Facult des Sciences et Techniques de Fs Dpartement de Gnie
Industriel LST de Gnie Industriel Projet de Fin dEtudes Lieu :
Domaines agricoles : Usine Wad Nja Rfrence : 20 /13 GI Prpar par :
- Yasmina SEKKAT - Salma LARHRISSI Soutenu le 15 Juin 2013 devant
le jury compos de : - Pr A. Chafi (Encadrant FST) - Pr A. Ennadi
(Examinateur) - Pr F.Gadi (Examinateur) G I Etude AMDEC de la ligne
de yaourt ARCIL Remerciements Nous tenons remercier dans un premier
lieu Mr Fayal BENSEDDIK le Directeur de lusine Wad Naja, pour nous
avoir accueilli au sein de son organisme afin dy accomplir notre
stage de fin dtudes.Nous remercions tout particulirement et
tmoigner toute notre reconnaissance Mr Jamal EL ALLAM chef du Ple
Recherche et Dveloppement
.Nousremercionsgalementnotreencadrant,Mr.SadLAJOUADpoursonassistanceainsi
que ses prcieux conseils tout au long de notre sjour au sein de son
quipe.NousremercionsaussiMr.MounaimFAKKOS,agentbureaudesmthodesservice
maintenance et tout le personnel de DOUIET pour leur sympathie et
leur disponibilit qu'ils ont pu nous prodiguer au cours de ce
stage.Noustenonsexprimernotreprofondegratitudeetnossincresremerciementsnotre
encadrant,Mr.A.CHAFIpoursonencadrementetsesprcieusesconsignesetrecommandations.
Nous ne saurons jamais oublier sa disponibilit et ses valeureux
conseils qui nous ont normment aids durant toute notre priode de
stage.NosprofondsremerciementsauxmembresdejuryMr.A.CHAFI,Mr.A.ENNADIet
Mr.F.GADIdavoir accept de juger et dvaluer notre
travail.NoustenonsremerciergalementMr.ENNADIresponsabledelicencedenousavoirdonn
lopportunit deffectuer ce stage ainsi que les intervenants
professionnels responsables de la filire GI pouravoir assur notre
formation.NossincresremerciementsirontaussitouslesprofesseursdeGIpourleseffortsquils
fournissent pendant ce cycle de formation.Nous voudrons exprimer
toute notre profonde reconnaissance nos parents pour leur soutien
moral et matriel. Tous nos sincres remerciements Table des matires
REMERCIEMENTS
.............................................................................................................................................
2 INTRODUCTION
................................................................................................................................................
4 LISTE DES FIGURES
...........................................................................................................................................
6 LISTE DES TABLEAUX
........................................................................................................................................
8 CHAPITRE 1 : PRESENTATION DELA SOCIETE
...................................................................................................
9 1. Les Domaines Agricoles :
...........................................................................................................................
9 2. Le Domaine DOUIET :
.................................................................................................................................
9 2.1. Secteurs dactivits
.............................................................................................................................................
10 2.2. Filires dactivits
...............................................................................................................................................
11 2.3. Historique
...........................................................................................................................................................
11 2.4. Usine Wade Naja
.................................................................................................................................................
12 2.. !r"ani"ra##e de la socit
...............................................................................................................................
14 CHAPITRE 2 : GENERALITES SUR LA MAINTENANCE ET LA DEMARCHE
AMDEC............................................... 16 $. %$
&$'N()N$N*)
..............................................................................................................................................
1+ 1. Introduction
.............................................................................................................................................
16 2. Les objectifs de la maintenance :
............................................................................................................
17 3. Dfinitions normati!es du terme maintenance :
....................................................................................
17 ". Les diffrents t#$es de maintenance :
.....................................................................................................
18 %. Les ni!eau& de maintenance :
.................................................................................................................
18 ,. %$ -)&$.*H) $&-)*
......................................................................................................................................
1/ 1. Introduction
.............................................................................................................................................
19 2. Les ta$es de mise en $lace d'une A(DE) :
...........................................................................................
19 2.1. *onditions 0rli#inaires 1
...................................................................................................................................
20 2.2. %es 0rinci0ales ta0es de la #ise en 0lace de l$&-)* 1
....................................................................................
20 3. La mt*ode A(DE): +rinci$es gnrau&
................................................................................................
21 ". ,istori-ue de l'A(DE)
:...........................................................................................................................
22 %. T#$es d'A(DE):
.......................................................................................................................................
22 .. A!antages et incon!nients de l'A(DE) :
..............................................................................................
23 CHAPITRE 3 : APPLICATION DE LAMDEC SUR LES EQUIPEMENTS LES PLUS
CRITIQUES DE LA LIGNEARCIL ... 24 1. )a*ier des c*arges
...................................................................................................................................
24 2. /rou$e de tra!ail
.....................................................................................................................................
24 3. Descri$tion du fonctionnement de la mac*ine
.......................................................................................
25 3.1.2rsentation de la li"ne $.*'%
...........................................................................................................................
2 3.2.-co#0osition #atriel de la li"ne
...................................................................................................................
2+ 3.3. -co#0osition 3onctionnelle de la li"ne
............................................................................................................
24 3.3.1. A!" #$%&'($%%")
.......................................................................................................................................
24 3.3.2. D"*&(+'($% ,- #$%&'($%%"."%' ," &/01-" *$-*
"%*".!)"
......................................................................
30 ". Anal#se -ualitati!e des dfaillances
.......................................................................................................
39 4.1 -ia"ra##e d's5i6a7a
.........................................................................................................................................
40 4.2 -ia"ra##e 2$.)(!
.............................................................................................................................................
42 4.3. -co#0osition des sous8ense#9les critiques
....................................................................................................
44 %. Etude A(DE) des -ui$ements les $lus criti-ues
..................................................................................
44 .. +lan d'action
............................................................................................................................................
53 +.1. $ctions correctives
..............................................................................................................................................
3 +.2. $ctions 0rventives
.............................................................................................................................................+.3.
2ro0osition da#lioration
.................................................................................................................................
+0 +.4. )tude cono#ique
..............................................................................................................................................
+1 CONCLUSION
..................................................................................................................................................
62 ANNEXE 1
.......................................................................................................................................................
63 ANNEXE 2
.......................................................................................................................................................
62 BIBLIOGRAPHIE
..............................................................................................................................................
33 4EBOGRAPHIE
...............................................................................................................................................
33 Introduction
Laconsommationdesproduitslaitiersestvidentepourchaqueindividu,etpuisquenous
sommesdansunstadeoloffreestsuprieurelademande,laqualitresteleseulcritresur
lequel le consommateur peut se baser pour choisir un meilleur
produit ; et pour atteindre le meilleur
tauxdequalit,ilestncessairedetravaillerdanslesmeilleuresconditions.Unarrtfortuitde
quelquesminutesapourconsquenceuneperteimportantedeproduction.Cestpourquoila
maitrisedusystmedeproductionatoujoursconstitulesoucimajeurdesindustries.Cecipasse
incontestablement par une maitrise de ses quipements.
Lamaintenanceindustrielleoccupedeplusenplusuneplaceprpondrantedanslindustrie
moderne.Sonimpactsurlaproductionetsaqualitnecessedeprendredelampleuravecles
dveloppements de la technologie. De nos jours les quipements de
production sont automatiss et deviennent plus compacts et
pluscomplexes,lesentreprisesdoiventalorsncessairementsedoterdagentsdemaintenance
comptentsetpolyvalentspourveillerladisponibilitetlafiabilitdecesquipementset
installations.
Ainsi,faceunegestionparfoisnonrationnelle,pluttintuitiveouparphnomne
dapprentissage, le service maintenance de lusine de Wad Nja a voulu
rompre avec cette manire de grer la maintenancede son parc machine.
Une solution a t adoptecomme outil puissant de
qualitquivanouspermettredavoirunephotographiedesquipementsafindassurerleur
maintenancedanslesmeilleursconditions.Lasolutionretenueestlaralisationdelanalysedes
modes de dfaillances de leurs effets et de leur criticits (AMDEC).
Le but de cette tude est de raliser lAMDEC des quipements les plus
critiques de la ligne de yaourt ARCIL. Elle permet de mieux
apprhender les risques de dfaillances, ainsi de les viter
enmettantenplaceunemaintenanceprventiveplusefficaceetundiagnosticdepannesplus
rapide. Lobjectif sera dans un premier temps, de dterminer le
niveau de criticit des composants des sous-ensembles critiques de
la ligne ARCIL, et dans un deuxime temps, nous les hirarchisons
afin de dresser les actions prventives et parfoismmes correctives
qui simposeront. Pour ce faire, le travail est subdivis en trois
phases : la premire porte sur la dtection et le
recensementdetouteslesdfaillancespossiblesauseindessous-systme,ladeuximesurla
cotation de ces dfaillances suivant des critres et des cotes
dfinies dans une grille ,et la troisime
phasesurlaconsignationdesrsultatsobtenusdansuntableaudesynthseouilssontanalysset
interprts pour sortir les actions correctives et prventives qui
simposent. Enfin nous laborons un
plandemaintenancecorrectiveetprventiveissudesrsultatsdelapplicationdeladmarche
AMDEC,etnousproposonslintgrationdunsystmequiapourobjectiflamliorationdela
disponibilit de la ligne ARCIL. Liste des figures 1.Organigramme de
lusine Wade Naja. 2.Types dAMDEC. 3.LigneYaourtARCIL. 4.Diffrentes
tapes de production. 5.Vues de face et de dessus de la ligne.
6.Arbre fonctionnel de la ligne ARCIL. 7.Drouleur plastique.
8.Introduction plastique. 9.Boite de chauffe. 10. Presse de
thermoformage. 11. Table de dcoration. 12. Outil de thermoformage
(partie basse et partie haute). 13. Hotte. 14. Doseur. 15. Plaque
porte buses. 16. Bac de lavage. 17. Drouleur bobine opercule. 18.
Etirage opercule. 19. Datage opercule. 20. Infrarouge. 21. Outil de
Soudure /Dcoupe. 22. Tapis de sortie. 23. Coupe dchets. 24. Circuit
de thermostatage. 25. Tirage chaines. 26. Diagramme dIshikawa de la
ligne ARCIL. 27. Pareto des dures des pannes en min. 28. Diagramme
dIshikawa de lindisponibilit des toblerones. 29. Diagramme
dIshikawa de lindisponibilit des lames. 30. Diagramme dIshikawa de
lindisponibilit des pignons. 31. Diagramme dIshikawa de
lindisponibilit de la boite de chauffe. 32. Diagramme dIshikawa de
lindisponibilit de tirage chaines. 33. Zro mcanique. 34. Schma
descriptif du fonctionnement de systme de lavage. 35. Drouleur
papier. 36. Bloc introduction papier. 37. Rotation moule. 38. Outil
de trononnage. 39. Outil de festonnage. 40. Bandelettes dcoupes.
41. Entrainement des bandes. 42. Composants dentrainement bandes.
43. Composants du rouleau. 44. Dcoupe triangle. 45. Bandelettes
dcoupes. 46. Sous-ensemble dcoupe triangle. 47. Bti. 48. Toblerone.
49. Porte-couteaux. 50. Fonctions du bloc dintroduction. 51.
Composants de rotation moule. 52. Composants de la boite de
chauffe. 53. Principe de chauffe. 54. Composants de soudure/dcoupe.
Liste des tableaux 1.Taille de lots produits avec 5000l de produit.
2.Composants de la ligne ARCIL. 3.Dures des pannes des
sous-ensembles de la ligne ARCIL. 4.Grille de cotation. 5.Fiche
AMDEC de la table de dcoration. 6.Fiche AMDEC de la boite de
chauffe. 7.Fiche AMDEC de loutil de la soudure/dcoupe. 8.Plan
dactions prventives de la table de dcoration. 9.Plan dactions
prventives de la boite de chauffe. 10. Plan dactions prventives de
loutil de la soudure. 11. Plan dactions prventives de tirage
chaines. 12. Historique des pannes. 13. Composants du rouleau
dentrainement. 14. Sous ensemble de la dcoupe triangle. CHAPITRE 1
: Prsentation dela socit 1 Les !omaines Agricoles :
Crsen1960,LesDomainesAgricolessontungroupeoprantdanslesmtiersdela
productionagricoleetagro-alimentairedepuisplusde50ans.Prsentssurlensembledesrgions
agricolesduMarocavecdenombreuxsitesdeproduction.LesDomainesdisposentdeplusieurs
exploitationsdontlaplusclbrecelledeDOUIETdanslargiondeFs,fournitlefameux
Chergui. " Le !omaine !#$IET :
Cestuneexploitationagricolesitue15Kmaunord-ouestdelavilledeFs,quistendsurunesuperficiedenviron700Hadont330Haestcultivableetquidisposede2foragesAin
AllahainsiqueBourkaize,avecundbitde160L/set60L/s,etunlacde100haprotget
abritant une faune riche et diversifie. Elle est constitue de
divers secteurs de production animale, agricole et laitire. Elle
emploie
uneffectifquivarieentre700et1000personnesselonlessaisons,constituantlepersonnel
administratifetdeproduction.Ilestcomposdecadressuprieurs,cadresetassimils,agentsde
matrise et assimils, agents dexcution et ouvriers, et a pour
mission : la production, la transformation, la commercialisation
des produits. "1%ecteurs d&acti'its Le Domaine DOUEIT a
plusieurs activits, savoir :Activitsagricoles
:quienglobentlaproductiondaliments(fourragesetcrales),la
productionlaitire(Elevagedesbovinsetcaprinslaitiers)etlaproductionHorticole
(marachage, arboriculture, vigne et floriculture).
Activitsagro-industrielles :ilsagitdelatransformationlaitire
CHERGUI ,la conservation des fruits et le conditionnement des
fruits et lgumes.Activitscommerciales
:leDomainecommercialisesesproduitslaitiersethorticoles traversle
service de distribution directeet indirecte install Casablanca.
Secteurcontrledequalit\rechercheetdveloppement(CQ\RD) :Lesecteur
CQ/RDapourmissiondecontribuerlamliorationcontinuedelaqualitdes
produitsduDomaine.Eneffetlesactivitsdulaboratoire,constituentunoutilde
contrledesmatirespremires,desproduitsencoursdefabricationetdesproduits
finis.Ceciestralisselondesplansdecontrleetdchantillonnagetablisdansle
cadredusystmeH.A.C.C.P.Lelaboratoirerpondauxnormesnationaleset
internationales par :-la mise en place des autocontrles, -la mise
en place dun systme H.A.C.C.P, -la mise en application de guides
des bonnes pratiques (GBP), -la participation dans les audits
internes dhygine,
-laparticipationllaborationdenouveauxproduitslaitiers,selonlesbesoinsdu
march et du consommateur. "" (ilires d&acti'its Filire levage
culture : Le secteur levage a deux activits principales : llevage
des bovins (jeunes bovins,vaches
laitiresgnisses)etdescaprins.Cesecteurestconsidrcommelabasedelaproductionlaitire
car le volume et la qualit des produits laitiers sont tributaires
de la quantit et de la qualit du lait collect par jour. Le
secteurcomprend deux complexes (C1 et C2) placs sous la
responsabilit du chef de dpartements.Le secteur culture est scind
en trois zones : deux Douiet et un Ras alma/Wade Naja. Filire de
productions laitires : Le secteur production et transformation
laitire a t cr en 1997 sur une surface de 2150 m2
etilassureuneproductionmoyennede9000Lparjoursoitunecapacitdeproductionde24
millions de litres par an. Filire horticulture :Le secteur
dhorticulture a trois activits principales :oculture marachre,
oarboriculture, ofloriculture. ") Histori*ue 1970
:Crationdelafermedontlaproductionestdestineuniquementau
propritaire.1997 : Construction de la nouvelle usine de la
production laitire dans le but dlargir le champ de
commercialisation et de viser une nouvelle clientle. 1998
:Crationdetroisdpartementsdistincts(levage,horticultureet produits
laitiers). 2000 : Mise en place du systme HACCP. 2003 :
Certification Iso 9001 qui vise accroitrela satisfaction de ses
clients. 2007 : RectificationIso 9001.2007 : Certification Iso
22000 qui assure la scurit du consommateur. 2010
:crationdunenouvelleusineWadeNajadestinelaproduction des yaourts,
lait, leben et jus base de lait ,dans le but daugmenter
laproduction, ainsi lancienne usine a tdestine la production du
fromage(fromage frais et
affins,crmefraicheetbeurre)etdeuxsortesdeYaourt(LASSIet BICOUCHES).
"+ $sine ,ade -a.a
Creen2010,lesitedeWadeNajaestuneunitdeproductionconsacrpourlesproduits
laitiers.Ilestcomposduneinfrastructurepourassurerlaconformitdesproduitsauxexigences
des clients, constitue de :
servicelaboratoire:composdunlaboratoiredautocontrlemicrobiologiqueet
physico-chimiquepourlecontrledequalitdesproduitstoutaulongdelachaine
de production,
servicemaintenance:chargdetouteslesrparationsauseindelusineafin
dassurerlebondroulementdelaproductionainsiquelebonfonctionnementdes
quipements, un magasin : dune superficie de 800m pour le
stockagedes matires premires : lait en poudre, armes, fruits,
sucre, cartons, pots en plastique. une salle de reconstitutions :
pour la prparation des mix et lajout des ingrdients, une salle de
process : elle inclue les cuves de stockage, de maturation et
tampon, les autoclaves et les crmeuses,
unesalledeconditionnement:pourlatransformationdulait,composedetrois
lignes de production dune capacit de 60.000litres/jour : o
lignecarton:Laitpasteuris(entieretcrm)etLeben(nature,rab aromatis
et beldi), o
ligneyaourt:Yaourtferme:(nature,chvreetaromatis),Yaourtbrass fruits
et Yaourt crmeux (aromatiss), o
lignebouteille:Jusdefruitslactetyaourtboirefruit(vanille,fraise,
avocat, pche et amande). des chambres chaudes pour la maturation
des produits, des chambres froides pour le stockage des produits
finis, unecentraledesutilits
:pourlaproductiondelavapeur,leauglaceetlair comprim, des camions de
ravitaillements des zones, des camions de distribution, des
quipements informatiques, des quipements de communication
(tlphones, fax, radio, Email..). Le tableau 1reprsente la taille de
lots fabriqus partir de 5000 L de produit selon la taille des units
: LigneTaille de lunitTaille de lot Carton 1L4 500 Units L11 111
Units SERAC 250 g20 000 Units330 g15 151 Units750g6666UnitsARC110
g45 454 Units Tableau 1 : Taille de lots produits avec 5000L de
produit "/ #rganigramme de l&usine ,ad -a.a La figure 1
reprsente lorganigramme de lusine Wad Naja. Nous avons effectu
notre stage dans le service maintenance. 170 g29 411 Units 90 g 55
555 UnitsDirecteur gnral Contrle gestion Supply chaine Ressources
humaines CommercialTransformationMarketing Figure 1 : Organigramme
de lusine de Wade Naja CHAPITRE " : 0nralits sur la maintenance et
la dmarc1e A2!EC ALa maintenance 1 Introduction En industrie, la
Maintenance est lune des fonctions essentielles du systme de
production et dans les systmes fortement automatiss, elle est une
fonction capitale.
Parfois,laMaintenanceconstitueunlmentstratgiquedelentreprisequincessitedes
moyens importants et beaucoup de dpenses. Une Maintenance mal
organise, mal gre ou male excute, peut avoir des impacts nfastes
sur le fonctionnement du systme de production : oarrts multiples et
indisponibilit des installations, osurcots de production, ogrands
risques de mauvaise qualit et dindisponibilit des produits.
Demme,unemauvaiseMaintenanceouuneMaintenanceinsuffisante,peuttreparfois
lorigine dimportantes catastrophes (aronautique, transport,
nuclaire, ..) et peut mettre en danger lexistence mme de
lentreprise. " Les ob.ectifs de la maintenance :
Dunemaniregnrale,lamaintenanceapourbutdassurerladisponibilitmaximaledes
quipements de production un cot optimal. Les principaux objectifs
que doit se fixer la fonction maintenancesont : contribuer assurer
la production prvue, contribuer maintenir la qualit du produit
fabriqu, contribuer au respect des dlais, rechercher des cots
optimaux, respecterlesobjectifshumains
:formation,conditionsdetravailet scurit, prserverlenvironnementet
conomiser lnergie,
conseillerladirectionpourlerenouvellementdumatriel,etles
responsables de fabrication pour une meilleure utilisation des
quipements,
amliorerlesquipementsdeproductionpourfaciliterlamaintenanceet
augmenter la productivit. ) !finitions normati'es du terme
maintenance :
Unepremiredfinitionnormativedelamaintenancefutdonneparl'AFNORen1994
(normeNFX60-010),savoir
l'ensembledesactionspermettantdemainteniroudertablirun bien dans un
tat spcifi ou en mesure dassurer un service dtermin . Depuis 2001,
elle a t remplace par une nouvelle dfinition, dsormais europenne
(NF EN 13306X60-319) :
Ensembledetouteslesactionstechniques,administrativesetdemanagement
durant le cycle de vie d'un bien, destines le maintenir ou le
rtablir dans un tat dans lequel il peut accomplir la fonction
requise. + Les diffrents t34es de maintenance : Il existe deux
faons complmentaires d'organiser les actions de maintenance : ola
maintenance corrective,qui consiste intervenir sur un quipement une
fois que celui-ci est dfaillant. elle se subdivise en :
maintenancepalliative :dpannage(doncprovisoire)de
l'quipement,permettantcelui-cid'assurertoutoupartied'une
fonctionrequise ;elledoittoutefoistresuivied'uneactioncurative dans
les plus brefs dlais, maintenancecurative
:rparation(doncdurable)consistantenune remise en l'tat initial. ola
maintenanceprventive,quiconsisteintervenirsurunquipementavant
quecelui-cinesoitdfaillant,afindetenterdeprvenirla panne.on
interviendrademanireprventivesoitpourdesraisonsde sretde
fonctionnement (lesconsquencesdunedfaillancesontinacceptables),soit
pourdesraisonsconomiques(celarevientmoinscher)ouparfoispratiques
(lquipementnestdisponiblepourlamaintenancequcertainsmoments prcis).
la maintenance prventive se subdivise son tour en :
maintenancesystmatique :dsignedesoprationseffectues
systmatiquement,soitselonun calendrier (priodicittemporelle
fixe),soitselonune priodicit dusage(heuresdefonctionnement, nombre
dunits produites, nombre de mouvements effectus, etc.), maintenance
conditionnelle : ralise la suite de relevs, de mesures, de contrles
rvlateurs de ltat de dgradation de lquipement,
maintenanceprvisionnelle :raliselasuiteduneanalysede lvolution de
ltat de dgradation de lquipement. / Les ni'eaux de maintenance :
Les oprations raliser sont classes, selon leur complexit, en cinq
niveaux : 1er niveau :
Rglagessimplesprvusparleconstructeuraumoyendorganesaccessoiressansaucun
dmontageououverturedelquipement,ouchangedlmentsconsommablesaccessiblesen
toute scurit, tels que voyants ou certains fusibles.2me niveau :
Dpannageparchangestandarddeslmentsprvusceteffetetoprationsmineuresde
maintenance prventive, telles que graissage ou contrle de bon
fonctionnement. 3me niveau : Identification et diagnostic des
pannes, rparations par change de composants ou dlments
fonctionnels,rparationsmcaniquesmineures,ettoutesoprationscourantesdemaintenance
prventive telles que rglage gnral ou ralignement des appareils de
mesure. 4me niveau :
Touslestravauximportantsdemaintenancecorrectiveouprventivelexceptiondela
rnovationetdelareconstruction.Ceniveaucomprendaussilerglagedesappareilsdemesure
utiliss pour la maintenance, ventuellement la vrification des
talons de travail par les organismes spcialiss. 5me niveau :
Rnovation,reconstructionouexcutiondesrparationsImportantesconfiesunatelier
central ou une entit extrieure, fabrication de pices de rechange.
5La dmarc1e A2!EC 1 Introduction
Danslesoucidamliorerlaqualitetlafiabilitdesproduits,desservicesetdessystmes,
unoutilpuissantdelaqualit,lAMDEC(AnalysedesModesdeDfaillances,deleursEffetset
leur Criticit) a t mis au point. En effet, il nous permet
didentifier, dvaluer et de maitriser les risques en mettant en uvre
des mthodes de prvention rigoureuses.
CechapitreauradoncprsenterlesprincipesgnrauxdelAMDECenpassantparson
historique, sa mise en place sans oublier ses avantages et ses
inconvnients. " Les ta4es de mise en 4lace d&une A2!EC : "1
Conditions 4rliminaires : Lutilisation de lAMDEC ncessite au
pralable : la formation de tous les acteurs potentiels et de
lanimateur de lquipe,
laformationdelquipelutilisationdesoutilsdetravaildegroupe(PARETO,
ISHIKAWA),
ladsignationdunpilotepourlesactionsAMDEC,directementrattachla
direction, prvoir les moyens ncessaires : lanalyse AMDEC ncessite
beaucoup de temps (8 40h) pour chaque intervenant ou participant,
et le double pour lanimateur, la disponibilit des membres de
lquipe,
larigueurpourlerespectdelaprocdurederfrenceetlesuividesactions
correctives. "" Les 4rinci4ales ta4es de la mise en 4lace de
l&A2!EC : poser le problme : dfinir clairement lobjectif
atteindre et le champ dapplication, constituerlquipeAMDEC
:composedelanimateurquiestlepilotedela mthode AMDEC, et de
reprsentants de diffrentes fonctions concernes,
analysefonctionnelle :lesystmeestdcomposensous-systmes,etceux-cien
composantslmentaires.pourchaquecomposantondterminelesfonctions
principales, analysequalitativedesdfaillances
:tablissementdesmodesdedfaillance,des causes qui sont lorigine et
de leurs effets, analysequantitativedesdfaillances
:pourchaquemodededfaillance ;valuerla gravit, la frquence
dapparition, le risque de non-dtection et calculer la criticit,
dterminer lacriticit : aprs la hirarchisation des modes de
dfaillances selon leur
criticit,ondterminelacriticitau-dessousdelaquelleilfautdclencherdes
mesures correctives, plandaction
:prparerunplandactionpoursupprimerlescausesdedfaillances .les
actions peuvent tre dordre prventif ou correctif,
applicationetsuividuplandaction
:lesresponsablesdsignssurleplandaction
sontchargsdappliqueretsuivrelesmesurescorrectivesouprventiveset
denregistrer les rsultats obtenues,
vrificationdelefficacitdessolutions
:lamiseenuvredessolutionsestsuivie dune vrification de leur
efficacit. ) La mt1ode A2!EC: Princi4es gnraux
SelonAFNOR,AMDECestunemthodeinductivequipermetderaliseruneanalyse
qualitative et quantitative de la fiabilit ou de la scurit dun
systme. Elle est avant tout une mthode danalyse de systme sappuyant
sur un raisonnement inductif
(causes-consquences)pourltudeorganisedescauses,deseffetsdedfaillanceetdeleur
criticit. LAMDEC est un systme qui aide prvoir pour ne pas tre
oblig de revoir. En appliquant une AMDEC ds la phase de la
conception on peut apporter des modifications un stade prcoce.
LAnalysedesmodesdedfaillance,deleurseffetsetdeleurcriticitestunemthode
structure et systmatique pour : -dtecter les dfaillances (et leurs
effets),
-dfinirlesactionsentreprendrepourliminercesdfaillances,rduireleurseffets
et pour en empcher ou en dtecter les causes. LAMDEC est une mthode
danalyse prventive de la fiabilit dun produit, dun processus, dun
moyen de production ou dun flux dinformation. Elle permet de
hirarchiser les dfaillances redoutes qui sont caractrises par :
F:frquencedapparitiondeladfaillance:elledoitreprsenterlaprobabilit
dapparition du mode de dfaillance rsultant dune cause donne, D :
non-dtectabilit de la dfaillance :elle doit reprsenter la
probabilitde ne pas dtecter la cause ou le mode de dfaillance avant
que leffet survienne,
G:gravitdeseffetsdeladfaillance:lagravitreprsentelasvritrelative
leffet de la dfaillance.
Leproduitmathmatiquedecestroiscaractristiquesnousdonneleniveaudeprioritde
risque appel Criticit pour exploiter les systmes ou sous-systmes
critiques et dfinir des actions prventives et/ou correctives
pertinentes et efficaces pour but de : minimiser les risques,
minimiser le cout de non qualit, minimiser les pertes de
production. Criticit C=G x F x + Histori*ue de l&A2!EC :
L'AMDECatdveloppeparlarmeamricainele09Novembre1949souslarfrence
deMIL-P-1629.
Eneffet,cettemthodeatmiseaupointpourpermettrelarmedemesurerlafiabilit
dunquipementoudunsystme.Lesdfautstaientclasssenfonctiondeleursimpactssurle
personnel et la russite des missions.
En1988,ungroupedetravaildontunmembre,CHRYSLER,adveloppleQS9000,
quivalentdISO9000danslindustrieautomobile,pourstandardiserlessystmesqualitdes
fournisseurs. Les fournisseurs doivent utiliser lAMDEC, qui fait
partie intgrante de la planification de la qualit du procd et dans
le dveloppement de leurs plans de contrle.
EnFvrier1993,lAutomotiveIndustryActionGroup(AIAG)etlAmericanSocietyfor
Quality Control (ASQC) mettent les normes relatives lAMDEC. Ces
normes consignes dans un manuel ont t approuves et soutenues par
troisconstructeurs automobiles. Ce manuel fournit les principes
gnraux de prparation de lAMDEC. / T34es d&A2!EC: Il existe
globalement cinq types dAMDEC qui sont prsents dans la figure2.
Figure 2 : Les types dAMDEC Lesujet de stage a pour but de mettre
en place le 2me type dAMDEC (Systme) vu que ce
typepermetderaliserltudedumoyendeproductionpendantsaphasedexploitationafinde
pouvoiranalyserlescausesrellesdedfaillancesayantpourconsquencelaltrationdela
performance du dispositif de production.6 A'antages et incon'nients
de l&A2!EC : oAvantages : LAMDEC prsente plusieurs avantages :
elle est utilise dans beaucoup de secteurs,
ellepermetunebonnemaitrisedesrisquesenpermettantdemenerdesactions
prventives c'est--dire rsoudre les problmes avant que ceux-ci ne se
prsentent, elle fournit une optimisation du plan de contrle, une
aide claire llaboration de plans dessais,
ellepermetaussidemettreencommunlesexpriencesdesunsetdesautrespour
sortir les solutions meilleures. oInconvnients :
Bienquepuissantedanslanalysedelaqualitdunsystme,elleprsentequelques
inconvnients : cots souvent levs en dbut dapplication, ne permet
pas parfois de prendre en compte la combinaison de plusieurs
dfaillances, parfois difficile animer. CHAPITRE ) : A44lication de
l&A2!EC sur les *ui4ements les 4lus criti*ues de la ligneARCIL
1 Ca1ier des c1arges Notre cahier des charges est ltude AMDEC de la
ligne de yaourt ARCIL, il est constitu des points suivants :
dtermination des sous-ensembles critiques, calcul de la criticit
des sous-ensembles critiques, laboration des actions de maintenance
corrective et prventive. " 0rou4e de tra'ail Le groupe de travail
de ltude AMDEC est compos de : Sekkat Yasmina : stagiaire,
Larhrissi Salma : stagiaire, MounaimFakkos : Agent bureau des
mthodes, Fouad Anfar: Technicien de maintenance, Youssef AitAlla:
Technicien de maintenance, SadBoutchich : Conducteur de la ligne
ARCIL. ) !escri4tion du fonctionnement de la ligne )1 Prsentation
de la ligne ARCIL
ARCILestunemachinedethermoformageintgrdestineauconditionnement
alimentairede faon automatique des produits. Figure 3 : La ligne de
yaourt ARCIL
Pourmenerbienceconditionnement,lamachineraliselesoprationssuivantessous
atmosphre contrle:
Tiragedelafeuilleblanchepolystyrneetchauffagedesesextrmitslaidededeux
rsistances (80-90) pour que les picots puissent la pntrer.
Dcoupedelabanderoleenhuitbandelettesquisedcoupentleurtourenunitspourle
dcor des pots. Formage chaud de pots laide de quatre boites de
chauffe (140-145), la feuille blanche
sedilatepourpermettreleformagedespotsavecloutildeformagequiestcomposdu
moule, de fond de pots et des poinons.
Dosageduproduitdansundoseuretremplissagedespotsavecleproduitlaidedes
buses. Etirage du couvercle du pot en polythylne appel opercule.
Datage du film opercule. Dcontamination du film opercule avec des
rayons ultra-violet ou infra rouge.Souduredespots
cest--direlafermeturedespotslaidedunoutildesoudure(230-240). Dcoupe
des potsen units de vente (quatre par quatre) laide dun outil de
dcoupe. Dcoupe des dchets laide de la coupe dchets. ION GENERAL Ces
oprations sont rsumes dans la figure 4 : Figure 4: Les diffrentes
tapes de production )" !com4osition matriel de la ligne La figure
5reprsenteles diffrents composants de la ligneARCIL. Introduction
plastique ChauffageFormage Dcoration Dcontamination opercule Dosage
Soudure/ Dcoupe Coupe dchets Remplissage Introduction opercule
Datage V u e s d e d e s s u s V u e d e f a c e Figure 5 : Vues de
face et de dessus de la ligne Le tableau 2 reprsente les diffrents
composants de la ligne ARCIL 29 Tableau 2 :Composants de la ligne
ARCIL )) !com4osition fonctionnelle de la ligne ))1 Arbre
fonctionnelLa figure 6 reprsente larbre fonctionnel de la ligne
ARCIL. N-.5$ D5*(6%0'($% N-.5$ D5*(6%0'($%1Drouleur plastique1+Bac
de lavage 2Introduction plastique1:Infrarouge 3 Boite de chauffe 14
Presse de soudure / dcoupe 4Presse de thermoformage1/Outil de
soudure / dcoupe Outil de formage20Etirage opercule +Tension de
chaines 21Datage opercule :Huilage chaines par pinceaux 22Coupe
dchet 4Drouleur bobine dcor 123Drouleur bobine
opercule/Festonnage24Pupitre operateur 10Dcoupe triangle2Armoire
principale 11Introduction dcor 2+Armoire doseur 12Rotation de
moules2:Thermostatage 13Hotte flux laminaire24Vrine
14Doseur2/Tirage chaine 1 2laque 0orte 9uses Figure 6: Arbre
fonctionnel de la ligne ARCIL Guides refroidis Rouleau de guidage
Axes portes bobines Roue de tirageElectrodes et contre lectrodes
Tampons encreursAxes portes bobines Disques Drouleur papierContre
moule Lampes mission IR Introduction drouleur papier Douilles de
guidage Electrodes Systme de picotage Chauffe de bordsRotation de
moule Moule Plaque supportTable de raboutage Plaque porte pionons
Courroie Plaque fond de pots Corps et pistons Lames Rouleau
dentrainement Matrice Poinons et couteaux Support de potsTubes
Systme introduction plastique Boite de chauffe Table de dcoration
Outil de formage DoseurSystme introduction opercule Outil de
datageOutil de dcontamination Outil de Soudure/Dcoupe Coupe dchets
ARCIL ))" !escri4tion du fonctionnement de c1a*ue sous ensemble
Drouleur plastique : (Reprsent par le chiffre 1 dans la figure 5)
Le drouleur plastique est constitu d'un chssis mcano-soud et
comprend deux positions de bobine : une position bobine pleine (
l'extrieure du chssis) et une position fin de bobine (prs de
l'ensemble d'introduction). Figure 7: Drouleur plastique
Introduction plastique(Reprsent par le chiffre 2 dans la figure 5)
Lesystmedintroductionplastiquepermetlintroductiondelabandeplastiqueainsi
quelepicotagedecelle-ci.Ilsecomposedunguidage,dunechauffedesbords,dune
dtection et dune zone de picotage. Figure 8: Introduction plastique
Boite de chauffe(Reprsent par le chiffre 3 dans la figure 5) La
bote de chauffe permet la mise temprature progressive de la bande
plastique.La mise
dufilmthermoplastiquetempraturedeformageestobtenueparlecontactdeplaques
chauffantestflonnes. Chaque plaque, appele aussi lectrode, a une
rsistance moule rgulation individuelle. Ces lectrodes sont situes
au-dessus et sous la bande plastique. L'ensemble de chauffe est
compos de plusieurs lectrodes de chauffe suprieures et infrieures.
Les plaques sont usines de faon chauffer les zones qui auront subir
une dformation. Figure 9 : Boite de chauffe Presse de
thermoformage(Reprsent par le chiffre 4 dans la figure 5) Cette
machine comprend 2 presses pour les oprations de formage,
thermoscellage (soudure)
etdcoupe.Cespresses,suspenduessurunchssis,sontindpendantes.Chaquepresseest
constitue d'un arbre cames qui possde sa propre motorisation. La
presse de formage est fixe par rapport au bti. Elle est la rfrence.
On la positionne en bute sur les vis cot bote de chauffe, et contre
le rail ct oppos conducteur. En revanche la presse de
soudure/dcoupe est mobile. Figure 10 : Presse de thermoformage
Table de dcoration(Reprsent par les chiffres 8;9;10;11;12 dans la
figure 5) Pour la mise en place des dcors dans le moule, le systme
est divis en quatre oprations : Le premier module (drouleur
papier), qui se trouve sur un chssis extrieur, comporte le
trononnage des bobines de papier (dcoupe des
bandelettes).Lesecondmodule(dcoupefestonnage)+ladcoupetrianglepermettentladcoupeau
format du papier. Le troisime module (bloc dintroduction papier),
permet la dpose de la bandelette dans le
moule.Lequatrimemodule(rotationdesmoules)permetdamenerlespapiersquisetrouvent
dans les moules sous le poste de thermoformage. Figure 11 :Table de
dcoration Outil de Formage(Reprsent par le chiffre 5 dans la figure
5) Loutil de formage est compos de : En partie haute 1, d'un
contre-moule dans lequel manuvrent des poinons de formage. En
partie basse 2, d'un moule quip de fonds de pots. Principe de
fonctionnement La bande plastique chauffe arrive sous la presse de
formage. La presse se verrouille, ce qui a pour consquence de figer
la bande.Les poinons descendent. Envoi d'air de formage pour former
le plastique. L'air prisonnier entre le plastique et le moule
s'vacue par les fonds de pots. Partie bassePartie haute Figure 12 :
Outil de thermoformage partie basse /partie haute Hotte flux
laminaire(Reprsent par le chiffre 13 dans la figure 5)
Unehotteestimplanteentrelapressedeformageetlapressedethermoscellageafin
d'assurer la propret de l'atmosphre laquelle sont exposs contenant
et contenu.Elle est constitue : d'un chssis dans lequel prend place
les prfiltres et le filtre absolu, de moto ventilateurs centrifuges
dont le dbit d'air (m3/h) est fonction du type de hotte. Figure 13
: Hotte Doseur(Reprsent par le chiffre 14 dans la figure 5) Le
doseur est sur un chssis extrieur la machine. Entre l'arrive du
produit et le piston, se trouve un disque qui fait office de vanne
d'admission. Ce disque obstrue soit l'arrive produit, soit le dpart
vers la plaque porte buses. Le mouvement de ce disque est donn par
un vrin et une crmaillre. Les vitesses de chargement et d'jection
sont tributaires du produit doser. Figure 14 : Doseur Plaque Porte
Buses(Reprsent par le chiffre 15 dans la figure 5) Cette plaque,
situe sur la machine, supporte les buses, mais aussi le bac de
lavage. Elle est
lecomplmentlogiquedudoseur.Laplaqueportebuseestrglabledanslesensdudfil.Elle
possdegalementunrglagedeniveau.
Lesbuses,sontreliesaudoseurparl'intermdiairede tuyaux. Dans le cas
de produit liquide, les buses sont animes d'un mouvement de monte
et baisse pour viter les claboussures et les phnomnes de mousse. Le
mouvement du monte et baisse est donn par un vrin, dplaant toute la
plaque porte buses. Figure 15 : Plaque PorteBuses Bac de
lavage(Reprsent par le chiffre 16 dans la figure 5)
Lorsdulavage,unbacvientsefixersouslaplaque,afindercuprerlesproduitsde
nettoyage. La monte du bac de lavage est actionne par un vrin. Par
contre, la fixation du bac sur la plaque pour le nettoyage, est
manuelle, et est ralise par des vis. Figure 16 : Bac de lavage
Drouleur bobine opercule(Reprsent par le chiffre 23 dans la figure
5)
Ledrouleursesitueenpartiesuprieuredelamachineau-dessusdutapisdesortie.Il
comprend 2 postes pouvant recevoir chacun alternativement une
nouvelle bobine. Lopercule passe dans un systme de bras de tension
par gravit, qui rgule, grce des dtecteurs de position, la
marchedumoteurdedroulagedesbobines.Loperculepasseensuitedevantunetablede
raboutage pour les raccordements de bobines, qui est renvoy
lintrieur de la machine ; il dfile devant 1 cellule de dtection de
spot de reprage du pas dimpression. Figure17 : Drouleur bobine
opercule Etirage opercule(Reprsent par le chiffre 20 dans la figure
5) Buses Vrin Bac de lavage
L'operculepasseensuitedanslesystmed'tirementetcontinuetraverslescolonnesdes
presses de dcoupe et de thermoscellage. Il est alors plaqu contre
la bande plastique et revient dans l'outillage de soudure o il sera
thermocoll la bande plastique. Figure 18: Etirage opercule Datage
opercule (Reprsent par le chiffre 21 dans la figure 5) Le poste de
datage (marquage de la Date sur les opercules) est plac entre
l'tirage chaud et la presse de soudure. Le systme de datage
comprend 2 mouvements mcaniques :1 mouvement de translation
horizontale d'une srie de tampons encreurs, 1 mouvement de
translation verticale de la plaque support caractres. Figure19 :
Datage opercule Infrarouge(Reprsent par le chiffre 17 dans la
figure 5)
Lemoduleinfrarougecomprend6lampesmissioninfrarougedondescourtes.Ilsert
dsinfecteret striliser le papier opercule avantde souder celui-ci
sur les pots.La dsinfection est ralise par mission de chaleur. Pour
cela, le papier lorsqu'il redescend pour tre souder la bande
plastique, passe dans le caisson et la dsinfection est ralise.
Ainsi, le module ralisera, en sortie, un papier strilis et chauff.
Figure 20 : Infrarouge Outil de soudure/dcoupe(Reprsent par le
chiffre 19 dans la figure 5) Soudure : Le thermoscellage consiste
faire adhrer un film (opercule), enduit d'un matriau
scellable,parpressionetpartransmissiondetempratured'unelectrodechauffantesurlabande
plastique, soutenue par une contrepartie appele
contre-lectrode.Dcoupe
:Lafonctiondel'outildedcoupeestdesparerlabandeplastiqueenunitdevente:
barquettes de 8 pots Figure 21 : Outil de Soudure/Dcoupe Tapis de
sortie
Aprslapressededcoupe,lespackssontreprissuruntapisensortiemachine.Lavitesse
d'avancedeschanesestlgrementsuprieurelavitessedetransfertpaspasdelabande
plastique. Le tapis est rglable en hauteur, et en longitudinal.
Figure 22 : Tapis de sortie Coupe dchets(Reprsent par le chiffre 22
dans la figure 5) A la sortie de l'outil de dcoupe, la grille est
dpicote. Elle passe au-dessus du tapis de sortie, et est entrane
par deux rouleaux dans la guillotine.
Ladcoupedelagrilleestraliseparunelameactionneparunvrin.Lalameestguide
verticalementpardeuxdouillesbilles.Lesdchetssontrcuprsdansunegoulottesitueau-dessus
du tapis et sont vacus. Figure 23: Coupe dchets
Thermostatage(Reprsent par le chiffre 27 dans la figure 5)
LethermostatageARCILpermetunergulationprcisedelatempratured'unfluide
secondaire qui va lui-mme permettre de refroidir ou de contrler
avec prcision la temprature de
certainorganes,notammentleoulesmoulesdeformage,partird'unfluideprimaireclientqui
absorbe les calories par l'intermdiaire d'un changeur plaques.
Figure 24 : Thermostatage Pupitre oprateur(Reprsent par le chiffre
24 dans la figure 5)
Lafficheurestuncrantactile,partirduquelondmarrelesdiffrentspostesdela
machine.Ilpermetgalementdaccderauxdiffrentssousmenusdegestion,dentretienetde
paramtrage. Les messages apparaissent sur cet afficheur. Tirage
chaines (Reprsent par le chiffre 29 dans la figure 5) Deux chanes,
dont l'aller et le retour sont dans un mme plan vertical, prennent
en charge la
bandeplastiqueetassurentsontransfert.Ceschanescomportentdespicots.Toutlelongdela
machine, les chanes sont guides dans un profil en matriau
antifriction. L'entranement des chanes est assur par les roues
avant et par les roues de renvoi l'arrire surlesquelles on exerce
la tension des chanes par deux vrins. Figure 25 : Tirage chaines +
Anal3se *ualitati'e des dfaillances +1 !iagramme d&Is1i7a8a
LediagrammedIshikawaestunoutilquipermetdidentifierlescausespossiblesduneffet
constat et de dterminer les moyens pour y remdier.
Loutilseprsentesouslaformedartesdepoissonclassantlescatgoriesdecauses
inventories selon la loi des 5M (matire, main duvre, matriel,
mthode, milieu). La figure26prsente le diagramme dIshikawa prenant
comme objectif de ltude lamlioration de la fiabilit et la
disponibilit de la ligne ARCIL. Figure 26 : DiagrammedIshikawa de
la ligne ARCIL Figure 26: Diagramme dIshikawa de lindisponibilit de
la ligne +" !iagramme PARET# Lorsquon est confront un problme, il
est important de ragir au plus vite pour que celui-ci ne prenne pas
trop dimportance. Il convient alors dagir rapidement sur les
problmes principaux et rptitifs afin de les limiter au maximum.
Dans cette optique le diagrammePareto semble tre un trs bon outil.
Etapes de ralisation :
a-LediagrammeParetoreposesurlaloides20%-80%.Ilsagitdidentifierlespannes
principalesde la ligne ARCIL afin de les rduire au maximum.
b-la2metapeconsistelistertouslessous-ensemblesquiengendrentlarrt.Afindenen
oublier aucun on sest bas sur les rapports des techniciens durant
les derniers 6 mois ainsi que lhistorique que nous avons pris
durant notre priode de stage (voir annexe 1)
c-Onclassealorslesvaleursobtenuesparordredcroissantetonlesreportesurunhistogramme
dans cet ordrepuis on reprsente les pourcentages cumuls. Le tableau
illustre les diffrentes tapes de cration de diagramme PARETO.
E1-(+"."%'* D-5" ," )0 +0%%" "% .(% 7 ," ,-5"* ,809'*7 &-.-)5
(a9le de dcoration1+031;/3a"e des roues de tira"eX X Netto>a"e
du "uide c5ainesX X %ava"e des c5aines X XCidan"e 5uile rducteur X
XNetto>a"e des carters X X*5an"e#ent du 0inceau 5uila"eX Huila"e
des c5aines$uto#atique a0rs un lava"e *5an"e#ent des c5aines(oute
variation c>clique du 0as de la c5aines; du 3ait 0ar e?e#0le de
0rocdures de netto>a"e et de lu9ri3ication non res0ects; n@est
0as 3orce#ent corri"ea9le et i#0lique le c5an"e#ent du jeu de
c5aines 6) Pro4osition d&amlioration
Aprsavoirterminlestapesdenotretude,nousavonstrouvqueleproblmede
nettoyageresteparmilesplusimportantsquimnentlindisponibilitdelaligne,etsurtoutau
niveau de tirage chaines.
AfindamliorerlesperformancesdenotreLigne,legroupeaproposlinstallation
dunsystme de lavage, et pour ce faire nous avons besoin du matriel
suivant :-Rservoir(200l) -Pompe -Rsistance chauffante
(6000W)-Rgulateur WEST 6100+ -Sonde de temprature -Relais statique
-Commutateur -Disjoncteur -Goulotte -Voyant ver -Raille omga
-Coffret -Cble souple -Prise -Fiche mal Fonctionnement du systme :
Leau sera chauffe dans le rservoir laide de la rsistance chauffante
qui sera commande par le rgulateur via le relais statique. La
temprature de leau doit tre gale 60C, chose qui sera capte par la
sonde de temprature. Cette dernire transmet linformation au
rgulateur sous forme dun signal continu, le rgulateur analyse cette
valeur et la compare par rapport la consigne (60C dans notre cas),
si cette dernire est dj atteinte il commande la mise hors tension
de la rsistance chauffante, sinon il dlivre encore un signal carr
dont la frquence varie en fonction de la correction de la
temprature apporter jusqu lobtention de la valeur souhaite. Une
fois nous lisons le degr de la temprature souhaite sur lafficheur
du rgulateur, on commande la marche de la pompe manuellement qui
dbite leau dune pression de 3 bars mesure laide dun manomtre
install en amont de la tuyauterie conduisant leau aspire vers
lutilisation. Figure 34 : Schma descriptif du fonctionnement du
systme de lavage 6+ Etude conomi*ue
Actuellement,lelavagedetiragechainessefaitmanuellementetncessiteunarrtde
production.La priodicit de lintervention est 1 fois/mois et la dure
de chaque intervention est 1h. Donc la dure des interventions
durant une anne est 12 heures /an. La cadence de la machine est :
27.7 coups/min,on a : Relais statique Rgulateur Pompe Rsistance
chauffantSonde de temprature Eau chauffe 27.7*12*60=19944 coups/an
Sachant que : 1 coup = 8 pots, on a : 19944*8=159552 pots / an Le
prix dun pot est : 1.2dhs Les pertes de production sont :
1.2*159552=191462 dhs/an.
Aveclesystmedelavagequenousavonspropos,lelavagedetiragechainesvasefaire
automatiquementlorsquelamachineestenlignesansarrtdeproductionavecunepriodicitde2fois/moiset
la dure de chaque intervention est 20min. Avec notre amlioration,
la productivit de la ligne va augmenter de :
Lemontantdumatrielncessairepourlinstallationdecesystmedelavageest
:3054dhs sachant que la pompe et le rservoir sont dj disponible
dans le magasin. Donc la socit va faire un gain de :
191462-3054=188408 dhsaprs linstallation du systme pour cette anne,
et 191462 dhs pour les annes daprs. Conclusion
Cestagedefindtudesvientdecomplternoscomptencesetnotresavoir-faireennous
permettant, outre de frquenter le milieu de travail, de raliser une
tude technique et de mettre en pratique nos connaissances
thoriques.
CeprojetavaitpourobjectiflapplicationdeladmarcheAMDECsurleslmentslesplus
critiques de la ligne ARCIL dont le but tait llaboration dun plan
de maintenance corrective ainsi que prventive afin damliorer la
disponibilit de la ligne de production. 191462 dhs /an159552 pots /
an
Nousavonsentamceprojetparledcoupagearborescentdesquipementsdelalignede
productionainsiqueleurdescriptionetleuranalysefonctionnelle.Onagalementeffectuune
analyse qualitative et quantitative des dfaillances des sous
ensemble, en analysant lhistorique des pannes dont le but de
dterminer les composants critiques en les classifiant au moyen du
diagramme
Paretoetendgageantlescausesprincipalesquipnalisentlebonfonctionnementdelaligne
laidedudiagrammedISHIKAWA.Lersultatdecetteclassificationnousapermisdtablirune
tude AMDEC sur les quipements critiques uniquement.
Afindedterminerleniveaudecriticitdescomposantsdessous-ensemblescritiquesdela
ligneARCIL,nousavonsprocdlacotationdesdfaillancessuivantdescritresetdes
cotes
dfiniesdansunegrille,aprsnousavonsconsignlesrsultatsobtenusdansuntableaude
synthseouilstaientanalyssetinterprts.Enfinnousavonslaborunplandemaintenance
correctiveetprventiveissudesrsultatsdelapplicationdeladmarcheAMDEC,etnousavons
propos lintgration dun systme de lavage au niveau de tirage chaines
dans lobjectif damliorerla disponibilit de la ligne ARCIL afin de
rpondre aux exigences de la production. Ce stage nous a t dune
grande utilit. Nous esprons par ce modeste travail avoir contribu
amener une valeur ajoute pour amliorer la disponibilit de la ligne
ARCIL,exploitant ainsi ce que nous avons acquis durant notre
formation la Facult des Sciences et Techniques de Fs. A--E;E 1
Historique des pannes D0'" ,"* +0%%"*D5#0())0%&"*,-5" ," )0
+0%%"%$.!" ," #$(* 14=0=2013 ,ourra"e dcor451#in4/s2 $rret
d@ur"ence dcoration1/#in4s -3aut 0osition soudure2#in13s2 -3aut
0osition 3or#a"e2#in13s2 ,oite de c5au33e 0osition trs
9asse13#in3/s4 *!-; 3or#a"e=2ro"; rot33s1 $rret d@ur"ence
doseur23s1 $rret d@ur"ence r"ulateur4#in21s -3aut recette =course
0oincons1s1 ,outon 3rein doseur4#in4/s1 13=0=2013 ,outon 3rein
doseur14s1 ,ourra"e dcor1533#in4s (5er#ostata"e #oule1#in14s2 ,oite
de c5au33e 0osition trs 9asse 1/s 1 -3aut 0osition 3or#a"e4#in24s1
-3aut 0osition soudure3#in2 *!-; 3or#a"e=2ro"; rot1s1 $rret
d@ur"ence dcoration1/#in4s 12=0=2013 ,ourra"e dcor14#in2s1/ $rret
d@ur"ence dcoration10s1 (5er#ostata"e #oule2#in11s1 ,outon 3rein
doseur24s1 11=0=2013 ,outon 3rein doseur2#in3s2 (5er#ostata"e
#oule2#in14s2 ,ourra"e dcor3#in4s21 $rret d@ur"ence dcoration14s1
10=0=2013 ,outon 3rein doseur#in30s1 (5er#ostata"e #oule4#in:s4
0/=0=2013 -3aut recette =course 0oincons2:s1 ,outon 3rein doseur0s2
(5er#ostata"e #oule /#in1s1 *!-; 3or#a"e=2ro"; rot34S1 -3aut
0osition 3or#a"e30s1 -3aut 0osition soudure30s1 ,ourra"e
dcor2#in4s32 04=0=2013 $rret d@ur"ence dcoration4#in2:s2 -3aut
0osition soudure+#in1:s1 -3aut 0osition 3or#a"e14s1 ,ourra"e
dcor/#in41s32 03=0=2013 -3aut recette =course 0oincons14s1 $rret
d@ur"ence dcoration1+s1 ,ourra"e dcor151#in4s34 (5er#ostata"e
#oule/#in3s3 ,outon 3rein doseur2#in33s1 02=0=2013 $rret d@ur"ence
dcoration4#in3/s1 ,ourra"e dcor15#in4+s2+ (5er#ostata"e
#oule:#in42s2 ,outon 3rein doseur11#in12s1 2/=04=2013 $rret
d@ur"ence dcoration4#in2s1 ,ourra"e dcor41#in2:s24 (5er#ostata"e
#oule23#in43s2 24=04=2013 ,ourra"e dcor40#in1:s20 (5er#ostata"e
#oule11s1 2:=04=2013 $rret d@ur"ence dcoration4#in40s4 -3aut
0osition soudure4:#in1s20 -3aut 0osition 3or#a"e#in+s1+ ,ourra"e
dcor1530#in42s21 ,oite de c5au33e 0osition trs 9asse1#in23s3 -3aut
dtecteur #oule=dcteur 3or#a"e0s2 $9sence tira"e10#in:s2 *!-;
3or#a"e=2ro"; rot14s1 $rret d@ur"ence r"ulateur4#in4:4
(5er#ostata"e #oule#in44s4 $rret d@ur"ence doseur3#in20s1 2=04=2013
$rret d@ur"ence dcoration31s1 ,ourra"e dcor1533#in1/s34 24=04=2013
$rret d@ur"ence dcoration3+#in1s4 ,ourra"e dcor252:#in2/s42 Tableau
12 : Historique des pannes Annexe " Dcompositiondes sous-ensembles
critiques Table de dcoration Ce poste sert drouler la feuille de la
bobine et l'introduire dans les moules. Il est compos de plusieurs
postes : Module n1 Module n2 Figure 35 : Drouleur papierFigure 36 :
Bloc introduction papier Figure 37 : Rotation moule Unpremiermodule
drouleurpapier (A)setrouvantsurunchssisextrieur, comporteunsystmede
trononnage (B)desbobinesdepapier(dcoupeen bandelettes).
Unsecondmoduleblocdintroductionpapier permetladposedesbandelettes
dans le moule, constitu: -dun festonnage (C) -dun entrainement des
bandelettes (D) -dune dcoupe triangle (E) -dune introduction dcor
(F). Untroisimemodulerotationdemoules permetdamenerlespapiersquise
trouvent dans le moule sous le poste de thermoformage. Module 1
!rouleur 4a4ier
Unmoduledcorestutilispouralimenterenbandeletteshuitpots.Cemodulecomprend
deux postes pouvant recevoir, chacun, alternativement une nouvelle
bobine. Chaque poste possde Module n3 sa propre motorisation.
Loprateur peut rgler la position latrale de la bobine papier au
niveau des axes porte-bobine grce un volant. Tron
