Gunnar Bergstedt2013-12-16; Rev.01

} Utvecklad av den tyska fordonindustrin definierar VDA 6.3 en standard för processorienterad revision för utvärdering och förbättring av de styrmetoder som förekommer i organisationens tillverkningsprocesser.

} Reviderad fullständigt 2010 för att på ett bättre sätt reflektera de förändringar som gjorts I ISO 9001 (föregående utgåva 1998) och de kundspecifika kraven från fordonstillverkarna.

} VDA 6.3 kan utnyttjas av alla typer av organisationer antingen som underlag för interna revisioner eller för utvärdering av potentiella eller befintliga leverantörer.

} Vissa tillverkare (t ex Mercedes, och VW) har VDA 6.3 som obligatoriskt krav för att få leverera. Andra fordonstillverkare har inte VDA 6.3 som krav, men uppmuntrar införande.

2

Kort bakgrund/sammanfattning av VDA 6.3

3

Faser i produktlivscykeln genom leveransprocessenFas

Definition och prel. Produkt/processutv.

Preliminärt val av leverantör

Kundservice/Eftermarknad

Serie-produktionImplementering av produkt-/processutveckling

Offerera Process (kontrakts-genomgång)

Preliminärt val av leverantör.Möjlighets-analys (P1)

Definition och prel. Produkt/processutv.

Utfärda avtal SOP

Kundservice/EftermarknadSerie-produktion

Implementering av produkt-/process-utveckling

Utfärda avtal SOPGranska avtal

Kundservice/EftermarknadSerie-produktion

Utfärda avtal SOPGranska avtal

Diagrammet nedan visar omfattningen av VDA 6.3 och på vilka sätt som de sju avsnitten (P1-P7) spänner över produktframtagningsprocessen.

4

Ord

erm

otta

gnin

g

Ord

erpl

aner

ing

SOP

Kort bakgrund/sammanfattning av VDA 6.3

} Avsnitt P2 - Projektledning, är ett nytt avsnitt i utgåva 2010, och är fokuserad på frågor som är relaterade till organisationens eller leverantörens processer för styrning och ledning av projekt, innefattande planering, ansvarsfördelning, samverkan med kunder och styrning av ändringar.

} Avsnitt P3 – Planering av Produkt-/Processutveckling innehåller frågor som är relaterade till analys av genomförande, resursstyrning och planering, innefattande utlagda processer och inköp av produkter eller tjänster som kan relateras till produkten.

} Avsnitt P4 – Genomförande av produkt-/processutveckling innehåller frågor som är relaterade till framtagning av FMEA, styrplaner, kompetensutveckling, förserietillverkning (aktiviteter) och flytt av produktionsprocesser.

} Avsnitt P5 – Leverantörsstyrning täcker processer för val av leverantör, utveckling av leverantörsöverenskommelser och mottagning av produktverifiering.

} Avsnitt P7 – Kundtillfredsställelse/Kundsupport innehåller referenser för utveckling av ledningssystem för att möta kundkrav, möjliggöra support och styra processen för hantering av produktavvikelser.

5

} När resultaten analyserats I ett Excel baserat utvärderingsverktyg utvecklat av VDA QMC, görs en klassning och värdering av revisionen:

◦ Klass A är ett resultat med minst 90 % “Godkänt resultat"

◦ Klass B är ett resultat med mellan 80 - 90% vilket ger “villkorligt godkänt resultat”

◦ Klass C är ett resultat med mindre än 80% vilket ger “Ej acceptabelt resultat“

} Eftersom det dessutom finns speciella regler för nedgradering, t ex för frågor med betydande risker med ett resultat på 4 (*), kan låga resultat för dessa frågor innebära en nedgradering från A till B eller B till C beroende på det sammanlagda resultatet.

8

} En revision med användning av metodiken från VDA 6.3 innebär ett verkningsfullt verktyg för att uppfylla kravet 8.2.2.2 i ISO/TS16949; "The organization shall audit each manufacturing process to determine its effectiveness"

} Användning av VDA 6.3 är inte begränsad till fordonsindustrin. I Tyskland t ex använder flera organisationer I järnvägsbranschen denna standard för interna revisioner och leverantörsbedömningar.

9

13

34

Contract:

Bew ertung A Utveckling

P2 Projektstyrning Achievement nivås [%]G1 G2 G3 G4

2.1 2.2* 2.3 2.4 2.5* 2.6 2.7* PV ZI KO RIA 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10

P3 Planering av produkt och processutvecklingProdukt Process

3.1 3.2* 3.3 3.4 3.5 3.1 3.2* 3.3 3.4 3.5A 8 8 8 8 8 EPdP 10 10 10 10 10 EPzP 9 9 9 9

P4 Genomförande av produkt och processutvecklingProdukt Process

4.1 4.2 4.3 4.4 4.5* 4.6. 4.7. 4.8. 4.9. 4.1 4.2 4.3 4.4 4.5* 4.6. 4.7. 4.8. 4.9.A 8 8 8 8 8 8 8 8 8 EPdR 10 10 10 10 10 10 10 10 10 EPzR 9 9 9 9

B Serieproduktion5.1* 5.2 5.3 5.4* 5.5* 5.6 5.7

A P5 Leverantörsstyrning 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10

P6 Process analys produktion

1 Processinsatser (Input) 7 Transport and produkt hantering

6.1.1* 6.1.2 6.1.3 6.1.4 6.1.5 6.2.1* 6.2.2 6.2.3* 6.2.4* 6.2.5 6.2.6 6.3.1 6.3.2* 6.3.3 6.4.1 6.4.2* 6.4.3 6.4.4 6.5.1 6.5.2 6.5.3* 6.5.4* 6.6.1* 6.6.2 6.6.3 6.6.4 6.1.2 6.1.3 6.1.4 6.2.5 6.2.6 6.4.4 6.6.2 6.6.3 G1 G2 G3 G4

Process steg 1: Ett E1 PV ZI KO RI

A 10 4 10 6 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 4 10 10 10 10 10 10 10 10 10 4 10 6 10 10 10 10 10 9 10 9 10Process steg 2: Två E2

A 10 4 10 6 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 4 10 10 10 10 10 10 10 10 10 4 10 6 10 10 10 10 10 9 10 9 10Process steg 3: Tre E3

A 10 4 10 6 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 4 10 10 10 10 10 10 10 10 10 4 10 6 10 10 10 10 10 9 10 9 10Process steg 4: Fyra E4

A 10 4 10 6 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 4 10 10 10 10 10 10 10 10 10 4 10 6 10 10 10 10 10 9 10 9 10Process steg 5: Fem E5

A 10 4 10 6 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 4 10 10 10 10 10 10 10 10 10 4 10 6 10 10 10 10 10 9 10 9 10Process steg 6: Sex E6

A 10 4 10 6 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 4 10 10 10 10 10 10 10 10 10 4 10 6 10 10 10 10 10 9 10 9 10Process steg 7: Sju E7

A 10 4 10 6 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 4 10 10 10 10 10 10 10 10 10 4 10 6 10 10 10 10 10 9 10 9 10Process steg 8: Åtta E8

A 10 4 10 6 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 4 10 10 10 10 10 10 10 10 10 4 10 6 10 10 10 10 10 9 10 9 10Process steg 9: Nio E9

A 10 4 10 6 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 4 10 10 10 10 10 10 10 10 10 4 10 6 10 10 10 10 10 9 10 9 10Process steg 10: Tio E10

A 4 4 8 6 4 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 4 10 10 10 10 10 10 10 10 10 4 8 6 10 10 10 10 10 7 10 8 10Einzelfragen A Bedömning av delkrav i processanalysen (medelvärde steg 1-n) 0

6.1.1* 6.1.2 6.1.3 6.1.4 6.1.5 6.2.1* 6.2.2 6.2.3* 6.2.4* 6.2.5 6.2.6 6.3.1 6.3.2* 6.3.3 6.4.1 6.4.2* 6.4.3 6.4.4 6.5.1 6.5.2 6.5.3* 6.5.4* 6.6.1* 6.6.2 6.6.3 6.6.4 6.1.2 6.1.3 6.1.4 6.2.5 6.2.6 6.4.4 6.6.2 6.6.3

9,4 4 9,8 6 9,4 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 4 10 10 10 10 10 10 10 10 10 EPG 4 9,8 6 10 10 10 10 107 Transport and produkt hantering

Eu1 Eu2 Eu3 Eu4 Eu5 Eu6 Eu7

P7- 7.1* 7.2 7.3* 7.4 7.5 7.6

A P7 Kundsupport / Kundtillfredsställelse/Service 10 10 10 10 10 10 EK 10 10 10 10

Eu1..E PV ZI KO RI

C

E1..EnA Resultatnivå Grupp Grupp

Not: Bedömningen "n.b." betyder "Ej bedömd". Minst 2/3 av alla frågor per delkrav måste bedömas för att analysen ska vara giltig Vid gruppering av resultat (A, B, C) måste hänsaderingyn tas till regler för nedgr

100%

88%

94%

94%

100%

6 Process resultat (Output)

94%

88%

Process steg resultatnivå

94%

EPR

94%

94%

94%

99%

Generic baseline

77% 100%

2 Arbetsinnehåll/ Process ordning

100%

80% 100%

94%

94%

ELM

90%

100%

5 Processernas verkan (nivå)4 Materialresurser3 Process

support

VDA 6.3 Process Revision: Bedömningsmatris utan beräkning av produktgrupp

80% EPP

0

100%

100%

Generic baseline

EPM

90%

Resultatnivå relativt allmän baslinje???? 91%

87%

Summerad resultatnivå EG:

99%

ED [%] 93%

B96%EP[%]

93%

100%

A

B

85%

98%

EPM + EPP+ EPR

3ED [%] =

ELM + EPG + EK

3EP [%] =

EPdP + EPzP

2EPP [%] =

EPdR + EPzR

2EPR [%] =

EPM+EPP+EPR+ELM+EPG+EK

6EG [%] =

35

} Avsnitt P2-P7 innehåller c:a 60 detaljerade frågor, med minsta krav för uppfyllnad enligt nedan:

} Varje fråga utvärderas av revisorn baserat på följande villkor:

◦ 10 Fullständig överensstämmelse/uppfyllnad av kraven

◦ 8 Kraven delvis uppfyllda; Mindre avvikelse ◦ 6 Kraven delvis uppfyllda; Betydande avvikelse ◦ 4 Kraven ej tillfredställande tillämpade; Större

avvikelse ◦ 0 Kraven ej tillämpade:

} Minst 2/3 av frågorna I avsnitt P2-P7 måste vara besvarade för att resultaten ska vara giltiga.

36

40

Poäng Produktrisk Processrisk Ledningssystem10 Inga klagomål Tekniska krav är

uppfylldaKvalitetsmål är uppfyllda och ledningssystemet tillämpas.

8 Klagomål som inte påverkar funktion

Mindre processproblem Enstaka brister i ledningssystemet

6 Klagomål som leder till problem vid användning

Väsentliga egenskaper övervakas inte systematiskt

Ej korrekt implementerat

4 Defekter som innebärbegränsningar i användning

Väsentliga egenskaper är delvis utanför tolerans.

Bristandeöverensstämmelse med väsentliga krav.

0 Användning av produkten innebär en fara för användaren

Väsentliga kundkrav kan inte uppnås i en säker process.

Kompetensbrister för grupper av personal.

45

SLUT