ALAT-ALAT KERJA BANGKU MESIN

MACAM –MACAM ALAT KERJA BANGKU

KIKIR ( FILE )

 

Kegunaan kikir pada pekerjaan penyayatan untuk meratakan dan menghaluskan suatu bidang, membuat rata dan menyiku antara bidang satu dengan bidang lainnya.membuat rata dan sejajar, membuat bidang-bidang berbentuk dan sebagainya. Adapun bentuk kikir itu dibuat bermacam-macam sesuai dengan fungsi dan kebutuhannya.

Berikut ini bentuk kikir dan fungsinya :

1.   Kikir gepeng (plat) tebal kikir seluruhnya sama, lebar kikir kearah ujungnya menirus kikir.

Fungsinya : untuk meratakan dan membuat bidang sejajar dan tegak lurus.

       Menurut kasarnya gigi, kikir dibagi atas: 

                           a.  Gigi kasar (bastard) dipakai untuk pengerjaan awal.

 

  

 

b.Gigi sedang (second cuts) dipakai untuk finishing atau menghaluskan bidang benda   kerja.

       c. Gigi halus (smooth cuts) dipakai untuk finishing atau menghaluskan

              Kikir segi empat (square)

      Fungsinya : membuat rata dan menyiku antara bidang satu dengan bidang lainnya.

                e.     Kikir segitiga (Triangle) bentuknya segi tiga,segitiga kikir pada bagian ujungnya mengecil.

      Fungsinya: untuk meratakan dan menghaluskan bidang berbentuk sudut 60 atau lebih besar.

             f.  Kikir setengah bulat (half round)

   

       Fungsinya : untuk menghaluskan, meratakan dan membuat bidang cekung.

            g. Kikir bulat (round) bentuk bulatnya pada ujungnya makin mengecil.

      Fungsinya untuk menghaluskan dan menambah diameter bidang bulat.

       Posisi kaki

     Selama mengikir, posisi berada di sebelah kiri ragum dengan kaki tetap pada tempatnya. Kedua lutut harus dibentangkan, dan jarak antara kadua kaki disesuaikan dengan panjang kikir. Sudut antara poros ragum dan kaki kira-kira 30° untuk kaki kiri dan kurang lebih 75° untuk kaki kanan

      Posisi Badan  

      Badan berdiri tegak pada posisi awal dan selanjutnya dicondongkan ke depan selama gerakan pemotongan berlangsung. Kaki kanan tetap lurus selama proses pengikiran dan lutut kiri dibengkokkan ke dalam. Pandangan mata selalu tertuju pada benda kerja

      Cara memegang kikir

Cara memegang kikir yang benar adalah  tangkai kikir harus dipegang dengan tangan kanan denganibu jari berada di atas tangkai kikir, sedangkan jari telunjuk mengikuti panjang tangkai kikir

RAGUM (VISE)

Ragum adalah alat untuk menjepit benda kerja.Untuk membuka rahang ragum dilakukan dengan cara memutar tangkai/tuas pemutar ke arah kiri (berlawanan arahjarum jam) sehingga batang berulir akan menarik landasan tidak tetap pada rahang tersebut, demikian pula sebaliknya untuk pekerjaan pengikatan benda kerja tangkai pemutar diputar ke arah kanan (searah jarum jam). Untuk beberapa jenis pekerjaan tertentu, teknik pengaturan tinggi ragum yang sesuai dapat dilakukan dengan aturan tersendiri. Tinggi ragum harus disesuaikan dengan bentuk dari benda yang akan dikerjakan dan dengan ketinggian orang yang menggunakan. Untuk pengikiran yang menggunakan tenaga yang besar, ragum harus di pasang lebih rendah. Untuk orang yang tinggi, biasanya ketinggian ragum diatur oleh alas yang rata, sedangkan untuk orang yang pendek, tinggi yang sesuai dapat diatur oleh alas kayu/jeruji di atas lantai. Untuk beberapa jenis pekerjaan tertentu, teknik pengaturan tinggi ragum yang sesuai dapat dilakukan dengan aturan tersendiri. 

Ragum berfungsi untuk menjepit benda kerja secara kuat dan benar, artinya penjepitan  oleh  ragum tidak  boleh  merusak  benda  kerja. Biasa digunakan untuk menjepit benda kerja pada waktu pekerjaan mengikir, memahat dan yang lainnya. Umumnya terbuat dari besi tuang atau baja tempa.

Berdasarkan kapasitasnya untuk mencekam dengan kuat atau memberikan tekanan tetap, ragum dapat digunakan untuk menyelesaikan berbagai masalah dalam produksi di bengkel-bengkel kecil dimana umumnya memerlukan penyesuaian peralatan dan teknik/metode untuk pekerjaan-pekerjaan secara manual dengan tangan. Operasi-operasi di bengkel besar akan memerlukan jig atau alat tekan yang dapat digabung dengan ragum tertentu atau alat lain dari ragum biasa.

Bagian- bagian pada ragum

Dalam sebuah ragum terdapat bagian-bagian antara lain:

1.Rahang gerak

2.Rahang tetap

3.Tangkai

JENIS-JENIS RAGUM

Secara umum Ragum dibagi menjadi 3 yaitu:

1. Ragum catok

              Benda kerja yang akan dikerjakan dengan mesin frais harus dijepit dengan kuat agar posisinya tidak berubah waktu difrais. Berdasarkan gerakannya ragum dibagi menjadi 3 jenis yaitu :

a) Ragum biasa             Ragum ini digunakan untuk menjepit benda kerja yang bentuknya sederhana dan biasanya hanya digunakan untuk mengefrais bidang datar saja.

b) Ragum berputar            Ragum ini digunakan untuk menjepit benda kerja yang harus membentuk sudut terhadap spindle(poros putar ). Bentuk ragum ini sama dengan ragum biasa tetapi pada bagaian bawahnya terdapat alas yang dapat diputar 360 derajat.

    

c) Ragum universal    Ragum ini mempunyai dua sumbu perputaran, sehingga dapat diatur letaknya secara datar dan tegak

   

CARA PENGGUNAAN  RAGUM

Cara penggunaan Ragum yang benar, yaitu:

A. Memilih tinggi ragum yang sesuai     Cara memilih ragum yang sesuai dengan tinggi badan anda :1.  berdiri tegak di ragum2.  tempelkan kepalan tangan pada dagu3.  sukut harus berada diatas mulut ragum dan apabila lengan kita ayunkan,sikut jangan     sampai menyentuh bibir mulut ragum.

B.Menjepit benda kerja pada ragum

Bila kita menjepit bernda kerja pada ragum, benda kerja yang keluar dari mulutragum janganlah terlalu tinggi, terrutama apabila bahan benda kerja itu terbuat dari logam

tipis.Bila memungkinkan perbandingan bahan yang keluar dari mulut ragum harus lebih kecil daripada bagian yang terjepit.

Gunakan pelat pelapis untuk menjepit benda kerja, hal ini dilakukan untukmencegah terjadinya kerusakan akibat dari jepitan gigi ragum.Pelat pelapis bisa dibuat dari bahan plat tipis yang rata, plat siku dll.

C. Posisi badan dan kaki

 Kikir ditekan dan pada waktu didorong ke depan dengan tekanan dari tangan kiriyang seimbang,sedangkan pada waktu kikir ditarik ke belakang harus bebas dari tekanannamum tidak berarti kikir harus diangkat dari permukaan benda kerja.

Kedudukan kaki pada pada saat mengikir kedua telapak kaki seolah-olahmembentuk sudut kurang 45°.

JANGKA(Compass)

1. JANGKA KAKI

Jangka kaki Merupakan alat ukur untuk  mengukur lebar lubang atau diameter lubang, jangka kaki terbuat dari baja terpilih.

Macam-macam jangka kaki:

1. Jangka kaki dengan engsel

2. Jangka kaki dengan baut dan penyetel dan pegas

3. jangka kaki dengan skala ukuran 

Cara menggunakan jangka kaki

Setel kedudukan kedua kaki jangka rapat pada suatu bidang. Geser jangka sepanjang bidang yang akan diperiksa kesejajarannya. Bila ada longgar atau tekanan merapat pada kaki, berarti bidang belum sejajar Jangka kaki (inside calipers)

Fungsi jangka kaki adalah untuk mengukur diameter dalam (diameter lubang) atau lebar suatu celah. Kakinya berbentuk lurus dengan ujung menonjol ke luar. Hasil pengukuran harus dikonversikan dengan alat ukur mistar, meteran atau siku-siku.  Jangka kaki Mengukur Benda Kerja dengan Jangka Luar dan Dalam.

2.JANGKA TUSUK

Dengan memutar mur penyetel maka jarak bukaan kaki jangka dapat diatur sedemikian rupa menurut ukuran yang dikehendaki. Untuk menentukan ukuran bukaan kaki pada jangka itu digunakan mistar ukur.

Tempatkan ujung kaki – kaki pada alur guratan. Pindahkan ukuran itu kebidang yang akan dilukis.

Cara menggunakan jangka tusuk :

a    1.  Bentangkan kedua kaki jangka tusuk sesuai keinginan

b    2.  Tancapkan salah satu kaki jangka yang berfungsi sebagi tumpuan pada saat proses pengerjaan

c    3.  Bila kita akan membuat lingkaran, maka aturlah kedua kaki jangka sesuai lebar lingkaran yang  d  iinginkan 

d    4.  Bila sudah pegang bagian ujung jangka atau kepala jangka kemudian ditekan dan diputar kaki jangka yang satunya bisa  menggores benda kerja, seperti pada gambar berikut

3.  JANGKA BENGKOK     Merupakan alat mekanik yang digunakan untuk mengukur ketebalan atau diameter suatu benda kerja yang terbuat dari baja pilihan. 

Macam-macam jangka bengkok terdiri atas: 1. Jangka bengkok dengan engsel

2. Jangka bengkok dengan pegas dan baut penyetel3. Jangka bengkok dilengkapi dengan skala ukuran angka

Cara menggunakan jangka bengkok

Setel kedudukan kedua kaki jangka rapat pada suatu bidang.

Geser jangka sepanjang bidang yang akan diperiksa kesejajarannya.

Bila ada longgar atau tekanan merapat pada kaki, berarti bidang belum sejajar

MEJA PERATA(surface plate)

      Meja rata terbuat dari besi dari besi tuang halus atau marmer. Dipergunakan untuk tempat melukis atau menggambar atau juga menguji kerataan bidang. Permukaan dijaga agar selalu dalam keadaan baik

 

PENITIK

Penitik dibuat dari baja karbon tinggi yang dikeraskan dan ditemper.

Badan diberi guratan atau sisi segi enam.

Penitik terbagi menjadi dua macam :

1. Penitik pusatPenyenter dengan sudut 90° dipergunakan untuk pusat lingkaran apabila benda kerja akan dilakukan pengeboran

2. Penitik garisDan sudut 60° untuk penitik garis lukisan, Untuk penitik garis lukisan juga dipergunakan pena tusuk apabila benda kerja akan dilakukan pengeboran

      Cara menggunakan penitik:

Penitik harus tegak pada saat dipegang, tempatkan dengan hati – hati diatas benda kerja atau gambar, ketok pelan – pelan dengan menggunakan palu pada setiap titik

PAHAT (Chisel)

Pahat adalah perkakas pertukangan berupa bilah besi yang tajam pada ujungnya untuk melubangi atau mengukir benda keras seperti kayu, batu, atau logam. Pegangannya dibuat dari kayu atau logam. Dalam penggunaannya, pahat ditekan pada bahan untuk memotong bahan 

tersebut. Dorongan dapat dilakukan sendiri atau dengan bantuan tukul atau palu. Dalam industri, pelantak hidraulik atau palu penempa digunakan untuk membantu pahat dalam memotong bahan.

PENGGORES

  

Alat ini digunakan untuk menandai ukuran pada benda kerja atau bahan yang akan diolah. Ada bermacam-macam jenis penggores:

1. Penggores tangan sedukan.

2. Penggores dengan satu ujung bengkok.

3. Penggores dengan satu ujung dirobah. Dan cara pemakainnya adalah sebagai berikut: a. Dalam menggunakan penggores membentuk 20-25 derajat.

4. Tekan penggores pada gambar.

5. Condongkan penggores kearah maju. Bahan dari penggores haruslah lebih kuat dari benda kerjanya, dan jika mau membuatnya bisa dengan potongan gergaji besi yang telah dibentuk ujungnya dengan gerinda. 

 Cara menggunakan penggores :

Ambil penggaris lalu letakan pada benda kerja yang akan diberi garis

Letakan penggores pada benda kerja dengan membentuk sudut 30°

Lalu penggores digeser dan ditekan hingga membentuk garis yang di inginkan

 

 

 STAMPING

 

Stamping adalah suatu proses dimana material plat dirubah menjadi bentuk profil tertentu sesuai dengan design atau keinginan dengan menggunakan tool / alat sehingga plat yang berbentuk tersebut dapat digunakan dan difungsikan sesuai design.

Proses yang biasa / umum ada di proses stamping

antara lain ;

1. Drawing adalah proses pembentukan dari material plat menjadi bentuk basic dari part yang akan dibentuk, jadi ini merupakan proses awal dari semua proses didepannya.

2. Pierching  adalah proses pelubangan dari part yang sudah terbentuk, dimana proses ini membutuhkan tool / alat punch yang terpasang pada upper dies (alat stamping bagian atas) dan bottom punch yang terpasang pada lower dies (alat stamping bagian bawah), diameter dan bentuk dari punch dan bottom punch tergantung dari dimensi lubang pada part yang akan dibuat.

3. Trimming  adalah proses dimana part dipotong profil kelilingnya, proses ini dilakukan biasa setelah pembentukan profil sempurna sehingga tidak ada lagi tarikan untuk pembentukan part.

4. Flange adalah suatu proses pembentukan profil yang dimana pada proses drawing tidak dapat dilakukan karena profil part yang rumit dan mempunyai sudut tekukan yang besar, sehingga jika profil tersebut dilakukan langsung dengan proses drawing part yang diproses akan pecah.

5. Blank ini adalah proses pemotongan keliling dari material part sehingga menjadi plat dengan keliling yang sudah berbentuk sesuai dengan profil akhir yang akan dibuat,

proses ini biasanya untuk membuat part yang tidak begitu sulit sehingga pembentukan keliling part dilakukan pada awal.

6. Bending ini adalah proses pembuatan profil dengan cara ditekuk, proses ini hanya untuk membuat sudut dari bentuk awal part.

7. Cam pierching. Proses ini seperti proses prerching yaitu membuat lubang yang membuat beda adalah proses  cam pierching ini posisi punch miring dari posisi normal, pembuatan profil yang rumit dan accuracy yang tepat menjadikan proses ini harus ada karena pembuatan lubang juga dituntut ketepatan dimensi dan letak yang benar pada part. Jika ada pertanyaan yang lebih detail tinggalkan.

 HIGH GAUGE

 HIGH GAUGE

Height gauge adalah sebuah alat pengukuran yang berfungsi mengukur tinggi benda terhadap suatu bidang acuan atau bisa juga untuk memberikan tanda goresan secara berulang terhadap benda kerja sebagai acuan dalam proses permesinan. Jenis yang pertama sering digunakan pada dokter operasi untuk menemukan tinggi seseorang. Height gauge memiliki dua buah kolom berulir dimana kepala pengukur bergerak naik turun akibat putaran ulir kasar dan halus yang digerakkan oleh pengukur. Alat pengukur ini digunakan pada pekerjaan logam atau metrologi untuk menetapkan maupun mengukur jarak tegak. Untuk meningkatkan keakuratan pengukuran dengan mengurangi defleksi pada benda kerja, height gauge sering dipasangkan dengan dual probe dial indicator. Selain itu dengan penambahan probe dua arah, height gauge mampu mengukur diameter luar dan dalam dari sebuah lubang dalam posisi horisontal.

 HIGH GAUGE

MISTAR BAJA

Mistar baja adalah alat ukur yang terbuat dari baja tahan karat. Permukaan dan bagian sisinya rata dan halus, di atasnya terdapat guratan-guratan ukuran, ada yang dalam satuan inchi, sentimeter dan ada pula yang gabungan inchi dan sentimeter/milimeter.Fungsi lain dari penggunaan mistar baja antara lain: - mengukur lebar - mengukur tebal serta, - memeriksa kerataan suatu permukaan benda kerja. Di samping itu mistar baja (steelrule) dapat dipergunakan untuk mengukur dan menentukan batas-batas ukuran juga biasa dipergunakan sebagal pertolongan menarik garis pada waktu menggambar pada permukaan benda pekerjaan. Setiap menarik. garis hanyadilakukan satu kali.

Mistar baja juga dapat digunakan untuk mengukur diameter luar secara kasar. Dalam pelaksanaannya harus dibantu dengan menggunakan alat ukur lain seperti jangka bengkok dan bagian diameter dalam diperlukan bantuan jangka kaki.

PENYIKU

 

Penyiku termasuk alat ukur dan juga alat gambar ini dapat di gunakan untuk :

 * Memeriksa / mengukur sudut     

 * Menarik garis

 * Memeriksa kerataan suatu bidang Siku Kombinasi

     

Siku kombinasi digunakan untuk mengukur atau memeriksa kesikuan apabila mistar baja di pasang pada blok siku.

      Dial indicator di gunakan

DIAL INDICATOR : untuk mengukur atau memeriksa kerataan,kelurusan, ketirusan atau kesikuan suatu benda kerja.alat ini dapat mengukur ketelitian sampai 0,0005 mm.

GERGAJI

Gergaji adalah perkakas berupa besi tipis bergigi tajam yang digunakan untuk memotong atau pembelah kayu atau benda lainnya.

Ada banyak jenis gergaji. Beberapa merupakan peralatan tangan yang bekerja dengan kekuatan otot, namun ada juga gergaji mesin yang digerakkan dengan motor seperti yang biasa digunakan menggergaji pohon.

Gergaji biasa menimbulkan suara ribut. Menggunakan gergaji untuk memotong bahan berbahaya karena tepinya yang tajam dan dan jangan sampai menyenuh kulit ketika menggunakannya. Bagian suatu benda yang dipotong gergaji bisa terbang kabur dan berbahaya buat pernapasan, mata dan kulit.