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UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CALLAO
VICERRECTORADO DE INVESTIGACION
FACULTAD DE INGENIERIA QUIMICA
INFORME FINAL DEL
PROYECTO DE INVESTIGACION TITULADO:
¨ TEÑIDO DE FIBRAS SINTETICAS UTILIZANDO COLORANTE EXTRAÍDO
DE MAÍZ MORADO (Zea mays L.) ¨
INVESTIGADOR RESPONSABLE: ING. VIORICA STANCIUC STANCIUC
AUTOR: ING. VIORICA STANCIUC STANCIUC
(PERIODO DE EJECUCION: Del 1º de enero del 2010 al 31 de diciembre del
2011 - Resol. Nº 060-2010-R)
….…………………………………………ING. VIORICA STANCIUC STANCIUC
CALLAO, 05 DE DICIEMBRE DEL 2011
2
I. INDICE …………………………………………………………. 2
II. RESUMEN….………....…. …………………………………….. 3
III. INTRODUCCION …………………………………………… 4
IV. MARCO TEÓRICO . ……………………………………….. 12
4.1. MAIZ MORADO …………………………………………….13
4.2 FIBRAS SINTETICAS ………………………………………..24
4.2.1 EL NYLON ………………………………………………….27
4.2.2 POLIESTERES………………………………………………30
4.2.3. FIBRAS ACRILICAS…………………………………….. 32
V. MATERIALES Y METODOS………………………………. 35
VI. DISCUSION ……….……………………………………… 47
VIII REFERENCIALES …… ……………………………… …… 51
IX. APENDICE………………………………………… …………55
ANEXOS …..……………………………………………………. 59
3
II. RESUMEN
La extracción del maíz morado se realizó con una mezcla de agua:
alcohol etílico en relación 70:30 a un pH = 3.
El análisis por espectrofotometría UV – Visible del colorante
extraídos de las corontas de maíz morado (Zea mays L.) indicó una
absorción máxima a una longitud de onda λ = 537 nm, lo que
corresponde a las cianidina glucósido.
El espectro IR del colorante, indica la existencia de grupos hidroxilo,
alquilo, carbonilo y anillo aromático por la presencia de bandas a
3375, 3000, 1650 cm-1., lo que demuestra la presencia de las
antocianinas.
El teñido de fibras sintéticas con el colorante extraído de las corontas
de maíz morado se ha realizado por el método directo y con
mordentado previo de las telas y fibras. Los buenos resultados en el
teñido se han obtenido para las fibras de nylon teñidas por 50 minutos,
en una solución tampón pH =3 y a la temperatura de ebullición. Las
fibras de nylon fueron previamente mordentadas con alumbre (25%) y
tartrato acido de potasio (6%) por 30 minutos. También buenos
resultados se han obtenido para las fibras de nylon, mordentadas con
sulfato cúprico (6%). El porcentaje de las sales mordientes, se calculo
con respecto al peso de las telas. La calidad del teñido se evaluó bajo
los normativos UNE 40-164-92 y AATCC 8 – 1996. La solidez al
frote húmedo y seco ha sido buena, pero la solidez a la intemperie, ha
sido menor. En el caso de las fibras de poliéster y lana acrílica no se
pudo lograr un buen teñido.
4
III. INTRODUCCION
PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
► DESCRIPCIÓN Y ANÁLISIS DEL TEMA
La presente investigación tiene como propósito contribuir en la
formación como investigador del estudiante universitario de
Ingeniería Química, en el área de teñidos de fibras sintéticas con
colorante natural extraído del maíz morado (Zea mays L.).
Cada capitulo de la presente investigación describe diversos pasos a
seguir a fin de que el alumno pueda elegir el método más adecuado
para el logro de sus objetivos específicos.
La elaboración de esta investigación pone al alcance de los
investigadores una síntesis sistemática del procedimiento aplicable al
trabajo de extracción, separación y purificación del colorante natural
del maíz morado, así como los pasos de teñido de fibras sintéticas
como las fibras de nylon, poliéster y fibra acrílica efectuado a nivel
laboratorio.
Esta investigación aportará procedimientos básicos y aplicativos en la
extracción del colorante natural del maíz morado y teñido de fibras
sintéticas con este colorante, necesarios en primer lugar para los
estudiantes e investigadores de Ingeniería Química.
Se espera que esta investigación contribuya a desarrollar el interés del
estudiante para las investigaciones fitoquímicas de las plantas
vegetales y su uso en el proceso de teñido de fibras sintéticas.
5
El maíz morado (Zea mays L.), contiene seis importantes
antocianinas, de los cuales la cianidina 3-glucósido es el componente
mayoritario.
Para determinar los niveles de las variables en el proceso de teñido de
fibras sintéticas es necesario analizar todos los parámetros que
influyen el teñido, ya que la estructura de las fibras sintéticas es
diferente de la estructura de fibras naturales como el algodón o la lana
de oveja.
Los colorantes naturales pueden ser obtenidos de fuentes animales,
vegetales o minerales. Su importancia en la industria textil se ha
incrementado debido a su biodegradabilidad y baja toxicidad, por lo
que son empleados para el teñido de fibras tanto naturales como
sintéticas. Los tejidos sintéticos son ampliamente usados por ser
flexibles, elásticos, y absorbentes, estas particularidades le permite ser
utilizada preferentemente como fibra textil.
En actualidad se usan mucho las fibras sintéticas como las fibras de
nylon producidos por primera vez por los Laboratorios Du Pont, en
1938, siendo una fibra sintética fuerte y elástica, que reemplaza en
parte a la seda y el rayón.
El nylon es una fibra textil elástica y resistente, no la ataca la polilla,
no requiere de planchado y se utiliza en la confección de medias,
tejidos y telas de punto, también cerdas y sedales. Se obtiene por
polimerización de un derivado del fenol: ácido adípico, y de un
derivado del amoníaco, la hexametilenodiamina.
6
Otra fibra sintética utilizada en industria textil es el poliéster El
poliéster (C10H8O4) es una categoría de polímeros que contiene el
grupo funcional éster en su cadena principal. Los poliésteres que
existen en la naturaleza son conocidos desde 1830, pero el término
poliéster generalmente se refiere a los poliésteres sintéticos
(plásticos), provenientes de fracciones pesadas del petróleo. El
poliéster termoplástico más conocido es el PET.
El PET está formado sintéticamente a partir del etilenglicol más
tereftalato de dimetilo, produciendo el polímero llamado
polietilentereftalato. Como resultado del proceso de polimerización,
se obtiene la fibra, que en sus inicios fue la base para la elaboración de
los hilos para coser y para confeccionar ropa.
También como fibra sintética muy utilizada es la fibra acrílica. Las
fibras acrílicas son fibras elaboradas en donde la sustancia que forma
la fibra es un polímero sintético que, cuando menos, contiene 85% en
peso de acrilonitrilo.
El monómero de acrilonitrilo se descubrió en 1893 y el polímero se
patentó por primera vez en 1929. Las fibras que están compuestas por
10% de acrilonitrilo, tiene una estructura interna compacta, muy
orientada, lo que hace virtualmente imposible el teñido. Por lo tanto,
la mayoría de las fibras acrílicas se fabrican como copolímeros, hasta
por un 15% de aditivos que producen una estructura más abierta lo
cual permite que los tintes sean absorbidos por la fibra. Los aditivos
proporcionan zonas adecuadas para el teñido y son catiónicos para los
tintes ácidos y aniónicos para los tintes básicos. Esto hace posible el
7
proceso del teñido cruzado.
Los acrílicos son las más semejantes a la lana. El jersey, el challis y
otras telas finas pueden reproducirse con fibras acrílicas. El costo de
las telas y de las prendas elaboradas con fibras acrílicas es semejante a
la lana de buena calidad, pero son especialmente adecuadas para las
personas alérgicas a la lana. Las primeras fibras acrílicas producían
frisas (pilling) y las prendas se estiraban y abolsaban (en lugar de
encoger, como la lana) pero dichos problemas se solucionaron al
utilizar estructuras adecuadas en los hilos y el tejido.
Los acrílicos pueden plancharse, también tienen la capacidad de
desarrollar un potencial de encogimiento latente y retenerlo
indefinidamente a temperatura ambiente.
La importancia para la realización de esta investigación
consiste en que la materia colorante utilizada, es un producto de
desecho como son las corontas de maíz morado, el que tiene por
objeto realizar el teñido de algunas fibras sintéticas con colorante
extraído del maíz morado (Zea mays L.).
Dentro de un proceso de teñido, son muchos los factores que se debe
tomar en cuenta para obtener un buen teñido de fibras textiles. En la
presente investigación, se trata de recopilar los fundamentos más
importantes para un proceso de teñido con colorantes naturales.
El Perú cuenta con factores ecológicos que determinan su
potencialidad como productor de materias primas para la obtención
8
de colorantes naturales como el colorante extraído del maíz morado
(Zea mays L.).
Dada la importancia que constantemente se le da a la producción de
productos naturales como los colorantes naturales que se sabe que no
son tóxicos, tampoco cancerigenos, hay muchas posibilidades que
aumente su uso tanto para el teñido de fibras naturales como
sintéticas.
En el proceso de investigación, los estudiantes se ven confrontados
con dificultades que tienen que ver con el proceso de seleccionar el
método adecuado de estudio de extracción, separación del colorante
del maíz morado así como su uso en el teñido de fibras sintéticas
como el nylon, poliéster y lana acrílica. De allí que este trabajo se
propone desarrollar un método extracción y teñido de fibras sintéticas
con el colorante extraído de la coronta de maíz morado (Zea mays L.).
Pretendiendo sentar solo bases para posteriores estudios de
profundización, se fijó como finalidad principal del presente estudio,
elaborar una técnica de extracción, separación del colorante de maíz
morado y posterior teñido con algunas fibras sintéticas.
Cada capitulo de la investigación describirá diversos pasos a seguir a
fin de que pueda elegir el método más adecuado para el logro de sus
objetivos específicos. Desde este punto de vista, se pretende dar
pautas generales para la extracción del colorante de maíz morado y su
uso en teñido a nivel laboratorio.
9
¿Cómo influye el colorante del maíz morado (Zea mays L.) en el
teñido de algunas fibras sintéticas?
OBJETIVOS Y ALCANCE DE LA INVESTIGACION
OBJETIVO GENERAL
- Establecer las condiciones del procedimiento de extracción,
purificación y separación del colorante de maíz morado (Zea mays
L.).
- Establecer las condiciones para el proceso de teñido a nivel
laboratorio de algunas fibras sintéticas (nylon, poliéster y fibra
acrílica).
OBJETIVOS ESPECIFICOS
- Determinar los parámetros de extracción, purificación y separación
del colorante de maíz morado (Zea mays L.).
- Determinar los parámetros de la preparación previa de la fibra
sintética.
- Determinar las condiciones del proceso de teñido y la obtención de
buenas solideces para el teñido de fibras sintéticas.
10
ALCANCES DE LA INVESTIGACION
El presente estudio es una investigación aplicada a la ingeniería
química.
Mediante la publicación de este trabajo, se van a beneficiar en primer
lugar los estudiantes de Ingeniería Química, como cualquier
profesional que requiere realizar un trabajo de esta índole.
La elaboración de esta investigación pone al alcance de los
investigadores una síntesis sistemática del procedimiento de
extracción, separación y purificación del colorante extraído de maíz
(Zea mays L.), así como los procedimientos de teñido de fibras
sintéticas con ese colorante.
IMPORTANCIA Y JUSTIFICACIÓN DE LA
INVESTIGACIÓN
La elaboración de esta investigación pone al alcance de los alumnos
de Ingeniería Química e investigadores, una síntesis sistemática del
procedimiento de extracción, separación y purificación del colorante
extraído de maíz morado (Zea mays L.), así como los procedimientos
de teñido de algunas fibras sintéticas como el nylon, poliéster y fibra
acrílica con ese colorante.
La investigación que se propone realizar enfatiza sobre los aspectos
principales en el área de extracción del colorante natural del maíz
morado así como el estudio de los parámetros de teñido de fibras
11
sintéticas con ese colorante.
ANTECEDENTES TECNICOS Y DATOS VINCULADOS A
LAINVESTIGACION CON LA PRECISION DE LA FUENTE
BIBLIOGRAFICA
En el Perú, en intento de encontrar información necesaria para el
teñido de fibras sintéticas con colorantes naturales, se ha constatado
que en la bibliografía relacionada con el tema se refiere al teñido de
lana, que es una fibra natural con colorantes naturales de los cuales se
mencionan también los colorantes extraídos del maíz morado.
En esta búsqueda se encontraron las siguientes publicaciones
virtuales:
- Investigación titulada: TINCIÓN DE FIBRAS DE LANA
UTILIZANDO COLORANTE EXTRAÍDO DE MAÍZ MORADO
(Zea mays L.)
Autores: Ordóñez Calva, Mabel Liliana; Ordóñez Vivanco, Yadira
Fernanda; Romero Benavides, Juan Carlos
Correo electrónico: [email protected]; [email protected];
- Teñido con colorantes naturales sobre lana, Autor Dis. Textil Laura
Martínez INTI Textil
Como la presente investigación se refiere al teñido con el colorante
natural de maíz morado de fibras sintéticas que se usan especialmente
para la ropa, porque el extracto de maíz morado, siendo un colorante
natural no produce alergias y tampoco es dañino para el cuerpo
12
humano, la investigación propuesta resulta ser novedoso en el tema.
FORMULACION DE LAS HIPOTESIS
Dada la importancia del problema a resolver y la trascendencia que
la temática a desarrollar tiene en la formación del profesional en
ingeniería química, proponemos como tarea lo siguiente:
Es posible establecer las condiciones del procedimiento de extracción,
purificación y separación del colorante de maíz morado (Zea mays
L.), así como establecer las condiciones para el proceso de teñido a
nivel laboratorio de algunas fibras sintéticas (nylon, poliéster y fibra
acrílica), de modo que facilite la formación de alumnos en esta área de
la ingeniería química, y que a la vez los motive a profundizar como
cimientos en esta área que tiene una extendida aplicación en la
industria química actual.
METODOLOGIA PARA CONTRASTACION Y
DEMOSTRACION DE LAS HIPOTESIS
Determinación del Universo
El estudiante de Ingeniería Química que concluye su carrera
universitaria necesita tener conocimientos en casi todas las áreas de
ingeniería química entre las cuales el área de los colorantes naturales
y teñido de fibras sintéticas es muy importante porque juegan un papel
fundamental como materiales estructurales, funcionales y de
aplicaciones muy especiales, satisfaciendo muchas de las necesidades
que la sociedad moderna exige a los materiales.
13
Por tanto, el universo de la presente investigación comprende la
descripción del procedimiento tecnológico a nivel laboratorio,
utilizado en la extracción del colorante de maíz morado (Zea mays
L.), así como la descripción de los parámetros para el proceso de
teñido a nivel laboratorio de algunas fibras sintéticas (nylon, poliéster
y fibra acrílica).
La presente investigación tiene como propósito contribuir en la
formación como investigador del estudiante universitario de
Ingeniería Química, en el área de teñidos de fibras sintéticas con
colorante natural extraído del maíz morado (Zea mays L.).
La elaboración de esta investigación pone al alcance de los
investigadores una síntesis sistemática del procedimiento aplicable al
trabajo de extracción, separación y purificación del colorante natural
del maíz morado, así como los pasos de teñido de fibras sintéticas
como las fibras de nylon, poliéster y fibra acrílica efectuados a nivel
de laboratorio.
Se espera que esta investigación contribuya a desarrollar el interés del
estudiante para las investigaciones fitoquímicas de las plantas
vegetales y su uso en el proceso de teñido de fibras sintéticas.
14
IV MARCO TEÓRICO
4.1 Maíz morado (Zea mays L.)
El maíz, millo o elote (Zea mays) es una planta gramínea anual
originaria de América introducida en Europa en el siglo XVI.
Actualmente, es el cereal con mayor volumen de producción en el
mundo, superando al trigo y el arroz.
Descripción
Maíz morado, es la variedad morada del Zea mays L. nativa del
Perú. Su cultivo tradicional se restringe a la antigua área de influencia
Inca.
El “maíz morado” es esencialmente una planta subtropical, se cultiva
en los valles bajos de los Andes. Allí se le llama “Kculli” (voz
quechua) y se está usando como alimento, desde hace milenios.
La línea Kculli es bastante antigua, se han encontrado objetos con la
forma de esta mazorca en particular en sitios arqueológicos de al
menos 2 500 años de antigüedad en zonas de la costa central del Perú,
así como entre los cerámicos de la cultura Mochica. Esta forma de
variedad de maíz ha venido siendo usada por la gente de los Andes
para dar color a alimentos y bebidas, algo que el mundo
industrializado recién está explotando.
Actualmente, al igual que los antiguos peruanos, también se prepara
una bebida a partir de la mazorca entera y la llaman chicha morada.
15
Con este maíz también se prepara un postre bastante popular llamado
mazamorra morada.
Clasificación botánica
Reino: Plantae
División: Magnoliophyta
Clase: Liliopsida
Subclase: Commelinidae
Orden: Poales
Familia : Poaceae
Subfamilia: Panicoideae
Tribu: Andropogoneae
Género: Zea
Especie: Z. mays
Nombre binomial: Zea mays L.
Existen diferentes variedades de maíz morado todas derivadas de un
línea más ancestral denominada "Kculli" aún cultivada en Perú,
Bolivia y Argentina (ver Fig. 9.2 Nombres taxonómicos de algunos
de especies de maíz).
Variedades:
Morado Canteño: variedad nativa, altura de 1.8-2.5 m, floración
a los 110-125 días.
Morado Mejorado (derivados de Caraz): PVM-581, para
siembra en sierra media; PVM-582, para costa central, altura cercana a
los 2m, precocidad de floración masculina, 90 a 100 días.
16
Morado Caraz: usado para siembra en sierra.
Arequipeño (var. Tradicional), color no es intenso, presenta
mucha variabilidad puede ser mejorado, es más precoz que los
anteriores.
Cusco Morado: tardío, granos grandes dispuestos en mazorcas
de hileras bien definidos.
Negro de Junín: en la sierra centro y sur llegando hasta
Arequipa.
Es de notar que al igual que muchas otras plantas, los frutos (en este
caso la mazorca) en ocasiones reciben un nombre distinto a la planta
que la produce.
En algunos países de Sudamérica, tanto la mazorca como los granos
reciben el nombre de "choclo" (del quechua chuqllu).
En Perú y Bolivia, lo llaman "sara", también de origen quechua.
Características - Propiedades
COMPOSICIÓN QUÍMICA
Grano y coronta:Contiene, entre 7.7 a 13 % de proteínas, 3.3% de aceites, 61.7%de almidón. También contiene, P, Fe, Vitamina A, Tiamina,Riboflavina, Niacina, A. Ascórbico, y antocianinas.Las antocianinas exhiben propiedades antioxidantes interesantes,
y podría por lo tanto representar una prometedora clase de
compuestos útiles en el tratamiento de patologías donde la
producción de radicales libres juega un rol principal.
17
Fig. nº 4.1.1 Planta de maíz morado
La planta (ver figura nº 4.1.1)
Zea mays es una planta monoica; sus inflorescencias masculinas y
femeninas se encuentran en la misma planta. Si bien la planta es anual,
su rápido crecimiento le permite alcanzar hasta los 2,5 m de altura,
con un tallo erguido, rígido y sólido; algunas variedades silvestres
alcanzan los 7 m de altura.
El tallo está compuesto a su vez por tres capas: una epidermis exterior,
impermeable y transparente, una pared por donde circulan las
sustancias alimenticias y una médula de tejido esponjoso y blanco
donde almacena reservas alimenticias, en especial azúcares.
Las hojas toman una forma alargada íntimamente arrollada al tallo, del
cual nacen las espigas o mazorcas. Cada mazorca consiste en un
tronco u olote que está cubierta por filas de granos, la parte comestible
de la planta, cuyo número puede variar entre ocho y treinta.
El maíz es una planta de noches largas y florece con un cierto número
de días grados > 10 °C (50 °F) en el ambiente al cual se adaptó. Esa
magnitud de la influencia de las noches largas hace que el número de
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días que deben pasar antes que florezca está genéticamente prescripto
y regulado por el sistema-fitocromo. La foto periodicidad puede ser
excéntrica en cultivares tropicales, mientras que los días largos
(noches cortas) propios de altas latitudes permiten a las plantas crecer
tanto en altura que no tienen suficiente tiempo para producir semillas
antes de ser aniquiladas por heladas. Esos atributos, sin embargo,
pueden ser muy útiles paran usar maíces tropicales en biofueles.
El maíz es absolutamente capaz de reproducirse por sí solo. En
apariencia el grueso recubrimiento de brácteas de su mazorca, la
forma en que los granos se encuentran dispuestos y están sólidamente
sujetos, impedirían que la planta pueda hacer germinar sus granos. Su
simbiosis con la especie humana aparentaría ser total, a tal punto que
algunos investigadores lo llaman un "artefacto cultural", aunque estos
son conceptos mágicos, alejados de la realidad, cuando una espiga cae
al suelo, las brácteas son consumidas por hongos, y no lo son sus
cariopses que logran germinar, generándose una competencia
fortísima, que hará solo sobrevivir a unos muy pocos de cada espiga.
Existen maíces en estado silvestre, y su negación es otra de las
afirmaciones mágicas, sin contraste científico, de que el maíz se
resiembra sin la intervención humana. Las plantas caídas y con sus
espigas en contacto con la tierra, y condiciones de humedad, aseguran
la perpetuación de esta especie anual.
Por su gran masa de raíces superficiales, es susceptible a sequías,
intolerancia a suelos deficientes en nutrientes, y a caídas por severos
vientos.
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En la figura nº 4.1.2 se indica las mazorcas de maíz morado.
Figura nº4.1.2. Mazorcas de maíz morado (Zea mays )
COLORANTES EXTRAIDOS DEL MAIZ MORADO
Fig. nº 4.1.3 Estructura química y sustituyentes de las antocianinas
Donde:
Aglicona R1 R2
Petunidina OH OCH3
Malvidina OCH3 OCH3
Pelargonidina H H
Delfinidina OH OH
Cianidina OH H
Peonidina OCH3 H
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20
Las antocianinas, al igual que otras sustancias polifenólicas, se
encuentran en la naturaleza en forma de glicósidos, siendo conocidas
sus agliconas como antocianidinas, a las cuales se les une un azúcar
por medio de un enlace ß-glicosídico. Se trata de flavonoides, es decir,
sustancias derivadas del núcleo flavano, con un anillo-A benzoil y un
anillo-B hidroxicinamoil. La estructura de la antocianina es el 2-
fenilbenzopirilio de la sal de flavilio. Cuando el residuo de azúcar es
un hidrolizado de la antocianina, el resultado es la aglicona, conocida
como se menciona anteriormente como antocianidina. Las más
comunes formas de antocianidinas son: pelargonidina, cianidina,
delfinidina, peonidina, malvidina y petunidina
En la Figura nº4.1.3 se muestran los diferentes tipos de antocianinas.
Las clases comunes de glucósidos son: 3-monósido, 3-biósido y 3-
triósido, así como también 3,5-diglicósido y más raramente el 3,7-
diglicósido con glucosa, galactosa, arabinosa (es uno de los más
frecuentes) y xilosa. Las antocianinas poseen uniones de azúcar en el
anillo-B 3´ y 5´-hidroxilos. Los dos tipos más importantes de
glucósidos son: el 3-monósidos y el 3-4-diglicósido. Como regla el 3-
hidroxil siempre tiene un azúcar, exceptuando 3-desoxipelargonidina,
3-desoxicianidina y 3-desoxidelfina.
Además de la glucosilación, la introducción de moléculas aciladas es
un efecto que ocurre ampliamente. Los grupos comunes de acilo son
los ácidos aromáticos de los cuales los más comúnmente encontrados
son ácidos hidroxicinámicos: p-coumárico, cafeico y ferúlico,
21
y más raramente el hidroxibenzoico. El color particular de cada
antocianina depende del número y orientación de los grupos
hidroxilos y metoxilos. Un incremento en la hidroxilación produce un
color azul, mientras un incremento en la metoxilación produce un
color rojo.
El maíz morado es una variedad de maíz que posee la coronta y los
granos de color morado y es originario del altiplano andino (Bolivia y
Perú). Contiene diferentes tipos de antocianinas, siendo la cianidina-3-
ß-glucósido, su pigmento mayoritario el cual es un importante
antioxidante.
A un colorante extraído a partir del de maíz morado se le clasifica con
el número E-163 (EEC). Además del pigmento principal 3-cianidina-
3-glucósido, se han encontrado en variedades de maíz morado:
pelargonidina - 3- glucósido, peonidina-3-glucósido, cianidina-3-
maloilglucósido, pelargonidina-3-malonilglucósido, y peonidina-3 –
malonil glucósido en extractos comerciales de maíz morado y granos
del mismo. Además, cianidina - 3-dimalonilglucósido como
compuesto minoritario en algunas variedades.
Las Antocianinas del maíz morado son más estables que la Enocianina
de la uva, a la luz, al calor y principalmente a los cambios de pH. Las
Antocianinas del maíz Morado a un pH entre 3 y 3.5 permanecen de
un color rojo amarillento, mientras que la Enocianina se torna azulada
en esa condición.
Las antocianinas, pigmentos flavonolicos, tienen una estructura
química adecuada para actuar como antioxidantes, pueden donar
22
hidrógenos, o electrones a los radicales libres o bien atraparlos y
desplazados en su estructura aromática. Una actividad antioxidante
óptima se relaciona con la presencia de grupos hidroxilos en las
posiciones 3´ y 4´ del anillo B, los cuales confieren una elevada
estabilidad al radical formado. Los grupos hidroxilos libres en las
posición 3 del anillo C y en la posición 5 del anillo A, junto con el
grupo carbonilo en la posición 4 son donadores de electrones. La
diversidad estructural contribuye favorablemente a la existencia
natural de unos antocianos con diferentes sustituciones glucosídicas,
en la estructura básica del ion fenil-2-benzopirilio o flavilio,
representado en la Figura nº 4.1.3 las principales antocianinas.
Las antocianinas son el grupo más importante de compuestos
hidrosolubles, responsables de los colores rojos, púrpura y azul que se
aprecian en flores, frutos y otras partes de las plantas.
El colorante que caracteriza el maíz morado es una antocianina que es
el cianidin-3-b-glucosa y se encuentra tanto en los granos como en la
coronta. Este colorante natural cambia de acuerdo al pH y a la
temperatura de la solución. Por consiguiente, es posible observar un
color rojo o anaranjado a pH ácido de aproximadamente 2 ó menor, un
color azuloso a pH entre 2 y 4, predominando la base quinoidal. Con
un pH de 5 la antocianina es incolora y presenta la pseudo base
carbinol; si el pH es de 6 se tiene la pseudo base chalcona, que es
también incolora. Y cuando el pH se incrementa por arriba de 7, la
antocianina se degrada de forma irreversible.
23
El descubrimiento de las antocianinas de tipo acilado, que son más
estables a cambios de temperatura y pH que las no aciladas, ha venido
a reactivar nuevamente la búsqueda de fuentes naturales de estos
compuestos para su uso como pigmentos en alimentos.
La mayor estabilidad que muestran las antocianinas aciladas a
cambios de pH y temperatura se considera que se debe a que los
radicales acilo interactúan con los núcleos de flavilium y logran así
dar mayor estabilidad a la copigmentación intramolecular, además de
prevenir la reacción de hidratación del C2 de la molécula..
En maíz se ha reportado la presencia tanto de antocianinas no-
aciladas, como aciladas, y según reportes de varios autores, en esta
gramínea abundan las de tipo acilado.
Figura nº4.1.4 Perfil de antocianinas observado en extractosetanólicos del grano de maíz.
24
La identificación de las antocianinas es como sigue; cianidina 3-
glucósido (1), pelargonidina 3-glucósido (3), peonidina 3-glucósido
(4), cianidina 3-(6" malonilglucósido) (5) y cianidina 3-(3",6"
dimalonil glucósido).
Se observaron entre 8 y 10 diferentes antocianinas, de las cuales se
identificaron cinco. Los picos 1 al 4 corresponden a antocianinas no
aciladas, dentro de las cuales se halla en mayor proporción la
cianidina 3-glucósido (pico 1); están presentes también pelargonidina
3-glucósido (pico 3) y peonidina 3-glucósido (pico 4). Estas tres
antocianinas han sido previamente identificadas por otros
investigadores en granos de maíz morado (15) e inflorescencias rojas
de maíz (10). Las antocianinas aciladas identificadas fueron: cianidina
3-(6"malonilglucósido) (pico 5) y cianidina 3-(3", 6"dimalonil
glucósido) (pico 7). La proporción de antocianinas aciladas en los
extractos etanólicos de las variedades de maíz estudiadas fue menor
que la obtenida cuando se empleó en la mezcla de extracción el
metanol. Los porcentajes relativos de antocianinas aciladas obtenidas
con metanol fueron 54.7, 38.1, 55.2 y 63.3 % para las variedades
Peruano, Arrocillo, Purepecha y Cónico, respectivamente, mientras
que con etanol se obtuvo: 29.9, 28.9, 47.3 y 34.4 % para las mismas
variedades. Estos resultados coinciden con lo informado por Yong-Ju
y Howar (14), con relación a que el metanol es más efectivo para
extraer antocianinas del tipo acilado que el etanol.( anexos, fig. nº
9.3).
25
La hidrólisis del extracto de antocianinas de cada uno de las muestras
permitió identificar las agliconas de las que derivan las antocianinas
presentes, y que fueron: cianidina, pelargonidina y peonidina (datos
no mostrados), hallándose en mayor proporción la primera de ellas.
(ver esquema de separación de las fracciones de antocianinas fig. nº
9.4).
Factores que alteran la estabilidad de las antocianinas:
La estabilidad de las antocianinas depende de factores como enzimas,
pH, temperatura, oxígeno, luz, metales, etc. Investigaciones recientes
demostraron que existen antocianinas con ciertas características,
presentando una mayor estabilidad debido al desarrollo de ciertos
mecanismos:
1. asociación intramolecular: acilación
2. asociación intermolecular: copigmentación
3. interacciones con otros compuestos
4. polimerización.
EFECTO DEL PH
Este es uno de los factores más importantes. Las antocianinas son más
estables en un medio ácido que en un medio neutro o alcalino. En
medio ácido la forma predominante es la del ión flavilio, el cual da el
color rojo, cuando esta es sometida a pH básico o alcalino, el ión
flavilio es susceptible al ataque nucleofílico por parte del agua,
produciéndose la pseudo base carbinol, esto es a pH 4.5 y seguido se
forma la chalcona, las dos formas son incoloras.
26
Conociendo esto, las antocianinas tienen su máxima expresión de
color a pH ácidos (pH1), y su forma incolora se produce a pH neutros
o alcalinos, debido a esta característica se utilizan a las antocianinas a
pH ácido o ligeramente neutro.
TEMPERATURA
La antocianina es destruida por el calor durante el procesamiento y
almacenamiento. Un incremento logarítmico en la destrucción de la
antocianina ocurre con un incremento en la temperatura. Por eso se
debe tener en cuenta este factor en el teñido de las telas sintéticas.
4.2 FIBRAS SINTETICAS
Fibras sintéticas y artificiales
Las fibras artificiales se fabrican a partir de la transformación química
de productos naturales; las fibras sintéticas se elaboran mediante
síntesis químicas, a través de un proceso denominado polimerización.
Frente a las fibras naturales, elaboradas a partir de componentes
animales o vegetales, las fibras sintéticas y artificiales son el resultado
de transformaciones químicas. Antes de analizar los tipos de fibras, es
necesario establecer una clara distinción entre los conceptos sintético
y artificial. El término sintético hace referencia a un producto
obtenido a partir de elementos químicos.
27
Las fibras artificiales
Las fibras textiles artificiales poseen propiedades semejantes a las de
las fibras naturales. Aunque pueden obtenerse a partir de proteínas
vegetales presentes en determinadas plantas —cacahuete, maíz o
soja—, generalmente derivan de la celulosa. La celulosa, un hidrato de
carbono complejo, es el componente básico de las paredes de las
células vegetales. De color blanco, sin olor ni sabor, sus aplicaciones
industriales no se reducen al campo textil; se emplea, asimismo, en la
fabricación de papel, plásticos o explosivos.
Aplicando a la celulosa los disolventes adecuados, obtuvo una
solución densa y viscosa, que filtró a través de una plancha en la que
había practicado previamente diminutos agujeros. Al atravesar la
placa, el líquido formaba pequeños filamentos que, una vez secos,
constituían fibras fáciles de adaptar al hilado y al tejido. Se trata de la
fibra llamada el rayón, un material semejante a la seda, de gran
resistencia y poco inflamable.
El rayón
La más común de las fibras artificiales, se elabora a partir de la
celulosa. El proceso de fabricación difiere según el procedimiento
empleado; en función de ello recibe la denominación de rayón,
viscosa, acetato de celulosa o Bemberg. En el caso de la viscosa, la
celulosa se trata con sosa cáustica concentrada y, posteriormente, se
disuelve en disulfuro de carbón. El proceso en todos ellos es, no
obstante, idéntico en lo esencial.
28
En un primer momento, la celulosa se reduce a pasta y, tras ser
purificada, se extiende hasta que adopta una disposición en forma de
lámina. El empleo de diversas sustancias químicas, según los
diferentes métodos, permite su solubilización. Como resultado de este
primer tratamiento se obtiene un líquido de apariencia viscosa, que
pasa a través de una hilera. Se forman así los filamentos, que
adquieren la consistencia deseada gracias a la evaporación del
disolvente con que se ha tratado la celulosa, o bien a través de baños
de coagulación. Una vez secos, los filamentos se retuercen, quedando
listos para el proceso de hilado.
El copo de rayón, parecido al de algodón, se obtiene tras cortar el
hilado a determinada longitud. La mezcla de rayón con seda, lino o
algodón permite, siguiendo las técnicas habituales de hilatura, fabricar
tejidos mixtos.
FIBRAS SINTETICAS
El proceso de polimerización, aplicado a determinadas materias
primas, permite la obtención de fibras sintéticas. Los polímeros son
moléculas orgánicas complejas, formadas como resultado de la unión
de varias moléculas orgánicas simples, los monómeros. Al constituirse
un polímero, los monómeros forman entre sí una larga cadena lineal,
con extraordinarias condiciones de ligereza, elasticidad y resistencia.
Dichas propiedades son fundamentales para la fabricación de todo tipo
de fibras.
29
Las fibras sintéticas se pueden clasificar en: poliamidas, poliésteres y
poliacrílicas.
Fibras sintéticas en la industria textil
La elaboración de fibras sintéticas textiles se realiza a partir de
materias primas que se encuentran con relativa facilidad y son, en
términos generales, pocos costosos: carbón, alquitrán, amoniaco,
petróleo, además de subproductos derivados de procesos industriales.
Las operaciones químicas realizadas con estos materiales permiten
obtener resinas sintéticas que, tras su hilado y solidificación, resultan
elásticas, ligeras y muy resistentes tanto al desgaste como a la
presencia de ácidos u otros agentes externos.
4.2.1 EL NYLON
Las poliamidas pertenecen a la familia de termoplásticos
industriales semicristalinos sintetizados a partir de aminas y ácidos
alifáticos en cadena lineal y en general son llamados fibras nylon.
Cada nylon se describe por uno o dos números (por ejemplo: nylon 6
o 6,6), cada número indica la cantidad de átomos de carbonos en los
monómeros aminados y ácidos. Si solo hay un número, el monómero
es un aminoácido y los vínculos amidas tienen una posición cabeza-
cola. Si hay dos números, los monómeros son diaminas y diácidos y
los vínculos amidas tiene una posición alternada ´´ cabeza-cola / cola-
cabeza. El primer número se refiere a la diamina y el segundo al di
ácido.
30
Polimerización del nylon 6, 6
La síntesis tiene lugar a partir del hexametilendiamino y ácido
adípico.
El ácido adípico se prepara por oxidación con aire del ciclohexano. La
reacción tiene lugar en dos pasos: En primer paso se obtiene una
mezcla de ciclohexanol y ciclohexanona que en un segundo paso por
oxidación con ácido nítrico da el ácido adípico.
O2
Naptenatode cobalto
125°C
OH
Ciclohexano Ciclohexanol
O
OH2
Ciclohexanona
HNO3
100°C, 1,03 MPaHOOC-)CH2)4-COOH
ácido adipico
N2O NO
+ + +
+ +
Hexametilendiamina es el compuesto orgánico con la fórmula H2N-
(CH 2)6-NH 2. La molécula es una diamina, que consiste en una
cadena hexametileno hidrocarburo y en sus extremos existen los
grupos funcionales amino. Es un sólido incoloro que tiene un fuerte
olor a aminas, similar a piperidina y se obtiene por la hidrogenación
del adiponitrilo.
N≡C- (CH 2) 4 - C≡N + 4 H2 → H 2 N (CH 2) 6 NH2
La hidrogenación se lleva a cabo fundir el adiponitrilo diluido con
amoníaco, típico de los catalizadores que se basa en el cobalto y el
hierro. El rendimiento es bueno, pero comercialmente se obtienen
productos secundarios, que incluyen 1,2-diaminocyclohexano,
hexametilenimina, y hexametilentriamina.
31
La reacción entre ácido adípico y hexametilendiamina produce en un
primer paso el adipato de hexametilendiamonio. La sal de amonio
obtenida se cristaliza antes de polimerización.
Su estructura química se indica en anexo (fig. 9.1).
Propiedades físicas y mecánicas del nylon.
Las fibras de nylon suelen ser sólidos, duros, polímeros bastante
elásticos con buenas propiedades de protección, fatiga elevada y
buena resistencia a la abrasión. Sin embargo su absorción de agua es
importante (lenta en secciones gruesas) junto con un incremento de las
dimensiones de hasta un 3% en algunas circunstancias extremas.
Tienen una buena resistencia a los aceites, las grasas, los solventes y
los álcalis, pero no a los ácidos que les hidrolizan.
El nylon alifático es un termoplástico industrial semicristalino,
blanquecino. Es el nylon alifático no reforzado más duro y más
resistente a la abrasión con una mejor tenacidad a temperaturas bajas
que el nylon 6. Su viscosidad de fundido muy baja puede acarrear
dificultades en la transformación industrial y su exposición a la
intemperie puede causar una fragilización y un cambio de color salvo
estabilización o protección previa. Está disponible con una amplia
gama de cargas, especialmente fibra de vidrio que proporciona un
incremento importante de la rigidez. Calidades súper duras con
propiedades de impacto y de sensibilidad a la entalla que se sitúan
entre las mejores de todos los termoplásticos industriales también
están disponibles.
32
Sus aplicaciones en la industria textil como monofilamento para
cepillos y para fibras son notables por su elasticidad y su resistencia a
la abrasión usándose para los tapices y otros tejidos.
Otras poliamidas
- Otros ejemplos de poliamidas son el perlón, que, con frecuencia, se
utilizan en copos que se mezclan con lana y algodón en hilados
mixtos. El resultado son fibras más reforzadas. Una de las propiedades
características de las poliamidas es su elevado grado de resistencia a la
rotura.
4.2.2 POLIÉSTERES
El poliéster (C10H8O4) es una categoría de polímeros que contiene el
grupo funcional éster en su cadena principal. Los poliésteres
sintéticos (plásticos), son provenientes de fracciones pesadas del
petróleo. El poliéster termoplástico más conocido es el PET
(polietilentereftalato). El PET está formado sintéticamente con
etilenglicol más tereftalato de dimetilo, produciendo el polímero
poliéster. Como resultado del proceso de polimerización, se obtiene la
fibra, que en sus inicios fue la base para la elaboración de los hilos
para coser, y actualmente tiene múltiples aplicaciones como la
fabricación de envases y botellas transparentes que anteriormente se
elaboraban con PVC. Se obtiene a través de la condensación de dioles
y p-dimetiltereftalato.
El dimetiltereftalato se prepara por oxidación de p-xileno y
subsecuente esterificación de alcohol metílico:
33
H3C- -CH3
aire
HNO3
HOOC- -COOH
p-xileno ácido tereftálico
CH3OH
150°C
0,01% H2SO4
H3COOC- -COOCH3 OH2
dimetil tereftálato
+
La reacción de polimerización se realiza en dos pasos en el que
primero se prepara el monómero por un intercambio de
transesterificación entre dimetil tereftalato y etilenglicol o por
esterificación directa del ácido tereftálico:
Reacciones químicas correspondientes para la síntesis del éster
monomérico:
p- H3COOC- -COOCH3
tereftalato de dimetil
2 CH2OH- CH2OH 2
etilenglicol
NaOR o
ácido
p-HOCH2-CH2OOC-C6H4-COOCH2-CH2OH 2 CH3OH
Ester monomérico
+
+
El segundo paso es la polimerización del monómero:
n éster monomérico260°C
(n-1) HOCH2-CH2OH
H - (OCH2 -CH2OOC-C6H4-CO-)n-OCH2-CH2OH
polietilen tereftálato
+
Poliésteres cuyo uso está más extendido en la industria textil, pueden
mencionarse el dacrón y el terital, que derivan del carbón y del
petróleo. A su resistencia añaden cualidades de indeformabilidad;
además, no se arrugan.
34
En la confección de géneros de punto se utilizan habitualmente fibras
acrílicas como el leacril, el dralón o el orión, derivados del carbón, el
petróleo y el gas natural. Su propiedad fundamental es que son muy
ligeras.
El poliéster se endurece a la temperatura ambiente y es muy resistente
a la humedad, a los productos químicos y a las fuerzas mecánicas.
Las resinas de poliéster (termoestables) son usadas como fibras, sus
propiedades son adecuadas para combinarse con algodón y lana dando
buena apariencia en telas tejidas como en trajes ligeros para hombres,
camisas de hombre, y vestidos y blusas para mujer y se usa en telas de
punto y algunos tejidos. Por su resistencia se usa para hilos de coser.
4.2.3 FIBRAS ACRILICAS
Son fibras elaboradas en donde la sustancia que forma la fibra es un
polímero sintético que, cuando menos, contiene 85% en peso de
acrilonitrilo, cuya estructura es:
CH2 = CH - CN
El monómero de acrilonitrilo se descubrió en 1893 y el polímero se
patentó por primera vez en 1929. El polímero puro extremadamente
insoluble hasta que se descubrió la dimetilformamida (CH3)2CONH2 .
Las fibras que están compuestas por 10% de acrilonitrilo, tienen una
estructura interna compacta, muy orientada, lo que hace virtualmente
imposible el teñido. Por lo tanto, la mayoría de las fibras acrílicas se
fabrican como copolímeros, hasta por un 15% de aditivos que
producen una estructura más abierta, lo cual permite que los tintes
35
sean absorbidos por la fibra. Los aditivos proporcionan zonas
adecuadas para el teñido y son catiónicos para los tintes ácidos y
aniónicos para los tintes básicos. Esto hace posible el proceso del
teñido cruzado.
El zefrán es un polímero injertado. En este tipo de polimerización, el
aditivo no forma parte de la cadena molecular principal, sino que se
incorpora como cadenas laterales.
Los copolímeros acrílicos no son tan fuertes como los homopolímeros
o los acrílicos injertados. Puesto que el uso final de estas fibras es
principalmente para prendas de vestir y telas de uso doméstico, esta
reducción de la resistencia no es muy importante.
Propiedades
- Estéticas
Los acrílicos son las más semejantes a la lana. Las fibras para
alfombras parecen ser lana y los tejidos para bebé parecen ser de lana,
pero son más suaves y su cuidado es mucho más simple. El jersey, el
challis y otras telas finas pueden reproducirse con fibras acrílicas. El
costo de las telas y de las prendas elaboradas con fibras acrílicas es
semejante a la lana de buena calidad, pero son especialmente
adecuadas para las personas alérgicas a la lana. Las primeras fibras
acrílicas producían frisas (pilling) y las prendas se estiraban y
abolsaban (en lugar de encoger, como la lana) pero dichos problemas
se solucionaron al utilizar estructuras adecuadas en los hilos y el
tejido.
36
Los acrílicos pueden plancharse, también tienen la capacidad de
desarrollar un potencial de encogimiento latente y retenerlo
indefinidamente a temperatura ambiente.
- Durabilidad
Las fibras acrílicas no son tan durables como el nylon, el poliéster, o
las fibras de olefina, pero para prendas de vestir y usos domésticos su
resistencia es satisfactoria. El primer orlon se produjo en forma de
filamento con una resistencia casi tan buena como el nylon. La
resistencia de las acrílicas a los tintes y el alto costo de producción
limitó su uso en estos usos finales. Más tarde se alcanzó éxito
utilizando fibras cortas de menor resistencia.
- Comodidad
Las fibras acrílicas son suaves y no alergénicas. Tienen una densidad
de 1.14-1.15 g/ cc, lo que lo hace mucho más ligera que la lana. La
recuperación de humedad varia de 1.30 a 3.0%. las fibras acrílicas de
gran volumen proporcionan calor en telas ligeras.
- Cuidado y conservación
Las fibras acrílicas tienen buena resistencia a la mayoría de los
productos químicos, excepto a los álcalis fuertes y a los blanqueadores
a base de cloro. Los acrílicos pueden lavarse en seco; en algunas
prendas se pierde el acabado y la tela se sentirá áspera. Estas fibras
son resistentes a las polillas y hongos. Las fibras acrílicas tienen una
excelente resistencia a la luz solar. Las características de combustión
de las fibras acrílicas son similares a la de los acetatos. Las fibras se
reblandecen, se incendian y arden libremente, descomponiéndose para
37
dejar un residuo negro y quebradizo. Despide un olor químico
aromático, muy distinto del olor a vinagre de los acetatos. La
diferencia en inflamabilidad de las fibras acrílicas y las modacrílicas
es resultado del alto contenido del acrilonitrilo en las acrílicas. Las
modacrílicas, donde el contenido de esta sustancia es mucho menor.
- Comparación de la fibra acrílica con la lana. Durabilidad
Propiedades de la fibra ACRÍLICA LANA
Resistencia a la ruptura 2,0-3,5 g/ d seco1.8-3,5 g/ d húmedo 1,5
g/ d seco1.0 g/ d húmedo
Recuperación elástica 92% 99%
Alargamiento antes de la ruptura 20% 25%
Resistencia a la abrasión Buena Regular
38
V MATERIALES Y METODOS
Descripción de la metodología empleada para la extracción de
colorantes a partir de la coronta de maíz morado
El proceso de obtención de colorante de zuros de maíz morado
comenzó con una la selección de la materia prima, con el fin de
eliminar partes dañadas e impurezas; una vez limpia fue colocada en
una estufa a 45ªC durante 8 horas para evitar el crecimiento
microbiano; la trituración se hizo manualmente hasta obtener
partículas moderadamente gruesas.
La extracción del colorante se realizó por maceración a temperatura
ambiente por 24 horas, en una solución hidroalcohólica (etanol-agua
30:70), regulando el pH hasta 3 con ácido clorhídrico concentrado y
una relación solvente-zuros de 20:1 lt/kg. Se filtró a vacío con bomba
de succión sobre papel filtro Whatman N°1; una vez filtrado se
procedió a concentrar en un rota evaporador a 45º C, a presión
reducida y 60 rpm.
El proceso de secado del extracto se lo hizo en la estufa a una
temperatura de secado de 60º C. Se seleccionó este proceso de secado
por ser el método más fácil para deshidratar líquidos concentrados.
Finalmente se almacenó con una humedad de 5.2%, en recipientes de
color ámbar a temperatura ambiente en un lugar fresco y seco. Se debe
precisar que la cantidad de colorante extraído y concentrado se ha
realizado solamente para analizar las características de los colorantes
del maíz morado.
39
Descripción de la metodología empleada para los análisis químicos
cualitativos.
Para estudiar los tipos de colorantes extraídos, se hicieron los
siguientes análisis:
Evaluación de las antocianinas por el espectro Visible y por espectro
IR.
En espectro Visible se obtuvieron un máximum alrededor de 537 nm
lo que corresponde a la presencia de flavonóide. (ver Apéndice).
El espectro IR muestra la existencia de grupos hidroxilo, grupos
alquilos, grupos carbonilo y anillos aromaticos por la presencia de
bandas a 3375, 3000, 1650 cm-1. Este espectro demuestra la presencia
de flavonóide. (ver Apéndice).
Descripción de la metodología empleada para el teñido de fibras
de nylon, poliéster y fibras acrílicas.
El proceso de teñido se realizo por dos métodos:
Método directo
Método con mordentado previo
40
Método de teñido directo
Este método a su vez se realiza en dos alternativas:
El teñido directo de las telas limpias y previamente humedecidas, se
realizo en solución de colorante extraído del zuro del maíz morado.
La relación baño-fibra fue de 50:1; el pH de la baño de teñido
escogido ha sido igual a 3.
La mezcla de colorante, telas se lleva a ebullición y agitación manual
por varios tiempos a temperatura de ebullición empezando desde 30
hasta 90 minutos. No debe hervir a borbotones, sino suavemente.
Pasado el tiempo de teñido, las telas se sacan del baño, se enjuagan,
y se dejan secar libremente en presencia del aire y del sol.
Posteriormente se sometieron las fibras teñidas a un control de
calidad, en las que se evaluó las solideces de las tinturas en fibras
textiles; bajo los criterios de selección de escala de grises y escala de
azules de las normas UNE 40-164-92 y AATCC 8-1996 3
respectivamente. Para la máxima solidez se le asigno el numero 5 o
numero 8 según la tonalidad del color, y el número 1 la menor solidez
ver tabla nº 5.1).
41
Tabla 5.1. Criterios de selección
Criterio Método Calificación
Solidez del teñido al frote en
seco y húmedo Escala de grises 1 – 5
Solidez del teñido al aire libre Escala de azules 1 – 8
Fuente: Revista : Ciencia y Tecnología Textil, mayo 2010:``TINCIÓN DE FIBRAS DE LANA UTILIZANDO COLORANTEEXTRAÍDO DE MAÍZ MORADO (Zea mays L.)``Ordóñez Calva, Mabel Liliana Ordóñez Vivanco, Yadira FernandaRomero Benavides, Juan Carlos
El segundo método de teñido directo de las telas limpias y
previamente humedecidas, se realizo en baño de solución de
colorante extraído de la coronta de maíz. La relación del baño – fibra
y el pH de la solución de teñido se mantiene igual a la prueba anterior,
pero se añade un electrolito (1 % cloruro de sodio).
La mezcla de colorante, sal y telas se lleva a ebullición y agitación por
30; 50; 70 y 90 minutos. No debe hervir a borbotones, sino
suavemente. Pasado el tiempo de teñido, las telas se sacan del baño,
se enjuagan, y se dejan secar libremente en presencia del aire y del sol
y se pasan a la comparación de la calidad del teñido para cada tiempo
de teñido.
Teñido por el método de pre mordentado
El método de teñido de las telas mordentadas previamente se realizo
en condiciones similares al teñido directo. Sin embargo antes de
teñido se realizo el mordentado de las telas con varias sales
mordientes.
42
El objetivo de este método consiste en cambiar los colores de los
teñidos así como las tonalidades del mismo color. El color final
depende del tipo de la sal utilizada, así como del tipo de tela.
Las sales mordientes utilizadas: sulfato cúprico; sulfato ferroso;
alumbre (sulfato de aluminio y sulfato de potasio); dicromato de
potasio.
Los porcentajes de mordentado se realizaron con una relación baño-
fibra 50:1 con 25% de sulfato de aluminio y en presencia de 6 % de
tartrato ácido de potasio.
Al utilizar el mordentado con las demás sales de mordientes (sulfato
cúprico; sulfato ferroso y dicromato de potasio), la relación baño-
fibra fue de 50:1 y 6 % de las sales mordientes.
El procedimiento de mordentado: Se introdujo la fibra sin teñir en la
solución que contiene el mordiente a ebullición durante 30 minutos,
con agitación manual constante. Se trabajó con fibras de poliéster,
nylon, fibras artificiales y lanas acrílicas.
Descripción de la metodología empleada para los análisis de las
fibras teñidas
Para analizar la calidad de los teñidos obtenidos se evaluó mediante la
determinación de solideces al aire libre, al sol y al frote en seco y
húmedo, según las normas UNE 40-164.92 y AATCC 8.
43
PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL
Equipos y materiales
Vasos de precipitados de 250ml
Mecheros
Baguetas
Sulfato cúprico
Dicromato de potasio
Sulfato ferroso
Dicromato de potasio
Etanol
Cloruro de sodio
Agua desionizada
Telas de nylon
Lana acrílica
Telas de polyester
Telas de una mezcla de fibra de celulosa y nylon
Preparación de las muestras de corontas de maíz
El proceso de obtención del colorante empezó con la recolección de
corontas de maíz, selección con el fin de eliminar partes dañadas e
impurezas; una vez limpias fueron colocados en la estufa a 37 ºC
durante 48 horas para evitar el crecimiento microbiano. La trituración
se hizo en una licuadora hasta obtener partículas moderadamente
gruesas y semifínas.
44
Obtención de colorante de la coronta de maíz morado
La extracción del colorante se realizó en dos medios, uno por
maceración a temperatura ambiente por 24 horas en una solución
hidroalcohólica (etanol al 95% - agua 30:70), regulando el pH hasta 3
con ácido clorhídrico concentrado y una relación solvente: corontas
15:1 ml/g. El otro método de extracción ha sido por ebullición durante
30 minutos, del zuro de maíz en agua desionizada en una relación
zuro: agua 1:15 g/ml. Los dos extractos del colorante se filtraron bajo
vacío con una bomba de succión sobre papel filtro. Las soluciones
obtenidas se almacenaron en recipientes de color ámbar a
temperaturas de 5ºC (en refrigeradora) por 48 horas hasta 1 semana
para evitar algún crecimiento bacteriano.
Preparación de las telas para el teñido
Las telas utilizadas han sido de fibras artificiales, telas de poliamidas,
(trozos de panty blancos), lana acrílica, telas de poliéster mezclado
con celulosa limpias y se han cortado en cuadrados de
aproximadamente 10 por 10 mm y también se han humedecido.
Procedimientos de teñido realizados en laboratorio
Proceso de teñido directo
El proceso de tinción directo de las lanas acrílicas, telas de poliamida,
telas de poliéster y telas de fibras artificiales .se realizo por dos
métodos:
45
Teñido de las fibras en baño de colorante extraído por maceración
de las corontas de maíz con una mezcla de alcohol; agua (30:70)
por 24 horas, regulando el pH hasta 3.
La mezcla de colorante, telas se lleva a ebullición y agitación manual
por varios tiempos a temperatura de ebullición por 30: 50: 70 y 90
minutos. No debe hervir a borbotones, sino suavemente. Pasado el
tiempo de teñido, las telas se sacan del baño, se enjuagan, y se dejan
secar libremente en presencia del aire y del sol para el análisis
posterior de solidez.
Otro método de teñido directo se realizo en un baño del colorante
extraído por ebullición de las corontas de maíz con agua
desionizada durante 30 minutos. No se cambio el pH del baño de
teñido y se utilizo un electrolito (solución al 1% del NaCl).
Proceso de teñido con pre mordentado previo de las telas.
Este proceso se realiza en dos etapas:
Proceso de mordentado
Se realizó utilizando varias sales inorgánicas, que se incorporan a la
estructura molecular de las fibras con buen resultado para el teñido
que se va a realizar posteriormente.
El mordentado de la primera porción de masa de fibra sintética se
realizo con alumbre (sulfato de aluminio y de potasio) y crémor
tártaro o tartrato acido de potasio en proporción de 25% y 6%
46
respectivamente con respecto al peso de la fibra. El crémor tártaro se
utiliza siempre en combinación con otros mordientes como el
alumbre, sales de cromo o estaño y tiene la propiedad de dar brillantes
y uniformidad al color.
Otro mordentado fue con sulfato cúprico en proporción de 6% en
base a las masas de cada porción de muestra; es un cristal azul
turquesa, llamado también vitriolo azul. Da por si un tono verde a las
telas. Se recomienda utilizarlo al final del teñido, con otros mordientes
para modificar el color. Es interesante utilizarlo para acentuar el verde
sobre tinte.
También se realizaron intentos de mordentado con dicromato de
potasio en proporción de 1,5 a 3% en base a las masas de cada
porción de muestra; Muy sensible a la luz debe guardarse en frascos
oscuros, y durante el proceso de mordido se debe mantener el vaso
tapado y en un lugar oscuro. Un mordentado con dicromato de potasio
oscurece los colores.
El sulfato ferroso da color verde pálido conocido también como
vitriolo verde. Apaga los colores, por lo cual se usa al final del
proceso de teñido bien solo como mordiente sobre otros mordientes
para oscurecer los colores. Estos tienen buena resistencia al agua y
bastante buena resistencia a la luz. Un exceso de fierro deja sobre la
fibra un aspecto quebradizo y áspero. Se utilizo en proporción de 6%
y la fibra teñido y seca presento un aspecto quebradizo, por lo cual se
añadió solamente en un porcentaje de 3% y combinado con crémor
tártaro.
47
Procedimiento utilizado en laboratorio
En un vaso de 250 ml con 150 ml de agua desionizada se introduce
las sales previamente pesadas, se agita con una varilla de vidrio, a
continuación se introduce los cortes de tela de nylon, poliéster, así
como cortes de fibra acrílica hilada, previamente lavadas y
humedecidas. Se calienta la mezcla de fibras y la solución de sales
hasta ebullición, se agita continuamente, teniendo en cuenta que no
hierva a borbotones. Se mantiene así durante 30 minutos, se saca las
telas y, sin enjuagarla se deja que escurra el exceso de agua.
Se puede proceder a su teñido inmediatamente, pero también es
posible guardarla húmedas en una bolsa de tela o plástico por 2 a 3
días. Para evitar la contaminación microbiológica se guardan las telas
en refrigeradoras.
Proceso de teñido de las telas previamente mordentadas
El proceso de tinción de las lanas acrílicas, telas de poliamida, telas
de poliéster y telas de fibras artificiales, se realizo por dos métodos:
En primer método se realizo el teñido de las fibras en baño de
colorante extraído por maceración de las corontas de maíz con
una mezcla de alcohol; agua (30:70) por 24 horas, regulando el pH
hasta 3.
La mezcla de colorante, telas se lleva a ebullición y agitación manual
por varios tiempos a temperatura de ebullición por 30: 50: 70 y 90
minutos. No debe hervir a borbotones, sino suavemente. Pasado el
48
tiempo de teñido, las telas se sacan del baño, se enjuagan, y se dejan
secar libremente en presencia del aire y del sol para el análisis
posterior de solidez.
El segundo método de teñido de las telas mordentadas se realizo
en un baño del colorante extraído por ebullición de las corontas de
maíz con agua desionizada durante 30 minutos.
La mezcla de colorante, telas se lleva a ebullición y agitación manual
por varios tiempos a temperatura de ebullición por 30: 50: 70 y 90
minutos. No debe hervir a borbotones, sino suavemente. Pasado el
tiempo de teñido, las telas se sacan del baño, se enjuagan, y se dejan
secar libremente en presencia del aire y del sol para el análisis
posterior de solidez.
No se cambio el pH del baño de teñido y se utilizo un electrolito
(solución al 1% del NaCl).
Determinación de la calidad de teñido sobre las fibras
La calidad del teñido se determino, analizando las solideces de las
tinturas en fibras textiles; bajo los criterios de selección de escala de
grises y escala de azules de las normas UNE 40-164-92 para solidez
de los teñidos a la intemperie y AATCC 8 – 1996 para la solidez de
las tinturas al frote en seco y húmedo. Para la máxima solidez se le
asigno el numero 5 o numero 8 según la tonalidad del color, y el
número 1 la menor solidez (ver tabla nº 4.1).
49
En el teñido directo, las telas de nylon mostraron buena solidez del
las tinturas a la intemperie. Los tratamientos que presentaron mejor
solidez de las tinturas al frote en seco y húmedo han sido a 99ºC, 50
minutos con 1% de NaCl con respecto a la tela y 50 % colorante
para los tejido de nylon; en el caso de la lana acrílica la tonalidad del
color ha sido muy disminuida y no presento solidez a la intemperie, y
las telas de poliéster no han presentado ningún tipo de fijación del
colorante, por lo tanto no se analizo su solidez. Las fibras artificiales
de celulosa mezcladas con nylon han presentado buena solidez al frote
seco y húmedo, pero no a la intemperie.
En el caso del teñido con pre mordentado previo se obtuvieron una
gama de colores muy interesantes y con una mejor solidez.
50
VI DISCUSION
Los parámetros con lo que se trabajo durante el teñido:
Fibras utilizadas: nylon; poliéster; lana acrílica; mezcla de fibra de
celulosa con nylon
Método de teñido:
- Directo sin electrolito;
- Directo con electrolito ( NaCl)
Método de teñido con mordentado previo con:
- Alumbre 25 % y tartrato acido de potasio 6 %
- Sulfato cúprico, 6 %
- Sulfato ferroso, 3 %
- Dicromato de potasio, 6 %
Parámetros del teñido:
- Temperatura de mordentado: 99ºC
- Temperatura de teñido: 99ºC
- Tiempo de mordentado: 30 min.
- Tiempo de teñido: 30; 50; 70 y 90 minutos
- pH de la solución de teñido: 3; 7
51
RESULTADOS OBTENIDOS
1.- Se observa que el teñido que fue realizado con el colorante
extraído con alcohol y a lo cual se le agrego HCl hasta obtener un pH=
3 de la solución, a la muestra de tela que fue mordentada previamente
con alumbre y tartrato ácido de potasio, el color morado violeta es de
mejor calidad y más intenso en nitidez.
2.- El teñido que fue realizado con alcohol y la muestra sin mordentar
su resultado no fue tan bueno.
3.- El teñido con el colorante obtenido con agua y con la muestra
mordentada con sulfato cúprico tuvo un color marrón y bastante
intenso en el teñido de la media de fibra de nylon, pero la lana acrílica
y la tela de poliéster no tuvo tan buena acogida.
4.- El teñido con el colorante obtenido con agua y con la muestra
mordentada con sulfato ferroso tuvo un color oscuro e intenso en el
teñido de la media de fibra de nylon, pero la lana acrílica y la tela de
poliéster no tuvieron buena fijación.
5.- El teñido que fue realizado con el colorante que fue obtenido con
agua y con la tela sin mordentar tuvo una coloración bastante mate, es
decir el color bastante opaco.
DETERMINACION DE SOLIDEZ
La calidad del teñido se determino, analizando las solideces de las
tinturas en fibras textiles; bajo los criterios de selección de escala de
grises y escala de azules de las normas UNE 40-164-92 para solidez
de los teñidos a la intemperie y AATCC 8 – 1996 para la solidez de
52
las tinturas al frote en seco y húmedo. Para la máxima solidez se le
asigno el numero 5 o numero 8 según la tonalidad del color, y el
número 1 la menor solidez (ver tabla nº 4.1).
Solidez de las tinturas a la intemperie
En el teñido con pre mordentado de las telas de nylon mostraron
buena solidez del las tinturas a la intemperie (se le asigna el número
3).
En el caso de la lana acrílica la tonalidad del color ha sido muy
disminuida y no presento solidez a la intemperie, mientras que las
telas de poliéster no han presentado ningún tipo de fijación del
colorante, por lo tanto no se analizo su solidez.
Las fibras artificiales de celulosa mezcladas con nylon no han
presentado buena solidez a la intemperie.
En el caso del teñido con pre mordentado previo se obtuvieron una
gama de colores muy interesantes y con una mejor solidez a la
intemperie. Así, por ejemplo se han obtenido buena solidez a la
intemperie las fibras de nylon pre mordentadas con sulfato cúprico.(
se le asigna el numero 4).
Solidez de las tinturas al frote seco y húmedo
Los teñidos que presentaron mejor solidez de las tinturas al frote en
seco y húmedo han sido realizados a 99ºC por 50 minutos con 1%
de NaCl con respecto a la tela y 50 % colorante para los tejido de
nylon; Se le signo el número de solidez 5.
Las fibras artificiales de celulosa mezcladas con nylon han presentado
53
buena solidez al frote seco y húmedo ( se le asigna el número 4).
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
El teñido de fibras sintéticas con el colorante extraído de las corontas
de maíz morado ha presentado limitaciones con respecto a las
solideces a la intemperie. Las solideces al frote tanto húmedo como
seco han sido buenos (el valor asignado es de 4), pero a la intemperie,
podemos decir que solamente en el caso de las telas de nylon pre
mordentadas con alumbre o sulfato cúprico han presentado buena
solidez. En el caso de las fibras de poliéster no se pudo lograr un buen
teñido, mientras que para la lana acrílica se obtuvo un teñido inferior,
pero con una solidez regular al frote.
Las telas de nylon mezcladas con celulosa han presentado mejor
solidez al frote pero no a la intemperie.
54
VII REFERENCIALES
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corn (Zea mays L.).
2. Block, G., Patterson, B., Subar, A., Fruit, vegetables, and cancer
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Isolation and Purification of Anthocyanins. .In “Current Protocols in
Food Analytical Chemistry“. John Wiley
and Sons. pp. 1- 12. Macheix, J.-J.; Fleurut, A.; Billot, J.; Fruit
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Copyright @ 2001 by John Wiley and Sons.Inc.
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chromatography to the large-scale isolation of anthocyanins. Biochem.
Engineering J. 14, 179-189 (2003)
57
23 González-Paramás, A. M.; Lopes da Silva, F.; Martín-López, P.;
Macz-Pop, G.; González-Manzano, S.; Alcalde-Eon, C.; Pérez-
Alonso, J. J.; Escribano-Bailón, M.T.; Rivas-Gonzalo, J. C.; Santos-
Buelga, C. Flavanol-anthocyanin condensed pigments in plant
extracts. Food Chem. 2006, 94 (3), 428–436.
‘’Extracción y uso de pigmentos del grano de maíz (ZEA MAYS l.)
como colorantes en yogur" Yolanda Salinas Moreno1 , David Rubio
Hernández2 y Antonio Díaz Velázquez2, 1 Laboratorio de Maíz.
INIFAP. [email protected]. 2 Depto. de Ingeniería
Agroindustrial. Universidad Autónoma Chapingo. Chapingo, Méx.
CP 56230.
24. Investigación titulada: TINCIÓN DE FIBRAS DE LANA
UTILIZANDO COLORANTE EXTRAÍDO DE MAÍZ MORADO
(Zea mays L.)
Autores: Ordóñez Calva, Mabel Liliana; Ordóñez Vivanco, Yadira
Fernanda; Romero Benavides, Juan Carlos
Correo electrónico: [email protected]; [email protected];
25.- Teñido con colorantes naturales sobre lana, Autor Dis. Textil
Laura Martínez INTI Textil
26. PRIMO YUFERA, E. Química Orgánica básica y aplicada ¨ Ed.
Reverté S.A. Barcelona, 1996
27. Sources: E. Lewis Sturtevant 1894 Bulletin of the Torrey
Botanical Club Vol. 21, Lancaster, PA 20 de agosto Nº 8 Notes On
Maize, p. 1.
58
28. Sources: Bulletin of the Torrey Botanical Club Vol. 21, Lancaster,
Coligado 1975, Salamini 1985, Poethig 1994, Paliwal 2000.
29. ANÁLISIS Y CARACTERIZACIÓN DE ANTOCIANINAS EN
DIFERENTES VARIEDADES DE MAÍZ (Zea mays) BOLIVIANO
Cuevas Montilla E.1, Antezana A.2 y Winterhalter P.1
-Institut für Lebensmittelchemie, Technische Universität
Braunschweig, Schleinitzstrasse 20, 38106 Braunschweig, Alemania
-Universidad Mayor San Simón Cochabamba, Sucre a Parque la
Torre, Cochabamba, Bolivia
59
VIII. APENDICE
Los parámetros con lo que se trabajo durante el teñido:________________________________________________Fibras utilizadas: nylon; poliéster; lana acrílica;
mezcla de fibra de celulosa con nylonMétodo de teñido: directo; directo con electrolito de NaClMetodo de teñido con mordentado previo con:- Alumbre 25 % y tartrato acido de potasio6 %- Sulfato cúprico, 6 %- Sulfato ferroso, 3 %- Dicromato de potasio, 6 %
Temperatura de mordentado: 99ºCTemperatura de teñido: 99ºCTiempo de mordentado: 30 min.Tiempo de teñido: 30; 50; 70 y 90 min.pH de la solución de teñido: 3----------------------------------------------------------------------Fuente : La autora
Datos de la fibra a teñir
Tipo de tela Peso GFibraacrílica
2.07 2.12 2.5 3.0 3.5
Tela denylon
2.70 2.88 3.00 3.5 4.5
Tela denylon conCelulosa
2.34 2.45 2.80 3.09 3.5
Tela depoliéster
2.5 2.67 2.7 2.8 3.0
Fuente: La autora
Tipo y peso de los mordientes para las fibras acrílicas
ente: La autora
60
Tipo y peso de los mordientes para las telas de nylon
Nombre del compuesto peso (g)______________________________________________________________Dicromato de potasio 0.16 0.17 0.18 0.21 0.27Sulfato ferroso 0.16 0.17 0.18 0.21 0.27Alumbre 0.67 0.61 0.70 0.88 1.12Tartrato ác.de potasio 0.16 0.17 0.18 0.21 0.27Sulfato cúprico 0.16 0.17 0.18 0.21 0.27
Fuente: La autora
Tipo y peso de los mordientes para las telas de nylon mezcladas con celulosaNombre del compuesto peso (g)______________________________________________________________Dicromato de potasio 0.14 0.15 0.17 0.21 0.27Sulfato ferroso 0.14 0.15 0.17 0.21 0.27Alumbre 0.58 0.61 0.75 0.88 1.12Tartrato ác.de potasio 0.14 0.15 0.17 0.21 0.27Sulfato cúprico 0.14 0.15 0.17 0.21 0.27
Fuente: La autora
Tipo y peso de los mordientes para las telas de poliéster
61
Nombre del compuesto peso (g)______________________________________________________________Dicromato de potasio 0.15 0.16 0.16 0.17 0.18Sulfato ferroso 0.15 0.16 0.16 0.17 0.18Alumbre 0.63 0.67 0.67 0.70 0.75Tartrato ác.de potasio 0.15 0.16 0.16 0.17 0.18Sulfato cúprico 0.15 0.16 0.16 0.17 0.18
Fuente: La autora
ESPECTRO VISIBLE DE LA ANTOCIANINA EXTRAIDA DEL MAIZ MORADO
500 550
nmEspectro realizado en el ESPECTROFOTOMETRO UV-
VISIBLE VARIAN Model Cary 50
Fuente: La autora
62
ESPECTRO I.R. – FTIR DE LA ANTOCIANINAEXTRAIDA DEL MAIZ MORADO
4500 CM-1 2000 650
Espectro obtenido en el Espectrofotómetro FTIR ( modelo IR
Prestige -21)
Fuente: la autora
63
ANEXOS
N
H
O
O
N
H
N
O
H
OH ON
N
HO
puente Hpuente H puente H
Fig. 9.1 Estructura química de la fibra de nylon
Fig. 9.2 Nombres taxonómicos de algunos de especies de maíz.
Zea alba Miller
Zea mays 'Alabama Coschatta' (Flint Corn)
Zea amylacea Sturtev.
Zea amylesaccharata Sturtev.
Zea calama choclo calameño
Zea canina S.Watson
Zea cryptosperma Bonaf.
Zea caragua Steud.
Zea curagua Molina
64
Zea erythrolepis Bonaf.
Zea glumacea Larrañaga
Zea indentata Sturtev.
Zea indurata Sturtev.
Zea japonica van Houtte
Zea macrosperma Klotzsch
Zea mucronata Poit. ex Vilm.
Zea perennis (Hitchc.) Reeves & Mangelsd.
Zea rostrata Bonaf.
Zea saccharata Sturtev.
Zea vaginata Sturtev.
Zea vittata Hort. ex Vilm.
Mays vulgaris Ser.
Mays zea Gaertn.
Thalysia mays Kuntze
Zea americana Mill.
Zea segetalis Salisb.
Zea tunicata (Sturtev.) L.H.Bailey
Zea vulgaris Mill.
Fuente: Wikipedia
65
Fig. nº 9.3 Cromatograma HSCCC de maíz morado a 520 nm.
Fuente: ANÁLISIS Y CARACTERIZACIÓN DE ANTOCIANINAS
EN DIFERENTES VARIEDADES DE MAÍZ (Zea mays)
BOLIVIANO
Cuevas Montilla E.1, Antezana A.2 y Winterhalter P.
11Institut für Lebensmittelchemie, Technische Universität
Braunschweig, Schleinitzstrasse 20,
38106 Braunschweig, Alemania 2.Universidad Mayor San Simón
Cochabamba, Sucre a Parque la Torre, Cochabamba, Bolivia
65
Fig. nº 9.3 Cromatograma HSCCC de maíz morado a 520 nm.
Fuente: ANÁLISIS Y CARACTERIZACIÓN DE ANTOCIANINAS
EN DIFERENTES VARIEDADES DE MAÍZ (Zea mays)
BOLIVIANO
Cuevas Montilla E.1, Antezana A.2 y Winterhalter P.
11Institut für Lebensmittelchemie, Technische Universität
Braunschweig, Schleinitzstrasse 20,
38106 Braunschweig, Alemania 2.Universidad Mayor San Simón
Cochabamba, Sucre a Parque la Torre, Cochabamba, Bolivia
65
Fig. nº 9.3 Cromatograma HSCCC de maíz morado a 520 nm.
Fuente: ANÁLISIS Y CARACTERIZACIÓN DE ANTOCIANINAS
EN DIFERENTES VARIEDADES DE MAÍZ (Zea mays)
BOLIVIANO
Cuevas Montilla E.1, Antezana A.2 y Winterhalter P.
11Institut für Lebensmittelchemie, Technische Universität
Braunschweig, Schleinitzstrasse 20,
38106 Braunschweig, Alemania 2.Universidad Mayor San Simón
Cochabamba, Sucre a Parque la Torre, Cochabamba, Bolivia
66
Fig. Nº 9.4 Esquema de fraccionamiento de las antocianinas del
maíz morado
Fuente: ANÁLISIS Y CARACTERIZACIÓN DE ANTOCIANINAS
EN DIFERENTES VARIEDADES DE MAÍZ (Zea mays)
BOLIVIANO
Cuevas Montilla E.1, Antezana A.2 y Winterhalter P.
11Institut für Lebensmittelchemie, Technische Universität
Braunschweig, Schleinitzstrasse 20,
66
Fig. Nº 9.4 Esquema de fraccionamiento de las antocianinas del
maíz morado
Fuente: ANÁLISIS Y CARACTERIZACIÓN DE ANTOCIANINAS
EN DIFERENTES VARIEDADES DE MAÍZ (Zea mays)
BOLIVIANO
Cuevas Montilla E.1, Antezana A.2 y Winterhalter P.
11Institut für Lebensmittelchemie, Technische Universität
Braunschweig, Schleinitzstrasse 20,
66
Fig. Nº 9.4 Esquema de fraccionamiento de las antocianinas del
maíz morado
Fuente: ANÁLISIS Y CARACTERIZACIÓN DE ANTOCIANINAS
EN DIFERENTES VARIEDADES DE MAÍZ (Zea mays)
BOLIVIANO
Cuevas Montilla E.1, Antezana A.2 y Winterhalter P.
11Institut für Lebensmittelchemie, Technische Universität
Braunschweig, Schleinitzstrasse 20,
67
38106 Braunschweig, Alemania 2.Universidad Mayor San Simón
Cochabamba, Sucre a Parque la Torre, Cochabamba, Bolivia
