ESPECIFICACION TECNICA GENERALPARA LA CONSTRUCCION

DE LA AMPLIACION BLOQUE “J” DEL COLEGIO BRADFORD.

DISPOSICIONES GENERALES

Se exigirá que todos los materiales en estas obras sean de primera calidad, de acuerdo a las prescripciones de las Normas Nacionales (Instituto Nacional de Normalización), sin perjuicio de otras exigencias indicadas en planos, anexos y en estas Especificaciones Generales.

En caso que una determinada partida no contase con VºBº del arquitecto y debiese ser rehecha o su arreglo implicase gastos extras, su costo será de cargo del contratista.

Estas especificaciones técnicas se complementan con las especificaciones técnicas de cada una de las especialidades y con los planos de Arquitectura, Cálculo, Instalaciones y Detalles.

1. - INSTALACION DE FAENAS:

1.1. -DEMOLICIONES:

Se especifica la demolición y desarme de los sectores afectados por está remodelación :Se especifica el desarme de la estructura metálica del segundo piso existente, no se permitirá cortar los pernos de sujeción de la estructura, en especial los de anclajes de pilares que serán reutilizados.Se especifica la demolición de la losa de alero y el retiro de la calefacción, de la zona a remodelar, la que deberá quedar conectada a la nueva sala de clases.Se deberán retirar los pavimentos existentes :En primer piso la terraza y en segundo piso todo el pavimento de la zona remodelada.En el primer piso donde pasan las instalaciones de agua potable, alcantarillado, ele calefacción, estas deberán modificar su trazado, debido a las fundaciones de la ampliación, por lo cual se deberán ejecutar nuevas cámaras fuera del trazado de la nueva construcción, las que se indican en plano de arquitectura. Con respecto a la instalación eléctrica esta deberá ser retirada y restablecida en los sectores afectados.

1.2. - LIMPIEZA Y EMPAREJAMIENTO:

Previamente al trazado de los edificios se efectuará la limpieza y emparejamiento del terreno de la zona de trazado.

1.3. - BODEGAS Y SERVICIOS HIGIENICOS:

La administración del colegio entregara al contratista los recintos para guardado de materiales, servicios higiénicos para el personal. 1.4. - EXTRACCIÓN GENERAL DE ESCOMBROS:

El contratista deberá contratar camiones que cumplan con las exigencias municipales parala extracción y traslado de los escombros a botaderos autorizados, los cuales deberán ser certificados.

2. - MOVIMIENTO DE TIERRAS:

Disposiciones generales

a) Las excavaciones se ejecutarán en concordancia con los planos de fundaciones respectivos, en cuanto se refiere a profundidad y anchos de ellas.

b) Se deberá contemplar en todas sus partes la Norma INN Nº 340 of. 55 “Prescripciones de seguridad de excavaciones”.

c) No se permitirán rellenos en caso de errores de cotas o niveles.d) Si en algún punto de las excavaciones el terreno no tuviera la consistencia

necesaria, el contratista deberá dar aviso a fin de que previa consulta al Ingeniero, se le indiquen las medidas del caso para prevenir cualquier falla posterior.

e) El contratista deberá entregar a la I.T.O. las excavaciones una vez ejecutadas y obtener de ella su VºBº, sin el cual no podrá continuar con las siguientes etapas de los trabajos.

2.1. - Rebaje de capa vegetalPrevio a la ejecución de las excavaciones, se rebajará toda la capa vegetal que quede dentro del trazado de los edificios, hasta una profundidad de 15 cm.

2.1.1. - Fondo ExcavacionesEl fondo de las excavaciones deberá quedar perfectamente horizontal y formar ángulos rectos con todas sus caras laterales.

2.1.2. - Terreno de fundaciónSalvo indicación especial en los planos de fundación, las excavaciones penetrarán 20 cms, como mínimo, en terreno ripioso u otro que se estime apto para fundar por la I.T.O.

2.2. - Rellenos:Se consultan la ejecución de rebajes de terreno, conforme a los planos de arquitectura y topografía. Los rellenos y compactaciones deberán ejecutarse con maquinarias.

3. – FUNDACIONES

Se ejecutarán estrictamente de acuerdo a las dimensiones y dosificaciones indicadas en el plano de cálculo. Sello de fundación será recibido por el ingeniero de Mecánica de Suelos.

4. - RELLENOS BAJO PAVIMENTOS Y RADIERES

4.1 RellenosCon el material ripioso libre de materiales orgánicas, desechos o escombros. La I.T.O. podrá solicitar el mejoramiento del material de relleno si este no tuviera la calidad suficiente, mejorándolo con un agregado de 30% de ripio rodado o chancado de piedra granítica limpia.Si la I.T.O. lo aprueba podrá utilizarse material ripioso proveniente de las excavaciones, libre de materias orgánicas, desechos o escombros.Todo relleno se hará por capas horizontales y sucesivas de espesor variable según la altura a rellenar, con un máximo de 0,20 mt cada una. Las capas sucesivas se regarán y apisonarán convenientemente una a una con un sistema mecánico que garantice la compactación requerida. Como norma general la consolidación deberá reducir las capas en 1/3 su espesor original.El relleno debe alcanzar un 60% de C.B.R. mínimo, o una densidad de 95% del Proctor modificado (AASHTO T-180). Se exigirá certificado de ensayos de compactación, cada 50 m2 o según norma.Previa autorización de la I.F.O., se rellenarán, una vez construidas las fundaciones y ejecutadas y aprobadas las instalaciones subterráneas.

- Los excedentes de las excavaciones.- Las sub-bases de pavimentos interiores y exteriores hasta las cotas que

determinen los espesores de bases de pavimentos y los tipos de pavimentos especificados.

- Los exteriores que se indiquen en el proyecto, hasta los niveles requeridos.

Salvo que se especifique mejoramiento del terreno, no se aceptarán rellenos en los sellos de fundaciones y los excesos de excavaciones se corregirán con hormigón simple de 127, 5 Kg. Cem/m3 mínimo.

4.2 RadierHormigón grado H-10 (R 28= 100 Kg/cm2) Dosificación mínima 240 Kg cem/m3. Sobre relleno estabilizado y compactado con 60% de C.B.R. en primer piso, mínimo se colocará una capa de grava o ripio de 10 cm. de espesor compactado, sobre la cual se hará el radier. En segundo piso sobrelosa radier normal, pero enZona remodelada pasillo exterior bloque “G” donde se debe rellenar para suplir diferencias de altura, ejecutar rampa y gradas se deberá colocar poliestireno expandido de alta densidad 30 kg/m3 y de 18 cms de espesor, ver detalle.Los radieres de la zona de segundo piso remodelada Bloque “G” deberán llevar malla acma C-139 de refuerzo.

5. - HORMIGON DE CEMENTO

Ver especificaciones de calculo.

6. - ESTRUCTURAS METÁLICASVer especificaciones de calculo.

NOTA : La estructura metálica será proporcionada por el propietario y corresponderá al contratista el montaje de la estructura.

6.1 MONTAJE

a) Pernos de anclaje: Se colocarán de acuerdo a planos, en eje del edificio según trazado.

b) Armado: Se procederá a ensamblar los marcos, sin el apriete definitivo a las tuercas. Una vez colocados los marcos sobre pernos de anclaje, se colocarán los elementos longitudinales y arriostrantes, también con sus tuercas sin apriete final. Se procederá al aplomado y nivelación de toda la estructura y a continuación el apretado definitivo de todas las tuercas.

7. - TECHUMBRE Y CUBIERTA:

Disposiciones Generales

a) Se ejecutarán en estricto acuerdo a planos de detalle.b) La madera empleada será de pino insigne de primera clase de acuerdo a lo

prescrito en las normas INN nº 178 of. 67.c) Se empleará clavos de acero de 4” de largo.

7.1. - COSTANERAS:

Se consulta conforme a planos de detalles en la estructura metálica de cubierta costaneras metalicas indicadas en plano de estructura y envigado de pino de 2 x 6”, como apoyo del contrachapado.

7.2. - CONTRACHAPADO DE CUBIERTA:

Bajo las planchas de cubierta, se consulta contrachapado de terciado marino de 20 mm colocado en forma alternada, fijaciones tornillos cabeza plana de 2 ½” cada 40 cms sobre todo el envigado de pino de 2 x 6”.Ver planos de calculo.

7.3. - FIELTRO ASFALTICO DE 15 LBS:

Se consulta sobre contrachapado de cubierta fieltro asfáltico de 15 lbs, traslapo de 20 cms, fijado con corchetes. Además, se consulta en todas las tabiquerías, entre las dos capas de volcanita.

7.4. - CUBIERTA INSTAPANEL:

Se especifica panel Kover L 804 compuesto por una planchas de acero prepintado de 0,6 mm de espesor, color verde follaje AMI 137 (Ral 6002) en su cara superior, una capa de poliestireno expandido de 100 mm y de una plancha de acero prepintado liso de 0,4 mm en su cara inferior. Las planchas serán de largo continuo. Las planchas irán montadas con clips fijos con traba mecánica, tornillos autoperforantes, roscalatas, remaches o tornillos según estructura. Se colocará según instrucciones del fabricante. Para el tránsito de personas, durante el período de construcción, se deberá instalar tablones de repartición de carga y protección de la cubierta. La colocación de las planchas se ejecutará conforme a planos y por un instalador autorizado por el fabricante, asimismo la instalación será ejecutada según instrucciones del fabricante. Ver planos y manuales de instalación. Se deberán considerar todas las fijaciones, forros pletinas, etc que se requieran para su instalación.(Ref.: Panel compuesto Kover L 804 Instapanel o similar de mejor calidad)

7.5. - HOJALATERÍA

a) Forros: Todos los forros de hojalatería se consultan en fierro prepintado de 0.5 mm de espesor, color verde follaje AMI 137 (Ral 6002).

b) Canales: Se consulta en fierro galvanizado de 0.5 mm de espesor. Bajo las canales interiores se deberá considerar una base de madera para dar apoyo y pendiente a las canales.

c) Bajadas: Indicada en plano de cubierta se consulta en fierro galvanizado de 0.5 mm de espesor, color verde follaje AMI 137 (Ral 6002), la bajada será de 100 mm de diámetro con fijaciones de pletina abrazadera de 3 mm de espesor.

8. - CIELOS Y AISLACION:

8.1.- VOLCANITA DE 10 mm :

Conforme a planos se consulta en cielo de segundo piso, planchas de volcanita de 10 mm de espesor La colocación de la planchas se ejecutará conforme a planos e instrucciones del fabricante. Se especifica estructura omega 35 x 38 x 15 x 8 x 0,85 mm como costanera de fijación para cielo de volcanita cada 40 cms.Ver planos.

8.2. - RETAPE DE CIELOS DE HORMIGON:

Las losas luego del descimbre, se limpiarán de carachas de cemento e imperfecciones, las losas que muestren desperfectos de construcción en cuanto a junturas o nivelación deberán ser reparadas, por lo tanto, se consulta el retape con yeso de los cielos de hormigón.

8.3 POLIESTIRENO EXPANDIDO

Se consulta poliestireno expandido de 100 mm, bajo cubierta.

9. TABIQUERIA:

7.1.- Tabiques de placas de fibrocemento.

Tabique resistente al fuego 60 minutos con índice acústico STC 50 – RF 60. Compuesto por:a.- Bastidor metálico:Se especifica montantes verticales de metalcom 100 CA 0,85 Cod 4017 (100 x 40 x 12 x 0,85 mm) de una sola pieza en toda su altura distanciados a 40 cms. a eje y de soleras inferiores y superiores de 103 x 30 x 0,85 mm cod 4041. (ref.: sistema Metalcon de Cintac; Formacon; o equivalente técnico)

b.- Placas de revestimientos Doble capa de placa Promatech de 10 y 12 mm por cada cara del tabique, con borde rebajado, según planos de arquitectura y detalles.(Ref.: Placa Promatech; o equivalente técnico)

c.- Aislación Acústica.Todos los tabique llevaran en su interior una colchoneta aislante semirígida, de lana mineral de 90 mm de espesor del tabique conforme a planos de arquitectura.Densidad nominal de 80 kg/m3. (Ref. Industrias El Volcán)La aislación acústica del tabique en su conjunto, debe cumplir una exigencia de aislamiento acústico de 40-50 db.

10. - REVESTIMIENTOS EXTERIORES.-

10.1. - ESTUCOS:

Se consulta estuco en todos los elementos de hormigón armado. Los hormigones se estucarán con mortero de arena y cemento de proporción 1:3.El mortero se colocará por presión directa de la mezcla sobre la superficie, las que se mojarán antes abundantemente.

Estos estucos se impermeabilizarán con Sika 1 en proporción 1: 12 respecto a la proporción de agua de mortero.

10.2- PLACA FIBROCEMENTO

Doble capa de placa Promatech de 10 y 12 mm por cada cara del tabique, con borde rebajado, según planos de arquitectura y detalles.(Ref.: Placa Promatech; o equivalente técnico)

11. - SELLANTES:

En las juntas de materiales, perforaciones o cualquier disposición constructiva que permita el paso del agua a través de orificios o ranuras de poco espesor, se usará silicona Dow Corning o similar. Además, se deberá sellar atraques de artefactos y ventanas.

12. - PINTURAS Y BARNICES

Disposiciones Generales

Se consulta Pinturas Sherwin Willians Se podrá utilizar similar, siempre que se certifique una calidad igual o superior. Deberá aplicarse según instrucciones del fabricante. Los colores serán indicados por el arquitecto en forma oportuna.

12.1. - EMPASTE:

Se consulta empaste con pasta de muro f-6 de Tajamar, antes de aplicar el empaste se deberá colocar huincha Joint Gard en la unión de las placas; se consultan en :

- Cielos de Volcanita.- Placas de fibrocemento.

12.2 ESMALTE:

Esmalte: Se consulta en:

- Estructura metálica.- Cercha metálica cubierta.- Placas de fibrocemento.

12.3 LATEX VINILICO:

Látex Vinil Acrílico Se consulta en:

- Cielos de Volcanita- Estucos exteriores

- Cielos de losas

12.4.- ESTUCO ELASTOMERICO

Se consulta para revestimiento exterior de placa de fibrocemento.

13. - PAVIMENTOS

13.1. - BALDOSAS:

Se consultan baldosas 30 x 30 cm de alta compresión, Marmolit de Budnik, similar existente, ( Rojo Vallenar ) en :

- Terraza primer piso y en segundo piso zona remodelada de rampa y gradas.

Las baldosas irán asentadas con mezcla cemento y arena 1:5 sobre radier. Se entregarán pulidas y enceradas.

13.2. - CERAMICA:

Se consulta en todos los recintos remodelados cerámica Porcenalato Zanon Ceniza Natural de 30x30 cms, indicada en plano de planta.

14. - PUERTAS Y VENTANAS:

14.1. - PUERTAS TERCIADAS:

Se consultan marcos de aluminio para todas las puertas. Las puertas serán terciadas de 45 mm de espesor, con batientes, cabezal o peinazo de madera de 3" de madera raulí de primera calidad, perfectamente secas; el terciado será de 4 mm. apto para recibir el acabado correspondiente según sea el caso. No se aceptará puertas torcidas o con fallas.Las puertas que tengan más de 0.80 m. de ancho llevarán un montante vertical de 60 mm. al centro de la hoja; este montante podrá ser de una pieza o de madera compensada.Todas las hojas de puertas de madera, sin excepción tendrán un montante horizontal de una pieza de 20 cm. por el ancho del bastidor colocado desde los 90 cm hacia abajo (altura de camillas y carros).Deberá estudiarse la quincallería para la colocación de los refuerzos en cada puerta (independiente del montante horizontal indicado).El relleno interior será de cerchas de tablillas cada 10 cms y rellena con lana mineral y deberá contar con la aprobación de la ITO de la muestra

correspondiente. suelta. Las puertas deben cumplir una exigencia de resistencia al fuego F 30 y un aislamiento acústico de 20db.Se especifica para sala de clases A y accesos a servicios higienicos remodelados, en primer piso.Todas las puertas terciadas irán revestidas en todas sus caras y cantos con enchape vinilico samparrel de 0,76 mm, colocado según especificaciones del fabricante (Ref : Empter Código color Monterrey 0110, Biome:Tundra.

14.2. - Puertas y Ventanas Exteriores de perfiles de PVC para salas “A” y “B”.

Se especifica la provisión y colocación de puertas y ventanas exteriores de perfiles de PVC, (Policloruro de Vinilo), fijas y movibles, de abatir, de proyección. Se tendrá especial cuidado en los anclajes de los marcos y en su perfecta verticalidad y la correspondiente separación de la estructura para contrarrestar la dilatación de los materiales y los efectos sísmicos.

PVC rígido, es decir, PVC puro más diversos aditivos (estabilizadores, modificadores y pigmentos) para que adquiera las características mecánicas idóneas para los perfiles.

Materia prima realizada basándose en la Norma DIN 7748 "Materiales plásticos no plastificados. Clasificación y designación". En base a la DIN 7748, FM DIN 7748 PVC-U-D-E 082-25-28.

La fabricación de los perfiles se debe hacer basándose en la Norma DIN 16.830 "Perfiles de ventanas altamente resistentes al impacto", y a la Norma UNE 53.360 "Perfiles de PVC no plastificados para la confección de puertas y ventanas susceptibles de ser utilizados a la intemperie".

Características del PVC Características Mecánicas Densidad DIN 53.479 1,41 gr/cm3 Módulo de elasticidad (tracción)

DIN 53.457 2.730 N/mm2

Módulo de elasticidad (flexión)

DIN 53.457 2.750 N/mm2

Resistencia a la tracción DIN 53.455 48 N/mm2 Resistencia a la flexión DIN 53.454 68 N/mm2 Tensión límite en la flexión

DIN 53.452 80 N/mm2

Alargamiento a la rotura DIN 53.455 70% Dureza a la presión de la bola 10"

DIN 53.456 102 N/mm2

Dureza a la presión de la bola 60"

DIN 53.456 96 N/mm2

Deformación al impacto + 23ºC

DIN 53.453 25 KJ/m2

Resistencia al impacto + 20ºC

DIN 53.453 Sin rotura

Dureza DIN 53.505 80 Shore Absorción de agua (100ºC/24h)

DIN 53.471 0,80%

El herraje que se coloca en la carpintería de PVC estará fabricado con aleaciones de acero y de zinc, será galvanizado y bicromatado, para lograr gran resistencia a los agentes externos. El atornillado de los herrajes se realiza bien al refuerzo metálico, o como mínimo a dos paredes del perfil, para que la transmisión de los esfuerzos sea correcta y se evite problemas de arrancamiento de los tornillos. Todas las ventanas deben llevar en su perímetro un perfil prolongador adaptado en obra de PVC reforzado, con anclaje de 10 mm empotrado con inyección epóxica o pernos de expansión, el cual cumplirá la función de cortar los puentes térmicos y a la vez actuara de premarco.

Se consideran todas las ventanas exteriores de PVC, libre de metales pesados (plomo),(referencia marca Kömmerling Ventekö), Sistema Glasswin, Sistema doble contacto exterior y Sistema doble contacto interior, todos en línea de perfiles Gold, herrajería marca USG , Roto o equivalente técnico.Se consulta la provisión e instalación de ventanas sistema doble contacto interior alude a ventanas blancas oscilo u oscilo batientes con marco y hoja línea gold, ambos perfiles contienen cámaras de aire y 2,8 Mm. de espesor en las paredes exteriores. Tanto el marco como la hoja deben llevar refuerzos galvanizados al interior. El herraje será para ventanas oscilo batientes u oscilo según corresponda.Se consulta la provisión e instalación de ventanas sistema doble contacto exterior alude a ventanas blancas proyectantes con marco y hoja línea gold, ambos perfiles contienen cámaras de aire y 2,8 Mm. de espesor en las paredes exteriores. Tanto el marco como la hoja deben llevar refuerzos galvanizados al interior. El herraje será para ventanas proyectantes, brazo austanitico, todas deben llevar limitador de apertura RS9.

14.3. - VENTANAS DE ALUMINIO:

Las ventanas de servicios higienicos serán de aluminio anodizado color café línea Superba. Colocadas según instrucciones del fabricante y planos. Se incluyen todos los elementos necesarios para su correcto funcionamiento, quincallería, burlete, felpa, etc.

14.4. - VIDRIOS:

Se consultan cristales transparentes, el espesor será según las dimensiones de cada uno de ellos.(mínimo 4 mm).En baños se consulta vidrio de fantasía tipo semilla.En ventanas V1 y V2 y puerta acceso sala “B” se consultan vidrio termopanel.

15. - QUINCALLERÍA:

15.1. BisagrasDe acero pulido Niquelado (Ref Italínnea 469) con golilla de fricción y rodamientos en todas las puertas de madera, irán 3 bisagras de 3,5” x 3,5” por cada hoja.De aluminio, se consultan 3 bisagras de 3,5” x 3,5” en puertas de aluminio por hoja. No se acepta pasadores de plástico.De acero, se consultan 3 pomeles de ¾” x 4” en todas las puertas de acero.

15.2. CerradurasSe especifican cerraduras de embutir de doble cilindro fabricadas en acero zincados y pasivados, procesados anticorrosión, de picaportes reversibles. Se incluye 3 llaves por unidad. Manilla conforme a especificación, ubicada a 1.05 m del piso. (Ref; Italinnea)Cerrojo y pestillo

Par de manillas paso acero inox satinado calidad 3042 Rosetas de seguridad acero inox satinado calidad 3041 Cerradura alto trafico con picaporte autorregulable (sobre 300.000 ciclos de apertura) terminación acero niquelado.1 Cilindro llave exterior / llave interior marca AGB (ITALIA) de 70 m/m terminación níquel mate.Manilla Italinnea 810/J acero inox.Cerradura AGB (Italinnea) Lock 4 niqueladaCilindro AGB (Italinnea) 70 mm niquelada

Rosetas (par)

Se exigirá el certificado de calidad del fabricante que garantice en esta función de cerradura entre 150.000 y 300,000 ciclos de apertura.

15.3. - TOPES DE GOMA:

Se consulta un tope angular bronceado marca DUCASSE , con una goma en su extremo, en cada puerta terciada o vidriada de aluminio.

16. - INSTALACIÓN ELÉCTRICA

Se consulta conforme a planos y anexo a las especificaciones técnicas de instalaciones.

16.1. - ARTEFACTOS DE ILUMINACIÓN

Se incluyen en esta partida todas las lámparas de los sectores remodelados que aparecen en los planos de alumbrado, tanto interior como exterior.

17. - ASEO FINAL

Todos los edificios se entregarán perfectamente limpios, tanto como los vidrios, muebles, patios, etc. estarán libres de basuras y desperdicios de cualquier naturaleza.

PEDRO MALIG PEREZ PEDRO CANALES C. JAIME BARAQUI A. ARQUITECTO CORPORACION EDUCACIONAL BRADFORD

5.1. - ALCANCE

Las presentes especificaciones describen los trabajos que deberá realizar el Contratista para construir las obras de hormigón armado objeto del presente contrato.

Estas especificaciones se complementan con los planos del proyecto, y en caso de alguna contradicción entre ambos priman estos últimos.

5.2. - EJECUCION DE LOS TRABAJOS Los hormigones se confeccionarán y colocarán de acuerdo con las técnicas y equipos más apropiados a las características de las estructuras y las condiciones locales.

5.3. - MOLDAJES

5.3.1 Generalidades

Los moldajes deberán construirse con precisión, rigidez, y uniformidad tal que las superficies moldeadas cumplan con las exigencias de terminación indicadas por las especificaciones de arquitectura y tengan las tolerancias que se indican a continuación. Podrán ser de placa de madera, acero u otro material aprobado por la I.T.O.

Verticalidad : 0,2 cm. por cada metroHorizontalidad : 0,3 cm. por cada metroNivel de piso : 1,0 cm.Variación de sección : Hacia adentro : 0,5 cm. Hacia fuera : 1,2 cm.

Se podrá forrar con placas tanto los moldes de madera como los de acero. Sin embargo, no se permitirá el uso de láminas metálicas, no podrán tener abolladuras y deberán tener una superficie perfectamente lisa. Está permitido el uso de moldaje deslizante.El contratista deberá someter a la aprobación de la I.T.O. el proyecto de las alzaprimas y moldajes que desee utilizar de modo de asegurar la estabilidad y lograr cada tipo de terminación solicitada. Esta aprobación no inhabilita a la I.T.O. para exigir cambios, en casos que, posteriormente, no se cumpla los requisitos de terminación a su juicio. Tampoco libera al contratista de la responsabilidad de entregar la terminación exigida.

5.3.2 Características mínimas

El diseño deberá considerar los dispositivos que garanticen la estanqueidad de todas las uniones. Asimismo, las aristas deberán estar protegidas para evitar su deterioro con el manejo. La I.T.O. podrá ordenar el retiro de la zona de faena de todos los moldajes y elementos que presenten deterioro.

5.3.3 Colocación

Los moldajes deben ser colocados de modo tal que las líneas y juntas sean continuas en toda la superficie. La construcción de los moldajes será tal que puedan ser removidos sin dañar el hormigón. Después del retiro de ellos, las imperfecciones de superficie y cualquier aspereza o ángulo producido en el encuentro de paneles, deberán ser eliminadas o corregidas de modo que la superficie tenga el alineamiento o terminación especificada.

Los moldajes deben ser tales, que las superficies del hormigón posean una textura y apariencia uniformes. Así mismo, deben eliminarse todas las aristas vivas según detalle de arquitectura. Los moldajes deberán apoyarse en el hormigón endurecido de la camada anterior en vertical y horizontal en una faja de por lo menos 25 cm. y con una presión conveniente para posibilitar el alineamiento correcto de la superficie.

Debe sellarse convenientemente la zona de contacto entre hormigones para evitar derrames en hormigones a la vista.

5.3.4 Dispositivos de Fijación

Los dispositivos de fijación de los moldajes que queden embutidos, serán dispuestos de modo que permanezcan en el hormigón con un recubrimiento mínimo de 7 cm. Este recubrimiento podrá ser un mortero epóxico, o mortero seco taconeado. El sistema deberá contar con la aprobación de la I.T.O.

Los dispositivos serán construidos en forma tal que las partes móviles puedan ser retiradas sin dañar a las superficies de hormigón.

No está permitido el corte por temperatura de los fierros de fijación, en la zona del hormigón.

5.3.5. - Limpieza y lubricación

Antes de colocar los moldajes, éstos deberán revisarse para que no tengan restos de mortero u otras sustancias extrañas adheridas como también, que su geometría no se encuentre deteriorada.

Inmediatamente antes de la colocación del hormigón, las superficies de los moldajes deberán ser untadas con aceite de una calidad tal, que impida efectivamente, la adherencia hormigón - moldaje, no manche el hormigón y no perjudique el proceso de cura. Se recomienda usar productos desmoldantes, aunque se deberá evitar su aplicación en exceso. El aceite deberá ser petróleo refinado o equivalente y adecuado para la finalidad que se persigue.

El exceso de aceite debe ser retirado de los moldajes, previo al hormigonado.

El retiro de los moldajes deberá realizarse una vez que el hormigón haya adquirido la resistencia adecuada para ello, recomendándose los siguientes tiempos mínimos de descimbre.

Costados de vigas y muros : 3 días

Pilares : 8 días

Losas y Fondos de vigas : 15 días, retirando puntales a los 28 días mínimo,

previa autorización de la I.T.O.5.4. - ANDAMIOS

Previo a su construcción, el Contratista deberá presentar a la aprobación de la I.T.O. el proyecto de alzaprimas así como su secuencia de instalación y retiro deberán cumplir con la norma NCh 5306.

5.5. - ARMADURAS

5.5.1 Calidad

Todas las armaduras serán de la calidad indicada en los planos o por la I.T.O. y antes de cada faena de hormigonado el Contratista deberá contar con la recepción de ellas por parte de la I.T.O.

5.5.2 Recubrimiento de la Armadura

Los recubrimientos señalados en los planos de proyecto se medirán del borde más cercano a la superficie del hormigón.

En las juntas de construcción, es decir en las juntas no consultadas en el proyecto que deba tratarse como junta fría, se protegerá las barras contra la corrosión mediante el empleo de lechada, la que deberá ser removida totalmente antes de la hormigonadura. Aceite, grasa o cualquiera otra sustancia que pueda reducir la

adherencia armadura-hormigón, no pueden ser usadas en la cobertura de protección de las barras de fierro. En la zona de junta, es decir, las juntas de trabajo previstas en el proyecto se le deberán colocar un anticorrosivo a la barra conjuntamente con un antiadherente que en este caso será un recubrimiento con tubo plástico o similar aceptado por la I.T.O.

Los recubrimientos mínimos que se usarán, a menos que se indique otra cosa en los planos serán:

Fundaciones : 3 cms.Muros : 1,5 cms.Vigas, losas, pilares : 1,5 cms.

5.5.3 Empalme y doblado

A menos que en los planos se indique otra cosa, las barras se empalmarán por traslape.

Se permitirá, como máximo, el traslape de un 40% de las barras en una misma sección y el traslape tendrá una longitud de 50 veces el diámetro + 0,20 m. como mínimo.

Las zonas traslapadas de las barras deberán ser firmemente amarradas con alambre o fijadas con abrazaderas, previamente autorizadas.

Todas las armaduras, incluso anclajes, deberán doblarse en frío y según la geometría que se indica en los planos. El radio de dobladura será de 10 D.

5.5.4 Colocación

Las Barras deben estar limpias antes de ser colocadas, excluyendo óxido, aceite o cualquier impureza que pueda comprometer la adherencia de la barra con el hormigón.

Se exceptúa el óxido que esté firmemente adherido al acero y que no pueda eliminarse con escobillado manual. Esta limpieza deberá mantenerse hasta que el fierro quede totalmente embebido en el hormigón.

Se deberán tomar precauciones especiales para evitar cualquier perturbación en las barras inmersas en el hormigón ya colocado, hasta 72 horas después del hormigonado.

5.5.5 Tolerancias

Las tolerancias máximas en la colocación de las barras son las siguientes:

- Recubrimiento entre 1,5 y 5,0 cm. : 3 mm. - Recubrimiento entre 5 y 7,5 cm. : 6 mm. - Recubrimiento mayor de 7,5 cm. : 12 mm. - Separación de barras superior a 10 cm. : 25 mm.

5.6. - MATERIALES Y EQUIPOS

5.6.1 Cemento

El tipo de cemento para los hormigones deberá ser compatible con la resistencia solicitada, con la dosificación y de un calor de hidratación de a lo más 60 cal/gr. a los 7 días. Para esta obra se utilizará cemento melón (el cemento deberá cumplir con los requisitos indicados en NCh 148). Asimismo, no podrá tener más de 25°C al momento de ser vaciado en la hormigonera.

5.6.2 Aditivos

Se podrá usar, para el hormigón, los aditivos mencionados a continuación, previa aceptación de la I.T.O.

- Plastificantes - Reductor de agua

- Retardador del inicio de fraguado - Acelerador de fraguado - Expansores

Sólo se podrá usar aditivos de una procedencia de idoneidad reconocida.

Se ensayará, a requerimiento de la I.T.O., cada aditivo y se entregará los certificados correspondientes.

5.6.3 Agua

El agua que se use deberá tener la calidad que especifica la Norma INN, Nº1498

5.6.4 Instalaciones

Todo el equipo utilizado para la producción, transporte y colocación de los hormigones deberá estar en condiciones de uso. El contratista deberá demostrar fehacientemente esta condición para lo cual, la I.T.O. podrá exigirle demostraciones prácticas de su funcionamiento, sometiéndolo a las pruebas que estime necesarias.

5.7. - DOSIFICACIONES

Las dosificaciones del hormigón deberán ser certificadas por laboratorios u organismos especializados aprobados por la I.T.O. Estas dosificaciones deberán indicar las cantidades, en peso por volumen de hormigón, cemento, agua, áridos y eventualmente, aditivos que intervengan en su composición, tamaño máximo del árido y el asentamiento del cono previsto para ellas.

Las dosificaciones deberán considerar la razón agua-cemento máxima, según se señala en la tabla 3 de la Norma NCh 170 of. 85. En hormigones a la vista, se deberá utilizar aditivos fluidificantes para lograr la trabajabilidad exigida por las especificaciones de arquitectura.

En todo caso, previo al inicio de las faenas, se realizarán mezclas de prueba, las que deberán aprobarse por la I.T.O. tomando en consideración tanto los aspectos de terminación como las resistencias logradas.

El empleo de una determinada dosificación deberá estar respaldada por mezclas de prueba y sus correspondientes ensayos debidamente certificadas por un organismo especializado aprobado por la I.T.O. Se debe demostrar que el hormigón propuesto posee las características requeridas en los planos, especificaciones y normas técnicas permanentes.

La dosificación que finalmente se use en la obra, debe ser tal, que el hormigón cumpla con los requerimientos de la Norma NCh 170 of. 85.

5.8. - FABRICACION TRANSPORTE Y COLOCACIÓN

5.8.1 Fabricación

El hormigón deberá ser fabricado mediante elementos mecanizados y la determinación de las cantidades de los componentes de los hormigones será hecha en peso. El contratista deberá disponer de los elementos necesarios para pesar las cantidades de los materiales indicados en las dosificaciones.

Todo hormigón será mezclado en betonera y dicha faena deberá cumplir con la Norma NCh 170. Si la mezcla sale segregada, deberá ser devuelta hasta que adquiera la homogeneidad adecuada. Por ningún motivo se permitirá agregar agua a un hormigón que haya perdido su trabajabilidad. En cada jornada de hormigonado se deberá controlar el asentamiento de cono de Abrams y se tomará una muestra compuesta por cuatro cubos o cilindros para ser ensayados a la rotura por comprensión, dos a los 7 días y otros 2 a los 28 días. La muestra se tomará por personal calificado en presencia de la I.T.O. y deberá ser ensayada en un laboratorio aprobado por la I.T.O.

El programa de muestreo del hormigón deberá considerar que si la faena de hormigonado de cada tipo de hormigón dura menos de cinco (5) días se deberá tomar muestras adicionales a fin de completar un mínimo de cinco muestras para cada grado de hormigón.

Se deberá llevar un registro de los elementos estructurales que representa cada muestra.

5.8.2 Transporte, colocación y compactación.

El transporte del hormigón hasta su lugar de colocación, deberá realizarse en forma rápida y de manera de evitar la segregación, separación, contaminación y pérdida de ingredientes.

El hormigón, durante su colocación, no debe ser vaciado desde más de 1.5 m. de altura, y en caso que esto sea necesario, se deberá usar manga o similar para evitar la segregación.

El transporte, colocación y compactación del hormigón se hará de acuerdo con la Norma NCh 170.

El hormigón debe ser colocado en capas horizontales de espesor uniforme siendo necesario tener consolidada, totalmente, cada capa antes que la próxima sea colocada. La consolidación del hormigón debe ser realizada con vibrador de inmersión. No se permitirá desplazar horizontalmente el hormigón en los moldes mediante el uso de vibradores.

Durante la colocación del hormigón se deberá evitar todo tipo de tránsito sobre él.

5.8.3 Curado y Descimbre

El período mínimo de curado será de 21 días. El comienzo del curado de las superficies libres deberá empezar tan pronto como haya sido terminado el hormigonado y el cemento haya llegado al período de término de fraguado.

En los paramentos moldeados, el curado se empezará tan pronto como se hayan retirado los moldes y a condición de que si son de madera, estos permanezcan húmedos durante el período que esté en sitio. Para el curado podrá utilizarse tanto el sistema de curado húmedo como mediante compuesto de sellado.

En caso de utilizar el primero, deberá asegurarse la mantención continua de la humedad en las superficies libres del hormigón. Por esta razón, el método del riego periódico no se aceptará.

El curado mediante el compuesto de sellado se utilizará exclusivamente en superficies que no constituyan juntas de hormigonado de un elemento y que no estén sometidas a tránsito frecuente.

Los compuestos de sellado que se utilicen deberán ser aprobados previamente por la I.T.O. y su aplicación se hará de acuerdo a las instrucciones del fabricante.

Deberá asegurarse, en estos casos, una película de espesor uniforme y continuo durante un lapso mínimo de 28 días para lo cual, se revisará periódicamente de manera de detectar y reparar las zonas en que se hubiera deteriorado.

Las superficies de hormigón, donde se haya aplicado el agente químico, deberán ser protegidas del tráfico como, así también, de cualquier otra actividad que pueda interrumpir la continuidad de la membrana de cura. En caso que no se pueda evitar el tráfico u otra actividad, durante el período de curado la membrana será protegida con una capa de arena de 5 cms. de espesor como mínimo. Esta capa no podrá colocarse sino hasta que se alcance el secado total de la membrana.

El descimbre de los muros y parámetros verticales de otros elementos puede hacerse a las 48 hrs. de hormigonados y para esta faena, al igual que para el curado, deberá cumplirse las disposiciones de la Norma NCh 170.

5.9. - PROTECCION DEL HORMIGON

El hormigón deberá ser protegido de lluvias durante las 12 horas y de agua corriente durante 14 días, contados a partir de su colocación.

Todas las superficies deberán ser protegidas de los rayos solares durante los 3 primeros días.

La protección de todas las superficies sin moldajes deberá ser ejecutada por medio de curado con método aprobado por I.T.O.

5.10. - JUNTAS DE HORMIGONADURA

Para las juntas de hormigonadura se aplicará la Norma NCh 170. La ubicación de las juntas, las dimensiones de los volúmenes a hormigonar y la secuencia de estas faenas serán previamente estudiadas por el contratista y aprobados por la I.T.O.

En el caso de una detención mayor de 45 minutos en una faena de hormigonadura o cuando, al retirar el vibrador del hormigón ya colocado éste deje huella, se considerará que se ha producido una junta de construcción. Cuando esto ocurra, se deberá tratar la junta según el método que se describe a continuación y que es válido para todas las juntas de hormigonado.

Las juntas de hormigonado deberán ser sometidas a un tratamiento que permita la total eliminación de la lechada superficial dejando el árido grueso a la vista y limpio. Este tratamiento podrá ser un lavado en caso de hormigón fresco y arenado o picado con barretilla en caso de hormigón endurecido. El tratamiento de eliminación de la lechada superficial será seguido de un lavado con chorro de agua a presión y con chorro de aire hasta eliminar todo el material suelto que pudiera afectar la adherencia de la próxima capa. El agua que hubiera quedado apozada deberá ser eliminada por un barrido o por aire a presión. Finalmente, previo al hormigonado, se aplicará un puente de adherencia, con Colmafix o similar, de acuerdo a las instrucciones del fabricante.

Al iniciar una nueva hormigonadura se colocará sobre la superficie de la junta una capa de mortero de iguales características que el hormigón y de un espesor a la mitad del tamaño máximo del agregado grueso empleado.

Para la ejecución del programa de hormigonado, se tendrá en consideración que las juntas de construcción en losas y vigas se ubicarán en los tercios de la luz (zona de suples) y en pilares y muros, 30 cms. más abajo que el fondo de vigas.

Debe considerarse además, que en la concretadura de losas, una franja central de 1 m de ancho, se hormigonará al menos 28 días después del resto de las losas, según se indique en los planos de proyecto.

En la ejecución, deberá considerarse atentamente las indicaciones del artefacto elegido, ya que la información proporcionada por el proyecto, se refiere a una marca tipo similar, que puede variar en cuanto a diámetros, distancias, dimensiones o condiciones del elemento que se adquiera.

Generalidades sobre artefactos, accesorios y colocación

Todos los artefactos y los accesorios se entregarán instalados. Se deben considerar los refuerzos necesarios en los tabiques que soportan artefactos, de acuerdo a lo especificado en tabaquerías.

Todos los tornillos o elementos de afianzamiento, deberán quedar recubiertos con loza o acero inoxidable. Ejemplo: WC, soportes al piso o soportes al muro, etc.

Todos los elementos deberán tener protección adecuada hasta el día de la entrega. Se consulta una llave de paso para la alimentación de cada tubería de abastecimiento de artefacto, ya sea fría o caliente. Se incluye la alimentación de estanques sobre botaguas o depósitos.

Los artefactos que se consultan son los siguientes:

17.1. - WC SILENCIOSO:

Nuevo Verona blanco, grifería completa, llave de paso, asiento y tapa plástica duros de color blanco marca Europa.Se consulta en SH Profesores.

17.2. - LAVATORIOS:

Nuevo Verona con pedestal, blanco, Se consulta en SH Profesores.Fitting : monocomando Talia de Tebisa cromado.Nordico redondo de empotrar color blanco :Se consulta en vanitorio de salas de clases primer piso.Fitting : monocomando Talia de Tebisa cromado, cuello de cisne.

17.3. - RECEPTACULO DE TINA:

No se consulta.

17.4. - LAVAPLATOS Y LAVAOLLAS:

No se consulta.

17.5. - RECEPTACULO DE DUCHA:

No se consulta.

17.6. - ACCESORIOS SANITARIOS:

Se consulta en todos los baños:

- Portarollos de fierro tipo Ecole color blanco en cada WC- Jabonera de fierro tipo Ecole color blanco, en S.H. profesores.- Porta vasos de fierro tipo Ecole color blanco, en S.H. profesores - Espejos cristal biselado, con bastidor oculto, de 50 x 50 cms en S.H.

profesores - Pañera de fierro tipo Ecole color blanco, en S.H. profesores

17.7 BANQUETAS DUCHAS

Se consulta conforme a plano D9.

18. - INSTALACIÓN DE ALCANTARILLADO

Se consulta conforme a planos y anexo a las especificaciones técnicas de instalaciones.

19. - INSTALACIÓN DE AGUA POTABLE

Se consulta conforme a planos y anexo a las especificaciones técnicas de instalaciones.

20. - INSTALACIÓN DE GAS

La instalación de Gas, tendido de redes y caldera de agua caliente, así como la instalación de la calefacción será contratada directamente por el propietario. El contratista deberá dejar las pasadas en los muros para está instalación de las cañerías y prestar todas las facilidades para la instalación de los equipos en las salas de clases, por parte del Subcontratista.20.1 CASETA CALDERA

Se consulta conforme a plano D8.

10.2 DE ALUMINIO

Se consulta conforme a E.T.G. para la ejecución de casetas de W.C en Servicios Higiénicos alumnos Hombres y Mujeres, en aluminio anodizado color bronce medio.

11.2.- TERCIADO

Se consulta terciado de contrachapado de 16 mm de espesor, en todos los tabiques al exterior, en planchas enteras, conforme a detalles. Entre la unión de las planchas se colocará perfil U de 10 x 10 mm al anodizado.

12.2.- TRUPAN

Se consulta Trupán de 10 mm , como refuerzo para tabiques húmedos bajo Volcanita HR. Sobre el Trupán se consulta fieltro asfáltico de 15 lbs.

12.3.- VOLCANITA DE 10 mm

Se consulta como forro interior de todos los tabiques de los recintos, bajo Volcanita de 15 mm, excepto recintos húmedos. 12.4.- VOLCANITA DE 15 mm :

Se consulta como revestimiento interior de todos los tabiques de los recintos excepto recintos húmedos. Volcanita 15 mm colocada según planos de detalle, empastada fijación con clavos rehundidos y retapados con masilla, flex rez.

12.5.- VOLCANITA HR DE 15 mm :

Se consulta como revestimiento interior de todos los tabiques de los recintos húmedos. Volcanita HR 15 mm, que no consulten cerámica, colocada según planos de detalle, empastada fijación con clavos rehundidos y retapados con masilla, flex rez.

12.6.- CERAMICA :

- Se consulta cerámica Blanca de Zanon de 25 x 33 cms , en todos los muros o tabiquesde Servicios Higiénicos y Duchas del primer piso, hasta la altura de la puerta 2.05 mt.

- Se consulta cerámica Limay gris de Zanon de 25 x 20 cms , en todos los muros o tabiques de Cocina, Servicios Higiénicos y Duchas del segundo piso, hasta la altura de las puertas 2.05 mt.

La cerámica se colocará con Beckron Ac en pasta, aplicado con llana en toda la palmeta.

12.7.- SELLANTES

En las juntas de materiales, perforaciones o cualquier disposición constructiva que permita el paso del agua a través de orificios o ranuras de poco espesor, se usará silicona Dow Corning o similar. Además, se deberá sellar atraques de artefactos y ventanas.

12.8.- CERAMIC BAS

Se consulta para los revestimientos de tabiques húmedos que consultan cerámica como terminación. La placa será de 6 mm de espesor, colocada según instrucciones del fabricante (Pizarreño).

12.9.- SUPERBOARD HD

Se consulta en placa entera de 6 mm de espesor en bastidor de aluminio en casetas de W.C. Servicios Higiénicos Hombres y Mujeres.

13.4 PINTURA IGNIFUGA

Se consulta en todos los elementos estructurales de acero de las escaleras y la estructura metálica del segundo piso, pintura intumecente Stopfire marca Creizet, o similar calidad, de manera tal de conseguir una resistencia al fuego F-60 (500 micras de espesor).La empresa deberá extender un certificado aprobado por el IDIEM que acredite el espesor dado a la pintura y que, por lo tanto, cumple con las normas de resistencia al fuego. Pintura de terminacion clorimar-p, las manos necesarias para una terminación lisa y de color parejo.

13.5.- MOLINETEADO

Molineteado en base arena y yeso 1 a 3: Se consulta en cielo bajo losas de hormigón. Terminacion Latex.

13.6.- QHC

Se consulta en todos los muros exteriores posteriormente a la aplicación de latex de fachada, serán imprimados con dos manos de QHC.Se consulta ademas para todoslos muros revestidos en ladrillo.

13.7 ANTICORROSIVO

Se consulta sistema Epóxico Superlac primera mano color rojo óxido, segunda mano amarillo ocre. Se consulta en todos los elementos metálicos en general.

13.9.- ESTUCO ELASTOMERICO

Se consulta de Pinturas Renner, para ser aplicado en todas las placas de revestimiento exterior de tabiquerías y tapacán de aleros de contrachapado de 16 mm.Se deberá aplicar previamente imprimante, sellado de junturas , sellado de tornillos, es decir, todas las instrucciones y recomendaciones del fabricante, se aplicará con llana y se pasara un rodillo para dejar una terminación similar a una martelina fina.

14.- PAVIMENTOS

14.2.- BALDOSAS

Se consulta : Ver E.T.G.

Se consultan baldosas microvibradas de 30 x 30 cm de alta compresión, Marmolit de Budnik , similar a existente en Bloque “A” (Rojo Vallenar arroz y Beige arroz), en el pasillo perimetral al exterior del edificio en primer piso.Ver planos (b)

14.3.- CERAMICA

Se consulta cerámica marca Zanon de 33 x 33 cms, en :

- Todos los recintos del primer piso , incluido hall acceso baños, modelo Adria Blanco.

- Todos los recintos del segundo piso modelo Porcenalato Ceniza gris.

La cerámica se colocará con Beckron Ac en pasta, aplicado con llana en toda la palmeta.

14.7.- GUARDAPOLVOS DE BALDOSA

Se consulta de baldosa en pasillos donde se especifica baldosa.

14.8.- GUARDAPOLVOS DE MADERA:

Se consulta de Laurel de ¾” x 3”, en todos los recintos, excepto en los muros donde se especifica cerámica.

14.10.- GRADAS DE HORMIGON

Gradas de Hormigón a la vista: De hormigón de 255 Kgs/c/m3, allanado en fresco; llevarán junturas de dilatación cada 1.20 mts aprox.- Se consultará el número necesario de gradas en aceras de patios, de acuerdo con el desnivel del terreno o diferencia de cotas de piso terminado de los diferentes pabellones, con altura no superior a 0,17 mts y huellas de 0,30 mts a 0,44 mts de ancho con el canto (nariz) redondeado.

14.11.- SOLERAS

Soleras de hormigón a la vista: se consultan soleras de contorno de todos los corredores del primer piso de todos los edificios y cualquier pasillo de union entre edificios, sean estos de baldosas, pastelones de cemento u hormigón lavado. Las soleras serán de hormigón de 255 Kgs/c/m3, de acuerdo a detalles de planos.

15.- PUERTAS Y VENTANAS

15.1.- PUERTAS TERCIADAS

Se consultan marcos metálicos reales Nº 110 Intupac para todas las puertas. Las puertas serán terciadas de 44 mm de espesor con bastidor de Raulí, el terciado será impereterno de 6 mm de espesor. Asimismo, se consulta un tope de goma en todas las puertas.Las puertas de recintos docentes llevarán mirilla de cristal de 8 mm. Ver plano de detalles.

15.3.- VENTANAS DE ALUMINIO

Todas las ventanas serán de aluminio anodizado color café línea doble contacto. Colocada según instrucciones del fabricante y planos. Se incluyen todos los elementos necesarios para su correcto funcionamiento, quincallería, burlete, felpa, etc.

15.4.- VIDRIOS

Se consultan transparentes de 3,6 a 4 mm de espesor en todas las ventanas.

16.- QUINCALLERÍA

16.1.- BISAGRAS

Se consultan 3 bisagras bronceadas marca Poli de 3 ½” x 3 ½” en cada hojade puerta terciada.

16.2.- CERRADURAS EMBUTIDAS

Se consulta cerraduras Nº 1040 Scanavinni para todas las puertas terciadas.de recintos docentes.

16.3.- CERRADURAS EMBUTIDAS

Se consulta en las puertas de oficinas y servicios higiénicos cerradurasde Poli bronceadas.

16.4.- CERRADURAS DE PARCHE

Se consulta cerraduras Nº 2002 Scanavinni para todas las puertas decierros metálicos.

16.5.- TOPES DE GOMA

Se consulta un tope de goma en cada puerta terciada o vidriada de aluminio.

17.6.- ACCESORIOS SANITARIOS

Se consulta en todos los baños:

17.8 BANQUETAS DUCHAS

Se consulta conforme a plano D9.en los lugares indicados en planta de duchas.

20.- INSTALACION DE GAS

La instalación de Gas, tendido de redes y caldera de agua caliente, será contratada directamente por el propietario. El contratista deberá dejar las pasadas en los muros para está instalación de las cañerias y prestar todas las facilidades para la ejecución de estos trabajos, por parte del Subcontratista.

12.6. - CERAMICA:

Se consulta cerámica Zanon de 20 x 25 cms modelo Limay gris, en todos los muros de Servicios Higiénicos Profesores donde indiquen los planos de detalle. La cerámica se colocará con Beckron AC, con llana y cubriendo en su totalidad la palmeta..