การเพมประสทธภาพการผลตโดยการใช LEAN MANAGEMENT SYSTEM

ในอตสาหกรรมแปรรปทอทองแดง

กรณศกษาบรษท ซาโต โคค (ประเทศไทย) จากด

วลาสน พนธพวง

การศกษาคนควาดวยตนเองเปนสวนหนงของการศกษาตามหลกสตรวศวกรรมศาสตรมหาบณฑต สาขาวชาการจดการวศวกรรม

บณฑตวทยาลย มหาวทยาลยหอการคาไทย ปการศกษา 2554

ลขสทธของมหาวทยาลยหอการคาไทย

หวขอการศกษาคนควาดวยตนเอง การเพมประสทธภาพการผลตโดยการใช

Lean Management system ในอตสาหกรรม แปรรปทอทองแดงกรณศกษาบรษทซาโตโคค

ชอผศกษา นางสาววลาสน พนธพวง ชอปรญญา วศวกรรมศาสตรมหาบณฑต สาขาวชา การจดการวศวกรรม อาจารยทปรกษา อาจารย ดร.มณสรา บารมชย ปการศกษา 2554

บทคดยอ

บรษท ซาโต โคค (ประเทศไทย) จากด เปนบรษทอตสาหกรรมผลตชนสวนของเครองปรบอากาศในสวนทเปนชนสวนของทอทองแดงใหกบลกคาทวประเทศ ลกคาหลกคอ บรษทแอรชนนา เชน TOSHIBA, MITSUBISHI สนคาหลกไดแกเครองปรบอากาศประเภททใชในบานและสานกงานเปนสนใหญ ชนสวนดงกลาวทงหมดมกระบวนการผลตหลกตามขนตอนดงน

1. Cutting 2. End forming 3. Bending 4. Brazing

หวขอการศกษาน มวตถประสงค เ พอเ พมประสทธภาพในการผลตชนสวนเครองปรบอากาศในสวนทเปนชนสวนของทอทองแดง ซงจากการศกษาพบวา วธการทจะปรบปรงและลดเวลาการทางานลงได พรอมทงปรบเปลยนวธการบรหารจดการจดเกบใหเกดประสทธภาพมากยงขน มแนวทางดาเนนการ คอ

1. เปลยนวธการบรหารจดการจดเกบในการนาวตถดบเขาสแผนก Cutting โดย

วธการ Load Coil ของทอทองแดงจากแผนก Store ซงเปนกระบวนการขน

ถายวตถดบเขาสกระบวนการผลต และปองกนการเบกวตถดบผด และลดพนทจดเกบวตถดบซงลดสามารถลดจานวนของเสยในกระการผลต (Cutting) 76% จากจานวนของเสยทงหมด

2. เปลยนวธการทางานโดยการลด เวลาในการจดเตรยม Sub Part เขาแผนก Assembly ตามแนวคดระบบการผลตแบบลน (Lean Management System) โดยใช 7 waste เพอปรบปรงประสทธภาพการทางานทเหมาะสมทสดซงลดระยะเวลาได14.63 ชวโมงตอวน

ผลจากการศกษาการปรบเปลยนขบวนการทางานและการปรบปรง Lean

management System มสวนทาใหเปอรเซนตจานวนของเสยลดลงถง 76 % และลดระยะเวลาเวลาในการจดเตรยม Sub Part เขาแผนก Assembly ได14.63 ชวโมงตอวน โดยใชพนกงานจานวน 14 คนคาแรงวนละ 300 บาทจงทาใหตนทนการผลตลดลงเปนจานวน15,361.50 บาท

ตอ 6 part ในระยะเวลา 1 เดอน ทไดสรางเสรจไป และหากคานวณในระยะเวลา 1 ป กจะสามารถลดตนทนลงได รวมเปนเงน 184,338 บาทตอป

กตตกรรมประกาศ

การศกษาและคนควาดวยตนเอง ครงน สามารถประสบความสาเรจไดดวยด ดวยความอนเคราะห ความกรณา จาก อาจารย ดร.มณสรา บารมชย อาจารยทปรกษา ทไดเสยสละเวลาอนมคาในการใหคาปรกษาแนะนาใหความร ตลอดจนแนวคด และขอคดเหนตางๆ ดวยความเอาใจใส จนการศกษาและคนควาดวยตนเองครงนสาเรจไปไดดวยด

ขอขอบพระคณ ผชวยศาสตราจารย ผชวยศาสตราจารย ดร.กาญจนา กาญจนสนทร

ประธานกรรมการ และ อาจารย ดร.ศภฤกษ มานตพรสทธ กรรมการในการสอบการศกษาและ

คนควาดวยตนเองครงน ทไดชวยกรณาตรวจทานความถกตอง และใหคาชแนะอนเปน

ประโยชน เพอใหการศกษาและคนควาดวยตนเอง เกดความสมบรณยงขน

ขอขอบพระคณ คณ เฉลมพล ปณยาลกษณ ผจดการโรงงาน สาขา ชลบร ทใหความ

กรณาในการสนบสนนขอมลและใหสมภาษณเพอเปณประโยชนในการศกษาการคนควาดวย

ตนเอง และขอขอบคณเพอนรวมงานในสาขา ชลบร ทกทานในการหาขอมลเพอใชในการศกษา

ขอกราบขอบพระคณ คณพอ คณแม ทใหทงความรก ความเอาใจใส และเปนแรง

บนดาลใจ ตลอดมา สดทายขอขอบคณเจาหนาทบณฑตวทยาลยทอานวยความสะดวกในการ

จดทาและเพอนๆ พๆ นองๆ สาขาการจดการวศวกรรม คณะวศวกรรมศาสตรมหาวทยาลย

หอการคาไทย ทกทานทรวมแบงปนทกขและสขมาดวยกนมาตลอดระยะเวลาการศกษา

สารบญ

หนา

บทคดยอ ....................................................................................................................... ง กตตกรรมประกาศ ......................................................................................................... ฉ สารบญ ......................................................................................................................... ช สารบญตาราง ............................................................................................................... ฌ สารบญภาพ .................................................................................................................. ญ บทท 1. บทนา ...................................................................................................................... 1 ขอมลทวไปและภาพรวมขององคกร ................................................................... 1

ปญหาขององคกร .............................................................................................. 7 ความสาคญของปญหาและผลกระทบตอองคกร .................................................. 7

วตถประสงคการศกษา ...................................................................................... 9

ขอบเขตของการศกษา ....................................................................................... 10

ประโยชนทคาดวาจะไดรบ ................................................................................. 10

2. แนวคด ทฤษฎและงานวจยทเกยวของ ...................................................................... 11 แนวคดและทฤษฎเกยวกบการหลกการของ LEAN ........................................... 11 ววฒนาการผลตสระบบการผลตปจจบน ......................................................... 12

ประวตของระบบการผลตแบบ LEAN ........................................................... 14

มมมองแบบลน : นยาม .................................................................................... 16

สารบญ (ตอ)

หนา หลกการพนฐานของการผลตแบบลน ............................................................ 18 การไหล ( FLOW ) ...................................................................................... 22 กญแจสความสาเรจสาหรบแนวคดแบบลน ........................................................ 24 การปรบเรยบการผลต .................................................................................. 35 แผนภมสายธารคณคา .................................................................................. 42 ผลทไดจากการมการผลตแบบลน .................................................................... 53 ทฤษฎทมาของปญหา .................................................................................... 57 งานวจยทเกยวของ ....................................................................................... 59 บทท 3. ระเบยบวธการศกษาและผลการศกษา ....................................................................... 61

ระเบยบวธการศกษา ........................................................................................ 61 การวเคราะหขนตอนการดาเนนการ .................................................................. 62 การวเคราะหขอมล ประเดนท 1 ....................................................................... 63 สรปผลการแกไขปญหา ประเดนท 1.................................................................... 71 การวเคราะหขอมล ประเดนท 2 .................................................................... 72 สรปผลการแกไขปญหา ประเดนท 2.................................................................... 81

4. สรปผลการศกษาและขอเสนอแนะ ............................................................................. 82 สรปผลการศกษา ............................................................................................. 82 ขอจากดของการศกษา ..................................................................................... 82 ขอเสนอแนะ .................................................................................................... 83

บรรณานกรม ................................................................................................................. 84 ภาคผนวก ..................................................................................................................... 85 ประวตผศกษา ............................................................................................................... 92

สารบญตาราง

ตารางท หนา

2.1 เปรยบเทยบลกษณะการผลตแบบตาง ๆ ............................................................. 13 2.2 เปรยบเทยบชนดของผงโรงงาน ...................................................................... 32 2.3 เปรยบเทยบ batch production กบ mixed production ....................................... 35

การปรบเรยบการผลต ....................................................................................... 36 2.4 การใชเวลาแทกคจดลาดบการผลตเพอปรบเรยบการผลต .................................. 37 2.5

2.6 เปรยบเทยบการบารงรกษาแบบเกาและการบารงรกษาแบบลน ........................ 38 2.7 แสดงตวอยางของ spreadsheet ททาการวเคราะห PQR ..................................... 45 3.1 แสดงขนตอนและรายละเอยด.............................................................................. 62 3.2 แสดงการเกบขอมลการตดงานผดพลาด เดอนมกราคม ................................... 64 3.3 แสดงการเกบขอมลการตดงานผดพลาด เดอนกมภาพนธ .................................. 65 3.4 แสดงการวเคราะหปญหา, สาเหตและการแกไข ................................................. 68 3.5 แสดงกาหนดการแกไขปญหา ........................................................................... 69 3.6 การแสดงการเกบขอมลการตดงานผดพลาด เดอนเมษายน หลงการแกไขปญหา... 71 3.7 การแสดงการเกบขอมล Loss Time เดอนมกราคม ............................................. 72 3.8 แสดงการเกบขอมล Loss Time เดอนกมภาพนธ ................................................. 73 3.9 แสดงการวเคราะหปญหา, สาเหตและการแกไข.................................................... 76 3.10 แสดงกาหนดการแกไขปญหา ......................................................................... 77 3.11 การเกบขอมลการตดงานผดพลาด เดอนเมษายน หลงการแกไขปญหา ............. 80

สารบญภาพ

ภาพท หนา 1.1 บรษทซาโตโคคทง 3 โรงงาน ........................................................................ 2 1.2 องคกรบรหารงานของบรษทซาโตโคคทชลบร....................................................... 2 1.3 กระบวนการผลตทง 2 แบบของบรษท.................................................................. 5 1.4 ตวอยางงาน Part Single.................................................................................... 5 1.5 ตวอยางงาน Assembly Part ............................................................................. 6 1.6 กระบวนการผลต Cutting, End forming, Bending, Brazing.............................. 7 2.1 ลกษณะมมมองแบบลน....................................................................................... 17 2.2 แนวคดการผลตแบบลน...................................................................................... 18 2.3 หลกการพนฐานของการผลตแบบลน................................................................... 19 2.4 แผนภาพสายธารคณคา....................................................................................... 21 2.5 คณคาเพมจากลกษณะระบบการผลตทประกอบดวยการไหลและกจกรรม ............ 26 2.6 การสรางคณคาแหงวฒนธรรมการเปนผนา......................................................... 27 2.7 ผงโรงงานแบบกระบวนการ (process layout)........................... ......................... 29 2.8 ผงโรงงานแบบผลตภณฑ (product layout) ......................................................... 30 2.9 ผงโรงงานแบบเซลล (cellular layout) .............................................................. 31 2.10 ขนตอนการทาแผนภมสายธารคณคา ............................................................... 43 2.11 ตวอยาง external mapping............................................................................. 46 2.12 แผนภาพกระบวนการผลตในสถานการณปจจบน .............................................. 47 2.13 แผนภาพกระบวนการผลตในสถานการณอนาคต ............................................... 49 2.14 การจดเกบ coil ทองแดงแบบเดม ............................................................... 57 2.15 การวางชนงานแบบเดม .................................................................................. 58 3.1 แสดงขนตอนการดาเนนงาน ............................................................................... 62 3.2 กราฟแสดงจานวนงานทเสยตามลกษณะ............................................................... 66 3.3 แผนภมกางปลา ( Cause and Effect Diagram ) ................................................ 67 3.4 แสดงการจดเกบ Coil กอนและหลงการแกไขปญหา ............................................. 70 3.5 กราฟแสดง Loss Time ของแผนก Brazing.......................................................... 74 3.6 แผนภมกางปลาวเคราะหปญหา ......................................................................... 75 3.7 แสดงการหา Sub Part กอนและหลงการแกไขปญหา ........................................... 78 3.8 แสดง Part Flow กอนและหลงการแกไขปญหา ................................................... 79

3.9 ตวอยาง Picking List ใชในแผนก M/H .................................................................80

บททท 1 บทนนา

ขอมลทวไปปและภาพรววมขององคกกร

ชอบบรษท บรษษท ซาโตโคคค (ประเทศไททย) จากด วนททกอตง Mayy 30, 2006 ทตงงสานกงาน 7000/775 นคมอตตสาหกรรมอมตะนคร อาเภอ พานทออง ประเภทธรกจ ธรกกจผลตชนสวนนเครองปรบอากาศประเภภททอทองแดดงแปรรป จานนวนพนกงาน ป 2554 350 คน ลกคคาหลก Tosshiba, Mitsubbishi เวบไไซด wwww.satokoki.ccom

ชลบบร 20160 โทรศพท 0338 079-987-990 โทรรสาร 038 079-991

ซงมมกระบวนกาารผลตแบงเปปน 4 กระบวนนการหลกหลลก คอ 1. C 2. E 3. B 4. B

Cutting End forming Bending Brazing

2

Sato Koki

Pathumthani Factory

Sato Koki

Chonburi Factory

Phase 8

Sato Koki Japan

ภาพท 1.1 บรษทซาโตโคคทง 3 โรงงาน

ภาพท 1.2 องคกรบรหารงานของบรษทซาโตโคคทชลบร

3

คาจากดความของธรกจ

ธรกจผลต ชนสวนเครองปรบอากาศ ประเภททอทองแดงแปรรป ภายใตสโลแกน

“ผลตงานคณภาพ มงมนพฒนาผลตภณฑ”

วสยทศน (VISION)

เปนผนาดานการผลต ชนสวนเครองปรบอากาศ ประเภททอทองแดงแปรรป

ทมคณภาพดวยเครองมอททนสมย พนธกจ (MISSION STATEMENT)

1. นาเทคโนโลยสมยใหมมาพฒนาประสทธภาพในการดาเนนงาน และเพมศกยภาพในการแขงขน

2. พฒนาระบบปฏบตการ องคกรและบคลากรทกคนใหมรประสทธภาพ 3. พฒนาเครอขายความรวมมอระหวางผผลตกบลกคา เพอใหไดสนคา

ตามความตองการ กลยทธผลตภณฑ (Product) เพอใหผบรโภคเกดความพงพอใจในสนคารอยละ 80 ขนไป จงทาใหตองมการผลตชนงานดวยเครองกลง CNC ทมความเทยงตรงสง แตกตางจากการผลตทวไป ทมคาเบยงเบนมาก และเกดมลภาวะในการผลต กลยทธบรรจภณฑ การออกแบบรปแบบบรรจภณฑ จะตองปองกนความชน/ฝน เขาไปในชนงานและปองกนการเสยรป เปนระเบยนมองดชดเจน กลยทธชองทางการจดจาหนาย (Place) ตองดแลฐานลกคาทมอยเดม และจดหาชองทางการจดจาหนายทงในและตางประเทศ

4

กลยทธการตงราคา (Price) การตงราคาพจารณาจากจานวนการสงผลต ถาสงผลตในจานวนทมากราคาจะถกกวาสงผลตจานวนนอย กลยทธการสงเสรมการตลาด (Promotion) มการประชาสมพนธ Promotion ใหลกคากลมเปาหมายทราบอยางตอเนอง และมการสงเสรมการขายในชวงฤดรอน และ มนาสงสนคาทดลองไปยงกลมเปาหมาย เพอใหลกคาสามารถทดลองใชในการผลต Just-in-Time Production Systems : JIT นาระบบ Just-in-Time มาใชเพอเปนการยกระดบคณภาพสนคาใหสงขนและลดของเสยจากการผลตใหนอยลง เมอคนงานผลตชนสวนเสรจกจะสงตอไปใหกบคนงานคนตอไปทนท ถาพบขอบกพรองคนงานทรบชนสวนมากจะรบแจงใหคนงานทผลตทราบทนทเพอหาสาเหตและแกไขใหถกตอง คณภาพสนคาจงดขน เพอตอบสนองความตองการของตลาดไดเรว เนองจากการผลตมความคลองตวสง การเตรยมการผลตใชเวลานอยและสายการผลตกสามารถ ผลตสนคาไดหลายอยางในเวลาเดยวกน จงทาใหสนคาสาเรจรปคงคลงเหลออยนอยมาก เพราะเปนไปตามความตองการของตลาดอยางแทจรง

5

สนคคาของบรษทท การ

ผลตภณฑ ไมงเนนการดรายละเอยดก

รผลตชนสวนได 2 แบบ คดาเนนงานทโการผลต แยก

นเครองปรบคอ 1. Part Sโรงงานจงหวกตามกจกรร

อากาศ ประSingle 2. Aวดชลบรในหมไดดงแสดง

ะเภททอทองAssembly Pหนวยธรกจขงใน ภาพท 1

งแดง สามารPart สาหรบกของผลตภณฑ.3

รถแยกออกตการศกษาในฑทง 2 แ

ตามกลมครงน จะแบบ ซงม

Part Single

e

Assembly P

1. Par

Cutting Proc

Cutting Proc

Part

ภาาพท 1.3 กรระบวนการผลตทง 2 แบบบของบรษท

rt Single

• Cutting

• End for

• Bendinดงแสดงใน ภาพท 1.4

cess E

cess E

มกระบวนกาารผลตดงน

g

rming

g

ภาพท 1.4 ตวอยางงงาน Part Sinngle

End forming

End forming

Process

Process

Bending

Bending

g Process

g Process

Brazing

g Process

2. Ass

รายยละเอยดของแตละกระบบวนการผลต

บรษเรยกวา Coiเรยงกนไว แ

ษทมระบบกาl ซงจะมการแผนก Cutting

ารจดซอทอทจดสงทกๆ 2g สามารถเบ

ทองแดงทมล2 สปดาห แลบกทองแดงแล

กษณะการบละ Coil เหลาลวนามาตดโด

รรจในรปแบานกจะถกเกบดยใชเครองต

บบของการมวบไวท Store ตดตามใบสงง

วนหรอทโดยซอนงาน

แผนของทอท 2 ข

นกนจะรบงาขาง ใหเลกล

นทถกตดตางหรอใหญขน

ามใบสงงานแนตามใบสงงา

แลวนามาแปาน

ปรรปโดยการรแปรรปในสวนปลาย

แผนปะทะของนา

นกนจะรบงานายาในเครองป

นทถกแปรรปปรบอากาศ

ปในสวนปลายยแลวนามาดดใหงอตามใบสงงานเพอลดแรง

แผนกรณทเปนงา

นกเชอมจะรบาน Assembl

บงานทผานกly Part

ระบวนการททงหมดแลวนาามาประกอบบเชอมเขาดวยกนใน

SSuuccttiioonn

sembly Part

• Cutting

• End for

• Bendin

• Brazingดงแสดงใน ภาพท 1.5

Cutting

End formin

Bending

Brazing

n ppiippee

มกระบวนนการผลตดงน

g

rming

g

g

ภาพท 1.5 ตวอยางงาาน Assemblyy Part

ng

AASSMMMM--SSEEPPAA--PPIIPPPPEE AASSMM--44 WWAAAAYY--VVAALLVVEE

6

7

ปญหาทเกดขนขององคกร

• การตดทอผดขนาด และพนทในการเกบวตถดบไมเพยงพอ • การปนกนของ Sub Part และ WIP มากเกนไป กอนสงเขาแผนก Assembly

กระบวนการผลตหลก 4 กระบวนการ ดงแสดงใน ภาพท 1.6

ภาพท 1.6 กระบวนการผลต Cutting, End forming, Bending, Brazing ความสาคญของปญหาและผลกระทบตอองคกร อตสาหกรรมเครองปรบอากาศเปนอตสาหกรรมหนงทมบทบาทสาคญตอประเทศไทย ทงในดานการลงทน การจางงาน และการสงออก โดยดานการลงทนประเทศไทยเปนฐานการผลตของบรษทชนนาของโลกทเขามาตงฐานการผลตเพอสงออกไปยงตลาดโลก แมวาปจจบนสภาวะเศรษฐกจไทยโดยรวมจะประสบปญหาหลายประการ แตการทอตสาหกรรมนไดลงหลกปกฐานอยในประเทศไทยอยแลวในระดบหนง ประกอบกบประสบการณและทกษะของคนไทยในการประกอบอตสาหกรรมนมอยพอสมควร ทาใหประเทศไทยยงคงมศกยภาพสาหรบการเขามาตงฐานการผลต ดานการจางงาน เปนอตสาหกรรมทมการจางแรงงานจานวนมากกวา270,000 คน ในดานการสงออกไดกลายเปนสนคาสงออกทสาคญของประเทศ โดยม

8

ภายใตสภาวะการแขงขนทรนแรงและการเปลยนแปลงทรวดเรวในปจจบนทาใหหลายบรษทมการปรบปรงเชงกลยทธทงดานการผลต และการจดการทจะทาอยางไรใหสามารถผลตสนคาไดรวดเรวและเพยงพอตอความตองการของลกคา อกทงตองมความยดหยนและหลากหลายตอการเปลยนแปลงวงจรชวตสนคา ทงนเพอใหกระบวนการผลตตอบสนองความตองการดงกลาว การผลตทมประสทธภาพจงเปนเหตผลหนงทหลายบรษทใหความสาคญ สาหรบการผลตในอตสาหกรรมผลตสนคาตามอปสงคลกคา (Make to Order) นนตองสามารถผลตสนคาทมความหลากหลายทงรปแบบและปรมาณสนคา ในชวงเวลาการผลตหนงๆภายใตสายการผลตเดยวกน ในขอจากดของทรพยากรทงครองจกร, บคลากร และ ความสญเสยตางๆทเกดขนระหวางการผลต ทตองอาศยการใชเทคนคการจดการผลต อยางเหมาะสม เพอการบรรลวตถประสงคของการผลตสนคาไดรวดเรวทสด และลดความสญเสยตางๆทเกดขนระหวางการผลตใหเหลอนอยทสดนนเอง ซงอตสาหกรรมผลตเครองปรบอากาศสามารถแบงออกไดเปน 3 ประเภท ไดแก 1) Room Air-condition แยกออกเปน สาหรบอาคารบานเรอน สานกงาน

2) Factory Air-condition

3) Machine Air-condition

ชนสวนทเปนสวนประกอบสาคญของ Air Condition มดงน

1. ขนสวนทเปนพลาสตค เชน Housing evaporator indoor unit, Blower. 2. ชนสวนทเปนเหลก เชน Compressor, Housing condenser outdoor unit. 3. ชนสวนทเปนทอทองแดง เชน Heat exchanger , Header , ทอระบบเดนนายาทา

ความเยน ชนสวนดงกลาวทงหมดจงจาเปนตองมการสงซอจาก Local Supplier. เขามาประกอบเปน

แอรคอนดชน ตามโรงงานประกอบแอร ยหอตางๆ แลวจงสงไปขายทงในและตางประเทศทว

โลก ดงนนจงตองมอตสาหกรรมตอเนองเกดขนมาเพอ ผลตชนสวนสงใหกบโรงงานประกอบ

แอรเกดขนชนสวนทมขนตอน/ชนงาน/รน มากทสดในทนกคอการผลตชนสวนทเปนทอทองแดง

ดงนน ภายใตสภาวะการแขงขนทรนแรงและการเปลยนแปลงทรวดเรวในปจจบนทาใหหลาย

บรษทม การปรบปรงเชงกลยทธทงดานการผลต และการจดการทจะทาอยางไรใหสามารถผลต

สนคาไดรวดเรว และเพยงพอตอความตองการของลกคา อกทงตองมความยดหยนและ

9

กรณศกษาดวยตนเองนเปนผผลตชนสวนเครองปรบอากาศในสวนทเปนชนสวนของทอ

ทองแดงใหกบลกคาทวประเทศ ลกคาหลกคอ บรษทแอรชนนา เชน TOSHIBA, MITSUBISHI

ผลตสนคาตามอปสงคของลกคา และมระบบการผลตแบบไหลเลอนทมเวลาการดาเนนงานใน

แตละสถานงานทแตกตางกนทงระหวางสถานงานและตวสนคา

วตถประสงคของการศกษาดวยตนเอง

1) เพอปรบปรงประสทธภาพกระบวนการผลตของโรงงานตวอยางในการนาวตถดบ เขาสแผนก Cutting โดยวธการ Load Coil ของทอทองแดงจากแผนก Store ซงเปน กระบวนการขนถายวตถดบเขาสกระบวนการผลต และปองกนการเบกวตถดบผด และลดพนทจดเกบวตถดบ

2) เพอการปรบปรงประสทธภาพโดยการลด WIP และลดเวลาในการจดเตรยม Sub Part เขาแผนก Assembly ตามแนวคดระบบการผลตแบบลน (Lean Management System) โดยใช 7 waste เพอปรบปรงประสทธภาพการทางานทเหมาะสมทสด

ปญหาทเกดขนของโรงงาน

1) การตดทอผดขนาด และพนทในการเกบวตถดบไมเพยงพอ

2) การปนกนของ Sub Part และ WIP มากเกนไป กอนสงเขาแผนก Assembly

10

ขอบเขตของการศกษา

ขอมลในการศกษาครงนมขอบเขตเฉพาะงานทผลตในโรงงานชลบร เทานน (ไมรวม

โรงงานทปทมธาน)โดยเรมศกษาตงแตขนตอนการเกบ การรบ-จาย วตถดบจนไปถงเปนสนคา

สาเรจพรอมสงมอบใหลกคา แตจะมงประเดนทกอใหเกด 2 ปญหาสาคญ คอ

1) การตดทอผดขนาด และพนทในการเกบวตถดบไมเพยงพอรวมถงการ Stock วตถดบมากเกนไป

2) การปนกนของ Sub Part และ WIP มากเกนไป กอนสงเขาแผนก Assembly

ประโยชนทคาดวาจะไดรบ

1) สามารถลดงานเสย Defect ทเกดขนของแผนก Cutting > 75%

2) ลดการใชพนทในการเกบวตถดบ

3) สามารถลดเวลาในการหา Sub Part ทมากเกนไป เนองจากผลต Sub Part ออกมาเปน

ชด ของงาน Assembly สามารถนาไปเชอมไดอยางตอเนอง

11

บทท 2

แนวคด ทฤษฎและงานวจยทเกยวของ

ทฤษฎเรองและหลกการของ Lean Management System

การแขงขนของธรกจในปจจบนทาใหภาคอตสาหกรรมการผลตตองปรบตวเพอความอย

รอดระบบการผลตแบบลน (lean manufacturing system) เปนระบบทไดรบการยอมรบทวโลก

วาเปนระบบการผลตทสามารถลดตนทน ลดความสญเปลา และลดความสญเสยโอกาสทางการ

ผลตได ทงยงเปนระบบทสรางมาตรฐาน และแนวคดสาคญในการผลตรวมถงสงเสรมการ

ปรบปรงอยางตอเนองตลอดเวลาอกดวย จากระบบการผลตแบบโตโยตา (toyota production

system: TPS) ไดมการพฒนาเปนกระบวนทศนใหม (new paradigm) ของการผลตคอ การ

ผลตแบบลน ซงกระบวนทศนนมแนวคดใหเหนและเขาใจกระบวนการผลตมากขน และเปน

ระบบสามารถตอบสนองตอความตองการของลกคาไดเปนอยางด ระบบการผลตแบบโตโยตา

เปนการพฒนาดานการบรหารเวลาและการทางานโดยการลดความสญเปลา (waste/muda)

เมอโตโยตาตองการทจะใหระบบมความยดหยน และลดเวลาตงแตการ

สงซอจนถงการขนสงในกรณทเปนการสงซออยางเรงดวน หลกการทสาคญ คอการลดชวงเวลา

โดยการกาจดทกสงทกอยางทไมมคณคาเพมในตวผลตภณฑซงความสญเปลา (waste/muda)

ทสาคญในกระบวนทศนของระบบการผลตแบบโตโยตา คอ การผลตมากเกนไป

(overproduction) และการจดเกบไวจนกระทงกลายเปนสนคาทสะสมไวนานในคลงสนคา

(inventory) ทาใหเกดการรกษาทยงยาก จากรปแบบการผลตทเปนแบบแบทช (batches)ของ

ผลตภณฑขนาดใหญทมงเนนในเรองของความประหยดเวลาในการผลตแบบจานวนมาก ซง

อปสรรคเหลานสามารถปองกนและแกไขไดภายใตการผลตแบบลน ทมเครองจกรทเหมอนกน

การดาเนนงานในทางทเหมอนกนแตสามารถมองเหนความแตกตางในการปองกนปญหาอยาง

สมบรณแบบ

12

ผบรหารอตสาหกรรมในระดบโลกมแนวโนมทจะใชการผลตแบบลน เปนการผลต

จานวนมากตามความตองการของลกคา (mass customization) ทเปนทางเลอกทดกวาการผลต

แบบ จานวนมาก (mass production) โดยการจดการอยางงาย ๆ นนคอ การรวมกลม

เครองจกรจากกระบวนการและสรางรปแบบการไหลชนเดยว (one-piece flow) เปนกลมสนคา

ทคลายกนททาใหเกดประสทธผล ความยดหยน และคณภาพ ซงมการประสานรวมระหวาง

โรงงานกบลกคาทตองการขอไดเปรยบในการแขงขน ในบางบรษทตองการสรางวสาหกจแบบ

ลนทเชอมตอระหวางโรงงานแบบลน (lean factories) ซงทาใหไดผลลพธทคมคา (นพนย บว

แกว 2547).

ววฒนาการผลตสระบบการผลตปจจบน

ววฒนาการผลตเรมจากการผลตแบบงานฝมอ (craft production) มาเปนแบบผลตแบบ

จานวนมาก (mass production) แตในปจจบนการผลตไดมลกษณะเปลยนแปลงไป ดงตารางท1

จะเหนไดวาภายใตการผลตในยคปจจบน การผลตแบบลนจะเหมาะสมตรงกบลกษณะการผลต

ทลกคาตองการมากทสด โดยมการลดความสญเปลาในกระบวนการผลตและมการปรบปรง

อยางตอเนอง (continuous improvement)

13

ตารางท 2.1 เปรยบเทยบลกษณะการผลตแบบตาง ๆ

ลกษณะ การผลตแบบงานฝมอ การผลตแบบจานวนมาก การผลตในปจจบน

ผลตภณฑ หลากหลายหรอความ

ความตองการลกคา

แบบเดยวกน หลากหลายหรอตาม

ความตองการของลกคา

การควบคม

การผลต

ผลตตามสง ผลตตามการพยากรณ ผลตตามความตองการ

ของลกคา

เทคโนโลย

การผลต

ทกษะของชางฝมอ ความแมนยาของเครองจกร

ทกษะยอย ๆ ของแรงงาน

การควบคมดวย

คอมพวเตอร

ความแมนยาของ

เครองจกรสงทกษะยอย

ๆของแรงงาน

วธการผลต ดวยมอ การใชสวนทแทนกนได

เครองจกรอตโนมต แรงงาน

สายพาน

การใชสวนทแทนกนได

เครองจกรอตโนมต

แรงงานหนยนต

ความ

ตองการ

ของตลาด

มอยางจากด ตลาดนาหนาความสามารถ

ใน การผลต

ตลาดมความสาคญนอย

กวา ความสามารถใน

การผลต

ความ

ตองการ

ของลกคา

มเพยงพอใหไปใชงาน มเพยงพอใหไปใชงาน

คณสมบตของสนคา ตนทน

คณภาพตามความ

ตองการของลกคา

คณสมบตของสนคา

ตนทนเวลาในการสง

มอบ

14

ทมา : Spann, M. Adams, M. and Rahman, M,Transferring Lean Manufacturing to

Small Manufacturers: The Role of NIST-MEP(Huntsville: university of alabama ,

1997), 1-4.

สรปววฒนาการผลตสระบบการผลตแบบปจจบน ผศกษาสรปไดวาววฒนาการผลตม

การเปลยนแปลงอยางตอเนองจากการผลตแบบงานฝมอ มาเปนผลตแบบจานวนมาก จนมาถง

การผลตแบบปจจบน การเปลยนแปลงของววฒนาการผลต ดงกลาว ไดมความสมพนธกบ

ความตองการของตลาดและความตองการของลกคาทมการเปลยนแปลงตามไปดวย

ประวตของระบบการผลตแบบลน

การผลตแบบลน (lean manufacturing) เกดขนเปนครงแรกเมอ ป ค.ศ. 1990 จาก

หนงสอชอ“the machine that changed the world” ซงเขยนโดยศาสตราจารยดอกเตอร เจมส

วอแมก แหง MIT (massachusetts institute of technology) หนงสอเลมนไดกลาวถงการศกษา

วเคราะหเปรยบเทยบโรงงานประกอบรถยนตของญปน สหรฐอเมรกา และยโรปวาทาไมญปนจง

ประสบความสาเรจในการดาเนนธรกจการผลตรถยนตมากกวาสหรฐอเมรกา และยโรป ผล

การศกษาพบวาญปนมระบบการผลตท เรยกวา “ลน” นนเอง โดยการศกษาไดทาขนท

โรงงานผลตรถยนตโตโยตาทประเทศสหรฐอเมรกา

กอนหนานนในชวงป ค.ศ. 1945-1970 ไทอจ โอโนะ (talichi ohno) วศวกรการผลตและ

อดตรองประธานบรษท toyota motor morporation ไดคดระบบการผลตแบบโตโยตา (Toyota

production system : TPS) ซงบางทเรยกวา ระบบการผลตแบบทนเวลาพอด (just in time

manufacturing System) ขนมา โดยสวนหนงของระบบนไดมาจากระบบขอเสนอแนะ

(Suggestion System) ทเสนอโดยพนกงานนนเอง ดวยเหตดงกลาวจงไดนาไปสการพฒนา

รปแบบการผลตโดยเนนตนทนการผลตตา โดยมผนาสาคญอยาง อจ โตโยดะ (eiji toyoda) และ

ไทอจ โอโนะ แหง Toyota Motor ในป 1950 โตโยดะ ไดเยยมชมโรงงาน ford river rouge เพอ

เรยนรวธการผลตแบบจานวนมาก (mass production) จงเหนวาฟอรดไดใชสายการผลต

แบบตอเนอง (continuous manufacturing system)ทาใหโตโยดะไดเหนรปแบบการผลตรถได

ถงวนละ 7000 คนตอวน

15

ขณะนนทาง toyota motor สามารถผลตไดนอยกวา 2,700 คน หลงจากทไดทาการ

เยยมชมและศกษาโรงงานของ ford ประมาณหนงเดอน โตโยตาไดสรปวาระบบวธการผลตแบบ

จานวนมากไมเหมาะสมกบรปแบบการผลตของโตโยตา ดงนน โตโยตาจงตองการสรางรถยนต

ทมรปแบบทหลากหลายภายในโรงงาน ซงแตกตางจากรปแบบการผลตของฟอรด (ford) อยาง

สนเชงและยงขาดความพรอมทางดานเงนทน จงไมสามารถเพมการลงทนทางดานเทคโนโลย

ชนสงได เมอเขากลบถงญปนจงไดเรยก ไทอจ โอโนะ วศวกรการผลต เพอรวมพฒนาระบบการ

ผลต เมอโอโนะไดศกษาแนวทางของการผลตแบบจานวนมากทาใหเหนขอจากดหลายประการ

ดงนนจงไดออกแบบระบบเพอลดความสญเปลาและเนนประสทธภาพสงสด ดวยตนทนทตากวา

และมความยดหยนกวาแนวทางการผลตแบบจานวนมาก ระบบทพฒนาขนจงรจกกนดในนาม

ระบบการผลตแบบโตโยตาและไดเปนตนแบบของการผลตแบบทนเวลาพอด หรอ การผลตแบบ

ลน โดยมงลดความสญเปลาจากการใชทรพยากรทไมไดสรางมลคาเพมใหกบสนคา (non value

added : nva) และรวมถงแนวทางปรบปรงกระบวนการอยางตอเนองดวยการลงทนใน

ทรพยากรมนษย (human capital) โดยไมเนนการลงทนในเทคโนโลยชนสง แตจะมงการ

ปรบปรงโดยมพนกงานเปนตวขบเคลอนทสาคญและสอดคลองกบปรชญาคณภาพ อยางการ

จดการดานคณภาพรวมทงองคกรจงสงผลใหญปนสามารถแขงขนในตลาดโลกและทาใหธรกจ

ของอเมรกาตองดาเนนการปรบตวในชวงทศวรรษ 1980

กลาวกนวากอนหนาทโอโนะจะคดระบบการผลตแบบโตโยตาขนมา เขาไดเดนทางไปด

งานทบรษทผลตรถยนตฟอรดทสหรฐอเมรกา นนคอ จดกาเนดความคดเรองระบบการผลตแบบ

โตโยตา ทมงเนนการไหลของงานหลก (flow) โดยสงตาง ๆ ทขดขวางการไหลของงานจะถก

เรยกวาเปนความสญเปลา (waste/muda) ทจะตองกาจดออกไป จากทกลาวมาสรปไดวาระบบ

การผลตแบบลน (lean manufacturing system) มจดกาเนดมาจากระบบการผลตแบบโตโยตา

นนเอง โดยเจมส วอแมก เปนผเรยกระบบการผลตดงกลาววาเปนระบบการผลตแบบลน และ

เผยแพรจนเปนทรจก (นพนย บวแกว 2547 : 10-11)

สรปประวตของระบบการผลตแบบลน ผศกษาสรปไดวา เรมตงแต อจ โตโยดะ และ

ไทอจโอโนะ ของบรษทโตโยตา ไดเขาไปเยยมชมการผลตของโรงงาน ford river rouge ซงเปน

โรงงานผลตรถยนตเหมอนกบโตโยตา แตโรงงานแหงนสามารถผลตรถยนตไดมากถงวนละ

7000 คนตอวน สวนโตโยตาสามารถผลตไดนอยกวา 2,700 คน เมอ อจ โตโยดะ และ ไทอจโอ

โนะ กลบประเทศญปนจงไดนาความรจากโรงงาน ford river rouge มาพฒนาโตโยตา โดย

16

มมมองแบบลน : นยาม

American society for quality (ASQ) ใหคาจากดความของระบบการผลตแบบลนไววาเปนการ

เรมพจารณาการกาจดของเสยทงหมดในกระบวนการทโรงงานผลต หลกการของลนรวมถงเวลา

การรอคอยเปนศนย (zero waiting time) สนคาคงคลงเปนศนย (zero inventory) การ

ตารางเวลาการ ผลต (scheduling) (ระบบการดงของลกคาภายในแทนทระบบผลก) การไหล

ของกลมผลตภณฑ (ลดขนาดกลม) การปรบสมดลการผลตและลดเวลาการผลต (cutting actual

processtimes) (monden, 1998)

National institute of standards and technology manufacturing extension

Partnership (NIST-MEP) ไดใหคาจากดความของระบบการผลตแบบลนไววาเปนระบบท

มงเนนการจาแนกและกาจดความสญเปลาในกจกรรมตลอดจนการพฒนาอยางตอเนองโดยทา

ใหการไหลของผลตภณฑเกดมาจากการดงของลกคา เพอการตอบสนองความพงพอใจของ

ลกคาอยางสงสด (Spann etal., 1997)

Production system design laboratory at the massachusetts institute of

technology ใหคาจากดความของการผลตแบบลนไวคอการกาจดความสญเปลาในทกๆสวนของ

การผลต ซงรวมทงสวนความสมพนธกบลกคา สวนการออกแบบผลตภณฑ สวนเชอมโยง

กบซพพลายเออร และในสวนการบรหารโรงงาน (Feld, 2001)

William G. Nickels et al. (2002) ใหคาจากดความของการผลตแบบลนไววาเปนการ

ผลตสนคาโดยใชทกสงในกระบวนการผลตนอยทสดโดยเปรยบเทยบกบระบบการผลตแบบ

จานวนมาก

ระบบการผลตแบบโตโยตา(TheToyota Production System) ใหคาจากดความของการ

ผลตแบบลนไววาเปนปรชญาของการลดของเสยอยางตอเนองในทก ๆ พนท และทกกจกรรม

ซงเปนระบบทประเทศสหรฐอเมรกาสรางมาจากการรวมเอาเทคนคระบบการผลตของญปน ซง

นยามโดย Allen et al. (2001) ไดใหคาจากดความของการผลตแบบลนไววาเปนการ

17

การออกแบบและจดการอยางถกตองเหมาะสมในครงแรกทดาเนนการและมงเนนถง

กระบวนการทเพมคณคาซงวธการนเปนวธการทางานทปองกนความผดพลาดทเกดขนไดอยาง

สมบรณแบบและเปนแนวทางทกอใหเกดการปรบตวในสภาวะการแขงขนทขนอยกบเวลา (time

based Competition) เพอใหองคกรมความคลองตว (agility) ใชทรพยากรอยางจากด สะดวก

รวดเรวลดตนทนลดเวลาทไมจาเปน และเพมคณภาพในระบบการผลต โดยวธการแบบลนท

เปนองคกรรวม (holistic) แบงออกเปน 2 แบบ ดงภาพท 4 แบบแรก การผลตแบบลนจะเนน

ทางดานการผลต สวนแบบทสองวสาหกจแบบลนจะประสานรวมระบบการผลตทเกยวของกบ

โซอปาทาน โดยมหลกการเดยวกนคอการกาจดความสญเปลาเพอสรางคณภาพ

ภาพท 2.1 ลกษณะมมมองแบบลน

ทมา : Allen, J. Robinson, C. and Stewart D ,Lean Manufacturing: A Plant Floor Guide(

Michigan : SME, 2001)

การผลตแบบลน (lean manufacturing) เปนปรชญาการผลต ทมพนฐานความแตกตาง

ของแนวคดในการผลต จากการไหลในการผลตตงแตวตถดบจนกลายเปนผลตภณฑ และตงแต

18

ภาพท 2.2 แนวคดการผลตแบบลน

ทมา : Allen, J. Robinson, C. and Stewart D ,Lean Manufacturing: A Plant Floor Guide(

Michigan : SME, 2001)

จากนยามของระบบลน ผศกษาสรปไดวา เปนการออกแบบและจดการอยางถกตอง

เหมาะสมในครงแรก เพอมงเนนการกาจดของเสย ลดเวลาในการรอคอยการผลต กาจดความ

สญเปลาในการผลต สนคาคงคลงเปนศนย ผลตสนคาใหตรงกบความตองการของลกคา เพอให

ลกคาเกดความพงพอใจ

หลกการพนฐานของการผลตแบบลน

แนวคดเรองลน ทเจมส วอแมก กลาวไวในหนงสอชอ “lean thinking” หลกการพนฐาน

ของการผลตแบบลนม 5 ประการคอ การนยามคณคา การวเคราะหสายธารคณคา การไหล การ

19

ภาพท 2.3 หลกการพนฐานของการผลตแบบลน

ทมา : Feld, W. M, Lean Manufacturing : tools, techniques, and how to use them (Florida

: St. Lucie Press, 2001)

การนยามคณคา (Value Definition) ในหลกการนเสนอใหสามารถระบคณคาของผลตภณฑ

หรอบรการใหได วาคณคาของสนคาทผลตมคณคาอยทใด ตรงกบความตองการของลกคา

หรอไม การระบวาสนคาหรอบรการมคณคาอยทใดอาจเปรยบเทยบกบคแขง (benchmarking)

กไดและกระบวนการทปราศจากการสญเปลา (waste-free) เปนกระบวนการทดาเนนไปอยาง

ถกตองโดยตองใชเวลาและความพยายามทจะกาจดความสญเปลาออกจากกระบวนการ ดงนน

กระบวนการทสรางคณคาจงเปนสงสาคญ แตจาเปนตองมองในมมของลกคา(customer’s

perspective) ไมใชมองจากมมของผผลต ( producer’s perspective) ลกคาจะเปนคนสดทายท

กาหนดคณคา ดวยเหตนความสญเปลาประเภทหนงของของเสย (waste/muda) คอ

20

1. คณคาของสนคาหรอบรการจะถกตดสนโดยลกคาเสมอ

2. ผผลตหรอผใหบรการหนาทในการสรางคณคานนใหแกสนคาหรอบรการ ทจะนาเสนอออกส

ตลาด

3. ความตองการของลกคาและเสยงตอบกลบ (feedback) คอ สงทกาหนดวาผผลตหรอผ

ใหบรการจาเปนจะตองทาอะไรตอไปในการพฒนาสนคาและบรการ เพอความพงพอใจของ

ลกคา

การวเคราะหสายธารคณคา (value stream analysis) หลกการการนยามคณคาเปนพนฐาน

สาคญสาหรบการวเคราะหสายธารคณคา ซงในการวเคราะหเรมตนดวยแผนภาพกระบวนการ

(process mapping) กาหนดแตละขนตอนตามกระบวนการผลต ซงในแตละ ขนตอนจะมคาถาม

วา “มคณคาเพมใหกบผลตภณฑตามทรรศนะของลกคาหรอไม” ซงเปนขนตอนทมผลตอการ

เพมคณคาของความสามารถของผลตภณฑหรอคณภาพ โดยทวไปจะเกยวของกบการ

เปลยนแปลงวตถดบใหเปนผลตภณฑ การกาจดสงทไมเกดคณคาเพมในกระบวนการ ซงเปนสง

ทดในการเพมคณ คาและเพมประสทธภาพ

แผนภาพกระบวนการสามารถทาไดโดยสรางแผนภาพการไหลของคณคา (value

stream mapping : vsm) โดยท value stream คอกจกรรมหรองานทงหมด (เปนสงทเกดคณคา

21

ภาพท 2.4 แผนภาพสายธารคณคา

ทมา : นพนย บวแกว, รจกระบบการผลตแบบลน (กรงเทพฯ: สมาคมสงเสรมเทคโนโลย (ไทย-

ญปน), 2547).

การไหล (flow) การทาใหคณคาเกดการไหลอยางตอเนอง คอ การทาให สายการผลตสามารถ

ปฏบตงานไดอยางสมาเสมอตลอดเวลา โดยไมมการขดขวางหรอหยดการผลตดวยเหตอนใดก

ตาม ใหงานสามารถไหลไปไดอยางตอเนองเหมอนเชนนาในแมนา ซงแมวาระดบนาจะลดตาลง

แตกยงไหลอยเสมอ องคกรตาง ๆ ตองการมงเนนในเรองการไหลของผลตภณฑแบบรวดเรว

22

การไหลของงาน (flow) ถอวาเปนหวใจของระบบการผลตแบบลน และเปนจดเรมตนท

จะตองทาใหเกดขนกอนทจะทาการตดตงระบบอน ๆ ของระบบการผลตแบบลนตอไป การทา

ใหสายการผลตเกดการไหลอยางตอเนอง (continuous flow) สามารถทาไดดงน คอ

1. อยาใหเครองจกรวางงานดวยเหตอนใดกตาม (idle)

2. หากเครองจกรเสย (breakdown) หรอออกนอกการควบคม (out of control) ตองแกไขให

กลบสภาวะปกตไดเรวทสด

3. การบารงรกษาเครองจกรเชงปองกน (preventive maintenance : pm) เปนสงทตองใชเวลา

ไหนนอยทสด แมวาจะอยในแผนการผลตกตาม เพราะบางกรณไมสามารถควบคมเวลานได

4. อยาขดจงหวะการผลต ดวยเหตอนใดกตาม

5. จดกาลงการผลตของแตละกระบวนการใหมความสมดลกน (line balancing) ซงจะทาใหไมม

งานรอระหวางกระบวนการ (work in process : wip) หรอเกดคอขวดขน (bottleneck)

6. ลดปรมาณการขนยาย

7. ลดการเกบงานเพอรอการผลต (waiting)

8. จดผงโรงงาน (line layout) ใหเหมาะสม

การดง (pull) / ทนเวลาพอด (JIT) ในแนวคดแบบลน สนคาคงคลงหรอวสดคงคลงจะถก

พจารณาเปนเรองการสญเปลา ฉะนนการผลตผลตภณฑทขายไมไดจะเปนการสญเปลา

เชนเดยวกน ดงนนการใหลกคาเปนผดงคณคาของกระบวนการ คอ การทาการผลตเมอลกคาม

ความตองการสนคานน และผลตแคเพยงพอกบทลกคาตองการ โดยหมายถงทงลกคาภายใน

และภายนอกเปนการผลตทเขาใกลกบลกษณะของการผลตตามสง (made to order) ไมใชการ

ผลตเพอเกบและรอการขาย (made to stock) ซงการผลตเพอเกบและรอการขายถอเปนความ

สญเปลาชนดหนงทเกดขนเพราะการรอคอย (waiting) วตถประสงคของการผลตแบบทนเวลา

23

ในหลกการนเปนการบอกใหผผลตทางานแบบยอนหลง (work backward) คอ นาความ

ตองการของลกคา (customer requirements) มากาหนดการทางาน ไมใชทาออกไปเพอรอ

ลกคามาซอ การผลตตองทาเมอลกคาตองการจรง ๆ ไมใชผลตตามแผนการผลตของผผลต

(master production plan : MPS) หรอการผลตแบบตามการพยากรณยอดขาย (sales

forecast) ในการใชระบบดงใหสมบรณแบบ ใหใชกบทงลกคาภายนอก (external customer) ซง

กคอ บรษทหรอลกคาทซอสนคาจากเรา และ กบทงลกคาภายใน (internal customer) ซงกคอ

บคคลหรอหนวยงานทเราตองใหการสนบสนนแกเขาหรอบคคลทไดรบผลกระทบจากการ

ทางานของเรา เชนเดยวกบแนวคดของการจดการดานคณภาพโดยรวม (total quality

management : TQM)

ความสมบรณแบบ (perfection) หลงจากทเขาใจความตองการของลกคา รและเขาใจใน

คณคาของสนคาทผลต จดทาผงของคณคาและใหลกคาเปนผดงงานและกาหนดกจกรรมในการ

ผลตแลว ตอมากคอ การพยายามเพมคณคา (value) ใหกบสนคาและบรการอยางตอเนอง

รวมถงการคนหาความสญเปลา (waste) ใหพบและกาจดอยางตอเนองตลอดไป ซงกคอแนวคด

ของ PDCA (plan-do–check–act) การทาใหประสบความสาเรจไดนนไดรบผลมาจากการ

ทางานทมประสทธภาพใน หลกการทไดกลาวไปแลวขางตน ควรเนนโอกาสทจะปรบปรงใน

เรองของการลดเวลา พนท ตนทน และการลดความผดพลาดเกยวกบการสรางผลผลตและการ

จดการ ซงเปนผลตอบสนองไปยงความ ตองการของลกคา โดยทวไปองคประกอบ 3 ประการท

แนวคดแบบลนมงเนน ไดแก ประการแรก บรรลถงการออกแบบผลตภณฑและกจกรรมใน

กระบวนการผลต ซงเปนกระบวนการเพมคณคาในสายตาลกคา ประการทสอง เปนการวาง

โครงสรางระบบการไหลอยางตอเนอง ระบบคงคลงเปนศนยการผลตทนเวลาพอด ของเสยเปน

ศนย และประการทสามความสมบรณแบบ คอ การเพมคณคามากทสดโดยการปรบปรงอยาง

24

จากหลกการทง 5 ผศกษาสรปไดวา ระบบการผลตแบบลน (Lean Manufacturing) จะ

มงเนนไปทการผลตผลตภณฑหรอการบรการทลกคาตองการ โดยการทาความเขาใจใน

กระบวนการผลต และบงชความสญเปลาภายในกระบวนการเหลานน และกาจดความสญเปลา

เหลานนทละขนตอนอยางตอเนอง

กญแจสความสาเรจสาหรบแนวคดแบบลน

การปรบปรงอยางตอเนอง (continuous Improvement) เปนปรชญาทางธรกจทนยมใชใน

ประเทศญปน และเปนทรจกกนในคาวา ไคเซน (kaizen) เศรษฐกจญปนทกาวหนามามากกวา

20 ป เพราะไดใช ไคเซนในการปรบปรงอยางตอเนองและอยางสมาเสมอ ทาใหบรหารธรกจได

ตรงเปาหมายและตามความสาคญ สามารถทาใหธรกจปรบตวตามชวงการเปลยนแปลงมากและ

นอยของปรมาณผลตภณฑทกาหนด และเมอมการพฒนาปรบปรงมากขนเรอย ๆ การรวบรวม

กจกรรมการปรบปรงเลก ๆ สามารถหาสาเหตทมาจากอทธพลหลก ซงทาใหมขอไดเปรยบใน

การแขงขนในระยะยาว

การสรางคณคาเพม (value creation) การสรางคณคาตามแนวคดของลน คอการทาความ

เขาใจวาอะไรคอ คณคา (value) และความสญเปลา (waste/muda) ทงในและนอกองคกรทอย

ในความสมพนธตอการผลต คณคาเปนสงจาเปนและตองถกสรางขนในสายตาลกคาและตามท

ลกคากาหนด และมกระบวนการทดาเนนไปอยางถกตองโดยตองใชเวลาและความพยายามทจะ

กาจดการสญเปลาออกจากกระบวนการ โดย ยาซฮโร โมเดน ไดทาการศกษาระบบการผลต

แบบโตโยตา (Toyota production system : TPS) และไดแบงลกษณะงานในการผลตออกเปน3

ประเภท คอ

1. สงทไมเกดคณคาเพม (non value added : NVA) คอ ความสญเปลาและเปนกจกรรมทไม

จาเปนซงควรกาจดออกไป ตวอยางเชน เวลารอคอย (waiting time) การสมผลตภณฑระหวาง

การผลต (work in process : WIP) โดยไมเชอมตอเพอเขาสกระบวนการตอไปในทนท การ

ทางานหรอกจกรรมเดยวกนซา ๆ (double handing)

25

2. สงทจาเปนตองมแตไมเกดคณคาเพม (necessary but non value Addedm :NNVA) คอ

ความสญเปลาแตอาจจาเปนตองยอมใหเกดขนในกระบวนการผลต ตวอยางเชน การเดนใน

ระยะไกลเพอหยบชนสวนหรอวตถดบ การเคลอนยายอปกรณหรอเครองมอระหวางการผลต

และเพอกาจดการทางานเชนนจาเปนตองมการเปลยนแปลงการทางานครงใหญ เชน การวางผง

โรงงานในกระบวนการผลตใหมซงไมสามารถเปลยนแปลงไดในทนท

3. สงทเกดคณคาเพม (value added: VA) คอ กจกรรมทมคณคาในการดาเนนงานทเกยวกบ

การปรบเปลยนกระบวนการผลตตงแตขนวตถดบหรอชนสวนใชในการผลตวาจะใชแรงงานหรอ

เครองจกรในการผลตซงตองใชขอมลในการตดสนใจมาก

ในระบบการผลตจะเหนไดวาสงททาใหเกดคณคาเพมและตนทนคอการไหล(flow) และ

การดาเนนกจกรรม(activities) ดงแสดงในภาพท 8 ดงนนจงตองบรหารระบบการทางานนนดวย

การสรางคณคาเพมดวยการจาแนกและกาจดความสญเปลา ซงทาอช โอโนะ ไดแสดงความ

สญปลาทกอใหเกดคณคาตอลกคาโดยแบงออกเปน 7 ประการ ไดแก การผลตทมากเกนไป

(over production) การรอคอย (waiting) การขนสง (transporting) การดาเนนการทไมเหมาะสม

(inappropriate Processing) สนคาคงคลงทไมจาเปน (unnecessary inventory) การ

เคลอนยายทไมจาเปน (unnecessary Motions) และขอบกพรอง (Defects) สาหรบเครองมอใน

การจาแนกและกาจดความสญเปลา คอ value stream mapping (VSM) ทใชในการเขยน

แผนภาพเสนทางการไหลของผลตภณฑ และวเคราะหสายธาร คณคา (value stream analysis)

จากนนจะใชเครองมอทางดานวศวกรรมอตสาหการ (industrial engineering) ในการปรบปรง

การผลตตามลกษณะการกาจดความสญเปลาทเกดขนของการดาเนนงานทงการไหลและ

กจกรรม

26

ภาพท 2.5 คณคาเพมจากลกษณะระบบการผลตทประกอบดวยการไหลและกจกรร

ทมา : Feld, W. M, Lean Manufacturing : tools, techniques, and how to use them (Florida

: St. Lucie Press, 2001)

การมงเนนลกคา (customer focus) เปนการใหคาปรกษาและคนควาวจยตลาดทาใหองคกร

มแนวทางเดยวกนตามความตองการของลกคาในดานคณภาพและการนามาสการเชอมตอ

ระหวางการผลตกบลกคาเพอใหไดการบรการทดขน ซงการทาใหองคกรมแนวทางเดยวกนโดย

การ สรางคณคาแหงวฒนธรรมการเปนผนา (culture leadership values) จากความสมพนธ

ระหวางกระบวนการ การสรางกลยทธ ลกคา และคน ดงภาพท 9 จะสงผลใหลกคามความ

ซอสตยและภกดตอสนคา และกาไรเพมขน ซงหวใจสาคญของการมงเนนลกคาประกอบดวย

1. เสยงจากลกคา (voice of the customer) ชวยในการมงเนนลกคาคงอยและกระตนใหทาตาม

วตถประสงคขององคกร เรมจากการใหความสนใจและถายทอดความสมพนธระดบหนาทการ

ทางานตามโครงสรางขององคกรซงเปนตวขบเคลอนใหเกดกจกรรมและแสดงใหเหนวาทา

อยางไร ตลอดจนการมสวนรวมแกไขกบอปสรรคของหนาทการทางานเดม

27

ภาพท 2.6 การสรางคณคาแหงวฒนธรรมการเปนผนา (culture leadership values)

ทมา : Feld, W. M, Lean Manufacturing : tools, techniques, and how to use them (Florida

: St. Lucie Press, 2001)

2. การจดความตองการลกคาใหมแนวทางเดยวกน (customer alignment) สาหรบองคกรเปน

แนวทางเกยวกบการถายทอดวสยทศน (vision) การมงเนนทลกคาและคณคาตอลกคา

(customer value) ใหลกคาเปนสวนหนงขององคกร ซงวสยทศนเปนการกระตนพนกงานและ

องคกรใหบรรลเปาหมาย

3. ความเชอมโยงลกคาไปยงผลลพธ (linking the customer to results) เปนการสงเกตการวด

การปรบปรงของเนอหาสาระทไปยงลกคา ผลลพธเปนการจดการดวยวธการและเกณฑการวด

ความสมพนธ

เครองมอทชวยใหองคกรมงเนนลกคาแบงได 3 สวน คอ (1) การจดหาบรการลกคาโดย

การใชระบบการจดความสมพนธลกคา (customer relationship management : CRM) เปนการ

รบรองการตอบสนองอยางรวดเรว ซงเปนสงททาใหประสบความสาเรจในธรกจ (2) การจดการ

28

เครองมอและเทคนคของระบบการผลตแบบลน

ดงททราบกนมาแลววาการปรบเปลยนองคกร คงไมสามารถเกดขนไดในเพยงชวขามคน ซง

ประกอบดวยกจกรรมตาง ๆ ดงเชน การปรบปรงสถานท การใหบรการลกคา การปรบปรง

ผลตภณฑ การขจดความสญเปลา และมงปองกนไมใหปญหาเดมเกดขนซาอก โดยเครองมอ

และเทคนคชวยในการแกปญหาตาง ๆ ดงน

การจดสายการผลตแบบเซลล (cellular manufacturing) สายการผลตแบบเซลลเปนผงของ

โรงงานชนดหนง ซงนาเครองจกรมาวางไวใกลตามลาดบของการผลต (process sequence)

หรอตามทศทางเดนของชนงาน (material flow) โดยจะมคนเครองมอ และอปกรณ เปนของ

ตนเองโดยทวไปจะม 3-12 คน และ 5-15 สถานทางาน (work station) ถกจดไวรวมกนในหนง

เซลล และจะถกกาหนดไวแนนอนวาเซลลนจะตองผลตสนคาอะไรหรอรน (model) ไหน แต

สามารถเปลยนชนดของสนคาในการผลตได หากวาสามารถใชเครองจกรรวมกนในเซลลนน ๆ

ได เซลลจาเปนตองทาใหสมดล (line balancing) เพอรกษาการไหล (flow) ทดของงาน และควร

ใชสายการผลตแบบเซลลรวมกบระบบคมบง (kanban) เพอใหเกดการผลตแบบดง (Pull) ตาม

แนวคดของลน ไมจาเปนวาทกโรงงานทจะมระบบการผลตแบบลนตองจดสายการผลตแบบ

เซลล บางลกษณะของผลตภณฑอาจไมเหมาะสมสาหรบเซลลกได ใหใชหลกการของลน ไมวา

จะเปนระบบคมบง การผลตทเนนการไหลของงาน การจดการกบคอขวด เปนตน กบผงโรงงาน

ทเปนอยปจจบน

การวางผงโรงงาน คอ การจดคน เครองจกร และวสดใหอยในตาแหนงตาง ๆ เพอการ

ผลตซงทวไปในโรงงาน สามารถแบงผงออกไดเปน 2 ชนด ไดแก

29

1. ผงโรงงานแบบกระบวนการ (process layout/functional layout/job shop) เปนการ

จดใหเครองจกรชนดเดยวกนอยในบรเวณเดยวกน ผงแบบนจะทาใหโรงงานถกแบงออกเปน

แผนกตาง ๆจะมการผลตสนคาไดหลายชนดในแผนก (shop) ตาง ๆ ดงแสดงในภาพท 2.7

2. ผงโรงงานแบบผลตภณฑ (product layout/flow shop) เปนการจดเครองจกรใหวาง

เรยงตามลาดบของขนตอนการผลตหรอตามทศทางการไหลของชนงาน (material flow) นนเอง

ในบรเวณหนงจะผลตสนคาเพยงอยางเดยว ถามสนคาหลายชนดกจะมหลายบรเวณ ดงแสดงใน

รปภาพท 2.8 การจดสายการผลตแบบเซลลจดอยในผงโรงงานแบบผลตภณฑ ตวอยาง

สายการผลตแบบเซลล แสดงในรปภาพท 2.9 จากภาพจะเหนไดวาในหนงหองจะมอยหนงเซลล

ซงไมจาเปนตองเปนเชนนเสมอ ในหนงหองอาจมหลายเซลลได ขนอยกบพนททมอยและความ

ตองการ (Demand) เปนสาคญ

ภาพท 2.7 ผงโรงงานแบบกระบวนการ (process layout)

ทมา : นพนย บวแกว, รจกระบบการผลตแบบลน (กรงเทพฯ: สมาคมสงเสรมเทคโนโลย (ไทย-

ญปน), 2547).

30

ภาพท 2.8 ผงโรงงานแบบผลตภณฑ (product layout)

ทมา : นพนย บวแกว, รจกระบบการผลตแบบลน (กรงเทพฯ : สมาคมสงเสรมเทคโนโลย(ไทย-

ญปน), 2547).

31

ภาพท 2.9 ผงโรงงานแบบเซลล (cellular layout)

ทมา : นพนย บวแกว, รจกระบบการผลตแบบลน (กรงเทพฯ : สมาคมสงเสรมเทคโนโลย(ไทย-

ญปน), 2547).

เพอความเขาใจในขอแตกตางของผลลพธ จากภาพแบบของแผนผงโรงงานระหวาง

แบบกระบวนการและแบบเซลล ใหพจารณาในตารางท 2 อาจมขอสงสยวาทาไมเมอใชผงแบบ

เซลลแลวจงมอตราการใชงานเครองจกร (machine utilization) ตาลง คาตอบคอ เมอใชผงแบบ

เซลลจะทาใหใชงานเครองจกรนอยลงแตผลตสนคาไดเทาเดม นนคอ จะทาใหมกาลงการผลต

เหลอสาหรบความตองการ (demand) อาจเพมขนในอนาคต

32

ตารางท 2.2 เปรยบเทยบชนดของผงโรงงาน

Functional layout Cellular layout

การเดนทางระหวางแผนก มาก นอย

เสนทาง วกวน แนนอน เปนระเบยบมาก

งานรอควผลต 12-30 3-5

การตอบสนองลกคา สปดาห ชวโมง

รอบสนคาคงคลง 3-10 15-60

การควบคมการผลต ยาก งาย

การทางานเปนทม ไมสงเสรม สงเสรม

Quality Feedback วน นาท

ทกษะ แคบ กวาง

การใชเครองจกร 85-95% 70-80%

ทมา : นพนย บวแกว, รจกระบบการผลตแบบลน (กรงเทพฯ : สมาคมสงเสรมเทคโนโลย(ไทย-

ญปน), 2547).

ไคเซน (Kaizen) ไคเซนเปนภาษาญปนมความหมายวา การปรบปรงอยางตอเนองตลอดไป

(continual improvement) เนองจาก Kai มความหมายถง การเปลยนแปลง (change) และ zen

หมายถง ด(good) ไคเซนเปนแนวคดของการปรบปรงอยางตอเนองตลอดเวลา โดยเนนใน

ความมสวนรวม(participation) ของทกคนเปนหลก และเชอในปรมาณของสงททาการปรบปรง

มากกวาผลทไดจากการปรบปรง (return) คอ เนนการปรบปรงหลาย ๆ สง ทาปรมาณมาก ๆ

ถงแมวาผลลพธทไดจะดขนเพยงเลกนอย (small improvement) แตถาทาไปเรอย ๆ อยาง

ตอเนอง (continuous) มนกจะกลายเปนผลการปรบปรงทยงใหญ (big improvement) ใน

33

ผลจากการทาไคเซนไมจาเปนตองวดเปนตวเงนไดเทานน สงทวดเปนตวเงนไมได แต

เปนสงททาใหเกดการปรบปรงกสามารถทาเปนกจกรรมของไคเซนได การทากจกรรมไคเซน

อาจเปนกลมหรอเดยวกได ขนกบเรองททา โดยเรองททาไคเซนอาจทาใหเกดสงเหลาน

1. ระยะทางการขนยายลดลง

2. รอบเวลาการผลต (cycle time) ลดลง

3. ผลตภาพเพมขน

4. ใชพนทนอยลง

5. งานออกดขน

6. งานทอยระหวางกระบวนการ (WIP) ลดลง

7. คณภาพดขน

8. กระบวนการผลตสนลง

9. ใชเวลาการตงเครองจกรลดลง

10. เพมความปลอดภย

11. ขวญกาลงใจดขน

การผลตแบบทนเวลาพอด (just-in-time: JIT)การผลตแบบทนเวลาพอด เปนระบบการผลต

ทนามาใชเพอสนองปรชญาในการผลตทมงเนนกาจดความสญเสยหรอกจกรรมทไมเกดมลคา

ตางๆ ออกจากระบวนการ ซงพฒนาขนโดยบรษทโตโยตา ประเทศญปน เพอใหการบรหาร

จดการวตถดบและชนสวนเขาสกระบวนการผลตในปรมาณและเวลาทตองการ เพอใหผลตเปน

สนคาไดพอดกบความตองการทงปรมาณและเวลาทงน เพอลดความสญเสยและตนทนทมาจาก

การคงคลงและลดงานระหวางกระบวนการอนเปนขอเสยของการผลตแบบคราวละมาก ๆ การ

ผลตแบบทนเวลาพอด ถงแมจะชวยลดความสญเสยอยางทเคยมในการผลตแบบ

34

คราวละมาก ๆ ได แตการผลตแบบทนเวลาพอดกจะมปญหาตรงทตองคอยปรบตงกระบวนการ

และการวางแผน รวมถงการบรหารความรวมมอกบผผลตจากภายนอก (supplier) โดยสรปการ

ผลตแบบทนเวลาพอด ตองมการเปลยนแปลงทตางจากการผลตคราวละมาก ๆ ดงตอไปน

1. ตองมการจดสมดลสายการผลต ใหแตละสถานงานมภาระงานเทากน และสามารถ

รองรบผลตภณฑทหลากหลายได

2. ตองลดหรอกาจดเวลาทใชในการตงเครองเมอเปลยนรนการผลต (setup time) โดยม

เปาหมายอยทการเปลยนแปลงแตละครงตองไมเกน 10 นาท หรอทเรยกกนวา SMED (single

minute exchange of die)

3. ตองลดขนาดของการผลตและการสงซอแตละคราว (lot size) ซงแนนอนวาทาใหเกด

จานวนครงของการตงเครองและจานวนครงของการสงซอทมากขน

4. ตองลดเวลาในการผลตและสงมอบ (production lead time และ delivery lead time)

ซงเวลานาในการผลตสามารถลดลงไดโดยความรวมมอกนระหวางหนวยผลต สวนการลดเวลา

นาในการสงมอบกสามารถลดลงไดโดยความรวมมอและการตดตอประสานงานทดกบผผลตจาก

ภายนอก

5. ตองมการบารงรกษาเครองจกรเชงปองกน เพอใหเครองจกรมความพรอมอย

ตลอดเวลาซงการผลตแบบทนเวลา เครองจกรจะมโอกาสหยดใหบารงรกษามากกวาการผลต

ครงละ มาก ๆ

6. ตองมแรงงานแบบหลายทกษะ (flexible work force) เชนสามารถใชเครองจกรได

สามารถบารงรกษาได สามารถตรวจสอบคณภาพไดและสามารถทางานอนได ซงแตกตางจาก

การผลตคราวละมากๆ ทจะใชแรงงานทเชยวชาญเฉพาะอยาง

7. ตองการผผลตจากภายนอกทเชอถอได และมระบบประกนคณภาพทจะไมทาให

ชนสวนดอยคณภาพมาถงโรงงาน รวมถงมระบบประเมนผผลตจากภายนอก

8. ตองขนถายชนงานระหวางหนวยผลตคราวละนอย ๆ หรอถาเปนไปไดกคราวละหนง

หนวย (small-lot-conveyance หรอ one-piece flow) ทงนเพอลดเวลานาและลดปรมาณงาน

ระหวางกระบวนการ

35

การปรบเรยบการผลต (smooth production sequence)

การปรบเรยบการผลตจะทาใหเกดการไหลของงานอยางราบเรยบอยางสมาเสมอ (steady flow)

ซงจะทาใหการควบคมการผลตเปนไปไดอยางงาย การปรบเรยบการผลต คอ การผลตงานทม

ปรมาณสมาเสมอคงทตลอดชวงเวลาในการผลต โดยผลตทกรน (model) ทกวน ตามความ

ตองการของลกคาถอวาเปนการลดความผนแปร (mura/variation) ในการผลตการปรบเรยบการ

ผลตเปนสงทตองทากอนการตดตงระบบคมบง เนองจากระบบคมบงจะใชงานไดด เมอการผลต

มการไหลของงานอยางราบเรยบสมาเสมอกอน โดยทวไปในปจจบนมลกษณะการผลตอย 2

ลกษณะ คอ การผลตรนเดยวกนครงละมากๆ (batch production) และ การผลตแบบผสมรน

(mixed production) ซงทงสองมลกษณะพเศษดงตารางท 3

ตารางท 2.3 เปรยบเทยบ batch production กบ mixed production

ทมา : นพนย บวแกว, รจกระบบการผลตแบบลน (กรงเทพฯ : สมาคมสงเสรมเทคโนโลย(ไทย-

ญปน), 2547).

สมมตวาในเดอนหนงลกคาตองการสนคาดงน คอ A B C และ D จานวน 1,600,

1,200,800 และ 400 ชน ตามลาดบ และใหเดอนหนงมวนทางาน 20 วน โดยมเวลาทางานวน

ละ 8ชวโมง ดงนน สามารถปรบเรยบการผลตไดดงตารางท 4

36

ตารางท 2.4 การปรบเรยบการผลต

ทมา : นพนย บวแกว, รจกระบบการผลตแบบลน (กรงเทพฯ : สมาคมสงเสรมเทคโนโลย(ไทย-

ญปน), 2547).

การผลตจะไมไดผลตเปนแบตช (batch) คอ ผลตไดเสรจทละสนคาในปรมาณความ

ตองการตอเดอน แตจะผลตสนคาทกชนดทกวน คอ จะผลต A B C และ D วนละ 80, 60, 40

และ 20 ชนตามลาดบ ซงเปนลกษณะการผลตแบบ mixed production จะเหนวาการปรบเรยบ

การผลต คอ การกระจายภาระ (load) ของการผลตใหมความสมาเสมอตลอดชวงการผลต

นนเอง ตวเลขทไดรบจากการปรบเรยบการผลตจะมประโยชน 2 สวน คอ ทราบแผนของการ

ผลตตอวน และใชตวเลขนนสาหรบการจายวตถดบเขาไปในสายการผลตตามความจาเปนทตอง

ผลตในแตละวน ตวเลข takt time จะทาใหจดลาดบของการผลต (production sequence) ได

ดงนคอ A-B-C-A-B-A-B-C-A-D-A หมายความวาผลต A ไดหนงตว แลวกผลต B ตออกหนงตว

แลวกผลต C ตออกหนงตวเรอย ๆตามลาดบทแสดง จนกระทงไดสนคาทงหมดครบตาม

ปรมาณความตองการ ซงเทคนคในการจดลาดบจะเปนตามตามตาราง ท 5 โดยวธเรยงตวเลข

ผลคณของ takt time จากนอยไปหามาก

37

ตารางท 2.5 การใช เวลาแทกคจดลาดบการผลต เพอปรบเรยบการผลตสาหรบ Mixed

Production

ทมา : นพนย บวแกว, รจกระบบการผลตแบบลน (กรงเทพฯ : สมาคมสงเสรมเทคโนโลย(ไทย-

ญปน), 2547).

การมมาตรฐานในการทางาน (work standardization) การมมาตรฐานการทางาน คอ การม

ระบบเอกสาร (documentation) อางองไวเปนมาตรฐาน(standard) สาหรบการทางานและ

ปฏบตตามาตรฐานนน เมอมการเปลยนแปลงใด ๆ กตองปรบปรงเอกสารและอบรมพนกงานให

ทาตามมาตรฐานทไดแกไขนน การมมาตรฐานทาใหสามารถควบคมการทางานและผลงานได

งาย รวมถงใชสอกบพนกงานถงการปฏบตงานไดงายขนดวย นบเปนบนไดขนแรก ๆ ของการ

เพมผลผลตเลยกวาไดตวอยางของมาตรฐานการทางานกคอคมอการทางาน (work instruction)

ตาง ๆ นนเอง หรออาจกลาววามระบบ ISO 9000 กพอจะกลาวได

การบารงรกษาททกคนมสวนรวม (total productive maintenance : TPM) การบารงรกษา

ททกคนมสวนรวมเปนเครองมอของระบบการผลตแบบลน เพอการปรบปรงประสทธภาพของ

การทางานรวมกนระหวางคนกบเครองจกร และทาใหเกดการใชประโยชนจากเครองจกรได

สงสดอนจะกอใหเกดประสทธภาพในการผลต เพอความเขาใจลองพจารณาความแตกตางของ

การบารงรกษาแบบเกา และการบารงรกษาแบบลนหรอ TPM ดงตารางท 6 ซงจะพบวาลนเนน

ในเรองของทมบารงรกษาเครองจกร การทชางเทคนคสามารถดแลเครองจกรไดมากกวาหนง

เครอง (Multi Skill) การใหความสาคญการปองกนการเสยหายของเครองจกรมากกวาการซอม

ซงกคอแนวคดทวาการปองกนปญหาดกวาการแกปญหาและการใหผปฏบตงานทเครองจกรนน

38

1) Breakdown Maintenance (BM) คอ จะมการซอม หรอบารงรกษาเครองจกรกตอเมอ

เครองจกรเกดความเสยหายแลวเทานน

2) preventive maintenance (PM) คอ การบารงรกษาเครองจกรเชงปองกน

3) productive maintenance (PM) คอ การบารงรกษาเครองจกรเชงปองกนตลอดอายการ

ใชงาน การออกแบบ เพอใหมการบารงรกษาเครองจกรนอยทสด (maintenance

preventive : MP) และการปรบปรงเครองจกรเพอใหงายตอการบารงรกษาและปองกน

เครองเสย (maintenance improvement : MI) 4) total preventive maintenance (TPM) คอ productive maintenance ทไดรวมการบารงรกษาดวย

ตนเอง (autonomous maintenance) เขาไปดวย

ตารางท 2.6 เปรยบเทยบการบารงรกษาแบบเกาและการบารงรกษาแบบลน

ทมา : นพนย บวแกว, รจกระบบการผลตแบบลน (กรงเทพฯ : สมาคมสงเสรมเทคโนโลย(ไทย-

ญปน), 2547.

39

การทา TPM จะใหผลดดงน คอ

1. ผลตภาพของการผลตดขน (productivity) เนองจากเครองจกรไมเสยบอยและไมวางงาน

2. คณภาพของสนคาดขน (quality) เพราะของเสยเกดขนเมอเครองจกรทางานผดปกตไป

จากสภาวะทควรเปน เมอเครองจกรถกบารงรกษาใหอยในสภาพดเสมอ ของเสยจงไมเกดขน

3. ตนทนการผลตตาลง (cost) เนองจากผลตภาพดขน

4. จดสงสนคาไดตามทลกคาตองการ (delivery) เพราะการไหลของงานเปนไปไดดขนจาก

การทา TPM

5. เสรมสรางความปลอดภย (safety) เนองจากไดรบการดแลอยางด จงทาใหมสภาพทม

ความปลอดภยในการใชงาน

6. ขวญกาลงใจในการทางานดขน (morale) เพราะสภาพแวดลอมมความปลอดภยและ

พนกงานไดมสวนรวมในงานมากขนจงทาใหเกดความภมใจในงานทตนเองทาอย และทาใหรสก

วา ตนเองกมบทบาทในการปรบปรงและทาใหบรษทดขน

ทาไมจงทา TPM เพราะวา TPM มจดประสงคเพอลดความสญเสย (loss) ทง 6

ประการทเกดขนในการผลตซงความสญเสยทง 6 ประการ (6 big losses) กลาวไดดงน คอ

1. การทเครองจกรเสย (breakdown) ไมสามารถใชงานได

2. การปรบตงเครองจกรใหมและการปรบเครอง (set up & adjustment)

3. การเปดเครองโดยไมมการปฏบตงานหรอมการหยดงาน (idle & minor stoppage)

4. ความเรวของการผลตตกลง (speed) ทาใหไดสนคานอยลง

5. การเกดของเสยและการแกไข (defect & rework)

6. การเรมงานเครองจกรภายหลงการปรบตงหรอเปลยนรนการผลต (start up) เนองดวยวา

อตราของด (yield) จะไตระดบจนถงปกตจาเปนตองใชเวลา

40

องคประกอบของ TPM ทง 8 ประการ มดงน คอ

1. มงเนนทการปรบปรง (focus improvement) ไมวาจะเปนโครงงาน (project) หรอกจกรรม

กลมกตาม เพอเพมประสทธภาพในการใชงานเครองจกรใหไดมากทสด

2. การบารงรกษาเครองจกรดวยตนเองโดยผปฏบตงานทเครองจกรนน ๆ (autonomous

maintenance/self maintenance) เพอลดความสญเสยของเครองจกร เนองจากผทรจก

เครองจกรดทสดกคอผใชงานเครองจกรนนทกวนนนเอง

3. การวางแผนการบารงรกษาเครองจกร (plan maintenance) เพอเพมประสทธภาพในการ

ผลต โดยเปนการทางานรวมกนระหวางชางเทคนคและพนกงานปฏบตการ (operator)

4. การฝกอบรมในการดแลและทางานกบเครองจกร (training) เพอเพมทกษะความชานาญใน

การทางานรวมกบเครองจกร

5. การปอนขอมลกลบของปญหาทเกดขนจากการใชงานเครองจกร (Early management

Maintenance) เพอประโยชนสาหรบการปรบปรงเครองจกรใหม ไมใหพบปญหาเดม ๆ

6. การบารงรกษาคณภาพ (quality maintenance) คอ การทราบวาสะภาวะใดของเครองจกรท

จะไมผลตของเสยออกมา แลวดาเนนการปรบตงเครองจกรใหเขาสสภาวะนนและรกษาใหอยใน

สภาวะทเครองจกรจะผลตของดไดตลอดไป

7.การบรหารทมประสทธภาพของฝายทไมไดเกยวของโดยตรงกบการผลต (efficient

administration) เนองจากฝายทไมไดเกยวของโดยตรงกบการผลต กแนนอนวาเปนทสนบสนน

การผลตนนเอง ดงนน จงมความสมพนธและสงผลกระทบตอกนอยางหลกเลยงไมได

8.การคานงถงความปลอดภยและสงแวดลอม (safety & environment) การดาเนนกจกรรม

TPM สามารถวดผลไดโดยใชตวชวดทเรยกวา OEE (overall equipment effectiveness) หรอ

อาจเรยกไดวาเปนตวชวดประสทธภาพของเครองจกรโดยรวมซง OEE สามารถคานวณไดจาก

ผลคณของอตราการใชงานของเครองจกร (availability rate) อตราความเรวในการผลตของ

เครองจกร (performance rate) และอตราของดทเครองจกรผลตได (quality rate) ซงโรงงานใน

ญปนทไดรบรางวล PM ลวนแตม OEE เกน 85%

41

OEE = A x P x Q

โดยท A = Availability Rate

= อตราสวนของเวลาทเครองจกรนนปฏบตงานไดจรงตอเวลาทมในการผลต หรอ % run

P = performance rate

= อตราสวนของจานวนชนงานทเครองจกรนนผลตไดจรงตอจานวนชนงานทเครองจกรนนควร

ผลตไดตามกาลงการผลต

Q = quality Rate

= อตราสวนของชนงานดทเครองจกรนนผลตไดตอจานวนชนงานทเครองจกรนนผลตได

ทงหมด หรอ กคอ yield

ในการบรรล OEE ทมากกวา 85% นน อาจมแนวทางดงนคอ

1. A ควรมากกวา 90% นนคอ 90% ของเวลาทมในการผลตตองเปนเวลาทเดนเครองจกรใน

การผลตจรง ๆ ตองไมมการวางของเครองจกร ดวยเหตใด ๆ เชน การเสยหายของเครองจกร

กระบวนการผลตออกนอกการควบคม (out of control process) การ PM ทกนเวลายาวนาน

โปรดอยาลมวาการทา PM กเปน NVA ดงนน ในการคด availability จงควรนา PM มาคานวณ

ดวย เพอไมใหมองขามความสญเปลาตวน

2. P ควรมากกวา 95% นนคอ ความเรวของการผลตจรงตองมากกวา 95% ของความเรวใน

การผลตทควรจะเปนหรอออกแบบไว

3. Q ควรมากกวา 99% นนคอ ตองไดของดจากการผลตมากกวารอยละ 99

4. ในการคานวณ OEE นนควรใชวธเดมในการคานวณตลอด ไมควรเปลยนวธการคานวณ

เพราะจะทาใหไมทราบวาทดขนหรอแยลงเกดจากการเปลยนแปลงการคานวณหรอเปนเชนนน

ๆจรง และ ตวเลข OEE เปนตวเลขในเชงเปรยบเทยบเทานนในโรงงานหนง ๆ ในการนาตวเลข

OEEของสองโรงงานมาเปรยบเทยบกน ตองปรบวธการคานวณใหตรงกนเสยกอนจงจะสามารถ

เปรยบเทยบได

42

ถา OEE ของปทแลวเปน 63% แตปนเปน 61% อาจไมไดหมายความวาแยลง นคอกบ

ดกทสาคญของ OEE เพราะเมอเราสามารถทาให yield และความเรวในการผลตทดขน อตรา

ของเวลาทใชในการผลตจะลดลง ซงอาจทาใหผลคณทไดตาลง ดงนน การพจารณาคา OEE จง

ควรดคา A, P,Q ประกอบดวยกน เพอประโยชนในการปรบปรง ตวเลขตาง ๆ ทใชในการ

คานวณ OEE ควรมความถกตอง เชอถอได ตวเลขและแนวโนมของ OEE ควรตดใหทกคน

ทราบและสามารถมองเหนได (visibility) เพอความมสวนรวมในการปรบปรงใหดขนและทกคน

ทราบวาขณะน OEE อยทใดของเปาหมาย

แผนภมสายธารคณคา (value steam mapping) แผนภมสายธารคณคา (value stream

mapping : VSM) คอเครองมอทใชเขยนแผนภาพทแสดงถงเสนทางการผลตของผลตภณฑ ซง

แผนภาพจะแสดงทงการไหลของวตถดบและขอมลในการผลตนน มประโยชนในการใชจาแนก

หรอระบถงขนตอนทเปนการเพมคณคาและทไมเพมคณคาใหกบผลตภณฑหรอทเรยกวา ความ

สญเปลาแลวจงหาวธการเพอทาการกาจดความสญเปลานนออกไป ลกษณะของ VSM จะเปน

เครองมองายๆคอใชเพยงกระดาษกบดนสอเทานนกทาใหมองเหนกจกรรม และการไหลทงหมด

ในการเคลอนยายสนคาตงแตวตถดบจนไปสผบรโภคขนสดทาย ซงเพอความสะดวก และงาย

ตอการพจารณาแผนภาพนนไดมการใชคอมพวเตอรเขามาชวยในการวาดแผนภาพน VSM ถอ

เปนเครองมอพนฐานในการทจะพยายามผลกดนองคกรใหเขาสการผลตแบบลนกอนทจะไปใช

เครองมออน ๆ

การไหลของวตถดบและขอมลท VSM คอการไหลของวตถดบจะเรมมาจากผจดสง

วตถดบ (supplier) สงมาใหโรงงานผผลต และเมอไดผลตภณฑสาเรจรปแลวโรงงานผ ผลตจะ

สงใหผแทนจาหนาย (distributor) เปนผจาหนายออกไปจนถงมอผบรโภคขนสดทาย ในขณะท

การไหลของขอมลจะมทศทางกลบกนกบการไหลของวตถดบคอ ผแทนจาหนายจะไดรบขอมล

ความตองการของลกคาโดยตรง และขอมลความตองการนนจะถกใชรวมกนทงผแทนจาหนาย

โรงงานทผลตและผจดสงวตถดบ ขนตอนการทา VSM แสดงดงภาพท 2.10 คอ

43

ภาพท 2.10 ขนตอนการทาแผนภมสายธารคณคา

ทมา : นพนย บวแกว, รจกระบบการผลตแบบลน (กรงเทพฯ : สมาคมสงเสรมเทคโนโลย(ไทย-

ญปน), 2547).

1. การกาหนดความตองการของลกคา (customer requirement) เนองจาก VSM เปน

เครองมอในแนวคดการผลตแบบลนซงมงกาจดความสญเปลาตางๆในกระบวนการผลตเพอให

สนคาหรอบรการนนสามารถตอบสนองความพงพอใจของลกคา ดงนนกอนทจะเขาสขนตอนใน

การทาVSM สงแรกทจาเปนตองคานงถงคอ การสามารถเขาใจถงความตองการของลกคาได

อยางแทจรงเราจงจะสามารถตอบสนองความตองการนนไดอยางถกตองจนทาใหลกคามความ

พงพอในการจะเขาถงความตองการของลกคาไดอยางแทจรงนนสามารถทาไดโดยการวจย

ตลาด โดยการสารวจตลาด การออกแบบสอบถาม รวมไปถงวธการใดๆทใหไดมาซงขอมล

ความตองการของลกคาหรอผบรโภคขนสดทายอยางแทจรง นอกจากนยงรวมถงการใชเทคนค

quality function deployment (QFD) หรอเรยกอกอยางวาเทคนคบานคณภาพชวยในการแปลง

44

2. กลมผลตภณฑ (product family) เมอทราบวาผลตภณฑใดเปนผลตภณฑทลกคา

ตองการและมขนตอนการผลตเปนอยางไรแลว กอนทจะเรมทาการเขยนแผนภาพนนถา

ผลตภณฑทผานขนตอนแรกมาแลวมเพยงชนดเดยวกจะสามารถขามขนตอนนไปสขนตอนท 3

ไดเลย แตในกรณทผลตภณฑทลกคาตองการทผานขนตอนการกาหนดคณคานนมหลายชนด

หลายรน ทมขนตอนการผลตแตกตางกน จะตองทาการเลอกกลมผลตภณฑทจะนามาทาการ

เขยนแผนภาพเสยกอน ซงจะเลอกเปนกลมผลตภณฑทมขนตอนการผลตทเหมอนกน (product

family) โดยใชการจดกลมตามการวเคราะหท เรยกวา product - quantity - rooting analysis :

PQR (Gary Conner, 2001) ลกษณะของ PQR analysis แสดงใหเหนดงตารางท 7

ในตารางท 7 สวนของยงไมไดจดกลม (unsorted) จะแสดงปรมาณและขนตอนการผลต

ของผลตภณฑประเภทตาง ๆ เชน ขนตอนการผลตของผลตภณฑ X - 1 คอ shear - press -

bend –weld และเมอนามาจดกลม (sorted) โดยจดใหผลตภณฑทมขนตอนการผลตเหมอนกน

อยกลมเดยวกน จากตารางแสดงใหเหนวาสามารถแบงผลตภณฑไดเปน 4 กลมคอ กลมท1 คอ

ผลตภณฑ X - 1C และ Y -10 กลมท 2 คอ X - 20 และ Z - 5 กลมท 3 คอ X20B และกลม

สดทายคอ X - 1 เราสามารถเลอกกลมผลตภณฑกลมใดกไดนามาเขยนแผนภาพ VSM ตอไป

45

ตารางท 2.7 แสดงตวอยางของ spreadsheet ททาการวเคราะห PQR (Gary Conner, 2001)

ทมา : นพนย บวแกว, รจกระบบการผลตแบบลน (กรงเทพฯ : สมาคมสงเสรมเทคโนโลย(ไทย-

ญปน), 2547).

3. การเขยนแผนภาพสถานการณปจจบน (current state drawing) เมอเลอกผลตภณฑ

หรอกลมผลตภณฑทตองการไดแลว ขนตอนตอไปเปนการวาดแผนภาพกระบวนการผลตท

แสดงทงการไหลของวตถดบ และการไหลของขอมลในกระบวนการผลตทกาลงดาเนนการอยใน

ปจจบนของผลตภณฑหรอกลมผลตภณฑนน เพอทาใหมองเหนถงความสญเปลาตางๆทซอน

อยและหาทางกาจดความสญเปลาเหลานนออกไป แผนภาพทไดจากการวาดในขนตอนนจะ

เรยกวา แผนภาพกระบวนการผลตในสถานการณปจจบน (current state mapping) ขนตอน

การวาดแผนภาพจะแบงเปน external mapping และ internal mapping (Jared, 2001)

แผนภมภายนอก (external mapping) คอ การวาดแผนภาพทแสดงความสมพนธ

ระหวาง องคกร คอ ระหวางโรงงานผลตเองกบผสงวตถดบ (supplier) และกบลกคา

(customer) ดงภาพท 2.11

46

ภาพท 2.11 ตวอยาง external mapping

ทมา : นพนย บวแกว, รจกระบบการผลตแบบลน (กรงเทพฯ : สมาคมสงเสรมเทคโนโลย(ไทย-

ญปน), 2547).

แผนภมภายใน (internal mapping) คอ การวาดแผนภาพทแสดงถงกจกรรมใน

กระบวนการผลตทงหมด ซงเปนกจกรรมทเกยวของเฉพาะภายในองคกรของเรา โดยทผวาด

จะตองออกไปสงเกตการณในกระบวนการจรง ๆ เพอเกบรายละเอยดทงหมด และการวาดก

จะตองเรมจากการสงเกตทกระบวนการหลงสดยอนกลบไปขางหนา คอจากฝายขนสงสนคา

(shipping) ยอนกลบไปจนถงการรบวตถดบจากผสงวตถดบ (supplier) เหตผลกคอจะทาให

สามารถเขาใจการไหลของการผลตนนไดงายกวา ดงภาพท 2.12

47

ภาพท 2.12 แผนภาพกระบวนการผลตในสถานการณปจจบน (current state mapping)

ทมา : นพนย บวแกว, รจกระบบการผลตแบบลน (กรงเทพฯ : สมาคมสงเสรมเทคโนโลย(ไทย-

ญปน), 2547).

4. การวเคราะหคณคา (analysis mapping) เมอไดแผนภาพกระบวนการผลตใน

สถานการณปจจบนแลว จะนาแผนภาพทไดนมาทาการวเคราะหและปรบปรงโดยใชหลกการ

กาจดความสญเปลาซงไมถอวาเปนการเพมคณคาออกจากระบบ เพอใหไดกระบวนการผลต

ใหมทมประสทธภาพดขนจากเดม ซงความสญเปลาตาง ๆ ทอยภายในกระบวนการผลตและ

การไหลนน แผนภาพ VSM สามารถแสดงใหเหนไดจากความสญเปลาทง 7 ประการ ไดแก

การผลตเกนความจาเปน (overproduction), ของคงคลง (inventory), การเคลอนยาย

(transportation), กระบวนการผลตทไมจาเปนหรอไมเหมาะสม (inappropriate processing),

ของเสย (defect หรอ rework), การรอคอย (waiting) และการเคลอนททไมจาเปน (motion)

นอกจากการปรบปรงทใชการพจารณาความสญเปลาตาง ๆ ในแผนภาพและกาจด

48

ออกไปดงทกลาวมาแลวนน เรายงสามารถปรบปรงกระบวนการหรอขนตอนการผลตในแตละ

ขนโดยใช take time เปนตวกาหนดรอบเวลาการผลตทเหมาะสม take time หาไดจากจานวน

เวลาทางานในแตละวนทงหมดหารดวยจานวนผลตภณฑทลกคาตองการในแตละวน จะได

ออกมาเปนเวลาทใชในการผลตตอชน ซงเราสามารถนา take time นมากาหนดรอบเวลาการ

ผลตทเหมาะสมคอ รอบเวลาการผลตไมควรมากกวา take time เพราะถารอบเวลาการผลต

มากกวา take time จะทาใหเกดงานระหวางการผลต (work in process) การรอคอย หรอเกด

การเคลอนททไมจาเปนของพนกงาน หรอเกดความสญเปลาอนๆ ในการปรบปรงกระบวนการ

หรอขนตอนการผลตเพอใหรอบเวลากาผลตไมมากกวา take time และใหมประสทธภาพ

กระบวนการดขน สามารถทาไดโดยใชความรตางๆทางวศวกรรมมาปรบปรงตอไป เชนการ

ออกแบบเครองมอชวยจบ (jig) ชวยในการจบชนงานใหเกดการทางานทสะดวกขน การ

ปรบปรงขนตอนการผลตใหงายขน การทาใหระบบการผลตใหเปนการไหลแบบตอเนอง การ

วางมาตรฐานการปฏบตงานเพอชวยลดเวลาในการผลต เปนตน

1. การเขยนแผนภาพสถานการณอนาคต (future state drawing) ขนตอนนเปนการ

วาดแผนภาพกระบวนการผลตใหมทถกปรบปรงโดยการกาจดความสญเปลาตางๆออกไปและ

ปรบปรงกระบวนการหรอขนตอนการผลตใหมโดยใชวธการหรอความรตาง ๆ แลวจะไดเปน

แผนภาพกระบวนการผลตในสถานการณอนาคต (future state mapping) การปรบปรงนจะทา

ใหขอมลตางๆทเกยวของ เชน เวลานาเปลยนแปลงไปดวย ซงจะตองแสดงไวใหเหนใน

แผนภาพดวยเนองจากการปรบปรงแผนภาพกระบวนการผลตนยงไมไดนามาใชในกระบวนการ

ผลตจรง ดงนนบางครงอาจใชการจาลองสถานการณเขามาชวยเพอทาใหเหนคาตางๆท

เปลยนแปลงไป ตวอยางแผนภาพกระบวนการผลตในสถานการณอนาคตแสดงไดดงภาพท

2.13 ซงจะเหนไดวามการปรบปรงโดยการรวมเครองจกร 1 กบ 2 ใหอยภายในบรเวณเดยวกน

ทาใหการไหลเปนไปแบบทละชน และทาใหวตถดบเขามาสกระบวนการโดยใชหลกเขากอนออก

กอน(first in first out : FIFO) ผลของการปรบปรงนทาใหสามารถกาจดการคงคลงวสดระหวาง

กระบวนการลงไปได ทาใหเวลาลดลงจากเดม 4.5 วนเหลอเพยง 0.25 วน

49

ภาพท 2.13 แผนภาพกระบวนการผลตในสถานการณอนาคต (future state mapping)

ทมา : นพนย บวแกว, รจกระบบการผลตแบบลน (กรงเทพฯ : สมาคมสงเสรมเทคโนโลย(ไทย-

ญปน), 2547).

2. การนาไปใชงาน (implementation) เมอสงเกตไดวาคาทแสดงถงประสทธภาพใน

กระบวนการผลตเชน คาเวลานา รอบเวลาการผลต ทไดจากแผนภาพกระบวนการผลตใน

สถานการณ อนาคตมคาทแสดงวาประสทธภาพดขนจากกระบวนการผลตแบบเดม เรากสามารถ

นากระบวนการผลตใหมทปรบปรงแลวนนไปใชในกระบวนการผลตจรงไดตอไป แตถาหากพบวา

ยงสามารถปรบปรงหรอกาจดความสญเปลาในจดใดไดอก กสามารถทาใหแผนภาพกระบวนการ

ผลตในสถานการณอนาคตนนเปลยนเปนแผนภาพกระบวนการผลตในสถานการณปจจบน แลว

ดาเนนการซาตามขอ 2 ไดตอไป

50

ดชนวดผลการปฏบตงาน (performance metric) การมตวชวดผลการปฏบตงานทลน

เรยกวา performance metric เปนสงทสาคญมากในระบบการผลตแบบลนเนองจากการวดและ

การนาเสนอทาใหรวาขณะนเราอยทไหนและจะตองทาอยางไรตอไปใหถงจดหมาย ดงนน

ตวชวดจงเปรยบเสมอนเขมทศ บอดวาตองดาเนนการไปในทศทางใดเพอการบรรลเปาหมาย

กจกรรมตางๆ ทไดทาลงไปใหผลลพธทดหรอไม สามารถรไดจากการวด การวดทาใหเกดความ

โปรงใส(transparence) ในการปฏบตงาน หลายทานอาจเคยไดยนคากลาวถง ความสาคญของ

การวดวา “หากคณวดไมได คณกบรหารไมได”(if you can’t measure ,you can’t manage)

ในทางการบรหารธรกจอาจเรยกตวชวดสาคญวา KPI (key performance indicator) ก

ไมไดตางกนกบ performance metric ของลน ซงตองมการวดและการนาเสนอใหทกคนทมสวน

รวมในความสาเรจเหนได (visibility) เชนเดยวกน

การวดหรอตววดทดควรเปนไปตามหลกการของ SMART กลาวคอ

1. เฉพาะเจาะจง (specific) ควยชชดวาเปนการวดอะไร ทไหน โดยเจาะจง ไมใชเปนไปอยาง

กวางๆ การไมเจาะจงทาใหมคาถามตามมามากมายและไมรวาตองแกไขหรอปรบปรงทไหน

2. สามารถวดผลได (measurable) เมอสามารถวดผลไดทาใหตดตามผลงาน (follow up) ได

และเกดความโปรงใสขน ความโปรงใสทาใหผทางานนนเกดกาลงใจในการทางานนนใหเสรจ

3. สามารถทาใหบรรลผลได (achievable) เพราะจะกระตนใหเกดกาลงใจในการทา แตตองทา

ทายความสามารถดวย

4. ตรงประเดน (relevant) หรอเกยวของกบสงทสนใจอยถาเปนการวดในแผนกกควรสอดคลอง

สนบสนนกบเปาหมายของบรษทดวย (alignment)

5. มกาหนดเวลาทแนนอน (time bound) ขอนสาคญมาก เนองจากตวชวดทไมกาหนดเวลาใน

การบรรลผลลพธทตองการ จะขาดการดแลเอาใจใสตดตาม ซงทาใหตววดไมสามารถพลกดน

(drive) ผลสาเรจได

51

การวดไมจาเปนตองเกยวของกบเรองเงน (financial) เทานน เรองทไมเกยงของกบเงน

โดยตรง (non financial) กควรวดใหมความสมดลกน เชน เรองขวญกาลงใจ (morale) และ

ความปลอดภยของพนกงาน (safety) เปนตน การวดทาใหสามารถบรหารงานไดและเกดผล

ลพธตามทตองการความบกพรองโดยทวไปของการวดผลการปฏบตงานมดงนคอ

1. โฟกสแคบเกนไป (narrow focus) ทาใหแกไขไมทนในบางเรองสาคญทมองขามไป

2. โฟกสการวดเฉพาะทมขอมลพรอมทาใหบางเรองทยงไมมขอมล (data) แตเปนสงสาคญถก

มองขามไป

3. มตววดมากเกนไปทาใหใชขอมลเพอการปรบปรงไดไมทวถง ทาใหผลลพธไมดเทาทควร

4. ตววดมความขดแยงกบเปาหมายขององคกร

การวดโดยทวไปในโรงงานจะเกยวของกบ PQCDSM ไดแก

1. ผลตภาพของการผลต (productivity)

2. คณภาพของสนคาและกระบวนการผลต (quality)

3. ตนทนการผลต (cost)

4. การจดสงทตรงเวลา (delivery)

5. ขวญกาลงใจของพนกงาน (morale)

6. ความปลอดภยในการทางาน (safety)

ตวอยางตวชวดของลน (lean metrics)

1. รอบของสนคาคงคลง (inventory turn)

2. จานวนวนของสนคาคงคลงทมอย (days of inventory on-hand)

3.อตราของเสย (defective rate) ซงอาจเปนเปอรเซนต หรอจานวนชนงานเสยตอหนง

ลานชนดทผลต(DPPM : defective part per million) กได แลวแตลกษณะของอตสาหกรรม

52

4. production lead time หรอ multiple ratio ทไดจากแผนผงคณคา (value stream mapping)

5. รอบเวลาในการผลต (cycle time)

6. take time

7. อตราการใชงานเครองจกรจรง (up time/%run)

8. lead time ของการผลต

9. ระยะเวลาทวตถดบเขามาในคลงจนกระทงออกจากคลงในรปของสนคา(dock to dock)

10. OEE (overall equipment effectiveness)

11. MTTR (mean time to repair)

12. MTBF (mean time between failure)

หากพจารณาดจะพบวา ตววดผลการปฏบตงาน(performance metric) กคอตว C ในวง

ลอของการปรบปรง PDCA (plan-do-check-action) นนเอง ดงนน ตววดผลงานจงเปนกลไก

สาคญยงในการผลกดนใหเกดการปรบปรงอยางตอเนอง (continuous improvement) หรอการ

ปรบปรงอยางกาวกระโดด (breakthrough improvement) กตาม

เมอจะจดทาตววดผลงาน สงตอไปนคอสงทควรพจารณา

1. ควรตงชอตววดนนวาอะไร เพอประโยชนในการสอความหมาย

2. ใชตววดนเพออะไร ตองการเหนการกระทาอะไรเกดขนเมอมตววดน

3. เปาหมายเปนเทาไร

4. คานวณตววดนนอยางไร

5. ควรวดบอยแคใหน

6. ควรรายงานใหผเกยวของทราบบอยแคใหน

7. ใครเปนผวด

53

8. ใครเปนผรายงาน

9. ตองเอาขอมลมาจากให

10. ใครรบผดชอบฐานขอมล

11. แนวทางในการปรบปรงอยางไร เมอผลจากตวชวดเปนไปในทางทไมนาพอใจ

12. จะทาใหทกคนเหนได (visibility) ตววธใด อาจเปนบอรดขนาดใหญพอเหมาะ ซงคนท

เกยวของสามารถเหนไดโดยงาย เพอผลดในการสอสารเปาหมายรวมกนและทาใหทกคนมสวน

รวม (participation) ในการบรรลเปามาย (goal achievement) (นพนย บวแกว 2547)

ผลทไดจากการมระบบการผลตแบบลน

ไดมการพสจนโดยการปฏบตกนมาแลววา การมระบบการผลตแบบลนจะทาใหเกดสงเหลานขน

ไดแก

1. สนคาคงคลงลดลง ในระดบทยงคงตอบสนองตอความตองการของลกคาไดอย ซงเปนการ

ลดลงทงในสวนของวตถดบ (raw material) สนคาในกระบวนการผลตทมกเรยกกนวา

“WIP”(work in process) ซงจะลดลงไดระหวาง 30-90% และสนคาสาเรจรปทผลตเสรจแลว

(finished goods) ซงจะลดลงได 50-90% จะเหนไดวาการทสนคาคงคลงลดลงมผลตอตนทนท

ตาลงโดยจะมตนทนทจาเปนทงในแงของปรมาณและในเวลาทเหมาะ

2. ผลตภาพเพมขน 5-50% ซงจะทาใหตนทนตอหนวยตาลง

3. เวลาในการผลตลดลง (lead time) 80-90% ทาใหสามารถปรบเปลยนการผลตและตอบสนอง

ความตองการของลกคาไดดขน

4. ราคาจดซอลดลง 20-60% หากผจดซอ (supplier) มระบบการผลตแบบลนดวย

54

ระบบการผลตแบบลนจงเปนเครองมอทเหมาะสมกบทกๆองคกร ทตองปรบตวเพอ

รองรบความผนผวน และความไมแนนอนของธรกจ จงเปนเครองมอททาเกดความสามารถใน

การแขงขนทเหนอกวาคแขง ดวยคณภาพทเหนอกวา ตนทนทตากวา และการสงมอบททนเวลา

(นพนย บวแกว2547)

สรปการผลตแบบลน (lean manufacturing system) เปนระบบทไดรบการยอมรบทว

โลกวาเปนระบบการผลตทสามารถลดตนทน ลดความสญเปลา และลดความสญเสยโอกาส

ทางการผลตได ทงยงเปนระบบทสรางมาตรฐาน และแนวคดสาคญในการผลตรวมถงสงเสรม

การปรบปรงอยางตอเนองตลอดเวลาอกดวย จากระบบการผลตแบบโตโยตา (toyota

production system: TPS) ไดมการพฒนาเปนกระบวนทศนใหม (new paradigm) ของการผลต

คอ การผลตแบบลน ซงกระบวนทศนนมแนวคดใหเหนและเขาใจกระบวนการผลตมากขน และ

เปนระบบสามารถตอบสนองตอความตองการของลกคาไดเปนอยางด ระบบการผลตแบบลน

เปนการพฒนาดานการบรหารเวลาและการทางานโดยการลดความสญเปลา (waste/muda)

หลกการทสาคญของการผลตแบบลน คอ การลดชวงเวลาโดยการกาจดทกสงทกอยางทไมม

คณคาเพมในตวผลตภณฑซงความสญเปลา (waste/muda) ทสาคญในกระบวนทศนของระบบ

การผลตแบบลน คอ การผลตมากเกนไป (overproduction) และการจดเกบไวจนกระทง

กลายเปนสนคาทสะสมไวนานในคลงสนคา (inventory) ทาใหเกดการรกษาทยงยาก จาก

รปแบบการผลตทเปนแบบแบทช (batches) ของผลตภณฑขนาดใหญทมงเนนในเรองของ

ความประหยดเวลาในการผลตแบบจานวนมาก ซงอปสรรคเหลานสามารถปองกนและแกไขได

ภายใตการผลตแบบลน ทมเครองจกรทเหมอนกน การดาเนนงานในทางทเหมอนกนแต

สามารถมองเหนความแตกตางในการปองกนปญหาอยางสมบรณแบบ

55

การบรหารทรพยากร (resource management) ตามขอกาหนดในการจดการคณภาพ

ISO 9001 : 2000

1. ประโยชนของการจดสรรทรพยากร

การจดสรรทรพยากร (provision of resources)องคกรตองกาหนดและจดสรรทรพยากรทจาเปน

เพอประโยชนดงน

1.1 เพอดาเนนการและการรกษาระบบบรหารคณภาพและการปรบปรงใหมประสทธภาพอยาง

ตอเนอง

1.2 เพอเพมความพงพอใจของลกคาโดยการตอบสนองตอความตองการของลกคา

2.ทรพยากรประกอบไปดวย

2.1 ทรพยากรบคคล

2.1.1. บททวไป (general )

บคลากรททางานทมผลกระทบตอคณภาพของผลตภณฑตองเปนผมความสามารถทางานไดบน

พนฐานของการศกษาการฝกอบรม ทกษะ และประสบการณทเหมาะสม

2.1.2. เกยวกบความสามารถในการทา งาน ความตระหนก และการฝกอบรม (competency

awareness and training ) องคกรตองดาเนนงานดงน:

1. กาหนดความสามารถทจาเปนสา หรบการปฏบตงานของบคลากรทมผลกระทบตอคณภาพ

ของผลตภณฑ

2. จดใหมการฝกอบรมหรอกจกรรมอนๆทสนองตอบตอความตองการของลกคา

3. ประเมนประสทธผลของกจกรรมใหชดเจน

4. ทาใหเกดความมนใจวาบคลากรไดตระหนกถงความสมพนธและความสาคญของกจกรรม

และบทบาทของตนตอการบรรลวตถประสงคคณภาพ

56

5. จดเกบรกษาบนทกทเหมาะสมเกยวกบการศกษา การฝกอบรม ทกษะ และ ประสบการณ

ของบคลากร

2.2 โครงสรางพนฐาน (infrastructure) องคกรตองกาหนด จดหา และบารงรกษาโครงสราง

พนฐานทจาเปนเพอใหเปนไปตามขอกาหนดของผลตภณฑ โครงสรางพนฐานทเหมาะสมเชน:

2.2.1 อาคารสถานททางานและสงอานวยความสะดวกทเกยวของเชนสาธารณปโภคตางๆ

2.2.2 อปกรณในกระบวนการ ทงฮารดแวรและซอฟตแวร

2.2.3 บรการสนบสนนตางๆ เชน การขนสง หรอการสอสารองคกรตองกาหนดและจดการ

เกยวกบเงอนไขของสภาพแวดลอมในการทางานทจาเปน เพอการดาเนนงานใหเปนไปตาม

ขอกาหนดของผลตภณฑ

2.3 สภาพแวดลอมในการทางาน (work environment) องคกรตองกาหนดและจดการ

เกยวกบเงอนไขของสภาพแวดลอมในการทางานทจาเปน เพอดาเนนงานใหเปนไปตาม

ขอกาหนดของ

ผลตภณฑ เชน อณหภม และเสยง (สธรรม รตนโชต 2552:311-313)

57

ทฤษฎเรองทมาของปญหา ประเดนท 1 1.) การตดทอผดขนาด และพนทในการเกบวตถดบไมเพยงพอ

• เนองวตถดบทเปนทอทองแดงทม O/D และ Thickness หลายขนาดซงถาดดวยตาอาจมองไมเหนความแตกตางของความหนาของทอ เปนสาเหตทาใหเกดการตดทอวตถดบผด Size

• การจดเกบ Coil โดยการซอนเรยงในแนวดงและไมมการแบงแยกขนาดของทอทาใหยงยากตอการนาไปใชงาน และใชพนทมาก ดงภาพท 2.14

ภาพท 2.14 การจดเกบ coil ทองแดงแบบเดม

58

ประเดนท 2 2.) สญเสยเวลาในการหา Sub Part มากเกนไปและเกดการปนกนของ Sub Part และ WIP มากเกนไป กอนสงเขาแผนก Assembly

• การผลตทแผนก Brazing มกจะปญหาความลาชาในการหาชนงานเชอม Leader สญเสยเวลาในการจดเตรยมชนงานเขาส Line เชอมขาดการประสานงานการจดสงชนงานระหวาง Process ดงภาพท 2.15

ภาพท 2.15 การวางชนงานแบบเดม

59

งานวจยทเกยวของ

ยพา กลอนกลาง(2548) ศกษาเรอง การผลตแบบลนในระดบกลยทธและการจาลองสถานการณ กรณศกษา : บรษท บางกอกอเกลวง จากด พบวา แบบจาลองของการผลตแบบลนในระดบกลยทธ จะชวยใหผบรหารคาดการณเหตการณในภายภาคหนาไดและสามารถวางนโยบายหรอแผนการดาเนนงานหลกของระบบการผลตแบบลนในระดบกลยทธไดอยางมประสทธภาพ นอกจากนแบบจาลองยงชวยใหผทไมมความชานาญในการนาระบบการแบบลนมาใช สามารถมองเหนภาพโดยรวมขององคกรแบบลนและจดลาดบขนตอนในการประยกตใชเครองมอของลนไดโดยงายอกดวย ชนะชย อทวราพงศ(2552) ศกษาเรอง การประยกตใชการผลตแบบลนในอตสาหกรรมการออกแบบคาสงซอ พบวา จากการดาเนนงานวจยในกระบวนการผลตทมลกษณะตสาหกรรมการออกแบบ ตามคาสงซอ ซงมระยะเวลาดาเนนการทยาวนานไมนอยกวา 180 วน หรอ 1440 ชวโมงพบวา ไดเสยระยะเวลาสญเปลาในหลายๆ ดาน เชน การออกแบบผลตภณฑทตองรอคอยการลงนามอนมตการจดทาตามแบบของลกคาไมนอยกวา 30 วน ซงตรงนถอเปนการสญเปลาในระดบหนงของการออกแบบและดาเนนการ ยงมการถอดแบบผลตภณฑ เพอจดทารายกาu3619 วตถดบทไมไดคานงถงรปแบบกระบวนการผลตใหสอดคลองกบความตองการทลกคากาหนด ทาใหในการจดจายวตถดบ มความวนวายในการเบกนาไปใช และการสอสารทไมชดเจน การเรยกชอวตถดบทไมเหมอนกน ไมทราบลาดบการผลตทกอนหลงตองเสยเวลาในการรอคนตามคาขอใชวตถดบของหนวยผลต ซงสรางปญหาใหเกดขนมากมาย ชาตร นพกาล ( 2547 ) ศกษาเรอง การประเมนโครงการฝกทกษะกฬาขนพนฐานเพอตานภยยาเสพตดในโรงเรยนมธยมบานนายาว ของตารวจตระเวนชายแดน ผลการวจยพบวา ผลการประเมนโครงการฝกทกษะกฬาขนพนฐานเพอตานภยยาเสพตดในโรงเรยนมธยมบานนายาวของตารวจตระเวนชายแดน 4 ดาน มดงน ดานสภาพแวดลอม ซงประกอบดวยจดประสงคของโครงการ ลกษณะของชมชน สภาพ ความตองการของสงคม การดาเนนงานของโครงการ ความเหมาะสมของการจดโครงการในชมชนและลกษณะการสนบสนนของผบงคบบญชา โดยรวมมระดบความเหมาะสมมาก

ดานปจจยนาเขา ซงประกอบดวยผเขารวมโครงการ คณภาพของบคลากร งบประมาณสถานทและอปกรณโดยรวมมระดบความเหมาะสมปานกลาง

ดานกระบวนการซงประกอบดวยการดาเนนงานของโครงการและกจกรรมของโครงการโดยรวมมระดบความเหมาะสมมาก

ดานผลผลต ซงประกอบดวยประสทธภาพของผผานโครงการ การแสดงออกของพฤตกรรมทเปลยนแปลงและประโยชนทไดรบโดยรวมมระดบความเหมาะสมมาก

60

วนส ปราโมทย (2547) ศกษาเรอง การประเมนโครงการทกษะชวตปองกนสารเสพตดในสถานศกษาโรงเรยนมธยมศกษา อาเภอแกลง จงหวดระยอง ผลการวจยพบวา

1. การประเมนโครงการทกษะชวตปองกนสารเสพตดในสถานศกษาโรงเรยนมธยมศกษาอาเภอแกลง จงหวดระยอง ตามความคดเหนของครผสอนทมสวนรวมในโครงการและนกเรยนผเขารวมในโครงการ โดยรวมมความเหมาะสมอยในระดบมาก

2. การประเมนโครงการทกษะชวตปองกนสารเสพตดในสถานศกษาโรงเรยนมธยมศกษาอาเภอ แกลง จงหวดระยอง โดยพจารณาเปนรายดาน ดงน

2.1 ดานบรบทหรอสภาวะแวดลอม ตามความคดเหนของครผสอนทมสวนรวมในโครงการ มความเหมาะสมอยในระดบมาก

2.2 ดานปจจยเบองตนตามความคดเหนของครผสอนทมสวนรวมในโครงการมความเหมาะสมอยในระดบมาก

2.3 ดานกระบวนการ ตามความคดเหนของครผสอนทมสวนรวมในโครงการมความเหมาะสมอยในระดบมากทสด และของนกเรยนผเขารวมโครงการอยในระดบมาก

2.4 ดานผลผลต ตามความคดเหนของครผสอนทมสวนรวมในโครงการ และนกเรยนผเขารวมโครงการมความเหมาะสมอยในระดบมาก

61

บทท 3

ระเบยบวธการศกษาและผลการศกษา

การศกษาดวยตนเองและคนควาครงน เพอทจะศกษาปญหาในขบวนการผลตแปรรป

ทอทองแดงของชนสวนเครองปรบอากาศททาใหเกดผลกระทบตอคณภาพและระยะเวลาการผลตของบรษท โดยมงเนนทจะดาเนนการปรบปรงประสทธภาพของการทางานใหเพมมากขน และลดระยะเวลาทสญเสยไปกบการทางาน อกทงยงคงตองพจารณาถงเรองการใชตนทนในการผลตทนอยทสด

ระเบยบวธการศกษา

การศกษาครงน ผศกษาไดกาหนดระเบยบและขนตอนการศกษาไวดงน 1. ศกษาและเกบขอมล เพอวเคราะหปญหาทเกดขน 2. เสนอแนะวธการแกไขปญหา 3. นาแนวทางวธการแกไขปญหาไปประยกตใชกบงานจรง 4. สรปผลจากการดาเนนงานและเสนอแนะ จากการเกบรวบรวมขอมลเพอนามาวเคราะห ปญหา และหาแนวทางการแกไขปญหา

ผศกษาไดใชหลกทฤษฎตางๆมาประยกตใชเพอใหขอมลทมความถกตองมากทสดและขอมลทไดรวบรวมมาใชระยะเวลาในการเกบขอมล 2 เดอน เปนขอมลการผลตเฉพาะทโรงงานจงหวดชลบรเทานน โดยเรมตงแตการเบก Coil ทองแดงจากแผนก Store ไปจนถงการเชอมงาน Assembly ในสายการผลตแบบ Make to Order ของกระบวนการผลตแบบวตถดบเขาเปนมวน (Roll process) เพอใหกระบวนการและแผนการผลต มคา ของเสย, พนทใชงาน, เวลาในการผลต, และ WIP ลดลง โดยมขนตอนการวจยดงแสดงในภาพท 3.1

62

การรวเคราะหขนนตอนการดดาเนนการ

ภาพท 3.1 แสดงขนตตอนการดาเนนนงาน

63

ตารางท 3.1 แสดงขนตอนและรายละเอยด

ขนตอนการวจย รายละเอยด

1. ศกษาสภาพการณ ของทง 3 ปญหาในการผลต ของบรษทกรณศกษา

ศกษากระบวนการผลต ขนตอนการผลต ระบบการ วางแผน และการจดตารางการผลตของบรษท กรณศกษาดงแสดงในบทท 4

2. เกบขอมล เกบขอมลจากกระบวนการผลตจรงเพอนามาวเคราะหการแกไขปญหา โดยมรายละเอยดดง แสดงในหวขอท 3.2

3.วเคราะหขอมล นาขอมลมาเรยบเรยงและแยกกลมของปญหาตามชวงเวลาทกาหนด

4.หาวธการแกไขปญหา โดยใชหลกการ Lean Management System

5.ดาเนนการแกไขปญหาทง 3 ขอ กาหนดวธการแกไขปญหา ใชลาดบการผลตตามจรง เปรยบเทยบเวลา

6. เกบขอมลหลงจากดาเนนการแกไขแลว เกบขอมลจากกระบวนการผลตจรง

7.เปรยบเทยบประสทธภาพ Before / After เปรยบเทยบตวเลข / เปอรเซนต ความแตกตางทเกดขนกอนและหลงการปรบปรง

8. สรปผลการวจย จดอบรมการใชงานใหกบพนกงานเพอใหเกดความ เขาใจและนามาใชจรงแลวเกดประโยชน จากนน สรปผลการดาเนนงาน

การวเคราะหขอมล ประเดนท 1 การตดทอผดขนาด และพนทในการเกบวตถดบไมเพยงพอวเคราะหของเสยเนองจากตดงานผดขนาด

เปาหมายการผลตของแผนก Cutting คอ จานวนของเสยทเกดจากการตดทอความหนา

ผดตองเปน 0 ( ในแตละเดอน ) ซงคาทไดตองมากกวา 95 % จงจะแสดงวาประสบความสาเรจและจากผลการดาเนนงานกอนปรบปรงใน เดอน มกราคม และ กมภาพนธ ป 2555 รวบรวมขอมล วเคราะหปญหาและดาเนนการปรบปรง ในเดอน มนาคม และเกบขอมลหลงปรบปรงเดอนเมษายน มรายละเอยดดงน

64

ตารางท 3.2 แสดงการเกกบขอมลการตตดงานผดพลลาด เดอนมกกราคม

จากตารางท 3.2 สามารถถแยกประเภททของงานทตตดผดไดเปน 3 ลกษณะ คคอ

1. ตด OD ผดขนาดด ในเดอนมกกราคมมคาเปปน 0 ครง 0 กโลกรม 2. ตด

120ความหนาผด*11 = 1,320

ดขนาด ในเด0 กโลกรม

ดอนมกราคมมคาเปน 11 ครงๆละ 1 Coil = 120 กโลกรม

3. ตด 120

ความยาวผด*4 = 480 ก

ดขนาด ในเดกโลกรม

ดอนมกราคมมคาเปน 4 ครงๆละ 1 CCoil = 120 กโลกรม

65

ตารางท 3.3 แสดงการเกกบขอมลการตตดงานผดพลลาด เดอนกมมภาพนธ

จากตารางท 3.3 สามารถถแยกประเภททของงานทตตดผดไดเปน 3 ลกษณะ คคอ

1. ตด OD ผดขนาดด ในเดอนมกกราคมมคาเปปน 0 ครง 0 กโลกรม 2. ตด

120ความหนาผด*8 = 960 ก

ดขนาด ในเดกโลกรม

ดอนกมภาพนนธมคาเปน 88 ครงๆละ 1 Coil = 120 กโลกรม

3. ตด 120

ความยาวผด*2 = 240 ก

ดขนาด ในเดกโลกรม

ดอนกมภาพนนธมคาเปน 22 ครงๆละ 1 Coil = 120 กโลกรม

66

วเคราะหปญหางานเสยตามลกษณะ

ภาพท 3.2 กราฟแสดงจานวนงานทเสยตามลกษณะ

จากภาพท 3-2 กราฟแสดงจานวนงานทเสยตามลกษณะ จะเหนวางานทเสยจากการตดความหนาผดขนาดมจานวนทมาก คอ เดอน มกราคม 11 ครงรวมเปนนาหนกถง 1,320 กโลกรม และในเดอนกมภาพนธ 8 ครงรวมเปนนาหนกถง 960 กโลกรม ผศกษาไดประยกตใชเครองมอสาหรบใชวเคราะหปญหาโดยใช Fish Bone Analysis หรอ แผนภมกางปลา ( Cause and Effect Diagram ) ดงรปท 3.3

67

ภาพท 3.3 แผนภมกางปลา (Cause and Effect Diagram)

สาเหตของปญหาทเกดขน

1. Man (พนกงาน) พนกงานยก Coil ขนเครองตดมจานวนไมเพยงพอกบปรมาณงานในแตละวน และใชเวลาทางานนานมากขน, เปนพนกงานใหม, การตรวจงานไมละเอยด

2. Methods (วธการทางาน) วธการยก Coil ขนเครองตดโดยใชรถ Fork lift ตกงานโดยไมสงเกตปายบงช หรอในบางครง ปายบงชกไมชดเจน และไมใชเครองมอวดความหนาของทอทองแดงกอนยกขนเครองตด ดงนนผศกษาจงไดแนะนาผบรหารของบรษทในเรองการปรบปรงในการทางานระหวางแผนก Store และ แผนก Cutting โดยแสดงการวเคราะหปญหา สาเหตและการแกไข ดงตารางท 3.4

68

ตารางท 3.4 แสดงการวเคราะหปญหา, สาเหตและการแกไข

ากตารางท 3.4 จะเหนวาการวเคราะหปญหา, สาเหตและการแกไขมรายละเอยดดงน

คนหาจดสงวตถดบ และทสาคญทสด คอการลด

แกไขโดย การกาหนดและแบงพนทจดวางตามขนาดทอเพอลดพนทในการ

บรหารเหนดวยกบวธการแกไขปญหากไดอนมตใหจดซอชนวางทอตามตารางท 3.5

จ

1. ปญหาปายบงชขนาดไมชดเจน มสาเหตเกดจาก พนทในการจดเกบ Coil ท Store ไมเพยงพอจงจาเปนทจะตองวางเรยงซอนกนในแนงสง ซงทาใหการทางานยากและเสยเวลาในการใช Fork lift ตก และทสาคญทสดของปญหาคอตกทอผดขนาดเนองจากความหนาของทอมขนาดทใกลเคยงกนมาก เชน หนา 0.8 mm. , 1.0 mm. ไมสามารถเหนความแตกตางไดดวยตาเปลา และมวธการแกไขโดย การทาชนวางเพอจดเกบ Coil ตามขนาด Size ทอเพอลดเวลาในการปญหาการตดความหนาทอผดขนาด

2. ปญหามมการแยกวตถดบตาม Size มสาเหตเกดจากไมมการกาหนดพนทจดวาง และมวธการจดเกบ

3. ปญหาวธการตรวจความหนาทอไมถกตอง มสาเหตเกดจาก การตรวจสอบความหนาดวยการดจาก Label มกเกดการผดพลาดเมอ Label สลบกน และมวธการแกไขโดย การกาหนดใหมการตรวจสอบความหนาทอโดยใชเครองมอวด Vernier เพอลดปรมาณงานเสยลงหลงจากผ

69

ตารางท 3.5 แสดงกาหนดการแกไขปญหา

ชอง งมคาใชจาย 94,000 บาท และ Vernier เพอใชวดความหนาทอ มคาใชจาย 4,500 บาท

จากปญหาดงกลาวสรปไดวาตองจดซอชนวางทอ (Rack ) ทสามารถตดปายบงชขนาดของทอและยงสามารถแยกวตถดบไดตามขนาดทตองการ พรอมทงม Roller เพองายตอการตกทอและยงสามารถควบคม FIRST IN – FIRST OUT ของการใชวตถดบได และทสาคญทสดคอการลดจานวนการตดทอความหนาผดขนาดได โดยทาชนวางทอ (Rack ) แบงเปน 2 ชนๆละ 8ซ

70

การเปรยบเทยบประสทธภาพกอนและหลงการแกไข

BEFORE AFTER

ภาพท 3.4 แสดงการจดเกบ Coil กอนและหลงการแกไขปญหา

วร ปายบงชไมถาวร สลบไปมาได ถกแบงแยกชดเจน

Before After

การจดเรยงไมแบงแยกชดเจน ปายบงชขนาดทอแบบถา

71

การเปรยบเทยบประสทธภาพกอนและหลงการแกไข

ตารางท 3.6 แสดงการเกบขอมลการตดงานผดพลาด เดอนเมษายน หลงการแกไขปญหา

จากตารางท 3.6 แสดงการเกบขอมลการตดงานผดพลาด เดอนเมษายน หลงการแกไขปญหา สามารถแยกประเภทของงานทตดผดไดเปน 3 ลกษณะ คอ 1. ตด OD ผดขนาด ในเดอนเมษายน มคาเปน 0 ครง 0 กโลกรม 2. ตด ความหนาผดขนาด ในเดอนเมษายน มคาเปน 0 ครง 0 กโลกรม 3. ตด ความยาวผดขนาด ในเดอนเมษายน มคาเปน 2 ครงๆละ 1 Coil = 120 กโลกรม 120*2 = 240 กโลกรม สรปผลการแกไขปญหา ประเดนท 1 ประเดนท 1 การตดทอผดขนาด และพนทในการเกบวตถดบไมเพยงพอ จากทไดวเคาระหขอมลในปจจยหลายๆอยาง ไดมการปรบปรงสราง ชนวาง COIL ประโยชนทไดรบ

• สามารถลดจานวนงานเสยทเกดจากการตดทอความยาวผดขนาดได 100 %และคดเปนอตราสวนของงานเสยทเกดจากการตดงานผดขนาดทกลกษณะแลว สามารถลดงานเสยไดถง 76 %

• จดเกบและจดจายไดถกตองตามขนาด สะดวกมากขน

72

• ลดเวลาทใชในการคนหาวตถดบ • ประหยดพนทในการเกบวตถดบ อยางมประสทธภาพ • มปายบงชแบบถาวรอยางชดเจน • สามารถควบคมปรมาณ Stock ของวตถดบได

ประเดนท 2 การสญเสยเวลาในการหา Sub Part มากเกนไปและเกดการปนกนของ Sub Part และ WIP มากเกนไป กอนสงเขาแผนก Assembly

• การผลตทแผนก Brazing มกจะปญหาความลาชาในการหาชนงานเชอม • Leader สญเสยเวลาในการจดเตรยมชนงานเขาส Line เชอม ขาดการประสานงานการ

จดสงชนงานระหวาง Process เปาหมายการผลตของแผนก Brazing คอ การลดเวลาในการหา Sub Part ของ Leader

ซงทาใหพนกงานตองหยดการเชอมเพอรอ Leader นา Sub Part มาใหเชอมจงจะเรมทางานได และมเปาหมายในการลดเวลาลงจากเดม 80 % แสดงวาประสบความสาเรจและจากผลการดาเนนงานกอนปรบปรงใน เดอน มกราคม และ กมภาพนธ ป 2555 รวบรวมขอมล วเคราะหปญหาและดาเนนการปรบปรง ในเดอน มนาคม และเกบขอมลหลงปรบปรงเดอนเมษายน มรายละเอยดดงน ตารางท 3.7 แสดงการเกบขอมล Loss Time เดอนมกราคม

73

จากตารางท 3.7 Loss Time ของงานเชอมจานวน 6 ชนด ทจาเปนตองเชอมเปนประจาทกวน สามารถเหนไดวา ชนดทตองใช Sub part 8 ชนจะใชเวลาในการหามากกวาชนดทตองใช Sub part 2 ชน แตโดยเฉลยแลวตองใชเวลาในการหา Sub part = 1,333 นาท หรอ 22.22 ชวโมงโดย Leader เทานน สาเหตเพราะพนกงานจะไมสามารถทาไดเพราะตองใชความจาและความ เขาใจของ Sub part แตละชนดซงม Sub part มากกวา 100 ชนด ในขณะเดยวกนพนกงานเชอมกตองเสยเวลาในการรอคอยในระหวางท Leader ไปหา Sub part ตารางท 3.8 แสดงการเกบขอมล Loss Time เดอนกมภาพนธ

จากตารางท 3.8 Loss Time ของงานเชอมจานวน 6 ชนด ทจาเปนตองเชอมเปนประจาทกวน สามารถเหนไดวา ชนดทตองใช Sub part 8 ชนจะใชเวลาในการหามากกวาชนดทตองใช Sub part 2 ชน แตโดยเฉลยแลวตองใชเวลาในการหา Sub part = 1,296 นาท หรอ 21.60 ชวโมง

74

ภาพท 3.5 กราฟแสดง Loss Time ของแผนก Brazing

จากภาพท 3.5 กราฟแสดง Loss Time ของแผนก Brazing ของเดอนมกราคมมคา = 1,333 นาท หรอ 22.22 ชวโมงและ Loss Time เดอนกมภาพนธ = 1,296 นาท หรอ 21.60 ชวโมงหรอมคาเฉลยของ Loss Time กอนการแกไขปญหา = 1,315 นาท หรอ 21.90 ชวโมง ผศกษาไดประยกตใชเครองมอสาหรบใชวเคราะหปญหาโดยใช Fish Bone Analysis หรอ แผนภมกางปลา (Cause and Effect Diagram) ดงภาพท 3.6

75

ภาพท 3.6 แผนภมกางปลาวเคราะหปญหา

สาเหตของปญหาทเกดขน

1. Man (พนกงาน) ตองใชพนกงานทม Skills และตองรจก Sub Part นนๆ คนทม Skills กจะเปน Leader 2. Methods (วธการทางาน) ไมมการแจงบอกสถานการณรบเขาของ Sub Part ไมมการจดหมวดหมของ Sub Part, ไมมผรบผดชอบการจดเกบ Sub Part และไมมการกาหนดพนทการรบ Sub Part จากแผนก Bending โดยแสดงการวเคราะหปญหาสาเหตและการแกไข ดงตารางท 3.9

76

ตารรางท 3.9 แสสดงการวเคราาะหปญหา, สสาเหตและกาารแกไข

จากตารางท 3.9 จะเหนววาการวเคราะะหปญหา, สาาเหตและการรแกไขมรายลละเอยดดงน

1. ไมมงานงานวธก

มการแจงบอกนททางแผนกนตามตองกาการแกไขโดย

กสถานะทรบดดเมอทางารแลวนาไป จดตงแผนก

เขาของ Subนเสรจแลวกเชอมซงเปนก M/H ขนมา

b Part มสาเหจะวางไวใน นลกษณะกาเพอเปนจดศ

หตเกดจาก โLINE รอใหทรทางานระหศนยกลาง รบ

โดยปกตแลวทางแผนกเชหวาง Proces และ จายงา

วหลงจากชอมมาหาss และมน

2. ไมมหมวชดๆ

มการจดหมวดวดหมของงาๆเพอความสะ

ดหมงานเชอนเชอม และะดวกและรวด

มของ Sub มวธการแกไดเรว

Part มสาเหไขโดย M/H

หตเกดจากไมเปนผรบผด

มมผรบผดชอดชอบการจด

อบการจดดงานเปน

3. ปญหทางตามแกไ

หาไมมผรบผแผนกดดเมอมตองการแลวไขโดย จดตง

ผดชอบการจอทางานเสรจวนาไปเชอมแผนก M/H ข

ดเกบ Part จแลวกจะวางซงเปนลกษขนมาเพอเป

มสาเหตเกดงไวใน LINE ณะการทางานจดศนยกลา

ดจาก โดยปก รอใหทางแานระหวาง Pางบนทกการ

กตแลวหลงจแผนกเชอมมProcess และรรบเขา และ

จากงานทมาหางานะมวธการจายออก

4. ไมกแผนกาหนดพนทรนกดดเมอทา

รบ Part กอนงานเสรจแลว

นเขา LINE เวกจะวางไวใ

เชอม มสาเหใน LINE รอ

หตเกดจาก แอใหทางแผน

แลวหลงจากงกเชอมมาหา

งานททางางานตาม

77

5. ตองจะรจผรบ

งใชคนทม SkจกSub Partบผดชอบการจ

kills ในการหt ทกตว และจดงานเปนช

หา Sub Part ะมวธการแกไชดๆ เพอสงให

ซงตองเปน ไขโดย จดตงหแผนกเชอม

Leader มสางแผนก M/H ม

าเหตเกดจาก ขนมา และM

ก Leader M/H เปน

6. ปญSKIวธกแผน

หาคนทม SLLS กจะถกการแกไขโดยนกเชอม โดย

KILLS กปรบตาแหนย จดตงแผนการฝกใหพน

มจานวนนอนงใหเปน Leนก M/H เปนกงาน M/H

ย มสาเหตเeader หมดเปนผรบผดชอจดเรยงงานต

กดจาก โดยเพราะเกดกาอบการจดงาตามใบสงงาน

ยสวนใหญแลารชานาญงานนเปนชดๆ เนเชอมไวลวง

ลวคนทม น และมเพอสงใหงหนา

หลงจากผบรพนทของแผตามตารางท

รหารเหนดวนก M/H ข

ท 3.10

ยกบวธการแนมา พรอมท

แกไขปญหากทงสงทา Sho

กไดอนมตใหooter เพอค

หจดตงแผนกวามสะดวกใ

ก M/H แลนการจดงาน

ะกาหนดนลวงหนา

ตารางท 3.10 แสดงกาหนดการแกไขขปญหา

78

จากปญหาดงกลาวสรปไดวาตองจดพนกงานเพมขนอ 2 คน เพอมาทาหนาท M/H และจดซอชนวางงาน (Shooter) ทสามารถตดปายบงช Part No.ไดดวย ซงมขนาด 3 ชนสามรถจดPart No. รายการตอไปได พรอมทงม Roller เพองายตอการยกกลองชนงาน และทสาคญทสดคอการลดเวลาการหาชนงานโดย Leader ทาชนวางงาน (Shooter) แบงเปน 3 ชน ซงมคาใชจาย 15,000 บาท โดยสงทา 7 ชนวางงาน (Shooter) =15,000 * 7 = 10,5000 บาท และ เพมพนกงานท M/H 2 คนๆละ 8,000 บาทตอเดอน

การเปรยบเทยบประสทธภาพกอนและหลงการแกไข

ภาพท 3.7 แสดงการหา Sub Part กอนและหลงการแกไขปญหา 1. ไมมการจดหมวดหมงานเชอมของ Sub Part 1. M/H จดชดงานเชอมของ Sub Part 2. Leader ของแผนกเชอมหา Sub Part ตามใบเบกของแผนกเชอม เพอสงเขาแผนกเชอม 2. Shooter ใชสาหรบจดสง Sub Part

79

ภาพท 3.8 แสดง Part Flow กอนและหลงการแกไขปญหา

การเพม M/H ขนมาทาใหการทางานจากกอนแกไขปญหาแตกตางไป คอ เมอแผนกดดทางานเสรจแลวงานกจะไปทแผนกเชอมเลยโดยท Leader ของแผนกเชอมตองมาหางานเอง แลวนา Sub Part ทกตวไปสงใหพนกงานเชอม แตหลงจากแกไขปญหาแลวโดยการมแผนก M/H ขนมาเสมอนเพมกระบวนการผลตขนโดยแผนก Planning จะออก picking list ให M/H เพอจดเตรยม Sub Part ทกตวไวลวงหนา ดงภาพท 3.9

80

การเปรยยบเทยบประสสทธภาพกอนนและหลงการรแกไข

ตารางท 3.11 แสดงการเเกบขอมลการรตดงานผดพพลาด เดอนเมมษายน หลงงการแกไขปญญหา

ภาาพท 3.9 ตวอยาง Pickinng List ใชในแแผนก M/H

81

จากตารางท 3.11 แสดงการเกบขอมล Loss Time เดอนเมษายน หลงการแกไขปญหาพบวา Loss Time ของงานเชอมจานวน 6 ชนด ทจาเปนตองเชอมเปนประจาทกวน สามารถลดเวลาในการเตรยมหา Sub part จากคาเฉลยของทง 2 เดอนคอ 21.90 ชวโมง หรอ 1,314 นาท ลดลงเหลอ 0 นาท/0ชวโมงโดย Leader สามารถไปปฏบตหนาทควบคมการผลตใหมคณภาพและพนกงานเชอมกสามารถเชอมงานไดโดยไมตองหยดการผลตเพอรอ Sub part อกตอไป สรปผลการแกไขปญหา ประเดนท 2 สญเสยเวลาในการหา Sub Part มากเกนไปและเกดการปนกนของ Sub Part และ

WIP มากเกนไป กอนสงเขาแผนก Assembly

จากทไดวเคราะหขอมลในปจจยหลายๆอยาง ไดมการปรบปรงสราง Shooter และ กาหนดให

มแผนก M/H ประโยชนทไดรบ

• ลดเวลาในการหาชนงาน จากคาเฉลยของทง 2 เดอนคอ 21.90 ชวโมง หรอ 1,314 นาท ลดลงเหลอ 0 นาท/0ชวโมง

• สามารถรสถานะของชนงานได • พนกงานสามารถเบกชนงานแทน Leader ได • ลดการปนกนของ Sub Part และ WIP มากเกนไป • สามารถควบคมลาดบการใชงานของ Part ตามใบเบกได • Leader สามารถใชเวลาในการทางานทมประสทธภาพมากขน

82

บทท 4

สรปผลการศกษาและขอเสนอแนะ

สรปผลการศกษา

จากกรณศกษาปญหาของกระบวนการผลตสนคาทมปญหาอย 2 ประเดนคอ 1) มงานเสยทแผนกตดมาก และ 2) เสยเวลาในการหาชนงานของแผนกเชอมมาก โดยมเหตปจจยมาจาก วธการทางานทไมถกตอง และพนกงานสวนใหญเปนพนกงานใหม ซงไดมการแกไขปญหา คอ ปรบเปลยนวธการทางานของพนกงานและจดซอชนวางวตถดบ ซงสามารถลดงานเสยไดถง 76 % จากงานเสยทงหมด และถาเปนปยหาโดยตรงสามารถลดงานเสยไดถง 100 % ตอเดอน ซงการปรบปรงวธการทางานใหมนจะตองดาเนนการอยางตอเนอง สวนการลดเวลาในการหาชนงานสงแผนกเชอมกสามารถลดเวลาของการผลตไดจากเดม 21.90 ชวโมงตอเดอนเปนศนยหมายถงไมมการศนยเวลาดวยสาเหตน อกเลย ทาใหบรษทสามารถผลตงานไดอยางมประสทธภาพและมตนทนทตากวาเดม และหากพจารณาถง KPI ของการผลตหลงจากการปรบปรงขบวนการทงหมดแลว พบวา ทง 2 ประเดนมเปอรเซนตของความสาเรจ 100 %

ขอจากดของการศกษา การศกษาครงนมขอจากดเกยวกบขอมลบางอยางทจาเปนจะตองสมมตขนมา เพอใชในการวเคราะหใหเกดความเหมาะสมเพยงเทานนเพราะเนองจากขอมลของบรษทนน มความ สาคญตอการแขงขนทางดานธรกจเปนอยางมาก จงไมสามารถใชขอมลทแทจรงได และขอจากดอกอยางหนง ไดแก ชวงเวลาทไดเกบบนทกขอมลการทางานเปนชวงเวลาทมพนกงานทเปนคนประเทศกมพชา มากกวาพนกงานคนไทยดงนน จงอปสรรคในการสอสารเพอเกบขอมลและทาใหเกดความลาชาในการทางาน

83

ขอเสนอแนะ

1. การปรบเปลยนวธการทางานใหมไมควรใชแรงงานกมพชาในการตรวจวด

เครองมอวดตางๆในทนท แตควรฝกสอนวธการทางานและการใชเครองมอวดจนชานาญ ฉะนนควรทจะตองประเมน KPI การทาชนงานเสยทกเดอน เพอใหเกดการพฒนาและการปรบปรงอยางตอเนอง

2. ปายบงชตางๆควรใชแบบทมรปภาพควบคตวอกษร 3. ควรฝกพนกงานทจะเขามาทางานในแผนก M/H เพมขน ในกรณทเปดการ

ทางานกะกลางคน 4. ควรแยกแผนก M/H ออกจากพนทของแผนก Store ในกรณทมพนทเหลอเพอ

ปองกนการปนกนของชนงาน

84

บรรณานกรม

ภาษาไทย ธนสาร ดสวรรณ “การพฒนาระบบสนบสนนการตดสนใจสาหรบการจดตารางการผลตในแผนก

ปมขนรปโลหะแผน” วทยานพนธวศวกรรมศาสตรมหาบณฑต จฬาลงกรณมหาวทยาลย, 2545

พชราวลย แสงอรณ “การจดตารางการผลต: กรณศกษาโรงงานผลตคอมเพรสเซอร วทยานพนธวศวกรรมศาสตรมหาบณฑต จฬาลงกรณมหาวทยาลย, 2545

อธป เออทรงธรรม และคณะ “การนาเทคนคการจาลองมาใชเพอสรางสายการผลตแบบลน: กรณศกษาการผลตชนสวนในอตสาหกรรมอเลกทรอนคส”, การประชมวชาการ การวจยดาเนนงานประจาป 2548, 110-120, 2548 [ระบบออนไลน] แหลงทมา http://www.as.nida.ac.th/~ornet/conf05/paper_orconf48/_10_atip.pdf (19 ฤษภาคม 2550)

ดหลก ดลกานนท. รปแบบการประเมนโครงการ . กรงเทพฯ : กรมสามญศกษา, 2533 . ชนะ อทวราพงศ. “การประยกตใชการผลตแบบลน ในอตสาหกรรมการออกแบบตามคาสงซอ”.

วทยานพนธปรญญามหาบณฑต สาขาวศวกรรมอตสาหการ มหาวทยาลยเทคโนโลย พระจอมเกลาพระนครเหนอ,2552

ณรงคเกยรต นกสอน. 18 FACTORIES BEST PRACTICE .กรงเทพฯ : สมาคมสงเสรม เทคโนโลย (ไทย-ญปน), 2552

นพนย บวแกว . รจกระบบการผลตแบบลน . กรงเทพฯ : สมาคมสงเสรมเทคโนโลย

(ไทย-ญปน), 2547

ยพา กลอนกลาง . “การผลตแบบลนในระดบกลยทธและการจาลองสถานการณ กรณศกษา : บรษท บางกอกอเกลวง จากด”. วทยานพนธปรญญามหาบณฑต สาขาวศวกรรม อสาหการ มหาวทยาลยสถาบนเทคโนโลยพระจอมเกลาพระนครเหนอ,2548

85

ภาคผนวก

86

แบบสอบถามเพอการวจย

เรอง การนาระบบการผลตแบบลนมาใชในองคการ กรณศกษา : บรษท ซาโตโคค (ประเทศไทย) จากด คาชแจง : แบบสอบถามชดนเปนสวนหนงในการศกษาของนกศกษาระดบปรญญาโท คณะวศวกรรมศาสตร สาขาวชาการจดการวศวกรรม มหาวทยาลยหอการคาไทย จดทาขนเพอศกษา ผลการนาระบบการผลตแบบลนมาใชในองคกร กรณศกษา : บรษทซาโตโคค (ประเทศไทย) จากด ขอมลทไดรบจากทานทงหมด จะใชเพอการศกษาดวยตนเองเทานน โดยนาเสนอในรปผลรวม มใชรายบคคล จงไมกระทบกระเทอนตอการประกอบอาชพ ผศกษาขอความอนเคราะหจากทานไดโปรดสละเวลาอนมคาของทานตอบแบบสอบถามตามความจรงจนครบถวน เพอทจะทาใหผลการศกษานไดผลสมบรณตามความมงหมาย และขอขอบคณททานไดใหความรวมมอเปนอยางสง แบบสอบถามชดนประกอบดวยขอคาถาม 3 สวน ไดแก สวนท 1 แบบสอบความคดเหนเกยวกบความเหมาะสมของระบบการผลตแบบลน ตอนโยบายของบรษท สวนท 2 แบบสอบถามความคดเหนเกยวกบความเหมาะสมของการบรหาร ทรพยากรของบรษทตอระบบการผลตแบบลน สวนท 3 แบบสอบถามความคดเหนเกยวกบผลของการปรบปรงกระบวนการ ทางาน(Procedure Flowchart) โดยใชหลกการผลตแบบลน

87

สวนท 1 แบบสอบความคดเหนเกยวกบความเหมาะสมของระบบการผลตแบบลนตอนโยบาย

ของบรษท ของผตอบแบบสอบถามคาชแจง : กรณาเขยนเครองหมาย ลงใน ( ) หนาขอความทเปนจรงเกยวกบตวผตอบแบบสอบถาม ระบบการผลตแบบลนมความเหมาะสมตอนโยบายของบรษททานเพยงใด

นอย มาก ปาน นอย มากทสด กลาง

ทสด

1.ระบบการผลตแบบลน มความเหมาะสมตอนโยบายของบรษทในบรบทของ “มงมนพฒนา”

2.ระบบการผลตแบบลนความเหมาะสมตอนโยบายของ บรษทในบรบทของ “สนคามคณภาพ”

3.ระบบการผลตแบบลนความเหมาะสมตอนโยบายของ บรษทในบรบทของ “สงครบตรงเวลา”

4.ระบบการผลตแบบลน มความเหมาะสมตอนโยบายของบรษทในบรบทของ “ลกคาพอใจ”

5.ระบบการผลตแบบลน มความเหมาะสมตอนโยบายของบรษท

88

สวนท 2 แบบสอบถามความคดเหนเกยวกบความเหมาะสมของการบรหารทรพยากร ของบรษทตอระบบการผลตแบบลน ของผตอบแบบสอบถามคาชแจง : กรณาเขยนเครอง หมาย ลงใน ( ) หนาขอความทเปนจรงเกยวกบตวผตอบแบบสอบถาม การบรหารทรพยากรของบรษทมความเหมาะสมตอระบบการผลตแบบลนเพยงใด

มากทสด

มาก ปาน กลาง

นอย

นอย ทสด

1.

ดานทรพยากรบคคล (Human Resources) : ความเหมาะของการฝกอบรมเกยวกบระบบลน

สถานทใชในการฝกอบรมเกยวกบระบบการผลตแบบลนมความเหมาะสม

2.เวลาทใชในการฝกอบรมเกยวกบระบบการผลตแบบลนมความเหมาะสม

3.บรการ/เอกสารทใชในการฝกอบรมเกยวกบระบบการผลตแบบลนมความเหมาะสม

4.เนอหาของการฝกอบรมเกยวกบระบบการผลตแบบลนมความเหมาะสม

5.ทกษะการปฏบตงานของทานมความเหมาะสมกบระบบการผลตแบบลน

6.ความสามารถในการปฏบตงานของทานมความเหมาะสมกบระบบการผลตแบบลน

7.ประสบการณการทางานของทานมความเหมาะสมกบระบบการผลตแบบลน

8.เครองจกรทใชในการผลตของบรษท มปรมาณทเพยงพอเหมาะสมกบระบบการผลตแบบลน

9.เครองจกรทใชในการผลตของบรษท มสมรรถนะท เหมาะสมกบระบบการผลตแบบลน

ดานทรพยากรบคคล (Human Resources) :

ความเหมาะของทกษะ,ความสามารถ และ ประสบการณ

โครงสรางพนฐาน(Infrastructure) : ความเหมาะของอปกรณ,เครองจกร

89

การบรหารทรพยากรของบรษทมความเหมาะสมตอระบบการผลตแบบลนเพยงใด

มากทสด

มาก ปาน นอย นอย กลาง ทสด

10. อปกรณ และ เครองมอ ทใชในงานของทาน มปรมาณทเพยงพอเหมาะสมกบระบบการผลตแบบลน

11.อปกรณ และเครองมอ ทใชในงานของทาน มสรรถนะทเหมาะสมกบระบบการผลตแบบลน

12.อาคารและสถานททางานของทาน มขนาดของพนททเหมาะสมกบระบบการผลตแบบลน

13.อาคารและสถานทใชในการปฏบตงานของทาน มความสะดวกเหมาะสมกบการปฏบตงาน ตามหลกการผลตแบบลน

14.การจดวางอปกรณ,เครองจกร ของบรษท มความ เหมาะสมตอการไหลของงาน ตามหลกการผลตแบบลน

15.วธการทใชตดตอสอสารภายในบรษทของทาน มความเหมาะสมกบระบบการผลตแบบลน

16.อปกรณทใชตดตอสอสารภายในบรษทของทาน ม ปรมาณทเพยงพอ เหมาะสมกบระบบการผลตแบบลน

17.สมรรถณะของอปกรณทใชตดตอสอสารภายในบรษทของทาน มเหมาะสมกบระบบการผลตแบบลน

18.อณหภมภายในบรษทของทาน มอณหภมทความ เหมาะสมกบการปฎบตงาน

โครงสรางพนฐาน(Infrastructure) : ความเหมาะของอาคารสถานท

โครงสรางพนฐาน(Infrastructure) : ความเหมาะของการสอสารของบรษท

สภาพแวดลอมในการทางาน(work environment) : อณหภม และ เสยง

90

สวนท 3 เปนแบบสอบถามความคดเหนเกยวกบผลของการปรบปรงกระบวนการทางาน (Procedure Flowchart) โดยใชหลกการผลตแบบลน ของผตอบแบบสอบถามคาชแจง : กรณาเขยนเครองหมาย ลงใน ( ) หนาขอความทเปนจรงเกยวกบตวผตอบแบบสอบถาม การปรบปรงกระบวนการทางาน โดยใชหลกการผลตแบบลนมผลกระทบตอบรษทเพยงใด

มากทสด

มาก ปาน กลาง

นอย

นอย ทสด

1.

ดานสนคาคงคลง

ผลของการปรบปรงกระบวนการผลตดวยระบบการผลตแบบลน สามารถชวยลดปรมาณงานรอระหวางได กระบวนการผลต

2.ผลของการปรบปรงกระบวนการผลต ดวยระบบการผลตแบบลน สามารถชวยลดปรมาณของวตถดบทรอเขาผลตได

3. ผลของการปรบปรงกระบวนการผลต ดวยระบบการผลตแบบลน สามารถชวยเพมผลผลตของเครองจกรได

4.ผลของการปรบปรงกระบวนการผลต ดวยระบบการผลตแบบลน สามารถชวยลดความผดพลาดจากเครองจกรทใชในการผลตได

5.ผลของการปรบปรงวธการทางาน ดวยระบบการผลตแบบลน สามารถชวยเพมผลผลตใหกบทานได

6.ผลของการปรบปรงกระบวนการผลต ดวยระบบการผลตแบบลน สามารถชวยลดความผดพลาดจากการปฏบตงานของทานได

ดานผลตภาพ

91

ดานเวลาในการผลต

นอย การปรบปรงกระบวนการทางาน โดยใชหลกการผลตแบบลนมผลกระทบตอบรษทเพยงใด

มากทสด

มาก ปาน นอย กลาง ทสด

7. ผลของการปรบปรงกระบวนการผลต ดวยระบบการผลตแบบลน สามารถชวยลดเวลาในการรอคอยของแตละขนตอนการผลตได

8. ผลของการปรบปรงกระบวนการผลต ดวยระบบการผลตแบบลน สามารถชวยลดเวลาทใชในการผลตได

9. ผลของการปรบปรงวธการทางาน ดวยระบบการผลตแบบลน สามารถชวยลดเวลาในการปฏบตงานของแตละชนงานของทานได

10.ผลของการปรบปรงกระบวนการผลต ดวยระบบการผลตแบบลน สามารถชวยลดคาใชจายในการสงซอวตถดบได

11. ผลของการปรบปรงกระบวนการผลต ดวยระบบการผลตแบบลน สามารถชวยลดตนทนทเกดจากการนางานมาวนกลบไปทาใหมได

12. ผลของการปรบปรงกระบวนการผลต ดวยระบบการผลตแบบลน สามารถชวยลดคาใชจายจากการบารงรกษาเครองจกรได

ดานตนทนในการผลต

92

ประวตผศกษา

นางสาววลาสน พนธพวง เกดวนท 12 ตลาคม 2509 สถานทเกดจงหวดเชยงใหมสาเรจการศกษาประกาศนยบตรวชาชพ สาขา อเลกทรอนกส จากวทยาลยเทคนคเชยงใหม เมอปการศกษา 2523 และเขาศกษาตอในหลกสตรประกาศนยบตรวชาชพชนสง สาขา อเลกทรอนกส จากวทยาลยเทคนคเชยงใหม เมอปการศกษา 2527 และปรญญาตร ศลปศาสตรบณฑต สาขาเทคโนโลยสารสนเทศทวไป จากมหาวทยาลยสโขทยธรรมาธราช เมอปการศกษา 2552 และเขาศกษาตอในหลกสตรปรญญาวศวกรรมศาสตรมหาบณฑต สาขาการจดการวศวกรรม บณฑตวทยาลย มหาวทยาลยหอการคาไทย เมอปการศกษา 2553 ปจจบนทางานท บรษท ดาว เคมคอล (ประเทศไทย) จากด โครงการ ประเทศซาอดอารเบย ตาแหนง วศวกรอาวโส ตงแตป 2555 จนถงปจจบน