广日电气“破”与“立”的数字革命GE Digital’s software enables real-time production insights

GE“数字英雄”之

传统企业数字化转型迫在眉睫

国际数据公司（IDC）在新一期的《全球数字化转型支出指南》中预测，2017年全球数字化转型技术支出将超过1.2万亿美

元，相比2016年增长17.8%。IDC预计数字化转型支出在2015-2020年间将保持17.9%的年均复合增长率，并在2020年达到2

万亿美元。可见，随着商业模式的变化，竞争格局和消费格局正在被颠覆，在这个数字经济时代，没有任何一家企业可以

避开数字化转型的挑战。作为传统制造企业的广日电气也深知，企业要发展必须投资数字化转型技术，释放信息化潜力，

从而改善运营效率，提升市场竞争力。

广州广日电气设备有限公司（EFG）成立于1998年10月，是广州广日股份旗下一家国有控股企业。

广日电气拥有员工1700人，除广州番禺区的总部外，在江苏昆山、天津宝坻、成都郫县、广州从化设

立了分公司和生产基地。

广日电气以电梯电气设备制造为发展基础，研发和应用相关环保节能技术，逐步形成了电梯零部件、

LED照明、LED车灯和新能源汽车充电机等产业体系，产品应用在日立电梯、广日电梯、奥的斯电梯、

南方电网和道路市政工程中，并出口至泰国等海外市场。

主要产品

变压器、电抗器、控制柜、操纵箱、召唤箱、电梯专用随行电缆、

视频扁缆、分歧电缆、控制电线、LED汽车灯、LED工程照明及室内

照明系列、矿山类电气设备等。

关于广日电气

外部挑战 新技术的不断涌现，品牌整合的白热化，客户需

求的个性化等都让电梯行业面临转型升级的压力。作为电

梯行业零部件供应商的广日电气同样感受到了来自市场的

压力，商业模式的颠覆，客户的个性化需求日益增多，产

品质量的要求更加严苛，交货期的大幅缩短，产业链协同

管控的需求都促使广日电气开始审视原有的传统制造及管

理模式，开始思考在互联网技术高速发展的时代如何与互

联网深度融合，提升企业创新力和生产力。

内部之困 作为传统制造行业的广日电气，近年来公司业务

发展迅速，规模日益扩大，产业逐步增多，从之前的以电

梯零部件作为主发展到电梯零部件、LED照明、LED车灯等

多元化的产业格局，管理上面临诸多挑战

1）公司信息化主要使用的ERP系统、PLM系统等，但这些系统单独运行，未充

分发挥连动效益。

2）ERP系统主要监控车间的工单下达、材料的领用、生产入库和总体库存情况；

未能准确监控车间的具体运行情况，如各机台占用的物料、材料利用率等。

3）车间运作的数据主要依赖人工收集，通常耗费人力成本，而且数据准确性

不高；数据支持较少，大量的数据还停留在车间，不利于精益生产的深入。

4）管理层不能实时、直观地获得车间的生产过程、物料的流向、生产成本及材

料损耗等生产信息。对于管理层而言，车间犹如一个“黑匣子”，阻碍了公司

保持市场竞争力；

5）质量管理主要依靠手工记录，不能做到品质的可追溯性。

6）对车间的设备无法进行实时监控，出现故障时无法做出快速响应，直接对生

产造成影响。

7）大量的纸质文件在公司内流转，现场作业指导书、工艺文件也都采用纸质文

件下发到操作员，成本较高而效率较低。

“破”传统制造发展之困

成果

实现了对电线电缆车间的生产计划管理、生产管理、质量管

理、设备管理、人员管理、仓储管理、可视化管理。同时，

实现系统集成、数据采集、设备改造等工作。

广日电气认为构建企业数字化初步架构是当务

之急，一方面通过数字化改造实现对原有生产

业务模式的重构，让业务流程更加规范，管理

更高效；另一方面，通过新的业务模式、工作

模式、业务流程为客户提供更优质服务，保持

市场竞争的活力。

因此，在数字化改造项目的总体设计上考虑由

车间向集团延伸的规划思路，采用统一平台、

统一标准、统一业务的设计思想，减少不同分

子公司业务车间之间制造执行系统的差异，从

而提高系统通用性。

广日电气在众多国内外品牌商中选择了在制造行

业拥有丰富经验，且自身就是制造企业转型标杆

GE公司，一同迈出其数字化转型的第一步。根

据广日电气的实际情况，经过对客户需求细致周

详的分析、梳理，GE制定出了MES+APS+WMS三

步曲的集成式解决方案。

“立”数字化制造之局

GE-EFG数字化解决方案:自动化+APS+MES+WMS

通过GE的APS、MES、WMS系统的实施，和原有ERP软件一同构成了从订单下达到产品完成的整个生产过程进行优化管理。

APS系统根据电缆生产线和电缆加工生产线的不同特点，提供了两种生产管理方式。通过系统自动生成二级生产计划，此前，计划

员无法通过系统做出线芯、缆芯二级计划，而由车间根据经验排产，常常出现延迟生产而造成的“救火”现象。通过APS应用，计划员可

以通过系统自动生成二级生产计划，完成时间也可以精确到分钟。在紧急情况下，还可以手动调整订单，针对已取消订单，可发出移

动设备SMS通知；

MES系统可以实时的数据采集，及时了解生产情况，并将生产计划的执行进度及时反馈到ERP系统，减少企业内部无附加值活动，

提高企业及时交货能力。在关键工位都采用了二维码，一旦出现客户反馈问题，可以进行全程质量追溯；

定制的WMS系统，实现了对物料入库/出库、分发、转移、不合格品、VMI和库存检查等的全过程管控。

生产过程透明化，构建数字化车间“神经系统”

通过GE的APS、MES、WMS系统的实施，和原有ERP软件一同构成了从订单下达到产品完成的整个生产过程进行优化管理。

APS系统根据电缆生产线和电缆加工生产线的不同特点，提供了两种生产管理方式。通过系统自动生成二级生产计划，此前，计划

员无法通过系统做出线芯、缆芯二级计划，而由车间根据经验排产，常常出现延迟生产而造成的“救火”现象。通过APS应用，计划员可

以通过系统自动生成二级生产计划，完成时间也可以精确到分钟。在紧急情况下，还可以手动调整订单，针对已取消订单，可发出移

动设备SMS通知；

MES系统可以实时的数据采集，及时了解生产情况，并将生产计划的执行进度及时反馈到ERP系统，减少企业内部无附加值活动，

提高企业及时交货能力。在关键工位都采用了二维码，一旦出现客户反馈问题，可以进行全程质量追溯；

定制的WMS系统，实现了对物料入库/出库、分发、转移、不合格品、VMI和库存检查等的全过程管控。

生产设备网络化，打造智能化的“车间物联”

GE的数字化方案上线前，广日电气有繁多的纸质文件，如生产计划单、工艺过程卡片、质量文件、作业指导书等等，这些纸

质文件大多分散管理，不便于快速查找、集中共享和实时追踪，而且很容易出现纸张浪费和文件丢失的现等。通过MES等系

统，质量记录、作业指导书、工艺文件都以电子文档的形式下发，一定程度上实现了无纸化，员工可以快速查询、阅读相关

信息，生产过程中产生的资料能够即时进行归档保存，大幅降低基于纸质文档的人工传递及流转，从而杜绝了文件、数据丢

失，进一步提高了生产准备效率和生产作业效率，实现绿色、无纸化生产。

生产文档无纸化，贯彻实质性的“绿色制造”

随着广日电气ERP、APS、MES、WMS、自动化控制等系统在电缆车间的稳定运行，以及二维码、传感器等技术的使用，生产

设备所产生、采集和处理的数据量快速、成倍增加，对于数据实时性的要求也就更高。目前MES、WMS、自动化控制等系统

可以搜集设备运行、设备故障率、生产率、员工产能、产品合格率等方方面面的数据都是企业数据价值挖掘的基础，只有将

这些数据进行分析，构建企业的“最强大脑”。

生产数据可视化，提供科学决策的“最强大脑”

选择GE不仅仅是因为其国际品牌的影响力，更重要的是我们经过考察发现无论是项目

组织能力、顾问的业务专业能力、实施与售后团队的服务能力，还是综合解决方案的

平台建设能力，GE对于广日电气而言都是不二之选。

—广日电气制造中心副总监徐旭松

在中国制造2025及工业4.0和工业互联网的大潮之下，离散制造

企业实现数据的可视化、生产的透明化、文档的无纸化等都是

必修课，只有利用先进的数字化技术实现纵向、横向和端到端

的集成，才能迎接智造时代的挑战，对于广日电气而言，数字

化革命还在路上……

未来，广日电气将着力构建企业级的数字化平台，实现各信息

系统的互联互通，打通从设计、研发、计划、采购、物流、生

产到销售的全业务体系，充分挖掘企业数据价值，以一种富有

创新性和有效性的方式，变革业务运营模式，降本增效，提升

企业综合竞争力，实现企业的可持续发展，相信这一路有GE相

伴一定会事半功倍。

“迎”智造革命之挑战

网

络

化透

明

化可

视

化 无

纸

化

通用电气（GE）公司是全球数字化工业公司，创造由软件定义的机器，集互

联、响应和预测之智，致力变革传统工业。全球知识交换系统  –  “GE商店”让

所有业务共享技术、市场、结构与智力，每项发明都推动跨界创新应用。GE

理解行业之需，讲述工业语言，以全球人才、服务、科技与规模，为客  户创

造非凡业绩。

欢迎垂询： 400 820 7157

gechina.digital@ge.com

www.ge.com/cn/digital

了解GE数字集团 www.ge.com/cn/digital