CEMENTO

Curso:Tecnologa de los materialesDocente: REINOSO TORRES JORGE JEREMY Grupo N 2: Lalangui Zurita Hctor Joel Melchor Porras Alex Darwin Mio Monja Jairo Leoncio

N de Aula: 403

Facultad de Ingeniera, Arquitectura y Urbanismo Escuela de Ingeniera Civil

2015 II

Pimentel PerNDICE:I.INTRODUCCINII.CEMENTO1.DEFINICION:1.1.DEFINICION NATURAL.1.2.DEFINICION DE INGENIERIA.2.PROPIEDADES DEL CEMENTO: 2. a Descripcin de los componentes: 2.1 Caliza (L). 2.2 Caliza (LL). 2.3 Cenizas volantes calcreas (W). 2.4. Cenizas volantes silceas (V). 2.5. Clnker (K). 2.6. Clnker Aluminato de Calcio. 2.7. Escoria granulada de horno alto (S). 2.8. Esquistos calcinados (T). 2.9. Humo de Slice (D). 2.10. Puzolana natural (P). 2.11. Puzolana natural calcinada (Q).3.CEMENTO PORTLAND.4.PROCESO FABRICACIN DEL CEMENTO: 4.1OBTENCION DE LA MATERIA PRIMA. 4.2TRITURACION. 4.3PREHOMOGENEIZACIN. 4.4INTERCAMBIADOR DE CICLONES. 4.5 HORNO DE CLNKER. 4.6 ENFRIADOR. 4.7 ALMACENAMIENTO DE CLNKER EN SILO O NAVE. 4.8 YESO Y ADICIONES. 4.9MOLINO DE CEMENTO. 4.10ALMACENAMIENTO. 4.11EMPAQUE Y DISTRIBUCION.5.TIPOS DE CEMENTO: 5.1.TIPOS DE CEMENTO PORTLAND: PORTLAND TIPO I. PORTLAND TIPO II. PORTLAND TIPO III. PORTLAND TIPO IV. PORTLAND TIPO V. 5.2.TIPOS DE CEMENTOS ESPECIALES: CEMENTO PORTLAND BLANCO: CEMENTO PORTLAND DE ESCORIA DE ALTO HORNO. CEMENTO SIDERRGICO SUPERSULFATADO. CEMENTO PORTLAND PUZOLANICO. CEMENTO PORTLAND ADICIONADO. CEMENTO ALUMINOSO.6.USOS DEL CEMENTO.7.CEMENTOS NACIONALES: 7.1. CEMENTOS LIMA. 7.2. CEMENTOS PACASMAYO. 7.3. CEMENTO ANDINO. 7.4. CEMENTOS YURA. 7.5. CEMENTO SUR. 7.6 CEMENTO SELVA.

I. IntroduccinEl presenteinformese trata acerca delcementoque lo podemos definir como un conglomerante formado a partir de una mezcla de calizas y arcillas calcinadas y posteriormente molidas, que tiene lapropiedadde endurecer al contacto conel agua. El cemento mezclado conagregadosptreos (grava y arena) yagua, crea una mezcla uniforme, maleable y plstica que fragua y se endurece, adquiriendo una consistencia ptrea. Esta mezcla tambin es llamada concreto; y por todo lo expresado anteriormente es que su uso est muy generalizado en obras deconstruccineingenieracivil. Tambin trataremos acerca de lahistoriadel cemento, tipos de cemento, propiedades del cemento y suprocesode fabricacin, as como otrosdatosms especficos acerca de este material de construccin. En el Per laIndustriaPeruana del Cemento, inicia su actividad productiva en el ao 1924 con la puesta en marcha de la Planta Maravillas, propiedad de la CompaaPeruana de Cemento Portland. Hasta mediados de siglo elconsumoen otras regiones fue muy reducido, abastecindose mayormente por laimportacin. En 1955 inicia laproduccinCemento Chilca S.A., con una pequea planta en la localidad del mismo nombre, pasando posteriormente a formar parte de la Compaa Peruana de Cemento Portland.Elmonopolioque de hecho exista en el pas en el sector cemento, centralizado en la regincapital, fue roto con la formacin de dosempresasprivadas descentralizadas, Cementos Pacasmayo S.A., en 1957 y Cemento Andino S.A. en 1958. Posteriormente,la empresacapitalina instal una pequea planta en la localidad de. Juliaca, que inici laproduccinen 1963, denominada en la actualidadCemento Sur S.A. y en 1956 se crea la fbrica de Cemento Yura S.A. en Arequipa. En la actualidad, en el Per, existen 7 empresas productoras de cemento, entre ellas: Cemento Lima, Cemento Pacasmayo, Cemento Andino, Cemento Yura, Cemento Sur, Cemento Selva y Cemento Inca.

II. CEMENTO

1. DEFINICION

1.1. DEFINICION NATURAL:Es cualquier material aglomerante, aglutinante capaz de unir fragmentos de propiedades fsicas diferentes. Entre estos tenemos a las calizas naturales calcinadas.1.2. DEFINICION DE INGENIERIA:El cemento se conoce como cemento portland. Es una mezcla de calizas y arcillas pulverizadas a grandes temperaturas, con adicin de yeso que al entrar en contacto con el agua, desarrolla la capacidad de unir fragmentos de grava y arena, para formar un slido nico o piedra artificial, conocida con el nombre de concreto hidrulico.2. PROPIEDADES DEL CEMENTOLa suma de las proporciones de xido de calcio reactivo (CaO) y de dixido de silicio reactivo (SiO2) ser al menos del 50% en masa, cuando las proporciones se determinen conforme con la Norma Europea EN 196-2.Los cementos estn compuestos de diferentes materiales (componentes) que adecuadamente dosificadas mediante un proceso de produccin controlado, le dan al cemento las cualidades fsicas, qumicas y resistencias adecuadas al uso deseado.Existen, desde el punto de vista de composicin normalizada, dos tipos de componentes: COMPONENTE PRINCIPAL:

Material inorgnico, especialmente seleccionado, usado en proporcin superior al 5% en masa respecto de la suma de todos los componentes principales y minoritarios. COMPONENTE MINORITARIO:

Cualquier componente principal, usado en proporcin inferior al 5% en masa respecto de la suma de todos los componentes principales y minoritarios.

Descripcin de los componentes

2.1 Caliza (L)

Especificaciones: CaCO3>= 75% en masa. Contenido de arcilla < 1,20 g/100 g. Contenido de carbono orgnico total TOC) = 75% en masa. Contenido de arcilla < 1,20 g/100 g. Contenido de carbono orgnico total TOC) 10,0% en masa si el contenido est entre el 10,0% y el 15,0% las cenizas volantes calcreas con ms del 15,0% tendrn una resistencia a compresin de al menos 10,0 Mpa a 28 das SiO2reactivo >= 25% Expansin estabilidad) = 2,0 MgO = 2/3

2.6. Clnker Aluminato de CalcioEl clnker de cemento de aluminato de calcio es un material hidrulico que se obtiene por fusin o sinterizacin de una mezcla homognea de materiales aluminosos y calcreos conteniendo elementos, normalmente expresados en forma de xidos, siendo los principales los xidos de aluminio, calcio y hierro (Al2O3, CaO, Fe2O3), y pequeas cantidades de xidos de otros elementos (SiO2, TiO2, S=, SO3, Cl-, Na2O, K2O, etc.). El componente mineralgico fundamental es el aluminato monoclcico (CaO Al2O3).

2.7. Escoria granulada de horno alto (S)La escoria granulada de horno alto se obtiene por enfriamiento rpido de una escoria fundida de composicin adecuada, obtenida por la fusin del mineral de hierro en un horno alto.Composicin qumica: CaO, SiO2, MgO, Al2O3y otros compuestos.

Especificaciones:

Fase vtrea >= 2/3 CaO + MgO + SiO2>= 2/3 CaO + MgO)/SiO2) > 1,0 2.8. Esquistos calcinados (T)El esquisto calcinado, particularmente el bituminoso, se produce en un horno especial a temperaturas de aproximadamente 800C y finamente molido presenta propiedades hidrulicas pronunciadas, como las del cemento Portland, as como propiedades puzolnicas.Composicin: SiO2, CaO, Al2O3, Fe2O3y otros compuestos.

Especificaciones: Resistencia a compresin a 28 das >= 25,0 MPa La expansin estabilidad) = 85% Prdida por calcinacin = 15,0 m2/g

2.10. Puzolana natural (P)Las puzolanas naturales son normalmente materiales de origen volcnico o rocas sedimentarias de composicin silcea o silico-aluminosa o combinacin de ambas, que finamente molidos y en presencia de agua reaccionan para formar compuestos de silicato de calcio y aluminato de calcio capaces de desarrollar resistencia.

Composicin qumica: SiO2reactivo, Al2O3, Fe2O3, CaO y otros compuestos.Especificaciones: SiO2reactiva > 25%

2.11. Puzolana natural calcinada (Q)Las puzolanas naturales calcinadas son materiales de origen volcnico, arcillas, pizarras o rocas sedimentarias activadas por tratamiento trmico.Composicin qumica: SiO2reactivo, Al2O3, Fe2O3, CaO y otros compuestos.Especificaciones: SiO2reactiva > 25%

3. CEMENTO PORTLAND:El cemento Portland es llamado as puesto que tiene un parecido con una piedra natural que se encuentra en Inglaterra, precisamente en Portland, se le denomina aglomerante hidrulico ya que es capaz de desarrollar todas sus propiedades en presencia del agua como son el Fraguado y Endurecimiento. La definicin es la misma que tiene el cemento Actual.

4. PROCESO FABRICACIN DEL CEMENTO

4.1 OBTENCION DE LA MATERIA PRIMAEl proceso de fabricacin del cemento comienza con la obtencin de la materia prima en La Cantera: caliza y marga.

4.2 TRITURACIONUna vez extrada la materia prima mediante voladuras se transporta con Dumpers a la machacadora o trituradora de martillos para conseguir un tamao no mayor de 6 cm. de dimetro. Desde aqu se transporta mediante cintas a la nave de Prehomo.

4.3 PREHOMOGENEIZACINNave de prehomo (pre homogeneizacin). Lugar donde se almacena la materia antes de ser llevada al molino de crudo.

4.4 MOLINO DE CRUDO Y MACHACADORATransforma la materia prima, que le entra a travs de bsculas, en polvo fino (harina).De aqu un elevador la transporta a los silos de crudo.

4.5 INTERCAMBIADOR DE CICLONESEl sistema del horno comprende una torre de ciclones para intercambio de calor en la que se precalienta el material en contacto con los gases provenientes del horno. La harina, procedente de los silos, es subida mediante un elevador a la parte ms alta del intercambiador para que desde all coja temperatura (450 C) hasta su entrada al horno.

4.6 HORNO DE CLNKER.Tubo cilndrico de 460 metros de dimetro, 75 metros de largo y una inclinacin del 3 %. La harina, que llega del intercambiador, por la inclinacin del horno y su giro, va avanzando hacia la zona de mxima temperatura (1800 C) donde se funde y se convierte en Clinker (bolas de materia fundida).

4.7 ENFRIADOR.Lugar por donde, a travs de parrillas mviles, pasa el Clinker e inyectndole aire se baja su temperatura hasta 35 C aproximadamente.

4.8 ALMACENAMIENTO DE CLNKER EN SILO O NAVEUna vez el Clinker abandona el enfriador es transportado por una rastrade cangilones (tipo noria) a los lugares de almacenamiento.

4.9 YESO Y ADICIONESEste es el lugar para el almacenaje de los diferentes componentes bsicos del cemento: yeso, caliza y ceniza.

4.10 MOLINO DE CEMENTOEl molino tiene dos cmaras separadas por un tabique y en cuyo interior hay bolas metlicas de diferentes tamaos (desde 90 mm. a 10 mm. de dimetro). Los diferentes componentes del cemento llegan al molino a travs de bsculas, la primera cmara rompe el Clinker, la segunda le da finura. El cemento sale del molino aspirado por un ventilador.

4.11 ALMACENAMIENTOUna vez extrado el cemento del molino y analizado por rayos X, con la ayuda de un Robot (Macario), se enva por medio de cintas transportadoras de goma a los silos de almacenamiento.

4.12 EMPAQUE Y DISTRIBUCION

Esta ltima etapa consiste en empacar el cemento fabricado en bolsas de50 kilo, teniendo mucho cuidado con diversos factores que puedan afectar la calidad del cemento, luego se transporta y se distribuye con cuidados especiales

5. TIPOS DE CEMENTO

5.1. TIPOS DE CEMENTO PORTLANDLos Cementos Portland por lo general, se fabrican en cinco tipos cuyas propiedades se han normalizado sobre la base de las especificaciones ASTEM de normas para Cemento Portland (c 150). Los tipos se distinguen segn los requisitos tanto fsicos como qumicos. PORTLAND TIPO I:Es un cemento normal, se produce por la adicin de clinker ms yeso. De uso general en todas las obras de ingeniera donde no se requiera miembros especiales. De 1 a 28 das realiza 1 al 100% de su resistencia relativa. PORTLAND TIPO II:Cemento modificado para usos generales. Resiste moderadamente la accin de los sulfatos, se emplea tambin cuando se requiere un calor moderado de hidratacin. El cemento Tipo II adquiere resistencia ms lentamente que el Tipo I, pero al final alcanza la misma resistencia. Las caractersticas de este Tipo de cemento se logran al imponer modificaciones en el contenido de Aluminato Tricalcico (C3A) y el Silicato Tricalcico (C3S) del cemento. Se utiliza en alcantarillados, tubos, zonas industriales. Realiza del 75 al 100% de su resistencia. PORTLAND TIPO III:Cemento de alta resistencia inicial, recomendable cuando se necesita una resistencia temprana en una situacin particular de construccin. El concreto hecho con el cemento Tipo III desarrolla una resistencia en tres das, igual a la desarrollada en 28 das para concretos hechos con cementos Tipo I y Tipo II ; se debe saber que el cemento Tipo III aumenta la resistencia inicial por encima de lo normal, luego se va normalizando hasta alcanzar la resistencia normal. Esta alta resistencia inicial se logra al aumentar el contenido de C3S y C3A en el cemento, al molerlo ms fino; las especificaciones no exigen un mnimo de finura pero se advierte un lmite practico cuando las partculas son tan pequeas que una cantidad muy pequea de humedad rehidratada el cemento durante el almacenamiento manejo. Dado a que tiene un gran desprendimiento de calor el cemento Tipo III no se debe usar en grandes volmenes. Con 15% de C3A presenta una mala resistencia al sulfato. El contenido de C3A puede limitarse al 8% para obtener una resistencia moderada al sulfato o al 15% cuando se requiera alta resistencia al mismo, su resistencia es del90 al 100%. PORTLAND TIPO IV:Cemento de bajo calor de hidratacin se ha perfeccionado para usarse en concretos masivos. El bajo calor de hidratacin de Tipo IV se logra limitndolos compuestos que ms influye en la formacin de calor por hidratacin, o sea, C3A y C3S. Dado que estos compuestos tambin producen la resistencia inicial de la mezcla de cemento, al limitarlos se tiene una mezcla que gana resistencia con lentitud. El calor de hidratacin del cemento Tipo IV suele ser de ms o menos el 80% del Tipo II, el 65% del Tipo I y 55% del Tipo III durante la primera semana de hidratacin. Los porcentajes son un poco mayores despus de ms o menos un ao. Es utilizado en grandes obras, moles de concreto, en presas o tneles. Su resistencia relativa de 1 a 28 das es de 55 a 75%. PORTLAND TIPO V:Cemento con alta resistencia a la accin de los sulfatos, se especifica cuando hay exposicin intensa a los sulfatos. Las aplicaciones tpicas comprenden las estructuras hidrulicas expuestas a aguas con alto contenido de lcalis y estructuras expuestas al agua de mar. La resistencia al sulfato del cemento Tipo V se logra minimizando el contenido de C3A, pues este compuesto es el ms susceptible al ataque por el sulfato. Realiza su resistencia relativa del 65 al 85 %.

5.2. TIPOS DE CEMENTOS ESPECIALES CEMENTO PORTLAND BLANCOEs el mismo Portland regular, lo que defiere es el color, esto se obtiene por medio del color de la manufactura, obteniendo el menor nmero de materias primas que llevan hierro y oxido de magnesio, que son los que le dan la coloracin gris al cemento. Este cemento se usa especficamente para acabados arquitectnicos tales como estuco, pisos y concretos decorativos. CEMENTO PORTLAND DE ESCORIA DE ALTO HORNO:Es obtenido por la pulverizacin conjunta del clinker portland y escoria granulada finamente molida con adicin de sulfato de calcio. El contenido de la escoria granulada de alto horno debe estar comprendido entre el15% y el 85% de la masa total. CEMENTO SIDERRGICO SUPERSULFATADO:Obtenido mediante la pulverizacin de escoria granulada de alto horno, con pequeas cantidades apreciables de sulfato de calcio. CEMENTO PORTLAND PUZOLANICO:Se obtiene con la molienda del clinker con la puzolana. Tiene resistencia parecida al cemento normal y resistente ataques al agua de mar, lo que lo hace aconsejable para construcciones costeras. Para que el cemento sea puzolanico debe contener entre el 15% y el 50% de la masa total. El cemento puzolanico se utiliza en construcciones que estn en contactos directos con el agua, dada su resistencia tan alta en medios hmedos. CEMENTO PORTLAND ADICIONADO:Obtenido de la pulverizacin del clinker portland conjuntamente con materiales arcillosos o calcreos-silicos-aluminosos. CEMENTO ALUMINOSO:Es el formado por el clinker aluminoso pulverizado el cual le da propiedad de tener alta resistencia inicial. Es tambin resistente a la accin de los sulfatos as como a las altas temperaturas

6. USOS DEL CEMENTO

TIPO I Cemento comn, para usos generales, es el que ms se emplea para fines estructurales cuando no se requieren de las propiedades especiales especificadas para los otros cuatro tipos de cemento.TIPO IICemento modificado para usos generales y se emplea cuando se prev una exposicin moderada al ataque por sulfatos o cuando se requiere un moderado calor de hidratacin. Estas caractersticas se logran al imponer limitaciones en el contenido de C3A y C3S del cemento. El cemento tipo II adquiere resistencia con ms lentitud que el tipo I; pero a final de cuentas, alcanza la misma resistencia. Este tipo de cemento se usa en el hormign expuesto al agua de mar.TIPO IIICemento de alta resistencia inicial, recomendable cuando se necesita una resistencia temprana en una situacin particular de construccin. Este cemento se obtiene por un molido ms fino y un porcentaje ms elevado de C3A y C3S. El hormign tiene una resistencia a la compresin a los 3 das aproximadamente igual a la resistencia a la compresin a los 7 das para los tipos I y II y una resistencia a la compresin a los 7 das casi igual a la resistencia a la compresin a los 28 das para los tipos I y II. Sin embargo, la resistencia ltima es ms o menos la misma o menor que la de los tipos I y II.

Dado que el cemento tipo III tiene un gran desprendimiento de calor, no se debe usar en hormigones masivos. Con un 15% de C3A presenta una mala resistencia a los sulfatos. El contenido de C3A puede limitarse al 8% para obtener una resistencia moderada a los sulfatos o a 5% cuando se requiere alta resistencia.

TIPO IVCemento de bajo calor de hidratacin. Los porcentajes de C2S y C4AF son relativamente altos; El bajo calor de hidratacin en el cemento tipo IV se logra limitando los compuestos que ms influyen en la formacin de calor por hidratacin, o sea, C3A y C3S. Dado que estos compuestos tambin aportan la resistencia inicial de la mezcla de cemento, al limitarlos se tiene una mezcla que gana resistencia con lentitud. Este cemento se usa para estructuras de hormign masivo, con bajas relaciones superficie/volumen. Requiere mucho ms tiempo de curado que los otros tipos.

TIPO VCemento resistente a los sulfatos. La resistencia al sulfato se logra minimizando el contenido de C3A (5%), pues este compuesto es el ms susceptible al ataque por sulfatos.

Este tipo se usa en las estructuras expuestas a los sulfatos alcalinos del suelo o del agua, a los sulfatos de las aguas freticas y para exposicin al agua de mar.Las resistencias relativas de los hormigones preparados con cada uno de los cinco tipos de cemento se comparan en la tabla 1.9, a cuatro edades diferentes; en cada edad, se han normalizado los valores de resistencia para comparacin con el hormign de cemento tipo I.

CON INCLUSIN DE AIRE, ASTM C150: TIPO IA, IIA Y IIIA Estos tipos tienen una composicin semejante a las de los tipos I, II y III, excepto que durante la fabricacin, se muele junto con estos ltimos un agente que incluye aire. Este constituye un mal mtodo para obtener aire incluido, ya que no se puede hacer variar la dosis del agente para compensar otros factores que influyan en el contenido de aire en el hormign.Estos cementos se usan para la produccin de hormign expuesto a heladas severas.

CEMENTOS MEZCLADOS ASTM C595: TIPO IS, IP, P, I(PM), I(SM), S. Estos cementos consisten en mezclas, que se muelen juntas, de clinker y ceniza muy fina, puzolana natural o calcinada, o bien, escoria, dentro de los lmites en porcentaje especificados de los componentes. Tambin pueden consistir en mezclas de cal de escoria y cal de puzolana. En general, pero no necesariamente, estos cementos dan lugar a una resistencia mayor a la reaccin lcali-agregado, al ataque por sulfato y al ataque del agua de mar, pero requieren un curado de mayor duracin y tienden a ser menos resistentes a los daos por la sal para deshelar y descongelar. Dan lugar a una menor liberacin de calor y es posible que ganen resistencia con mayor lentitud, en especial a bajas temperaturas.

CementosPuzolnicos1.

Endurecen ms lentamente, en especial en ambiente fro, y requierenen general ms agua de amasado que el Prtland normal; pero a largo plazo llegan a superar las resistencias de este, confiere al hormign una elevada densidad, disminuyendo su porosidad y hacindolo ms compacto, lo que aumenta su resistencia qumica. Todo ello lo hace recomendable para gran nmero de obras (canales, pavimentos. obras en aguas muy puras o ambientes medianamente agresivos, hormigonados bajo agua, obras martimas, etc.).

CementodeAltoHorno.

Se obtiene por enfriamiento brusco en agua de la ganga fundida procedente de procesos siderrgicos. Dado su contenido en cal combinada, la escoria no es una simple puzolana, sino que tiene de por si propiedades hidrulicas, es decir, que es un verdadero cemento, fragua y endurece muy lentamente, por lo que debe ser acelerada por la presencia de algo que libere cal, como el Clinker de Portland.

Estos cementos presentan poca retraccin y un dbil calor de hidratacin, por lo que pueden ser utilizados sin riesgo en grandes macizos. A cambio y por la misma razn, son muy sensibles a las bajas temperaturas, que retardan apreciablemente su endurecimiento, por lo que no deben utilizarse por debajo de los + 5 C.

PARA MAMPOSTERA, ASTM C91, TIPO N, S Y M. Son cementos de baja resistencia utilizados exclusivamente en albailera. El tipo M tiene la resistencia ms alta, alcanzando20MPa. Una caracterstica de este tipo de cemento es su mayor plasticidad. Este tipo se usa tambin para revoque; asimismo, suele contener una piedra caliza finamente molida junto con el Clinker y un plastificante inclusor de aire. Una marca que se encuentra en el mercado es CALCEMIT.

CEMENTOBLANCO. EstetipocumpleconlosrequisitosdeltipoIodeltipoIII,olosdeambos.Enlseutilizanmateriasprimasdebajohierroybajomanganesoyunapagadoespecialparaproducirun colorblancopuro.

APIespecial10parapozospetroleros.Este tipo consta de varias clases y est diseado para satisfacer las condiciones de presin y temperatura elevadas que se encuentran en la inyeccin de grout en los pozos petroleros. Este tipo produce una pasta aguada de baja viscosidad y fraguado lento, tan lquida cmo es posible para facilitar el bombeo a presin en los pozos profundos. Es de bajo contenido de C3A, de molido grueso y no puede contener alguna sustancia para ayudar a la pulverizacin.

TIPOSEXPANSIVOS

.Estostiposseusanparainhibirlacontraccindelhormignyminimizarel agrietamiento. Tienen baja resistencia al sulfato.

CEMENTOSDEALTAALMINA.Este tipo contiene aluminatos de calcio, en lugar de silicatos de calcio. Tiene una elevada resistencia temprana (a las 24hrs) y propiedades refractarias. Puede experimentar un 40% de regresin en la resistencia despus de secar durante un periodo de 6 meses, si el hormign no se mantiene fro durante las primeras 24 h despus de mezclar y vaciar.

7. CEMENTOS NACIONALES

7.1. CEMENTOS LIMA: Fbrica: Atocongo LimaProceso: secoCombustible: Carbn Capacidad instalada de Clinker(TM): 1 100 000, 2 580 000Tipos: Portland tipo I Marca Sol Portland puzolnico tipo IP Marca sper cemento atlas 7.2. CEMENTOS PACASMAYO: Fbrica: Planta Pacasmayo La LibertadProceso: secoCombustible: Carbn Capacidad instalada de Clinker(TM): 150 000, 690 000Tipos: Portland tipo I Portland puzolnico tipo IP Portland tipo II Portland tipo V Portland MS-ASTM C-1157 7.3. CEMENTO ANDINO: Fbrica: Condorcocha TarmaProceso: secoCombustible: Carbn Capacidad instalada de Clinker(TM): 460 000, 600 000Tipos: Portland tipo I Portland tipo II Portland tipo V

7.4. CEMENTOS YURA: Fbrica: Yura - ArequipaProceso: secoCombustible: Petrleo Capacidad instalada de clinker(TM): 260 000, 410 000Tipos: Portland tipo I Portland puzolanico tipo IP Portland puzolanico tipo IPM Cemento de albailera, marca estuco Flex

7.5. CEMENTO SUR: Fbrica: Coracoto JuliacaProceso: hmedoCombustible: Carbn Capacidad instalada de clinker(TM): 92 000, 63 000Tipos: Portland tipo I, marca RUMI Portland puzolnico tipo IP, marca INTI Portland tipo II Portland tipo V

7.6 CEMENTO SELVA:Tipos: Portland tipo I Portland tipo II Portland tipo V Portland puzolnico tipo I

EmpresasCemento PortlandC. Portland Adicionados

IIIVIPI(PM)MSI Co

Cemento Andino(1)(1)(1)

Cementos Lima(1)

Cementos Pacasmayo

Cementos Selva(1)(1)(2)(1)(2)

Cementos Sur(2)(2)

Yura(2)(2)

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