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UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL DE GUAYANA
VICERRECTORADO ACADÉMICO
COORDINACIÓN GENERAL DE PREGRADO
COORDINACIÓN DE PASANTÍA
C.V.G ALCASA
PROPUESTA DE UNA ESTRUCTURA ORGANIZATIVA DE LA SUPERINTENDENCIA DE PLANIFICACIÓN Y CONTROL DE LA PRODUCCIÓN ANTE LA PUESTA EN MARCHA DE LA PLANTA
EXTRUSORA EN C.V.G ALCASA.
Autor: Tnlgo. Marianne Brown
C.I.: 18.886.087
Ciudad Guayana, Julio de 2012
2
UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL DE GUAYANA
VICERRECTORADO ACADÉMICO
COORDINACIÓN GENERAL DE PREGRADO
COORDINACIÓN DE PASANTÍA
C.V.G ALCASA
PROPUESTA DE UNA ESTRUCTURA ORGANIZATIVA DE LA SUPERINTENDENCIA DE PLANIFICACIÓN Y CONTROL DE LA PRODUCCIÓN ANTE LA PUESTA EN MARCHA DE LA PLANTA
EXTRUSORA EN C.V.G ALCASA.
Informe de Pasantía, presentado como requisito que establece la Institución para optar al título de
Ingeniero Industrial.
Autor: Tnlgo. Marianne Brown
C.I.: 18.886.087
________________ ________________
Lic. José Valor Ing. Yngrid de Naime C.I.:8.885.499 C.I.:5.689.960 Tutor Industrial Tutor Académico
Ciudad Guayana, Julio de 2012
3
DEDICATORIA
A mis padres con mucho amor y cariño, AURICELA DEL CARMEN
BROWN y ELOY BROWN porque creyeron en mi y porque me
sacaron adelante, dándome ejemplos dignos de superación y
entrega, porque en gran parte gracias a ustedes, hoy
puedo ver alcanzada mi meta, ya que siempre estuvieron
impulsándome en los momentos más difíciles de mi carrera,
y por el orgullo que sienten por MI, fue lo que me hizo
ir hasta el final. Va por ustedes, por lo que valen,
porque admiro su fortaleza y por lo que han hecho de mí.
Aunque hemos pasado momentos difíciles han estado a mi
lado apoyándome y brindándome su amor, les agradezco de
todo corazón.
A mis hermanas: Fabiola, Solcireth, Noris, Keyla, María y
Kaira.
A mis hermanos: Luis y Eloy.
A mis sobrinitos y sobrinitas: Alejandro, Fabio, Biaggio,
Scarlet e Isabella.
A mis amigas: Arlinys, Marisonia, Gledys, Maricruz,
Karlis, Verónica, Rosana, Anny, Naily y amigos: Carl,
Armando, Robert.
Gracias por haber impulsado en mí el deseo de superación
y el anhelo de triunfo en la vida.
III
4
Mil palabras no bastarían para agradecerles su apoyo, su
comprensión y sus consejos en los momentos difíciles.
A todos, espero no defraudarlos y contar siempre con su
valioso, sincero e incondicional apoyo.
IV
5
AGRADECIMIENTOS
MI gratitud primordialmente está dirigida a Dios por
haberme dado la existencia y permitido llegar al final de
la carrera.
A mis Padres, Auricela del Carmen Brown y Eloy Brown, por
permitirme llegar a cada meta que me trazo y otorgarme
las oportunidades para ser alguien en la vida.
A mis tutores: Lic. José Valor e Yngrid de Naime, quienes
me orientaron con su profesionalismo ético en la
adquisición de conocimientos en todo momento para la
realización de este proyecto que enmarca el último
escalón hacia un futuro muy productivo y satisfactorio.
A la UNEG, prestigiosa casa de estudio por ser el lugar
de formación como tecnólogo Industrial e Ingeniero
Industrial.
A CVG ALCASA, por haberme permitido realizar
satisfactoriamente mi pasantía.
AL Ing. Tomas Ramos, a la Ing. Alba Fuentes y todas las
personas que laboran en la Gerencia de Planificación y
Control de la Producción de CVG ALCASA por brindarme su
apoyo y colaboración.
V
6
AL Señor Alberto López por brindarme su ayuda y
colaboración.
De igual forma les agradezco a todas aquellas personas
que de una u otra forma me ayudaron a la realización de
este trabajo.
MIL GRACIAS….
7
ÍNDICE GENERAL
PÁG.
DEDICATORIA…………………………………………………………….. III
AGRADECIMIENTOS…………………………………………………….. V
INTRODUCCIÓN…………………………………………………………. 10
IDENTIFICACIÓN DE LA EMPRESA
Descripción de la Empresa……..………………………………………… 13
Misión……………………………………………………………………….. 13
Visión……………………………………………………………………….. 14
DESCRIPCIÓN DE LA UNIDAD DONDE SE DESARROLLÓ LA PASANTÍA
Planificación y Control de Producción…………………………………… 14
Situación actual…………………………………………………………….. 17
Análisis de la situación actual……………………………………………. 22
Objetivos...……………….………………………………………………….. 36
Plan de Trabajo……………………………………………………………. 37
Descripción del Plan de Trabajo…………………………………………. 38
Logros obtenidos………………………………………………………… 41
VI
8
Métodos Aplicados………………………………………………………. 42
Facilidades y dificultades encontradas durante el desarrollo de la Pasantía…………………………………………………………………….. 47 Acciones para solventar los inconvenientes…………………………… 48
Aportes dados a la Organización……………………………………….. 49
Apreciación sobre los conocimientos adquiridos……………………… 50 CONCLUSIONES……………………………………………………….. 54
RECOMENDACIONES………………………………………………… 56
GLOSARIO DE TÉRMINOS……………………………………………… 58
BIBLIOGRÁFIA……………………………………………………………. 64
ANEXOS……………………………………………………………………. 66
ÍNDICE DE FIGURAS
Figura Nº 01.- Estructura Organizacional de la Gerencia de Planificación y Control de Producción………………………………………………………….. 21
Figura Nº 02.- Estructura Organizativa PCP – Extrusora………………….. 35
ÍNDICE DE TABLAS
Tabla Nº 01.- Plan de trabajo…………………………………………………… 37
ÍNDICE DE ANEXOS
Anexo Nº 01.- Flujograma del Proceso de Extrusión CVG ALACA……….. 66
Anexo Nº 02.- Manual de Organización PCP – Extrusora………………….. 70
VII
9
ÍNDICE DE CUADROS
Cuadro Nº 01.- Personal asignado de PCP a cada Superintendencia…. 22
Cuadro Nº 02.- Lineamientos, Objetivos y Funciones PCP…………….. 24
Cuadro Nº 03.- Descripción de Cargos PCP…………………………….. 29
VIII
10
INTRODUCCIÓN
La Organización es aquella entidad y agrupación de actividades y recursos
necesarios que interactúan entre sí mediante una coordinación horizontal y
vertical para darle cumplimiento a los objetivos contemplados en la estructura
organizativa de la empresa.
Es así como a través de una estructura organizativa se puede determinar
quién realizará cuáles tareas y quién será el responsable de los resultados
arrojados, para así minimizar y poder eliminar los obstáculos al desempeño
que resulta ante la confusión respecto a la asignación de actividades y de
esta manera expandir redes en cuanto a la toma de decisiones y
comunicación que respondan y sirvan de apoyo a los objetivos
empresariales, abriendo camino a la productividad y mejora continua de la
organización de una manera holística.
Por lo que CVG Alcasa, en su proceso productivo para la obtención del
Aluminio y producción de sus derivados, cuenta con una planta de
Envarillado para el ensamblaje de sus ánodos, dos Líneas de Reducción,
una Planta de Fundición y una de Laminación; tiene en marcha el proyecto
de la construcción de una Planta Extrusora; cumpliendo con sus normas y
procedimientos y de esta manera haciendo valer su visión, misión y objetivos
planteados como organización, brindando a sus clientes productos de alta
calidad.
La Empresa cuenta con la Gerencia General de Operaciones, la cual es
una unidad adscrita a la Presidencia; tiene como misión garantizar la
IX
11
producción de Aluminio primario y sus aleaciones, en condiciones de
eficiencia y productividad, definidas conforme a los planes y metas de la
corporación, mediante el control operativo de las siguientes unidades:
Gerencia de Control de calidad, Gerencia de Servicios Industriales, Gerencia
de Fundición, Gerencia de Carbón, Gerencia de Reducción y Gerencia de
Laminación.
La Gerencia de Planificación y Control de Producción es la encargada de
dar coherencia operativa en los planes y programas de las áreas de
operaciones y su concertado avance hacia el logro de los objetivos, en
concordancia con los planes y metas de la Empresa.
En la Gerencia de Planificación y Control de Producción (GCIA DE PCP),
hoy en día surge la necesidad de proponer una nueva estructura organizativa
ante la puesta en marcha de la Planta Extrusora.
Lo cual se llevara a cabo mediante la comparación de estructuras
organizativas similares de otras Superintendencias: Laminación, Fundición y
Despacho de Productos Terminados, también mediante el análisis del
Manual de Organización de las Superintendencias antes mencionadas;
además de la descripción de cargos de cada uno de los que laboran en la
Gerencia de Planificación y Control de Producción de otros procesos, como
lo son: Superintendente, Programador de Producción y Analista de
Información.
Obteniendo como logro, la Elaboración de la Estructura Organizativa de la
Superintendencia de Planificación y Control de Producción ante la puesta en
marcha de la Planta Extrusora en CVG ALCASA, para dar solución a la
necesidad detectada en dicha Gerencia.
12
El presente informe está distribuido de la siguiente manera:
♦ Descripción de la Empresa.
♦ Descripción de la unidad donde se desarrollo la pasantía.
♦ Situación actual.
♦ Objetivos de la Pasantía.
♦ Descripción, logros y método aplicado para realizar el plan de trabajo.
♦ Facilidades y Dificultades encontradas durante el desarrollo de la
Pasantía.
♦ Aportes dados a la organización.
♦ Apreciación sobre los conocimientos adquiridos en el proceso de
pasantía.
♦ Conclusiones.
♦ Recomendaciones.
♦ Glosario de términos.
♦ Referencias Bibliográficas.
♦ Anexos.
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1.- Descripción de la Empresa
1.1.- Nombre de la Empresa: CVG ALCASA.
1.1.2.- Breve Reseña Histórica
CVG Aluminio del Caroní S.A., CVG Alcasa, fue constituida en diciembre
de 1960 y oficialmente inaugurada en 1967, con el objetivo de producir
aluminio primario y sus derivados.
Actualmente CVG ALCASA tiene una capacidad de producción instalada
de aluminio primario de 170.000 TM/año, con capacidad nominal de suplir
120.000 TM/año de productos laminados.
La Empresa cuenta con una planta de Envarillado para el ensamblaje de
sus ánodos, dos Líneas de Reducción luego de desactivar las Líneas I y II el
28 de Diciembre del 2009 ante la crisis energética para ese momento, una
Planta de Fundición y una de Laminación. Tiene en proyecto la construcción
de una Planta Extrusora, que le permitirá ir a la producción de 40.000 TM/año
de Perfiles de Aluminio (23.500 TM/año Primera Etapa con dos Líneas de
Extrusión con Prensas de 2.070 y 2.570 Toneladas para Cilindros de 7 y 8
pulgadas de diámetro respectivamente y una Segunda Etapa de 16.500
TM/año con una Prensa de 3.500 Toneladas para Cilindros de 10 pulgadas
de diámetro).
1.1.3.- Misión
14
Producir, transformar y comercializar en forma eficiente los productos de
aluminio garantizando el suministro de materia prima al sector transformador
nacional, fomentando la diversificación productiva con mayor valor agregado,
defendiendo la soberanía productiva y tecnológica. De igual manera, servir
de plataforma para el impulso de las Empresas de Producción Social y
diversas formas asociativas de producción.
1.1.4.- Visión
Posicionar a CVG Alcasa como promotor del desarrollo endógeno,
impulsando la industria del aluminio, permitiendo diversificar y transformar la
materia prima en productos terminados, que aporten al sostenimiento socio-
económico del país, a través de empresas de producción social.
2.- Descripción de la Unidad Organizativa donde se desarrolló la pasantía:
La Pasantía se desarrollo en la Gerencia de Planificación y Control de la
Producción. (GCIA DE PCP). Está adscrita a la Gerencia General de
Operaciones y tiene como objetivo funcional contribuir a la coherencia
operativa de los planes y programas de las áreas de operaciones y su
concertado avance hacia el logro de los objetivos, en concordancia con los
planes y metas de la Empresa.
2.1.- Sus funciones son:
a) Garantizar que la formulación de los planes y programas de
producción, se realicen de acuerdo a lineamientos, planes de ventas
de metal, estándares de consumo y disponibilidad operativa de la
15
Empresa, así como los planes de mejoramiento continuo de los
procesos, servicios y productos que se generan.
b) Coordinar con las áreas de producción e Ingeniería Industrial, la
unificación de criterios para la definición de estándares de consumos
de materias primas.
c) Realizar las gestiones pertinentes para la formulación del plan anual
de consumo de materias primas e insumos, derivados del plan de
producción y proveer la información requerida, para la formulación del
presupuesto y plan de adquisición de las mismas, emitiendo
recomendaciones sobre el comportamiento del plan de consumo
según discrepancias existentes, conforme a los estándares de
consumo establecidos.
d) Canalizar ante las áreas técnicas y de producción, la realización de
estudios o evaluaciones técnicas y económicas, que se deriven de
posibilidades de fabricación de nuevos productos, opciones de
producción, reclamos de clientes, entre otras y evaluar los resultados
para consideración de los niveles correspondientes.
e) Evaluar el comportamiento de los indicadores de gestión, así como
analizar las desviaciones y tomar las acciones correctivas
correspondientes.
f) Definir y establecer instrumentos de evaluación y medición, que
permitan identificar los requerimientos, expectativas y necesidades de
los Clientes Internos y Externos de la Unidad.
16
g) Elaborar informes que reflejen el resultado de la gestión realizada,
para su presentación ante la Gerencia General de Operaciones.
h) Garantizar el establecimiento y aplicación de indicadores de gestión
y/o mecanismos de seguimiento y control, que permitan medir y
evaluar el rendimiento de la Unidad, durante la ejecución de los planes
estratégicos, en forma oportuna y confiable, que sirvan a los altos
niveles jerárquicos para la toma de decisiones. Fuente: Manual de
Organización de PCP CVG ALCASA (2012).
17
3.- Situación Actual
CVG ALCASA, ante la necesidad de reducir el consumo de electricidad,
por la crisis energética presentada en el año 2009 y por instrucciones del
Ejecutivo Nacional, decide cerrar las Líneas de Reducción I y II el 28 de
Diciembre de ese año, debido a que el proceso de reducción del aluminio
requiere de grandes cantidades de energía, esta planta representa más del
90% de la energía consumida por la empresa, para dar paso a la nueva
Planta Extrusora.
La demanda actual se encuentra alrededor de los 170 MW, con 156 celdas
en servicio. Dejando el camino abierto para el desarrollo de un nuevo
proyecto de transformación dentro de esas instalaciones, como lo es la
Planta Extrusora; bajo la promesa de cambiar las precarias condiciones en
que laboraban sus trabajadores.
La Planta Extrusora tiene como función primordial; producir Perfiles de
Aluminio, productos de uso final con acabados variados, fundamentalmente
para los sectores de construcción, transporte y componentes de ingeniería.
Generará 268 puestos directos de trabajo y 500 indirectos, solo en la fase de
la construcción. Para la producción de 40.000 toneladas de elementos de
extrusión se necesitan 55.000 toneladas de cilindros y la Empresa en estos
momentos está en condiciones de producirlos.
En el Flujograma del Proceso de Extrusión (Ver anexo Nº 01); el
Superintendente, el Programador y el Analista de Información de
Planificación y Control de la Producción – Extrusora; están presentes antes,
durante y después del Proceso Productivo, para cumplir con las actividades
18
inherentes a su cargo, este Flujograma no cuenta con un tiempo determinado
para cada actividad por ser un proceso nuevo.
El proceso comienza con el traslado y llegada de los Cilindros de la Planta
de Laminación, estos pasan por la mesa de carga de cilindros, entran al
horno para ser precalentados, una vez precalentados pasan a la cizalla
caliente, una vez cortados a la medida y especificaciones pasa por el taller
de mantenimiento y nitruraciones de matrices.
Luego al horno extrusor multicamaras, donde es trasladado a la prensa
extrusora, este es llevado a un sistema de enfriamiento y anodizado para su
siguiente tratamiento y procesamiento, pasando por una sierra, luego es
pasado a un tensor para estirarlo y eliminar deformaciones, es transportado
luego a un camino de rodillos motorizado a sierra de acabado.
Una vez que llega a sierra de acabado se les realiza su procesamiento,
pasa por un horno de endurecimiento para que agarre consistencia, una vez
obtenida la consistencia deseada pasan al desapilador de perfiles para ser
separados y que no hayan defectos, pasando a su vez por el recubrimiento y
pintura de perfiles para finalmente ser almacenados para su despacho.
Cabe destacar que este proceso por ser nuevo, no cuenta con un tiempo
establecido y luego de visitas realizadas a otras Plantas similares tampoco se
pudo obtener un tiempo de referencia determinado para cada área y para la
realización de cada actividad. Fuente: Manual de Entrenamiento. Curso
Básico de Extrusión del Aluminio, 2012.
19
La Gerencia de Planificación y Control de Producción, tiene como objetivo
funcional contribuir a la coherencia operativa de los planes y programas de
las áreas de operaciones y su concertado avance hacia el logro de los
objetivos, en concordancia con los planes y metas de la Empresa.
Esta Gerencia cuenta con una estructura organizativa descrita a
continuación:
Un (01) Gerente.
Una (01) Secretaria.
Un (01) Coordinador de materias primas.
Dos (02) Analistas de control de gestión.
Tres (03) Superintendencias de Planificación y Control de Producción,
como lo son: Fundición, Laminación y Despacho de Productos
Terminados.
Estas tres Superintendencias de Planificación y Control de Producción,
tienen como objetivo funcional: garantizar la elaboración, control y
seguimiento de los programas de producción en las condiciones convenidas
de calidad, cantidad, oportunidad y al menor costo posible, mediante la
optimización del flujo de materiales y productos, y a la validación continua y
oportuna de las capacidades de cada Planta, es decir; Fundición, Laminación
y Despacho de Productos Terminados.
Sin embargo, cada Superintendencia tiene sus funciones establecidas de
acuerdo a cada Planta.
20
Las Superintendencias de Planificación y Control de Producción, tienen a
su disposición para dar cumplimiento a sus funciones y velar por sus
objetivos el siguiente personal asignado:
Superintendencia de Planificación y Control de Producción Fundición: Un
(01) Superintendente, Tres (03) Programadores de Producción y Un (01)
Analista de Información.
Superintendencia de Planificación y Control de Producción Laminación: Un
(01) Superintendente, Cinco (05) Programadores de Producción y Un (01)
Analista de Información.
Superintendencia de Despacho de Productos Terminados, luego de
ampliaciones realizadas en la Planta de Laminación: Un (01)
Superintendente, Un (01) Supervisor General de Despacho, Tres (03)
Supervisores de Despacho, Doce (12) Controladores de Despacho, Diez (10)
Controladores de Carga, Diez (10) Operadores – Choferes de equipos
móviles.
En este sentido, se puede decir que la Gerencia de Planificación y Control
de Producción; cuenta con jerarquías y atribuciones asignadas a los
miembros de la misma, (ver figura Nº 01). Fuente: Manual de Organización
de PCP CVG ALCASA (2012).
21
Gerencia de Planificación y Control de Producción (PCP) – Marzo 2012
Gerencia GeneralOperaciones
Gerencia 66Planificación y Control De Producción
1 Gerente
1 Secretaria 1 Coord. Mat. Primas Insum.2 Anal. Control de Gestión
Superintendencia 5 Planificación y Control de Producción Fundición
1 Superintendente 3 Programadores Producc. 1 Anal. Información
Superintendencia 45 Despacho Productos Terminados
1 Superintendente1 Superv. Gral. Despacho 3 Superv. Despacho 9 Controlador Despacho
Por ampliación de Lam:+ 2 Programadores Prod.
+ 5 Controladores de Carga (2007)+ 7 Operadores‐Chofer Eq.Movil (2011) Por la Ampliación de Laminación + 5 Controladores de Carga+ 3 Controladores de Despacho + 3 Operador Chofer‐Eq.Movil
Estos están actualmente
Fuente: Gcia. de PCP 07/03/2012
Superintendencia 7Planificación y Control de Producción Laminación
1 Superintendente3 Programadores Producc. 1 Anal. Información
Figura Nº 01.- Estructura Organizativa de Planificación y Control de Producción.
Fuente: PCP CVG ALCASA (2012).
19
Por Extrusora:1 Superv. Despacho 2 Controladores de Despacho 1 Analista de Inventario Terminado 2 Controladores de Carga 2 Operadores Chofer‐ Eq.Movil
1621
22
3.1.- Análisis de la Situación Actual
Comparando las estructuras de las Superintendencias de Fundición,
Laminación y Despacho de Productos Terminados se puede observar que
cada Superintendencia cuenta con el personal suficiente asignado de
Planificación y Control de Producción acorde a las actividades inherentes a
cada proceso, mencionados anteriormente; como se muestra en el cuadro Nº
01, por lo que se hace necesario que la nueva estructura organizativa para la
Superintendencia de Planificación y Control de Producción – Extrusora, siga
las mismas directrices en cuanto a personal se refiere.
Cuadro Nº 01.- Personal asignado de PCP en cada Superintendencia.
Superintendencia de
Fundición
Superintendencia de
Laminación
Superintendencia de Despacho de
Productos Terminados
(01) Superintendente. (01) Superintendente. (01) Superintendente. (03) Programadores de Producción.
(05) Programadores de Producción.
(01) Supervisor General de Despacho.
(01) Analista de Información.
(01) Analista de Información.
(03) Supervisores de Despacho.
---- ---- (12) Controladores de Despacho.
---- ---- (10) Controladores de Carga.
---- ---- (10) Operadores Chofer – Equipo Móvil.
Fuente: Manual de Organización de PCP Alcasa (2012).
23
Continuación, Cuadro Nº 01.- Personal asignado de PCP en cada
Superintendencia.
Superintendencia de
Fundición
Superintendencia de
Laminación
Superintendencia de Despacho de
Productos Terminados
---- ---- Por Planta Extrusora (01) Supervisor de
Despacho. (02) Controladores de
Despacho. (01) Analista de
Inventario Terminado (02) Controladores de
Carga. (02) Operadores Chofer
– Equipo Móvil. Fuente: Manual de Organización de PCP Alcasa (2012).
En la comparación de los manuales de organización de las
Superintendencias antes mencionadas, se puede llegar a concluir que para el
Manual de la estructura organizativa de la Superintendencia de Planificación
y Control de Producción Extrusora, se seguirán los mismos lineamientos,
objetivos y funciones de los manuales con que cuenta la Gerencia de
Planificación y Control de Producción en la Empresa como se muestra en el
cuadro Nº 02, ajustados a la Planta Extrusora.
24
Cuadro Nº 02.- Lineamientos, Objetivos y Funciones de PCP.
Superintendencia de
Fundición
Superintendencia de
Laminación
Superintendencia de Despacho de
Productos Terminados
Objetivo Funcional Objetivo Funcional Objetivo Funcional Garantizar la elaboración, control y seguimiento de los programas de producción.
Garantizar la elaboración, control y seguimiento de los programas de producción.
Coordinar y controlar la ejecución del despacho de productos terminados.
Funciones Funciones Funciones Formular los planes de producción.
Formular los planes de producción.
Velar por la recepción de los productos terminados.
Evaluar los tiempos requeridos para el mantenimiento.
Evaluar los tiempos requeridos para el mantenimiento.
Efectuar el pesaje de la producción recibida.
Generar el programa mensual de producción.
Generar el programa mensual de producción.
Verificar e ingresar al sistema de inventario.
Realizar seguimiento a la ejecución del programa de producción.
Realizar seguimiento a la ejecución del programa de producción.
Garantizar que los despachos.
Consolidar los planes y programas de producción.
Consolidar los planes y programas de producción.
Seleccionar la producción a despachar.
Centralizar y mantener registros de información.
Centralizar y mantener registros de información.
Verificar y evaluar la posibilidad.
Efectuar tendencias y pronósticos de producción.
Efectuar tendencias y pronósticos de producción.
Realizar la elaboración y entrega de la documentación.
Fuente: Manual de Organización de PCP Alcasa (2012).
25
Continuación, Cuadro Nº 02.- Lineamientos, Objetivos y Funciones de PCP.
Superintendencia de
Fundición
Superintendencia de
Laminación
Superintendencia de Despacho de
Productos Terminados
Objetivo Funcional Objetivo Funcional Objetivo Funcional Garantizar la elaboración, control y seguimiento de los programas de producción.
Garantizar la elaboración, control y seguimiento de los programas de producción.
Coordinar y controlar la ejecución del despacho de productos terminados.
Funciones Funciones Funciones Suministrar al área de Comercialización.
Suministrar al área de Comercialización.
Velar por la elaboración de la lista de empaque.
Elaborar el balance de metal.
---- Establecer criterios de almacenamiento.
Efectuar pronósticos de chatarras.
Efectuar pronósticos de chatarras.
Llevar y mantener registros de control.
Determinar factores de consumo de metal líquido y chatarra.
---- Garantizar la distribución de los archivos.
Identificar y evaluar conjuntamente con las áreas.
Identificar y evaluar conjuntamente con las áreas
Verificar la existencia física de productos.
Establecer y mantener un programa semanal de entrega
Establecer y mantener un programa semanal de entrega
Mantener contacto con las unidades competentes.
Evaluar conjuntamente con el área de Materias Primas.
Evaluar conjuntamente con el área de Materias Primas.
Velar por el cumplimiento de las normas de Higiene y Seguridad Industrial.
Mantener control y seguimiento continuo sobre el inventario físico.
Mantener control y seguimiento continuo sobre el inventario físico.
Establecer mecanismos de divulgación de los factores de riesgos.
Mantener comunicación frecuente con las áreas de producción.
Mantener comunicación frecuente con las áreas de producción.
Elaborar planes de mejoramiento continuo.
Fuente: Manual de Organización de PCP Alcasa (2012).
26
Continuación, Cuadro Nº 02.- Lineamientos, Objetivos y Funciones de PCP.
Superintendencia de
Fundición
Superintendencia de
Laminación
Superintendencia de Despacho de
Productos Terminados
Objetivo Funcional Objetivo Funcional Objetivo Funcional Garantizar la elaboración, control y seguimiento de los programas de producción.
Garantizar la elaboración, control y seguimiento de los programas de producción.
Coordinar y controlar la ejecución del despacho de productos terminados.
Funciones Funciones Funciones Establecer mecanismos de divulgación de los factores de riesgos.
Establecer mecanismos de divulgación de los factores de riesgos.
Garantizar la elaboración de planes estratégicos.
Elaborar planes de mejoramiento continuo.
Elaborar planes de mejoramiento continuo.
Identificar conjuntamente con la Gerencia de Planificación Estratégica.
Implantar y divulgar los planes de mejoramiento continuo.
Implantar y divulgar los planes de mejoramiento continuo.
Garantizar el establecimiento y aplicación de indicadores de gestión.
Aplicar las acciones preventivas y correctivas.
Aplicar las acciones preventivas y correctivas.
Evaluar el comportamiento de los indicadores de gestión.
Garantizar la elaboración de planes estratégicos de la Unidad.
Garantizar la elaboración de planes estratégicos de la Unidad.
Velar por el cumplimiento de los programas de capacitación y/o adiestramiento.
Identificar conjuntamente con la Gerencia de Planificación Estratégica.
Identificar conjuntamente con la Gerencia de Planificación Estratégica.
Definir y establecer instrumentos de evaluación y medición.
Garantizar el establecimiento y aplicación de indicadores de gestión.
Garantizar el establecimiento y aplicación de indicadores de gestión.
Garantizar el establecimiento de planes de acción y proyectos de mejoras.
Evaluar el comportamiento de los indicadores de gestión.
Evaluar el comportamiento de los indicadores de gestión.
Elaborar informes que reflejen el resultado de la gestión realizada.
Fuente: Manual de Organización de PCP Alcasa (2012).
27
Continuación, Cuadro Nº 02.- Lineamientos, Objetivos y Funciones de PCP.
Superintendencia de
Fundición
Superintendencia de
Laminación
Superintendencia de Despacho de
Productos Terminados
Objetivo Funcional Objetivo Funcional Objetivo Funcional Garantizar la elaboración, control y seguimiento de los programas de producción.
Garantizar la elaboración, control y seguimiento de los programas de producción.
Coordinar y controlar la ejecución del despacho de productos terminados.
Funciones Funciones Funciones Velar por el cumplimiento de los programas de capacitación y/o adiestramiento.
Velar por el cumplimiento de los programas de capacitación y/o adiestramiento.
----
Definir y establecer instrumentos de evaluación y medición.
Definir y establecer instrumentos de evaluación y medición.
----
Garantizar el establecimiento de planes de acción y proyectos de mejoras.
Garantizar el establecimiento de planes de acción y proyectos de mejoras.
----
Elaborar informes que reflejen el resultado de la gestión realizada.
Elaborar informes que reflejen el resultado de la gestión realizada
----
Velar por el cumplimiento de las normas de Higiene y Seguridad Industrial.
Implantar y divulgar los planes de mejoramiento continuo
Implantar y divulgar los planes de mejoramiento continuo.
Fuente: Manual de Organización de PCP Alcasa (2012).
28
Ahora bien, en relación a la comparación de las descripciones de cargos
de las Superintendencias mencionadas, se pudo concluir que las
descripciones de cargos para la nueva estructura organizativa de la
Superintendencia de Planificación y Control de Producción Extrusora, se
regirán por los mismos lineamientos, objetivos y funciones de los cargos
antes mencionados, con que cuenta la Gerencia de Planificación y Control
de Producción en la Empresa, como se muestra en el cuadro Nº 03,
ajustados a la Planta Extrusora, teniendo en cuenta que por ser un proceso
nuevo se requiere especialización y experiencia acorde al cargo a
desempeñar.
29
Cuadro Nº 03.- Descripciones de Cargos de PCP.
Superintendencia de Fundición, Laminación y Despacho de Productos Terminados
Programador de
Producción
Analista de Información
Superintendente Programar y controlar la producción, optimizando el uso de los recursos, insumos, mano de obra, materiales y equipos, con el fin de cumplir los compromisos establecidos con los clientes en la cantidad, calidad y oportunidad requerida.
Registrar y analizar la información de los diferentes procesos productivos de Reducción, Fundición, Laminación, mediante la programación y desarrollo de actividades que faciliten el control y tratamiento óptimo de la información relativa al proceso productivo utilizando herramientas informáticas de alto nivel.
Garantizar la elaboración, control y seguimiento de los planes y programas de producción, en las condiciones convenidas de calidad, cantidad, oportunidad y al menor costo posible, mediante la optimización del flujo de materiales y productos, y a la validación continua y oportuna de las capacidades de las Plantas.
Finalidades Finalidades Finalidades Elaborar y controlar los programas de producción
Procesar los datos de producción en las herramientas de Sistemas
Disponer de la documentación de los procesos que generan información de producción
Realizar y controlar los inventarios de productos en proceso
Emitir los informes de producción diarios
Generar programas mensuales de producción
Verificar la disponibilidad de materia prima e insumos
Analizar y verificar la información
Formular los planes de producción
Mantener registros actualizados de la disponibilidad y condiciones operativas de los equipos
Diseñar formatos de trabajo Evaluar los tiempos requeridos para el mantenimiento
Elaborar y actualizar las rutas de fabricación de productos
Prestar asistencia a la Superintendencia de P.C.P
Elaborar y actualizar las rutas e fabricación por producto.
Fuente: Manual de Organización de PCP Alcasa (2012).
30
Continuación, Cuadro Nº 03.- Descripción de Cargos PCP.
Superintendencia de Fundición, Laminación y Despacho de Productos Terminados
Programador de Producción
Analista de Información
Superintendente
Finalidades Finalidades Finalidades Analizar las características de los productos que no han cumplido con determinadas especificaciones
-----
Mantener comunicación frecuente con las áreas de producción
Efectuar seguimiento al desarrollo del proceso productivo
-----
-----
Cualquier otra actividad cónsona con la índole del cargo
Realizar cualquier otra actividad inherente al cargo
-----
Cumplir con las normas de Higiene y Seguridad Industrial establecidas por la Empresa
Cumplir con las Normas de Higiene y Seguridad Industrial establecidas por la Empresa
-----
Naturaleza y Alcance Naturaleza y Alcance Naturaleza y Alcance Relaciones formales: Dentro de la Empresa con su supervisor inmediato, Superintendentes y Supervisores de Producción, Superintendencia Calidad y Procesos, Superintendencia de Ingeniería Industrial, Superintendencia de Despacho y Productos Terminados.
Relaciones formales: Dentro de la Empresa: Superintendente de PCP, Supervisores, Programadores de Producción
Superintendente de Planificación y Control de Producción-Alcasa, Gerente de Planificación y Control de Producción-Alcasa, Supervisores, Programadores de Producción, Analista de Información PCP-Alcasa
Fuente: Manual de Organización de PCP Alcasa (2012).
31
Continuación, Cuadro Nº 03.- Descripción de Cargos PCP.
Superintendencia de Fundición, Laminación y Despacho de Productos Terminados
Programador de Producción
Analista de Información
Superintendente
Libertad de Acción Libertad de Acción Libertad de Acción Este nivel se caracteriza por actuar basado en guías y programas definidos y recibiendo supervisión sobre resultados, dentro del marco regulatorio establecido en el Manual de Delegación de Autoridad.
Este nivel se caracteriza por actuar basado en guías y programas definidos y recibiendo supervisión sobre resultados, dentro del marco regulatorio establecido en el Manual de Delegación de Autoridad.
Este nivel se caracteriza por actuar basado en guías y programas definidos y recibiendo supervisión sobre resultados, dentro del marco regulatorio establecido en el Manual de Delegación de Autoridad.
Dificultades Dificultades Dificultades Al titular del cargo se le plantea como reto, la programación y control de la producción
Al titular del cargo se le plantea como reto, la programación y control de la producción
Al titular del cargo se le plantea como reto, la programación y control de la producción
Razonamiento Razonamiento Razonamiento El ocupante del cargo debe tener capacidad de análisis y toma de decisión para efectuar la programación y control de la producción.
El ocupante del cargo debe tener capacidad de análisis y toma de decisión para efectuar la programación y control de la producción.
El ocupante del cargo debe tener capacidad de análisis y toma de decisión para efectuar la programación y control de la producción.
Fuente: Manual de Organización de PCP Alcasa (2012).
32
Continuación, Cuadro Nº 03.- Descripción de Cargos PCP.
Superintendencia de Fundición, Laminación y Despacho de Productos Terminados
Programador de Producción
Analista de Información
Superintendente
Requisitos Requisitos Requisitos Ingeniero Industrial, Metalúrgico, Químico. Tecnólogo en Sistemas Industriales, Metalúrgico, Químico.
Ingeniero en Sistema o Informática.
Ingeniero Industrial y Carreras afín, Licenciado en Administración y Carreras afín, Metalúrgico, Químico.
Experiencia Experiencia Experiencia Programador I,II,III Y IV Analista de Información
I,II,III Programador IV Y Analista de Información III
Habilidades y Destrezas Habilidades y Destrezas Habilidades y Destrezas Habilidad para elaborar proyectos simples dentro del área de su especialidad. Capacidad de Análisis. Habilidad para redactar informes técnicos. Habilidad para interactuar en grupos. Iniciativa. Capacidad de Síntesis.
Para redactar informes técnicos. Habilidad en la elaboración de Estándares de programación. Habilidad para expresarse en forma oral y escrita. Para seguir instrucciones orales y escritas. Para promover y dirigir reuniones. Para interactuar con las personas y equipos de trabajo. Capacidad de análisis y síntesis.
Toma de decisiones oportuna y concerniente al tema en discusión. Para redactar informes técnicos. Para seguir instrucciones orales y escritas. Para promover y dirigir reuniones. Habilidad negociadora. Capacidad de análisis y síntesis. Habilidad para la planificación y control de actividades.
Fuente: Manual de Organización de PCP Alcasa (2012).
33
Una vez analizada la situación actual en la Gerencia de Planificación y
Control de Producción a través de conversaciones sostenidas con el Gerente
y Superintendente, se toma la decisión de proponer una Estructura
Organizativa para la Planta Extrusora, de manera que se relacione esta
Superintendencia con la Superintendencia de: Fundición, Laminación y
Despacho de Productos Terminados.
Por lo que la Estructura Organizativa propuesta contará con el siguiente
personal: Un (01) Superintendente, Tres (03) Programadores de Producción
y Un (01) Analista de Información; donde la función Principal de esta nueva
Estructura Organizativa es darle a conocer a cada trabajador de la
Superintendencia de Planificación y Control de Producción – Extrusora: la
descripción de su cargo, haciendo uso del Manual de Organización y
Descripción de Cargos propuesto, con el fin de que tenga conocimiento de
cuál es su posición, deberes y responsabilidades, (ver anexo Nº 02).
Ayudando a su vez a establecer estrategias y una excelente distribución
de responsabilidades para el logro de los objetivos y metas planteadas; ya
que el personal con que cuentan las demás Superintendencias es suficiente
para sus funciones, por lo que se requiere nuevo personal en la nueva
Superintendencia de Planificación y Control de Producción – Extrusora.
La nueva Estructura Organizativa, está orientada a las necesidades
actuales en cuanto a crecimiento y elaboración de nuevos productos que
cubran los requerimientos tecnológicos y de calidad que exige el mercado
global, de manera tal que permita a la Gerencia de Planificación y Control de
Producción; afrontar a cabalidad los nuevos retos que presenta la actual
34
economía, con una organización capaz de competir y adaptarse a estos
requerimientos (Ver figura Nº 02).
35
Gerencia Planificación y Control de Producción
1 Gerente
1 Secretaria 1 Coord. Mat. Primas Insum.2 Anal. Control de Gestión
1 Superintendente1 Superv. Gral. Despacho 3 Superv. Despacho 12 Controlador Despacho
Superintendencia Planificación y Control de Producción Extrusora
Superintendencia Planificación y Control de Producción Laminación
1 Superintendente5 Programadores Producc. 1 Anal. Información
+ 10Controladores de Carga + 10 Operadores‐Chofer Eq.Movil
1 Superintendente3 Programadores de Producción 1 Analista de Inform.
3 Programadores de Producción: (1) Programador Línea I (1) Programador Línea II (1)Programador Línea III
Superintendencia Planificación y Control de Producción Fundición
1 Superintendente 3 Programadores Producc. 1 Anal. Información
Superintendencia Despacho Productos Terminados
Figura Nº 02.- Estructura Organizativa PCP – Extrusora. Fuente: El Autor (2012)
Por Extrusora:1 Superv. Despacho 2 Controladores de Despacho 1 Analista de Inventario Terminado 2 Controladores de Carga 2 Operadores Chofer‐ Eq.Movil
Estructura Organizativa de la Superintendencia de Planificación y Control de la Producción ante la puesta
en marcha de la Planta Extrusora
36
4.- Objetivos
General
Proponer una Estructura Organizativa de la Superintendencia de
Planificación y Control de la Producción ante la puesta en marcha de la
Planta Extrusora en CVG ALCASA.
Específicos
1) Describir el Flujograma del Proceso de Extrusión de CVG ALCASA.
2) Comparar estructuras organizativas de otros procesos como
Laminación, Fundición y Despacho de Productos Terminados.
3) Analizar la situación actual de la Gerencia de Planificación y Control
de Producción.
4) Proponer la Estructura Organizativa.
5) Elaborar el Manual de Organización de la Estructura propuesta.
6) Elaborar la Descripción de Cargo de la Estructura propuesta.
37
Fecha de Inicio: Fecha de Culminación:
Universidad Nacional Experimental de Guayana Vicerrectorado Académico
Coordinación General de Pregrado Coordinación del Programa de Pasantía
19 04 2012
06 07 2012
Semanas Actividades 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16
CHARLA DE INDUCCIÓN Y SEGURIDAD RECORRIDO DE LA PLANTA ENTREGA DE FICHA RECOPILACIÓN DE INFORMACIÓN Y BUSQUEDA DESCRIBIR EL FLUJOGRAMA DEL PROCESO DE EXTRUSION CVG ALCASA
COMPARACIÓN DE ESTRUCTURAS ORGANIZATIVAS SIMILARES ANALIZAR LA SITUACIÓN ACTUAL DE LA GERENCIA DE PLANIFICACIÓN Y CONTROL DE PRODUCCIÓN
PROPONER LA ESTRUCTURA ORGANIZATIVA REALIZADA: MANUAL DE ORGANIZACIÓN Y DESCRIPCIÓN DE CARGOS
REVISIÓN, CORRECCIÓN, APROBACIÓN Y EVALUACION DEL INFORME DE PASANTÍA.
PRESENTACIÓN Y ENTREGA DEL INFORME DE PASANTÍA
Plan de Trabajo:
_________________
Lic. José Valor C.INº 8.885.499
Tutor Industrial
__________________
Ing. Yngrid de Naime C.I Nº 5.689.960
Tutor Académico
Tabla Nº 01.- Plan de Trabajo Fuente: El Autor (2012)
38
5.- Descripción de las actividades del Plan de Trabajo Con la idea de evitar demoras, poseer comodidad y tener orden al
momento de realizar varias actividades a la vez, sin afectar el cumplimiento
de las metas establecidas, es necesario desarrollar un cronograma de
actividades, el cual detalle de manera general las actividades a realizar y su
adecuada duración. Este plan de trabajo contiene 10 actividades con una
duración de 16 semanas, como se describe a continuación:
1) Charla de Inducción y Seguridad: al momento de ingresar a la
empresa se dictó la charla de inducción por parte de la Coordinación
de Formación Permanente, para así de esta menara dar a conocer los
objetivos de la Pasantía, los deberes y derechos del pasante, rutas de
los buses, estructuras y especificaciones del informe de pasantías; así
como también se dio una breve explicación del proceso productivo de
CVG ALCASA, sus normas, peligros, y medidas de seguridad que se
deben de tomar en cuenta, también la entrega de equipos de
protección personal y asignación del tutor industrial.
2) Recorrido de la Planta: breve recorrido por cada una de las Áreas de
CVG ALCASA y su respectiva explicación del proceso que se realiza
en cada una de ellas.
3) Entrega de Ficha: entrega de la ficha de identificación para el ingreso
a Planta, Comedores, Centro de documentación, uso de transporte y
pago de quincenas.
39
4) Recopilación de información y Búsqueda: se pudo llevar a cabo a
través de la facilitación por parte del tutor industrial y de los
trabajadores de la Gerencia de Planificación y Control de Producción,
asistencia al curso básico de extrusión de aluminio, así como también
visita a la planta ALDOCA para conocer sus procesos y revisiones
bibliográficas.
5) Describir el Flujograma del proceso de extrusión de CVG ALCASA: breve explicación por parte de expertos en el tema en el
curso básico de extrusión de aluminio.
6) Comparación de estructuras organizativas similares: se llevo a
cabo con la finalidad de partir de éstas estructuras similares para dar
inicio a la realización de la estructura solicitada.
7) Analizar la situación actual de la Gerencia de Planificación y Control de Producción: con el objetivo de conocer la necesidad que
presenta la Gerencia, para ser solventada.
8) Proponer la estructura organizativa realizada con su respectivo manual de organización y descripción de cargos: con el propósito
de darle a la Gerencia una estructura organizativa de la Planta
Extrusora integrada a las demás Superintendencias.
9) Revisión, corrección, aprobación y evaluación del informe de pasantías: se llevo a cabo antes de finalizar el proceso de pasantías,
con el objetivo de revisar, corregir, aprobar y por ende evaluar la
propuesta y como tal el informe de pasantías para su posterior
presentación y entrega.
40
10) Presentar la Estructura Organizativa realizada, Manual de Organización y Descripción de Cargos: este fue el resultado
obtenido satisfactoriamente del plan de trabajo establecido
inicialmente y ya descrito con anterioridad que tuvo como fecha de
inicio: el 19/04/2012 y como fecha de culminación: el 06/07/2012.
41
6.- Logros Obtenidos
Se tienen como logros en función del Plan de Trabajo acordado, lo
siguiente:
♦ La Propuesta de la Estructura Organizativa de la Superintendencia de
Planificación y Control de la Producción en función de la puesta en
marcha de la Planta Extrusora en CVG ALCASA, para así dar solución
a la necesidad detectada en dicha Gerencia. La realización de esta
estructura se pudo llevar a cabo mediante revisiones de Tesis en las
Bibliotecas de la UNEG y CVG ALCASA de procesos similares,
Consultas en Internet y mediante la estructura organizativa de la
Gerencia de Planificación y Control de Producción, facilitado por el
Tutor Industrial y sus conocimientos impartidos igualmente por los
conocimientos y orientación de la Tutora Académica.
♦ La Gerencia de Planificación y Control de Producción, ahora puede
contar con el Manual de Organización de la Planta Extrusora, como
herramienta fundamental para su desarrollo.
♦ Así mismo, contará con la respectiva Descripción de Cargos de la
Superintendencia de Planificación y Control de Producción Extrusora,
es decir del: Superintendente, Programador de Producción y Analista
de Información.
42
6.1.- Métodos, Técnicas y Herramientas aplicados para la obtención de los logros
Los logros obtenidos en esta investigación, fueron el resultado de la
aplicación de los métodos, técnicas y herramientas que se describen a
continuación:
♦ Tipo de Investigación: Descriptiva
Según Moreno, M. (2008), “la investigación descriptiva es la que
pretende recabar e interpretar información acerca de la forma en que
los fenómenos en estudio están ocurriendo, sin que el investigador
haga intervenir o evite la intervención de algunas variables, la
interpretación de los datos, es el elemento más importante que aporta
el investigador que realiza este tipo de estudio.
Técnica que ayudó a obtener e interpretar la información necesaria
acerca de: los procesos de la empresa, proceso de la planta extrusora,
además ayudo a la elaboración de la estructura organizativa de la
Superintendencia de Planificación y Control de Producción ante la
puesta en marcha de la planta extrusora en CVG ALCASA con su
respectivo manual de organización y descripción de cargos,
requeridos por la Gerencia.
43
Exploratoria Según Hernández, S. (2003), “la investigación exploratoria: El
objetivo es examinar un tema o problema de investigación poco
estudiado o que no ha sido abordado antes. Sirven para
familiarizarnos con fenómenos relativamente desconocidos, obtener
información sobre la posibilidad de llevar a cabo una investigación
más completa sobre un contexto particular de la vida real, investigar
problemas del comportamiento humano. Identificar conceptos o
variables promisorias, establecer prioridades para investigaciones
posteriores o sugerir afirmaciones”.
Técnica que ayudo a explorar lo que es un proceso de extrusión,
para de esta manera iniciar con la elaboración de la estructura
organizativa solicitada.
♦ Diseño de Investigación
Documental
Según Hernández, S. (2003), “la investigación documental depende
fundamentalmente de la información que se obtiene o se consulta en
documentos, entendiendo por estos todo material al que se puede
acudir como fuente de referencia, sin que se altere su naturaleza o
sentido, los cuales aportan información o dan testimonio de una
realidad o acontecimiento”.
44
Herramienta que permitió investigar y conocer todos y cada uno de
los argumentos relacionados con el tema de investigación.
De Campo Según Moreno, M. (2008), “la investigación de campo, reúne la
información necesaria recurriendo fundamentalmente al contacto
directo con los hechos o fenómenos que se encuentran en estudio, ya
sea que estos hechos y fenómenos estén ocurriendo de manera ajena
al investigador o que sean provocados por este con un adecuado
control de las variables que intervienen; en la investigación de campo,
si se trata de recabar datos, se recurre directamente a las personas
que los tienen.
El diseño de la investigación es de campo ya que los datos como:
Identificación de las Superintendencias.
Antecedentes de la Empresa y sus Superintendencias.
Descripción de la Empresa.
Descripción del Proceso de Extrusión.
Información para elaborar:
La Estructura Organizativa.
La Descripción de los Cargos.
La realización del Manual de Organización.
Fueron recolectados a través de las interrelaciones de manera directa
con el recurso humano por medio de entrevistas que se realizaron en
45
las diferentes Superintendencias y a través de una visita a la Planta de
Extrusión ALDOCA.
♦ Técnicas e Instrumentos de Recolección de Datos Son recursos de que se vale el investigador para acercarse a los
fenómenos y extraer de ellos información (Sabino, Carlos 2002).
Revisión Bibliográfica
La UPEL, (2002). especifica: “El estudio del problema con el
propósito de ampliar y reforzar el conocimiento de su naturaleza con
apoyo, principalmente en trabajos primos, información y datos
divulgados por medios impresos, audiovisuales o electrónicos. La
originalidad del estudio se refleja en el enfoque, criterios, reflexiones,
conclusiones, recomendaciones y en general el pensamiento del
autor.” (Pág.6).
Se realizó una investigación bibliográfica con la finalidad de obtener
conocimiento en cuanto a estructuras organizativas, manual de
organización y descripción de cargos; referentes al tema en estudio en
la Gerencia de Planificación y Control de Producción.
46
Entrevista
Según Sabino, C. (2002) “la entrevista es una forma específica de
interacción social. El investigador se sitúa frente al entrevistado y le
formula preguntas, a partir de cuyas respuestas habrá de surgir los
datos de interés”.
Herramienta que sirvió de gran ayuda al momento de solicitar la
información obtenida para poder llevar a cabo la investigación y así
desarrollar el tema en estudio.
♦ Procesamiento de datos
La técnica empleada para analizar los datos recopilados en esta
investigación se baso en la consulta de informes de pasantías, libros y
entrevistas, para así obtener la siguiente información:
Descripción de la Empresa.
Antecedentes de la Empresa y sus Gerencia.
Elaboración de la estructura organizativa.
Entrevistas sobre la descripción de cargos de cada personal de las
diferentes Superintendencias.
Estudio, organización, revisión y análisis de la información recolectada
para la realización de las diferentes descripciones de cargos, manual
de organización y de esta manera proponer la estructura organizativa
solicitada.
47
7.- Facilidades y Dificultades encontradas en el desarrollo de la pasantía Facilidades:
Presentación, Recibimiento y Explicación amena del Tema del
Proyecto de Pasantía por parte del Tutor Industrial y demás
trabajadores de ese departamento. Facilitación de Manuales, Prácticas Operativas, Diagramas de
Procesos, Rutas de Fabricación de Productos derivados de la
Extrusión del Aluminio, de parte de las personas que laboran en la
Gerencia de Planificación y Control de la Producción y de parte de los
facilitadores del Curso Básico de Extrusión del Aluminio dictado por
expertos en CVG ALCASA. Asistencia al Curso Básico de Extrusión del Aluminio dictado por
expertos en el tema en CVG ALCASA, con la finalidad de conocer más
a fondo el proceso productivo de la planta extrusora de aluminio y todo
lo que conlleva su puesta en marcha e inclusión en CVG ALCASA. Facilitación de la Estructura Organizativa de Planificación y Control de
Producción, por el Tutor Industrial, para partir de esa a la propuesta de
una Estructura Organizativa de Planificación y Control de Producción
ante la puesta en marcha de la Planta Extrusora en CVG ALCASA. Traslado de mi Casa a la Empresa, mediante el transporte de la
Empresa. Permisos de parte del Tutor Industrial, para asistir a tutorías
académicas.
48
Dificultades:
♦ No encontrar al tutor académico; por lo que se hizo un poco
complicado comenzar a desarrollar la propuesta de la estructura como
tal.
Acción emprendida: asignación del tutor académico por parte de la
Coordinación de Pasantías de la UNEG.
♦ Y por otra parte, como es una Planta que no existe aun, fue un reto
desarrollar el tema asignado, encontrar la información acorde al tema.
Acción emprendida: visita a la Planta Extrusora ALDOCA, revisión
teórica, bibliográfica, documental y asistencia al curso básico de
extrusión del aluminio.
♦ Algunos Trabajadores no tenían disponibilidad de tiempo para dar la
información requerida.
Acción emprendida: solicitar la información en otra ocasión; otro día,
en otra hora, de esta manera se pudo obtener la información que se
necesitaba.
49
7.1.- Aportes dados a la Organización:
♦ Brindar los conocimientos, habilidades, destrezas y experiencias
adquiridas a lo largo de la carrera como Ingeniero Industrial y en el
transcurso del desarrollo de la Pasantía, para así llevar a cabo y poder
desarrollar el Tema asignado, como lo es: “PROPUESTA DE UNA ESTRUCTURA ORGANIZATIVA DE LA SUPERINTENDENCIA DE PLANIFICACIÓN Y CONTROL DE PRODUCCIÓN ANTE LA PUESTA EN MARCHA DE LA PLANTA EXTRUSORA EN C.V.G ALCASA” .
♦ Entrega de una herramienta de suma importancia para el desarrollo
efectivo de toda Empresa como lo es: “la Estructura Organizativa de la
Superintendencia de Planificación y Control de Producción ante la
puesta en marcha de la planta extrusora en C.V.G ALCASA” con su
respectivo Manual de Organización y Descripción de Cargos; para su
revisión, corrección (si lo amerita) y aprobación.
50
8.- Apreciación sobre los conocimientos adquiridos durante el proceso de pasantía.
Según Stephen, N. (2006): “La Planificación y Control de la Producción
es un conjunto de planes sistemáticos y acciones encaminados a
dirigir la producción de forma que los elementos del programa de
fabricación estén relacionados entre sí y con la totalidad. Se trata de
controlar los tres elementos, hombre, máquinas y materiales, para
producir, no solo en la cantidad correcta, sino de la calidad adecuada,
y todo ello en el tiempo preciso que permita fijar a la sección de ventas
el plazo exacto en que estarán terminados”.
Son muchas las funciones que comprenden a la planificación y
control de la producción. Dependen de cada empresa, de cómo se
estructuren (organigrama), los nombres particulares como en cada
una denominen cada función, por otra parte pueden estar
dependiendo de una sola área funcional (un jefe) o de sectores
distintos de la organización.
Entre las funciones más comunes y conocidas se encuentran las
siguientes:
• Control de producción: coordinación y control de la
planificación, programación y producción. Verificar el
cumplimiento de lo planeado.
• Preparación de órdenes de fabricación: preparación y
distribución de los documentos necesarios de trabajo.
• Programación: determinación de que, cuanto y cuando realizar
cada fase de las actividades.
51
• Oficina de producción: también llamada ingeniería de procesos,
debe determinar científicamente cómo, donde ya que costo
puede fabricarse y montarse eficientemente una pieza,
subconjunto o conjunto de un producto que ha sido proyectado
por la oficina técnica o ingeniería del producto. Método de
trabajo, secuencia de operaciones, puesto de trabajo y tiempos
de fabricación, ficha de instrucciones, hoja de ruta.
• Control de costos: análisis y control de los costos.
• Control de útiles: proyecto, pedido, registro, almacenaje,
reparación y reposición de útiles y herramientas.
• Control de existencias o inventarios: suministro de materiales de
la clase adecuada en el lugar debido, en la cantidad exacta y a
su debido tiempo.
• Lanzamiento: orden ejecutiva al taller de llevar a cabo el trabajo
programado.
• Planificación detallada: descomposición del plan general en
planes parciales.
• Activación o Impulsión: acción emprendida para mantener el
ritmo de trabajo (activación o seguimiento).
• Pronóstico de ventas y plan maestro de producción:
determinación de los volúmenes o ritmos de producción.
• Transporte o movimiento interno.
• Recepción y despacho de materiales.
Conocimiento acerca del proceso productivo así como sus respectivas
estructuras organizativas en CVG ALCASA, de la Planta Extrusora de
CVG ALCASA, de la Planta de Extrusión ALDOCA, durante la estancia
en la empresa específicamente en la Gerencia de Planificación y
52
Control de Producción, se pudo observar el proceso de algunas
operaciones que realizan los superintendentes, analistas de
información y programadores de producción; las cuales son entre
otras las siguientes:
Superintendente: Registrar y analizar la información de los
diferentes procesos productivos de Reducción, Fundición, Laminación
y Planta Extrusora, mediante la programación y desarrollo de
actividades que faciliten el control y tratamiento óptimo de la
información relativa al proceso productivo utilizando herramientas
informáticas de alto nivel.
Analista de información: Procesar los datos de producción en las
herramientas de Sistemas disponibles a objeto de suministrar la
información para su análisis.
Programador de producción: Elaborar y controlar los programas
de producción de Laminación, mediante la verificación de la
disponibilidad de los recursos humanos, equipos e insumos a objeto
de dar cumplimiento a los requerimientos de los clientes.
Aprendizaje y destreza para la elaboración de la Estructura
Organizativa de Planificación y Control de Producción - Extrusora, el
cual se obtuvo al realizar las visitas en las diferentes
Superintendencias y otras empresas similares.
Se adquirió conocimientos sobre la elaboración de una estructura
organizacional, manual de organización, descripción de cargos y perfil
de competencias, toma de decisiones, motivación, seguridad, trabajo
en equipo, capacitación continua, responsabilidad, jerarquización,
53
efectividad, eficiencia, eficacia, competitividad, productividad entre
muchísimos otros temas de gran importancia al llevar a cabo la
investigación y su posterior desarrollo en el transcurrir de la pasantía.
54
CONCLUSIONES
En la actualidad toda empresa u organización cuenta con
responsabilidades y funciones asignadas que deben cumplir los miembros de
la misma.
Se puede decir, que la estructura organizativa de una empresa u
organización es el esquema de división de las funciones componentes de
ella. Esto permite situar a las unidades administrativas en relación con las
que le son subordinadas en el proceso de la autoridad.
Es por ello que, al realizar la Estructura Organizativa de la
Superintendencia de Planificación y Control de Producción ante la puesta en
marcha de la Planta Extrusora en CVG ALCASA, se establecieron las
siguientes conclusiones de acuerdo a cada objetivo planteado:
♦ Al describir el Flujograma del proceso de la Planta Extrusora de CVG
ALCASA, se pudo conocer el proceso productivo de una Planta
extrusora en general, también el desarrollo de cada una de las
actividades que debe desarrollar el Superintendente, el Programador
de Producción y el Analista de Información. Sin embargo no se cuenta
con un tiempo establecido para cada actividad a realizar por ser un
proceso nuevo.
♦ Al comparar las estructuras organizativas de otras Gerencias como
Laminación, Fundición y Despacho de Productos Terminados, se pudo
tener una idea clara y concisa para a partir de éstas elaborar la
estructura organizativa solicitada.
55
♦ Al analizar la situación actual de la Gerencia de Planificación y Control
de Producción, se pudo observar que es necesaria una estructura
organizativa de la Superintendencia de Planificación y Control de
Producción ante la puesta en marcha de la Planta Extrusora en CVG
ALCASA, con su respectivo manual de organización y descripción de
cargos; con el objetivo de evitar las duplicidades de trabajo que se
pudieran presentar en dicha Superintendencia, permitiendo de esta
manera el alcance de las metas trazadas.
♦ Para que una organización sea eficaz, requiere que sus objetivos sean
claros y la consecución de los mismos esté apoyada por un Manual de
organización que mantenga las políticas, lineamientos y funciones
para llevar a cabo la acción.
♦ Aunado al Manual de Organización se encuentra la Descripción de
Cargo de la Estructura propuesta; donde se pudo observar que el
recurso humano es un factor determinante para el logro de las metas
fijadas, porque de acuerdo a su proceder en las funciones que les
concierne a cada uno: Superintendente, Programador de Producción y
Analista de Información, se pueden optimizar los demás recursos con
que cuenta CVG ALCASA en el área de Planificación y Control de
Producción y demás Gerencias.
♦ Contar con un personal especializado y dedicado a las funciones
específicas que debe cumplir, lo que permitirá a la Planta Extrusora
ser más productiva y tener una comunicación más eficaz con las
demás Superintendencias.
56
RECOMENDACIONES
Una vez estudiada y analizada la Estructura Organizativa de CVG
ALCASA y por ende la de la Gerencia de Planificación y Control de
Producción y las demás estructuras que de ésta Gerencia se derivan como lo
son: Fundición, Laminación, Despacho de productos terminados y ahora
Extrusora; se llegó a las Conclusiones antes expuestas, es debido a dichas
conclusiones que se considera necesario sugerir algunas recomendaciones,
como lo son:
♦ Se debe tomar en cuenta e implementar la Estructura Organizativa de
la Superintendencia de Planificación y Control de Producción ante la
puesta en marcha de la Planta Extrusora en CVG ALCASA,
presentada en este informe de investigación, con la finalidad de
mantener las funciones y responsabilidades definidas, para su recurso
humano y evitar así las posibles duplicidades de tareas que se podrían
presentar en dicha Superintendencia.
♦ Poner en marcha todos los lineamientos establecidos durante la
planeación y control de producción en todas las Superintendencias de
la estructura organizativa.
♦ En cuanto a la descripción de cargos; se debe seleccionar un personal
altamente capacitado y especializado de acuerdo a los recursos con
que cuenta la Gerencia de Planificación y Control de Producción; para
de esta manera tomar la mejor decisión, por lo que a partir de esta
decisión tomada se puede ver el éxito o fracaso del proyecto de la
planta extrusora y por ende el de la organización.
57
♦ En relación al manual de organización; es necesario contar con los
recursos materiales, humanos, técnicos, que le permita a la Gerencia
de Planificación y Control de Producción desarrollar eficientemente las
actividades que demande la Planta Extrusora en la organización y por
consiguiente la integración de estos recursos se debe dar en forma
constante dentro de la empresa, para de esta manera poder llevar a
cabo los planes y programas previamente establecidos.
En este orden de ideas; se debe proveer al superintendente, al
analista de información y al programador de producción de los
elementos necesarios para el desarrollo eficiente de las actividades
inherentes al puesto en la Superintendencia de Planificación y Control
de Producción de la planta extrusora.
♦ Se recomienda hacer un estudio de tiempo que sirva de apoyo al logro
de un proceso productivo que traiga beneficios a la empresa y de esta
manera poder eliminar tiempo de ocio, cuello de botella y desperdicios
que puedan afectar el proceso de extrusión como tal.
58
GLOSARIO DE TÉRMINOS
Aleaciones de Aluminio
Son aquellas obtenidas a partir de combinar aluminio con otros elementos de
aleación y tienen como principal objetivo, mejorar las propiedades de dureza
y resistencia del aluminio.
Nota: En CVG ALCASA se utilizara para el proceso de Extrusión del Aluminio
la Aleación específicamente de la Serie 6000 Magnesio (Mg) y Silicio (Si)
apta para perfiles y estructuras.
Anodizado
Es un proceso electrolítico por medio del cual la película protectora natural de
óxido que se presenta en la superficie del aluminio se hace d mayor espesor.
Backer
Pieza cilíndrica hueca con una abertura mayor al diámetro de desalojo que
tiene el troquel para permitir el paso libre de los perfiles. Esta pieza evita la
deformación del troquel ya que funciona como un anillo de absorción de
presión entre la matriz y el Bolster.
59
Bolster
Es un bloque cilíndrico concéntrico de mayor diámetro y largo que el troquel y
el Backer, es utilizado como porta herramienta entre el castillo de la prensa y
el Backer.
Billet
(Sinónimo de Tocho)
Cargo
Es el conjunto de tareas y responsabilidades con un propósito definido, que
exige el servicio de tiempo completo de un trabajador. (Castillo, J. 2006).
Cilindro
Cuerpo sólido limitado por una superficie cilíndrica cerrada y dos planos que
forman sus bases. (Larousse. 2009).
Coordinación
Es la reunión de esfuerzos para lograr el objetivo previamente establecido
por la empresa. La coordinación también interviene en el proceso
administrativo, y la vemos involucrada en la planeación, la organización, la
dirección y el control. (Mercado, S. 2002)
60
Estructura Organizacional
Es la distribución formal de los empleos dentro de una organización.
(Stephen. N, 2006).
Extrusión
Proceso de obtención de perfiles, empujando el material contra una matriz
que tiene un orificio con la forma del perfil a obtener. (Larousse. 2009).
Funciones
Es el conjunto de patrones de comportamientos esperados y atribuidos a la
persona que ocupa un puesto determinado, en una unidad social. (Stephen,
N. 2006).
Fundición
La Fundición es definida por las Industrias como el proceso de fabricación
de piezas, comúnmente metálicas pero también de plástico, consistente
en fundir un material e introducirlo en una cavidad, llamada molde, donde
se solidifica. (“La Fundición”, 2012).
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Homogeneización de Cilindros
Es un tratamiento térmico que se aplica principalmente a las preformas de
extrusión, es decir a los cilindros, barras, tochos, a fin de facilitar la
estrudabilidad, disminuyendo las tensiones de colada y mejorando la
estructura, mediante la disminución de las heterogeneidades de composición
química y la esferoidización de los precipitados intergranulares.
Manual de Organización
El manual de organización es un instrumento metodológico de la ciencia y
técnica de la administración; es un medio de acción práctica por excelencia,
que ayuda grandemente al proceso de organización.
Constituye un complemento ideal de los organigramas, o mejor dicho, se
complementan recíprocamente para dar informaciones claras y detalladas de
la estructura y de las unidades que la integran.
Matriz
Es la pieza que está en contacto con el container a través de la cual se
extruye el aluminio y da la forma a la sección del perfil. Son fabricadas con
acero resistente a altas temperaturas y las aberturas según su diseño se
realizan con electro erosión.
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Organigrama
Es el que representa en forma gráfica las principales funciones y líneas de
autoridad de una empresa en cierto momento. (Castillo, J. 2006).
Proceso de Extrusión
Es un proceso en el que un tocho (billet) es precalentado y forzado a fluir a
través del orificio de una matriz (troquel), mediante la aplicación de elevadas
presiones. La matriz puede tener formas simples o intricadas. La sección
transversal del perfil puede ser sólida o hueca. Con el empleo de adecuados
diseños de matrices se puede lograr un producto de forma complicada en un
solo paso de deformación.
Perfiles
Son piezas de aluminio estructurales con medidas requeridas por el cliente,
utilizadas mayormente de manera ornamental y decorativa. Tienen múltiples
usos según sea su tamaño, modelo y dimensiones. (El autor, 2012).
Responsabilidad
Consiste en el cumplimiento de las normas o especificaciones con las cuales
se debe realizar el trabajo. (Castillo, J. 2006).
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Tocho o Billet
Es el corte del cilindro de acuerdo a especificaciones del cliente. (Larousse.
2009).
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BIBLIOGRÁFIA
Arias, F. (2006). El proyecto de investigación: Introducción a la
metodología científica. Quinta edición. Caracas: Episteme.
Castillo, J. (2006). Metodología y Desarrollo del Proceso
Administrativo, Quinta edición. Editorial Lorca. España.
Diccionario Enciclopédico Vox 1. © 2009, Larousse Editorial, S.L.
Hernández, S. (2003) Metodología, Diseño y Desarrollo del Proceso
de Investigación. Editorial Progreso, México.
Manual de trabajo de Grado de especialización, Maestría y tesis
doctorales de la Universidad Pedagógica Experimental Libertador
(UPEL), Maturín - Venezuela. (2002).
Manual de Entrenamiento. Curso Básico de Extrusión del Aluminio,
(Marzo, 2012).
Manual de Organización de PCP CVG ALCASA (2012).
Mercado, S. (2002). Metodología y Desarrollo del Proceso
Administrativo de la Organización. Séptima edición, México.
Méndez, I. (2003). Metodología, Diseño y Desarrollo del Proceso de
Investigación. Segunda edición. Eco. Ediciones. Bogotá, Colombia.
Moreno, M (2008). Introducción a la Metodología de la Investigación
Educativa, Editorial Progreso, México,
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Sabino, C. (2002). El proceso de la investigación científica. Editorial
Panapo. Venezuela.
Stephen N. Planificación y control de la producción, Pearson
Educación, México, 2006.
“Proceso de Fundición”, [Publicación en línea]. Agosto 2000,
Noviembre 2009, [25 de abril de 2012]. Disponible en la Web: http//
www.es.wikipedia.org/wiki/Fundición.com.
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Flujograma del Proceso de Extrusión del Aluminio En CVG ALCASA
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: El Superintendente, el Programador de Producción y el Analista de Información están presentes antes, durante y después del proceso de Extrusión.
70
Manual de Organización de la Estructura Organizativa de la Superintendencia de Planificación y Control de Producción ante la puesta en marcha de la Planta
Extrusora en CVG ALCASA:
