의 승인을 받아야 한

다.

7.2.2. 시공자는 관련 도면의 보관에 만전을 기하여야 하며, 변경이 있을때에는 변경사항, 변경

일, 변경사유 등을 명확히 기입하여 월1회 이상 서면으로 정리 보고하고 준공시 감독원에

게 제출하여야 한다.

7.2.3. 시공자는 수정 도면을 접수하면 수정 이전 도면을 현지에서 빠짐없이 회수하여 시공에 차

질이 없도록 하여야 하며 그중 1부는 별도로 보관하여야 한다.

7.2.4. 시공자는 설계서에 명기되어 있지 않거나 내용이 서로 틀릴 때 또는 의문이 있을 때에는

지체없이 감독원에게 질의하고 그 지시에 따라 시공하여야 한다.

7.2.5. 시공상 필요한 시공상세도 및 제작도는 시공자의 부담으로 반드시 작성하되 감독원의 승

인을 받은 다음 시공하여야 한다.

7.2.6. 각 공종간의 시공 순서, 공법 선정, 제품사양 등에 대하여 확인할 수 있도록 시공도, 제작

도 및 가공도를 작성하며 시공회사 및 공종별 전문 시공자는 현장에 시공도 작성요원을

상주시키며 감독원의 요청이 있을 때 인원을 증원시켜야 한다.

8. 공사보고 및 서류양식

8.1 공사일보의 작성

시공자는 공사기간 동안 매일 공사계획, 공정진도, 자재의 반입 및 반출, 일일 사용 자재 목

록, 동원인력, 천후 등에 관련된 사항을 소정 양식에 의거 보고하여야 한다.

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8.2. 보고의 시기

각 보고 시기마다 보고서 및 회의록을 작성하여 각 당사자가 서명 날인하고 감독원에게 제

출한 후 현장에 비치하여야 한다.

8.2.1. 주간보고 : 매주 1회 실시

8.2.2. 준공보고 : 준공일 기준 전 15일 감독원이 요구하는 시기

8.2.3. 수시보고 : 감독원이 요구하는 시기

8.3 공사의 기록

가) 공사의 착수일로부터 준공시까지의 작업공정, 진척사항, 시공계획, 시공 절차, 시공방법,

타 공정의 후속시공계획, 공사공정, 기상조건, 시험성 적, 안전보건 관리기록등 공사

전반에 관하여 필요한 사항을 기록하고 아래의 사진 기록 방법에 따라 작성된 보고서를

첨부하여 보고의 시기에 명시한 각 보고의 시기마다 감독원에게 제출하여 보고한 후 현

장에 비치하고 준공시에 감독원에게 축적분을 제출하여야 한다.

나) 시공자는 시공 착수전 상황, 시공 진행 중인 과정, 시공 완료 후의 현황 및 감독원이 지

정하는 부분, 특기할 만한 사항, 공사가 시행된 과정을 파악할 수 있도록 사진기록을 작

성한다.

8.4. 사진 기록의 방법

8.4.1. 사진의 크기는 7.5㎝×12.5㎝ 또는 12.5㎝×18㎝로 하고 감독원이 지시하는 방법으로 제

본하여 감독원에게 제출한다.

8.5. 시공계획서의 제출

8.5.1. 시공자는 설계도서에 따라서 공사 전반에 대한 상세한 계획을 세우고 시공 순서, 방법 등

을 미리 감독원과 협의하여 승인을 받아야 한다.

8.5.2. 시공자는 상세한 실시 계획을 수립한 시공 계획서를 감독원에게 제출하고 승인을 받아야

하며 시공 순서와 방법 등에 대해서는 사전에 감독원과 협의한다. 시공 계획서에는 다음

사항이 포함되어야 한다.

(1) 시공 체계 (운영 조직, 인원 구성 등)

(2) 공정관리계획(예정공정표)

(3) 안전 및 환경 보호 대책

(4) 기타 감독원이 지적하는 문제점에 대한 대책

8.6. 시공관리

8.6.1. 작업시간

(1) 시공자는 공사 시행의 편의상 작업 시간을 연장 또는 단축하거나, 야간작업을 시행할 때에는

사전에 감독원의 승인을 받아야 한다.

(2) 감독원이 공사 시행의 형편과 공사 공정표에 따른 공기 만회 대책을 위하여 작업 시간의 연

장 또는 단축, 야간 또는 휴일 작업의 필요성을 인정하고 작업지시를 할 경우 시공자는 그 지

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시에 따라야 한다.

8.6.2. 공정관리

(1) 시공자는 감독원이 지시하는 방법과 요령에 따라 공사의 공정을 철저하게 관리하고 성과 자

료와 보고서를 제출하여야 한다.

(2) 공사중 공사 예정 공정표에 의한 공사 추진이 부진할 경우 감독원은 공기 만회 대책 수립을

지시할 수 있으며 이에 따라 시공자는 공사부진 사유서와 수정 공정표를 포함한 공기 만회

계획을 작성하여 감독원에게 제출하여야 한다.

8.6.3. 현장관리

(1) 공사 현장이 서로 인접하여 있거나 동일 장소에서 시공하는 별도 공사가 있을 경우 시공자

는 상호 협조하여 분쟁이 일어나지 않도록 사전에 공정을 조정하여야 한다.

(2) 시공자는 공사 현장에서 일반인 및 근로자의 출입감시, 풍기와 보건위생상의 단속, 화재, 도

난, 보완, 기타 사고 방지에 대하여 특별히 유의관리 하여야 한다.

(3) 시공자는 공사 시공 중에도 모든 자재를 항상 정리하여 현장의 주변을 깨끗이 청소하여야

하며 가설물의 철거, 기타 잔재 일체를 정리한 후 준공검사를 받아야 한다.

8.6.4. 노무관리

(1) 시공자는 공사가 원활히 진행될 수 있도록 각 공정별로 현장 동원 인력관리에 만전을 기하

여야 한다.

(2) 시공자가 고용하는 근로자에 대한 모든 관리 책임은 시공자에게 있다.

(3) 감독원은 시공자가 고용하는 근로자가 공사 시행 또는 관리상 부적당하다고 인정될 때에는

시공자에게 그의 교체를 요구할 수 있다.

8.6.4. 일반자재관리

(1) 시공자는 공사에 사용되는 자재의 견본과 공인된 기관의 시험성적서를 미리 제출하여 감독

원의 검사를 받아야 하며 감독원의 검사를 받지 않거나 검사에 불합격 자재를 사용하여 시

공하는 경우 감독원은이를 시정 지시할 수 있으며 시공자는 이에 순응하여야 한다.

(2) 현장에 반입되는 자재는 현장 반입검사를 시행하여야 하며 검사에 합격한 자재는 작업에

지장이 없는 장소에 정리, 보관하여 감독원의 점검이 쉽게 될 수 있도록 조치한다.

(3) 현장 반입검사에 불합격된 제품은 지체 없이 공사 현장으로부터 반출하여 불합격품과 합격

품이 혼돈되지 않도록 구분하여야 한다.

(4) 필요에 따라 감독원이 자재 시험을 요구할 경우 시공자는 공인된 기관에 의뢰하여 요구품목

에 대한 시험 성적결과를 제출하며, 이에 소요되는 비용은 시공자의 부담으로 한다.

(5) 시공 과정이나 철거 작업 중에 발생되는 철거재 및 발생품은 감독원의 지시에 따라 정리하

고 정리결과를 서면으로 감독원에게 제출하여야 한다.

9. 공사의 중지

9.1. 공사의 중지

감독원은 공사의 전부 혹은 일부의 중지를 지시할 수 있다.

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9.2. 공사를 중지할 수 있는 경우

9.1.1. 공사에 중대한 결함이 있다고 인정되는 경우

9.1.2. 설계변경 또는 다른 관련 공사가 있을 경우

9.1.3. 시공자가 설계서 또는 감독원의 지시에 따라 시공하지 않을 경우

9.1.4. 악천후로 시공에 영향을 받을 우려가 있을 경우

9.1.5.안전을 위하여 필요하다고 인정될 경우

9.1.6. 천재지변으로 공사가 중단되어야 할 경우

9.1.7. 국가 및 발주처(한국마사회)의 주요 행사를 이유로 공사가 중단되어야 할 경우

10. 공사의 준공

10.1. 준공 도면의 작성

10.1.1. 작성시기

설계변경 또는 공사의 현장 조건 및 상황이 변화하여 준공 상태가 설계서와 일치하지 않

는 경우에는 반드시 작성하며 준공 검사 전에 준비하여 준공 검사시에 현장에 비치할 수

있어야 한다.

10.1.2. 작성방법

설계도서를 기본으로 건축법 제26조 1항 및 동시행령 제23조에 의하여 발주 기관이 건

축물을 사용하는 도중 또는 증축시 이용하거나 유지 관리 및 보수가 가능하도록 작성하

며 설계도서가 작성된 것과 같은 방법으로 작성하여 디지틀 데이터(이동저장매체), 출력된

준공도 각 3부를 감독원 에게 제출하여야 한다.

10.2. 준공검사

공사의 준공검사는 건축법 제18조 1항에 따라 현장대리인이 받아야 한다

10.3. 준공서류 제출

➀ 준공도면 ➁ 준공내역서 ➂ 준공사진 ➃ 안전관리비 사용내역(사용결과에 따른 정산) ➄ 환경보전비 사용내역(사용결과에 따른 정산) ➅ 산재보험등 법정보험 가입 확인서류 ➆ 국민연금 및 건강보험료 납부내역(사용결과에 따른 정산) ➇ 기타 감독원의 제출요구 서류

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11. 공사 안전 및 보안 관리

11.1. 안전관리

11.1.1. 시공자는 근로자의 산업재해예방과 건강관리를 위하여 건설기술진흥법 시행규칙 제21조

의 2에 규정된 안전점검을 실시하며, 산업안전보건법 시행령 제11조 별표2의 규정에 따

라 안전 담당자를 지정하여 관련법규의 규정을 준수하고 의무와 책임을 성실히 이행하여

야 한다.

11.1.2. 시공자는 산업안전보건법에 따라 사업의 종류별로 안전관리자 및 보건관리자

를 두어야 하며 안전보건관리조직표, 안전보호 장비 지급계획, 안전교육 실시계획 근로자

의 건강진단 계획등 건설기술진흥법 시행령 제21조의3의 안전관리 활동계획을 착공과 동

시에 제출하여 감독원의 승인을 받아야 한다.

11.1.3. 시공자는 건설기술진흥법 시행규칙 제21조의 4 별표14에 따라 안전관리비를 건설사업장

의 산업재해예방 및 근로자의 보건관리에 사용하여야 하며 안전관리비 중에 별도 계상비

용은 반드시 해당 항목의 안전관리를 위하여 사용하여야 한다.

11.1.4. 안전관리계획의 수립은 건설기술진흥법 시행령 제46조의 2에 따라 수립하며, 안전관리

계획의 내용은 건설기술진흥법 시행령 제46조의 3을 기준하고, 안전점검의 실시는 건설

기술진흥법 시행령 제46조의 4에 따라 시행한다.

11.2. 안전조치

11.2.1. 공사 착수 전에 안전시설을 하여야 할 사항은 다음과 같다.

➀ 출입금지구역의 설정 ➁ 전기, 상하수도 및 통신 등 중요한 시설에 대한 보호 ➂ 위생적인 음료수의 확보 ➃ 공사용 조명시설 ➄ 기타 공종의 안전을 위하여 필요하다고 감독원이 지시하는 사항 11.2.2. 안전표지 및 안전 보호구

(1) 공사현장에는 적절한 개소마다 감독원의 지시에 따라 안전표지판을 설치하여야 하고 보

행자 및 차량의 통행이 빈번한 장소와 기타 필요한 장소에는 야간 식별이 가능하도록 안

전등을 조명하여야 한다.

(2) 시공자는 공사현장의 근로자에게 안전모, 안전화 이외에도 각 공종별로 필요한 안전보호구

를 반드시 착용하게 하여야 한다.

➀ 안전대 ➁ 보안경 ➂ 방진마스크 ➃ 귀마개 등 기타 필요한 특수 보호구 11.2.3. 안전교육

시공자는 근로자에게 정기 안전교육을 실시하여야 하고 신규 채용자 발생시 또는 작업내

용 변경시에는 특별교육을 실시하여야 하며 그 내용을 서면으로 감독원에게 제출하여야

시방서

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한다.

11.2.4. 안전시공

시공자는 산업안전보건법의 해당 규정을 준수하고 시공중인 공사 또는 근로자에게 피해

가 없도록 각종 가설공사와 안전설비의 설치, 시공방법, 시공장비의 운전 및 현장 정돈에

특별히 주의하여야 하며 안전시공에 대한 감독원 의 지시를 따라야 한다.

11.2.5. 사고보고 및 응급처치

시공 중 사고가 발생하였거나 발생할 우려가 있을 경우에는 적절한 안전조치를 취한 후

즉시 감독원에게 보고하고 후속조치를 취하여야 한다.

11.2.6. 환경오염방지

(1) 시공자는 환경오염방지에 관한 법률을 준수하고 시공 중 먼지, 진동, 탁수, 충격, 소음 등

으로 방문자 및 현장 주변의 통행인에게 불편이나 피해가 없도록 최선을 다해야 하며 감독

원의 지시에 따라야한다.

(2) 시공자가 시공을 시행함으로서 발생하는 비산 분진이 환경기준을 초과하거나 초과할 우려

가 있을 경우 대기환경보전법 재28조의 규정에 따라 비산분진 방지시설을 감독원의 지시에

따라 설치하여야 한다.

※ 환경관련 소음, 분진등의 인허가 사항은 시공자가 득해야 한다.

11.2.7. 안전 보건 관리비 관리

(1) 시공자는 산업안전보건법 제30조, 건설기술진흥법 시행규칙 제21조의 4에 의한 안전 보건

관리비를 계상하여 안전보건 관리에만 반드시 전액 사용하여야 하며 월1회이상 안전보건관

리비 집행실적을 감독원에게 서면으로 객관적인 증빙자료와 함께 제출하여야 한다.

(2) 감독원은 시공자가 제출한 안전보건관리비 집행실적을 확인하여 승인하는 절차를 거쳐 기

성지불하며 객관적으로 집행이 인정되지 않을 경우에는 정산토록 한다.

(3) 감독원은 안전보건관리비 전액을 사용목적에 맞게 집행되도록 지도, 감독, 지시, 확인해야

한다.

12. 특기사항

12.1. 건축, 전기, 통신공사의 중복공정이 발생할 경우 상호 협의하며, 주간공정 및 업무협의를 시

행하며, 결과를 제출한다.

12.2. 방염성능 시험은 시공자가 시행하며, 공사 준공 전 처리결과를 제출한다.

12.3. 폐자재 처리는 건설폐기물 재활용 촉진에 관한 법률에 의해 적법한 절차에 따라 처리하여야

하며 건설폐기물 처리업자와 폐기물 발생 및 반출에 관한 업무협의를 성실히 이행한다.

12.4. 공사소음 및 분진 등 작업으로 인한 민원발생시 시공자 책임 하에 민원해결해야 한다.

12.5. 공사 중 안전사고 예방을 위해 감독원의 지시에 적극 따라야 하며, 지시미이행 및 공사 중

부주의 등으로 인한 안전사고 발생 시, 모든 책임은 시공사에 있다.

12.6. 공사 미완료, 현장정리 미흡 및 기타사항 등으로 민원이 발생한 경우 시공사가 전적으로

민,형사상 책임을 진다.

12.7. 작업도중 기존시설(엘리베이터 등) 및 집기 등에 손상을 입히지 않도록 주의 시공하도록 하

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며, 공사중 파손된 시설 및 집기에 대해서 시공사가 원상복구함을 원칙으로 한다.

12.8. 사인공사 범위는 도면 상 표기된 내용으로 하되 필요 시 일부 사인물은 감독원과 협의 하에 그

내용을 변경할 수 있다.

13. 기타 특기사항

13.1. 공사시행 시 기존 배선의 훼손이 발생하지 않도록 주의하여 공사하여야 한다.

13.2. 공사 중 발생되는 비산먼지 및 작업자 이동 동선에 대한 보양을 하며 일과가 끝난 후에는 매일

청소를 한다.

13.3. 공사시행 전, 중, 후 주변 현장정리를 철저히 하여 민원이 발생하지 않도록 한다.

13.4. 현장 여건상 부득이한 사유 및 주변 민원으로 인한 분쟁 또는 기타 다른 사항으로 공사중지

사유 발생 시 계약일로부터 중지된 시점까지 공사비를 정산처리 하여야 한다. 이 때, 수급인은

공사 중지에 대한 이의를 제기하거나 법적인 대응을할 수 없다. 끝.

시방서

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제 2 장 기초공사

1. 일반사항

1.1. 적용범위

1.1.1. 이 시방서는 정문 개선공사 게이트 강구조물 기초공사에 필요한 토공사에 관한 일반적인

시방에 적용한다.

1.1.2.터파기, 되메우기, 잔토처리, P.H.C파일 설치를 포함한다.

1.2. 관련규정

1.2.1. 참조규격

(1) 한국산업규격

KS A9001 - 9003 품질시스템규격

KS F2302 흙의 입도 시험방법

KS F2324 흙의 공학적 분류방법

KS F2502 골재의 체가름 시험

KS F1005 지반용 섬유용어

KS F2322 흙의 투수시험 측정방법

KS F3701 펄라이트

KS K0520 직물의 인장강도 및 신도시험

KS K0506 직물의 두께측정 방법

1.2.2. 관련규정

(1) 국토교통부, 토목공사 표준일반시방서. 토공사

(2) 국토교통부, 도로공사 표준시방서

(3) 농림축산식품부, 비료공정규격

1.2.3. 관련도서

(1) 국토교통부, 공사감리 업무지침서(1995)

1.3. 요구조건

1.3.1. 설계요구조건

(1) 식재공사에 적당한 표토는 반드시 수거하여 재활용한다.

(2) 식재불량지반 처리시에는 유사사례를 충분히 검토하여 대안을 제시하여야한다.

1.3.2. 이행요구조건

(1) 시공에 앞서 수급인은 시공구역내의 지하매설물 및 지장물을 조사하여 사고가 발생치 않도

록 조치를 취한다.

(2) 수급인은 공사시행전에 해당공사의 시공계획을 수립하여 사전에 감독자의 승인을 받아야 한

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- 11 -

다.

1.3.3. 환경요구조건

(1) 현장에서 발생한 각종 폐기물은 임으로 소각․매립해서는 안되며 반드시 적법한 절차에 따라 처리하여야 한다.

(2) 공사중 기존환경에 피해가 없도록 관계법이 정한 바에 따라 환경피해 방지를 위해 필요한

시설을 설치하여야 한다.

1.3.4. 현장시공조건

(1) 수급인은 공사착수전에 명시된 경계선, 포고, 등고선 및 기준면 등을 설계도면과 비교, 확인

하고 공사를 시행한다.

1.4. 공통재료

1.4.1. 주재료 : 표토, 토사, 인공토, 콘크리트, 각종 관류 등

1.4.2. 부재료 : 부직포, 접착제, 테이프, 하성차수막 등

1.4.3. 기기류 : 불도저, 포크레인, 덤프트럭 등

1.5. 제출물

1.5.1. 수급인이 감독자에게 제출한 자료의 작성과 발송에 대한 요건과 절차는 토목공사표준일반

시방서 제출자료편을 따른다.

1.5.2. 수급인은 공사에 사용할 모든 자재의 수급계획과 공급원을 감독자에게 미리 제출하여 승

인받아야 한다.

1.5.3. 수급인은 공사시행전 시공도면, 사용자재 등에 대한 검토의견서를 감독자에게 제출한다.

1.5.4. 수급인은 관계법이 정한 바에 따라 감독자에게 품질관리계획서를 제출하여야 하며 수급인

이 수행한 제반시험의 결과보고서는 품질시험기술자가 서명․날인하여 제출한다. 1.5.5. 수급인은 외부에서 토석이 반입되는 경우 반입토의 재료와 수량을 기재한반입전표를 감독

자에게 반드시 제출한다.

1.5.6. 구조적인 문제로 공사의 안전이 우려되는 경우, 수급인은 관련전문가가 작성․날인한 보고 서를 제출하여야 한다.

1.6. 운반 보관 및 취급

1.6.1. 수급인은 현장에 반입된 기자재가 도난 및 우천에 훼손 또는 유실되자 않도록 품목별, 규

격별로 관리․저장한다. 1.6.2. 현장에 반입된 검수재료 또는 시험합격 재료는 수급인이 임의로 현장지역 외부로 반출할

수 없다.

1.6.3. 수급인이 지급자재를 사용할 경우에는 사전에 감독자의 반출허가를 받아야 하며, 수급인

의 책임 하에 손망실되지 않도록 보관한다.

시방서

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1.7. 청소

1.7.1. 수급인은 공사준공전 골사용 가도와 토취장 등을 깨끗하게 정리하고 지표수가 고이지 않

도록 조치한다.

1.7.2. 공사후 잉여자재나 기타 폐기물은 수급인 부담으로 적법한 절차를 거쳐 외부로

반출한다.

2. P.H.C.파일

2.1 일반사항

2.1.1. 일반사항

(1) 적용범위

➀ 이 시방서는 원심력 프리스트레스트 콘크리트말뚝과 프리텐션방식 원심력 고강도 콘크리트 말뚝, 강재말뚝 등의 기성말뚝재를 항타기의 타격력을 이용하여 수직방향으로 박는 일반타

입(打入)말뚝공사에 대하여 규정한다.

(2) 적용규준

➀ 다음 규준은 이 시방서에 명시되어 있는 범위 내에서 이 시방서의 일부를 구성하고 있는 것으로 본다.

➁ 한국산업규격(KS) KS B 0896 강 용접부의 초음파 탐상시험방법

KS D 0213 철강재료의 자분 탐상시험방법 및 자분모양의 등급분류

KS F 2445 축하중에 의한 말뚝 침하시험방법

KS F 4303 프리텐션방식 원심력 PC말뚝

KS F 4306 프리텐션방식 원심력 고강도 콘크리트 말뚝

KS F 4602 강관말뚝

KS F 4603 H형강말뚝

KS F 7001 원심력 콘크리트 말뚝의 시공표준

➂ 건설교통부 건축공사 표준시방서(1999) 2.1.2. 제 출 물

(1) 시공계획서

➀ 말뚝시공계획 항타장비의 제원과 수량, 항타일정계획, 말뚝두부 손상방지계획, 두부정리계획, 항타에 대

한 환경대책, 관련 전문기술자가 작성한 재하시험방법을 포함한다.

➁ 말뚝이음부 비파괴시험계획 말뚝잇기를 하는 경우에 한하며, 관련 전문기술자가 작성하여야 한다.

(2) 자재 제품자료

➀ 말뚝의 종류별 제조업자의 제품자료 ➁ 자재 승인 또는 신고제품은 아래와 같다.

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(3) 승인 제품

- 말뚝의 종류별

2.1.3. 시공상세도면

(1) 말뚝배치도

동별 또는 토목구조물별로 전체말뚝에 대한 일련번호와 시항타위치를 표시하여야 한다.

(2) 최종 관입량 산정근거

2.1.4. 시험보고서

(1) 공장시험보고서

자재 선정 전에 말뚝제조공장에서 감독자 입회하에 말뚝제작상태를 조사하며, 말뚝2본을 선

정하여 휨강도시험을 하고 그 결과를 제출한다.

➀ 콘크리트말뚝 자재선정전에 말뚝제조공장에서 감독자 입회하에 말뚝제작상태를 조사하며, 말뚝2본을 선

정하여 휨강도시험을 하고 그 결과를 제출한다.

➁ 강재말뚝(강관말뚝, H형강말뚝 등) 말뚝의 종류, 형상, 치수 및 재질과 모재의 재료분석, 강도시험에 대하여는 말뚝제조업자

가 실시한 시험성적서로 가늠하고 그 결과를 제출한다.

(2) 용접부 비파괴 검사결과

강재말뚝, 고강도 콘크리트 말뚝의 현장이음부분 용접부 비파괴 검사기록을 시험실시 후 2

일이내에 제출한다.

(3) 재하시험보고서

재하시험 실시 후 2일 이내에 제출한다.

KNHC / 2004 30530 말뚝기초 71

2.1.5. 시항타보고서

시항타말뚝에 대해 다음사항이 포함된 시항타보고서를 작성하여 비치하고 해당 동의

시항타 완료 후 2일 이내에 그 사본을 1부 제출한다.

(1) 항타장비의 타격력

(2) 항타장비의 타격효율

(3) 말뚝의 두부 보호를 위한 쿠션재의 적합성

(4) 항타시 말뚝지지력 및 설계하중의 적합성

(5) 최종관입량 산정결과 및 관리기준

(6) 말뚝관입깊이

(7) 지반조건 확인

(8) 시항타 사진

2.1.6. 항타기록부

시공한 말뚝(보완시공한 말뚝 포함)에 대해 동별 또는 토목구조물별로 아래 사항을 명기한

항타기록부를 "붙임 1. 양식 1"에 따라 작성하여 비치하고, 해당 말뚝공사 완료 후 2일 이내

사본을 1부 제출한다.

(1) 건물 동번호, 말뚝번호, 시공일, 항타기 제원, 최종 관입량 산정근거

시방서

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(2) 말뚝길이 및 직경

(3) 기초저면에서 말뚝선단까지 측정한 말뚝실제관입길이

(4) 1회 타격시 관입량, 평균관입량

(5) 인접말뚝의 최종타격후 솟아오름량

2.1.7. 용접공의 자격

(1) 용접공은 "한국산업훈련관리공단"에서 발행한 용접관련 기능사 이상의 자격증을 취득하고,

자격 취득 후 1년 이상 해당 실무에 계속 종사한 자로서, 현장테스트를 거쳐 기능이 확인된

자이어야 한다.

(2) 용접공의 자격 및 인적사항을 확인할 수 있는 증빙서류를 제출한다.

2.1.8. 강재말뚝

(1) 운반 또는 보관도중에 변형되거나 손상 되지 않아야 하며 특히 말뚝에 휨이 생기지한다.

(2) 말뚝은 지면에 닿지 않게 하고, 60일 이상 저장시 부식방지책을 강구하되, 특히 현장용접

을 하는 부분은 비, 바람을 맞지 않도록 한다.

(3) 말뚝 반입시 자재 제작사의 품질보증서, 모양 및 치수의 허용차, 겉모양을 확인하고 재성

능이 규격에 미달하면 즉시 교체하도록 한다.

2.1.9. 용접 환경조건

(1) 주위의 기온이 0℃ 이하일 경우에는 용접을 해서는 안되며, 부득이한 경우 모재부분의 접

합부로부터 100㎜범위 내에서 36℃ 이상으로 예열시킨 후 용접을 실시한다.

(2) 눈이나 비가 오거나 습도가 높은 경우 또는 초속 10m 이상의 바람이 부는 경우에는 용접

을 할 수 없다. 부득이 할 경우, 눈, 비, 바람으로부터 완전히 차단하고 용접부를 충분히 건

조시킨 후 용접할 수 있다.

2.2 재 료

2.2.1. 말뚝

(1) 콘크리트말뚝

프리텐션방식 원심력 PC말뚝 (PC말뚝)

➀ KS F 4303에 적합한 것으로 한다. ➁ 규격 바깥지름(㎜) 두께(㎜) 말뚝길이(m)

350 65 4∼15

400 75 4∼15

(2) 프리텐션방식 원심력 고강도 콘크리트 말뚝 (PHC 말뚝)

➀ KS F 4306의 A종에 적합한 것으로 한다. ➁ 규격 바깥지름(㎜) 두께(㎜) 말뚝길이(m)

350 60 5∼15

400 65 5∼15

450 70 5∼15

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500 80 5∼15

600 90 5∼15

2.2.2. 강재말뚝

(1) 강관말뚝은 KS F 4602에 적합한 것으로 한다.

KNHC / 2004 30530 말뚝기초 73

(2) H형강말뚝은 KS F 4603에 적합한 것으로 한다.

2.2.3. 항 타 장 비

(1) 항타장비는 항타시공 관입성 분석을 통해 말뚝을 손상없이 관입시키고 소요지지력을 얻을

수 있는 것으로 한다.

(2) 선정된 항타장비는 본 시공전에 동재하시험을 통한 시항타로 해머의 에너지전달율, 지지력

확인 등을 거친 후 최종결정 되어야 한다. 파동이론해석을 통하여 선정된 항타장비가 시항

타 결과 소요지지력과 관입성을 만족시키지 못하면 토질조건, 장비의 제원 및 성능, 관입심

도와 지지력 추정 등을 검토하여 변경할 수 있다.

(3) 항타장비는 말뚝과 해머가 수직선상을 유지하도록 구비되어야 한다.

(4) 콘크리트 말뚝항타장비 말뚝규격별 적정항타기로 시행한다.

2.3. 시공

2.3.1. 일반조건

(1) 시항타에 관련된 모든 작업은 감독자의 입회하에 진행하여야 한다.

(2) 기초 콘크리트를 타설한 동에 인접하여 말뚝항타를 할 경우, 콘크리트가 7일이상 양생된

후에 말뚝박기를 한다.

(3) 이 시방서에 언급된 사항 외에는 KS F 7001에 따른다.

2.3.2. 준비

(1) 말뚝의 시공에 앞서 지하매설물 및 지상의 장애물에 대한 상황을 조사하여 말뚝시공에 차

질이 없도록 한다.

(2) 말뚝기초공사에 앞서 터파기한 지면을 평탄하게 다지고 주위에는 폭 50㎝, 깊이 50㎝의

배수로를 만든다. 연약한 실트층이 깊게 분포된 지반으로 항타장비 진입이 어려운 경우는 두

께 60㎝의 혼합골재나 두께 80㎝의 사질양질토로 치환하여 다진다. 비가 올 경우에는 배수

작업을 하여 지표면의 다짐상태가 훼손되지 않도록 한다.

KNHC / 2004 30530 말뚝기초 74

(3) 말뚝 위치는 헝겊과 못 등으로 정확하게 표시하고 건물 또는 구조물의 배치 상태와말뚝

위치, 바닥레벨을 점검한다.

(4) 말뚝은 길이방향으로 10㎝마다 눈금을 표시하고 숫자를 말뚝 선단에서부터 100㎝마다

기입하여 말뚝길이를 식별할 수 있도록 한다.

(5) 작업준비가 완료되면 작업준비 상태에 대해 감독자의 확인을 받은 후 항타작업을 시작한

다.

2.3.3. 세우기

(1) 트랜시트나 자동항타검측기를 2개소에 세워 말뚝이 정확한 위치에 수직으로 박히도록 하

시방서

- 16 -

여야 한다.

2) 세우기를 위한 매단점위치는 말뚝길이가 12m 이하인 경우, 상단에서 2m지점, 13m 이상인

경우는 상단에서 말뚝길이의 1/4 지점과 1/2 지점의 2개소로 한다.

2.4.4. 시항타

(1) 본항타 착수 전에 지반조사보고서와 기초설계자료를 토대로 항타장비의 적합성 및 지반조

건의 확인과 본항타용 말뚝길이, 최종관입량 확정 및 소요지내력 확인을 위하여 시항타를 실

시한다. 시항타를 할 때는 PDA(Pile Driving Analyzer)를 사용한다.

(2) 시험말뚝은 실제말뚝과 같은 무게와 단면을 가진 것으로 하며, 실제 말뚝박기에 적용될 타

격에너지로 박는다. 이때 시항타말뚝의 길이는 본말뚝 길이보다 2∼3m 긴 것을 사용한다.

(3) 시항타는 건물 또는 구조물당 3본 이상, 간격이 15m 이내가 되도록 실시한다. 지반상태가

불규칙하여 설계심도와 상이할 경우는 전반적인 지반상태의 파악이 가능하도록 시항타말뚝

의 본수를 조절한다.

(4) 시항타결과는 매번 사진촬영하여 시공기록을 작성한다.

(5) 시항타때 실시하는 동재하시험의 경우 초기항타 동재하시험은 항타와 병행 또는 항타종료

직후에 실시하여 항타기 효율, 말뚝건전도, 지지력, 말뚝본체에 작용하는 응력을 측정하여

해머의 타당성등 항타관입성을 확인하며, 재항타동재하시험은 일정기간 경과 후 실시하여 지

반의 시간경과 효과와 지지력을 확인한다.

(6) 동재하 및 정재하시험 결과를 활용하여 기초 재설계 시행을 판단하고, 시공관리기준을 설

정하여 본항타의 지침으로삼는다.

2.4.5. 본항타

(1) 항타전에 항타장비 이동, 항타순서 등에 대해 검토해야 한다.

(2) 말뚝머리가 손상되는 것을 방지하는 보호조치를 한다.

(3) 소정의 관입깊이와 관입속도로 정확한 위치에 수직으로 타입한다.

KNHC / 2004 30530 말뚝기초 75

(4) 항타는 말뚝의 연직성을 확인하면서 서서히 타입하며, 과대한 타격응력이 발생되지 않도록

주의한다.

(5) 항타시 인접한 말뚝의 솟아 오름량을 확인하기 위하여 인접말뚝에 표식을 한 후 항타하고,

솟아 오름량을 항타기록부에 기록한다. 또한 솟아오른 말뚝은 타격력을 증가시켜 원지점

이하까지 다시 박는다.

(6) 항타결과 관입길이가 설계길이 및 인접말뚝 관입길이에 비하여 현저히 차이가 발생하는

경우에는 인접위치에 확인항타를 시행하여 관입길이를 재확인 하여야 한다.

(7) 말뚝은 기초설계와 시항타결과를 참조하여 안전지지력이 나올 수 있는 소요최종관입량이

확보되는 길이까지 관입시키며, 그 이상 무리하게 박지 않는다.

(8) 자동항타검측기를 사용하여 최종관입량을 관리할 때 관입량이 급격히 줄어들면서 멈춤신호

가 울릴 경우는 전석, 암반 등으로 인한 말뚝의 중파위험이 있으므로 즉시 항타작업을 멈추

고 충분한 기술적 검토를 거쳐 항타의 계속여부를 결정하여야 한다.

(9) 기존시설, 구조물 또는 도로에 인접하여 말뚝박기를 할 경우에는 인접구조물에 가까운 쪽

에서부터 박아야 한다.

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2.4.6. 최종 관입량

(1) 말뚝의 최종 관입량은 자립식의 측정대 또는 자동항타 검측기 등을 사용하여 정밀하게

측정하여야 하며, 최종관입량의 산정은 특기가 없는 한 토질의 종류별로 아래의 기준타격횟

수의 평균값으로 한다

1) 일반 풍화토 지반 : 10회

2) 사질지반 : 15회

3) 점성토지반 : 20회

(2) 항타관리용 최종관입량은 시항타 및 재하시험을 통해 실제 지지력과 동적지 지력공식에 의

한 지지력을 검토하여 말뚝재질 및 규격, 말뚝관입길이, 항타기의 타격능력 및 효율,

지반조건 등 현장 제조건에 맞도록 선정, 관리한다.

(3) 말뚝의 항타종료 판정은 말뚝기초설계자료, 지반조사보고서, 시항타 및 재하시험 결과에서

판단된 말뚝관입심도, 항타종료시의 1회 타격당 관입량, 동적지지력공식에서 추정한 말뚝지

지력 등을 종합적으로 검토한 후 판단하여 실시한다.

(4) 말뚝재료에 따른 타격횟수 및 최종관입량은 아래표의 값에 적합하여야한다. 이때, 말뚝을

이음시공할 경우의 타격횟수는 상부 및 하부말뚝의 타격횟수 합계로 한다.

구분 PC 말뚝 PHC 말뚝 강재말뚝

총 타격횟수 2,000회 이내 3,000회 이내 3,000회 이내

최종 1m의 타격횟수 100회 이내 200회 이내 500회 이내

최종관입량 8㎜이상 5㎜이상 2㎜이상

2.4.7.. 말뚝잇기

(1) 프리텐션방식 원심력 고강도 콘크리트말뚝과 강관말뚝은 관입길이가 15m를 초과하는경우

에 한하여 현장에서 말뚝을 이어 사용할 수 있다. 연결부는 용접이음으로 하며,

KNHC / 2004 30530 말뚝기초 76방법과 검사는 다음과같이 한다.

2.4.8. 현장 용접이음

(1) 프리텐션방식 원심력 고강도 콘크리트말뚝

1) 이음시공에 있어서 상 하말뚝의 축선은 동일 직선상에 있도록 해야 한다.

2) 이음부의 편심량은 이음부 전반에 대하여 2㎜이하가 되도록 하여야 한다.

3) 현장이음은 전둘레 아크용접으로 하며, 이음부는 "붙임 2. 그림 1"과 같이 설치한다.

4) 하부말뚝은 두부손상이 없는 상태에서 이음시공한다.

5) 위에 언급되지 않은 사항은 KS F 7001에 따르며, 용접부 목두께의 치수는 7㎜이상으로

한다.

(2) 강재말뚝

1) 용접부 단면상태는 단면부 요철이 2㎜이하이어야 한다.

2) 현장이음은 이음철구를 이용한 전둘레, 전두께 아크용접으로 한다.

3) 하부말뚝은 두부손상이 없는 상태에서 이음시공한다.

시방서

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4) 가조임 도구 때문에 용접이 불가능한 부분은 남겨두고 긴 구간을 충분히 용접한 후, 가조

임 도구를 제거한 다음 나머지 부분을 용접한다.

5) 덧살붙임은 3mm 이하로 하고 지나친 덧살붙임은 하지 아니한다.

6) 위에 언급되지 않은 사항은 KSF 4602 (강관말뚝) 및 KSF 4603 (H형강말뚝)에 따른다.

2.4.9. 현장용접 이음부 검사

(1) 외관검사

1) 전체 이음부에 대하여 다음 사항을 검사하도록 한다.

구분 검사내용

용접부형상 비드표면요철, 비드폭, 용접치수, 보강살, 용접길이

용접결함 균열, 언더컷, 오버랩, 피트

마무리 정도 슬래그, Spatter의 제거, 그라인더 마감상태, 용접누락

2) 외관검사의 합격여부는 "건설교통부 건축공사 표준시방서 제8장 부칙5"에 명시된

"철골정밀도 검사기준"에 따른다.

3) 비파괴 검사

➀ 용접이음부는 비파괴검사를 시행한다. 검사는 해당분야의 자격증을 소유한 건설기술관리법 에 의한 중급 기술자 이상의 전문기술자가 행하며, 검사결과 합격여부를

포함한 시험기록은 해당분야 기술사의 확인을 받아 항타기록부에 첨부하여관리한다.

➁ 고강도 콘크리트말뚝의 이음부 검사는 이음부위 20개소마다 1회 이상KS D0213에 따라 자분탐상 시험을 시행하며, 검사결과 합격판정 기준은 다음과 같다.

균열에 의한 자분모양인 경우 - 불합격

KNHC / 2004 30530 말뚝기초 77

선상 및 원형상 결함자분 모양의 길이 - 4㎜이하 합격

분산결함자분 모양의 길이 - 8㎜이하 합격

➂ 강관말뚝의 이음부검사는 이음부위 10개소당 1회 이상 KS B 0896에 따라 초음파탐상 시험을 시행하며, 검사 결과 KS B 0896에 명시된 결함등급분류의 M검출레벨3급 이상

의 등급(18㎜이하)이어야 한다.

4) 샘플용 절편시험

강재말뚝은 시항타 후 동당 또는 토목구조물별로 1개소 이상 샘플용 절편시험을

의뢰하여, 강도를 확인한 후 시공한다. 현장용접부위의 강도는 말뚝의 모체강도 이상이어

야 한다.

2.4.10. 용접보수 및 재검사

(1) 외관검사 및 비파괴검사 결과 불합격 판정을 받은 용접 결함부는 감독자에게 통보하여 그

보수 방법에 대하여 승인을 얻어야 한다.

(2) 승인을 받은 보수방법에 따라 보수를 실시하도록 하고, 재검사를 하여 합격판정기준에 따

라 조치한다.

(3) 용접결함이 많이 발생한 경우에는 보수 전에 결함 발생 원인을 규명하여 재발 방지대책을

세우도록 한다.

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2.4.11. 말뚝박기 허용오차 및 보강

말뚝의 시공상태가 잘못된 경우 다음과 같이 보강조치를 해야 한다.

(1) 설계위치에서 벗어난 경우

설계위치에서 벗어난 거리가 150㎜를 초과한 경우에는 구조검토를 하여 추가항타 및

기초를 보강하고, 독립기초, 줄기초, 매트기초의 외곽말뚝이 외측으로 75 ~ 150㎜벗어난

경우에는 말뚝중심선에서 벗어난 만큼 기초를 확대하고 철근을 1.5배 보강하여 배근하며,

내측으로 벗어난 경우에는 철근만 1.5배 보강하여 배근한다.

(2) 수직으로 시공되지 않은 경우

항타 완료 후 각도기 등으로 계측하여 수직에 대한 기울기가 말뚝길이의 1/50 이상일 경우

에는 보강말뚝을 시공한다.

(3) 항타 중 말뚝이 중파될 경우

항타 완료 후 거울로 비춰보거나 다림추 등으로 중파여부를 확인하여 중파시 보강말뚝을

설계위치에 인접하여 추가 항타하고 말뚝중심선 외측으로 벗어난 만큼 기초를 확대하고

철근을 1.5배 보강하여 배근하며, 내측으로 벗어난 경우에는 철근만 1.5배 보강하여 배근한

다.

2.4.12. 두부정리

(1) 콘크리트말뚝

➀ 말뚝이 콘크리트에 접하는 부분은 진흙, 먼지, 기름기 등을 미리 제거해야 한다. ➁ 말뚝머리 절단은 말뚝에 유해한 충격 및 손상을 주지않는 장비를 사용하여 시공 세로 균열이 생기지 않도록 한다.

➂ 말뚝에서 항두 절단시 유효 프리스트레스가 감소되는 구간은 말뚝에 사용되는 강재직경 의 50배까지로 보고, 이 구간에 대해서는 도면에 의거, 별도 보강을 하거나 그 이상을 기초

에 매립하여야 한다.

➃ 말뚝과 확대기초와의 결합은 설계도서에 특별히 명시되어 있지 않는 한 말뚝머리를 확대 기초에 강결시키는 것을 원칙으로 한다.

➄ 말뚝머리 보강시 별도설계에 의하지 않을 경우 "붙임 2. 그림 4"와 같이한다. (2) 강재말뚝

➀ 강관말뚝의 박기를 완료한 후에는 감독관의 입회하에 소정의 높이로 평활하게절단하여야 한다.

➁ 강관말뚝의 중공(中空)부분에는 자갈이나 빈배합의 콘크리트로 채운다. 2.4.13. 재하시험

말뚝기초는 다음 시험방법으로 말뚝재하시험을 실시하여 말뚝의 지지력을 확인한다.

(1) 시험종류 및 횟수

➀ 아파트는 1개동 기준으로 하고, 나머지 건물들은 매동 기준으로 하되 250 본 초과시는 250본을 한 개동으로 간주하여 시행한다.

KNHC / 2004 30530 말뚝기초 79

➁ 통합주차장인 경우 인접 1개스팬 보강구간을 아파트 1개동으로 간주하여 시행한다. (2) 시험시행

시방서

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➀ 동재하시험은 당해 동에서 제일 불리한 조건의 말뚝에 시행한다. ➁ 시항타 말뚝의 정재하시험은 동재하시험결과 지지력이 작은 말뚝에 시행한다. ➂ 본항타 말뚝의 동재하시험 및 정재하시험은 감독자 또는 감리자가 이미 항타된 말뚝중에서 임의로 지정하여 시행한다.

➃ 시항타 말뚝의 동재하시험(초기항타 및 재항타)과 정재하시험은 동일말뚝에 시행한다.

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제 3 장 잡철물공사

1. 일반사항

1.1. 적용범위

1.1.1 이 장은 정문 게이트의 철구조물 공사 및 구조용각관 설치공사에 적용한다.

1.2. 관련규정

1.2.1. 참조규격

(1) 한국산업규격

KS A 9001～9003 품질시스템규격

KS B 0052 용접기초

KS B 0056 용접부 비파괴 시험기호

KS B 0106 용접용어

KS B 0885 용접기술에 있어서의 시험방법 및 판정기준

KS B 1002 6각 보울트

KS B 1010 마찰접합용 고장력 6각 볼트, 6각 너트, 평와셔의 세트

KS B 1012 6각 너트

KS B 1101 냉간성형 리벳

KS B 1102 열간성형 리벳

KS D 0002 비철금속 재료의 검사통칙

KS D 3502 열간압연 형강의 모양, 치수, 무게 및 그 허용차

KS D 3503 일반구조용 압연강재

KS D 3504 철근콘크리트용 봉강

KS D 3506 응용아연도금 강판 및 강대

KS D 3507 배관용 탄소강관

KS D 3515 용접구조용 압연강재

KS D 3527 철근콘크리트용 재생봉강

KS D 3529 용접구조용 내후성 열간압연 강재

KS D 3530 일반구조용 경량형강

KS D 3536 기계구조용 스테인리스 강관

KS D 3546 체인용 원형강

KS D 3552 철선

KS D 3557 리벳용 원형강

KS D 3558 일반구조용 용접 경량 H 형강

KS D 3566 일반구조용 탄소강관

KS D 3568 일반구조용 각형강관

시방서

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KS D 3576 배관용 스테인리스 강관

KS D 3698 냉간 압연 스테인리스 강관 및 강대

KS D 3705 열간 압연 스테인리스 강판 및 강대

KS D 3706 스테인리스 강봉

KS D 4101 탄소 주강봉

KS D 4103 스테인리스 주강봉

KS D 4301 회 주철품

KS D 4302 구상흑연 주철품

KS D 4307 배수용 주철관

KS D 5512 연판

KS D 6001 황동주물

KS D 6002 청동주물

KS D 6701 알루미늄 및 알루미늄 합금판

KS D 6702 연관

KS D 6703 수도용 연관

KS D 7004 연강용 피복 아크 용접봉

KS D 7006 고장력강용 피복 아크 용접봉

KS D 7014 스테인리스강 피복 아크 용접봉

KS D 7015 크림프 철망

KS D 7016 작조철망(평직철망)

KS D 9521 용융아연도금 작업표준

KS F 1519 목재의 제재치수

KS F 2001 목재의 시험방법 통칙

KS F 2202 목재의 평균나이테 간격, 함수율 및 비중측정 방법

KS F 2204 목재의 흡수량 측정 방법

KS F 2219 목재의 가압식 방부처리 방법

KS F 2250 목재 방부제의 성능기준

KS F 2251 목재 방부제의 성능 시험 방법 통칙

KS F 3101 보통합판

KS F 4514 목구조용 철물

KS K 4001 마로프(마닐라 및 사이설마)

KS K 6401 폴리에틸렌 필라멘트사 로프

KS M 1670 크레오소오트류

KS M 1671 펜타클로로페놀

KS M 1672 펜타클로로페놀레이트나트륨

KS M 1701 페놀류 무기플로오르화물계 목재방부제

KS M 3700 초산비닐수지 에멀젼 목재접착제

KS M 3701 요소수지 목재접착제

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KS M 3702 페놀수지 목재접착제

KS M 5250 강관 및 철근용 에폭시수지 분체도료

KS M 5301 래커 프라이머

KS M 5304 염화비닐 수지 바니시

KS M 5305 염화비닐 수지 에나멜

KS M 5306 염화비닐 수지 프라이머

KS M 5310 합성수지 에멀션 페인트(외부용)

KS M 5311 광명단 조합페인트

KS M 5312 조합페인트

KS M 5318 조합페인트, 목재 프라이머 백색 및 갈색(외부용)

KS M 5319 도로용 희석재

KS M 5320 합성수지 에멀션 페인트(내부용)

KS M 5325 아연말 프라이머

KS M 5326 투명래커

KS M 5327 우두 실러

KS M 5423 크롬산 아연방청 페인트

KS M 5424 광명단 크롬산 아연방청 페인트

KS M 5425 아연말 프라이머

KS M 5601 알키드 수지 바니시

KS M 5603 스파바니시

KS M 5710 아크릴 수지 에나멜

KS M 5723 아크릴 수지 에나멜용 희석제

(2) 조립제품시설 설계 및 제작업체 기준

1.2.2. 관련규정

(1) 국토교통부, 건축공사 표준시방서

(2) 도시공원법

(3) 공중위생법

(4) 건축법

1.2.3. 요구조건

(1) 설계요구조건

➀ 내구연한은 주변시성과의 조화를 이룰 수 있도록 설정해야 하며, 시설특성상 불가피한 경우에는 시설의 교체시간주기를 고려하여 설계하여야 한다.

➁ 관련시설의 내구연한을 고려한 재료, 공법을 사용해야하며 내구성에 대한 증명된 자료가 없는 새로운 시설은 적절한 방법으로 내구성에 대한 시험을 한 후 도입해야 한다.

➂ 구조물 자체하중과 이용자의 하중을 고려하여 품질보증기간동안 시설의 파괴나 변형이 일어나지 않아야 한다.

➃ 구조물은 안전성을 중시해야 하고 다음의 안전기준을 따른다. 1) 볼트, 관 등의 끝부분이나 절단부 등의 돌출부위는 둥글게 처리하여 언제나 의복등이

시방서

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걸리지 않도록 하고, 마개를 씌울 경우에는 도구를 사용하지 않으면 뺄 수 없도록 단단히

고정한다.

2) 기초콘크리트의 면 모서리, 구석 모서리는 둥글게 처리하거나 모따기를 한다.

3) 망루, 놀이집 등의 밀폐되는 공간은 투시형으로 하여 비도덕적이거나 비행장소로

사용되지 않도록 한다.

4) 망루, 난간, 그네 등의 높게 설치되는 시설물은 기어오르거나 걸터앉지 못하는 구조로

설치한다.

5) 계단 통로 등의 답면은 미끄러지지 않도록 하고, 활주면 등과 같이 신체의 접촉 또는

마찰이 빈번히 발생하는 곳에는 녹이 발생하지 않도록처리한다.

6) 놀이시설의 기초콘크리트 등 지하매설물은 놀이터 바닥면위로 노출되지 않도록 하며,

모래에 매설하는 경우 모래 상단면으로부터 최소 5㎝이상 깊게 매설한다. 또한 놀이로

인한 기초콘크리트의 노출로 신체와 좁촉이 예상되는 기초의 상단면 모서리는 모따기를

한다.

1.2.4. 요구조건

(1) 신소재 및 새로운 유형의 시설 등 본 장에서 기술되지 않은 시설에 대해서는 설계도면규정

을 따르되 감독자의 사전승인을 받는다.

(2) 기성제품의 경우 제품의 재질, 모양, 치수, 색깔, 마무리 정도, 구조, 기능 등에 대하여

설치전에 감독자의 승인을 받는다.

(3) 공사용 자재중 한국산업규격표시품이 있는 경우에는 이를 우선적으로 사용해야 하며

주요자재의 견본 및 시험재료에 대하여 견본품을 준공시까지 비치해야 한다.

(4) 시공업체는 시설물 제작 및 시공경험과 공장설비 및 숙련된 기술력을 갖추어야 하며 공장

제작과정에 대한 감독자의 검사요청에 응해야 한다.

(5) 시설물의 설치는 수평과 수직을 정확하게 유지하여 가설치 한 후 본설치를 해야 한다.

(6) 설치의 수직기준점은 인접하여 설치하되 모래막이를 기준으로 하거나 인근의 변동되지

않는 기준점을 사용한다. 단 사전에 감독자의 승인을 얻어야 한다.

(7) 시설조립에 사용되는 긴결재는 규정된 도구로만 해체가 가능하도록 하고 인력에 의해 풀어

지지 않아야 한다.

(8) 본 시방서의 규정을 적용하기 위해서는 적정한 품질기준, 공사기간, 공사비의 조건이 사전

에 구비되어야 한다.

(9) 품질시험 및 검사에 대한 방법규정은 건설기술관리법의 규정을 준용한다.

(10) 발주자는 품질시험 및 검사를 위해 당초 계상된 품질관리비외의 비용이 지출될 경우

수급인의 요청에 따른 추가비용을 부담하여야 한다.

1.2.5. 제 출 물

(1) 건설기술관리법의 품질시험 및 검사대상이 되는 시설물공사는 규정상에 명시된 품질시험

및 검사에 대한 시험 및 검사자료를 제출하고, 기록을 유지하여야 한다.

(2) 재료 및 제품에 대하여 감독자의 요구가 있는 경우 재료, 제조방법, 가공 설치, 제품에

대한 제품설명서, 카달로그, 브로슈어, 시방 등의 자료를 제출하여야 한다.

(3) 감독자가 견본품의 제출을 요구할 경우에는 이에 응해야 한다. 단 견본품을 별도제작할

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경우에는 제작비는 원인자 부담으로 한다.

2. 철재시설

1.1. 일반사항

1.1.1. 일반사항

(1) 본 시방서는 철재를 주재료로 하는 시설물공사에 적용한다.

(2) 한국산업규격에 규정되지 않은 재료는 사용전 감독자의 승인을 얻어야 한다.

(3) 철재시설은 가급적 공장제작후 현장조립설치를 해야하며 감독자의 요청이 있을 때는

공장제작에 대한 검사를 해야 한다.

(4) 시설물로 사용되는 철재는 도금 및 녹막이 처리를 해야 하며 색상그림 그리기를 할 때에는

사전에 그림의 형태와 색체에 대하여 견본품을 제출하고 감독자의 승인을 얻은 후

시행하여야 한다.

(5) 본 절에 서술되지 않은 사항은 설계도면에 따른다.

1.1.2. 재료

(1) 철제시설에 사용되는 강판, 강관, 형강, 봉강, 스테인리스강재 등은 한국산업규격에

규정되어 있는 것은 그 규격을 따르고 기타에 대해서는 설계도에 따른다.

(2) 철재시설 재료의 시험 및 검사와 시공에 대한 검사는 감독관의 지시를 따른다.

(3) 사용되는 재료중 한국산업규격에 지정되지 않은 재료는 재료생산업체의 카탈로그, 브로슈

어, 견본품을 제출하여 재료의 적정성에 대한 감독자의 승인을 얻어야 한다.

(4) 철재는 재료특성에 따른 형상 및 구조적 성능이 바르고 흠이나 심한 녹이없는 것을

사용해야 한다.

(5) 재료수급상 장기간의 보관이 필요한 경우에는 방청 및 손상방지에 대한 적절한 조치를

취해야 한다.

(6) 비철금속 및 합금은 고유성분과 구조적인 특성을 갖는 합금을 사용해야 하며

한국산업규격에 규정되어 있는 것은 그 규격을 따르고 기타에 대해서는 설계도면에 따른다.

1.2.3. 시공

(1) 기초.

➀ 기초는 본 장 8.2.3의 해당 한에 따른다. ➁ 기초와 연결되는 상부구조재는 기초설치시 정확한 수평과 수직을 유지한 상태로 가설치하고 콘크리트기초를 타설해야 한다.

➂ 기초콘크리트 타설후 충분한 양생이 가능하도록 거푸집을 존치시켜야 한다.

1.2. 철재의 가공 및 제작

1.2.1. 녹막이 처리

(1) 강철제 및 금속제품의 녹막이 처리 및 도금처리를 해야한다.

시방서

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(2) 비철금속 제품으로 이에 접하는 다른 재료에 의하여 부식을 받을 우려가 있을 때는

설계도서에 따라 방식처리를 한다.

(3) 공장제작후 녹막이칠을 해야 하며 현장운반이나 현장설치중 도장이 손상된 부위는 재도장

해야 한다.

1.2.2. 가공의 일반

(1) 가공할 때에는 흠이나 부식을 피하기 위하여 사용되는 기구를 깨끗이 닦아서 사용한다.

(2) 공작대 바이스, 물림쇠 등의 도구는 가공도중 철재에 손상을 가하지 않아야 한다.

(3) 가공중에 발생한 변형이 있을시 감독관과 협의하여 추가교정 해야 한다.

1.2.3. 절단

(1) 판을 절단할 때에는 미리 금을 긋고 판이 우그러지지 않도록 주의하여 절단한다.

(2) 절단기로 절단할 수 없는 두께의 것은 톱절단이나 가스절단을 해야 한다.

(3) 절단에 따라 생긴 뒤말림과 찌그러짐은 줄 및 스크레이퍼로 마무리해야 한다.

(4) 스테인리스를 절단시에는 스테인리스전용 절단기를 사용해야 한다.

(5) 절단규격은 추가가공에 의해 수축변형 및 마무리를 고려하여 실제 규격보다약간 크게 해야

한다.

1.2.4. 구멍뚫기

(1) 볼트, 앵커볼트, 철근관통구멍은 드릴뚫기를 원칙으로 하며 지름 13㎜이하인 경우

전단구멍뚫기도 가능하다. 단 구멍의 크기가 30㎜이상인 경우 감독자의 승인을 얻어

가스구멍뚫기도 가능하다.

(2) 드릴이 휨이 있으면 구멍을 트게하므로 휨이 없어야 하며 부재표면에 직각을 유지하고 정

규의 위치에서 작업한다. 구멍뚫기후 구멍주변의 흘림, 끌림,쇳가루 등을 완전히 제거한다.

(3) 얇은 판에 구멍을 뚫을 때에는 흠이 나기 쉬우므로 재료의 밑에 고무받침이나 목재받침을

끼운후 작업을 해야한다.

(4) 부재의 두께가 리벳, 볼트의 공칭직경에 3㎜를 가산한 값보다 클 경우에는 서브 펀치

(sub punch)하여 리머(reamer)로 넓혀도 가능하다. 펀치로 인하여 구멍주위에 미세한 균열

이 생기는 경우 예정직경보다 3～6㎜ 정도 적게 서브펀치 하여 리머를 예정직경까지

구멍을 넓히면서 균열을 제걸해야 한다.

(5) 스테인리스는 스테인리스용 드릴날을 사용해야 한다.

1.2.5. 성형

(1) 성형에 따르는 마무리 치수는 정확하고 표면에 가공흠 등이 없는 것으로 한다.

(2) 강판의 절곡시 흠이 없게하고 상온이나 가열가공을 하고 가열가공은 적열상태로 시행해야

한다.

(3) 상온에서 구부림 내반경은 판두께의 2배이상으로 하여 판이 꺽어지지 않도록 주의한다.

(4) 구부림 부분의 주름살 수정은 관내에서 하고 끝에 강구를 붙인 강철선으로 빼내던가 여러

강구를 밀어 넣어 행한다.

(5) 강봉, 형강의 구부림은 설계도면에 따른다.

(6) 손으로 변형을 교정할 때에는 평활한 규준반 또는 적당한 본틀 위에서 나무, 고무 또는

경금속 망치로 변형부분 주위를 차례로 두드려 교정한다.

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1.3. 용접

1.3.1. 용접 일반

(1) 용접은 해당작업의 시험이나 그 이상의 검정시험에 합격한 용접공에 의해 시행해야 한다.

단 동등한 경험자로 용접에 관한 전문지식과 경험을 충분히 갖추고 있다고 감독자가 인정

하는 경우에는 이 규정을 따르지 않아도 된다.

(2) 용접에 의한 수축량과 찌그러짐 등의 변형을 고려하여 마무리 규격의 형상을 얻을 수

있도록 해야 한다.

(3) 철재의 용접은 가스용접, 불활성가스 아크용접, 아르곤가스용접 등의 방법을 사용하고

재료 및 부위별 용접방식의 선택은 설계도면에 따른다.

(4) 모재의 용접면은 용접전에 적당한 공구로서 페인트, 기름, 녹, 스케일 등 용접에 지장이

있는 것을 제거하여야 한다.

(5) 용접기와 부속기구는 주어진 용접조건에 알맞는 구조 및 기능을 갖고 안전하게 용접할 수

있어야 한다.

(6) 용접봉은 해당 한국산업규격에 합격된 것이어야 하고 실제 사용할 위치와 기타조건에

대하여 제작자가 추천하는 크기와 분류번호를 가진 피복된 용접봉 이어야 한다.

(7) 용접봉은 습기를 흡수하지 않도록 보관하고 피복재의 박탈, 오손, 변질, 흡습, 심한 녹이

발생한 것은 사용해서는 안되며, 흡습이 의심되는 용접봉은 재건조하여 사용하여야 한다.

(8) 용접부 간격은 스페이서를 이용하여 조정해야 하며, 중심을 맞추기 위하여 관에 무리한

외력을 가해서는 안된다.

(9) 예열이 필요한 경우에는 철재의 화학성분, 두께, 온도 등의 특성을 파악하여 적절한 조건

으로 예열을 해야 한다.

(10) 용접부분은 과도한 살돋움, 살붙임 또는 표면상태가 불규칙하여서는 안되고, 그라인더

또는 줄칼로 매끄럽게 다듬어야 한다.

(11) 우천 또는 바람이 심하게 불거나 기온이 0℃이하일 때에는 용접을 행해서는 안된다.

(12) 용접은 원칙적으로 하향자세로 하고 관의 경우 회전하면서 한다.

(13) 철파이프의 끝마무리는 파이프 직경과 같은 크기의 철판으로 모가지지 않게 끝마무리

부분을 막는다.

(14) 용접에 대한 검사는 육안검사를 원칙으로 하며 감독자의 요청에 의해 비파괴 검사를 할

수도 있다. 이때 발생되는 비용은 원인자 부담으로 한다.

1.3.2. 가스용접

(1) 산소 에틸렌용접에 사용되는 산소는 순도 98% 이상의 것을 사용하고 아세틸렌은

용해아세틸렌을 사용함을 원칙으로 한다.

(2) 용접봉은 재질이 같은 공금을 사용하는 것을 원칙으로 하며, 감독자의 승인을 얻어 다른

것을 사용할 수 있다.

(3) 불꽃은 환원불꽃을 사용하며 용접하기 전에 용접부를 약 400。C로 예열한다.

(4) 노즐의 끝에는 플럭스가 붙지 아니하게 주의해야 하며 용접후 잔존한 플럭스는 60。C이상

의 따뜻한 물로 완전히 제거한다.

(5) 용접봉은 선재를 사용하고 노즐구멍의 지름은 재료의 두께에 적합한 것을 사용한다.

(6) 부재두께의 20～30배의 간격으로 가붙임을 하고 망치로 우그러진 것을 편다음 중간부위

시방서

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부터 좌우로 정붙임을 한다.

(7) 용접은 1회로 함을 원칙으로 하며 특히 수밀․기밀을 요할때에는 반드시 준수되어야 한다. 1.3.3. 불활성가스 아크용접

(1) 모재의 재질에 따른 용접조건 및 용접부의 형상은 설계도면에 따른다.

(2) 플럭스에 의한 부식의 우려가 있는 곳, 열영향을 고려해야 하는 곳 또는 수직면 및 머리

위의 맞댄 용접은 이 방법에 의한다.

(3) 용접기는 고주파 발생장치를 가진 교류용접기를 사용한다.

(4) 토오치(torch)는 가스캡(gas cap), 텅스텐 전극 및 가스공급구멍 등을 가진 것을 사용한다.

(5) 텅스텐 전극의 위치조절 또는 교환은 반듯이 전원을 끈 후에 한다.

(6) 토오치를 모재에서 약 3㎜ 뛰워서 작은 원을 그리며 가열하고 모재의 표면이 녹기 시작하

면 균일한 속도로 용접하기 시작한다.

(7) 토오치는 모재에 대하여 70～90°각도를 유지하여 전진법으로 용접한다.

(8) 부재두께가 6㎜이상 일때에는 거듭용접을 한다.

1.3.4. 아르곤 가스용접

(1) 스테인리스재의 용접에는 원칙적으로 아르곤 가스용접을 한다.

(2) 아르곤 가스(argon gas)는 순도 99.9%이상, 기압 150㎏/㎠이하의 것을 감압밸브 및

유량계를 통하여 사용한다.

1.4. 볼트․ 리벳 접합 1.4.1. 볼트접합

(1) 볼트, 너트, 와셔의 품질은 한국산업규격의 규정을 따르되 규정이 없는 경우 감독관의 지

시를 받는다.

(2) 볼트의 길이는 KS B 1002의 부표 1에 명시되어 있는 호칭길이로 나타내고 조임길이는

조임종료후 너트밖에 3개 이상의 나사선이 나와야 한다.

(3) 와샤는 볼트머리 아래 및 너트 아래에 각각 한 장씩 사용하며 볼트머리와 너트는 정연하게

놓여야 한다.

(4) 볼트조임은 핸드랜치, 임팩트렌치 등을 이용하여 느슨하지 않도록적절히 조이며 구조상

중요한 부분에는 스프링 와셔나 잠금기기가 붙은 것을 사용하여 풀림을 방지해야 한다.

(5) 볼트는 나사를 무리하게 조여 손상되지 않도록 하고 정확하게 구멍속으로 박아야 하며

볼트박기중 볼트머리가 손상되지 않도록 해야 한다.

(6) 볼트조임전후에 불량볼트의 유무를 검사하고 불량볼트에 대해서는 적절한 보완조치를 취해

야 한다.

(7) 집하부의 접촉표면에는 페인트, 랙커 등의 마찰을 감소시키는 칠이 없어야 한다.

(8) 볼트 및 너트와 와셔는 용융아연도금한 것이나 스테인리스강이어야 한다.

1.4.2. 리벳 접합

(1) 리벳의 품질은 한국산업규격의 규정을 따르며 규정이 없을 경우 감독관의 지시를 받는다.

(2) 리벳길이는 지름 및 조립되는 판의 두께에 따라 결정한다.

(3) 리벳치기는 손칙기 또는 기계치기로 하며, 기계치기인 경우 압축공기 또는 전동식 립벳터

를 사용한다.

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(4) 리벳치기를 하는 동안 부재를 핀이나 볼트로 완전히 고정해야 하고 리벳구멍이 완전히

충진되도록 한다.

(5) 리벳치기 후에는 불량리벳의 유․무를 검사하여불량리벳은 교체해야 한다.

1.5. 설치

1.5.1. 가설치를 할 경우에는 수직·수평이 잘 맞아야 하고 설계도면에 따라 지정된 위치에 바르

게 설치하고 정설치할 경우에는 설계도면에 따라 세밀히 시행한다.

1.5.2. 철재가 지표면에 접하는 부분은 철재의 부식을 방지하기 위하여 녹막이도료를 2중으로

도장하거나 별도의 조치를 취해야 한다.

1.5.3. 기둥설치시 기초콘크리트에 묻히는 부분에 철근을 가로로 덧붙여 흔들림을 방지하여야

한다.

1.5.4. 현장에 반입된 부재는 가급적 빠른 시간내에 설치하며, 공정관리상 불가피하게 장시간의

보관을 할 경우에는 적절한 보관조치를 취해야 한다.

1.5.5. 앵커볼트에 의해 시설물의 상부와 기초부위를 고정할 때에는 단단히 고정하여 이완되지

않도록 해야 한다.

1.6. 도장

1.6.1. 도장에 사용되는 재료는 한국산업규격에 적합한 것을 사용해야 하고 도료 생산업체의

지침서의 유효기간, 보관방법, 사용방법을 검토한 후 사용해야 한다.

1.6.2. 여러회 도장을 할 경우에는 반드시 앞에 시행된 도자의 상태를 점검한 후 이상이 없을 때

다음 도장작업을 시행한다.

1.6.3. 공장제작후 녹막이 재료를 칠하고 현장설치후 녹막이 도장부위에 손상이 있는 부위나

미도장된 부위를 보수해야 한다.

1.6.4. 시설물의 공장제작 및 현장설치후 모서리 부분은 둥글게, 용접부위는 부재의 원상태

표면과 같게 그라인더나 사포로 연마해야 하며 볼트구멍 주위, 접합부분주위는 철재의

거스러미가 없게 매끄럽게 처리한 후 녹막이 도장을 해야 한다.

1.6.5. 외부마감도장전에 녹막이 도장상태를 최종 점검하고 확인후 시행하며 도장횟수 및 색채는

설계도면에 따른다.

1.6.6. 철재시설의 부식방지를 위해 합성수지 마감을 할 경우에는 사전에 표면을 사포로

평활하게 다듬고 신너 등의 용재로 기름성부을 제거하고 폴리에스테르수지를 도포한 후

합성수지 피복재를 밀착시켜 부착한다.

1.6.7. 화재 및 촉발 등의 안전사고를 방지하기 위해 도장재와 용재, 기타 인화성 재료는 취급에

주의를 해야 하며, 청결한 상태에서 작업이 되도록 한다.

1.6.8. 기온이 5。C이하, 습도 85%이상,혹서기, 강우시에는 도장을 해서는 안되며, 맑고

건조하며 바람이 없는 날 시행한다.

1.7. 마무리

1.7.1. 설치된 시설의 기능과 미관을 종합적으로 검사하여 미비되거나 정상작동되지 않는경우

이를 보완해야 한다.

시방서

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1.7.2. 도장면의 보호를 위하여 완전히 건조될 때까지 필요한 경우에는 줄을 치거나 경고안내판

을 설치해야 한다.

1.7.3. 시설주변을 정리하고 발생된 잔재 쓰레기는 환경오염을 유발하지 않도록 적절한 방법으로

제거한다.

1.7.4. 지속적인 보호 및 양생이 필료한 시설은 완성되기 전까지 이용을 하지 않도록 해야 한다.

3. 제작설치시설

3.1. 시공일반

3.1.1. 본 절은 현장제작 설치시설에 적용한다.

(1) 시설설치를 위해 신공법을 도입할 때에는 이에 관련된 자료를 제공하고 사전에 감독자의

승인을 얻은 후 시행한다.

(2) 수급인은 공사착수전 설계도서와 계약도서의 관련도서를 검토하여 설계품질을 정확하게

판단해야 하며, 의문사항이 있을 경우 감독자와 설계자와 협의를해야 한다.

(3)