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ESTUDIO DE LA CALIDAD DE ADHESIVOS Y MORTEROS PARA LA COLOCACION DE

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Mr Peter J. ~ o n e s , 1. Químico, MRSC, F.I. Cerám.

Director Técnico BUILDING ADHESIVES LIMITED

RESUMEN

Se describe la naturaleza y tipos de adhesivos y morteros para baldosas cerámicas. Descripción de su calidad en cuanto a sus propiedades de aplicación y resultados de utilización en relaci6n a los Indices Nacionales de Calidad. Se definen e investigan los criterios de prestaciones, tales como: tiempo disponible, fuerza adhesiva, propiedades hidrófugas, resistencia a deformación y los aspectos microbiológicos.

Se insiste en ia importancia del certificado de calidad y garantía de calidad por terceros.

Los adhesivos para baldosas cerámicas ocupan una categoría importante dentro de los adhesivos generales, categoría que junto a otros productos asociados, como morteros, tapaporos y selladores, tiene que estar relacionada con la naturaleza de las baldosas cerámicas y las de piedra natural al igual que los soportes de construcción a los que se adhieren.

La fabricación de adhesivos para baldosas cerámicas ocupa un lugar propio y los adhesivos están considerados productos especializados dentro del contexto de los Indices Nacionales de Calidad.

Los adhesivos para baldosas cerámicas ofrecen mejores alternativas que los métodos tradicionales de fijación de baldosas con morteros de arena y cemento. Desde hace 40 aAos se vienen empleando adhesivos que han ido sustituyendo a la colocación tradicional en todos los lugares del mundo. Así, en el Reino Unido, y casi la totalidad de los azulejos van fijados con adhesivo y también un tanto por ciento muy elevado de baldosas de pavimento. Incluso en la fijación con arena y cemento se utilizan polímeros en dispersión modificado y de mortero polímero y no los simples morteros de cementolarena.

Los primeros adhesivos preparados para fijar baldosas cerámicas se fabricaron y aplicaron en el R.U. entre los anos 1951 y 1958. La base de estos productos eran cauchos o resinas sintéticas disueltas en disolventes orgánicos. Ofrecían la ventaja de estar preparados y de ser de inmediata aplicación con resultados efectivos. Sin embrago, tenían el inconveniente de ir con disolventes orgánicos inflamables y a veces tóxicos. En 1959 se fabricaron y comercializaron los primeros adhesivos seguros con base de dispersión de agua. También fue en aquel aAo cuando se comercializó el primer polvo de cemento adhesivo. En la actualidad el adhesivo para baldosas con disolvente no se encuentra en el mercado y ha sido sustituido por una serie de productos adhesivos de base de dispersión de agua y adhesivos de cemento patentados. Las categorías de adhesivos de baldosas cerámicas son:

1.Adhesivo de dispersión orgánica

El adhesivo de dispersión orgánica es una pasta preparada lisia para usar. Es una mezcla de agentes ligantes de polímeros en dispersión, aditivos orgánicos, minerales complementarios y agua

2. Adhesivos cementosos

Polvos con base de cementos de endurecimiento hidráulico, complementos y aditivos orgánicos. Los polvos se mezclan con agua en el lugar de uso momentos antes de su aplicación.

3. Adhesivos cementosos modificados con dispersión de polimero

Son adhesivos de endurecimiento hidráulico con base de polvo de cemento al que se afiade una dispersión de un polímero modificado compatible con el cemento, en vez del agua de mezcla.

4. Adhesivos de polímero reactivo orgánico

El adhesivo de polímero reactivo orgánico contiene un polímero reactivo como un epoxídico o resina de poliuretano como aglutinador, con complementos minerales y aditivos orgánicos. El adhesivo se suministra en dos o tres componentes.

Gran parte de las baldosas del mercado europeo se fijan con adhesivos cementosos, normalmente modificados con dispersiones de polímero. El adhesivo de dispersión orgánico no es tan corriente en Europa continental, representado entre un 10 y 20% del total del mercado de adhesivos. Sin embargo en el R.U. y en EEUU el caso es diferente ya que los adhesivos de dispersión se utili7an mucho más y representan más del 50% del mercado de esos países.

Los adhesivos de dispersión de calidad ofrecen ventajas en cuanto a la facilidad de colocación y aumento de la productividad en la colocacidn. Los colocadores dc baldosas del Reino Unido utilizan adhesivos de dispersión con total confianza. Estos adhesivos pueden igualar la fuerza y resistencia al agua de cualquier producto cementoso. No obstante, el adhesivo tiene que secar totalmente, combinarse su aglutinador y formar película antes de alcanzar su resistencia al agua. Por esta razón estos productos no son recomendados para uso en exteriores o en condiciones de total inmersión en agua donde se puede mojar antes de alcanzar el secado total. El producto, sin embargo, tiene capacidad para combinar propiedades hidrófugas y flexibilidad. Consecuentemente, es muy aconsejable su uso para embaldosar revestimiento seco o tabiques. También el producto es ideal para paneles de yeso, con lo que se evita cualquier posibilidad de reacción entre el sulfato de calcio y el cemento.

Los adhesivos orgánicos reactivos son productos especializados usados por su resistencia química y sus propiedades hidrófugas impermeables.

Las Normas Nacionales de Calidad para los adhesivos de baldosas cerámicas han sido publicadas en Gran BretaÍía (BSI), Alemania (DIN), E E W (ANSI), Francia (UEAtc), Australia (Standards Association of Australia) y Canadá (Canadian Government Specifications Board). Estas Normas Nacionales de Calidad están siendo consideradas por un Grupo de Trabajo CEN para establecer una nueva norma europea de adhesivos para baldosas cerámicas, que sefin básicamente la base de una Norma ISO Internacional.

La calidad de los adhesivos de baldosas cerámicas se ha clasificado de numerosas formas pero básicamente se puede clasificar por sus características de aplicación y resultados del producto. Se podrían clasificar 55 características diferentes de un adhesivo necesarias para definir totalmente su rendimiento y su aceptabilidad por parte de quien lo aplique. Entre estas, probablemente las más importantes son las siguientes en cuanto a la definición de la calidad general del producto:

* Fuerza adhesiva

* Retención de agua - tiempo abierto y tiempo de ajuste.

* Propiedades hidrófugas

* Resistencia térmica

* Resistencia a congelaci6n/descongelaci6n

* Resistencia a excesivo desarrollo de deformación

* Resistencia a hongos

* Flexibilidad (deformabiliidad)

En el Apéndice 1 se describen los m6todos de prueba y requisitos para medir estas características dcfinidas en las Normas UEAtc, DIN, BSI y ANSI.

ADHERENCIA

Los requisitos más importantes son los de probada fuerza de cohesión y adherencia al substrato y a la baldosa por lo que quedará fija en las condiciones de servicio y durante un plazo normal. La adherencia de un adhesivo para baldosa cerámica se puede medir en deformación de tracción y en tensión de cizalladura. Las dos son importantes para la integridad del acabado de un alicatado o solado.

DIAGRAMA

Si, por ejemplo, un subsuato encoje debajo dcl acabado de baldosa cerámica entonces el adhesivo está sometido a tensión de cizalladura. Sin embargo, como las baldosas no pueden moverse y dejar libre la tensión tienden a combarse hacia fuera y se impone en la capa adhesiva una deformación por tracción. Si el grado de contracción es lo suficientemente elevado entonces el resultado podrá ser que el adhesivo se fracture dejando que las baldosas se comben hacia afuera.

La fuerza adhesiva en tensión de cizalladura se mide normalmente aplicando un tensómetro en un conjunto, baldosa por baldosa, a lo largo del plano de unión hasta que se rompe la unión. La adherencia de tracción se mide por una prueba de estirado, efectuado desde una baldosa unida a un substrato estándar como una losa de cemento o por conjunto de baldosas como se ha definido arriba. Ambos métodos dan resultados válidos, y cada uno presenta sus ventajas y desventajas.

Estas pruebas de adherencia también se utilizan para medir otras características como el tiempo abierto del adhesivo, uniendo las pruebas a intervalos diferentes de tiempo tras la aplicación del adhesivo o la resistencia del adhesivo en ciertas condiciones como inmersión en agua, mediante el acondicionamiento de las pruebas de forma adecuada una vez conjuntadas.

TIEMPO ABIERTO

La retención de agua y la capa de contacto son propiedades muy imporíantes de los adhcsivos para las baldosas cerámicas que tienen un efecto importante en el ticmpo abierto y de ajuste del adhesivo en uso. Los adhesivos para baldosas cerámicas se usan en capas delgadas si se compara con el espesor de los morteros de cementolarena.

Consecuentemente, toda tendencia del adhesivo para perder su agua hacia el fondo demasiado deprisa o de formar ,

una revestimiento en su superficie demasiado pronto tras la aplicación, reducirán gravemente el nivel de adhesión obtenido para las baldosas. La sensibilidad de estas características se agravan por temperaturas ambientes altas y la humedad relativa.

Tiempo abierto es el tiempo que tiene el colocador de baldosas para colocarlas en una base adhesiva una vez aplicado el adhesivo antes de que se produzca una reducción importante del nivel de adhesión obtenido. Si el adhesivo cuenta sólo con un mínimo tiempo disponible entonces se cubrirá con una película rápidamente y si no se rompe esta película cuando se coloca la baldosa entonces no se humedecerá la parte de atrás de la baldosa con el adhesivo por lo que la adherencia resultante será mucho más débil.

El tiempo de ajuste es el que dispone el colocador de baldosas para ajustarlas una vez que se hayan colocado en posición en la base adhesiva. TambiCn depende de la retención de agua. Si el adhesivo pierde agua por evaporación o por una absorción demasiado rápida en el substrato, entonces la movilidad de la capa adhesiva se destruye y no se podrá ajustar la posición de la baldosa o si se fuerza se reducirá la fuerza de cohesión obtenida.

Normalmente un adhesivo de calidad ofrecerá un tiempo abierto y de ajuste de 15-20 minutos, sin tener en cuenta las temperaturas ambientes. Una de las consecuencias del uso de adhesivo de bajo coste que no tienen buenos aditivos orgánicos o escasos es que el tiempo abierto y el de ajuste se verán mermados.

CALIDAD HIDROFUGA

Los adhesivos utilizados para fijar baldosas en exteriores y en instalaciones donde hay agua, como piscinas y duchas, tiene que tener obviamente un alto nivel de calidad hidrófuga. Esta se define como la capacidad del adhesivo de resistir el contacto con el agua sin deteriorarse. Esta propiedad no debe confundirse con la de "impermeabilidad" que hace que el producto sea impermeable al agua además de poseer la calidad de hidrófugo.

La calidad hidrófuga se mide con pruebas de adherencia sumergiendo piezas en agua una vez que se ha dejado secar y endurecer la capa del adhesivo. La duración de inmersión puede ser de 7 a 2 1 días según las Normas Nacionales de Calidad seiraladas anteriormente.

RESISTENCIA TÉRMICA

La resistencia térmica de los adhesivos se mide sometiendo muestras de pruebas de adhesivo endurecido a temperaturas de entre 60°C y 100°C durante cierto tiempo. Actualmente hay diferentes criterios sobre si se debería dejar que las piezas de prueba (normalmente tensión de cizalladura) recuperaran las temperaturas normales de laboratorio durante 24 horas antes de ser sometidas a la prueba o si deberían ser rotas en caliente tras sacarlas del horno. Este último procedimiento es más exigente al estar influído por las cualidades termoplásticas del adhesivo, especialmente si es un producto de polímero en dispersión.

Las pruebas de congelación / descongelación son factores de las Normas DIN y directrices UEAtc. La resistencia a la congelación /descongelación de los adhesivos de baldosas cerámicas se mide sometiendo las baldosas a pruebas de ciclos de congelación / descongelación (- 15°C - +12"C) después de haber sido empapadas en agua. La capacidad de resistencia a estos ciclos sin deterioros graves en cuanto a la fuerza del adhesivo son requisitos importantes, especialmente para los países del norte de Europa. La condición probada no es la resistencia a la congelación permanente sino la acción de la congelación. Se suele considerar que la prueba de congelaci6n/descongelación para adhesivos debe conformarse a las pruebas para baldosas cerámicas seiialadas en EN 202. Hoy en día, esta importante prueba es un tema polémico. Hay algunos expertos que la considemn de gran importancia para que pueda emplearse en países de temperaturas bajas extremas con ciclos de congelación/descongelaci6n. Hay otros que piensan que los adhesivos pueden resistir los ciclos de congelación /descongelación siempre que posean un buen grado de calidad hidrófuga.

Esta prueba, requisito imprescindible en BS 5980, mide la deformación por tracción en un superficie esmaltada de baldosas cerámicas como resultado de la retracción en la base adhesiva. Una retracción excesiva durante el secado o hidratación de un adhesivo cementoso podrá deberse a una formulación no ponderada o a que el adhesivo se usa con una profundidad de base mayor de la tolerada. La deformación por tracción se mide aplicando un calibrador a la superficie de la baldosa. Según los índices BS 5980 el desarrollo de deformación no tendrá que exceder las 250 microdeformaciones al cabo de 6 meses.

FLEXIBILIDAD (ELASTICIDAD)

Esta cualidad es la que citan los fabricantes de adhesivos cementosos modificados, especialmente los que incluyen polímeros. Sin embargo, no estáclaro lo que se quiere significar con el término "flexibilidad". Probablemente, la prueba más práctica para clasificar a los llamados "adhesivos flexibles" sea la medida de la deformación de una franja de adhesivo secada al aire bajo presión (Apéndice 2). Sin embargo, no está relacionada con el rendimiento de la capa adhesiva tras la colocación de la baldosa, donde se cree que un mayor grado de hidratación del cemento influye en el resultado significativamente.

Sin embargo, caben pocas dudas de que la "flexibilidad" o quizá para ser más precisos, la "capacidad deformadora del adhesivo", es más pronunciada en un adhesivo de polímeros modificados en dispersión que en un adhesivo de componente único que contenga polvo polímero redispersable.

MATERIALES DE REJUNTADO

Aunque sean pocas las Normas de Calidad para definir materiales de rejuntado se cita una como parte de las normas europeas de normalización de adhesivos para baldosas cerámicas y morteros. Los materiales de rejuntado que son normalmente cementosos, cementosos de polímeros modificados o de base reactiva polímera:

(a) Deberán tener buenas propiedades de relleno de la anchura de la junta, que no se retraigan ni cuarteen en la anchura de la junta. Este es un problema frecuente si se usa cemento puro como materiales de rejuntado .

(b) El rejuntado cementoso deberá retener su agua lo suficientemente bien en la junta para permitir al cemento hidratarse a un nivel que garantice la durabilidad deseada y que evite las juntas blandas.

(c) Se usan los materiales de rejuntado de tipo reactivo,por ejemplo los que tienen como base una resina epoxídica, debido a su resistencia química cuando están endurecidos y a su impermeabilidad.

(d) La higiene es un punto importante en los materiales de rejuntado sobre todo si se usan entre las baldosas de instalaciones de elaboración de productos alimenticios, cocinas, instalaciones de productos lácteos, etc. Las directrices actuales de la CCE y las normativas del Reino Unido exigen que las superficies que puedan estar en contacto con alimentos sean de fácil mantenimiento en condiciones de esterilización y no deberán contaminar ni corromper los alimentos. El alto pH de los morteros cementosos suele ser suficiente para evitar el desarrollo de hongos o la contaminación microbiana siempre que se mantenga limpia la superficie del mortero. Sin embargo, en estas instalaciones se prefieren los materiales de rejuntado de resina reactiva debido a que son impermeables y resisten los ataques de ácidos, como el cítrico o láctico.

La prueba de las propiedades antifúngicas se incluye en BS 5980, que se usa tanto para adhesivos como p m materiales de rejuntado . La prueba (véase Apéndice 3) mide la capacidad de los adhesivos endurecidos o de los materiales de rejuntado para evitar el desarrollo de Aspergillus Niger en su superficie. Debido a las exigencias de la Normativa de Materiales de Construcción es probable que se incluya una prueba efectiva, como la definida en BS 5980, en el EN Standard para adhesivos y morteros.

La calidad de los adhesivos y morteros como vicne definida en los términos examinados y su rendimiento y garantía están relacionadas con la formulación, la calidad de las materias primas, la fabricación y la aplicación de los productos.

Así, los adhesivos cementosos de bajo coste tenderán a tener un mínimo de cemento y esto afectará obviamente al potencial cohesivo incluso si todo el cemento es hidratado. Sin embargo, el empleo mínimo de polímeros solubles en agua caros y de polvos de polímero redispersables presentan mayores problemas serios ya que si no están presentes en la cantidad adecuada, tipo y compensación, reducirán el tiempo abierto y el nivel de adherencia de las superficies que se pretenda unir. Quizá las consecuencias de los puntos débiles de este sector no se manifiestan inmediatamente pero aparecerán al cabo del tiempo. Los inevitables movimientos laterales en los sustratos, especialmente en las instalaciones exteriores donde se produce retracción de secado o movimiento tkrmico, podrán terminar rompiendo la unión adhesiva.

Un producto bien pensado, elaborado bajo control, proporcionará la garantía y la resistencia exigida en las operaciones de solado y alicatado. El adhesivo tendrá que ir certificado conforme a las NormasNacionales de Calidad señaladas e incluso sujetas a las Normas EN e ISO. Deberán fabricarse bajo control lo cual es responsabilidad acreditada bajo la Garantía de Calidad Normalizada - ISO 9002.

Es importante mencionar que las exigencias definidas en las Normas mencionadas son exigencias mínima de calidad adhesiva y todo fabricante acreditado garantizará no sólo que sus productos cumplen con estas exigencias sino que ofrecen otras características importantes de los adhesivos y materiales de rejuntado no definidas en las Normas.

En la actualidad, el mercado europeo de baldosas cerámicas está en plena expansión debido al incremento del uso de baldosas de monococción gresificadas de absorción de agua muy reducida, la utilización de baldosas de grandes dimensiones, la demanda de sistemas de fijación más rápidos y la legislación en sectores de seguridad e higiene. Una de las respuestas al uso de baldosas de baja absorción dc agua es el incremento de especificaciones para adhesivos cementosos con polímeros modificados en dispersión. Estos productos que están disponibles como un sistema mixto o como un compuesto polímero en dispersión para uso con un adhesivo cementoso no modificado, pmporcionan un nivel de adherencia más elevado a las baldosas de baja absorción de agua como se muestraen el Apéndice 4 y aumenta la capacidad del adhesivo de ser deformado y reduce su absorción de agua o permeabilidad.

La fijación de baldosas de gran formato requiere normalmente que el adhesivo sea extendido en la parte de atrás de la baldosa y también se aplique al mismo substrato. Ahora se pueden adquirir adhesivos con más poder de "humedecer" la cara de atrás de la baldosa y que ofiecen buenas zonas de contacto sin necesidad de extensión en la parte de atrás.

Las técnicas de construcción rápida crean nuevas demandas de adhesivos y, particularmente en el Reino Unido hay una gran demanda de adhesivos cementosos de asentado rápido lo que resulta en un acabado de baldosas sobre las que se puede caminar a las dos horas de su colocación.

Ya se han mencionado más arriba los aspectos de seguridad y de capacidad de contacto con alimentos pero ahora el fabricante debe cumplir con la exigencia de probar sus materiales de rejuntado para garantizar el contacto de los alimentos con este mortero sin riesgo de contaminación y esta característica deberá ser especificada en el embalaje.

Por lo tanto, y para concluir, es importante hacer hincapié en el aspecto de que los adhesivos y materiales de rejuntado certificados para baldosas cerámicas ofrecen un método efectivo y seguro para la fijación de baldosas en todo tipo de sustratos y en todas las condiciones tanto interiores como exteriores, siempre y cuando los mismos sustratos sean estables, que se apliquen los adhesivos según métodos correctos (definidos en otra sección) y que los adhesivos y los materiales de rejuntado sean de alta calidad e incluso que sobrepasen las exigencias de las Normas Nacionales y que su rendimiento venga avalado por un certificado extendido por terceros.

ANEXO 1

PROPIEDADES DE ADHESIVOo SEGUN LAS PRINCIPALES NORMAS NACIONALES

. . es de

Pot Life Retención de agua Sensibilidad a la realción del agua

* Tiempo abierto * Tiempo de ajustabilidad

Tiempo de fraguada * Caída del azulejo * Zona de contacto

6n en w Flexibilidad (defomabilidad)

* Resistencia a los hongos * Contracción (desarrollo de tensión)

Resistencia al impacto * Capacidad de aguante de carga * Tendencia de manchar los azulejos

Después de 3 días (adesivos externos) * Despues de 7 días (adesivos de reacción)

Después de 14 días + Después de 28 días +

* Después de inmersión en agua + * Despubs de envejecimiento a calor + * Después de congelación-descongelación - * Después de 3 días

Después de 14 días * Despues de inmersión en agua

Despues de envejecimiento a calor

DIN

(+) = opcional


B.1 Materiales B . l . l Agar de dextrosa de patata, mezclado y esterilizado, aproximadamente 400 ml.

por prueba B. 1.2 Trozos de azulejo a comprobar, 25 mm. x 25 mm. , cortados desde azulejos del

tamaíío 101 mm. x 101 mm. x 9 mm. (3.4.1). Se necesitan tres de estas piezas para cada adhesivo que se somete a prueba.

B. 1.3 El cultivo de crecimiento activo Aspergillus niger CM. 17454.

B. 2 Aparatos. Se requieren los siguientes aparatos ademas de los aparatos normales de micologia

B. 2.1 Incubadora, capaz de ser controlada a 29 0 1 X y a 90 0 55% de humedad relativa.

B. 2. 2 Platos Petri de cristal, de acuerdo con las exigencias de la BS 61 1.

B. 3 Procedimiento

B. 3. 1 Esterilizar a calor los trozos del azulejo a comprobar en platos Petri cerrados y separados a 11 0" durante dos horas. Dejar enfriar.

B. 3. 2 Aplicar el adhesivo a prueba tan asdpticamente como sea posible, en una capa aproximada de 3 mm. de grosor sobre el bizcocho los trozos del azulejo. Colocar nuevamente los trozos a prueba en los platos Petri con la cara adhesiva hacia arriba.

B. 3.3 Verter el agar de dextrosa de patata fundido alrededor de los trozos a prueba, tomando cuidado de evitar que el medio tocara el adhesivo, hasta que el medio esté al nivel de donde se juntan el adhesivo y el azulejo. Cuando el medio ha solidificado, colocar los platos Petri en la incubadora a 29 1 1 W durante 24 horas.

B. 3.4 Inocular dos de los platos Petri con Aspegillus niger, utilizando 4 piezas pequeñas de innoculum extendido de modo uniforme sobre el medio alrededor de los trozos a prueba. El tercer plato Petri sirve como un control de contaminación. Incubar los tres platos Petri a 29 + 1 Q C durante 14 días.

Examinar los tres platos Petri por signos de crecimiento de moho. Anotar la cantidad de crecimiento de moho sobre el adhesivo. Repetir la prueba si:

(a) el control muestra contaminación. (b) El innoculum no creció.

ANEXO 3

DETERMINACION DE LA RESISTENCIA AL CRECIMIENTO DE MOHO SEGUN LA BS 5980: 1980

ANEXO 5

LAS PRUEBAS DE FUERZA DE ADHESION SEGUN LA BS 5980: 1980

DETERMINACION DE LA FUERZA DE ADHESION

Azulejos de enmedio 75 x 75 x 9

Pieza a prueba 101 x 101 x 9

Las piezas de fuerza han de paralelas a sí mismas

-----+ Fuerza sobre el montaje del azulejo

ser

i ~ d h e s i v o a prueba Cara del elastómero

DETERMINACION DE LA FUERZA DE ADHESION AL CORTE

Unidad a prueba I l

Todas las dimensiones están en mm. Fuerza sobre el montaje

/ del azulejo -

PAVIMENTOS

ADHESIVO DE BAL RECOMENDADO

SUELOS EXTERIORES

ADHESIVO DE BASE DE CEMENTO DE DlSPERSlON

MODIFICADA EN DOS PARTES



NO RECOMENDADO



NO APLICABLE

PONGASE EN CONTACTO CON EL DEPARTAMENTO

TECNICO

CONDICIONES INTERIORES HUMEDAS

ADHESIVO DE BASE DE CEMENTO

TIPO 1 CLASE AA


TIPO 1 CLASE AA









SOPORTE

HORMIGON

MORTEROS

MADERA

AZULEJOS CERAMICOS

EXISTENTES Y NP ESMALTADOS EXISTENTES

AZULEJOS DE VINILO

ASFALTO

CONDICIONES INTERIORES SECAS


TIPO 1 CLASE AA


TIPO 1 CLASE AA









REVESiiMlENTO DE PAREDES ADHESIVO DE BAL RECOMENDADO

. FONDO

ENLADRILLADO, HORMIGON, BLOCKWORK DENSO

BLOCKWORK LIGERO

YESO DE CEMENTO

POLVO DE YESO

CARTON DE YESO EN POLVO Y FILTRO

TABIQUES DE MADERA

CARTON DE FIBRA DE CEMENTO

AZULEJOS ESMALTADOS O LADRILLOS ESMALTADOS

EXISTENTES

SUPERFICIES PINTADAS

CONDICIONES lN'ERlORES SECAS


TIPO 1 CLASE AA

ADHESIVO DE BASE DE GOMA LATEX EN DOS PARTES

TlPO 3 CLASE AA


TIPO 1 CLASE AA

ADHESIVO DE DlSPERSlON TIPO2 CLASE B


TIPO 1 CLASE AA SOBRE YESO PREPARADO

ADHESIVO DE DISPERSION TIPO2 CLASE B


MODIFICADA EN DOS PARTES TIPO 3 CLASE AA

ADHESIVO DE DlSPERSlON TlPO 2 CLASE B

ADHESIVO DE BASE DE CEMENTO DE DISPERSKMI

MODIFICADA EN DOS PARTES TlPO 3 CLASE AA




TlPO 3 CLASE AA

ADHESIVO DE BASE DE CEMENTO DE DISPERSDN


ADHESIVO DE BASE DE DE



1

CONDICIONES INTERIORES HUMEDAS


TIPO 1 CLASE AA

NO SE RECOMIENDA LA FUAClON DIRECTA


TIPO 1 CLASE AA

WHESNO DE DE CEMENTO

TIPO 1 CLASE AA SOBRE YESO PREPARADO



SOBRE YESO PREPARADO

ADHESIVO DE BASE DE GOMA EN DOS PARTES

TIPO 3 CLASE AA

ADHESIVO DE BASE DE CEMENTO DE DISPERSION






PAREDES EXTERIORES



NO RECOMENDADO



NO RECOMENDADO

NO RECOMENDADO


TIPO 3 CLASE AA


TIPO 3 CLASE AA





L

COLOCACION ESPECIALIZADA

ADHESIVO DE BAL RECOMENDADO

AL FIJAR

MARMOL

MOSAICO DE VIDRIO O

PORCELANA

CONDICIONES INTERIORES SECAS



O


TIPO 3 CLASE AA


TIPO 3 CLASE AA

Y

AMEZCLA DE DlSPERSlON DE

POLIMERO FLEXIBLE IMPERMEABLE

CONDICIONES EXTERIORES HUMEDAS

ADHESIVO DE BASE DE CEMENTO DE OlSPERSlON

MODl~lCIiDA EN DOS PARTES TiPo 3 CLASE AA

O


TIPO 3 CLASE AA


TIPO 3 CLASE AA

Y



SITUACIONES EXTERIORES



O


TIPO 3 CLASE AA


TIPO 3 CLASE AA

Y



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