Katalog szkoleń: Diagnostyka i budowa maszyn

INŻYNIERIA MECHANICZNAKATALOG SZKOLEŃ

Podstawy konstrukcji maszynBudowa i eksploatacja łożysk

Zapis konstrukcji

Wymiarowanie i tolerowanie

geometryczne ISO-ASME/GD&Tz technikami współrzędnościowymi

Podstawy konstrukcji maszyn dla konstruktorów

Projektowanie kół zębatychMechanika techniczna

Wibrodiagnostykaukładów przemysłowych

Diagnostyka termograficzna

MECHANIKA, BUDOWA I DIAGNOSTYKA MASZYN

UTRZYMANIE RUCHU - KONSTRUKTORZY - PRODUKCJA

SPIS TREŚCI

emt-systems.pl

■ O nas.............. ..............................................................str. 1

■ Polityka jakości. Nagrody i wyróżnienia ...................str. 2

■ Autoryzowany partner szkoleniowy..........................str. 3

■ Specjalistyczne szkolenia z zakresu

mechaniki i budowy maszyn.....................................str. 4

■ Specjalistyczne szkolenia z zakresu

diagnostyki technicznej i wibroakustyki....................str. 7

■ Laboratorium diagnostyki maszyn.

Laboratorium budowy i eksploatacji łożysk............str. 9

■ Laboratorium podstaw konstrukcji maszyn............. str. 13

■ Trenerzy i wykładowcy.............................................. str. 16

■ Zapraszamy................................................................ str. 17

O nas

Działamy na rynku szkoleniowym od 2006 roku.

Specjalizujemy się w prowadzeniu szkoleń z zakresu szeroko pojmowanych technik inżynierskich. Naszymi głównymi pionami szkoleniowymi są:

■ Systemy sterowania i wizualizacji ■ Inżynieria mechaniczna■ Inżynieria materiałowa i metalurgia■ Bezpieczeństwo maszyn■ SIEMENS PLM■ Optymalizacja procesów produkcji

Jednocześnie organizujemy warsztaty, prowadzimy konsultacje, zajmujemy się doradztwem i wsparciem wdrożeniowym, sprzedażą oprogramowania i produktów systemów automatyki, a także prowadzeniem pomiarów i badań.

Działamy na rynku szkoleniowym od 2006 roku. Do systemu kształcenia kadr technicznych branż przemysłowych podchodzimy w sposób innowacyjny, nie bojąc się nowych wyzwań. Szkolenia konstruujemy kompleksowo, a nowe propozycje budowane są pod wpływem wzrastającego zapotrzebowania na kursy z nowoczesnych technologii.

Niejednokrotnie są one również odpowiedzią na potrzeby zgłaszane bezpośrednio przez naszych klientów.

Oferowane szkolenia oparte są na wieloletnim doświadczeniu w zakresie programów szkoleniowych dla firm, instytucji państwowych, szkolnictwa, a także klientów indywidualnych. To właśnie sukcesy naszych klientów są naszą prawdziwą wizytówką.

Misją kadry EMT-Systems jest prowadzenie najwyższej jakości szkoleń, których celem jest przystosowanie pracowników do nowoczesnych stanowisk pracy w przemyśle. Pomagamy określić rzeczywiste kwalifikacje przyszłego kursanta oraz wytyczyć prawidłową ścieżkę szkoleń. W trakcie kursów badamy przyrost wiedzy, co automatycznie pozwala na zobrazowanie efektywności naszej pracy.

Na rynku szkoleniowym jesteśmy liderem dostarczającym kompleksową ofertę szkoleń technicznych.

1

O NAS

POLITYKA JAKOŚCI. NAGRODY I WYRÓŻNIENIA

2

Podnosząc jakość świadczonych usług szkoleniowych wdrożyliśmy i stosujemy System Zarządzania Jakościązgodny z normami:

■ PN-EN ISO 9001:2015

■ ISO 29990:2010

Posiadane certyfikaty Systemu Zarządzania Jakością zobowiązują nas do ciągłego doskonalenia i aktualizowania świadczonych przez nas usług.

Jesteśmy członkiem Polskiej Izby Firm Szkoleniowych, do której przystąpiliśmy w czerwcu 2013 roku. W codziennej praktyce zawodowej przestrzegamy Kodeksu Dobrych Praktyk PIFS. Stosujemy również Standard Usługi Szkoleniowej. Kierujemy się zasadami etyki zawodowej i uczciwości biznesowej.

Polityka jakości Nagrody i wyróznienia

W ramach naszej działalności otrzymujemy liczne nagrody i wyróżnienia:

■ Laureat godła „Firma szkoleniowa roku 2017" otrzymanego od Centralnego Biura Certyfikacji Krajowej.

■ Laureat „Medalu Europejskiego 2017" przyznanego za dział szkoleń "Tworzywa sztuczne" przez Business Centre Club.

■ Wyróżnienie Cezarem Śląskiego Biznesu 2016 przyznane podczas uroczystej gali Business Centre Club.

■ Laureat „Medalu Europejskiego 2016" przyznanego za szkolenie „CNC1: Operator/Programista CNC" przez Business Centre Club.

■ Prestiżowe złote godło Quality International 2016 w kategorii Services – usługi w największym projakościowym programie w Polsce, organizowanym pod patronatem Polskiej Agencji

Rozwoju Przedsiębiorczości, Polskiego Komitetu Normalizacji oraz Klubu Polskie Forum ISO 9000.

■ Laureat godła „Firma szkoleniowa roku 2016" otrzymanego od Centralnego Biura Certyfikacji Krajowej.

■ Uzyskany certyfikat „Przedsiębiorstwo Przyszłości 2015”.

■ Laureat godła „Program szkoleniowy roku 2014” otrzymanego od Centralnego Biura Certyfikacji Krajowej.

■ I miejsce – w kategorii Innowacyjna Firma – tytuł Krajowego Lidera Innowacji i Rozwoju 2012 orazwyróżnienie - w kategorii Dynamicznie rozwijająca się firmapodczas V edycji konkursu „Krajowi Liderzy Innowacji i Rozwoju”.

■ Nagroda Specjalna Marszałka Województwa Śląskiego podczas konferencji „Innowacja. Cię rozwija” Innosilesia.

AUTORYZOWANY PARTNER SZKOLENIOWY

3

■ Laboratoria szkolenioweUczestnicy szkoleń mają do dyspozycji bogato wyposażone stanowiska szkoleniowe, które umożliwiają realizację ćwiczeń praktycznych.

■ Doświadczeni wykładowcyTrenerzy z działów utrzymania ruchu oraz firm projektowych, posiadający szeroką wiedzę techniczną z zakresu projektowania, wdrażania oraz konserwacji i naprawy urządzeń oraz wysokie kwalifikacje dydaktyczne.

■ Materiały i dokumentacja szkoleniowaUczestnikom szkoleń zapewniamy profesjonalną dokumentację w postaci autorskich opracowań, skryptów, dokumentacji technicznych, instrukcji oraz innych publikacji. Realizujemy także szkolenia w oparciu o materiały i schematy dostarczone przez Klienta.

■ Metodologia szkoleniaStawiamy na praktykę i wykorzystanie wiedzy naszych trenerów popartej rzeczywistymi przykładami z przemysłu. Zwyczajowo kursy składają się w 30% z zajęć teoretycznych oraz w 70% z ćwiczeń i warsztatów praktycznych pozwalających nabyć praktyczne umiejętności obsługi urządzeń i systemów.

■ Podział szkoleń na otwarte i zamknięteRozwiązanie takie daje możliwość wyboru kursantom najlepszej opcji. Szkolenia otwarte skierowane są do pojedynczych osób, a szkolenia zamknięte dedykowane firmom.

■ CateringPodczas szkoleń realizowanych w siedzibie naszej firmy zapewniamy każdego dnia barek kawowy, zimne i ciepłe napoje, ciastka, owoce oraz dwudaniowy obiad.

■ Wsparcie poszkoleniowe i wdrożenioweW ramach tematów naszych szkoleń zapewniamy wsparcie i pomoc w trakcie codziennej pracy.

Centrum Szkoleń Inżynierskich EMT-Systems jest autoryzowanym partnerem szkoleniowym czołowych producentów rozwiązań w zakresie PLC, PLM, CNC – Siemens CNC Training Partner, Siemens PLM Software, MITSUBISHI Electric Europe Bwadz.V. Umowy podpisane między instytucjami pozwalają prowadzić kursy certyfikowane. Stały nadzór partnerów przemysłowych gwarantuje najwyższą jakość oraz dostęp do najnowszego oprogramowania i materiałów szkoleniowych.”

Autoryzowanypartner

szkoleniowy

SPECJALISTYCZNE SZKOLENIA Z ZAKRESU MECHANIKI I BUDOWY MASZYN

4

PKM1

Podstawy konstrukcji maszyn dla mechaników

▪ Elementy procesu konstruowania▪ Modelowanie i optymalizacja▪ Podstawowe aspekty niezawodności i bezpieczeństwa▪ Podstawy wytrzymałości elementów konstrukcyjnych na pękanie▪ Badania eksperymentalne w budowie maszyn▪ Charakterystyka i klasyfikacja połączeń nierozłącznych▪ Połączenia rozłączne: cechy, weryfikacja połączeń▪ Konstrukcje nośne▪ Korpusy▪ Elementy podatne: sprężyny, drążki skrętne, materiały podatne▪ Trybologia: środki smarne, tarcie, podstawowe typy zużycia▪ Łożyska i łożyskowanie: łożyska toczne i ślizgowe▪ Osie i wały: podział, weryfikacja, sztywność, drgania▪ Przewody rurowe i zawory: podział, zastosowanie, konstrukcja▪ Sprzęgła: podział, zastosowanie, weryfikacja▪ Hamulce: podział, dobór, kinematyka, zastosowanie▪ Przekładnie: podział, dobór, kinematyka, zastosowanie, zużycie

Cel kursu

Program skrótowy

Symbol kursu

Nazwa kursu

3 dniSzkolenie otwarteTryb szkolenia

Czas trwania

Poznanie zasad konstruowania części maszyn; przyswojenie podstawowych wiadomości dotyczących typów połączeń rozłącznych i nierozłącznych; zdobycie wiedzy na temat połączeń wałów, osi oraz sprzęgieł; nabycie umiejętności doboru parametrów oraz charakterystyki sprzęgieł, hamulców, przekładni.

UTRZYMANIE RUCHU

Specjalistyczneszkolenia z zakresumechaniki i budowy maszyn

Czas trwania 3 dni Szkolenie otwarte Tryb szkolenia

PKM2

Cel kursu

Program skrótowy

Symbol kursu

Nazwa kursu

Identyfikacja i charakterystyka łożysk tocznych i ślizgowych; znajomość odmian konstrukcyjnych łożysk oraz podstawowych parametrów użytkowania; samodzielna identyfikacja cech podanych w dokumentacji konstrukcyjnej z przebiegiem montażu oraz warunkami zabudowy; samodzielny i prawidłowy dobór łożysk.

Budowa i eksploatacja łożysk

▪ Ogólne informacje o łożyskowaniu w budowie maszyn▪ Łożyska ślizgowe: wprowadzenie oraz charakterystyka

zastosowania łożysk ślizgowych, budowa i klasyfikacja łożysk ślizgowych poprzecznych i wzdłużnych, warunki i odmiany tarcia oraz elementarne aspekty dotyczące doboru łożysk ślizgowych, wizualna ocena zużycia eksploatacyjnego łożysk ślizgowych

▪ Łożyska toczne: wprowadzenie oraz charakterystyka zastosowania łożysk tocznych, budowa i klasyfikacja łożysk tocznych poprzecznych i wzdłużnych, podstawowe cechy użytkowe łożysk tocznych, tolerancje i pasowania w budowie maszyn, montaż łożysk tocznych - dobór pasowania, oznaczenie, montaż, demontaż, uszczelnienia

▪ Uszkodzenia łożysk tocznych▪ Podstawy diagnostyki łożysk tocznych▪ Ćwiczenia praktyczne


5

KONSTRUKTORZY

Czas trwania 3 dni Szkolenie otwarte Tryb szkolenia

PKM3

Cel kursu

Program skrótowy

Symbol kursu

Nazwa kursu

Nabycie wiedzy dotyczącej podstaw normalizacji obowiązujących w ramach inżynierskiego zapisu konstrukcji; umiejętność czytania dokumentacji konstrukcyjnej oraz identyfikacji błędów rysunkowych; opanowanie szkicu odręcznego oraz zasad rzutowania według metody europejskiej; nabycie umiejętności wymiarowania prostych i złożonych konstrukcji inżynierskich; znajomość podstawowych sposobów kodowania oznaczeń na rysunkach technicznych; umiejętność identyfikacji metod obróbki na podstawie zapisu konstrukcj i ; obl iczanie pasowań i dobór tolerancj i części maszynowych oraz rozwiązywanie łańcuchów wymiarowych.

Zapis konstrukcji - podstawy rysunku technicznego

▪ Normalizacja w rysunku technicznym maszynowym ▪ Znormalizowane elementy występujące w rysunku technicznym

maszynowym▪ Odmiany rysunku technicznego (w tym rysunki: wykonawcze,

złożeniowe, zestawieniowe)▪ Formy prezentacji graficznej obiektów trójwymiarowych▪ Metody i wytyczne rzutowania prostokątnego▪ Przekroje (zasady wykonania, wytyczne norm, sposoby

oznaczania)▪ Ogólne zasady wymiarowania▪ Oznaczenia nierówności powierzchni przedmiotów na rysunkach▪ Oznaczenia niedokładności postaci i wymiarów▪ Uproszczone przedstawienie typowych elementów maszyn▪ Zasady zarządzania dokumentacją rysunkową (numeracja i

ewidencja rysunków, składanie oraz przechowywanie rysunków)▪ Ćwiczenia praktyczne - każdy z przedstawionych zakresów

teoretycznych jest zakończony wykonaniem ćwiczeń przez kursanta

Czas trwania 3 dniSzkolenie otwarte Tryb szkolenia

PKM4

Cel kursu

Program skrótowy

Symbol kursu

Nazwa kursu

Umiejętna interpretacja wyników pomiarowych; biegła znajomość różnic pomiędzy normami ASME i ISO; łatwość projektowania i optymalizacja procesu wytwarzania wyrobów; wiedza z zakresu Współrzędnościowej Techniki Pomiarowej (WTP) i dostępnych narzędzi pomiarowych.

Wymiarowanie i tolerowanie geometryczne: ISO-ASME/GD&T z technikami współrzędnościowymi

▪ Normalizacja w rysunku technicznym maszynowym ▪ Klasyfikacja wymiarów. Tolerancje wymiarowe. Tolerowanie

ogólne▪ Podział i struktura norm GPS (Geometrical Product Specification)▪ Reguły interpretacji wymagań tolerancji geometrycznych▪ Wymaganie maksimum materiału (M), minimum materiału (L) oraz

wzajemności (R)▪ Tolerancje kształtu▪ Bazy▪ Tolerancje kierunku▪ Tolerancje położenia▪ Tolerancje kształtu dla wyznaczonego zarysu lub powierzchni▪ Tolerancje bicia▪ Omówienie różnic pomiędzy normami ASME i ISO▪ Ćwiczenia praktyczne - ćwiczenia wykonywane są w formie

szkiców oraz obliczeń▪ Wstęp do współrzędnościowej techniki pomiarowej▪ Narzędzia stosowane we współrzędnościowej technice

pomiarowej (podział / zastosowanie / dokładności)▪ Podstawowe zasady metrologii współrzędnościowej▪ Pomiary geometrii regularnej a pomiary powierzchni swobodnych▪ Geometria nominalna / rzeczywista / zaobserwowana / skojarzona

– sposób interpretacji i występujące odchyłki▪ WTP w pomiarach tolerancji ogólnych i geometrycznych▪ Przygotowanie pomiarów na Współrzędnościowej Maszynie

Pomiarowej – wybór układów trzpieni – kwalifikacja – definicja układu współrzędnych

▪ Podstawy pomiarów na współrzędnościowej maszynie pomiarowej▪ Podstawy pomiarów przy użyciu ramienia pomiarowego


6 6

Czas trwania 3 dniSzkolenie otwarteTryb szkolenia

PKM5

Cel kursu

Program skrótowy

Symbol kursu

Nazwa kursu

Zapoznanie się z podstawowymi zagadnieniami konstrukcji maszyn; poznanie elementów procesu konstruowania; zapoznanie się z podstawami wytrzymałości na pękanie oraz wytrzymałości zmęczeniowej; nabycie wiedzy o przeprowadzaniu badań eksperymentalnych w budowie maszyn; zapoznanie s ię z połączeniami nierozłącznymi i rozłącznymi; zdobycie wiedzy na temat przekładni zębatych, łańcuchowych, pasowych i ciernych.

Podstawy konstrukcji maszyn dla konstruktorów

▪ Elementy procesu konstruowania ▪ Modelowanie i optymalizacja▪ Projektowanie pod kątem podstawowych aspektów

niezawodności i bezpieczeństwa ▪ Podstawy wytrzymałości elementów konstrukcyjnych na pękanie ▪ Wytrzymałość zmęczeniowa i podstawy obliczeń zmęczeniowych ▪ Badania eksperymentalne w budowie maszyn ▪ Charakterystyki i klasyfikacje połączeń nierozłącznych▪ Połączenia rozłączne ▪ Konstrukcje nośne▪ Korpusy▪ Elementy podatne▪ Trybologia▪ Łożyska i łożyskowanie▪ Osie i wały▪ Przewody rurowe i zawory▪ Sprzęgła▪ Hamulce▪ Przekładnie zębate▪ Przekładnie łańcuchowe▪ Przekładnie pasowe▪ Przekładnie cierne

Czas trwania 3 dniSzkolenie zamknięteTryb szkolenia

PKM6

Cel kursu

Program skrótowy

Symbol kursu

Nazwa kursu

Zapoznanie się z podstawowymi zagadnieniami konstrukcji maszyn w zakresie projektowania kół oraz przekładni zębatych; poznanie cech eksploatacyjnych oraz konstrukcyjnych kół oraz przekładni zębatych; poznanie etapów procesu konstruowania oraz weryfikacji wytrzymałościowej; weryfikacja wytrzymałościowa kół zębatych zgodnie z wytycznymi normy PN-ISO 6336/1÷3; poznanie podstaw technologii wykonania kół zębatych metodami przemysłowymi; umiejętność identyfikacj i podstawowych odmian zużycia rzeczywistych elementów przekładni zębatych zdobycie wiedzy dotyczącej zapisu konstrukcji kół zębatych.

Projektowanie kół zębatych

▪ Wprowadzenie do problematyki przekładni zębatych: zasada działania i klasyfikacja przekładni zębatych; zakres zastosowań i tendencje rozwoju

▪ Podstawowe pojęcia z geometrii i kinematyki zazębienia: koła zębate walcowe o zębach prostych; koła zębate walcowe o zębach śrubowych (skośnych)

▪ Obciążenia zębów: nominalna siła międzyzębna w kołach walcowych; obciążenia zewnętrzne, wyznaczenie współczynnika przeciążenia KA

▪ Obliczenia wytrzymałościowe walcowych kół zębatych: warunek wytrzymałościowy zmęczenia powierzchniowego; sprawdzenie warunku zatarcia

▪ Obliczenia wytrzymałościowe kół stożkowych▪ Problemy materiałowe w konstrukcji kół zębatych: wpływ wytopu

na jakość materiału; wpływ obróbki cieplnej i cieplno-chemicznej na jakość materiału

▪ Smarowanie przekładni zębatych ▪ Wybór parametrów przekładni zębatych walcowych▪ Podstawy teorii przekładni planetarnych ▪ Przekładnie ślimakowe

Czas trwania 2 dniSzkolenie zamknięte Tryb szkolenia

PKM7

Cel kursu

Program skrótowy

Symbol kursu

Nazwa kursu

Zapoznanie z podstawowymi zagadnieniami mechaniki technicznej, ze szczególnym uwzględnieniem: statyki, wytrzymałości materiałów, kinematyki, dynamiki.

Mechanika techniczna

▪ Statyka: mechanika wektorowa (podział wielkości mechanicznych; działania na wektorach: dodawanie i odejmowanie wektorów; mnożenie i dzielenie wektora przez skalar; iloczyn skalarny i iloczyn wektorowy dwóch wektorów)

▪ Wytrzymałość materiałów: rozciąganie i ściskanie (wydłużenie; zwężenie; liczba Poissona; naprężenia w przekrojach prostopadłych do osi pręta; prawo Hooke'a; spiętrzenie naprężeń; naprężenia dopuszczalne; obliczanie elementów konstrukcyjnych z warunków na ściskanie i rozciąganie; nośność graniczna; naprężenia stykowe)

▪ Kinematyka: kinematyka punktu oraz ruch obrotowy bryły (ruch prostoliniowy jednostajny; ruch prostoliniowy zmienny; ruch krzywoliniowy; ruch jednostajny po okręgu; ruch obrotowy ciała sztywnego dookoła stałej osi)

▪ Dynamika: dynamika punktu (zasady dynamiki; siła bezwładności; zasada d'Alemberta; ruch harmoniczny prosty; drgania swobodne masy zamocowanej na sprężynie; drgania wymuszone)

SPECJALISTYCZNE SZKOLENIA Z ZAKRESU DIAGNOSTYKI TECHNICZNEJ I WIBROAKUSTYKI

6 7

DIAGNOSTYKA I WIBROAKUSTYKA

Specjalistyczne szkolenia z zakresu diagnostyki technicznej i wibroakustyki

Cel kursu

Program skrótowy

Symbol kursu

Nazwa kursu

Szkolenie dedykowane jest dla techników i inżynierów zajmujących się zagadnieniami szeroko pojętego utrzymania ruchu i nadzoru diagnostycznego, którzy nigdy nie mieli do czynienia z diagnostyką drganiową.Celem szkolenia jest wskazanie możliwości zapobiegania awariom z zastosowaniem różnych metod diagnostycznych, a w szczególności metod bazujących na pomiarze drgań.

Diagnostyka drganiowa z elementami eksploatacji – kurs podstawowy

▪ Miejsce DM w funkcjonowaniu SUR ▪ Przegląd metod diagnostycznych▪ Normy diagnostyczne – przegląd norm i omówienie wybranych zagadnień ▪ Ocena krytyczności maszyn▪ Podstawy drgań mechanicznych▪ Metodyka pomiaru drgań (drgania względne i bezwzględne)▪ Czujniki i ich montaż▪ Wielkości mierzone▪ Sprzęt pomiarowy▪ Planowanie programu badań diagnostycznych▪ Parametry pomiarowe – podstawy analizy sygnałów drgań▪ Konfiguracja i posługiwanie się sprzętem pomiarowym▪ Pomiary parametrów drganiowych (amplitudy RMS, P, PP, faza, obroty)▪ Gromadzenie i zarządzanie wynikami pomiarów▪ Analiza trendów parametrów drganiowych▪ Określanie wartości progów ostrzegawczych i alarmowych na

podstawie zaleceń, norm i pomiarów własnych▪ Diagnozowanie podstawowych niesprawności maszyn

wirnikowych (niewyrównoważenie, rozosiowanie, luzy)▪ Podstawy diagnozowania łożysk tocznych z zastosowaniem

podstawowych liczbowych parametrów drganiowych▪ Wyważanie maszyn▪ Osiowanie maszyn (we współpracy z firmą iCare)

DM1


SPECJALISTYCZNE SZKOLENIA Z ZAKRESU DIAGNOSTYKI TECHNICZNEJ I WIBROAKUSTYKI

8


Cel kursu

Program skrótowy

Symbol kursu

Nazwa kursu

Kurs przeznaczony dla inżynierów służb utrzymania ruchu uczestniczących w kursie DM1 lub osób znających podstawy drganiowej diagnostyki maszyn w zakresie pomiaru drgań i ich oceny na podstawie norm.Celem kursu jest kontynuacja zagadnień drganiowej diagnostyki maszyn w kontekście analizy przebiegów czasowych i widm drgań.

Diagnostyka maszyn na podstawie analizy widmowej sygnałów drgań – kurs średnio zaawansowany

▪ Przypomnienie podstaw ▪ Analiza kinematyczna maszyn i podzespołów▪ Podstawy przetwarzania cyfrowego sygnałów▪ Podstawy analizy przebiegów czasowych sygnałów▪ Podstawy analizy trajektorii środka czopa▪ Podstawy analizy widmowej sygnałów▪ Szukanie relacji diagnostycznych między uszkodzeniami i cechami widmowymi▪ Symptomy widmowe uszkodzeń maszyn wirnikowych (pompy,

wentylatory, sprężarki)▪ Symptomy widmowe uszkodzeń łożysk tocznych▪ Symptomy widmowe uszkodzeń przekładni mechanicznych

(pasowych i zębatych)▪ Symptomy widmowe uszkodzeń silników elektrycznych▪ Analiza wybranych zespołów maszynowych▪ Analiza przykładów sygnałów z różnych maszyn (we współpracy z firmą iCare)

DM2

Czas trwania 2 dniSzkolenie zamknięteTryb szkolenia

Cel kursu

Program skrótowy

Symbol kursu

Nazwa kursu

Samodzielne prowadzenie monitorowania oraz diagnostyki maszyn i urządzeń z zastosowaniem kamer termograficznych; umiejętne i prawidłowe posługiwanie się kamerą termowizyjną; prowadzenie pomiarów temperatury przy użyciu kamery termowizyjnej; przedstawienie ilościowych i jakościowych metod i kryteriów oceny stanu technicznego maszyn i urządzeń mechanicznych i elektrycznych; prowadzenie obserwacji w podczerwieni i interpretacja obrazów termograficznych.

Diagnostyka termograficzna

▪ Podstawy termografii ▪ Kamery termowizyjne - rodzaje, budowa i zasada działania ▪ Podstawy prawidłowego posługiwania się kamerą termograficzną▪ Zapoznanie się z kamerami termograficznymi▪ Obsługa i konfiguracja kamery termowizyjnej▪ Wyznaczanie emisyjności obiektów▪ Szczególne przypadki obserwacji termograficznych▪ Pomiar przez szkło, gazy itp.▪ Prezentacja praktyczna wybranych zjawisk▪ Diagnostyczne badania termograficzne▪ Planowanie badań termograficznych wybranych obiektów▪ Aspekty doboru urządzeń do ciągłego monitorowania

termograficznego▪ Omówienie wybranych norm i kryteriów oceny stanu technicznego

wybranych maszyn i urządzeń▪ Interpretacja i analiza obrazów termograficznych▪ Interpretacja obrazów termograficznych▪ Analiza termogramów▪ Przygotowanie raportu

DM4


Cel kursu

Program skrótowy

Symbol kursu

Nazwa kursu

Kurs przeznaczony dla inżynierów służb utrzymania ruchu uczestniczących w kursie DM1 i DM2 lub osób znających się na diagnostyce bazującej na ocenie stanu z wykorzystaniem widm drgań.Celem kursu jest wskazanie nowoczesnych metod oceny stanu i analizy sygnałów drgań.

Zaawansowane metody diagnostyczne – kurs zaawansowany

▪ Przypomnienie podstaw ▪ Zaawansowane metody analizy sygnałów i danych

diagnostycznych▪ Badania maszyn w warunkach rozruchu i wybiegu▪ Analiza rzędów▪ Analiza modalna – badania dynamiczne maszyn▪ Projektowanie układów ciągłego monitorowania maszyn▪ Konfiguracja układów ciągłego monitorowania i diagnostyki

maszyn▪ Podstawy diagnostyki trybologicznej i badań olejowych▪ Podstawy diagnostyki ultradźwiękowej▪ Przegląd innowacyjnych rozwiązań w zakresie diagnostyki

drganiowej (ODS, kamera do wibracji, oprogramowanie itp.) (we współpracy z firmą iCare)

DM3

LABORATORIUM DIAGNOSTYKI MASZYNBUDOWY I EKSPLOATACJI ŁOŻYSK

Sale i laboratoria szkoleniowe - klimatyzowane, duże i przestronne. Stanowiska dla kursantów zostały specjalistycznie wyposażone.

Uczestnicy kursu mają dostęp do stacji komputerowych z oprogramowaniem symulacyjnym, najnowszych katalogów produktowych,

sprzętu diagnostycznego oraz rzeczywistych obiektów badawczych wykorzystywanych do ćwiczeń praktycznych.

STANOWISKO DO ZBIERANIA I ANALIZOWANIA DANYCHKursanci wykonują ćwiczenia i zadania z wykorzystaniem systemu VIBXPERT II - analizator wzbogacony o nowy, kolorowy wyświetlacz z nowoczesnym, graficznym interfejsem użytkownika.

Procesor pozwala szybko przeprowadzać pomiary, przetwarzać mierzone sygnały i wykonywać analizę symptomów uszkodzeń, bez potrzeby odchodzenia od badanej maszyny.

9

Laboratorium diagnostyki maszynbudowy i eksploatacji łożyskSzkolenia o kodzie: PKM2, DM1-DM3

LABORATORIUM DIAGNOSTYKI MASZYN


10

STANOWISKO DO OSIOWANIA WAŁÓWKursanci wykonują ćwiczenia i zadania z wykorzystanie urządzenia FIXTURLASER GO Pro do laserowego osiowania wałów.

Parametry urządzenia:

■ Podświetlany kolorowy ekran 4"

■ QVGA 320 x 240 pikseli

■ Klawiatura alfanumeryczna

■ Klawisze nawigacyjne

■ Status wyosiowania za pomocą diod LED

■ Podłączenie do komputera z pomocą USB

■ 3 sztuki baterii 1,5V LR-14

■ Praca na bateriach do 15 godzin

KAMERY TERMOGRAFICZNE

doskonale czarnego. Pomoce dodatkowe - źródła ciepła.


POKAZOWE ŁOŻYSKA W RÓŻNYCH ODMIANACH

Uczestnicy szkolenia mają do dyspozycji różne rodzaje łożysk

czołowych producentów. Pozwala to na dogłębne poznanie ich

budowy.

STANOWISKA SZKOLENIOWE SAMODZIELNEGO

MONTAŻU I DEMONTAŻU

Wysokiej klasy stanowiska szkoleniowe umożliwiające kursantom

zapoznanie się ze sposobami montażu i demontażu łożysk

tocznych metodą mechaniczną, termiczną oraz hydrauliczną.

11

W trakcie szkolenia kursanci mają do dyspozycji:

■ rzeczywiste łożyska pozwalające na zapoznanie się z ich odmianami oraz budową

■ zestaw narzędzi i urządzeń do montażu oraz demontażu łożysk tocznych (metodą mechaniczną, termiczną oraz hydrauliczną)

■ wysokiej klasy stanowiska szkoleniowe umożliwiające kursantom zapoznanie się ze sposobami montażu i demontażu

■ stanowiska demonstracyjne do praktycznego zobrazowania metod smarowania oraz uszczelniania łożysk

■ urządzenia do diagnostyki łożysk tocznych i ślizgowych (rejestratory drgań, piórka wibrometryczne, oscyloskopy, kamery

endoskopowe, stetoskopy przemysłowe)

LABORATORIUM BUDOWY I EKSPLOATACJI ŁOŻYSK

LABORATORIUM DIAGNOSTYKI MASZYNBUDOWY I EKSPLOATACJI ŁOŻYSKI

NARZĘDZIA I URZĄDZENIA DO MONTAŻU ORAZ DEMONTAŻU

ŁOŻYSK TOCZNYCH

URZĄDZENIA DO DIAGNOSTYKI ŁOŻYSK TOCZNYCH I ŚLIZGOWYCH

Do dyspozycji kursantów oddajemy: rejestratory drgań, piórka

wibrometryczne, oscyloskopy, kamery endoskopowe, stetoskopy

przemysłowe.

STANOWISKA DEMONSTRACYJNE

Stanowiska demonstracyjne do praktycznego zobrazowania

metod smarowania oraz uszczelniania łożysk.

12

LABORATORIUMPODSTAW KONSTRUKCJI MASZYN

Laboratorium podstaw konstrukcji maszynSzkolenie o kodzie: PKM1, PKM3 - 7

Laboratoria PKM wyposażone są w elementy pokazowe pozwalające na uwidocznienie zależności konstrukcyjnych zespołów maszynowych, w tym: przekroje przek ładni (zębatych, pasowych oraz łańcuchowych), modele rzeczywiste łożysk tocznych, wały i osie, uszczelnienia, elementy zaworów,

przewody do transportu cieczy, złącza. W trakcie szkoleń możliwe jest także przeprowadzenie pokazów związanych z zasadami działania węzłów maszynowych z jednoczesną diagnozą.

13

LABORATORIUM PODSTAW KONSTRUKCJI MASZYN

MASZYNA WSPÓŁRZĘDNOŚCIOWA

Współrzędnościowa maszyna pomiarowa ZEISS ACCURA.

Charakterystyka wykonywanych pomiarów:

NARZĘDZIA WYKORZYSTYWANE PODCZAS KURSÓW

Uczestnicy szkolenia mają do dyspozycji narzędzia używane

w pomiarach: suwmiarki, mikrometry, wysokościomierz, liniały,

płytki wzorcowe.

■ zakres pomiarowy urządzenia: 900 x 1200 x 700 mm

■ niepewność pomiarowa MPE_P=1.7um

■ szybszy wybór optymalnego rozwiązania i oszczędność

na kosztownych przezbrojeniach maszyny, dzięki zastosowaniu

systemu MASS (Multi Application System Sensor)

■ system MASS umożliwia użycie zarówno centralnych,

aktywnych dotykowych głowic skanujących,

przegubu obrotowo-uchylnego z pasywną dotykową głowicą

skanującą, jak również optycznej głowicy skanującej

■ posiada skaningową głowicę pomiarową Zeiss VAST-XT

14

LABORATORIUMPODSTAW KONSTRUKCJI MASZYN

RAMIĘ POMIAROWE

RAMIĘ POMIAROWE MCAx z głowicą skanującą MMDx100:

■ zakres pomiarowy: 2 m

■ powtarzalność punktowa: +/- 30 um

■ dokładność objętościowa: 42 um

■ sondy pomiarowe: 15 mm, 6 mm, 3mm

■ urządzenie wyposażone w skaner laserowy (głowicę

skanującą)

■ maks. tempo zbierania punktów co najmniej 50000 punktów/s

15

TRENERZY I WYKŁADOWCY

16

Trenerzy i wykładowcy

Prowadzący szkolenia posiadają szeroką wiedzę techniczną oraz wieloletnią praktykę z udokumentowanym stażem pracy zawodowej oraz zrealizowanymi wdrożeniami. Dodatkowo prowadzą działalność doradczą i są ekspertami czasopism branżowych o zasięgu krajowym. W trakcie szkoleń prezentują rzeczywiste sytuacje, z którymi spotkali się w pracy zawodowej. Nasi t renerzy są otwarci na sugest ie zgłaszane przez kursantów. Wielokrotnie w trakcie szkoleń rozwijane są zagadnienia odbiegające od standardowego programu, które obejmu ją specyficzne aspekty pracy kursantów. Zrealizowane kursy prowadzą także do nawiązania współpracy pomiędzy firmą EMT-Systems Sp. z o.o. oraz przedstawicielami zakładów przemysłowych, w zakresie: projektów, modernizacji, a także uruchomień układów maszyn i linii technologicznych.

ZAPRASZAMY

17

EMT-Systems - zapraszamy

Zaufali nam:

Niniejsza broszura ma charakter informacyjny i nie stanowi oferty handlowej w rozumieniu art . 66 § 1 Kodeksu Cywilnego. EMT-Systems sp. z o. o. nie bierze odpowiedzialności za wykorzystanie, kompletność i poprawność zamieszczonych w niej materiałów. Wszelkie nazwy własne, pozostałe zastrzeżone znaki towarowe i handlowe należące do podmiotów trzecich, są używane przez EMT-Systems Sp. z o.o. wyłącznie w celach identyfikacyjnych i informacyjnych.

W broszurze wykorzystano również zdjęcia stanowiące własność Siemens AG. Wszelkie prawa zastrzeżone.

emt-systems.pl

EMT-SYSTEMS Sp. z o.o.ul. Konarskiego 18C

44-100 GliwiceTel.: 32 411 1000

e-mail: [email protected]

Adres korespondencyjny/Laboratoria szkoleniowe:ul. Wincentego Pola 16

44-100 Gliwice

WSPIERAMY

Documents

Katalog szkoleń: Diagnostyka i budowa maszyn