Especificaciones Técnicas Agua Potable Miculla

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

GENERALIDADESMemoria Descriptiva. Especificaciones Técnicas Y Planos.Las presentes especificaciones técnicas contienen las condiciones a ser aplicadas en la construcción de las estructuras proyectadas en el presente expediente; así mismo se indica que el Residente deberá tener en obra obligatoriamente la memoria descriptiva, las especificaciones técnicas y un juego completo de los planos sellados del proyecto, quedando establecido que cualquier detalle que figure en uno de ellos será válido como si se hubiera mostrado en todos.

Modificaciones en ObraEl procedimiento para efectuar modificaciones en la ubicación o diseño de las obras es el siguiente:- Modificaciones sencillas y/o de emergencia. La decisión es tomada en obra por el Residente, anotando lo ejecutado necesariamente en el Cuaderno de Obra y luego hacer de conocimiento inmediato del Supervisor de proyectos, quién deberá aprobar la misma.- Modificaciones sustanciales. Participar al Supervisor quien coordinará las acciones a seguir con los responsables de la Oficina de Supervisión de FONCODES.Sin los respectivos planos aprobados no puede iniciarse ninguna obra.

Medidas de SeguridadEl Núcleo Ejecutor con asesoramiento y orientación del Residente, tomará las medidas de seguridad necesarias y suficientes para reducir al mínimo las posibilidades de accidentes y daños a las personas y propiedades.

Comprobación y Pruebas de FuncionamientoAdemás de las medidas de control tomadas durante el proceso constructivo, el Supervisor de proyectos deberá comprobar y someter a prueba todas las partes de la obra que el núcleo ejecutor y el Residente declaren por escrito haber concluido.Para las pruebas correspondientes, el Residente y el núcleo ejecutor presentarán las obras, libres de todo obstáculo, restos de materiales, derrumbes u otros, que pueden impedir su adecuado funcionamiento o que presenten mal aspecto.

Terminación de los TrabajosConcluidos los trabajos del proyecto, el núcleo ejecutor y el Residente, darán cuenta al Supervisor de proyectos que la obra ha concluido y luego se adecuaran a las normas pertinentes para hacer entrega de esta a las autoridades Distritales y los usuarios, siempre respetando las Normas Técnicas de Control sobre el asunto.

Aspectos Complementarios

________________________________________________________________________Especificaciones Técnicas “Agua potable Miculla–Ampliación y Mejoramiento”

Los asuntos no tratados o puestos en duda en las especificaciones técnicas, serán definidos de acuerdo a los reglamentos y normas vigentes.

DEFINICIONES:FONCODESEl Fondo Nacional de Compensación y Desarrollo Social -FONCODES, creado por DL: 657, es un organismo descentralizado, dependiente de la presidencia de la República, que cuenta con autonomía funcional, económica, financiera, administrativa y técnica. Tiene como objeto financiar proyectos de inversión social presentados por organismos creados por la propia población, que represente a una Comunidad organizada y que busque un beneficio de tipo social para ésta.

NÚCLEO EJECUTORSon los representantes de una población elegidos en asamblea general conformado por Un Presidente, Tesorero, Secretario y Fiscal encargados de gestionar y representar a la Comunidad ante FONCODES, y administrar la ejecución de una obra.

RESIDENTEEs el profesional de la especialidad, contratado por el Núcleo Ejecutor para que les proporcione asesoría técnica y administrativa en la ejecución de la obra.

SUPERVISOREs el profesional de la especialidad contratado por FONCODES, para que en su representación efectúe directamente el control y seguimiento de la ejecución técnica administrativa de los convenios de financiamiento, verificando el cumplimiento de las obligaciones de los diferentes agentes que participan en la ejecución de la obra.

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ESPECIFICACIONES TÉCNICAS“AGUA POTABLE MICULLA – AMPLIACIÓN Y MEJORAMIENTO”

1. CAPTACIÓN DE AGUA

1.00 TRABAJOS PRELIMINARES1.01 TRAZO Y REPLANTEO ESTRUCTURA DE CAPTACION

Método de trabajo.- Comprende el replanteo general de las características geométricas descritas en los planos sobre el terreno. Consiste en replantear las medidas de la obra descrita en los planos con la ayuda de equipo topográfico (teodolito, nivel, etc.), estacas, yeso y personal calificado; teniendo en cuenta las dimensiones de las estructuras a construirse como son sus distancias, elevaciones, de tal manera que al realizar la excavación no se tenga ninguna diferencia con la que se señala en los planos.Método de medición.- El trabajo ejecutado será medido en metros lineales (Ml), y se obtendrá midiendo la longitud total replanteada.

2.00 MOVIMIENTO DE TIERRAS2.01 EXCAVACION DE ZANJAS PARA TUBERIAS2.02 EXCAVACIÓN DE ZANJAS PARA CANALES

Método de Trabajo: El trabajo consistirá en la excavación manual de las zanjas previamente marcadas sobre el terreno esta excavación se considera sobre terreno normal. Se requerirá la mano de obra no calificada y herramientas necesarias como picos, lampas y carretillas. La clasificación de terrenos considerada para la excavación de zanjas, es la siguiente:Terreno normal.Corresponde al de naturaleza arcillosa, arenosa, arcillo-arenosa, cascajo-arenosa y en general aquél de características blando o compacto, sean secos o con agua. Se consideran terrenos normales aquellos que estas características dentro del estrato sean por lo menos 2/3 de la altura a excavar. Este mismo criterio se utilizará para los demás tipos de terreno.Terreno semirocoso.Es el que exige para su excavación el empleo de herramientas tipo barretas, combos, no es frecuente utilizar martillo-mecánico, cuñas y palancas. Corresponde al de naturaleza arenosa-rocosa, cascajo-arenosa y en general aquél de características compacto, sean secos o con agua. Se consideran terrenos semi-rocosos aquellos cuyas características dentro del estrato sean por lo menos 2/3 de la altura a excavar.Adicionalmente a las herramientas como palas y picos se utilizarán barretas para soltar el terreno. Si aún así no se pudiese continuar se procedería a inundar los puntos a fin de aflojar el terreno.El ancho de excavación será de por lo menos 0.80 m a fin de que se pueda maniobrar en la colocación de las tuberías.


La profundidad mínima de excavación para la colocación de las tuberías será tal que se tenga un enterramiento mínimo de 1.00 m. sobre las campanas de las uniones.El ancho de la zanja en el fondo debe ser tal que exista un juego de 0.15 m. como mínimo y 0.30m. como máximo entre la cara exterior de las campanas y la pared de la zanja.Las zanjas podrán hacerse con las paredes verticales, entibándolas convenientemente siempre que sea necesario; si la calidad del terreno no lo permitiera se les dará los taludes adecuados según la naturaleza del mismo.En general, el Residente podrá no realizar apuntalamientos o entibaciones si así lo autorizase expresamente el Supervisor, pero las circunstancia de habérsele otorgado esa autorización no le eximirá de responsabilidad si ocasionara perjuicios, los cuales serían siempre de su cargo. Como en el caso específico las alturas son en promedio las mínimas para alcantarillado no se ha considerado dentro del presupuesto entibados.El fondo de la zanja deberá quedar seco, firme y en todos los conceptos aceptable como fundación para recibir el tubo.El material proveniente de las excavaciones deberá ser retirado a una distancia no menor de 1.50 m de los bordes de la zanja para seguridad de la misma y facilidad y limpieza del trabajo. En ningún caso se permitirá ocupar las veredas con material proveniente de las excavaciones u otros materiales de trabajo.Método de Medición: La unidad de medida para esta partida será el metro lineal (M) y se considerará la longitud excavada que tenga la profundidad necesaria tanto para tuberías como para estructuras.

2.03 REFINE Y NIVELACIÓN DE ZANJA EN TERRENO NORMAL Método de Trabajo: El fondo de la zanja constituye la zona de asiento de la tubería, debe ser continuo, plano y libre de piedras, troncos o materiales duros y cortantes. Para esta labor el personal deberá manualmente perfilar las paredes y fondo con las herramientas adecuadas como son lampas y barretas. El material excedente deberá ser extraído y eliminado. Debe tener la pendiente prevista en el proyecto, libre de protuberancias o cangrejeras, las cuales deben ser rellenadas con material adecuado y convenientemente compactado al nivel del suelo natural.Deberán ser retiradas las rocas o piedras del borde de la zanja, para evitar el deslizamiento al interior de ocasionales posibles roturas. Se debe en esta etapa dejar lo más liso y vertical las paredes para un mejor manipuleo de los tubos.Método de Medición: La unidad de medida para esta partida será (M). Se considerará avance a la longitud horizontal de zanja con el ancho mínimo de 0.80m y de profundidad correspondiente, que en este caso es de 1.20m en promedio.

2.04 SUMIN. Y COLOCACIÓN CAMA DE APOYO CON MATERIAL ZARANDEADO


Método de Trabajo: La tubería debe ser instalada sobre una cama de apoyo. El espesor de la cama es de 10 cm y debe de extenderse hasta la pared de la zanja.Para esto se realizará el zarandeo del material con el que se cuenta proveniente de la excavación a fin de utilizarlo para colocar la cama de apoyo de la tubería de alcantarillado; para esto se utilizarán mallas de acero o pescador finas, herramientas manuales variadas como carretillas, lampas.Se va a trasladar el material zarandeado y/o dependiendo del tramo se va zarandear directamente sobre la zanja refinada a fin de garantizar una capa mínimo de 10 cm de espesor de material fino, libre de impurezas y rocas. El material a ser usado en la constitución de la cama de apoyo es material suelto selecto; tierra, arena o gravilla, para fondo de zanja en terreno normal, terreno semirocoso o rocoso y no saturadas.El material granular de la cama debe ser adecuadamente compactado y nivelado, ya que la calidad de la cama de apoyo es muy importante para una buena instalación de la tubería. El objetivo primordial es evitar vacíos debajo y alrededor del cuadrante de la tubería la cual debe ser apoyada sin discontinuidad a lo largo de la generatriz interior.Se determinará la ubicación de las uniones en el fondo de la zanja antes de bajar a ella los tubos y en cada uno de los puntos se abrirán hoyos, o canaletas transversales, de la profundidad y ancho necesario para el fácil manipuleo de los tubos y sus accesorios en el momento de su montaje. En la zona de las campanas se dejará "nichos" para permitir el apoyo del cuerpo del tubo.Método de Medición: La unidad de medida para esta partida será el metro lineal (M) y se considerará aceptada aquella longitud dentro de la zanja que tenga un espesor mínimo de 10cm de la arenilla zarandeada. No se considerará aquella que no haya sido zarandeada.

02.05 RELLENO Y COMPACTADO ZANJAS Método de Trabajo: Se tomarán las previsiones necesarias para la consolidación del relleno, que protegerá a las tuberías enterradas. Para la ejecución de esta partida se deberá contar previamente con la autorización del Supervisor.El relleno podrá realizarse con el material de la excavación, siempre que cumpla con las características establecidas en las definiciones del "Material Selecto" y/o "Material seleccionado", el cual deberá contener una granulometría menor al de 2”. Se hará un primer relleno hasta alcanzar medio tubo, empleando material escogido, zarandeado y colocado en capas compactadas, para evitar desplazamientos laterales de la tubería.Luego se rellenará hasta cubrir una altura de 0.30 m. sobre la tubería con el material extraído finamente pulverizado, libre de piedras, raíces y terrones grandes, por capas de 0.15 m. regadas y compactadas con compactadora tipo plancha.. Se completará el relleno de la zanja con el


material extraído por capas de 0.15 m. de espesor máximo, regadas a la humedad óptima, apisonadas y bien compactadas mecánicamente.Este se llevará a cabo mediante capas, tres (03) como mínimo realizando la debida compactación de cada una de éstas. Si el material de la excavación no fuera el apropiado se deberá controlar el grado de compactación mediante una prueba de proctor modificado al 90% en vista que actualmente no cuentan con un tránsito para considerarlo como vía. Material de préstamo (sólo a aprobación del Supervisor)Es el material zarandeado, utilizado en el recubrimiento total de las estructuras y que debe cumplir con las siguientes características:Físicas: Debe estar libre de desperdicios orgánicos ó material compresible ó destructible, el mismo que no debe tener piedras o fragmentos de piedras mayores a 3/4” en diámetro, debiendo además contar con una humedad óptima y densidad correspondiente.El material será una combinación de arena, limo y arcilla bien graduada del cual no más del 30% será retenido en la malla N º 4 y no menos de 55 % ni más de 85% será arena que pase la malla Nº 4 y será retenida en la malla Nº 200.Método de Medición: La unidad de medida para esta partida será el metro lineal (M) y se considerará efectiva a aquella medida horizontal que haya recibido la compactación de tres capas. Podrá considerarse una fracción dependiendo de la cantidad de capas compactadas.

2.06 ACARREO DE MATERIAL EXCEDENTE EN CARRETILLA D prom=30mMétodo de Trabajo: Comprende la remoción, carguío y transporte de todo aquél material sobrante de los rellenos o material no apropiado para ellos a puntos de eliminación de desmonte, previa verificación de la disponibilidad por parte del Residente y autorización de la Supervisión, ubicadas en el área fuera de la influencia de las obras hasta una distancia variable en carretilla (promedio de 30 m) Método de Medición: La unidad de medida para esta partida será el metro lineal (M) y se considerará efectiva a aquella cantidad de material cuya longitud sea debidamente transportado hacia el lugar final de depósito.

3.0 OBRAS DE CONCRETO SIMPLE4.0 OBRAS DE CONCRETO ARMADO3.01 CONCRETO F’c=140 KG/CM2 EN CAJA Y BUZONETA4.01 CONCRETO f’c=175 KG/CM2 EN CANALES

Método de Trabajo: El concreto tendrá como componentes cemento Pórtland Puzolánico tipo IP, arena como agregado fino, piedra como agregado grueso y agua, mezclados adecuadamente.Materiales- Cemento: El cemento a usarse será Pórtland Puzolánico Tipo IP, que cumpla con las Normas ASTM C-150. No deberá usarse cemento que se haya aterronado, compactado o deteriorado.


- Los Agregados: Los agregados que se usarán son: Agregado fino o Arena y el Agregado Grueso (piedra partida) o Grava. Los agregados finos y gruesos deberán ser considerados como ingredientes separados, y cumplirán con las Normas ASTM C-33.Agregado Fino: Deberá ser de arena limpia, silicosa y lavada, de granos duros, fuertes, resistentes y lustrosos, libres de cantidades perjudiciales de polvo, terrones, partículas suaves o escamosas, esquistos o pizarras, álcalis y materiales orgánicos; con tamaños máximos de partículas de 3/16” y cumplir con las normas establecidas en la Especificación ASTM C-33.La arena utilizada para la mezcla del concreto será bien graduada y al probarse por medio de mallas standard (ASTM designación C-136), deberá cumplir con los límites siguientes:

Malla % que pasa3/8” 1004 95 1008 80 10016 50 8530 25 6050 10 30100 2 10

El Residente muestreará y probará la arena según sea empleada en la obra. La arena será considerada apta, si cumple con las especificaciones y las pruebas que se efectúen. . Agregado Grueso: Deberá ser piedra o grava, partida, chancada o zarandeada, de grano duro y compacto, la piedra deberá estar limpia de polvo, materia orgánica o barro, marga y otra sustancia de carácter deletéreo. En general, deberá estar de acuerdo con las Normas ASTM C-33. En caso de que no fueran obtenidas las resistencias requeridas, el Residente tendrá que ajustar la mezcla de agregados, por su propia cuenta, hasta que los valores requeridos sean obtenidos.Deberán cumplir con los siguientes límites:

Malla % que pasa1 1/2” 95 1003/4” 35 703/8” 10 30Nº 4 0 5

El Residente muestreará y hará las pruebas necesarias para el agregado grueso según sea empleado en la obra. El agregado grueso será considerado apto, si los resultados de las pruebas están dentro de los indicados en los reglamentos respectivos.El concreto tendrá una consistencia plástica para facilitar las operaciones de vaceado y para que garantice, después del fraguado, las exigencias de resistencia, durabilidad e impermeabilidad de la obra.


- Agua: El Agua para la preparación del concreto será fresca, limpia y potable. Se considerará también como agua de mezcla aquella contenida en la arena, la que será determinada de acuerdo a la norma ASTM C 70.Dosificación:El concreto para todas las partes de la obra, debe ser la calidad especificada en los planos capaz de ser colocado sin segregación excesiva y cuando se endurece debe desarrollar todas las características requeridas por estas especificaciones.Esfuerzo: El esfuerzo de compresión especificado del concreto f’c para cada porción de la estructura indicada en los planos, estará basado en la fuerza de compresión alcanzada a los 28 días a menos que se indique otro tiempo diferente.A pesar de la aprobación del Supervisor, el Residente será total y exclusivamente responsable de conservar la calidad del concreto de acuerdo a las especificaciones técnicas.Mezclado :El mezclado en Obra será efectuado en forma mecánica, empleando mezcladora aprobada por el Supervisor.El concreto será mezclado solo para uso inmediato. Cualquier concreto que haya comenzado a endurecer o fraguar sin haber sido empleado será eliminado. Asimismo, se eliminará todo concreto al que se le haya añadido agua posteriormente a su mezclado.- Conducción y Transporte: Con el fin de reducir el manipuleo del concreto al mínimo, la mezcladora deberá estar ubicada lo más cerca posible del sitio donde se va a vaciar el concreto. El concreto deberá transportarse a los sitios por vacearse tan rápido como sea posible, a fin de evitar las segregaciones y pérdidas de ingredientes. - Vaciado: El concreto debe ser vaciado continuamente o en capas de un espesor tal que ningún concreto sea depositado sobre una capa endurecida lo suficiente, que pueda causar la formación de costuras o planos de debilidad dentro de la sección.En el caso de una sección no pueda ser llenada en una sola operación, se ubicarán juntas de construcción de acuerdo a lo indicado a los planos o de acuerdo a las presentes especificaciones, siempre y cuando sean aprobados por el Supervisor. La ubicación debe ser hecha de tal forma que el concreto depositado que está siendo integrado al concreto fresco, esté en estado plástico. El concreto que se haya endurecido parcialmente o haya sido cambiado con materiales extraños, no debe ser depositado.El concreto no se depositará directamente contra el terreno, debiéndose preparar solados de concreto antes de la colocación de la armadura.- Consolidación: Toda la consolidación del concreto se efectuará por medios mecánicos, vale decir, empleando vibrador de concreto que autorice el Supervisor.- Juntas de Construcción: El llenado de cada uno de los niveles deberá ser realizado en forma continua. Si por causa de fuerza mayor se necesitase hacer algunas juntas de construcción, éstas serán aprobadas por el


Supervisor. Toda armadura de refuerzo será continua a través de la junta se proveerá llaves o dientes y barras inclinadas adicionales a lo largo de la junta de acuerdo a lo indicado por el Supervisor. Las llaves longitudinales tendrán una profundidad mínima de 4 cm. y se proveerán en todas las juntas entre paredes y losas y zapatas.La superficie del concreto en todas las juntas se limpiará retirándose la lechada superficial.- Curado: El curado del concreto debe iniciarse tan pronto sea posible, el concreto debe ser protegido de secamiento prematuro, temperaturas excesivamente calientes o frías, esfuerzos mecánicos.

Método de medición: La unidad de medida para esta partida será el metro cúbico (M3) y se obtendrá de multiplicar el ancho por el largo y la altura del elemento colocado en obra.

3.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO EN CANALES4.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO DE MUROS

Método de Trabajo: Los encofrados se usarán donde sea necesario para contener el concreto y darle la forma de acuerdo a las dimensiones requeridas y deberán estar de acuerdo a las normas ACI 347-68.El encofrado será diseñado para resistir con seguridad todas las cargas impuestas por su propio peso, el peso y empuje del concreto y una sobrecarga del llenado no inferior a 200 kg/m2.La deformación máxima entre elementos de soporte debe ser menor de 1/240 de la luz entre los miembros estructurales.Las formas deberán ser herméticas para prevenir la filtración del mortero y serán debidamente arriostradas o ligadas entre sí de manera que se mantengan en la posición y forma deseada con seguridad.Medios positivos de ajuste (cuñas o gatas) de parantes inclinados o puntuales, deben ser provistos y todo asentamiento debe ser eliminado durante la operación de colocación del concreto.Inmediatamente después de quitar las formas, la superficie de concreto deberá ser examinada cuidadosamente y cualquier irregularidad deberá ser tratada como lo ordene el Supervisor. Las porciones de concreto con cangrejeras debe picarse en la extensión que abarquen tales defectos y el espacio rellenado o resanado con concreto o mortero y terminado de tal manera que se obtenga una superficie de textura similar a la del concreto circundante. No se permitirá el resane burdo de tales defectos.Desencofrado: Las formas deberán retirarse de manera que se asegure la completa indeformabilidad de la estructura. En general, las formas no deberán quitarse hasta que el concreto se haya endurecido suficientemente como para soportar con seguridad su propio peso y los pesos superpuestos que puedan colocarse sobre él. En cualquier caso, éstas deberán dejarse en su sitio por lo menos al tiempo contado desde la fecha del vaceado del concreto según a continuación se especifica:


Muros y Zapatas......................................... 24 horasColumnas y costados de vigas.................. 24 horasFondo de vigas............................................. 7 días

Método de Medición: La unidad de medida para esta partida será el metro cuadrado (M2) y se obtendrá de multiplicar el ancho por la altura del elemento colocado en obra.

4.03 ACERO GRADO 60 fy=4200 kg/cm2 EN MUROS Y LOSAS Método de Trabajo: El acero está especificado en los planos en base a su carga de fluencia fy=4200 kg/cm2, debiendo satisfacer las siguientes condiciones:Debe de cumplir con la norma ASTM A 165 o la norma ASTM A 706Carga de rotura mínima 5,900 kg/cm2.Elongación en 20 cm. mínimo 8%.Enderezamiento y redoblado: No se permitirán redoblado ni enderezamiento en el acero.El calentamiento del refuerzo se permitirá cuando toda la operación se aprobada por el Supervisor. No se doblará ningún refuerzo parcialmente embebido en el concreto endurecido.Colocación de refuerzo: La colocación de la armadura en estricto acuerdo con los planos. El recubrimiento de la armadura se logrará por medio de espaciadores de concreto.Tolerancias: Las tolerancias de fabricación y colocación para acero de refuerzo serán las siguientes:a. Las varillas utilizadas para el refuerzo de concreto cumplirán los siguientes requisitos para tolerancias de fabricación:Longitud de corte: + 1.2 cm.b. Las varillas serán colocadas siguiendo las siguientes tolerancias:- Cobertura de concreto a las superficies: +6 mm.- Espaciamiento mínimo entre varillas: + 6 mm.- Varillas superiores en losas y vigas : +6 mm.- Miembro de 20 cm. de profundidad o menos: +6 mm- Miembro de más de 60 cm. de profundidad: +2.5cm.c. Las varillas pueden moverse según sea necesario para evitar la interferencia con otras varillas de refuerzo de acero conduit o materiales empotrados. Si las varillas se mueven más de 1 diámetro, lo suficiente para exceder estas tolerancias, el resultado de la ubicación de las varillas estará sujeto a la aprobación por el Ingeniero.Método de Medición: La unidad de medida para esta partida será el kilogramo (Kg) y se obtendrá de calcular la cantidad de acero colocado en obra.

5.00 REVESTIMIENTOS5.01 TARRAJEO EN OBRAS DE CAPTACIÓN C:A 1:4

Método de Trabajo: Comprende los revoques (tarrajeos) que con el carácter de definitivo a de presentar la superficie tratada


La finalidad de este acabado es impermeabilizar la estructura e impedir las filtraciones, así como de dotar de superficies lisas a las partes de las estructuras que estén expuestas al agua o al medio ambiente, según sea el caso.La mezcla del tarrajeo será en proporción 1:4, cemento:arena con la adición de aditivo impermeabilizante de acuerdo a las recomendaciones del fabricante, cuando así se contemple en los planos y en el presupuesto de obra.Todos los revoques y vestiduras serán terminados con nitidez en superficies llanas y ajustando los perfiles a las medidas terminadas, indicadas en los planos.La mano de obra y los materiales necesarios deberán ser tales que garanticen la buena ejecución de los revoques de acuerdo al proyecto arquitectónico.El revoque será ejecutado, previa limpieza y humedecimiento de las superficies donde debe ser aplicado. La mezcla se prepara en bateas de madera perfectamente limpias de todo residuo anterior.Las superficies a obtener serán planas, sin resquebraduras, eflorescencias o defectos.El tarrajeo de cemento pulido llevará el mismo tratamiento anterior, espolvoreando al final cemento puro. Método de Medición: La unidad de medida para esta partida será el metro cuadrado (M2) y se obtendrá multiplicando el largo por la altura del tarrajeo de muros y losas colocados en obra.

6.00 SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE TUBERÍAS6.01 SUMIN. E INSTALACIÓN DE TUBERÍA PVC Ø110 MM C-7.5

Ver lo señalado en: 03 LINEAS Y REDES DE AGUA; 04 SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE TUBERIAS

7.00 SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE ACCESORIOS7.01 SUMIN. E INST. VÁLVULA DE Fo.Fo. TIPO COMPUERTA ISO 110 MM

Método de trabajo.- Accesorios: Los accesorios serán de hierro dúctil correspondientes a la norma técnica ISO 2531 y sus extremos de conexión estarán diseñados para instalarse directamente al tubo como cualquier sistema conocido o a través de transiciones que faciliten su empleo.Todas las piezas especiales y accesorios para canalización tienen que estar revestidos interior y exteriormente.El revestimiento debe secar rápidamente con buena coherencia y no debe presentar exfoliaciones.El revestimiento interior no deberá contener elementos solubles en el agua ni capaces de darle sabor u olor después del lavado adecuado de la conducción. Para las conducciones de agua potable o fluido alimentario, el revestimiento interior no contendrá ningún elemento tóxico.


Los accesorios requieren necesariamente ser anclados, los anclajes que serán de concreto simple y/o armado f’c=140 kg/cm2 con 30% de piedra hasta 8” se usarán en todo cambio de dirección tales como: tees, codos, cruces, reducciones, en los tapones de los terminales de línea y en curvas verticales hacia arriba, cuando el relleno no es suficiente, debiendo tenerse cuidado de que los extremos del accesorio queden descubiertos.Válvulas: las válvulas de interrupción para redes de agua potable serán del tipo compuerta de hierro dúctil correspondiente a la norma NTP ISO 7559 para una presión de trabajo mínimo de 150 lbs/pulg2 llevarán doble campana y será capaz de recibir directamente la tubería PVC NTP ISO 4422.Aceptación: Las válvulas deberán ser examinadas antes de su instalación para verificar que no tengan ningún defecto de fabricación o deterioro en el transporte.Cuando sea necesario la Supervisión podrá solicitar una prueba hidráulica de la válvula fuera de zanja a una presión no menor de 200 lbs/pulg2.Colocación: El sitio de la zanja donde se apoyará la válvula se apisonará hasta conseguir una superficie bien compactada.Después de colocada la válvula en zanja incluyendo su unión con las respectivas tuberías se colocará un solado de concreto f’c= 140 kg/cm2 destinado al anclaje de la válvula.Sus dimensiones deberán estar de acuerdo al tamaño de dicha caja, que interiormente tendrá como mínimo:

Válvulas de 93 mm (3”) ó 110 mm (4”)0.22 – 0.26 mVálvulas de 160 mm (6”) 0.22 – 0.38 mVálvulas de 200 mm (8”) 0.34 – 0.40 mVálvulas de 250 mm (10”) 0.35 - 0.48 mVálvulas de 315 mm (12”) 0.36 – 0.52 mVálvulas de 355 mm (14”) 0.46 – 0.61 m

El espesor “e” del solado debajo de la válvula será:Para válvulas de 93 mm (3”) a 200 mm (8”) e = 0.20

mPara válvulas de 250 mm (10”) a 355 mm (14”) e = 0.25

m

Método de medición.- La unidad de medida será la unidad (Und.) y se contabilizará cuando se encuentre colocada en la obra y aprobada por el Supervisor, entendiéndose que dicho pago constituirá compensación total por mano de obra, herramientas e imprevistos necesarios para la realización de esta partida.

8.00 VARIOS8.01 SUMIN. Y COLOC. VERTEDERO METALICO TRIANGULAR E=3/16”

Método de trabajo.- El vertedero será confeccionado de plancha metálica de e = 3/16” contando con una abertura central con un ángulo de 90°, las


dimensiones se encuentran especificadas en los planos. Deberán estar debidamente pulidas todas las aristas de la plancha, así como pintadas con anticorrosivo y esmalte sintético como acabado final.Durante el proceso de vaciado de las paredes de la captación se deberá de dejar una madera del ancho y espesor especificado en planos que sirva de guía o corredor para la colocación del vertedero, el mismo que será posteriormente convenientemente asegurado a fin de evitar sustracciones.Método de medición.- La unidad de medida será la unidad (Und.) y se contabilizará cuando se encuentre colocado en la obra y aprobada por el Supervisor, entendiéndose que dicho pago constituirá compensación total por mano de obra, herramientas e imprevistos necesarios para la realización de esta partida.

8.02 EMPALME DE TUBERÍA A CANAL EXISTENTEMétodo de trabajo.- Se ejecutará el empalme de la tubería de PVC Ø 110 mm C-7.5 al canal Caplina, realizando un orificio de tamaño adecuado 5 cm por encima del fondo del canal. Se empotrará lijando convenientemente la zona en contacto con el concreto, adicionándole pegamento y arena gruesa para mejorar la adherencia, seguidamente se aplicará una mezcla de cemento arena y yeso, cuidando la pendiente necesaria para la captación y boleando en la pared del canal a fin de evitar aristas fuera del plano del talud.Se coordinará previamente con la Comisión de Regantes del Bajo Caplina a fin de que autoricen el traslado de la captación existente.Método de medición.- La unidad de medida será la unidad (Und.) y se contabilizará cuando se encuentre colocado el tubo de PVC en la obra y aprobada por el Supervisor, entendiéndose que dicho pago constituirá compensación total por mano de obra, herramientas e imprevistos necesarios para la realización de esta partida.

02 DESARENADOR EN LA CAPTACION

1.00 TRABAJOS PRELIMINARES.-1.01 TRAZO, NIVELACION Y REPLANTEO

Método de Trabajo: El trazo consiste en llevar al terreno, los ejes y niveles establecidos en los planos.El replanteo, consiste en la ubicación y salida de todos los elementos que se detallan en los Planos durante el proceso de construcción.La Residencia efectuará el Replanteo Topográfico mediante el plantillado de puntos que serán sometidos a la aprobación del Supervisor antes de iniciar los Trabajos.Si a criterio del Supervisor fuese necesario efectuar alguna modificación al trazo, antes o después del replanteo, el Supervisor dará instrucciones detalladas y claras para las modificaciones, la corrección será sometida a nueva aprobación.


Método de Medición: La unidad de medida para esta partida será el metro cuadrado (M2) y se obtendrá de multiplicar el ancho por el largo de las estructuras a construir.

2.00 MOVIMIENTO DE TIERRAS2.01 EXCAVACION MANUAL DE ESTRUCTURAS EN TERRENO FIRME.-

Método de Trabajo: Las excavaciones se harán en las áreas marcadas con yeso en el terreno, debiendo alcanzarse las profundidades indicadas en el plano de cimentaciones y detalles. Los cortes al terreno serán rectos a fin de evitar deformaciones en el concreto a colocar.Se requerirá la mano de obra no calificada y herramientas necesarias como picos, lampas y carretillas. La clasificación de terrenos considerada para la excavación de zanjas, es la siguiente:Terreno normal.Corresponde al de naturaleza arcillosa, arenosa, arcillo-arenosa, cascajo-arenosa y en general aquél de características blando o compacto, sean secos o con agua. Se consideran terrenos normales aquellos que estas características dentro del estrato sean por lo menos 2/3 de la altura a excavar. Este mismo criterio se utilizará para los demás tipos de terreno.Método de m edición: La excavación de terreno firme para estructuras se medirá en metros cúbicos (m3), multiplicando el ancho por el largo y la altura trabajadas.

2.02 NIVELACION Y COMPACTACION PARA ESTRUCTURAS EN T. NORMALMétodo de Trabajo: Esta partida comprende la ejecución del relleno de diferentes zonas del terreno hasta llegar a los niveles indicados en los planos, empleando material propio proveniente de la excavación.Antes de ejecutar el relleno de una zona se limpiará la superficie del terreno eliminando las plantas, raíces u otras materias orgánicas. El material para relleno estará libre de material orgánico o compresible. Podrá emplearse el material excedente de las excavaciones siempre que cumpla con los requisitos indicados.El Residente una vez terminada la obra deberá dejar el terreno completamente limpio de desmonte u otros materiales. La eliminación de desmonte deberá ser periódica a menos que se vaya a utilizar para relleno. Se utilizará plancha compactadora para este trabajo.Método de m edición: El relleno y compactado para estructuras se medirá en metros cuadrados (m2), multiplicando el ancho por el largo trabajados.

2.03 EXCAVACION MANUAL PARA BUZONES EN TERRENO NORMAL.-Método de Trabajo: El trabajo consistirá en la excavación manual de los buzones de inspección, para lo cual se necesitará herramientas manuales y el personal necesario para esta labor. Dependiendo de la profundidad, se deberá utilizar entibados para las paredes.Las consideraciones son las mismas señaladas para la excavación de zanjas para tuberías.


Método de Medición: La unidad de medida para esta partida será el metro cúbico (M3) y se considerará como el volumen del agujero excavado para el buzón desde el nivel actual de terreno hasta unos 5 cm más abajo del piso previsto.

2.04 ACARREO DE MATERIAL EXCEDENTE D MAX. 30 M.Método de Trabajo: Comprende la remoción, carguío y transporte de todo aquél material sobrante de los rellenos o material no apropiado para ellos a puntos de eliminación de desmonte, previa verificación de la disponibilidad por parte del Residente y autorización de la Supervisión, ubicadas en el área fuera de la influencia de las obras hasta una distancia variable en carretilla (máxima de 30m) Método de Medición: La unidad de medida para esta partida será el metro cúbico (M3) y considerará efectiva a aquél volumen de material transportado hacia el lugar final de depósito.

3.00 OBRAS DE CONCRETO SIMPLE3.01 CONCRETO F’c= 100 KG/CM2 EN SOLADOS E= 10 CM.

Ya señalado anteriormente.

4.00 OBRAS DE CONCRETO ARMADO4.01 CONCRETO F’c= 175 KG/CM2 EN MUROS Y LOSAS 4.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO EN MUROS Y LOSAS 4.03 ACERO FY=4200 KG/CM2 EN MUROS Y LOSAS


5.00 REVESTIMIENTOS5.01 TARRAJEO INTERIOR C/IMPERMEABILIZANTE MEZCLA 1:4


6.00 CARPINTERIA DE MADERA6.01 PANTALLA DIFUSORA E=1” MADERA TRATADA 1.60 M X 0.70 M

Método de trabajo.- Comprende la instalación de una pantalla difusora con 8 perforaciones de 2" de diámetro, distribuidos en 4 columnas y 2 filas, con las separaciones y ángulos señalados en planos.Se colocará la pantalla de madera tratada de 1.60 m. x 0.70 m. y 1’’ de espesor tal como se indican en los planos, con guías de ángulos de fierro debidamente ancladas en los muros del desarenador.La madera tornillo será tratada con creosota o emulsión similar, a fin de que se evite en lo posible la putrefacción por acción del agua.De no ser posible contar con una sola tabla se procederá a traslapar dos o más unidades con un machihembrado y cola sintética que asegure una unidad final.Método de medición.- La unidad de medida para esta partida será la unidad (Und.) y considerará efectiva a aquella pantalla difusora debidamente instalada en obra. El pago se efectuará al precio unitario señalado en el


presupuesto aprobado, entendiéndose que dicho pago constituirá compensación total por materiales, mano de obra, herramientas e imprevistos necesarios para la realización de esta partida.

7.0 CARPINTERIA METALICA7.01 SUMIN. Y COLOC. DE COMPUERTA METALICA 0.30 M X 0.30 M E=3/16”

Método de trabajo.- Comprende el suministro e instalación de una compuerta metálica de 3/16” tal como se indican en los planos, con guías de ángulos de fierro debidamente ancladas en los muros del canal de ingreso.La compuerta será debidamente tratada con pintura anticorrosiva y pintura esmalte sintético, a fin de que quede protegida contra la corrosión causada por el agua.Método de medición.- La unidad de medida para esta partida será la unidad (Und.) y considerará efectiva a aquella compuerta debidamente instalada en obra. El pago se efectuará al precio unitario señalado en el presupuesto aprobado, entendiéndose que dicho pago constituirá compensación total por materiales, mano de obra, herramientas e imprevistos necesarios para la realización de esta partida.

8.00 SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE TUBERÍAS 8.01 SUMIN. E INST. TUBERÍA PVC D=160 MM S-25 DESAGUE

Método de Trabajo: Consistente en la adquisición y puesta en almacén de obra las tuberías de desagüe necesarias para la obra.TUBERÍA:La tubería correspondiente a esta especificación será de policloruro de vinilo no plastificado (PVC-U) que cumpla con la NTP ISO 4435-1, Norma ITINTEC NTP 399-003. El material de fabricación de estos tubos y conexiones básicamente está compuesto de policloruro de vinilo (PVC) al cual se le añade los aditivos necesarios para que tengan buen acabado superficial, sean durables, resistentes y opacos.El color del tubo de acuerdo a la norma NTP ISO 4435 es marrón anaranjado y su longitud es de 6 m. Lleva un anillo elastomérico en uno de los extremos y en el otro un bisel (110 mm a 630 mm) Para unir los tubos con facilidad se utiliza lubricante.

CONEXIÓN DE PVC A BUZONES DE INSPECCIÓN:Para este fin se empleará un niple de PVC del mismo diámetro de la tubería con un extremo de campana en unión flexible de 0.75 m a 1.00 m de longitud.Seguidamente se lija la espiga en una longitud similar al espesor de la pared del buzón, luego se aplicará pegamento a esta zona para finalmente rociarle arena gruesa de preferencia y dejar orear, con esto se obtiene una adecuada adherencia entre el PVC y el mortero.


En una longitud similar al espesor de la pared del buzón (e) se lija el niple en la zona de la espiga, luego se le aplica pegamento y finalmente se le rocía arena gruesa. Este procedimiento asegura una buena adherencia entre el PVC y el mortero a utilizar al conectar el niple en el orificio de la pared del buzón.

ACEPTACIÓN:La aceptación en fábrica se hará de acuerdo a las Normas INDECOPI. Los tubos que se encuentran en obra, serán rechazados si presentan defectos visibles, como desportilladuras, rajaduras, porosidad u otros defectos de fabricación.Antes de instalar cada tubo será revisado minuciosamente.

TRANSPORTE Y MANIPULEO DE LA TUBERIA:La tubería de PVC no requiere de equipos pesados para su manipuleo dado su bajo peso y gran flexibilidad, permitiéndose que pueda ser telescopiado, es decir, se puede colocar tubos de menor diámetro dentro de otros de mayor diámetro.Durante el transporte y acarreo de la tubería deberá de tenerse el mayor cuidado evitando los golpes y trepidaciones.Cada tubo será revisado al recibirse de la fábrica para constatar que no tienen defectos visibles ni presenten rajaduras. Todos los tubos recibidos por el Residente de la fábrica se considerarán en buenas condiciones, siendo desde ese momento de responsabilidad de éste y del Núcleo Ejecutor.Durante su descarga y colocación dentro de la zanja, los tubos no deberán dejarse caer: los dañados, aunque estuviesen instalados, deberán retirarse de la obra si así lo dispusiese el Ingeniero Supervisor.Los tubos nunca serán transportados sobresaliendo sin soporte de la plataforma del vehículo. La plataforma deberá tener una superficie lisa, libre de irregularidades como clavos o pernos sobresalientes.Se recomienda que la altura de carga no exceda de 1.50 m a fin de evitar aplastamiento en los tubos de las camas inferiores. Si se transporta tubos de PVC de distintos diámetros y pesos, los tubos de mayor diámetro y más pesados deben ubicarse en las primeras filas.El almacenaje de larga duración a un costado de la zanja no es aconsejable. Se deben sacar los tubos del almacén a medida que se los necesite, Los tubos deben apilarse en forma horizontal sobre listones de madera de 10 cm de ancho, distanciados 1.50 m y las campanas deben quedar alternadas y sobresalientes, libres de toda presión exterior. En casos extremos si el tubo debe almacenarse sobre la superficie, esta deberá ser plana y nivelada.La altura máxima recomendable de apilamiento es de 1.50 a 2.50 m como máximo y en todo momento deben estar aislados de la radiación solar y adecuada ventilación.


Los anillos elastoméricos no deben almacenarse al aire libre, deben protegerse del sol y evitar todo contacto con grasa.

INSTALACION DE TUBERÍA PVC UNION FLEXIBLE Ø 110 - 160 MM S-25Colocados los tubos en la zanja se enchufarán convenientemente debiendo mirar las campanas hacia aguas arriba; se les centrará y alineará perfectamente.El alineamiento de las tuberías se hará utilizando dos cordeles: uno en la parte superior de la tubería y otro a un lado de ella para conseguir de esa forma el alineamiento vertical y horizontal, respectivamente.La tubería y sus respectivas campanas debe cuidarse que estén completamente limpias, a fin de que la unión del anillo de jebe y la campana sea lo más perfecto posible.El interior de las tuberías será cuidadosamente limpiado de toda suciedad. A medida que progrese el trabajo y los extremos de cada tramo hayan sido inspeccionados y aprobados, serán protegidos convenientemente con tapas de madera, de modo que impidan el ingreso de tierra y otras materias extrañas.En las juntas con anillos de jebe, las superficies de la espiga así como las del interior de la campana deben tener un acabado perfecto en cuanto a dimensiones y terminado (pulidas) de acuerdo al diseño del fabricante y aprobado por la supervisión. Debe cuidarse de lubricar perfectamente el anillo y la superficie para evitar torsión del anillo; de producirse tal torsión, debe desecharse el anillo, pues queda deformado. La tubería y sus respectivas uniones deben cuidarse que estén completamente limpias, principalmente la unión flexible ubicada en uno de los extremos del tubo, su función es lograr la estanqueidad por medio de un anillo elastomérico que va situado en un alojamiento en el interior de la junta. De la exactitud de las dimensiones de éste, depende la impermeabilidad de la unión.

Método de Medición: La unidad de medida es el metro lineal (M) se considerará instalada la longitud de tubería debidamente enchufada siguiendo lo recomendado anteriormente.

9.00 SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE ACCESORIOS9.01 SUMIN. E INST. VÁLVULA Fo.Fo. 160 MM TIPO COMPUERTA


9.02 SUMIN. E INST. NIPLE DE FIERRO STD D=6” X 0.90 MMétodo de trabajo.- Comprende la adquisición de un niple de fierro estandar de 90 cm de longitud, 5 mm de espesor y 6” de diámetro, la cual será debidamente anclada a la pared del muro del desarenador y acoplada a la válvula de fierro fundido, también anclado a la losa de fondo de la cámara de desagüe a través de zunchos de fierro corrugado Ø 3/8”. Método de medición.- La unidad de medida para esta partida será la unidad (Und.) y considerará efectiva a aquel niple debidamente instalado en obra.


El pago se efectuará al precio unitario señalado en el presupuesto aprobado, entendiéndose que dicho pago constituirá compensación total por materiales, mano de obra, herramientas e imprevistos necesarios para la realización de esta partida.

10.00BUZONES SANITARIOS DE INSPECCIÓN10.01 BUZON TIPO-I T.NORMAL H>1.20 M TAPA Co.Ao.

Método de Trabajo: Se refiere a la construcción de buzones de una altura promedio de 1.50m hasta 3.00m con las características estándares de diseño y construcción.De acuerdo al método constructivo, se vacean las paredes de los buzones dejando los agujeros para los tubos de entrada y salida. El espesor de las paredes será de 0.15 m de concreto simple fć = 175 Kg/cm2. Los fondos y medias cañas debido al contacto con los residuos será de fć = 140Kg/cm2. Las tapas se colocarán en forma excéntrica y serán de Co.Ao. con un diámetro de 0.60 m. Los buzones tendrán diámetro interior igual a 1.20 mLos buzones de más de 3.00 m. de profundidad llevarán escalera de gato.Los buzones que se construyan a menos de 3.00 m. de profundidad no llevarán escalines.El proceso del llenado de un buzón es: primero los fondos y luego los muros nunca en forma inversa.Sobre el fondo, se construirán las "medias cañas" o canaletas que permitan la circulación del desagüe directamente en las llegadas y las salidas del buzón. Las canaletas serán de igual diámetro que las tuberías de los colectores que convergen al buzón: su sección será semicircular en la parte inferior y luego las paredes laterales se harán verticales hasta llegar a la altura del diámetro de la tubería; el falso fondo o berma tendrá una pendiente de 20% hacia el o los ejes de los colectores. Los empalmes de las canaletas se redondearán de acuerdo con la dirección del escurrimiento.Para diámetros grandes y secciones especiales, o cuando se prevean disturbios en el régimen hidráulico por motivo de fuertes pendientes, curvas bruscas, etc., se sustituirán las bases de las bocas de visita por las estructuras especiales para empalmes, que se indiquen en los dibujos del proyecto.La cara interior de los buzones será enlucida con acabado fino, con una capa de mortero de proporción 1:3 de cemento-arena y de media pulgada de espesor. Todas las esquinas y aristas vivas serán redondeadas.En los buzones en que las tuberías no llegan a un mismo nivel se podrá colocar CAÍDAS. Cuando estas sean de más de 1.20 m. de altura tendrán que proyectarse con un ramal vertical de caída y un codo y una "T" o "Y" de fo. fdo. para "media presión".En los casos que se indique en los planos o lo señale el Ingeniero Supervisor, la bajada tendrá una envoltura de concreto fć = 80 Kg/cm2.


Método de Medición: La unidad de medida es la Unidad (UND) Se considerará efectiva cuando se haya construido el 100% del buzón, piso, paredes y tapa. Adicionalmente se podrá considerar en forma proporcional 1/3 de dichas acciones para fines de valorizaciones.

11.00VARIOS11.01 JUNTA WATER STOP PVC 6” EN LOSA DE FONDO DEL DESARENADOR

Método de Trabajo: El water stop es un elemento de PVC que tiene como finalidad evitar las filtraciones de agua entre dos elementos de concreto vaciados en etapas diferentes. En nuestro caso, se colocará la junta de water stop de 6” a lo largo de todo el perímetro exterior del desarenador en el encuentro de losa de fondo con muros del desarenador. Este water stop será instalado luego de culminada la colocación del acero corrugado y antes del vaciado de concreto en la losa de fondo, quedando la mitad del elemento embebido en la losa y la mitad embebido en el concreto de muros.Método de Medición: La unidad de medida es el metro lineal (M) y se considerará efectiva cuando se haya colocado el 100% del elemento en el lugar señalado en planos.

03 LINEAS Y REDES DE AGUA

1.00 TRABAJOS PRELIMINARES1.01 TRAZO, NIVELACION Y REPLANTEO


2.00 MOVIMIENTO DE TIERRAS2.01 EXCAVACION MANUAL PARA TUBERIAS2.02 REFINE Y NIVELACION DE ZANJAS PARA TUBERIAS2.03 SUMINISTRO Y COLOCACIÓN DE CAMA DE APOYO2.04 RELLENO Y COMPACTADO DE ZANJAS2.05 ACARREO DE MATERIAL EXCEDENTE D PROM = 30 M

Ya señalado anteriormente.3.00 OBRAS DE CONCRETO SIMPLE3.01 CONCRETO SIMPLE F’c=175 KG/CM2 EN CAJA DE VÁLVULAS Y CAMARA

ROMPE PRESION3.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO


4.00 SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE TUBERIAS4.01 SUMINISTRO E INSTALACI0N DE TUBERÍA PVC D=75 MM CLASE 7.5

Método de trabajo.-Las presentes especificaciones Técnicas corresponden al suministro, instalación y puesta en servicio de tuberías y accesorios de PVC policloruro de vinilo, de acuerdo a las Norma Técnica Nacional ISO 4422 que


reemplaza a la norma ITINTEC No. 399.002 para la conducción de fluidos a presión – clase pesada SAP (Standard Americano Pesado) De acuerdo a las normas ISO 4422, la tubería se clasifica en series las cuales están en función a las presiones de trabajo máximas continuas a la temperatura de 20° C

SerieClasificación

según ITINTECPresión de trabajo

Presión de prueba de campo

S-20 Clase 5 5.0 Bar (5.0 Kg/cm2) 108.75 lb/pulg2S-16 --- 6.3 Bar (6.3 Kg/cm2) 137.03 lb/pulg2

S-13.3 Clase 7.5 7.5 Bar (7.5 Kg/cm2) 163.13 lb/pulg2S-12.5 --- 8.0 Bar (8.0 Kg/cm2) 174.00 lb/pulg2

S-10.0 Clase 1010.0 Bar (10.0

Kg/cm2)217.50 lb/pulg2

S-6.6 Clase 1515.0 Bar (15.0

Kg/cm2)326.25 lb/pulg2

Instalación de la tubería.El trazo de las líneas y redes de agua se hará evitando en lo posible la rotura de pavimentos existentes.La tubería debe ser colocada en zanjas cuidadosamente trazadas, se eliminará toda prominencia rocosa y emparejará el fondo con una cama de arena o material suelto.Los tubos deben apoyarse sobre el fondo de la zanja en toda su extensión. Es conveniente sin embargo dejar debajo de cada unión una pequeña cavidad con el fin de facilitar la revisión al efectuar las pruebas de ensayo.Durante los trabajos de colocación hay que cuidar que no queden encerrados objetos ni materiales extraños en la tubería, para evitarlo se debe taponear las entradas de los tubos cada vez que el trabajo se interrumpa.Entre tubo y tubo debe dejarse una pequeña separación (5 mm) con el fin de permitir la libre dilatación del material, motivada por los cambios de temperatura y facilitar al mismo tiempo la adaptación del material a posibles asentamientos del terreno.En los puntos de cruce de colectores de desagüe, las tuberías de agua deben pasar siempre por encima de del colector y a 0.25 m como distancia mínima, ubicando el centro del tubo de agua (2 m) sobre el punto de cruce, evitando de este modo que la unión quede próxima al colector. No se permitirá que ninguna tubería de agua pase a través o entre en contacto con ningún buzón de inspección de desagüe; tampoco que cruce ningún canal o acequia en forma tal que permita el contacto del agua a la tubería.

Montaje de la tubería.-


- Examen de la tubería: Examinar minuciosamente los tubos y accesorios mientras se encuentran en la superficie, separando los que puedan presentar algún deterioro.

- Bajada de la tubería a la zanja: Bajar cuidadosamente la tubería a la zanja, valiéndose ya sea de una cuerda en cada extremidad manejada cada una por un hombre o de un caballete o trípode provisto de polea.Antes de colocar el tubo definitivamente, debe revisarse que el interior esté exento de tierra, piedras, útiles de trabajo, ropa o cualquier otro objeto extraño.Asegúrese también que las espigas, campanas y anillos estén limpios con el fin de obtener una junta hermética.

- Examen y limpieza de los accesorios: Antes de proceder al montaje se examinará las campanas de los accesorios, a fin de cerciorarse de su buen estado, el accesorio debe ser limpiado y sometido al ensayo del martillo para cerciorarse de que no haya roturas, rajaduras, ni defectos de fundición.Las tuercas y pernos deben probarse de antemano para cerciorarse de su buen estado, así como del fileteado de los mismos, en general se asegurará de la limpieza perfecta del tubo, del accesorio de la unión y del anillo.

- Alineamiento en el montaje: Durante el montaje de la tubería debe nivelarse y alinearse los extremos de los tubos que se van a unir, para colocar la tubería debe descartarse en absoluto el empleo de cuñas de piedra o de madera, ya sea en tuberías o para asegurar los accesorios. En la instalación de curvas de gran radio cada tubo debe seguir el alineamiento longitudinal y solo después de terminado el montaje se llevará a cabo el alineamiento curvo de la instalación.

- Montaje de tubos y accesorios: El montaje de tubos y accesorios se efectuará sobre apoyo continuo ya sea directamente sobre la excavación perfectamente nivelada o sobre lecho de concreto pobre o arena bien nivelada apisonada en fondos pedregosos difíciles de nivelar. Las conexiones tubo-accesorios de fierro fundido deben hacerse con niples cortos lo más cerca posible al empalme, a fin de proveer uniones flexibles adyacentes a dicho proyecto.Cuando sea necesario cortar un tubo para completar un tramo esta operación se hará obligatoriamente con sierra, discos abrasivos o cortatubos especiales.La terminación de los terminales de los tramos cortados en obra, deberán realizarse mediante máquina rebajadora manual o eléctrica.

- Anclaje de pendientes: El anclaje de tubos, codos y otros accesorios en pendiente consistirá en bloques de concreto bien cimentados y de consistencia suficiente para neutralizar el efecto de los empujes.

- Sujeción de accesorios: Los cambios de dirección, reducciones, cruces, tees, codos, puntos puertos, etc. deben sujetarse por medio de bloques de concreto dejando libres las uniones para su fácil descubrimiento en caso de necesidad. Asimismo las válvulas y grifo contra incendio deben


quedar perfectamente anclados. El concreto para los anclajes no deberá tener una resistencia menor de f’c = 140 kg/cm2.

Método de Medición: La unidad de medida es el metro lineal (M) y se considerará efectiva cuando se haya colocado la tubería en la zanja pudiendo valorizarse de acuerdo a la longitud de avance en obra.

4.02 PRUEBA HIDRÁULICA Y DESINFECCIÓN DE TUBERÍAS A PRESIONMétodo de trabajo: La comprobación en obra se hará para controlar la perfecta ejecución de los trabajos, su conformidad con el proyecto aprobado y para ejecutar las pruebas de retenida y carga. Para este efecto se exigirá la ejecución de dos pruebas: la prueba parcial y la prueba final.Prueba parcial:A medida que se verifique el montaje de la tubería y una vez que estén colocados en su posición definitiva todos los accesorios, válvulas y grifos que debe llevar la instalación se procederá a hacer pruebas parciales de presión interna por tramos de 300 a 500 m como máximo en promedio. El tramo en prueba debe quedar parcialmente rellenado, dejando descubiertas y bien limpias todas las uniones.El tramo en prueba se llenará de agua empezando del punto de mayor presión de manera de asegurar la completa eliminación del aire por las válvulas y grifos de la parte alta. El tramo a prueba debe quedar lleno de agua y sin presión durante 24 horas consecutivas antes de proceder a la prueba de presión o por lo menos el tiempo necesario para que se sature la tubería.Por medio de una bomba de mano, colocado en el punto más bajo se llenará gradualmente el tramo en prueba a la presión de trabajo. Esta presión será mantenida mientras se recorre la tubería y se examinan las uniones en sus dos sentidos (sin alteración de la aguja sino se hace el recorrido).Si el manómetro se mantiene sin pérdida alguna la presión se elevará a la de comprobación utilizando la misma bomba. En esta etapa la presión debe mantenerse constante durante un minuto sin bombear por cada diez libras de aumento en la presión.La presión mínima de comprobación para servicios de presión normal de trabajo será de 150 libras por pulgada cuadrada. Se considerará como presión normal de trabajo la presión media entre la máxima y la mínima de la instalación. En nuestro medio y mientras no se indique lo contrario, dicha presión será equivalente a 60 lbs/pulg2 y la presión mínima de comprobación a que debe someterse la instalación será equivalente a dos y media veces la presión normal de trabajo. La prueba se considerará positiva sino se producen roturas o pérdidas de ninguna clase. La prueba se repetirá tantas veces como sea necesario hasta conseguir un resultado positivo.


Durante la prueba, la tubería no deberá perder por filtración más de la cantidad estipulada a continuación, en litros por hora, según la siguiente fórmula:

F = N * D * P^ 1/2 410

Donde:F = Filtración permitida en litros por horaN = Número de juntasD = Diámetro del tubo en pulgadasP = Presión de prueba en metros de aguaEjemplo:N = 100D = 12”P = 180 lbs/pulg2 = 126 mcaF = 100 * 12 * 126^(1/2)/410F = 32.9 lts/hora

Diámetro nominal

P = PRESION DE PRUEBA

MmPulg

105 lbs/pulg2

7.5 kg/cm2

150 lbs/pulg2

10.0 kg/cm2

160 lbs/pulg2

170 lbs/pulg2

180 lbs/pulg2

190 lbs/pulg2

200 lbs/pulg2

225 lbs/pulg2

15.5 kg/cm2

63 2 4.20 5.00 6.05

752 ½

5.50 6.50 7.90

90 3 6.30 7.90 7.90110 4 8.39 10.05 10.35 10.65 10.96 11.25 11.55 12.10160 6 12.59 15.05 15.55 15.95 16.45 16.90 17.35 18.20200 8 16.78 20.05 20.70 21.30 21.90 22.50 23.10 24.35250 10 20.98 25.05 25.90 26.60 27.40 28.15 28.90 30.30315 12 25.17 30.05 31.05 31.90 32.90 33.80 34.65 36.05

Se considera como pérdida de filtración la cantidad de agua que debe agregarse a la tubería y que sea necesaria para mantener la presión de prueba especificada después que la tubería ha sido completamente llenada y se ha extraído el aire completamente.Para el control de la prueba en obra se llenará los formularios correspondientes debiendo el Residente recabar el Certificado de cada prueba efectuada y acompañarlo como documento indispensable para las valorizaciones correspondientes.

PRUEBA FINAL TOTAL:Para la prueba final se abrirá todas las válvulas, grifos, bocas de riego, descargas etc. y se dejará penetrar el agua lentamente para eliminar el aire, antes de iniciar la prueba a presión si fuera posible es conveniente


empezar la carga por la parte baja dejando correr el agua durante cierto tiempo, hasta estar seguro que estas bocas no dejan escapar más aire.En la prueba final no será indispensable someter la instalación a una sobrepresión, pero si será indispensable someterla a la presión normal de trabajo y luego a la presión estática o sea a la máxima presión normal a la que puede someterse la tubería.

PRUEBA DE CONEXIONES DOMICILIARIAS:Después de insertadas las conexiones domiciliarias y estando las llaves corporation cerradas se hará una prueba del conjunto a una presión no menor de 1 ½ veces la presión de servicio y no inferior a 70 lbs/pulg2.

DESINFECCIÓN DE LAS TUBERÍASAntes de ser puesta en servicio cualquier nueva línea o sistema de agua potable, deberá ser desinfectada con cloro. Cualquiera de los siguientes métodos enumerados por orden de preferencia podrá seguirse para la ejecución de este trabajo.a) Cloro líquidob) Compuestos de cloro disueltos en aguac) Compuestos de cloro sueltoEn los casos “a” y “b” es necesario realizar un lavado preliminar. Antes de la clorinación toda suciedad y materia extraña deberá ser eliminada inyectándole agua por un extremo y haciéndola salir por el otro por medio de un grifo contraincendio u otro medio. Esto deberá hacerse después de la prueba de presión, ya sea antes o después del relleno de la zanja.Para la desinfección con cloro líquido se aplicará una solución de cloro líquido por medio de un aparato clorinador de solución o cloro directamente de un cilindro con aparatos adecuados. Será preferible usar el aparato clorinador de solución.El punto de aplicación será de preferencia el comienzo de la tubería y a través de una llave corporation. El dosaje de cloro aplicado para la desinfección será de 40 a 50 ppm.En la desinfección de la tubería por compuestos de cloro disuelto, se podrá usar compuestos de cloro tal como hipoclorito de calcio o similares cuyo contenido de cloro utilizable sea conocido. Estos productos se conocen en el mercado cono “HTH”, “Perchloron”, también como “Desmanches”, etc.Para la adición de estos productos se usará una solución de 5% en agua, la que será inyectada o bombeada dentro de la nueva tubería y en tal cantidad que dé un dosaje de 40 a 50 ppm de cloro. Determinándose las cantidades a utilizar mediante la fórmula establecida en el RNC, Título X.El período de retención será por lo menos de 03 horas, al final de la prueba el agua deberá tener un residuo por lo menos de 5 ppm de cloro.En el proceso de clorinación todas las válvulas nuevas y otros accesorios serán operados repetidas veces, para asegurar que todas sus partes entren en contacto con la solución de cloro.


Después de la prueba, el agua con cloro será totalmente expulsado llenándose la tubería con el agua dedicada al consumo. Antes de poner en servicio esta tubería se comprobará que el agua que contiene satisface los requerimientos de los abastecimientos de agua potable del país, para los cuales se harán análisis físico químicos y bacteriológicos correspondientes.Si estas condiciones no fueran satisfactorias la clorinación deberá repetirse.

Método de Medición: La unidad de medida es el metro lineal (M) y se considerará efectiva cuando se haya probado y desinfectado la tubería en la zanja, pudiendo valorizarse de acuerdo a la longitud de avance en obra.

05 SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE ACCESORIOS5.01 SUMINISTRO CURVA PVC D=75 MM X 22.5°5.02 SUMINISTRO CODO PVC D=75 MM X 90°

Método de trabajo.- El complemento para la instalación de los tubos PVC son las conexiones o accesorios que se instalan de manera similar a los tubos ya sea con sistema de empalme UF con anillo elastomérico o empleando pegamento para el caso de espiga campana. En obra emplearemos el primer caso.Los accesorios de PVC se usan en los cambios de dirección del flujo, bifurcaciones, reducciones de flujo, extremos cerrados, etc.Sus extremos están diseñados para conectarse directamente al tubo con cualquiera de los sistemas de empalmes ya conocidos.Podrán emplearse accesorios de dos tipos:1.- Inyectados2.- TermoformadasEn cualquier caso, se emplearán accesorios de marca conocida, que cuenten con un estricto control de calidad que garantice su hermeticidad.

Método de Medición: La unidad de medida es la unidad (Und) y se considerará efectiva cuando se haya adquirido el accesorio y se encuentre en almacén de obra.

5.03 SUMINISTRO VÁLVULA COMPUERTA Fo.Fo. D=75 MM ISOYa señalado anteriormente

5.04 INSTALACION DE ACCESORIOS EN LINEAS DE AGUAMétodo de trabajo.- El sitio donde se instalará el accesorio se apisonará hasta conseguir una superficie bien compactada.Tanto los tubos como los accesorios están sometidos a constantes esfuerzos y empujes en toda la línea, razón por la cual se proyectan bloques de anclaje en cada conexión para contrarrestar dichos esfuerzos e inmovilicen a la misma, siendo estos anclajes de mucha importancia.


Estos bloques deben cubrir todo el accesorio sin llegar a envolverlo pues impedirían las variaciones del diámetro, hecho que ocurre cuando existen cambios de presión interna. Por este motivo recomendamos colocar entre la conexión y el bloque de concreto un fieltro asfáltico o polietileno grueso, para impedir la abrasión.El cálculo de los bloques de anclaje está en función al empuje debido a la presión del agua. Es importante también tener en cuenta el área de contacto de éstos con el terreno.Método de Medición: La unidad de medida es la unidad (Und) y se considerará efectiva cuando se haya colocado y anclado cada accesorio en su ubicación en obra.

6.00 ESTRUCTURA DE CRUCE EN QUEBRADA6.01 EXCAVACION DE ZANJAS 6.02 CONCRETO EN CIMIENTOS F’c=100 KG/CM2 + 30% P.G.


6.03 SUMIN. E INST. DE POSTE DE EUCALIPTO DE 5” H prom = 3.0 MMétodo de trabajo: Se colocará en el cauce del río seco postes de eucalipto de diámetro 5” y altura variable, con la finalidad de que sean los apoyos de la tubería de PVC de la línea de conducción en este tramo de cruce de río.Se anclarán convenientemente con una base de concreto ciclópeo en su cimentación, previamente se alinearán de acuerdo al trazo de la tubería existente.Método de Medición: La unidad de medida es la unidad (Und) y se considerará efectiva cuando se haya colocado y anclado cada poste en su ubicación en obra.

6.04 SUMIN. E INST. ESTRUCTURA DE FIERRO 3/8” P/CRUCE TUBERIAMétodo de trabajo: Se colocará en el cauce del río seco, apoyado en los postes de eucalipto de Ø 5” una estructura triangular formada con fierro corrugado de Ø 3/8”, la misma que tiene como finalidad soportar la tubería aérea que cruza la quebrada.


De los MaterialesEn la vigueta de cruce se empleará varillas de acero corrugado fy = 4200 Kg/cm². Deberá verificarse que se encuentre libre de óxidos y sin pandeos existentes.SoldaduraLos Electrodos a usar, para el armado de las estructuras metálicas, serán Electrodos E-70 (fy=4,200 Kg/cm²).Toda unión deberá ser pareja en su acabado, sin presentar puntos débiles o discontinuos, para ello cada elemento (Bridas, montantes y Diagonales) deberán llegar al punto de unión, evitando el relleno con soldadura.MontajeEl montaje o colocación será en forma manual utilizándose cadenas, sogas, cordeles o similares para el izaje, debiendo colocarse las vigas en sus apoyos correspondientes.En cuanto a la protección de las estructuras metálicas, se deberá efectuar previa limpieza y eliminación de escoria producto de la soldadura y consistirá de 2 capas de pintura1.- Anticorrosivo2.- EsmalteMétodo de medición: La unidad de medición será en metros lineales (m) de viga confeccionada y colocada en obra.

6.05 TUBERIA DE PROTECCIÓN PVC SAL Ø 4”Método de trabajo: Se colocará tubería de PVC Ø 4” SAL cubriendo al tubo de PVC Ø 75 mm en el cauce del río seco, protegiendo a este último del intemperismo, rayos solares, vandalismo, etc.Esta tubo de 4” será convenientemente anclado en el poste de eucalipto, colocando abrazaderas u otro aditamento que asegure no se desplazará de su eje.

Método de medición: La unidad de medición será en metros lineales (m) de tubo protector colocado en obra.

04 PLANTA DE TRATAMIENTO: MODIFICACIÓN AL SISTEMA EXISTENTE

1.00 TRABAJOS PRELIMINARES1.01 TRAZO, NIVELACION Y REPLANTEO


1.02 DEMOLICION Y PICADO DE ESTRUCTURAS EXISTENTESMétodo de trabajo: Comprende la demolición de una parte de las estructuras de concreto existentes, la demolición deberá efectuarse únicamente con el uso de herramientas manuales y teniendo cuidado de no dañar la estructura principal. Esta partida deberá efectuarse de


conformidad con los planos y especificaciones referente a los anchos y profundidades especificadas.Se iniciará la demolición a lo largo de los trazos y niveles indicados en los planos y según las indicaciones del Ingeniero Supervisor. El material sobrante o de desecho será eliminado fuera de los limites del área de trabajo.

Método de medición: El trabajo realizado se medirá en M3 del material extraído, cuyo metrado será aprobado por el Supervisor previa verificación de las alturas y anchos especificados en planos.

2.00 MOVIMIENTO DE TIERRAS2.01 EXCAVACION MANUAL PARA ESTRUCTURAS2.02 NIVELACION Y COMPACTACION EN TERRENO NATURAL2.03 ACARREO DE MATERIAL EXCEDENTE D PROM = 30 M


3.00 OBRAS DE CONCRETO SIMPLE3.01 CONCRETO SIMPLE F’c=100 KG/CM2 EN SOLADOS E= 10 CM 3.02 CONCRETO SIMPLE F’c=140 KG/CM2 EN MUROS Y LOSAS 3.03 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO


4.00 OBRAS DE CONCRETO ARMADO 4.01 CONCRETO F’c=175 KG/CM2 EN MUROS Y LOSAS4.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO4.03 ACERO FY=4200 KG/CM2


5.00 TARRAJEOS Y ENLUCIDOS 5.01 TARRAJEO EN INTERIOR


6.00 CARPINTERIA DE MADERA6.01 PANTALLA DIFUSORA E=1” MADERA TRATADA 2.45 M X 1.80 M

Método de trabajo.- Comprende la instalación de una pantalla difusora con 15 perforaciones de 2" de diámetro, distribuidos en 5 columnas y 3 filas, con las separaciones y ángulos señalados en planos.Se colocará la pantalla de madera tratada de 2.45 m. x 1.80 m. y 1’’ de espesor tal como se indican en los planos, con guías de ángulos de fierro debidamente ancladas en los muros del desarenador. Esto implica modificar la ubicación existente.La madera tornillo será tratada con creosota o emulsión similar, a fin de que se evite en lo posible la putrefacción por acción del agua.


De no ser posible contar con una sola tabla se procederá a traslapar dos o más unidades con un machihembrado y cola sintética que asegure una unidad final.Método de medición.- La unidad de medida para esta partida será la unidad (Und.) y considerará efectiva a aquella pantalla difusora debidamente instalada en obra. El pago se efectuará al precio unitario señalado en el presupuesto aprobado, entendiéndose que dicho pago constituirá compensación total por materiales, mano de obra, herramientas e imprevistos necesarios para la realización de esta partida.

6.02 BAFLES DE MADERA TRATADA E= 1” LxA 2.75 M X 0.40 MMétodo de trabajo.- Comprende la instalación de madera tratada de 2.75 m. x 0.40 m. y 1” de espesor. Se colocaran espaciadas cada 10 cm. El número total de pantallas o bafles es de 35 para la poza de floculación.Las pantallas estarán unidas por una barra metálica superior. La disposición de las mismas deberá hacerse en forma alterna de acuerdo a lo especificado en los planos. Esto implica modificar la ubicación existente.La madera tornillo será tratada con creosota o emulsión similar, a fin de que se evite en lo posible la putrefacción por acción del agua.Método de medición.- La unidad de medida para esta partida será la unidad (Und.) y considerará efectiva a aquella pantalla o bafle de madera debidamente instalada en obra. El pago se efectuará al precio unitario señalado en el presupuesto aprobado, entendiéndose que dicho pago constituirá compensación total por materiales, mano de obra, herramientas e imprevistos necesarios para la realización de esta partida.

7.0 CARPINTERIA METALICA7.01 SUMIN. Y COLOC. DE COMPUERTA METALICA 0.30 M X 0.30 M E=1/8”

Método de trabajo.- Comprende el suministro e instalación de una compuerta metálica de 1/8” tal como se indican en los planos, con guías de ángulos de fierro debidamente ancladas en los muros del canal de ingreso.La compuerta será debidamente tratada con pintura anticorrosiva y pintura esmalte sintético, a fin de que quede protegida contra la corrosión causada por el agua.Método de medición.- La unidad de medida para esta partida será la unidad (Und.) y considerará efectiva a aquella compuerta debidamente instalada en obra. El pago se efectuará al precio unitario señalado en el presupuesto aprobado, entendiéndose que dicho pago constituirá compensación total por materiales, mano de obra, herramientas e imprevistos necesarios para la realización de esta partida.

8.00 SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE TUBERÍAS 8.01 SUMIN. E INST. TUBERÍA PVC D=160 MM S-25 DESAGUE


9.00 SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE ACCESORIOS


9.01 SUMIN. Y COLOCACIÓN DE VÁLVULA Fo.Fo. 160 MM ISO9.02 SUMIN. E INST. NIPLE DE ACERO E=5 MM D= 160 MM X 0.30 M9.03 SUMIN. E INST. VÁLVULA COMPUERTA Fo.Fo. 110 MM ISO


05 FILTROS LENTOS1.00 TRABAJOS PRELIMINARES1.01 TRAZO, NIVELACION Y REPLANTEO


2.00 MOVIMIENTO DE TIERRAS2.01 EXCAVACION MANUAL PARA ESTRUCTURAS EN TERRENO FIRME2.02 NIVELACION Y COMPACTACION EN TERRENO NATURAL2.03 ACARREO DE MATERIAL EXCEDENTE D PROM = 30 M


3.00 OBRAS DE CONCRETO SIMPLE3.01 CONCRETO SIMPLE F’c=100 KG/CM2 EN SOLADOS E= 10 CM


4.00 OBRAS DE CONCRETO ARMADO 4.01 CONCRETO F’c=210 KG/CM2 EN MUROS Y LOSAS4.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO P/MUROS Y LOSAS4.03 ACERO FY=4200 KG/CM2 P/MUROS Y LOSAS


5.00 REVOQUES 5.01 TARRAJEO INTERIOR IMPERMEABILIZANTE C:A 1:4 5.02 TARRAJEO EN EXTERIORES MORTERO 1:5


6.00 DRENAJE DE FILTROS6.01 CONSTRUCCION DE DRENAJE CON LADRILLOS DE ARCILLA

Método de trabajo.- Se construirá este drenaje empleando ladrillos de arcilla cocida industriales, tipo Hésrcules 1. Los ladrillos se colocarán de canto en la base y de soga en el soporte de la arena, según se señala en los planos. Se colocarán asentados con mortero cemento arena formando drenes que recolecten el agua filtrada. Previamente se taparán los huecos con mortero cemento arena 1:4, a fin de que no circule agua por estos orificios.

Método de medición.- La unidad de medida para esta partida será el metro cuadrado (M2) y considerará efectiva a aquella área con el drenaje debidamente colocado en obra. Se efectuará al precio unitario señalado en el presupuesto aprobado, entendiéndose que dicho pago constituirá


compensación total por materiales, mano de obra, herramientas e imprevistos necesarios para la realización de esta partida.

7.00 LECHO DE ARENA Y GRAVA7.01 SUMINISTRO DE ARENA TAMAÑO EFECTIVO 0.30 MM

Método de trabajo.- La filtración biológica (o filtración lenta) se consigue al hacer circular el agua cruda a través de un manto poroso, usualmente arena. Durante el proceso las impurezas entran en contacto con la superficie de las partículas del medio filtrante y son retenidas, desarrollándose adicionalmente procesos de degradación química y biológica que reducen a la materia retenida a formas más simples, las cuales son llevadas en solución o permanecen como material inerte hasta su subsecuente retiro o limpieza.Los procesos que se desarrollan en un filtro lento se complementan entre si para mejorar las características físicas, químicas y bacteriológicas del agua tratada, actuando en forma simultánea.Como consecuencia de la interacción de estos procesos, un agua cruda con sólidos en suspensión, en estado coloidal y amplia variedad de microorganismos y complejas sales en solución, que ha entrado en un medio filtrante, sale virtualmente libre de tales impurezas y con bajo contenido de sales inorgánicas en solución. En el proceso de filtración biológica, no sólo se han removido los organismos nocivos o peligrosos, sino también los nutrientes en solución, los cuales podrían facilitar el subsiguiente crecimiento bacteriológico.Por lo general el efluente obtenido tiene un bajo contenido de oxígeno disuelto y alto contenido de bióxido de carbono, pero con un procedo de aireación posterior se pueden mejorar ambas características.Como el rendimiento del filtro lento depende principalmente del proceso biológico, su eficiencia inicial es baja, mejorando ésta a medida que progresa la carrera de filtración, proceso que se conoce con el nombre de “maduración del filtro”.Medio filtrante: El medio filtrante debe estar compuesto por material granular, inerte y durable. Normalmente se usa arena exenta de arcilla y de preferencia libre de materia orgánica, en una altura de 0.80 a 1.00 m.La arena debe lavarse, procedimiento con el que también se eliminan los granos más finos disminuyendo el coeficiente de uniformidad y elevando el diámetro promedio de los granos de arena.No debe contener más de 2% de carbonato de calcio y magnesio para evitar que se produzcan cavitaciones en el medio filtrante al ser atacados estos elementos por aguas con alto contenido de dióxido de carbono (CO2).La granulometría de la arena se define a través del tamaño efectivo (d10), y el coeficiente de uniformidad (CU). El tamaño efectivo (d10) es el tamaño del grano en mm, por debajo del cual sólo debe de estar el 10% en peso de la muestra. El coeficiente de uniformidad CU es la relación entre el tamaño en mm por debajo del cual está el 60% en peso de la muestra (d60) y el tamaño efectivo (d10).


CU = d60 / d10

El diámetro efectivo de la arena (d10) debe ser lo suficientemente pequeño para asegurar un efluente de buena calidad y para prevenir que la materia orgánica penetre a tal profundidad que no ser posible retirarla mediante el raspado de la superficie. Experimentalmente se ha encontrado que este diámetro efectivo es del orden de 0.15 – 0.35 mm.Se recomienda un diámetro efectivo mínimo de 0.10 mm para tratar aguas claras con alto contenido bacteriológico. Para aguas muy turbias, en cambio, se recomienda un tamaño efectivo de 0.40 mm.Se recomienda un coeficiente de uniformidad (CU) menor de 3 para que los poros sean lo bastante regulares que aseguren una buena porosidad. Lo ideal es diseñar en un rango de 1.8 a 2.0, normalmente 1.5, por problemas económicos.

Por tanto, para nuestro proyecto el tamaño efectivo deberá ser lo más cercano posible a 0.3 mm (cercano por el rango inferior) y el coeficiente de uniformidad cercano a 1.5.

Método de medición.- La unidad de medida para esta partida será el metro cúbico (M3) y se considerará efectivo cuando el material debidamente seleccionado y comprobado en laboratorio, se encuentre en obra.El pago se efectuará al precio unitario señalado en el presupuesto aprobado, entendiéndose que dicho pago constituirá compensación total por materiales, mano de obra, herramientas e imprevistos necesarios para la realización de esta partida.

7.02 SUMINISTRO DE LECHO DE GRAVA 1 DE 1.0 A 2.0 MM7.03 SUMINISTRO DE LECHO DE GRAVA 2 DE 2.0 A 10.0 MM7.04 SUMINISTRO DE LECHO DE GRAVA 3 DE 10.0 A 30.0 MM

Método de trabajo.- La capa soporte está constituida por grava graduada con especificaciones similares a las aplicadas al medio filtrante. Las piedras deben ser duras y redondeadas, con un peso específico de por lo menos 2.5, libre de arena, limo y materia orgánica. Debe lavarse para asegurar su limpieza. No se debe perder más del 5% de su peso al sumergirlo por 24 horas en ácido clorhídrico.Su función es evitar que se pierda el material a través del drenaje y asegurar así una abstracción uniforme del agua filtrada, sobre todo cuando se ha previsto un número muy limitado de drenes.La capa de grava se diseña teniendo en cuenta dos valores límites: el tamaño de los granos de arena en contacto con este para decidir el diámetro de la grava más fina y las características de los orificios del drenaje para seleccionar el tamaño de la grava más gruesa.Teniendo en cuenta esto, se ha hecho un estudio de los diámetros y alturas de las capas de grava para un rango de arena cuyos diámetros efectivos


(d10) varían entre 0.10 y 0.40 mm, que son los límites máximos empleados en un filtro lento. En el siguiente cuadro se aprecia esto, indicando en cada capa un rango mínimo para arenas finas y un rango máximo para arenas gruesas.

Granulometría de la capa soporte

CapasDiámetros (mm)

Alturas (cm)Mínimos Máximos

1 0.5 – 2.0 1.5 – 4.0 52 2.0 – 2.5 4.0 – 15.0 53 5.0 – 20.0 10.0 – 40.0 10

Se seleccionará la grava a emplear en las tres capas, mediante zarandeo y teniendo en cuenta lo señalado anteriormente.

Método de medición.- La unidad de medida para esta partida será el metro cúbico (M3) y se considerará efectivo cuando el material debidamente seleccionado y comprobado en laboratorio, se encuentre en obra.El pago se efectuará al precio unitario señalado en el presupuesto aprobado, entendiéndose que dicho pago constituirá compensación total por materiales, mano de obra, herramientas e imprevistos necesarios para la realización de esta partida.

7.06 COLOCACION DE LECHO DE ARENA Método de trabajo.-Se colocará una capa de arena de 0.80 m. de espesor, con la finalidad de constituir un lecho filtrante, para el agua proveniente de los decantadores; este trabajo se realizará de conformidad a lo indicado en los planos. Se prepara primeramente el material selecto y se distribuirá homogéneamente sobre el filtro de grava, previamente colocado.

Método de medición.- La unidad de medida para esta partida será el metro cúbico (M3) y se considerará efectivo cuando el material debidamente seleccionado se coloque en la caja de filtros.El pago se efectuará al precio unitario señalado en el presupuesto aprobado, entendiéndose que dicho pago constituirá compensación total por materiales, mano de obra, herramientas e imprevistos necesarios para la realización de esta partida.

7.07 COLOCACION DE LECHO DE GRAVA Método de trabajo.- Se colocarán 3 capas de grava seleccionada. Se prepara primeramente el material seleccionado en 3 porciones clasificadas diferentes, se coloca la primera capa más gruesa en el fondo, con un espesor de 10 cm, capa de grava número 3 con diámetro de 10 a 30 mm, luego la grava 2 con diámetro de 2 a 10 mm y 5 cm de espesor, y finalmente la grava 1 con un diámetro de 1 a 2 mm y 5 cm de espesor.


Método de medición.- La unidad de medida para esta partida será el metro cúbico (M3) y se considerará efectivo cuando el material debidamente seleccionado se coloque en la caja de filtros.El pago se efectuará al precio unitario señalado en el presupuesto aprobado, entendiéndose que dicho pago constituirá compensación total por materiales, mano de obra, herramientas e imprevistos necesarios para la realización de esta partida.

8.00 CARPINTERIA METALICA8.01 COMPUERTA METALICA 0.60 M X 0.30 M C/GUIAS Y ACCESORIOS


9.00 SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE TUBERIAS9.01 SUM. E INST. TUBERÍA PVC D=160 MM S-25 DESAGUE


10.0 SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE VÁLVULAS Y ACCESORIOS10.01 SUM. E INST. VÁLVULA COMPUERTA Fo.Fo. 160 MM ISO10.02 SUM. E INST. NIPLE ACERO E=5 MM D=160 MM L=0.40 M


11.00VARIOS11.01 JUNTA WATER STOP PVC 6” EN LOSA DE FONDO DE FILTRO


06 VARIOS1.00 CONTROL DE CALIDAD1.01 PRUEBAS DE CONTROL DE CALIDAD DEL CONCRETO (ROTURA DE

TESTIGOS DE CONCRETO)Método de Trabajo: El Ingeniero Supervisor verificará las pruebas necesarias de los materiales y agregados, de los diseños propuestos de mezcla y del concreto resultante, para verificar el cumplimiento con los requisitos técnicos de las especificaciones de la Obra.Se ejecutará las Pruebas de resistencia del concreto, de acuerdo con los procedimientos siguientes:- Obtener muestras de concreto de acuerdo con las especificaciones

ASTM C172 "Método para muestrear concreto fresco".- Preparar series de dos testigos en base a las muestras obtenidas de

acuerdo con las especificaciones ASTM C 31 "Método para preparar y curar testigos de Concreto para Pruebas a la Compresión y flexión en el Campo" y curarlos bajo las condiciones normales de humedad y temperatura de acuerdo con el método indicado del ASTM.

- Probar los testigos a los a los 28 días en condiciones húmedas, de acuerdo con la especificación ASTM C 39. "Método para probar cilindros Moldeados de Concreto para Resistencia a la Compresión". Opcionalmente se podrá ensayar a otras edades contando con la aprobación del Ingeniero Supervisor.


- El resultado de la prueba será el promedio de la resistencia de los dos testigos, obtenidos en el mismo día.

- Llevar un registro de cada testigo fabricado, en el que constará la fecha de elaboración (inclusive la hora), la clase de concreto (indicando el lugar específico), edad al momento de la prueba, resultado y número de la misma.

Se efectuará el ensayo de Resistencia a la Compresión en ocho (08) muestras durante toda la obra, las mismas que serán obtenidas del concreto de los siguientes elementos: 04 muestras en el desarenador de captación y 04 muestras en los filtros proyectados.Se puede aceptar que a la edad de 28 días, 1 de cada 5 muestras consecutivas tenga un promedio de resistencia inferior al especificado toda vez que el promedio de las 5 muestras sea igual o superior a 210 Kg/cm2

El Supervisor podrá variar las proporciones de la mezcla, según sea necesario de acuerdo a las condiciones existentes.

Método de Medición: La unidad de medida es la unidad (UND), considerándose ejecutados los ensayos con resultados entregados con un certificado expedido por laboratorio conocido.

1.02 DISEÑO DE MEZCLAS DE CONCRETO F’c= 210 KG/CM2Método de Trabajo: Previo a la preparación y colocado del concreto, el Ingeniero Residente deberá encargar el diseño de Mezclas correspondiente al concreto f’c’=210 kg/cm2 que se va a utilizar en los elementos estructurales, como ser muros y losas. El diseño se realizará en un Laboratorio reconocido y confiable y para la calidad de agregados que se vayan a utilizar en obra y para las condiciones de humedad natural del mismo. Se diseñará las mezclas de concreto por peso o volumen para cumplir con los requisitos de resistencia, durabilidad, impermeabilidad y buenas condiciones de todas las obras de concreto autorizadas. El diseño será realizado por un laboratorio reconocido en el medio y será verificado mediante mezclas de prueba. El Residente alcanzará al Supervisor copia del Certificado e informe emitido por el Laboratorio para su aprobación.El concreto terminado deberá tener la resistencia mínima a la compresión a los 28 días de vaciado que se indica.


1.03 ANALISIS GRANULOMETRICO DE GRAVA Y ARENA P/FILTROSMétodo de Trabajo: Previo a la aprobación de la arena y grava que será colocada en los filtros, como medio filtrante y capa soporte (arena y grava) se realizarán análisis granulométricos a fin de determinar que el material cumple los requisitos mínimos establecidos en el item correspondiente. Se muestreará y determinará la granulometría necesaria con el material en campo y luego una vez que este ha sido zarandeado y esté listo para su colocación en obra, se verificará la correcta ejecución de estos trabajos.Se emplearán las mallas ASTM y la norma correspondiente para el muestreo de agregados grueso y fino.



9 FLETE TERRESTRE

1.00 FLETE TERRESTRE1.01 FLETE TERRESTRE

Método de trabajo.- Es el transporte de materiales necesarios para la ejecución de la obra del lugar de adquisición hasta pie de obra, con excepción de los agregados cuyo precio incluye su transporte a pie de obra.Se debe de transportar todo los materiales, maquinarias, herramientas y en general todo insumo necesario para la ejecución de la obra, desde la ciudad de Tacna hasta el lugar de la obra. También se incluye en el presupuesto el costo de desmovilización de todo lo señalado.

Método de medición.- El pago se hará en volumen o en peso según las características del material transportado, previa aprobación del Residente y Núcleo Ejecutor. El pago se efectuará al precio unitario GLB., del presupuesto aprobado, del metrado realizado y aprobado por el Supervisor entendiéndose que dicho pago constituirá compensación total por materiales, mano de obra, herramientas e imprevistos necesarios para la realización de esta partida.

MEDIDAS DE SEGURIDADPara proteger a las personas y evitar peligros a la propiedad y vehículos, se deberán colocar barreras, señales, linternas rojas y guardianes, que deberán mantenerse durante el proceso de la obra hasta que la calle esté segura para el tránsito y no ofrezca ningún peligro. Donde sea necesario cruzar zanjas abiertas, el Residente colocará puentes apropiados para peatones o vehículos, según el caso. Los grifos contra incendios, válvulas, tapas de buzones, etc. deberán dejarse libres de obstrucciones durante la obra.Deberán protegerse todos los árboles, cercos o cualquier otra propiedad y sólo podrán moverse cuando sea autorizado por el Ingeniero Supervisor y repuestos a la terminación del trabajo. Cualquier daño sufrido será reparado por el Residente.

COMPONENTE AMBIENTAL.-El proyecto dotará a los pobladores del Anexo de Miculla de la infraestructura sanitaria necesaria para poder mejorar sus condiciones de vida, salud e higiene.Cuando se culmine el proyecto se minimizarán los efectos de falta de salubridad y contaminación al medio ambiente y las personas ya que los pobladores recibirán en su domicilio agua potable, apta para consumo humano.Asimismo, el proyecto controlará los impactos negativos que se den durante su ejecución. Se tendrá particular atención con los ruidos y vibraciones molestos, con las siguientes recomendaciones:Tratar que los niveles de ruido no sobrepasen los límites máximos permisibles, colocando de ser posible silenciadores a las máquinas.


Equipar al personal adecuadamente para mantener su seguridad y salud ocupacional (ropa adecuada, mascarillas, guantes, tapones para oídos, lentes, etc.)Mantener un ambiente limpio y adecuado para tener un buen rendimiento del personal, obteniendo así productos de calidad.En el caso de emisiones de polvo que se generen de las actividades (apilamiento, carga y transporte), se tendrán en cuenta las siguientes recomendaciones:Mojar dos veces al día el campo por donde se va a transitar.De ser posible colocar un camino de grava para el paso de los trabajadores o utilizar una pequeña plataforma para evitar la compactación del suelo y la dispersión de las partículas, con la finalidad de conservar en mejor estado el camino utilizado.Tener un apropiado mantenimiento de las máquinas evitando posibles derrames de combustibles y lubricantes.Trabajar durante horas en las que no haya corrientes de viento.Se proporcionará las condiciones de seguridad necesarias para la salud del participante durante la ejecución de la obra, con la adquisición de cascos de seguridad, mascarillas para el polvo, guantes de trabajo, etc.Los materiales sobrantes de las diferentes etapas de construcción, incluyendo el material proveniente de los cortes, movimiento de tierras basura y desmontes de los pasajes serán depositados de acuerdo a las disposiciones y necesidades de la Municipalidad. Los participantes de la obra tendrán servicios sanitarios asignados durante la ejecución de la misma.

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Especificaciones Técnicas Agua Potable Miculla