El vidrio aislante y su aplicacion en la construccion

ESAYT

CONSTRUCCION IV ALEXANDRA CALZADO RODRIGUEZ

[EL VIDRIO AISLANTE Y SU APLICACIÓN EN ARQUITECTURA]

“El cerramiento continuo de vidrio (…) su comportamiento energético era ciertamente negativo, por lo que la experimentación – ligada estrechamente a la investigación en torno a la oficina y el rascacielos- debió cruzarse con varias formas de abordar el espacio interior en sus aspectos ambientales.” ÁBALOS Y HERREROS: Técnica y Arquitectura en la ciudad contemporánea,

EL VIDRIO AISLANTE Y SU APLICACIÓN EN ARQUITECTURA

ALEXANDRA CALZADO RODRIGUEZ Página 2

INDICE

1. INTRODUCCION.

1.1. HISTORIA.

1.2. EL VIDRIO EN LA ARQUITECTURA MODERNA.

1.2.1. LE CORBUSIER Y EL ESTADO DEL ARTE DE LA ARQUITECTURA

VIDRIADA EN 1935.

1.2.2. DEL CERRAMIENTO VIDRIADO AL MURO CORTINA (1959-1969).

2. PROPIEDADES DEL VIDRIO USADO EN ARQUITECTURA.

3. VIDRIO COMPUESTO CON CAPAS CON MODULOS

FOTOVOLTAICOS.

4. VIDRIO AISLANTE.

4.1. RELLENOS EN LA CAMARA INTERMEDIA.

4.2. RELLENOS CON PROPIEDADES PARA LA PROTECCION SOLAR.

4.3. MARCAS COMERCIALES.

5. CONCLUSION.

6. BIBLIOGRAFIA.



1. INTRODUCCION.

Gracias a los numerosos avances conseguidos en la tecnología del vidrio, el material

del que ahora disponemos es capaz de aunar ventajas arquitectónicas, económicas y

ecológicas. El proceso de desarrollo de este material, iniciado con la crisis del

petróleo, pretendía buscar nuevos caminos que posibilitaran una arquitectura de cristal

de bajo consumo energético.

En construcción, el vidrio puede aplicarse de muy diversas maneras. Dentro de las

hojas planas, el vidrio float (o vidrio plano común), cuyo tamaño estándar varía entre

unos 2,3 y 6 metros y su espesor entre 2 y 19 mm, es el empleado con mayor

frecuencia. Las laminas de espesores mayores o menores se obtienen por

estiramiento.

1.1. HISTORIA.

El hombre ha utilizado el vidrio desde la más remota prehistoria. Los primeros

utensilios que conocemos de la edad de piedra son piedras de sílex, cuarzo y

obsidiana que son en realidad vidrios naturales.

No tiene nada de particular si consideramos que el silicio, principal componente del vidrio, es el mineral más abundante en la naturaleza. Nada menos que el 25% de la corteza terrestre es oxido de silicio (sílice).

No parece posible situar en el tiempo el inicio de la industria del vidrio. Se ha llegado a conjeturar que el hombre pudo descubrir el vidrio accidentalmente al hacer fuego sobre las arenas de las playas o de las orillas de algún río, pero no parece probable que una hoguera alcanzase las suficientes calorías para producir ese efecto.

Más probable parece la idea de que la industria cerámica, investigando revestimientos

vítreos, llegase a desarrollar la industria del vidrio.

En todo caso la primera industria del vidrio que tenemos noticia se sitúa en Egipto hace 3.500 años. Se fabricaban pequeñas piezas de adorno personal que alcanzaban valores similares a las piedras preciosas.

Egipto y después Alejandría mantuvieron la hegemonía de la fabricación del vidrio hasta la llegada del imperio romano que la difundió por todo el

Mediterráneo.

Parece lógico y se puede observar que el desarrollo de la industria del vidrio

acompaña a épocas de estabilidad política y auge económico.

El vidrio, por su relación con la luz, se entendió como metáfora de lo espiritual, que a su vez hacía referencia a lo sublime, a lo divino, a lo inmaterial. Y ciertamente las

arquitecturas de vidrio son ligeras, evanescentes, frágiles e inmateriales.



Pero al vidrio no solo se le han asignado metáforas relacionadas con lo sublime y

espiritual; en el siglo XIX pasó a expresar el optimismo tecnológico que subyacía en el

espíritu de la arquitectura racionalista: el Palacio de Cristal diseñado por Paxton en

1851. “Lo que Paxton construyó no solo fue la demostración de un interior nuevo, sino

también un símbolo de los nuevos tiempos”.

1.2. EL VIDRIO EN LA ARQUITECTURA MODERNA.

Al iniciarse el siglo XX, la experimentación con materiales y procedimientos

industriales comportó un desplazamiento significativo en la concepción del

cerramiento.

Entre 1914 y 1932 se asientan las bases de lo que va a ser un nuevo lenguaje

arquitectónico, en el cual el vidrio va a jugar un papel muy importante. Sin embargo

también van a manifestarse las dificultades inherentes a su uso.

Pronto se creó la conciencia de que este procedimiento significaba una profunda

modificación de la idea misma de cerramiento. Le Corbusier, Mies Van der Rohe,

Buckminster Fuller y Jean Prouve, entre otros, llevaran esta investigación a sus límites

experimentales individualizando distintas concepciones del cerramiento que aun hoy

son modelos obligados de referencia.

El cerramiento continuo de vidrio fue una de las propuestas más ambiciosas y

complejas; aportaba una visión profundamente distinta del espacio interior y de la

presencia formal del edificio, con una gran capacidad de sugestión emocional e

intelectual.

Pero el comportamiento energético del vidrio era ciertamente negativo, por lo que su

experimentación –ligada estrechamente a la investigación en torno a la oficina y al

rascacielos- debió cruzarse con varias formas de abordar el espacio interior en sus

aspectos ambientales, formas que determinaron las aplicaciones posibles del mismo a

la arquitectura moderna.

A continuación se va a mencionar el estudio realizado por Le Corbusier sobre

cerramientos de vidrio, para entender porqué es el precursor de soluciones actuales

con este material.



1.2.1. LE CORBUSIER Y EL ESTADO DEL ARTE DE LA ARQUITECTURA

VIDRIADA EN 1935.

En 1935, Le Corbusier redactó su ensayo “le verre, materiau fundamental de la

architecture moderne”, donde planteó que el vidrio sería el material que caracterizaría

las construcciones de una “nueva era de la máquina”, la cual sucedería a una “primera

era de la maquina”, que había transcurrido entre 1830 y 1930. Su argumento se basó

en que la producción de acero y hormigón armado habían permitido la redefinición de

la fachada, ya que permitían que los muros de una construcción no se apoyaran en el

terreno. En esto radicaba la gran revolución arquitectónica, y era justo allí donde el

vidrio debería cumplir un papel inédito para el desarrollo de la disciplina, sin embargo

era necesario asumir los problemas inherentes al material, que resumió en los

siguientes puntos:

a) El problema del frio detrás del paño vidriado.

b) El problema del calor detrás del paño vidriado.

c) El deslumbramiento detrás del paño vidriado.

d) La limpieza del paño vidriado.

e) La reivindicación del confort en algunas horas del día.

f) Un problema general de estética.

Para el manejo de estas cuestiones, la arquitectura disponía de diversas soluciones:

vidrios transparentes; vidrios translúcidos; vidrios dobles; bloques de vidrio; vidrios

diamantados o catedral; y la posibilidad de templar y laminar las hojas para

incrementar su resistencia. Según explicó, un gran adelanto producido por la industria

fue poner a disposición de los arquitectos, a bajo costo, “vidrios gruesos estirados y

transparentes”, los que si bien no tenían la calidad del cristal, eran una excelente

alternativa para la construcción de paños transparentes.

En la línea de los nuevos productos ofrecidos por la industria, explicaba que en ese

momento se encontraba en estudio una propuesta hecha por él y su socio Pierre

Jeanneret para la fabricación de grandes planos de vidrio resistente, aislante térmico y

translucido, que permitiría reemplazar el uso de otros materiales para el cerramiento

de las habitaciones. Este producto seria fabricado por Saint-Gobain, una de las

principales industrias francesas productoras de vidrio plano.

Los primeros dos problemas asociados al uso del vidrio eran el frio y el calor debido a

su transparencia. Para enfrentarlos desarrollo un sistema que puede ser considerado

como una versión alternativa a los sistemas de aire acondicionado y que llamo

“respiración exacta” (figura nº 1)

Este sistema consistía en la utilización de paños transparentes herméticamente

cerrados que permitían el funcionamiento de un sistema de inyección y extracción de

aire artificial. De esta manera se lograría una situación que describió de la siguiente

manera:



“…en pleno verano, ya sea en Moscú, en Paris o en Rio de Janeiro, el habitante de la

ciudad podrá encontrarse detrás de un paño de vidrio anegado de sol sin sufrir el mas

mínimo desagrado. Su pulmón respirara aire a 18 grados y será ubicado, ni más ni

menos, en las condiciones de un turista en alta montaña o de un bañista en las playas

de los océanos…”

Esta solución tuvo una evolución más compleja. Para el proyecto de Centrosoyuz

(Moscú, 1929), propuso la implementación de una central productora de aire limpio,

con humedad y temperaturas controladas, que debía ser inyectado al edificio por

medio de un sistema de redes que debía repartirlo de manera uniforme, en

condiciones similares a un sistema de aire acondicionado. En forma paralela otra red

de extracción debía evacuar la misma cantidad de aire que la central de aire limpio

inyectaba. Esto era la “respiración exacta”.

Para validar su utilización en cualquier latitud, la fachada debía ser un muro

“neutralizante”. (figura 2) Se trataba de una invención asociada al uso de cerramientos

livianos que consistía en una doble pared, en cuyo interior se hacía circular aire

controlado e inyectado por otra central. Este muro funcionaria como una barrera que

permitiría mantener los interiores en un régimen de respiración “exacta”. Esta idea ya

había sido evaluada por la American Blower Corporation en 1930, quienes emitieron

un lapidario informe que concluyó que el sistema consumía cuatro veces más energía

que los sistemas de climatización ya comercializados en ese momento.

A pesar de este fracaso de laboratorio, en el edificio para la “cite de Refuge” (Paris,

1933), aplicó un sistema de refrigeración exacta, construyendo el primer edificio

herméticamente cerrado por un muro enteramente de vidrio sobrepuesto a la

Figura 1



estructura del edificio con un sistema mixto de calefacción a vapor con sistemas de

conducciones de aire.

Figura 2

El tercer problema asociado al uso del vidrio era el deslumbramiento. Para Le

Corbusier el uso de paños vidriados implicaba soluciones de diafragmas o pantallas

móviles por el interior. Explicó que el calentamiento de estos elementos era irrelevante

al controlar la temperatura interior por medio de un sistema de “respiración exacta”, sin

considerar que el sistema seria proporcionalmente mayor. Este grave error conceptual

llevó a que en la “cite de refuge” fueran posteriormente agregados, en 1952, un

sistema de brise-soleil que no es otra cosa que el diafragma puesto por el exterior.

El cuarto problema asociado al uso del vidrio era la limpieza de las grandes superficies

de fachada. Para esto propuso un sistema de carros deslizantes por un riel dispuesto

en el vértice del edificio, según un modelo desarrollado para el proyecto de la sociedad

de las Naciones (Ginebra, 1927), y también incorporado en la “Cite de Refuge”.

Finalmente el proyecto plantea el problema estético asociado a la utilización del vidrio,

a partir del radical cambio que su utilización permitía en la percepción de la luz,

verdadera revolución de la arquitectura de la “nueva era de la maquina”. Tanto la

iluminación natural producida por el sol, como especialmente este punto a partir de las

innovaciones estéticas asociadas a la posibilidad de obtener planos continuos

transparentes desde el interior y superficies reflectivas desde el exterior.



Abalos y Herreros rescatan la brillante intuición de Le Corbusier acerca de los

problemas técnicos asociados a los cerramientos de vidrio, sin embargo, reconocen

que su limitado rigor científico les impide lograr la coherencia de sus propuestas.

Aunque el trabajo de Le Corbusier no tenga el valor técnico de aportar soluciones

efectivas al problema de las fachadas de vidrio, si identificó las claves arquitectónicas

que su utilización tiene asociadas, lo cual sirve para entender que ya en 1935

quedaron lanzadas las claves con las cuales la arquitectura trabajaría con gran vigor

especialmente a partir de la posguerra.

1.2.2. DEL CERRAMIENTO VIDRIADO AL MURO CORTINA (1959-1969).

Durante la década de los cincuenta el mismo anhelo de transparencia fue llevado a la

edificación en altura y también se inició la comercialización del vidrio tintado. Los Lake

Shore Drive Apartments (chicago, 1951) de Mies Van der Rohe son considerados

precursores de la imagen transparente de un volumen en altura. En este caso, la

coincidencia entre estructura y cerramiento hizo que, desde el punto de vista de la

utilización del vidrio, la solución pueda ser considerada todavía tradicional debido a

que cada paño soluciona de forma autónoma los problemas asociados a las

dilataciones y la estanqueidad.

El primer edificio que asumió la compleja problemática de adosar un paño de vidrio a

una estructura en altura fue el Lever House (1947-1952) construido por Gordon

Bunshaft junto a Skidmore, Owings y Merril. Se trataba de una piel de paneles fijos de

vidrio color verde semi-reflectante, sobre montantes de acero inoxidable fijados a la

estructura del edificio según se muestra en la siguiente figura:

El uso del vidrio de color abrió las nuevas perspectivas puesto que absorbía una

mayor cantidad de la radiación proveniente del sol, colaborando a disminuir el

Figura 3



consumo de energía del sistema de climatización. En consecuencia, el paño vidriado

es completamente hermético y la climatización funcionaba con ventilación mecánica y

aire acondicionado, apareciendo como una innovación tecnológica de proporciones en

la época, a pesar de que este objetivo había sido planteado y perseguido desde años

anteriores. En 1952 no había sido construido ningún edificio parecido, por lo que es

posible afirmar que inauguraba un elemento arquitectónico de radical importancia

hasta el día de hoy: el muro cortina.

2. PROPIEDADES DEL VIDRIO USADO EN ARQUITECTURA.

PROPIEDADES OPTICAS.

La transparencia es la capacidad de un cuerpo para transmitir la luz, calor radiante y

otros tipos de radiaciones específicas dentro del espectro electromagnético, propiedad

que el vidrio posee gracias a su estado vítreo. Desde el punto de vista de sus

aplicaciones en arquitectura esta es la propiedad principal y más útil puesto que el

espectro de radiaciones a los cuales es permeable puede ser seleccionado, por lo

tanto es susceptible de ser diseñado.

La transparencia del vidrio se debe a que sus moléculas no forman una red cristalina,

de ahí que los rayos de luz puedan atravesarlo sin dispersarse. Una luna de cristal

solo trasmite radiaciones solares cuya longitud de onda se encuentre entre 315 y 2500

nm, aquellas de mayor o menor longitud son absorbidas totalmente por el vidrio. Este

hecho explica el efecto invernadero.

COMPORTAMIENTO DEL VIDRIO FRENTE AL CALOR.

El factor determinante para las pérdidas térmicas es el coeficiente de transmisión de

calor que presenta una lamina de vidrio. Aunque su grosor no influya en el intercambio

Figura 4



térmico, la radiación puede modificarse con revestimientos y la convección mediante la

adicion de diferentes capas (como es el caso del vidrio aislante). La dilatación

depende de la composición química del material.

El calor se transmite desde un medio de mayor temperatura hacia otro de menor

temperatura a una velocidad que depende del medio o del material a través del cual se

produzca el traspaso. Este tipo de transmisión se puede producir de tres maneras:

- CONVECCION: Es producto del movimiento ascendente de corrientes de aire

cálido y ligero. Cuando una molécula de aire adquiere temperatura pierde

densidad y se desplaza hacia una zona más fría. Este tipo de transmisión se

produce a través de la masa del vidrio.

- CONDUCCION: Ocurre cuando el calor pasa a través de un sólido, desde las

moléculas que se encuentran a mayor temperatura hacia las que se

encuentran a menor temperatura. Este tipo de transmisión se produce a través

de la masa del vidrio.

- RADIACION: Ocurre cuando el calor viaja a través del espacio alcanzando

cuerpos a distancia, los cuales pueden nuevamente reflejarlo, absorberlo o

transmitirlo. Este es el tipo de transmisión de calor producido por el sol.

Figura 5



El vidrio es un buen transmisor lo cual obliga a controlar su comportamiento frente al

calor de onda larga producido por los cuerpos cuando se calientan. Para cuantificar su

desempeño frente a este fenómeno se ha creado una convección denominada factor

k., que es encargado de indicar la cantidad de calor que se transmite, de forma

perpendicular, a través de un elemento constructivo sujeto a una diferencia de

temperatura del aire a ambos lados de 1 º C, durante un cierto tiempo, en régimen

estacionario. Es un índice que cada material

posee de forma particular.

Efecto invernadero: (figura 6)

-A: Radiación de onda corta

-B: Radiación de onda larga

El factor k de un vidrio depende de la diferencia de temperatura del aire en sus caras y

de la resistencia térmica de sus superficies, es decir de los movimientos conectivos del

calor que se producen en cada una de ellas. Es por esto que varía según los diversos

procesos que modifican las

características de sus caras.

Desde el punto de vista arquitectónico

son principalmente dos las variables

que harán buscar un mayor o menor factor k: el clima, puesto que determina la

necesidad de captar o eliminar calor, y la orientación, puesto que determina su

exposición a la radiación solar directa.

Figura 6

Figura 7



COMPORTAMIENTO DEL VIDRIO FRENTE A LA RADIACION SOLAR.

La permeabilidad a la radiación que presentan una o varias capas de vidrio, se define

según el porcentaje de luz reflejada, absorbida y transmitida. Tres parámetros físicos

fundamentales determinan la incidencia de la luz y las ganancias y pérdidas de calor:

La transmisión de luz diurna, indica el porcentaje de radiación de luz directa que,

incidiendo perpendicularmente, atraviesa el vidrio. La transmisión secundaria, es el

calor que conduce el vidrio como consecuencia de la radiación, conducción y

convección térmica. El coeficiente global de transmisión g es la suma de ambas. El

coeficiente de transmisión de calor, k, es el flujo térmico que atraviesa un metro

cuadrado de superficie en una hora cuando la diferencia de temperatura entre la parte

interior y exterior del elemento es de 1 Kelvin.

Figura 8

La figura 8 muestra el comportamiento de un vidrio crudo incoloro de 4 mm de espesor

frente a la radiación solar incidente (A indica la onda corta, y B la onda larga.

En la actualidad, la tecnología del vidrio usado en arquitectura ha logrado importantes

avances para mejorar su comportamiento térmico a través de la modificación de su

masa, de sus caras o formando elementos compuestos que almacenan aire seco o

gas, cuyo factor K permite mejorar ostensiblemente su comportamiento frente al calor.



La luz proviene principalmente del sol y puede comportarse de las siguientes maneras

al alcanzar un vidrio:

- REFLEXION: consiste en devolver el rayo luminoso sin dejarlo atravesar la

masa del vidrio. Las superficies lisas, como la del vidrio crudo, reflejan la luz de

forma regular, en una dirección, mientras que las superficies rugosas, como la

del vidrio pulido o impreso, lo hacen irregularmente en distintas direcciones, o

difundiéndola.

- REFRACCION: cuando la luz incide sobre un vidrio, parte de ella se refracta,

es decir, toma una dirección cercana a la normal de sus caras, para después,

al salir, retomar la dirección primitiva después de haber experimentado una

ligera translación proporcional al espesor del vidrio atravesado.

Figura 9

(De izquierda a derecha). La primera figura indica el comportamiento de la luz

incidente en un vidrio con superficie lisa en el que se produce la reflexión; la segunda

figura indica la reflexión que se produce al incidir la luz en una superficie rugosa; y la

tercera figura indica la refracción de la luz a través de un vidrio.

La proporción entre la luz incidente en un vidrio y la que lo traspasa, se denomina

transmisión lumínica, se expresa en porcentaje y depende de su espesor y de su

capacidad para reflejarla. La industria también utiliza este índice para compara el

comportamiento que tienen frente a la luz los distintos vidrios que produce.

RESISTENCIA A FLEXION.

Un alto contenido de dióxido de silicio determina la dureza y resistencia a flexión del

vidrio y, lamentablemente, también su fragilidad haciendo que el cristal se rompa

apenas sea sobrepasado su límite de deformación plástica. Aunque el vidrio presenta

normalmente una resistencia a tracción de 104 N/mm², el limite desciende a 30-80

N/mm² cuando el material presenta algún desperfecto o imperceptibles grietas

superficiales.



3. VIDRIO COMPUESTO CON CAPAS CON MODULOS

FOTOVOLTAICOS.

El vidrio compuesto, también llamado vidrio de seguridad, se compone por dos o mas

hojas conectadas mediante una lamina intermedia elástica que, en caso de rotura,

impide el desprendimiento de los añicos. El vidrio de seguridad compuesto esta

formado por hojas simples de vidrio pretensado o parcialmente pretensado, pues la

resistencia de cualquiera de ellas es mayor que las del vidrio float.

Mediante la combinación de diferentes cristales y espesores de laminas es posible

cumplir todas las exigencias requeridas para casos de rotura, disparo o explosión.

Como capa intermedia puede emplearse el butiro de polivinilio (PVB), resina vertida o

distintos tipos de laminas plásticas; transparentes, coloreadas, estampadas,

absorbentes, reflectantes e incluso laminas con n sistema de cables conectados a la

alarma o a la calefacción.

CAPAS FUNCIONALES:

Especialmente interesante es la investigación de las capas fncionales que pueden

emplearse para difractar la luz o como protección solar térmica. En este apartado del

trabajo se va a investigar el tema de las capas funcionales, pero con modulos

fotovoltaicos.

3.1. CAPAS CON MODULOS FOTOVOLTAICOS.

Los vidrios compuestos que integran módulos fotovoltaicos (PV) pueden transformar la

energía solar en eléctrica y, al mismo tiempo, evitar el paso de los rayos del sol. Por lo

general estos módulos se componen de células solares de silicio monocristalinas,

policristalinas o amorfas. Las monocristalinas son opacas, azules, gris oscuras o

negras y su eficiencia varía entre un 14-16%. Las policristalinas también suelen ser

azules y opacas. Su fabricación con bloques de silicio resulta más económica pero la

eficiencia que presentan es menor; 11-12%. El espesor habitual de las células solares

cristalinas es de 0,4 mm y sus dimensiones de 10 x10 o 15 x15 cm. Para formar el

módulo, se ensamblan las células y se introducen, embebidas en resina, entre dos

hojas de cristal.

Las células solares amorfas semitransparentes no son cristalinas. Para su fabricación,

se retira parte de la capa colocada sobre el cristal por medio de rayos laser, de modo

que aparezcan canales transparentes entre la superficie activa.




COENER SYSTEMS.

Coener Systems lleva a cabo estudios en los cuales, paneles, colectores y otros

accesorios necesarios están perfectamente integrados en las estructuras del edificio,

optimizando no solo el uso de la energía sino de los materiales de construcción.

Paneles acristalados Optisol de Scheuten Solartec Hnology

Lo que caracteriza a esta solución de paneles fotovoltaicos es que las células

fotovoltaicas tienen como soporte un doble cristal, siendo el panel semitransparente.

La producción de este tipo de panel se realiza a medida del proyecto, siendo posible

trabajar con cristales fotovoltaicos de hasta 6 m², en doble cristal con cámara de

aislamiento o sin ella.

Los vidrios pueden ser templados o termoendurecidos, en función de la aplicación y la

resistencia mecánica necesaria. También es posible seleccionar el índice de

transparencia del cristal creando zonas de distinta luminosidad nicamente con el cristal

y la célula fotovoltaica.

Los cables de conexión de este tipo de instalaciones van totalmente ocultos por la

periferia, dando un acabado al cristal muy cuidado.

Figura 10



EDIFICIO DE OFICINAS CON ESTE SISTEMA DE PANELES.



PRODUCTOS CONTROL GLASS

Active. Lite, vidrio fotovoltaico

Mediante esta línea de producto aportamos al concepto de Edificios Eficientes una

nueva gama de vidrios fotovoltaicos, Active Lite son idóneos para la Integración

Arquitectónica (fachadas, lucernarios, mobiliario urbano, etc.)

Se trata de composiciones especiales de Unidades de Doble Acristalamiento o Vidrios

Laminados, dónde uno de los elementos de la composición es un Módulo Solar

Fotovoltaico. De esta forma el compuesto resultante es un vidrio “activo” el cual tiene

las propiedades eléctricas de un Módulo Fotovoltaico, y propiedades ópticas y de

seguridad propias de un compuesto de vidrio. La orientación óptima de los vidrios

Active.Lite es la orientación sur, pero su tecnología permite instalarlos en diferentes

orientaciones, incluso horizontales, sin apenas pérdida de eficiencia.

iGlass: Vidrio laminado con película de cristal líquido que permite el paso

instantáneo de transparente a traslúcido y viceversa., permitiendo con ello el

control de la privacidad en cualquier momento.

Ledglass. Vidrio que transmite luz consiguiendo iluminar y dar color a toda la

superficie de forma uniforme aportando efectos de gran calidad gráfica.

Vidrio calefactable: Vidrio que emite calor para poder ofrecer al mercado una

alternativa a los radiadores convencionales con la elegancia, estética y la

transparencia del vidrio.

Vidrio termocrómico: vidrios que cuando le da el sol directamente, calentando

la capa, cambian de una alta transmisión de luz a un alto oscurecimiento.

Vidrio anti-fuego: Las principales características de este vidrio de seguridad

anti- fuego se basan en su aplicación tanto para interior como para exterior ya

que resiste los rayos UV, su inmunidad al agua y a la humedad, y su fácil

transformación ( se puede curvar )

Vidrio con alabastro: Producto formado al laminar vidrio y alabastro, cuyo

resultado tienen todas las propiedades del vidrio sin perder la belleza, color y la

traslucidez del alabastro, cualidad única de este material tan apreciado.

Vidrio Defender, Antibala: Producto formado por vidrios y plásticos multi-

laminares que aportan unos resultados espectaculares en la retención de las

balas y cuya característica principal es su peso aligerado.

Vidrio para automoción: vidrio templado y laminado que cumple con la

normativa europea Economic Commission of Europe Regulatin 43 (EC R-43)

para instalación en vehículos a motor.

Vidrio difusor de luz: Inclusión de celdas de policarbonato de diferentes

espesores y texturas dentro de varios vidrios, que hacen que la luz se difumine



a través de él, siendo muy adecuado para usos donde se evita la concentración

de luz y calor en un punto, como pueden ser museos.

Laminado – inserciones: Cualquier envolvente de vidrio de un edificio puede

tener un aspecto exclusivo así como crear ambientes personalizados en

interiores, combinando la serigrafía, las laminas de color Vanceva, así como

inclusiones metálicas, fotos, telas, leds o cualquier producto que el prescriptor

proponga sin límites para la imaginación.

4. VIDRIO AISLANTE.

Los vidrios aislantes se componen de dos o más hojas de cristal, sujetas en sus

extremos por uno o más soportes estancos a los gases. Estos mantienen fija la

distancia entre las hojas. De este modo se forma una cámara intermedia que, con su

relleno interior de aire seco, actúa como un amortiguador térmico. Mediante el empleo

de vidrios aislantes pueden reducirse las pérdidas de calor hasta la mitad o incluso

más. Sin embargo, en ocasiones aparecen problemas como la radiación entre las

superficies del vidrio, convección en la capa intermedia o conducción de calor a través

de su relleno o de los bordes. Estos pueden combatirse con medidas

correspondientes.

La radiación entre las dos superficies de vidrio se reduce al introducir un recubrimiento

de baja emisión. El coeficiente de transmisión de calor, K, de un vidrio aislante con

Figura11



Low-E es de 2 W/m²K en vez de los 3 W/m²K que presenta un vidrio aislante normal.

Aunque tanto la convección como la radiación en la cámara de aire intermedia sean

pequeñas, ambas pueden reducirse con el empleo de gases nobles. El valor de K

cuando la cámara contiene argón, por ejemplo, es de 1,1 W/m²K, y de 0,8 W/m²K si

esta rellena de criptón. Las perdidas térmicas en el soporte pueden disminuirse con el

empleo de sistemas con el empleo de sistemas combinados de acero inoxidable o de

aluminio.

Otras posibilidades de reducir el coeficiente K consisten en el vaciado de la cámara

intermedia o su división mediante una tercera hoja de vidrio o una lámina tensada.

Vidrio aislante triple: Vidrio aislante triple:

Silverstar® Superglass®

Un vidrio aislante triple con dos recubrimientos de baja emisión y un relleno de criptón

presenta un K de 0,5 W/m²K. El empleo de láminas de baja emisión permite prescindir

del peso y el espesor de una tercera hoja de vidrio. Además del coste del relleno con

gases nobles, su uso conlleva otros problemas. Los primeros prototipos de vidrios con

cámara intermedia al vacio consiguen una transmisión de calor de 0,6 W/m²K, mas,

habrá que esperar algunos años para su fabricación industrial.

Para la solución de vidrios aislantes se pueden emplear todos los tipos de cristales

comercializados. El empleo de hojas coloreadas, reflectantes o esmaltadas no ofrece

suficiente protección solar en verano. Para alcanzar los valores g permitidos es

necesario combinar este tipo de cristales con otras medidas de protección solar. En los

vidrios esmaltados, el valor g resulta de la relación entre la superficie transparente y la

opaca.



4.1. RELLENOS EN LA CAMARA INTERMEDIA.

Los aislantes transparentes permiten simultáneamente la disminución de las perdidas

térmicas y el aprovechamiento del calor proveniente de la radiación solar. A tal uso

pueden emplearse cristales, vidrio acrílico, policarbonato y espuma de cuarzo. Por su

colocación en el interior de las hojas de vidrio, estos materiales se encuentran

protegidos tanto de la intemperie como de posibles solicitaciones mecánicas.

Su clasificación se hace en función de cuatro principios geométricos de ordenación:

- Las estructuras paralelas al cristal, como el vidrio aislante simple, reducen las

pérdidas de calor pero producen grandes pérdidas de reflexión.

Ç

- Las estructuras perpendiculares al cristal se componen de células o capilares

que dividen la cámara intermedia en pequeñas celdas. De este modo se

reducen las perdidas por reflexión ya que la luz incidente se conduce al interior

mediante una reflexión múltiple en las paredes paralelas. Un panel capilar de

policarbonato con 100 mm de espesor alcanza un valor de K de 0,89 W/m²K

mientras que el conseguido con un panel capilar de cristal del mismo espesor

es de 1 W/m²K.



- Las estructuras celulares resultan de la combinación de elementos paralelos y

perpendiculares a la superficie de las hojas de vidrio, como en la espuma

acrílica.

- Las estructuras casi homogéneas, como aerogeles, se componen de células

microscópicas. Su fabricación es complicada y el producto es, por tanto, caro

(Airglass® AB, Suecia).

Mas económicas son las bolitas de aerogel que se introducen sueltas en la cámara

intermedia. Con 16 mm de relleno con este granulado se consigue un valor de K

inferior a 0,8 W/m²K (Basogel®)

En un estudio comparativo de cuatro grupos de aislantes térmicos transparentes se ha

observado que los vidrios aislantes y los sistemas de laminas plásticas son los más

apropiados para conseguir transparencia allí donde se necesita. Además, hoy en día

presentan un K bajo. En lucernarios y claraboyas conviene emplear otro tipo de

estructuras que dispersan la luz. Todos los aislantes térmicos transparentes necesitan

una protección solar eficaz en verano.



4.2. RELLENOS CON PROPIEDADES PARA LA PROTECCION SOLAR.

En la cámara intermedia también puede colocarse protección solar en forma de

láminas, tejidos y lamas. De este modo, los sistemas de protección no sufren las

agresiones de la contaminación ni las climatológicas. Los sistemas regulables, como

estores o persianas de lamas, pueden colocarse en la cámara intermedia y ser

activados con motores eléctricos. Los estores vienen equipados con laminas de

reflexión (Agero®) o con tejidos poliéster (Trisolux®). Las persianas de lamas se

controlan mecánica o eléctricamente (Luxaclair®, Velthec®). En el sistema Zebra® se

emplean dos vidrios esmaltados. Uno de ellos puede desplazarse dentro de la cámara

intermedia.


ATEX®

La noción de vidrio aislante se refiere al vidrio aislante con mas cristales, una unidad vidriera formada por lo menos por dos laminas que están separadas por una cámara intermedia (llamada SZR o también LZR), normalmente teniendo la dimensión de 8 - 16 milímetros y pegadas entre si mediante travesaños. Los vidrios aislantes se usan para el aislamiento térmico y fónico o para la protección solar.

El vidrio Float es el vidrio mas utilizado para construcciones en nuestros días. El cristal corre en un ambiente de protección a aproximadamente 1100°C sobre un baño liquido de estaño. Gracias al peso especifico mas reducido, el cristal liquido flota sobre la superficie del baño de estaño. El vidrio se fabrica con una anchura de 3,50 m y se corta en paneles entregables con las dimensiones máximas de 3,21 m x 6,00 m. El

grosor usual de las láminas es de 2, 3, 4, 5, 6, 8, 10, 12, 15 y 19 milímetros.

Los travesaños se realizan con la ayuda de un distanciador relleno con un agento de

secar (silicato de aluminio, zeolita) y se pega con poliisobutileno (butil).

El distanciador es de aluminio perforado, acero cincado o acero inox. Para mayor mejoría del valor K de las ventanas aislantes, actualmente se utilizan también distanciadores termoplásticos. („margen caliente”).

Para la estanquidad de la ventana aislante, el espacio vacio de fuera del marco con distanciador se rellena hasta el margen del vidrio con polímero polisulfurico (thiocol) o - raramente - con poliuretano. Para las vidrieras sobre el nivel de la cabeza o los vidrios aislantes Structural-Glazing se usa como material de estanquidad también la silicona negra, que tiene una durabilidad a UV considerablemente mas alta, pero presenta un

porcentaje de difusión considerablemente mas alto para el gas de relleno.

La cámara intermedia (SZR) cerrada y muy estanca a vapores se rellena bien con aire,

o con gas.

Mediante el uso de los gases inertes, como por ejemplo el argón, el xenón o el kriptón, que son considerablemente más pesados que el aire, se puede disminuir el porcentaje de las perdidas de calor producidas mediante la conversión de los gases de la cámara

intermedia.



Los vidrios aislantes son llamados vidrios termoaislantes si por lo menos uno de los vidrios está recubierto. Con el recubrimiento se puede disminuir considerablemente la perdida de la capacidad de aislamiento térmico de la cuota de radiación térmica. En caso de los vidrios aislantes, el recubrimiento con metales u óxidos metálicos está dispuesto por lo general hacia la cámara intermedia, para evitar el deterioro durante el uso y la limpieza. Normalmente, el recubrimiento de las ventanas aislantes está dispuesto en la posición 3, es decir sobre la parte exterior del vidrio aislante situado

hacia el interior de la cámara intermedia.

Vidrio termoaislante

tipo Cubertura

sobre superficie

Transmisión de la luz [%]

Reflexión de la luz

[%]

Índex de

color Ra

Factor Solar

EN 410 [%]

Valor K EN 673 (15K) [W/(m2K)]


low-e

G4-16(Argon)-

G4 3 80 12 98 66 1,1

G4-16(Aire)-G4

3 80 12 98 66 1,4


Control Solar(4S)

G4-16(Argon)-

G4 2 66.9 26.6 96.1 42.5 1,1

G4-16(Argon)-

G4 2 66.9 26.6 96.1 42.5 1,3

http://www.atex.ro/img/big/sticla.jpg



VIDRIO TRIPLEX (TRES LAMINAS DE VIDRIO)

El vidrio triplex se consigue mediante el mismo procedimiento que el vidrio aislante con la diferencia que se utilizan tres laminas de vidrio separadas por dos travesaños de aluminio.

Igual que en el caso del vidrio aislante, en las dos cámaras intermedias se puede introducir algun tipo de gas noble como el argón. Este gas es muy importante porque

ayuda a la mejora del coeficiente de transferencia térmico "K".

El grosor total mas utilizado de un vidrio triplex es de 32 milímetros y se monta principalmente sobre un perfil con una profundidad constructiva de 70 milímetros, pero

para GENEO es posible también triplex de 44 milímetros de grosor.

Tipos usuales de vidrio triplex

Triplex: Clar + Clar + Low-e

El vidrio triplex Clar + Clar + Low-e con gas Argon, con un grosor de 32 milímetros del paquete representa la elección ideal cuando se persigue la menor perdida del calor del

interior hacia el exterior pero también un aislamiento fónico superior.

El montaje del paquete en la carpintería se hace según el próximo diseño con la cubertura "soft" sobre la cara 5, es decir con el vidrio low-e en el interior. Para el vidrio de 32 milímetros, con láminas de 4 milímetros, el grosor del travesaño será de 10

milímetros.

En la tabla de más abajo se pueden seguir las propiedades del vidrio triplex en función

del grosor de cada vidrio utilizado, cámara intermedia y el gas utilizado:

Muy importante es el valor "K" que tiene que ser cuanto mas pequeño si queremos un buen aislamiento térmico, pero también la distancia entre laminas.

Tipo vidrio termoaislante 24 mm Configuración Valor K EN 673 (15K) [W/(m2K)]

Low-e + Clar, 24 mm G4-16(Argón)-G4 1,1

Low-e + Clar G4-16(Aire)-G4 1,4

Clar + Clar G4-16(Aire)-G4 2,7

Solar 4S + Clar G4-16(Argón)-G4 1,1

4Anotimpuri + Clar G4-16(Argón)-G4 1,1

Fumuriu + Low-e G4-16(Aire)-G4 1,4

Krizet (Mat) + Clar G4-16(Aire)-G4 2,7

Ornamento (cualquier modelo) + Clar G4-16(Aire)-G4 2,7

Ornamento (cualquier modelo l) + Low-e G4-16(Argón)-G4 1,2

Reflexiv Bronze + Low-e G4-16(Argón)-G4 1,2



Nota: Todos los valores tienen carácter informativo. En las condiciones de relleno con gas Argón en proporción de 90%.

Triplex: Solar4S + Clar + Clar

(denominaciones similares: 4Anotimpuri, SunGuard, DualProtect)

El vidrio triplex con control solar guarda las calidades del vidrio de tipo low-e, pero tiene un grado mas alto de protección contra los rayos solares del exterior hacia el interior. Representa la elección adecuada cuando se desea la eliminación del efecto de invernadero de las viviendas debido al aporte de energía natural provenida del sol y ofrece también una protección fónica suplementaria. De esa manera se pueden reducir

los costes con la climatización durante el verano.

El montaje del paquete en la carpintería se hace según el próximo diseño con la cubertura magnetronica "soft" sobre la cara 2, es decir con la lamina de vidrio

protectora hacia exterior.

En la tabla de más abajo se pueden seguir las propiedades de esa combinación de

vidrio en función del grosor, cámara intermedia y el gas utilizado:

Muy importante es el valor de la reflexión de la luz pero también el valor del coeficiente

"K".


Vidrio triplex Control Solar

Cobertura sobre la

superficie


Reflexión de la luz [%]

Índex de color

Ra

Factor Solar EN 410 [%]


G4-10-G4-10-G4

(Argón-Argón)

5 73.4 16.9 97.5 60.7 1,2

G4-10-G4-10-G4 (Aire-

Aire) 5 73.4 16.9 97.5 60.7 1,4


Vidrio triplexLow-e

Cubertura sobre

superficie


Reflexión de la luz

[%]

Índex de

color Ra

Factor Solar EN 410 [%]


G4-10-G4-10-G4 (Argón-

Argón) 5 73.4 16.9 97.5 60.7 1,2

G4-10-G4-10-G4 (Aire-Aire)

5 73.4 16.9 97.5 60.7 1,4

G4-16-G4-16-G4 (Argón -

Argón ) 5 73.4 16.9 97.5 60.7 0,9

G6-8-G6-8-G4 (Argón -Argón

) 5 73.4 18 96.6 59.1 1,3



G4-16-G4-16-G4

(Argón -Argón )

5 73.4 16.9 97.5 60.7 0,9

AISLAGLAS

Entre estos dos vidrios existe una cámara de aire que se consigue gracias al empleo de un perfil hueco de aluminio anodizado, cerrado en sus esquinas, que contiene en su interior un absorbente de humedad (silicagel) para disminuir el riesgo de condensaciones en el interior de la cámara.

Los vidrios van adheridos al perfil separador por sendos cordones de butilo que

constituyen una primera barrera de estanqueidad.

Una segunda barrera sellante, está constituida por polisulfuro inyectado a presión sobre el borde exterior del marco separador y los dos bordes de los vidrios, cuya función es formar un bloque compacto y plástico del conjunto de los vidrios, obteniendo así una barrera hermética que proporciona la total estanqueidad de la cámara.

El vidrio de cámara AISLAGLAS está fabricado según los procesos productivos y de calidad final exigidos. El

sello Applus lo avala y certifica.

Propiedades de AISLAGLAS

Cuando comparamos el doble acristalamiento aislante AISLAGLAS con un vidrio común monolítico es cuando se ponen de manifiesto sus excelentes propiedades y las ventajas que ofrece su instalación con respecto a aquel:

Reduce los ruidos exteriores que se puede mejorar con el empleo en su estructura de vidrios laminares o variando el espesor de los vidrios y cámara que lo conforman.

Disminuye la probabilidad de aparición de condensación ya que salvo en condiciones extremas de diferencia de temperatura entre el interior y el exterior de un recinto, junto a un elevado grado de humedad relativa en el interior, no se producirán condensaciones en la superficie de la luna orientada hacia el interior.

Controla y regula el paso de la luz. Protege tanto del frío como del calor, regulando su entrada y/o pérdidas

(reduce, como mínimo un 40 % las pérdidas de calor y minimiza ese efecto de

pared fría que se siente cuando nos acercamos a una ventana en invierno).



Además AISLAGLAS:

Propicia un importante ahorro económico en consumos de energía. No requiere complejas maniobras de colocación y se adapta a cualquier

necesidad.

AISLAGLAS se fabrica en una amplia gama de vidrios, por lo que con su acristalamiento, además del realce estético se pueden conseguir diferentes grados de

reflexión y transmisión, tanto luminosa como energética.

En función de las necesidades requeridas en una construcción y de los tipos de vidrios que se le incorporen a su estructura, AISLAGLAS mejora sus prestaciones ya que posibilita infinidad de combinaciones óptimas de diseño, aislamiento, protección física y/o acústica, control solar, etc.

AISLAGLAS está garantizado por Vitralba como fabricante por un período de 10 años contados a partir de la fecha de elaboración, contra todo defecto de fabricación que pueda disminuir la visibilidad a causa de condensación o deposición de polvo o suciedad en las caras

internas de la cámara del doble acristalamiento.

Todo lo anterior se entiende, siempre que las condiciones de utilización del vidrio aislante hayan sido las normales para este tipo de producto y se hayan respetado las especificaciones de fabricación así como las normas de colocación contempladas en la normativa oficial (norma de colocación UNE-85-

222-85).

AISLAGLAS fue el primer doble acristalamiento aislante térmico fabricado en España y el primero que obtuvo el SELLO INCE, referente de calidad expedido durante casi un

cuarto de siglo por el Ministerio de Fomento.

zTELLIGLASS

La Universidad Politécnica de Madrid ha desarrollado una tecnología denominada Intelliglass, con la que se pueden hacer construcciones acristaladas ideales para el ahorro energético. Son varias las ventajas obtenidas en un edificio con una fachada acristalada con el nuevo sistema: amplitud, iluminación, protección del 99% frente a la acción de los rayos ultravioletas, un alto aislamiento acústico y por supuesto una eficaz aclimatación.

El nuevo acristalamiento presenta una cámara de agua que se encuentra entre dos cristales, donde el agua se encuentra en continua circulación, atrapa la energía solar y la transporta fuera, con lo que se puede esquivar el exceso de calor resultante de la acción directa del sol, y a su vez dejar el paso de la luz solar.



El nuevo sistema permitiría olvidarse un poco de las instalaciones de aire acondicionado para aclimatar el edificio, con lo que el ahorro energético sería notable. También deberíamos sumar mayor luminosidad natural como ahorro energético y una mejora del confort, ya sea en verano o en invierno. Claro que si se necesita más oscuridad, se puede obtener a través de una lámina electrocrómica adherida a la superficie interior del cristal, con la que gracias a un potenciómetro lograremos regular la transmisión luminosa del exterior.



Se pueden realizar paneles aislantes de este tipo de cualquier color, mediante un sistema muy sencillo: se coloca un plástico tintado entre dos vidrios laminados. Esta lámina plástica puede ser de cualquier color, cosa que aportara personalidad y singularidad a la fachada. Una vez realizado el “sándwich”, estas placas se introducen en un horno para hacer desaparecer el aire que pueda quedar entre las dos laminas de vidrio .Se somete al vidrio a una temperatura y una presión controlada de 120 ºC y una presión de 10-14 atm. El proceso dura unas cuatro horas, y se hace para conseguir el vidrio de seguridad. Una vez realizados estos paneles de vidrio, se le colocan unos marcos metálicos que llevan incorporados un circuito para permitir el

paso del agua.

El sistema de montaje e instalación de este circuito es prácticamente igual a un circuito de radiadores convencional. Lo que se trata es de tener una tubería por la que se distribuye el agua a las ventanas, y otra tubería por la que se recoge el agua una vez se ha realizado el circuito marcado. El ciclo de funcionamiento de este sistema sería el siguiente:

Circuito primario Circuito secundario ventanas

Produccion de energía Circulador

El circuito primario (generador de calor o frio) y el secundario se comunican mediante un intercambiador de calor, que cede el calor o el frio a nuestras ventanas por medio del circulador y una bomba de impulsión. Este sistema se podría conectar a un sistema de placas solares o fotovoltaicas, para aprovechar ese circuito de agua

caliente para generar energía o servir de calentador de agua para el edificio.

El agua que circula continuamente por el interior del circuito aporta el estado bienestar térmico a todo el espacio interior del edificio ya sea a la hora de calefactar como de refrigerar los espacios, es decir, en invierno el lado norte es deficitario de radiación solar, al contrario que la fachada sur, pues será este circuito de agua el encargado de transmitir el calor del sur al norte para proteger el interior del edificio de las

condiciones térmicas del exterior.

Se utilizan vidrios laminados de seguridad, por si existiese algún tipo de rotura o de improviso en el sistema, que no se vaciase el circuito interior de agua.

"Lo que hemos hecho con este sistema y sabiendo que el agua tiene la propiedad de ser impermeable a las radiaciones infrarrojas del sol" explican desde IntelliGlass®, "es llenar las ventanas con agua para gestionar así la energía y dotar así al vidrio de la inercia térmica que éste no tiene de forma natural". Así se evita el sobrecalentamiento del edificio. "Básicamente, dejamos pasar la luz, pero no el calor".

El resultado es una mejora del confort interior y una reducción de hasta un 70% en los costes de climatización. Hay que entender RadiaGlass como un sistema de climatización y no solo como una solución de cerramiento. Por eso, afirman desde IntelliGlass, "al ser un sistema activo, debe de ir acompañado de una estrategia energética del edificio coherente. Puede ser muy eficiente pero si el proyecto energético no está bien concebido también puede ser un desastre energético".



Sin duda, una interesante opción a tener en cuenta en las próximas construcciones que permitirá proporcionar mejor calidad de vida, belleza a la ciudad y lo más importante, ahorro energético. Esta última condición es fundamental en la época en la que nos encontramos, donde el cambio climático, los recursos energéticos y el

cuidado del medio ambiente son temas de continua cartelera.

5. CONCLUSION FINAL

Todo este mercado del vidrio parece un sorprendente salto en la evolución de estos

productos, aunque habiendo estudiado la evolución de la utilización del vidrio en la

arquitectura, se puede ver que los sistemas más innovadores de la actualidad tienen

aspectos y temas ya tratados por arquitectos de principios del siglo XX.

Es difícil conseguir financiación para investigar nuevos sistemas tecnológicos, ya que

las probabilidades de éxitos no están aseguradas.

Ya Le Corbusier en 1934 investigó la posibilidad de incorporar una cámara de agua en

las fachadas de vidrio para filtrar los rayos de luz, idea rescatada por la cadena de

Intelliglass, que gracias al desarrollo tecnológico del momento, les ha permitido

desarrollar un sistema de fachada “inteligente” capaz de aportar el “bienestar total” en

estos espacios interiores acristalados, consiguiendo resolver el problema térmico que

el vidrio aporta. Al ser un producto de I+D, es difícil encontrar información técnica del

sistema de funcionamiento, ya que sería interesante investigar el porqué estas

“peceras” mantienen el agua totalmente transparente. Se trata de un sistema de

impulsión de agua normal, pero tratándose del mismo liquido que circula

continuamente por la instalación, debe llevar un sistema de filtrado o depuración

agregado para tratar ese agua (que deberá llevar en la toma de agua un descalificador

para que el agua no deje sedimentos en la instalación). Se entiende que esa cámara

de agua esta herméticamente sellada, y no va a haber puntos de acceso a agentes

externos, pero deberá haber algún sistema o sustancia que se agregue al agua para

garantizar la limpieza absoluta de esa cámara intermedia. Todas estas cuestiones ya

están resueltas por la empresa puesto que ya se han hecho prototipos y se están

empezando a instalar en edificios de nueva construcción en varias provincias de la

comunidad de Castilla y León, solo habrá que esperarse a que toda la información

esté disponible en la página web oficial de la empresa.



6. BIBLIOGRAFIA.

- Monografías de arquitectura, tecnología y construcción. Tectónica 10, el vidrio

- Detail, revista de Arquitectura y detalles constructivos. 4 Vidrio año 2002

- El vidrio, arquitectura y técnica, Claudia Vásquez. ARQ ediciones

REFERENCIAS INTERNET

- www.atex.ro

- Videos youtube:

o http://www.youtube.com/watch?v=fRFP7CdNyCo&featur

e=related

o http://www.youtube.com/watch?v=FSfDk5ByTwE&featur

e=related

http://www.atex.ro/

http://www.youtube.com/watch?v=fRFP7CdNyCo&feature=related

http://www.youtube.com/watch?v=fRFP7CdNyCo&feature=related

Documents

El vidrio aislante y su aplicacion en la construccion