Energía en Movimiento: Edición 7, Noviembre 2010

Energy

Energía

ISSN 2011-3285Año 4. Volumen 7. No. 7 / 2010

en movimiento

Bayóvar,ejemplo exitoso de una solución integralpara la minería

Cementos Argos amplía su capacidad de generación de energía. Pág. 14

Siemens Venezuela demuestra su rol energético en Termozulia II. Pág. 27

Región Austral-Andina • Noviembre 2010 - Abril 2011

• Bayóvar, ejemplo exitoso de una solución integral para la minería. Pág. 6

• Cementos Argos amplía su capacidad de generación de energía. Pág. 14

• Arkansas nuclear one: Soluciones a la medida. Pág. 19

• Siemens Chile se adjudica importantes suministros del Proyecto Caserones. Pág. 21

• Alianza Central Florida-Siemens: más de 100 años de historia. Pág. 22

• Siemens Venezuela realiza importante suministro de celdas de media tensión para PDVSA. Pág. 25

• Siemens Chile y Codelco: Suministrando calidad y servicio. Pág. 26

• Siemens Venezuela demuestra su rol energético en Termozulia II. Pág. 27

• Estudios eléctricos para El Tablazo III - Venezuela. Pág. 30

• Subestaciones del proyecto de interconexión eléctrica de Tarija en Bolivia, tendrán el sello Siemens. Pág. 33

• Transformadores Siemens: Ahora presentes en el mercado de energías renovables. Pág. 34

• Siemens Venezuela firma la instalación de 4 turbinas con Sinohydro Corp. Pág. 35

• E-houses y subestaciones empaquetadas fabricadas en Siemens Manufacturing. Pág. 37

• Desarrollo y crecimiento del sector Oil & Gas en Ecuador. Pág. 38

• Subestación Móvil para la Empresa Eléctrica Quito – Ecuador. Pág. 39

• TurboCare recuperando el parque eléctrico venezolano. Pág. 40

• Venta de transformadores Siemens se fortalece en Chile. Pág. 42

• ¡Siemens a mil! Pág. 45

• Siemens Discovery Box en Piura. Pág. 56

• En Colombia docentes se capacitan para enseñar la Discovery Box. Pág. 56

• Colaboradores Siemens construyeron un techo para 10 familias damnificadas del terremoto de Chile. Pág. 57

• Fundación y empleados Siemens plantaron 800 árboles en Tenjo. Pág. 58

Experiencias Novedades Responsabilidad

E n e r g í aEventos

• Siemens Chile, contribuyendo a la discusión de las energías renovables. Pág. 47

• CADAFE y Siemens: transformando conocimiento. Pág. 47

• Seminarios CIGRE en Chile. Pág. 48

• Foro SING en Chile. Pág. 48

• Semana del Transformador en Medellín. Pág. 48

• Inauguración Planta Entre Ríos, Bolivia. Pág. 49

• Jornadas técnicas de ISA en Colombia. Pág. 50

• Innovaciones para un planeta verde. Pág. 50

• IEEE en Colombia. Pág. 51

• Día de la Innovación en Buenos Aires. Pág. 53

• Evento Smart Grids en Chile. Pág. 53

• Foro Bogotá 2038. Pág. 54

Con

ten

ido

• Daniel Fernández, nuevo CEO de Siemens Austral Andina. Pág. 61

• Invirtiendo la pirámide del suministro de energía. Pág. 72

• RETIE: Presente y futuro del sector eléctrico. Pág. 76

• Siemens Manufacturing acredita sus laboratorios con la ONAC. Pág. 77

• Proyecciones de las aplicaciones de los Convertidores de Fuente de Voltaje (VSC) en los Sistemas de Transmisión de Energía. Pág. 62

• Generación distribuida y protecciones en redes eléctricas rurales. Pág. 67

InvestigaciónGente Ambiente y Calidad

E n e r g í a

4 Energía en movimiento

Eventos

Answers for energy.

Fiabilidad e innovación en sistemas de control de redes: Spectrum PowerCC Soluciones seguras y a la medida para centros de control de redesYa sea para el uso de energías renovables o las plantas eléctricas de alta eficiencia, baja pérdida de transmisión de energía en

largas distancias o modernización eficiente de la energía en construcciones: Con el portafolio verde más grande del mundo ayudamos a reducir los costos y las emisiones. Gracias a nuestras innovadoras soluciones, nuestros clientes dejaron de emitir 148 millones de toneladas de CO2

en 2008.

Nuestro portafolio de soluciones medioambientales para la generación, transmisión y consumo de energía se suman a la reducción de emisiones de CO2.

siemens.com/answers

¿ Las energías alternativas son la única opción?

Energía en movimiento 5

Energía en movimientoISSN 2011-3285Año 4. Volumen 7. No. 7 / 2010

Siemens S.A.Región Austral-Andina

DirecciónJorge González / Santiago Acevedo

SubdirecciónMartha Perdomo

Coordinación editorialEliana Rivera

Comité EditorialAniela MarvalAndrea GuzmánAntonella Sovino César UribeDaniel WeinerGustavo GarciaIgnacio AguirreInqrid QuinteroMa. Cristina SalamancaOsvaldo Di SanzoRicardo SandovalSandra BernalTatiana PalaciosXimena Gómez

Edición TécnicaCarlos RodeloCésar UribeDaniel RondónFernando SuescúnMónica Gómez

ColaboradoresÁlvaro Acevedo - Cementos Argos S.A.Carlos CabreraCarlos LópezCarlos Tiburcio Carlos Sanchez - Cementos Argos S.A.Carlos Alberto Travezaño Emperatriz PradaGermán HernándezGermán MatizHugo PimentelJalmiro Lazarini - Vale do Rio. Jairo SandovalJuan Carlos LavadoJesús GutiérrezJosé MazuelosLorena LuqueLukas SocarrásMario Lemes Miguel Ángel AlfaroOscar FrancoPedro RosenfeldSandra EspitiaSantiago VélezSofía PreteltTommy EscateViviana CruzYván Ponce

Artículo CentralLuis Álvaro PardoJunior Quiñones Romero

DiseñoLuis Felipe Murcia Madero

ImpresiónPanamericana

Siemens S.A. Región Austral-AndinaCarrera 65 No. 11-83Bogotá, D.C. Colombia

Prohibida la reproducción parcial o total del contenido editorial y gráfico, sin consentimiento expreso del director.

Estimados (as) Lectores (as),

Sudamérica posee ingentes riquezas minerales y por lo tanto esta industria experimenta un auge extraordinario al ser objeto de grandes inversiones por parte de los conglomerados que actúan globalmente y que compiten por obtener la explotación de enormes yacimientos para abastecer la creciente demanda mundial impulsada por las necesidades de las economías emergentes.

Y gracias a su gran potencial, buena parte de los países de la región y sus respectivos gobiernos promueven el desarrollo de importantes proyectos para la explotación a escala industrial de estos recursos naturales.

El desarrollo de dichos proyectos requiere también que el suministro de energía sea altamente confiable.

En esta entrega podrán constatar cómo para enfrentar el reto de llevar la energía necesaria, transformarla y distribuirla a los diferentes consumidores dentro de las instalaciones mineras, el Sector Energy de Siemens se ha convertido en el socio estratégico más idóneo para la industria minera en nuestra Región, puesto que Siemens está en capacidad de proveer asesoría, productos, soluciones, sistemas y desde luego proyectos eléctricos “Llave en Mano” para todos los niveles de voltaje y potencia, así como equipos de control, protección y SCADAs para la gestión de los sistemas eléctricos, al igual que equipos de generación eléctrica bien sea con base en combustibles fósiles o mediante el aprovechamiento de energías renovables como son los generadores eólicos o centrales de concentración de energía solar (termo-solar). Y para todo ello contamos con la más amplia y calificada red de prestación de servicios técnicos.

Además, como es usual, encontrarán en estas páginas interesantes artículos acerca de los principales proyectos ejecutados en la Región Austral-Andina, novedades, tendencias tecnológicas y soluciones del Sector Energy de Siemens que esperamos sean de su interés.

Aprovecho la oportunidad para desearles desde ya una Feliz Navidad y un próspero Año Nuevo 2011.

Les deseo una agradable lectura.

editorial

Mario JaramilloVicepresidente Sector Energy de SiemensRegión Austral-Andina

Fiabilidad e innovación en sistemas de control de redes: Spectrum PowerCC Soluciones seguras y a la medida para centros de control de redes


Bayóvar, ejemplo exitoso de una solución integralpara la minería

Siemens se sube en la locomotora minera

Venciendo las dificultades geográficas, logísticas y de clima, la empresa brasileña Vale do Rio Doce construyó en tiempo record un enorme y moderno complejo para la extracción y exportación de fosfato de la mina Bayóvar, lo que convertirá a Perú en el noveno productor mundial de dicho mineral.

Siemens Perú hizo parte del grupo de empresas que contribuyeron al logro de ese reto de escala mundial. Sobre sus hombros recayó la responsabilidad de energizar la totalidad del complejo minero y de aportar las soluciones para el proceso industrial minero, tarea que cumplió al pie de la letra gracias a las sinergias de dos de sus sectores de negocios: Energy e Industry.

El trabajo coordinado y milimétrico de sus dos sectores de negocios y su disponibilidad para aportar en los procesos de la industria minera latinoamericana, constituye en sí mismo

En el desierto peruano de Sechura, departamento costero de Piura, en un terreno conformado por dunas arenosas, un paisaje desolado de baja densidad poblacional y escasa vegetación, salvo pequeños bosquecillos de algarrobos, con lagunas intermitentes y una temperatura extrema en verano, se encuentra el mayor yacimiento de fosfato de América Latina.

un reto para Siemens, quien aportó soluciones de calidad y eficiencia, y contribuyó al desarrollo de un sector que, en países como Chile, Perú y Colombia, son considerados locomotoras de la economía.

Localización del proyecto

El desierto de Sechura es el más grande de Perú y está localizado en la norteña provincia del mismo nombre, departamento de Piura, a unos 815 kilómetros de Lima. Piura significa en quechua granero o depósito de abastecimiento y recibió esta denominación desde años milenarios por la riqueza y fertilidad del suelo de otras regiones de esta misma provincia.

En el subsuelo se encuentra un enorme yacimiento de fosfato, cuya explotación contribuirá al desarrollo económico y social de Perú, y consolidará a esta nación como una potencia minera

Experiencias


en el contexto latinoamericano y la ubicará entre los diez más importantes productores del mundo.

El gobierno peruano adjudicó mediante una licitación internacional la mina de fosfato de Bayóvar a la empresa brasileña Vale, la segunda compañía minera más grande del mundo. La Compañía Minera Mikismayo, subsidiaria de Vale en el Perú, fue la encargada de sacar adelante este proyecto y ponerlo en operación en una fecha límite: 10 de julio de 2010.

Construcción en tiempo record

Los retrasos iniciales de Vale en el desarrollo de la ingeniería de diseño y de detalle del proyecto, apretaron los tiempos para las fases de construcción y montaje de la infraestructura necesaria para iniciar la exportación de fosfatos en la fecha determinada por Vale. Sin embargo, las empresas contratistas y subcontratistas Graña y Montero (G&M), Andrade y Gutiérrez (A&G), Odebrecht y Siemens Perú, se dieron a la ardua tarea de cumplir con los tiempos establecidos.

Se trató de un reto monumental. Los contratistas debieron empezar por construir las condiciones adecuadas de trabajo en un paraje adverso, donde lo único a su favor era la proximidad a la zona de interés minero de la carretera Panamericana, la Red Interconectada Nacional y el puerto de Paita, en el departamento de Piura, sobre el Pacífico.

Las firmas responsables de la ingeniería de diseño y de detalle determinaron que el complejo para la explotación y exportación de fosfato estaría conformado por nueve componentes: La mina, una planta concentradora y de lavado del mineral, una carretera industrial, zona de descargue de camiones, banda transportadora sobreterreno, zona de secado y almacenamiento, un puerto para la exportación, una línea de impulsión de agua de mar para el lavado del material, líneas de transmisión y subestaciones de energía eléctrica.

Proceso minero - industrial

El fosfato de la mina de Bayóvar es de origen orgánico. Las reservas explotables dispuestas en las primeras cinco capas se estiman en 238 millones de toneladas y se extraen en una operación a cielo abierto con maquinaria convencional. La

explotación no requiere perforaciones ni uso de voladuras y el mineral se transporta a la planta concentradora mediante un sistema de tolvas alimentadoras y fajas transportadoras.

La planta concentradora está diseñada para producir concentrado de fosfato. El material se deposita en un silo que permite su lavado y separación gravimétrica sucesiva con agua del mar. En la parte final de este proceso, el mineral se lava con agua desalinizada para retirar la mayor cantidad de sales presentes en el concentrado. Se destaca la no utilización de químicos y la construcción de una planta desalinizadora del agua del mar utilizada en esta fase del proceso industrial.

Luego el concentrado se carga en camiones bitren con capacidad de 70

toneladas que llevan la carga por la carretera industrial de 31,2 kilómetros de largo y 11 metros de ancho, hasta la zona de descargue. En este lugar, se construyeron dos tolvas para la descarga de los camiones y una pila de emergencia.

Una faja transportadora sobreterreno de cinco kilómetros conduce el concentrado de fosfato de la zona de descargue a la zona de secado y almacenamiento. El secado del material se lleva a cabo en hornos rotatorios y el material se almacena en los silos de alimentación permanente.

Posteriormente, el concentrado se transporta en una faja tubular hasta el puerto de embarque. Este puerto fue construido en la bahía de Sechura, entre Punta Laguna y Punta Aguja. La capacidad de cargue sin que el barco deba desplazarse es de 3.500 toneladas / hora. El puerto tiene capacidad para barcos de hasta 100.000 toneladas de desplazamiento y un máximo de 14,5 metros de calado.

Otro de los componentes del complejo minero es la infraestructura para la captación e impulsión de agua de mar hasta la planta concentradora. El agua es el insumo para el proceso de concentrado del fosfato y requirió la disposición de bombas con capacidad para bombear 3.000 metros cúbicos de agua por hora, la construcción de una línea de conducción de 36 pulgadas, y

Experiencias

Planta Concentradora

Subestación La Niña


las instalaciones y equipos para el uso y disposición del liquido en ciclo cerrado hasta su evaporación.

Se construyeron además otras instalaciones auxiliares, como campamentos, estaciones de servicio de combustibles, talleres de mantenimiento y la planta desalinizadora.

Toda esta infraestructura fue construida por los contratistas mencionados y numerosos subcontratistas, con mano de obra local capacitada, que en el pico de la actividad llegó a concentrar más de 4.500 trabajadores. Las obras se ejecutaron en un tiempo record y con los mayores estándares de calidad y eficiencia.

Alcance de Siemens en el proyecto

En el año 2008, Vale agrupó todos los requerimientos eléctricos de los nueve componentes que conforman el complejo minero de Bayóvar en cuatro paquetes y abrió una licitación internacional para conseguir una oferta bajo la modalidad EPC (Ingeniería, Suministro y Construcción, por sus siglas en inglés) de la mayor calidad y eficiencia del mercado. En noviembre de ese mismo año, Vale le adjudicó a Siemens Perú el diseño, ingeniería, construcción de obras civiles, suministro de equipos, montaje, pruebas

y puesta en marcha de tres de los cuatro paquetes licitados, bajo la modalidad EPC y con un plazo de ejecución de 14 meses.

El cuarto paquete le fue adjudicado al consorcio Transmantaro S.A., liderado por el grupo colombiano Interconexión Eléctrica S.A. (ISA). Este consorcio llegó en febrero de 2009 a un acuerdo con Siemens Perú para que adelantara el diseño, construcción, pruebas y puesta en funcionamiento de la subestación (SE) Laguna La Niña, bajo la misma modalidad EPC, convirtiendo a Siemens en el responsable de la infraestructura eléctrica y energización integral del complejo.

Los trabajos adjudicados fueron emprendidos de manera coordinada por los sectores de Energy e Industry de Siemens, y posteriormente, bajo un nuevo contrato, el Sector de Industry contribuyó al desarrollo y automatización integral del proceso minero, con excelentes resultados en términos de experiencia, innovación, calidad, diligencia y responsabilidad.

“Luego de una licitación con otras firmas de su misma envergadura, Siemens presentó una propuesta muy bien desarrollada y logró que le adjudicáramos el proyecto. Hizo una gran labor. Logró superar las adversidades comunes en un proyecto de difícil

logística y demostró fuerza y capacidad de respuesta”, dijo Jalmiro Lazarini, Gerente General de Vale Perú.

Luchando con calidad contra el tiempo

Con el objeto de tomar la energía requerida para la operación del complejo Bayóvar, teniendo como fuente de suministro el Sistema Interconectado Nacional Peruano, Siemens construyó la subestación Laguna La Niña en un punto a 42 kilómetros de la zona de interés minero.

Esta subestación se conecta en 220 kV a la línea que va de la SE Chiclayo a la SE Piura y transporta la energía hasta la SE Bayóvar a través de una línea de

“Siemens contribuyó a hacer realidad este proyecto, cumpliendo con los plazos establecidos, los mismos que fueron muy desafiantes”, agregó el Gerente General de Vale Perú, Jalmiro Lazarini.

Experiencias

Planta Secado

Centro de Control del Proceso Industrial


transmisión construida por la empresa Proyectos de Infraestructura de Perú (PDI).

Para llevar energía al complejo minero, Siemens construyó además de la SE de Laguna la Niña (220/138/10 kV) y la SE Bayovar (138/60/22,9 kV), las subestaciones de la Planta Concentradora (22,9 kV), descarga (60/22,9 kV), Secado y Almacenamiento (22,9 kV), y las correspondientes líneas de transmisión entre las subestaciones. Adicionalmente, montó tres subestaciones móviles y cinco subestaciones unitarias, y una red de ramales para la conexión entre ellas. Como parte del sistema de automatización de las subestaciones, la SE Bayóvar cuenta con una estación de operación desde la cual se puede visualizar en tiempo real el estado, las alarmas y las medidas, y se comanda cada uno de los equipos de las demás subestaciones.

Adicionalmente, Siemens Industry suministró e integró los sistemas de protección de los equipos que hacen parte del proceso minero, los tableros de control y los variadores de frecuencia para el arranque de los equipos de alta y baja potencia, todo ello enmarcado en las normas técnicas de los equipos mineros y los estándares exigidos por Vale do Rio Doce.

La infraestructura de comunicaciones instalada se apoya en tecnologías de onda portadora que utilizan las líneas de alta tensión como medio de comunicación para interconectar a nivel de voz, datos y teleprotección a todas las subestaciones.

Siemens Industry y minería

Mediante un proceso de licitación posterior, Vale adjudicó en el 2009 un nuevo contrato a Siemens Perú para la automatización del proceso de la mina de fosfato de Bayóvar. El Sector Industry de Siemens fue el encargado de montar un sistema de control automatizado del proceso industrial que arranca en la mina y termina en el puerto.

Este ejercicio significó para la compañía adoptar su experiencia y conocimiento del sector de la minería, entender a fondo el proceso y brindar al cliente una solución que permitió sistematizar en un tablero de control toda la operación desarrollada en Bayóvar a través de los nueve componentes del complejo minero.

Para el desarrollo integral del proyecto adjudicado a Siemens Perú, “la compañía

contó con el compromiso de 63 profesionales peruanos y colombianos, los cuales se distribuyeron en las áreas de calidad, logística, administración y planeamiento, ingeniería, salud, seguridad industrial y medio ambiente, obras civiles, control y montaje, y pruebas y puesta en servicio”, dijo el gerente del proyecto de Siemens, Oscar Franco.

Suministros y Logística

Aunque la mayoría de los equipos provienen de las fábricas de Siemens en Alemania, otros equipos o insumos fueron encargados a las plantas especializadas de Siemens en diversos países o adquiridos a proveedores internacionales reconocidos por el nivel técnico y la calidad de sus productos.

Así por ejemplo, los transformadores de potencia y distribución, y las celdas de media tensión fueron encargados a las fábricas de Siemens en Colombia. Los centros de control de motores, tableros de distribución y variadores de frecuencia fueron fabricados en las instalaciones de Siemens en Estados Unidos, Brasil, Indonesia y Perú, entre otros.

En desarrollo de la gestión de calidad, Siemens Perú aplicó rigurosas técnicas de inspección de bienes y servicios empleados en el proyecto, logrando la plena satisfacción de las necesidades y expectativas del cliente.

Experiencias

Tableros de distribución de motores

Celdas Simoprime - Subestación Planta Concentradora

Subestación Bayóvar


Desde la perspectiva de Vale, trabajar contra el tiempo y superar las dificultades logísticas, fueron dos retos de enorme importancia.

“Bayóvar fue un proyecto de difícil logística, por estar ubicado en un desierto y distante de Lima, lo cual hizo complejo el traslado de los equipos y materiales. Esto implicó un ejercicio de habilidad estratégica para contar con los equipos que venían de distintas partes de mundo y lograr que se descargaran en las cálidas tierras de Bayóvar”, dijo el Gerente General de Vale en Perú, Jalmiro Lazarini.

Sincronización milimétrica

Siemens ejecutó el proyecto en zona desértica con temperaturas superiores a los 38ºC, en nueve frentes de trabajo, con una distancia de 80 kilómetros entre los frentes más alejados, y con más de 600 personas en el pico de la operación, de los cuales, 63 fueron empleados directos, y los demás pertenecientes a las firmas contratistas, en su gran mayoría, trabajadores oriundos de la región.

Como se dijo antes, Siemens abordó dos importantes retos: lograr la sinergia necesaria para coordinar sus Sectores de negocio Energy e Industry, y sincronizar sus tiempos con el avance de las obras de los nueve componentes del complejo minero.

Para ello, Vale y su subsidiaria Miskimayo conformaron un equipo de interfase cuyo objetivo fue articular el avance integral del proyecto para que estuviese listo el 10 de julio. Este equipo, conformado por delegados de las demás empresas participantes, determinó que para cumplir con esa meta, Siemens debería completar el proceso de energización del complejo a más tardar el 19 de marzo de 2010.

Siemens construyó el sistema de transmisión y distribución de energía en alta, media y baja tensión del complejo minero de Bayóvar, y marcó un hito al convertirse en la primera empresa en entregar el trabajo asignado, en marzo del 2010 logrando proveer de energía eléctrica a cada uno de los nueve componentes mencionados, asegurando de esta forma el inicio de la operación minera en la fecha establecida.

“Siemens contribuyó a hacer realidad este proyecto, cumpliendo con los plazos establecidos, los mismos que fueron muy desafiantes”, agregó el Gerente General de Vale Perú, Jalmiro Lazarini.

Al respecto, Carlos Travezaño, Gerente de la división Energy de Siemens Perú resaltó la consecución de los objetivos que caracteriza a la empresa pues “cuando Siemens recibe el encargo de ejecutar este proyecto, lo hace convencido de poder cumplir las altísimas expectativas del cliente en lo que respecta a plazo y a calidad. Hemos demostrado una vez más que Siemens cumple los grandes retos”, subrayó.

Responsabilidad ambiental y social

Otro aspecto en el cual se logró una plena afinidad entre los intereses de Vale y Siemens fue en torno a las estrictas prácticas relativas a la salud y seguridad industrial, su compromiso por el cuidado del medio ambiente y la responsabilidad social con las comunidades del entorno.

Experiencias

Descargue de transformadores en el Puerto de Paita


“Es este compromiso con la conservación del medio ambiente el que fortalece nuestra actuación rumbo al desarrollo sustentable. Estamos enfocados en desarrollar operaciones de forma integrada con la conservación de la biodiversidad, haciendo que las iniciativas sean construidas con un sistema de control de impactos, que son definidas de acuerdo con las especificaciones de cada proyecto y su localización, y que pueden ser perfeccionadas en desarrollo de la operación”, dijo Lazarini.

Para cumplir con sus compromisos de salud, seguridad industrial y medio ambiente, Siemens Perú conformó un equipo de 16 profesionales encargados de coordinar la aplicación de los estándares a cada una de las actividades emprendidas.

Este trabajo se realizó alineado con la responsabilidad, excelencia e innovación de Siemens en el mundo, e implicó la capacitación mediante talleres para los empleados propios y de los contratistas, con el objeto de alinear a todo el personal en los estándares y

compromisos de la compañía en estas materias.

Mano de obra local

En cuanto a la responsabilidad social, una de las directrices más importantes que vino de Vale fue la contratación de la mano de obra local. “Buscamos crear oportunidades de trabajo para los pobladores y contribuir con el desarrollo de la provincia de Sechura”, dijo Roger Agneii CEO de Vale do Rio Doce.

“Transformar pescadores y jóvenes sin ninguna experiencia, en operarios de construcción, fue otro de los desafíos gratificantes, porque nos permitió brindar nuevas oportunidades y contribuir al desarrollo de la provincia de Sechura”, comentó Lazarini.

Siemens acogió la directriz, que es a su vez parte de su política, y dio prioritariamente oportunidad a la mano de obra local para emplearse en el proyecto, promoviendo sus conocimientos y habilidades para el desarrollo de las actividades asignadas.

Gestión Social

Vale y Siemens Perú se alinearon también en los objetivos y el desarrollo de programas de gestión social para con la comunidad de Sechura.

Desde el año 2008, las compañías desarrollaron diversos programas orientados al mejoramiento de la calidad de vida de una población estimada en 3.000 habitantes de la zona de influencia del complejo minero. Se destacan dentro de estos programas, la construcción de infraestructura, capacitación en oficios, salud y saneamiento y educación vial.

Siemens, por su parte, desarrolló programas con sus grupos de interés, entre ellos, la capacitación de 16 docentes de 640 niños de las escuelas de Sechura en el uso de la herramienta Discovery Box de Ciencia y Energía. Con esta herramienta, los niños fomentan el trabajo en equipo, experimentan y realizan prácticas de tareas y responsabilidades asignadas, ejercitan la tolerancia frente a otros puntos de vista y las capacidades de los otros.

“... Es este compromiso con la conservación del medio ambiente el que fortalece nuestra actuación rumbo al desarrollo sustentable...”

Experiencias

Etapa de construcción de línea 60 kV.Reconocimiento de Vale a Siemens Perú por el cumplimiento en la entrega del proyecto.


Para el gobierno peruano, el sector de la minería es uno de los grandes promotores de su desarrollo económico y social. La puesta en marcha de la mina de fosfato de Bayóvar, el yacimiento más grande de América Latina, posicionará a este país como el noveno productor del mundo.

El fosfato, insumo fundamental de la industria de los fertilizantes, se convierte a su vez en un importante soporte para la expansión del sector agrícola del Perú, contribuyendo a su desarrollo competitivo mediante la oferta de un insumo esencial desde Bayóvar.

El conglomerado brasileño Vale realizó un aporte esencial al desarrollo de las reservas peruanas del fosfato, gracias a la construcción del complejo minero de Bayóvar. Los planes de la compañía, según su gerente general, Jalmiro Lazarini, es que mediante una inversión de US$566 millones, se logre una producción de 3,9 millones de toneladas métricas de concentrado de fosfato.

En una segunda fase de desarrollo de este proyecto, Lazarini estima que con una inversión adicional de US$300 millones, la producción anual pueda llevarse a los 5,9 millones de toneladas métricas. Con este proyecto, Vale también emerge en el mundo

como uno de los grandes productores de concentrado de fosfato y de insumos para la industria global de fertilizantes. Siemens, cumpliendo siempre sus grandes retos, aportó con responsabilidad y compromiso la experiencia y calidad de sus Sectores de Energy e Industry para la ejecución del proyecto de Bayóvar, en el tiempo y con los estándares exigidos por la industria minera de gran escala.

“Siemens es una empresa aliada a la cual Vale siempre considera como potencial proveedora para la implementación de sus proyectos”, dijo Lazarini.

Agregó que “además del suministro brindado, nos ha permitido iniciar un proyecto con la más alta tecnología en transmisión de energía y automatización, de manera que nuestras instalaciones puedan ser operadas de forma centralizada a partir de una sala de control. El tener conocimiento de nuestras exigencias y estándares, a partir de una antigua historia de trabajos exitosos en otros proyectos de Vale, acortó caminos y permitió un tranquilo desarrollo de todos los trabajos, bajo el alcance de su contrato”. «

Para ver el video del proyecto visite:http://www.siemens.com.br/videobayovar

La minería impulsa el desarrollo del Perú.

Experiencias

Puerto de embarque para la exportación de fosfatos.

¿Cómo puedo producir energía eléctrica de acuerdo con mis necesidades?

Las turbinas de Siemens le proporcionan confiabilidad con flexibilidad operacional y una alta eficiencia térmica que le ayudará a reducir sus costos operacionales.

www.siemens.com/energy

Turbina de Gas Siemens SGT6-5000FConfiabilidad con Flexibilidad en la generación de electricidad.

¿Cómo puedo producir energía eléctrica de acuerdo con mis necesidades?¿Cómo puedo producir energía eléctrica de acuerdo con mis necesidades?¿Cómo puedo producir energía eléctrica de acuerdo con mis necesidades?


Experiencias

Cementos Argos amplía su capacidad de generación de energía

Planta de Autogeneración Argos Rioclaro proyecto Siemens, procesamiento de

carbón para caldera14 Energía en movimiento

Energía en movimiento 15 Energía en movimiento 15

Tener un sistema de autogeneración de energía ayuda a contar con una alternativa propia en épocas de escasez en el Sistema Interconectado Nacional (SIN) y en muchos casos permite contar con un excelente nivel de calidad y confiabilidad en el suministro de energía. También es importante resaltar como se reducen los niveles de pérdidas asociados al proceso de transmisión de energía al no ser requerido.

Cementos Argos S.A. es una empresa que desde sus inicios, en los años 30, en la planta Nare implementó un sistema de generación hidráulico, que aún opera satisfactoriamente, dando lugar a la creación de una política de autoabastecimiento de energía eléctrica, con lo cual llegó a alcanzar una capacidad instalada de 162 MW en Colombia utilizando diferentes tecnologías como turbinas de gas natural (40 MW), turbinas de vapor producido con carbón (49 MW), turbinas hidráulicas (20 MW) y motores reciprocantes a gas natural (53 MW).

El proceso de autogeneración, socialmente, significa mucho para la empresa por la cantidad de empleo que genera. Además, constituye un motivo de orgullo el hecho de contar con un grupo de profesionales que han permitido el desarrollo de estos proyectos en todas sus etapas, como son el dimensionamiento y selección, diseño, dirección, supervisión en la construcción, operación y mantenimiento en compañía de algunos socios estratégicos como Siemens.

Nuevas plantas de autogeneración con turbinas de vapor

Con base en las grandes existencias y volúmenes de explotación de carbón que tiene Colombia y aprovechando que las plantas de cemento utilizan este combustible en el proceso de producción de clinker, Cementos Argos puso en marcha turbinas de vapor con calderas que quemarán carbón en tres de sus plantas del interior del país: Yumbo (2008) y Rioclaro (2010) cada una con 17 MW, y Sogamoso (2010) con 15 MW.

La industria del cemento es altamente intensiva en el uso de energía eléctrica en todas las fases de su proceso productivo, y como tal tiene un alto impacto en los costos directos de producción, lo cual es importante controlar para alcanzar un nivel elevado de competitividad.

Casa de Máquinas y sala de control Turbina SIEMENS proyecto Autogeneración Argos Rioclaro, 17MW

Experiencias


La figura del proyecto llave en mano, por el costo que implicaba, no era una opción para Cementos Argos, y la apuesta no pudo ser más audaz al tomar la decisión de hacer la ingeniería de integración de los equipos recién adquiridos y de capacitar al personal que trabajaría para el montaje y operación. Siemens tomó el control sobre la ingeniería, la ejecución e interventoría. Como principal proveedor participó activamente en esta integración, al construir conjuntamente con Cementos Argos los Heat Balances, sobre los cuales se estructuró la ingeniería básica del proyecto, además de compras tan importantes como la caldera y el generador.

Las plantas cuentan con una caldera acuotubular con 27 metros de altura, es el equipo más voluminoso de la planta. Su tasa de producción de vapor es de 77 ton/hora a 44 bar y 440°C. Es del tipo top supported y tiene una parrilla viajera de alimentación superior.

Turbina y sistema de condensación (Siemens Ltda., Brasil):

Cementos Argos encontró en Siemens al proveedor ideal de tecnología de generación, dada su trayectoria mundial y amplio conocimiento, la oferta de un paquete tecnológico completo con

el respaldo de la ingeniería del mismo fabricante, la cercanía estratégica de sus fábricas en Brasil, año tras año más completas e independientes de su casa matriz alemana; y unos precios competitivos en suministro de equipos y repuestos para la operación de las plantas. Cementos Argos fue el primer cliente de Siemens con turbinas totalmente ensambladas en Brasil; antiguamente los rotores venían balanceados dinámicamente desde Alemania, pero ahora se cuenta con toda la infraestructura en la planta de Jundaí para completar dichas labores.

“De la experiencia del trabajo con Siemens Brasil quedan gratos recuerdos: La responsabilidad de todas las unidades productivas relacionadas con el trabajo en el proyecto; desde la parte comercial y de ventas, pasando por la gerencia del proyecto y la gerencia de servicio que administran los técnicos extranjeros

que asisten el montaje en obra y la provisión de repuestos”, manifiesta Álvaro Acevedo, Gerente de Desarrollo de Energía de Argos

El paquete tecnológico completo del cual se habla incluye la turbina, reductor, condensador, sistema de producción de vacío con eyectores de vapor, tableros de turbina y generador, e instrumentación y control para el conjunto; así como ingeniería del sistema, los Heat balances de planta, supervisión en obra del montaje, puesta en marcha y estabilización de planta. Desde inicios de la contratación Siemens puso en marcha su plan de fabricación, para asegurar las fechas de entrega pactadas en Colombia.

La turbina de condensación tipo SST300N es un equipo multi-etapa diseñado para alta eficiencia en condiciones de media-alta presión de vapor y temperatura. Recibe el vapor sobrecalentado proveniente de la caldera y se expande a través de 13 etapas. Con dos extracciones, una después de la etapa 8 y otra después de la etapa 10 se da la máxima eficiencia de extracción de trabajo del vapor. La carcaza tiene drenajes para remover el condensado durante las fases de calentamiento en el arranque. La turbina tiene una rueda de control en la porción de alta presión para conseguir alta eficiencia a cargas

Planta de Autogeneración Argos Sogamoso, proyecto SIEMENS 2010, 15MW

Experiencias

“...Cementos Argos encontró en Siemens al proveedor ideal de tecnología de generación, dada su trayectoria mundial y amplio conocimiento...”


parciales. Sus principales componentes son: Una válvula de emergencia de cierre rápido en la admisión de vapor; una válvula de control de flujo de vapor de tres etapas y de doble asiento para control consecutivo de la alimentación de vapor al grupo de toberas, operada por servomotor; tres grupos de toberas de alta presión; carcaza partida horizontalmente con agujeros para inserción de boroscopio para inspección de álabes; rotor forjado en una sola pieza con alivio de tensiones después del maquinado; álabes de turbina provenientes de una misma fundición de acero aleado; álabes de reacción fijos posicionados con tornillos radiales en la carcaza de turbina.

Equipos eléctricos, Siemens Colombia

Siemens suministró todos los equipos eléctricos de las 3 plantas a carbón, tanto en la parte de subestaciones de media y baja tensión como en lo relacionado al control. Los equipos instalados fueron:

• Transformador trifásico, refrigeración ONAN, conmutador de ajuste de voltaje sin carga, de 20 MVA, 34.500/13.800V.• Celdas tipo 8BK20, equipadas con interruptores extraíbles con cámara de extinción del arco en vacío de 1250 A, 15 kV, 1250 A, 31,5 kA, 95 kV de BIL, 60 Hz.• Centro de Control de Motores con

celdas extraíbles tipo 8 PK, doble frente, 480 VAC, 65 kA.• Arrancadores suaves SIRIUS, 460 VAC. Potencias desde 30 hasta 350 HP.• Variadores de velocidad Micromaster 440, 480 VAC. Potencias desde 1 hasta 125HP.• Variadores de velocidad Simatic G-150, 480 VAC, 470 HP.

El sistema de control centralizado se implementó mediante el uso de un PLC (Programmable Logic Controller) maestro Siemens, con software de supervisión y control WinnCC. En este PLC maestro se reúne el control y monitoreo de los PLC de la caldera, del grupo turbogenerador, de la planta de tratamiento de aguas y de los equipos auxiliares.

El sistema de control de las subestaciones, el teledisparo y la sincronización se implementaron mediante la instalación de un equipo SICAM SAT y un software de visualización SICAM SAS PC. La sincronización se hace mediante el uso de relés de sincronización tipo 7VE6310 y de verificación tipo 7SJ6405.

Instrumentación, Siemens Colombia

Toda la instrumentación de campo de las tres plantas de carbón fue proveída por Siemens Colombia, incluyendo

transmisores de nivel por radar hasta 15.000 mm de altura, transmisores de presión relativa de 0 a 50 bar, transmisores de temperatura de 0 a 500°C, transmisores de conductividad eléctrica e interruptores de nivel rotativos y de tipo vibración entre otros.

Como toda planta de vapor existen otros subsistemas como son: El sistema de enfriamiento del ciclo térmico, que incluye una torre de enfriamiento construida en concreto; el sistema de producción de agua, que incluye la planta de tratamiento para la obtención del agua desmineralizada con las condiciones exigidas por la caldera y turbina, así como una bocatoma desde una fuente hídrica autorizada; un sistema de vertimientos industriales que entrega aguas neutralizadas para minimizar el impacto sobre las fuentes; y un sistema de alimentación de carbón y de recolección de cenizas para su consumo posterior en el proceso de producción de clínker.

Es importante dar una mención especial a los edificios de casa de máquinas de las plantas de autogeneración, edificaciones industriales con un diseño arquitectónico especial para dignificar el trabajo y garantizar la comodidad de sus empleados. Su diseño incluyó la construcción de unas fachadas que se convierten en la piel del edificio,

Experiencias

“De la experiencia del trabajo con Siemens Brasil quedan gratos recuerdos: La responsabilidad de todas las unidades productivas relacionadas con el trabajo en el proyecto” Álvaro Acevedo, gerente de desarrollo de energía de Argos.


cada una diferente en cada uno de los 3 edificios de las plantas Yumbo, Rioclaro y Sogamoso. También se usó concreto blanco para la construcción civil y arquitectónica de la edificación, una forma para Cementos Argos de mostrar y promover, desde sus propias construcciones, el empleo de este material para aplicaciones de concreto a la vista, sin acabados de otra naturaleza pero manteniendo la sobriedad, el estilo y la robustez que transmite este tipo de acabados.

La planta de autogeneración de Yumbo, que ya completó 2 años de operación, ha generado ahorros importantes del orden de los $3,2 millones de dólares anuales. A este ritmo se espera que el retorno de la inversión se produzca en menos de cinco años, comparado con la indexación proyectada de las tarifas de energía comprada en la red pública y con base en la demanda actual de energía.

Con los proyectos de autogeneración de Cementos Argos terminados y las plantas en plena producción al cierre de 2010, Siemens ratifica su compromiso de ser el aliado estratégico que requieren las empresas del sector de generación en Colombia, para tener proyectos exitosos dentro de los cronogramas, presupuesto y alcance esperados por sus inversionistas. «

Turbina de vapor 15MW Planta de Autogeneración Sogamosoo

Centros de Control de motores Planta de Autogeneración Sogamoso

Celdas de Media Tensión SIEMENS Planta de Autogeneración Sogamoso

“... la planta de autogeneración de Yumbo, que ya completó 2 años de operación, ha generado ahorros importantes del orden de los $3,2 millones de dólares anuales. A este ritmo se espera que el retorno de la inversión se produzca en menos de cinco años...”

Experiencias


El 27 de abril a las 3:45 de la mañana, ingenieros de Siemens energizaron y transfirieron la carga satisfactoriamente a la unidad 30/40/50 MVA, 21,5/6,9/4,16 kV suministrada por Siemens Andina Transformers (SAT); convirtiéndose así en el primer transformador suministrado a Entergy Corporation, el segundo generador de energía nuclear de Estados Unidos, con una renta anual de más de $10 billones de dólares y más de 15.000 empleados. La orden consistió en el diseño, fabricación, pruebas, transporte, descargue y entrega FOB en la ciudad de Rusellville, Arkansas (USA), de un transformador del equipo mencionado.

Entergy Corporation es una compañía integradora de servicios de electricidad dedicada a la producción y distribución de energía que posee y opera centrales eléctricas con aproximadamente 30.000 MW de capacidad de generación.

El proyecto tenía varias restricciones ya que se debía reemplazar un transformador que se encontraba al final de su vida útil, lo cual implicaba un gran reto de diseño para la nueva unidad, pues el requerimiento era suministrar un equipo del mismo tamaño con la misma impedancia pero con mayor potencia, e instalado en la misma ubicación. Además, se cumplió con el tiempo de

Arkansas nuclear one: Soluciones a la medida

entrega acordado, el cual era un tiempo record por los altísimos costos en los que se incurre cuando se saca de servicio la planta nuclear para realizar este tipo de trabajos.

El primer reto para los ingenieros de Siemens consistió en la realización de la capacitación exigida por el cliente para el ingreso; 32 horas de entrenamiento, divididas en 28 horas virtuales y cuatro horas presenciales. En resumen, una semana de preparación para finalmente obtener el pase de entrada a la zona de seguridad de la planta de generación.

Teniendo en cuenta los estrictos esquemas de seguridad de las plantas nucleares en Estados Unidos, fue necesario solicitar el apoyo de la oficina de Siemens Power Generation en Orlando, cuyo soporte fue definitivo para el cumplimiento de todos los requerimientos de seguridad.

Además del suministro del equipo, el grupo local de ingeniería de Siemens llevó a cabo la supervisión del montaje del transformador. Este se ejecutó exitosamente siguiendo los estrictos estándares de calidad tanto de la planta Nuclear de Entergy Corporation como de Siemens. En una primera fase se realizó el montaje de pasatapas y

radiadores fuera de la zona de seguridad de la planta, y posteriormente se hizo el montaje del tanque de expansión, accesorios y pruebas eléctricas en la zona de seguridad.

Con este proyecto, SAT incursiona como proveedor confiable de soluciones para plantas nucleares con ingeniería hecha en Colombia, ya que gracias al éxito de esta ejecución se abren las puertas de una mercado potencial.

Testimonio del cliente:

“I attribute the majority of this success to Siemens for building a transformer that met or exceeded all of our specifications. I also appreciate the outstanding factory support from Siemens / Colombia as well as Siemens / U.S.”

Lee PuckettANO Design Engineering «

Experiencias

SiemensPowerAcademy

Answers for energy.

Un paso adelante.

Siemens Power Technologies International

El proveedor de servicios de consultoría, soluciones de software y programas de capacitación en transmisión y distribución dentro del sector Energy de Siemens, le ofrece diversos cursos que le brindarán herramientas y criterios para el desarrollo de su trabajo. Si desea conocer información adicional visite: www.Siemens.com/energy

(Siemens PTI)


Siemens Chile se adjudica importantes suministros del Proyecto Caserones

El Proyecto Caserones, perteneciente a la minera Lumina Copper Chile S.A., se encuentra ubicado en la región de Atacama, a 160 km. al sureste de Copiapó, y a una altura media de 4.300 metros sobre el nivel del mar El mismo consiste en la producción y venta de concentrado de cobre, cátodos de cobre y concentrado de molibdeno como resultado de la explotación a cielo abierto del yacimiento ubicado en el entorno del cerro Caserones.

Siemens suministrará tecnología de punta de su portafolio, en esta oportunidad integrará a los sectores de Industry y Energy, donde destaca el suministro de accionamientos Gearless Drives, Subestaciones GIS de alta tensión y transformadores de potencia.

El detalle de los suministros de Siemens Energy incluye el equipamiento de la Subestación Principal de Caserones el

cual consta de tres transformadores de potencia de 60/80/100 MVA 220 kV provenientes de la fábrica de Colombia. Además se incluye un Gas Insulated Switchger (GIS) clase 245 kV y el sistema de control y protección de la Subestación. Por su parte, el Sector Industry de Siemens suministrará un accionamiento tipo Gearless Drive de 32.000 HP para un Molino SAG de 40 pies de diámetro y dos accionamientos tipo Gearless Drive de 27.000 HP para Molinos de Bolas de 27 pies de diámetro.

Los suministros detallados corresponden a productos y soluciones que Siemens viene desarrollando para ofrecer una mejor respuesta frente a los requerimientos de nuestros clientes. «

Experiencias


Experiencias

El 2010 marca la celebración del bicentenario de la independencia de Chile, doscientos años de historia y progreso. De la mano de este desarrollo, se destaca la presencia de más de ciento ochenta y dos años de la Sociedad del Canal del Maipo quienes en los albores del siglo XX tomaron conciencia de los drásticos cambios y demandas energéticas y dieron un destino adicional a cauces capitalinos como fuerza motriz que iluminaría calles, transportaría santiaguinos y temperaría cientos de hogares.

Alianza Central Florida-Siemens: más de 100 años de historia


Experiencias

En diciembre de 1909, y bajo esta asociación de canalistas, se inauguró la Central Florida, la que se convirtió en la primera central hidroeléctrica en generar energía de los ríos Mapocho y Maipo, transportándola a miles de santiaguinos y aumentando significativamente la calidad de vida de los habitantes de la capital de Chile.

En la central original Florida I, aún se encuentran cinco generadores Siemens Schuckert instalados a principios del siglo XX y que en aquellos tiempos requerían de noventa mil metros cúbicos de agua para generar tres megavatios cada uno. En los más de 100 años de historia del complejo hidroeléctrico Florida, conformado por cuatro centrales que en su totalidad suman una capacidad máxima de generación de 28.5 MW, Siemens ha estado presente por más de cien años, entregando respuestas a la demanda energética de la ciudad.

La Central Florida es alimentada por el canal San Carlos el cual toma aguas del río Maipo, ubicado casi a 25 kilómetros de Santiago. Para evitar el desgaste de las turbinas, se construyó un sistema de

clarificadores que funciona hasta hoy en día con el fin de separar la gran cantidad de sedimentos que arrastra el río. La energía generada permitió abastecer la primera red de tranvías eléctricos de Santiago con la mejor tecnología de sus tiempos.

La alianza Sociedad Canal del Maipo-Siemens refleja el compromiso de ambas compañías por el desarrollo de una ciudad que por estas fechas cumple doscientos años de historia. Si ya en 1919, la hidroeléctrica era un modelo a imitar, hoy lo sigue siendo, cuando todavía siguen en perfecto funcionamiento dos de las cinco turbinas suministradas por Siemens Schuckert, superando todos los cálculos y expectativas previstos en esa época. «


¿Cual es la celda de distribución secundaria que se aplica a todos los sectores de la industria?

www.siemens.com/energy

Celdas tipo 8DJH para redes de distribuciónsecundaria hasta 24 kV, aisladas en gas.


Durante el mes de septiembre la Unidad de negocio Media Tensión del Sector Energy Venezuela, comenzó a hacer entrega del suministro de 7 subestaciones de media tensión para uso exterior, que formarán parte de la adecuación del sistema eléctrico de la Planta de Distribución San Lorenzo, ubicada en San Timoteo, Municipio Baralt, estado Zulia, perteneciente a Petróleos de Venezuela (PDVSA). Proyecto que permitirá brindar mayor modernización y confiabilidad al complejo encargado del suministro de combustible (GSP 91/95, y DA) para la zona andina y parte de la Costa Oriental del Lago de Maracaibo.

La Planta de Distribución San Lorenzo, reconocida como la primera refinería de Venezuela, inició sus operaciones en 1917, año en el cual parte el primer barco petrolero nacional al exterior. Décadas más tarde se cierra como refinería dando paso al inicio de las labores de Planta de Distribución de productos blancos, una entidad que hoy en día es la principal fuente de empleo de la zona.

Para San Lorenzo, Siemens suministrará 63 celdas de media tensión modelo Simoprime, 7 casetas de servicios auxiliares con celdas 8PT y 9 transformadores tipo Pad-Mounted para los servicios auxiliares. Éste es un suministro que se ha convertido en el de mayor magnitud para la Unidad de Media Tensión en su línea de productos con tecnología de aislamiento en aire y adicionalmente en el primer pedido de celdas de media tensión en fabricarse en Siemens Manufacturing, S.A. para Venezuela.

Gracias a este proyecto que comenzó a trabajar Siemens desde hace dos años contemplando la fase de oferta y pre-venta, se implementará en el complejo zuliano un sistema de distribución 6,9 kV en anillo simple, que garantizará el suministro de energía segura aguas abajo.

“La experiencia de haber trabajado con Siemens sin duda fue muy buena.

Es una empresa que cumple con las certificaciones internacionales exigidas en el proyecto”, manifestó satisfecha Elizabeth Palmera, Ingeniera Ejecutora de Proyectos de PDVSA.

“Siemens constituye para nosotros un proveedor seguro y en materia energética, específicamente de Media Tensión está dentro de los esquemas internacionales de calidad, tecnología y servicio. El suministro de celdas Simoprime representa para nuestra planta definitivamente mayor seguridad, confiabilidad, crecimiento moderado y automatización”, continuó Elizabeth Palmera al referirse a la experiencia de haber trabajado con Siemens.

Para satisfacer los requerimientos del cliente, se planteó la mejor solución técnico-económica, cumpliendo con la norma vigente IEC 62271-200, que garantiza una mayor seguridad para el operario, continuidad del servicio y mantenimiento de los equipos; además de ofrecer ventajas como soporte local en las áreas de potencia, control y protección. Todas estas ventajas permitieron a Siemens ser la mejor opción para PDVSA y abrirse así las puertas a futuras negociaciones con esta importante empresa nacional. «

Siemens Venezuela realiza importante suministro de celdas de media tensión para PDVSA

Krystian León, Ingeniero de Proyectos Venezuela, Rómulo Hernández, Jefe de la Fábrica de Tableros y Gilberto Calderón, Gerente de Departamento ED-MV Venezuela, en Siemens Manufacturing.

Experiencias


Experiencias

A mediados de 2007 en el Sector Energy de Siemens Chile se iniciaron los procesos y gestiones relacionados con la provisión de equipamientos de tecnología GIS y un transformador de potencia 60/70 MVA, para el Plan de Desarrollo Andina (PDA) Fase 1 de la división Codelco Andina. El trabajo de Siemens Chile implicó desarrollar la ingeniería de detalle, adquisición, montaje y puesta en servicio de las denominadas subestaciones Cordillera, SAG y Don Luis Nivel 8.

Estas subestaciones -pertenecientes al proyecto minero “PDA Fase 1” ubicado en Saladillo a 42 km. de la localidad de Los Andes- son un proyecto estratégico dentro del plan de desarrollo minero que posee la División Codelco Andina para su mina a cielo abierto y su planta concentradora.

Este proyecto de Codelco demanda el aumento del sistema eléctrico, lo que estará cubierto mediante la construcción de la subestación Cordillera de 220 kV, la cual se alimenta

con un nuevo circuito de 220 kV directo desde la subestación Los Maquis, por medio de una línea aérea. Además, se contempla la interconexión de esta subestación a la ya existente SAG mediante una línea subterránea de 220 kV y a la sala eléctrica Don Luis Nivel 8, ubicada a 3.600 metros sobre el nivel del mar.

Los principales suministros de Siemens fueron dos equipos GIS Clase 245 kV modelo 8DN9-2, dos Switchgear tipo GIS en 33 kV modelo 8DA10, más un transformador de potencia de 60/70 MVA. Adicionalmente contempló el sistema de control y protección, SCADA y obras complementarias asociadas a las instalaciones de HVAC, detección e incendio de las salas eléctricas y el suministro por un segundo transformador de potencia, de iguales características al ya citado.

Este proyecto ha constituido un nuevo desafío para Siemens Chile y le brinda una mayor experiencia en proyectos mineros. «

Siemens Chile y Codelco: Suministrando calidad y servicio


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Desde hace más de 25 años la zona occidental de Venezuela no había experimentado un desarrollo energético comparable a la construcción de una infraestructura para transmisión capaz de manejar más de 2.000 MW de generación, promover 300 mil empleos directos e indirectos y brindar aproximadamente a 500 mil familias un sistema eléctrico confiable y mucho más fuerte, que se convirtiera en la fuente de generación más importante del occidente del país.

Esta realidad fue materializada en la ciudad de Maracaibo, en las obras de la red de transmisión del Ciclo Combinado Planta Termozulia II, perteneciente al Complejo Termoeléctrico General Rafael Urdaneta, de Enelven (Energía Eléctrica de Venezuela), filial de Corpoelec (Corporación Eléctrica Nacional). En este escenario Siemens Venezuela jugó un

papel fundamental haciendo gala de su amplio portafolio de soluciones del Sector Energy al ofrecer respuestas de Ingeniería, Procura y Construcción (IPC) para las subestaciones (S/E´s) de transmisión de Palito Blanco y Termozulia en 230 kV en configuración interruptor y medio.

Las S/E´s de Termozulia y Palito Blanco, con capacidad para 9 y 5 bahías respectivamente, manejarán y distribuirán este nivel de tensión que formará parte de un nuevo anillo de transmisión, el cual permitirá soportar el mayor crecimiento de la estructura eléctrica nacional, que hasta el momento no dispone de suficiente capacidad para soportar los grandes requerimientos de energía de la población occidental venezolana.

La ejecución del proyecto abarcó trabajos de validación de ingeniería básica, elaboración de ingeniería de

Siemens Venezuela demuestra su rol energético en Termozulia II

Planta Termozulia II, perteneciente al Complejo Termoeléctrico General Rafael Urdaneta de Enelven


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detalle, suministro de equipos mayores y materiales como Interruptores de potencia, mod. 3AP1 (Siemens Alemania), Transformadores de Voltaje Capacitivo, mod. TEMP y Transformadores de corriente, mod. IOSK (Trench/Siemens-China), Pararrayos, mod. 3EP2 (Siemens Alemania), Sistema de protecciones y control numérico bajo protocolo IEC 61850, mod. Siprotec (Siemens Alemania/Colombia), entre otros; así como también la construcción de obras civiles, eléctricas, electromecánicas y mecánicas, pruebas y puesta en servicio.

Las actividades que empezaron en el año 2007 y culminaron en junio de 2010, demandaron el concurso de todo el equipo Siemens Venezuela dispuesto para el proyecto. Este valioso equipo de expertos hizo posible la puesta en marcha de las dos S/E´s desde el pasado 30 de junio de 2010.

Una integración pionera en Latinoamérica

El proyecto Termozulia II requirió la integración de conceptos, diseño y funcionalidad en esquemas de generación y transmisión de parte de cuatro fabricantes distintos, proceso que duró casi un año incluyendo las pruebas de laboratorio y puesta en marcha en sitio. Este acoplamiento tuvo su máxima expresión en la Subestación Palito Blanco 230 kV, donde por primera vez en Latinoamérica, se evidenció una integración tecnológica de equipos de protección y medición en sistemas de control numérico entre Siemens y otros fabricantes, bajo protocolo de comunicación IEC-61850.

Para Siemens, Termozulia II representó un reto gratificante ya que son pocos los proyectos de tal envergadura tecnológica, y éste por su complejidad, incluso ameritó

la participación de personal de fábricas Siemens de Alemania y Colombia.

Además requirió de visitas técnicas a las plantas de fabricación que conformaron la integración de la planta de generación, las subestaciones y sistemas de líneas de transmisión tanto para la fusión macro así como para partes específicas de infraestructura, todas acompañadas por el cliente Enelven.

Ninguna solución homóloga en Venezuela ha logrado tan armónica integración como se demostró en estas subestaciones. Fue una ardua labor en la cual el personal Siemens tuvo una crucial intervención al facilitar un verdadero entendimiento entre las partes, valor agregado que fue reconocido ampliamente por los directivos de Enelven, al felicitar al equipo de trabajo por su constante disposición en la búsqueda de soluciones.

En Venezuela 50% de la infraestructura del sistema eléctrico ha sido implementada por Siemens y con este proyecto se favoreció aún más la independencia del sistema interconectado nacional


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Siemens un esencial aliado energético de sus clientes

A raíz de la emergencia eléctrica nacional que vive Venezuela desde los últimos meses, Siemens ha sido un acompañante clave del sector en el país. Actualmente el equipo de Energy se encuentra inmerso, trabajando en parte del proyecto Termozulia III, a fin de ampliar una bahía en configuración interruptor y medio, que permitirá liberar y trasmitir 170 MW adicionales de generacion, lo cual requiere tiempos de ejecución intensivos. “Siemens como siempre dice: tengo la solución y aquí están mis respuestas”, manifestó complacido Edgar Lugo, Director de Proyectos de Enelven.

En una nación donde el 50% de la infraestructura del sistema eléctrico ha sido implementada por Siemens nos hemos convertido más que en un proveedor de productos y servicios en el ramo, en un importante aliado energético para el país. “Trabajos de Siemens, han permitido que nuestro sistema eléctrico tenga unos números envidiables, comparado mundialmente con empresas número uno, esto gracias a la calidad de su producto técnico”, afirmó satisfecho Edgar Lugo. “Siemens es una empresa que ofrece un acompañamiento muy de cerca y brinda apoyo para escoger la solución que más se adapta a tus necesidades”, añadió Lugo.

Brindando soluciones a las comunidades vecinas

Entre las S/E´s de Termozulia y Palito Blanco hay una extensión de líneas de transmisión de más de 23 kilómetros, que involucran a gran cantidad de comunidades. Siemens demostrando su compromiso social, llevó a cabo un conjunto de obras y realizó valiosos aportes a escuelas y a sectores en condiciones muy precarias.

Entre sus más importantes contribuciones, Siemens hizo posible la construcción de un camino de acceso, además de la canalización de tuberías de aguas blancas en el caserío Palito Blanco, contiguo a la subestación, que logró beneficiar alrededor de 1.000 habitantes de la zona.

En definitiva Siemens a través de la ejecución de este importante complejo termoeléctrico, además de contribuir con el desarrollo urbanístico y el crecimiento de las zonas aledañas de la región maracaibera, favoreció en dar un gran paso en busca de la autonomía de generación a fin de alcanzar la independencia del sistema interconectado de la red nacional. «

“Para Enelven, Siemens está entre las primeras empresas “A1” en materia de tecnología eléctrica en el mundo. Ya son más de 55 años acompañándonos en el mercado venezolano y unas de mis expectativas como empresa es que esa presencia permanezca en el tiempo y con mucha más fuerza.

Contar con ese respaldo local no sólo de respuesta, sino de conocimiento, soporte, soluciones y aplicaciones, eso para mí es Siemens; la seguridad de que van a estar allí, de que son un compañero confiable no sólo en la construcción, sino una vez culminada la puesta en marcha, en el período de post venta.”

Edgar Lugo, Director de Proyectos de Enelven

“La experiencia de trabajar con Siemens fue excelente. La atención de su personal para las puestas de servicio fue muy grata, los cambios fueron dados como exigimos, fue todo muy fluido. Además dispusieron para nosotros los últimos equipos hombre-máquina del mercado.”

Alí Lobo, Ingeniero de Proyecto EnelvenSoluciones de IPC para las subestaciones de transmisión en 230 kV


La empresa de ingeniería LINDE solicitó al departamento de PTI, Power Technologies International, de Siemens el soporte para el diseño de la ampliación del complejo petroquímico Olefinas III y Polietilenos llamado Ana María Campos ubicado en Venezuela.

Teniendo en cuenta que el complejo petroquímico tiene planeada una ampliación de su proceso a corto plazo, la potencia instalada va a pasar de 205 MVA (2008) a 359 MVA (2012). Para lograr este aumento es necesario realizar una planeación de la nueva red eléctrica. Para esto se analizó la opción mas viable, la cual es conectarse a la subestación de 400 kV El Tablazo II con el fin de alimentar tanto la subestación existente a 115 kV como las nuevas subestaciones, que son necesarias para la alimentación adecuada de las cargas nuevas. Esto trajo consigo la necesidad del diseño de los diferentes equipos eléctricos tales como transformadores y conductores, pero teniendo en cuenta la factibilidad técnica y económica de la interconexión.

Ingeniería Pre Básica de los equipos de AT (FASE I)

Se llevaron a cabo los cálculos detallados de flujo de carga y análisis de corto circuito de la red eléctrica existente por medio del paquete de software PSS®SINCAL de Siemens y, posteriormente, se agregaron los equipos eléctricos nuevos y se determinaron

las capacidades nominales de estos lo cual incluye el dimensionamiento de la subestación de Alta Tensión, los transformadores de potencia, las líneas aéreas y los conductores. En la Figura 1 se puede ver al diagrama unifilar de la planta.

Dentro de los temas técnicos importantes, se encontró que la corriente de corto monofásica en el transformador de 400/115 kV era muy alta, lo cual generaría que las celdas de los respectivos interruptores deberían ser dimensionadas a un valor muy alto. Por esto, como parte del análisis del diseño de los equipos eléctricos, se especificaron unos reactores en el lado de 115 kV, para reducir el valor de esta corriente de corto monofásica.

Adicionalmente, se llevó a cabo la especificación de los cambiadores de tomas de los transformadores principales, para corregir los perfiles de tensión en diferentes condiciones de carga. Con respecto a este tema, también se realizó un análisis de sensibilidad con el valor de impedancia de los transformadores principales, para evaluar las caídas en tensión en el sistema y el porcentaje de pérdidas en el mismo para escoger el valor óptimo de diseño de los transformadores, y de esta forma llegar a la mejor solución a nivel técnico y económico.

Estos estudios fueron desarrollados satisfactoriamente por medio de una

cercana cooperación entre PTI HQ Alemania y PTI CoC Colombia, con lo cual se logró que, al finalizar estos estudios, PTI recibiera una retroalimentación positiva por parte de LINDE, con lo cual se llegó al compromiso de realizar los siguientes estudios, también con ayuda del paquete de software PSS®SINCAL:

Ingeniería de detalle de los equipos Alta Tensión (continuación FASE I)

Los estudios a realizar, entre otros, serán:

a) Optimización de las condiciones de corto circuito en la subestación existente, actualización del flujo de carga y cálculos de corto circuito considerando la actualización de cargas, nuevos equipos y nuevas topologías de red. b) Estudio de armónicosc) Análisis de Estabilidad (máquina sincrónica, perfil de tensión después de una falla, caídas de tensión frente al arranque de los motores, estabilidad de frecuencia con sistema aislado).d) Coordinación de aislamientoe) Dimensionamiento de los transformadores de corriente f) Coordinación de protecciones.

Armonización de los diferentes equipos entregados por otros proveedores (continuación Fase I)

Las tareas a realizar, entre otras, serán: modelamiento detallado de las fuentes, cálculos adicionales de flujo de carga y corto circuito considerando Alta y Media

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Experiencias

tensión, análisis de confiabilidad, análisis de armónicos para otras topologías de redes, análisis de arranques de grandes motores y protección contra sobre-voltajes.

Diseño del sistema de puesta a tierra (Fase II)

Medición del sistema de puesta a tierra (Fase III)

Actualmente, el diseño realizado por Siemens fue aprobado por el cliente final, y se espera que en los próximos meses comiencen los demás trabajos mencionados anteriormente.

Es importante destacar que una gran ventaja para realizar el trabajo en conjunto entre Alemania y Colombia para este proyecto fue la necesidad de soporte local (con respecto a la región Austral-Andina) y que este soporte hablara el mismo idioma que el cliente final, por eso se trabajó con una organización particular para el desarrollo de este proyecto, como se puede ver en la Figura 2, lo cual trajo consigo una excelente cooperación y soporte técnico logrando sacar adelante un diseño preliminar bastante importante, y apalancando una gran serie de trabajos adicionales. «

Project ManagerSiemens PTI Germany

TechnicalProject ManagerSiemens PTI Germany

Task Leader

Project Engineer

LocalProject Manager

Siemens PTI CoC Colombia

Figura 1. Diagrama unifilar de la planta eléctrica realizado en PSS®SINCAL

Figura 2. Diagrama de la organización del equipo de trabajo


Transformando análisis en confiabilidad SITRAM® - Monitoreo en línea de gases disueltos en aceite para transformadores.

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Novedades

El grupo de ofertas de Alta Tensión de Siemens Energy presentó una interesante propuesta técnica que obtuvo una alta puntuación, logrando la adjudicación del proyecto que se estima sea ejecutado durante 6 meses a partir de septiembre.

El alcance del proyecto incluye diseño, fabricación, suministro DDU en sitio de montaje, construcción de obras civiles, montaje electromecánico, pruebas y puesta en servicio de la ampliación de un campo de línea a 230 kV de la Subestación Punutuma y de las nuevas Subestaciones Carreras y Tarijas a 230/138/24,9 kV.

Este proyecto es estratégico para el gobierno boliviano ya que actualmente el departamento de Tarija se encuentra aislado del Sistema Eléctrico Nacional de Bolivia y por lo tanto su integración es muy importante para el desarrollo de los proyectos de inversión de esta región, específicamente en el sector del gas.

De esta forma, Siemens fortalece su presencia en el mercado boliviano y se posiciona como actor del sistema de transmisión del país andino. «

El proceso licitatorio lanzado en el mes de marzo de 2010 por el cliente ENDE S.A. en la ciudad de Cochabamba Bolivia, en decisión final fue adjudicado a Siemens S.A. quién trabajará en consorcio con la empresa boliviana ESSE, responsable del trabajo de obras civiles y montaje.

Ubicación geográfica de la línea. Proyecto Interconexión Eléctrica de Tarija al Sistema Interconectado Nacional de Bolivia

Subestaciones del proyecto de interconexión eléctrica de Tarija en Bolivia, tendrán el sello Siemens.


La tendencia mundial que se vive actualmente con el cambio de los procesos tradicionales de generación de energía junto con la importancia que ha cobrado el medio ambiente y su conservación, teniendo en cuenta factores críticos como el calentamiento global, son más que razones de peso para incursionar en un mercado que ha tomado un auge y protagonismo especial en los últimos años. Las energías renovables se destacan en el mundo y se caracterizan por aprovechar directamente recursos inagotables, como el sol, el viento y la energía geotérmica.

Conscientes de esto, Siemens Transformadores ha orientado sus esfuerzos en el desarrollo de equipos para el segmento de generación eólica, con transformadores tipo padmounted que se acoplan en parques eólicos a aerogeneradores de diversas capacidades. En esta dirección, recientemente RES AMERICAS, uno de los líderes mundiales en el desarrollo de energías renovables, adjudicó a Siemens el suministro de 41 transformadores de este tipo, con capacidad de 1.750 kVA cada uno, 34.5/0.69 kV, los cuales fueron fabricados en la planta de Siemens Manufacturing en Tenjo (Colombia) y entregados en el último trimestre, para ser instalados en el Parque Eólico Flat Water, localizado en Richardson County, Nebraska (Estados Unidos).

Este importante logro es un primer paso al ingreso en este gran mercado, para el que Siemens Transformadores sin duda, ya está preparado. «

Transformadores Siemens: Ahora presentes en el mercado de Energías Renovables

Novedades



Como una demostración de la afirmación del Sr. Mario Cañedo, CEO Venezuela, que el potencial del país continúa creciendo y que toda crisis se puede convertir en una oportunidad, durante el mes de julio se firmó un contrato para la instalación de 4 turbinas SGT6-6000F, que están destinadas a la ampliación de la capacidad de generación de Planta Centro en el estado Carabobo. La firma se realizó con Sinohydro Corp. Ltd., parte de una red de empresas de origen chino con más de 60 años y oficinas en 50 países del mundo, la cual tiene a cargo la Ingeniería, Suministro y Construcción (EPC, por sus siglas en inglés) de esta planta venezolana. Este acuerdo (formalizado en la República de China por el Sr. Cañedo y los Sres. Xiao Jun y Yang Yixin, Vice Gerente General y Gerente General de Sinohydro) es el resultado de la estrategia de relacionamiento iniciada por la dirección de la empresa desde que se decretó la emergencia eléctrica nacional en febrero de 2010 y que motivó la visita del Presidente Ejecutivo de Siemens AG, Peter Löscher, a Venezuela, así como la asesoría y

Novedades

negociaciones que ha llevado, en paralelo con los profesionales locales, un equipo de colegas de Siemens Orlando (FL, EE.UU) encabezado por los Sres. Oscar Falcón y Mathias Maggio. Esta nueva orden significa la consolidación de la presencia de Siemens Venezuela en el mercado de generación local como aliado confiable y con un amplio parque instalado de turbinas; una puerta de acceso al capital chino que está invirtiendo en el país; además de una mejora organizacional brindando mayor estabilidad y perspectivas de crecimiento al negocio. Se espera iniciar su ejecución entre diciembre de 2010 y enero de 2011. «

“Esta nueva orden significa la consolidación de la presencia de Siemens Venezuela en el mercado de generación local como aliado confiable y con un amplio parque instalado de turbinas...”

Sr. Mario Cañedo, CEO Siemens Venezuela y los Sres. Xiao Jun y Yang

Yixin, Vice Gerente General y Gerente General de Sinohydro

Instalación de 4 turbinas SGT6-6000F, en la República de China


Novedades

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Respuestas Siemens para la Industria

E-Houses y Subestaciones empaquetadas fabricadas en Siemens Manufacturing.Hecho a la medida y especificaciones de cada cliente.www.siemens.com/energy


Novedades

E-Houses y Subestaciones empaquetadas, fabricadas en Siemens ManufacturingHecho a la medida y especificaciones de cada cliente

E-Houses (Cuarto eléctrico) es una estructura metálica, construida en una lámina sólida de acero que puede ser fabricada acorde con los requerimientos de cada proyecto para alojar equipos de maniobra, control y protección, servicios auxiliares y/o transformadores de las instalaciones que requieren distribución de energía eléctrica e instalación intemperie.

De otra parte, la Subestación Empaquetada (Package Substation) es una estructura metálica muy resistente y compacta para alojar equipos de maniobra, control y protección, servicios auxiliares y/o transformadores de las instalaciones que requieren distribución de energía eléctrica e instalación intemperie, especialmente diseñada para facilitar su transporte. Sus dimensiones tienen la medida estándar del transporte internacional.

Los primeros proyectos:

Siemens suministró a Inelectra/ Ecopetrol un E-Houses para

Como respuesta a las necesidades actuales de nuestros clientes, Siemens Colombia ha incluido dentro de su portafolio el suministro de E-Houses y Subestaciones Empaquetadas adecuadas con todos los materiales, elementos y equipos eléctricos necesarios para ser utilizados como subestaciones móviles o fijas.

Aplicaciones

Soluciones para distribución de energía, control y protección, transformadores y servicios auxiliares en:• Instalaciones petroleras• Minería• Cementeras• Petroquímica

Características Generales

• Diseño acorde con las necesidades de cada cliente• Flexibilidad en cuanto a equipamiento y disposición• La solución es prefabricada y probada en nuestras instalaciones antes del despacho.• Permite un fácil y seguro acceso a los equipos y maniobra de los mismos.• Maximiza el uso de espacio• Fácil de transportar • Es económico en comparación con el tiempo y costo de la obra civil de una subestación tradicional.

Características Técnicas

• Dimensiones de acuerdo a las necesidades de cada cliente• Unidades de aire acondicionado• Sistema de detección y extinción de incendios• Sistema de control de accesos e iluminación.• Piso dieléctrico

alojamiento de celdas de media tensión Simoprime y celdas de baja tensión 8PT. Los E-Houses están equipados con unidades de aire acondicionado, sistema de detección y extinción de incendios y sistema de iluminación.

En el proyecto Hidrosogamoso – Impregilo, también fueron suministrados veintidós Subestaciones Empaquetadas. Diez y seis para alojamiento de equipo de media tensión, celdas NXPLUS C Wind de 34.5 kV y 8DJH de 13.2 kV, equipo de baja tensión celdas 8PT y transformador de 2 MVA. Las seis restantes, son E-Houses fabricados a la medida, especiales para uso dentro de túneles.

Para ODL - Oleoducto de los Llanos, se suministraron diez E-Houses para alojamiento de equipos de media y baja tensión, y variadores de velocidad. Los E-Houses están equipados con unidades de aire acondicionado, sistema de detección y extinción de incendios, así como con sistemas de control de acceso e iluminación. «


Novedades

El trabajo inició con el acercamiento a la empresa Operaciones Rió Napo que fue constituida en el año 2009 en alianza con la compañía PDVSA de Venezuela y la estatal Petroecuador. Río Napo recibió la concesión del campo Sacha ubicado en el oriente ecuatoriano cuya producción bordea los 50.000 barriles diarios de petróleo, los cuales dependen directamente de la generación de energía eléctrica provista en su mayoría por equipamiento Siemens que fue suministrado a Petroecuador en el año 1980.

Debido a la antigüedad de la base instalada con la que cuenta el cliente, Siemens ha trabajado en brindar propuestas de valor agregado que permitan a Río Napo mantener su operación en condiciones optimas y precautelar la producción de petróleo del campo.

Es así como Siemens Ecuador durante el año 2010 realizó la venta de un generador de gas para una

turbina TB-5000 y varias órdenes de repuestos que en conjunto superan los dos millones de euros, lo que representa un exitoso inicio de relaciones comerciales entre Río Napo y nuestra empresa.

Entre los principales factores de éxito del negocio se puede destacar la decisión, por parte del cliente, de adquirir únicamente repuestos que provengan del fábricante y el acertado trabajo de preventa que el departamento de Servicios ejecutó.

Dentro de los planes de expansión que Río Napo ha diseñado para el mediano plazo se contempla la instalación de nuevos equipos de generación, lo cual ratifica el gran potencial que el sector demandará en los próximos años. Aquí es cuando un socio confiable como Siemens tendrá la capacidad de brindar soluciones integrales que respondan a las necesidades del cliente. «

Desarrollo y crecimiento del sector Oil & Gas en Ecuador

Turbina TB 5000 Campo Sacha en donde se instalará el nuevo Core marca Siemens adquirido por Río Napo

Enmarcados en la iniciativa estratégica “Desarrollo y Crecimiento del Sector Oil & Gas” que Energy Ecuador definió para el año fiscal 2010 y 2011, la división de Servicios de Siemens comprometió todos sus esfuerzos con el objetivo de ingresar en nuevos clientes, posicionar la marca y conseguir ambiciosos negocios.


Un asertivo trabajo “preventa” que se remonta doce meses atrás permitió detectar oportunamente que el cliente Empresa Eléctrica Quito empezaba a construir la idea de que su siguiente inversión sería una subestación móvil, abriendo así las puertas para que nuestros expertos pudieran armar su mejor propuesta y aportar al cumplimiento de los objetivos de nuestro cliente.

El arduo trabajo realizado por el equipo de ventas, la unión de fuerzas y el intercambio de know how entre nuestras

Subestación Móvil para la Empresa Eléctrica Quito – Ecuador

filiales sirvió para lograr que a Siemens Energy Ecuador le fuera adjudicada la segunda Subestación Móvil que el país posee y la primera que la Empresa Eléctrica Quito adquiere.

Además, este negocio rompe con la ausencia que, por más de cuatro años, nuestros transformadores de potencia tuvieron en el mercado ecuatoriano. Entre los principales aspectos relevantes para la ganancia del negocio se encuentran la fuerte presencia local, gran relacionamiento con el ciente y el trabajo preventa. «

De izquierda a derecha: Miller Ortega Account Manager EEQ, Fabián Salgado Gerente Energy T&D, Aleida Orejuela Ingeniera de Ofertas.

Novedades


En estos últimos meses en Venezuela, cuando la generación de energía y su conservación se han convertido en la prioridad de quienes dirigen el parque eléctrico nacional, TurboCare C.A, aliada de Siemens Venezuela, se complace de haber contribuido con su recuperación tanto en el oriente como en el occidente del país, a través de la prestación de su amplia gama de servicios.

TurboCare recuperando el parque eléctrico venezolano

Novedades

TurboCare, un proveedor independiente de soluciones integrales de mantenimiento y reparación de equipos de transformación de energía.


TurboCare como proveedor independiente de soluciones integrales de mantenimiento y reparación de equipos de transformación de energía, ofrece al mercado nacional productos como: turbinas a gas de hasta 180 MW, turbinas a vapor de hasta 400 MW, generadores eléctricos y compresores centrífugos. Hoy en día además abarca la ingeniería de campo, paradas de plantas e instalación de plantas termoeléctricas, así como su rehabilitación atendiendo los principales clientes del sector eléctrico, petrolero, petroquímico e industrial.

En su más reciente aporte energético a la nación venezolana, se habla de aproximadamente 500 MW recuperados en proyectos referentes a inspecciones de zonas de combustión y de pases de gases calientes, inspecciones y mantenimientos mayores, reparaciones de componentes internos, suministros de repuestos capitales, repuestos consumibles para turbinas, desmontaje e instalación y montaje del Power Island de turbinas a gas.

Asimismo, TurboCare ha desarrollado la recuperación de gran parte del parque de generadores eléctricos, a los cuales se les realizaron mantenimientos menores y mayores de rotores de generador y estator, rebobinados de estator, reaislados de rotor y reparaciones de laminado de estatores.

Continuando con la conservación de la energía en el territorio nacional, también se destacan los servicios brindados sobre fabricación y reacondicionamiento de

TurboCare recuperando el parque eléctrico venezolano

Novedades

componentes internos, de álabes rotativos y estacionarios, de repuestos consumibles, de reacondicionamiento de rotores de alta presión y baja presión de las turbinas a vapor en diferentes unidades.

Estos proyectos fueron ejecutados exitosamente gracias al respaldo del recurso humano altamente calificado que caracteriza al grupo TurboCare, quienes se honran por tan valiosa contribución y por afianzar las relaciones con sus clientes al demostrar una vez más sus capacidades y experticia en la reparación de equipos

rotativos de cualquier fabricante con un tiempo de respuesta óptimo.

Para los próximos meses TurboCare estará rehabilitando unos 200 MW. Se estima que estarán generando su potencia nominal a finales del presente año. Estos trabajos estarán distribuidos en diferentes mantenimientos mayores a generadores eléctricos y turbinas a gas y vapor, garantizándoles siempre a nuestros clientes las mejores soluciones al parque eléctrico venezolano. «


Novedades

Venta de transformadores Siemens se fortalece en Chile


Novedades

Autotransformador

Tipo Cantidad Voltaje (kV) Cliente FinalProyectoPotencia Max.

(MVA)

SE Chacaya1 100 Edelnor210/110

Transformador de Potencia

SE Caserones3 100 Lumina Cooper220/23


SE El Cobre2 50 Codelco110/13.8

Transformador de Distribución

SE Planta Cerro Blanco

2 25 HOLCIM44/6.3


BESS - Angamos1 25 AES Gener230/13.8


Central Hidroeléctrica

Rucatayo1 65 Transat S.A.230/13.8

Dos años después del nacimiento del Cluster Austral-Andina de Siemens, conformado por nueve países coordinados desde Colombia, Chile ha descubierto un atractivo mercado para los equipamientos de la fábrica de transformadores en Tenjo que Siemens Colombia inauguró hace ya un año. El desafío ha sido enorme para todo el equipo: el alto grado de exigencia técnica así como el cumplimiento de altos estándares de calidad y el nivel de competitividad ha demandado el máximo esfuerzo por parte del grupo de trabajo. Gracias a ello, Chile se ha convertido, en el corto plazo, en uno de los países con más alta demanda de producción de transformadores.

A partir de 2008, colegas de Siemens en Chile y Colombia iniciaron un arduo trabajo de investigación, principalmente enfocado en el entendimiento de los requerimientos y necesidades de los clientes chilenos, logrando el complemento y sinergia necesaria para obtener lo mejor de sí y poder ingresar en este nuevo mercado.

Este esfuerzo conjunto de coordinación y trabajo en terreno, ha permitido la venta en Chile de 10 transformadores con una potencia aproximada de 700 MVAs para clientes del sector de minería,

Así mismo y de forma especial, es destacable el contrato firmado por Siemens Chile este año con GA Enersis S.A. para el suministro por tres años de transformadores de distribución para su filial Chilectra, lo que representa un nuevo formato de negocio y una oportunidad de desarrollo para nuestra compañía.

Todos los logros anteriores renuevan y fortalecen el compromiso y refuerzan los deseos de Siemens Austral-Andina de seguir por esta senda para convertirse en el mediano plazo en uno de los protagonistas de la escena de transformadores. «

Un importante crecimiento ha tenido en el mercado de los transformadores en Chile durante los dos últimos años.


Durante los últimos 32 años la fábrica de transformadores de potencia de Siemens en Colombia ha puesto un recurso humano de la más alta calidad técnica para garantizar el cumplimiento de los requerimientos de los clientes, de acuerdo con las directrices de casa matriz en Nuremberg (Alemania).

¡Siemens a mil!

Novedades



En este periodo la planta ha tenido una evolución significativa. Partiendo de un mercado local, actualmente atiende 18 países del continente, con equipos instalados en geografías tan diversas como Islas Vírgenes, Belize o Canadá, además de la tradicional presencia en la región Austral-Andina, Centro América y Estados Unidos.

No sólo se ha diversificado el mercado, el portafolio se ha fortalecido. Desde el primer equipo de potencia (llamado así en ese entonces) manufacturado en Colombia de 7,5 MVA 34,5/13,8 kV vendido en el año de 1978 al cliente maderas Pizano, hasta las últimas unidades de más de 200 MVA 220 kV, para organizaciones como Termoflores y Transelectric. La planta cuenta ya con capacidad para fabricar equipos hasta 250 MVA en serie de tensión hasta 345 kV.

Con una capacidad anual superior a 7.500 MVA y un área de 20.000 metros cuadrados ha sido testigo de la evolución y del desarrollo de nuevas aplicaciones en la fabricación de los transformadores, con casos de éxito evidenciados durante años de experiencia. Cinco pruebas de corto circuito exitosas en los laboratorios de LAPEM en México son la prueba de una capacidad técnica comprobada.

Es un motivo de satisfacción para Siemens celebrar la fabricación de la unidad de transformación de potencia número 1.000 con destino al cliente EON CLIMATE & RENEWABLES que será entregado el 30 de diciembre de 2010.

¡Mil motivos más para celebrar!

Cronología

Maderas Pizano Colombia. 1978. Construyendo el futuro.Primer transformador de potencia elaborado en la fábrica diseñada para tal fin en la sede de puente Aranda en Bogotá. Consistió en un transformador de 7,5 MVA 34,5/13,8 kV y aún en operación.

Transur. 1999. La energía de Siemens a la altura de Perú.Como parte del proyecto de ampliación del sistema de interconexión eléctrica, Siemens suministró para la Subestación de Puno un autotransformador trifásico de potencia de 120 MVA, con serie de tensión 220 kV y relación de transformación 220/138/10,5 kV.

Este autotransformador, ha sido a la fecha el más grande construido por empresa alguna de la Región Andina, tuvo un peso superior a las 150 toneladas y fue diseñado para soportar las complejas condiciones del medio ambiente a 4.200 metros de altura sobre el nivel del mar.

Isagen 2001. “Generación” de progreso para el país. Se fabrican los primeros transformadores refrigerados con agua para la central hidroeléctrica de San Carlos - Colombia de ISAGEN en tiempo récord de 6 meses.

Cadafe 2002. Demostrando capacidad técnica.Primer transformador certificado con la prueba de aptitud al corto circuito en los laboratorios de LAPEM.

EPSA San Marcos. Alta Tensión.Primeros transformadores serie 220 kV fabricados en Colombia.

Stone & Webster California 1999. Con la mirada hacía el norte.Primer transformador fabricado en Colombia para un cliente en Estados Unidos bajo la norma ANSI. De esta forma se inició el comercio de estos equipos con el país del norte, lo que paulatinamente se convertiría en un próspero mercado para la fábrica.

Asincro Termoflores. A toda Potencia.Transformador de mayor potencia fabricado en Colombia (220 MVA). «

Novedades


Gente

Answers for energy.


Si yo puedo hacer la diferencia, ¿qué pueden hacer 400.000 colaboradores?

Siemens Caring Hands es nuestro programa mundial de caridad, que incluye iniciativas a largo plazo con organizaciones de ayuda y apoyo en emergencias de desastres naturales, a través del trabajo voluntario de los colaboradores de Siemens alrededor del mundo. Todos compartimos una meta en común: crear nuevas perspectivas para un futuro mejor.www.Siemens.com/caringhands

En Siemens Caring Hands ayudamos a la gente que lo necesita, en todo el mundo.

Respuestas para Austral-Andina.

Transformadores de Potencia y Distribución

Answers for energy.

Transformadores de PotenciaDesde 30 MVA hasta 240 MVA, con series de tensión hasta 345 kV

Transformadores de DistribuciónMonofásicos: desde 5 kVA hasta 167,5 kVATrifásicos: desde 15 kVA hasta 30 MVA con series de tensión hasta 69 kV

Transformadores tipo Pedestal (Pad Mounted)Rango de potencia desde 30 kVA a 2.500 kVA, serie 15 kV


Con experiencias exitosas en el desarrollo e implementación de energías renovables no convencionales (ERNC) en España, Inglaterra y Sudáfrica, la Asociación Chilena de Energías Renovables A.G. (ACERA) demostró que las energías limpias pueden y deben estar presentes en el sistema energético chileno en el “Primer Foro ERNC: desafíos regulatorios para las energías renovables en el Bicentenario”, el cual se llevó a cabo el 8 de septiembre.

En la ocasión –que tuvo a Siemens como auspiciador del evento- los expertos discutieron sobre el aumento mínimo que experimentarían las tarifas eléctricas en Chile, si se decidiera implementar una matriz energética con 20% de energías renovables no convencionales (ERNC) al año 2020, y que constituye el actual desafío del gobierno.

Junto con lo anterior, cumplir el desafío 20/20 significaría contar con un suministro eléctrico más estable, diversificado y reduciría las emisiones de CO2

en 80 millones de toneladas, equivalente a eliminar las emisiones de todo el actual sistema eléctrico al año. Con esto, el país obtendría otros beneficios como ahorro estatal en salud pública, reducción de importaciones de combustibles, mayor competitividad internacional, desarrollo regional y generar más de 10.000 empleos de alta calificación, entre otros. «

Del 12 al 16 de julio de 2010, se llevó a cabo el primero de los cursos de capacitación con el cliente Compañía Anónima de Administración y Fomento Eléctrico (CADAFE) de Venezuela, entrenamiento incluido en el contrato del suministro de 2 auto-transformadores de 100 MVA, 20 de 36 MVA, 15 transformadores de 15 MVA, 46 de 10 MVA, un transformador de 5 MVA y uno de 2.5 MVA.

El evento se llevó a cabo en las instalaciones de Siemens S.A en Bogotá y contó con la presencia de diez profesionales de CADAFE.

Los temas ofrecidos a los participantes fueron: Gestión de Calidad en proyectos de transformadores, principios de diseño eléctrico y diseño mecánico de transformadores, accesorios para transformadores, conmutadores, reguladores y monitores, proceso de fabricación: bobinas, corte y armado de núcleos, premontaje y

Siemens Chile, contribuyendo a la discusión de las energías renovables

CADAFE y Siemens: transformando conocimiento

La plenaria del seminario realizado por la Asociación Chilena de Energías Renovables discute sobre los desafíos regulatorios para las energías renovables en el Bicentenario de Chile.

conexiones, proceso de secado, aceites dieléctricos y gestión de vida útil de transformadores. Durante la última jornada también se realizó un recorrido por las instalaciones de la planta en Bogotá para posteriormente desplazarse hasta Siemens Manufacturing, donde se hizo un breve recorrido por las líneas de producción, especialmente por tableros, metalmecánica, campo de pruebas de distribución y los laboratorios de aceites y materiales.

Los participantes se fueron muy satisfechos con el contenido del curso. De acuerdo con los comentarios de la encuesta de satisfacción, los dos temas de mayor interés fueron aceites y la gestión del ciclo de vida de los transformadores.

Próximamente se realizará, dentro del marco del mismo contrato, una nueva capacitación en Siemens Manufacturing (Lote 4 – distribución) y dos capacitaciones en Venezuela en ciudades que el cliente definirá. «

Capacitación de CADAFE en Bogotá


Eventos


Eventos

Como todos los años, este 2010 El Sector Energy de Siemens ha participado activamente en los seminarios organizados por el Comité Chileno del Consejo Internacional de Grandes Redes Eléctricas (CIGRE), una asociación no gubernamental, que tiene como objetivos el desarrollo y el intercambio del conocimiento entre los especialistas técnicos en todos los países en el ámbito de la producción y el transporte de la electricidad en alta tensión.

En el Hotel Intercontinental de Santiago, se realizó el pasado 28 de julio, el seminario “Huella de CO

2:

Avances y tendencias”. En esta primera ocasión, Siemens participó como patrocinador del evento, además de tener la presentación del Gerente de Ventas de Energías Renovables el Sr. Eduardo Recordón,

Del 12 al 15 de octubre se realizó en la ciudad de Medellín el Seminario Internacional de Gestión de Activos de Transformadores SIGAR – CIER 2010, cuyo tema central fue la Gestión Integral del Ciclo de Vida de los Transformadores, con la participación de 168 personas, 14 países y expositores de reconocida influencia en el medio, provenientes de compañías como Hydroquebec, Doble Engineering, Maschinen Reinhausen, EPM, ISA y Siemens.

El sector Energy de Siemens, representado por sus unidades de negocio de Transformadores y Servicios, patrocinó el coctel de

Semana del Transformador en Medellín

Eduardo Recordon, Gerente de Ventas de Energías Renovables AAN, expone en el seminario.

Durante el mes de octubre, se realizó el segundo foro, bajo la temática de “Comportamiento del sector eléctrico ante el sismo de febrero de 2010: Medidas de mitigación, recuperación de los sistemas y funcionamiento de las comunicaciones entre las empresas”. En dicha actividad, Siemens se presentó con una muestra comercial y participó en la entrega de información técnica de las soluciones de la compañía. El evento contó con una participación de cerca de 130 profesionales, ejecutivos técnicos y de áreas de estudio, jefaturas técnicas y de mantenimiento, profesionales de alta gerencia y autoridades reguladoras pertenecientes al sector energético nacional. «

bienvenida al evento y contó con un stand en la muestra comercial, donde brindó información técnica sobre administración de vida útil de transformadores, los diferentes dispositivos que se ofrecen para monitorear el adecuado funcionamiento de los mismos y las medidas para extender su vida útil; de igual forma, se brindó información sobre las fábricas de transformadores de potencia y distribución, exhibiendo además el Biotransformador, un transformador amigable con el medio ambiente, ya que contiene líquidos refrigerantes biodegradables con un alto punto de ignición. «

Energy Chile presente en Seminarios CIGRE

Como ya es tradición en Antofagasta, el 5 y 6 de octubre se llevó a cabo el Foro Eléctrico del SING, que por octavo año consecutivo reunió a las industrias energética y minera para discutir y resolver las contingencias que se presentan en ambos sectores complementarios, además de proyectar los escenarios que a futuro se debieran revelar.

Este año, el Sector de Energy en Chile participó como patrocinador diamante del foro, el cual a través de los años se ha logrado posicionar como el principal encuentro de diálogo sobre los temas de preocupación de estos importantes sectores industriales en la economía nacional.

Con Antofagasta como escenario, el objetivo principal de Siemens es mantenerse cercano a los clientes que planean invertir en tecnología para la minería con soluciones eléctricas. «

Siemens Chile patrocinador diamante del VIII Foro Eléctrico del SING


Después de un análisis del potencial de Bolivia y de haber definido su perfil de mercado, nace Siemens Bolivia. Lograr su crecimiento, se convertía en el primer sueño, sin duda transcendente, que consigue ser realidad en su primer año de operaciones.

En efecto, a finales del año comercial 2008, Ende Andina SAM, adjudica a Siemens Bolivia la Planta Térmica de Entre Ríos, cuyo alcance comprendía el suministro, dirección de montaje y puesta en servicio de cuatro turbogeneradores SGT 700 fabricados por Siemens Suecia para un total de 116 MW-ISO, así como también mediante la modalidad EPC (Ingeniería, Suministro y Construcción, por sus siglas en inglés), la subestación de 230 kV que integra dicha planta al sistema interconectado nacional.

Este suministro es realmente un ejemplo en el proceso de identificación de necesidades donde Siemens puede aportar soluciones de última tecnología y lo mas importante, personal de Siemens Colombia y Suecia trabajando juntos con ingenieros bolivianos, comprometidos con el éxito del proyecto, generando lealtad, satisfacción y la confianza, que hoy muchas empresas bolivianas tienen en Siemens. La puesta en marcha del proyecto, evitó que hoy Bolivia viva graves problemas sociales por racionamientos de electricidad.

Luego de la ejecución del proyecto en un tiempo record de 14 meses, el Presidente del Estado Plurinacional

Eventos

El presidente de Bolivia Evo Morales inaugura Planta Termoeléctrica Entre Ríos, suministrada por Siemens

de Bolivia, Evo Morales en un acto oficial realizado el pasado 22 de julio en la provincia de Carrasco del trópico cochabambino, cortó la cinta y junto con el Vicepresidente Álvaro García Linera, el Ministro de Hidrocarburos y Energía, Ing. Luis Fernando Vincenti y el representante de Siemens Sr. Mario Jaramillo, así como autoridades del sector energético y representante de organizaciones sociales, hizo el recorrido por la Planta Termoeléctrica de Entre Ríos y Subestación, donde todas las miradas se concentraron en los equipos Siemens, siendo estos los protagonistas del acto y centro de los mejores comentarios por la calidad de la obra.

La construcción de la planta Termoeléctrica de Entre Ríos suministrada y dirigida por Siemens, se ha convertido en un hito memorable para el sistema eléctrico boliviano y sin duda, la obra de mayor importancia realizada por el gobierno boliviano en los últimos 6 años, por cuanto las autoridades del sector se han comprometido a replicar esta experiencia en otros proyectos.

En su discurso de inauguración el presidente Evo Morales resaltó la alta profesionalidad con la que esta obra fue ejecutada, demostrando que se pueden desarrollar proyectos similares para mejorar la infraestructura eléctrica del país y buscar el mercado de exportación.Igualmente el Ministro Vincenti, comentó, que esta obra es la primera Termoeléctrica que se construye en los últimos 10 años en Bolivia con

los más altos estándares de calidad y profesionalismo. Posteriormente el Ing. Rafael Alarcón Gerente General de ENDE, ilustró a todos los asistentes comentando que la planta entrega mas del 8% del crecimiento de la demanda eléctrica.

Podemos concluir que la Inauguración de la Planta fue un hecho de trascendental importancia para Siemens Bolivia y su éxito ha permitido construir unas bases sólidas para el posicionamiento de Siemens como líder y marcador de tendencia en proyectos de Generación, lo que permitirá su crecimiento futuro. «


Eventos

Los pasados 17 y 18 de agosto en la ciudad de Medellín Colombia, se llevaron a cabo las terceras Jornadas Técnicas de ISA (Interconexión Eléctrica S.A. E.S.P.). Un certamen académico que organiza el grupo ISA de manera bianual y reúne a expertos del negocio de transporte de energía de Latinoamérica, para compartir experiencias y definir criterios de temas coyunturales del sector energético. En esta tercera versión, que sin duda fue de gran éxito y mostró la fuerza que este evento ha cobrado. El enfoque temático estuvo orientado a la rigurosidad y excelencia.

Siemens estuvo allí presente, durante la muestra comercial donde cerca de 400 asistentes pudieron conocer los principales avances en tecnologías y productos del portafolio de Transmisión y Distribución de

Energía. El Simeas Safir, fue el protagonista al presentar las soluciones de monitoreo inteligente de redes, y su capacidad para integrar todo tipo de equipos, consiguiendo una vigilancia consecuente y estandarizada de la red.

La muestra técnica comercial se convirtió además en un espacio que permitió el relacionamiento y el intercambio de ideas y experiencias con los profesionales de ISA en los diferentes países de la región.

Por su parte, la agenda académica contó con la exposición de 80 trabajos realizados por empleados de ISA, y sus filiales y subsidiarias CTEEP de Brasil; TRANSELCA y XM de Colombia; Red de Energía del Perú e ISA Bolivia. Los mejores trabajos agrupados en siete grandes categorías:

El cambio climático representa uno de los retos más grandes para la humanidad. Con el fin de neutralizar el calentamiento global y garantizar en el futuro el crecimiento económico y la prosperidad, la energía debe generarse de forma amigable con el clima y el medio ambiente. Las innovaciones tecnológicas juegan un importante papel en el incremento de eficiencia en la generación, transmisión y consumo de energía y, simultáneamente, en la capacidad de evitar la emisión de gases invernadero.

Jornadas Técnicas de ISA, en su tercera versión

El pasado 2 de junio en el Gun Club de Bogotá, Siemens realizó un encuentro sobre innovaciones para la protección del medio ambiente, con la idea de dar a conocer las tendencias mundiales a lo largo de toda la cadena de valor desde la generación de energía, pasando por la transmisión y distribución hasta aplicaciones y servicios que ahorran electricidad. Al evento asistieron colaboradores de Emgesa y Codensa, compañías que pertenecen al Grupo Empresarial Endesa.

“Innovaciones tecnológicas para un planeta verde. ¿Por qué las redes deben cambiar?“ fue el título de la presentación del Sr. Mario Jaramillo, Vicepresidente del Sector Energy de Siemens en la región Austral-Andina, quien por aproximadamente una hora mantuvo el interés de los asistentes al evento. Durante su intervención hizo una aproximación a la nueva era de la electricidad, el futuro de la movilidad eléctrica, Smart Grid (redes inteligentes), generación de energía usando fuentes renovables, productos Siemens amigables con el medio ambiente como es el Biotransformador Siemens, entre otros factores que están cambiando el escenario energético en el mundo.

Innovaciones para un planeta verde

El Sr. Mario Jaramillo durante su presentación en el evento.

Líneas de Transmisión, Operación en Sistemas de Potencia, Equipos de Alta Tensión y Subestaciones, Sistemas de Control y Protección, Ambiental y Social; Investigación y Procesos de Soporte; fueron premiados en la ceremonia de clausura.

El trabajo hecho en la subestación Chivor 230 kV para solucionar el problema del aumento del nivel de corto circuito, fue premiado con el primer lugar en la categoría Equipos de Alta tensión y subestaciones. Este premio es un reconocimiento a todo el equipo de trabajo que arduamente puso todo su esfuerzo para sacar adelante este proyecto ejecutado por Siemens durante el año 2009. «

Factores que deben alinearse para afrontar el cambio climático, disminuir emisiones y lograr un futuro más sostenible.

Luego de una sesión de preguntas y respuestas al Sr. Jaramillo; El Sr. Cristián Herrera, Gerente General de Codensa, presentó la visión de su compañía frente a las nuevas tecnologías, y agradeció a Siemens por generar espacios como este, de transferencia de conocimiento. Dijo que esta era una invitación a salir del día a día y pensar cómo afrontar los retos del futuro.

Finalmente, el evento concluyó con una dinámica de Networking entre los 100 participantes de las tres compañías, para profundizar sobre tres temas de interés común: Eficiencia Energética, Smart Grid y el Biotransformador. «

Cristián Herrera, Mario Jaramillo, Katarina Steinwachs y Jorge Garcés.


Eventos

La ceremonia de apertura de este evento en el Centro de Convenciones Compensar en Bogotá- Colombia, contó con la participación del alcalde mayor de Bogotá Dr. Samuel Moreno, el Sr. Mauricio Rodríguez de Siemens, como representante de la empresa privada, y miembros de Ministerio del Medio Ambiente, así como primeras autoridades en Latinoamerica del IEEE (Institute of Electrical and Electronics Engineer, Inc.).

“La generación de energía de fuentes renovables, transmisión con mínima pérdida, entre otros factores, están cambiando a nivel global el escenario energético. Se incrementa la demanda de energía limpia… y nosotros, Siemens, siendo el proveedor líder de soluciones de energía apoyamos a nuestros clientes con tecnología eficiente en toda la cadena de conversión - desde la extracción - petróleo y gas - la generación, transmisión y distribución, tenemos una gran responsabilidad de cara a la sociedad”. Afirmó en su intervención durante la instalación del congreso el Sr. Mauricio Rodríguez, Gerente Regional de Sistemas de Automatización y Protección de Energía de Siemens.

Durante los tres días del evento, que se realizó entre el 15 y el 17 de septiembre, participaron distinguidos conferencistas de Estados Unidos, Francia, Brasil, Suiza, Italia, Alemania y Colombia; entre ellos, Saifur Rahman, Ph.D. Virginia Tech

Advanced Res. Inst., Ken Christensen, Ph.D. University of South Florida.,Cesar Gonzales, Ph.D. IBM Fellow, Paolo Bonato, Ph. D. Harvard Medical School, Vassilis Kostakos Ph.D. University of Madeira, Mark Halpin Ph.D Alabama Power Company, Auburn University, Peter Magyar, Ph.D. IEEE Industry Applications Society. Alemania.

Se reunieron autores con más de 150 artículos técnicos provenientes de 40 países como Brasil, Kuwait, Argentina, Estados Unidos, Ecuador, Venezuela, México, Francia, Perú y por supuesto de todas las regiones de Colombia. De Siemens participaron con ponencias academicas, Carlos Eduardo Tibúrcio de Brasil, con el paper “Prospect of Voltage-Sourced Cenventers (VSC) applications in Power Transmission Systems”. Y Jorge Enrique Roa quien presentó la ponencia “Transformadores inmersos en líquidos biodegradables”.

El evento contó con una muestra de productos y servicios orientados a las tecnologías verdes desde temáticas como la energía, la computación y las telecomunicaciones entre otras. Siemens, hizo presencia con un stand, en el que se exhibieron sus productos y soluciones, como fue el biotransformador de distribución que en cambio de utilizar líquidos refrigerantes minerales, utiliza aceite vegetal biodegradable; además de un prototipo de Subestaciones aisladas en gas GIS (Gas Insulated Substation) apropiadas para instalación en altura y espacios reducidos. «

“Green Technologies for a Better World” fue el título que este año IEEE Andescon & Latincom, le dio al congreso bianual que realiza en Bogotá, y en el que reunieron alrededor de 500 participantes, entre los cuales estaban personalidades del gobierno, academia, industria, estudiantes y público en general.

Mauricio Rodríguez, Gerente regional de Sistemas de Automatización y protección de Energía de Siemens en la ceremonia de apertura del evento

Siemens Patrocinador Oroen la IEEE Andescon & Latincom 2010


InvestigaciónInvestigación

Answers for energy.

Confiabilidad e innovación en sistemas de control de energía eléctrica: Spectrum Basados en sistemas operacionales Unix / Windows con estándares internacionales.


Eventos

Con la presencia de importantes empresas del sector de Transmisión y Distribución del país, Siemens Chile desarrolló un seminario sobre “Smart Grids” (Redes Inteligentes) y el enfoque a las redes eléctricas del futuro.

En esta oportunidad expuso el director de desarrollo de negocios de Smart Grids de Casa Matriz, Dr. Yannick Julliard, quien en el marco de una visita a países de la región Austral-Andina aprovechó para compartir las tendencias y desafíos del “Smart Grid” a nivel mundial con el sector eléctrico nacional. “Las redes Smart Grid

El primer día del evento, contó con el auspicio de la Secretaría de Energía de la Nación, siendo el Secretario de Energía, Ing. Daniel Cameron uno de los disertantes quién precedió a la presentación dada por el Ing. Enrique Genzone – CEO Siemens Argentina.

Expertos de Siemens en la materia, quienes vinieron especialmente para este acontecimiento desde Alemania, Brasil y Chile, expusieron las novedades e innovaciones del sector a los 180 asistentes que conformaron la audiencia. Entre los invitados, se encontraban los principales actores del sector eléctrico argentino, entre clientes, autoridades, entes reguladores y autoridades académicas.

Los principales temas presentados fueron: Centrales Térmicas de Ciclo Combinado de última generación, Centrales de Carbón. Energías Renovables: Eólica y Solar. Transmisión en Corriente Continua (HVDC) y Redes Inteligentes (Smart Grids), entre otros.

Por su parte, el evento del día 7 de Julio, consistió en un seminario técnico de optimización de la capacidad de transmisión de energía en Argentina.

En el mismo, especialistas de Brasil y Alemania informaron las últimas novedades y tecnologías de HVDC y FACTS (Compensación de potencia reactiva en líneas de transmisión). El evento contó con la asistencia de los principales involucrados en el planeamiento técnico de la red de transmisión argentina. El interés y participación mostrados por los asistentes fue muy importante en el desarrollo de la jornada, así como en las preguntas efectuadas.

Siemens es conciente de la importancia de la energía en la vida diaria, tanto para el desarrollo económico como también para la calidad de vida de los ciudadanos, siendo relevante concientizar que ésta debe generarse en forma amigable con el medio ambiente, priorizando minimizar el impacto en el calentamiento global. Es por ello que a través de sus innovaciones tecnológicas, a lo largo de toda la cadena de valor de la energía, pone a disposición de la sociedad soluciones eficientes, así como también tecnologías de energía renovables de última generación.

Sin duda alguna, el evento fue un importante aporte en el camino hacia una matriz energética sustentable. «

Día de la innovación en Buenos Aires

Bajo el lema “Innovación para una matriz energética

sustentable”, Siemens Argentina llevó a cabo entre el 5 y 7 de julio dos eventos

donde se presentaron y compartieron visiones y tendencias del sector

energético en el país.

Información: http://www.siemens.com.ar/energy-diadelainnovacion/index.html

permitirán a la sociedad optimizar el uso de fuentes de energías renovables y minimizar el impacto ambiental en el futuro”, sostuvo.

Entre los temas tratados se mostraron las experiencias de países líderes en innovación y energías renovables, conceptos de cómo será el sistema de transmisión en el futuro y los productos que Siemens ha desarrollado en esta línea. Además, junto a los asistentes se discutió sobre la visión de Chile y cómo las empresas están enfrentando este desafío. «

Energy Chile realiza evento Smart Grids con clientes

El Dr. Yannick Julliard de casa matriz expone en el Hotel Sheraton para los clientes del Sector Energy.


Bogotá más productiva

Eventos



Este ejercicio, en el que se construye consenso entre diferentes grupos de interés para que Bogotá logre ser sostenible en el 2038, cuando cumpla los 500 años de su fundación, es una iniciativa en la que Siemens se unió a Publicaciones Semana para aportar su experiencia como compañía de tecnología integrada con soluciones para los grandes desafíos de infraestructura urbana.

En el conversatorio de apertura, el Sr. Daniel Fernández Krappmann, CEO de Siemens Austral-Andina, compartió su visión positiva del desarrollo que ha tenido la ciudad en los últimos años y recalcó la importancia de que existan condiciones propicias para que empresas como Siemens continúen comprometidas con la ciudad. “Para definir un modelo económico que permita continuar con el desarrollo, Bogotá debe explorar sus potencialidades pero hacerlo considerando la sostenibilidad en el largo plazo”.

En la segunda parte de la mañana, el Sr. Wilfried Wienholt, Vicepresidente de Desarrollo Urbano de Siemens Alemania, participó en un panel denominado Ser verdes para ser competitivos. En su ponencia destacó la importancia del equilibrio entre competitividad económica, respeto al medio ambiente y calidad de vida para los habitantes de una ciudad y la forma en que estos tres elementos se deben conjugar

integralmente a la hora de tomar decisiones respecto a inversiones y tecnologías para lograr la sostenibilidad de la ciudad.

Por la tarde, los participantes en el foro, de acuerdo con su interés, seleccionaron una de las cuatro sesiones paralelas. Las temáticas planteadas fueron: Productividad en la Salud; Sostenibilidad en la Energía; Infraestructura para Crecer y Formación para el Futuro.

Para tratar el tema de Sostenibilidad en la Energía, se reunieron 14 tomadores de decisiones, representantes del sector público y privado, y debatieron en mesa redonda cuál es el futuro de la energía en la ciudad. En el debate, el Sr. Mario Jaramillo, Vicepresidente del Sector Energy de Siemens, expresó la necesidad inminente de un cambio de paradigma en materia energética. “Hoy en día existen tecnologías que pueden aportar a la sostenibilidad de la ciudad en generación, transmisión, distribución, uso e inclusive reutilización de la energía. El Smart Grid va a contribuir a que el consumo sea más racional, promoviendo la toma de decisiones inteligentes e informadas por parte de los usuarios. Por ejemplo, un consumidor puede elegir cambiar el momento del día en el que utiliza un electrodoméstico mediante incentivos como la diferenciación de tarifas de acuerdo con la hora en la que se efectúa el consumo” puntualizó el Sr. Jaramillo.

Para el cierre del evento, los moderadores de cada una de las temáticas presentaron un resumen de las principales conclusiones del debate directamente al Dr. Samuel Moreno Rojas, Alcalde Mayor de Bogotá, quien a su vez, mencionó la forma en que la ciudad ha avanzado en algunos de los ejes discutidos y cómo, a través del Foro, se ha ido consolidando una visión compartida de la Bogotá que los ciudadanos se sueñan tener en el 2038.

El evento, que además de los 600 participantes de alto nivel contó con más de 3.000 seguidores en la transmisión que se hizo del evento en Twitter y Facebook, fue un rotundo éxito al lograr su objetivo de generar debate y reflexiones sobre la ciudad que Bogotá puede ser en el 2038. «

Más información: http://www.bogota2038.com/

Además de un debate de alto nivel sobre cómo debe continuar creciendo la ciudad, los más de 600 asistentes de la cuarta versión del Foro Bogotá 2038, participaron en deliberaciones importantes sobre Salud, Infraestructura, Formación y Sostenibilidad de la energía.

Eventos

“ ...Hoy en día existen tecnologías que pueden aportar a la sostenibilidad de la ciudad en generación, transmisión, distribución, uso e inclusive reutilización de la energía...”


Responsabilidad Social

El pasado 17 y 18 de junio de 2010, se llevó a cabo en la ciudad de Sechura- Piura la capacitación de 16 docentes de escuelas de la zona, en el uso de la herramienta Siemens Discovery Box. Este proyecto, realizado con el apoyo del grupo PM4 (Entrenamiento en Project Management) de Perú fue acompañado por la fundación Cayetano Heredia, a cargo de los talleres de ciencias basadas en indagación y la temática de Energía y Electricidad de Discovery Box.

Con la formación de los 16 docentes, más de 640 niños aprenderán con la Siemens Discovery Box, fomentando el trabajo en equipo entre los niños, de manera que no sólo aprenden con la experimentación, sino que también practican la asignación de tareas y responsabilidades, y ejercitan la tolerancia frente a los puntos de vista y las capacidades de los demás. «

El 20 de agosto de este año, las Fundaciones de Siemens y Colinversiones realizaron en la ciudad de Medellín un taller de formación “Siemens Discovery Box”, de la mano de la Escuela de Ingeniería de Antioquia, dirigido a escuelas de los municipios de Santa Rosa y Don Matías de este departamento. El taller de aprendizaje contó con la participación de 16 docentes de cuarto y quinto grado de primaria, quienes fueron capacitados en técnicas de indagación y uso de la herramienta didáctica. Los docentes llevarán sus enseñanzas aprendidas a 782 niños de las instituciones educativas a las que pertenecen. «

Siemens Discovery Box en Piura

En Colombia docentes se capacitan para enseñar la Discovery Box



Colaboradores Siemens construyeron un techo para 10 familias damnificadas del terremoto de Chile

Gracias a los aportes que realizaron los colaboradores de toda la región Austral-Andina se recaudaron 29.000 USD, que permitieron que 10 familias tengan un nuevo hogar en Chile. Con esto los colaboradores de Siemens Chile y Argentina junto con la Fundación “Un Techo para mi País” de Chile construyeron entre abril y junio 10 casas de emergencia para los damnificados del terremoto de este país,

Para unirse, de manera simbólica, a los esfuerzos de los países del cono sur, 70 colaboradores de Colombia construyeron 5 viviendas para familias que se encuentran en una situación de pobreza extrema en el barrio el Recuerdo en Ciudad Bolívar en Bogotá. Esta iniciativa promovida por la Fundación Siemens, fue dirigida por la Fundación “Un Techo para mi País” de Colombia, la cual a partir de este momento estará a cargo de mejorar la calidad de vida de los beneficiarios, desarrollando programas de generación de ingresos, derechos de familia, y habilitación social.

Agradecemos la participación y esfuerzo de todos aquellos que hicieron posible esta noble tarea. «




“Si cada habitante de la Tierra sembrara dos árboles, garantizaría el suministro de aire limpio durante toda su vida.”

Fundación y empleados Siemens plantaron 800 árboles en Tenjo - Colombia




El pasado 16 de marzo de 2010 dos incendios, uno en la Vereda Chince y otro en la Vereda Chitasuga del municipio de Tenjo- Colombia, consumieron más de 85 hectáreas de bosque, afectando considerablemente el equilibrio natural de estas importantes zonas forestales.

Como parte de su compromiso con la comunidad el pasado 4 de septiembre, la Fundación Siemens junto con más de 200 colaboradores de Siemens y familiares, llevaron a cabo una iniciativa de reforestación en el municipio de Tenjo, donde se plantaron 800 árboles de especies nativas de acuerdo a especificaciones ambientales del terreno suministradas por los entes reguladores de la zona.

Para promover esta movilización, durante los meses julio y Agosto se realizó en las empresas Siemens una campaña de sensibilización, cuyo objetivo fue reforzar la conciencia de la comunidad, sobre la importancia de preservar nuestros recursos naturales y la responsabilidad ambiental que cada persona tiene en la construcción de un mundo mejor para las generaciones venideras. «




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¿Cómo podemos transformar la protección, conservación y preservación del medio ambiente?

El planeta necesita un transformador amigable con el ambiente y más seguro, el Biotransformador de Siemens contiene líquidos refrigerantes biodegradables de alto punto de ignición con la misma confiabilidad y desempeño.Responsabilidad, seguridad, calidad y respaldo. Transforma tu planeta, transforma vida.www.siemens.com

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Respuestas para el medio ambiente.


Gente

Desde el 2006, Fernández se había desempeñado como Head of Corporate Strategies de Siemens Americas. Desde antes había sido miembro de los directorios / consejos de Siemens en Argentina, Colombia y México.

Como ingeniero eléctrico de la Friedrich-Alexander-Universität, en Erlangen-Nürnberg, Fernández ha trabajado en Siemens en diversas funciones y países.

El Sr. Heinz Consul, anterior CEO, se retiró para jubilarse luego de completar más de 30 años al servicio de la Compañía.

El Sr. Fernández ha manifestado de diversas maneras la importancia que tiene el Sector Energy para Siemens en el Cluster Austral Andina. “Para el año 2030, la producción global de energía se incrementará en un 60% y los países emergentes, entre los que se encuentran los de la región Austral Andina, van a consumir aproximadamente dos tercios de ese incremento. En este contexto, la contribución del Sector Energy de Siemens para que la energía que necesitan nuestros países sea confiable y respetuosa del medio ambiente, es crucial”.

“…Por eso continuaremos acompañando de cerca a nuestros clientes en el desarrollo de sus proyectos de generación Eólica y Solar en Chile, Argentina y Uruguay; en los proyectos hidroeléctricos en Colombia, Perú y Ecuador; y en los proyectos de generación térmica en Venezuela, Chile y Bolivia donde utilizando tecnología de alta eficiencia logramos disminuir las emisiones de CO2

. Además de acompañarlos en el desarrollo y modernización de la infraestructura de Transmisión y Distribución, ayudando a llevar el servicio de energía eléctrica a cada rincón de los países del cluster AAN” agregó en nuevo CEO de Siemens Austral Andina.

El enfoque estratégico del Sr. Daniel Fernández para los próximos años es que Siemens logre contribuir a que sus clientes tengan soluciones respetuosas del medio ambiente, que les permitan ser más competitivos y al mismo tiempo, que aumenten su productividad considerando toda la cadena de conversión de energía. «

Daniel Fernández, nuevo CEO de Siemens Austral Andina

A partir del pasado mes de julio, asumió el liderazgo de Siemens Colombia y del Cluster Austral Andina1 , el Sr. Daniel Fernández.

1El Cluster Austral Andina está compuesto por los nueve países de habla hispana de Suramérica. Es decir, todos menos Brasil. A saber: Argentina, Bolivia, Chile, Colombia, Ecuador, Paraguay, Perú, Uruguay y Venezuela


Investigación

Las limitaciones medioambientales desempeñarán un importante papel en el desarrollo de los sistemas de transmisión de energía. Sin embargo, en lo concerniente a la seguridad del sistema de transmisión, se espera que se presenten problemas específicos cuando haya necesidad de integrar a la red las energías renovables, como los grandes parques eólicos, en particular, cuando los enlaces de conexión en corriente alterna (AC) sean débiles y cuando no se disponga de suficiente capacidad de reserva en los sistemas vecinos. En el futuro, una parte cada vez mayor de la capacidad instalada será conectada a las redes de distribución (generación distribuida), lo cual le impone retos adicionales a la planificación y operación segura de los sistemas. La electrónica de potencia tendrá que controlar los flujos de carga, reducir las pérdidas por transmisión y evitar la congestión, los flujos inversos y los problemas de tensión. [1-2]

Los sistemas de transmisión de alta tensión en corriente continua (HVDC) y los sistemas flexibles de transmisión en corriente alterna (FACTS – compensación de potencia reactiva) ofrecen características esenciales para evitar problemas técnicos en los sistemas de energía; estos aumentan la capacidad de transmisión y la estabilidad del sistema de una forma muy eficiente, y ayudan a la prevención de las fallas en cascada. [3-4-5]

Los sistemas HVDC y los controladores FACTS, basados en la tecnología de convertidores conmutados por corriente (line-commutated converters), tienen una larga y exitosa historia. Los tiristores son los componentes clave de esta topología de convertidores y han alcanzado un alto grado de madurez debido a su diseño robusto y a su alta confiabilidad. Sin embargo, es importante mencionar que los convertidores conmutados por corriente poseen algunas restricciones técnicas. En particular el hecho de que la conmutación dentro del convertidor es

regulada por tensiones de AC, que requieren de condiciones apropiadas del sistema de AC al que se conectan, como por ejemplo una mínima corriente de corto circuito.

La electrónica de potencia con convertidores auto-conmutados, como los VSC, pueden superar estas limitaciones y ofrecen ventajas técnicas adicionales. En muchas aplicaciones, los VSC se han convertido en el estándar para los convertidores auto-conmutados, y se utilizarán cada vez más, y con mayor frecuencia, en los sistemas de transmisión y distribución en el futuro. Los VSC´s no requieren de ninguna tensión “reguladora” del sistema – estos pueden crear una tensión en AC trifásica a través del voltaje DC (capacidad de black start). Por lo que, en el caso de la transmisión de DC (HVDC), los VSC´s son la tecnología preferida para la interconexión de redes en isla, como los parques eólicos costa afuera, con los sistemas de transmisión de energía.

Hasta el momento, los VSC´s para las aplicaciones HVDC y FACTS están basados principalmente en convertidores de dos o tres niveles. Sin embargo, es un hecho que los VSC´s multinivel ofrecen ventajas en relación con el desempeño dinámico y el impacto en la generación de armónicos. Por estas razones, se desarrolló la nueva tecnología del Convertidor Modular Multinivel (MMC), la cual ofrece beneficios importantes para las aplicaciones de alta tensión.

El uso de convertidores conmutados por corriente (LCC) basados en la tecnología del tiristor ha sido el estándar para todas las aplicaciones HVDC y FACTS. Sin embargo, esta topología de convertidores está caracterizada por su generación de armónicos de orden bajo y un alto consumo de potencia reactiva. Se han tomado medidas para reducir

Cambios fundamentales están afectando la industria de transmisión de energía. Los mercados no están siendo regulados y liberalizados, la urbanización está continuando en todo el mundo acompañada por una demanda de energía en constante crecimiento y las fuentes de energía renovables están desempeñando un papel cada vez más importante. Por estas razones se requieren soluciones nuevas y eficientes de transmisión de energía. Este documento presenta las proyecciones y los aspectos tecnológicos de los últimos desarrollos en los VSC por sus siglas en inglés (Voltage-Sourced Converters) para los sistemas de transmisión de energía avanzados. Se describe la nueva tecnología de Convertidores Modulares Multinivel (Modular Multilevel Converter MMC), y se destacan todos los beneficios de los VSC para el mejoramiento de los sistemas de transmisión.


Investigación

estos efectos como el uso de circuitos de filtro, y uso de bancos de capacitores conmutables. Por otro lado, estos convertidores están caracterizados por pérdidas operacionales bajas, la robustez de los tiristores contra los picos de corriente transitorios al igual que por su capacidad de sobrecarga. Por lo tanto, la tecnología de tiristores de línea conmutada seguirá siendo apropiada para la transmisión de grandes cantidades de energía en futuros proyectos de HVDC.

En comparación con la tecnología LCC, se obtendrán ventajas inherentes adicionales por medio del uso de convertidores auto-conmutados. En este tipo de topología de convertidores, la conmutación de la corriente es independiente de la tensión de la línea. Esta es la razón por la que la conmutación está sencillamente basada en la capacidad de ruptura de los semiconductores de potencia como los Transistores Bipolares de Compuerta Aislada (Insulated Gate Bipolar Transistor IGBT´s). Estos semiconductores han ganado importancia con el transcurso de los años y, debido a su confiabilidad, son utilizados muy comúnmente en aplicaciones exigentes como unidades de tracción y variadores de velocidad industriales.

Los VSC son el tipo más común de convertidores auto-conmutados y se han convertido por lo tanto en el estándar para las aplicaciones mencionadas anteriormente. La posibilidad de controlar la potencia activa y reactiva independientemente, dentro de redes débiles o incluso pasivas, los hace atractivos para los requerimientos de transmisión y distribución de energía.

El Convertidor Modular Multinivel (MMC)

Las aplicaciones de los VSC actuales están basadas en la tecnología de dos o tres niveles, la cual permite conmutar respectivamente dos o tres niveles diferentes en el terminal de AC del convertidor. Como la forma de onda sinusoidal deseada en el terminal de AC no se puede ajustar en términos de magnitud, se emplean medidas especiales como el PWM (Pulse Width Modulation) para aproximarse a la forma de onda deseada. Sin embargo, la diferencia entre la forma de onda de voltaje deseada y la implementada es una distorsión indeseada que se tiene que filtrar.

Además, se presentan gradientes de alto voltaje en los casos de conmutación, por lo que algunos cientos de kilovoltios son conmutados en cuestión de microsegundos. También se irradia gran cantidad de emisiones en alta frecuencia. Estas desventajas de la topología de dos y tres niveles se pueden eliminar aplicando una aproximación de onda sinusoidal mucho mejor en términos de la magnitud ajustable de la tensión en el terminal de AC.

Una nueva tecnología de convertidor multinivel es referenciado como Convertidor Modular Multinivel (Modular Multilevel Converter MMC). La comparación de las tecnologías de dos, tres, y multinivel se presenta en la Figura 1.

Figura 1: Evolución de la tecnología de los VSC

El MMC está compuesto por la conexión en serie de submódulos. El voltaje de salida de cada submódulo se puede conmutar bien en cero o en el voltaje del capacitor de almacenamiento integrado. Así se puede generar una muy homogénea y casi ideal forma de onda sinusoidal con los convertidores MMC, para que cada cada uno sea conmutado individualmente. Debido a esto, los requerimientos de los circuitos de filtro son muchos menos severos. Adicionalmente, estos submódulos se pueden conmutar en una frecuencia significativamente menor, lo cual a su vez conduce a menores pérdidas operacionales del convertidor. El MMC tiene un diseño modular que resulta en una alta flexibilidad. La Figura 2 presenta la visión general de la topología del MMC.

Figura 2. Visión General de la topología del Convertidor Modular Multinivel (MMC)

La Figura 2 muestra el equivalente eléctrico del convertidor MMC. Durante la operación en estado estacionario los voltajes son controlados con el fin de conseguir un tercio de la corriente DC total en cada unidad de fase y para alcanzar una distribución igual de la corriente AC en la parte superior e inferior de cada unidad de fase, como se ilustra en la figura anterior. Cada una de las seis fuentes de voltaje variable está marcada con un número de submódulos idénticos pero individualmente controlables, como se ilustra en la Figura 3.


Gente

Answers for energy.


Si yo puedo hacer la diferencia, ¿qué pueden hacer 400.000 colaboradores?

Siemens Caring Hands es nuestro programa mundial de caridad, que incluye iniciativas a largo plazo con organizaciones de ayuda y apoyo en emergencias de desastres naturales, a través del trabajo voluntario de los colaboradores de Siemens alrededor del mundo. Todos compartimos una meta en común: crear nuevas perspectivas para un futuro mejor.www.Siemens.com/caringhands

En Siemens Caring Hands ayudamos a la gente que lo necesita, en todo el mundo.

Respuestas para Austral-Andina.

Sistemas de transmisión de alta tensión de corriente continua – HDVC

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El reto de hoy en la transmisión de energía exige soluciones técnicas y efectivas. La tecnología de los sistemas de alto voltaje DC es la solución adecuada para una transmisión de energía económica sobre largas distancias y un método confiable para conectar redes asincrónicas de diferentes frecuencias. Con esto, la transmisión de energía HDVC es la única alternativa real a la tecnología AC.


Figura 3. Diseño del principio del Convertidor Modular Multinivel (MMC)

Cada submódulo es un componente de dos terminales que puede ser conmutado entre un estado con voltaje completo del módulo (IGBT 1 = ON, IGBT 2 = OFF) y un estado con voltaje del módulo cero (IGBT 1 = OFF, IGBT 2 = ON) en ambas direcciones de la corriente. Al lado de los componentes auxiliares y electrónicos, cada submódulo está compuesto por un medio puente de IGBT y un capacitor. El voltaje del capacitor de cada submódulo está sujeto a monitoreo y control.

Los componentes principales del submódulo son de tipo estándar industrial. Está bien comprobada su utilización en diferentes aplicaciones a lo largo de muchos años, y ha demostrado su confiabilidad y madurez en condiciones medioambientales exigentes.

Es posible controlar individual y selectivamente cada uno de los submódulos individuales en la rama del convertidor. Por lo que, en principio, el brazo del convertidor representa una fuente de voltaje controlable tal como se describió anteriormente. El voltaje total de los dos brazos del convertidor en una unidad de fase iguala el voltaje DC, y al ajustar la relación de los voltajes de la rama del convertidor en el módulo de fase, se puede conseguir el voltaje sinusoidal deseado en el terminal de AC.

Dependiendo de la dirección de la corriente, el capacitor se puede cargar o descargar si el IGBT 1 es encendido. En el caso de una falla del submódulo durante la operación, esta falla es detectada y el submódulo defectuoso es puesto en cortocircuito por un interruptor confiable de bypass de alta velocidad, que es conectado en paralelo al IGBT 2 (no ilustrado en la Figura 3). Esto ofrece un funcionamiento seguro a las fallas, porque la corriente del módulo en falla puede continuar fluyendo, y el convertidor opera sin ninguna interrupción.

Aplicación del VSC con la tecnología del MMC

Las formas de onda de la operación en estado estacionario de un convertidor de 400 MW con 200 submódulos por rama y sin algún equipo de filtración se presentan en la Figura 4. La gráfica superior muestra los voltajes de DC (± 200 kV) y los voltajes del terminal de AC en relación al punto de referencia virtual. La gráfica del medio ilustra la corriente en las terminales de AC del convertidor. La gráfica inferior muestra las corrientes de las seis ramas de fase del convertidor. Obviamente, la distorsión armónica es reducida al mínimo.

Figura 4. Formas de onda típica de un VSC de 400 MW basado en la tecnología del MMC (voltajes del convertidor línea por línea de AC, corrientes del convertidor de AC y corrientes de la rama del convertidor)

Gracias a la topología del MMC, el rango de energía al igual que el voltaje de DC alcanzable del convertidor es esencialmente determinado por el desempeño del sistema de control. Con la tecnología de corriente, son viables índices de transmisión de 1.000 MW y superiores.

Aparte de esto, es importante mencionar las siguientes ventajas en particular:

– La frecuencia de conmutación de los semiconductores individuales es aproximadamente 10 veces menor que la de las topologías de 2 o 3 niveles. Esto produce como resultado menores pérdidas por conmutación y, en consecuencia, menores pérdidas totales del sistema de transmisión.

– Se pueden conseguir formas de onda de voltaje AC muy homogéneas lo que produce como resultado una baja cantidad de armónica generada y una alta frecuencia radiada. En la mayoría de los casos no son necesarios filtros de AC, es decir, que el espacio requerido para la estación convertidora es pequeño.


Investigación


– La topología tiene la capacidad de manejar las fallas internas y externas de una manera más efectiva que las demás topologías de VSC. Por ejemplo, un cortocircuito entre los dos polos de DC de la línea de transmisión no conduce a la descarga de los capacitores.

– Componentes estándar industriales bien comprobados y muy robustos se pueden utilizar para conseguir una alta robustez y confiabilidad. Estos componentes como capacitores de DC de voltaje intermedio o IGBT´s pueden ser suministrados por un sinnúmero de fabricantes, lo que garantiza lo disponibilidad en el largo plazo. Estos han demostrado frecuentemente su confiabilidad y desempeño bajo condiciones medioambientales y de operación severas en otras aplicaciones como las unidades de tracción.

– Uno de los principales objetivos del desarrollo fue el diseño altamente modular del hardware y del software para conseguir una escalabilidad excelente. Además, el sistema se puede adaptar a los requerimientos específicos del proyecto debido a la alta flexibilidad de la topología. El resultado es el poco esfuerzo de ingeniería y la corta duración del proyecto.

Figura 5. Respuesta dinámica a una falla de línea AC a tierra de un VSC de 400 MW basado en la tecnología del MMC (voltajes del convertidor de línea AC a tierra, voltajes fase por fase de AC y voltajes de DC, corrientes del convertidor de AC, corrientes de la rama del convertidor y corriente DC)

Conclusiones

Los Convertidores de Voltaje de Origen (VSC) con la tecnología del Convertidor Modular Multinivel (MMC) son la solución ideal para las aplicaciones de HVDC y FACTS. Son idealmente apropiados para la transmisión por cable y conexiones back-to-back (sistemas con diferentes frecuencias o asincrónicos).

Es posible también conectar líneas de transmisión aéreas sin interruptores de los circuitos de DC. Se encuentran disponibles también sistemas multi-terminales con más de dos estaciones convertidoras en un enlace de DC con la topología del MMC. Incluso redes de DC completas con estructuras radiales, en malla y en anillos serán viables en el futuro. La topología es fácil de escalar con poco esfuerzo de ingeniería en los proyectos específicos debido a su diseño modular y a la construcción mecánica.

Esta tecnología sigue siendo buena para una amplia gama de aplicaciones diferentes. Cerca de las conexiones de cable de DC con un rango de energía de hasta 1.000 MV es posible también conectar redes muy débiles (como por ejemplo redes en islas) y fuentes de energía renovable (como por ejemplo parques eólicos costa afuera). Las plataformas de petróleo pueden ser abastecidas desde la costa a través del HVDC, con lo que se puede evitar los generadores diesel nocivos al medio ambiente o la generación local de energía en la plataforma.

La tecnología del MMC se desarrolló para la aplicación a la transmisión HVDC y los sistemas FACTS. En comparación con las demás tecnologías de VSC, el MMC ofrece beneficios adicionales, en particular en lo que respecta a las pérdidas operacionales, la compatibilidad electromágnetica (EMC) y la adaptabilidad a las aplicaciones de High Voltage. «

____________IEEE ANDESCON 2010: Green Technologies for a Better World (September, 14 – 17, 2010 Bogota – Colombia)

Autores:

André Luiz Pereira de Oliveira (E T PS – Siemens Ltda. - Brasil)Carlos Eduardo Tiburcio (E T PS – Siemens Ltda. - Brasil)Mario Nelson Lemes (E T PS – Siemens Ltda. - Brasil)Dietmar Retzmann (E T PS – Siemens Ltda. - Alemania)

Investigación


Adicionalmente, el sistema puede beneficiarse de la GD al incrementar la calidad del suministro a los usuarios mediante la reducción de frecuencia y duración de interrupciones del servicio. Pero las redes eléctricas con GD presentan un desafío a los sistemas de protección habituales. Los esquemas de diseño de redes y sistema de protección tradicionales, no contemplan los comportamientos de la red con GD en ciertos casos de fallas.

En las redes eléctricas rurales, con neutro rígido a tierra los esquemas de protección simples no serán aplicables, para poder incorporar GD, el operador de la red deberá modificar el criterio de diseño y mejorar los sistemas de control de la red. La presencia de la GD puede modificar la magnitud y dirección del flujo de potencia de cortocircuito y, así, afectar negativamente la calidad del suministro a entregar al cliente. En algunos casos, la GD deberá ser desconectada de la red por razones de seguridad y selectividad debido a fallas no originadas en dicho equipamiento.

Redes Usuales (sin generación distribuida)

En redes aéreas tradicionales, los diseñadores cuentan con una generación con considerable potencia de cortocircuito (CC) en la raíz de la red, y ninguna inyección de potencia en los ramales.

Este comportamiento derivó en la configuración típica de protección para redes aéreas rurales: reconectador, seccionalizador, y fusibles para los ramales.

Gráfico 1

Como se muestra en el gráfico 1, en este tipo de redes, la potencia de cortocircuito fluirá sólo en un sentido, desde la raíz de la red hacia los ramales. En las redes con neutro rígido

La presencia de Generación Distribuida (GD) es cada vez más frecuente en redes eléctricas en todo el mundo, no sólo para aprovechamiento de los recursos de energías renovables, sino como una manera de permitir a usuarios, con capacidad excedente de generación, aportar energía eléctrica al sistema.

Investigación


a tierra, la magnitud de corriente de cortocircuito monofásica es considerablemente elevada, lo cual facilita la detección y eliminación selectiva de las fallas.

Los reconectadores son equipos automáticos que se programan para discriminación entre corrientes de carga normal y de cortocircuito, permitiendo la desconexión automática y eliminación de un alto porcentaje de fallas mediante el recierre (sin necesidad de desconectar permanentemente a los usuarios). El 80% de las fallas en líneas aéreas es de carácter temporal, ocasionadas principalmente por caída de ramas o pequeños animales. En caso de detección de corriente de cortocircuito, el reconectador asumirá correctamente que la falla se encuentra aguas abajo en la red, con respecto a su posición. Automáticamente, el reconectador iniciará la secuencia de recierre para despejar dicha falla. En caso de fallas temporales como la caída de ramas en líneas aéreas, la misma será eliminada al cabo de dicha secuencia.

Ante la presencia de una falla permanente aguas abajo de un fusible, el mismo se fundirá en consecuencia, aislando selectivamente la falla.

En caso de fallas permanentes entre fusibles y seccionalizadores, este último aguardará un número predeterminado de ciclos de apertura del reconectador. Una vez alcanzado el mismo, y durante uno de los períodos de interrupción, el seccionalizador se abrirá aislando selectivamente la sección de la red que contiene la falla.

Generación Distribuida

La GD, al depender de la disponibilidad geográfica del recurso a aprovechar, será conectada a la red en algún punto que no necesariamente responde a la configuración óptima del diseño convencional de redes sin presencia de generación distribuida.

El desafío planteado a los diseñadores por la GD, es la configuración de los dispositivos de protección fuera del esquema tradicional de distribución de potencia, lo que dificultará la detección y protección ante fallas. La potencia de cortocircuito puede no fluir aguas abajo hacia las derivaciones, y las magnitudes de dichas corrientes pueden no ser detectadas por las protecciones tradicionales.

La generación distribuida, por otro lado, puede tener una relación entre potencia nominal y de cortocircuito distinta a la que usualmente se utiliza en el diseño de las redes. Las principales causas que originan estas corrientes de CC de valores limitados son características de cada tecnología de GD, y pueden ser debidas a las siguientes causas:

• Algunas fuentes de energía renovable, como paneles fotovoltaicos y celdas de combustible, generan electricidad en tensión continua (DC) que debe ser convertida a tensión alterna (AC). Otras fuentes generan en corriente alterna, pero se conectan a la red mediante compuertas estáticas AC/AC. Los

semiconductores de potencia usualmente limitan las corrientes de CC al 150% de la corriente nominal.

• En los casos de generadores eólicos, conectados mediante compuertas AC/AC, la corriente de CC también está limitada al 200% de la corriente nominal del generador.

• Un efecto adicional para los casos mencionados, es el comportamiento de la corriente de CC monofásica que dependerá del tipo de transformador de media MT/BT utilizado para conectar el generador a la red de MV.

• En el caso de los generadores rotativos, con baja potencia y altas impedancias sub-transitorias, conectados a motores de combustión o micro hidroeléctricos, pueden existir corrientes de CC monofásicas en sus terminales entre el 200% y 400% de la corriente nominal.

Efectos de Generación Distribuida en Redes Eléctricas

Algunos efectos derivados de la presencia de GD en las redes, que pueden afectar el normal desempeño de las mismas, pueden aparecer debido a las causas antes mencionadas.

Efecto 1

Falso disparo por flujo de potencia de CC inversa en línea (ver gráfico 2):

Gráfico 2

Investigación


Si el generador DG, aguas abajo del Reconectador “A”, tiene una corriente de CC suficiente para que lo detecte la protección del reconectador “A”, éste iniciará la secuencia de reconexión. En caso de falla permanente, el reconectador “A” abrirá el circuito en forma permanente. Este efecto des-energizará, innecesariamente, al alimentador 2 y posiblemente producirá sobrecargas y daños en el generador DG debido a la oscilación de carga por la potencia de CC inversa.

Efecto 2

Falla sostenida por la Generación Distribuida (ver gráfico 3):

Gráfico 3

Si la GD se encuentra ubicada entre la falla y el reconectador, la corriente de CC alimentada por el generador puede sostener la falla anulando el efecto de la secuencia de reconexión ejecutada por el reconectador “B” para eliminar una falla transitoria.

Efecto 3

Respuesta indeseada de Seccionalizadores (ver gráfico 4):

En este caso, el seccionalizador “A” no detectará que la corriente de falla se interrumpa luego de la apertura del reconectador “A”, debido a que la falla y el seccionalizador “A” están siendo alimentados por la GD. En este caso el seccionalizador no podrá operar para aislar la sección de la red con la falla. Efecto 4

Corriente de CC sólo alimentada por la GD (ver gráfico 5):

Adicionalmente, puede ocurrir que una falla sea alimentada únicamente por la GD. En este caso, si la potencia de cortocircuito del generador es limitada, es posible que la falla no sea detectable por las protecciones de la red, incluso por la protección de generador, debido a la reducida magnitud de la corriente de CC, lo que conlleva a un peligro para los usuarios de la red.

Propuestas

Para evitar los efectos indicados anteriormente existen diversas alternativas técnicas a implementar. A continuación indicamos algunas:

Utilizar reconectadores con detección direccional de corrientes de falla:

Como la potencia de cortocircuito no va a fluir en una dirección predeterminada, es necesario que todos los reconectadores instalados entre la raíz de la red y los alimentadores posean relés de detección de sobrecorriente direccional. En ese caso, el efecto 1 antes descrito se evitaría, dado que el Reconectador “A” podrá detectar que la falla no está ocurriendo en “su” alimentador. Adicionalmente, al poseer la función de detección de corriente direccional, los reconectadores podrán enviar señales a la GD aguas abajo en la red. Estas señales permitirán informar de manera discriminada que hay fallas ocurriendo en el alimentador, al cual la GD está conectada o hay fallas

Gráfico 4

Gráfico 5

Investigación


Registro y creación del caso

Asignación personal de soporte

Solución

Retroalimentación

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Al comunicarnos su caso, nosotros registraremos sus datos, la descripción de su requerimiento y le asignaremos un número de caso para realizar el respectivo seguimiento. Personal idóneo y con actitud de servicio lo acompañará en la solución de sus inquietudes.

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Investigación

ser detectadas y eliminadas por los equipos de protección de la red. El valor de la potencia necesaria dependerá de la red en cada caso.

En los casos en que los GD tengan esa capacidad, puede considerarse la instalación de reconectadores con recierre unipolar en el punto de conexión del generador y entre el punto de conexión del generador y la raíz de la red y otros GDs. Esto permitiría a los generadores permanecer conectados durante el recierre, que sería unipolar, sin perder el sincronismo. Luego de un recierre exitoso el sistema continuaría operando igual que antes.

En caso de que la falla sea permanente, los reconectadores interrumpirán definitivamente la zona con falla. La coordinación de los desenganches permanentes (para eliminar la menor sección posible de la red) convierte a la planificación de esta red de distribución en, prácticamente, un sistema de transmisión, con lo cual deberán sopesarse costos y beneficios.

Una alternativa más económica es que en caso de recierre no exitoso, la GD sea desconectada y el sistema elimine el área con falla de la manera convencional.

La planificación de estos efectos en el desarrollo de una red con GD permitirá integrar los variados recursos energéticos de escala reducida, para contribuir a incrementar la sustentabilidad del sistema energético, mediante el complemento de la tecnología disponible y el mayor aprovechamiento de micro-fuentes de energía renovable. «

Ing. Pedro José RosenfeldSIEMENS SA - [email protected]

Bibliografía:

[1] IEEE Std. C37.60, (2003). IEEE Standard Requirements for

Overhead, Pad-Mounted, Dry Vault, and Submersible Automatic Circuit

Reclosers and Fault Interrupters for Alternating Current Systems up to

38 kV

[2] Christian Heinrich, 2008, “Uninterrupted Supply In Rural Overhead

Distribution Networks By Means Of Recloser Application”, CEPSI 2008.

[3] PQ, reliability and DG

McDermott, T.E.; Dugan, R.C. IEEE Industry Applications Magazine

(2003) vol.9, no.5, p.17-23. Journal paper (English)

[4] Interaction between distributed generation and the distribution

network: operation aspects

Ackermann, T.; Knyazkin, V. IEEE/PES Transmission and Distribution

Conference and Exhibition IEEE, 2002. p.1357-62 vol.2 Conference

paper (English)

[5] Distributed generation: harder than it looks

Kennedy, M. Power Engineer (2003) vol.17, no.1, p.16-18.

Journal paper (English)

[6] Integration of Distributed Generation into Distribution Systems

Ljubomir A. Kojovic, The Line magazine / June 2002. p.13-15

ocurriendo dentro de la red, pero fuera del alimentador al cual la GD está conectada.

Desconexión Selectiva de Generación Distribuida:

Algunos generadores pueden no estar diseñados para tolerar el efecto de las oscilaciones de carga causadas por las secuencias de reconexión en la red, independientemente de la ubicación de las fallas con respecto al punto en que están conectados. Estos generadores deben ser desconectados ante cualquier detección de falla en la red.

Consecuentemente, la GD debería poseer sus propias protecciones y recibir señales de las demás protecciones de la red (reconectadores y relés de la subestación) que indiquen la ocurrencia de fallas y el inicio de ciclos de reconexión. Para esto pueden utilizarse lógicas de protección basadas en IEC 61850, que tiendan a lograr una red más inteligente o Smart Grid.

Gráfico 6

Como se muestra en el gráfico 6, otros generadores podrán ser afectados mediante los efectos secuencias de reconexión en la red. Debido a su ubicación en la red, relativa a la posición de la falla, los efectos 2, 3, y 4 pueden presentarse. En este caso, los reconectadores “A”, “B”, y “C” deben programarse para poder enviar mensajes de desconexión a los generadores. Tal como se indica en la primera propuesta, el uso de relés de sobrecorriente direccionales en los reconectadores servirá para determinar, en cada caso, cual generador debe recibir señal de apertura y cual no. En el gráfico 6, el reconectador “C” podrá mandar señal de desconexión a la DG3 pudiendo las DG1 y DG2 mantenerse conectadas.

Luego de una secuencia exitosa de reconexión, los mismos reconectadores pueden enviar un mensaje a los GD informando el suceso y habilitando su entrada de nuevo a la red.

Recierre Monofásico. Generadores Mayores:

Para tener la capacidad de trabajar en conjunto con la alimentación principal del sistema en el proceso de detección y eliminación de fallas, el GD tiene que ser capaz de generar suficiente potencia de cortocircuito para que las fallas puedan


Ambiente

La casa está ubicada a 2.200 metros sobre el nivel del mar en las Montañas Rocosas, no muy lejos de Aspen, Colorado, donde las temperaturas en invierno alcanzan los menos 44 grados centígrados. Los dobles cristales de las ventanas encierran dos películas plásticas invisibles con revestimientos reflectores del calor en ambos lados, y el gas xenón aislante rellena los espacios entre ellas. Súper-ventanas, súper-aislamiento y recuperación del calor de la ventilación –un paquete que ayudó a inspirar al movimiento “Passivhaus” (casa pasiva) alemán– reduce los requerimientos de calefacción en aproximadamente el 99% en la casa. Esto ayudó a ahorrarse casi la totalidad de los costos de calentamiento de agua y de electricidad también. El costo de capital neto extra total fue reembolsado por los ahorros

en energía en 10 meses. El equipo que monitorea las corrientes de datos de la casa podría utilizar más energía que los electrodomésticos y las luces LED.

Durante el día, Lovins utiliza las celdas solares del techo para generar electricidad. Gracias a sus electrodomésticos y lámparas eficientes él puede alimentar la red con parte de su energía. En la noche, la electricidad es suministrada por la energía eólica de la red pública. El techo aloja también una unidad solar que suministra agua caliente y calienta los pisos. Por lo tanto pasado más de un año desde que Lovins tenía que utilizar las dos cocinas de leña que había instalado como respaldo.Su casa es tan cálida que árboles de banano han florecido en su jardín de invierno durante más de 20 años.

El tour por la casa confirma la hipótesis clave de Amory Lovins de que la mayor fuente de energía es su verdadero uso productivo.

Lovins, que fue galardonado con el Premio Nobel Alternativo en 1983, estudió en Harvard y Oxford. En esta última universidad no se le permitió buscar un doctorado en energía. Pero él estaba obsesionado con el tema, y en 1976 se hizo público con su mensaje en un ensayo publicado en el prestigioso diario Relaciones Exteriores. En 1982, él y su entonces esposa, Hunter Lovins, fundaron el Instituto de las Montañas Rocosas (RMI) en Old Snowmass, Colorado, que hoy cuenta con más de 90 empleados y que se autofinancia parcialmente con contratos de asesoría

Más de 100.000 personas han visitado la casa de bajo consumo de energía de Amory Lovins, codiseñada y construida en los años 80’s. Sin embargo, el experto en energía de 62 años de edad y que utiliza gafas, transpira entusiasmo y explica los beneficios de su recientemente modernizado domicilio a los visitantes con el orgullo de un hombre que ha transformado sus ideas en realidad –por lo menos en su propio hogar.


Ambiente

con compañías importantes. Entres sus clientes se encuentran grupos de energía, compañías automotrices, el Pentágono y gigantes del sector de ventas al por menor como Walmart. Lovins es ahora Presidente y Científico Jefe del Instituto.

Usted ha sido pionero en el campo de la eficiencia energética desde los años 70’s. ¿Qué se siente ver que las cosas de las que usted ha estado hablando se han convertido en parte del discurso público?

Lovins: es definitivamente mejor ver las ideas que usted ha promovido ganar aceptación después de un largo tiempo que ver que nunca fueron aceptadas. Sin embargo, eso no significa que el RMI y yo podamos quedarnos sentados y relejarnos. Al contrario, justo hemos lanzado nuestro proyecto más ambicioso, que denominamos “Reinventando el Fuego”. Este nuevo proyecto une coherentemente en una síntesis todo el conocimiento que hemos obtenido en las últimas tres décadas. Estamos desarrollando un mapa amplio para la transición rentable del carbón y el petróleo hacia la energía eficiente y

renovable.

El petróleo es un tema que usted había abordado ya en el 2004, cuando publicó Ganándole la partida final al petróleo…

Lovins: Sí –y nos hemos dirigido más hacia la independencia del petróleo hoy día de lo que podríamos haber esperado hace 60 años. El consumo de gasolina en los EE.UU. se ha venidoreduciendo desde el 2007, principalmente debido a vehículos a gasolina más eficientes y al uso de aditivos biocombustibles. Los EE.UU. podrían llegar a independizarse del petróleo importado para el 2040 y de todo el petróleo para el 2050. El Banco Alemán está incluso pronosticando que el uso global del petróleo se empezará a reducir a partir del 2016.

Sin embargo, va a ser mucho más difícil eliminar el carbón. La Agencia Internacional de Energía (IEA) considera que el crecimiento de la población y la creciente prosperidad harán que el consumo global de electricidad aumente en un 60% entre el presente y el 2030. Los expertos predicen que las plantas de energía alimentadas con carbón estarán aún cubriendo más de una tercera parte de los requerimientos de electricidad inclusive en el 2030.

Lovins: este escenario no se dará si se toman decisiones inteligentes. Estoy de acuerdo en que podría ser más difícil dejar de utilizar el carbón que el petróleo. Pero necesitamos alejarnos del carbón, tanto por protección climática como para hacer los sistemas de electricidad más seguros y asequibles. El RMI determinó que la eficiencia energética, más las fuentes de energía distribuidas y renovables de los EE.UU. podrían producir 22 veces más electricidad al año en comparación con lo que produce el carbón de EE.UU.

¿Cuál es la forma más efectiva de desacoplar la producción de electricidad del carbón?

Lovins: con negavatios.

¿Negavatios?

Lovins: ese es un error tipográfico que popularicé y que significa “electricidad ahorrada”. Nuestro mayor recurso

“...necesitamos alejarnos del carbón,

tanto por protección climática como para

hacer los sistemas de electricidad más seguros y asequibles....”

Amory Lovins


Ambiente

mejores tecnologías. Sin embargo, estas no son buen negocio. Las redes de energía distribuida y la energía renovable son por lo general más baratas, más limpias, más robustas y menos riesgosas en términos financieros. Aquí en los EE.UU., la capacidad eólica aumentó más en el 2007 en comparación con el aumento de la capacidad total del carbón durante los últimos cinco años. Y globalmente estamos viendo desarrollos similares. En el 2008 el mundo invirtió más en fuentes de energía renovable que en combustibles fósiles.

China está aún construyendo una gran proporción de plantas de carbón y nucleares…

Lovins: en el 2009 China adicionó sólo la mitad de las muchas plantas de energía operadas con carbón netas en comparación con el 2006. Para el 2020 el país planea obtener 120 gigavatios de la energía eólica. El objetivo original de 30 gigavatios para el 2020 se había ya alcanzado en el 2010. China es ahora el creador o usuario número uno de la energía fotovoltaica, de la energía eólica y de otros renovables.

¿Entonces la energía renovable es la repuesta?

Lovins: al final, no hay ninguna respuesta única correcta. Sin embargo, los renovables son parte clave de la solución.

energético es utilizar la energía mucho más productivamente. El potencial aquí es enorme. Por ejemplo, si todo el país utilizara la electricidad de una manera más eficiente como lo hicieron los 10 estados más importantes en el 2005, podríamos reemplazar aproximadamente el 62% de la electricidad generada con carbón en los EE.UU. Ahorrándose costos de aproximadamente un centavo de dólar por kilovatio hora, estas medidas son mucho más baratas que generar electricidad.

¿Podría darnos un ejemplo?

Lovins: tomemos como ejemplo un viejo edificio de oficinas. Nosotros le ayudamos a los propietarios del Empire State Building en la ciudad de Nueva York a demostrarles cómo un paquete de modernización podría reducir el consumo de energía del rascacielos en un 38% con un retorno de la inversión en tres años. El diseño integra aislamiento de calor, iluminación eficiente y rehacer ventanas que reduzcan los costos de calefacción y enfriamiento.

Hablemos de los productores de electricidad. ¿No tiene sentido en el corto plazo construir plantas operadas con carbón más eficientes y medioambientalmente amigables?

Lovins: desde luego, las nuevas plantas operadas con carbón deben utilizar

“...si todo el país utilizara la electricidad

de una manera más eficiente como lo

hicieron los 10 estados más importantes en el 2005, podríamos

reemplazar aproximadamente el

62% de la electricidad generada con carbón

en los EE.UU....”


Ambiente

Imaginémonos el sistema de suministro de electricidad como una pirámide cuya base hoy día está conformada por energía de carbón y nuclear. En la parte intermedia de la pirámide se encuentra el gas natural y en la punta está la energía renovable y la eficiencia. Deberíamos invertir esta pirámide para que la base la represente un consumo de electricidad más eficiente. Las fuentes de energía renovable y la combinación de calor y energía constituirían la parte intermedia. Esta parte está asociada a la fijación de precios en tiempo real, a la respuesta a la demanda y a la carga y descargainteligente de los carros eléctricos para ayudar a balancear el suministro con la demanda. En la punta de la pirámide los combustibles fósiles y la energía nuclear restantes se extinguirán gradualmente, de la misma forma en que se extinguieron las locomotoras a vapor.

¿Y qué del problema clásico de las fuentes de energía renovables – la carga base?

Lovins: esa es una falacia muy difundida. Las plantas de carbón y nucleares individualmente consideradas no suministran de ninguna forma energía constantemente. Las plantas de energía térmica están por lo general cerradas entre el 10% y el 12% del tiempo. A veces fallan inesperadamente. De otra parte, algunas fuentes de energía renovables generan energía constantemente.

Entre los ejemplos se encuentran las plantas hidroeléctricas pequeñas, las instalaciones de biomasa y geotérmicas y las plantas térmicas solares con un almacenamiento adecuado de calor.

Sin embargo, la energía eólica…

Lovins: y la energía fotovoltaica dependen del clima. Es el mismo dilema al que se ha enfrentado la industria de la electricidad desde la época de Edison: ninguna fuente de electricidad genera energía de una forma tan consistente como los consumidores quieren. Esa es la razón por la cual tenemos redes de electricidad que enlazan todas las plantas de energía para que juntas puedan satisfacer la demanda.

Los líderes comerciales le están prestando más atención a usted. ¿Estamos encaminados en la dirección correcta?

Lovins: ninguna de las instalaciones de suministro de energía de hoy estarán en operación en el 2050. Las decisiones que tomemos hoy determinarán el sistema de energía que tendremos en 40 años. El espectro de posibilidades es amplio, variado y rápidamente cambiante. Las compañías que estén a la altura del desafío tendrán éxito, y no tendremos que preocuparnos por las demás porque estas ya no existirán.

Parece que estos retos fueron olvidados en la Conferencia Climática de Copenhague.

Lovins: los delegados argumentaron que al ser los costos de protección del clima tan altos, quién iba a pagar por ellos, y si valía la pena el esfuerzo. Ese es el debate incorrecto, ya que la inversión en protección del clima no cuesta dinero, produce dinero. Esta es la razón por la que es sencillamente más barato conservar la energía que generarla. Una vez los políticos y el público empiecen a entender esto, la resistencia hacia las medidas necesarias se fundirá más rápido que lo que lo están haciendo los glaciales hoy.

Usted realmente no tiene mucho de pesimista…

Lovins: en el RMI, creamos soluciones, no problemas. Somos profesionales, no teóricos. Hacemos transformación, no incrementalismo. Y no somos ni optimistas ni pesimistas. Estas dosposturas tratan el futuro como el destino, sin elección, y no nos permiten asumir la responsabilidad de crear el futuro que queremos. «

Entrevista realizada por Hubertus Breuer.

“...Deberíamos invertir esta pirámide

para que la base la represente un consumo

de electricidad más eficiente...”


Ambiente

Desde La resolución 180398 del 7 de abril de 2004, el RETIE se encuentra vigente y ha sufrido modificaciones y aclaraciones en su contenido mediante Resoluciones 180498 del 27 de abril de 2005, 181419 del 1º de noviembre de 2005, 180466 del 2 de abril de 2007, 182011 del 4 de diciembre de 2007 y 181294 del 6 de agosto de 2008.

El objeto fundamental de este reglamento es establecer medidas que garanticen la seguridad de las personas, de la vida animal y vegetal y la preservación del medio ambiente; previniendo, minimizando o eliminando los riesgos de origen eléctrico. Estas prescripciones parten de que se cumplan los requisitos civiles, mecánicos y de fabricación de equipos.Igualmente, este reglamento propicia el uso racional y eficiente de Energía como una forma de protección al medio ambiente y garantía del abastecimiento energético que requiere el país.

Siemens comprometida con los objetivos fundamentales del RETIE y dando igualmente cumplimiento a los requerimientos de nuestros clientes y nuestra política de salud ocupacional, seguridad industrial y medio ambiente en la región Austral-Andina, cuenta con el certificado RETIE para todos los equipos fabricados o importados en el sector de Energía.

Estos procesos de certificación se han realizado con entidades acreditadas ante la Superintendencia de Industria y Comercio y la ONAC – Organismo nacional de Acreditación de Colombia.

Para Siemens, el obtener estos certificados RETIE, es garantía de cumplimiento de Calidad, preservación del Medio Ambiente y compromiso con nuestros clientes hacia un mejoramiento continuo de nuestros procesos de acuerdo a las normas internacionales y reglamentación local. «

El Reglamento Técnico para Instalaciones Eléctricas - RETIE (Colombia), contempla las obligaciones y responsabilidades de todos los actores involucrados en los procesos de generación, transmisión, transformación, distribución y uso final de la energía eléctrica.

Ambiente

Celda de Media Tensión Aisladas En Aire






Celda de Media Tensión Aisladas En Gas

Celda de Media Tensión Aisladas En SF6

Celda de Media Tensión Aisladas En SF7

Celda de Control y Proteccion Baja Tensión

Celda de Control y Proteccion Baja Tensión

Interruptores de Potencia Al Vacio




Reconectador Al Vacio

Seccionadores de Media Tensión

Seccionadores de Media Tensión

Seccionadores de Media Tensión y

Seccionador de Puesta A Tierra

Transformadores de Medida y Protección

(Corriente Y Voltaje)

Dispositivo de Protección Contra

Sobretensiones - DPS





Parrarayos de Porcelana

Parrarayos Polimericos

Transformadores Trifásicos

Transformadores Monofásicos

Transformadores Trifásicos

Transformadores

Transformadores Secos - GEAFOL

Cajas de Maniobra

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31

Desde 7.2 kV hasta 24 kV, series SIMOPRIME A2, 8BK20, 8BK30

Hasta 24 kV, serie SIMOPRIME A4

Desde 7.2 kV hasta 24 kV, serie NXAIR FAMILY

Hasta 36 kV, series 8BT1 Y 8BT2

Hasta 36 kV, serie 8BT3

Hasta 24 kV, serie SIMOSEC

Hasta 40,5 kV, series 8DJ10, 8DJ20, 8DH10, NXPLUS-C, 8DA y 8DB

Hasta 24 kV, 630A, serie 8DJH

Hasta 36 kV, 630/1000A, serie NXPLUSC WIND

Hasta 600V, serie 8MF

8PT

3AE (SION)

3AH

3AF/3AG

8HH/SVD6

3AD

3CJ

3CG

3DC

4M

Tipo óxido de zinc de 3.6 kV a 40.5 kV serie 3EE, 3EE2056,

3EE2075, 3EE2090,

3EE2120, 3EE2150, 3EE2190, 3EE2230, 3EE2270, 3EE2300,

3EE2340,

3EE2450

3, 5 ,6, 9, 10.5, 12, 15, 18, 21, 22, 24, 27, 30, 33, 36, 39, 42, 45,

48, 50.5, 51, 54, 57 y 60 kV, 10 kA,serie 3EK7

Líneas 3EL2 DE 6 hasta 550 kV, 10 y 20 kA y 3EK4, 3 a 36 kV, 10 kA

Tipo óxido de Zinc de 6 hasta 444 kV y 10 y 20 kA, serie 3EP

Tipo óxido de Zinc para 6 hasta 252 kV y 10kA, serie 3EL / tipo

Óxido de Zinc para 12 hasta 444 kV y 10 y 20 kA, serie 3EQ

Secos con bobinas encapsuladas en resina clase F 500 kVA,

800 kVA, 2000 kVA, de 500 hasta 2000 kVA, SERIE 17.5/1.1 kV

Convencionales con devanado de baja tension en aluminio, de 10

hasta 100 kVA 15/1.2 kV y convencionales serie 15/1.2 kV,

desde 5 hasta 75 kVA

Convencionales serie 15/1.2 kV, desde 15 hasta 500 kVA /

Pedestal serie 15/1.2 kV, DE 30 kVA HASTA 630 kVA y Pedestal con

devadados de baja tensión en aluminio, Serie 15/1.2 kV, de 30 kVA

hasta 630 kVA.

Inmersos en liquido refrigerante, hasta 10000 kVA

Entre 16 kVA y 500 kVA / entre 500 kVA y 1600 kVA / entre

1600 kVA y 10000 kVA / monofasicos con bobinas encapsuladas en

resina tipo GEAFOL serie 15 kV. 7.967/277 V. 500 kVA

Selectiva con una entrada, una salida y una derivación, Serie 15 kV,

de 200 A ó 600 A

No. Equipo Referencia



Siemens Manufacturing acredita sus laboratorios con la ONACSiemens, consciente del mejoramiento de la calidad y la seguridad de sus productos, aplicó y obtuvo en el mes de agosto la acreditación bajo la norma ISO 17025:2005 del Organismo Nacional de Acreditación de Colombia (ONAC).

Ambiente

Con esta acreditación, la planta de Siemens Manufacturing y los laboratorios, garantizan la calidad de los productos por medio de la ejecución de ensayos estandarizados, que implementan un sistema de calidad conforme a los requisitos de las normas vigentes.

De esta forma, el laboratorio además de atender las necesidades internas de Siemens, se posiciona como proveedor en la venta de servicios a clientes

externos, quienes, año tras año han confiado en los laboratorios y la calidad Siemens, para realizar pruebas a los equipos que lo requieran.

Este es sin duda un ejemplo a seguir, ya que los laboratorios de Siemens Manufacturing, ingresan a la lista de laboratorios acreditados en Colombia para ensayos en calibración de equipos en unidades eléctricas, presión, vacio, temperatura y análisis de aceite dieléctrico. «


Siemens Región Austral - AndinaARGENTINASiemens S.A.Buenos AiresAvenida Presidente Julio A. Roca 530 (C1067ABN)Teléfono: (++54 11) 4340-8400 (++54 11) 47387461Fax: (++54 11) 47387319 BOLIVIASiemens Soluciones Tecnológicas S.A.Santa CruzAvenida San Martín No. 1800 Edificio Tacuaral Piso 5to. Teléfono: (++59 1) 33110011 Ext. 7004 (++59 1) 33110011 Ext. 7019Fax: (++59 1) 33112000 CHILESiemens S.A.Santiago de Chile Avenida Providencia , 1760 - Piso 12 Teléfono: (++56 2) 4771202 (++56 2) 4771555Fax: (++56 2) 4771341 COLOMBIASiemens S.A.BogotáCarrera 65 No. 11-32Teléfono: (++57 1) 2942260 (++57 1) 4253188Fax: (++57 1) 2942302 ECUADORSiemens S.A.QuitoCalle Manuel Zambrano y AvenidaPanamericana Norte Km. 2,5 Teléfono: (++59 32) 2943970 (++59 32) 2943971Fax: (++59 32) 2943901

PARAGUAYRIEDER & CIA SACISiemens – EnergíaAsunciónAv. Perú 1098Teléfono: (++ 595 21) 219 0505Fax: (++ 595 21) 219 0278 PERÚSiemens S.A.C.LimaAvenida Domingo Orué 971Surquillo Lima 34 Teléfono: (++51 1) 2154451 (++51 1) 2154459Fax: (++51 1) 2154469 VENEZUELASiemens S.A.CaracasAvenida Don Diego Cisneros, Edificio SiemensUrbanización Los Ruices, Caracas 1071 Teléfono: (++58 212) 2038703 Fax: (++58 212) 2038261

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Desde los inicios de la tecnología de protección, a comienzos del siglo XX, las exigencias de los clientes no han dejado de cambiar. Siemens permanece fiel a su estrategia de responder inmediatamente a estas exigencias con productos y soluciones innovadoras, siempre en estrecha colaboración con el cliente y un paso por delante de la competencia. Esta estrategia de innovación orientada a soluciones es la que ha convertido a Siemens en líder del mercado.www.siemens.com/energy/siprotec2010

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Energía en Movimiento: Edición 7, Noviembre 2010