Laporan Pkl Yesika Wahyu Indrianti Edited

LAPORAN

KULIAH KERJA LAPANG

APLIKASI ANOMALI GEOLISTRIK UNTUK MENENTUKAN

HIDROKARBON DENGAN KONSEP ANISOTROPI

DI PUSDIKLAT MIGAS CEPU

DISUSUN OLEH :

YESIKA WAHYU INDRIANTI

0910933024

JURUSAN FISIKA

FAKULTAS MATEMATIKA DAN ILMU PENGETAHUAN ALAM

UNIVERSITAS BRAWIJAYA

MALANG

2013

i

KATA PENGANTAR

Alhamdulillahirabbil’alamin

Puji sukur kehadirat Allah SWT, dengan segala kekuasaan-Nya menjadikan kita

sebagai mahluk yang paling sempurna dibandingkan mahluk-Nya yang lain. Shalawat serta

salam senantiasa tetap tercurah kepada baginda kita Nabi Muhammad SAW, kepada

keluarganya, sahabat dan seluruh umatnya yang insya Allah kita termasuk salah satu di

dalamnya.

Kuliah Kerja Lapang ini dilaksanakan di Pusdiklat Migas Cepu, Kabupaten Blora -

Jawa Tengah pada tanggal 1 Februari - 28 Februari 2013 dengan tujuan untuk

mendapatkan gambaran lebih nyata tentang dunia kerja dan menambah pengetahuan

khususnya dalam mengetahui sebaran minyak bumi pada medium anisotropis dengan

metode geolistrik konfigurasi Schlumberger. Banyak hal yang penulis dapatkan selama

Kuliah Kerja Lapang ini, diantaranya dapat meningkatkan profesi, pengalaman dan

semangat untuk memperbaiki diri, bercermin atau merefleksikan diri terhadap segala

kekurangannya.

Terselesainya laporan ini tidak terlepas dari bimbingan semua pihak. Laporan ini

dapat selesai berkat bantuan semua pihak. Maka dari itu saya mengucapkan banyak terima

kasih atas bimbingan selama ini kepada orang - orang yang telah mendukung saya. Dan

tidak lupa juga saya mengucapkan banyak terima kasih kepada:

1. Allah SWT atas nikmat dan kuasa-Nya telah memberikan kesehatan dan kelancaran,

sehingga saya dapat menyelesaikan Kuliah Kerja Lapang ini beserta laporannya.

2. Kedua orang tua dan adik saya yang telah memberikan kasih sayangnya dan

dukungan penuh selama saya kuliah serta selama menjalankan Kuliah Kerja Lapang

ini.

3. Bapak Adi Susilo, Ph.D selaku Ketua Jurusan Fisika Fakultas MIPA Universitas

Brawijaya.

4. Bapak Drs. Wasis, MAB. selaku Dosen Pembimbing KKL.

5. Bapak FX. Yudi Triyono, ST selaku pembimbing lapang yang tak bosan dan henti-

hentinya telah mengajarkan ilmu yang beliau punya untuk kita pelajari, memberikan

saran dan waktunya sehingga penulis dapat memperoleh ilmu baru serta pengalaman

yang berharga selama menjalankan Kuliah Kerja Lapang ini.

ii

6. Seluruh staf Pusdiklat Migas Cepu yang telah memberikan fasilitas dan atas

keramahannya.

7. Dosen-dosen dan staf Jurusan Fisika atas ilmu dan pelayanan akademis yang

diberikan selama ini kepada penulis.

8. Teman-teman seperjuangan selama Kuliah Kerja Lapang Izza Chumairoh dan

Yoppie Ardi Utomo atas kerjasama, semangat dan bantuannya selama Kuliah Kerja

Lapang.

9. Semua teman-teman seperjuangan dari UNS Solo, UNAIR, UGM, UNES, UMS,

POLTEK Malang, serta dari Sekolah MIGAS selama Kuliah Kerja Lapang atas

dukungan dan semangatnya.

10. Semua teman-teman Fisika Universitas Brawijaya angkatan 2009 tanpa terkecuali.

11. Terkhusus untuk seseorang (KASP) yang meski terpisahkan dengan jarak selama

Kuliah Kerja Lapang ini, tetap dan selalu memberikan semangat, motivasi, bantuan

dan dukungannya.

Penulis menyadari bahwa dalam laporan ini tidak luput dari berbagai kesalahan dan

kekurangan, untuk itu saran dan kritik sangat diharapkan untuk perbaikan dalam

penelitian-penelitian yang akan datang. Akhir kata penulis mengharapkan sebuah karya ini

dapat bermanfaat bagi pembaca dan kita semua.

Malang, Februari 2013

Penulis

iii

DAFTAR ISI

KATA PENGANTAR .......................................................................................................... i

DAFTAR ISI ....................................................................................................................... iii

DAFTAR TABEL ............................................................................................................... vi

DAFTAR GAMBAR .......................................................................................................... vi

DAFTAR LAMPIRAN .................................................................................................... viii

BAB I PENDAHULUAN .................................................................................................... 1

1.1 Latar Belakang ........................................................................................................ 2

1.2 Tujuan Kuliah Kerja Lapang .................................................................................. 3

1.2.1 Tujuan Umum .................................................................................................. 3

1.2.2 Tujuan Khusus ................................................................................................. 3

1.3 Manfaat Kuliah Kerja Lapang ................................................................................ 4

1.3.1. Bagi Mahasiswa ............................................................................................... 4

1.3.2. Bagi Perguruan Tinggi .................................................................................... 4

1.3.3. Bagi Pusdiklat Migas Cepu ............................................................................. 4

1.4 Batasan Masalah ..................................................................................................... 4

BAB II PROFIL PUSDIKLAT MIGAS CEPU DAN TINJAUAN PUSTAKA ............ 5

2.1 Penjelasan Umum Pudiklat Migas Cepu ................................................................ 5

2.1.1 Tugas Pokok .................................................................................................... 5

2.1.2 Fungsi .............................................................................................................. 6

2.1.3 Program Kegiatan ............................................................................................ 6

2.1.4 Sertifikasi Tenaga Teknik Khusus (STTK) Bidang Migas ............................. 7

2.1.5 Jasa Teknologi ................................................................................................. 7

2.1.6 Hubungan Kerjasama ...................................................................................... 7

2.2 Sejarah Singkat Pusdiklat Migas Cepu ................................................................... 7

2.2.1 Jaman Hindia Belanda (1886-1942) ................................................................ 7

2.2.2 Jaman Jepang (1942-1945) .............................................................................. 8

iv

2.2.3 Masa Indonesia Merdeka ................................................................................. 9

2.2.4 Periode Tahun 1950-1951 (Administrasi Sumber Minyak) ............................ 9

2.2.5 Periode Tahun 1950-1961 (BPM/SHELL) .................................................... 10

2.2.6 Periode Tahun 1951-1957 (Perusahaan Tambang Minyak RI) ..................... 10

2.2.7 Periode Tahun 1957-1961 (Tambang Minyak Nglobo CA) .......................... 10

2.2.8 Periode Tahun 1961-1965 (PN. PERMIGAN) .............................................. 10

2.2.9 Periode Tahun 1965-1978 (LEMIGAS/ PUSDIK MIGAS) ......................... 11

2.2.10 Periode Tahun 1978-1984 (PPTMGB “LEMIGAS”) ................................... 12

2.2.11 Periode Tahun 1984-2001 (PPT MIGAS) ..................................................... 13

2.2.12 Periode Tahun 2001-sekarang (PUSDIKLAT MIGAS) ............................... 13

2.3 Lokasi Pusdiklat Migas ......................................................................................... 13

2.4 Kualifikasi Lapangan yang Terletak di Daerah Cepu ........................................... 14

2.4.1 Lapangan-lapangan Status Produksi .............................................................. 14

2.4.2 Lapangan-lapangan Status Semi Produksi .................................................... 14

2.4.3 Lapangan-lapangan Status Ditinggalkan Sementara ..................................... 14

2.5 Struktur Organisasi dan Kepegawaian .................................................................. 14

2.5.1 Bagian Tata Usaha ......................................................................................... 15

2.5.2 Bidang Sarana dan Prasarana Teknis............................................................. 15

2.5.3 Bidang Penyelenggaraan dan Evaluasi Pendidikan dan Pelatihan ................ 15

2.5.4 Bidang Program dan Kerja Sama .................................................................. 15

2.5.5 Jabatan Fungsional Widyaswara ................................................................... 16

2.6 Unit Produksi dan Fasilitas Penunjang ................................................................. 16

2.6.1 Unit Hubungan Masyarakat ........................................................................... 16

2.6.2 Unit Keamanan .............................................................................................. 16

2.6.3 Unit Perpustakaan .......................................................................................... 17

2.6.4 Unit Wax Plant .............................................................................................. 19

2.6.5 Unit Distilasi Atmosferis (Crude Oil Distilation) ......................................... 21

v

2.6.6 Unit Power Plant ........................................................................................... 31

2.6.7 Unit Boiler Plant ........................................................................................... 33

2.6.8 Unit Water Treatment Plant .......................................................................... 34

2.6.9 Unit Pengolahan Air minum .......................................................................... 37

2.6.10 Unit Pemadam Api dan Keselamatan Kerja (Safety) .................................... 39

2.7 Tinjauan Pustaka ................................................................................................... 43

2.7.1 Kondisi Bumi yang Anisotropis .................................................................... 43

2.7.2 Pengaruh Perubahan Resistivitas yang Kontinyu ........................................ 44

2.7.3 Pengaruh Anisotropis .................................................................................... 45

2.7.4 Curva Matching ............................................................................................. 48

3.8.1 Prosedur Curva Matching .............................................................................. 50

BAB III METODOLOGI .................................................................................................. 51

3.1 Waktu dan Tempat Pelaksanaan ........................................................................... 51

3.2 Metodologi Pengolahan Data ................................................................................ 51

3.2.1 Diagram Pengolahan Data ............................................................................. 51

3.2.2 Metode Pengolahan Data ............................................................................... 52

BAB IV ANALISA DAN PEMBAHASAN ..................................................................... 62

4.1. Analisa Data .......................................................................................................... 62

4.2. Pembahasan .......................................................................................................... 62

BAB V PENUTUP ............................................................................................................. 68

5.1 Kesimpulan ........................................................................................................... 68

5.2 Saran ..................................................................................................................... 68

DAFTAR PUSTAKA ........................................................................................................ 69

LAMPIRAN ....................................................................................................................... 70

vi

DAFTAR TABEL

Tabel 3. 1 Pengolahan data nilai resistivitas semu .............................................................. 52

Tabel 3. 2 Penentuan nilai resistivitas yang telah dikalibrasi .............................................. 53

Tabel 3. 3 Nilai dari X dan Y untuk membuat plot ............................................................. 57

DAFTAR GAMBAR

Gambar 2. 1 Profil resistivitas secara vertikal pada well section ........................................ 45

Gambar 2. 2 Bagian dari log resistivitas juga menunjukkan penurunan nilai resistivitas

dari kedalaman yang terus menerus .................................................................. 45

Gambar 2. 3 Konsep anisotropis pada lapisan batuan ......................................................... 48

Gambar 2. 4 Resistivitas semu dan pengolahannya dengan metode pencocokan kurva ..... 49

Gambar 3. 1 Diagram Alir Pengolahan Data ....................................................................... 51

Gambar 3. 2 Contoh kurva data lapangan Line J-1 sebelum proses smoothing .................. 52

Gambar 3. 3 Contoh Kurva Data Lapangan J-1 setelah proses smoothing ......................... 53

Gambar 3. 4 Letak line yang digunakan serta base map dan posisi kalibrasi ..................... 54

Gambar 3. 5 Contoh data sumur (well log) BKB-244 ......................................................... 55

Gambar 3. 6 Data sumur yang diambil nilai kedalaman (depth) dan nilai ILD .................. 55

Gambar 3. 7 Pencocokan nilai kedalaman (depth) dan ILD dengan nilai kedalaman Za

yang digunakan. ................................................................................................ 56

Gambar 3. 8 Kurva hubungan antara kedalaman Za dengan .......................... 57

Gambar 3. 9 Penentuan nilai garis berat (trendline) ............................................................ 57

Gambar 3. 10 Hasil wiggle antara data sumur (well log) dengan nilai resistivitas yang

belum dikalibrasi dan yang sudah dikalibrasi ................................................... 58

Gambar 3. 11 Peta top struktur yang menjadi landasan dalam menentukan top BRF. ....... 59

Gambar 3. 12 Hasil penggabungan wiggle dan penentuan top BRF serta letak sand ......... 59

Gambar 3. 13 Input data ke dalam Surfer 10 ....................................................................... 60

Gambar 3. 14 Grid data pada Surfer 10 ............................................................................... 60

Gambar 3. 15 Distribusi resistivitas line J dengan surfer 10 ............................................... 61

Gambar 4. 1 Contoh kurva data lapangan Line J-1 sebelum proses smoothing .................. 52

Gambar 4. 2 Contoh Kurva Data Lapangan J-1 setelah proses smoothing ......................... 53

Gambar 4. 3 Letak line yang digunakan serta base map dan posisi kalibrasi ..................... 54

Gambar 4. 4 Contoh data sumur (well log) BKB-244 ......................................................... 55

Gambar 4. 5 Data sumur yang diambil nilai kedalaman (depth) dan nilai ILD .................. 55

vii


yang digunakan. ................................................................................................ 56

Gambar 4. 7 Kurva hubungan antara kedalaman Za dengan .......................... 57

Gambar 4. 8 Penentuan nilai garis berat (trendline) ............................................................ 57

Gambar 4. 9 Hasil wiggle antara data sumur (well log) dengan nilai resistivitas yang belum

dikalibrasi dan yang sudah dikalibrasi .............................................................. 58

Gambar 4. 10 Peta top struktur yang menjadi landasan dalam menentukan top BRF. ....... 59

Gambar 4. 11 Hasil penggabungan wiggle dan penentuan top BRF serta letak sand ......... 59

Gambar 4. 12 Input data ke dalam Surfer 10 ....................................................................... 60

Gambar 4. 13 Grid data pada Surfer 10 ............................................................................... 60

Gambar 4. 14 Distribusi resistivitas line J dengan surfer 10 ............................................... 61

viii

DAFTAR LAMPIRAN

Lampiran 1: Base Map dan Posisi Kalibrasi ....................................................................... 70

Lampiran 2 Peta Top Struktur 2nd

Sand Daerah Telitian ..................................................... 71

Lampiran 3 Korelasi Stratigrafi ........................................................................................... 72

Lampiran 4 A Log Tahanan Jenis Anisotropi Sebenarnya Setelah Dikalibrasi

(J-1, J-2, J-3) ................................................................................................... 73

Lampiran 4 B Log Tahanan Jenis Anisotropi Sebenarnya Setelah Dikalibrasi

(J-4, J-5, J-6) ................................................................................................... 74

Lampiran 4 C Log Tahanan Jenis Anisotropi Sebenarnya Setelah Dikalibrasi

(J-7, J-8, J-9) ................................................................................................... 75

Lampiran 4 D Log Tahanan Jenis Anisotropi Sebenarnya Setelah Dikalibrasi

(J-10, J-11, J-12) ............................................................................................. 76

Lampiran 4 E Log Tahanan Jenis Anisotropi Sebenarnya Setelah Dikalibrasi

(J-13, J-14, J-15) ............................................................................................. 77

Lampiran 4 F Log Tahanan Jenis Anisotropi Sebenarnya Setelah Dikalibrasi (J-16) ........ 78

Laporan Kuliah Kerja Lapang

Jurusan Fisika Fakultas MIPA Universitas Brawijaya Malang

1

BAB I

PENDAHULUAN

Perguruan tinggi sebagai lembaga ilmiah yang melaksanakan pendidikan, pengajaran

dan penelitian serta pengabdian masyarakat diharapkan mampu mencetak sarjana-sarjana

yang mampu menguasai ilmu pengetahuan secara praktis, teoritis dan aplikatif. Salah satu

tujuan dari perguruan tinggi adalah mengembangkan mahasiswanya agar menjadi manusia

yang memiliki keahlian dalam bidang pengetahuan dan mampu untuk menyesuaikan diri

dengan perkembangan lapangan kerjanya.

Universitas Brawijaya merupakan institusi yang memiliki misi mencetak generasi muda

yang dapat berperan dalam perkembangan ilmu pengetahuan dan teknologi dan mampu

bersaing dalam era globalisasi. Semua komponen dalam Universitas Brawijaya memiliki misi

yang sama salah satu diantaranya Jurusan Fisika yang merupakan salah satu jurusan yang

berada dibawah naungan Fakultas Matematika dan Ilmu Pengetahuan Alam. Jurusan Fisika

memiliki misi menghasilkan lulusan yang mempunyai kemampuan di bidangnya.

Dalam rangka mewujudkan tujuan di atas, maka mahasiswa diharapkan dalam

menekuni ilmu dilakukan secara lebih mendalam lagi dan pada akhirnya mempunyai

kepekaan yang tinggi terhadap perkembangan teknologi serta permasalahan yang ada. Selain

itu diharapkan dapat menambah pengetahuan dan memperluas pandangan tentang cakrawala

ilmu dan teknologi terutama yang berhubungan dengan profesionalitas akademik yang

ditekuni dan melihat secara langsung penerapan ilmunya.

Namun karena keterbatasan yang dihadapi perguruan tinggi serta tuntutan dunia industri

yang kian maju, kompleks, dan kompetitif, maka kerap kali terjadi kesenjangan antara dunia

industri dengan perguruan tinggi. Untuk itu diperlukan jalan keluar guna mengatasi

permasalahan tersebut, dan salah satu caranya adalah dengan menerjunkan mahasiswa secara

langsung ke dalam lingkungan yang sesuai dengan disiplin ilmunya yaitu dengan mengadakan

Kuliah Kerja Lapang. Dengan adanya Kuliah Kerja Lapang di perusahaan, maka diharapkan

mahasiswa dapat menerapkan apa yang telah diterima di dalam bangku kuliah secara

langsung di lapangan. Dengan cara demikian diharapkan mahasiswa akan menjadi tenaga

yang lebih terampil dan siap menghadapi dunia kerja.



2

Kuliah Kerja Lapang yang dilaksanakan di Pusdiklat Migas Cepu ini bermanfaat sekali

bagi mahasiswa yang masa depannya akan terfokus di dunia industri. Melalui lembaga di

bawah Badan Diklat Nasional ini mahasiswa mendapatkan pengetahuan dan aplikasi praktis

di dunia industri pertambangan yang ada di Indonesia, khususnya dunia perminyakan dan gas

alam. Dengan sarana dan prasarana yang memadai seperti laboratorium pengeboran dan

simulasi pengeboran yang berfungsi sebagai tempat pelatihan serta sertifikasi para ahli

pengeboran akan sangat menunjang mahasiswa untuk memahami dunia industri khususnya

dalam proses eksplorasi (pengeboran) minyak bumi.

1.1 Latar Belakang

Metode geolistrik resistivitas adalah salah satu metode geofisika yang

menggunakan kontras resistivitas/ tahanan jenis untuk mengetahui kondisi geologi di

bawah permukaan bumi. Metode ini dilakukan dengan cara menginjeksikan arus listrik

melalui dua elektroda arus yang kemudian diukur responnya melalui dua elektroda

potensial di permukaan bumi. Teknik ini banyak digunakan untuk eksplorasi dangkal

hingga kedalaman 50 m dalam aplikasinya dalam pencarian air tanah, eksplorasi

geothermal, aplikasi geoteknik, dan penyelidikan di bidang arkeologi. Pada Kuliah

Kerja Lapang ini, metoda geolistrik diterapkan untuk pendugaan adanya hidrokarbon

dengan kedalaman hingga 1000 m.

Meskipun kita sudah menganggap bumi homogen serta bumi non homogen telah

diasumsikan bahwa semua media yang bersangkutan elektrik isotropis. Namun, banyak

batuan seperti shales, slates, bijih yang berlapis-lapis serta beberapa formasi batuan

ditandai anisotropis dan tingkat kesalahan yang serius dapat muncul dalam interpretasi

jika fakta ini diabaikan (Parasnis, 1979). Data yang diperoleh pada Kuliah Kerja Lapang

ini adalah data sekunder dari penelitian yang merupakan data resistivitas semu

menggunakan metode geolistrik resistivitas dengan teknik sounding dan dengan

konfigurasi Schlumberger. Adapun pengolahan data lanjutan adalah dengan

menggunakan konsep tahanan jenis anisotropi menggunakan parameter yang meliputi

tahanan jenis transversal, tahanan jenis longitudinal, dan tahanan jenis medium. Nilai

tahanan jenis medium ini kemudian dikalibrasikan dengan menggunakan data dari

sumur logging sehingga nilai resistivitas akhir yang diperoleh mendekati nilai



3

sebenarnya. Hasil dari pengolahan data resitivitas tersebut kemudian diinterpretasikan

sehingga dapat diketahui pola sebaran resistivitas bawah permukaan. Hasil interpretasi

tersebut menunjukkan bahwa pada daerah penelitian terdapat lapisan batupasir yang

diduga mengandung hidrokarbon.

Dalam Kuliah Kerja Lapang yang dilakukan di laboratorium geologi, mahasiswa

diarahkan untuk mengolah data (processing) serta interpretasi data geolistrik yang

diberikan. Karena data yang diberikan adalah data sekunder, maka mahasiswa tidak

dituntut untuk melakukan proses akuisisi.

1.2 Tujuan Kuliah Kerja Lapang

Adapun tujuan dari Kuliah Kerja Lapang ini adalah sebagai berikut :

1.2.1 Tujuan Umum

a) Memenuhi salah satu mata kuliah wajib Jurusan Fisika Fakultas Matematika dan

Ilmu Pengetahuan Alam Universitas Brawijaya.

b) Memperluas wawasan mahasiswa tentang perkembangan ilmu pengetahuan yang

sebenarnya di lapangan, sehingga dapat menerapkan ilmu-ilmu yang telah didapat

di bangku kuliah.

c) Sebagai media penghubung antara universitas dengan instansi terkait.

1.2.2 Tujuan Khusus

a) Dapat mempelajari metode-metode geofisika yang diterapkan di Pusdiklat Migas

Cepu, meliputi pengambilan data, pengolahan data, sampai interpretasi data serta

pengolahan data dan penyajiannya sehingga dapat diinterpretasikan kondisi bawah

permukaan daerah pengamatan tertentu.

b) Mempelajari lebih dalam tentang ilmu geofisika terutama pada metode geolistrik

mulai dari hal-hal yang perlu diperhatikan dalam pengambilan data lapangan,

interpretasi dari hasil processing sampai dengan mengetahui sebaran minyak bumi

dari hasil penelitian daerah yang diamati.



4

1.3 Manfaat Kuliah Kerja Lapang

1.3.1. Bagi Mahasiswa

a) Mahasiswa dapat mengetahui secara lebih mendalam tentang kenyataan yang ada

dalam dunia kerja sehingga nantinya diharapkan mampu menerapkan ilmu yang

telah didapat dalam dunia kerja.

b) Dapat mempersiapkan langkah-langkah yang diperlukan untuk menyesuaikan diri

di lingkungan kerja di masa mendatang.

c) Dapat mengenal lebih jauh realita ilmu yang telah diterima di bangku kuliah

melalui kenyataan yang ada di lapangan.

d) Menambah wawasan, pengetahuan dan pengalaman selaku generasi yang terdidik

untuk siap terjun langsung di masyarakat khususnya di lingkungan kerjanya.

1.3.2. Bagi Perguruan Tinggi

Sebagai tambahan referensi khususnya mengenai perkembangan industri di

Indonesia maupun proses dan teknologi yang mutakhir, dan dapat digunakan oleh pihak-

pihak yang memerlukan.

1.3.3. Bagi Pusdiklat Migas Cepu

a) Merupakan sarana untuk alih teknologi bidang fisika khususnya dan bidang lainnya

bagi kemajuan Pusdiklat Migas Cepu yang bersangkutan.

b) Merupakan sarana penghubung antara Pusdiklat Migas Cepu dengan lembaga

pendidikan tinggi.

c) Sebagai sarana untuk memberikan penilaian kriteria tenaga kerja yang dibutuhkan

oleh dunia usaha yang luas dan berkembang pesat.

1.4 Batasan Masalah

Pada Laporan Kuliah Kerja lapang ini, dilakukan analisa data sekunder geolistrik

untuk menentukan hidrokarbon. Adapun nilai resistivitas semu yang dihitung

berdasarkan konsep anisotropi.



5

BAB II

PROFIL PUSDIKLAT MIGAS CEPU DAN TINJAUAN PUSTAKA

2.1 Penjelasan Umum Pudiklat Migas Cepu

Berdasarkan Surat Peraturan Menteri Energi dan Sumber Daya Mineral (ESDM)

Nomor 150 tahun 2001, tanggal 2 Maret 2001, dengan diperbaharui dengan Peraturan

Menteri ESDM No. 18 Tahun 2010 tanggal 22 Nopember 2010. Pusat Pendidikan dan

Pelatihan Minyak dan Gas Bumi (Pusdiklat Migas) Cepu adalah Instansi Pemerintah

yang mempunyai tugas pokok melaksanakan pendidikan dan pelatihan bidang minyak

dan gas bumi serta panas bumi. Dalam pelaksanaan tugasnya Pusdiklat Migas

bertanggung jawab langsung kepada Kepala Badan Diklat Energi dan Sumber Daya

Mineral.

2.1.1 Tugas Pokok

Pusat Pendidikan dan Pelatihan Minyak dan Gas Bumi (Pusdiklat Migas) adalah

Instansi Pemerintah Pusat di bawah Badan Pendidikan dan Pelatihan Energi dan Sumber

Daya Mineral, Kementerian Energi dan Sumber Daya Mineral. Berdasarkan Peraturan

Menteri Energi Dan Sumber Daya Mineral (ESDM) No. 18 Tahun 2005 Tentang

Organisasi Dan Tata Kerja Departemen Energi Dan Sumber Daya Mineral, Pusat

Pendidikan dan Pelatihan Minyak dan Gas Bumi mempunyai tugas melaksanakan

Pendidikan dan Pelatihan bidang Minyak dan Gas Bumi.

Visi Pusdiklat Migas :

Menjadi Pusat Pendidikan dan Pelatihan Minyak dan Gas Bumi yang unggul

dengan mewujudkan tata kepemerintahan yang bersih, baik, transparan dan terbuka.

Misi Pusdiklat Migas :

a) Meningkatkan kapasitas aparatur negara dan Pusdiklat Migas untuk mewujudkan

tata kepemerintahan yang baik.

b) Meningkatkan kompetensi tenaga kerja sub sektor migas untuk berkompetisi

melalui mekanisme ekonomi pasar.



6

c) Meningkatkan kemampuan perusahaan minyak dan gas bumi menjadi lebih

kompetitif melalui pengembangan Sumber Daya Manusia.

2.1.2 Fungsi

Untuk melaksanakan tugas-tugas tersebut, berdasarkan Peraturan Menteri ESDM

No. 18 Tahun 2010, maka fungsi dari Pusdiklat Migas Cepu :

Evaluasi pendidikan dan pelatihan bidang minyak dan gas bumi

Perumusan dan pelaksanaan rencana dan program kerja serta kerja sama pendidikan

dan pelatihan

Perumusan dan pelaksanaan standar, pedoman, norma, prosedur, kriteria

pendidikan dan pelatihan

Penyiapan akreditasi program lembaga pendidikan dan pelatihan lainnya, serta

penyelenggaraan uji kompetensi tenaga kursus dan teknik keperluan lembaga

sertifikasi profesi

2.1.3 Program Kegiatan

Pusdiklat Migas Cepu juga menyelenggarakan kursus-kursus yang meliputi

berbagai disiplin ilmu dan ketrampilan untuk keperluan KPS, Pertamina, PEMDA

berdasarkan permintaan yang terdiri dari :

a) Kursus Prajabatan (Pre-Employment Training)

b) Kursus Singkat (Crash Program Training)

c) Kursus Penyegaran untuk Sertifikasi Tenaga Teknik Khusus (STTK) Bidang

Migas.

Sejak tahun 1984 sampai dengan 1998 Pusdiklat migas telah dipercaya untuk

melaksanakan kursus-kursus di bidang teknik pengeboran dan produksi dalam rangka

kerjasama teknik antar negara berkembang yang biasa disebut Technical Cooperation

Among development Countries atau disingkat TCDC. Peserta kursus-kursus tersebut

berasal dari 20 negara berkembang antara lain Afriks, Amerika Latin dan Asia serta

Oceania sejak 1998 program TCDC diganti dengan program CLMV (Cambodia,

Leopar, Myanmar, Vietnam). Dalam tahun 1991-1992, Pusdiklat Migas telah

menyelanggarakan 50 macam kursus dengan peserta sebanyak 1930 orang yang berasal

dari Pertamina, KPS, PGN, Ditjen Migas dan sebagainya.



7

2.1.4 Sertifikasi Tenaga Teknik Khusus (STTK) Bidang Migas

Pemberian tanda oleh pemerintah melalui lembaga sertifikasi profesi atas tingkat

keahlian atau ketrampilan khusus di bidang pertambangan minyak dan gas bumi serta

pengusahaan panas bumi.

2.1.5 Jasa Teknologi

Dalam bentuk melaksanakan jasa pengelolaan crude oil menjadi bahan bakar

(BBM) dan pemasaran hasil sampingnya, mengikutsertakan tenaga-tenaga ahli pada

penelitian-penelitian terapan, studi-studi proses rancang bangun dan sebagainya.

2.1.6 Hubungan Kerjasama

Dalam rangka upaya mensukseskan berbagai program diklat, Pusdiklat Migas

menjalin hubungan kerjasama dengan berbagai instansi pemerintah dan pihak perguruan

tinggi seperti : UGM, ITB, Universitas Trisakti, ITS, ITN Malang, UNDIP, UMS, UPN

Surabaya, UPN Veteran Yogyakarta dan sebagainya. Tujuan kerjasama tersebut adalah

saling memberikan bantuan dalam hal-hal tertentu yang menguntungkan kedua belah

pihak.

2.2 Sejarah Singkat Pusdiklat Migas Cepu

Pusdiklat Migas Cepu ditinjau dari sejarahnya mengalami beberapa pergantian

nama yang mengelola. Dalam perkembangannya lapangan Cepu dan sekitarnya telah

dikelola (dieskploitasikan) oleh beberapa perusahaan dan instansi.

2.2.1 Jaman Hindia Belanda (1886-1942)

Pada tahun 1886 seorang sarjana tambang Mr. Adrian Stoop berhasil mengadakan

penyelidikan minyak bumi di Jawa yang kemudian mendirikan DPM (Dutsche

Petroleum maatschappij) pada tahun 1887. Pengeboran pertama dilakukan di Surabaya

dan kemudian pada tahun 1890 didirikan penyaringan minyak di daerah Wonokromo.

Selain di Surabaya Mr. Adrian Stoop juga menemukan minyak di daerah Rembang.

Pada bulan Januari 1893, Mr. Adrian Stoop mengadakan perjalanan dengan rakit

dari Ngawi menyusuri Solo menuju Ngareng, Cepu (Plunturan = Panolan) yang

merupakan kota kecil di tepi Bengawan Solo, di perbatasan Jawa Tengah dan Jawa



8

Timur. Konsesi minyak di daerah ini bernama Panolan diresmikan pada tanggal 28 Mei

1893 atas nama AB Versteegh. AB Versteegh tidak mengusahakan sendiri sumber

minyak tersebut tetapi mengoontrakkan kepada perusahaan yang sudah kuat pada masa

itu yaitu perusahaan DPM di Surabaya. Kontrak berlangsung selama 3 tahun dan baru

sah menjadi milik DPM pada tahun 1899.

Penemuan sumur minyak bumi bermula dari desa Ledok sekitar 10 km dari Cepu

oleh Mr. Adrian Stoop. Sumur Ledok 1 dibor pada bulan Juli 1893 yang merupakan

sumur pertama di daerah Cepu. Di lokasi tersebut sampai sekarang masih dikeramatkan

dimana secara berkala setiap tahun pada bulan tertentu dilaksanakan kenduri. Mr.

Adrian Stoop menyimpulkan bahwa di daerah Panolan terdapat ladang minyak

berkualitas tinggi dalam jumlah yang besar. Namun daerah itu sudah menjadi konsesi

atau dikuasai perusahaan lain. Luas area dan konsesi Panolan adalah 11.977 bahu yang

meliputi distrik Panolan sampai perbatasan dengan konsesi Tinawun. Yang termasuk

lapangan Ledok adalah area Gelur dan nglebur yang produktif sepanjang 2,5 km dan

lebar 1,25 km.

Pada tahun 1893 oleh Mr. Adrian Stoop, pemboran pertama dilakukan dengan

kedalaman pertama mengeluarkan minyak adalah 94 meter dengan produksi 2 m3 per

hari. Pemboran berikutnya di Gelur tahun 1897 dengan kedalaman 239-245 meter

dengan produksi 20 m3 per hari, sedangkan pemboran lainnya dapat menghasilkan 20-

50 m3 per hari (sebanyak 7 sumur). Minyak mentah yang dihasilkan diolah di kilang

Cepu. Sebelumnya perusahaan di Cepu dan Wonokromo terpusat di Jawa Timur, namun

pada perkembangannya usaha diperluas meliputi lapangan minyak Kawengan,

Wonocolo, Ledok, Nglobo, Semanggi dan Lusi.

2.2.2 Jaman Jepang (1942-1945)

Perang di Eropa membuat pemerintah Jepang semakin memperluas kekuasaan di

Asia. Pada tanggal 8 desember 1941 Pearl Harbour yang terletak di Hawai dibom oleh

Jepang. Pengeboman ini menyebabkan meluasnya peperangan di kawasan Asia.

Pemerintah Belanda di Indonesia merasa terancam kedudukannya, sehingga untuk

menghambat laju serangan Jepang mereka menghancurkan instalasi atau kilang minyak

yang menunjang perang, karena pemerintah Jepang sangat memerlukan minyak untuk

diangkut ke negerinya. Perusahaan minyak terakhir yang masih dikuasai Belanda yang



9

terdapat di Pulau Jawa yaitu di sekitar Surabaya, Cepu dan Cirebon. Cepu yang paling

besar produksinya pada waktu itu yaitu dengan total produksi 5,2 juta barrel.tahun.

Jepang menyadari bahwa pengeboman atas daerah minyak akan merugikan diri

sendiri sehingga perebutan daerah minyak jangan sampai menghancurkan fasilitas

lapangan dan kilang minyak. Meskipun sumber-sumber minyak dan kilang minyak

sebagian besar dalam keadaan rusak akibat taktik hangus Beland, namun Jepang tidak

mempunyai keahlian di bidang perminyakan sehingga untuk memenuhi kebutuhan

tenaga terampil dan terdidik dalam bidan perminyakan mendapat bantuan dari tenaga

sipil Jepang yang pernah bekerja di perusahaan minyak Belanda, kemudian Jepang

menyelenggarakan pendidikan di Indonesia.

Kehadiran Lembaga Pendidikan Perminyakan di Cepu telah diawali Belanda

bernama Midelbare Petroleum School di bawah bendera NV. Bataafsche Petroleum

Maatschappij (BPM). Setelah Belanda menyerah dan cepu diduduki oleh Jepang maka

lembaga tersebut dibuka kembali dengan nama “SHOKKO GAKKO”.

2.2.3 Masa Indonesia Merdeka

Serah terima kekuasaan di jepang dilaksanakan oleh pimpinan setempat kepada

bangsa Indonesia. Untuk membenahi daerah minyak di Cepu segera diadakan

penertiban tugas-tugas operasional dan pertahanan. Berdasarkan Maklumat Menteri No.

5 perusahaan minyak di Cepu disiapkan sebagai Perusahaan Tambang Minyak Nasional

(PTMN). Adapun daerah kekuasaan meliputi lapangan-lapangan minyak di daerah

sekitar cepy, kilang Cepu dan lapangan di daerah Bongas (Jawa Barat).

Pada bulan desember 1947 Belanda menyerbu cepu. Pabrik minyak PTMN Cepu

dibumihanguskan. Pada akhir tahun 1949 dan menjelang tahun 1950 setelah adanya

penyerahan kedaulatan maka pabrik minyak cepu dan lapangan minyak Kawengan

diserahkan dan diusahakan kembali oleh BPM.

2.2.4 Periode Tahun 1950-1951 (Administrasi Sumber Minyak)

Setelah kembalinya pemerintah RI di Yogyakarta, maka tambang minyak Ledok,

Nglobo, Semanggi, dan Lusi diserahkan kepada Komando Distrik Militer Blora.

Tambang minyak di daerah tersebut diberi nama Administrasi Sumber Minyak (ASM)

dan di bawah Pengawasan Kodim Blora.



10

2.2.5 Periode Tahun 1950-1961 (BPM/SHELL)

Perusahaan BPM sebelum PD II menguasai kilang minyak di Cepu dan setelah

Agresi II kemudian berubah nama menjadi SHELL. Selanjutnya SHELL mengadakan

perbaikan-perbaikan seperlunya di lapangan minyak kawengan dan kilang Cepu.

Tingkat produksi kurang menguntungkan, sedangkan biaya yang dibutuuhkan besar

sehingga merugikan perusahaan SHELL sendiri. Kondisi politik menjadi sasaran

perebutan kekuasaan pemberontakan PKI di Madiun.

2.2.6 Periode Tahun 1951-1957 (Perusahaan Tambang Minyak RI)

Pada tahun 1951 pengusahaan minyak di lapangan Ledok, Nglobo dan Semanggi

oleh ASM diserahkan pada pemerintah sipil, untuk kepentingan tersebut dibentuk

panitia kerja yaitu Badan Penyelenggara Perusahaan Tambang Minyak RI atau PTMRI.

Produk yang dihasilkan oleh PTMRI berupa bensin, kerosin, solar dan sisanya residu.

Meskipun produk bensinnya kurang memenuhi persyaratan sebagai bahan bakar motor

bila dibandingkan dengan hasil produksi BPM, tetapi karena kurangnya persediaan di

pasaran, di samping mobil-mobil yang dioperasikan pada saat itu belum menuntut

kebutuhan angka oktan yang tinggi maka bensin tersebut dapat mengisi kebutuhan

beberapa SPBU. Pada tahun 1957 PTMRI diganti menjadi Tambang Minyak Nglobo

CA (Combie Anexis).

2.2.7 Periode Tahun 1957-1961 (Tambang Minyak Nglobo CA)

Pada tahun 1961 Tambang Minyak Nglobo CA diganti menjadi PN. PERMIGAN

atau PN (Perusahaan Minyak dan Gas Nasional). Instalasi pemurnian minyak di

lapangan Ledok dihentikan. Setelah tahun 1962 kilang minyak Cepu dan lapangan

Kawengan dibeli oleh pemerintah RI dari SHELL dan dilimpahkan pengelolaannya

kepada PN. PERMIGAN.

2.2.8 Periode Tahun 1961-1965 (PN. PERMIGAN)

Pada tahun 1961 berdasarkan UU No. 19/1960 dan UU No. 44/1960 maka

didirikan 3 perusahaan minyak yaitu :

1) PN. Pertambangan Minyak Indonesia (PN. PERTAMIN), sebagai perusahaan

modal campuran antara pemerintah RI dengan BPM atas dasar 50% : 50%.



11

2) PN. Pertambangan Minyak Nasional (PN. PERMINA), sebagai penjelmaan dari

PT PERMINA yang didirikan pada tahun 1957 dengan PP No. 198/1961.

3) PN. Perusahaan Minyak dan Gas Nasional (PN. PERMIGAN), sebagai

penjelmaan dari Tambang Minyak Nglobo CA (dahulu PTMRI) dengan PP No.

199 tanggal 15 Juni 1961.

Dari ketiga perusahaan tersebut maka yang paling kecil adalah PN. PERMIGAN

yang mana sebagai perusahaan negara tidak berkembang. Tiga negara yaitu Rumania,

Unisoviet dan jepang berusaha memberi bantuan kepada PN. PERMIGAN untuk

pengembangan tetapi tidak sesuai dengan harapan. Akan tetapi karena satu dan lain hal

Rumania terpaksa mengundurkan diri dan hanya perjanjian pembelian minyak pelumas

yang terpaksa mengundurkan diri dan hanya perjanjian pembelian minyak pelumas yang

diteruskan meskipun sebenarnya kurang memuaskan hasilnya. Faktor-faktor tersebutdi

atas mengakibatkan pengembangan tenaga pabriknya mengalami kegagalan sehingga

produksi PN. PERMIGAN dari tahun ke tahun terus menurun.

2.2.9 Periode Tahun 1965-1978 (LEMIGAS/ PUSDIK MIGAS)

Pada tahun 1963 Biro Minyak berubah menjadi Direktorat Minyak dan Gas Bumi

(DGMB) terdapat bagian laboratorium untuk persiapan penelitian dalam industri

perminyakan di Indonesia. Menteri Perindustrian dan Perdagangan menginstruksikan

agar DGMB meningkatkan kemampuan dalam aspek teknis minyak dan gas bumi.

Untuk keperluan tersebut maka dibentuk kepanitiaan yang terdiri dari unsur-unsur

pemerintah, PERMINA, PERTAMIN, dan PERMIGAN. Panitia mengusulkan agar

dibentuk suatu badan yang bergerak dalaml bidang riset serta pendidikan minyak dan

gas bumi. Dengan Surat Keputusan Menteri di lingkungan Departemen Urusan Minyak

dan Gas Bumi No. 17/M/Migas/1965 ditetapkan organisasi minyak dan gas bumi adalah

LEMIGAS (Lembaga Minyak dan Gas Bumi).

Dengan terjadinya peristiwa G-30/ S PKI 1965 makan PN. PERMIGAN

dibubarkan dan kegiatan penyaluran bahan bakar, tenaga kerja dan peralatan diserahkan

kepada PERTAMINA Depot cepu, serta daerah Administrasi Cepu ditetapkan sebagai

Pusat Pendidikan dan Latihan yang ditempatkan dalam organisasi Lembaga Minyak dan

Gas Bumi.



12

Berdasarkan Peraturan Pemerintah No. 27 tanggal 20 Agustus 1968, dalam rangka

untuk meningkatkan dan memperlancar produksi minyak dan gas bumi terjadi

penggabungan atara PN. PERTAMIN dengan PN. PERMINA menjadi satu perusahaan

negara dengan nama Pertambangan Minyak dan Gas Bumi Nasional (PN.

PERTAMINA).

Upaya PUSDIK MIGAS/LEMIGAS untuk meningkatkan fungsi kilang Cepu

sebagai sarana operasi pengolahan dan sebagai sarana diklat proses dan aplikasi sudah

cukup memadai. Namun kilang Cepu menghadapi masalah yaitu peralatan dan material

kilang serta sarananya yang sebagian eks pembuatan dan pemasangan tahun 1930-an

dan pernah mengalami pembumihangusan waktu tentara Jepang masuk ke Cepu. Oleh

karena banyaknya kebutuhan tenaga ahli dan terampil dalam kegiatan minyak dan gas

bumi, maka tenaga-tenaga muda Indonesia banyak yang dikirim ke luar negeri dan pada

tanggal 7 Februari 1967 di cepu diresmikan AKAMIGAS (Akademi Minyak dan Gas

Bumi) angkatan I. Pada tanggal 4 januari 1966 industri minyak Cepu mulai dibangun

kembali dengan ditetapkannya Cepu sebagai Pusat Pendidikan dan latihan Lapangan

Perindustrian Minyak dan Gas Bumi (PUSDIK MIGAS).

2.2.10 Periode Tahun 1978-1984 (PPTMGB “LEMIGAS”)

Dengan Surat Keputusan Menteri Pertambangan dan Energi No. 646 tanggal 26

Desember 1977, organisasi LEMIGAS diubah menjadi bagian Direktorat Jenderal

Minyak dan Gas Bumi dan namanya diganti menjadi Pusat Pengembangan Teknologi

Minyak dan Gas Bumi “LEMIGAS” (PPTMGB “LEMIGAS”). Sejak dikelola

PPTMGB “LEMIGAS” produksi minyak lapangan Cepu ± 29.500-36.000 m3/ tahun

sehingga kilang hanya beroperasi 120 hari per tahun dengan kapasitas kilang 250-300

m3/hari. Produksi BBM seperti kerosin dan solar diserahkan kepada Pertamina Depot

cepu. PPTMGB “LEMIGAS” mengalami kesulitan-kesulitan dalam memasarkan

produksi naphta, filter oil dan residu, sehingga kadang-kadang kilang harus berhenti

beroperasi disebabkan semua tangki penuh. Sejak tahun 1979 speseifikasi yang

ditetapkan pemerintah lebih tinggi, sehingga pemasaran produk Cepu menjadi lebih

sulit lagi.



13

2.2.11 Periode Tahun 1984-2001 (PPT MIGAS)

Berdasarkan Surat KEPRES No. 15 tanggal 6 Maret 1984, organisasi

Pertambangan dan Energi dikembangkan dan PPTMGB “LEMIGAS” menjadi Pusat

Pengembangan Tenaga Perminyakan dan Gas Bumi (PPT Migas), sedang PPTMGB

“LEMIGAS” di Jakarta menjadi PPTMGB “LEMIGAS”.

2.2.12 Periode Tahun 2001-sekarang (PUSDIKLAT MIGAS)

Berdasarkan Surat Keputusan No. 150/2001 tanggal 2 Maret 2001, PPT MIGAS

diganti menjadi Pendidikan da Pelatihan Minyak dan Gas Bumi (Pusdiklat Migas) dan

telah diperbaharui dengan Peraturan Menteri ESDM No. 18 Tahun 2010 tanggal 22

November 2010.

2.3 Lokasi Pusdiklat Migas

Pusat Pendidikan dan Pelatihan Perminyakan dan Gas Bumi berlokasi di :

Desa : Karangboyo

Kecamatan : Cepu

Kabupaten : Blora

Propinsi : Jawa Tengah

Tepatnya di Jalan Sorogo No. 1 Cepu 58315. Ditinjau dari segi teknis maupun

ekonomis maka lokasi tersebut cukup strategis karena adanya beberapa faktor yang

mendukung antara lain :

Bahan Baku

Sumber bahan baku berasal dari lapangan Kawengan, Ledok, Nglobo, dan

Semanggi yang dioperasikan oleh PT. Pertamina EP Region Jawa Area Cepu serta

Wonocolo yang merupakan pertambangan rakyat yang dikelola oleh KUD Bogosasono

di bawah pengawasan Pertamina EP Region Jawa Area Cepu.

Air

Sumber air berasal dari sungai Bengawan Solo yang berdekatan dengan kilang

sehingga kebutuhan air baik untuk proses pengolahan maupun untuk air minum lebuh

mudah terpenuhi.

Transportasi

Letak kilang berada tidak jauh dari jalan kereta api maupun jalan-jalan raya yang

menghubungkan kota-kota besar sehingga depat memperlancar distribusi hasil produksi.



14

Tenaga Kerja

Letak kilang berada tidak jauh dari kota-kota pendidikan sehingga mudah untuk

memperoleh atau mendatangkan tenaga-tenaga kerja yang terdidik dan terampil.

Fasilitas Pendidikan

Fasilitas untuk pendidikan cukup memadai meskipun peralatan sarananya sudah

tua. Misalnya : kilang, laboratorium, bengkel dan lain-lain.

2.4 Kualifikasi Lapangan yang Terletak di Daerah Cepu

Menurut tingkat pengeksploitasikannya dewasa ini, maka lapangan Cepu dapat

dibagi menjadi 3 pengusahaannya yaitu :

2.4.1 Lapangan-lapangan Status Produksi

Lapangan status produksi adalah lapangan-lapangan yang masih memproduksi

minyak dan gas yaitu : lapangan Kawengan, lapangan Ledok, lapangan Nglobo,

lanpangan Semanggi, lapangan Wonocolo, dan lapangan Gas Balun.

2.4.2 Lapangan-lapangan Status Semi Produksi

Yang dikategorikan pada status ini adlah lapangan yang telah dipelajari

mempunyai cadangan awal, tetapi masih belum diproduksi atau dikembangkan lebih

lanjut seperti : lapangan Balun, lapangan Tobo, lapangan Ngasem dan Dander, serta

lapangan Alas Dara dan Kemuning (Humpuss Patra Gas).

2.4.3 Lapangan-lapangan Status Ditinggalkan Sementara

Lapangan-lapangan dengan status ditinggalkan sementara adalah lapangan-

lapangan yang ditinggalkan sementara karena ada masalah teknis dan non teknis.

Terdaftar sekitar 15 lapangan, yaitu lapangan Metes, lapangan Banyuasin, lapangan

Banyuabang, lapangan Ketringan, lapangan Tungkul, lapangan Kedinding, lapangan

Ngraho, lapangan Tambi, lapangan Kadewan, lapangan Dandangilo, lapangan

Kidangan, lapangan Petak, lapangan Kluwih, dan lapangan Gabus.

2.5 Struktur Organisasi dan Kepegawaian

Sejak ditetapkan Peraturan Menteri dan Sumber Daya Mineral No. 18 tahun 2010

tanggal 22 Nopember 2010, Pusat Pendidikan dan Pelatihan Minyak dan Gas Bumi



15

dipimpin oleh seorang kepala pusat pendidikan dan pelatihan yang dalam melaksanakan

tugasnya dibantu 3 orang kepala bidang dan 1 orang kepala bagian tata usaha serta

kelompok fungsional.

2.5.1 Bagian Tata Usaha

Bagian tata usaha mempunyai tugas melaksanakan dan administrasi keuangan,

kepegawaian serta rumah tangga pusat. Bagian tata usaha terdiri dari 2 subbidang yaitu :

1) Kepegawaian dan Umum

Bertugas untuk melaksanakan pengelolaan administtrasi kepegawaian, organisasi

dan ketatalaksanaan umum pusat.

2) Keuangan dan Rumah Tangga

Bertugas untuk melaksanakan administrasi keuangan dan rumah tangga pusat.

2.5.2 Bidang Sarana dan Prasarana Teknis

Bidang Sarana dan Prasarana Teknis mempunyai tugas melaksanakan

pengelolaan dan evaluasi sarana kilang serta utilitas penunjang tugas melaksanakan dan

pelatihan minyak dan gas bumi. Bidang Saran dan Prasarana Teknis terdiri dari 2 sub

bidang, yaitu :

1) Sub Bidang Kilang dan Utilitas

2) Sub Bidang Laboratorium dan Bengkel

2.5.3 Bidang Penyelenggaraan dan Evaluasi Pendidikan dan Pelatihan

Bidang Penyelenggaraan dan Evaluasi Pendidikan dan Pelatihan terdiri dari 2 sub

bidang :

1) Sub Bidang Penyelenggaraan dan Evaluasi pendidikan dan Pelatihan

2) Sub Bidang Evaluasi Pendidikan dan Pelatihan

2.5.4 Bidang Program dan Kerja Sama

Bidang Program dan Kerja Sama mempunyai tugas menyiapkan, melaksanakan

dan evaluasi penyelenggaraan pendidikan dan pelatihan pusat bidang minyak dan gas

bumi. Bidang program dan kerja sama terdiri dari :

1) Sub Bidang Rencana Dan Program

2) Sub Bidang Kerja Sama Dan Informasi



16

2.5.5 Jabatan Fungsional Widyaswara

Widyaswara adalah PNS yang diberi tugas oleh pejabat yang berwenang pada unit

Pendidikan dan Latihan Instansi Pemerintah untuk mendidik, mengajar dan melatih

secara penuh. Berdasarkan ruang lingkup bidang tugasnya, maka kelompok ini terbagi

atas beberapa bidang :

1) Widyaswara Bidang Pendidikan

2) Widyaswara Bidang Teknologi Industri

3) Widyaswara Bidang Manajemen/ Umum

2.6 Unit Produksi dan Fasilitas Penunjang

2.6.1 Unit Hubungan Masyarakat

Unit hubungan masyarakat berfungsi sebagai penghubung berbagai kepentingan

di Pusdiklat Migas Cepu dengan pihak luar. Memberikan informasi tentang Pusdiklat

Migas Cepu kepada masyarakat merupakan salah satu peranan unit HUMAS. Demikian

pula berbagai urusan maupun kepentingan dengan Negara juga melibatkan pihak

HUMAS.

2.6.2 Unit Keamanan

Bagian unit Keamanan Pusdiklat Migas Cepu dibagi menjadi beberapa kepala

unit, antara lain : Ka. Unit Investigasi, Ka. Unit Pengamanan Fisik, Ka. Unit Operasi,

Ka. Unit Pengembangan Anggota dan Ka. Unit Administrasi dan Logistik. Bagian

keamanan Pusdiklat Migas Cepu ini memiliki objek pengamanan yaitu :

1) Pengamanan Personil

Pengamanan personiil meliputi seluruh karyawan peserta didik, peserta PKL,

maupun semua tamu. Hal ini dikarenakan orang yang berada di wilayah Pusdiklat

Migas Cepu berasal dari berbagai daerah dan suku, agar tidak terjadi Culture Class.

2) Pengamanan Materiil

Pengamanan materiil meliputi seluruh seluruh benda yang berada pada Pusdiklat

Migas Cepu. Dalam pengamanan materiil ini dikhususkan pada tiga hal antara lain :

Fancing (pagar)

Pintu gerbang



17

Lighting

Dalam hal ini pengamnanannya, menggunakan sistem gotong royong dalam arti

bukan hanya petugas keamanan berseragam (satpam) yang bertanggung jawab

sepenuhnya. Akan tetapi akan dibentuk anggota security khusus untuk investigasi

dengan cara berkeliling setiap harinya, selain itu mereka biasanya memakai alat

penglihatan jarak jauh.

3) Pengamanan Informasi

Pengamanan informasi meliputi dokumen-dokumen penting negara ataupun

perusahaan yang sangat perlu diamankan.

4) Pengamanan Operasional

Pengamanan operasional meliputi area pintu gerbang atau pos satpam jika ada

peserta atau tamu wajib melapor terlebih dahulu, dan jika membawa kendaraan

harus diparkir di tempat yang disediakan (zona pengawasan).

Area perpustakaan, laboratorium, instrumentasi, elektronika, dan telekomunikasi,

unit fire dan safety merupakan area yang disebut zona terbatas. Zona yang meliputi

daerah kilang, tidak sembarangan orang boleh memasuki daerah ini, kecuali ada

izin dari pembimbing atau kepala security, area ini disebut zona terlarang.

2.6.3 Unit Perpustakaan

Perpustakaan AKAMIGAS ada mulai tahun 1967. Perpustakaan ini mempunyai

sistem pelayanan terbuka (Open Acces) yang meliputi :

1. Pelayanan Reguler (Mahasiswa Akamigas, pegawai, dosen)

2. Pelayanan non reguler (peserta khusus, praktikan)

Koleksi perpustakaan ini antara lain :

1. Buku-buku diktat

2. Majalah ilmiah

3. Laporan penelitian

4. Skripsi

5. Laporan Kerja Praktek

6. Bahan Ausio-Visual (Video Program, sude progaram, CD, dll.)



18

Sejarah berdirinya perpustakaan Pusdiklat Migas Cepu erat kaitannya dengan

berdirinya AKAMIGAS yang pada awalnya terkenal dengan nama AMGB.

AKAMIGAS, yang berdiri pada tahun 1967 sebagai salah satu wadah untuk membin a

kader-kader perminyakan nasioanal yang siap pakai.

AKAMIGAS tersebut didirikan oleh PPT. MIGAS CEPU yang ditunjuk oleh

pemerintah sebagai satu-satunya Akademi Perminyakan di Indonesia yang dipandang

mempunyai fasilitas yang lengkap dan memenuhi syarat-syarat antara lain :

o Fasilitas belajar berupa ladang minyak

o Fasilitas unit kilang

o Fasilitas workshop (bengkel reparasi) dan sarana lainnya

Karena latar belakang tersebut maka sebagai pelengkap untuk memacu kegiatan belajar

serta menambah pengetahuan peserta didik maka didirikan perpustakaan AKAMIGAS.

Tahun 1968-1978 perpustakaan AKAMIGAS masih menjadi bagian dari perpustakaan

PPT MIGAS CEPU. Dan menjadi satu-satunya Pusat Pendidikan tenaga perminyakan di

Indonesia.

Awal tahun 2001 struktur organisasi berubah lagi menjadi Pusdiklat Migas Cepu.

Adapun tugas-tugas perpustakaan Pusdiklat Migas Cepu yaitu :

a) Melakukan perencanaan, pengembangan koleksi yang mencakup buku, majalah

ilmiah, laporan penelitian, skripsi, laporan kerja praktek, diklat/ hand out serta

bahan audio visual.

b) Melakukan pengolahan dan proses pengolahan bahan pustaka meliputi registrasi/

inventari, katalogisasi, klasifikasi, shelfing, failing.

c) Melakukan tugas pelayanan pembaca meliputi :

- Peminjaman dan Pengambilan (Sirkulasi)

- Layanan referensi

- Layanan informasi

- Penagihan

- Penulusuran Koleksi

d) Laporan penggunaan laboratorium bahasa untuk :

- Mahasiswa AKAMIGAS

- Pegawai



19

- Dosen

- Instruksi

- Peserta khusus, dll.

e) Layanan audio visual

- Pemutaran film dan kaset video ilmiah untuk mahasiswa AKAMIGAS,

pegawai, dosen, instruksi, peserta khusus, dll.

f) Layanan kerjasama antara perpustakaan/ inter library loan dan jaringan informasi

nasional.

Jenis sistem pelayanan dan pengolahan bahan pustaka :

Jenis perpustakaan khusus minyak dan gas bumi/ special library of oil and gas.

Layanan sirkulasi memakai sistem terbuka

Program otomatisasi menggunakan user manual Windows Dutavipop

Katalogisasi memakai sistem “Subject Heading – Library of Cinggres”, Volume I

dan II.

2.6.4 Unit Wax Plant

Unit Wax Plant merupakan unit untuk proses pengolahan PH solar (Parafin High

Solar) untuk menghasilkan wax (malam) sebagai hasil utama. Sedangkan hasil

sampingannya berupa AFO (A Filter Oil). AFO disini digunakan sebagai komponen

bahan campuran yaitu campuran bahan bakar residu 38 (bahan bakar industri) dan

bahan blending BOD (Batching Oil Destilate). Malam yang dihasilkan oleh Wax Plant

dipasarkan untuk memenuhi kebutuhan industri batik. Proses pengolahan PH solar

menjadi malam batik melalui 4 tahapan :

2.6.4.1 Proses Dewaxing

Tujuan dari proses ini adalah untuk mendapatkan kristal-kristal wax melalui

proses pendinginan dan penyaringan. Peralatan yang digunakan adalah Chiller sebagai

pendingin dan filter press untuk proses filtrasinya. Variabel proses yang diperhatikan

adalah temperatur chiller, tekanan filter press dan waktu pengisian, dan prosesnya

adalah sebagai berikut :



20

Proses Pendinginan

Bahan baku (PH solar) dari tangki T-201 yang memiliki suhu ± 450 C dipompa

dengan pompa P-200/1/2 menuju chiller untuk didinginkan, diharapkan umpan yang

dihasilkan mengalami penurunan temperatur sampai 350 C dan di dalam chiller akan

terbentuk kristal-kristal wax dan keluar dalma bentuk slurry yang kemudian siap

untuk difiltrasi.

Proses Penyaringan

PH solar yang berupa skirry dari run down tank T-203/204 dipompa dengan

screw pump no ½ atau pompa plunger P-200 6/7 ke dalam filter filter press melalui

lubang poros-poros plate. Pada saat penyaringan ini PH solar terpisah menjadi 2

bagian yaitu A Filter Oil (AFO) dan cake, untuk selanjutnya cake akan menjadi

umpan dalam proses sweating.

2.6.4.2 Proses Sweating

Proses ini disebut juga sebagai proses pengeringan, cara ini digunakan untuk

mengurangi kadar minyak yang terkandung dalam wax yang mempunyai titik cair

tinggi, peralatan yang digunakan dalam proses ini adalah AMS. Pad aawal proses,

umpan yang berupa slack wax dimasukkan ke dalam tangki dari atas dan air mengalir

dari bagian bawah tangki melalui coil-coil. Slack wax dari tangki penampung dipompa

menuju AMS dan masuk melaui pipa yang tegak lurus pad abagian tengah AMS. Slack

wax akan didinginkan sampai beku ± 48 jam, kemudian steam diinjeksikan dalam air

sirkulasi pada coil secara bertahap (10C/jam). Produk akhir dari sweating adalah :

Foot Oil

Merupakan 50% berat feed titik leburnya 300C sampai 48

0C dan dikembalikan

pada proses dewaxing untuk diambil AFO-nya.

Recycle Oil

Merupakan 30% berat feed, titik leburnya 480C sampai 56

0C diproses ulang pada

proses sweating dan diolah untuk diambil parafinnya.

Sweat Wax

Merupakan 20% berat feed titik leburnya di atas 560C diolah pada proses treating

untuk memperbaiki warnanya.



21

2.6.4.3 Proses Treating

Bertujuan untuk memperbaiki mutu sweat wax dari warna coklat kehitaman

menjadi coklat kekuningan. Prinsip dari proses ini adalah penyerapan impuritis resin-

resin yang tidak dikehendaki dalam sweat wax dengan penambahan clay sebesar 3-5%

berat. Dilakukan dengan cara sweat wax dari tangki T-233/234 dipompa dengan P-

200/10 menuju tangki agitator 5 dan 6. Jika kelebihan sweat wax ditampung pada tangki

agiator 3, agiator 5/6 dilengkapi dengan coil pemanas agar wax tetap cair pada suhu

800C sampai 90

0C, kemudian secara manual dilakukan penambahan clay untuk

menyerap impuritas minyak dan kotoran sehingga warna wax berubah memucat.agar

prose penyerapan berjalan dengan baik maka dilakukan pengadukan dengan udara

kering bertekanan selama 2 jam. Campuran clay dan sweat wax selanjutnya diendapkan

agar terpisah, lalu dipompa dan dialirkan ke filter press untuk dipisahkan dengan

tekanan clay dan bekasnya akan tertahan di filter cloth, kemudian dibuang. Filtrat

ditampung di agitator 4 sebagai treat wax kemudian dipompakan ke agitator 2.

2.6.4.4 Proses Moulding

Moulding adalah proses pencetakan wax dengan tujuan mempermudah proses

penyimpanan, pengangkatan dan pemasaran, wax cair yang telah disaring dimasukkan

ke dalam loyang-loyang yang disusun dimulai pada bagian atas. Setelah penuh,

kelebihan wax akan mengalir menuju loyang dibawahnya sampai seluruh loyang terisi,

selanjutnya loyang yang telah terisi didinginkan pada udara bebas selama 24 jam. Wax

yang telah membeku dikeluarkan dari loyang dan dimasukkan ke dalam karung untuk

dipasarkan, berat masing–masing wax tercetak 4-5 kg dengan kandungan minyak 19 –

20%. Produksi batix wax dari wax plant Pusdiklat Migas Cepu berkisar 1000 ton/bulan.

2.6.5 Unit Distilasi Atmosferis (Crude Oil Distilation)

Unit ini bertugas melaksanakan seluruh rangkaian kegiatan-kegiatan pemisahan

minyak mentah (crude oil) menjadi produk-produk minyak bumi berdasarkan titik

didihnya pada tekanan satu atmosfer. Unit distilasi atmosferis yang berada pada kilang

Pusdiklat Migas Cepu mengolah minyak mintah yang berasal dari sumur minyak di

lapangan kawengan, Ledok, Nglobo, dan Semanggi, yang bernaung di bawah Pertamina

Operasi Produksi EP Cepu, serta sumur minyak di lapangan Wonocolo yang merupakan



22

pertambangan rakyat yang dikelola oleh KUD setempat Bogosasono yang berada di

bawah pengawasan Pertamina Operasi Produksi EP Cepu.

2.6.5.1 Bahan Baku

Unit distilasi atmosferis atau Crude Oil Distilation Unit yang disingkat CDU di

Pusdiklat Migas Cepu mengolah minyak mentah dari sumur-sumur minyak disekitar

wilayah Cepu, dibawah pengawasan Pertamina Operasi Produksi EP Cepu. Masing-

masing minyak mentah mempunyai karakteristik yang berbeda-beda sehingga dalam

pengolahan memerlukan kondisi operasi yang berbeda-beda pula. Seperti halnya

minyak mentah yang terdapat di sumur-sumur minyak di daerah Cepu, minyak mentah

dari lapangan Kawengan berjenis HPPO (High Pour Point Oil) yang bersifat naftanis.

Masing-masing minyak mentah mempunyai sifat karakteristik yang berbeda-beda

sehingga dalam pengolahan memerlukan kondisi yang berbeda-beda pula, bila diolah

secara sendiri akan berada dalam kondisi yang tidak stabil. Oleh karena itu dalam

pengolahannya dilakukan pencampuran antara keduanya dengan perbandingan 80%

minyak mentah dari lapangan Kawengan dan 20% dari lapangan Ledok. Adapun

pencampurannya dilakukan di tempat penimbunan minyak mentah di daerah

Menggung.

Kandungan air yang terdapat dalam minyak mentah dihilangkan dengan membuka

keran bagian bawah tangki timbun (T.101 dan T.102) karena berat jenis air lebih besar

daripada berat jenis minyak mentah sehingga air akan mengendap dengan penambahan

katalis. Kapasitas terpasang di kilang Cepu adalah 600 / hari, sedangkan kapasitas

operasinya mencapai 350-400 / hari sesuai dengan minyak mentah (Crude Oil) dari

Pertamina, namun ini dapat berubah sesuai dengan permintaan pihak manajemen.

Adapun produk yang dihasilkan dari CDU kilang Cepu adalah :

Pertasol CA, Pertasol CB dan Pertasol CC yang semuanya digunakan sebagai

pelarut

Kerosin (minyak tanah), sebagai minyak lampu atau bahan bakar kompor

Solar, sebagai bahan bakar diesel

PH Solar, sebagai bahan baku wax plant (batik)

Residu, sebagai bahan bakar di industri



23

2.6.5.2 Peralatan Proses

Peralatan proses yang digunakan selama proses di unit pengolahan Pusdiklat

Migas Cepu antara lain :

a. Furnace

Furnace adalah dapur pemanas yang berfungsi untuk memanaskan minyak

mentah sampai suhu tertentu. Pada furnace suhu maksimal yang diperbolehkan

adalah 3500C, apabila suhu lebih dari 350

0C maka dapat terjadi proses perengkahan

(cracking) yang besar pada minyak mentah tersebut. Jumlah furnace di kilang Cepu

ada 4 buah yang terpasang secara parallel. Saat ini yang beroperasi hanya 2 buah,

sedangkan sisanya sebagai cadangan, yang baru dioperasikan bila salah satu furnace

mengalami kerusakan.

Jenis furnace yang digunakan adalah tipe box furnace dengan dinding terbuat

dari batu tahan api berlapis dua untuk menghindari adanya kehilangan panas.

Furnace ini terdiri dari 2 bagian utama yaitu :

1) Ruangan Radiasi

Dalam ruangan ini pipa-pipa yang berisi minyak mentah terkena panas

secara langsung dari dinding yang dilapisi refraktoris. Pipa-pipa tersebut

susunannya dibuat zig-zag dan untuk memperluas permukaan pemanasan pasa

dinding yang terkena radiasi dilengkapi dengan sirip-sirip.

2) Ruang Konveksi

Dalam ruangan ini pipa-pipa yang berisi mnyak mentah terkena panas

konveksi dimana gas panas mengalir melalui celah-celah pipa. Ruangan ini di

atas seksi radiasi (± 3 baris ke atas) dimana pipa-pipa minyak mentah

mengalami pemanasan aliran gas panas yang merupakan gas buang (flue gas)

yang menuju ke cerobong (stack) di sela-sela pipa minyak mentah lainnya. Di

dalam furnace juga terdapat pipa-pipa sejajar horizontal, dimana pipa yang satu

dengan yang lainnya saling berhubungan membentuk pipa panjang yang

bertujuan untuk memperluas kontak antara minyak mentah yang terdapat di

dalam pipa dengan panas yang ada di dalam furnace , dimana jumlah pipanya

ada 95 buah.



24

Bahan bakar yang digunakandi furnace adalah residu (fuel gas) dan gas

merupakan buang (flue gas). Disamping itu juga digunakan udara sebagai

bahan bakar yang dengan oksigen dan steam untuk pengkabutan (automizing)

dengan maksud untuk membuat kabut minyak bakar agar minyak bakar mudah

berkontak dengan oksigen sehingga mudah terbakar dan minyak bakar tersebut

dapat terbakar secara sempurna dengan oksigen yang digunakan karena steam

dapat menurunkan tekanan parsial campuran minyak bakar sehingga dapat

mempercepat penguapan. Oksigen itu stabil secara alamiah berdasarkan

perbedaan tekanan dalam ruang pembakaran. Pelaksanaan netral draft ini

dengan cara mengatur stack damper furnace. Sebelum bahan bakar masuk ke

dalam furnace harus dipanaskan terlebih dahulu di dalam pemanas (heater)

sehingga dengan menurunnya viskositas dapat memudahkan automizing,

sehingga dapat terbakar sempurna.

Selain itu bahan bakar seperti residu yang dapat membeku pada suhu

kamar perlu pemanasan terlebih dahulu sehingga mencair dan viskositasnya

menjadi rendah dan proses pengkabutan lebih mudah terjasi dan tenaga pompa

untuk mengalirkan bahan bakar menjadi tidak besar. Dengan demikian bahan

bakar yang masuk ke dalam furnace langsung dapat dipakai untuk

memanaskan minyak mentah dan proses pemanasan dan proses pembakaran

dapat bejalan lebih cepat dan di dalam furnace tidak perlu menaikkan suhu

yang lebih tinggi lagi untuk mendekatkan bahan bakar ke titik nyalanya dan ini

lebih meringankan beban furnace dan lebih hemat energi. Jadi pemanasan

bahan bakar dilakukan untuk menurunkan viskositas bahan bakar sehingga

mempermudah pengkabutan, menurunkan kerja pompa, bahan bakar dan

mendekatkan ke titik nyala bahan bakar.

b. Heat Exchanger

Jenis heat exchanger yang digunakan pada kilang Cepu adalah jenis Shell dan

Tube Heat Exchanger, yang jumlahnya 3 buah dan disusun secara seri, dimana

minyak mentah mengalir melalui tubenya. Shell pada HE dialiri solar sedangkan

pada HE 2 dan HE 3 dialiri residu sebagai pemanas. Solar dan residu mengalir

berlawanan arah denganminyak mentah .HE di kilang Pusdiklat Migas Cepu



25

dipasang secara vertikal dimana residu dan solar mengalir di dalam shell dari atas ke

bawah, sedangkan minyak mentah mengalir di dalam tube dari bawah ke atas,

sehingga terjadi pertukaran panas/kalor antara solar dan minyak mentah pada HE 1

dan antara residu dengan minyak mentah pada HE 2 dan HE 3. Minyak mentah

mengalir di dalam tube karena kemungkinan juga minyak mentah kotor sehingga

mudah dibersihkan.

Fungsi HE adalah sebagai alat penukar panas minyak mentah yang masuk

dengan residu yang akan masuk dalam cooler sehingga minyak mentah menjadi lebih

panas sedangkan residu dan solar menjadi lebih dingin karena sebagian panas dari

produk telah terambil oleh minyak mentah. Sehingga untuk mendinginkan produk

(residu dan solar) hanya perlu air sebagai pendingin, sehingga lebih hemat energi.

Selain itu HE juga berfungsi untuk pemanasan pendahuluan atau preheater bagi

minyak mentah yang akan diolah (sebelum masuk furnace) sehingga dapat

menghemat energi, dan memperpanjang masa pakai instrument.

c. Evaporator

Evaporator berfungsi sebagai alat pemisah antara fraksi ringan dan fraksi berat

yang tercampur di dalam minyak mentah dengan cara penguapan yang sebelumnya

telah mendapat pemanasan di dalam furnace. Fraksi ringan disini berbentu uap dan

fraksi berat berbentuk cair. Fase uap akan keluar melalui bagian puncak evaporator

yang merupakan campuran beberapa macam fraksi, pertasol, kerosin, solar dan

parafine oil distilat sedangkan fase cair keluar melalui bagian dasar evaporator

sebagai residu.

Evaporator di kilang cepu haya ada 1 buah yang dipasang vertikal. Untuk

memudahkan pemisahan dengan cara pemguapan, maka dapat disuntikkan steam dari

bawah evaporator. Penyuntikan steam ini berfungsi untuk menurunkan tekanan

parsial komponen-kompinen hidrokarbon sehingga penguapan lebih mudah terjadi.

d. Kolom Fraksinasi

Kolom fraksinasi berfungsi untuk memisahkan fraksi-fraksi yang terdapat pada

fase uap yang berasal dari bagian puncak evaporator dan menara stripper, dimana

prinsip dasar pemisahannya menurut titik didih sedikit di atas tekanan satu atmosfer.

Untuk membantu proses pemisahan, pada bagian bawah kolom diinjeksikan steam.



26

Hal ini untuk menurunkan tekanan parsial dengan menaikkan fraksi ringan akan

lebih mudah menguap.

Pada operasi yang idela maka pada setiap stage atau plate akan terjadi kontak

fase antara fase uap dan fase cair yang diikuti dengan terjadinya perpindahan panas

dan massa. Perpindahan panas terjadi karena kontak antara uap panas dengan cairan

sehingga sebagian uap mengembun sebagai fraksi berat dan sebagai cairan menguap

sebagai fraksi ringan. Dengan demikian, semakin ke atas kaya akan komponen

ringan dan semakin ke bawah kaya akan komponen berat.

Proses pemisahan fraksi ringan dan fraksi berat dipengaruhi oleh kontak antara

kesua fase/fraksi dan untuk memperluas permukaan kontak dipasang bubble cup tray

untuk setiap tray nya. Buble cup tray merupakan tututp yang berbentuk mangkok

terbalik dimana uap dapat masuk dari bagian bawah tray dan fraksi berat terdispersi

pada permukaan cairan melewati celah pada bubble cup.

Selain itu pada bagian atas dari kolom fraksinasi dilengkapi dengan demister,

yang berfungsi sebagai alat penangkap kabut. Karena diharapkan produk yang keluar

dari puncak kolom fraksinasi adalah uap murni sehingga apabila ada fraksi berat

yang berupa fase cair yang terbawa pada fase uap sudah ditangkap dan jatuh di

demister. Jumlah menara fraksinasi yang ada di Unit Distilasi Atmosferik Kilang

Cepu adalah 2 buah, yaitu:

1) Menara fraksinasi C-1A, jumlah 21 buah

Umpan untuk fraksinator C-1 adalah fraksi ringan berupa fase uap yang

keluar dari bagian puncak evaporator dan menara stripper C-3, C-4 dan C-5. Untuk

membantu terjadinya kontak antara fase uap dan fase cair serta menstabilkan suhu

di puncak menara maka dimasukkan reflux Cb pada bagian atas menara.

Hasil puncak keluar berupa fase uap dan diumparkan ke fraksinator C-2 dan

hasil bawah berupa fase cair dikeluarkan sebagai pH solar. Hasil side steam diambil

sebagai produk petrasol Cc dan ada juga yang diumparkan ke menara strippe C-3

dan C-4.

2) Menara fraksinasi C-2, jumlah pate 16 buah

Umpan diambil dari atas (puncak) fraksinator yang berupa fase uap. Hasil

fraksinator C-2 adalah fase uap yang berupa uap petrasol CA dan hasil bawah fase



27

cair yang keluar sebagai naptha yang kemudian digunakan untuk side reflux pada

C-2. Hasil side stream dari fraksinator C-2 dikeluarkan sebagai petrasol CB.

e. Stripper

Alat ini berfungsi untuk menguapkan fraksi ringan yang masih terkandung di

dalam fraksi berat. Untuk memudahkan penguapan dari bawah stripper disuntikkan

steam. Kolom stripper di kilang cepu adalah :

1) Residu stripper (C-5), jumlah plate 6 buah

Berfungsi untuk menguapkan kembali fraksi-fraksi ringan yang terkandung di

dalam produk residu sebagai hasil bawah evaporator, sehingga terpisah sebagai

fase uap yang keluar dari puncak stripper dan kemudian diumparkan ke kolom

fraksinasi C-1A. Sedangkan hasil bawah stripper keluar sebagai residu.

2) Solar stripper (C-4), jumlah plate 6 buah

Berfungsi untuk menguapkan kembali fraksi ringan yang masih terkandung dalam

produk solar, sehingga sebagai fraksi ringan yang berupa uap dan keluar dari

puncak stripper lalu masuk kembali ke kolom fraksinasi C-1A. Sedangkan fraksi

berat yang berupa cairan keluar dari bagian bawah stripper sebagai produk solar.

3) Kerosin stripper (C-3),jumlah plate 7mbuah

Berfungsi untuk menguapkan kembali fraksi ringan yang masih terkandung dalam

prosuk kerosin sehingga terpisah menjadi fraksi berat dan fraksi ringan. Fraksi

ringan yang berupa uap keluar dari puncak stripper lalu masuk kembali ke kolom

fraksinasi C-1A. Sedangkan hasil bawah stripper berupa kerosin.

f. Kondensator

Kondensator berfungsi untuk mengembunkan uap yang keluar dari puncak

kolom fraksinasi. Di dalam kondensator terjadi perubahan fase yaitu dari fase uap ke

fase cair dengan bantuan air sebagai mesia pendingin yang melewati tube, sedangkan

uap fraksi ringan melewati shell. Di kilang cepu terdapat 12 buah kondensor, yaitu

CN-1 s/d CN-12.

g. Cooler

Cooler berfungsi untuk menurunkan atau mensinginkan produk-produk minyak

yang keluar dari kolom fraksinasi, kolom stripper, heat exchanger, maupn dengan air

sebagai media pendingin sampai suhu yang dikehendaki tanpa adanya perubahan



28

fase. Adapun jenis cooler yang digunakan adalah box cooler dimana terdapat koil

sebagai temapt mengalirkan cairan panas yang akan didinginkan, sedangkan media

pendingin digunakan air yang berada dalam box.

Ada dua macam cooler, yaitu :

1) Cooler jenis shell and tube

Air mengalir di dalam tube dan minyak mengalir di dalam shell, jumlahnya ada

14 buah (CL-1 sampai CL-14).

2) Cooler box

Air ada di dalam box dan minyak mengalir di dalam tube, jumlahnya ada 6 buah

(BC-1 sampai BC-6)

h. Separator

Berfungsi untuk memisahkan air produk minyak bumi dan gas yang terikut

dalam produk berdasarkan densitas. Air mempunyai densitas yang lebih besar

dibanding minyak, dengan demikian akan mudah untuk dipisahkan dengan jalan

mengalirkan melalui bagian bawah separator. Sedangkan gas yang dikeluarkan

melalui bagian atas. Selanjutnya prosuk-produk tersenbut dialirkan menuju tangki

penampung. Jumlah separator yang ada di kilang minyak Pusdiklat Migas Cepu

adalah 8 buah (S-1 sampai S-8).

Variabel proses yang penting pada pengolahan minyak mentah dengan sistem

destilasi atmosferik adalah :

1) Suhu

Pengaruh suhu ini yang penting terletak pada 2 tempat,yaitu :

Furnace

Bila suhu furnace terlalu tinggi pada waktu pemanasan minyak mentah akan

terjadi cracking yaitu pemutusan rantai-rantai panjang hidrokarbon menjadi

rantai pendek sehingga timbul senydawa yang tidak diinginkan yang

menyebabkan kerak pada pipa-pipa saluran minyak, warna minyak akan

menjadi hitam (rusak), bila terlalu rendah maka penguapan fraksi-fraksi

ringan menjadi bertambah.



29

Kolom fraknisai (C-1 dan C-2)

Bila suhu pada puncak kolom terlalu tinggi maka fraksi berat yang ada di

bawahnya akan terikut pada fraksi ringan di atasnya.

2) Tekanan

Pada dasarnya tekanan operasi berhubungan erat dengan suhu operasi, tekanan

dibuat konstan 1 atm. Jika tekanan naik maka suhu akan naik demikian pula

sebaliknya.

3) Level cairan

Bila level cairan dalam kolom terlalu rendah (sedikit) maka cairan akan cepat

meninggalkan kolom atau berkurang dan titik didih fraksi ringan akan turun

sedang titik didih awal akan naik. Di samping itu produk dari fraksi ringan akan

berkurang tetapi produk dari fraksi berat akan bertambah.

4) Flow Rate

Kecepatan aliran berhubungan erat dengan tinggi rendahnya level cairan dalam

kolom. Bila flow rate dalam kolom terlalu cepat, waktu tinggal dalam kolom

sebentar sehingga level cairan terlalu rendah dan penguapan fraksi ringan

menjadi kurang kesempurnaannya. Hal ini akan berpengaruh pada produk yang

dihasilkan yaitu produk fraksi ringan menjadi berkurang, titik didih fraksi ringan

menjadi turun dan titik didih awal akan turun juga.

i. Pompa

Fungsi pompa di kilang adalah untuk mengalirkan cairan dari suatu tempat ke

tempat yang lainnya. Pompa yang digunakan adalah jenis pompa reciprocating

(torak) dengan menggunakan penggerak berupa uap air (steam) dan pompa

sentrifugal dengan penggerak motor listrik. Penggunaan pompa menurut fungsinya


Pompa umpan (feed)

Pompa ini berfungsi untuk memompa umpan yang berupa minyak mentah dari

tempat penampungan ke kilang.

Pompa Reflux

Pompa ini digunakan untuk memompa Gasoline Reflux ke kolom C-1 dan

kolom C-2.



30

Pompa Fuel Oil

Pompa ini digunakan untuk memompa bahan bakar minyak (fuel oil) ke dapur

pemanas (furnace) dan boiler.

Pompa produksi dan distribusi

Pompa ini digunakan untuk memompa produk dari satu tangki ke tangki yang

lainnya.

2.6.5.3 Uraian Proses Produksi

Proses pengolahan minyak bumi di kilang Cepu secara keseluruhan adalah

sebagai berikut :

Minyak mentah dari lapangan minyak sekitar Cepu setelah memenuhi persyaratan

dipompakan ke tangki penampung menuju evaporator yang sbelumnya dilewatkan HE

dan furnace terlebih dahulu. Di dalam HE minyak mentah mengalami pemanasan awal

dengan memanfaatkan panas yang berasal dari residu stripper dan solar stripper. Residu

masuk HE pada suhu 315 0C dan keluar pada suhu 120

0C. Minyak mentah masuk HE

pada suhu 30 0C dan keluar pada suhu 130

0C. Setelah dari HE minyak mentah

kemudian dimasukkan ke dalam furnace untuk mendapatkan pemanasan lebih lanjut,

sehingga keluar pada suhu 325 0C.

Minyak mentah pada furnace kemudian dimasukkan dalam evaporator untuk

dipisahkan antara fraksi berat dan fraksi ringannya. Untuk memudahkan pemisahannya

disuntikkan steam dari bagian bawah evaporator. Hasil puncak evaporator berupa uap

(fraksi ringan) selanjutnya dimasukkan ke dalam kolom fraksinasi C-1A. Hasil atas

evaporator ini merupakan campuran dari fraksi-fraksi solven (pertasol), kerosin, solar

dan PH solar. Sedangkan produk bawah evaporator berupa cairan (fraksi berat)

dimasukkan ke dalam residu stripper C-5. Di dalam C-5 terjadi pemisahan fraksi ringan

yang terbawa oleh residu. Fraksi ringan yang terpisah akan keluar sebagai hasil puncak

C-5 dan masuk ke C-1A, sedangkan produk bawah masuk ke HE untuk dilepaskan

panasnya lalu dilewatkan cooler agar dingin dan ditampung dalam tangki penampung.

Hasil puncak dari kolom fraksinasi C-1A berupa uap pertasol yang diumpankan

kembali ke kolom C-2 untuk dipisahkan menjadi solven ringan (Pertasol CA) dan solven

sedang (Pertasol CB). Uap Pertasol CA yang keluar melalui puncak kolom C-2 dicairkan



31

di kondensor, dan didinginkan di cooler terus ke separator lalu masuk ke tangki

penampung produk Pertasol CA.

Dari side stream bagian kolom C-2 dan hasil bawah kolom C-2 diambil sebagai

produk Pertasol CB, terus masuk ke cooler, separator, kemudian ke tangki penampung

Pertasol CB. Dari side stream paling atas atau side stream nomor 2 kolom C-1 diambil

produk Pertasol CC, kemudian masuk ke cooler, separator lalu ke tangki penampung

Pertasol CC. Sedangkan side stream bagian tengah kolom C-1 diambil sebagai produk

kerosin, yang kemudian masuk dalam Kerosun stripper. Dari hasil bawah stripper,

Kerosin kemudian masuk ke cooler untuk didinginkan dan setelah itu dipisahkan

kandungan airnya dalam separator. Setelah terpisah, produk Kerosin dimasukkan ke

dalam tangki penampung Kerosin.

Dari side strean hasil bawah kolom C-1 diambil produk solar, yang untuk

pemisahan lebih lanjut dimasukkan ke dalam solar stripper. Solar merupakan hasil

bawah dari stripper tersebut, yang selanjutnya dilewatkan HE untuk mengalami

pertukaran panas, didinginkan dalam cooler, dipisahkan airnya dalam separator lalu

disimpan dalam tangki penampung solar. Produk dari bottom fraksinasi C-1 PH solar,

yang merupakan bahan baku pembuatan lilin (wax). Setelah disimpan di tangki

penampung, PH solar dipompakan ke unit Wax Plant untuk diproses lebih lanjut.

2.6.6 Unit Power Plant

Power Plant adalah suatu unit di Pusdiklat Migas Cepu yang menangani

penyediaan tenaga listrik. Unit ini sangat penting karena tidak hanya digunakan di unit

kilang saja tetapi juga digunakan di PERTAMINA. Sebagai pembangkit tenaga listrik,

Power Plant menggunakan tenaga diesel, dengan pertimbangan teknis antara lain :

Bahan bakar yang dipakai adalah solar, yang dapat disediakan oleh Pusdiklat

Migas Cepu

Sistem start awalnya lebih mudah dan mesinnya kuat

Daya yang dihasilkan cukup besar

Tidak ada ketergantungan terhadap instansi lain

Pusdiklat Migas Cepu menyediakan kebutuhan tenaga pembangkit listrik sendiri

sebab perlu adanya kontinyuitas pelayanan tenaga listrik yang ada di Pusdiklat



32

Migas sehingga dapat menunjang operasi kilang dan pendidikan. Semakin besar

kebutuhan tenaga listrik yang digunakan untuk keperluan operasional dalam

rangka operasi kilang dan semakin majunya pendidikan yang ada di Pusdiklat

Migas.

2.6.6.1 Fungsi dan Tugas Power Plant

Fungsi PLTD yang ada di Pusdiklat Migas Cepu adalah untuk melayani

kebutuhan tenaga listrik di beberapa daerah, antara lain :

Pusdiklat Migas

Kebutuhan dalam pabrik, yaitu :

- Kebutuhan untuk operasi kilang

- Kebutuhan di unit Water Treatment

- Kebutuhan di kantor

- Kebutuhan di Wax Plant

- Kebutuhan di Boiler Plant

- Bengkel-bengkel operasional dan bengkel pendidikan

- Laboratorium

Kebutuhan di luar pabrik diantaranya :

- Gedung kuliah AKAMIGAS

- Asrama AKAMIGAS

- Perumahan dinas : komplek Nglajo, Ngareng dan Menthul.

- Aula atau GOR

- Rumah Sakit MIGAS

- Penerangan komplek Cepu

- STM MIGAS Cepu

PERTAMINA

- PERTAMINA UEP III

- PERTAMINA UPDN IV

Sedangkan tugas dari Power Plant yaitu melayani kebutuhan praktikan khususnya

mahasiswa AKAMIGAS, peserta kursus dan praktikan dari luar. PLTD di Pusdiklat

Migas Cepu mulai didirikan pada tahun 1973 dan hingga kini telah memiliki generator

sebagai mesin yang digunakan untuk pembangkit listrik dan terdiri dari :



33

Sebuah mesin Diesel MAN dari Jerman berkapasitas 820 KVA, mulai

dioperasikan pada tahun 1973 (dengan kondisi 1 rusak)

2 buah mesin Diesel Mitsubishi dari Jepang berkapasitas 400 KVA, mulai

dioperasikan pada tahun 1992 yang merupakan bantuan dari PERTAMINA.

Sebuah mesin Diesel Coumen’s yang berkapasitas 1000 KVA, mulai dioperasikan

pada tahun 1995/1997/1998.

Genset yang beroperasi ada 5 buah, tetapi kalu pada siang hari menjadi 6 buah

dengan mengoperasikan 1 buah genset berkapasitas 400 KVA. Total kapasitas dari

genset adalah 6260 KVA dengan beban terpasang 3678 KW. Sedangkan 1 buah genset

lagi sebagai cadangan apabil aada genset yang sedang diperbaiki. Generator yang

beroperasi dipasang secara paralel. Service silakukan setiap 250 jam sekali untuk

generator 1,5, 6, 7 dan 8. Sedangkan untuk generator 2, 3 dan 4 service dilakukan setiap

1000 jam sekali. Pelumas yang digunakan adalah Mediteran S-40 untuk semua mesin

diesel.

Distribusi tenaga listrik dari generator ke beban tersebut melalui transformator

yang jumlahnya ada 16 buah dengan menggunakan instalasi bawah tanah (kabel bawah

tanah). Hal ini disebabkan karena diinginkan kontinuitas tenaga listrik yang tinggi.

Bahan bakar yang digunakan adalah solar dimana untuk operasi 24 jam membutuhkan

sebanyak 9000-10000 liter/hari dan minyak pelumas yang dibutuhkan sebanyak 150

liter/hari. Sistem operasi secara kontinyu (24 jam) dan dijaga oleh 4 shift, dengan

masing-masing shift terdiri atas 3 orang.

2.6.7 Unit Boiler Plant

Boiler Plant merupakan salah satu unit penunjang di Pusdiklat Migas Cepu yang

bertugas menangani permasalahan penyediaan steam, udara bertekanan, soft water, dan

air pendingin. Water treatment juga bertugas dalam menyediakan air umpan boiler. Air

ini diperoleh dari hasil penyaringan, tetapi masih banyak mengandung pengotor-

pengotor yang akan mengganggu proses.

Khusus untuk air umpan boiler dilakukan dua proses pengolahan yaitu :

a) Eksternal Treatment



34

Artinya air umpan diolah sebelum masuk ke boiler. Adapun hal yang perlu

diperhatikan meliputi :

Kesadahan, untuk menghilangkan kesadahan, air umpan diproses dengan

menggunakan softener

Kandungan dan , dihilangkan dengan alat deaerator

b) Internal Treatment

Artinya air umpan diolah pada waktu berada di dalam boiler. Adapun hal-hal yang

perlu diperhatikan meliputi :

Tingkat keasaman air

Air di dalam ketel cenderung bersifat asam sehingga pH nya perlu dinaikkan

agar air yang digunakan tidak korosif.

Penambahan

Dilakukan untuk melunakkan kerak yang terbentuk. akan bereaksi

dengan ion-ion dan membentuk garam kompleks.

Penambahan

Berfungsi untuk mengikat yang kemungkinan masih berada dalam air.

Permasalahan yang terjadi di unit boiler ini antara lain adalah penggunaan

tekanan dalam proses pengabutan bahan bakar untuk boiler sehingga apabila

tekanan rendah maka boiler otomatis mati yang menyebabkan terhentinya

produksi steam. Masalah lain yang terjadi yaitu level air yang terlalu rendah

sehingga menghentikan proses. Hal ini disebabkan karena boiler yang dipakai

sudah tua sehingga pengoperasiannya masih manual dan tidak menggunakan

suatu pengendalian proses untuk mengontrol hal tersebut.

2.6.8 Unit Water Treatment Plant

Water Treatment Plant merupakan unit pengolahan air yang digunakan untuk

memenuhi kebutuhan manusia dan untuk menunjang kebutuhan operasional dari pabrik.

Untuk itu diperlukan air yang bersih, jernih dan bebas dari kuman penyakit. Air mudah

didapat dari permukaan bumi, tetapi air dengan mutu yang sesuai dengan

penggunaannya masih sulit untuk diperoleh. Untuk memenuhi kebutuhan tersebut maka



35

Pusdiklat Migas Cepu mengambil air dari sungai Bengawan Solo untuk diolah lebih

lanjut sehingga dapat memenuhi berbagai kebutuhan, antara lain :

Air minum

Air pendingin

Air umpan untuk ketel

Air untuk pemadam kebakaran

Unit-unit yang ada di dalam unit pengolahan air di Pusdiklat Migas Cepu adalah

sebagai berikut :

1) Unit Water Pump Station

Berfungsi menghisap air baku dari sungai Bengawan Solo dengan menggunakan

pompa sentrifugal menuju ke dua tempat, yaitu :

a. Bak YAP (Kali Solo II) untuk diolah menjadi produk air industri

b. Bak Segaran untuk digunakan sebagai feed pada unit CPI (Corrogated Plated

Interceptor)

2) Unit Pengolahan Air Industri

Unit ini bertugas untuk menghasilkan air bersih yang memenuhi persyaratan

sebagai air minum steril, tidak berbau dan tidak berwarna. Secara umum proses

ini adalah:

a) Proses Screening

Proses ini merupakan proses fisis, yaitu proses penyaringan terhadap air

untuk memisahkan partikel-partikel yang berukuran besar yang terikut oleh

air. Tujuan proses ini adalah :

Mencegah terikutnya partikel-partikel besar yang menyebabkan

kebuntuan pada instalasi perpipaan

Mencegah kerusakan pada pompa sentrifugal

b) Proses Sedimentasi (pengendapan)

Adalah proses pengendapan partikel-partikel padat yang terkandung dalam air

yang menyebabkan kekeruhan, partikel tersebut dapat berupa lumpur atau zat

padat lainnya. Proses ini bertujuan untuk :

Menghilangkan kekeruhan

Mengurangi kesadahan



36

Menghemat bahan kimia

Beberapa hal yang mempengaruhi proses pengendapan adalah :

Waktu pengendapan

Perbedaan berat jenis partikel atau lumpur dengan air

Adanya gaya grafitasi

Kecepatan aliran

c) Koagulasi dan Flockulasi

Adalah proses terbentuknya flock dengan jalan menambahkan bahan

koagulan pada air, kemudian flock mengendap. Faktor-faktor yang

mempengaruhi proses koagulasi adalah :

Macam koagulasi dan dosisnya

Suhu

Pengadukan

Pemberian waktu untuk menggumpal

Derajat keasaman

Faktor-faktor yang menentukan flockulasi adalah :

Penambahan bahan kimia

Pengadukan yang sempurna

Kontak yang baik

Reaksi larutan tawas :

Al2(SO4)3.18 H2O + 3 Ca(HCO3)2 2 Al(OH)3 + 3 CaSO4+ CO2 + 18 H2O

d) Flotasi

Adalah proses pemisahan partikel-partikel yang lebih ringan dengan jalan

pengapungan berdasarkan perbedaan berat jenis, partikel ringan akan naik ke

atas dan bisa dibuang dengan over flow.

Faktor-faktor yang mempengaruhi flotasi adalah :

Waktu

Perbedaan berat jenis partikel dengan air

Suhu

Macam-macam proses flotasi :

Flotasi alami



37

Partikel memisah dengan sendirinya

Flotasi dibantu

Partikel memisah dengan bantuan dari luar

Adapun cara mempercepat flotasi, yaitu :

Menaikkan suhu

Memberikan hembusan udara

e) Klasifikasi

Adalah proses penjernihan. Jadi proses ini bisa berupa gabungan antara

proses sedimentasi, koagulasi, dan flockulasi. Proses ini dapat dilakukan

dengan memperbesar konsentrasi flock dan recycle sludge. Untuk

memperbesar flock dapat dilakukan dengan memberikan kontak yang baik

dengan partikel, berupa pengadukan atau sirkulasi.

f) Filtrasi

Adalah proses pemisahan dengan proses penyaringan. Dalam proses

klarifikasi masih ada partikel-partikel yang masih belum mengendap,

sehingga untuk mendapatkan hasil air yang baik dilakukan penyaringan.

Ada dua dasar metode filtrasi, yaitu :

Grafity Filter, yaitu filtrasi melewati berbagai media berpori

Pressure Filter, yaitu filtrasi menggunakan bejana tertutup

2.6.9 Unit Pengolahan Air minum

Sebagian air industri digunakan juga untuk air minum, akan tetapi dengan

menambah proses dari proses-proses yang telah ada dari proses air industri diantaranya :

a) Disinfeksi

Adalah proses pembunuhan kuman yang bersifat patogen (penyebab penyakit).

Proses ini dilakukan pada proses pengolahan air minum.

Ada dua macam cara disinfeksi, yaitu :

Secara fisis

Penyinaran, penyaringan, adsorbsi, pasteurisasi, elektrolisa

Secara kimia



38

Menambah bahan kimia, misalnya gas klorin yang bertujuan agar gas klorin

bereaksi secara langsung dengan air sehingga bakteri atau kuman yang

terkandung dalam air akan mati

b) Proses Penimbunan dan Pengumpulan

Tujuan dari pada pengumpulan air dalam jumlah banyak, yaitu :

Menjaga kelangsungan produksi

Membantu pengendapan

Sebagai persediaan atau cadangan

Air yang ditimbun adalah :

Air baku

Air setengah jadi

Air produk

c) Distribusi

Adalah pembagian atau penyaluran dimana air setelah diproses dari penimbunan

ke tempat dimana air digunakan. Ada beberapa faktor yang perlu diperhatikan :

Ketinggian tempat

Kebutuhan air

Perkembangan kebutuhan yang akan digunakan

Macam keperluan

Metode distribusi yang digunakan meliputi :

Metode distribusi secara gravitasi

Sistem distribusi air dengan pengaliran berdasarkan perbedaan tinggi tempat.

Metode distribusi dengan pompa langsung

Sistem distribusi dengan memompa langsung dari tempat pengolahan ke

tempat penggunaaan.

Metode distribusi dengan pompa dan tangki timbun, metode ini merupakan

gabungan dari dua metode di atas. Dimana sistem distribusi dengan pompa

tangki timbun yang ditempatkan di tempat yang tinggi kemudian

didistribusikan untuk penggunaan secara gravitasi.



39

d) Aerasi

Adalah proses penambahan oksigen pada air agar dapat menghilangkan bau busuk,

dan menetralkan racun dengan jalan men-spray-kan air pada ujung pipa agar air

dapat kontak langsung dengan udara luar.

2.6.10 Unit Pemadam Api dan Keselamatan Kerja (Safety)

2.6.10.1 Pengertian Keselamatan Kerja

Pengertian dari keselamatan dan kesehatan kerja adalah segala daya upaya atau

pemikiran yang ditujukan untuk menjamin keutuhan dan kesempurnaan baik jasmani

maupun rohani, tenaga kerja khususnya dan manusia pada umumnya. Untuk

meningkatkan kesejahteraan tenaga kerja menuju masyarakat adil dan makmur.

Keselamatan kerja merupakan tanggung jawab setiap pekerja, yang mengandung

pengertian usaha mengubah kondisi kerja yang semula tidak aman menjadi aman.

Sehingga pekerja dalam melaksanakan tugasnya, dapat terhindar dari bahaya-bahaya

kecelakaan pada saat kerja.

Oeraturan-peraturan yang berkenaan dengan keselamatan kerja yang ada di

Pusdiklat Migas Cepu adalah berdasarkan atas :

1) PP No. 11 tahun 1979, pasal 36

2) UU No. 1 tahun 1970 Bab III, pasal 3 dan 4

Adapun tujuan dari keselamatan kerja adalah sebagai berikut :

a) Menjamin setiap pekerja atas hak keselamatannya dalam melaksanakan tugas untuk

kesejahteraan hidupnya sehingga dapat meningkatkan hasil produksinya.

b) Menjamin keselamatan orang yang berada di lokasi kerja.

c) Menjamin agar sumber produksi dapat terpelihara dengan baik dan dapat

dipergunakan secara efisien.

2.6.10.2 Kecelakaan Kerja

Kecelakaan kerja adalah suatu kejadian yang tidak kita harapkan yang dapat

mengganggu suatu proses atau sistem yang telah kita tentukan yang dapat menimpa

manusianya atau peralatan kerja dan bangunan.



40

1) Kecelakaan Kerja Menurut Kejadiannya

Kecelakaan biasa, merupakan kejadian yang menimpa manusia di lingkungan

masyarakat umum, dimana dari segi biaya akibat kecelakaan ditanggung oleh

masing-masing individu.

Kecelakaan industri

Kecelakaan kompensasi, yaitu kecelakaan yang terjadi di luar jam kerja

namun kerugian akibat kecelakaan tersebut ditanggung oleh perusahaan.

Kecelakaan perusahaan, yaitu kecelakaan yang terjadi pada waktu jam kerja

dan kerugian karenanya adalah tanggung jawab perusahaan.

2) Kecelakaan Kerja Menurut PP No. 11 tahun 1979

Kecelakaan ringan, adalah kecelakaan yang tidak menimbulkan hilangnya

hari kerja.

Kecelakaan sedang, adalah kecelakaan yang menimbulkan cedera atau sakit,

sehingga mengakibatkan hilangnya hari kerja namun tidak menyebabkan

cacat jasmani atau rohani.

Kecelakaan berat, adalah kecelakaan yang menimbulkan cacat serta dapat

mengakibatkan hilangnya hari kerja sehingga dapat menerima santunan atau

asuransi sesuai cacat yang diderita.

Kecelakaan yang menimbulkan kematian, memperoleh santunan atau

asuransi.

3) Hal-hal yang Dapat menimbulkan Kecelakaan Kerja

a. Faktor manusia

- Bekerja tanpa adanya rencana yang baik

- Bekerja dengan cara yang ceroboh

- Bekerja dalam kecepatan yang salah (misalnya putaran mesin tidak

sesuai dengan kebutuhannya)

- Bekerja tanpa menggunakan alat pelindung keselamatan kerja

b. Faktor tempat pekerjaan

- Ruang kerja yang terlalu sempit dan tidak bisa digunakan untuk bergerak

bebas

- Penerangan yang kurang memadai sehingga penglihatan dapat terganggu



41

- Ruangan yang ventilasinya tidak memenuhi syarat yang telah ditentukan

- Peralatan yang tidak memungkinkan lagi untuk digunakan

- Ruangan kerja yang terlalu ramai sehingga dapat mengganggu

konsentrasi para pekerja

4) Pencegahan Kecelakaan Kerja

Usaha-usaha yang perlu dilakukan untuk pemeliharaan kerja secara keseluruhan


a. Mencegah terjadinya kecelakaan terhadap peralatan operasi yang digunakan.

b. Mencegah cederanya karyawan yang ada sangkut pautnya dengan suatu

pekerjaaan tertentu.

Pusdiklat Migas Cepu memusatkan kegiatan keselamatan kerja pada hal-hal

sebagai berikut :

Mengadakan pengecekan terhadap peralatan yang sifatnya berbahaya pada

setiap saat.

Imussing Safety Rule, yaitu menentukan langkah-langkah dalam

pengoperasian unit atau peralatan yang mana siperhitungkan pada faktor-

faktor keselamatan pekerja maupun alatnya.

Good House Keeping, yaitu menciptakan tempat atau lingkungan kerja

bersih serta aman, sehingga dapat dihindari terjadinya kecelakaan dan

kebakaran.

2.6.10.3 Struktur Organisasi Kelompok Fire and Safety

Seksi ini mempunyai tugas diantaranya :

Menyusun rencana pencegahan, antara lain menyusun peraturan, instruksi,

petunjuk atau prosedur dan meningkatkan ketrampilan.

Mengadakan penyelidikanterhadap keselamatan kerja dan penanggulangannya.

Kelompok ini dibagi menjadi beberapa kelompok yang masing-masing memiliki

tugas umum, yaitu :

a) Kelompok Pemadam Api (Unit Operational Fire)

Tugas-tugas umum dari sub. Seksi ini adalah :

Menanggulangi segala macam bentuk bahaya-bahaya kebakaran, peledakan,

keselamatan kerja dan masalah pencemaran.



42

Melaksanakan tugas-tugas non rutin, yaitu mengadakan latihan-latihan

Pemadam Api (PA).

Melaksanakan tugas darurat yang mendidik seperti kebakaran, peledakan,

kecelakaan kerja dan lainnya.

Maintenance, yang bertugas melaksanakan perawatan, pemeliharaan dan

perbaikan terhadap peralatan-peralatan kerja dari Pemadam Api (PA) yang

mengalami kerusakan.

Pengelolaan gudang dan mengurusi pengadaan barang-barang yang diperlukan

untuk operasi pemadaman kebakaran.

Mendata setiap 6 bulan sekali untuk memeriksa APAR (Alat Pemadam Api

Ringan).

Memeriksa jaringan hydrant di sleuruh lokasi rawan kebakaran di Pusdiklat

Migas Cepu.

b) Kelompok Peraga Pemadam Api

Tugas umum dari unit ini adalah melaksanakan pendidikan dan latihan bagi

karyawan-karyawan di lingkungan Pusdiklat Migas Cepu dan instansi-instansi yang

sedang melaksanakan pelatihan dan pendidikan di Pusdiklat Migas Cepu.

c) Kelompok Lindungan Lingkungan

Tugas umum dari unit adalah :

o Memantau kondisi lingkungan agar tetap aman.

o Memantau kondisi dari limbah sehingga prosentasi minyak yang terkandung

di dalamnya kecil dan layak untuk dibuang ke lingkungan.

d) Kelompok Keselamatan Kerja

1. Menjamin keselamatan kerja yanng ada di lokasi kerja.

2. Mendata masalah kecelakaan kerja yang terjadi sehingga laporan ke

DEPNAKER dan DIRJEN MIGAS di Jakarta.

3. Melaksanakan tugas rutin, yaitu untuk mengawasi pekerja yang ada di

lingkungan Pusdiklat Migas Cepu. Adapun pekerjaan yang ditangani adalah

masalah listrik, sipil, mekanik dan sebagainya.

4. Mengadakan pengarahan dan bimbingan kepada parapraktikan, mahasiswa

AKAMIGAS maupun perguruan tinggi lainnya.



43

5. Mengadakan inspeksi kerja di seluruh lokasi Pusdiklat Migas Cepu (listrik,

mekanik, sipil dan sebagainya).

6. Mengadakan pengarahan kepada para pekerja yang akan melakukan atau

melaksanakan pekerjaan di daerah-daerah rawan atau berbahaya.

2.6.10.4 Fasilitas dan Penunjang Kelompok Fire and Safety

Pusdiklat Migas Cepu telah menyediakan fasilitas-fasilitas yang dapat menunjang

pelaksanaan pemadam api dan keselamatan kerja. Adapun fasilitas-fasilitas yang

dimiliki oleh kelompok pemadam adalah sebagai berikut :

Mobil pemadam kebakaran

Jaringan hydrant di semua lingkungan Pusdiklat Migas Cepu (60 buah hydrant)

Unit fasilitas jaringan pompa hydrant (2 listrik, 1 diesel)

Mesin pomp air merk Godiva sebanyak 3 buah

Mesin kompresor pengisi tabung Briting Aperatus

Mobil penembak busa

APAR (Alat Pemadam Api Ringan), kurang lebih berjumlah 500 buah.

2.7 Tinjauan Pustaka

2.7.1 Kondisi Bumi yang Anisotropis

Meskipun kita sudah menganggap bumi homogen serta bumi non homogen telah

diasumsikan bahwa semua media yang bersangkutan elektrik isotropis. Namun,

banyak batuan seperti shales, slates, bijih yang berlapis-lapis serta beberapa formasi

batuan ditandai anisotropis dan tingkat kesalahan yang serius dapat muncul dalam

interpretasi jika fakta ini diabaikan. Kondisi anisotropis dapat dibedakan menjadi dua

yaitu: anisotropis mikro yang mana bulir-bulir batunya terbentuk stuktur anisotropis

dan makro-anisotropis muncul ketika formasi yang diberikan mengandung baik

lapisan isotropis serta anisotropis bergantian secara teratur.

Bumi memang homogen tapi dalam konsep anisotropi memiliki resistivitas

dan , paralel dan melintang terhadap permukaan. Kemudian apparent reisitivity

(resistivitas semu) ditentukan oleh susunan linier dari empat titik elektroda pada



44

permukaan yaitu sedangkan apparent resisitivity tegak lurus terukur dalam

lubang bor secara vertikal, .

Lapisan anisotropis dengan ketebalan h dapat digantikan oleh lapisan anisotropis

dengan ketebalan h dan resistivitas tanpa mengubah distribusi

potensial permukaan dari titik elektroda. Hal ini terbukti menunjukkan sebuah

ketidakpastian dalam interpretasi data resistivitas.

2.7.2 Pengaruh Perubahan Resistivitas yang Kontinyu

Salah satu asumsi yang mendasari aturan umum untuk interpretasi resistivity

sounding yaitu resistivitas di setiap lapisan adalah konstan. Asumsi ini merupakan

pendekatan yang masuk akal untuk situasi yang paling sering terjadi di bawah

permukaan. Namun, ada juga situasi di mana resistivitas berubah terhadap kedalaman

secara kontinyu dan kurang lebih dengan teratur selama rentang kedalaman yang

cukup besar.

Perlakuan mendasar tentang hubungan antara tahanan jenis semu (apparent

resistivity) dan formasi resistivitas sebagai fungsi kedalaman, pada kasus dimana

fungsi terakhir adalah kontinyu, telah dikemukakan oleh Langer (1993). Metode dari

Langer meliputi pengembangan fungsi kernel dalam deret. Namun, kebanyakan

penelitian terbaru akhir-akhir ini meneliti kasus yang didasarkan pada asumsi hukum

tertentu tentang perubahan resistivitas terhadap kedalaman pada peralihan lapisan di

bawah permukaan bumi. Meier (1962) memperhitungkan dua kasus : dimana

konduktivitas berubah secara linier terhadap kedalaman dan dimana resistivitas juga

berubah secara linier terhadap kedalaman. Untuk kedua kasus, Meier menyelesaikan

masalah penentuan potensial pada permukaan bumi, yang merupakan infinite half-

space dengan nilai gradien konduktivitas (atau resistivitas) yang konstan.



45

Gambar 2. 1 Profil resistivitas secara vertikal pada well section; (1), (2) dan (3) adalah

pengukuran pada bidang yang berbeda dengan orientasi yang berbeda dari elektroda

Gambar 2. 2 Bagian dari log resistivitas juga menunjukkan penurunan nilai resistivitas dari

kedalaman yang terus menerus

2.7.3 Pengaruh Anisotropis

Analisis pengaruh anisotropi pada pengukuran resistivitas sounding telah

dikemukakan oleh Maillet dan Doll (1932). Dengan menganggap bahwa lapisan

horizontal, resistivitas dalam arah tegak lurus ke lapisan dapat disimbolkan dan

resistivitas sepanjang horizontal . Selanjutnya, konsep resistivitas rata-rata,

didefinisikan sebagai

(2.1)



46

Koefisien anisotropis disimbolkan dengan α dan didefinisikan sebagai

(2.2)

Dua aspek pengaruh adanya anisotropis dapat diperhitungkan: yang pertama adalah

pengaruh terhadap kondisi bumi yang homogen, dan pengaruh pada kondisi

batasannya.

Dalam medium anisotropis persamaan Laplace tidak dipakai. Relasi umum yang

juga diaplikasikan pada media anisotropis yaitu divergensi dari medan listrik per

densitas harus menjadi nol. Pada kondisi, dimana medan potensial memiliki koordinat

silinder dan kondisi anisotropis yang telah dijelaskan sebelumnya. Maka akan

didapatkan persamaan :

(2.3)

Dimana

dan (2.4)

dan hanya berubah pada bidang batas. Dengan demikian, turunan dari

persamaan untuk potensial dalam setiap lapisan, baik dan dapat dianggap

sebagai konstanta. Persamaan di atas kemudian dituliskan

(2.5a)

Dapat juga dituliskan sebagai

(2.5b)

Bentuk ini dapat ditulis ke dalam persamaan untuk kasus anisotropis sama seperti

kasus isotropis, asalkan koordinat kedalaman z diganti sebagai (αz).

Menurut Maillet (1974), jika data yang digunakan diperoleh dari pengukuran

resistivity sounding melalui lapisan anisotropis untuk menghitung resistansi

transversal dan konduktansi longitudinal dari lapisan, maka diperoleh resistansi

transversal = dan konduktansi longitudinal = = .



47

Persamaan diatas merupakan persamaan yang tepat untuk menyatakan resistansi

tranversal dan konduktansi longitudinal dalam kondisi anisotropis. Maillet

beranggapan bahwa resistansi transversal dan konduktansi longitudinal merupakan

parameter yang penting dan lebih realistis untuk mendeskripsikan kondisi dari suatu

lapisan daripada ketebalan serta resistivitasnya, karena sebelumnya dapat dengan

mudah dibedakan bahkan pada kondisi anisotropis.

Sifat kelistrikan dari batuan dipengaruhi oleh dua parameter utama yakni

resistivitas lapisan dan tebal lapisan itu sendiri. Sedangkan parameter turunan lainnya

adalah konduktansi longitudinal, resistansi transversal, resistivitas transversal, dan

resistivitas longitudinal. Parameter tersebut dijabarkan lebih jelas pada parameter Dar

Zarrouk. Untuk lapisan tertentu,

Konduktansi longitudinal :

(2.6)

Resistansi transversal : (2.7)

Resistivitas longitudinal :

(2.8)

Resistivitas transversal :

(2.9)

Resistivitas medium dan anisotropi : ,

(2.10)

Untuk n lapisan :

(2.11)

(2.12)



48

Gambar 2. 3 Konsep anisotropis pada lapisan batuan

Pada Gambar 2.3 menjelaskan bagaimana suatu model bumi berlapis dengan nilai ρ

dan h masing-masing pada tiap lapisan. Nilai tersebut nantinya akan digunakan

sebagai data perhitungan untuk mendapatkan resistivitas transversal dan longitudinal

untuk kemudian dapat menentukan resistivitas media. Inilah pendekatan nilai

resistivitas dengan menggunakan parameter Dar Zarrouk. ρ merupakan harga

resistivitas semu yang didapat pada saat akuisisi lapangan dalam satuan Ωm, h

merupakan ketebalan lapisan dalam satuan meter,

2.7.4 Curva Matching

Pengolahan data resistivitas dapat dilakukan dengan 2 cara yaitu curva matching

dan inversi. Curva matching adalah pencocokan kurva (lengkung) data resistivitas yang

didapatkan dari lapangan dengan kurva yang dibuat dari plot fungsi matematis dari

resistivitas semu. Fungsi resistivitas semu mengandung informasi mengenai parameter

lapisan. Pembuatan kurva Dalam interpretasi metode Schlumberger dikenal 2 tipe kurva

baku dan 4 tipe kurva bantu. Sunaryo dan Susilo A. (1997) menyatakan bahwa

”pembuatan kurva baku didasarkan atas karakteristik arus yang melewati batas

perlapisan”. Kurva baku ini berlaku untuk struktur 2 lapis dimana apabila lengkung

baku menurun maka ρ2 < ρ1 dan apabila lengkung baku naik maka ρ1 < ρ2. Namun

lapisan bumi tidaklah terdiri dari struktur 2 lapisan tetapi terdiri dari banyak lapisan



49

sehingga diperlukan adanya lengkung bantu. Lengkung bantu difungsikan untuk

menghubungkan segmen lengkung yang mewakili struktur 2 lapis dan kemudian 2 lapis

tersebut terbagi lagi menjadi 2 lapis berikutnya dengan kurva lengkung selanjutnya.

dianggap 1 lapisan homogen dianggap 2 lapisan lapisan sesungguhnya

Gambar 2. 4 Resistivitas semu dan pengolahannya dengan metode pencocokan kurva

Kurva bantu menurut Waluyo (2001) terdiri dari 4 tipe, yaitu:

a) Tipe H (bowl type)

Lengkung bantu tipe H digunakan apabila lengkung

resistivitas semunya terlihat minimum di tengah.

Lengkungan ini dibentuk oleh dua lengkung bantu dimana

lengkungan awal turun dan lengkungan akhirnya naik. Hal ini terjadi apabila terdapat

struktur 3 lapis dimana .

b) Tipe K (bell type)

Lengkung bantu K digunakan apabila lengkungan

resistivitas semunya terlihat seperti lonceng (yaitu

maksimum dibagian tengah). Lengkungan ini dibentuk oleh

dua lengkung baku dimana diawali lengkung naik dan

lengkung akhirnya turun yang terdiri atas 3 struktur lapisan dimana .

c) Tipe A (ascending type)

Lengkung bantu A adalah lengkung yang nilai

resistivitas semunya selalu naik. Karakteristiknya dapat

ditunjukkan bahwa .

d) Tipe Q (descending type)

Lengkung bantu Q adalah lengkung nilai resistivitasnya

selalu menurun. Nilai resistivitasnya ditunjukkan oleh

.

Apparent

Resistivity



50

Dalam konfigurasi Schlumberger, data resistivitas semu adalah fungsi dari jarak

bentangan yang diperoleh ketika melakukan pengukuran di lapangan. Lengkung

tersebut kemudian dicocokkan dengan lengkung bantu yang sesuai dengan cara

menghimpitkan lengkung resistivitas semu pada plot lengkung resistivitas sebenarnya

(yang terdiri atas titik-titik data ), sehingga diperoleh letak titik silang yang dapat

diinterpretasikan sebagai batas kontras resistivitas.

3.8.1 Prosedur Curva Matching

Data resistivitas semu sebagai fungsi jarak setengah bentangan yang diperoleh

dari lapangan berupa titik-titik, yang bila dihubungkan akan membentuk lengkungan

dengan pola tertentu. Pola lengkung resistivitas semu ini akan menentukan lengkung

bantu tipe yang mana yang harus dipilih. Lengkung resitivitas semu tersebut kemudian

di “match”kan dengan lengkung bantu yang sesuai dengan jalan mengimpitkan kedua

lengkung tersebut (banyak data/ titik dengan harga yang paling dekat dengan

lengkung bantu), sehingga diperoleh letak titik silang (cross) yang diinterpretasikan

sebagai batas kontras resistivitas. Bertitik tolak dari titik silang tersebut dengan kurva

bantu tertentu dapat ditemukan titik silang berikutnya yang merupakan batas kontras

resistivitas berikutnya. ‘Matching’ dilakukan dengan cara menggeser-geser lengkung

resistivitas semu (dari data lapangan) dan lengkung baku dengan sumbu-sumbu absis

dan ordinat harus selalu sejajar.

Perlu diketahui bahwa di antara keempat jenis tipe lengkung bantu yang ada,

lengkung bantu tipe H merupakan lengkung bantu yang paling mudah penggunaannya,

karena harga h2/h1 dapat diperoleh langsung dengan menarik garis sejajar sumbu

ordinatnya dan harga h tidak perlu dikoreksi. Sedang lengkung bantu tipe K, A dan Q

memerlukan koreksi untuk menentukan ketebalannya. Harga ketebalan (kedalaman)

merupakan harga h (jarak absis titik silang) dikalikan dengan faktor koreksinya

(Waluyo, 2001).



51

BAB III

METODOLOGI

3.1 Waktu dan Tempat Pelaksanaan

Waktu Kuliah Kerja Lapang ini dilaksanakan pada tanggal 1 Februari – 28

Februari 2013 di Pusdiklat Migas Cepu dengan menggunakan data sekunder yang

diperoleh dari penelitian di lapangan X. Pengolahan dan analisa data dilakukan di

Laboratorium Geologi Pusdiklat Migas Cepu dengan menggunakan software Microsoft

Excel 2007, Surfer 10 dan dengan bantuan Corel Draw X4 serta Adobe Photoshop CS5

untuk penggabungan hasil plot (wiggle) dan dari hasil Surfer 10.

3.2 Metodologi Pengolahan Data

3.2.1 Diagram Pengolahan Data

Gambar 3. 1 Diagram Alir Pengolahan Data

KALIBRASI

Log Resistivity vs Data Geolistrik

Pemodelan Geolistrik

Interpretasi

PENGOLAHAN DATA GEOLISTRIK

Data Sumur

(Log ILD)

Curva Matching

Perhitungan dengan menggunakan

pendekatan anisotropi

Penampang geolistrik per line

Penampang tahanan jenis

Penampang sebaran tahanan

jenis

Informasi Geologi



52

3.2.2 Metode Pengolahan Data

Setelah diperoleh data sekunder yang didapat dari data penelitian lapangan, yaitu

nilai bentangan AB dan MN, nilai potensial dan nilai arus yang diinjeksikan ke tanah

maka dapat dicari nilai resistivitas semunya (apparent resistivity), dimana :

Tabel 3. 1 Pengolahan data nilai resistivitas semu

Dari hasil perhitungan nilai resistivitas semu maka dapat dibuat kurva lapangan dengan

menggunakan Microsoft Excel 2007, klik insert pilih scatter untuk pengeditan

dipilih layout. Untuk nilai x adalah nilai resistivitas semu (m) sedangkan nilai y

adalah AB/2 (meter).

Gambar 3. 2 Contoh kurva data lapangan Line J-1 sebelum proses smoothing

Selanjutnya setelah dibuat kurva data lapangan maka dilakukan proses smoothing

dimana smoothing dilakukan agar data lapangan yang diperoleh bisa lebih halus dengan

cara mencocokkannya pada curva matching.

0

1

10

100

1 10 100 1000

Rh

o_a

(

m)

AB/2 (meter)

Kurva Data Lapangan Line J-1



53

Gambar 3. 3 Contoh Kurva Data Lapangan J-1 setelah proses smoothing

Setelah itu dilakukan perhitungan untuk mencari resistivas medium dengan

menentukan nilai dan dimana :

Sedangkan untuk nilai diperoleh dari :

Dan untuk menentukan koefisien anisotropis digunakan persamaan :

Tabel 3. 2 Penentuan nilai resistivitas yang telah dikalibrasi

Untuk nilai a diperoleh dari acuan 1/3 nilai AB.

0

1

10

100

1 10 100 1000

Rh

o_a

(

m)

AB/2 (meter)

Kurva Data Lapangan J-1



54

Selanjutnya adalah menentukan kalibrasi yang mana dibandingkan dengan

data sumur (well log). Sumur yang digunakan adalah yang terdekat dengan line

pengamatan. Dapat dilihat dari peta lintasan geolistrik pada gambar 2.3. Kemudian line

yang digunakan disini adalah hanya line B, D dan J, dimana line B dan line D saling

sejajar sedangkan line J tegak lurus dengan line keduanya. Akan tetapi untuk

pembahasan pada laporan ini hanya untuk pembahasan line J.

Gambar 3. 4 Letak line yang digunakan serta base map dan posisi kalibrasi

Dari data sumur yang digunakan sebagai acuan, selanjutnya dengan melihat nilai

kedalaman Za yang digunakan, ditentukan nilai ILD (Induction Log Deep). Misalkan

disini digunakan data sumur BKB 244 untuk line J, dari data sumur tersebut dicari nilai

untuk kedalaman (depth) dalam meter dan nilai untuk ILD dalam ohmmeter. Dari data

sumur tersebut dapat ditemukan bahwa untuk nilai kedalaman (depth) terdapat pada

nomor 1 sedangkan untuk nilai ILD ada 2 yaitu pada nomor 9 dan 10. Kemudian dilihat

nilai ILD yang layak, dimana yang memiliki nilai kecil di atas nilai ratusan, nilai ILD

itulah yang kita gunakan. Di dalam data sumur ini, digunakan data ILD nomor 9 karena

nilainya yang lebih kecil. Untuk lebih jelasnya dapat dilihat pada gambar 3.4, 3.5 dan

3.6.



55

Gambar 3. 5 Contoh data sumur (well log) BKB-244

Gambar 3. 6 Data sumur yang diambil nilai kedalaman (depth) dan nilai ILD

Selanjutnya dengan nilai kedalaman Za yang dipakai maka dapat dicari nilai ILD dari

acuan data sumur tersebut, dimana pada kedalaman tertentu yang mendekati dengan

nilai kedalaman sumurnya, nilai tersebutlah yang digunakan. Misal dengan nilai

kedalaman Za yang akan dicari nilai ILDnya adalah 141,667 meter selanjutnya dapat

dilihat dari referensi data sumur. Dimana dengan kedalaman 141,732 meter mendekati

dari nilai kedalaman yang dicari nilai ILDnya yaitu 0,8273 ohmmeter. Begitu

seterusnya hingga mencapai kedalaman yang terakhir 662,5 meter. Dari sini ditemukan

juga bahwa dengan kedalaman 1 meter hingga 125 meter tidak memiliki nilai ILD,



56

dikarenakan nilai ILD dari data sumur yang digunakan minimal adalah 127.8636 meter

sehingga kedalaman yang bisa dipakai kisaran di atas 125 meter (lihat gambar 3.6 dan

3.7).


yang digunakan.

Setelah diketahui nilai ILD-nya, langkah selanjutnya dalam menentukan

kalibrasi adalah dengan menghitung dan FN pembagi. Sebelum dicari

rumusan dari FN pembagi, yang harus dilakukan adalah membuat kurva hubungan

antara dengan kedalaman (Za). Kemudian dicari titik-titik yang

berhubungan dimana akan ditentukan trendline-nya atau yang biasa disebut dengan

garis berat. Untuk FN pembagi diketahui dari nilai garis berat masing-masing kurva

yang telah dipotong.



57

Gambar 3. 8 Kurva hubungan antara kedalaman Za dengan

Gambar 3. 9 Penentuan nilai garis berat (trendline)

Untuk langkah perhitungan telah selesai dan selanjutnya dari hasil perhitungan tersebut

dibuat wiggle. Yang pertama hubungan antara kedalaman (Za) dengan , yang kedua

hubungan antara ILD dengan kedalaman (depth) dan yang ketiga hubungan antara kedalaman

(Za) dengan yang telah dikalibrasi.

Tabel 3. 3 Nilai dari X dan Y untuk membuat plot

0.1

1.0

10.0

100.0

1,000.0

0 40 80 120 160 200 240 280 320 360 400 440 480 520 560 600 640 680 720

m

/ILD

(

m)

Kedalaman (meter)

Line J-1

y = 10,887e-0,002x

y = 0,0751e0,0055x

0.1

1.0

10.0

100.0

1,000.0

0 40 80 120 160 200 240 280 320 360 400 440 480 520 560 600 640 680 720

m

/IL

D (

m)

Kedalaman (meter)

Line J-1



58

Gambar 3. 10 Hasil wiggle antara data sumur (well log) dengan nilai resistivitas yang

belum dikalibrasi dan yang sudah dikalibrasi

0

20

40

60

80

100

120

140

160

180

200

220

240

260

280

300

320

340

360

380

400

420

440

460

480

500

520

540

560

580

600

620

640

660

680

700

720

740

760

780

800

820

840

860

880

900

920

940

960

980

1000

1020

1040

1060

1080

1100

0.0 0.1 1.0 10.0 100.0 1,000.0

Belum Kalibrasi

Plot 1

Plot 2

0

20

40

60

80

100

120

140

160

180

200

220

240

260

280

300

320

340

360

380

400

420

440

460

480

500

520

540

560

580

600

620

640

660

680

700

720

740

760

780

800

820

840

860

880

900

920

940

960

980

1000

1020

1040

1060

1080

1100

0.0 0.1 1.0 10.0 100.0 1,000.0

Log Tahanan Jenis Anisotropi sebenarnya setelah kalibrasi

Plot 2

Plot 3

0

20

40

60

80

100

120

140

160

180

200

220

240

260

280

300

320

340

360

380

400

420

440

460

480

500

520

540

560

580

600

620

640

660

680

700

720

740

760

780

800

820

840

860

880

900

920

940

960

980

1000

1020

1040

1060

1080

1100

0.0 0.1 1.0 10.0 100.0 1,000.0

Log Tahanan Jenis Anisotropi sebenarnya

Plot 1

Plot 2

Plot 3



59

Setelah semua titik selesai dibuat wiggle seperti gambar di atas, maka diambil

hanya wiggle resistivitas yang telah dikalibrasi saja untuk digabungkan dari semua titik

dari masing-masing line dengan bantuan software Corel Draw X4 dan Adobe Photosop

CS5. Line B sebanyak 21 titik, line D sebanyak 20 titik dan line J sebanyak 16 titik.

Selanjutnya menentukan top BRF melalui peta struktur di bawah ini :

Gambar 3. 11 Peta top struktur yang menjadi landasan dalam menentukan top BRF.

Dari letak garis kontur yang dilewati oleh setiap line, maka dihitung pada kedalaman

berapa letak line pengamatan. Dari peta struktur tersebut berupa satuan feet kemudian

dirubah menjadi satuan meter dimana :

Maka setelah itu dapat ditentukan letak top BRF serta letak sand 1, sand 2 dan sand 3

dengan bantuan mud log.

Gambar 3. 12 Hasil penggabungan wiggle dan penentuan top BRF serta letak sand



60

Langkah selanjutnya adalah membuat peta distribusi resistivitas dengan

menggunakan software Surfer 10. Buka Surfer 10 New worksheet, dengan

memasukkan data dari nilai spasi elektroda dari titik satu ke titik berikutnya pada

masing-masing line yakni sebesar 100 meter (x), kedalaman Za (y), dan nilai

kalibrasi, selanjutnya disave (lihat gambar 4.12).

Gambar 3. 13 Input data ke dalam Surfer 10

Kemudian dibuka kembali New plot grid data. Setelah itu dibuka kembali data yang

telah disimpan dalam bentuk .dat, maka akan muncul seperti di bawah ini selanjutnya klik ok :

Gambar 3. 14 Grid data pada Surfer 10

Selanjutnya pilih Map New Contour Map, lalu buka data yang dalam format .grd

setelah itu akan muncul distribusi resistivitas dari line yang dikerjakan tersebut.



61

Kemudian centang fill contour dan color scale untuk memberikan warna dan

memunculkan skala resistivitas . Berikut hasil dari distribusi resistivitas yang telah

dibuat :

Gambar 3. 15 Distribusi resistivitas line J dengan surfer 10

Setelah distribusi resistivitas dibuat, maka dari hasil surfer tersebut ditentukan top BRF

dan pendugaan letak sand dengan membuat garis seperti pada gambar 4.11. Selanjutnya

untuk hasil akhir dibuat cross section dari line B, C dan J dengan bantuan software

Adobe Photoshop CS5 untuk mengetahui bahwa hasil pemetaan distribusi dan

penentuan top BRF serta letak sand kondisi di bawah permukaan memiliki profil yang sama.



62

BAB IV

ANALISA DAN PEMBAHASAN

4.1. Analisa Data

Data awal yang digunakan adalah tiga data VES yaitu line B dan line D yang

sejajar sedangkan line J yang tegak lurus dengan keduanya, dan 6 data log resistivitas

sumur B-248, B-247, B-246 dan B-244. Akan tetapi dalam pembahasan ini hanya

menggunakan data dari line J dan data sumur BKB-244. Sebenarnya data sumur yang

paling dekat dengan line J adalah BKB-129, akan tetapi setelah dikorelasikan dengan

data hasil olahan, nilai yang lebih sesuai adalah data dari sumur BKB-244. Dari data

lapangan yang diperoleh, dilakukan perhitungan untuk mencari nilai resistivitas semu

(apparent resistivity) dengan konsep anisotropi diperoleh nilai resistivitas sebenarnya

(true resistivity). Selanjutnya dari nilai resistivitas sebenarnya (true resistivity) inilah

yang akan dibandingkan dengan data sumur (well log).

4.2. Pembahasan

Data hasil lapangan nilai resistivitas semu (apparent resistivity) diolah dengan

konsep anisotropi. Maillet (1932) beranggapan bahwa resistansi transversal dan

konduktansi longitudinal merupakan parameter yang penting dan lebih realistis untuk

mendeskripsikan kondisi dari suatu lapisan daripada ketebalan serta resistivitasnya,

karena sebelumnya dapat dengan mudah dibedakan bahkan pada kondisi anisotropis.

Sifat kelistrikan dari batuan dipengaruhi oleh dua parameter utama yakni resistivitas

lapisan dan tebal lapisan itu sendiri. Sedangkan parameter turunan lainnya adalah

konduktansi longitudinal, resistansi transversal, resistivitas transversal, dan resistivitas

longitudinal. Parameter tersebut dijabarkan lebih jelas pada parameter Dar Zarrouk.

Gambar 4.1 dan 4.2 di bawah merupakan kurva hasil data lapangan line J yang

diperoleh dari perhitungan menggunakan Microsoft Excel. Sumbu horizontal (x) pada

kurva-kurva tersebut adalah nilai spasi elektroda (AB/2) dan sumbu vertikal (y) adalah

nilai resistivitas semu (apparent resisitivity). Proses smoothing pada kurva bertujuan

untuk mendekatkan harga resisitivitas antara kurva lapangan dan kurva teori yang

paling cocok. Hal ini terlihat bahwa setelah dilakukan proses smoothing, kurva menjadi



63

semakin halus. Dasar dari proses smoothing ini adalah dengan mencocokkan pada curva

matching.

Gambar 4. 1 Kurva data lapangan sebelum dilakukan smoothing untuk line J-1

Gambar 4. 2 Kurva data lapangan line J-1 edit setelah dilakukan smoothing berdasarkan

curva matching

Gambar 4.3 di bawah menampilkan kurva Log pada line J yang dikorelasikan

dengan Log sumur B-244. Korelasi ini juga didasarkan bahwa data line J ini memiliki

letak yang paling dekat yang sebenarnya dengan log sumur B-257, B-251 dan B-244,

tetapi yang dapat dikorelasikan dengan hasil hanya log sumur B-244. Sehingga dapat

diperkirakan bahwa data yang didapat harusnya memiliki nilai yang sama. Hal ini

untuk mengetahui bagaimana data lapangan yang diolah menggunakan konsep

anisotropi dan parameter Dar Zarrouk memiliki trend yang sama dengan data insitu log

sumur B-244. Kurva berwarna hijau merupakan kurva data VES sedangkan kurva

merah merupakan kurva log B-244. Pada korelasi antara data log dengan VES line J

nampak bahwa hasil perhitungan VES menggunakan konsep anisotropi memiliki

kecenderungan yang sama. Data bor mampu memberikan perubahan nilai resistivitas

0

1

10

100

1 10 100 1000

Rh

o_a

(

m)

AB/2 (meter)

Data Lapangan Line J-1

0

1

10

100

1 10 100 1000

Rh

o_a

(

m)

AB/2 (meter)

Data Lapangan edit J-1



64

dengan lebih detail. Hal ini disebabkan oleh pengambilan data yang dilakukan kurang

dari 1 m. Sedangkan untuk data VES sendiri tidak diambil pada spasi yang konstan.

Spasi elektroda yang bertambah rangenya jauh lebih besar dari 1 m. Oleh karena itu,

pada data sumur harga resistivitas tergambarkan dengan lebih detail dibandingkan

dengan data VES. Perbedaan trend yang terjadi pada beberapa titik kedalaman

diindikasikan bahwa terdapat kesalahan dalam pengambilan data di lapangan.

Sedangkan pada proses perhitungan, data kedalaman diperoleh dari spasi model yang

seharusnya. Oleh karena itu, terjadi perbedaan trend seperti tampak pada line J-1 di

kedalaman 240-260 m, line J-3 di kedalaman 240-260 m dan line J-4 di kedalaman 270-

290 m. Kurva yang ditunjukkan log sumur B-244 bergerak ke kiri yang berarti nilai

resistivitas semakin rendah sedangkan kurva yang ditunjukkan oleh data VES justru

bergerak ke kanan yang menunjukkan nilai resistivitasnya semakin tinggi. Untuk lebih

jelasnya korelasi data log dapat dilihat hasilnya pada lampiran 4.



65

Gambar 4. 3 Korelasi data log line J-1 dengan data VES

Log resistivitas yang dibuat dari pengolahan data menggunakan parameter Dar

Zarrouk dan konsep anisotropi memberikan trend tertentu untuk digunakan pada tahap

penentuan nilai resistivitas dari suatu lapisan tertentu. Zonasi lapisan dengan analisa

batuan yang terkandung di dalamnya dapat dilakukan dengan mengetahui trend yang

ada pada log. Perubahan yang signifikan dari kurva log dapat diindikasikan sebagai

bidang batas antar lapisan. Analisa ini dilakukan pada semua log yang ada untuk

kemudian disatukan kembali menjadi zonasi lapisan utuh dari lapangan penelitian.

0 20 40 60 80

100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500 520 540 560 580 600 620 640 660 680 700 720 740 760 780 800 820 840 860 880 900 920 940 960 980

1000 1020 1040 1060 1080 1100

0 1 10 100

Ke

dal

aman

(m

ete

r)

Rho_m (Ohm meter)

J-1



66

Zonasi lapisan berdasarkan log yang ada, serta interpolasi untuk daerah yang tidak

diketahui nilai resistivitasnya. Interpolasi merupakan proses menebak nilai pada suatu

titik tertentu dimana titik tersebut berada di antara titik-titik yang nilainya telah

diketahui dengan pasti.

Gambar 4. 4 Penggabungan wiggle pada line J

Dari wiggle setiap titik yang telah digabungkan dengan menggunakan software

Adobe Photosop CS5 kita tarik garis acuan yaitu top BRF, untuk memperkirakan adanya

sand 1, sand 2 dan sand 3. Sand 1 diperkirakan ada pada kedalaman 268-292 m dengan

variasi nilai resistivitas 1,012 - 2,362 ohm meter , sand 2 ada di kedalaman 442-490 m

dengan variasi nilai resistivitas 1,501 - 19,161 ohm meter, dan sand 3 ada di kedalaman

568-602 m dengan variasi nilai resistivitas 2,159 – 13,849 ohm meter. Pendugaan sand

tersebut berindikasi adanya hidrokarbon. Setelah dikorelasi dengan master mud log,

kandungan minyak bumi (hidrokarbon) diduga ada pada sand 2 dan sand 3. Analisa

keberadaan hidrokarbon pada sand 2 dan sand 3 didasarkan pada nilai resistivitas yang

tinggi di sekitar kedalaman tersebut.

Grafik di atas merupakan penggabungan wiggle-wiggle dari setiap titik pada

setiap line pengamatan. Lintasan ini kemudian digambarkan lagi dengan software Surfer

untuk melihat sebaran resistivitas line pengamatan (gambar 4.5).



67

Gambar 4. 5 Distribusi resistivitas line J menggunakan software Surfer 10

Gambar 4. 6 Cross section gabungan dari ketiga line

Dari hasil cross section ketiga line gambar 4.6 di atas terlihat bahwa garis pendugaan

sand 1, sand 2 dan sand 3 sama untuk ketiga line, sehingga dapat disimpulkan kondisi di bawah

permukaan tersebut memiliki profil yang sama.



68

BAB V

PENUTUP

5.1 Kesimpulan

Metode geolistrik merupakan salah satu metode pendugaan bawah permukaan

berdasarkan resistivitas batuan. Aplikasi dari metode geolistrik ini dapat digunakan

untuk pendugaan adanya hidrokarbon bawah permukaan. Berdasarkan analisa data yang

telah dilakukan dalam pengolahan data VES menggunakan konsep anisotropis dan

parameter Dar Zarrouk, dapat disimpulkan bahwa :

1) Sand 1 diperkirakan ada pada kedalaman 268-292 m dengan variasi nilai resistivitas

1,012 - 2,362 ohm meter

2) Sand 2 ada di kedalaman 442-490 m dengan variasi nilai resistivitas 1,501 – 19,161

ohm meter.

3) Sand 3 ada di kedalaman 568-602 m dengan variasi nilai resistivitas 2,159 – 13,849

ohm meter.

Pendugaan sand berindikasi adanya hidrokarbon. Dengan acuan master mud log,

kandungan minyak bumi (hidrokarbon) diduga ada pada sand 2 dan sand 3. Analisa

keberadaan hidrokarbon pada sand 2 dan sand 3 didasarkan pada nilai resistivitas yang

tinggi di sekitar kedalaman tersebut.

5.2 Saran

Dengan menggunakan konsep anisotropis diharapkan metode geolistrik dapat

memberikan informasi jenis lapisan batuan berdasarkan nilai resistivitas. Supaya hasil

intrepetasi yang diharapkan sesuai dengan kondisi bawah permukaan, intrepeter juga

harus mengetahui kondisi geologi daerah penilitian.



69

DAFTAR PUSTAKA

Alile, O. M., Molindo, W. A., and Nwachokor, M.A. 2007. Evaluation of Soil Profile on

Aquifer Layer of Three. Location in Edo State. International Journal of Physical Sciences.

2 (9) : 249-253.

Blaricom, Richard Van. 1988. Practical Geophysics for The Exploration Geologist.

Northwest Mining Association. USA.

Grandis, H., 2006, Diktat Kuliah Geo-Elektromagnet, Departemen Geofisika, FIKTM, Institut

Teknologi Bandung, Bandung.

Hochstein. 1982. Introduction to Geothermal Propecting. Auckland (New Zealand) :

Geothermal Institute, University of Auckland.

Parasnis, D.S., 1979. Principles of Applied Geophysics. New York : Chapman and Hall.

Robinson, Coruh. 1988. Basics Exploration Geophysics. Canada : John Willey And Son Inc.

Staf Fisika Bumi LFN-LIPI.1984. Interpretasi Curve Matching Metode Schlumberger.

Bandung : LIPI.

Sunaryo, Susilo A. 1997. Panduan Praktikum Geolistrik. Malang : Jurusan Fisika Universitas

Brawijaya.

Taib, MIT., 2000, Diktat Kuliah Eksplorasi Geolistrik, Departemen Teknik Geofisika,

FIKTM, Institut Teknologi Bandung, Bandung.

Telford, Geldart and Sheriff. 1976. Applied Geophysics, 2nd

edition, Cambridge University

Press, New York.

Vingoe, P. 1972. Electrical Resistivity Surveying. Geophysical Memorandum.

Waluyo.2001. Panduan Workshop Eksplorasi Geofisika : Metode Resistivitas. Yogyakarta :

Laboratorium Geofisika UGM

70

LAMPIRAN

Lampiran 1: Base Map dan Posisi Kalibrasi

71

Lampiran 2 Peta Top Struktur 2nd

Sand Daerah Telitian

72

Lampiran 3 Korelasi Stratigrafi

73

Lampiran 4 A Log Tahanan Jenis Anisotropi Sebenarnya Setelah Dikalibrasi

(J-1, J-2, J-3)

0 20 40 60 80

100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500 520 540 560 580 600 620 640 660 680 700 720 740 760 780 800 820 840 860 880 900 920 940 960 980

1000 1020 1040 1060 1080 1100

0.0 0.1 1.0 10.0 100.0

Ke

dal

aman

(me

ter)

Rho_m (Ohm meter)

J-1

0 20 40 60 80

100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500 520 540 560 580 600 620 640 660 680 700 720 740 760 780 800 820 840 860 880 900 920 940 960 980

1000 1020 1040 1060 1080 1100

0.0 0.1 1.0 10.0 100.0 1,000.0

Ke

dal

aman

(me

ter)

Rho_m (Ohm meter)

J-2

0 20 40 60 80

100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500 520 540 560 580 600 620 640 660 680 700 720 740 760 780 800 820 840 860 880 900 920 940 960 980

1000 1020 1040 1060 1080 1100

0.0 0.1 1.0 10.0 100.0 1,000.0

Ke

dal

aman

(me

ter)

Rho_m (Ohm meter)

J-3

74

Lampiran 4 B Log Tahanan Jenis Anisotropi Sebenarnya Setelah Dikalibrasi

(J-4, J-5, J-6)

0 20 40 60 80

100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500 520 540 560 580 600 620 640 660 680 700 720 740 760 780 800 820 840 860 880 900 920 940 960 980

1000 1020 1040 1060 1080 1100

0.0 0.1 1.0 10.0 100.0 1,000.0

Ke

dal

aman

(me

ter)

Rho_m (Ohm meter)

J-4

0 20 40 60 80

100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500 520 540 560 580 600 620 640 660 680 700 720 740 760 780 800 820 840 860 880 900 920 940 960 980

1000 1020 1040 1060 1080 1100

0.0 0.1 1.0 10.0 100.0 1,000.0

Ke

dal

aman

(me

ter)

Rho_m (Ohm meter)

J-5

0 20 40 60 80

100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500 520 540 560 580 600 620 640 660 680 700 720 740 760 780 800 820 840 860 880 900 920 940 960 980

1000 1020 1040 1060 1080 1100

0.0 0.1 1.0 10.0 100.0 1,000.0

Ke

dal

aman

(me

ter)

Rho_m (Ohm meter)

J-6

75

Lampiran 4 C Log Tahanan Jenis Anisotropi Sebenarnya Setelah Dikalibrasi

(J-7, J-8, J-9)

0 20 40 60 80

100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500 520 540 560 580 600 620 640 660 680 700 720 740 760 780 800 820 840 860 880 900 920 940 960 980

1000 1020 1040 1060 1080 1100

0.0 0.1 1.0 10.0 100.0

Ke

dal

aman

(me

ter)

Rho_m (Ohm meter)

J-7

0 20 40 60 80

100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500 520 540 560 580 600 620 640 660 680 700 720 740 760 780 800 820 840 860 880 900 920 940 960 980

1000 1020 1040 1060 1080 1100

0.0 0.1 1.0 10.0 100.0

Ke

dal

aman

(me

ter)

Rho_m (Ohm meter)

J-8

0 20 40 60 80

100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500 520 540 560 580 600 620 640 660 680 700 720 740 760 780 800 820 840 860 880 900 920 940 960 980

1000 1020 1040 1060 1080 1100

0.0 0.1 1.0 10.0 100.0

Ke

dal

aman

(me

ter)

Rho_m (Ohm meter)

J-9

76

Lampiran 4 D Log Tahanan Jenis Anisotropi Sebenarnya Setelah Dikalibrasi

(J-10, J-11, J-12)

0 20 40 60 80

100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500 520 540 560 580 600 620 640 660 680 700 720 740 760 780 800 820 840 860 880 900 920 940 960 980

1000 1020 1040 1060 1080 1100

0.0 0.1 1.0 10.0 100.0

Ke

dal

aman

(me

ter)

Rho_m (Ohm meter)

J-10

0 20 40 60 80

100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500 520 540 560 580 600 620 640 660 680 700 720 740 760 780 800 820 840 860 880 900 920 940 960 980

1000 1020 1040 1060 1080 1100

0.0 0.1 1.0 10.0 100.0

Ke

dal

aman

(me

ter)

Rho_m (Ohm meter)

J-11

0 20 40 60 80

100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500 520 540 560 580 600 620 640 660 680 700 720 740 760 780 800 820 840 860 880 900 920 940 960 980

1000 1020 1040 1060 1080 1100

0.0 0.1 1.0 10.0 100.0

Ke

dal

aman

(me

ter)

Rho_m (Ohm meter)

J-12

77

Lampiran 4 E Log Tahanan Jenis Anisotropi Sebenarnya Setelah Dikalibrasi

(J-13, J-14, J-15)

0 20 40 60 80

100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500 520 540 560 580 600 620 640 660 680 700 720 740 760 780 800 820 840 860 880 900 920 940 960 980

1000 1020 1040 1060 1080 1100

0.0 0.1 1.0 10.0 100.0

Ke

dal

aman

(me

ter)

Rho_m (Ohm meter)

J-13

0 20 40 60 80

100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500 520 540 560 580 600 620 640 660 680 700 720 740 760 780 800 820 840 860 880 900 920 940 960 980

1000 1020 1040 1060 1080 1100

0.0 0.1 1.0 10.0 100.0

Ke

dal

aman

(me

ter)

Rho_m (Ohm meter)

J-14

0 20 40 60 80

100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500 520 540 560 580 600 620 640 660 680 700 720 740 760 780 800 820 840 860 880 900 920 940 960 980

1000 1020 1040 1060 1080 1100

0.0 0.1 1.0 10.0 100.0

Ke

dal

aman

(me

ter)

Rho_m (Ohm meter)

J-15

78

Lampiran 4 F Log Tahanan Jenis Anisotropi Sebenarnya Setelah Dikalibrasi (J-16)

0 20 40 60 80

100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500 520 540 560 580 600 620 640 660 680 700 720 740 760 780 800 820 840 860 880 900 920 940 960 980

1000 1020 1040 1060 1080 1100

0.0 0.1 1.0 10.0 100.0

Ke

dal

aman

(me

ter)

Rho_m (Ohm meter)

J-16

Documents

Laporan Pkl Yesika Wahyu Indrianti Edited