1

㈜

새한

구미사업장

2

- 목

차 –

1. 회사연혁

및

개요

2. 공정소개

및

제품현황

3. 에너지혁신활동

추진배경

4. 조직구성

현황

5. 에너지절감

목표달성을

위한

운영체계

6. 에너지혁신활동

사례

7. 년도

별

절감목표

및

실적

8. 년도

별

에너지사용량

및

비용

추이

9. 년도

별

에너지원단위

추이

9. 대.내외활동

성과

3

회사설립

등기

/ 경산공장

폴리

에스터

혼방직물

공장

준공197219721972

구미공장구미공장

폴리폴리

에스터에스터

원면공장원면공장

준공준공197419741974

기업공개기업공개197719771977

기술연구소기술연구소

개소개소197919791979

구미공장구미공장

폴리폴리

에스터에스터

원사공장원사공장

준공준공198219821982

인도네시아인도네시아

P.T. SAEHAN P.T. SAEHAN 설립설립199019901990

국내최초국내최초

역삼투역삼투

분리막분리막

개발개발199419941994

멤브레인멤브레인

모듈모듈

가공공장가공공장

신설신설199519951995

사명변경(제일합섬㈜

▶

㈜새한) / Sheet 사업전개(안성공장)19971997

천진새한천진새한

설립설립199819981998

㈜㈜새한ㆍ일본새한ㆍ일본

도레이도레이

합작사합작사, TSI, TSI㈜㈜

출범출범199919991999

㈜㈜새한ㆍ美새한ㆍ美

Dupont Dupont 합작사합작사, DSI, DSI㈜㈜

출범출범200020002000

상해법인상해법인

설립설립200320032003

베트남베트남

사무소사무소

설립설립200520052005

1. 회사

연혁

및

개요

웅진

그룹

계열사

편입

(1월

16일)200820082008

4

재무현황(06년

기준)

-

매출액 : 7,363억

-

자

산 : 8,865억

종업원수:1,130명종업원수:1,130명

자본금: 2,794억자본금: 2,794억설립일:1972.7.1설립일:1972.7.1

대표이사: 박 광 업대표이사: 박 광 업

■ 회사 개요

5

중합중합

원면원면

2. 공정

소개

#

9#

8#

7#

6#

5#

4#

3#

2#

1

TOW공급 연신

공정 열처리공정 냉각공정 권축

공정 건조.포장

원

부재료TPA , EG

연속

중합

PROCESS

ES 반응 Poly 반응

CHIP공정

원면직방

원사

원면BT방사

6

필터필터

원사원사

연신, 권취용융, 방사 출하고화, 급유 검사, 포장건조, 저장 후처리

롤링1차

코팅 후처리/포장2차코팅 평가부직포 랩핑

7

■제품

현황

Eslontex(천연소재화

합섬

혼방

소재)

Evica(고품질의

장섬유제품)

Saentech(고기능성

직물)

Asiol(니트제품)

Blue Fab(고기능성스트레치제품)

WOOL LIKE YARN

SILK LIKE YARN

LINEN LIKE YARN

COTTON LIKE YARN

RAYON LIKE YARN 외

방적용

제면/부직포용

특품

고상CHIP(HOMO,CO,DBR

HCR,SC,HR ET)

특품CHIP(난연,FD,CD,HSR,

ESP,PBT)

8

PET Sheet(식품및

잡화재포장용,

의약용,산업용전기전자tray)

A-PET Plate(광고,건축용)

PC Plate

마이크로필터

역삼투

멤브레인필터

SZ멤브레인

SYSTEM

수처리

팀

케나다

장관상

9

기후

변화

협약능동적

대응경쟁력강화를

위한원가구조개혁

절실

제조

Cost

비중

부담

지속적인

에너지단가

인상

□

원가경쟁력

확보를

위하여

제조Cost 비중이

큰

에너지비용의

전반적

재검토를

통해

Loss 감소

등

에너지총액절감대책이

불가피

함.

□

에너지

혁신

활동을

통해

얻어지는

성과는

다른

혁신

및개선활동과는

달리

즉시

경영성과에

반영됨.

□

마인드, 기술적, 투자적

측면

등의

체계적인

에너지

혁신활동을

위해서는

전사적으로

전략적으로

추진함.

3. 에너지

혁신활동

추진배경

10

4. 조직구성

현황

‘04년

이전 04 ~ 05년

T/F팀

구성 ‘06년

전담

조직화

에너지관리위원회(대표이사)

에너지관리위원회(대표이사)

에너지관리위원회(대표이사)

공장장공장장공장장공장

별공장공장

별별

생산담당생산담당생산담당

현업

팀

중

합

원

면

원

사

원동전력

간접기타

공장장공장장공장장

생산담당생산담당생산담당

구미공장

(6명)

에너지T/F팀

기술지원그룹기술지원그룹기술지원그룹 기획관리기획관리기획관리 실행분석실행분석실행분석

서포터즈(15명)

경산공장

(8명)

안성공장

(1명)

공장장공장장공장장 공장

별공장공장

별별

생산담당생산담당생산담당

공무팀장공무팀장공무팀장

에너지

과구미2,안성

공장

현장실무위원 정책

및

기술지도위원

중

합

원

면

원

사

원동전력

간접기타

현장지원

실행분석

기획관리

에너지사무국

에너지에너지사무국사무국

11

5. 에너지절감

목표달성을

위한

운영체계

☞

에너지

캠페인

활동→동영상

사내

인트라넷

게시홍보물

제작

부착(단가변경)관리공단

연계활동☞

에너지

아이디어

공모신규과제

발굴활동

→

과제화

☞

하절기

Peak전력

상승억제

☞

냉난방설비

허가제

실시

및L2 “Zero

”

활동을

통한에너지 Loss 근절.

☞

6-시그마, BASIC연계

활동→기초지식

강화

☞

에너지

캠페인

활동→동영상

사내

인트라넷

게시홍보물

제작

부착(단가변경)관리공단

연계활동☞

에너지

아이디어

공모신규과제

발굴활동

→

과제화

☞

하절기

Peak전력

상승억제

☞

냉난방설비

허가제

실시

및L2 “Zero

”

활동을

통한에너지 Loss 근절.

☞

6-시그마, BASIC연계

활동→기초지식

강화

지속적인

활동지속적인

활동

☞ 팀 별 자체 에너지T/F운영

☞

주간

에너지협의체

운영(주관

: 에너지

과)

☞

월간

에너지대책회의

운영(주관

: 사업장

장)

☞

에너지

전산

시스템

구축(통합정보

SYS’, CUBIC)→

일일

사용량

분석

공지

☞ 팀 별 자체 에너지T/F운영

☞

주간

에너지협의체

운영(주관

: 에너지

과)

☞

월간

에너지대책회의

운영(주관

: 사업장

장)

☞

에너지

전산

시스템

구축(통합정보

SYS’, CUBIC)→

일일

사용량

분석

공지

☞ 절감 사례 횡 전개 실시

☞

선진사

B/M

및

외부

전문기관을 통한 설비 진단

☞ 교육 → 에너지 전문가 양성

☞

에너지

진단

& 컨설팅

☞

에너지 Mass Balance작성

☞ 절감 사례 횡 전개 실시

☞

선진사

B/M

및

외부

전문기관을 통한 설비 진단

☞ 교육 → 에너지 전문가 양성

☞

에너지

진단

& 컨설팅

☞

에너지 Mass Balance작성

분석,대책수립

실시(목표 정량화)

분석,대책수립

실시(목표 정량화) 기술

정립기술

정립

선진기술

적용선진기술

적용조직적인

활동조직적인

활동의식개혁

활동의식개혁

활동

목표

달성목표

달성

인센티브

적용

(우수자

시상)

12

에너지는

돈이다

!

6. 에너지혁신활동

사례

13

■

지속적인

홍보활동

강화

-동영상물

제작방영

1탄,2탄,3탄

…

14

AIRCON허가제실시보고AIRCON 허가양식 AIRCON허가홍보활동

■

하절기

Air Con’ 가동

허가제

실시

활동

15

■

하절기

Peak전력

상승억제

활동

16

동절기

라지에타

봉인결과보고동절기

라지에타

사용허가서

■

동절기

Radiator 사용

허가제

실시

라지에타

봉인

홍보

17

스팀

leak 발굴

및

조치

■

에너지

Leak & Loss 발굴

및

조치활동

스팀

Trap 진단

스팀

진단

점검

18

■

신문화

활동과

연계한

절감

활동

▣

우수부서

시상

및

해외연수

기회

부여

♠

5대

기본정신에

입각한

에너지절감

의식전개,

분임조단위의

E-7절감, L2(Leak & Loss)

제거

활동

등.

19

과제명 리더 개선목표

( CTQ ) 성과(백만원) 비고

• 원사

DSD공정의

방사품질

및

수율향상 김현철-DSD S급율:95.14

→

96.40

-Waster율

:3.64%

→

3.10%360 종결

• R/O

권부

불량감소로

NEX

품질향상 정진호-R/O권부:850회/일

→

15회/일

-정전기

: 8KV

→

1KV230 종결

• 복합방사

제품

수익성

개선

및

확대(NEX) 김영한 -W/P주기:8hr

→

24hr 260 종결

• 원사

DSD공정

WINDER 설비

품질

개선 이상보 -고장:1556건/년

→

622건/년 237 종결

• 중국향

BE제품

재설계 송연희-평균(GDP) : 12,800 →

11,500

-유량편차

: 778 →

500327 종결

• 연속중합

정류탑

유출수中

EG% DOWN 고준오 -EG%:2.41%

→

2.00% - 6/말

• 중합

CUTTER TROUBLE감소로

BULK감소 박준우-BULK:228KG

→

134KG

-불량율:2590PPM

→

1500PPM39 종결

• CPS-1C 포장개선으로

인한

원가절감 정광영-포장원단위:20.03

→

16.82

-수출원단위:80.44

→

48.2677 종결

• Pack 합격율

개선 한성길

-Ø110 Leak:9.40%

→

3.00%

-Ø110 DE`이상:10.30%

→

3.50%

-Ø130 DE`이상:18.10%

→

4.00%

70 종결

• FEX생산을

통한

D/W 수익성

개선 차은수

-강

도: 신제품

→

6.5g/de`

-신

도: 신제품

→

20%

-S급율: 신제품

→

96%360 종결

• CPS-6L B-C 원단위향상으로

원가절감 김창수 -B-C원단위: 80.9

→

65 78 종결

• NEX DTY 개발을

통한

수익성

증대 이동훈-LEE값

: 신제품

-사절횟수: 신제품- 7/말

• 편평

PSF 품질개선으로

시장확대 홍성대 -염차: 95%

→

100%이상 168 종결

활동기간: 2005 ~ 2008 년

현재

과제선정 W/S

최종보고회

DM단계

AI단계

▣

6시그마

과제활동

2008년

현재 7 WAVE 활동진행 중 !

20

■

주간

에너지

협의체

및

월간

대책회의

실시

21

■

정보시스템(개발)과

연계한

에너지절감활동

-일일

사용량추이

분석-

22

■

진단

및

컨설팅

실시

23

■

에너지

절감과제

진행

관리

24

■ 절감 성과 : 39 억원-Chip 이송 Blower 및 이송

System

합리화

외 ……

14건

■ 투자 금액 : 14 억원

25

개선

내용

제사1,2과

미

건조/건조

Chip 이송

B,C-Line에

사용되고

있는

Blower의

Blowing 능력이

필요

이상으로

과

대하게

설계되어

Chip 이송

시

고압형성

및

과

풍속 / 과

풍량을

유발하여

오히려

실제

Chip 이송량을

떨어

뜨리는

문제를

이송

Blower에

Inverter를

설치하여

Blowing능력을

최적화

Down 개선하여

전력비

절감

효과

와

I.A →

외기로

변경

개선하여

에너지

사용

비용을

절감

함.

개선

효과 절 감 량 : 85 (TOE/년) 절감

금액

:

35,940,000 (원/년)

개선

실행 투 자 비 : 28,000,000 원 개선 기간 : 2005. 7 ~ 10

I.A→외기

INV’화 개조 PANEL

개 선 전

-.직입

기동

60Hz 운전

-.미

건조

Chip 이송

: I.A로

이송

-.Blowing 압력

과대로

이송

량

저하

-.Powder 발생으로 품질 저하

개 선 후

-.고효율 Inverter 적용 최적 운전

-.미

건조 CHIP 이송 : I.A→외기로 대체

-.최적 Blowing 이송 량 UP

-.이송

시간

단축

및

품질

향상

직입

기동

방식

[개선사례] : Chip 이송

Blower 및

이송

System 합리화

26

■ 절감 성과 : 23 억원-압축공기 압력분리 공급 외

……16건

■ 투자 금액 : 7 억원

27

개선

내용압축공기

사용공정

중

필요이상의

압력공급(3.5㎏/㎠이하

사용

공정에

5.2㎏/㎠

공급)으로

전력손실이

발생

하는

공정에

중압

생산

압축기를

신설하여

적정

압력을

생산, 공급하여

이에

따른

비

전력을

절감

함. 압축기

1대

신설(10,800N㎥/hr x 4.5㎏/㎠) 및

전용

공급

배관을

설치

중압

사용

공정에

공급.

개선

효과 절 감 량 : 487 (TOE/년) 예상

효과

:

106,000,000 (원/년)

개선

실행 투 자 비 : 298,000,000 원 개선 기간 : 2006. 01 ~ 02.

저압사용처

고압사용처

중압압축기

고압압축기

P.A

TANK

P.A

TANK

I.A

TANK

I.A

TANK

중압용

DRYER

고압용DRYER SHUT

7.5K

4.5K

압축공기

고압. 중압

분리공급

흐름도

[개선 투자 내용]

-중압

압축기(4.5㎏/㎠.G, 10,800N㎥/h) 1대

신설-압축기 Motor 기존 분 Repair 후

재사용-P.A Tank , 공급 주 배관 신규 설치 및 기존 배관 망 재구성

[절감 효과]

-비

전력

절감

: 0.1 →

0.0768

(kWh/N㎥)

[개선

사례] : 압축공기

압력분리

공급으로

에너지

절감

28

■ 절감 성과 : 18 억원- A-Dryer 건조 System 합리화 외……17건

■ 투자 금액 : 11 억원

29

개선

전

건조

방식 고풍량

유동건조

Cooler 사용

건조공기 대용량

Blower

체류시간 1.2 Hr

개선

후

건조

방식 충진

건조

Cooler 미사용

건조공기 I.A 보충

체류시간 5.6 Hr

개선

내용

A-Dryer의

Main-Blower Motor는

3,300V, 250KW의

대용량

Motor를

사용하고

있는

관계로년간

약

9000만원

전력비가

소요, 다풍량, 고온상태의

열풍

직접

마찰에

의한

설비

Crack 水

Leak 사고, 유동건조

System에

의한

Powder 발생으로

인한

열풍관내

Powder 체적탄화로

이물혼입

사고

등

문제

발생

부분을

충진

건조

방식으로

개선하여

문제점

해소

및

전력

에너지를

절감

함.

개선

효과 절 감 량 : 109 (TOE/년) 절감

금액

:

26,716,540 (원/년)

개선

실행 투 자 비 : 36,300,000 원 개선

기간

: 2007. 8. 22

[개선사례] : A-Dryer 건조

System 합리화로

에너지

절감

개선

전 개선

후

Steam-Heater설치(IA-Heating)

전체

Heating 열풍사용(Steam, IA Flow)

설계용량 14700N㎥/Hr250KW 3300V 직입기동Damper 30% Open운전⇒

마찰열多

/전력사용多

30

7. 년도

별

에너지

절감목표

및

실적

07년

절감

목표

13 억

전 력 : 788 백만 원스 팀 : 695B-C : 198용 수 : 55질 소 : 27

절 감금 액

18억 절감

138% 달성

05년

절감

목표

38억

전

력

: 1,853 백만

원스 팀 : 1,157B-C : 331LNG : 48용 수 : 291질

소

: 183

절 감금 액

39억 절감

103% 달성

06년

절감

목표

21억

전

력

: 993 백만

원스 팀 : 973B-C : 187용 수 : 30 질 소 : 110

절 감금 액

23억 절감

109% 달성

08년

절감

목표

17 억

31

8. 년도

별

에너지

사용량

및

비용추이

TOE,CO2,비용

26,312 26,728 27,377 28,439 28,258

98,933 97,860 95,592 93,71689,388

80,484 79,232 76,93570,031

83,411

10,000

30,000

50,000

70,000

90,000

110,000

03년 04년 05년 06년 07년

비용

TOE

CO2

■

최근

5년간

에너지

절대

사용량기준으로는

절감

활동

영향등으로

감소

추세

이나

비용은

단가

상승

영향으로

소폭

증가

추세임.

32

9. 년도

별

에너지

원단위

추이

585

612

632

618

167.23

156

148

144

560

570

580

590

600

610

620

630

640

04년 05년 06년 07년130

135

140

145

150

155

160

165

170

생산량 에너지 원단위

구 분 04년 05년 06년 07년

생산량

(천ton)585 612 632 619

원단위(kgoe/ton) 167.23 156.19 148.14 144.49

33

전기신문2004.7.16

10. 대,내외

활동 성과

매일

경제신문

2005.12.14

사보소개 2004.4~5월호TBC아침뉴스

2005.8.2

TBC아침뉴스

2005.8.2

34

-

에너지절감

우수기업

및

개인

시상

-

2005년

경상북도

에너지절약

유공자상

2006년

경상북도

에너지절약

최우수상

2007년

경상북도

에너지절약

유공자상

2004년

VA우수사업장 지정

2006년

에너지부문

대한민국

생산성대상

수상

2005년

VA우수사업장 지정

2006년

VA우수사업장 지정

2007년

VA우수사업장 지정(4년

연속

지정)

35

-

에너지부문

대한민국

생산성대상

수상

-

06년

생산성

대상

신혁신

기업

경제TV 공장장

인터뷰

방영

36

감사

합니다