Joaquín Pérez Egea CONSERVERA INDUSTRIA EN … conservera... · botes cerrados Paletizado Transporte Clasificación PALETS PLANCHAS AGUA AGUA DE TORRE TAPAS A lmacén AZÚCAR GLUCOSA

INTEC XXIInnovación y Tecnología

ECOEFICIENCIA EN LA

INDUSTRIA CONSERVERA


Joaquín Pérez Egea1 de Junio de 2004


ECOEFICIENCIA EN LA INDUSTRIA CONSERVERA

“Asistencia técnica para el diseño de programasindividualizados de ecoeficiencia en la industria conservera, para el proceso de fabricación de melocotón, alcachofa, pimiento y zumos”



ANTECEDENTES

PROCESOS

AGUA

ENERGÍA

RESIDUOS

PROYECTOS


Sólida

RECEPCIÓN DE MATERIA PRIMA

Repaso de hueso

AGUA

Selección

Almacenamiento

Transporte

Posicionamiento boca abajo

Calibrado

Partido y deshuesado

Transporte de mitades

Posicionamiento boca arriba

TransporteHUESOS

Transporte de mitades

Restos orgánicos sólidos

ALMACENAMIENTODE HUESOS

RESTOS DE HUESO

AGUA

AGUA

Dosificación, acumulación y calentamiento

AGUA

VAPOR

Impulsión

Impulsión Almacenamiento

Depósitos de almacenamiento

HIDRÓXIDO SÓDICO

Tratamiento básico para pelado

Lavado

Almacenamiento frigorífico

Melocotón para cremogenado

ALMACÉN DE RESIDUOS SÓLIDOS

MELOCOTÓN

POR

CA

LIB

RES

TÚN

EL

MELOCOTÓN PARA CREMOGENADO

Cajas, palots, palets CONTENEDORES CLASIFICADOS

A REUTILIZACIÓN

Lavado

Impulsión Filtrado

AGUA

Calibrado de mitades

Esterilización

Envasado

Transporte de botes llenos

Enfriamiento

Cierre

Transporte de botes cerrados

Paletizado

Transporte

Clasificación

PALETS

PLANCHAS

AGUA

AGUA DE TORRE

TAPAS

Almacén

AZÚCAR GLUCOSA

Depósitos de almacén

Transporte

Despaletizado

BOTES

Impulsión

POR

CA

LIB

RES

Posicionamiento boca abajo

Supervisión

POR

FO

RM

ATO

S

Dosificación

Melocotón para cubeteado

Melocotón para cremogenado

MELOCOTÓN (CONT.)

MELOCOTÓN PARA CREMOGENADO

ALMACENAMIENTO

A REUTILIZACIÓN

Cajas, planchas, palets, film

CONTENEDORES CLASIFICADOS


AGUA

VAPOR

Impulsión

ImpulsiónFiltrado

A REUTILIZACIÓN



Cubeteado

VAPOR

VAPOR

VAPOR

BOLSAS

BIDONES

Selección

Hot-Break

Supervisión

Desaireado

Pasteurización

Enfriamiento aséptico

Envasado aséptico

Paletizado

MELOCOTÓN


Supervisión

AGUA

Desrabado

Cocción

Enfriamiento

Envasado

Calibrado

ALMACÉN INTERMEDIO

Desbracteado

Transporte

Brácteas

Cocción

ENVASES

ENVASES

AGUA

Cuarteado o troceado

ALCACHOFA


Transporte

Restos orgánicos

sólidos



Almacenamiento bajo vacío

ALMACÉN DE BRÁCTEAS

Separación de brácteas

POR

CA

LIB

RES

POR

CA

LIB

RES

VAPOR

AGUA AGUA

AGUA

Desbracteado

Separación de brácteas

Transporte Despaletizado

BOTES A REUTILIZACIÓN



Llenado de bidones

Vaciado de bidones

Escaldado

BIDONES

BIDONES

ESPECIAS

ACEITE

VAPOR

ALMACENAMIENTO INTERMEDIO

Dosificación

VINAGRE

Brácteas

Esterilización


Enfriamiento

Dosificación

Cierre


Paletizado

Transporte

Clasificación

ALMACENAMIENTO

PALETS

PLANCHAS

AGUA

AGUA DE TORRE

VAPOR

Almacén

ADITIVOS SAL

Almacén

POR

FO

RM

ATO

S

ALCACHOFA (CONT.)

TAPAS

A REUTILIZACIÓN



Impulsión


AGUA

Filtrado

VAPOR

Impulsión

ALCACHOFA


Precalentamiento

Impulsión

Quemado

Desrabado

Envasado

Desbinzado

Selección y clasificación

Fijación de pH

VAPOR

FUEL

Almacenamiento Lavado AGUA

AGUA Lavado en malla

Asado al fuego (abrasión)

Pelado químico

Lavado por aspersión AGUA

PIMIENTO


Transporte y selección


Restos orgánicos

sólidos


Rabos VAPOR


AGUA

VAPOR

ÁCIDO




A REUTILIZACIÓN

Lavado AGUA


Impulsión

Impulsión Filtrado

Sólida

Impulsión

Almacenamiento


HIDRÓXIDO SÓDICO

Líquida

AGUA

Sólida

Impulsión

Almacenamiento


Líquida

AGUA

Impulsión

Impulsión Filtrado

Transporte

Despaletizado




Esterilización


Enfriamiento

Dosificación

Cierre


Paletizado

Transporte

Clasificación

ALMACENAMIENTO

PALETS

PLANCHAS

AGUA

AG. TORRE

VAPOR

POR

FO

RM

ATO

S

PIMIENTO (C0NT.)

Almacén

ADITIVOS SAL

Almacén

TAPAS

A REUTILIZACIÓN



Impulsión


AGUA

Impulsión

Filtrado

VAPOR

PIMIENTO

INTEC XXIInnovación y Tecnología ETIQUETADO Y EMBALAJE

Almacenamiento

Clasificación

Paletizado

Enfardado

ETIQUETAS

PALETS

BANDEJAS

Llenado de bandejas

Formación de bandejas

ALMACENAMIENTO

Despaletizado

EXPEDICIÓN

Alineado

Limpieza

Etiquetado

PLANCHAS

Almacenamiento

Precalentamiento

COLA

COLA

Retracción en túnel

Llenado de cajas

Formación de cajas

Precintado o encolado

FILM

Enfajado

CAJAS Y/O PLANCHAS

PRECINTO

COLA

FILM PLÁSTICO

PALETS

A REUTILIZACIÓN


Cajas, restos, film

Envases, restos


Envases, restos

Cajas, restos, film


Envases, restos CONTENEDORES CLASIFICADOS



CORTEZAS

PULPA


[Otras frutas]

[C ítricos] [Frutas de hueso]

A lmacenamiento frigorífico

Restos orgánicos sólidos Supervisión

C entrifugado

Exprimido

Calibrado

2º Lavado

D escarga y lavado

AGU A

H UESOS EN TE RO S

RE CEPC IÓN DE M ATER IA PRIM A

Repaso de huesos Deshuesado por presión

Acum ulación

Tamizado

Impulsión

P recalentamiento

Triturado

VAPOR

C

B

A

[Zum o] [Concentrado]


[Cremogenado]

Desaireado

Enfriamiento (hasta 90 ºC)

Pasteurización

Evaporación

Pasteurización

AG. TORRE

VAPOR

AG. TORRE

VAPOR

AG. TORRE

VAPOR

Enfriamiento (hasta 90 ºC)

TAPAS

Enfriamiento (hasta 2º)

Paletizado

Impulsión

Almacén isotermo

Envasado de botes

(caliente)

Envasado de bidones (caliente)

BIDONES

CISTERNACANTINA ASÉPTICA

PALETS

Enfriamiento en túnel

Cierre

Impulsión

Homogeneización

Impulsión

PLANCHA

TAPAS

BOTES

Cierre

Paletizado

Envasado en bolsa aséptica

(En frío)

Enfriamientoaséptico

(hasta 30ºC)

ALMACENAMIENTO


(hasta 30ºC)


(hasta 2ºC)

F D

Enfriamiento (hasta 2ºC)

AG TORRE

REFRIGE RANTE

Envasado en bolsas

(2ºC)

CongelaciónPaletizado

Envasado en bolsa aséptica

(En frío)


(hasta 30ºC)

B0LSAS

BIDONES

PALETS

ALMACÉN CONGELADOR

Paletizado

E

Depósitos de almacenamiento Impulsión

Impulsión

Apertura

Impulsión

Apertura

SALA DE MEZCLAS

RECEPCIÓN DE CONCENTRADOS

RECEPCIÓN DE CREMOGENADO

TAPAS BIDONES BOTES

BOLSAS

D E

TAPAS BIDONES BOLSAS

AGUAGLUCOSA

AlmacénAZÚCAR

Homogeneización

Desaireado

Pasteurización


IHG

[Cremogenados de almacén] [Concentrado de cámara

[Triturad

[A refrigerado][A brix] [A bote]

Disolución

VAPORAGUA

FC

[Cremogenado de cantina]

ADITIVOSDisolución

BOBINA

Transporte

G

PLANCHAS

AG. TORRE

PALETS

AGUA

TAPAS

BOTES

ALMACÉN


Transporte

Dosificación y llenado de Brix


Paletizado

Secado

Enfriado

Cierre

Envasado (caliente)

H I

INERTIZANTES

Líneas de encartonado,

retráctil y paletizado

ALMACÉN

Dosificación y llenado de cartone

Transporte


I

TAPONES

CARTONES

REFRIGERANTE

AG. TORRE

Dosificación y llenado de cartones

ZUMO. PROCESO COMPLETO


� Contraste tecnológico. MTD.

� Mejoras en ecoeficiencia.

� Definición detallada de la inversión.� Equipos principales y auxiliares.

� Requisitos de espacio.

� Plazos para la implantación.

� Estudio técnico - económico.� Activos inmovilizados y circulantes.

� Ingresos y gastos marginales. Resultados.

� Cálculos de rentabilidad esperada.

� Estudio de sensibilidad.

ANTECEDENTES

PROCESOS

AGUA

ENERGÍA

RESIDUOS

ANTECEDENTES

PROCESOS

AGUA

ENERGÍA

RESIDUOS

PROYECTOS


RESUMEN DE INICIATIVAS. PROYECTOS DE MODIFICACIÓN DE PROCESO

ALCACHOFA PIMIENTO MELOCOTÓN CREMOGENADO

Y ZUMOS DE FRUTAS

ZUMOS CÍTRICOS

Utilización del agua en etapas sucesivas y reutilización parcial.

Tratamiento y reutilización del agua

en tres etapas del proceso.

Utilización sucesiva y reutilización del agua

de lavado en túnel continuo de pelado.

Utilización sucesiva y reutilización parcial del agua

utilizada en el proceso.

Transporte interno en seco de semielaborados, huesos, brácteas, rabos, cortezas y otros residuos sólidos orgánicos.

Recirculación en torre del agua de enfriamiento

Economía del agua

Instalación de una red interior de agua a presión para la limpieza de maquinaria y equipos.

Sustitución de hidróxido sódico por potásico y utilización

de humectantes.

Sustitución de hidróxido sódico por

potásico. Posible utilización de otros agentes de pelado.

Procesos de pelado químico y de acidificación

Regulación automática de dosificación y temperatura en pelado y acidificación.

Tratamiento y valorización de residuos y subproductos Limpieza de huesos

Separación en origen de lodos de

centrifugación y filtración en etapas

del proceso.


RESUMEN DE INICIATIVAS. BUENAS PRÁCTICAS

LIMPIEZA Y USO DEL AGUA

Utilización de espuma consistente y minimización del uso de detergentes. Limpieza en seco de pavimentos. Recuperación del agua de enjuague final en sistemas centralizados “cleaning in place” (CIP).

ENERGÍA

Recuperación de calor en procesos de cocción, escaldado y esterilización. Sustitución de fuel – oil por gas.

MANIPULACIÓN DE MATERIALES, ADITIVOS Y REACTIVOS

Control sanitario y limpieza de envases de materia prima. Manipulación interna de aditivos y reactivos. Separación y recogida de residuos y derrames.

ETIQUETADO Y EMBALAJE

Utilización de cola caliente poco contaminante y limpieza localizada de los equipos de encolado. Utilización de etiquetas autoadhesivas, sin aplicación de cola. Selección de papel, cartón, film plástico y sistema de embalaje con criterios ecoeficientes.

MANIPULACIÓN DE RESIDUOS SÓLIDOS

Separación, recogida, clasificación y almacenamiento de residuos sólidos.


• Utilización de nuevos agentes para el pelado químico de melocotón. (Incluido en el Proyecto P9M)

• Pelado enzimático de melocotón.

• Pelado de pimiento utilizando emisores de ultrasonidos.

• Cocción en continuo de alcachofa mediante microondas.

RESUMEN DE INICIATIVAS. PROYECTOS DE INNOVACIÓN Y EXPERIMENTACIÓN


Precalentamiento

Impulsión

Quemado

Desrabado

Envasado

Desbinzado

Selección y clasificación

Fijación de pH

VAPOR

FUEL

Almacenamiento Lavado AGUA

AGUA Lavado en malla

Asado al fuego (abrasión)

Pelado químico

Lavado por aspersión AGUA

PIMIENTO


Transporte y selección


Restos orgánicos

sólidos


Rabos VAPOR


AGUA

VAPOR

ÁCIDO




A REUTILIZACIÓN

Lavado AGUA


Impulsión

Impulsión Filtrado

Sólida

Impulsión

Almacenamiento


HIDRÓXIDO SÓDICO

Líquida

AGUA

Sólida

Impulsión

Almacenamiento


Líquida

AGUA

Impulsión

Impulsión Filtrado

Transporte

Despaletizado




Esterilización


Enfriamiento

Dosificación

Cierre


Paletizado

Transporte

Clasificación

ALMACENAMIENTO

PALETS

PLANCHAS

AGUA

AG. TORRE

VAPOR

POR

FO

RM

ATO

S

PIMIENTO (C0NT.)

Almacén

ADITIVOS SAL

Almacén

TAPAS

A REUTILIZACIÓN



Impulsión


AGUA

Impulsión

Filtrado

VAPOR

PIMIENTO


RECICLADO DE AGUA EN TRES ETAPAS DEL PROCESO DE PRODUCCIÓN DE PIMIENTO

(P2M)

PROYECTO DE MODIFICACIÓN DE PROCESO

ECONOMÍA DEL AGUA


1. DESCRIPCIÓN

Instalación de 3 sistemas de recirculación y filtrado de agua en las siguientes etapas de proceso (según diagrama adjunto):

Lavado inicial de materia prima (Tipo 1).

Lavado posterior al pelado químico (Tipo 2) / Lavado posterior al asado (Tipo 3)

Desbinzado (Tipo 3).

2. OBJETIVOS

Economía de recursos. Reducción del 50% o más del agua consumida en las tres etapas del proceso

Reducción del caudal a planta de tratamiento: 40 – 50% del caudal de agua total de la línea de producción de pimiento.

Separación de sólidos en origen: mejora de DBO5 y DQO y sólidos en suspensión en planta de tratamiento

Reducción de la dosis de desinfectante, gracias a la aplicación de lámparas de U.V.: no se produce cloro combinado

Posibilidad de transporte y acumulación de pieles en seco

Posibilidad de transporte y acumulación de semillas en seco

RECICLADO DE AGUA EN PIMIENTO


Otros usos

Agua de red Agua

recirculada

Lámpara de radiación

ultravioleta (UV) Filtros de anillas

Impulsión

Depósito

Roto filtro

Contenedor residuos sólidos

Dosificador de Cl

LAVADORA

PIMIENTO (1). LAVADO INICIAL


Agua de red

Agua recirculada

Filtros de anillas

Impulsión

Depósito

Roto filtro


Dosificador de Cl

LAVADORA Dosificador

de ácido

Otros usos

PIMIENTO (2). LAVADO TRAS PELADO


Agua de red

Agua recirculada


ultravioleta (UV) Filtros de anillas

Impulsión

Depósito

Roto filtro


LAVADORA

Otros usos

PIMIENTO (3). DESBINZADO


4. INVERSIÓN

Parámetros iniciales: planta tipo.

Capacidad de producción: 3 - 4 Tm / h de pimiento.

Producción anual estimada: 5.000 – 6.000 Tm de pimiento / año.

Sistema de pelado: químico. (En una planta de la misma capacidad con pelado por abrasión en horno la inversión sería prácticamente la misma)

Rendimiento en semilla: 2,5 Kg. de semilla / Tm de pimiento.

Consumo de agua en toda la línea, con procedimiento actual: 30 m³/h, aprox.

Consumo anual de agua en toda la línea, con procedimiento actual: 45.000 m³.

Parámetros modificados por la mejora propuesta.

Caudales en recirculación en las 3 etapas en las que se actúa:

• Lavado inicial de materia prima: 10 m³/h.

• Lavado posterior al pelado químico: 10 m³/h.

• Desbinzado: 5 m³/h.

Ahorro de agua mínimo previsto (50% en las 3 etapas): 12,5 m³/h.

Consumo de agua en toda la línea, con la mejora propuesta: 17,5 m³/h aprox.

Ahorro de agua mínimo anual, con la mejora propuesta: 18.500 m³.

Consumo anual de agua en toda la línea, con mejora propuesta: 26.500 m³ aprox.



37.500 €INVERSIONES EN MEJORA

5.400 €1.800 €3-Instalación, valvulería y accesorios

2.000 €2.000 €15 m³/hLámpara de radiación ultravioleta (UV)

1.800 €900 €25 m³/hFiltros de anillas prensadas, instalados

400 €400 €15 m³/hGrupo motobomba de impulsión

3.500 €3.500 €15 m³/hRotofiltro, con motor e instalación

1.200 €1.200 €110 m³/hDosificador de ácido, con regulación

1.200 €1.200 €110 m³/hDosificador de cloro, con regulación

2.400 €2.400 €110 m³/hLámpara de radiación ultravioleta (UV)

5.200 €1.300 €410 m³/hFiltros de anillas prensadas, instalados

1.200 €600 €210 m³/hGrupo motobomba de impulsión

9.600 €4.800 €210 m³/hRotofiltro, con motor e instalación

3.600 €1.200 €30,5 m³Depósito de acero inoxidable

Coste totalPrecio Unitario

NºUds

Capacidad unitariaConcepto

INMOVILIZADOS NECESARIOS PARA LOS 3 SISTEMAS DE RECIRCULACIÓN



23.824 €CASH-FLOW ANUAL DE LA MEJORA

19.136 €13.188 €31.074 €1.250 €RENDIMIENTO ANUAL DE LA MEJORA

1.250 €13.750 Kg./año

Venta de semillas.

1.000 €Menor mantenimiento y operac redes generales

1.500 €Menor consumo estimado redes generales

5.000 €Mantenimiento y operación nuevos equipos

3.500 €Consumo estimado de los nuevos equipos

4.688 €8 añosAmortización de la inversión

4.120 €Cc 1,65 0,155 €

Mejora de coef. de vertido. 26.500 m³/año (Caudal de agua residual vertida tras la mejora)

11.504 €Cv 0,96 Cc 2,20 0,622 €

Menor caudal a depurar y verter. 18.500m³/año (Reducción del canon de saneamiento)

1.850 €0,1 €Menor gasto alcantarillado. 18.500 m³/año

11.100 €0,6 €Menor consumo de agua (red). 18.500 m³/año

+ gastos- ingresos- gastos+ ingresos

NEGATIVOSPOSITIVOS

5. RENDIMIENTOS MARGINALES ANUALES



Valor añadido neto al 5% (VAN 5%): 110.935 €

Tasa interna de rendimiento (T.I.R): 62,21%

Periodo de recuperación de la inversión (Pay back): 19 meses.

23.82423.82423.82423.82423.82423.82423.82423.824-37.500

Año 8Año 7Año 6Año 5Año 4Año 3Año 2Año 1Año 0

Tabla de cash – flows anuales (Euros).

6. BALANCE TÉCNICO – ECONÓMICO DE LA INVERSIÓN



8.802 €CASH-FLOW ANUAL DE LA MEJORA

4.114 €13.188 €16.052 €1.250 €RENDIMIENTO ANUAL DE LA MEJORA

1.250 €Venta de semillas. 13.750 Kg./año

1.000 €Menor mantenimiento y operac redes generales

1.500 €Menor consumo estimado redes generales

5.000 €Mantenimiento y operación nuevos equipos

3.500 €Consumo estimado de los nuevos equipos

4.688 €8 añosAmortización de la inversión

1.775 €Cc 0,98 0,067 €

Mejora de coef. de vertido. 26.500 m³/año (Caudal de agua residual vertida tras la mejora)

4.377 €Cv 0,7 Cc 1,30 0,237 €

Menor caudal a depurar y verter. 18.500m³/año (Reducción del canon de saneamiento)

0 €0 €Menor gasto alcantarillado. 18.500 m³/año

7.400 €0,4 €Menor consumo de agua (red). 18.500 m³/año

+ gastos- ingresos- gastos+ ingresos

NEGATIVOSPOSITIVOS

5. RENDIMIENTOS MARGINALES ANUALES (ALTERNATIVA)

RECICLADO DE AGUA EN PIMIENTO PLANTEAMIENTO ALTERNATIVO





8.8028.8028.8028.8028.8028.8028.8028.802-37.500



6. BALANCE TÉCNICO – ECONÓMICO DE LA INVERSIÓN (ALTERNATIVA)

RECICLADO DE AGUA EN PIMIENTO PLANTEAMIENTO ALTERNATIVO


RECICLADO DE AGUA EN LA ETAPA DE LAVADO POSTERIOR AL PELADO DE MELOCOTÓN

(P3M)


ECONOMÍA DEL AGUA


Agua de red Agua

recirculada


ultravioleta (UV) Filtros

de anillas

Impulsión

Depósito

Roto filtro


Dosificador de ácido

LAVADORA 2ª etapa

LAVADORA 1ª etapa

LAVADORA 3ª etapa

Impulsión Impulsión

Cepillado

A otros usos

MELOCOTÓN. LAVADO TRAS PELADO





14.59114.59114.59114.59114.59114.59114.59114.591- 26.350




RECICLADO DE AGUA EN MELOCOTÓN


Valor añadido neto al 5% (VAN 5%): - 3.320 €



3.5373.5373.5373.5373.5373.5373.5373.537- 26.350



6. BALANCE TÉCNICO – ECONÓMICO DE LA INVERSIÓN (ALTERNATIVA)

RECICLADO DE AGUA EN MELOCOTÓN PLANTEAMIENTO ALTERNATIVO


SUSTITUCIÓN DE AGENTE DE PELADO DE PIMIENTO

(P8P)


PROCESOS DE PELADO Y ACIDIFICACIÓN

INTEC XXIInnovación y Tecnología AGENTE DE PELADO DE PIMIENTO

Como factor añadido se puede adicionar a la disolución de pelado un detergente humectante, que favorece el ataque a la piel y reduce la concentración de hidróxido necesaria.

Sustitución de hidróxido sódico (NaOH) por hidróxido potásico (KOH), en la etapa de pelado químico de pimiento (Según diagrama adjunto).

Sustitución del agente químico en el proceso de pelado de pimiento.

1. DESCRIPCIÓN

(*) NOTA IMPORTANTE: Esta utilización será posible y valorizable, siempre que se obtengan las autorizaciones legales preceptivas.

Reducción de la concentración de hidróxido en el pelado de pimiento.

Mejora de DBO5 y DQO en el agua residual en planta de tratamiento

Aumento significativo de las posibilidades de utilización para riego agrícola o de jardinería, del agua residual tratada: se pasa de un residuo nocivo para la vida vegetal a otro que actúa como nutriente. (*).

2. OBJETIVOS




- 42.150- 42.150- 42.150- 42.150- 42.150- 42.150- 42.150- 42.1500


Tabla de cash – flows anuales SIN valorización (Euros).


- 5.535- 5.535- 5.535- 5.535- 5.535- 5.535- 5.535- 5.5350


Tabla de cash – flows anuales CON valorización (Euros).

AGENTE DE PELADO DE PIMIENTO


SUSTITUCIÓN DE AGENTE DE PELADO DE MELOCOTÓN

(P9M)


PROCESOS DE PELADO Y ACIDIFICACIÓN


AGENTE DE PELADO DE MELOCOTÓN



- 7.100- 7.100- 7.100- 7.100- 7.100- 7.100- 7.100- 7.1000


Tabla de cash – flows anuales. Mejora básica SIN valorización (Euros).




2.9802.9802.9802.9802.9802.9802.9802.980- 11.050


Tabla de cash – flows anuales. Propuesta de innovación SIN valorización (Euros).


LIMPIEZA DE HUESOS EN MITADES DE MELOCOTÓN Y CREMOGENADOS DE FRUTA

(P11MC)


TRATAMIENTO Y VALORIZACIÓN DE RESIDUOS Y SUBPRODUCTOS


LIMPIEZA DE HUESOS





3.5003.5003.5003.5003.5003.5003.5003.500-14.450




OTROS RESULTADOS

• Mejora del entorno ambiental.

• Economía de recursos escasos.

• Posibilidades de aprovechamiento posterior, a lo largo del ciclo general.

• Efectos sociales.


ECOEFICIENCIA EN LA

INDUSTRIA CONSERVERA


Joaquín Pérez Egea1 de Junio de 2004

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