“AÑO DE LA DIVERSIFICACIÓN PRODUCTIVA Y DEL FORTALECIMIENTO DE LA EDUCACIÓN”

TECNOLOGIA DE MATERIALES

FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL

VISITA TÉCNICA 01

DOCENTE: LARA LLACAS, Julio Ricardo

Tabla de contenidoINTRODUCCIÓN.....................................................................................................................2

OBJETIVOS.............................................................................................................................3

RESUMEN EJECUTIVO............................................................................................................4

GENERALIDADES................................................................................................................... 5

RESEÑA HISTÓRICA........................................................................................................................6

DESARROLLO.........................................................................................................................7

AGREGADOS...................................................................................................................................7

CLASIFICACIÓN:..........................................................................................................................8

PROPIEDADES.............................................................................................................................8

PROPIEDADES RESISTENTES.......................................................................................................9

GRANULOMETRIA:...................................................................................................................10

TIPOS DE GRANULOMETRIA.....................................................................................................11

ENSAYOS VISTOS EN LA PLANTA DE UNICON:..............................................................................12

PESO VOLUMÉTRICO O UNITARIO DEL AGREGADO.................................................................13

PESO UNITARIO COMPACTADO:...............................................................................................14

ALMACENAMIENTO DE LOS AGREGADOS....................................................................................15

CONCRETO PREMEZCLADO..........................................................................................................15

SHOTCRETE..................................................................................................................................22

PESO UNITARIO:...........................................................................................................................25

CONTENIDO DE AIRE:...................................................................................................................25

TRANSPORTE................................................................................................................................25

UNICON Y EL MEDIO AMBIENTE...................................................................................................27

CALIDAD GARANTIZADA:..........................................................................................................27

VISITA A LOS LABORATORIOS...................................................................................................27

LABORATORIOS PETOGRAFIA DE CONCRETO:..........................................................................27

CONCLUSIONES...................................................................................................................29

RECOMENDACIONES...........................................................................................................30

¿SE HA CUMPLIDO EL OBJETIVO?.............................................................................................30

EJERCICIO QUE SE DEBERÍA HACER RESPECTO A LO VISTO......................................................30

LECCIONES APRENDIDAS:.........................................................................................................30

REFERECIAS BIBLIGRAFICAS.................................................................................................31

INTRODUCCIÓN

El mundo de hoy, requiere de sistemas de construcción que proporcionen diseños tangibles, ahorren tiempo, sean fáciles de usar y sobre todo sea accesible para facilitar la construcción; Es por ello, que se crea la Unión de Concretaras UNICON con la fusión de dos empresas COPRESA y HORMEC, líderes en concreto premezclado.

UNICON es Considerado en el Perú como el único centro de información especializado en concreto y materiales afines, CITEDEC cuenta con libros especializados, revistas internacionales, normas y reglamentos para atender las necesidades de los profesionales de la construcción, brindando al profesional una importante herramienta tanto física como virtual.

El concreto es uno de los materiales más usados en la construcción a nivel mundial. Presenta dos características básicas que lo hacen diferente al resto de los materiales: en primer lugar, puede ser preparado al momento, ya sea por los mismos ingenieros de obra o en una planta de premezclado, y en segundo lugar, el concreto debe cumplir con los requisitos en dos estados, el fresco y el endurecido, en el primero básicamente de consistencia y cohesión, y en el segundo de resistencia y durabilidad. Por lo tanto, el concreto premezclado es aquel que se suministra a través de camiones mezcladores.

En conclusión, la modalidad de la visita técnica a la planta de UNICON, es para la obtención de datos experimentales de la elaboración del concreto premezclado. De esta forma podemos ampliar el conocimiento sobre todo los temas referentes a nuestra carrera.

OBJETIVOS

Conocer las aplicaciones prácticas de los distintos ensayos, y pruebas destinadas a conocer las características de los diferentes materiales de construcción.

Entender y dominar las leyes y principios que rigen el comportamiento de los distintos materiales, durante la realización de ensayos.

Explicar los distintos procesos de obtención, fabricación o elaboración, expendio o comercialización de los materiales estudiados.

Conocer las distintas propiedades de los materiales de construcción, utilizadas para definir su calidad, utilidad y conveniencia para uso en obra.

Comprender la diferencia entre los distintos ensayos para el control de calidad y el equipamiento para realizar los ensayos. Conocer los fines y alcances de la normalización.

Entender el origen de las rocas, propiedades físicas y mecánicas, ventajas y desventajas de su utilización como materiales de construcción. Ensayos para control de calidad

RESUMEN EJECUTIVO

La tecnología y el desarrollo de la arquitectura e ingeniería acompañan la marcha de la humanidad para facilitar mejores medios y estructuras que sirvan al desarrollo de las actividades de nuestras sociedades. La Unión de Concreteras UNICON ha sido un ejemplo de mejora continua mediante un conocimiento más cercano de los materiales y el empleo de mejores técnicas para su aprovechamiento, es así que el concreto hoy en día tiene una predominancia marcada ya que ofrece muchas ventajas con respecto a otros materiales contemporáneos.

El concreto Premezclado es un material de uso peculiar, y se produce mediante la mezcla de tres componentes esenciales, cemento, agua y agregados, a los cuales eventualmente se incorpora un cuarto componente que genéricamente se designa como aditivo. Esta mezcla se lleva a cabo en los camiones míxeres de UNICON para luego ser transportado a ínsito de la obra.

Las características físicas y químicas de este material están definidas por las características de sus componentes.

En conclusión, actualmente el concreto premezclado es el material de construcción de mayor uso ,sin embargo si bien en su calidad final depende en forma importante del conocimiento profundo del material así como del profesional , las posibilidades de uso del concreto son cada día mayores pudiendo en la actualidad ser utilizados para una amplia variedad de propósitos .

GENERALIDADESAlcance de la visita  

La modalidad de visita técnica dirigida la planta central de Unión de Concreteras UNICON tiene la finalidad de poner en práctica la teoría dictada en la clase y aplicar todo lo aprendido.

Lugar de la visita

Planta San Juan: Km. 11.4 de la Panamericana Sur, San Juan de Miraflores. Es actualmente la Sede Central de las oficinas administrativas de UNICON.

Información técnica del sitio

UNICON está situada en un lugar estratégico, para abastecer a las construcciones del sur de lima.

Figura N° 1: Mapa de ubicación de UNICON

RESEÑA HISTÓRICA

La Unión de Concreteras (UNICON) Se crea en el año 1996 con la fusión de dos empresas líderes en el Perú en la producción de concreto premezclado, COPRESA (fundada en 1956. con más de 4 millones de metros cúbicos vaciados) y HORMEC (fundada en 1976. con más de 2 millones de metros cúbicos vaciados). Formándose una empresa sólidamente organizada; en 1997 suscribe una alianza estratégica con Master Builders Technologies (MBT) - líder mundial en el campo de los químicos para la construcción - convirtiéndonos de esa manera en representantes exclusivos en el Perú de sus productos; desde esa fecha tenemos el acceso permanente a los últimos avances y soporte técnico de MBT.

En Octubre de 2011 UNICON hizo efectiva la adquisición del 100 por ciento de las acciones de Firth Industries Perú S.A., empresa dedicada a la preparación y comercialización de concreto pre-mezclado, concreto embolsado, viguetas pretensadas y agregados. Y En julio del 2012 UNICON participa en la creación de ASPECON, Asociación de Fabricantes de Concreto Premezclado Peruanos, con el interés de agrupar a los productores de concreto premezclado en el Perú, a fin de promover el buen uso del concreto, a través de capacitación técnica, optimización del proceso de control de calidad, seguridad y sostenibilidad en las construcciones de concreto.

Con más de 15 años de experiencia en el manejo de agregados y materiales granulares, UNICON ofrece a sus clientes un servicio de alta calidad, seguridad y tecnología.

DESARROLLO

UNICON ofrece una gama de Productos y servicios diseñados con equipos de última tecnología a la medida de cada uno de sus proyectos. Algunos de los productos importantes que fueron percibidas en la visita técnica son:

AGREGADOS

Los agregados son la fase discontinua del concreto y son materiales que están embebidos en la pasta y que ocupan aproximadamente el 75% del volumen de la unidad cúbica de concreto. Cada elemento tiene su rol dentro de la masa de concreto y su proporción en la mezcla es clave para lograr las propiedades deseadas, esto es: trabajabilidad, resistencia, durabilidad y economía.

UNICON cuenta con personal altamente calificado y experimentado, quienes están capacitados para brindar una completa asesoría en cada etapa operativa, desde el diseño de plantas de producción, montaje y operación de las mismas, sean propias o de terceros.

CLASIFICACIÓN:

a. El agregado fino, se define como aquel que pasa el tamiz 3/8" y queda retenido en la malla N° 200, el más usual es la arena producto resultante de la desintegración de las rocas.

b. El agregado grueso, es aquel que queda retenido en el tamiz N°4 y proviene de la desintegración de las rocas; puede a su vez clasificarse en piedra chancada y grava.

c. El hormigón, es el material conformado por una mezcla de arena y grava este material mezclado en proporciones arbitrarias se encuentra en forma natural en la corteza terrestre y se emplea tal cual se extrae en la cantera.

PROPIEDADES

PROPIEDES FÍSICAS

DENSIDAD La densidad de los agregados es especialmente importante para los casos en que se busca diseñar concretos de bajo o alto peso unitario. Las bajas densidades indican también que el material es poroso y débil y de alta absorción.

AGREGADOS RECICLADOS Obtención: Demolición Separación de materiales indeseables Separación por tamaños Trituración

AGREGADOS PESADOS

Peso Unitario: entre 2880 y 6080 kg/m³ Aplicaciones: Protección contra radiaciones. Las rocas naturales disponibles para producir agregados pesados consisten en 2 tipos de minerales de bario, varios minerales de hierro y minerales de titanio.

POROSIDAD Espacio no ocupado por materia sólida en la partícula de agregado Siendo una de las más importantes propiedades del agregado por su influencia en las otras propiedades de éste, puede influir en la estabilidad química, resistencia a la abrasión, resistencias mecánicas, propiedades elásticas, gravedad específica, absorción y permeabilidad.

PROPIEDADES QUÍMICAS

REACCIONES EXPANSIVAS Es la reacción entre los constituyentes minerales activos de algunos agregados y los hidróxidos alcalinos de sodio y potasio en el concreto.

REACCIONES EXPANSIVAS Reacción álcali-carbonato (RAC) Esta se produce entre los álcalis y piedras calizas dolomíticas. Son susceptibles de reaccionar las piedras calizas arcillosas dolomíticas y las calizas magnesianas, en el Perú no existen evidencias de este tipo de reacción.

PROPIEDADES RESISTENTES

RESISTENCIA

La resistencia dependen de su composición textura y estructura y la resistencia del concreto no puede ser mayor que el de los agregados.)

TENACIDAD La tenacidad de un elemento implica dos conceptos de manera simultánea: su capacidad de resistir carga y su capacidad de deformarse.

MODULO DE ELASTICIDAD Es una medida de la resistencia del material a las deformaciones. El valor del módulo de elasticidad además influye en el escurrimiento plástico y las contracciones que puedan presentarse.

DUREZA Talco Resistencia a la erosión o en general al desgaste.

CALOR ESPECÍFICO Es la cantidad de calor necesaria para incrementar en un grado centígrado la temperatura. No varía mucho en los diversos tipos de roca salvo en el caso de agregados muy ligeros y porosos.

GRANULOMETRIA:La granulometría es la distribución de los tamaños de las partículas de un agregado tal como se determina por análisis de tamices (norma ASTM C 136). El tamaño de partícula del agregado se determina por medio de tamices de malla de alambre aberturas cuadradas. Los 7 tamices estándar ASTM C33 para agregado fino tiene aberturas que varían desde la malla No. 100(150 micras) hasta 9.52 mm.

Para la construcción de vías terrestres, la norma ASTM D 448 enlista los trece números de tamaño de la ASTM C 33, más otros seis números de tamaño para agregado grueso.

Figura N° 3: tamices estándar ASTM C33

TIPOS DE GRANULOMETRIA

Tenemos:

Granulometría Continua: Es la que corresponde a un árido o suelo uniformemente graduado en todos sus tamaños, desde los más gruesos hasta los más finos.

Granulometría Discontinua.Corresponde a un árido o suelo al que le faltan los tamaños intermedios.

Granulometría Semicontinua. Corresponde a un árido o suelo que posee pocos tamaños intermedios.

Granulometría Interferida. Corresponde a un árido o suelo con exceso de tamaños intermedios.

TAMAÑO MÁXIMO

Tamaño Máximo según NTP Es el menor tamiz por el que se pasa toda la muestra. Tamaño Máximo según ASTM Está dado por la abertura de la malla inmediatamente superior a la que retiene el15% o más al cribar (tamizar) por ella el agregado más grueso.

TAMAÑO MÁXIMO NOMINALTamaño Máximo Nominal según NTP Es aquel que corresponde al menor tamiz de la serie utilizada que produce el primer retenido.

ENSAYOS VISTOS EN LA PLANTA DE UNICON:

CONTENIDO DE HUMEDAD DE AGREGADO

Es la cantidad de agua superficial retenida por las partículas del agregado. Viene a serla diferencia entre el estado actual del humedad y es estado seco.El grado de humedad está directamente relacionado con la porosidad de las partículas.La porosidad está también relacionado con el tamaño de los poros, su permeabilidad y la cantidad o volumen total de los poros.

Más amplio en la norma técnica peruana (NTP.185.2002).

El agregado tiene 4 estados:

Seco. Se consigue mediante un horno a 110°C.Parcialmente seco. En el aire libre.Saturado Superficialmente Seco (SSS). Es un estado ideal, se da cuando sus poros están llenos de agua y están secos superficialmente secos.Húmedo. Cuando poros y superficies están llenos de agua.

Figura N° 4: agregado grueso

Fórmula para calcular el % humedad:

% humendad=humedo−seco

seco×100

Material y Equipos

Balanza. Una balanza o báscula con precisión dentro del 0.1% de la carga de ensayo en cualquier punto dentro del rango de uso, graduada.

Horno, capaz de mantener una temperatura de 110°C ± 5°C. Recipiente o tara, para introducir la muestra en el horno.

Procedimiento.-El procedimiento es el mismo que se va a emplear tanto para el agregado fino, como para el agregado grueso:

Se selecciona una fracción representativa del material a determinar la humedad.

Se ubica la muestra en un recipiente (tara) previamente pesado. El recipiente debe estar limpio y seco.

Se pesa la muestra en el recipiente, luego se llevan a proceso de secado enhorno por un tiempo de 24 horas a 110°C aproximadamente.

Al cabo delas 24 horas, se pesa el conjunto de muestra más recipiente. La muestra no debe ser pesada inmediatamente sacada del horno, se debe facilitar un enfriamiento de ella.

Se desecha la muestra de suelo y luego se realizan los cálculos

PESO VOLUMÉTRICO O UNITARIO DEL AGREGADO

Mediante este ensayo obtendremos el peso unitario del agregado ya sea suelto o compactado, como también el cálculo de vacíos en ambos agregados y una mezcla de ambos.

Nos ayudamos con la NORMA TECNICA: NTP 400.0.17.

Tener una clasificación de los agregados en livianos, pesados y normales.

Materiales y Equipos

Balanza. Una balanza o báscula con precisión dentro del 0.1% de la carga de ensayo en cualquier punto dentro del rango de uso, graduada.

Agregado fino y grueso, ya seleccionado por el método del cuarteo. Recipiente o cilindro, con peso y volumen especificados

Procedimientos: El procedimiento para el agregado fino el similar para el empleo del

agregado grueso. Peso Unitario Suelto: Se llena el recipiente por medio de una pala de modo que el agregado se

descargue de una altura no mayor de 50 cm: por encima del borde, hasta colmarlo.

Se enrasa la superficie del agregado con una regla o con una varilla, de modo que las partes salientes se compensen con las depresiones en relación al plano de enrase.

Se determina la masa en kg. del recipiente lleno, mediante la báscula.

PESO UNITARIO COMPACTADO:

El agregado se coloca en el recipiente, correspondiente a tres capas de igual volumen aproximadamente, hasta colmarlo.

Cada una de las capas se empareja y se apisona con 25 golpes de varilla, distribuidos uniformemente en cada capa. La varilla de acero es de 16 mm. de ancho y 60 cm. de longitud, terminada en una semiesfera. Al apisonar se aplica la fuerza necesaria para que la varilla atraviese solamente la capa respectiva.

Una vez colmado el recipiente se enrasa la superficie usando la varilla como regla y se determina la masa del recipiente lleno, en kg.

Figura N°5: medición de la humedad en el laboratorio

ALMACENAMIENTO DE LOS AGREGADOS

El almacenamiento de los agregados debe garantizar continuidad para la fabricación del concreto, evitando los siguientes desarreglos:

La mezcla de agregados de origen y tamaños diferentes. La segregación. La contaminación (suciedad) con sustancias perjudiciales. Variaciones en el contenido de humedad.

Los agregados deben de colocarse en terreno duro y seco, limpiando el suelo de materiales arcillosos o sustancias orgánica

CONCRETO PREMEZCLADO

DEFINICION:Se conoce como concreto premezclado aquel que se suministra a través de camiones mezcladores. En la planta de fabricación se ingresan las especificaciones requeridas por el cliente y la planta en forma automática mezcla los componentes para alcanzar estas especificaciones. El concreto es vertido en el trompo del camión mezclador donde se mezcla en mediante el giro de sus paletas internas en el trayecto a la obra. El concreto fresco estándar tiene una vida útil de tres horas, por lo que la coordinación entre el cliente y la empresa es clave. El cliente debe estar listo para recibir el concreto en la obra a la hora programada.

Figura N°6: Los míxeres de UNICON abasteciendo a la obra.

TIPOS DE MEZCLAS

Concretos ConvencionalesDefinición:El concreto convencional tiene una amplia utilización en las estructuras de concreto más comunes. Disponible en diferentes resistencias (desde 175 hasta 350 Kg/cm2).

Dependiendo de las dimensiones y cuantía del refuerzo del elemento que se va a vaciar se especifica el tipo de agregado requerido y sus proporciones:

Agregado estándar (tamaño máximo de 1"), Agregado medio (tamaño máximo ¾") y Agregado fino (tamaño máximo de ½").

Los materiales y el producto final son controlados y ensayados de acuerdo con el Reglamento Nacional de Construcciones y la norma ACI - 318 cumpliendo con las expectativas de falla y criterios de aceptación establecidos por dichos documentos.

Usos:Ideal para cualquier tipo de construcción que no requiera de aditivos especiales como:

Cimentaciones. Columnas. Placas macizas y aligeradas. Muros de contención. Cimientos. Prefabricados, entre otras.

a.1 Concretos NormalesDescripción: Concreto diseñado, dosificado y mezclado en planta, transportado bajo condiciones que permiten mantener la calidad del producto, con el fin de obtener especificaciones propias de un concreto certificado.

Usos:Concreto diseñado, dosificado y mezclado en planta, transportado bajo condiciones que permiten mantener la calidad del producto, con el fin de obtener especificaciones propias de un concreto certificado. El concreto normal tiene amplia utilización en elementos estructurales que no requieran ningún tipo de característica especial de transporte, manejo y colocación, tales como:

Cimentaciones poco profundas. Vigas y columnas de estructuras convencionales. Placas de entre pisos. Bordillos. Andenes. Dinteles.

Ventajas y Beneficios:

Proceso controlado desde la materia prima hasta la entrega del producto, lo que permite ofrecer:

Calidad certificada. Control de desperdicios. Mezcla homogénea y manejable. Mínima segregación.

Especificaciones Técnicas:

ESPECIFICACIÓN VALOR NORMAS

Resistencia a compresión a 28 días o edad especificada.

Desde 1500 hasta 6000 psi (10 a 41 MPa)

Evaluada de acuerdo con la NTC 673.

Fraguado inicial 4 horas Evaluado de acuerdo con la NTC 890.

Fraguado final 10 horas Evaluado de acuerdo con la NTC 890.

a.2 Concretos Plastificados

Definición:

Concreto de consistencia fluida y cohesiva. Brinda mayor facilidad de colocación ya sea en forma directa o bombeada.

Usos:

Diseñado para colocarlo en estructuras esbeltas, de pronunciada altura, en bombeos a distancia en las que se requiere evitar la segregación al trasladar la mezcla, además es aplicable en una diversidad de estructuras que normalmente podríamos vaciar con un concreto convencional pero con la ventaja que brinda su consistencia y control de fragua.

Ventajas:

Menor tiempo de compactación y vibrado.Su buena manejabilidad permite mejores acabados.Recomendable en estructuras que presentan un acceso dificultoso así como en bombeados a distancia sin riesgo de segregación.Cuenta con una relación a/c menor la que permite lograr mayores resistencias.

Precauciones:

Este concreto es especificado para obtener la resistencia de diseño a los 28 días. El momento de desencofrado debe estar de acuerdo a lo indicado por el calculista.

Cualquier adición de agua, cemento o aditivo en obra alterara su diseño y puede ser perjudicial para la calidad del concreto.

Se debe cumplir estrictamente todas las normas referentes a colocación compactación y curado del concreto para garantizar un resultado integral eficiente.

b. Concretos Especiales

Dependiendo de las necesidades específicas de su proyecto, contamos además de los concretos convencionales con una amplia gama de concretos especiales, que se adaptan a necesidades específicas, según las condiciones del elemento que se va a vaciar:

i. Concreto Antibacteriano: Efectiva protección antibacteriana para una construcción más saludable.

ii. Concreto Autocompactado: Una solución tecnológica para vaciados en construcciones complejas o con accesos limitados.

iii. Concreto de Alta Resistencia: Una solución eficiente, durable y económica para estructuras que soportan altas demandas de carga.

iv. Concreto Coloreado: Acabados estéticos perdurables. No requiere la colocación de acabados superficiales.

v. Concreto con Fibra: Con reducción de las fisuras de contracción por secado plástico.

vi. Concreto de Alto Desempeño: Excelente resistencia, trabajabilidad, gran impermeabilidad y durabilidad.

vii. Concreto de Baja Permeabilidad: Diseñado para su utilización donde se requieren condiciones de impermeabilidad.

viii. Concreto de Fraguado Acelerado: Fraguado acelerado y resistencia similar a la del concreto convencional.

ix. Concreto de Fraguado Retardado: Mayores tiempos de manejabilidad y un proceso de fraguado más lento versus el concreto convencional.

x. Concreto de Resistencia Acelerada: Permite el desarrollo de la resistencia especificada a temprana edad.

xi. Concreto Lanzado vía húmeda: Excelente adherencia y compactación.

xii. Concreto Liviano: Con propiedades de aislamiento térmico, acústico y eléctrico.

xiii. Concreto para Pavimentos - Duravía: La solución integral para sus proyectos en Pavimentos de concreto.

xiv. Concreto para Minería: Productos y servicios diseñados a la medida de cada uno de sus proyectos.

xv. Concreto Permeable: Excelente solución para áreas de estacionamiento, pasos peatonales y veredas expuestas a lluvia o empozamiento de agua.

xvi. Concreto Plastificado: Fluidez moderada libre de segregación y de fácil colocación.

Usos:

Estructuras complejas o elementos con difícil acceso para efectuar la consolidación del concreto.

Estructuras donde el acero de refuerzo dificulta el vibrado. Obras de infraestructura. Elementos prefabricados.

Ventajas:

Optimiza los recursos de la obra:

Menores tiempos de construcción, resultando en ahorro de costos. Disminuye tiempos de vaciado: reduce significativamente el tiempo de colocación de concreto respecto a los productos convencionales.Ahorro de mano de obra (cuadrilla de personal).Puede colocarse rápidamente sin vibración mecánica.Al no requerir el uso de vibradoras, reduce o elimina el ruido, incrementando las horas de construcción en zonas urbanas.Fácil llenado en zonas restringidas y de difícil acceso.Sus propiedades frenológicas permiten excelentes resultados de acabados en construcciones complejas o moldes específicos.

b.1 Concreto Arquitectónico

Descripción.-

Es un concreto diseñado para cumplir especificaciones estructurales y estéticas, que puede ser utilizado a la vista en elementos portantes y/o arquitectónicos, gracias a las condiciones particulares de la mezcla (color, tiempo de manejabilidad, relación de agregados finos/gruesos) que amplían la posibilidad de darle diferentes acabados, formas y texturas.

Hay diversos tipos de concretos Arquitectónico y estas son:

b.1.1 Concreto Pigmentado.- es un hormigón coloreado, ya deja de ser el monótono y frio hormigón gris y pasa de ser un elemento meramente estructural a ser parte decorativa y de los acabados por lo tanto es concebido para dejar el hormigón a la vista.

http://arquicity.com/hormigon-pigmentado.html

b.1.2 Concreto Caravista.- son aquellos cuya exposición o presentación final es constituida por la característica natural del material. Por lo tanto, no requiere trabajos posteriores para mejorar su apariencia.

http://es.slideshare.net/MauricioJavierLeonTejada/concreto-caravista

b.2 Concreto Autocompactante.- Es una mezcla que al colocarla se acomoda en todos los espacios de una formaleta y se compacta por la acción de su propio peso con poca o sin necesidad de vibración, suministrándole al concreto una superficie de terminado suave.

b.3 Concreto de Fragua Acelerada.- Son concretos especialmente diseñados para estructuras que demandan acabados rápidos por lo que presentan un proceso de fragua acelerado con una curva de evolución de resistencias similar a la de un concreto convencional.

b.4 Concreto de Fragua Retardada.- Es un concreto que es estado fresco nos permite un tiempo mayor de manejabilidad y por ende un proceso de fraguado más lento a comparación de un concreto convencional.

Beneficios

Riguroso control de calidad de materias primas que aseguran la homogeneidad del color

Consistencias que se adaptan al diseño y a la logística de construcción (forma, cantidad de refuerzo, tipo de formaleta, acabado, etc.)

No requiere manejo adicional de acabados Disminución del tiempo de ejecución de obra

Usos y Aplicaciones

Obras industriales y de oficinasMuros interioresElementos arquitectónicos y artísticosMobiliario urbanoEspacios públicos Pisos interiores y exteriores

Precauciones

Es necesario colocar formaletas herméticas para evitar la fuga de concreto Colocar un desmoldante que no manche el concreto La colocación del concreto debe ser continua No se debe vibrar en exceso Curado intenso tanto en placas como en muros La formaleta a utilizarse para fundir este tipo de concreto debe estar

previamente curada para evitar poros en la superficie terminada Debe descimbrarse a las 24 o 48 horas de manera continua durante toda la

obra

SHOTCRETE

Descripción:

Concreto transportado a través de tubería o manguera, proyectado neumáticamente a gran velocidad sobre una superficie, adhiriéndose perfectamente a ella con una excelente compactación.

Presenta una excelente adherencia. Calidad controlada. Posee condiciones de impermeabilidad.

Contiene un aditivo acelerante libre de cloruros.

Usos:

Estructuras con secciones curvas o alabeadas.Revestimiento de túneles.Recubrimiento de mampostería para protección o acabados.Refuerzos y reparación de estructuras de concreto.Estabilización de taludes.Protección del acero estructural.Tanques de agua y en todas aquellas estructuras que requieran ser construidas o tratadas con concreto lanzado.

Ventajas:

Facilita la colocación de la mezcla. Los desperdicios de rebote son mínimos y no necesita vibrado ni

compactación adicional. Reduce costos de encofrados. Permite altos rendimientos en mano de obra. Disminuye tiempos de ejecución de obras.

Manejo y aplicación:

La superficie debe estar libre de materiales sueltos ya que la presión de lanzado los puede

hacer caer. En terrenos poco firmes, la contención debe tener esfuerzo de acero. El lanzador debe estar en una posición firme y segura. La distancia de lanzamiento debe ser menor de 7 metros Las capas deben lanzarse en espesores de menos de 20 cm.

c.1 Vía Húmeda (UN Premezclado).- Concreto transportado a través de tubería o manguera, proyectado neumáticamente a gran velocidad sobre una superficie, adhiriéndose perfectamente a ella con una excelente compactación.

c.2 Vía Seca (UN Embolsados).- consiste en mezclar el cementante (cemento + adiciones) con la arena para luego impulsarlo a través de la manguera a la

boquilla del equipo, en donde se combinará con el agua y los aditivos líquidos, los cuales llegan por una manguera independiente, para ser finalmente proyectada hacia la superficie mediante el uso de aire comprimido.

Ventajas:

Permite ahorro en materia prima y mano de obra versus con el concreto hecho en obra. No requiere alquiler de mezcladora y winche.

Costo final de la obra menor (m2) y mayor utilidad versus sistema tradicional.

Vaciado hasta 5 veces más rápido y eficiente versus sistema tradicional en obra.

Optimización de recursos: mayor rotación de su encofrado. Sin desperdicios, al asegurar la cantidad exacta adquirida

Calidad: Excelente adherencia por mezcla homogénea. Mezcla computarizada y exacta de agua, cemento, agregados y aditivos.

Laboratorios: Hacemos las pruebas necesarias para adecuar la resistencia, slump o fragua según las necesidades de nuestros clientes.

Plantas: Con la más moderna tecnología totalmente computarizadas. Concreto mezclado en planta y llega a la obra listo para usar.

Materias primas: Control de calidad riguroso utilizando la más moderna tecnología.

Producto final totalmente garantizado: Dosificación por peso, controlando los cambios de agregados por humedad y absorción.

Precauciones:

Este concreto se especifica para obtener la resistencia de diseño a los 28 días.

El momento de desencofrar los elementos debe estar de acuerdo con lo establecido por el calculista.

Cualquier adición de agua, cemento o aditivo en obra, alterará su diseño y puede ser perjudicial para la calidad del concreto.

El concreto que ya haya empezado con el proceso de fraguado no debe vibrarse, ni mezclarse, ni utilizarse en caso de demoras en obra.

Se debe mantener la superficie húmeda en las primeras horas para evitar contracciones por secado.

Todo proceso de curado, especialmente en las primeras edades, trae como consecuencia mayor hidratación del cemento y mejor calidad de su obra.

Se deben cumplir estrictamente todas las normas referentes a la colocación, compactación y curado del concreto para garantizar un resultado integral eficiente del concreto.

Sugerencias para obtener mejores resultados:

Contar con el personal y equipos necesarios cuando el concreto llegue a la obra para colocarlo con rapidez.

Durante el vaciado compactar bien el concreto con vibrador y darle el acabado requerido a la superficie.

Iniciar el curado cuando la superficie empiece a perder su brillo. Mínimo se requieren 7 días para que el concreto alcance el desarrollo óptimo de sus propiedades.

PESO UNITARIO: De 2,200 a 2,400 Kg/m3

CONTENIDO DE AIRE: máximo 3%

TRANSPORTE

El concreto es vertido en el trompo del camión mezclador denominado “MIXER” donde se mezcla en mediante el giro de sus paletas internas en el trayecto a la obra. El concreto fresco estándar tiene una vida útil de tres horas, por lo que la coordinación entre el cliente y la empresa es clave. El cliente debe estar listo para recibir el concreto en la obra a la hora programada.

Figura N°7: míxeres para transportar el concreto premezclado.

Transporte y Manejo BANDAS TRANSPORTADORAS

• Usadas para transportar horizontalmente el concreto o a niveles más abajo o más arriba para permitir alcance ajustable, desviador viajero y velocidad variable.

Transporte y Manejo Banda transportadora montada sobre camión mezclador

• Usada para transportar el concreto a un nivel inferior, al mismo nivel o a un nivel más alto y Los equipos llegan con el concreto. Tienen alcance ajustable y velocidad variable sin embargo son necesarios arreglos en las extremidades de descarga para prevenirse la segregación y para no dejar mortero en la banda de regreso.

Transporte y Manejo Grúa y baldes

• Usados para trabajos arriba del nivel del terreno. Pueden manejar concreto, refuerzo de acero, encofrados y artículos secos en puentes y edificios con estructura de concreto y Tiene uno sólo gancho. Es necesario una planeación cuidadosa en su operación para mantener la grúa ocupada.

Transporte y Manejo Bombas

• Usadas para transportar concreto directamente desde el punto de descarga del camión hacia el encofrado ya que la tubería ocupa poco espacio y se la puede extender fácilmente. La descarga es continua. Pero se hace necesario un suministro de concreto fresco constante con consistencia media y sin la tendencia a segregarse.

UNICON Y EL MEDIO AMBIENTE

Enfocamos la protección medioambiental como una necesidad y un compromiso que involucra esencialmente a las comunidades o ejes de acción.Destacamos como una empresa industrial altamente eficiente y socialmente responsable, modelo de una institución de progreso

CALIDAD GARANTIZADA:

Gracias a la avanzada tecnología, experiencia y constante investigación y desarrollo UNICON ofrece Concretos de calidad consistente y garantizada, avalada por nuestra certificación con las siguientes normas peruanas:

ISO 9001-2008. ISO 1800-2008

VISITA A LOS LABORATORIOS

LABORATORIOS PETOGRAFIA DE CONCRETO:

Hicimos las pruebas necesarias para adecuar la resistencia, slump o fragua en el macroesterioescopio.

Figura N°9: ensayos en el laboratorio.

Figura N°8: vista del campo verde de UNICON

LABORATORIO DE ENSAYOS ESPECIALES:Este laboratorio cuenta con la moderna tecnología netamente para medir la resistencia del concreto ya que el concreto lo venden por resistencia; por ejemplo: hicimos la prueba con una probeta a compresión.

VISITA A LA PLANTA

La planta cuenta con la más moderna tecnología. El Concreto es almacenado en los cilos y luego es mezclado en los mixeres en la misma planta y llega a la obra lista para usar. El máximo tiempo de vida del concreto es de 3 horas. Sin embargo, con los aditivos retardantes de puede extender hasta 8 horas.

Producto final garantizado: Dosificación por peso, controlando los cambios de agregados por humedad y absorción en plantas totalmente computarizadas.

Figura N°10: vista de la planta de cilos.

CONCLUSIONES

En general los agregados, concreto premezclado y otros materiales vistos en la visita realizada a la planta central de UNICON fueron ensayados para determinar sus características y/o propiedades y por medio de estas saber qué cualidades pueda desarrollar en el momento de utilizarse en cualquier estructura.

Mediante los ensayos realizados en el laboratorio, se pudieron estudiar algunas características básicas de los agregados fundamentales para la elaboración de concreto y morteros, como lo son: granulometría, contenido de humedad, peso unitario suelto y compactado, peso específico.

En UNICON, como empresa líder podemos observar el desarrollo y crecimiento sostenible de nuestro país. Por ello tiene implementado un Sistema de Gestión Integrado, a fin de asegurar la implementación de mejores prácticas en la gestión de calidad, seguridad, salud ocupacional, ambiental y social.

RECOMENDACIONES

¿SE HA CUMPLIDO EL OBJETIVO?

Desde la perspectiva de la carrera, se puede afirmar que el objetivo de la visita técnica a la planta UNICON se ha cumplido; puesto que, de ello aprendimos a Conocer las aplicaciones prácticas de los distintos ensayos, y pruebas destinadas a conocer las características de los diferentes materiales de construcción.

Explicar los distintos procesos de obtención, fabricación o elaboración, expendio o comercialización de los materiales estudiados.

Conocer las distintas propiedades de los materiales de construcción, utilizadas para definir su calidad, utilidad y conveniencia para uso en obra.

EJERCICIO QUE SE DEBERÍA HACER RESPECTO A LO VISTO.

Se debe poner en práctica todo lo aprendido en la visita técnica. Se debe ensayar más ensayos para así tener en claro las diferencias de

diferentes características de los materiales. Conocer todas las normas necesarias.

LECCIONES APRENDIDAS:

Cuando tomemos muestras debemos de tener en cuenta el método de cuarteo para así obtener los mejores resultados.

Todas las fabricaciones de los materiales de construcción son de acuerdo a las normas técnica, por ello es necesario tener en conocimiento todas las normas vigentes.

Las vistas nos permiten adquirir conocimientos necesarios para nuestra carrera.

REFERECIAS BIBLIGRAFICAS

http://www.argos.co/media/colombia/images/concreto_normal_v3-2013.pdf

http://www.unicon.com.pe/principal/categoria/nuestra-historia/8/c-8

https://www.google.com.pe/maps/search/Unicom+san+juan/@-12.077139,- 77.062111,24004m/data=!3m2!1e3!4b1?hl=en&hl=en

http://www.unicon.com.pe/principal

http://www.unicon.com.pe/principal/categoria/3-concreto-premezclado/28/c- 28

VIDEOS

https://www.youtube.com/watch?v=LvJsKfmrfHI

https://www.youtube.com/watch?v=ROrO1EIvj5s

https://www.youtube.com/watch?v=E90r4IMe39I