= EVOLUCIÓN DE LA CALIDAD: Línea del Tiempo =

Elaboraron: Sara Cristina Barrientos Alonzo Martínez Hurtado María del Rosario Mata Lara Jorge Rodriguez Bernardino Fatima Avilene

INSPECCIÓN (Siglo XIX): Se caracteriza por la utilización de la inspección masiva de los productos como herramienta de control para la detección de errores, realizada por alguien diferente al operario, que aceptaba o rechazaba la calidad del producto.

CONTROL DE LA CALIDAD (Década de los 30): Es el conjunto de técnicas y actividades, de carácter operativo, utilizadas para verificar los requisitos relativos a la calidad del producto o servicio. Sistemas de Producción en masa, conformidad de las especificaciones.

ASEGURAMIENTO DE LA CALIDAD (Década de los 50):

Es el conjunto de acciones, planificadas y sistemáticas, que son necesarias para proporcionar la confianza adecuada de que un producto o servicio va a satisfacer los requisitos dados sobre la calidad. Satisfacción de las necesidades de los clientes.

CALIDAD TOTAL (Década de los 90):

Es una sistemática de gestión a través de la cual la empresa satisface las necesidades y expectativas de sus clientes, de sus empleados, de los accionistas y de toda la sociedad en general, utilizando los recursos de que dispone: personas, materiales, tecnología, sistemas productivos, etc.

* Cada etapa no significa la extinción de la anterior, sino su integración como una parte más de la nueva etapa.

Siglo XIII:

* Control de calidad del operario *Control de calidad del capataz

Finales del Siglo XVIII y principios del Siglo XIX: * División del Trabajo

1875: * Taylorismo

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1921: 1900: * “Línea de montaje” por Henry Ford * Fayol identificó la administración como un área que debe ser analizada y estudiada en forma científica 1924:

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1928: * Harold F. Dodge y Harry G. Roming desarrollan y perfeccionan la metodología del muestreo. 1930: * “Control estadístico del proceso”

1931: * Shewhart publica Economic Control of Quality of Manufactured Product

1942: 1940:

*Control Estadístico de la Calidad de Deming

*Ministerio de Servicios de Asesoría en Métodos estadísticos y control de Calidad para Suministros

Entre 1943 y 1945:

*Cursos sobre el control estadístico de calidad.

1946:

1948: 1947: * ISO * Estudio y aplicación del diseño experimental

*Deming En Japón

*ASQC * JUSE

1949:

1950:

*Ishikawa

estudiar los métodos estadísticos y el control de la calidad

Años 50`s: * Quality Assunrance

*Deming inicia la ecuación de administradores industriales japoneses

1954: 1951: *Premios de calidad Deming *El Dr. Joseph Juran dictar conferencia sobre administración y mejoramiento de la calidad en Japón 1955: *Principales teorías sobre la Calidad Total

1956: * Control total de calidad

1961: 1959: * Se funda Technometrics Consejo Nacional de Calidad y Productividad

Finales de la década de los 60:

1962: *Ishikawa formaliza los círculos de calidad

1970:

*Asociación Británica de Calidad *Occidentales pierden la supremacía en la industria pesada

*Dirección por Objetivos *Procesamiento Electrónico de Datos

1975: *Los países occidentales pierden el liderazgo en el ramo de los aparatos electrodomésticos

1978:

1979: * Se crea la fundación Philip Associates II Inc

*7 S´sde McKinsey

1982: 1980: *Se prenden los focos de alarma Estados Unidos Thomas J. Peters y Robert H. Waterman Jr . Examinaron el modelo analíticocuantitativo 1984:

*Comité Ad Hoc

1988: Mediados de los ochentas: *Japón asume el liderazgo en la electrónica 1987: * Se crea el Malcolm Bridge *Premio Nacional de Calidad Malcolm Bridge. *Creación de EFQM

1989: *Quality Engineering

1990: *ISO 9000 (USA)

1991: *Premio EFQM

1992: *Acuerdo Nacional para la Elevación de la Productividad y la Calidad (México)

1997:

1999: *Premio Iberoamericano de la Calidad

*Seis Sigma

Siglo XIII: Control de calidad del operario, Control de calidad del capataz

Empezaron a existir los aprendices y los gremios, por lo que los artesanos se convirtieron tanto en instructores como en inspectores, ya que conocían a fondo su trabajo, sus productos y sus clientes, y se empeñaban en que hubiera calidad en lo que hacían, a este proceso se le denomino control de calidad del operario. El gobierno fijaba y proporcionaba normas y, en la mayor parte de los casos, un individuo podía examinar todos los productos y establecer un patrón de calidad único. Este estado de los parámetros de aplicación de la calidad podía florecer en un mundo pequeño y local, pero el crecimiento de la población mundial exigió más productos y, por consecuencia, una mayor distribución a gran escala, en la Primera Guerra Mundial también se dio al control de la calidad del capataz.

Finales del Siglo XVIII y principios del Siglo XIX: División del Trabajo: Con la ayuda de la Revolución Industrial, la producción en masa de productos manufacturados se hizo posible mediante la división del trabajo y la creación de partes intercambiables; sin embargo, esto creó problemas para los que estaban acostumbrados a que sus productos fueran hechos a la medida.

1875: Taylorismo:

Definía una clara división de funciones y separación entre la planificación y la ejecución en la empresa, en consecuencia una diferenciación entre las personas que ejecutan tareas y las que las controlan. Taylor fue un ingeniero mecánico estadounidense, al cual se le conoce como el “padre de la administración científica”; basó sus sistemas en el principio de la división del trabajo propuesta por Adam Smith en su libro La Riqueza de las Naciones (1771), la tesis de Taylor sostenía que cuando los operarios no trabajaban con la suficiente productividad y calidad, la responsabilidad era de la administración, por no diseñar los métodos apropiados ni proporcionar el entrenamiento, las herramientas y los incentivos necesarios.

1900: “Línea de montaje” por Henry Ford:

Se desarrolló una era tecnológica que permitió que las masas obtuvieran productos hasta entonces reservados sólo para las clases privilegiadas. Fue cuando Henry Ford introdujo en la producción de la Ford Motor Company la línea de montaje en movimiento. Dividió operaciones complejas en procedimientos sencillos, capaces de ser ejecutados por obreros no especializados, danto como resultado productos de gran tecnología a bajo costo. Este sistema requería que las piezas utilizadas en la línea fueran intercambiables y por tanto deberían cumplir unos requisitos mínimos. Introdujo las tolerancias que las piezas deberían cumplir para garantizar su montaje y era necesario el control final de las mismas. Se impuso el concepto de inspección aplicada a todos los productos terminados.

1921:

Fayol fue el primero en identificar a la administración como un área del conocimiento que debe ser analizada y estudiada en forma científica, sugirió la adopción de 3 principios: cada empleado debe recibir órdenes de una sola fuente; Sólo debe existir un plan de acción; La autoridad debe ser única.

1924: Métodos estadísticos para el control

de calidad:

El Dr. Walter A. Shewhart, de los Bell Telephone Laboratories, inició el desarrollo de los métodos estadísticos para el control de calidad, introdujo el Control de la Calidad Estadístico, lo cual proporcionó un método para controlar económicamente la calidad en medios de producción en masa. Shewhart se interesó en muchos aspectos del control de calidad. Aunque su interés primordial eran los métodos estadísticos, también estaba muy consciente los principios de la ciencia de la administración y el comportamiento, siendo él la primera persona en hablar de los aspectos filosóficos de la calidad. A él se le deben las cartas de control.

1928

Harold F. Dodge y Harry G. Roming desarrollan y perfeccionan la metodología del muestreo de aceptación en los laboratorios Bell. Iniciaron la aplicación de la teoría estadística a la inspección por muestras y desarrollaron el muestreo de aceptación como sustituto de la inspección al 100%.

1930: “Control estadístico del

proceso”

Se introduce la estadística (planes de muestreo) a la inspección; reduciendo los costes al evitar controlar el 100% de las piezas. Diversos análisis dictaminaron que realizando controles intermedios en el proceso, se evitaba procesar un producto que ya llevaba implícito el defecto por el cual se iba a rechazar al final. Por ello se pasó de la inspección final del producto acabado al control de calidad en las diferentes fases del proceso. Se vio que suponía un menor coste y era más fiable controlar el proceso que el producto. Si se lograba tener bajo control los parámetros del proceso que consiguen que el producto salga siempre bien, no sería necesario controlar el producto. Por este motivo se difundió la herramienta “Control estadístico del proceso”

Control of Quality of Manufactured Product

1931: Shewhart publica Economic

Desarrolló el control estadístico de procesos y el concepto de la prevención para el “control Económico de la Calidad de Productos Manufacturados”, con lo que la calidad avanzó a su segunda etapa.

1940: Control Estadístico de la

Calidad

Desarrolló el Control Estadístico de la Calidad, demostrando que los controles estadísticos podrían ser utilizados tanto en operaciones de oficina como en las industriales.

1942

Se funda en Gran Bretaña el Ministerio de Servicios de Asesoría en Métodos estadísticos y control de Calidad para Suministros.

Entre 1943 y 1945

810 organizaciones enviaron representantes al curso sobre control estadístico de calidad impartidos por la Office of Production Research and Development. Las personas que prepararon este curso fueron el Dr. W. Edwars Deming y los profesores Eugene L. Grant y Holbrook Working.

1946:

* Deming es invitado a dar seminarios de control estadístico de calidad en la industria japonesa. * Se funda la Sociedad Americana de Control de Calidad ASQC, presidente electo, George Edwars, “La calidad va a desempeñar un papel cada vez más importante junto a la competencia en el costo y precio de venta, y toda compañía que falle en obtener algún tipo de arreglo para asegurar el control efectivo de la calidad se verá forzada, a fin de cuentas, a verse frente a frente a una clase de competencia de la que no podrá salir triunfante” * Se funda la JUSE: Kenichi Koyanagi fundó la Unión of Japanese Scientists and Engineers.

1947:

ISO; La Organización Internacional para la Estandarización o Internacional Organization for Standardization (ISO), nace tras la Segunda Guerra Mundial el 23 de Febrero de 1947. Es el organismo encargado de promover el desarrollo de normas internacionales de fabricación, comercio y comunicación para todas las ramas industriales a excepción de la eléctrica y la electrónica. Su función principal es la de buscar la estandarización de normas de productos y seguridad para las empresas u organizaciones a nivel internacional.

1948:

Genichi Taguchi inicia el estudio y aplicación del diseño experimental.

1949:

Ishikawa, se vincula a la JUSE (Unión de Científicos e Ingenieros Japoneses) y empezó a estudiar los métodos estadísticos y el control de la calidad.

Años 50`s:

Surgió el término “Quality Assunrance”; se puede traducir como garantía o aseguramiento de la calidad y que engloba al “conjunto de actividades planificadas y sistemáticas, necesario para dar confianza de que un producto o servicio va a satisfacer los requerimientos establecidos”.

1950:

Deming inicia la ecuación de administradores industriales japoneses. Definía control de calidad como la aplicación de principios y técnicas estadísticas en todas las etapas de producción para lograr una manufactura económica con máxima utilidad del producto por parte del usuario. Impartió varias conferencias a altos directivos de empresas japonesas, donde planteó las ventajas del control estadístico de calidad. Siguiendo sus recomendaciones, pronto algunos de ellos empezaron a reportar incrementos en la productividad sin comprar equipos. Durante el mismo verano, más de 400 ingenieros japoneses recibieron un curso de 8 días sobre control de calidad, impartido también por el Dr. Deming. La presencia de Deming en Japón se debió a una invitación expresa de la Unión de Cientificos e Ingenieros Japoneses (JUSE). Las conferencias y cursos del Dr. Deming consolidaron algunas actividades previas sobre control de calidad y desembocaron en una serie de actividades en pro de la calidad de los productos japoneses, hasta convertirse en un movimiento de vanguardia en el control de calidad a nivel mundial.

1951:

La JUSE estableció los premios de calidad Deming, que se convirtieron con el tiempo en un fuerte estímulo para la mejora. Para instauración de este premio se utilizaron las regalías de un libro que se basaba en las conferencias del Dr. Deming. Los japoneses entregaron a Deming la Segunda Orden del Sagrado Tesoro, siendo el primer norteamericano en recibir tal honor.

1954:

El Dr. Joseph Juran es invitado por los japoneses a dictar alguna conferencia sobre administración y mejoramiento de la calidad. Visitó por primera vez Japón y sus enseñanzas contribuyeron a que los directivos japoneses tuvieran una nueva visión sobre la responsabilidad de los directivos para mejorar la calidad y la productividad. Impulso el concepto del aseguramiento de calidad que se fundamenta en que el proceso de manufactura requiere de servicios de soporte de calidad, por lo que se debían coordinar esfuerzos entre las áreas de producción y diseño del producto, ingeniería de proceso, abastecimiento, laboratorio, además de otras áreas. Para Juran la calidad consiste en “adecuar las características de un producto al uso que le va a dar el consumidor”. Trata de dar respuesta económica a la cuestión de hasta dónde conviene dar calidad a un producto. Concluye que los costos asociados a la calidad son de dos tipos: los evitables (asociados a las fallas internas) y los inevitables (asociados a las fallas externas).

1955:

Se desencadena el desarrollo de las principales teorías sobre la Calidad Total de autores japoneses: Ishikawa, Taguchi, Ohno, etc.

1956: Control total de calidad

Surgieron las ideas de Armand Feingenbaum, a las que englobó en el concepto de control total de calidad, desde la perspectiva del enfoque total de sistemas. “El Control Total de Calidad es un sistema eficaz para integrar los esfuerzos en materia de desarrollo de calidad, mantenimiento de la calidad, realizados por los diversos grupos de la organización, de modo que sea posible producir bienes y servicios a los niveles más económicos y que sean compatibles con la plena satisfacción de los clientes”.

1959:

Se funda Technometrics por J. Stuart Hunter. Una revista de estadística para las ciencias físicas, químicas y de ingeniería

1961:

Se funda en Gran Bretaña el Consejo Nacional de Calidad y Productividad (NCQP).

1962: El Dr. Kaoru Ishikawa formaliza los círculos de calidad, y a partir de entonces las actividades de éstos se difundieron rápidamente. Los círculos de calidad constituyen la maduración de las múltiples actividades de estudio y capacitación sobre control de calidad dirigidas a supervisores y obreros iniciadas desde 1950.

Finales de la década de los sesenta:

*Dirección por Objetivos, dirigido principalmente a la motivación del operario. *Procesamiento Electrónico de Datos; se integraban desde el punto de vista informático, sobre la base de la definición de objetivos individuales o de grupo. De estos objetivos dependían los parámetros de evaluación profesional y nivel de la retribución.

1970:

*Asociación Británica de Calidad; en Gran Bretaña se fusionan el NCQP y el Instituto de Aseguramiento de Calidad, para formar la Asociación Británica de Calidad. *Los países occidentales pierden la supremacía en la industria pesada como la del acero, del bronce, del latón y la textil; su participación en el mercado mundial declinó y hubo necesidad de cerrar plantas debido a la competencia japonesa. El diagnóstico de occidente fue que tal pérdida de competitividad se debía al bajo costo de la mano de obra en Japón.

1975:

Los países occidentales pierden el liderazgo en el ramo de los aparatos electrodomésticos: el mercado occidental es literalmente invadido por estéreos, televisores, hornos de microondas y otros productos de los países asiáticos, ya no sólo japoneses. Además de la mano de obra barata, se añadieron nuevos elementos para explicar esto: el “dumping” y el plagio.

1978: 7 S´s de McKinsey: Es un modelo de gestión que describe los 7 factores necesarios para organizar una compañía de una manera holística y eficaz. Shared Values (Valores compartidos; Objetivos Superordinarios), Strategy (Estrategia), Structure (Estructura), Systems (Sistemas), Staff (Personal), Style (Estilo), Skills (Habilidades). Sirve como herramienta de diagnóstico para entender a las organizaciones que son ineficaces, conduce al cambio organizacional, combina los elementos racionales y “duros” con los elementos emocionales y “suaves”, los gerentes deben actuar en todas las S´s en paralelo, pues todas están correlacionadas.

1979:

Se crea la fundación Philip Associates II Inc. la cual se le considera una firma líder en consultorías acerca de la calidad. Se basan en la creencia de que la calidad puede ser medida y utilizada par mejorar los resultados empresariales, por esto se le considera una herramienta muy útil para competir en un Mercado cada vez más globalizado. “La calidad es Gratis”.

1980:

En Estados Unidos se prenden los “focos de alarma” por competencia de los productos orientales y se inicia una investigación sobre la razón por la cual los productos asiáticos habían logrado conquistar los mercados internacionales. La respuesta fue: mejor calidad y menor precio. En Mayo: La cadena de televisión estadounidense NBC desarrolló un programa titulado “Si Japón puede, ¿Por qué nosotros no?” que explicaba al público norteamericano las ventajas del control de calidad japonés. Es a raíz de este documental que el Dr. Deming empieza a ser conocido en lo medios empresariales de Estados Unidos.

1982:

Thomas J. Peters y Robert H. Waterman Jr. de McKinsey & Company, en su libro “In Search of Excellence”, estudiaron las principales empresas americanas para determinar los factores que justificaban sus éxitos, es decir, los elementos estructurales o de gestión comunes que explicaban los resultados excepcionales conseguidos durante decenios. Examinaron el modelo analíticocuantitativo y pusieron en evidencia sus límites.

1984:

Comité Ad Hoc; La Asociación Americana de Estadística ASA establece el Comité Ad Hoc.

Mediados de los ochentas:

Japón asume el liderazgo en la electrónica, en la producción de microchips. Es en ese momento cuando finalmente queda en evidencia que la penetración de los productos del lejano oriente no se debía únicamente a la mano de obra barata, pues para esas alturas los salarios en Japón eran equiparables a los de Estados Unidos. También se descarta el plagio de sus productos. Se descubre que hacia más de treinta años en Japón se había iniciado un proceso de mejora continua que condujo a ese país a aprovechar mejor la tecnología disponible en el mundo y, resultando de ello, a desarrollar nuevas propuestas tecnológicas que lo ha llevado al liderazgo tecnológico en diversas áreas.

1987:

Se crea el Malcolm Bridge en lo que se supone el primer modelo de gestión de la calidad total occidental.

1988:

*Premio Malcolm Bridge; El Congreso de Estados Unidos establece el Premio Nacional de Calidad Malcolm Bridge. *Se introduce la Calidad Total en Europa, con la creación de la EFQM (European Foundation for Quality Management).

1989:

Aparece la Revista Quality Engineering.

1990: ISO 9000 (USA)

Se incrementan las actividades de ISO 9000 en la Industria estadounidense.

1991:

Primer premio EFQM; Premio que otorga la European Fundation for Quality Management.

1992:

En México, se firma el desaparecido acuerdo nacional para la elevación de la productividad y la calidad cuyo resultado fue básicamente abultar la temática de los discursos gubernamentales, sindicales y empresariales.

1997: Seis Sigma

El enfoque es Seis Sigma de Motorola se extiende a otras industrias, Motorola lanzó una agresiva cruzada para mejorar la calidad de sus productos, primero diez veces, y luego cien veces. La compañía se fijó la meta de calidad "seis sigma". Este término de estadística significa: "seis desviaciones estándar respecto de un promedio de desempeño estadístico". Esto quiere decir que Motorola se propuso reducir los defectos de sus productos a menos de 3.4 por millón en cada uno de sus procesos: 99.9997% libres de defectos. "Seis sigma" se convirtió en el grito de guerra de Motorola. Procesos prácticamente libres de error.

1999:

En Iberoamérica se crea Iberoamericano de la Calidad. el Premio

*Hoy en día las empresas y sus departamentos pueden estar en cualquiera de las distintas etapas anteriormente citadas.

BIBLIOGRAFÍA: • http://www.ongconcalidad.org/evolucioncalidad.pdf • http://www.timetoast.com/timelines/19606 • http://www.gestiopolis.com/recursos/documentos/fulldocs/ger/aucalid.ht mç • http://es.wikipedia.org/wiki/International_Standarization_Organization • http://es.wikipedia.org/wiki/Historia_de_la_calidad • http://www.12manage.com/methods_7S_es.html • Desarrollo de una Cultura de Calidad, tercera edición; Humberto Cantú Delgado; McGraw-Hill, 2007, México. Centro de Información ITQ • Calidad Total y Productividad, Humberto Gutiérrez Pulido, McGraw-Hill, 1999, México. Centro de Información ITQ.