Tugas ‘HAZOP’ (Hazard and Operability)

KESELAMATAN KAPAL

OLEH KELOMPOK 3 :

GENESIS ALDORINO PANGEMANAN (4212100111)

DANANG CAHYAGI (4212100131)

MUHAMMAD KHUSNUL YAQIN F (4212100139)

MUHAMMAD FAJRUL RAHMAN (4212100141)

HANUD FATKHUR ROKHMAN (4212105001)

DIMAS ANGGA PRAYOGA (4212105025)

RACHMAT ARIEF PRASETYA (4212105026)

HONEY RAMBU ANARKI (4213105001)

MARGALANDO MARDA SUPA (4213105002)

RAHARJO WASISTO (4213105003)

JURUSAN TEKNIK SISTEM PERKAPALAN

FAKULTAS TEKNOLOGI KELAUTAN

INSTITUT TEKNOLOGI SEPULUH NOPEMBER SURABAYA

2014

1. Definisi hazopStudi Hazard dan Operability (HAZOP) adalah proses sistematis terstruktur dan Pemeriksaan yang

direncanakan atau yang sudah ada atau operasi dalam rangka untuk mengidentifikasi dan mengevaluasi masalah yang mungkin merupakan risiko terhadap personel atau peralatan, atau mencegah efisien operasi.

Teknik HAZOP awalnya dikembangkan untuk menganalisis sistem proses kimia, tetapi kemudian telah diperpanjang untuk lainnya jenis sistem dan juga untuk operasi kompleks dan sistem softwareHAZOP adalah teknik kualitatif berdasarkan guide-word dan dilakukan oleh tim multi-disiplin (team HAZOP) selama mengatur pertemuan.

2.Kapan study Hazop dibutuhkan

Studi HAZOP sebaiknya dilakukan di awal tahap desain mungkin - untuk memiliki pengaruh pada desain. pada sisi lain; untuk melaksanakan HAZOP kita membutuhkan desain yang lengkap. Sebagai kompromi, HAZOP biasanya dilakukan sebagai pemeriksaan terakhir ketika desain rinci telah selesai.

Sebuah studi HAZOP juga dapat dilakukan pada fasilitas yang ada untuk mengidentifikasi modifikasi yang harus dilaksanakan untuk mengurangi risiko dan masalah pengoperasian.

Studi HAZOP juga dapat digunakan lebih luas, termasuk: Pada tahap konsep awal ketika gambar desain tersedia Bila perpipaan dan instrumentasi diagram final (P & ID) tersedia Selama konstruksi dan instalasi untuk memastikan bahwa rekomendasi diimplementasikan Selama komisioning Selama operasi untuk memastikan bahwa darurat tanaman dan prosedur operasi secara

berkala ditinjau dan wajib diperbarui

3.Type hazop

3.1 Process hazopTeknik HAZOP pada awalnya dikembangkan untuk menilai rencana dan sistem proses3.2 Human hazopA "family" HAZOP khusus. Lebih terfokus pada kesalahan manusia daripada kegagalan teknis3.3 Procedure hazopUlasan prosedur atau urutan operasional Kadang-kadang dinotasikan SAFOP - safety Operation Study3.4 Sofware hazopIdentifikasi kemungkinan kesalahan dalam pengembangan perangkat lunak

4. HAZOP meetingProposed agenda1. Pengenalan dan presentasi peserta 2. Presentasi keseluruhan dari sistem / operasi yang akan dianalisis 3. Deskripsi pendekatan HAZOP 4. Penyajian node pertama atau bagian logis dari operasi 5. Menganalisis pertama simpul / bagian menggunakan panduan-kata dan parameter 6. Lanjutkan presentasi dan analisis (langkah 4 dan 5) 7. Ringkasan Harus fokus pada potensi bahaya serta potensi masalah operasional Setiap sesi pertemuan HAZOP tidak boleh melebihi dua jam.

5. Hazop recording

Temuan dicatat selama pertemuan menggunakan lembar kerja Hazop, baik dengan mengisi salinan kertas, atau dengan menggunakan komputer yang terhubung ke proyektor (dianjurkan).

Lembar kerja HAZOP mungkin berbeda tergantung pada ruang lingkup penelitian - umumnya entri berikut (kolom) yang termasuk:

1. Ref. no. 2. Guide word3. Deviasi4. Kemungkinan penyebab 5. Konsekuensi 6. Perlindungan 7. Tindakan yang disyaratkan (atau, rekomendasi) 8. Tindakan dialokasikan untuk (tanggung jawab tindak lanjut)

6. PrasyaratSebagai dasar untuk studi HAZOP informasi berikut harus tersedia:

1.Diagram alir proses 2.perpipaan dan instrumentasi diagram (P & ID) 3.diagram Tata Letak 4.Lembar data keamanan Material 5.petunjuk pengoperasian Provisional 6.Panas dan keseimbangan material 7.Peralatan Start-up dan shut-down darurat prosedur

7. Hazop prosedur1.Bagilah sistem menjadi beberapa bagian (yaitu, reaktor, penyimpanan) 2. Pilih studi node (yaitu, garis, kapal, pompa, operasi instruksi) 3. Jelaskan maksud desain 4. Pilih parameter proses 5. Oleskan panduan-kata 6. Tentukan penyebab 7. Evaluasi konsekuensi / masalah 8. Rekomendasikan aksi: Apa? Kapan? Siapa? 9. Informasi Rekam 10. Ulangi prosedur (dari langkah 2)

Mode operation

Berikut modus operasi pabrik harus dipertimbangkan untuk setiap node:

operasi normal Mengurangi operasi throughput yang Rutin start-up shutdown yang Rutin shutdown darurat Commissioning mode operasi khusus

Hazop worksheet

8. Worsheet entries

Node Sebuah node adalah lokasi tertentu dalam proses di mana (yang penyimpangan) maksud desain / proses dievaluasi. Contoh mungkin: pemisah, penukar panas, scrubber, pompa, kompresor, dan interkoneksi pipa dengan peralatan. Desain Intent Desain maksud adalah deskripsi tentang bagaimana proses ini diharapkan untuk berperilaku di node; ini dijelaskan secara kualitatif sebagai suatu kegiatan (misalnya, pakan, reaksi, sedimentasi) dan / atau

kuantitatif dalam parameter proses, seperti temperatur, tingkat, tekanan, komposisi, dll mengalir Penyimpangan (deviasi)Deviasi adalah cara di mana kondisi proses dapat berangkat dari mereka maksud desain / proses.parameter Parameter yang relevan untuk kondisi) dari proses (misalnya tekanan, temperatur, komposisi).Guide wordSebuah kata singkat untuk menciptakan imajinasi deviasi dari desain / proses. Set yang paling umum digunakan guide-word adalah: no, more, less, as well as, part of, other than, dan reverse. Selain itu, guidewords seperti too early, too late, instead of, are used; yang terakhir terutama untuk proses batch. guidewords diterapkan, pada gilirannya, untuk semua parameter, untuk mengidentifikasi penyimpangan yang tak terduga dan belum kredibel dari desain / proses.

Guide-word + Parameter = Deviation

Penyebab (cause)Alasan mengapa penyimpangan bisa terjadi. beberapa penyebab dapat diidentifikasi untuk satu penyimpangan. Hal ini sering direkomendasikan untuk memulai dengan penyebab yang dapat mengakibatkan kemungkinan terburuk dari konsekuensi.Konsekuensi (consequence)Hasil dari penyimpangan, dalam kasus yang terjadi. konsekuensi mungkin keduanya terdiri dari bahaya proses dan masalah pengoperasian, seperti pabrik yang mengalami shut down menyebabkan pengurangan kualitas produk. Beberapa konsekuensi dapat dilihat dari satu penyebab dan, pada gilirannya, salah satu konsekuensi dapat memiliki beberapa penyebab

Menjaga (Safe guard)Fasilitas yang membantu untuk mengurangi frekuensi terjadinya penyimpangan atau mengurangi konsekuensinya.terdapat lima prinsip perlindungan yaitu:

1. identifikasi deviasi (misalnya, detektor dan alarm, dan manusia deteksi operator)2. Mengimbangi deviasi (misalnya, sistem kontrol otomatis yang mengurangi pakan untuk kapal

dalam kasus Overfilling itu. ini adalah biasanya merupakan bagian terintegrasi dari proses kontrol)

3. Mencegah penyimpangan dari terjadi (misalnya, blancket gas inert di penyimpanan bahan mudah terbakar)

4. Mencegah eskalasi lebih lanjut dari deviasi (misalnya, dengan (total) perjalanan dari aktivitas. Fasilitas ini sering saling bertautan dengan beberapa unit dalam proses, sering dikontrol oleh komputer)

5. Meringankan proses dari deviasi berbahaya (misalnya, tekanankatup pengaman (PSV) dan sistem ventilasi)

9. Proccess parameter

Proses parameter secara umum dapat dikelompokkan menjadi sebagai berikut kelompok: Parameter fisik yang berhubungan dengan masukan properti menengah Parameter fisik berhubungan dengan kondisi media masukan Parameter fisik yang terkait dengan dinamika sistem Parameter nyata non-fisik yang terkait dengan tipe batch proses Parameter yang terkait dengan operasi sistem

Parameter ini tidak selalu digunakan dalam hubungannya dengan guide-word:

instrumentasi bantuan Start-up / shutdown pemeliharaan Keselamatan / kontingensi Contoh

Contoh parameter proses Flow Composition pH Pressure Addition Sequence Temperature Separation Signal Mixing Time Start/stop Stirring Phase Operate Transfer Speed Maintain Level Particle size Services Viscosity Measure Communication Reaction Cont

Basic HAZOP guide word

No (not, none) : tidak ada satupun tujuan yang tercapaiMore(more of, higher) : Peningkatan kuantitatif dalam parameterLess(lessof, lower) : Peningkatan kuantitatif dalam parameterAs well as : suatu kegiatan tambahan(more than) Part of : hanya beberapa tujuan yang tercapaiReverse : logis berlawanan dengan tujuan yang terjadiOther than : pengganti – kegiatan yang berlangsung(other)

10 .Additional guide-word

Early/late : waktu berbeda dengan tujuan

Before /after : Langkah (atau bagian) dipengaruhi dari urutan

Faster /slower : Langkah ini dilakukan / tidak dilakukan dengan waktu yang tepat

Where else : Berlaku untuk aliran, transfer, sumber dan tujuan

Guide word + parameter

Beberapa contoh kombinasi panduan-kata dan parameter:

NO FLOW

Jalur aliran yang salah - penyumbatan - Slip pelat yang salah – pemasangan return valve yang salah -

pipa meledak - kebocoran besar - kegagalan peralatan – kesalahan dalam perbedaan tekanan - isolasi

kesalahan

MORE FLOW

Meningkatkan kapasitas memompa - peningkatan tekanan hisap – mengurangi delivery head -

densitas fluida lebih besar - tabung penukar kebocoran – sistem sambungan menyilang - kesalahan

kontrol

MORE TEMPERATURE

Kondisi ambient - gagal tabung penukar - situasi kebakaran – kegagalan cooling water - control rusak

- kebakaran internal

Prosedur HAZOP

Prosedur HAZOP merupakan pemeriksaan atau operasi yang direncanakan (kerja) untuk

mengidentifikasi bahaya dan penyebab masalah operasional, masalah kualitas, dan penundaan.

Dapat diterapkan pada semua urutan operasi

Fokus pada kedua kesalahan manusia dan kegagalan sistem teknis

Paling cocok untuk penilaian rinci, tetapi juga dapat digunakan untuk

penilaian awal kasar

Pendekatan fleksibel sehubungan dengan penggunaan panduan-kata

11. Apa yang dimaksuddengan HAZOP prosedur?

Sebuahprosedur HAZOP merupakan pemeriksaan yang ada atau yang direncanakan operasi (kerja) prosedur untuk mengidentifikas bahaya dan penyebab masala hoperasional, masalah kualitas, dan penundaan.

❑Dapat diterapkan pada semua urutan operasi

❑Fokus pada kedua kesalahan manusia dan kegagalan sistem teknis

❑Paling cocok untuk penilaian rinci, tetapi juga dapat digunakan untuk penilaian awal kasar

❑Pendekatan fleksibel sehubungan dengan penggunaan guide-word

❑Rincian operasi (kerja) prosedur untuk langkah-langkah yang sesuai

❑Tentukan tujuan dari setiapl angkah

❑Menetapkan kondisi batas

”Guide words”

Penjelasan:

Kata panduan

Guide word Meaning

No(tidak) Prosedur ditulis tidak jelas

More (lebih) Peningkatan kuantitatif dalam parameter

Less (kurang) Penurunan kuantitatif dalam parameter

As well as(Maupun) Sebuah kegiatan tambahan terjadi

Part of(bagiandari) Hanya beberapa tujuan desain tercapai

Reverse(terbalik) Pemikiran yang berlawanandariniatdesainterjadi

Other than (selain) SubstitusiLengkap - kegiatanyang berlangsungpadatempat lain

“Alternative guidewords” - (1)

Guide word MeaningUnclear (jelas) Prosedurditulisdalammembingungkandanambigu modeStep in wrong place(Langkah di tempat yang salah)

Prosedurakanmenyebabkantindakandariurutan yang benardaripemulihankegagalan

Wrong action (tindakan yang salah)

Prosedurtindakantertentu yang tidakbenar

Incorrect information(informasi yang salah)

Informasidiperiksasebelumtindakantidakbenarditentukan

Step omitted(Langkahdihilangkan)

Hilanglangkah, ataulangkah-langkah yang terlalubesar, yang membutuhkanterlalubanyakdari operator

Step unsuccessful(Langkahberhasil)

Langkahmungkinberhasilkarenatuntutanpada operator

Interference effects from others()

Efekinterferensidari orang lain

parameter Guide Word / deviationTime Terlaludini, terlambat

Sequence Urutan yang salah, kelalaian, tindakan yang salahProcedure TidaktersedianyaaplikasiMeasurement(pengukuran) Kegagalaninstrumen, kesalahanpengamatanOrganization Tanggungjawab yang tidakjelas, tidakcocokuntuktujuanCommunication Peralatan yang gagal, tidakcukup / informasi yang salahPersonnel Kurangnyakompetensi, terlalusedikit, terlalubanyakPosition Posisi yang salah, gerakanmelebihitoleransiPower Kerugianlengkap, sebagianhilangWeather Di atasketerbatasan - menyebabkanoperasitertunda

Alternative guidewords - (2)

Report contents

ringkasan1. Pendahuluan2. DefinisiSistemdanbatas3. Dokumen (di manaanalisisdidasarkan) 4. Metodologi5. Anggota Tim 6. Hasil HAZOP - Prinsip-prinsipPelaporan- Klasifikasirekaman- HasilutamaLampiran 1: HAZOP work-sheet Lampiran 2: P & ID (ditandai)

Review meetings

Ulasanpertemuanharusdiaturuntukmemantaupenyelesaiantindakan yang telahdisetujui yang telahdirekam.Tinjauanpertemuanharusmelibatkantim HAZOP seluruh. Ringkasantindakanharusdicatatdandiklasifikasikansebagai:❑Aksiselesai❑Aksi yang berlangsung❑Aksitidaklengkap, menungguinformasilebihlanjut

KesimpulanHasil HAZOP❑Perbaikansistematauoperasi- Mengurangirisikodan contingency yang lebihbaik- Operasi yang lebihefisien❑Perbaikanprosedur- Urutanlogis- Kelengkapan❑Kesadaranumum di antarapihak yang terlibat❑Team building

Advantages / Keuntungan❑pemeriksaansistematis❑studimultidisiplin

❑Memanfaatkanpengalamanoperasional❑Meliputikeselamatansertaaspekoperasional❑Solusiuntukmasalah yang teridentifikasidapatdiindikasikan❑Mempertimbangkanproseduroperasional❑Meliputikesalahanmanusia❑Studi yang dipimpinoleh orang yang independen❑Hasildicatat

Success factors/faktor-faktorkeberhasilan❑Akurasigambardan data yang digunakansebagaidasaruntukpenelitian❑Pengalamandanketerampilanpemimpintim HAZOP ❑Keterampilanteknisdanwawasantim❑Kemampuantimuntukmenggunakanpendekatan HAZOP sebagaibantuanuntukmengidentifikasipenyimpangan, penyebab, dankonsekuensi❑Kemampuantimuntukmempertahankan rasa proporsi, terutamaketikamenilaikeparahanpotensikonsekuensi.

Pitfalls and objections/Kesalahandankeberatan❑memakanwaktu❑Berfokusterlalubanyakpadasolusi❑Anggotatimdiperbolehkanuntukmengalihkankediskusitakberujungrincian❑Beberapaanggotatimmendominasidiskusi❑"Iniadalahdesainsaya / prosedur" - Membeladesain / prosedur- HAZOP bukan audit ❑"Tidakadamasalah" ❑"WaktuTerbuang"