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www.delkorglobal .com
Filtros de Banda delkor
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Los filtros de banda Delkor son unidades eficientes y fiables para la separación de líquidos/sólidos, convenientes para la deshidratación de una amplia gama de materiales como arenas minerales, mineral de hierro y concentrados de plomo y zinc. En los últimos años, los filtros de banda Delkor se han convertido en un método cada vez más popular para el desagüe del concentrado de flotación de carbón fino en la preparación del carbon. Delkor ha fabricado más de 850 filtros en todo el mundo, incluyendo más de 50 filtros para la deshidratación de carbón y más de 100 filtros de FGD.
Haciendo uso de los materiales de construcción más modernos hace que los filtros de banda Delkor sean unidades de separación líquido/sólido eficientes y confiables. La utilización de filtración al vacío tiene una baja inversión y un costo reducido de funcionamiento y mantenimiento. Los filtros de banda Delkor funcionan mejor que tambores rotatorios tradicionales, discos, inclinado de sartén y filtros de mesa; en todas las situaciones donde la capacidad, eficacia de lavado y dilución del filtrado mínimos son obligatorios. También ha sido adaptada a concentraciones de flotación y aplicaciones de secado de arenas donde se ha obtenido una reducción considerable en la humedad de la torta. Este nuevo concepto hace uso de características del proceso singulares que se traducen grandes ahorros de capital y costos de operación.
CaracterísticasNiveles altos de filtración:Normalmente, los filtros de banda Delkor, sólo requieren un tercio o la mitad de la superficie requerida por un tarro rotario o un filtro de disco. Esto se debe a la alimentación desde arriba de lodo liquido, permitiendo que las partículas más gruesas formen una capa-previa sobre el filtro.
La flexibilidad de operaciónEn el sistema filtros de banda Delkor, el espesor de la torta, la tasa de lavado, vacío y tiempo de ciclo se pueden variar para lograr las condiciones óptimas de filtración. Obteniendo como resultado un costo de inversión más bajo
Bajos costos de mantenimiento y operación:Los filtros de banda de Delkor utilizan sellos diseñados específicamente al vacio para reducir la fricción. Esto junto con un diseño abierto y accesible resulta en una mayor vida útil de piezas y bajos costos de mantenimiento.
Limpieza continúa de la tela filtrante: Ambos lados de la tela del filtro se limpian mediante de los ciclos de lavado para garantizar una larga vida, y para prevenir obstrucciones a través del ciclo de vida de la tela. Nuevos métodos de limpieza, usando un flujo positivo de retro-lavado pueden eliminar el uso de cuñas y reducir el consumo de agua donde sea necesario.
Mejor eficiencia del lavado:El desplazamiento de filtrados originales en la torta utiliza un lavado con efecto de desplazamiento, permitiendo una eficiencia máxima con la mínima cantidad de agua de lavado introducido. Esto asegura una torta de alta pureza y minimiza los problemas de efluentes.
Lavado Contracorriente: El lavado contracorriente puede ser utilizado en varias etapas para minimizar la cantidad de agua de lavado y reducir la dilución del filtrado original mientras mantiene una recuperación excelente.
Torta de filtro más seca:Debido a un mejor empaquetamiento de las partículas en la torta de filtro. Descarga por gravedad y tamaño variable de la zona de secado, el filtro de banda Delkor produce tortas de filtración más secas comparadas con otros filtros al vacío.
La experiencia DelkorHoy en día, Delkor es el fabricante mas grande de filtros de banda en todo el mundo, y la experiencia adquirida se refleja en los diseños y los precios competitivos de cada unidad.
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• Filtros de banda Delkor • Filtros de disco cerámico• Filtros Prensa automatizado
• Filtros Bond semi continuo • Filtros de Bandeja • Filtros Gravitacional de Arena • Filtros cerámicos para clarificación de soluciones
Para más información, comuníquese con su oficina regional de Delkor.
aplicaciones
Lavado con la corrienteEl lavado con la corriente en varias etapas brinda una excelente eficacia de lavado cuando el filtrado de dilución no es crítico.La recuperación del 99,8% es común con dos a tres lavados de desplazamiento.
Las aplicaciones típicas son: • El lavado de la roca fosfórica • Recuperación de manganeso • Cobre • Lavado en la etapa final después de la CCD • FGD lavado de torta de yeso • Rutilo sintético • Recuperación de Oro y de Plata en los procesos de tipo Merrill Crowe • Recuperación de metales en solución seguida por la precipitación
Lavado de ContracorrienteEste método se utiliza cuando el tratamiento con la corriente de filtrados requiere una mínima dilución, como la extracción de disolventes, evaporación o cuando el agua de lavado es limitada. Ambas zonas de filtración de la torta y las zonas que contienen cuadros al vacío, pueden ser divididas de manera efectiva y sencilla.
Las aplicaciones típicas son:• El ácido de cobre y cobalto lixiviado • El lavado de nitratos• Jarosita • Extración de alúmina de lodo sinterizado• Recuperación de trota amarilla • Lavado de pulpa de celulosa• Recuperación de salmuera • Ceniza de soda• Recuperación de Vanadio y Tungsteno• Lavado de barro de azúcar de caña• Hemi-dihidrato-yeso de ácido fosfórico• Recuperación de uranio después de filtrar ácido o carbonato
Soluciones para el secadoLas aplicaciones típicas que involucran el secado de concentraciones de materiales de flotación o ripios incluyen: • Carbón • Cobre • Plomo • Níquel • Zinc • Pirita • Roca fosforita • Magnetita • FGD
Materiales gruesos y densosLas aplicaciones que involucran el secado de materiales densos y más gruesos incluyen: • Ilmenita • Rutilo• Circón • Cromita• Mineral de Hierro • Arena de sílice• Las cenizas de la central eléctrica • Estaño• Calderas de cenizas volantes de bagazo • Efluentes de máquinas de papel
