kékvilág2017.2

Fókuszban

Az erőKülönböző anyagok gyors és biztos illesztése

Iránytű

3D CocoonerPehelykönnyű 3D-s szerkezet

Impulzus

Rugalmas, mégis tipizáltSzervoprések és anyagmozgató rendszerek

Alkalmazás

Festo VZXAModuláris ferde ülékes szelepek

Egy új utazás elejénA Madrid-Barajas repülőtér 4. terminálja egyedülálló teret tár az utazók elé. A madárszárnyakra emlékeztető izgalmas tetőszerkezet összesen 200 000 négyzetmétert fed le és több mint 1,2 kilométer hosszú, ezáltal a belső tér szellős és tágas hatást kelt. Az ívelt szerkezethez használt bambuszbordák teszik igazán különlegessé az épületet. Az épület a tulajdonságai révén ideális választás: kívülről kemény, belülről üreges és hihetetlenül rugalmas, és mindeközben tartós és ellenálló.

A faanyag 25 százalékkal keményebb a tölgyfánál. A bambuszpóznák külső rétegei a legkeményebbek, és ezek biztosítják a szerkezet stabilitását. Az üreges belső terek ruganyosságot és könnyedséget kölcsönöznek az anyagnak. A bambusz akár 40 méter magasra is megnőhet, a bambuszrúd körfogata pedig akár fél méter is lehet. A bambusz a fűfélék családjába tartozik, és a világ leggyorsabban növekvő növényeinek egyike.

Fotó

: © T

arm

o H

aud,

ww

w.T

arm

oHau

d.ee

kékvilág 2017.2Panoráma 2 – 3

Festo Bionic Learning Network: 3D Cocooner

Pehelykönnyű 3D-s szerkezetAz új 3D Cocooner megvalósítja az elképzeléseket: szabad, gyors és önálló mozgás; kézzel fogható termék létrehozása közvetlenül a tervezőasztalról. Ugyan még fejlesztési szakasz-ban van, de ez a bionikus konstrukció már most hatalmas po-tenciállal kecsegtet a jövő gyártása számára.

A természet tulajdonképpen korlátlan számú intelligens megoldást kínál a ki-hívást jelentő feladatokra. A bionika ezeket a megoldásokat olyan műszaki alkalmazásokká változtatja, amelyek az ember számára hasznosak lehetnek. A jövő gyártását meghatározó területek egyike az akár egyetlen legyártandó

példányszámú egyedi termékek gyártása. A 3D-s nyomtatók már most is jelentős előre-lépést értek el ezen a területen. Ebben az esetben viszont számottevő hátrányt jelent, hogy ezek a nyomtatók egyszerre csak egy rétegen tudnak dolgozni. Az új 3D Cocooner segítségével a Festo egy újabb lépést tesz előre. A pillangó hernyói által megjelenített formák ihlették ezt a szerkezetet, ami összetett struktúrákat szabadon hoz létre a tér-ben. Akárcsak a hernyó, a 3D Cocooner finom alakzatokat fon és pehelykönnyű szerke-zeteket alakít ki erős üvegszálak felhasználásával. Egy kifinomult kezelőrendszer precí-zen mozgatja a fonófejet és egymáshoz ragasztja az üvegszálakat, eközben UV-fényre kötő gyantával vonja be őket.

Lágy szál, szilárd rácsA háromkarú, függőleges szerelésű EXPT-45 párhuzamos kinematikus rendszer a 3D Cocooner speciális handling egységeként szolgál. Ez az egység precízen, gyorsan és kivételesen jó manőverezhetőséggel vezérelhető. Ahhoz, hogy a lágy szálból szilárd rács képződjön, az anyag egy görgőpáron előrefelé haladva a fonófejbe jut, és eközben viszkózus gyanta vonja be. Amikor kijut onnan, akkor az UV-fény tökéletes pontosság-gal megköti a gyantába áztatott szálat és ellenálló rudacskává változtatja. A kismé-retű tárcsa úgy vágja le a szálat, hogy a fonófej egy másik ponton elölről kezdhesse a folyamatot. Az UV-fény mennyiségének precíz szabályozásával a gyanta átmenetileg folyékony halmazállapotú lehet, hogy az új szakaszt a meglévő szerkezetekhez lehessen tapasztani. A párhuzamos kinematikus rendszer a szükséges helymeghatározási és ve-zérlési jeleket közvetlenül egy animációs szoftverből kapja, amelyet jellemzően virtuális 3D-modellek, számítógépes grafikák és szimulációk készítésére használnak.

kékvilág 2017.2Iránytű 4 – 5

További információkat és videókat találhat itt: www.festo.com/3dcocooner

Digitális gyártás: a szoftver a szerkezet geometriáját közvetlenül a párhuzamos kinematikus rendszer mozgási pályájához továbbítja

3D-s nyomtatás szabadon a térbenMég ha a hagyományos fröccsöntés továbbra is magas színvonalat képvisel a tűrésha-tár és méretpontosság tekintetében, mára már az ezt kiegészítő gyártási módszerek is a szokásos ipari gyártási folyamatok részévé váltak. A 3D-s nyomtatás – különösen a modellépítés esetén – elengedhetetlenné vált a prototípusok és kis mennyiségű vég-termékek előállítása terén. A kívánt forma rétegről rétegre épül fel a CAD-programba táplált paraméterek alapján. A folyamattól függően porokat, granulátumokat vagy ter-moplasztikus szálakat olvasztanak egybe sorról sorra, és így hoznak létre szilárd testet. Ugyanakkor a térben szabadon nyomtatható anyagok – így például a 3D Cocoonerben használt UV-fényre kötő üvegszálak – még kutatás tárgyát képezik és nem kaphatók a piacon. A 3D Cocooner segítségével a Festo olyan bionikus technológiai platformot teremtett, amely magában egyesíti a kiegészítő gyártás előnyeit és az ipari nagy se-bességű handling rendszerek precíz vezérlését és rugalmasságát. Ez az új eszköz olyan formák és struktúrák kialakítását teszi lehetővé, amelyek hagyományos gyártási mód-szerekkel nem valósíthatók meg.

Új dimenziók a tervezésbenA rudak alkotta finom szerkezetek új dimenziókat nyitnak az egyéni terméktervezés terén. A mindeddig csak számítógépes szimuláció segítségével virtuális módon ábrázolható komplex alakzatok a 3D Cocoonernek köszönhetően a valóságban is formát ölthetnek. A szál a rácsszerkezet bármely pontjához illeszthető, így az alakzat építése folyamatosan zajlik. Ez végeredményben gyakorlatilag végtelen számú lehetőség előtt nyitja meg az utat minimális anyagfelhasználással. Az UV-fényre kötő üvegszál önmagában is hihetetlenül nagy szakító- és hajlítószilárdsággal rendelkezik. Ha több 3D Cocoonert egy hálózaton keresztül összekapcsolunk, akkor összetett szerkezetek hihetetlenül rövid időn belül építhetők fel. Stabilitásuknak köszönhetően rendkívül nagy potenciált hordoznak a legkülönbözőbb területeken. Különösen az olyan iparágakban, mint a csomagolóipar vagy orvostechnológia, ez a technika a lehetőségek széles skáláját nyitja meg.

Műszaki adatok

• Tervezőszoftver: .............. Cinema 4D• Többtengelyes kinematika: Festo EXPT-45 párhuzamos

kinematikai rendszer• Gyártási tér: ..................... Hozzávetőleg

450×300×600 mm• Gyártási sebesség: .......... 10 mm/s• UV-fény: ........................... Szálkapcsolású LED; 365 nm;

9,3 mW• Anyag: .............................. Üvegszálhúzás 2400 texszel

a 2 mm átmérőjű és 60%-os szál-űrtartalom arányú üveg-szálrudak előállításához

• Üvegszálrúd tömege: ........ 5-7 g/m• UV műanyag: .................... 1-vinilhexahidro-2H-azepin-

2-on, akrilát keverék

kékvilág 2017.2Iránytű 6 – 7

Kompakt erők: VPPM proporcionális szelep, CPV szelepsziget, ADN kompakt henger és DSM fordítómodul működik együtt a legkisebb helyeken is

Különböző anyagok gyors és biztos illesztése

Erők kölcsönhatásaA hagyományos módszerek mellett – pl. clinchelés és szegecselés – a folyató fúrás egyre nagyobb jelentőséget kap az illesztéstechnológia terén. Még az acéllemezek is egyetlen folyamatlépésben összeilleszthetők előfúrás nélkül. A nyomás és sebesség rugalmas paraméterezése kulcsszerepet játszik, ahogy azt a Klingel KFLOW illesztőszerszáma (Festo pneumatikával) is mutatja.

Kisebb mozgó tömeg, kisebb káros-anyag-kibocsátás és nagyobb stabilitás miatt a könnyű szerkezet egyre fonto-sabb az autógyártás terén. A siker titka az anyagok vegyítése, valamint az acél, alumínium és karbonszállal megerősített műanyag felhasználása. Az alumínium öntött alkatrészek ugyancsak egyre nagyobb szerepet játszanak. Példaként említhetjük a Space Frame szerkezetet, amely beépített alumínium létrakerettel rendelkezik. Ez a keret körülbelül 40 százalékkal könnyebb a hagyományos acél önhordó szerkezeteknél. Ezek az új szerkezetek azonban újabb kihívások elé állítják a tervezőket. Hogyan illeszt-hetők össze ezek az anyagok gyorsan és megbízhatóan? A folyató fúrás a válasz a kérdésre. Ez a technológia különböző anyagok előfúrás nélküli illesztését teszi lehetővé úgy, hogy csak az egyik oldalról lehet hozzájuk férni.

A folyató fúráson alapuló illesztőrend-szerek terén az egyik piacvezető cég a Klingel GmbH. A cég illesztőrendszerei a Festo pneumatikus összetevőin alapul-nak. Kompakt, megbízható és nagy telje-sítményű megoldás – a folyató fúráson alapuló rendszerek a Festo hengereivel, szelepeivel és szelepszigeteivel végzik el a munkát.

Különleges technológiaA folyató fúrás egy sor egymáshoz il-leszkedő lépésből álló folyamat. Először a folyató fúró nagy sebességen és erővel felhevíti az illeszteni kívánt anyagot. Amikor az anyag elérte a megfelelő hő-mérsékletet, a csavar behatol és henge-res furatot képez. Ekkor egy anyamenet jön létre és keresztülhalad az anyagon. Végül pedig a csavart az előre meg-határozott nyomatékkal húzzák meg. Ez lehet, hogy időigényes folyamatnak hangzik, de a Klingel illesztőszerszámai 1,5–2 másodperc alatt végrehajtják ezt a munkát. A választott szerszám a folyatófúró-rendszer. Négy zónával rendelkezik: edzett hegy, menetképző zóna, csavarmenet és csavarfej egy mélyedéssel a fej alatt a megfolyt anyag elvezetéséhez. A csavarnak a felhevített anyagba való bevezetésével és az így létrejövő súrlódással/pozitív zárással a folyamat biztonságosabb a lehűlést követően. A csavar meglazításához a megfeszítéshez használtnál nagyobb nyomaték szükséges.

kékvilág 2017.2Szinergia 8 – 9

Precíziós vezérlésű folyamatA Klingel KFLOW rendszere a szervomotor és a két kompakt henger közötti együtt-működésen alapul, és ez teszi lehetővé a csavarok behelyezését az összeil-leszteni kívánt anyagba. A folyamatot a pneumatikus munkahengerek löketeit, pozícióját és a becsavarozási mélységet ellenőrző elmozdulás-jeladók felügye-lik. A rögzítő henger tartja az alkatrészt a helyén és pozicionálja a csavart. A fő-mozgás a technológiai erőt a csavarba és az anyagba továbbítja. Miközben az ADN henger 1,4 kN maximális tartóerőt képes kifejteni, a megmunkáláshoz (akár 3 kN) már nagyobb légfogyasztású ADNH hen-ger szükséges. Mindkettőt a Festo VPPM proporcionális szelepei szabályozzák

– VPPM-8 a munkalökethez és VPPM-6 a rögzítéshez. A proporcionális szelepek

ideálisan alkalmazhatók a becsavarozási paraméterekhez szükséges nagyfokú rugalmasság érdekében. A KFLOW illesz-tőszerszám eleinte alacsony sebességen és kisebb erővel működik, ekkor a pozí-ció észlelését végzi az elmozdulás-jeladó. Az ezt követő behatoláshoz nagyobb elő-toló erő és sebesség szükséges. A me-netképzéshez alacsonyabb erőhatásra és fordulatszámra van szükség. A csavar megfelelő nyomatékkal történő megfe-szítéséhez mindkét paramétert tovább kell csökkenteni.

Az emelőerő rugalmas szabályozásaA folyató fúrás művészete abban áll, hogy minden csavarhoz a megfelelő erő-sebesség kombinációt kell elérni.

„Az autó gyár tás terén ha a rendszereink-kel 20 folyatófúró-csavart helyeznénk

be párhuzamosan, akkor alapvetően minden egyes csavarhoz eltérő erő- és sebességparaméterekre lenne szüksé-günk” – magyarázza Reinhard Totzauer, a Klingel GmbH projektmenedzsere.

„Ha a csatlakozási pont mellett egy varrat található, vagy az anyag hőmérséklete megváltozik a becsavarozási folyamat alatt, akkor a folyamatparamétereket ennek megfelelően kell módosítani.” Más anyagok más paramétereket igé-nyelnek.A jó minőségű acél alacsonyabb sebes-séget és nagyobb illesztőerőt igényel a hőképződés csökkentése érdekében, miközben az alumínium nagyobb sebes-séget és kisebb illesztőerőt tesz szüksé-gessé. Az előfúrás hasznos lehet, hiszen ezzel csökkenthetjük a befolyásoló vál-tozók számát. A felső anyagot előfúrják,

Mindig pontosan: a VPPM proporcionális szelepnek köszönhetően a becsavarási paraméterek rugalmasan és precízen állíthatók be

„A folyató fúróval történő munkavégzés majdnem olyan, mint a művészet. A rugalmasság és precizitás sok tapasztalatot és hozzá-értést igényel. Ezért a Festo tökéletes partner.”Reinhard Totzauer, projektmenedzser a Klingel GmbH-nál

hogy csak az alsó anyag paramétereire kelljen összpontosítani.

Precízió és megbízhatóságA KFLOW segítségével a csavarok után-pótlása néhány másodpercet vesz csak igénybe, hiszen a csavarok egy műanyag csövön keresztül, levegőárammal érkez-nek – csavarfejjel előre a kopás megelő-zése miatt, valamint biztonsági okokból. Amikor elérnek az illesztőszerszámhoz, a csavarok 90 fokkal elfordulnak a Festo fordítómodulja, a DSM henger segítsé-gével. Az összes pneumatikus alkatrészt egy CPV típusú szelepsziget vezérli. A nagy teljesítményű és kompakt szelep-szigetek könnyen az illesztőszerszámhoz igazíthatók. A kiváló teljesítmény mellett a Festo összetevők kitűnő precizitást és megbízhatóságot nyújtanak – ezek pedig

az autóiparban meghatározó szempon-tok. A Klingel a speciális gépek gyártója-ként nagyon fontosnak tartja a maximális folyamatmegbízhatóságot, még a körül-mények változásakor is.

www.festo.com/catalog/adn www.festo.com/catalog/vppm

Szabályozott áramlás: a Festo ADNH hengere akár 3 kN erőt továbbít a folyató fúróba

Funkcionális teljesítmény: a folyató fúrással számos különböző anyag illeszthető össze néhány másodperc alatt, előfúrás nélkül

Klingel GmbH

Illesztéstechnológiai részlegBürgermeister-Graf-Ring 2182538 GeretsriedNémetországwww.klingel-gmbh.de

Üzletág:Illesztőrendszerek fejlesztése és gyártása a folyató fúrásra (FDS) összpontosítva

kékvilág 2017.2Szinergia 10 – 11

Szervoprések és anyagmozgató rendszerek a csatlakoztatáshoz

Rugalmas, mégis tipizáltAhogy a NYÁK-lapok sikeresen tudtak kisebb helyen egyre több elektronikai elemet felhalmozni, úgy a csatlakozófejek fejlesztői nagyobb energiát és nagyobb érintkezési sűrűséget igyekeztek minél könnyebb csatlakozófejekbe helyezni. A családi tulajdonú brit gyártó, a Harwin plc a Festo automatizálására támaszkodik a gyártási folyamata minőségének és rugalmasságának megőrzése érdekében az olyan berendezések segítségével, mint az YJKP szervoprés és az YXMx kompakt anyagmozgató rendszer.

A Harwin csatlakozói kiváló minőségűek, megbízhatók és tartósak, és még szélsőséges környezetben is használhatók.

Nemcsak az ipari ügyfelek számára ideális, pl. költségtudatos fogyasztói elektronika, de még a kifejezetten nagy teljesítményt igénylő megbízók is tá-maszkodhatnak rá, pl. a repülőipar, mo-torsportok és autóipar terén, ahol igazán szélsőséges üzemi hőmérsékletek (65 °C

– 150 °C) és rezgésszintek fordulhatnak elő. Ez azt jelenti, hogy a csatlakozóknak minden esetben rendkívül magas minő-ségi kívánalmaknak kell megfelelniük.

Magas minőségi kívánalmakA Harwin válasza ezekre a piaci viszo-nyokra az volt, hogy megjelentette a Gecko csatlakozócsaládot. Ezek a mo-dern csatlakozók mindössze 1,25 mm-es tűhosszúsággal rendelkeznek, feleak-korák és 75%-kal könnyebbek a mikro D csatlakozóknál. A tartós csavaros csatlakozás révén hihetetlenül bizton-ságosak és megbízhatóak, valamint számtalan illesztési műveletet kibírnak károsodás nélkül.

A Gecko csatlakozó gyártási folyama-tát folyamatosan finomították, hiszen eleinte manuálisan végezték, de mára már magasan automatizált megoldások hajtják végre, amelyek évente több százezer csatlakozót képesek legyártani

4-50 csatlakozótűs konfigurációkkal és számos NYÁK-szerelési lehetőséggel.

Moduláris koncepcióA Harwin új gyártósor kialakításába fogott azzal a céllal, hogy a Gecko soro-zat gyártását még hatékonyabbá tegye. Mind a magas automatizáltsági szint, mind pedig a nagyfokú rugalmasság szükséges volt ahhoz, hogy különböző formájú és méretű csatlakozókat lehes-sen egyetlen szerelősoron előállítani.

„Ezért a Festoval egy moduláris rendszert dolgoztunk ki” – meséli Paul McGuin-ness, a Harwin műveleti igazgatója.

A Harwin új szerelősorait a Festo YJKP szervoprése és YXMx kompakt anyagmozgató rendszere alkotja. Az anyagmozgató rendszer gondoskodik a munkadarab-mozgatók és a rendszer több állomásán összeszerelt műanyag burkolatok XY-tengelyű mozgásáról. A szervoprés egy könnyen konfigurál-ható pozíció- és erővezérelt mozgást hajt végre a Z-tengelyen, ami az érintkezőtűk sajtolásához és hajlításához szükséges.

Szabványosított alkatrészekAz összes állomáson az elektromos és pneumatikus hajtásokat a saját CECC-X vezérlő, valamint a CPX/MPA szelepszi-get szabályozza. „Ezek a Festo rendsze-rek maximális tipizálást és modularitást tesznek lehetővé, hiszen a tipizált

Dinamikus és precíz: az YXMx kompakt anyagmozgató rendszer gondoskodik a szervoprés alatti csatlakozók XY-mozgásáról

kékvilág 2017.2Impulzus 12 – 13

„A Festoval közösen létrehozott moduláris koncepció jövőbiztos megoldást biztosít a szerelősorainkhoz.”Paul McGuinness, a Harwin műveleti igazgatója

Fotó

: © W

erne

r Hut

hmac

her

Az YJKP szervopréshez minden egyetlen forrásból beszerezhető: hajtáscsomag, vezérlő és alkalmazásszoftver

Új minőségi szintek

Az elektromos csatlakozókhoz kialakított új szerelősorok nem-csak új minőségi szintet állítanak fel műszaki szempontból, hanem egy moduláris és skálázható automatizálási koncepciót is megtestesítenek. Az érintkezőtűk csatlakozóburkolatba helyezé-sét, a tűk sajtolását és a tűk hajlítását végző három fő állomást olyan modulok alkotják, amelyek a lehető legtöbb tipizált alkat-részt tartalmazzák:

• A három állomás ugyanolyan alaplemezzel rendelkezik.• A moduláris csatlakozóburkolatok az YXMx kompakt anyagmoz-

gató rendszerrel mozognak.• Az elektromos és pneumatikus működtetőket CECC-X vezérlő,

valamint a CPX/MPA szelepsziget vezérli.• A sajtoló és hajlító állomások az YJKP szervoprést alkalmazzák.

alkatrészeket használjuk mindenhol. Így az üzembe helyezés és karbantartás gye-rekjáték” – meséli McGuinness. A csatla-kozók gyártásához használt szerelősorok egyike három központi állomással ren-delkezik: az érintkezőtűk behelyezésé-hez, sajtolásához és hajlításához. Az első állomásnál a munkadarab-szállító ele-mekre felkerülnek a csatlakozóburkola-tok és az YXMx kompakt anyagmozgató rendszerrel történik a pozicionálás, hogy ezáltal a csatlakozótűket behelyezhes-sék. A második állomásnál a szervo prés a csatlakozóburkolatba préseli az érint-kezőtűket. A Festo HGPT megfogó ponto-san rögzíti a csatlakozóburkolatot tartó munkadarab-szállítóelemeket, miközben a tűket illesztik.

Dinamikus és precízA kompakt anyagmozgató rendszer kine-matikája révén dinamikus és precíz moz-gás történik, valamint a csatlakozók pon-tosan a préselő szerszám alá kerülnek. A kis mozgó tömegnek köszönhetően ez hibamentesen történik.

Az YJKP moduláris szervoprés egy zárt-hurkú szervomotorból, egy mechanikus tengelyből, egy mozgásvezérlőből, egy erőmérőből és egy alkalmazásszoftver-ből áll. Az eredmény a tűk precíz, nagy teljesítményű és kifinomult mozgatása a kívánt pozícióba. Az olyan értékelési funkciók, mint a behelyező vagy rögzítő erő felügyelete az alkalmazásszoftveren

keresztül észleli, hogy az illesztés a tű-réshatáron belül van-e.

Modulos és megbízhatóAz anyagmozgató rendszer és a szervo-prés a tűk megfelelő szögbe történő hajlításának utolsó állomásaként szolgál. A CECC-X vezérlőben található CoDeSys szoftver a szervoprés profiljának átfogó felügyeletét teszi lehetővé, továbbá a ciklus egésze során gondoskodik a po-zíció és erő ellenőrzéséről.

A szervopréshez mellékelt alkalma-zásszoftverrel hihetetlenül könnyen elvégezhető a programozás, a hozzá tartozó intuitív grafikus felhasználói fe-lületnek köszönhetően. Ezáltal könnyen a különböző csatlakozóváltozatokhoz adaptálhatja a préselési profilt, és még programozási ismeretekre sincs szükség. A három CPX szelepszigetet a CECC-X vezérlő irányítja, és ezek működtetik a különböző elektromos és pneumatikus megfogókat és működtetőket.

„Az automatizált moduláris koncepcióval alacsony gyártási költségek, nagyfokú megbízhatóság, precízió, ismétlési pon-tosság és rugalmasság érhető el” – tu-datja velünk McGuinness úr, az automati-zálás egyik szakértője.

www.festo.hu/yjkp www.festo.hu/yxmx

Moduláris kialakítás: a Gecko szerelősor három állomása a behelyezést, sajtolást és hajlítást végzi – a Festo tipizált összetevői segítségével

Harwin plc Europe

Fitzherbert Road, FarlingtonPortsmouth, PO6 1RTEgyesült Királyságwww.harwin.com

Üzletág:Elektromos csatlakozók és NYÁK-lapokhoz való mechanikus összetevők gyártója

Minden az irányításunk alatt az YJKP szervopréssel: CECC-X vezérlő és CMMP motorvezérlő, valamint alkalmazásszoftver

kékvilág 2017.2Impulzus 14 – 15

Rugalmas alkalmazás

Festo elemek a festő-összeszerelő berendezésbenSzerelési részfeladat megoldása az Alfa-Mont 97 Kft. által gyártott cumisüveg festő-össze-szerelő berendezésben moduláris Festo elemek felhasználásával.

A MAM-Hungária Kft. által megrendelt cumisüveg festő-összeszerelő sornál az egyik alkalmazott szerelési feladat a fordított helyzetű, menetpozíció-helyesen érkező festett műanyag alapú cumisüveg

nyitott menetes alsó részére az ún. szelepgyűrűvel előszerelt talpgyűrű rácsavarása. A menetes talpgyűrűt az összeszerelés előtt szintén menetpozíció-helyesen kell a cumisüveg fölé juttatni, majd az egymás fölé pozicionált elemeket adott tartományon belüli meghúzási nyomatékkal összecsavarni. Mindez kamerás alkalmazás mellett szervovezérléssel történik. A feladatra Festo EHMB-32-200 fordító-emelő modul, DNCE-32-200-BS-10P-Q elektrohenger és kettő EAMM-A-D40-60P radiális készlettel szerelt szervomotoros hajtás lett beépítve. A talpgyűrűt az emelő-fordító modulra szerelt vákuumos megfogó veszi át a megelőző szerelési pozícióból. Az előtolást és a forgatást végző szervomotorok egymáshoz szinkronizált vezérlése, valamint a szerkezet kialakítása lehetővé teszik a két alkatrész kíméletes és karcmentes összeillesztését, a talpgyűrű menetemelkedésnek megfelelő előtolás melletti forgatását és meghúzását.

Az első berendezés kialakítása a Festo szakemberei által adott szakmai tanácsok figyelembevételével történt.

Alfa-Mont 97 Kft.

www.alfamont.hu

A céget a két magyar tulajdonos 1997-ben alapította főként technológiai szállítóberendezések tervezésére és gyártására. Idővel a tevékenység a megrendelői igényeket kielégítve komplett szerelősorok, egyedi technológiai berendezések, célgépek tervezéséig, gyártásáig nőtte ki magát. A közel 30 főt foglalkoztató cég által gyártott gépek az ipar számos területére jutnak el. Megrendelőik között megtalálhatók az elektronikai ipar, az autóipari beszállítók, az élelmiszeripar és számos más iparág jeles cégei. Az Alfa-Mont 97 Kft. egyik fő megrendelője a MAM-Hungária Kft., amely bébitermékeket, cumit, cumisüveget és azok kiegészítőit gyártja.

Közegek gyors, megbízható szabályozása

Moduláris ferde ülékes szelepekRobusztus, nagy teljesítményű és rugalmas – a Festo VZXA ferde ülékes szelepei gyorsan és megbízhatóan vezérlik a közegek áramlását.

Egyszerű beszerelésA modulok közötti egyedi illesztőegység-nek köszönhetően a működtetők a cső-rendszer megbontása nélkül cserélhetők. A leválasztási lehetőséggel a csőrend-szerbe való szerelésük is egyszerűbb és gyorsabb. Ez az előny az orbitális hegesz-tés alkalmával válik teljesen nyilvánvalóvá.

A tengelytömítés valójában egy patron. Egy PTFE-tömítőgyűrűkből álló, előre megfeszített kúpos tömítéssel ellátott rozsdamentesacél perselyt tartalmaz, ezzel egyszerű és megbízható, célszer-számok nélküli cserét tesz lehetővé.

Robusztus anyagokA VZXA-szelep felépítése egy ferde ülé-kes szeleptestből, egy dugattyús vagy

membrános működtetőből és egy vizuális pozíciójelzőből áll. A rozsdamentesacél áramlásoptimalizált szeleptest DN15–DN65 szabványos méretekben kapható. Az amerikai és európai szabványoknak megfelelő csatlakozása lehet menetes, tri-clamp jellegű vagy hegtoldatos.

A szintén rozsdamentesacél működtető-fejek háromféle méretben és ugyancsak háromféle vezérlési funkcióval kaphatók: NC (alaphelyzetben zárt), NO (alaphely-zetben nyitott) és DA (kettős működésű). A legnagyobb üzemiközeg-nyomás – a névleges mérettől függően – 30 bar lehet. A nagyméretű vizuális pozíciójelző az alapfelszereltség része. A poliéter-szulfonból (PES) készült, átlátszó pozí-ciójelző sapkának köszönhetően a szele-pek kémiailag agresszív környezetben is használhatók.

A moduláris koncepció további lehetősé-geket tartogat, a következő fejlesztések során készül szabályozó, illetve elektro-nikus visszajelző modul is, amelyek köny-nyedén ráépíthetők lesznek a jelenlegi működtetőkre.

ól átgondolt felépítésüknek és sza-badalmaztatott illesztőegységüknek köszönhetően a szeleptestek és a működtetők szabadon kombinálha-tók, ami könnyű integrálást és még

nagyobb rugalmasságot tesz lehetővé a különféle alkalmazásokhoz. Az önálló, ellenőrzött működésű modulok révén egyszerű a működtetők cseréje átalakí-tás vagy karbantartás során. A szabadal-maztatott tömítésrendszer megakadá-lyozza a közeg szivárgását.

Tengelytömítő patron

VZXA ferde ülékes szelep

Tömítőpatron az ülékkel

J

kékvilág 2017.2Alkalmazás 16 – 17

1. rész

Miért (mégsem) drága a sűrített levegő? Az ipari automatizálási megoldások összehasonlításakor gyakran elhangzó vélemény az, hogy a pneumatikus rendszerek költségei kiemelkedően nagyok a sűrített levegő magas ára miatt. Ha azonban közelebbről is megvizsgáljuk a működő pneumatikus hálózatokat és berendezéseket, a fenti általános állításnál sokkal árnyaltabb képet kapunk.

H a a különböző gyárak légrend-szerért felelős szakembereitől a sűrített levegő ára felől ér-deklődünk, meglepően eltérő

válaszokat kapunk a „még körülbelül sem tudom”-tól a részletesen táblázatba foglalt naprakész adatokig. Azok között az üzemek között is rendkívül nagy a szórás, ahol mérik és/vagy kiszámít-ják a felhasznált levegő árát. Ezeket az eltéréseket csak részben indokolja a villamosenergia-szolgáltatókkal kötött szerződések miatti egységárkülönbség; a fő ok a költségszámítási módszerek eltérése. Van olyan gyár, ahol az ada-tok szinte csak becslésen alapulnak:

a kompresszorok és a hűtveszárítók üzemóra-nyilvántartása alapján először kiszámítják az energiafogyasztást, majd ebből egy újabb becsléssel képeznek térfogatáram-adatokat – az eredmény csak nagyságrendben közelíti a valós üzemi légfogyasztást. Egy fokkal jobb a helyzet ott, ahol a kompresszorrend-szernek saját árammérője van – itt már csak az áramfogyasztás-térfogatáram konverzió okoz eltérést a tényleges sűrí-tettlevegő-fogyasztástól. Az „igazi” ér-tékeket olyan üzemeltetőktől kaphatjuk, akik az üzembe betáplált sűrített levegő mennyiségét és a kompresszorház villa-mosenergia-felhasználását is mérik – ez

esetben minden egyes m³ levegőhöz hozzárendelhető a megfelelő kWh érték, aminek a költsége ezután már egyértel-műen kiszámítható.

További eltéréseket okoz a levegő árá-nak meghatározásában az, hogy egyes üzemekben csak a villamosenergia-fogyasztást veszik számításba, másutt ide sorolják a kompresszorok és a lég-szárítók többi költségét is (karbantartás, amortizáció stb.), míg az is előfordul, hogy a rendszer minden további költség-tényezőjét is (a léghálózat karbantartása, rendszeres vizsgálatok stb.) figyelembe veszik.

Látható tehát, hogy a „sűrített levegő drága” állítás az esetek jelentős részé-ben nem lehet egzakt kijelentés, inkább csak a szokásokon, illetve a kedvezőtlen tapasztalatokon alapul. Ha egy megfele-lően méretezett, megépített és karban-tartott automatizált berendezést veszünk górcső alá, és annak pneumatikus rend-szerét vizsgáljuk, egyértelműen kedvező üzemeltetési költségek adódnak. Miért drága mégis a pneumatika?

A válasz: nem a sűrített levegő drága, hanem a veszteségek!Napjaink gazdasági kényszerein túl az Ipar 4.0 és a „Jövő gyára” követelményei között is kiemelt helyen szerepel a fenn-tarthatóság és az energiatakarékos mű-ködés. A Festo tisztában van azzal, hogy ezek az elvárások a teljes termelési és ellátórendszerre érvényesek, ezen belül természetesen a pneumatikus berende-zések költséghatékony üzemeltetésére is. Ezért a sűrített levegős rendszerek költségoptimalizálási módszereire vonat-kozó ajánlásokat dolgozott ki, amelyek közül a továbbiakban áttekintjük a leg-fontosabbakat.

A szivárgási veszteségek csökkentéseMit tekintünk szivárgási veszteségnek? A szivárgási veszteség a felhasznált munkaközeg szándékunktól független fogyása. Egy egyszerű hétköznapi példá-

val élve: ha kinyitjuk a mosdó vízcsapját, áramlani kezd a víz. Mindaddig, amíg el nem zárjuk, a szándékunk szerinti fogyasztás zajlik. (Persze a kézmosás során nem minden csepp víz kerül a kezünkre, mert amíg a csaphoz vagy a szappanhoz nyúlunk, a víz közvetlenül a mosdókagylóba és onnan a lefolyóba kerülhet. Természetesen ez is veszteség, de ez technológiai veszteség, mert nem a megfelelő módszerrel mosunk kezet.) A szivárgási veszteség akkor tapasztalható, amikor a csapot elzárjuk, de a csapbetét nem tömörzáró, és a víz továbbra is csöpög. Szintén szivárgási veszteség a csőrepedés, mert ekkor is az akaratunktól független fogyasztás jön létre.

Az ipari sűrített levegős rendszerekre sajnos különösen jellemző a szivárgás, mert az elszivárgó levegő a költségek drasztikus növelésén kívül nem okoz kézzelfogható problémákat – egészen addig, amíg a szivárgások mennyisége a rendszernyomás kritikus érték alá csökkentésével üzemeltetési gondokat nem okoz. Az európai ipari felmérések szerint a sűrített levegő előállítására fordított villamos energia egyötöde – a kompresszorok villanyszámlájának 20%-a – csak a pneumatikus rendszerek szivárgását fedezi. A tapasztalatok szerint a rendszerekben felfedezhető szi-

várgások 20%-a okozza az elkerülhető költségek 80%-át. Ezek alapján érthető, hogy ezt a csak ritkán láthatóan, de sze-rencsére hallható módon létrejövő vesz-teséget érdemes mielőbb megszüntetni, vagy legalábbis elfogadható szintre csökkenteni (1. ábra). A veszteségi pon-tok a szivárgási zaj frekvenciatartomá-nyát érzékelő ultrahangos műszerrel jól behatárolhatók (2. ábra). A Festo szivár-gásméréssel és -vizsgálattal, illetve a kí-nálatában megtalálható szivárgásvizs-gáló műszerekkel támogatja partnereit.

A felderített tömítetlenségeket érdemes minél hamarabb kijavítani, mert a szivár-gások nemcsak a pénzünket fogyaszt-ják, hanem gyakran más karbantartási problémákra is utalnak. Ha az érintett berendezés légfogyasztását javítás előtt és után térfogatáram-mérő berendezés-sel megmérjük, a megtakarítás azonnal kimutatható.

Csővezeték szivárgásvizsgálata ultrahangos műszerrel

Ránézésre is behatárolható szivárgási hely1

2

Radvány Miklós, Festo Kft.

kékvilág 2017.2Alkalmazás 18 – 19

Csill

aghe

gyi ú

t

Bécs

i út

Bojtár u.

Törökkő u.Pomázi út

Kuni

gund

a út

ja

Husz

ti út

Aran

yheg

yi út

Aranyvölgy út

Keled út

Óbudaitemető

Kérjük, hogy ajánlatkéréseiket és megrendeléseiket a

hotline_hu@festo.come-mail címre küldjék.

Elérhetőségeinkhotline: (1) 436-5100telefax: (1) 436-5101telefon: (1) 436-5111e-mail: info_hu@festo.com

www.festo.hu

Személyi változásokSzijj Gabriella 2017. márciusától erősíti a Festo Kft. kontrolling csoportját főkönyvelői pozícióban. Végzettsége szerint közgazdász és mérlegképes könyvelő. Számviteli területen 5 évig a Festo-AM Kft.-nél, előtte 7 évig az Infineon Technolo-gies Cegléd Kft.-nél dolgoztt.

Balogh János 2017. február 1-től értékesítési vezetőként dolgozik a Festo Kft.-nél. A BME villamos-mérnöki karán végzett villamosmér-nökként, majd a BKE posztgraduális szakán mérnök-közgazdászként. Közel 20 éves értékesítési tapasz-talat mellett gyártási és fejlesztési folyamatokban is részt vett. Pálya-futását a TITÁSZ áramszolgáltató-nál kezdte, majd a Vertesz Elektro-nika Kft.-hez került értékesítőnek. Később az ABB-nél dolgozott 4 évet, majd egy privát magyar mérőmű-szergyár ügyvezetője volt. 7 évet

az Elsternél töltött üzletágvezetőként. A Festo Kft.-hez a Phoenix Contact Kft.-től érkezett, ahol értékesítési és marketingigazgatói pozíciót töltött be 4 és fél éven keresztül.

Csillaghegyi úti irodánk megközelítése

Amennyiben további információt szeretne kapni a cégről vagy termékeinkről, keresse fel a www.festo.hu weboldalt, vagy küldje vissza információkérő lapunkat a marketing_hu@festo.com e-mail címre.

Küldő neve: Igényel-e személyes tanácsadást? igen nem

Cég: A jövőben milyen hírlevelet kíván kapni?

Termék- és megoldásorientált HTML:

elektronika pneumatika energiamegtakarítási szolgáltatások

technológiai folyamatok automatizálása oktatás

Nyomtatott Kékvilág magazin Nem kérek hírlevelet

E-mail:

Postacím:

Telefon: Fax:

Más, a cégnél dolgozó kolléga is szeretné kapni a Kékvilág magazint Magyar nyelvű információs anyagot kér

Levegő-előkészítő egységekről Pneumatikus munkahengerekről

Elektromos hajtásokról Mágnesszelepekről

Kiegészítő elemekről DVD katalógus Tanfolyamokról

Név:

E-mail:

2017/02/hírlevél_q2