Hvad er lean

• Konstant fokus på spild i alle processer. Nedbringe lagre, gennemløbstider og mindske omkostninger. Sikre en høj kvalitet af produkter og service på en ansvarlig effektiv måde.

• Konstant fokus på flow og ikke superoptimering af enkelte arbejdsopgaver.

• Produktionsgrupper der tager ansvar – løsningerne kommer ikke på forhånd.

• Ledelse der sætter rammer og mål og yder support.

Hvad er spild?

• Spild er ikke kun det vi smider ud!!

• Spild er alt hvad der ikke tilfører produktet værdi – set med kundens øjne.

• Alt hvad der tager tid, bevægelse, ressourcer eller plads uden at produktet bliver mere værd.

De 7 spildtyper

Over-produktionVentetid

TransportLager

Defekter Bevægelse

Over-processering

FLOW

TPM HurtigeOmstillinger

KvalitetLøbende

Forbedringer

• Puslespillet

Synligfabrik

StandardiseretArbejde5S

ProblemLøsning

Synligfabrik

Sæt i systemS

Systematisk rengøringS

Sorter

StandardiserS

SelvdisciplinS

1 S

2 S

3 S

4 S

5 S

5S

5S

•Der er ikke noget i området der ikke skal bruges

•En ren og miljøvenlig arbejdsplads

•Spild er synliggjort

•Vare i arbejde minimeret og aftalt

•Papirgangen er minimeret

•Information kan modtages nemt og hurtigt

•Standard procedurer er synliggjort og lette at forstå

•Afvigelser fra standarden bliver øjeblikkelig behandlet

•Arbejdspladsen er rar og stimulerende

“En plads til alting og alting på sin plads”

5 S – god husholdning• Seiri (sortér)

• Seiton (simplificer)

• Seiso (skrub)

• Seiketsu (standardiser)

• Shitsuke (selvdiciplinér)

Dette skal implementeres gennem synlig ledelse i de 5 M´er

• Mennesker

• Maskiner

• Materialer

• Metoder

• Målinger

• Informationer, mål og målopfølgning giver grupper mulighed for at reagere på fakta og tilstande der ligger uden for aftaler og ønsket tilstand.

• Enhver der kommer ind i fabrikken har et billede af normer, regler og tilstand.

• God Lean-kultur; ”gå-ud-og-se”. Reagere på data og viden, ikke fornemmelser.

Synligfabrik

Proces

Formål; hvad vil vi opnå og hvordan giver

vi tryghed

P.leder

Eksperttræning Cyklustider for

maskiner - maskinkapa

citet

Arbejds

instrukstionskort og balanceskema

for manuelt arbejde.

Brug video!

Træning af gruppen. Reducere spild

og balancere til takt.

Kompetence

afdækning

Overblikstræning

StandardiseretArbejde

De 7 trin i TPM

Rengøring afdrifts-udstyr

Selvstændigvedligehold

Materiale/udstyrsidentifikation

Planlagtvedligehold

Vedligeholds

analyser

Data-indsamling

Forebyggendevedligehold

1 2 3 4 5 6 7

TPM

TPM

Total Productive Maintenance

VMM

Problem-løsningDe 5 ”hvorfor”

ProblemLøsning

Hvad kan vi opnå ved hurtig omstilling:

• Kortere opstillingstid• Gøre det muligt at skifte oftere• Producere små serier billigere end i dag• Gøre det muligt at reducere lagre• Giver kortere gennemløbstid• Giver en mere ensartet kvalitet• Giver en forståelse for forandrings-

processen, som gør det synligt at arbejde med løbende forbedringer

Hurtig omstilling

HurtigeOmstillinger

omstilling

• Erfaringer

• Videofilme omstilling

• Adskille hvad der kan gøres uden for og inden i maskinen

• Analysere og optimere

HurtigeOmstillinger

VSA

Levering

direkte til

produktionen

Flow layout

Træk system

• Implementation af 5S, Synlig fabrik, TPM og Standardiseret arbejde vil være nødvendigt før implementering af Just In Time.

• Skab en værdi-strøms analyse.

• Implementer og skab et træksystem som er baseret på kundekravet. (Takttiden)

• Lav et flow-orienteret layout for at opnå materialeflow som bidrager til træksystemet

• Skab effektiv levering direkte til produktionen internt samt eksternt mellem supply chains

Just in time/Flow

FLOW

VMM

PDCA - Form

Author: Date:

No.: Department:

Time scheduleMeasures for achiving the action planResponsible person

Comments:

Idea or Opportunity:

Action plan:

Success criteria:

Evaluation of the efficiency by the action plan completed

P

P

VMM

PDCA - Form

Author: Date:

No.: Department:

Time scheduleMeasures for achiving the action planResponsible person

Comments:

Idea or Opportunity:

Action plan:

Success criteria:

Evaluation of the efficiency by the action plan completed

P D

P D

VMM

PDCA - Form

Author: Date:

No.: Department:

Time scheduleMeasures for achiving the action planResponsible person

Comments:

Idea or Opportunity:

Action plan:

Success criteria:

Evaluation of the efficiency by the action plan completed

P D

C

P D

C

VMM

PDCA - Form

Author: Date:

No.: Department:

Time scheduleMeasures for achiving the action planResponsible person

Comments:

Idea or Opportunity:

Action plan:

Success criteria:

Evaluation of the efficiency by the action plan completed

P D

CA

P D

CA

Løbende forbedringer

DOPLAN CHECK ACT

LøbendeForbedringer

Gemba Kaizen

2 meget centrale elementer i Lean – filosofien

• Gemba = arbejdspladsen – stedet hvor

værdien skabes.

• Kaizen = måden det foregår på (forbedringer)

(Kai = forandring ; Zen = god)

gennem

• Total kvalitetskontrol (TQC)

• Total produktivitetsvedligeholdelse (TPM)

• Just in Time managament (JIT)

• Kvalitetscirkler

• Konkrete forbedringer og

• Forslag fra medarbejderne