6.5. Slijed proizvodnih i kontrolnih aktivnosti kod projektiranja tehnologije izrade

čeličnih naplataka

Proizvodnja čeličnih naplataka koja se analizira u ovom poglavlju je visokoserijska,

pojavljuje se više tipova čeličnih naplataka, a u izradi se primjenjuju suvremene tehnologije.

Čelični naplatci imaju raznoliku primjenu i proizvode se ovisno o njihovoj namjeni u velikom

rasponu dimenzija, od 4.00″ do 20.00″. Navedeni naplatci se primjenjuju kod:

1. strojeva za hortikulturu i uređivanje zelenih površina, dimenzije naplataka od

4.00″ do 20.00″ ,

2. kod raznih vrsta kolica, dimenzija naplataka od 4.00″ do 10.00″,

3. strojeva za agrikulturu, sijačica i sl.,

4. raznih terenskih vozila, dimenzije naplataka od 6.00″ do 12.00″ ,

5. prikolica, kamp kučica, statičnih stambenih prikolica (″static caravan″),

prikolica za stoku, dimenzija 8.00″ do 15.00″,

6. lakih građevinskih strojeva za iskope i prijevoz zemlje, viljuškara i slično,

dimenzija 10.00″ do 20.00″ .

Slika 46. Primjeri nekoliko tipova čeličnih naplataka

Slika 47. Primjer primjene čeličnih naplataka kod manjih građevinskih strojeva

Najčešće primjenjivani materijal u proizvodnji svih dijelova i vrsta naplataka pa tako i

plašteva je toplo valjani čelik oznake DD11 prema EN 10111. Može se zahtijevati nauljeni ili

ne, ali uglavnom se upotrebljava nauljeni. U slučaju da lim nije isporučen kao nauljeni, što se

nekad zahtijeva za proizvodnju nekih vrsta diskova, tada se nakon sječenja lima, trake odvoze

na pjeskarenje pa tek nakon te operacije lim ide dalje u proizvodnju. Mehanička i kemijska

svojstva navedenih materijala propisani su normom EN 10111, a tolerancije mjera i debljina

EN 10051. U tablici koja slijedi daje se kemijski sastav i mehanička svojstva navedenog

čelika, ali i nekih materijala koji se također nekada primjenjuju u proizvodnji naplataka.

Tablica 6. Kemijski sastav i mehanička svojstva čelika primjenjivanih u proizvodnji naplataka

Kemijski sastav Mehanička svojstva C Mn P S Re Rm Oznaka

materijala ≤% ≤% ≤% ≤% MPa MPa

DD10 0,120 0,060 0,050 0,050 DD11 0,120 0,060 0,045 0,045 170-360 440 DD12 0,100 0,450 0,035 0,035 170-340 420 DD13 0,080 0,400 0,030 0,030 170-330 400 DD14 0,080 0,350 0,025 0,025 170-310 380

S obzirom na širok spektar primjene različitih tipova čeličnih naplataka, prema svakoj grupi

naplataka projektira se tehnološka linija sa odgovarajućim tehnološkim postupcima

neophodnim za izradu određenog tipa čeličnog naplatka. Tako se u proizvodnom procesu

nalazi više proizvodnih linija na kraju kojih izlaze pojedini tipovi naplataka (ovisno o

trenutnoj narudžbi kupaca). Kao primjer analize proizvodnih aktivnosti u serijskoj izradi

čeličnih napalatka obrazlažu se dvije proizvodne linija (linija E i linija F) na kojojima se

odvija proizvodnja najvećih i najtežih naplataka, od 8″ do 20″. Proces proizvodnje ovih vrsta

naplataka bitno se razlikuje od proizvodnje ostalih tipova naplataka.

TEHNOLOŠKA OPERACIJA ALAT TEHNOLOŠKA

OPERACIJA ALAT

LINIJA E LINIJA F

Sječenje traka iz tabli lima Škare za lim Sječenje traka iz tabli

lima Škare za lim

1. Štancanje rondela ili

2. Izrezivanje rondela iz table lima

1. Mehanička preša 250t, alat za štancanje rondela ili 2. Plinski rezač

Rolovanje traka u cilindre

CNC stroj za rolovanje lima

Savijanje rondela u zahtijevani oblik (u slučaju da disk nije

ravan)

Preša i alat za savijanje Uzdužno zavarivanje cilindara

CNC automat za zavarivanje plazma

postupkom

Utiskivanje konusa na krajeve cilindra

Preša i alat za utiskivanje konusa

1. Probijanje rupa i formiranje ležišta za vijke ili

2. Bušenje rupa za vijak i ako je potrebno upuštanje rupa za sjedište vijka

1. Stroj sa okretnim stolom za probijanje rupa i formiranje sjedišta za vijke, alat za centriranje diska i probijač ili 2.Vertikalna bušilica, spiralno svrdlo, upuštač

Hladno oblikovanje cilindra u plašt naplatka prema programu stroja

CNC stroj za hladno oblikovanje, alat za hladno oblikovanje

Tokarenje vanjskog ruba diska i

centralne rupe CNC tokarski stroj

Utiskivanje zaštitnog žlijeba na krajeve

plašta

Stroj i alat za utiskivanje zaštitnog

žlijeba

Utiskivanje žiga Preša i alat za utiskivanje žiga

Probijanje rupe za ventil

Preša i alat za probijanje rupe

ventila

1. Utiskivanje diska u plašt u slučaju savijenih diskova ili

2. Pripajanje diska za plašt u slučaju ravnih diskova

1. Preša za utiskivanje diskova u plašt ili

2. Aparat za zavarivanje i alat za namještanje položaja diska u plaštu

Zavarivanje diskova u plašteve Aparati za MAG zavarivanje, pozicioneri

Čišćenje, odmašćivanje i plastificiranje Linija za čišćenje, odmašćivanje i plastificiranje

Slaganje na drvene palete i umatanje folijom Linija za pakovanje naplataka

Slika 48. Shematski prikaz proizvodnje naplataka na E i F liniji

Shematski prikaz proizvodnog procesa izrade čeličnih naplataka prikazan je na sljedećoj

slici:

skladište sječenje traka rolovanje zavarivanje plazmom

utiskivanje konusa oblikovanje plašta zavarivanje plašta i diska bojanje i skladištenje

Slika 49. Pojednostavljeni prikaz tehnoloških operacija pri izradi čeličnog naplatka U nastavku se daje nekoliko fotografija sa važnijim detaljima iz proizvodnog procesa izrade

čeličnih naplataka.

Automat za plazma zavarivanje Preša za utiskivnje konusa

Slika 50. Detalj automatskog plazma zavarivanja cilindričnog plašta čeličnog naplatka i utiskivanja konusa

Stroj za oblikovanje plašta Utiskivanje zaštitnog žlijeba

MAG zavarivanje diska u plašt

Primjeri gotovih čeličnih naplataka izrađenih na liniji E i F Slika 51. Detalji iz proizvodnog procesa izrade čeličnog naplatka

Karakterističan i za naše uvjete proizvodnje ne učestal primjer zavarivanja je zavarivanje

cilindričnog plašta (uzdužni zavareni spoj) plazma postupkom, na automatskom CNC stroju.

Iz tog se razloga u nastavku daje i SPZ/WPS dokument koji obrazlaže glavne parametre

zavarivanja, a pored toga će se dati i nekoliko fotografija – detalja iz proizvodnog procesa

izrade čeličnih naplataka..

Slika 52. Postavljanje i pozicioniranje cilindra na automat za automatsko plazma zavarivanje

Slika 53. Detalji zavarivanja cilindra na CNC automatu za plazma zavarivanje Na prikazanim zavarenim cilindrima zajedno sa nastavnim pločicama može se primijetiti i širina zone utjecaja topline koja je za nijansu šira od samog zavara.

Slika 54. Izgled cilindra zavarenog plazma postupkom sa strane lica i korijena zavara

Plazma postupak elektrolučnog zavarivanja taljenjem najsličniji je TIG postupku iz kojega se

i razvio. Za razliku od TIG postupka, to je visokoučinski postupak zavarivanja sa puno većom

snagom protaljivanja i puno većom brzinom zavarivanja, a uz izuzetno visoku kvalitetu

zavarenih spojeva. U slučaju primjene automatskog zavarivanja pomoću CNC stroja,

ponovljivost postupka zavarivanja i primjenjenih parametara zavarivanja je neupitna. Stoga se

ovaj postupak pokazao uspješnim u serijskoj i fleksibilnoj proizvodnji čeličnih naplataka.

Usporedbe radi, na sljedećoj se slici daje primjer pripreme žlijeba za zavarivanje kod REL,

TIG i plazma postupka zavarivanja. Evidentno je i da je sa stajališta pripreme žlijeba za

zavarivanje (ali i izvedivosti zavarivanja) prednost upravo na strani automatskog plazma

postupka zavarivanja. Kod ovoga se postupka zavarivanja koristi bakarna podloška, pa se

zahvaljujući njoj postiže izuzetna kvaliteta korijena zavarenog spoja.

Slika 55. Prikaz pripreme spoja za zavarivanje pri različitim postupcima zavarivanja

Debljina OM REL TIG PLAZMA

Slika 56. SPZ/WPS dokument za automatsko zavarivanje cilindričnog plašta plazma postupkom