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7/23/2019 Induccion OKen SeguridadREV 08-07-15
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PROGRAMA DE DESARROLLO DE
HABILIDADES TÉCNICAS
INDUCCION DE SEGURIDAD
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Inducción de Seguridad
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BIENVENIDOS
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Participación Uso de celular Prohibido Fumar
AsistenciaRefrigerios Salidas
Bienvenida y Presentación
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Medidas de Seguridad:
Ante un sismo:
Siempre debemos estar preparados
Escribir en su material lasrecomendaciones
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Ante un amago de incendio o incendio:
Siempre debemos estar preparados
Medidas de Seguridad:
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TALLER
DEFINA EN GRUPOS LAS SIGUIENTES PREGUNTAS
1.- ¿Qué entiende por Seguridad?2.- ¿Que entiende por peligros yriesgos?3.- ¿Como aplica la seguridad en suvida diaria?4.- ¿En que nos beneficia la
seguridad?5.- ¿Cómo evita lesionarse?
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Accidentes Mortales ( AÑOS 2000 - 2013 )
AÑO ENE. FEB. MA
R.
ABR. MAY
.
JUN. JUL. AGO. SEP. OCT. NOV. DIC. Total
2013 4 6 5 6 1 4 4 4 5 2 4 1 46
2012 2 6 8 2 4 2 5 5 3 8 4 4 53
2011 4
8
2
5
6
5
4
5
4
5
1
3
52
2010 5 13 1 6 5 9 6 4 3 4 4 6 66
2009 4 14 6 2 3 8 6 4 2 1 4 2 56
2008 12 5 7 6 3 5 6 6 5 3 3 3 64
2007 5 6 7 3 7 6 4 6 5 6 5 2 62
2006 6 7 6 3 6 5 6 5 4 9 4 4 65
2005 3 8 6 6 6 3 5 3 7 5 8 9 69
2004 2 9 8 5 2 9 1 3 4 7 5 1 56
2003 4 8 5 7 5 3 4 5 3 3 4 3 54
2002 20 2 4 6 5 5 4 6 4 8 8 1 73
2001 2 9 5 5 8 3 8 8 4 5 4 5 66
2000 6 4 2 3 3 6 8 7 8 7 54
Total 79 105 72 65 64 73 71 64 53 73 66 51 836
Nota:-Información al 27 de diciembre 2013
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SEGURIDAD BASADA EN ELCOMPORTAMIENTO
Elementos clave para la aplicación del Programa deSeguridad Basado en el Comportamiento.
• Ámbito de trabajo seguro
• Maquinarias y equipos seguros
• Sistema de Gestión de Salud y Seguridad
Se debe contar con estos tres elementos antesde poder implementar con éxito un Programa deSeguridad Basada en el Comportamiento.
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Conocimiento(qué y por qué
cambiar)
Compromiso(querercambiar)
Destreza(cómocambiar)
Hábitos
Destreza(cómo cambiar)
Conocimient
o(qué y por
qué cambiar)
Compromiso(querer cambiar)
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Principios de la SBCTaller
Concéntrese en los comportamientos
Defina Claramente a los comportamientos
Utilice el poder de la consecuencias
Guie con antecedentes
Potencie con participación
Mantenga la ética
Diseñe una estrategia y siga un modelo
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Prevención de Riesgos Laborales
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CONTROL DE PÉRDIDAS
Resguardos de Maquinaria
Orden y Limpieza
Reglas y Normas
Ayudas visuales
Comités de Seguridad
Concursos, Competencias
EPP’s
Disciplina
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1. Evolución de las leyes
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Identificación de Peligros, Evaluación y
Control de Riesgos ( IPECR)
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INDICE
1. Introducción
2. Base Legal.
3. Definiciones
Generales.4. Alcance.
5. Descripción del
ProcedimientoIPECR.
6. Conclusiones.
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Introducción
Es un proceso dentro del sistema de gestión dela seguridad y salud laboral de una empresa queconsiste en identificar los peligros, evaluar losriesgos y determinar las medidas de control para
eliminar o minimizar los riesgos a un nivelaceptable.
¿Qué es IPECR?
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Proceso
I Identificar
P Peligros
E Evaluar
C Controlar
R Riesgos
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Introducción
“prevenir los accidentes y
las enfermedades”
¿Cuál es el propósito de larealización de una IPERC?
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Introducción
Es un evento en el que ocurre un daño
¿Qué es un accidente?
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Introducción
Caída de un martillo sobre un trabajador
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Introducción
Caída de un contenedor sobre un camión
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Introducción
Caída de un andamio
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Introducción
Caída de una torre de contenedores
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Introducción
Caída de un montacargas
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Introducción
Caída de una escalera junto con personas
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2. Base Legal
DS 055-2010-EM
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3. Definiciones Generales
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3. Definiciones Generales
PeligroFuente, situación o acto con potencial de daño en términos de lesióna las personas o enfermedad, o daño a la propiedad o unacombinación de estos.
Identificación
del Peligro
Proceso para reconocer si existe un peligro y definir sus
características.
Riesgo
Combinación de la probabilidad de que ocurra un evento oexposición peligroso y la severidad de la lesión o enfermedad o dañoa la propiedad que puede ser causada por el evento o exposición,puede ser puro o residual.
Incidente Evento relacionado con el trabajo en el que ocurrió o pudo haberocurrido lesión, enfermedad, daño a la propiedad o victima mortal.
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4. Alcance
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4. Alcance
Operativas
Mantenimiento
Administrativas
Ejecución de
servicios
Actividadesmineras
Actividadesconexas
Personal propio
Contratistas
Visitantes
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5. Descripción del Proceso IPECR
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IPECR
El proceso de IPERC se divide en tres etapas:
Identificación de peligros
Evaluación de riesgos
Determinación de
medidas de control
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Identificación de peligros
¿Qué es un peligro?
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Identificación de peligros
Es todo aquello que tiene unpotencial para causar un daño
Peligro daño
causa efecto
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Identificación de peligros
Es todo aquello que tiene unpotencial para causar un daño
Peligro daño
causa efecto
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Identificación de peligros
Físicos
Químicos
Biológicos
Ergonómicos
Locativos
Psicosociales
TIPOS DEPELIGROS
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Identificación de peligros
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Identificación de peligros
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Identificación de peligros
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Identificación de peligros
Tipos de daño:
Daño a la persona
Daños a la propiedad
Daños al medio ambiente
Daños al proceso
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Identificación de peligros
El peligro en el área de trabajopuede ser como consecuenciade:
ACTOS CONDICIONES
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Identificación de peligros
Tipos de actos y condiciones:
ACTOS CONDICIONES
SUBESTANDARES SUBESTANDARES
“Son las instalaciones, equipos de trabajo, maquinaria yherramientas que NO están en condiciones de serusados y de realizar el trabajo para el cual fuerondiseñadas o creadas y que ponen en riesgo de sufrirun accidente a la o las personas que las ocupan”.
“Son las fallas, olvidos, errores u omisiones que hacenlas personas al realizar un trabajo, tarea oactividad y que pudieran ponerlas en riesgo desufrir un accidente”. También se presentan aldesobedecer practicas o procedimientos correctos.
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¿Acto o condición?
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¿Acto o condición?
Domicilio
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¿Acto o condición?
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Identificación de Peligros
1.Identificacióndel proceso
2.Identificaciónde las etapasdel proceso
3.Identificación
de lasactividades de
cada etapa
4.Identificaciónde la tareas
operacionales,administrativaso de servicios
M i d M d P
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Tarea
A2.2.1
Tarea
A1.2.1
Tarea
A1.2.2
Tarea
A1.2.3
Tarea
A2.1.1
Tarea
A1.3.1
Tarea
A1.1.1
Proceso
A
Etapa
A1
Etapa
A2
Actividad
A2.2
Actividad
A2.1
Actividad
A1.1
Actividad
A1.2
Actividad
A1.3
Matriz de Mapeo de Procesos
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Identificación de peligros
Transporte de personal hacia sucentro laboral
1. Determinar la actividad a realizar
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Identificación de peligros
1. Preparación del vehículo.
2. Ascenso del personal al vehículo.3. Transporte del personal hacia su centro
laboral.
4. Descenso del personal del vehículo.
2. Dividir la actividad en tareas
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Identificación de peligros
Tarea 3:
Transporte del personal hacia su centro laboral.
Accidente:
Choque automovilístico
3. Por cada tarea, identificar losprobables accidentes o enfermedades
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Identificación de peligros
Choque automovilístico
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Identificación de peligros
Choqueautomovilístico
Peligro 2
Peligro 3
Peligro 1
4. Por cada probable accidente,identificar los peligros
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Identificación de peligros
CONDUCIR A EXCESIVA VELOCIDAD
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Identificación de peligros
CONDUCIR CON LAS LLANTAS GASTADAS
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Identificación de peligros
CONDUCIR CON SUEÑO
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Identificación de peligros
¿Qué requisitos se deben tener encuenta para una correcta identificación
de peligros?
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Identificación de peligros
En campo
observando
En equipo
Tomándose el tiempo
necesario
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Identificación de peligros
¿Cómo describir los peligros?
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Identificación de peligros
ACTOS
Tarea + Lo que está mal de la tarea
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Identificación de peligros
CONDICIONES
Objeto + Lo que está mal del objeto
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Evaluación de riesgos
Es la combinación de la probabilidad de queocurra un accidente con la severidad delaccidente.
¿Qué es riesgo?
Riesgo probabilidad * severidad=
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TALLER DE IDENTIFICACIONDE PELIGROS Y RIESGOS
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Matriz IPECR
Identificaciónde Peligros y
Riesgos
Evaluación yClasificación deRiesgos Puros
Implementaciónde Controles yEvaluación del
Riesgo Residual
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Matriz IPECR
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Lista Estandarizada de Peligros y
Riesgos
PELIGROS RIESGOS
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1 Acto SubéstandarLesiones a distintas partes delcuerpo/muerte/daños a la propiedad
2 Amago de incendio/ incendioLesiones a distintas partes delcuerpo/muerte/daño a los equipos
3Aprisionamiento o atrapamiento por o entreobjetos, materiales y herramientas
Lesiones a distintas partes del cuerpo
4 Exposición a asbesto/Lana de vidrio Enfermedad ocupacional
6 Rocas sueltas y materiales mal ubicadosLesiones a distintas partes del cuerpo /muerte/daño a los equipos
7 Ubicación incorrecta de personal a distinto Nivel Lesiones a distintas partes delcuerpo/fracturas/muerte
9 Cargas suspendidasLesiones a distintas partes delcuerpo/muerte/Apastamiento daño a losequipos
10 Operar equipos móviles con fatiga
Lesiones a distintas partes del cuerpo, choque
volcadura, muerte.
11 Condición Subestandar Lesiones a distintas partes del cuerpo/muerte
12Contacto con materiales calientes oincandescentes
Quemaduras
PELIGROS RIESGOS
Objeto cortante sin guarda de
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13Objeto cortante sin guarda deprotección.
Cortes a distintas partes del cuerpo
14Objeto punzante sin guarda deprotección
Lesiones a distintas partes del cuerpo
15 Productos químicos sin etiquetar Quemadura/Lesiones a distintas partes del cuerpo
16 Energía remanente Shock eléctrico/quemadura.
17 Equipo energizado Shock eléctrico/quemadura/muerte.
18 Espacio confinado Asfixia/sofocación/desmayos/muerte
19 Excavaciones Asfixia/sofocación/muerte
20 Exposición a Radiación ionizante Afecciones a la salud
21Exposición a Radiación no ionzante
Afecciones a la salud
22Exposición a fluidos a alta/baja presión
Lesiones a distintas partes del cuerpo
23 Exposición a fluidos a alta/bajatemperatura
Quemaduras
24 Exposición a fuego directo Quemaduras
25 Exposición a vapores/gases/humos Afecciones al sistema respiratorio
26 Exposición a humedad Afecciones a la salud
27 Exposición a luminosidad Lesión a los ojos
PELIGROS RIESGOS
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29 Exposición a niebla ácida Afección al sistema respiratorio
30 Exposición a ruido Lesión auditiva/enfermedad ocupacional
31 Exposición a sustancias químicas Afecciones a la salud
32Exposición al calor/frío
Quemaduras/sofocación/afecciones al sistemarespiratorio
33 Exposición al sol Quemaduras/insolación
34Materiales, equipos o herramientasdefectuosos o en mal estado.
Contusión, cortes diversos/lesión a distintas partes delcuerpo
35Sobre Esfuerzo al musculo esquelético . Lesiones a distintas partes del cuerpo/Lumbalgia.
36 Operar equipo pesado y liviano sinautorización.
Volcadura, choques de equipos, colisiones, daño a otrosequipos, instalaciones/lesiones a distintas partes delcuerpo
38 Posturas desfavorables durante lostrabajos Lesiones a distintas partes del cuerpo /enfermedadocupacional
39 Fuga de hidrocarburos Potencial incendio, quemaduras.
40 Fragmentos o partículas suspendidas. Lesiones a distintas partes del cuerpo
PELIGROS RIESGOS
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PELIGROS RIESGOS
41Salpicadura de sustancias quimicas Quemaduras/daño al equipo
42 Sobreesfuerzos Lesiones a distintas partes del cuerpo/enfermedadocupacional
43Trabajos con equipos en movimiento Lesiones a distintas partes del cuerpo/muerte
44 Trabajos en altura Caídas de diferente /igual nivel
45 Vibraciones Lesiones a distintas partes del cuerpo
46Exposición a vehículos en movimiento
Lesiones a distintas partes del cuerpo/muerte
47 Otros Otros
Evaluación y Clasificación de Riesgos
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Evaluación y Clasificación de RiesgosPuros
1. Valoración dela Exposición (E)
2. Valoración dela Consecuencia
(C)
3. Valoracióndel Riesgo Puro
4. Clasificacióndel Riesgo Puro
Valoración de la Probabilidad (P) y la
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Valoración de la Probabilidad (P) y laConsecuencia (C)
Valor asignado P
1 Es Improbable que ocurra el evento
2 Es Posible que ocurra el evento
3
Es Probable que ocurra el evento (se tiene información histórica deocurrencia eventual)
4 Es Casi Seguro que ocurra el evento
ValorConsecuencia
Lesiones Daño a la propiedadRiesgos a la Salud
Resultado de los Monitoreos
Menor(1)
Sin tiempo perdido,Primeros Auxilios
< 10KValor medido es menor al Nivel de
Accion
Moderada(2)
Lesión sin díasperdidos, tratamiento
médico
Entre 10K – 250KValor medido es igual o mayor al
Nivel de Accion
Significativo(3)
Lesión con tiempoperdido, incapacitante
250K – 5000K Valor medido es igual al LEO
Mayor(4)
Múltiple Tiempoperdido,
Incapacidadpermanente o fatalidad
> 5000KValor medido es mayor al LEO
ó
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Niveles de Acción
Agentes
Oficinas / Cuartos de
Control Areas operativas
Ruido 65 dB 80 dB
Vibración 0.5 m/s2
Silice
No aplica
0.025 mg/m3
Polvo respirable 1.5 mg/m3
Polvo inhalable total 5 mg/m3
Plomo 0.025 mg/m3
Neblina acida 0.5 mg/m3
Valoración y Clasificación del Riesgo
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Valoración y Clasificación del RiesgoPuro
VEP = E * CValoración
Valor esperado de pérdida (VEP) Nivel de Riesgo
Límite inferior Límite Superior
8
16
A - Significativo 4 6
B - Moderado
1 3 C - Bajo
Clasificación
l ifi ió d l i
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Clasificación del Riesgo Puro
RiesgoSignificativo (A)
Se deben implementar controles para reducir la consecuenciay/o exposición a fin de minimizarlo. Sin estos controlesimplementados NO se puede ejecutar la tarea. Para el manejode estos riesgos, se debe asegurar que los controlesimplementados sean efectivos y se mantengan en el tiempo
RiesgoModerado (B)
Se deben implementar controles para reducir la consecuenciao la exposición a fin de minimizarlo. Sin estos controles
implementados NO se puede ejecutar la tarea. Para el manejode estos riesgos, se debe asegurar que los controlesimplementados sean efectivos y se mantengan en el tiempo
Riesgo Bajo (C)Se deben considerar controles a fin de mantener la condiciónde aceptabilidad en el tiempo y evitar que estos riesgos seconviertan en moderados (B) o significativos (A)
ó d d d d l
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Determinación de medidas de control
¿Para que se implementanlas medidas de control?
Para eliminar o minimizar los riesgos aun nivel aceptable
i ió d did d l
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Determinación de medidas de control
Las medidas de control no sonmedidas improvisadas,sino planificadas
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Determinación de medidas de control
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Determinación de medidas de control
Las medidas de control seimplementan siguiendo una
jerarquía
Los controles deberán seguir la Jerarquía deControles
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Menos efectiv
Más efectivo
Los implementos de seguridad deben ser la última opción
Supervisiónmínima
Alto gradodeSupervisión
Eliminación
Sustitución
Controles de
IngenieríaControles
Administrativos
SeñalizaciónAdvertencia
EPP
Los controles deberán seguir la Jerarquía deControles
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Controles
CONTROL DEFINICIÓN
ELIMINACIÓNImplica cambiar permanentemente parte de la
actividad que genera un riesgo.
SUSTITUCIÓN
Significa reemplazo de un componente por otro
(menos riesgoso) dentro de un proceso.
INGENIERÍA Reducir/aislar la cantidad de energía.
ADMINISTRATIVOS Entrenamiento, avisos, procedimientos.
EQUIPO DE
PROTECCIÓN
PERSONAL
Utilizar equipos sobre partes de nuestro cuerpo para
que detengan o amortigüen el impacto de los
peligros.
Determinación de medidas de control
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Determinación de medidas de control
ELIMINACIÓN
Determinación de medidas de control
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Determinación de medidas de control
SUSTITUCIÓN
Determinación de medidas de control
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Determinación de medidas de control
CONTROLES DE INGENIERÍA
Determinación de medidas de control
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Determinación de medidas de control
CONTROLES DE INGENIERÍA
Determinación de medidas de control
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Determinación de medidas de control
CONTROLES DE INGENIERÍA
Sistema de aislamiento de ruido Sistema de ventilación
Determinación de medidas de control
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Determinación de medidas de control
CONTROLES ADMINISTRATIVOS
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2º DIA
Controles Administrativos
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108
Estándares de SSOManejo de Productos
Químicos
Trabajos críticos enSMCV
Inspecciones
ProcedimientoLOTOTO
Reglamento Generalde Transito en SMCV
Controles Administrativos
Determinación de medidas de control
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Determinación de medidas de control
SEÑALIZACIÓN / ADVERTENCIAS
visuales
Determinación de medidas de control
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Determinación de medidas de control
SEÑALIZACIÓN / ADVERTENCIAS
sonoras cromáticas
odoríficas
Señalización / Advertencia
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Señalización / Advertencia
NTP 399.010-1Señales deSeguridad
NTP 900.058-2005Código de Colores
para Dispositivos deResiduos Solidos
Rombo NFPA 704NTP 399.012 Coloresde Identificación de
Tuberías
NTP 399.013 Coloresde Identificación degases industriales
contenidos enenvases a presión
Sistemas de alarma
Determinación de medidas de control
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Determinación de medidas de control
EQUIPO DE PROTECCIÓNPERSONAL
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Taller : Jerarquía del Control de Riesgos
Identifique en los siguientes ejemplos el tipo de control
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Encapsulamiento de equiposque generan ruido.
LOTOTO.
Tapar un zanja.
Uso de un equipo de
elevación mecánica; en lugarde levantamiento manual decargas
Uso de un equipo que generemenos ruido.
Permiso escrito de trabajoseguro
114
………………………………...
………………………………...
………………………………..
…………………………….......
………………………………...
………………………………...
Identifique en los siguientes ejemplos el tipo de control
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Practicar orden y limpieza. Uso de protección
respiratoria.
Demarcación de área.
Sistemas de ventilación enespacios confinados.
Uso de desengrasante enlugar de gasolina.
Uso de guantes.
Sistemas de alarma contraincendio
115
………………………………...
………………………….........
………………………………..
…………………………….......
…………………………….......
………………………………...
………………………………...
f q g j p p
Evaluación de Riesgo Residual
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Evaluación de Riesgo Residual
Aplicarformula VEP
Valoración delRiesgo Residual
Clasificación delRiesgo Residual
Se puede ejecutarla tarea solo si es
aceptable
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TALLER LLENADO DE
MATRIZ DE IPECR
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Reglamento de Seguridad y SaludOcupacional en Minería
D.S. 055-2010- EM
SUPERVISORES
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Obligaciones de los Supervisores
Artículo 38.- Es obligación del supervisor (ingeniero o técnico):a. Verificar que los trabajadores cumplan con el presente reglamento y conlos reglamentos internos.b. Tomar toda precaución para proteger a los trabajadores, verificando yanalizando que se haya dado cumplimiento a la Identificación de Peligros yEvaluación y Control de Riesgos (IPERC) realizada por los trabajadores en su
área de trabajo, a fin de eliminar o minimizar los riesgos.c. Instruir y verificar que los trabajadores conozcan y cumplan con losestándares y PETS y usen adecuadamente el equipo de protección personalapropiado para cada tarea.
d. Informar a los trabajadores acerca de los peligros en el lugarde trabajo.
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de trabajo.e. Investigar aquellas situaciones que un trabajador o unmiembro del Comité de Seguridad consideren que sonpeligrosas.f. Verificar que los trabajadores usen máquinas con las guardasde protección colocadas en su lugar.g. Instruir y verificar que los trabajadores conozcan y cumplan
con los estándares y PETS y usen adecuadamente el equipo deprotección personal apropiado para cada tarea.
h. Actuar inmediatamente frente a cualquier peligro que sea informado enel lugar de trabajo.
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g ji. Ser responsable por su seguridad y la de los trabajadores que laboran enel área a su mando.
j. Facilitar los primeros auxilios y la evacuación del(os) trabajador(es)lesionado(s) o que esté(n) en peligro.k Verificar que se cumplan los procedimientos de bloqueo de lasmaquinarias que se encuentren en mantenimiento.l. Paralizar las operaciones o labores en situaciones de alto riesgo hasta que
se haya eliminado o minimizado dichas situaciones riesgosas.
m. Imponer la presencia permanente de un supervisor (ingeniero otécnico) en las labores mineras de alto riesgo, de acuerdo a la
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técnico) en las labores mineras de alto riesgo, de acuerdo a laevaluación de riesgos.
Los supervisores (ingeniero o técnico) que incumplan lo dispuestoen los incisos anteriores, así como las recomendaciones del Comitéde Seguridad y Salud Ocupacional, de losfiscalizadores/inspectores/auditores y/o de los funcionarios seránsancionados por su jefe inmediato o por el jefe de áreacorrespondiente.
TRABAJADORES
Derechos de los Trabajadores
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Derechos de los Trabajadores
Artículo 40.- Los trabajadores tienen derecho a:
a) Solicitar al Comité de Seguridad y Salud Ocupacional que efectúeinspecciones e investigaciones, cuando las condiciones de seguridad loameriten. Asimismo, solicitar a dicho Comité el cumplimiento de cualquierade las disposiciones del presente reglamento. Esta petición deberá estarsuscrita por los representantes de los trabajadores ante el Comité de
Seguridad y Salud Ocupacional. En caso de no ser atendida en formareiterada, podrán presentar una queja ante la autoridad minera.b) Conocer los peligros y riesgos existentes en el lugar de trabajo quepuedan afectar su salud o seguridad a través del IPERC y de la informaciónproporcionada por el supervisor (ingeniero o técnico).
c) Obtener del Comité de Seguridad y Salud Ocupacional o de la
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autoridad minera, información relativa a su seguridad o salud, a travésde sus representantes.
d) Retirarse de cualquier área de trabajo al detectar un peligro de altoriesgo que atente contra su seguridad o salud, dando aviso inmediato asus superiores.e) Elegir a los representantes de los trabajadores ante el Comité deSeguridad y Salud Ocupacional, mediante elección universal, secreta y
directa. No podrán ser elegidos los supervisores o quienes realicenlabores similares.
Obligaciones de los Trabajadores
Artículo 44 - Los trabajadores en general están obligados a realizar toda
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Artículo 44. Los trabajadores en general están obligados a realizar todaacción conducente a prevenir o conjurar cualquier accidente y ainformar dichos hechos, en el acto, a su jefe inmediato o al
representante del titular minero. Sus principales obligaciones son:
a) Cumplir con los estándares, PETS y prácticas de trabajo seguroestablecidos dentro del sistema de gestión de seguridad y salud.b) Ser responsables por su seguridad personal y la de sus compañerosde trabajo.c) No manipular u operar máquinas, válvulas, tuberías, conductoreseléctricos, si no se encuentran capacitados y no hayan sidodebidamente autorizados.
d) Reportar de forma inmediata cualquier incidente o accidente.) P ti i l i ti ió d l i id t id t
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e) Participar en la investigación de los incidentes y accidentes.f) Utilizar correctamente las máquinas, equipos, herramientas y unidades
de transporte.g) No ingresar al trabajo bajo la influencia de alcohol ni de drogas, niintroducir dichos productos a estos lugares. En caso se evidencie el uso dedichas sustancias en uno o más trabajadores, el titular minero realizaráun examen toxicológico y/o de alcoholemia.h) Cumplir estrictamente las instrucciones y reglamentos internos deseguridad establecidos.i) Participar obligatoriamente en toda capacitación programada.
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TALLER DE RESPONSABILIDADES
SISTEMAS DE SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL
Ci l D i
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El ciclo Deming o tambiénconocido como el ciclo demejoramiento, consiste en
cuatro pasos o fases:Planear, Hacer, Verificar y
Actuar. La ejecución lógica y
ordenada de éstos permitiráa la Institución avanzar haciala mejora continua.
A
V H
P
Ciclo Deming
Los 14 puntos de Deming
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Su estrategia se basaba en catorce puntos claves:
1.- Crear un propósito de mejora del producto y del servicio.2.- Adoptar una filosofía que elimine los niveles aceptados de errores.3.- Suspender la dependencia de la inspección mediante el control del proceso.4.- Terminar con la práctica de hacer negocio sobre la base del precio.5.- Mejorar constantemente y para siempre el sistema de trabajo.
6.- Aplicar métodos de entrenamiento en el trabajo.7.- Adoptar un concepto de Liderazgo que permita fomentar el trabajo enequipo.
8.- Eliminar el miedo y fomentar la confianza para que todos trabajen conefectividad.
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9.- Romper las barreras entre los departamentos. Todos forman parte delmismo equipo.
10.- Eliminar eslóganes y metas encaminadas a incrementar la productividadsi no se proporcionan los medios adecuados para ello.11.- Eliminar cuotas numéricas. Si la principal meta es la cantidad, la calidadse ve afectada.12.- Eliminar las barreras que se encuentran entre el trabajador y el derecho
a sentirse orgulloso de su trabajo.13.- Instituir programas de formación para mejorar las capacidades.14.- Crear una estructura en la alta dirección que impulse los 13 puntosanteriores.
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Todo esto se resume fácilmente en su Ciclo PDCA de
Mejora Continua, conocido como Ciclo Deming:
• Planificar (P).
• Hacer lo que se planifica (D).• Medir y controlar lo que se
hace (C).
• Actuar en consecuencia paramejorar los Resultados (A).
Actuar Planificar
HacerVerificar
PLANEAR
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A través de esta fase se busca realizarun análisis que permita identificar el
rumbo de cada una de las actividades,así como los problemas a los que seenfrentan la institución y determinarla importancia de éstos.
El análisis debe sustentarse con datossólidos, para ello es importante utilizargráficas y esquemas que faciliten sucomprensión con todo el personalinvolucrado en cada uno de losproblemas identificados.
P
HACERUna vez que todos los
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Una vez que todos losinvolucrados en cada una de
las tareas han entendido elrumbo de la institución, lasiguiente fase consiste enejecutar las accionesprogramas en el plan detrabajo, incluyendo aquellasacciones y estrategias para la
solución de los problemas alos que se enfrentan.
H
P
VERIFICARResulta estratégico que
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constantemente se compare el
resultado de las acciones yestrategias implementadas conlos resultados esperados en elplan originalmente establecido.
Los anterior le permite a laorganización detectar a tiempolas brechas existentes entre laplanificado y lo realizado, para
con ello determinar los ajustesnecesarios.
V H
P
ACTUARCon base en el análisis de las
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brechas identificadas o, en su
caso, las desviacionesocurridas entre lo programadoy lo realizado; la organizacióny los dueños de los procesos
deben plantear las accionescorrectivas y/o preventivasnecesarias para asegurarse deque los problemas tengan una
menor probabilidad deocurrencia.
A
V H
P
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MEJORA CONTINUADE LA INSTITUCIÓN
(Mapeo de procesos)
A
V H
P
A
V H
P
A
V H
P
HIGIENE INDUSTRIAL
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137
“Es la ciencia y el arte dedicado a la previsión,
reconocimiento, evaluación y control de aquello factoresambientales o stress que surge en o del lugar de trabajo,que pueden causar enfermedad, deterioro de la salud ybienestar ”
Higiene Industrial
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Higiene Industrial
Clasificación de los agentes ambientales
Agentes Químicos
Agentes Físicos
Agentes Biológicos
Agentes Ergonómicos
TIPOS DE AGENTES
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139
TIPOS DE AGENTES
AMBIENTALES• Agentes Físicos.
• Agentes Químicos.• Agentes Biológicos.
• Agentes Ergonómicos.
PELIGROS QUÍMICOS
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Polvos
Nieblas
Gases
Vapores
Humos
Líquidos
Los peligros químicos, son elementos o compuestos químicosque se encuentran o se producen en nuestra área de trabajo yque pueden dañar a nuestra salud.
140
Rutas de ExposiciónLineamientos del Estándar
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p
Contaminantes Químicos
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142
POLVOS
Sílice, asbestos, algodón, lino, madera, substancias inertes,
óxidos metálicos, talco, metales, granos.
HUMOS Carbón, asfalto, petróleo, etc. (derivados del carbón)
HUMOSMETÁLICOS
Cromo, hierro, níquel, titanio, plata, plomo, magnesio,cobalto, manganeso, estaño, cadmio, cinc, etc.
NIEBLAS Ácido cianhídrico, ácido clorhídrico, hidróxido sódico, ácidosulfúrico, ácido crómico, aceite mineral, etc.
GASES Monóxido de carbono, dióxido de carbono, cloro, ozono,sulfuro de hidrógeno, óxidos nitrosos, dióxido de azufre,
etc.
VAPORES Hidrocarburos aromáticos, cíclicos y alifáticos, cetonas,ésteres, alcoholes, derivados clorados, etc.
Entidades reguladoras
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143
• ACGIH: ConferenciaGubernamental Americanade Higienistas Industriales(procedimientos HAZMAT)
• OSHA: Administración deSeguridad y SaludOcupacional (procedimientosde trabajo)
• NIOSH: Instituto Nacional deSeguridad y SaludOcupacional (EPP)
PELIGROS FÍSICOS
Lineamientos del Estándar
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Los peligros físicos, son las diferentes formas de energía quese encuentran en el lugar de trabajo, y nos impactanexteriormente.
PELIGROS FÍSICOS
Ruido
Temperaturas
Presión
VibraciónRadiaciones
Iluminación
Ionizantes
NoIonizantes
144
PELIGROSBIOLÓGICOS
Lineamientos del Estándar
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BIOLÓGICOS
Bacterias
Plantas
Excremento
Larvas
Enzimas
Proteínas
Esporas
MicotoxinasVirus
HongosAnimales
Parásitos
Insectos
Los peligros biológicos, son los organismos, microorganismos o sus
derivados, susceptibles de originar cualquier tipo de infección, alergia,toxicidad o enfermedad.
145
PELIGROS ERGONÓMICOS
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Giros Trabajo
Acumulativo
Repetitividad
InterrelacionesMalaPostura Sobre
esfuerzoSobrecarga
Motivación
Los peligros ergonómicos están referidos al diseño de puestos yal diseño de la organización. Condiciones determinados por elambiente de trabajo.
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Herramientas de Gestión deSeguridad
Análisis de Riesgo Operacional (ARO)
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Análisis de Riesgo Operacional (ARO)
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Inspecciones de Seguridad
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OBJETIVO
Desarrollar capacidadesen los participantes paraidentificar, evaluar y
corregir las condicionessubestándar relacionadasa la Seguridad, SaludOcupacional y MedioAmbiente en las áreas detrabajo.
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Ver y Observar
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Según la definición de la Real Academia de la Lengua Española.
Ver : Es la apariencia de las cosas materiales o inmateriales
Observar : Es mirar y examinar atentamente algún objeto.
Dicho de otra manera:
Ver : Es la simple acción de percibir el exterior por medio de losojos.
Observar : Es el análisis que haces de lo que ves.
Ver y Observar
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VER OBSERVAR
Entonces:
Ver vs. Observar
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* Función de los seres orgánicos.
En las áreas de trabajo no sólo debemos ver si no también observar
Ver y Observar
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jlos peligros ocasionados por aquellos actos o condiciones sub
estándares y que podrían conllevar a un incidente para luego poderdeterminar los controles necesarios para reducir o eliminar susriesgo asociados.
No todos tenemos la misma percepción de las cosas y por ello nocoincidimos en nuestras apreciaciones.
Las siguientes imágenes demostrarán que no todos percibimos losmismo.
Ver y Observar
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¿VE A UNAJOVEN O UN ÁRBOL?
¿VE A UNAS FLORES OUNA MUJER?
A continuación podremos ver y observar las imágenes que se
presentan, nos daremos cuenta que no todos podemos coincidir ennuestras apreciaciones
Ver y Observar
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Ver y Observar
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Ver y Observar
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159
Ver y Observar
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Ver y Observar
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Ver y Observar
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Ver y Observar
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Ver y Observar
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CONCEPTOS BÁSICOS
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165
Es toda acción o práctica que norealiza el trabajador de acuerdo
al procedimiento o estándarestablecido que causa ocontribuye a la ocurrencia de unincidente.
ACTO SUB-ESTÁNDAR
CONCEPTOS BÁSICOS
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Toda condición existente en
el entorno de trabajo y quese encuentre fuera delestándar y que puedecausar incidente.
CONDICIONSUB-ESTÁNDAR
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EJERCICIO 1
Fundamentos para realizar
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Fundamentos para realizar
Inspecciones de Seguridad
D fi i ió d I ió
Inspecciones de Seguridad
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Proceso de observación metódica paraexaminar situaciones críticas deprácticas, condiciones, equipos,
materiales, estructuras entre otros. Esrealizada por un funcionario de laempresa quien debe realizar laidentificación de peligros, evaluación y
control de los riesgos (IPECR), eimpactos ambientales.
Definición de Inspección
Objetivos Generales de las Inspecciones
Inspecciones de Seguridad
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Identificar Peligros y Eliminar / Minimizar losRiesgos.
Prevenir Lesiones y Enfermedades al personal
(empleados, contratistas, visitantes, proveedores.)
Prevenir daños, perdidas de bienes y/o lainterrupción de los actividades de la Organización.
Salvaguardar el patrimonio de la Organización.
Inspecciones de Seguridad
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171
¿Qué necesitamos
para realizar unabuena inspección?
Inspecciones de Seguridad
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C U A L I D A D E S D E L
I N S P E C T O R Comunicativo
Analizar y Sintetizar laInformación
Imparcialidad para laEvaluación
Emitir Juicios Técnicos
Discreción y ActitutdConstructiva
Inspecciones de Seguridad
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Orden y Limpieza
Demarcación de áreas
Excavación y apertura de zanjas
Selección, distribución y uso de EPP
Ergonomía
Oficinas administrativas
Inspecciones de Seguridad
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Está terminantemente prohibido:
• Usar materiales combustibles y/o tetracloruro decarbono, para fines de limpieza.
• Arrojar basura al suelo.
• Consumir alimentos y/o bebidas en áreas que no estén
destinadas para tal fin.
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Orden y Limpieza
CL SIFIC R
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ORDEN R
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LIMPI R
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UTODISCIPLIN Y CONTROL VISU L
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Inspecciones de Seguridad
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• Cinta de prohibición.• Cinta de advertencia.
• Barreras.• Tranquera o caballetes.• Mallas delimitadoras.• Conos.
• Tarjeta de advertencia.• Tarjeta de restricción.
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Demarcación de áreas
Inspecciones de Seguridad
Excavación y apertura de zanjas
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Reglas Generales:• Antes de iniciar las excavaciones se eliminarán todos
los objetos que puedan desplomarse y queconstituyen peligro para los trabajadores, tales como;
árboles, rocas, rellenos, etc.• A partir de 1.20 m de profundidad, la excavación se
considerará como un espacio confinado.
• Todos los trabajadores involucrados en trabajos de
excavación en áreas cercanas a tráfico de vehículosusarán chalecos reflectantes.
180
Excavación y apertura de zanjas
Inspecciones de Seguridad
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181
Reglas Generales:
• En los casos en quelas zanjas serealicen enterrenos estables,se evitará que elmaterial productode la excavación se
acumule a menosde 1 m del bordede la zanja.
Inspecciones de SeguridadS l ió di t ib ió d EPP
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Reglas Generales:
• EPP básico será de uso obligatorio en todas las áreasoperativas con excepción de las áreas administrativas,
el cambio de turno y el ingreso y salida del personal.• Todo EPP adicional deberá ser usado junto con el EPPbásico, para esto deberán ser adaptables, si fuera elcaso.
• Los equipos de protección personal serán utilizados ymantenidos en una condición fiable y sanitariamenteadecuados.
182
Selección, distribución y uso de EPP
Inspecciones de Seguridad
R l G l
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Reglas Generales:
• En trabajos de soldadura, los soldadores yayudantes deberán usar el mismo EPP.
• El personal eléctrico y de instrumentacióndeberán usan ropa antiflama y zapatos
dieléctricos en forma permanente.• El EPP se inspeccionará antes de cada uso para
observar si está dañado o tiene defectos. El EPPdañado o defectuoso se retirará, desechará y
reemplazará.
183
Inspecciones de Seguridad
Ergonomía
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• Cualquier operación de transporte o sujeciónde una carga por parte de uno o variostrabajadores, como el levantamiento, la
colocación, el empuje, la tracción o eldesplazamiento que por sus características ocondiciones ergonómicas inadecuadas entrañe
riesgos en particular dorso-lumbares para lostrabajadores.
184
Ergonomía
Inspecciones de SeguridadLos trabajos que se deban realizar en posición
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Los trabajos que se deban realizar en posición
sentada deben cumplir con:• El puesto de trabajo deberá tener las
dimensiones adecuadas que permitan elposicionamiento y el libre movimiento de lossegmentos corporales.
• Las actividades de entrada de datos tendráncomo mínimo una pausa de 10 minutos de
descanso por cada 50 minutos de trabajo.
185
Inspecciones de SeguridadOficinas administrativas
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• Coloque los implementos de trabajo que utiliza conmayor frecuencia, al fácil alcance de las manos.
• Asegúrese de que su plano de trabajo no esté a unnivel demasiado alto o demasiado bajo.
• No coloque materiales u objetos encima dearmarios, archivadores o muebles a una alturasuperior a la de los hombros.
186
Inspecciones de SeguridadDel computador:
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e co pu ado
• El borde superior de la pantalla debe quedar a nivelde los ojos, no superior ni inferior con el fin de evitarla mala postura del cuello que incrementa la fatiga.
• Mantenga las manos en una postura natural y
relajada cuando utilice el teclado. Evite doblar lasmuñecas cada vez que oprima las teclas.
• Movilice el ratón colocando ligeramente la muñecasobre el plano de apoyo de este. (se recomienda
mousepad)
187
Metodología de las Inspecciones de Seguridad
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Metodología de las Inspecciones de Seguridad
Metodología de las Inspecciones
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1. PREPARACION
2. EJECUCION
3. ESTABLECIMIENTO
DE PLANES DEACCION
4. ACCIONES DESEGUIMIENTO
Lo realiza el trabajador en su área de trabajo
1. INSPECCIONES DIARIAS Y PRE-OPERACIONALES
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Lo realiza el trabajador en su área de trabajo.
Inspecciona sus equipos, herramientas y zona de trabajo.
Utiliza “Lista de verificación pre-operacional de operadores yequipos”, tarjetas de “no operar”, tarjeta de “fuera deservicio, código de colores.
A) Inspecciones Diarias
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A) Inspecciones Diarias
B) Inspecciones Pre-Operacionales
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LISTA DE VERIFICACIÓN PRE-OPERACIONAL DE OPERADORES , VEHICULOS Y EQUIPOSMOVILES
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194
2) Inspecciones Planeadas de Herramientas, Equipos eInstalaciones
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Es responsabilidad de las gerencias deárea desarrollar un programa deinspecciones planeadas basada en susmatrices IPECR y de acuerdo loestablecido en el D.S. Nº 055-2010-EM.
Las empresas contratistas deben realizarinspecciones en sus instalaciones deacuerdo a sus programas internos.
Se registra en el formato de inspeccionesplaneadas.
CÓDIGO DE COLORES PARA INSPECCIONES
Después de cada inspección del equipo o herramienta, unai t dh i á d d d d l i i t i di d
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cinta adhesiva será adosada de acuerdo al siguiente indicador
de código de colores:
Para el caso de herramientas eléctricas, se podrá adosar una
etiqueta al cable de alimentación o en los mangos o bastidorespara herramientas no eléctricas.
L i ió d l i
FRECUENCIA DE INSPECCIONESPLANEADAS
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La inspección de los equipos,herramientas e instalaciones serealiza con la siguiente frecuencia:
Diaria :
Instalaciones de izaje y tracción.Semanal: Bodegas (Almacenes) y talleres. Polvorines.
Mensual:
Inspecciones Planeadas
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Mensual:
Instalaciones eléctricas. Sistemas de alarma. Sistemas y extintores contra incendios. Extensiones y cables eléctricos. Tableros eléctricos.
Accesorios de levante. Sistemas de tratamiento de aguas residuales
domésticas. Plataformas de tratamiento y almacenamiento
de residuos.
Contenedores secundarios de productosquímicos y sustancias peligrosas.
Inspecciones Planeadas
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Trimestral: Estaciones de monitoreo de calidad de aire y
agua. Estaciones meteorológicas. Viveros áreas reforestadas y de flora
reubicada.Anual: Tanques de almacenamiento de ácido
sulfúrico incluye medición de espesores. Tuberías que transportan productos
químicos y sustancias peligrosas.Cada dos años:
Tanques de almacenamiento dehidrocarburos, incluyendo medición deespesores.
Inspecciones Planeadas
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C) Inspecciones Inopinadas del Comité de Seguridad y SaludOcupacional
Inspecciones Inopinadas
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Realizadas por el Comité de Seguridad y
salud ocupacional.
Frecuencia mensual.
Áreas aleatorias a ser inspeccionadas.
Registradas en el formato de
inspecciones inopinadas del comité de
seguridad y salud ocupacional.
Inspecciones Inopinadas
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Plazos de Corrección
• El plazo de corrección esta en razón al nivel
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• El plazo de corrección esta en razón al nivelde riesgo y al nivel de respuesta logístico.
203
NIVEL DERIESGO
DESCRIPCIÓNPLAZO DE
CORRECCIÓN
ALTO
Riesgo intolerable, requierecontroles inmediatos. Si no sepuede controlar PELIGRO se
paraliza los trabajos operacionalesen la labor.
0-24 HORAS
MEDIO
Iniciar medidas paraeliminar/reducir el riesgo . Evaluarsi la acción se puede ejecutar de
manera inmediata
0-72HORAS
BAJO Este riesgo puede ser tolerable . 1 MES
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TALLER DE INSPECCIONESDE SEGURIDAD
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Investigación y Reporte deIncidentes - Introducción
Introducción: ¿Por que se producen los Incidentes?
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Se producen por deficienciasen el Sistema de Gestión de
SSO
Se producen por deficienciasen la Identificación de Peligrosy Evaluación de Riesgos
Se producen por deficienciasen el Control de Riesgos
Introducción: ¿Para que reportar e investigar los Incidentes?
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Aprender de loque sucedió
Determinar las
causas reales
Solucionarproblemas antesque resulten en
perdidas
Prevenirrecurrencia
Definir
tendencias
OBJETIVO Y PROPÓSITO
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• El objetivo de unainvestigación deincidentes esdesarrollar planes de
acción efectivos quesirvan para prevenir laocurrencia de eventossimilares en el futuro.
Este compromiso se lleva a
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cabo mediante el análisis delincidente determinando lacausa raíz, evaluando losriesgos e implementando
planes de acción que debenser monitoreados paraverificar su efectividad ymantenimiento en el tiempo.
• El propósito de una investigación no es buscarculpables, sino descubrir las causas reales que
han producido el accidente, para corregirlas,
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han producido el accidente, para corregirlas,
ya que de otra forma el resultado será que losaccidentes, y con mayor motivo los incidentes,se oculten en lugar de ser investigados.
ACTORES EN SEGURIDAD YSALUD EN EL TRABAJO
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ESTADO
TRABAJADOR
EMPLEADOR
Clasificación de los Accidentes
Accidente Leve
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Accidente Mortal.
Accidente Incapacitante
Accidente Leve
Incapacidad Parcial Permanente Incapacidad Total Permanente Incapacidad Total Temporal
SECUENCIA DE LOS ACCIDENTES
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“LA SECUENCIA DEL DOMINÓ”
MODELO DE CAUSALIDAD DE PÉRDIDAS
• Los incidentes no son casualidad, los incidentes son causados. • Los incidentes son acciones interrelacionadas o secuencias de eventos que se pueden
observar en el diagrama:
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FALTA DECONTROL
Inadecuados:SistemasEstándaresCumplimientos
CAUSASBASICAS
FactoresPersonalesFactores detrabajo
CAUSASINMEDIATAS
ActosSubestándarCondicionesSubestándar
INCIDENTE
Evento
PÉRDIDA
Daño o perjuiciono intencionado
L I M I T E U
M B R A L
FALTA DE CONTROL – SISTEMAS INADECUADOS
• El sistema de control de riesgos puede ser inadecuado debido a la falta o inapropiadasactividades preventivas
• Algunas de estas pueden ser: Liderazgo y Responsabilidad, entrenamiento,
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216
Algunas de estas pueden ser: Liderazgo y Responsabilidad, entrenamiento,
inspecciones planeadas, mantenimiento, Análisis de actividades críticas, observaciónde conductas y/o tareas, permisos de trabajo, comunicaciones, etc.
FALTA DE CONTROL – ESTÁNDARES INADECUADOS
• Una causa común para la falla de los estándares es que nos son losuficientemente específicos o claros para las actividades aplicables.
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suficientemente específicos o claros para las actividades aplicables.
FALTA DE CONTROL – INCUMPLIMIENTO DE ESTÁNDARES
• La falta de cumplimiento cuando existen estándares es la forma más común deperder el control
• Esto es un claro indicador que es necesario incrementar los esfuerzos en la gestión de
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218
q g
Seguridad de forma que se pueda mejorar continuamente la conducta y laresponsabilidad de los trabajadores.
CAUSAS BÁSICAS• Las causas básicas, conocidas también como las causas raíz son las causas reales
detrás de los síntomas de un incidente.
• Explican porque las personas comenten actos subestándares y porque las
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p p q p y p q
condiciones subestándares existen.
FALTA DECONTROL
Inadecuados:SistemasEstándaresCumplimientos
CAUSASBASICAS
FactoresPersonalesFactores detrabajo
CAUSASINMEDIATAS
ActosSubestándarCondicionesSubestándar
INCIDENTE
Evento
PÉRDIDA
Daño o perjuiciono intencionado
L I M I T E U
M B R A L
CAUSAS BÁSICAS – FACTORES PERSONALES
• Los factores personales incluyen: Capacidad inadecuada, falta de conocimiento,falta de habilidades, frustración, estrés e inapropiada motivación.
• Un trabajador que no sigue un procedimiento es porque o no ha sido
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220
j q g p p q
correctamente entrenado o quizás no tiene la adecuada motivación para hacerlo
• Son aquellos que directamente son
FACTORES PERSONALES
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reflejados en las personas. Estosexplican por qué las personas cometeactos sub-estándares. FACTORES PERSONALES
* CAPACIDAD INADECUADA
- FÍSICA/FISIOLÓGICA- MENTAL/FISIOLÓGICA
* FALTA DE CONOCIMIENTO* FALTA DE HABILIDAD* TENSIÓN (STRESS)
- FÍSICA/FISIOLÓGICA- MENTAL/FISIOLÓGICA
* MOTIVACIÓN INADECUADA
FACTORES PERSONALES
Desconocimiento – Falta de Entrenamiento – Motivación Deficiente.
Capacidad física – Capacidad mental
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p p Estrés físico y mental.
CAUSAS BÁSICAS – FACTORES DE TRABAJO
• Los factores de trabajo incluyen: inadecuado liderazgo, inadecuada ingeniería,compras inadecuadas, inadecuadas herramientas o equipos, inadecuado
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mantenimiento, inadecuados estándares de trabajo, etc.
• Se refiere a defectos en el diseño,errores y demora logística adquisiciones
FACTORES DE TRABAJO
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errores y demora logística, adquisicionesinadecuadas, uso de equipos,herramientas y materiales inapropiadosy mala elección o mala ejecución de losmétodos de explotación. Están
relacionados con el ambiente de trabajo.
FACTORES DEL TRABAJO(MEDIO AMBIENTE LABORAL)
* LIDERAZGO Y SUPERVISIÓNINADECUADA
* INGENIERÍA INADECUADA
* ADQUISICIONESINCORRECTAS* MANTENIMIENTOINADECUADO* HERRAMIENTAS, EQUIPO Y
MATERIALES INADECUADOS* ESTÁNDARES DE TRABAJO
DEFICIENTES* USO Y DESGASTE* ABUSO O MAL USO
FACTORES DE TRABAJO
Liderazgo: Retroalimentación, metas y objetivos conflictivos,planificación deficiente, etc.
Ingeniería: Cambios referentes al trabajo, materiales,
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g j
equipos y construcciones deficientes.
Mantenimiento: Frecuencia del trabajo, limpieza, ajuste ycalibración, reparaciones, sustitución de partes.
Estándares de trabajo: Métodos de trabajo, comunicación deestándares, revisión y actualización de estándares.
Abuso y desgaste: Intencional y no intencional.
CAUSAS INMEDIATAS-ACTOSSUBESTANDARES
• Actos / Prácticas subestándar: Falta de atención, no obedecer procedimientos,remoción de dispositivos de seguridad, uso inapropiado de EPP, etc.
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FALTA DECONTROL
Inadecuados:SistemasEstándaresCumplimientos
CAUSASBASICAS
FactoresPersonalesFactores detrabajo
CAUSASINMEDIATAS
ActosSubestándarCondicionesSubestándar
INCIDENTE
Evento
PÉRDIDA
Daño o perjuiciono intencionado
L I M I T E U M B R A L
ACTO SUBSTANDAR
ACTOS SUBESTÁNDARES
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Operar equipos sin autorización. No asegurar el equipo. Operar a altas velocidades.
Retirar los dispositivos de seguridad. Posición inadecuada para realizar la tarea. Trabajar bajo influencia de alcohol y/o drogas.
Uso inadecuado del EPP. No usar el EPP. Realizar el mantenimiento del equipo cuando este esta en
funcionamiento. Otros.
CAUSAS INMEDIATAS (ACTOS SUBESTANDAR)
NO USA ELEMENTOS DE
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NO USA ELEMENTOS DEPROTECCIÓN PERSONAL
OPERA A VELOCIDAD INSEGURA
MAL USO DE HERRAMIENTAS
CAUSAS INMEDIATAS-CONDICIONESSUBESTANDAR
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Condiciones subestándar: Guardas o barreras inadecuadas, herramientasdefectuosas, equipos mal mantenidos, exposición excesiva, etc.
FALTA DECONTROL
Inadecuados:SistemasEstándaresCumplimientos
CAUSASBASICAS
FactoresPersonalesFactores detrabajo
CAUSASINMEDIATAS
ActosSubestándarCondicionesSubestándar
INCIDENTE
Evento
PÉRDIDA
Daño o perjuiciono intencionado
L I M I T E U M B R A
L
CONDICION SUBESTANDAR
CONDICIONES SUBESTÁNDARES
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Guardas o barreras inadecuadas.
EPP en mal estado. Materiales, equipos y herramientas en mal estado.
Áreas congestionadas o reducidas. Falta de orden y limpieza. Ruido excesivo.
Ventilación deficiente.
Químicos incompatibles. Bajas/altas temperaturas.
Radiación. Condiciones ambientales peligrosas por ejemplo: polvos, neblinas, humos,
gases, vapores otros.
Otros.
CAUSAS INMEDIATAS (CONDICIONES SUBESTANDAR)
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FALTA DE ORDEN Y ASEO
SUPERFICIE DEFECTUOSA
AMBIENTE TÓXICOAMBIENTE RUIDOSO
INCIDENTE
• En el modelo de causa efecto, el incidente es el evento que precede a la pérdida.
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232
FALTA DECONTROL
Inadecuados:Sistemas
EstándaresCumplimientos
CAUSASBASICAS
FactoresPersonales
Factores detrabajo
CAUSASINMEDIATAS
ActosSubestándar
CondicionesSubestándar
INCIDENTE
Evento
PÉRDIDA
Daño o perjuiciono intencionado
L I M I T
E U M B R A L
Golpeado contra
Golpeado por Caer dentro
Caer en
Atrapado en
Atrapado por
Atrapado entre En contacto con
Sobreesfuerzo
Etc.
PÉRDIDA
• La pérdida puede ser explicada como el RESULTADO del incidente. El contacto con lasdiferentes fuentes de energía, equipo o materiales, puede resultar en daño a las personas, ala propiedad, al medio ambiente; interrupciones del proceso, degradación de calidad o
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233
la propiedad, al medio ambiente; interrupciones del proceso, degradación de calidad oreducción de los beneficios.
FALTA DE
CONTROL
Inadecuados:SistemasEstándaresCumplimientos
CAUSAS
BASICAS
FactoresPersonalesFactores detrabajo
CAUSAS
INMEDIATAS
ActosSubestándarCondicionesSubestándar
INCIDENTE
Evento
PÉRDIDA
Daño o perjuiciono intencionado
L I M I T E U M B R A L
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TALLER DE INVESTIGACION YREPORTE DE INCIDENTES
CONTROLADMINISTRATIVO
Inadecuados
:
Sistemas
Estándares
Cumplimiento
CAUSAS BASICAS
Factores
Personales
Factores de
trabajo
CAUSAS
INMEDIATAS
Actos
Subestándar
Condiciones
I
NCIDENTE
Evento
PÉRDIDA
Daño
o perjuicio
no intencionado
POR QUÉ?POR QUÉ?POR QUÉ?POR QUÉ?POR QUÉ?
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El camión sufriódesperfectos, la
grúa dobló lasuñas de carga,quedó fuera de
servicio. Elconductor
resultó con lacadera rota. 6
mesesinhabilitado
Un operadorde grúa
horquilla,
cuenta queChocó uncamión
estacionadoen el área de
carga,atropellandoal conductor
Iba unpoco
rápido
Era el turnode noche y
había pocailuminación
Estabanervioso por
una discusióncon su jefe
Venía de otra
empresa, noconocía las
normas, no recibióla inducción de
seguridad
No se habíanlimpiado lasluminarias
hace 6meses
Los Jefes noconversan
habitualmentecon los
trabajadores
La inducciónse realiza una
vez por semana
En lasinspeccionesno se revisailuminación
El programa demantenimientono contempla
luminarias
pSubestándar
• Causas Inmediatas:-Operar a una velocidad inadecuada (Acción)-Iluminación inadecuada (Condición)
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• Causas Básicas: – Tensión Mental (estrés) (Factor Personal) – Falta de conocimiento (Factor Personal) – Mantenimiento inadecuado (Factor del trabajo)
• Control Administrativo: – Falta de Comunicaciones Internas (S) – Falta de Capacitación (E)
– Falta de Mantenimiento (E) – Falta de Inspecciones (E)
ACTO #1
INVESTIGACIÓN Y REPORTE DE INCIDENTES
ACTO #2
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4
ACTO #3 ACTO #4
INVESTIGACIÓN Y REPORTE DE INCIDENTES
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6
INVESTIGACIÓN Y REPORTE DE INCIDENTES
INCIDENTE: PRIMEROS AUXILIOSNOMBRE: XCARGO:FECHA: 28/10/2011 HORA : 12:22 PM
AREA: XLUGAR: XSUPERV.: X EMPRESA: XX
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PERDIDAS:HERIDA CONTUSA DEDO INDICE MANO DERECHA
INCIDENTE:
Un trabajador que realizaba trabajos de señalización, delimitaba el área detrabajo con estacas de fierro y malla plástica, la herramienta que utilizabapara este trabajo era un comba de 2lb, con la cual golpeaba las estacaspara sujetarlas al piso, a las 12:22 horas, el trabajador observa que suscompañeros de trabajo se retiraban a tomar el bus que los recogía paratrasladarlos al comedor, motivo por el cual el trabajador pierde laconcentración en el trabajo que estaba realizando y se golpea el dedo índice
de la mano derecha contra el mango de la comba y la cabeza de la estaca.
1
CAUSAS INMEDIATAS.ACTO SUB ESTANDAR:
1.2- Grupal: No se evaluaron los riesgos asociados al estacado y señalización en el IPERC.
INVESTIGACIÓN Y REPORTE DE INCIDENTES
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2
1.5.- Postura Posicionamiento inadecuado: La posición de la mano no es la adecuada. La comba sedebe coger del mango a una distancia mayor a 10 cm del mazo de la comba.
1.7.- Trabajo o movimiento a velocidad inadecuada: Aceleró el desarrollo de su trabajo por querer salira su refrigerio.
2.6.- Operar equipos a velocidad inadecuada: Manipuló la comba rápidamente para plantar la estaca
de fierro.
4.5.- Distraído por otras preocupaciones: Se distrajo por el personal que se prestaba a subir a losbuses
CAUSAS BASICASFACTOR PERSONAL:
11.4.- Conducta insegura no identificada: Realizó su actividad con rapidez y distraído por factoresexternos a su trabajo.
FALTA/FALLA DE CONTROL:
1. FALTA DE IDENTIFICACION DE RIESGOS ASOCIADOS A LOS TRABAJOS.2. MOTIVACION INAPROPIADA.3. FALTA DE CONTROL EN EL ABORDAJE A LOS BUSES.
INVESTIGACIÓN Y REPORTE DE INCIDENTES
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3
.
MEDIDAS DE CONTROL Responsable Fecha Seguimiento
1.- DIFUSION DE LA CARTILLA DE COMPORTAMIENTOS SEGUROS YRIESGOSOS DE LAS MANOS ADMINISTRADOR DE
LA EMPRESA 31/02/11 CONTINUO
2.- RETROALIMENTACION A TODO EL PERSONAL SOBRE LACAMPAÑA DE CUIDADO DE LAS MANOS ADMINISTRADOR DE
LA EMPRESA01/03/11 CONTINUO
3.- IMPLEMENTACION DE INSTRUCTIVO SOBRE EL ABORDAJE A LOSVEHICULOS, SEGÚN HORARIOS Y ESPECIALIDADES. AREA DE SERVICIOS
GENERALES31/02/11 CONTINUO
4.- EL SUPERVISOR APOYARA EN EL DESARROLLO DEL AST, PARAIDENTIFICAR RIESGOS ASOCIADOS. SUPERVISOR
OPERATIVO30/02/11 CONTINUO
Permiso de Trabajo Seguro
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242
¿Que es permiso de trabajo?
PTS es…
Permiso de Trabajo Seguro
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Autorización escrita para laejecución de un trabajo
mediante un formato con elque se verifica elcumplimiento de las medidasde control para los riesgos.
“Todo trabajo de alto riesgo requiere
Permiso de Trabajo Seguro
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244
obligatoriamente del Permiso Escritode Trabajo de Alto Riesgo (PETAR),
autorizado y firmado para cada turno,por el ingeniero supervisor y
superintendente o responsable delárea de trabajo y visado por unIngeniero de Seguridad o por el
Gerente del Programa de Seguridad y
Salud Ocupacional”.(D.S. 055-2010-EM).
Trabajos en caliente
Permiso de Trabajo Seguro
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245
Espacios confinados
Trabajos en altura
Excavaciones
Izajes críticos
Permiso de Trabajo Seguro
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246
Información General
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Selección de Trabajos Críticos
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POE y PTS específicos
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Excavaciones
Autorización del Responsable del Area
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Responsable del área o equipo
Es quien toma conocimiento y autoriza al responsable del trabajo para la realización del trabajoen el área o equipo bajo su responsabilidad.
Autoriza diariamente el Permiso de Trabajo Seguro al Responsable del trabajo. En aquellos casosque se requieran permisos adicionales para tareas específicas, deberá asegurarse que los
respectivos permisos para las tareas específicas estén tramitados y aprobados.
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Equipos de Protección Personal
-El hombre ha utilizado desde laantigüedad elementos de
INTRODUCCION
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protección personal.
-En la actualidad continuamosutilizando EPP en gran variedad demateriales dependiendo del tipo deactividad que se realice.
-Los EPP son elementos ajenos anuestro cuerpo y para usarlos
debemos familiarizarnos con ellos.
EQUIPO DE PROTECCIÓN
PERSONAL (EPP)
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PERSONAL (EPP)
EPP BÁSICO EPP ESPECÍFICO
EPP BÁSICO
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254
Art 83° DS 055 –2010 –EMTodo personal que ingrese al interior de una mina debe
usar EPP, con elementos reflectantes para que pueda servisto por los operadores de maquinarias
EPP Adicional
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Protección Auditiva Protección Facial Protección de manos
Protecc. Respiratoria Protección AnticaídasTrajes especiales
Parte del cuerpo que se pretenda
t
Peligros y riesgos; propiedades
fí i í i d l t i t
Selección del EPP
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proteger:• Total (cuerpo completo)
• Cabeza
• Cara y ojos
• Brazos y manos• Piernas y pies
• Vías respiratorias
• Oídos
físico – químicas del contaminante;concentración del contaminante yfrecuencia de la exposición.
• Equipos de protección de:
Riesgos químicos
Protección auditiva
Riesgos térmicos
Riesgos mecánicos
Riesgos eléctricos
Riesgos biológicos
Radiaciones
Otros riesgos
Será asignado antes de iniciar un trabajo que requiera su uso.
R lá l d té d t d d t i d
Distribución del EPP
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Reemplácelos cuando estén desgastados, deteriorados odañados.
Al cambiar el EPP no desechable deberá entregar eldesgastado, deteriorado o dañado.
El EPP desechable será distribuido cuando el trabajo lo exija.
EL USO DE EPPQUE NO CUMPLACON LA NORMA
ANSI (o su similar)O ESTE DAÑADO,EQUIVALE A NOUSAR EPP.
No saben cómo ni cuándo usarlos.
Pi f i
Razones del porque no usan el EPP
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Piensan que no van a funcionar.No hay disponibilidad.
Se sienten incómodos.
El jefe no lo está usando
No se les ve bien.
No están motivados.
Está sucio roto.
PROTECCION VISUAL
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Usar lentes de seguridad aprobados cuando exista el riesgo de
d ñ l j á ó
Protección para Ojos y Rostro
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daño en los ojos.De ser necesario se usará lentes de seguridad con prescripciónmédica aprobados, con protectores laterales. ANSI Z87.1-2003.Usar protectores faciales aprobados con lentes de seguridadcuando existe la posibilidad de lesión en el rostro. ANSI Z87.1-
2003.
PROTECCION PARA LA CABEZA
ANSI Z89 1
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TIPOS DE IMPACTOTIPO I: Impacto resultado de un golpe
recibido únicamente en la corona dela cabezaTIPO II: Impacto resultado de ungolpe recibido debajo de la corona dela cabeza (Lateral) o en la corona dela cabeza.
CLASES DIELÉCTRICASCLASE G: Peligro de exposición a conducción
de bajo voltaje (2.200 voltios)CLASE E: Peligro de exposición a conductoresde alto voltaje (20.000 voltios)CLASE C: No están destinados a proveerprotección contra conductores eléctricos
CASCOS
ANSI Z89.1
Resguarda al trabajador de impactos por objetos, partículas
voladoras choque eléctrico derrames calientes y enredo del
Protección para la Cabeza
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voladoras, choque eléctrico, derrames calientes y enredo delcabello en maquinaria.El equipo para proteger la cabeza más común es el casco,diseñado para reducir la fuerza del impacto de los objetosque caen sobre él. ANSI Z89.1-2003.
Usar botas de seguridad aprobadas cuando existe la
posibilidad sufrir lesiones a los pies Existen zapatos para
Protección para los pies
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posibilidad sufrir lesiones a los pies. Existen zapatos paradiferentes usos. ANSI Z41-1991.
Protección de las manos
Los trabajadores deben
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Los trabajadores debenidentificar los peligrosevaluar los riesgos yseleccionar el tipo deguantes adecuado paracontrolar el riesgo
Usar guantes aprobados cuando existe la posibilidad de lesiones
en las manos Protege contra cortaduras salpicadurasd di ió ló i d l i
Control para manos
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en las manos. Protege contra cortaduras, salpicaduras,quemaduras, radiación calórica, que pueden causar lesionescortantes, afecciones a la piel producto de proceso demanufactura y manejo de sustancias. Cada ocupación tiene suspropios tipos de requerimientos de guantes.
• Es necesario saber de los peligros y riesgos para determinar elEPP que se necesita.
PROTECCIÓN AUDITIVA
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USO OBLIGATORIO EN PRESENCIA DE NIVELESALTOS DE RUIDO (MAYOR A 85 dB).
Usar protección auditiva aprobada cuando los niveles de ruido
superen lo límites permisibles
Control Auditivo
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superen lo límites permisibles.Niveles de Ruido Escala
"A"
Tiempo de Exposición
Hrs/Día
82 16
83.2 12
85 8
88 4
91 1 1/2
94 1
97 1/2
100 1/4
El personal no se expondrá a ruido continuo,intermitente o de impacto sobre nivel ponderadode 140 dB(A)
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Protección RespiratoriaEN PRESENCIA DE AGENTES QUÍMICOS
(Polvo, gases, humos, neblinas etc.)
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Usar protección respiratoria aprobada cada vez que existe el
riesgo a exposiciones por inhalación Escoger respiradorestifi d (NIOSH) t l ti t i t
Control Respiratorio
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riesgo a exposiciones por inhalación. Escoger respiradorescertificados (NIOSH) contra los respectivos contaminantes.Tendrán un cierre hermético apropiado entre rostro yrespirador (Pruebas de presión positiva y negativa).
Respirador Positiva Negativa
EPP ESPECÍFICO
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Se usará ropa protectora apropiada cuando existe el riesgo
de lesiones debido a exposición de peligrosSe exige el uso de pantalones largos y camisas con mangas
Control de Cuerpo completo
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de lesiones debido a exposición de peligros.Se exige el uso de pantalones largos y camisas con mangaslargas, mientras se trabaja en todas las áreas.
Se usan para Trabajos en Altura.
Trabajos en Altura y/o a desnivel
Control Contra Caídas
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Trabajos en Altura y/o a desnivelson a partir del 1.80 m de altura.
Comprende:
Arnés de cuerpo entero. Línea de vida con absorbedorde impacto.
Punto de anclaje. Línea de anclaje. Accesorios y conectores de
anclaje.
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INCIDENTES VEHICUL RES
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INCIDENTES CON INCENDIO
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INCIDENTES CON M TERI LES
PELIGROSOS
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DES STRES N TUR LES
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COMUNICACIÓN DE EMERGENCIASVÍA RADIAL
DAR AVISO EN FORMA INMEDIATA
¿Cómo?
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Usar la frecuencia de operaciones del área en la que se produce laemergencia, de acuerdo al siguiente protocolo:
1. Sintonizar la frecuencia del Área.
2. Comunicar la clave “May Day, May Day, May Day”
3. Responda “calmadamente” las preguntas que le hagan.
4. Identifíquese con su nombre y su cargo.
5. Indique el tipo de emergencia que se está desarrollando (incendio, volcadura,
derrames, etc).
6. De la ubicación exacta de la emergencia.
7. Comunique si existen trabajadores involucrados.
V í a R a d
i a l
¿
DAR AVISO EN FORMA INMEDIATA
¿Cómo?
COMUNIC CIÓN DE EMERGENCI S
VÍ R DI L
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Frecuencia 5 “Atención de Emergencias”
El Jefe de Brigada de Primera Respuesta deberá constituirse de manera
inmediata al lugar y convoca la presencia de los integrantes de la Brigada de
Primera Respuesta.
El Jefe de Brigada de Primera Respuesta comunica la emergencia a:
Brigada de Respuesta y Control (C 3)
Brigada de Atención Médica.
A través de la :
¿
V í a R a d
i a l
COMUNIC CIÓN DE EMERGENCI S
VÍ TELEFÓNIC
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EL NÚMERO ES 54 381515
DAR AVISO EN FORMA INMEDIATA
¿Cómo?
Al solicitar ayuda informe que:
COMUNIC CIÓN DE EMERGENCI S
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285
V í a T e l e
f ó n
i c a
y q
“Va ha reportar una emergencia”
Responda “calmadamente” las preguntas que le hagan.
1. Identifíquese con nombre y cargo.
2. Indique el lugar exacto de la emergencia.
3. Indique la situación y características de la emergencia.(incendios,derrames, colisión, entre otros).
No pierda contacto telefónico con la persona que reporta la emergencia
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Gracias
EVALUACIÓN DEL CURSO
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